ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЖУРНАЛ …rifsm.ru/u/f/sm_04_99_s.pdfЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ НАУЧНО – ТЕХНИЧЕСКИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ

ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ

НАУЧНО – ТЕХНИЧЕСКИЙ

И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ

ЖУРНАЛ

Главный редакторРУБЛЕВСКАЯ М.Г.

Зам. главного редактораЮМАШЕВА Е.И.

Редакционный совет:

РЕСИН В.И.( председатель)

ТЕРЕХОВ В.А.(зам. председателя)

БОРТНИКОВ Е.В.БУТКЕВИЧ Г.Р.

ВОРОБЬЕВ Х.С.ГОРОВОЙ А.А.

ГРИЗАК Ю.С.ГУДКОВ Ю.В.

ЗАБЕЛИН В.Н.ЗАВАДСКИЙ В.Ф.

УДАЧКИН И.Б.ФЕРРОНСКАЯ А.В.

ФИЛИППОВ Е.В.ФОМЕНКО О.С.

Учредитель журнала:ТОО РИФ «Стройматериалы»

Журнал зарегистрирован вМинистерстве печати

и информации РФза № 0110384

Редакция не несет ответственности

за содержание рекламы и объявлений

Авторы опубликованных материалов

несут ответственность за достоверность приведенных

сведений, точность данных по цитируемой литературе

и отсутствие в статьях данных, не подлежащих

открытой публикации

Редакция может опубликовать статьи

в порядке обсуждения, не разделяя точку зрения автора

Перепечатка и воспроизведение статей,

рекламных и иллюстративных материалов из нашего журнала возможны лишь с письменного

разрешения редакции

Адрес редакции:

Россия, 117218 Москва,ул. Кржижановского, 13Тел./факс: (095) 124"3296

E " m a i l : r i f s m @ n t l . r u

http://www.ntl.ru/rifsm

СОДЕРЖАНИЕ

М.Ф. КАМЕНСКИЙ Строительный комплекс Москвына пороге нового столетия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

СТРОИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ И МАТЕРИАЛЫ

Б.В. ГЕНЕРАЛОВ, О.В. КРИФУКС, Ю.А. КУЛИКОВ, Н.В. БУРКОВАКомплексные теплоизоляционные изделия на основе минеральногоутеплителя Бисипора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Н.Н. ЗЮСИН, В.А. ДАНИЛОВ, В.С. САЖИН, А.Т. МАЛЬЦЕВ,Н.А. МАЛЬЦЕВА Эффективные фундаменты для малоэтажныхзданий на пучинистых грунтах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

В.П. БЛАЖКО Система утепления наружных стен зданийс анкерами консольного типа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

ВНИМАНИЮ ИНВЕСТОРОВ

Аннотации инвестиционных проектов из банка данныхГосударственной инвестиционной корпорации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

МАТЕРИАЛЫ

С.А. ГУСЕНКОВ, В.И. УДАЧКИН, С.Д. ГАЛКИН, В.С. ЕРОФЕЕВТеплоизоляционные и стеновые изделия из безавтоклавного пенобетона . . . . .10

И.П. РУБЛЕВСКИЙ Предварительно теплогидроизолированныетрубы для тепловых сетей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

А.В. ФЕРРОНСКАЯ Гипс: экологоDэкономические аспектыего применения в строительстве . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Б.С. КОМИССАРЕНКО, А.Г. ЧИКНОВОРЬЯН Керамзитопенобетон –материал для наружных стеновых панелей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

В.П. СМИРНОВ, С.М. ИГНАТОВ, В.Н. ПОТАПОВ, Л.И. УРУЦКОЕВ,А.В. ЧЕСНОКОВ Радиационный фон естественных радионуклидовстроительных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

ТЕХНОЛОГИИ

А.З. КУРБАНОВ, Ю.М. РУБАЛЬСКИЙ Газовый нагревзаполнителей бетонов на заводах ЖБИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

И.Я. ГНИП, В.И. КЕРШУЛИС Оптимизация параметров термообработкипри производстве минераловатных плит на лигносульфонатном связующем . . .22

Н.Г. ЧУМАЧЕНКО, А.Н. ЧУДИН Компьютерная оценкаминерального сырья для производства пористых заполнителей . . . . . . . . . . . . . .25

А.К. БРОВЦЫН Обогащение горных пород – перспективный путьдля получения высококачественных строительных материалов . . . . . . . . . . . . . . .27

Оборудование для нерудной промышленности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

РЕЗУЛЬТАТЫ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

А.Д. ЦЫРЕМПИЛОВ, Р.Р. БЕППЛЕ, М.Е. ЗАЯХАНОВ,Б.Ц. ДАМДИНЖАПОВ Пенобетон на основеперлитоизвестковоDгипсового вяжущего . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

А.Г. ЕСЕЛЬБАЕВА, Н.А. ВАСИЛЬЧЕНКО, Т.К. СУЛТАНБЕКОВ,З.А. ЕСТЕМЕСОВ Влияние пенообразователя на фазообразованиепоризованного арболита . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

ИНФОРМАЦИЯ

Стройматериалы–99 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

Международная автоматизирования система управления предприятием«КОНКОРД» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Международная выставка «Экология быта. Здоровый город XXI века» . . . . . . . .33

Выставка LIGNA plus HANNOVER – для деревообрабатывающейпромышленности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

О с н о в а н в 1 9 5 5 г. [ 5 3 2 ] а п р е л ь

№ 4/99

© ТОО РИФ «Стройматериалы», журнал «Строительные материалы», 1999

Издается при содействии Комплекса перспективного

развития города, при информационной

поддержке Российского научно-технического общества строителей

2 СС ТРОИТЕЛЬНЫЕ ММ АТЕРИАЛЫ 44//9999

Основными задачами архитекторов, проектировщиDков и строителей в ближайшие годы станут повышениеобеспеченности жильем с 20 до 26–28 м2/чел. и ликвиDдация коммунальных квартир. За счет строительства нановых территориях предполагается получить 12–13млн. м2, после реконструкции жилого фонда сложивDшихся районов – 25–31 млн. м2, за счет строительствана высвобождаемых производственных территориях7–10 млн. м2 жилья.

Перед московскими строителями ПравительствоМосквы, предоставляя определенные возможности, поDставило задачу действительно архисложную и многоDфакторную D не снижая объемов строительства сущестDвенно модернизировать типовые серии, сделать домаэнергоэффективными, улучшить планировку и архиDтектуру зданий, снизить затраты на производство иобеспечить коммерческую привлекательность жилья.

Постановление Правительства Москвы от 02.12.1997г. № 850 «О дополнительных мерах по снижению затратна эксплуатацию зданий и сооружений, повышению конDкурентоспособности, качества выпускаемой продукции иувеличению налогооблагаемой базы промышленныхпредприятий стройиндустрии» явилось основополагаюDщим документом, определившим на период до 2005 г. длямосковской промышленности строительных материалов,изделий и конструкций основные направления в работе вновых сложных условиях рыночных отношений.

Разумные льготы, а главное стимулы, предусмотренDные этим программным документом, позволили московDской стройиндустрии в 1998 г. не только «удержаться наплаву», но и выполнить задачи, поставленные перед нейруководством города.

Так, за счет предоставленного налогового кредитаДСКD3 использовал на реконструкцию 50 млн. р. собстDвенных средств, ЖБИD9 – 12 млн. р., ЖБИD21 – 8 млн. р.Управление инвестиционной политики (А.И. Воронин) иУправление внебюджетного планирования развития гоDрода (Л.Н. Краснянский) выделили запланированные на

1998 г. средства в объеме 330,4 млн. р., которые были исDпользованы на реконструкцию и модернизацию произDводства, освоение новых технологий.

Налоговый кредит в сумме 14,3 млн. р., полученныймосковским стройкомплексом, также был направлен намодернизацию производства. Использование этихсредств позволило завершить переход на трехслойныестеновые панели на всех московских домостроительныхпредприятиях, освоить производство труб большого диDаметра на Московском трубном заводе и «евроокон» наДОКD1 и ДОКD5. Введен в эксплуатацию цех по выпусDку 30 млн. штук высококачественного кирпича на ЛосиDноостровском заводе стройматериалов, изделий и конDструкций, освоено производство объемных трансфорDматорных подстанций по «евростандарту» на заводеЭЗОИС, современной системы утепления и цветной отDделки фасадов зданий «Теплый дом» на Опытном завоDде сухих смесей, пущены линии порошковой окраскипанелей лифтов и лазерного раскроя металлозаготовокна предприятиях АО «Мосмонтажспецстрой».

К сожалению, разразившийся летом 1998 г., эконоDмический кризис не позволил осуществить все задуманDные мероприятия по модернизации и переоснащениюстроительного производства. Москомзайм не выделил17,6 млн. р. на реконструкцию ДОКD3, ЖБИD17 и ЖБИD15 ОАО «Моспромтройматериалов». Департамент наDуки и промышленной политики должен был профинанDсировать 76,3 млн. р. на санацию, вывод и ликвидациюпредприятий, а также 30,8 млн. р. на научноDтехничесDкие разработки.

В последнее время все большее значение приобретаDет изучение социальных и демографических факторовпри экономическом планировании строительства. Ведьсохранение московских темпов строительства (3,4 млн.м2 в год) не позволяет отказаться от сборного железобеDтона. Это, в свою очередь, порождает необходимостьсохранения существующего парка форм, так как полнаяих замена очень дорога и громоздка. Кроме того, замеDнив весь парк форм, мы получим опять один (sic!) типоDвой дом. На это просто нет ни времени, ни средств. ТаDким образом, переходить на строительство качественнонового, а значит ликвидного, жилья, московскомустройкомплексу предстоит «на марше», на снижая объDемов производства переходить на индустриальное доDмостроение индивидуальных жилых зданий по смешанDной, сборноDмонолитной технологии, работы над котоDрой сейчас активно ведутся.

Кроме этого, в последние годы произошел опредеDленный перекос при планировке домов в строну многоDкомнатных квартир, так как они дешевле в строймонтаDже. В результате однокомнатных и малогабаритныхдвухкомнатных современных квартир на рынке жильяне хватает, а трехD четырехкомнатных квартир предлагаDется с избытком. В 1998 г. АООТ «Аркадо» начал произDводство и строительство известной серии ПD46М с наDбором из 6Dи однокомнатных и 2Dх двухкомнатныхквартир в секции. Небольшая длина секций (20,4 м),возможность организации входов с любой стороны фаDсада, наличие угловой секции, элемента блокированияи сквозных проездов и проходов позволяет застраиватьсамые сложные участки, ранее недоступные панельноD

М.Ф. КАМЕНСКИЙ, заместитель начальника Управления координации строительстваКомплекса перспективного развития города

Строительный комплекс Москвына пороге нового столетия

Продукция ДСК"1 – жилой дом серии П44М

му домостроению. В 1999 г. намечено построить 250тыс. м2 домов этой серии. Оценив успех подобных доDмов на рынке жилья, ДСК–3 разработал блокDсекцию снабором из 4Dх однокомнатных и 2Dх двухкомнатныхквартир в секции.

ДСКD1 модернизировал свои дома за счет включенияэркеров, нового решения панели лестничноDлифтовогоузла, применения облицовки стеновых панелей «под кирDпич», устройства мансард и черепичных кровель.

Как уже говорилось выше, на всех московских предDприятиях, ведущих домостроение, освоен выпуск трехDслойных наружных стеновых панелей с повышеннымитеплофизическими свойствами, соответствующимиМосковским строительным нормам. (Кэфф.=3 и более).

Бурное развитие Москвы в последние десятилетияи превращение ее в один из крупнейших мегаполисовмира ставит под угрозу экологию целого региона. Вчерте города оказались крупные промышленныепредприятия, которые раньше находились на окраинеили далеко за городом. В их число входит ряд предDприятий стройиндустрии, при этом многие из нихимеют плотность застройки в 1,5–2 раза меньше норDмативной. Десятки гектар городской земли занятыскладами и базами комплектации. Для сохраненияэкологической чистоты города, улучшения его инфраDструктуры устаревшие и экологически вредные предDприятия принято решение закрывать и сосредотачиDвать производство на мощностях современных перDспективных предприятий, где технически возможно иэкономически целесообразно параллельно с модерниDзацией производства проводить экологические и приDродоохранные мероприятия.

Значительная часть площадей ликвидируемых предDприятий, находящихся в черте города, будет застраиватьDся жильем (например, ДОКD2, ДОКD11, завод «Ункар»,Черемушкинский и Никольский кирпичные заводы,ЖБИD19).

В прошедшем году удалось практически полностьюликвидировать задолженность по выплате заработнойплаты на предприятиях стройкомплекса Москвы. ОдDнако задолженность со стороны Управления планироDвания городского заказа за 1998 г. составила 567 млн. р.,а за январь 1999 г. – 200 млн. р.

В свою очередь, негативное влияние оказывает наработу предприятий стройкомплекса задержка платеDжей инвесторов подрядчикам, применение при расчеDтах различных денежных суррогатов (векселей, ценныхбумаг и др.). Известно, что при реализации такихсредств расчетов, их реальная цена существенно сниDжается. Мало того, что от получения денежных сурроDгатов до «живых» денег проходит значительное время,так и реальный доход от реализации фактически меньDше отраженного в балансе предприятия, что связано сметодикой учета операций с векселями и ценными буDмагами.

Больше всего от этого страдают предприятия стройDиндустрии города. Они находятся в самом начале строDительной цепочки – первыми отдают свою продукциюи последними получают за нее деньги после реализацииготовых квадратных метров.

Чтобы эффективно бороться с подобной нездоровойэкономической ситуацией на предприятиях столичногостройкомплекса, особенно у производителей строиDтельных материалов и изделий, принято решение о соDгласовывании и декларировании цен на продукцию,поставляемую на строительные объекты города, финанDсируемые за счет средств городского бюджета. Это даствозможность оформлять задолженность строительныхорганизаций предприятиям промышленности как долеDвой инвестиционный взнос, с передачей квартир поDставщикам по ценам, не превышающим сметной стоиD

мости строительства с учетом контрактных обязаDтельств инвестора.

В 1999 г. перед московским стройкомплексом стоиттрудная, но выполнимая задача – сделать «квадратныйметр» ликвидным, реально покупаемым на рынке жиDлья. Понятно, что такой «квадратный метр» долженбыть не только архитектурно и территориально привлеDкательным, комфортным для проживания. СущественDно должны быть улучшены теплотехнические показатеDли зданий, в них должны быть задействованы энергоD иресурсосберегающие инженерные системы с тем, чтобыне перекладывать на плечи жильцов и эксплуатационDных служб города повышенные расходы в будущем.

Для этого необходимо провести реконструкциюпромышленности строительных материалов города,применяя новейшие как отечественные, так и зарубежDные технологии. Опыт передовых зарубежных стран поDказывает, что модернизацию производства целесообDразно проводить не реже одного раза в пять лет, а ноDменклатуру необходимо менять ежегодно.

Но любая реконструкция или модернизация произDводства требует финансовых вложений. Поэтому крайDне важно оздоровить экономику предприятий московDского стройкомплекса. Известно, что почти все строиDтельные организации и производители строительныхматериалов города акционированы. Для того, чтобыони могли вкладывать собственные средства в новыетехнологии, необходимо расплатиться с ними за выполDненную работу предыдущих лет, предоставить возможDность восстановить оборотные средства, взять кредитыпод реальные проценты – то есть вновь запустить проDцесс оборота капитала.

Одним из важных шагов в этом направлении можетстать вытеснение со столичного строительного рынкаимпортных материалов. Однако одними директивнымимерами от импорта не избавиться. Продуманная систеDма поддержки отечественных производителей должнастать конкретным шагом на пути перехода от слов к деDлу. Расчеты показывают, что даже если московские маDтериалы на 15 % дороже привозных, то их все равно выDгодно применять на московских объектах, так как налоDги пойдут в городскую казну и рабочие места сохранятDся для москвичей.

Первоочередными задачами по техническому переDвооружению строительной отрасли Москвы в 1999 г.станут:– ввод в эксплуатацию универсальной агрегатноDконD

вейерной технологической линии с подвижнымистендами размером 10×4 м на АООТ «Аркадо» дляпроизводства энергоэффективных конструкций шиDрокой номенклатуры для сборноDмонолитного доDмостроения;

– завершение монтажа технологической линии попроизводству дверных блоков «евростандарта» наАО «ДОКD5»;

– начало работ по реконструкции АО «Механическийзавод № 2» для организации отечественного произDводства поворотноDоткидной фурнитуры для «евроDокон» уже выпускающихся в Москве на четырехкомбинатах;

– организация производства напольных покрытий(линолеума) шириной 4 м и профильноDпогонажDных изделий из ПВХ на ОАО «Мосстройпластмасс»;

– продолжение технического перевооружения заводовсборного железобетона ОАО «МоспромстройматеDриалы» на стендовые технологии, позволяющие одDновременно осваивать широкую номенклатуру издеDлий для сборноDмонолитного домостроения.Конечно, будут продолжены работы по завершению

и техническому перевооружению предприятий, начаDтые в предыдущие годы.

3СС ТРОИТЕЛЬНЫЕ ММ АТЕРИАЛЫ 44//9999

Дефицит энергоресурсов и резкое их удорожание сделаDли приоритетной задачу экономии энергоресурсов. В связис этим в сфере создания, модернизации и эксплуатациистроительной продукции доминирующим фактором сталообеспечение минимальных теплопотерь в зданиях за счетразработки и использования энергоэкономичных объемDноDпланировочных и конструктивных решений, новых, свысоким коэффициентом сопротивления теплопередачестроительных материалов и изделий, энергоэффективногооборудования и регулируемых систем энергосбережения.

Вторым фактором, определяющим направлениеразвития строительной продукции, стало экологичесDкое изменение природной среды. Будущее за экологиDчески чистыми материалами и изделиями, за экологиDчески безопасным оборудованием.

Конструктивные системы зданий должны удовлетвоDрять требованиям создания вариантной свободной плаDнировки, перекомпоновки и развития состава помещеDний зданий и сооружений; эксплуатационной надежносDти; экологической безопасности; экономичности создаDния и эксплуатации; технологичности и малой трудоемDкости возведения; высокого сопротивления теплопередаDче для ограждающих конструкций; адаптивности к услоDвиям реконструкции и модернизации зданий.

В высокой степени приведенным требованиям из изве�стных систем отвечают комбинированные конструктив�ные системы с монолитным железобетонным несущимкаркасом, сборными или сборно�монолитными перекры�тиями и многослойными, из различных материалов, кон�струкциями наружных стен.

Строительные материалы должны отвечать требованиDям экологической безопасности, расчетной долговечности,низкой теплопроводности, малой звукопроводности, миDнимальной плотности, должны отличаться малой энергоDемкостью изготовления, технологичностью производстваработ с ними, оптимальной стоимостью и эксплуатационDной экономичностью, отвечать эстетическим требованиDям. По совокупности качеств этим требованиям в большеймере отвечают композитные строительные материалы.

