LISTADO DE CURSOS - pmm-bs.compmm-bs.com/wp-content/uploads/2018/catalogos/CAT_RM-V3.pdf · mantenimiento con microsoft Project (Maintenance Project Management). ... •Revisión

PMM José

Sello

PMM José

Sello

LISTADO DE CURSOS RELIABILITY MANAGEMENTPMM Business School cuenta con un amplio rango de cursos que cubren todos los aspectos del Reliability Management.

www.pmm-bs.com | [email protected]

Mantenimiento Basado en Condición. MBC “Ultrasonido,Aceite, Termografía y Vibración”

Análisis Causa Raíz ACR en Equipos Industriales. Gestión del mantenimiento con microsoft Project (Maintenance Project

Management).

Confiabilidad Humana. Valores Ética y Liderazgo en la Empresa.

Análisis de Modo y Efecto de Falla, AMEF (Norma Internacional UNE-EN-60812-2008)

Análisis causa raíz ACR en equipos industriales. ¿Cómo resolver problemas críticos operacionales en equipos rotativos, estáticos e instrumentación? El plan de inspección técnico y económico más

conveniente.

Mantenimiento centrado en confiabilidad RCM (Reliability Centered Maintenance).

Metodología para análisis de confiabilidad operacional (RAM “Reliability-Availability-Maintainability“).

Actualización de Conocimientos en Mantenimiento y Confiabilidad basado en los 6 pilares del Cuerpo del Conocimiento

(Bok) de la SMRP, alineado a la generación de valor del negocio (Preparación para el examen CMRP)

Diagnóstico de Fallas en Equipos Rotativos (Detección y Análisis de Fallas) PROBLEM SOLVING.

Inspección basada en riesgo. El plan de inspección técnico y económico más conveniente.

PMM-RM-001

PMM-RM-006

PMM-RM-002

PMM-RM-007

PMM-RM-003

PMM-RM-008

PMM-RM-004

PMM-RM-009

PMM-RM-005

PMM-RM-010

LISTADO DE CURSOS RELIABILITY MANAGEMENTPMM Business School cuenta con un amplio rango de cursos que cubren todos los aspectos del Reliability Management.


Con�abilidad Operacional como Estrategia de Negocio: Justi�cación Financiera & Bene�cios

Ingeniería de Fiabilidad y Gestión de Activos ISO 55002

La Gestión del Riesgo según la Norma ISO 31000

PMM-RM-011

PMM-RM-012

PMM-RM-013

PMM-RM-014Reducción de Costo & Pérdidas en Mantenimiento y Con�abi-lidad en la Gestión de Activos

CURSOPMM-RM-001

OBJETIVOS

ASSET MANAGEMENT | www.pmm-bs.com

DURACIÓN 16 horas.

MATERIAL DIRIGIDO A

¡La experienciaque tú necesitas!

• Consideraciones prácticas• Las vibraciones y su medición.Sensores.• El análisis de vibraciones mecánicasy sus aplicaciones.• Consideraciones prácticas.

La adquisición y procesamiento de la información.

• Revisión de conceptos de laestadística matemática.• Adquisición y procesamiento deinformación con valor de diagnóstico.• Estudios de tendencias temporalesy asociadas a parámetros.• Análisis de causa-efecto. Métodosde diagnóstico.• Taller de simulaciones y medicionesde análisis de vibraciones.

Integración de todas las tecnologías de mediciones en la gerencia del mantenimiento técnico.

• Principios básicos de la gerencia delmantenimiento.• Software de gestión del mantenimiento.• Integración de todas lastecnologías en un programa únicode mantenimiento predictivo.

Laboratorios virtuales.

PROGRAMAIntroducción.

• Origen de fallas en las máquinas.• El principio de mirar, escuchar y sentir.• Integración de tecnologías demediciones.

Las técnicas de ultrasonido.• Fundamentos físicos del sonido.• Espectro de sonidos.• Fundamentos del ultrasonido.• Sensores ultrasónicos y aplicaciones.

El análisis de aceite.• Fundamentos físico – químicos delanálisis de aceite.• Visual cracking.• Análisis elemental.• Viscosidad absoluta y cinemática.• Espectroscopia infrarroja.• Análisis de partículas.

Termografía.• Fundamentos físicos de la termografía.• Medición de la radiación infrarroja.• Cámaras Infrarrojas.• Reportes de termografías.

Taller de simulaciones y mediciones. Análisis de vibraciones.

• Origen de las vibraciones.• Mediciones en el dominio temporal yfrecuencial.

El Mantenimiento Basado en Condición (MBC), evalúa el estado de los componentes de los activos físicos mediante técnicas de seguimiento y análisis, permitiéndonos programar las intervenciones de mantenimiento “solamente cuando sean necesarias”.

Las técnicas de MBC buscan la prolongación de la vida útil de los componentes mecánicos, eléctricos, etc., por medio del control del desgaste. El monitoreo del control del desgaste constituye ahora uno de los principales objetivos, tanto en el diseño como en las operaciones de mantenimiento.

Conocer los fundamentos y familiarizarse con el uso de las técnicas del Mantenimiento Basado en la Condición más utilizadas hoy en día.

Establecer los alcances y limitaciones de cada una de las técnicas y su incorporación a un programa de mantenimiento.

• Apuntes electrónicos del curso.• Software de procesamiento y análisisde tendencias.• Normas vigentes para las tecnologíasde mediciones.• Plantillas de trabajo usadas en Excelde los casos analizados en el curso.• Ebooks relacionados.• Videos de mediciones realizadas.• Relación de sitios Web relacionados.

Supervisores, ingenieros y gerentes del área de mantenimiento y producción. Planificadores de mantenimiento. Analistas de vibraciones y técnicos especialistas.

Mantenimiento Basado en Condición – MBC “Ultrasonido, Aceite, Termografía y Vibración”.

CURSOPMM-RM-002

OBJETIVOS


DURACIÓN 16 horas.

MATERIAL INCLUIDO DIRIGIDO A

Organización de equipos de trabajo para el análisis.

• Pasos para organizar el equipo deanálisis.• Integrantes del equipo de trabajo.• ¿Por qué tener equipos de trabajodistintos para cada caso?

Identificación de los fallos. • Fallas esporádicas.• Fallas crónicas.• El fenómeno de los eventos crónicos vs esporádicos.• Oportunidades encontradas en loseventos crónicos.

Troubleshooting en equipos rotativos.• Lista de problemas comunes y sussoluciones en equipos rotativos.

Planeación de los cambios determinados. • Determinación de acciones precisasy claras.• Mecanismos de solicitud de trabajo.• Técnica para el seguimiento decambios propuestos.

ACR y los planes de mantenimiento preventivo. • Cómo alimentar los planespreventivos a partir del ACR

Software de aplicación. • Uso de demo para ejercicio de ACR• Casos prácticos.

