Traducción Inspección AWS D1.1 - API 1104 - B31.3

8/18/2019 Traducción Inspección AWS D1.1 - API 1104 - B31.3

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AWS D1.16. Inspección

Parte ARequisitos Generales

6.1 alcance

La sección 6 contiene todos los requisitos para las calificaciones y las responsabilidades del inspector, loscriterios de aceptación para las discontinuidades, y los procedimientos para NDT.

6.1.1 Información suministrada a los Licitadores. Cuando NDT, además de la inspección visual debe ser requerido, estará indicado en la información suministrada a los licitadores. Esta información sealará lascate!or"as de las soldaduras que se e#aminarán, el !rado de la inspección de cada cate!or"a y el m$todo ode los m$todos de prueba.

6.1.2 Estipulaciones de la Inspección y del Contrato . %or el determinación de este códi!o, la inspecciónde fabricación & instalación y ensayos, inspección de verificación y pruebas, estas funciones seránseparadas.

6.1.2.1 Inspección Del Contratista. Este tipo de inspección y de prueba, será reali'ado como necesarioantes de la asamblea, durante la asamblea, durante la soldadura, y despu$s de que suelde, paraase!urarse de que de los materiales y la mano de obra resuelva los requisitos de los documentos delcontrato. La inspección de la (abricación&)nstalación, y la prueba serán las responsabilidades del contratistaa menos que est$ prevista de otra manera en los documentos del contrato.

6.1.2.2 Inspección De Verificaciones. Este tipo de inspección y de prueba será reali'ado y sus resultadosinformados al dueo y al contratista de una manera oportuna para evitar retrasos en el traba*o. Lainspección de la verificación y la prueba son las prerro!ativas del dueo, que puede reali'ar esta función ocuando sean previstas en el contrato, renunciar a la verificación independiente, o estipular que la inspeccióny la verificación serán reali'adas por el contratista.

6.1. Definición de las Cate!or"as del Inspector

6.1..1 Inspector Del Contratista. Este inspector es la persona sealada, quien act+a para y en favor delcontratista en toda la inspección y control de calidad, este alcance está dentro de los documentos delcontrato.

6.1..2 Inspector De Verificaciones. Este inspector es la persona sealada que act+a para y en favor de,el dueo o el in!eniero en toda la inspección y control de calidad, este alcance está dentro de losdocumentos del contrato.

6.1.. Inspector#es$. Cuando el t$rmino inspector es usado sin la calificación adicional, de acuerdo a lacate!or"a espec"fica del inspector descrita arriba, se aplicará i!ualmente a la inspección y a la verificacióndentro de los l"mites de la responsabilidad descritos en 6..-.

6.1.% &e'uisitos De Calificación del Inspector

6.1.%.1(ases para la calificación. )nspectores responsables de la aceptación o reca'o del material y de lae*ecución, deben ser calificados. La base de la calificación del inspector será documentada, si el in!enieroeli!e para especificar la base de la calificación del inspector, será as" especificado en los documentos delcontrato.

Las bases de la calificación aceptable serán las si!uientes/ 01 la certificación actual o anterior de la 234como )nspector de 4oldadura 0C3)1 en conformidad con las provisiones de 234 5C , estándar y !u"a paracalificación y certificación de )nspector de soldadura, o

0-1 Calificación actual o anterior por la ficina Canadiense de soldadura 0C371 en conformidad con losrequisitos de la asociación estándar canadiense 0C421 3 estándar 89.-, Certificación de )nspectores de

4oldadura, o

0:1 ;n in!eniero o un t$cnico que, por el entrenamiento o la e#periencia, o ambos, en la fabricación demetales, la inspección y la prueba, son competentes para reali'ar la inspección del traba*o.


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6.1.%.2 )la*o de efecti+idad. La calificación de un inspector permanecerá vi!ente indefinidamente, con talque el inspector si!a siendo activo en la inspección de la fabricación de con*untos soldados de acero, amenos que aya ra'ón espec"fica de cuestionar la capacidad del inspector.

6.1.%. Asistentes del Inspector. El inspector puede ser apoyado por 2sistentes que puedan reali'ar funciones espec"ficas de la inspección, ba*o supervisión del )nspector. Los inspectores au#iliares tendrán

entrenamiento y e#periencia para reali'ar funciones espec"ficas para las cuales se les asi!nan. El traba*o delos inspectores au#iliares será supervisado re!ularmente por el inspector, !eneralmente sobre una basediaria.

6.1.%.% E,aminación De -os. Los inspectores y los inspectores au#iliares abrán aprobado unae#aminación de o*os con o sin los lentes correctivos para comprobar/ 0i1 la a!ude'a de la visión de cerca delin!l$s 4nellen, o del equivalente, en nin!uno menor de - > mm?@ y 0-1 la a!ude'a de la visión le*ana de->&A> o me*or.La e#aminación de la vista, de todo el personal de inspección, será requerida cada tres aos o menos, encaso de necesidad para demostrar suficiencia.

6.1.%./ Autoridad de Verificación. El in!eniero tendrá autoridad para verificar la calificación de inspectores.

6.1./ &esponsa0ilidad de Inspectores. El inspector comprobará que toda la fabricación e instalación de lasoldadura, est$ reali'ada en conformidad con los requisitos de los documentos del contrato.

6.1.6 Art"culos 'ue se proporcionan al Inspector . El inspector será suministrado con dibu*os completos ydetallados, que muestren@ el tamao, la lon!itud, el tipo, y la ubicación de toda la soldadura reali'ada.%roporcionarán al inspector tambi$n el con*unto de documentos del contrato que describen la calidad delmaterial y los requisitos de fabricación o instalación, o ambos.

6.1. otificación de Inspectores. Notificarán al inspector por adelantado del comien'o de operacionesconforme a la inspección y a la verificación.

6.2 Inspección de 3ateriales

El inspector del contratista, se ase!urará, que solamente los materiales que est$n conformes con losrequisitos de este códi!o, sean utili'ados.

6. Inspección de W)Ss y del e'uipo

6..1 W)S. Los inspectores repasarán todo el 3%4s que se utili'ará para el traba*o y se ase!urarán quelos procedimientos est$n conformes con los requisitos de este códi!o.

6..2 E'uipo De Soldadura. El inspector e#aminará el equipo de soldadura que se utili'ará para el traba*odebe ase!urarse que est$ conforme con los requisitos de B..

6.% Inspección del soldador4 operador de soldadura4 y calificaciones del soldador 'ue apuntala.

6.%.1 Determinación de la Calificación. El inspector permitirá soldadura que a sido reali'ada solamentepor los soldadores, los operadores de soldadura, y los soldadores que apuntalan que están calificados enconformidad con los requisitos de la sección A, o se ase!urará que cada soldador, operador de soldadura, osoldador que apuntala, aya demostrado tal calificación ba*o otra supervisión aceptable y aya sidoaprobado previamente por el )n!eniero en conformidad con A..-..

6.%.2 &ecalificación 0asada en la Calidad del 5ra0ao. Cuando la calidad de un soldador calificado, de unoperador de soldadura, o de un traba*o del soldador que apuntala, aparece estar deba*o de los requisitos deeste códi!o, el inspector puede requerir que el soldador, el operador que soldadura, o el soldador queapuntala, demuestren capacidad de producir soldaduras sanas, por medio de una prueba simple, tal comola prueba de rotura de la soldadura, o requieran de una recalificación completa en conformidad con lasección A.

6.%. &ecalificación 0asada en la e,piración de su Calificación.


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El inspector requerirá la recalificación de cualquier soldador u operador calificado de la soldadura que noaya utili'ado el proceso 0para el que está calificado1 para e#cederse del per"odo de seis meses 0v$aseA..:.1

6./ Inspección del 5ra0ao y de los E,pedientes

6./.1 tamao4 lon!itud4 y 70icación de las soldaduras . El inspector se ase!urará que el tamao, la

lon!itud, y la ubicación de la soldadura est$ conforme a los requisitos de este códi!o y a los dibu*osdetallados, y que no se a a!re!ado nin!una soldadura sin especificar o sin la aprobación.

6./.2 W)S. El inspector se ase!urará que solamente se est$ empleado 3%4s que resuelven lasindicaciones de la sección : o la sección A.

6./. Clasificación y uso de Electrodos. El inspector se ase!urará que los electrodos est$n utili'adossolamente en las posiciones y con el tipo de corriente y de polaridad de la soldadura para el cual seclasifican.

6./.% Alcance de Inspecciones. El inspector, en los intervalos convenientes, observará la preparacióncom+n, la práctica de la cuadrilla, las t$cnicas de la soldadura, y funcionamiento de cada soldador, operador de soldadura, y soldador que apuntala, para ase!urarse que los requisitos aplicables de este códi!o est$n

resueltos.6././ E,tensión de la Inspección. El inspector e#aminará el traba*o para ase!urarse que resuelva losrequisitos de este códi!o. tros criterios de aceptación, diferentes de los descritos en este códi!o, puedenser utili'ados cuando son aprobados por el in!eniero. El tamao y el contorno de las soldaduras se mediráncon los !a!es 0calibradores1 adecuados. La inspección visual para las !rietas en las soldaduras y en elmetal base y otras discontinuidades, deben ser reali'adas con ayuda de/ lu' fuerte, lupas, u otrosdispositivos que puedan ser encontrados como provecosos.

6./.6 Identificación del Inspector de las inspecciones reali*adas. Los inspectores identificarán con/marcas que se an distin!uidas u otros m$todos de !rabación de todas las pie'as o empalmes que aninspeccionado y aceptado. El m$todo de !rabación que es mutuamente conforme puede ser utili'ado. Elestampar marcas en miembros c"clicamente car!ados sin la aprobación del in!eniero está proibido.

6./. Conser+ación de E,pedientes. El inspector !uardará e#pedientes de calificaciones de todos lossoldadores, operadores de la soldadura y soldadores que apuntalan@ todas las calificaciones de 3%4 uotras pruebas que an sido ecas@ y otra información tal como puede ser requerido.

Parte BResponsabilidades del Contratista

6.6.1 &esponsa0ilidades Del Contratista. El contratista será responsable de la inspección visual y de lacorrección necesaria de todas las deficiencias en materiales, y la e*ecución en conformidad con losrequisitos de este códi!o.

6.6.2 &e'uerimientos del Inspector . El contratista se conformará con todas las indicaciones del

)nspector0s1 de corre!ir deficiencias en materiales y la e*ecución en la manera prevista en los documentosdel contrato.

6.6. Criterio del In!eniero. En caso de que la soldadura ten!a fallas, o sea removida para soldar nuevamente, y se dae el metal base, de modo que el criterio del in!eniero de retenerlo, no est$ enconformidad con el propósito de los documentos del contrato, el contratista quitará y substituirá el metalbase daado o se compensará para no tener deficiencias, de forma aprobada por el in!eniero.

