Memorias y Filosofia de Operacion

8/4/2019 Memorias y Filosofia de Operacion

1/5409019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051 Pg: 1

09019-BPZ-CX-R-MD-001 De: 54

CLIENTE: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L

PROYECTO: INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

INFORME TCNICO

MEMORIA DESCRIPTIVAY

FILOSOFA DE OPERACIN & CONTROL

C 30/06/10 PARA APROBACIN (POST HAZOP) JBO JMM AFRB 18/03/10 FINAL DE INGENIERA BSICA EBN FTE FTEA 17/02/10 PARA APROBACION EBN FTE FTE

REV FECHA DESCRIPCION EJECUTO REVISO APROB


2/54

10180-F-IT-051 Pg: 2 De: 54

09019-BPZ-CX-R-MD-001 Rev: C



INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

ndice

1. OBJETO................................................................................................................4 2. ALCANCE..............................................................................................................4 3. ANTECEDENTES ....................................................................................................4 4. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA .........................................................................5 5. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO..................................................................6

5.1. Criterios de Diseo de las Nuevas Instalaciones .............................................65.1.1. Criterio General.....................................................................................................65.1.2. Criterios de Presin y Temperatura de Diseo ...................................................... 75.1.3. Vida til de las Nuevas Instalaciones....................................................................7

5.2. Descripcin del Proceso en las Instalaciones Existentes.................................75.3. Descripcin del Proceso en las Nuevas Instalaciones .....................................8

5.3.1. Cabezales de Pozos (WellHead)...........................................................................85.3.2. Manifold Produccin/Test de Gas Asociado (1era Etapa del Proyecto) ...................85.3.3. Manifold Produccin/Test de Gas No Asociado (2da Etapa del Proyecto) ..............85.3.4. Separacin y/o Pruebas del Gas Asociado............................................................85.3.5. Tratamiento del Agua Producida ...........................................................................95.3.6. Inyeccin del Agua Producida ...............................................................................95.3.7. Compresin e Inyeccin de Gas............................................................................95.3.8. Separacin de Gas No Asociado...........................................................................95.3.9. Deshidratacin de Gas en Planta TEG................................................................105.3.10. Sistemas Auxiliares ...........................................................................................10

5.3.10.1. Sistema de Flare y Drenajes Presurizados ............................................. ..................... 105.3.10.2. Sistema de Venteos y Drenajes Abiertos............................................. ........................ 115.3.10.3. Paquete de Inyeccin de Qumicos...................................................... ........................ 115.3.10.4. Almacenamiento y Despacho de Diesel.................................................. ..................... 115.3.10.5. Sistema de Gas de Servicios .................................................. ..................................... 125.3.10.6. Generacin Elctrica ............................................ ................................................... ..... 125.3.10.7. Sistema de Lucha Contra Incendios ....................................... ..................................... 12

5.4. Descripcin del Nuevo Sistema de Control & Instrumentacin ......................136. FILOSOFA DE OPERACIN &CONTROL DE LAS NUEVAS INSTALACIONES ................14

6.1. Cabezales de Pozos (WellHead)....................................................................146.2. Panel de Control de Pozos (WellHead Control Panel - WCP)........................166.3. Manifold de Produccin y Test .......................................................................176.4. Separador de Produccin (CX11-V-100)........................................................186.5. Separadores de Prueba (CX11-V101/102) ....................................................206.6. Tratamiento de Agua......................................................................................236.7. Sistema de Inyeccin de Agua.......................................................................256.8. Sistema de Compresin de Gas.....................................................................286.9. Mltiple Produccin y Separador de Produccin Gas No Asociado...............306.10. Tratamiento y Salida de Gas........................................................................326.11. Sistemas Auxiliares......................................................................................35

6.11.1. Sistema de Gas de Servicio ..............................................................................35


3/54

10180-F-IT-051 Pg: 3 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

6.11.2. Sistema de Incendio..........................................................................................396.11.3. Sistema de Flare y Drenajes Presurizados........................................................426.11.4. Sistema de Venteos Atmosfricos y Drenajes Abiertos ..................................... 45

6.12. Acondicionamiento de Gas a Generacin (Onshore)...................................46


4/54

10180-F-IT-051 Pg: 4 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

1. OBJETO

Este documento tiene por objeto describir el proyecto Ingeniera Detalle CampoCorvinaconformado por el conjunto de instalaciones diseadas para el manejo deproduccin de crudo, agua y gas (asociado y no asociado) indicando adems laspremisas Bsicas de Diseo de los sistemas de proceso involucrados y de manerageneral la Filosofa de Operacin & Controldefinida para cada sistema.

2. ALCANCE

El alcance de este documento comprende las nuevas facilidades Off-Shore a serinstaladas en Plataforma CX-11 como parte del proyecto Ingeniera Detalle CampoCorvinae instalaciones complementarias On-Shore para Gas a Generacin deforma general (mayor de detalle ser descrito durante la 2da Etapa del Proyecto).

3. ANTECEDENTES

BPZ Energy Inc. planea instalar nuevas Facilidades de Produccin Off-shorepara la Plataforma CX-11 ubicada en el Lote Z-1 (Corvina), rea actualmente enconcesin y desarrollo por parte de BPZ Exploracin & Produccin S.R.L.

La Plataforma CX-11 est localizada al Noroeste del Per, a 18 Km. del distritoDe La Cruz, Provincia de Contralmirante Villar, Departamento de Tumbes, en laRegin Tumbes.

De acuerdo a lo informado por BPZ Energy Inc., la Plataforma CX-11 fueinstalada en 1982 y tiene 59 metros (194 pies) de profundidad de aguaaproximadamente. Posee tres niveles estructurales que se dividen en:

- Primer Nivel: Piso o Mesa de Cabezales.

- Segundo Nivel: Mesa Inferior.

- Tercer Nivel: Mesa Superior

Es en cada una de estas mesas donde, como parte del proyecto Ingeniera

Bsica para Facilidades de Produccin Off-Shore Corvina, son instaladas lasnuevas Facilidades de Produccin para separar el petrleo, gas y agua a serproducida inicialmente en los cabezales de pozos ubicados actualmente en Mesade Cabezales de la Plataforma CX-11.

Cabe indicar que durante la Ing. Bsica, el Lote Z-1 (Campo Corvina) seencontraba en evaluacin, por lo que la produccin esperada diaria de petrleo,gas y agua no se encontr del todo definida, dependiendo esto ltimo delmecanismo de produccin de los reservorios: Water Drive o Gas Gravity.

An as, se fijaron valores de entrada indicados en las Bases de Diseo (verreferencia [1]).


5/54

10180-F-IT-051 Pg: 5 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

BPZ Energy Inc. como parte de esta necesidad y habiendo desarrollado elEstudio Conceptual Instalacin de Facilidades de Produccin en Plataforma

CX-11 define ejecutar en una 1era Etapa del Proyecto, el desarrollo de laIngeniera Bsica para Facilidades de Produccin OffShore Corvinapara lo cualcontrata los servicios de consultora e ingeniera de Tecna Estudios y Proyectosde Ingeniera ubicada en calle Encarnacin Ezcurra 365, Buenos Aires Argentina.

De esta forma, el proyecto es desarrollado desde la sede de Tecna en BuenosAires Argentina con apoyo de la sede de Latintecna S.A ubicado en Av. Canavaly Moreyra N 452 Oficina 1401, San Isidro, Lima - Per.

Seguidamente, BPZ Energy Inc. contrata a Latintecna S.A para la ejecucin dela Ingeniera Detalle Campo Corvina (1eraEtapadel Proyecto: Gas Asociado).

4. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA

[1] 09019-BPZ-CX-R-CD-002 Bases de Diseo

[2] 09019-BPZ-CX-P-PL-003 Lay Out Plataforma CX-11 Corvina

[3] 09019-BPZ-CX-R-MC-001 MC Elementos de Alivio

[4] 09019-BPZ-CX-R-MC-003 MC Sistema de Lucha Contra Incendio

[5] Diagramas de Proceso (PFD)

09019-BPZ-CX-R-PL-001 Sistema de Tratamiento de Crudo y Entrada deGas No Asociado

09019-BPZ-CX-R-PL-002 Sistema de Inyeccin de Agua

09019-BPZ-CX-R-PL-003 Sistema de Gas

09019-BPZ-CX-R-PL-004 Sistema de Utilidades

[6] Diagramas de Caeras e instrumentos (P&ID):

09019-BPZ-CX-R-PL-005 Simbologa09019-BPZ-CX-R-PL-006 Cabezales de Pozos

09019-BPZ-CX-R-PL-007 Manifold de Produccin y Test

09019-BPZ-CX-R-PL-008 Separador de Produccin

09019-BPZ-CX-R-PL-009 Separadores de Prueba

09019-BPZ-CX-R-PL-010 Tratamiento de Agua

09019-BPZ-CX-R-PL-011 Sistema de Inyeccin de Agua

09019-BPZ-CX-R-PL-012 Sistema de Compresin de Gas


6/54

10180-F-IT-051 Pg: 6 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

09019-BPZ-CX-R-PL-013 Sistema de Gas de Servicio

09019-BPZ-CX-R-PL-015 Sistema de Incendio

09019-BPZ-CX-R-PL-016 Sistema de Flare y Drenajes Presurizados

09019-BPZ-CX-R-PL-017 Sistema de Venteos y Drenajes Abiertos

09019-BPZ-CX-R-PL-018 Red de Incendio

09019-BPZ-CX-R-PL-019 Distribucin Gas de Servicio, Instrumentos yGeneracin Elctrica

09019-BPZ-CX-R-PL-020 Inyeccin de Qumicos

09019-BPZ-CX-R-PL-021 Mltiple de Produccin y Separador de Gas NoAsociado

09019-BPZ-CX-R-PL-022 Tratamiento de Gas

09019-BPZ-CX-R-PL-023 Manifolds de Re-inyeccin

09019-BPZ-CX-R-PL-024 Sistema de Almacenamiento de Diesel, Agua yAceite Lubricante

09019-BPZ-CX-R-PL-025 Acondicionamiento de Gas a Generacin(Onshore)

[7] 09019-BPZ-CX-R-MD-002 Matriz Causa-Efecto

[8] 09019-BPZ-CX-R-MD-003 Informe Anlisis Hidrulico Lnea Submarinade Gas a Generacin

[9] 09019-BPZ-CX-I-PL-006 Arquitectura de Control

5. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO

5.1. CRITERIOS DE DISEO DE LAS NUEVAS INSTALACIONES

Conforme a lo indicado en las Bases de Diseo del proyecto(para un mayor detalle ver referencia [1]), los criterios utilizados en el diseo as

como la vida til de las nuevas instalaciones, se resumen a continuacin:

5.1.1. CRITERIO GENERAL

En general y debido a las condiciones geogrficas y climticas que imperan en lazona, adems del limitado espacio disponible fsicamente en la Plataforma CX-11,y conforme a lo acordado con BPZ Energy Inc. se ha requerido disminuir al mximolos trabajos en la plataforma, orientando el diseo de las nuevas instalaciones a lamodularizacin de equipos.