En el entorno de Gestión de Activos, la producción diferida, los impactos en la seguridad y ambiente son problemas cuyo origen es identificable en los procedimientos, diseños y pensamiento de los empleados de O&M, Operaciones y Mantenimiento.

En este sentido, un ACR bien organizado puede conducir a la organización a realizar los cambios necesarios y definir tareas de mantenimiento específicas tomando en cuenta el contexto operativo de los equipos.

Mostrar los fundamentos y problemas principales en los equipos rotativos.

Mostrar el enfoque conceptual del ACR y proporcionar un método para la aplicación disciplinada y organizada del ACR.

Actualizar al personal de mantenimiento y operaciones con las nuevas herramientas y metodologías en la solución de problemas a nivel industrial.

Mostrar el camino para alimentar los planes de mantenimiento preventivo desde los ACR.

PROGRAMAFundamentos de equipos rotativos.

• Fundamentos de bombas.• Fundamentos de compresores.• Fundamentos de turbinas.

Manejo y organización de histórico de fallas.• Valor agregado de los sistemas EAM.• Modos de fallas.• Gestión de la información delmantenimiento y la confiabilidad.Norma ISO 14224• El predictivo y su valor en la aplicacióndel ACR.

Aspectos conceptuales de ACR.• Conceptos y definiciones básicas en laaplicación de ACR.

Pasos para el ACR.• Estableciendo el ¿Qué?, ¿Cuándo? y¿Dónde?• La secuencia lógica y estructurada delo ocurrido (Herramienta línea-tiempo).• Técnicas de recolección y manejo de lainformación.• Desarrollo de árboles lógicos paramostrar lo que ocurrió (El ¿Cómo’? y ¿Por qué?).• Validación de hipótesis (Matriz deverificación).• Matriz de acción para eliminar lascausas raices identificadas.


Con esta formación podrá aprovechar las metodologías desarrolladas por el equipo de investigación en Asset Management Realiability del Dr. Luis Amendola, Ph.D., que tiene una amplia experiencia en empresas de los sectores de minería, petróleo, gas, petroquímica, energía y manufactura en Europa, Latinoamérica, África, Australia & Norteamérica.

VENTAJASMantenedores, planificadores, operarios, gestores y profesionales que lideran o participan en equipos gestión de mantenimiento.

Incluye 1 crédito educativo para cursar el MBA Reliability & Risk Management, en PMM Business School & UCAM “Universidad Católica de Murcia”.

USB con diapositivas del curso, artículos, revistas & libros electrónicos

Libro: Análisis Causa Raiz ACR, Luis Amendola, Ph.D, Tibaire Depool, Ph.D,

Análisis Causa Raíz ACR en Equipos Industriales.¿Cómo resolver problemas críticos operacionales en

equipos rotativos, estáticos e instrumentación?

*Incluidos coffee-breaks y almuerzosdurante la formación.

CURSOPMM-RM-003

OBJETIVOS


MATERIAL DIRIGIDO A


para el análisis de fallas.• Técnicas.• Herramientas y tecnología.• Aplicaciones.• Frecuencias óptimas.• Criterios de aceptación y rechazo.

Analizando las causas raices.• Antecedentes.• Tipos de ACR.• Principios básicos.• Aplicaciones.• Activación de un ACR.• El proceso de investigación.• La secuencia lógica y estructuradade lo ocurrido.• Arboles de eventos.• Validación de hipótesis.• Matriz de acción.• Costos-Beneficios.

· Libro Electrónico Sobre Equipos Rotativos y Guía sobre análisis de causa raíz de fallas.· Manual del Participante y CD con paper,normas, videos y casos reales.· Libro de Gestión de Proyectos de ActivosIndustriales, Ph.D. Luis Amendola.

Ingenieros y técnicos del área de ingeniería, operación y mantenimiento de plantas industriales.Personal de operación, mantenimiento, materiales, seguridad, procesos y apoyo técnico que trabajen en la resolución en el proceso productivo.

DURACIÓN 16 horas.

Casi nunca nos detenemos a pensar: ¿por qué los equipos rotativos siguen fallando? Para minimizar los fallos de los equipos rotativos se deben mirar y atacar los problemas desde su raíz de forma efectiva, ya que analizar los fallos requiere tiempo y uso de recursos.

En este sentido un primer paso es identificar qué está generando las pérdidas, cuanticar su impacto, definir una estrategia de análisis, implementar las acciones correctivas y hacer seguimiento y control a la efectividad de estas medidas.

Mostrar cómo dirigir, motivar y supervisar equipos de trabajo que realicen actividades de análisis de fallas.

Facilitar la implementación de programas óptimos para el análisis causa raíz y su retroalimentación en las estrategias de mantenimiento.

Aprender a resolver los eventos que ocurren en el proceso productivo de forma efectiva y eficiente.

Conocer y entender cómo se hacen los análisis de fallas en equipos rotativos, acorde a los estándares internacionales.

PROGRAMAPrincipios de análisis de fallas.

• Conceptos y definiciones. ISO-14224 & • EC-60812.• Clasificación de los paros.• La curva de la bañera.

Manejo de la información de fallas.• Bitácoras de fallas.• Valor agregado de los sistemas CMMS.• Manejo de la información.

Jerarquización de fallas. • Estudio de Malos Actores.• Cualitativa y cuantitativa.• Análisis de pareto.• Nivel jerárquico en la estructura deactivos.

Métodos clásicos de análisis de fallas. Troubleshooting.

• Causa Efecto.• Cinco (5) porques.

Mantenimiento predictivo y su valor agregado

Diagnóstico de Fallas en Equipos Rotativos (Detección y Análisis de Fallas) PROBLEM SOLVING

CURSOPMM-RM-004

OBJETIVOS


MATERIAL DIRIGIDO A


Análisis de problemas y toma de decisiones.

• Definición de un problema.• El proceso de solución deproblemas.• Qué es una toma de decisión.• Resolución de problemas y eltrabajo en equipo.• El proceso eficaz de la toma dedecisiones.

La dimensión humana.• La importancia del factorhumano: El valor del compromiso.• Nuevas tendencias y tecnologíapara la gestión del conocimiento ycompetencias.• Innovación.

Libro:Confiabilidad humana, “valores, ética & liderazgo en la empresa“, José Félix Lozano, Ph.D.

USB con diapositivas, artículos y libros electrónicos.

Gerentes, managers, revisores, superintendentes, supervisores, e ingenieros de mantenimiento, operaciones, finanzas, recursos humanos y servicios.

¿Cuál es el recurso más valisoso en la empresa?Las organizaciones al sufrir cambios radicales en su estructura o al identificar cambios en su entorno socio económico y de mercado deben crear mecanismos que les permita fortalecer a su capital intangible (capital humano, conocimiento, valores, cultura).

