6

God

ina

IV -

bro

j 6 –

nov

emba

r 20

10.

Novosti, tehnička rešenja, kultura

Sanacija muzeja Guggenheim

Estrih i vlaga – isušivanje ili zatvaranje

Izgradnja dečjih vrtića

Dvokomponentna visoko elasti~na cementna masaza hidroizolaciju i za{titucementnih podloga

Mapelastic®

Hidroizolacija

Primer upotrebe

Poklon - kofa za me{anje!

16 4m2

Od sada i u manjem pakovanju Standardni kompletStandardni komplet

za me{anje!Poklon - kofa Poklon - kofa Poklon - kofa Poklon - kofa Poklon - kofa Poklon - kofa Poklon - kofa Poklon - kofa za me{anje!za me{anje!za me{anje!za me{anje!za me{anje!za me{anje!za me{anje!

611116666 4444mmmm2222u manjem pakovanju

Od sada i Od sada i Od sada i Od sada i Od sada i Od sada i Od sada i u manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanjuu manjem pakovanju

NNNNNNOOOOOOOOVVVVOOOOOOVOVVOV !!!!!NOVO!

32 kgkgkggkgkg 8m232 kg=8m2

Hidroizolacija kojom je uspe{no

Hidroizolacija kojom je uspe{no

za{ti}eno preko 180 miliona m²

za{ti}eno preko 180 miliona m²

razli~itih povr{ina.

razli~itih povr{ina.

1504-2U skladu sa standardom EN 14891

••••

•

Za{tita i hidroizolacija velikih gra|evinskih objekataIdealna za balkone, terase, bazene, kupatila, ...Jednostavna za primenuPrilago|ena za povr{ine s ve} postavljenimkerami~kim plo~icamaZa{tita, trajnost i univerzalna primena

U SKLADU SA EVROPSKIMSTANDARDOM

SISTEMI ZA POVRŠINSKU ZAŠTITU BETONA

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

PAG MAPELASTIC 16 kg A4-srb.pdf 1 17.11.2010 13:36:44

PREDSTAVLJAMO PROIZVODE

6

God

ina

IV -

bro

j 6 –

nov

emba

r 20

10.

Novosti, tehnička rešenja, kultura

Sanacija muzeja Guggenheim

Estrih i vlaga – isušivanje ili zatvaranje

Izgradnja dečjih vrtića

Internet strana Mapei sadrži sve informacije o radu grupacije, njenoj organizovanosti u Italiji i svetu, njenom učešću na glavnim sajamskim manifestacijama, i još mnogo toga.

www.mapei.com

IMPRESUM I SADRŽAJ

Naslovna strana:Zahvaljujući proizvodima Mapei renovirano je još jedno remek-delo moderne arhitekture, čuveni muzej, zadužbina Solomona R.Guggenheima u Njujorku. Muzej je 1943. godine projektovao arhitekta Frank Lloyd Wright.

REVIJA SVET MAPEIGodina IV – broj 6 – novembar 2010.

ODGOVORNI UREDNIKRobert Požar

UREDNIŠTVOPo.svet, d.o.o.

POMOĆNIK UREDNIKA ZA STRUČNO PODRUČJEAndraž Nedog

POMOĆNIK UREDNIKA ZA SRPSKO IZDANJENenad Cvetković

TEHNIČKI UREDNIKMelanija Pavlović

LEKTORMilivoje Živković

KONTAKTMapei Beograd Ustanička 128 a11000 BeogradTel.: 011 3046 981Faks: 011 3046 980E-mail:mapei@mapei.rs www.mapei.com

GRAFIČKA PRIPREMAMultigraf, d.o.o.

ŠTAMPAMond grafika, d.o.o.

TIRAŽRevija izlazi 2 puta godišnje u tiražu od 5.000 primeraka, besplat-no. Ako ne želite da primate časopis, obavestite nas telefonom, faksom ili elektronskom poštom.

U pripremi broja tekstove, fotografije i vesti pripremili su: Nenad Cvetković, Melanija Pavlović, Nebojša Janić, Vladimir Dimitrijević, Severin Čamdžić. Snimci iz foto arhiva: Mapei S.p.A. Milano, Mapei Novo mesto, Mapei Beograd, arhiva Saobraćajnog instituta CIP Beograd, privatna arhiva arhitekte Milutina Geca i David Heald©, Solomon R. Guggenheim Foundation New York

REVIJU IZDAJEMapei S.p.A. Via Cafiero, 2221158 Milano, ITel.: 0039 02 376 731Faks.: 0039 02 376 73 214Internet: www.mapei.comE-mail: mapei@mapei.it

PREDSEDNIK I GLAVNI IZVRŠNI DIREKTORGiorgio Squinzi

ODGOVORNI DIREKTORAdriana Spazzoli

KOORDINACIJAMetella Iaconello

Članci ili njihovi pojedini delovi, objavljeni u ovom broju, mogu se umnožavati samo posle dobijanja dozvole od izdavača i navođenja izvora.

NOVOSTI

Mapei se razvija 2

REFERENCE

Sanacija muzeja Guggenheim 6

Izgradnja dečjih vrtića 20

Dom zdravlja u Kaluđerici 23

Rezidencijalni objekat na Dedinju 26

Belville 29

MIŠLJENJE STRUČNJAKA

Estrih i vlaga – isušivanje ili zatvaranje 10

PREDSTAVLJAMO PROIZVODE

Mapelastic

Ultracoat linija 15

Polaganje parketa – preporuke, proizvodi i sistemska rešenja 16

Topcem 19

Mapesilent 32

Mapei proizvodi za sigurnu hidroizolaciju

6

16

23

20

26

1

NOVOSTI

Fabrika u mestu Robbiano di Mediglia, na ulazu u Milano, predstavlja ponos Mapei-jevih

proizvodnih pogona u kojima je sve organizovano kroz automatizova-ne proizvodne linije. Fabrika takođe ima certifikate za sistem kvaliteta, okoline i sigurnosti (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS i EMAS registracija). Sagrađena je 1975. godine, a tokom 2008. godine je dodatno proširena kako bi se zadovoljile potrebe kom-panije za razvojem i racionalizacijom proizvodnog procesa. Posmatrano sa ovog gledišta, može se slobodno reći da Mapei-jev glavni proizvodni pogon u Italiji simbolično predstavlja nepre-kidan rast i inovativnost po kojoj je Mapei i prepoznatljiv. U januaru 2008. godine završena je izgradnja novog skladišta za sirovine i ambalažu (7.500 m² sa 15.000 palet-nih mesta), a u drugoj polovini godi-

MAPEI SE RAZVIJA

Industrijski sektor Mapei-ja je obogaćen novim proizvodnim pogonima u mestu Robbiano di Mediglia u neposrednoj blizini Milana.

1 2 3

ne otvoren je novi proizvodni prostor (2.500 m²) namenjen proizvodnji pro-izvoda za zaštitu i dekorativnu obradu fasada. Objekat je izgrađen u skladu sa najvišim standardima u smislu logi-stičke efikasnosti i zaštite od požara, pri čemu su poštovane norme o zaštiti životne sredine. Nakon pokretanja proizvodnje ULTRABOND-a I 710, proizvoda na bazi poliuretana za polaganje obloga od veštačke trave, u proleće 2008. go-dine, tokom leta 2009. godine postav-ljena su 3 slična pogona kako bi se po-većao kapacitet i kvalitet epoksipoliure-tana i epoksi-bikomponenti. Kapacitet 4 nove proizvodne linije iznosi preko 25.000 tona godišnje za proizvode koji se pakuju u kante. Početkom 2009. go-dine započinje sa radom i novi pogon za proizvodnju i pakovanje poliuretan-skih visokoviskoznih masa za zaptivanje iz linije MAPEFLEX. Konačno, počet-

Slika 1: Pokretanje proizvodnje u novom pogonu zaštitnih i dekorativnih fasadnih boja

Slika 2: Silos za skladištenje sirovina pripremljenih za doziranje automatskim postupkom

Slika 3: Pakovanje boje iz Mapei-jeve Linije za zaštitu i dekorativnu obradu betonskih površina i maltera

Slika 4: Mešanje - nakon doziranja boje proizvod se automatski prenosi u postroje-nje sa 6 miksera zahvaljujući kojima smesa postaje homogena

Slika 5: Snimak skladišta sa gotovim proi-zvodima

Slika 6: Proveravanje boje i uzimanje uzorka

2

4 5 6

kom 2010. godine kapacitet magacina za skladištenje plastifikatora i aditiva za proizvodnju cementa povećan je sa novih 12 tankova sa ukupnim kapa-citetom od 600.000 litara povezanim samo jednom cevi sa prečišćavanjem sa PIG sistemom. Sva ova proširenja i inovacije odražavaju težnju kompanije da ostvari ono najbolje u proizvodnji i racionalizaciji proizvodnih prostora, i to ne samo u cilju povećanja proizvod-nje već i radi zadovoljavanja potreba klijenata u najkraćem mogućem roku.

Novi pogon za proizvodnju zaštitnih i dekorativnih boja za fasadePažljivim osluškivanjem potreba trži-šta, Mapei je proširio paletu građevin-skih proizvoda i uveo liniju proizvoda za zaštitu i dekorativnu obradu fasa-da. Novi proizvodni pogon obuhva-ta prostor površine 1.500 m², a u

njemu se nalazi i postrojenje za pro-izvodnju i skladište. Pri punoj radnoj angažovanosti pogon može da proi-zvede više od 10.000 tona proizvoda godišnje. Ovaj značajni proizvodni kapacitet omogućen je zahvaljujući visokom stepenu automatizacije ko-jom se na minimum svodi fizički rad, a podiže na maksimum sigurnost ko-rišćenja i upravljanja proizvodnjom. Uhodanost, fleksibilnost i visoki stan-dardi sigurnosti omogućuju Mapei-ju da ovim proizvodnim pogonom zauzme vodeću poziciju među pro-izvodnim pogonima ovog sektora. Proizvodnja je skoro dostigla planirani nivo od 10.000 tona od svog pokre-tanja. Još jedan korak napred učinjen je i na području proizvodnje raznih završnih boja, i to primenom napred-nog industrijskog tintometrijskog si-stema koji omogućava proizvodnju neograničenog broja boja. Sistem

je kontrolisan spektrofonometrom i može proizvesti bilo koju boju koja se može nanositi na sve vrste podloga. Automatski mikseri mogu istovreme-no da mešaju do šest pakovanja boja, a njihova dnevna proizvodnja iznosi oko 45.000-50.000 kg boja po sme-ni. Sa ovim novim pogonom Mapei zadovoljava potrebe tržišta za visoko-kvalitetnim zaštitnim premazima za fasade i omogućava kupcima izbor bilo koje boje.

Plastične i aluminijumske patroneMeđu proizvodnim proširenjima koja se odnose na pogon u Robbiano di Mediglia, treba spomenuti pokretanje nove automatske trake za pakovanje poliuretanskih i silikatnih masa za za-ptivanje iz MAPEFLEX proizvodne li-nije u kartuše i aluminijumska creva. Proizvodni kapacitet ovog novog po-

Robbiano di Mediglia (Milano). Na slici je prikazan jedan od 54 proizvodna pogona koji su u vlasništvu Mapei grupacije. Gore levo je novo skladište i odeljenje sa prema-zima. Desno se nalazi plavi toranj novog pogona za specijalne maltere.

33

gona iznosi 8 miliona kartuša i alumi-nijumskih creva godišnje. Upravo je u ovom novom pogonu započelo pako-vanje MAPEFLEX-a PU 45 (tiksotropni, poliuretanski lepak i masa za zaptiva-nje sa visokim modulom elastičnosti i brzim stvrdnjavanjem) u kartuše od 310 ml.

Novi pogon za proizvodnju speci-jalnih malteraNovi pogon za proizvodnju specijal-nih maltera izgrađen je tehnologi-jom »slobodnog pada«. Naime, 22 silosa za sirovine smeštena su iznad vaga, miksera i mašine za pakovanje, i dosežu visinu od 34 metra. Ova vr-sta tehnologije omogućava značajno smanjenje troškova održavanja i rizi-ka od kontaminacije tokom različitih faza proizvodnog procesa. Pogon je u potpunosti automatizovan, kako u fazi doziranja sirovina, tako i u fazi pakovanja i smeštanja na palete. Sve operacije doziranja i mešanja odvija-ju se u laboratorijskim uslovima, čime se omogućava održavanje radnog prostora u optimalnim uslovima. U novom pogonu proizvode se i paku-ju malteri koji sadrže vlakna i granule veličine do 5 mm. Gotov proizvod se pakuje u papirne vreće od 25 kg ili u velike vreće od 1.000 kg. Osim toga, moguće je gotov proizvod u rasu-tom stanju staviti u cisterne. Tokom 7

8 9

4

nameru i sposobnost Mapei-ja da na-stavi sa ulaganjima i inovacijama i tako održi i ojača kvalitativnu i proizvodnu prednost koju ima u odnosu na kon-kurenciju« – zaključio je Perego. Glavni proizvodni pogon Mapei Grupe je pravi primer onoga što Mapei zaista jeste – Tehnologija kojom gradimo! SM

skoznih proizvoda za zaptivanje će se u kratkom vremenu pokazati isplati-vim. Ovaj veliki rast i razvoj kretao se uporedo sa porastom broja zaposle-nih, a sve u cilju boljeg i efikasnijeg rada i upravljanja na svim područjima. Postoje takođe i planovi za dalje inve-sticije u 2010. godini, što potvrđuje

leta 2009. godine pogon je dodatno opremljen novom linijom za pakova-nje u plastične vreće od 25 kg pod vakumom. Dalji planovi su da se do leta 2011. godine proizvodnja (tre-nutno 75.000 tona godišnje) uveća sa još jednom mašinom za pakova-nje. Povećana je proizvodnja i velikih pakovanja: početkom 2009. godine postavljena je još jedna linija uz po-stojeću, pre nekoliko meseci i to je bio završni korak proizvodnog procesa. Novi pogon za proizvodnju specijalnih maltera promišljeno je izgrađen u bli-zini skladišta gotovih proizvoda kako bi logistika bila racionalnija.

Ciljevi i očekivanjaNa kraju ove virtuelne šetnje po po-gonu u Robbiano di Mediglia važno je istaknuti i šta kaže Andrea Perego, di-rektor pogona, koji je izjavio: »Uprkos tome što su se u poslednje 2 godine javili neki pokazatelji zastoja na trži-štu, ne samo u Italiji već širom sveta, Mapei je nastavio da investira u svoj pogon u Robbiano di Mediglia, i te godine izgrađen je najveći broj pro-izvodnih pogona. Tako je, na primer, novi pogon za proizvodnju malte-ra povećao proizvodni kapacitet za više od 15 posto; pogon za zaštitne i dekorativne fasadne boje ima velike izglede za rast u narednim godinama, a sve investicije na području visokovi-

Slika 7: Toranj visine 34 m novog pogona za proizvodnju specijalnih maltera

Slika 8 i 9: Proizvodna linija u pogonu za proizvodnju specijalnih maltera

Slika 10: Unutrašnjost no-vog skladišta od 7.500 m² sa 15.000 paletnih mesta

Slika 11: Nova automat-ska linija za pakovanje proizvoda iz MAPEFLEX linije i ostalih proizvoda u kartuše

11

10

55

REFERENCE

SANACIJA MUZEJA GUGGENHEIMObnova jedinstvenog umetničkog i arhitektonskog dela - rekonstrukcija i sanacija eksteri-jera Guggenheim muzeja u Njujorku Mapei sistemima sa LEED sertifikatom.

Muzej Solomon R. Guggenheim nalazi se u 5. aveniji u Njujorku. Njegova glavna uloga je promocija, prezen-

tacija, predstavljanje i razumevanje moderne umetnosti. Ovo je jedan od tri muzeja koji zajed-no sa Peggy Guggenheim na kanalu Grande u Veneciji i Guggenheim Harmitage u Las Vegasu pripadaju fondaciji Solomon R. Guggenheim-a koja je osnovana 1937. godine. Primarni cilj ove fondacije je prikupljanje, obnova i izuča-vanje savremene umetnosti. Muzej u Njujorku je sagrađen 1959. odnosno godinu dana posle smrti projektanta arh. Frank Lloyd Wrighta i sa pravom se može nazvati remek-delom arhitek-ture. Wright je bio vizionar svog vremena koji se udaljavao od tradicionalnih tehnika. Muzej u Njujorku je betonska konstrukcija ovalnog obli-ka, izgrađena kao spirala od 6 spratova visine i dva sprata na samom vrhu koji su obloženi staklom. Spiralni oblik sa 3 posto nagiba omo-gućava posetiocima da se postepeno penju i spuštaju dok se u toku posete dive umetničkim delima izoloženim na svim nivoima.

