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MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR

Soluciones Ambientales Carriaga, SA de CV Humberto Lobo 8110, Parque Industrial Mitras

C.P. 66000 García, Nuevo León Page 1

MANIFESTACION DE

IMPACTO AMBIENTAL SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS

Proyecto:

“SACSA Soluciones Ambientales y Servicios”

Enero 2012




MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR, SECTOR

RESIDUOS PELIGROSOS, A LA QUE SE REFIERE EL REGLAMEMENTO DE LA LEY

GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLOGICO Y LA PROTECCION AL AMBIENTE EN

MATERIA DE EVALUACION DEL IMPACTO AMBIENTAL, QUE SE PRESENTA PARA EL

PROYECTO SACSA Soluciones Ambientales y Servicios A UBICARSE EN EL

MUNICIPIO DE GARCIA, NUEVO LEON.




Capitulo Contenido Pagina

I Datos Generales del proyecto, del Promovente y del Responsable del Estudio de Impacto Ambiental

4

I.1 Proyecto 5

I.2 Promovente 7

I.3 Datos Generales del Responsable de Estudio de Impacto Ambiental

8

II Descripción del Proyecto 11

II.1 Información General del proyecto 12

II.2 Características Particulares del Proyecto 21

III Vinculación con los ordenamientos jurídicos aplicables en materia ambiental, y en su caso con la regulación de uso de suelo.

104

IV Descripción del sistema ambiental y señalamiento de la problemática ambiental detectada en el área de influencia del proyecto.

139

IV.1 Delimitación del área de estudio 140

IV.2 Caracterización y análisis del Sistema Ambiental 142

V Identificación, descripción y evaluación de los impactos ambientales

153

V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales 154

VI Medidas Preventivas y de Mitigación de los impactos ambientales

173

VI.1 Descripción de la medida de Mitigación 174

VII Pronósticos ambientales y en su caso, evaluación de alternativas 177

VII.1 Pronostico del Escenario 178

VII.2 Programa de vigilancia Ambiental 178

VII.3 Conclusiones 179

VIII Anexos 180




CAPITULO I

DATOS GENERALES

DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y

DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE

IMPACTO AMBIENTAL




I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL

RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

I.1 Proyecto

(Ver croquis al final del Capítulo. Figura 1)

I.1.1 NOMBRE DEL PROYECTO

SACSA Soluciones Ambientales y Servicios.

I.1.3 TIEMPO DE VIDA UTIL DEL PROYECTO

La vida útil del proyecto queda en forma indefinida, es decir, queda en función de la

respuesta del mercado, llevando a cabo la revisión al finalizar el primer año de

operación con el objetivo de establecer una meta de crecimiento anual.

Soluciones Ambientales Carriaga podrá determinar la conveniencia económica, física o

técnica para que el proyecto continúe en operación.




Para garantizar la continuidad de las operaciones durante la vida útil, se prevé dar un

mantenimiento óptimo que garantice el buen estado de las instalaciones, efectuando

mantenimientos preventivos y correctivos y sustituyendo equipo y accesorios que así lo

requieran.

I.1.4 DURACION TOTAL

La duración de la etapa de construcción se considera en un periodo máximo de un año

para la instalación de todo el equipo necesario para la ejecución de los tratamientos y

acondicionar los contenedores y/o tanques para almacenar lo generado posterior al

proceso de tratamiento y reciclaje.

I.1.5 PRESENTACION DE LA DOCUMENTACION LEGAL

El Centro de tratamientos de Residuos Peligrosos se instalara en un predio propiedad de

la C. María Guadalupe Arriaga Meza, como se demuestra en el siguiente documento:

Escritura Pública Numero (16,476) dieciséis mil cuatroscientos setenta y seis, de fecha

27 de abril de dos mil once.

Se cuenta con un contrato de arrendamiento celebrado por una parte la C. María

Guadalupe Arriaga Meza y por otra parte la empresa Soluciones Ambientales Carriaga,

SA de CV.

(Ver Anexo 2. Escritura del terreno y Contrato de Arrendamiento).




I.2 PROMOVENTE

I.2.1 Nombre o Razón Social, para el caso de personas morales deberá incluir copia

simple del acta constitutiva de la empresa y, en su caso, copia simple del acta de

modificaciones a estatus más recientes.

Soluciones Ambientales Carriaga, SA de CV




I.3 DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.3.1 Nombre o razón social

Soluciones Ambientales Carriaga, SA de CV









CAPITULO II

DESCRIPCION DEL PROYECTO




II. DESCRIPCION DEL PROYECTO

II.1 Información general del proyecto

II.1.1 Naturaleza del proyecto

Una de las principales características del proyecto es implementar el reciclaje / tratamiento a

los residuos generados por las empresas a las que se les brinde el servicio de manejo de

residuos.

El objetivo del proyecto se traduce esencialmente a el reciclaje y/o tratamiento de los residuos

peligrosos teniendo como resultado el minimizar su impacto al medio ambiente y una mejora a

la economía de las empresas, ya que de realizarse el proyecto y recibir la autorización

correspondiente, se podrá dar un uso alterno a los residuos reduciendo el costo a las empresas

y a la sociedad pues los residuos ya no estarían afectando al medio ambiente, ya que su

disposición final ya no sería el confinamiento si no antes bien el reciclaje / tratamiento, así

como la generación de nuevo empleos mejorando la calidad de vida de la sociedad.

Soluciones Ambientales Carriaga tiene como una de las principales características del proyecto

es implementar al servicio, un tratamiento adecuado a los residuos generados por las empresas

pequeñas, medianas y grandes generadores.

El Proyecto “SACSA Soluciones Ambientales y Servicios” se desarrollara en las instalaciones

antes mencionadas y que se encuentran en un terreno con un área total de 5000 m2 ubicado

dentro de la zona del Parque Industrial Mitras,




En general, estos residuos serán sometidos a operaciones de tratamiento y/o reciclaje en la

Planta; los procesos que se llevaran a cabo son las siguientes:

Recuperación de Plomo y Plástico de baterías

Se reciclaran baterías automotrices usadas a través de procesos físicos (corte, molienda), para

la obtención de placas de láminas de plomo y oxido de plomo, así como plástico.

La capacidad de reciclaje del sistema es de 2,130 Toneladas Anuales.

Para llevara a cabo el proceso se contara con lo siguiente:

o 1 Cortadora (Sierra Cinta)

o Tanque de neutralización de ácido sulfúrico

o 1 molino para plástico

o Bomba centrifuga

o Charolas de vaciado

o Peachimetro

o Contenedores para plomo y plástico.

Tratamiento de corrientes acuosas

El tratamiento propuesto para la separación de los contaminantes se basa en procesos de

separación física (flotación, sedimentación, decantación).

El equipo de proceso consta de:

o 5 tanques de acero al carbón para agua cruda de 60,000 litros cada uno, con una

capacidad total de almacenamiento de 300,000 Litros.

o Un tanque de acero al carbón para agua tratada de 75,000 litros.

o Un Tanque reactor 20,000 litros

o Un Tanque reactor 10,000 litros

o 200 Tambos de 200 Litros, con una capacidad total de almacenamiento de 40,000 Litros.

o 70 Contenedores de 1,000 litros, con una capacidad total de 70,000 Litros.

o 2 bombas de trasvase




o 2 Filtros multimedia

o 2 Filtros de carbón activado

La capacidad instalada de tratamiento será aproximadamente de 36,000 m3 anuales.

Tratamiento de Lodos

En el proceso se utilizaran principalmente productos ácidos y alcalinos, rompedores de

emulsión, surfactantes, coagulantes y floculantes.

El equipo para el tratamiento de lodos es el siguiente:

o 3 Tolvas para lodos fluidos 40,000 Litros cada uno. Con una capacidad de

almacenamiento de 120,000 Litros.

o 2 Tolvas de acero al carbón lodos semisólidos 30,000 Litros cada uno. Con una capacidad

total de almacenamiento de 60,000 Litros.

o 3 tanque reactor de 8,000 Litros

o 2 tolvas para lodo tratado de capacidad 10,000 Litros cada una

o 200 Tambos de 200 Litros, con una capacidad total de almacenamiento de 40,000 Litros.

o 50 Contenedores de 1,000 Litros. Con una capacidad total de 50,000 Litros.

o 2 bombas centrifugas

La capacidad Anual estimada 35,000 Toneladas.

Recuperación de Polioles

Se recuperaran polioles usados a través de proceso físico (filtración y drenado), para la

obtención de poliol libre de cualquier partícula sólida que pueda estar interfiriendo para su

Reuso y además eliminar el agua que pueda contener.

La capacidad de recuperación es de 100 Toneladas Anuales.




Para llevar a cabo el proceso se contara con lo siguiente:

o Malla 100 micras

o Bomba Manual

Formulación de Combustible Alterno

En el proceso se utilizarán principalmente Aceites Gastados y Solventes (Fondos de Destilación),

y como materias primas se usaran Solvente de absorción y Negro de Humo.

El equipo para el proceso es el siguiente:

o 6 Tanques de Almacenamiento de 50,000 Litros cada uno.

o 1 Tanque reactor-agitador de 30,000 Litros

o 3 Tanques de producto terminado de 40,000 Litros cada uno

o Bomba centrifuga de engranes.

o Filtro canasta en Acero inoxidable

o 50 Contenedores de 1,000 Litros cada uno, con una capacidad total de 20,000 Litros

o 100 tambores de 200 litros con una capacidad total de de 20,000 Litros

El equipo de laboratorio es el siguiente:

o Cromatografía de gases

o Detector de humedad Karl Fisher orion

o Viscosímetro

o Unidad verificadora de punto de inflamación en copa cerrada.

La capacidad anual establecida es de 10, 000,000 de litros.

Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con Alto contenido de metales

Los metales son Zinc, Aluminio y Cobre.




En el proceso se utilizaran principalmente productos con alta contenido en Zinc, Aluminio y

Cobre, equipo de molienda y hornos de fundición. Dichos materiales no son considerados como

residuos peligrosos.

El equipo para la molienda y fundición es el siguiente:

o 1 Molino Rotatorio de bolas de acero de flujo continuo con criba rotatoria cerrado

(emisión conducida).

o 1 Tolva de almacenamiento

o 1 Horno con quemador continuo de gas LP (1, 000,000 btus) recubierto con fibra

cerámica para alta temperatura. Con capacidad de hasta 800 Kgs para carga alcanzando

temperatura de hasta 1000 grados centígrados.

o 1 tanque de gas LP con capacidad de 5,000 Litros

La capacidad anual establecida es de 1,200 Toneladas Anuales.

Reciclaje de Aceites

Para este proceso se reciben materiales y dependiendo del grado de contaminación es el reciclaje a

seguir.

Se recibirá aceite contaminado con agua, con solidos, no se aceptaran con PCB’s.

Para el reciclaje de aceites será necesario contar con 3 tanques reactores en los cuales serán

depositados los aceites provenientes de las empresas generadoras.

Dependiendo de las características de los aceites esto es dependiendo del grado de contaminación y

tipos de contaminantes será en acondicionamiento del aceite.

Previo al Reciclaje del aceite debe cumplir con unas características para ser considerado para el proceso.

El equipo para el reciclaje de Aceites:

o 3 tanques reactores con una capacidad de 3,000 Litros

o Filtros Canasta

o 1 tanque de almacenamiento de 100,000 Litros

o 3 tanques producto terminado de capacidad de 20,000 Litros cada uno

o Quemador con capacidad de 650,000 Btus de gas LP




o 300 tambos de 200 Litros cada uno, con una capacidad total de 60,000 Litros

o 50 Totes de 1,000 Litros cada uno, con una capacidad total de 50,000 Litros.

La capacidad anual establecida es de 2, 880,000 Litros.

II.1.2 Selección del Sitio

Para seleccionar de manera óptima, el criterio ambiental que utilizo Soluciones Ambientales

Carriaga para la selección del sitio para realizar el proyecto, fue que estuviera dentro de un

Parque Industrial Autorizado para la Industria pesada, otros criterios importantes tomados en

cuenta son que cuenta con vías de acceso al parque industrial, la leja nía de cualquier centro de

población y que cuenta con los servicios (drenaje, electricidad, teléfono, agua) e

infraestructura para este tipo de operación.

Aunado a lo anterior, el predio seleccionado presenta factibilidad de cumplir con los

requerimientos legales, municipales, estatales y/o federales que se requieren en la materia.

En materia de medio ambiente, la actividad pretendida presenta compatibilidad con la zona,

por lo que la rehabilitación y operación de la planta no causara desequilibrios ecológicos

irreversibles y permite el desarrollo sustentable de la región.

No se contemplaron otros sitios alternativos para la ubicación del proyecto.

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización

El proyecto en cuestión está ubicado en Humberto Lobo #8110 del Fraccionamiento Industrial

Mitras, en el municipio de Gracia, Nuevo León, con una superficie total de 5000 m2.

(Ver Anexo 4. Planos de la Planta)




a) Incluir un plano topográfico y Planos de localización

(Ver Anexo 5. Cartografía: Topografía).

Este predio colinda al norte, sur, oeste con terrenos baldíos del propio parque industrial.

En un radio de 500 metros, el terreno colinda con áreas del propio fraccionamiento industrial.

b) Presentar un Plano de conjunto del proyecto

(Ver Anexo 4. Planos de la Planta).

II.1.4 Inversión Requerida

a) Reportar el importe total del capital total requerido para el proyecto.

La cantidad de dinero necesaria para poner el proyecto en operación (inversión) está integrada

por capital propio y créditos bancarios siendo la inversión estimada para la instrumentación del

proyecto asciende a $2, 200,000.00.

b) Precisar el periodo de recuperación del capital.

El periodo de recuperación del capital se estima en 3 años, dependiendo del comportamiento

del mercado y exceptuando cualquier eventualidad.




c) Especificar los costos necesarios para aplicar las medidas de prevención y mitigación.

Los costos se incluyen en los gastos de la propia construcción e instalación de la Planta, ya que

debido al bajo riesgo por la operación, solo se tiene contemplada la construcción de canaletas y

fosas de contención para derrames, además de piso de concreto impermeable para evitar la

contaminación del suelo en caso de fugas y/o derrames de residuos peligrosos.

II.1.5 Dimensiones del proyecto

El proyecto pretende desarrollarse en un terreno dentro de la zona del parque industrial

Mitras, es un predio que reúne las características adecuadas para su instalación.

La superficie total del predio que ocupara el proyecto SACSA Soluciones Ambientales y Servicios

es de 5,000 m2.

El predio de la Planta cuenta con algunas construcciones e instalaciones, ya existentes al

momento de ser adquirido; solo se observa poca vegetación herbácea.

(Ver Anexo 6. Fotografías del terreno).

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias

El predio del proyecto se encuentra dentro de las instalaciones del Parque Industrial Mitras, el

parque industrial inicio sus actividades en la década de los 70’s junto con otras empresas

próximas a este.

Se cuenta con la factibilidad para el suministro de energía eléctrica por parte de Comisión

Federal de Electricidad y factibilidad de suministro de agua potable y residual tratada por parte

de la empresa paraestatal de servicios de Agua y Drenaje de Monterrey.

Todas las colindancias del predio se encuentran dentro del Fraccionamiento industrial Mitras

por lo que el uso de suelo corresponde al Industrial.




Se cuenta con la Autorización de Uso de suelo otorgada por la Secretaria de Obras Publicas y

Desarrollo Urbano del municipio de Garcia, Nuevo Leon, a través del oficio Número

SDUOP/0477/2011 fechada el 4 de Noviembre de 2011; en este documento se autoriza a

Soluciones Ambientales Carriaga, SA de CV, el Uso de Suelo para industria de 2,248.88 m2

ubicado en Circuito Humberto Lobo #8110 en el Parque Industrial Mitras, identificado con el no.

De expediente catastral 60-000-117, dentro del municipio de Garcia, Nuevo Leon.

En dicho permiso de Uso de suelo, se autoriza la regularización de construcción y la licencia de

uso de suelo para industrial, para el manejo, acopio, tratamiento, reciclaje, recuperación,

fabricación y/o fundición, coprocesamiento de residuos industriales peligrosos y no peligrosos

nacionales y/o de exportación; Sustancias Químicas , Productos derivados del petróleo y del

Carbón. Producción de Petroquímicos básicos, laca y similares abonos, detergentes, detríticos,

perfumes, cosméticos y similares, impermeabilizantes, adhesivos, refinación de petróleo,

productos derivados del carbón mineral , productos de hule, laminados de plásticos.

(Ver Anexo 7. Autorización Uso de Suelo)

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos

El fraccionamiento Industrial Mitras cuenta con toda la infraestructura necesaria para alojar a

las empresas medianas y grandes. La urbanización de la zona comprende los siguientes

servicios:

o Agua potable, drenaje pluvial y sanitario

o Energía eléctrica

o Línea telefónica

o Gas Natural

o Alumbrado publico

o Accesos Pavimentados

El lugar ya cuenta con las vías de acceso preparadas para recibir transporte pesado, ya que es

un parque industrial. La vía de acceso principal; es el Libramiento Monterrey- Saltillo, para

posteriormente entrar al Parque Industrial Mitras, por la calle Humberto Lobo.




Respecto a medios de comunicación existen importantes vialidades que comunican al

municipio con el área metropolitana de Monterrey, municipios no conurbados del estado y con

otros estados.

II.2 Características Particulares del Proyecto

II.2.1 Descripción de obras principales del proyecto

Indicar las obras o actividades que conforman el proyecto de acuerdo a la siguiente

clasificación:

o Residuos Peligrosos Industriales: Reuso, reciclaje y tratamiento químico, físico, térmico

o biológico.

o Residuos Peligrosos biológico-infecciosos: No Aplica al proyecto.

El proyecto que estamos trabajando entra en una clasificación de Reciclaje/ Tratamiento de

Residuos Peligro puesto que es una Planta de tratamiento y reciclaje, se trabajara con residuos

contaminadas clasificadas como residuo peligro y se les dará un tratamiento físico y/o químico.

El proyecto SACSA Soluciones Ambientales y Servicios recibirá materiales sólidos y líquidos

provenientes de las empresas y/o de Centro de Acopio, cabe aclarar que a este centro de

tratamiento llegara en gran medida residuos del Centro de Acopio temporal de residuos

peligrosos de Carriaga Enviromental Services de México con no. Autorización 19-II-002D-08

quien pertenece a los mismos dueños. una vez llegando serán distribuidos a los diferentes

procesos que se tienen contemplados; tratamiento de corrientes acuosas, tratamiento de

lodos, recuperación de plomo y plástico de baterías automotrices, recuperación de polioles,

formulación de combustible alterno y Reciclaje y/o recuperación de metales a parir de tierras

con alto contenido en metales.

En general, parte de los residuos generados en la operación de la Planta serán enviados a

reciclaje/ tratamiento en la misma.




II.2.1.1 Características particulares del proyecto

a) Tipo de Actividades o Procesos que se pretenden llevar a cabo

Las actividades que se llevaran a cabo en la planta son las siguientes:

o Recuperación de plomo y plásticos de baterías

o Tratamiento de corrientes acuosas

o Tratamiento de Lodos

o Recuperación de Polioles

o Formulación de combustible alterno.

o Reciclaje y/o Recuperación de metales a partir de tierras con Alta contenido de metales.

o Reciclaje de Aceites.

b) Tipo de Residuos que serán recibidos para su Reuso, reciclaje o tratamiento

Recuperación de plomo y plástico de baterías

Baterías automotrices usadas


Se recibirán lodos del separador API y cárcamos en la refinación del petróleo y almacenamiento

de productos derivados; lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos; lodos de

tratamiento de aguas residuales de operaciones de galvanoplastia (excepto anodización de

aluminio en ácido sulfúrico, estañado en acero al carbón, zincado en acero al carbón,

depositación de zinc-aluminio en acero al carbón, Limpieza asociada con estañado, zincado o

aluminado en acero al carbón, grabado quimico y acabado de aluminio depositado en acero al

carbón); lodos de baños de anodización de aluminio y lodos del tratamiento de aguas residuales

del revestimiento de aluminio por conversión química; lodos provenientes de los baños de

cadmizado, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado,

tropicalizado o zincado de piezas metálicas; lodos provenientes de decapado o desengrasado;

lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja y amarillo de

cromo, verdes de cromo, verdes de óxido de cromo; residuos del horno de la producción de




pigmentos verdes de óxido de cromo; lodos del tratamiento de aguas residuales de la

producción de pigmentos azules de hierro, naranja de molibdato, amarillos de zinc; lodos de los

tanques de enfriamiento con aceites utilizados en las operaciones de tratamiento en caliente

de metales; lodos generados en las casetas de aplicación de pintura; lodos producto de la

regeneración de aceites de enfriamiento gastados; lodos de tratamiento de aguas residuales

provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones

concentradas; sales precipitadas de los baños de regeneración de níquel; residuos de las

operaciones de limpieza alcalina o acida; lodos de extrusión de tubería de corte.

Lodos del tratamiento de aguas residuales, excluyendo lodos de neutralización y biológicos,

generados en el tratamiento de aguas residuales en la producción de toluenos clorados. Lodos

de tratamiento de aguas residuales de apagado de las operaciones de tratamiento térmico de

metales donde los cianuros son usados en los procesos. Lodos de ánodo electrolítico en la

producción primaria de zinc. Lodos de equipo de control de emisiones de hornos eléctricos en

la producción de hierro y acero. Lodos del lavador de gases en la fundición y refinado de

aluminio. Lodos de la manufactura de aleaciones de níquel. Lodos de las purgas de las plantas

de acido en la producción primaria de cobre. Lodos del equipo de control de emisiones de la

producción de ferroaleaciones de hierro-cromo-silicio. Lodos generados en la etapa de curtido

al cromo. Lodos de tanques de almacenamiento de monómeros. Lodos de destilación de

solventes. Lodos de tratamiento de las aguas residuales provenientes de las operaciones de

enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas. Lodos de tratamiento de

aguas residuales en la producción de baterías plomo-acido. Lodos del tratamiento de aguas

residuales en la producción de baterías níquel-cadmio. Lodos del tratamiento de las aguas

residuales en la producción de acido fluorhídrico.


Se recibirán corrientes acuosas con aceites gastados en las operaciones de tratamiento en

caliente de metales; soluciones con aceites gastado de corte y enfriamiento en las operaciones

de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado; residuos de las operaciones de limpieza acida o

alcalina; soluciones gastadas de los baños de anodización de aluminio; soluciones gastadas

provenientes de las operaciones de decapado; soluciones gastadas provenientes de los baños

de cadmizado, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, niquelado, plateado, tropicalizado o

zincado de piezas metálicas; soluciones gastadas de los baños de templado provenientes de las

operaciones de enfriamiento. Licor gastado por las operaciones de acabado del acero en




instalaciones pertenecientes a la industria del hierro y acero, Solución gastada proveniente de

la lixiviación acida de los lodos / polvos del equipo de control de emisiones en la fundición

secundaria de plomo. Residuos de los baños en operaciones de galvanoplastia donde los

cianuros son usados en los procesos. Soluciones gastadas de baños de cianuro de las

operaciones de galvanoplastia. Soluciones gastadas de los baños de limpieza y en operaciones

de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos. Residuos de los baños de

Aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales. Soluciones gastadas de cianuros

de la limpieza de tanques de baños de sal en las operaciones de tratamiento térmico de

metales. Aceites Solubles en acido (ASAS) provenientes de los procesos de alquilación de

hidrocarburos. Sosas gastadas y sosas fenólicas provenientes de los procesos de endulzamiento

de hidrocarburos. Agentes mordientes gastados residuales. Residuos ácidos o alcalinos.

Residuos provenientes del blanqueado. Residuos de líquido blanqueador, fijador, estabilizador

y aguas de enjuague provenientes del revelado de papel fotográfico, placas radiográficas o de

rayos X y Fotolitos. Solución gastada del lavador de gases que proviene del proceso de afinado

en la producción primaria de plomo. Soluciones acidas gastadas provenientes de la limpieza en

la producción de semiconductores. Soluciones gastadas provenientes del baño de plaqueado en

la producción de circuitos electrónicos. Soluciones gastadas provenientes de la extrusión.

Soluciones gastadas en los procesos de preservación de la madera.


Polioles provenientes de purgas en sistemas de producción continua y del decantado de

tambores y/o recipientes que contenían dichos materiales.


Aceites lubricantes Gastados, Fondos de destilación de solventes, Residuos de los baños de

aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales, Aceites gastados en las

operaciones de tratamiento en caliente de metales, Fondos de tanques de almacenamiento de

monómeros en la producción de materiales plásticos y resinas sintéticas, Aceites gastado de

corte y enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado, Aceites

solubles en acido (asas) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos, Residuos

de disolventes empleados en el lavado de equipos de proceso, Gasolina, diesel y naftas

gastados o sucios provenientes de estaciones de servicio y talleres automotrices, Naftas del

sistema de flotación con aire disuelto (FAD) en la refinación de petróleo y almacenamiento de

productos derivados, Solidos de emulsión de aceites de baja calidad en la industria de




refinación de petróleo, Residuos de adhesivo y polímeros, Carbón activado agotado

proveniente del sistema de emisiones de la caseta de pintado, Lodos de separación secundaria

(emulsificados) de aceite/agua/solidos, cualquier lodo y/o nata generado en la separación física

y/o química de aceite/agua/ solidos de agua residuales de proceso y aguas residuales aceitosas

de enfriamiento de las refinerías de petróleo, tales residuos incluyen, pero no se limitan a todos

los lodos y las natas generadas en unidades de flotación de aire inducida, tanques y lagunas de

captación y todos los lodos generados en unidades DAF (flotación con aire disuelto). Lodos

generados de aguas de enfriamiento sin contacto, de un solo paso, segregados para

tratamiento de otros procesos o aguas de enfriamiento aceitosas, lodos y natas generados en

unidades de tratamientos biológicos. Lodos del separador API y cárcamos en la refinación de

petróleo y almacenamiento de productos derivados. Lodos de tanques de almacenamiento de

hidrocarburos. Lodos de la limpieza de los haces de tubos de los intercambiadores de calor,

lado hidrocarburo, Lodos de tanque de almacenamiento de monómeros, Lodos generados en

las casetas de aplicación de pintura, Lodos producto de la regeneración de aceites de

enfriamiento gastados, Lodos de los separadores API y cárcamos de la producción de

petroquímicos, Lodos de destilación de solventes.

Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de Tierras con Alto Contenido de Metales

Cenizas o Tierras metálicas (Tales como Zinc, Aluminio, Cobre).

Reciclaje De Aceites

Aceites Quemados (Provenientes de la industria Automotriz y de la Industria Metal Mecánica).

c) Nombre, descripción breve y características de cada uno de los procesos que se

pretende realizar en el caso de Reuso; reciclaje o tratamiento, especificando los

equipos donde se generaran los contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos

que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros).

El proyecto SACSA Soluciones Ambientales y Servicios, contempla el almacenamiento temporal

los cuales serán sometidos a procesos de reciclaje y de tratamiento. Cabe mencionar que los

residuos que serán tratados y/o reciclados en el centro de tratamiento serán provenientes del




Centro de Acopio temporal de residuos de Carriaga Enviromental Services de México, con no.

