N Livret 1/2 O Spécifications techniques Fonctionnement T

NOTICE

TECHNIQUE

la chaleur haute fidélité

THRi 10-50 C

THRi 10-35 SEP

T30.35300.07

Livret 1/2

Présentation Spécifications techniquesFonctionnement Installation Paramétrages des types d’installationRéglementations Conditions de la garantie

SOMMAIRE

I - CONSIGNES DE SECURITE ................................................................................................................ 4

1 - SYMBOLIQUE ....................................................................................................................................... 42 - CONSIGNES DE SECURITE ................................................................................................................ 4

2.1 - Odeur de gaz ............................................................................................................................. 42.2 - Odeur de gaz brûlés .................................................................................................................. 42.3 - Matières explosives ou facilement inflammables ...................................................................... 42.4 - Installation, mise en service ...................................................................................................... 42.5 - Entretien .................................................................................................................................... 42.6 - Air de combustion/air ambiant ................................................................................................... 42.7 - Information de l’utilisateur par l’installateur ............................................................................... 4

II - PRESENTATION ................................................................................................................................... 5

1 - DESCRIPTION ...................................................................................................................................... 52 - GAMME ................................................................................................................................................. 5

III - SPECIFICATIONS TECHNIQUES ........................................................................................................ 6

1 - CARACTERISTIQUES .......................................................................................................................... 62 - DIAMETRES DE RACCORDEMENT DES TUYAUTERIES.................................................................. 73 - COTES D’ENCOMBREMENT ............................................................................................................... 8

3.1 - THRi 10-50 C ............................................................................................................................. 83.2 - THRi 10-35 SEP ........................................................................................................................ 9

4 - DESIGNATION DES COMPOSANTS ................................................................................................. 104.1 - THRi 10-50 C ........................................................................................................................... 104.2 - THRi 10-35 SEP ...................................................................................................................... 114.3 - Tableau de commande ............................................................................................................ 12

5 - CARACTERISTIQUES DU CIRCULATEUR........................................................................................ 136 - PERTES DE CHARGE DE LA CHAUDIERE (CIRCUIT EAU DE CHAUFFAGE) ............................... 137 - PERFORMANCES THERMIQUES...................................................................................................... 148 - PERFORMANCES EAU CHAUDE SANITAIRE.................................................................................. 14

IV - FONCTIONNEMENT ........................................................................................................................... 15

1 - PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT GENERAL................................................................................. 152 - FONCTIONNEMENT DE L’UNITE DE GESTION LMU....................................................................... 16

2.1 - Etat normal de fonctionnement ................................................................................................ 162.2 - Diagramme de fonctionnement ............................................................................................... 162.3 - Principe de l’asservissement air/gaz ....................................................................................... 182.4 - Procédé de variation de la pression d’air ................................................................................ 182.5 - Emissions de polluants ............................................................................................................ 18

3 - FONCTIONS COMMUNES AUX DIFFERENTES VERSIONS ........................................................... 183.1 - Fonction hors gel ..................................................................................................................... 183.2 - Fonction anti-légionnelles (sauf THRi SEP) ............................................................................ 183.3 - Poursuite du fonctionnement de la pompe à la fin d’une demande de chaleur chauffage ...... 193.4 - Kick de pompe ou de vanne de dérivation .............................................................................. 193.5 - Protection contre la surchauffe de la chaudière ...................................................................... 193.6 - Surveillance de la température des fumées ............................................................................ 193.7 - Contrôle de la température retour chaudière ........................................................................... 193.8 - Surveillance de la pression hydraulique .................................................................................. 193.9 - Fonction protection anti-cycle court du brûleur ........................................................................ 193.10 - Fonction ramonage .................................................................................................................. 203.11 - Fonction arrêt du régulateur .................................................................................................... 203.12 - Fonction "séchage contrôlé de chape" .................................................................................... 203.13 - Entrée programmable du LMU ................................................................................................ 213.14 - Sortie programmable K2 du LMU ............................................................................................ 213.15 - Commutation automatique Eté/Hiver (active qu’avec une sonde extérieure) .......................... 22

- 2 -

SOMMAIRE

3.16 - Fonction assèchement du ventilateur ...................................................................................... 224 - LES DIFFERENTES VERSIONS DE LA THRI.................................................................................... 23

4.1 - THRi modèle de base (sans sonde extérieure, sans sonde d’ambiance) ............................... 234.2 - THRi avec sonde extérieure seule .......................................................................................... 234.3 - THRi avec sonde extérieure et sonde d'ambiance .................................................................. 26

V - INSTALLATION ................................................................................................................................... 27

1 - GENERALITES.................................................................................................................................... 271.1 - Conditions réglementaires d'installation et d'entretien dans les bâtiments d'habitation .......... 271.2 - Conditions réglementaires d'installation dans les établissements recevant du public ............. 27

2 - VENTILATION ..................................................................................................................................... 272.1 - Modèles THRi raccordés en cheminée ................................................................................... 272.2 - Modèles THRi raccordés en ventouse .................................................................................... 27

3 - POSITIONNEMENT DE LA CHAUDIERE........................................................................................... 283.1 - Patte d’accrochage / côtes d’encastrement ............................................................................. 28

4 - DEMONTAGE DE L’HABILLAGE........................................................................................................ 285 - KIT VANNES GAZ + EAU + DISCONNECTEUR ................................................................................ 29

5.1 - Kit vanne gaz (modèles THRi 10-50 C) ................................................................................... 295.2 - Kit vannes gaz + eau + disconnecteur (modèles THRi 10-35 SEP) ........................................ 29

6 - EVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION .......................................................................... 306.1 - Evacuation par conduit de cheminée (B23/B23p/C33) ............................................................ 316.2 - Evacuation en cascade ........................................................................................................... 356.3 - Evacuation par ventouse (C13/C33) ....................................................................................... 36

7 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE ................................................................................................... 427.1 - Recommandations GEMINOX ................................................................................................. 427.2 - Accessoires à raccorder, à installer ou à régler ...................................................................... 427.3 - Recommandations plancher chauffant .................................................................................... 437.4 - Débit d’eau dans l’échangeur .................................................................................................. 437.5 - Raccordement hydraulique THRi 10-50 C ............................................................................... 447.6 - Raccordement hydraulique pour les modèles THRi 10-50 C + préparateur sanitaire type BS 447.7 - Raccordement hydraulique pour les modèles THRi 10-35 SEP .............................................. 45

8 - RACCORDEMENT GAZ...................................................................................................................... 458.1 - Raccordement d’une électrovanne de sécurité gaz ................................................................ 45

9 - RACCORDEMENT ELECTRIQUE ...................................................................................................... 469.1 - Raccordement au réseau ........................................................................................................ 469.2 - Raccordement des sondes à l’unité de gestion LMU. ............................................................. 469.3 - Sécurité plancher chauffant ..................................................................................................... 469.4 - Schéma de raccordement ....................................................................................................... 47

VI - PARAMETRAGES DES TYPES D’INSTALLATION .......................................................................... 48

1 - MODELES THRI 10-35 SEP................................................................................................................ 481.1 - Simple circuit THRi 10-35 SEP ................................................................................................ 481.2 - Double circuit THRi 10-35 SEP ............................................................................................... 50

2 - MODELES THRI 10-50 C .................................................................................................................... 522.1 - Simple circuit THRi 10-50 C .................................................................................................... 522.2 - Double circuit THRi 10-50 C .................................................................................................... 54

3 - ACCES AUX PARAMETRES VIA LA SONDE D’AMBIANCE QAA 73................................................ 563.1 - Accès aux lignes 51 à 98 ......................................................................................................... 563.2 - Accès aux lignes 516 à 755 ..................................................................................................... 57

VII - REGLEMENTATIONS ......................................................................................................................... 58

1 - DECLARATION DE CONFORMITE AU TYPE.................................................................................... 58

VIII - CONDITIONS DE LA GARANTIE ....................................................................................................... 59

- 3 -

I - CONSIGNES DE SECURITE

1 - SYMBOLIQUE

A l’intérieur de ce document :Les consignes de sécurité, les avertis-sements ou les recommandations sontsignalés par un triangle accompagné d’untexte en gras.

2 - CONSIGNES DE SECURITE

- Fermer la vanne de barrage gaz.

- Ouvrir les portes et les fenêtres.

- Ne pas actionner les commutateurs électriquesou tout autre objet pouvant provoquer des étin-celles (téléphone, sonnette...).

- Eteindre toute flamme à proximité. Ne pas fumer.Ne pas allumer de briquet.

- Contacter immédiatement, de l’extérieur, votreinstallateur ou votre service après-vente agréé etprévenir le voisinage.

- Mettre l'appareil hors tension.- Ouvrir les portes et les fenêtres.- Contacter immédiatement votre installateur ou

votre service après-vente agréé.

- Ne pas stocker ou utiliser de matières inflamma-bles (papier, diluants, peintures, etc.) à proximitéimmédiate de l’appareil.

- Respecter les distances minimales par rapportaux matériaux facilement ou difficilement inflam-mables.

- L’installation, les travaux sur les conduites degaz, le raccordement électrique et la premièremise en service doivent être réalisés par un pro-fessionnel qualifié et agréé conformément auxtextes réglementaires et règles de l'art, en vi-gueur.Respecter les schémas de connexion (§ 9.4 -page 47 - chapitre V - INSTALLATION)

- Avant l'installation: mettre l'appareil hors tensionsur tous les pôles. Sécuriser contre tout réenclen-chement involontaire.

- L'appareil ne doit pas fonctionner sans eau.- Avant la mise en service réaliser les diverses vé-

rifications énoncées au § 6 - page 7 - chapitre II -MISE EN SERVICE - Livret 2/2.

- Le système d'évacuation des fumées (gaines,conduits,..) ne doit pas être modifié (§ 6 - page 30- chapitre V - INSTALLATION).

- Appareil de type cheminée B23/B23p:• Les orifices de ventilation des portes, fenêtres

et murs ne doivent être ni obturés ni réduits.Risques d'intoxication: Une arrivée d'air in-suffisante peut provoquer des évacuationsde fumées dangereuses.

• En cas de pose ultérieure de fenêtres étan-ches, veiller à assurer l’alimentation en air decombustion de l’appareil.

- Appareil de type ventouse :• L’appareil de type ventouse (étanche) peut

être installé dans un local avec ou sans fenêtreou aération (§ 2 - page 27 - chapitre V - INS-TALLATION).

- Recommandation pour l’utilisateur: • conclure un contrat d'inspection/d'entretien

avec un professionnel agréé.• faire réviser l'appareil annuellement.• s’assurer que la vérification de l’installation a

bien fait l’objet d’un certificat de conformité dé-livré par un organisme agréé.

- Respecter les consignes de sécurité duchapitre IV - ENTRETIEN - page 18 - Livret 2/2.

- N’utiliser que des pièces de rechange d’origine.

- Pour éviter toute corrosion, l'air de combustion /l'air ambiant doivent être exempts de substancesagressives (par ex.: les hydrocarbures d’halogè-ne qui contiennent des combinaisons chlorées oufluorées).

- Ne pas installer l’appareil en atmosphère polluée.

- Informer l’utilisateur sur le mode de fonctionne-ment de l'appareil et lui en montrer le maniement.

- Indiquer à l’utilisateur qu'il ne doit entreprendreaucune modification ni réparation sur l'appareil.

- Informer l’utilisateur des différents défauts defonctionnement et dangers éventuels.

- Remettre la notice d’utilisation à l’utilisateur.

!

2.1 - Odeur de gaz

2.2 - Odeur de gaz brûlés

2.3 - Matières explosives ou facilementinflammables

2.4 - Installation, mise en service

2.5 - Entretien

2.6 - Air de combustion/air ambiant

2.7 - Information de l’utilisateur par l’instal-lateur

- 4 -

II - PRESENTATION

1 - DESCRIPTION

Description normalisée : chaudière murale à con-densation, pour chauffage à eau chaude, à circuitétanche de combustion, à brûleur à pré-mélangeavec asservissement air-gaz, et à modulation linéai-re de puissance. raccordement des produits decombustion de type B23, B23p, C13, C33, suivant EN483 (04/00)

La chaudière THRi est préréglée en usine au gaznaturel H (G20) ou au propane (G31) suivant lesmodèles. Elle peut aussi fonctionner au gaz naturelL (G25).

Cette chaudière dispose sous son habillage de tousles accessoires nécessaires au bon fonctionnementd’une installation de chauffage central à eau chaudenotamment:

- un corps de chauffe comprenant :

• un échangeur à condensation très performant,constitué de tubes ailettés,

- un brûleur à pré-mélange, à grille en acier inoxy-dable réfractaire,

- un ventilateur 230 Volts à vitesse variable com-mandé par le régulateur,

- un bloc gaz 230 Volts à double vannage asservieà la pression d'air,

- une régulation électronique qui assure une mo-dulation de puissance en fonction des demandeschauffage ou sanitaire (Unité de gestion LMU),

- une sonde extérieure,

- un circulateur,

- une soupape de sécurité 3 bars,

- une patte d’accrochage,

- un kit vanne gaz (THRi 10-50 C),

- un kit vannes gaz + eau + disconnecteur(THRi 10-35 SEP),

- une pièce d’adaptation permettant le raccorde-ment en cheminée (B23),

OPTIONS :

- Pièce d’adaptation permettant le raccordementen cheminée (B23p).

- Kit ventouse horizontale (C13) permettant le rac-cordement de la chaudière en ventouse horizon-tale droite + accessoires ventouse horizontale(rallonges, coudes...).

- Pièce d’adaptation permettant le raccordementen ventouse verticale (C33) + accessoires ven-touse verticale (terminal, rallonges, coudes...).

- Régulation en fonction de la température ambian-te (REG 73).

- Kit double circuit permettant le raccordementd’un deuxième circuit de chauffage (REG 125 :THRi 10-35 / REG 146 : THRi 10-50).

- Kit clip-in de communication LPB utilisé pour lesinstallations en cascade ou multicircuit(REG 130).

- Kit clip-in relais programmable permettant lefonctionnement en parallèle d’une 2ème pompede circulation (REG 127).

- Boîtier de régulation ZHTi 46 (REG 129) permet-tant la commande d’un circuit de chauffage sup-plémentaire.

- Boîtier de régulation ZHTi 47 (REG 128) permet-tant la gestion de cascade de deux chaudières.

- Kit régulation solaire (REG 152) (THRi.. C).

- Pochette de changement de gaz permettant deréaliser le passage du gaz naturel au propane.

- Kit vanne sélective (raccordement THRi..C/BS).

- Préparateur d’eau chaude sanitaire (type BS).

- Pompe de relevage des condensats.

