MANUAL DE PRENSA OFFSET - rdisco.comrdisco.com/manuales/MANUAL OFFSET RDC.pdf · MANUAL DE PRENSA OFFSET. En . RDC tenemos la clara vocación de ofrecer al mun-do buenas impresiones

MANUAL DE PRENSA OFFSET

C

La presentación y disposición en conjunto del MANUAL DE PRENSA OFFSETSon propiedad de RDC Ninguna parte de esta obra puede ser reproducida o trasmitida, mediante ningún sistema o método, electrónico o mecánico (incluyendo el fotopiado, la grabación o cualquier sistema de recuperación y almacenamientode información), sin consentimiento por escrito deRDC

RDCDerechos Reservados.Calle San Francisco 23 Col. San Francisco Xicaltongo.C.P. 08230, México, D.F.Tel. 56889700

Primera edición Agosto 2006.Impreso en México

Esta obra se terminó de imprimir y encuadernarel 24 de Agosto del 2006 en los talleres deRDC.Con tiro de 1,500 ejemplares más sobrantes de reposición.


En RDC tenemos la clara vocación de ofrecer al mun-do buenas impresiones. Para ello, es necesario tener un sentido claro por hacer bien el trabajo cotidiano.

Para hacer correctamente el trabajo de impresión, podemos tardarnos mucho y especular teorías, pero es el conjunto de buenos hábitos al imprimir lo que nos dará una gran productividad, logrando buenas impresiones con gran calidad.

Hacer los trabajos rápido y mal, significa gran costo para la empresa, lo mismo que hacerlos muy bien a gran costo en tiempo y enseres cotidianos o con grandes des-perdicios. La conocida productividad nace de la aplica-ción correcta de los métodos, procedimientos del trabajo y el correcto uso de materiales y equipo. Hacerlo diferen-te provoca gran costo y poca originalidad. Hacerlo bien genera gran respetabilidad de nuestras funciones.

Te invitamos a ser una persona productiva y eficaz que se garantice el respeto de la empresa, el cliente y de los mismos compañeros.

Introducción

Introducción 3Objetivo del manual 9Otros manuales 9Mística del trabajo de impresión 9Las partes de la máquina 9El sentido práctico 10Secuencia de impresión recomendada por Heidelberg 10Estado de las baterías 11Preparación del trabajo 11Solicitud de materiales para trabajar 11Encendido del equipo 12Prueba general de funcionamiento 12Preparación de la fuente 13Montaje de placas 14Preparación de calibrado 15Preparación del feeder 16Preparación de la pila 17Preparación de corrimiento del papel 18Ajuste de la escuadra 18Ajuste del feeder 18Lavado de baterías 19Limpieza de patos 19Limpieza de tambores 19Limpieza y calibrado de hules 19Limpieza de placas 20Engomado de placas 20Limpieza en el trabajo 21Ahorro de papel 21Fallos eléctricos 21Fallos mecánicos 22Preparación de los tinteros 22Preparación de las tintas 23

Contenido

Problemas con las tintas 23Mucha tinta o mucha agua 23Cuando se van hojas a las baterías 24Cuando se engrasan las placas 24La primera prueba 25 El ajuste vertical 26El ajuste horizontal 26El ajuste por tambor 26El preajuste de placa 26Reajuste 27Segunda y tercera prueba 27Uso de malas 27Pocentajes de desperdicio 27El repinte 28Los registros mal ajustados 28Mala colorimetría 29Ayuda desde Control de Calidad 29La alcalimetría (ph) 30Los trucos en las Artes Gráficas 31Problemas con el sustrato 31

En papeles delgados 31En papeles intermedios 32En papeles de mucho cuerpo 32En papelees de acabados especiales 32En papeles biblia 33En papeles lwc 33En papeles cubiertos finos 34En pvc 34En gofrados 34En cartulinas 34

Problemas de actitud en el trabajo 35Calibrado de color 35Tipos de placas para offset 36Cuando hay que mover la placa 37Ajustes mayores de color desde CTP 38

Ajustes menores desde llaves electrónicas del CP - Tronic 38Mecánica de Non - Stop 39Revisión del trabajo 39La tira de control Brunner 39El dinero del cliente 40La oportunidad para el cliente 40El sentido de calidad en el trabajo de impresión 41Limpiarse las manos 41La formación de un nuevo compañero 41La distribución del trabajo 41Dominar el papel 42La tirada y la velocidad de impresión 42La impresión con punto estocástico 42El número de cambios por día 43El sentido de la productividad 44La importancia del descanso al rolar turnos 44La necesidad de rolar turnos y las amortizacionesde los equipos 44Los precios del mercado 44Llevarse bien con el siguiente turno 45La formación de personal 45Un cliente satisfecho 45Manejo de Pantone 45Colores institucionales 46Preparación de colores especiales 46Humedad relativa del papel 46Ambientación de planta 47Colocación de trabajos terminados y tableros 47Especificación de pliegos 48Mantenimiento preventivo del equipo 48Mantenimiento general del equipo 48Manejo de solventes y su seguridad 49Lineamientos generales de seguridad 54

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Otros manuales

El presente manual tiene como objetivo el facilitar el concepto general de impresión a una persona que aun-que tenga experiencia, cuide los detalles para imprimir correctamente con los equipos de RDC.

Para tener la idea completa del correcto uso del equi-po, conviene revisar el Manual de Operación del equipo, el cual puede solicitar una copia del mismo a Dirección General al asumir su responsabilidad en la prensa.

No se puede, al igual que en el trabajo de médico, asumir una reponsabilidad en la prensa de offset sin una mística de trabajo y sin un sentido crítico correcto, El ope-rador debe saber que su trabajo será visto por muchas personas y por tanto, esto debe significar lo suficiente para esmerarnos en hacerlo con la mayor calidad a nues-tro alcance.

La máquina tiene elementos que deben ser nombra-das del mismo modo por todos para darnos a entender. La falta de claridad en los mensajes nos hace perder efica-cia en el trabajo. (vea el dibujo y sus partes).

Objetivo

del manual

Mística del trabajo

de impresión

Las partes

de la máquina

Recibidor

Tablerode control

Cuerpo Sistema de humectación

Transfer

EntintadoresPlaca

Motor

Feeder

Mantilla o hule

Papel

Tamborsuper blue

Contra

Carrode pinzas

Telar

Mojadores

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En el trabajo de impresión debe existir un sentido prác-tico que facilite la realización del mismo. Es menester señalar que cada máquina es acompañada de un carrito donde han de colocarse los enseres de limpieza para te-nerlos a la mano al limpiar las unidades sin que se convier-ta en un estorbo. La función del carrito impide dar vueltas para ir a buscar en cada ocasión una toalla o un pizarrín o un limpiador de placas.

El sentido práctico lo debe ir desarrollando el opera-dor al igual que sus compañeros con la solución de cada trabajo, en el entendido de que cada trabajo es un reto en sí mismo y que es digno de asumir con cuidado y responsabilidad.

La secuencia de color recomendada por Heidel-berg es la siguiente después de la pila del papel: Ne-gro, Cyan, Magenta y finalmente Amarillo.

Cuando se cambie la secuencia de color deberá so-licitar permiso al jefe de planta y solo por alguna razón muy concreta y justificable.

El sentido práctico

Secuencia

de impresión

recomendada

por Heidelberg

Y M C K

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Antes de comenzar un trabajo, debemos estar claros en el estado de las baterías, pues no se puede exigir mu-cho si éstas dejan mucho que desear en cuanto a limpieza y estado de sus superficies y baleros.

A veces se busca la excusa de que una batería esta en malas condiciones, cuando en realidad esta mal calibra-da. Se puede pedir apoyo para calibrar una batería al área de mantenimiento o al gerente de planta. En RDC el tra-bajo de impresión ha de ser basado en la limpieza, orden, control y servicio.

Antes de pensar en mover el equipo, debemos tener muy claro que trabajo vamos a desarrollar con él. Es importante tener la orden de trabajo y saber cuál es el papel a utilizar, el tiro, si existe prueba de color, si están las placas terminadas, si lleva algún color especial, la forma de postura del trabajo que se ha de hacer y si se realizará con tintas especiales o de arte. Saber de que calibre o gramaje es el papel, para ajustar posteriormen-te la máquina.

La prueba de color, en el caso de que exista, deberá colocarse en el frente del CP - Tronic, abajo de la lámpa-ra para que nos sirva de guía de impresión en la tirada. La mejor prueba de color es la que nos permite escalas, como la prueba Brunner.

Una vez que sabemos las características del trabajo, conviene solicitar el material necesario para la unidad. Es pertinente poner atención al tipo de cliente para saber como le gustan sus trabajos, ya que de forma constante, los clientes repiten en sus demandas una calidad específica.

