Logstica

LA LOGSTICA EN LA GESTIN DE CADENAS DE SUMINISTROEn logstica, el espacio es un sustituto de la inteligencia

INTRODUCCIONHacer una logstica perfecta El Supply Chain Management procura la realizacin de esto Gerenciando el Proceso Logstico desde el proveedor de materias primas hasta la mesa del consumidor.La velocidad de retorno, la justificacin de la inversin, la permanencia en el mercado,el desarrollo de la capacidad competitiva, el reconocimiento y fidelidad del publico objetivo,el sentido de pertenencia y el compromiso de aporte permanente del funcionario,son objetivos corporativos que se logran con la aplicacin inteligente y estratgica deuna Logstica Integral o la prctica profesional efectiva del Supply Chain Management

Origen del trmino "Cadena de Suministro" y definiciones

El trmino "Cadena de Suministro" tambin conocido como "Cadena de Abasto (del ingls: Supply Chain) entr al dominio pblico cuando Keith Oliver, un consultor en Booz Allen Hamilton, lo uso en una entrevista para el Financial Times en 1982

Cadena de suministro La secuencia de eventos que cubren el ciclo de vida entero de un producto o servicio desde que es concebido hasta que es consumido.David Blanchard define a la cadena de suministro como:

Cadena de suministroCadena de SuministroLa cadena de suministro se refiere a las actividades y procesos que involucran a clientes y proveedores para que la mercanca sea producida y distribuida en las cantidades correctas, a los lugares correctos y a tiempo con el fin de satisfacer los niveles de servicios requeridos por el consumidor.La Cadena de Suministro no est limitada a empresas manufactureras, sino que se ha ampliado para incluir tanto "productos tangibles" como "servicios intangibles" que llegan al consumidor que requieren a su vez insumos de productos y servicios

Cadena de suministroDefinicin de Cadena de Suministro:"La cadena de suministro engloba los procesos de negocio, las personas, la organizacin, la tecnologa y la infraestructura fsica que permite la transformacin de materias primas en productos y servicios intermedios y terminados que son ofrecidos y distribuidos al consumidor para satisfacer su demanda. (PILOT. Manual Prctico de Logstica. p.9)Cadena de Suministro

Serie de procedimientos que permiten seguir el proceso de evolucin de un producto en cada una de sus etapas.

Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP) "Cadena de Suministro" consideraciones

La Cadena de Suministro eslabona a muchas compaas, iniciando con materias primas no procesadas y terminando con el consumidor final utilizando los productos terminados.

Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los clientes estn eslabonados por la demanda de los consumidores de productos terminados al igual que los intercambios materiales e informticos en el proceso logstico, desde la adquisicin de materias primas hasta la entrega de productos terminados al usuario final.

"Cadena de Suministro" consideraciones

Una cadena de suministro est formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfaccin de una solicitud de un cliente.

La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino tambin a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los mismos clientesDentro de cada organizacin, como la del fabricante, abarca todas las funciones que participan en la recepcin y el cumplimiento de una peticin del cliente Estas funciones incluyen, pero no estn limitadas al desarrollo de nuevos productos, la mercadotecnia, las operaciones, la distribucin, las finanzas y el servicio al cliente

"Cadena de Suministro" consideraciones

Internamente, en una empresa manufacturera, la Cadena de Abasto conecta a toda la Organizacin pero en especial las funciones comerciales (Mercadotecnia, Ventas, Servicio al Cliente) de abasto de insumos para la produccin (Abastecimiento), productivas (Control de Produccin, Manufactura) y de almacenaje y distribucin de productos terminados (Distribucin), con el objetivo de alinear las operaciones internas hacia el servicio al cliente, la reduccin de tiempos de ciclo y la minimizacin del capital necesario para operarCaractersticas de la Cadena de suministroEs dinmica e implica un flujo constante de informacin, productos y fondos entre las diferentes etapas.El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El propsito fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las necesidades del cliente.

Una cadena de suministro involucra flujos de informacin, fondos y productos.No es necesario que cada una de las etapas est presente en la cadena de suministro.

Caractersticas de la Cadena de suministroUna cadena de suministro tpica puede abarcar varias etapas que incluyen: clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes, proveedores de componentes y materias primas.Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a travs del flujo de productos, informacin y fondos.

El diseo apropiado de la cadena de suministro depende de las necesidades del cliente como de las funciones que desempean las etapas que abarca.Cadena de SuministroLa cadena de abastecimiento incluye todas las empresas que participan en la produccin, distribucin, manipulacin, almacenaje y comercializacin de un producto y sus componentes.Intervienen los agentes:proveedores,fabricantes,distribuidores,transportistas,DetallistasClientes

La cadena de suministro se extiende desde el cliente de tu cliente hasta elproveedor de tu proveedor.

Las tres partes de la cadena de suministroSuministroFabricacin

Distribucin

Objetivos de la cadena de suministroPromover un adecuado servicio al consumidor finalLa entrega de los productos en tiempo, forma y calidadCapacidad de entrega de la variedad de los productosBalance adecuadoProcesos macro y funciones de la Cadena de Suministro en el Interior de una EmpresaSegn Sunil Chopra and Peter Meindl, los procesos macro en el interior de una empresa u organizacin manufacturera o de servicios y los sub-procesos que incluyen son:

Administracin de las Relaciones con Proveedores (Supplier Relationship Management - SRM)Administracin de la Cadena de Suministro Interna (Internal Supply Chain Management - ISCM)Administracin de las Relaciones con Clientes (Customer Relationship Management - CRM)

Administracin de las Relaciones con Proveedores (Supplier Relationship Management - SRM)

Seleccin y evaluacin de proveedores.Negociacin de contratos.Compras.Colaboracin en el diseo.Colaboracin en el suministro.

Administracin de la Cadena de Suministro Interna (Internal Supply Chain Management - ISCM)

Planeacin estratgica.Planeacin de la demanda.Planeacin del abasto o suministro.Cumplimiento en el procesamiento de rdenes.Cumplimiento en el servicio.

