Model Pengolahan Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit-libre

8/9/2019 Model Pengolahan Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit-libre

1/14


2/14

Emisi dan limbah dari pabrik tak bisa dihindari seiring dengan kegiatan

perusahaan yang seringkali memberi dampak terhadap kesehatan masyarakat

atau lingkungan hidup sekitar. Pihak yang pertama kali mengetahui/mendeteksi

penyebab, penanganan dan menurunkan emisi dan limbah terhadap beban

lingkungan hidup seperti ini adalah perusahaan yang menghasilkan emisi dan

limbah itu sendiri. Untuk itu, perusahaan dituntut memberikan dan menjamin

keamanan kepada masyarakat melalui pengendalian pencemaran lingkungan

hidup dengan benar. Untuk menjawab permasalahan sosial seperti ini, maka

pengelola perusahaan mulai dari tingkatan managemen (lapisan pengelola)

sampai dengan semua karyawan perlu menjalankan pengendalian lingkungan

hidup yang benar dan efektif secara mandiri dan aktif, diatas kesadaran tentang

pentingnya pengendalian terkait antisipasi pencemaran lingkungan hidup.

Polutan di dalam air buangan/limbah yang bersumber dari fasilitas produksi

pada dasarnya dapat dibagi menjadi 2. Yang pertama adalah komponen yang

seharusnya menjadi produk yang muncul di dalam air buangan karena sesuatu

alasan. Melalui pembenahan di proses produksi, loss produksi dapat diturunkan,

konsentrasi komponen ini di dalam air kotoran/limbah juga dapat diturunkan. Yang

berikutnya adalah benda tidak dibutuhkan yang dihasilkan melalui proses

pemurnian produk dari bahan baku, yang muncul di dalam air buangan. Bagian ini

adalah komponen yang pada dasarnya seharusnya dibuang, dan menjadi obyek

utama dari pengolahan air limbah. Terdapat berbagai jenis proses pengolahan air

limbah, sehingga memilih proses yang paling pas/cocok dengan jenis dan tujuan

pengolahan air buangan merupakan hal penting.


3/14

BAB II

PEMBAHASAN

A. Limbah Pabrik Kelapa Sawit

Didalam proses pembuatan minyak sawit mentah (Crude Palm Oil :

CPO) melalui Tandan Buah Segar (TBS) maka akan dihasilkan berbagai

macam air buangan/limbah. Pada proses pemanasan dan sterilisasi, TBS

diolah secara sterilisasi uap dengan tekanan uap 2.5-3.0 kg/cm2, suhu 135-

140°C selama 90-100 menit. Pertama dihasilkan air limbah drain (kondesat)

dari setiap proses memakai sterilizer di proses ini. Pada proses ekstraksi

berikutnya, CPO diperas dengan memasukkan bahan baku ke dalam screw

press. Pada proses ini, adakalanya air yang mengandung minyak merembes

keluar dari berbagai fasilitas. Pada proses purifikasi CPO ditambahkan air

pemanas bersuhu 90°C, lalu CPO dimurnikan dengan mengekstrak zat

pengotor di dalam CPO ke sisi lapisan air pemanas. Dari proses ini,

kandungan minyak yang ada di dalam air limbah panas berkisar 1%. Setelah

itu, minyak yang telah dikumpulkan melalui pengutip minyak dikembalikan ke

proses purifikasi, dan dikumpulkan sebagai CPO. Air limbah yang dihasilkan

dan proses pemisahan minyak & air masih mengandung minyak, karena itu

selain dan kandungan minyak terpisah mengapung pada tangki adjusting,

kandungan padatan juga akan mengendap. Air limbah yang kandungan

minyaknya telah dipisahkan dialirkan ke proses pengolahan air limbah.

