Metalworking adalah proses bekerja dengan logam untuk menciptakan setiap bagian, rakitan, atau struktur skala besar. Istilah ini mencakup berbagai pekerjaan dari kapal besar dan jembatan ke bagian mesin yang tepat dan perhiasan halus. Oleh karena itu mencakup berbagai macam Sejalan keterampilan, proses, dan alat-alat.

Metalworking adalah ilmu, seni, hobi, industri dan perdagangan. Its span akar sejarah budaya, peradaban, dan ribuan tahun. Metalworking telah berkembang dari penemuan peleburan bijih berbagai, memproduksi logam ditempa dan ulet berguna untuk peralatan dan perhiasan. Proses pengerjaan logam modern, meskipun beragam dan khusus, dapat dikategorikan sebagai pembentuk, memotong atau bergabung dengan proses. Toko mesin hari ini mencakup sejumlah alat mesin yang mampu menciptakan sebuah benda kerja, tepat berguna.

Polishing adalah proses menciptakan permukaan halus dan mengkilat dengan menggosok atau menggunakan tindakan kimia, meninggalkan permukaan dengan refleksi specular signifikan (masih dibatasi oleh indeks bias bahan sesuai dengan persamaan Fresnel.) [1] Pada beberapa bahan (seperti logam, gelas, hitam atau batu trasparent) polishing juga mampu mengurangi refleksi berdifusi ke nilai minimal. Bila permukaan kasar diperbesar ribuan kali, biasanya terlihat seperti gunung-gunung dan lembah. Dengan abrasi mengulangi, mereka "gunung" yang dikenakan bawah sampai mereka yang datar atau hanya kecil "bukit." Proses polishing dengan abrasive mulai dengan yang kasar dan lulusan untuk yang baik-baik saja.

Polishing dengan abrasif sangat halus berbeda secara fisik dari abrasi kasar, dalam bahan yang akan dihapus pada tingkat molekul, sehingga angka ini berkorelasi dengan titik didih daripada titik leleh material yang dipoles.

Abrasif Sebuah material, sering mineral, yang digunakan untuk membentuk atau menyelesaikan benda kerja melalui menggosok yang mengarah kepada bagian dari benda kerja yang sedang aus. Sementara finishing material sering berarti polishing untuk memperoleh permukaan yang halus reflektif juga dapat melibatkan roughening seperti dalam satin, matte atau selesai manik-manik.

Abrasives sangat umum dan digunakan sangat luas dalam berbagai aplikasi industri, rumah tangga, dan teknologi. Hal ini menimbulkan variasi yang besar dalam komposisi fisik dan kimia abrasive serta bentuk penggosok. Menggunakan umum untuk abrasive termasuk grinding, polishing, buffing, mengasah, pemotongan, pengeboran, mengasah, menjilat, dan pengamplasan (lihat mesin kasar). (Untuk mempermudah, "mineral" dalam artikel ini akan digunakan secara longgar untuk merujuk pada mineral dan zat mineral seperti apakah buatan manusia atau tidak.)

File bertindak dengan abrasi namun tidak digolongkan sebagai abrasive karena mereka adalah berbentuk batang logam. Namun, file berlian adalah bentuk abrasif dilapisi (karena mereka adalah batang logam dilapisi dengan bubuk berlian).