Autorización 19-II-002D-08 quien pertenece a los mismos dueños.


Primeramente se hará el purgado de las baterías, vaciando el ácido que contienen, utilizando

las charolas de vaciado; después de media hora a una hora de escurrido, las baterías se pasan al

área de corte.

El ácido escurrido se bombea al tanque de neutralización; se determina el volumen total y

concentración de ácido sulfúrico para conocer la cantidad de carbonato de sodio necesario para

la neutralización.

Las baterías ya purgadas se cortan en sierra cinta, primero las tapas, luego se liberan las placas

de los procesos; los postes y los conectores se separan del plástico con pequeños cortes.

Las piezas de plomo y el plástico se colocan en contenedores específicos.

Posteriormente se hace la separación de placas y conectores; las placas son conjuntos de

láminas de plomo y oxido de plomo, además de separadores plásticos; estos últimos se deben

retirar y eliminarles la mayor cantidad posible de sólidos, los cuales van a los contenedores

donde se almacenan las láminas de plomo.

Los productos al final del reciclaje son plástico, placas de láminas de plomo y oxido de plomo.

Los productos al final del reciclaje son plástico, placas de láminas de plomo y oxido de plomo.

La generación anual estimada de residuos del proceso es del 6% (hasta 250toneladas).

Deben seguirse las medidas de seguridad necesarias, incluyendo el uso de equipo de protección

personal adecuado para las actividades de purgado de las baterías y manejo de los materiales

con plomo, a fin de minimizar los riesgo de exposición de los operarios.




Tratamiento de Corrientes Acuosas

La operación será en forma batch.

El agua contaminada se tratara en tanques reactores con fondo cónico, equipados con agitación

por aire comprimido, donde se aplicara el tratamiento diseñado en el laboratorio (a base de

ácidos, álcalis, rompedores de emulsión, coagulante y floculante), para lograr la precipitación

de los sólidos suspendidos; se hará un ajuste de pH, si es necesario.

El agua y los lodos generados se pasaran por gravedad a filtros espesadores, donde se hará la

separación del agua producto, la cual se mandara a un tanque colector y de aquí se pasara por

un tren de filtrado (filtro multimedia y filtro de carbón activado) y se almacenara en tanques de

agua tratada, donde se caracterizaran los parámetros pH, demanda química de oxigeno (DQO),

grasa y aceites, para verificar el cumplimiento de la Norma Oficial Mexicana NOM-002-

SEMARNAT-1996 y finalmente para Reuso o descarga a drenaje.

Se estima la generación anual de residuos de 2-6 % (hasta 210 toneladas), formados por aceite

hidráulicos gastados; lodos aceitosos, ácidos y alcalinos; lodos con metales.

El almacenamiento de agua a tratar representa el mayor riesgo, debido a posibles derrames. El

área de proceso y almacenamiento cuenta con piso revestido y canaletas para derrames.


El tratamiento de los lodos será por batch.

Los lodos se clasifican como fluidos y no fluidos.

Si los lodos fluidos contienen fase aceitosa se les separan los aceites, mismos que se envían a

confinamiento controlado; los lodos fluidos ya sin aceites se envían al almacén de lodos.

Los lodos no fluidos se envían directamente al almacén de lodos.

El tratamiento de ambos tipos de lodos es prácticamente igual, solo varia en la cantidad de

agua en que se diluyen; 20 a 50% para lodos fluidos y 30 a 50% para lodos no fluidos.

Los lodos a tratar se trasvasan a un tanque reactor; se diluyen con agua reciclada, donde por

agitación mecánica se homogeniza la mezcla, enseguida se aplican los productos químicos




(ácidos, álcalis, surfactantes, rompedores de emulsiona, etc.) de acuerdo al tratamiento

diseñado por el laboratorio; se deja en agitación para favorecer la reacción; se apaga el agitador

y se deja en reposo para permitir la separación de los lixiviados (en los cuales se encuentran los

contaminantes ya extraídos del lodo). En este proceso pueden producirse fases aceitosas, a las

cuales se les separan los aceites.

Los lodos ya tratados son posteriormente deshidratados para disminuir su volumen, se

muestran, analizan y caracterizan para verificar que ya no son peligrosos y posteriormente

enviarlos a relleno sanitario.

Los lixiviados procedentes de la separación del lodo y agua de proceso son analizados

químicamente para evaluar la posibilidad de recuperar metales. Si es factible tal recuperación,

se les da un tratamiento para obtener concentrados, sales recuperarlas y agua, mediante la

aplicación de cal, carbonato de sodio u otra sustancia que mediante una reacción química

favorezca la precipitación y eliminación del contaminante a través de la formación de una sal

insoluble en agua.

Se tendrá una generación anual estimada de 1 a 5 % de residuos, que representan de 180 a

3,600 toneladas.


Se reciben los tambos y/ o contenedores (1,000 Lts) con Poliol, estos son inspeccionados por el

personal del Centro de Tratamiento. Si el material se encuentra en estado líquido es candidato

al proceso de recuperación del Poliol, en caso de encontrarse en estado sólido estos serán

enviados directamente a confinamiento controlado.

Una vez inspeccionados, se verifica si tiene humedad y/o las cantidades de solidos que pueda

contener, posteriormente se envía a filtración y en caso de contener agua, esta será retirada

por medio de una bomba manual.

Se tendrá una recuperación anual de 100 toneladas.





La operación se hará por batch, de acuerdo a una orden de fabricación, el departamento de

producción solicita a almacén los materiales necesarios para la formulación específica en cada

caso; se trasvasa el material con bomba del almacén al área de reciclaje, todo se anota en

bitácoras.

El supervisor coordina que cada uno de los materiales almacenados en tanques de acero al

carbón y previamente identificados necesarios para la formulación se trasvase al tanque-

reactor-mezclador donde se preparan los combustibles.

El trasvase se realiza por medio de bomba centrifuga de engranes a través de manguera y

tubería de 3” de a.c.

Las cantidades enviadas son acorde a lo indicado en la hoja de la formulación y son medidas

utilizando los indicadores visuales de nivel de los tanques.

Todos los equipos son a prueba de explosión.

La mezcla es agitada a temperatura ambiente hasta lograr una emulsión en la cual no exista

separación de fases.

Cada mezcla se formula bajo los siguientes parámetros:

o Tener poder calorífico >8,000 Kcal/Kg

o Punto de Inflamación >32 grados centígrados

o H2O <5%

o Densidad 0.9/1.05 gr/cm3

o Mezcla Homogénea

o Viscosidad 90 a 200 cp

El material ya listo, con sus propiedades adecuadas es trasvasado hacia los tanques de producto

terminado.

Cada formulación de combustible sale con su no de lote y su certificado de calidad, de acuerdo

a los análisis de laboratorio del producto terminado.

Se tendrá una capacidad anual establecida de 10, 000, 000 litros.




Reciclaje y/o Recuperación de Metales a partir de tierras con alto contenido en Metales.

La operación operación inicia con la molienda:

A través de la tolva se alimenta el producto (cenizas o tierras de zinc, aluminio y Cobre) con

montacargas. El material molido pasa por gravedad a la criba rotatoria en donde se separan los

diferentes tamaños de partículas.

El metal ya molido a una dimensión manejable se pasa al proceso de fundición, al mismo

tiempo se genera y recolecta un subproducto conocido como “tierra fina de metal” con bajo

contenido de metal no apta para la fundición.

Proceso de Fundición:

El horno a utilizar está diseñado para recuperar metal de Zinc, Aluminio y Cobre proveniente de

cenizas y residuos generados durante el proceso de galvanizado por inmersión en caliente.

Los desperdicios (cenizas o tierras de zinc, aluminio y Cobre) se colocan en un barril de acero

con capacidad de 900 Kg en una cámara de combustión aislada con fibra térmica y ladrillo

refractario, calentada a través de un quemador con gas LP a una temperatura de 580 grados

centígrados, durante 2 horas y 50 minutos.

El calor generado por el quemador es transferido a las cenizas de zinc hasta alcanzar su punto

de fusión, vaciándose posteriormente en lingotes de 25 kg con rendimientos aproximados por

ciclo de operación de 750 kg.

Se realizan 3 ciclos de operación en un turno mixto de 8.5 horas de duración.

Se estima la generación anual de reciclaje de 1,200 Toneladas.


El Reciclaje de aceite se lleva a cabo en varias etapas, siendo las siguientes:

I. Todo aceite que esta en condiciones de ser reciclado esto es, no conteniendo un

máximo de 30% de humedad y libre de bifenilos policlorados, es depositado en un

tanque en el cual al momento de ser vaciado es pasado a través de una malla gruesa, y




posteriormente a través de un filtro separador de agua y solidos espacial para aceites, el

cual en su sistema cuenta con filtros coalescentes y carbón activado logrando una

mayor descontaminación del material, de ahí es bombeado a un tanque de

calentamiento con una capacidad de 3,000 Litros, el cual cuenta con un quemador de

una capacidad de 650,000 BTUs, ya estando el aceite en el tanque es recirculado dentro

del tanque alcanzando una temperatura máxima de 90 grados centígrados y

manteniéndose por un lapso de 20 minutos como máximo, logrando desplazar un

porcentaje considerable de humedad.

II. Una vez alcanzada la temperatura y tiempo de calentamiento se deja enfriar a 35 grados

centígrados y es bombeado a un tanque de almacenamiento de producto terminado con

una capacidad de 20,000 Litros estando el material en condiciones para su optimo

acondicionamiento por parte de los recicladores autorizados de aceite o bien listo para

su comercialización como combustible alterno.

Cabe aclarar que el aceite para ser sometido a este proceso, debe contener como máximo el 30

% de humedad, y el agua residual será tratada de manera adecuada en el proceso de

tratamiento de corrientes acuosas y el lodo serán enviados al proceso formulación de

combustible alterno.

Se considera un mínimo impacto negativo al medio ambiente debido a que en sus diferentes

etapas, se encuentran correctamente identificadas sus descargas y en la etapa de

calentamiento, por el quemador que se utilizara y el sistema de combustión se espera un

máximo de las siguientes emisiones:

a) 40 ppm CO

b) 7% O2

c) 48% Exceso de Aire

d) 50 ppm CO2

d) Características generales físicas, químicas y/o biológicas de los residuos que serán

recibidos y sometidos a los procesos de Reuso, reciclaje o tratamiento.

Las características de los residuos a tratar/ reciclar son las siguientes:




Recuperación de plomo y plásticos de baterías

Los residuos a reciclar están contemplados como Acumuladores de vehículos e industriales

conteniendo plomo, conforme al Artículo 31, Fracción IV de la Ley General para la prevención y

Gestión Integral de los Residuos (Capitulo II. Planes de Manejo).

Tratamiento de Corrientes acuosas

En las siguientes tablas se indica el nombre de los residuos que se podrán ser objeto de

tratamiento en los procesos de corrientes acuosas y lodos en la planta, de acuerdo a la Norma

Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1996, clave, código de peligrosidad de los residuos

(CPR) y sus características físicas y químicas.




Tratamiento de corrientes Acuosas

Conforme a la NOM-052-SEMARNAT-2005 Características Físicas

Características Químicas

Nombre del Residuo Clave CPR

Aceites gastados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales.

RP 7/01 (T) pH:6.0 a 10.0 Densidad: 0.90 a 1.05 Viscosidad: <100 cps

Aceite gastado: 2 a 5% en volumen Solidos sedimentables: 1 a 3 % en volumen Aguas: 95 – 98 %

Aceites gastados de corte y de enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado.

RP 7/17 (T) pH: 6.0 a 10.0 Densidad: 0.90 a 1.05 Viscosidad : <100 cps

Aceite gastado: 2 a 5 % en volumen Solidos Sedimentables: 1 a 3% en volumen Agua: 95-98%

Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o acida.

RP 7/20 (C,T) pH:6.0 a 10.00 Densidad: 0.90 a 1.05 Viscosidad: <100 cps

Ácidos minerales libres: 2 a 5 % en volumen. Álcalis libres: 2 a 5 % en volumen.

Soluciones gastadas de los baños de anodización de aluminio.

RP 8/01 (T) pH: 6.0 a 10.0 Densidad: 0.90 a 1.05 Viscosidad: <100 cps

Álcalis libres : 2 a 5 % en volumen Sales de aluminio: 1 a 2 % en peso

Soluciones gastadas provenientes de las operaciones de decapado.


Ácidos minerales libres: 2 a 5 % en volumen Agua: 95-98%

Soluciones gastadas provenientes de los baños de cadmizado, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas.

RP 8/04 (T,C) pH: 6.0 a 10.0 Densidad:0.90 a 1.05 Viscosidad: <100 cps

Ácidos Minerales libres: 2 a 5% en volumen Álcalis libres: 2 a 5% en volumen Sales de metales pesados en solución: 1 a 2% en peso.

Soluciones gastadas de los baños de templado provenientes de las operaciones de enfriamiento.


Aceite de temple gastado: 2 a 5% en volumen. Solidos Sedimentables: 1 a 3 % en volumen.

Licor gastado, generado por las E1/02 (C, pH: 3-5 Ácidos gastados 5-10% en volumen




operaciones de acabado del acero en instalaciones pertenecientes a la industria del hierro y acero.

Tt) Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3 % en vol.

Solución gastada proveniente de la lixiviación acida de los lodos/ polvos del equipo de control de emisiones en la fundición secundaria de plomo

E1/04 (Tt) pH: 3-5 Ácidos gastados 5-10% en vol. Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3% en vol.

Residuos de los baños en operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos.

NE07 (R,Tt) pH:3-5 Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%.

Soluciones gastadas de baños de cianuro de las operaciones de galvanoplastia

NE08 (R,Tt) pH: 3-5 Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%.

Soluciones gastadas de los baños de limpieza y en operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos.

NE09 (R, Tt)

pH: 3-5 Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%.

Residuos de los baños de aceite en las operaciones de tratamiento de metales

NE10 (R, Tt)

pH: 6-8 Aceites solubles gastados 3-10% Agua 85-98%

Soluciones gastadas de cianuros de la limpieza de tanques de baños de sal en las operaciones de tratamiento térmico de metales

NE11 (R, Tt)

pH:3-5 Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%

Aceites Solubles en acido (asas) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos

RP7/21 (I) pH:3-5 Acidos gastados 5-10% en vol. Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3% en vol.




Sosas gastadas y sosas fenólicas provenientes de los procesos de endulzamiento de hidrocarburos

RP7/29 (C,T) pH:8-11 Álcalis 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3%

Agentes mordientes gastados residuales

RP7/50 (T) pH:5-7 Ácidos gastados 5-10% en vol Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3% en vol.

Residuos ácidos o alcalinos RP 7/51 (c ) Álcalis o ácidos 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3%

Residuos provenientes del blanqueado

RP7/54 (C, T) pH:8-11 Álcalis 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3%

Residuos de liquido blanqueador, fijador, estabilizador y aguas de enjuague provenientes del revelado de papel fotográfico, placas radiográficas o de rayos X y fotolitos

RP7/57 (T) pH: 8-11 Alcalis 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3%

Solución gastada del lavador de gases que proviene del proceso del afinado en la producción primaria de plomo

RP8/05 (T) pH 3-5 Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%

Soluciones acidas gastadas provenientes de la limpieza en la producción de semiconductores

RP8/06 (T) pH 3-5 Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%

Soluciones gastadas provenientes del baño de plaqueado en la producción de circuitos electrónicos

RP8/07 (T) pH 3-5 Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5 % en peso, agua 85-95%

Soluciones gastadas RP8/09 (C, T) pH: 3-5 Ácidos minerales libres 2-5% en vol.




provenientes de la extrusión Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%

Soluciones gastados generadas en los procesos de preservación de la madera

RP8/10 (T) pH: 3-5 Álcalis o ácidos 2-5% en peso. Agua 90-98% Solidos 1-3%





Conforme a la NOM-052-SEMARNAT-2005 Características Físicas Características Químicas

Nombre del residuo Clave CPR

Lodos del separador API y cárcamos en la refinación del petróleo y almacenamiento de productos derivados.

E 4/04 (T,T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido Aspecto Aceitoso

Mezcla de hidrocarburos: hasta 5$ en peso

Lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos

E 4/05 (T,T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-semisólido Aspecto aceitoso

Mezcla de hidrocarburos: Hasta 5% en peso

Lodos de tratamiento de aguas residuales de operaciones de galvanoplastia, excepto anodización de aluminio en ácido sulfúrico, estañado en acero al carbón, zincado en acero al carbón, depositacion de zinc-aluminio en acero al carbón.

NE 05 (T,T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido

Sales metálicas y/o residuos metálicos: hasta 20% en peso.

Lodos de baños de anodización de aluminio y lodos del tratamiento de aguas residuales del revestimiento de aluminio por conversión química.

NE 06 (T,T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido

Sales metálicas y/o residuos metálicos hasta 20 % en peso.

Lodos de baños de anodización de aluminio, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas

RP 4/03

(T,C) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido

Sales metálicas y/o residuales metálicas: hasta 20% en peso.




Continuación

Conforme a la NOM-052-SEMARNAT-2005 Características Físicas Características Químicas Nombre del Residuo Clave CPR

Lodos provenientes de las operaciones de decapado o del desengrasado

RP 4/02 (T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido Aspecto Aceitoso

Mezcla de hidrocarburos: hasta 5% en peso

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja y amarillos cromo, verdes de cromo, verdes de oxido de cromo.

E 9/06 (T,T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-semisólido

Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso.

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes de cromo

E 9/07 (T,T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido

Sales metálicas y/o residuales: hasta 20 % en peso

Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo


Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso

Residuos del horno de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo


Sales metálicas y/o residuales metálicos: Hasta 20% en eso

Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos azules de hierro


Sales metálicas y/o residuos metálicos: hasta 20% en peso

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja de molibdato


Sales metálicos y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos amarillos de zinc


Sales metálicas y/o residuos metálicos: hasta 20 % en peso.




Continuación



Lodos de los tanques de enfriamiento con aceites utilizados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales

RP 4/01 (T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido Aspecto Aceitoso

Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso

Lodos de generados en las casetas de aplicación de pintura.

RP 4/17 (T) Densidad:1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido

Pigmentos, hidrocarburos,

Lodos producto de la regeneración de aceites de enfriamiento gastados

RP 4/18 (T) Densidad:1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido Aspecto aceitoso

Mezcla de hidrocarburos: hasta 5% en peso.

Lodos de tratamiento de aguas residuales provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas

RP 5/01 (T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido

Mezcla de hidrocarburos: Hasta 5% en peso

Sales precipitadas de los baños de regeneración de níquel

RP 7/02 (T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido

Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20 % en peso

Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o acida

RP 7/20 (C,T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido

Lodos ácidos o alcalinos: Hasta 5% en peso

Residuos del proceso de extrusión de tubería de corte RP 7/19 (T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido

Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20 % en peso.






Lodos del tratamiento de aguas residuales, excluyendo lodos de neutralización y biológicos, generados en el tratamiento de aguas residuales en la producción de toluenos clorados

E10/44 (Tt) Solido , semisólido Agua 5-35% Sales de metales 1-5%

pH: 4-11

Lodos de tratamiento de aguas residuales de apagado de las operaciones de tratamiento térmico de metales donde los cianuros son usados en los procesos

NE04 (Tt) Solidos, semisólidos Agua 5-35% Sales de metales 1-5%

pH:4-8

Lodos del ánodo electrolítico en la producción primaria de zinc

RP4/04 (T) Solido, semisólido Agua 5-35% Sales de metales 1-5%

pH: 4-7

Lodos del equipo de control de emisiones de hornos eléctricos n la producción de hierro y acero


pH: 4-7

Lodos del lavador de gases en la fundición y refinado de aluminio


pH: 4-7

Lodos de la Manufactura de Aleaciones de Níquel RP4/07 (T) Solido, semisólido Agua 3-35% Sales de metales 1-5%

pH: 4-7

Lodos de las purgas de las plantas de acido en la producción primaria de cobre


pH: 4-7

Lodos del equipo de control de emisiones de la producción de ferroaleaciones de hierro-cromo-silicio

RP4/09 (T) Solidos, Semisólidos Agua 5-35% Sales de metales 1-5%

pH: 4-7




Continuación



Lodos generados en la etapa de curtido al Cromo RP4/14 (C ) Solidos, semisólidos Agua 5-35% Sales de metales pesados 1-5%

pH:4-7

Lodos de tanques de Almacenamiento de monómeros

RP4/16 (T,I) Solido, Semisólido Agua 5-15% Sales de metales 1-5%

pH: 6-8

Lodos de Destilación de Solventes RP4/20 (T) Solido, semisólidos Agua 5-35% Sales de metales 1-5% Hidrocarburos 3-10%

pH: 4-7

Lodos de tratamiento de las Aguas residuales provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas.

RP5/01 (T) Solido, Semisólido Agua 5-35% Sales de metales 1-5%

pH: 4-7

Lodos de tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías plomo-acido


pH: 4-7

Lodos del tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías níquel-cadmio


pH: 4-7

Lodos del tratamiento de las aguas residuales en la producción de acido fluorhídrico

RP5/04 (T) Solido, Semisólido Agua 5-35% Sales de metales 1-5%

pH: 4-7




En general, la caracterización de los lodos se resume de la siguiente manera:

Los Lodos pueden contener hasta un 20% de sales metálicas, Hasta un 5 % de hidrocarburos y otros contaminantes en

general.

Su densidad esta entre 1.0 y 3.0 gr/mL

La humedad alcanza valores entre 10 y 40 %

El pH de los lodos puede varias entre 3.0 y 12.0, aunque es posible que algunos lodos sean más ácidos o más alcalinos.




Aceite Lubricantes gastados Están contemplados en el art. 31 fracc. I de la Ley

General para la Prevención y gestión

Integral de los Residuos

(T, I) Densidad 0.8-0.9 g/mL Olor característico a hidrocarburos Humedad 1 a 5 %

Temp. Ebullición 340-350 grados centígrados Punto Flash: 260-370 grados centígrados.

Fondos de destilación de solventes

(T, I) Densidad 0.75-0.85 Humedad <5% Poder Calorífico >5000 Kcal/Kg

Temp. Ebullición 160 a 220 grados centígrados Punto Flash: >30 grados centígrados.




Continuación



Residuos de los baños de aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales

NE10 (R,Tt) Densidad 0.85-0.95 Humedad <15% Poder calorífico >3000 Kcal/Kg

Aceite Gastados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales

(T) RP7/01 Densidad 0.85-0.95 Humedad < 15% Poder calorífico >3000 Kcal/Kg

Fondos de tanques de almacenamiento de monómeros en la producción de materiales plásticos y resinas sintéticas

RP7/16 (T,I) Densidad 0.85-0.95 Humedad <10% Poder calorífico >3000 Kcal/Kg

Aceites gastados de corte y enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado

RP7/17 (T) Densidad 0.85-0.95 Humedad <10% Poder calorífico > 3000 Kcal/Kg

Aceites solubles en acido (asas) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos

RP7/21 (I) Densidad 0.85-0.95 Humedad <15% Poder calorífico >3000 Kcal/Kg

Residuos de disolventes empelados en el lavado de los equipos de proceso

RP7/34 (T,C) Densidad 0.85-0.95 Humedad <5% Poder calorífico >5000 Kcal/Kg




Continuación



Gasolina, diesel y Naftas gastados o sucios provenientes de estaciones de servicio y talleres automotrices

RP7/56 (T) Densidad: 0.85-0.95 Humedad <5% Poder calorífico >3000 Kcal/Kg

Solidos

Natas del sistema de flotación con aire disuelto (FAD) en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados

E4/07 (Tt) Humedad <5% Poder calorífico >3000 Kcal/Kg

Solidos de emulsión de aceites de baja calidad en la industria de refinación de petróleo

E4/08 (Tt) Humedad <5% Poder calorífico >3000 Kcal/Kg

Residuos de adhesivos y polímeros

RP7/52 (T) Humedad <5% Poder calorífico >3000 Kcal/Kg

Carbón activado agotado proveniente del sistema de emisiones de la caseta de pintado

RP7/18 (T) Humedad <5% Poder calorífico >3000 Kcal/Kg

Lodos del separador API y cárcamos en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados

E4/04 (Tt) Solidos-semisólidos Humedad 5-30% Poder calorífico <3000 Kcal




Continuación




Lodos de separación secundaria (emulsificados) de aceite/Agua/ Solidos. Cualquier lodo y/o Nata generado en la separación física y/o química de aceite /agua/solido de aguas residuales de proceso y aguas residuales aceitosas de enfriamiento de las refinerías de petróleo. Tales residuos incluyen, pero no se limitan a todos los lodos y las natas generadas: Unidades de flotación de aire, inducida, tanques y lagunas de captación y todos los lodos generados en unidades DAF (flotación con aire, disuelto). Lodos generados de aguas de enfriamiento sin contacto, de un solo paso, segregadas para tratamiento de otros procesos o aguas de enfriamiento aceitosas, lodos y natas generados en unidades de tratamientos biológicos

E4/03 (Tt) Solidos-semisólido Humedad 5-30% Poder calorífico <3000 Kcal

Lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos E4/05 (Tt) Solido-Semisólido Humedad 5-30% Poder calorífico <3000 Kcal

Lodos de la limpieza de los haces de tubos de los intercambiadores de calor, lado hidrocarburo

E4/06 (Tt) Solido-semisólido Humedad 5-30% Poder calorífico <3000 Kcal

Lodos de tanques de almacenamiento de monómeros RP4/16 (T,I) Solidos-semisólido Humedad 5-30% Poder calorífico <3000 Kcal







Lodos generados en las casetas de aplicación de pintura RP4/17 (T) Solido-Semisólido Humedad 5-30% Poder calorífico <3000 Kcal


RP4/18 (T) Solido-Semisólido Humedad 5-30% Poder calorífico <3000 Kcal

Lodos de los separadores API y cárcamos en la producción de petroquímicos

RP4/19 (T,I) Solido-Semisólido Humedad 5-30% Poder calorífico <3000 Kcal

Lodos de destilación de solventes RP4/20 (T) Solido-Semisólido Humedad 5-30% Poder calorífico <3000 Kcal




Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con alto contenido de metales.

Las tierras de metales tales como Zinc, Aluminio y Cobre, no son considerados como un residuo peligroso, por tal motivo no se

considera la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005.




Aceite Lubricantes gastados Están contemplados en el art. 31 fracc. I de la Ley

General para la Prevención y gestión

Integral de los Residuos

(T, I) Densidad 0.8-0.9 g/mL Olor característico a hidrocarburos Humedad 1 a 5 %

Temp. Ebullición 340-350 grados centígrados Punto Flash: 260-370 grados centígrados.





Polioles

e) Restricciones para recibir residuos peligrosos. Criterios de rechazo

Antes de ser recibido en planta, todo residuo será analizado en el laboratorio de Soluciones

Ambientales Carriaga, SA de CV; no será susceptible de reciclar o tratar al ser un material

diferente al manifestado por el generador, o si se trata de materiales contaminados con

bifenilos policlorados, pesticidas, residuos radiactivos o biológico-infecciosos.

f) Descripción de todos los proceso. La información de este apartado se deberá apoyar con un

diagrama de flujo, en el que se indique, residuos recibidos, almacenamientos, proceso

intermedios y finales, subproductos, entradas de materiales y sustancias.

