MINISTERIO DE DESARROLLO, DEL TRABAJO Y DE LA VIVIENDA CONSEJO TÉCNICO PERMANENTE PARA LAS CONSTRUCCIONES

ACUERDO TÉCNICO 010-01/115-2008

PRORROGA 010-01/091-2005

SISTEMA "EMMEDUE" PARA LA FABRICACIÓN DE HORMIGÓN ARMADO CON NÚCLEO EN

POLIESTIRENO Cód. 1.13

 

PRODUCTOR: EMMEDUE S.p.A.

Via Toniolo, 39/B1 – Z. I Bellocchi 61032 Fano (PU) Italia Tel. : 0039 0721855650-1, fax : 0039 0721 854030 e-mail: info@mdue.it

TITULAR DEL ACUERDO TÉCNICO: EMMEDUE S.p.A. Via Toniolo, 39/B1 – Z. I Bellocchi 61032 Fano (PU) Italia Tel. : 0039 0721855650-1, fax : 0039 0721 854030 e-mail: info@mdue.it

EDITOR DEL ACUERDO TÉCNICO: Instituto Nacional para la Investigación y el Desarrollo de las construcciones de Obras, sede Timişoara Miembro de la Unión Europea para el Acuerdo Técnico en el campo de las Construcciones 300223, Timişoara, Str. Traian Lalescu nr. 2, Tel. Fax. : 0256-492998 Email: office@incerctm.ro

Grupo especializado Nº 1 “Elementos de estructura y base"

2

El presente Acuerdo Técnico sólo es valido hasta el 30.11.2011 siempre que esté acompañado del AVISO TÉCNICO elaborado por el Consejo Técnico Permanente

para las Construcciones, y no sustituye el certificado de calidad

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CONSEJO TÉCNICO PERMANENTE PARA LAS CONSTRUCCIONES El grupo especializado Nº 1 “Elementos estructurales y de fundiciones" de INCERC, agencia de Timişoara, una vez analizados los documentos sobre la petición de prórroga del acuerdo técnico 010-01/091-2005, presentada por la sociedad italiana EMMEDUE y registrada con el número 323 del 25.09.2008, relacionada con el SISTEMA "EMMEDUE" PARA LA FABRICACIÓN DE PANELES EN HORMIGÓN ARMADO CON NÚCLEO EN POLIESTIRENO, establece el presente Acuerdo Técnico Nº 101-01/15-2008 conforme a los documentos técnicos rumanos sobre Instrucciones técnicas del acuerdo, válidas hasta dicha fecha. 1.1. Descripción general La sociedad italiana EMMEDUE S.p.A. produce paneles para paredes (PSME/ PSTE), paneles dobles para paredes portantes (PSDE), suelos (PSSGE) y escaleras (PSSCE) con estructura en poliestireno expandido (EPS), redes en acero y hormigón. Este Acuerdo Técnico prevé el procedimiento de fabricación de paredes portantes tipo "PSME". Los paneles de cierre vertical PSME tienen placa de poliestireno expandido (EPS) con una densidad de 15 kg/mc moldeado y corrugado en ambos lados (Fig. 1). Las redes de armado fijadas en los dos lados de la placa de poliestireno son realizadas con barras de acero longitudinales Ø 2,5/ 65mm o Ø3,5/ 65 mm y por barras transversales de Ø 2,5/ 65 mm, (acero galvanizado para evitar la corrosión). Las redes están conectadas entre ellas por 72 conectores/ mc, de 3 mm de diámetro aproximadamente, que atraviesan la placa de poliestireno. Las mallas de armado son 50 mm más largas respecto a la placa de poliestireno, de tal forma que sobre el punto de unión de los paneles éstos puedan sobresalir, asegurando la continuidad de las redes de soldadura eléctrica sin agregar otros elementos. En ambos lados de los paneles se le coloca una capa de hormigón proyectado, en los que permanecen inmersas las mallas de armado. Las paredes se logran montando los paneles PSME por todo el plano pre-establecido y con elementos de anclaje. Los paneles PSME se utilizan como elementos para paredes portantes (Fig. 2). Las dimensiones máximas de entrega de los paneles son: Lmáx 1,25m; Hmáx = 13,60 m El hormigón proyectado que se utiliza en los elementos resistentes tendrán una clase mínima C25/30, fabricado con áridos 0/7

mm y relación a/c de acuerdo con los posteriores métodos de aplicación. La empresa fabricante entregará a los clientes paneles EPS con sus mallas de armado. Estos paneles se colocan sobre un soporte y luego son terminados con la proyección de las capas externas de hormigón. 1.2. Identificación de los productos Los paneles para paredes portantes tiene la denominación comercial "PSME". Estos paneles se entregan en palets, y cada uno es identificado con un número, de acuerdo con el proyecto donde se realizará la construcción. Durante la entrega de los paneles, EMMEDUE S.p.A. suministra las indicaciones necesarias para la puesta en obra de los paneles, y un plano con el posicionamiento de los mismos en la estructura. Los paneles llegan a la obra identificados mediante la altura de los elementos. Se entregan indicaciones de referencia para el corte de los paneles dentro de la obra.

