Manual 5798 Español

Osmosis Inversa

Manual de Operacin del Sistema

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SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA S-48B-335-5798

NOVIEMBRE 2013

MANUAL PARA LA OPERACIN Y MANTENCIN

DEL SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA O.T. #: 5798

2325 Cousteau Ct. Vista, CA 92081

Telfono: (760) 727-3711 Fax: (760) 727-4427

Email: [email protected] Pgina Web: http://www.AppliedMembranes.com

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TABLA DE CONTENIDOS

INFORMACIN GENERAL Y DE SEGURIDAD ......................................................................................... 3

DESCRIPCIN DEL SISTEMA ................................................................................................................. 4

INSTALACIN DEL SISTEMA ................................................................................................................. 6

OPERACIN DEL CONTROLADOR DEL SISTEMA RO .............................................................................. 9

PARTIDA INICIAL DEL SISTEMA .......................................................................................................... 18

AJUSTE DEL SISTEMA RO PARA LA RECUPERACIN ............................................................................ 22

CLCULO DE DOSIS Y AJUSTE DE LA BOMBA DOSIFICADORA ............................................................. 23

OPERACIN DEL SISTEMA ................................................................................................................. 24

HOJA DE REGISTRO DE DATOS DEL SISTEMA RO ........................................................................ 24

FACTOR DE CORRECCIN DE TEMPERATURA ............................................................................. 25

CMO MANTENER LAS CONDICIONES DE OPERACIN ADECUADAS .......................................... 27

QU HACER Y QU NO HACER EN LA OPERACIN ...................................................................... 28

MANTENCIN DEL SISTEMA .............................................................................................................. 29

CONSEJOS DE MANTENCIN ..................................................................................................... 29

CAMBIO DEL PRE-FILTRO ........................................................................................................... 30

CAMBIO DE LAS MEMBRANAS ................................................................................................... 31

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE LAS MEMBRANAS ................................................................. 32

DETENCIN Y ALMACENAMIENTO ............................................................................................. 37

SOLUCIN DE PROBLEMAS ........................................................................................................ 41

GARANTA ......................................................................................................................................... 42

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INFORMACIN GENERAL y de SEGURIDAD

DESCARGO DE RESPONSABILIDAD: La informacin contenida en este documento est sujeta a cambios sin previo aviso. Applied Membranes Inc. no se responsabiliza por omisiones tcnicas o editoriales hechas en este documento; ni por daos incidentales o consecuenciales que resulten de la implementacin, desempeo o uso de este material. LECTURA DE ESTE MANUAL: Antes de operar o realizar el servicio de esta unidad, debe leerse y comprenderse este manual. Si hay algo que no est claro, solicite asistencia telefnica antes de proceder. Mantener ste y otros manuales asociados para referencia futura y para operadores nuevos o personal de servicio calificado.

USAR LAS CONEXIONES DE ENERGA ADECUADAS: Aplicar los mtodos de cableado y conexin adecuados para cumplir con los cdigos elctricos locales. PELIGRO DE CHOQUE ELCTRICO: Conectar esta unidad a un punto de conexin de tierra adecuado, de acuerdo con el Cdigo Elctrico Nacional. Bajo ninguna circunstancia retirar el cable a tierra o conexin a tierra de ningn enchufe. No usar alargadores ni adaptadores sin la debida consideracin.

AJUSTES DE TORQUE: El torque aplicado a las tuercas, pernos y sujetadores debe cumplir con las exigencias para las aplicaciones del estndar ASTM. Para los componentes individuales (bombas, etc.), consultar los manuales de los componentes para ver las tablas de torque, si aplica.

ADVERTENCIA:

Antes de someter a servicio el sistema, desenchufarlo.

ADVERTENCIA: No alterar ni modificar el cableado o tuberas del sistema. Esto puede daar el sistema y causar lesiones a los operadores o usuarios.

ADVERTENCIA: Lavar el sistema por 30 minutos antes de su uso para eliminar todos los productos qumicos presentes.

PRECAUCIN: El cloro puede daar las membranas. Remover el cloro de la corriente de carga antes de su ingreso al sistema. Realizar una prueba para determinar el contenido de cloro en la corriente de carga al menos una vez por semana. Aplicar siempre los procedimientos de mantencin adecuados.

PRECAUCIN:

No permitir que se congele el sistema. El congelamiento puede daar las membranas y las tuberas.

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DESCRIPCIN DEL SISTEMA

A continuacin se presentan condiciones de diseo y operacin importantes que deben seguirse estrictamente para el correcto desempeo del sistema. Todos los datos del sistema deben registrarse diariamente.

Condiciones de operacin Diseo Notas

Flujo de Carga (permeado + concentrado) 31,5

Flujo de Permeado, GPM 11 Nota 1

Flujo de Concentrado, GPM 20,5

Flujo de Reciclo, GPM 0

Razn Flujo de Permeado a Carga (Recuperacin) 35%

Presin de Entrada, (entrada filtro de cartridge), PSI 25-80

Presin de Salida, (salida filtro de cartridge), PSI 25-80

Presin del Sistema, (carga membrana), PSI 870 Nota 2

Presin del Concentrado, PSI 850

Temperatura de Diseo, C 14 Nota 3

SDT Carga, PPM 35.000

Porcentaje de Rechazo Estimado SDT 97-99%

Nota: Toda desviacin en las condiciones de operacin puede alterar el desempeo del sistema, contaminar las

membranas o daarlas permanentemente.

Nota: La recuperacin mxima para el sistema es de 35%

Inyeccin de Producto Qumico

Diseo Porcentaje de Concentracin de la Solucin

Diseo

Dosis, PPM

Bomba de Inyeccin Carrera Velocidad

Notas

Cloro (MP12) 10% 5 50% 45%

Anti-incrustante (MP20) 10% 5 50% 45% Nota 4

Bisulfito de Sodio (MP18) 10% Segn sea necesario para mantener menos de 200mV ORP cido (MP19) 10% Segn sea necesario para ajustar el pH de la carga

Soda Custica (MP50) 10% Segn sea necesario para ajustar el pH del permeado al nivel deseado por el Cliente

Cloro (MP51) 1% 0,8 50% 25% Base para la Capacidad: 24 horas/da Frecuencia de Limpieza: Segn se requiera. Ver Nota 6.

NOTAS 1 El sistema no debe operarse excediendo el flujo de permeado recomendado. 2 La presin del sistema es una variable. Es importante ajustar la presin para lograr los flujos de permeado y

concentrado correctos. El valor exacto de la presin vara. 3 El flujo de permeado aumentar a mayor temperatura y disminuir a menor temperatura. Ajustar la presin

para llevar el flujo de permeado al valor de diseo.

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NOTAS 4 Mantener la dosis de producto qumico en la concentracin correcta para evitar que se ensucie la membrana.

Las bombas de inyeccin de productos qumicos se han pre-ajustado en fbrica basndose en la concentracin de dosis de diseo y porcentaje de concentracin de productos qumicos de diseo. Si vara el porcentaje de concentracin de productos qumicos, ser necesario cambiar los ajustes de la bomba para mantener la concentracin de la dosis recomendada. La frecuencia de la bomba debe ajustarse en el valor ms alto posible.

5 El cloro en el agua de alimentacin daar las membranas, por lo que debe ser removido con la inyeccin de bisulfito de sodio o con un sistema de carbn.

