NGHIÊN CỨU TÁI CHẾ RÁC THẢI THỦY TINH TRONG SINH HOẠT LÀM GẠCH KHÔNG NUNG

8/17/2019 NGHIÊN CỨU TÁI CHẾ RÁC THẢI THỦY TINH TRONG SINH HOẠT LÀM GẠCH KHÔNG NUNG

http://slidepdf.com/reader/full/nghien-cuu-tai-che-rac-thai-thuy-tinh-trong-sinh-hoat-lam-gach 1/91

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ

KHOA MÔI TRƯỜ NG VÀ TÀI NGUYÊN THIÊN NHIÊN

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG

NGHIÊN CỨU TÁI CHẾ RÁC THẢI THỦY TINHTRONG SINH HOẠT LÀM GẠCH KHÔNG NUNG

Cán bộ hướng dẫn: Ths. NGUYỄN VĂN TUYẾN Ks. NGÔ VĂN ÁNH

Sinh viên thực hiện:ĐỖ THỊ KIỀU TRANG B1205114NGUYỄN THẾ KIỆT B1205060

Cần Thơ, 11/2015

W.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM WWW.FACEBOOK.COM/DAYKEM.QUY

WWW.BOIDUONGHOAHOCQUYNHON.BLOGSPOng góp PDF bở i GV. Nguy ễ n Thanh Tú



Đề tài: Nghiên cứ u tái chế rác thải thủ y tinh trong sinh hoạt làm g ạch không nung

SVTH: ĐỖ THỊ KIỀU TRANG B1205114

NGUYỄ N THẾ KIỆT B12050601

XÁC NHẬN CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………








NHẬN XÉT CỦA CÁN BỘ PHẢN BIỆN

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

………………………………....…………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………








LỜI CẢM ƠN

Qua hơn 4 tháng được sự tận tình giúp đở của thầy cô và các bạn, chúng tôi đã hoànthành đề tài tốt nghiệp “ Nghiên cứu tái chế rác thải thủy tinh trong sinh hoạt làm gạchkhông nung”.

Chúng tôi xin chân thành gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Thầy Nguyễn Văn Tuyến đã trựctiếp hướng dẫn và giúp đỡ chúng tôi trong thời gian thực hiện đề tài. Mặc dù bận rộn vớicông việc giảng dạy nhưng thầy vẫn thường xuyên theo dõi, hướng dẫn và giúp đỡ chúngtôi rất tận tình.

Xin chân thành cảm ơn sâu sắc đến Thầy Ngô Văn Ánh đã tận tình hướng dẫn, cung cấpnhiều kiến thức quý báu, tạo điều kiện thuận lợi cho chúng tôi trong suốt quá trình thựchiện đề tài tại phòng thí nghiệm.

Xin gửi lời cảm ơn chân thành đến quý thầy cô Bộ môn Kỹ Thuật Môi Trường, KhoaMôi Trường & TNTN, trường Đại học Cần Thơ đã tận tình truyền đạt những kiến thức

mới giúp chúng tôi rất nhiều trong quá trình thực hiện đề tài này. Xin gửi lời cảm ơn chân thành đến ban lãnh đạo, các anh chị của Trung tâm Kiểm địnhvà Tư Vấn Xây Dựng - Khoa Công Nghệ - Trường Đại học Cần Thơ đã tận tình đónggóp ý kiến cho chúng tôi trong suốt thời gian thực hiện đề tài.

Cuối cùng chúng tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành và sâu sắc nhất đến gia đình đã tạomọi điều kiện, hỗ trợ cả về vật chất lẫn tinh thần để tôi hoàn thành tốt đề tài này.

Kính chúc quý thầy cô và các bạn luôn dồi dào sức khỏe và thành công.

Xin chân thành cảm ơn.

Cần Thơ, ngày tháng năm 2015 Sinh viên thực hiện

Đỗ Thị Kiều Trang Nguyễn Thế Kiệt








TÓM TẮT ĐỀ TÀI

Rác thải thủy tinh là một trong những vấn đề đang được quan tâm trong việc xử lý chấtthải rắn ở Việt Nam và trên thế giới.

Nhằm giải quyết lượng rác thải thủy tinh, vì vậy đề tài “Nghiên cứu tái chế rác thải thủytinh trong sinh hoạt làm gạch không nung” đã được thực hiện.

Trong nghiên cứu này, việc khảo sát và thí nghiệm được thực hiện để đạt được các mụctiêu như sau:

1) Tiến hành thu thậ p các số liệu thứ cấ p về hiện tr ạng sử dụng, thu gom và xử lí rácthải thủy tinh.

2) Tiến hành các phương pháp thực nghiệm trong phòng thí nghiệm: chuẩn bị nguyênliệu, xác định các tính chất của thủy tinh, xác định cấ p phối và tiến hành đúc mẫu,sau đó bảo dưỡ ng và xác định các thông số của mẫu.

3) Từ những k ết quả nghiên cứu: đề xuất, ứng dụng vật liệu trên vào trong ngành Xâydựng.

Kết quả nghiên cứu cho thấy sau khi kiểm tra các thông số cơ lý của các cấp phối ở mỗiloại gạch và đã tìm ra cấp phối đạt yêu cầu để làm gạch không nung. Đối với gạch thẻ, cấp phối cho cho ra gạch đạt yêu cầu là cấp phối có độ biến thiên xi măng -20% (cấp

phối có 308 kg xi măng/1 m3 vữa) có cường độ nén là 136 daN/cm2 (tương ứng với mácgạch 136). Đối với gạch ống, cấp phối cho ra loại gạch đạt yêu cầu là cấp phối có độ

biến thiên xi măng +10% (cấp phối có 508,2 kg xi măng/1 m3 vữa) có cường độ nén 135 daN/cm2, tương ứng với gạch có mác 135. Như vậy các cấp phối này tạo ra gạch khôngnung có thể áp dụng vào công trình thực tế để xây dựng các công trình xanh thân thiện

với môi trường.








CAM KẾT KẾT QUẢ

Tôi xin cam kết luận văn này được hoàn thành dựa trên các kết quả nghiên cứu của chúngtôi và các kết quả này chưa từng được dùng cho bất cứ luận văn cùng cấp nào khác.

Ký tên

Đỗ Thị Kiều Trang Nguyễn Thế Kiệt

Ngày tháng năm 2015








MỤC LỤC

XÁC NHẬ N CỦA CÁN BỘ HƯỚ NG DẪ N .................................................................. i

NHẬ N XÉT CỦA CÁN BỘ PHẢ N BIỆ N ......................................................................2

LỜI CẢM ƠN ...................................................................................................................3TÓM TẮT ĐỀ TÀI ..........................................................................................................4

CAM K ẾT K ẾT QUẢ ......................................................................................................5

MỤC LỤC ........................................................................................................................6

DANH SÁCH BẢ NG .......................................................................................................8

DANH SÁCH HÌNH ........................................................................................................9

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT .........................................................................................11

Chương 1. GIỚI THIỆU .................................................................................................12

1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ ................................................................................................. 12

1.2 MỤC TIÊU ...................................................................................................... 13

1.2.1 Mục tiêu tổng quát .................................................................................... 13

1.2.2 Mục tiêu cụ thể .......................................................................................... 13

1.3 PHẠM VI VÀ THỜI GIAN NGHIÊN CƯU .................................................. 13

1.3.1 Đối tượ ng nghiên cứu ................................................................................ 13

1.3.2 Địa điểm thực hiện .................................................................................... 13

1.3.3 Thờ i gian ................................................................................................... 13

1.4 NỘI DUNG THỰ C HIỆ N ............................................................................... 13

Chương 2. LƯỢC KHẢO TÀI LIỆU .............................................................................14

2.1 TỔ NG QUAN VỀ THỦY TINH VÀ VIỆC TÁI CHẾ THỦY TINH TRONGVÀ NGOÀI NƯỚC.................................................................................................... 14

2.1.1 Lợ i ích và bất lợ i của việc tái chế ............................................................. 14

2.1.2 Tổng quan về thủy tinh ............................................................................. 17

2.1.3 Tái chế rác thải thủy tinh trong và ngoài nướ c ......................................... 182.2 TÌM HIỂU VỀ GẠCH KHÔNG NUNG ......................................................... 22

2.2.1 Khái quát về gạch không nung .................................................................. 22

2.2.2 Những nghiên cứu về tái chế chất thải khác làm gạch không nung.......... 24








Chương 3. PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG TIỆ N THỰ C HIỆ N ................................28

3.1 ĐỐI VỚI NỘI DUNG 1 ................................................................................... 28

3.2 ĐỐI VỚI NỘI DUNG 2 ................................................................................... 28

3.3 ĐỐI VỚI NỘI DUNG 3 ................................................................................... 29

3.3.1 Phương tiện nghiên cứu ............................................................................ 29

3.3.2 Tiến trình thực hiện chế tạo gạch không nung bằng cốt liệu thủy tinh thaycát 30

3.3.1 Chuẩn bị nguyên liệu xi măng .................................................................. 30

3.3.2 Chuẩn bị nguyên liệu thủy tinh ................................................................. 31

3.3.4 Xác định cấ p phối vữa xi măng cốt liệu thủy tinh .................................... 35

3.3.5 Tiến hành đúc mẫu theo cấ p phối đã tính ................................................. 38

3.3.6 Phương pháp xác định các chỉ tiêu cơ lý của gạch không nung cốt liệuthủy tinh .................................................................................................................. 39

Chương 4. KẾT QUẢ - THẢO LUẬ N ..........................................................................42

4.1 K ẾT QUẢ KHẢO SÁT, ĐÁNH GIÁ HIỆ N TR Ạ NG SỬ DUNG VÀ XỬ LÝCHẤT THẢI THỦY TINH TRONG SINH HOẠT .................................................. 42

4.1.1 Khảo sát tình tr ạng sử dụng đồ dùng thủy tinh ......................................... 42

4.1.2 Về các cách thức xử lý rác thải đồ dùng thủy tinh .................................... 42

4.2 K ẾT QUẢ THỰ C HIỆN ĐÚC VÀ KIỂM ĐỊ NH CÁC THÔNG SỐ CƠ LÝ

CỦA GẠCH KHÔNG NUNG CỐT LIỆU THỦY TINH ......................................... 434.2.1 K ết quả chuẩn bị nguyên liệu thủy tinh .................................................... 43

4.2.2 K ết quả kiểm định các thông số vật lý của thủy tinh ................................ 44

4.2.3 K ết quả xác định các chỉ tiêu cơ lý gạch không nung cốt liệu thủy tinh .. 47

4.2.4 Đánh giá hiệu quả kinh tế-môi trườ ng của gạch không nung cốt liệu thủytinh: 55

Chương 5. KẾT LUẬ N VÀ KIẾ N NGHỊ ......................................................................57

5.1 K ẾT LUẬ N ...................................................................................................... 57

5.2 KIẾ N NGHỊ ..................................................................................................... 57

TÀI LIỆU THAM KHẢO ..............................................................................................58

PHỤ LỤC .......................................................................................................................60








DANH SÁCH BẢNG

Bảng 3.1: Cấ p phối chuẩn của vữa cát vàng xi măng mác 100 dùng cho 1 m3 vữa ......35

Bảng 3.2: Cấ p phối của gạch thẻ dùng cho 1 m3 vữa xi măng cốt liệu thủy tinh ..........35

Bảng 3.3: Cấ p phối chuẩn của vữa cát vàng xi măng mác 125 dùng cho 1 m3 .............36

Bảng 3.4: Cấ p phối của gạch ống dùng cho 1 m3 vữa xi măng cốt liệu thủy tinh .........37

Bảng 4.1: Biểu thị k ết quả khối lượ ng thể tích xố p của thủy tinh ..................................44

Bảng 4.2: Biểu thị k ết quả khối lượ ng thể tích lèn chặt của cốt liệu thủy tinh ..............45

Bảng 4.3: Biểu thị k ết quả thí nghiệm khối lượ ng riêng thủy tinh .................................46

Bảng 4.4: K ết quả xác định thành phần hạt và mô đun của cốt liệu thủy tinh ...............47

Bảng 4.5: Định giá thành 1 viên gach thẻ (18 x 8 x 4 cm) .............................................55 Bảng 4.6: Định giá thành 1 viên gạch ống (18 x 8 x 8 cm) ............................................56

Bảng 1: Khối lượ ng thủy tinh, xi măng, nướ c dùng trong thí nghiệm đúc gạch thẻ ......60

Bảng 2: Khối lượ ng thủy tinh, xi măng, nướ c dùng trong thí nghiệm đúc gạch ống ....60

Bảng 3: Khối lượ ng gạch thẻ không nung cốt liệu thủy tinh trướ c và sau khi sấy khô .61

Bảng 4: Độ hút nướ c của gạch thẻ không nung cốt liệu thủy tinh .................................61

Bảng 5: Khối lượ ng gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh trướ c và sau sấy khô ......62

Bảng 6: Độ hút nướ c của gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh ................................63

Bảng 7: Khối lượ ng thể tích của gạch thẻ không nung cốt liệu thủy tinh ......................63

Bảng 8: Khối lượ ng thể tích của gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh .....................64

Bảng 9: Độ r ỗng của gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh .......................................64

Bảng 10: Cường độ nén của gạch thẻ không nung cốt liệu thủy tinh ............................65

Bảng 11: Cường độ nén của gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh ...........................65








DANH SÁCH HÌNH

Hình 2.1: Các thứ tự ưu tiên trong việc quản lý chất thải r ắn ........................................15

Hình 2.2: Các phương pháp chuẩn bị chất thải r ắn cho tái chế ......................................16

Hình 2.3: Mô tả quy trình công nghệ (Công ty TNHH Cơ khí Hoa Lậ p, 2015) ............23

Hình 3.1: Vị trí phỏng vấn ..............................................................................................29

Hình 3.2: Sơ đồ phương pháp thực hiện chế tạo gạch không nung cốt liệu thủy tinh ...30

Hình 3.3: Xi măng dùng trong thí nghiệm đúc gạch không nung cốt liệu thủy tinh ......30

Hình 3.4: Máy nghiền bi dùng để nghiền thủy tinh trong thí ngiệm ..............................31

Hình 3.5: Thí nghiệm xác định khối lượ ng thể tích xố p của cốt liệu thủy tinh .............32

Hình 3.6: Thí nghiệm xác định khối lượ ng thể tích lèn chặt của cốt liệu thủy tinh .......33

Hình 3.6: Sơ đồ đúc mẫu ................................................................................................38

Hình 4.1: Sử dụng đồ dùng thủy tinh trong sinh hoạt ....................................................42

Hình 4.2: Hình thức xử lý rác thải thủy tinh của ngườ i dân ...........................................43

Hình 4.3: Thủy tinh trước, sau khi đượ c nghiền nhuyễn và qua rây 5 mm....................44

Hình 4.4: Độ hút nướ c của gạch thẻ không nung cốt liệu thủy tinh...............................48

Hình 4.5: Biểu đồ so sánh khối lượ ng thể tích của gạch thẻ cốt liệu thủy tinh vớ i .......49

TCVN 1451:1998 ...........................................................................................................49

Hình 4.6: Cường độ chịu nén của gạch thẻ thay đổi theo độ biến thiên của xi măng ....50

Hình 4.8: Độ hút nướ c của gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh .............................51

Hình 4.9: Khối lượ ng thể tích của gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh so vớ iTCVN 1450:2009 ...........................................................................................................52

Hình 4.10: Cường độ chịu nén của gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh .................54

Hình 1: Khuôn gạch thẻ và gạch ống sử dụng trong thí nghiệm ....................................87

Hình 2: Thí nghiệm đúc mẫu ..........................................................................................87

Hình 3: Gạch thẻ và gạch ống sau khi tháo khuôn .........................................................88

Hình 4: Bảo dưỡ ng gạch .................................................................................................88 Hình 5: Mẫu sau khi gia công chuẩn bị đo cường độ nén ..............................................88

Hình 6: Thí nghiệm xác định cường độ nén của gạch ống và gạch thẻ .........................89

Hình 7: Gạch ống và gạch thẻ sau khi xác định cường độ nén ......................................89








Hình 8: Ứ ng dụng làm lam thông gió .............................................................................90








DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

CTR Chất thải rắn

SPSSStatistical Package for the Social Sciences (là một phầnmềm của máy tính phục vụ công tác phân tích thống kê)

TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam

TNHH Trách nhiệm hữu hạn

TNTN Tài nguyên thiên nhiên

VLXD Vật liệu xây dựng

XMCL Xi măng cốt liệu








Chương 1. GIỚI THIỆU

1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ

Tổng lượng chất thải rắn (CTR) sinh hoạt tại Việt Nam ước tính khoảng 12,8 triệu

tấn/năm, trong đó khu vực đô thị là 6,9 triệu tấn/năm (chiếm 54% ) lượng CTR. Dự báotổng lượng chất thải rắn sinh hoạt đô thị đến năm 2020 khoảng 22 triệu tấn/1 năm. Cảnước có tới 85% đô thị từ thị xã trở lên sử dụng phương pháp chôn lấp chất thả i khônghợp vệ sinh (Tổng cục Môi trường, 2014). Tuy nhiên, tỷ lệ tái chế các CTR làm phânhữu cơ và tái chế giấy, nhựa, thủy tinh, kim loại như sắt, đồng, chì, nhôm chỉ đạt khoảng8÷12% CTR đô thị thu gom được (Bộ Tài Nguyên và Môi Trường, 2011). Do đó, hướngxử lý rác chủ yếu là chôn lấp không hợp vệ sinh như vậy sẽ gây ra những vấn đề về môitrường.

Lượng rác thải thủy tinh đầu vào của một số bãi rác ở một số địa phương năm 2009-2010như sau: Hà Nội (1,87-5,07%); Hải Phòng (1,35-1,69%); Huế (0,39%); Đà Nẵng

(0,14%); TP Hồ Chí Minh (0,4%) (Bộ Tài Nguyên và Môi Trường, 2011). Có thể thấylượng rác thải thủy tinh tuy không nhiều như các loại rác thải khác nhưng việc thu hồivà tái chế thủy tinh mang lại những lợi ích như: tái sử dụng nguyên liệu, tiết kiệm nănglượng do trong quá trình sản xuất cho thêm một số chất phụ gia (như cát, sođa, đá vôi)để giảm nhiệt độ nóng chảy, giảm diện tích bãi chôn lấp (Nguyễn Trung Việt, 2007).

Đã có nhiều nghiên cứu trong lĩnh vực tái chế thủy tinh để tận dụng lượng rác thủy tinhnày. Ngoài phần thủy tinh thải bỏ ở các bãi rác còn những phần được thu gom lại đượcdùng để sản xuất các chai lọ thủy tinh mới, một phần nhỏ dùng để chế tạo bông thủytinh, chất cách điện bằng sợi thủy tinh, vật liệu lát đường và xây dựng như gạch, đá látđường, đá sàn nhà, bê tông nhẹ. Bên cạnh những lợi ích của việc tái chế thủy tinh manglại việc tái chế thủy tinh còn gặp những hạn chế như: các chai thường nhiễm bẩn nên sẽảnh hưởng đến chất lượng và màu sắc của sản phẩm, việc tái sử dụng chai để sản xuấtvật liệu lát đường cũng gặp trở ngại vì chi phí thu gom và sản xuất cao (Nguyễn VănPhước, 2006).