7/54

10180-F-IT-051 Pg: 7 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

5.1.2. CRITERIOS DE PRESIN Y TEMPERATURA DE DISEO

El diseo de las nuevas instalaciones a ser instaladas en la Plataforma CX-11est sujeto a lo indicado por la ASME B31.3 mientras que el diseo del nuevogasoducto submarino por la ASME B31.8.

En particular el diseo de las nuevas instalaciones est sujeto a los siguientescriterios de presin y temperatura:

Parmetro Criterio

Presin diseo 1.1*Mxima presin de operacin, con un mnimo de30 psi por encima de la mxima presin de operacin.

Temperatura diseo Mxima temperatura de operacin + 27 F, con unmnimo de 150 F.

Temperatura mnima de diseo

Mnima temperatura ambiente de 77 F; temperatura mnima obtenida de clculos deblowdown, considerando el par Presin-Temperaturay tomando un margen de 9 F.

5.1.3. VIDA TIL DE LAS NUEVAS INSTALACIONES

Las nuevas instalaciones son diseadas para una vida til de 20 aos de

operacin segura.

5.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO EN LAS INSTALACIONES EXISTENTES1

La Plataforma CX-11 (como se ha indicado en el tem 3) consta de tres niveles:Mesa de Cabezales, Mesa Superior y Mesa Inferior.

Durante la Ing. Bsica, BPZ Energy Inc. inform que existan cinco (05) pozosque llegaban a la Plataforma CX-11: CX11-14D, CX11-18D, CX11-21XD, CX11-16XD y CX11-20D, cuya produccin era procesada en la FPSO Namoku (ubicada1640 ft al noroeste de la Plataforma CX-11), la misma posee una capacidad deprocesamiento de 5,000 BOPD de petrleo, 2.5 MMSCFD de gas y 2,000 BWPDde agua, adems de una capacidad de almacenamiento de 30,000 BBLS.

El fluido producido en la Plataforma CX-11 es enviado hacia la FPSO Namokupor dos lneas existentes de 6, # 300 y 1640 ft.

1 Las instalaciones existentes descritas en este tem corresponden a todas aquellas informadas por BPZ EnergyInc. durante el desarrollo de la Ing. Bsica (periodo Octubre Diciembre 2009).


8/54

10180-F-IT-051 Pg: 8 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

5.3. DESCRIPCIN DEL PROCESO EN LAS NUEVAS INSTALACIONES2

5.3.1. CABEZALES DE POZOS (WELLHEAD)

La produccin de Gas Asociado proveniente de los cabezales de pozosexistentes CX11-14D, CX11-15D, CX11-17D, CX11-18D, CX11-19D, CX11-20XD,y CX11-21D es enviada a travs de nuevas lneas Flowlines por cada uno de lospozos hasta el nuevo manifold de produccin de 8 x 300# y hasta dos (02)manifold de test existentes de 6 x 300# c/u para su inmediata distribucin(segn las necesidades de produccin y/o prueba) hacia las nuevas instalacionesde separacin.

La produccin de Gas No Asociado proveniente del cabezal del pozo CX11-16Dser enviada a travs de una nueva lnea Flowline hacia un nuevo manifold deproduccin/test para su distribucin hacia las nuevas instalaciones de Gas NoAsociado (que forman parte de la 2da Etapa del Proyecto).

5.3.2. MANIFOLD PRODUCCIN/TEST DE GAS ASOCIADO (1ERAETAPA DEL PROYECTO)

La adicin de un nuevo manifold de produccin de 8 x 300# transfiere laproduccin de cualquier pozo(s) directamente hasta el Separador de Produccin(CX11-V-100) permitiendo que los dos manifold existentes de 6 x 300# cadauno restantes puedan transferir la produccin de cualquier pozo sometido a prueba

hasta los Separadores de Test (CX11-V-101 y/o CX11-V-102).

5.3.3. MANIFOLD PRODUCCIN/TEST DE GAS NO ASOCIADO (2DAETAPA DEL PROYECTO)

El gas no asociado proveniente del pozo CX11-16D es recibido en un nuevocolector de produccin/test en la plataforma CX-11 para luego ser enviado alScrubber de Gas (CX11-V-130) y posteriormente a Generacin On-Shore.

5.3.4. SEPARACIN Y/O PRUEBAS DEL GAS ASOCIADO

Dependiendo de la necesidad operativa requerida para cada uno de los pozos, elfluido recibido en el nuevo colector de produccin de 8 x 300# es dirigido a un

Separador Trifsico (CX11-V-100) que realiza la separacin del fluido deproduccin en tres corrientes: gas, crudo y agua producida.

Anlogamente al anterior, el fluido recibido en los dos (02) colectores de test de6 x 300# c/u, es enviado a los Separadores de Test (CX11-V-101) y/o(CX11-V-102) para realizar las pruebas de pozos requeridas.

2 Las nuevas instalaciones descritas en este tem corresponden a todas aquellas definidas en la Ing. Bsica ytomadas como base durante el desarrollo de la Ing. de Detalle Campo Corvina (periodo Enero Junio 2010).


9/54

10180-F-IT-051 Pg: 9 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

El crudo separado que sale del separador trifsico (CX11-V-100) y de losSeparadores de Test (CX11-V-101) y/o (CX11-V-102), es enviado a la FloatingStorage and Off-loading (FSO) NAMOKU por la lnea existente de 6 # 300 y1640 ft de longitud aproximadamente.

El agua separada en el separador trifsico y separador de test es enviada atratamiento antes de su disposicin final.

El gas proveniente del Separador de Produccin (CX11-V-100) y del Separadorde Test (CX11-V-101) y/o (CX11-V-102) es enviado a la succin del Compresor deGas (CX11-K-430).

5.3.5. TRATAMIENTO DEL AGUA PRODUCIDA

El tratamiento est dado, inicialmente por un Tanque Skimmer (CX11-V-130) quees un recipiente horizontal donde se lleva a cabo la coleccin y remocin del aceitecontenido en el agua de produccin, reduciendo as su concentracin antes de serenviada al Tanque Pulmn (CX11-T-220), donde es tomada por la bomba deinyeccin (CX11-P-320) para su disposicin final en boca de pozo.

5.3.6. INYECCIN DEL AGUA PRODUCIDA

El agua tratada y almacenada en el Tanque Pulmn (CX11-T-220) es tomada porla bomba de re-inyeccin (CX11-P-320) y enviada a disposicin final en boca de

pozo.

5.3.7. COMPRESIN E INYECCIN DE GAS

El gas proveniente del Separador de Produccin (CX11-V-100) y del Separadorde Test (CX11-V-101) y/o (CX11-V-102) es enviado a la succin del Compresor deGas (CX11-K-430) para su disposicin final en boca de pozo.

Dado que el proyecto se desarrollar por etapas, y primero estn disponibles lasfacilidades de produccin en la plataforma previa al gasoducto submarino queservir para enviar el gas a generacin, se enviar en un principio el gas asociadoa re-inyeccin en boca de pozo (CX11-14D).

Durante la segunda etapa del proyecto y slo en caso de emergencia, cuando nose pueda enviar el gas asociado a generacin, se utilizarn tambin estasfacilidades para enviar el gas asociado a re-inyeccin en boca de pozo(CX11-14D).

5.3.8. SEPARACIN DE GAS NO ASOCIADO

El gas no asociado proveniente del pozo (CX11-16XD) y recibido en un nuevocolector es enviado al Scrubber de Gas (CX11-V-130) donde se realiza laseparacin de condensados y gas que es enviado posteriormente a GeneracinOn-Shore.


10/54

10180-F-IT-051 Pg: 10 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

El gas separado en el Scrubber de Gas (CX11-V-130) es enviado a la unidad deTEG para Deshidratacin antes de su envo a travs del gasoducto submarino aGeneracin (On-shore).

Los condensados recuperados en el Scrubber de Gas (CX11-V-130) sonenviados a re-proceso, ingresando al Separador de Produccin (CX11-V-100).

5.3.9. DESHIDRATACIN DE GAS EN PLANTA TEG

Durante la 2da Etapa del Proyecto, el Gas No Asociado proveniente del Scrubberde Gas (CX11-V-130) y el Gas Asociado proveniente del Compresor de Gas(CX11-K-430) sern mezclados en lnea antes de su ingreso a la Unidad deDeshidratacin con TEG en la plataforma. El gas deshidratado y a la salida de launidad de TEG ser enviado a Generacin (On-shore) a travs de un gasoducto de18 km de longitud aproximadamente.

5.3.10. SISTEMAS AUXILIARES

5.3.10.1. Sistema de Flare y Drenajes Presurizados

Para una adecuada y segura operacin, las facilidades de produccin de laPlataforma CX-11 cuentan como parte de los servicios auxiliares con un Sistemade Flare y Drenajes Cerrados.

Los drenajes presurizados proveniente de los equipos todos los equipos apresin (CX11-V-100, CX11-V-101, CX11-V-102, CX11-V-120, CX11-V-180,CX11-V-181, CX11-V-182, CX11-V-130), Unidad de TEG y Compresor de Gas(CX11-K-430), son colectados en una lnea troncal y enviados al Knock Out DrumKOD (CX11-V-160). Similarmente, las descargas de vlvulas de alivio (PSVs) ycontrol (PVs) instaladas en toda la plataforma son colectados en otra troncal parasu envo al Knock Out Drum KOD (CX11-V-160).

El Knock Out Drum KOD (CX11-V-160) es un recipiente vertical que permite laseparacin de condensables en las lneas de descargas de gas evitando as suarrastre y asegurando su envo al Flare (CX11-F-660).

El Knock Out Drum KOD (CX11-V-160) tambin permite recuperar estoscondensables y los lquidos recibidos de la colectora de drenajes presurizados,retenindolos en el fondo del recipiente para luego ser enviados por medio debombas neumticas (CX11-P-360 A/B) a reproceso (CX11-V-100).