2 - GAMME

Modèles FonctionsRaccordement

produits de combustion

THRi 10-50 C Chauffage seul Conduit de cheminée (B23/B23p)Ventouse horizontale (C13)

Ventouse verticale (C33)THRi 10-35 SEPChauffage et eau chaude

sanitaire

- 5 -

III - SPECIFICATIONS TECHNIQUES

1 - CARACTERISTIQUES

Modèles THRi 10-50 C THRi 10-35 SEP

Homologation CE0085AR0323

Catégorie / Pays : FR II2ESI3P

Catégorie suivant la réglementation thermique RT 2005 CONDENSATION

Puissance utile chauffage 30/50 °C60/80 °C

kWkW

10,7/52,69,7/48,7

10,7/36,09,733,1

Débit calorifique chauffage kW 10,0/50,0 10,0/35,0

Débit calorifique sanitaire kW 10,0/50,0 10,0/50,0

Rendement sur PCI chauffage 30/50 °C60/80 °C

%%

107,7/105,195,9/97,3

Rendement sur PCS chauffage 30/50 °C60/80 °C

%%

96,9/94,686,3/87,6

Rendement à charge partielle suivant directive 92/42 CEE (30%) % 107,7

Débit spécifique sanitaire (suivant EN 625) l/min - 23,3

Gaz utilisables (GN : Gaz naturel / GP : Propane) GN H/L - GP

Température des produits de combustionMode chauffageMode sanitaire

maxi °C°C

80-

7580

Sécurité de surchauffe des produits de combustion °C 90

Débit des produits de combustion (Pmax)(G20, 0°C, 1013 mbar)

Mode chauffageMode sanitaire

mini/maxi kg/hkg/h

19,9/87,319,9/87,3

19,9/61,819,9/87,3

Contre pression admissible (C13) maxi Pa 100

Débit d’air nécessaire à la combustion (0°C, 1013 mbar)

Mode chauffageMode sanitaire

m3/hm3/h

14,0/60,814,0/60,8

14,0/43,,114,0/60,8

NOx mg/kWh classe 5 (EN 483)

CO (G20 en mode chauffage) mg/kWh < 50

Pression de service chauffage mini/maxi bar 1/3

Pression de service sanitaire mini/maxi bar - 1,5/7

Température eau circuit chauffage mini/maxi °C 20/80

Température eau circuit sanitaire mini/maxi bar - 10/65

Sécurité de surchauffe eau °C 100

Contenance en eau chaudière litre 3,8

Contenance en eau échangeur ECS (primaire) litre - 0,32

Débit d’eau primaire (chauffage) (T 20 K) 60/80 °C m3/h 2,1 1,47

P eau (au débit nominal) mbar 600 voir courbe

Perte à l’arrêt chauffage (T 30 K)(T 50 K) W 110

208

Puissance électrique absorbée (circulateur à vitesse maxi) W 166

- 6 -

SPECIFICATIONS TECHNIQUES

2 - DIAMETRES DE RACCORDEMENT DES TUYAUTERIES

Puissance électrique absorbée en mode chauffage :

Régulation seule (= puissance électrique auxiliaires absorbée) W charge mini : 23

charge maxi : 53

Circulateur vitesse 1 W 97



Position Stand By W 9,2

Alimentation électrique/fréquence 230 V (+ 10%, - 15%)/50 Hz

Classe isolation électrique 1

Intensité absorbée maxi A 0,72

Indice de protection modèles B23//B23p modèles C13/C33

IP 24IP 44

Poids à vide kg 72 74

Poids emballé kg 80 82



Produits de combustion mm 80

Produits de combustionraccordement en cheminée

raccordement en ventouse

B23B23pC13C33

mmmmmmmm

13980

80/12580/125

Arrivée de gaz (+ § 5 - page 29) pouce 1

Départ/retour chauffage pouce 1

Entrée/Sortie sanitaire pouce - 3/4

Evacuation des condensats mm 25

Evacuation soupape de sécurité pouce 3/4

Raccordement d’un module (§ 10 - page 29 - chapitre VI - OPTIONS - Livret 2/2) pouce 1 (ou 3/4 avec raccord) -

- 7 -


3 - COTES D’ENCOMBREMENT

3.1 - THRi 10-50 C

55,545,5

117 56 323,5

367

59

765

120 67,5

495

760

bg

h

cd i

a

19

TH

I-05

-0

5627

79

a

10 mini

10 mini

Fig. 1

Vue de dessous

Vue arrière

Légendes :

a : Evacuation des produits de combustion

b : Arrivée de gaz

c : Départ chauffage

d : Retour chauffage

e : /

f : /

g : Evacuation des condensats

h : Evacuation soupape de sécurité i : Raccordement module (option)

Vue de dessus

- 8 -


3.2 - THRi 10-35 SEP

765

120 67,5

495

760

a

79

a

10 mini

10 mini

367h

TH

I-11

4-0

bgcd fei

27323,556

55.561.54951

54.5

59

19

56

Fig. 2

Vue de dessous

Vue arrière

Légendes :

a : Evacuation des produits de combustion

b : Arrivée de gaz

c : Départ chauffage

d : Retour chauffage

e : Arrivée eau froide sanitaire

f : Sortie eau chaude sanitaire

g : Evacuation des condensats

h : Evacuation soupape de sécurité

i : Piquage pour raccordement d’un vase d’ex-pansion

Vue de dessus

- 9 -


4 - DESIGNATION DES COMPOSANTS

4.1 - THRi 10-50 C

6 820221 1924

5

14

2

12

21

104 13 3 13 11

7

15

16

18

9

17T

HI-

06-

0

1) Arrivée gaz

2) Bloc gaz (électrovannes et régulateur) 230 V

3) Brûleur gaz

4) Evacuation des produits de combustion

5) Sonde fumées

6) Départ chauffage

7) Sonde départ chaudière et de sécurité

8) Bloc retour chauffage

9) Sonde retour chaudière

10)Transformateur d'allumage 230 V

11)Ventilateur 230 V

12)Corps de chauffe

13)Vise-flamme

14)Tableau de commande électronique à microproces-seur

15)Circulateur 3 vitesses 230 V

16)Purgeur d’air

17)Capteur de pression

18)Robinet de vidange

19)Soupape de sécurité 3 bar

20)Evacuation de soupape de sécurité

21)Siphon

22)Evacuation des condensats

23) /

24)Piquage pour raccordement d’un module (option)

Fig. 3

- 10 -


4.2 - THRi 10-35 SEP

10 4 13 3 13 11

7

15

16

18

9

17

5

14

2

12

21

6 820221 1927

25

29

26

24

28

TH

I-11

5-0

1) Arrivée gaz

2) Bloc gaz (électrovannes et régulateur) 230 V

3) Brûleur gaz

4) Evacuation des produits de combustion

5) Sonde fumées

6) Départ chauffage

7) Sonde départ chaudière et de sécurité

8) Bloc retour chauffage

9) Sonde retour chaudière

10)Transformateur d'allumage 230 V

11)Ventilateur 230 V

12)Corps de chauffe

13)Vise-flamme

14)Tableau de commande électronique à microproces-seur

15)Circulateur 3 vitesses 230 V

16)Purgeur d’air

17)Capteur de pression

18)Robinet de vidange

19)Soupape de sécurité 3 bar

20)Evacuation de soupape de sécurité

21)Siphon

22)Evacuation des condensats

23) /

24)Moteur de vanne sélective

25)Echangeur à plaques

26)Arrivée eau froide sanitaire avec filtre et limiteur de débit

27)Sortie eau chaude sanitaire

28)Sonde sanitaire

29)Piquage pour raccordement du vase d’expansion

Fig. 4

- 11 -


4.3 - Tableau de commande

THRi sans sonde d’ambiance ni sonde extérieure

Réglage manuel des températures consigneschauffage (2) et eau chaude sanitaire (3) au tableaude commande de la chaudière.

- La touche FUNCTION (1) permet d’accéder à 2modes de fonctionnement :• Fonction en mode auto (4) : inaccessible

• Fonctionnement en mode hiver : Led (5) allumée

• Fonctionnement en mode été : Led (5) éteinte

THRi sans sonde d’ambiance avec sonde extérieure

Possibilité de corriger la température chauffage (2)calculée automatiquement en fonction de la tempé-rature extérieure et réglage manuel de la tempéra-ture eau chaude sanitaire (3) au tableau decommande de la chaudière (§ 4.2.2 - page 23 -chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret 1/2). (laconsigne de température ambiante peut être modi-fiée de + ou - 3°C maxi suivant le réglage).

- La touche FUNCTION (1) permet d’accéder à 3modes de fonctionnement :• Fonctionnement en mode auto :

auto hiver = Leds (4) et (5) alluméesauto été = Led (4) allumée + Led (5) éteinte

• Fonctionnement en mode hiver : Led (5) allumée

• Fonctionnement en mode été : Leds (4) et (5) étein-tes

THRi avec sonde d’ambiance avec sonde exté-rieure

Le montage de la sonde d’ambiance QAA73 annuleles fonctions des boutons de réglage de la tempéra-ture chauffage (2) et eau chaude sanitaire (3) au ta-bleau de commande de la chaudière. Toutes lestempératures souhaitées ainsi que les programmesde chauffe sont réglés sur la QAA 73 (se référer à lanotice de la sonde).

j

bar

auto

Function

Info°C

Reset

THI-01-0

23

4

1

68

7

10

9

111213

14

5

0

Fig. 5 1) Touche "Function" permet d’accéder à 3 modes de fonctionnement par simple pression :mode auto : Led (4) alluméemode hiver : Led (5) alluméemode été : Led (4) et (5) éteintes

2) Réglage de la température chauffage (lecture de la consigne sur l’afficheur (13)) *

3) Réglage de la température eau chaude sanitaire (lecture de la consigne sur l’afficheur (13)) *

6) Touche Ramoneur : réservée au dépanneur ou entretien

7) Touche "Info" permet d’accéder à 5 lectures d’informations sur l’afficheur (13) par simple pression :Température départ chaudière : Led (9) alluméeTempérature sonde sanitaire : Led (9) clignotePression eau chaudière : Led (8) alluméePhase de fonctionnement : Leds (8/9) éteintesDiagnostic : Leds (8/9) éteintes /

Afficheur (13) clignote10) Bouton de réarmement de la chaudière (après

chaque réarmement attendre environ 30 sec avant le redémarrage = réinitialisation)

11) Alarme : Led rouge allumée12) Présence de flamme : led verte allumée13) Afficheur digital : Affiche alternativement la lec-

ture sélectionnée par la touche "Info" et le code défaut actuel

14) Interrupteur Marche/Arrêt **

* La fonction des potentiomètres température chauffage (2) et tempé-rature eau chaude sanitaire (3) diffère suivant les 3 cas cités ci-des-sous.

**L’interrupteur Marche/Arrêt (après la première mise en service) de-vra être maintenu sur la position "Marche" pour préserver toutes lesfonctions gérées automatiquement par la chaudière (fonction hors geletc...).

- 12 -


5 - CARACTERISTIQUES DU CIRCULATEUR

Le circulateur intégré, à la chaudière, est équipéd’un moteur à 3 vitesses (se référer au § 1 - page 6- chapitre III - SPECIFICATIONS TECHNIQUES -Livret 1/2).

La consommation électrique du circulateur chauffa-ge peut être largement optimisée en adaptant sa vi-tesse aux besoins de l’installation.

6 - PERTES DE CHARGE DE LA CHAUDIERE (CIRCUIT EAU DE CHAUFFAGE)

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5

7

6

5

4

3

2

1

0

H [m]

Q [m³/h]

Fig. 6 UPS 15-70 S3 AO 130

0

1

2

3

4

5

6

0 500 1000 1500 2000 2500

Débit l/h

Pert

es d

e c

harg

e (

m C

E)

Fig. 7

- 13 -


7 - PERFORMANCES THERMIQUES

8 - PERFORMANCES EAU CHAUDE SANITAIRE

Température eau froide = 10 °CTempérature primaire = 80 °C

(*1) : suivant EN 625

(*2) : Temps de réchauffage après un puisage cor-respondant au débit spécifique.

(*3) : Débit de puisage à régler sur le groupe de sé-curité lors de la mise en service (pour modèles THRi SEP).

10

0,90

0,92

0,94

0,96

0,98

1,00

1,02

1,04

1,06

1,08

1,10

Température retour installation

Re

nd

em

en

t su

r P

CI

20 30 40 50 60 70

Allure minimale

Allure maximale

T50-

03-

0Fig. 8

Modèles

Puissance échangée à T 30 °K

Débit continu à 40 °C

(*3)

Débit spécifique

(*1)

Temps de réchauffage

à 60 °C (*2)

Temps de charge à

60 °C

Volume maxi soutirable à

40 °C en 10 minutes

Volume maxi

soutirable à 40 °C en 1 heure

stockage 65 °C

kW l/min l/min min min litres litres

THRi 10-50 + BS 100 35,0 16,7 22,9 7 13 229 1067

THRi 10-50 + BS 150 35,0 16,7 26,1 11 20 261 1098

THRi 10-50 + BS 200 48,7 23,3 35,4 11 19 354 1519

THRi 10-50 + BS 300 48,7 23,3 47,5 16 29 476 1641

THRi 10-35 SEP 48,7 23,3 23,3 - - 233 1398

- 14 -

IV - FONCTIONNEMENT

1 - PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT GENERAL

La chaudière THRi est une chaudière à condensa-tion à très haut rendement grâce à son brûleur etson échangeur qui bénéficient d’une longue expé-rience.

L’échangeur surdimensionné à tubes à ailettes eninox, sa chambre de combustion refroidie par eauen partie haute, regroupe les fonctions d’échangeuret de condenseur.

La régulation numérique de deuxième générationoptimise en permanence le régime de fonctionne-ment grâce aux informations rapportées au micro-processeur par les capteurs placés sur la chaudière:

- sonde départ chaudière,

- sonde retour chaudière,

- sonde de température extérieure,

- sonde de température des fumées,

- sonde d’ambiance,

- capteur de pression,

- contrôle de vitesse du ventilateur (régulation air/gaz pneumatique),

- bus de communication avec des régulateurs ex-ternes.

Chacun de ses capteurs est associé à un algorithmequi optimise le fonctionnement et génère des infor-mations ou des défauts qui sont lisibles sur l’affi-cheur du tableau de commande ou de la sonded’ambiance QAA73.

Particularités de la chaudière THRi SEP :

Pour éviter des phénomènes d’inertie et obtenir im-médiatement de l’eau chaude, l’échangeur à pla-ques est maintenu en température.

- 15 -

FONCTIONNEMENT

2 - FONCTIONNEMENT DE L’UNITE DE GESTION LMU

2.1 - Etat normal de fonctionnement

Pour accéder aux phases de fonctionnement duLMU (niveau d’affichage A4), appuyer 3 fois sur lebouton info (rep. 7). Les différentes phases appa-raissent alors sur l’afficheur (rep. 13).

Remarque pour retour à l’affichage initial :

- L’affichage de la phase disparaîtra automatique-ment au bout de 8 min,

- Sinon, appuyer 2 fois de plus sur la touche info.