Разработанный новый высокоэффективный утеплиDтель в виде комплексных термопакетов и технология его изDготовления не имеют аналогов. Термопакеты в зависимосDти от назначения и особенностей утепляемой конструкцииимеют различные наружные оболочки, заполненные минеDральным теплоизоляционным наполнителем – БисипоDром. Наполнитель, составляющий 90–95 % термопакета,производится на основе силикатного связующего, получаеDмого прямым синтезом из кварцсодержащего песка, воды ищелочи, обладает малой энергоемкостью производства, отDличается доступностью сырья и низкой себестоимостью.

Термопакеты для двухслойной конструкции наружныхстен зданий имеют комбинированную наружную оболочкус фасадной отделкой или используются для устройствавентилируемой облицовки. Для малоэтажного строительDства и многослойной конструкции стены термопакет имеDет наружную оболочку из химически сшитого полиэтилена(рис. 1). Наружная оболочка из пенополиэтилена, любойформы и размеров, обеспечивает необходимую прочность,водостойкость при низкой плотности (до 50 кг/м3) и коэфDфициент теплопроводности до 0,041 Вт/(м⋅оС).

Утеплитель сертифицирован и удовлетворяет требоDваниям долговечности (стойкость к действию воды, хиDмической и биологической агрессии, морозостойкостьи механическая прочность), безопасности для жизни издоровья людей, а также окружающей природной среды(пожарная и экологическая безопасность).

Стоимость изделия позволяет при его применении встеновых конструкциях здания, не увеличивая стоимоDсти строительства жилья изDза увеличения толщиныстены или применения других, менее эффективных идорогих утеплителей, превышать в 2–3 раза современDные требования СНиП по требуемому приведенномусопротивлению теплопередаче.


Б.В. ГЕНЕРАЛОВ, канд. техн. наук (Владимирский государственный университет),О.В. КРИФУКС, канд. техн. наук, Ю.А. КУЛИКОВ, канд. техн. наук («Группа «Кварц»,Владимир) Н.В. БУРКОВА, инженер (Творческое проектно4производственноепредприятие «Артстрой»)

Комплексные теплоизоляционные изделияна основе минерального утеплителя Бисипора

Рис. 1. КТП марки КТП B12.7.1 Н.С.Р.1 – оболочка из пенополиэтилена; 2 – втулка; 3 – бисипорсиликатныйтеплоизоляционный материал

Таблица 1

Размеры, ммМарка

длина ширина

КТП B 12.7.1 B Н.С.Р. 1160 750

КТП B 9.7.1 B Н.С.Р. 900 750

КТП B 6.7.1 B Н.С.Р. 640 750

КТП B 4.7.1 B Н.С.Р. 380 750

КТП B 1.7.1 B Н.С.Р. 130 750

КТП B 12.7.1 B Н.С.Ппр. 1160 750

КТП B 9.7.1 B Н.С.Ппр. 900 750

КТП B 6.7.1 B Н.С.Ппр. 640 750

КТП B 4.7.1 B Н.С.Ппр. 380 750

КТП B 12.7.1 B Н.С.Плев. 1160 750

КТП B 9.7.1 B Н.С.Плев. 900 750

КТП B 6.7.1 B Н.С.Плев. 640 750

КТП B 4.7.1 B Н.С.Плев. 380 750

Примечание. В марке приведена длина и ширина, буквы обозначаBют вариант применения (наружные, внутренние стенки, перекрытия).

СТРОИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ И МАТЕРИАЛЫ

Оболочка КТП из полиэтилена изготавливается ротаDционным способом заданной формы и размеров из молоDтой полиэтиленовой композиции. В зависимости от треDбований, предъявляемых к КТП оболочка может бытьтолщиной 3–10 мм и плотностью 50–200 кг/м3. Оболочкаобеспечивает практически нулевое водопоглощение изDделия, его биоD, кислотоD и щелочестойкость. КорпусКТП заполняется смесью гранулированного утеплителя исиликатной связки. После твердения силикатной связкикорпус герметизируется. Изделие не подвержено усадке исохраняет физикоDмеханические свойства весь периодэксплуатации. В зависимости от назначения термопакетможет иметь наружную отделку различной конструкциии закладные детали для крепления и отделки.

Типоразмеры КТП унифицируются с размерамистен зданий из мелкоштучных материалов, двухD илитрехслойных панелей, а также с учетом установки свяDзей, крепежных деталей и арматуры. В табл. 1 приведеDна номенклатура КТП для наружных трехслойных кирDпичных стен. Термопакеты могут выпускаться трех тиDпов толщиной 130 мм, 190 мм, 250 мм.

Производство комплексных термопакетов можетсостоять из 4Dх участков: производство корпусов, силиDкатного связующего и бисипора, изготовление изделий,фасадной отделки (рис. 2)

Производство корпусов при оболочке из полиэтилеDна состоит из участков помола гранул полиэтилена иприготовления композиции, ротоформовки, сборкиблоков. Участок помола обеспечивает дисперсность поDрошка полиэтилена от 3 до 1000 мкм. Для получениякорпуса термопакетов из вспененного полиэтиленаприготовляется композиция из полиэтилена и добавоквспенивателей, активаторов разложения и сшивающихагентов. Выбор полиэтилена определенного типа, колиDчества и вида добавок обеспечивает получение оболочDки необходимого качества.

Технологический процесс производства силикатноDго связующего включает подготовку щелочи и кремнеD

содержащих материалов, дозирования, приготовлениясуспензии, синтеза и отстаивания. Далее в силикатноесвязующее вводят модифицирующие добавки, смесьперемешивают, экструдируют в виде бисера или ленты,подсушивают и дробят. Бисер термообрабатывают.

Процесс производства изделий включает подготовкуполимерной композиции, загрузку ее в металлическуюформу, закрепленную в ротационной машине, ротофорDмование. Для получения изделий необходимой формы иразмеров изготовляется требуемое количество форм. ФорDмование включает стадии термообработки в печи ротациDонной машины с приданием вращения форме в двух плоDскостях, охлаждение формы и извлечение изделия.

Оболочка может быть выполнена также в виде коробаиз листовой стали толщиной до 0,55 мм. Лицевая поверхDность изготавливается из многослойной армированнойштукатурки специального состава и внутренняя – из вспеDненного полиэтилена, жестко соединенного с боковымистенками. Конструкция оболочки с выступами по боковымповерхностям с креплением КТП непосредственно к несуDщей стене без устройства каркаса с помощью крепежныхдеталей после установки в полости стыков вкладышей и наDкладок позволяет получить готовую теплоизоляционнуюоблицовку без мокрых процессов на стройплощадке.

При двухслойной конструкции стен, а также приутеплении стен реконструируемых зданий применяютDся комплексные термопакеты с фасадной отделкой. Вэтом случае на наружную поверхность термопакета наDносятся грунт, готовую к применению смесь из разноDцветной минеральной калиброванной крошки на полиDмерном связующем (микс) и тон или многослойную арDмированную штукатурку специального состава. Тон –однотонная композиция. Фасадный отделочный слойвыпускается в соответствии с ТУ 5722D01D46393022–97,утвержденных Минстроем РФ.

Отдельные участки комплексного производства,оборудование, технологии прошли широкую промышDленную проверку. Крупные инвестиционные проектыпо организации производства жидкого стекла, КТП, изDделий из полимеров в настоящее время реализуются вг. Владимире, Владимирской и Московской областях,городах Москве, Курске, Сыктывкаре, Орле.

ТехникоDэкономические показатели некоторых изэтих проектов представлены в табл. 2.

По сравнению с наиболее часто встречающимися встроительстве системами теплоизоляции фасадовфирм «Rockwoll», «Paroc» снижение стоимости утеплеDния при реконструкции фасадными изделиями в видеКТП на основе бисипора составит 25,5–60,3 USD на1 м2 утепляемой конструкции при стоимости самогоутеплителя до 40 USD.

Список литературы1. Заявка № 97118247/03 «Теплоизоляционный элеD

мент и способ его изготовления». Решение о выдачепатента 19.05.98.

2. Заявка № 98120667/03 «Способ изготовления теплоDизоляционного элемента» Решение о выдаче патенDта 18.11.98.


Рис. 2. Схема комплексного производства

Таблица 2

КТП, тыс. м3 в годПоказатели

2 10 30 50 100

Инвестиции, млн. USD 0,1 1 2,5 6,7 12

Число работающих, чел. 4 23 26 60 93

Продолжительностьстроительства, лет 0,1 0,5 0,75 1 2

Срок окупаемости инвестиций(с учетом срока строительства) 1 3 3 4 6

Доход, млн. USD в год 0,1 0,4 1,3 2,2 4,4


При строительстве малоэтажныхлегких зданий (нагрузка на фундаDменты 1–10 тс/м) возникает вопросо правильном подборе глубины заDложения фундамента, особенно есDли основанием служат грунты, обDладающие пучинистыми свойстваDми – увеличивающиеся в объемепри переходе в мерзлое состояние.Это могут быть мелкие и пылеватые

пески, суглинки и глины с повыDшенным содержанием влаги, осоDбенно опасными они становятсяпри наличии высокого уровня грунDтовых вод. При взаимодействии пуDчинистого грунта с фундаментамивозникают силы морозного пучеDния, способные перемещать фундаDмент вверх. Неравномерный подъемфундаментов при морозном пучеDнии может привести к недопустиDмым деформациям и разрушениюнадфундаментных конструкций, атакже здания в целом.

Существующие в настоящее вреDмя строительные нормы и правилатребуют соблюдения равенства силпучения (касательных и нормальDных), действующих на фундамент инормативной нагрузки от здания.Для легких малоэтажных зданий доDбиться такого равенства весьмасложно. Другое же требование о заDложении подошвы фундамента ниDже глубины промерзания грунта сцелью исключения нормальных силпучения приводит к неоправданDным затратам, особенно в районах,где глубина промерзания превышаDет 1,5–2 м. Кроме того известно,чем глубже фундаменты, тем больD

ше касательные силы пучения дейDствуют на него. При этом перемесDтившийся вверх фундамент не всеDгда возвращается в исходное полоDжение после оттаивания грунтавследствие малой нагрузки на него.Это приводит к накоплению неравDномерных остаточных деформаций.Поэтому глубокий фундамент невсегда надежно предохраняет здаDния от повреждений, известно мноDго случаев разрушения, особенно всеверных районах страны.

Учеными научноDисследоваDтельских институтов ЦНИИЭПDсельстрой и МосгипрониисельстDрой был найден, научно обоснован,испытан и апробирован метод устDройства фундаментов в пучинистыхгрунтах. Этот метод, с точки зрения

Н.Н. ЗЮСИН, инж., В.А. ДАНИЛОВ, инж., В.С. САЖИН, д4р техн. наук,А.Т. МАЛЬЦЕВ, канд. техн. наук, Н.А. МАЛЬЦЕВА, канд. техн. наук

Эффективные фундаменты для малоэтажныхзданий на пучинистых грунтах

Конструктивные решения фундаментовжилых домов для непучинистых и слабо"пучинистых грунтов

Конструктивные решения фундаментовжилых домов для среднепучинистыхгрунтов

Конструктивные решения фундаментовжилых домов для сильнопучинистых грун"тов

1.1. – 1–2Bэтажные деревянные здания, 1Bэтажные здания со стенами из мелкоштучных материалов; 1.2–3.3 – 1B2Bэтажные здания со стенами излюбого материала1 – песок средней крупности, крупный; 2 – щебень (гравий, кирпичный бой) с проливкой раствором; 3 – выравнивающая бетонная подготовBка; 4 – монолитный железобетонный фундамент; 5 – бутовая кладка (бутобетон); 6 – фундамент из красного кирпича; 7 – цоколь (кирпич, мелBкие бетонные блоки); 8 – стена из мелкоштучных материалов; 9 – гидроизоляция; 10 – засыпка керамзитом (грунтом); 11 – замок из перемяBтой глины; 12 – подсыпка; 13 – армированный пояс

1.1

1.2

1.3

1.4

2.1

2.2

3.1

3.2

3.3

использования, очень прост и треDбует минимум затрат как материDальных, так и физических. Сделатьметод простым и доступным сталовозможным благодаря сложным наDучным изысканиям, проведеннымиспытаниям и математической обDработке их результатов.

Для снижения стоимости строиDтельства малоэтажных (легких) здаDний на пучинистых грунтах и увеDличения их надежности и долговечDности предлагается использоватьмелкозаглубленный фундамент.При проектировании учитываютпрежде всего факторы, направленDные не на преодоление сил пучениягрунта, а на снижение вызванныхими деформаций до предельно доDпустимых величин. МелкозаглубDленный фундамент в мерзлом грунDте становится подвижным, но невызывающим разрушения здания.

Конструктивно такой фундаментпредставляет собой железобетонныйили бетонный элемент, уложенный снебольшим заглублением (или без заDглубления), определенным расчетом,на подушку из непучинистого матеDриала. Им может служить песок крупDный или средней крупности, мелкийщебень, котельный шлак или местDный грунт, подвергшийся противопуDчинистой обработке.

В необходимых случаях для увеDличения несущей способности осDнования целесообразно устраиватьпесчаноDщебеночные подушки, соDстоящие из смеси песка крупногоили средней крупности (40 %) ищебня или гравия (60 %).

Устройство подушек и засыпкапазух траншей (котлованов) выполDняется послойным трамбованиемили уплотнением площадочнымивибраторами.

Мелкозаглубленные фундаменDты могут быть ленточными илистолбчатыми. Ленточный фундаDмент предпочтительнее, так как вэтом случае не требуются фундаDментные балки, кроме того, специDально выполненный элемент такогофундамента может одновременнослужить и цокольной панелью.

Конструктивное решение ленточDного мелкозаглубленного фундаменDта выбирается в зависимости от видаздания и степени пучинистости грунDта основания (см. рисунок).

При строительстве и эксплуатаDции зданий на мелкозаглубленныхфундаментах рекомендуется выполDнять дополнительные мероприятия:по отводу атмосферной воды от здаDния и утепления отмосток с цельюснижения глубины промерзаниягрунта.

Дальнейшее совершенствоваDние конструкций мелкозаглубленDных фундаментов связано с примеD

нением локально уплотненных осDнований. Сюда относятся фундаDменты в вытрамбованных и выDштампованных котлованах и транDшеях. Использование этих типовфундаментов в пучинистых грунтахосновано на способности уплотDненного грунта уменьшать илиполностью ликвидировать его пуDчинистые свойства. Создаваемое впроцессе вытрамбовывания (выDштамповывания) грунта уплотненDное ядро служит водозащитным экDраном, который препятствует подDсосу воды в зону промерзания изнижележащих слоев грунта. Вместес тем с уплотнением грунта увелиDчивается и несущая способностьфундамента. Особенно она высокау фундамента с уширенным осноDванием, которое достигаетсявтрамбовыванием в дно котловананекоторого объема щебня. Такимобразом, предложенная конструкDция фундамента имеет следующиепреимущества:– при устройстве создается одноD

временно полость под будущийфундамент и уплотненное ядро;

– уменьшается или полностьюликвидируется выпучиваниефундамента;

– увеличивается несущая способDность.Фундаменты в вытрамбованных

(выштампованных) котлованахимеют форму усеченной пирамидыс углами наклона 5–15

о, высотой

0,5–1,5 м.Вытрамбованные (выштампоD

ванные) траншеи имеют наклонDные боковые грани до 15

ои высоту

до 0,5 м. Заполнение котлованов итраншей монолитным бетономпроизводится враспор.

Устройство мелкозаглубленныхфундаментов в вытрамбованных котDлованах осуществляется трамбовкаDми массой 1–3 т, сбрасываемыми свысоты 1,5–3 м в одно и то же местопо направляющей штанге. Это оборуDдование навешивается на кранDэксDкаватор, трактор или автомобиль.

В районах строительства с больDшими расстояниями между объекDтами целесообразно применять агDрегаты на базе автомобиля илитрактора со складывающейся наDправляющей (конструкция разрабоDтана ЦНИИЭПсельстроем совместDно с ТСО «Ярославльстрой», а такжетрестом «Переславльстрой»).

Выштамповывание котловановрекомендуется осуществлять агреDгатом на базе трактора ЦНИИЭПDсельстроя и МосгипрониисельDстроя, который позволяет свободноизвлекать погружаемый штамп наповерхность грунта.

Фундаменты в вытрамбованных(выштампованных) котлованах и

траншеях применяются под различDные здания: жилые, в том числе икоттеджи, производственные, адDминистративные, культурноDбытоDвые, хозяйственные постройки, какс несущими стенами, так и стоечноDбалочной конструкции.

При наличии в основании такихфундаментов среднеD и сильнопучиDнистых грунтов, также и для мелкоDзаглубленных фундаментов на песчаDной подушке, выполняется жесткийпояс по периметру здания для восDприятия допустимых неравномерDных деформаций. В качестве такогопояса могут служить фундаментныебалки, цокольные панели, связанныемежду собой при необходимости пуDтем сварки выпусков арматуры илизакладных деталей, а также монолитDные железобетонные балки – примонолитном строительстве.

Вытрамбовывание (выштампоDвывание) котлованов и траншей моDжет также выполняться в зимних усDловиях при соблюдении дополниDтельных требований в соответствиис существующими нормами.

Проектирование и расчет мелDкозаглубленных фундаментов напучинистых грунтах выполняется всоответствии с территориальнымистроительными нормами ТСНМФ–97 МО, МD98, разработанныDми Мосгипрониисельстроем с учасDтием ЦНИИЭПсельстроя.

Широкое внедрение получилимелкозаглубленные фундаменты, атакже в вытрамбованных (выштамDпованных) котлованах в разных обDластях нашей страны и даже там, гдеглубина промерзания более 2 м. Внастоящее время под научноDтехниDческим руководством ЦНИИЭПDсельстроя мелкозаглубленные фунDдаменты внедряются ОАО «СП РаDдослав» (г. Переславль, ЯрославDской области).

Внедрение эффективных фундаDментов в пучинистых грунтах позDволяет сократить объем земляныхработ в 2–5 раза, стоимость строиDтельства в 2–3 раза, трудозатраты в2–5 раза, расход бетона в 2–3 раза, атакже значительно уменьшить сроDки строительства.

Для строительства жилых домов,садовых домиков, хозяйственныхпостроек и других вспомогательныхпомещений, возводимых силами заDстройщиков, рекомендуется примеDнять конструктивные решения мелDкозаглубленных фундаментов, привеDденных на рисунке. Фундаменты устDраиваются из местных строительныхматериалов преимущественно безпривлечения средств механизации.

Размер (в) и высота (t) противоDпучиной подушки определяется порасчету в соответствии с ТСН МОМ. 1997 г.



В последнее время на российDском строительном рынке появиDлось несколько систем утеплениянаружных стен зданий. В основномв этих системах используются имDпортные компоненты — утеплитеDли, анкера, сетки, клеи, штукатурDные пасты. Большинство системчувствительны к отклонениям стенот вертикального и горизонтальноDго положений, требуют плотногоконтакта между стеной и утеплитеDлем. К самому утеплителю такжепредъявляются жесткие требоваDния в части прочности при сжатиипоперек волокон и на срез вдольволокон. Указанным требованиямв полной мере удовлетворяют спеDциальные фасадные плиты марок150 и выше, которые производятсяфирмами PAROK и ROCKWOOL.Таким образом, мы оказались в заDвисимости от иностранных поставDщиков при наличии своих незагруDженных мощностей по производстDву утеплителя, хотя и с более низDкими показателями, но вполне доDстаточными для применения (кпримеру, минераловатные плитыМ 100–125, выпускаемые заводомМостермостекло).