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2.1. Sectores de la construcción donde su uso está aprobado Los paneles PSME están diseñados para fabricar paredes portantes y no portantes, internas y externas en obras civiles, comerciales e industriales, así como en edificios residenciales con un número de pisos establecidos por el ingeniero de diseño, con las dimensiones que respeten las normas técnicas. Se pueden utilizar sin límite de altura en paredes no portantes. 2. Observaciones sobre el producto 2.1. Disposiciones sobre su utilización en las obras Los paneles PSME fabricados EMMEDUE S.p.A. cumplen con los principales criterios de prestación relacionados con las 6 exigencias fundamentales establecidas por la ley 10/1995, modificada por la ley 123/2005 sobre la calidad de las obras, modificada a su vez por las leyes 123/2007 y 137/1995 relacionadas con el compromiso para la protección del ambiente. Resistencia mecánica y estabilidad Las condiciones de resistencia y de estabilidad son satisfechas con el cálculo, la composición y la tecnología de fabricación propia de los paneles tipo PSME, así como por el respeto por la tecnología de puesta en obra establecida por el productor. En el diseño de los paneles se tienen en cuenta las imperfecciones, las anomalías en la transmisión de cargas, los efectos térmicos, etc. Las redes de armado externas se tienen en cuenta para el cálculo estructural. Las condiciones para limitar los daños en obras realizadas con paredes portantes y no portantes, con paneles tipo PSME están garantizadas por la ejecución y el montaje correcto de los mismos, por las mallas de armado y las redes de refuerzo adicionales en zonas especiales (uniones, aperturas). Para respetar estas condiciones, se cumplen todas las prescripciones de las normas técnicas rumanas: STAS 10107/0-90; P100-1/2006 etc.

Seguridad en caso de incendio Los paneles PSME se encuentran incluidos en la clase de prestación relacionada con el comportamiento ante la combustión A1 (clase de combustión C1 - ignifugación). Es importante tener en cuenta que los paneles ignifugados EPS están protegidos con dos capas externas de hormigón con un espesor de 3,5 o 6 cm que cubren el poliestireno. El poliestireno está protegido por el hormigón en cada parte de la estructura. Higiene, salud y ambiente Los productos utilizados para la fabricación de los paneles PSME no contienen sustancias tóxicas, radioactivas o cancerígenas, no desprenden agentes lesivos y no causan daños a la salud de las personas ni al ambiente.

Seguridad en el uso La seguridad del uso de los elementos estructurales no realizados con paneles PSME es garantizada por la prueba de estabilidad efectuada por el diseñador del proyecto estructural. Al mismo tiempo, contribuyen a la seguridad en el uso, la composición de la construcción y el montaje de los paneles de acuerdo con su configuración. Protección contra ruidos Las pruebas han sido realizadas con base en ISO 140/111 parte tercera año 1995, e ISO 717 primera parte año 1996, en el Instituto Giordano S.p.A. en Italia, informe de búsqueda Nº 178090 del 04/12/2003. Las pruebas han sido realizadas sobre paneles PSME80 estándar, 3600 x 3000 (mm) con espesor terminado igual a 174 mm, con superficie acústica útil igual a

10,80 m2. El poliestireno expandido ignifugado con densidad igual a 15 kg/m3 y espesor igual a 80 mm ha presentado un valor de reducción de los ruidos de 41 dB. El poder fono-aislante del panel PSME 80 con capa interna de cartón-yeso ha sido adecuado conforme a las prescripciones UNI EN ISO 140-5 y UNI EN ISO 717-1. Las pruebas efectuadas por SÍNTESIS Studio associato Italia, (informe de búsqueda Nº

2. Acuerdo Técnico

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41506 del 02/11/2005). Arrojan un resultado con valor reducido de los ruidos, igual a los 51 dB. Ahorro energético y aislamiento térmico El coeficiente de transmisión de las paredes fabricadas con paneles PSME, con espesor del núcleo en poliestireno de 4 a 20 cm y espesores de las capas de hormigón proyectado de 30 mm por cada lado se describe en la siguiente tabla. Los cálculos han sido realizados con base en lo previsto por la normativa NBE CT - 79, teniendo en cuenta la conductividad térmica del poliestireno expandido, certificado según UNE 53.310-87 y la conductividad térmica del hormigón, igual a los 1,4 W/m C. La absorción del agua es estimable, desde el momento en que no se registra la penetración de agua en el lado opuesto de los paneles.

2.2.2. Durabilidad y mantenimiento del producto La durabilidad de los elementos estructurales y no estructurales de los paneles PSME depende de los materiales que lo componen. Hasta la fase de puesta en obra, los paneles de poliestireno EPS estarán protegidos:

• Contra la excesiva exposición de agentes atmosféricos y rayos ultravioletas que podrían alterar la estructura del poliestireno y por lo tanto disminuir la capacidad de adherencia del hormigón, con hojas de PVC o almacenados al abrigo. • Contra la acción del viento, porque por su ligereza los paneles podrían ser movidos por el viento y sufrir daños por el impacto con objetos que estén a su alrededor. 2.2.3. Fabricación y control La tecnología de fabricación de los paneles PSME comprende 3 etapas diferentes: a) Corte de las placas del bloque de EPS de 400x1000x1125 mm con perfiles y dimensiones variables, según el proyecto, en placas EPS que constituyen el aislamiento térmico de las paredes estructurales y no estructurales. Los bloques de poliestireno son cortados en una línea de elaboración por máquina de control numérico, que empareja el movimiento horizontal del bloque con el movimiento vertical de los hilos que delinean el perfil ondulado (Fig. 1). b) Preparación de la armadura: § Hechura de mallas de soldadura eléctrica de alambre de acero galvanizado o laminado, mediante máquina automática controlada por microprocesador. § Elaboración de mallas de refuerzo para zonas especiales (uniones, zonas cercas a aperturas) mediante máquina controlada por un microprocesador. c) Fijación de las mallas de armado en las placas de EPS con conectores de acero de Ø 3 mm, que atraviesan el poliestireno. Los conectores se insertan con máquina automática, alimentada con alambre de acero envuelto en bobina. Los parámetros de las soldaduras son controlados por microprocesadores. Dentro del proceso de fabricación de los paneles PSME se controla la calidad de los materiales, los parámetros tecnológicos y la calidad de los productos terminados, para garantizar que estén conformes con las características del producto. La prueba de calidad de los materiales de