6 Se requerir limpieza cuando el flujo de permeado normalizado baje 15%. 7 El pH del permeado de Osmosis Inversa (RO) generalmente tendr un valor inferior al neutro y puede causar

corrosin a las tuberas. Se recomienda ajustar el pH inyectando Hidrxido de Sodio o instalando un filtro de calcita en caso que se pueda producir corrosin.

8 Para conservar la membrana, usar 1% AM-88 Para remover el cloro del agua de alimentacin, usar 30-40 % solucin de SMBS, (3.3 lbs por galn), Inyectar a 1,5-3 veces la concentracin de cloro.

COMPONENTE TIPO REF. PIEZA INFORMACIN ADICIONAL

Especificaciones de los Equipos Principales Bombas: PROTEC 1000 PSI 8-1000-2-EP Disposicin: 1:1 Bomba RO Alta

Presin (2): Danfoss APP10.2 20 HP 380 VAC 3 PH 50 HZ

Booster en lnea:

Goulds

1ST1H5A4-M01 3 HP 380 VAC 3 PH 50 HZ

Booster de carga (2): Goulds

10SHK6 5 HP 380 VAC 3 PH 50 HZ

Booster Retrolavado (2):

Goulds

1ST1F5B4 1.5 HP 380 VAC 3 PH 50 HZ

Bomba CIP: Goulds 2ST4H5K4 3 HP 380 VAC 3 PH 50 HZ

Bombas Pdctos. Qumicos (6): LMI

P132-398SI 10 GPD 230 VAC 1 PH 50 HZ

Membranas: FILMTEC SW30HRLE-440i CANT.: 4

CONDICIONES DE OPERACIN DISEO NOTAS

Presin de Operacin Limpieza, PSI . 30-40

Caudal Limpieza de Membrana, GPM 7 gpm

pH, Limpieza Dureza. 2-3

pH, Limpieza Orgnica. 10-11

VER EL PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE MEMBRANAS PARA CONOCER

LAS INSTRUCCIONES DETALLADAS DE LA LIMPIEZA DE LAS MEMBRANAS

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INSTALACIN DEL SISTEMA

Desembalar el Sistema de Osmosis Inversa. Inspeccionar los ensamblajes para determinar si hay algn tipo de dao. (coplas con fisuras, instrumentos rotos, tuberas divididas, recipientes a presin sueltos, estructuras dobladas, etc.)

Poner los componentes de modo tal que se facilite la conexin y servicio del sistema.

PRECAUCIN

El desempeo del sistema se ver afectado negativamente si la fuente de agua no tratada no tiene el flujo suficiente hacia la entrada al sistema.

Conectar la lnea de alimentacin desde una fuente de agua no tratada a la conexin ubicada en

la entrada al sistema RO contenerizada.

Conectar la lnea de permeado desde el skid de RO al estanque de almacenamiento de producto.

Conectar la lnea de concentrado desde el skid de RO a un drenaje abierto. Las tuberas deben

instalarse de tal manera que se evite una contrapresin y se evite el efecto de sifn cuando se detenga el RO.

Ubicacin de la conexin de entrada de la carga

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NOTA PARA LA INSTALACIN DE LA TUBERA DE CONCENTRADO Es comn que la corriente de concentrado de RO se alinee a un drenaje de descarga ubicado bajo el punto ms alto de los recipientes a presin con membrana. A menos que haya una vlvula de aislamiento automtica o una vlvula para romper el vaco instaladas en la lnea de concentrado, se crear un sifn en el RO cuando se realice la detencin. El agua seguir fluyendo por la lnea luego de la detencin y crear un vaco en el sistema RO.

Este vaco provocar el drenaje parcial de los recipientes a presin RO. Las coplas tipo Victaulic-permiten este drenaje porque sus empaquetaduras estndar permiten que entre aire al sistema, desplazando el agua que se va vaciando. Pueden comprarse empaquetaduras especializadas que mantienen un mejor sello bajo condiciones de vaco.

Cuando se drena un RO, el aire entrante arrastrar bacterias y esporas de hongos a los elementos de la membrana. Esto puede contribuir al ensuciamiento de los elementos de membrana. Cuando vuelve a ponerse en servicio el RO, pueden producirse golpes de ariete, lo que puede romper la envoltura de fibra de vidrio y los dispositivos plsticos anti-retraccin ubicados en los extremos de los elementos. Puede hacerse una instalacin de una vlvula check que utilice un resorte de peso liviano (1-2 psi) en el tope de la lnea de descarga de concentrado, para permitir que se succione aire hacia el interior de la lnea bajo condiciones de vaco.

sta debe dirigirse o alinearse de forma que no arroje agua al personal cuando se realice la partida del RO.

PRECAUCIN Se recomienda no instalar una vlvula de servicio en la lnea de permeado. Se recomienda no

conectar la lnea de permeado hacia un estanque para evitar la creacin de presin esttica.

Instalar una desconexin elctrica principal dentro de la planta, donde se ubica el sistema RO.

PRECAUCIN Asegurar que toda la energa elctrica est desenergizada antes de hacer cualquier conexin a la

fuente elctrica de la planta.

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Conectar la fuente de energa trifsica de 380 V a las conexiones internas del panel de control.

Consultar los detalles en el diagrama elctrico.

Energa trifsica de 380 V

Cable a tierra (verde)

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Operacin del Controlador del Sistema RO

Operacin General

Controles e Indicador del Panel Frontal

1. Para ingresar al programa y empezar a usar el sistema, presionar el botn con la flecha roja en el teclado de la pantalla tctil. El programa tarda alrededor de 10 segundos en cargar. Para ir al P&ID del sistema, presionar el Botn P&ID.

2. Si se sale del HMI, apagar y encender el sistema para volver a la pantalla de inicio; o

seleccionar load program (cargar programa) con lo cual se carga la pantalla de inicio.

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Pantalla Principal de P&ID

La pantalla principal de P&ID es el centro de control principal del sistema. Muestra los valores actuales, advertencias, alarmas y opciones.

El sistema tiene dos modos de operacin:

- Manual - Automtico En el Modo Manual, pueden abrirse/cerrarse las vlvulas y encender/apagar las bombas tocando el smbolo en la pantalla. Las alarmas de Calidad del Agua no estn activas, pero las alarmas de los switches de presin y bajo nivel se mantienen activa para proteger las bombas de daos. El sistema nunca debe operarse en modo manual, est diseado slo para solucionar problemas en modo manual. En el Modo Automtico, el sistema se detendr y pondr en marcha basndose en el nivel del estanque de producto, o en el comando de partida que est en el HMI. Cuando el sistema se pone en Modo Automtico, puede activarse una botonera de Partida/Detencin presionando la flecha roja y RO START (PARTIDA RO). Al presionar la partida, se activar el Modo Automtico y se pondr en marcha el sistema. La botonera Roja de detencin ubicada en la pantalla iniciar los lavados de carga y permeado para extender la vida til de las membranas. Al presionar la botonera E-Stop (Detencin de Emergencia) se detendrn todos los componentes del sistema y cerrar la vlvula de entrada. Esta botonera slo debiera usarse en caso que el sistema deba detenerse de inmediato. Para detener la unidad lentamente, presionar la flecha roja y la botonera SS (Soft Stop [Detencin Suave]).

