PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO

NDT

ENGINEERING SAC

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE ULTRASONIDOSEGN ASME B31.3 - 2010

PROCEDIMIENTO:

NDT-ASME-UT002-11

REV. 00

FECHA: 01/01/2010

PAG 15 DE 15

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO EN JUNTAS SOLDADAS DE TUBERIAS MAYORES A 20 (500mm) DE DIAMETRO Y TANQUES DE ACERO AL CARBONO Y ACERO INOXIDABLE

INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCES

3. DOCUMENTACION Y NORMAS DE REFERENCIA

4. CALIFICACION DE LOS INSPECTORES

5. MATERIAL A SER ENSAYADO

6. CONDICIONES REQUERIDAS PARA LA SUPERFICIE A SER ENSAYADA Y MTODOS DE PREPARACIN

7. ACOPLANTE

8. EQUIPOS DE ULTRASONIDO

9. TRANSDUCTORES

10. TCNICA OPERACIONAL DEL ENSAYO

11. DOCUMENTACION12. FORMATO DE REPORTE DE ENSAYO POR ULTRASONIDO1.- OBJETIVO

El objetivo de la elaboracin de este procedimiento de Ultrasonido est orientado a la estandarizacin de los parmetros de ejecucin de este mtodo adecundolos a nuestros requerimientos y necesidades basados en el cdigo ASME B31.3 2010 (el cual nos indica realizar la inspeccin basndonos en el cdigo ASME Seccin V 2010), en la inspeccin con Ultrasonido para la evaluacin de soldaduras con penetracin completa de tuberas de dimetro mayor a 20 (500mm).

2.- ALCANCES

Este procedimiento ha sido elaborado para cubrir los alcances requeridos en el desarrollo de Proyectos de Fabricacin y Montaje de Tuberas de Acero.

3.- DOCUMENTACION Y NORMAS DE REFERENCIACdigo ASME Secc.V - 2010, artculo 4Norma ASTM E-164 Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of Weldments4.- CALIFICACIN DE LOS INSPECTORESLos operadores sern entrenados y calificados como nivel I o II de acuerdo con los requisitos de la ASNT, Procedimiento SNT-TC-1A. El operador nivel II en ultrasonido, responsable de los trabajos de inspeccin realizar la inspeccin, interpretar, evaluar y reportar los resultados obtenidos.

5.- MATERIAL A SER ENSAYADOa) Acero al Carbono

Juntas soldadas en tanques o tuberas de dimetro mayor a 206.- CONDICIONES REQUERIDAS PARA LA SUPERFICIE A SER ENSAYADA Y MTODOS DE PREPARACIN

Superficie adyacente a la soldadura (rea de Barrido del metal base)

a) Las superficies que sern ensayadas debern presentar condiciones adecuadas de modo que no interfieran con el resultado final del ensayo, es decir la superficie de contacto entre el transductor y la pieza debe de estar limpia y libre de rugosidades excesivas, ondulaciones, xidos, salpicaduras de soldaduras y pinturas, etc.

b) Si fuera necesario las superficies podrn ser esmeriladas, escobilladas, raspadas, o preparadas de alguna forma para ejecutar el ensayo.

c) Deber de haber una concordancia suave entre el metal base y el cordn de soldadura, cuando fuera necesario un acoplamiento sobre el cordn de soldadura, el refuerzo de la misma deber ser totalmente removido.

d) El estado de la habilitacin de las superficies del ensayo debe ser indicado en los reportes de inspeccin por ultrasonidos.

7.- ACOPLANTE

Como acoplante entre la superficie de la pieza y el transductor se utilizar una base de metil celulosa diluida en agua.(Pegamento para papel de pared marca NORTE SUR DE COMERCIO EXTERIOR S.A.C)

8.- EQUIPOS DE ULTRASONIDO

Deben ser utilizados equipos de ultrasonido de tipo pulso-eco segn se describe a continuacin.