11/54

10180-F-IT-051 Pg: 11 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

5.3.10.2. Sistema de Venteos y Drenajes Abiertos

Para una adecuada y segura operacin, las facilidades de produccin de laPlataforma CX-11 cuentan como parte de los servicios auxiliares con un Sistemade Venteo y Drenajes Abiertos.

Los drenajes abiertos proveniente de todos los equipos instalados en laplataforma (CX11-V-100, CX11-V-101, CX11-V-102, CX11-V-120, CX11-V-180,CX11-V-181, CX11-V-182, CX11-V-130), Unidad de TEG y Compresor de Gas(CX11-K-430), son colectados en una lnea troncal y enviados al Sumidero deDrenajes Abiertos (CX11-V-170).

Similarmente, los venteos de instrumentacin asociada a skids son colectadosen otra troncal para su envo a Zona Segura. La zona segura est constituida porun tubo vertical con arresta llamas instalado.

El Sumidero de Drenajes Abiertos (CX11-V-170) es un recipiente horizontal quepermite el almacenamiento de lquidos proveniente de las troncales colectoras ysub-colectoras de drenajes abiertos y su posterior envo por medio de una bombaneumtica (CX11-P-370) a reproceso (CX11-V-100).

5.3.10.3. Paquete de Inyeccin de Qumicos

Como parte de los servicios auxiliares, y con el fin de mejorar la performance delproceso de separacin, y proteger internamente tuberas y dems accesorios, lasfacilidades de produccin de la Plataforma CX-11 cuentan con un Sistema deInyeccin de Qumicos que consiste en cinco (05) paquetes de inyeccin:

- 01 Paquete de Inyeccin de Biocida (CX11-PQ-801)

- 01 Paquete de Inyeccin de Desemulsificante (CX11-PQ-802)

- 01 Paquete de Inyeccin de Inhibidor de Incrustaciones (CX11-PQ-803)

- 01 Paquete de Inyeccin de Inhibidor de Corrosin (CX11-PQ-804)

- 01 Paquete de Inyeccin de Secuestrante de Oxgeno (CX11-PQ-805)

5.3.10.4. Almacenamiento y Despacho de Diesel

Como parte de los servicios auxiliares, las facilidades de produccin de laPlataforma CX-11 cuentan con los equipos necesarios para el almacenamiento ydespacho de diesel para el servicio de Bombas Contra Incendio (CX11-P-350 A/B)y Generador de Emergencia (CX11-G-701) principalmente.


12/54

10180-F-IT-051 Pg: 12 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

5.3.10.5. Sistema de Gas de Servicios

Como parte de los servicios auxiliares para Gas de Servicios, las facilidades deproduccin de la Plataforma CX-11 cuentan con los siguientes equipos: Scrubberde Gas de Servicio (CX11-V-180), Filtro de Gas de Servicio (CX11-V-181 A/B),Pulmn de Gas de Arranque (CX11-V-182) y Calentador de Gas de Servicio(CX11-HE-580).

De la succin del compresor (CX11-K-430) y de su primera etapa de compresinser derivado el gas requerido para servicios y enviado as al Scrubber de Gas deServicios (CX11-V-180).

El Scrubber de Gas de Servicios (CX11-V-180) es un recipiente vertical en dondese separan los condensables de la corriente de gas. Los condensables sonenviados al Knock Out Drum KOD (CX11-V-160) y el gas separado al Calentadorde Gas de Servicios (CX11-HE-580).

El gas saliente del calentador de gas de servicio (CX11-HE-580) pasa por losFiltros de Gas de Servicios (CX11-V-181 A/B) antes de ser enviado a la lnea dedistribucin de gas para instrumentos.

A la salida de gas de los Filtros de Gas de Servicios (CX11-V-181 A/B) se cuentatambin con una derivacin hacia el Pulmn de Gas de Arranque (CX-V-182) y otrapara distribucin de gas de servicio en general y gas de purga en el Sistema deFlare (CX11-F-660).

El Pulmn de Gas de Arranque (CX-V-182) es un recipiente vertical que permitecontar en todo momento con el volumen requerido de gas para el arranque delcompresor (CX11-K-430) cuando se requiera.

5.3.10.6. Generacin Elctrica

Para una adecuada y segura operacin de suministro de energa elctrica, lasfacilidades de produccin de la Plataforma CX-11 cuentan con un GeneradorElctrico (CX11-G-700) principal y un Generador de Emergencia (CX11-G-701).Ambos equipos tienen la capacidad suficiente para operar a las condicionesrequeridas en operacin normal y emergencia en la plataforma.

5.3.10.7. Sistema de Lucha Contra Incendios

La presin de agua requerida en el Sistema de Lucha Contra Incendio serproporcionado por dos bombas principales de agua contra incendio (CX11-P-351A/B). Las bombas sern accionadas con motor a diesel garantizando suoperatividad en cualquier momento.


13/54

10180-F-IT-051 Pg: 13 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

Cada una de las bombas contar con un tanque diario de diesel (CX11-T-250A/B) para el suministro del combustible al motor con una autonoma de 18 horas deoperacin sin reposicin.

El agua ser tomada directamente del mar y enviada a la red o anillo de aguacontra incendios. La red o anillo cuenta con lneas troncales que permiten laalimentacin de agua a equipos complementarios como monitores, anillos deenfriamiento, entre otros para la proteccin y ataque inmediato ante un eventualescenario de incendio producido en cualquiera de las reas de procesos en laPlantaforma CX-11.

5.4. DESCRIPCIN DEL NUEVO SISTEMA DE CONTROL &INSTRUMENTACINSe establece como criterio de Filosofa de Operacin & Control la

implementacin de un Sistema de Control (Process Control System PCS) ySeguridad (Emergency Shutdown Systems ESD) completamente electrnico dela lnea Bristol Control Wave de Emersson.

La Instrumentacin del Control de Procesos (PCS) y de seguridad (ESD) de cadauno de los Skids de equipos de procesos y mecnicos ir conexionada a unaJunction Box concentradora de seales.

Desde cada Junction Box se enviarn las Seales de Control y de Seguridadpor multi-conductores o multi-pares diferentes hasta el PLC del Sistema de Control

(PCS) y al PLC del Sistema de Seguridad (ESD) que fsicamente estarn en unmismo tablero (CX11-PLC-001) pero tendrn sus propias tarjetas de I/O yalimentacin tal como si se tratara de tableros diferentes.

En el caso de los skids paquetizados cuya provisin incluya sistemas/paneleselectrnicos, stos debern poder operar de forma autnoma tanto para el Controlde Proceso (PCS) como para el Control de Seguridad (ESD) inherentes a la unidadcon la posibilidad de comunicacin va Modbus RTU con el nuevo SistemaElectrnico de la Plataforma (CX11-PLC-001) para la instrumentacin de lgicas deseguridad (Emergencia, Incendio, Shutdown General, etc.).

La informacin de los sistemas/paneles de control de las provisiones de equipos

paquetizados como Compresor (CX11-K-430), Flare (CX11-F-660), Bombas CI (P-351A/B), Generadores (CX11-G-700 y CX11-G-701), etc debern ser verificadasen una posterior etapa del proyecto a fin de integrarlas correctamente al diseo ysistema electrnico de la plataforma.

El alcance del presente proyecto comprende: el cableado hasta el nuevo PLC deControl y de Seguridad (CX11-PLC-001) de la instrumentacin de campo y laconfiguracin requerida de HMI en un computador ubicado en el nuevo cuarto decontrol. Cabe indicar que el envo de la informacin de Control (PCS) y Seguridad(ESD) a tierra (On-Shore) a travs de un enlace inalmbrico no es alcance del

presente proyecto.


14/54

10180-F-IT-051 Pg: 14 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

6. FILOSOFA DE OPERACIN &CONTROL DE LAS NUEVAS INSTALACIONES

6.1. CABEZALES DE POZOS (WELLHEAD)

(ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-006H1/H2)

A la fecha, en plataforma CX-11 existen los pozos de produccin de gasasociado 14D, 15D, 17D, 18D, 19D, 20XD y 21D, y de gas no asociado pozo16D. Dos de estos pozos son del tipo dual (14D y 20XD) mientras que el restoes del tipo simple. Los pozos duales permiten reinyectar gas (pozo 14D) y

agua (pozo 20XD) sin interrumpir la produccin.

Cada uno de los pozos existentes cuenta con sus respectivas vlvulas de cortecaracterstica para este tipo de facilidades: Wing (SDV), Master (SSV) ySub-Superficie (SCSSV).

Conforme a lo indicado en la API 14C, el objetivo principal de las vlvulasmaster (SSV), wing (SDV) y sub-superficie (SCSSV) es permitir el cierre segurode los cabezales de pozos durante el escenario de muy baja y muy alta presindetectada en cada una de las flowlines.

Los lazos de las vlvulas wing (SDV) y master (SSV) son de accionamientoneumtico mientras que los correspondientes a las vlvulas sub-superficie(SCSSV) son de accionamiento hidrulico, ambos desde el nuevo WellHeadControl Panel (WCP) conocido como Panel de Pozos.

Las vlvulas master (SSV) y wing (SDV) cuentan adems con indicacin deestado de apertura (ZIO) y cierre (ZIC) con el fin de monitorear su posicinactual desde el Emergency Shutdown System (ESD).

En el caso de las vlvulas de sub-superficie (SCSSV) no se han instaladoswitchs de posicin (ZIO/ZIC), por lo cual, a fin de detectar el estado de stas,

se ha previsto medir la presin del sistema hidrulico que las alimenta, es decirque si por alguna fuga o rotura el sistema comenzara a perder presin lasvlvulas de susb-superficie (SCSSV) comenzarn a cerrarse, detectndose lacada de presin a travs de un transmisor de presin (PT-11091), instalado enel reservorio del fluido hidrulico, el cual emitir una alarma sonora y visual(PAL-11901) en el Process Control Systems (PCS).


15/54

10180-F-IT-051 Pg: 15 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

El accionamiento de las vlvulas de corte de los pozos se realiza a travs deswitchs de muy alta presin (PSHH-11075, PSHH-11076, PSHH-11077, PSHH-11078, PSHH-11079, PSHH-11080, PSHH-11081, PSHH-11082) y muy bajapresin (PSLL-11075, PSLL-11076, PSLL11077, PSLL-11078, PSLL-11079,PSLL-11080, PSLL-11081, PSLL-11082) ubicados fsicamente en el WCP.

Al detectarse un incremento de presin hasta 230 psig en cualquiera de lasflowlines, el switch respectivo (PSHH-XXXXX) produce el cierre de la vlvulaWing (SDV-XXXXX) del pozo correspondiente.