Conviene revisar la sección de manejo de solventes detallada en este manual, para consolidar correctamente las calidades.

Estado de

las baterías

Solicitud de

materiales

para trabajar

Preparación

del trabajo

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Antes de proceder al encendido del equipo, conviene hacer una supervisión sobre el mismo, en particular en las areas que tendrán movimiento para alejar de ahí herra-mientas u otros enseres que puedan quedar atrapados por el arranque y crear con ello alguna descompostura grave.

Cuando es encendido el equipo debe hacerse en eta-pas buscando que la energía eléctrica dentro del equipo sea estabilizada. Primero se enciende la fuente de poder principal como lo indica el manual de la máquina. Un mi-nuto después se debe encender el CP - Tronic y un minuto después se puede arrancar la operación de los motores o del compresor central.

Conviene probar el corrimiento del equipo, antes de pretender imprimir. Del mismo modo, es pertinente tomar en cuenta el momento en que otros equipos van encendiendo, a fin de que no existan cambios bruscos en la toma de energía, para evitar los llamados Picos de corriente que encarecen, por otra parte, el costo de suministro de energía. Cuando se sale a comer, no debe apagarse el motor, pues cada sobrecarga de en-cendido, acentúa el costo de energía. Lo mismo sucede cuando hay cambio de turno, buscar el modo de ralenty. No debe olvidarse encender las lámparas que facilitan la correcta apreciación del color de impresión.

La prueba de funcionamiento debe hacerse con el equipo totalmente encendido y correrlo a 5,000 revolu-ciones por hora para saber si esta en correcta operación y debe hacerse antes de limpiar las baterías.

Una vez que se tenga la certidumbre de saber que el equipo no dará problemas en cuanto a funcionamiento del mismo, deberá detenerse para el siguiente paso que

Encendido

del equipo

Prueba general

de funcionamiento

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será el que pidamos que la solución en la fuente del siste-ma Baldwin quede en correcto estado de alcalimetría y de conductividad por el área de control de calidad.

La preparación en la fuente o Baldwin, deberá hacer-se en RDC por el departamento de Control de Calidad, ya que posee los instrumentos de medición de alcalimetría y de conductividad necesarios para dar el equilibrio nece-sario en la acidez. En la fuente se deben controlar:

ACIDEZ - Su función consiste en facilitar el equilibrio de la relación tinta agua de forma eficaz y segura. Debe medirse en la solución y en cada tintero. La acidez de la tinta también influye en la abrasibidad sobre el sustrato.

CONDUCTIVIDAD - Buscar que no sean alterados los valores de PH o alcalinidad. Los valores en micromohs por centímetro debe andar alrededor de 200, si se tiene mas de 500 se tendrán problemas de variación en el PH de la solución y en su respectiva estabilidad. Por falta de esta medición suelen secarse las tintas.CORROSIVIDAD - Los acondicionadores evitan los

Preparación

de la fuente

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ataques de metanos o de residuos de oxidantes que atacan el material de aluminio de las placas. Los fungi-cidas evitan los hongos en las placas y los agentes sur-factantes disminuyen la tensión superficial del agua.

TEMPERATURA - El control de la temperatura en la solución de la fuente es fundamental para ayudar a la alcalinidad y a la estabilidad de la misma, por esta razón los sistemas Baldwin llevan compresores que deben funcionar correctamente. Control de Calidad ha de revisar la temperatura de forma periódica, al igual que el PH (entre 4.0 y 5.0 de PH). La tempe-ratura idónea de la solución es entre 4 y 10 grados centígrados.

Para montar las placas se han de observar que los ponches que se encuentren debidamente colocados y cortados y sin rebabas de placa. Posteriormente, deben doblarse las placas y finalmente deben abrirse las morda-zas de la máquina para posteriormente colocarlas. Si se es observador y las placas se montan centradas, el registro en la impresión será mucho mas sencillo.

Montaje

de placas

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Al montar las placas debe observarse el soporte que tendrá la placa sobre el tambor y el espesor que se re-quiere para que las presiones sobre las mantillas sean las adecuadas. Nunca deben quedar las placas flojas o las mordazas sin ajustar correctamente. Meter mayor presión a las mordazas con papeles, aumenta la tensión sobre la resistencia de la placa y generalmente se rompe ponien-do en riesgo el equipo y los engranajes laterales, la placa no debe quedar floja en las mordazas.

Para preparar el calibrado del equipo, se debe saber el gramaje o cuerpo del sustrato (papel) que se utilizará en la impresión del trabajo y se debe ajustar la mantilla (hule) con la tensión adecuada. Si se deja floja la man-tilla se tendrán problemas de grosor tipográfico o de lí-neas del trabajo que no deben salir, es como cuando se presiona mucho una gota de tinta; se expande. Cuando el calibrado está mal logrado y se tiene poca presión, la impresión sale deslavada. La máquina tiene un sistema de

Preparación

de calibrado

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fotoceldas que evitan el paso doble de hojas a las baterías y deben limpiarse y por supuesto, todo el equipo debe calibrarse de acuerdo al tipo de papel que se utilizará.

Conviene ver el Manual del Equipo para ver el pro-ceso de ajuste de tambores y mantillas para evitar impro-visaciones.

El feeder es la parte de la máquina donde se sitúa el papel y debe quedar correctamente ajustado antes de imprimir. Los chupones de absorción deben quedar paralelos y a la altura correcta. El telar es donde el papel se enfila al juego de pinzas y debe quedar en todas sus carretillas y cepilletes correctamente ajustado permitiendo el paso natural del papel. Si una carretilla tiene mucha presión, desviará el paso del papel y quedará descuadra-da la entrada a las pinzas. La altura del tomador resulta trascendente.

Del mismo modo, el tomador no debe quedar adelan-tado ni atrasado, ya que no tomará correctamente o es-torbará la toma. Todos los tomadores llevan una muesca lateral que indican la posición correcta para el mismo.

Preparación

del feeder

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Una vez colocada la pila en el feeder, existe una ma-nivela lateral en la parte inferior del feeder para ajustar a la escuadra. Conviene ver el Manual de Operación para ver el ajuste de escuadra. También existen sopladores ver-ticales que deben ajustarse para recibir la pila del papel, asi como las escobetillas.

Para preparar adecuadamente la pila, debe domar-se el papel, es decir, suavizar su tensión sin maltratarlo. Esto debe hacerse con las manos limpias. Al dominar el papel se le quitará la electricidad estática que da mayor adherencia entre hoja y hoja y que probablemente de problemas en la máquina.

Al colocar el papel en la tarima, conviene tenerle una cama de papel de mayor medida para ayudar al toma-dor. El papel ha de quedar lo más plano posible. Cuando hay mucha humedad suele acuchararse y se requiere la ayuda de cuñas de cartón para horizontalizarlo. La pila debe quedar correctamente alineada y construida, como si fuera un solo bloque.

Preparación

de la pila

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Antes de hacer una prueba, conviene saber si el pa-pel pasa correctamente en máquina, para no trabajar en vano. Con pasar algunas hojas a 5,000 revoluciones sin presiones, podremos saber si el feeder nos da problemas antes de imprimir.

La escuadra es un dispositivo que garantiza la co-rrecta posición del papel antes de entrar a las baterías en la posición longitudinal y el tacón nos proporciona la correcta posición en sentido transversal. Ambos dispositi-vos permiten el correcto ajuste del papel y del ajuste de procesos posteriores.

La escuadra ha de ajustarse conforme lo indica el Manual de Operación del equipo y que no es necesario repetir aquí, pero si conviene saber que de acuerdo al tipo de espesor o cuerpo del papel se debe ajustar la escuadra. Por otra parte, es importante advertir que debe quedar impreso el registro de la escuadra para que en procesos posteriores sirva para posturar el papel en otros equipos, sean de barniz, doblez o suaje.

Una vez ajustada la pila, la escuadra y colocado el papel de forma correcta, el feeder se ajustará lateralmen-te para que el papel no tenga torpeza de entrada. Aquí es cuando conviene dar limpieza a los ojos electrónicos antes de correr el papel. Cuando los ojillos electrónicos o celdillas, se encuentran sucios el feeder para de forma inesperada y ello puede propiciar que las mantillas se engrasen cuando se reinicie la impresión con tintas.

Preparación

de corrimiento

del papel

Ajuste de

la escuadra

Ajuste del feeder

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Lavar las baterías en movimiento requiere que la má-quina corra a una velocidad que facilite el secado, pero también el lavado, por lo que no debe correrse en este proceso a más de 5,000 revoluciones o tiros por hora. Conviene lavar las baterías en un periodo de cinco minu-tos. Una vez lavada la batería conviene limpiar correcta-mente los recipientes de las lavadoras que se encuentran por debajo de los tinteros y debe montarse limpias co-rrectamente y en el caso de que lleven sensor, colocarlo en la posición correcta.