2.2 - Diagramme de fonctionnement

barInfo

°C

Reset

INFO-0

713

Fig. 9

Déroulement du programme pour un état de fonctionnement normal

Afficheur Signification Afficheur Signification

Veille (stand-by) (pas de demande de chaleur)

Allumage - temps de sécurité

Blocage du démarrage Fonctionnement en régime chauffage

Temps de montée en régime du ventilateur

Fonctionnement en régime sanitaire

Préventilation Fonctionnement en régime chauffage + sanitaire (inactive pour THRi)

Temps d’attente Post-ventilation avec dernière commande de fonctionnement

Temps de pré-allumage Retour à la position initiale

Position de dérangement (affichage du code de défaut actuel)

022 1 2 3 65410 CH11 ECS

12 CH+ECS20 2 4 7 21 99

AffichageHMI :

Phase

Retour zéro

TLOTNB

Standby

ti

PH_TNB

tv TBRE

Service

TW1 TW2 tvz tsa1 tsa2 tn

tsa

TNN tsa1 tsa2

tsa

THL2 tn

PH_TLO PH_TNNPH_STANDBY

PH_STARTVER

PH_THL1_1 PH_TV PH_TBRE PH_TW1 PH_TW2 PH_TVZ

PH_TSA2_1 PH_TI

PH_MODU-LATION

PH_THL2_1 PH_TN_1

PH_TSA1_1

PH_TSA2_2

PH_TSA1_2

PH_THL2_2 PH_TN_2

PH_STOER

THL1PH_THL1_2

THL1 (TW1)

PH_TW1

Flamme

Demandechaleur

STANDBY

Z Z

Enclenchement logique

Arrêt logique

Passage en retourà zéro si écart

Ecart conduisant à une positionde dérangement

Si écart : transition en phaseindiquée ou suivante

Plage autorisée

Plage interdite-> retour à zéro

Plage interdite-> position dérangement

Signal idéal

Critère de transition

Signal de commande

Répétition paramétrableensuite position de dérangement

Z

7494f01D/0801

THI-65-0

NoG_Null

BV

Allumage

LP (4)

NoG_Max

N_VL

N_TL

N_Vor

N_ZL

-N_TL_Delta

-N_ZL_Delta

+N_ZL_Delta

-N_Vor_Delta+N_VL_Delta

Fonction duparamétrage

Fonction du paramétrage

LP (3)

LP (2)

Z

Z

Z Z

PH_PH_THL2

PH_THL2

ZPH_THL2

ZPH_THL2

PH_THL2

PH_

THL2

PH_THL2

PH_

THL2

PH_TSA1_2

Z

Z

Z Z

Z ZZ Z Z Z

Z

Z





Fig. 10

- 16 -

FONCTIONNEMENT

Explication des phases de fonctionnement

Afficheur Phase Signification

Veille

PH_STANDBY (illimité) La chaudière est en attente d’une demande de chaleur.

PH_STARTVER Il y a blocage du démarrage. Le code de diagnostic correspondant est émis (shunt X10-03).

Mise en service : demande de chaleur

PH_THL1_1 (THL1) Temps de montée en régime du ventilateur :- Cette phase se termine dès que la vitesse du ventilateur atteint la char-

ge programmée pour la préventilation

PH_TV (tv) Phase de pré-ventilation

PH_TBRE + PH_TW1 Temps d’attente - Cette phase se termine dès que l’on atteint la charge d’allumage pro-

grammée pour la préventilation

PH_TVZ (tvz) Temps de préallumage :- Apparition de l’arc d’allumage avant l’ouverture de la vanne gaz qui in-

tervient au début de la phase 6

ou

PH_TSA1_1 + PH_TSA2_1 (tsa) Temps de sécurité - Avant la fin du temps de sécurité, un signal de flamme doit être présent.

Si ce n’est pas le cas, il se produit alors une tentative de redémarrage.

ou

ou

PH_TI + PH_MODULATION : Fonctionnement du brûleur 10 : fonctionnement en chauffage11 : fonctionnement en sanitaire12 : fonctionnement en chauffage et sanitaire (inactive pour THRi)

• PH_TI ...............................: Intervalle pour la stabilisation de la flamme.

• PH_MODULATION ...........: Dans cette phase, le LMU (régulateur) émet ses résultats.

Retour à la position veille : Le passage de la position de fonctionnement à la position "veille" se décompose en "mise hors service" et "retour à zéro"

Mise hors service : Elle intervient lorsque la demande de chaleur disparaît

ou

PH_THL2_1 + PH_TN1 Temps de post-ventilation - Le ventilateur reste en service durant la phase de post-ventilation

Retour à zéro : Passage obligatoire entre la position "mise hors service" et "Veille". Cette phase sert également à ramener l’appareil dans la position "veille" après des évènements exceptionnels tels qu'un RESET.

PH_TNB + PH_TLO + PH_ TNN : Retour à la position initiale

- 17 -

FONCTIONNEMENT

2.3 - Principe de l’asservissement air/gaz

La vanne gaz qui équipe la chaudière est asservie àla pression d'air délivrée par le ventilateur, ce quigarantit les proportions air-gaz dans toute la plagede modulation (CO2 constant). Ces proportions res-tent constantes malgré des pertes de charge surl'évacuation des produits de combustion ou sur l'as-piration d'air. La liaison air-gaz est pneumatique.

2.4 - Procédé de variation de la pression d’air

La modulation linéaire de puissance est effectuée àl’aide d’un ventilateur 230 V à vitesse variable com-mandé par l’unité de gestion LMU qui calcule à toutmoment la vitesse nécessaire pour garantir la puis-sance appelée.

2.5 - Emissions de polluants

Cet asservissement air/gaz associé à un brûleur àprémélange très performant permet d’obtenir desémissions de CO et d’oxyde d’azote (Nox) inférieu-res aux valeurs imposées par les labels les plus exi-geants.

3 - FONCTIONS COMMUNES AUX DIFFERENTES VERSIONS

- Protection hors gel de la chaudière : lorsque latempérature chaudière est inférieure à 5 °C, lebrûleur et la pompe du circuit chauffage sont ac-tionnés. Lorsque la température augmente et dé-passe 15 °C, le brûleur est arrêté et la pompecontinue de fonctionner pendant 10 minutes.

- Protection hors-gel de l’installation : cette fonc-tion utilise la température extérieure actuelle. Enfonction de la température, elle adopte un com-portement différent. Si aucune température exté-rieure mesurée n'est disponible, la fonction estbloquée.

DIfférentes réactions peuvent se produire suivantle niveau de la température extérieure mesurée :

• Si la température extérieure est inférieure ouégale à -5 °C, les pompes sont enclenchées encontinu,

• si elle est comprise entre -4 et 1,5 °C, les pom-pes sont enclenchées toutes les 6 heures pen-dant 10 minutes.

• si la température extérieure est supérieure à1,5 °C, les pompes sont arrêtées (en l'absenced'une demande de chaleur).

En cas de demande d'eau chaude sanitaire, c’estcette demande qui est prépondérante.

- Protection hors-gel du bâtiment :

La fonction hors-gel du bâtiment est une fonction derégulation (disponible avec la sonde d’ambianceQAA73) qui sert à maintenir la température ambian-te à une valeur minimale prévenant ainsi le risquede gel du bâtiment.

Pour empêcher dans une large mesure le dévelop-pement de bactéries pathogènes dans l'accumula-teur d'eau chaude sanitaire pendant des périodesd'arrêt prolongé, il est nécessaire de chauffer unefois par semaine l'eau chaude sanitaire à des tem-pératures supérieures à 60 °C.

On dispose à cet effet de la fonction anti-légionnel-les. Grâce à cette fonction, l'accumulateur estchauffé une fois par semaine, le lundi, après la pre-mière charge de l’accumulateur, à une température"anti-légionnelles" de 65 °C.

Par défaut, la fonction est active. La consigne est ré-glable à la ligne 657 (valeur par défaut : 65°C). Pourdésactiver la fonction, il suffit de régler le paramètre657 à zéro.

Après une "remise sous tension secteur" la fonctionanti-légionelles est démarrée après environ 1 heu-re. Au terme de cette première charge d'ECS, lafonction anti-légionelles est exécutée tous les 7jours.

Caractéristiques de fonctionnement du système d'asservissement air/gaz

0

1

2

3

4

5

6

7

0 1 2 3 4 5 6 7PL mbar

P2 mbar GN

P2: pression de gaz en sortie régulateur de la vannePL: pression d'air d'asservissement

Fig. 11

3.1 - Fonction hors gel

3.2 - Fonction anti-légionnelles (saufTHRi SEP)

- 18 -

FONCTIONNEMENT

Si la valeur de consigne anti-légionelles n'est pasatteinte au bout de 2 heures maximum, la fonctionest interrompue et relancée le lendemain.

Si la QAA 73 est installée, ce sont les paramètres dela QAA 73 qui sont prioritaires. Par défaut, la fonc-tion est active sur la QAA 73 et la consigne anti-lé-gionelles est de 65°C.

A la fin du fonctionnement de chauffage, la pompedu circuit de chauffe reste en service pendant 10 mi-nutes.

Dans les systèmes à accumulation, à la fin du fonc-tionnement d'eau chaude sanitaire, la pompe du cir-cuit de chauffe reste en service jusqu'à ce que latempérature de la chaudière descende en dessousde 70 °C. Pendant ce temps de maintien du fonc-tionnement de la pompe, la vanne de dérivation res-te en position "charge d'eau chaude sanitaire".

Si la pompe du circuit chauffage n'a pas fonctionnéou si la vanne de dérivation n'a pas été actionnéedepuis plus de 24 heures environ, ces éléments del’installation sont activés pendant les arrêts de fonc-tionnement, pendant une durée de 5 secondes.

La sonde départ chaudière assure en combinaisonavec la sonde retour chauffage la fonction de sécu-rité de surchauffe.

Il existe deux niveaux de sécurité:

- si la première limite de température a été fran-chie, elle est signalée par un code défaut sur l’af-ficheur,

• THRi 10-35 : 92 °C / THRi 10-50 : 90 °C ,

- si la deuxième limite de température a été fran-chie (100 °C), elle est signalée par un code alar-me sur l’afficheur. La chaudière se met ensécurité. Une réinitialisation est alors nécessairepour pouvoir remettre en service la chaudière.

En cas de dépassement de la température, la cha-leur présente doit être évacuée via le ventilateur etla pompe de circulation.

Les deux organes (ventilateur et pompe de circula-tion) restent enclenchées jusqu’à abaissement de latempérature du corps de chauffe.

Dans l’algorithme de régulation, la surveillance duT entre la température départ et retour entraînel’arrêt du brûleur si le T est supérieur à 56 °C.

La surveillance de la température des fumées n'estpas classée comme fonction relative à la sécurité,mais elle est prioritaire par rapport à la régulation dela chaudière.

- La chaudière fonctionne à la puissance minimale,si la température des fumées dépasse 90 °C,

- la chaudière est mise en arrêt si la températuredes fumées atteint 93 °C.

Le redémarrage de la chaudière ne peut s’effectuerautomatiquement qu’après un délai de 15 minutessi le défaut a disparu.

L’information de la sonde retour est exploitée en casde débit très faible (grand T) (réduction de la puis-sance brûleur ou arrêt de celui-ci).

Elle est également activée dans le cas du raccorde-ment en cascade.

Cette fonction est prioritaire par rapport à la régula-tion de la chaudière.

- la chaudière et la pompe s’arrêtent si la pressionest supérieure à 4 bar (apparition d’un code dé-faut),

- la chaudière réduit sa puissance de 20%, si lapression est comprise entre 0,2 et 0,4 bar (appa-rition d’un code défaut),

- la chaudière et la pompe s’arrêtent, si la pressionest inférieure à 0,2 bar (apparition d’un code dé-faut).

Pour éviter des coupures intempestives de la chau-dière, le différentiel de coupure est ajusté en fonc-tion de la courbe de température réelle de lachaudière.

3.3 - Poursuite du fonctionnement de lapompe à la fin d’une demande dechaleur chauffage

3.4 - Kick de pompe ou de vanne dedérivation

3.5 - Protection contre la surchauffe de lachaudière

3.6 - Surveillance de la température desfumées

3.7 - Contrôle de la température retourchaudière

3.8 - Surveillance de la pressionhydraulique

3.9 - Fonction protection anti-cycle courtdu brûleur

- 19 -

FONCTIONNEMENT

Pour activer cette fonction, appuyer sur la touche ra-moneur (rep. 6) jusqu’à ce que la led rouge (rep. 11)s’allume puis relâcher. La led rouge (rep. 11) se metalors à clignoter une fois par période. Le code de si-gnalisation "SF" apparaît sur l'afficheur (rep. 13).

On chauffe alors avec la puissance calorifique maxi-male jusqu’à la régulation à la température maxima-le TKmax.

Pour désactiver la fonction ramonage, appuyer surla touche ramoneur (rep. 6) pendant 3 secondespuis relâcher.

La fonction arrêt du régulateur permet de régler ma-nuellement, à l’aide du potentiomètre de températu-re eau chaude sanitaire (rep. 3) la vitesse du moteurdu ventilateur, et donc la puissance calorifique de lachaudière.

- Appuyer sur la touche ramoneur (rep.6) pendant plus de 8 se-condes,

• La led rouge (rep. 11) clignote deux fois parpériode.

• Les codes apparaissent sur l’af-ficheur (rep. 13) en clignotant deux fois. Cecode correspond au pourcentage de la puis-sance calorifique de la chaudière.

La fonction de sécurité et le régulateur "tout ou rien"sont actifs.

Pour désactiver la fonction arrêt du régulateur ap-puyer sur la touche ramoneur (rep. 6) pendant 3 se-condes puis relâcher.

La fonction a pour but de permettre un assèchementcontrôlé des planchers destinés à recevoir unchauffage par le sol (pendant la phase de construc-tion).

La fonction 'Séchage contrôlé' règle la températurede départ automatiquement selon un profil de tem-pérature prédéfini et indépendamment de l'extérieuret de l'influence de l'ambiance.

Cette fonction peut être activée pour les circuits dechauffage avec pompe et/ou avec vanne mélangeu-se, c'est-à-dire pour CC1, CC2 ou les deux.

Règle générale : Si la fonction de séchage contrôléest déjà activée pour un circuit de chauffage, elle nepeut être lancée pour le deuxième circuit qu'après lafin / interruption du séchage du premier circuit. Unchevauchement des horaires de deux fonctions deséchage n'est pas possible. La durée de séchageest de 10 jours par circuit.

Une commutation du régime sur l'appareil d'am-biance (QAA73) reste sans effet sur le(s) circuit(s)de chauffage avec la fonction séchage contrôlé ac-tive. Pour ces circuits de chauffage le régime régléne devient effectif qu'au terme de la fonction de sé-chage contrôlé.

La fonction séchage contrôlé est démarrée par leparamètre de la ligne 658 ou 659 de la QAA73 etpeut être interrompue par une remise à zéro de cesparamètres.

- Si le paramètre est égal à zéro : fonction inactive.

- Si le paramètre est égal à un : fonction activée.

La ligne 658 permet de gérer cette fonction pour lecircuit de chauffage avec pompe (CC1).

La ligne 659 permet de gérer cette fonction pour lecircuit de chauffage avec vanne mélangeuse(CC2).

Après une coupure de courant la fonction reprendau moment de l'interruption.

La fonction est signalée par une diode qui clignotesur le tableau de bord de la chaudière et par le code185 sur l'afficheur.

La fonction arrêt du régulateur et la fonction ramo-nage sont verrouillées si la fonction séchage contrô-lé est active.

3.10 - Fonction ramonage

3.11 - Fonction arrêt du régulateur

j

barInfo

°C

Reset

6

11

13

RAMO-SF

Fig. 12

j

barInfo

°C

Reset

6

11

13

RAMO-AR

j

barInfo

°C

Reset

6

11

13

RAMO-AR

Fig. 13

3.12 - Fonction "séchage contrôlé de chape"

- 20 -

FONCTIONNEMENT

Pour les fonctions suivantes, installer leconnecteur 2 pts (fourni dans la pochet-te notice de la chaudière) sur la borneX10-04 de l’unité de gestion LMU.

Les fonctions suivantes peuvent être attribuées àl’entrée programmable via la paramètre KonfigEingang (paramètre 614 de la QAA 73) :

- 0 : la fonction entrée programmable n’est pas uti-lisée.

- 1 : par défaut, fonction modem active, si le con-tact (X10-04) est fermé; inactive si le contactest ouvert.

- 2 : fonction modem active, si le contact (X10-04)est ouvert; inactive si le contact est fermé.

- 3 : fonction rideau d’air chaud active, si le contact(X10-04) est fermé.

Fonction rideau d'air chaud (piscine):

Elle permet d'amener la consigne de chaudière à savaleur maximale.

Cette fonction peut être activée aussi bien en régi-me été qu'en régime hiver.