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Men

Para ingresar a la Pantalla de Ingeniera 1, el usuario debe haber iniciado sesin. Para iniciar sesin, presionar la flecha roja y luego el botn de inicio de sesin. El nombre de usuario es 5798 y la contrasea, 5798. Esto permitir que el usuario modifique los setpoints del sistema en las pantallas de ingeniera.

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Pantalla de Ingeniera 1

Para ingresar a la Pantalla de Ingeniera 1, presionar la flecha roja y seleccionar el botn Engineering Setup Screen 1 (Pantalla de Ajuste de Ingeniera 1). Esta pantalla permite que el operador modifique los timers de partida y detencin del sistema. Estos timers representan la cantidad de tiempo antes que el sistema realice alguna de las acciones cuando se encuentra en Modo Automtico. Para ver las funciones de las etapas, presionar el botn de informacin.

Botn de informacin para cada etapa, da una descripcin de lo que ocurre en esta etapa.

Para ajustar los valores, tocar el cuadro con el nmero e ingresar el valor nuevo deseado.

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Ejemplo de la descripcin del botn de informacin:

Si se selecciona el botn de informacin de salida, se muestra la descripcin de la salida. Esto indica al usuario cules son las salidas en cualquier momento.

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Para ingresar a la Pantalla de Ingeniera 2, presionar la flecha roja y seleccionar la botonera Engineering Setup Screen 2 (Pantalla de Ajuste de Ingeniera 2). Esta pantalla permite que el operador modifique los valores de los instrumentos, adems de los valores de advertencia y alarma para cada instrumento del sistema. Esta pantalla permite que el operador re-calibre cualquiera de los sensores (todos los sensores vienen calibrados de fbrica). El operador tambin puede deshabilitar cualquiera de las advertencias o alarmas tocando la casilla Enable (Habilitar). Si la casilla est en rojo, la alarma est habilitada. Si la casilla est en blanco, la alarma est deshabilitada.

Valores de alarma: LL = Bajo nivel UL = Nivel superior

Habilitar o Deshabilitar las Alarmas en estas Casillas

Valores escalados: Pueden utilizarse para calibrar los sensores.

Valor escalado actual.

Valores de advertencia: LL = Bajo nivel UL = Nivel superior

Valor bruto en el sensor. De fbrica, todos van de 4000 a 20000

Retraso de Tiempo de Alarmas: lo = bajo nivel hi = nivel superior

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Esta pantalla permite al operador ajustar las alarmas que son setpoints calculados del proceso y detener el sistema en esos puntos, si es necesario. DPT 38 es la presin diferencial de la membrana y REC25 es la recuperacin del sistema.

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Esta pantalla permite al operador ajustar los retrasos de detencin para todas las alarmas digitales. En esta pgina tambin se muestra el tiempo de operacin en horas, de cada una de las bombas del sistema.

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Pantalla de Ajuste VFD

En modo automtico, el setpoint VFD debe manipularse para lograr los valores de flujo para el sistema. El VFD tiene cuatro setpoints de velocidad ajustables para la operacin automtica. SP1 (botn inferior de la izquierda) es el ajuste de velocidad para la rampa inicial. El valor es un porcentaje, siendo 50% igual a 25 hz y 100%, 50 hz. El timer para SP1 (botn horizontal que est ms a la izquierda, que dice Time SP 1 Secs) debe ajustarse rpido para una rampa de 0% a 40-60%. Los valores para todos los botones del timer (ubicados en el eje horizontal) se presentan en segundos. SP2 es el ajuste de VFD para la velocidad de la operacin y este valor debe ajustarse junto con la vlvula de estrangulacin y vlvula de control de concentrado, para igualar los flujos especificados en el diseo del sistema (11 gpm permeado, 20,5 gpm concentrado). Si ambos flujos son demasiado bajos, debe aumentarse este ajuste. Si ambos flujos son muy altos, debe reducirse este ajuste. Ajustar el flujo de concentrado usando la vlvula del Dispositivo de Recuperacin de Energa (ver fotografa de la pgina 22) para ajustar la tasa de recuperacin correcta (razn permeado/concentrado). El botn de ajuste de tiempo para SP2 (Time SP 2 Sec) ubicado en el eje horizontal debe establecerse para permitir una rampa en aumento gradual para evitar golpes de ariete. Asimismo, los setpoints 3 y 4 (SP3 y SP4) controlan cun rpido se realiza la rampa en descenso durante una detencin.

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Partida Inicial del Sistema NOTA: Asegurar siempre que las corrientes de permeado y concentrado tienen vas de flujo abiertas y sin restricciones aguas debajo de la unidad RO. Dirigir la corriente de permeado hacia drenaje durante las primeras dos horas de operacin. Esto permite que se remuevan los preservantes qumicos del sistema. 1. Poner el switch de desconexin principal del sistema en la posicin para energizar el sistema.

2. Usando la pantalla tctil del HMI, poner la unidad en Modo Manual (ver pgina 10). Abrir

manualmente las vlvulas EBV-5 y EBV-15 tocando los conos de las vlvulas EBV-5 y EBV-15 en la pantalla. Los conos se tornarn de color verde cuando abran las vlvulas. Revisar el rea aguas arriba del sistema RO para verificar que no haya vlvulas que estn fuera del skid/ aguas arriba cerradas. Las succiones de las bombas booster P10 y P11 deben estar cargadas de lquido y debe estar ingresando agua al sistema.

Desconexin Principal

Pantalla de operacin (HMI)

Botoneras de seleccin de las bombas

Vlvula de entrada al sistema EBV5

Vlvula de entrada RO EBV15

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3. Dejar que el sistema se llene de agua y esperar hasta que salga aire del sistema. Esto puede tardar unos 10-15 minutos. Durante este paso se producir cierta cantidad de permeado, el cual debe enviarse a drenaje.

4. Seleccionar una bomba booster (P10 o P11) y una bomba RO de alta presin (P20A o P20B)

tocando el botn cuadrado ubicado a la izquierda del cono que corresponda a la bomba. El cuadrado se pondr de color verde si se selecciona la bomba. stas son bombas que van a operar, mientras que las bombas no seleccionadas en cada par permanecern en standby. Nota: Esta opcin de seleccin de bombas slo funciona si el RO se encuentra en modo manual.

5. Revisar la rotacin de la bomba booster y RO. Conectar el contactor del motor por unos

pocos segundos. Verificar que la direccin concuerde con las flechas de la bomba. Si la rotacin de la bomba es incorrecta, alternar cualquiera de los dos terminales de energa trifsica entrante y volver a revisar.

6. Cerrar manualmente las vlvulas EBV5 y EBV15 tocando los conos de la pantalla HMI.

7. Ingresar en la Pantalla de Setpoints. Presionar la tecla de flecha izquierda y verificar que estn bien ajustados todos los retrasos de tiempo, setpoints y rangos de seales; si no es el caso, ajustarlos correctamente en los valores recomendados. Ver la Seccin Controles.

8. Verificar que la presin de entrada y el flujo produzcan una presin positiva neta hacia la entrada al sistema. Operar la bomba RO con flujo insuficiente provocar daos en la bomba. Revisar el flujo y presin de la bomba booster independientemente del skid de RO para verificar que hay flujo suficiente hacia la bomba.