Como parte de una rutina diferente, conviene limpiar los patos y el respectivo cilindro dispersor de agua. Este proceso impedirá que se contamine de tinta la placa, o la mantilla. Debe limpiarse con un poco de gasolina pre-sionando el cilindro dispersor de agua.

La limpieza de los tambores resulta fundamental para la correcta impresión y debe hacerse cuando éstos lo requieran, o sea, cada vez que se limpien las mantillas. Debemos recordar que en la impresión el dispersor con-tamina al mojador, el mojador a la placa, la placa con-tamina la mantilla y la mantilla contamina el tambor, por lo que hay que limpiarlos en la secuencia inversa. Estos deben limpiarse con gasolina o thiner sin rayarlos. Puede utilizarse fibra en un mantenimiento general del equipo. Las varillas de los contras también deben estar limpias porque de lo contrario dejarán marcas en el papel en forma de rayas.

Cada vez que se engrasen o antes de hacer un tiro o antes de hacer una prueba, han de limpiarse las mantillas con gasolina. También es importante calibrar los hules o mantillas con papeles tímpano de diversos calibres. Cuan-do las mantillas se encuentren marcadas o dañadas habrá que cambiarlas, aunque una mantilla bien cuidada puede durar millones de impresiones. Las mantillas deben lim-

Limpieza

de patos

Lavado

de baterías

Limpieza

de tambores

Limpieza y

calibrado de hules

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piarse antes que las placas para evitar la contaminación de tinta y solventes.

Una vez limpiados los hules o mantillas, deberán lim-piarse las placas y deberá aplicarse una pasada de esponja con agua para eliminar el residuo del limpiador de placas. En raras ocasiones puede ponerse un poco de revelador de placas para realzar una parte del trabajo de la placa si es sustancialmente tenue. Con el pizarrín se podrán quitar los ”piojos” o pequeñas manchas.

Debe aplicarse el engomado con una solución diluida de goma arábiga para evitar el deterioro del trabajo de revelado en la placa cuando no se va a imprimir en un tiempo prolongado, como por ejemplo, cuando se sale a comer o cuando se dejan montadas las placas para que sean impresas en el siguiente turno. Antes de imprimir se debe quitar la goma arábiga con una esponja con agua.

Limpieza

de placas

Engomado

de placas

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Pareciera que trabajar con tintas impide ser limpio en el trabajo, al estar limpiando el residuo de tintas y de sol-ventes, sin embargo esto es factible si los procedimientos se siguen con el orden adecuado y dejando las esponjas en cada una de las cubetas asignadas a cada unidad de impresión. Trabajar con trapos por color es una forma de ahorrar trapos y de mantener limpias correctamente las unidades. En muchas ocasiones se limpia la mantilla del amarillo con residuos de la mantilla del azul, generando una aplicación verdosa en la mantilla amarilla.

El ahorro de papel comienza cuando se tienen las manos limpias para su manipulación. Por ello antes de imprimir se debe tener la pila hecha con el papel res-pectivamente dominado. Los porcentajes de desperdicio están internacionalmente diseñados y estandarizados, sin embargo, si un operador no está atento, el desperdicio puede aumentar sustancialmente. Otra forma de ahorrar es con pruebas precedidas de “hojas malas”. Las “hoias malas” son aquellas que son del mismo tamaño y espesor que las del trabajo que se procesa y que han sido previa-mente impresas en el mismo o en otros trabajos y que se conservan en buen estado y no permitiran contaminación de tinta en las baterías.

En época de lluvias el suministro eléctrico suele ser interrumpido de forma constante. Hemos llegado a tener hasta siete interrupciones en una hora de trabajo normal, por lo que cuando se interrumpe el fallo de suministro eléctrico en cualquier época del año, conviene apagar el equipo, y cuando regrese el suministro deberá espe-rar unos quince minutos antes de comenzar la secuen-cia de arranque, como se indicó al principio del presente Manual. Conviene estar atentos al regreso del suministro porque suele regresar con picos de corriente que puede dañar los paneles de tarjetas electrónicas. Debe mante-

Limpieza en

el trabajo

Ahorro

de papel

Fallos eléctricos

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nerse el equipo apagado unos 15 minutos después de que regrese el suministro, porque cuando el suministro falla suele fallar de forma repetitiva en lapsos de cinco a diez minutos.

Cuando se tenga una falla mecánica, sea de com-presión, de operación, neumático, hidráulico o de fallo de alguna parte, deberá identificar el origen de la misma y parar la operación. Posteriormente, deberá notificar al jefe de mantenimiento y si éste no resuelve el problema, podrá llenar la forma de notificación de avería y entregar-la al gerente de planta, con copia a Dirección General y esperar a recibir instrucciones.

Los tinteros llevan unas micas que almacenan resi-duos de aplicación y éstos deben ser preparados como lo indica el Manual de Operación, pero cabe señalar que es una operación sencilla que fácilmente se aprende a ha-cer con observar como lo hace algún operario en alguna prensa. Como no es una operación cotidiana, es necesario estar atento o pedir al gerente de planta que lo enseñe. En RDC siempre debe existir una clara actitud de compartir el conocimiento para beneficio de todos.

Fallos mecánicos

Preparación

de los tinteros

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Preparación

de las tintas

Problemas

con las tintas

Las tintas suelen venir preparadas para su utilización inmediata, sin embargo, si por alguna razón hay que preparar algún color especial, deberá buscar la fórmu-la de Pantone para lograr su composición por medio de una báscula y debe solicitar apoyo para identificar ade-cuadamente el color haciendo aplicaciones sobre papel. Conviene ver el Manual de Servicio al Cliente en donde aparecen las características típicas de la tinta, como es su proceso de fabricación y las cualidades de imprimibilidad que debe tener la tinta. Es de particular importancia con-siderar el PH- o alcalinidad de la tinta para evitar que de entrada engrase las placas.

Cuando las tintas dan problema debe hacerse un análisis del origen del mismo, para saber si el hilo de la tinta es demasiado suave o el “Tack” de la misma es dema-siado áspero. Existen solventes adelgazadores y engrosa-dores de la tinta, pero nuevamente cabe señalar que lo fundamental es medir el PH o grado de acidez o alcalini-dad de la tinta. Cuando más alto de 4.5 es más ácida y por tanto, más corrosiva y de difícil secado. Cuanto más suave y menos acidez posea la tinta, mayores problemas de anclaje y de entonación. La experiencia con las tintas deja saber el tono idóneo para la correcta impresión.

Como la impresión offset se debe a la relación que existe entre el agua y la tinta, suele crear confusión la can-tidad de agua que habrá de aplicarse en la impresión y ésto da problemas. La temperatura exterior afecta la ca-lidad de aplicación de agua y el grado de enfriamiento del agua también genera el problema de origen. Un buen consejo consiste en buscar que dentro de planta exista un ambiente fresco, no demasiado frío, pero tampoco con demasiado calor. Otro elemento digno a considerar es co-menzar a imprimir con valores bajos de aplicación de tin-ta, o lo que comúnmente se suele llamar, cerrar las llaves,

Mucha tinta

o mucha agua

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y poco a poco se irán subiendo los valores hasta llegar a un equilibrio entre tinta y agua y lograr el tono deseado. Hemos visto a muchos operarios trabajar de más por so-brecargar los valores en las llaves, como dicen algunos, “pa que pinte“; sin embargo, se la pasan afanosamente limpiando baterías de forma innecesaria. En RDC tenemos claro que la temperatura correcta para imprimir debe ser entre 18 y 26 grados Centígrados.

Cuando comienza a existir demasiada densidad de tintas en las baterías o por que las pinzas del equipo están mal calibradas o se utilizan hojas malas con mucha tinta, suele irse el papel a los tintadores o adherirse a la placa, o incluso a los hules o lo que es peor, a varias unidades de la batería al mismo tiempo.

Cuando sucede ésto, conviene poner cada unidad en “yoguin” y avanzar poco a poco, e ir desprendiendo el papel de los cilindros. Una vez retirados los papeles, conviene lavar la batería completa, los patos, los tambo-res, las mantillas y las placas antes de volver a intentar imprimir.

Del mismo modo, conviene analizar si la densidad de entintado de todas las baterías es la correcta y si las llaves dejan pasar la película adecuada. También conviene revi-sar el estado de los cilindros. Un cilindro muy desgastado deja pasar una película muy gruesa de tinta, provocando el problema de forma sistemática. En RDC tenemos la con-vicción de que es mejor hacer bien el trabajo, que hacerlo rápido y mal.