No hay lugar a dudas que el capital más valioso en una empresa es su capital humano (soft). En este sentido, así como es invertido gran cantidad de esfuerzo en la mejora de la gestión de los activos físicos (hard). Para el logro del éxito de este enfoque es crucial la gestión de la conabilidad humana, lacual es inherente a la confiabilidad operacional.

Establecer un kit de gestión apoyado en técnicas y herramientas sobre los aspectos críticos de éxito en la gerencia de procesos y personas.

PROGRAMAGestión eficaz del tiempo y organización personal.

• El tiempo y su gestión.• Organización personal y comportamiento ante • el uso del tiempo.• Planicación y organización de lasactividades.• Las prioridades y la delegación delas actividades.

Reuniones exitosas.• Fines y tipos de reuniones detrabajo.• El proceso de una reunión exitosa.Roles y Estrategias.• La interacción en las reuniones: Lafuerza de la pregunta.

Confiabilidad Humana. Valores – Ética y Liderazgo en la Empresa.

DURACIÓN 16 horas.

MAINTENANCE & RELIABILITY STRATEGY SERIES

Luis Amendola, Ph.D 1

Luis AmendolaTibaire Depool Socio fundador CEO & Managing Director of PMM. Con más de 35 años de experiencia industrial en los sectores del petróleo, gas, petroquímica, minería, automoción, plani�cación energética, naval, energía renovable (Eólica) y empresas de manufacturas y cogeneración. Es investigador en universidades europeas, en USA e Iberoamérica, y colaborador de revistas técnicas y publicación de libros en Asset Management, Reliability Maintenance, Project Management, Innovation, Creativity and Leadership & Operational Excellence. Ha participado en congresos como conferencista y ponente principal en eventos locales e internacionales, tanto en empresas como en universidades. Es miembro del equipo editorial de publicaciones en Europa, Iberoamérica y asociaciones profesionales; Asesor de empresas en Europa, Iberoamérica, U.S.A, Australia, Asia y África. Ha ocupado cargos directivos y ha ejercido todos los roles de la Gestión de Activos (Técnico Mecánico, Instrumentista, Supervisor, Superintendente, Gerente de Operaciones y Mantenimiento, y Gerente General). Posee una dilatada experiencia para poder conducir proyectos de implementación y optimización en excelencia operacional en las empresas. Cuenta con dos doctorados; un Ph.D en Ingeniería e Innovación por Universidad Europea y un Ph.D. en Engineering Management por Universidad de Estados Unidos.

Socia fundadora de la �rma PMM Institute for Learning, España. IPMA C – Certi�ed Project Manager. Está especializada en la plani�cación estratégica, táctica y operativa de empresas, Executive Consulting Asset & Project Management, Directora Académica de PMM Business School. Con más de 17 años de experiencia industrial en los sectores de Energía Renovable (Eólica), Manufactura, Gas, Energía Eléctrica, Automoción, Naval, Petróleo, Minería y Petroquímica, en empresas en Iberoamérica, Europa, USA y Australia. Doctoranda por la Universidad Politécnica de Valencia (España) en Diseño y Fabricación de Proyectos de Ingeniería mención Gestión de Activos; y Máster en Project Management por la Universidad de Valencia (España). Cuenta con el aval del IAM a través de la acreditación de PMM como Endorsed Assessor y Endorsed Trainer. Cabe destacar que ha participado en más de 15 proyectos relacionados con la gestión de activos físicos alineados a la PAS 55 – ISO 55000. Parte de estos proyectos han tenido como alcance el desarrollo de assessment alineado a la PAS 55 – ISO 55000, y de�nición de estrategias e implementación, en empresas a nivel mundial. Es autora de más de 55 publicaciones en congresos, artículos y libros.

Copyrights © - PMM Project Management Maintenance

PMM Institute For Learning 1

www.pmmlearning.com www.pmmlearning.com

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Este libro pertenece a la colección de libros “Maintenance & Reliability Strategy Series”, aportando conocimiento de referencia en el área de la con�abilidad, para su comprensión y cabida en el mundo del mantenimiento industrial. Para el autor, escribir este libro ha sido sumergirse en uno de los aspectos más arduos y complicados dentro de la problemática en las organizaciones: "La Con�abilidad Humana". El lector podrá encontrar en este libro conceptos, casos y experiencias asociados a la con�abilidad humana y sus implicaciones, problemas más frecuentes, re�exiones sobre la aplicación en las organizaciones, herramientas para la toma de decisiones y el papel de la dirección de la empresa. Al ser el primer libro de la serie, se tratan temas como: los pilares de la con�abilidad operacional, los modelos de implementación de la con�abilidad humana en las organizaciones, el análisis de riesgo, la resiliencia en las organizaciones, o las técnicas y herramientas de aplicación para la toma de decisiones en la empresa.

Con�abilidad Humana

¿Quién no ha jugado al error probable?

¿Estás seguro de querer realizar esta operación?

SI NO

x

CURSOPMM-RM-005

OBJETIVOS


DURACIÓN 16 horas.

MATERIAL DIRIGIDO A

Estudios RAM (CDM).• Cálculo de los índices básicos.• Tiempo promedio operativo(TPO).• Tiempo promedio para reparar(TPPR).• Tiempo promedio entre fallas(TPEF).• Confiabilidad.• Disponibilidad.• Mantenibilidad.• Utilización.• Modelos estadísticos.

Herramientas para el cálculo (Software) .• Uso de herramienta (Software)para los cálculos.• Interpretación de los Resultados.• Análisis de Resultados.• Proceso de toma de decisiones.• Aplicaciones prácticas.

Optimización costo riesgo (OCR). • Fundamentos.• Uso de herramienta (Software)para los cálculos.• Interpretación de los Resultados.• Análisis de resultados.• Combinación con el RAM.

Aplicaciones Prácticas.• Casos prácticos.

Las estrategias de confiabilidad son el eslabón más importante de la gerencia integrada de activos, éstas permiten centrar los recursos con un enfoque financiero, tomando en cuenta factores de riesgos asociados al negocio y a términos de productividad; la efectiva selección y aplicación de estrategias garantiza la confiabilidad operacional de los activos físicos y del proceso.

Identificar las bases teóricas para manejar las estrategias de confiabilidad y desarrollar programas considerando la criticidad, valoración del riesgo, RAM y OCR.

Mostrar cómo dirigir, motivar y supervisar equipos de trabajo que realicen actividades de aplicación de métodos y técnicas de confiabilidad.

Facilitar la implementación exitosa de programas de mantenimiento basados en confiabilidad.

Aplicar las distintas tendencias de las metodologías de Gestión de Activos asociados a instalaciones industriales, para mejoramiento continuo.

PROGRAMAFundamentos de criticidad.

• Definiciones.• Estructuras.• Aspectos operativos.• Modelos cualitativos y cuantitativos.• Matrices.

Valoración del riesgo.• Cálculo del RPN (Risk PriorityNumber).• Gravedad.• Frecuencia o probabilidad deocurrencia.• Detectabilidad.• Jerarquización.• Teoría de Pareto (80-20).• Valor agregado.• Utilización.