Antes de ser recibido en la planta, todo residuo pasa por el siguiente procedimiento:

1. Se solicita al posible cliente una muestra representativa del residuo a recibir, por lo

menos 48 Horas antes para su caracterización

2. Se envía una muestra al laboratorio de Planta para caracterizar el residuo, sacando el

perfil del material, apoyado con la información del cliente.

3. Se determina en el laboratorio si es susceptible para su reciclaje/ tratamiento

4. Si es candidato se desarrolla la metodología en el laboratorio para su proceso, si no, se

rechaza y no se recolecta el residuo.




5. Ya aceptado el residuo se recolecta en camión o tolva desde su lugar de origen o se

recibe a través de vehículos transportistas que cuenten con las autorizaciones para el

transporte de residuos peligrosos, tanto de SEMARNAT como de Secretaria de

Comunicaciones y transportes (SCT).

6. Al llegar el residuo a la planta se notifica al laboratorio para su muestreo, se analiza para

verificar que coincida con el material pactado en base a control, documentación, ficha

técnica, hojas de datos de seguridad, análisis previo, etc.

7. Una vez verificado el material se procede a descargarlo, se le asigna un número de

entrada y se da de alta en la bitácora de entrada de residuos, indicando el tipo de

residuo, la cantidad, la fecha, y datos del cliente, tipo de reciclaje/tratamiento,

transporte y nombre del operador.

8. Se realiza la descarga de los residuos, que puede ser con montacargas o mediante

bombeo, hasta el área destinada para su almacenamiento y se da de alta en la bitácora

de almacén; cada tarima y/o contenedor tiene asignado un número de identificación de

riesgos (NFPA), contenido y su capacidad de almacenaje.

9. Cuando este residuo pasa a ser reciclado/tratado se llena una hoja de proceso en la cual

se estipula el proceso a que será sometido, fecha de proceso, número de entrada,

cantidad procesada y el balance de materiales incluyendo los residuos generados.





Tipos de residuos a reciclar

Baterías automotrices e industriales usadas

Descripción de almacenamiento

Los residuos se almacenaran en tarimas, a 3 estibas.

Capacidad de Almacenamiento

La capacidad de almacenamiento será de 106,500 baterías al año

La capacidad anual del proceso de reciclaje será de 2,130 toneladas.

Descripción del proceso

Las baterías usadas serán llevadas desde el almacén temporal al área de reciclaje por medio de

montacargas; son recibidas por el supervisor en turno, descargándolas en el área de recepción.

Al llegar las baterías a la zona de reciclaje se sigue este procedimiento:

Purgado de baterías:

1. Se debe vaciar el ácido de las baterías utilizando las charolas de vaciado.

2. Se abren los tapones de todas las baterías, y estas se colocan con los orificios hacia

abajo en las rejillas de las charolas de vaciado. Los tapones se deben almacenar en los

contenedores de plástico.




3. Después de media hora a una hora de escurrido, se pasan las baterías escurridas al área

de corte de baterías.

4. Se bombea el ácido escurrido de las baterías de cada charola al tanque de

neutralización.

Neutralización de Ácido Sulfúrico (H2SO4)

1. El ácido resultante de la purga de baterías se debe encontrar en el tanque de

neutralización.

2. Se determina volumen total y concentración de ácido sulfúrico para conocer la cantidad

de NaCO3 (carbonato de Sodio) necesario para la neutralización.

3. Se agrega el Na2CO3 indicando lentamente al tanque y se determina el pH del líquido

constantemente.

4. Cuando el pH se mantenga entre 6 y 7 más de 1 hora el material ya está neutralizado.

Corte de Baterías:

Las baterías ya purgadas se cortan en sierra cinta

1. Se realiza un primer corte lo más cerca de la tapa para determinar a qué altura esta los

conectores de las placas. Las piezas que resultan, las tapas, se van acumulando para

después retirarles los postes.

2. Una vez cortadas las tapas se determina a que altura se hará el siguiente corte para

liberar las placas de los conectores. Las piezas de plástico se acumulan junto con las

tapas para separar después los conectores.




3. Con el corte anterior se pueden separar las placas de la caja de plástico. Se deben poner

las placas en el contenedor indicado.

4. Los poster y los conectores se separan del plástico con pequeños cortes. Se deben

almacenar las piezas de plomo en los contenedores indicados; de la misma forma, el

plástico obtenido se almacena en contenedores especiales.

Separación de placas y conectores

Los separadores de plásticos se deben retirar de las placas y eliminarlos la mayor cantidad

posible de solidos; el solidos va a los contenedores donde se almacenan las láminas de

plomo, mientras que el plástico va a los contenedores identificados como Reciclaje de

Plástico

Plástico a reciclaje:

1. Todo el plástico obtenido, a excepción de los separadores, se debe almacenar en los

contenedores correspondientes.

2. Se deben separar los diferentes tipos de plásticos; el más común es el polipropileno

negro, aunque puede haber cajas de polietileno blanco o algunos otros materiales

con aspecto extraño para no contaminar los totes para reciclar.

Productos, subproductos y residuos generados en el proceso

Al final del reciclaje, los productos obtenidos son placas de láminas de plomo y oxido de plomo,

además de plástico.

Durante el proceso los residuos generados son:

Acido neutralizado




Es el Ácido sulfúrico resultante de la purga de baterías, neutralizado con carbonato de

sodio. Se estima una generación anual de hasta 75 toneladas; se enviara a disposición

final.

Separadores plásticos de los acumuladores

La generación anual estimada es de 35 a 50 toneladas; serán enviados a disposición

final.

Telas, aserrín y guantes contaminados

Se enviaran a disposición final. La generación anual estimada es de 500 Kgs.





Almacenamiento

De baterias

Purgado de

Baterias

Corte de

Baterias

Generacion de

Plastico

Plastico a

Reciclaje

Neutralizacion

De H2SO4

Separación de

Placas y conectores

Co

Reutilization

Tratamiento de

Corrientes

acuosas

Generacion de

plastic de

separadores

Disopsicion

final





Tipos de Residuos

Se recibirán corrientes acuosas con aceites gastados en las operaciones de tratamiento en

caliente de metales; soluciones con aceites gastados de corte y enfriamiento en las operaciones

de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado; residuos de las operaciones de limpieza acida o

alcalina; soluciones gastadas de los baños de anodización de aluminio; soluciones gastadas

provenientes de las operaciones de decapado; soluciones gastadas provenientes de los baños

de cadmizado, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado,

tropicalizado o zincado de piezas metálicas; soluciones gastadas de los baños de templado

provenientes de las operaciones de enfriamiento. Licor gastado, generado por las operaciones

de acabados del acero en instalaciones pertenecientes a la industria de hierro y acero. Solución

gastada proveniente de la lixiviación acida de los lodos/polvos del equipo de control de

emisiones en la fundición secundaria de plomo. Residuos de los baños en operaciones de

galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos. Soluciones gastadas de baños de

cianuro de las operaciones de galvanoplastia. Soluciones gastadas de los baños de limpieza y en

operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos. Residuos de los

baños de aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales. Soluciones gatadas de

cianuros de la limpieza de tanques de baños de sal en las operaciones de tratamiento térmico

de metales. Aceite solubles en acido (ASAS) provenientes de los procesos de alquilación de

hidrocarburos. Sosas gastadas y sosas fenólicas provenientes de los procesos de endulzamiento

de hidrocarburos. Agentes mordientes gastados residuales. Residuos ácidos o alcalinos.

Residuos provenientes del blanqueado. Residuos de liquido blanqueador, fijador, estabilizador

y agua de enjuague provenientes del revelado de papel fotográfico, placas radiográficas o de

rayos X y fotolitos. Solución gastada del lavador de gases que proviene del proceso del afinado

en la producción primaria de plomo. Soluciones acidas gastadas provenientes de la limpieza en

la producción de semiconductores. Soluciones gastadas provenientes del baño de plaqueado en

la producción de circuitos electrónicos. Soluciones gastadas provenientes de la extrusión.

Soluciones gastadas generadas en los procesos de preservación de la madera.




Descripción de Almacenamiento

La recolección de corrientes acuosas se realizara de la siguiente manera:

Si es fluido, en camión cisterna, con bomba de succión para extraer el residuo.

Las corrientes no muy fluidas se recolectan en tolvas o en contenedores de 1000 Litros y/o en

tambores de 200 Litros.

En la planta se trasvasan a tanques cilíndricos de acero al carbón destinados para su

almacenamiento, por medio de bombeo.

Capacidad de almacenamiento y del proceso

Ya caracterizado y aceptado el residuo se trasvasa a tanques cilíndricos de acero al carbón

destinados para su almacenaje, por medio de bombeo.

Se contara con los siguientes tanques:

5 tanques de almacenamiento de 60,000 litros cada uno

1 tanques de acero al carbón con agua tratad 75,000 litros cada uno

1 tanque reactor de 20,000 litros de capacidad

1 tanque de reactor de 10,000 Litros

Tambores de 200 Litros 200 unidades

Contenedores de 1,000 Litros (70 piezas)

La capacidad de almacenamiento será de 515,000 Litros

La capacidad instalada de tratamiento será aproximadamente de 36,000 m3 anuales, de los

cuales se estima se generan de un 2 – 6 % de residuos.





Las corrientes acuosas a tratar se mandaran del área de almacenamiento a la zona de

tratamiento, por medio de bombas de trasvase, utilizando mangueras de 2 pulgadas de

diámetro, las cuales están equipadas con conectores rápidos para facilitar las maniobras.

La maniobra se realiza de la manera siguiente:

1. Conectar manguera de la válvula de descarga del tanque de almacenamiento a la bomba

de trasvase.

2. Conectar manguera de la bomba de trasvases a la válvula de entrada del tanque reactor.

3. Encender la bomba de trasvase para comenzar el llenado del tanque reactor vigilando el

nivel de llenado a través del indicador visual de nivel.

4. El llenado máximo es a un 90%. Al terminar de llenar el tanque reactor para la bomba de

trasvase y desconectar las 2 mangueras.

La operación de la planta de tratamiento será en forma batch.

El agua contaminada se tratara en dos tanques reactores de 10 y 20 m3 con fondo cónico,

equipados con agitación por aire comprimido, donde se aplicara el tratamiento diseñado por el

laboratorio, a base de ácidos, álcalis, rompedores de emulsión, coagulante y floculante, para

lograr la precipitación de los sólidos suspendidos; si es necesario, se hará un ajuste de pH.

El agua y los lodos generados se pasaran por gravedad a 4 filtros espesadores de 1.0 m3 cada

uno, donde se hará la separación del agua producto, la cual se mandara a un tanque colector de

1 m3 y de aquí se pasara por un tren de filtrado compuesto por un filtro multimedia y un filtro

de carbón activado y se almacenara en el tanque de agua tratada (con capacidad de 75 m3),

donde se caracterizaran los parámetros de pH, DQO, grasas y aceites, para cumplir con los

límites máximos permisibles establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-

1996 y finalmente para reuso o descarga a drenaje.




Los sólidos generados ya espesados se colectaran en tolvas para enviarse al almacén de lodos y

posteriormente a disposición final.

El tratamiento propuesto para la separación de los contaminantes se basa en procesos de

separación física (flotación, sedimentación, decantación); no existe reacción química entre los

contaminantes presentes en las corrientes acuosas y los productos a utilizar en el tratamiento.

En el laboratorio de la Planta se desarrollaran las metodologías para el tratamiento de las

corrientes acuosas; se determinara el tipo y concentración de los contaminantes y por lo tanto

el método de separación de los mismos.

La tecnología propuesta es la siguiente:

Para la eliminación de metales pesados se utilizaran sustancias químicas alcalinas en las

cantidades estequiometricas necesarias para precipitarlos y eliminarlos de la corriente acuosa

en función de cada especie metálica y su concentración en la solución, regulando el pH en los

rangos óptimos para cada metal.

Los hidrocarburos, orgánicos no solubles y los aceites emulsificados, se separaran por medio de

agentes surfactantes y rompedores de emulsión químicos; por diferencia de densidades se

eliminaran posteriormente.

Las partículas en suspensión se trataran con coagulantes y floculantes para facilitar de

sedimentación y eliminación por medio de métodos físicos (decantación, filtración); el agua

producto se analizara para confirmar la eliminación de los contaminantes (especies metálicas,

hidrocarburos, etc.) y definir su destino final como reuso, descargar al drenaje o disposición

final.

Se analizara la posible recuperación de sales metálicas, para reuso.

La forma en que actúan los productos anteriormente mencionadas es la siguiente:




Los productos ácidos y alcalinos se utilizaran para disolver y/o precipitar las sales

metálicas y separarlas de la corriente acuosa. Además, permiten ajustar el pH a los

rangos adecuados de acción de los coagulantes, floculantes, surfactantes y rompedores

de emulsión, para tener una mayor eficiencia de estos y obtener el pH adecuado para la

precipitación de los metales.

Los surfactantes químicos ayudan a disminuir la tensión interfacial y a dispersar los

hidrocarburos, incrementando su transferencia hacia la fase acuosa y haciéndolos más

solubles y emulsificables, dando por resultado su separación.

Los productos coagulantes neutralizan las cargas de las partículas suspendidas y por lo

tanto permiten que los lodos se aglomeren formando floculos.

Los floculantes son productos que están formados químicamente por largas cadenas

con radicales activos, donde los floculos formados por los coagulantes son agrupados,

incrementando su tamaño y dándoles suficiente peso para que por acción de la fuerza

de gravedad, los lodos puedan sedimentar y separarse de la solución acuosa.

Los rompedores de emulsión son productos que actúan sobre las partículas de aceites y

grasas, ayudando a desmulsificar y favoreciendo su separación de la fase acuosa a través

de la diferencia de densidades.

Adicionalmente, el agua producto pasara por un sistema de filtración para pulir la calidad del

agua.

Para los lodos generados se buscaran minimizarlos y deshidratarlos lo más posible para

disminuir la cantidad de residuos generados.


El producto final del tratamiento serán corrientes acuosas que cumplan con los límites máximos

permisibles de contaminantes señalados en la Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-

1996.




El destino final será para reuso en riego, servicios generales o para descarga hacia la red pública

de drenaje.

Los métodos de análisis para el agua reciclada son los siguientes:

Método Residuos al que aplica Limite esperado (mg/L)

NMX-AA-003-1980

Muestreo

EPA-200-7-91

Arsénico total <0.5

NMX-AA-051-SCFI-2001

Cadmio total <0.5


Cobre total <10


Cromo hexavalente <0.5


Mercurio total <0.01


Níquel total <4


Plomo total <1


Zinc total <6


Cianuro total <1

NMX-AA-028-SCFI-2001 Demanda Química de Oxigeno

<150 ppm


Grasas y aceites <50


pH 5.5 a 10


Solidos sedimentables <5


Solidos suspendidos totales <150 ppm


Temperatura <40 grados centígrados




Con estos métodos se determinara y cuantificaran los diferentes tipos de contaminantes de las

aguas residuales; no significa que a todas las corrientes que se traten se les analizaran todos

estos parámetros (dependiendo del origen del agua residual se considerara analizar

únicamente los parámetros que indiquen que los posibles contaminantes ya han sido

eliminados de la misma).

De acuerdo con el numeral 4.15 de la Norma oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, Que

establece los límites máximo permisibles de contaminantes en las descargas de aguas

residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal, “El responsable de la descarga

podrá quedar exento de realizar el análisis de alguno o varios de los parámetros que se señalan

en esta Norma, cuando demuestre a la autoridad competente que, por las características del

proceso productivo, actividades que desarrolle o el uso que le dé al agua, no genera o

concentra los contaminantes a exentar, manifestándolo ante la autoridad competente, por

escrito y bajo protesta de decir verdad. La autoridad competente podrá verificar la veracidad de

lo manifestado por el responsable. En caso de falsedad, el responsable quedara sujeto a lo

dispuesto en los ordenamientos legales locales aplicables”.

Durante el almacenamiento y tratamiento de las corrientes acuosas se generan aceites

hidráulicos gastados; lodos aceitosos, ácidos y alcalinos; lodos con metales.

Estos residuos se enviaran a disposición final (es factible el tratamiento de los lodos con

metales, aceites, lodos aceitosos en las propias instalaciones de Soluciones Ambientales

Carriaga).




TRATAMIENTO DE CORRIENTES ACUOSAS

Productos

Quimicos

Almacenamiento

De Corrientes

Acuosas

Homogenizacion

De Agua

Tratamiento de

Agua

Generacion de

Aceite

Almacen

Temporal

Generacion de

Telas

contaminadas

Separacion

Agua/ Lodo

Generacion de

Agua

Almacenamiento en

Tote

Filtracion

De arena

Almacen

Temporal

Generacion de

Lodos

Disposicion

Final

Tratamiento

De Lodos

Filtracion de

Carbon Activado

Almacen de

Agua tratada

Reuso de Agua

Tratada o descarga a

drenaje





Tipos de Residuos

Se recibirán lodos del separador API y cárcamos en la refinación del petróleo y almacenamiento

de productos derivados; lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos; lodos de

tratamiento de aguas residuales de operaciones de galvanoplastia (excepto anodización de

aluminio en ácido sulfúrico, estañado en acero al carbón, zincado en acero al carbón,

depositación de zinc-aluminio en acero al carbón, Limpieza asociada con estañado, zincado o

aluminado en acero al carbón, grabado quimico y acabado de aluminio depositado en acero al

carbón); lodos de baños de anodización de aluminio y lodos del tratamiento de aguas residuales

del revestimiento de aluminio por conversión química; lodos provenientes de los baños de

cadmizado, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado,

tropicalizado o zincado de piezas metálicas; lodos provenientes de decapado o desengrasado;

lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja y amarillo de

cromo, verdes de cromo, verdes de óxido de cromo; residuos del horno de la producción de

pigmentos verdes de óxido de cromo; lodos del tratamiento de aguas residuales de la

producción de pigmentos azules de hierro, naranja de molibdato, amarillos de zinc; lodos de los

tanques de enfriamiento con aceites utilizados en las operaciones de tratamiento en caliente

de metales; lodos generados en las casetas de aplicación de pintura; lodos producto de la

regeneración de aceites de enfriamiento gastados; lodos de tratamiento de aguas residuales

provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones

concentradas; sales precipitadas de los baños de regeneración de níquel; residuos de las

operaciones de limpieza alcalina o acida; lodos de extrusión de tubería de corte.

Lodos del tratamiento de aguas residuales, excluyendo lodos de neutralización y biológicos,

generados en el tratamiento de aguas residuales en la producción de toluenos clorados. Lodos

de tratamiento de aguas residuales de apagado de las operaciones de tratamiento térmico de

metales donde los cianuros son usados en los procesos. Lodos de ánodo electrolítico en la

producción primaria de zinc. Lodos de equipo de control de emisiones de hornos eléctricos en

la producción de hierro y acero. Lodos del lavador de gases en la fundición y refinado de

aluminio. Lodos de la manufactura de aleaciones de níquel. Lodos de las purgas de las plantas

de acido en la producción primaria de cobre. Lodos del equipo de control de emisiones de la

producción de ferroaleaciones de hierro-cromo-silicio. Lodos generados en la etapa de curtido

al cromo. Lodos de tanques de almacenamiento de monómeros. Lodos de destilación de

solventes. Lodos de tratamiento de las aguas residuales provenientes de las operaciones de




enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas. Lodos de tratamiento de

aguas residuales en la producción de baterías plomo-acido. Lodos del tratamiento de aguas

residuales en la producción de baterías níquel-cadmio. Lodos del tratamiento de las aguas

residuales en la producción de acido fluorhídrico.


Los residuos caracterizados se almacenaran de la siguiente forma:

Los lodos fluidos se almacenaran en tanques de acero al carbón de 40,000 litros de capacidad

y/o en tolvas de acero al carbón de 30,000 litros cada una.

Si el residuo viene en tambores de 200 litros, estos se almacenaran colocando 4 tambores en

una tarima y a 3 estibas.

Los lodos contenidos en supersacos se almacenan colocándolos en tarimas destinadas para ese

fin.

Capacidad de almacenamiento y tratamiento

La capacidad de almacenamiento es de 270,000 litros.

La capacidad instalada de tratamiento será de 350 toneladas anuales, de los cuales se estima se

generaran entre 80 y 99 % de lodos no peligrosos y de 1 a 20% de residuos.

Se contara con 3 tanques de acero al carbón de 40,000 litros cada uno para los lodos fluidos y

espacio para almacenar 50,000 Kg de lodos secos en supersacos colocados en tarimas, 3

tanques reactores de acero al carbón de 8,000 litros de capacidad cada uno; 200 tambores de

200 litros y 50 totes de plástico de 1,000 litros; así como 2 tolvas de acero al carbón de 30,000

litros de capacidad y 2 tolvas para lodo tratado de 10,000 Litros cada una.





Los lodos se clasifican en fluidos y no fluidos.

La recolección de lodos fluidos se realizara en camión tipo cisterna, con bombas de succión para

extraer el residuo.

El lodo no muy fluido se recolecta en tolva sellada, en contenedores de 1,000 litros o tambores

de 200 litros.

Los lodos secos se recolectaran en supersacos de 1,000 Kg.

Los residuos del área de almacenamiento se transfieren a la zona de tratamiento con

montacargas (están contenidos en tambores, totes y/o supersacos); el jefe de turno emite una

orden de salida del material seleccionado para su tratamiento al almacenista, el cual el residuo

y su cantidad y lo traslada con montacargas al área de tratamiento de lodos.

Los lodos fluidos se transfieren al área de tratamiento con bomba centrifuga desde el tanque

de almacenamiento a un tanque reactor.

Si el residuo se encuentra en tambores de 200 litros se envía el lodo fluido con una bomba de

lodos, sumergiendo está en el tambor y encendiéndola hasta pasar todo el contenido hacia el

tanque reactor.

A los fluidos se le revisa si contienen fase aceitosa; si es así, se les separan los aceites, los cuales

se envían a confinamiento controlado; los lodos fluidos ya sin aceites se envían al almacén de

lodos.

Los lodos no fluidos se envían directamente al almacén de lodos.

El proceso de tratamiento de ambos tipos de lodos es prácticamente igual, solo difiere en la

cantidad de agua con que se diluyen en el tanque reactor; para los lodos fluidos es de 20 a 50%

de agua, mientras que para los no fluidos es de 30 a 50%.




Los lodos se trasvasan al taque reactor; se diluyen con agua reciclada, donde por agitación

mecánica durante 15 a 30 minutos se homogeniza la mezcla; enseguida se aplican los productos

químicos (ácidos, rompedores, surfactantes, tensoactivos, etc.) y se deja en agitación durante

30 a 60 minutos más para favorecer la reacción; transcurrido este tiempo se apaga el agitador

y se deja en reposo 20 minutos para permitir la separación de los lixiviados (en los cuales se

encuentran los contaminantes ya extraídos del lodo). En este proceso pueden producirse fases

aceitosas, las cuales se separan).

Los lodos ya tratados son posteriormente deshidratados para disminuir su volumen, se

muestrean y analizan para verificar que ya no son peligrosos para ser enviados a relleno

sanitario.

Los lixiviados procedentes de la separación del lodo y agua de proceso son analizados

químicamente para evaluar la posibilidad de recuperar metales. Si es factible tal recuperación,

se les aplica cal, sosa, carbonato de sodio u otra sustancia que mediante una reacción química

favorezca la precipitación y eliminación del contaminante, a través de la formación de una sal

insoluble en agua. Los productos de esta reacción son concentrados, sales recuperadas y agua.

El agua recuperada se manda a la Planta de tratamiento de soluciones acuosas de Soluciones

Ambientales Carriaga donde se determina su tratamiento y destino final como riego a jardines,

descarga al drenaje o disposición final.

En el laboratorio se desarrollaran las metodologías para el tratamiento de los lodos peligrosos;

se determinara el tipo y concentración de los contaminantes y por lo tanto el método de

separación de los mismo; se utilizaran principalmente productos ácidos y alcalinos, rompedores

de emulsión, surfactantes, coagulantes y floculantes.

La tecnología propuesta es similar a la señalada para el tratamiento de corrientes acuosas.





El producto final del tratamiento será la obtención de lodos no peligrosos que cumplan con los

límites máximos permisibles de contaminantes señalados en la Norma Oficial Mexicana NOM-

052-SEMARNAT-2005, generados a base de lodos peligrosos.

El destino final será en relleno sanitario.

Las sales de metales pesados recuperadas serán evaluadas en cuanto a su pureza para

determinar si se puede reutilizar, de lo contrario se enviaran a confinamiento.

Se generaran telas, aserrín y guantes contaminados con los lodos producto del tratamiento, las

cuales se mandaran a confinamiento.

También se generaran aceites, mismos que se enviaran a disposición final y/o a la planta de

reciclaje de aceites SACSA.

En la siguiente tabla se enlistan los métodos de análisis que se utilizan para la determinación y

cuantificación de los diferentes tipos de contaminantes de los lodos; no significa que a todos los

lodos que se traten se les analizaran todos los parámetros, es decir, dependiendo del origen del

residuo se considerara analizar únicamente los parámetros que nos indican que los posibles

contaminantes ya han sido extraídos en los lixiviados.




Método Residuos al que aplica Limite esperado

PT-40-07 Muestreo

NMX-052-SEMARNAT-2005 Criterios para determinación de residuos y listado de los mismos. .

NMX-053-SEMARNAT-1993 Procedimiento de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al medio ambiente.

Toxicidad metales

USEPA 9040B-1995

pH De 3.0 a 12.0

USEPA 6020A -1998

Arsénico <5.0

USEPA 6020 A-1998

Selenio <1.0

USEPA 6020 A-1998

Plata <5.0

USEPA 6020 A-1998

Cadmio <1.0

USEPA 6020 A-1998

Bario <100.0

USEPA 6020 A-1998

Plomo <5.0

USEPA 7470 A-1994

Mercurio <0.2

USEPA 7496 A-1995

Cromo hexavalente <5.0





Almacen de

Aceites

Disposición

Final y/o a Reciclaje de

Aceites SACSA

Clasificacion y

Almacenamiento

de Lodos

Revisar si

Contiene fase

aceitosa

Separacion de

Aceites

Generacion de

Lodos

Almacen

De Lodos

Tratamiento de Lodo

Aplicacion de Productos

Quimicos, Agitacion

Llenado de Tanque

Reactor con Lodo y Agua

Homogenizado

Almacen de

Lodos

Tratados

Generacion

De Lodo

Tratado

Separacion de

Agua y Lodo

Generacion de

Lixiviados

Analisis

Quimicos de

Lixiviados

Revisar si existe

No recuperación

De metales

Deshidratacion/

Secado de Lodos

Tratados

cConcentrdo y

Sales recuperadas

Tratamiento de

Recuperacion

De metales

Tratamiento del

Agua

Muestreo para

Comparar con

NOM-052-SEMARNAT-2006

Disposicion

Final

Reuso, Drenaje

O Disposicion

final

Generacion de

Agua

Muestreo para

Comprar con

NOM-002-SEMARTNAT-1996





Tipo de Residuos a Reciclar

Polioles


Los polioles serán almacenados en tambos y/o en totes (1000 o 1200 Lts), se podrán estibar

hasta en 3 estibas.