6.6.% D5 Especificados adem8s de Inspección +isual . Cuando NDT además de la inspección visual seespecifica en la información suministrada a los licitadores, será la responsabilidad del contratista ase!urarsede que todas las soldaduras especificadas resuelvan los requisitos de calidad de la sección 6, parte C,cualquiera que sea aplicable.

6.6./ D5 o especificadas adem8s de Inspección +isual. 4i NDT además de la inspección visual no seespecifica en el acuerdo ori!inal del contrato, y si no es solicitado posteriormente por el dueo, elcontratista reali'ará la prueba solicitada o permitirá el probar para ser reali'ado en conformidad con 6.A. Eldueo será responsable de todos los costos asociados incluyendo la dirección, preparación superficial, de


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NDT y reparación de discontinuidades con e#cepción de $sas descritas en 6., cualquiera que seaaplicable, en las tarifas mutuamente conformes entre el dueo y el contratista. 4in embar!o, si tal pruebaarro*a un intento de inconformidad parcial o total de este códi!o, el traba*o de reparación será eco acosto del contratista.

PARTE C Criterios de Aceptación

6. AlcanceCriterios de aceptación para la inspección visual y NDT de cone#iones tubulares y de cone#iones notubulares estática y c"clicamente car!adas, se describen en la parte C. Es la parte de inspección y loscriterios de aceptación, serán especificados en los documentos del contrato, en la información suministradapor el dueo de la obra.

6.9 Apro0ación del in!eniero para criterios alternos de aceptación

La premisa fundamental del códi!o es proporcionar las estipulaciones !enerales aplicables a la mayor"a delas situaciones. Los criterios de la aceptación para soldaduras de producción diferentes de $sas descritas enel códi!o se pueden utili'ar para un uso particular, con tal que sean documentados convenientementee*ecutados y aprobados por el in!eniero. Estos criterios alternos de la aceptación se pueden basar sobre laevaluación de la conveniencia para el servicio usando la e#periencia previa, evidencia e#perimental o

análisis, con la condición que considere el tipo material, efectos de la car!a del servicio, y factoresambientales.

6.: Inspección Visual La soldadura será e#aminada visualmente y será aceptable si los criterios de la tabla 6, están satisfecos.

6.1; )5 y 35

Las soldaduras que son su*etas a T y %T, además de la inspección visual, serán evaluadas en base de losrequisitos aplicables para la inspección visual. La prueba será reali'ada en conformidad con 6.A.A o 6.A.B,cualquiera es aplicable.

6.11 D5

E#cepto en la manera prevista para en 6.9, todos los m$todos de NDT incluyendo requisitos de equipo, lascalificaciones del personal, y los m$todos de funcionamiento estarán en conformidad con la sección 6,)nspección. Los criterios de la aceptación estarán se!+n lo descrito en esta sección. Las soldaduras su*etasa NDT abrán sido encontradas aceptables por la inspección visual en conformidad con 6.. %ara lassoldaduras su*etas a NDT en conformidad con 6.>, 6., 6.-.:, y 6.:.:, la prueba puede comen'ar inmediatamente despu$s, que las soldaduras terminadas se an refrescado a la temperatura ambiente.Criterios de aceptación para 24T 2 BA 2 B8, y 2 8> rado >> y los aceros >>3 serán basados enNDT reali'ados en no menos de A9 oras despu$s de la culminación de las soldaduras.

6.11.1 &e'uisitos De Cone,iones 5u0ulares. %ara. Las *untas a tope CF%, soldadas desde el lado sinrespaldo, la lon!itud entera todas las soldaduras tubulares de producción terminadas serán e#aminada por

cualquier ensayo de GT o ;T. Los criterios de la aceptación serán conforme a 6.-.: o 6.:.: comoaplicables.

6.12 &5

4oldaduras anali'adas por GT que no cumplen con los requisitos de la parte C, o criterios alternos deaceptación por 6.9, será reparado en conformidad con B.-6. Las discontinuidades con e#cepción de las!rietas serán evaluadas en base del alar!amiento o redondeo. 4in importar el tipo de discontinuidad, unadiscontinuidad alar!ada será definida como una en el cual su lon!itud e#ceda tres veces su anco. ;nadiscontinuidad redondeada será definida como una en el cual su lon!itud sea tres veces su anco o menosy puede ser redonda o irre!ular y puede tener colas.

6.12.1 Criterios de la aceptación para las cone,iones no tu0ulares est8ticamente car!adas

6.12.1.1 Discontinuidades. Las soldaduras que est$n su*etas a ensayos radio!ráficos en adición a lainspección visual no deben tener !rietas y serán inaceptables si el ensayo radio!ráfico muestra cualquier discontinuidad que e#ceda las si!uientes limitaciones/ 0E H tamao de la soldadura1


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01 discontinuidades alar!adas que e#ceden el tamao má#imo de la fi!ura 6..

0-1 discontinuidades encerradas dentro de la m"nima tolerancia del espacio libre de la fi!ura 6..

0:1 discontinuidades redondeadas mayores que el tamao má#imo de E&:, no debe e#ceder de IJ.

=6 mil"metros?. 4in embar!o, cuando el espesor es mayor de - mil"metros?, la má#ima indicación

redondeada puede ser :&9 mil"metros?. La sección m"nima de este tipo de discontinuidades es mayor que o i!ual que :&:-J = -,B mil"metros ? , una discontinuidad alar!ada o redondeada o un borde final desoldadura interceptada será aceptable si su lon!itud es tres veces la dimensión mayor de la más !rande delas discontinuidades que son consideradas.0A1 discontinuidades aisladas tales como un !rupo de indicaciones redondeadas, la suma de susdimensiones más !randes no e#cederá el tamao má#imo permitido en el cuadro de una soladiscontinuidad. 6,. La separación m"nima a otro !rupo o una discontinuidad alar!ada o redondeada o unborde o e#tremo de una soldadura que se interfecta, será tres veces la dimensión mayor del más !rande delas discontinuidades que son consideradas. 0B1 la suma de discontinuidades individuales con una dimensión menor de :&:-J. =-.B mm? no e#cederá -E&:o :&9 mm?. En un cordón lineal de soldadura de J 0-B mm1. Este requisito es independiente de 1, 0-1,y 0:1 arriba.061 discontinuidades lineales, donde la suma de las dimensiones más !randes e#cede la lon!itud de E o en

una lon!itud cualquiera de 6E. Cuando la lon!itud de la soldadura que es e#aminada es menor que 6E. Lasuma permisible de las dimensiones más !randes será proporcional menor. 6.-..- ilustración de requisitos.La (i!ura 6.- y 6.: ilustran el uso de los requisitos dados en 6.-.., 6.-.- Criterios de aceptación paralas cone#iones c"clicas car!adas de alambre sólido. %ara soldaduras que están su*etas GT además deinspección visual no tendrán nin!una !rieta y será inaceptable si el GT demuestra cualquiera de los tipos dediscontinuidades descritas en 6.-.-., 6.-.-.-, 6.-.-.:, o 6.-.-.A.

6.12.2.1Soldaduras sometidas a tracción. %ara las soldaduras ba*o car!as de tensión distribuidas ladimensión más !rande de cualquier porosidad o de la discontinuidad de fusión es de &6


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0b1 Concuerdan con el cruce de soldaduras las limitaciones de la (i!ura 6.6, caso ) o )), como aplicable0A1 en discontinuidades aisladas tales como un !rupo de las indicaciones redondeadas, la suma de lasdimensiones de sus mayores discontinuidades no debe e#ceder el tamao má#imo de unadiscontinuidad simple permitida en la fi!ura 6.6.La separación m"nima a otro !rupo o a una discontinuidad alar!ada o redondeada, o a un borde o a une#tremo de una soldadura que se cru'a, será tres veces la dimensión mayor de la más !rande de lasdiscontinuidades consideradas.

0B1 la suma de discontinuidades individuales donde cada uno tiene una dimensión menor que :&:-


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6.1. Criterios de la aceptación para las cone,iones tu0ulares. Los criterios de la aceptación para ;T estarán en la manera prevista en documentos del contrato. La claseG o la clase P, o ambas, se puede incorporar por la referencia. Los criterios basados en la amplitud de lcriterio de aceptación se!+n lo dado por 6.:. se pueden tambi$n utili'ar para las soldaduras de ranura y *untas a tope, en empalmes de e#tremo, en la tuber"a a partir de -A < = 6>> mm ? de diámetro a más, con talque todas las indicaciones relevantes proporcionadas de la sección 6. %arte ( sean se!uidas.

4in embar!o, esta amplitud de criterios no se aplicarán para cone#iones T y cone#iones Q. 6.1..1 Clase & #aplica0le cuando 75 se utili*a como suplente de &5$. Todas las indicaciones quetienen la mitad 06d71 o menos amplitud que el nivel estándar de la sensibilidad 0con respecto de 6.-8.61serán i!noradas. Las indicaciones que e#ceden el nivel de la indiferencia serán evaluadas como si!ue/01 reflectores esf$ricos al a'ar aislados, con #E,periencia?(asada4 criterios de Aptitud?para?)ropósito aplica0les a 5 ?4 @ ?4 y ?Cone,iones en estructuras redundantes en conuntos de partes soldadas 3uesca?&esistente$. Todaslas indicaciones que tienen la mitad 0d7 61 o menos amplitud que el nivel estándar de la sensibilidad 0conrespecto de 6, -8,61 serán i!noradas. Las indicaciones que e#ceden el nivel de la indiferencia seránevaluadas como si!ue/1 los reflectores esf$ricos serán como lo descrito en la clase G, a menos que cualquier indicación est$dentro de los l"mites si!uientes para lineales o planas será aceptable.0-1 los reflectores lineales o planos serán evaluados mediante la t$cnica del l"mite del rayo, y los que sus

dimensiones e#cedieron los l"mites del cuadro 6,9 serán reca'ados. El área de la ra"' será definida como$sa que miente dentro de &A . u"a para la inspección no destructiva de lassoldaduras.

6.1%.1 &5. Cuando se utili'a el GT, el procedimiento y la t$cnica estarán en conformidad con la parte E deesta sección.

6.1%2 Sistemas De )royección de ima!en De la &adiación. Cuando se reali'a la e#aminación usandosistemas de proyección de ima!en de la radiación, los procedimientos y las t$cnicas estarán en conformidadcon la parte de esta sección.

6.1%. 75. Cuando se utili'a ;T, el procedimiento y la t$cnica estarán en conformidad con la parte f de esta

sección.


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6.1%.% 35. Cuando se utili'a T, el procedimiento y la t$cnica estarán en conformidad con 24T E 8>, y elestándar de la aceptación estará en conformidad con la sección 6, parte C, de este códi!o, cualquiera esaplicable.

6.1%./ )5. %ara detectar las discontinuidades que están abiertas a la superficie. %T puede ser utili'ada. Losm$todos estándares dispuestos en 24T E 6B serán utili'ados para la inspección de %T, y los estándaresde aceptación estarán en conformidad con la sección 6, parte C, de este códi!o, cualquiera es aplicable.