Fundamentos en RAM (CDM).• Generalidades.• Gerencia de la información.• Modelos de medición y control.• Estrategias de recopilación yregistro de la data.• La influencia del factor humano.• Índices de gestión del mantenimiento.• Terminología.• Importancia y justificación.


Ingenieros y técnicos del área de ingeniería, mantenimiento y operaciones de plantas industriales.

USB con diapositivas del curso, artículos, revistas & libros electrónicos.Software para estudios RAM.

Libro:“Modelos mixtos de Confiabilidad”,Luis Amendola, Ph.D.

Metodología para Análisis de Confiabilidad Operacional (RAM “Reliability - Availability - Maintainability”)

CURSOPMM-RM-006

OBJETIVOS


DURACIÓN 16 horas.

DIRIGIDO AMATERIAL

Análisis Causa Raíz ACR en Equipos Industriales.Gestión del Mantenimiento con Microsoft Project

(Maintenance Project Management)

MS PROJECT (técnicas para trabajo de

mantenimiento).• Gestión de aprovisionamiento dematerial y contratos.• Control de indicadores.• Análisis de riesgos Pert-Beta.• Curva de la S (EVM).

Gestión de informes.• Gestión del presupuesto demantenimiento.• Grácos KPI (Indicadores).

Casos prácticos.• Ejemplos de aplicaciones industriales.• Software MS Project .

PROGRAMATrabajando con Microsoft Project.

• ¿Qué es un Proyecto?• Conceptos importantes de direcciónde proyecto.• Importando e ingresando datos.• Técnicas de organización delmantenimiento gestión informatizadacon el EAM (Enterpise AssetManagement).

Gestión de tareas y recursos del mantenimiento.• Gestión de la OT (orden de trabajo).• Organizando tareas.• Identificando el camino crítico.• Usando la estructura descomposición del trabajo EDT (WBS).

Éste es un seminario diseñado específicamente para la función de mantenimiento. El software para la gestión de proyectos es una herramienta que apoya a la planificación, programación, coordinación y gerencia de las tareas de las labores del mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo con las técnicas como el Gantt, Pert, CPM, EDP, ODP y otras herramientas para gestionar las OT (ordenes de trabajo).

Es aplicable a una gama de funciones del mantenimiento, tanto en grandes como en pequeños proyectos; donde los mantenedores, operarios, planificadores y gestores pueden realizar la gestión de los recursos humanos y económicos para una efectiva y eficiente ejecución de sus planes.

Proporcionar a los participantes los conceptos y herramientas del Project Management.

Abordar aspectos fundamentales de planicación, programación y control en las tareas de mantenimiento considerando los tiempos y recursos.

Mostrar la aplicación a las funciones de mantenimiento de las herramientas y técnicas del Project Management para una ejecución efectiva y eciente de los planes de mantenimiento.

Ingenieros, planificadores de mantenimiento y técnicos que coordinan y tienen responsabilidades en la gestión del mantenimiento y operaciones.

Libro: Estrategias y tácticas en la dirección y gestión de proyectos “Project Management“, Luis Amendola, Ph.D.


CURSOPMM-RM-007


Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM(Reliability Centered Maintenance).

OBJETIVOS


MATERIAL INCLUIDO DIRIGIDO A

• Estrategias, tareas y condiciones deaplicación.• Monitoreo de condición.• Modificaciones menores y rediseños.• Diagrama de decisión sobre tareas.• Norma ISO 14224.• Norma SAE JA 1011 & 1012.• Sistemas/subsistemas para aplicarRCM.

Causas interdependientes.• Relación entre confiabilidad, costosy programas de mantenimiento.• Modelo simplificado para auditoríade mantenimiento en una empresa.• Aplicaciones y cálculo de losbeneficios económicos para laempresa.

Herramientas informáticas.• EXCEL: uso del software, generaciónde tablas, histogramas, ajustes dedatos, análisis de tendencias, etc.• Graphical Analysis: empleo delsoftware, generación de tablas,graficaciones, ajustes de datos,análisis de tendencias, etc.• Aplicaciones a casos prácticos en laindustria• Casos prácticos: ejemplos yejercicios.

La estrategia corporativa es de gran importancia para cualquier empresa. La integración de la estrategia de negocio con RCM consiste en analizar las funciones de los activos, ver cuáles son sus posibles fallas, preguntarse por los modos o causas de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias tanto a nivel operativo como a nivel de impacto económico. A partir de la evaluación de las consecuencias se determinan las estrategias más adecuadas con el contexto de operación, exigido que no solo sean técnicamente factibles, sino económicamente viables.

PROGRAMAAnálisis de Confiabilidad.

• Confiabilidad de sistemas.• Configuración en serie.• Configuración en paralelo.• Configuración mixta.• Aplicaciones.• Concepto de componente crítico.• Control de confiabilidad.• Aplicaciones.

Mantenibilidad centrada en la confiabilidad.• Concepto de mantenibilidad.• Diseño de mantenibilidad.• Aplicaciones.• Fundamentos del mantenimientocentrado en confiabilidad RCM.• Contexto operacional.• Los patrones de falla y el MTBF.• El proceso de falla (intervalo P- F).• Las siete preguntas.• Funciones y fallas funcionales.• Niveles de protección.• Causas raíz de falla y causasinterdependientes.• Diagrama de causa-efecto.• Efectos de falla.• Niveles de criticidad y consecuencias.• Funciones y fallas ocultas.

Con esta formación podrá aprovechar las metodologías desarrolladas por el equipo de investigación en Asset Management Realiability del Dr. Luis Amendola, el cual tiene una amplia experiencia en empresas de los sectores de minería, petróleo, gas, petroquímica, energía y manufactura en Europa, Latinoamérica, África, Australia & Norteamérica.

VENTAJAS

Lograr la comprensión del proceso de RCM y sus aplicaciones prácticas en las instalaciones industriales.

Aprender a estimar los beneficios potenciales de las tareas de mantenimiento e identificar las oportunidades de mejora a corto, medio y largo plazo para la optimización de los activos.

Conocer como identicar y caracterizar los mecanismos de deterioro presentes en los activos y clasificar los tipos de causas de falla.

Conocer como evaluar de forma económica la aplicación o no de RCM.

Ingenieros y técnicos del área de mantenimiento de plantas industriales, ingeniería y confiabilidad.

DURACIÓN 16 horas.

Incluye 1 crédito educativo para cursar el MBA Reliability & Risk Management, en PMM Business School & UCAM “Universidad Católica de Murcia”.