- La modulation de puissance du brûleur est con-servée.

- la priorité d’eau chaude sanitaire est conservée.

- cette fonction est active lorsque que le contactest fermé.

Les fonctions suivantes peuvent être attribuées à lasortie programmable K2 du LMU (X2-03) via le pa-ramètre "KonfigAusgang" (paramètre 615 de laQAA 73 - se référer § 3 - page 56 - chapitre VI - PA-RAMETRAGES DES TYPES D’INSTALLATION -Livret 1/2).

- 0 : Pompe du premier circuit (CC1) pour uneinstallation avec bouteille de mélange.Fonction valable pour :

• les installations double circuit : paramètre 552 (HydrSystem) du LMU = 51,

• les installations double circuit SEP : paramètre 552 (HydrSystem) du LMU = 55,

• les installations multicircuit : paramètre 552 (HydrSystem) du LMU = 67,

• les installations multicuircuit SEP : paramètre 552 (HydrSystem) du LMU = 71.

- 1 : sortie de signalisation : en cas de dérange-ment interdisant le fonctionnement du coffret :la sortie est désactivée.

ex : commande d’une vanne pour applicationavec gaz liquide.

- 2 : sortie d’alarme : la sortie sert à signaler undéfaut sur l’appareil nécessitant un déver-rouillage manuel.

- 3 : information de fonctionnement : la sortie si-gnale le fonctionnement du brûleur.

- 4 : -

- 5 : pompe 2ème circuit de chauffage,

- 6 : pompe de circulation Eau Chaude Sanitai-re : Cette fonction est disponible avec laQAA 73 version 1.4 et plus (réglage des para-mètres : ligne 94 de la QAA 73)

- 7 : sortie active lorsque la fonction rideaud’air chaud est active (Se référer au § 3.13- page 21 - chapitre IV - FONCTIONNE-MENT - Livret 1/2),

- 8 : Pompe découpleur hydraulique : cette fonc-tion permet de commander la pompe après labouteille de mélange. Elle n’est disponibleque pour les installations comportant un seulcircuit de chauffage (paramètre 552 (Hydr-System) du LMU = 3 ou 7).

A partir de la version 3.03 du LMU,cette fonction ne sera plus utili-sée. Elle sera assurée par la fonc-tion 9 : pompe de réseau Q8.

3.13 - Entrée programmable du LMU

!

3.14 - Sortie programmable K2 du LMU

Tension : 230 V + 10 % / - 15%Intensité : 5mA...1A ; cos > 0,8

!

- 21 -

FONCTIONNEMENT

- 9 : pompe réseau Q8 :Cette fonction assure la commande de lapompe de réseau. Il faut au préalable activerla fonction pompe de réseau via le paramètre632 WAnfoQ8 (LMU version 3.00 et plus).

WAnfoQ8 : Demandes calorifiques devantêtre prises en charge par la pompe de réseauQ8 :

• Zone (632.0)XXXX XXX0 : Q8 ne prend pas en charge les

demandes de zoneXXXX XXX1 : Q8 prend en charge les

demandes de zone

• Circuit de chauffage2 (632.1)XXXX XX0X : Q8 ne prend pas en charge les

demandes du CC2XXXX XX1X :Q8 prend en charge les

demandes du CC2

• Circuit de chauffage1 (632.2)XXXX X0XX : Q8 ne prend pas en charge les

demandes du CC1XXXX X1XX : Q8 prend en charge les

demandes du CC1

• Eau chaude sanitaire (632.3)XXXX 0XXX : Q8 ne prend pas en charge les

demandes d'ECSXXXX 1XXX : Q8 prend en charge les

demandes d'ECS

- 10 : idem fonction 0

- 11 : -

- 12 : -

Cette fonction commutation automatique Eté/Hiverpermet le passage automatique du mode Eté aumode Hiver (et inversement) tout au long de l’annéesans aucune intervention.

L’arrêt du chauffage (lors du passage du mode Hi-ver au mode Eté) a lieu lorsque la moyenne de latempérature extérieure mesurée sur les 24 heuresqui précèdent est supérieure à la consigne + 1°Cc’est-à-dire 20 °C.

La remise en marche du chauffage (lors du passagedu mode Eté à Hiver) a lieu aussi de façon automa-tique lorsque la moyenne de la température exté-rieure mesurée sur les 24 heures qui précèdent estinférieure à la consigne - 1 °C c’est-à-dire 18 °C.

- Remarque :

La consigne de commutation est fixée à 19 °C etn’est modifiable qu’à l’aide de la sonde d’ambian-ce QAA 73.

Le mode auto doit être activé aussi bien sur lachaudière que sur la sonde d’ambiance QAA 73pour que la fonction commutation automatiqueEté/Hiver soit disponible.

Cette fonction est active par défaut sur laQAA 73.

Si vous utilisez une QAA 73 pour pilotervotre installation, vous devez alors met-tre la même valeur de température decommutation sur la QAA 73 (ligne 46) etsur le LMU (ligne 516).

Pour éviter l'accumulation de condensats dans leventilateur lorsqu'il n'y a pas de dépression dans leconduit d'évacuation des produits de combustion(ventouse horizontale courte), il est vivement con-seillé d'activer la fonction assèchement.

Pour activer cette fonction, il suffit de régler le para-mètre 646 de la QAA 73 à 8,0 %. (Se référer au § 3- page 56 - chapitre VI - PARAMETRAGES DESTYPES D’INSTALLATION - Livret 1/2).

3.15 - Commutation automatique Eté/Hiver(active qu’avec une sonde extérieure)

3.16 - Fonction assèchement du ventilateur

!

- 22 -

FONCTIONNEMENT

4 - LES DIFFERENTES VERSIONS DE LA THRi

La configuration standard de la chau-dière est réalisée pour le raccordement :

- d’un circuit radiateur (CC1),

- d’un circuit plancher chauffant (CC2)par l’intermédiaire du kit clip-in 2ème

circuit.

Le réglage manuel des températures départ chauf-fage et eau chaude sanitaire est réalisé à l’aide despotentiomètres respectifs (rep. 2) et (rep. 3) au ta-bleau de commande de la chaudière.

Le régulateur (unité de gestion LMU) définit alors lapuissance calorifique nécessaire pour assurer lesconsignes chauffage et sanitaire affichées par l'utili-sateur.

La touche "Function" (rep. 1) permet de passer dumode Eté (sanitaire seul) au mode Hiver (chauffageet sanitaire). (La fonction auto étant inaccessibledans ce cas).

Se référer au § 4.3 - page 12 - chapitre III - SPECI-FICATIONS TECHNIQUES - Livret 1/2.

Remarque : L’installation d’un plancher chauffantn’est pas possible dans cette configu-ration.

4.2.1 - Principe

Le réglage manuel de la température eau chaudesanitaire est réalisée à l’aide du potentiomètre(rep. 3) au tableau de commande de la chaudière

La température départ chauffage, calculée automa-tiquement par le régulateur (unité de gestion LMU),est déterminée en fonction de la température exté-rieure et la pente de la courbe de chauffe. La tem-pérature ambiante peut être modifiée uniquementde + ou - 3°C à l’aide du potentiomètre températurechauffage (rep. 2).

La touche "Function" (rep. 1) permet de passer dumode Eté (sanitaire seul) au mode Hiver (chauffage

et sanitaire) ou au mode auto Eté/Hiver (sanitaireseul / chauffage et sanitaire).

Se référer au § 4.3 - page 12 - chapitre III - SPECI-FICATIONS TECHNIQUES - Livret 1/2.

Remarque :

- Le raccordement d’un plancher chauffant estpossible en respectant les consignes du § 4.2.3 -page 23 - chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Li-vret 1/2.

4.2.2 - Modification de la température ambiante

La consigne de la température ambiante est préré-glée à 20 °C sur l’unité de gestion LMU, elle peutêtre modifiée suivant les besoins :

- régler le potentiomètre de température chauffage(rep. 2) à la valeur souhaitée,

- l’afficheur indique la correction effectuée de +/-3°C par rapport à la valeur de 20°C,

la correction est prise en compte par le LMU enlaissant le potentiomètre sur la position souhai-tée.

4.2.3 - Modification de la pente de la courbe de chauffe

La pente de la courbe de chauffe dépend des carac-téristiques du bâtiment et du dimensionnement del’installation de chauffage.

La pente de la courbe de chauffe est prérégléed’usine à la valeur 15 pour une installation de chauf-fage par radiateur et permet théoriquement d’obte-nir une température ambiante de 20 °C dans le casd’une installation normalement dimensionnée.

Remarque : La température maxi départ autoriséeest limitée par TKSmax (ligne 504, viala sonde d’ambiance QAA73)

Les caractéristiques de l’habitat (isolation, surfacede chauffe..) peuvent nécessiter l’ajustement desvaleurs préréglées sur le LMU.

4.1 - THRi modèle de base (sans sondeextérieure, sans sonde d’ambiance)

4.2 - THRi avec sonde extérieure seule

!

auto

Function

23

4

15THI-66-0

Fig. 14

Fig. 15

Pen

te

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20

Température extérieure (°C)

Tem

pér

atu

re d

e co

nsi

gn

e ch

aud

ière

(°

C)

0,20,40,60,811,21,41,61,822,2

2,4

- 23 -

FONCTIONNEMENT

- Pour une installation de chauffage par radiateur :

• réajuster la température ambiante de +/- 3°C(§ 4.2.2 - page 23 - chapitre IV - FONCTION-NEMENT - Livret 1/2) puis si cette correctionn’est pas satisfaisante,

• modifier la pente de la courbe de chauffe(§ 4.2.3.1 - page 24 - chapitre IV - FONCTION-NEMENT - Livret 1/2).

- Pour une installation de chauffage par plancherchauffant :

• réajuster la valeur de la pente de la courbe dechauffe de 15 (valeur usine) à la valeur 8(§ 4.2.3.1 - page 24 - chapitre IV - FONCTION-NEMENT - Livret 1/2) et selon les besoins del’installation,

• modifier la température ambiante de +/- 3°C(§ 4.2.2 - page 23 - chapitre IV - FONCTION-NEMENT - Livret 1/2).

4.2.3.1 - Procédure pour la modification des paramètres de la pente courbe de chauffe

4.2.3.2 - Procédure pour la modification des paramètres du décalage parallèle de la courbe de chauffe

1 Affichage initial : la Led verte "°C" est allumée

l’afficheur indique la température départ chauffage.

2

Appuyer longuement sur la touche jusqu’à apparition de et relâcher puis réappuyer aussitôt

longuement jusqu’à apparition de sur l’afficheur et relâcher. Remarque : entre l’apparition de et

l’afficheur indique puis = positions intermédiaires.

3 Après quelques instants, apparaît sur l’afficheur.

4 Appuyer 2 fois sur la touche jusqu’à apparition de sur l’affichage.

5 paramètre de la pente permute avec la valeur par défaut de la pente.

6

Uniquement au moment ou l’afficheur indique appuyer sur la touche jusqu’à ce que la LED "bar"

clignote :

7 Incrémenter la valeur en appuyant sur la touche jusqu’à la valeur .

8Mémoriser la valeur en appuyant longuement sur la touche jusqu’à ce que les LEDS "°C" et "bar"

s’éteignent

9 Retour à l’affichage initial (se référer au § 4.2.3.3 - page 25 - chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret 1/2)

barInfo

°C

INFO

-22

Info

Info

Info

barInfo

°C

INFO

-15c

Info

Info

barInfo

°C

INFO

-8

1 Affichage initial : la Led verte "°C" est allumée

l’afficheur indique la température départ chauffage.

2

Appuyer longuement sur la touche jusqu’à apparition de et relâcher puis réappuyer aussitôt

longuement jusqu’à apparition de sur l’afficheur et relâcher. Remarque : entre l’apparition de et

l’afficheur indique puis = positions intermédiaires.

barInfo

°C

INFO

-22

Info

- 24 -

FONCTIONNEMENT

4.2.3.3 - Retour à l’affichage initial

3 Après quelques instants, apparaît sur l’afficheur.

4 Appuyer 3 fois sur la touche jusqu’à apparition de sur l’affichage.

5 paramètre du décalage parallèle permute avec la valeur par défaut du décalage.

6

Uniquement au moment ou l’afficheur indique appuyer sur la touche jusqu’à ce que la LED "bar"

clignote :

7 Incrémenter la valeur en appuyant sur la touche jusqu’à la valeur .

8

Mémoriser la valeur en appuyant longuement sur la touche jusqu’à ce que les LEDS "°C" et "bar"

s’éteignent

9 Retour à l’affichage initial (se référer au § 4.2.3.3 - page 25 - chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret 1/2)

Info

Info

barInfo

°C

INFO

-15c

Info

Info

barInfo

°C

INFO

-8

Procédure Observation

Appuyer sur la touche info jusqu’à apparition

de l’affichage puis relâcher.

Permet de revenir à la position initiale (c.-à-d. l’afficheur indique la température départ chauffage) pendant l’application des deux procédures § 4.2.3.1 - page 24 et § 4.2.3.2 - page 24 - chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret 1/2 ou pendant toutes autres actions au tableau de commande de la chaudière.

ou Attendre 8 minutes

Info

- 25 -

FONCTIONNEMENT

L’installation de la sonde d’ambiance QAA73 sur lachaudière annule les fonctions des potentiomètresde réglage de la température chauffage (rep. 1) eteau chaude sanitaire (rep. 2) au tableau de com-mande de la chaudière. Toutes les températures,les paramètres de fonctionnement, ainsi que lesprogrammes de chauffe sont réglés sur la QAA 73(se référer aux notices livrées avec la sonde).

Remarque :

- Pour le chauffage par radiateur ou par plancherchauffant, se référer au § 4.2.3 - page 23 -chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret 1/2.

4.3.1 - Commutation automatique Eté/Hiver

Se référer au § 3.15 - page 22 - chapitre IV - FONC-TIONNEMENT - Livret 1/2.

4.3.2 - Fonction compensation d’ambiance

Cette fonction permet de corriger la température dé-part chaudière en fonction de la température am-biante réelle mesurée par la sonde d’ambianceQAA 73.

La QAA 73 peut être désactivée ou configurée diffé-remment suivant le souhait du client (Se référer li-gne 75 paramètre chauffagiste) .

Remarque :

- La fonction "compensation d’ambiance" est acti-ve par défaut sur le circuit de chauffage CC1 -configuration standard de la sonde.

- La fonction est active, si la sonde d’ambiance estplacée dans une pièce ou la température est re-présentative de la température du logement. Cet-te pièce ne sera pas équipée de radiateurs avecrobinet thermostatique. La sonde d’ambiancesera montée à l’abri de toutes sources de chaleurou de froid.

Lorsque la compensation d’ambiance est inactive,la sonde d’ambiance QAA 73 devient une comman-de à distance agissant sur la courbe de chauffe pourles abaissements jour-nuit.

4.3.3 - Fonction auto-adaptation

Cette fonction assure la correction automatique dela courbe de chauffe grâce à la mesure de la tempé-rature ambiante réelle.

La fonction auto-adaptation est désactivée dans laconfiguration de base. Elle peut être activée via la li-gne 77 en utilisant les touches +/-.

Lorsque la fonction auto-adaptation estactive, la fonction compensation d’am-biance doit l’être aussi § 4.3.2 - page 26- chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Li-vret 1/2.

4.3 - THRi avec sonde extérieure et sonded'ambiance

auto

Function

23

4

15THI-66-0

Fig. 16

!