Al detectarse una prdida de presin hasta 20 psig en cualquiera de lasflowlines, el switch respectivo (PSLL-YYYYY) produce el cierre de la vlvulaWing (SDV-XXXXX), Master (SSV-YYYYY) y Sub-Superficie (SCSSV-ZZZZZ) del pozo correspondiente.

Como respaldo/redundancia ante una falla en el accionamiento de estos lazoscada una de las flowlines cuenta adems con transmisores/indicadores depresin en lnea (PIT-11092, PIT-11093, PIT-11094, PIT-11095, PIT-11096,PIT-11097, PIT-11098, PIT-11099).

Estos transmisores permiten contar con alarmas visuales y sonoras de alta ybaja presin de cada una de las variables antes mencionadas (PAH-11092/PAL-11092, PAH-11093/PAL-11093, PAH-11094/PAL-11094, PAH-11095/PAL-11095, PAH-11096/PAL-11096, PAH-11097/PAL-11097, PAH-11098/PAL-11098, PAH-11099/PAL-11099); adems de producir alarma visual por muy altapresin (PAHH-11092, PAHH-11093, PAHH-11094, PAHH-11095, PAHH-11096, PAHH-11097, PAHH-11097, PAHH-11098, PAHH-11099) yprincipalmente el cierre de la vlvula wing (SDV) correspondiente a travs delaccionamiento de lazos elctricos desde el Emergency Shutdown System(ESD).


16/54

10180-F-IT-051 Pg: 16 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

6.2. PANEL DE CONTROL DE POZOS (WELLHEAD CONTROL PANEL -WCP)

(ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-006H3)

El nuevo WellHead Control Panel (WCP) conocido como Panel de Pozos esun panel de control neumtico hidrulico al cual ingresan las seales depresin proveniente de cada una de las flowlines a travs de lneas Tubing queson detectadas por los switchs de muy alta/muy baja presin instalados en el

WCP (PSHH-11075, PSHH-11076, PSHH-11077, PSHH-11078, PSHH-11079,PSHH-11080, PSHH-11081, PSHH-11082, PSLL-11075, PSLL-11076,PSLL11077, PSLL-11078, PSLL-11079, PSLL-11080, PSLL-11081, PSLL-11082).

Desde este panel se generan los accionamientos neumticos hacia lasvlvulas Wing (SDV) y Master (SSV), accionamiento hidrulico hacia lasvlvulas de Sub-Superficie de cada uno de los pozos, y accionamientoneumtico local para el Paro General de Planta (ESD-11049) a travs de unhand switch (HS-11049) instalado en el mismo panel.

El nuevo panel de pozos cuenta adems con comunicacin elctrica con elEmergency Shutdown System (ESD) desde el cual se podr generar elaccionamiento de las vlvulas Wing de cada uno de los pozos (SDV-11051A,SDV-11054, SDV-11057, SDV-11060, SDV-11063, SDV-11065, SDV-11069A,SDV-11072) a travs de Hand Switchs (HS-11051A, HS-11054, HS-11057,HS-11060, HS-11063, HS-11066, HS-11069A, HS-11072).

Con el fin de brindar mayor confiabilidad en el suministro de fluido hidrulico, elreservorio de ste cuenta con switchs de bajo nivel (LSL-11090) con seal

visual y sonora de alarma por bajo nivel (LAL-11090) y como se indicanteriormente, transmisor de presin (PT-11091) con alarma visual y sonora debaja presin (PAL-11091), todas ellas en el Process Control System (PCS).

Adicionalmente, el reservorio cuenta con un visor de nivel (LG-11089) para elmonitoreo local del volumen de fluido hidrulico.


17/54

10180-F-IT-051 Pg: 17 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

6.3. MANIFOLD DE PRODUCCIN Y TEST

(ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-007)

El nuevo Manifold de Produccin es un cabezal de 8 x 300# que permite elenvo de la produccin de cada uno de los pozos directamente (de formaindividual o en conjunto) hasta el Separador de Produccin CX11-V-100.

Los dos cabezales restantes existentes de 6 x 300# permiten el envo de la

produccin de cualquier pozo(s) que requiera(n) someter a Test sin interrumpirla produccin del resto de pozos. Cada uno de estos cabezales envan el fluidodirectamente a cada uno de los Separadores de Test CX11-V-101 y CX11-V-102 pudiendo operar de forma independiente (Operacin de Test en Paralelo).

El monitoreo de la presin en el nuevo manifold de produccin es realizado enplanta a travs del indicador de presin (PI-11025B) y desde el Process ControlSystem por medio del transmisor/indicador de presin (PIT-11025A).

Similarmente, el monitoreo de la temperatura en el nuevo manifold deproduccin es realizado en planta a travs del indicador de temperatura

(TI-11026B) y desde el Process Control System por medio deltransmisor/indicador de temperatura (TIT-11026A).

Por otro lado, el monitoreo de la presin en los cabezales existentes de 6 x300# es realizado a travs de dos (02) indicadores de presin en cada cabezalexistente.

Cada una de las lneas que interconectan el manifold de produccin y test conel separador de produccin (CX11-V-100) y separadores de test (CX11-V-101 yCX11-V-102) cuenta adems con facilidades para la instalacin de cupones de

corrosin.


18/54

10180-F-IT-051 Pg: 18 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

6.4. SEPARADOR DE PRODUCCIN (CX11-V-100)


El separador de produccin es del tipo horizontal trifsico y permite laseparacin de gas, crudo y agua mediante tiempo de residencia adecuado delas fases. Recibe la produccin continua del nuevo manifold de produccin depozos y eventual de los lquidos de reproceso resultantes de la separacin en el

scrubber de gas no asociado (CX11-V-130 / condensados del sistema de altapresin), sumidero de drenajes abiertos (CX11-V-170) y KO drum (CX11-V-160)del sistema de venteo y drenajes presurizados.

La entrada desde el nuevo manifold de produccin cuenta con una vlvula decorte (SDV-11001) con indicacin de estado (ZIO-11001 / ZIC-11001) quepermite el cese de ingreso de produccin ante muy alta presin (PSHH-11010),muy baja presin (PSLL-11010) y muy alto nivel de interfase (LSHH-11002) y delquido total (LSHH-11006). Los lazos son de accionamiento elctrico desde elEmergency Shutdown System (ESD). Adems, en este sistema se hanprevisto generar alarmas visuales y sonoras de las variables antes mencionadas(LAHH-11002 y LAHH-11006).

El control de nivel de lquido se realiza mediante lazos elctricos asociados acada fluido a travs del LIT-11003 / LIC-11003 / LV- 11003 para el agua y elLIT-11007 / LIC-11007 / LV- 11007 para el crudo. Estos transmisores cuentanadems con seales de alarmas sonoras y visuales por alto nivel (LAH-11003) ybajo nivel (LAL-11003) de agua, y similarmente alto nivel (LAH-11007) y bajonivel (LAL-11007) de crudo. Estas seales son parte del Process ControlSystem (PCS). El nivel de lquidos puede monitorearse de forma local a travsde visores de nivel LG-11004 para la interfase y LG-11005 para el crudo.

Cada lnea de salida de lquido cuenta con una vlvula de corte conaccionamiento elctrico desde el Emergency Shutdown System (ESD) para lalnea de agua (SDV-11017) y para la lnea de crudo (SDV-11014) ante muy bajonivel del fluido correspondiente medido por los switches de muy bajo nivel parala interfase (LSLL-11002) y muy bajo nivel para crudo (LSLL-11006).


19/54

10180-F-IT-051 Pg: 19 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

Como medida de respaldo/resguardo ante una falla en los switches antesindicados, el accionamiento de las SDV-11017 y SDV-11014 puede realizarsetambin desde las alarmas de muy bajo nivel LALL-11003 y LALL-11007configuradas mediante seales soft desde los transmisores de nivel LIT-11003y LIT-11007 hacia el Emergency Shutdown System (ESD).

La medicin de los caudales de salida de agua y crudo se realiza mediante elcaudalmetro tipo magntico para el agua (FE-11013) y caudalmetro tipoturbina para el crudo (FE-11016). En ambos casos, estos instrumentoscontarn con un transmisor/indicador de caudal de agua (FIT-11013) y crudo(FIT-11016) que permitir adems monitorear el caudal desde el ProcessControl System (PCS).

El crudo separado (aprox. 10 20 % de agua dependiendo de las condicionesde proceso e inyeccin de qumicos) es enviado a las instalaciones de FSOpara almacenaje mediante la Lnea Submarina B de 6 x 300# existente.

De manera complementaria se dispone de conexiones tomamuestras en laslneas de salida de agua y crudo para el monitoreo del performance deseparacin como as tambin de conexiones para inyeccin de qumicos en lalnea de entrada al separador que en caso de requerirse permiten mejorar la

performance de separacin ante eventuales cambios en la composicin defluidos de entrada o en los parmetros hidrulicos.

Por las caractersticas propias del proceso y de los fluidos, se estima elrequerimiento de inyeccin de desemulsionante e inhibidor de incrustaciones alingreso del separador de Produccin (CX11-V-100) y Separadores de Test(CX11-V-101 y CX11-V-102).

Consideracin especial a la formacin de espuma debe tenerse presente enlos primeros tiempos de operacin de manera de evitar alteraciones en elproceso de separacin y en el control de nivel de lquidos.

El Separador de Produccin CX11-V-100 cuenta con manmetro (PI-1009)para lectura local de presin y transmisor/indicador de temperatura (TIT-11008)para la lectura local y en panel (PCS).

El gas separado en el equipo atraviesa una caja de chicanas para remocin degotas de lquido que pudiesen resultar arrastradas durante el envo de gas alcompresor.


20/54

10180-F-IT-051 Pg: 20 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

El caudal de gas es medido mediante tramo de medicin con armadura seniorextrable bajo presin (FE-11012) que incluye indicacin local y en panel (PCS)mediante el transmisor / indicador / totalizador de caudal (FIT-11012 /FI-11012 / FQI-11012) con compensacin por temperatura (TE-11012).

El equipo dispone de conexiones de servicio para envo a colectores dedrenaje presurizado y abierto.

