B31.3 ASME Rev. 2012 [Modo de Compatibilidad]

7/17/2019 B31.3 ASME Rev. 2012 [Modo de Compatibilidad]

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Código de Tuberías a

Presión ASME B 31

.TUBERÍAS DE

PROCESOS



El Código ASME B 31

Está compuesto de varias secciones individuales, siendo cada una de ellas, NormaNacional de EE.UU., y son publicadas bajo la dirección del Comité B31.

Las secciones que incluye el Código ASME B 31 son:

-B31.1: Tuberías de vapor y sistemas de potencia.

-B 31.3: Tuberías de procesos.

-B31.4: Sistema de transporte de hidrocarburos líquidos y otros.

-B31.5: Tuberías de refrigeración.

-B31.8: Sistemas de transporte y distribución de gas.

-B31.9: Tuberías de Servicios en Edificios.

-B31.11: Sistemas de transporte de Sólidos fluidificados.

-B31.12: Sistemas en servicio liquido y gaseoso de hidrógeno



Determinación de la sección aplicable

El propietarios es responsable de seleccionar la sección del Código que mas se aproximaa la instalación bajo consideración.

Los factores a considerar al momento de esta determinación son:

-Limitaciones de la sección.

-Requerimientos jurisdiccionales.

-Aplicación de otros Códigos o Normas.

ue e ser necesar o en c er as ns a ac ones ap car mas e una secc n, y o os osrequerimientos de estas ser aplicados en su totalidad.

El propietario es también responsable por establecer requerimientos suplementarios alCódigo, si fueran necesarios, para garantizar la seguridad del sistema.

Ciertas tuberías dentro de una instalación pueden estar reguladas bajo otras Normas:

-ASME BPVC Sección III-ANSI Z223.1: Código (EE.UU.) para gas combustible.

-NFPA-Etc.



El Código establece los requerimientos necesarios para el diseño y construcciónsegura de Tuberías a Presión.

Considera que la seguridad no es solo el único parámetro que gobierna la especificaciónfinal de los sistemas de tuberías.

Establece que el diseñador debe estar advertido que el Código no es un manual de diseñoy que no elimina la necesidad de contar con diseñadores y de aplicar juicios ingenierilescompetentes.

Los requerimientos establecidos en el Código, están fijados en principios y formulasbásicas de diseño, las cuales están suplementadas cuando sea necesario conrequerimientos específicos.

El Código prohíbe los diseños y prácticas que se sepan inseguras y contieneadvertencias, cuando se requiera cautela, pero no prohibición, se justifique.



Edición del Código y Adendas

Se pretende que esta edición del Código no sea retroactiva a menos que exista unacuerdo especifico entre las partes para usar otra edición o sea requerido legalmente.

La edición de aplicación debe ser la correspondiente editada al menos seis meses

antes de la fecha original del contrato de la primer fase de actividades, y deberá serusada para el proyecto completo y la operación inicial.

El Código se encuentra bajo la administración del Comité B31 el cual está organizado .

El Comité mantiene a las secciones del Código actualizadas con los nuevosdesarrollos de materiales y tecnología.

Las nuevas ediciones son publicadas en intervalos de dos años.

El Comité ha establecido un procedimiento ordenado para considerar pedidos deinterpretación y revisión del Código.



Interpretaciones

Es establecida de acuerdo a los procedimientos establecidos por el ASME.

Las interpretaciones son editadas como suplemento del Código.

CasosEs una respuesta escrita cuando se demuestra que las palabras del Código necesitanclarificación, o cuando alguna respuesta modifica los requisitos existentes o garantizan

.

Un caso permanece disponible para su uso hasta que el Comité de Normas de B31decida anularlo.

Podrán utilizarse SOLO cuando sean aprobados por el Propietario.

Introducción

El ASME B31.3, se aplica a los sistemas de tuberías de procesos.Esta dividido en las siguientes partes:



PARTE ALCANCE

Capítulo I Alcance y definiciones

Capitulo II DiseñoParte 1: Condiciones y criterioParte 2: Diseño por presión.

Parte 3: Componentes.Parte 4: Juntas de unión.Parte 5: Expansión, flexibilidad.Parte 6: Sistemas.

Capitulo IIIMateriales.

Capitulo IV Normas para componentes de tuberías

Capitulo V Fabricación y montaje

Capitulo VI Inspección, exámenes y ensayos.

Capitulo VII Tuberías no metálicasCapitulo VIII Fluidos categoría M

Capítulo IX Sistemas de alta presión

Capitulo X Sistemas de alta pureza

Apéndices



CAPÍTULO I - ALCANCE Y DEFINICIONES

300 - GENERALb – RESPONSABILIDADES

1- Propietario

Tiene la responsabilidad de hacer cumplir el código y de establecer los requerimientosde diseño, construcción, ensayos e inspección.

Es responsable de establecer la categoría de servicio (D, M, Alta presión y Alta pureza)

2- Diseñador

Es responsable ante el Propietario de la instalación de asegurar que el diseño del sistemacumple con los requerimientos del código y requisitos adicionales establecidos por eldueño.

3- Fabricante

Es responsable por proveer los materiales, componentes y mano de obra encumplimiento con los requisitos de este Código y los diseños de ingeniería.

4- Inspector del Propietario

Es responsable ante el Propietario por el cumplimiento del Código de las inspecciones,

exámenes y ensayos. También verifica la aplicación del sistema de calidad delPropietario si aplicara.



c- Intención del código

-Establecer requerimientos necesarios para el diseño y construcción seguros de sistemasde tuberías.

-No es intención del código aplicar estos requerimientos a los sistemas de tuberías enservicio. Ellos podrán aplicarse opcionalmente adicionando otras consideraciones.

-Cuando un diseñador sea capaz de establecer análisis ingenieriles mas rigurosos que losestablecidos en el código, lo podrá hacer, demostrando la validez de dicho análisis.

- os e emen os e s s ema e u er as, o a vez que sea pos e, e en respon er a asnormas y especificaciones listadas en este código.

-Elementos del sistema no específicamente aprobados, ni específicamente prohibidos,podrán ser usados, si los mismos se califican según lo requerido en este código.

-El diseño debe contemplar cualquier requerimiento inusual para un servicio particular.

-Cuando el servicio necesite de requerimientos mas allá de lo contemplado en esteCódigo, los mismos serán especificados en el diseño. Luego, los mismos serán

requerimientos del código.



300.1 – Alcance

Las reglas de este Código han sido desarrolladas para las tuberías típicamente encontradasen las refinerías de petróleo, plantas químicas, farmacéuticas, textiles, celulosas y engeneral plantas de procesos.

300.1.1 - Contenido y Cobertura

-Este código prescribe requerimientos para materiales y componentes, diseño, fabricación,montaje, exámenes, inspección y ensayo de tuberías

-Se aplica a tuberías que transportan todo tipo de fluidos.

- nc uye as u er as que n erconec an par es o e apas e equ pos paque e.

300.1.3 - Exclusiones

-Sistemas de tuberías con presiones manométricas internas entre 0 y 15 psi, para fluidosno tóxicos y no inflamables, y temperaturas de diseño entre -29°C y 186°C.

-Calderas cubiertas por el ASME BPV Sec. I y tuberías externas cubiertas por B31.1.-Tuberías, manifolds, internos de calentadores.

-Recipientes a presión, intercambiadores de calor, bombas, compresores y otrosequipos de procesos incluyendo sus tuberías internas y conexiones para tuberías

externas.





300.2 - Definiciones

Daño a la salud humanaPara este código, esta frase describe a un servicio en el cual la exposición al fluido,causada por pérdidas, puede resultar en daños irreversibles, a menos que se adopteninmediatas medidas contra ello.

Inflamable

Fluido que bajo condiciones ambientales o de operación, se encuentra en fase vapor opuede producir vapores que pueden encenderse y continuar encendidos en el aire

Fluido de servicioTermino general relativo a la aplicación de un sistema de tuberías, considerandolas propiedades del fluido, condiciones de operación y otros factores, los cualesestablecen la base para el diseño del sistema.

Servicio categoría normalTipo de servicio no cubierto por requisitos específicos de este código como sercategoría D, categoría M y categoría alta presión.

Servicio de alta pureza

Tipo de fluido de servicio que requiere de métodos alternativos de fabricación,exámenes y ensayos no cubiertos en otra parte del Código



Servicio categoría D

Servicio en el cual se cumplen todas las siguientes condiciones:- El fluido es no inflamable, no toxico y no daña la salud humana.- La presión de diseño no excede los 1035 KPa (150 psi)- La temperatura de diseño no es mayor a 186 °C (366°F )- La temperatura del fluido (excluida la causada por condiciones ambientales) nomas fría que -29°C (-20°F)

Servicio categoría alta presión

Ti o de fluido de servicio en el cual el dueño / usuario, desi na la utilización del

capitulo IX para el diseño y la fabricación del sistema de tuberías.Servicio categoría M

Tipo de fluido de servicio en el cual la posibilidad de exposición al fluido essignificativa y en el cual una simple exposición, aún a pequeñas cantidades de

fluido, puede producir daños severos e irreversibles a la respiración o al contactocorporal aun cuando se tomaran inmediatas medidas de remediación.

Servicio de fluido de elevada temperatura

Donde la temperatura de diseño o de operación sostenida es igual o mayor a TCR de

la tabla 302.3.5 nota B.



Listado

Para este Código, es un material o componente que se ajusta a una especificaciónestablecida en el Apéndice A, Apéndice B o Apéndice K, o a una norma de la tabla326.1, A326.1 o K326.1

Puede (may)

Término que indica que una disposición no es requerida ni prohibida.

Nominal

Identificación numérica de una dimensión ca acidad ran o u otra característica

usado como identificación y no como una medición exacta.NPS

Dimensión Nominal de Tubería (Nominal Pipe Size). Seguido del numero indicador detamaño, sin el símbolo de pulgada.

Equipo paquete

Conjunto de piezas individuales o etapas de un equipo completo con tubería deinterconexión y conexiones para tuberías externas. Puede estar montado sobre

patines u otra estructura previo a su despacho.



Unidad de proceso

Área cuyos limites son definidos por la ingeniería de diseño dentro de la cual seproducen reacciones, separaciones u otros procesos. Ejemplos que NO constituyenunidades de proceso son áreas o terminales de carga y descarga, plantas dealmacenamiento, playas de tanques.

Temperatura ambiente

Temperatura entre 10°C y 38°C (50°F y 100°F)

Condiciones cíclicas severas

Condiciones que aplican a componentes específicos o juntas en los cuales SEcalculado de acuerdo al párrafo 319.4.4 excede de 0,8 SA (según párrafo 302.3.5) y elnúmero de ciclos equivalente (N) excede de 7000 u otras condiciones que el diseño

determine que provocan un efecto equivalente.

Debe (Shall)

Termino que indica que una disposición es un requerimiento de Código.







CAPÍTULO II – DISEÑO

301.1 – Calificaciones del diseñador

Es la persona/s a cargo del diseño de ingeniería y debe ser experimentado en el usode este Código.

Se requiere de la aprobación del Propietario si el Diseñador no cumple con alguna delas siguientes condiciones:

-Grado de ingeniero acreditando al menos 5 años de experiencia en el diseño detuberías a presión.

-Profesional de la ingeniería registrado y reconocido por la Jurisdicción local y conexperiencia en tuberías a presión.

-Grado de ingeniero asociado con al menos 10 años de experiencia en el diseñode tuberías a presión.

-15 años de experiencia en el diseño de tuberías a presión.



301.2 – Presión de diseño

La presión de diseño de cada componente de un sistema de tuberías, no deberá sermenor que la presión que se alcance bajo la mas severa condición de presión internau externa y temperatura (mínima y máxima) esperada durante el servicio.

La condición mas severa, es aquella en la cual resulta en el mayor espesor decomponente o la mayor clase de componente.

301.3 - Temperatura de diseño

, ,

o el componente de mayor clase.

Para establecer la temperatura de diseño, se deberá considerar al menos, latemperatura del fluido, temperatura ambiente, radiación solar, temperaturas delmedio de calentamiento o enfriamiento, etc.

301.3.1 - Temperatura mínima de diseño

Es la menor temperatura de componente esperable en servicio. Esta temperatura,puede establecer requerimientos especiales de diseño y materiales.



301.3.2 - Temperatura de diseño de componentes sin aislación

Para temperaturas de fluido hasta 65°C, la temperatur a de diseño del componente serála correspondiente al fluido, a menos que a consecuencia de radiación solar u otrosfactores resulten en una temperatura mayor.

Para temperaturas por encima de 65°C, a menos que se est ablezca por cálculo de

transferencia de calor, la temperatura de diseño no será menor que:

-Para válvulas, tubos, accesorios soldados 95% de la temperatura del fluido.-Para bridas, excepto lap joints, 90%.

- ,

-Bulones, espárragos, 80%.

301.3.3 - Tubería aislada externamente.

La temperatura de diseño será la temperatura del fluido, a menos que por cálculo o

experiencia de servicio, se indique otra diferente.301.3.4 - Tubería aislada internamente.

Se deberá establecer en base a cálculo de transferencia de calor o en base a

ensayos.



301.4 – Efectos Ambientales

Los efectos ambientales deberán ser tenidos en cuenta:

301.4.1 - Enfriamiento: Efectos sobre la presión

Ante el enfriamiento de un gas o vapor, se puede generar un vacío por lo cual latubería debe ser capaz de soportar presión externa a esas bajas temperaturas.

301.4.2 – Expansión del fluido

Se debe considerar los aumentos de presión del fluido a consecuencia de laexpansión del mismo por calentamiento.Asimismo los efectos de reducción de temperatura causados por la expansiónrepentina de fluidos volátiles.

301.5.2 - Impacto

Causados por condiciones externas o internas.

Adicionalmente viento, vibraciones, peso propio, cargas de expansión y

contracción



302 - Criterios de diseño

302.2 – Criterio de diseño por presión - temperatura302.2.1 - Componentes listados con rating establecido

Los rating presión temperatura establecidos en las normas listadas en este código(tabla 326.1), son aceptables para las presiones y temperaturas de diseño de acuerdoa este Código. Los requerimientos de este Código podrán usarse para extender losrating de un componente mas allá de lo establecido en su especificación bajo laresponsabilidad del propietario.

. . -

Tales componentes fabricados con materiales que tengan la misma tensión admisibleque el tubo recto, se adoptará un espesor nominal no mayor que el 87,5%, delespesor nominal del tubo sin costura correspondiente al schedule, peso o clase delaccesorio menos todas las tolerancias aplicadas al tubo.

302.2.3 - Componentes no listados

a- Estarán fabricados bajo una especificación publicada y podrán ser utilizados si:

1- El diseñador se asegure que los requisitos de composición, propiedades

mecánicas, método de fabricación y control de calidad sean comparables a las delos componentes listados.



2- El diseño por presión será verificado según el párrafo 304 de este código.

b- Otros componentes no listados deben ser calificados por diseño de presión segúnse indica en 304.7.2

302.2.4 – Variaciones admitidas para presión y temperatura

Las variaciones ocasionales de presión y temperatura deben ser consideradas alseleccionarse la presión y temperatura de diseño. Las condiciones mas severas decoincidencia de presión y temperatura debe determinar las condiciones de diseño, amenos ue todos los criterios a continuación se cum lan:

a- El sistema no tiene elementos a presión de fundición u otro material no dúctil.

b- Las tensiones nominales por presión no excede la fluencia a la temperatura.

c- Las tensiones longitudinales combinadas no exceden los límites de este Código.

d- El número de variaciones de presión – temperatura no excede de 1000 en toda lavida útil del sistema.

e- En ningún caso el incremento de presión excede la presión de prueba.



f- Variaciones ocasionales por encima de las condiciones de diseño, permanecendentro de alguno de los siguientes límites:

1- Sujeto a la aprobación del Propietario, se permite el incremento de la presión porencima de los rating de presión o tensiones permitidas en el diseño por presión en:

a- 33% por no mas de 10 hs en un solo evento o 100 hs año ob- 20% por no mas de 50 hs en un solo evento o 500 hs año.

- Los efectos combinados de car as sostenidas cíclicas han sido evaluados.

h- Variaciones de temperatura por debajo de lo establecido en el Apéndice A no estápermitido a menos que los requerimientos del párrafo 323.2.2 sean cumplidos parala baja temperatura de la variación.

i- La presión diferencial entre los elementos de cierre de las válvulas, no debeexceder la máxima presión diferencial establecida por el fabricante de la válvula.



302.3 - Tensiones admisibles y otros límites de tensiones

a - Tracción

Las tensiones admisibles para tracción, S, para metales y las tensiones de diseño parabulones, S, son las indicadas en las tablas A-1 y A-2 respectivamente.