9. Una vez que se ha verificado que el flujo de alimentacin es suficiente, poner el sistema en modo Automtico y luego presionar la botonera de Partida RO para poner en marcha el sistema.

10. Las vlvulas de entrada activadas abrirn automticamente y las bombas partirn luego de

un retraso.

Precaucin: No operar la bomba por ms de unos segundos al revisar la rotacin.

Precaucin: No operar el sistema sino hasta haber verificado TODOS los rangos de

seales anlogas de 4-20mA, timers y setpoints. Los equipos daados podran arrojar lecturas inexactas.

Precaucin: Si el flujo de alimentacin es insuficiente hacia la bomba RO se daar

la bomba. Verificar que el flujo y presin de la bomba booster proporcionen una presin

positive en el lado de succin de la bomba RO.

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11. Ajustar la Vlvula de Estrangulamiento y la vlvula de Control segn sea necesario para obtener una presin del sistema, flujo de permeado y flujo de concentrado, segn lo especificado para las condiciones de operacin del sistema.

Ajustar las vlvulas de control del sistema de modo que los flujos de concentrado y permeado calcen con los flujos de diseo.

Una vez establecido el flujo de carga correcto, aumentar o disminuir la produccin ajustando la vlvula de control instalada en el booster de presin hasta que el permeado calce con el flujo especificado.

Ajuste del flujo de concentrado

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Dejar que el sistema opere por aproximadamente 20 minutos en modo manual para purgar el preservante y verificar la estabilidad. 12. Si hay fallas, recorrer sistemticamente cada falla hasta que se despejen todas. 13. Debe mantenerse un registro de todos los datos de operacin indicados por los instrumentos

del Sistema RO. 14. Mantener el registro de la operacin segn se indica a continuacin:

1 y 2 da cada 4 horas

Despus de ese perodo una vez cada 8 horas

(Mnimo una vez al da)

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AJUSTE DEL SISTEMA RO PARA LA RECUPERACIN

La recuperacin del sistema debe monitorearse regularmente para asegurar que las membranas del sistema operan correctamente. El porcentaje de recuperacin es el porcentaje del agua de alimentacin que se transforma en agua de producto. Para determinar la recuperacin del sistema, considerar la razn de flujo de permeado a flujo de carga (Flujo de Alimentacin = Flujo de permeado + Flujo de concentrado). Se muestra como:

% Recuperacin = (Caudal de Producto Caudal de Carga) 100 Flujo de Alimentacin = Flujo de Permeado + Flujo de Concentrado Ejemplo: Si el flujo de permeado es de 10 galones/minuto y el de concentrado, 15 galones/minuto, entonces

Flujo de Alimentacin = 10 + 15 = 25 GPM

% Recuperacin = 10 x 100 = 40%

25 Una tasa de recuperacin ms alta significa que hay menos concentrado que va a drenaje. Una recuperacin ms alta tambin puede provocar que las sales solubles se precipiten del concentrado y se asienten sobre la superficie de la membrana.

PRECAUCIN

El desempeo del sistema se ver afectado negativamente si la fuente de agua no tratada no tiene el

flujo suficiente.

PRECAUCIN Para evitar que el concentrado precipite y cause el ensuciamiento irreversible de las membranas RO,

no operar el sistema con la vlvula de "Control" cerrada.

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FLOCON Clculo de Dosis y Ajuste de la Bomba Dosificadora

Fecha de Emisin: 10/17/08 Fecha de Revisin: N/A Reemplaza a: 8/12/2008

Se inyecta alrededor de 5 PPM de anti-incrustante en el agua de alimentacin para minimizar el ensuciamiento de las membranas por accin del Carbonato de Calcio. A continuacin se muestra la cantidad de anti-incrustante para los diversos caudales.

Cantidad (aprox.) de FLOCON para adicionar a un Estanque de 50 Galones para hacer solucin **Agua de Alimentacin Galones/da

Solucin al 100%

*Cantidad de FLOCON, (Galones)

Cada diaria aproximada del nivel del

estanque (pulgadas)

Carrera %

Frecuencia %

Solucin al 10%

*Cantidad de FLOCON, (Galones)

Cada diaria aproximada del nivel del

estanque (pulgadas)

Carrera %

Frecuencia %

20.000 - - 1 1 40 50 50.000 - - 2.5 2 40 80

100.000 - - 5 5 60 100 ***200.000 2 (Sol 50%.) 1.6 40 75 - -

400.000 2 1.6 40 80 - - 500.000 2.5 2 40 90 - -

1.000.000 5 4 60 100 - - * Cantidad de Solucin Total (mezcla de anti-incrustante y agua) para inyectar por da para 5 PPM en la carga ** Carga galones/da = Permeado (galones/da) + Concentrado (galones/da) *** Usar solucin al 50% para una carga de 200.000 GPD

No usar una solucin con una concentracin menor a 10%

El punto de inyeccin recomendado es en el agua de alimentacin, aguas debajo de cualquier equipo o cartridges de filtracin

FLOCON puede usarse como producto puro o en solucin diluida. Para la dilucin se recomienda usar permeado de RO.

Ajuste de la Bomba Dosificadora: Ajustar la frecuencia en el valor ms alto posible, por ejemplo (80%).

Ajustar la carrera para obtener el caudal deseado. Por ejemplo: Si la cantidad de producto qumico que se va a inyectar = 2 Gal/da Carrera * Frecuencia * Rango de flujo mximo de la bomba = 2 Gal/da Ejemplo, longitud de carrera = L, Rango de flujo mximo de la bomba = 10 Gal/da

L * .8 * 10 = 2 Gal/da o L = 2 / 8 = 25%

As, cuando la frecuencia de la bomba se establece en 80% y la longitud de la carrera se ajusta en 25%, la cantidad de inyeccin ser de 2 Gal/da.

Monitorear el nivel real del estanque para confirmar la cantidad de inyeccin de producto qumico. Si no se hace, ajustar la longitud de la carrera para obtener la cantidad deseada.

Los clculos anteriores slo se presentan a modo de ejemplo. La cantidad de dosificacin para este sistema se ha calculado en 45% velocidad y 50% carrera, usando una solucin al 10%.

Precaucin: Manipular con cuidado los productos qumicos y la solucin. Usar guantes de goma, mascara de proteccin facial o antiparras y traje de proteccin.

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OPERACIN DEL SISTEMA

HOJA DE REGISTRO DE DATOS DEL SISTEMA RO

Variable Medida Da 1 Da 2 Da 3 Da 4 Da 5 Da 6 Da 7

Fecha Hora Parmetros de la Carga Presin de entrada al filtro, PIT1, (psi) Presin de salida del filtro, PIT2, (psi) Temperatura, TC1, C ORP, (mV) Conductividad, (uS) Presin de descarga de la bomba, (psi) Presin de entrada a la membrana, (psi) Parmetros del Permeado Flujo, FIT2, (gpm) TDS/Conductividad (ppm, uS) Parmetros del Concentrado Flujo de concentrado, FIT4, (gpm) Presin del Concentrado, (psi)

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Antes de comparar o evaluar el desempeo de un elemento de membrana o sistema de osmosis inversa, es necesario considerar la temperatura del agua de alimentacin y la presin de impulsin neta a travs del elemento.