Administracin de las Relaciones con Clientes (Customer Relationship Management - CRM)

Marketing.Fijacin de precios.Ventas.Atencin al cliente.Administracin de rdenes.

LA LOGSTICA EN LA GESTIN DE CADENAS DE SUMINISTROLos minoristas, mayoristas y organizaciones de logstica necesitan sus propias estrategias de marketing.Philip KotlerNiveles de decisin en una cadena de suministroLas decisiones que se habrn de tomar en una cadena de suministro se dividen en tres categoras o niveles

Estrategia o diseo de la cadena de suministro.Planeacin de la cadena de suministro.Operacin de la cadena de suministro.

Estrategia o diseo de la cadena de suministro

La compaa decide cmo estructurar la cadena de suministro.Se toman decisiones acerca de cmo se distribuirn los recursos y los procesos.Se hacen decisiones a largo plazo porque modificarlas a corto plazo es oneroso.Se debe tomar en cuenta la incertidumbre en las condiciones previstas del mercado.

Planeacin de la cadena de suministroSe consideran decisiones de un trimestre.La configuracin de la cadena de suministro es fija.Se configuran las restricciones dentro de las cuales debe hacerse la planeacin.La meta es maximizar el supervit manteniendo las restricciones.

Incluye tomar decisiones sobre cules mercados sern abastecidos y desde qu ubicaciones, la subcontratacin de fabricacin las polticas de inventario que se seguirn y la oportunidad y magnitud de las promociones de marketing y precio.Las compaas deben incluir en sus decisiones la incertidumbre en la demanda, las tasas de cambio de divisas y la competencia durante este horizonte de tiempo

Operacin de la cadena de suministroEl horizonte de tiempo es semanal o diario.Las compaas toman decisiones acerca de los pedidos de cada cliente.La configuracin de la cadena de suministro se considera fija y las polticas de planeacin ya se han fijado.La meta de las operaciones de la cadena de suministro es manejar los pedidos entrantes de los clientes de la mejor manera posible.Las compaas distribuyen el inventario o la produccin entre cada uno de los pedidos, establecen la fecha en la que debe completarse el pedido, generan listas de surtido en el almacn, asignan un monto a un pedido particular de transporte y envo.

Visiones de una cadena de suministroUna cadena de suministro es una secuencia de procesos y flujos que tienen lugar dentro y entre diferentes etapas y se combinan para satisfacer la necesidad que tiene el cliente de un producto.

Visin de empuje/tirn

Visin de ciclo

Visin de empuje/tirn: Los procesos se dividen en dos categoras dependiendo de si son ejecutados en respuesta de un pedido del cliente o en anticipacin a ste

Los procesos de empuje se llevan a cabo de manera anticipada a la demanda del cliente. En el momento de ejecucin de un proceso de empuje la demanda no se conoce y se debe pronosticar. Los procesos de empuje se pueden llamar procesos especulativos porque responden a la demanda especulada o pronosticada en lugar de la demanda realLos procesos de tirn se llevan a cabo cuando es visible la demanda real del cliente.

Los procesos de tirn se pueden llamar procesos reactivos ya que responden a la demanda real.

Visin de ciclo

Los procesos se dividen en series de ciclos, cada uno realizado en la interfase de dos etapas sucesivas. Cada ciclo ocurre entre dos etapas sucesivas de una cadena de suministro. No todas las cadenas de suministro cuentan con los mismos ciclos (Por ejemplo, algunos fabricantes que venden mediante comercio electrnico, no tienen el ciclo de reabastecimiento de producto terminado en su cadena de suministro).

Visin de ciclo

Algunos ejemplos de estos ciclos son:

Ciclo de pedido del cliente.Ciclo de reabastecimiento.Ciclo de fabricacin.Ciclo de abasto.Definicin de Gestin de Cadena de Suministro"La Gestin de la Cadena de Suministro es la planificacin, organizacin y control de las actividades de la cadena de suministro. En estas actividades est implicada la gestin de flujos monetarios, de productos o servicios de informacin, a travs de toda la cadena de suministro, con el fin de maximizar, el valor del producto/servicio entregado al consumidor final a la vez que disminuimos los costos de la organizacin". (PILOT. Manual Prctico de Logstica. p. 11)

Evolucin de prcticas industriales70s.. Calidad. TQM.Cero Defectos.80s.. eficiencia en la produccin, DFM, JIT, Lean Manufacturing90s..enfoque afuera la empresaOutsourcing, 2000s.Administracin de la Cadena de Suministro a nivel global

Definicin de Cadena de Valor:

"La cadena de valor est constituida por una serie de procesos que permite a una compaa manejar sus productos desde su concepcin hasta su comercializacin de tal forma que en cada una de las etapas se aade valor" (PILOT. Manual Prctico de Logstica p.10)

Cadena de Valor LA LOGSTICA EN LA GESTIN DE CADENAS DE SUMINISTRO"La logstica es la clave de muchas, sino todas, las batallas", palabras ms, palabras menos de Eisenhower.

Definicin de Logstica segn RLEC"Es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el flujo de materias primas, productos en curso, productos terminados y la informacin relacionada con ellos, desde el punto de origen hasta el punto de consumo con el propsito de satisfacer los requerimientos del cliente. (The Council of Logistics Management. RLEC. Reverse Logistics Executives' Council. p.8)

Logstica segn el CLM (Council of Logistic Management)Es la parte del proceso de la cadena de suministro o abastecimiento que planifica, implementa y controla el flujo hacia atrs y adelante- y el almacenamiento eficaz y eficiente de los bienes, servicios e informacin relacionada desde el punto de origen al punto de consumo con el objetivo de satisfacer las necesidades de los clientes o consumidores

LogsticaLambert integra el trmino logstica en otro ms general y la define como la parte de la gestin de la cadena de suministros o abastecimiento (Supply Chain Management SCM-) que planifica, implementa y controla el flujo eficiente y efectivo de materiales y el almacenamiento de productos, as como la informacin asociada desde el punto de origen hasta el de consumo con el objeto de satisfacer las necesidades de los consumidores.