Tabla 8.1

FABRICANTEMODELO (*)

SONATESTSITESCAN 150

SONATESTSITESCAN 140

SONATESTMASTERSCAN 333

GE Inspection TechnologiesUSN60 SW

GE Inspection TechnologiesKrautkramer Phasor XS

GE Inspection TechnologiesDMS/USM Go

(*) Todos digitales con interfase a computadora

9.- TRANSDUCTORES

Dependiendo del espesor y la configuracin de la junta a inspeccionar se utilizarn transductores de ondas longitudinales acoplados a zapatas angulares o transductores angulares para inspeccin con haz transversal y transductores de haz normal para la inspeccin del material base los cuales son listados en la siguiente tabla:

Tabla 9.1

MARCAMODELOTIPODIMETRONGULOFRECUENCIA

TECHNISONIC(*)ABFQ-0203-GPNormal0.2502.25MHz

TECHNISONIC(*)ABFQ-0203-GPNormal0.37502.25MHz

TECHNISONIC(*)ABFP-0203-70Normal0.375702.25MHz

TECHNISONICC-0208-HRNormal1.002.25MHz

GENERAL ELECTRICB2SNormal24mm02.0MHz

KRAUTKRAMERMWB45-4Angular8x9mm454.0MHz

KRAUTKRAMERMWB60-4Angular8x9mm604.0MHz

KRAUTKRAMERMWB70-4Angular8x9mm704.0MHz

(*) transductores de haz normal para ser acoplados a zapatas angulares de 70, 60 y 45 de acuerdo a los requerimientos del espesor inspeccionado.

Los transductores deben ser seleccionados considerando los ngulos de biselado, espesor y posicin a ser inspeccionada.

Para algunas ocasiones el operador deber tener a su disposicin toda la gama de transductores necesarios para le ejecucin del ensayo.

10.- TCNICA OPERACIONAL DEL ENSAYO

10.1.- Requerimientos del Equipo de UltrasonidoSe utilizar un instrumento ultrasnico del tipo pulso-eco (ver tabla 8.1). El instrumento ser capaz de operar en frecuencias sobre el rango de por lo menos 1MHz a 5MHz y ser equipado con un control de ganancia en unidades de 2dB o menos. El control de rechazo (Reject) estar en la posicin de "off" (apagado) para todas las examinaciones, a menos que se demuestre que no afecta las linealidades de la examinacin.

10.2.- Unidades de Bsqueda (Transductores)

La frecuencia nominal deber ser desde 1MHz hasta 5MHz a menos que las variables, tales como la estructura del grano del material, requieran el uso de otras frecuencias para asegurar la penetracin adecuada o una mejor resolucin. Las unidades bsqueda con cuas de contacto contorneadas se pueden utilizar para ayudar el acoplamiento ultrasnico.

10.3.- Bloques de Calibracin

10.3.1.-General

a) ReflectoresSe debern utilizar reflectores especificados (es decir, agujeros perforados de lado, agujeros de fondo plano, muescas, etc.) para establecer las referencias primarias de la respuesta del equipo.

b) Material

(1) Soldaduras del Mismo Material. El material y la especificacin del cual se fabricar el bloque ser del mismo a inspeccionar o de N-P equivalente que se encuentre dentro del grupo de materiales que son examinados. Para los propsitos de este procedimiento, los materiales con N-P 1, 3, 4, y 5 se consideran equivalentes.

(2) Soldaduras de Materiales Dismiles. La seleccin del material del bloque ser basada en el material del lado de la soldadura desde la cual la examinacin ser conducida. Si la examinacin es conducida de ambos lados, los reflectores de calibracin sern proporcionados en ambos materiales.

c) CalidadAntes de la fabricacin, el material del bloque ser examinado totalmente con un transductor de haz normal. Las reas que contengan una indicacin que exceda la reflexin del eco de fondo sern excluidas de las trayectorias de haz requeridas para alcanzar los reflectores de calibracin.

d) Acabado Superficial

El acabado de la superficie de exploracin del bloque ser representativo de los acabados de las superficies de exploracin del componente a ser examinado.e) Bloque de Calibracin BsicoLa configuracin y los reflectores del bloque de calibracin bsica debern ser como las mostradas en la figura T-434.2.1. Las localizaciones y el tamao del bloque debern ser adecuados para realizar la calibracin con los haces angulares usados.