Cada contenedor será bien identificado mediante etiquetas para tener un control adecuado de

lo que se tiene y se recupera.

Capacidad de Almacenamiento

La capacidad de almacenamiento es de 2400 Kilos.

La capacidad instalada de recuperación será de 100 Toneladas Anuales.

Se contara con tambos limpios y/o contendores de 1,000 Litros limpios y secos, para colocar en

estos el producto ya filtrado, libre de solidos y/o agua.

Descripción del Proceso

Se colocan los tambos o contenedores (1,000 Lts) en una base, para iniciar una filtración

utilizando una malla de 100 micras, para eliminar sólidos en el producto.

Los tambos o contenedores en donde se coloca el material ya filtrado, deberá estar limpio y

seco, para evitar una contaminación y/o reacción.

Productos, subproductos, residuos generados durante el proceso

Al termino del proceso de filtrado, se generaran las mallas contaminadas, solidos eliminados del

producto, trapos y/ o aserrín que llegaran a utilizarse en el proceso.

En este proceso no se obtienen subproductos.

Estos residuos generados, serán llevados a disposición final de acuerdo con todo lo que marcan

las normas y leyes mexicanas.





Almacenamiento

de Polioles

Revisión de Polioles

Humedad y Solidos

suspendidos

Filtrado

(Malla acero Inox)

Eliminación de

Solidos

Solidos

(aserrín, mallas, trapos, tortas

de filtrados, etc.)

Envío a Disposición

Final.

Retiro de Agua

Agua Contaminada

Envío a tratamiento

de soluciones

acuosas.

Reutilización de

Poliol





Tipo de Residuo a Reciclar

Aceites lubricantes gastados, fondos de destilación de solventes, Residuos de los baños de

aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales, Aceites gastados en las

operaciones de tratamiento en caliente de metales, Fondos de tanques de Almacenamiento de

monómeros en la producción de materiales plásticos y resinas sintéticas, Aceites gastados de

corte y enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado, Aceites

solubles en acido (ASAS) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos,

Residuos de disolventes empleados en el lavado de los equipo de proceso, Gasolina, diesel y

naftas gastados o sucios provenientes de estaciones de servicio y talleres automotrices, Natas

del sistema de flotación con aire disuelto (FAD) en la refinación de petróleo y almacenamiento

de productos derivados, Solidos de emulsión de aceites de baja calidad en la industria de

refinación de petróleo, Residuos de adhesivos y polímeros, Carbón activado agotado

proveniente del sistema de emisiones de la caseta de pintado, Lodos de separación secundaria

(emulsificados) de aceite/agua/solidos. Cualquier lodo y/o nata generación en la separación

física y/o química de aceite/agua/solidos de aguas residuales de proceso y aguas residuales

aceitosas, de enfriamiento de las refinerías de petróleo. Tales residuos incluyen, pero no se

limitan a todos los lodos y las natas generadas en unidades de flotación de aire inducida,

tanques y lagunas de captación y todos los lodos generados en unidades DAF (flotación con aire

disuelto). Lodos generados de aguas de enfriamiento sin contacto, de un solo paso, segregadas

para tratamiento de otros procesos o aguas de enfriamiento aceitosas, lodos y natas generados

en unidades de tratamientos biológicos. Lodos del Separador API y cárcamos en la refinación de

petróleo y almacenamiento de productos derivados, lodos de taques de almacenamiento de

hidrocarburos, Lodos de la limpieza de los haces de tubos de los intercambiadores de calor,

lado hidrocarburo, Lodos de tanques de almacenamiento de monómeros, Lodos generados en

las casetas de aplicación de pintura, Lodos de producto de la regeneración de aceites de

enfriamiento gastados, lodos de los separadores API y cárcamos en la producción de

petroquímicos, Lodos de destilación de solventes.


El aceite gastado y/o solvente respectivamente, será almacenado en uno de los 6 tanques de

capacidad de 50,000 Litros.




Este almacenamiento será mientras se realizan las pruebas de laboratorio correspondientes

para determinar qué tipo de tratamiento se debe seguir para la formulación del combustible

alterno.


Se trasvasan los materiales necesarios para la formulación especifica en cada caso desde el

almacén hacia el tanque reactor-mezclador de acuerdo a la hoja de formulación, una vez

finalizada la operación de trasvase se enciende el agitador del tanque reactor el tiempo

necesario hasta lograr una emulsión en la cual no exista separación de fases.

Toda la operación se realiza a temperatura ambiente.

Posteriormente se procede a muestrear el material y se analiza en el laboratorio, donde se

determinan sus propiedades, las cuales deben estar dentro de los parámetros:

Tener poder calorífico >8,000 Kcal/Kg

Punto de inflamación >32 grados centígrados

H20 < 5%

Densidad 0.9/1.05 gr/cm3

Mezcla Homogénea

Viscosidad 90 a 200 cp.

Una vez autorizado el material por el laboratorio se trasvasa el material a los tanques de

producto terminado, de donde se trasvasara a pipas para su comercialización.


Al termino del proceso de reciclaje el producto final obtenido es el combustible alterno, el cual

será almacenado en tres tanques verticales de capacidad de 40,000 Lts c/u, trasvasándolo

desde el tanque reactor-mezclador al tanque de producto terminado por medio de bomba

centrifuga de engranes, interconectándolo por medio de mangueras de 2 o 3” provistas con

válvulas de conexión rápida.

Los residuos obtenidos son agua de proceso y agua de lavado de equipos, los cuales se envían a

nuestra área de reciclaje de soluciones acuosas.




Los residuos finales son tortas de filtrado que se envían a destrucción térmica y el aserrín,

trapos y guantes de limpieza que se mandan a confinamiento.

En el proceso de la formulación del combustible alterno no se obtienen subproductos.





Recepción de

Materiales

Trasvase de Materiales

Tanque

Reactor-mezclador

Agitación

Tanque

Muestreo

Tiempo requerido

para lograr la

emulsión

Análisis de

Laboratorio

Autorización de

laboratorio

Comercialización





Tipos de Residuos

Se recibirán cenizas o tierras de zinc provenientes de procesos de galvanizado por inmersión en

caliente.


La recolección de las cenizas o tierras de zinc se realizara de la siguiente manera:

Serán depositas en supersacos con capacidad de 2,000 Kgs. Estos Super sacos están elaborados

de un material que resista el peso del material que están conteniendo, y que se puedan hacer

movimientos del material en estos.

Así permanecerán en los Super sacos hasta pasar a la criba rotatoria en donde se separan los

diferentes tamaños de partículas con un montacargas.

Capacidad de almacenamiento y del proceso

Ya caracterizado y aceptado el residuo se trasvasa a la criba rotatoria en donde ese separan los


Se contara con los siguientes tanques:

1 Molino rotatorio de bolas de acero de flujo continúo con criba rotatorio cerrado.

1 tolva de alimentación

1 Horno, capacidad de 800 Kgs, con cámara de combustión aislada con fibra térmica y

ladrillo refractario, con quemador de gas LP.

1 tanque de gas LP con capacidad de 5,000 litros

La capacidad de almacenamiento será de 1,200 Toneladas




La capacidad instalada de reciclaje será aproximadamente de1, 200 toneladas anuales, de los

cuales se estima se generan de un 2 % de residuos.


Las cenizas o tierras de zinc, aluminio y cobre a tratar se mandaran del área de

almacenamiento a la zona de tratamiento, por medio de Super sacos y con apoyo de

montacargas.

La maniobra se realiza de la manera siguiente:

Una vez que llegan los Super sacos con capacidad de hasta 2,000 Kgs. Se alimenta del

residuo a la tolva con montacargas.

El material molido pasa por gravedad a la criba rotatoria, para la separación de los


Ya una vez molido el material pasa al proceso de fundición.

Se recolecta el sub-producto que se genera de la molienda y se coloca en super sacos.

Una vez las cenizas o tierras de zinc que provengan del proceso de molienda, se colocan

en un barril de acero con capacidad de 900 kgs en una cámara de combustión aislada

con fibra térmica y ladrillo refractario, se calienta a través de un quemador de gas LP.

La temperatura es de 580 grados centígrados y durante 2 horas y 50 minutos.

El calor generado por el quemador es transferido a las cenizas de zinc hasta alcanzar su

punto de fusión.

A continuación se vacía en lingotes de 25 Kgs con rendimientos aproximados por ciclo

de operación de 750 Kg.

Se realizan 3 ciclos de operación en un turno de 8.5 Hrs de duración.


Durante el proceso de la molienda se genera el subproducto conocido como “tierra fina de zinc,

aluminio o cobre’ con bajo contenido de metal no apto para la fundición.




Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con alto contenido de metales

Vaciado Formación de Iingotes

Uso de Montacargas Vaciado

Tierra fina con bajo contenido de metal

Super sacos

Capacidad hasta 2,000 Kgs

Criba

rotatoria Horno Fundicion

Subproducto




Reciclaje de Aceite

Tipo de Residuo a Reciclar

Aceites Gastados (Hasta un 30 % de humedad y libres de PCB’s, esto se determina mediante

análisis).


El aceite gastado, será almacenado en tambos de 200 litros, Contenedores de 1000 Litros, y

tanque con capacidad de 100,000 Litros.

Este almacenamiento será mientras se realizan las pruebas de laboratorio correspondientes

para determinar el % de humedad y descartar que contengan bifenilos policlorados.

Capacidad de almacenamiento y de proceso

Se contara con una capacidad de almacenamiento de 100,000 litros de Aceite Gastado.

Se contara con el siguiente equipo:

Quemador de 650,000 btus

Filtro separador de agua y solidos especial para aceites

Malla gruesa

La capacidad anual estimada es de 2, 880,000 Litros.


El aceite al ingresar y pasar las pruebas realizadas se pasa a uno de los tanques para que inicie

con el proceso. Es decir que contenga menos del 30% de humedad y este libre de bifenilos

policlorados.

Todo el material es transferido una vez que llega a nuestra planta a un tanque, donde antes de

llegar al tanque el material ha pasado por una malla gruesa, y posteriormente a través de un

filtro separador de agua y solidos especial para aceites. El cual en su sistema cuenta con filtros

coalescentes y carbón activado logrando una mayor descontaminación del material.




Posteriormente se bombea a un tanque de calentamiento con una capacidad de 3,000 Litros, el

cual cuenta con un quemador de una capacidad de 650,000 btus, ya estando el aceite en el

tanque es recirculado dentro del taque alcanzando una temperatura máxima de 120 grados

centígrados y manteniéndose por un lapso de 20 minutos como máximo, logrando desplazar un

porcentaje considerable de humedad.

Una vez alcanzada la temperatura y tiempo de calentamiento se deja enfriar a 35 grados

centígrados y es bombeado a un tanque de almacenamiento con una capacidad de 20,000

Litros estando el material en condiciones para su optimo acondicionamiento por parte de los

recicladores autorizados de aceite o bien listo para su comercialización como combustible

alterno.


Al termino del proceso de reciclaje el producto final obtiene material para combustible alterno

y/o aceite reciclado, el cual será almacenado en un taque de capacidad de 20,000 litros,

trasvasándolo desde el tanque reactor-quemador al tanque de producto terminado por medio

de bomba centrifuga de engranes, interconectándolo por medio de mangueras de 2 o 3”

provistas con válvulas de conexión rápida.

Los residuos obtenidos son agua contaminada y lodos aceitosos, los cuales se envían a nuestra

área de reciclaje de soluciones acuosas y de generación de combustible alterno.

Los residuos finales son tortas de filtrado que se envían a destrucción térmica y el aserrín,

trapos y guantes de limpieza que se mandan a confinamiento.

En el proceso de la formulación del combustible alterno los subproductos son lodos aceitosos

que son materia prima para la formulación de combustible alterno.





Tanque

10,000 Litros

Malla

Filtros

Lodos

aceitos

o

Quemador 650,000 Btus

Agua

evaporada

ACEITE Producto terminado

Tanque de Almacenamiento

Agua

Contaminada




g) Capacidad de diseño. Incluir las especificaciones del equipo empleado: marca, origen,

temperatura de operación, sistema de control de emisiones, temperatura de los gases a la

salida del equipo y la temperatura a la salida de los equipos de control de emisiones.


Equipo Unidades Características

Sierra Cinta (1) 1 Sierra sinfín montada en bastidor de cuello de cisne, con motor de 5HP a 220 voltios, trifásica

Tanque de neutralización de ácido sulfúrico.

3,000 litros Tanque de polietileno; cilíndrico; tipo atmosférico; con motor reductor de 2HP y flecha de acero inoxidable para mezclar.

Montacargas 3 Toneladas Equipo con motor a gas LP

Molino para plásticos (2) 2 HP Molino con cabezal metálico provisto con cuchillas para el corte del plástico y criba con perforaciones para uniformizar el tamaño del pellet.

Bomba Centrifuga Bomba cerrada de 3 HP, construida en acero inoxidable, 220 voltios, 3 fases, de 2 pulgadas de succión y salida de 2 pulgadas.

Charolas de vaciado Charolas de plástico de 0.80 m x 1.0 m y de 10 cm de profundidad; con conductos de drenaje de ácido de purgado que desemboca en el tanque de neutralización de ácido.

Peachimetro Modelo 420, marca Orion, rango de 0 a 14





Los tanques de almacenamiento son estacionaros y están construidos en acero al carbón; son

tipo vertical, sin recubrimiento, cilíndricos, hechizos, fabricados con placa de ¼ de pulgada de

espesor de pared; de tipo atmosférico, cerrados en la parte superior y con entrada – hombre de

18 pulgadas de diámetro. Cuentan con arrestadores de flama y están aterrizados.

Los tambos son contenedores de 200 litros de lámina de acero al carbón y/o de plástico.

Los totes son contenedores rectangulares de 1,000 litros de capacidad; cuentan con una

canastilla metálica protectora y están montadas sobre una tarima; tienen una válvula de

entrada de 6 pulgadas de diámetro y una válvula de descarga de 2 pulgadas de diámetro en la

parte inferior, en un costado de la pared del contenedor.

Equipo Unidades Características

Tanques de almacenamiento (5) Agua cruda

60,000 litros cada uno Cilíndrico; de acero al carbón; sin recubrimiento; fabricado en placa de ¼ de pulgada de espesor.

Tanques reactores (2) 10,000 litros 20,000 Litros

Cilíndrico; de acero al carbón; de fondo cónico; equipado con agitación con aire.

Tanque colector de agua tratada 75,000 Litros Cilíndrico; de acero al carbón; sin recubrimiento; fabricado en placa de ¼ de pulgada de espesor

Bomba para trasvase 5 HP Bomba centrifuga; gasto de 30 m3/hr

Bomba para trasvase Bomba neumática marca Wilden, de diafragma, gasto de 10 m3/hr.




Continuación

Equipo Capacidad Características

Tambores de 200 Litros (200 unidades)

40,000 Litros Tambores metálicos

Contenedores de 1,000 Litros (70 unidades)

70,000 Litros Contenedores plásticos.

Tratamiento de lodos


Tanques de acero al carbón (3)

40,000 litros c/u ¼ pulgada de espesor, metálico

Tolvas de acero al carbón (2) 30,000 litros c/u ¼ pulgada de espesor, metálico

Tambores de 200 litros (200) 200 litros c/u Lamina calibre 14; con tapa y aro

Supersacos (60) 1,000 litros c/u Polipropileno alta resistencia

Tanque reactor (3) 8,000 litros c/u ¼ pulgada de espesor, metálico

Totes de 1,000 litros (30) 1,000 litros c/u De plástico

Tolvas para lodo tratado (2) 10,000 litros c/u ¼ pulgada de espesor, metálico

(Ver Anexo 8. Manuales de operación de los equipos)



Malla acero inoxidable Malla de 100 micras.

Bomba Manual Rotativa Bomba manual rotativa para aceites, gasolina, diesel, líquidos no corrosivos.




Formulación de Combustible alterno


Tanque de almacenamiento (6)

50,000 litros cada uno).

Tanques cilíndricos de acero al carbón, sin recubrimiento, fabricados en placa de ¼: de espesor, capacidades de 50 m3.

Bomba para trasvase (1) Bomba centrifuga de engranes, capacidad de 260 gal/min, marca Viking-pump a prueba de explosión mod. K4124A

Filtro canasta (1) En acero inoxidable cuenta con malla 200 con presión de diseño de 7 Kg/cm2 marca SO-clean serie 1161-19

Tanque reactor-mezclador (1) 30,000 Litros cada uno.

Tanque cilíndrico de acero al carbón, de ¼ “ de espesor, de 30 m3 de capacidad, equipado con moto-reductor de 25 HP

Tanque de producto terminado (3)

40,000 litros cada uno.

Tanque cilíndrico de acero al carbón, sin recubrimiento, fabricado en placa de ¼ “ de espesor, capacidad de 40 m3.

Cromatografía de gases (1) Cromatografo de gases modelo Varian 3500

Detector de Humedad (1) Detector de humedad Karl-Fisher Orion mod AF-8

Viscosímetro (1) Viscosímetro de Oswald

Peachimetro (1) Peachimetro modelo 420 marca Orion

Unidad verificadora de punto de inflamación (1)

Unidad verificadora de punto de inflamación en copa cerrada.

No hay equipos que generen emisiones, todas las operaciones son a temperatura ambiente.

Solo se generara vapor de agua.




Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con Alto Contenido de metales


Molino Rotatorio Con bolas de hacer de flujo continuo. Con criba rotatoria cerrada y tolva de alimentación.

Montacargas 3 Toneladas Equipo con motor de gas LP.

Horno de fundición Hasta 800 Kgs Equipo de gas LP Con cámara de combustión aislada con fibra térmica y ladrillo refractario.

El Equipo de fundición genera emisiones a la atmosfera que serán conducidas y monitoreadas.

Siguiendo los parámetros de emisión en fuente fija (Humedad, Temperatura de gases, gasto

volumétrico actual, Gasto Volumétrico Normal, velocidad de gases, % de oxigeno de gases, %

de bióxido de carbono en gases, Oxido de nitrógeno, Monóxido de carbono, partículas).

Reciclaje de Aceite


Quemador 650,000 BTus

Filtros Tipo Canasta, con malla

Bomba para trasvase (1) Bomba centrifuga de engranes, capacidad de 260 gal/min, marca Viking-pump a prueba de explosión mod. K4124A

Tanque reactor (3) 3,000 Litros cada uno.

Tanque cilíndrico de acero al carbón, de ¼ “ de espesor, de 3 m3 de capacidad, equipado con moto-reductor de 25 HP

Tanque de producto terminado (3)

20,000 litros cada uno.

Tanque cilíndrico de acero al carbón, sin recubrimiento, fabricado en placa de ¼ “ de espesor, capacidad de 60 m3 total.

Tanque de Almacenamiento (1)

100,000 Litros Tanque cilíndrico de acero al carbón, de ¼ “ de espesor.

50 Totes 1000 Litros cada uno

plástico

300 Tambores Metálicos 200 Litros cada uno

Metálicos




h) Servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos

Se requerirá el transporte de los residuos hasta el Centro de tratamiento de Residuos

Peligrosos; esta actividad se hará en vehículos propiedad de Soluciones Ambientales Carriaga o

bien a través de empresas prestadoras de servicios, debidamente autorizadas.

Las aguas recicladas podrán ser descargadas a la red de alcantarillado municipal, por lo cual

también este servicio es requerido para la operación de la planta.

Se requiere el servicio de energía eléctrica para la operación de los equipos (bombas).

i) Informar si contaran con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo describa el

sistema.

Una de las operaciones en la Planta de tratamiento de corrientes acuosas hasta obtener agua

con la calidad tal que permita su reutilización para riego de jardines o bien su descarga a la red

pública de drenaje. La descripción del proceso se presenta en el numeral II.2.1.1 Datos

particulares.

j) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.

No Aplica para el proyecto.




II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos peligrosos

a) Volumen estimado de los residuos peligrosos que se pretendan usar, reciclar o tratar.

Señalar las estimaciones sobre el total anual y el promedio mensual (en toneladas)

que se espera recibir.

Residuos Peligrosos Total Anual Promedio Mensual


2,130 Toneladas 177.50 toneladas


36,000 m3 3,000 m3


350 toneladas 30 Toneladas

Recuperación de Polioles 100 Toneladas 8.33 toneladas


10,000,000 Litros 900,000 Litros


1,200 Toneladas 100 Toneladas

Reciclaje de Aceite

2,880,000 Litros 240,000 Litros

b) Volumen estimado de la producción total anual y promedio mensual cuando se trate

de Reuso o reciclaje de residuos peligrosos.

Residuos Peligrosos Total Anual Promedio mensual


2000 toneladas de láminas, postes y conectores de plomo y plástico recuperado.

166 toneladas de láminas, postes y conectores de plomo y plástico recuperado.

Recuperación Polioles 95 Toneladas de poliol 8 Toneladas de poliol

Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con Alto contenido de metales.

1, 150 Toneladas 96 Toneladas




Reciclaje de Aceite 2,016,000 Litros aceite reciclado

168,000 Litros de aceite reciclado.

c) Capacidad instalada de la(s) planta(s) (toneladas diarias)

Residuos Peligrosos Promedio Mensual

Recuperación de plomo y plástico de baterías 6 Toneladas

Tratamiento de corrientes acuosas 100 m3

Tratamiento de lodos 1 Toneladas

Recuperación de Poliol 0.30 Toneladas

Formulación de Combustible Alterno 28,000 Litros


3.5 Toneladas

Reciclaje de Aceite 12,000 Litros

d) Capacidad de recepción instalada por mes

Residuos Peligrosos Promedio Mensual

Recuperación de plomo y plástico de baterías 177.5 toneladas

Tratamiento de corrientes acuosas 3,000 m3

Tratamiento de lodos 30 toneladas

Recuperación de Poliol 8.33 Toneladas

Formulación de Combustible Alterno 900,000 Litros


100 Toneladas

Reciclaje de Aceites 240,000 Litros




e) En caso de Reuso, reciclaje o tratamiento, indique la producción total y desglosada de

los subproductos obtenidos

La producción total estimada para la Planta es la siguiente:

Residuos Peligrosos Producción total Anual

Recuperación de plomo y plástico de baterías 2,130 toneladas de lámina, postes y conectores de plomo y plástico recuperado.

Tratamiento de corrientes acuosas 36,000 m3 de aguas tratadas

Tratamiento de lodos 350 toneladas de lodos no peligrosos.

Recuperación de Poliol 100 Toneladas de Poliol libre de solidos y/o agua.

Formulación de Combustible Alterno 10, 000,000 litros de combustible alterno.


1,200 Toneladas

Reciclaje de Aceite 2,880,000 Litros de Aceite con humedad menor al 5%

Solo el tratamiento de lodos es factible la obtención de subproductos; los lixiviados

procedentes de la separación del agua y lodo del proceso son analizados para evaluar la

posibilidad de recuperar metales.

En el caso de reciclaje de aceites se generan lodos aceitosos los cuales son enviados al proceso

de combustible alterno.




f) En caso de que aplique el inciso anterior, es recomendable presentar una tabla

resumen con todos los productos, subproductos y productos intermedios (cuando

existan) que intervienen en el manejo.

Proceso Producto Subproducto Producto

Intermediario

Recuperación de Plomo y Plástico de Baterías

Placas de lamina de plomo y

oxido de plomo plástico

- -

Tratamiento de Corrientes Acuosas

Corrientes acuosas que cumplen los LMP de contaminantes en la

NOM-052-SEMARNAT

- -

Tratamiento de Lodos Lodos no peligrosos Aceites

Sales de metales pesados*

-

Polioles Poliol libre de solidos -


Combustible Alterno Aguas de Proceso y Aguas de lavado de

equipo -

Reciclaje y/o recuperación de metal a partir de tierras con

alto contenido de metales

Lingotes de Zinc, aluminio y cobre (alto % de metal)

Tierra fina de Zinc, Aluminio o Cobre (bajo

contenido de metal no apto para fundición.

-

Se estima una producción de 100 a 3,600 toneladas anuales de sales de metales pesados.




II.2.2 Programa General de trabajo

Se tiene contemplado un programa sencillo debido a que el proyecto no requiere edificaciones

complejas o de magnitud considerable. A continuación se presenta el programa.

II.2.3 Preparación del Sitio

Preliminares

o Limpieza y deshierbe del terreno

o Despalme del terreno

o Mecánica de Suelos

o Trazo y nivelación

o Demoliciones

PROGRAMA GENERAL DE TRABAJO

1 2 3 4 5

Preparacion del sitio

Elaboracion del proyecto

Tramites y Permisos

Construccion

Adecuacion de instalaciones existentes

Acarreo de materiales de construccion

Construccion de fosas de contencion

Construccion de areas de proceso

Instalacion de Equipo

Señalizacion

Habilitar areas verdes

Retiro de Residuos

ACTIVIDADESMESES




Cimentación

o Excavaciones

o Conformación y compactación

o Elaboración de zapatas o elementos de cimentación de acuerdo a especificaciones de

Ingeniería.

Estructura y Obra vial

o Contra cimentaciones

o Desplante de muros

o Armado de estructura, columnas, vigas, losas, muros de contención, rampas, firmes,

banquetas, cisternas, carpetas asfálticas.

(Ver Anexo 6. Fotografías del terreno)

II.2.4 Descripción de Obras y actividades provisionales del proyecto

Para la realización del proyecto la compañía encargada de la construcción, serán los

responsables de contar con todo lo necesario para que puedan trabajar el personal, es decir

contar con sanitarios móviles y colocar regaderas provisionales, sin embargo el terreno

contiguo se ubica una empresa propiedad de la dueña del proyecto en cuestión, que es un

Centro de Acopio de Residuos Peligrosos con no. Autorización 19-II-002D-08, quien de este

lugar también se recibirá residuos para su tratamiento y/o reciclaje., quien apoyara con

servicios de agua y drenaje, y electricidad en caso de ser requerido durante la etapa de la

construcción.

II.2.5 Etapa de Construcción

Por las condiciones en que se encuentra el terreno, se requiere llevar a cabo una compactación

en este de esta manera tener todo sobre el nivel, una vez terminado se procederá a la

construcción de la nave, oficinas, baños, comedor y laboratorio.

Se llevaran a cabo las construcciones e instalaciones necesarias.

(Ver Anexo 4. Planos de la Planta)




II.2.6 Etapa de Operación y Mantenimiento

a) Descripción general del tipo de servicios que se brindarán en las instalaciones

Los siguientes residuos serán tratados y reciclados a través de los siguientes procesos:








b) Tecnologías que se utilizarán en especial las que tengan relación directa con la emisión

y control de residuos líquidos, solidos o gaseosos.