En las formulas de cálculo donde aparece el producto S x E, significa que el valor S esmultiplicado por alguno de los siguientes factores de calidad:

E : factor de calidad ara fundidos de la tabla A-1A 302.3.3C

E j: factor de junta soldada longitudinal de la tabla A-1B y 302.3.4

b- Corte

Serán de 0,8 el valor S para tracción

c- Compresión

No serán mayores que las establecidas para tracción



302.3.2 – Bases para las tensiones de diseño

Los valores de las tensiones admisibles básicas para los materiales, excepto materialesde pernos y fundiciones, no excederán lo menor entre:

a- El menor entre 1/3 de la Resistencia mínima a la tracción a temperatura ambiente y1/3 de la resistencia a la tracción a la temperatura considerada.

b- Excepto como se establece en “c”, el menor de 2/3 de Sy y 2/3 de la resistencia a lafluencia a la temperatura considerada.

c- Para aceros austeníticos y aleaciones de níquel de similar comportamiento tensión –deformación, el menor de 2/3 de Sy y el 90% de la resistencia a la fluencia a latemperatura considerada.

d- 100% de la tensión promedio para una velocidad de creep de 0,01% cada 1000hs.e- 67% de la tensión promedio a ruptura al final de 100.000 hsf- 80% de la tensión mínima a ruptura al final de 100.000 hsg- Para grados estructurales el 90% del menor valor obtenido de “a” a “f”.

302.3.3 – Factor de calidad de fundidos, Ec

Estos factores se usaran para aquellos componentes fundidos que no poseen rangode presión – temperatura establecido en las especificaciones de la tabla 326.1

Los factores de calidad básicos son tabulados en la tabla A-1A. Los factores de calidadincrementados pueden usarse cuando se realizan exámenes adicionales. La tabla

302.3.3C establece esos factores y exámenes adicionales.





302.3.4 – Factor de calidad de uniones soldadas, Ej

Los factores básicos de calidad para lasuniones soldadas se establecen en latabla A-1B se utilizaran ara las

uniones longitudinales o helicoidales decomponentes retenedores de presión



Los factores de calidad incrementadosindicados en la tabla 302.3.4, puedensustituir a aquellos establecidos en lata a - para c ertos t pos e

Soldaduras sobre las cuales se efectúanexámenes adicionales a los requeridosen las especificaciones del producto



302.3.5 – Límites de tensiones calculadas por cargas sostenidas ydesplazamientos

a/b- Tensiones por presión interna y externa

Serán consideradas seguras cuando los espesores de pared de los componentes de latubería y sus correspondientes refuerzos cumplen los requisitos del párrafo 304.

c- Tensiones debidas a esfuerzos sostenidosLa suma de las tensiones longitudinales SL debidas a las cargas sostenidas, tales como lasdebidas a la presión y al peso, en ningún componente del sistema, no excederá Sh obtenidode la tabla A-1 para la temperatura del metal en la condición de operación considerada.

d- Rango admisible de tensiones de desplazamiento, SA

El rango de tensiones de desplazamiento calculado SE no será mayor que el rangoadmisible SA

Cuando Sh es mayor

que SL





Donde:

f: Factor de rango de tensiones.fm: Valor máximo del factor de rango de tensiones.

Sh: Tensión admisible a la máxima temperatura de metal espera durante los ciclos.20 Ksi máximo

Sc: Tensión admisible a la mínima temperatura de metal espera durante los ciclos.20 Ksi máximo

e- Factor de reducción de resistencia de la junta soldada W

A altas temperaturas la resistencia de largo término de la junta soldada puede sermenor que la resistencia de largo término del metal base. Para tubo soldado, elproducto S x E, debe ser multiplicado por el factor de reducción W. Para lastensiones longitudinales en juntas circunferenciales, se debe multiplicar Sh x W.

W será tomado de acuerdo a lo requerido en la tabla 302.3.5







Parte 2 - Diseño por presión de componentes de tuberías

Estas reglas se aplican al diseño de componentes que no se encuentran cubiertos en latabla 326.1 o componentes reconocidos pero sobre los cuales se quiera realizar un másriguroso diseño de los mismos.

304 – Diseño por presión

304.1 - Tubería rectaEl espesor requerido para tuberías rectas será:

t = t + c

El mínimo espesor T de la cañería seleccionada, menos la tolerancia de fabricación, noserá menor que tm.

Para t < D/6 y presión interna

o



Donde:

tm : Espesor mínimo requerido incluyendo tolerancias por corrosión, erosión y mecánicas.

t : Espesor de diseño por presión.

c : La suma de todas las tolerancias.

P : Presión interna.

: a or e tens n a m s e e mater a e ta a - .

Y: Coeficiente de tabla 304.1.1 para t < D/6 . Para t >= D/6

E: Factor de Calidad (de tabla A-1A o A-1B).

Para t >= D/6 o P/S E mayor a 0,385

Se requieren consideraciones adicionales tales como los basados en las teorías defalla, efectos de fatiga y tensiones térmicas.





304.1.3 - Tubo recto bajo presión externa

Para la determinación de los espesores y necesidad de rigidizadores de tubería bajopresión externa, se deben utilizar los criterios establecidos en el Código ASME BPVSección VIII Div. 1 párrafos UG-28 a UG-30.

304.2.1 – Curvado de tuberías

El espesor mínimo requerido de un tubo luego de ser curvado, debe ser determinadosegún:

Radio interior

Radio exterior



304.2.2 – Codos

Codos fabricados no reconocidos deben ser calificados para su uso.

304.2.3 – Curvas mitradas

Desviaciones angulares de 3º o menos no requieren consideraciones de diseño comocurva mitrada.



a- Múltiples curvas mitradas

La máxima presión interna admisible esta dado por el menor valor entre:

-

La máxima presión interna admisible esta dado por

(para ángulos menores a 22,5º)

(para ángulos mayores a 22,5º)



304.3 – Conexiones en derivación

304.3.1 – Generala- Excepto como se establece en “b”, los requerimientos de los párrafos 304.3.2 hasta

el 304.3.4 son aplicables a conexiones de derivación fabricadas según los siguientesmétodos:

1- Accesorios (Tes, cruces, salidas extruidas, accesorios según MSS SP-97)2- Accesorios fundidos o forjados no listados y cuplas no mayores a NPS 3 soldados

al tubo conductor.3- Tubos de derivación soldados directamente al tubo conductor con o sin refuerzo

b- Estas reglas serán requisitos mínimos válidas solo para derivaciones en las cuales:1- La relación diámetro - espesor del tubo conductor (Dh /Th) es menor que 100 y la

relación de diámetros tubo de derivación/ tubo conductor (Db /Dh) no es mayor a 1.2- Para relaciones diámetro - espesor del tubo conductor (Dh /Th) mayor a 100, el

diámetro de la derivación, Db es menor que la mitad del diámetro del conductor, Dh.3- El ángulo de la derivación es como mínimo de 45°.4- Los ejes de la derivación y tubo conductor se interceptan.

Cuando los requerimientos de a y b no se cumpla el diseño por presión debe ser

Calificado según 304.7.2



304.3.2 – Resistencia de las conexiones en derivación

Una tubería sobre la que se realiza una derivación, es debilitada por la apertura que serealiza en ella y a menos que, el espesor de pared del tubo, sea lo suficientemente gruesoque lo requerido para soportar la presión, será necesario proveerle un refuerzo.

Existen ciertas derivaciones que poseen la suficiente resistencia para ello tal como se lasfabrica. Se puede asumir sin mas cálculos, que una derivación tiene la suficiente resistencia

para soportar presión si se cumple:a-Si se utiliza un accesorio de derivación listado (ASME B16.9, B 16.11 o MSS SP 97)

b-Se suelda una cupla o media cupla listada al tubo conductor según lo indicado en estecódigo y no excede la NPS 2, ni un cuarto de la medida nominal del conductor. En ningún

caso la cupla será menor de clase 2000 según ASME B 16.11.c-La derivación es un accesorio no listado pero es fabricada con material listado en latabla A-1 y es calificada según 304.7.2.

304.3.3 - Refuerzo de conexiones en derivación

Se define la siguiente nomenclatura:

d1 : Long. efectiva removida por la derivación.=

d2 : Ancho medio de la zona de refuerzo = el mayor de d 1 or (Tb - c ) + (Th - c ) + d

1 /2,

pero no mayor a DhL4: altura de la zona de refuerzo = el menor de 2.5(Th - c ) or 2.5(Tb - c ) + Tr



Tb: Espesor de la derivación medido o mínimo por especificación. Paraaccesorios de derivación será el espesor del barrel de refuerzo mínimo por

especificación y se extiende al menos una altura L4.Tr: Espesor mínimo del anillo o montura de refuerzo hecha de tubería (usar espesor

nominal si se hace de chapa).

: El menor ángulo entre ejes de la derivación y caño conductor.

b- Área requerida de refuerzo

A1 = th d1 (2 – sen b)

-

A2 + A3+ A4 debe ser mayor o igual al área requerida A1

1- Área A2, exceso de espesor en el caño conductor

A2= ( 2 d2 - d1 ) (Th – th – c)

2- Área A3, exceso de espesor en la derivaciónA3= 2 L4 (Tb – tb – c) / sen b

Si las tensiones admisibles para la derivación es menor que para el caño conductor,el área calculada A3 debe ser reducida en la relación que existen entre las tensiones

admisibles.



3- El área A4 es el área con que contribuyen las soldaduras y refuerzos. Las áreas de

soldadura estarán basadas en las dimensiones mínimas establecidas en 328.5.4, amenos que se usen dimensiones mayores específicamente determinadas.

d- La zona de refuerzo es un paralelogramo cuya longitud se extiende una distanciad2 a cada lado del eje de la derivación y cuyo espesor empieza en la superficieinterior del caño conductor en condición corroída.

e- Derivaciones múltiples

Cuando dos o mas derivaciones se encuentran próximas de manera tal que sus zonasde refuerzo se solapan, las distancias entre centros de las aberturas, deberán sercomo mínimo 1 ½ veces su diámetro promedio y el área de refuerzo entre dos de

ellas no será menor al 50% del total de área de refuerzo que requieran ambas.

f- Características de los refuerzos

Los refuerzos deben ser de espesor razonablemente constante. El material delrefuerzo puede diferir del caño conductor, previendo que el mismo sea compatiblecon el caño conductor y derivación en cuanto a soldabilidad, tratamiento térmico, etc.

Si la tensión admisible del refuerzo es menor que el del tubo conductor, el áreacalculada para el refuerzo debe ser disminuida en relación a la tensión admisible delmaterial del tubo conductor. La inversa del caso anterior no otorga crédito en el área

de aporte del refuerzo.



C l l d d i i



Calculo de derivaciones

Ejemplo 1

Se tiene un tubo conductor de diámetro nominal 8” en un sistema de transmisión depetróleo con una derivación de diámetro nominal 4”.La derivación es en ángulo recto.

Ambas tuberías son sin costura calidad API 5L Grado A sch. 40.Las condiciones de diseño son 300 psi de presión y temperatura 400°F.Las dimensiones de las soldaduras de filete son las mínimas indicadas en 328.5.4(a)La tolerancia por corrosión es 0,1”. Es necesario refuerzo adicional?

SOLUCIÓN



SOLUCIÓN

De tabla A-1, el valor de la máxima tensión admisible S = 16 ksi para cañería API 5LGr A. De tabla A-1B, la eficiencia de junta E = 1

Calculo de th (espesor del conductor) y tb (espesor de derivación)

th = 0,322 x (0,875) = 0,282”

tb = 0,237 x (0,875) = 0,207” (tolerancia de fabricación 12,5%)

Calculo de L4 (altura de la zona de refuerzo), el menor valor entre:

1- 2.5 (th - c ) = 2,5 x(0,282 - 0,1) = 0,455”

2- 2.5 (tb - c ) + tr = 2,5 x(0,207 - 0,1) + 0 = 0,268” (no hay espesor de refuerzo)

se adopta 0,268”

Calculo de d1 y d2



d1 = 4,5 – 2 (0,207 – 0,1) / Sen 90°= 4,286”

d2 =

d2 = (0,207 – 0,1) + (0,282 – 0,1) + 4,286 / 2 = 2,432”

Se usa el mayor valor entre d1 y el último valor hallado, o sea:

d1 = d2 = 4,286”

Calculo de espesores requeridos de derivación y conductor

Se aplicará la formula:

t 300 x 8 625 / 2 x 16 000 x 1 + 2 x 0 4 x 300 0 08”



th = 300 x 8,625 / 2 x 16.000 x 1 + 2 x 0,4 x 300 = 0,08

tb = 300 x 4,5 / 2 x 16.000 x 1 + 2 x 0,4 x 300 = 0,042”

Cálculo de t c (garganta efectiva del filete)

El código establece que la garganta efectiva de los filetes de derivaciones tienen un

valor dado por el menor valor entre:

0,7 del espesor nominal de la derivación o ¼”.

0,7 x 0,237” = 0,166 (menor que ¼”)

tc= 0,166”

de aquí el valor de cateto mínimo = 0,166” / 0,707 = 0,235”

Cálculo del área requerida A1

A = 0 080” x 4 286” x (2 Sen 90°) = 0 343 in 2



A1 = 0,080 x 4,286 x (2 – Sen 90 ) = 0,343 in 2

Cálculo de las áreas disponibles en el conductorA2= ( 2 d2 - d1 ) (Th – th – c)

A2= (2 x 4,286” – 4,286”) (0,282” - 0,080” – 0,1”) = 0,437 in2

Cálculo de las áreas disponibles en la derivaciónA3= 2 L4 (Tb – tb – c) / Sen B

A = 2 x 0,268” 0,207” – 0,042” – 0,1” / Sen 90°= 0,035 in2

Cálculo de las áreas disponibles en la soldaduraÁrea de triangulo de filete = cateto x cateto / 2 = 0,235” x 0,235” / 2 = 0,028”

Por dos filetes = 2 x 0,028 = 0,055 in2

Área total de refuerzoA2 + A3 + A4 = 0,437 + 0,035 + 0,055 = 0,527 in2

Siendo el área requerida 0,343 in2 el área de refuerzo excede este valor

por lo que no se requiere refuerzo adicional

Ejemplo 2



Ejemplo 2

Se tiene un derivación de diámetro nominal 6” sch. 40 con su eje en un ángulo de 60°con respecto al eje del conductor y un tubo conductor de diámetro nominal 16” sch. 40.Ambas tuberías son de material API 5L Gr A sin costura. La derivación es reforzadacon un anillo de 12” de diámetro exterior, de ½” de espesor de material chapa ASTMA 285 Gr C.

Todas las soldaduras de filete son de 45°con un cateto de 3/8”.La tolerancia por corrosión es de 0,1”. La presión de diseño es de 500 psia 700°F.El diseño es adecuado a la resión interna?

SOLUCIÓN



SOLUCIÓN

De tabla A-1, el valor de la máxima tensión admisible S = 14,4 ksi para cañería API 5LGr A y ASTM A 285 Gr C.De tabla A-1B, la eficiencia de junta E = 1

Cálculo de Th (espesor del conductor) y Tb (espesor de derivación)

Th = 0,500 x (0,875) = 0,438”

”, , , ,

Tr = 0,500”

Cálculo de L4 (altura de la zona de refuerzo), el menor valor entre:

1- 2.5 (Th

-c

) = 2,5 x(0,438 - 0,1) = 0,845”2- 2.5 (Tb - c ) + Tr = 2,5 x(0,245 - 0,1) + 0,500” = 0,8625”

Se adopta L4 = 0,845”



calculo de d1 y d2

d1 = 6,625 – 2 (0,245 – 0,1) / Sen 60°= 6,335” / 0,866 = 7,315”

d2 =

d2 = (0,245 – 0,1) + (0,438 – 0,1) + 7,315 / 2 = 4,14”

Se usa el mayor valor entre d1

y el último valor hallado, o sea:

d1 = d2 = 7,315”

Cálculo de espesores requeridos de derivación y conductor

Se aplicará la formula:

th = 500 x 16 / 2 x 14.400 x 1 + 2 x 0,4 x 500 = 0,274”



th 500 x 16 / 2 x 14.400 x 1 + 2 x 0,4 x 500 0,274

tb = 500 x 6,625 / 2 x 14.400 x 1 + 2 x 0,4 x 500 = 0,113”

Cálculo del área requerida A1

” ”1 = , , – = ,

Cálculo de las áreas disponibles en el conductor

A2= ( 2 d2 - d1 ) (Th – th – c)

A2= (2 x 7,315” – 7,315”) (0,438” - 0,274” – 0,1”)

A2= 0,468 in2

Cálculo de las áreas disponibles en la derivación



p

A3= 2 L

4(T

b – t

b – c) / Sen B

A3= 2 x 0,845 (0,245” – 0,113” – 0,1”) / Sen 60°

A3= 0,062 in2

Cálculo de las áreas disponibles en el refuerzoA4 = tr x ( Diám. refuerzo – Diám. Ext. deriv. / Sen B)

4 = , – , , = , n

Cálculo de las áreas disponibles en la soldadura

Área de triangulo de filete = cateto x cateto / 2 = 3/8” x 3/8” / 2 = 0,070 in2

Por cuatro filetes = 4 x 0,070 = 0,281 in2

Área total de refuerzo

A2 + A3 + A4 = 0,468 + 0,062 + 2,175 + 0,281= 2,986 in2

Siendo el área requerida 2,27 in2 el área de refuerzo excede este valor por lo que no

se requiere refuerzo adicional

Ejemplo 3



Ejemplo 3

Se tiene un accesorio de acero forjado para soldadura socket de diámetro nominal 1 ½”,serie 3000 lb.El mismo ha sido soldado sobre un tubo conductor de diámetro nominal 8” sch 40,soldado con penetración completa y dimensiones de filetes según lo indicado comomínimo en el código. El tubo conductor es de material ASTM A 53 Gr B sin costura.La presión de diseño es 400 psi y la temperatura de diseño de 450°F.La tolerancia por corrosión es 0,1”.Será requerido refuerzo adicional?