Las placas suelen engrasarse con frecuencia por no tener las variables de impresión correctamente resueltas. Si tengo falla en el PH de la tinta, se engrasarán las placas. Si tengo mal la conductividad de la fuente, se engrasa-

Cuando se

van hojas a

las baterías

Cuando se

engrasan las placas

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rán las placas. Si dejo orear demasiado tiempo la tinta, se engrasarán las placas. Si no pasa agua, se engrasarán las placas, si se detiene el papel de forma constante porque el feeder está mal alineado, se engrasarán las placas. Por tanto, antes de trabajar afanosamente y de forma equivo-cada, hemos de tener las variables de impresión a punto. Sin excusa o pretexto, pues de lo contrario, la productivi-dad será mínima.

Una vez que tengo la máquina a punto he de hacer una primera prueba pero utilizando algunas hojas ma-las que no repinten los hules y procurando que las tintas apliquen correctamente en las baterías. Con ésta primera prueba hará un comparativo con la prueba de color para analizar las semejanzas y diferencias entre ambas para sa-ber que clase de ajustes tendrá que hacer. En RDC la so-berbia o vanidad sale sobrando, no llegamos al mundo con sabiduría, por lo que debemos estar atentos a apren-der y a enseñar.

Es importante identificar con método las variables de registro, de presión, de color y de postura de la impresión sobre el papel para ver que unidad ha de mover, en que proporción, sea moviendo la placa o con el registro elec-trónico, con la escuadra o con las llaves de agua y tinta de cada unidad de color.

El análisis de la primera prueba impide que se consu-ma demasiado papel y que posteriormente se trabaje de más, logrando una gran productividad. Hemos de recor-dar que cuando se imprime en Weboffset o rotativa, el registro y entintado se suele hacer mientras el papel corre en la cinta, por lo que el registro debe ser una operación dominada al imprimir.

La primera prueba

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Durante el ajuste conviene utilizar el registro del color negro como base, lo mismo que el centro de la hoja al do-blarla para saber el corrimiento que debemos hacer en el ajuste lateral del papel en la cremallera de la escuadra.

Inicialmente debe quedar ajustado en la mayoría de las veces con el control vertical del CP - Tronic y se pue-de tomar referencia con un cuentahilos. Cuando el ajuste vertical es demasiado hay que reajustar la placa. Debe to-mar en cuenta la postura en la impresión de las vueltas.

El ajuste horizontal es equivalente al vertical pero en sentido perpendicular. Cuando se logran correctamente ambos ajustes en todas las unidades se obtiene un correc-to registro. En RDC la calidad es una prioridad importan-te.

Debe hacerse por excepción y conforme el manual lo indica y con la llave adecuada, es mejor hacer una re-colocación de la placa que ajustar el tambor. No hay que olvidar nunca resellar cada uno de los tornillos de presión cuando se ajusta el tambor y hacerlo en la secuencia de cierre que indica el manual. En RDChemos tenido tristes experiencias en este punto.

Desde el proceso de preprensa, las placas pueden ir preajustadas en la postura correcta de la mancha de impresión.

Con los nuevos sistemas de CTP, el preajuste de la mancha de impresión es mas claro y evita tener que colo-car las placas fuera de registro electrónico.

El ajuste vertical

El preajuste

de placa

El ajuste

horizontal

El ajuste

por tambor

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Cuando una placa se raya o se da por mala porque no reproduce se ajustará nuevamente cuando se haya mon-tado la placa sustituta. En RDCdebemos evitar al máximo estar repitiendo placas.

Estas pruebas son necesarias para hacer ya pequeñísi-mos ajustes, prácticamente soportados por cuentahilos y CP - Tronic. Siempre hay que acompañar con hojas malas que no contaminen las mantillas, es decir, que deben es-tar secas y con poca tinta para que no repinten sobre la mantilla.

En la utilización de hojas malas al hacer pruebas hay que considerar de forma sistemática que ha de utilizarse papel del mismo gramaje y medida y no deben meterse hojas recientemente impresas para evitar repintes en ho-jas buenas o contaminación de las baterías.

Los porcentajes de desperdicio que utilizamos en RDC son los que marca la Graphic Arts Technical Foundation que es el organismo internacional que rige en la mate-ria de forma internacional. Las tablas relativas al consu-mo de papel se encuentran en el Manual de Servicio al Cliente y son ampliamente conocidas. No están sujetas a negociación ni con prensistas ni con clientes, por lo que si un prensista consume más papel irá en detrimento de la empresa y si consume menos, la empresa podrá entregar ejemplares de reposición adicionales que podrán ser fac-turados. El operario no está autorizado a utilizar un papel que no le ha sido asignado, porque pone en riesgo el pro-pio trabajo y expone a la empresa a un sobrecargo por este concepto.

Segunda y

tercera prueba

Uso de malas

Reajuste

Pocentajes

de desperdicio

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Para evitar el repinte en trabajos de impresión y en particular en los elaborados en papeles cubiertos, se tie-nen que tomar algunas medidas, como aplicar más o me-nos polvo antirrepinte, de acuerdo a la densidad de entin-tado de los trabajos.

Del mismo modo, cuando se ha de imprimir un trabajo en el que una cara tiene más plasta de color que otro, con-viene imprimir primero el de menor carga de tinta, con el objeto de evitar una saturación al imprimir la vuelta. Re-cordemos que el color se ha de aplicar de tonos suaves a colorido brillante y no a viceversa.

Del mismo modo, se pueden utilizar tableros con me-nor cantidad de hojas por tablero y facilitar el adecuado secado. En ocasiones conviene orear el trabajo en la intemperie o al sol.

Cuando hay registros mal ajustados, los clientes no quedan contentos con la calidad del trabajo, sin embar-go aquí se deben ponderar algunos elementos importan-tes. Si el papel no tiene la resistencia a la presión (o téc-nicamente - al rasgado), no será fácil tener la estabilidad dimensional pareja entre hoja y hoja, lo que dificulta el registro en general, pero si el papel cumple con las carac-terísticas adecuadas, entonces el registro imperfecto se debe al operario de la prensa. Cuando existe duda sobre la estabilidad dimensional del papel, se puede imprimir un par de hojas en un papel cubierto y ver si en realidad la falla del registro se debe a la calidad del sustrato. En RDC tenemos la idea de que se pueden imprimir bien la ma-yoría de los papeles en buenas condiciones de máquina y de ambiente.

Por otra parte, conviene guardar esa prueba para acla-rar con el cliente la falla de estabilidad dimensional del

El repinte

Los registros

mal ajustados

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Ayuda desde

Control de Calidad

papel, sería una prueba testigo. Recordemos la influencia que la temperatura y la humedad relativa tienen sobre el sustrato, por lo que debe cuidarse que la impresión de las vueltas de pliego deben hacerse el mismo día o al día siguiente y debe cubrirse con plástico o con papel de envoltura para evitar que las variaciones de humedad y temperatura del ambiente modifiquen la estabilidad di-mensional del papel ya impreso. A esto se le suele llamar, evitar el intemperismo.

Cuando se imprimen muchos frentes de alguna obra, para que algunos días después se hagan las vueltas, es una invitación constante a los malos registros. En RDC debemos procurar el máximo control de variables para la calidad.

Cuando se tiene una mala colorimetría se puede ob-servar rápidamente que el proceso de ajuste de color no ha sido el óptimo. Por error o descuido se puede colocar una placa en el color que no le corresponde o incluso en preprensa haber procesado los colores de forma equivo-cada. Suele suceder la confusión entre el magenta y el cyan. Cuando se tenga duda hay que pedir opinión en Control de Calidad.

El laboratorio de Control de Calidad esta equipado para revisar un material con diversos instrumentos de pre-cisión que difícilmente se pueden tener a la mano en un prensa offset. Por tal razón El operador de la prensa offset debe apoyarse con el responsable de calidad para que se hagan las mediciones pertinentes. Ya sea con microsco-pio, densitómetro, medidor de conductividad, voltímetro, vernier, micrómetro, alcalímetro u otros instrumentos de medición, son toda una especialidad. A sabiendas de que en RDC tenemos un sistema de mediciones cotidiano que dan plena confiabilidad a las operaciones, además de la

Mala colorimetría

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experiencia de los diversos operadores.

En el papel o sustrato, la alcalimetría cambia en fun-ción del medio ambiente, su composición y la forma en que se procesa. No todos los sustratos tienen un PH neu-tro que sería lo mejor para imprimir, por lo que hay que considerarlo para neutralizar el PH de la tinta, a fin de que no falle el problema de anclaje de tinta sobre el sustrato.

La temperatura del medio ambiente modifica la hu-medad relativa del sustrato y con ello el grado de acidez del papel. Si hace mucho calor, el agua se evapora y con ello aumenta la acidez y se dificulta la adherencia o anclaje de la tinta.