Los procesos que se llevaran a cabo en la planta no generan emisiones atmosféricas, a

excepción del horno para tierras con alto contenido de metales, sin embargo estas serán

conducidas y las partículas no rebasaran lo permitido por Norma, una vez iniciada la operación

del horno se realizara un estudio de emisiones a la atmosfera para verificar el cumplimiento

con las Normas Oficiales Mexicanas en materia de aire por un laboratorio acreditado. Cabe

aclarar que durante el proceso de reciclaje de Aceites se generara vapor de agua.




Para prevenir la contaminación de suelo existirán los siguientes sistemas de control y

medidas de seguridad:

Las áreas de reciclaje y tratamiento de la Planta el piso es de concreto, con rejillas

recolectoras y fosas de contención de derrames.

Los tanques y tolvas de almacenamiento, tambores y totes se encontraran identificados

con numeración, rombo de peligrosidad, código NFPA.

El almacén contara con ventilación natural, iluminación a prueba de explosión y está

señalizado con letreros indicando la peligrosidad de los residuos, rutas de evacuación,

etc.

Los motores de los equipos de proceso tienen sistemas de paro y arranque, con

botoneras a un lado del equipo.

Los motores contaran con guardas para evitar problemas con las bandas.

Los sistemas eléctricos están aislados en tubería a prueba de explosión, así como su

sistema de iluminación.

Las áreas de proceso de la Planta se encuentran debidamente identificadas, cuentan con

extintores, lavaojos de emergencia y señalización de las rutas de evacuación.

Las bombas son cerradas, a prueba de explosión; el cableado del sistema eléctrico se

encuentra dentro de tuberías para evitar riesgos.

Los operadores recibirán cursos de capacitación para el manejo de los equipos, podrán

consultar los manuales de operación en cualquier momento.

El personal participara en simulacros de seguridad sobre manejo de extintores,

búsqueda y rescate, rutas de evacuación y primeros auxilios. Estarán formadas las

Brigadas de Emergencia.




c) Tipo de reapariciones a sistemas, equipos, etc.

Se elaborara un programa de mantenimiento preventivo que incluya la revisión de los tanques,

válvulas, bombas y de los equipos de proceso de la Planta.

d) Volumen y tipo de agua que será empleada (cruda/o potable), recursos utilizados,

personal requerido, tipo de maquinaria y equipo, y en cada caso, señalar las

características de estos que deriven en la generación de impacto al ambiente, así

como las modificaciones previstas, cuando estas procedan, a dichos procesos para

reducir sus efectos negativos.

Agua

Se requiere agua para el proceso de corrientes acuosas para el lavado de mangueras y

contenedores.

El agua a utilizar será la resultante del tratamiento de corrientes acuosas.

Recursos utilizados

No se utilizaran recursos del predio.

Personal

Para la operación de la planta se requerirán 8 operadores (en 1 turno de trabajo que se tienen

proyectados)

Maquinaria y Equipo

Los equipos de almacenamiento y tratamiento/reciclaje de los residuos peligrosos son los

siguientes:





1 Cortadoras (sierra cinta)

Tanque de neutralización de ácido sulfúrico

1 molino para plásticos

Bomba centrifuga

Charolas de vaciado

Peachimetro

Contenedores para plomo y plástico.

Tratamiento de corrientes acuosas:

5 Tanques de almacenamiento de 60,000 litros cada uno

200 tambos de 200 litros, con una capacidad total de almacenamiento de 40,000 litros.

70 contenedores de 1,000 litros, con una capacidad total de 70,000 litros.

Tanque almacén de agua tratada de 75,000 litros

Tanque reactor de 20,000 litros

Tanque reactor de 10,000 litros cada uno

2 bombas de trasvase

Tratamiento de Lodos:

3 tolvas de acero al carbón de 40,000 Litros cada uno.

2 tolvas para almacén de 30,000 litros cada uno

3 tanques reactores de 8,000 Litros cada uno.

50 Súper sacos para lodos secos de 1,000 kilos cada uno

200 Tambores de 200 Litros cada uno.

50 contenedores de 1,000 litros cada uno

2 bombas centrifugas





Malla (100 micras)

Bomba manual


6 Tanques de Almacenamiento de 50,000 Litros cada uno

1 Tanque reactor-agitador de 30,000 Litros

3 Tanques de producto terminado de 40,000 Litros cada uno.

Bomba centrifuga

Filtro Canasta en Acero Inoxidable

100 Tambores de 200 Litros cada uno.

50 Totes de 1,000 Litros cada uno

Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras de alto contenido en metales.

1 Molino Rotatorio de bolas de acero de flujo continuo con criba rotatorio cerrado

(emisión conducida).

1 Tolva de almacenamiento.

1 Horno con quemador continuo de gas LP (1, 000,000 btus) recubierto con fibra

cerámica para alta temperatura. Con capacidad de hasta 800 Kg para carga alcanzando

temperatura de hasta 1000 grados centígrados.

Tanque de gas LP con capacidad de 5,000 litros


3 tanques reactores con una capacidad de 3,000 litros

Filtros canasta

1 Tanque de almacenamiento 100,000 Litros

3 Tanques de producto terminado 20,000 Litros cada uno

300 Tambores de 200 Litros

50 Totes de 1,000 Litros cada uno.




Quemador con capacidad de 650,000 btus de gas LP

II.2.7 Otros Insumos

a) Sustancias no peligrosas

Los insumos para los procesos de tratamiento y reciclaje en la Planta son sustancias no

peligrosas, no incluidas en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas:


Carbonato de Sodio

Tratamiento de corrientes acuosas y Tratamiento de lodos

Productos ácidos

Productos alcalinos

Surfactantes

Coagulantes

Floculantes

Rompedores de emulsión


Solvente de absorción

Negro de Humo

b) Sustancias peligrosas

No se utilizaran en los procesos de la planta.




II.2.8 Descripción de obras asociadas al proyecto

Los análisis de las muestras de los residuos a tratar/ reciclar, así como del agua y lodos ya

tratados serán realizados en el laboratorio de Soluciones Ambientales Carriaga, y en caso de

saturación de trabajo y/o requerir certificación por parte de un tercero se utilizara como opción

un laboratorio certificado en las pruebas que se pretenden realizar.

Los productos químicos para el reciclaje estarán en el Almacén de Soluciones Ambientales

Carriaga, llevando un control adecuado y estricto de las entradas y salidas.

II.2.9 Etapa de abandono del sitio

Al momento Soluciones Ambientales Carriaga no tiene contemplado un abandono del sitio. Al

llegarse a su fin la vida útil del proyecto, se buscara reemplazar la maquinaria para continuar

con las actividades de operación.

Este tiempo lo estaremos prolongando con el debido mantenimiento preventivo, correctivo y

de renovación de equipo.

Al término de la vida útil del proyecto, se dará aviso a las autoridades correspondientes del

cierre de las instalaciones para que se dictamine lo conducente.

Respecto al sitio del proyecto, se llevaría a cabo una evaluación del suelo y subsuelo a efecto de

determinar la existencia de contaminación; de no ser así, se procedería al saneamiento del

mismo y a la disposición final de los residuos peligrosos.




II.2.10 Generación, manejo y disposición de los residuos sólidos, líquidos y emisiones a la

atmosfera

Se generaran escombros por la construcción y adecuación de las instalaciones de la planta, así

como residuos domésticos por los trabajadores de las obras. Sin embargo, dadas las

dimensiones de las obras a desarrollar, su cantidad será mínima.

Los escombros serán dispuestos en sitios autorizados por el municipio de Garcia, Nuevo Leon.

Durante la operación de la Planta se generaran los siguientes residuos peligrosos:


Residuo Etapa en que se genera

Cantidad anual generada

Disposición

Acido neutralizado del purgado de los acumuladores

Reciclaje Hasta 150 toneladas Disposición final

Separadores plásticos de los acumuladores

Reciclaje De 75 a 100 toneladas Disposición final


Almacenamiento y reciclaje

1.0 tonelada Disposición final




Disposición

Aceites hidráulicos gastados

Almacenamiento y tratamiento

60-180 toneladas Disposición final

Lodos aceitosos, ácidos y alcalinos


60-1900 toneladas Disposición final

Lodos con metales Tratamiento 60-80 toneladas Tratamiento de lodos Disposición final







Disposición

Aceites Almacenamiento y tratamiento

Hasta 900 toneladas Disposición final

Sales de metales pesados

Tratamiento De 100 a 3,600 toneladas

Disposición final Reuso



0.30 toneladas Disposición final




Disposición

Mallas, Telas, aserrín y guantes contaminados

Tratamiento 0.60 toneladas Disposición Final




Disposición

Tortas de filtrado Filtración 1,500 Kgs Disposición Final

Agua de lavado de tanques


2500 Litros Tratamiento de Soluciones acuosas

Aserrín, trapos y guantes contaminados









Disposición

Agua contenida en el aceite


864,000 Litros Tratamiento de Soluciones acuosas

Aserrín, trapos y guantes contaminados



Durante el proceso de Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con alto

contenido de metales no se genera residuos peligrosos, ya que de inicio las tierras a utilizar no

están consideradas en la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005 por tal motivo las

tierras que se producen y que no tengan un porcentaje de metales disponibles para recuperar,

serán enviadas a lugares para disposición final de tierras de manejo especial.

II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos

En general, parte de los residuos peligrosos generados en la operación de la planta serán

tratados/reciclados en la misma; finalmente, los residuos serán enviados a confinamiento o a

relleno sanitario, según corresponda.

A donde serán enviados los residuos peligrosos generados en los procesos de la planta, será a

un destinatario final autorizado por SEMARNAT.

Los lodos no peligrosos, resultantes del proceso de tratamiento de la planta, serán enviados al

relleno sanitario del Sistema metropolitano de Procesamiento de Desechos sólidos, con

autorizaciones correspondientes para dicha actividad.

Estos servicios serán suficientes para cubrir las demandas presentes y futuras del proyecto.




CAPITULO III VINCULACION CON LOS ORDENAMIENTOS

JURIDICOS APLICABLES EN MATERIA

AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA

REGULACION DE USO DE SUELO.




III.VINCULACION CON LOS ORDENAMIENTO JURIDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL,

Y EN SU CASO, CON LAS REGULACIONES DE USO DE SUELO

Cada proyecto industrial tiene condiciones específicas, que no son extrapolables a otro, y que

condicionan su planificación en el contexto de ordenación territorial. Es por ello que, para dar

un enfoque general de lo que se pretende realizar en el municipio de García, se presenta lo

siguiente:

El predio se localiza en un parque industrial del municipio de García, Nuevo León. En él se

encuentran empresas de distintos giros.

Planes de ordenamiento Ecológico del Territorio (POET) decretados

De acuerdo con el Plan de Ordenamiento Ecológico territorial, 2000, de a Secretaria de

Desarrollo Urbano y Obras públicas de Gobierno del Estado de Nuevo Leon, citado en el Plan

Metropolitano 200-2021 de Desarrollo Urbano de la Zona Conurbada de Monterrey, el área del

proyecto forma parte de la unidad Ambiental 86, denominada Sierra de San miguel:

Unidad Ambiental 86

Agua Suelo Vegetación

Problema Disminución de acuíferos

Fragilidad Vegetación secundaria

Origen Sequia Actividad minera Desmonte

Repercusión Perdidas de acuíferos Perdida de acuíferos Éxodo de fauna

Información Sectorial

El Proyecto consiste en establecer un Centro de tratamiento, acondicionamiento y reciclaje de

Residuos Peligrosos, que tiene como finalidad ofrecer el servicio de tratamiento de Residuos

Peligrosos líquidos, semilíquidos y lodos (acuosos), así como continuar con el servicio de

recolección y transporte para disposición final de residuos peligroso, todos ellos con costos

atractivos para los generadores pequeños y medianos, los cuales a la fecha tienen que hacer

almacenamiento de residuos hasta completar embarques que resulten económicamente

viables, dado que por lo general los sitios de destrucción, tratamiento o disposición final se

encuentran en sitios alejados.




De este modo se pretende que se reduzca el volumen de residuos para enviar a disposición

final, recuperar hidrocarburos y consolidar embarques compatibles provenientes de varios

generadores y de este modo distribuir correspondiente al transporte, la cual en ocasiones

alcanza el 50% del costo de manejo de los residuos.

Análisis de los instrumentos de planeación

De acuerdo con el Plan parcial de Desarrollo del municipio de García, Nuevo León, el predio

donde se pretende llevar a cabo el proyecto se encuentra en el Distrito B-2, que señala como

permitido el Uso de suelo y los lineamientos Urbanísticos para industria pesada, Mediana y

Ligera.

Planes y Programa de Desarrollo urbano estatales, municipales, o en su caso del centro de la

población.

Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012

Establece una estrategia clara y viable para avanzar en la transformación de México sobre bases

sólidas, realistas y sobretodo responsables.

Está estructurado en cinco ejes principales:

1. Estado de Derecho y Seguridad.

2. Economía competitiva y generadora de empleos.

3. Igualdad de Oportunidades

4. Sustentabilidad Ambiental

5. Democracia efectiva y política exterior responsable

El segundo eje se relaciona con el desempeño de nuestra economía, en el sentido de lograr

mayores niveles de competitividad y de generar más y mejores empleos para la población, lo

que es fundamental para el Desarrollo Humano sustentable. Del alcance de este objetivo

depende que los individuos cuenten en nuestro país con mayores capacidades, y que México se




inserte eficazmente en la economía global, a través de mayores niveles de competitividad y de

un mercado interno cada vez más vigoroso.

Sustentabilidad ambiental

Este Plan asume como premisa básica la búsqueda del Desarrollo Humano Sustentable; esto es,

del proceso permanente de ampliación de capacidades y libertades que permita a todos los

mexicanos tener una visa digna sin comprometer el patrimonio de las generaciones futuras.

El objetivo de detener el deterioro del medio ambiente no significa que se dejen de aprovechar

los recursos naturales, si no que estos se utilicen de mejor manera. Avanzar en esa dirección

supone que se realicen análisis de impacto ambiental y que se invierta significativamente en

investigación y desarrollo de ciencia y tecnología. Mediante esta nueva disponibilidad

tecnológica se lograra que con los mismos recursos humanos, naturales y de capital se tenga

una mayor productividad.

Hoy tenemos la oportunidad historia de impulsar el Desarrollo Humano Sustentable como

motor de la transformación de México en el largo plazo y, al mismo tiempo, como un

instrumento para que los mexicanos mejoren sus condiciones de vida.

La elaboración de este plan estuvo sustentada en gran medida en la perspectiva del futuro que

queremos los mexicanos a la vuelta de 23 años, de acuerdo con lo establecido en el proyecto

Visión México 2030.

El presente documento corresponde a la Manifestación de Impacto Ambiental para el proyecto

de SACSA Soluciones Ambientales y Servicios.




Decreto que promueve la Creación y Operación de Parques y Zonas Industriales

Este decreto, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 18 de mayo de 1993, promueve

la creación y operación de parques y zonas industriales; considera que es necesario desarrollar

nuevas e importantes acciones de promoción orientadas a la ocupación de estos mismos, a

través de programas de reubicación o nuevas industrias.

El Artículo 1 dice que se tiene por objeto el fomentar su creación y consolidación, a fin de

contribuir a un desarrollo regional equilibrado y a la desconcentración industrial.

El Artículo 5 menciona que las dependencias de la Administración Pública Federal darán

agilidad a la tramitación de autorizaciones, servicios y apoyos a parques y zonas industriales

que se encuentren registrados ante la Secretaria y a empresas ubicadas en ellos.

La Planta se ubicara en un fraccionamiento industrial.

Programa Nacional de Medio Ambienta y Recursos Naturales 2007-2012

Este programa tiene como principal marco de referencia la sustentabilidad ambiental, que es

uno de los cinco ejes del Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012. Como elemento central de

desarrollo, la sustentabilidad ambiental es indispensable para mejorar y ampliar las

capacidades y oportunidades humanas actuales y venideras, y forma parte integral de la visión

de futuro para nuestro país, que contempla la creación de una cultura de respeto y

conservación del medio ambiente.

El programa sectorial de medio ambiente y Recursos Naturales, 2007-2012, contribuye también

al logro de las siguientes metas de la Visión México 2030:

1. Meta de Acceso a Servicios Públicos: Abastecimiento de Agua potable.

2. Meta de Medio Ambiente: Tratamiento de Aguas Residuales

3. Meta de Bosques y Selvas: Superficie Reforestada.

4. Meta de Protección de Áreas naturales: por ciento del territorio bajo el instrumento de

áreas naturales protegidas.




Objetivos:

Objetivo 1: Conservar y aprovechar sustentablemente los ecosistemas, para frenar la erosión

del capital natural, conservar el patrimonio nacional y generar ingresos y empleos en las zonas

rurales en especial, y contribuir con la sustentabilidad ambiental de desarrollo nacional.

Objetivo 2: Lograr un adecuado manejo y preservación del agua en cuencas y acuíferos para

impulsar el bienestar social, el desarrollo económico y la preservación del medio ambiente.

Objetivo 3: Consolidar el marco regulatorio y aplicar políticas para prevenir, reducir y controlar

la contaminación, hacer una gestión integral de los residuos y remediar los sitios contaminados

para garantizar una adecuada calidad de aire, suelo y agua.

Objetivo 4: Coordinar la instrumentación de la Estrategia Nacional de cambio climático para

avanzar en las medidas de adaptación y de mitigación de emisiones.

Objetivo 5: Impulsar la acción territorial integral incluyendo la formulación y expedición de

Ordenamiento Ecológico General del territorio y de los mares y costas, así como la atención a

regiones prioritarias.

Objetivo 6: Asegurar la coordinación y simplificación de trámites, así como el cumplimiento de

la regulación ambiental, a través del desarrollo de un Sistema Nacional de gestión ambiental

integral, transversal transparente y mejorar el desempeño organizacional de la SEMARNAT.

Objetivo 7: Promover el cumplimiento eficiente y expedito de la legislación y normatividad

ambiental.

Objetivo 8: Generar la información científico- técnica que permita el avance del conocimiento

sobre los aspectos ambientales prioritarios para apoyar la toma de decisiones del Estado de

México, y consolidar políticas públicas en materia de de educación ambiental para la

sustentabilidad, tanto en el plano nacional como local, para facilitar una participación pública

responsable y enterada.

Objetivo 9: Es un marco de respecto a los derechos humanos , establecer una participación

incluyente, equitativa, diferenciada, corresponsable y efectiva de todos los sectores de la

sociedad, y en todos los órdenes de gobierno, en la formulación de políticas y la adopción de

compromisos conjuntos que contribuyan al desarrollo sustentable del país.




Objetivo 10: Contribuir a la formulación de políticas internacionales de medio ambiente, y

desarrollo sustentable integrales, eficaces y equitativas, consistentes y oportunas y aprovechar

nuestras ventajas comparativas en términos geopolíticos y de desarrollo para promover

posiciones comunes sobre asuntos de interés nacional en el ámbito internacional.

Plan Estatal de Desarrollo Urbano de Nuevo león 2021

El objetivo general del plan es, para los próximos años, orientar la organización territorial de los

asentamientos humanos, induciendo a una mejor comunicación entre ellos y a una adecuada

provisión de los diversos componentes que integran el desarrollo urbano, en congruencia con el

crecimiento de la población y de sus actividades.

La Planta se ubicara en el municipio de Garcia, Nuevo Leon, el cual forma parte del Área

Metropolitana de Monterrey.

Los Objetivos del Plan tiene como finalidad una organización físico- espacial del Área

metropolitana más propicia para la producción, pero atendiendo a la vez principios de interés

público y de desarrollo urbano ordenado y sustentable.

Plan Metropolitano 2000-2021 de Desarrollo Urbano de la Zona Conurbada de Monterrey

Los desafíos que enfrenta la Zona Conurbada de Monterrey para el año 2021, se centran en

elevar la calidad de vida de todos sus habitantes; consolidar su posición en el Sistema Mundial

de Ciudades; consolidar el área urbana actual evitando continúe el proceso de conurbación;

regular un crecimiento con orden en sus áreas de expansión fomentando las más bajas

densidades en las zonas periféricas; y sentar las bases de una comunidad más justa y

participativa y con alto sentido de cohesión social.

Desde el enfoque del suelo urbano y vivienda se plantean como objetivos centrales el

consolidar el área urbana en primer término y asegurar un desarrollo urbano con orden en las

zonas de expansión, evitando que continúe el proceso de conurbación.




El logro de esta imagen será factible en la medida que se implementen las siguientes

estrategias:

o Identificación de las áreas no aptas para el desarrollo urbano en los municipios de la

Zona conurbada, por sus características físicas como topografía, accidentes, corrientes

de agua, zonas de protección de flora y fauna, áreas agrícolas y ganaderas en

producción y otras.

o Elaboración de un esquema jurídico que asegure la protección y conservación de las

áreas que se definan como de preservación ecológica o de alto riesgo para el desarrollo

urbano.

o La ejecución de megaproyectos, tanto en la zona conurbada como en otras localidades

del Estado, que alienten el desplazamiento de algunos equipamientos, empresas

industriales y servicios hacia ellas, detonen el desarrollo económico de las ciudades que

se formen en dichos megaproyectos y mejoren el funcionamiento y la imagen de la gran

ciudad.

o La instrumentación de un programa de incentivos técnicos, fiscales y económicos que

aseguren la oferta de tierra suficiente e infraestructura para la construcción de vivienda,

industria, comercio y equipamiento complementarios.

o Definir prioridades para el desarrollo urbano dentro de los municipios, para lo cual se

plantea la instrumentación de un programa de incentivos y compensaciones fiscales que

alienten el mejor aprovechamiento de los baldíos disponibles, de las infraestructura,

redes de servicios y vialidades existentes; el apoyo a programas de densificación y

remodelación urbana en zonas específicas y el manejo de las más bajas densidades en

las zonas periféricas.




Plan Municipal de Desarrollo de Garcia 2009-2012

Con este plan el municipio continuara con su economía de acuerdo a la Globalización, que

significa construir un Municipio que cumpla los estándares de competitividad y

sustentabilidad en todos los sectores (Industrial, turismo, urbano, social) para que cubra las

necesidades primarias de sus habitantes.

El Plan municipal de Desarrollo de Garcia, Villa metropolitana 2009-2012 establece tres

temas de gobierno, claros, viables, para avanzar en la trasformación de Garcia, basándose

en cuatro ejes rectores sólidos, realistas y responsables.

Los tres temas estratégicos principales del gobierno municipal serán Seguridad,

Tranquilidad y comodidad, que servirán para recuperar la confianza del ciudadano.

El Plan está estructurado en cuatro ejes rectores:

1. Sustentabilidad

2. Generación de Riqueza

3. Mejor Gobierno

4. Seguridad Publica

Reglamento del Plan de Ordenamiento Territorial para el Desarrollo urbano del Municipio de

Garcia, Nuevo Leon

El objetivo del plan es ordenar y estructurar adecuadamente el territorio del municipio para

prever el crecimiento y expansión inminente de la metrópoli regiomontana (formada por los

municipios de Monterrey, Santa Catarina, San Pedro Garza Garcia, San Nicolás de los Garza,

Apodaca, Guadalupe, Juárez, General Escobedo y Garcia, Nuevo Leon.

El territorio municipal fue clasificado en dos grandes vertientes de acuerdo a su uso, en

zonificación primaria y zonificación secundaria.

La zonificación primaria se clasifica en área urbana, área urbanizable, área rural y área natural

protegida.




El predio del proyecto está dentro del área urbanizada.

La zonificación Secundaria se divide en cuatro zonas base urbanas y estas en ochos distritos

urbanos para su mejor manejo administrativo y de control del uso de suelo.

Zona I Esta zona cubre el área que delimita el Plan del Centro de Población vigente; se divide en dos distritos; el centro histórico y las huertas urbanas.

Zona II Esta zona es la predominancia habitacional y se divide en tres distritos; distrito IIA, determinado para alta densidad; distrito IIM para la densidad media; distrito IIB para baja densidad.

Zona III Esta zona es la determinada para recibir el uso de suelo industrial sobretodo la contaminante. Las áreas ya urbanizadas con este uso se clasifican dentro de los distritos de uso industrial, así como las industrias que ya existen y que no podrán crecer; estas áreas se denominan Zonas Específicas de Desarrollo Controlado (ZEDC)

Zona IV Esta clasificación se da para aquellas zonas en donde se pueda cambiar la instalación de cualquiera de los usos, pero respetando los procedimientos de adaptabilidad marcados en el Manual de procedimientos para los Usos condicionados y cambios de Uso de suelo.

El predio del proyecto forma parte de la Zona III, por lo que es compatible con el uso industrial

propuesto.

Las estrategias planteadas para el distrito B-2 de la Zona III (donde se ubica el predio), son los

siguientes:

No dejar crecer este distrito y que se mantenga con uso industrial predominante.

Comunicado con otra vialidad primaria para su acceso independiente.

La Tabla de compatibilidades, usos y Destinos señala que el uso de suelo para industria no

contaminante está permitido en el distrito B-2, mientras que para los usos industriales poco

contaminante y muy contaminante está condicionado.




Plan de desarrollo Urbano del Centro de población de Garcia, Nuevo Leon

Para fines explicativos, el área de municipio se dividió en siete porciones:

Distrito B1 Área habitacional de Ciudad Mitras, ubicado en la falda noreste del Cerro de las Mitras.

Distrito B2 Parque Industrial Mitras y áreas industriales contiguas

Distrito B3 Zona industrial desde el entronque de la Carretera a Garcia con la Carretera a Saltillo, hasta el entronque de la Carretera a Garcia con el Camino a la Pedreras.

Distrito B4 Zona industrial de Álcali y Vitro

Distritos B5, B6 y B7 Cabecera municipal y zonas aledañas

Para efectos particulares del Plan de Desarrollo Urbano del Centro de población, solamente se

consideran los Distritos B4, B5, B6 y B7.




Normas Oficiales Mexicanas

Secretaria de Medio Ambiente y Recursos naturales

NOM-052-SEMARNAT-2005 Que establece las características, el procedimiento de

identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos.

Las sustancias a manejar en la Planta se encuentran en la NOM-052-SEMRNAT-2005:

o Listado 1: Clasificación de residuos peligrosos por fuente especifica

o Listado 2: Clasificación de residuos peligrosos por fuente especifica.

o Listado 5: Clasificación por tipo de residuos, sujetos a condiciones particulares de

manejo.



Los residuos a reciclar están contemplados como Acumuladores de vehículos e industriales conteniendo plomo, conforme al Artículo 31, fracción IV de la Ley General para la prevención y Gestión integral de los Residuos.

(T)

Tratamiento de Corrientes acuosas:


Aceites gastados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales

RP7/01 (T)

Aceites gastados de corte y enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado.

RP7/17 (T)


RP7/20 (C,T)




Soluciones gastadas de los baños de anodización de aluminio

RP8/01 (T)

Soluciones gastadas provenientes de las operaciones de decapado

RP8/03 (T)

Soluciones gastadas provenientes de los baños de cadmizado, cobriza do, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas.

RP8/04 (T,C)

Soluciones gastadas de los baños de templado provenientes de las operaciones de enfriamiento

RP8/08 (T)

Continuación


Licor gastado generado por las operaciones de acabado del acero en instalaciones pertenecientes a la industria del hierro y acero.