Ngoài ra, với sự phát triển mạnh mẽ của ngành xây dựng, cả nước tiêu thụ khoảng 20-22 tỷ viên gạch/1 năm, chủ yếu là gạch nung thủ công chiếm tới 90%. Với tốc độ nhucầu xây dựng này, đến năm 2020 lượng đất sét được sử dụng khoảng 600 triệu m3, tươngđương với 30.000 ha đất canh tác nông nghiệp. Không những vậy, gạch nung còn sửdụng rất nhiều năng lượng: than, củi, than đá, quá trình sản xuất này góp phần làm tăng

khí gây hiệu ứng nhà kính. Như vậy, việc sử dụng gạch không nung thay thế gạch nunglà xu hướng tất yếu trong công nghệ xây dựng hiện đại (Tạp chí xây dựng số 5, 2014). Thấy được những lợi ích của gạch không nung, Thủ Tướng chính phủ đã ban hành Quyếtđịnh Số 567/QĐ-TTG, về việc phê duyệt Chương trình phát triển vật liệu xây khôngnung đến năm 2020. Trong đó, định hướng phát triển sản xuất và sử dụng gạch khôngnung xi măng-cốt liệu đến năm 2020 là 70%.








Vì vậy, đề tài ‘‘Nghiên cứu tái chế rác thải thủy tinh trong sinh hoạt làm gạch khôngnung” được thực hiện với mục tiêu giảm lượng rác thải thủy tinh đem đi chôn lấp, giảmdiện tích đất chôn lấp và tận dụng rác thải thủy tinh để tạo ra loại gạch không nung thânthiện với môi trường phục vụ cho đời sống con người, giảm thiểu việc khai thác đất làmgạch đất nung và khai thác cát xây dựng. Sau khi nghiên cứu thành công đề tài có thể

ứng dụng trong ngành xây dựng dân dụng-công nghiệp-thủy lợi ở nhiều địa phương.

1.2 MỤC TIÊU

1.2.1 Mục tiêu tổng quát

Góp phần giảm lượng rác thải thủy tinh đem đi chôn lấp, góp phần bảo vệ môi trường.

1.2.2 Mục tiêu cụ thể

Tận dụng rác thải thủy tinh tạo ra vật liệu chế tạo gạch không nung

1.3 PHẠM VI VÀ THỜI GIAN NGHIÊN CƯU 1.3.1 Đối tượng nghiên cứu

Rác thải thủy tinh trong sinh hoạt.

1.3.2 Địa điểm thực hiện - Bộ môn K ỹ thuật môi trường, Khoa Môi trường và TNTN, Trường Đại học Cần Thơ. - Trung tâm kiểm định và Tư vấn Xây dựng, Khoa Công Nghệ, Trường Đại học Cần

Thơ. - Thực hiện phỏng vấn hộ dân thuộc quận Ninh Kiều, TP. Cần Thơ.

1.3.3 Thời gian

Từ tháng 7/2015 đến tháng 11/2015.

1.4 NỘI DUNG THỰC HIỆN - Nội dung 1: Tổng quan về thủy tinh và việc tái chế rác thải thủy tinh trong và ngoài

nướ c.- Nội dung 2: Khảo sát, đánh giá hiện tr ạng sử dụng và xử lý chất thải thủy tinh trong

sinh hoạt.- Nội dung 3: Tiến hành đúc và kiểm định các thông số cơ lý của gạch không nung

bằng cốt liệu thủy tinh thay cát.








Chương 2. LƯỢC KHẢO TÀI LIỆU

2.1 TỔNG QUAN VỀ THỦY TINH VÀ VIỆC TÁI CHẾ THỦY TINH TRONGVÀ NGOÀI NƯỚC

2.1.1 Lợi ích và bất lợi của việc tái chế

a) Tái chế là gì?

Tái chế là hoạt động thu hồi lại từ chất thải các thành phần có thể sử dụng để chế biếnthành các sản phẩm mới sử dụng lại cho các hoạt động sinh hoạt và sản xuất (NguyễnĐức Khiển và ctv, 2012).

b) Mục đích và ý nghĩa của việc thu hồi, tái chế chất thải rắn

Theo Nguyễn Đức Khiển và ctv (2012) cho rằng hoạt động thu hồi và tái chế chất thải

rắn có ý nghĩa quan trọng về mặt kinh tế, xã hội và môi trường, bởi nó mang lại nhữnglợi ích thiết thực:

- Giảm đáng kể lượ ng chất thải r ắn phải xử lý, từ đó giảm công suất của công trình xử lý nên sẽ tiết kiệm diện tích chôn lấ p, hoặc giảm bớt kinh phí đầu tư cho nhà máy xử lý (đốt, chế biến phân bón) và giảm tác động đến môi trườ ng.

- Thu hồi lại năng lượ ng, vật liệu và sản phẩm chuyển hóa từ CTR để cung cấ p chomột số ngành sản xuất, sinh hoạt. Do tận dụng vật liệu, năng lượ ng tái sinh thay thế cho nguyên liệu gốc phải khai thác từ thiên nhiên nên sẽ tiết kiệm tài nguyên thiếtthực bảo vệ môi trườ ng-phát triển bên vững.

- Góp phần giải quyết vấn đề khó khăn nhất về xử lý CTR khó phân hủy hiện nay.Việc xử lý loại CTR này thường đòi hỏi chi phí cao. Do đó, nếu tăng cườ ng tái chế sẽ giảm đượ c chi phí xử lý.

- Tái sản xuất ra một lượ ng sản phẩm từ phế liệu nên sẽ góp phần nâng cao tổng sản phẩm trong nướ c và có thể tiết kiệm ngoại tệ trong việc nhậ p nguyên liệu cho sảnxuất (đối vớ i nguyên liệu không có sẵn trong nướ c).

- Tạo công ăn việc làm cho người lao động và tăng doanh thu từ hoạt động tái chế chấtthải.

Bên cạnh những lợi ích về nhiều mặt đó, hoạt động tái chế nếu không được tổ chức quảnlý và kiểm soát chặt chẽ cũng gây ra những tác động tiêu cực, ảnh hưởng trực tiếp đến

môi trường và sức khỏe cho những người hoạt động trong mạng lưới thu hồi, tái chế chấtthải.

Với những ý nghĩa từ lợi ích đó, trong chiến lược quản lý và xử lý CTR đã coi trọng việcsử dụng lại, tái chế và nâng cao giá trị của chất thải thứ tự ưu tiên được thể hiện ở hìnhsau:








Hình 2.1: Các thứ tự ưu tiên trong việc quản lý chất thải r ắn

( Nguồn: Lê Hoàng Việt và Nguyễn Hữu Chiếm, 2013)

Các phương pháp chuẩn bị chất thải rắn cho tái chế

Theo Nguyễn Đức Khiển và ctv (2012) cho rằng chuẩn bị CTR cho tái chế có các phương pháp được thể hiện ở hình 2.2 như sau:








Hình 2.2: Các phương pháp chuẩn bị chất thải r ắn cho tái chế

(Nguồn: Nguyễn Đức Khiển và ctv, 2012)

Hoạt động thu hồi, tái chế phế liệu từ CTR sinh hoạt

Theo Nguyễn Đức Khiển và ctv (2012) cho rằng hoạt động thu hồi tái chế phế liệu từCTR sinh hoạt tập trung vào những phế liệu rất gần với đời sống hàng ngày, bao gồm:

- Chai, lọ thủy tinh nguyên: r ửa sạch sau đó bán cho cơ sở sản xuất nướ c uống để sử dụng lại.

- Thủy tinh vụn: bán cho các cơ sở tái chế thủy tinh.

- Phế liệu nhôm: bán cho các cơ sở nấu nhôm.- Cao su phế thải: bán cho các cơ sở đốt gạch để làm nhiên liệu đốt lò.- Xương động vật: tái chế làm than hoạt tính.- Vải vụn: đượ c giặt sạch sau đó bán cho các dịch vụ r ửa xe.

Các phương pháp chuẩn bị CTR cho tái chế

Cơ học

Đập

Nghiền

Phân loạichọn lọc

Nhiệt-cơ

Tạo khối

Tạo hạt bằngnhiệt độ

cao

Hóa lý

Trích ly

Hòa tan

Kết tinh

Nhiệt - cơ

Tuyển từ

Tuyểntrọng lực

Rửa

Tuyển nổi

Tuyển điện

Tuyển tronghuyền phù,chất lỏng nặng








c) Bất lợi của việc tái chế rác thải

Một số nhà bảo vệ môi trường cho rằng tái chế chỉ làm giảm lượng rác đưa đi tiêu hủy,chôn lấp chứ không làm giảm tổng lượng chất thải phát sinh, tái chế chỉ là một hình thứcxử lý chất thải sau khi nó đã phát sinh. Tái chế chỉ thực sự đạt hiệu quả trong việc làmgiảm tổng lượng chất thải phát sinh khi nó là một công đoạn trong quá trình sản xuất (LêHoàng Việt và Nguyễn Hữu Chiếm, 2013).

Tái chế là một quy trình sản xuất, do đó, nó cũng có những tác động đến môi trường cần phải được đánh giá đầy đủ, tái chế sẽ làm thay đổi bản chất của sự ô nhiễm, đôi khi nógiảm ô nhiễm nhưng đôi khi lại tăng ô nhiễm (Beniamin, 2003).

2.1.2 Tổng quan về thủy tinh

a) Thủy tinh là gì?

Thủy tinh là một dung dịch rắn ở dạng vô định hình nhận được bằng cách làm quá nguội

khối silicat nóng chảy. Quá trình chuyển đổi từ trạng thái lỏng sang trạng thái thủy tinhlà một quá trình thuận nghịch. Đặc điểm trạng thái của thủy tinh là không có điểm chảyrõ nét, có độ đồng nhất và có tính đẳng hướng (Nguyễn Khắc Thông, 2005).

b) Phân loại thủy tinh

Theo Hoàng Trọng Bá (2007), thủy tinh được phân loại theo nhiều dấu hiệu khác nhaunhư sau:

- Theo bản chất hóa học của các chất thủy tinh hóa: Chia ra thủy tinh silicat (SiO2),thủy tinh alumosilicat (Al2O3.SiO2), thủy tinh bosilicat (B2O3-SiO2), thủy tinhalumobosilicat (Al2O3-B2O3-SiO2), thủy tinh alumophotphat (Al2O3-P2O5), v.v...

- Theo lượ ng chứa các chất biến tính có thủy tinh kiềm (chứa các oxit Na2O, K 2O),thủy tinh không kiềm và thủy tinh thạch anh.

- Theo công dụng tất cả thủy tinh chia ra:+ Thủy tinh kỹ thuật (thủy tinh quang học, thủy tinh màu kỹ thuật, thủy tinh kỹ thuậtđiện, thủy tinh thí nghiệm hóa, thủy tinh khí cụ, thủy tinh ống). + Thủy tinh xây dựng (thủy tinh làm cửa sổ, thủy tinh làm tủ kính, thủy tinh có cốt, gạchthủy tinh). + Thủy tinh sinh hoạt (chậu thủy tinh, chén dĩa, kính soi v.v...) Thủy tinh kỹ thuật đa số thuộc nhóm alumosilicat và phân biệt nhau bằng các chất chothêm khác nhau.








2.1.3 Tái chế rác thải thủy tinh trong và ngoài nước

a) Trong nước

a1. Tái chế phế thải thủy tinh thành chai lọ

Theo Nguyễn Văn Phước (2008), quy trình tái chế chai lọ thủy tinh như sau: - Loại tr ừ phế liệu: thủy tinh phế liệu từ các vựa chuyển về đượ c phân loại dựa theo

mẫu và mức độ tinh khiết, sau đó đượ c r ửa sạch và đậ p vụn.- Nung và sản xuất sản phẩm: thủy tinh vụn được đổ vào lò nung, lò nung đượ c làm

bằng gạch chịu lửa và một cửa để đổ thủy tinh phế liệu vào nồi. Khi nhiệt độ lò tăngcao, thủy tinh nóng sẽ theo máng để ra khuôn. Thườ ng một lò 4-6 khuôn. Sản phẩmsau khi lấy ra khỏi khuôn tiế p tục định hình trên đườ ng hấ p nhầm tránh gây bọt chosản phẩm nếu nhiệt độ thay đổi đột ngột.

Sản phẩm để nguội được kiểm tra và đóng bao xuất xưởng, những sản phẩm không đạt

tiêu chuẩn sẽ bị đập vỡ để nấu lại. Đặc điểm của ngành này là hao hụt nguyên liệu rất ít và không cần sử dụng chất phụ giatrong quá trình tái chế.

Ngoài tái chế ra, thủy tinh phế liệu còn được tái sử dụng. Một số phế liệu còn nguyênvẹn sẽ được thu gom và rửa sạch, sau đó được phân loại theo kích thước, kiểu dáng,màu,... hoặc phân loại theo mặt hàng đựng trong đó như nước tương, nước mắm, nướcgiải khát,... và được bán lại cho các cơ sở sản xuất ra chúng để họ dán nhãn và đựng sản

phẩm mới.

a2. Tái chế rác thải thủy tinh thành tấm đan Nguyễn Hiếu Hiệp (2008) sử dụng rác thải y tế chế tạo đá lót đường. Các vỏ thuốc bằngthủy tinh sau khi được vệ sinh được xay nhuyễn thành cát thủy tinh sau đó đem trộn vớixi măng, vôi bột để đổ thành những tấm đal có kích thước 50 x 50 x 5 cm, các tấm đancó độ cứng rất cao, được sử dụng để lót đường đi, tạo mỹ quan sạch đẹp cho khuôn viên

bệnh viện.

a3. Nghiên cứu công nghệ chế tạo thủy tinh bọt từ thủy tinh phế liệu làm vật liệu cáchâm, cách nhiệt

Nguyễn Văn Tự và ctv (2012) đã thực hiện đề tài “Nghiên cứu công nghệ chế tạo thủy

tinh bọt từ thủy tinh phế liệu làm vật liệu cách âm, cách nhiệt”. Thủy tinh bọt được tạor a có khả năng không thấm nước, thấm hơi bởi có cấu trúc rộng dạng cầu ở áp suất âm,có khả năng kháng cháy do chịu nhiệt từ 450-500oC, bền trong môi trường khí hậu biển,nước mặn, bền axit (trừ HF và H2SO4), chịu được các dung môi hữu cơ; chống lại đượcdịch hại do nấm mốc, trực khuẩn và các chủng vi sinh vật xâm nhập. Ưu việt của thủy








tinh bọt so với bê tông khí là có thể chịu được áp lực từ 150-350 kg/m3, tương ứng vớimác 450-1.100 kg/m3. Nhóm nghiên cứu này cho rằng sản phẩm thủy tinh bọt có thể ứngdụng rộng rãi trong ngành xây dựng, công nghiệp năng lượng, kỹ thuật quốc phòng, côngnghiệp hóa dầu, lương thực - thực phẩm, vận tải và cảng biển.

b) Ngoài nước Trên thế giới có rất nhiều nghiên cứu về việc tái chế rác thải thủy tinh thành nhiều sản

phẩm khác nhau ứng dụng nhiều vào đời sống, cụ thể như sau:

b1. Thụy Sỹ

Ở Thụy Sỹ có tổ chức thu gom bao bì thủy tinh trong sinh hoạt, gia công chế biến theosơ đồ dây chuyền công nghệ chuyên dụng. Các phế thải sau khi chế biến có thể sử dụngtrong sản xuất vật liệu thủy tinh xây dựng như gạch, tấm trang trí, thủy tinh bọt, phốiliệu thủy tinh, lớp áo đường từ bitum chứa 45-37% mảnh vỡ thủy tinh nghiền mịn, 4-7%atphan (Bạch Đình Thiên, 2004).

b2. Mỹ

Năm 2012, các nhà nghiên cứu tại Đại học Michigan (MSU), đã tìm ra cách thức trộnthủy tinh thải vào xi măng để sản xuất bê tông. Loại bê tông mới trong đó khoảng 20%xi măng được sử dụng để sản xuất bê tông được thay thế bằng thủy tinh nghiền hoặc xaynát, đang được thử nghiệm tại nhiều địa điểm tại khu sân bãi của MSU. Cho đến nay,các kết quả thử nghiệm rất khả quan. Loại bê tông này chắc chắn, có độ bền cao hơn vàkhả năng chịu nước tốt hơn. Theo Parviz Soroushian (2012) cho rằng thủy tinh nghiềnnát tạo ra phản ứng có lợi nhờ các hydrat xi măng, do đó về cơ bản, tính chất hóa họccủa xi măng được cải thiện nhờ thủy tinh. Thủy tinh nghiền làm cho xi măng chắc, bền

hơn và không thấm nước nhanh như xi măng thông thường. Hãng “Tekologu Corp” đã nghiên cứu chế tạo panen và các cấu kiện khác từ vật liệu vôcơ, chứa thủy tinh và chất kết dính. Sử dụng phụ gia thủy tinh cho vào có thể nhận đượcvật liệu có cường độ nén 113 MPa có tính bền axit cao. Từ loại vật liệu này có thể chếtạo tấm panen, ống v.v. Phế thải thủy tinh có thể sử dụng trong sản xuất tấm ốp với chứcnăng là chất dính kết. Khi sử dụng các tấm loại này để ốp ngoài công trình với mục đíchtrang trí cần tiến hành nung. Các mảnh vụn thủy tinh có thể sử dụng cho mục đích trangtrí thay cho các mảnh đá hoa cương tự nhiên quý hiếm và giá thành cao.

Ở Mỹ và Canađa đã xây dựng hơn 30 con đường thực nghiệm sử dụng với chức năng

chất độn là mảnh vụn thủy tinh. Phụ gia này làm tăng mức độ phanh và tăng thời hạn sửdụng của đường với điều kiện thay cốt liệu bằng thủy tinh tới 50% hoặc lớn hơn. Trongsản xuất VLXD phế thải thủy tinh được sử dụng để sản xuất tấm “Terazo” bề dày 6-9mm, cũng như trong sản xuất cấu kiện bọt xốp bằng cách trộn thủy tinh đã nghiền với








chất tạo bọt. Loại cấu kiện này có đặc tính khối lượng thể tích thấp, độ bền hóa tốt, tínhchất cách âm cách nhiệt tốt (Bạch Đình Thiên, 2004).

b3. Pháp

Hãng BSN-GD đã xây dựng trong năm 1978 nhà máy Anhise, sản xuất cốt liệu siêu nhẹ

với mức độ cơ giới hóa và tự động hóa cao, số công nhân vận hành 50 người. Công suấtdây chuyền 150 ngàn m3/năm cốt liệu siêu nhẹ. Cốt liệu là các hạt thủy tinh bọt có cấutrúc kín màu trắng hình khối cầu. Vật liệu có đặc trưng bởi tỷ trọng thấp, độ hút nướcthấp, độ bền cơ học cao, kích thước ổn định, bền chống lại các tác động hóa học và sinhhọc. Các hạt sử dụng để lèn đầy các lỗ rỗng hoặc chất độn mịn cho xi măng, bê tông,thạch cao và chất dẻo tổng hợp để chế tạo vật liệu cách âm, cách nhiệt. Nhà máy hàngnăm cần 20 ngàn tấn mảnh vỡ thủy tinh làm nguyên liệu chính sử dụng trong công nghệ.Mảnh vỡ được đập, sấy, trộn với phụ gia, nghiền mịn và sau đó tạo hạt. Sấy hạt và nungở nhiệt độ 7000C ở trong lò băng chuyền, sau đó thực hiện quá trình phồng nở trong lòquay ở nhiệt độ 8000C. Cuối cùng làm nguội sàng và đóng gói các hạt (Bạch Đình Thiên,

2004).

b4. Anh

Ở Anh hệ thống tổ chức thu gom và sử dụng bao bì thủy tinh được gọi là “Bottle bank”.Hãng “Unibin” đã gia công và sử dụng mảnh vỡ thủy tinh để sản xuất vật liệu ốp và trangtrí, các viên bi nhỏ dùng cho chỉ dẫn tính hiệu đường, để chế tạo thủy tinh bọt, sợi thủytinh, phân bón. Nguyên liệu thứ cấp thu được, được sử dụng trong nấu thủy tinh hoặcchế tạo các sản phẩm khác không phải thủy tinh (màu, chất dẻo, gạch, chất mài mòn,chất lọc v.v).