SOLUCIÓN

No.

Por lo establecido en el código para este caso no se requiere refuerzo, y no se requierecálculos adicionales.

304.3.5 - Consideraciones adicionales de diseño



a- Adicionalmente a las cargas de presión, se deben considerar las fuerzas externasy los movimientos por expansión y contracción.

b- La soldadura de derivaciones directamente sobre el tubo conductor debería ser evitadabajo las siguientes circunstancias:

1- Cuando los diámetros de la derivación y el tubo conductor son próximas.

2- Cuando existan tensiones repetitivas tales como vibración, ciclos de temperatura etc. ara es os casos se recom en a se o conserva vo y u zar ee o re uerzos

envolventes.

c- Se le debe adicionar adecuada flexibilidad a las líneas pequeñas con derivacionesa grandes tubos conductores para acomodar los movimientos de éstas.

d- Si se utilizan elementos rigidizadores de las derivaciones, las mismas no contarancomo áreas de refuerzo.

e- Para las derivaciones que no cumplen con las condiciones de 304.3.1 (b) se deberíaconsiderar el uso de refuerzos integrales o envolventes completas.

304.4 - Cierres (cabezales)



Los cabezales que no respondan a una especificación listada en este código, o noconformen lo indicado a continuación deben ser calificados.

Para materiales y condiciones cubiertos por este Código, los pueden ser diseñados deacuerdo con las reglas del Código ASME BPV Sección VIII Div. 1

304.4.2 - Aberturas en cabezales



a- Estas reglas aplican para aberturas no mayores a la mitad del diámetro interno delcabezal.Aberturas mayores serán consideradas como una reducción.Para cabezales planos, será considerado como una brida.

b- Debido al debilitamiento que provoca una abertura en el cabezal, se deberá calcular la

necesidad de agregar refuerzos.Los mismos serán calculados de acuerdo a lo definido en párrafos anteriores.

c- Los refuerzos se deben distribuir de manera tal que el área de refuerzo a cada lado dea a er ura sea gua a a m a e rea requer a en ese p ano.

d- La sección transversal de área requerida para un refuerzo en cualquier plano que pasapor el centro no será menor que el requerido en UG-37(b), 38 y 39.

e- En las fórmulas de cálculo de los refuerzos, toda referencia que se realice al cañoconductor será reemplazada por el término cabezal.

Cuando el cabezal sea curvo, los bordes de la zona de refuerzo seguirá el contornodel cabezal, y las dimensiones de ésta se tomaran con respecto a la paralela ynormal a la superficie del cabezal.

f- Para dos o mas aberturas se tomarán los criterios de derivaciones múltiples.

304.5.1 - Bridas



a- Las bridas que no respondan a una especificación listada en este código, o no

conformen lo indicado a continuación deben ser calificados.

b- Una brida podrá ser diseñada de acuerdo al código ASME BPV Sección VIII, Div. 1,Apéndice 2, usando los límites de tensiones admisibles y temperaturas de este Código

304.5.2 – Bridas ciegas

Para bridas ciegas se deberá utilizar lo indicado en el ASME BPV, Sección VIII, Div. 1,Párrafo UG-34.

. - e uc ores

304.6.1 - Los reductores concéntricos que no respondan a una especificación listadaen este código, o no conformen lo indicado a continuación deben sercalificados.Aquellos realizados de secciones cónicas o curvas, pueden ser diseñados

según las reglas para cabezales cónicos o toricónicos.

304.6.2 - Los reductores excéntricos que no respondan a una especificación listadaen este código, deben ser calificados

304.7 – Otros componentes



304.7.2 – Componentes y elementos no listados

El diseño de aquellos componentes que deban ser calificados, estará basado en cálculosque sean consistentes con el criterio de este Código.

Estos cálculos deben estar avalados por ejemplo:

-Extensa y exitosa experiencia bajo condiciones comparables.

-Análisis experimental de tensiones tal como se establece en el Código ASME BPV,

Sección VIII, Div. 2, Anexo 5.F.

-Ensayos de aptitud, tal como lo establecido en ASME B 16.9, MSS SP-97 o la SecciónVIII, Div. 1, UG-101

- Detallado stress análisis (por elementos finitos por ejemplo), tal como se estableceen el Código ASME BPV, Sección VIII, Div. 2, parte 5.

En todos los casos los cálculos y la documentación correspondiente deben estardisponibles para la aprobación del Propietario.

Parte 3 - Requerimientos de componentes por servicio



305 - Tubos

305.2.1 - Los siguientes solo podrán ser usados para fluidos categoría D:

-API 5L soldado a tope en horno.-ASTM A 53 tipo F-ASTM A 134 hecho de chapa que no sea ASTM A 285.

305.2.3 - Solo los siguientes tubos de acero podrán usarse para condiciones cíclicasseveras:



305.2.4 - Para Servicio a elevada temperatura

Todas las costuras longitudinales o helicoidales en materiales Nº P 4 y 5 deberán ser

radiografiadas o ensayadas por ultrasonido al 100%.

Los criterios de aceptación serán los del servicio normal, a menos que se especifiqueotra cosa.

Para categoría de fluido alta presión



K305.1.1 - Caños y tubos podrán ser con o sin costura (longitudinal solamente) con unaeficiencia de junta de 1.00 y deben ser examinados de acuerdo a la nota 2 de la tabla K341.3.2:



K305.1.2Adicionalmente deberán pasar una inspección 100% de defectos longitudinales



Adicionalmente deberán pasar una inspección 100% de defectos longitudinales

de acuerdo a tabla, en adición a los ensayos requeridos por la especificación del material:

306.1 - Accesorios



306.1.4 - Para servicio cíclico severo solo podrán ser usados:

-Forjados.

-Fundidos con un factor de eficiencia de 0,9 mínimo.

Para fluido alta presión

Los fundidos deben tener una eficiencia de 1.00. Las soldaduras deben tener eficiencia

Accesorios para soldadura socket no están permitidos.

308- Bridas

Las bridas listadas, son adecuadas para el uso en servicio normal.

308.2 - Requerimientos específicos para bridas

308.2.1 - Slip on

a- Las bridas slip on deben ser realizadas con soldadura doble para los siguientes

casos:

-Sujeto a servicio de erosión severa, corrosión por crevice.



-Fluidos inflamables, tóxicos o perjudiciales para la salud.

-Bajo severas condiciones cíclicas.

-A temperaturas por debajo de –101º C.

b- El uso de bridas slip on debe ser evitado cuando se esperen gran cantidad de ciclosde temperatura, particularmente si la brida no esta aislada.

Para servicio clase M

No podrán ser usadas:

-Bridas slip on con soldadura simple.

Para servicio alta presión

No podrán ser usadas bridas slip-on ni socket weld.

Parte 4 - Requerimientos de servicio para las uniones



311 – Juntas soldadas311.1 – General

Las soldaduras deben conformar lo siguiente (aplican excepciones dadas a continuación)

a- Las soldaduras serán realizadas según se establece en el Párrafo 328.

b- Los precalentamientos y los tratamientos térmicos estarán de acuerdo con 330 y 331.

c- Los exámenes estarán de acuerdo a 341.4.1

d- Los criterios de aceptación para servicio de fluido Normal serán los de la tabla

341.3.2

311.2 – Requerimientos específicos

311.2.1 – Soldaduras para fluidos categoría D

Las soldaduras que cumplen los requerimientos de 311.1, pero su inspección estábasada en el Párrafo 341.4.2, y los criterios de aceptación en la tabla 341.3.2, parafluidos categoría D, pueden ser usadas solo para ese servicio.

311.2.2 – Para servicio cíclico severo

Deben cumplir los requerimientos de 311.1, pero la inspección debe ser efectuada según



Deben cumplir los requerimientos de 311.1, pero la inspección debe ser efectuada según

341.4.3 y los criterios de aceptación serán los de la tabla 341.3.2 para serviciocíclico severo.

311.2.3 – Para fluidos de servicio de elevada temperatura

Deben cumplir los requerimientos para los servicios normales a menos que se especifique

otra cosa.311.2.4 - Anillos de respaldo e insertos consumibles

- Si se utilizan anillos de respaldo donde la rendija resultante no es recomendable, porejemplo en servicio corrosivo, cíclico etc., los mismos deben ser removidos y la cara

interna pulida. Donde sea impracticable remover los anillos de respaldo se deberáconsiderar la necesidad de soldar sin anillos de respaldo o utilizar respaldos removibleso insertos consumibles.

- No se deben ser usados en servicio cíclico severo

311.2.5 - Soldaduras socket- Este tipo de soldadura debe ser evitado en servicios donde este presente la posibilidadde corrosión por crevice o erosión severa.

- Para servicio cíclico no será usado en diámetros mayores a 2” nominal

311.2.6 - Soldaduras de filete

a Podrán ser usadas para la unión de componentes socket o bridas slip on



a- Podrán ser usadas para la unión de componentes socket o bridas slip on.

b- También podrán ser usadas para unir refuerzos, elementos estructurales o parareducir la concentración de tensiones en soldaduras primarias.

311.2.7 - Soldaduras de sello

- Podrán ser usadas solo para garantizar estanqueidad en uniones roscadas.- Para servicio de alta presión están prohibidas.

–

312.1 – Uniones bridadas con diferentes ratingEl rating de la unión no debe exceder el rating de la brida de menor rating. El torquede los pernos estará limitado a la capacidad de esta.

313 – Juntas de expansión

No serán usadas para servicio de ciclos severos. Para otros servicios se deberáprevenir la separación de la junta.

Se debe tener en cuenta la hermeticidad en condiciones de vibración, expansión ocargas externas mecánicas

314 – Juntas roscadas

314 1 – General



314.1 General

Las juntas roscadas son adecuadas para servicio Normal, con las excepciones establecidasaquí. Pueden ser usadas en servicio cíclico severo bajo condiciones particulares.

a- Serán evitadas en servicios con corrosión por crevice, erosión o cargas cíclicas.

b- Cuando sean selladas con soldadura, no se deben usar elementos sellantes.

- .

d- Con excepciones, las bridas roscadas serán usadas para servicios categoría D.

317.1 – Juntas unidas por soldering

Serán usadas solo para servicios categoría D.

317.2 – Juntas unidas por brazing

Son adecuadas para servicio Normal. No deben ser usadas para servicio cíclico.

Las soldaduras de filete por brazing no están permitidas.

Parte 5 – Soportes y flexibilidad319 Flexibilidad



319 – Flexibilidad

319.1.1 – Requerimientos básicos

Todo sistema de tuberías debe tener la suficiente flexibilidad para prevenir la expansióno contracción térmica, o movimientos de los soportes de tubería para evitar:

a- Fallas en la tubería o soportes debido a sobrecargas o fatiga.b- Fugas en las uniones.

c- Tensiones que comprometan y causen deformaciones de la tubería, válvulas y elementos asociados a la tubería.

319.1.2 – Requerimientos específicos

a- El rango de tensiones computado en cualquier punto del sistema no debe excederel rango de tensiones admisibles establecidos en 302.3.5

b- Las fuerzas de reacción no deben ser perjudiciales para los soportes o elementosasociados a la tubería.

c- El movimiento de la tubería debe estar acotado a límites prescriptos yadecuadamente tenidos en cuenta en las consideraciones de flexibilidad.

319.2 – Conceptos

319 2 1 Deformaciones de desplazamiento



319.2.1 – Deformaciones de desplazamiento

a- Desplazamientos térmicos

El sistema presentará cambios dimensionalos ante cualquier cambio en la temperatura.Si se encuentra restringido de la libre expansión o contracción, debido a equiposconectados o restrictores tales como guías y anclajes, el sistema se desplazará en suposición restringida.

b- Flexibilidad de restrictores

os res r c ores no son cons era os r g os, su ex a po r ser cons era a

en la determinación de los rangos de tensiones de desplazamiento y reacciones.c- Desplazamientos impuestos externamente

Estos causaran movimientos de la tubería que se sumarán a los causados porrazones térmicas. Estoa movimientos pueden estar causados por viento, o cambios

de temperaturas en equipos conectados a la tubería.d- Total de las deformaciones por desplazamiento

Desplazamientos por razones térmicas o impuestas externamente, tienen efectoequivalente sobre la tubería y deben ser consideradas en conjunto.

319.2.2 – Tensiones de desplazamiento

a- Comportamiento elástico



p

Las tensiones pueden ser consideradas proporcionales a las deformaciones totales pordesplazamiento en una sistema en el cual las deformaciones están distribuidas y noconcentradas. El sistema debe ser diseñado para que se cumpla con esta característica.

b- Comportamiento con excesivas deformaciones

Las tensiones no pueden ser consideradas proporcionales a las deformaciones (sistemadesbalanceado). La operación en el rango de creep puede agravar el efecto perjudicialor la acumulación de deformaciones.

Los sistemas desbalanceados pueden presentarse cuando:

1- Tuberías de pequeñas dimensiones altamente tensionadas, que trabajan en seríacon tuberías de grandes dimensiones.

2- Una reducción local en dimensiones o espesores de pared, o el uso de materialescon resistencia a la fluencia reducida.

3- Un sistema de dimensiones uniformes en donde las deformaciones son absorbidasprincipalmente por una pequeña sección del sistema.

4- Variaciones de material o temperaturas en la línea. Se computará el módulo de

elasticidad a la temperatura de operación.

319.2.3 – Rango de tensiones de desplazamiento

a A diferencia de las tensiones generadas por las cargas sostenidas las tensiones de



a- A diferencia de las tensiones generadas por las cargas sostenidas, las tensiones dedesplazamiento pueden alcanzar suficiente magnitud como para provocar lafluencia localizada en algunos puntos del sistema.

b-Mientras que las tensiones de desplazamiento disminuyen con el tiempo debido a la

relajación por la fluencia, la diferencia algebraica entre las deformaciones en lacondición extrema de desplazamiento y la condición inicial (instalación del sistema)permanecen aproximadamente constante durante el ciclo de operación.Esta diferencia de deformaciones produce el correspondiente diferencial de

tensiones (Rango de tensiones de desplazamiento), el cual se debe usar para

la determinación de las condiciones de flexibilidad del sistema.

319.2.4 – Cold spring

Es la deformación intencional de la tubería durante el montaje para producir tensiones

y deformaciones deseables. Es recomendable para materiales de baja ductilidad.319.3.5 – Dimensiones

Las dimensiones a usar en los cálculos de flexibilidad serán los espesores nominalesde tubería y accesorios y los diámetros exteriores.

319.4 – Análisis de flexibilidad



319.4.1 – Análisis formal no requerido

a- Para reemplazos o duplicados de sistemas con registros de trabajo exitosos.

b- Juzgarlos adecuados en base a comparaciones con otros sistemas analizados.

c- Es de dimensiones uniformes, no posee más de dos puntos de fijación, no hay restrictoresintermedios y cae dentro de los límites de la ecuación:

319.4.2 – Requerimientos para el análisis formal



a- Sistemas que no cumplen con los requisitos anteriores deben ser analizados medianteun método simplificado o aproximado o detallado.

b- Se puede aplicar este método simplificado si se demuestra que dentro de laconfiguración analizada, el método es adecuado.

c- Los métodos de análisis detallados incluyen métodos analíticos o gráficos queproveerán una evaluación de las fuerzas, momentos y tensiones causados porlos des lazamientos.

d- Estos métodos de análisis deben tomar en cuenta los factores de intensificaciónde tensiones para componentes distintos de la tubería recta.

319.4.4 – Análisis de flexibilidad

a- El rango de tensiones de flexión y torsión, debe ser computado usando comoreferencia el módulo de elasticidad a 21 ºC, con la excepción de 319.2.2(b)(4).