CIERRE VERTICAL FLUJO HORIZONTAL

PANEL TIPO K(W/m2 C) PSME-40 0,769 PSME-50 0,636 PSME-60 0,543 PSME-70 0,474 PSME-80 0,420 PSME-90 0,377 PSME-100 0,342 PSME-110 0,313 PSME-120 0,289 PSME-130 0,268 PSME-140 0,250 PSME-150 0,234 PSME-160 0,220 PSME-170 0,208 PSME-180 0,197 PSME-190 0,187 PSME-200 0,178

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fabricación de los paneles "PSME" se realiza con base en las siguientes normas: • SR EN 13163:2003 Productos termo aislantes para edificios. Productos fabricados con poliestireno expandido (EPS). Especificaciones • SR EN 10218:-2. 1998: Alambres de hierro y productos trefilados en acero. Generalidad. Parte 2. Dimensiones y márgenes de las mallas. • SR EN 10244:-2. 2002 Alambres de hierro y productos trefilados en acero. Revestimientos metálicos sin hierro en mallas de acero. Parte 2: Revestimientos con zinc o aleaciones de zinc. • SR EN 10223:-4:2002: Alambres de hierro en acero y productos de alambre de hierro para cercas. Parte 4: Mallas soldadas con alambre de acero. Las paredes portantes fabricadas con paneles PSME se realizan sin dificultad, de acuerdo con los proyectos de ejecución.

Para garantizar la calidad de los paneles PSME, el productor debe respetar lo siguiente: a) El interior de la unión Ejecución de la producción según las prescripciones de las normas SR ISO 9001: 2001 b) El exterior de la unión Obtención de una certificación reconocida para sistemas y productos: Acuerdo. Las paredes portantes fabricadas con paneles PSME se realizan sin dificultad, de acuerdo con los proyectos de ejecución. Para garantizar la calidad permanente de los paneles PSME, el productor cumple con el sistema de gestión de calidad ISO 9001: 2000 certificado por TÜV a través del certificado Nº 50 100 2912 – Rev. 03 del 10-01-2007 para los siguientes sectores de la producción: diseño, fabricación y puesta en obra de los paneles por el Sistema de construcción EMMEDUE, producción de redes con soldadura eléctrica, construcción de maquinarias para la producción de paneles y redes con soldadura eléctrica y la respectiva asistencia. (EA 17, 18, 28a).

2.2.4. Puesta en obra Las construcciones realizadas con paneles PSME se ponen en obra sin dificultad, respetando los procedimientos normales de base.

El tratamiento, el transporte y el depósito de los paneles PSME, pertenecientes a los componentes de los elementos no portantes se efectúa de acuerdo con las prescripciones técnicas del proyecto y de la empresa productora. Para sujetar los paneles PSME a la fundición, están previstas barras de amarre desde el cálculo estructural, colocadas en forma alternada en ambos lados del panel, para garantizar la continuidad de los elementos con la estructura. La distancia transversal entre estas barras de amarre será igual a la distancia entre las mallas de armado (espesor núcleo en EPS más 25 mm). Las barras de amarre estarán rectas y se calzan en la fundición para una altura mínima de 20 cm, una longitud de fijación mínima de 35 cm y serán conectadas a las mallas de armado del panel. (Fig. 4) La unión de los paneles se realiza sobreponiendo la red de la malla de armado 50 mm sobre la malla del panel adyacente. (Fig. 3). Estas conexiones se realizan con el alambre de hierro. Se prevé una armadura adicional para ejecutar la unión de los paneles y en las aperturas: la malla angular RG1 para los ángulos, la malla plana RG2 en las aperturas o en otras zonas en las que la malla inicial de armado ha sido cortada; malla RU para garantizar la continuidad de los paneles en el contorno (Fig. 5 y 6). El borde interior de las aperturas (en el espesor de las paredes) se realiza poniendo en la obra una armadura longitudinal deducida del cálculo estructural y la malla de soldadura eléctrica RG2 en los ángulos del orificio, posicionada en ambos lados del panel e inclinada 45º para ser unida a las mallas externas de armado. Esta malla cuenta con paneles PSME. Los detalles correspondientes a las aperturas se muestran en las figuras 7 y 8. Los detalles correspondientes a la conexión de los paneles se muestran en las figuras 9 a 14. Durante el montaje se debe comprobar la alineación de las placas de EPS y su verticalidad. Para garantizar la estabilidad se prevé un soporte horizontal temporal de madera o de aluminio o, de cualquier otro elemento que sirva para este fin.

Defectos de verticalidad de los paneles medidos con plomada a nivel respecto al generador medio, no debe superar los 6 mm. El margen de error de colocación de

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los lados adyacentes de los paneles sobrepuestos, no deber ser mayor a los 15 mm. Cualquier error que no guarde el margen de tolerancia anterior debe considerarse excepcional, y en tal caso, la estabilidad de los elementos en causa será comprobada nuevamente. El montaje de los accesorios para las instalaciones se realizará antes de la aplicación del hormigón. En el caso de montaje de tubos rígidos, se puede cortar la malla de armado; la continuidad será restablecida a continuación con las mallas de refuerzo adicionales colocadas en la respectiva zona. El revestimiento de los paneles se realiza con dispositivos de protección neumática "hopper gun", conectados a un compresor de aire con potencia adecuada, o a otra máquina para revestir, tipo Turbosol, Putzmeister o similares. En las máquinas "hopper gun" la compactibilidad del hormigón se debe a la presión del aire comprimido. La alimentación de ésta se efectúa mediante compresor de aire para trabajar a una presión constante, entre los 500 y los 600 Kpa. En el caso en que se utilicen compresores eléctricos se recomienda: Potencia motor (HP)