Ở Anh các chai lọ đã qua sử dụng được lựa chọn theo màu và được đập ở máy đập másau đó nghiền và phân loại ra ba kích cỡ hạt: hạt lớn 6,35-19 mm, hạt trung bình 1,4-6,35 mm và hạt nhỏ đến 0,18 mm.

Để tăng độ bám dính của thủy tinh với chất dính kết các hạt thủy tinh sơ bộ được giacông với chất dẻo. Bằng phương pháp đúc rót, có thể tạo được các block có hình dáng

phức tạp từ hỗn hợp chất kết dính hữu cơ với bột thủy tinh có cường độ nén đến 125MPa, cường độ kéo đến 35,5 MPa.

Hãng “Potters Blollotini Ltd” đã chế tạo những mảnh vụn thủy tinh không màu sau khirửa sạch thành các viên bi thủy tinh dùng để làm dấu đường (Bạch Đình Thiên, 2004).

Theo nghiên cứu của Đại học Greenwich (2011), các loại thủy tinh phế liệu có thể làmsạch được nước. Nhóm nghiên cứu đã tiến hành trộn hỗn hợp gồm thủy tinh, vôi và natrihydroxit. Tiếp đó, họ làm nóng cho hỗn hợp trên rồi cho vào một hộp kín làm bằng thépkhông gỉ. Hỗn hợp này chuyển hóa thành tobermorite, một loại khoáng chất có tác dụngtách các kim loại nặng ra khỏi nước ngầm hoặc nước thải.








Ở Anh, sử dụng thủy tinh (từ các chai lọ cũ) nghiền nhỏ và trộn với nhựa đường để làmvật liệu trải đường và trong tương lai Anh quốc sẽ huy động tái sử dụng các chất thải cócao su, gốm, sứ, thủy tinh để tái chế làm vật liệu xây dựng (Nguyễn Đức Khiển và ctv,2012).

b5. ÁoTheo Bạch Đình Thiên (2004) cho rằng ở Áo hình thành việc thu gom các bao bì thủytinh đã qua sử dụng làm nguyên liệu cho các nhà máy thủy tinh để sản xuất vật liệu xâydựng.

b6. Nhật bản

Việc dùng nguồn nguyên liệu thứ cấp – thủy tinh vụn từ nguồn phế thải được áp dụngrộng rãi ở Nhật Bản. Nguồn nguyên liệu thứ cấp này được sử dụng như phụ gia cho phốiliệu, và dùng cho sản xuất các loại vật liệu xây dựng khác nhau: thủy tinh bọt, bê tông,gạch, chất dẻo bọt (Bạch Đình Thiên, 2004).

b7. Bungari

Ở Bungari sử dụng rộng rãi tấm khảm có nhiều màu sắc khác nhau để trang trí ốp mặttường ngoài của các ngôi nhà, dùng để trang trí phòng đợi, phòng ngoài, chiếu nghỉ,

phòng tắm và các phòng khác. Tấm khảm được chế tạo theo phương pháp cán hoặc dậptừ các nguyên liệu bột, từ thủy tinh với phụ gia cát là chất độn. Theo công nghệ này cátthạch anh, mảnh vỡ thủy tinh và thủy tinh dễ chảy (thành phần % theo khối lượng: SiO2+B2O3 + Al2O3 = 58,8; CaO + BaO + ZnO + MgO = 36,5; Na2SiF6 = 5) được nghiền đếnđộ mịn cần thiết với tỷ lệ 30:60:10 theo khối lượng, trộn đều với chất kết dính, sau đódập và đưa vào nung đến thiêu kết. Khi cần thiết có thể thêm 1 -5% chất nhuộm màu

(Co2O3, CuO,MnO2, Fe2O3, Cr 2O3). Để đảm bảo cường độ sau khi dập cho tấm, có thểthêm vào hỗn hợp 4% paraphin. Paraphin cháy tốt nhất khi kích thước hạt của chúng là0,15 mm, khi nhỏ hơn sẽ xảy ra trường hợp làm phồng rộp tấm. Chế độ nung thiêu kếtxác định bởi tốc độ đốt nóng ở khoảng nhiệt độ 20-4800C (60C/phút), hằng nhiệt ở 4800Ctrong 2 giờ, nâng nhiệt độ lên đến 8600C (20C/phút), hằng nhiệt ở 8600C tr ong 1 giờ.

Nguyên vật liệu ban đầu được nghiền trong máy nghiền với bi đá cuội (đường kính 6-8cm) đến cỡ hạt 0,06-0,15 mm. Thủy tinh dễ chảy được nghiền riêng. Các thành phần

phối liệu được trộn cùng paraphin trong máy trộn khoảng 15 phút. Ép tấm khảm đượ cthực hiện trên máy dập với số mẫu trên khuôn là 15, kích thước khuôn là 25 x 25 x 4mm. Áp lực ép 10 MPa. Tấm được nung trong lò tuynen. Ở 50 phút đầu tiên khi đốt nóng

đến 5000C xảy ra bốc ẩm và cháy paraphin, thiêu kết xảy ra ở khoảng 8000C sau 35 phút.Khoảng 65 phút tiếp theo tấm được làm nguội. Tấm được xếp trong lò trên đáy kim loạicó phủ lớp Al2O3 và cao lanh (Bạch Đình Thiên, 2004).








b8. Ba Lan

Ngoài Bungari ra, ở Ba Lan cũng tái chế rác thải thủy tinh tạo thành tấm khảm thủy tinh.Tuy nhiên các bước thực hiện có phần khác hơn. Thủy tinh được nghiền thành bột vớikích thước hạt nhỏ hơn 1 mm. Sử dụng paraphin làm chất kết dính chiếm đến 15% khốilượng, còn để tạo màu thêm lượng spinen hoặc chất nhuộm màu. Dập tấm từ hỗn hợp,sau đó nung thiêu kết ở 5000C, sau đó tổ hợp các tấm thành thảm trên nền giấy (BạchĐình Thiên, 2004).

b9. Nga

Bộ môn Công nghệ vật liệu cách nhiệt và hoàn thiện Trường Đại học Tổng hợp Quốcgia Matxcơva đã nghiên cứu sử dụng phế thải thủy tinh và thủy tinh lỏng để chế tạo thủytinh bọt tạo hạt. Theo hướng này có thể tiết kiệm được một phần sôđa canxi. Cứ sử dụng1 tấn mảnh vỡ thủy tinh giảm chi phí cho việc sử dụng sôđa canxi 140 -145 kg. Nếu sửdụng khoảng 60% phế thải thủy tinh đảm bảo giảm lượng vật liệu thủy tinh cần sản xuất,kéo theo giảm ô nhiễm không khí 6-22%, giảm lượng phế thải rắn đến 79%, tiết kiệm6% năng lượng, 50% nước sạch và 54% nguồn dự trữ tự nhiên. Thủy tinh bọt tạo hạtđược tạo ra khi thủy tinh lỏng và bột thủy tinh phế liệu mịn được nung phồng nở ở nhiệtđộ 4000C, tạo ra các hạt có kích thước dưới 5 mm. Đặc tính của chúng như sau: khốilượng đổ rời 400-900 kg/m3; độ bền nén 2,5-6,5 MPa; độ rỗng của hạt đến 80%; hệ sốdẫn nhiệt 0,06-0,08 W/m.0C; độ hút nước 4-10% và kích thước hạt dưới 5 mm (BạchĐình Thiên, 2004).

2.2 TÌM HIỂU VỀ GẠCH KHÔNG NUNG

2.2.1 Khái quát về gạch không nung

a) Gạch không nung là gì?

Gạch không nung là loại gạch xây, sau khi được tạo hình thì tự đóng rắn đạt các chỉ sốvề cơ học: cường độ nén, uốn, độ hút nước,... mà không cần qua nhiệt độ. Độ bền củaviên gạch không nung được gia tăng nhờ lực ép hoặc rung hoặc cả ép lẫn rung lên viêngạch và thành phần kết dính của chúng. Về bản chất của sự liên kết tạo hình, gạch khôngnung khác hẳn gạch đất nung. Quá trình sử dụng gạch không nung, do các phản ứng hóađá của nó trong hỗn hợp tạo thành gạch sẽ tăng dần độ bền theo thời gian (Nguyễn HữuMinh Phú, 2014).

Theo Trần Văn Huynh (2010), gạch không nung có ba chủng loại chính gồm: Gạch

Block; gạch bê tông khí chưng áp AAC và gạch bê tông bọt. Ngoài ra là một số loại vậtliệu xây không nung khác nhưng số lượng không đáng kể.








b) Phân loại gạch không nung theo cường độ nén

Theo TCVN 6477 : 2011 (Mục 3.1.3) dựa vào cường độ nén của gạch bê tông được chiara các loại như: M3,5; M5,0; M7,5; M10; M15; M20. Trong khi đó, đối với gạch bê tôngkhí chưng áp (AAC) thì cường độ nén được phân ra thành các cấp 2, 3, 4, 6 và 8 (TCVN7959 : 2011, mục 4.1). Đối với TCVN 9029 : 2011 (Mục 4.3) thì gạch bê tông bọt, khíkhông chưng áp được phân thành các cấp cường độ cường độ nén như: B1,0; B1,5; B2,0;B2,5; B3,5; B5,0; B7,5; B10,0.

c) Công nghệ sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu

Công nghệ sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu được mô tả theo hình 2.3 như sau:

Hình 2.3: Mô tả quy trình công nghệ (Công ty TNHH Cơ khí Hoa Lậ p, 2015)

Theo Công ty TNHH Cơ khí Hoa Lập (2015) cho rằng viên gạch không nung xi măngcốt liệu được sản xuất theo quy trình trên có tính năng cách âm, cách nhiệt, chống thấmcao, tiết kiệm năng lượng. Quy trình sản xuất tự động hóa cao, môi trường lao động antoàn, không có hiện tượng cháy lò khi nhiệt độ ngoài trời quá cao như sản xuất gạchnung truyền thống. Gạch không nung XMCL là vật liệu xây dựng các công trình xanh,thân thiện môi trường sinh thái. Qua phân tích so sánh tính ưu việt của vật liệu xây dựngkhông nung so với gạch đất sét nung cho thấy việc phát triển đầu tư sản xuất và sử dụnggạch không nung XMCL là xu hướng tất yếu của ngành công nghiệp vật liệu xây dựngViệt Nam hiện đại, bền vững.










b. Chế tạo gạch bê tông nhẹ không nung từ tro trấu

Theo Nguyễn Hữu Minh Phú (2014), gạch nhẹ không nung được chế tạo từ nguyên liệuxi măng, cát tiêu chuẩn, chất phụ gia, nước, chất tạo bọt, tro trấu,... được trộn theo mộttỉ lệ nhất định.

Các mẫu gạch không nung làm từ tro trấu đều có độ hút ẩm nhỏ hơn 10% (đạt TCVN9030:2011), điều này được giải thích giải thích là do thêm tro trấu, các hạt SiO2 ở cấpđộ nano có trong thành phần tro trấu sẽ lấp đầy các lỗ rỗng bên trong các cấu trúc bêtông, làm cho bê tông có cấu trúc đặc khít hơn nên có độ hút ẩm nhỏ hơn các bê tôngkhác.

Theo nghiên cứu thì gạch có thành phần các nguyên liệu như sau: xi măng 918 (g), cát858,33 (g), nước 550,8 (mL), chất tạo bọt 1400 (mL), tro trấu 151,47 (g), phụ gia 91,8(g) sẽ cho ra loại gạch có khả năng chịu lực 75,3 daN/cm2 tương đương với gạch có mac75, có thể ứng dụng vào thực tiễn.

c. Tái sử dụng bùn thải chứa kim loại nặng để sản xuất gạch không nung trên cơsở ổn định hóa rắn bằng xi măng và polyacrylamit

Theo nghiên cứu của Nguyễn Văn Khôi và ctv (2015) cho biết nguyên liệu dùng để chếtạo loại gạch này gồm: bùn thải được lấy sau công đoạn ép bùn trong hệ thống xử lýnước thải ở dạng khô, hàm ẩm 8-10%, bùn sau đó được nghiền với kích thước 1,5-2,5mm. Xi măng portland mác PC40; đá mạt: kích thước 0-5 mm; cát sông kích thước 0,14-5 mm; polyacryamit (PAM); khối lượng phân tử 1,5 x 106 g/mol, được chế tạo tại PhòngVật liệu Polymer -Viện hóa học.

Phương pháp tiến hành: tiến hành phối trộn bùn thải, xi măng, cát, mạt đá với các tỉ lệkhác nhau, thêm lượng nước thích hợp, sau đó tiến hành tạo mẫu. Mỗi mẫu có kích thước400 x 200 x 200 mm. Sau đó mẫu được nén bằng máy ép thủy lực với lực nén 110 kg/cm2.Mẫu sau chế tạo được dưỡng ẩm 3 ngày ở nhiệt độ môi trường (tưới 3 lần/ngày), sau đó

phơi khô tự nhiên, sau 10, 28, 90 ngày mẫu được lấy và phân tích các chỉ tiêu cơ lý(cường độ nén; độ uốn) và xác định hàm lượng kim loại nặng bị thôi nhiễm ra môi trường.

Chuẩn bị mẫu bùn-xi măng- polyme: các mẫu gạch không nung chứa polyme có hàmlượng polyme trong bùn là 100 mg/kg. Cũng tiến hành kiểm tra các chỉ tiêu như trên.

Kết luận: Thành phần của bùn là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng gạchkhông nung. Cường độ nén và cường độ uốn được xác định sau 10, 28, 90 ngày đóngr ắn. Kết quả cho thấy, khi hàm lượng bùn tăng lên thì cường độ nén và cường độ uốn

tương ứng giảm. Với mẫu gạch có thành phần phối liệu: 20% xi măng, 10% mạt đá, 30%cát, 40% bùn cho tính chất cơ lý phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 6477:2011, có cường độnén bằng 7,83 MPa với mác gạch M7,5 (cường độ nén tiêu chuẩn bằng 7,5 MPa).








Hàm lượng kim loại nặng thôi nhiễm của mẫu chứa polyme thấp hơn mẫu không chứa polyme. Hàm lượng kim loại nặng thôi nhiễm khỏi mẫu có chứa polyme là rất thấp, thấphơn giới hạn cho phép theo tiêu chuẩn QCVN 07:2009/BTNMT.

d. Chế tạo gạch không nung từ giấy phế thải

Theo Nguyễn Cao Hoàng Sang (2014) các bước nghiên cứu được tiến hành như sau:Thu gom giấy phế thải sau đó ngâm vữa, tiếp theo xay nhỏ trộn với cát và xi măng đểtạo thành bê tông đúc gạch. Hai thành phần chính tạo thành gạch không nung này là chấtkết dính và cốt liệu, tùy vào mục đích sử dụng mà thay đổi tỉ lệ cấp phối để tạo ra sản

phẩm gạch không nung theo yêu cầu.

Nghiên cứu đã chế tạo ra 2 loại gạch: loại để xây vách ngăn trong nhà và loại dùng đểxây tường bao bên ngoài. Hai loại gạch nói trên sau khi được ngâm vào nước một tuầnkhông bị bong tróc và vẫn đảm bảo độ cứng cần thiết; còn khi nung trên bếp dầu trong30 phút vẫn không bị bắt lửa, không cháy ngầm.

Gạch không nung làm từ giấy phế liệu có quy trình sản xuất đơn giản, có thể ứng dụngcho các xưởng sản xuất gạch nhỏ, vốn đầu tư ban đầu thấp. Loại gạch này thân thiện vớimôi trường, đảm bảo khả năng chịu lực, cách âm, cách nhiệt rất tốt. Ưu điểm nổi trội củagạch làm từ giấy phế liệu là nhẹ. Vì vậy, công nhân thi công dễ dàng, chủ đầu tư giảmđược chi phí làm nền móng.

Khi đưa vào sản xuất đại trà, gạch từ giấy phế liệu còn tận dụng được mùn thải ở các nhàmáy giấy, giảm được nguy cơ ô nhiễm môi trường.

e. Tái chế vật liệu xây dựng, tro xỉ làm gạch không nung

Ở CHLB Nga: Công nghệ sản xuất gạch không nung từ nguyên liệu đá xít thải đã đượcáp dụng tại các nhà máy tuyển than Abasebxki, Karagandiski, Novokuznheski vùngLuski. Thành phần khoáng vật chủ yếu có trong đá xít thải gồm: SiO2 51,41%; Al2O3 16,36%; Fe2O3 8,37% và MKN 22,57%. Sản phẩm gạch có độ bền nén 110 – 120 kg/cm2 được cung cấp cho công ty xây dựng dân dụng và công nghiệp.

Ở CH Pháp, Occidental Industries (OCI) là Công ty nổi tiếng thế giới về chuyển giaocông nghệ sản xuất gạch từ xít thải. Với nguyên liệu đá xít có thành phần cỡ hạt 0 -0,5mm chiếm tỉ lệ hơn 80% và độ tro từ 90-92%, sản phẩm gạch được sản xuất theo côngnghệ OCI có độ bền nén đến 300 kg/cm2.

Trung Quốc là nước triển khai áp dụng rộng rãi công nghệ sản xuất gạch từ xít thải. Ngay

từ năm 1990, Trung Quốc đã chủ trương phát triển công nghệ sản xuất vật liệu xây dựngtừ xít thải với khẩu hiệu: “Sản xuất gạch không cần đất sét, đốt gạch không cần than”.Hiện nay, có 3 Trung tâm chuyên tư vấn chuyển giao công nghệ sản xuất gạch từ xít thảimỏ ở Bắc Kinh, Hắc Long và Sơn Đông. Các nhà máy sản xuất gạch từ xít thải nổi tiếngnhư Hao Tai, Long Quan ở Bắc Kinh có công suất 60 triệu viên/năm; Dương Quang ở








Sơn Đông có công suất 50 triệu viên/năm. Chất lượng gạch có độ bền nén đạt từ 250-300 kg/cm2. Giá thành sản xuất khoảng 0,2-0,3 nhân dân tệ/viên gạch (Nguyễn ĐứcKhiển, 2010).