Чтобы обеспечить себе незавиDсимость от зарубежных поставщиDков, фирма «ТоркретDСервис» разDработала систему утепления здаDний, максимально приспособленDную к отечественным условиям, с

использованием материалов и изDделий только отечественного проDизводства. В отличие от существуDющих систем, работы при этоммогут проводиться круглый год.

Причем утеплять можно зданияразличной этажности со стенамииз тяжелого и легкого бетонов,кирпича. Технология производстDва достаточно проста.

Конструкция утепления стены(см. рис.) состоит из консольных анD

керов, устанавливаемых в предвариDтельно просверленные в стене отDверстия. Анкеры выдерживают верDтикальную нагрузку до 35 кг и гориDзонтальную – до 60. На анкеры наDкалываются плиты утеплителя, фикDсируются шайбами и выравниваютDся по плоскости, обращенной в стоDрону улицы. Для улучшения пароDпроницаемости между поверхносDтью утепляемой стены и утеплитеDлем возможно образование воздушDного зазора. Вплотную на утеплиDтель монтируется сварная сетка сячейкой 50×50 мм и фиксируетсяфиксаторами сетки. По сетке мехаDнизированным способом наноситсяслой цементноDпесчаной или цеDментноDизвестковой штукатурки.

Вся нагрузка от облицовочногослоя, а также ветровые нагрузки восDпринимаются анкерами, в результатечего возможно применение в качестDве утеплителя минераловатных плитмарок М 100–125, пенополистиролаМ 15 и выше. В случае разрушенияутеплителя по какимDлибо причинамв штукатурноDотделочном слое сверDлятся отверстия и в образовавшиесяполости закачивается вспениваюDщийся утеплитель. Для обеспечениявосприятия температурных дефорDмаций в облицовочном слое с заданDным шагом прорезаются швы, котоDрые затем заполняются герметиком.Анкеры рассчитаны на установкуутеплителя толщиной до 220 мм.

В.П. БЛАЖКО, канд. техн. наук (ЗАО «Торкрет4Сервис»)

Система утепления наружных стен зданийс анкерами консольного типа

Крепление утеплителя и облицовки к сте"не с помощью консольного анкера1 – торкретBштукатурка; 2 – анкер; 3 – фиксаторсетки; 4 – сетка арматурная сварная; 5 – утепBлитель; 6 – шайба; 7 – воздушный зазор

ÇÀÎ «ÒÎÐÊÐÅÒ-ÑÅÐÂÈÑ»Ïðåäëàãàåò:■ ðàçðàáîòàííûé àëüáîì òåõíè÷åñêèõ ðåøåíèé óòåïëåíèÿ çäàíèé ðàçëè÷íîãî íàçíà÷åíèÿ è ýòàæíîñòè;■ ñèñòåìó îáëèöîâêè ôàñàäà ëèòûìè äåêîðàòèâíûìè ïëèòàìè íà öâåòíîì öåìåíòå, à òàêæå íà îñíîâå

ëèòîãî èñêóññòâåííîãî êàìíÿ.Ïðîèçâîäèò ñëåäóþùèå ðàáîòû:■ óóññòòððîîééññòòââîî ñòåí ìàíñàðä ïðè íàäñòðîéêå çäàíèé èç íåñãîðàåìîãî óòåïëèòåëÿ îáëèöîâûâàåìîãî ñ äâóõ

ñòîðîí æåëåçîáåòîííûìè ñêîðëóïàìè òîëùèíîé 20-30 ìì;■ ââîîççââååääååííèèåå îáîëî÷êîâûõ êîíñòðóêöèé, îáúåêòîâ ëàíäøàôòíîé àðõèòåêòóðû (êàìåííûå ñàäû) ìàëûõ

àðõèòåêòóðíûõ ôîðì;■ ããååððììååòòèèççààööèèþþ áàññåéíîâ, æåëîáîâ äëÿ âîäÿíûõ ãîðîê, ôîíòàíîâ, âîäîïàäîâ, ðåçåðâóàðîâ âîäîñáîðíûõ

è î÷èñòíûõ ñîîðóæåíèé;■ ôôîîððììîîââààííèèåå ìîíóìåíòàëüíûõ è äåêîðàòèâíûõ ñêóëüïòóðíûõ ðåëüåôíûõ ôðèçîâ è áàðåëüåôîâ.

Êîíòàêòíûé òåëåôîí: (095) 900-00-32


Организация производства мелкоштучных изделийи декоративной тротуарной плитки

из полусухих бетонных смесейПроект предусматривает организацию производстD

ва мелкоштучных изделий и декоративной тротуарнойплитки методом вибропрессования полусухих бетонDных смесей на основе применения технологии и обоDрудования фирмы «ФОРМИМПНАНТИ» (Италия).

Освоение новых производственных мощностейпозволит создать современное, экологически чистое,автоматизированное производство двухслойных элеDментов мощения широкой цветовой гаммы и разнойконфигурации производительностью 12 тыс. м3 в год.

Общая потребность в инвестициях – 2 млн. USD.Предполагаемый вклад со стороны инвестора – 1,9млн. USD. Срок реализации проекта – 0,5 года, срококупаемости – 0,5 года.

Форма участия потенциального инвестора – лиDзинг, компенсационное соглашение.

Реконструкция печей по обжигу известнякаи перевод их с твердого на газообразное топливоПроект предусматривает реконструкцию четырех

печей по обжигу известняка с использованием отечеDственного оборудования для перевода их с твердогона газообразное топливо.

Привлекательность проекта заключается в том, чтоон позволит создать полностью автоматизированное,современное, экологически чистое производство и увеDличить мощность печей с 60 до 73,8 тыс. т извести в год.

Реализация проекта будет осуществляться с учеDтом использования собственной сырьевой базы,энергетических ресурсов, инфраструктуры, имеюDщихся квалифицированных кадров.

Рынки сбыта – силикатные заводы гг. Липецка,Орла, Ярославля, Тамбова, Архангельской и КировDской областей, Мордовии, кожевенные заводы, резиDнотехническая промышленность, сельское хозяйстDво, строительный комплекс Липецкой области.

Общая потребность в инвестициях – 1,7 млн.USD. Срок реализации проекта – 1,5 года. Срок окуDпаемости проекта – 2,5 года.

Форма участия потенциального инвестора – создаDние предприятия любой организационноDправовой форDмы с долей инвестора в уставном капитале, долгосрочDный кредит, компенсационное соглашение, лизинг.

Организация производства шпализ древесноволокнистого композиционного

материала (ДСВКМ)Проект предусматривает организацию производства

шпал из ДСВКМ для железных дорог и трамвайных пуDтей. ДСВКМ получают по отечественной технологии

путем переработки отходов лесной и деревообрабатываDющей промышленности с использованием полимербеDтонов на фурановых и полиэфирных смолах, стеклоплаDстиковой арматуры. По проекту предполагается обеспеDчить выпуск 100 тыс. шпал в год.

Общая потребность в инвестициях – 0,2 млн.USD. Срок реализации проекта – 0,5 года, срок окуDпаемости – 1 год. Форма участия потенциального инDвестора – лизинг, компенсационное соглашение,кредит.

Расширение производстваизвестняка, щебня

Проект предусматривает расширение производстDва технологического известняка для сахарной промыDшленности, щебня для дорожного строительства,флюсового известняка для черной металлургии с 763до 972 тыс. т в год на базе Хмелинецкого месторождеDния. В ходе реализации проекта предполагается постDроить отделение по обогащению щебня методом проDмывки, переливную плотину, напорный трубопроDвод, плавучую и стационарную насосные станции.

Разработка Хмелинецкого месторождения известняDка ведется с 1929 г. Его запасы на момент начала проекDтирования составляют 62244 тыс. т. Проектная мощDность карьера по добыче известняка – 1045 тыс. т в год.

Для реализации проекта имеется квалифицироDванный персонал. Проект обеспечен энергоресурсаDми и транспортными магистралями.

Рынки сбыта – сахарные и металлургические заDводы, дорожноDстроительные предприятия и органиDзации Липецкой, Воронежской, Тамбовской обласDтей, г. Череповца.

Общая потребность в инвестициях – 0,3 млн.USD. Срок реализации проекта – 1,6 года, срок окуDпаемости – 3 года.

Форма участия потенциального инвестора – полуDчение долгосрочного кредита, продажа контрольногопакета акций.

ВНИМАНИЮ ИНВЕСТОРОВ

Предлагаем вниманию предпринимателей, организаторов производства,специалистов финансовых структур аннотации инвестиционных проек�тов, выбранных из банка данных Государственной инвестиционной корпо�рации по Липецкой области.

Российская Федерация

Государственная инвестиционная

корпорация (Госинкор)

101959, г. Москва, ул. Мясницкая, 35

Телефон 208"99"44 Факс 207"69"36

На всей территории Российской Федерации болеепяти лет работает технология и оборудование по выраDботке безавтоклавного пенобетона фирмы АО «СтроDминноцентр». Технология не имеет аналогов в отечестDвенной и мировой практике. Фирма является патентоDобладателем на способ получения и транспортированияпенобетонной массы, пенообразователь, устройствосмесителя, объединяющего функции смесителя и пневDмокамерного насоса, устройство формы как части резаDтельного комплекса (машины).

Новая технология получила общее название «бароDтехнология». Термин возник изDза ключевого физичесDкого смысла новой технологии («ноуDхау»). Сырой пеDнобетон – это мыльные пузырьки, закрепленные в каDмень силикатным вяжущим материалом. Пузырьки разDрушаются от малейшего механического воздействия,что делает технологию нестабильной.

Предложено процесс перемешивания системы пуDзырьков (технологическую пену) с вяжущим и заполниDтелем (песком, золой или др.) осуществлять в герметичDном смесителе, допускающем создание внутри смеситеDля избыточного давления, например, при помощи комDпрессора. Пенобетонная смесь после перемешиванияподвергается воздействию давления.

Поскольку газ (воздух) сжимаем, то при повышенномдавлении мыльные пузырьки сжимаются пропорциональDно величине избыточного давления. В сжатом состояниипузырьки упрочняются. В результате в смесителе вместопенобетона находится строительный раствор, в которомравномерно распределяется потенция пены. В таком соDстоянии сырьевую массу можно транспортировать на люDбое расстояние (по горизонтали и вертикали).

Единственный допустимый способ транспортироваDния – пневмоподача. Учитывая это, на втором этапетехнологии герметичный смеситель выполняет функDцию пневмокамерного насоса. Сырьевая смесь по выхоDду из растворопровода «распрямляется» изDза обратногоперепада давления.

Поисковые эксперименты показали, что если раствоDропровод на выходе оборудовать эжектором, то можно нетолько сохранить проектную (исходную) плотность пеноD

бетонной смеси, но и уменьшить ее. Новая технологиябез переналадки может производить материалы и изделияразличного типа: теплоизоляционные (плотностью от 200до 500 кг/м3); стеновые или теплоизоляционноDконстDрукционные (плотностью от 500 до 800 кг/м3) и конструкDционные (плотностью от 800 до 1200 кг/м3).

Составы пенобетонных смесей подбираются из слеDдующих основных сырьевых материалов:– песок для строительных работ по ГОСТ 8736–85;– портландцемент по ГОСТ 10178–85;– пенообразователи: «Морпен» по ТУ 38.507D0118–90;

«Пеностром» по ТУ 0258D001D22299560–97.Допускается использование вместо песка золыD

уноса ТЭС, молотых шлаков или «горелых песков» идругих отходов после их испытаний и разработки конDкретного технологического регламента.

В табл. 1 приведены данные, полученные как среднеDстатистические при разработке технологических реглаDментов для организацийDзаказчиков ОАО «БелгородстDройдеталь» (г. Белгород), ЗАО «Промметалл» (г. Орел), АО«Рязаньагропромстрой» (г. Рязань), «ЮгDУралDИнвест»(г. Уфа), АО «Рубикон» (г. Заволжье Нижегородской обл.),АО «Волгоцемсервис» (г. Тольятти), ООО «Отчий дом»(г. Тольятти), АО «Радужный» (г. Иркутск).

Обращает на себя внимание тот факт, что расход пеноDобразователя увеличивается с увеличением средней плотDности пенобетона, что противоречит логике. Многолетнийопыт показал, что в реальной заводской технологии эконоDмически выгоднее пользоваться пенообразователем однойконцентрации (от 0,4 до 0,6 %) для всех типов бетона, таккак в этом случае нет необходимости в переналадке техноDлогии. Другими словами в данном случае выгоднее пойтина частичный перерасход пенообразователя, чем постоянDно менять концентрацию расходного продукта.

На рисунке представлены данные прочности присжатии пенобетона с использованием цемента ПЦ 500Д0. Представленные данные являются результатом разDработки технологических регламентов.

Разброс данных находится в пределах коэффициDента вариации V=17 % (что соответствует требованиDям ТУ 5741D013D00284753–93). Пенобетоны, изготовD


С.А. ГУСЕНКОВ, первый заместитель генерального директора АО «Строминноцентр»В.И. УДАЧКИН, С.Д. ГАЛКИН, В.С. ЕРОФЕЕВ, инженеры4наладчики

Теплоизоляционные и стеновые изделияиз безавтоклавного пенобетона

Таблица 1

Состав сухой смеси, % Расход на 1 м3 бетона, кг

Тип пенобетонаи его средняя плотность ПЦ 500 ДО

ПесокМкр=1,7

ВодоBтвердое

отношение,В/Т

цемент песок

водныйраствор

пенообраBзователя*

«Морпен»товарBный**

Прочностьпри сжатии

Rсж, МПа

Теплоизоляционный 300 кг/м3 100 – 0,57 260 – 148 0,74 0,4

Стеновой 600 кг/м3 60 40 0,41 330 210 220 1,1 2,3

Конструкционный 1000 кг/м3 50 50 0,24 465 465 223 1,12

Примечания. * Водный раствор пенообразователя, 0,5 % концентрации. ** «Морпен» – товарный пенообразователь, 100 %концентрации. Конкретный состав пенобетона определяется только на материале заказчика и определяется «ТехнологичесBким регламентом».

7,5

МАТЕРИАЛЫ

ленные из цемента ПЦ500DД20, в среднем на 15 %прочнее бетона, изготовленного из ПЦ400DД20.Сравнивая прочность безавтоклавного пенобетона спрочностью автоклавного газобетона (газосиликата)можно сказать, что прочность при сжатии газобетона,приведенного к плотности 600 кг/м3 составляет 2,5–4МПа (класс бетона В2–В3,5), в то время как безавDтоклавный пенобетон имеет прочность при сжатии от1,5 до 3,2 МПа (класс бетона В1–В2,5). Прочностьбезавтоклавного пенобетона ниже прочности автоDклавных бетонов в среднем на один класс. Поисковыеэксперименты показали, что класс безавтоклавногопенобетона может быть существенно повышен за счетгидромеханической активации цементноDпесчанойсмеси. Такое действие можно осуществить за счет

совместного помола песка, цемента с водой с послеDдующей поризацией смеси.

Усадка безавтоклавного пенобетона при среднейплотности 600–800 кг/м3 достигает 0,5–0,8 мм/м, чтовыше показателей для бетонов автоклавного тверденияпочти в 1,5 раза.

Нами проведены поисковые работы в направлении суDщественного снижения усадки пенобетона при твердениина воздухе. Наиболее технологичными способами снижеDния усадки является ввод в состав смеси высокоалюмиDнатных и сульфоалюминатных добавок, имеющих расшиDряющий (напрягающий) эффект.

Эта задача решается путем ввода в состав смеси глиDноземистого или высокоглиноземистого цемента в коDличестве 6–10 % взамен части основного цемента. АнаDлогичный эффект получен при применении добавкитипа «Алак», разработанной АО «НИИцемент», и типа«Бакур», разработанной Харьковским техническимуниверситетом строительства и архитектуры. ПравильDное применение добавок позволяет получить малоусаDдочные и даже безусадочные ячеистые бетоны. Эти жедобавки являются эффективными регуляторами сроковсхватывания и твердения бетона.

Практически нами создана технология, объединяюDщая идею баротехнологии и турбулентной активизациивяжущих материалов. Первая установка нового типавведена в эксплуатацию в сентябре 1998 г. Полученыоднородные и прочные бетоны. Однако статистическоDго объема данных пока еще нет. Они находятся в стадиинакопления.

Пенобетон – эффективный материал, который моDжет применяться в виде блоков, плит различных размеDров или в качестве наливного бетона с различными виDдами фасадной отделки.

В качестве теплоизоляционного материала пенобеDтон успешно применяется для наливной теплоизоляDции кровель, для наливных теплых полов, а также вкомбинированном устройстве стен из конструкционDных и теплоизоляционных материалов (колодезнаякладка), что позволяет при довольно низкой цене эфDфективно проводить работы по тепловой изоляциизданий старой постройки.

Исходя из сложившихся цен на основные материаDлы, в Европейских областях России стоимость материаDла в 1 м2 стены представлена в табл. 2. Ценовые показаDтели будут существенно меняться в зависимости от меDстных условий и вида местного сырья.


Таблица 2

*Rтр=1,7 Rтр=3

Стоимость, руб. Стоимость, руб.Материалдля стен

Плотность,кг/м3

ТеплопроBводность,Вт/(м⋅К) Толщина

стены, см за 1 тыс.шт.усл.кирпича

за 1 м2

стены

Толщинастены, см за 1 тыс.

шт.усл.кирпича

за 1 м2

стены

Керамзитобетон 1150 0,5 90 400 руб/м3 360 155 400 руб/м3 622

Кирпич глиняный полнотелый 1700 0,81 138950 руб за1000 шт. 524 250

950 руб за1000 шт. 950

Кирпич глиняный,пустотность 20 % 1400 0,64 109

1050 руб за1000 шт. 451 195

1050 руб за1000 шт. 819

Кирпич силикатный 1800 0,87 147700 руб за1000 шт. 420 270

700 руб за1000 шт. 756

Ячеистый газобетон(автоклавный)

700600

0,220,18

3730

450 руб/м3 160135

66 450 руб/м3 297243

Ячеистый пенобетон(безавтоклавный)

700600

0,210,17

3024

250 руб/м3 7560

5442

250 руб/м3 135105

*Rтр требуемый коэффициент теплосопротивления

Прочность при сжатии безавтоклавного пенобетона после 28 сут.нормального твердения.

_____ – пенобетон на цементе ПЦ500ДО;B B B B – пенобетон на цементе ПЦ400Д20;BΟBΟB – рекламные данные фирмы «Неопор» (Германия);BΔBΔB – газобетон автоклавного твердения;

■ – пробные данные безавтоклавного пенобетонас гидромеханической активацией сырьевой смеси

Типы бетонов: I – теплоизоляционные; II – стеновые; III – конструкционные


Решение многогранной задачиэнергосбережения в строительствезависит, в частности, и от надежнойкачественной защиты трубопровоDдов для теплосетей, систем горячегои холодного водоснабжения.

При прокладке теплосетей, сисDтем горячего и холодного водоснабDжения в Москве и Московской обDласти успешно используется проDдукция ЗАО «МосФлоулайн».