La alcalinidad en la tinta es un elemento sustancial para la correcta impresión, por lo que la medición objeti-va en los tinteros es fundamental para imprimir correcta-mente. Es claro que cuando la tinta es expuesta demasia-do tiempo a la intemperie, da problemas en la impresión

La alcalimetría

(ph)

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porque cambian las propiedades de acidez.

La alcalinidad en la fuente de agua modifica la con-ductividad, por lo que la solución acuosa del offset debe ser preparada con el PH específico (generalmente de 4.5 puntos de acidez en alcalímetro convencional).

La ignorancia sobre la importancia de la medición de acidez ha hecho que muchas personas abusen de subs-tancias como el alcohol para buscar compensar la falla en la medición. Es tal el desconocimiento de la importancia de la acidez, que en medicina se utiliza la palabra -pechi-metria- en lugar de alcalimetría. En RDC debemos ser con-cientes de la trascendencia de este punto.

Existen muchos trucos en las máquinas de Artes Grá-ficas, pero hemos de estar concientes de que se requiere de una razonable estandarización para promover la adecuada productividad de la empresa. Partir placas, corregir en exceso con pizarrín o con dobles pasadas o rebajar placas, puede ser útil en un momento, pero no de forma cotidiana.

EN PAPELES DELGADOS

Los papeles delgados son díficiles de pasar por la má-quina, por ello conviene ajustar correctamente el aspira-dor del feeder y correr la máquina lo mas despacio posi-ble. En RDC no tenemos miedo de imprimir y es sabido que el desperdicio en esta clase de sustrato es mayor. En todos los papeles o sustratos ha de cuidarse el sentido de fabricación, el hilo del papel y procurar imprimir primero el lado brillante o duro y luego el mas áspero (en cartu-linas se ve a simple vista y no hay que confundir con la cartulina de una sola cara de brillantez, como en muchos trabajos de cartulina sulfatada).

Los trucos en

las Artes Gráficas

Problemas

con el sustrato

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EN PAPELES INTERMEDIOS

En realidad no debe existir problema de impresión de este tipo de sustrato porque es el más frecuente de uso en las máquinas de impresión de todo el mundo. Estos sus-tratos pueden ser más o menos porosos pero su calibra-do va de los 60 gramos por metro cuadrado hasta los 120 gramos por metro cuadrado y casi siempre tiene acabado semisatinado como los papeles bond o de estrasa.

EN PAPELES DE MUCHO CUERPO

Los papeles de mucho cuerpo o calibre son fáciles de imprimir pero son papeles más costosos y generalmente el cliente es cuidadoso en los porcentajes de desperdicio y exigente con las entregas. No tienen problema para imprimirles velocidad, pero hay que estar seguros de la calidad de registro y de la entonación del trabajo para correrlos con velocidad. Cuando se imprime a contrahilo generalmente golpea el papel en las pinzas y en la mesa de recepción y al mismo tiempo es muy susceptible de que quede rayada la impresión.

EN PAPELES DE ACABADOS ESPECIALES

Existen papeles con acabado sofisticado, como los metálicos, los pintados o los papeles preimpresos como los fluorescentes que algunas veces los trabajos comecia-les pueden utilizar para ciertos propósitos publicitarios. Generalmente son papeles costosos y deben cuidarse, no tocarse con las manos impregnadas de tinta o domarlos como si fueran papeles intermedios. Hay que tener cuida-do con los desperdicios y con las pruebas, lo mismo que el tipo de malas que acompañarán al trabajo.

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EN PAPELES BIBLIA

Existen muchos tipos de papel biblia, desde los de más opacidad hasta los de alta lisura sin opacidad, pero es claro que todos son muy ligeros y todos los impresores huyen de dar éste servicio por lo complejo y lento que resulta su impresión. Hay que tomar en cuenta que éstos papeles se utilizan por razones obvias de costo y por tan-to, deben imprimirse con cuidado, sin embargo también es claro que los porcentajes de desperddicio aumentan y los problemas con el feeder son frecuentes.

EN PAPELES LWC

Son sustratos que tienen buena imprimibilidad y son de bajo costo y hasta uno diría que todos los trabajos deberían hacerse en éste tipo de papeles, como las revis-tas, sin embargo, éstos papeles tienen gran sensibilidad para su oxidación de fibras y en cuanto están un poco expuestos al sol, se amarillentan. Si este sustrato tiene pro-blemas de secado, no debe sacarse al sol para ayudarlo, porque lo expondríamos a que se oxidaran sus fibras de composición. Los proveedores de suministros para las Artes Gráficas tienen diversos solventes para éste tipo de sustrato.

Antes de imprimir conviene dejar la máquina com-pletamente lavada para aplicar tanto las tintas como los solventes especiales, particularmente los que se aplican en la solución en la fuente.

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EN PAPELES CUBIERTOS FINOS

Evidentemente son los mejores papeles, pero también los más costosos, por lo que es necesario ser cuidadoso con la velocidad de impresión y con los desperdicios. Al imprimir éstos papeles hay que estar muy seguro de las variables antes de imprimir.

EN PVC

Estos sustratos tienen dificultad en el secado de las tintas por lo que para imprimir PVC hay que utilizar tintas con acelerador de secado y una solución en la fuente mu-cho mas fría, que de costumbre.

EN GOFRADOS

Los papeles o cartulinas gofrados tienen en su acaba-do lo que se llama montes y valles a donde ha de penetrar la tinta con precisión y la dificultad de imprimirlos radica en la precisión de la presión de entintado y de la calidad del hilo de la tinta, por lo que es necesario ser cuidadoso del mismo modo con la temperatura de la solución en la fuente. Estos papeles y cartulinas no tienen un secado homogéneo. Primero suele secarse la parte superior y luego la de valles, por lo que hay que hacer pilas chicas y buscar un secado natural sin aceleradores.

EN CARTULINAS

Las cartulinas pueden ser cubiertas, entintadas o sul-fatadas y suelen tener desprendimiento de cargas minera-les o caolines a la hora de imprimir, por lo que los común-mente llamados “piojos” hacen rápidamente su aparición. Conviene imprimirlos rápido para tener impresión homó-loga a lo largo de la tirada, pero hay que lavar las mantillas

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y las placas de forma constante para evitar los “piojos”.

El cansancio, la rutina cotidiana, los problemas con amigos o de orden familiar o económicos, amedrentan de forma permanente a la persona y van orillando a una acti-tud poco propicia para hacer un correcto trabajo, sin em-bargo, una persona esmerada y profesional elimina éstos factores negativos y asume que el propio trabajo es un extraordinario elemento de proyección personal así como de realización que facilita la posibilidad de sortear todos los elementos negativos con la actitud correcta y si ello no se da de este modo, probablemente se acerque algu-na enfermedad, pero ahí mismo, una actitud combativa y positiva harán que la propia enfermedad se minimice.

Cada fabricante de tintas utiliza un pigmento especí-fico, por lo que su color de origen lo hace particular. Esto impide que nos acerquemos al perfil de color de la prue-ba, por lo que la única forma de entonar es apoyarse en la tira de control Brunner para obtener las escalas de color básico. A veces se puede igualar el tono con mezclas pero es riesgoso y en ese caso convendría apoyarse en el den-sitómetro. La calibración perfecta es tan solo un modelo teórico, porque los monitores RGB, se basan en colores luz, las pruebas de color en cartuchos específicos para in-yección de tinta en plotter y los fabricantes con diversos pigmentos de base en el color, sin embargo, las aproxi-maciones a las pruebas pueden ser sorprendentes. Hoy la calidad de color, de registro y de sustrato son un común denominador en el mercado de impresos. En el caso de libros, revistas y flyers de publicidad es muy elocuente la variación tonal, por lo que debe cuidarse al imprimir. Si se juega mucho con la modificación de las variables de color o cuando la fuente tiene variaciones sustanciales de PH, el tono del tiraje tiene todo un espectro de cambios.

Problemas

de actitud en el

trabajo

Calibrado de color

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Solamente se puede tirar rápido, cuando la solución en la fuente la temperatura es baja y controlada.

En los trabajos de color negro conviene agregar un 10% de Azul Reflex al tintero del negro para lograr una mayor nitidez del color sobre el papel sin tener varianzas tonales sustanciosas.