Theo Lê Văn Cường (2009), để sản xuất ra viên gạch block quy trình hết sức đơn giản: Nguồn xà bần (từ các công trình: nhà ở, văn phòng, công sở… bị phá bỏ) cho vào máynghiền, lọc tạp chất, sau đó cho vào máy nén thuỷ lực cùng một số phụ gia và đổ thànhkhuôn gạch. Gạch có độ cứng rất cao 250 kg/cm2 vì được nén thuỷ lực nên ứng dụng rấtnhiều trong các công trình thi công.

Theo Nguyễn Đức Khiển (2010) cho rằng những lợi ích của tái chế vật liệu xây dựngcũng như tro xỉ làm gạch không nung như sau:

- Giảm thiểu chất thải thông qua việc tái sử dụng, tái chế và hay giảm nguyên liệu- Kéo dài tuổi thọ của các bãi chôn lấ p thông qua việc giảm thiểu lượ ng chất thải chôn

lấ p;- Giảm chi phí vận chuyển;

- Nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượ ng và giúp tiết kiệm năng lượ ng; vì thế giảm phát thải liên quan đến việc tạo ra những nguyên liệu này.

- Cung cấ p một giải pháp tạo ra lợ i nhuận và có chi phí thấ p hơn so vớ i việc tr ực tiế pchôn lấ p chất thải xây dựng:

- Chi phí có khả năng thấp hơn hay không phải tr ả cho việc chôn lấ p;- Là một nguồn doanh thu cho việc bán hay tái sử dụng vật liệu xây dựng.








Chương 3. PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG TIỆN THỰC HIỆN

3.1 ĐỐI VỚI NỘI DUNG 1

Tổng quan về thủy tinh và việc tái chế rác thải thủy tinh trong và ngoài nước: Tìm hiểu,

tổng hợp tài liệu từ sách, bài báo khoa học, internet liên quan đến tái chế thủy tinh trongvà ngoài nước.


Khảo sát, đánh giá hiện trạng sử dụng và xử lý chất thải thủy tinh trong sinh hoạt.

- Phỏng vấn ngườ i dân:

+ Số hộ phỏng vấn:

Công thức tính số lượng mẫu:

n = N1+N∗

= 48.7591+48.759∗0,099 = 99,8 (hộ) ≈ 100 (hộ)

Trong đó:

n: số mẫu cần phỏng vấn.

N: tổng số hộ gia đình quận Ninh Kiều.

( Nguồn: Cục thống kê Thành phố Cần Thơ 2010, kết quả toàn bộ Tổng điều tra dân số và nhà ở thành phố Cần Thơ năm 2009); N= 48.759).

: sai số cho phép; = 9,9%.

+ Vậy, số lượng phỏng vấn: 100 hộ. + Địa điểm phỏng vấn: quận Ninh Kiều, TP. Cần Thơ. + Nội dung phỏng vấn (xem phụ lục đính kèm). - Dùng phần mềm Excel để xử lý số liệu.- Thảo luận k ết quả.








Hình 3.1: Vị trí phỏng vấnĐịa điểm phỏng vấn cụ thể: Khu dân cư An Khánh, phường An Khánh, quận NinhKiều, TP. Cần Thơ


Tiến hành đúc và kiểm định các thông số cơ lý của gạch không nung bằng cốt liệu thủytinh thay cát.

3.3.1 Phương tiện nghiên cứu

a. Dụng cụ - Các thùng nhựa, thao, dụng cụ tr ộn bê tông.- Bộ rây có đườ ng kính lỗ từ 0,075÷5 mm.- Bình tỷ tr ọng.- Ống đong. - Khuôn gạch ống (18 x 8 x 8 cm).- Khuôn gạch thẻ (18 x 8 x 4 cm).- Dụng cụ bảo hộ lao động (nón, khẩu trang, bao tay).

b. Thiết bị

- Máy nghiền bi dùng để nghiền thủy tinh.- Cân phân tích (sai số 0,01 g và 0,1 g).- Máy nén bê tông (lệch 0,1 kN).- Tủ sấy.- Máy cắt gạch.








3.3.2 Tiến trình thực hiện chế tạo gạch không nung bằng cốt liệu thủy tinh thaycát

Việc nghiên cứu tạo ra gạch không nung cốt liệu thủy tinh được tiến hành theo sơ đồsau:

Hình 3.2: Sơ đồ phương pháp thực hiện chế tạo gạch không nung cốt liệu thủy tinh

3.3.1 Chuẩn bị nguyên liệu xi măng

Sử dụng xi măng Tây Đô PC40, đạt TCVN 6260 : 2009 (Xi măng poóc lăng hỗn hợp – Yêu cầu kỹ thuật).

Hình 3.3: Xi măng dùng trong thí nghiệm đúc gạch không nung cốt liệu thủy tinh

Chuẩn bị nguyênliệu xi măng, thủy

tinh (rửa sạch,xay nhuyễn)

Kiểm tra các thôngsố vật lý của thủy

tinh

Tiến hành đúcmẫu theo cấp phối

đã tính

Bảo dưỡnggạch

Kiểm tra các thông số tiêuchuẩn của gạch không nung(độ hút nước, cường độ chịu

nén, độ rỗng)

Tìm ra cấp phối chora loại gạch không

nung ưu việt nhất








3.3.2 Chuẩn bị nguyên liệu thủy tinh

Thủy tinh (chai, lọ, kính vỡ,...) sau khi rửa sạch được để ráo đem đi nghiền trong máynghiền bi (quay khoảng 200 vòng), sau khi nghiền sàng thủy tinh qua rây 5 mm (kíchthước lớn nhất của cát).

Hình 3.4: Máy nghiền bi dùng để nghiền thủy tinh trong thí ngiệm

Kiểm định các thông số về các tiêu chuẩn cho cốt liệu gạch không nung

a. Xác định khối lượng thể tích xốp của cốt liệu thủy tinh

Tiến hành đo đường kính, chiều cao của ống đong đề xác định thể tích của ống đong.

Lấy thủy tinh đã qua rây 5 mm đổ từ độ cao 10-15 cm (tính từ miệng ống đong) đến khi

đầy có ngọn. Dùng thước kim loại gạt ngang mặt ống đong chú ý không làm chặt hạt thủy tinh.

Cân khối lượng M của thủy tinh trong ống đong.

Lặp lại thí nghiệm 3 lần.








Hình 3.5: Thí nghiệm xác định khối lượ ng thể tích xố p của cốt liệu thủy tinhKhối lượ ng thể tích xố p của thủy tinh (kg/m3) đượ c tính theo công thức sau:

x =

(3.1)

Trong đó:

M : khối lượng thao thủy tinh trong ống đong (g)

V : thể tích ống đong (cm3)

V =

∗∗ℎ

4 (3.2)

b. Xác định khối lượng thể tích lèn chặt của cốt liệu thủy tinh

Đổ một lượng thủy tinh đã qua rây 5 mm vào khoảng 1/3 ống đong (tính từ miệng ốngđong), dùng thanh sắt 60, dài 60-65 cm đầm khoảng 25 cái từ ngoài vào trong, chú ýkhông đầm quá mạnh tay làm vỡ hạt thủy tinh. Tiếp tục lặp lại những thao tác trên vớilượng thủy tinh ở 2/3 ống đong và đến khi đầy ống đong.

Dùng thước kim loại gạt ngang miệng ống đong sao cho không làm chặt hạt thủy tinh.

Sau đó đổ qua thao inox và đem đi cân xác định khối lượng M.

Lặp lại thí nghiệm 3 lần.








Hình 3.6: Thí nghiệm xác định khối lượ ng thể tích lèn chặt của cốt liệu thủy tinh

Khối lượng thể tích lèn chặt của cốt liệu thủy tinh (kg/m3) được tính bằng công thức sau:

lc =

(3.3)

Trong đó:

M : khối lượng thủy tinh trong ống đong (g)

V : thể tích ống đong (cm3)

c.

Xác định khối lượng riêng Cân khoảng từ 60 g đến 70 g thủy tinh đã qua rây 1,25 mm (m1).

Cho nước vào bình tỷ trọng sao cho mực nước lớn hơn hoặc bằng vạch 0 (V1), tiếp theocho thủy tinh đã cân trước đó vào bình tỷ trọng, cho từ từ đến khi mực nước (V2) dânglên lớn hơn vạch 20 và nhỏ hơn vạch 24 ta ngừng cho thủy tinh vào.

Cân lượng thủy tinh còn lại (m2) và ghi kết quả.

Nghiên bình một góc 450 xoay đều cho bọt khí thoát lên hết, sau đó đọc kết quả.

Thí nghiệm lập lại 3 lần.

Khối lượng riêng của thủy tinh (g/cm3) được xác định theo công thức sau:

a =m−m

V−V

(3.4)








Trong đó:

m1 : khối lượng thủy tinh lúc ban đầu (g)

m2: khối lượng thủy tinh còn xót lại (g)

V1 : thể tích ban đầu (cm3)

V2 : thể tích lúc sau (cm3)

d. Xác định thành phần hạt và mô đun độ lớn

Cân khối lượng của từng rây.

Lấy khoảng 1-1,5 kg thủy tinh để xác định thành phần hạt, cân mẫu (m)

Sàng mẫu qua bộ rây tự động trong 15 phút, sau đó đem cân rây và lượng cát còn lại trênmỗi rây.

Lượng sót riêng (ai) trên rây có kích thước mắt i tính bằng % chính xác đến 0,1%.

Theo công thức:

ai =mi

m*100 (3.5)

Trong đó:

mi : khối lượng thủy tinh còn lại trên rây kích thước mắt i, (g)

m : khối lượng mẫu thử trên rây, (g)

Lượng sót tích lũy Ai trên rây kích thước mắt i là tổng lượng sót trên các rây có kíchthước mắt lưới lớn hơn nó và phần sót trên bản thân nó.

Lượng sót tích lũy tính bằng %, chính xác 0,1% theo công thức: Ai = a2,5 + a1,25+ ... + ai (3.6)

Trong đó:

a2,5+ a1,25+ ... + ai : lượng sót riêng trên rây có kích thước mắt lưới từ 5,0 đến kích thướcmắt lưới i, (%).

ai : lượng sót riêng trên rây có kích thước mắt i, (%).

Mô đun độ lớn (M) trừ sỏi có kích thước lớn hơn 5 mm, tính chính xác 0,1% theo côngthức:

M =A,+A,+ ... +A,

100 (3.7)








Trong đó:

A2,5 +A1,25 + ... + A0,14 là lượng sót tích lũy trên rây có kích thước mắt lưới tương ứng là2,5; 1,25; ...; 0,14 mm.

3.3.4 Xác định cấp phối vữa xi măng cốt liệu thủy tinh

a. Cấp phối dùng cho gạch thẻ

Lựa chọn vữa cát vàng xi măng mác 100 làm chuẩn để thay thế cát vàng bằng thủy tinhvà giữ nguyên lượng thủy tinh, chỉ thay đổi lượng xi măng theo nhiều cấp phối khácnhau nhằm chọn ra cấp phối cho ra loại gạch thẻ không nung cốt liệu thủy tinh đạt yêucầu (mác gạch lớn hơn hoặc bằng 100, độ hút nước đạt TCVN 6477:2011 (Mục 4.4),khối lượng thể tích phải đạt yêu cầu của gạch đặc (TCVN 1451:1998)).

Bảng 3.1: Cấp phối chuẩn của vữa cát vàng xi măng mác 100 dùng cho 1 m3 vữa

Loại vữ a Cát vàng (m3) Xi măng (kg) Nướ c (lít)

Cát vàng (Mđl>2) 1,09 385 260

(Nguồn: Bộ Xây dựng, 2008)

Xác định cấp phối: Thay thế cát bằng thủy tinh, giữ nguyên thành phần thủy tinh vànước. Tăng giảm lượng xi măng ±10% và ±20% được trình bày theo bảng như sau:

Bảng 3.2: Cấp phối của gạch thẻ dùng cho 1 m3 vữa xi măng cốt liệu thủy tinh

Cấp phối Thủy tinh (m3) Xi măng (kg) Độ biến thiên củaxi măng

Nướ c (lít)

1 1,09 308 -20 260

2 1,09 346,5 -10 260

3 1,09 385 0 260

4 1,09 423,5 +10 260

5 1,09 462 +20 260








Tính số lượng mẫu:

Số lượ ng mẫu dùng trong thí nghiệm xác định độ hút nướ c:

Áp dụng công thức: n1 = C1 * R 1 = 5*5 = 25 (mẫu)

Trong đó:

n1 : số lượng mẫu thí nghiệm;

C1 : số cấp phối; C1 =5

R 1 : số lần lặp lại của mỗi mẫu; R 1 = 5

Số lượ ng mẫu dùng trong thí nghiệm xác định cường độ nén:

Áp dụng công thức: n2 = C2 * R 2 = 5*5 = 25 (mẫu)

Trong đó:

n2 : số lượng mẫu thí nghiệm;

C2 : số cấp phối, C2 =5

R 2 : số lần lặp lại của mỗi mẫu, R 2 = 5

Do đó, tổng số mẫu dùng trong thí nghiệm xác định tính chất cơ lý của gạch thẻ:

n = n1 + n2 = 25 + 25 = 50 (mẫu)

b. Cấp phối cho gạch ống

Cũng tương tự ta sử dụng phương pháp tra bảng có sẵn để tính cấp phối cho gạch ống.Vì gạch ống có cường độ chịu nén thấp hơn gạch thẻ nên ta sẽ sử dụng công thức vữa có

mác lớn hơn. Ở đây ta sử dụng vữa cát vàng xi măng mác 125 làm chuẩn.Bảng 3.3: Cấp phối chuẩn của vữa cát vàng xi măng mác 125 dùng cho 1 m3

Loại vữ a Cát vàng (m3) Xi măng (kg) Nướ c (lít)

Cát vàng (Mđl>2) 1,05 462 260

( Nguồn: Bộ Xây dựng, 2008)

Xác định cấp phối: Thay thế lượng cát vàng bằng thủy tinh, giữ nguyên thành phần thủy

tinh và nước. Tăng lượng xi măng +10%, +20%, +30%, +40%, +50%, +60%, được trình bày trong bảng sau:








Bảng 3.4: Cấp phối của gạch ống dùng cho 1 m3 vữa xi măng cốt liệu thủy tinh

Cấp phốiThủy tinh

(m3)Xi măng (kg)

Độ biến thiêncủa xi măng

(%)Nướ c (lit)

1 1,05 508,2 +10 260

2 1,05 554,4 +20 260

3 1,05 600,6 +30 260

4 1,05 646,8 +40 260

5 1,05 693 +50 260

6 1,05 739,2 +60 260

Tính số lượng mẫu:

Số lượ ng mẫu sử dụng trong thí nghiệm xác định độ hút nướ c:

Áp dụng công thức: n’1 = C’1* R ’1 = 6*5 = 30 (mẫu)

Trong đó:

n’1 : số lượng mẫu thí nghiệm;

C’1 : là số cấp phối, C’1 = 6

R’1 : số lần lặp lại của mỗi mẫu, R ’1 = 5

Số lượ ng mẫu sử dụng trong thí nghiệm xác định cường độ nén:

Áp dụng công thức: n’2 = C’2 * R ’2 = 6*5 = 30 (mẫu)

Trong đó:

n’2 : số lượng mẫu thí nghiệm;

C’2 : là số cấp phối, C’2 = 6

R’2 : số lần lặp lại của mỗi mẫu, R ’2 = 5

Do đó, tổng số lượng mẫu dùng trong thí nghiệm xác định tính chất cơ lý của gạch ống:

n’ = n’1 + n’2 = 30 + 30 = 60 (mẫu)

sau khi kiểm tra các cường độ cơ lý của gạch ống, lựa chọn ra cấp phối đạt yêu cầu(cường độ nén lớn hơn 100 daN/cm2, độ hút nước đạt TCVN 6477:2011 (Mục 4.4), khối








lượng thể tích phải đạt yêu cầu của gạch rỗng (TCVN 1450:2009, Mục 1), độ rỗng đạtTCVN 6477:2011 (Mục 4.1)).

3.3.5 Tiến hành đúc mẫu theo cấp phối đã tính

Tất cả các mẫu gạch thẻ, gạch ống trong thí nghiệm được đúc theo sơ đồ sau:

Hình 3.6: Sơ đồ đúc mẫu

Thuyết minh sơ đồ:

- Thủy tinh sau khi thu gom đượ c r ửa sạch, để ráo.

- Nghiền thủy tinh bằng máy nghiền bi theo từng mẻ, mỗi mẻ 5 kg. Thủy tinh sau khinghiền đượ c sàng qua rây 5 mm.

- Thủy tinh, xi măng, nước đượ c cân theo cấ p phối đã tính bằng cân điện tử (sai số 0,1g).








- Tr ộn đều xi măng và cát trước, sau đó đổ nướ c vào và tr ộn đều các thành phần trênlại vớ i nhau.

- Đổ hỗn hợ p vào khuôn khoảng 1/3 khuôn đầm 1 lần (khoảng 25 cái, đầm từ ngoàivào trong), tiế p tục làm như vậy cho đến khi đầy khuôn.

- Sau 24 giờ tháo khuôn và đem đi bảo dưỡng (ngâm trong nướ c ở nhiệt độ thườ ng).- Sau 28 ngày bảo dưỡng đem các mẫu gạch xác định các thông số của gạch (độ hút

nước, độ r ỗng, khối lượ ng thể tích, cường độ nén).

3.3.6 Phương pháp xác định các chỉ tiêu cơ lý của gạch không nung cốt liệu thủytinh

a. Xác định độ hút nước

Độ hút nước được xác định theo TCVN 6355-4:2009 (Gạch xây- phương pháp thử. Phần4: Xác định độ hút nước).

Tóm tắt các bước tiến hành: - Gạch sau 28 ngày bảo dưỡng, vớt ra để ráo.

- Ký hiệu từng viên gạch, cân khối lượng từng viên, ghi chép lại số liệu.

- Sấy gạch ở nhiệt độ 1050C đến 1100C đến khối lượng không đổi (sau 24 giờ).

- Gạch được để nguội, sau đó đem cân khối lượng từng viên, ghi chép lại số liệu.

Công thức xác định độ hút nước, tính bằng (%) theo công thức :

X =m−m

m

Trong đó: m0 là khối lượng gạch sau khi sấy khô, (g) m1 là khối lượng viên gạch trước khi sấy, (g)

b. Xác định khối lượng thể tích

Khối lượng thể tích được xác định theo TCVN 6355-5:2009 (Gạch xây-Phương phápthử. Phần 5: Xác định khối lượng thể tích).

- Tóm tắt các bướ c tiến hành:- Cân mẫu thử đã đượ c sấy khô.- Đo kích thướ c chiều dài, r ộng, cao của mẫu thử. Tr ị số đo mỗi chiều là giá tr ị trung

bình cộng của 4 cạnh thuộc về chiều đó.