Factor de Correccin de Temperatura

La temperatura del agua es uno de los factores clave en el desempeo de un elemento de membrana de osmosis inversa. Mientras ms alta es la temperatura, mayor ser el flujo de producto y viceversa. Todos los elementos de membrana y sistemas de osmosis inversa consideran una estimacin de temperatura de 77 Fahrenheit (25 Celsius). Para determinar la cantidad de permeado de membrana a una temperatura distinta, seguir los pasos que se presentan a continuacin:

Determinar el factor de correccin de temperatura (FCT) a partir de la siguiente tabla. Dividir el flujo de permeado estimado a 77 Fahrenheit por el factor de correccin de temperatura. El resultado es el flujo de permeado a la temperatura deseada.

EJEMPLO Pregunta: Para un permeado de membrana de pelcula delgada estimado en 1.800 galones por da a 77 Fahrenheit, cul es la cantidad de permeado a 59 Fahrenheit? RESPUESTA: El factor de correccin de temperatura (a partir de la siguiente tabla) para 59F = 1,47 El flujo de permeado a 59 Fahrenheit = 1800 1,47 = 1.224 galones/da

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Temperatura agua alimentacin TCF para TCF para C F Pelcula delg. CTA/CAB

Temperatura TCF para TCF para Agua Alimentacin Pelcula CTA/CAB

C F Delgada

1 33.8 3.64 2.23 2 35.6 3.23 2.15 26 78.8 0.97 0.97 3 37.4 3.03 2.08 27 80.6 0.94 0.94 4 39.2 2.78 2.00 28 82.4 0.91 0.91 5 41 2.58 1.93 29 84.2 0.88 0.89 6 42.8 2.38 1.87 30 86 0.85 0.86 7 44.6 2.22 1.80 31 87.8 0.83 0.83 8 46.4 2.11 1.74 32 89.6 0.80 0.81 9 48.2 2.00 1.68 33 91.4 0.77 0.79 10 50 1.89 1.63 34 93.2 0.75 0.76 11 51.8 1.78 1.57 35 95 0.73 0.74 12 53.6 1.68 1.52 36 96.8 0.71 0.72 13 55.4 1.61 1.47 37 98.4 0.69 0.71 14 57.2 1.54 1.42 38 100.4 0.67 0.68 15 59 1.47 1.38 39 102.2 0.65 0.66 16 60.8 1.39 1.33 40 104 0.63 0.65 17 62.6 1.34 1.29 41 105.8 0.61 18 64.4 1.29 1.25 42 107.6 0.60 19 66.2 1.24 1.21 43 109.4 0.58 20 68 1.19 1.17 44 111.2 0.56 21 69.8 1.15 1.13 45 113 0.54 22 71.6 1.11 1.10 46 114.8 0.53 23 73.4 1.08 1.06 47 116.6 0.51 24 75.2 1.04 1.03 48 118.4 0.49 25 77 1.00 1.00 49 120.2 0.47 50 122 0.46

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CMO MANTENER LAS CONDICIONES DE OPERACIN ADECUADAS

Para lograr un desempeo ptimo del sistema de osmosis inversa, realizar lo siguiente:

1. Mantener la razn recomendada de flujo de permeado a concentrado (recuperacin). 2. Mantener la presin de operacin recomendada. 3. Mantener la inyeccin de anti-incrustante. 4. Mantener un registro regular del desempeo del sistema. Sin un registro adecuado, es

extremadamente difcil solucionar los problemas del sistema.

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QU HACER Y QU NO HACER EN LA OPERACIN

QU HACER 1. Cambiar los filtros de cartridge regularmente. 2. Monitorear el sistema y mantener un registro diario. 3. Operar el sistema, lo ms posible, de forma continua. 4. Inyectar la cantidad correcta de anti-incrustante.

5. Ajustar la recuperacin del sistema en el valor recomendado.

QU NO HACER 1. Permitir que haya cloro en el agua de alimentacin.

2. Detener el sistema por perodos de tiempo prolongados. 3. Cerrar completamente la vlvula de control. 4. Operar el sistema por ms de veinticuatro horas sin anti-incrustante. 5. Operar el sistema con una cantidad insuficiente de flujo de carga. 6. Cerrar la vlvula de las lneas de permeado.

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MANTENCIN DEL SISTEMA

CONSEJOS DE MANTENCIN

MANTENER LAS CONDICIONES DE OPERACIN CORRECTAS

(Ver Seccin: "Condiciones de Operacin") CUNDO CAMBIAR LOS FILTROS DE CARTRIDGE

Los filtros de cartridge deben cambiarse regularmente para mantener la presin y flujo correctos de la bomba. Si la cada de presin en el filtro de cartridge (segn lo indicado por el cambio en el manmetro de entrada) aumenta 10 psi, deben cambiarse los filtros de cartridge.

CUNDO LIMPIAR LAS MEMBRANAS En la operacin normal, la membrana de los elementos de osmosis inversa puede ensuciarse con cascarilla mineral, materia biolgica o residuos. Estos depsitos se acumulan durante la operacin hasta causar una prdida en la salida de agua o prdida en el rechazo de sales, o ambos. Limpiar los elementos cada vez que la cantidad de agua de salida se reduzca en 10% comparado con el caudal inicial (caudal establecido durante las primeras 24 a 48 horas de operacin) o cuando el contenido de sales en el agua de producto aumente notablemente. CABE DESTACAR: El caudal de salida de agua bajar si disminuye la temperatura del agua de alimentacin (alrededor de 1 1/2 por ciento por grado F). Esto es normal y no indica que hay ensuciamiento de la membrana. Un mal funcionamiento en el pre-tratamiento, control de presin o bomba puede provocar una cada en la presin de entrega de agua de alimentacin, flujo de agua de alimentacin o salida de agua de producto, o bien, un aumento en el paso de sales. Si es necesario realizar tales ajustes, es posible que el elemento no requiera limpieza.

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CAMBIO DEL PRE-FILTRO

Los filtros de cartridge tienen una vida til limitada. Para lograr el mejor desempeo, deben cambiarse los cartridges cuando la presin diferencial aumenta a ms de 10 psi. HERRAMIENTAS:

Desatornillador PROCEDIMIENTO: 1. Apagar la unidad. 2. Desensamblar el compartimiento del filtro.

3. Retirar y reemplazar los cartridges. 4. Antes de volver a instalar el compartimiento, verificar que el sello de O-ring est lubricado y

bien ubicado en la ranura del compartimiento. Inspeccionar el sello y reemplazar segn sea necesario.

5. Reinstalar el compartimiento. 6. Volver a poner la unidad en servicio.

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CAMBIO DE LAS MEMBRANAS

HERRAMIENTAS:

Mazo de Goma

Lubricante de Glicerina de Grado Alimentario

Lentes de Seguridad

Lubricante de O-Ring (RT-111 Marca Dow Corning)

PROCEDIMIENTO: 1. Apagar el sistema RO. 2. Retirar todas las lneas de acero inoxidable o material polimrico de los extremos de carga de

los recipientes a presin (si no es puerto lateral). Sacar el anillo de seguro del extremo de carga usando una Llave Allen, retirar el flexible marca Herco.

3. Sacar los tapones de los extremos tirando cuidadosamente de los conectores de PVC. 4. Halar el adaptador del extremo y la membrana usada. NOTA: Puede ser necesario retirar el

tapn del extremo de rechazo del recipiente a presin (Pasos 2-4) con el fin de presionar la membrana a que salga por el extremo de rechazo.