Mengasah, lapping dan peralatan super-finishing digunakan untuk meningkatkan menyelesaikan permukaan atau geometri untuk toleransi yang ketat. Mesin penggosok menggunakan kecil, batu abrasive terikat atau superabrasive batang dipasang di fixture yang berputar dan membalasnya bila diterapkan ke permukaan atau membosankan menjadi selesai. Mengasah digunakan untuk memperbaiki geometri dan penyesuaian lubang dan menghasilkan permukaan yang dibutuhkan untuk aplikasi. Memukul-mukul permukaan menghasilkan mesin sangat datar (perbaikan geometri) dengan sentuhan sangat halus dengan menggunakan abrasive longgar dalam cairan pembawa mana bagian diproses antara satu atau dua piring datar besar putaran atau platens. Dibandingkan dengan grinding dan mengasah, menjilat menghilangkan materi jauh lebih sedikit. Selesai diukur dalam rentang mikron dan nanometer. Mesin Superfinishing menghasilkan permukaan dengan rata-rata kekasaran yang sangat halus atau rendah (RA). Superfinishing, microhoning atau microfinishing mesin menghasilkan permukaan dengan rata-rata kekasaran yang sangat halus atau rendah (Ra). Sebuah batu grit yang sangat halus atau beberapa batu terikat halus menggosok terhadap permukaan benda kerja. Superfinishing mirip dengan mengasah, tetapi lebih baik atau lebih rendah Ra selesai diproduksi dengan stock removal terbatas. Superfinishing tidak dapat memperbaiki geometri ke tingkat yang sama seperti mengasah. Perangkat lain yang sangat halus untuk finishing termasuk peralatan dirancang untuk planarization wafer atau poles kimia-mekanis (CMP). Wafer planarization atau proses CMP digunakan untuk menyelesaikan dan menjaga kerataan wafer silikon selama fabrikasi chip.

Penggiling dan mesin penggiling menggunakan abrasif yang terikat ke sabuk, roda atau disc untuk menghilangkan bahan dan meningkatkan permukaan akhir. Perangkat dapat pneumatically didorong atau didukung oleh mesin pembakaran atau motor listrik. Penggiling dan mesin gerinda dapat menggunakan satu fase atau tiga fase daya dan tersedia dalam berbagai tegangan. 60 Hz daya digunakan di Amerika Utara. 50 Hz daya digunakan secara internasional. Beberapa perangkat membutuhkan loading manual, setup, dan operasi. bagian beban lain secara otomatis, termasuk komputer alat kontrol numerik mesin (CNC) dan programmable logic controller (PLC), atau dapat diprogram atau dikontrol melalui komputer pribadi (PC) interface. Bench terpasang, lantai dipasang, penggiling stasioner, handheld, dan portabel dan mesin penggiling yang biasanya tersedia. Perangkat juga dapat dipasang pada posting alat, mesin, atau lengan robot.

Ada banyak jenis penggiling dan mesin penggilingan. Penggiling lekukan yang cocok untuk tugas-tugas manual seperti finishing, menghaluskan, pola, pemotongan, dan polishing. Penggiling Belt dan Sanders terdiri dari roda kontak didorong dan roda atau puli tensioning pemalas. Grinding roda dirancang untuk menahan abrasive berikat dan memberikan kekakuan yang lebih besar atau kekakuan dari peralatan yang dirancang untuk abrasive dilapisi fleksibel. Profil, bentuk, peralatan dan proses lainnya bentuk batu gerinda dengan dressing untuk membuat sebuah profil tertentu. Sanders Edge dan penggiling pelat terdiri dari roda kontak didorong, roda tensioning atau katrol, dan sebuah pelat menengah balik sabuk abrasif. Backstand atau benchstand penggiling dan Pemoles yang cocok untuk santai mengasah atau finishing. Permukaan, benang, dan presisi penggiling, poros engkol, centerless, dan mesin creep pakan; dan perangkat silinder atau internal juga tersedia. Beberapa giling dan mesin penggiling menyelesaikan diameter bagian dalam (ID) dari bagian. Lain menggiling antara pusat atau antara chuck dan pusat.

Penting spesifikasi untuk penggiling dan mesin penggiling termasuk kecepatan putar, permukaan atau kecepatan linier, kekuasaan, dan arus. Fitur Opsional termasuk lemari dan

lampiran, disk double-sided, ganti sistem, dan sistem pengumpulan debu atau filtrasi. Perangkat dengan beberapa kepala dapat digunakan untuk membawa produk abrasive dengan berbagai ukuran grit. Beberapa giling dan mesin penggiling menggunakan gerakan orbital atau planet. Lainnya menggunakan gerakan getaran atau osilasi. Pada beberapa perangkat, kecepatan motor bisa disesuaikan terus menerus atau ditetapkan pada kecepatan diskrit dalam rentang operasi.