Cantidad

de aire

Number of protection equipment

De 2 ½ a 4 350– 400 1 De 5 a 6 600– 700 De 2 a 3 De 8 a 10 900– 1000 De 3 a 4

Se puede efectuar el revestimiento neumático en dos capas. El primero, de 2 cm de espesor, que cubra la malla de armado y, el segundo de acabado para obtener un espesor de 3 cm aproximadamente. El acabado será elegido por el diseñador y se utilizarán los materiales convencionales. La resistencia propia del hormigón del micro hormigón será establecida por el diseñador. En caso de edificios con varios pisos, el procedimiento se repetirá desde la planta baja hacia los pisos superiores comprobando que la carga de los elementos inferiores sólo se transfiera una vez se produzca la maduración del hormigón proyectado.

2.3. Especificaciones técnicas 2.3.1 Condiciones para el diseño Para elaborar proyectos para estructuras con paredes portantes y no portantes, así como los respectivos suelos, se deben respetar las cargas, los requisitos de resistencia y la estabilidad prevista por las normas técnicas rumanas. La composición de los elementos de los paneles "PSME" debe corresponder a la documentación de la empresa productora, relacionada con la calidad de los materiales utilizados. Se deben respetar las siguientes reglamentaciones:

• STAS 10100/0-75 Principios generales de control sobre la seguridad en las obras;

• STAS 10101/1-89 Pesajes técnicos y cargas permanentes;

• STAS 10101/20-90 Cargas producidas por la acción del viento;

• SR EN 10101/23º-86. Cargas producidas por temperaturas externas en construcciones civiles e industriales

• P 100-1/2006 Código de diseño sísmico – Parte I – Prescripciones para el diseño de edificios;

• NE 012: 99 Código de práctica para la realización de trabajos con hormigón, hormigón armado y pre tensado;

• NP 068-2002 Normativa sobre diseño de edificios civiles teniendo en cuenta los requisitos relacionados con la seguridad de uso;

• C 107/0-2002 Normativa para el diseño y la ejecución de trabajos de aislamiento técnico dentro de edificios;

• C 107/0-2005 Normativa sobre el cálculo termo-técnico de los elementos de construcción de los edificios;

• P 45-1971. Normativa sobre la ejecución de obras con paneles grandes;

• P 85-96: Código para el diseño de obras con paredes estructurales en hormigón armado

• CR6-2006 Código de diseño para estructuras de albañilería

• C 107/3-97: Normativa sobre el

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cálculo termo-técnico de los elementos de construcción de los edificios;

• STAS 6472/7-85 Física de las construcciones. Cálculo de la permeabilidad del aire de los elementos y de los materiales de construcción;

• SR EN ISO 13789: 2000. Resistencia térmica del edificio. Coeficiente de dispersión del calor mediante transferencia. Método para el cálculo.

• STAS 6156-86 Protección contra el ruido en construcciones civiles y socio-culturales.

• Límites permitidos y parámetros de aislamiento acústico;

• C 122/-91: Instrucciones técnicas para la ejecución de medidas de aislamiento fónico en edificios civiles, socio-culturales y técnico administrativos.

• P 118-99: Normativa de seguridad en caso de incendio en las obras.

• STAS 10107/0-90 Construcciones civiles agrícolas e industriales. Cálculo y composición de los elementos estructurales en cemento, cemento armado y cemento pre tensado.

• NP 112-2004 Normativa para el diseño de estructuras con bases directas.

2.3.2 Condiciones para la fabricación Para una calidad permanente, el productor debe observar el estándar SR EN ISO 9001: 2000. Durante el proceso de producción, se debe tener en cuenta la calidad de las materias primas utilizadas, el respeto por los parámetros tecnológicos y la calidad de los productos terminados. Para obtener un producto con características mecánicas y dimensionales adecuadas, el proceso de producción se somete a una serie de controles internos, con una periodicidad variable y conforme a lo establecido en el mismo procedimiento. Además, es necesario realizar los siguientes controles:

• Sobre los materiales (poliestireno, alambres de acero galvanizado);

• Sobre el panel terminado (en obra:

calidad del hormigón, armadura) Durante la puesta en obra de los paneles PSME no es necesario instrumentos de elevación de gran potencia, siempre que el peso de los elementos para poner en obra (placas en EPS) con mallas y mallas de refuerzo) se puedan elevar en forma manual. Durante la fabricación de los elementos estructurales y no estructurales de los paneles PSME, se debe observar la documentación de la empresa productora que contiene los elementos y las instrucciones específicas. 2.3.3. Condiciones para la entrega

Durante la entrega, es necesario que los paneles prefabricados en EPS y las redes de armado estén acompañados de la declaración de conformidad expedida por EMMEDUE S.p.A., al Acuerdo Técnico elaborada para éstos, con base en las disposiciones del estándar SR EN ISO/CEI 17050-1,2:2005. De la misma manera, cada entrega será acompañada del certificado de calidad y la garantía respectiva, elaborado con base en la ley, así como por el manual de instrucciones, uso y mantenimiento. Bajo pedido, EMMEDUE S.p.A. pondrá a disposición de los clientes los documentos que certifican la procedencia de los componentes del panel y el certificado de calidad. Los paneles prefabricados en EPS y las redes de armado se transportan embalados en palets, apoyados con cables a una distancia máxima de 2 m. Cada palet puede contener al máximo 30 paneles. Es necesario que los paneles sean asegurados durante el transporte y el depósito para evitar daños por deslizamientos, torsiones o plegaduras. Para el depósito de breve o de larga duración, el productor indicará los datos relacionados con las condiciones del mismo (temperatura, clases de peligro, etc.).