Terdapat beberapa macam air limbah yang dihasilkan di Pabrik Kelapa

Sawit (PKS), antara lain air limbah yang dihasilkan dan proses pembuatan

CPO,air limbah yang mengalir bersama air hujan yang dihasilkan di lokasi

penempatan TBS di dalam pabrik, air limbah yang merembes keluar ke lantai

di dalam pabrik dari fasilitas produksi & pipa dll (termasuk yang tercampur

dengan air hujan), air limbah dan fasilitas utiliti seperti boiler dll, dan air limbah

umum dari kantor dan lainnya. Pada pabrik yang umum, semua air limbah ini

dijadikan dalam satu penampungan lalu diolah.


4/14

Bagan 1. Material Balance Proses Pengolahan Minyak Kelapa Sawit

Berikut ini adalah beberapa karakter dan air limbah dan proses

pembuatan CPO yang merupakan sumber air limbah yang utama.

1. Fluktuasi volume alirnya besar

Pada proses pembuatan CPO dengan tekanan uap, maka

pengolahan TBS merupakan sistem batch tak kontinu, sehingga air limbah

dihasilkan tiap 1 batch. Contohnya, pada perebusan TBS, waktu

pengolahan 90 menit, sehingga air limbah (kondensat) juga akan dibuang

dari proses ini tiap 90 menit. Dengan catatan, bila ada 3 unit ketel

pemanas pada fasilitas yang sama, air limbah akan dibuang tiap 30 menit.


5/14

2. Mutu air limbah berubah

Karena dioperasikan dengan sistem batch, timing pembuangan air

limbah dari tiap proses adalah berbeda, dan sulitnya air limbah menjadi

homogen karena banyak mengandung unsur polutan/minyak, maka mutu

air limbah mudah berubah-ubah. Selain itu, kelapa sawit sebagai bahan

baku juga adalah hasil pertanian yang berdampak ke mutu air limbah.

3. Kadar minyaknya tinggi, dan nilai BOD/COD sangat tinggi

Kondensat dari proses pemasakan TBS bersuhu tinggi diatas 90°C,

dan merupakan air limbah dengan nilai BOD tinggi dan berkadar minyaktinggi. Selain itu, dari proses digesting, eksraksi & purifikasi, air panas

ditambahkan guna pemurnian, sehingga banyak dibuang air limbah

mengandung minyak yang mengandung sludge (padatan organik) berasal

dari TBS pada konsentrasi tinggi.

B. Teknologi Pengolahan Limbah Cair dengan Sistem Kolam Stabilisasi

Anaerob

Baku mutu limbah cair yang diberlakukan pada limbah cair dari pabrik

kelapa sawit adalah ditetapkan melalui Kepmen LH Nomor 51 Tahun 1995

tentang baku mutu limbah cair bagi kegiatan industri. Selanjutnya pengukuran

volume air limbah harus dilakukan setiap hari.

Tabel 1. Baku mutu air limbah pada pabrik PKS

Parameter Konsentrasi maksimal

(mg/L)

Volume emisi polutan

maksimal

BOD5 100 0.25COD 350 0.88TSS 250 0.63Lemak minyak 25 0.063

Total N 50 0.125

pH 6.0 — 9.0

Volume air limbah 2.5 m3/t

Dari sudut pandang lingkungan, konsep eliminasi limbah Zero

Emissions merupakan solusi akhir dari permasalahan pencemaran yang

mengancam ekosistem baik dalam skala lokal maupun dalam skala global.


6/14

Selain itu, penggunaan maksimal bahan mentah yang dipakai dan sumber-

sumber yang terbaharui (renewable) menghasilkan keberlanjutan

(sustainable) penggunaan sumber daya alam dan penghematan (efisiensi)

terutama bagi limbah yang masih mempunyai nilai ekonomi. Aplikasi Zero

Emissions pada Industri Kelapa Sawit berarti meningkatkan daya saing dan

efisiensi karena semua sumber daya digunakan secara maksimal yaitu

memproduksi lebih banyak dengan dengan bahan baku yang lebih sedikit,

oleh sebab itu Zero Emissions dapat dipandang sebagai suatu standar

efisiensi. Kegiatan kebun dan pabrik pengolahan kelapa sawit merupakan

kegiatan yang sangat memungkinkan penerapan konsep Zero Emissions,

dimana hampir semua limbah yang dihasilkan dapat dimanfaatkan kembali

mulai dari pelepah sampai limbah cair.