5. Instalar la membrana nueva. Insertar la membrana por el extremo de carga, asegurando que

el sello de agua salada quede orientado hacia el extremo de carga y que los adaptadores de los extremos y todos los O-rings se encuentren en buenas condiciones y en la posicin correcta. Usar lubricante RT-111 para los O-rings (sello de agua salada). Usar glicerina para lubricar los recipientes.

6. Volver a instalar el tapn(es) del extremo usando lubricante de glicerina segn se requiera en

los "O"-rings. 7. Volver a instalar las abrazaderas de acero inoxidable.

8. Volver a conectar las tuberas.

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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE LAS MEMBRANAS

EL AGUA QUE SE USE PARA LA LIMPIEZA DEBE ESTAR LIBRE DE CLORO Si es posible, usar agua del permeado de RO. Que el sistema requiera una limpieza cida o alcalina depender del tipo de ensuciamiento del que se sospecha. Recomendamos realizar primero una limpieza cida, aun cuando se desee una limpieza alcalina. Si se recupera el desempeo del sistema con la limpieza cida, no ser necesario realizar la limpieza alcalina. SISTEMA DE LIMPIEZA

Conectar el estanque de limpieza y el sistema de bombeo al sistema de membrana. Puede ser necesario limpiar un tubo a la vez (ver requerimientos de flujo a continuacin). La presin de la bomba no debe exceder de 60 psi. Las lneas de permeado y concentrado deben retornar al estanque de limpieza. Incluir filtros de 10 micrones en la lnea de concentrado de retorno hacia el estanque.

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DIAGRAMA GENERAL CIP

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MEZCLADO CIP

1) Llenar el estanque CIP. Comenzar la mezcla de productos qumicos con las vlvulas superiores abiertas y la bomba CIP en marcha. Adicionar aproximadamente 0,75 gramos de producto qumico por galn o 0,16 lbs o hasta que el pH sea 3.

2) Una vez mezclada la solucin, comenzar la limpieza entre etapas. Ver los diagramas

siguientes. El agua desde el CIP se mezclar y diluir con el agua existente en las lneas y recipientes. El pH subir a medida que se diluya la solucin, continuar adicionando producto qumico, manteniendo un pH de 3.

3) NO PERMITIR QUE EL ESTANQUE QUEDE SECO. Agregar ms agua si es necesario.

4) Por lo general, el agua luego de la limpieza de la primera etapa no est limpia y contiene los

minerales de dureza que se han removido. Debe prepararse una nueva solucin para la limpieza de la segunda etapa.

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Antes de proceder, leer la MSDS de este producto cuidadosamente. Usar agua de permeado RO si es posible. El agua que se utilice para la limpieza debe estar libre de cloro. Que el sistema necesite una limpieza cida o alcalina depende del tipo de contaminante del que se sospeche. Recomendamos realizar primero la limpieza alcalina (AM-22), seguida de la limpieza cida (AM-11). Para aplicaciones en las que se conoce el contaminante, como carbonato de calcio o hierro, puede bastar slo con una limpieza cida.

Sistema de Limpieza

Conectar el estanque de limpieza y el sistema de bombeo al sistema de membrana. Para los sistemas con etapas mltiples, limpiar cada etapa de RO por separado, es decir, primera etapa, luego segunda etapa. La presin de la bomba no debe exceder de 60 psi. Las lneas de permeado y concentrado deben retornar al estanque de limpieza. Incluir un filtro de 5 micrones en la lnea de descarga CIP que llega a las membranas RO.

Preparacin de la Solucin

Agregar lentamente 18 lbs (8 kg) de AM-11 por cada100 galones (380 litros) de agua al estanque de limpieza o lo suficiente para que el pH del agua est entre 2 y 3. Mezclar bien con la bomba CIP y la lnea de recirculacin.

Precaucin: Mezclar con cuidado. Usar guantes de goma, mscara de proteccin facial o antiparras y traje de proteccin.

Procedimiento de Limpieza

Precaucin: No permitir que la temperatura de la solucin de limpieza exceda de 105F (40C) o que el flujo exceda 4 GPM en el caso de los elementos de 2,5 pulgadas, 12 GPM para los elementos de 4 pulgadas y 40 GPM para los elementos de 8 pulgadas. Recircular la solucin.

1. Operar el sistema a 50 psi. por 10 minutos. Durante los primeros 10 minutos del ciclo de limpieza, mantener el caudal en menos de 1 GPM para elementos de 2,5, menos de 3 GPM para elementos de 4 y 12 GPM para elementos de 8, para que se suelten los contaminantes. Luego aumentar el caudal a 3 GPM para elementos de 2,5, 9 GPM para elementos de 4 y 40 GPM para elementos de 8, por 20 minutos para eliminar los contaminantes del sistema.

2. No dejar que se seque el estanque. Agregar ms agua y limpiador si es necesario.

3. Desechar la solucin de limpieza luego de ajustar el pH segn las reglas locales.

4. Llenar el estanque con agua limpia y lavar el sistema a drenaje por 10-15 minutos. Agregar agua limpia segn sea necesario. Enjuagar el sistema hasta que el pH del concentrado sea casi el mismo que el pH del agua limpia.

Procedimientos de Limpieza para AM-11 Limpiador cido de Membrana RO Pel. Delgada

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Antes de proceder, leer la MSDS de este producto cuidadosamente. Usar agua de permeado RO si es posible. El agua que se utilice para la limpieza debe estar libre de cloro. Que el sistema necesite una limpieza cida o alcalina depende del tipo de contaminante del que se sospeche. Recomendamos realizar primero la limpieza alcalina (AM-22), seguida de la limpieza cida (AM-11). Para aplicaciones en las que se conoce el contaminante, como carbonato de calcio o hierro, puede bastar slo con una limpieza cida.

Sistema de Limpieza

Conectar el estanque de limpieza y el sistema de bombeo al sistema de membrana. Para los sistemas con etapas mltiples, limpiar cada etapa de RO por separado, es decir, primera etapa, luego segunda etapa. La presin de la bomba no debe exceder de 60 psi. Las lneas de permeado y concentrado deben retornar al estanque de limpieza. Incluir un filtro de 5 micrones en la lnea de descarga CIP que llega a las membranas RO.

Preparacin de la Solucin

Agregar lentamente 18 lbs (8 kg) de AM-11 por cada100 galones (380 litros) de agua al estanque de limpieza o lo suficiente para que el pH del agua est entre 11 y 12. Agregar hidrxido de sodio (soda custica) para aumentar el pH segn se requiera. Mezclar bien con la bomba CIP y la lnea de recirculacin.

Precaucin: Mezclar con cuidado. Usar guantes de goma, mscara de proteccin facial o antiparras y traje de proteccin.

Procedimiento de Limpieza

Precaucin: No permitir que la temperatura de la solucin de limpieza exceda de 105F (40C) o que el flujo exceda 4 GPM para elementos de 2,5 pulgadas, 12 GPM para elementos de 4 pulgadas y 40 GPM para elementos de 8 pulgadas. Recircular la solucin.