Kết quả xác định khối lượng thể tích, tính bằng g/cm3 được tính theo công thức:

P v =m

l∗w∗h








Trong đó:

m là khối lượng viên gạch sau khi sấy khô, (g).

l, w, h lần lượt là chiều dài, rộng, cao của mẫu thử, (cm).

c. Xác định độ rỗng (chỉ thí nghiệm trên gạch ống) Độ rỗng được xác định theo TCVN 6355-6:1998 (Gạch xây-Phương pháp thử. Phần 6:Xác định độ rỗng).

Tóm tắt các bước thực hiện:

- Đo kích thướ c chiều dài, r ộng, cao của mẫu thử. Tr ị số đo mỗi chiều là giá tr ị trung bình cộng của 4 cạnh cùng chiều đó.

- Tr ải miếng mút lên một mặt phẳng và phủ miếng giấy lên trên. Đặt mẫu thử lênmiếng giấy theo chiều có lỗ r ỗng lên trên. Đổ cát vào các lỗ r ỗng của mẫu thử. Cát

phải rơi tự nhiên theo phương thẳng đứng; miệng phễu đổ cát cách miệng lỗ r ỗng 10

cm. Không đượ c lắc hoặc làm rung động mẫu thử.- Gạt cát cho bằng mặt miệng lỗ r ỗng. Dùng bàn chải quét sạch cát trên miếng giấy.

Nhấc mẫu thử lên cho cát rơi gọn trên miếng giấy r ồi cân lượng cát đó. - Biểu thị k ết quả:- Độ r ỗng từng mẫu thử, tính bằng %, theo công thức:

X =V

l∗w∗h *100

Trong đó:

l, w, h là chiều dài, rộng, cao của mẫu thử, (cm).

V0 là thể tích phần lỗ rỗng, (cm3), theo công thức:

V0 =mc

Trong đó:

mc là khối lượng cát trong các lỗ rỗng, (g).

0 là khối lượng thể tích của cát được xác định theo TCVN 340-86, (g/cm3).

Kết quả độ rỗng là giá trị trung bình cộng của 5 mẫu thử, chính xác tới 0,01%.

d.

Xác định cường độ nén

Cường độ nén được xác định theo TCVN 6355-2:2009 (Gạch xây-Phương pháp thử.Phần 2: Xác định cường độ nén).








Tóm tắt cách làm:

- Cắt mẫu:+ Với gạch thẻ. Mẫu thử nén là 2 nửa của viên gạch nguyên được cắt ngang và chồnglên nhau, hai đầu cắt nằm về hai phía khác nhau. + Với gạch ống, mẫu thử nén là 5 nửa của 5 viên gạch nguyên. Mỗi viên gạch nguyênđược cắt ngang sao cho chiều dài mẫu thử bằng một nửa chiều dài viên gạch nguyên ±1cm. Chiều rộng và chiều dầy mẫu thử là chiều rộng và chiều dầy viên gạch nguyên. Tiếtdiện ép là hình vuông, với sai lệch kích thước hai cạnh là 1 cm. - Sử dụng Xi măng phù hợ p TCVN 6260 : 2009 chế tạo hồ xi măng – cát để có cườ ng

độ nén ở tuổi 3 ngày không nhỏ hơn 16 MPa. - Dùng hồ hoặc vữa đã chuẩn bị trên để trát phẳng hai mặt tiế p xúc vớ i máy ép của

mẫu thử. Sau đó dùng miếng kính là phẳng cả hai mặt sao cho không có vết lõm và bọt khí. Chiều dầy lớ p trát không lớn hơn 3 mm. Hai mặt trát phẳng và song songnhau.

- Sau khi trát, mẫu được để trong phòng thí nghiệm sau 24 giờ cho ổn định, sau đóđem ngâm vào nướ c để bảo dưỡ ng mặt trát. Sau 72 giờ đem đi thử nén.- Đo kích thướ c hai mặt tiế p xúc vớ i máy nén của mẫu thử chính xác đến 1 mm. Kích

thướ c mỗi chiều của mẫu thử đượ c tính bằng trung bình cộng giá tr ị của 3 lần đo: 2lần ở cạnh và 1 lần ở giữa.

- Đặt mẫu sao sao tâm mẫu thử trùng tâm nén dướ i của máy nén. Tốc độ tăng lực nén phải đều và từ 0,2 MPa đến 0,3 MPa trong 1 giây đến khi mẫu thử bị phá hủy hoàntoàn (tức là kim đồng hồ quay tr ở lại).

Độ bền nén của mẫu được xác định bằng công thức:

S

P Rn

Trong đó:

P là lực nén phá hủy mẫu, (N);

S là giá trị trung bình cộng tiết diện của hai mặt ép, (mm2).

Kết quả là giá trị trung bình cộng của 5 mẫu thử, chính xác đến 0,1 MPa (1 daN/cm2).

Nếu 1 trong 5 kết quả cường độ nén sai lệch quá 35 % giá trung bình cộng kết quả của 5mẫu thử, thì mẫu đó bị loại bỏ. Khi đó kết quả là giá trị trung bình cộng của 4 mẫu còn

lại. Nếu có 2 trong 5 kết quả sai lệch quá mức trên thì phải lấy mẫu khác và tiến hànhthử lại. Kết quả lần thứ hai được coi là kết quả cuối cùng.








Chương 4. KẾT QUẢ - THẢO LUẬN

4.1 KẾT QUẢ KHẢO SÁT, ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG SỬ DUNG VÀ XỬ LÝCHẤT THẢI THỦY TINH TRONG SINH HOẠT

4.1.1 Khảo sát tình trạng sử dụng đồ dùng thủy tinh

Kết quả biểu đồ Hình 4.1 cho thấy tỉ lệ sử dụng đồ dùng thủy tinh trong sinh hoạt ở cáchộ khảo sát là 100%. Đồ dùng sử dụng nhiều nhất là chai, lọ thủy tinh 100%; thấp nhấtlà 13% hộ sử dụng thủy tinh với mục đích khác (đồ dùng trang trí, dụng cụ y tế gia đình).Đồ dùng sử dụng với mức trung bình và tương đương là chén, dĩa 57% và cửa kính 47%.

Hình 4.1: Sử dụng đồ dùng thủy tinh trong sinh hoạt

Kết luận: Qua kết quả khảo sát cho thấy tình trạng sử dụng thủy tinh rất rộng rãi. Do đồdùng thủy tinh có mẫu mã đẹp, có tính thẩm mỹ cao nên được nhiều người lựa chọn sửdụng.

4.1.2 Về các cách thức xử lý rác thải đồ dùng thủy tinh

Qua kết quả khảo sát ta thấy 93,75% các hộ gia đình thải rác thải thủy tinh chung với rácthải sinh hoạt. Còn lại 6,25% hộ hoàn đổi vỏ, hưởng ưu đãi. Không có hộ nào bán hoặcchôn lấp.

100

57

100

47

13

0

20

40

6080

100

120

sử dụng đồdùng thủy

tinh

chén, dĩa chai, lọ cửa kính khác

P h ầ n t r ă m








Hình 4.2: Hình thức xử lý rác thải thủy tinh của ngườ i dân

Kết luận: Qua kết quả trên cho thấy việc xử lý rác thải thủy tinh hầu hết thải bỏ trựctiếp ra môi trường. Do ý thức, tập quán của người dân hay thải bỏ trực tiếp. Bên cạnhđó, việc thu gom rác thải thủy tinh cũng còn hạn chế.

4.2 K ẾT QUẢ THỰC HIỆN ĐÚC VÀ KIỂM ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ CƠ LÝCỦA GẠCH KHÔNG NUNG CỐT LIỆU THỦY TINH

4.2.1 Kết quả chuẩn bị nguyên liệu thủy tinh

Yêu cầu kết quả: Do thay thế cát làm cốt liệu nên thủy tinh phải trước tiên tương đươngvề mặt kích thước.

Theo TCVN 7570 – 2006 (Mục 3.2.2) cát nghiền là hỗn hợp các hạt cốt liệu kích thướcnhỏ hơn 5 mm thu được do đập và hoặc nghiền từ đá.

6.250

93.75

00

102030405060

708090

100

hoàn đổi vỏ,hưởng ưu đãi

bán thải trực tiếp(thùng rác)

chôn lấp

P h ầ n t r ă

m








Hình 4.3: Thủy tinh trước, sau khi đượ c nghiền nhuyễn và qua rây 5 mm

Nhận xét: Thủy tinh xay nhuyễn sau khi qua rây 5 mm đã đáp ứng được yêu cầu trên.

Sau khi nghiền nhuyễn qua máy nghiền bi thì các hạt thủy tinh không có cạnh sắt nhọn,từ đó ta có thể loại bỏ khả năng gây nguy hiểm (miểng thủy tinh cắt trúng) cho ngườitiếp xúc trực tiếp với sản phẩm gạch không nung như: công nhân sản xuất gạch, thợ xây.

4.2.2 Kết quả kiểm định các thông số vật lý của thủy tinh

a. Kết quả xác định khối lượng thể tích của thủy tinh

Với đường kính r = 14,8 cm; chiều cao h = 30 cm. Thay vào công thức (3.2) được thểtích ống đong V = 5.161 (cm3).

a1. Kết quả xác định khối lượng thể tích xốp của thủy tinh Áp dụng công thức (3.1) để tính khối lượng thể tích xốp của thủy tinh và được trình bàytrong Bảng 4.1.

Bảng 4.1: Biểu thị kết quả khối lượng thể tích xốp của thủy tinh

Số lần lặp lạiKhối lượ ng thủytinh trong ống

đong (g)

Thể tích ống đong(cm3)

Khối lượ ng thể tíchxốp của thủy tinh

(g/cm3)

1 7.750

5.161

1,49

2 7.853 1,51

3 7.899 1,52

Trung bình 1,51








a2. Kết quả xác định khối lượng thể tích lèn chặt của cốt liệu thủy tinh

Áp dụng công thức (3.3) để tính khối lượng thể tích lèn chặt của thủy tinh và được trình bày trong Bảng 4.2 như sau:

Bảng 4.2: Biểu thị kết quả khối lượng thể tích lèn chặt của cốt liệu thủy tinh

Số lần lặp lạiKhối lượ ng thủy tinh

trong ống đong (g) Thể tích ống đong

(cm3)

Khối lượ ng thể tích lènchặt của thủy tinh

(g/cm3)

1 8.977

5.161

1,73

2 8.949 1,72

3 9.003 1,73

Trung bình 1,73

Khối lượng thể tích của thủy tinh là:

=

x+

c

2 = 1,62 (g/cm3)

Trong đó:

x : là khối lượng thể tích xốp của thủy tinh (g/cm3); x = 1,51 (g/cm3)

lc : khối lượng thể tích lèn chặt của cốt liệu thủy tinh (g/cm3); lc = 1,73 (g/cm3)








b. Kết quả xác định khối lượng riêng của thủy tinh

Áp dụng công thức (3.4) để tính khối lượng riêng của thủy tinh và được trình bày trongBảng 4.3 như sau:

Bảng 4.3: Biểu thị kết quả thí nghiệm khối lượng riêng thủy tinh

Số lần lặplại

Khối lượ ngthủy tinhban đầu

(m1)

Khối lượ ngthủy tinh còn

lại (m2)

Thể tíchban đầu

(V1)

Thể tíchlúc sau (V2)

Khối lượ ngriêng của

thủy tinh ( a)

(g) (g) (cm3) (cm3) (g/cm3)

1 69,17 12,76 0 22,1 2,55

2 69,31 13,87 0 22 2,52

3 66,33 9,85 0 22,3 2,53

Trung bình 2,53










Hình 4.4: Độ hút nướ c của gạch thẻ không nung cốt liệu thủy tinh

Ghi chú: Các cột có cùng ký tự a biểu hiện sự không khác biệt nhau về mặt thống kê ở mức ý nghĩa = 5%.

Thảo luận kết quả:

Kết quả cho thấy, độ hút nước của các cấp phối giống nhau ở mức ý nghĩa 5%, có nghĩa độ hút nước của gạch thẻ không nung cốt liệu thủy tinh không phụ thuộc vào việc tănggiảm lượng xi măng theo tỉ lệ của thí nghiệm. Theo k ết quả nghiên cứu cho thấy, tất cảcác cấp phối đều cho ra loại gạch thẻ có độ hút nước dưới 12%, do đó phù hợp với TCVN6477:2011 (Mục 4.4). Độ hút nước càng thấp càng giúp cho gạch chống thấm tốt hơn.Mà theo yêu cầu của thí nghiệm lựa chọn cấp phối có độ hút nước đạt TCVN 6477:2011(Mục 4.4) và có lượng xi măng thấp nhất. Vì vậy, cấp phối có độ biến thiên lượng ximăng -20% tương ứng với lượng xi măng sử dụng cho 1 m3 vữa là 308 kg. Gạch thẻ củacấp phối này có độ hút nước 8,7%.

a2. Khối lượng thể tích

Kết quả khối lượng thể tích của mỗi cấp phối được trình bày trong hình là giá trị trung bình cộng kết quả của 5 mẫu thử (5 lần lặp lại).

a a a a a

12

0.00

2.00

4.006.00

8.00

10.00

12.00

14.00

-20 -10 0 +10 +20

Đ ộ h ú t n ư ớ c , ( % )

Độ biến thiên của xi măng, (%)

Độ hút nước của gạch thẻ (%)

Độ hút nước theo TCVN 6477:2011 (%)








Hình 4.5: Biểu đồ so sánh khối lượ ng thể tích của gạch thẻ cốt liệu thủy tinh vớ i

TCVN 1451:1998

Ghi chú: Các cột có cùng ký tự a biểu hiện sự không khác biệt nhau về mặt thống kê ở mức ý nghĩa =5%.


Kết quả cho thấy, khối lượng thể tích của gạch thẻ ở các cấp phối không có sự khác biệ tnhau về mặt thống kê ở mức ý nghĩa 5%. Do đó, khối lượng thể tích của gạch thẻ khôngnung cốt liệu thủy tinh ở các cấp phối không phụ thuộc vào việc tăng giảm lượng ximăng. Do không có tiêu chuẩn về khối lượng thể tích dành cho gạch không nung, cùng

với mục tiêu thay thế gạch đất sét nung. Vì vậy, áp dụng TCVN 1451:1998 (Mục 1) cho khối lượng thể tích của gạch thẻ không nung cốt liệu thủy tinh. Kết quả cho thấy, khốilượng thể tích của gạch thẻ không nung ở các cấp phối đều lớn hơn 1,6 g/cm3 phù hợpvới tiêu chuẩn gạch đặc (TCVN 1451:2009, mục 1). Do yêu cầu của thí nghiệm tìm racấp phối có khối lượng thể tích đạt TCVN 1451:2009 (Mục 1) và có lượng xi măng thấpnhất. Vì vậy, cấp phối có độ biến thiên xi măng -20%, tương ứng với lượng xi măng sửdụng trong 1 m3 vữa là 308 kg sẽ cho ra gạch thẻ có khối lượng thể tích 2,1 g/cm3.

a3. Cường độ chịu nén

Kết quả cường độ nén của mỗi cấp phối là giá trị trung bình cộng của 5 mẫu thử (5 lần

lặp lại).

a a a a a

1.6

0

0.5

1

1.5

2

2.5

-20 -10 0 +10 +20 K h ố i l ư ợ n g t h ể

t í c h , ( g / c m

3 )


Khối lượng thể tích của gạch thẻ (g/cm3)

Khối lượng thể tích theo TCVN 1451:1998, (g/cm3)








Hình 4.6: Cường độ chịu nén của gạch thẻ thay đổi theo độ biến thiên của xi măng

Ghi chú: Những giá trị giữa các cột có ký tự a, b, c, d giống nhau thì không khác biệt nhau về mặt thốngkê (ở mức ý nghĩa = 5%; theo kiểm định Duncan).


Kết quả cho thấy, cấp phối có độ biến thiên xi măng -20% cho cường độ nén thấp nhất(136 daN/cm2). Cấp phối có độ biến thiên +20% cho cường độ cao nhất (198 daN/cm3).Cường độ của gạch thẻ ở cấp phối có độ biến thiên xi măng -10% và 0% không có sựkhác biệt về mặt thống kê có ý nghĩa ở mức 5%. Nhìn vào kết quả cho thấy, cường độtăng dần khi tăng lượng xi măng (cường độ tăng dần từ 136 daN/cm2, 151 daN/cm2, 160daN/cm2, 174 daN/cm2 đến 198 daN/cm2 tương ứng với lượng xi măng 308 kg; 346,5kg; 385 kg; 423,5 kg và 462 kg). Nguyên nhân: K hi thêm lượng xi măng làm tăng khảnăng lấp đầy những lỗ rỗng mà các hạt thủy tinh tạo ra, tăng diện tích tiếp xúc giữa ximăng với thủy tinh, làm cho cấu trúc của viên gạch thêm chặt chẽ. K ết quả cho thấy, cáccấp phối đều có cường độ lớn hơn 100 daN/cm2. Với yêu cầu của thí nghiệm tìm ra cấp

phối có cường độ lớn hơn 100 daN/cm2 và có lượng xi măng thấp nhất. Vì vậy, cấp phối phù hợp nhất là cấp phối có độ biến thiên xi măng -20% (308 kg xi măng trong 1 m3 vữa) đạt cường độ nén là 136 daN/cm2, tương ứng với gạch có mác 136.

b. Gạch ống

b1. Độ rỗng Kết quả độ rỗng của mỗi cấp phối là giá trị trung bình cộng của 5 mẫu thử (5 lần lặp lại).

dc c b

a

100

0

50

100

150

200

250

-20 -10 0 +10 +20 C ư ờ n g đ ộ n é

n , ( d a N / c m

2 )


Cường độ nén của gạch thẻ (daN/cm2)

Cường độ nén theo yêu cầu (daN/cm2)









Do các cấp phối được đúc cùng một khuôn nhưng khuôn được làm thủ công nên độ rỗngcủa gạch ống dao động từ 23,77% đến 26,22% (sai số do kích thước hạt khác nhau). Sovới TCVN 6477:2011 (Mục 4.1), độ rỗng của các cấp phối của gạch ống không nung cốtliệu thủy tinh nhỏ hơn độ rỗng của tiêu chuẩn (65%), độ rỗng nhỏ sẽ làm tăng khối lượngthể tích của viên gạch, làm tăng chi phí gia công nền móng, làm tăng nguyên liệu, tănggiá thành viên gạch, giảm tính cạnh tranh. Vì vậy, khi đưa ra thị trường cần phải tăng độrỗng đến đến mức tối ưu để cạnh tranh trên thị trường nhưng vẫn đảm bảo tính chịu lựccủa gạch.

b2. Độ hút nước

Kết quả độ hút nước của mỗi cấp phối là giá trị trung bình cộng kết quả của 5 mẫu thử (5 lần lặp lại).

Hình 4.8: Độ hút nướ c của gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh

Ghi chú: Những giá trị giữa các cột có ký tự a, b, c giống nhau thì không khác biệt nhau về mặt thốngkê (ở mức ý nghĩa = 5%; theo kiểm định Duncan).