E1/02 (C, Tt)

Solución gastada proveniente de la lixiviación acida de los lodos/ polvos del equipo de control de emisiones en la fundición secundaria de plomo.

E1/04 (Tt)

Residuos de los baños en operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos

NE07 (R,Tt)

Soluciones gastadas de baños de cianuro de las operaciones de galvanoplastia

NE08 (R, Tt)

Soluciones gastadas de los baños de limpieza y e operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos

NE09 (R, Tt)

Residuos de los baños de aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales

NE10 (R,Tt)

Soluciones gastadas de cianuros de la limpieza de tanques de baños de sal en las operaciones de tratamiento térmico de metales

NE11 (R,Tt)

Aceites solubles en acido (ASAS) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos

RP7/21 (I)

Sosas gastadas y sosas fenólicas provenientes de los procesos de endulzamiento de hidrocarburos

RP7/29 (C,T)

Agentes mordientes gastados residuales RP7/50 (T)

Residuos ácidos o alcalinos RP7/51 (C )

Residuos provenientes del blanqueado RP7/54 (C, T)




Residuos de liquido blanqueador, fijador, estabilizador y agua de enjuague provenientes del revelado de papel fotográfico, placas radiográficas rayos X y fotolitos

RP7/57 (T)

Solución gastada del lavador de gases que proviene del proceso del afinado en la producción primaria de plomo

RP8/05 (T)

Soluciones Acidas gastadas provenientes de la limpieza en la producción de semiconductores

RP8/06 (T)

Soluciones gastadas provenientes del baño de plaqueado en la producción de circuitos electrónicos

RP8/07 (T)

Soluciones gastadas provenientes de la extrusión RP8/09 (C,T)

Soluciones gastadas generadas en los procesos de preservación de la madera

RP8/10 (T)



Lodos del separador API y cárcamo en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados.

E4/04 (Tt)


E4/05 (Tt)

Lodos de tratamiento de aguas residuales de operaciones de galvanoplastia excepto de los siguientes procesos: (1) anodización de aluminio en ácido sulfúrico; (2) estañado en acero al carbón; (3) zincado en acero al carbón; (4) depositacion de aluminio o zinc-aluminio en acero al carbón; (5) limpieza asociada con estañado, zincado o aluminado en acero al carbón y (6) grabado químico y acabado de aluminio depositado en acero al carbón.

NE05 (Tt)

Lodos de baños de anodización de aluminio y lodos del tratamiento de aguas residuales del revestimiento de aluminio por conversión química

NE06 (Tt)

Lodos de baños de anodización de aluminio, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas

RP4/03 (T,C)

Lodos provenientes de las operaciones de decapado o del desengrasado

RP4/02 (T)

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja y amarillo de cromo

E9/06 (Tt)

Lodos del tratamiento de aguas residuales de la E9/07 (Tt)




producción de pigmentos verdes de cromo

Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo

E9/08 (Tt)

Residuos del horno de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo

E9/09 (Tt)

Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos azules de hierro

E9/10 (Tt)

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja de molibdato

E9/11 (Tt)

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos amarillos de zinc

E9/12 (Tt)

Continuación


Lodos de los tanques de enfriamiento con aceites utilizados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales.

RP4/01 (T)

Lodos generados en las casetas de aplicación de pintura

RP4/17 (T)


RP4/18 (T)

Lodos de tratamiento de aguas residuales provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas

RP5/01 (T)

Sales precipitadas de los baños de regeneración de níquel

RP7/02 (T)


RP7/20 (C,T)

Residuos del proceso de extrusión de tubería de cobre

RP7/19 (T)

Lodos del tratamiento de aguas residuales, E10/44 (Tt)




excluyendo lodos de neutralización y biológicos generados en el tratamiento de aguas residuales en la producción de toluenos clorados.

Lodos de tratamiento de aguas residuales de apagado de las operaciones de tratamiento térmico de metales donde los cianuros son usados en los procesos

NE04 (Tt)

Lodos del ánodo electrolítico en la producción primaria de zinc

RP4/04 (T)

Lodos del equipo de control de emisiones de hornos eléctricos en la producción de hierro y acero

RP4/05 (T)

Continuación


Lodos del lavador de gases en la fundición y refinado de aluminio

RP4/06 (T)

Lodos de la manufactura de aleaciones de níquel RP4/07 (T)

Lodos de las purgas de las plantas de acido en la producción primaria de cobre

RP4/08 (T)

Lodos del equipo de control de emisiones de la producción de ferroaleaciones de hierro-cromo-silicio

RP4/09 (T)

Lodos generados en la etapa de curtido al cromo RP4/14 (C)

Lodos de tanques de almacenamiento de monómeros RP4/16 (T,I)

Lodos de destilación de Solventes RP4/20 (T)

Lodos de tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías plomo-acido

RP5/02 (T)

Lodos del tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías níquel-Cadmio

RP5/03 (T)

Lodos del tratamiento de las aguas residuales en la producción de ácidos fluorhídrico

RP5/04 (T)

Nota:

T: Toxicidad

Tt: Toxicidad Crónica

C: Corrosivo

Los lodos tratados no deben sobrepasar los límites señalados en la Tabla 2. Limites




Máximos permisibles (LMP) para los constituyentes tóxicos en el extracto en relación

Con metales:

No. CAS Contaminante LMP (mg/L)

7440-38-2

Arsénico 5.0

7440-39-3

Bario 100.0

7440-43-9

Cadmio 1.0

7440-47-3

Cromo 5.0

7439-97-6

Mercurio 0.2

7440-22-4

Plata 5.0

7439-92-1

Plomo 5.0

7782-49-2

Selenio 1.0




Formulación de combustible alterno


Aceite lubricante gastados

Están contemplados en el art. 31 fracc I de la Ley General para la prevención y gestión integral

de los Residuos

(T, I)

Fondos de destilación de solventes (T, I).

Residuos de los baños de aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales.

NE10 (R,Tt)

Aceites gastados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales

RP7/01 (T)

Fondos de tanques de almacenamiento de monómeros en la producción de materiales plásticos y resinas sintéticas.

RP7/16 (T,I)

Nombre del residuo Clave CPR Aceites gastados de corte y enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado

RP7/17 (T)

Aceites Solubles en Acido (ASAS) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos

RP7/21 (I)

Residuos de Disolventes empleados en el lavado de los equipos de proceso

RP7/34 (T,C)

Gasolina, diesel y naftas gastados o sucios provenientes de estaciones de servicio y talleres automotrices

RP7/56 (T)

Solidos

Natas del Sistema de flotación con aire disuelto (FAD) en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados.

E4/07 (Tt)

Solidos de emulsión de aceites de baja calidad en la industria de refinación de petróleo

E4/08 (Tt)

Residuos de adhesivos y polímeros RP7/52 (T) Carbón activado agotado proveniente del Sistema de emisiones de la caseta de pintado.

RP7/18 (T)




Lodos de separación secundaria (Emulsificados) de aceite/agua/solidos. Cualquier lodo y/o nata generado en la separación física y/o química de aceite/agua/ solidos de aguas residuales del proceso y aguas residuales aceitosas de enfriamiento de las refinerías de petróleo. Tales residuos incluyen, pero no se limitan a todos los lodos y las natas generadas en unidades de flotación de aire inducida, tanques y lagunas de captación y todos los lodos generados en unidades DAF (flotación con aire disuelto). Lodos generados de aguas de enfriamiento sin contacto, de un solo paso, segregada para tratamiento de otros procesos o aguas de enfriamiento aceitosas, lodos y natas generados en unidades de tratamientos biológicos.

E4/03 (Tt)

Nombre del residuo Clave CPR Lodos del separador API y Cárcamos en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados.

E4/04 (Tt)


E4/05 (Tt)

Lodos de la limpieza de los haces de tubos de los intercambiadores de calor, lado hidrocarburo

E4/06 (Tt)

Lodos de los tanques de almacenamiento de monómeros

RP4/16 (T,I)

Lodos generados en las casetas de aplicación de pintura

RP4/17 (T)

Lodos producto de la regeneración de aceites de enfriamiento gastados.

RP4/18 (T)

Lodos de los separadores API y Cárcamos en la producción de Petroquímicos

RP4/19 (T,I)

Lodos de Destilación de Solventes RP4/20 (T)






Aceite lubricante gastados

Están contemplados en el art. 31 fracc I de la Ley General para la prevención y gestión integral

de los Residuos

(T, I)

Para el proceso de Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con alto

Contenido de metales, estos residuos utilizados no son considerados como residuos

Peligrosos, y no se encuentran dentro de la NOM-052-SEMARNAT-1996.

NOM-054-SEMARNAT-1993 Procedimiento para determinar la incompatibilidad entre

dos o más residuos considerados como peligrosos.

NOM-002-SEMARNAT-1996 Que establece los límites máximos permisibles de

contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado

urbano o municipal.

El tratamiento de corrientes acuosas generara aguas que cumplirán con los límites y

Condiciones establecidos en la NOM-002-SEMARNAT-1996 (Tabla 1. Límites máximos

Permisibles).

Parámetros Promedio Mensual

Promedio Diario

Instantáneo

Grasas y aceites (mg/L)

50 75 100

Solidos Sedimentables (ml/L)

5 7.5 10

Arsénico total (mg/L)

0.5 0.75 1

Cadmio

0.5 0.75 1

Cianuro total (mg/L)

1 1.5 2

Cobre total (mg/L)

10 15 20




Cromo hexavalente (mg/L)

0.5 0.75 1

Mercurio total (mg/L)

0.01 0.015 0.02

Níquel total (mg/L)

4 6 8

Plomo total (mg/L)

1 1.5 2

Zinc total (mg/L)

6 9 12

El rango permisible de pH en las descargas de aguas residuales es de 10 y 5.5 unidades,

Para cada una de las muestras simples. Las unidades de pH no deberán estar fuera del

Intervalo permisible, en ninguna de las muestras simples.

La materia flotante debe estar ausente en las descargas de aguas residuales, de acuerdo al

método de prueba establecido en la Norma Mexicana NMX-AA-06, referida en el punto 2 de

esta Norma Oficial Mexicana.

Los límites máximos permisibles para los parámetros demanda bioquímica de oxígeno y solidos

suspendidos totales, que debe cumplir el responsable de la descarga a los sistemas de

alcantarillado urbano o municipal, son los establecidos en la Tabla 2 de la Norma Oficial

Mexicana

NOM-001-SEMARNAT-1996 referida en el punto 2 de esta Norma, o las condiciones

particulares de descarga que corresponde cumplir a la descarga municipal.

NOM-138-SEMARNAT-2003 Límites máximos permisibles de hidrocarburos en suelos y

Especificaciones para su caracterización y remediación.




Dado que en los procesos de la Planta se manejaran aceites, mismos que pueden contaminar el

suelo por derrame (cualquier descarga, liberación, rebose o vaciamiento de hidrocarburos), se

debe tener en consideración de esta Norma.

Los límites máximos permisibles de hidrocarburos en suelos son los indicados en la Tabla 2.

Límites máximos permisibles para fracciones de hidrocarburos en suelo y Tabla 3. Límites

máximos permisibles para hidrocarburos específicos en el suelo.

Fracción de Hidrocarburos

Suelo Industrial (mg/Kg base seca)

Ligera 500

Media 5,000

Pesada 6,000

Hidrocarburos específicos

Suelo Industrial (mg/Kg base seca)

Benceno

15

Tolueno

100

Etilbenceno

25

Xilenos

100

Benzo/pireno

10

Dibenzo , antraceno

10

Benzo, antraceno

10

Benzo, Fluoranteno 10




Benzo, Fluorenteno

80

Indeno (1,2,3 –cd) pireno

10

NOM-147-SEMARNAT/SSA1-2004 Que establece criterios para determinar las

concentraciones de remediación de suelos contaminados por arsénico, bario, berilio,

cadmio, cromo hexavalente, mercurio, níquel, plata, plomo, selenio, talio y/o vanadio.

El manejo de los lodos con metales en las operaciones de la Planta, podría generar la

contaminación del suelo, por lo que se debe tener en consideración esta Norma.

Las consecuencias de referencia totales cuando el suelo que se presume contaminado

tiene una superficie menor o igual a 1,000 m2, se señalan en la Tabla 1 de la norma.

Contaminante Uso Industrial (mg/Kg)

Arsénico

260

Bario

67,000

Berilio

1,900

Cadmio

450

Cromo Hexavalente

510

Mercurio

310

Níquel

20,000

Plata

5,100

Plomo 800




Selenio

5,100

Talio

67

Vanadio

1,000

Secretaria de Trabajo y Previsión Social

NOM-002-STPS-2010 Condiciones de seguridad, Prevención y protección de incendios o

explosiones y combate de incendios en los centros de trabajo.

El objetivo de esta norma es establecer las condiciones mínimas de seguridad para que tengan

los conocimientos necesarios para combatir conatos de incendio en el centro de trabajo.

Se contaran con las medidas de seguridad requeridas, para evitar algún siniestro y en caso de

tenerlo poder combatirlo a tiempo.

NOM-010-STPS-1999 Condiciones de Seguridad e higiene en los centro de trabajo donde se

manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar

contaminación en el medio ambiente laboral.

En el Centro de Tratamiento se tiene como objetivo mantener capacitados a nuestros

trabajadores y conozcan de los riesgos que implica y la afectación en caso de un mal manejo de

las sustancias químicas, que causarían daño al medio ambiente y a la salud.

NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por

sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

Los peligroso y riesgos de cada sustancia serán identificados mediante señalización en el centro

de trabajo, contaran con las hojas de datos de seguridad de las sustancias químicas a manejar,




así como una capacitación constante de nuestros trabajadores para concientizarlos de la

importancia de este tema. Se elaborara un Programa de Capacitación Anual, incluyendo temas

de Seguridad, Ambiental y Calidad.

NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por

fluidos conducidos en tuberías.

Las tuberías que sean utilizadas en el Centro de Trabajo, serán identificas conforme a lo

establecido en dicha norma.

Indicando que tipo de líquido o gas corre a través de esta, y a su vez identificando el flujo para

que los trabajadores puedan identificar con facilidad.

Del transporte

NOM-002-SCT/2003 Listado de las substancias y Materiales Peligrosos más usualmente

transportados.

NOM-003-SCT2-2000 Que establece las características de las etiquetas que deben portar los

envases y embalajes destinados para transportar materiales y residuos peligrosos.

NOM-004-SCT2-2000 Que establece el sistema de identificación de unidades destinadas al

transporte de materiales y residuos peligrosos.

NOM-005-SCT2-2000 Que establece la información de emergencia para el transporte de

materiales y residuos peligrosos.

NOM-006-SCT2-2000 Aspectos básicos de la revisión ocular diaria de las unidades destinadas al

transporte de materiales y residuos peligrosos.

NOM-010-SCT2-2003 Disposiciones de compatibilidad y segregación, para el almacenamiento y

transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos,




NOM-011-SCT2-2003 Condiciones para el transporte de substancias, materiales o residuos

peligrosos en cantidades limitadas.

NOM-019-SCT2-2004 Disposiciones generales para la limpieza y control de remanentes de

substancias y residuos peligrosos en las unidades que transportan materiales y residuos

peligrosos.

NOM-024-SCT2-1994 Especificaciones para la construcción y reconstrucción, asi como los

métodos de prueba de los envases y embalajes de las substancias materiales y residuo

peligroso.

NOM-027-SCT2-2009 Disposiciones generales para el envase, embalaje y transporte de las

substancias, materiales y residuos peligrosos de la división 5.2 peróxidos orgánicos.

NOM-028-SCT2-2010 Disposiciones especiales para los materiales y residuos peligrosos de la

clase 3 líquidos inflamables transportados.

NOM-043-SCT2-2003 Documento de embarque de substancias, materiales y residuos

peligrosos




Leyes y Reglamentos

Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente

Sección V. Evaluación del Impacto Ambiental

Artículo 28. La evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del cual la

Secretaria establece las condiciones a que se sujetara la realización de obras y actividades que

puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidas en las

disposiciones aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin

de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el ambiente.

Para ello, en los casos que determine el Reglamento que al efecto se expida, quienes pretendan

llevar a cabo alguno de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la

autorización en materia de impacto ambiental de la Secretaria:

I. Obras Hidráulicas, vías generales de comunicación, oleoductos, gasoductos,

carboductos y poliductos.

II. Industria del petróleo, petroquímica, química, siderúrgica, papelera, azucarera, del

cemento y eléctrica.

III. Exploración, explotación y beneficio de minerales y sustancias reservados a la

Federación en los términos de las leyes Minera y Reglamentaria del Artículo 27

Constitucional en Materia Nuclear.

IV. Instalaciones de tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos peligrosos, así

como residuos radiactivos.

V. Aprovechamiento forestales en selvas tropicales y especies de difícil regeneración

VI. Plantaciones forestales.

VII. Cambios de uso de suelo de áreas forestales, así como en selvas y zonas áridas;

VIII. Parques Industriales donde se prevea la realización de actividades altamente riesgosas.

IX. Desarrollo inmobiliario que afecten los ecosistemas costeros.

X. Obras y Actividades en humedales, manglares, lagunas, ríos, lagos y esteros conectados

con el mar, así como en sus litorales o zonas federales.

XI. Obras en áreas naturales protegidas de competencia de la federación.




XII. Actividades pesqueras, acuícolas o agropecuarias que puedan poner en peligro la

preservación de una o más especies o causar daños a los ecosistemas, y

XIII. Obras o Actividades que correspondan a asuntos de competencia federal, que puedan

causar desequilibrios ecológicos graves e irreparables, daños a la salud pública o a los

ecosistemas, o rebasar los límites y condiciones establecidas en las disposiciones

jurídicas relativas a la preservación del equilibrio ecológico y la protección al ambiente.

El Reglamento de la presente Ley determinara las obras o actividades a que se refiere este

artículo, que por su ubicación, dimensiones, características o alcances no produzcan impactos

ambientales significativos, no causen o puedan causar desequilibrio ecológicos, ni rebasen los

límites y condiciones establecidas en las disposiciones jurídicas referidas a la preservación del

equilibrio ecológico y la protección al ambiente, y que por lo tanto no deban sujetarse al

procedimiento de evaluación de impacto ambiental previsto en este ordenamiento.

Para los efectos a que se refiere la fracción XII del presente artículo, la Secretaria notificara a los

interesados su determinación para que se sometan al procedimiento de evaluación de impacto

ambiental la obra o actividad, explicando las razones que lo justifiquen, con el propósito de que

aquellos presenten los informes, dictámenes y consideraciones que juzguen convenientes, en

un plazo no mayor a diez días. Una vez recibida la documentación de los interesados, la

Secretaria, en un plazo no mayor a treinta días, les comunicara si procede o no la presentación

de una manifestación de impacto ambiental, señalado, sin que la Secretaria emita la

comunicación correspondiente, se entenderá que no es necesaria la presentación de una

manifestación de impacto ambiental.

El Proyecto está vinculado con la fracción IV del Artículo 28.




Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al ambiente en Materia

de Evaluación del Impacto Ambiental

Capitulo II. De las Obras o actividades que requieren autorización en materia de impacto

ambiental y de las excepciones.

Articulo 5 Quienes pretendan llevar a cabo alguna de las siguientes obras o actividades

requerirán previamente la autorización de la Secretaria en materia de impacto ambiental.

M) Instalaciones de tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos peligrosos, así como

residuos radiactivos:

I. Construcción y operación de plantas para el confinamiento y centros de

disposición final de residuos peligrosos.

II. Construcción y Operación de plantas para el tratamiento, Reuso, reciclaje

o eliminación de residuos peligrosos, con excepción de aquellas en las

que la eliminación de dichos residuos se realice dentro de las

instalaciones del generador, en las que las aguas residuales del proceso

de separación se destinen a la planta de tratamiento del generador y en

las que los lodos de producto del tratamiento sean dispuestos de acuerdo

con las normas jurídicas aplicables, y

III. Construcción y Operación de plantas e instalaciones para el tratamiento o

eliminación de residuos biológico infeccioso con excepción de aquellas en

las que la eliminación se realice en hospitales, clínicas, laboratorios o

equipos móviles, a través de los métodos de desinfección o esterilización

y sin que se generen emisiones a la atmosfera y aguas residuales que

rebases los limites establecido en las disposiciones jurídicas respectivas.

El proyecto está relacionado con la fracción II del mencionado artículo.




Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos

El Capítulo II de la Ley se refiere a la generación de los residuos peligrosos:

Capitulo II. Generación de residuos peligrosos

Artículo 44. Los generadores de residuos peligrosos tendrán las siguientes categorías:

I. Grandes Generadores

II. Pequeños generadores y

III. Micro generadores

Artículo 45. Los generadores de residuos peligrosos, deberán identificar, clasificar y manejar sus

residuos de conformidad con las disposiciones contenidas en esta Ley y en su Reglamento, así

como en las normas oficiales mexicanas que al respecto expida la Secretaria.

En cualquier caso los generadores deberán dejar libres de residuos peligrosos y de

contaminación que pueda representar un riesgo a la salud y al ambiente, las instalaciones en las

que se hayan generado estos, cuando se cierren o se dejen de realizar en ellas las actividades

generadoras de tales residuos.

Artículo 46. Los grandes generadores de residuos peligrosos, están obligados a registrarse ante

la Secretaria y someter a su consideración el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos, así como

llevar una bitácora y presentar un informe anual acerca de la generación y modalidades de

manejo a las que sujetaron sus residuos de acuerdo con los lineamientos que para tal fin se

establezcan en el Reglamento de la presente Ley, así como contar con un seguro ambiental, de

conformidad con la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.




El Capítulo III de la Ley hace referencia a las autorizaciones:

Capitulo III. De las Autorizaciones

Artículo 50. Se requiere autorización de la Secretaria para:

I. La prestación de servicios de manejo de residuos peligrosos

II. La utilización de residuos peligrosos en procesos productivos, de conformidad con lo

dispuesto en el artículo 63 de este ordenamiento.

III. El acopio y almacenamiento de residuos peligrosos provenientes de terceros.

IV. La realización de cualquiera de las actividades relacionadas con el manejo de residuos

peligrosos provenientes de terceros.

V. La incineración de residuos peligrosos

VI. El transporte de residuos peligrosos

VII. El establecimiento de confinamientos dentro de las instalaciones en donde se manejen

residuos peligrosos.

VIII. La transferencia de autorizaciones expedidas por la Secretaria

IX. La utilización de tratamientos térmicos de residuos por esterilización o termólisis;

X. La importación y exportación de residuos peligrosos, y

XI. Las demás que establezcan la presente Ley y las normas oficiales mexicanas.

El proyecto está vinculado con las fracciones II y IV del mencionado artículo 50, ya que las

actividades a desarrollar en la planta consistirán en el reciclaje de soluciones acuosas, definidas

como residuos peligrosos en la norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005.

Decretos y Programas de manejo de Áreas Naturales Protegidas

El predio no forma parte de ningún área natural protegida.




Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia

de Residuos Peligrosos.

Capitulo II. De la generación de los residuos peligrosos

El Articulo 7, indica que quienes pretendan realizar obras o actividades donde puedan

generarse o manejarse residuos peligrosos, deberán contar con autorización de la Secretaria de

Medio Ambiente y Recursos Naturales, en los términos de los Artículos 28 y 29 de la Ley

General del Equilibrio Ecológico y la protección al Ambiente.

El Artículo 8, hace referencia a que el generador de residuos peligrosos deberá estar inscrito

con el registro establecido por la Secretaria, llevar bitácora mensual sobre la generación de

residuos, manejar separadamente los residuos incompatibles, envasar los residuos

adecuadamente, identificarlos, almacenarlos en condiciones de seguridad y en áreas

adecuadas, transportarlos, dar tratamiento y disposición final a los mismos y remitir a la

Secretaria el informe anual sobre sus movimientos.

Capitulo III. Del manejo de residuos peligrosos

De acuerdo con el Articulo 9 del Reglamento, se entiende por manejo, el conjunto de

operaciones que incluyen el almacenamiento, recolección, transporte, alojamiento, reuso,

tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de los residuos peligrosos.

El Artículo 10 marca que se requiere autorización de la Secretaria para instalar y operar

sistemas de recolección, almacenamiento, transporte, alojamiento, reudo, tratamiento,

reciclaje, incineración y disposición final de residuos, así como para prestar servicios en dichas

operaciones.

El Artículo 13 indica que el generador podrá contratar los servicios de empresas autorizadas

para el manejo de residuos peligrosos.

De acuerdo con el Articulo 14 del Reglamento, el almacenamiento y transporte de residuos

peligrosos deberá hacerse en envases que eviten su pérdida o escape y eviten exposición de los

operadores al residuo.




Dentro del Artículo 15 se marcan las condiciones mínimas que deben reunir las áreas de

almacenamiento de los residuos.

Los Artículos 16 y 17 se refieren a las condiciones complementarias a cumplir en las áreas de

almacenamiento cerradas y abiertas, respectivamente.

El proyecto cumplirá con lo establecido en el Reglamento:

El presente documento (Manifestación de Impacto Ambiental) se elabora en los términos de los

Artículos 28 y 29 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

Dentro de la Planta, los residuos serán manejados de acuerdo a sus características de riesgo.

El almacenamiento y transporte de los residuos se hará en envases adecuados.

El área de almacenamiento de los residuos a reciclar contara con los requisitos marcados por el

Reglamento

Capitulo V. Criterios de Operación en el manejo integral de residuos peligrosos

Sección II. Recolección y transporte de residuos peligrosos.

Artículo 85. Quienes presten servicios de recolección y transporte de residuos peligrosos

deberán cumplir con lo siguiente:

I. Verificar que los residuos peligrosos de que se trate, estén debidamente etiquetados e

identificados y, en su caso, envasados y embalados;

II. Contar con un plan de contingencias y el equipo necesario para atender cualquier

emergencia ocasionada por fugas, derrames o accidentes;

III. Contar con personal capacitado para la recolección y transporte de residuos peligrosos;

IV. Solicitar al generador el original del manifiesto correspondiente al volumen de residuos

peligrosos que vayan a transportarse, firmarlo y guardar las dos copias que del mismo

corresponden.




V. Observar las características de compatibilidad para el transporte de los residuos

peligrosos y;

VI. Los residuos que contenga agentes infecciosos que les confieran peligrosidad no podrán

ser transportados junto con ningún otro tipo de residuos peligrosos.

Sección III. Reutilización, reciclaje y co-procesamiento.

Artículo 87. Los envases que hayan estado en contacto con materiales o residuos peligrosos

podrán ser reutilizados para contener el mismo tipo de materiales o residuos u otros

compatibles con los envasados originalmente, siempre y cuando dichos envases no permitan la

liberación de los materiales o residuos peligrosos contenidos en estos.

Sección IV. Tratamiento de residuos peligrosos

Artículo 90. Las actividades de tratamiento de residuos peligrosos se sujetaran a los criterios

establecidos en la Ley, este Reglamento y las normas oficiales mexicanas que emita la

Secretaria.

Los prestadores de servicios de tratamiento deberán monitorear los parámetros de sus

procesos y registrarlos en la bitácora de operación que deberá estar disponible para consulta de

la autoridad competente.