El valor obtenido de SE será menor al valor admisible SA de 302.3.5(d).



b- Las tensiones de flexión resultantes Sb para curvas mitradas, codos y derivacionesserán calculadas con la siguiente ecuación según las figuras 319.4.4A y B.





319.4.5 – Calidad de soldadura requerida



Cualquier soldadura donde SE excede de 0,8 SA y el número de ciclos excede de 7000debe ser totalmente examinada de acuerdo al párrafo 341.4.3.

319.5 – Reacciones

Las fuerzas de reacción y momentos usados para el diseño de restricciones y soportesestarán basados en el rango de reacciones R para las condiciones extremas dedesplazamiento.

Para condiciones extremas en sistemas simples:

Para la condición original, RA = C R o C1 R, el mayor entre ambos.



319.7 – Formas de aumentar la flexibilidad

La propia geometría de la línea a menudo ofrece una adecuada flexibilidad a través decambios de dirección.

Ante la ausencia de cambios de dirección, o cuando es un sistema no balanceado,el diseñador deberá considerar el agregar flexibilidad al sistema mediante la

incorporación de loops, curvas, juntas de expansión u otros elementos que permitanlos movimientos angulares rotacionales o axiales.

Se deberán proveer además adecuados anclajes o dispositivos para resistir lasfuerzas de presión del fluido, fuerzas de fricción y otras.

321 - Soportes de cañerías

321.1.1- Objetivo



El diseño y distribución de los soportes de cañerías, deben focalizarse en prevenir:

a- Aparición de tensiones sobre la tubería que excedan lo permitido por el código.

b- Fugas en las uniones.

c- Excesivas cargas y momentos sobre equipos conectados al sistema.

d- Excesivas cargas en los soportes.

e- esonanc a a consecuenc a e v rac ones n uc as por e u o.

f- Interferencia excesiva a consecuencia de expansiones y contracciones térmicas.g- Desprendimiento no intencional de la tubería de sus soportes.

h- Excesiva deformación de la tubería durante su despresurización.

i- Excesiva distorsión de la tubería en rangos de trabajo a temperaturas de creep.321.1.3 – Tensiones en los elementos de soportación

Las tensiones admisibles de los materiales usados para los soportes, estarán deacuerdo con 302.3.1. No será necesario usar el factor de junta longitudinal E j.

.

321.1.4 - Materiales de soportes



a- Los materiales de soportes permanentes deben ser de materiales adecuados para lascondiciones de servicio.

b- Las fundiciones pueden ser usadas para bases y otros elementos de soporte, cuandoestén fundamentalmente solicitados a compresión.

No son recomendables para servicios con vibración o cargas dinámicas.

c- Se podrán usar aceros de especificación no conocida como elemento de soporte,

En estos casos la máxima tensión admisible será de 82 Mpa y la temperatura de

trabajo del soporte estará entre –29 ºC y 343 ºC.

d- Se podrá utilizar madera y otros materiales como soportes, siempre que seconsidere en su diseño la temperatura, resistencia y durabilidad.

e- Los soportes soldados la tubería deben ser de materiales compatibles con elmaterial de la tubería y con el servicio.

Parte 6 – Sistemas



322.3 – Tubería de instrumentación322.3.2 – Requerimientos

Debe cumplir los requerimientos aplicables del Código y además:

a- La presión y temperatura de diseño se establecen según 301. Si se experimentancondiciones mas severas durante la parada del sistema, estas serán tratadas como

.

b- Para las conexiones de pequeños instrumentos a tuberías o aparatos, se deberádar especial importancia a su resistencia (incluida a la fatiga)

c- Instrumentos que contengan fluidos que puedan estar sujetos a congelacióndeben ser protegidos y calentados y aislados.

d- Si es necesario remover tubería de instrumentación que contenga tóxicos oinflamables se debe determinar su segura disposición.

322.6.3 – Dispositivos de alivio de presión



a- Los dispositivos de alivio de presión deberán estar de acuerdo al Código ASME BPVSección VIII, Div. 1, UG-125 (c), UG-126 a UG-128 y UG-132 a UG-136.

b- La presión de alivio debe estar de acuerdo con la Sección VIII, Div. 1, con lasexcepciones 1 y 2 a continuación.

1- Con la aprobación del Propietario, la presión de alivio puede exceder los máximosestablecidos en la Sección VIII, Div. 1, teniendo en cuenta que lo establecido enel unto “c” a continuación no es excedido.

2- Para dispositivos de alivio de presión basados en la expansión térmica de un líquidoy que protege una parte del sistema que puede ser bloqueado, la presión dealivio no excederá el menor valor entre la presión de prueba del sistema o 120%de la presión de diseño.

c- La máxima presión de alivio estará de acuerdo con la Sección VIII, Div. 1, con laexcepción que se permiten las tolerancias del párrafo 302.2.4 (f) (variacionesocasionales) y cumpliendo los demás requisitos de ese párrafo.

Capítulo III - Materiales

323.1.1 - Materiales Listados



Todo material utilizado en componentes de presión de tuberías, debe figurar en unaespecificación listada en este Código. Aplican excepciones.

323.1.2 - Materiales no listados

Podrán ser usados materiales no listados en este Código, siempre que ellosconformen una especificación aprobada, en cuanto a su composición química,

, ,térmicos y control de calidad.

323.1.3 - Materiales desconocidos

Materiales de especificación desconocida, no serán usados para tuberías de presión.

323.1.4 - Materiales recuperados

Se pueden utilizar materiales recuperados, previéndose que ellos están identificados yconforman una especificación aprobada. Se le deberá efectuar una detallada limpiezae inspección para determinar su espesor de pared y la presencia de defectosinaceptables.

323.2 - Limitación de temperatura

El diseñador debe verificar que los materiales cumplen los requerimientos del Código en



cuanto a su uso al rango de temperaturas de servicio.

Los límites de temperatura están dados en las tablas A-1 y A-2.

323.2.1 - Límite superior de temperatura

Un material listado puede ser usado a una temperatura por encima de la máxima para lacual se lista su tensión admisible o rating, solo si:

- No existe una prohibición específica en el Apéndice A o en alguna parte del Código.- El diseñador verifica su utilidad para el servicio en esas condiciones según 323.2.4.

323.2.2 - Límite inferior de temperatura, materiales listados

a- Un material listado puede ser usado a cualquier temperatura no menor a laestablecida en la tabla A-1, previendo que el metal base, depósito de soldaduray ZAC, son calificados según se requiere en la columna A de la tabla 323.2.2.

b- Para aceros al carbono con la designación de una letra en la columna demínima temperatura de la tabla A-1, la mínima temperatura esta definida por la curvaaplicable de la figura 323.2.2. Si la mínima temperatura de diseño esta sobre o por

i d l d i id



encima de esa curva, el ensayo de impacto no es requerido.

c- Un material listado puede ser usado a una temperatura menor que la indicada en la tablaA-1 o figura 323.2.2, a menos que este expresamente prohibido, previéndose que el metalbase, de soldadura y ZAC, son calificados según los requerimientos de la columna B de

la tabla 323.2.2.

d- La tensión admisible o el rating del componente, a cualquier temperatura por debajo de lo-

temperatura de esa tabla o el estándar del componente.

e- Cuando la relación de tensiones como se define en la figura 323.2.2B es menor queuno, dicha tabla provee los elementos para utilizar aceros al carbono sin ensayosde impacto en las siguientes condiciones:

1- Para temperaturas de diseño mas calientes que –48ºC, la temperatura mínima parala cual se requiere ensayo de impacto puede ser reducida por lo indicado figura323.2.2B siempre que:

1.a- La tubería será ensayada hidrostáticamente a 1 ½ la presión de diseño.

1.b- La tubería será resguardada de cargas externas, dinámicas o shock térmico

(E t t b í d d d 13 )



(Excepto tuberías con espesores de pared de 13 mm y menores).

2- Para temperaturas de diseño mas frías que –48ºC, el ensayo de impacto es requeridopara todos los materiales.(No será requerido hasta temperaturas de –104ºC pararelaciones de tensión menores a 0,3).

f- No se requerirán ensayos de impacto para las siguientes combinaciones de metal desoldadura / temperatura mínima de diseño:

1- Para metales base austeníticos con contenidos de carbono menores a 0,1%, soldados

sin aporte y con MDT -101º C y mayores.

2- Para metales de soldadura austeníticos:

2.a- Contenidos de carbono menores a 0,1% y realizados con aportes según AWSA 5.4, A 5.9, A 5.11, A 5.14 o A 5.22 a una MDT de -101º C o mayor.

2.b- Contenidos de carbono mayores a 0,1% y realizados con aportes según AWSA 5.4, A 5.9, A 5.11, A 5.14 o A 5.22 a una MDT de -48º C o mayor.

















323.3 - Método de ensayo de Impacto y criterios de aceptación

323.3.1 - Cuando se requiera el ensayo de impacto, ya sea por tabla 323.2.2, por

requerimiento del Código en algún lugar del mismo o por requerimiento del



eque e to de Cód go e a gú uga de s o o po eque e to dediseñador, los mismos deben ser efectuados según lo indicado en la tabla 323.3.1.

323.3.2 - Los ensayos de impacto serán realizados según se especifica en ASTM A 370,y en conformidad con los requerimientos de las siguientes especificaciones.

(En caso de discrepancias con requisitos del Código, estos tienen prioridad)





323.3.3 - Probetas

Cada set de ensayo consistirá en tres probetas. Los ensayos de impacto deberán serefectuados con probetas normales de 10 mm x 10 mm, excepto cuando la forma o



espesor del material no lo permita. Se podrán efectuar probetas de tamaño reducido.

323.3.4 - Temperaturas de ensayo

a- Para materiales con espesores iguales o mayores a 10 mm, en los cuales el máximotamaño obtenible de la probeta Charpy en la zona de la entalla es de 8 mm, latem eratura de ensa o no será mas caliente ue la MDT.

Cuando el máximo tamaño de probeta extraíble en la zona de la entalla es menor a

8 mm, la temperatura de ensayo será la MDT menos el valor correspondiente a laprobeta de tamaño reducido indicada.

b- Para materiales con espesores menores a 10 mm y donde el máximo tamañoobtenible de la probeta Charpy en la zona de la entalla es del 80% del espesor del

material, la temperatura de ensayo será la MDT.Caso contrario la temperatura de ensayo será la MDT menos la diferencia de lareducción de temperaturas entre el espesor del material y el espesor neto dela probeta.



323.3.5 - Criterios de aceptación

a- Requerimientos mínimos de energía

Para aceros al carbono y de baja aleación con resistencia a tracción de menos de 95 Ksi,



y j ,los requerimientos mínimos de energía se dan en tabla 323.3.5. (Excepto para materialesde bulones).

b- Requerimiento de expansión lateral.

Para aceros al carbono y de baja aleación con resistencia a tracción de mas de 95 Ksi,

materiales de pernos y aceros de alta aleación (P Nº 6, 7 y 8), deben tener una expansiónlateral opuesta a la entalla de no menos de 0 38 mm para todos los tamaños de probeta



lateral opuesta a la entalla de no menos de 0,38 mm para todos los tamaños de probeta.

c- Requerimiento en soldadura

Cuando dos metales base unidos por soldadura, presentan diferentes requerimientosde valores de impacto, los requerimientos de energía serán los del metal base que

resenta los valores mas róximos de resistencia con el metal de soldadura.

d- Reensayos1- Criterio de energía

Cuando el valor promedio de las tres probetas iguala o excede el valor mínimopermitido para probeta individual, y el valor de mas de una probeta está por debajo

del valor requerido promedio, o cuando el valor de una probeta está por debajo delvalor requerido individual, se debe efectuar un reensayo de tres nuevas probetas.

El valor de cada una de estas probetas deberá igualar o exceder el valor requeridopromedio.

2- Criterio de expansión lateral

Si la expansión lateral de una de las probetas está por debajo de 0,38 mm, pero no menos

de 0,25 mm, y si el valor promedio de las tres iguala o excede de 0,38 mm, se puedehacer un reensayo de tres probetas, cada uno de los cuales debe igualar o exceder el



hacer un reensayo de tres probetas, cada uno de los cuales debe igualar o exceder elvalor mínimo de 0,38 mm. Para materiales tratados térmicamente, si los valores delreensayo no son alcanzados, o inicialmente los valores están por debajo de lo permitidopara el reensayo, entonces deberá ser tratado térmicamente nuevamente.

323.4 – Requerimientos del servicio para materiales

.

323.4.2 – Requerimientos específicos

a- Fundiciones dúctiles

No serán usados para temperaturas más frías de –29 ºC (excepto austeníticos), ni

mas calientes de 343 ºC. Las austeníticas podrán ser usadas a temperaturas másfrías (las del ensayo de impacto) pero no menores a – 196 ºC.

No se podrá usar soldadura en la fabricación y reparación de este tipo de materiales.

b- Otras fundiciones

No serán usadas en servicios cíclicos severos. Con limitaciones podrán ser usadas en:



1- En superficie entre unidades de proceso, para fluidos inflamables por encima de 149 ºC,ni presiones mayores a 150 Psi. En otras ubicaciones hasta 400 Psi.

2- Fundiciones maleables, no serán usadas a temperaturas por debajo de –29 ºC opor encima de 343 ºC y para servicios con fluidos inflamables por encima de 149 ºCni resiones su eriores a 400 Psi.

3- Fundiciones de alto silicio, no serán usadas con fluidos inflamables.c- Otros materiales

1- Si se suelda o se corta térmicamente aleaciones de aluminio, las tensiones

admisibles del Apéndice A no aplican. Las establece el Diseñador.

2- Aleaciones de plomo y estaño no serán usadas con fluido inflamables.

323.4.3 – Cladding y lining.

a- Si los componentes de tuberías son de cladding integral, deben responder a:



b- Otros materiales con cladding, el metal base debe responder a materiales aceptables , .

c- La fabricación, inspección y ensayos de componentes con clad o lining por soldadura,se harán con las partes aplicables del ASME BPV Sección VIII, Div. 1, UCL-30 aUCL-52 o lo aplicable de los capítulos V y VI de este Código (lo más exigente).

323.5 – Deterioro de los materiales en servicio

La selección de los materiales para resistir el deterioro en servicio está fuera delalcance del Código.

Recomendaciones a modo de guía se establece en el Apéndice F.

Capítulo IV – Normas para componentes de tubería

326.1 – Requerimientos dimensionales

326.1.1 – Materiales listados



Están listados en la tabla 326.1. También deben ser considerados los requerimientosdimensionales de las especificaciones listadas en el Apéndice A.

326.1.2 – Materiales no listadosDeben conformar en tanto sea posible a la de los componentes listados. Las dimensionesdeben proporcionar resistencias comparables a la de los componentes listados.

326.1.3 – Roscas

Los componentes no listados deben cumplir con los requerimientos de lasespecificaciones aplicables listadas.

326.2.1 – Rating de componentes listados

Serán aceptables para el diseño por presión.326.2.2 – Rating de componentes no listados

Deben conformar lo requerido en el párrafo 304.





Capítulo V - Fabricación, montaje y erección328 - Soldadura

328.1 Responsabilidad de la soldadura



Cada Fabricante es responsable por la calidad de la soldadura efectuada por el personalde su organización y con las excepciones previstas en los párrafos 328.2.2 y 328.2.3,debe conducir los ensayos requeridos para calificar procedimientos de soldadura ysoldadores y operadores de soldadura.

328.2 Calificaciones de soldadura soldadura Brazin

Las calificaciones de procedimientos de soldadura y soldadura Brazing (WPS y BPS),así como la calificación de Soldadores, deben conformar los requerimientos de laSección IX del Código ASME BPV, excepto lo que se modifique en esta norma.

328.2.1 Especificaciones de procedimientos de soldadura Estándar

Los procedimientos de soldadura estándar publicados por la AWS y listados en elapéndice obligatorio E de la sección IX, son permitidos en las construcciones bajoCódigo con las limitaciones establecidas en el Artículo V de la sección IX.

328.2.2 Calificación de Procedimientos de Soldadura realizados por otros

Con el objeto de no duplicar esfuerzos de calificación y sujeto a la aprobación del

propietario, podrán utilizarse WPS y BPS calificados por una agencia o grupo técnicamentecalificado siempre que se cumpla lo siguiente:



p q p g

a- Los procedimientos cumplen los requerimientos de la sección IX y cualquierrequerimiento adicional establecido por este Código.

b- El constructor ha calificado al menos un soldador u operador con cada uno de losWPS o BPS.

c- El nombre comercial del Constructor se mostrará en cada WPS o BPS en loscorrespondientes registros de Calificación. Adicionalmente todos los registros serán

firmados y fechados por el constructor haciéndose responsable por las calificacionesrealizadas por otros.