Como elemento de proteccin inicial el separador cuenta con un transmisor /

indicador de presin (PIT-11018) con configuracin de alarma sonora y visualde alta presin (PAH-11018) y baja presin (PAL-11018), que permite ademscontrolar el incremento de la presin en el mismo a travs del controlador depresin (PIC-11018) enlazado con la vlvula de control de presin (PV-11018set @ 100 psig) permitiendo finalmente el alivio eventual de picos de gas haciael cabezal del Flare (CX11-F-660) de forma segura

Adicionalmente, y como tercer dispositivo de seguridad, el separador cuentacon la vlvula de seguridad PSV-11020 diseada para bloqueo de caudal degas (set @ 275psig) e instalada con conexiones adicionales para el venteomanual del equipo.

6.5. SEPARADORES DE PRUEBA (CX11-V101/102)


Los separadores de test son del tipo vertical trifsico y permiten la separacinde gas, crudo y agua mediante tiempo de residencia adecuado de las fases.Reciben la produccin del pozo a probar desde los manifold de testcorrespondiente (A y/o B) siendo la seleccin del pozo a probar y delseparador adecuado para su prueba una decisin del operador de acuerdo a loscaudales de fluidos a manejar y la capacidad de diseo del equipo.

La descripcin detallada de aqu en adelante se encuentra basada en elseparador CX11-V-101 correspondiendo la misma descripcin para elseparador CX11-V-102 con el consiguiente cambio de numeracin (XX2XX).


21/54

10180-F-IT-051 Pg: 21 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

La entrada de fluido desde el manifold de test B cuenta con una vlvula decorte (SDV-11109) con indicacin de estado (ZIO-11109 / ZIC-11109) quepermite el cese de ingreso de produccin ante muy alta presin (PSHH-11108),muy baja presin (PSLL-11108) y muy alto nivel de interfase (LSHH-11111) y delquido total (LSHH-11110). Los lazos son de accionamiento elctrico desde elEmergency Shutdown System (ESD). Adems, se han previsto generaralarmas visuales y sonoras de las variables antes mencionadas (PAHH-11108,PALL-11108, LAHH-11108 y LAHH-11110).

El control de nivel de lquido se realiza mediante lazos elctricos asociados acada fluido a travs del LIT-11117 / LIC-11117 / LV- 11117 para el agua y elLIT-11114 / LIC-11114 / LV- 11114 para el crudo. Estos transmisores cuentanadems con seales de alarmas sonoras y visuales por alto nivel (LAH-11117) ybajo nivel (LAL-11117) de agua, y similarmente alto nivel (LAH-11114) y bajonivel (LAL-11114) de crudo. Estas seales son parte del Process ControlSystem (PCS).

El nivel de lquidos puede monitorearse de forma local a travs de visores denivel (LG-11113) para la interfase y para el curdo (LG-11112).

Cada lnea de salida de lquido cuenta con una vlvula de corte con

accionamiento elctrico desde el Emergency Shutdown System (ESD) para lalnea de agua (SDV-11119) y para la lnea de crudo (SDV-11116) ante muybajo nivel del fluido correspondiente medido por los switchs de muy bajo nivelde interfase (LSLL-11111) y muy bajo nivel de crudo (LSLL-11110).

Como medida de respaldo/resguardo ante una falla en los switchs antesindicados, el accionamiento de las SDV-11119 y SDV-11116 puede realizarsetambin desde las alarmas de muy bajo nivel LALL-11117 y LALL-11114configuradas mediante seales soft desde los transmisores de nivel LIT-11117y LIT-11114 hacia el Emergency Shutdown System (ESD).

La medicin de los caudales de salida de agua y crudo se realiza mediante elcaudalmetro tipo turbina para el agua (FE-11118) y para el crudo (FE-11115).En ambos casos, estos instrumentos cuentan con un transmisor/indicador decaudal de agua (FIT-11118) y crudo (FIT-11115) que permite ademsmonitorear el caudal desde el Process Control System (PCS).


22/54

10180-F-IT-051 Pg: 22 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

El gas separado en el equipo atraviesa una caja de chicanas para remocin degotas de lquido que pudiesen resultar arrastradas durante su envo hacia elcompresor. El caudal de gas es medido mediante tramo de medicin conarmadura senior extrable bajo presin (FE-11106) con indicacin local y enpanel (PCS) mediante el transmisor / indicador / totalizador de caudal(FIT-11106 / FI-11106 / FQI-11106) con compensacin por temperatura(TE-11106).

El proceso de prueba en el separador se desarrolla a presin controladamediante la vlvula de control de presin PV-11105. El control de presin puederealizarse seleccionando local o remotamente (HS-11105) un control de presindiferencial (PDIC-11105) constante entre la presin del separador de prueba yla succin del compresor o a travs del controlador de presin (PIC-11105) querecibe la seal desde el transmisor/indicador de presin directamente delrecipiente (PIT-11105).

El equipo dispone de conexiones de servicio para envo a colectores dedrenaje presurizado y abierto. Como elemento de proteccin cuenta con vlvulade seguridad PSV-11101 (set @ 275 psig) diseada para bloqueo de caudal degas y conexiones para venteo manual del equipo.

De manera complementaria los separadores disponen de conexionestomamuestras en las lneas de agua y crudo para monitoreo de performance deseparacin como as tambin de conexiones para inyeccin de qumicos en lalnea de entrada a cada separador que en caso de requerirse permiten mejorarla performance de separacin ante eventuales cambios en la composicin defluidos o en los parmetros hidrulicos de la produccin del pozo.

Por las caractersticas propias del proceso y de los fluidos, se estimarequerimiento de inyeccin de desemulsionante e inhibidor de incrustaciones

para el proceso de separacin primaria. Consideracin especial deber tenerseen los primeros tiempos de operacin a la formacin de espuma de manera deevitar alteraciones en el proceso de separacin y en el control de nivel delquidos.

Cada equipo cuenta con manmetro (PI-11107/PI-11207) para lectura local ytransmisor/indicador de temperatura (TIT-11120/TIT-11220) para la lectura localy en panel (PCS) de cada separador respectivamente.


23/54

10180-F-IT-051 Pg: 23 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

El crudo separado en los separadores (CX11-V-101 / CX11-V-102) es enviadoa las instalaciones de FSO junto con el crudo del separador de produccin(CX11-V-100) a travs de la Lnea Submarina B de 6 x 300# existente.

De darse el escenario de operacin en paralelo de los separadores (CX11-V-100 / CX11-V-101 / CX11-V-102), el caudal sumado de los mismos es enviadoa FSO previa medicin en un medidor tipo turbina (FE-11016) con indicacinlocal y remota a travs del transmisor/indicador de caudal (FIT-11016).

6.6. TRATAMIENTO DE AGUA


El agua separada proveniente de los separadores de produccin (CX11-V-100)y test (CX11-V-101 y CX11-V-102) es enviada a tratamiento para su posteriorinyeccin. El caudal a tratar comprende el agua libre de separacin de dichosequipos sumada a la proveniente de la FSO (de ser el caso).

El caudal proveniente de FSO es medido mediante un caudalmetro tipoturbina (FE-11302) con indicacin local y panel (PCS) a travs del

transmisor/indicador de caudal (FIT-11302) antes de su ingreso a tratamiento(CX11-V-120).

El proceso de tratamiento del agua consiste en remover el contenido residualde crudo en la corriente de agua hasta valores aceptables compatibles con losrequerimientos de la formacin donde se inyecta (pozo re-inyector). Dichoproceso se realiza en un separador horizontal conocido como Skimmer (CX11-V-120) equipado con internos y dispositivos que permiten la coalescencia de lasgotas de crudo.

El crudo residual as removido es recolectado y enviado al sistema de drenajescerrados para su reproceso (skimming). Los valores de concentracin de crudoa la entrada del equipo (estimados y asumidos para el diseo) se encuentran enel orden de las 1000 ppm. La tecnologa empleada en este tipo de equipospermite obtener valores a la salida de entre 100 y 200 ppm dependiendo de lacomposicin del crudo y del tipo y cantidad de qumicos a inyectar. El aguatratada es enviada al Tanque Pulmn de Agua (CX11-T-220).


24/54

10180-F-IT-051 Pg: 24 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

El control de nivel de lquido se realiza mediante lazos elctricos asociados acada fluido, a travs del LIT-11310 / LIC-11310 / LV- 11310 para el agua y elLIT-11312 / LIC-11312 / LV- 11312 (skimming de crudo). Adicionalmente, estoslazos permiten generar alarmas de alto nivel y bajo nivel de las variables antesmencionadas (LAH-11310 / LAL-11310 / LAH- 11312 y LAL-11312) desde elProcess Control Systems (PCS)

El nivel de lquidos puede monitorearse de forma local a travs de visores denivel para el crudo (LG-11314) y para el agua (LG-11316).

Cada lnea de salida de lquido cuenta con una vlvula de corte conaccionamiento elctrico desde el Emergency Shutdown System (ESD) para elagua (SDV-11309) y el crudo (SDV-11311) ante muy bajo nivel del fluidocorrespondiente a la interfase (LSLL-11317) y al crudo (LSLL-11313).

Similarmente, por muy alto nivel de fluidos (LSHH-11313 para el crudo yLSHH-11317 para el agua) se cierran las entradas de agua al equipo medianteel cierre de las SDV-11301 (FSO), SDV-11017 (CX11-V-100), SDV-11119(CX11-V-101) y SDV-11219 (CX11-V-102).

Adems, se han previsto generar alarmas visuales y sonoras en el EmergencyShutdown System (ESD) de las variables antes mencionadas (LAHH-11313,LALL-11313, LAHH-11317 y LALL-11317).

El Skimmer (CX11-V-120) dispone de gas de blanketing que aseguraatmsfera libre de oxgeno y cuenta con las vlvulas autorreguladoras(PCV-11305 / PCV-11306) que permiten el ingreso o alivio de gas de serviciorespectivamente.

La temperatura y presin del Skimmer (CX11-V-120) pueden ser monitoreadaslocal y remotamente por medio de un transmisor/indicador de temperatura(TIT-11315), un manmetro (PI-11307A) y transmisor/indicador de presin(PIT-11307B). Adicionalmente, como medida de seguridad eltransmisor/indicador de presin dispone de alarmas sonoras y visuales por altapresin (PAH-11307B) y baja presin (PAL-11307B) configuradas desde elProcess Control System (PCS).


25/54

10180-F-IT-051 Pg: 25 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

El equipo dispone de conexiones de servicio para envo a colectores dedrenaje presurizado y abierto. Como elemento de proteccin cuenta con una(01) vlvula de seguridad (PSV-11303 set @ 125 psig) diseadas por posibletraba abierta de la vlvula de control de nivel del separador de produccin yconexiones para venteo manual del equipo.