2.3.4. Condiciones para la puesta en obra La puesta en obra será realizada con equipos especializados y autorizados, de acuerdo con los diseños elaborados y bajo vigilancia directa de EMMEDUE S.p.A., de acuerdo con lo previsto por la ley 10/1995 sobre calidad de las obras y con base en las

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prescripciones de montaje de la empresa productora. Durante la puesta en obra debe cumplirse con lo contemplado por la normativa C300/1994, relacionada con la "Prevención y la extinción de incendio durante la ejecución de las labores de construcción y montaje/instalación". De la misma manera, debe respetarse el "reglamento sobre seguridad e higiene del trabajo en las obras", de año 1993. La vigilancia de la ejecución de los trabajos debe efectuarse conforme a la Normativa C56-2002 sobre "el control/prueba de calidad y ensayos de las construcciones y las instalaciones relacionadas". Conclusiones Evaluación general El uso de los paneles PSME en los sectores donde son aceptados es valorado favorable, según las condiciones específicas rumanas, para los casos en que se cumplen las prescripciones del presente Acuerdo Técnico. La calidad de los paneles PSME y el método de producción han sido examinados y valorados con resultados satisfactorios, por lo tanto deben mantenerse conforme con este modelo durante todo el tiempo de vigencia del presente Acuerdo Técnico. Al aprobar este Acuerdo Técnico, el Consejo Técnico Permanente para las Construcciones no asume la responsabilidad alguna para introducir en el mercado los paneles PSME, con o sin la presencia de los derechos que le corresponden a EMMEDUE S.p.A. Cualquier recomendación sobre el uso en condiciones de seguridad de los paneles PSME, descrita en este Acuerdo Técnico o, que haga referencia al mismo, constituye un requisito mínimo para la puesta en obra. INCER - agencia de Timişoara es responsable por la descripción precisa de los datos consignados en el Acuerdo Técnico y de las pruebas o test de dicha base de datos. El Acuerdo Técnico no releva al proveedor y a los usuarios de la responsabilidad prevista en las legislaciones vigentes. La prueba de suficiencia o idoneidad del uso de los paneles PSME será efectuada por un laboratorio autorizado, de acuerdo con el programa establecido por INCERC - agencia de Timisoara, el cual comprende:

• La prueba, mediante test de laboratorio, de las características de resistencia de los materiales que lo componen.

• La prueba, con sonda, del cumplimiento de la tecnología de ejecución establecida por el productor. Las acciones contempladas en el programa y el método previsto para realizarlas deben cumplir con las normas y los reglamentos técnicos vigentes. INCERC - agencia de Timisoara informará al Consejo Técnico Permanente para las Construcciones el resultado de las pruebas, y en el caso en que éstas no satisfagan la idoneidad para el uso, solicitará al CTPC el inicio del procedimiento de suspensión del Acuerdo Técnico. La suspensión también se declarará en el caso en que se constante, después de los controles por parte de los organismos competentes, el incumplimiento del mantenimiento constante de las condiciones de fabricación y uso del producto. En el caso en que EMMEDUE S.p.A. no se acoja a las presentes disposiciones, se iniciará el procedimiento para el retiro del Acuerdo Técnico. Por el grupo especializado N.1, El Presidente Dr. Ing. Ioan SCORDALIU El Director INCERC – agencia de Timişoara Prof. Dr. Ing Marin MARIN

Validez: 30.10.2011 Es necesario solicitar la prórroga de la vigencia o la revisión de este Acuerdo Técnico por lo menos 3 meses antes de su vencimiento. En caso en que no se prorrogue su vigencia, el acuerdo automáticamente queda sin efectos.

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EMMEDUE S.p.A. fabrica paneles PSME para paredes portantes. Los paneles PSME son paneles sándwich que cuentan con núcleo de poliestireno expandido EPS, provistos en ambos lados con mallas de armado, en los cuales se proyecta el hormigón. Las características técnicas de los paneles, el cumplimiento de las condiciones de fabricación, el control de calidad durante su ejecución, permiten construir paredes portantes y no portantes duraderas y para un uso seguro. El montaje de los paneles se realiza de acuerdo con la documentación técnica puesta a disposición por el productor, bajo su directa conducción y por parte de personal especializado y autorizado. Los paneles PSME han venido siendo utilizados en Italia, España, Argentina, México. La lista de los trabajos realizados con este sistema de construcción se describe en la tabla 2. Para la evaluación de las prestaciones técnicas de los paneles EMMEDUE S.p.A., se han efectuado pruebas experimentales. La lista de los test realizados sobre los elementos del sistema de construcción EMMEDUE S.p.A.se describe en la tabla 3. La síntesis de los resultados de los estudios están consignados en la tabla 4, confirmando el cumplimiento de los límites prescritos. Durante la vigencia del presente Acuerdo Técnico, el productor debe respetar las condiciones técnicas de calidad. Los datos obtenidos serán entregados al redactor del Acuerdo Técnico con el fin de que emita su concepto definitivo sobre la conformidad de los paneles PSME con las condiciones específicas requeridas por Rumanía. Tabla 2