Specifičan projekatZgrada muzeja Solomon R. Guggenheim je bila projektovana upotrebom nekonvencionalnih metoda koje su se razlikovale kako od tadašnjih tako i današnjih uobičajenih načina gradnje. Skelet je izrađen od prskanog betona koji je nanošen na drvenu oplatu sa spoljašnje strane. Posle postavljanja armaturnih šipki i »T« profila cela konstrukcija je izgrađena betonom niskog vodocementnog faktora nanošenjem od unu-trašnje ka spoljašnjoj strani. Prskani beton je projektovan tako da ima visoke mehaničke ka-rakteristike, kontrolisano skupljanje i dugotraj-nost. Ovakvo napredno izvođenje konstrukcije, koja je prošle godine navršila 50 godina, so-bom nosi i specifične zahteve obnove. Komisija Guggenheim-ove fondacije koja je sastavljena od stručnjaka raznih profila uključujući arhitek-te i građevinske inženjere morala je, na osnovu izvedenih ispitivanja o uzrocima oštećenja, da odluči koji je najprimereniji način da se pristupi obnovi ovog objekta.U projektu obnove posebno je trebalo obra-titi pažnju kako da se otklone »nepravilnosti« iz vremena izvođenja kao što su vidljivi spojevi delova oplate, lokalna korozivna oštećenja i ne-popunjena mesta ostala zbog upotrebe prska-nog betona.

Globalna kompanija nudi lokalna rešenjaDetaljnu analizu izvršio je američki institut za

6

PRODOTTIE SISTEMI PERGLI INTERVENTISU EDIFICIMODERNI

CONSERVAZIONE E RESTAURO

ispitivanje American Research Institute ICR (Integrated Conservation Resources), čiji je glavni zadatak bio da odabere najpogodnijeg izvođa-ča za ovako složen posao koji treba da ponudi odgovarajuće tehničko rešenje. U skladu sa rezultatima analize Mapei je imao odgovarajuće proizvode koji poseduju sertifikat i 10-godišnju garanciju, a urađena su i dodatna laboratorijska ispitivanja. Sistem proizvoda je izabran za-hvaljujući odličnoj sardanji i razmeni podataka između matične firme (Mapei S.p.A. Italija) i američke (Mapei Corporation) kao i saradnji nji-hovih laboratorija za ispitivanje i razvoj iz Milana i Deerfield Beach sa Floride.

1

3

Slika 1: Početak radova na obnovi muzeja Guggenheim

Slika 2: Analiza oštećenih površina i pukotina na spoljašnjoj strani objekta

Slika 3: Antikorozivna zaštita armaturnih šipki premazom Mapefer 1K

Slika 4: Popravka oblih spoljašnjih betonskih delova fasade malterom Planitop XS

Slika 5: Nanošenje elastično-dekorativne boje Elastocolor pištoljem sa raspršivačem

4

2

5

Rešenja za umetničke i tehničke izazoveZbog inovativnog načina izvođenja konstrukci-je muzeja Guggenheim, koji je rađen bez rad-nih i dilatacionih spojeva, već na početku ek-sploatacije počele su da se pojavljuju pukotine. Vremenom je kiseonik, vezan u vodi i drugim korozivnim jedinjenjima, počeo da prodire kroz nastale pukotine betona i da izaziva koroziju armature. Korozija i iscvetavanje rđe stvarali su mrlje, a zatim i oštećenja na površini betona. Posle obavljenog pregleda od strane komisije i uklanjanja nekoliko slojeva zaštitnih premaza na spoljašnjoj strani, tehničari i inženjeri ICR su sačinili detaljan raspored sa veličinama pukoti-na. Napravljena je podela pukotina na statičke nastale uglavnom zbog skupljanja betona u fazi hidratacije i dinamičke koje su u vezi sa na-činom »rada« konstrukcije. Ovo klasifikovanje je bilo izuzetno bitno za Mapei koji je različitim pristupima jednoj odnosnoj drugoj vrsti puko-tina mogao na najbolji način da doprinese re-šenju problema.

77

8

REFERENCE

Mapei rešenjeNa bazi dvadesetogodišnjeg iskustva na izvo-đenju sanacija i obnovi prestižnih objekta u raznim delovima sveta, Mapei je razvio svoje rešenje i za ovaj renomirani objekat.

1. fazaMehaničko odstranjivanje i čišćenje površine uz zadržavanje prvobitnog izgleda.

Rešenje:Za oslobađanje armaturnih šipki u celosti kori-stili su se ručni pneumatski čekići u kombinaciji sa dijamantskim reznim pločama.Podloga je očišćena inovativnim sistemom »sponjet« koji ne zahteva dubinsko zarezivanje, tako da se zadržava postojeći izgled. Ovaj si-stem koristi aluminijumski prah obložen poliu-retanskom penom čime se dobija čvrst, manje abrazivan sistem.

2. fazaObnova lokalnih oštećenih delova na mestima na kojima je armatura oštećena korozijom, uz dugotrajnu zaštitu od daljeg propadanja.

Rešenje:MAPEFER 1K, jednokomponentni premaz sa inhibitorima korozije koji se nanosi na očišće-ne armaturne šipke i kojim se postiže alkalnost oko armature.MAPEFER 1K predstavlja odlično rešenje za izvođače radova zbog izuzetno lake pripreme i primene nanošenjem pomoću četke. Otporan je na delovanje hlorida i ostalih agresivnih sup-stanci iz atmosfere, a spravljen je tako da zado-voljava zahteve standarda DIN 50021 i otpor-nost na dejstvo soli (test B117). Posle nanošenja premaza MAPEFER 1K ošte-ćena mesta betona obnovljena su specijalnim normalnovezujućim jednokomponentnim tik-sotropnim malterom PLANITOP XS. Ovaj malter proizvodi se u Mapei Corporation (SAD) i dis-tribuira se na području cele severne Amerike. Radi se o malteru skoro univerzalne primene koji se koristi za brojne namene kao što su po-pravke dubinskih ili površinskih oštećenja i to debljim, tanjim, horizontalnim ili vertikalnim nanošenjima. Za razliku od uobičajenih malte-ra, PLANITOP XS može da se nanosi u debljina-ma od 0 do 10 cm po nanosu, pa najčešće nije potrebno nanošenje u više slojeva čime se znat-no štedi vreme pri radu. Ovaj malter ima od-ličnu obradljivost i produženo otvoreno vreme.Ovim osobinama izvođaču je omogućeno da povrati prvobitan izgled konstrukcije i otkloni sve neravnine kao što je bilo i predloženo.

3. fazaObrada dinamičkih dilatacionih spojeva elastič-nim masama za zapunjavanje koje mogu da se boje.

Rešenje:Pukotine koje su nastale kao posledica neizvedenih dilatacija ne smeju da se zapunjavaju krutim proizvodima jer postoji opasnost od ponov-nog pojavljivanja.Da bi pravilno odabrali proizvod za zapunjavanje potrebno je dugo-ročno praćenje pukotine jer tako možemo saznati podatke o »radu« konstrukcije.Na kraju je izabran jednokomponentni akrilni kit MAPEFLEX AC4 koji je nanošen na pukotine koje su prethodno obrađene tako što su raširene i izdubljene, a zatim popunjene polietilenskom trakom MAPEFOAM.Manje pukotine kao i pukotine koje su izložene manjim pomeranjima popunjene su mikroarmiranom elastičnom masom punjenom peskom ELASTOCOLOR RASANTE koja služi za površinska izravanavanja.

4. faza:Zaštita svih spoljašnjih površina fleksibilnom masom.

Rešenje:Ovi radovi su izvedeni korišćenjem MAPELASTIC-a, jednog od najviše prodavanih Mapei proizvoda u svetu koji se uspešno koristi više od 20 godina. Ova dvokomponentna masa je nepropusna za vodu i ugljen-dioksid, a ima fleksibilna svojstva takva da je sposobna da premosti pukotine širine do 0,6 mm. Sa ovakvim karakteristikama idealna je za zaštitu betonskih konstrukcija kao što je muzej Guggenheim na kome su prisutna pomeranja izazvana temperaturnim promenama i vibracijama. Proizvod se nanosio mašinski prskanjem tako da su prekrivene i izjedna-čene površinske neravnine. Na pojedinim mestima koja su izložena smi-čućim naponima ili većim deformacijama, MAPELASTIC je dodatno ar-miran sa polipropilenskom makroperforiranom tkaninom MAPETEX SEL.

5. faza Nanošenje elastičnog premaza u izvornoj boji.

Rešenje:S obzirom na napred navedena delovanja na konstrukciju jasno je bilo da ceo objekat treba obojiti fleksibilnim premazom.Zbog opisanih problema odlučeno je da se upotrebi ELASTOCOLOR RASANTE, mikroarmirana masa za zapunjavanje koja se nanosi »air-less« prskanjem. Posle sušenja ELASTOCOLOR RASANTE stvara glatku oblogu koja zbog udela mikroarmature prati deformacije konstrukci-je bez pucanja.

8

PRODOTTIE SISTEMI PERGLI INTERVENTISU EDIFICIMODERNI

CONSERVAZIONE E RESTAURO

6. fazaZaštita cele površine upotrebom elastične boje sa izvođenjem sistema zaštite od grafita.

Rešenje:ELASTOCOLOR WATERPROOF je nanošen na zidne površine na oval-nom delu i to u visini ulice. Radi se o boji na bazi akrilnih smola u vo-denoj disperziji idealnoj za stalni, neposredan kontakt sa vodom koja pruža dugotrajnu zaštitu. Ovaj proizvod je posebno primeren za pre-mazivanje površina obrađenih vodonepropusnim premazima kao što su MAPELASTIC SMART ili MAPELASTIC, što je slučaj na ovom objektu. ELASTOCOLOR WATERPROOF pruža zaštićenim površinama otpornost na najrazličitija delovanja iz atmosfere, uključujući otpornost na smog i sunčeve zrake, a površini daje gladak i ujednačen izgled.Posle nanošenja boje izvedena je zaštita premazom WALLGARD GRAFFITI BARRIER kojim se postiže zaštita od crteža i natpisa od grafi-ta, sprejeva i flomastera.Pedeset godina po završetku izgradnje muzeja Guggenheim u zgradi se i dalje prepoznaje genijalnost Frank Lloyd Wright-a.Mapei se zahvaljuje Upravnom odboru muzeja što je dobio priliku da svojim iskustvom doprinese rekonstrukciji eksterijera ovog athitekton-skog remek-dela.Saradnja sa više partnera na ovom projektu donela je i nove kontakte koji u budućim poslovima mogu da nam pomognu u primeni materija-

TEHNIČKI PODACI

Solomon R. Guggenheim Museum, Njujork (SAD)

Godina izgradnje: 1959.

Vreme izvođenja radova na obnovi: 2007–2008.

Originalni projekat: Frank Lloyd Wright

Radovi: obnova nosećih konstrukcija, restaura-cija, hidroizolacija i zaštita spoljašnjih betonskih površina

Investitor: Solomon R. Guggenheim Foundation, Njujork

Autori projekta rekonstrukcije: Wank Adams Slavin Associates i Robert Silman Associates, Njujork

Rukovodilac projekta: FJ Sciame, Njujork

Konsultant za izbor materijala: Institut »Integrated Conservation Resources«, Njujork

Konsultant za tehnologiju betona: prof. Norman Weiss, Columbia University, Njujork

Izvođač: Nicholson and Galloway Inc., Njujork

Mapei koordinatori: Bruce Burton (Mapei Corp.), Pasquale Zaffaroni (Mapei S.p.A.) i Paolo Sala (Mapei S.p.A.)

KORIŠĆENI MATERIJALIElastocolor Rasante, Elastocolor Rasante SF, Elastocolor Waterproof, Mapefer 1K, Mapefoam, Mapelastic, Mapetex Sel, Mapeflex AC4, Planitop XS, Wallgard Graffitti Barrier.Navedeni proizvodi se proizvode i distribuira-ju u Mapei Corp. (SAD) i Mapei Inc. Dodatne informacije možete pronaći na web stranici www.mapei.com.

Ovaj tekst je obrađen i preuzet iz »Realta Mapei Americas« br.7, in-house magazina štampanog od strane Mapei Corp., po-družnice Mapei Group’s Severna Amerika. Koristimo priliku da im ukažemo zahval-nost na ustupljenom tekstu.

la na sličnim objektima na kojima se primenjuju napredne tehnologije.U muzeju je 6. novembra 2009. godine organi-zovan prijem na koji je Mapei pozvao arhitek-te, inženjere, projektante, novinare i sve ostale učesnike na obnovi ovog objekta sa ciljem da se javnost upozna sa značajem i složenošću obnove ovog objekta.Muzej Solomon R. Guggenheim svoj poluve-kovni jubilej slavi u punom sjaju u svom izvor-nom izgledu. SM

9

MIŠLJENJE STRUČNJAKA

ESTRIH I VLAGA - ISUŠIVANJE ILI ZATVARANJE?Severin Čamdžić, Mapei Croatia d.o.o., Tehnička služba

Isušiti ili zatvoriti vlagu u estrihu? Jedno od najčešćih pitanja u situaciji kada je potrošeno sve vreme ili su prekoračeni rokovi zbog nepredviđenih dodatnih radova ili nepoštovanja uslova i tehnoloških smernica u pripremi i izradi estriha. Nažalost, često se oslanjamo na metode iz gore navedenog pitanja koje se primenjuju kao kurativne, umesto da posveti-mo odgovarajuću pažnju izradi estriha već u početnoj fazi i u odgovarajućem terminu. Na sledećim stranicama ćemo izneti naša iskustva i znanja.

Poslednjih desetak godina obeležene su ubrzanom gradnjom poslovnih i stambe-nih objekata ili adaptacijama kod kojih se

traže sve kraći rokovi za izvođenje radova i po-stavljanje završnih podnih obloga koje su ma-nje ili više osetljive na suviše visok ostatak vlage ili na pojavu pukotina i njihovo prenošenje na završnu podnu oblogu. Na kraju, rezultat ta-kve ubrzane gradnje, nekorišćenje specijalnih hidrauličkih veziva i/ili njihova neadekvatna pri-mena su često uzrok reklamacija.

Izrada estrihaU situaciji u kojoj se traže kratki rokovi gradnje, polagači završnih podnih obloga su najčešće

pod velikim pritiskom investitora, sa jedne strane kratkim rokovima za pripremu podloge i postavljanje završne obloge i sa druge strane ne-dovoljno suvim estrihom. Poštovanje rokova često prisiljava polagače da počnu sa polaganjem obloga osetljivih na previsok ostatak vlage u estrihu (parket, guma, linoleum, PVC, ...). Prema EU standardima, naj-viša dozvoljena vlaga u podlozi kod polaganja završnih elastičnih pod-nih obloga i parketa ograničena je na 2%, odnosno na 1,8% u slučaju podloga sa podnim grejanjem. Da bi se zadovoljili tako strogo propi-sani uslovi za ugradnju obloga osetljivih na previsok ostatak zaostale vlage u estrihu došlo je do razvoja novih vrsta veziva koja omogućavaju izvođenje estriha spremnih za polaganje bilo koje vrste podnih obloga u vrlo kratkom vremenu. Danas na tržištu postoji niz proizvođača koji proizvode specijalna hidraulička veziva koja radi svojih specifičnosti za-htevaju strogo pridržavanje uputstava za primenu i ugradnju u ne uvek idealnim uslovima (23°C i 50% relativna vlažnost vazduha).

Tehničke karakteristikeVezivo

Portland cement Topcem Mapecem

Vrsta estriha/debljina Plivajući / 50 mm Plivajući / 50 mm Plivajući / 50 mm

Agregat - granulacija 0 – 8 mm 0 – 8 mm 0 – 8 mm

Potrošnja u kg/m² za svaki cm debljine estriha

3 – 4 kg 2 – 2,5 kg 3,5 – 4,5 kg

Izgled mešavine Pastozna Vlažna zemlja Vlažna zemlja-pastozna

Vreme mešanja - mašinski Najmanje 5 minuta 3 – 4 minuta

Vreme primene mešavine cca. 2 sata 1 – 2 sata 20 – 30 minuta

Prohodnost * Posle 3 dana Posle 12 sati Posle 3 sata

Puno opterećenje * Posle 28 dana Posle 7 dana Posle 24 sata

Oblaganje*:- keramičkim pločicama,- dimenzijski stabilnim prirodnim

i veštačkim kamenom,- parketom

Posle najmanje 28 danaPosle 24 sataPosle 3 dana

Posle 4 dana

Posle 4 sataPosle 24 sata

Posle 24 sata

Moguć početak probnog podnog grejanja

Posle 21 dan Posle 7 dana Posle 3 dana

Čvrstoća na pritisak posle 28 dana Zavisi od količine veziva > 25 N/mm2

34 – 43 N/mm2 47 – 57 N/mm2

Tabela 1: Uporedna tabela tehničkih karakteristika estriha koji se pripremaju portland cementom i estriha koji se pripremaju specijalnim hidrauličkim vezivima Mapei

*U standardnim uslovima (temperatura +23°C, relativna vlažnost vazduha 50%)

10

Odabir komponentiEstrih na bazi brzosušećih/brzovezujućih veziva je u osnovi sastavljen od tri osnovne komponente: - hidrauličkog veziva sa dodatkom hemijskih reaktivnih sastojaka koji

ubrzavaju njihovo vezivanje i sušenje; - agregata odgovarajuće granulacije u skladu sa standardizovanim

zahtevima i preporukama proizvođača veziva; - potrebne količine vode u mešavini koja omogućava odgovarajuću

konzistenciju mešavine pogodne za njenu ugradnju.