Пять лет назад было подписаносоглашение между американскойфирмой «Флоулайн Аляска», МосDковским опытноDэкспериментальDным трубозаготовительным комбиDнатом и Мосинжстроем о созданиисовместного предприятия по выпуDску труб и фасонных изделий длятеплотрасс.

На основании равного партнерDства американской фирмы и росDсийских предприятий при поддержDке Правительства Москвы было соDздано ЗАО «МосФлоулайн».

Производительность предприятиярассчитана на выпуск 2400 м прямойтрубы диаметром от 57 до 1200 мм и 60видов фасонных деталей в сутки. Запять лет с участием ЗАО «МосФлоDулайн» в Москве было построено окоDло 250 км тепловых трубопроводов.

Внедрение европейской техноDлогии реализовалось в закупке имонтаже производственных линий.Для изготовления готового к укладDке изделия используются стальныетрубы и металлические фасонныедетали только отечественного проDизводства в соответствии с требоваDниями Гостехнадзора России.

В качестве изоляционного матеDриала применяется полиуретановаяпена, сырьевые компоненты которойзакупаются по импорту. Для защиты

от повреждений и проникновениявлаги изолированные элементы тепDлосетей покрываются наружной обоDлочкой из экструдированного полиDэтилена или оцинкованной стали.Полиэтиленовая оболочка применяDется для бесканальной (подземной)прокладки теплосетей. Оболочки изоцинкованной стали применяютсядля надземной и канальной прокладDки (в коллекторах) трубопроводов.

Процесс изготовления изолироDванных труб начинается с подготовDки наружной поверхности металлиDческой трубы, которая заключаетсяв дробоструйной обработке. Далеетруба поступает на пост изоляции,где на нее устанавливают полиэтиDленовые детали для кооксиальнойустановки защитной полиэтиленоDвой трубы. После такой сборки меDталлической и полиэтиленовой трубосуществляют заполнение простDранства между ними полиуретаноDвой пеной. Установленное оборудоDвание позволяет теплогидроизолиDровать трубы длиной до 12 мм диаDметром от 57 до 1200 мм.

В производстве сварных металлиDческих элементов теплосетей испольDзуются различные процессы и оборуDдование для ручной и полуавтоматиDческой сварки. На предприятии былразработан и внедрен метод сварки(пайки) оцинкованных труб, при коDтором труба и фасонные детали сваDриваются электродами из спецсплаDвов, не разрушая цинковое покрытие.

Применение труб, теплоизолироDванных пенополиуретаном, обеспеDчивает надежность службы и долгоDвечность конструкции не менее 30лет. Высокая надежность новых конDструкций подтверждается опытомэксплуатации в Москве и СанктDПеDтербурге. Поэтому заводское произDводство изолированных труб начатов различных городах. Однако многиепроизводители не знакомы с особенDностями технологии, не имеют опытаработы с новыми материалами, невладеют методами и приборами конDтроля качества на всех этапах техноDлогического процесса, начиная отвыбора поставщика и приемки сырьDевых материалов, полуфабрикатов досдачи готовой продукции или заверDшения работ на теплотрассе.

В результате несоблюдения рядаважнейших технических требованийкачество и срок службы изготовленDных труб может сократиться до 4–5лет. Учитывая масштабы строительD

ства и реконструкции теплосетей, поDтери от недоброкачественной проDдукции могут достичь огромных разDмеров, а в ряде случаев дискредитиDровать идею внедрения новой техноDлогии производства и надежноститрубопроводов, предварительно изоDлированных пенополиуретаном.

ЗАО «МосФлоулайн» стало иниDциатором создания российской АссоDциации производителей и потребитеDлей трубопроводов с индустриальнойполимерной изоляцией. УчредителяDми Ассоциации изъявили желаниевыступить российские предприятияиз Москвы и Московской обл.,СанктDПетербурга, Самары, НижнеDго Новгорода, Твери, Перми, ВладиDмира, Татарстана, Новосибирска.

Среди учредителей и членов АсDсоциации не только потребителипродукции – теплосети, нефтяникии газовики, но и научноDисследоваDтельские и проектноDконструкторDские институты, ПравительствоМосквы, РАО ЕЭС России, ГосDстрой РФ.

Основной задачей Ассоциацииявляется осуществление единой техDнической политики в производстве иприменении индустриальных теплоDизолированных труб, координациидеятельности организаций, произвоDдящих и потребляющих трубы, разраDботка единой нормативной базы(СНиПы, ГОСТы и др.), пропагандадостижений в данной области, подDдержка отечественных производитеDлей сырья, готовой продукции и оргаDнизацийDпотребителей.

Одним из основных направлеDний деятельности Ассоциации буDдет разработка нормативной докуDментации на трубы с пенополиуреDтановой изоляцией.

И.П. РУБЛЕВСКИЙ, канд. техн. наук (ООО РИФ «Стройматериалы»)

Предварительно теплогидроизолированныетрубы для тепловых сетей

Изготовление оцинкованной оболочки

Сварка металлических элементов защит"ной оболочки


Одной из важнейших задач дляосуществления экономической реDформы в строительстве в нынешнихусловиях является развитие отечеDственного производства эффективDных строительных материалов наоснове гармоничной и сбалансироDванной деятельности по отношеDнию к окружающей природной среDде. Это предопределяет новый подDход к созданию, производству иприменению строительных материDалов различного функциональногоназначения и заставляет обращатьособое внимание на ресурсоD и,прежде всего, энергосбережение,максимальное использование местDного сырья и техногенных продукDтов различных производств, на исDпользование эффективных наукоDемких технологий. Важно при этомсохранить и умело использовать наDучноDпроизводственный потенциалпромышленности строительных маDтериалов (ПСМ), признанные научDные школы и направления.

Если говорить о производственDном потенциале ПСМ, то он огроDмен. В то же время приходится конDстатировать, что использование проDизводственных мощностей и рентаDбельность производства не удовлеDтворительны. Не является исключеDнием и гипсовая отрасль. ПредприяDтия, за малым исключением, являDются убыточными, производствоимеет затратный характер, при котоDром внутренние источники накоплеDний не позволяют вести обновлениеустаревшего оборудования, испольD

зовать имеющиеся отечественныенаучноDтехнические разработки, гоDтовые к использованию.

Исправление такого положениявидится в структурной перестройкегипсовой промышленности. Она неDвозможна без коренной реконструкDции и модернизации с переориентаDцией неиспользованных мощностейпредприятий на выпуск эффективDных гипсовых строительных материDалов, по своим свойствам способныхконкурировать с аналогичными траDдиционными материалами, в томчисле и ввозимыми изDза рубежа илиизготовляемыми по лицензиям.Структурная перестройка в отраслидолжна предусматривать дальнейDшее развитие малого предпринимаDтельства, формирование рыночнойструктуры экономики, увеличениеналогооблагаемой базы для бюджетана всех уровнях и создание, что неменее важно, рабочих мест. Важнымнаправлением должно стать создаDние совместных предприятий с иноDстранным капиталом, нацеленное намодернизацию производства, обDновление оборудования для выпусканужной рынку продукции высокогокачества по цене, конкурентоспоDсобной с аналогичной импортнойпродукцией.

Отечественная и зарубежнаяпрактика свидетельствует, что гипси материалы на его основе по правупринадлежат к числу эффективныхстроительных материалов.

Это объясняется простотой иэкономичностью переработки поD

всеместно распространенного гипDсового сырья и гипсосодержащихотходов в гипсовые вяжущие, а поDследних – в гипсовые материалы.На изготовление 1 т гипсового вяDжущего требуется в 4 раза меньшетоплива, чем на производство 1 тцемента; удельные капиталовложеDния в их производство вдвое меньDше, чем в цементной промышленDности; металлоемкость оборудоваDния гипсовых предприятий в 3 разаменьше цементных. По теплозаDщитным, звукоизолирующим свойDствам и огнестойкости гипсовыематериалы превосходят материалына основе цемента, а по декоративDным, комфортным и экологичесDким показателям они не имеют себеравных в строительстве. Гипсовыематериалы создают благоприятныймикроклимат в помещениях за счетповышенной воздухопроницаемосDти, способности поглощать избыDточную влагу и постепенно отдаватьее, когда в помещении «сухо».

За рубежом гипс находит широDкое применение в строительстве.При этом наибольшее применениена практике имеют гипсокартонные(ГКЛ), гипсоволокнистые (ГВЛ) игипсостружечные (ГСЛ) листы; маDлоD и среднеразмерные плиты, блоDки; декоративные и акустическиематериалы, а также сухие растворDные и бетонные смеси. Однако онииспользуются только внутри зданийразличного назначения с относиDтельной влажностью воздуха не боDлее 60 %.

А.В. ФЕРРОНСКАЯ, д4р техн. наук (МГСУ)

Гипс: эколого-экономические аспектыего применения в строительстве

Анна Викторовна Ферронская, доктор технических наук, почетный про#фессор Московского государственного строительного университета, из#вестный в стране и за рубежом ученый в области изучения гипса и созда#ния новых строительных материалов. В 50#х годах при ее участии прово#дились фундаментальные работы, доказавшие возможность получения наоснове гипса водостойких, долговечных материалов и изделий.

Практическое внедрение результатов этих работ, дальнейшие иссле#дования учеников А.В. Ферронской под ее руководством позволили со#здать современные технологии эффективных, экономичных, экологическибезопасных материалов разнообразного строительного назначения. Перуученого принадлежат около 400 работ, среди которых 10 монографий иучебных пособий.

За время более чем 45#летней педагогической деятельности А.В. Фер#ронская приняла участие в подготовке нескольких поколений инженеров#строителей#технологов и более 35 аспирантов и магистров.

Недавно коллеги, многочисленные ученики и студенты поздравили Ан#ну Викторовну с 70#летним юбилеем.

Коллектив редакции и редакционного Совета поздравляют юбиляра ижелают крепкого здоровья и новых творческих успехов.

В нашей стране область примеDнения гипса в строительстве можетбыть значительно расширена, блаDгодаря важнейшим отечественнымразработкам. К их числу, преждевсего, относятся созданные в МИDСИ (ныне МГСУ) водостойкие гипDсовые вяжущие, не имеющие аналоDгов за рубежом:– гипсоцементноDпуццолановые

(ГЦП) вяжущие – ТУ 21D31D62–89;– композиционные гипсовые

(КГВ) и водостойкие гипсовыевяжущие низкой водопотребносDти (ВГВНВ) – ТУ 21D53D110–91.Эти вяжущие в отличие от невоD

достойких гипсовых вяжущих облаDдают универсальностью свойств,проявляющейся в способности кгидравлическому твердению, меньDшей склонностью к ползучести идолговечностью [1]. При изготовлеDнии изделий из них следует рукоDводствоваться специальной нормаDтивноDтехнической документацией[2, 3, 4]. Изложенные в ней нормаDтивные и расчетные характеристикиразличных бетонов указывают нановые возможности применениягипса в строительстве, а, именно, внаружных конструкциях и в зданиDях с повышенной влажностью возDдуха, а также в несущих конструкDциях. Особенно важно подчеркнутьто, что изготовление изделий из беDтонов на этих вяжущих не требуеттепловой обработки. Высокие техDнические свойства позволяют рекоDмендовать эти вяжущие для произDводства железобетонных изделийбез тепловой обработки.

Что касается КГВ и ВГВНВ, тоэти вяжущие особенно перспективDны в монолитном строительстве,так как позволяют осуществлять беDтонирование и при отрицательныхтемпературах без применения спеDциальных мероприятий, необходиDмых при использовании для этихцелей цементных бетонов.

Гипсовые вяжущие особенно эфDфективны, если для их изготовленияиспользовать не природное гипсовоесырье, а гипсосодержащие отходыразличных производств. Это диктуетDся не только экономическими, но иэкологическими соображениями.

В результате больших исследоваDний ряда институтов (НИИУФ, АО«ВНИИСтром им. П.П. Будникова»,ОргстройНИИпроект, МГСУ, РХТУим. Д.И. Менделеева и др.) в нашейстране разработаны различные споDсобы получения гипсовых вяжущих,неводостойких и водостойких, прежDде всего, из фосфогипсовых отходов,в которых в зависимости от условийдегидратации в их составе преобладаDют βD или αD модификации полуводDного сульфата кальция или безводDный сульфат кальция. Эти вяжущие

близки по своим свойствам к аналоDгичным вяжущим из природногогипса и соответствуют требованиямТУ 21D0284757D1–90 [5, 6].

Заслуживают особого вниманияи начатые в 90Dх годах в МГСУ исDследования по комплексному исDпользованию отходов ТЭС, работаDющих на твердом топливе, для проDизводства различных гипсовых вяDжущих и изделий. Эти исследоваDния направлены на разработку «безDообжиговых» безотходных технолоDгий изготовления вяжущих и издеDлий в одном цикле, минуя стадиюполучения вяжущего [7]. ПредлагаDемые технологии позволяют значиDтельно снизить капиталовложения ворганизацию производства и расходтопливноDэнергетических ресурсов,а также решить проблему охраныокружающей среды от загрязненияв районах расположения ТЭС.

В связи с изложенным нельзя неотметить и разработки АО «ВНИИDСтром им. П.П. Будникова» по техDнологии стеновых камней из гипсоDсодержащих отходов [8], а такжеМГСУ по технологии стеновыхкамней на композиционном гипсоDвом вяжущем, при изготовлениикоторых также используются разDличные техногенные отходы.

Усилия исследователей направлеDны на создание новых эффективныхгипсовых материалов и их технолоDгии. Важные в практическом отношеDнии разработки по получению гипсоDвых материалов из ячеистых масс быDли проведены в ЛЕНЗНИИЭПе иЯрославстройпроекте [9], в МГСУ[10], ТОО НПЦСтроме [11].

Заслуживают особого внимания иразработки ТОО «ЭМИТ» по получеDнию негорючего, экологически безоDпасного материала – утеплителя«ТИЗОЛ» (ТУ 5761D001D16415648–95), предназначенного длятеплоизоляции строительных констDрукций, зданий и сооружений, в томчисле стен, перекрытий и покрытий;облегченных панелей в бумажнойоболочке для внутренних перегороDдок; теплоизоляционных скорлуп исегментов в оболочке из стеклотканидля изоляции трубопроводов и длядругих целей. Технологии могут бытьуспешно реализованы при реконстDрукции гипсовых предприятий, атакже некоторых предприятий ПСМпри сравнительно небольших капиDталовложениях. Большой практичесDкий интерес представляет и разрабоDтанная мобильная пеногенераторнаяустановка, предназначенная дляприготовления и укладки вспененDной заливочной смеси из гипсовоговяжущего (или портландцемента) иполимера [12].

Все изложенное выше, а такжеанализ отечественных и зарубежных

научноDтехнических достиженийпозволяет назвать наиболее эффекDтивные гипсовые материалы и издеDлия и перспективные направленияих применения в современномстроительстве:– камни, блоки, панели, в том

числе и слоистые для наружныхограждающих конструкций;

– панели, плиты с пазогребневойконструкцией стыка;

– сантехкабины, вентиляционныеблоки, панели и другие изделияинженерных коммуникации;

– сборные (перегородки, подвесDные потолки, прежде всего, обDлегченные и из ГКЛ, ГВЛ и ГСЛ)и сборноDмонолитные (покрыDтия, полы) конструкции;

– декоративные и акустическиеизделия с высокими экологичесDкими и эстетическими свойстDвами для отделки интерьеровзданий различного назначения,а с использованием водостойкихгипсовых вяжущих – для наружDной отделки, облицовки и т. п.;

– теплоизоляционные материалыи изделия (плиты, панели, скорDлупы, заливочные вспененныемассы) для утепления ограждаюDщих и других конструкций вовновь возводимых и ранее постDроенных зданиях и тепловойизоляции трубопроводов и др.;

– сухие гипсовые растворы и бетоDны, в том числе и водостойкиедля отделочных, штукатурных идругих работ, устройства стяжеки оснований наливных полов;

– гипсовые растворы и бетоны, втом числе и водостойкие для моDнолитного строительства, а такDже для торкретирования;

– сухие смеси для реставрационDных, ремонтных и архитектурDных работ.Гипсосодержащие отходы могут

найти применение в дорожном строDительстве для основания дорог и вкачестве добавок в асфальтобетонDные смеси, в цементной промышDленности в качестве минерализаторапри введении в шихту и регуляторасрока схватывания при помоле клинDкера взамен природного гипсовогокамня, в сельском хозяйстве – длягипсования почв, в бумажной проDмышленности – в качестве наполниDтеля при производстве бумаги вместодефицитной целлюлозы, в цветной,угольной и других отраслях промышDленности – в виде закладочных смеDсей в шахтных выработках.

Для расширения производстваэффективных гипсовых материалови изделий необходима реорганизаDция отечественной гипсовой проDмышленности. По нашему мнению,этому должны способствовать:– модернизация и перевооружеD


ние действующих гипсовыхпредприятий, а в ряде случаев идругих заводов ПСМ, с испольDзованием имеющихся новейDших, ресурсосберегающих техDнологий и современного оборуDдования, что обеспечит выпускгипсовой продукции высокогокачества, разнообразия и эколоDгической безопасности;

– экономное потребление всех виDдов ресурсов при производствегипсовой продукции, в частносDти, за счет широкого применениягипсосодержащих отходов; этопозволит в ряде случаев отказатьDся от природного сырья. Такойподход не только сократит расхоDды на добычу и разведывание ноDвых месторождений гипса, но изащитит окружающую среду отзагрязнения. Однако применениеотходов должно гарантироватьэкологическую безопасность гипDсовой продукции;

– продолжение исследований посозданию нового поколения и,прежде всего, наиболее эффекDтивных гипсовых материалов(«суперлегких» теплоизоляциDонных, отделочных, акустичесDких, защитных и др.) и технолоDгий их изготовления.Осуществление работ в указанD

ных выше направлениях, в том чисDле и связанных с реорганизацией

отрасли потребует значительныхинвестиций, льготного кредитоваDния, создания совместных предприDятий, восприимчивости отрасли кинновациям, а для стимулированияработ – налоговых льгот.

Таким образом, в нынешних усDловиях техническая политика в гипDсовой отрасли должна основыватьDся не только на имеющихся достиDжениях научноDтехнического проDгресса, но и на изменениях экологоDэкономической политики.

Список литературы1. Ферронская А.В. Гипс в совреD

менном строительстве. // СтроDит. материалы. 1995, № 2

2. Рекомендации по проектироваDнию, изготовлению и применеDнию изделий и конструкций избетонов на гипсоцементноDпуцDцолановых вяжущих. М., 1989.

3. Рекомендации по проектироDванию ограждающих констDрукций из материалов на осноDве гипсовых и гипсосодержаDщих вяжущих. М., 1993.

4. Рекомендации по изготовлениюи применению стеновых камнейна композиционном вяжущем.М., 1992.

5. Гордашевский П.Ф., Долгарев А.В.Производство гипсовых вяжуDщих материалов из гипсосодерDжащих отходов. М., 1987.

6. Ферронская А.В., Волженский А.В.Водостойкие гипсовые строиDтельные материалы из фосфогипDса. Их производство и примеDнение в СССР. // Мат. IIIDегоМеждународного симпозиума пофосфогипсу. Орландо, Флорида,США, 1990.