Para las examinaciones en materiales donde el dimetro superficial de examinacin es mayor de 20 (500mm), puede ser utilizado un bloque esencialmente de la misma curvatura, o alternativamente, un bloque de calibracin bsico de forma plana (ver figura T-434.2.1).10.4.- Identificacin de las reas de Examinacin de la Soldadura

a) Localizaciones de la Soldadura. Las localizaciones de la soldadura y su identificacin sern registradas en un mapa de soldadura o en un plano de identificacin.

b) Marcas. Si las soldaduras van a ser marcadas permanentemente, se pueden utilizar punzones con tipos. Las marcas despus de aplicadas no sern ms profundas de 3/64 (1.2 mm).

c) Sistema de Referencia. Cada soldadura ser localizada e identificada por un sistema de puntos de referencia. El sistema permitir la identificacin de cada lnea central de la soldadura y la designacin de intervalos regulares a lo largo de la longitud de la soldadura.10.5.- Tcnicas

Las tcnicas descritas en este procedimiento dan por entendido que son dadas para aplicaciones donde los transductores de elementos simples o duales son usados para producir:

a) Ondas longitudinales de haz normal, a las cuales generalmente se les llaman examinaciones con haz normal, o b) Ondas longitudinales de haz angular, donde estn presentes y se refractan tanto las ondas longitudinales y ondas transversales en el material bajo examinacin. Cuando son utilizadas para la medicin de espesores, estas examinaciones se consideran generalmente como examinaciones con haz normal. Cuando son utilizados para examinaciones de soldadura, generalmente se llaman examinaciones con haz angular, o

(c) Ondas de corte de haz angular, donde los ngulos incidentes en las cuas producen solamente ondas refractadas de corte en el material bajo examinacin y generalmente son llamadas examinaciones con haz angular. Se utilizar la tcnica de contacto directo. Los materiales base y/o las soldaduras con estructuras metalrgicas que produzcan atenuaciones variables pueden requerir que las que ondas de haces longitudinales angulares sean utilizadas en vez de las ondas de corte.

10.6.- Calibracin10.6.1.- Comprobacin de la Linealidad del Instrumento

Los requisitos (a) y (b) abajo debern ser cubiertos de manera que no se exceda en intervalos de un ao para instrumentos digitales, o antes del primer uso de all en adelante.

a) Linealidad de la Altura de la Pantalla. La linealidad de la altura de la pantalla del instrumento ultrasnico ser evaluada de acuerdo con el apndice mandatorio I del Cdigo Asme Secc V - 2010.

b) Linealidad del Control de la Amplitud. La linealidad del control de la amplitud del instrumento ultrasnico ser evaluada de acuerdo con el apndice mandatorio II del Cdigo Asme Secc V - 2010. 10.6.2.- Requisitos Generales de Calibracin

a) Sistema Ultrasnico. Las calibraciones incluirn el sistema ultrasnico completo y sern realizadas antes del uso del sistema en el rango de espesores bajo examinacin.

b) Superficie de Calibracin. Las calibraciones sern realizadas desde la superficie (convexo o cncavo) correspondiente a la superficie del componente de el cual la examinacin ser realizada. 10.6.3.- AcoplanteSe utilizar el mismo acoplante para la examinacin y para la calibracin. 10.6.4.- Cuas de ContactoLas mismas cuas de contacto que se utilizarn durante la examinacin sern utilizadas para la calibracin.

10.6.5.- Controles Del InstrumentoCualquier control que afecte las linealidades del instrumento debern estar en la misma posicin para la calibracin, o la comprobacin de la calibracin, o la comprobacin de la linealidad y para la examinacin.

10.6.6. - Temperatura

Para la examinacin por el mtodo de contacto, el diferencial de la temperatura entre el bloque de calibracin y las superficies de examinacin estar dentro de 14C. 10.6.7.- Calibracin del Equipo Para la Examinacin

Para la calibracin del equipo debemos seguir los siguientes pasos:

10.6.7.1.- Determinacin del index point o punto de salida del haz.