Kết quả cho thấy, độ hút nước thấp nhất nằm ở các cấp phối có độ biến thiên xi măng+10%; +30%; +40%. Tất cả cấp phối đều có độ hút nước thấp hơn 12%, có nghĩa tất cả

các cấp phối cho ra gạch ống đều có độ hút nước đạt TCVN 6477:2011 (Mục 4.4). Độhút nước thấp giúp cho gạch chống thấm tốt, hạn chế phát sinh tình trạng ẩm mốc, rongrêu bám vào công trình, giúp kéo dài tuổi thọ của công trình. Do yêu cầu của thí nghiệmchọn ra cấp phối có độ hút nước thấp nhất ứng với lượng xi măng thấp nhất. Vì vậy, cấp

bc ab bc cb

a

12

00

02

04

06

08

1012

14

+10 +20 +30 +40 +50 +60

Đ ộ h ú t n ư ớ c , ( % )


Độ hút nước của gạch ống (%)

Độ hút nước theo TCVN 6477:2011 (%)








phối có độ biến thiên xi măng +10% được chọn, tương ứng với lượng xi măng 508,2 kgtrong 1 m3 vữa, gạch ống của cấp phối này có độ hút nước 7,07%.

b3. Khối lượng thể tích

Kết quả khối lượng thể tích của mỗi cấp phối là giá trị trung bình cộng kết quả của 5

mẫu thử (5 lần lặp lại).

Hình 4.9: Khối lượ ng thể tích của gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh so vớ iTCVN 1450:2009

Ghi chú: Những giá trị giữa các cột có ký tự a, b giống nhau thì không khác biệt nhau về mặt thống kê(ở mức ý nghĩa = 5%; theo kiểm định Duncan).


Nhìn vào kết quả cho thấy, các cấp phối có độ biến thiên xi măng +10%, +30%, +40%,+50% và +60% không có sự khác biệt về mặt thống kê ở mức ý nghĩa 5%.

Do không có tiêu chuẩn về khối lượng thể tích dành cho gạch không nung, cùng với mụctiêu là thay thế gạch đất sét nung. Vì vậy, dùng TCVN 1450:2009 (Mục 1) – tiêu chuẩnáp dụng cho khối lượng thể tích gạch rỗng đất sét nung để làm chuẩn so sánh với khốilượng thể tích của gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh.

- Từ cấ p phối có độ biến thiên xi măng từ +10% đến +30% có khối lượ ng thể tích nhỏ

hơn và bằng 1,6 g/cm3

. Do đó, các cấ p phối này đạt TCVN 1450:2009 (Mục 1).- Từ cấ p phối có độ biến thiên xi măng từ +40% đến +60% có khối lượ ng thể tích lớ nhơn so với quy định của TCVN 1450:2009 (Mục 1).

Nguyên nhân của sự khác biệt về khối lượng thể tích giữa các cấp phối:

a

b

a aa a

1.6

1.461.481.5

1.521.541.561.581.6

1.621.64

+10 +20 +30 +40 +50 +60 K h

ố i l ư ợ n g t h ể t í c h ( g / c m

3 )

Độ biến thiên của xi măng (%)

Khối lượng thể tích của gạch ống (g/cm3)

Khối lượng thể tích theo TCVN 1450:2009, (g/cm3)








- Do gạch được đúc bằng phương pháp thủ công nên mức độ chính xác về kích thướ ccủa viên gạch chưa cao, vì vậy gây khó khăn trong việc đo kích thướ c gây ra sai số.

- Trong quá trình đầm mẫu không đều nên tạo sự khác biệt về khối lượ ng thể tích giữacác cấ p phối.

Theo yêu cầu của thí nghiệm, cấp phối đạt TCVN 1450:2009 (Mục 1) tương ứng vớilượng xi măng thấp nhất sẽ đạt yêu cầu. Vì vậy, cấp phối có độ biến thiên xi măng +10%( 508,2 kg xi măng trong 1 m3 vữa) đáp ứng yêu cầu với khối lượng thể tích 1,59 g/cm3.

b4. Cường độ

Kết quả cường độ nén của mỗi cấp phối là giá trị trung bình cộng của 5 mẫu thử (5 lầnlặp lại).

bc

d

c

aab ab

100

0

20

40

6080

100120

140160

180

+10 +20 +30 +40 +50 +60

C ư ờ n g đ ộ ( d a N / c m

2 )

Độ biến thiên của xi măng (%)

Cường độ nén của gạch ống (daN/cm2)

Cường độ nén mong muốn (daN/cm2)








Hình 4.10: Cường độ chịu nén của gạch ống không nung cốt liệu thủy tinhGhi chú: Những giá trị giữa các cột có ký tự a, b, c, d giống nhau thì không khác biệt nhau về mặt thốngkê (ở mức ý nghĩa = 5%; theo kiểm định Duncan).


Xét ở mỗi cấp phối, do không có mẫu nào có kết quả sai lệch quá 35% giá trị trung bìnhcộng kết quả của 5 mẫu thử (5 lần lặp lại). Vì vậy, kết quả đo cường độ nén có thể tincậy được.

Kết quả cho thấy, các cấp phối có độ biến thiên xi măng +40%, +50% và +60% có cườngđộ cao nhất. Cấp phối có độ biến thiên xi măng +20% (554,4 kg xi măng tr ong 1 m3 vữa)có cường độ nén thấp nhất và cũng là cấp phối duy nhất có cường độ nén nhỏ hơn 100daN/cm2.

Kết quả phân tích cường độ chịu nén của gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh lúctăng lúc giảm là do những nguyên nhân sau:

- Cấ p phối có độ biến thiên lượng xi măng +20% được đúc đầu tiên nên chưa có kinhnghiệm trong việc rút lõi gạch nên ảnh hưởng đến cấu trúc bên trong viên gạch làmgiảm cường độ nén.

- Độ chính xác của khuôn chưa cao làm cho độ dầy thành ống của viên gạch khôngđều gây ảnh hưở ng tớ i k ết quả nén.

Theo yêu cầu của thí nghiệm tìm ra cấp phối có cường độ nén lớn hơn hoặc bằng 100daN/cm2 tương ứng với lượng xi măng thấp nhất. Do đó, cấp phối có độ biến thiên ximăng +10% được chọn, tương ứng với khối lượng xi măng 508,2 kg trong 1 m3 vữa cócường độ chịu nén 135 daN/cm2.

bc

d

c

aab ab

100

0

20

406080

100120

140

160

180

+10 +20 +30 +40 +50 +60

C ư ờ n g đ ộ ( d a N / c m

2 )

Độ biến thiên xi măng (%)

Cường độ nén của gạch ống (daN/cm2)

Cường độ nén theo yêu cầu (daN/cm2)








K ết luận chung: Gạch thẻ:

Các cấp phối đều đạt các tiêu chuẩn đã đặt ra về độ hút nước, khối lượng thể tích củagạch đặc. Cấp phối phù hợp nhất là cấp phối có độ biến thiên xi măng -20% (308 kg xi

măng/1 m3

vữa) cho ra loại gạch thẻ không nung có cường độ nén 136 daN/cm2

tươngứng với gạch có mác 136.

Gạch ống:

Các cấp phối đều đạt các tiêu chuẩn về độ rỗng, độ hút nước, khối lượng thể tích. Tuynhiên cần tăng độ rỗng của viên gạch nhằm tăng mục đích kinh tế. Cấp phối phù hợpmục tiêu là cấp phối có độ biến thiên xi măng +10% (508,2 kg xi măng trong 1 m 3 vữa)cho ra loại gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh có cường độ là 135 daN/cm2 (13,5MPa), tương ứng với loại gạch có mác 135.

4.2.4 Đánh giá hiệu quả kinh tế-môi trường của gạch không nung cốt liệu thủytinh:

Bảng 4.5: Định giá thành 1 viên gạch thẻ (18 x 8 x 4 cm)

Đơn vị: VNĐ

STT Vật tư Đơn vị tính Số lượng Đơn giá Thành tiền

1 Xi măng Kg 0,18274 1.600 292,38

2 Thủy tinh Kg 1,0476 80,8448 84,69

3 Nước m3 0,0001543 7.800 1,20

4 Gia công công 1 1.000 1000

Tổng cộng 1.378

Giá gạch thẻ không nung cốt liệu thủy tinh 1.378 đồng/ viên.

Theo báo giá của công ty Cổ Phần Gạch VINA, gạch thẻ không nung 75<M<100 giá1.170 đồng/ viên.

Theo báo giá của công ty TNHH Một Thành Viên Xây Dựng Thương Mại Minh Thành,

gạch thẻ không nung M>75 giá 1.300 đồng/ viên. So sánh

1 viên gạch thẻ không nung cốt liệu thủy tinh thành phẩm có giá 1.378 đồng/ viên caohơn 1,18 lần so với báo giá gạch ViNa có giá 1.170 đồng/ viên, nhưng giá thành sản








phẩm gạch không nung cốt liệu thủy tinh tương đương với báo giá gạch Minh Thành cógiá 1.300 đồng/ viên.

Bảng 4.6: Định giá thành 1 viên gạch ống (18 x 8 x 8 cm)

Đơn vị: VNĐ

STT Vật tư Đơn vị tính Số lượng Đơn giá Thành tiền

1 Xi măng kg 0,45226 1.600 723,62

2 Thủy tinh kg 1,51376 80,8448 122,38

3 Nước m3 0,0002314 7.800 1,80

4 Gia công Công 1 1.200 1.200

Tổng cộng 2.048

Giá gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh 2.048 đồng/ viên.

Theo báo giá của công ty Cổ Phần Gạch VINA, gạch ống không nung 75<M<100 giá1.350 đồng/ viên.

Theo báo giá của công ty TNHH Một Thành Viên Xây Dựng Thương Mại Minh Thành,gạch ống không nung M>50 giá 1.500 đồng/ viên.

So sánh

1 viên gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh thành phẩm có giá 2.048 đồng/ viên caohơn 1,52 lần so với báo giá Gạch ViNa có giá 1.350 đồng/ viên và cao hơn 1,37 lần sovới báo giá gạch Minh Thành có giá 1.500 đồng/ viên.

Kết luận chung:

Qua kết quả tính toán kinh tế ta thấy chi phí sản xuất gạch không nung cốt liệu thủy tinhở gạch ống và gạch thẻ cao hơn giá cả thị trường nhưng lại có thể chịu lực tốt hơn. Mặtkhác, do xử lý được rác thải thủy tinh nên gach không nung cốt liệu thủy tinh góp phần

bảo vệ môi trường.








Chương 5. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

5.1 KẾT LUẬN

Qua kết quả thí nghiệm cho thấy ở cấp phối có độ biến thiên xi măng -20% cho ra gạch

thẻ không nung cốt liệu thủy tinh đạt cường độ 136 daN/cm2 tương ứng với 308kg ximăng trong 1 m3 vữa. Ở cấp phối có độ biến thiên xi măng +10% của gạch ống khôngnung cốt liệu thủy tinh đạt cường độ 135 daN/cm2 tương ứng với 508,2 kg xi măng trong1 m3 vữa.

Kết quả thí nghiệm đạt cao hơn yêu cầu thí nghiệm đề ra là 100 daN/cm2 và các chỉ tiêuvề độ hút nước, khối lượng thể tích, độ rỗng đều đạt tiêu chuẩn.

K ết quả nghiên cứu này khi áp dụng vào thực tế góp phần làm phong phú thêm nguồncung cấ p vật liệu xây dựng.

Bên cạnh đó việc tận dụng rác thải thủy tinh góp phần làm hạn chế việc thải bỏ thủy tinh

tr ực tiếp ra môi trườ ng và làm giảm diện tích bãi chôn lấ p rác.

Khi sử dụng cốt liệu thủy tinh làm nguồn vật liệu xây dựng góp phần giảm khả năng khaithác cát làm vật liệu xây dựng (tránh sạt lỡ bờ sông).

5.2 KIẾN NGHỊ

Qua quá trình thí nghiệm nhận thấy để áp dụng k ết quả thí nghiên cứu này r ộng rãi vàothực tế cần phải tìm hiểu thêm các quy trình để nắm bắt đượ c công nghệ sản xuất.

Ngoài ra có thể nghiên cứu thêm về việc cho phụ gia nhanh đông kết giảm thời gian bảodưỡng gạch, giảm giá thành sản phẩm, nâng cao tính cạnh tranh.








TÀI LIỆU THAM KHẢO

Bạch Đình Thiên, 2004. Công nghệ thủy tinh xây dựng. NXB Xây dựng.

Bộ Tài nguyên và Môi trường, 2011. Báo cáo môi trường Quốc gia 2011 – Chất thải rắn.

Bộ Xây Dựng, 2008. Vật liệu xây dựng. NXB Xây Dựng. Cổng thông tin điện thử Chính Phủ Nước Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam, 2010.Quyết định số 567/QĐ-TTG của Thủ tướng Chính phủ : V/v phê duyệt Chương trình

phát triển vật liệu xây không nung đến năm 2020. Trích từ trang web:http://www.chinhphu.vn/portal/page/portal/chinhphu/hethongvanban?class_id=1&mode=detail&document_id=94317

Công ty TNHH Cơ khí Hoa Lập, 2015. Quy trình sản xuất gạch không nung xi măng cốtliệu. Trích từ trang web: http://huali.vn/blog/2014/07/14/quy-trinh-san-xuat-gach-khong-nung-xi-mang-cot-lieu-tu-dong/

Hoàng Trọng Bá, 2007. Vật liệu phi kim loại. NXB Khoa học kỹ thuật. Lê Hoàng Việt và Nguyễn Hữu Chiếm, 2013. Giáo trình Quản lý và xử lý chất thải rắn.

NXB Đại học Cần Thơ.

Nguyễn Cao Hoàng Sang, 2015. Chàng trai chế tạo gạch không nung từ giấy phế thải.Trích từ trang web: http://www.baoxaydung.com.vn/news/vn/vat-lieu/chang-trai-che-tao-gach-khong-nung-tu-giay-phe-thai.html

Nguyễn Đức Khiển, 2010. Sử dụng chất thải để sản xuất gạch không nung. Trích từ trangweb: http://vaidiakythuat.net/su-dung-chat-thai-de-san-xuat-gach-khong-nung.html

Nguyễn Đức Khiển, Hồ Sỹ Nhiếp, Nguyễn Kim Hoàng và Nguyễn Thị Diễm Hằng,2012. Công nghệ xử lý, tái chế, tái sử dụng chất thải rắn. NXB Xây Dựng.

Nguyễn Hữu Minh Phú, 2014. Nghiên cứu chế tạo và khảo sát tính chất vật liệu Microvà Nano SiO2 từ tro trấu và khả năng ứng dụng làm gạch bê tông không nung. Luận văntốt nghiệp cao học. Trường Đại học Cần Thơ .

Nguyễn Khắc Thông, 2005. Giáo trình Vật liệu xây dựng (Dùng cho ngành công trìnhvà công nghiệp nông thôn). NXB Nông Nghiệp Hà Nội.

Nguyễn Trung Việt, Trần Thị Mỹ Diệu (2007). Quản lý chất thải rắn sinh hoạt. Trích từtrang web: www.gree-vn.com.

Nguyễn Văn Khôi, Trần Vũ Thắng, Hoàng Thị Phương, Nguyễn Văn Mạnh, Phan MinhTân, 2015. Tái sử dụng bùn thải chứa kim loại nặng để sản xuất gạch không nung trêncơ sở ổn định hóa rắn bằng xi măng và polyacrylamit. Tạp chí Tài Nguyên và MôiTrường, số 16 – (222) kỳ 2.

Nguyễn Văn Phước, 2008. Giáo trình Quản lý và xử lý chất thải rắn. NXB Xây Dựng.



http://www.chinhphu.vn/portal/page/portal/chinhphu/hethongvanban?class_id=1&mode=detail&document_id=94317



http://huali.vn/blog/2014/07/14/quy-trinh-san-xuat-gach-khong-nung-xi-mang-cot-lieu-tu-dong/


http://www.baoxaydung.com.vn/news/vn/vat-lieu/chang-trai-che-tao-gach-khong-nung-tu-giay-phe-thai.html


http://vaidiakythuat.net/su-dung-chat-thai-de-san-xuat-gach-khong-nung.html

http://vaidiakythuat.net/su-dung-chat-thai-de-san-xuat-gach-khong-nung.html














PHỤ LỤC

PHỤ LỤC A: Số liệu thí nghiệm

Bảng 1: Khối lượng thủy tinh, xi măng, nước dùng trong thí nghiệm đúc gạch thẻ

Cấp phối Thủy tinh (g) Xi măng (g) Độ biến thiên của

xi măng Nướ c (g)

1 5.238 913,7 -20 771,3

2 5.238 1.027,9 -10 771,3

3 5.238 1.142,1 0 771,3

4 5.238 1.256,3 +10 771,3

5 5.238 1.370,5 +20 771,3

Bảng 2: Khối lượ ng thủy tinh, xi măng, nướ c dùng trong thí nghiệm đúc gạch ống

Cấp phối Thủy tinh (g) Xi măng (g) Độ biến thiêncủa xi măng

(%)Nướ c (g)

1 7.568,8 2.261,3 +10 1.156,92 7.568,8 2.466,9 +20 1.156,9

3 7.568,8 2.672,4 +30 1.156,9

4 7.568,8 2.878 +40 1.156,9

5 7.568,8 3.083,6 +50 1.156,9

6 7.568,8 3.289,1 +60 1.156,9








Bảng 3: Khối lượ ng gạch thẻ không nung cốt liệu thủy tinh trướ c và sau khi sấy khô

Khối lượ ng gạch thẻ trướ c khi sấy khô (g)

Cấp phốiLần lặp lại

1 2 3 4 51 1.254 1.232,5 1.197,5 1.268,5 1.267,5

2 1.274 1.313 1.258,5 1.338 1.243

3 1.280,5 1.245,5 1.263,5 1.282 1.255

4 1.270,5 1.278 1.284 1.273,5 1.284

5 1.300 1.333,5 1.334,5 1.320,5 1.284,5

Khối lượ ng gạch thẻ sau khi sấy khô (g)

1 1.151,5 1.133 1.101,5 1.169 1.165

2 1.178,5 1.223 1.154,5 1.240 1.150

3 1.186,5 1.159,5 1.166,5 1.201,5 1.176

4 1.172,5 1.205 1.187 1.194,5 1.208

5 1.213 1.249,5 1.248,5 1.226,5 1.191

Bảng 4: Độ hút nướ c của gạch thẻ không nung cốt liệu thủy tinh

Độ hút nướ c (%)

Cấpphối

Lần lặp lại Trungbình1 2 3 4 5

1 8,9 8,8 8,7 8,5 8,8 8,7

2 8,1 7,4 9,0 7,9 8,1 8,1

3 7,9 7,4 8,3 6,7 6,7 7,4

4 8,4 6,1 8,2 6,6 6,3 7,1

5 7,2 6,7 6,9 7,7 7,8 7,0








Bảng 5: Khối lượ ng gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh trướ c và sau sấy khô

Khối lượ ng gạch ống trướ c khi sấy khô (g)

Cấp phốiLần lặp lại

1 2 3 4 51 1.973,5 1.891,5 1.965,5 1.964 2.054,5

2 1.937,5 1.799 1.931,5 2.050,5 1.914,5

3 2.025,5 1.945,5 1.940,5 2.000,5 1.972

4 2.007 1.996 1.903 2.029 1.978,5

5 1.980,5 2.137 1.969 2.098 2.033,5

6 1.949 1.954 2.068,5 1.984,5 2.014,5

Khối lượ ng gạch ống sau khi sấy khô (g)