6.1%.6 Calificación Del )ersonal

6.1%.6.1 &e'uisitos de AS5. Calificarán al personal de e*ecución de NDT con e#cepción de la inspecciónvisual en conformidad con la edición actual de la sociedad americana para prácticas de ensayos no

destructivos NS/ 4NT.TC. 2 .

los individuos que realicen NDT deberán tener estar capacitados como/01 Nivel )) , o0-1 Nivel ) ba*o supervisión del nivel ))

6.1%.6.2 Certificación. La certificación de nivel ) y nivel )) será reali'ada por un individuo formado como nivel ))), que a sidocertificado por la sociedad americana para ensayos no destructivos 01 tiene la educación, entrenamiento,

e#periencia y a rendido satisfactoriamente el e#amen escrito descrito en 4NTTC2.

6.1%.6. E,tensión de los re'uisitos de BC1. El personal que reali'a NDT ba*o disposiciones de 6.A.6no necesita ser calificado y certificado ba*o disposiciones de 234 5C).

6.1/ Contenido de los Ensayos La información entre!ada por los licitadores identificará claramente el contenido de NDT 0tipos, cate!or"as, olocali'ación1 de las soldaduras que se ensayarán.6.B. Ensayos totales. Los empalmes de la soldadura que requieren la prueba por la especificación delcontrato serán probados en su lon!itud total, a menos que se especifique que la prueba será parcial o desdeque punto.

6.1/.2 Ensayo )arcial. Cuando es parcial el ensayo se especifica. La ubicación y las lon!itudes de lassoldaduras o la clase de la soldadura que se ensayará, estas serán sealadas claramente en losdocumentos del contrato.

6.1/. Ensayos en puntos 3arcados. Cuando un ensayo en puntos marcados es especificado, el n+merode puntos en cada cate!or"a sealada en el con*unto de partes soldadas, se ensayará en una lon!itudindicada o en un se!mento sealado en la soldadura esto será incluido en la información entre!ada a loslicitadores. Cada ensayo marcado cubrirá por lo menos A > mm? de la lon!itud de la soldadura. Cuandola prueba revela indicaciones de las discontinuidades reca'adas que requieren reparación, el !rado deesas discontinuidades será e#plorado. Dos puntos adicionales en el mismo se!mento del empalme de lasoldadura serán tomados en las locali'aciones le*os del punto ori!inal. La ubicación de los puntosadicionales será convenida entre el contratista y el inspector de la verificación. Cuando cualquiera de losdos puntos adicionales demuestra que los defectos requieren reparación, el se!mento entero de la

soldadura representado por el punto ori!inal será probado totalmente. 4i la soldadura implica más de unse!mento, dos puntos adicionales en cada se!mento serán probados en las locali'aciones convenidas enpor el contratista y el inspector de la verificación, conforme a la interpretación precedente.

6.1/.% Información &ele+ante. El personal de NDT , antes de la prueba, será equipado o tendrá el accesoa la información relevante con respecto a !eometr"as del empalme de las soldaduras, espesores de losmateriales, y procesos de soldadura usados en la fabricación del con*unto de partes soldados. 4e informaráal personal de NDT de cualquier reparación subsi!uiente a la soldadura.

Parte E Ensayos Radiográicos !RT $

6.16 &5 de canales soldados en untas a 5ope


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6.16.1 )rocedimientos y ormas. Los procedimientos y Normas dispuestos en la parte E re!ulan GT enlas soldaduras, cuando tal inspección es requerida por los documentos del contrato es proporcionado en6.A.Los requisitos descritos ad*unto están especificados para los ensayos de canales soldados en *untas a topeplacas, formas, y barras para fuentes de rayos P o rayos !amma. La metodolo!"a estará de acuerdo a 24T E A, práctica estándar recomendada para la prueba radio!ráfica. 24T E A-, m$todo estándar para controlar, la calidad de la radio!raf"a se!+n 24T de prueba

radio!ráfico E 8A8, controla calidad de prueba radio!ráfica@ con %enetrámetros de alambre. 24T E >:-,inspección radio!ráfica de con*unto de partes soldadas. 6.16.2 Variaciones. Los distintos procedimientos de ensayos, el equipo, y normas de aceptación se puedenentre utili'ar acuerdo con el contratista y propietario. Tales variaciones incluyen pero no se limitan a losi!uiente/ GT de filete, de T, y de soldaduras en esquina@ cambios en distancia fuenteapel"cula@ uso inusualde la pel"cula/ usos inusuales de los indicadores de la calidad de la ima!en del a!u*erotipo o de alambretipo 0)5)1 0lado incluyendo )5) de la pel"cula1/ y GT de los espesores mayores de 6


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6.1./. Limitaciones De la Distancia Fuente ? -0eto . La distancia de la fuenteb*eto no será menor que siete veces el espesor de la soldadura más el refuer'o y el respaldo, si lo ay, ni tal que la radiación deinspección penetrará cualquier porción de la soldadura representada en la radio!raf"a en án!ulo mayor que-6&-O desde una l"nea normal a la superficie de la soldadura.

6.1.6 Fuentes. ;nidades de Gayos P, má#imo de 6>> UKp, y el iridio - se puede utili'ar como fuentepara todo el GT, está proporcionada de capacidad penetrante adecuada. El cobalto 6> será utili'ado

solamente como fuente radio!ráfica cuando el acero que es radio!rafiado e#cede de -&-


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6.1.11.2 5ransiciones. Cuando las transiciones de la soldadura en espesores se radio!raf"an y el cocientedel espesor de la sección más !ruesa espesor más del!ado es : o mayor, las radio!raf"as se debene#poner para producir pel"cula simple de densidades de :. > a A. > en la sección más fina. Cuando se aceesto, los requisitos m"nimos de la densidad de 6. 8. serán suspendidos a menos que est$nproporcionados de otra manera en los documentos del contrato.

6.1.12 3arcas De Identificación. ;na marca de identificación de la radio!raf"a y dos marcas deidentificación de la locali'ación serán puestas en el acero en cada locali'ación de la radio!raf"a. La marcade identificación correspondiente de la radio!raf"a de/ 2 y dos marcas de identificación de la locali'ación,que demostrarán en la radio!raf"a, serán producidas poniendo n+meros o letras del plomo, o ambos, sobrecada uno de las marcas de la identificación y de la locali'ación ecas en el acero para proporcionar losmedios para empare*ar la radio!raf"a desarrollada a la soldadura. La información adicional de laidentificación se puede imprimir en no menos de :&A mm? del borde de la soldadura o será producidoen la radio!raf"a poniendo fi!uras del plomo en el acero. La información requerida para demostrar en laradio!raf"a incluirá la identificación del dueo del contrato o, las iniciales de la compa"a de GT, las inicialesdel fabricante, el n+mero de orden de la tienda del fabricante, la marca de identificación radio!ráfica, lafeca, y el n+mero de la reparación de la soldadura, si es aplicable.

6.1.1 )atrón de 0orde. Los patrones de borde serán utili'ados al radio!rafiar las soldaduras de e#tremo

mayores, que WJ. =-mil"metros?. Los patrones de borde tendrán una lon!itud suficiente para e#tender másallá de cada lado de la l"nea central de la soldadura para una distancia m"nima i!ual al espesor de lasoldadura, pero nin!uno menor de - mil"metros?, y tendrá un espesor i!ual o mayor que el espesor dela soldadura. El espesor m"nimo de los patrones de borde será i!ual a la mitad del espesor de la soldadurapero no menor que J 0-B mm1Los patrones serán centrados en la soldadura contra la placa que es radio!rafiada, de*ando un espacio deno más de &6


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6.1: Inspección4 Informe4 y Disposición de las radio!raf"as

6.1:.1 E'uipo proporcionado por el contratista. El contratista proveerá de un iluminador variable deintensidad conveniente 0Ne!atoscopio1, para la revisión de discontinuidades o la capacidad no mostrada enla revisión de marcas. El inspector, incorporará los medios para a*ustar el tamao del punto su*eto ae#aminación. El espectador tendrá suficiente capacidad de iluminar correctamente radio!raf"as con una

densidad de X y de D de densidad A.>. La revisión de la pel"cula será eca en un área de la lu' tenue.6.1:.2 Informes. 2ntes que una soldadura sea sometida a GT por el contratista y sea aceptada por elpropietario, todas las radio!raf"as, incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable previa a lareparación, el informe de interpretación, serán sometido a la verificación del inspector.

6.1:. &e!istro de &eportes. ;n sistema completo de las radio!raf"as para las soldaduras sometidas a GTpor el contratista para el propietario, incluyendo cualquiera que demuestre calidad inaceptable antes de lareparación, será entre!ado al propietario a la culminación del traba*o. La obli!ación del contratista deconservar radio!raf"as cesará, cuando/01 contra entre!a de este sistema completo al propietario, o0-1 a un ao completo despu$s de la culminación del traba*o del contratista. Con tal que el propietario remitauna información por escrito.

Parte " Prueba ultrasónica !#T$En soldaduras de ranura

6.2; eneral

6.2;.1 )rocedimientos y est8ndares. Los procedimientos y estándares dispuestos en la parte ( re!irán el;T de las soldaduras y el X2Ys de la ranura entre los espesores de B&6 mm? inclusive,cuando tal prueba es requerida por 6.A de este códi!o. %ara los espesores menores de B&6J.=9 mil"metros? o mayor de 9 > mil"metros?, la prueba será reali'ada en conformidad con el ane#o Q.%ara estos procedimientos y estándares, serán proibidos los ensayos tuboatubo o las cone#iones T ,

, Q.

6.2;.2 Variaciones. El ane#o Q es un e*emplo de una t$cnica alternativa para reali'ar la inspección de ;Tde las soldaduras de ranura. Las variaciones en m$todo de prueba, el equipo, y estándares de laaceptación no incluidos en la parte ( de la sección 6, se pueden utili'ar de acuerdo con el in!eniero. Talesvariaciones incluyen otros espesores, !eometr"as de la soldadura, tamaos del transductor, frecuencias,acoplantes, superficies pintadas, t$cnicas de prueba, etc. Tales variaciones aprobadas serán re!istradasen los e#pedientes del contrato.

6.2;. )orosidad 5u0ular. %ara detectar posible porosidad tubular, GT se recomienda para sustituir ;T enlas soldaduras de E43 o de E3.

6.2;.% 3etal 0ase. Estos procedimientos no se intentarán ni serán empleados para la obtención de pruebas

en metales base. 4in embar!o, discontinuidades relacionadas con la soldadura 0!rietas, laminaciones, etc.en el metal base adyacente, que no sean aceptables ba*o disposiciones de este códi!o serán informadas alin!eniero para su disposición.

6.21 &e'uisitos De la Calificación

En satisfacción de los requisitos de 6.A.6. La calificación del operador de ;T incluirá una e#aminaciónespec"fica y práctica que sea basada en los requisitos de este códi!o. Esta e#aminación e#i!irá al operador de ;T demostrar la capacidad de aplicar las re!las de este códi!o en la detección y la ubicación e#acta delas discontinuidades.