Colocar el transductor sobre el patrn V1 o V2 y orientarlo hacia el la superficie curvada de modo tal que en el equipo se obtenga una reflexin de mxima amplitud, en el patrn V1 o V2 existe una marca que indica el punto en el cual se obtiene el pico de mayor amplitud, este punto ser indicativo del punto por donde esta saliendo el haz desde el transductor. Este punto de salida del transductor debe marcarse con tinta para tener la referencia.10.6.7.2.- Determinacin del ngulo de Salida del Haz

El ngulo de salida se obtiene tambin de estos patrones colocando el transductor en la zona graduada en ngulos y haciendo incidir una onda hacia el orifico existente en estos patrones hasta obtener la mxima amplitud posible, en ese instante contrastar con la marca del index point y establecer a que ngulo le pertenece, si la variacin es mayor de 2 se debe corregir la zapata o cambiar de transductor.

10.6.7.3.- Calibracin de la Escala

Para los espesores de las tuberas a ensayar ser suficiente contar hasta con 3 escalas para tener una buena visibilidad de las zonas en evaluacin. Las escalas que utilizaremos sern de 50, 100 y 125mm, esto depender del espesor a evaluar y el transductor que se utilice. Definitivamente para espesores delgados de 5mm por ejemplo, se emplear una escala de 50mm y un transductor de 70.

El mtodo empleado ser un mtodo iterativo mediante el cual debemos variar el zero del equipo y la velocidad del sonido hasta que coincidan en la escala adecuada y esto se lograr utilizando el patrn V1 o V2.En general una buena escala para transductores angulares debe ser tal que permita el barrido total de la soldadura y la zona trmicamente afectada. Se deber considerar que la escala cubra 3 medios pasos de barrido.

10.6.8.- Calibracin Para la Evaluacin de Discontinuidades

10.6.8.1.- Calibracin del Sistema Mediante Tcnicas de Amplitud Distancia (DAC)a) Bloque(s) de Calibracin. Las calibraciones sern realizadas utilizando los bloques de calibracin mostrado en la figura T-434.2.1.

b) Tcnicas. El haz angular ser dirigido hacia el reflector de calibracin de manera que origine una respuesta mxima en el campo de inters. El control de ganancia ser fijado de modo que esta respuesta sea de 80%5% de la altura de la pantalla completa. ste ser el nivel de referencia primario. El transductor entonces ser manipulado, sin cambiar los ajustes del instrumento, para obtener las respuestas mximas de los otros reflectores de calibracin en las trayectorias del haz para generar la curva de correccin de amplitud-distancia (DAC). Estas calibraciones establecern la calibracin del rango de distancia y la correccin de amplitud-distancia. c) Calibracin con Haz Angular. Como sea aplicable, la calibracin proporcionar las siguientes medidas:

(a) calibracin del rango de distancia;

(b) distancia-amplitud;

(c) medida de la amplitud del eco de la muesca superficial en el bloque de calibracin bsico.

d) Calibracin con Haz Normal. La calibracin proporcionar las siguientes medidas:

(a) calibracin del rango de distancia; y

(b) correccin de la distancia-amplitud en el campo de inters. 10.7.- Examinacin 10.7.1.-Requisitos Generales de Examinacin

10.7.1.1.- Cobertura de la Examinacin

El volumen que se explorar ser examinado moviendo el transductor sobre la superficie de exploracin para explorar el volumen entero de examinacin para cada transductor requerido.

(a) Cada barrido del transductor traslapar un mnimo de 10% de la dimensin del transductor (elemento piezoelctrico) paralela a la direccin de barrido.

(b) La oscilacin del transductor es permitida si se demuestra que la cobertura traslapada est proporcionada. (c) El ensayo debe ser realizado en lo posible con dos transductores angulares con una diferencia de 10 entre aquellos que incidan lo ms perpendicularmente posible sobre el bisel.(d) El rea de barrido debe ser suficiente de modo que permita un ensayo a 25 mm adyacentes a la soldadura.

(e) La seleccin de los transductores ser de acuerdo a las siguientes consideraciones: Para espesores desde 5mm hasta 19mm se deber emplear transductores de 70, opcionalmente para espesores entre 12.7 hasta 19mm se puede emplear transductores de 60.

El operador nivel II podr efectuar cualquier alteracin de la gama de transductores a ser utilizados en el ensayo, en funcin de una determinada condicin especifica para una junta soldada.