1 1.841 1.764 1.834 1.843 1.917

2 1.793,5 1.663 1.796,5 1.922 1.776

3 1.896 1.808 1.810,5 1.887,5 1.838

4 1.876 1.871,5 1.783 1.917 1.846,5

5 1.843,5 1.996,5 1.828,5 1.951,5 1.891

6 1.814 1.810 1.898,5 1.821 1.867








Bảng 6: Độ hút nướ c của gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh

Độ hút nướ c (%)

Cấp

phối

Lần lặp lại Trung

bình1 2 3 4 51 7,2 7,2 7,2 6,6 7,2 7,1

2 8,0 8,2 7,5 6,7 7,8 7,6

3 6,8 7,6 7,2 6,0 7,3 7,0

4 7,0 6,6 6,7 5,8 7,2 6,7

5 7,4 7,0 7,7 7,5 7,5 7,4

6 7,4 8,0 8,9 9,0 7,9 8,2

Bảng 7: Khối lượ ng thể tích của gạch thẻ không nung cốt liệu thủy tinh

Cấp phối

Khối lượ ng thể tích của gạch thẻ (g/cm3)

Lần lặp lạiTrungbình1 2 3 4 5

1 2,07 2,10 2,09 2,09 2,13 2,102 2,11 2,11 2,09 2,20 2,01 2,10

3 2,12 2,13 2,08 2,15 2,16 2,13

4 2,07 2,17 2,14 2,13 2,13 2,13

5 2,14 2,18 2,17 2,16 2,16 2,16








Bảng 8: Khối lượ ng thể tích của gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh

Cấp phối

Khối lượ ng thể tích của gạch thẻ (g/cm3)

Lần lặp lại Trung

bình1 2 3 4 5

1 1,61 1,56 1,59 1,60 1,60 1,59

2 1,55 1,49 1,55 1,60 1,52 1,54

3 1,63 1,55 1,58 1,63 1,60 1,60

4 1,61 1,62 1,58 1,61 1,61 1,61

5 1,58 1,65 1,62 1,65 1,62 1,62

6 1,59 1,62 1,62 1,61 1,62 1,61

Bảng 9: Độ r ỗng của gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh

Cấp phối

Độ rỗng (%)

Lần lặp lạiTrungbình1 2 3 4 5

1 24,64 25,41 24,86 25,15 24,42 24,95

2 26,25 27,46 26,22 25,30 25,89 26,22

3 24,30 24,91 25,35 24,44 25,18 24,84

4 24,88 25,53 25,95 24,96 25,91 25,32

5 23,36 23,21 24,57 23,28 24,76 23,84

6 24,89 24,33 22,13 24,11 23,41 23,77








Bảng 10: Cường độ nén của gạch thẻ không nung cốt liệu thủy tinh

Cấp

phối

Cường độ nén (daN/cm2)

Lần lặp lại

Trungbình1 2 3 4 5

1 131 130 132 143 142 136

2 152 162 143 145 152 151

3 160 169 150 156 166 160

4 158 186 160 179 189 174

5 197 208 198 190 197 198

Bảng 11: Cường độ nén của gạch ống không nung cốt liệu thủy tinh

Cấp phối

Cường độ nén (daN/cm2)

Lần lặp lại Trungbình1 2 3 4 5

1 149 138 141 117 130 1352 90 95 103 96 91 95

3 135 111 123 125 120 123

4 141 156 167 161 137 152

5 119 158 135 163 137 143

6 146 134 153 138 137 142








PHỤ LỤC B: Phân tích số liệu

B.1 Gạch thẻ:

Độ hút nướ c:

ANOVA

dohutnuocgachthe

Sum of Squares df Mean Square F Sig.

Between Groups 11.142 4 2.785 2.288 .096

Within Groups 24.347 20 1.217

Total 35.489 24

Khối lượ ng thể tích:

ANOVA

khoiluongthetichgachthe


Between Groups .013 4 .003 2.196 .106

Within Groups .030 20 .002

Total .044 24








Cường độ nén:

ANOVA

cuongdonen


Between Groups 11296.000 4 2824.000 34.693 .000

Within Groups 1628.000 20 81.400

Total 12924.000 24

Homogeneous Subsets

cuongdonen

capphoi N Subset for alpha = 0.05

1 2 3 4

Duncana

1 5 135.60

2 5 150.80

3 5 160.20

4 5 174.40

5 5 198.00

Sig. 1.000 .115 1.000 1.000

Means for groups in homogeneous subsets are displayed.

a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 5.000.








B.2 Gạch ống:

Độ hút nướ c:

ANOVA

dohutnuoc


Between Groups 8.068 5 1.614 6.082 .001

Within Groups 6.367 24 .265

Total 14.435 29

Homogeneous Subsets

dohutnuoc


1 2 3

Duncana

4 5 6.6700

3 5 6.9800 6.9800

1 5 7.0680 7.0680

5 5 7.4400

2 5 7.7020 7.7020

6 5 8.2460

Sig. .260 .052 .108










Khối lượ ng thể tích:

ANOVA

khoiluongthetichgachong


Between Groups .020 5 .004 5.507 .002

Within Groups .018 24 .001

Total .038 29

Homogeneous Subsets

khoiluongthetichgachong


1 2

Duncana

2 5 1.5420

1 5 1.5920

3 5 1.5980

4 5 1.6060

6 5 1.6120

5 5 1.6240

Sig. 1.000 .107










Cường độ nén:

ANOVA

cuongdonengachong


Between Groups 10389.067 5 2077.813 15.562 .000

Within Groups 3204.400 24 133.517

Total 13593.467 29

Homogeneous Subsets

cuongdonengachong


1 2 3 4

Duncana

2 5 95.00

3 5 122.80

1 5 135.00 135.00

6 5 141.60 141.60

5 5 142.40 142.40

4 5 152.40

Sig. 1.000 .108 .349 .175










PHỤ LỤC C

BẢ NG PHỎ NG VẤ N

KHẢO SÁT, ĐÁNH GIÁ HIỆ N TR Ạ NG SỬ DỤ NG THỦY TINH VÀ XỬ LÝ

RÁC THẢI THỦY TINH TRONG SINH HOẠTMẫu số:…….. ngày……..tháng……năm 2015

Xin chào Ông (Bà)! Chúng tôi gồm Nguyễn Thế Kiệt và Đỗ Thị Kiều Trang, sinh viên Ngành K ỹ thuật môi trường, Khoa Môi trườ ng và TNTN, của Trường Đại học Cần Thơ.Hiện chúng tôi đang làm luận văn tốt nghiệ p và thực hiện đề tài“Nghiên cứu tái chế rácthải thủy tinh trong sinh hoạt làm gạch không nung”. Rất mong Ông (Bà) giúp chúng tôitr ả lờ i các câu hỏi có liên quan dưới đây. Chúng tôi rất cảm ơn sự giúp đỡ của Ông (Bà)để phục vụ cho mục tiêu nghiên cứu của đề tài.

THÔNG TIN HỘ GIA ĐÌNH

1.1.Tên người đượ c phỏng vấn:……………………………………………….

1.2. Tuổi:………………………. 1.3.Giới tính:…….(1): nam (2): nữ

1.4. Địa chỉ: 1.4.1. Số nhà:………………… 1.4.2. Tổ (Khóm):……………………1.4.3. Phường :……………........,quận Ninh Kiều, TP. Cần Thơ. 1.5. Trình độ vănhóa:……/12 1.6. Tổng số nhân khẩu trong gia đình:……..ngườ i

Câu 1: Ông (Bà) có sử dụng các đồ dùng bằng thủy tinh hay không?

(1) Có

(2) KhôngCâu 2: Nếu có đồ dùng đó là gì?

(1) Chén, dĩa (2) Chai lọ (3) Cửa kính, kính soi(4) Khác:

..........................................................................................................................Câu 3: Sau khi sử dụng Ông (Bà) xử lý như thế nào?

(1) Bán (.......................đồng/kg, hoặc.......................đồng/ chai)

(2) Đổi vỏ chai để hưởng ưu đãi. (3) Thải bỏ tr ực tiế p (thùng rác).(4) Chôn(5) Khác:.......................................................................................................................








PHỤ LỤC D: Trích lượ c Tiêu chuẩn Việt NamD.1

TCVN 6477:2011

GẠCH BÊ TÔNG

3. Phân loại, kích thướ c và ký hiệu quy ướ c:3.1.3 Theo cường độ nén:Theo cường độ nén phân ra các loại: M3,5; M5,0; M7,5; M10; M15; M20.4. Yêu cầu k ỹ thuật:4.1 Độ r ỗng viên gạch không lớn hơn 65% và khối lượ ng viên không lớn hơn 20 kg. 4.4 Cường độ nén và độ hút nước được quy định ở bảng 4.

Bảng 4: Quy định cường độ nén và độ hút nướ c

Mác gạch Cường độ nén, MPa, không nhỏ hơn Độ hút nướ c, %, không lớ n

hơn M3,5 3,5

14M5,0 5,0

M7,5 7,5

M10 10

12M15 15

M20 20








D.2

TCVN 7570:2006

CỐT LIỆU CHO BÊ TÔNG VÀ VỮ A

YÊU CẦU K Ỹ THUẬT3. Thuật ngữ và định nghĩa: 3.2.2 Cát nghiền (crushed rock sand)Hỗn hợ p các hạt cốt liệu kích thướ c nhỏ hơn 5 mm thu được do đậ p và hoặc nghiền từ đá. 4.1 Cát4.1.1 Theo giá tr ị môđun độ lớ n, cát dùng cho bê tông và vữa đượ c phân ra hai nhómchính:

– cát thô khi môđun độ lớ n trong khoảng từ lớn hơn 2,0 đến 3,3; – cát mịn khi môđun độ lớ n trong khoảng từ 0,7 đến 2,0.Thành phần hạt của cát, biểu thị qua lượ ng sót tích luỹ trên sàng, nằm trong phạm vi quyđịnh trong Bảng 1.4.1.2 Cát thô có thành phần hạt như quy định trong Bảng 1 đượ c sử dụng để chế tạo bêtông và vữa tất cả các cấ p bê tông và mác vữa.

Bảng 1: Thành phần hạt của cát

Kích thướ c lỗ sàngLượng sót tích lũy trên sàng, % khối lượ ng

Cát thô Cát mịn

2,5 mm Từ 0 đến 20 0

1,25 mm Từ 15 đến 45 Từ 0 đến 15

630 µm Từ 35 đến 70 Từ 0 đến 35

315 µm Từ 65 đến 90 Từ 5 đến 65

140 µm Từ 90 đến 100 Từ 65 đến 90

Lượng qua sàng 140 µm,không lớn hơn

10 35








D.3

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 6355-2:2009

PHẦN 2: XÁC ĐỊNH CƯỜNG ĐỘ NÉN

Bricks – Test Methods

Part 2: Determination of compressive strength

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định cường độ nén cho các loại gạch xây.

2. Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau cần áp dụng đồng thời tiêu chuẩn này. Đối với tài liệu viện dẫncó ghi năm ban hành thì áp dụng bản được nêu. Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm

ban hành thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả bản sửa đổi (nếu có).

TCVN 6260 : 2009 Ximăng poóc lăng hỗn hợp - Yêu cầu kỹ thuật.

3. Nguyên tắc

Đặt mẫu thử lên máy nén và nén đến khi mẫu bị phá hủy. Từ lực phá hủy lớn nhất vàdiện tích mặt ép tính cường độ nén của mẫu thử.

4. Thiết bị, dụng cụ

4.1. Máy nén thủy lực có thang lực phù hợp (lực phá vỡ từ 10 % đến 90 % giá trị lớnnhất của thang lực). Sai số của máy không lớn hơn ± 2 %.

4.2. Máy cưa để cắt mẫu thử 4.3. Thước đo có độ chính xác tới 1 mm.

4.4. Các miếng kính có kích thước phù hợp để làm phẳng vữa trát mẫu.

4.4. Bay, chảo để trộn vữa xi măng.

5. Chuẩn bị mẫu thử

5.1. Chuẩn bị tối thiểu 5 viên gạch nguyên đạt yêu cầu ngoại quan (theo TCVN 6355-1: 2009) để làm mẫu thử.

5.2. Cách cắt mẫu như sau:

- Với loại gạch có chiều dầy nhỏ hơn 3/ 4 chiều rộng (gạch silicat, gạch đặc, gạch rỗngloại nhỏ…). Mẫu thử nén là 2 nửa của viên gạch nguyên được cắt ngang và chồng lênnhau, hai đầu cắt nằm về hai phía khác nhau (Xem Hình 1 (a)).

- Với các loại gạch có kích thước, bao gồm gạch rỗng 4 lỗ và các loại gạch phi tiêuchuẩn, mẫu thử nén là 5 nửa của 5 viên gạch nguyên. Mỗi viên gạch nguyên được cắt








ngang sao cho chiều dài mẫu thử bằng một nửa chiều dài viên gạch nguyên ± 1 cm. Chiềurộng và chiều dầy mẫu thử là chiều rộng và chiều dầy viên gạch nguyên. Tiết diện ép làhình vuông, với sai lệch kích thước hai cạnh là 1 cm (xem Hình 1(b) và Hình 1(c)).

5.3 Ngâm các nửa viên gạch vào nước từ 2 đến 5 phút. Sử dụng Xi măng phù hợp TCVN6260 : 2009 chế tạo hồ xi măng – cát để có cường độ nén ở tuổi 3 ngày không nhỏ hơn16 MPa.

Hình 1 - Mẫu thử cường độ nén

- Dùng hồ hoặc vữa đã chuẩn bị trên để trát phẳng hai mặt tiếp xúc với máy ép của mẫuthử. Sau đó dùng miếng kính là phẳng cả hai mặt sao cho không có vết lõm và bọt khí.Chiều dầy lớp trát không lớn hơn 3 mm. Hai mặt trát phẳng và song song nhau.

5.4. Sau khi trát, mẫu được đặt trong điều kiện phòng thí nghiệm (nhiệt độ và độ ẩmthông thường) không ít hơn 72 h rồi đem đi thử. Khi nén mẫu thử ở trạng thái ẩm tựnhiên.

5.5. Khi cần thử nhanh, có thể pha phụ gia đóng rắn nhanh vào hồ xi măng, hoặc dùngxi măng nhôm, thạch cao để trát mẫu thử. Khi đó mẫu thử được đặt trong phòng thínghiệm không ít hơn 24 h rồi đem thử nén.

5.6. Trong trường hợp cần xác định cường độ nén ở trạng thái bão hòa nước thì cũngchuẩn bị như trên và cho phép dùng 5 nửa còn lại với loại gạch không trồng đôi để thử.

6. Cách tiến hành 6.1. Đo kích thước hai mặt tiếp xúc với máy nén của mẫu thử chính xác đến 1 mm. Kíchthước mỗi chiều của mẫu thử được tính bằng trung bình cộng giá trị của 3 lần đo: 2 lầnở cạnh và 1 lần ở giữa.








6.2. Đặt mẫu sao sao tâm mẫu thử trùng tâm nén dưới của máy nén. Tốc độ tăng lực nén phải đều và từ 0,2 MPa đến 0,3 MPa trong 1 s đến khi mẫu thử bị phá hủy hoàn toàn (tứclà kim đồng hồ quay trở lại).

7. Tính kết quả

7.1. Độ bền nén (R n) của mẫu thử được tính bằng MPa, theo công thức:

S

P R

n

Trong đó:

P là lực nén phá hủy mẫu, tính bằng Niu tơn (N);

S là giá trị trung bình cộng tiết diện của hai mặt ép, tính bằng milimet vuông (mm2).

Kết quả là giá trị trung bình cộng của 5 mẫu thử, chính xác đến 0,1 MPa.

7.2. Nếu 1 trong 5 kết quả cường độ nén sai lệch quá 35 % giá trung bình cộng kết quả

của 5 mẫu thử, thì mẫu đó bị loại bỏ. Khi đó kết quả là giá trị trung bình cộng của 4 mẫucòn lại. Nếu có 2 trong 5 kết quả sai lệch quá mức trên thì phải lấy mẫu khác và tiếnhành thử lại. Kết quả lần thứ hai được coi là kết quả cuối cùng.

7.3. Với mẫu thử có chiều cao không nhỏ hơn 2 lần chiều rộng thì kết quả được nhân vớihệ số K = 1,2.

8. Báo cáo thử nghiệm

Bao gồm những thông tin sau:

- đặc điểm của mẫu thử;

- tên phòng thử nghiệm; - điều kiện và môi trường thử nghiệm;

- các thông số trong quá trình thử và kết quả thử;

- các ghi nhận khác trong quá trình thử nghiệm;

- ngày và người tiến hành thử nghiệm;

- viện dẫn tiêu chuẩn này.








D.4


TCVN 6355-4:2009

PHẦN 4: XÁC ĐỊNH ĐỘ HÚT NƯỚC Bricks – Test Methods – Part 4: Determination of water absorption

1. Phạm vi áp dụngTiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ hút nướ c cho các loại gạch đất sétnung. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho gạch đất sét không nung.2. Nguyên tắc

Ngâm mẫu thử đã đượ c sấy khô vào nướ c cho tới khi bão hòa. Xác định tỷ lệ phầm trămlượ ng nước đã đượ c hút vào so vớ i khối lượ ng mẫu khô.3. Thiết bị, dụng cụ 3.1.Tủ sấy tớ i 2000C có điều chỉnh nhiệt độ.

3.2.Cân k ỹ thuật có độ chính xác tớ i 1 gam.3.3. Thùng hoặc bể ngâm mẫu4. Chuẩn bị mẫu thử 4.1. Chuẩn bị tối thiểu 5 viên gạch nguyên đạt yêu cầu ngoại quan (theo TCVN 6355-1: 2009) để làm mẫu thử. Có thể sử dụng 5 nửa còn lại sau khi thử cường độ nén để làmmẫu thử.4.2.Dùng bàn chải quét sạch mẫu thử. Sấy mẫu ở nhiệt độ 1050C đến 1100C đến khốilượng không đổi (thông thườ ng thờ i gian sấy không ít hơn 24 h). Khối lượng không đổilà hiệu số giữa hai lần cân liên tiế p không lớn hơn 0,2 %. Thờ i gian giữa hai lần cân liêntiế p không nhỏ hơn 3 giờ .

4.3.Đặt mẫu thử vào nơi khô ráo và để nguội đến nhiệt độ phòng thí nghiệm r ồi cân mẫu.5. Cách tiến hành5.1.Đặt các mẫu thử đã khô và nguội theo chiều thẳng đứng vào thùng hoặc bể nướ c cónhiệt độ 27 0C ± 2 0C. Khoảng cách giữa các viên gạch và cách thành bể 10 mm. Mựcnướ c phải cao hơn mặt mẫu thử ít nhất 20 mm. Thờ i gian ngâm mẫu là 24 giờ .5.2.Vớ t mẫu ra, dùng khăn ẩm thấm bề mặt mẫu thử và cân mẫu đã bão hòa nướ c, thờ igian từ khi vớ t mẫu đến khi cân xong không quá 3 phút.6. Tính k ết quả - Độ hút nướ c từng mẫu thử (X), tính bằng % theo công thức:

Trong đó: m0 là khối lượ ng mẫu sau khi sấy khô, tính bằng gam.m1 là khối lượ ng mẫu sau khi ngâm nướ c, tính bằng gam.- K ết quả là giá tr ị trung bình cộng k ết quả của 5 mẫu thử, tính chính xác tớ i 0,1 %.