6.22 E'uipo De 75

6.22. &e'uisitos Del E'uipo. El instrumento de ;T será del tipo pulsoeco, conveniente para el uso con lostransductores que oscilan en las frecuencias entre y 6 me!aert'. La pantalla de e#ibición será un videorectificado de la e#ploración de 2.


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6.22.2 Linealidades Hori*ontales. Las linealidades ori'ontales del instrumento de la prueba seráncalificadas sobre la distancia completa del sonidotrayectoria para ser utili'adas en la prueba enconformidad con 6.:>..

6.22. &e'uisitos para los instrumentos de prue0a. Los instrumentos de la prueba incluirán laestabili'ación interna de modo que despu$s del calentamiento, nin!una variación en respuesta mayor qued7 ocurra con un cambio de volta*e de fuente del B[ nominal o, en el caso de una bater"a, a trav$s de la

vida de funcionamiento de la car!a. Xabrá una alarma o un metro para sealar una ca"da de volta*e de labater"a antes del cierre del instrumento debido al a!otamiento de la bater"a.

6.22.% Cali0ración de los instrumentos de la prue0a. Los instrumentos de la prueba tendrán un controlcalibrado del aumento 0atenuador1 a*ustable en o - pasos discretos del d7, sobre una !ama por lo menosde 6> d7. La e#actitud de los a*ustes del atenuador estará dentro de más o menos d7. El procedimientopara la calificación estará se!+n lo descrito en 6.-A.- y 6.:>.-.

6.22./ &an!o de E,Gi0iciones. El ran!o dinámico de la e#ibición de los instrumentos será tal que unadiferencia de d7 de la amplitud se puede detectar fácilmente en la e#ibición.

6.22.6 7nidades de E,ploración del Ha* recto #onda lon!itudinal$. La unidad del re!istro del Xa' rectode los transductores 0onda lon!itudinal1 tendrán un área activa no menor que - pul!adas cuadradas =:-:

mil"metros cuadrados? ni mayor de pul!ada cuadrada =6AB mil"metros cuadrados?. El transductor seráredondo o cuadrado. Los transductores serán capaces resolver las tres refle#iones se!+n lo descrito en6.-.:.

6.22. 7nidades De E,ploración Del An!ulo?Ha*. Las unidades de e#ploración del 2n!uloXa' consistiránen un transductor y una 'apata del án!ulo.La unidad puede abarcar los dos elementos separados o puede ser una unidad inte!ral.

6.22..1 Frecuencia. La frecuencia del transductor estará entre - y -.B me!aert', inclusive.

6.22..2 Dimensiones Del 5ransductor. El cristal del transductor será cuadrado o rectan!ular en forma ypuede variar desde B&9J. =B a -B mil"metros? en el anco y desde B &9Ja :&6 mm? en altura0v$ase la fi!ura 6.->1.

La proporción má#ima entre el anco y la altura será de .- a .La proporción m"nima entre el anco y la altura será de .> a .>.

6.22.. n!ulos. La unidad de e#ploración producirá un Xa' de sonidos en el material que es e#aminado,dentro de más o menos -O de uno de los si!uientes án!ulos apropiados/ 8>O, 6>S ó ABO, se!+n lo descritoen 6. -.-.-.

6.22..% 3arcado. Cada unidad de e#ploración será marcada para indicar claramente la frecuencia deltransductor. El án!ulo de la refracción nominal, y punto de "ndice. El procedimiento de la locali'ación delpunto de "ndice se describe en 6. -.-..

6.22../ &efle,iones Internas. Las refle#iones internas má#imas permitidas para la unidad de e#ploraciónestarán definidas se!+n lo descrito en 6. -A.:.

6.22.6. Distancia De (ordes. Las dimensiones de la unidad e#ploración serán tales que la distancia delborde principal de la unidad de e#ploración al punto de "ndice no e#cederá de


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6.2. &e'uisitos De la &esolución. La combinación de la unidad y del instrumento de e#ploraciónresolverá tres a!u*eros en el patrón de calibración de la referencia de la resolución de GC, mostrado en lafi!ura 6. -:.La posición de la unidad de e#ploración se describe en 6.-.-.B. La resolución será evaluada con loscontroles del instrumento fi*ados en los a*ustes normales de la prueba y con indicaciones de los a!u*erosdispuestos a la altura de la mitad de la pantalla. La resolución será suficiente distin!uir por lo menos los

picos de indicaciones de los tres a!u*eros. El uso del patrón de referencia de la resolución de GC para lacalibración será proibido. Cada combinación de la unidad de e#ploración del instrumento 0'apata ytransductor1 será comprobada antes de su uso inicial. Esta verificación del equipo será eca inicialmentecon cada combinación de la unidad de la b+squeda y de la unidad de ;T. La verificación no necesita ser eca otra ve' si la documentación proporcionada re!istra los si!uientes párrafos/

01 la máquina de ;T marca, modelo y n+mero de serie

0-1 Las unidades de Ge!istro del fabricante, el tipo, el tamao, el án!ulo, y el n+mero de serie de la unidad

0:1 (eca de la verificación y el nombre del t$cnico

6.2% Cali0ración Del E'uipo

6.2%.1 Linealidad Hori*ontal. Las linealidades ori'ontales del instrumento de la prueba seránrecalificadas despu$s de cada A> oras del uso del instrumento en cada uno de los ran!os de distanciacuando el instrumento sea utili'ado. El procedimiento de calificación estará en conformidad con 6.:>.0v$ase el ane#o P, para el m$todo alternativo1.

6.2%. 2Control De anancia. El control de !anancia del instrumento 0atenuador1 estará de acuerdo conlos requisitos de 6.--. A y serán comprobados para saber si la calibración es correcta en dos intervalos delmes en conformidad con 6.:>.-. Los m$todos alternativos se pueden utili'ar para la calificación calibradadel control de !anancia 0atenuador1 si por lo menos es equivalente con 6. :>.-.

6.2%. &efle,iones Internas. Las refle#iones internas má#imas de cada unidad de la b+squeda seránverificadas en un intervalo má#imo del tiempo de A> oras de uso del instrumento en conformidad

con 6 :>.:.

6.2%.%Cali0ración de la 7nidad de e,ploración del Ha* an!ular4 Con el uso de un patrón de calibraciónaprobado, cada unidad de la b+squeda del Xa' an!ular, será comprobada despu$s de que cada oco orasde uso, debe determinarse que la cara del contacto sea plana, que el punto de entrada de los sonidos estácorrecto, y que el án!ulo de a' está dentro de lo permitido más o menos la tolerancia de -O en conformidadcon 6.-.-. y 6.-.-.-. 4i se re!istra unidades que no resuelven estos requisitos serán corre!idas osubstituidas.

6.2/ Cali0ración para ensayos

6.2/.1 )osición del control de recGa*o. Todas las calibraciones y pruebas serán ecas con el control dereca'o 0truncamiento o supresión1 con el control apa!ado. El uso del control dereca'o 0truncamiento o

supresión1 puede alterar las linealidades de la amplitud del instrumento e invalidar resultados de la prueba.

6.2/.2. 5cnica. La calibración para la sensibilidad y el barrido ori'ontal 0distancia1 será eca por eloperador de ;T *usto antes y en la ubicación de la prueba de cada soldadura.

6.2/.. &ecali0ración. La Gecalibración será eca despu$s de un cambio de operadores, cada intervalomá#imo minucioso del tiempo de :> minutos, o cuando el tra'ado de circuito el$ctrico se disturbe decualquier manera y que incluya lo si!uiente/

01 cambio del transductor

0-1 cambio de la bater"a

0:1 interrupción el$ctrica de la ener!"a

0A1 cambio del cable coa#ial


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0B1 cambio del encufe

6.2/.% )rue0a de Ha*?&ecto del metal 0ase. La calibración para la prueba del Xa'recto del metal baseserá eca con la unidad de la e#ploración aplicada a la cara 2 del metal base y reali'ada como si!ue/

6.2/.%.1 (arrido. El barrido ori'ontal será a*ustado se!+n la distancia de calibración, como equivalenteusaremos por lo menos el valor de dos espesores de la planca mostrada.

6.2/.%.2 Sensi0ilidad. La sensibilidad será a*ustada en una ubicación libre de indicaciones de modo que laprimera refle#ión trasera del lado le*ano de la placa sea el B>[ al 8B[ de altura de la pantalla completa.

6.2/./ cali0raciones para la prue0a del An!ulo?Ha* . La calibración para la prueba de án!uloXa' seráreali'ada como si!ue 0v$ase el ane#o P, P-.A para el m$todo alternativo1.

6.2/./.1 (arrido Hori*ontal. El barrido ori'ontal será a*ustado para representar la distancia real delsonidotrayectoria usando los patrones ))3, o patrones alternativos se!+n lo descrito en 6.-:.. Lacalibración de la distancia será eca usando cualquiera de las escalas de B mil"metros o B>> mil"metros? se!+n lo requerido.

La posición de la unidad de e#ploración se describe en 6.-.-.:.Nota% &a locali'ación (ori'ontal de todas las indicaciones de la pantalla se basan en la #bicaciónen la cual el lado i'quierdo de la des)iación del rastro rompe la l*nea ba+a (ori'ontal%

6.2/./.2 i+el de &eferencia Cero. La sensibilidad l nivel de referencia cero, usada para la evaluación de ladiscontinuidad 0b en el informe de ensayos de ultrasonido, ane#o D, (orma D1 será lo!rada a*ustandoel control, calibrando el aumentador 0atenuador1 del detector de la discontinuidad, resolviendo los requisitosde 6.--, de modo que una desviación ori'ontal ma#imi'ada del rastro 0a*ustada a la altura de l"neaori'ontal de referencia con el control calibrando el aumento = atenuador ? 1 resulte en la e#ibición, enconformidad con 6.-.-.A.

6.26 )rocedimientos De Ensayo

6.26.1. L"nea =>J .En una l"nea


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6.26./ Alcance del ensayo. El metal base completo a trav$s de el cual el ultrasonido debe via*ar para probala soldadura será probado para los reflectores laminares usando una unidad de e#ploración del Xa'rectoconforme con los requisitos de 6.--.6 y calibrado en conformidad con 6.-B.A. 4i cualquier área del metalbase e#ibe p$rdida total de refle#ión trasera o de una indicación i!ual o mayor que la altura de la refle#iónde la parte posterior a de la ori!inal, está situado en una posición que interfiera con el procedimiento normalde la e#ploración de la soldadura, su tamao, locali'ación y la profundidad de la cara 2 será determinada ypresentada dentro del reporte de ;T, y un procedimiento alterno de e#ploración de la soldadura será

utili'ado.6.26./.1 5amao Del &eflector . El procedimiento de la evaluación del tamao del reflector estará enconformidad con 6.:..