Odabir i kvalitet specijalnih hidrauličkih veziva koja su prisutna na trži-štu znatno utiče na vreme sušenja i vezivanja. Pri tome treba upozoriti da mešanje različitih vrsta specijalnih hidrauličkih veziva međusobno ili sa portland cementom nije dozvoljeno.Potrebna količina veziva i vode za mešanje u velikoj meri zavisi od vrste i krupnoće zrna agregata primenjenog za izradu estriha. Drobljeni agregati imaju u poređenju sa rečnim iste granulacije znat-no veću specifičnu površinu zrna (k - vrednost) i zbog toga zahtevaju veću količinu cementne paste. Isto tako povećan udeo finijih frakcija kod mineralnog agregata, zbog veće specifične površine, treba da ima veću količinu cementne paste. Obe ove karakteristike se odražavaju na kvalitativne karakteristike estriha. U svakom slučaju, najbolji rezultati se postižu upotrebom rečnog pranog agregata granulacije 0 do 8 mm, sa odgovarajuće raspoređenim udelima raznih frakcija agregata. Kao što je već pomenuto, bitna stavka je i čistoća agregata, odnosno prisustvo raznih primesa (mulj, drvo, ugalj, ...). Pri tome bi trebalo uvažavati DIN 18560/1 »Estrisi u građevinarstvu« koji preporučuje granulaciju zrna 0 do 8 mm u području 3 granulometrijske krive prema DIN 1045.

Priprema mešavineMešavinu za estrihe na bazi specijalnih hidrauličkih veziva je moguće kvalitetno pripremiti samo mašinskim postupkom, korišćenjem maši-na za mešanje i transport mešavine vlažne i plastične konzistencije. Priprema u mešalicama za beton dolazi u obzir samo u izuzetnim slu-čajevima i na odgovarajući način, dok se ručno mešanje apsolutno od-bacuje. To je bitno jer specijalna hidraulička veziva sadrže plastifikatore za snižavanje potrebne količine vode u mešavini, odnosno w/c faktora, i dodatke za kontrolisano skupljanje. Za neka od specijalnih veziva je potrebno i duže vreme mešanja da bi se dodaci aktivirali, što nam omogućava lakši transport i ugradnju mešavine.Zato kod pripreme takvih mešavina za estrihe moramo da budemo po-

Relativna vlažnostvazduha

%

Vlaga u drvetu

%

Vlaga cementnog

estriha%

0 0,6 0,08

5 1,6 0,23

10 2,5 0,37

15 3,7 0,50

20 4,7 0,64

25 5,4 0,80

30 6,4 0,93

35 7,1 1,12

40 7,8 1,33

45 8,6 1,53

50 9,5 1,70

55 10,3 1,87

60 11,1 2,04

65 12 2,26

70 13,3 2,41

75 14,2 2,58

80 16 2,74

85 18 2,87

90 21 3,00

95 24 3,13

100 30 3,30

Tabela 2: Odnos ravnoteže između relativne vlažnosti vazduha, vlage u drvetu i cementnom estrihu pri + 23°C

sebno pažljivi pri dodavanju vode, jer se prava konzistencija postiže tek posle nekoliko minu-ta mešanja i zato sa dodavanjem vode na sa-mom početku mešanja ne smemo preterivati. Ponekad se može dogoditi da je sadržaj vode u samom agregatu veći od sadržaja potrebnog za pripremu mešavine, zato je preporučljivo da se suvišna voda iscedi iz pranih agregata pre pripreme mešavine za estrih i da se pri skladi-štenju agregat zaštiti od padavina.

Ugradnja i površinska obradaPri ugradnji mešavina za izradu brzosušećih/brzovezujućih estriha na bazi specijalnih hidra-uličkih veziva potrebno je da se poštuju dekla-risana vremena primene mešavina. Da bismo izbegli probleme zbog prebrzog vezivanja važi preporuka da se veziva i agregat u letnje vre-me pri visokim temperaturama skladište u hla-du i da se za pripremu mešavine koristi hladna voda. Takođe se preporučuje da se transportne cevi, koje su najčešće crne boje, zaštite od di-rektnog uticaja sunca. Sam postupak ugradnje i površinske obrade

Dijagram 1: Idealno područje granulometrijskih krivulja za estrihe (debljina estriha 40-50 mm)

11

MIŠLJENJE STRUČNJAKA

brzosušećih/brzovezujućih estriha je isti kao pri uobičajenim cementnim estrisima. Pre svega je važno njegovo odgovarajuće kompaktiranje za vreme ugradnje da bi se postigla homogena masa po celoj dubini. Za površinsku obradu se koriste mašine (tzv. helikopteri) ili se površina obrađuje ručno pomoću gladilica.Posebno bismo želeli da upozorimo da navlaži-vanje površine vodom radi lakšeg zaglađivanja nije dozvoljeno, a to se u praksi često može uo-čiti. Takođe nije dozvoljeno suvo posipanje ve-ziva po obrađenoj površini estriha. Korišćenjem ovih nedozvoljenih postupaka izvođač radova olakšava rad u smislu vizuelno lepše obrađe-ne, glatke i čvršće površine, ali nije svestan da je time bitno usporio izlazak suvišne vode koja ostaje u estrihu (zaostala vlaga) i tek sa vreme-nom iz njega izlazi.

Nega i klimatski usloviU slučaju da je potrebna nega površine estriha na bazi specijalnih hidrauličkih veziva (visoke temperature, direktan uticaj sunca, promaja, ...) nikada ne treba koristiti tzv. mokru negu, navla-živanje površine vodom, a kad je estrih proho-dan treba ga prekriti polietilenskom folijom.Primerene temperature za rad su između +5°C i +35°C. Niske temperature, pre svega zimi u

kišnim i snežnim periodima kada je relativna vlažnost vazduha veća od 70%, produžavaju vreme sušenja i vezivanja specijalnih hidrauličkih veziva za estrih.

Mikroklimatski usloviOsim gore spomenute nege i klimatskih uslova, bitno je napomenuti da u zatvorenim prostorima koji se ne provetravaju, a u kojima se izvode i drugi završni radovi sa materijalima koji se pripremaju vodom ili zadr-žavaju vodu, vreme sušenja estriha se produžava. Sve gore navedene činjenice izvođači građevinskih radova moraju da uvažavaju kod izrade operativnih planova izgradnje. Na građevinama na kojima je polaganje završnih podnih obloga na osnovu operativnog plana predviđeno ka-sno u jesen, zimi ili u rano proleće, kao što su pokazala brojna iskustva pre polaganja, korisno je uključiti sistem grejanja. Na taj način se kod redovnog provetravanja prostora sušenje estriha znatno ubrzava. Dakle, osim pravilne pripreme, odabira agregata, pravilnog doziranja vode i, na kraju, pravilne ugradnje estriha, potrebno je omogućiti da se estrih osuši i u uslovima kada temperatura nije 23°C i relativna vlažnost vazduha nije 50%.

Prisilno isušivanjeČesto se događa da sva nastala zakašnjenja za vreme gradnje moraju da nadoknade izvođači završnih radova. Zbog toga se traže sva mo-guća rešenja kako bi se silom ubrzalo sušenje estriha i tako omogućilo polaganje završnih podnih obloga. Često se u prostore postavljaju gre-jači vazduha na naftu ili plin, čiji je učinak kontraproduktivan. Jer, osim toplotne energije koja zagreva vazduh, produkt zagrevanja je i znatna količina vodene pare, što se može videti po orošenim staklima, a još bolje po rezultatima merenja vlage u podlozi koja je po pravilu viša od vrednosti izmerene pre početka prisilnog grejanja! Prisilno isušivanje estriha električnim kaloriferima i/ili centralnim grejanjem je znatno efi-kasnije. Ipak, za ubrzano isušivanje nije dovoljno samo povišena tem-peratura u prostoru, već i kontrolisano provetravanje prostora. U tu svrhu koristimo klasične merne naprave (tzv. vlagomere). Pomoću ovih naprava jednostavno možemo da uočimo kada je vazduh u prostoriji zasićen vlagom i kada ga treba zameniti svežim koji će biti sposoban da apsorbuje novu količinu vlage.Najbolje rešenje za prisilno isušivanje estriha je upotreba isušivača vaz-duha koji deluju na principu toplotne pumpe. Pomoću njih se efikasno suši vazduh u prostoru, a time posredno i estrih kao i zidovi. Iskustva iz prakse pokazuju da je kod pravilnog izbora i upotrebe isušivača vaz-duha u roku od dve sedmice moguće smanjiti udeo preostale vlage u estrihu sa 3% na 2,5%, pa čak i više.Uopšteno važi da ravnotežna vlaga klasičnog cementnog estriha u cen-tralno grejanim prostorima iznosi od 1,5% do 1,7% (težinski). To znači da će estrih koji je u vreme polaganja parketa sadržavao 3% vlage vre-menom izgubiti 1,5% do 1,3% vlage. Ako je zapreminska masa estriha

3

Slika 3: Nanošenje premaza na osnovi reakcijskih smola za zatvaranje vlage i učvršćivanje estriha

2

Slika 1: Kurativna metoda - prisilnim isušivanjem podloge lako postižemo dobar rezultat u krat-kom vremenskom roku

Slika 2: Primer rasušenog parketa

1

12

ču. Prednost ove vrste prajmera je i u tome što nije potrebno da ih posipate kvarcnim peskom ako ih nadograđujete epoksi-poliuretanskim lepkovima i što mogu da ih koriste lica osetljiva na alergene. Otvoreno vreme za nadogradnju iznosi i po nekoliko dana nakon izvođenja po-slednjeg sloja. No, ne treba očekivati »čuda« u primeni prajmera jer imaju i neka ograničenja, a to su količina zaostale vlage u estrihu i deblji-na estriha, a ne smemo zaboraviti ni na veliči-nu prostora. Sve spomenute veličine su u uskoj ili direktnoj vezi, tako da ovaj metod u nekim

l

c

:

s

n

l l ln l l l l l l l l l l l

l l ln l l ls l l l l l l l

l l ln l l ls l l l lc

l l l: ln l l l l l l l

l l l: ln l l l l l l l lc

l

l l l

l:

Tabela 3: Tabela s Mapei lepkovima za polaganje drvenih podnih obloga

Napomena:Gornja tabela je informativnog karaktera. Detaljnije informacije o proizvodima i sistemskim rešenjima možete naći u teh-ničkim listovima ili se pre izvođenja radova možete posavetovati s našom tehničko-informativnom službom.

Lep

ak

Tip parketaLamelni parket (EN 13488)Lam parket (EN 13227)Klasični parket (EN 13629)Montažni drveni paneli (EN 13629)Višeslojni gotov parket (EN 13489)Laminat i plivajući drveni podLajsneDrvene stepenice

Ult

rabo

nd P

990

1K

Ult

rabo

nd E

co P

992

1K

Ult

rabo

nd P

997

1K T

Ult

rabo

nd P

-R9

Ult

rabo

nd E

co S

945

1K

Ult

rabo

nd E

co S

955

1K

Ult

rabo

nd S

965

1K

Ult

rabo

nd P

902

2K

Ult

rabo

nd P

913

2K

Lign

abon

d

Ult

rabo

nd E

co P

909

2K

Ade

sile

x LC

/R

Ade

sile

x LC

/RP

Ade

sile

x LC

Ade

sivi

l D3

Ade

sile

x PA

Ult

rabo

nd E

co 5

75

Znak se koristi prilikom obeležavanja Mapei proizvoda koji sadrže Izuzetno nisku emisiju isparljivih organskih materija (VOC). Sertifikovano u GEV (Gemeinschaft Emissionskontrollierte Verlegewerkstoffe, klebstoffe und Bauprodukte e.V.) međunarodnoj organizaciji za kontrolu emisije štetnih materija u području podnih obloga.

Preporuka MapeiManji format (dužina ≤ 500 mm)Grupno lepljenjeSrednji formatZa lepljenje daščica parketa koje ne prianjaju dobro za podlogu

Slika 4: Izbor odgovarajućeg lepka zavisi od pre-poruka proizvođača, kao i od posebnih uslova i zahteva

oko 2.000 kg/m3, pri debljini od 5 cm njegova težina biće 100 kg/m2, što znači da će svaki m2 estriha izlučiti 1,3 do 1,5 litara vode koja će preći u parket.

Zatvaranje vlage u estrihuDrugi najčešće primenjivan metod za rešavanje problema kod loše izvedenih i nenegovanih estriha jeste upotreba epoksidnih ili poliure-tanskih premaza (prajmera) koji, zahvaljujući svojim svojstvima, imaju višestruku primenu. Osim za zatvaranje vlage i učvršćivanje estriha, ovi prajmeri služe i kao protivprašni premaz pre upotrebe epoksi-poliure-tanskih lepkova.U osnovi se dele na epoksidne koji su po pravilu uvek dvokomponentni i na poliuretanske koji se poslednjih godina, zahvaljujući novim tehno-logijama, proizvode kao jednokomponentni. Kod jednokomponentnih poliuretanskih prajmera vlaga iz podloge i vlaga iz vazduha imaju ulo-gu katalizatora koji služi za njihovo vezivanje.Druga podela je na proizvode u rastvaraču, što u pojedinim slučaje-vima igra ulogu kod učvršćivanja estriha, jer zahvaljujući rastvaraču mogu duboko da prodiru u strukturu estriha i da ga učvrste. Njihov ne-dostatak je velika količina rastvarača koji ima loš uticaj na okolinu i na izvođače, kao i na krajnje korisnike prostora. Da bi se podloga obrađe-na prajmerom na bazi rastvarača nadogradila lepkom na epoksi-poliu-retanskoj bazi potrebno je površinu poslednjeg premaza posuti čistim i suvim kvarcnim peskom krupnije granulacije, jer je preporučljivo da se radovi nastave tek posle vezivanja smole, a tada nije moguće naneti epoksi-poliuretanski lepak na samu smolu i očekivati da se dobro veže za smolu na bazi rastvarača. Razlog za ovu pojavu je veći ili manji udeo rastvarača koji bi u ranoj fazi vezivanja mogao negativno da utiče na epoksi-poliuretanske lepkove i da dovede do odvajanja podloge.Drugi tip prajmera je bez rastvarača i njih možemo da svrstamo u gru-pu ECO proizvoda. Potpuno su bez rastvarača, odnosno sadrže 100% suve materije. Sve što nanesemo na podlogu (valjkom ili četkom) ostaje na podlozi, a rezultat je manja potrošnja nego kod prajmera u rastvara-

4

13

MIŠLJENJE STRUČNJAKA

slučajevima nije moguće primeniti, nego je po-trebno čekati na prirodno isušivanje do nekog prihvatljivog procenta vlage ili primeniti metod isušivanja vlage, pa tek zatim zatvarati vlagu na odgovarajući način.Poslednje redove ovog članka posvetili bismo parketarima i ukratko izložili šta se događa sa drvenom podnom oblogom postavljenom na nedovoljno suv estrih, pogotovu u situaciji kad je drvo završno obrađeno lakom za parkete. Spomenuli bismo sve veću rasprostranjenost i upotrebu ulja i voskova na prirodnoj osnovi za parkete koji daju najprirodniji izgled drvetu i pozitivno deluju na klimu u prostoru i na samo ponašanje drveta (otvorena struktura, pore dr-

Slika 5: Glavni pravci širenja parketa pri različitim načinima polaganja

veta) čime je osigurana kontinualna regulacija vlage u drvetu i estrihu koji su u neposrednom kontaktu i konačno u prostoru.

Odgovor parketa - širenje i skupljanjeDozvoljena vlaga u parketu, prema novim standardima, iznosi 9±2%. Zapreminska masa potpuno suvog hrastovog parketa je oko 630 kg/m3, što znači da klasični parket debljine 22 mm opterećuje podlogu sa 13,86 kg/m2. Teoretski gledano, ako bi se sva izlučena voda iz estriha, ranije spomenutih 1,5 l/m2, zadržala u parketu, njegova bi se vlaga povećala za oko 11%, što znači sa 9% na 20% i širenje parketa u po-prečnom smeru za oko 3 cm/m1. No, činjenica je da ukupnu izlučenu vodu ne apsorbuje parket, već se uspostavlja ravnotežni odnos. Ako parket polažemo na »riblju kost« ili mozaik, njegovo širenje se pravilno raspoređuje u svim smerovima pa je tako za 50% manje u poprečnom smeru, nego kod polaganja parketa na »brodski pod«.