Untuk menyatakan kisaran/tingkatan pengolahan digunakan istilah

seperti pengolahan primer, pengolahan sekunder dan pengolahan tersier,

yang perbedaannya adalah sebagai berikut :

Pengolahan primer : utamanya adalah mengelhninasi/penghilangan

senyawa apung secara fisika, dan target eliminasi/penghilangan adalah

SS atau minyak dengan screen, endap atau apung.

Pengolahan sekunder : proses eliminasi/penghilangan senyawa organik

(BOD) di dalam air limbah melalui metoda biologi seperti teknik lumpur

aktif, dll.

Pengolahan tersier : proses eliminasi/penghilangan senyawa organik

(BOD, COD), garam nutrisi (nitrogen, fosfor) yang tidak bisa

dieliminasi/dihilangkan pada tahapan sekunder dan unsur lainnya.

Proses biologis dapat mengurangi konsentrasi BOD limbah hingga

90%. Dekomposisi anaerobik meliputi penguraian bahan organik majemuk

menjadi senyawa asam organik dan selanjutnya diurai menjadi gas dan air.

Selanjutnya air limbah dialirkan ke dalam kolam pengasaman dengan waktu

penahanan hidrolis (WPH) selama 5 hari. Air limbah di dalam kolam ini

mengalami asidifikasi yaitu terjadinya kenaikan konsentrasi asam-asam


7/14

mudah menguap (Volatile Fatty Acid = FTA), sehingga air limbah yang

mengandung bahan organik lebih mudah mengalami biodegradasi dalam

suasana anaerobik. Sebelum diolah di Unit Pengolahan Limbah (UPL)

anaerobik, limbah dinetralkan terlebih dahulu dengan menambahkan kapur

tohor hingga mencapai pH antara 7,0-7,5. Pengendalian lanjutan dapat

dilakukan dengran proses biologis seperti berikut :

1. Proses Biologis Anaerobik Aerasi

Penanganan ini merupakan alternatif pertama yang dianjurkan dan

didasarkan atas biaya pembangunan UPL yang cukup efektif dankemampuan sistem untuk mengolah air limbah sampai rnencapai baku

mutu yang ditetapkan, atau BOD < 100 mg/L. Meskipun PBAn-Fakultatif

merupakan pilihan kedua rnemberikan biaya operasi dan pemeliharaan

yang relatif rendah, namun kemampuan untuk mengolah limbah masih

lebih baik dengan cara PBAn-Aerasi. Disamping itu lahan yang

diperlukan untuk PBAn-Aerasi, sekitar 60% lebih kecil dari pada

pemakaian lahan keperluan PBAn-Fak. Penanganan PBAn-Aerasi terdiri

dari beberapa komponen utama berikut :

a) Peralatan pengukur aliran (baskulator atau flow monitoring)

b) Kolam pengasaman 2 unit paralel dengan WPH masing-masing 2,5

hari

c) Kolam Anaerobik Primer dan sekunder masing-masing 2 unit dengan

WPH masing-masing selama 40 dan 20 hari.