Existen diversos tipos de placas para aplicar en má-quina y hay que distinguir algunas características como, presensibilizadas y regraneadas, las presensibilizadas con bromuro de plata y las presensibilizadas con albúmina, cuya sensibilidad a la insolación en el procesado son di-ferentes. También tenemos placas de Wipe-on, Negativas, Positivas y placas sensibles al RH - Laser de CTP (Computer to Plate ) y cada una tiene procesos de calidad y armado di-ferentes. Cuando una placa ha de durar un tiro muy largo, conviene hornearla (con algún proveedor externo). Cada tipo de placa tiene un solvente específico en el proceso. Conviene imprimir en un orden descendente de pliegos para facilitar los alces en el caso de libros gruesos y con ello se reduce el consumo de espacio en planta, porque

Tipos de placas

para offset

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ocupa menos espacio el pliego doblado que el extendido. Para el primero y último pliego de una obra conviene im-primir 50 o 60 ejemplares adicionales al tiro de impresión porque pueden llegar a llevar doble fresado. Debe inten-tar llevar una cuenta pareja de entrega de pliegos buenos de todo el tiro, pues es mas fácil acomodar un sobretiro del pliego que se acaba de hacer que una vez que se tiene encuadernado. El uso del marcador es fundamental en el control de las hojas buenas.

Cuando el trabajo de la placa se desgasta y se gene-ra un proceso de mala impresión será necesario cambiar la placa y antes de imprimir seguir todo el proceso de limpieza de cada una de las baterías antes de una nueva primera prueba. Conviene saber que puede utilizar un revelador de placa antes de cambiar la placa y ver si con ello es suficiente antes de tomar una medida tan drástica. El hecho de repetir una placa puede resultar oneroso, pero no hacerlo puede significar una catástrofe.

Cuando hay que

mover la placa

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Cuando los ajustes desde la máquina se hacen impo-sibles se puede pedir auxilio a alguno de los formadores del área de CTP para ver la posibilidad de que al hacer una placa nueva se haga algún ajuste adicional, como un re-gistro externo para barniz, marcar una guía de corte más precisa o lograr mejor la identidad y postura del trabajo sobre la mancha de impresión. En RDC,hemos desarro-llado un Manual de Preprensa sobre el proceso de placas digitales que conviene conocer a detalle.

En los ajustes del CP - Tronic pueden hacerse ma-ravillas de ajuste de color o de registro de forma muy detallada, pero conviene saber que la mejor forma de imprimir es pensar como lo haría un acuarelista que va poco a poco subiendo la entonación de color mientras va haciendo el registro vertical y horizontal. Esto es cosa de experiencia paulatina.

Ajustes mayores

de color desde

CTP

Ajustes menores

desde llaves

electrónicas del

CP - Tronic

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Mecánica

de Non – Stop

Cuando un trabajo lleva un tiro muy alto, conviene aplicar el sistema Non - Stop que consiste en tener prea-pilados para ayudar a imprimir de forma más consistente, continua y eficaz. También se puede prevoltear el papel con un apilador automático o pidiendo ayuda para ello. Contribuye a obtener una gran productividad el sistema Non - Stop, que por cierto hay diversos modelos de prea-pilado Non-Stop.

Creer que lo que estamos haciendo en impresión es perfecto es una total ingenuidad y necesitamos ayuda externa, de formación, del jefe de planta o de algún supervisor, o inclusive de algún prensista en turno para ratificar que lo estamos haciendo correctamente. Es como pedir una opinión adicional además de la propia y ésto va dando un mejor criterio cada día.

En la mayoría de las pruebas de color existe una guía de color que es eso, una guía, pero solamente en los equi-pos de preprensa de HEIDELBERG existe una guía o tira de control Brunner que da una referencia monocromática de aplicación de cada color y nos permite hacer el trabajo

Revisión

del trabajo

La tira de

control Brunner

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correctamente. La guía de color Brunner sirve para calibrar cualquier clase de entintado y cualquier tipo de sustrato y es un formidable apoyo para el operario de prensa.

Al hacer un trabajo correcto estamos agregando valor al trabajo del cliente, pero cuando lo hacemos mal, es perjudicial para todos y ésto es precisamente el porque debemos actuar con un alto grado de responsabilidad. El beneficio al cliente permitirá que éste regrese ya que su trabajo tuvo la respuesta esperada. Creer que somos los únicos que en verdad damos calidad es una ingenuidad hoy en día. Hay plantas muy competitivas y exitosas que lo hacen extraordinariamente, lo que nos debe obligar a sentir un gran reto el hacerlo mejor que los demás, pero no por minimizar a los otros, sino por perfeccionamiento del oficio, por ser mejores nosotros mismos. Un buen objetivo es dejar satisfecho al cliente. Dar es elemento adicional de haber hecho un trabajo bien hecho, en buen tiempo, bien cuidado, con ejemplares de reposición inesperados.

Un cliente siempre tiene prisa por ver el fruto de la inversión que ha hecho y esto puede inducir a adquirir falsos compromisos que nos mueven a errores bobos por las prisas. No hacer las cosas con premura equivocada, no significa que no deba hacerse con prontitud y oportuni-dad. Es claro que si se esta cansado, conviene un respiro. El dar una vuelta o un respiro no contribuye sino a desligar el cansancio por un cambio de actividad que nos permite enfrentar el trabajo con una mejor concentración.

La oportunidad

para el cliente

Campos de trama sistema Brunner

25 % 50% 75% 100% 25 % 50% 75% 100% 25 % 50% 75% 100% 25 % 50% 75% 100%

Cyan Magenta Amarillo Negro

El dinero

del cliente

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La formación de

un nuevo

compañero

El tener un sentido profundo por la calidad nos permi-te hacer todo con menos esfuerzo y con menor costo, con mayor rapidez y alta confiabilidad, permitiéndonos ser un magnífico apoyo en la empresa. Sentirnos esenciales o mal explotados resulta generar malos trabajos y poca efi-cacia. Estar alegres y concentrados en lo que realizamos hace del trabajo una hermosa profesión.

Los operarios que manipulan papel impreso en mu-chas ocasiones no se dan cuenta que al tomar una mues-tra de la mesa de recepción o al pasar hojas a una pila con las manos sucias hace que aumenten los porcentajes de desperdicio. Se pueden tener las manos razonablemente limpias porque se trabaja con solventes que permiten su limpieza, pero si no se es ordenado en la máquina, con los trapos de cada color o las esponjas de cada color o con la propia precaución de mantenerse limpio antes de correr la tirada, se convierte en un prensista sucio y desalineado que permanentemente tiene mayores desperdicios. Nue-vamente el trabajo lleva implícita una actitud correcta.

Si en verdad deseo trabajar físicamente menos he de tener un compañero eficaz de quien me he de dejar auxilar sin poner en riesgo su forma de operar, por lo que lo tengo que supervisar hasta que lo haga correctamente. Es por ello que la capacitación no acaba nunca. Un buen compañero me permite gran productividad.

Si tengo un buen compañero, la distribución inteligen-te del trabajo es importante. Si el tiene las manos limpias el debe hacer la pila. Si yo lavo baterías, el puede solici-tar las órdenes o ir por placas o por material.

El sentido de

calidad en el

trabajo de

impresión

Limpiarse

las manos

La distribución

del trabajo

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El correcto dominio del papel permite que corra ade-cuadamente en la máquina. Cuando la tirada es larga el tener el papel correctamente dominado facilitará la en-trada a pinza sin contratiempos y permitirá una corrida efectiva, pero si el papel no se amanza correctamente, su natural resistencia impedirá un flujo correcto dentro de la máquina.

Cuando se tiene todo a punto hay que hacer la tirada sin ejemplares de protección adicionales y debemos adi-cionar las pruebas correctas que hemos ido sacando du-rante la tirada a la pila en general y no darlas como malas. En RDC tenemos el hábito de arrancar la tirada con mu-cha confianza o con mucho miedo y ello se debe a que no estamos concientes de controlar adecuadamente el tiro y las variables completas.

El punto estocástico tiene como cualidad una altísima definición de la imagen digital y es básicamente utilizada en equipos de CTP (Computer to Plate) para hacer placas de obras de arte o de mucha definición para trabajos que serán impresos en papeles de muy alta calidad. Para im-

La impresión con

punto estocástico

Dominar el papel

La tirada y la

velocidad de

impresión

Dominio del papel El volteador de papelaumenta la productividad

43


primir adecuadamente deben tenerse siempre las pruebas de páginas a color a la mano y de hecho hacer mucho caso a la tira de control Brunner y utilizar tintas de arte que por cierto, son muy costosas. El registro que exige este tipo de trabajos es muy fino y delicado y hay que te-ner cuidado con el secado y tratar de imprimir las vueltas en cuanto el trabajo lo permita, para evitar modificar la tensión superficial del sustrato.