- 26 -

V - INSTALLATION

1 - GENERALITES

Ces règlements sont spécifiques des bâtiments oùsont installés les appareils.

L'installation et l'entretien de l'appareil devront êtreeffectués par un professionnel qualifié, conformé-ment aux textes réglementaires et règle de l'art envigueur, notamment (liste non exhaustive) :

- Arrêté du 2 Août 1977 modifié et arrêté modi-ficatif du 5 Février 1999

Règles techniques et de sécurité applicables auxinstallations de gaz combustibles et d'hydrocar-bures liquéfiés situées à l'intérieur des bâtimentsd'habitation et de leurs dépendances. Notam-ment, l’installateur est tenu d’établir des certifi-cats de conformité approuvés par les ministreschargés de la construction et de la sécurité dugaz :

• de modèles distincts (modèles 1, 2 ou 3) aprèsréalisation d’une installation de gaz neuve,

• de "modèle 4" après remplacement en particu-lier d’une chaudière par une nouvelle.

- Norme NF P 45-204

Installations de gaz (anciennement DTU n° 61-1- Installation de gaz - Avril 1982 + additif n° 1Juillet 1984).

- Règlement sanitaire départemental

- Norme NF P 51-201

Travaux de bâtiment travaux de fumisterie (an-ciennement DTU 24-1).

- Norme NF C 15-100

Installation électrique à basse tension - règles.

- Arrêté du 23 Juin 1978 et arrêté modificatif du30 Novembre 2005

Installations de chauffage, l’alimentation en eauchaude sanitaire, règles d'aménagement et desécurité. En particulier, veiller à respecter la tem-pérature maximale de distribution de l’eau chau-de sanitaire.

- Arrêté du Ministère de la Santé relatif à la protec-tion des eaux de consommation humaine. Enparticulier, nécessité de placer un système dedisconnection sur le système de remplissage del’installation et d’utiliser des matériaux et des ac-cessoires bénéficiant d’une attestation de confor-mité sanitaire pour les circuits de distributiond’eau sanitaire.

- Recommandations ATG

Appareils étanches de type C dans le domainerésidentiel.

- Avis techniques CSTB

Règlement de sécurité contre l'incendie et la pani-que dans les établissements recevant du public :

- prescriptions générales :

• pour tous les appareils :

articles GZ (installations aux gaz, combusti-bles et hydrocarbures liquéfiés),

• suivant l'usage de l'appareil :

articles CH (chauffage, ventilation, réfrigéra-tion, conditionnement d'air et production de va-peur et d'eau chaude sanitaire),

- prescriptions particulières à chaque type d'éta-blissement recevant du public (hôpitaux, maga-sins, etc...).

2 - VENTILATION

- Tous les appareils à combustion consommentune quantité d’air proportionnelle à leur puissan-ce. Pour cette raison la ventilation efficace du lo-cal dans lequel il se trouve est nécessaire(NF P 45-204).• Une ventilation haute de section libre d’au

moins 100 cm² est à prévoir à 1,80 m au moinsau dessus du sol ainsi qu’une amenée d’air, enpartie basse, d’une section de 100 cm².

- Pour éviter toute corrosion, l’air de combustiondoit être exempt d’agents agressifs. Sont consi-dérés comme favorisant fortement la corrosion

les hydrocarbures d’halogène, contenant descombinaisons de chlore ou de fluor, qu’on retrou-ve dans des solvants, peintures, colles, gaz pro-pulseurs, produits de nettoyage ménagers etc...

Lorsque la chaudière THRi est installée en ventou-se horizontale ou verticale prévus en option, le cir-cuit de combustion est étanche par rapport au locald’installation.Ces appareils étanches peuvent être installés dansdes locaux avec ou sans fenêtre ou aération. Néan-moins, toutes les dispositions doivent être prises defaçon à ce que la température ambiante dans le lo-cal d’installation n’excède pas 45 °C (ventilation).

1.1 - Conditions réglementaires d'installationet d'entretien dans les bâtimentsd'habitation

1.2 - Conditions réglementaires d'installa-tion dans les établissements recevantdu public

2.1 - Modèles THRi raccordés en cheminée

2.2 - Modèles THRi raccordés en ventouse

- 27 -

INSTALLATION

3 - POSITIONNEMENT DE LA CHAUDIERE

Définir l’emplacement de l’appareil en tenant comp-te des diverses conditions : environnement, acces-sibilités à l’appareil etc...

4 - DEMONTAGE DE L’HABILLAGE

Pour ouvrir le panneau de façade de la chaudière :

- dévisser les 4 vis (rep. E) située sur chaque gre-nouillère (rep. F) (deux au dessus de l’habillageet deux autres en dessous),

- déverrouiller les 4 grenouillères (rep. F),

- ouvrir le panneau de façade (rep. G) de la chau-dière.

3.1 - Patte d’accrochage / côtes d’encastrement

F E

I

FE

H

DC

B A A A

7

A B

TH

I-9

4-0

Fig. 17

Vue de dessus

Vue arrière

Vue de dessous

Modèles THRi 10-...

A 150

B 82,5

C 495

D 265

Emini 10

Fmini 10

G -

H 79

I 56

F

E

G

TH

I-13

1-0

F

E

Fig. 18

- 28 -

INSTALLATION

5 - KIT VANNES GAZ + EAU + DISCONNECTEUR

Le kit vannes + disconnecteur, fourni avec la chau-dière, permet de réaliser les raccordements gaz ethydraulique.

Vérifier l’étanchéité après montage.

Composition du kit :

- 1 vanne de barrage gaz (rep. 36),

- 1 douille - 3/4" - Ø 22 (rep. 42),

- 2 joints plat (rep. 37).

Montage du kit vannes:

- Monter la vanne gaz (36) et son joint (37) sur l’ar-rivée de gaz de la chaudière,

- monter la douille (42) et son joint (37) sur la van-ne gaz (36),

Composition du kit vannes + disconnecteur :

- 1 vanne de barrage gaz (organe de manoeuvrejaune) (rep. 36),

- 1 douille - 3/4" - Ø 22 (rep. 42),

- 4 joints plat pour écrou 1" (rep. 37),

- 2 vannes de barrage eau chauffage F1"-M3/4"(rep. 38).

- 1 disconnecteur (rep. 39),- 4 joints plat pour écrou 1/4" (rep. 40),- 2 tubes disconnecteur (rep. 41),- 2 tubes de raccordement 3/4" - Ø 22 (rep. 43),- 2 joints plat pour écrou 3/4" (rep. 44),

Montage du kit vannes + disconnecteur :

- Monter la vanne gaz (36) et son joint (37) sur l’ar-rivée de gaz de la chaudière,

- monter la douille (42) et son joint (37) sur la van-ne gaz (36),

- monter les vannes eau (38) avec leurs joints (37)sur les départ/retour chauffage de la chaudière,

- monter les 2 tubes de raccordement (43) et leursjoints (44) - un sur l’arrivée d’eau froide sanitaireet l’autre sur la vanne de barrage eau retourchauffage,

- monter le disconnecteur (39) en utilisant les tu-bes (41) et les joints (40) entre l’arrivée d’eaufroide sanitaire et le circuit chauffage.

Le sens de montage du disconnecteurest indiqué par une flèche. (se référeraux schémas de raccordement hydrau-lique (§ 7 - page 42 - chapitre V - INS-TALLATION - Livret 1/2)

Raccordement à l’installation après montage du kit

raccordement gaz Ø 22

départ chauffage/retour chauffage M 3/4"

entrée sanitaire/sortie sanitaire Ø 22

5.1 - Kit vanne gaz (modèles THRi 10-50 C)

5.2 - Kit vannes gaz + eau + disconnecteur(modèles THRi 10-35 SEP)

!

TH

I-22

-0

37

36

42

37

Fig. 19

Raccordement gazà la chaudière

Raccordement gazà l’installation

!

37

36 38

3737

TH

I-25

-0

44

4443

43

41

41

3940

40

40

38

37

42

Fig. 20

- 29 -

INSTALLATION

6 - EVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION

Les systèmes d’évacuation des pro-duits de combustion représentés danscette notice technique sont ceux habi-tuellement utilisés sur le marché euro-péen. Cependant, certains d’entre euxne sont pas utilisables dans tous lespays de la CEE. Il appartient à l’installa-teur ou au maître d’ouvrage de s’assu-rer que le système de fumées choisi estbien en accord avec les règles localesd’installation.

Pour l’installation du système d’éva-cuation des produits de combustion, ilest obligatoire de n’utiliser que les ac-cessoires C13/C33 livrables en optionsou un système de produits de combus-tion de type B23/B23p/C33 agréé.

Les tubes d’évacuation des produits decombustion en polypropylène livrablesen option sont exclusivement réservésau montage avec une chaudière à con-densation, température maxi 120 °C -les produits de combustion de l’appa-reil étant évacués à basse température(50 à 100 °C) et saturés en humidité.

Le matériau constitutif du tubage doitêtre choisi spécifiquement pour l’appli-cation "chaudière gaz à condensation"et être insensible à la corrosion.

Les matériaux adaptés, homologuéscomme système de produits de com-bustion, sont :

- l’inox 316 L,

- le polypropylène PP, PPtl,

- le PVDF

Se référer impérativement à l’avis tech-nique CSTB ou à la documentationtechnique d’application (DTA) pour lapose des conduits.

Quelque soit le type de raccordementB23/B23p/C13 /C33 :

- Pour éviter tout déboîtement acci-dentel:

• Veillez à bien réaliser des assem-blages étanches des tubes et descoudes d’amenée d’air et d’évacua-tion des produits de combustion.

• s’assurez de la présence des jointsd’étanchéité.

• utilisez des colliers (livrés en op-tion) ou des brides de fixation pourmaintenir solidement au mur leséléments de conduit - au minimum1 collier par emboîture femelle dechaque élément de conduit.

- Pour les tubes PP, utiliser du savonliquide en appliquant celui-ci sur en-viron 5 cm de la partie du tube à em-boîter pour faciliter l’assemblage.

- Les emboîtures des éléments du tu-bage seront disposées de façon à nepas créer de rétention de condensatset à assurer leur transfert jusqu’àl’évacuation (pente descendante de3 % entre la base du conduit et lachaudière).

! !

- 30 -

INSTALLATION

L’utilisation d’un conduit de cheminéeexistant est possible à condition de pro-céder à son nettoyage avant son tuba-ge.

Le raccordement de la chaudière auconduit vertical par l’intermédiaire d’unté d’évacuation des condensats est sou-haitable de manière à éviter le transfertd’un volume important de condensatspar la chaudière.

Seules les 3 pièces d’adaptation citéesci-dessous sont fournies en option parGEMINOX. Pour la fourniture des autrespièces du systèmes d’évacuation desproduits de combustion contacter votredistributeur.

6.1.1 - Pièce d’adaptation ALU pour cheminée (B23)

La pièce d’adaptation 80/139, livrée avec la chau-dière, permet de réaliser le raccordement des pro-duits de combustion en version cheminée de typeB23.

6.1.2 - Pièces d’adaptation (B23p) (option)

La pièce d’adaptation permet de réaliser le raccor-dement, en version cheminée de type B23p, des pro-duits de combustion :

Se référer à la notice de montage de la pièce.

Remarque :

- Enlever le tube 80 installé sur la chaudièrepour pouvoir monter la pièce d’adaptation.

6.1.3 - Pièce d’adaptation (C33) (option)

La pièce d’adaptation permet de réaliser le raccor-dement, en version étanche de type C33, des pro-duits de combustion :


Remarque :

- Enlever le tube 80 installé sur la chaudièrepour pouvoir monter la pièce d’adaptation.

6.1 - Evacuation par conduit de cheminée(B23/B23p/C33)

Référence int. (mm) ext. (mm)

O10.33702 80 125

!

ZEM-55-0

Fig. 21

KV

T-2

4-0

Fig. 22

Référence V00.24253

TH

I100

-0Fig. 23

- 31 -

INSTALLATION

6.1.4 - Configuration classique en tirage natu-rel (B23) (conduit en dépression)

Définition : Tubage d’un conduit de fumées exis-tant par un conduit annelé INOX, étanche, de 139.

- La terminaison, spécifique à cette configuration,doit déboucher au dessus du faîtage (respecterles prescriptions de l’arrêté du 22 Octobre 1969),

- Ne pas utiliser de conduit flexible en montagehorizontal : risque de rétention des conden-sats.

- Placer un siphon (rep. 4) de garde mini 50 mmentre le té de purge et la canalisation des eauxusées,

- Une ventilation du conduit (rep. 8) et de lachaufferie (§ 2 - page 27 - chapitre V - INSTAL-LATION - Livret 1/2) sont à prévoir.

- Dans le cas où la chaudière est installée dans unlocal comportant une extraction d’air mécanique,veillez à ce que celle-ci ne puisse en aucun casmettre le local en dépression.

- Le local ne doit en aucun cas comporter d’autresappareils fonctionnant en tirage naturel.

- L’aspiration d’air par le brûleur s’effectue directe-ment dans le local où est installée la chaudière.

6.1.4.1 - Exemple d’installation (B23)

Accessoires :1) Pièce d’adaptation étanche cheminée ALU 80/139,2) Coude étanche INOX 90° 139*,3) Té de purge INOX 139*,4) Siphon*,5) Conduit annelé INOX de qualité 316 L 139 (suivant

NF P 45-204 et spécifications ATG B-84)*,6) Terminaison (au dessus du faîtage)

(suivant NF P 51-201)*.7) Support de té de purge*.8) Ventilation du tubage (suivant NF P 51-201)

* accessoires non fournis

L1max suivant ATG B-84

5

8

L1

0,4

m

min

i

4

6

3

7

2

1

5-25-14-0

Fig. 24

- 32 -

INSTALLATION

6.1.5 - Configuration avec tubage sous pres-sion (B23p)

Définition : Tubage d’un conduit de fumées exis-tant par un conduit annelé PP de 80 suivant lahauteur.

- La terminaison, spécifique à cette configurationprévue dans le DTA, doit déboucher au dessusdu faîtage (respecter les prescriptions de l’arrêtédu 22 Octobre 1969),



- Le té de purge en pied de conduit est facultatiflorsque le conduit vertical est de faible longueur(L1 5 m).

- Une ventilation du conduit (rep. 10) et de lachaufferie (§ 2 - page 27 - chapitre V - INSTAL-LATION - Livret 1/2) sont à prévoir.

- Dans le cas où la chaudière est installée dans unlocal comportant une extraction d’air mécanique,veillez à ce que celle-ci ne puisse en aucun casmettre le local en dépression.

- Le local ne doit en aucun cas comporter d’autresappareils fonctionnant en tirage naturel.

- L’aspiration d’air par le brûleur s’effectue directe-ment dans le local où est installée la chaudière.

6.1.5.1 - Exemple d’installation (B23p)

Accessoires :1) Pièce d’adaptation ventouse verticale 80/125,2) Coude PPtl 90° 80*,3) Tube PPtl 80 (à couper suivant la longueur souhai-

tée)*,4) Té de purge PPtl 80 (à utiliser de préférence) ou

coude 80 à 90°*,5) Siphon*,6) Conduit annelé PP 80*,7) Terminaison (au dessus du faîtage)*,8) Support de té de purge*,9) Bride de centrage*.10)Ventilation du tubage (suivant NF P 51-201)

* accessoires non fournis

Remarque :- Calcul des diamètres des conduits à réaliser se-

lon la norme CE EN 13 384-1.- Un coude à 90° ou un té ajouté réduit de 1 m la

longueur totale autorisée.