Ada beragam aplikasi untuk penggiling dan mesin penggilingan. Beberapa perangkat dirancang untuk pengerjaan kayu atau pengerjaan logam. Lain-lain cocok untuk aplikasi otomotif seperti bagian grinding dan cat pengamplasan. Penggiling dan mesin penggiling yang digunakan dalam pembuatan alat-alat medis, keramik, kaca, plastik, komposit, semikonduktor, dan elektronik. Mereka juga digunakan dalam membersihkan dan persiapan permukaan, menghaluskan dan deflashing, alat dan mati mengasah, konstruksi, dan pemeliharaan dan perbaikan (MRO) operasi. Mengasah, lapping, dan superfinishing peralatan seperti planarization wafer dan polishing kimia-mekanis (CMP) Mesin adalah alat khusus yang menyediakan kekasaran rata-rata sangat datar, halus, atau rendah (RA) selesai permukaan. Sangat mesin kaku membuat lebih baik menggunakan abrasive dalam aplikasi gerinda presisi.

Pemoles dan mesin buffing digunakan untuk menanamkan selesai (Ra rendah) permukaan halus di bagian luar bagian. Untuk meningkatkan permukaan akhir, mereka menggunakan slurries menggunakan butiran abrasif atau senyawa pada buff, bobs, tidur siang kain, lap, bukan tenunan grit yang sangat halus, dan abrasive dilapisi. Banyak jenis Pemoles dan mesin buffing tersedia. Pilihan termasuk mesin disc finishing finishing dan centerless, buffer, Pemoles silinder, mengasah mesin, mesin pengasah, alat orbital, polishing mesin bubut, superfinishing peralatan, mesin getaran atau osilasi, dan perangkat khusus.

finishers Disc, buffer, dan finishers centerless adalah jenis umum Pemoles dan mesin penggosokan. Disc mesin mesin finishing dan polishing buffing adalah penggiling abrasif atau menghadapi roda gerinda-gerinda. Buffer dan mesin buffing digunakan untuk meningkatkan kecerahan permukaan atau selesai. Buffer drive baik bantalan abrasif non-woven atau alas buffing yang sarat dengan polishing buffing atau senyawa. Centerless finishing Pemoles dan mesin buffing digunakan untuk mengasah atau finishing. Aplikasi untuk Pemoles centerless dan mesin buffing termasuk gulungan, roller, menghubungkan batang, sistem katup, dan bentuk simetris presisi lainnya. mesin Centerless digunakan dalam aplikasi produksi volume tinggi, yang meliputi throughfeed dan terjun grinding.

Silinder, mengasah, dan Pemoles lapping dan mesin buffing tersedia. Diameter Silinder atau luar (OD) Pemoles dan mesin buffing digunakan dalam grinding dan polishing dalam ruang kecil, seperti poros, gulungan, Cams, sistem katup. mesin pemoles silinder dan mesin buffing dapat digunakan dalam aplikasi tambahan. mesin penggosok menggunakan berikat, batu penggosok atau superabrasive batang dipasang dalam fixture. perlengkapan yang berputar dan membalasnya ketika itu diterapkan ke permukaan. alat penggosok mengoreksi penyelarasan lubang untuk menghasilkan permukaan yang benar untuk aplikasi. Pemoles memukul-mukul dan mesin buffing menghasilkan permukaan datar dengan menemukan selesai. Mereka menggunakan abrasif longgar dalam cairan pembawa mana bagian diproses antara pelat putaran besar. Lapping menghilangkan materi jauh lebih sedikit daripada grinding dan polishing