LA LOGSTICA EN LA GESTIN DE CADENAS DE SUMINISTRODouglas Lambert: La cadena de abastecimiento o "supply chain", est integrada por distintos procesos que abarcan funciones fundamentales dentro de la empresa.

A su vez, estos procesos estn representados en funciones, y la logstica sera una de ellas.

La logstica es una funcin muy importante en las cadenas de abastecimiento Departamentos de gestin de cadena de suministro

La logstica es fundamental para el comercio.

Las actividades logsticas conforman un sistema que es el enlace entre la produccin y los mercados que estn separados por el tiempo y la distancia.

LogsticaLa 8 Cs en LogsticaLogstica es asegurar la disponibilidad de :

El Producto CorrectoCon CalidadCorrectaEn la cantidadCorrecta En la condicin CorrectaEn el lugar Correcto En tiempo CorrectoCon el costo CorrectoAl cliente CorrectoSe define Logstica empresarial

Todo movimiento y almacenamiento que facilite el flujo de productos desde el punto de compra de los materiales hasta el punto de consumo, as como los flujos de informacin que se ponen en marcha, con el fin de dar al consumidor el nivel de servicio adecuado a un costo razonable

La logstica empresarial, por medio de la administracin logstica y de la cadena de suministro, cubre la gestin y la planificacin de las actividades de los departamentos de compras, produccin, transporte, almacenaje, manutencin y distribucin.

Desarrollo de la LogsticaManejo deMaterialesAlmacenamientoTransporteServicio al ClientePlaneacinComprasDistribucin FisicaLogsticaAbastecimientoLogsticaCadenas de Suministro (SCM) Logstica GlobalLogstica Virtual1970s1980s1990s2000+

1960s1950sEvolucin de la LogsticaInventarios de Producto TerminadoPlaneacin de la DistribucinProcesamiento de OrdenesTransporteServicio al ClienteAlmacenamientoManejo de MaterialesEmpaquesPresupuestacin de la DemandaComprasPlaneacin de requerimientosPlaneacin de la ProduccinAdministracin de inventariosDistribucin FsicaGerencia de MaterialesLogstica de la Cadena deAbastecimiento Y Suministros

LOGISTICA EN REVERSA

ECRE efficient Consumer ResponseFragmentacinDesarrollo de IntegracinIntegracinTotalLogstica Reversa. La Logstica Reversa gestiona el retorno de las mercancas en la cadena de suministro, de la forma ms efectiva y econmica posible, se encarga de la recuperacin y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; as como de los procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacinales, incluso se adelanta al fin de vida til del producto, con objeto de darle salida en mercados de mayor rotacin.

Logstica

GESTIN DE APROVISIONAMIENTO (SUMINISTRO)

La Gestin de Aprovisionamiento o Suministro es la relacin logstica entre una empresa y sus proveedores.Se concentra en cmo, cuando y donde se consiguen y suministran las materias primas para la fabricacin de los productos terminados.

GESTIN FABRICACIN

Es la relacin logstica entre las instalaciones de una empresa (entre planta y almacn o centro de distribucin, entre planta y planta, etc.)En esta etapa se convierten las materias primas en productos terminados

GESTIN CLIENTES

Es la relacin logstica entre la empresa y sus clientes. Se asegura de que los productos finales llegan al consumidor a travs de una red de distribuidores, almacenes y comercios minoristas. Se dice que la cadena comienza con los proveedores de tus proveedores y finaliza con los clientes de tus clientes.LogsticaLa administracin de la cadena de suministro es la logstica llevada a su nivel ms alto de sofisticacin

Meta de la LogsticaPuede ser llevar las cosas donde se necesiten, pero no es lo mismo que transporte. La logstica es mucho ms ampliaPara Donald Bowersox y David Closs: logstica es la coordinacin de muchas actividades que controlan y rodean el transporte, incluyendo :

Diseo de la red de contactosInformacinTransporteInventario y Almacenamiento57Meta de la Logstica: Seis objetivos operacionalesRespuesta rpida; A los cambios y avances, lo que necesita el cliente Desviaciones mnimas; desempeo consistente, ejemplo tiempo de entregaInventario mnimo; el inventario es caroConsolidacin de movimientos; el costo se reduce al consolidar envos pequeos en uno grande y con menos frecuencia5. Calidad: No slo los productos, la logstica debe cumplir con estndares de calidad6. Soporte del ciclo de vida; abarca no slo entregar el producto sino tambin manejar las devoluciones por defectos, reciclado o materiales de empaque.

Los Tiempos de Ciclo y Entrega en la Cadena de SuministrosCiclo de Rendimiento: La unidad bsica de anlisis logstico en un negocio, tambin se refiere como cumplimiento. Las actividades que abarcan el reconocimiento de la demanda del cliente hasta la entrega completa de los bienes y servicios demandados, con su factura o un instrumento similar que facilite la cobranza

Keeping Score, James S. Keebler

TIEMPO DE CICLOEl tiempo se ha convertido en una medida clave del xito en los negocios. A menudo, es ms importante que otros indicadores de resultado.Tiempo de CicloEl tiempo del ciclo se ha convertido en la herramienta clave de medicin para la realizacin de una serie de importantes conceptos administrativos incluyendo la gestin de la cadena de suministro (SCM), Just-In-Time (JIT), planificacin de recursos empresariales (ERP) y la teora de la gestin de restricciones. Mejoras del ciclo de tiempo en cualquiera de estas reas han sido vinculadas a reduccin de costos, inventarios reducidos y mayor capacidad de respuesta