Longueur maxi autorisée : Lmax 1 m + L2 + 1m + L1 14 m

6

4

3

L1

5

7

10

8

9

L22

1

ZEM-35-00,

4 m

min

i

Fig. 25

- 33 -

INSTALLATION

6.1.6 - Configuration étanche (C33)

Définition : Tubage d’un conduit de fumées exis-tant, rendu étanche par rapport au local d’installa-tion, par un conduit annelé PP de 80. (Dans cecas la prise d’air est réalisée par le conduit de che-minée autour du tube d’évacuation des produits decombustion 80) - (aucune contrainte de ventila-tion pour la chaudière).

- La terminaison de toiture spécifique à cette confi-guration peut déboucher en dessous du faîtage,



- Le té de purge en pied de conduit est facultatiflorsque le conduit vertical est de faible longueur(L1 5 m),

- L’aspiration d’air par le brûleur s’effectue à l’exté-rieur du local par le terminal concentrique,

- Se référer à l’avis technique CSTB pour lapose des conduits.

6.1.6.1 - Exemple d’installation (C33) en chemi-née

Accessoires :1) Pièce d’adaptation ventouse verticale (tube PPtl 80

+ boîtier ventouse),2) Coude concentrique 90° 80/125*,3) Tube PPtl 80 (à couper suivant la longueur souhai-

tée)*,4) Té de purge PPtl 80 (à utiliser de préférence) ou

coude 80 à 90° *,5) Siphon*,6) Conduit annelé PP 80*,7) Terminaison (débouché possible en dessous du faîta-

ge)*,8) Support de té de purge*9) Bride de centrage** accessoires non fournis

- Un coude à 90° ou un té de purge ajouté réduit de1 m la longueur totale autorisée.

Longueur maxi autorisée : Lmax 1 m + L2 + 1m + L1 8 m

6

L1

7

3

5

8

9

4

2

1

L2

050-14-0

Fig. 26

- 34 -

INSTALLATION

La sortie des fumées des chaudières THRi 10-50est réalisée par un tube de fumées PPtl de DN80 mm. Lorsque plusieurs chaudières sont raccor-dées à un conduit commun de faible section fonc-tionnant en pression (maximum 50 Pa) le montaged’un clapet anti-retour DN 110 mm homologuéavec la chaudière est nécessaire (fig. 27).

Le clapet a pour rôle d’empêcher le retour des fu-mées provenant des chaudières en service danscelles qui seraient à l’arrêt.

Cependant, le clapet anti-retour installé sur la sortiedes fumées de chaque chaudière provoque une ré-sistance non négligeable qui a une action importan-te à l’allure minimale.

Il faut donc augmenter la vitesse minimale du venti-lateur pour ramener la puissance à la valeur nomi-nale homologuée. Pour ce faire, le paramètreLmodTL_QAA, accessible grâce à la sonde d’am-biance QAA 73, ligne 609, doit être augmenté à17 % (vitesse correspondante augmentée de 1100à 1500 tr/min).

Le maintien de la vitesse 1100 tr/mn sur une chau-dière THRi 10-50 équipée du clapet aura pour effetde réduire de façon importante la puissance mini-male ce qui pourra engendrer des mises en alarmeet notamment réduire considérablement la longévitédu brûleur. Ce réglage est donc impératif sur cetype d'installation.

6.2 - Evacuation en cascade

Fig. 27

05

0-5

8-0

- 35 -

INSTALLATION

6.3.1 - Réglementation d’implantation des ven-touses :

Les trois distances réglementaires suivant l’ar-rêté du 2 Août 1977 - NF P 45.204 :

- A = 0,40 m : distance minimum de l’axe de l’orifi-ce d’évacuation des produits de combustion àtoute baie ouvrante ou de l’orifice de ventilation.

- B = 0,60 m :

distance minimum de l’axe de l’orifice d’évacua-tion des produits de combustion à toute autre ori-fice d’entrée d’air de ventilation,

deux terminaux de ventouse de deux chaudièresdistinctes, situées côte à côte, doivent être dis-tants de 0,6 mètres minimum.

- C = 1,80 m :

les orifices d’évacuation des produits de combus-tion et de prise d’air des appareils à circuit étan-che débouchant à moins de 1,80 m au dessus dusol doivent être protégés efficacement contre tou-

te intervention extérieure susceptible de nuire àleur fonctionnement normal.

Les orifices d’évacuation des produits de com-bustion débouchant directement sur une voie decirculation extérieure (voie publique ou privée) àmoins de 1,80 m au dessus du sol doivent, hor-mis les appareils à condensation, comporter undéflecteur inamovible donnant au gaz évacuésune direction sensiblement parallèle au mur.

Distances recommandées :

- D / F = 0,30 m :

entraxe de l’orifice d’évacuation des produits decombustion au sol ou au débord du toit ou au des-sous d’un balcon,

espace entre l’orifice d’évacuation des produitsde combustion et une gouttière ou une tuyauterieverticale.

- E = 2,00 m :

distance de l’orifice d’évacuation des produits decombustion à une haie ou une plantation,

6.3.2 - Généralités

L'alimentation en air du brûleur et l'évacuation desproduits de combustion sont réalisées par deux tu-bes concentriques.

Grâce au système d’asservissement air/gaz, la ré-duction de puissance est automatique. Aucun régla-ge systématique n’est nécessaire à la mise enservice. Seuls les contrôles habituels de CO et CO2doivent être effectués (§ 2 - page 15 - chapitre III -CHANGEMENT DE GAZ - Livret 2/2). Le P maxi-mal de 100 Pa est obtenu avec une ventouse verti-cale DN 80/125 de longueur 8 mètres avec 2

coudes à 45° ou une ventouse horizontale de 4 m.

6.3 - Evacuation par ventouse (C13/C33)

F

C

A

A

AB

D

E

B

B

D

B

AM5-10-0

Fig. 28

VARIATION DE LA PUISSANCE UTILEEN FONCTION DU P AIR/FUMEES

44

44,545

45,5

46

46,547

47,5

0 20 40 60 80 100 120

P Pascals

Pu

iss

an

ce

Kw

Fig. 29

- 36 -

INSTALLATION

6.3.3 - Evacuation par ventouse horizontale (C13)

Recommandations GEMINOX

L’installation en ventouse horizontaleest possible lorsque le mur attenant à lachaudière débouche à l’extérieur sur unendroit bien aéré.

Ne pas placer le terminal ventouse:

- à moins de 2 m d’un orifice de venti-lation ou d’une baie ouvrante,

- en façade du bâtiment ou dans unezone de passage (risque de gêne,odeur de produits de combustion,présence d’un nuage de vapeur plusou moins important suivant les con-ditions atmosphérique).

- à moins de 2 m du sol ou directementaccessible par un jeune enfant (ris-que d’obstruction, utilisation d’undispositif de protection du terminal -accessoire non fourni).

Le kit ventouse horizontale peut être montée àdroite, à gauche, ou directement vers l’arrière dela chaudière et permet de traverser un mur de 1mètre maximum.

Lors de la mise en place de la ventouse horizon-tale, respecter une pente montante du tube desproduits de combustion de 2% vers l’extérieur.

6.3.3.1 - Kit ventouse horizontale 1 m (option)

Se référer à la notice de montage du kit

6.3.3.2 - Rallonges concentriques 2 m Polypropylène/PVC (option)

6.3.3.3 - Coudes concentriques Polypropy-lène/PVC (option)

Remarque :

- Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la lon-gueur totale autorisée.

- Longueur ventouse standard : L = 1 m

- Longueur linéaire maximale du conduit hori-zontal : Lmax = 4 m

!

RéférenceLongueur

mm

V00.23774 1000

RéférenceLongueur

mmint.mm

ext.mm

V00.24245 2000 80 125

RéférenceType de coude

int.mm

ext.mm

N40.28396 90° 80 125

050-

13-0Fig. 30

525

-11-

0

Fig. 31

525-25-0

Fig. 32

- 37 -

INSTALLATION

6.3.3.4 - Exemples d’installation

Pour le montage, se référer à la notice du kit.

Remarque :

- Pour des longueurs supérieures à 1 m (kit ven-touse horizontale standard) utiliser les rallongeset les coudes livrés en option.

6.3.3.4.1 - Ventouse horizontale droite

Accessoire :- 1 kit ventouse horizontale - l = 1 m.

Accessoire :- 1 kit ventouse horizontale - l = 1 m.

Accessoire :

- 1 kit ventouse horizontale - l = 1 m.

6.3.3.4.2 - Ventouse coudée :

Accessoires :

- 1 kit ventouse horizontale - l = 1 m.

- 1 kit rallonge concentrique Ø 80/125 - l = 2m,

- 1 kit coude concentrique à 90° Ø 80/125.

Remarque :

- Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la lon-gueur totale autorisée.

Lmax 4 m

70

050

-26-

0

Lmax

Fig. 33

Vue du dessus- Evacuation vers l’arrière -

70

050

-29-

0

Lmax

Fig. 34

Vue du dessus- Evacuation vers la gauche -

Lmax = L1 +1 m + L2 4 m

050-

30-

0

70

Lmax

Fig. 35

Vue du dessus- Evacuation vers la droite -

050-

27-0

70

L1

L2

Fig. 36

- 38 -

INSTALLATION

6.3.4 - Evacuation par ventouse verticale (C33)

Outre les règles d’implantation des ventouses men-tionnées précédemment, le terminal vertical de ven-touse doit laisser une distance minimale de 30 cmentre le plan du toit (incliné ou plat) et la zone d’ad-mission de l’air.

La proximité de deux terminaux est aussi réglemen-tée : il est recommandé de positionner deux termi-naux adjacents dans un même plan horizontal. Si cecas n’est pas applicable, l’axe du terminal le plusbas doit être au moins à 0,60 m du point le plus pro-che de l’orifice d’amenée d’air du terminal le plusélevé.

Recommandations GEMINOX

Les parties horizontales doivent êtreévitées pour empêcher les risques derétention des condensats.

Il est conseillé d’utiliser des coudes à45° plutôt que des coudes à 90°.

Utiliser des colliers de fixation pour lesparties verticales - 1 collier par mètre deconduit.

Ne pas placer le terminal à moins de 1mètre d’une paroi verticale (pignon).

6.3.4.1 - Terminal vertical concentrique PPtl/PVC (option)

Pour type de toit en pente.

(*) Longueur utile sous tuile à douille - l = 0,63 m

6.3.4.2 - Tuile à douille avec rotule (option)

*Convient à tout type de tuile, pour tuile plate< 8 mm utiliser modèle Ardoise.

Toute mise en oeuvre d’accessoires d’une autremarque annulera automatiquement notre garantied’étanchéité à l’eau.

6.3.4.3 - Rallonges concentriquesPPtl/PVC (option)

Emboîtement à joint.

(*) Longueur utile après montage - l = 0,45 m ou 0,95 m

Longueur maximale du conduit vertical = 8 m

THI-113-0

60 cmmini

30 cmmini

Fig. 37

!

Référence CouleurLongueur

(*) mmint.mm

ext.mm

N40.33615 Tuile 1130 80 125

N40.33714 Noir 1130 80 125

Référence PenteType de

couvertureCouleur

N40.12165 25 ° - 45 ° Tuile* Tuile

N40.12166 35 ° - 55 ° Tuile* Tuile

N40.12167 35 ° - 55 °Ardoise - Bardeaux

Noir

RéférenceLongueur

mmint.mm

ext.mm

N40.28397 500 80 125

N40.28398 1000 80 125

KVT-23-0

Fig. 38

AM5-22-0

Fig. 39

AM

5-2

3-0

Fig. 40

- 39 -

INSTALLATION

6.3.4.4 - Coudes concentriquesPPtl/PVC (option)

Emboîtement à joint.

Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la lon-gueur totale autorisée.

Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la lon-gueur totale autorisée.

6.3.4.5 - Platine de finition intérieure en poly-propylène (option)

6.3.4.6 - Colliers de fixation (option)

Ces colliers sont indispensables pour fixer les ral-longes positionnées verticalement de façon à ceque le poids des conduits ne repose pas sur la sortiede la chaudière.

6.3.4.7 - Pièces d’adaptation pour ventouse verticale (option)


RéférenceType de coude

int.mm

ext.mm

N40.28395 45° 80 125

N40.28396 90° 80 125

Référence Couleur

A90.12172 noir

Référence Nombre

mm

B00.29727 3 125

AM

5-2

4-0

Coude 90°

Fig. 41

Coude 45°

AM5-27-0

Fig. 42

AM5-26-0

Fig. 43

Référence V00.24253

TH

I100

-0Fig. 44

- 40 -

INSTALLATION

6.3.4.8 - Exemples d’installation

6.3.4.8.1 - Configuration droite

Accessoires :

- Pièces d’adaptation ventouse verticale,

- Rallonges concentriques Ø 80/125,

- 1 terminal vertical concentrique Ø 80/125,

- 1 collier de fixation du terminal vertical (livré avecle terminal vertical),

- 1 tuile à douille adaptable suivant le type de cou-verture et la pente du toit,

- 1 platine de finition,- 3 colliers de fixation Ø 125,

6.3.4.8.2 - Configuration coudée

Accessoires :

- Pièces d’adaptation ventouse verticale,

- 3 rallonges concentriques Ø 80/125,

- 2 coudes concentriques à 45° Ø 80/125

- 1 terminal vertical concentrique Ø 80/125,

- 1 collier de fixation du terminal vertical (livré avecle terminal vertical),

- 1 tuile à douille adaptable suivant le type de cou-verture et la pente du toit,

- 1 platine de finition,- 3 colliers de fixation Ø 125,

Remarque :

- Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la lon-gueur totale autorisée.

Lmax = L1 8 m

TH

I-10

1-0

L1

Fig. 45

Lmax = L1 + 0,5 m + L2 + 0,5 m + L3 8 m

L3

L1

L2

TH

I-10

2-0

Fig. 46

- 41 -

INSTALLATION

7 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE

Lorsque la chaudière est montée surune installation ancienne, prévoir le rin-çage de celle-ci à l’eau claire, de façonà éliminer les boues pouvant stagnerdans les zones à faible vitesse. (prévoirun pot de décantation).

En cas de raccordement de la chaudiè-re sur un réseau d'eau sanitaire chargéen calcaire, prévoir l’installation d'unsystème de traitement anticalcaire surl'entrée d'eau froide générale de l’ins-tallation. (uniquement pour les modèlesTHRi..SEP)

En cas d’installation de robinets ther-mostatiques, de façon à éviter les bruitsde circulation, il est préférable soit :

- de ne pas en équiper tous les radia-teurs,

- d’installer une soupape différentielle,

Conformément à l’Arrêté du Ministèrede la Santé pour la protection des ré-seaux de distribution d’eau de consom-mation humaine, un disconnecteur detype CB à zone de pression non contrô-lable doit être installé en série sur lesystème de remplissage du circuit dechauffage.

Un mitigeur thermostatique est à pré-voir sur la distribution d’eau chaude sa-nitaire afin de limiter la température aupoint de puisage (50 °C).

Ne jamais placer de vanne d’isolemententre le groupe de sécurité et le ballond’eau chaude (THRi 10-50 C + prépara-teur eau chaude sanitaire) ni entre lecorps de chauffe et le vase d’expan-sion.

- Purgeur :

Le purgeur du circulateur est pourvu d’un tubesouple qui sera raccordé à l’évacuation (enton-noir évacuation des condensats).

- Groupe de sécurité (pour les modèles à produc-tion d’eau chaude) :

Le groupe de sécurité doit être installé en pointbas (0,25 m du sol) pour permettre la vidange du

ballon d’eau chaude sanitaire par siphonnage. Si-non prévoir un piquage avec robinet en point bas.