 Penambahan jenis Pemoles dan mesin buffing polishing termasuk bubut, superfinishers, dan peralatan getaran atau osilasi. Pemoles Orbital dan mesin buffing menggunakan gerakan orbital saat finishing atau penggiling. lathes Polishing adalah Pemoles khusus dan mesin buffing yang menghasilkan selesai permukaan halus atau denda. Mereka memiliki dua shaft meruncing yang menyediakan alat memegang chuck. Pemoles Superfinishing dan mesin buffing menghasilkan permukaan dengan kekasaran sangat rendah. Getaran atau Pemoles berosilasi dan mesin buffing menggunakan gerak bergetar saat finishing. Pemoles Specialty dan mesin buffing juga tersedia. Aplikasi termasuk scarifiers, file kekuasaan, pencakar, stripping termal, dan wafer menipis.

Sanders dan mesin amplas yang digunakan untuk menyelesaikan kayu, plastik atau komposit melalui penerapan kasar, cakram ikat pinggang atau lembaran. Ada berbagai jenis produk, termasuk dua jenis utama Sanders sabuk: menghubungi-roda dan tepi. Kontak-roda Sanders sabuk terdiri dari roda-kontak didorong dan roda atau puli tensioning pemalas. Abrasive sabuk dipasang pada kedua roda kontak dan roda pemalas. Benda kerja kemudian tanah atau diampelas terhadap sabuk abrasif. roda Kontak bervariasi sesuai dengan tingkat agresivitas atau finishing yang diperlukan. Ujung sabuk-Sanders (Sanders tepi) menggabungkan roda kontak tensioning didorong dan roda atau puli dengan pelat menengah balik sabuk abrasif. Platen jenis bervariasi oleh operasi dan terbuat dari halus, bahan rendah gesekan yang mengurangi pemanasan dan membatasi kerusakan yang disebabkan sabuk termal. Sanders Sanders Edge atau gaya renang samping adalah jenis tepi-belt sander. Ini Sanders dan mesin amplas biasanya stasioner dan fitur platen, panjang datar balik sabuk-pengamplasan permukaan horizontal.

Jenis lain dari Sanders dan mesin pengamplasan termasuk: disk, drum, lengan, orbital, planet, permukaan, konveyor, stroke, pad, getaran dan berosilasi. Disc Sanders adalah abrasif-disc penggiling atau penyangga roda penggiling-wajah. Sanders Sanders Drum dan lengan yang dirancang untuk mengarahkan meluas drum yang menerima lengan kasar. Orbital Sanders dan Sanders planet menggunakan gerakan orbital atau planet selama gerinda atau merampungkan operasi. mesin gerinda datar dan Sanders konveyor digunakan untuk menggiling datar dan / atau persegi permukaan. Sanders Sanders Stroke atau pad cocok untuk profil, kontur, cetakan-pengamplasan dan finishing aplikasi. Sebuah pelat dengan bentuk kebalikan dari cetakan yang akan selesai digunakan di belakang ikat pinggang. Sanders Sanders osilasi getaran dan menggunakan gerak getaran atau osilasi selama operasi finishing. Banyak jenis Sanders khusus dan mesin amplas biasanya tersedia. Contohnya termasuk scarifiers, file kekuasaan, dan pencakar, serta produk untuk mengasah ekstrusi atau aliran, termal menghaluskan atau pengupasan, dan wafer menipis atau backgrinding.

Spesifikasi untuk Sanders dan mesin pengamplasan termasuk gaya mounting, kecepatan putar, permukaan atau kecepatan linier, daya, saat ini, teknologi driver dan tegangan motor dan fase. Pilihan untuk me-mount gaya meliputi: bangku, lantai-mount, handheld, portable, robot, dan pasca alat. Rotary kecepatan dan kecepatan permukaan (kecepatan linear) menunjukkan kecepatan roda gerinda, buffing bantalan, cakram abrasif, polishing tidur siang, produk kasar, atau alat rotary lainnya yang dapat dipasang pada dan didorong oleh sander atau mesin amplas. Dalam hal teknologi driver, beberapa Sanders dan pengamplasan mesin digerakkan dengan motor listrik atau mesin pembakaran. Lain udara bertenaga atau pneumatik-driven. Ada enam pilihan untuk tegangan motor dan fase: 115 / 120 V 60 Hz, 208-230 / 240 V 60 Hz, 460/480 V 60 Hz, 50 Hz, fasa-tunggal, dan tiga-fasa. Single-phase power memiliki satu pola tegangan sinusoidal atau lainnya bolak. Tiga-fase kekuasaan berisi tiga