6.26./.2. Inaccesi0ilidad. 4i una parte de la soldadura es inaccesible a la prueba en conformidad con losrequisitos de la tabla 6.8. Debido al contenido laminar re!istrado en conformidad con 6.-6.B. La prueba seráconducida usando uno o más de los si!uientes procedimientos alternativos, necesarios para lo!rar lacobertura completa de la soldadura/

01 La superficie de la soldadura será nivelado al ras en conformidad con B.-A.A..

0-1 Los ensayos de las caras 2 y 7 serán reali'ada.

0:1 tros án!ulos de la unidad de e#ploración serán utili'ados.

6.26.6 )rue0as de Soldaduras. Las soldaduras serán probadas usando una unidad de e#ploración del Xa'del án!ulo 0án!ulo del rayo1, conforme con los requisitos de 6.--.8 con el instrumento calibrado enconformidad con 6.-B.B usando el án!ulo se!+n lo demostrado en la tabla 6.8. 4i!uiendo calibración ydurante la prueba, el +nico a*uste del instrumento permitido es el a*uste del nivel de la sensibilidad con elcontrol del aumento del calibrado 02tenuador1.El control del reca'o 0truncamiento o supresión1 será apa!ado. La sensibilidad será incrementada desdeel nivel de referencia para la e#ploración de la soldadura en conformidad con la tabla 6.- o 6.:. Cuando seaaplicable.

6.26.6.1 e,ploración. El án!ulo de prueba y el procedimiento de e#ploración estarán en conformidad con lo

mostrado en la tabla 6.8.

6.26.6.2 untas a tope. Todas las soldaduras a tope serán probadas de cada lado del e*e de la soldadura.Las esquinas y las *untas en T, serán probadas sobre todo a partir de un lado del e*e de la soldadura,solamente. Todas las soldaduras serán probadas usando el patrón o los patrones aplicables de lae#ploración demostrada en el cuadro 6.-A, es necesario para detectar discontinuidades lon!itudinales ytransversales. 4e piensa que, como m"nimo, todas las soldaduras sean probadas pasando el sonido con elvolumen completo a trav$s de la soldadura y el X2Y en dos direcciones transversales, dondequiera quesean prácticas.

6.26.6. Indicación De 38,imos. Cuando una indicación de la discontinuidad aparece en la pantalla, laindicación accesible má#ima de la discontinuidad será a*ustada para producir una desviación ori'ontal delrastro del nivel de referencia en la e#ibición. Este a*uste será eco con el control calibrado del

aumentador 0atenuador1, y el instrumento de lectura en decibeles será utili'ado como el nivel de laindicación, a.J para calcular el !rado de la indicación, d, se!+n lo demostrado en el informe de prueba0ane#o D, forma D 1.

6.26.6.% Factor De Atenuaciones. El factor de la atenuación, c, en el informe de prueba será lo!radorestando J. =-B mm? de la distancia de la sonidotrayectoria y, multiplicando el residuo por -. Este factor será redondeado al valor más cercano del d7. Los valores fraccionarios menores que &-d7 seránreducidos al nivel más ba*o de d7 y esos de &- d7 al mayor incremento para el nivel más alto.

6.26.6./ Clasificación De Indicaciones.


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6.26. Lon!itud de discontinuidades. La lon!itud de discontinuidades será determinada en conformidadcon el procedimiento descrito en 6.:.-.

6.26.9 (ase para la Aceptación o &ecGa*o. Cada discontinuidad de la soldadura será aceptada oreca'ada en base al !rado de la indicación y de su lon!itud. En conformidad con la tabla 6.- para lasestructuras estáticamente car!adas con la tabla 6.:, para las estructuras c"clicamente car!adas. Cualquiera

es aplicable.4olamente esas discontinuidades que están reca'adas necesitan ser re!istradas en el informe de ensayos,e#cepto para las soldaduras sealadas en los documentos del contrato como fracturas cr"ticas, lacapacidad aceptable que está dentro de 6 d7, inclusive la m"nima capacidad reca'able será re!istrado enel informe de pruebas.

6.26. : Identificación del 8rea recGa*ada. Cada discontinuidad reca'able será indicada en la soldaduracon una marca, directamente sobre la discontinuidad en su lon!itud total. La profundidad desde la superficiey de la indicación de la capacidad será observada en el metal base pró#ima.

6.26.1; &eparación. Las soldaduras encontradas inaceptables por ;T serán reparadas por los m$todospermitidos por B.-6 de este códi!o. Las áreas reparadas serán ree#aminadas por ultrasonido con losresultados tabulados en el formato ori!inal 0si esta disponible1 o formularios adicionales del informe.

6.26.11 Informes de &ee,aminaciones. La evaluación de las áreas reparadas ree#aminadas de lasoldadura, será tabulada en una nueva l"nea en el formato del informe. 4i se utili'a el formulario ori!inal delinforme, prefi*ará el n+mero de la indicación G, G-]Gn. 4i se utili'an los formularios adicionales delinforme, el n+mero de G prefi*ará el n+mero del informe.

6.26.12. &espaldo de Acero. ;T de CF% de las soldaduras de ranura con platina de respaldo de acero,será reali'ado con un procedimiento de ;T que recono'ca los reflectores potenciales creados por lainterfase del metalrespaldo 0v$ase el comentario C6.-6.- para dirección adicional de e#ploración de lasoldadura de ranura que tienen respaldo de acero1.

6.2 75 en Cone,iones 5u0ulares en 5?4 @?4 y .

Los requisitos de ;T para estas secciones representan el estado disponible para la e#aminación deestructuras tubulares, especialmente T , . cone#iones U. Determinación de la altura de reflectoresalar!ados con una dimensión 0X1 menor que la altura de la vi!a 0v$ase el cuadro 6.91, es considerablementemenor que la determinación de la lon!itud donde los reflectores se e#tienden más allá de los l"mites de lavi!a, y requiere más atención en respeto a la calificación y a la aprobación del procedimiento, y en elentrenamiento y la certificación de los operadores de ;T.

6.2.1 )rocedimiento. Todo el ;T estará en conformidad con un procedimiento escrito que a sidoelaborado o aprobado por un individuo calificado como 4NTTC2, nivel ))), y e#perimentado en ;T deestructuras tubulares. El procedimiento será basado sobre los requisitos de esta sección y la sección 6.%arte (, como aplicable. 2ntes de uso en las soldaduras de producción, los criterios del procedimiento y deaceptación serán aprobados por el in!eniero, y abrán calificado al personal en conformidad con 6.-8.-. Elprocedimiento contendrá como m"nimo, la si!uiente información el m$todo y t$cnicas de ;T/

01 El tipo de confi!uración del empalme de la soldadura que se e#aminará 0i.e.el ran!o aplicable deldiámetro, espesor y el án!ulo diedro local1. Las t$cnicas convencionales se limitan !eneralmente a losdiámetros de -:&A


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061 Tipo de patrón de la prueba de calibración y de reflector de referencia.

081 $todo de calibración y de e#actitud requerida para la distancia 0barrido1, las linealidad vertical, lae#tensión del Xa', el án!ulo, la sensibilidad, y la resolución.

091 )ntervalo de la Gecalibración para cada párrafo en 081 acerca de

01 El m$todo para determinar continuidad ac+stica del metal base 0v$ase 6.-8.A1, y para establecer la!eometr"a en función del án!ulo local diedro y espesores.

0>1 %atrón de e#ploración y sensibilidad 0v$ase 6.-8.B1

01 Corrección de la transferencia para la superficie de curvatura y aspere'as 0donde se utili'an losm$todos de la amplitud1 0v$ase 6.-8.:1

0-1 $todos para determinar el án!ulo de a' efica' 0en material curvo1, indicando el área de la ra"', y laubicación de la discontinuidad.

0:1 $todo de determinación de la lon!itud y de la altura de la discontinuidad.

0A1 $todo de verificación de la discontinuidad durante la e#cavación y la reparación.

6.2.2 )ersonal. 2demás de los requisitos del personal de 6..A.6, cuando deben ser reali'adasinspecciones en cone#iones en T , . Q. El operador requerirá demostrar capacidad para aplicar last$cnicas especiales requeridas para tal inspección. Las pruebas prácticas para este propósito se reali'aronsobre las soldaduras de las probetas que representan el tipo de soldaduras que se e#aminarán. )ncluyendoun ran!o representativo del án!ulo diedro y del anco que se encontrará en la producción. ;sar losprocedimientos aplicables calificados y aprobados. Cada probeta contendrá discontinuidades naturales oartificiales sobre las cuales se produ'can las indicaciones de ;T y ba*o los criterios de reca'oespecificados en el procedimiento aprobado.

El funcionamiento será *u'!ado en base a la capacidad del operador de determinar el tamao y clasificación

de cada discontinuidad con una e#actitud requerida para aceptar o para reca'ar cada soldadura y paralocali'ar e#actamente las discontinuidades reca'ables a lo lar!o de la soldadura y dentro de la seccióntransversal de la misma. %or lo menos el 8>[ de las discontinuidades reca'ables serán identificadoscorrectamente como reca'ables, y el funcionamiento será de otra manera a satisfacción del in!eniero 0conparticular atención del nivel de falsa alarma1. %ara el traba*o sobre las estructuras no redundantes, todas lasdiscontinuidades serias 0i.e., esas dimensiones reca'ables que e#ceden para un factor de dos, lasamplitudes para 6 d71 serán locali'adas y reportadas.

6.2. Cali0ración. Los m$todos de la calificación y de la calibración del equipo de ;T resolverán losrequisitos del procedimiento aprobados de la sección 6. %arte (, e#cepto como si!ue/

6.2..1 &an!o. El ran!o 0distancia1 de calibración incluirá, como m"nimo, la distancia total de la trayectoriade los sonidos que se utili'ará durante la especificación de la inspección. Esto se puede a*ustar para

representar el recorrido del sonidotrayectoria, la distancia superficial, o la profundidad equivalente, deba*ode la superficie de contacto, e#ibida a lo lar!o de la escala ori'ontal del instrumento, se!+n lo descrito enel procedimiento aprobado.

6.2..2 Cali0ración De Sensi0ilidad. La sensibilidad estándar para inspección de soldaduras deproducción que usan t$cnicas de la amplitud serán/ sensibilidad básica \ corrección de distancia deamplitud \ corrección de la transferencia. Esta calibración será reali'ada por lo menos una ve' para quecada empalme sea probado@ e#cepto, para la prueba repetida del mismo tamao y confi!uración, lafrecuencia de calibración de 6.-B.: pueden ser utili'ados.Del nivel de/

01 4ensibilidad 7ásica. Geferencia del nivel de la altura de la pantalla obtenido con la refle#iónmá#ima desde >.>6>J. 0.B mm1 diámetro del patrón ))3 0o el otro patrón que da lu!ar a la mismasensibilidad básica de la calibración1 se!+n lo descrito en 6.-B 0ó 6.-1.