Pour éviter la chute rapide de la pression dans leballon lors d’un puisage d’eau chaude entrainantainsi le vieillissement prématuré des joints et duréseau d’eau chaude sanitaire lui-même, veillez :

• à bien dimensionner le tube d'arrivée d'eaufroide à un diamètre supérieur ou au minimumégal à celui de la distribution d'eau chaude,

• à ne pas créer de pertes de pressions impor-tantes sur l'arrivée d'eau froide par l’installationde divers accessoires (vannes, clapet, etc...).

Il est normal que le groupe de sécurité sanitairelaisse échapper un peu d’eau lors du réchauffagedu ballon d’eau chaude.

Cependant pour éviter ces écoulements d'eauprovenant du groupe de sécurité et si la pressiond’eau froide excède 4 bars, il est conseillé :

• de monter un réducteur de pression sur l’arri-vée d’eau froide.

• de monter un vase d'expansion sanitaire quisera placé sur l'arrivée d'eau froide entre legroupe de sécurité et le ballon (se référer à lanotice du vase sanitaire pour son dimension-nement et son prégonflage suivant le volumedu ballon et la pression eau froide sanitaire).

- Vanne d’isolement :

Il est conseillé de placer des vannes d’isolementsur les départ et retour de l’installation de façon àpermettre une intervention éventuelle sur lachaudière sans effectuer la vidange de l’installa-tion.

- Soupape de sécurité :

Elle doit être raccordée à l’évacuation des eauxusées par l’intermédiaire d’un entonnoir siphon-né.

- Evacuation des condensats :

L’évacuation des condensats doit être raccordé àun siphon visitable.

- Bouteille de mélange (uniquement pour les modè-les THRi 10-50 C):

Une bouteille de mélange doit impérativementêtre installée sur l’installation.

7.1 - Recommandations GEMINOX

7.2 - Accessoires à raccorder, à installer ouà régler

!

- 42 -

INSTALLATION

- Vase d’expansion :

Le bon fonctionnement de la chaudière nécessiteune installation sous pression de 1 bar minimum.

Si l’installation est une rénovation et fonctionneavec un vase ouvert, celui-ci doit être supprimé etremplacé par un vase fermé de façon à rendre lecircuit étanche.

De manière à garantir la longévité de l’installa-tion, il est nécessaire de dimensionner correcte-ment le vase d’expansion fermé. Celui-ci devrapouvoir assurer l’expansion de 6% de la capacitéen eau totale des circuits de chauffage. Mais ilfaut savoir, pour bien assurer cette expansion,que la capacité utile d’un vase n’est pas égale àsa capacité réelle.

Exemple :

• Installation : 100 litres• Echangeur ballon d’eau chaude sanitaire : 5 li-

tres• Chaudière : 3,8 litres• Contenance en eau totale : 108,8 litres

Conditions : Utilisation d’un vase préchargé à1 bar (chaudière en sous-sol =chauffage en rez-de-chaussée +1 étage), soupape de sécuritéchauffage tarée à 3 bars, installa-tion remplie à 1 bar à froid.

• Calcul du rendement du vase (R):

+ 1) = correspond à la transformation des pressionsrelatives en pressions absolues

• Calcul de la capacité utile du vase (Cu) :

• Calcul de la capacité réelle du vase (Cr) :

Lorsque la chaudière alimente directement un plan-cher chauffant et que celle-ci est équipée d’une pro-duction d’eau chaude sanitaire (THRi 10-50 C +BS), la bouteille de mélange assure le rôle de capa-cité de manière à absorber le train de chaleur pro-duit à la fin du cycle eau chaude sanitaire. Vérifierque le débit plancher chauffant est supérieur au dé-bit de la chaudière de manière à assurer le mélange(se référer au § 2.1 - page 52 - chapitre VI - PARA-METRAGES DES TYPES D’INSTALLATION - Li-vret 1/2).

Compte tenu de la pression disponible en sortie dechaudière, la THRi 10-50 doit être installée avecune bouteille de mélange (rep. 17, page 44 - fig. 47et fig. 48 - chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2)et une pompe chauffage (rep. 18, page 44 - fig. 47et fig. 48 - chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2)supplémentaire afin d’assurer un débit suffisantdans la chaudière et dans l’installation. La comman-de de cette pompe est effectuée à l’aide du kit clip-in relais (livrable en option); Il permet un fonctionne-ment en parallèle de la pompe chaudière et de lapompe chauffage. La bouteille de mélange à l’avan-tage de réaliser une indépendance hydraulique to-tale des circuits chaudière et de l’installationchauffage. (Se référer au § 2.1.1 - page 53 -chapitre VI - PARAMETRAGES DES TYPESD’INSTALLATION - Livret 1/2).

R Pression de sécurité Pression de remplissage–Pression de sécurité

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------=

R 3 1+ 1 1+ –3 1+

---------------------------------------- 0 5= =

Cu volume total expansion=

Cu 108 8 0 06 6 5 dm3

= =

Cr CuR

-------=

Cr 6 5

0 5--------- 13litres= =

7.3 - Recommandations plancher chauffant

7.4 - Débit d’eau dans l’échangeur

- 43 -

INSTALLATION

7.5 - Raccordement hydraulique THRi 10-50 C

LMU

16

3 15

48

8

5

7

9

6

6

101112

14

17

19

18

13

TH

I-95

-0

1

2

20

Fig. 47

1) Arrivée de gaz2) Vanne de barrage gaz3) Chaudière4) Radiateur*5) Vanne de barrage départ chauffage6) Départ chauffage7) Vanne de barrage retour chauffage8) Retour chauffage9) Arrivée d’eau froide10)Vanne de remplissage*11)Disconnecteur de type CB*12)Vanne d’isolement*13)Evacuation des condensats, soupape, purgeur14)Evacuation vers l’égout15)Sonde d’ambiance QAA73 (option)16)Sonde extérieure QAC 3417)Bouteille de mélange18)Pompe chauffage19)Vase d’expansion20)Clapet anti-retour** Accessoires non fournis

7.6 - Raccordement hydraulique pour les modèles THRi 10-50 C + préparateur sanitaire type BS

LMU

16

3 15

48

8

5

7

6

6

1719

18

13

TH

I-9

6-0

20

21

22

TKS

1

2

9

101112

14

25

23

24

26

Fig. 481) Arrivée de gaz2) Vanne de barrage gaz3) Chaudière4) Radiateur*5) Vanne de barrage départ chauffage6) Départ chauffage7) Vanne de barrage retour chauffage8) Retour chauffage9) Arrivée d’eau froide10)Vanne de remplissage*11)Disconnecteur de type CB*12)Vanne d’isolement*13)Evacuation des condensats,

soupape, purgeur14)Evacuation vers l’égout15)Sonde d’ambiance QAA73 (option)16)Sonde extérieure QAC 3417)Bouteille de mélange18)Pompe chauffage19)Vase d’expansion20)Préparateur d’eau chaude sanitaire

type BS (option)21)Entrée primaire22)Sortie primaire23)Groupe de sécurité*24)Vase d’expansion sanitaire*25)Réducteur de pression*

26)Clapet anti-retour*

* Accessoires non fournis

- 44 -

INSTALLATION

8 - RACCORDEMENT GAZ

D'origine, la chaudière est prévue pourfonctionner au gaz naturel ou au propa-ne (suivant les modèles). Pour un fonc-tionnement au Gaz Naturel L ou aupropane, se référer au chapitre III -CHANGEMENT DE GAZ - page 14 - Livret 2/2.

- Le diamètre d'entrée gaz de la chaudière est de • Ø 1" : avant montage du kit vannes + discon-

necteur,• Ø 22 mm : après montage du kit vannes + dis-

connecteur (§ 5 - page 29 -chapitre V - INS-TALLATION - Livret 1/2).

- N’utiliser exclusivement que des raccords et desjoints d’étanchéité agréés pour le gaz.

- En gaz naturel, un robinet d’arrêt de gaz confor-me à la réglementation gaz doit être installé sur

l’arrivée de gaz de la chaudière à un endroit faci-lement accessible.

- En propane, le détendeur-déclencheur 37 mbarservant de vanne de barrage doit également êtreaccessible.

- Veiller réaliser un serrage efficace des raccordsd’arrivée de gaz à la chaudière.

- Effectuer un soufflage de la canalisation de gazavant de raccorder la chaudière de façon à éva-cuer les résidus éventuels créés par les soudureset raccords.

- Ne jamais effectuer une épreuve de la canalisa-tion de gaz avec la chaudière raccordée (Pgazmaxi : 100 mbar).

- La canalisation d'arrivée de gaz à la chaudière nedoit pas occasionner une perte de charge supé-rieure à 1 mbar (10 mmCE).Exemple : en gaz naturel type G20 20 mbar pour 10mètres de canalisation et 4 coudes : Ø mini 20/22.

Elle peut être obligatoire en propane suivant la ré-glementation gaz locale.Le raccordement d’une électrovanne gaz nécessitele montage de l’option "kit clip-in relais programma-ble".

7.7 - Raccordement hydraulique pour les modèles THRi 10-35 SEP

LMU

D

9

163

14

TH

I-7

2-0

_1

0-3

5S

EP

4

15

17

10

1

2

6

75

8

11

18

12

21

19

20

13

Fig. 491) Arrivée de gaz2) Vanne de barrage gaz3) Chaudière4) Radiateur*5) Vanne de barrage départ chauffage6) Départ chauffage7) Vanne de barrage retour chauffage8) Retour chauffage9) Arrivée d’eau froide10) Arrivée eau froide sanitaire11) Disconnecteur de type CB avec vanne de remplissage12) Clapet anti-retour*13) Evacuation des condensats, soupape, purgeur14) Evacuation vers l’égout15) Sonde d’ambiance QAA73 (option)16) Sonde extérieure QAC 3417) Départ eau chaude sanitaire18) Vase d’expansion19) Groupe de sécurité*20) Vase d’expansion sanitaire*21) Réducteur de pression** Accessoires non fournis

!

NFNF

TH

I-1

38

-0

Ø 22 mm*

* Douille droite GEMINOXexpansée d’origine

8.1 - Raccordement d’une électrovanne desécurité gaz

- 45 -

INSTALLATION

9 - RACCORDEMENT ELECTRIQUE

- Le raccordement électrique ainsi que tout le ma-tériel utilisé pour effectuer ce raccordement seraconforme aux règles de l’art en vigueur en parti-culier la norme NF C 15-100,

- le local d’implantation doit être adapté au niveaude protection de la chaudière IP 44 (modèle C13- C33) - IP 24 (modèle - B23/B23p),

- Réaliser le raccordement de la chaudière au ré-seau à l’aide du câble d’alimentation.

- tension d’alimentation : 230 V - 50 Hz (monopha-sé),

- respecter les polarités Phase-Neutre,

- raccordement à la terre obligatoire.

Pour le raccordement des sondes au bornier X10 ouX11 de l’unité de gestion LMU se référer au schémade raccordement § 9.4 - page 47 - chapitre V - INS-TALLATION - Livret 1/2 ou à la notice de montagede la sonde.

Si un code défaut apparaît lors du mon-tage de l’option sur l’unité de gestionLMU se référer au chapitre V - DE-FAUTS DE FONCTIONNEMENT -page 22 - Livret 2/2.

Afin de respecter la réglementation, une sécuritédoit être installée. Cette sécurité, indépendante dela régulation, avec réarmement manuel, coupe im-pérativement la fourniture de chaleur et fonctionnemême en l'absence de courant ou de fluide moteur(Se référer à la norme NF EN 1264-4).

- Borne X10-03 : raccordement sécurité plancherchauffant (limiteur) (rep. 33 - fig. 50 - page 47 -chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2).

- Borne X3-01 : raccordement sécurité plancherchauffant (réarmement manuel) (rep. 34 - fig. 50- page 47 - chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2).

9.1 - Raccordement au réseau

9.2 - Raccordement des sondes à l’unité degestion LMU.

9.3 - Sécurité plancher chauffant

!

- 46 -

INSTALLATION

9.4 - Schéma de raccordement

7494

a02/

080

1 -

TH

I-27

-0X

50

X4

0

X30

Lin

e

GN

D

U-

InU-

InU-

INAN

I

+5

V

AN

I

+5

V

X15 X14 X13 X12

X10

X3X2

X1

+U

B

PW

M

GN

D

HA

LL

13

14

1 2

X10-01X10-02X10-03X10-04X10-05X10-06

X3-01 X3-02 X3-03 X3-04X2-01 X2-02 X2-03 X2-04 X2-05X1-01 X1-02

X1-

02ou

X5

2-01

1 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 3 1 1 2 1 2 1 2 1

2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1

2 31 2 31 4 2 31 4 5 2 31 4 5 6

02K1202K1302K4602K0902K1502K35

02K39 02K16 02K03 01K0302K04 02K32 02K05 03K05 01K0203K98 02K14

X11

2 31 4 5 6 7 8 9 10 11 12

9

24

2 31 4 5 6 7 8 9 10 11 12

16

17

18 1

9*

20

21

2223

225

26

27

AG

U2.

500

X51

-01

X52

-01

X52

-02

X52

-03

1

11

1

2

22

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D

GN

D

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L L

Fig. 50

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- 47 -

VI - PARAMETRAGES DES TYPES D’INSTALLATION

La sonde extérieure est nécessaire et doitêtre obligatoirement raccordée au LMU (bor-ne X10-06).

La sonde d’ambiance QAA 73 est nécessairepour accéder aux paramètres et à leurs ré-glages (§ 3 - page 56 - chapitre VI - PARAME-TRAGES DES TYPES D’INSTALLATION -Livret 1/2).

Se référer à la notice de la sonde d’ambianceQAA 73 (précautions d’installation).

Seul le radiateur de la pièce dans laquelle lasonde d’ambiance QAA 73 est installée nedoit pas être équipé de robinet thermostati-que.

La configuration standard de la chaudièreest réalisée pour le raccordement :- d’un circuit radiateur (CC1) commandé

par le LMU de la chaudière,- d’un circuit plancher chauffant (CC2) par

l’intermédiaire du clip-in 2ème circuit (voirtableau fig. 52 - page 50 - chapitre VI - PA-RAMETRAGES DES TYPES D’INSTALLA-TION - Livret 1/2).

Il est impératif d’inactiver l’influence de l’am-biance sur le circuit plancher chauffant si lasonde d’ambiance est installée dans cettepièce (ligne 75 réglée sur « Aucune »)

1 - MODELES THRi 10-35 SEP

!

!

!

!

1.1 - Simple circuit THRi 10-35 SEP

LMU

D

TH

I-11

7-0

Q

VS

QAC 34 QAA 73*

CC 1

Fig. 51

PARAMETRES USINE QAA73 PARAMETRES QAA 73 A MODIFIER

Fonction Circuit radiateur (CC1) Circuit plancher chauffant (CC1)

ligne QAA73 Valeur ligne QAA73 Valeur

Pente 70 15 70 8

Tmax 72 80°C 72 50°C

Décalage parallèle 73 0 73 0

Influence ambiance 75 CC1 75 aucune

- 48 -

PARAMETRAGES DES TYPES D’INSTALLATION

Remarque :

- Dans ce cas le simple circuit (CC1) peut être aus-si bien un circuit radiateur qu’un circuit plancherchauffant.

- Cependant si la chaudière alimente directementun circuit plancher chauffant :

• les paramètres de la QAA 73 seront à modifiersuivant le tableau ci-dessus.