1. Operar el sistema a 50 psi. por 10 minutos. Durante los primeros 10 minutos del ciclo de limpieza, mantener el caudal en menos de 1 GPM para elementos de 2,5, menos de 3 GPM para elementos de 4 y 12 GPM para elementos de 8, para que se suelten los contaminantes. Luego aumentar el caudal a 3 GPM para elementos de 2,5, 9 GPM para elementos de 4 y 40 GPM para elementos de 8, por 20 minutos para eliminar los contaminantes del sistema.

2. No dejar que se seque el estanque. Agregar ms agua y limpiador si es necesario.

3. Desechar la solucin de limpieza luego de ajustar el pH, segn las reglas locales.

4. Llenar el estanque con agua limpia y lavar el sistema a drenaje por 10-15 minutos. Agregar agua limpia segn sea necesario. Enjuagar el sistema hasta que el pH del concentrado sea casi el mismo que el pH del agua limpia.

Procedimientos de Limpieza para AM-22 Limpiador Alcalino de Membrana RO Compuesta Pel. Delgada

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Detencin y Almacenamiento

Almacenamiento de la Membrana (fuera del sistema RO)

Para evitar la proliferacin de bacterias y ayudar a mantener el flujo, se recomienda que los elementos queden sumergidos en una solucin 20,0% peso AM-225 y 1,0% peso AM-88. Preparacin de la Solucin: Adicionar alrededor de 1 onza de AM-88 por galn de agua. Agregar adems alrededor de 1,5 lbs de glicerina por galn de agua. Almacenamiento de los Elementos: Mezclar bien la solucin. Remojar los elementos en esta solucin por 1 hora. Drenar y embolsar para el despacho.

Almacenamiento del Sistema RO y Proteccin Biocida

Para evitar la proliferacin de bacterias y ayudar a mantener el flujo, se recomienda sumergir los elementos en una solucin 20,0% peso glicerina y 1,0% peso AM-88. Procedimiento de Conservacin del Sistema

1. Drenar el sistema en la medida de lo viable. 2. Conectar la entrada de agua de alimentacin a cualquier recipiente con 100 galones de

solucin. 3. Esperar hasta que el recipiente est vaco. 4. Almacenar el sistema hasta que est listo para volverse a usar. 5. Para volver a poner en servicio el sistema, desechar el permeado por 30 minutos a drenaje. Procedimiento de Lavado para Conservacin / Siguiente Partida:

1. Abrir las vlvulas etc. y volver a poner el sistema en la posicin que se encontraba antes de la conservacin.

2. Retirar el cartridge de preservante vaco y reemplazarlo por un filtro de cartridge nuevo. 3. Volver a poner en servicio el sistema. Enviar el permeado a drenaje por al menos 30 minutos. 4. Volver a la operacin normal.

Desinfeccin y Esterilizacin de los Elementos RO

Un excelente desinfectante para los elementos espirales es solucin de AM-88 al 0,1%. Esta solucin inhibe la proliferacin de bacterias mientras mantiene alto flujo y rechazo de sales de los elementos. Se elabora disolviendo una onza de AM-88 en 8 galones de agua. Lavar los elementos con esta solucin antes de almacenarlos o al inicio de perodos de inactividad prolongados. La esterilizacin puede realizarse con formaldehdo. Sin embargo, este reactivo no debiera usarse a menos que el elemento se opere primero por 24 horas. De otra forma, pueden ocurrir prdidas severas de flujo en la membrana. Luego de este perodo inicial, la membrana tolerar cualquier concentracin comn de formaldehdo que se use en la esterilizacin.

Precaucin: Manipular todos los qumicos con cuidado. Usar ropa de proteccin y proteccin visual.

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Pueden usarse otros desinfectantes y esterilizantes. El perxido de hidrgeno a 100-1000 ppm (0,01 a 1,1%) es eficaz a temperatura ambiente. Sin embargo, a temperaturas ms altas, el perxido de hidrgeno daar la membrana. En los elementos espirales puede usarse Cloramina, cloramina-T y N-cloroisocianuratos. Sin embargo, estos compuestos no son muy eficaces como esterilizantes. Adems, si se usan en combinacin con un circuito o sistema de prueba ya muy contaminado (biolgicamente), en ocasiones se experimentan prdidas de flujo por causa de la materia bacteriana muerta presente en la corriente de carga, que se deposita en las superficies de las membranas. Puede usarse dixido de cloro, libre de hipoclorito o cloro, como desinfectante. Tanto la cloramina como el dixido de cloro pasan con facilidad a travs de las membranas, apareciendo en el permeado. El cloro (hipoclorito) ataca las membranas, aunque es posible que haya una exposicin de hasta 2.500 horas antes que se produzca la prdida del rechazo de sales. El ataque por cloro es ms notable bajo condiciones de pH alto, baja salinidad y alta concentracin de cationes divalentes (calcio, magnesio). Puede practicarse la cloracin por choque, pero se reducir la vida til de la membrana. Con los elementos espirales no puede usarse yodo, compuestos cuaternarios ni desinfectantes fenlicos. Estos tres tipos causan prdidas de flujo severas.

Proteccin Biocida de los Elementos y Mdulos de Osmosis Inversa

El interior de un elemento de membrana espiral, por ser oscuro y hmedo, es un excelente caldo de cultivo para microorganismos. Cuando los elementos espirales se usan, prueban u operan intermitentemente, probablemente se expondrn a bacterias. Durante los perodos de detencin o almacenamiento de ms de unos pocos das, es necesario desinfectar o esterilizar los elementos espirales llenando el sistema con una solucin biocida. Puede ocurrir una prdida de flujo de hasta 40% por efecto de la contaminacin biolgica en los elementos y mdulos que se han sometido a pruebas en agua no esterilizada y que luego se almacenan en un anaquel, o en unidades que se mantienen sin operar por perodos prolongados. PROCEDIMIENTO DE PROTECCIN BIOCIDA 1. Preparar la Solucin

Disolver dos libras (un paquete) de preservante de membranas en 30 galones de agua limpia.

Si no se dispone de preservante de membranas empacado, preparar una solucin de AM-88 al 0,5% mezclando 5 onzas (142 gramos) de AM-88 en 8 galones de agua.

2. Preparar el Sistema

Drenar el sistema en la medida de lo viable.

Conectar la entrada de agua de alimentacin a cualquier recipiente limpio con una capacidad de 30 galones o ms.

Precaucin: Usar proteccin visual y trabajar slo en reas bien ventiladas.

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3. Operar el sistema hasta que el recipiente est casi vaco.

4. Almacenar el sistema lleno con solucin biocida.

5. Para volver al servicio

Enjuagar el sistema con carga por 30 minutos a baja presin.

Retornar al servicio y desechar el agua de producto por los primeros 30 minutos.

DESINFECCIN Y ESTERILIZACIN DE LOS ELEMENTOS DE OSMOSIS INVERSA

Un excelente desinfectante para los elementos espirales es solucin de AM-88 al 0,1%. Esta solucin inhibe la proliferacin de bacterias mientras mantiene alto flujo y rechazo de sales de los elementos. Se elabora disolviendo una onza de AM-88 en 8 galones de agua. Lavar los elementos con esta solucin antes de almacenarlos o al inicio de perodos de inactividad prolongados. La esterilizacin puede realizarse con formaldehdo. Sin embargo, este reactivo no debiera usarse a menos que el elemento se opere primero por 24 horas. De otra forma, pueden ocurrir prdidas severas de flujo en la membrana. Luego de este perodo inicial, la membrana tolerar cualquier concentracin comn de formaldehdo que se use en la esterilizacin.