d) Kolam aerobik dengan aerasi lanjut yang dilengkapi dengan aerator

permukaan dengan WPH selama 15 hari

e) Kolam pengendapan dengan WPH selama 2 hari

Waktu penahanan hidrolis dengan sistem ini yaitu selama 137 hari,

dengan volume kolam antara 95.900 - 102.750 m3. Air limbah yang

dibuang dari UPL ini telah memenuhi baku mutu limbah cair sesuai

dengan keputusan Menteri Lingkungan Hidup dengan BOD 100 mg/1

dan pH 6-9. Jika limbah cair dialirkan ke areal tanaman kelapa sawit dan


8/14

tidak menimbulkan dampak yang merugikan, maka biaya investasi dan

pengoperasiannya berkurang antara 50 - 60%. Dengan proses biologis

dalam suasana anaerobik dan aerobik, terjadi biodegradasi bahan

organik menjadi senyawa asam dan gas, sedangkan mineral sedikit

berkurang selama proses tersebut. Ciri utama yang diusulkan dengan

disain tersebut berkaitan dengan bak pengutipan minyak dengan WPH 2

jam dan susunan UPL anaerobik sebanyak 4 unit. Bak pengutipan

minyak dengan WPH selama 2 jam dengan kedalaman 1,5 m dibangun

untuk mengutip kembali minyak dan selanjutnya limbah yang berasal dari

stasiun rebusan dan klarifikasi dipisahkan alirannya dengan WPH selama

8 jam. Bak pengutipan minyak dilengkapi dengan pompa untuk

mengembalikan minyak (resirkulasi) ke tempat pengumpulan. Oleh

karenanya, perlu dihindarkan agar air pencuci tidak dialirkan ke dalam

bak pengumpul untuk mengurangi volume limbah. Selain itu perlu

diketahui bahwa dalam mengantisipasi penurunan kualitas air.

Pemerintah telah mengeluarkan PP No 20 Tahun 1990 tentang

pengendalian pencemaran air, dan Menteri Negara Lingkungan Hidup

telah mengeluarkan Keputusan Menteri tentang baku mutu limbah cair

bagi kegiatan industri.

Tabel 2. Kisaran Komponen Kimia Limbah Cair PKS Sebelum dan

Setelah Pengolahan


9/14

Bagan 2. Sistem Kolam Anaerobik Aerasi Kapasitas 30 Ton


10/14

2. Proses Biologis Anaerobik-Fakultatif

Proses ini memungkinkan biaya operasi dan pemeliharaan relatif

rendah, hanya saja diperlukan energi untuk memindahkan pompa untuk

mengalirkan limbah dan pembuangan lumpur. Jika kolam sudah penuh,

dan alirannya secara gravitasi, pemakaian energi menjadi berkurang

namun biaya operasi dan pemeliharaan secara periodik masih diperlukan

Jika biaya pembebasan lahan tidak termasuk dalam pembangunan UPL

tersebut, maka biaya investasi dengan cara ini sebanding dengan

alternatif pertama. Proses Anaerobik-Fakultatif kurang baik dalam

penurunan kualitas air limbah, terutama pada puncak panen dan kondisi

fluktuasi, dan hal ini merupakan salah satu kerugian yang ditimbulkan

oleh sistem tersebut. Pengamatan lainnya yang menimbuikan kerugian

adalah luas areal yang diperlukan untuk UPL. Oleh karenanya dianjurkan

proses anaerobik-fakultatif digunakan hanya untuk mengolah limbah PKS

saja. Proses yang berlangsung dalam sistem ini sama dengan PBAn-

Aerasi lanjut. Peralatan dan komponen yang diperlukan adalah seperti

berikut :