Nº Pisos Año España

14 edificios residenciales en la población de Cercedilla 3 1992 Vivienda unifamiliar en la población de Cacheiras 2 2003 Condominio con 30 apartamentos en la ciudad de Bilbao 3 2003 Hotel en la población de Fuerteventura 3 1992 5 viviendas unifamiliares en las Islas Canarias 3 2004 Edificio de apartamentos en Moscatelares 3 2004 47 casas en la población de Chozas de Canalis 2 2005 Villa unifamiliar en la población de Córdoba 1 2003 2 villas unifamiliares en la población de Guadarrama 2 2007 Villa unifamiliar en la población de Gargantilla de Lozoya 2 2006 Italia

Condominio Fano 3 1980 240 apartamentos en Rieti 3 1995 Vivienda de 280 m2 en Gualdo Tadino en Umbría (este edificio resistió los

3 1998

90 unidades inmobiliarias en Sardegna 2 2007 Argentina

448 viviendas de 75 m2 en Tucumán 2 1999 240 viviendas en Carlos Casares 3 1990 484 unidades inmobiliarias de un solo nivel 1 1998 120 unidades inmobiliarias de un solo nivel 1 1998 Vivienda en Pinamar 4 2004 Villa unifamiliar 2 2000 Filipina

Orfanato 2 2008 México

Hotel Cuesta del Sol, Acapulco – Guerrero. 4 1993 Edificio comercial Home Mart. Delicias – Chihuahua. 5

3 Observaciones complementarias del grupo especializado

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3 edificios para alojamiento 4 2007 Angola

Hotel Aphart en Luanda 4 2008 Supermercado en Soyo 2 2007 Edificio para oficinas en Soyo 1 2007 25 villas en Ambriz 1 2007 Tabla 3

Hotel Playa Mar. plantas. Acapulco – Guerrero. 6

Panamá

Hotel Intercontinental 4 2005 Villa unifamiliar 2 2006 Emiratos Árabes Unidos

Edificio de oficinas en Dubai 4 2007 Cabo Verde

3 edificios residenciales 2 2008 80 apartamentos dentro de un complejo residencial 3 2008 Qatar

Descripción Tipo N. certificado Algeria CNERIB-RAPORT D’APRECIATION TECHNIQUE

C DTSO N. 107/BOG/180

Algeria CNERIB-RAPORT D’APRECIATION TECHNIQUE

C DTSO N.89/BOG/180

Argentina homologación – CERTIFICADO DE C DTN 2056 Argentina MINISTERIO DE SALUD Y ACCIÓN SOCIAL CERTIFICADO DE

É Ó

T DTI 2429

Argentina MINISTERIO DE OBRAS Y SERVICIOS PÚBLICOS –

T NOTA 18c

Argentina homologación – RESOLUTION C 122-DPDU-94 Australia: TEST UNIVERSITY 1990-1991 C FSV0078-FSV0103 Brasil: TEST INSTITUTO DE PESQUAISAS TECNOLÓGICAS

C 800168-801419 801602-801603 799706-800325 802740-802315 802423-800752 801493-799652 802567-800133 801.463

CERTICADO TUV UNI EN ISO 9001 C 50 100 2912 Chile CERTIFICADOS UNIVERSIDAD DE CHILE C 209.637-209.368

209.639

Chile PRUEBAS ACÚSTICAS 1989 C 230.438 COEFICIENTES TÉRMICOS C - COMPARACIÓN ENTRE M2 Y LOS SISTEMAS T - Costa Rica: PRUEBAS SOBRE LOS C LM-IC-541-00 Costa Rica: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE C LM-IC-681-00 Egipto: TECHNICAL REPORT EPICO C

Filipina: PRUEBAS DE DOBLADO CON CORTE C ASTM E 72-80 Francia: BUREAU VERITAS ANNEXE 1 – ESSAIS C TCI 7 91 122 Francia: BUREAU VERITAS ANNEXE 2 – ESSAIS C TCI 7 91 122

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Francia: BUREAU VERITAS – CAHIER DES C TCI 7 91 122 Francia: BUREAU VERITAS – ETUDE C TCI 7 91 122 ICBO, CERTIFICADOS S.U.A C - Réunion : VERITAS C.A. – ESSAIS SUR PANNEAUX SUR BANC DE

C -

Italia: CSI:REI 120 T 31709 Italia: INSTITUTO GIORDANO - CERTIFICADOS T 82568302 8379

8569 8570

Italia: INSTITUTO GIORDANO - PRUEBAS T 178090 Italia: INSTITUTO GIORDANO - RET 100 T 103089 Italia: INSTITUTO GIORDANO - RET 120 T CS11058RF Italia: SELLANO: PRUEBAS SOBRE CARGAS C P.1161 Italia: SELLANO: PRUEBAS DE TRACCIÓN C 2822 Italia: UNIV. PERUGIA RITAM/ISRIM PRUEBAS 01888/1-2 Italia: UNIV. PERUGIA RITAM/ISRIM PRUEBAS DE COMPRESIÓN

Á

T -

Italia: UNIV. PERUGIA RITAM/ISRIM PRUEBAS DE COMPRESIÓN

Á

T -

Italia: UNIV. PERUGIA RITAM/ISRIM PRUEBAS T - Italia: UNIV. PERUGIA CÁLCULO NUMÉRICO T - Italia: UNIVERSIDAD DE PADOVA T 158657 Italia: UNIVERSIDAD DE PADOVA T 159734

Italia: MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS CERTIFICADO DE IDONEIDAD TÉCNICA DEL SISTEMA INDUSTRIALIZADO DE CARGAS PORTANTES "MONOLITE"

T C/44697

Jamaica: CERTIFICADOS C CI/SFB/811-10 E 9 Malasia: DESTRUCTIVE TETSON WELDED T BRTS 1205 Malasia: CERTIFICADOS C ASU.UTM 01