Libro: Modelos Mixtos de Confiabilidad, Luis Amendola.


la mejor

tarta del

mundo

Modelos Mixtos deCon�abilidad


Luis Amendola, Ph.D 5Mezclando cosas buenas, obtendrás algo mejor

Luis Amendola


PMM Institute For Learning


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Este libro pertenece a la colección de libros “Maintenance & Reliability Strategy Series”, aportando conocimiento de referencia en el área de la con�abilidad, para su comprensión y cabida en el mundo del mantenimiento industrial.A efectos de alinear las estrategias de con�abilidad en la empresa, lo primero que se debe considerar es la creación de un modelo mixto de con�abilidad que comprenda: un propósito, una misión y una razón de ser, y además se convierta en una �losofía de gestión. En este libro se describen las técnicas y herramientas de con�abilidad (Criticidad, RCM, RCA, TPM, RBI, CBM, RAM) de forma estructurada, lo cual permite contemplar la con�abilidad de activos desde una óptica organizada y centrada en la creación de valor. La integración de estas técnicas y herramientas bajo un modelo mixto impacta positivamente en la rentabilidad de los negocios; visto de otra manera, este enfoque nos ayudará a estructurar un sistema de con�abilidad que esté alineado con la estrategia de la compañía.

5

Socio fundador CEO & Managing Director of PMM. Con más de 35 años de experiencia industrial en los sectores del petróleo, gas, petroquímica, minería, automoción, plani�cación energética, naval, energía renovable (Eólica) y empresas de manufacturas y cogeneración. Es investigador en universidades europeas, en USA e Iberoamérica, y colaborador de revistas técnicas y publicación de libros en Asset Management, Reliability Maintenance, Project Management, Innovation, Creativity and Leadership & Operational Excellence. Ha participado en congresos como conferencista y ponente principal en eventos locales e internacionales, tanto en empresas como en universidades. Es miembro del equipo editorial de publicaciones en Europa, Iberoamérica y asociaciones profesionales; Asesor de empresas en Europa, Iberoamérica, U.S.A, Australia, Asia y África. Ha ocupado cargos directivos y ha ejercido todos los roles de la Gestión de Activos (Técnico Mecánico, Instrumentista, Supervisor, Superintendente, Gerente de Operaciones y Mantenimiento, y Gerente General). Posee una dilatada experiencia para poder conducir proyectos de implementación y optimización en excelencia operacional en las empresas. Cuenta con dos doctorados; un Ph.D en Ingeniería e Innovación por Universidad Europea y un Ph.D. en Engineering Management por Universidad de Estados Unidos.

Libros de la serie


CURSOPMM-RM-008

OBJETIVOS


DURACIÓN 16 horas.

DIRIGIDO AMATERIAL


Inspección Basada en Riesgo. El plan de inspección técnico y económico más conveniente.

técnico.• Cálculo del sub-factor universal.• Cálculo del sub-factor de mecánico.• Cálculo del sub-factor de procesos.

Determinación de las consecuencias de la falla en un equipo.

• Cálculo de la tasa y tiempo deliberación.• Evaluación de consecuencias deincendio/explosión.• Evaluación de consecuencias porfuga tóxica.• Evaluación de consecuenciasambientales.• Evaluación de consecuencias porinterrupción del negocio.

Estimación del riesgo cuantitativo.• Elaboración de la matriz de riesgo.• Interpretación de la matriz deriesgo.

Análisis cualitativo del riesgo.• Funciones del análisis.• Procedimiento del análisis.

Análisis semi-cualitativo del riesgo.• Funciones del análisis.• Procedimiento del análisis.

Elaboración del plan de inspección.• Selección de actividades deinspección.• Selección de frecuencias deinspección.

PROGRAMADefiniciones de inspección y riesgo.

• Criticidad de equipos.• Definición del riesgo.• Definición de un evento.• Inspección de equipos.• Inspección basada en riesgo.• Grupo de inventarios.

Procedimiento general de aplicación de la metodología IBR.

• Estructura de la norma API 581 parael análisis de riesgos.• Procedimiento general de análisiscuantitativo.• Procedimiento general de análisiscualitativo.• Procedimiento general de análisissemi-cualitativo.

Determinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento de falla.

• Ecuación de cálculo.• Selección de la frecuencia genérica.• Cálculo de factor de modificación deequipo.• Cálculo del factor de gerencia delsistema.• Probabilidad de ocurrencia anteescenario de disponibilidad de datos.

Cálculo del sub-factor de modificación de equipos.• Cálculo del sub-factor del módulo

¿Cómo seleccionar las actividades de inspección que minimicen y controlen los riesgos de fallas con consecuencias críticas?

¿Cómo elaborar e implementar un plan de inspección?

El propósito de un programa de inspección es identificar las condiciones de riesgo de falla. Es por esto, que se deben usar métodos que guíen hacia un proceso uniforme y efectivo de selección y definición de tareas de inspección en equipos, basado en la identificación de los mecanismos de degradación, la condición y velocidad de deterioro, y cuantificar los niveles de riesgos.

Los planes de inspección basados en riesgo ajustados a las condiciones actuales y predicciones futuras de la planta, permiten controlar el riesgo, y el uso adecuado de los recursos destinados al mantenimiento.

Explicar los fundamentos, usos y aplicación de la metodología IBR.

Explicar paso a paso la implementación de la metodología cuantitativa IBR.

Explicar paso a paso la implementación de la metodología cualitativa IBR.

Proporcionar un método para elaborar el plan de inspección más apropiado para cada equipo.

Gerentes, ingenieros y técnicos del área de mantenimiento de plantas industriales, especialmente del área de energía, química, petroquímica, petróleo y gas.

Material de apoyo y apuntes: “Inspección basado en Riesgo.”


CURSOPMM-RM-009

OBJETIVOS


MATERIAL DIRIGIDO A

• Identificación de Efectos de falla anivel local y de sistemas.• Métodos de detección.• Clasificación de la severidad.• Frecuencia o probabilidad deocurrencia.• Determinación de prioridades• Calificación en función de laocurrencia, severidad y detección

Proceso de Análisis para AMEF• Análisis del modo, efecto y criticidad de la falla (AMECF).• Propósito del análisis del modo ycriticidad de la falla (AMECF).• Riesgo, R.• Número de Prioridad de Riesgo(NPR), utilidad y escalas.• Relación entre AMECF y análisis deriesgo.• Análisis del modo, efecto y criticidad de la falla (AMECF).

Determinación de la tasa de falla, de la probabilidad y del número de criticidad.

Medición y Seguimiento• Determinación de acciones preventivas y correctivas • Identificación de Acciones y Planesde seguimiento• Informe del Análisis.

Aplicaciones • Aplicación a un proyecto o proceso.• Hoja de trabajo del AMEF• Ejercicios en un formato de hoja detrabajo del AMEF.• Ejemplos y ejercicios de elaboración de AMEF’s.

Mantenedores, planificadores,operarios,Ingenieros de mantenimiento y profesionales que lideran o participan en equipos de gestión de mantenimiento.

PROGRAMAIntroducción

• El AMEF.• Cuándo aplicar el AMEF.• Nivel de aplicación del AMEF en unsistema.