a) Fasititas pengukur aliran

b) Bak pengutipan minyak, 1 unit dengan WPH selama 2 jam

c) Kolam pengasaman 2 unit paralel dengan WPH selama 2,5 hari

d) Kolam anaerobik primer, dan sekunder masing-masing 2 unit dengan

W.PH berturut-turut selama 40 dan 20 hari

e) Kolam fakultatif, 1 unit dengan WPH selama 15 hari

f) Kolam alga/aerobik, 3 unit dengan WPH masing-masing 7 hari

g) Bak penampung dan pengering lumpur


11/14

Bagan 3. Sistem Kolam Anaerobik Fakultatif Kapasitas 30 Ton


12/14

C. Pengendalian Pencemaran Lingkungan

Lingkup pengendalian pencemaran lingkungan yang paling pertama

dan utama adalah pada tahap pekerjaan pengolahan kelapa sawit. Pekerjaan

mengendalikan pencemaran lingkungan terkait dengan air limbah adalah

pekerjaan mengontrol operasi normal dan merawat sistem pengolahan air

limbah, pekerjaan mengendalikan pencemaran lingkungan disaat darurat

akibat kecelakaan oleh kerusakan atau salah operasi dan instrumen atau alat

yang menyusun sistem IPAL atau akibat hujan lebat dan lainnya. Dengan

asumsi bahwa pengendalian pencemaran lingkungan sudah dilaksanakandengan benar, maka perlu mengasumsikan keadaan darurat, lalu merancang

prosedurnya. Untuk menjamin adanya kemampuan sistem IPAL dalam

mengolah limbah secara keseluruhan, perlu menetapkan target pengendalian

lingkungan yang mengacu pada rencana pengendalian pencemaran

lingkungan, menguasai berbagai kondisi dari air limbah. Kontrol angka-angka

berdasarkan data pengukuran, pembiasaan operasi, instrumen & alat yang

benar, pengusulan ide pembenahan terhadap prosedur operasi dan lainnya

sangat diperlukan. Secara ringkas, setiap sub-sistem dalam pengolahan

produk maupun limbah kelapa sawit, perlu distandarasisasi serta dilakukan

pemantauan dan pengawasan dengan instrumen yang tepat terhadap sub-

sistem tersebut.


13/14

BAB III

PENUTUP

Komoditi kelapa sawit merupakan salah satu andalan komoditi pertanian

Indonesia yang pertumbuhannya sangat cepat dan mempunyai peran strategis

dalam perekonomian nasional. Mengingat besarnya potensi dampak negatif

terhadap lingkungan dari proses industri kelapa sawit khususnya terkait limbah

cair yang ditimbulkan, maka perlu penanganan yang tepat dan berkelanjutan.

Teknologi pengolahan limbah kelapa sawit saat ini sudah bermacam-macam dan

memiliki tujuan yang berlainan. Masing-masing teknologi memiliki kelebihan dan

kelemahan. Oleh karena itu, dalam pemilihan teknologi yang akan digunakan

haruslah disesuaikan dengan kondisi PKS dan juga kemampuan finansial. Selain

itu untuk menjamin pembangunan berkelanjutan berwawasan lingkungan pada

PKS, diperlukan koordinasi dan partisipasi aktif segenap elemen yang terkait

dengan kegiatan PKS. Elemen dimaksud antara lain pemerintah (pusat dan

daerah), pihak perusahaan (pengelola dan pekerja), dan masyarakat sekitar

(termasuk LSM). Koordinasi dan partisipasi aktif tersebut alam rangka upaya

pemantauan dan evaluasi kegiatan perusahaan, demi tercapainya tujuan

kesejahteraan bersama


14/14

DAFTAR PUSTAKA

Departemen Pertanian RI. 2006. Pedoman Pengelolaan Limbah Industri Kelapa

Sawit . Jakarta

Kementerian Lingkungan Hidup RI. 2013. Panduan Penanganan Air Limbah di

Pabrik PKS. Jakarta

Nursanti, Ida., dkk. 2013. Pengolahan Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit Kolam

Anaerob Sekunder I Menjadi Pupuk Organik Melalui Pemberian Zeolit .

Materi Seminar Nasional Sains & Teknologi V Lembaga Penelitian

Universitas Lampung

SawitIndonesia. 2014. Teknologi Pengolahan Limbah Pabrik Kelapa Sawit .

http://www.sawitindonesia.com, diakses tanggal 5 November 2014

Documents

Model Pengolahan Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit-libre