Lak za parket - poklopac na loncu s vodomNa koji način vlaga iz estriha prelazi u parket, koja je brzina prelaska i kakvi su tačni ravnotežni odnosi još nije potpuno istraženo. Konstatacije ove vrste bile bi svakako dobra osnova za izbor pravog trenutka za laki-ranje parketa, kada se uravnoteži vlaga u sistemu estrih - parket. Poznato je da relativnoj vlažnosti vazduha od 50% odgovara vlaga parketa od 9,5% i vlaga cementnog estriha od oko 1,7% (detaljni podaci navedeni su u tabeli ravnotežnih odnosa). Zato bi najprimerenije bilo da se laki-ranje izvodi u tačno takvim uslovima. Napred opisani teorijski primer upijanja vode iz estriha u praksi se vrši sporo. Deo apsorbovane vlage parket pušta dalje u prostor tako da se nikada ne postigne teorijski sadr-žaj vlage u parketu. Ako na estrih sa prevelikim ostatkom vlage iznad 2% položimo parket i odmah ga prelakiramo vremenom će se pojaviti barem dva problema, naročito kod tanjih i previše suvih parketa.Prva moguća greška je širenje parketa i njegovo dizanje. Često se ta greška pojavljuje pri prvom uključivanju centralnog grejanja, jer toplota prouzrokuje ubrzano oslobađanje vode iz estriha prema parketu. Voda se zaustavlja kod prve prepreke - lakirane površine parketa. Ako je pro-stor manjih dimenzija i razmak između položenog parketa i zida do-voljan za njegovo širenje, parket će u prvoj fazi izgledati skoro idealno (neznatno koritanje). Već nakon jedne godine može se očekivati urav-noteženje vlage u sistemu vazduh - estrih - parket, a s tim u vezi i sku-pljanje parketa, njegovo odlepljivanje i pucanje. Ako položimo parket na podlogu sa prevelikim ostatkom vlage iznad 2%, morali bismo laki-ranje parketa da odložimo za sledeću sezonu grejanja. Preveliki ostatak vlage u estrihu, osim širenja i skupljanja parketa, njegovog odlepljiva-nja, itd. prouzrokuje njegovo truljenje i neugodan miris u prostoru.I na kraju, kad uzmemo u obzir sve što je do sada gore rečeno, dolazi-mo do jedinog ispravnog odgovora na pitanje na samom početku ovog teksta, a to je da u svakom slučaju treba izbegavati naknadne ispravke i posvetiti svu pažnju pravilnoj pripremi i ugradnji estriha. Ako uzmemo u obzir sve neželjene posledice koje smo spomenuli u slučaju zatvaranja vlage, ali i cenu i dugo vreme sušenja kod prisilnog isušivanja, lako mo-žemo da sagledamo sve prednosti specijalnih vrsta veziva. SM

5

14

Sistem za zaštitu drvenih površina. Nova Ultracoat linija.

Foto

Miro

Zag

noli

Sigurna zaštita od ogrebotina i drugih mehaničkih oštećenja

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

PAG ULTRACOAT A4 srb.pdf 1 20.10.2010 14:26:43

PREDSTAVLJAMO PROIZVODE

Podne obloge od drveta nezaobilazni su sastavni deo svih stambenih objekta, a če-sto i objekata za poslovne i komercijalne

namene. Pored tradicije, elegancije i termičke i zvučne izolacije one predstavljaju i najzdraviju podnu oblogu, a pružaju i vizuelnu toplinu ko-rišćenog prostora.Kako kompanija Mapei u svom proizvodnom programu ima celokupnu liniju proizvoda za polaganje drvenih obloga, na narednim stra-nama možete se upoznati sa problemima, pro-izvodima i rešenjima za uspešno polaganje i ekploataciju podnih obloga od drveta.

Adekvatna starost i zrelost podlogeKada je ostalo malo vremena do predaje objekta u upotrebu, investitori često insistiraju kod izvođača na što bržem polaganju završ-nih obloga. Tako se dešava da se podne oblo-ge polažu na još nedovoljno čvrste i sazrele estrihe, a konkretno, kada je završna obloga

parket, najbitniji je procenat preostale vlage u podlozi. Naime, kada je podloga cementna košuljica, udeo preostale vlage merene CM me-todom, koja se smatra najmerodavnijom, ne treba da bude viši od 2%, a u slučaju polaganja podnog grejanja 1,8%. Kada je reč o an-hidritnim podlogama onda je maksimalni udeo preostale vlage niži i iznosi 0,5%, a kada se polaže razvod podnog grejanja on iznosi 0,3%. Ukoliko je podloga drvena, maksimalni procenat preostale vla-ge iznosi 8%.Kada govorimo o najčešćoj podlozi, a to je podloga od cementnog estriha, poznato je da pri uobičajenim klimatskim uslovima (na +23 ºC i 50% rel. vlažnosti) mora da prođe nekoliko sedmica da bi se posti-gao traženi procenat vlage. Vreme sušenja koje se uzima kao okvirno, pri uobičajenim klimatskim uslovima (na +23 ºC i 50% rel. vlažnosti), iznosi 7 dana po cm debljine estriha. Tako za estrih debljine 4 cm do-bijamo da je potrebno vreme od 28 dana koje naravno može varirati u zavisnosti od temperaturnih uslova u prostoriji, provetravanja i vlažno-sti, a vreme sušenja za veće debljine može biti mnogo duže. U zimskim vremenskim uslovima kada su temperature niske a relativna vlažnost vazduha visoka, isušivanje estriha je izuzetno usporeno tako da se čeka i do dva meseca da bi estrih postao suv. Kolike rizike po ugradnju par-keta prihvatamo možemo videti u Tabeli 1.

POLAGANJE PARKETA – PREPORUKE, PROIZVODI I SISTEMSKA REŠENJA

Drvo kao prirodni materijal odlikuje se posebnim fizičkim

i elastomehaničkim svojstvima što zahteva poseban oprez pri

odabiru materijala za kvalitetno postavljanje parketa. Mapei u

svom programu pored lepkova za polaganje parketa nudi i

gotove estrihe, veziva za estrihe, samonivelirajuće mase ali i lakove

za parket sa štuko masama i sredstvima za čišćenje što

garantuje kvalitetno odrađene radove bez obzira na vrstu

podloge i obloge.

PROIZVODI ZA POLAGANJE SVIH VRSTA PODNIH OBLOGA

16

Tabela 1: Vlaga u estrihu i rizik ugradnje parketa

VLAGA U ESTRIHU I RIZIK UGRADNJE PARKETA

VLAGA U ESTIHU (težinski)

%RIZIK PO UGRADNJU PARKETA

1,5 do 2Stabilno suvo/sigurna ugradnja parketa i

lakiranje

2,1 do 2,5 Suvo/moguća ugradnja parketa i lakiranje

2,6 do 3Vlažno/visok rizik ugradnje, lakiranje nije

dozvoljeno

>3 Mokro/ugradnja parketa nije dozvoljena

Pomenute rizike treba izbegavati jer preostala vlaga u estrihu neminov-no prelazi u završnu oblogu. Vlaga koja se nalazi u estrihu po pravilu je u ravnotežnom odnosu sa relativnom vlagom vazduha.

Da bi se izbegao ovaj problem i čekanje na sušenje estriha, ali i dobi-la cementna košuljica izuzetnih mehaničkih karakteristika sa kontro-lisanim skupljanjem, mogu se upotrebiti specijalna hidraulička veziva TOPCEM ili MAPECEM. Radi se o vezivima koja se spravljaju sa agre-gatom granulacije 0/8 mm čime se postiže spuštanje vlage na količinu od 2% posle samo 4 dana u slučaju TOPCEM-a odnosno 1 dan u slu-čaju MAPECEM-a. Pomenuta vremena važe za normalne temperaturne uslove i za estrih debljine 4 cm. Za ugradnju ovih vrsta estriha postu-pak je identičan kao i kod klasičnih estriha sa uobičajenim cementima. Vreme mešanja treba da bude od 5 do 10 min kako bi se dodaci u vezivu aktivirali dok se ne dobije prava konzistencija tako da ne tre-ba predozirati količinu vode. Količina doziranog TOPCEM-a je najčešće 250 kg/m³, a bitno je da se površina ne zatvori zaglađivanjem i na-knadnim kvašenjem vodom kako bi se omogućilo brzo sušenje estriha. Pored hidrauličkih veziva, Mapei u svom proizvodnom programu nudi i gotove smese koje se mešaju samo vodom pod nazivima TOPCEM PRONTO i MAPECEM PRONTO.

Samonivelirajuće masePrimenu samonivelirajućih masa pokazaćemo na primeru brzog po-laganja parketa na estrihe sa podnim grejanjem. Na estrihe se prvo nanese ekološki premaz na bazi akrilnih smola za sve vrste podloga u unutrašnjim prostorima ECO PRIM T. Dok je premaz u svežem stanju posipa se kvarcni pesak koji se posle sušenja prajmera uklanja. Na to se nanose mase za izravnavanje iz grupe proizvoda ULTRAPLAN koje su namenjene zaglađivanju i ravnanju novih, postojećih, čvrstih, suvih i čistih mineralnih podova kao i starih podnih obloga od keramičkih pločica, proizvoda od kamena i teraca u unutrašnjim prostorima koji nisu izloženi vlazi.Ovom prilikom predstavićemo dve mase. Prva je brzovezujuća masa ULTRAPLAN ECO za nanose debljine 3 do 10 mm sa vrlo niskim sadr-žajem isparljivih organskih sastojaka. Ova masa je prohodna posle 3 sata, a nadgradnja završnom oblogom je moguća već posle 12 sati. Drugu samonivelirajuću masu ULTRAPLAN MAXI karakteriše moguć-nost nanošenja od 3 do 30 mm. Prohodna je posle 3 sata, a vreme do postavljanja obloge je od 1 do 3 dana, zavisno od debljine i tempera-turnih i uslova.

Zatvaranje preostale vlage Ukoliko su već upotrebljeni klasični cementni estrisi, a vremena za po-laganje parketa ostaje malo, mora se pribeći zatvaranju preostale vlage

u podlogu tj. onemogućavanju prolaska vlage u završnu drvenu oblogu poda.Mapei je za zatvaranje vlage razvio više različi-tih proizvoda, ali kada je reč o polaganju parke-ta pomenućemo ECO PRIM PU1K. To je jedno-komponentni poliuretanski premaz za otpraši-vanje, učvršćivanje i zatvaranje zaostale vlage na upojnim i neupojnim podlogama na kojima će se lepiti parket ili elastične podne obloge. Poseduje nisku isparljivost organskih materija, a zbog svoje viskoznosti izuzetno se lako nano-si i odlično dubinski penetrira u podlogu. Kako se radi o ekološkom proizvodu, prikladan je za upotrebu u stambenim, industrijskim i javnim objektima. Takođe je preporučljiv za očvršćiva-nje estriha sa ugrađenim podnim grejanjem. U očvršćavanju kalcijum sulfatnih podloga neop-hodna mu je suva podloga jer nije dozvoljeno zatvaranje preostale vlage. Za zatvaranje vlage nanosi se u dva do tri nanosa, a zaostala vlaga ne sme biti veća od 4% mereno po CM metodi. Ako se nadogradnja vrši materijalima na bazi cementa posipa se kvarcnim peskom, a ukoliko se nadogradnja vrši u roku od tri dana epoksi smolama ili poliuretanskim Mapei lepkovima posip nije potreban.

Polaganje parketa Pošto pretpostavimo da je vlaga podloge ispod dozvoljenih granica ili da je zatvorena, može se pristupiti polaganju parketa. Bez obzira na vr-stu podloge Mapei ima svoje rešenje primenom nekog od sistema proizvoda. Za saniranje pukotina u podlozi koristi se dvo-komponentni epoksid za zalivanje EPORIP. Posle eventualnog zatvaranja vlage može se pristupi-ti nanošenju lepka za šta su preporučeni dvo-komponentni epoksi poliuretanski lepkovi.

17

PREDSTAVLJAMO PROIZVODE

U slučaju polaganja višeslojnih parketa veli-kih dimenzija preporučuje se dvokomponen-tni poliuretanski lepak LIGNOBOND ili jedno-komponentni elastičan poliuretanski lepak ULTRABOND 990 1K. Za lepljenju svih vrsta drvenih obloga u unutrašnjim prostorijama u najčešćoj primeni je ULTRABOND 913 2K čijom primenom omogućavamo prohodnost posle 12 sati,x a puno opterećenje odnosno brušenje je moguće posle 3 dana. Od lepkova na bazi sintetičkih polimera u vo-denoj dispeziji preporučen je brzovezujući ADESILEX LC/R koji, osim za podlogu od ive-rice zahteva i korišćenje osnovnog premaza na akrilnoj bazi PRIMER 3296.

Završna obrada parketaParket je za svako domaćinstvo, ali i komercijal-ne korisnike, velika finansijska investicija da bi se njegovo lakiranje odnosno zaštita prepustila slučaju.Pošto se Mapei lepkovima i ostalim proprat-nim proizvodima na godišnjem nivou položi nekoliko miliona kvadratnih metara, ponuda proizvoda je obogaćena i lakovima za zaštitu parketa kako bi se kompletirao sistem pro-izvoda za polaganje parketa, a proizvodi koji obuhvataju ovu liniju ULTRACOAT imaju nizak nivo isparljivih materija što je nastavak Mapei-jeve politike zaštite životne sredine i čovekovog zdravlja. Za zapunjavanje spojeva između par-ketnih daščica kako bi se postigla ujednačenost izgleda površine spravljena su veziva za štuko mase ULTRACOAT ACQUA PLUS, vezivo na vo-denoj bazi bez rastvarača i ULTRACOAT LS, na bazi nitroceluloze u rastvaraču koje je pogodno za zapunjavanje većih šupljina.Od osnovnih premaza odnosno podloga izdvo-jićemo dvokomponentni premaz na vodenoj bazi ULTRACOAT P920 2K, a od završnih la-kova za parket u ponudi su ULTRACOAT P915, jednokomponentni poliuretanski lak namenjen uobičajenim pešačkim opterećenjima kojima su izloženi komercijalni i stambeni objekti. Za veća pešačka opterećenja namenjen je ULTRACOAT P925, dvokomponentni poliuretanski lak na vodenoj bazi. Oba laka su na raspolaganju u mat i sjajnoj varijanti, a izvođači koji žele da pojednostave svoj rad izbegavajući upotrebu dva proizvoda - jednog kao podlogu i drugog kao završni sloj - oba laka mogu da koriste i kao podlogu i kao završni sloj, s tim što se nanoše-nje preporučuje u tri umesto u dva sloja.Postavljanjem drvene obloge kao lako gorivog materijala povećava se rizik od brzog širenja požara u prostoriji, da bi se to sprečilo razvijen je lak pod nazivom ULTRACOAT PF 1 za zaštitu od vatre (klasa 1 u skladu sa UNI 9796).Na mestima na kojima se završava drvena oblo-ga i počinje obloga od neke druge vrste mate-rijala (npr. keramičke pločice) potrebno je kori-

stiti akrilne kitove koji imaju mogućnost zapunjavanja spojeva između različitih materijala. Za tu namenu napravljen je proizvod pod nazivom SILWOOD koji je na raspolaganju u 10 različitih tonova sličnih raznim tipovima boja drveta.

Zaštita parketaDa bi se estetski izgled završno obrađenog parketa sačuvao sve vreme eksploatacije prostora, Mapei je razvio proizvode za zaštitu parketa koji su visoko otporni na pešački saobraćaj i česte cikluse čišćenja. Zaštitni film koji stvaraju ovi proizvod može biti sjajan, što pruža proizvod MAPELUX LUCIDA, ili mat ako se upotrebi proizvod MAPELUX OPACA.

ČišćenjePri postavljanju završno obrađenog parketa neminovno je da dođe do manjeg ili većeg prljanja parketa i zadržavanja ostataka lepkova na bazi epoksida ili poliuretana na površini parketa. Za njihovo odstranjivanje razvijeno je sredstvo za čišćenje CLEANER L. Za čišćenje ruku zaprlja-nih svim vrstama lepkova koristi se CLEANER H pakovan u tubi sa 80 vlažnih maramica. Za održavanje parketa potrebno je koristiti sredstva koja će dobro čistiti, ali ne i oštetiti parket lakove. Takav je i Mapei deterdžent MAPEFLOOR CLEANER ED, koncetrat u vodenoj disperziji napravljen od površinski aktivnih supstanci. SM

»ECO« SISTEMI ZA POLAGANJE SVIH VRSTA DRVENIH PODNIH OBLOGA

SISTEMIZA ZAŠTITU PARKETA- ULTRACOAT LINIJA

JEDNOKOMPONENTNI,ELASTIČNI, POLIURETANSKI LEPAK BEZ ORGANSKIH RASTVARAČAZA LEPLJENJE SVIH VRSTA OBLOGA OD DRVETA I LAMINATA

Silwood

Nova akrilna masa za zapunjavanje u vodenojdisperziji za drvene podove

Primer upotrebe

• Dostupna u širokom rasponu bojaSilwood masa je dostupna u širokom rasponu boja koje realistično reprodukuju boje drveta koje se najčešće koriste

• Lako se nanosiZahvaljujući specijalnom sastavu, Silwood masa se lako nanosi s vrlo malo otpada i spojevi mogu biti u potpunosti ispunjeni

• Nizak uticaj na okolinu(*).• Odlična obradivost

Kada se osuši, Silwood se može dalje obrađi-vati bez promene boje

• Perfektni, dugotrajni spojeviSilwood se odlikuje dobrom fleksibilnošću i odličnom čvrstoćom prianjanja i količinom ispune kreirajuci dugotrajne spojeve

(*) Certifikovano od strane GEV Instituta kao EC1,ekstremno mala emisija štetnih organskih materija.