10.7.1.2.- Velocidad de Barrido

La velocidad de barrido (velocidad de exploracin) no exceder 6pulg./seg. (150 mm/seg.). 10.7.2.- Nivel de Sensibilidad de la Exploracin

El nivel de sensibilidad de la exploracin ser ajustado como mnimo 6dB ms alto que el nivel de referencia ajustado. Adicionalmente, de ser requerido se deber realizar una Correccin por Transferencia el cual es un ajuste de los decibeles ya sea por sustraccin o adicin respecto del nivel de referencia determinado. Este valor es influenciado por la condiciones del tipo de material, de la forma y de la superficie de exploracin segn lo descrito abajo:

La correccin por transferencia debe ser realizada, para la estandardizacin exacta de la sensibilidad. Esto asegurar de que las diferencias entre caractersticas acsticas, superficies de exploracin y forma de la parte, entre la calibracin estndar y el bloque de calibracin sean consideradas al realizar la calibracin estndar de la sensibilidad. Los valores de la correccin por transferencia se deben determinar inicialmente antes de la examinacin y cuando el tipo de material, la forma, espesor y superficie de exploracin varan de tal modo que la diferencia de los valores excede 25% de los valores originales esperados. Los valores de la correccin por transferencia se deben determinar segn lo demostrado en la figura 10.2.

10.7.3.- Exploracin de la Junta Soldada

Las juntas soldadas sern exploradas con un transductor de haz angular en direcciones de barridos paralelos y transversales al eje de la soldadura. Antes de realizar las examinaciones con haz angular, se deber explorar con haz normal el volumen del material base a travs del cual los haces angulares viajaran a fin de localizar cualquier reflector que pueda limitar la capacidad de la examinacin con haz angular del volumen de la soldadura.

10.7.3.1.- Tcnica De Haz Angular

a) ngulo del Haz. El ngulo del transductor seleccionado ser un ngulo apropiado para la configuracin que sea examinada y ser capaz de detectar los reflectores de calibracin, sobre la trayectoria del haz angular requerido.

b) Reflectores Paralelos al Cordn de Soldadura. El haz angular ser dirigido con aproximadamente ngulos rectos hacia el eje y por ambos lados de la soldadura (es decir, desde dos direcciones) (ver figura 10.3) en la misma superficie cuando sea posible. El transductor ser manipulado de modo que la energa ultrasnica pase a travs del volumen requerido de la soldadura y del material base adyacente.

c) Reflectores Transversales al Cordn de Soldadura. El haz angular ser esencialmente dirigido paralelo al eje de la soldadura. El transductor ser manipulado de modo que la energa ultrasnica pase a travs del volumen requerido de la soldadura y del material base adyacente. El transductor ser rotado 180 grados y la examinacin repetida. Si el refuerzo de la soldadura no ha sido esmerilado al ras del material base, la examinacin ser realizada sobre el metal base por ambos lados del refuerzo de la soldadura en ambas direcciones del eje de la soldadura.

d) Soldaduras Con Acceso Restringido. Las soldaduras que no se pueden examinar completamente a partir de dos direcciones usando la tcnica de haz angular (por ejemplo las esquinas y los empalmes en T) tambin sern examinadas, de ser posible, con una tcnica de haz normal. Estas reas de acceso restringido sern anotadas en el informe de la examinacin.

e) Soldaduras Inaccesibles. Soldaduras que no se puede examinar por lo menos por un lado (del borde) usando la tcnica del haz angular ser anotado en el informe de examinacin.

10.8.- Evaluacin10.8.1.- General Se reconoce que no todos los reflectores ultrasnicos indican defectos, ya que ciertas discontinuidades metalrgicas y condiciones geomtricas pueden producir indicaciones no relevantes. Se incluyen en esta categora las planchas segregadas en la zona afectada por el calor que llegan a ser reflexivos despus de su fabricacin. Bajo la examinacin con haz normal, stos pueden aparecer como puntos o indicaciones lineales. Bajo la examinacin con haz angular, las indicaciones que se determinan como originadas debido a las condiciones superficiales (tales como geometra de la raz de la soldadura) o las variaciones en estructura metalrgica en materiales austenticos se pueden clasificar como indicaciones geomtricas. La identidad, la amplitud mxima, la localizacin, y la extensin del reflector que causa una indicacin geomtrica deben ser registradas. Los pasos siguientes sern tomados para clasificar una indicacin como geomtrica:

a) Interpretar el rea que contiene el reflector de acuerdo con el procedimiento aplicable de examinacin.