0-1 Corrección De la Distancia de 2mplitud. El nivel de la sensibilidad será a*ustado para prever p$rdidade la atenuación a trav$s del ran!o de la trayectoria de los sonidos que se utili'ará para cualquiera delas curvas de corrección de la amplitud de la distancia, medios electrónicos, o se!+n lo descrito en


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6.-6.6.A. Donde se utili'an los transductores de alta frecuencia, la mayor atenuación considerada, lacorrección de la transferencia se puede utili'ar acomodando ;T en las capas apretadas de pintura queno e#ceden > mili pul!adas =>.-Bmm? de espesor.

6.2.% Inspección de 3etales (ase. El área total su*eta a ;T será e#aminado mediante la t$cnica de ondalon!itudinal, para detectar los reflectores laminares que podr"an interferir en la propa!ación prevista, diri!idade la onda ac+stica. Todas las áreas que contienen los reflectores laminares, se marcaron para la

identificación antes de la e#aminación de la soldadura y las consecuencias consideradas en la selección delos án!ulos de la unidad de b+squeda y de las t$cnicas de e#ploración para la e#aminación de lassoldaduras en esa área. Discontinuidades de la materia prima que e#ceden los l"mites de B.B.. atraeránla atención del in!eniero o del inspector.

6.2./ E,ploración de las soldaduras. La e#ploración de soldaduras en cone#iones T, , y Q, seránreali'adas en la superficie de la bifurcación del miembro 0ver fi!ura 6.-B1. Todas las inspecciones seránecas en la superficie de fusión ) y )) como sea posible. La e#ploración inicial, la sensibilidad seráincrementada en - d7 de acuerdo con lo establecido en 6.-8.: para la trayectoria má#ima de los sonidos.La evaluación de la indicación será reali'ada con referencia a la sensibilidad estándar.

6.2.6 n!ulo ptimo. Las indicaciones encontradas en las áreas de la ra"' de las soldaduras de surco en *untas a tope y a lo lar!o de la cara de la fusión de toda soldadura, será evaluada más a fondo con 8>O, 6>O,

o ABS án!ulo de la b+squeda, cualquiera que est$ más cercano a ser perpendicular a la cara de fusión.6.2. E+aluación De Discontinuidades. Las discontinuidades serán evaluadas por medio de unacombinación del l"mite del a' y las t$cnicas de la amplitud, los tamaos serán dados, como la lon!itud y laaltura 0dimensión de la profundidad1 o amplitud, como aplicable. La amplitud será relacionada con lacalibración estándar, además, las discontinuidades serán clasificadas como lineales, planas ó esf$ricas,observando cambios en la amplitud, pues el transductor se ace pivotar en un arco centrado en el reflector.La locali'ación 0posición1 de discontinuidades dentro de la sección transversal de la soldadura, como unpunto de referencia establecido a lo lar!o del e*e de la soldadura, será determinada.

6.2.9 Informes

6.2.9.1 Formatos. El informe que identifica claramente el traba*o y el área de la inspección será llenada

en el formulario por el t$cnico de ;T a la ora de la inspección. ;n detallado informe y el bosque*o quedemuestra la locali'ación a lo lar!o del e*e de la soldadura, la locali'ación dentro de la sección transversalde la soldadura, el tamao 0!rado de la indicación1, el !rado, la orientación, y la clasificación para cadadiscontinuidad serán llenados para cada soldadura en la cual se encuentren indicaciones si!nificativas.

6.2.9.2 Discontinuidades &eportadas. Cuando están especificadas, las discontinuidades que se acercanal tamao reca'able, particularmente $sas sobre las cuales ay una cierta duda en su evaluación, tambi$nserán reportadas.

6.2.9.Inspección Incompleta. Las áreas para las cuales la inspección completa no era practicabletambi$n serán observadas, *unto con la ra'ón, por la que la inspección fue incompleta.

6.2.9.% 3arcas De &eferencia. 2 menos que se especifique de otra manera, la posición de referencia, la

locali'ación y el !rado de discontinuidades reca'ables, tambi$n sean marcados f"sicamente en el ob*eto.

6.29 )reparación y Disposición de Informes

6.29.1 Contenido de Informes. El formulario del informe, que identifica claramente el traba*o y el área deinspección será llenado por el operador de ;T a la ora de la inspección.El formulario del informe para las soldaduras que son aceptables, necesitan solamente la suficienteinformación para identificar la soldadura, el operador 0firma1, y la aceptabilidad de la soldadura.;n e*emplo de tal forma se demuestra en el ane#o D, formato D.

6.29.2 Informes Anteriores a la Inspección. 2ntes de que una soldadura est$ su*eta a ;T por elcontratista debe ser aceptado por el propietario, todo el formulario del informe debe estar relacionado con lasoldadura, incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable antes de la reparación, se someterá al

inspector.

6.29. Informes Completos. ;n formulario de informe completo de soldaduras su*etas a ;T por elcontratista para el dueo, incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable antes de la reparación,


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será entre!ado al dueo sobre la terminación del traba*o. La obli!ación del contratista de conservar informesde ;T cesará 01 sobre entre!a de este )nforme completo al dueo, o 0-1 a un ao completo despu$s de laterminación del traba*o del contratista, con la condición de que el dueo notifique al contratista por escrito.

6. 2: Cali0ración de la 7nidad de 75 con IIW u otros )atrones de referencia apro0ados

Ker 6.-: y (i!uras 6.--, 6.-:, y 6.-6

6.2:.1 3odo Lon!itudinal

6.2:.1.1 Cali0ración De la Distancia. Kea el ane#o P, P) para el m$todo alternativo.

01 El transductor será fi*ado en la posición respecto al patrón de ))3.

0-1 El instrumento será a*ustado a las indicaciones del producto en adentro. =-B mil"metros en un bloquem$trico?, - mil"metros en un patrón m$trico?, : O asta 6>O, o enla posición C respecto al patrón ))3, para los án!ulos de 6>O asta 8>O 0v$ase el cuadro 6.-61.0-1 %ara el án!ulo seleccionado, el transductor será movido acia adelante y acia atrás sobre la l"neaindicativa del án!ulo del transductor, asta que la seal del radio se ma#imi'a. El punto de entrada de lossonidos en el transductor será comparado con la marca del án!ulo en el %atrón de calibración0tolerancia ^ -O1 0v$ase el ane#o P, P-.- para los m$todos alternativos1.

6.2:.2. )rocedimiento de Cali0ración de las Distancias. El transductor será fi*ado en la posición Drespecto al bloque de ))3 0cualquier án!ulo1. El instrumento entonces será a*ustado para lo!rar indicacionesen A > mil"metros en un patrón m$trico? y 9 > mil"metros en un patrón m$trico? o mil"metros? en un patrón del tipo - 0v$ase el ane#o P, P-.: para elm$todo alternativo1.

6.2:.2.% Amplitudes o )rocedimientos de la Cali0ración de la Sensi0ilidad . El transductor será fi*adoen la posición 2 respecto al patrón de ))3 0cualquier án!ulo1. La seal ma#imi'ada entonces será a*ustadadesde >.>6>


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l"nea 0v$ase el ane#o P, P-.A para el m$todo alternativo1. La lectura má#ima en decibeles obtenida seráutili'ada como el nivel de referencia, b, la lectura en la o*a de informe del Ensayo 0ane#o D. (ormato D1en conformidad con 6.-:..

6.2:.2./ &esoluciones

01 El transductor será fi*ado en la posición de la resolución 5 del %atrón GC para el án!ulo 8>S, la posición

G para el án!ulo 6>S, o la posición 4 para el án!ulo ABS.0-1 el transductor y el instrumento resolverán los tres a!u*eros de la prueba. %or lo menos al !rado dedistin!uir los picos de las indicaciones de los tres a!u*eros.

6.2:.2.6 Distancia de acercamientos de la unidad de la E,ploración. La distancia permisible m"nimaentre la punta de la unidad de e#ploración y el borde del patrón de ))3 será como si!ue 0v$aseel cuadro 6.-1/

%ara el transductor de 8>S P H - mil"metros?

%ara el transductor 6>

P H 8&6


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0-1 La calibración de la distancia será a*ustada de modo que las primeras - mil"metros?, la indicacióntrasera de la refle#ión 0de aqu" en adelante llamada la indicación1 est$ en la mitad de la pantalla ori'ontal.

0:1 El control calibrado del aumento o de la atenuación será a*ustado de modo que la indicación est$e#actamente en, o levemente sobre el A>[ de la altura de la pantalla.

0A1 La unidad de la b+squeda será movida acia la posición ;. v$ase la fi!ura 6.-6, asta la indicación queestá e#actamente en A>[ de la altura de la pantalla.

0B1 La amplitud de sonido será incrementada en 6d7, con el control calibrado del aumento o de laatenuación. El nivel de la indicación teóricamente debe estar e#actamente en 9>[ de la altura de lapantalla.

061 La lectura de d7 será re!istrada deba*o de a y porcenta*es reales de la altura de la pantalla deba*o deb, del paso B del informe de certificación 0ane#o D, formato D91, l"nea .

081 La unidad de la e#ploración será movida, más le*os, acia la posición ;, fi!ura 6.-6, asta la indicaciónque está e#actamente en A>[ de la altura de la pantalla.

091 El paso B será repetido.01 El paso 6 será repetido@ e#cepto, la información se debe aplicar a la l"nea consecutiva en el ane#o D,formato D9. 0L"nea -1

0>1 Los pasos 8, 9, y serán repetidos consecutivamente asta que el ran!o completo del control delaumento 0atenuador1 se alcan'a 06> d7 m"nimos1.

01 La información de las filas a y b será aplicada en la ecuación 6.:>.-.- o el nomó!rafo descritoen 6.:>.-.: para calcular el d7 corre!ido.

0-1 El d7 corre!ido del paso a la fila c será aplicado.

0:1 Los valores de la fila c serán restados con los valores de la fila a y la diferencia en la fila d. Elerror en d7, será aplicado.

Nota/ Estos valores puede que sean positivos o ne!ativos y de este modo serán conocidos. E*emplos deaplicación de formatos D9, D, y D>, se encuentran en el ane#o D.

0A1 La información será tabulada en una forma, incluyendo la información equivalente m"nima se!+n loe#ibido en la forma D9, y la unidad evaluada en conformidad con las instrucciones demostradas en esaforma.

0B1 La forma D proporciona medios relativamente simples de evaluar datos del art"culo 0A1. Lasinstrucciones para esta evaluación están dentro 061 asta 091.

061 La información de d7 de la fila e 0forma D91 será aplicada verticalmente y la lectura de d7 desde lafila a 0forma D91 ori'ontalmente desde las coordenadas P e , servirán para tra'ar una curva de d7 enla forma D.

081 La lon!itud ori'ontal más lar!a se!+n lo representado por la diferencia de la lectura de d7, que puedeestar inscrita en un rectán!ulo que representa -d7 de altura, denota el ran!o de d7, en la cual el equiporesuelve los requisitos del códi!o. El ran!o permisible m"nimo es 6>d7.