Na{a briga o za{titi `ivotne sredine.Vi{e od 150 Mapei proizvoda su razvijeni i proizvedeni u sklopu inovativnog projekta LEED (Leadership in Energy and Enviromental Design) koji je sertifi kovan od strane U.S.Green Building Council.

18

PREDSTAVLJAMO PROIZVODE

Specijalno vezivo za izradu brzosušećih estriha s kontrolisanim skupljanjem, prohodnim već nakon 12 sati, a nakon četiri dana primerenim za oblaganje parketom, PVC-om, tek-stilnim oblogama, linoleumom, ...

TOPCEM je normalno vezujuće i brzosušeće specijalno hidrauličko ve-zivo koje se upotrebljava za izradu veznih estriha, plivajućih estriha i estriha s ugrađenim podnim grejanjem kod kojih dolazi do izražaja brzo snižavanje količine vlage i sazrevanje podloge. Pri odgovarajućim klimatskim uslovima – temperaturi +23°C i relativnoj vlažnosti vazduha 50% - postižu se prohodnost nakon 12 sati i mogućnost za oblaganje: - keramičkim pločicama nakon 24 sata - prirodnim kamenom nakon 2 dana - elastičnim oblogama kao što su linoleum i PVC ili oblogama osetlji-

vim na vlagu kao što je parket nakon 4 dana.

TOPCEM potpuno zamenjuje cement u estrihu i zato ga ne mešamo s drugim cementom, krečom, gipsom, MAPECEM-om i slično. TOPCEM bitno smanjuje higrometričko skupljanje koje se pojavljuje nakon ugradnje estriha. Estrih izrađen TOPCEM-om ima visoku mehaničku čvrstoću (≥ 30 MPa nakon 28 dana). Primeren je za unutrašnju i spo-

TOPCEM

ljašnju upotrebu, uključujući za površine izlože-ne većem opterećenju.Prilikom pripreme, ugradnje i sazrevanja po-trebno je: - pre ugradnje estriha proveriti da li je cemen-

tna podloga suva, čvrsta, bez osipajućih de-lova i ostataka nečistoća

- upotrebiti odgovarajući agregat (rečni, pra-ni) idealne granulometrijske krive, veličine zrna do 8 mm

- prilagoditi količinu dodane vode vlazi u agregatu i na mešalici odrediti odgovarajuće vreme mešanja (od 5 do 10 minuta)

- voditi računa da se estrih ne održava povr-šinskim vlaženjem, a u slučaju da je nakon izvođenja potrebna nega, površinu estriha prekriti folijom

- osigurati da temperatura prostora nije niža od +5°C ni viša od +35°C i da je relativna vlažnost vazduha između 50 i 65%, a sveže pripremljenu mešavinu ugraditi u roku od jednog sata.

Postupak ugradnje i vreme završne obrade estriha vezivom TOPCEM isto je kao kod stan-dardnih cementnih estriha. Na vreme obrade, vezivanja i sušenja utiču klimatski uslovi.Potrošnja TOPCEM veziva je od 200 do 250 kg proizvoda na m3 agregata.TOPCEM je na raspolaganju u vrećama od 20 kg. Rok trajanja je 12 meseci u originalno zatvorenoj ambalaži u suvom prostoru.Dodatne informacije o proizvodu dostupne su na internet adresi www.mapei.com.

Upoređenje vremena sušenja brzosušećih estriha izrađenih vezivom Topcem sa »klasičnim« košuljicama.Najveća razlika i prednost je znatno kraće vreme čekanja pre oblaganja estriha izrađenih vezivom Topcem u odnosu na košuljice sa Portland cementom.U tablici su navedena vremena od izrade košuljice do početka završnog oblaganja:

Vrsta hidrauličnog veziva / pripremljene suve mešavine

Obično Mapei

PORTLAND CEMENT TOPCEM

Karakteristike

Vreme upotrebe mešavine* oko 2 sata 60 minuta

Prohodnost* nakon 24 sata 12 sati

Puno opterećenje* nakon 28 dana 4 dana

Oblaganje*

- keramičkim pločicama, nakon 28 dana 24 sata

- kamenom, nakon 28 dana 2 dana

- elastičnim oblogama i parketom, nakon 28 dana 4 dana

*Na temperaturi vazduha +23°C i rel. vlažnosti vazduha 50%, uz odgovarajuću negu estriha

19

REFERENCE

Beograd je još jednom izmamio osmehe mališanima otvaranjem novih mesta u vrtićima na svojoj teritoriji. Deca su se

obradovala vrtićima, a planom je predviđeno da Beograd do kraja 2010. godine dobije deset novih i rekonstruisanih objekata. Posle višede-cenijske pauze, opština Čukarica je u veoma kratkom roku dobila dva vrtića za samo ne-koliko meseci. Vrtić »Gorica« u Sremčici dobio je novih 1.350 m² za smeštaj 226 mališana. Radovi na izgradnji objekta trajali su šest mese-ci. Objekat je izgrađen u nastavku postojećeg vrtića »Gorica 1«, koji je saniran i adaptiran u proleće 2009. godine. Vrednost radova i opre-me je više od 200 miliona dinara. Nadgradnja, rekonstrukcija i adaptacija postojećeg vrtića »Leptirić« u Ralji, opština Sopot, omogućila je povećanje njegovih smeštajnih kapaciteta u odnosu na prethodni period, a povećana je i kvadratura objekta na oko 1.100 kvadrata. U naselju Mirijevo, u ulici Ljubiše Miodragovića, otvoren je još jedan nov vrtić »Zvončica«. Objekat je površine 2.200 kvadrata i u njegovu izgradnju iz budžeta je izdvojeno 240 miliona dinara. U vrtiću »Zvončica«, koji je u sastavu Predškolske ustanove »Zvezdara«, boraviće oko 300 dece. Najveći vrtić u Beogradu otvoren je u naselju Kaluđerica. Vrtić »Veseljko« prostire se na pre-ko 3.000 kvadrata, a moći će da primi najma-nje 275 mališana. Grad je u ovaj objekat, ura-đen po svim savremenim standardima, uložio 260 miliona dinara. Ovo je sigurno, kako samo ime kaže, najveseliji beogradski vrtić.

Projektovanje i izvođenje radovaIdejni i glavni projekat, kao i kompletnu tehnič-

IZGRADNJA I REKONSTRUKCIJA DE^JIH VRTI]A Brza realizacija projekata upotrebom Topcem-a.

ku dokumentaciju na osnovu projektnog zadatka investitora, izradili su projektanti Saobraćajnog instituta CIP na čelu sa arhitektama Ivanom Krasojević, Tatjanom Danilović i Sanelom Sredojević. Njihovi projektanti vršili su i stručni nadzor tokom izvođenja radova. Rokovi za završetak radova bili su kratki, samim tim se insistiralo na primeni sistemskih re-šenja i materijala koji će omogućiti brz, a kvalitetan završetak radova. Saradnjom našeg tima i projektanata primenjena su Mapei rešenja za izradu brzosušećih košuljica, pripremu podloge, hidroizolaciju i fugo-vanje.

Slika 1: Vrtić Gorica u naselju Sremčica

Slika 2: Keramičke pločice fugovane masom za fugovanje Keracolor FF

Slika 3: Hidro-izolacija u sanitar-nom čvoru urađena sistemom Mapelastic

Slika 4: Izgled parketa nakon pripreme podloge sa Topcem-om

1 2

4

3

20

ta. U vrtićima je estrih izrađen TOPCEM-om služio kao podloga za postavljanje keramičkih pločica, PVC podnih obloga i parketa. Sušenje standardnog cementnog estriha do maksimal-no dozvoljenog sadržaja vlage (2% po CM-u) može, zavisno od načina izvođenja, debljine i količine vlage u prostoriji, trajati i nekoliko me-seci. Nedostatak mesta u vrtićima pokrenuo je izgradnju novih vrtića. Rokovi su bili kratki, a primenom TOPCEM-a je omogućeno da se dati rokovi maksimalno ispoštuju, a završne podne obloge adekvatno postave.

Izravnavanje podloge ECO proizvodimaPriprema za ugradnju PVC, tekstilne podne obloge i parketa urađena je ugradnjom sa-monivelirajuće mase ULTRAPLAN ECO, koja se koristi u svim prostorima u kojima se zahteva visoka otpornost na mehanička opterećenja. ULTRAPLAN ECO je brzovezujuća, samonive-lirajuća masa koja se koristi za izravnavanje unutrašnjih vodoravnih površina u nanosu do 10 mm. Ona ima nizak sadržaj isparljivih organskih supstanci (VOC). Pre nanosa samo-nivelirajuće mase površine su bile pripremlje-

75

6

TOPCEMSpecijalno vezivo za izradu brzosu-šećih estriha s kontrolisanim sku-pljanjem, prohodnim već nakon 12 sati, a nakon četiri dana primerenim za oblaganje parketom, PVC-om,

tekstilnim oblogama i linoleumom. Ostatak vlage nakon 4 dana je ispod 2% mereno CM metodom.TOPCEM je normalno vezujuće i brzo-sušeće specijalno hidraulično vezivo koje se upotrebljava za izradu estriha, plivajućih estriha i estriha s ugra-đenim podnim grejanjem kod kojih dolazi do izražaja brzo snižavanje količine vlage i sazrevanje podloge. Pri odgovarajućim klimatskim uslovi-ma – temperaturi +23°C i relativnoj vlažnosti vazduha 50% – postižu se prohodnost nakon 12 sati i moguć-nost za oblaganje: - keramičkim pločicama nakon 24

sata

U PRVOM PLANU

- prirodnim kamenom nakon 2 dana - elastičnim oblogama osetljivim na

vlagu kao što je parket, nakon 4 dana.

TOPCEM potpuno zamenjuje cement u estrihu i zato ga ne mešamo s drugim cementom, krečom, gipsom ili MAPECEM-om itd. TOPCEM bitno smanjuje higrometričko skupljanje koje se pojavljuje nakon ugradnje estriha. Estrih izrađen TOPCEM-om ima visoku mehaničku čvrstoću (≥ 30 MPa nakon 28 dana). Primeren je za unutrašnju i spoljašnju upotre-bu, a takođe i za površine izložene većem opterećenju.

Topcem-om do skraćenog roka za polaganje završne podne obloge Kratki rokovi za izvođenje građevinskih radova neretko prisiljavaju izvo-đače završnih radova da počnu s polaganjem završnih obloga na nedo-voljno sazrele i suve estrihe. To inicira pucanje, odvajanje, podizanje ili pojavu balončića na završnoj podnoj oblozi. Prednosti TOPCEM-a već su prepoznali mnogobrojni izvođači radova, njegovi neposredni kori-snici i projektanti. Investitori ga sve češće prihvataju s obzirom da se njegovom primenom i do sedam puta skraćuje vremenski rok za pola-ganje završne podne obloge u odnosu na korišćenje klasičnog cemen-

Slika 5: Vrtić Gorica u Sremčici – enterijeri

Slika 6: Priprema za ugradnju parketa urađena samonivelirajućom masom Ultraplan Eco

Slika 7: Vrtić Leptirić u naselju Ralja

21

REFERENCE

TEHNIČKI PODACI

Dečji vrtići – izgradnja i rekonstrukcija, BeogradInvestitor: Grad Beograd, Gradska uprava, Sekretarijat za dečju zaštituProjekat izradio: Saobraćajni institut CIP d.o.o., BeogradOdgovorni projektant: Vrtić »Gorica« u Sremčici - Ivana Krasojević, d.i.a. Vrtić »Leptirić« u Ralji – Tatjana Danilović, d.i.a. Vrtić »Zvončica« u Mirijevu – Tatjana Danilović, d.i.a. Vrtić »Veseljko« u Kaluđerici - Sanela Sredojević, d.i.a.Izvođač radova: Vrtić »Gorica« - GP NAPRED AD Beograd Vrtić »Leptirić« - GMB Korporacija d.o.o., Beograd Vrtić »Zvončica« – Ratko Mitrović Dedinje d.o.o., Beograd Vrtić »Veseljko«- Inter-Kop ŠabacStručni nadzor: Saobraćajni institut CIP d.o.o., BeogradVreme izvođenja radova: 2009-2010. godinaIzvedeni radovi: izlivanje brzovezujućih košuljica, priprema podloge, hidroizolacija i fugovanje Mapei koordinatori: Vladimir Stojanović, Vladimir Dimitrijević, d.i.g. i Nebojša Janić Distributer Mapei proizvoda: UC Partizan d.o.o., Beograd

KORIŠĆENI MATERIJALI

Proizvodi navedeni u ovom članku pripadaju grupi »Proizvodi za polaganje keramičkih pločica i proizvoda od kamena« i »Proizvodi za građe-vinarstvo «. Odgovarajući tehnički listovi nalaze se na internet adresi www.mapei.com. Lepkovi i mase za fugovanje keramičkih pločica i proizvoda od kamena proizvedeni su u skladu sa zahtevima i standardima EN 12004 i EN 13888. Mapei pro-izvodi za zaštitu i obnovu betonskih konstrukcija imaju oznaku CE i u skladu su sa standardom EN 1504. Mapei materijali za estrihe i estrisi proi-zvedeni su u skladu sa standardom EN 13813. Gotovo svi Mapei proizvodi za polaganje podnih i zidnih obloga nose oznaku EMICODE EC1 koju imaju proizvodi sa niskom emisijom štetnih or-ganskih materija u skladu sa certifikatima GEV.

Keracolor FF (CG2, EC1 R): visokokvalitetna cementna masa za fugovanje sa modifikovanim polimerima za fuge širine do 6 mm, u 18 boja, sa dodatkom za vodoodbojnost (DropEffect®).Mapelastic (CE EN 1504-2, premazi (C), prin-cipi PI, MC i IR): dvokomponentna, visokoela-stična cementna masa za hidroizolaciju balkona, terasa, kupatila, i plivačkih bazena, kao i zaštitu betonskih površina.Mapelastic Foundation (CE EN 1504-2, pre-mazi (C), principi PI, MC i IR): dvokomponen-tna, elastična, cementna membrana za hidroizo-laciju betonskih površina izloženih i pozitivnom i negativnom pritisku vode.Mapenet 150 – Armaturna mrežica: mrežica od staklenih vlakana otporna na alkalije predviđe-na za armiranje hidroizolacionih sistema u prvom nanosu Mapelastic-a i Mapegum-a WPS.Primer G (EC1): osnovni premaz na bazi sinte-tičkih smola u vodenoj disperziji sa vrlo niskim sadržajem isparljivih organskih supstanci (VOC).Topcem: normalno vezujuće i brzosušeće speci-jalno hidraulično vezivo za izradu estriha s kon-trolisanim skupljanjem. Ostatak vlage posle 4 dana je ispod 2 CM%.Ultraplan Eco (CE EN 13813, CT-C35-F7-A2fl-s1): brzovezujuća masa za izravnavanje podova u debljinama od 1 do 10 mm, sa malim sadržajem isparljivih organskih supstanci (VOC).

ne nanošenjem PRIMER-a G, osnovnog premaza na bazi sintetičkih smola.

Hidroizolacija betonskih površinaHidroizolacija betonskih površina u sanitarnim čvorovima urađena je dvokomponentnom, visokoelastičnom cementnom masom za hidroi-zolaciju MAPELASTIC. U prvi sloj MAPELASTIC-a utisnuta je mrežica od alkalno otpornih staklenih vlakana MAPENET 150. Po ugradnji drugog sloja MAPELASTIC-a počelo je lepljenje keramičkih pločica na podne i zidne površine. Hidroizolacija podzemnog dela betonske konstrukcije urađena je dvokomponentnom, elastičnom cementnom membranom za hidroizolaciju betonskih površina koje podnose pritisak vode do 1,5 bara, MAPELASTIC FOUNDATION-om. Čvrstoća prianjanja na beton MAPELASTIC FOUNDATION-a je veća od 1 N/mm² i ima sposobnost premošćavanja pukotina širine od 1,25 mm (klasa A4 po EN1062-7).

Deca su ukras svetaDo kraja 2010. godine biće otvoreno još nekoliko vrtića na teritoriji Beogradskih opština, liste čekanja za upis mališana će se smanjiti, na opšte zadovoljstvo svih nas i radost mališana, a već su u fazi pripreme projekti za nove objekte. Saradnja tehničke službe Mapei, projektanata i izvođača građevinskih radova uspešno je realizovala definisane pozi-cije. Izgradnja vrtića je još jedan primer u kome su se Mapei proizvodi pokazali kao dobar izbor za kvalitetan i brz završetak radova. SM

Slika 8: Izgled gotovog poda od keramičkih pločica

Slika 9: Vrtić Veseljko u naselju Kaluđerica

8 9

22

REFERENCE

DOM ZDRAVLJA U KALUÐERICISistemska rešenja Mapei za savremeni zdravstveni centar u Beogradu.

