Memoria de Calculos Torno

7/25/2019 Memoria de Calculos Torno

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Laboratorio de procesos de corte de materiales Grupo: 8131

Alumno: David Ricardo Fernández Cano Veronico !mero de cuenta: "1#$%&&8'

Práctica no. 2

Memoria de cálculos para el proceso de torneado

Operaciones de montaje

Los tiempos tomados en el taller para los diferentes alumnos son:

2.17min,3.84min,2.57min,

4.23min y

3.18min.

Se procede a realizar el promedio de los tiempos

t s=(2.17+3.84+2.57+4.23+3.18)/5min=3.198min

t s=(3.198min) 60 s /min=191.88 s

De este tiempo se toma la mitad para la operación de montaje de la pieza y la otra mitad para el

montaje de la herramienta ⇒

Tiempo estándar¿ t s=

3.198min

2 =1.599min=95.94 s

, para cada operación.

Proceso de refrentado

Se ocupa el avance mínimo frontal ue para el torno Titanium !"#$%%& es.0014∈¿ rev

. 'ara la

hoja de procesos inicial se cometió el error de suponer ue este valor esta(a en pies por revolución.

La velocidad de corte se o(tiene de las ta(las de ). *+tz, . Schar-us y . Lo(ert /0'rontuario de

metales12, el cual dice ue para aleaciones de Al

con11 ,12 , 13

deSi

, y utilizando una

herramienta de )SS, la velocidad de corte esvc=45m /min

. 3onvirtiendo las unidades al

sistema in4l5s se tiene:

12∈ ¿1 ft ¿¿

vc= (45m /min)( 1 ft

.3048m )¿





Si la superficie a des(astar es i4ual a3mm

o.118∈¿

y la profundidad de corte má6ima es

Pcmax=.03∈⇒.118

2∈¿ .059∈≈ .06∈¿ Pcmax

⇒ se o(tiene la profundidad de corte para el careado de la si4uiente manera:

.118∈ ¿(2) (2 )

=.0295∈≈ .03∈¿ Pc∴

¿ el n7mero de pasadas es 8.

Sili=¿

lon4itud inicial del material ylf =¿

lon4itud final del material, ⇒ lf se

calcula del si4uiente despaje

lf =li−.118∈¿

3onli=8∈⇒ lf =(8−.118)∈¿7.882∈¿

Lon4itudes finales por pasada:

'rimer pasada:

.03∈¿¿

lf 1=li1−2 Pc=8∈−2¿

Se4unda pasada:.03∈¿=7.88∈¿l f 2=7.94∈−2¿

97mero de revoluciones (n) :

3

4∈¿

¿π ¿

n=1771∈¿min

¿

Teniendo en cuenta ue no se utilizo refri4erante y ue el torno no se encuentra anclado al piso se

restara el 30 para o(tener el n7mero de revoluciones real.

n=751.636rpm−225.491rpm=536.145rpm





'ara los valores ue se pueden utilizar en el tornon

cae en el intervalo de755 rpm

a

460 rpm pero se eli4e el de

460 rpm para no correr el ries4o de ue se funda la

herramienta.

3alculo del tiempo principal:

3

8∈ ¿(.0014∈¿ rev)(526.145 rev/min)

=.509min

t p=¿

⇒ ( .509min)(60 s/min)=30.546 s

Tomando el tiempo muerto como el 20 se este 7ltimo⇒t d=6.109 s

.

∴ el tiempo total es

t T =t p+t d=(6.109+30.546 ) s=36.655 s

Proceso de moleteado

Teniendo en cuenta los valores de la lon4itud y el diámetro de la pieza se o(tienen los valores de

orientación para el paso de moleteados cruzados / f 2, para el Al se tienen los valores

si4uientes se47n el li(ro 0'rontuario de metales1

1

2 right ) left ({2.54 mm} over {1

l=(¿ )=12.7mm

3

4 right ) left ({2.54 mm} over {1

d= (¿ )=19.05mm

∴ se tiene f =.8mm

l avance ess=.0041∈¿ rev , por lo ue el tiempo principal se calcula con este valor pero se

toman=70rpm

por ser la más (aja.





.5∈ ¿( .0041∈¿ rev) (70 rpm )

=1.74 min

t p=¿

.5∈¿

¿(60s /min)¿

t p=¿

Si se toma el tiempo muerto del 8&; delt p :

t d=20

100 (104.53 s)=20.905 s

∴t T =20.905 s+104.53 s=125.436 s

De i4ual forma ue en las operaciones anteriores el tiempo medido fue mayor por causa de la

ine6periencia, en este caso se tuvo un tiempo de540 s .

Operación de cilindrado

Se47n el li(ro 0Tecnolo4ía de las mauinas herramientas1 de Steve <. =rar y >l(ert <. 3hec- se

de(e tomar como profundidad de corte má6ima Pcmax=.03∈¿ .76mm

.

