MANAJEMEN PRODUKSI

PT. SETIA MAKMUR CEMERLANG

SISTEM PRODUKSI

Produksi merupakan sesuatu yang dihasilkan oleh suatu

perusahaan dalam bentuk barang (goods) maupun jasa (service).

Dalam manajemen produksi ada beberapa tanggung jawab :

1. Proses

2. Kapasitas

3. Persediaan

4. Tenaga Kerja

5. Mutu / Kualitas

SISTEM PERENCANAAN PRODUKSI

1. Perencanaan produksi adalah pernyataan rencana produksi

kedalam bentuk agregat.

2. Perencanaan produksi ini merupakan alat komunikasi antara

manajemen teras (top manajemen) dan manufaktur.

3. Pemilihan tujuan dari kegiatan produksi serta menentukan

strategi yang akan diambil untuk mencapai tujuan tersebut.

FUNGSI DARI PERENCANAAN PRODUKSI

1. Menjamin rencana penjualan dan rencana produksi

konsisten terhadap rencana strategis perusahaan

2. Sebagai alat ukur performansi proses perencanaan produksi

3. Memonitor hasil produksi aktual terhadap rencana produksi

dan membuat penyesuaian

4. Mengatur persediaan produk jadi untuk mencapai target

produksi dan rencana strategis

5. Mengarah penyusunan dan pelaksanaan jadwal induk

produksi

TUJUAN PERENCANAAN PRODUKSI

1. Memperkecil resiko-resiko yang akan terjadi

2. Adanya sasaran dan prioritas dalam menjalankan proses

produksi

3. Memberikan keyakinan pada para stake Holders perusahaan

4. Adanya kekuatan deteksi terhadap berbagai peristiwa yang

terjadi yang merugikan sehingga dapat mengambil langkah

pencegahan

PERENCANAAN FABRIKASI

Mulai

Eng. & Support Dept.

Terima SPK

Eng. & Support Dept.

Membuat Drawing, Design, Cutting Plan

BOQ, RAB, MTO, Schedule Kerja

Direktur dan MD

Budget

Approval

Eng. & Support Dept.

Distribusi Drawing, Design, Cutting Plan

BOQ, RAB, MTO, Schedule Kerja

Selesai

Dokumen SPK

Ket :Soft Drawing didesign oleh Eng. & Support Dept.

disesuaikan dengan Spesifikasi pekerjaan.

Soft Drawing dan MTO akan diimplementasikan setelah mendapat approval.

Tidak

Ya

Dokumen : Soft Drawing

BOQ RAB

MTO (Material Take Off) Cutting Plan

Schedule KerjaDokumen :

Budget

Dokumen : Soft Drawing

BOQ RAB

MTO (Material Take Off) Cutting Plan

Schedule Kerja

Ket :1. Soft Drawing, cutting plan, MTO, Schedule kerja

didistribusikan ke Dept. Fabrikasi2. MTO, BOQ, RAB, didistribusikan ke Dept.

Procurement & Logistic

Catatan :Dokumen

Pendukung yaitu MTO dan Soft

Drawing

PROSEDUR FABRIKASIMulai

Fabrikasi Dept:Terima data dari Engineering &

Support Dept.

Fabrikasi Dept :Schedule kerja dan persiapan SDM

Fabrikasi Dept :Fabrikasi Siku, Plate, Pipa

Fabrikasi Dept :Numbering

Fabrikasi Dept :Marking

Holing

Fabrikasi Dept :Assembling

Fabrikasi Dept :Finishing

Fabrikasi Dept :Sortir

External FabrikasiGalvanis

Fabrikasi Dept :Sortir

Soft Drawing MTO

Surat Jalan Cutting List

Counter Marking List

Schedule Kerja Penerimaan

Tenaga Kerja

SPK Soft Drawing MTO

Budget

Material List Fabrication

Welding List

Soft Drawing Marking List

Soft Drawing Numb List

Surat Jalan Galvanis Packing List

BAST

Surat Jalan Galvanis Packing List

BAST

Surat Jalan

Cutting List Numbering List

Holing List

Selesai

KESIMPULAN

Dalam melakukan proses produksi ada beberapa prioritas atau tantangan yang dihadapi :

1. Menciptakan produk yang memuaskan konsumen

2. Mengedepankan konsep efisiensi dan efektifitas

3. Meng-update secara berkelanjutan teknologi yang dimiliki

Oleh karena itu, untuk menciptakan sistem produksi yang berkualitas perlu dilakukan pembuatan time scheduling dengan tujuan :

4. Memberi arah pekerjaan yang jelas dan terfokus

5. Pekerjaan dapat terselesaikan secara terjadwal, Efektif dan efisien

6. Pekerjaan dapat terselesaikan dengan standart kualitas yang dapat dipertanggung-jawabkan.

SARAN

Ada beberapa saran yang ingin dikemukakan :

1. Penataan material yang baik perlu dilakukan untuk

menghemat waktu yang ada serta memudahkan dalam

proses produksi

2. Penggunaan APD (Alat Pelindung Diri), untuk lebih

ditingkatkan

3. Perlunya Diadakan sosialisasi dalam hal prosedur

penggunaan mesin untuk mencegah terjadinya suatu

kecelakan kerja

KURANG DAN LEBIHNYA MOHON DIMAAFKAN

SEKIAN DAN TERIMA KASIH