Krajem 2010. novi Dom zdravlja u beo-gradskom naselju Kaluđerica primiće svo-je prve pacijente. Grad Beograd izdvojio

je iz budžeta sredstva za izgradnju i oprema-nje zdravstvenog centra u naselju Kaluđerica. Za projekat je izdvojeno preko 212 miliona di-nara, a za izvođača radova izabrana je firma Ingrap – Omni. Radovi na izgradnji počeli su u jesen 2009. godine. Ovaj Dom zdravlja je ogra-nak zdravstvenog centra »Milivoje Stojković« Grocka. Novoizgrađeni objekat zauzima uku-pnu bruto površinu od oko 2.000 kvadratnih metara. Medicinskim programom Gradskog zavoda za javno zdravlje planirano je da sadrži brojne službe za zaštitu dece i odraslih osoba. Nova zgrada ima nisko i visoko prizemlje i dva sprata.

Projektni zadatakIdejno rešenje, idejni i glavni projekat ura-dio je tim iskusnih projektanata kompanije Saobraćajni institut CIP iz Beograda na čelu sa arhitektom Tatjanom Purić Zafiroski, odgovor-nim projektantom. Objekti zdravstvene zaštite imaju posebne normative i standarde koje je neophodno ispoštovati u projektovanju i rea-

lizaciji samog objekta. Ovo podrazumeva da je projekat razrađen do najsitnijih detalja, a sve u cilju postizanja maksimalne funkcionalno-sti s obzirom na buduće korisnike. Funkcionalni zahtevi u skladu sa medicinskim programom, koji podrazumevaju diferenciranost objekta u horizontalnom i vertikalnom smislu, opredelili su osnovni koncept objekta. Horizontalna komunikacija povezuje dva bloka (kubusa) čije podužne ose zaklapaju ugao od 90°. Potreba za realizacijom sadržaja u nivou prizemlja i niskog prizemlja uslovila je maksimalno korišćenje raspoloživog terena u tom delu, kao i formiranje potrebnog broja ula-za. Na taj način određen je i osnovni volumen objekta koji se u zoni prizemlja i niskog prizemlja »izbačajem« prilagođava pristupnoj ulici Kralja Petra I.

High-tech elementiPravo je osveženje videti da jedan objekat zdravstvene zaštite ne mora uvek biti strogih i svedenih formi sa gabaritnim odstupanjem od am-bijenta. Objekat je kako funkcionalno tako i oblikovno ispoštovao sve projektantske zahteve. Različiti materijali i boje na fasadi diskretno vi-zuelno odvajaju prizemne od spratnih etaža. Crveni high-tech alubond elementi na glavnom i sporednom ulazu daju elegantan kontrast, a ujedno naglašavaju ulaze u sam objekat.

Brzo i kvalitetno sa Mapei materijalimaPrilikom realizacije velikih projekata neretko se dešava da su vremenski rokovi ograničeni i samim tim se traži od izvođača radova da sve po-zicije budu izvedene u najkraćem mogućem roku, a opet kvalitetno i

Slika 1: Dom zdravlja i high-tech alubond elementi na ulazu1

23

REFERENCE

sistemski ispravno po normativima. Stručni tim Mapei predložio je pro-jektantima da se cementne košuljice urade sa brzosušećim hidrauličkim vezivom TOPCEM kako bi se uštedelo na vremenu za ostale pozicije za-vršnih radova. Izvođač radova je uz stručnu konsultaciju predstavnika Mapei brzo i efikasno realizovao sve pozicije cementnih podloga (slo-jevi za pad i estrisi). Primena veziva TOPCEM prilikom izrade cementnih košuljica omogućila je brzu nadgradnju hidroizolacionim premazom, gde je to predviđeno projektom, ili postavljanje podnih obloga.U toku izvođenja radova bilo je neophodno izravnavanje betonskih zidova od anomalija nastalih izlivanjem betona. Za reprofilaciju be-tonskih zidova upotrebljen je Mapei-jev proizvod PLANITOP 400, tik-sotropni, brzovezujući malter za završnu obradu armiranog betona u jednom nanosu debljine od 1 do 40 mm.Za zapunjavanje spojeva na limenim elementima krova korišćena je dvokomponentna, tiksotropna poliuretanska masa MAPEFLEX PU 40.

Hidroizolacija Mapelastic na svim delovima objektaRazvoj tehnologije i proizvodnja materijala utiču i na promene pri izra-di projekata i projektne dokumentacije, a samim tim i na odabir ma-terijala i realizaciju objekata. Efikasnost u radu i neretko istovremeno preplitanje više izvođača različitih pozicija na malom prostoru diktiraju primenu savremenih rešenja. Dobra iskustva izvođača radova, sarad-nja tehničke službe Mapei sa projektantima i ekološki aspekti bili su razlog za upotrebu hidroizolacionog sistema MAPELASTIC. Fleksibilna polimerna cementna membrana MAPELASTIC izvedena je u dva sloja u svim sanitarnim čvorovima i terasama. Radi boljeg premošćavanja eventualnih pukotina, u prvi sloj MAPELASTIC-a utisnuta je mrežica od alkalno otpornih staklenih vlakana MAPENET 150. Na ovako izvedenu hidroizolaciju, nakon 5 dana započeto je polaganje završnih podnih i zidnih obloga.

ADESILEX P9 EXPRESSBrzovezujući poboljšani lepak na cementnoj bazi sa dobrom početnom čvrstoćom prianja-nja, produženim otvorenim vremenom za polaganje pločica i proizvoda od kamena, bez klizanja na vertikalnim površi-nama (za nanose debljine do 5 mm). U skladu je sa standar-dom EN 12004 i ima oznaku C2F. Primenjuje se za lepljenje keramičkih pločica, mozaika i prirodnog kamena na sve vrste

podnih, zidnih i plafonskih pod-loga u spoljašnjim i unutrašnjim prostorima kao što su: - uobičajeni produžni ili cemen-

tni malteri, - oblaganje površina na gip-

sanoj i anhidritnoj (kalci-jum-sulfatnoj) osnovi nakon prethodne obrade površine PRIMER-om G, MAPEPRIM-om SP ili PRIMER-om S,

- gips-kartonske ploče, - podovi s podnim grejanjem - cementni podovi ako su do-

voljno sazreli i suvi, - terase i balkoni, - prekrivanje već postojećih

podnih obloga keramičkim pločicama formata do 900 cm² (pločica na pločicu).

Primeren je i za tačkasto lepljenje izolacionih materijala kao što su: ekspandirani polistiren, mine-ralna ili staklena vuna, ploče za zvučnu izolaciju, itd.

U PRVOM PLANU

5

4

3

2

Slika 2: Izrada cementne košuljice Topcem-om

Slika 3: Hidroizolacioni premaz Mapelastic u sanitarnom čvoru

Slika 4: Zapunjavanje spojeva limenih elemenata krova Mapeflex-om PU40

Slika 5: Lepljenje kamenih ploča malih formata

24

KORIŠĆENI MATERIJALI

Proizvodi navedeni u ovom članku pripadaju grupi »Proizvodi za polaganje keramičkih pločica i proizvoda od kamena« i »Proizvodi za građevinarstvo«. Odgovarajući tehnički listovi nalaze se na internet adresi www.mapei.com. Lepkovi i mase za fugovanje keramičkih pločica i proizvoda od kamena pro-izvedeni su u skladu sa zahtevima i standardima EN 12004 i EN 13888. Mapei proizvodi za zaštitu i obnovu betonskih konstrukcija imaju oznaku CE i u skladu su sa standardom EN 1504. Mapei mase za zapunjavanje su u skladu sa standardom ISO 11600. Gotovo svi Mapei proizvodi za polaganje podnih i zidnih obloga nose oznaku EMICODE EC1 koju imaju proizvodi sa niskom emisijom štetnih organskih materija u skladu sa certifikatima GEV.

Adesilex P9 (C2TE, EC1 R, CE EN 12004): poboljšani lepak na cementnoj bazi sa dobrom početnom čvrstoćom prianjanja, produženim otvorenim vremenom za polaganje pločica i proizvoda od kamena, bez klizanja na vertikalnim površinama (za nanose debljine do 5 mm).Adesilex P9 Express (C2F, EC1 R, CE EN 12004): brzovezujući poboljšani lepak na cementnoj bazi sa dobrom početnom čvrstoćom prianjanja, pro-duženim otvorenim vremenom za polaganje pločica i proizvoda od kame-na, bez klizanja na vertikalnim površinama (za nanose debljine do 5 mm).Kerabond T (C1T, EC1 R, CE EN 12004): cementni lepak za keramičke pločice (za nanose do 5 mm). Keracolor FF (CG2, EC1 R): visokokvalitetna cementna masa za fugovanje sa modifikovanim polimerima za fuge širine do 6 mm, u 18 boja, sa dodat-kom za vodoodbojnost (DropEffect®).Mapeflex PU40 (EC1 R, F-25-Lm, ISO 11600): dvokomponentna, tikso-tropna poliuretanska masa za zapunjavanje sa rastegljivošću/skupljanjem do najviše 10% od početne dimenzije.Mapelastic (CE EN 1504-2, premazi (C), principi PI, MC i IR): dvokom-ponentna, visokoelastična cementna masa za hidroizolaciju balkona, terasa, kupatila i plivačkih bazena, kao i zaštitu betonskih površina.Mapenet 150 – Armaturna mrežica: mrežica od staklenih vlakana ot-porna na alkalije predviđena za armiranje hidroizolacionih sistema u prvom nanosu Mapelastic-a i Mapegum-a WPS.Planitop 400 (CE EN 1504-3, R3): tiksotropni, brzovezujući malter sa kompenzacijskim skupljanjem, za sanaciju površinskih slojeva i završnu obradu armiranog betona koji se nanosi u jednom sloju u debljini između 1 i 40 mm.Topcem: normalno vezujuće i brzosušeće specijalno hidraulično vezivo za izradu estriha s kontrolisanim skupljanjem. Ostatak vlage posle 4 dana je ispod 2 CM%.

TEHNIČKI PODACI

Dom zdravlja, naselje Kaluđerica, BeogradInvestitor: Gradska uprava Beograda, Sekretarijat za zdravstvo, Agencija za investicijeProjekat izradio: Saobraćajni institut CIP d.o.o., BeogradOdgovorni projektant: Tatjana Purić Zafiroski, d.i.a.Izvođač radova: INGRAP - OMNI d.o.o., BeogradStručni nadzor: Saobraćajni institut CIP d.o.o., BeogradVreme izvođenja radova: 2008-2010. godinaMapei koordinatori: Vladimir Stojanović i Nebojša Janić Distributer Mapei proizvoda: UC Partizan d.o.o., Beograd

7

6

Mapei lepkovi – lepkovi vrhunskog kvalitetaZa lepljenje keramičkih pločica u hodnicima, iz razloga brže eksploata-cije, korišćen je lepak ADESILEX P9 EXPRESS koji je u klasi C2F. Upotreba ovog lepka omogućava fugovanje i prohodnost već nakon 4 sata. Na zidovima sanitarnih čvorova i kuhinja korišćen je lepak KERABOND T. Za pozicije na kojima nije zahtevana posebna brzina, kao što su pod-ne obloge od keramičkih pločica u sanitarnim čvorovima i kuhinjama, korišćen je poboljšani lepak na cementnoj bazi sa dobrom početnom čvrstoćom prianjanja ADESILEX P9 klase C2TE.Fugovanje svih površina obloženih keramičkim pločicama izvedeno je upotrebom poboljšane cementne mase za fugovanje KERACOLOR FF koja se odlikuje dodatkom za vodoodbojnost (DropEffect®) u odgova-rajućem tonu prema zahtevu projektanata.

Za lakši život Građani Kaluđerice mogu da odahnu što će posle niza godina imati na raspolaganju nov i savremen objekat zdravstvene zaštite u svom naselju. Znanje, iskustvo i kvalitet ugrađeni su u objekat Doma zdravlja sa željom da budući korisnici budu zadovoljni. Radovi su završeni u rekordnom roku, očekuje se samo i zvanično otvaranje. SM

Slika 6: Pod u hodniku urađen lepkom Adesilex P9 Express

Slika 7: Popločan ulazni plato korišćenjem lepka Adesilex P9

25

REFERENCE

REZIDENCIJALNI OBJEKAT NA DEDINJUMapei od betoniranja do fugovanja.

432

1

Specijalizovani izvođači građevinskih radova u svom dosadašnjem radu dobro su upućeni u kvalitet i sigurnost upotrebe proizvo-da Mapei. Oni Mapei vide kao pouzdanog partnera pri rešavanju

problema i dobijanju kvalitetnog rešenja u svom domenu izvođenja radova. U sledećem primeru prikazana je upotreba dela širokog asorti-mana proizvoda Mapei koji stambeni objekat opslužuju od ranih faza gradnje, odnosno betoniranja, do finalnih radova u vidu fugovanja ke-ramičkih pločica i postavljanja parketa.

O kraju i objektuDedinje je do početka prvog svetskog rata bilo prekriveno vinogradi-ma, voćnjacima i njivama. Ne zna se da li je toponim nastao od naziva »dede« koji se davao turskim starešinama ili od srpske reči »dedino brdo«. Posle izgradnje kraljevskog dvora dinastije Karađorđević (od 1924. do 1936. godine) bogati industrijalci, bankari i trgovci počinju gradnju raskošnih letnjikovaca, a zatim i porodičnih vila. Ovo naselje danas predstavlja najreprezentativniji deo Beograda sa objektima re-zidencijalne i stambene namene koji svojim arhitektonskim izgledom zadivljuju prolaznike, a opremljenošću i funkcionalnošću na visokom nivou opslužuju svoje korisnike. Takav je i jedan od stambenih objekata na kojima je Mapei uzeo svoje učešće kroz davanje sistemskih rešenja i primenu svojih proizvoda.

Mapei od temeljaPoznato je da je Mapei najveći proizvođač lepkova za sve vrste lepljenih podnih obloga u svetu, a na srpskom tržištu se posebno dokazao i u aditivima za betone. Od prvog dana svog prisustva u Srbiji uspostav-ljena je dobra saradnja sa proizvođačima betona koji na zadovoljstvo svojih korisnika proizvode betone najzahtevnijih svojstava. Na zahtev investitora ovog objekta već u temeljima, a zatim i kroz celu konstruk-ciju, korišćen je superplastifikator u cilju poboljšanja obradljivosti, sma-njenja vodocementnog faktora i posledično dobijanja većih čvrstoća u ranom stadijumu. Radi se o superplastifikatoru DYNAMON SX koji je korišćen na velikom broju reprezentativnih objekta u Beogradu, među kojima su: mostovi na obilaznici, toranj na Avali, novi most preko Ade Ciganlije, sanacija mosta Gazela, mnogobrojni stambeni i poslovni objekti, više ključnih saobraćajnica u gradu, itd. Kako je deo betoni-ranja izvođen po izuzetno niskim temperaturama, upotreba superpla-stifikatora DYNAMON SX je zamenjena upotrebom superplastifikatora DYNAMON SP3 koji se najčešće koristi u proizvodnji prefabrikovanih betonskih elemenata u zimskim vremenskim uslovima bez zaparivanja.

Malterisanje i po zimiDinamika radova nalagala je da se mora raditi i na niskim tempera-

turama. Poznato je kako zamrzavanje u fazi očvršćavanja može da naškodi malteru pa je od strane izvođača procenjeno da je neop-hodno korišćenje dodataka. Kako su iskustva iz prethodnih pozicija betonskih radova kod kojih su korišćeni Mapei dodaci bila pozitivna, izbor je pao na Mapei proizvod ANTIFREEZE S LIQUIDO. To je bezhloridni dodatak protiv zamrzavanja cementnih maltera i betona koji se dozira u količini od 0,75 do 1,5 posto od količine upotrebljenog cementa. Njegovom upotrebom ugradnja betona moguća je i na temperaturama do – 10ºC. Primenom na ovom objektu omogućeno je malterisanje i u ekstre-mnim vremenskim uslovima čime je ispoštovan dinamički plan, pa sledeće pozicije rada nisu bile u vremenski kritičnim aktivnostima.

Kontrolisano skupljanje estriha – brzo sušenje bez pukotinaU celom objektu predviđeno je podno grejanje tako da se na sloj termoizolacije polagao izrav-navajući sloj u debljini od 8 cm. Kako je investi-

Slika 1: Kamene ploče na fasadi lepljene su lep-kom Keraflex Maxi S1

Slika 2: Izrada izravnavajućeg sloja Topcem-om

Slika 3: Merenje vlage u košuljici

Slika 4: Završni sloj Mapelastic-a na zidu

26

tor želeo da za što kraće vreme bude u prilici da polaže završne obloge od parketa, ali da se osigura od pucanja usled hidrauličkog skuplja-nja cementnog estriha, odlučio se za korišćenje specijalnog hidrauličkog veziva TOPCEM. Ovo brzosušeće i normalno vezujuće vezivo koje se dozira u količini od 250 kg na 1 m³ agregata granulacije 0/8 mm postiže izuzetne mehaničke karakteristike. Polaganje parketa može da se vrši već posle 4 dana, uz ispunjenje uslova o pro-vetravanju prostorija, pri normalnim tempera-turnim uslovima i vlažnosti vazduha (na +23°C i 50% rel. vlaž. vazduha) i debljini estriha od 4 cm. Ovo vreme se inače povećanjem debljine produžava, ali se u svakom slučaju čekanje na parketarske radove skraćuje do 4 puta.