• se référer au § 7.3 - page 43 - chapitre V - INS-TALLATION - Livret 1/2 pour les recommanda-tions.

Accessoires GEMINOX nécessaire :

Se référer à leurs notices de montage respectives.

Liste des accessoires Référence

Une sonde d’ambiance (QAA 73) REG 73

- 49 -


Le circuit radiateur doit être équipé de robi-nets thermostatiques pour affiner la régula-tion pièce par pièce. Le circuit de

chauffage 1 (CC1) fonctionne obligatoirement à unetempérature supérieure ou égale au circuit de chauf-fage 2 (CC2).

Remarque :

- Si le 2ème circuit (CC2) est un autre circuit radia-teur :

• les valeurs de la pente (8) et de la température(50 °C) doivent être modifiées via la sonded’ambiance QAA73 et ramenées aux valeursstandards CC1 (pente : 15 - T max : 80 °C) sui-vant le tableau ci-dessus.



1.2 - Double circuit THRi 10-35 SEP

!

Q

VS

QAD 36

QAC 34

QAA 73*

CC 1

Q2

VMM

QAA 73*

CC 2

LMU

B3CID

TH

I-11

8-0D

Fig. 52


Fonction Circuit radiateur (CC1)Circuit plancher chauffant

(CC2)

ligne QAA73 Valeur ligne QAA73 Valeur Valeur

Pente 70 15 80 8 -

Tmax 72 80°C 82 50°C -

Décalage parallèle 73 0 83 0 -

Influence ambiance 75 CC1 - - -

HydrSystem 552 7 - - 55


Un kit double circuit comprenant :• un clip-in 2ème circuit (CID)

• un sonde d’applique (QAD 36)

• Un moteur de vanne mélangeuse (M)

• une vanne mélangeuse (VM)

REG 125


Une pompe 2ème circuit (Q2) non fournie

- 50 -


Installation avec production d’eau chaude sani-taire

- Demande sanitaire satisfaite :

• les pompes Q et Q2 fonctionnement toujoursen parallèle,

• la vanne sélective VS bascule en position dechauffage uniquement en mode hiver.

- Lors d’une demande sanitaire :

• la demande sanitaire est prioritaire sur la de-mande de chauffage.

. la pompe chaudière Q fonctionne,

. la pompe circuit chauffage Q2 s’arrête,

. la vanne sélective VS bascule en positionsanitaire uniquement en mode hiver.

La température de départ de chaque circuit est dé-finie par la courbe de chauffe de celui-ci.

Les corrections de cette température sont effec-tuées à l’aide du potentiomètre chauffage de lachaudière (réglage de 17°C à 23°C)

La correction de la température am-biante à l’aide du potentiomètre chauf-fage agit sur les 2 circuitssimultanément.

Une seule sonde d’ambiance QAA73 peut êtreraccordée au LMU. Elle peut commander un oudeux circuits.

La sonde d’ambiance QAA73 est configuréed’usine sur le circuit radiateur CC1.

Elle définit les consignes de départ nécessaires ain-si que la température d'eau chaude sanitaire et lestransmet à la régulation de la chaudière, sur la basede la température extérieure, de la température am-biante et de différents paramètres.

Les potentiomètres chauffage et sanitaire, de lachaudière, deviennent inactifs dès que la sonde estraccordée.

1.2.1 - Sans sonde d’ambiance

1.2.2 - Avec sonde d’ambiance

Distance maximale entre la chaudière et la QAA 73 = 50 m

!

- 51 -


2 - MODELES THRi 10-50 C

Remarque :

- Dans ce cas le simple circuit (CC1) peut être aus-si bien un circuit radiateur qu’un circuit plancherchauffant.

- Cependant si la chaudière alimente directementun circuit plancher chauffant :

• les paramètres de la QAA 73 seront à modifiersuivant le tableau ci-dessus.

• se référer au § 7.3 - page 43 - chapitre V - INS-TALLATION - Livret 1/2 pour les recommanda-tions.



2.1 - Simple circuit THRi 10-50 C

LMU

Q8

Q

VS

BS

QAD 36

QAC 34

TKS

QAA 73*

B3

CC 1

TH

I-76

-0

CIR

Fig. 53

PARAMETRES USINE QAA73 PARAMETRES QAA73 A MODIFIER


(CC1)Pour un fonctionnement relais de pompe ou découpleur hydraulique


Pente 70 15 70 8 -

Tmax 72 80°C 72 50°C -


Influence ambiance 75 CC1 75 aucune -

KonfigEingang R 618 12 - - 6

KonfigAusgang 1R 619 0 - - 9

WanfoQ8 632.2 0 - - 1


Un kit clip-in relais programmable comprenant• un clip-in relais (CIR)

• une sonde d’applique (QAD 36)REG 127


Une pompe circuit chauffage (Q8) non fournie

- 52 -


Le kit clip-in 2ème circuit ne peut pasêtre installé pour cette configuration.

Les paramètres de la QAA 73 seront àmodifier suivant le tableau fig. 53 - § 2.1- page 52 - chapitre VI - PARAMETRA-GES DES TYPES D’INSTALLATION - Livret 1/2.

La sonde d’applique QAD36 permet de garantir quela consigne de départ chauffage après la bouteillede mélange est celle définie par l’unité de gestionLMU notamment dans le cas ou le débit de circula-tion côté chaudière (Q) est plus faible que celui ducircuit chauffage (Q8).










2.1.1 - Fonctionnement en découpleur hydraulique

!

- 53 -


Le circuit radiateur doit être équipé de robi-nets thermostatiques pour affiner la régula-tion pièce par pièce. Le circuit de

chauffage 1 (CC1) fonctionne obligatoirement à unetempérature supérieure ou égale au circuit de chauf-fage 2 (CC2).

Remarque :

- Si le 2ème circuit (CC2) est un autre circuit radia-teur :

• les valeurs de la pente (8) et de la température(50 °C) doivent être modifiées via la sonded’ambiance QAA73 et ramenées aux valeursstandards CC1 (pente : 15 - T max : 80 °C) sui-vant le tableau ci-dessus.



2.2 - Double circuit THRi 10-50 C

!

LMU

Q8

Q

VS

BS

QAD 36

QAC 34

TKS

QAA 73*

B3

CC 1

TH

I-78

-0

Q2

VMM

QAA 73*

CC 2

CIR CIDQAD 36

Fig. 54



(CC2)


Pente 70 15 80 8 -

Tmax 72 80°C 82 50°C -


Influence ambiance 75 CC1 - - -

HydrSystem 552 3 - - 51

KonfigEingang R 618 12 - - 6

KonfigAusgang 1R 619 0 - - 9

WanfoQ8 632.2 0 - - 1


Un kit double circuit comprenant :• un clip-in 2ème circuit (CID)

• un clip-in relais (CIR)

• deux sondes d’applique (QAD 36)

• Un moteur de vanne mélangeuse (M)

• une vanne mélangeuse (VM)

REG 146


Deux pompes pour CC1 et CC2 (Q8+Q2) non fournie

- 54 -











La température de départ de chaque circuit est dé-finie par la courbe de chauffe de celui-ci.

Les corrections de cette température sont effec-tuées à l’aide du potentiomètre chauffage de lachaudière (réglage de 17°C à 23°C)

La correction de la température am-biante à l’aide du potentiomètre chauf-fage agit sur les 2 circuitssimultanément.

Une seule sonde d’ambiance QAA73 peut êtreraccordée au LMU. Elle peut commander un oudeux circuits.

La sonde d’ambiance QAA73 est configuréed’usine sur le circuit radiateur CC1.

Elle définit les consignes de départ nécessaires ain-si que la température d'eau chaude sanitaire et lestransmet à la régulation de la chaudière, sur la basede la température extérieure, de la température am-biante et de différents paramètres.

Les potentiomètres chauffage et sanitaire, de lachaudière, deviennent inactifs dès que la sonde estraccordée.

2.2.1 - Sans sonde d’ambiance

2.2.2 - Avec sonde d’ambiance

Distance maximale entre la chaudière et la QAA 73 = 50 m

!

- 55 -


3 - ACCES AUX PARAMETRES VIA LA SONDE D’AMBIANCE QAA 73

Affichage initial de la sonde d’ambianceQAA 73 avant tout réglage de paramè-tres :

!

TH

I-03

-0

3.1 - Accès aux lignes 51 à 98

Touche Remarque Ligne

1

Appuyer sur l’une des deux touches de sélection de ligne- Vous accédez au niveau de programmation "utilisateur final" (niveau 1)Affichage :

2

Appuyer simultanément sur les deux touches de sélection de ligne pendant 3 s minimum.- Vous accédez au niveau de programmation "chauffagiste (niveau 2)Affichage :

3

A l’aide des touches de sélection de ligne, choisissez la ligne voulue (rep. b).

. . .

4Régler la valeur désirée à l’aide des touches "+ ou -" (rep. c). Le réglage est mémorisé dès que vous quittez le mode programmation (en appuyant sur la touche Info) ou passez à une autre ligne.

PROG

TH

I-49

-0

PROG

TH

I-50

-0

a) Désignation de la ligneb) Numéro de la lignec) Paramètre à réglerb)

a)c)

PROG

- 56 -


3.2 - Accès aux lignes 516 à 755

Touche Remarque Ligne

1 et

Appuyer simultanément sur la touche de sélection de ligne et la touche de réglage en

commençant par la touche - Vous accédez au premier niveau de programmation du LMU (niveau 4)Affichages successifs:

2

Appuyer simultanément sur les deux touches de sélection de ligne pendant 3 s minimum.- Vous accédez au 2ème niveau de programmation du LMU (niveau 5)Affichages successifs:

3

A l’aide des touches de sélection de ligne, choisissez la ligne voulue (rep. b).

. . .

4Régler la valeur désirée à l’aide des touches "+ ou -" (rep. c). Le réglage est mémorisé dès que vous quittez le mode programmation (en appuyant sur la touche info) ou passez à une autre ligne.

PROG

TH

I-53

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I-54

-0

PROG

TH

I-54

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TH

I-55

-0

PROG

- 57 -

VII - REGLEMENTATIONS

1 - DECLARATION DE CONFORMITE AU TYPE

Annexe II article 3.1 de la directive 90/396/CEEAnnexe IV module D de la directive 92/42/CEE

PRODUIT CONCERNE : GAMME THRi

CONSTRUCTEUR : GEMINOX SAS16 rue des Ecoles - BP 129410 SAINT THEGONNEC

GENRE : CHAUDIERE A GAZ MURALE A CONDENSATIONSimple ou double service

ORGANISME NOTIFIE : DVGW (0085)Josef-Wirmerstr. 1-3D-53123 BONN

CONTROLE DU TYPE / N° D’IDENTIFICATION : THRi 10-50 : CE0085AR0323THRi 10-50 C / THRI 10-35 SEP

LABORATOIRE AGREE : GWI Hafenstrasse 10145356 ESSEN

DIRECTIVES CE APPLICABLES : 2009/142 CE, 92/42 CE, 2006/95 CE, 2004/108 CE97/23 CEE article 3.3

NORMES DE REFERENCE : EN 437, EN 483, EN 677, EN 60335.1, EN 55014, EN 55104

PROCEDURE DE CONTROLE : Assurance qualité de la fabrication

DECLARATION : Les produits identifiés sur le présent document sont conformes aux directives citées et au type homologué.La fabrication est soumise à la procédure de contrôle mentionnée.Les chaudières THRi sont conformes aux exi-gences applicables aux chaudières à condensa-tion.

Saint-Thégonnec le : 12.2010

- 58 -

VIII - CONDITIONS DE LA GARANTIE

1

2

3

4

5

A compter de la mise en service, les appareilsGEMINOX, type THRi, sont garantis contretous défauts de fabrication et vices de matièrepour une durée de :

- cinq ans pour le corps de chauffe et le brû-leur.

- deux ans pour les accessoires.

Cette garantie est strictement limitée à la four-niture gratuite des pièces reconnues défec-tueuses après examen de nos servicestechniques, à l'exclusion des frais de main-d'oeuvre et de transport en résultant. Ces piè-ces redeviennent la propriété de GEMINOX etdoivent lui être restituées sans délai.

La garantie est applicable dans les conditionssuivantes : a) Nos appareils doivent avoir été installés par un

professionnel qualifié, suivant les règles de l'art, les normes en vigueur et en tenant compte des prescriptions particulières figurant dans la pré-sente notice technique.

b) La prise d’effet de la garantie devra intervenir au maximum dans les SIX MOIS suivant la date de livraison de GEMINOX.

c) La garantie est subordonnée à l'utilisation des produits de conditionnement de l'eau du circuit chauffage (inhibiteur et antigel), préconisés par le constructeur ou équivalents.

d) Un entretien sera réalisé annuellement par une entreprise qualifiée et ceci dès la première an-née d'utilisation.

La garantie exclut tous dommages et intérêtspour quelque cause que ce soit.

La garantie n'est pas applicable aux remplace-ment et réparation résultant de l'usure normaledes appareils, de détérioration consécutiveaux fonctionnements à des puissances supé-rieures à celles préconisées, accidents prove-nant de négligences ou d'interventions detiers, défauts de surveillance ou d'entretien etde mauvaise utilisation des appareils, notam-ment par l'emploi de combustibles ou de ten-sions électriques non appropriés.

La réparation, la modification ou le remplace-ment des pièces pendant la période de garan-tie ne peuvent avoir pour effet de prolonger ledélai de garantie initial du matériel.

EXCLUSIONS DE LA GARANTIE

Ne sont pas couverts par la garantie :

- les voyants électriques,

- les dégradations de pièces électriques ré-sultant de branchements et d'installationssur secteur dont la tension mesurée à l'en-trée de l'appareil serait inférieure ou supé-rieure de 10 % à la tension nominale de230 volts,

- les dégradations de pièces provenant d'élé-ments extérieurs à l'appareil (effet d'orage,troubles parasitaires, humidité, coup de feu,gel, etc...),

- Le corps de chauffe et le préparateur d’eauchaude sanitaire s’ils n’ont pas été condi-tionnés avec les produits préconisés ouéquivalents,

- les joints d'étanchéité,

- les purgeurs automatiques,

- tous les incidents consécutifs à la non-véri-fication des éléments de sécurité,

- l'entartrage ni ses conséquences,

- les corrosions dues à des concentrations enchlorure dans l'eau chaude sanitaire supé-rieures à 60 mg/L ou un PH inférieur à 7(modèles THRi SEP),

- la dégradation de pièces suite à l’embouagedes circuits de chauffage,

- le corps de chauffe en cas d'installation enatmosphère chlorée,

- les avaries qui résulteraient de l’utilisationde l’appareil avec un combustible autre quecelui précisé dans la notice,

- électrodes d’ionisation, électrodes d’alluma-ge.

LES FRAIS D'EXPEDITION DES PIECES,LES FRAIS DE MAIN-D'OEUVRE ET DE DE-PLACEMENT

Nota : Dans un soucis constant d’améliorationde nos matériels, toute modification jugée utilepar nos services techniques et commerciauxpeuvent intervenir sans préavis.

GARANTIE CONTRACTUELLE :

Les dispositions du certificat de garantie nesont pas exclusives du bénéfice au profit del’acheteur du matériel concernant la garantielégale ayant trait à des défauts ou vices ca-chés qui s’appliquent en tout état de causedans les conditions des articles 1641 et sui-vants du code civil.

6

- 59 -

GEMINOX SAS - 16, rue des Ecoles - BP 1 - 29410 SAINT-THEGONNEC (FRANCE) - Internet : http://www.geminox.fr

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Documents

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