Los cambios de placas por turno son variables en fun-ción tanto de las cantidades a imprimir como de las cali-dades. Por ejemplo, si se hace un cartel de cine con gran formato en una tirada corta, es muy probable que en un día de impresión solamente se haga el frente y por la no-che la vuelta, teniendo un solo cambio en 24 horas, pero si tengo tiradas de 400 ejemplares de diversas portadas en formatos equivalentes, se pueden hacer hasta ocho cambios en 24 horas, por tanto, medir la productividad de un equipo es complejo, ya que requiere de estadística, disciplina y constancia. No hay que desesperarse si se hacen pocos cambios en un día, pero si hay que pre-ocuparse si la máquina deja de ser productiva por tener pocos cambios en una semana.

El número de

cambios por día

Tramado clásico Tramado estocástico

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El sentido de la

productividad

La productividad es la suma de esfuerzos de muchas personas y procesos, es labor de equipo. De que sirve que una máquina produzca tres cambios en 24 horas y des-pués se detenga por falta de papel, o por falta de mercado o por averías. Es precisamente la razón por la que debe-mos mantenernos en contacto con la empresa y con los diversos jugadores de la productividad.

Dentro del concepto de productividad debemos incluir el concepto de calidad, ya que no tiene sentido producir mucho de mala calidad o, por otra parte, producir con mucha calidad sin lograr la cantidad razonable.

Cuando se rola turnos, que es una operación muy fre-cuente en una empresa de servicios como RDC es impor-tantísimo que la persona administre un correcto descan-so. Hemos visto personas que velan después de su turno y son ahí precisamente cuando aparecen los errores graves que comprometen a la empresa. Esta, es probablemente la principal causa por la que no nos comprometemos en fechas tajantes de cumplimiento con nuestra distinguida clientela.

La empresa rola turnos por conveniencia para las per-sonas que laboran en ella, ya que podría tener turnos ter-ciados para trabajar incluso los Domingos, sin embargo, esto no ayuda al equilibrio financiero de las personas, además de complicar los procesos de control.

En RDC no podemos fijar el precio que se nos de la gana, ya que estamos sometidos por una gran competen-cia que nos obliga a ser calificados no solo en calidad y productividad, sino también en precio. Si se analizan las variables de operación de la empresa, rápidamente se puede cuestionar lo castigado que se encuentra econó-

La importancia del

descanso al rolar

turnos

La necesidad de

rolar turnos y las

amortizaciones de

los equipos

Los precios

del mercado

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Llevarse bien con

el siguiente turno

micamente y lo difícil que es sustentar un proceso de gran productividad a buen costo.

Llevarse bien con el siguiente turno consiste en dejar la máquina en condiciones óptimas para seguir trabajan-do con ella y no dejarla sucia y mal ajustada, ya que así nos la dejarán a nosotros, provocando rencillas que obs-truyen la calidad y la productividad. En RDC los buenos hábitos son importantes.

Tener personal en preparación es importante, ya que en cualquier momento una persona puede enfermar por varios días y la maquinaria no debe dejar de traba-jar por esta razón. De cualquier modo, las personas que se preparan, con el tiempo pueden lograr desarrollar las habilidades para hacerse cargo de un equipo aunque sea solo por un tiempo. También esta la posibilidad de que la empresa adquiera un equipo adicional y se genere una nueva oportunidad. Tiene sentido prepararse y dejar que otros se preparen. Ninguna empresa será próspera sin un equipo bien calificado.

Un cliente satisfecho puede traer otro cliente, que a su vez puede traer otro cliente y con ello se puede ver la forma en que se puede ir creciendo con sentido. Para dejar satisfecho a un cliente, debemos hacer el trabajo bien hecho.

Pantone es una compañía dedicada a elaborar mues-trarios de colores y son expertos en el proceso de gestión con tintas. Para preparar una tinta de un color Pantone específico, es relativamente sencillo, pues en el propio número del Pantone se ve la proporcionalidad de cada color primario que hay que tener en una mezcla y se debe graduar por el peso basando la mezcla en el peso y mi-diendo éste en una báscula, pero siempre hay que hacer

La formación

de personal

Un cliente

satisfecho

Manejo

de Pantone

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pruebas de aplicación sobre el papel que vamos a utilizar. El color del sustrato interfiere en la respuesta del color, es decir, que el mismo color se verá diferente en un papel acremado que en un papel muy blanco.

Muchas compañías exigen que en sus trabajos se apliquen los colores institucionales para que toda la pu-blicidad que se haga en cualquier parte del mundo sea la misma. Los colores institucionales siempre se dan con guía de Pantone y muestra de color a imitar. Al imprimir es necesario dar el color, pues de lo contrario se expone a la empresa a no cobrar el trabajo; 50% cyan y 50% magenta es la combinación para el color institucional de RDC.

Dentro del mundo del diseño, moda y mercadotecnia existen muchos diseños caprichosos que demandan ca-racterísticas de colores especiales, sea de sustrato o de tintas especiales sobre cuatro colores previos. De ahí sur-ge el que una impresión puede ser a cinco o seis colores. La impresión sobre especialidades es delicada y a veces compleja. Demanda gran supervisión en la aplicación.

El papel posee la cualidad de albergar agua en las fi-bras que lo componen y a esta característica se le llama humedad relativa, que cambia, curiosamente, con la tem-peratura del medio ambiente. Con más calor, el papel pier-de humedad relativa y con mas frío o mayor humedad, la absorbe. Este fenómeno físico provoca que el papel tenga

Colores

institucionales

Los coloresPantone en pantalla

Guía Pantoneen muestrario

Preparación de

colores especiales

Humedad

relativa del papel

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cambios de estabilidad dimensional que hay que tomar en consideración a la hora de imprimir.

Para ayudar a una correcta impresión tenemos la po-sibilidad de ambientar la planta de RDC con grandes sis-temas de ventilación o cerrando las puertas al calor de la propia maquinaria. Técnicamente se mide la humedad relativa del papel con un higrómetro acompañado de un termómetro y lo mejor es tener la referencia de trabajar con comodidad. Pero la calidad de impresión si es varia-ble si no se cuidan estas variables ambientales.

Frente a cada máquina existen tres áreas bien defini-das y que competen a cada una de las personas que ahí labora. La primera y cerca del feeder es el área de papel próximo a imprimir, la segunda, la central, es el área de pliego impreso y la tercera, frente a la mesa de recepción se encuentra el área de tableros. Junto a cada máquina existe un gato hidráulico que facilita la labor de los diver-sos operarios.

No existe un área específica para trabajos terminados. Suele dejarse en la segunda área ya que los pliegos o tra-bajos terminados serán recogidos para su siguiente pro-ceso, sea de corte, doblez o entrega.

Ambientación

de planta

Colocación de

trabajos

terminados

y tableros

Una sola pila de papel

Pilas cortas de papelimpiden el repinte

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Mantenimiento

preventivo del

equipo

Especificación

de pliegos

Cuando se concluye un trabajo debe especificarse de que cliente se trata o bien de que pliego de que obra o revista se trata, pues puede inducirse a error el hecho de mezclar. Hemos hecho muchas series de obras secuencia-das sin problemas por estar debidamente identificadas. Pero en RDC tenemos nuestro pequeño museo del horror en donde hemos tenido que afrontar las consecuencias del exceso de confianza.

Existe el concepto de mantenimiento preventivo que impide que una máquina deje de funcionar por falta de mantenimiento. Pero en ocasiones la observación directa de las partes y el buen consejo del operario, ayuda a evitar graves problemas.

No se debe poner a personal nuevo en áreas donde por descuido o por falta de experiencia se pueda provo-car un accidente. En el Manual de Servicio al Cliente, se exponen la lista típica de accidentes y su forma de prevenirlos. Por esta razón aquí no se ha incluido, salvo la prevención en el uso de solventes.

El Gerente de planta puede pedir su colaboración para un mantenimiento preventivo, pero generalmente esta función la desempeña el área de mantenimiento.

Solamente podemos agregar que el mantenimiento se hace de acuerdo a los lineamientos del fabricante y que obligan a tener el equipo en un correcto estado de operación.

Mantenimiento

general del

equipo

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Manejo de

solventes y su

seguridad.

En la utilización de solventes conviene tener algunas precausiones para evitar consecuencias negativas. Antes de hablar de éstos conviene recordar que esta estricta-mente prohibido fumar en la planta. Debe quedar claro que todos los solventes descritos a continuación son fla-mables y no deben ser ingeridos o inhalados como no sea circunstancialmente en el hábito cotidiano, sin embargo ante una larga exposición a alguno de ellos deberá salir a refrescar su respiración.

Los solventes mas utilizados en RDC en las máquinas de impresión son:

LIMPIADOR DE PLACAS

Solución lechosa que limpia las placas de tinta, se apli-ca con una esponja y se completa con una limpieza de agua limpia. Debe procurarse evitar la inhalación pro-longada. Conviene utilizar una esponja por color y sin utilizarla para otro.