BTRS 1005

México: IMICYC-PRUEBAS A LOS PANALES C - Polonia: INSTITUTO TÉCNICO “BUDOWLNEJ” HOMOLOGACIÓN SISTEMA

T -

Rusia: CERTIFICADO SANITARIO – HOMOLOGACIÓN PANELES

T -

PANAMÁ T CEI-07-798-2003 España: INSTITUTO TORROJA – DOCUMENTO T DIT.N.431 España: CENTRO TECNOLÓGICO DE LA MADERA-RESISTENCIA AL

T F-399/03-02

Suráfrica: AGREEMENT CERTIFICATE C 97/259 SANNON Turquía: MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS C 06311/409 Turquía: UNIV. DE TURQUÍA C 317/200 U.S.A. – TEXAS TECH UNIVERSITY LUBBOCK-WIND SCIENCE AND

AT 010-01/115-2008

Tabla 4. Síntesis de los resultados de las pruebas experimentales

N.

Cert.

Característica U.M Nivel

permitido

Valor de

determinación

Método de

determinación

Ejecutor

N/mm2 1 Alambre de hierro

galvanizado ø 3

(DTT: 624/11.07.07,697/3.09.07 , 477/28.05.07) Rm

Fm

kN

Corresponde a los datos indicados por el productor

774.792 865.615 724.861

5.477 6.119 5.124

EN 10002/1

N/mm2 2 Alambre de hierro

galvanizado ø 2,5 (DTT: 624/11.07.07,750/29.10.0 7, 477/28.05.07) Rm

Fm N/mm2

Corresponde a los datos indicados por el productor

730.784 755.578 718.387

3.587 3.709 3.526

EN 10002/1

3 Barras perfiladas ø 5,50

Rm A10

kN Corresponde a los datos indicados por el productor

431 32,6

UNI 5589 UNI EN 10016

METALÚRGICA LEDRENSE SOC.COOP Italia

4 Alambre de hierro

perfilado en frío (ø

N/mm2

N/mm2 Corresponde

a los datos

531.78

586.17

Ley 1086 del

5/11/71

Universidad Iuav

de

AT 010-01/115-2008

Cert. Nº. 31/11.01.2008

fyk fyk

indicados por el productor

Italia

5 Alambre de hierro perfilado en frío (ø 5:12) Cert. Nº. A.07.2233.CO/01-2007 fyk

N/mm2 N/mm2

Corresponde a los datos indicados por el productor

467.2 514.6

Ley 1086 del 5/11/71

C.P.M. Instituto Investigaciones y Pruebas Análisis S.r.L.

6 Malla soldada 100/260; Diámetro. Barras longitudinales de ø 5 mm Diámetro barras transversales de ø 5 mm fyk ftk A1

N/mm2 N/mm2 %

390 440 8

491 538 13

Ley 1086 del 5/11/71

Politécnico de Milano Departamento de ingeniería estructural – Laboratorio pruebas materiales

7 Capas de poliestireno expandido tipo EPS (•D) 120 80 100 200

W/mK

Corresponde a los datos indicados por el productor

0,035 0,039 0,037 0,034 0,035

UNI EN 13163: 2003

Instituto Italiano para los Plásticos S.r.L.

Resistencia a la torsión

PSME60 Rm 28 días =

119kg/cm3

33,5616 33,5616 35,8296

8

Resistencia a la torsión

PSME80 Rm 28 días =

119kg/cm3

kN

Corresponde a los datos indicados por el productor

35,825 42,6336 40,3656

N. 02-798C- 2003

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ CENTRO EXPERIMENTAL DE INGENIERÍA

AT 010-01/115-2008

Resistencia en la

unión de los paneles

Unión en el plano

PSME60-1; PSME60-2; PSME60-3 PSME80-1; PSME80- 2;PSME80-3

Unión angular

PSME60-1; PSME60-2; PSME60-3 PSME80-1; PSME80- 2;PSME80-3

kN 50 50 15,876 13,6079

N. 02-798C- 2003

Investigaciones estáticas PSME80

9 Pruebas de compresión sobre cubos (20 unidades)

15x15x15cm por 28 días

densidad peso esfuerz

Kg/m3 Kg Mpa

Corresponde a los datos indicados por el productor

1879…2193 6,65…7,55 27,96…55,20

UNI6127 UNI 6132 -72

10 Resistencia al corte de las redes soldadas del PSME80

ø3,5

Mpa 1976…4049 1378…1666

UNI ISO 10287

11 Resistencia a la rotura de las redes soldadas del PSME80 ø3,5 mm Rm

Mpa %

Corresponde a los datos indicados por el productor

793…761 10…12

UNI 8926

12 Resistencia a la torsión

Carga máxima con Desplazamientos al máximo de la carga de Esfuerzo de tensión máxima Desplazamientos

KN mm kN mm

Corresponde a los datos indicados por el productor

31 38 21,0 46

13 Resistencia a la compresión en la diagonal (PSME114x115x19cm) Panel 1 Panel 2 Panel 3

Mpa

Corresponde a los datos indicados por el productor

1,57 1,29 1,66

ASTM E 519-81

RITAM-ISRIM- UNIVERSIDAD DE PERUGIA CSM Laboratorio de Investigaciones y Tecnologías para Sistemas Antisísmicos, estructuras y materiales