7. Ферронская А.В., Левин А.Г. КомDплексное использование отхоDдов ТЭС, работающих на тверDдом топливе. // Известия акадеDмии промышленной экологии.1997, № 3.

8. Иваницкий В.В. Технология стеDновых камней из гипсосодержаDщих отходов. // Строит. материDалы. 1994, № 5.

9. Веселова С.И., Панарин С.Н., Ка�менюк Е.Ф., Гулина В.Н., Линец�кий А.Э. Возможности использоDвания гипса в малоэтажномстроительстве. // ЭнергетичесDкое строительство. 1992, № 4.

10. Меркин А.П., Кобидзе Т.Е. ОсоDбенности структуры и основыполучения пенобетонных матеDриалов. // Строит. материалы.1988, № 3.

11. Балдин В.П. Современные видыгипсовых изделий и способы ихпроизводства. М., 1990.

12. Ферронская А.В., Баранов И.М.,Коровяков В.Ф. Эффективныегипсовые материалы и изделия.// Строит. материалы. 1998, № 8.


Б.С. КОМИССАРЕНКО, канд. техн. наук, чл.4корр. РАТН, А.Г. ЧИКНОВОРЬЯН, канд. техн. наук

Керамзитопенобетон – материалдля наружных стеновых панелей

Вся история развития керамзиDтобетона сопровождалась поискамимелкого заполнителя, позволяющеDго решить задачу получения эффекDтивных легких бетонов для наружDных стеновых панелей.

Одной из работ в этом направлеDнии было предложение кафедры«Производство строительных матеDриалов, изделий и конструкций» СаDмарской государственной архитекDтурноDстроительной академии по поDлучению беспесчаного керамзитопеDнобетона с цементным камнем, поDризованным технической пеной.

Традиционными пенообразоваDтелями являются: клееканифольDный, смолосапониновый, алюмоDсульфонафтеновый, дегтеизвесткоDвый, жидкостекольный и ПОD6 (поГОСТ 9603–69).

Основные причины, сдерживаюDщие их применение – недостаточнаястабильность пены, обусловленнаянизким качеством традиционных пеDнообразователей и сложность их приDготовления в условиях заводов ЖБИ,ограниченный срок хранения.

В связи с этим возникла необхоDдимость в целенаправленных исслеDдованиях по поиску эффективныхпенообразователей и способов пориDзации керамзитобетонных смесей.

Нашими исследованиями [1, 2]был установлен ряд новых, доступDных для строительной индустрии,технических пенообразователей, коDторые серийно выпускаются отечеDственной промышленностью каксредства пожаротушения и вполнемогут быть использованы в технолоDгии керамзитобетона.

Всесторонние исследования техDнологических возможностей и стоDимостных показателей техническихпенообразователей показали, чтонаиболее эффективным пенообраDзователем является ПОD6К, котоDрый обеспечивает создание слитнойструктуры керамзитопенобетона схорошо развитой системой мелкихвоздушноDзамкнутых пор. ХарактеDристики пенообразователя ПОD6Кприведены в табл. 1.

Авторами была разработана техDнология введения этих пенообраDзователей в виде концентрированDного раствора в керамзитобетонDную смесь в процессе ее приготовDления [3]. Технология обеспечиваDет эффективное вспенивание пеноDобразователя с образованием усDтойчивой пены. Межзерновое проD

странство керамзита заполняетсяпоризованным цементным тестом,что обеспечивает получение бетонасо степенью поризации до 30 %,пониженной на 10 % плотностью иуменьшенной на 12 % теплопроDводностью.

Выполненные в ходе внедренияпроизводственные эксперименты иисследования на ряде заводов в СаDмаре, Новокуйбышевске, ПохвистDневе, Безенчуке, ЙошкарDОле, МеDлеузе, Сургуте выявили возможDность и эффективность применениябеспесчаного керамзитопенобетонапри горизонтальном формованиинаружных стеновых панелей в услоDвиях агрегатноDпоточного и конDвейерного производства.

В зависимости от свойств приDменяемого керамзита средняяплотность керамзитобетона составDляла 700–900 кг/м3, коэффициенттеплопроводности – 0,15–0,21Вт/(м⋅оС), прочность при сжатии –6,7–8,1 МПа.

Была проверена возможностьиспользования керамзитопенобетоDна и при вертикальном формованииизделий. Особенностью этой техноDлогии при использовании кассетD

ных установок является применеDние высокоподвижных смесей сосадкой стандартного конуса 10–12см. Отработка технологии была выDполнена на Тольяттинском домостDроительном комбинате коттеджей.

Состав керамзитобетона М100 врасчете на 1 м3 был следующий:портландцемент М400 ЖигулевскоDго КСМ – 400 кг; керамзит АО «КеDрамзитовый завод» (г. Самара) –330 кг; вода – 380 л. Добавка ПОD6Квводилась из расчета 1,25 % от масDсы цемента. Бетонная смесь готовиDлась в принудительном смесителевместимостью 2 м3, а перемешиваDние длилось в течение 4–6 мин. соскоростью 60 об/мин., что обеспеDчивало обильное воздухововлечеDние. Далее приготовленная смесьвыгружалась в бункер, из которогоукладывалась в кассеты.

Виброуплотнение осуществляDлось глубинными вибраторами.Керамзитобетонная смесь имеласлитную структуру и хорошуюудобоукладываемость. При плотноDсти смеси в смесителе порядка750 кг/м3 плотность уложенного беDтона, за счет частичного удалениявоздуха в процессе перегрузок,

транспортировки и укладки, соDставляла около 900 кг/м3.

Теплотехнические расчеты соDпротивления теплопередаче покаDзывают, что стеновые панели толDщиной 35–40 см на таком керамDзитопенобетоне с улучшеннымитеплофизическими характеристиDками будут практически удовлеDтворять новым требованиям потеплозащите на первом этапеэнергосбережения, что видно изданных табл. 2.

Использование керамзитопеноDбетона значительно упрощает техноDлогию за счет исключения из техноDлогического оборудования дополниDтельных бункеров и дозаторов длямелкого заполнителя и резко улучDшает экологическую обстановку напредприятии в связи с отказом от исDпользования пылящих мелких пориDстых заполнителей (керамзитовогопеска, золы ТЭС и т. п.).

Максимальное насыщение кеDрамзитобетона, поризованного пеDной, крупным пористым заполниDтелем (1,15–1,25 м3/м3) при испольDзовании особо стойких техническихпенообразователей обеспечиваетслитность его структуры, миниDмальные плотность и коэффициенттеплопроводности. Благодаря пласDтифицирующему действию техниDческой пены снижается расход водызатворения до 150 л/м3 и менее,производственная влажность издеDлия до 13 % по объему и менее.

На первом этапе энергосбережеDния (до 2000 г.) целесообразно проDдолжить выпуск однослойных кеDрамзитобетонных панелей послевыполнения мероприятий по довеDдению их термического сопротивDления до нормативного, например,за счет применения беспесчаногокерамзитопенобетона. В то же вреDмя следует продолжать проведениеактивных подготовительных работпо переходу на трехслойные стеноDвые панели после 2000 г. (на второмэтапе энергосбережения).

Список литературы1. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян

А.Г. Керамзит и керамзитобетон:Учебное пособие для вузов / Подред. Б.С. Комиссаренко. М.:ИздDво АСВ, 1993. 284 с.

2. Комиссаренко Б.С., ЧикноворьянА.Г. Ограждающие конструкциииз керамзитобетона / Под ред.Б.С. Комиссаренко; СамГАСАРАТН (Поволжск. отд.). Самара,1997. 424 с.

3. Патент РФ № 2059587. Способприготовления керамзитопеноDбетонной смеси / Б.С. КомиссаDренко, А.Г.Чикноворьян. МКИ3С 04 В 28 / 02. Заяв. № 93017864 /04; Опубл. 10.05.96, Бюл. № 13.


Таблица 1

Наименование показателяи единица измерения

Нормативное значениепо ТУ 38.607B22B31–91

Внешний вид Жидкость темного цветабез осадков и примесей

Доля солей сульфокислот, мас. % 26–35

Плотность при 20оС, кг/м3 1050–1500

Устойчивость пены водного растворас объемной долей ПОB6К 2 %, с 230–260

Кратность пены водного растворас объемной долей ПОB6К 2 % 6–7,5

Водородный показатель (pH) концентрата 7,5–10

Температура застывания, оС минус 3–20

Таблица 2

Термическое сопротивлениенаружной стены, (м2·oС)/Вт

Отклонение термическогосопротивления от требуемого

Толщинапанели, см

требуемое фактическоепо абсолютной

величине,(м2·°С)/Вт

%

1. Стеновые панели из беспесчаного керамзитопенобетона(ρкер = 250 кг/м3; ρбет = 800 кг/м3; W = 4 %;λсух = 0,17 Вт/(м·oС); λрасч = 0,21 Вт/(м·oС)

35 1,8 1,64 −−0,16 −−8,9

40 1,8 1,86 ++0,06 ++3,3

2. Стеновые панели из обычного керамзитобетона(ρкер = 400 кг/м3; ρбет = 1000 кг/м3; W = 4 %; λсух = 0,33 Вт/(м·oС); λрасч = 0,41 Вт/(м·oС)

35 1,8 0,91 −−0,89 −−49

40 1,8 1,02 −−0,78 −−43

75 1,8 1,79 −−0,01 −−0,5


Широкое применение в произDводственной практике радиоактивDных веществ, рост объемов радиоDактивных отходов в результате эксDплуатации атомных станций и ядерDных производств, а также ядерныеиспытания в атмосфере привели крадиоактивному загрязнению знаDчительных территорий. Особуюроль в процессе распространениярадиоактивных веществ в природDных средах сыграла авария на ЧерDнобыльской АЭС, в результате коDторой обширные территории в ЕвDропейской части России оказалисьзагрязнены до уровней, намногопревышающих уровни безопасныедля проживания населения.

Радиоактивное техногенное заDгрязнение среды обитания человекаи аварии на ядерных объектах выDзвали вспышку радиофобии срединаселения в мире и, особенно, вбывших республиках СоветскогоСоюза. Возможность успокоить наDселение и снять социальное напряDжение в обществе – это дать специDалистам простое и надежное средстDво измерения важнейших параметDров радиационной обстановки.

Прежде чем перейти к вопросамизмерения радиоактивного загрязнеDния окружающей человека средыобитания и, в частности, строительD

ных материалов, необходимо расDсмотреть основные факторы, формиDрующие естественный радиационDный фон, и оценить влияние на челоDвека важнейших его компонентов.

Прежде всего, ограничим нашерассмотрение внешним ионизируDющим излучением, которое напряDмую может быть связано с загрязнеDнием стройматериалов.

Естественный радиационныйфон формируется космическим изDлучением и излучением радионуклиDдов космогенного и земного происDхождения. На уровне Земли космоDгенные радионуклиды (3H, 7Be, 14C,22Na и др.) не вносят существенноговклада в дозу внешнего фотонногоионизирующего излучения, а из нукDлидов земного происхождения осDновной вклад вносят 40К и радионукDлиды семейств 238U и 232Th.

Годовая доза ионизирующей чаDсти космического излучения завиDсит от широты местности и высотынад уровнем моря, для территорииРоссии средняя годовая эквиваDлентная доза ионизирующей частикосмического излучения составляет~ 0,3 мЗ в год.

Содержание в почве радионукDлидов земного происхождения опDределяется как активностью исходDных горных пород, так и характером

почвообразования. К естественнымрадионуклидам (ЕРН) относятся40К, 238U, 232Th и дочерние продукDты радиоактивного распада двух поDследних, находящиеся в радиационDном равновесии с ними.

Дополнительными факторамирадиационного воздействия на чеDловека являются радон 222Rn и тоDрон 220Tn. Они образуются в резульDтате радиоактивного распада естеDственных радионуклидов U и Th иявляются инертными радиоактивDными газами естественного происDхождения. Радон встречается вомногих материалах, в том числе истроительных, откуда диффундируDет в окружающую среду (атмосферDный воздух, воду). Скапливаясь вподземных резервуарах и растворяDясь в воде, радон через артезианDскую воду может попадать в пищу.За счет эманации из почвы и, осоDбенно, из горных пород, радон моDжет скапливаться в подвальных, поDлуподвальных помещениях, на перDвых этажах и, поступая через вдыхаDемый воздух в организм, приводит квнутреннему облучению человека.

В закрытых плохо проветриваеDмых помещениях, особенно нанижних этажах или станциях метро,объемная активность 222Rn в воздуDхе помещений может более чем напорядок превышать его объемнуюактивность в открытой атмосфере.

Помимо естественного радиациDонного фона, существующего в теDчение всего периода существованиячеловека, человечество внесло свойвклад в радиоактивное загрязнениеокружающей его природы. ГлобальDное загрязнение местности, связанDное с атмосферными ядернымивзрывами, в настоящее время послевведения моратория на атмосферDные испытаниями ядерного оруDжия, установленного в 1964 г., опреDделяется 137Cs – основным антроDпогенным источником ионизируюDщего фотонного излучения.

Существенный вклад в антроDпогенное загрязнение местностивнесла и авария на ЧернобыльскойАЭС. Хотя загрязнение (плотностьзагрязнения по 137Cs достигает7,5 МБк/м2) носит локальный хаD

В.П. СМИРНОВ, д4р физ.4мат. наук, член4корр. РАН (РНЦ «Курчатовский институт»)С.М. ИГНАТОВ, канд. техн. наук; В.Н. ПОТАПОВ, канд. физ.4мат. наук;Л.И. УРУЦКОЕВ, д4р физ.4мат. наук, член4корр. РАЕН (НПТ «РЭКОМ»)А.В. ЧЕСНОКОВ, канд. физ.4мат. наук (Международный институтприкладной физики и высоких технологий)

Радиационный фон естественныхрадионуклидов строительных материалов

Таблица 1

Удельная активность, Бк/кг

Строительный материал40К 226Ra 232Th

МощностьпоглощенBной дозы ввоздухе*,

нГр/ч

Природного происхождения

Гранит 1200 100 80 300

Вулканический туф 1500 130 120 400

Глинистые сланцы(заполнители в бетоне) 850 1500 70 1450

Промышленного происхождения

Фосфогипс из фосфоритов 110 600 <5 540

Кирпич 330 280 230 580

Шлак доменный 240 70 20 110

* мощность поглощенной дозы рассчитана для 4πBгеометрии и бесконечной толBщины материала, полученные значения позволяют только провести сравнениемежду строительными материалами, и не могут служить оценкой доз в жилыхзданиях, построенных из них.

рактер в масштабах России, еговклад в суммарную активность исDкусственных радиоактивных загрязDнителей на территории страны суDщественно превышает общую акDтивность глобальных выпадений.

Для строительных материаловантропогенные радионуклиды воDобще не нормируются. При этомподразумевается их полное отсутстDвие в составе стройматериалов.Между тем Чернобыльское загрязDнение привело к радиоактивномузагрязнению основных компоненDтов промышленных стройматериаDлов, таких как глины, пески, строиDтельная древесина, вырабатываеDмые на загрязненных территорияхРоссии и, особенно, Белоруссии.

Применение строительных маDтериалов, содержащих повышенDные удельные активности естестDвенных и антропогенных радионукDлидов, может привести к дополниDтельному облучению населения.Данные о величине удельной активDности естественных радионуклидовв некоторых строительных материаDлах представлены в табл. 1.

Удельные активности ЕРН сущеDственно отличаются для различныхстройматериалов, более того, они суDщественно зависят от места происDхождения одного и того же строймаDтериала. Данные в табл. 1 приведеныдля ограниченного числа измереDний, выполненных различнымигруппами исследователей, и могутслужить только ориентиром для выDбора того или иного материала.

В свете всего сказанного осоDбую роль приобретает входной раDдиационный контроль строительDных материалов. Стандартной проDцедурой для такого рода измереDний является гаммаDспектрометDрический анализ образцов строиDтельных материалов. Процедураэта довольно сложная и дорогая,требующая предварительной подDготовки пробы образца и проведеDния измерений в специальных лаDбораторных условиях с соблюдеD

нием радиационной чистоты обоDрудования и помещений. ПримеDняемое спектрометрическое обоDрудование требует знаний и навыDков, достаточно дорого и сложно вэксплуатации. Персонал должениметь соответствующую квалифиDкацию, пройти обучение и сдатьпроверку знаний для полученияразрешения проводить измерения.

Прикладная спектрометрияприродных сред для измерения спеDктра фотонного ионизирующего изDлучения использует в нашей странев настоящее время, в основном,сцинтилляционные детекторы изDлучения (полупроводниковые деDтекторы не рассматриваются изDзавысокой цены и дорогостоящегодополнительного оборудования).Детектор представляет собой сцинDтилляционный кристалл, наклеенDный на фотоприемник. В сцинтилDляционном кристалле под действиDем фотонного ионизирующего изDлучения возникает вспышка светаоптического диапазона, интенсивDность которой пропорциональнаэнергии фотона, поглощенной вкристалле.

Световой импульс регистрируDется фотоприемником. В результаDте регистрации большого числа фоDтонов ионизирующего излученияполучается аппаратный спектр изDлучения вещества. Активность тогоили иного радионуклида в пробеобычно вычисляется по специальDному алгоритму, с использованиемскорости счета в различных энергеDтических областях спектра. Пробапо массе не должна быть большой(не более 1,5 кг) для того, чтобы исDключить самопоглощение излучеDния, с другой стороны, достаточDной для того, чтобы выделить поDлезный сигнал на фоне естественDного излучения, существующего влабораторном помещении. Дляуменьшения фонового излучениядетектор и пробу помещают в свинDцовый контейнер.

Предлагаемый метод оценкиудельной активности ЕРН в строиDтельных материалах схематическипредставлен на рис. 1.

Детектор размещен в свинцовомколлиматоре (контейнере), и в телеD

сном угле «зрения» этого коллимаDтора регистрирует фотоны, излучаеDмые контролируемым строительDным материалом. При этом свинцоDвый контейнер играет роль защитыдетектора от внешнего фона, чтоприводит к значительному увеличеDнию чувствительности метода.

С целью еще большего повышеDния чувствительности измеренияпроизводят дважды: при открытомколлиматоре; при коллиматоре, заDкрытом свинцовой заглушкой.

Сравнение результатов измереDний позволяет исключить влияниена результаты измерений собственDного фона детектора, а также фонаобразованного внешним излучениDем, прошедшим через защиту илирассеянным в ней.

Следовательно, предлагаемый меDтод позволяет проводить контрольстроительных материалов непосредDственно на месте их расположения ибез осуществления отбора проб. БоDлее того, предлагаемый метод позвоDляет контролировать стройматериаDлы готовых зданий и сооружений безнарушения их целостности.

Подобная схема измерения ужеприменялась для определенияудельной активности техногенныхрадионуклидов в почве в полевыхусловиях на территориях, загрязDненных в результате аварии на ЧерDнобыльской АЭС и Южном Урале.Такой подход может найти примеDнение и для измерения удельнойактивности естественных радиоDнуклидов в строительных материаDлах. Предложенная методика сущеDственно упрощает процесс измереDния и делает его оперативным,простым и дешевым.