Teniendo la si4uiente diferencia de diámetrosd i=¿

diámetro inicial yd f =¿

diámetro final,

⇒

di−d f =3

4

´´

−1

2

´´

=1

4

´ ´

=.25 ´ ´

97mero de pasadas

.25} over {2} =.125>.03= {P} rsu {!m"#}¿

por o(tener una profundidad mayor ue Pcmax se ve ue el numero de pasadas es ?:





.25} over {2 $ 5} =.025< Pcmax

¿

∴ la profundidad de corte es

Pc=.025.

Teniendo en cuenta el avance mínimo lon4itudinal del torno (.0041∈¿ rev) , se o(tiene la

velocidad de corte de ta(las del li(ro 0'rontuario de metales1 para aleaciones de Al

con $$;,

$8;, $@; deSi

y usando herramienta de )SS, se tiene

1 %2.54 !m )(100 !m %1 m )=1181.102 i& % mi&

vc=(30m/min)¿

3álculo de los diámetros finales para cada pasada usando la fórmula d f =d i−2( P c)

'rimer pasada:

.025∈¿¿

d f 1=.75∈−2¿

Se4unda pasada:

.025∈¿¿

df 2=.7∈−2¿

Tercer pasada:

.025∈¿¿

d f 3=.65∈−2¿

3uarta pasada:

.025∈¿¿

d f 4=.6∈−2¿

Auinta pasada:

.025∈¿¿

d f 5=.55∈−2¿

Se calcula el n7mero de revoluciones y el n7mero de revoluciones real restándole al primero de

estos el @&;.





3

4∈¿

¿π ¿

n1=1181.102∈¿min

¿

.7∈¿¿π ¿

n2=1181.102∈¿min

¿

.65∈¿¿

π ¿

n3=1181.102

∈¿min¿

.6∈¿¿π ¿

n4=1181.102∈¿min

¿

.55∈¿¿

π ¿n5=1181.102∈¿min

¿

> continuación se muestra el n7mero de revoluciones real

n1=(501.275−150.038 ) rpm=351.236 rpm

n2= (538.9−161.67 ) rpm=377.23 rpm

n3= (580.35−174.105 ) rpm=406.245 rpm

n4=(628.716−188.61 )rpm=440.106 rpm

n5= (685.872−205.715 ) rpm=480.001 rpm





n el torno se procede a seleccionar los valores más cercanos a estos cálculos ue son460 rpm

en todos los casos. n la hoja de procesos ori4inal se cometió el error de no utilizar los valores ue

marca el torno, en vez de esto se ha(ían utilizado los valores teóricos.

3álculo del tiempo principal para el cilindrado

Se ocupa la fórmulat p=

l

s ∙ n donde l es la lon4itud de la pieza cilíndrica y se toma como

n=460rpm, para un avance

s=.0041∈¿ rev.

1∈¿¿(5)¿

t p=¿

Si el tiempo muerto es i4ual al 8&; delt p ⇒ tiempo muerto

¿ t d=31.81 s

∴ el tiempo total se calcula con la fórmula

t T =t p+t d⇒

t T =159.07 s+31.81 s=190.88 s

Sin em(ar4o, de(ido a la ine6periencia de los operarios el tiempo total medido fue de819 s

.

'roceso de conicidad

3álculo de conicidad y án4ulo de posición

Se tiene el trián4ulo





Donde θ=¿ án4ulo de posición del carro superior

⇒tanθ=1/83/4

=1

6⇒θ="r!t"&

1

6=9.46 °

'osteriormente se calcula el desplazamiento del carro superior ( Δ)

1

2

right ) ( 9.46 ' )} over {360 '} =.041 i&

π ¿

Δ=π ∙θ ∙d

360° =¿

>n4ulo de conicidad ¿2θ⇒2θ=(2 )9.46°=18.92°

La velocidad de corte es la misma ue para el caso del cilindrado y el tiempo estimado para el

cilindrado se puede calcular con la lon4itud de la conicidad ( l )

l=[( 3

4 ´ ´ )

2

+( 1

8´ ´ )

2

]1 /2

=.76∈¿

l n7mero de revoluciones y el n7mero de pasadas son i4uales ue en el caso del cilindrado, por lo

tanto se calcula el tiempo principal con estos valores:

.76∈¿¿(5)

¿t p=¿

t p=(2.015min)(60 s /min)=120.89 s

3onsiderando el tiempo muerto como el 8&; det p





t d=(20 )120.89 s

100 =24.178 s

∴ tiempo total

¿ t T =24.178 s+120.89 s=145.068 s

De(ido a la ine6periencia de los operarios el tiempo medido fue de690 s

.

Proceso de roscado

Determinación del ancho para troueles /tarrajas2 para roscado e6terno.

Se reuiere una rosca de diámetro e6teriord=

1

2 con 20 NC.

Se47n el manual BrCin )anson para machuelos y troueles, se tienen troueles he6a4onales de )SS para repasar de derecha a izuierda con las si4uientes medidas:

>ncho entre caras¿1

1

16

rosor del dado¿

7

16

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