pola simultan tegangan sinusoidal atau lainnya bolak, biasanya 120 ° keluar dari fase satu sama lain.

Sanders dan mesin sanding berbeda berkaitan dengan otomatisasi dan pilihan. Sanders Manual membutuhkan loading manual dan kemudian setup manual dan operasi. Sanders otomatis atau mesin pengindeksan beban benda kerja secara otomatis dan dapat dioperasikan tanpa campur tangan pengguna. Sanders dan mesin pengamplasan dengan kontrol komputer numerik (CNC), sebuah programmable logic controller (PLC) atau Microsoftregistered: ® Windowsregistered: ® (Microsoft, Inc) interface juga tersedia. Pilihan untuk Sanders dan mesin pengamplasan meliputi: lemari dan lampiran, operasi dua sisi, berpakaian, sistem pengumpulan dan penyaringan debu, kepala ganda, variabel atau kontrol multi-kecepatan, konveyor atau mekanisme kontinu-feed, beban atau lengan robotik, dan vakum loader.

Surface finish, also known as surface texture, is the characteristics of a surface. It has three components: lay, surface roughness, and waviness

Permukaan selesai, juga dikenal sebagai tekstur permukaan, adalah karakteristik permukaan. Ini memiliki tiga komponen: berbaring, kekasaran permukaan, dan waviness

Surface roughness, often shortened to roughness, is a measure of the texture of a surface. It is quantified by the vertical deviations of a real surface from its ideal form. If these deviations are large, the surface is rough; if they are small the surface is smooth. Roughness is typically considered to be the high frequency, short wavelength component of a measured surface (see surface metrology).

Roughness plays an important role in determining how a real object will interact with its environment. Rough surfaces usually wear more quickly and have higher friction coefficients than smooth surfaces (see tribology). Roughness is often a good predictor of the performance of a mechanical component, since irregularities in the surface may form nucleation sites for cracks or corrosion.

Although roughness is usually undesirable, it is difficult and expensive to control in manufacturing. Decreasing the roughness of a surface will usually increase exponentially its manufacturing costs. This often results in a trade-off between the manufacturing cost of a component and its performance in application.

Kekasaran permukaan, sering disingkat menjadi kekasaran, adalah ukuran dari tekstur permukaan. Hal ini diukur dengan deviasi vertikal dari permukaan yang nyata dari bentuk ideal. Jika penyimpangan yang besar, permukaan kasar, jika mereka kecil permukaan halus. Kekasaran

biasanya dianggap sebagai frekuensi tinggi, komponen panjang gelombang pendek dari permukaan diukur (lihat metrologi permukaan).

Kekasaran memainkan peranan penting dalam menentukan bagaimana suatu benda nyata akan berinteraksi dengan lingkungannya. Permukaan kasar biasanya memakai lebih cepat dan memiliki koefisien gesekan lebih tinggi dari permukaan yang halus (lihat tribology). Kekasaran sering merupakan prediksi yang baik dari kinerja komponen mekanik, karena penyimpangan di permukaan dapat membentuk situs nukleasi untuk retak atau korosi.

Meskipun kekasaran biasanya tidak diinginkan, sulit dan mahal untuk mengontrol di bidang manufaktur. Penurunan kekasaran permukaan biasanya akan meningkat secara eksponensial biaya manufaktur. Ini sering mengakibatkan trade-off antara biaya produksi komponen dan kinerja dalam aplikasi.