Logstica: Valor Agregado Sincronizacin de todas las actividades de la Cadena de abastecimiento correspondiente al flujo de materiales e informacin respondiendo instantneamente a los requerimientos del consumidor con el mejor costo posible ADMINISTRADOR DEL TIEMPOLogstica: ReglaRegla de Oro de la LogsticaDISTRIBUCION FISICA INTERNACIONALCONCEPTO: una serie de graves contratiempos debidos a un mal dominio del transporte y de sus operaciones conexas, se sinti la necesidad de estudiar UNA TECNICA con una mejor seguridad: naci DFI.DFI tiene por finalidad descubrir la solucin ms satisfactoria para llevar la cantidad correcta de producto desde su origen al lugar adecuado, en el tiempo necesario y al mnimo costo posible, compatible con la estrategia de servicio requerida.trata todo lo relacionado con el movimiento del producto desde el productor hasta el usuario final, incluyendo las etapas correspondientes a depsitos regionales o terminales y/o canales indirectos utilizados.DISTRIBUCION FISICA INTERNACIONALFUNCION: Es guardar el equilibrio que debe existir entre los trminos contractuales y su cumplimiento en funcin de los canales de distribucin, precios, tiempos y gestin operativa, y su proyeccin a mediano plazo en concordancia con la poltica empresaria.

DISTRIBUCION FISICA INTERNACIONALLa Distribucin Fsica Internacional, conocida por sus siglas DFI, es el proceso logstico que se desarrolla en torno a situar un producto en el mercado internacional cumpliendo con los trminos negociados entre el vendedor y el comprador. Su objetivo principal es reducir al mximo los tiempos, los costos y el riesgo que se puedan generar durante el trayecto, desde el punto de salida en origen hasta el punto de entrega en destino.

Conceptos ClaveDistribucin Fsica:la actividad que est relacionada con:

Recepcin de producto acabado.

Su almacenaje hasta que es requerido

Entrega al cliente.

Conceptos ClaveOperador de transporte:quien realiza el transporte.

Intermodal:punto de intercambio entre un proveedor de servicios de transporte a otro.

Consolidacin:proceso de recepcin de mltiples lotes en cantidades pequeas que luego son readecuados en lotes mayores.

Cross docking (punto de carga - descarga): Acoplamiento cruzado. descarga de la mercanca desde distintos vehculos para ser cargada inmediatamente en un contenedor para ser entregada/enviada a su destino final.

Conceptos ClaveAlmacn de Distribucin: lugar designado para consolidar y redistribuir mercancas de modo que se facilite la entrega rpida a clientes.Unificacin / Paletizacin: tcnica para agrupar cajas en paletas o bases de carga para moverlos posteriormente con toros, carritos elevadores y/o camiones u otros vehculos.Containerizacin: proceso de colocacin de distintos grupos unificados de mercancas en una sola unidad de carga suficientemente protegida.

Container.Un contenedor es un recipiente de carga para el transporte areo, martimo o terrestre. dimensiones del contenedor se encuentran normalizadas para facilitar su manipulacin. Por extensin, se llama contenedor a un embalaje de grandes dimensiones utilizado para transportar objetos voluminosos o pesados: motores, maquinaria, pequeos vehculos, etc. Es conocido su nombre en ingls, container.Son de acero y su piso generalmente es de madera y algunos con refuerzos de fibra de vidrio, tiene los alojamientos en las esquinas para los twistlocks o ganchos de agarre por medio de las gras o el trincaje en barcos o camiones. Hay refrigerados. Funciones de la Distribucin FsicaGestin de inventarios: se relacionan con la determinacin de los mtodos de registro, la determinacin de los puntos de rotacin, las formas de clasificacin y el modelo de reinventario determinado por los mtodos de control (el cual determina las cantidades a ordenar o producir, segn sea el caso)

Proceso de pedidos: intercambian un flujo intenso de informacin y de mercancas, cuya eficiencia se manifiesta en la coordinacin de ambos flujos que permita la agilidad y la ausencia de errores en los mismos.

Almacenamiento: las actividades relacionadas con la recepcin y almacenamiento de mercancas para su posterior reenvo.Funciones de la Distribucin FsicaGestin de materiales: transporte fsico por una instalacin industrial los artculos surtidos por los proveedores, a los que se les agrega valor conforme son transformados y luego los transporta a travs de una red de distribucin fsica para agregarles valor en tiempo.

Transporte: la administracin del Transporte se concibe como un elemento clave para la adecuada articulacin de la Logstica en la Cadena de Suministro. Para una compaa, la capacidad de entregar constantemente productos a tiempo, al precio correcto y con la calidad adecuada, afecta favorablemente la opinin del clienteLa logstica y la distribucin fsica Es el desarrollo del sistema para apoyar a la comercializacin moderna debiendo considerar aspectos dinmicos de la administracin porque una empresa cambia constantemente su Marketing - Mix en un esfuerzo por ganar y mantener una ventaja competitiva en el mercado.

Es la administracin del flujo fsico de productos terminados y su creacin, operacin de sistemas efectivos de dicho flujo.

Parte del Sistema Logstico que se encarga del Procesamiento y Movimiento de los Artculos desde el Almacn de Productos Terminados hasta el Consumidor Final

ObjetivosComercializacin

Identificar la necesidad del Consumidor y movilizar recursos para satisfacerla obteniendo un beneficio.

Logstica

Colocar los Materiales en el lugar adecuado y en el momento oportuno al costo ms bajo posible.

ProductorConsumidorDirecta Utiliza su propia fuerza de ventasAgente FacilitadorVendedorDistribuidorDistribuidorAgente FacilitadorCanales de Distribucin de Productos IndustrialesProductorConsumidorDirecta Utiliza su propia fuerza de ventasAgente FacilitadorVendedorMinoristaMayoristaCanales de Distribucin de Productos de ConsumoMayoristaMinoristaCross dockingCross docking es un sistema de distribucin en el que la mercanca recibida en un centro de distribucin no es almacenada sino preparada inmediatamente para su prximo envo. Es la transferencia de las entregas desde el punto de recepcin directamente al punto de entrega, con un periodo de almacenaje limitado o inexistente. El cross docking se caracteriza por manejar plazos muy cortos. Se necesita una gran sincronizacin entre todos los embarques entrantes y salientes (inbound y outbound).