De manera complementaria el Skimmer (CX11-V-120) dispone de conexionestomamuestras a distintos niveles del lquido y en las lneas de agua y crudopara monitoreo de performance de separacin. Tambin posee conexiones parainyeccin de qumicos en la lnea de entrada al recipiente que en caso derequerirse permiten mejorar la performance de separacin ante eventualescambios en la composicin de fluidos o en los parmetros hidrulicos delsistema de tratamiento de agua.

Por las caractersticas propias del proceso y del agua, se estima requerimientode inyeccin de por lo menos secuestrante de oxgeno para el proceso detratamiento.

6.7. SISTEMA DE INYECCIN DE AGUA


El agua tratada proveniente del Skimmer (CX11-V-120) es almacenada en elTanque Pulmn de Agua (CX11-T-220) para luego ser inyectada en los pozos.

El tanque es del tipo trapezoidal de 310 bbls de capacidad.

La bomba de inyeccin de agua (CX11-P-320) es una bomba dedesplazamiento positivo, la cual tiene un motor elctrico con variador develocidad.

El control de nivel de lquido se realiza mediante el lazo de control elctrico denivel (LIC-11333), que acta sobre el variador de velocidad de la bomba deinyeccin. En caso que el caudal de bombeo operativo se encuentre por debajodel que puede manejar la bomba a velocidad mnima, el nivel del tanque secontrola por medio del lazo de control neumtico LC-11322 / LV-11322,recirculando lquido al tanque, asegurando as el nivel mnimo requerido por labomba.


26/54

10180-F-IT-051 Pg: 26 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

Una atmosfera libre de oxgeno en el tanque pulmn se logra con el suministrode Gas Blanketing a travs de una vlvula autorreguladora (PCV-11320).

El exceso de Gas Blanketing es regulado a travs de una segunda vlvulaautoreguladora (PCV-11353).

La presin aguas abajo de la PCV-11320 y aguas arriba de la PCV-11353puede monitorearse en campo por el PI-11321 y PI-11352 respectivamente.

Adicionalmente, la presin dentro del tanque puede ser monitoreada local yremotamente a travs de un transmisor de presin (PT-11344) que cuentaadems con alarmas visuales y sonoras por alta presin (PAH-11344) y bajapresin (PAL-11344) configuradas en el Process Control System (PCS).

La temperatura del tanque puede ser monitoreada local y remotamente pormedio del transmisor/indicador de temperatura (TI-11332) instalado lateralmenteen el mismo tanque.

As mismo, el tanque cuenta con un transmisor de nivel (LIT-11329) asociado

al Emergency Shutdown Systems (ESD) que posee alarmas sonoras yvisuales por alto nivel (LAH-11329), bajo nivel (LAL-11329) y muy bajo nivel(LALL-11329), con un enclavamiento asociado al muy bajo nivel (LALL-11329)que produce el paro inmediato de la bomba de inyeccin (CX11-P-320).

El crudo residual sobrenadante puede ser removido por diferencia dedensidades y ser enviado por gravedad al sistema de drenajes abiertos a travsdel Floating Oil Skimming Systeminstalado internamente en el tanque.

Como elemento de proteccin de sobrepresin y vaco, el tanque cuenta con

(02) dos vlvulas de presin y vaco PSV-11327A y PSV-11327B que sonseteadas en valores de set points escalonados (1.6 inWC / -0.87 inWC y1.8 inWC / 1.0 inWC respectivamente).

La PSV-11327A dispone de arrestallamas para evitar el ingreso de aire altanque y constituye el primer nivel de proteccin del tanque ante aumento odisminucin (vaco) anormal de los valores de presin.


27/54


28/54

10180-F-IT-051 Pg: 28 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

La operacin de la bomba se puede monitorear localmente mediante dos (02)manmetros instalados uno en la succin (PI-11335) y otro en la descarga(PI-11338).

El manifold de re-inyeccin de agua cuenta con dos (02) lneas para lainyeccin en paralelo hasta en dos (02) pozos. Cada una de las lneas cuentacon manmetro (PI-11328 / PI-11357) para el monitoreo local de la presin ytransmisor/indicador de temperatura (TIT-11323 / TIT-11355) para el monitoreolocal y remoto de la temperatura de re-inyeccin. Las lneas cuentan tambincon un trasmisor de presin (PIT-11326 / PIT-356) cada una con unenclavamiento y alarma por muy alta presin (PAHH-11326 / PAHH-11356) queproduce el paro de la bomba de inyeccin (CX11-P-320) desde el EmergencyShutdown System (ESD). Adicionalmente, se cuenta con alarmas visuales ysonoras de alta presin (PAH-11326 / PAH-11356) en el Process ControlSystem (PCS).

El caudal de agua a inyectar es medido mediante un caudalmetro tipo turbina(FE-11324) con indicacin remota (FI-11324) a travs de un transmisor decaudal (FIT-11324) en el Process Control System (PCS).

Por las caractersticas propias del proceso y del agua, se estima requerimientode por lo menos inhibidor de incrustaciones, secuestrante de oxgeno y biocidacon el fin de garantizar la re-inyeccin del agua sin inconvenientes. Adems, seprev la instalacin de facilidades para cupones de corrosin.

6.8. SISTEMA DE COMPRESIN DE GAS


El Compresor de Gas (CX11-K-430) recibe el gas proveniente del separadorde produccin (CX11-V-100) y de los separadores de test (CX11-V-101 y CX11-V-102). El compresor es del tipo reciprocante de cuatro (04) etapas accionadopor un motor a gas natural.

El control de succin del compresor (CX11-K-430) se realiza por medio de unlazo de control de presin (PC-11011 / PV-11011) set @ 50 psig.

La filosofa de control del lazo propuesto asegura la presin de succin delmismo, en particular para los casos donde hubiere alta presin en la succin,por ejemplo ante un pico de caudal de gas que no pueda ser manejado encapacidad por el compresor.


29/54

10180-F-IT-051 Pg: 29 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

En ese caso el excedente de caudal es venteado a travs de la vlvula decontrol de sobre-presin PV-11018. En condiciones normales la vlvulaPV-11011 se encuentra prcticamente abierta y para los casos de baja presinde succin se activa la recirculacin propia del compresor.

Con este arreglo se minimizan los paros del compresor ante perturbaciones delproceso. Se deja prevista de todas maneras una conexin para control aguasarriba de la vlvula PV-11011 que permite optar por mantener controlada lapresin de los separadores de entrada.

El sistema de compresin cuenta externamente con vlvulas de accionamientoelctrico tanto en la entrada (SDV-11414) y en la salida del sistema a unidad deTEG (SDV-11403) as como en la salida a manifold de re-inyeccin(SDV-11406). Estas vlvulas permiten aislar el sistema en caso de paro generalde planta o en caso de requerirse despresurizar todo el sistema de compresinde gas por medio de la vlvula blowdown (BDV-11412).

El sistema de compresin de gas tiene dos (02) modalidades de operacin, lasmismas son implementadas en dos (02) etapas:

En la Etapa I el compresor opera enviando todo el caudal a reinyeccin(requerimiento de cuatro (04) etapas operativas y presin de descarga 3000psig @ temperatura de descarga). En esta modalidad de operacin NO estprevisto enfriar el gas a la salida de la ltima etapa de compresin (el aero-enfriador se requiere operativo solo para fines de re-circulacin) de manera dere-inyectar el gas a mayor temperatura y de esta forma evitar condiciones deformacin de hidratos en la lnea de reinyeccin de gas.

El caudal de gas de salida de la 4ta etapa de compresin es enviado almanifold de re-inyeccin de gas donde existen dos (02) lneas de re-inyeccinque permiten re-inyectar gas hasta en dos (02) pozos a la vez (en paralelo).Cada una de estas lneas cuenta con tramo de medicin con armadura seniorextrable bajo presin (FE-11407 / FE-11431) que incluye transmisor / indicador/ totalizador con indicacin local y remota (FIT-11407 / FI-11407 / FQI-11407 /FIT-11431 / FI-11431 / FQI-11431) y compensacin por temperatura (TE-11407/ TE-11431).


30/54

10180-F-IT-051 Pg: 30 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

En la Etapa II el modo de operacin normal ser comprimir el gas provenientede los separadores (CX11-V-100 / CX11-V-101 / CX11-V-102) para envo aGeneracin On-Shore previa deshidratacin en la unidad de TEG (junto a laproduccin de Gas No Asociado de alta presin) a una presin de descarga de925 psig con la posibilidad de derivar el caudal a reinyeccin en caso que elsistema de generacin se encuentre fuera de servicio. En esta segunda etapa,se encontrar desactivada la 4ta etapa de compresin del equipo.

Debido a la diferencia de presiones de descarga requerida para las dos etapas,la lnea de gas de salida cuenta con protecciones por muy alta presin (PSHH-11401A) para la Etapa I y PSHH-11401B para la Etapa II cuya habilitacindepende del modo de operacin del equipo.

Tanto estas protecciones como las de alta temperatura (TE-11402 / TIT-11402)producirn, desde el Emergency Shutdown System (ESD), el paro del equipo ycierre de las vlvulas de corte de entrada (SDV-11414) y salida (SDV-11406 oSDV- 11403) a valores de set points y lgicas asociadas de acuerdo ainformacin del proveedor EnDyn. Adicionalmente, todas estas variables tienenasociadas alarmas visuales de muy alta presin (PAHH-11401A/B) y muy altatemperatura (TAH-11402).

De la misma forma la lnea de descarga de gas a la unidad de TEG cuenta condos vlvulas de seguridad PSV-11410 y PSV-11411(spare) diseadas paracaudal total del compresor y un venteo manual. El arreglo con vlvula sparepermite disponer de proteccin permanente del sistema ante trabajos demantenimiento y/reparacin de los dispositivos evitando la puesta fuera deoperacin del mismo.

6.9. MLTIPLE PRODUCCIN Y SEPARADOR DE PRODUCCIN GAS NO ASOCIADO


La Plataforma CX-11 en la Etapa II contar con un scrubber de gas noasociado (CX11-V-130), que recibir la produccin de gas, hidrocarburo y aguadel Pozo CX11-16D.