Generalidades• Enfoque multidisciplinario.• Fallas que no son adecuadas tratarcon el AMEF.• Consideraciones al evaluar el impactode una falla.• Flexibilidad del AMEF.• Términos y Definiciones.• Propósito y objetivo del AMEF.• Razones para llevar a cabo el AMEF.

Tareas preliminares para el desarrollo de un AMEF• Planificación del análisis.• Contenido del plan.• Recopilación Información y Estructuradel sistema.• Definición de los límites del sistemapara el análisis.• Niveles de análisis.• Representación de la estructura delsistema.• Requisitos de un diagrama de bloques.• Requisitos para los diagramas deprocesos.

Desarrollo Metodológico del Análisis del Modo y Efecto de la Falla, AMEF

• Procedimiento del AMEF.• Determinación del modo de falla.• Ejemplos de modos de falla generales.• Congruencia entre el nivel más bajodel sistema y los objetivos del análisis.• Causas de las fallas y efectos de la falla

DURACIÓN 16 horas.

EL Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodología sistémica y sistemática dirigido a la detección anticipada de los modos de falla potenciales de un sistema, producto o proceso con el fin de establecerlos controles necesarios que eviten omitiguen la ocurrencia de los mismos.

También identifica características de diseño o de proceso críticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta proactiva de identificación de problemas.

El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEF’s son requeridos para todos los diseños y procesos a fin de asegurar la prevención de problemas.

Proporcionar directrices establecidas en la Norma Internacional UNE-EN 60812:2008, Técnicas de análisis de la fiabilidad de sistemas. Procedimiento AMEF, para la conducción de estudios con la finalidad de:

a) Evaluar e identificar detalladamentetodos los efectos dentro de los límitesdefinidos del sistema.

b) Identificar las fallas funcionales yestimación de las medidas de severidad y probabilidad de falla.

c) Determinar la criticidad para eltratamiento o mitigación de cada modo de falla con respecto a la función o desempeño del sistema y el impactoen los procesos involucrados.

d) Desarrollar plan de mantenimientoefectivo para mitigar o reducir laprobabilidad de falla.

Análisis de Modo y Efecto de Falla, AMEF (Norma Internacional UNE-EN-60812-2008)

Libro: Organización y Gestión de Mantenimiento, Luis Amendola, Ph.D.

Norma UNE-EN-60812-2008

USB con diapositivas, artículos y libros electrónicos

CURSOPMM-RM-010

OBJETIVOS


MATERIALDIRIGIDO ALibro: de Organización y Gestión del Mantenimiento, Luis Amendola, Ph.D.

USB con diapositivas, artículos y revistas.

DURACIÓN 24 horas.

Actualización de Conocimientos en Mantenimiento y Confiabilidad basado en los 6 pilares del Cuerpo del

Conocimiento (Bok) de la SMRP, alineado a la generacion de valor del negocio

El Taller de actualización y preparación para la certificación de la SMRP, se enfoca en la revisión de los principales temas que la SMRP ha definido como parte del cuerpo del conocimiento con los que debe contar el profesional del mantenimiento y la confiabilidad, para llevar de forma exitosa su gestión a nivel industrial, y que son evaluados e incluidos como temas en cada examen.

Presentar los principales aspectos de las cinco áreas que conforman el cuerpo del conocimiento de la SMRP para llevar a cabo el examen de Profesional Certificado en Mantenimiento y Confiabilidad CMRP.

Proporcionar información que ayude a los profesionales del mantenimiento y la confiabilidad a mejorar el enfoque en la gestión de sus planes de administración y de activos.

Compartir herramientas y una guía metodológica que les permita a los profesionales del mantenimiento y la confiabilidad llevar el examen de certificación de forma óptima.

Reforzar competencias en las cinco áreas del cuerpo de conocimiento de la SMRP.

Mantenedores, planificadores,operarios, Ingenieros de mantenimiento, de confiabilidad, profesionales que lideran o participan en equipos de gestión de mantenimiento de activo de cualquier organización.

PROGRAMARevisisón de las 5 áreas del cuerpo del conocimiento

• Gerencia y Negocio.• Confiabilidad en los procesos deManufactura.• Confiabilidad de Activos.• Organización y Liderazgo.• Gestión del trabajo.

Gerencia y negocios• Creación de la dirección estratégica yplanes.• Administrar plan estratégico.• Medir el desempeño.• Administrar plan organizacional.• Comunicar a “Líderes”.• Administración de los riesgos E.H.S.

Confiabilidad en los procesos de manufactura

• Entendimiento de los procesosaplicables.• Técnicas de mejora de procesos.• Administración de los efectos delcambio en los procesos y equipos.• Especificación y estándares deindustrias y de procesos.

Confiabilidad de equipos• Determinación de expectativas de laconfiabilidad de los equipos.• Evaluar la confiabilidad del equipo eidentificar oportunidades de mejora.• Establecer estrategias demantenimiento equipo existente.

• Establecer estrategias demantenimiento equipo nuevo.• Selección costos- justificada deestrategia Ejecutar.• Estrategia de mantenimiento aejecutar.• Revisión de la confiabilidadde equipo y ajuste estrategia deconfiabilidad.

Organización y liderazgo• Determinar los requerimientosorganizacionales.• Analizar la capacidadorganizacional.• Desarrollo de la estructuraorganizacional.• Desarrollo de competencias.• Liderar y administrar.

Gestión del trabajo• Identificación del trabajo.• Sistema formal de priorización.• Planeación del trabajo.• Programación del trabajo.• Ejecución del trabajo.• Documentar el trabajo ejecutado.• Análisis del trabajo realizado yseguimiento.• Medición de desempeño yseguimiento.• Planeación y ejecución deproyectos de capital.• Uso efectivo de EAM.• Administración de recursos ymateriales (MRO).

Presentación del examen de simulación

Preparación para el Examen CMRP


Luis Amendola, Ph.D 3

Luis Amendola


PMM Institute For LearningLibros de la serie 3


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Este libro pertenece a la colección de libros “Maintenance & Reliability Strategy Series”, aportando conocimiento de referencia en el área de la con�abilidad, para su comprensión y cabida en el mundo del mantenimiento industrial.A lo largo de cada capítulo del libro se va a ir estudiando en detalle cada aspecto de la gestión del mantenimiento de activos alineado a la ISO 55000 Asset Management, haciendo hincapié en la Elaboración de Planes de Mantenimiento, la Gestión de los Recursos Humanos, la Gestión de Materiales, la Gestión de la información, la Gestión de Compras y Contratos, y Los Indicadores Técnicos y Financieros. Se trata de un libro práctico que el lector puede utilizar en su empresa para optimizar sus procesos y costes de mantenimiento, en pro de la sostenibilidad de la empresa en los mercados.