091 El equipo que no resuelve este requisito m"nimo puede ser utili'ado, si se desarrollan los factores decorrección y puede ser utili'ado para la evaluación de la discontinuidad fuera de las linealidades aceptablesdel instrumento, o para la soldadura ensayada y la evaluación de la discontinuidad, se mantiene dentro delran!o vertical aceptable de las linealidades del equipo.

Nota: &as 'iguras de error de d ('ila d) se "ueden utili#ar como 'iguras de 'actor de corrección$

6.;.2.2 Ecuación De Deci0elios. La ecuación si!uiente será utili'ada para calcular decibelios/


23/75

d7- d7H -> P Lo! [-

[

d7- H-> P Lo! [

- \ d7

[

Con respecto al ane#o D, forma D9

d7H (ila a

d7- H (ila b

[H (ila /

01 Las filas a, b, c, d, y e está en la o*a de certificación, ane#o D, forma D9.

0-1 Las escalas de 2, de 7, y de C están en el nomó!rafo, ane#o D, forma D>.

0:1 Los puntos cero en la escala de C serán prefi*ados a!re!ando el valor necesario para corresponder conlos a*ustes del instrumento@ i.e. >, >, ->, :>, etc.

6.;.2.% )rocedimiento. Los procedimientos si!uientes se aplicarán para el uso del nomó!rafo del ane#oD, forma D>/

01 ;na l"nea recta entre la lectura en decibelios@ de la fila a, aplicada en la escala de C y el porcenta*ecorrespondiente de la fila b aplicada en la escala de 2 deberá ser prolon!ada.

0-1 El punto donde la l"nea recta del paso cru'a el e*e de la l"nea 7, un punto e*e para una se!unda l"nea

recta será utili'ado.

0:1 ;na se!unda l"nea recta desde el punto medio en [, en la escala 2 trav$s del punto e*e desarrollado enel paso - y dentro la escala C en d7 será e#tendida.

0A1 Este punto en la escala de C es indicativo de d7 corre!ido para el uso en la fila c.

6.;.2./ omo!ramas. %ara un e*emplo del uso de Nomo!ramas, vea el ane#o D. (orma D>.

6.;. )rocedimiento Interno De &efle,iones

01 Calibrar el equipo en conformidad con 6.-B.B.

0-1 5uitar la unidad de e#ploración del patrón de calibración, sin cambiar nin!uno otro a*uste del equipo.

0:1 2umentar el calibrado del aumento o de la atenuación en -> d7, más sensible que nivel de referencia.

0A1 El área de pantalla más allá de &-


24/75

discontinuidad asta una indicación en la e#ibición comien'a a tener forma. El borde principal de la unidadde la b+squeda a este punto es indicativo del borde de la discontinuidad.

6.1.2 Ensayo De Ha* An!ular #5rans+ersal$. El procedimiento si!uiente será utili'ado para determinar lon!itudes de las indicaciones que tienen d7 más serios que para una indicación de la clase D. La lon!itudde tal indicación será determinada midiendo la distancia entre las locali'aciones de la l"nea central deltransductor en donde la amplitud del !rado de la indicación cae en B>[ 06D71 deba*o del !rado para la

clasificación aplicable de la discontinuidad. Esta lon!itud será re!istrada ba*o lon!itud de la discontinuidaden el informe de prueba.Donde permitido por la amplitud de la discontinuidad, este procedimiento será repetido para determinar lalon!itud de la clase 2, 7 y discontinuidades de C.

6.2 )atrones De E,ploración #Vase El Cuadro 6.2%$

6.2.1Discontinuidades Lon!itudinales

6.2.1.1 3o+imiento A De la E,ploración. _n!ulo de la rotación a H >O.

6.2.1.2 3o+imiento De E,ploración (. La distancia b de la e#ploración será tal que la sección de lasoldadura que es probada, est$ cubierta.

6.2.1. 3o+imiento De E,ploración C. La distancia de la pro!resión de c, será apro#imadamente la mitaddel anco del transductor.Nota/ movimientos. , 7, y C puede que se combinen en un patrón de e#ploración.

6.2.2 Discontinuidades 5rans+ersales

6.2.2.1 Soldaduras Esmeriladas. El patrón D de la e#ploración será utili'ado cuando las soldaduras sonesmeriladas al ras.

6.2.2.2 Soldaduras o Esmeriladas. El patrón E de la e#ploración será utili'ado cuando el refuer'o de lasoldadura no se esmerila al ras. _n!ulo de la e#ploración e H BO má#imo.

otaN El patrón de la e,ploración cu0rir8 la sección completa de la soldadura.

6.2. Soldaduras de ESW o de EW #patrón adicional de e,ploración$. El án!ulo de rotación de launidad de b+squeda del patrón E de e#ploración será entre ABO y 6>O.

otaN El patrón de la e,ploración cu0rir8 la soldadura completa. Sección.

6. Eemplos de la certificación de la e,actitud de d(

El ane#o D demuestra los e*emplos del uso de las formas D9, D, y D> para la solución de un uso t"picode 6.:>.-.

Parte G ,tros -.todos De /nspección

6.% &e'uisitos enerales Esta parte contiene los m$todos de NDT no contenidos en las partes D, E, o ( de la sección 6 de estecódi!o. Los m$todos NDT dispuestos en la parte requieren de procedimientos, calificaciones yespecificaciones escritas aprobadas por el in!eniero.

6./ Sistemas De )royección de Ima!en De la &adiación Incluyendo La )royección de Ima!en entiempo real.

6./.1 eneral. La inspección de soldaduras se puede reali'ar usando m$todos de radiación de ioni'ación

con e#cepción de GT.%or e*emplo, proyección de ima!en electrónica, incluyendo tiempo real de los sistemas ima!inados, cuandoson aprobados por el in!eniero. La sensibilidad de la e#aminación tal como es considerada en el equipo de


25/75

supervisión 0cuando es utili'ado para la aceptación y el reca'o1 y el medio de la !rabación no será menor que lo requerida para GT.

6./.2 procedimientos. Los procedimientos escritos contendrán las variables esenciales si!uientes/

01 La identificación espec"fica del equipo incluyendo la fabricación, marca, modelo y n+mero de serie

0-1 La radiación y la proyección de ima!en espec"ficas controlarán los a*ustes para cada combinación de lasvariables establecidas ad*unto.

0:1 Gan!o de espesores de soldaduras.

0A1 Tipo de *untas soldadas.

0B1 Kelocidad de e#ploración.

061 (uente de radiación para distancia a la soldadura.

081 %antalla de conversión de la ima!en a la distancia de la soldadura.

091 _n!ulo de rayos P a trav$s de la soldadura 0desde la normal101 ;bicación de )5) 0lado de la fuente o lado de la pantalla1

0l>1 Tipo de re!istro 0!rabación video, pel"cula foto!ráfica inmóvil, pel"cula foto!ráfica de la pel"cula u otrosmedios aceptables1

01 2nco del realce de la computadora 0si está utili'ado1.

0-1 Espesor del rayo de radiación.

6./. Calificación De )rocedimientos. Los procedimientos serán calificados probando la radiación,proyección de ima!en, y re!istrando el sistema para establecer y para re!istrar todas las variables y

condiciones esenciales. La prueba de calificación consistirá en demostrar que cada combinación devariables o de ran!os de las variables esenciales, puede proporcionar la sensibilidad m"nima requerida.Los resultados de la prueba serán re!istrados en el medio que debe ser utili'ado para inspección deproducción. Los procedimientos serán aprobados por un individuo calificado como 24NT4NTTC2, nivel))) 0v$ase 6.:B.A1 y por el in!eniero.

6./.% Calificaciones Del )ersonal. 2demás de las calificaciones del personal de 6.A.6, las calificacionessi!uientes se aplicarán/

01 El nivel ))) tendrá un m"nimo de seis meses de e#periencia usando el mismo equipo o similar y losprocedimientos para la inspección de soldaduras en materiales metálicos estructurales o de tuber"as.

0-1 Nivel ) y )) será certificado por el nivel ))), y debe tener un m"nimo de tres meses de e#periencia usando

el mismo equipo o similar, y los procedimientos para la inspección de soldaduras en materiales metálicosestructurales o tuber"a. La calificación consistirá en los e#ámenes escritos y las prácticas para demostrar capacidad para utili'ar el equipo espec"fico y los procedimientos que se utili'arán para inspección de laproducción.

6././ IBI. El alambretipo )5), se!+n lo descrito en la parte 7, será utili'ado. La colocación de )5) estaráse!+n lo especificado en la parte 7 para la inspección estática. %ara la inspección enmovimiento, lacolocación estará como si!ue/

01 Dos )5)s colocado en cada final del área de inter$s y se!uido con el funcionamiento

0-1 un )5) en cada e#tremo del funcionamiento y colocado en una distancia no mayor que> pies =: m? entrecualquiera de los dos )5)s durante el funcionamiento

6./.6 &ealce De Im8!enes. El realce de imá!enes de la computadora será aceptable para me*orar laima!en y obtener la información adicional. %roporcionando la sensibilidad m"nima que es requerida semantienen las imá!enes real'adas re!istradas, estas serán marcadas claramente.


26/75

6./. E,pedientes. Las inspecciones de la proyección de ima!en de la radiación que se utili'an para laaceptación o el reca'amiento de autó!enas serán re!istradas en un medio aceptable. Las imá!enesre!istradas estarán en movimiento o estáticas, cualquiera se utili'a para aceptar o para reca'ar lassoldaduras. ;n e#pediente escrito será incluido con las imá!enes re!istradas que den como m"nimo lainformación si!uiente/

01 )dentificación y descripción de soldaduras e#aminadas.0-1 %rocedimiento0s1 usados.

0:1 Equipo usado.

0A1 Locali'aciones de las soldaduras dentro de los resultados re!istrados del medio.

0B1 )ncluyendo una lista de soldaduras y de reparaciones inaceptables y de sus locali'aciones dentro delmedio re!istrado.

5a0la 6. 1

Criterios de la aceptación de la inspección +isual #+ase 6.:$

Cate!or"a de Discontinuidades y Criterios de)nspección

Cone#ionesNo tubulares

EstáticamenteCar!adas

Cone#ionesNo tubularesC"clicamente

Car!adas

Cone#ionesTubulares

0todascar!adas1

#1$)roGi0ición de rietasCualquier !rieta será inaceptable, sin importar tamaoo locali'ación.

P P P

#2$Fusión Soldadura< 3etal (ase La fusión cuidadosa e#istirá entre las capas

adyacentes del metal soldado y entre el metal soldadoy el metal base

P P P

#$Sección trans+ersal Del Cr8ter Todos los cráteres serán llenados para proporcionar eltamao especificado de la soldadura, a e#cepción delos e#tremos de las soldaduras reali'adosintermitentemente, fuera de su lon!itud efectiva.