Mapelastic hidroizolacija -kompletno suv sistemNa delovima objekta na kojima je predviđe-na cementna hidroizolacija nije bilo dileme. Izabran je MAPELASTIC kao fleksibilna mem-brana sa umetanjem armirane mrežice od al-kalno otpornih vlakana MAPENET 150. Kod izvođača specijalizovanih građevinskih radova hidroizolacije već je dovoljno poznato koje su prednosti ovakvih sistema. Radi se o ekološki prihvatljivijem načinu polaganja od bi-tumenskih, rad je pojednostavljen, a s obzirom da se na ovakvu hidroizolaciju direktno lepe ke-ramičke pločice, svi donji slojevi poda su suvi. MAPELASTIC se nanosi metalnom gletericom u dva sloja sa ukupnom debljinom nanošenja od 2 mm, a u prvi sloj se kao ojačanje umetne po-menuta mrežica MAPENET 150 koja ima otvor okna 4,5 x 4 mm. Umetanjem mrežice olakšano se kontroliše ravnomernost debljine nanošenja i poboljšava

KORIŠĆENI MATERIJALI

Proizvodi navedeni u ovom članku pripadaju grupi proizvoda »Aditivi za beto-ne«, »Proizvodi za građevinarstvo«, »Proizvodi za polaganje keramičkih ploči-ca i proizvoda od kamena« i »Proizvodi za polaganje drvenih podnih obloga«. Odgovarajući tehnički listovi nalaze se na internet adresi www.mapei.com. Lepkovi i mase za fugovanje keramičkih pločica i proizvoda od kamena proi-zvedeni su u skladu sa zahtevima i standardima EN 12004 i EN 13888. Mapei proizvodi za zaštitu i obnovu betonskih konstrukcija imaju oznaku CE i u skladu su sa standardom EN 1504. Mapei aditivi za betone imaju oznaku CE i u skladu su sa standardom EN 934-2. Mapei materijali za estrihe i estrisi pro-izvedeni su u skladu sa standardom EN 13813. Mapei mase za zapunjavanje su u skladu sa standardom ISO 11600. Gotovo svi Mapei proizvodi za polaga-nje podnih i zidnih obloga nose oznaku EMICODE EC1 koju imaju proizvodi sa niskom emisijom štetnih organskih materija u skladu sa certifikatima GEV.

Adesilex P9 (C2TE, EC1 R, CE EN 12004): poboljšani lepak na cementnoj bazi sa dobrom početnom čvrstoćom prianjanja, produženim otvorenim vremenom za polaganje pločica i proizvoda od kamena, bez klizanja na vertikalnim površinama (za nanose debljine do 5 mm).Adesilex T Super: lepak za međusobno spajanje Mapeband traka i ugao-nih elemenata.Antifreeze S Liquido: bezhloridni dodatak protiv zamrzavanja cementnih maltera i betona.Dynamon SX (CE EN 934-2): superplastifikator na bazi modifikovanih akrilnih polimera za visoku redukciju vode, za betone visokih čvrstoća sa do-brim održavanjem obradljivosti (za samougrađujuće i uobičajene betone).Dynamon SP3 (CE EN 934-2): superplastifikator na bazi modifikovanih akrilnih polimera za visoku redukciju vode, za betone visokih čvrstoća u zimskim vremenskim uslovima (bez potrebe za zaparivanjem prefabrikova-nih elemenata).Keraflex (C2TE, CE EN 12004, EC1 R): poboljšani cementni lepak sa pro-duženim otvorenim vremenom, bez klizanja pločica i proizvoda od kamena na vertikalnim površinama (za nanose do 5mm) klase C2TE.Keraflex Maxi S1 (C2TES1, CE EN 12004, EC1 R): visokokvalitetni, flek-sibilni cementni lepak sa produženim otvorenim vremenom i bez klizanja keramičkih pločica i proizvoda od kamena na vertikalnim površinama (za nanose od 3 do 15 mm).Mapeband: gumirana poliestarska traka za zaptivanje krajeva i uglova i manžeta za zaptivanje instalacijskih prodora.Mapelastic (CE EN 1504-2, premazi (C), principi PI, MC i IR): dvo-komponentna fleksibilna cementna masa za hidroizolaciju balkona, terasa, kupatila, bazena kao i za zaštitu betonskih površina.Mapenet 150 – Armaturna mrežica: mrežica od staklenih vlakana ot-porna na alkalije predviđena za armiranje hidroizolacionih sistema u prvom nanosu Mapelastic-a i Mapegum-a WPS.Mapesil AC (F-25-LM, ISO 11600/DIN 18540, BS 5889/ASTM C920 TTS OO230C, TTS 001543A): silikonska masa za zaptivanje bez rastvara-ča, na bazi acetatnog umreženja, otporna na buđ i bakterije; raspoloživa u 26 boja i transparentnoj varijanti.Primer FD: osnovni premaz za povećanje prionjivosti silikonskih masa na beton, drvo, metal i obojene površine.Topcem: normalno vezujuće i brzosušeće specijalno hidraulično vezivo za izradu estriha sa kontrolisanim skupljanjem. Ostatak vlage posle 4 dana ispod 2% ( mereno CM metodom).Ultracolor Plus (CG2, EC1): visokokvalitetna, brzovezujuća i brzosušeća masa za fugovanje, širina fuga od 2 do 20 mm, u 26 boja, ne uzrokuje iscvetavanje i promenu boje, sa dodacima za vodoodbojnost (DropEffect®) i sprečavanje pojave buđi (BioBlock®).Ultrabond P913 2K: dvokomponentni epoksi-poliuretanski lepak za parket.Ultraplan Eco (CE EN 13813, CT-C35-F7-A2fl-s1): brzovezujuća masa za izravnavanje podova u debljinama od 1 do 10 mm sa malim sadržajem isparljivih organskih supstanci (VOC).

Slika 5: Velikoformatne ploče lepljene lepkom Keraflex

Slika 6: Zidna obloga od keramičkih pločica lepljena lepkom Adesilex P9

6

5

27

REFERENCE

karakteristika sistema u slučaju da se radi na nestabilnim podlogama koje su izložene mogućnosti pucanja od opterećenja. Premošćenje pu-kotina kod ovog sistema je omogućeno čak do 1,5 mm. Da bi se omogućila neprekidna izolaciona veza između horizontalnih i vertikalnih elemenata konstrukcije, ali i omogućilo pomeranje između ovih elemenata, postavlja se gumirana poliestarska traka MAPEBAND. Pored nje koriste se i posebni fazonirani elementi za obradu uglova i slivnika. Međusobno lepljenje MAPEBAND traka i ugaonih elemenata vrši se jednokomponentnim lepkom ADESILEX T SUPER.

Postavljanje keramičkih pločica i granitnih ploča Lepljenje podnih pločica velikog formata u mokrim čvorovima izvođe-no je upotrebom poboljšanog lepka na cementnoj bazi sa produženim otvorenim vremenom KERAFLEX. Zidna obloga od keramičkih pločica lepljena je lepkom ADESILEX P9. Na terasama na kojima je predviđeno lepljenje granitnih ploča neop-hodno je bilo da se radovi izvode fleksibilnim lepkom, a zahtevalo se i nanošenje od preko 5 mm. U tu svrhu, na predlog tehničke službe Mapei, upotrebljen je KERAFLEX MAXI S1 u beloj boji, poboljšan flek-sibilni cementni lepak klase C2TE.Fugovanje svih keramičkih i granitnih obloga vršeno je upotrebom ULTRACOLOR PLUS, brzosušeće mase koja ne prouzrokuje iscvetavanje i promenu boje, a vodoodbojna je i otporna na pojavu buđi. Za zaptivanje spojeva između odvoda i sanitarne opreme kao i drugih pozicija zaptivanja dilatacionih spojeva iskorišćena je silikonska masa Mapei sa acetatnim zamreženjem MAPESIL AC uz prethodnu primenu PRIMER FD u cilju osiguranja prianjanja na sve vrste podloga od stakla, keramike, aluminijuma, itd.

Polaganje parketaNa cementnu košuljicu, pre postavljanja parketa, planirana je izrada samonivelirajuće mase. S obzirom na to da debljine nanošenja nisu prelazile 1 cm kao i na brzovezujuća svojstva koja su potrebna zbog što bržeg postavljanja parketa, odlučeno je da se upotrebi samoniveli-rajuća masa ULTRAPLAN ECO.Postavljanje višeslojnog parketa velikih dimenzija zahtevalo je upotrebu lepaka koji nisu disperzioni, tako da je odgovor na ovaj problem bio dvokomponentni epoksi poliuretanski lepak ULTRABOND P913 2K.

Industrijski podU suterenu objekta planirana je izrada garaže u kojoj je predviđen

TEHNIČKI PODACI

Rezidencijalni objekat, Dedinje, BeogradInvestitor: DEL d.o.o.Vreme izgradnje: oktobar 2009. – septembar2010.Investitorski nadzor: Aleksandar Ivanović, d.i.a.Isporučilac betona: Mobil beton d.o.o., BeogradIzvođač radova na hidroizolaciji: Tim system d.o.o., BeogradIzvođač keramičarskih radova: Domus grad-nja d.o.o., BeogradIzvođač industrijskog poda garaže: Izokop d.o.o., BeogradMapei koordinatori: Vladimir Dimitrijević, d.i.g. i Nebojša JanićMapei distributeri: UC Partizan d.o.o., Beograd i Akva Butik d.o.o., Beograd

ULTRABOND P913 2KDvokomponentni lepak bez rastvarača, bež ili smeđe boje, veoma otporan na vlagu, vodu, toplotu i vremenske uticaje. Ima fungicidno i antibakterijsko dejstvo. Posebno je pogodan za

polaganje svih vrsta parketa na podloge koje ne upijaju ili malo upijaju vlagu. Proizvod ne sme da se zamrzne.ULTRABOND P913 2K se upo-trebljava za lepljenje svih vrsta obloga od drveta u unutrašnjem prostoru kao što su: - lamelni i vertikalni lamelni

parket, - lam parket, - klasični parket, - masivni parket, - višeslojni gotov parket, - lepljenje svih vrsta laminatnih

obloga.

U PRVOM PLANU

obrađen i posut betonski pod. Za radove je, od strane investitora, angažovana firma Izokop d.o.o. koja se u godinama svog posto-janja dokazala kao renomirani izvođač ovakve specijalizovane vrste radova. Kako je saradnja kompanije Mapei sa kompanijom Izokop uvek bila na visokom nivou, a Mapei superplasti-fikatori ugrađivani u podove koje je izvodio Izokop, ni na ovom objektu nije bilo dileme. Pozitivna iskustva sa drugih objekata Izokop je preneo i na ovaj, koristeći u betonskoj mešavi-ni DYNAMON SX.

Zaključak U konkretnom slučaju Mapei je počeo i zavr-šio sa superplastifikatorom DYNAMON SX. Između ove dve pozicije smenjivali su se jedan za drugim proizvodi Mapei iz sve četiri osnovne linije proizvoda tako da smo bili zastupljeni u radovima od betoniranja do fugovanja i pola-ganja parketa. Veliko je zadovoljstvo tehničke službe Mapei kada određeni objekat proprati sa što više svojih proizvoda, kako zbog sticanja novih referenci i poznanstava tako i zbog po-tvrde kvaliteta svojih proizvoda. SM

Slika 7: Višeslojni parket velikog formata lepljen lepkom Ultrabond P913 2K

7

28

REFERENCE

BELVILLE

2

Pre samo dve godine najveće gradilište na Balkanu, kako su to građevinci voleli da naglašavaju, bio je BLOK 67 - Kompleks

Belville. Stambeno-poslovni kompleks na-menski je projektovan za smeštaj oko 12.000 sportista, učesnika Univerzijade u Beogradu 2009. godine. Godinu dana kasnije, kada se stišala euforija oko Univerzijade, u srcu Novog Beograda ostao je moderan stambeni kom-pleks. Po mnogo čemu jedinstven, Belville je pravi mali grad usred Beograda. Njegova po-sebnost, osim gotovo savršene lokacije, ogleda se u inovativnosti u načinu gradnje, funkcional-nosti, savremenim tehničkim rešenjima i nesva-kidašnjem sistemu uređenja površina u samom naselju.

Projektantski izazovUvek su se radili veliki projekti, ali do dolaska Univerzijade u Beograd projektanti nisu imali tako veliki izazov da isprojektuju kompleks na lo-kaciji od 13,7 hektara. Komisija za planove Skupštine grada usvojila je predloženo urbanističko rešenje arhitekte Milutina Geca, a Potkomisija za arhitektonsko oblikovanje usvojila je arhitektonska rešenja objekata istog autora. Projektima je predviđena izgradnja dva poslovna objekta, četrnaest stambeno-poslovnih objekata, šest podzemnih garaža i ure-đenje slobodnih površina sa otvorenim parking prostorima. Ukupna nadzemna bruto površina objekata iznosi oko 200.000 m2, a podzem-nih garaža oko 50.000 m2.Projektantski tim kompanije Mašinoprojekt Kopring, sa Marijom Gec kao odgovornim projektantom, dao je sve garancije za izradu projekta koji je urađen u saradnji sa autorom Milutinom Gecom. Uspeh projekta ogleda se u kompletnom završetku svih njegovih faza, kao i poštovanju svih definisanih ciljeva. U arhitekturi se neretko susre-

ćemo sa situacijama kada arhitekta uradi projekat, a dalja sudbina istog je neizvesna jer svi imaju prava izme-

ne, dopune, pro-mene, pa originalno

autorsko delo gubi smisao.

Ovaj projekat je poka-zao da i veliki projekti

mogu biti veliki, ne samo zbog količine izgrađenih kvadrata ili broja anga-

žovanih građevinaca, već i zbog poštovanja autor-

skog dela arhitekte Milutina Geca.

Slika 1: Ulaz u kompleks

Slika 2: Prostorni model naselja

1

U objektima stambeno-poslovnog kompleksa Univerzijada Beograd 2009. upotrebljeni su i svi elementi hidroizolaci-onog sistema Mapelastic.

29

REFERENCE

KORIŠĆENI MATERIJALI

Proizvodi navedeni u ovom članku pripadaju grupi »Proizvodi za polaganje keramičkih pločica i proizvoda od kamena«. Odgovarajući tehnički listovi nalaze se na internet adresi www.mapei.com. Lepkovi i mase za fugovanje keramičkih pločica i proizvoda od kamena proizvedeni su u skladu sa zah-tevima standarda EN 12004 i EN 13888. Mapei proizvodi za zaštitu i ob-novu betonskih konstrukcija imaju oznaku CE i u skladu su sa standardom EN 1504. Gotovo svi Mapei proizvodi za polaganje podnih i zidnih obloga nose oznaku EMICODE EC1 koju imaju proizvodi sa niskom emisijom štetnih organskih materija u skladu sa certifikatima GEV.

Adesilex P9 (C2TE, EC1 R, CE EN 12004): poboljšani lepak na cementnoj bazi sa dobrom početnom čvrstoćom prianjanja, produženim otvorenim vremenom za polaganje pločica i proizvoda od kamena, bez klizanja na vertikalnim površinama (za nanose debljine do 5 mm).Kerabond T (C1T, EC1 R, CE EN 12004): cementni lepak za keramičke pločice (za nanose do 5 mm). Mapeband: gumirana, poliestarska traka za zapunjavanje krajeva i uglova i manžeta za zapunjavanje instalacionih prodora.Mapelastic (CE EN 1504-2, premazi (C), principi PI, MC i IR): dvokom-ponentna, visokoelastična cementna masa za hidroizolaciju balkona, terasa, kupatila i plivačkih bazena, kao i zaštitu betonskih površina.Mapenet 150 – Armaturna mrežica: mrežica od staklenih vlakana ot-porna na alkalije predviđena za armiranje hidroizolacionih sistema u prvom nanosu Mapelastic-a i Mapegum-a WPS.Planicrete: Lateks sintetičke smole za oplemenjivanje cementnih mešavina.Ultracolor Plus (CG2, EC1): visokokvalitetna, brzovezujuća i brzosušeća masa za fugovanje, širina fuga od 2 do 20 mm, u 26 boja, ne uzrokuje iscvetavanje i promenu boje, sa dodacima za vodoodbojnost (DropEffect®) i sprečavanje pojave buđi (BioBlock®).

vani Mapei hidroizolacioni sistem na svetu. Kao takav našao je primenu i na objektima Belvilla. Dobra koordinacija tehničke službe Mapei i građevinaca iz kompanija Ratko Mitrović Dedinje, Građevinar Kocić i Deneza M Inženjering rezultirala je izradom hidroizolacija na terasama, krovnim terasama i u sanitarnim čvorovima. Upotrebljeni su svi elementi siste-ma: fleksibilna polimerna cementna membrana MAPELASTIC izvedena u dva sloja, mrežica od alkalno otpornih staklenih vlakana MAPENET 150 radi boljeg premošćavanja eventualnih pukotina, MAPEBAND hidroizolaciona traka i manžetne veličine 118 x 118 mm za zapunja-vanje instalacionih priključaka i 300 x 300 mm za zapunjavanje odvoda (sifona). MAPEBAND traka postavljena je i na svim spojevima hori-zontalnih i vertikalnih površina na terasama i u sanitarnim čvorovima.