Sección V. Disposición final de residuos peligrosos

Artículo 91. La disposición final de residuos peligrosos deberá realizarse en:

I. Confinamiento Controlado

II. Confinamiento en formaciones geológicamente estables.




Autorizaciones de Soluciones Ambientales Carriaga

Permiso de Uso de Suelo

Mediante el oficio SDUOP/0477/2011 con fecha del 04 de Noviembre de 2011, la Secretaria de

Desarrollo Urbano y Obras públicas del municipio de Garcia, Nuevo Leon Autoriza a C. María

Guadalupe Arriaga Meza, se le autoriza la regularización de construcción y la licencia de uso de

suelo para la industria, para el manejo, acopio, tratamiento, reciclaje, recuperación, fabricación

y/o fundición, co-procesamiento de residuos industriales peligrosos, y no peligrosos nacionales

y/o de exportación ; Sustancias químicas productos derivados del petróleo y del carbón .

Producción de petroquímicos básicos, laca y similares abonos, detergentes detríticos, perfumes.

Cosméticos y similares.

(Ver Anexo 7. Autorizaciones de Uso de Suelo)




CAPITULO IV DESCRIPCION DEL SISTEMA AMBIENTAL Y

SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA

AMBIENTAL DETECTADA EN EL AREA DE

INFLUENCIA DEL PROYECTO.




IV DESCRIPCION DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA

AMBIENTAL DETECTADA EN EL AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO

Inventario ambiental

En este apartado del estudio se hace énfasis en la caracterización y descripción de los medios

físicos, biológica, social y económica que engloba el municipio de Garcia.

IV.1 Delimitación del área de estudio

a) Dimensiones del proyecto, distribución de obras y actividades a desarrollar, sean

principales, asociadas y provisionales, sitios para disposición de desechos.

Para la evaluación del sistema ambiental del área de estudio donde se llevara a cabo el

proyecto de instalación de un Sistema de manejo de Residuos Peligrosos, se tienen las

siguientes consideraciones:

El proyecto se ubica dentro del municipio de García, Nuevo León, por lo que se consideraran los

datos del municipio para cubrir los aspectos naturales y socioeconómicos.

En cuanto a la influencia económica, el polo de atracción principal es el área metropolitana de

la ciudad de monterrey, por su cercanía e importancia económica.

El área de estudio se establece en un sitio totalmente construido y urbanizado, forma parte de

un sistema de población urbana industrial con las actividades e interacciones propias de un sitio

ocupado por actividades industriales, que ha sido modificado por los desarrolladores del

parque industrial y sus ocupantes.

b) Factores Sociales (poblados cercanos)

De los Factores Sociales, en este caso no hay afectación ya que alrededor del proyecto no

existe casa habitación ni cercano al proyecto, ya que el predio se encuentra en una zona

industrial.




No hay afectación al medio ambiente en general ya que el área ya ha sido acondicionada para

el uso industrial, las fuentes de agua como ríos y lagos no se encuentran cerca ni podrían ser

afectados de ninguna manera.

Para efectos de este informe, el área de estudio lo constituye el entorno inmediato de la planta

de tratamientos de residuos peligrosos, misma que pretende su ubicación en el municipio de

Garcia dentro del Parque Industrial Mitras, brindando facilidades de accesibilidad vial, en un

entorno netamente urbano, en un terreno rectangular, con una superficie total de 5000 m2, en

la que se llevara a cabo la construcción del proyecto en cuestión.

El Municipio de Garcia representa el 1.4 % de la superficie del Estado de Nuevo Leon.

El Municipio de Garcia colinda al Norte con el Municipio de Mina; al este con los municipios de

Mina, Hidalgo, General Escobedo y Santa Catarina; Al sur con el municipio de Santa Catarina y el

Estado de Coahuila de Zaragoza; al Oeste con el Estado de Coahuila de Zaragoza y el Municipio

de Mina.

c) Rasgos geomorfológicos, hidrográficos, meteorológicos, tipos de vegetación, entre

otros.

No aplica para el proyecto

La geología en el predio corresponde a aluvión; las pendientes topográficas son muy suaves; el

tipo de suelo presente es catañozem; el escurrimiento más cercano es el Rio pesquería, ubicado

a 650 m aproximadamente; el clima es seco semicalidos; no existe vegetación en el sitio del

proyecto.

d) Tipo, características, distribución, uniformidad y continuidad de las unidades

ambientales (ecosistemas)

No Aplica al proyecto

(Ver Anexo 9. Planes de Desarrollo Urbano)




e) Uso de Suelo permitidos por el Plan de Desarrollo urbano o Plan Parcial de Desarrollo

Urbano aplicable para la zona (si existieran)

De acuerdo con el Reglamento del Plan de Ordenamiento Territorial para el Desarrollo Urbano

del Municipio de Garcia, Nuevo Leon, el predio del proyecto está definido en la zonificación III,

que es la determinada para recibir el uso de suelo industrial, por lo que es compatible con el

uso propuesto.

(Ver Anexo 9. Planes de Desarrollo Urbano).

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental

IV.2.1 Aspectos abióticos

Las áreas circunvecinas al proyecto, se llevaron a cabo visitas de campo con el objeto de

observar, analizar y describir el entorno; permitiendo con esto y con la ayuda bibliográfica

existente (anuario estadístico del INEGI del Estado de Nuevo Leon; Cuaderno estadístico del

Municipio de Garcia), conformar un estudio del medio natural y socioeconómico, que permita

definir objetivamente las posibles zonas de afectación que pudieren generarse por la

construcción y operación del proyecto.

Aspectos abióticos

a) Clima

Tipo de Clima

En el municipio de Garcia, de acuerdo con fuentes del INEGI, se encuentra la

siguiente clasificación:

(BSh) Grupo de climas seco semicalidos.

(BWh) Tipo de climas muy seco semicalidos.

Fenómenos meteorológicos




Heladas: Ocurren en el área metropolitana de Monterrey en un rango de 0 a 20 días durante el

año. Esto se debe básicamente al régimen térmico elevado, el cual solo permite la presencia de

estos fenómenos en los meses de diciembre y enero, distribuidos de manera irregular.

Granizadas: Ocurren en el área metropolitana de Monterrey de 0 a 2 días durante el año, su

incidencia está asociada a los primeros meses del periodo de lluvias, abril, mayo y junio.

Perturbaciones ciclónicas: El atlas Nacional de Riesgos, editado por la dirección general de

protección civil, establece tanto el centro como el norte del estado de nuevo león, como una

zona afectable de perturbaciones ciclónicas tropicales a lo largo del año.

Sequias: Es un fenómeno que se presenta prácticamente en todo el Estado de Nuevo León.

Temperatura promedio mensual

La temperatura registrada en el periodo 1985 a 2003 según registros de CNA de registro

mensual de temperatura Media en grados centígrados; la temperatura promedio fue de 20.6

grados centígrados, la temperatura del año más frio fue de 19.1 grados centígrados, la

temperatura del año más calurosa fue de 22.8 grados centígrados. Según los datos de la CNA de

Registro Mensual de Temperatura Media en grados centígrados.

Grafico

Temperatura Promedio

Evaporación promedio mensual, anual y extrema




Las condiciones de balance hídrico en la zona de la Planta son las siguientes:

Concepto Periodo de mayor Precipitación

(Julio-noviembre)

Periodo de menor Precipitación

(Diciembre- Junio)

Precipitación

414.5 mm 100% 200.6 mm 100%

Evapotranspiración potencial

306.1 mm 73.8 % 119.8 mm 59.7 %

Escurrimiento

66.3 mm 16% 32.1 mm 16%

Infiltración

42.1 mm 10.2% 48.7 mm 14.3%

Vientos dominantes

Se tienen bien definidos dos cambio en la dirección de los vientos dominantes en el área

Metropolitana de Monterrey, regularmente los meses de primavera y verano se presenta una

dirección de los vientos dominantes este-oeste que es originado por los que se denominan

vientos huastecos; mientras que durante los meses de otoño e invierno la dirección del viento

predominante es del norte y noreste hacia el sureste, intensificándose en los meses de febrero

y marzo.




Precipitación Pluvial

La precipitación pluvial media anual registrada es de 188.88 mm del periodo 1985 a 2001,

presentando un periodo de lluvias en abril, mayo y de agosto a noviembre. Según Registro

Mensual de Precipitación Pluvial en mm de la CNA.

Gráfico.




b) Geología y Geomorfología

La topografía estatal varía de los 90 msnm en las grandes llanuras de Norteamérica hasta los

3,710 msnm en la Sierra Madre Oriental. En la siguiente figura se ilustran las regiones

fisiográficas en las que se clasifica el estado:

La llanura costera del golfo está formado por una pequeña sierra baja (Sierra de las Mitras) con

lomeríos suaves, con bajadas y llanuras de extensión considerable teniendo 9,601 Km2,

representando el 15.07% del estado. La gran llanura Norteamericana es una gran sucesión de

lomeríos y llanuras interrumpida rara vez por sierra baja, meseta o un valle. La extensión es de

23,138 Km2 que representa el 35.08% del estado.

La Sierra madre oriental cruza el estado de noroeste a sureste. La sierra alcanza altitudes de

3,500 m separada por profundos valles y cañones; además en altitudes de los 1,500 y 2,000 m

se encuentran extensas llanuras desérticas. Este territorio tiene una extensión de 31,814 Km2

que corresponde al 49.85% del estado. La cabecera municipal ubicada a mayor altura es la del

Dr. Arroyo con 1,720 msnm, Monterrey la capital del estado se ubica a 540 msnm y la de menor

elevación es la de los Aldama con 90 msnm. La geología estatal se compone de: sedimentario

(73.2 %), suelo (26.27%), ígnea inrusiva (0.46%), y metamórfica (0.07%). Existen extracciones de

gas, cantera, arena, grava y arcilla.




La zona del proyecto se localiza en la Provincia Sierra Madre Oriental dentro de la subprovincia

de Sierras y Llanuras Coahuilenses. En la siguiente figura se presenta el mapa topográfico

(curvas de nivel) del distrito donde se localiza el municipio de Garcia.

c) Suelo

Tipo de suelo

Los suelos que predominan en la zona del proyecto son los del tipo somero perteneciente al

tipos de Litosol clase textura media, con el 49.23 % de la Superficie Municipal. Seguido por el

Xerosol con clase textural Media, fina y con 23.25 % de la Superficie Municipal.

Los suelos que predominan son Castañozem, Litosol, Regosol, Rendzina, Xerosol, Yermosol.




En cuanto al drenaje interno, el suelo se considera muy drenado.

Los datos analíticos del suelo son los siguientes:

Parámetro Horizonte A Horizonte B21

Profundidad 0 a 24 cm 24 a 68 cm

Textura 14% arcilla, 38% limo, 48% arena.

12% arcilla, 12% limo y 76% arena

Clasificación Franco Migajón arenoso

Color en Seco 10YR6.5/3 10YR7/3

Color en húmedo 10YR5/4 10YR6/3.5

Conductividad Eléctrica <2 mmhos/cm <2 mmhos/cm

pH Agua 8.4 8.4

Materia Orgánica 0.1% 0.1 %

Capacidad de Intercambio catiónico total

8.8 meq/100 g 7.5 meq/100 g

Saturación de bases 100% 100%

Cationes intercambiables

Sodio 0.1 meq/100 g 0.1 meq/100 g

Saturación de Sodio <15% <15%

Potasio 0.4 meq/100 g 0.2 meq/100 g

Calcio 16.3 meq/100 g 16.3 meq/100 g

Magnesio 2.6 meq/100 g 2.6 meq/100 g

Fosforo 2.0 ppm 2.0 ppm

d) Hidrología superficial y subterránea

*Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio

Hidrología Superficial

El predio de la planta y su área de influencia forman parte de la región hidrológica 24 Bravo-

Conchos, Cuenca Rio Bravo-San Juan y específicamente de la Subcuenta Rio Pesquería.

El coeficiente de Escurrimiento de la precipitación media anual es de 0 a 5%.




*Embalses y cuerpos de agua

La corriente más cercana al predio es el Rio Pesquería; se encuentra a aproximadamente 650 m

al este, en línea recta.

El límite noreste del área de influencia corresponde a este escurrimiento.

*Análisis de la calidad del agua

No aplica para el proyecto ya que no habrá afectación a cuerpos de agua.

Hidrología subterránea

El material propio de la zona donde se ubicara la Planta es de naturaleza no consolidada con

posibilidades altas de contener agua; está formada por depósitos aluviales de composición

areno-arcillosa que rellenan, por lo común, estructuras sinclinales, tienen alta permeabilidad.

La calidad del agua varía de dulce a salada; la dirección del flujo subterráneo al que se presenta

las corrientes superficiales (hacia el este); los niveles estáticos son de diez metros en promedio.

Se encuentra dentro del área de veda de explotación de agua subterránea, decretada por la

Federación.

*Localización del recurso; profundidad y dirección; tipo de acuífero (acuitardo, acuífero

semiconfinado, confinado, etc.) usos principales y calidad del agua.

No aplica para el proyecto ya que no habrá afectación al agua subterránea.




IV.2.2. Aspectos Bióticos

a) Vegetación terrestre

La zona bajo estudio se encuentra modificada, motivo por el cual las especies vegetales y

animales correspondientes a dicha área ecológica ya no están representadas en la biota actual.

De acuerdo a la cartografía, la vegetación en el predio y la mayor parte de su área de influencia

estuvo constituida por Matorral submontano de tipo secundario, mezclado con pastizal

inducido.

b) Fauna

El predio se encuentra en un parque industrial, carente de especies animales.

IV.2.3 Paisaje

La zona donde se ubica el proyecto se encuentra dentro del Parque industrial Mitras, uno de los

más antiguos en el Área metropolitana de Monterrey, por lo que la fisonomía del mismo- tipo

industrial-forma parte de la cotidianeidad del pasaje desde hace varias décadas.

El proyecto que nos ocupa no modificara la dinámica natural del Rio pesquería ya que este no

utiliza agua- salvo por el área de baños y comedor.

Tampoco se modificara la dinámica natural de las comunidades de flora y fauna, ya que el

proyecto se localizara en el citado parque, por lo que ya existen diversas actividades

comerciales e industriales en la zona que ya modificaron la dinámica natural de estas

comunidades.

Tampoco creara barreras físicas que limiten el desplazamiento de la flora y fauna, ya que la

barrera física se creó durante la construcción del parque,

La zona no está clasificada con cualidades estéticas únicas o excepcionales, ya que es de uso

industrial, además no está considerada como atractivo turístico. El proyecto no se encuentra

cerca de ningún área arqueológica o de interés histórico. En el municipio se tienen 3 áreas

naturales para la preservación ecológica.




Por lo anterior, no se considera que el impacto a la armonía visual presente se vea afectada por

el proyecto.

Por lo tanto, se considera que el paisaje actual tiene la capacidad de absorber los cambios que

pudieran producirse en él

IV.2.4 Medio Socioeconómico

Población

La zona metropolitana de Monterrey, al igual que las zonas metropolitanas de Guadalajara y la

Ciudad de México, han seguido un proceso de expansión territorial sobre sus municipios

cercanos. De esta manera el proceso demográfico ecológico de Monterrey concluye su primera

etapa de metropolizacion, y tal como sucede en otras partes de este país, la parte central de la

ciudad ha disminuido su ritmo de crecimiento demográfico mientras que los municipios

periféricos del primer contorno experimentan un mayor crecimiento y expansión. El municipio

de Garcia, Nuevo Leon, es uno de los municipios con más crecimiento por las razones expuestas

anteriormente.

Según resultados del Centro de Población y Vivienda del 2010, en el Municipio de Garcia

cuenta con un total de 143,668 habitantes, siendo 71028 Mujeres y 72640 Hombres.

Servicios

De acuerdo al censo General de Población y Vivienda, 2000 INEGI, en el municipio de Garcia se

cuenta con 6,723 viviendas particulares habitadas. Por otra parte 4,110 de estas viviendas

están construidas con alguna de las siguientes características: techos de concreto, tabique,

ladrillo y terrado con viguería, pisos de cemento, firme, madera, mosaico y otros

recubrimientos y paredes de tabique, ladrillo, block, piedra, cantera, cemento y concreto.

Servicio Viviendas Porcentaje

Agua Entubada 5789 86.10

Energía Eléctrica 6,406 95.3

Drenaje 4456 66.27

FUENTE INEGI, Censo General de Población y Vivienda 2000.




Actividades

Las principales actividades económicas del municipio son las generadas por la industria

manufacturera, los servicios, así como las actividades relacionadas con la construcción,

electricidad, y agua. Sin embargo, también existen otras actividades que se desarrollan en la

región a menor escala, estas son: comercio, agricultura, ganadería y pesca, transporte y

comunicaciones, y la minería.

Desarrollo de Garcia, N.L. en el Mediano y Largo plazo

De acuerdo a información de la Secretaria de Desarrollo Económico, al año 2000 la población

económicamente activa es de 9,680 personas, de las cuales se encuentran ocupadas 9,611 y

desocupadas 69. La tasa de desempleo del municipio

IV.2.5 Diagnóstico Ambiental

En este punto se realizara un análisis con la información que se recopilo en la fase de

caracterización ambiental, con el propósito de hacer un diagnóstico del sistema ambiental,

previo a la realización del proyecto, en donde se identificaran y analizaran tendencias del

comportamiento de los procesos de deterioro natural y grado de conservación del área de

estudio y de la calidad de vida que pudieran presentar en la zona por el aumento demográfico y

la intensidad de las actividades productivas, considerando aspectos, de tiempo y espacio.

El área del proyecto forma parte del geo ecosistema Talud de Tierras Bajas, formado

principalmente por vegetación de matorral que se ha adaptado a las condiciones físicas

imperantes en la zona.

La vegetación en el entorno del Parque Industrial Mitras, donde se encuentra el predio de la

Planta, es característica de zonas sujetas a perturbaciones antropogenicas.




.

CAPITULO V IDENTIFICACION, DESCRIPCION Y

EVALUACION DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES




V. IDENTIFICACION, DESCRIPCION Y EVALUACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

V.1.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales

El impacto ambiental es una herramienta de planeación que permite la detección de posibles

modificaciones al ambiente, de manera previa a la realización de obras o actividades. Este

instrumento tiene un alcance preventivo que permite consolidar proyectos de desarrollo con

un mínimo impacto negativo al ambiente, para lo cual es necesario utilizar técnicas de

identificación y evaluación de impactos que garanticen que se están considerando todos los

atributos ambientales a ser afectados y todas aquellas actividades que puedan generar

impactos en el ambiente.

El predio donde se ubicara la planta carece de vegetación y no existe fauna en el mismo;

además, no hay escurrimientos cercanos al sitio; por lo anterior, los factores a considerar para

la evaluación de impacto ambiental del proyecto son:

o Suelo

o Aire

o Sociales y Económicos

V.1.2 Lista de indicadores de Impacto

Factor Ambiental Componente ambiental

Suelo Contaminación por fugas y derrames

Uso de Suelo

Aire Calidad del Aire

Ruido

Sociales y Económicos Empleo

Demanda de Servicios

Reciclaje de Residuos Peligrosos




Suelo

Uso de Suelo

Indicador ambiental: Uso propuesto en los planes de desarrollo urbano

El predio donde se ubicara el Proyecto SACSA Soluciones Ambientales y Servicios; los planes de

desarrollo urbano municipal y de la zona conurbada de Monterrey indican que este uso es

compatible con la zona, para uso industrial.

Contaminación por fugas y derrames

Las características fisicoquímicas podrían verse afectadas durante la operación de la planta

debido a fugas y/o derrames de los residuos a manejar, que pueden presentarse durante las

actividades diarias como trasvases del material, durante el almacenamiento, así como en el

proceso de tratamiento y/o reciclaje.

Para esta situación Soluciones Ambientales Carriaga, contara con sus fosas de contención en

caso de un derrame, además tendrá en puntos estratégicos del Centro de tratamiento kit

contra derrames y contener de inmediato una fuga o derrame.

Además de esto, el personal recibirá constante capacitación sobre la forma correcta de trabajo,

y cómo actuar ante una emergencia. La finalidad es evitar cualquier tipo de contaminación al

ambiente o algún daño a la salud de los trabajadores.

Aire

Calidad del Aire

Al arrancar las actividades de construcción del Centro de Tratamiento, la calidad del aire se verá

afectada, esto es debido a las emisiones de polvos, así mismo cabe señalar que el área donde se

ubicara el proyecto en cuestión estará rodeada a excepción de un lado, el resto será lotes

baldíos, que por naturaleza están con flora y tierras, y estas se deprenden y levantan con

facilidad con vientos fuertes.

Se tomaran las medidas necesarias para evitar afectar la calidad del aire en la zona del proyecto

causada por nuestra construcción.




Ruido

Durante la etapa de la construcción, acarreo de materiales, acomodo de tanques y equipo, esto

generara ruido, sin embargo dichas actividades se pretenden llevar acabo a corto plazo.

Sociales y económicos

Empleo

El proyecto SACSA Soluciones Ambientales y Servicios, generara una cantidad de empleos fijos,

ya una vez en función dicha empresa.

Sin embargo, durante la etapa de la construcción, se generaran empleos temporales, para la

construcción de oficinas, áreas de tratamiento y reciclaje, fosas de contención.

Demanda de Servicio

Durante la etapa de la construcción del Centro de Tratamiento, se requerirán los servicios de

retiro de escombro generado durante dichas actividades, además de disponer los residuos no

peligrosos con empresas autorizadas.

Ya una vez en funcionamiento el Centro de Tratamiento, se tendrán que contratar los servicios

de empresas de destino final para la disposición de Residuos no peligrosos.

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación

V.1.3.1 Criterios

Después de identificar las interacciones ambientales relevantes para las diferentes etapas del

proyecto, se procederá a calificar su impacto, considerando para ello criterios básicos y criterios

complementarios. Los criterios básicos son: Intensidad del Impacto, extensión del efecto y

duración de la acción. Los criterios complementarios utilizados son Sinergia, acumulación,

controversia y mitigación.




V.1.3.2 Metodología de Evaluación y justificación de la metodología seleccionada

En la metodología para la identificación y evaluación de impactos ambientales se utilizaron, por

una parte, la técnica de Matriz de Leopold, que se trata de un estándar de relación causa-efecto

que añade a su papel en la identificación de impactos, la posibilidad de mostrar la estimación

de su valor; y por otra parte, las Matrices Matemáticas para determinar impactos de Bojórquez

et. Al. (1998). Ambos modelos fueron ajustados, las fases del proceso de análisis fueron los

siguientes:

1. Check List de acciones relevantes

En esta fase se sintetizaron y clasificaron las actividades relacionadas con las diferentes etapas

del proyecto; preparación del sitio, construcción, operación y mantenimiento, abandono del

sitio. La información fundamento una lista de actividades principales.

2. Check list de factores y componentes ambientales

Se elaboró el inventario de los factores y componentes ambientales que podrían ser

perturbados por las actividades del proyecto.

3. Identificación de interacciones ambientales

En la identificación de las interacciones ambientales (benéficas y adversas) que podrían ser

causadas por las actividades del proyecto, se elaboró la Matriz de Leopold modificada.

En esta matriz se ordenaron sobre las columnas las actividades del proyecto que se listaron en

el punto 1 de este apartado, y sobre los renglones o filas se incluyeron los componentes

ambientales relacionados en el punto anterior.

La interacción entre las actividades del proyecto y los componentes ambientales se señalaron

sombreando las celdas de intersección (positivo y negativo).

4. Asignación de categorías de impacto

La identificación de los criterios y una escala de valores para calificarlos se presentan en las

siguientes tablas:




Escala utilizada para la calificación de los criterios básicos de evaluación

Escala

Intensidad del impacto (I)

Extensión del Impacto (E)

Duración de la Acción (D)

Definida por el nivel de aproximación a las condiciones marcadas en la normatividad

Definida por el tamaño de la superficie afectada

por una determinada acción

Definida por el lapso de tiempo en que se

estará llevando a cabo una acción particular.

1 Mínima: Cuando los valores de la afectación son menores a un

50% respecto a los límites permisibles.

Puntual: Ocurre y se extiende dentro del área

del proyecto.

Corta: Cuando la acción dura menos de 1 mes

2 Moderada: Cuando los valores de la afectación son

equivalentes a más del 50% respecto a los límites

permisibles.

Local: Si ocurre y su extensión rebasa los límites del área del

proyecto y en un radio de 100 m

Mediana: Cuando la acción dura entre 1 y 3

meses.

3 Alta: Cuando la afectación rebasa los límites permisibles

Regional: Si ocurre y su extensión excede a los

100 m de radio del área del proyecto.

Larga: Cuando la accion dura más de 3 meses.




Escala utilizada para la calificación de los Criterios complementarios de evaluación

Escala

Sinergia (S)

Acumulación (A)

Controversia (C)

Mitigación (M)

Definida por el grado de interacción entre impactos

Definida por el nivel de acumulación entre

impactos

Definida por la existencia de normatividad ambiental aplicable y la percepción del

recurso por la sociedad civil

Definida por la existencia y afectividad

de las medidas de mitigación

0 Nula: Cuando no se presentan interacciones entre impactos

Nula: Cuando no se presentan efectos aditivos

entre impactos

No existe: Cuando el impacto SI este regulado por la normatividad ambiental y/o la sociedad civil local y regional NO

manifiesta aceptación o preocupación por la acción o el recurso.

Nula: No hay medidas de mitigación

1 Ligera Cuando el efecto producido por la suma de las

interacciones (efectos simples) es ligeramente superior a las

mismas.

Poca: Cuando se presentan efectos aditivos entre dos acciones sobre el mismo componente ambiental.

Mínima: Cuando el impacto está regulado por la normatividad ambiental y/o la

sociedad civil local manifiesta aceptación o preocupación por la acción o el recurso.

Baja: Si la medida de mitigación aminora en

un 25%.

2 Moderada: Cuando el efecto producido por la suma de las

interacciones ( efectos simples) no rebasa el donde de las mismas

Media: Cuando se presentan efectos aditivos entres tres acciones sobre

el mismo componente.

Moderada: Cuando el impacto está regulado por la normatividad ambiental

y/o la sociedad civil regional manifiesta su aceptación o preocupación por la acción o

el recurso.

Media: Si la medida de mitigación aminora la afectación hasta en un 25% y hasta un 75%.

3 Fuerte: Cuando el efecto producido por la suma de las

interacciones (efectos simples) duplica o rebasa a las mismas.

Alta: Cuando se presentan efectos aditivos entre cuatro o más acciones

sobre el mismo componente.

Alta: Cuando el impacto NO está regulado por la normatividad ambiental y/o la

sociedad civil local y regional SI manifiesta aceptación o preocupación por la acción y

el recurso.0

Alta: Si la medida de mitigación aminora la afectación en más del

75%.