328.2.3 Calificación de Soldador realizada por otros

Para evitar la duplicación de esfuerzos, un Empleador puede aceptar una Calificaciónde Soldador realizada por un previo Empleador, siempre que sea aceptable para elpropietario. Esta aceptación solo es válida para calificaciones de soldadores realizadassobre tuberías. El nuevo Empleador deberá tener el WPS o BPS seguido durante lacalificación o un WPS o BPS equivalente que posea las variables esenciales dentro

de los limites de la sección IX.

El Empleador debe obtener una copia del otro Empleador del Registro de Calificación deSoldador, en la cual debe figurar el nombre del Empleador que realizo la calificación y lafecha de la misma.

Se debe asimismo presentar evidencia que el soldador ha mantenido su calificaciónsegún QW/QB-322 de la Sección IX.



gEl nombre comercial del nuevo Empleador se mostrará en los correspondientes registros deCalificación. Adicionalmente todos los registros serán firmados y fechados por el nuevoEmpleador haciéndose responsable por las calificaciones realizadas por otros.

328.2.4 Registros de calificación

de soldadura y de soldadores especificados en la Sección IX.

Los mismos deben estar disponibles para la revisión y uso del Inspector en el lugardonde se este ejecutando la soldadura.

328.3 Materiales de soldadura

328.3.1 Electrodos y Materiales de aporte

Los metales de aporte, deben conformar los requerimientos de la Sección IX. Un metalde aporte no incorporado a la Sección IX, puede ser usado con la aprobación delPropietario, si el ensayo de Calificación de Procedimiento de Soldadura fuepreviamente realizado en forma satisfactoria.

A menos que se especifique de otro modo por el diseñador, el metal desoldadura deberá cumplir con las siguientes condiciones:

a- la resistencia nominal a la tracción del metal de soldadura debe igualar o exceder a laresistencia mínima a la tracción especificada del material base o la del material de menorresistencia si los materiales a unir fueran de resistencia diferente



resistencia si los materiales a unir fueran de resistencia diferente.b- El análisis químico del metal de soldadura debe ser similar, en lo que respecta a los

elementos mayores de aleación, con la composición del metal base.

c- Si los materiales base fueran de composición química diferente, el metal de soldaduradeberá ser similar a uno de ellos o poseer una composición intermedia.d- En la soldadura de materiales auteníticos con ferríticos, el metal de soldadura deberá

ser pre om nan emen e aus en co.

328.3.2 Materiales de respaldo.Cuando se utilicen anillos de respaldo, ellos deben conformar lo siguiente:

a- Metálicos

Deben ser de calidad soldable. El contenido de azufre no debe exceder el 0,05%.Estos anillos de respaldo pueden ser algunos de los mostrados en la figura 328.3.2.

b- No ferrosos y no metálicos

Estos pueden ser usados previéndose su aprobación por Ingeniería y su uso durantela Calificación del Procedimiento.

328.3.3 Insertos consumibles.

Pueden ser usados siempre que ellos posean la misma composición nominal que el

metal de aporte, que no producirá aleaciones perjudiciales en el metal de soldadura, y quesean calificados durante la Calificación del Procedimiento.



328.4 Preparación para soldadura

328.4.1 Limpieza

Las superficies internas y externas a ser cortadas o soldadas se deben limpiar y deberánestar libres de pinturas, aceites, óxidos, y cualquier otro material que pudiera ser perjudicialt t l t l b l t l d t d l l li d



tanto para el metal base como para el metal de aporte, cuando el calor es aplicado.

328.4.2 Preparación de extremos

a- Generala- La preparación de extremos, es aceptable solo si la superficie es razonablemente

,corte. La decoloración proveniente del corte no se considera perjudicial.

b- Es aceptable la preparación de extremos, para soldaduras a tope, especificadas enASME B16.25 o cualquier otra que cumpla con el WPS (Fig. 328.4.2 (a) y (b)).

2- Soldaduras circunferenciales

Si los extremos de los componentes han sido reducidos para adaptar la colocación de

anillos de respaldo o insertos (Fig.. 328.3.2 (a) y (b)), o para corregir desalineación interna(Fig. 328.4.3 (a) y (b)), tales reducciones no deben reducir el espesor de la pared por debajode t



de tm.

Está permitido ajustar los extremos de los tubos por mecanizado, para proveer alineación,

si los requerimientos de espesor de pared mínimo se cumplen.Cuando sea necesario se podrá depositar metal de soldadura externa o internamente,

ara ermitir la alineación o ara adecuar la instalación de los insertos.

Cuando una soldadura a tope, los componentes tengan espesor desigual, y uno es

mas de 1 ½ vez que el otro, la geometría de la junta deberá responder a ASMEB16.25, juntas para espesores disímiles.

328.4.3 Alineación

a- Soldaduras circunferencialesLas superficies internas de los componentes a soldar, deben estar alineadas dentrode los límites dimensionales del WPS y de la Ingeniería de Diseño.

Si las superficies externas de los componentes están desalineadas, la soldadurase debe realizar como una transición entre ellas.



c- Conexiones en derivación

1- Las conexiones en derivación que empalman con la superficie exterior del tuboconductor, deben ser preparadas para soldar con preparación de juntas que cumplancon los requerimientos del WPS (Fig. 328.4.4 (a) y (b)).

2- Las conexiones en derivación, que se insertan dentro del tubo conductor, deben penetrar



2 Las conexiones en derivación, que se insertan dentro del tubo conductor, deben penetrarcomo mínimo a la pared interior del tubo en todos los puntos (Fig.. 328.4.4 (c) y cumplircon el parágrafo anterior.

3- Las aperturas para las conexiones en derivación, no se deben desviar del contornorequerido mas de la dimensión m en la Fig. 328.4.4.En nin ún caso se debe exceder los re uerimientos de se aración de raíz del WPS.Se podrá agregar metal de soldadura para corregir esta medida.

d- Separación de raízLa apertura de raíz será la indicada en el WPS.

328.5 Requerimientos de soldadura

328.5.1 General

a- Las soldaduras, incluyendo la adición de metal de soldadura para corregir alineación,deben ser hechas de acuerdo a un Procedimiento de Soldadura Calificado y porSoldadores Calificados



Soldadores Calificados.

b- A cada Soldador Calificado se le debe asignar una identificación. Cada soldadura de

componente sometido a presión, debe ser marcada con el símbolo del Soldador quela realizó. Esta identificación sobre el tubo puede ser reemplazada por adecuadosregistros.

c- Los puntos de soldadura en la raíz, deben ser hechos con metales de aporteequivalentes al utilizado en la soldadura de la raíz. Los puntos deben ser realizados

por Soldadores Calificados. Estos puntos deben ser fundidos en la soldadura de laraíz, excepto aquellos que se hallan fisurado, los cuales deben ser removidos.Los puentes por encima de la soldadura deben ser removidos.

d- El martillado de cordones esta prohibido en la pasada de raíz y en la de terminación

e- No se debe soldar si en el área de soldadura hay nieve, lluvia o excesivo viento, asícomo también si el área a soldar se encuentra húmeda o escarchada.

f- Las soldaduras de los extremos de las válvulas deben ser tales que preserven laestanqueidad de la válvula.

328.5.2 Soldaduras de filete y socket.

Las soldaduras de filete y socket, pueden variar de cóncavas a convexas. Las medidas

de los filetes están determinadas en la Fig.. 328.5.2A.



Detalles de soldadura típicos para la unión de bridas slip-on y socket welds, sedan en la Fig. 328.5.2B. Las dimensiones mínimas para otros tipos de socket welds sedan en la Fig. 328.5.2C o MSS-SP-119



328.5.4 Soldadura de conexiones en derivación

a- Las figuras 328.5.4 A, B, C, D y E, muestran detalles aceptables de soldaduras de

conexiones en derivación con o sin refuerzo.b- La figura 328.5.4D muestra los tipos básicos de soldadura de unión usadas para la

fabricación de conexiones en derivación. Las soldaduras deben ser calculadas de



fabricación de conexiones en derivación. Las soldaduras deben ser calculadas deacuerdo al parágrafo 304.3.3, pero no deben ser menores que las dimensionesmostradas en esta figura.

c- La nomenclatura y símbolos usados aquí son:

tc: El menor de 0,7 de Tb o ¼” (6,4 mm)Tb: El espesor nominal de la derivación.Th: El espesor nominal del caño conductor.

Tr: El espesor nominal del refuerzo o montura.tmin: El menor de Tb o Tr.



d- Las conexiones branch que empalman con la superficie exterior del cañoconductor, o que son insertadas en él, serán unidas por soldaduras de penetracióncompleta. Las soldaduras serán terminadas con un filete de dimensión no menor a tc.

e- El refuerzo o montura, será unido a la derivación tanto:



1- Una soldadura de penetración completa, rematada con un filete con una garganta noinferior a tc o

2- Un filete con una garganta no menor de 0,7 tmin.

f- El refuerzo o montura será unido al caño principal por una soldadura de filete con unagarganta no menor de 0,5 T

r.

g- Los refuerzos o monturas deben tener un buen asiento con las partes a las cualesserán unidas. Una ventana debe ser prevista a uno de los lados del refuerzo (no enel lomo), con el fin de revelar pérdidas en la soldadura y permitir la evacuación de los

gases durante la soldadura y tratamiento térmico.h- Cualquier examinación y reparación de la soldadura entre la conexión y el tubo

principal debe ser hechas antes de la colocación del refuerzo o montura.

328.6 Reparaciones de soldadura.

Un defecto de soldadura a reparar, debe ser removido de la unión hasta llegar a metalde soldadura sano.

Las soldaduras de reparación deben ser hechas utilizando un Procedimiento Calificadode acuerdo a 328.2.1, reconociendo que la cavidad a reparar puede diferir en su forma



, q p pcon la junta original.

Las reparaciones serán realizadas por Soldadores Calificados de acuerdo a 328.2.1.El precalentamiento y tratamientos térmicos, deben ser como los requeridos para la

.

330 Precalentamiento.

330.1 General.

El precalentamiento es usado para minimizar el efecto perjudicial de la alta temperatura

y los severos gradientes térmico inherentes a la soldadura.

La necesidad de precalentamiento y la temperatura a ser usada, debe ser especificadaen el diseño y demostrado su efectividad a través de la Calificación del Procedimiento.

Los requerimientos y recomendaciones de esta norma se aplican a todo tipo desoldadura, incluyendo punteado, reparaciones y soldaduras de sello.

330.1.1 Requerimientos y recomendaciones.

En la tabla 330.1.1, se dan los requerimientos de temperaturas mínimas de precalentamientopara materiales de diversos números P, los cuales deberán se aplicados durante la



p , psoldadura a menos que otra cosa sea especificada en la ingeniería de diseño.

El espesor de material indicado en esta tabla se refiere al espesor del más grueso de la juntaLos requerimientos de precalentamiento para un material no listado, deberá ser

.

330.1.3 Verificación de la temperatura.

La temperatura de precalentamiento será chequeada por el uso de crayones indicadores,termocuplas u otro método adecuado para asegurar que la temperatura especificada enel WPS es alcanzada y mantenida durante la soldadura.

Las termocuplas podrán soldarse al cuerpo de presión mediante descarga capacitivateniendo en cuenta que una vez removidas, el área debe ser inspeccionada enbusca de defectos residuales.



330.1.4 Zona de precalentamiento.

La zona de precalentamiento se debe extender como mínimo a 1” a cada lado del bordede la junta.



330.2 Requerimientos específicos.

330.2.3 Materiales disímiles.

Cuando se sueldan materiales con diferentes re uerimientos de recalentamiento esrecomendable que se utilice la temperatura mayor de las indicadas en la tablacorrespondiente.

330.2.4 Interrupción de soldadura.

Si la soldadura es interrumpida, la velocidad de enfriamiento debe ser controlada.

La temperatura de precalentamiento especificada debe ser aplicada antes de que lasoldadura sea comenzada nuevamente.

331 Tratamientos térmicos

Estos son usados para prevenir los efectos negativos de la alta temperatura y de los

excesivos gradientes de temperatura característicos de la soldadura, y para eliminar lastensiones residuales creadas por el doblado y conformado.

331.1 General



331.1.1 Requerimiento de tratamiento térmico

- Los tratamientos térmicos deben estar de acuerdo con los grupos de materiales yespesores indicados en la tabla 331.1.1 excepto las excepciones de los parágrafos

. . . .

- El tratamiento térmico a ser usado luego de la soldadura de producción, debe ser

especificado en el WPS y será usado en la Calificación del Procedimiento deSoldadura.

- Ingeniería especificará los exámenes y otros procesos de control de calidad (nomenores a los exigidos por el código), a aplicar para asegurar que el resultado de las

soldaduras sea el deseado.- El tratamiento térmico a aplicar en curvados y conformados deben estar de acuerdo

a 332.4- La tabla 302.3.5 establece condiciones para los servicios a elevada temperatura





331.1.3 Espesores Gobernantes

Cuando se sueldan componentes, el espesor a ser aplicado en la tabla 331.1.1, debe ser

el del componente más grueso, excepto lo siguiente:En el caso de conexiones branch, será requerido tratamiento térmico, cuando el espesora través de la soldadura en cualquier plano es mayor de dos veces el espesor mínimo de



q p y pmaterial requerido para tratamiento térmico, aún cuando el espesor de los componentesestá por debajo del espesor mínimo requerido.

Los espesores se computarán usando las siguientes fórmulas (aplicadas a la figura328.5.4D :

Esquema 1: Tb + tc

Esquema 2: Th + tc

Esquema 3: El mayor de Tb + tc o Tr + tc

Esquema 4: Th +Tr + tc

Esquema 5: Tb + tc



-En caso de filetes y bridas slip-on, socket weld y conexiones de tuberías dediámetro menor o igual a 2”, soldaduras de sello y soldaduras de elementos de no presiónsobre el cuerpo de presión, el tratamiento térmico es requerido cuando el espesor a través

de la soldadura en cualquier plano es mayor a dos veces el espesor mínimo requeridopara la realización de tratamiento térmico excepto:

1- No requerido para material P 1 cuando la garganta de la soldadura es de 16 mm o



1 No requerido para material P 1 cuando la garganta de la soldadura es de 16 mm omenos, independientemente del espesor del metal base.

2- No requerido para materiales P 3, 4, 5 o 10 A cuando la garganta es de 13 mm o menos,previendo que se aplica el precalentamiento recomendado y la resistencia mínima a la

.

- No requerido para materiales ferríticos cuando se sueldan con aportes que no sonendurecibles al aire.

331.1.4 Calentamientos y enfriamientos.

El método de calentamiento debe proveer la temperatura requerida, uniformidad de

temperatura, y control de la misma, y puede incluir calentamiento en horno,calentamiento por llama, resistencia eléctrica, inducción eléctrica, etc.

El método de enfriamiento debe proveer la velocidad de enfriamiento adecuada ypuede incluir el enfriamiento en horno, en aire, con aislación térmica, etc.

331.1.7 Ensayo de dureza

Los ensayos de dureza sobre soldaduras de producción o sobre piezas curvadas oformadas, tienen por objeto verificar que el tratamiento térmico se efectuó en forma

satisfactoria.

- Cuando se especifican limites de dureza en la tabla 331.1.1, por lo menos el 10% delas soldadores y piezas curvadas o conformadas de cada horneada o el 100% de las



las soldadores y piezas curvadas o conformadas de cada horneada o el 100% de lastratadas localmente deberán ser ensayadas.

- Para materiales disímiles, ambos deberán cumplir con los limites de dureza establecidospara cada uno de ellos.

331.2.1 Tratamientos térmicos alternativos

Se podrán aplicar tratamientos de normalizado, templado y revenido, etc., en lugar delos tratamientos térmicos post soldadura y post conformado, asegurándose que laspropiedades de las soldaduras y metal base no son adversamente influenciadas.

331.2.2 Excepción a los requisitos básicos

Por razones de servicio el diseñador podrá imponer requisitos mas exigentes a lostratamientos térmicos. Cuando los requisitos especificados sean menos exigentes quelos indicados en el Código, deberá demostrar su aptitud.

331.2.3 Materiales disímiles

- Materiales ferríticos disímiles, o material de aporte disímil, serán tratados térmicamente ala temperatura mas elevada que correspondiera a los materiales involucrados.

- Disímiles ferríticos y austeníticos, serán tratados según lo indique el material ferrítico, amenos el diseño especifique otra cosa.

331 2 4 T t i t té i dif id



331.2.4 Tratamiento térmico diferido

Si a una soldadura se le permite enfriar previo a la realización del tratamiento térmico, sedeberá controlar su velocidad de enfriamiento, con el fin de minimizar los efectos adversossobre la tubería.

331.2.5 Tratamiento térmico parcializado

Cuando una soldadura a ser tratada, no puede ser ubicada dentro de un horno, sepermite tratarla en forma parcializada, previendo que exista un solapamiento decómo mínimo 30 cm y el resto de la pieza que permanezca fuera de tratamiento debeser protegida de abruptos gradientes térmicos.