DESCRIPCIN A SER VERIFICADA EN LA 2DA ETAPA DELPROYECTO


31/54

10180-F-IT-051 Pg: 31 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

Si bien no forma parte del alcance de ingeniera bsica, se menciona a modoinformativo que el pozo de produccin cuenta con vlvulas SCSV, SSV y SDVque permiten acciones de seguridad de las instalaciones. De la misma manerase deber asegurar durante etapas posteriores del proyecto que se dispone deelementos sensores de presin en las lneas (flowlines) de produccin hacia lasnuevas instalaciones previstas en la plataforma que permitan el accionamientode dichas vlvulas y el cierre seguro de las facilidades de pozo (diseo segnAPI 14C). De esa forma se consideran protegidas no solo las existentes sino lasnuevas instalaciones ante perturbaciones en el proceso aguas abajo o bien antecontingencias y/o emergencias. Se debern alinear los valores de set point de

dichos elementos de presin con los previstos en las nuevas instalacionesaguas abajo de manera de evitar el cierre indeseado del pozo.

El scrubber de gas no asociado CX11-V-130 es del tipo vertical bifsico ypermite la separacin de gas y los lquidos asociados.

La entrada desde el colector de produccin cuenta con una vlvula de corte(SDV-11901) con indicacin de estado (ZIO / ZIC) que permite el cese deingreso de produccin ante muy alta presin (PSHH-11907), muy baja presin(PSLL-11907) y muy alto nivel de lquido (LSHH-11902).

Los lazos son de accionamiento neumtico y no se encuentra previsto instalaren esta etapa de proyecto switches/transmisores de presin y nivel para

monitoreo e indicacin de alarmas de las variables mencionadas.El control de nivel de lquido se realiza mediante el lazo neumticos LC / LV-

11906.El nivel de lquidos puede monitorearse de forma local a travs del visorde nivel LG-11903.De la misma forma la lnea de salida de lquido cuenta conuna vlvula de corte con accionamiento neumtico SDV-11905 ante muy bajonivel del fluido LSLL-11902. El condensado obtenido es enviado al separador deproduccin.

El gas separado en el equipo (gas no asociado) atraviesa una caja de chicanaspara remocin de gotas de lquido que pudiesen resultar arrastradas. El caudalde gas es medido mediante tramo de medicin con armadura senior extrablebajo presin FE-11909 que incluye registrador local FIR-11909 y compensacinpor temperatura TE-11909 y enviado a deshidratacin en una unidad de TEG.

El equipo dispone de conexiones de servicio para envo a colector de drenajeabierto y la lnea de drenaje cerrado es enviada al separador de produccin.Como elemento de proteccin cuenta con vlvulas de seguridad PSV-11912 yPSV-11913 (spare) diseadas para fuego y conexiones para venteo manual delequipo. El arreglo con vlvula spare permite disponer de proteccin permanentedel equipo ante trabajos de mantenimiento y/reparacin de los dispositivosevitando la puesta fuera de servicio del separador.


32/54

10180-F-IT-051 Pg: 32 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

El diseo preve la instalacin de un cuadro de alivio de presin conformado porla vlvula PV-11910 (falla cierra). El dimensionamiento de dicho cuadro estsupeditado a la filosofa de operacin del sistema integrado Plataforma /Gasoducto / Instalaciones de Acondicionamiento Onshore / Sistema deGeneracin.Por otro lado la capacidad de alivio est limitada por la capacidadde diseo del sistema de flare (ver punto 4.9.3) de manera que NO podrdisearse para manejo de full flow de gas no asociado y deber serdeterminada una vez evaluadas las necesidades y condiciones operativas dedemanda requeridas por el sistema de generacin, la capacidad deempaquetamiento2 del ducto y las posibilidades de manejo y tratamiento de la

produccin de gas en la plataforma.

6.10. TRATAMIENTO Y SALIDA DE GAS


El gas proveniente del Scrubber de Gas no asociado (CX11-V-130) se suma algas asociado proveniente de la unidad de compresin (CX11-K-430 Etapa II)y se enva a una unidad de deshidratacin con TEG (trietilenglicol) donde seacondiciona la totalidad del gas para transporte a travs de un gasoductosubmarino para generacin onshore.

La especificacin del gas de salida de la unidad es de 7 Lb/MMSCFDsuficiente para evitar fomacin de hidratos y consecuentes problemashidrulicos en el ducto y en las condiciones de entrega a las instalaciones degeneracin en la costa.

A la entrada de la unidad de deshidratacin, el gas ingresa a una TorreContactora (CX11-D-940) que cuenta con un separador de entrada integrado enel fondo. Dispone adems de eliminadores de niebla en dicho separadorintegrado y en el tope de la torre. La condicin de diseo del equipo es de 1265psig @150 F para un caudal mximo de gas de 60MMSC FD operando a unapresin de 920 psig.

El gas que asciende a travs de la Torre se contacta en contracorriente contrietilenglicol (TEG), y de esta forma se absorbe el agua contenida en lacorriente gaseosa.

DESCRIPCIN A SER VERIFICADA EN LA 2DA ETAPA DELPROYECTO


33/54

10180-F-IT-051 Pg: 33 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

El gas deshidratado se calienta en el Intercambiador Gas/TEG (CX11-E-540),previamente a la salida a gasoducto, mientras que el glicol proveniente delcircuito de regeneracin es enfriado, efectuando una recuperacin de calor. Eldiseo del equipo corresponde a un Intercambiador tipo doble tubo verticalmontado sobre la estructura de la Torre Contactora (a confirmar segn diseodefinitivo del proveedor de la unidad). La presin de diseo, tanto para los tuboscomo para la coraza, es de 1265 psig @ 270F.

La Torre opera a una presin de 920 psig, la cual es controlada a travs dellazo correspondiente PC / PV-11952 cuya vlvula de control se encuentramontada sobre la lnea de descarga a gasoducto.

El lquido (hidrocarburo-agua) que pudiese eventualmente estar contenido oser arrastrado en la corriente de entrada a la torre es separado y enviado alsistema de drenajes presurizados (CX11-V-160) por medio de la vlvula decontrol de nivel del fondo de la Torre Contactora, LV-11979.

Desde el plato chimenea se evacua el TEG (con alto contenido de agua)mediante la vlvula de control de nivel del plato chimenea, LV-11977 (aconfirmar segn diseo definitivo del proveedor de la unidad), y se enva alSeparador Flash TEG (CX11-V-140) donde se produce la separacin de gas,hidrocarburo y glicol. Se trata de un separador trifsico que dispone de internoscoalescedores y tiempo de residencia suficiente para la separacin de fases.

El Separador Flash TEG opera normalmente a una presin entre 35 y 40 psigcuyo control se establece mediante vlvulas autorreguladoras de blanketing yventeo, PCV-11983 y PCV-11982 respectivamente.

El hidrocarburo separado se enva al sistema de drenajes presurizados (CX11-V-160) mediante vlvula de control de nivel de hidrocarburo, LV-11969.

El glicol se enva al circuito de regeneracin a travs de la vlvula de control denivel de interfase LV-11971, pasando a travs del los Filtros de Partculas TEG,CX11-F-141 A/B (primario, para remocin de partculas que evitan taponamientodel filtro de carbn activado), CX11-F-143 (secundario, para retencin departculas arrastradas de carbn activado a confirmar por proveedor de la

unidad) y a travs del Filtro Carbn Activado TEG CX11-F-142 (remocin dehidrocarburo residual).

El glicol filtrado es calentado por medio del Intercambiador TEG Rico/ TEGPobre (CX11-E-542) previo a su entrada a la unidad regeneradora (torreregeneradora CX11-D-941 y Regenerador TEG CX11-H-540). Estecalentamiento se realiza mediante la corriente de fluido caliente proveniente delTanque Surge TEG (CX11-V-144) y de esta forma se da lugar a recuperacinde calor del sistema.


34/54

10180-F-IT-051 Pg: 34 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

El Regenerador TEG posee un sistema de quemador alimentado por el gascombustible de la Planta (150 psig) cuya presin tanto a quemador como apiloto es regulada a las condiciones requeridas por la unidad mediante lasvlvulas autorreguladoras PCV-11970 y PCV-11971 respectivamente, siendo latemperatura en el Regenerador controlada por medio de la vlvula TV-11966 ydispositivos asociados de proteccin (SDV-11964 y switches de paro aconfirmar por proveedor de la unidad). Un medidor de caudal FI-11965 permitemonitorear el consumo de gas a la unidad.

El vapor de salida de la Torre Regeneradora (CX11-D-941) atraviesa elcondensador tipo serpentn instalado en el tope (CX11-E-543) dando lugar a

recuperacin de calor del sistema y envindose a venteo a lugar seguro ya quepuede contener trazas de hidrocarburo.

El glicol regenerado a la salida del tanque surge CX11-V-144 una vezintercambiado calor en CX11-E-542 se enva nuevamente a la Torre ContactoraCX11-D-940 por medio de las Bombas de TEG (CX11-P-340 A/B) completandode esta manera el ciclo de tratamiento.

Los drenajes abiertos de TEG de la Unidad de Tratamiento se conducen a unSumidero de Drenajes de TEG (CX11-V-145), desde el cual y mediante unabomba tipo diafragma (CX11-P-341) tendrn la posibilidad (mediante conexinde manguera) de ser enviados nuevamente al proceso, al sumidero de planta u

otro medio considerado adecuado para su disposicin (a confirmar en ing. dedetalle).

El gas en su salida una vez deshidratado dispone de conexiones paramonitores de su punto de roco AI-11950 y atraviesa un tramo de medicin decaudal con armadura senior extrable bajo presin FE-11951 que incluyeregistrador local (FIR-11951) y compensacin por temperatura TE-11951.

Sobre la lnea de salida se dispone del cuadro de control de presin PC / PV-11952 ya mencionado para mantener la unidad de deshidratacin encondiciones estables de proceso y de manera independiente de la presinresultante en la cabecera del gasoducto. En relacin a esta ltima, se disponende switches de presin (por muy alta presin y baja presin en el gasoducto)que permiten el cese del envo de gas desde la plataforma mediante el cierre dela vlvula de shutdown SDV-11955.

En caso de darse una emergencia o condicin no deseada, la salida de gas dela planta puede ser bloqueada automticamente mediante la vlvula deshutdown SDV-11955 y el inventario de gas encerrado entre esta vlvula a lasalida de planta y las vlvulas de ingreso de gas no asociado SDV-11901 y gasasociado desde compresin SDV-11403 puede ser evacuado hacia el colectorde flare mediante la vlvula de blowdown BDV-11953.


35/54

10180-F-IT-051 Pg: 35 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

Aguas abajo de la vlvula de shutdown, la lnea de salida se conecta a una TeBarrada y la misma a su vez al gasoducto de DN10, y a la Trampa Lanzadora(CX11-V-131).