Socio fundador CEO & Managing Director of PMM. Con más de 35 años de experiencia industrial en los sectores del petróleo, gas, petroquímica, minería, automoción, plani�cación energética, naval, energía renovable (Eólica) y empresas de manufacturas y cogeneración. Es investigador en universidades europeas, en USA e Iberoamérica, y colaborador de revistas técnicas y publicación de libros en Asset Management, Reliability Maintenance, Project Management, Innovation, Creativity and Leadership & Operational Excellence. Ha participado en congresos como conferencista y ponente principal en eventos locales e internacionales, tanto en empresas como en universidades. Es miembro del equipo editorial de publicaciones en Europa, Iberoamérica y asociaciones profesionales; Asesor de empresas en Europa, Iberoamérica, U.S.A, Australia, Asia y África. Ha ocupado cargos directivos y ha ejercido todos los roles de la Gestión de Activos (Técnico Mecánico, Instrumentista, Supervisor, Superintendente, Gerente de Operaciones y Mantenimiento, y Gerente General). Posee una dilatada experiencia para poder conducir proyectos de implementación y optimización en excelencia operacional en las empresas. Cuenta con dos doctorados; un Ph.D en Ingeniería e Innovación por Universidad Europea y un Ph.D. en Engineering Management por Universidad de Estados Unidos.

“Mantenimiento como negocio,Balanced Scorecard”

Organización y Gestión del mantenimiento

¿Tus activos producen o gastan?

CURSOPMM-RM-011

OBJETIVOS


MATERIAL DIRIGIDO A

Confiabilidad del Equipo•Conectar los Indicadores Técnicos(TMEF - TPPR - TPPF – Confiabilidady Disponibilidad) con los IndicadoresEconómicos EBIT - ROI - ROA - ROE através de Balance Scorecard.

•Calculo del costo de mantenimientoanual como % del valor de los activos(RAV)

Confiabilidad HumanaMaximiza tu capacidad de liderazgo y habilidades directivas para enfrentarte con éxito a los desafíos y convertirte en un líder transformador.• Desarrolla una cultura organizativa

que genere compromiso y Potenciatus habilidades de comunicación ynegociación.

• Técnicas de Ingeniería deConfiabilidad y Riesgo aplicadas enel análisis de fallas humanas queprovocan impacto en: la seguridad,el ambiente y las operaciones(Human Reliability Analysis: HRA)

Este curso de confiabilidad operacional como negocio está dirigido a miembros estratégicos y tácticos con responsabilidad en los aspectos estratégicos de sus organizaciones.

PROGRAMAConfiabilidad OperacionalAnalizar el entorno para desarrollar una visión global y adaptando tu modelo de negocio en función de las oportunidades.

•Justificación técnica y económicapara la implementación de técnicas yherramientas de confiabilidad (RCM-RCA-RBI) y su impacto en el negocio.

•Analiza los requerimientos de valor de losdistintos stakeholders en la organizacióny su conexión con la confiabilidadoperacional.

•Calculo de OEE (Overall EquipmentEffectiveness), su impacto en elrendimiento técnico y económico de losactivos a traves del ROCE “Retorno sobreCapital empleado”

Confiabilidad desde el DiseñoEstrategias de Ciclo de vida de los activos (Capex & Opex), Demostración de los beneficios financieros de los proyectos de confiabilidad del equipo.

DURACIÓN 16 horas.

Una oportunidad para la actualización de conocimientos y el pensamiento estratégico y financiero de la confiabilidad operacional, que te permitirá obtener una comprensión profunda del contexto actual del negocio, enfocar estrategias eficaces e implementar procesos de cambio efectivos, proporcionándote metodologías como RCM - RCA - RBI para optimizar la eficiencia en la gestión global de los activos , potenciar tus habilidades de liderazgo a través de la confiabilidad humana y transformar tu organización para enfrentar nuevos desafíos que necesita un gerente o profesional Senior para implementar y sostener una estrategia de confiabilidad operacional.

Obtener una visión profunda del contexto actual de la confiabilidad y su impacto en el EBIT.

Incorporar las últimas tendencias de gestión de la confiabilidad en la empresa.

Conectar las herramientas de confiabilidad con el negocio

Mejorar las capacidades de liderazgo a través de la confiabilidad humana.

Demostración de los beneficios financieros de los proyectos de confiabilidad del equipo.

Perfeccionar habilidades de comunicación y Networking.

Confiabilidad Operacional como Estrategia de Negocio: Justificación Financiera & Beneficios

Libro: Modelos Mixtos de Confiabilidad, Luis Amendola, Ph.D.

USB con diapositivas, artículos y libros electrónicos


INCLUIDO

OBJETIVOS DIRIGIDO AMATERIAL

DURACIÓN 16 horas.

Este curso, está dirigido a ingenieros de fiabilidad, mantenimiento y proyectos, explica los conceptos de ingeniería de fiabilidad y su alineación con la ISO 55002 de gestión de activos, para la implantación de un plan de mantenimiento apoyado en RCM (Reliability-centered Maintenance), RCA (Root Cause Analysis), RBI (Risk-based inspection) y la optimización de repuestos. Durante el curso se utilizarán normas internacionales como SAE JA 1011, ISO 14224 e ISO 55001.

¿Cómo iniciar un proceso de optimización del ciclo de vida de sus activos?, o ¿qué acciones llevar a cabo para preparar a la organización hacia nuevos retos?, o ¿cómo estandarizar las operaciones de nuestras plantas o activos? Son preguntas que se hacen CEO, Accionistas, Gerentes y Líderes de Equipos. Para ello lo primero es comprender los requisitos específicos para la gestión de la fiabilidad de activos. La gestión de fiabilidad de activos busca impactar en el “performance” del negocio generando valor a través de los activos. Esto se traduce en optimizar el CAPEX & OPEX, identificar pérdidas de productividad, alinear las áreas de mantenimiento, operaciones, ingeniería, soporte, habilitadores y de negocio, hacia la estrategia y objetivo del negocio.

Mostrar a las participantes estrategias de cómo orientar un sistema de gestión de fiabilidad de activos para impulsar los objetivos del negocio, y metodologías para la evaluación e implementación (hoja de ruta y beneficios tempranos, cambio cultural).

Aprenderá a justificar la implementación de proyectos de fiabilidad técnico-económico, ante la dirección de la empresa bajo procesos de cambio cultural y mejora continua.

Este curso está dirigido a ingenieros de fiabilidad, mantenimiento y proyectos.

Libros: - Modelos mixtos de Confiabilidad, Luis Amendola, Ph.D.

- Análisis Causa Raíz como negocio, Luis Amendola, Ph.D.

Apuntes sobre ISO 55001.

USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y revistas)



REALIABILITY MANAGEMENT | www.pmm-bs.com

PROGRAMA

• Comprender los requerimientos de la norma ISO 55002 ysu alineación con las estrategias de fiabilidad (RCM, RCA,RBI, RAM, LCC).• Conocer los elementos de implementación requeridospor un sistema de Gestión de Activos.• La ISO 55002 con otros estándares y normas.• El proceso de certificación ISO 55001 - ISO 17021.5• ¿Cómo desarrollar una política de gestión de activos?• ¿Cómo conecto el plan estratégico de la empresa con elplan estratégico de gestión de la confiabilidad de activos?• Directrices para la implementación.• Roles para la gestión de activos.• Etapas para la implementación (Construir la Visión yMisión).• Conceptos de Performance Management.

CURSOPMM-RM-012 Ingeniería de Fiabilidad y Gestión de Activos ISO 55002

OBJETIVOS

DIRIGIDO A

MATERIAL INCLUIDODURACIÓN 8 horas.

¿Cómo gestionar adecuadamente el riesgo para crear y proteger el valor de la organización? ¿Cómo integrar la gestión del riesgo en los procesos de la organización y, en particular, en la toma de decisiones?

La norma ISO 31000 proporciona las bases para responder a estas preguntas clave, proporcionando el marco formal y estableciendo los procesos necesarios que van a permitir: aumentar la probabilidad de alcanzar los objetivos, mejorar la identificación de oportunidades y amenazas, mejorar la seguridad y confianza de las partes interesadas, establecer una base fiable para la toma de decisiones, mejorar los controles y mejorar el aprendizaje y la resiliencia de la organización.

Conocer los fundamentos de la gestión de riesgos y los sistemas de gestión de riesgos

Comprender la relevancia, la estructura y el propósito de la norma ISO 31000

Describir el proceso de gestión de riesgos

Aprender el proceso de construcción e implementación de un marco de gestión de riesgos.

Responsables de implantar o mantener sistemas de gestiónDirectivo medio o alto




PROGRAMA

• La ISO 31000 en el mundo.• Relación entre ISO 31000 y otras normas.• Las certificaciones G31000. Objeto y campo de aplicaciónde la norma.• Estructura de la ISO 31000.• Ámbito de aplicación y Objetivos Principios de la gestióndel riesgo.• Conocer y comprender los 11 principios de la gestión delriesgo.• Saber relacionar los principios con la propia organización.El marco de trabajo para la gestión del riesgo.• Qué es el marco de trabajo para la gestión del riesgo.• Componentes del marco de trabajo en una organización.• La relación iterativa entre los componentes del marco detrabajo: Plan-Do-Check-Act.• Los 7 puntos clave para diseñar el marco de trabajo (Plan).• La implementación del marco de trabajo (Do).• El seguimiento del marco de trabajo (Check).• La mejora continua del marco de trabajo (Act). CasoPráctico: Marco de trabajo.

CURSOPMM-RM-013

La Gestión del Riesgo según la Norma ISO 31000


USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y revistas).

BENEFICIOSAumenta la resiliencia del negocio.Flexibilidad de respuesta al cambio.Comprensión y gestión del riesgo.

OBJETIVOS

DIRIGIDO A

MATERIAL INCLUIDO

DURACIÓN 16 horas.

La consolidación de la industria y la competencia mundial están poniendo a las plantas de la actualidad bajo intensa presión � nanciera, y los presupuestos deoperaciones y de mantenimientoestán entre los primeros que sereducen.Se espera que menos personal trabajando menos horas operen y mantengan el equipo al menor costo, a la vez que entregan un mayor rendimiento, mayor disponibilidad, con� abilidad, disponibilidad y mayores ganancias con activos que se hacen cada vez más viejos.

¿Qué Aprenderá en este Curso?

Este curso, dirigido a profesionales de mantenimiento, con� abilidad, operaciones y responsables de mejora continua, aprenderán durante la capacitación a aplicar las metodologías de análisis de causa raíz RCA (Root Cause Analysis), tipi� car y cuanti� car el impacto, y jerarquizar los Problemas Recurrentes (Mal Actor) para Optimizar Costo Riesgo Performance, OEE Efectividad Global del Equipo y su conexión con ROCE “Retorno sobre el Capital Empleado”, Metodologías de Reducción de Costos en Mantenimiento y Con� abilidad, cálculo de su rentabilidad ROE “Retorno sobre Capital Empleado” y ROA “Retorno sobre el Activo”.

Profesionales de mantenimiento, con� abilidad, operaciones y responsables de mejora continua.

*Incluidos co� ee-breaks y almuerzosdurante la formación.



CURSOPMM-RM-014

Reducción de Costo & Pérdidas en Mantenimiento y Con� abilidad en la Gestión de Activos

BENEFICIOSOptimización de Costos en manteni-miento y operaciones, mejorar de la productividad.

OEE Efectividad Global del Equipo - ROCE “Retorno sobre el Capital Empleado”.

• Concepto de Productividad en máquinas• Importancia del OEE dentro del sistema degestión• Indicador OEE (Overall EquipmentE� ectiveness): Disponibilidad, Rendimientoy Calidad.• Claves para la mejora de la productividad apartir del OEE & ROCE.• Cómo afecta el OEE al coste del producto yla rentabilidad de la empresa.• Caso práctico.

Metodologías de Reducción de Costos• Costos en Mantenimiento y Con� abilidad• Cálculo de su rentabilidad ROE “Retornosobre Capital Empleado” • Calculo ROA “Retorno sobre el Activo”. • Porcentaje del valor de activos de reemplazo (RAV).

PROGRAMARCA (Root Cause Analysis)

• Conceptos y de� niciones en la aplicación deRCA (Root Cause Analysis)• Pasos para desarrollar un RCA (Root CauseAnalysis),• Estableciendo el ¿Qué?, ¿Cuándo? Y ¿Dónde?• La secuencia lógica y estructurada de loocurrido (Herramienta línea-tiempo).• Técnicas de recolección y manejo de lainformación.• Desarrollo de árboles lógicos para mostrar loque ocurrió (El ¿Cómo’? y ¿Por qué?).• Validación de hipótesis (Matriz de veri� cación).• Matriz de acción para eliminar las causas raíces identi� cadas

• Cuanti� car impacto económico.

Identi� cación de los fallos.• Fallas esporádicas.• Fallas crónicas.• El fenómeno de los eventos crónicos vsesporádicos.• Oportunidades encontradas en los eventoscrónicos.

Jerarquizar los Problemas Recurrentes • Cuanti� car Impacto riesgo• Optimizar Costo Riesgos Performance.

Libros: - Finanzas para la Gestión deActivos, Luis Amendola, Ph.D.



USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y revistas)



USB con material electrónico de


Reliability Management

Estos cursos están sujetos a impartirse In company por aquellas empresas que lo soliciten. En ese caso, por favor, contacte con el equipo de PMMBusiness school a: [email protected]

www.pmm-bs.com

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LISTADO DE CURSOS - pmm-bs.compmm-bs.com/wp-content/uploads/2018/catalogos/CAT_RM-V3.pdf · mantenimiento con microsoft Project (Maintenance Project Management). ... •Revisión