В соответствии с ГОСТом30108–94 материалы и изделия встроительстве подразделяются на 4класса по величине эффективнойудельной активности ЕРН в стройDматериалах Аэфф, которая определяDется по формуле:

Аэфф = АRa + 1,31ATh + 0,085AK

Деление материалов и изделийна 4 класса осуществляется по велиDчине Аэфф в соответствии с данныDми табл. 2.


Таблица 2

1 класс 2 класс 3 класс 4 классАэффв Бк/кг < 370 370–740 740–1350 >1350

СпособиспольBзования

Во всех видахстроительства

Для дорожногостроительствав пределах наBселенных пункBтов и зон перBспективной заBстройки

Для дорожногостроительствавне населенныхпунктов

Вопрос об исBпользованиирешается по соBгласованиюс ГоссанэпидBнадзором

Рис. 1. Схема измерения удельной активносBти строительных материалов.1 – свинцовый коллиматор; 2 – сцинтилляциBонный детектор; 3 – строительный материал

Граничные значения удельныхактивностей ЕРН, указанных в табл. 2классов материалов и изделий, достаDточно велики, а порог чувствительноDсти коллимированных детекторов даDже с небольшим объемом сцитилляDционного кристалла (CsI(Tl) объемом20–30 см3) существенно меньше и соDставляет ~50 Бк/кг, что позволяет ихиспользовать для целей измеренияАэфф. Применение коллимированDных детекторов и разработанной эфDфективной методики определенияАэфф позволяет существенно упросDтить процедуру измерений и снизитьвремя экспозиции.

Разработанный опытный обраDзец прибора, предназначенного дляреализации вышеописанной метоDдики, представлен на рис. 2 и имеетмассу около 13 кг (масса детекDторной части ~10 кг). Применениесистемы сцинтиллятор + фотодиод вкачестве детектора позволяет уменьDшить габариты и массу свинцовогоконтейнера, в котором расположендетектор, и использовать этот приDбор в качестве переносного.

Время одного измерения длястройматериалов с Аэфф = 100 Бк/кг(при погрешности до 30 %) не преDвышает 10 мин.

В настоящее время научные исDследования, имеющие целью разраDботку представленных методов, заDвершены. Использование такихприборов для радиационного конDтроля, как вновь строящихся, так иэксплуатируемых зданий, поможетснизить опасность несанкционироDванного облучения населения.

Список литературы

1. Коган Р.М., Назаров И.М., Фрид�ман Ш.Д. Основы гаммаDспектDрометрии природных сред, М.:Энергоатомиздат, 1991.

2. Говорун А.П., Ликсонов В.И.,Ромашко В.П., Федин В.И., Чиби�сов С.А. «СпектральноDчувствиDтельный переносной коллимиDрованный гаммаDрадиометр«КОРАД», ПТЭ № 5, 1994. С.207–208.

3. Говорун А.П., Ликсонов В.И.,Иванов О.П., Потапов В.Н.,Уруцкоев Л.И., Чесноков А.В.,

Щербак С.Б. «Метод определеDния плотности загрязнения 137Сsи оценка глубины его проникноDвения в почву», Атомная энерDгия, т. 78, вып. 3, 1995, С.199–204.

4. Chesnokov A.V., Govorun A.P.,Ivanov O.P., Liksonov V.I., SmirnovS.V., Potapov V.N., Fedin V.I.,Scherbak S.B., Urutskoev L.I.«Collimated Detector Techniquefor Measuring a 137Cs Deposit inSoil under a Clean ProtectedLayer.», Applied Radiation andIsotopes, Vol. 48, No. 9, pp.1265–1272, 1997.


Рис. 2. Внешний вид прибора для измерения удельной активности строительных материалов

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н О Е У Н И Т А Р Н О Е П Р Е Д П Р И Я Т И Е

ЦЕНТР ПРОЕКТНОЙ ПРОДУКЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕÏðåäëàãàåò

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ И РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫХДОКУМЕНТОВ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

( П О С О С Т О Я Н И Ю Н А 0 1 . 0 1 . 9 9 Г . )

✔ законодательно-правовые акты Российской Федерации, регулирующие строительную деятельность;

✔ документы министерств и ведомств Российской Федерации, регулирующие строительную деятельность;

✔ нормативные и рекомендательные документы по вопросам проектирования, производства строительных материалов и конструкций и организации строительства;

✔ сметы, ценообразование, экономика;✔ материальные и трудовые ресурсы;✔ государственные стандарты;✔ указатель нормативных документов.

Цена 150 руб. (в перечень включено более 5 тысяч документов)

Заказы направляйте по

адресу:

Россия, 127238 Москва,

Дмитровское шосседом 46, к.2

Телефоны: (095) 482-4227

482-4294482-4297

Факс: (095) 482-4265

ГО

СС

ТР

ОЙ

РО

СС

ИИ


Процесс разогрева заполнителейбетонов (щебня, песка и т. д.) в зимDнее время на заводах стройиндустDрии, поступающих на технологичеDскую переработку, относится к чисD

лу наиболее энергоемких технолоDгических операций. В настоящеевремя на заводах железобетонныхизделий разогрев осуществляется,как правило, с использованием паD

ра, подаваемого в греющие регистDры, размещенные в приемноDнакоDпительных бункерах.

В последнее время для целей разоDгрева заполнителей ООО «ТеплосерDвис» были опробованы теплогенераDторы ТОКDIБDМ, предназначенныедля тепловой обработки железобеDтонных изделий в продуктах сгоранияприродного газа взамен пара. НесмоDтря на полученные положительныерезультаты, использование теплогеDнераторов для целей разогревазаполнителей имеет ряд недостатков.

ВоDпервых, возможности исDпользования теплогенератора ограDничены изDза его технических хаDрактеристик, оптимизированныхдля целей тепловой обработки жеDлезобетонных изделий:– номинальная теплопроизводиD

тельность не более 200 кВт;– расход нагретого воздуха с продукD

тами сгорания не более 4 тыс. м3/ч;– работа системы теплогенератор D

камера тепловлажностной обраDботки возможна только под разDрежением.ВоDвторых, изDза особенностей

конструкции теплогенератора наDпор нагретой смеси за теплогенераDтором является недостаточным.

С учетом этого был разработантиповой ряд воздухонагревателейсмесительного типа (ВС) теплопроDизводительностью 45–630 кВт, раDботающих на природном газе средDнего и низкого давления, предназDначенных для нагрева и сушкизаполнителей бетонов, кирпича,древесины и других строительныхматериалов.

Основные технические характеDристики воздухонагревателей приDведены в таблице.

Внедрение и отработка технолоDгии использования воздухонагреваDтелей для сушки заполнителейбетонов проводилась на заводеЖБИD4 (г. Тверь) совместно со спеDциалистами Специального констDрукторского технологического бюDро по промышленности строительDной индустрии АО «НОКОСТ». Назаводе были установлены воздухоDнагреватели ВСD0300 теплопроизD

А.З. КУРБАНОВ, зам. ген. директора ВНИИПРОМГАЗ, директор ООО «Теплосервис»,Ю.М. РУБАЛЬСКИЙ, канд. техн. наук, нач. отдела новой техники ООО «Теплосервис»

Газовый нагрев заполнителей бетоновна заводах ЖБИ

Обозначение воздухонагревателейПараметры

ВСB0,045 ВСB0,08 ВСB0,18 ВСB0,3 ВСB0,45 ВСB0,63

Номинальная теплоBпроизводительность,кВт

45 80 180 300 450 630

Расход теплоноситеBля, м3/ч, не более

1600 2800 6300 10000 15600 21900

Температура нагреватеплоносителя, оС,не менее

80 80 80 80 80 80

Коэффициент полезBного действия, %,не менее

90 90 90 90 90 90

Габаритные размеры,мм, не более

длина (L) 1400 1800 2600 3120 4500 5150

ширина (D) 300 340 400 460 520 720

высота (H) 340 390 460 520 560 760

Масса, кг, не более 32 48 65 85 135 230

Рис. 1. Схема воздухонагревателя:1 – корпус; 2 – горелка; 3 – патрубок подвода газа; 4 – запальный электрод; 5 – контрольныйэлектрод; 6 – импульс давления теплоносителя; 7 – отверстия для выхода газа; 8 – тракт перBвичной смеси; 9 – передвижной конус; 10 – газовый коллектор; 11 – конус; 12 – завихряющиелопатки; 13 – смотровое отверстие; 14 – выравнивающая сетка

ТЕХНОЛОГИИ

водительностью 300 кВт. Общийвид воздухонагревателя представDлен на рис. 1.

Воздухонагреватель типа ВСсостоит из корпуса 1, горелки 2,патрубка подвода газа 3, запальноDго электрода 4, контрольного элеDктрода 5, импульса давления тепDлоносителя 6.

Конструкция горелочного усDтройства реализует принцип мноDгостадийного сжигания природDного газа, обеспечивающий эфDфективное сжигание топлива прим и н и м а л ь н о й к о н ц е н т р а ц и ивредных веществ в продуктах сгоDрания.

Природный газ по газовому паDтрубку 3 поступает в газовый колDлектор 10, откуда из отверстий 7истекает в тракт первичной смеси8, где смешиваясь с первичнымвоздухом, образует первичнуюсмесь, коэффициент избытка возDдуха которой регулируется с помоDщью передвижного конуса 9.

Часть вторичного воздуха, поDступающего через регулируемыйзазор, проходит через отверстия вконусе 11 и смешивается с первичDной смесью, а другая часть, прохоDдя через завихряющие лопатки 12,подмешивается в факел горелки,обеспечивая постепенное, полноевыгорание факела с малым содерDжанием оксидов азота. Розжиг гоDрелки производится запальнымэлектродом 4, контроль пламениосуществляется контрольным элеDктродом 5.

На рис. 2 показана схема, реалиDзующая разогрев инертных материDалов с использованием воздухонаDгревателя на ЖБИD4 (г. Тверь).

Воздухонагреватель ВСD0300 Iсоединен с подающим газоходом 2,через который осуществляется поDдача теплоносителя в теплообменDные регистры 7 приемноDнакопиDтельных бункеров 8 для разогревазаполнителей бетонов, после чеготеплоноситель по обратному газоDходу подается на всос рециркуляциDонного вентилятора 4, который всвою очередь, подает теплоносительв воздухонагреватель. Вентилятор 5обеспечивает подачу воздуха на гоDрение, количество которого регулиDруется заслонкой, установленнойна всосе вентилятора.

Для поддержания постоянногоколичества теплоносителя вотопительной системе предусмотDрен его частичный сброс в атмосфеDру через газоход 6 в объеме, равномгенерируемому горелкой воздухоDнагревателя. Подающий и обратDный газоходы оборудованы взрывDными клапанами. Газоходы 2, 3,имеющие общую длину 35 м, обесDпечили также и отопление цеха, в

котором размещено оборудование иподающие транспортеры.

Эксплуатационные испытаниявоздухонагревателей проводилисьпри среднесуточной температуревоздуха −14

оС, при ночных пиках до

−24оС.

Техническая характеристика

системы разогрева заполнителей

бетонов на ЖБИ"4 (г. Тверь)

Теплопроизводительность, кВтноминальная. . . . . . . . . . . . . . . . . 290минимальная . . . . . . . . . . . . . . . . 138

Расход природного газа, м3/чноминальный . . . . . . . . . . . . . . . . . 31минимальный . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Давление газа, КПа,присоединительное. . . . . . . . . . . . 30перед горелкойпри номинальнойтеплопроизводительности . . . . . . . 4перед горелкойпри минимальнойтеплопроизводительности . . . . . 1,2

Расход теплоносителя, м3/ч. . . . . . 6700Разность температурытеплоносителя на выходеи входе в воздухонагревательпри номинальнойтеплопроизводительности, оС . . . . . 110Располагаемый напортеплоносителя, КПа . . . . . . . . . . . . . . 1,2Содержание оксида углеродав теплоносителе в пересчетена сухие продукты сгоранияпри α=1, %, об. . . . . . . . . . . . . . . . . 0,021Содержание оксидов азотав теплоносителе в пересчетена сухие продукты сгоранияпри α=1, в Мг/м3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Коэффициент полезногодействия, %. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92Номинальная потребляемаяэлектрическая мощность, кВт . . . . . . . 6α – коэффициент избыткавоздуха

Запуск воздухонагревателя дляразогрева трех приемноDнакопительD

ных бункеров с песком объемом250 м3 каждый производился за 4 часадо начала смены, а воздухонагреватеDля, греющего щебень в четырех приDемноDнакопительных бункерах тогоже объема – за 2 часа до начала смеDны. При этом температура песка ищебня в начале смены составляла+5–6

оС, что обеспечивало беспереD

бойную подачу этих материалов в техDнологический процесс.

Воздухонагреватели оснащенынеобходимой автоматикой контроDля, безопасности и регулированиятемпературы теплоносителя.

В результате работ, проведенныхна ЖБИD4 по комплексному исDпользованию природного газа длятехнологии изготовления ЖБИ, дляотопления производственных поDмещений, бытовых нужд, завод полDностью отказался от использованиякотельной.

Обобщенный показатель теплоDпотребления по данным завода доначала проведения работ имел знаDчение 0,48 Гкал/м3 железобетонDных изделий, после их завершения– 0,1 Гкал/м3.

Практически доказана и показанана примере Тверского завода эффекDтивность и практическая возможDность работы заводов ЖБИ без центDральной котельной и теплотрасс.


За более полной информацией

и с целью заключения договоров

обращаться по адресу:

346300, г. Каменск"Шахтинский

Ростовской области,

пер. Придорожный, 67

ООО «Теплосервис»

Контактный телефон (факс):

(86365) 5"66"93

Рис. 2. Схема разогрева заполнителей бетонов1 – воздухонагреватель; 2 – подающий газоход; 3 – обратный газоход; 4 – рециркуляционныйвентилятор; 5 – вентилятор, подающий воздух на горение; 6 – сбросной газоход; 7 – теплообBменные регистры; 8 – приемноBнакопительные бункеры


К перспективному сырью длясоздания нетоксичного связующегоотносятся лигносульфонаты – отхоDды целлюлозноDбумажной промыDшленности [1].

Исследованы свойства лигноDсульфонатного связующего для миDнераловатных изделий и оптимальDные условия его модифицированияполивинилацетатной дисперсией(ПВАД) и γ – аминопропилтриэтокDсисиланом (АГМD9) с целью повыDшения влагостойкости изделий [2].

Целью данной работы являетсяоптимизация температуры термоDобработки и ее продолжительностипри производстве минераловатныхплит на модифицированном лигноDсульфонатном связующем.

Рассматриваемая система составDлена из четырех параметров оптимиDзации и двух управляемых факторов.За параметры оптимизации принятыотносительное увеличение сжимаеDмости и относительное уменьшениеупругости минераловатных плит поDсле сорбционного увлажнения в теDчение 3 и 10 суток. Эти показателихарактеризуют их физическую соDхранность при применении (в проD

цессе перевозки и укладки в констDрукции). Согласно [3] относительноеизменение деформативных свойств(сжимаемости, упругости) минераDловатных плит оценивают по их исDпытаниям после сорбционного увDлажнения (выдерживания при отноDсительной влажности, близкой к100 % и температуре (20±2)

оС в течеD

ние фиксируемого промежутка вреDмени, например, 3 суток).

Минераловатные плиты изгоDтовляли из минеральной ваты ВильDнюсского АО «Силикат», получаеDмой центробежноDдутьевым метоDдом волокнообразования при ваграDночном способе плавления сырья.Водостойкость, рН минеральнойваты составляла 5,5, а средний диаDметр волокон – 9 мкм [4].

Модифицированное для повыDшения влагостойкости связующеесодержало, % по массе: аммониевоDго лигносульфоната – 83,1; ПВАД –9,2; АГМD9 – 0,3; обеспыливателя(MulrexD69) – 7,4.

Введение связующего в минераDловатный ковер осуществляли на техDнологической линии ВильнюсскогоАО «Силикат». Затем ковер разрезали

на заготовки размерами 2000×1000 мми перевозили в экспериментальныйцех института «Термоизоляция», гдепроводили термообработку в лабораDторном модуле камеры тепловой обDработки при изменении температурыот 200 до 240

оС и продолжительности

термообработки от 7 до 13 мин. ПреDделы изменения факторов (темпераDтуры термообработки и ее продолжиDтельности) установлены на основаDнии имеющихся сведений о процессетермообработки ковра с лигносульDфонатным связующим [1, 2]. ВлажDность ковра при этом поддерживалина уровне 4–6 %.

По полному факторному экспеDрименту типа N = nk (где n – количеDство уровней; k – число факторов)были изготовлены минераловатныеплиты марки П 175 плотностью от126 до 154 кг/м3 и содержанием свяDзующего от 3,3 до 4 % по массе [3].Число опытов по изготовлениюплит в этом исследовании составиDло N = 32 = 9.

Из вырезанных образцов размераDми 100×100×(50–60) мм образовываDли экспериментальные выборки сблизкими исходными средними знаDчениями плотности. Испытанияпрoводили спустя 0,5 месяца послеизготовления плит. Всего испытано 9серий минераловатных плит (по 4 обDразца из каждой плиты). МеханичесDкие испытания одних и тех же минеDраловатных образцов [3] проводиливначале при хранении их в нормальDной воздушной среде с относительDной влажностью (55±5) % и темпераDтурой (20±2)

оС и в дальнейшем после

выдерживания во влажной воздушDной среде с относительной влажносDтью около 100 % и температурой(20±2)

оС в течение 3 и 10 сут.

Планирование экспериментапозволило варьировать одновреDменно все факторы и получать коDличественные оценки основных эфDфектов и эффектов взаимодействия.Для уменьшения мультиколлинеарDности квадратичных членов в двухDфакторном эксперименте и упроDщения обработки экспериментальDных данных производили кодироваDние факторов по формуле [5]:

где xj – кодированное значениефактора;

И.Я. ГНИП, В.И. КЕРШУЛИС, кандидаты техн. наук (институт «Термоизоляция», Вильнюс)

Оптимизация параметров термообработкипри производстве минераловатных плитна лигносульфонатном связующем

Таблица 1

Интервал варьированияи уровень факторов

x1 – температуратермообработки, Т oС

x2 – продолжительностьтермообработки, τ мин

Основной уровень 200 10

Интервал варьирования 20 3

Верхний уровень 240 13

Нижний уровень 200 7

Таблица 2

№ опытов х1 х2 * y1 y2 y3 y4

1 −−1 −−1 4,57 0,942 5,72 0,922

2 −−1 0 5,28 0,934 6,28 0,895

3 −−1 1 4,79 0,942 5,18 0,933

4 0 −−1 6,5 0,959 7,88 0,945

5 0 0 4,48 0,971 5,72 0,969

6 0 1 2,29 0,986 3,28 0,982

7 1 −−1 2,38 0,986 2,37 0,993

8 1 0 1,98 0,985 2,1 0,983

9 1 1 1,55 0,989 1,78

Примечание. * Приведены средние значения параметров оптимизациипо четырем параллельным определениям.

0,994x

x xj

j j0

j

=−∼ ∼

,Ι

Ij – интервал варьирования;

j – номер фактора.Основной уровень и интервал

варьирования факторов исследуеDмых параметров термообработкиприведены в табл. 1, а матрица плаDнирования эксперимента и резульDтаты опытов – в табл. 2.