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14 Compresión simple

(PSME80 113x272x15cm) Panel 3 Panel 4 Panel 5

Mpa

Corresponde a los datos indicados por el productor

7,67 8,74 7,72

-

15 Compresión excéntrica (PSME80 112x272x15cm), Panel 6,e = 10,5 cm Panel 7 e = 10,5 cm

kN

Corresponde a los datos indicados por el productor

884 859 816

-

16 Poder fonoaislante Paredes PSME80 con espesor EPS de 80 cm de capa externa en hormigón de 2X30 mm, revoque de 10 mm acabado a base de polímeros y polvos de mármol. Espesor total de las paredes 174

dB Corresponde a los datos indicados por el productor

41 ISO 140, parte 3 ISO 717 parte 1 (informe de búsqueda Nº.178090 04/12/03)

INSTITUTO GIORDANO S.p.A. Italia

17 Poder fonoaislante panel PSME80 capa interior de cartón-yeso D2m, nT, W

dB Corresponde a los datos indicados

l

51,1 UNI EN ISO 140-5 UNI EN ISO 717-1

SÍNTESIS Italia

18 Test sobre el fuego PSME80 con lastre de 320 kg/m2

(500x500x21 cm) Temperatura promedio 10°C Temperatura máxima 180°C

Mín.

Corresponde a los datos indicados por el productor

63

UNE 23.093.81

CENTRO TECNOLÓGICO DE LA MADERA España

19 Test sobre el fuego PSME80 (dos placas conectadas 1125x2000x80 mm y 875x2000x80 mm)

Temperatura promedio 179ºC Temperatura máxima 209ºC

REI 120 RE 180

Circular of the Ministry of the Interior, General Management and Anti-fire service Nº. 91/14.09.61

CSI S.p.A. Italia

20 Test sobre la compresión simple Panel Nº. 3 Frotura Panel Nº. 4 Panel Nº. 6 Panel Nº. 7

kN Corresponde a los datos indicados por el productor

600 620 800 750

C181-88 INCERC Agencia de Timisoara

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21 Test sobre la fuerza horizontal Panel Nº. 1

kN Corresponde a los datos indicados

l

40 40

C181

22 Test con fuerzas horizontales alternas Panel Nº. 2

kN Corresponde a los datos indicados

l

42 40

C181

Nota: INCERC - agencia de Timişoara adquiere los resultados de las pruebas experimentales anteriormente descritas sobre los materiales que lo componen y sobre todo el conjunto.

23 Resistencia a la compresión (pruebas paneles1-4) Rm

N/mm2 Corresponde a los datos indicados por el

20,468 STAS 1275- 89

24 Resistencia a la compresión (pruebas paneles 5-8)

N/mm2 Corresponde a los datos indicados

l

12,22 STAS 2634- 80

25 Clase de reacción al fuego

A1 (C0)

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Resumen del acta de la sesión de consulta del grupo especializado Nº 130 del 13.10.2008 En esta sesión participaron los siguientes profesionales:

• Dr. Ing. Ioan Socrdaliu – Presidente • Ing. Alina Tirtea – Relator • Prof. Dr. Ing. Marín Marín • Dr. Ing. Jurca Avram • Ing. Aurelian Gruin

Los miembros del grupo especializado, una vez analizado los documentos para la elaboración del Acuerdo Técnico, han determinado lo siguiente: Con base en la documentación técnica puesta a disposición por la sociedad EMMEDUE S.p.A. y los resultados de las pruebas realizadas, el CTCP decide aprobar el Acuerdo Técnico Nº. 010-01/115-2008 relacionado con el SISTEMA “EMMEDUE” PARA LA FABRICACIÓN DE PANELES PORTANTES EN HORMIGÓN ARMADO CON NÚCLEO EN POLIESTIRENO, producidos por la sociedad italiana EMMEDUE S.p.A, con vigencia hasta el 30.10.2011. Al vencer este plazo, la vigencia del Acuerdo Técnico será prorrogado de acuerdo con la ley que esté vigente.

• La documentación técnica relacionada con el Acuerdo Técnico Nº. 010-01/115-2008, compuesto de 77 páginas, forma parte integral de este mismo acuerdo.

Relator grupo especializado Nº. 1 Ing. Alina TIRTEA

• Miembros del grupo especializado: Prof. Dr. Ing. Marin Marin

Dr Ing.Ioan Socrdaliu Dr. Ing. Jurca Avram Ing. Aurelian Gruin

4. Anexos

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Figura 2: Estructura paredes portantes de paneles tipo "PSME"

Fig. 1 Perfil acanalado de poliestireno expandido

Pared portante

Poliestireno expandido

Densidad 15 kg/m³

Malla de refuerzo

Acero galvanizado Ø 2,5 / Ø 2,5

hormigon conectores

variab

ile

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Figura 3: Estructura paredes portantes de paneles tipo

view SECCIÓN A-A’

SECCIÓN B-B’

- DETALLE (A) -

Núcleo en polistireno Malla soldada

hormigon

DETALLE

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Fig. 4 Detalle de fijación del panel en la base

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Fig. 5 Tipi di reti per rinforzo RG1, RG2 RGO e ret

Fig. 5 Tipos de malla para refuerzo RG1, RG2 REGO y malla plana

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Figura 6 Casos de armadura adicional de huecos

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Figura 8 Detalle perfil hueco puerta

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Fig. 9 Detalles de conexión pared / techo

Fig. 10 Techo paneles PSME – Detalle canalón

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Fig. 11 Techo paneles PSME – Detalle parte superior

Fig. 12 Detalle parte sobresaliente del PSME - sección

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Fig. 13 Detalles de conexión suelo/ pared PSM

Fig. 14 Detalles de conexión paredes PSM

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Nota: Los diámetros de los conectores son de carácter meramente informativo. Tendrán una variación de acuerdo con el cálculo estructural.

a) Revocadoras para cielos

b) Revocadoras para muros

Fig. 15 Instrumentos neumáticos para protecciones