78Cross docking es una respuesta operativa eficiente a la necesidad de optimizacin de redes de distribucin y consolidacin de embarques.

Cross docking es la interfase entre transporte y distribucin capilar. (Se define como la distribucin de mercancas dentro de las ciudad Siendo este tipo de distribucin la ltima milla para llegar al distribuidor final ) El problema de la distribucin urbana en las grandes ciudades parece no tener una solucin simple porque confluyen mltiples factores y tambin diversos actores con intereses diferentes.Cross docking79Cross docking

80Es un sistema de distribucin donde las unidades logsticas no son almacenadas, sino preparadas para ser enviadas de manera ms gil, por lo que son recibidas en una plataforma de alistamiento.Este sistema se da como respuesta a la velocidad de los procesos logsticos y se fundamenta en un proceso de consolidacin de productos con flujo continuo, ahorro de costos, transporte rpido a bajo costo y cumplimiento de las necesidades de los clientes. As hay un tiempo de almacenamiento inferior a 24 horas.

Cross docking81Este sistema de distribucin est dividido en dos tipos: el Cross Docking Predistribuido y el Cross Docking Consolidado. El primer tipo, el Cross Docking Predistribuido, es el modelo ms bsico de aplicar, ya que los productos no requieren de manipulacin adicional. Estos se encuentran organizadas por quien los provee de acuerdo a los puntos de entrega, y as, estas son recibidas y movidas hacia los puntos de salida.Cross docking82En el Cross Docking Consolidado, apenas se reciben las unidades logsticas se envan a un rea de acondicionamiento como los centros de distribucin, donde las organizan y se forman nuevas unidades logsticas de comercializacin para enviarlas a sus puntos de destino.la agilidad en el proceso del flujo de productos no es la nica ventaja que obtienen las organizaciones al implementar el sistema de Cross Docking, tambin se percibe reduccin de costos de manipulacin de los productos. Cross docking83Transporte punto a punto.Predistribuido. (no se le hace nada)84Hub and spokeconcentrador y distribuidores.Consolidado.85Consolidacin y Distribucin86Recoleccin y Consolidacin87Modalidades de CrossdockingCross docking puroAlmacenamiento temporalEl Camin como depsitoBack- OrderCross docking oportunoDesconsolidacin

88Cross docking puroMovimiento directo, en una sola etapa, de camin a camin.

RequisitosInformacin precisa sobre recepciones (Advances Shipment Notice ASN)WMS en tiempo realCdigo de barras o RFIDCoordinacin de ingresos y egresosSuficiente cantidad de puertas

EjemplosHubs de paquetes y encomiendasRecoleccin programada de proveedoresPocos tems, grandes volmenes

89Almacenamiento temporalLa mercadera recibida se almacena por corto plazo hasta ser luego cargada al camin previa clasificacin.RequisitosAdvances Shipment Notice (ASN)WMS en tiempo realrea de almacenamiento temporalTiempo razonablemente corto entre ingreso y egresoEjemplosSe adapta a gran variedad de situacionesNo requiere una coordinacin tan precisa de ingresos y egresos pero si una adecuada gestin del rea

Almacenamiento temporal90El Camin como depsitoUtiliza el camin como depsito de un producto en particular.

RequisitosWMS en tiempo real.Informacin del contenido de los camionesSistema de gestin de la playa de maniobra.Productos recibidos en camin completoSuficiente cantidad de puertas

EjemplosProductos voluminosos de alta rotacinProductos promocionales91Back- OrderProductos faltantes en inventario abastecen directamente de la recepcin.

RequisitosAdvances Shipment Notice (ASN)WMS en tiempo realCdigo de barras o RFIDQuiebre de inventario

EjemplosPedidos pendientesOrdenes especialesProductos promocionales92Cross docking oportunoSe sustituye el picking* por el cross docking para completar los pedidos. *es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene ms unidades que las extradas.RequisitosAdvances Shipment Notice (ASN)WMS en tiempo realCdigo de barras o RFID

EjemplosProductos no perecederosAlta rotacin y recepciones frecuentes93DesconsolidacinActividad que permite agrupar diferentes embarques (cargas) de uno o varios consignatarios, para ser transportados bajo un solo documento de transporteLa recepcin corresponde a una suma de pedidos preestablecidos.

RequisitosWMS en tiempo realPlanificacin de comprasAcuerdos con el proveedor para identificar pedidos

EjemplosCentros de distribucin para sucursales94Requisitos de operacin de Cross Docking. Asociacin con otros eslabones de la cadena de distribucin.

Seguridad absoluta en cuanto a la calidad y disponibilidad de los productos

Comunicacin fluida entre los miembros de la cadena de abastecimiento.