Для минераловатных плит налигносульфонатном связующем,изготовленных в соответствии с маDтрицей планирования, определялипараметры оптимизации, характеDризующие их качество, в частности:

у1 и у3 – относительное увеличеDние сжимаемости плит после сорбDционного увлажнения в течение 3 и10 сут. соответственно;

у2 и у4 – относительное уменьDшение упругости плит после сорбDционного увлажнения в течение 3 и10 сут. соответственно.

Методом наименьших квадратов[6] были рассчитаны квадратичесDкие модели зависимости параметDров оптимизации качества минераDловатных плит от технологическихпараметров процесса их изготовлеDния. Матрица планирования для таDкой зависимости представлена втабл. 3.

В общем виде квадратическаямодель может быть записана уравDнением:

y=a0+a1x1+a2x2+a12x1x2+a11x12+a22x2

2 (1)

Значимость постоянных коэфDфициентов уравнения (1) проверяDли по t – критерию Стьюдента [5]при уровне значимости α = 5 %. НеDзначимые коэффициенты не вклюDчены в уравнение. Адекватностьуравнения (1) проверяли по критеDрию Фишера [7].

Полученные по данным табл. 2 и3 (кодовым переменным) значениякоэффициентов регрессии уравнеDния (1) приведены в табл. 4, а реDзультаты статистического анализа –в табл. 5.

Даже общий вид значений коэфDфициентов уравнений (см. табл. 4)показывает, что не все факторы водинаковой степени влияют на паDраметры оптимизации технологичеDского производства исследуемыхплит. Например, продолжительDность термообработки практическине влияет на относительное уменьDшение их упругости после сорбциDонного увлажнения в течение 3 сут.Действительно, в уравнении (1) дляу2 фактор х2 отсутствует. Однако,отсюда не следует, что продолжиDтельность термообработки вообщене влияет на оптиматизацию техноD

логических параметров процессапроизводства плит.

Оптимальные условия технолоDгического процесса для изготовленияплит на лигносульфонатном связуюDщем лучшего качества можно найтипо данным управляемых факторов х1и х2 из уравнений для параметров у1,у2, у3, у4, (см. табл. 4).

Исследуя уравнение для парамеDтра у1 находим, что точка экстремуDма является х1 = 202

оС [8]. В этой

точке имеется максимум параметраоптимизации у1, по температуре.Минимум достигается в концах инDтервалов варьирования, то есть притемпературе термообработки 240

оС

и ее продолжительности 13 мин.Исследуя уравнения для параметD

ра у3 находим, что экстремальнаяточка х1 = 208

оС (в которой имеем

максимум параметра оптимизации у3по температуре). Минимума у3 достиDгает в точке х1 = 240

оС и х2 = 13 мин.

Исследуя уравнение для парамеDтра у4 находим, что точкой экстреDмума является х2 = 9. Это локальныйминимум времени термообработки.

После перехода от кодовых к наDтуральным переменным и усреднеDния коэффициентов регрессии,уравнения для параметров оптимиDзации технологического процессапроизводства минераловатных плитна лигносульфонатном связующемпримут вид:

у1=ехр(−24,42+0,2645⋅Т−0,0803⋅τ−−0,00065⋅Т2) (2)у2=0,703+0,00120⋅Т (3)у3=ехр(−41,66+0,4254⋅Т−0,0730⋅τ−−0,0144⋅Т2) (4)


Таблица 3

№ опытов х0 х1 х2 х1⋅х2 х21 х2

2

1 1 −−1 −−1 1 1 1

2 1 −−1 0 0 1 0

3 1 −−1 1 −−1 1 1

4 1 0 −−1 0 0 1

5 1 0 0 0 0 0

6 1 0 1 0 0 1

7 1 1 −−1 −−1 1 1

8 1 1 0 0 1 0

9 1 1 1 1 1 1

Таблица 4

Значения коэффициентовУравнениярегрессии а0 а1 а2 а12 а11 а22

ln y1 1,36067 −−0,45641 −−0,24079 – −−0,26121 –

y2 0,96608 0,02396 – – – –

ln y3 1,62750 −−0,50631 −−0,21900 – −−0,40979 –

y4 0,94908 0,03608 0,00879 – – −−0,01296

Таблица 5

Значения расчетных величин дляРасчетные величины

у1 у2 у3 у4

Число степеней свободыn1n2

527

727

527

527

S2ад 0,2941 3,362⋅⋅10−−4 0,1818 8,948⋅⋅10−−4

S2эксп 0,0797 2,100⋅⋅10−−4 0,0688 2,983⋅⋅10−−4

Fрасч. 3,69 1,60 2,64 3

Fтабл. 3,78 2,37 3,08 3,08

Вывод об адекватностимодели Адекватна при уровне значимости α

0,01 0,05 0,025 0,025

Sтар 0,207 0,009 0,162 0,0125

∼x j

∼x j0

– натуральное значение фактора;

– натуральное значение фактораосновного уровня;

у4=0,667+0,0018⋅Т−0,0259⋅τ++0,0144⋅τ2), (5)

гдеу1 = Сж(3) / Сж(0); у2 = У(3) / У(0);у3 = Сж(10) / Сж(0); у4 = У(10)/У(0); (6)

Сж(0) – сжимаемость минералоDватных образцов при хранении их внормальной воздушной среде [3];

Сж(3) и Сж(10) – то же, при храDнении во влажной воздушной средев течение 3 и 10 сут. соответственно;

У(0) – упругость минераловатDных образцов при хранении их внормальной воздушной среде [9];

У(3) и У(10) – то же, при храненииво влажной воздушной среде в течеDние 3 и 10 сут. соответственно.

Проекции линий равных значеDний параметров оптимизации у1 и у3изображены на рис. 1, а параметрау4 – на рис. 2.

По проекциям линий равныхзначений можно подбирать параметDры термообработки при производстDве минераловатных плит с заданныDми показателями деформативности.При этом следует учитывать, что наDчальное падение прочностныхсвойств модифицированного лигноDсульфонатного связующего (после 3Dсуточного хранения во влажных возDдушных условиях) неизбежно [2].Например, плиты, сжимаемость коDторых увеличивается в 2 раза прихранении во влажной воздушнойсреде в течение 3 сут, можно изготоDвить, проводя термообработку минеDраловатного ковра при температуреот 233 до 240

оС и продолжительносD

ти от 13 до 9 минут (см. рис. 1а).Методом планирования экспеD

римента получены математическиемодели оптимизации показателейдеформативности минераловатныхплит на модифицированном лигноDсульфонатном связующем в зависиDмости от температуры термообраDботки и ее продолжительности приих производстве.

Приведена графическая интерDпретация полученных моделей: изоDлинии изменения относительногоувеличения сжимаемости (у1, у3) и

относительного уменьшения упруDгости (у4) минераловатных плит поDсле сорбционного увлажнения.

Предложены математическиезависимости и соответствующие имизолинии могут быть использованыпри выборе оптимальной темпераDтуры термообработки и ее продолDжительности при производстве миDнераловатных плит на модифициDрованном лигносульфонатном свяDзующем исходя из планируемых (заDданных) значений показателей ихдеформативности.

Список литературы1. Пономарев Ю.Е., Ксандопуло

Б.А., Андрианов Р.А. ЛигносульDфонаты – связующее для произDводства теплоизоляционных маDтериалов // Строит. материалы.1984. № 7. С. 25–27.

2. Мацейкене В.Р., Угинчене Р.П., Эй�дукявичюс К.К., Кунскайте Л.Ю.Использование модифицированDных лигносульфонатов в произDводстве минераловатных изделий// Техника и технология силикаDтов. 1996. № 1–2. С. 45–50.

3. ГОСТ 9573–82. Плиты теплоизоDляционные из минеральной ватына синтетическом связующем.Технические условия. М., 1982.

4. ГОСТ 4640–93. Вата минеральная.Технические условия. М.: 1994.

5. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Гра�новский Ю.В. Планированиеэксперимента при поиске оптиDмальных условий. М.: Наука,1976. 279 с.

6. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладнойрегрессионный анализ, книга 1.М.: Финансы и статистика, 1986.366 с.

7. Себер Дж. Линейный регрессиDонный анализ. М.: Мир, 1980.456 с.

8. Бояринов А.И., Кефаров В.В. МетоDды оптимизации в химическойтехнологии. М.: Химия, 1969. 564 с.

9. ГОСТ 17177–94. Материалы иизделия строительные теплоизоDляционные. Методы испытаний.М., 1996.


Рис. 1. Изолинии относительного увеличеBния сжимаемости плит после сорбционногоувлажнения в течение 3 сут. (а) и 10 сут. (б) взависимости от температуры термообработBки и ее продолжительности

Рис.2. Изолинии относительного уменьшеBния упругости плит после сорбционного увBлажнения в течение 10 сут. в зависимости оттемпературы термообработки и ее продолBжительности

а

б

м е ж д у н а р о д н а я в ы с т а в к а

«Бетон�99»Кувейт, 10-13 мая 1999 г.

Госстрой России совместно с ПосольствомРоссийской Федереации в Кувейте приглашаетруководителей и специалистов предприятий ифирм строительного комплекса принять участиев составе делегации на выставке «Бетон-99».

Тематические направления выставки:● технологии приготовления бетона;● научные разработки в области бетона;● материалы, используемые для приготовления

бетонов;● оборудование для производства цемента и бетона;● конструкции из бетона и железобетона и др.

Во время работы выставки пройдут семинары и конференции.

Формирование делегации и организация поездки – Центр информации и экономических исследований (ВНИИЭСМ).Телефоны для справок: (095) 150-89-06, 156-76-03.


С учетом последних измененийСНиПа по теплотехнике наибольDшим спросом среди заполнителейлегких бетонов будет пользоватьсяособо легкий. Снижение марки возDможно за счет направленной корDректировки глинистого сырья. ИзDвестно [1, 2], что для производстваособо легкого керамзита пригоднышихты из различных компонентов,в совокупности обеспечивающихзаданный химический состав и доDведенные до максимально возможDной степени гомогенизации.

Оптимальный химический соDстав, обеспечивающий при обжигемаксимальную степень и широкийинтервал вспучивания, а в обоDжженном продукте – мелкопорисDтую структуру, теоретически обосDнован [2]. Были учтены основныефакторы, влияющие на процессвспучивания гомогенных масс и каDчество обожженного материала, аименно: состав, количество и соотDношение плавней; соотношениемежду расплавом и нерастворивDшимся остатком; состав остатка;температурная совместимость обраD

зования пиропластической массы иинтенсивного газовыделения.

В химическом составе оптиDмальной шихты кроме тугоплавDких оксидов (SiO2, АI2O3) долженприсутствовать полный набор окDсидов D плавней. Функциональноеназначение каждого оксида –плавня определено: щелочи, засчет образования легкоплавкихэвтектик, обеспечивают образоваDние первичного расплава; основDное назначение оксида железа –роль газообразователя; более тугоDплавкие эвтектики щелочеземельDных оксидов, растворяясь в щеDлочном и железистом расплаве,позволяют сохранить его вязкостьв большем температурном интерDвале. Каждый плавень при краткоDвременном обжиге образует алюDмосиликатный расплав эвтектичеDского состава, количество и составкоторого можно рассчитать [3].

В шихте возможны различныекомбинации между плавнями. ОпDтимальное соотношение между ниDми было определено графическивнутри тетраэдра R2 – F1 – C1 – M1,

вершины которого соответствуютстопроцентному содержанию соотDветствующей эвтектики. Шихта,удовлетворяющая условиям, что спеDкание наступает до интенсивногогазовыделения (R2 ≥ 35 %); количеDство газообразных продуктов окисDлительноDвосстановительных реакDций достаточно для вспучивания(F1 ≥ 11 % ); в образовании расплаваучаствуют все плавни; температураобразования расплава совпадает стемпературой интенсивного газоDвыделения (1100–1180

oС), должна

располагаться в центральной частиобласти АРВГСКПО.

На рис. 1 и 2 показаны граничDные координаты оптимальной обDласти для двух вариантов: первый –если в составе шихты присутствуеттолько щелочной оксид Na2O (обDласть – АР1В1Г1С1К1П1О1) и втоDрой, если присутствуют и K2O, иNa2O (область – АРВГСКПО).

Область оптимальных эвтектиDческих расплавов занимает вполнеопределенное место на диаграмме(R, R2)O – AI2O3 – SiO2 (рис. 3).Полное плавление шихт при обжигезаполнителя недопустимо, а нерасDтворившийся остаток должен бытьпредставлен тугоплавкими компоDнентами. Поэтому область оптиDмальных шихт не совпадает с обласDтью оптимальных эвтектическихрасплавов и находится справа отнее, ближе к стороне AI2O3 – SiO2.

Область оптимальных керамзитоDвых шихт первоначально [2] была опDределена графически, исходя из извеDстных литературных данных, в котоDрых указано, что соотношение междукремнеземом и глиноземом в хорошовспучивающихся глинах изменяетсяв пределах 4–6, а количество алюмоDсиликатного остатка – от 0 до 25 %.

Определенные координаты опDтимальных областей позволили проDводить графическую оценку сырьядля производства керамзитовогогравия по результатам расчета колиDчества и состава расплава. Для этогопо расчетным данным определяютDся координаты четырех оценочныхточек: состава сырья (т. 1), составаэвтектического расплава (т. 2) и соDотношений между плавнями (т. 3 ит. 4), а по расположению их относиDтельно оптимальных областей оцеDнивается его качество. РеализованDная на компьютере программа«Оценка» ускоряет этот процесс.

Н.Г. ЧУМАЧЕНКО, канд. техн. наук, А.Н. ЧУДИН, аспирант(Самарская государственная архитектурно4строительная академия)

Компьютерная оценка минерального сырьядля производства пористых заполнителей

Рис. 1. Область оптимальных соотношений между эвтектическими расплавами:______ для системы R2 – F1 – C1 – M1 ; BBBBBB для системы N2 – F1 – C1 – M1

Практическое применение расDчетноDграфического метода дляоценки качества глинистого сырьяСамарской области подтвердило егодостоверность. К преимуществамметода следует отнести его наглядDность, простоту определения видакорректирующих минеральных доDбавок, способных интенсифицироDвать процесс вспучивания, но приDменение его затруднительно для расDчета состава шихты и выдачи резульDтатов в процентах по массе, так какоценочная расчетная часть проводиDлась в молекулярных процентах.

Работа по совершенствованиюметода была направлена на испольDзование в расчетах только массовыхпроцентов и на уточнение коордиDнат оптимальных областей. На диаDграмме R2 – F1 – C1 – M1 (рис. 1) иее проекциях (рис. 2) были пересчиDтаны и уточнены координаты облаDсти оптимальных соотношениймежду эвтектиками, так называеDмой пирамиды условий, путем поDстановки и решения оптимизациDонных задач с помощью приложеDния Excel 5,0 системы Windows.

Расчет заключался в подборе исDкусственных 2D, 3D и 4DкомпонентDных шихт из соответствующих стоDпроцентных легкоплавких эвтектик(R2, F1, C1 или M1) при условии поDлучения суммарного эвтектическоDго расплава с заданной температуDрой плавления 1100 или 1180

oС.

Для вычисления границ проекDции области АРВГСКПО (рис. 2) реDшалась группа оптимизационных заDдач выбора максимально (левая граDница) или минимально (правая граDница) возможного значения однойкоординаты проекции (например,С1) при заданной другой (например,М1). Выбор производился из шихт,входящих в пирамиду условий.

На диаграмме (R, R2)O – AI2O3– SiO2 (рис. 3), также путем решеDния оптимизационных задач, былиопределены координаты областейоптимальных эвтектических расDплавов и шихт заполнителей в масDсовых процентах.

Для определения координат обDласти оптимальных шихт заполниDтелей в программу, кроме коордиDнат пирамиды условий, были введеD

ны следующие требования: нерасDтворившийся остаток должен бытьалюмосиликатного состава; количеD

ство остатка от 75 до 95 %; содержаDние глинозема в остатке меняется впределах от 22,2 (в остатке составаАS6) до 71,8 % (в остатке составаA3S2, т. е. в муллите). МаксимальDное содержание глинозема быловыбрано по причине наиболее блаDгоприятного воздействия муллитана прочность.

Откорректированные диаграмDмы не изменяют вышеизложеннуюоценочную методику, а лишь ее упDрощают за счет отказа от работы вмолекулярных процентах. БлагодаDря уточнению координат областейдостоверность метода повышается.Для компьютерной оценки достаDточно ввести в программу химичесDкий состав сырья, по которому онарассчитывает координаты оценочDных точек, выдает наглядное изобDражение об оптимальности состава.Координаты уточненных областейбудут использованы в программе порасчету состава оптимальных шихт.

Список литературы1. Новопашин А.А., Чумаченко Н.Г.

К вопросу о проектированииэффективного состава сырьевыхшихт в производстве керамзита// Тр. ВНИИСТРОМа, 1983.С. 90–101.

2. Чумаченко Н.Г. Регулированиесвойств керамических заполниDтелей для бетона изменением соDстава сырьевой смеси: Дис…канд. техн. наук: 05.23.05. ЗащиDщена 25.02.85.: Утв. 10.07.85 г.;№ ТН № 082598. М.: 1986. 222 с.C. 200–221. (Куйбышевскийинж.Dстр. инDт).

3. Новопашин А.А., Шентяпин А.А.,Чумаченко Н.Г. Определение коDличества и состава расплава, обDразующегося при обжиге кераDмических масс. – Депонир. рук.№ 1240. Указатель неопубликоDванных и ведомственных матеDриалов / ВНИИЭСМ. Сер. 11.Стекло и стеклоизделия. КераDмические материалы и изделия.Нерудные и неметаллорудныематериалы, 1985. Вып. 6, № 313.


Рис. 2. Положение эвтектических расплавовна вертикальной и горизонтальной проекциидиаграммы R2 – F1 – C1 – M1т. III и IV – фигуративные точки глины смышляBевского месторождения, показывающие соBотношение между первичными эвтектиками

Рис. 3. Положение оптимальных шихт и оптиBмальных эвтектических расплавов на диаBграмме (R1 R2)O – AI2O3 – SiO2т. 1. – состав смышляевской глины; т. II. – соBстав эвтектики расплавов из смышляевскойглины

Го с с т р о й Р о с с и и , М э р и я и П р а в и т е л ь с т в о М о с к в ы , С о ю з А р х и т е к т о р о в Р о с с и и , З А О « Э К С П О Ц Е Н Т Р »

Союз Архитекторов России103001, Москва, Гранатный пер. 22Тел./факс:(095) 291-8660, факс: (095) 202-8101

ЗАО «ЭКСПОЦЕНТР»123100, Москва, Краснопресненская наб. 14Тел./факс:(095) 205-7115, факс: (095) 255-2576

6-10 сентября6-10 сентября7-я Международная выставкаТематические разделы:

● архитектурные решения объектов,генеральные планы городов;

● программное обеспечение, оборудование для проектирования;

● технологии и оборудование для производства материалов;

● энергосбережение в строительстве.


Высокое качество строительствазданий и сооружений является осDновой для научноDтехническогопрогресса, экономического благоDполучия и повышения качестважизни общества.