b) Trazar y verificar las coordenadas del reflector. Preparar un bosquejo seccional que demuestre la posicin del reflector y las discontinuidades superficiales tales como la raz.

c) Revisar la fabricacin o los planos de preparacin de la soldadura. Otras tcnicas ultrasnicas o mtodos no destructivos de examinacin pueden ser provechosos en la determinacin de la posicin verdadera, del tamao, y de la orientacin de un reflector. 10.8.2.- Nivel De la Evaluacin

Todas las indicaciones mayores del 20% del nivel de referencia sern investigadas hasta el punto que puedan ser evaluadas en los trminos de los criterios de aceptacin de la seccin del cdigo de referencia. 10.8.3.- Evaluacin de reflectores laminares

Los reflectores evaluados como reflectores laminares en el material base que interfieran con la exploracin de los volmenes en examinacin requerirn que la tcnica de examinacin con haz angular sea modificada de modo que el volumen mximo factible sea examinado, y sern anotados en el expediente de la examinacin.

11.- DOCUMENTACIN

11.1.- Registro de las Indicaciones

11.1.1.-Indicaciones No Rechazables

Las indicaciones no rechazables sern registradas segn lo especificado por la seccin del cdigo de referencia. 11.1.2.- Indicaciones Rechazables

Las indicaciones rechazables sern registradas. Como mnimo, sern registrados el tipo de indicacin (es decir, Grieta, Falta de Fusin, Escoria, etc.), la localizacin, y la extensin (es decir, longitud). En el caso de defectos que sern reparados, el inspector debe identificarlos con tinta en su verdadera dimensin, (localizacin, amplitud y profundidad) en las soldaduras examinadas.11.1.3.- Reparaciones

Todas las discontinuidades inaceptables deben ser removidas, reparadas y reinspeccionadas mas un rea de 25mm adyacentes a la reparacin de acuerdo con el mismo procedimiento de ensayo utilizado.

En el caso de que el defecto se encuentre cercano a la superficie, este puede ser eliminado sin reparacin por soldadura, siempre y cuando la eliminacin del defecto no afecte el espesor mnimo requerido para la tubera.

11.1.4.- Reporte de Examinacin

La siguiente informacin ser registrada en la hoja de reporte para ensayos de ultrasonido, para cada examinacin ultrasnica:

(a) identificacin y revisin del procedimiento;

(b) identificacin ultrasnica del instrumento (incluyendo nmero de serie del fabricante);

(c) identificacin de los transductores (tipo, frecuencia, y tamao);

(d) ngulo del haz usado usado;

(e) marca o tipo de acoplante usado;

(f) identificacin del bloque de la calibracin; (g) nivel de referencia de la ganancia del instrumento. (h) identificacin y localizacin de la soldadura inspeccionada;

(i) superficie desde la cual la examinacin fue conducida, incluyendo la condicin superficial;

(j) mapa o expediente de las indicaciones rechazables detectadas o de las reas sin defectos;

(k) reas de acceso restringido o de las soldaduras inaccesibles;

(l) identidad del inspector que condujo la examinacin y, cuando sea requerido por el cdigo de referencia, el nivel de la calificacin;

(s) fecha de la examinacin. Deben registrarse todas las indicaciones conforme a los requerimientos de este procedimiento en la evaluacin de resultados.

En caso de que existan indicaciones para reparar, la conclusin en el reporte debe indicar Rechazado.

Por la reinspeccin de la zona reparada debe emitirse un informe con el mismo nmero que el reporte original, adicionando la letra R mas el nmero 1 y as sucesivamente tantas veces persista la reparacin.

A la hoja de reporte se le adicionar la el grafico A-Scan del equipo de Ultrasonido.

12.- FORMATO DE REPORTE DE ENSAYO POR ULTRASONIDO

Figura 10.3 Exploracin Con Haz Angular de Una Junta Soldada

CARA B

CARA A

70

60

70

60

60

70

60

70

Dimensiones Mnimas

NOTAS GENERALES:

(a) Los agujeros sern perforados y escariados hasta una profundidad mnima de 1.5 (38mm), esencialmente paralelos a la superficie de examinacin.