Tecnologa para la operacin del muelle de carga

Personal, equipos e infraestructura

Gestin tctica95Asociacin: considerar el costo total de la operacin. Ej. Camin esperando a ser cargadoSeguridad: operacin en tiempo real. Se debe asegurar el flujo sin interrupcinesComunicacin: intercambio de informacin electrnica. Las partes deben saber que ocurre y que deben hacerTecnologa: WMS, RF, etc.Personal: se reduce almacenamiento y picking pero aumenta recepcin y despacho. Colas de espera, espacios, personalGestin tctica: evaluar carga de trabajo del supervisor, gestin de incidencias, etc.Beneficios.El incremento de uso de Cross-docking reduce los costos de manipulacin en los almacenes. Altas tasas de rotacin y tiempos de entrega ms cortos con mejor coordinacin del suministro y la demanda. Habilidad mejorada para tratar con situaciones de rotura de almacenamiento y decisiones de racionamiento. Este sistema se basa en la filosofa Just in Time (JUSTO A TIEMPO)El concepto: Comprar o producir slo lo necesario y cuando se necesita, eliminar desperdicios.Los objetivos: Mejorar la competitividad y reducir los costos: Respuesta a las demandas cliente, mxima eficacia, agilidad, calidad y productividad, reduccin desperdicio.96Asociacin: considerar el costo total de la operacin. Ej. Camin esperando a ser cargadoSeguridad: operacin en tiempo real. Se debe asegurar el flujo sin interrupcinesComunicacin: intercambio de informacin electrnica. Las partes deben saber que ocurre y que deben hacerTecnologa: WMS, RF, etc.Personal: se reduce almacenamiento y picking pero aumenta recepcin y despacho. Colas de espera, espacios, personalGestin tctica: evaluar carga de trabajo del supervisor, gestin de incidencias, etc.Que es Cross Docking. Cross docking es una manipulacin de materiales y el concepto de distribucin en el que las mercancas circulen directamente desde la recepcin hasta el envo. En un cruce tpico sistema de muelle.El objetivo principal es eliminar el ALMACENAMIENTO y el EXCESO DE MANIPULACION.Como las empresas quieren racionalizar las funciones de distribucin, crossdocking se est convirtiendo en un mtodo de distribucin ms amplia aceptacin. Los beneficios de crossdocking incluyen una reduccin del inventario, el aumento de la receptividad del cliente y un mejor control de la operacin de distribucin. 97Asociacin: considerar el costo total de la operacin. Ej. Camin esperando a ser cargadoSeguridad: operacin en tiempo real. Se debe asegurar el flujo sin interrupcinesComunicacin: intercambio de informacin electrnica. Las partes deben saber que ocurre y que deben hacerTecnologa: WMS, RF, etc.Personal: se reduce almacenamiento y picking pero aumenta recepcin y despacho. Colas de espera, espacios, personalGestin tctica: evaluar carga de trabajo del supervisor, gestin de incidencias, etc.BeneficiosMejora del servicio23%Reduccin del costo de transporte17%Reduccin de espacios en almacenes14%Consolidacin de carga11%Reduccin de costos de inventario9%Mayor velocidad de acceso al mercado5%Mejora en la gestin de stock5%Reduccin de costos laborales5%Mayor demanda de servicios JIT3%Otros8%98STOCK DE SEGURIDAD Y ROTURA DE STOCK El stock de seguridad, es la cantidad mnima de producto que hay que disponer para atender correctamente las necesidades de nuestros clientes.

Y la rotura de stock, se produce cuando el mercado demanda un producto y nuestro sistema de produccin o de comercializacin, no puede atender todas las demanda del mercado. TIPOS DE ALMACENESALMACEN CENTRALEs el lugar donde se renen todos los materiales y productos de la empresa.

El almacn central nos permite un mayor y mejor control de las mercancas y productos, una mejor economa de espacio y un mayor aprovechamiento de los medios de manipulacin.

ALMACEN REGULADORSe encuentra en las proximidades de las propias fbricas de las empresas o en zonas de concentracin geogrfica. Permiten una gran capacidad de reaccin a las necesidades del mercado, reduccin del tiempo en el plazo de entregas, una mejora en la calidad de servicio as como un control diario de los Stocks.TIPOS DE ALMACENESALMACEN TRANSIT POINT (Punto de Transito)Son almacenes situados en zonas de importancia estratgica, con un mnimo de stock de seguridad para poder completar y servir los pedidos de urgencias. Como inconvenientes presentan la posibilidad de roturas de stocks de seguridad.

ALMACENES CROSS-DOCKINGSon almacenes situados estratgicamente, que trabajan sin stocks, realizndose en ellos la recepcin, verificacin y distribucin fsica inmediata de los pedidos. Presentan el inconveniente de no poder servir los pedidos urgentes, al no tener stock.Merge in Transit (Unin o Combinacin en Trnsito)

Estructura logstica sin almacenes con la finalidad de distribuir mercancas a clientes a travs de entregas consolidadas que provienen desde de un punto de fabricacin o abastecimiento.

What is Merge in Transit? Qu es Canal de Montaje o "Combinar en trnsito"?Combinar en trnsito es una solucin para administrar y coordinar mltiples componentes pedidos por los clientes, donde los componentes se obtienen de fbricas y / o lugares de almacenamiento diferentes.

Los componentes que se reciben se almacenan temporalmente en espera de la orden completa y consolidada con el Valor Aadido de que se suministran como un orden completa para el cliente final. La solucin combina los componentes en una sola orden, mientras que los bienes estn en trnsito.

la produccin Just- In-Time (JIT)

El mtodo justo a tiempo (traduccin del ingls Just in Time) es un sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, de origen japons. conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la productividad.Permite reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales..

la produccin Just- In-Time (JIT)

Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera: producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.La produccin JIT es simultneamente una filosofa y un sistema integrado de gestin de la produccin, que evolucion lentamente a travs de un proceso de prueba y error a lo largo de un perodo de ms de quince aos.

Just- In-Sequence (JIS) el perfeccionamiento de la produccin Just- In-Time (JIT)

Se trata de un concepto proveniente de la logstica de suministro.

Segn el procedimiento JIS, el proveedor no solamente se encarga de que los mdulos necesarios se suministren a tiempo en la cantidad necesaria, sino tambin de que la orden (sequence) de los mdulos necesarios sea correcto.

Just- In-Sequence (JIS) el perfeccionamiento de la produccin Just- In-Time (JIT)

Produccin JIS/JITDebido a la discrepancia entre las crecientes exigencias de los clientes y las capacidades de la propia red de proveedores, las empresas se enfrentan a una compleja tarea. El cambio en la logstica se muestra como ejemplo en la industria automovilstica. Mientras que antes se producan 3.000 Escarabajos al da en una cadena de montaje continua, la personalizacin de los vehculos actuales exige un proceso a la medida para cada vehculo.