7. Báo cáo thử nghiệmBao gồm những thông tin sau:- đặc điểm của mẫu thử;- tên phòng thử nghiệm;- điều kiện và môi trườ ng thử nghiệm;

- các thông số trong quá trình thử và k ết quả thử;- các ghi nhận khác trong quá trình thử nghiệm;- ngày và ngườ i tiến hành thử nghiệm;- viện dẫn tiêu chuẩn này.

D.5


TCVN 6355-5:2009

PHẦN 5: XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG THỂ TÍCH

Bricks – Test Methods – Part 5: Determination of bulk density


Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định khối lượng thể tích cho các loại gạchxây.

2. Nguyên tắc

Cân mẫu thử đã được sấy khô để xác định khối lượng mẫu thử. Đo các kích thước mẫu

thử, từ đó tính khối lượng thể tích. 3. Thiết bị, dụng cụ

3.1. Cân kỹ thuật có độ chính xác tới 1 gam.

3.2. Tủ sấy tới nhiệt độ 200 0C, có điều chỉnh nhiệt độ.

3.3. Thước đo có độ chính xác tới 1 mm.

4. Chuẩn bị mẫu thử

4.1. Chuẩn bị tối thiểu 5 viên gạch nguyên đạt yêu cầu ngoại quan (theo TCVN 6355-1: 2009) để làm mẫu thử.

CHÚ THÍCH: Có thể sử dụng mẫu thử sau khi sấy khô như Điều 4.3 của TCVN 6355-4: 2009 “Phương pháp xác định độ hút nước” để xác định khối lượng thể tích rồi sau đótiếp tục ngâm nước để xác định độ hút nước.








4.2. Dùng bàn chải quét sạch những chất bẩn có dính vào mẫu. Sấy mẫu ở nhiệt độ từ105 0C đến 110 0C đến khối lượng không đổi (thông thường thời gian sấy không nhỏ hơn24 h). Khối lượng không đổi là hiệu số giữa hai lần cân liên tiếp không lớn hơn 0,2 %.Thời gian giữa hai lần cân liên tiếp không nhỏ hơn 3 h.

4.3. Đặt mẫu thử vào nơi khô ráo và để nguội đến nhiệt độ phòng thí nghiệm rồi cânmẫu.

5. Cách tiến hành

- Cân mẫu thử đã được sấy khô.

- Đo kích thước chiều dài, rộng, cao của mẫu thử. Trị số đo mỗi chiều là giá trị trung bình cộng của 4 cạnh thuộc về chiều đó.

6. Tính kết quả

- Khối lượng thể tích từng mẫu thử (pv), được tính bằng g/cm3, theo công thức:

hwl m pv

..

Trong đó:

m là khối lượng mẫu sau khi sấy khô, tính bằng gam;

l, w, h là chiều dài, rộng, cao của mẫu thử, tính bằng centimet.

- Kết quả là giá trị trung bình cộng kết quả khối lượng thể tích của 5 mẫu thử, chính xáctới 0,01 g/cm3.

7. Báo cáo thử nghiệm

Bao gồm những thông tin sau:- đặc điểm của mẫu thử;

- tên phòng thử nghiệm;

- điều kiện và môi trường thử nghiệm;

- các thông số trong quá trình thử và kết quả thử;

- các ghi nhận khác trong quá trình thử nghiệm;

- ngày và người tiến hành thử nghiệm;

- viện dẫn tiêu chuẩn này.








D.6

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM

TCVN 6355-6 : 1998

GẠCH XÂY – PHƯƠNG PHÁP THỬ - PHẦN 6: XÁC ĐỊNH ĐỘ R Ỗ NG Bricks – Method of test - Part 6: Determination of voil area

1. Phạm vi áp dụngTiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ r ỗng cho các loại gạch r ỗng.2. Tiêu chuẩn trích dẫnTCVN 340 – 86 Cát xây dựng. Phương pháp xác định khối lượ ng thể tích xốp và độ xố p.3. Nguyên tắcDùng cát để xác định tổng thể tích lỗ r ỗng của mẫu thử, từ đó xác định tỷ lệ phần trămthể tích lỗ r ỗng của mẫu thử (cả phần đặc và phần r ỗng)4. Thiết bị thử

4.1. Cân k ỹ thuật có độ chính xác tớ i 1 gam.4.2. Thước đo có độ chính xác tớ i 1 mm.4.3. Cát đen hoặc cát vàng hoặc cát tiêu chuẩn ở tr ạng thái khô.4.4. Miếng giấy có kích thướ c 60 cm x 60 cm.5. Lấy mẫu5.1. Mẫu để xác định độ r ỗng phải đảm bảo các chỉ tiêu ngoại quan và đượ c lấy theo cácquy định hiện hành về lấy mẫu cho từng loại gạch xây.5.2. Số lượ ng mẫu thử là 5 viên gạch nguyên.Chú thích – Có thể sử dụng mẫu thử sau khi xác định kích thước như mục 5 của TCVN6355-5:1998 “Phương pháp xác định khối lượ ng thể tích”.

6. Tiến hành thử 6.1. Đo kích thướ c chiều dài, r ộng, cao của mẫu thử. Tr ị số đo mỗi chiều là giá tr ị trung

bình cộng của 4 cạnh cùng chiều đó. 6.2. Tr ải miếng mút lên một mặt phẳng và phủ miếng giấy lên trên. Đặt mẫu thử lênmiếng giấy theo chiều có lỗ r ỗng lên trên. Đổ cát vào các lỗ r ỗng của mẫu thử. Cát phảirơi tự nhiên theo phương thẳng đứng; miệng phễu đổ cát cách miệng lỗ r ỗng 10 cm.Không đượ c lắc hoặc làm rung động mẫu thử.6.3. Gạt cát cho bằng mặt miệng lỗ r ỗng. Dùng bàn chải quét sạch cát trên miếng giấy.

Nhấc mẫu thử lên cho cát rơi gọn trên miếng giấy r ồi cân lượng cát đó. 7. Biểu thị k ết quả

Độ r ỗng từng mẫu thử (X), tính bằng %, theo công thức:








trong đó l, b, h là chiều dài, r ộng, cao của mẫu thử, tính bằng centimét;V0 là thể tích phần lỗ r ỗng, tính bằng centimét khối, theo công thức:

trong đó mc là khối lượ ng cát trong các lỗ r ỗng, tính bằng gam;o là khối lượ ng thể tích của cát được xác định theo TCVN 340 – 86, tính bằng gam trêncentimét khối.K ết quả độ r ỗng là giá tr ị trung bình cộng của 5 mẫu thử, chính xác tớ i 0,01%.

D.7


TCVN 1451: 1998

GẠCH ĐẶC ĐẤT SÉT NUNG


Tiêu chuẩn này áp dụng cho gạch đặc sản xuất từ đất sét (có thể có phụ gia) bằng phương pháp dẻo và đượ c nung ở nhiệt độ thíc h hợp, dùng để xây móng, tườ ng và các bộ phậnkhác của công trình có trát hoặc ố p bên ngoài. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho cácloại gạch đặc có khối lượ ng thể tích nhỏ hơn 1600 kg/m3.

D.8


TCVN 1450 : 2009

GẠCH RỖNG ĐẤT SÉT NUNG Hollow clay bricks

1 Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho gạch rỗng sản xuất từ đất sét (có thể có phụ gia) bằng

phương pháp đùn dẻo và nung ở nhiệt độ thích hợp, dùng để sử dụng cho kết cấu xây cótrát hoặc ốp bên ngoài.

Gạch rỗng đất sét nung có khối lượng thể tích lớn hơn 1600 kg/m 3 được xem như gạchđặc và áp dụng theo TCVN 1451 :1998.








PHỤ LỤC E:

THỦ TƯỚ NG CHÍNH PHỦ

——

Số: 567/QĐ-TTg

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

______________________________________ Hà Nội, ngày 28 tháng 4 năm 2010

QUYẾT ĐỊNH

Về việc phê duyệt Chương trình phát triển

vật liệu xây không nung đến năm 2020 _________

THỦ TƯỚ NG CHÍNH PHỦ

Căn cứ Luật Tổ chức Chính phủ ngày 25 tháng 12 năm 2001;

Xét đề nghị của Bộ trưởng Bộ Xây dựng,

QUYẾT ĐỊNH:

Điều 1. Phê duyệt Chương trình phát triển vật liệu xây không nung đến năm 2020 vớicác nội dung chủ yếu sau:

1. Quan điểm phát triển

a) Phù hợp với Quy hoạch tổng thể phát triển vật liệu xây dựng ở Việt Nam đến năm2020 đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt; đáp ứng nhu cầu sử dụng của xã hội; sửdụng hiệu quả tài nguyên đất nông nghiệp, tiết kiệm năng lượng, giảm thiểu ô nhiễm,

bảo vệ môi trường;

b) Tận dụng tối đa các nguồn phế thải các ngành công nghiệp khác;

c) Phát triển các cơ sở sản xuất với quy mô công suất hợp lý, công nghệ tiên tiến; từng bước nội địa hoá việc chế tạo thiết bị cho dây chuyền sản xuất vật liệu xây không nung;đa dạng hóa về kích thước sản phẩm cho phù hợp với thực tế thi công các công trình xâydựng với đáp ứng yêu cầu về chất lượng;

d) Khuyến khích các thành phần kinh tế tham gia đầu tư sản xuất và kinh doanh vật liệuxây không nung.

2. Mục tiêu phát triển

a) Mục tiêu chung








Phát triển sản xuất và sử dụng vật liệu xây không nung để thay thế gạch đất sét nung, tiếtkiệm đất nông nghiệp, góp phần bảo đảm an ninh lương thực quốc gia, giảm thiểu khí

phát thải gây hiệu ứng nhà kính và ô nhiễm môi trường, giảm chi phí xử lý phế thải củacác ngành công nghiệp, tiết kiệm nhiên liệu than, đem lại hiệu quả kinh tế chung chotoàn xã hội.

b) Mục tiêu cụ thể - Phát triển sản xuất và sử dụng vật liệu xây không nung thay thế gạch đất sét nung đạttỷ lệ: 20 - 25% vào năm 2015, 30 - 40% vào năm 2020;

- Hàng năm sử dụng khoảng 15 - 20 triệu tấn phế thải công nghiệp (tro xỉ nhiệt điện, xỉlò cao…) để sản xuất vật liệu xây không nung, tiết kiệm được khoảng 1.000 ha đất nôngnghiệp và hàng trăm ha diện tích đất chứa phế thải;

- Tiến tới xoá bỏ hoàn toàn các cơ sở sản xuất gạch đất sét nung bằng lò thủ công.

3. Định hướng phát triển sản xuất và sử dụng vật liệu xây không nung đến năm 2020

a) Về chủng loại sản phẩm - Gạch xi măng - cốt liệu: tỷ lệ gạch xi măng - cốt liệu trên tổng số vật liệu xây khôngnung khoảng 74% vào năm 2015 và 70% vào năm 2020;

- Gạch nhẹ: tỷ lệ gạch nhẹ trên tổng số vật liệu xây không nung khoảng 21% vào năm2015 và 25% vào năm 2020. Gạch nhẹ có 2 loại sản phẩm chính sau:

+ Gạch từ bê tông khí chưng áp (AAC): tỷ lệ gạch AAC trên tổng số vật liệu xây khôngnung khoảng 16% vào năm 2015 và 20% vào năm 2020;

+ Gạch từ bê tông bọt: tỷ lệ gạch từ bê tông bọt trên tổng số vật liệu xây không nungkhoảng 5% từ năm 2015;

- Gạch khác (đá chẻ, gạch đá ong, vật liệu xây không nung từ đất đồi và phế thải xâydựng, phế thải công nghiệp, gạch silicát...) đạt tỷ lệ khoảng 5% từ năm 2015 trên tổngsố vật liệu xây không nung.

b) Về công nghệ và quy mô công suất

Phát triển các cơ sở sản xuất vật liệu xây không nung bằng công nghệ tiên tiến với quymô công suất phù hợp với từng vùng, khu vực.

c) Sử dụng vật liệu xây không nung:

- Từ năm 2011, các công trình nhà cao tầng (từ 9 tầng trở lên) sử dụng tối thiểu 30% vậtliệu xây không nung loại nhẹ (khối lượng thể tích không lớn hơn 1000kg/m3) trong tổng

số vật liệu xây; - Khuyến khích các công trình xây dựng sử dụng vật liệu xây không nung khác có độrỗng lớn hơn 30% và vật liệu xây không nung loại nhẹ.

4. Các nhóm giải pháp chủ yếu để thực hiện chương trình bao gồm:








a) Nhóm giải pháp về cơ chế chính sách

- Các chính sách ưu đãi về sản xuất và tiêu thụ vật liệu xây không nung:

+ Ngoài các chính sách ưu đãi về thuế: nhập khẩu, thu nhập doanh nghiệp, ưu đãi và hỗtrợ khác theo các quy định hiện hành, các dự án chế tạo thiết bị sản xuất vật liệu xây

không nung nhẹ và sản xuất gạch xi măng - cốt liệu công suất từ 7 triệu viên quy tiêuchuẩn/năm trở lên được hưởng ưu đãi như đối với các dự án thuộc chương trình cơ khítrọng điểm;

+ Về chi phí chuyển giao công nghệ ở các dự án có chi phí chuyển giao được thực hiệntheo quy định tại Điều 9 và Điều 39 Luật Chuyển giao công nghệ.

b) Nhóm giải pháp về khoa học kỹ thuật.

c) Nhóm giải pháp về thông tin, tuyên truyền.

Điều 2. Tổ chức thực hiện

1. Bộ Xây dựng:

Chủ trì, phối hợp với các Bộ, ngành, địa phương tổ chức thực hiện các nhiệm vụ sau: - Công bố, phổ biến, chỉ đạo và kiểm tra việc triển khai thực hiện Chương trình pháttriển vật liệu xây không nung trong cả nước. Định kỳ hàng năm hoặc đột xuất báo cáoThủ tướng Chính phủ;

- Ban hành văn bản hướng dẫn thực hiện các nội dung cụ thể của Chương trình;

- Thực hiện các giải pháp về khoa học công nghệ để phát triển sản xuất và sử dụng vậtliệu xây không nung;

- Lập danh mục các loại thiết bị, vật tư sản xuất vật liệu xây không nung được miễn thuếnhập khẩu;

- Xây dựng lộ trình và đôn đốc thực hiện việc xoá bỏ lò gạch thủ công theo các vùng,miền;

- Tổ chức việc thông tin, tuyên truyền về sản xuất, sử dụng vật liệu xây không nung.

2. Bộ Tài nguyên và Môi trường:

Rà soát, ban hành các văn bản hướng dẫn thực hiện nhằm quản lý chặt chẽ việc sử dụngđất nông nghiệp làm gạch đất sét nung.

3. Bộ Tài chính:

Chủ trì, phối hợp với Bộ Xây dựng hướng dẫn thực hiện các chính sách thuế liên quan.

4. Bộ Công Thương: Chủ trì, phối hợp với Bộ Xây dựng nâng cao năng lực cơ khí trong nước về chế tạo thiết

bị sản xuất vật liệu xây không nung.

5. Bộ Khoa học và Công nghệ hướng dẫn việc sử dụng Quỹ chuyển giao công nghệ theoquy định.








6. Ủy ban nhân dân các tỉnh, thành phố trực thuộc Trung ương:

- Lập quy hoạch vùng nguyên liệu để sản xuất gạch đất sét nung phù hợp với các quyhoạch liên quan, cấm sử dụng đất nông nghiệp để sản xuất gạch đất sét nung;

- Tuyên truyền phổ biến và tổ chức thực hiện nội dung Chương trình phù hợp với từng

địa phương; - Tổ chức thực hiện xoá bỏ các cơ sở sản xuất gạch đất sét nung bằng lò thủ công trênđịa bàn;

- Định kỳ hàng năm hoặc đột xuất báo cáo tình hình sản xuất và sử dụng vật liệu xâykhông nung để Bộ Xây dựng tổng hợp báo cáo Thủ tướng Chính phủ.

Điều 3. Giao Bộ Xây dựng theo dõi, chỉ đạo thực hiện Chương trình. Hàng năm tổ chứcđánh giá việc thực hiện Chương trình, đề xuất các nội dung cần điều chỉnh báo cáo Thủtướng Chính phủ.

Điều 4. Quyết định này có hiệu lực thi hành kể từ ngày ký ban hành.

Điều 5. Các Bộ trưởng, Thủ trưởng cơ quan ngang Bộ, Thủ trưởng cơ quan thuộc Chính phủ, Chủ tịch Ủy ban nhân dân tỉnh, thành phố trực thuộc Trung ương, Hội đồng quảntrị các Tập đoàn kinh tế, Tổng công ty Nhà nước, Thủ trưởng các cơ quan liên quan chịutrách nhiệm thi hành Quyết định này./.

Nơi nhận: - Ban Bí thư Trung ương Đảng; - Thủ tướng, các Phó Thủ tướng Chính phủ;

- Các Bộ, cơ quan ngang Bộ, cơ quan thuộc CP; - VP BCĐ TW về phòng, chống tham nhũng; - HĐND, UBND các tỉnh, TP trực thuộc TW; - Văn phòng Trung ương và các Ban của Đảng; - Văn phòng Chủ tịch nước; - Hội đồng Dân tộc và các Ủy ban của Quốc hội; - Văn phòng Quốc hội; - Tòa án nhân dân tối cao; - Viện Kiểm sát nhân dân tối cao; - Kiểm toán Nhà nước; - Ủy ban Giám sát tài chính Quốc gia; - Ngân hàng Chính sách Xã hội; - Ngân hàng Phát triển Việt Nam; - UBTW Mặt trận Tổ quốc Việt Nam;

KT. THỦ TƯỚ NG

PHÓ THỦ TƯỚ NG

(đã ký)

Hoàng Trung Hải








- Cơ quan Trung ương của các đoàn thể; - Các Tập đoàn kinh tế, Tổng công ty 90,91; - VPCP: BTCN, các PCN, Cổng TTĐT,

các Vụ, Cục, đơn vị trực thuộc, Công báo; - Lưu: Văn thư, KTN (5b).XH








PHỤ LỤC F: Hình ảnh thí nghiệm

Hình 1: Khuôn gạch thẻ và gạch ống sử dụng trong thí nghiệm

Hình 2: Thí nghiệm đúc mẫu








Hình 3: Gạch thẻ và gạch ống sau khi tháo khuôn

Hình 4: Bảo dưỡ ng gạch Hình 5: Mẫu sau khi gia công chuẩn bị đo cường độ nén








Hình 6: Thí nghiệm xác định cường độ nén của gạch ống và gạch thẻ

Hình 7: Gạch ống và gạch thẻ sau khi xác định cường độ nén






Hình 8: Ứ ng dụng làm lam thông gió


Documents

NGHIÊN CỨU TÁI CHẾ RÁC THẢI THỦY TINH TRONG SINH HOẠT LÀM GẠCH KHÔNG NUNG