(b) Para los componentes iguales o menores de 20 (500mm) en dimetro, el dimetro del bloque de calibracin cumplir los requisitos de T-434.1.7.2.

Se utilizarn dos tipos de reflectores de calibracin (agujeros, muescas) orientados 90 uno de otro. Alternativamente, se puede usar dos bloques curvados de calibracin.

(c) La tolerancia para el dimetro del agujero ser el 1/32 (0.8mm). La tolerancia para la localizacin del agujero con el espesor del bloque de calibracin (es decir, la distancia desde la superficie de examinacin) ser 1/8 (3mm).

(d) Para los bloques menores de (19mm) en espesor, solamente son requeridos los agujeros perforados de lado ubicados a 1/2T y las muescas superficiales.

(e) Todos los agujeros se pueden localizar en la misma cara (lado) del bloque de calibracin, con tal que se ejercite para el cuidado de localizar todos los reflectores (agujeros, muescas) y evitar que un reflector afecte la indicacin de otro reflector durante la calibracin. Las muescas pueden tambin estar en el mismo plano que los agujeros en lnea. Un suficiente nmero de agujeros ser proporcionado para el ngulo y las calibraciones de haz normal en las profundidades 1/4T, 1/2T, y 3/4T.

(f) La profundidad mnima de la muesca ser 1.6%T y la profundidad mxima de la muesca ser 2.2%T ms el espesor del revestimiento, si hubiese.

(g) La anchura mxima de la muesca no es crtica. Las muescas deben tener un ancho mximo de (6.4 mm).

(h) El espesor de la soldadura, t, es el espesor nominal del material base para soldaduras sin refuerzo o, para soldaduras con refuerzo, el espesor nominal del material base ms el refuerzo estimado de la soldadura sin exceder el mximo permitido por la seccin del cdigo de referencia. Cuando dos o ms espesores de material base estn implicados, el espesor del bloque de calibracin, T, ser determinado por el espesor medio de la soldadura; alternativamente, un bloque de calibracin basado en el mayor espesor del material base se puede utilizar previniendo que el tamao del reflector de referencia este basado sobre el espesor medio de la soldadura.

NOTA:

(1) Por cada aumento en espesor de soldadura de 2 (50mm) o fraccin de esto, sobre 4 (100mm), el dimetro del agujero aumentar 1/16 (1.5mm)

Figura T-434.2.1 Bloque De Calibracin Para Superficies Planas o Tuberas Mayores a 20 (500mm) de Dimetro

Dimensiones Mnimas

D = 1/2 (13mm)

Ancho = 6 (150mm)

Longitud = 3xEspesor

Prof. De la Muesca = 2% T

Ancho de la Muesca = (6) mx.

Long. De la Muesca = 1 (25) mn.

3/32 (2.5)

1/8 (3)

3/16 (5)

[Nota (1)]

(19) o t

1 (38) o t

3 (75) o t

t 1 (25)

Hasta 1 (25)

Sobre 1 (25) hasta 2 (50)

Sobre 1 (50) hasta 2 (100)

Sobre 4 (100)

Dimensiones de la Muesca,

Pulg. (mm)

Dimetro del Agujero,

Pulg. (mm)

Espesor del Bloque de Calibracin (T),

Pulg. (mm)

Espesor de la Soldadura (t),

Pulg. (mm)

Procedimiento:

1. colocar dos transductores angulares de caractersticas similares sobre el bloque de calibracin que se utilizar en la posicin demostrada arriba.

2. a travs del uso de mtodos de transmisin, maximizar la indicacin obtenida y obtener un valor en dB de la indicacin.

3. Transferir los dos transductores similares a la pieza que se examinar, y oriente en la misma direccin en la cual ser realizada la exploracin, y obtener un valor en dB de las indicaciones segn lo explicado arriba de por lo menos tres localizaciones obteniendo de esta manera una curva DAC para cualquier espesor.

4. La diferencia en dB entre el bloque de calibracin y el obtenido de la pieza para el espesor inspeccionado que se examinar se debe registrar y utilizar para ajustar la sensibilidad estndar.

Figura 10.2 Correccin por Transferencia

Preparado por: Erik AcostaRevisado por: Miguel AguilarAprobado por: Hector Silverman