La Trampa se encuentra montada sobre skid y ha sido concebida para manejode pigging inteligente de manera de permitir no solo la limpieza del ductosubmarino sino tambin el monitoreo del estado e integridad del mismo. Elequipo dispone de vlvula de seguridad (PSV-11958) diseada para condicinde Fuego, adems del sistema de vlvulas manuales asociadas a la maniobrade pigging (bloqueo de lnea a gasoducto, drenajes y ecualizacin), e indicadorde paso de pig XI-11959. Los drenajes y venteos son conducidos al sistema de

drenajes presurizados y flare mediante lneas independientes.

6.11. SISTEMAS AUXILIARES

6.11.1. SISTEMA DE GAS DE SERVICIO


El gas de servicio de Plataforma en condiciones normales de proceso estomado de la descarga de la 1era etapa del compresor de gas (CX11-K-430)y regulado desde el Process Control System (PCS) con un lazo de control

de presin a la salida del recipiente a travs del PIT-11501 / PIC-11501 conset point de 150 psig actuando sobre una vlvula auto-reguladora de presin(PV-11501) ubicada en la lnea de ingreso al recipiente (CX11-V-180). Estecontrol de presin permite adicionalmente generar alarmas sonoras yvisuales por alta presin (PAH-11501) y baja presin (PAL-11501) en elPCS. De esta forma se est en condiciones seguras de suministrar gas paratodos los servicios previstos en las instalaciones:

Gas de Instrumentos y Bombas Diafragma (100 psig PCV-11524).

Gas de Arranque para el Compresor (140/150 psig PCV-11526).

Gas Combustible, Gas de Blanketing y Gas de Purga (8 psig -PCV-11605) para el sistema de antorcha.

De acuerdo al diseo bsico, el caudal global estimado de consumo degas de servicio se encuentra entre 1.1 MMSCFD y 1.3 MMSCFD.

El gas de servicio, una vez regulada su presin de salida, ingresa en elScrubber de Gas de Servicio (CX11-V-180) de manera de separar loslquidos y retener el posible arrastre de los mismos desde la fuente depresin.


36/54

10180-F-IT-051 Pg: 36 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

Para esto, el equipo cuenta con un eliminador de niebla en la partesuperior en la corriente de salida de gas.

El control de nivel de lquido se realiza mediante un lazo elctrico asociadoal Process Control System (PCS) a travs del LIT-11509 / LIC-11509 /LV-11509 que tiene adems alarmas sonoras y visuales de alto nivel(LAH-11509) y bajo nivel (LAL-11509). El nivel de lquido tambin puedemonitorearse de forma local a travs de un visor de nivel (LG-11510).

Una vlvula de corte en la lnea de descarga de lquidos (SDV-11511)permite, desde el Emergency Shut-down System (ESD), el cierre seguroante muy bajo nivel de lquido (LSLL-11502) generando adems una alarmavisual en el ESD por muy bajo nivel de lquido (LALL-11502).

Igualmente, la lnea de ingreso normal de gas al equipo dispone de unavlvula de corte con accionamiento elctrico (SDV-11500) desde el ESDante muy alto nivel de lquido (LSHH-11502) y muy alta presin (PSHH-11508) generando adems en el sistema alarmas visuales de cada una delas variables antes indicadas (LAHH-11502 y PAHH-11508).

Un manmetro (PI-11506) y un transmisor/indicador de temperatura(TIT-11507/TI-11507) completan la instrumentacin para monitoreo local yremoto de presin y temperatura respectivamente.

El sistema de gas de servicio dispone de las siguientes facilidades derespaldo (salvaguarda) toda vez que no se encuentre disponible la fuente depresin normal (desde la 1era etapa del compresor por caso, paro decompresor):

1er

Respaldo: una lnea auxiliar que permite el ingreso de gas desdela succin del compresor (a la presin de los separadores deentrada). Esta lnea auxiliar de entrada cuenta con una vlvula auto-reguladora de presin (PCV-11540) con set point de 100 psig y unavlvula de corte (SDV-11541) de accionamiento elctrico desde elEmergency Shutdown System (ESD) que acta ante muy alto nivelde lquido (LSHH-11502) y muy alta presin (PSHH-11508)generando adems en el sistema alarmas visuales de cada una delas variables antes indicadas (LAHH-11502 y PAHH-11508).


37/54

10180-F-IT-051 Pg: 37 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

2do Respaldo: una segunda lnea auxiliar con conexin de reserva yposibilidad para futura alimentacin desde el sistema de gas noasociado (alta presin 2da Etapa de proyecto) con gasdeshidratado que permitira minimizar la acumulacin decondensados en las lneas de distribucin de gas.

3er Respaldo: una tercera lnea auxiliar que permite el ingreso degas desde el pozo de reinyeccin de gas (Pozo CX11-14D) a lapresin propia del pozo.

4to Respaldo: una cuarta lnea auxiliar que permite el ingreso denitrgeno (N2) proveniente de Racks de Botellones de GasNitrgeno que seran suministrados provisionalmente.

De esta manera, contando con los cuatro (04) respaldos antes indicadosse asegura contar con todos los servicios necesarios para mantener el restodel proceso en operacin sin paro de produccin hasta que sereestablezcan las condiciones normales (por arranque de compresor).

Por otro lado, el scrubber de gas de servicio (CX11-V-180) dispone deconexiones de servicio para envo a colectores de drenaje presurizado yabierto.

Como elemento de proteccin cuenta con una (01) vlvula de seguridad(PSV-11503) calculada para condicin traba abierta de vlvula de suministrode gas de alta presin (prevista a futuro diseo estimado a confirmar unavez seleccionada la vlvula de control). De esta forma con un razonableincremento en el tamao de los dispositivos de alivio frente a otrosescenarios de diseo (fuego) se evita el reemplazo a futuro de los mismos.

El sistema de gas de servicio cuenta adems con un calentador elctrico(CX11-HE-580) diseado en principio para acondicionar la temperatura delgas durante la condicin de arranque del sistema (gas asociado a 50 psig) alos requerimientos de los motores del compresor (CX11-K-430) y generadorde emergencia (CX11-G-701) a una presin mnima de suministro asumidaen 5 psig con un margen adoptado de 20 F sobre la temperatura mnima deformacin de lquidos (punto de roco). El valor de temperatura a la salidadel calentador se estima, de esta manera en 132 F. Durante lascondiciones normales de operacin (alimentacin desde la primera etapa delcompresor) no sera necesario el calentamiento (a confirmar de acuerdo ainformacin de proveedores de motores).


38/54

10180-F-IT-051 Pg: 38 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

El equipo cuenta con sensor de temperatura de piel de tubo (TE-11512) ytransmisor de temperatura del gas de salida (TIT-11518) para el control dela misma. Otro transmisor en la lnea de salida de gas (TT-11519) habilita elencendido y paro del equipo ante bajo y alto valor de temperaturarespectivamente, generando alarmas de baja (TAL-11519) y altatemperatura (TAH-11519) en el Emergency Shutdown System (ESD). (Losvalores de set point de los transmisores debern sern definidos/verificados

una vez disponibles los valores definitivos de presin y temperatura del gas

de servicio y los requerimientos de motores de las provisiones definitivas).

El gas de servicio es finalmente acondicionado en los filtros coalescentes(CX11-V-181 A/B) para remocin de gotas de lquido y partculas slidasEstos equipos cuentan con medidores locales de presin diferencial(PDI-11521 / PDI-11534) respectivamente para monitoreo del nivel deensuciamiento y recambio necesario.

Una vez filtrado, el gas es medido mediante tramo de medicin conarmadura senior extrable bajo presin (FE-11533) que incluyetransmisor/indicador/totalizador local y remoto (FIT-11533 / FI-11533 /FQI-11533) y compensacin por temperatura (TE-11533) y enviado a

distribucin para gas de instrumentos, gas de arranque del compresor (CX-K-430), gas de purga y gas de servicios.

Una vlvula auto-reguladora de presin (PCV-11524) con set point de 100psig permite mantener la presin de todo el sistema de distribucin de gaspara instrumentos en este valor.

Una segunda vlvula auto-reguladora de presin (PCV-11535) con setpoint de 100 psig e instalada en paralelo con la primera, acta comorespaldo ante una falla de la primera (PCV-11524).

La presin en el cabezal de distribucin de gas de instrumentos esmonitoreada remotamente en el Process Control System (PCS) a travs deun transmisor/indicador de presin (PIT-11532/PI-11532) que cuentaadems con alarmas en el PCS por alta presin (PAH-11532) y baja presin(PAL-11532). El monitoreo local es realizado a travs de un manmetro(PI-11531).


39/54

10180-F-IT-051 Pg: 39 De: 54




INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

El sistema de gas de servicio dispone de un pulmn de gas (CX11-V-182)para arranque del compresor (CX11-K-430) diseado para el suministro delgas necesario para 3 arranques de 5 segundos (presin inicial 150 psig) delmotor del compresor (CX11-K-430). El equipo cuenta con instrumentacinlocal para monitoreo local y remoto de presin desde el Process ControlSystems (PCS) a travs de un manmetro (PI-11528A) localmente y untransmisor/indicador de presin (PIT-11528B) y temperatura (TIT-11527)que cuentan adems con alarmas visuales y sonoras en el PCS por altapresin (PAL-11528B) y baja presin (PAL-11528B).

Una vlvula auto-reguladora tipo back-pressure (PCV-11526) ubicada enla lnea de ingreso al pulmn de gas (CX11-V-182) permite mantener elvalor de presin mnimo en el equipo ante eventual baja presin en elsistema de gas de servicio (por caso ante paro de compresor y suministro atravs de lnea auxiliar).

Un termmetro (TI-11529) y un manmetro (PI-11530) ubicados en la lneade salida del pulmn (CX11-V-182) permiten monitorear localmente lascondiciones de temperatura y presin en la corriente de alimentacin de gaspara arranque del motor del compresor (CX11-K-430).

Consideracin especial se ha tomado durante el diseo de detalle delsistema ante la necesidad de instalar trampas de condensado en lastuberas de distribucin, habida cuenta que podra esperarse condensacinde lquidos en puntos bajos y en particular en lneas de baja circulacin o enlas condiciones de arranque.

6.11.2. SISTEMA DE INCENDIO

(ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-015 / 017)

El suministro de agua a presin al sistema de lucha contra incendio serproporcionado por dos bombas principales de agua contra incendio (CX11-P-351 A/B) accionadas con motor a diesel (2x100% - 3000 gpm cada una)las cuales garantizan una presin mnima de 100 psig en el punto msalejado de la red.

Cada una de las bombas cuenta co

Documents

Memorias y Filosofia de Operacion