331.2.6 Tratamiento térmico localizadoCuando un tratamiento térmico se aplica localizadamente, una banda circunferencialde la cañería debe ser calentada hasta la temperatura especificada, disminuyendogradualmente a partir de los extremos de esta banda que incluirá la soldadura y al

menos 1” a cada lado de la misma.

332 Curvado y conformado

332.1 General

Las tuberías podrán ser curvadas y los accesorios conformados tanto en frío o encaliente, dependiendo del tipo de material, fluido de servicio y severidad de ladeformación a aplicar



deformación a aplicar.

La superficie final deberá estar libre de fisuras y abolladuras. El espesor final no podráser menor que el requerido por diseño.

332.2.1 Aplastamiento de la curva

El aplastamiento de una curva, es decir, la diferencia entre los diámetros máximo y mínimoen cualquier sección transversal no excederá el 8% del diámetro externo nominalpara presión interna, y del 3% para presión externa.

332.2.2 Temperaturas

El curvado en frío de materiales ferríticos deberá ser hecho a una temperatura pordebajo de la temperatura de transformación.

El curvado en caliente deberá ser hecho a una temperatura por encima del rango detransformación del material.

332.4 Tratamientos térmicos requeridos

á é



Para procesos en caliente será requerido el tratamiento térmico para materiales con numero

P 3, 4, 5, 6 y 10A en todo espesor.Para procesos en frío, será requerido tratamiento térmico (para todo espesor) en los

s gu en es casos:

1- Para materiales P 1 a P 6, cuando la máxima elongación de fibra excede el 50% de lamínima elongación especificada.

2- Para materiales con requerimiento de impacto en donde la elongación de la fibraexcede el 5%.

3- Cuando sea especificado en el diseño.

333 – Brazing y soldering

333.1.1 – Calificaciones de brazing y soldering

La calificación de los procedimientos de soldadura y soldadores será efectuada según laSección IX del Código ASME BPV. Para fluidos categoría D, con temperaturas dediseño no mayores a 93 ºC, esta calificación es a opción del Propietario. Las calificacionesde soldering serán realizadas según lo indicado en ASTM B828



333.2 – Materiales para Brazing y soldering

333.2.1 – Metales de aporte y fundentes para Brazing: Deben responder a lo indicado enlas especificaciones AWS A 5.8 y A5.31. Otros podrán usarse si son calificadossegún la sección IX del Código ASME

333.2.2 – Metales de aporte y fundentes para Brazing: Deben responder a lo indicado enlas especificaciones ASTM B32 y B813.

333.3.1 – Preparación superficial

Las superficies a unir deben estar libres de grasa, pinturas, óxidos y suciedades.Deberá usarse de ser necesario una limpieza química o mecánica.

333.3.2 – Huelgos

Los huelgos entre las superficies a unir no deben ser mayores a los necesarios parapermitir una distribución completa por capilaridad del metal de aporte.

333.3.3 – Remoción de fundentes

Los residuos de fundente deben ser removidos.

335 – Montaje y erección335.1 – Alineamiento

a- Esta prohibida cualquier deformación de la tubería que se generará por la



a Esta prohibida cualquier deformación de la tubería que se generará por laalineación de ésta.

b- Antes del ensamble de cualquier pieza que será sometida a cold spring, sedeberá examinar los soportes y anclajes de manera que no interfieran con losmovimientos deseados o lleve a movimientos indeseados.

c- En las uniones bridadas, antes del abulonado, las caras deben estar alineadassegún el plano deseado dentro de 1 mm en 200 mm medidos en el diámetro. Losorificios de los pernos estarán alineados dentro de los 3 mm.

335.3 – Uniones roscadas

El lubricante usado para roscar debe ser compatible con el servicio propuesto.Las roscas que sean selladas por soldadura, no tendrán lubricantes ni selladores.

Cuando un rosca con sellador, fugue en los ensayos de hermeticidad, podrá sersellada por soldadura previa remoción del sellador.

Capítulo VI - Inspección, exámenes y ensayo

340 - Inspección

340.1 General

Este Código distingue entre inspección y exámenes. Inspección se aplica a las funcionesrealizadas por el Propietario, por el Inspector del Propietario o por el Delegado del



realizadas por el Propietario, por el Inspector del Propietario o por el Delegado delPropietario.

340.2 Responsabilidad de la inspección

, ,que todas los exámenes requeridos y ensayos han sido completados, e inspeccionarla cañería en la extensión necesaria para estar satisfecho que todos los requerimientosde todo examen aplicable sean conformes.

340.3 Derechos de la Inspección del Propietario

El Inspector del Propietario y el Delegado del Inspector, deben tener acceso a todo

lugar donde se este realizando trabajos concernientes a la instalación de cañerías quese está inspeccionando.

Esto incluye fabricación, tratamiento térmico, montaje, erección, exámenes y ensayosde la tubería.

Ellos tienen el derecho de auditar cualquier examen, inspeccionar la tubería usandocualquier método especificado por Ingeniería, y revisar todas las certificaciones y registros

necesarios para satisfacer la responsabilidad del Propietario descripta en el punto anterior.

340.4 Calificación del Inspector del Propietario

El Inspector del Propietario debe ser designado por el Propietario y debe ser el Propietario



El Inspector del Propietario debe ser designado por el Propietario, y debe ser el Propietario,

un empleado del Propietario, un empleado de una Organización de Ingeniería o Científica,empleado de una Compañía de Seguros o Inspección reconocida, actuando como Agentedel Propietario. No debe representar ni ser empleado del fabricante de tuberías ni delns a a or o ons ruc or e s s ema, a menos que e rop e ar o o sea. e er cump r

con alguno de los siguientes requisitos:

1- El Inspector del Propietario debe tener no menos de 10 años de experiencia en eldiseño, fabricación o inspección de tuberías a presión.

2- Poseer un registro profesional de ingeniería con no menos de 5 años de experiencia

en el diseño, fabricación o inspección de tuberías a presión.

3- Ser un inspector de soldadura certificado según AWS o sistema reconocidoequivalente con no menos de 5 años de experiencia en el diseño, fabricación oinspección de tuberías a presión.

4- Ser un inspector certificado según API 570 con no menos de 5 años deexperiencia en el diseño, fabricación o inspección de tuberías a presión.

5- Para delegar la tarea de inspección, el Inspector del Propietario es responsable dedeterminar si la persona a la cual delegará las funciones de inspección, estácalificada para desarrollarlas.

341 - Exámenes



341.1 GeneralExamen se aplica a las tareas de control de calidad realizadas por el Fabricante,

. ,refiere a la persona que desarrolla tareas de control de calidad.

341.2 Responsabilidad por los exámenesLa inspección no libera al Fabricante, Instalador o Constructor de la responsabilidad de:

1- Proveer materiales, componentes y mano de obra de acuerdo a los requerimientos de

este código y de los del diseño ingenieril.2- Realizar todas los exámenes requeridos.

3- Preparar registros adecuados de exámenes y ensayos para el uso de la Inspección.

341.3 Requerimientos de los exámenes

341.3.1 General

Previo a la operación inicial de la instalación, todos los sistemas de tuberías deben serexaminados de acuerdo con los requerimientos aplicables de 341.

El tipo y extensión de cualquier examen adicional requerido por la Ingeniería de Diseño,



y su criterio de aceptación, deben ser especificados.

Las juntas no incluidas en los exámenes del parágrafo 341.4 o por la Ingeniería deDiseño, son aceptadas si pasan el ensayo de hermeticidad requerido en 345.

Para materiales con números P 3, 4 y 5, todo examen debe ser realizado luego de

los tratamientos térmicos.Para conexiones en derivación, todo examen será efectuado previo a la colocaciónde cualquier tipo de refuerzo.

341.3.2 Criterios de aceptación.

Los criterios de aceptación deben ser establecidos en las especificaciones de diseño, ydeben como mínimo cumplir con los requerimientos aplicables establecidos en tabla341.3.2 (Véase también la figura 341.3.2)









341.3.3 Componentes defectuosos

Un componente que presente uno o mas defectos debe ser reparado o reemplazado. Elnuevo trabajo realizado debe ser examinado con el mismo método de inspección, con

la misma extensión y con el mismo criterio de aceptación con el cual se rechazooriginalmente.

341.3.4 Examen progresivo

C d i l l d f



Cuando se requiera examen al azar o por spot, y esta revele un defecto:

a- Dos ítem adicionales del mismo tipo deben ser examinados con la misma técnica.

- ,reemplazado y reexaminado, y todos los ítem representados por este examenadicional deben ser aceptados, pero,

c- Si alguno de los ítem examinados por a) revela un defecto, dos ítem adicionalesdeben ser examinados por cada ítem defectuoso encontrado, y,

d- Si todos los ítem examinados según c), son aceptables, los ítem defectuosos

deben ser reparados o reemplazados y reexaminados, y todos los ítemrepresentados por este examen adicional, deben ser aceptados, pero

e- si alguno de los ítem examinados según c), revela defectos, todos los ítemrepresentados por el examen progresivo deben ser:

reparados o reemplazados y reexaminados, o,

totalmente examinados, reemplazados o reparados como fuera necesario para cumplir con

los requerimientos del Código.

341.4 Extensión de los exámenes requeridos

341 4 1 Exámenes servicio de fluido normal



341.4.1 Exámenes servicio de fluido normal

Las tuberías con un fluido de servicio normal, deben ser examinadas con la extensiónestablecida a uí o con una extensión ma or es ecificada or In eniería.

a- Examen visual

Como mínimo se debe examinar lo siguiente:

1- Suficientes materiales y componentes, seleccionados al azar, para satisfacer alExaminador que ellos conforman las especificaciones y están libres de defectos.

2- Como mínimo un 5% de la fabricación. Para soldaduras, el trabajo de cadaSoldador debe estar representado.

3- El 100% de la fabricación de costuras longitudinales, excepto aquellas encomponentes fabricados según las especificaciones listadas.

4- Examen al azar de juntas roscadas, abulonadas y otros tipos de juntas. Cuandosea requerida la prueba neumática, todas estas juntas serán examinadas.

5- Examen al azar durante la instalación de las cañerías, incluyendo alineación,soportes, etc.



6- Examen de las cañerías luego de montadas en busca de evidencias de defectosque requieran ser reparados o reemplazados.

b- Otros exámenes

No menos del 5% de las soldaduras circunferenciales y uniones mitradas deben serexaminadas totalmente por radiografiado al azar o por ultrasonido.

Las soldaduras a ser examinadas deben ser seleccionadas de manera que el trabajode todos los Soldadores estén incluidos.

Ellas deben ser también seleccionadas para maximizar la cobertura de lasintersecciones con las costuras longitudinales. Al menos 38 mm de costura longitudinaldebe ser examinada.

El examen durante el proceso de acuerdo a 344.7, puede ser sustituto en todoo parte del examen radiográfico o ultrasónico basado en el examen soldadura porsoldadura, si se especifica en las especificaciones del diseño o es autorizado por el

Inspector.

- No menos del 5% de todas las juntas soldadas por brazing serán examinada duranteel proceso según el párrafo 344.7.



Las uniones seleccionadas deben representar el trabajo de cada soldador que ejecutalas soldaduras de producción.

c- Certificación y registros

El examinador debe asegurarse, por medio de certificados, registros y otra evidenciaque los materiales y componentes son los especificados, y que han recibido lostratamientos térmicos correspondientes y has sido examinados y ensayados.

El examinador debe proveer al Inspector las certificaciones necesarias para asegurar

que todas las tareas de control de calidad requeridos por el Código y lasespecificaciones de diseño han sido llevadas cabo.

341.4.2 Exámenes para fluido de servicio categoría D

Los sistemas de tuberías designados por la ingeniería como de categoría D, seránexaminados visualmente según lo indicado en 344.2, en la extensión suficiente como parasatisfacer al examinador que los materiales, componentes y mano de obra, conformanlos requerimientos del Código.

341.4.3 Exámenes para fluido de servicio con condiciones Cíclicas severas



a- Examen VisualAplica lo requerido para servicio normal, con las siguientes excepciones:

1- Toda la fabricación debe ser examinada.

2- Todas las uniones roscadas, abulonadas y otras, deben ser examinadas.

3- Todo el montaje debe ser examinado (alineaciones, dimensiones).

b- Otros exámenes

Todas las soldaduras circunferenciales y conexiones deben ser 100% radiografiadas(o si se especifica en el diseño) examinadas 100% por ultrasonido.

Conexiones no radiografiables y soldaduras socket serán examinadas por PM o LP.

341.4.4 - Fluido de servicio de elevada temperatura

Los criterios de aceptación de establecen en el párrafo 341.3.2 y en la tabla 341.3.2 paraFluidos de Servicio Normal, a menos que la condición cíclica prevalezca.

a- Examen Visual

Aplica lo requerido para el servicio Normal, con las siguientes excepciones:



1- Toda la fabricación debe ser examinada2- Todas las uniones deben ser examinadas3- Todo el montaje debe ser examinado para verificar dimensiones y alineación. Se

verificarán los soportes, guías y cold springs.

b- Exámenes adicionalesAplica lo requerido para el servicio Normal, con las siguientes excepciones:

1- Costuras longitudinales o helicoidales en materiales P 4 y P5 (excepto aquellas decomponentes fabricados bajo una especificación listada) serán examinadas 100%

por radiografía o ultrasonido.

2- Soldaduras socket o derivaciones en materiales P 4 y P5 que no sean radiografiadaso examinadas por ultrasonido, deberán examinarse por PM o LP.

341.5 Exámenes suplementarios.

Cualquiera de los métodos contemplados por el Código pueden ser especificados por laingeniería de diseño para suplementar lo requerido en los párrafos anteriores. La extensión

y criterios de aceptación que difieren de 341.3.2, serán especificados por la Ingeniería.341.5.1 Radiografía Spot.

a- Soldaduras longitudinales



Se requerirá el radiografiado spot de las uniones longitudinales para obtener una eficienciade junta de 0,9, en una longitud de al menos 300 mm cada 30 m de soldadura de cadasoldador u operador de soldadura. Aplicaran los criterios de aceptación para servicio Normal

b- Soldaduras circunferenciales y otras soldaduras

Se recomienda que la extensión del examen no sea menor que una radiografíacada 20 costuras de cada Soldador u operador de soldadura.

d- Ubicación de las soldaduras

La ubicación de las costuras a radiografiar será realizada o aprobada por el Inspector.

341.5.2- Ensayo de dureza

La extensión del ensayo de dureza será según 331.1.7 o lo especificado en eldiseño de ingeniería

342 – Personal de ensayo

El personal encargado de efectuar los exámenes, deberá tener entrenamiento y experienciaen los métodos que se utilizaran en los exámenes. El Empleador certificará los registros

de los Examinadores, mostrando fechas y resultados de la calificación. Esta informacióndebe estar disponible para el Inspector.

El examen durante el proceso no será realizada por personal que efectúa los trabajosde producción.



p

343 – Procedimientos de ensayo

Cualquier examen será realizado de acuerdo a un procedimiento escrito.

Los procedimientos deberán responder a lo indicado en la Sección V del Código ASME

BPV, Art.1, T-150. El Empleador certificará los registros de los procedimientos empleados,mostrando fechas y resultados de las calificaciones de los mismos. Esta informacióndebe estar disponible para el Inspector.

344 - Tipos de exámenes

344.1.3 - DefinicionesExamen 100%

Examen completo de todas las clases de un ítem de un lote.

Examen aleatorio

Examen completo de un porcentaje de una clase especificada de ítem de un lote.

Examen Spot

Examen parcial de una clase especificada de ítem de un lote.



Examen por Spot aleatorio

Examen arcial de un orcenta e de ítem de un lote.

344.2 Examen Visual

Comprende la observación de componentes, juntas y otros elementos del sistema detubería, antes, durante o después de fabricado o montado.

Será realizado según lo indicado en el Código ASME BPV, Sección V, Art.. 9.

No se requerirán registros de inspección visual, excepto para el examen durante elproceso.

344.3 y 344.4 – Partículas Magnéticas y Líquidos penetrantes

Estarán de acuerdo a lo indicado en el Código ASME BPV, Sección V Art. 6 y 7.

344.5 – Examen radiográfico

Estará de acuerdo a lo indicado en el Código ASME BPV, Sección V Art.. 2.



344.5.2 - Extensión de la radiografía

a- 100%

Aplica solo a costuras circunferenciales, juntas a inglete y derivaciones radiografiables.

b- Aleatoria

Aplica solo a uniones circunferenciales y juntas a inglete.

c- Spot

Requiere de una sola exposición. Para diámetros menores o iguales a 2 ½”, unaexposición elíptica, para diámetros mayores lo menor entre el 25% de la circunferenciainterna o 6”. Para costuras longitudinales como mínimo 6”.

344.6 – Ultrasonido

Deberá responder a lo indicado en el Código ASME BPV, Sección V Art.. 5. (aplican algunasexcepciones).