Just- In-Sequence (JIS) el perfeccionamiento de la produccin Just- In-Time (JIT)

Con superficies de produccin cada vez ms ajustadas se requiere la preparacin de pedidos y mdulos JIS. Las condiciones previas fundamentales para una fbrica JIS/JIT son, entre otras, la comunicacin de los sistemas informticos de OEM y de los proveedores, as como la eficiente ejecucin en la produccin. (OEM significa "original equipment from manufacturer) hacen referencia a la empresa fabricante del producto original.fabricante de equipamiento original) a la empresa que manufactura productos que luego son comprados por otra y vendidos al por menor bajo la marca de la empresa compradora.

Requerimientos para la Produccin JIS/JIT Sistema de produccin y Software con una arquitectura segura y de alta disponibilidad para todo el mbito Shop Floor Tienda de Piso que permita:

Aseguramiento de entregas individuales y Carset Todo un equipo de especialistas en transportes y traslados coordinado,

Aseguramiento de la secuencia (sequence)

Trazabilidad activa.

Supervisin Aseguramiento de la calidad Integracin de los equipos de fabricacin y transporte Control del embalaje y de la carga de los camiones

Requerimientos para la Produccin JIS/JITProduccin JIS/JIT

Logstica InversaComienzos y definicin de la logstica inversaSu estudio comienza en la ltima mitad del siglo XXSe inicia como una necesidad de recuperacin de productos fuera de uso y termina como una serie de herramientas que generan ventajas competitivas.Logstica InversaLa Logstica Inversa es el proceso de planificacin, desarrollo y control eficiente del flujo de materiales, productos e informacin desde el lugar de origen hasta el de consumo de manera que se satisfagan las necesidades del consumidor, recuperando el residuo obtenido y gestionndolo de tal manera que sea posible su reintroduccin en la cadena de suministro, obteniendo un valor aadido y/o consiguiendo una adecuada eliminacin del mismo. Reverse Logistics Trends and Practices, Rogers, D.S., Tibben-Lembke, R.S, 1999Logstica InversaGrupo Europeo de logstica inversa, RevLog (1998)

El proceso de planeacin, implementacin y control del flujo de materias primas, inventario en proceso y bienes terminados, desde un punto de uso, manufactura o distribucin a un punto de recuperacin o disposicin adecuada

Logstica InversaReverse Logistic Executive Council: Logstica Inversa es el proceso de mover bienes de su destino final tpico a otro punto, con el propsito de capturar valor que de otra manera no estara disponible, para la disposicin apropiada de los productos

Introduce el concepto de recuperacin de valor de los componentes en la cadena (uno de los puntos mas importantes del concepto).Logstica Inversa El proceso concierne primariamente a dos reas: Productos finales y empaquesLa importancia de las devoluciones segn los sectores se presentan en la siguiente tabla:

Logstica Inversa

Logstica Inversa

Logstica InversaVer dibujo anteriorDel diagrama se infiere que existen ciertos flujos que permiten una mayor recuperacin de valor; una caracterizacin de este tipo de recuperacin de valor es representada en la Figura 1.4, el cual representa una pirmide, cuya base representa el mnimo valor que puede ser recuperado, y cuya cima representa el mximo nivel de valor que puede ser obtenido de un retorno.

Se observa que mientras se baje por los niveles de la pirmide, menos valor puede ser recuperado del producto retornado. Lo cual nos da un primer indicio de cuales opciones son mas preferidas en los planes de logstica inversa.

Logstica InversaLogstica InversaVer dibujo anterior

Fuerzas promotoras de la Logstica Inversa

En principio se puede observar que existen ciertas fuerzas que incentivan el uso de la Logstica Inversa, entre estas destacan en tres categoras:

Razones Econmicas (directa e indirecta) Razones Legislativas Razones de Responsabilidad extendida

Beneficios de la Logstica InversaIdealmente una cadena de este tipo tambin es llamada una cadena de suministro circular (ya que el flujo inverso cierra el ciclo) mejora el aprovisionamiento de los productos, servicios e informacin mejor de lo que lo hara una cadena de suministro tradicional ya que reduce costos a la vez que reduce el impacto ambiental

Beneficios de la Logstica Inversa

Logstica enOrganizaciones de ServiciosSimilitudes yDiferencias

* 4 resultados clave del estudio.

La logstica es un factor de xito clave en lamanufactura y en los servicios. La logstica reduce significativamente los costos,y mejora la calidad del servicio. Las tcnicas, las habilidades, y el personal delogstica, son transferibles entre manufactura yservicios. La definicin tradicional de logstica es muyestrecha, para reflejar los procesos logsticos enlos servicios.

Las dos partes de la definicinen un entorno de Servicios.

Supply chain Management (SCM):Administracin de la cadena de suministro.

Service Response Logistics (SRL): Logstica de la respuesta al cliente.Supply Chain Management Incluye: Compra. Control de inventarios Manejo de materiales. Manufactura (PCP). Distribucin y-sistemas vinculadosService Logistics Response Es el proceso de coordinar las actividades nomateriales, necesarias para brindar el servicio demanera eficaz y eficiente. Impacta la capacidad de la red de brindar el servicio. Puntos crticos: Inputs (recursos) en el punto de servicio. Anticipacin de necesidades de clientes. Programacin de la capacidad.

Definicin alternativa:

La logstica es el proceso de anticipar necesidades y deseos de clientes; obtener los recursos (capital, materiales, gente, tecnologas e informacin) necesarios para poder satisfacer tales necesidades y deseos; optimizando la red que produce los bienes y servicios requeridos, y utilizando la red para satisfacer esos requerimientos en tiempo.El ciclo de cumplimiento:(7 pasos comunes) Crear o identificar la necesidad. Pronosticar y planificar la demanda. Crear capacidad , o inventario. Aceptar rdenes y autorizar ejecucin. Comprometer capacidad o inventario. Usar red ptima para responder a laorden. Entregar valor a travs del canal dedistribucin.3 Entornos posibles Entorno exclusivo: monopolios naturales o regulados. Entorno predeterminado: los requisitos de los clientes son anticipados. Entorno post-determinado: reaccin a las rdenes de clientes. En todos los casos son aplicables los tradeoffs clsicos de la logstica.