GOMA ARÁBIGA

Solución café que evita el deterioro del trabajo en la placa, no tiene solventes dañinos por olfativa. Se debe aplicar con una esponja delicada exclusivamen-te dedicada a este producto.

GASOLINA

Solución que es utilizada con doble trapo para la limpieza de las mantillas y de los tintadores. No debe inhalarse.

ALCOHOL ISOPROPÍLICO

Solución que se utiliza en el sistema Baldwin para enfriar la solución en la fuente. El exceso de alcohol produce un velo en la impresión. No es pertinente abusar del uso y no debe inhalarse.

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THINER

El Thiner sirve para desmanchar la tinta de tinteros, espátulas, recipientes o lavadora o incluso las micas de los tintadores. Es muy volátil y peligroso, debe es-tar permanentemente tapados y por ningún motivo debe inhalarse. Se aplica con trapo.

LEVANTADOR DE PLACAS

El levantador de placas es un solvente de revelado que ayuda enventualmente a recuperar pedazos de trabajo que han sido mal revelados o fijado en la pro-cesadora.

BRISCOL

La solución de Briscol es un solvente que ayuda a dar mantenimiento al equilibrio del PH en la solución de la fuente y permite a su vez reducir el consumo de alco-hol y agua facilitando el correcto secado y la correcta aplicación de películas delgadas en la cilindrada. Otro solvente equivalente es la solución Prisco.

SENSIBILIZADOR

Proporciona una preparación sensible a la luz de arco para aplicar en las placas de Wipe-on.

CICLÓN

El Ciclón es un solvente flamable pero menos corro-sivo que el Thiner que sirve para limpiar los cilindros de entintado.

SOLUCIÓN AMARILLA

Es un solvente flamable que sirve para nivelar el PH.

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NEGATIVO NEGADEL

Substancia que sirve para borrar trabajo grabado en placas presensibilizadas negativas.

POSITIVO POSIDEL

Solvente corrosivo que sirve para borrar piojos, rayo-nes y manchas en las placas. Debe utilizarse con cui-dado porque puede lastimar el trabajo de la placa y debe taparse de inmediato.

QUICK-SALVABLANQUET

Solvente derivado de polímeros que permite recupe-rar las mantillas de impresión. Sus excedentes se lim-pian con Thiner.

AUTOWASH

Este solvente ligero es de uso cotidiano y sirve para el lavado de las baterías y debe aplicarse a lo largo comenzando con los cilindros mojadores y luego con los tintadores, es flamable.

ECOWASH

Es un solvente que sirve para el lavado de los hules cuando se lava la batería, es complementario del Ecowash y ligero, pero flamabe.

LIMPIAPLACAS KODAK

Sirve para limpiar las placas de tinta cuando se en-grasan. Es un solvente ligero pero astringente y debe evitarse que exista contacto con los ojos. Es flamable y debe mantenerse tapado después de utilizarse.

CREMA DE MANOS

Es un solvente viscoso de color rojizo, de hecho se le

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conoce como fresa y sirve para desmanchar las ma-nos de tinta, dejándolas suaves. Pero como se trata de solvente es flamable y no debe tener contacto con los ojos. Requiere de agua para retirarlo de la piel.

GRAFISOAP

Se trata de un jabón que quita la grasa y limpia los residuos de tinta y tiene una solución de solventes li-gera. Requiere de agua para retirarlo de la piel.

GOMA UNIFIN

Se trata de goma arábiga que se aplica a las placas presensibilizadas a las positivas y a las negativas para fijar el trabajo después de ser limpiadas y para lograr su adecuada conservación.

GOMA (14)

Se trata de goma arábiga pero solamente se aplica en placas de wipe-on. Debe manejarse igual que la goma unifin.

INKKEEPER

Se trata de un antioxidante de tintas en forma de Spray que sirve para evitar el secado de las tintas cuando estan muy oreadas. Como todos los aerosoles requiere de cuidado en su aplicación.

TECPRO

Es un barniz reductor, reactivo flamable y sirve para suavizar la densidad de la tinta. Permite recuperar el Tack de la tinta cuando esta ha aumentado de densi-dad por secado excesivo.

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DRUCK TIX

Es un barniz reductor del tack de la tinta. Reduce el contraste, es flamable y astringente. No debe expo-nerse a los ojos.

ACELERADOR DE SECADO

Solución flamable que ayuda a promover el secado de la tinta. Si se ingiere es muy tóxico. Se utiliza cuando el hilo de la tinta es muy delgado y flácido, cuando no hay tack. (Barnimex, es un buen producto).

LET-GO CON MOLY

Es un desoxidante de herrumbre y sirve para aflojar tuercas y tornillos. Es muy tóxico.

QUIZ PLUS

Solvente en aerosol con agentes desoxidantes y de-sengrasantes. Sirve para limpiar correctamente las ca-denas que cargan las pinzas de las máquinas. Evita que se peguen metales o las adherencias. Es dimetil polisilioxidante. Flamable y muy tóxico.

INK DRYING STIMULATOR

Es un solvente flamable que ayuda a limpiar la solu-ción en la fuente. Trabaja con una base ácida y es muy útil para remover los excedentes de tinta en los laterales de la máquina.

PERMACLASSIC

Son unos botes pequeños que llevan grasa de lar-ga duración y son estándares en todos los equipos Heidelberg. Graseras. Deben cambiarse cuando menos una vez por año en cada máquina.

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ACEITE 100

Lubricante de la máquina. Tóxico y flamable.

ACEITE 150

Lubricante de diversa viscosidad de la máquina para partes y engranajes. Tóxico y flamable.

PETRÓLEO

Hidrocarburo flamable, tóxico que en planta suele uti-lizarse para limpieza de tornillería y partes desmonta-bles del feeder.

GRASA

Sirve para lubricar engranes y partes móviles que no son lubricadas por los sistemas de lubricación de los equipos.

1- Queda estrictamente PROHIBIDO FUMAR en planta. No es broma ni manía. Es sumamente peligroso manejar solventes flamables, papel y fuego.

2- Cuando se sienta mareado por su exposición a algunos solventes como la gasolina o el thiner, deberá salir esporádicamente a tomar aire fresco.

3- Es fundamental mantener los solventes en sus de- pósitos con sus respectivas tapas. El ahorro es importante, pero el estar expuesto de forma permanente a ellos es más grave, pues es fácil adquirir jaquecas o nauseas. En RDC nos preocupa la se-guridad.

4- Cuando se derrame un solvente hay que recoger- lo de inmediato para evitar accidentes, como res-

Lineamientos

generales

de seguridad

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balones o exposición directa en trabajos. Si es necesario pida ayuda.

5- Es fundamental la limpieza y el orden en las áreas de trabajo. Esto aumenta la eficacia y evita accidentes.

6- No deben ponerse botes con solventes en los equipos CP - Tronic ni tampoco enfriar refrescos en los equipos de enfriamiento Baldwin.

7- Cuando se recoge el aceite que escurre la máqui- na o se cambia el mismo y queda el piso aceito- so alrededor de la máquina es necesario limpiar con ácido ascórbico para cortar la grasa y desin- fectar. No debe pisarse el área engrasada con el aceite pues es muy fácil tener un resbalón.

8- No debe poner a un ayudante nuevo a cambiar placas sin que tenga la adecuada instrucción previa porque puede provocarse un accidente con los tambores. En RDC nos preocupa la seguridad de la persona.

9- Es reglamentario el uso de casco industrial y go- gles a quien estibe, pinte o de mantenimiento en áreas elevadas o en los contenedores de segundo nivel.

10- Es importante saber que si por equivocación se ingiere un solvente debe pedirse ayuda de inmediato ya que algunos son sumamente tóxicos. En casi todos, excepto en el alcohol isopropílico hay que lavar el estómago en una clínica.

11- Ningún solvente tiene un grado de toxicidad que

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cause muerte por ingestión y la mayoría son bio- degradables.

12- Todos los solventes y latas con tinta deben ser tapados y manterse en lugares frescos.

13- Las medidas de seguridad aquí expuestas permiten evitar accidentes y deben ser completadas con las que se enlistan en el Manual del Servicio al Cliente.

14- El trabajo de Artes Gráficas es muy susceptible a cambios de medio ambiente, por lo que es re- comendable tener conciencia de la humedad y de la temperatura de forma constante. Ventilar con exceso de calor, cerrar las puertas cuando llueve.

15- Los palletes o tarimas de papel no deben estorbar el paso de operarios y gatos hidráulicos.

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MANUAL DE PRENSA OFFSET - rdisco.comrdisco.com/manuales/MANUAL OFFSET RDC.pdf · MANUAL DE PRENSA OFFSET. En . RDC tenemos la clara vocación de ofrecer al mun-do buenas impresiones