344.6.2 - Criterio de aceptación

Cualquier discontinuidad de tipo lineal será inaceptable si la amplitud de la indicaciónexcede el nivel de referencia, y su longitud es superior a:



-6 mm para espesores menores o iguales a 19 mm.-T/3 para espesores entre 19 mm y 57 mm.

-19 mm para espesores mayores a 57 mm.

344.7 – Examen durante el procesoEsto comprende el examen de lo siguiente (mientras sea aplicable):

-Preparación y limpieza de las juntas.

-Precalentamiento.-Presentación y alineamiento previo a la unión.

-Variables especificadas en el procedimiento de unión.

-Condición de la pasada de raíz, suplementada por ensayos superficiales si así fueranespecificados en los requerimientos de ingeniería.

-Remoción de escoria, limpieza y control entre pasadas.

-Soldadura de terminación.

Metodología

La evaluación durante el proceso es visual, según lo establecido en 344.2 a menos



que se indiquen métodos de examen adicionales en la ingeniería de diseño.345 - Ensayos

345.1 - Ensayos de hermeticidad

Previo al inicio de las operaciones y luego de la realización de las inspecciones requeridas,cada sistema de cañería debe ser ensayado para asegurar su hermeticidad. Los ensayosde hermeticidad serán hidrostáticos, excepto:

a- A opción del propietario, los sistemas categoría D, podrán ser ensayados con el

fluido del sistema en el inicio de la operación.b- Cuando el Propietario considera que el ensayo hidrostático es impracticable, se

podrá reemplazar por ensayo neumático o neumático-hidráulico.

c- Cuando ambas alternativas son impracticables, y si se cumple con:

1- Un ensayo hidrostático, afectaría el sistema de tuberías por contaminación oalteración de lining interiores, o se corre el riesgo de fractura frágil.

b- Un ensayo neumático presenta el potencial peligro de liberar la energía almacenadaen el sistema o se corre el riesgo de fractura frágil.

En ese caso se realiza en TODAS las soldaduras 100% de radiografía o ultrasonido



para las costuras longitudinales (incluyendo las soldaduras de fabricación de tuberías)y circunferenciales, y 100% de examen con PT o MT en el resto de las costuras,determinación de flexibilidad y ensayo sensitivo de hermeticidad.

d- A menos que se especifique en la ingeniería de diseño, las tuberías abiertas a la

atmósfera, tales como venteos o ciertos drenajes, no requieren ser probados a lahermeticidad.

345.2 – Requerimientos generales para los ensayos de hermeticidad

345.2.1 - Limitación en la presión

1- Si la presión de ensayo produce una tensión nominal que excede la tensión de fluenciaa la temperatura de ensayo, la presión de prueba se podrá reducir hasta un máximo quegarantice que no se exceda la tensión de fluencia.

2- Si el fluido de prueba puede estar sometido a expansiones térmicas durante la prueba,



se deberá considerar este hecho para evitar sobrepresiones.

3- Se odrá efectuar una rueba neumática con aire a no mas de 25 si revio a la prueba de hermeticidad, a fin de detectar fugas mayores.

345.2.2 - Otros requerimientos1- La presión en el ensayo de hermeticidad debe ser mantenida al menos durante 10

minutos y todas las juntas y conexiones examinadas.

2- La prueba de hermeticidad debe ser efectuada luego de realizados los tratamientos

térmicos.

3- Se debe considerar la posibilidad de fractura frágil, cuando el ensayo sea realizadoa temperaturas cercanas a la de transición del metal.

345.2.3 - Disposiciones especiales de ensayo

1- Los subcomponentes de la tubería, podrán ser ensayados en forma independiente ocomo parte de la tubería.

2- Las uniones bridadas ciegas, usadas durante el ensayo para aislar componentes, asícomo las bridas usadas para conectar componentes previamente probados no necesitanser ensayadas a la hermeticidad.



3- Las soldaduras de cierre, no necesitan ser ensayadas, si las mismas han sidoexaminadas durante el proceso y han sido satisfactoriamente radiografiadas oensayadas ultrasónicamente al 100%.

345.2.4 – Tuberías a presión externa

Serán ensayadas a 1,5 veces la presión diferencial externa, pero no a menos de15 psi.

345.2.5 – Tubería enchaquetada

La tubería interna será ensayada en base a su presión de diseño, externa o interna,la que fuere mas critica, antes del enchaquetado, si fuera necesario el acceso para elexamen visual de las uniones.

El tubo camisa, será ensayado en base a su presión de diseño.

345.2.6 – Reparaciones y adiciones luego de la prueba

Si se efectúan reparaciones o adiciones luego del ensayo de estanqueidad, la cañería

afectada será ensayada nuevamente, excepto que el propietario, admita lo contrarioen caso de reparaciones menores.

345.2.7 – Registros de ensayo



Deben llevarse registro de los ensayos de cada sistema de tuberías. Los mismos debenincluir al menor lo siguiente:

-Fecha de ensayo.

-Identificación del sistema de tuberías ensayado.

-Fluido de ensayo.

-Presión de ensayo.

-Certificación de los resultados por el examinador.

No será necesario retener estos registros, si en su reemplazo existe una certificacióndel Inspector indicando que la prueba ha sido cumplida satisfactoriamente.

345.4 – Ensayo hidrostático de hermeticidad

El fluido de ensayo debe ser agua, a menos que exista la posibilidad de danos porcongelamiento o por efectos adversos que residuos de agua pudieran causar en el

proceso. En ese caso se podrá usar otro fluido no toxico. Si el liquido es inflamable, supunto de inflamación debe ser al menos de 49 ºC.

345.4.2 - Presión de prueba

En todo punto de la tubería, la presión de prueba debe ser:



a- No menos que 1 ½ veces la presión de diseño.b- Para tem eraturas de diseño or encima de la tem eratura de rueba, el calculo de

la presión se vera afectado por el factor St / S.(No mas de 6,5)

c- Si la presión de prueba impone tensiones que exceden la tensión de fluencia a la

temperatura de ensayo, ésta será reducida a un valor que impone como máximotensiones por debajo de la de fluencia.

345.4.3 – Ensayo de tuberías con recipientes a presión

Si la presión de prueba de la tubería es menor o igual a la de prueba del recipiente,

podrán ser ensayados juntos a la presión de prueba de la tubería.

Cuando la presión de prueba de la tubería excede la del recipiente, y no es practicableel aislar estos elementos, podrán ser ensayados juntos a la presión de prueba del

recipiente, con la aprobación del Propietario y la presión de prueba delrecipiente es no menos del 77% de la presión de prueba de la tubería.

345.5 – Ensayo neumático de hermeticidad

Se deberá disponer de un dispositivo de alivio de presión calibrado a la presión deprueba mas 50 psi o 10% de la presión de prueba (el menor de ambos). El fluido de pruebaen todos los casos será no toxico y no inflamable.



La presión de prueba será de 110% la presión de diseño. No debe exceder 1,33 veces lapresión de diseño, ni las tensiones generadas en la prueba el 90% de la tensión de fluenciade nin ún com onente a la tem eratura de rueba.

Procedimiento

La presión deberá ser lentamente incrementada hasta llegar a la mitad de la presión deprueba o 25 psi (el menor de ambos).

En este punto se realizaran revisiones preliminares de estanqueidad.

Luego se elevara gradualmente la presión hasta la presión de prueba donde sedeberá mantener el tiempo suficiente para permitir la ecualización de la presión enel sistema.

Luego se descargara hasta la presión de diseño, donde se procederá a la revisiónen busca de fugas.

345.6 – Ensayo hidráulico – neumático de hermeticidad

Se deben cumplir los requerimientos del ensayo neumático. La presión en la parte líquida

no debe exceder la presión de ensayo hidráulico.345.7 – Ensayo de hermeticidad inicial

Para fluidos categoría D, se podrá utilizar fluido de servicio, y realizarse durante la



operación inicial del sistema. Será a opción del Propietario.

345.7.2 – Procedimiento

Se incrementará gradualmente la presión en pasos hasta que se alcance la presión

de operación.

Durante cada paso se deberá esperar y mantener la presión hasta la ecualizaciónde la misma en el sistema.

Si el sistema es de gas o vapor, se realizará una inspección preliminar.

345.8 Ensayo de fuga de sensibilidad

Se efectuara de acuerdo a lo requerido en el Código ASME BPV, Sección V, Art. 10,

Método de la burbuja de gas, o por algún otro método que garantice igual sensibilidadla cual no podrá ser menor a 10-3 atm. ml/seg.

-La presión de ensayo será el menor valor entre 15 psi o el 25% de la presión de diseño



-La presión se incrementara gradualmente hasta alcanzar la mitad de la presión deprueba o 25 psi (el menor de ambos), para efectuar un control preliminar. Luego seincrementara en eta as hasta alcanzar la resión de rueba se mantendrá hasta ecualizar la presión.

346 - Registros

A menos que se establezca lo contrario en las especificaciones de diseño, se deberámantener registros por al menos 5 anos de:

-Procedimientos de ensayo.

-Calificación del personal de ensayo.

Capitulo VII – Tubería no metálica y tubería con revestimiento no metálico

A300 – General

La organización, contenidos y designaciones de párrafo de este capítulo se correspondena la de los seis primeros capítulos (Código base), usando el prefijo A.

Los requisitos del Código base se aplican solo como esté estipulado en este capítulo.Este capítulo no hace ninguna consideración para condiciones cíclicas severas.



A301 – Condiciones de diseñoEl párrafo 301 se aplica íntegramente con las excepciones establecidas a continuación.

A301.2 – Presión de diseño

El párrafo 301.2 aplica íntegramente con las excepciones establecidas a continuación.A301.3 – Temperatura de diseño

El párrafo 301.3 aplica íntegramente con las excepciones establecidas a continuación.

A301.3.2 – Componentes no aisladosLa temperatura de diseño del componente, será la temperatura del fluido, a menosque la radiación solar u otras fuentes generen una temperatura mas alta.

A302 – Criterios de diseño

A302.1 – General

El diseñador deberá asegurarse de la suficiencia del material no metálico considerando almenos la resistencia a la tracción, compresión, plegado, corte y el modulo de elasticidad ala temperatura de diseño, la tasa de fluencia a las condiciones de diseño, esfuerzos dediseño, ductilidad y plasticidad, propiedades al impacto y choque térmico, limites detemperatura, porosidad y permeabilidad, deterior en servicio, etc.

ñ ó



A302.2 – Criterio de diseño presión – temperatura

–. .

Aplica 302.2.1, con la referencia a la tabla A326.1

A302.2.2 – Componentes listados sin rating establecido

Deberán calificarse por las reglas de diseño a presión del párrafo A304, entro delintervalo de temperaturas para los cuales los esfuerzos se muestran en el apéndice B

A302.2.4 – Variaciones permitidas de presión y temperatura

a- Para tubería no metálica no estarán permitidas las variaciones de presión otemperatura por encima de las condiciones de diseño.

b- Para tubería metálica serán permitidas tal como se establece en el Código base, siempreque el revestimiento no metálico demuestre su aptitud para esas condicionesincrementadas.

A302.3 – Tensiones admisibles y otros limites de diseño

A302.3.1 – General

a- La tabla B-1 contiene las tensiones hidrostáticas de diseño (HDS). Las tablas B-2 y B-3,

li l ifi i l l i i d A302 3 2 ( ) (b) L bl



se listan las especificaciones que cumplen los criterios de A302.3.2 (a) y (b). Las tablasB-4 y B-5, contienen las presiones admisibles. Los valores de HDS, los criterios de

y podrán usarse en los cálculos de diseño. El uso del HDS para otros cálculos queno involucren presión no ha sido verificado.

b- Las presiones y tensiones admisibles han sido agrupados por materiales yenumerados para las temperaturas indicadas.

A302.3.2 – Bases para determinar las tensiones y presiones admisibles

a- Termoplásticos: El HDS se determina mediante la norma ASTM D2837b- Resina reforzada termo endurecida: Los esfuerzos de diseño (DS) para losmateriales de la tabla B-2 serán un décimo de la resistencia mínima dados en latabla 1 de ASTM C 582, válidos para temperaturas entre -29°C hasta 82°C.

c- Resina reforzada termoestable: Los valores del esfuerzo base hidrostático de diseño(HDBS), para los materiales listados en la tabla B-3 se obtienen de ASTM D 2992.

A304 – Diseño por presión para componentes de tuberíasA304.1 – Tubería recta

El espesor requerido se determina según la formula:

D d t



Donde t:Para tubería termoplástica:

Para tubería Resina reforzada termoestable (laminada):

Para tubería resina reforzada termoestable (filamentos enrollados):

A304.7.2 – Elementos y componentes no listados

El diseño por presión de juntas y componentes no listados para los cuales no aplicalas reglas del párrafo A304 estarán basados en cálculos consistentes con la filosofía

general del Código y estarán sustentados por alguno de los medios indicados acontinuación: experiencia exitosa en servicio en condiciones comparables o pruebasde aptitud bajo las condiciones de diseño, que permitan determinar la aceptabilidaddel componente para su vida de diseño.

A 323 – Materiales – Requisitos generales

A323.1.4 – Materiales reciclados

Se podrán utilizar siempre que estén adecuadamente identificados y respondan a alguna

especificación listada o a una especificación publicada. El usuario deberá verificar que loscomponentes son adecuados para el servicio previsto.

A323.2.1 – Limite superior de temperatura – Materiales listados

a- Excepto como se establece mas abajo, un material listado no podrá ser usado a una

temperat ra ma or a la q e se establece la tensión admisible o rating o ma or q e la



temperatura mayor a la que se establece la tensión admisible o rating o mayor que lamáxima indicada en las tablas 323.4.2C y 323.4.3

b- Un material listado podrá ser usado a una temperatura mayor que la establecida en“a”, siempre que no exista una prohibición en el apéndice B o en el Código, y si el

material es apto para las condiciones de servicio.A323.2.2 – Limite inferior de temperatura – Materiales listados

a- Los materiales para ser usados a ciertas bajas temperaturas deben ser probadospara demostrar que poseen adecuada tenacidad. La tabla A323.2.2 establece

dichos requerimientos.b- Cuando los materiales están calificados para usarse a por debajo de la temperatura

mínima listada en el apéndice B, las tensiones y presiones admisibles no excederánaquellas indicadas para las menores temperaturas listadas





A323.4 – Requisitos del servicio para materiales no metálicos

Materiales termoplásticos

1- No deben ser utilizados en servicio inflamable a nivel de terreno a menos que se cumplacon todo lo siguiente:

a- El diámetro no excede NPS 1b- Su uso será aprobado por el propietarioc- establecer salvaguardias según se indica en el apéndice C

d Se consideraran las previsiones establecidas en el apéndice F



d- Se consideraran las previsiones establecidas en el apéndice F2- Deben ser protegidos adicionalmente cuando se usen en servicios distintos a categoría D

3- Materiales PVC y CPVC no se utilizaran en servicios de gases o aire comprimidos.

Plástico reforzado (RPM)Deben ser protegidos adicionalmente cuando se usen en servicios distintos a categoría D

Resina reforzada termoestable (RTR)

Deben ser protegidos adicionalmente cuando se usen en servicios inflamables o tóxicos.

Vidrio borosilicato y porcelana

Deben ser protegidos adicionalmente cuando se usen en servicios inflamables o tóxicos.

Inspección, Exámenes y Ensayos

A341.4 – Extensión de los exámenes requeridos

A341.4.1 – Examen normalmente requeridoLas tuberías para los servicios normales deben ser examinadas con la extensión que seestablece en este párrafo o en una extensión mayor si se especifica en la ingeniería dediseño. Los criterios de aceptación serán establecidos en la ingeniería de diseño y debencumplir al menos los requerimientos para las uniones establecidos en la tabla A341.3.2

E Vi l



a- Examen Visual

Será examinado como mínimo lo siguiente de acuerdo al párrafo 344.2:

1- Materiales y componentes de acuerdo con el párrafo 341.4.1 (a)(1)

2- Como mínimo el 5% de la fabricación. Para las uniones cada tipo de uniónrepresentando a todo el personal que ejecuta las uniones.

3- 100% de la fabricación para uniones distintas de las circunferenciales4- Montaje de las tuberías de acuerdo a 341.4.1 (a)(4), (5) y (6)

b- Otros exámenesNo menos del 5% de las uniones serán inspeccionadas durante el proceso según 344.7,y deberá estar representado en el examen el trabajo de todo el personal que ejecuta latarea.

A341.4.2 – Exámenes – Fluido de servicio categoría D

Las tuberías y componentes designadas por la ingeniería de diseño como de categoría D,deberán ser examinadas visualmente en la extensión necesaria para satisfacer al

examinador que los componentes, materiales y mano de obra cumplen los requerimientosdel Código y de la ingeniería de diseño.