P P P

#%$ )erfiles de la SoldaduraLos perfiles de la soldadura estarán en conformidadcon B.-A.

P P P

#/$ 5iempo de la inspecciónLa inspección visual de soldaduras en todos los acerospuede comen'ar inmediatamente despu$s de

terminadas las soldaduras, y sean enfriadas a latemperatura ambiente.Los criterios de la aceptación para 24T 2 BA, 2 B8,y 2 8> !rado >> y >>3, serán basados en lainspección visual reali'ada en no menos de A9 orasdespu$s de la terminación de la soldadura.

P P P

#6$ Soldaduras de tamao insuficiente El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser menor que el tamaonominal especificado 0L1 sin corrección para lassi!uientes cantidades 0;1/ L ;

tamao nominal disminución permisibleEspecificado de de L. en. pul!.0mm1la soldadura, pul!.=mm?


27/75

`:&6 0B1 ` &6 0-1 I 061 ` :&:- 0-.B1 `B&6 091 ` &9 0:1En todos los casos, la porción de tamao insuficientede la soldadura no e#cederá el >[ de la lon!itud de lasoldadura.En las soldaduras de almaala y refuer'os. La

concavidad será proibida en los e#tremos para unalon!itud i!ual a dos veces el anco del ala.

P P P

#$ Soca+ación021 %ara el material menor que J .= -B mil"metros ? deespesor, la socavación no e#cederá de &:- <=mm?, con la e#cepción si!uiente/ la socavación noe#cederá de &6 mil"metros ?, en cualquier soldadura de- > mil"metros ? de lon!itud. %ara elmaterial i!ual o mayor de .-B mm? de profundidad, cuando lasoldadura es transversal a la tensión distribuida ba*ocualquier condición de car!a de diseo. La socavaciónno será no mayor de &:- > mm? de soldadura.

071 La frecuencia de la porosidad tubular ensoldaduras de filete no e#cederá de uno, en cada A > mil"metros? de lon!itud de la soldadura y eldiámetro má#imo no e#cederá de :&:-J. =-.B mm?.E#cepción/ para las soldaduras de filete que conectanrefuer'os en el alma, la suma de los diámetros de laporosidad tubular no e#cederá de :&9 mm? encualquier pul!ada lineal de la soldadura y no e#ceda de

:&A mm? en cualquier lon!itud de-J =:>> mm? desoldadura.

0C1 Las soldaduras de surco C%F, en *untas a topetransversales a la dirección de la tensión distribuidacalculada, no tendrá nin!una porosidad tubular. %ara elresto de las soldaduras de surco, la frecuencia de laporosidad aflautada, no e#cederá de uno, en A >mm? de lon!itud y el diámetro má#imo no e#cederá de:&:-


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5a0la 6.2Criterios de Aceptación O &ecGa*o en 75 #En Cone,iones o 5u0ulares Est8ticamente Car!adas$

#+er 6.1.1$

Clasede

severidadde

Discontinuidades

Espesor de la 4oldadura en %ul!. 0mm1 y 2n!ulo de la ;nidad de E#ploración

B&6 :&AXasta Xasta :&A &-09 ->1 0-> :91

W asta -&- 0:9 6B1

-&- asta A06B >>1

A asta 90>> ->>1

8>S 8>S 8>S 6>S ABS 8>S 6>S ABS 8>S 6>S ABS

Clase 2

\B \- \ ba*o \ ba*o

\- \ \:\ba*o \ ba*o \ ba*o

B - >\ba*o \ ba*o \ ba*o

8 A \ba*o \ ba*o \ ba*o

Clase 7 \6 \: \- \A > \: \B

A \: > \-

6 : >B - \

Clase C

\8 \A \ \A \6\- \B \8

-to \ \:\- \- \A

Ato to \-\- \- \:

Clase D 9 \B up up

\: \6 \9 up up up

\: \: \B up up up

\: \: \A up up up

Notas enerales/

• Las discontinuidades de la clase 7 y de C serán separadas por lo menos -L, L es la lon!itud

de la discontinuidad más lar!a, e#cepto cuando dos o más discontinuidades no estánseparadas por lo menos -L, pero la lon!itud combinada de discontinuidades y de su distanciade la separación es i!ual a, o menos que la lon!itud má#ima permisible ba*o indicaciones de laclase 7 o C, la discontinuidad será considerada como una sola discontinuidad aceptable.

• Las discontinuidades de la clase 7 y de C, no comen'arán a una distancia menor que -L, de latensión pendiente distribuida al final de la soldadura. L es la lon!itud de la discontinuidad.

• Las discontinuidades detectaron el nivel de e#ploración en el área de la cara de la ra"' desoldaduras de ranura doble, a tope CF%, serán evaluadas usando un !rado de Ad7 que indicamás sensibilidad que lo descrito en 6.-6.6.B, cuando tales soldaduras se sealan comotensión de soldadura en el plano 0reste A d7 desde la indicación de la potencia indicada end1. Esto no se aplicará en *untas esmeriladas al reverso de la soldadura asta lle!ar a unmaterial sano 0libre de impure'as1, asta remover la cara de la ra"' y se verificará cuando se

aplique T en la cara de la ra"'.• (43 o (3s/ las discontinuidades detectadas en el nivel de e#ploración, cualquiera que

e#eda -J 0B>mm1 de lon!itud será una posible porosidad tubular y debe ser ampliamenteevaluada con radio!raf"as.

• %ara las indicaciones que permane'can en la e#ibición, mientras que se mueve la unidad dee#ploración, remitirse a 6. :..

Nota/

. El espesor de la soldadura será definido como espesor nominal del adel!a'amiento de las dospie'as que son ensambladas.


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Clase 2 0Discontinuidades lar!as1

;na indicación en esta cate!or"a,

4erá reca'ada 0sin reparar, en toda la lon!itud1

Clase 7 0Discontinuidades medianas1


Con una lon!itud mayor que :& AJ 0->mm1

4erá reca'ada.

Clase C 0Discontinuidades pequeas1


Con una lon!itud mayor que -J 0B>mm1

4erá reca'ada.

Clase D 0Discontinuidades menores1

;na indicación en esta cate!or"a será

2ceptada sin reparar, en cualquier lon!itud ubicación en la soldadura.

5a0la 6.

Criterios de Aceptación O &ecGa*o en 75 # En Cone,iones o 5u0ulares C"clicamente Car!adas$#+er 6.1.1$

Clasede

severidadde

Discontinuidades

Espesor de la 4oldadura en %ul!. 0mm1 y 2n!ulo de la ;nidad de E#ploración

B&6 :&AXasta Xasta :&A &-09 ->1 0-> :91

W asta -&- 0:9 6B1

-&- asta A06B >>1

A asta 90>> ->>1

8>S 8>S 8>S 6>S ABS 8>S 6>S ABS 8>S 6>S ABS

Clase 2

\> \9 \ ba*o \ ba*o

\A \8 \\ba*o \ ba*o \ ba*o

\ \A \6\ba*o \ ba*o \ ba*o

- \ \:\ba*o \ ba*o \ ba*o

Clase 7 \ \ \B \9 \>\6 \ \

\- \B \8\: \6 \9

\- \A > \: \B

Clase C

\- \> \8 \> \-\9 \ \: \A \8 \\B \9 \> \ \A \6\- \B \8

Clase D \: \ up up

\ \- \A up up up

\6 \ \ up up up

\: \6 \9 up up up

Notas enerales/

• Las discontinuidades de la clase 7 y de C serán separadas por lo menos -L, L es la lon!itudde la discontinuidad más lar!a, e#cepto cuando dos o más discontinuidades no estánseparadas por lo menos -L, pero la lon!itud combinada de discontinuidades y de su distanciade la separación es i!ual a, o menos que la lon!itud má#ima permisible ba*o indicaciones de laclase 7 o C, la discontinuidad será considerada como una sola discontinuidad aceptable.

• Las discontinuidades de la clase 7 y de C, no comen'arán a una distancia menor que -L, de latensión pendiente distribuida al final de la soldadura. L es la lon!itud de la discontinuidad.

Niveles de E#ploración

Trayectoria-

2rriba de cero

4ana en pul!. 0mm1 referencia en d7

Xasta -&- 06B mm1 A

-&- asta B06B-B mm1

B asta > 0-B-B> mm1 -

> asta B 0-B>:9> mm1 :

Nota/

-. Esta columna se refiere a la distancia dela trayectoria sana, no al espesor delmaterial.


30/75

• Las discontinuidades detectaron el nivel de e#ploración en el área de la cara de la ra"' desoldaduras de ranura doble, a tope CF%, serán evaluadas usando un !rado de Ad7 que indicamás sensibilidad que lo descrito en 6.-6.6.B, cuando tales soldaduras se sealan comotensión de soldadura en el plano 0reste A d7 desde la indicación de la potencia indicada end1. Esto no se aplicará en *untas esmeriladas al reverso de la soldadura asta lle!ar a unmaterial sano 0libre de impure'as1, asta remover la cara de la ra"' y se verificará cuando se

aplique T en la cara de la ra"'.• %ara las indicaciones que permane'can en la e#ibición, mientras que se mueve la unidad de

e#ploración, remitirse a 6. :..

Nota/

. El espesor de la soldadura será definido como espesor nominal del adel!a'amiento de las dospie'as que son ensambladas.

Clase 2 0Discontinuidades lar!as1


4erá reca'ada 0sin reparar, en toda la lon!itud1

Clase 7 0Discontinuidades medianas1


Con una lon!itud mayor que :& AJ 0->mm1

4erá reca'ada.

Clase C 0Discontinuidades pequeas1


Con una lon!itud mayor que -J 0B>mm1

En la mitad del medio o :&AJ 0->mm1 de la

Lon!itud, en el cuarto superior o inferiorDel espesor de la soldadura será reca'ada.

Clase D 0Discontinuidades menores1

;na indicación en esta cate!or"a será

2ceptada sin reparar, en cualquier lon!itud

ubicación en la soldadura.

Niveles de E#ploración

Trayectoria-

2rriba de cero

4ana en pul!. 0mm1 referencia en d7

Xasta -&- 06B mm1 A

-&- asta B06B-B mm1

B asta > 0-B-B> mm1 -

> asta B 0-B>:9> mm1 :

Nota/

-. Esta columna se refiere a la distancia dela trayectoria sana, no al espesor delmaterial.


31/75

5a0la 6.%

&e'uisitos de 5ipo de A!uero IBI #+er 6.1.1$

Espesor

Nominal delmaterial

Gan!o en pul!.

Espesor

Nominal delmaterial

Gan!o en

mm.

Lado de la fuente Lado de la %el"cula-

Desi!nación 2!u*ero Desi!nación 2!u*ero

Esencial Esencial

Xasta >.-B incl. Xasta 6 incl. > AT 8 AT

2rriba de >.-Basta >.:8B

2rriba de 6 asta>

- AT > AT

2rriba de >.:8B

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Traducción Inspección AWS D1.1 - API 1104 - B31.3