Modul 6Performance-Based Total Productive Maintenance

(PBTPM)

Performance-Based Total Productive Maintenance (PBTPM)

Definisi:Kombinasi Total Condition Monitoring dan prinsip pemeliharaan dari Total Productive Maintenance (TPM) dengan tujuan untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas

Performance Based Total Productive Maintenance (PBTPM)Element:1. Bertujuan untuk memaksimalkan efisiensi

peralatan dan waktu diantara overhaul (overall performance effectivenness)

2. Bertujuan untuk memaksimalkan efektivitas peralatan (Overall efectivenness)

3. Mengembangkan sistem preventive maintenance yang lengkap dan detail

4. PBTPM dilaksanakan oleh berbagai jenis department (Teknik, Operasi,

Pemeliharaan)5. PBTPM melibatkan setiap individu di perusahaan, mulai dari manajemen

puncak sampai tukang sapu.6. PBTPM berdasarkan promosi Preventive Maintenanc melalui motivasi dari pihak manajemen (Autonomous small group activities)

Kata “ Total” dalam PBTPM mempunyai 4 arti:

1. Total overall efectivennes: PBTPM bertujuan untuk memaksimalkan efisiensi dan mengurangi “ Down Time”.

2. Total overal efectivennes: Bertujuan untuk mendapatkan efisiensi ekonomi dan profit.

3. Total maintenance system: mencakup maintenance prevention, maintainability improvement, dan preventive maintenance.

4. Total participation of all employees: termasuk autonomous maintenance oleh operator melalui kelompok-kelompok kecil

Performance Based Total Productive Maintenance (PBTPM)

PBTPM menghilangkan/mengurangi kerugian

utama.1. Down time :Hilangnya waktu akibat overhaul yg

tidak perlu dan hanya dilakukan berdasarkan interval waktu tertentu.

Kegagalan peralatan akibat kerusakan

Hilangnya waktu karena suku cadang yang tidak cukup atau tidak sesuai. Peralatan tidak beroperasi sebagaimanamesti

nya karena kerusakan sensor atau peralatan

pengaman lainnya Mengurangi ouput peralatan: terdapat perbedaan output antara disain dan kondisi operasi lapangan

2. Cacat (Defect): Cacat Proses (Process Defect):

Diakibatkan oleh kondisi operasi yang tidak tepat dan tidak memenuhi persyaratan disain peralatan

Mengurangi Kerusakan: Diakibatkan oleh ketidakmampuan mesin untuk beroperasi sesuai kondisi disain.

Performance-Based Total Productive MaintenanceEmpat langkah utama dalam

mengembangkanprogram PBTPM :1. Tahap persiapan2. Tahap implementasi awal3. Tahap implementasi4. Tahap stabilisasi program

Performance-Based Total ProductiveMaintenance (PBTPM)

Memaksimalkan Efisiensi dan Efektivitas Peralatanserta Availibiliti mesin yang tinggi dapat dihasilkan dengan menjaga Kesehatan peralatan.Total Performance Condition Monitoring (TPCM)mempunyai peran yang sangat penting untuk hal

ini.TPCM memberikan peringatan awal akan potensikegagalan dan penurunan efisiensi (deterioration).

Memaksimalkan Efisiensi Dan Efektivitas Peralatan1. Merubah perilaku manusia-nya2. Meningkatkan motivasi3. Meningkatkan komptensi4. Memperbaiki kondisi lingkungan

kerja