A341.5 – Exámenes suplementarios

Cualquier método de examen aplicable, descriptos en el párrafo, 344 podrá ser

especificado por la ingeniería de diseño para suplementar los exámenes requeridos Laió d l á l i í l i i d ió



especificado por la ingeniería de diseño para suplementar los exámenes requeridos. Laextensión de los exámenes suplementarios, así como los criterios de aceptación que, .

La calificación de los examinadores, así como los procedimientos de examen y lostipos de exámenes, se rigen por lo indicado en el Código Base

A345 – Ensayos

A345.1 – Ensayo de hermeticidad requerido

a- Previo al inicio de la operación, cada sistema debe ser ensayado para demostrar suhermeticidad. El ensayo debe ser hidrostático, con las excepciones establecidas aquí.

b- Los párrafos 345.1 (a) y (b), aplican enteramente.

A345.2 – Requerimientos generales para la prueba de hermeticidad

A345.2.1 – Limitación de la presión

Los párrafos 345 2 1 (b) y (c) aplican enteramente



Los párrafos 345.2.1 (b) y (c), aplican enteramente.

A345.2.2 – Otros requerimientos

Los párrafos 345.2.2 (a) y 345.2.3 hasta 345.2.7 aplican.

A345.4 – Prueba de hermeticidad hidrostática

A345.4.1 – El párrafo 345.4.1 aplica

A345.4.2 – Presión de prueba

a- Tubería no metálica: La presión de prueba hidrostática en todo punto del sistemano podrá ser menor de 1,5 veces la presión de diseño, ni exceder 1,5 veces el rangode presión del elemento de mas bajo rango del sistema.

b- Tubería termoplástica: En sistemas donde la temperatura de diseño es mayor que latemperatura de prueba, aplicará el párrafo 345.4.2 (b), con la excepción que S y ST seobtienen de la tabla B-1.

c- Tubería metálica con revestimiento no metálico: Aplica 345.4.2 enteramente.

A345.5 – Prueba de hermeticidad neumática

A345.5.1 – Precauciones

Adicionalmente a los requerimientos de 345 5 1 la prueba neumática de sistemas no



Adicionalmente a los requerimientos de 345.5.1, la prueba neumática de sistemas no

A345.5.2 – Otros requerimientos

a- Los párrafos 345.5.2 hasta 345.5.5 aplican enteramenteb- Tuberías de PVC y CPVC, no deben ser probadas neumáticamente.

A345.7 – Prueba de hermeticidad al inicio del servicio

El párrafo 345.7, aplica enteramente solo para los servicios de categoría D.A345. 8 – Ensayo de hermeticidad de alta sensibilidad

El párrafo 345.8 aplica enteramente.

Capitulo VIII – Sistemas para fluidos de servicio de Categoría M

En el capitulo aplicable a fluidos categoría M, no existen requerimientos para fluidos deesta categoría sometidos a condiciones cíclicas severas.

Bajo estas condiciones la ingeniería de diseño deberá especificar los requerimientosnecesarios para esta condición.

M302 – Criterios de Diseño y materiales (mas relevantes)

M302.2.4 – Tolerancias para variaciones de presión y temperaturaL t l i t bl id 302 2 4 tá itid L ió t t



30 o e a c as pa a a ac o es de p es ó y te pe atu aLas tolerancias establecidas en 302.2.4 no están permitidas. La presión y temperatura

que requieran el mayor espesor de pared o el rating de componente mayor.

M3061.3 – No deben usarse accesorios que cumplan con MSS-SP-43 y 119M306.3 – No deben usarse curvas mitradas con ángulos de curva mayores a 22,5°

M308.2 – Requerimientos específicos para bridas metálicas

No deben usarse:

a- Bridas Slip-on soldadas de un solo ladob- Bridas de junta expandidac- Bridas metálicas roscadas

M311 – Uniones metálicas soldadas

a- No deben usarse anillos de respaldo permanentesb- No están permitidas las uniones soldadas socket en diámetros mayores a NPS 2

M317 – Uniones por Brazing y Soldering

No están permitidas.

M323 – Materiales metálicos

M323.1.3 – materiales desconocidos no serán usados



. –

Aplica el párrafo 323.2 con la excepción que lo indicado en la nota 3 de la tabla 323.2.2

no está permitido.M328 – Soldadura

No se permiten respaldos permanentes partidos. Respaldos removibles e insertosconsumibles solo serán usados cuando se haya probado su aptitud en la calificación.

M331 – Tratamientos térmicos

No se permite especificar requerimientos menos exigentes que los de tabla 331.1.1

M341 - Exámenes

M341.4 – Extensión de los exámenes requeridos

a- Examen Visual

1- Toda la fabricación debe ser examinada.

2- Todas las juntas mecánicas deben ser examinadas.

b- Otros exámenes



1- Al menos en 20% de las soldaduras a tope circunferenciales, a inglete y derivaciones(cuando aplique) deben ser examinadas por radiografía / ultrasonido.

2- La inspección durante el proceso será suplementada con adecuados exámenes no

destructivos.

M345 - Ensayos

1- Debe ser adicionado el ensayo de fuga de alta sensibilidad entre los ensayos de

hermeticidad requeridos.2- El ensayo de hermeticidad efectuado al inicio del servicio no es permitido.

Capitulo IX – Tuberías de servicio de alta presión

Aplica a sistemas designados por el propietario como de alta presión. A los efectos de esteCódigo, alta presión es considerada como aquella presión la cual excede lo admisible enASME B 16.5 (Clase 2500). Sin embargo, no hay limitación de presión para la aplicaciónde estas reglas.

Responsabilidades

Adicionalmente a las responsabilidades establecidas en el Código:



p g

1- El propietario debe proveer toda la información necesaria para efectuar los análisisy ensayos requeridos en este Capitulo.

2- El diseñador deberá hacer un reporte por escrito al propietario detallando los cálculosde diseño certificando que el diseño se ha efectuado de acuerdo a este capitulo.

Exclusiones

Este capitulo excluye tubería no metálica y tubería revestida con no metálicos.

No se proveen requerimientos para fluidos categoría M.

K302.3 – Tensiones admisibles y otros limites de diseño

a- Tracción: Las tensiones admisibles en tracción, para el diseño por este capítulo, sehallan establecidas en la tabla K-1, con la excepción que los valores para pernos se

encuentran en las tablas 3 y 4 de la Sección II, Parte D, del Código ASME BPV.

b- Torsión y corte: Serán 0,8 veces el valor de tensión de la tabla K-1

c- Compresión: No serán mayores a las de tracción de la tabla K-1

d F ti P d á l l d i ibl d lit d d t i t bl id



d- Fatiga: Podrán usarse los valores admisibles de amplitud de tensiones, establecidosen el Código ASME BPV, Sección VIII, División 2, Parte 3 o División 3, Artículo KD-3

K302.3.3 – Factor de calidad de fundidos

El factor de calidad de fundidos Ec será de 1,00

K302.3.4 – Factor de calidad de unión soldada

Componentes del sistema que contengan soldaduras, deberán poseer un factor deeficiencia de junta soldada E j de 1,00 (ver tabla 302.3.4), y los criterios de aceptaciónserán los establecidos en K341.3.2. Costuras helicoidales no están permitidas.

K303 – Diseño por presión de componentes de tuberías

K304.1.2 – Tubería recta a presión interna

Excepto para ciertos aceros austeníticos y algunas aleaciones de níquel, el espesor de

pared t no deberá ser menor que lo obtenido según la siguiente ecuación:

La presión de diseño interna podrá ser calculada como:



K304.2 – Curvas y curvas mitradas

El espesor mínimo de la curva luego del curvado no debe ser menor que tm, siempre

que el radio de curvado de la línea central del tubo sea igual o mayor a 10 veces eldiámetro nominal externo, y se cumpla con las deformaciones máximas de K332.Caso contrario el diseño debe ser calificado. Las curvas mitradas no están permitidas.

K304.8 – Análisis de fatiga

Un análisis de fatiga debe efectuarse sobre cada sistema de tuberías, incluyendo todoslos componentes y juntas. Este análisis deberá estar de acuerdo con el Código ASMEBPV, Sección VIII, División 2 o 3. Estos requerimientos son adicionales al análisis deflexibilidad del sistema.

K305 – Tubería

K305.1.1 – General: La tubería a utilizar podrá ser sin costura o con costura longitudinal,pero eficiencia 1,00 y examinados de acuerdo con la nota 2 de la tabla K341.3.2.

K305.1.2 – Exámenes adicionales: Todos los tubos deben ser examinados 100% en buscade defectos longitudinales, según lo indica la tabla K305.1.2, en adición a lo requerido en suespecificación.



K311 – Uniones soldadas

-No se permiten anillos de respaldo. Los insertos consumibles solo se permiten en unionesa tope cuando sean indicados en la ingeniería de diseño.

-Las uniones de filete solo se permiten en aditamentos estructurales.

-Las uniones de tipo socket y de sello no están permitidas.

K314.2 – Uniones roscadas cónicas

-Serán usadas solo para instrumentación, drenajes o venteos y no mayores a NPS ½



- .

K314.3 – Roscas rectas

Salvo excepciones los componentes con roscas rectas deberán ser calificados.K317 – Uniones soldering y brazing no están permitidas.

K323.1.1 – Materiales listados

a- Los materiales contenedores de presión deben cumplir con las especificacioneslistadas, con las excepciones que se indican mas abajo.

b- Se podrán usar materiales de otras ediciones a las indicadas en el Apéndice Esiempre que:

1- Los requerimientos químicos y de tratamientos térmicos cumplen lo establecido en laedición listada.

2- Los valores resistenciales de ambas ediciones son los mismos.

3- El material ha sido examinado y ensayado según los requisitos de la edición listada.Un material que no cumple estos requisitos será tratado como material no listado

K323.1.2 – Materiales no listados

Pueden ser usados si cumplen con una especificación publicada que cumple los requisitosquímicos, resistenciales, de fabricación, ensayos y tratamientos de una especificación



K323.1.5 – Análisis de producto

Se debe verificar la conformidad del material a los requisitos de composición químicade producto, y se deberá proveer la certificación de la misma.

K323.1.6 – Reparación por soldadura

Se podrán reparar materiales por soldadura, siempre que la especificación del material

acepte esta alternativa, los soldadores y procedimientos sean calificados según K328.2y la reparación y sus exámenes se realizan según lo requerido por la especificación yla aprobación del propietario

K323.2.1 – Limite superior de temperatura – Materiales listados

Se podrán usar materiales listados a temperaturas mayores a las cuales se establecen lastensiones admisibles en la tabla K-1, solo si:

a- No existe prohibición en el apéndice K o en este capítulob- El diseñador establece la aptitud para esas temperaturasc- La temperatura superior no se encuentra en el rango de creep

K323.2.2 – Limites a las bajas temperaturas

Para componentes sujetos a tensiones menores a 6 ksi, la mínima temperaturade servicio será la menor entre –46ºC o la del ensayo de impacto.



y p

Para materiales exceptuados de ensayo de impacto por nota 6 de la tabla K323.3.1, lamínima temperatura de operación será –46ºC.

K323.3 – Ensayos de impactoExcepto como se establece en la nota (6) de la tabla K323.3.1, todos los componentesde tuberías deberán ser ensayados al impacto por el método Charpy.

K323.3.3 – Probetas de ensayo

a- cada juego de ensayo consistirá en tres probetas estándar Charpy, orientadas en ladirección transversal.

b- Cuando la forma o medida del componente no permita la extracción de las probetaslongitudinales, se podrán extraer probetas transversales.

c- Cuando la forma o medida del componente no permita la extracción de las probetasestándar, las mismas podrán ser de dimensión reducida y la temperatura de pruebareducida.

K323.3.4 - Temperaturas de ensayo

No serán mas calientes que la mas baja entre:



a- 20°C (70°F)

b- la temperatura mas baja de metal en la que el componente o soldadura estará sujetoa tensiones mayores a 42 Mpa (6 Ksi). Para determinar esto se debe considerar:

-Rango de condiciones de operación.

-Condiciones de borde máximas.

-Temperaturas ambiente extremas.

-Temperatura requerida del ensayo de hermeticidad.





K328.2 - Calificaciones de soldadura

Serán efectuadas según en Código ASME BPV Sección IX. Adicionalmente:

-Todos los procedimientos de soldadura deberán ser ensayados al impacto.

-Las probetas de soldadura se confeccionaran con la misma especificación, tipo y gradode material y la misma clasificación de consumible que el usado en producción.

-Las probetas de soldadura serán sometidas a un T.T. igual al usado en producción.



-En los cupones previstos de tracción, se deberá determinar la resistencia a la fluencia.

-Todas las calificaciones de soldador serán efectuadas con ensayos mecánicos.

-Calificaciones en tubo califican para chapa pero no vice versa.

-Para espesores de producción mayores a 2”, la probeta de soldadura deberá ser al

menos del 75% del espesor.

-Calificaciones efectuadas por otros no están permitidas.

K328.3 - Consumibles de soldadura

Deben conformar los requerimientos del Código ASME BPV Sección IX. Un consumible noincorporado aun a la sección IX podrá ser utilizado con la aprobación del propietario,si el mismo pasa satisfactoriamente la calificación de procedimiento de soldadura.

Esto incluye ensayos de metal de aporte puro.

K328.4.2 - Preparación de bordes

Serán aceptados biseles mecanizados o pulidos. Las preparaciones de bordes de ASME



. .

K328.4.3 - Alineación

No se permitirá desalineación mayor a 1,6 mm para uniones a tope circunferenciales ylongitudinales.

Para desalineación externa se permiten transiciones no mayores a 1:4.

K328.5 - Requerimientos de soldadura

Todas las soldaduras, incluyendo los puntos y rellenos, deben ser efectuados porsoldadores calificados

Los puntos de soldadura en la raíz deben ser hechos con aporte equivalente alusado en la pasada de raíz.

Los puntos serán removidos en la pasada de raíz o eliminados si han fisurado.

Las soldaduras de derivación deben ser de completa penetración y permitir serradiografiadas.



K328.6 - Reparaciones

Se requieren procedimientos calificados de reparación con los requisitos de este capitulo.

K330 - Precalentamiento

Estará de acuerdo a lo indicado en la tabla 330.1.1, aun lo indicado como recomendado.

Deberá, ser demostrada su aplicabilidad a través de la calificación de procedimiento desoldadura.



La zona de precalentamiento de extenderá al menos a 1” a cada lado de la unión.

K331 - Tratamientos térmicosAdicionalmente a lo requerido para servicio normal, se establece:

Tratamiento térmico para todo espesor en materiales P 4 y P5

Espesores gobernantes

Será el del espesor mas grueso involucrado en la soldadura

Curvado

Las tuberías podrán ser curvadas o conformadas en caliente o en frío, mediante el usode un procedimiento escrito.

Será requerido tratamiento térmico para todo espesor luego de curvado o formado encaliente para materiales P 3, 4, 5, 6, 10A y 10B que no estén templados y revenidos

Para materiales templados y revenidos, se deberá tratar nuevamente el material comolo establece su especificación.



Para procesos en frío se deberá efectuar cuando lo requieran las especificaciones dediseño o cuando la deformación de la fibra máxima excede el 5% o el 50% de la

elongación especificada en el material para materiales P 1 a P6. Otros materiales serántratados térmicamente.

K341 - Exámenes

Previo a su puesta en servicio, todos los sistemas de tuberías de alta presión seránexaminados.

K341.3.2 - Criterios de aceptación

Serán establecidos en las especificaciones del diseño y deberán cumplir al menos con loestablecido en la tabla K 341.3.2.

K341.4 - Extensión

K341.4.1 - Examen Visual

a- Materiales y componentes 100%

b- Fabricación 100%



c- Juntas 100%

d- Montaje del sistema 100%

K341.4.2 - Otros

Radiografía de las uniones circunferenciales, longitudinales y derivaciones 100%.

El ultrasonido podrá sustituir al radiografiado cuando se especifica en el diseño, conaprobación del propietario y para espesores mayores a 13 mm. La inspección duranteel proceso no podrá sustituir a estos exámenes.



K345 – Ensayos de hermeticidad

Cada unión soldada y componente del sistema de tuberías será ensayado a lahermeticidad hidrostáticamente o neumáticamente.

No se permitirán los siguientes tipos de ensayos de estanqueidad en reemplazo delensayo de hermeticidad requerido:

a- Ensayo de hermeticidad en el inicio de servicio.

b- Ensayo de hermeticidad de alta sensibilidad

c- Ensayos alternativos de hermeticidad.



Registros requeridos

a- Diseño de ingenieríab- Certificación de materiales.

c- Procedimientos de fabricación.

d- Reparaciones.e- Calificaciones de soldadores y personal de ensayo.

f- registros de exámenes de costuras longitudinales.

Documents

B31.3 ASME Rev. 2012 [Modo de Compatibilidad]