Pueden usarse otros desinfectantes y esterilizantes. El perxido de hidrgeno a 100-1000 ppm (0,01 a 1,1%) es eficaz a temperatura ambiente. Sin embargo, a temperaturas ms altas, el perxido de hidrgeno daar la membrana. En los elementos espirales puede usarse Cloramina, cloramina-T y N-cloroisocianuratos. Sin embargo, estos compuestos no son muy eficaces como esterilizantes. Adems, si se usan en combinacin con un circuito o sistema de prueba ya muy contaminado (biolgicamente), en ocasiones se experimentan prdidas de flujo por causa de la materia bacteriana muerta presente en la corriente de carga, que se deposita en las superficies de las membranas. Puede usarse dixido de cloro, libre de hipoclorito o cloro, como desinfectante. Tanto la cloramina como el dixido de cloro pasan con facilidad a travs de las membranas, apareciendo en el permeado. El cloro (hipoclorito) ataca las membranas, aunque es posible que haya una exposicin de hasta 2.500 horas antes que se produzca la prdida del rechazo de sales. El ataque por cloro es ms notable bajo condiciones de pH alto, baja salinidad y alta concentracin de cationes divalentes (calcio, magnesio). Puede practicarse la cloracin por choque, pero se reducir la vida til de la membrana. Con los elementos espirales no puede usarse yodo, compuestos cuaternarios ni desinfectantes fenlicos. Estos tres tipos causan prdidas de flujo severas.

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PROTECCIN BIOCIDA DE LOS ELEMENTOS Y MDULOS DE OSMOSIS INVERSA

El interior de un elemento de membrana espiral, por ser oscuro y hmedo, es un excelente caldo de cultivo para microorganismos. Cuando los elementos espirales se usan, prueban u operan intermitentemente, probablemente se expondrn a bacterias. Durante los perodos de detencin o almacenamiento de ms de unos pocos das, es necesario desinfectar o esterilizar los elementos espirales llenando el sistema con una solucin biocida. Puede ocurrir una prdida de flujo de hasta 40% por efecto de la contaminacin biolgica en los elementos y mdulos que se han sometido a pruebas en agua no esterilizada y que luego se almacenan en un anaquel, o en unidades que se mantienen sin operar por perodos prolongados. PROCEDIMIENTO DE PROTECCIN BIOCIDA 1. Preparar la Solucin

Disolver dos libras (un paquete) de preservante de membranas en 30 galones de agua limpia.

PRECAUCIN Usar proteccin visual y trabajar slo en reas bien ventiladas.

Si no se dispone de preservante de membranas empacado, preparar una solucin de AM-88 al 0,5% mezclando 5 onzas (142 gramos) de AM-88 en 8 galones de agua.

2. Preparar el Sistema

Drenar el sistema en la medida de lo viable.

Conectar la entrada de agua de alimentacin a cualquier recipiente limpio con una capacidad de 30 galones o ms

3. Operar el sistema hasta que el recipiente est casi vaco.

4. Almacenar el sistema lleno con solucin biocida.

5. Para volver al servicio

Enjuagar el sistema con carga por 30 minutos a baja presin.

Retornar al servicio y desechar el agua de producto por los primeros 30 minutos.

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SOLUCIN DE PROBLEMAS

PROBLEMA Baja presin de entrada.

POSIBLE CAUSA Baja presin de suministro Filtros de cartridge tapados Vlvula solenoide funciona mal

SOLUCIN Corregir la presin del suministro Cambiar los filtros Cambiar la vlvula solenoide y/o serpentn

Bajo flujo de permeado

Baja temperatura del agua Baja presin del sistema Membranas contaminadas

Ajustar la temperatura del agua Ajustar la vlvula de control Limpiar las membranas

Ruido de la bomba

Bajo flujo de entrada

Ver "Baja presin de entrada "

Mala calidad del permeado

Bajo flujo de entrada Baja presin del sistema Recuperacin demasiado alta Membranas sucias Membranas daadas

Ajustar la vlvula de control Ver arriba Reducir la recuperacin Limpiar las membranas Cambiar las membranas

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GARANTA Mediante el presente documento, el VENDEDOR garantiza al CLIENTE que los productos aqu descritos estarn libres de gravmenes o impedimentos, que el buen ttulo de tales productos ser transferido al CLIENTE mediante la venta de los mismos. El VENDEDOR garantiza los materiales de su propia elaboracin contra defectos en el material y mano de obra bajo condiciones de uso y servicio normales por un ao, a partir de uno de los siguientes eventos, segn lo que ocurra primero:

Primer uso en un sistema

Tres (3) meses luego de la fecha de despacho desde Vista. Los materiales no elaborados por el vendedor slo reciben tal garanta, si la hubiera, del fabricante de los mismos y que en este documento se asigna al CLIENTE sin recurso para el VENDEDOR. La obligacin del VENDEDOR bajo esta garanta se limita a y ser completamente saldada mediante la reparacin o reemplazo de toda pieza defectuosa FOB sus talleres. El VENDEDOR no ser responsable por reparaciones o alteraciones efectuadas sin previo consentimiento escrito del VENDEDOR; por elementos de nanofiltracin tapados con material en suspensin, precipitados o proliferacin biolgica; ni por no haber realizado la mantencin adecuada del elemento. El VENDEDOR no ser responsable por daos o retrasos causados por un material defectuoso. Los elementos devueltos al VENDEDOR para examen de garanta deben despacharse con flete prepago. Responsabilidad del VENDEDOR. EL VENDEDOR NO SER RESPONSABLE POR PROSPECTIVAS GANANCIAS NI DAOS ESPECIALES, INDIRECTOS O CONSECUENCIALES, Y LA RECUPERACIN DE CUALQUIER TIPO DE PARTE DEL VENDEDOR SE LIMITAR AL MONTO DE LOS PRODUCTOS ESPECFICOS VENDIDOS Y QUE CAUSEN EL DAO RECLAMADO, SEA DICHO RECLAMO BASADO EN CONTRATO O AGRAVIO; sin considerar, sin embargo, que lo antedicho sea contrario, el VENDEDOR no ser responsable por lesiones corporales ni daos a la propiedad causados directamente por actos dolosos, lascivos o negligentes. Toda Otra Garanta o Daos. NO HAY GARANTAS ESTABLECIDAS, EXPRESAS O IMPLCITAS O REGLAMENTARIAS, INCLUYENDO LA GARANTA DE COMERCIABILIDAD, EXCEPTO LAS ANTES ESTIPULADAS, O LAS GARANTAS DE DESEMPEO QUE SE ANEXAN A ESTA ORDEN. Cumplimiento con Permisos, Ordenanzas y Cdigos. El CLIENTE tiene toda la responsabilidad de obtener cualquier licencia, permisos e inspecciones que se requieran en lo relativo a la instalacin y uso de los productos aqu descritos. Ley Gobernante. Todo acuerdo basado en esta Orden y las obligaciones en ella impuestas en el VENDEDOR y en el CLIENTE se regirn y constituirn segn las leyes del Estado de California.

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Manual 5798 Español