ROL DE LA CAPACIDAD 3 diferencias en servicios: No hay inventario de PT que acte como buffer. La capacidad cambia en ESCALONES discretos. Existe inflexibilidad en el uso de la capacidaden exceso.Diferentes estructuras de costos En servicios: mayora de costos son fijos. Cap. y MO > 75% Contribucin marginal alta. Costo marginal bajo. ERGO: mayor nfasis en servicio al cliente. En manufactura: Capital y MO 20% Grueso es materiales e inventarios. Costo marginal alta. Contribucin marginal menor.Procesos logsticos en ambos Transporte: de material, de datos , de personas.

Almacenaje: de materiales, de datos.

Gestin de inventarios = Gestin de capacidad.

Trade offs son aplicables.

Es necesaria la coordinacin de la cadena.Logstica de Respuesta al Cliente: 3 reas clave:

Tiempos de espera

Capacidad

Canales de distribucinCaractersticas de un serviciobien diseado1. Cada elemento es consistente con el enfoque2. Es amigable para el usuario3. Es robusto: soporta variaciones.4. Gente y sistema pueden mantener fcilmentedesempeo consistente5. Enlaces efectivos entre lo visible y la trastienda6. Evidencia la calidad de servicio.7. Es efectivo en costos.LNEAS DE ESPERA TASA DE LLEGADA: (lambda) TASA DE SERVICIO: (mu)

CONDICIN: lambda < mu

Sugerencias para administrarfilas de espera1. Determine tiempo de espera aceptable para sus clientes2. Intente desviar la atencin durante la espera3. Informe a sus clientes de que deben esperar4. Mantenga a los empleados que no atienden fuera de la vista.5. Segmente a los clientes.6. Ensee a los servidores a ser amables7. Inste a los clientes a venir en perodos de menos congestin.8. Tenga un plan a largo plazo para deshacerse de las filas de espera.BibliografaLogstica en la cadena de suministroshttp://www.slideshare.net/FenaL/logistica-modulo-1

http://supply-chain.org/Cross dockinghttp://www.revistaialimentos.com.co/ediciones/edicion3/logistica/practicas-logisticas-herramientas-para-aumentar-liquidez.htm

http://www.slideshare.net/luisasena/taller-cross-docking-8309644Tipo de almaceneshttp://www.marianoseral.com/almacen/tipos.aspMerge in Transit (Unin o Combinacin en Trnsito)http://eldatologistico.blogspot.mx/search/label/Temas%20LogisticosManual de logstica y distribucinhttp://www.comunidadilgo.org/portal/manualespyme/Log%C3%ADstica%20y%20Distribuci%C3%B3n.pdf

BibliografaSupply Chain Management & Business Financial Performancehttp://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=web&cd=3&ved=0CLUBEBYwAg&url=http%3A%2F%2Fsupply-chain.org%2Ff%2F201203%2520Dubai.pptx&ei=mjcbUNTdD6nM2AWKpYCIAQ&usg=AFQjCNFSUMbx_qu7ovgl1ZIHjH3ZeTM8FgLogstica en organizaciones de serviciohttp://www.fing.edu.uy/iimpi/academica/grado/gestionlogistica/LogisticaEnServicios.pdfLogsticahttp://es.calameo.com/read/001453685e3a0810bb2d2http://managersmagazine.com/wp-content/uploads/2011/02/supply-chain-management-administracion-cadena-suministro.pdfhttp://www.upct.es/~gio/cadena%20de%20suministro.htmTiempo de Ciclohttp://translate.google.com/translate?hl=es&langpair=en%7Ces&u=http://www.referenceforbusiness.com/management/Comp-De/Cycle-Time.html

BibliografaLogstica - SCMhttp://www.gestiopolis.com/marketing/cadena-de-suministro-para-la-gestion-logistica.htmhttp://www.slideshare.net/DARTH_NITROX/tipos-de-cadenas-de-suministros-9548242http://trabajosdelsenaamy.blogspot.mx/2010/08/proyectar-las-necesidades-y.htmlhttp://www.emeraldinsight.com/journals.htm/journals.htm?issn=1463-5771&volume=16&issue=6&articleid=1819274&show=htmlhttp://ao2unitec.blogspot.mx/2010/09/cadena-de-suministros-clave-de-exito-de.html

Brazilian logistics: a time for transitionhttp://www.scielo.br/scielo.php?pid=S0104-530X1997000200002&script=sci_arttext

BibliografaSupply Chain Managementhttp://managersmagazine.com/wp-content/uploads/2011/02/supply-chain-management-administracion-cadena-suministro.pdfhttp://www.slideshare.net/jigidavel/logistica-distribucionhttp://www.slideshare.net/fa_mangione/planificacion-colaborativa-logistica-inversahttp://www.slideshare.net/jcfdezmx3/los-reyes-de-la-logistica

Etc., etc.

BibliografaSunil Chopra and Peter Meindl (2006). Supply Chain Management. 3 Edition. Captulo 1. Entender qu es la cadena de suministro. Pearson/ Prentice Hall.Douglas Long (2006) Logstica Internacional. Editorial LIMUSA/Noriega EditoresDavid F. Muoz Negrn Administracin de Operaciones (2009) CENGAGE Learning Editores, Mxico DF

LA LOGSTICA EN LA GESTIN DE CADENAS DE SUMINISTROFormas curiosas de llamar a las profesionesEspecialista en Logstica y Distribucin de Documentos (Mensajero) Enlace Externo Avanzado en Logstica de Documentos (Mensajero con moto)Especialista en Logstica de Energas Combustibles (Gasolinero) Especialista en Logstica de Alimentos (Camarero) Experto Free lance (Trabajo en lo que sea)

Los reyes de la logstica

Puntos de Intercambio o transit points

Logstica Inversa

Muelles de Intercambio (Cross-Docking)

Canal de Montaje (Merge in transit)

Just-in-sequence

Los Tiempos de Ciclo

Logstica

La cadena de suministros