Lepljenje keramičkih pločica na objektu Ratko Mitrović DedinjeNa objektu na kojem je radove izvodila kom-panija Ratko Mitrović Dedinje iz Beograda, ma-terijali Mapei su korišćeni za polaganje i fugo-vanje keramičkih pločica. Za pozicije na kojima nije zahtevana posebna brzina, kao što su pod-ne obloge od keramičkih pločica u sanitarnim čvorovima, polaganje je izvedeno poboljšanim lepkom na cementnoj bazi sa dobrom počet-nom čvrstoćom prianjanja ADESILEX P9 klase C2TE. Zidne obloge od keramičkih pločica u kuhinjama i kupatilima lepljene su cementnim lepkom KERABOND T. Za fugovanje je prime-njena poboljšana, brzovezujuća i brzosušeća

Slika 3: Postavljanje Mapeband traka

Slika 4: Utiskivanje Mapenet 150 mrežice od alkalno otpornih staklenih vlakana u prvi sloj Mapelastic-a

Slika 5: Detalj krovne terase sa urađenom hidroizolacijom Mapelastic

Slika 6: Izgled završnog sloja hidroizolacije Mapelastic pre polaganja keramičkih pločica

3

6

5

Slika 3: Postavljanje Mapeband traka

4

Mapelastic hidroizolacija po zahtevu projektanataProjektom je definisan savremen sistem hidroizolacije. Hidroizolacije nove generacije su jednostavne za ugradnju i imaju produženi rok trajanja u odnosu na klasične. Novogradnja zahteva kvalitetan, brz i pouzdan način izvođenja hidroizolacije. Mapelastic je najviše primenji-

30

MAPELASTICDvokomponentna, visoko elastič-na cementna masa za hidroizo-laciju balkona, terasa, kupatila i plivačkih bazena, kao i zaštitu betonskih površina. Ima oznaku CE i u skladu je sa standar-dom EN 1504-2, premaz (C), principi PI, MC i IR – zaštita i obnova betonskih konstrukcija. MAPELASTIC se primenjuje u unutrašnjim i spoljašnjim prosto-rima za:

- hidroizolaciju betonskih rezer-voara za vodu,

- hidroizolaciju svih vrsta podo-va i zidova koji će se oblagati keramičkim pločicama i proi-zvodima od kamena

- u prostorima s trajno ili po-vremeno prisutnom vodom i vlagom, kao što su kupatila, tuš kabine, balkoni i terase,

- hidroizolaciju pregradnih zidova,

- visokoelastičnu zaštitu manjih delova betonskih konstrukcija i prefabrikovanih betonskih elemenata koji su skloni defor-macijama pod opterećenjima,

- hidroizolaciono-zaštitni sloj betonskih površina koje su izložene vodenim i hemijskim opterećenjima, kao što su soli za odmrzavanje, sulfati, hlo-ridi, ugljen-dioksid i sumpor-dioksid.

U PRVOM PLANU

masa za fugovanje ULTRACOLOR PLUS u defi-nisanoj boji po zahtevu projekta, koja se koristi za fuge širine 2 do 20 mm. Zahvaljujući svom sastavu, ULTRACOLOR PLUS masa za fugova-nje sprečava pojavu plesni u vlažnim prosto-rima zahvaljujući dodatku BioBlock®, a površi-na fuge je vodoodbojna zahvaljujući dodatku DropEffect®.

Zaštita liftovskih prostoraVodonepropusna zaštita liftovskih okana i pro-storija mašinskih postrojenja rađena je osmot-skim, cementnim hidroizolacionim premazom IDROSILEX PRONTO nanošenjem u dva sloja. Da bi se postiglo bolje prianjanje premaza IDROSILEX PRONTO, mešavina je oplemenjena dodavanjem PLANICRETE-a, lateksa sintetičke smole, u količini od 8 posto.

Pogled sa distanceIzgradnja naselja je završena na vreme da omo-gući smeštaj sportista na Univerzijadi. Naši pro-jektanti i građevinari pokazali su visok nivo pro-fesionalnosti i opravdali reputaciju svetski pri-znatih stručnjaka. Kompleks Belville je osvežio pomalo zapušteni deo Novog Beograda novim, uređenim zelenim površinama i planski osmi-šljenim komunikacijama poboljšao protočnost saobraćaja. Kroz manji i niži poslovni objekat u naselju projektovan je širok pešački prodor koji vodi u samo središte kompleksa, naglašen sa tri lučna nosača. Planirano je da ovo jednog dana postane pešačka veza kompleksa prema Savi. SM

TEHNIČKI PODACI

Belville – Stambeno poslovni kompleks Univerzijada 2009, BeogradInvestitor: Delta Real Estate Beograd i Hypo Alpe Adria Group BeogradProjekat: Mašinoprojekt Kopring AD Beograd Autor projekta: Milutin Gec, d.i.a.Odgovorni projektant: Marija Gec, d.i.a.Generalni izvođač radova: Delta Invest d.o.o., BeogradDirektor projekta: Aleksandar Živanović, d.i.g.Stručni nadzor: MACE d.o.o., BeogradPodizvođači za opisane radove: Ratko Mitrović Dedinje d.o.o., Beograd, Građevinar Kocić d.o.o., Beograd i Deneza M Inženjering d.o.o., BeogradVreme izvođenja radova: 2007-2009. godinaMapei koordinatori: Nenad Cvetković, d.i.g. i Nebojša Janić Distributer Mapei proizvoda: BWC d.o.o., Beograd, UC Partizan d.o.o., Beograd

31

Koncept udobnog stanovanja vremenom je postao sve više ra-sprostranjen. Korisnici prostora

očekuju od objekata kvalitetnu opre-mljenost, dug životni vek, održivost životne sredine, energetsku efikasnost i udobnost življenja koja se između ostalog postiže i zvučnom izolacijom. Bez obzira da li se radi o stambenim zgradama ili hotelima, stambenom ili poslovnom prostoru, pred projek-tante, izvođače i proizvođače gra-đevinskog materijala postavljeni su strogi kriterijumi o minimalnom ni-vou buke u skladu sa namenom ko-rišćenja prostora. U cilju zadovoljenja propisa najbolje rešenje je polaganje izolacionog materijala ispod estriha koji odvaja međuspratnu konstrukciju od sloja za izravnavanje. Ovo rešenje »plivajućeg poda« smanjuje vibracije prouzrokovane hodanjem i povećava zvučnu izolovanost sprata iznad. Ovaj materijal takođe služi kao i delimična termoizolacija poda. MAPESILENT je Mapei-jev odgovor na sve veće zahteve za efikasno i garan-tovano smanjenje buke prouzrokova-ne hodanjem.

Mapesilent® - komponente sistemaMAPESILENT® sistem svojim jedno-

MAPESILENT®

Mapei sistem zvučne izolacije - hodajte bez buke.

SOUNDPROOFING SYSTEM TO REDUCE NOISE TRANSMITTED BY FOOTSTEPS

Program »Mapesilent® data«Mapei je razvio softverski paket »MAPESILENT® DATA« koji pruža mogućnost da se jednostavno i brzo izradi proračun nivoa buke u datom okruženju uz primenu siste-ma zvučne izolacije MAPESILENT®. Program se nalazi na USB memori-ji, a projektanti mogu da ga zahte-vaju od Mapei tehničke službe. Informacije se mogu dobiti na tel.011/3046-981 ili putem e-maila na adresi tehnika@mapei.rs.

stavnim postavljanjem i naknadnom ugradnjom plivajućeg poda omogu-ćava efikasnu zvučnu izolaciju, a za-hvaljujući svojstvima materijala koje čine sistem zadovoljava sve zahteve propisanih standarda.

1. Mapesilent® RollElasto - plastična polimerna membra-na spojena netkanim tekstilom plave boje i slojem poliestarskih vlakana. Raspoloživ je u rolnama širine 1 m, dužine 10 m i debljine 8 mm.

2. Mapesilent® PanelPaneli od elasto-plastične polimerne bitumenske membrane spojene net-kanim tekstilom i slojem poliestarskih vlakana. Raspoloživi su u dimenziji 1 x 1 m, debljina je 13 mm.

3. Mapesilent® BandL - profil od ekspandirajuće polieti-lenske membrane koji se postavlja na spojeve zida i poda kako bi se izbeglo stvaranje akustičnog mosta.MAPESILENT® BAND se primenjuje po obimu prostorije, a sa materijalima MAPESILENT PANEL® i MAPESILENT ROLL® čini kompletan sistem zvuč-ne izolacije koji onemogućava prolaz buke kroz ove prostore.

PREDSTAVLJAMO PROIZVODE

32

ni od 1x1 m tako da je lako primenjiv u sledećim slučajevima: - Male prostorije u kojima je seče-

nje i odmotavanje rolni kompliko-vano, što produžava vreme postav-ljanja zvučne izolacije.

- Podovi sa slabom zvučnom izo-lacijom. MAPESILENT® PANEL, zahvaljuju-ći sloju poliestarskih vlakana od 10 mm, poseduje nizak stepen di-namičke krutosti (S’= 21 MN/m3) i visok stepen zvučne izolacije (∆Lw=27,7 dB).

- Podovi sa niskom termičkom izolacijom. Zahvaljujući sloju poliestarskih vla-kana od 10 mm MAPESILENT® PANEL ima sposobnost stvaranja

4. Mapesilent® DoorU - profil od ekspandirajuće polieti-lenske membrane koji se postavlja na uglove otvora vrata kako bi se izbeglo stvaranje akustičnog mosta.MAPESILENT DOOR® se primenjuje na vratima, a zajedno sa materijalima MAPESILENT PANEL® i MAPESILENT ROLL® čini sistem zvučne izolacije

5. Mapesilent® TapeSamolepljiva gumena traka sive boje koja se postavlja na preklopima izme-đu različitih delova sistema – preklo-pa dva profila MAPESILENT BAND® i MAPESILENT PANEL® (ili MAPESILENT ROLL®) i svih spojeva dva panela MAPESILENT PANEL® ili preklopa iz-među MAPESILENT ROLL®.

Prednosti Mapesilent® sistema

1. Lako za postavljanjeBrzim i jednostavnim postavljanjem omogućava se stvaranje neprekidnog izolacionog sloja bez stvaranja aku-stičnih mostova.Lako se utvrđuje da li je sistem pra-vilno postavljen proverom da li po-stoji preklop od nekoliko centimetara između rolni MAPESILENT® ROLL. Preklapanje se preporučuje zbog formiranja neprekidnog izolacionog sloja.

2. Odlična otpornost na pešački saobraćaj i mehanička optere-ćenja

Odlična otpornost na pešački saobra-ćaj i mehanička oštećenja je izuzetno bitna u fazi pre izrade cementne ko-šuljice jer izolacione sposobnosti nisu umanjene hodanjem ili na primer pa-dom alata na zvučnu izolaciju.

3. VodonepropusnostMAPESILENT® sistem je vodonepropu-san i može sprečiti procurivanje vode u donje slojeve.

4. Kompletan sistemMAPESILENT® je kompletan sistem sa svim potrebnim elementima za stva-ranje efikasnog termičkog i zvučnog izolacionog sistema.

Prednosti Mapesilent® panelaPored zajedničkih karakteristika sa ostalim proizvodima iz MAPESILENT® sistema, posebne prednosti se ogle-daju u tome što je dostupan u površi-

Primer polaganja Mapesilent® Panel-a

Primer polaganja Mapesilent® Roll-a

1 POD2 PREGRADNI ZID3 SLOJ LAKOG BETONA4 Mapesilent® Panel5 Mapesilent® Tape

1 POD2 PREGRADNI ZID3 SLOJ LAKOG BETONA4 Mapesilent® Roll5 Mapesilent® Tape

6 Mapesilent® Band7 ESTRIH IZRAÐEN SA MAPECEM PRONTO-m ili TOPCEM PRONTO-m8 PODNA OBLOGA NA LEPKU9 UGAONE LAJSNE

6 Mapesilent® Band7 ESTRIH IZRAÐEN SA MAPECEM PRONTO-m ili TOPCEM PRONTO-m8 PODNA OBLOGA NA LEPKU9 UGAONE LAJSNE

1-ÊSOLAIO2-ÊTAGLIAMURO3-ÊSTRATOÊDIÊLIVELLAMENTOÊIMPIANTIÊÊÊÊÊÊINÊCLSÊALLEGGERITO4-ÊMAPESILENTÊPANEL5-ÊMAPESILENTÊTAPE6-ÊMAPESILENTÊBAND7-ÊMASSETTOÊCONÊMAPECEMÊPRONTOÊÊÊÊÊÊOÊTOPCEMÊPRONTO8-ÊPAVIMENTOÊSUÊCOLLANTE9-ÊZOCCOLINOÊPERIMETRALE

1-ÊSOLAIO2-ÊTAGLIAMURO3-ÊSTRATOÊDIÊLIVELLAMENTOÊIMPIANTIÊÊÊÊÊÊINÊCLSÊALLEGGERITO4-ÊMAPESILENTÊROLL5-ÊMAPESILENTÊTAPE6-ÊMAPESILENTÊBAND7-ÊMASSETTOÊCONÊMAPECEMÊPRONTOÊÊÊÊÊÊOÊTOPCEMÊPRONTO8-ÊPAVIMENTOÊSUÊCOLLANTE9-ÊZOCCOLINOÊPERIMETRALE

1

2

3

67

2

3

65

1

7

4

8

9

4

5

9

8

7

1-ÊSOLAIO2-ÊTAGLIAMURO3-ÊSTRATOÊDIÊLIVELLAMENTOÊIMPIANTIÊÊÊÊÊÊINÊCLSÊALLEGGERITO4-ÊMAPESILENTÊPANEL5-ÊMAPESILENTÊTAPE6-ÊMAPESILENTÊBAND7-ÊMASSETTOÊCONÊMAPECEMÊPRONTOÊÊÊÊÊÊOÊTOPCEMÊPRONTO8-ÊPAVIMENTOÊSUÊCOLLANTE9-ÊZOCCOLINOÊPERIMETRALE

1-ÊSOLAIO2-ÊTAGLIAMURO3-ÊSTRATOÊDIÊLIVELLAMENTOÊIMPIANTIÊÊÊÊÊÊINÊCLSÊALLEGGERITO4-ÊMAPESILENTÊROLL5-ÊMAPESILENTÊTAPE6-ÊMAPESILENTÊBAND7-ÊMASSETTOÊCONÊMAPECEMÊPRONTOÊÊÊÊÊÊOÊTOPCEMÊPRONTO8-ÊPAVIMENTOÊSUÊCOLLANTE9-ÊZOCCOLINOÊPERIMETRALE

1

2

3

67

2

65

1

7

4

8

9

4

5

9

8

7

1-ÊSOLAIO2-ÊTAGLIAMURO3-ÊSTRATOÊDIÊLIVELLAMENTOÊIMPIANTIÊÊÊÊÊÊINÊCLSÊALLEGGERITO4-ÊMAPESILENTÊPANEL5-ÊMAPESILENTÊTAPE6-ÊMAPESILENTÊBAND7-ÊMASSETTOÊCONÊMAPECEMÊPRONTOÊÊÊÊÊÊOÊTOPCEMÊPRONTO8-ÊPAVIMENTOÊSUÊCOLLANTE9-ÊZOCCOLINOÊPERIMETRALE

1-ÊSOLAIO2-ÊTAGLIAMURO3-ÊSTRATOÊDIÊLIVELLAMENTOÊIMPIANTIÊÊÊÊÊÊINÊCLSÊALLEGGERITO4-ÊMAPESILENTÊROLL5-ÊMAPESILENTÊTAPE6-ÊMAPESILENTÊBAND7-ÊMASSETTOÊCONÊMAPECEMÊPRONTOÊÊÊÊÊÊOÊTOPCEMÊPRONTO8-ÊPAVIMENTOÊSUÊCOLLANTE9-ÊZOCCOLINOÊPERIMETRALE

1

2

3

67

2

3

65

1

7

4

8

9

4

5

9

8

7

koeficijenta prolaza toplote u vred-nosti od 0,97 W/m2K.

Svi tehnički listovi pomenutih proi-zvoda dostupni su na intertnet adresi www.mapei.rs.

Brošuru sa naslovom »Soundproofing system to reduce noise transmitted by footsteps« možete dobiti ako pošljete zahtev na e-mail adresu marketing@mapei.rs ili pozovete na broj telefona 011/3046 –981.

33

MostoviVijaduktiBraneTuneliPodzemni delovi objekataRezervoari za voduBalkoniTeraseKupatilaFasadeBazeniKadeWellness centriVodeni parkovi

Mapei proizvodi za sigurnu hidroizolaciju