5. Calculo de Índices

Se definieron los índices que se generaran de acuerdo con la metodología sugerida: Índice

Básico, Índice Complementario, Índice de intensidad de Impacto e Índice de Significancia así

como el rango de valores para la clasificación del resultado del Índice de Significancia.

a) Índice Básico

Este índice se obtiene utilizando los 3 criterios básicos (Intensidad, Extensión y Duración),

mediante la siguiente ecuación:

IBij=1/9 (Iij + Eij Dij)

Dónde:

Iij = Intensidad del impacto

Eij = Extensión del impacto

Dij = Duración de la acción

El origen de la escala de valoración es 0.33, debido a que es el valor mas bajo posible de

obtener este índice, por lo que:

0.33 <= IB <= 1

b) Índice Complementario

Para el cálculo de este índice se utilizan tres de los criterios complementarios (Sinergia,

Acumulación y Controversia), mediante la siguiente formula:

ICij = 1/9 (Sij + Aij + Cij)




Dónde:

Sij = Sinergia

Aij = Acumulación

Cij = Controversia

En este índice el origen de la escala es 0, debido al valor mas bajo posible de obtener lo que sus

valores pueden ubicarse en el siguiente rango:

0<= IC <+ 1

C) Índice de Impacto

El Índice de impacto esta dado por la combinación de los criterios básicos y complementarios.

Cuando existe alguno de los criterios complementarios (Sinergia, Acumulación y Controversia),

el índice básico incrementa su valor; el índice de impacto se calcula a través de la siguiente

formula:

IIij = Índice básico

ICij = Índice Complementario

Los valores de este índice se ubican en el siguiente rango:

0.33 <= II <= 1




e) Significancia de Impacto

Una vez obtenidos los indicadores IB, IC e II (Básico, Complementario y de Impacto,

respectivamente), se procede a calcular la Significancia del Impacto, tomando en consideración

la existencia y en su caso eficiencia esperada de las Medidas de Mitigación (Mij)

Sij = IIij* (1-1/3(Mij))

Dónde:

IIij = Índice de Impacto

Mij = Medidas de Mitigación

Los Valores de la Significancia del Impacto (Sij) que se obtienen se clasifican de acuerdo con la

siguiente escala:

Tipo de Impacto Clave Rango

Impacto no significativo (ns) 0.0000 a 0.2000

Impacto poco significativo (ps) 0.2001 a 0.4000

Impacto moderadamente significativo

(ms) 0.4001 a 0.6000

Impacto Significativo (S) 0.6001 a 0.8000

Impacto muy significativo (MS) 0.8001 a 1.000




6. Construcción de matrices de resultados (Matriz Cribada)

Se elabora la matriz de calificaciones de Índice de Significancia de impactos, la cual se presenta

a manera de síntesis del proceso de evaluación.

7. Balance de Impacto

A partir de los resultados de los índices básico, Complementario, de Impacto y Significancia de

impactos, se obtienen las estadísticas y porcentajes por clase de impacto y por actividad, a

manera de balance global del proceso de evaluación del proyecto.

IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS

Fase 1 y 2

Las actividades por etapa del proyecto se presentan en la siguiente tabla.

Los factores y componentes ambientales susceptibles de ser afectados son los señalados en el

numeral V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto.




Actividades del Proyecto

Preparación del Sitio Elaboración del Proyecto

Tramites y Permisos

Demolición y Limpieza del área

Construcción

Acarreo de materiales de construcción

Construcción de fosas de Contención

Construcción de diques de contención

Construcción de edificios

Instalación de equipo

Instalación de tubería e instrumentación

Señalización

Retiro de Residuos

Operación y Mantenimiento

Almacenamiento de residuos

Trasvase de residuos a tanques

Manejo de Productos Químicos

Manejo de residuos generados

Purgado de baterías

Neutralización de Acido Sulfúrico

Corte de Baterías

Obtención de plástico

Recuperación de Plomo


Filtración de agua y lodos (espesado)

Filtración de agua (tren de filtrado)

Almacenamiento / caracterización agua tratada

Reuso, descarga de agua tratada

Separación de fase aceitosa de lodos fluidos

Tratamientos de lodos

Deshidratación de lodos

Caracterización de lodos

Obtención de lodos no peligrosos

Recuperación de metales

Recuperación de polioles


Calentamiento de Aceite

Almacenamiento de Aceite

Mantenimiento a equipo

Mantenimiento a infraestructura de servicios

Abandono

Desmantelamiento de tanques y equipo

Demolición de diques

Remediación del sitio

Retiro de Residuos




Fase 3

Una vez identificadas las actividades relevantes del proyecto, así como los factores y

componentes ambientales susceptibles de ser afectados, se procedió a elaborar la Matriz de

Identificación de Interacciones Ambientales que podría causar el proyecto.

Esta Matriz se presenta a continuación:




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Uso de suelo Industrial

Contaminacion por fugas y

derrames

Calidad de aire

Ruido

Empleo


Reciclaje y tratamiento de

Residuos

Impacto Positivo

Impacto Negativo

CONSTRUCCION

SUELO

ABANDONOOPERACION Y MANTENIMIENTO

Matriz de Identificacion de Interacciones Ambientales

Centro de Tratamiento de Residuos Peligrosos

Sociales y

Economicos

AIRE

PREP.

Factores / Componentes

Factores / Acciones




Se identificaron 92 interacciones ambientales

Etapa del Proyecto Impactos Ambientales

Preparación del Sitio 07

Construcción 19

Operación y Mantenimiento 54

Abandono 12

EVALUACON DE IMPACTOS AMBIENTALES

Fase 4 y 5

Para evaluar la significancia del impacto ambiental de cada interacción identificada en la Fase3,

se elaboraron las calificaciones obtenidas para cada interacción, aplicando los Índices básicos,

complementario, de Impacto y de Significancia de Impactos; esta última fue clasificada en cinco

clases de significancia.

Componente

Ambiental

Etapa

ProyectoActividad del Proyecto I E D S A C M IB IC II

Significancia

del Impacto

Clase de

Significancia

Elaboracion del proyecto 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps

Tramites y Permisos 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms

Almacenamiento de residuos a reciclar 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps

Obtencion de plastico 1 1 1 0 3 0 0 0.3333 0.3333 0.4807 0.4807 ms

Recuperacion de plomo 1 1 1 0 3 0 0 0.3333 0.3333 0.4807 0.4807 ms

Reuso y/o descarga de agua reciclada 1 1 1 0 3 0 0 0.3333 0.3333 0.4807 0.4807 ms

Obtencion de lodos no peligrosos 1 1 1 0 3 0 0 0.3333 0.3333 0.4807 0.4807 ms

Recuperacion de metales 1 1 1 0 3 0 0 0.3333 0.3333 0.4807 0.4807 ms

Recuperacion de polioles 1 1 1 0 3 0 0 0.3333 0.3333 0.4807 0.4807 ms

Reciclaje de Aceites 1 1 1 0 3 0 0 0.3333 0.3333 0.4807 0.4807 ms

Almacenamiento de residuos a reciclar 3 2 3 0 3 2 1 0.8888 0.5556 0.949 0.6327 S

Trasvase de residuos a tanques 3 2 3 0 3 2 1 0.8888 0.5556 0.949 0.6327 S

Manejo de productos Quimicos 1 2 3 0 3 2 1 0.6667 0.5556 0.8352 0.5567 ms

Manejo de Residuos generados 3 2 3 0 3 2 1 0.8888 0.5556 0.9489 0.6327 S

Purgado de baterias 3 2 3 0 3 2 1 0.8888 0.5556 0.9489 0.6327 S

Neutralizacion de Acido Sulfurico 1 2 3 0 3 2 1 0.6667 0.5556 0.8352 0.5567 ms

Corte de baterias 1 2 3 0 3 2 1 0.6667 0.5556 0.8352 0.5567 ms

Tratamiento de corrientes acuosas 3 2 3 0 3 2 1 0.8888 0.5556 0.9489 0.6327 S

Almacenamiento / caracterizacion de agua tratada 1 2 3 0 3 2 1 0.6667 0.5556 0.8366 0.5567 ms

Separacion de fase aceitosa de lodos fluidos 3 2 3 0 3 2 1 0.8888 0.5556 0.9489 0.6327 S

Tratamiento de lodos 3 2 3 0 3 2 1 0.8888 0.5556 0.9489 0.6327 S

Reciclaje de Aceites 3 2 3 0 3 2 1 0.8888 0.5556 0.9489 0.6327 S

Almacenamiento de Aceite Reciclado 1 2 3 0 3 2 1 0.6667 0.5556 0.8366 0.5567 ms

Desmantelamiento de tanques y equipo 1 1 1 0 2 1 1 0.3333 0.3333 0.4807 0.3205 ps

Remediacion del Sitio 1 1 3 0 2 1 1 0.5556 0.3333 0.6758 0.4505 ms

Retiro de Residuos 1 1 1 0 2 1 1 0.3333 0.3333 0.4807 0.3205 ps

Preparacion del Sitio Demolicion y Limpieza de area 1 2 1 0 3 0 3 0.4444 0.3333 0.5855 0. 0000 ns

Acarreo de materiales de construccion 1 3 3 0 3 1 1 0.777 0.4444 0 0.5798 ms

Construccion de fosa de contencion 2 2 2 0 3 1 1 0.6667 0.4444 0.7953 0.5322 ms

Construccion de diques de contencion 1 2 1 0 1 0 3 0.4444 0.1111 0. 0000 ns

Construccion de edificios 2 2 2 0 3 1 1 0.6667 0.4444 0.7953 0.5322 ms

Abandono Demolicion de construcciones 2 2 2 0 0 1 1 0.6667 0.1111 0.6974 0.4649 ms

Abandono

Contaminacion

ConstruccionCalidad Aire

Preparacion del Sitio

Operacion y Mtto

Uso de Suelo Industrial

Operacion y Mtto




Continuación

Componente

Ambiental

Etapa

ProyectoActividad del Proyecto I E D S A C M IB IC II

Significancia

del Impacto

Clase de

Significancia

Preparacion del Sitio Demolicion y Limpieza de area 1 2 1 0 3 0 3 0.4444 0.3333 0.5823 0. 0000 ns

Acarreo de materiales de construccion 2 2 2 0 3 1 1 0.6667 0.4444 0.7983 0.5322 ms

Construccion de fosa de contencion 2 2 2 0 3 1 1 0.6667 0.4444 0.7983 0.5322 ms

Construccion de diques de contencion 1 1 1 0 3 0 3 0.3333 0.3333 0.4875 0. 0000 ns

Construccion de edificios 3 2 2 0 3 1 1 0.7777 0.4444 0.8697 0.5794 ms

Instalaciones de equipo 2 1 1 0 3 1 1 0.4444 0.4444 0.6373 0.4249 ms

Señalizacion 1 1 1 0 3 1 1 0.3333 0.4444 0.5432 0.3622 ps

Retiro de Residuos 1 1 1 0 3 1 1 0.3333 0.4444 0.53432 0.3621 ps

Corte de baterias 2 1 1 0 3 1 1 0.4444 0.4444 0.6373 0.4249 ms

Tratamiento de corrientes acuosas 2 1 1 0 3 1 1 0.4444 0.4444 0.6373 0.4249 ms

Filtracion de agua y lodos (espesado) 1 1 1 0 3 1 1 0.3333 0.4444 0.5432 0.3621 ps

Filtrado de agua (tren de fi ltrado) 1 1 1 0 3 1 1 0.3333 0.4444 0.5432 0.3621 ps

tratamiento de lodos 2 1 1 0 3 1 1 0.4444 0.4444 0.6373 0.4249 ms

Deshidratacion de lodos 1 1 1 0 3 1 1 0.3333 0.4444 0.5432 0.3621 ps

Mantenimiento a infraestructura y servicios 1 1 1 0 3 1 1 0.3333 0.4444 0.5432 0.3621 ps

Desmantelamiento de tanques y equipo 2 2 1 0 1 1 1 0.5556 0.2222 0.6331 0.422 ms

Demolicion de construcciones 2 2 1 0 1 1 1 0.5556 0.2222 0.6331 0.422 ms

Elaboracion del proyecto 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps

Tramites y Permisos 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms

Demolicion y Limpieza de area 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps

Construccion de fosa de contencion 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps

Construccion de diques de contencion 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps

Construccion de edificios 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps

Instalaciones de equipo 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps

Instalacion de tuberia e instrumentacion 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps

Señalizacion 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps

Retiro de Residuos 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps

Trasvase de residuos a tanques 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.33333 ps

Manejo de Residuos generados 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms

Purgado de baterias 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms

Neutralizacion de Acido Sulfurico 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms

Corte de baterias 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms

Tratamiento de corrientes acuosas 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms

Filtracion de agua y lodos (espesado) 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms

Filtrado de agua (tren de fi ltrado) 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms

Almacenamiento / caracterizacion de agua tratada 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms

Separacion de fase aceitosa de lodos fluidos 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms

Tratamiento de lodos 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms

Deshidratacion de lodos 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms

caracterizacion de lodos 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms

Reciclaje de Aceites 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms

Mantenimiento a equipo 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 000 0.5556 0.5556 ms

Mantenimiento a infraestructura y servicios 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms

Calentaiento de Aceite 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms

Almacenamiento de Aceite Reciclado 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms

Desmantelamiento de tanques y equipo 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps

Demolicion de construcciones 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps

Remediacion del Sitio 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps


Construccion Retiro de Residuos 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps

Operacion y Mtto Manejo de Residuos generados 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps

Remediacion del Sitio 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps


Obtencion de plastico 1 3 1 0 3 0 0 0.5556 0.3333 0.6758 0.6758 S

Recuperacion de plomo 1 3 1 0 3 0 0 0.5556 0.3333 0.6758 0.6758 S

Reuso y/o descarga de agua reciclada 1 3 1 0 3 0 0 0.5556 0.3333 0.6758 0.6758 S

Obtencion de lodos no peligrosos 1 3 2 0 3 0 0 0.5556 0.3333 0.6758 0.6758 S

Recuperacion de metales 1 3 1 0 3 0 0 0.5556 0.3333 0.6758 0.6758 S

Recuperacion de polioles 1 3 1 0 3 0 0 0.5556 0.3333 0.6758 0.6758 S

Reciclaje de Aceites 1 3 1 0 3 0 0 0.5556 0.3333 0.6758 0.6758 S

Operacion y MttoReciclaje y tratamiento de

Residuos

Operacion y Mtto

Abandono

Empleo

Abandono


Construccion

Operacion y Mtto

Ruido

Ruido

Preparacion del Sitio




Fase 6

Se generó la matriz con los resultados de la evaluación con la categoría de impacto por

significancia, presentándose tanto los impactos benéficos como adversos.

Esta Matriz se presenta en la siguiente página




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Uso de suelo Industrial ps ms ps ms ms ms ms ms ms msContaminacion por fugas y

derrames S S ms S S ms ms S ms S S S ms ps ms ps

Calidad de aire ns ms ms ns ms ms

Ruido ns ms ms ns ms ms ps ps ms ms ps ps ms ps ps ms ms

Empleo ps ms ps ps ps ps ps ps ps ps ps ms ms ms ms ms ms ms ms ms ms ms ms ms ms ms ms ms ps ps ps ps

Demanda de Servicios ps ps ps psReciclaje y tratamiento de

Residuos S S S S S S S

Impacto Positivo ns No significativo ps Poco Significativo ms Moderadamente Significativo S Significativo MS Muy Significativo

Impacto Negativo ns No Significativo ps Poco Significativo ms Moderadamente Significativo S Significativo MS Muy Significativo

Sociales y

Economicos

AIRE

PREP. CONSTRUCCION

SUELO

ABANDONO

Matriz de Identificacion de Interacciones Ambientales

Centro de Tratamiento de Residuos Peligrosos

OPERACION Y MANTENIMIENTO

Factores / Componentes

Factores / Acciones




Las calificaciones de Índice de Significancia para cada una de las actividades del proyecto se

muestran en la siguiente tabla, marcándose tanto los impactos benéficos (positivos) como los

adversos (negativos).

ns ps ms S MS ns ps ms S MS

Elaboracion del proyecto 2

Tramites y Permisos 2

Demolicion y limpieza de area 1 2

Acarreo de Materiales de Construccion 2

Construccion de Fosas de Contencion 1 2

Construccion de diques de contencion 1 2

Construccion de Edificios 1 2

Instalacion de Equipo 1 1

instalacion de tuberia e instrumentacion 1

Señalizacion 1 1

Retiro de Residuos 1 2

Almacenamiento de Residuos 1 1

Trasvase de residuos a tanques 1 1

Manejo de Productos Quimicos 1

Manejo de Residuos generados 1 1 1

Purgado de baterias 1 1

Neutralizacion de Acido Sulfurico 1 1

Corte de baterias 1 2

Obtencion de plastico 1 1

Recuperacion de Plomo 1 1

tratamiento de Corrientes acuosas 1 1 1

Filtracion de agua y lodos (espesado) 1 1

Filtracion de agua (tren de filtrado) 1 1

Almacenamiento / caracterizacion agua tratada 1 1

Reuso, descarga de agua tratada 1 1

Separacion de fase aceitosa de lodos fluidos 1 1

Tratamiento de lodos 1 1 1

Deshidratacion de lodos 1 1

Caracterizacion de lodos 1

Obtencion de lodos no peligrosos 1 1

Recuperacion de metales 1 1

Recuperacion de polioles 1 1

Reciclaje de Aceites 2 1 1

Calentamiento de Aceite 1

Almacenamiento de Aceite Reciclado 1 1

Mantenimiento a equipo 1

Mantenimiento a infraestructura 1 1

Desmantelamiento de tanques y equipo 1 1 1

Demolicion de construcciones 1 2

Remediacion del sitio 2 1

Retiro de Residuos 3Ab

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Positivo Negativo

Significancia

ActividadesEtapa

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Las acciones del proyecto que ameritan la implementación de medidas de mitigación son las

valoradas como impactos negativos moderadamente significativos y significativos para el factor

ambiental suelo:

Actividades del Proyecto

Operación y Mantenimiento

Trasvase de residuos a tanques

Almacenamiento de residuos a reciclar

Manejo de productos químicos

Manejo de residuos generados por reciclaje

Purgado de baterías


Separación de fase aceitosa de lodos






CAPITULO VI MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACION

DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES




VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por

componente ambiental

Impactos Identificados Medidas de Prevención y mitigación Normatividad Aplicable

Contaminación del Suelo

Con el objeto de minimizar el impacto, la empresa capacitara a sus trabajadores mediante programas anuales en materia de Seguridad, ambiental y Calidad. Se tendrán disponibles en las áreas de trabajo los instructivos de trabajo, que incluyen sus actividades y manejo de los equipos. En el manejo de montacargas y maquina pesada se tendrán operadores capacitados por externos, sobre el buen manejo y seguridad de las maquinas. Los transportistas serán inspeccionados para verificar que las unidades que ingresas al centro de tratamiento estén en buenas condiciones. Se elaboraran programas de mantenimiento preventivo a equipos e instalaciones. Los motores de los equipos de procesos contarán con sistema de paro y arranque. Se contara con piso de concreto, para evitar la contaminación al suelo en las áreas de reciclaje.

Art. 134 Reglamento en Materia de Control sanitario de actividades, Establecimientos, Productos y Servicios de la Ley general de Salud. Reglamento Federal de seguridad, higiene y Medio Ambiente de trabajo de la STPS

Visibilidad / Calidad del Aire

Impacto inevitable, de tipo eventual durante esa etapa. La cual se generara durante el desmonte y despalme, originados por el movimiento de la maquinaria y es visible con las emisiones a la atmosfera. Para minimizar las emisiones se regara el sitio con agua.; sin embargo durante estas actividades estas actividades estas emisiones serán inevitables. Se respetara el tiempo estipulado para los trabajos de construcción. En el acarreo de los materiales de construcción, los vehículos deberán estar cubiertos con lonas para evitar que estos sean derramados o se emitan polvos durante el trayecto.

NOM 041 SEMARNAT NOM 045 SEMARNAT NOM 050 SEMARNAT NOM 024 SSA1 NOM 025 SSA1

Calidad de Agua Impacto que puede ser considerado como poco significativo. Y si se llegara a generar residuos peligrosos serán colocados en contenedores

NOM 002 SEMARNAT




especiales. El agua contaminada que se llegara a generar podrá ser tratada en el mismo Centro de Tratamiento.

Ruido

Impacto bajo durante esta etapa del proyecto, pero eventual que cesara con la actividad misma. Se respetaran el tiempo estipulado de los trabajos de construcción,.

NOM 081 SEMARNAT NOM 011 STPS

Medidas de Mitigación generales para la construcción y operación de la planta

En la Construcción, se respetaran los tiempos establecidos de los trabajos de construcción, a fin de

minimizar cualquier impacto que se genere.

Todo lo generado de residuos será enviado a disposición de acuerdo a lo establecidos en reglamentos y

normatividad.

En la Operación, Todo el personal que labore en el centro de tratamiento tendrá una capacitación de

inducción, donde se explicara el tipo de trabajo a realizar, los equipos, y según el área que se le asigne

tendrá una capacitación más detallada del manejo de los equipos y bombas.

Se contaran con todas las medidas de seguridad, para evitar algún siniestro, y de presentarse minimizar

las consecuencias, se tendrán capacitados a grupos de brigadistas de emergencia para actuar cuando

sea necesario.

Se tendrá mediante auditoria diaria, semanal o mensual según aplique, la revisión de equipos como

montacargas, maquina pesada, bombas, extintores, etc, para garantizar estén en buenas condiciones

durante los trabajos.

Se tendrá señalamientos alusivos a la seguridad en todo el Centro de tratamiento, esto incluye,

publicación del Reglamento de Seguridad, Riesgos de las Sustancias, Rutas de Evacuación, Salidas de

emergencia, Uso de Equipo de Protección Personal, entre otros.

Los tanques de almacenamiento estarán identificados con nombre del residuo o sustancia que va a

contener y además su clasificación en el rombo de seguridad indicando los riesgos a la Salud,

inflamabilidad, reactividad y riesgos especiales.




VI.2 Impactos Residuales

Los impactos residuales podrían presentarse en caso de contaminación del suelo por fugas y/o derrames

de los residuos manejados en la Planta.

Sin embargo, se considera que la aplicación de las medidas preventivas, correctivas, de mitigación y/o

control lograran en la adecuada integración del proyecto en el entorno ambiental que evitaran impacto

residuales




CAPITULO VII PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU

CASO, EVALUACION DE ALTERNATIVAS.




VII. PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACION DE ALTERNATIVAS

VII.1 Pronóstico del escenario

En virtud de no haberse detectado ningún impacto ambiental que se considere crítico, o que

sea relevante que pudiera provocar alteraciones en los ecosistemas y sus recursos naturales o

en la salud.

Los desechos peligrosos serán confinados en un sitio de disposición final de residuos peligrosos,

autorizado para esta operación.

En lo que se refiere a los residuos sólidos no peligrosos se almacenaran de manera apropiada

para disponerlos adecuadamente en el relleno sanitario autorizado.

El proyecto SACSA Soluciones Ambientales y Servicios reciclara y dará tratamiento a Residuos

Peligrosos, de esta manera evitando se dé un mal manejo o reduciendo la cantidad de residuos

enviados a confinamiento controlado. Y esto a su vez favorecerá la recuperación de algunos

productos.

VII.2 Programa de vigilancia ambiental

Por las características del proyecto, en el cual no se identificaron impactos ambientales críticos,

no se considera necesario llevar a cabo un monitoreo ambiental.

Sin embargo se elaborara un programa de trabajo en donde se verificaran que se cumplan con

las normas ambientales (SEMARNAT) y de seguridad (STPS).




VII.3 Conclusiones

Todas las obras y proyectos encaminados a revertir el deterioro ambiental, producto de la falta

de planeación en el proceso de desarrollo, conllevan un beneficio y una mejoría sustancial que

se refleja sobre las condiciones de calidad de vida de la población y del entorno mismo.

El proyecto se enmarca dentro del Plan Parcial de Desarrollo del Municipio de García, Nuevo

León.

El sitio elegido para instalar el proyecto, está ubicado dentro de un área totalmente modificada

por la urbanización, la presencia de vías de comunicación y las actividades industriales ya

asentadas en el área.

El presente proyecto reviste una gran importancia, en primera instancia, porque es ejemplo

palpable de la participación y contribución de la iniciativa privada al fortalecimiento de los

esfuerzos que el Gobierno Federal, Estatal y Municipal, realizan para proteger el ambiente.

Por otro lado en el área no se identifican ecosistemas raros o con especies en peligro de

extinción, por lo que no representa riesgo sobre especies consideradas en alguna de las

categorías de protección.

En la zona no se llevan a cabo actividades primarias que sean desplazadas por el centro de

tratamiento.

Asimismo, el servicio que dará el centro de tratamiento a empresas generadoras de residuos

peligrosos y recuperar hidrocarburos de pequeños y medianos generadores redundara en

beneficios ambientales, directos e indirectos al reducir el volumen de residuos peligrosos libres

en el medio ambiente.

En virtud de lo antes expresado, se considera viable el proyecto, por sus reducidos impactos

ambientales y por el servicio que prestara para el manejo seguro de residuos peligrosos y no

peligrosos.




CAPITULO VIII IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS

METODOLOGICOS Y ELEMENTOS

TECNICOS QUE SUSTENTAN LA

INFORMACION SEÑALADA EN LOS

CAPITULOS ANTERIORES




VIII. IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS METODOLOGICOS Y ELEMENTOS TECNICOS

QUE SUSTENTAN LA INFORMACION SEÑALADA EN LOS CAPITULOS ANTERIORES.

ANEXO DESCRIPCION

1 Documentación legal de la Empresa Soluciones Ambientales Carriaga, SA de CV

Acta Constitutiva

RFC

Acta Representante Legal

2 Escritura del Terreno Contrato de Arrendamiento

3 Documentación legal del Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental. Copia Credencial de elector Copia de Cedula profesional

4 Planos de la Planta

5 Cartografía: Topografía

6 Fotografías del Terreno

7 Autorización de Uso de Suelo

8 Manuales de Operación de los Equipos

9 Planes de Desarrollo Urbano

10 Información INEGI




Glosario de Términos

Almacenamiento de Residuos: Acción de tener temporalmente residuos en tanto se procesan

para su aprovechamiento, se entregan al servicio de recolección, o se dispone de ellos.

Confinamiento Controlado: Obra de Ingeniería para la disposición final de residuos peligrosos,

que garantice su aislamiento definitivo.

Disposición final de residuos: Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y

condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente.

Impacto Ambiental: Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o

naturaleza.

Impacto ambiental significativo o relevante: Aquel que resulta de la acción del hombre o de la

naturaleza, que provoca alteraciones en los ecosistemas y sus recursos naturales o en la salud,

obstaculizando la existencia y desarrollo del hombre y de los demás seres vivos, así como la

continuidad de los procesos naturales.

Reciclaje de Residuos: Método de tratamiento que consiste en la transformación de los

residuos en fines productivos.

Residuos Peligrosos: Todos aquellos residuos, en cualquier estado físico, que pos sus

características corrosivas, reactivas, explosivas, toxicas, inflamables o biológico-infecciosas,

representen un peligro para el equilibrio ecológico o el ambiente.

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MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL - SINATsinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/nl/estudios/... · 2014-02-13 · MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR Soluciones