Еще в 70–80Dе годы по всейтерритории бывшего Союза в пеDредовых строительных организаDциях активно разрабатывались идействовали различные комплексDные системы управления качестDвом, целью которых было соверDшенствование технологий и наэтой основе улучшение качествавсего цикла от проектирования доввода зданий и сооружений в эксDплуатацию. Практика показала,что наметилась тенденция постеDпенного улучшения технологий икачества как строительных матеDриалов и отдельных видов строиDтельноDмонтажных работ, так иобъектов в целом.

Резкий спад в объемах капиDтального строительства за последDние годы не способствовал повыDшению качества возведения жилыхи промышленных объектов. УчасDтились случаи деформаций и прежDдевременного разрушения констDрукций зданий и сооружений, вособенности автодорог, фундаменDтов и фасадов объектов, в том чисDле жилых домов.

Выборочный опрос, проведенDный на ряде предприятий стройинDдустрии и строек различной формысобственности (АО, АОЗТ, ТООи т. д.) показывает, что должногоконтроля за технологиями и качестDвом работ в настоящее время не веDдется, в частности при изготовлеDнии некоторых строительных матеDриалов, выполнении конструкцийи скрытых работ.

Сегодня стремление ряда заказDчиков решить сложную проблемуулучшения технологии и качествав строительстве за счет привлечениязарубежных фирм Турции, ЮгослаDвии, Польши, Италии и других неимеет будущего и обречено на потеDрю рабочих мест, снижение квалиDфикации отечественных строитеD

лей, необоснованно высокие затраDты и, главное, не решает проблемув целом, причем замечено, что заисключением отдельных случаев,качество строительства в общемобъеме не улучшается.

В настоящее время из общейсовокупности критериев качествабольшое значение приобретает неDобходимость обеспечения радиаDционной экологии окружающей

среды при изготовлении материаDлов, строительстве и эксплуатацииобъектов.

За последние годы чернобыльDская катастрофа, а также связанныес ней исследования и контроль засодержанием искусственных радиоDнуклидов недопустимо далеко отоDдвинули изучение, учет и контрольза радиационными воздействиямидолгоживущих (естественных) раDдионуклидов: 40К, 226Ra, 232Th ивлияние их на человека в условияхпроизводства, быта, на окружаюD

щую среду и принятие превентивDных неотложных мер по надежнойиндивидуальной и коллективнойзащите и смягчению радиационноDго риска для работников предприяDтий и населения.

В частности, на территорииРоссии, в странах СНГ и рядестран дальнего зарубежья длительDное время действуют тысячи предDприятий по изготовлению различDных керамических строительныхматериалов и изделий (стеновыеизделия, фасадные изделия, внутDренняя облицовка стен, облицовкапола, черепица, строительные изDделия, сантехнические изделия,теплоизоляционные изделия, заDполнители бетонов и т. д.), котоDрые зачастую необоснованно порадиационноDэкологическим треDбованиям широко применяются встроительстве жилья, промышленDных зданиях и сооружениях, в томчисле в индивидуальном строиDтельстве.

Изучение накопленного опытапоказывает, что на керамических иподобных производствах, как праDвило, используется радиационно неисследованное местное сырье, приDменяются устаревшие технологии, врезультате чего выпускаются матеDриалы с возможным радиационнымриском.

Анализ отечественных и заруDбежных исследований, накопленDного опыта и серия исследованийпо обогащению ряда горных поDрод, проведенных за последнеевремя в Обнинском институтеатомной энергетики, НПО «ТайDфун» и ГНЦ РФ ОНПП «ТехнолоDгия» показали, что несмотря надавность освоения технологии иприменения керамики и подобныхматериалов, до сих пор еще не изуDчены закономерности содержаниядолгоживущих природных радиоDнуклидов в исходных глинистыхгорных породах и получаемых изних материалов, влияние малыхдоз ионизирующих излучений вбольших объемах этих горных поDрод и материалов, в особенности

А.К. БРОВЦЫН, канд. техн. наук(Обнинский институт атомной энергетики)

Обогащение горных пород –перспективный путьдля получения высококачественныхстроительных материалов

Рис. 1. Графики содержания природных раBдионуклидовв глинах в зависимости от возBвраста их происхождения:1 – 40K; 2 – 226Ra; 3 – 232Th

радона – газа без цвета и запаха игаммаDизлучения на здоровье раDботников в условиях действующихпредприятий, население и на экоDлогию окружающей среды.

В процессе исследований устаDновлено, что существующие техDнологии по изготовлению керамиDки и ее разновидностей не учитыDвают важнейших особенностейглинистых пород, в особенностикаолинов и бетонитов и материаDлов из них, связанных с высокимсодержанием в них радионуклидови созданием возможного радиациDонного риска для работниковпредприятий и населения, причемвыявлена закономерность, чемстарше глинистые породы по своDему возрасту происхождения, темвыше в них содержания 226Ra и232Th, а чем моложе, тем выше соDдержание 40К, но не меньше 226Raи 232Th (рис. 1). Поэтому необхоDдимо принципиальное усовершенDствование технологий по принциDпу безусловного обеспечения соDвременных радиационно экологиDческих требований.

В сложившихся условиях на кеDрамических и подобных производDствах образуются технологическиезоны с высокой концентрациейрадионуклидов, которые создаютнаиболее вероятный радиационDный риск для работников предDприятий и населения, проживаюDщего на прилегающих к предприяDтиям территориях.

Следовательно, керамика и поDдобные строительные материалыне всегда отвечают современнымтребованиям радиационной безоDпасности, поэтому они должныиметь существенные ограничения,а в ряде случаев запрещаться вприменении, в особенности пристроительстве жилья, школ, детDских садов и лечебноDоздоровиDтельных учреждений, где возмоDжен радиационный риск для здоDровья населения, прежде всего дляженщин и детей с далеко идущимиотдаленными и негативными поDследствиями для общества.

Несмотря на то, что в настояDщее время введены в действие ФеDдеральные законы и ряд подзаконDных актов [1, 2], как показываетпрактика и выборочный опрос,проведенный в федеральных и меDстных органах управления, напредприятиях стройиндустрии истройках, необходимая работа непроводится.

Главными причинами такогоположения, по нашему мнению, явDляются неподготовленность рукоDводителей к современным экологиDческим требованиям и отсутствиенеобходимых специалистов, метоD

дических материалов, нормативныхдокументов, измерительных прибоDров и финансирования.

В настоящее время возникаетнастоятельная необходимость в орDганизации и своевременном провеDдении на предприятиях стройиндуDстрии и стройках радиационныхмониторингов, что должно статьнормой управления, а также поискпутей реабилитации на основе ноDвых технологий обогащений в сисDтеме горные породы – материалы –человек (рис. 2).

Становится очевидным, что дляпредприятий стройиндустрии истроительства в целом необходимаэффективная система управлениякачеством на основе совершенствоDвания технологических процессов.

Одним из важных направленийявляется совершенствование техноDлогии строительных материалов, вчастности материалов массовогоиспользования – бетонов.

Для возведения современных здаDний и сооружений требуется примеDнение бетонов и растворов высокогокачества, обеспечение которых свяDзано прежде всего с применением каDчественных заполнителей.

Однако, как показывает практиDка и проведенный анализ работыпятидесяти бетонорастворных завоDдов, на эти заводы заполнители поDступают с недопустимыми отклонеDниями от действующих ГОСТов. Врезультате снижается прочность,морозостойкость и, как следствиеэтого, уменьшается долговечностьизделий даже при перерасходе цеDмента на 10–15 %, увеличиваютсятрудовые и энергетические затраты.

В то же время из отечественногои зарубежного опыта известно, чтонапример, на высококачественныхзаполнителях можно получать бетоDны высокой прочности – до1500 МПа и выше.

Проведенные прогнозоDоцеDночные и экспериментальные исDследования показывают, что одDним из эффективных и перспекDтивных путей в совершенствоваDнии существующих технологийи качества строительных материаDлов является аэрогидродинамичеDское обогащение, которая позвоDляет получать чистые и особо чисDтые материалы, в том числерадиационно чистые. В частности,исследованиями установлено, чтоэта технология обогащения позвоDляет получать радиационно чисDтые кварцевые пески, а также сниDжать содержание 137Cs и 232Thв высокодисперсных глинистыхпородах – каолинах [3, 5].

В современных экономическихусловиях комплексное решениеулучшения качества строительныхматериалов и строительства в цеDлом усложнено. Никакая экономиDка не выдержит затрат на многоDчисленные переделки, доводки,ремонты и ликвидации последстDвий аварий и т. д. Временными меDрами и полумерами эту сложнуюпроблему не решить.

Поэтому необходимы активDный поиск новых форм, созданиеи развитие Единой государственDной и отраслевой систем модерниDзации существующих технологийи управления качеством в стройDиндустрии и на стройках по всемуровням от малых предприятий ирегионов до отраслей и государстDвенных служб.

Список литературы

1. Федеральный закон «О радиациDонной безопасности населения».1996.

2. Нормы радиационной безопасDности (НРБD96). ГоскомэпидDнадзор России. М., 1997. 127 с.

3. Бровцын А.К., Силантьев А.Н.,Чершнева Г.С. Радиационнаяэкология и мониторинг в систеDме минералы – материалы – чеDловек // Экология и промышDленность России. 1997. № 12. С.9–12.

4. Бровцын А.К. Защитить от радиDации // Интеллектуальная собDственность. 1998. № 1. С. 92–93.

5. Бровцын А.К. Радиационныймониторинг и аэродинамичесDкая реабилитация кварцевых пеDсков // Строит. материалы. 1998.№ 1. С. 20–21.


Рис. 2. Структурная схема радиационногомониторинга и реабилитации в системе гор#ные породы – материалы – человек


Состоялось очередное заседаниесекции «Нерудные строительныематериалы» РНТО строителей, накотором рассматривались вопросы,связанные с выпуском горного и пеDрерабатывающего оборудования дляпредприятий нерудной промышленDности. Цель проведения мероприяDтия заключалась не только в получеDнии информации о выпускаемом инамеченном к освоению оборудоваDнии. Участники могли встретиться спредставителями таких авторитетDных акционерных обществ, как«Строммаш» (Москва), «Уралмаш»(Екатеринбург), «МеханобрDтехник»(СанктDПетербург), задать вопросы,просто поговорить. Заслушанныедоклады и выступления позволилисделать следующие выводы.• Отечественные заводы испытыD

вают жесткую конкуренцию состороны зарубежных фирм.

• В наибольшей степени специаDлистов интересуют вопросы,связанные, если исключить фиDнансовую сферу, с выпускомщебня кубообразной формы; сорганизацией сервисного обслуDживания оборудования; с возDможностью осуществления проDектов в основном для выпускановых видов продукции из миDнерального сырья.

• Снизился технический уровеньобслуживания оборудования.

• Ухудшилось качество поставляеDмого оборудования и запчастейпри росте их стоимости.

• Система информации о выпускаDемом и перспективном оборудоDвании практически отсутствует.На отечественных карьерах в теD

чение десятилетий применяют одDнотипные технологии: цикличную,с использованием одноковшовыхэкскаваторов и самосвалов на горDных работах, трехстадийное дроблеDние при производстве нерудныхстроительных материалов и т. п.

Поскольку средств для внедренияновых технологий, обеспечиваюDщих рост техникоDэкономическихпоказателей и повышение качествапродукции, предприятия обычно неимеют, реконструкция сводится кзамене отдельных машин, строиDтельству дополнительной технолоDгической линии небольшой произDводительности. Такая реконструкDция не дает значительного эконоDмического эффекта.

На заседании стало известно,что АО «Уралмаш» готово поставDлять экскаваторы с гидроприводомЭГОD4А и ЭГОD8 с ковшами емкосDтью соответственно 4 и 8 м3. Первыйиз них с оборудованием обратнойлопаты монтируют в Кузбассе.

Доклад АО «МеханобрDтехник»позволил расширить знания специаDлистов о созданных дробилках – коDнусных инерционных (КИДы). «МеDханобр» выпускает КИДы с конусаDми диаметром 300, 450, 600, 1200,1750 и 2200 мм, два типоразмера дроDбилок производит АО «СтроммашиDна», г. Кострома. Для дробилок типаКИД характерны: высокая степеньдробления, преимущественно изоDметрическая форма частиц продукDтов дробления. КИДы целесообразDно использовать для производствадробленого песка и, по данным разDработчиков, щебня кубообразнойформы из гранита. Область их рациDонального применения для выпускащебня может быть установлена поDсле сравнительных испытаний с коDнусными дробилками мелкого дробDления в промышленных условиях на2–3 видах горных пород, резко отлиDчающихся по прочности и выходулещадных зерен.

Об электроразрядном способеразрушения кусков скальных породсообщил представитель МеждунаDродного института прикладной физиDки и высоких технологий, созданногопри Курчатовском научном центре.

Способ основан на использоваDнии эффекта гидравлического удара,который возникает в жидкости, заDливаемой в шпур (при морозах незаDмерзающей). Электроразрядный агDрегат с энергозапасом 150 кДж смонDтирован на автомобиле ЗИЛD131. АгDрегат включает конденсаторные баDтареи (генератор), кабели, энерговыDделяющие узлы, которые вводят вшпуры. С помощью электроразрядараскалывались куски различных горDных пород объемом до 5 кубометров,от мраморов до прочных гранитов, атакже бетонные блоки. В 1998 г. проDмышленные эксперименты проведеDны в Полотянозаводском карьероупDравлении, где раскалывались кускиизвестняка негабаритных размеров(максимальный объем 4,3 м3).

Данный способ дает возможDность создавать близкую к плоскоDсти поверхности раскола, позволяярезко уменьшать объем работ попассировке блоков камня. Кроме тоDго, учитывая экологическую чистотуи безопасность (поскольку куски поDроды не разлетаются), способ можетнайти применение при разрушениикусков породы, застрявших в зеведробилки. Такой промышленныйэксперимент проведен на комбинатестроительных материалов в Москве.

На заседании Государственнаяинвестиционная корпорация предDложила сотрудничество в осуществDлении крупных проектов. Это реальDная возможность внедрения новыхтехнологий и оборудования. КорпоDрация принимает к рассмотрениювысокоэффективные проекты сосроком реализации 3–5 лет. Приэтом предприятие должно профиDнансировать из собственных средствне менее 15 % стоимости проекта.

Г.Р. Буткевич, председатель секции

«Нерудные строительные материалы» РНТО строителей

Оборудование для нерудной промышленности

24�27 августа 1999 г.в Новосибирскесостоится выставка

СИБСТРОЙТЕХ�99Тел.: (3832) 26"98"02 Факс: (3832) 25"98"45 E"mail: [email protected]

Производимые в настоящее вреDмя в республике Бурятия стеновыематериалы – глиняный и силикатDный кирпич, перлитобетон плотноDстью выше 1100 кг/м3, блоки из вулDканических шлаков требуют нетолько больших энергозатрат на ихпроизводство, но и повышенногорасхода тепловой энергии на эксDплуатацию зданий.

В условиях резкого удорожаниятопливноDэнергетических ресурсови введения новых нормативов потеплозащите зданий существующаяструктура стеновых материалов треDбует решительного пересмотра.

Серьезной альтернативой сущеDствующим стеновым материаламявляется пенобетон «сухой минераDлизации», производство которогоне осваивалось в республике по ряDду причин.

Универсальность и уникальDность пенобетона заключается в еговысоких теплоизоляционных свойDствах и конструкционных возможDностях, что достигается плавнымизменением соотношения междукомпонентами при приготовлениипенобетонной смеси в зависимостиот заданных параметров.

Технология производства истроительство из пенобетона, отвеDчающая мировым стандартам, позDволяет использовать его в малоDэтажном и монолитном домостроеDнии, а также путем монтажа стен из

стандартных стеновых блоков с выDполнением специальных конструкDтивных антисейсмических мероDприятий в сейсмических и климаDтогеографических условиях ресDпублики.

Учитывая, что республика поуровню обеспеченности населенияжильем занимает одно из последнихмест в Российской Федерации, осDвоение пенобетона может способстDвовать решению одной из острейDших социальных проблем.

Проведенными расчетами иэкспериментальными исследоваDниями установлено, что республиDка располагает всеми необходимыDми компонентами для производстDва пенобетона – вяжущими, заполDнителями и пенодобавкой. Кромеэтого, проработана возможностьизготовления малогабаритногооборудования на собственных маDшиностроительных заводах региоDна для использования его не тольков узлах сосредоточенного строиDтельства, но и в сельских районах.

Детальное изучение свойств разDличных вяжущих и их влияние насвойства пенобетона выявило возDможность отказаться от применеDния цементов и использовать вяжуDщие на базе природных стекол. Вкачестве стекол природного происDхождения исследовались кислыевулканические породы МухорDТаDлинского месторождения (перлиты,

липариты и т. п.), что предопредеDляет пониженную энергоемкостьпроизводства.

В этом направлении выполненыисследования по созданию произDводства перлитоизвестковоDгипсоDвых вяжущих (ПИГDвяжущих), в соDстав которых входит до 70 % вулкаDнических стекол способных тверDдеть в естественных условиях. В каDчестве заполнителей использованыместные пески и золошлаковые отDходы ТЭЦ г. УланDУдэ.

Установлена также возможностьприменения пенообразователей наоснове мездрового и столярногоклеев, а также зависимость стабильDности и кратности пены от типаанионоD и катионоDактивных стабиDлизаторов (СРD100, СРD15, СРD200,АРD100, АРD200 и т. п.).

Технология применения пеноDобразователя и его характеристикине влияют на минералогические ихимические процессы тверденияпенобетона, не отражаются на егопрочностных показателях.

Полученный пенобетон отличаDется от известных высоким содерDжанием пор, хорошими теплоD извукоизоляционными характерисDтиками. На основании результатовисследований пенобетон можноразделить на три типа (табл. 1).

По лабораторным данным пеноDбетон, полученный при использоваDнии ПИГDвяжущего, золы и разраDботанной пенодобавки имеет следуDющие характеристики приведенныев табл. 2.

Таким образом, пенобетон, полуDченный по данной технологии, соотDветствует ГОСТ 25485–89 «ТехничесDкие условия». «Бетоны ячеистые».

Полученные ПИГDвяжущее ипенообразователь требуют новогоподхода к технологическому оборуDдованию, изготовление которогопредполагается на заводах респубDлики. Разработан инвестиционныйпроект экспериментальной застрой%ки жилого квартала с использовани%ем пенобетона в г. Улан%Удэ АО«Дарханинвест».


А.Д. ЦЫРЕМПИЛОВ, д4р техн. наук, Р.Р. БЕППЛЕ, доцент, М.Е. ЗАЯХАНОВ, канд. техн. наук(Восточно4Сибирский государственный технологический университет),Б.Ц. ДАМДИНЖАПОВ, зам. директора АО «Дарханинвестстрой»

Пенобетон на основеперлитоизвестково-гипсового вяжущего

Таблица 1Тип

пенобетонаПлотность,

кг/м3 Исходные компоненты

Легкий 300–600 пена – ПИГBвяжущее

Средний 600–900 пена – ПИГBвяжущее – песок (зола)

Тяжелый 900–1600 пена – ПИГBвяжущее – песок (зола) – заполнитель

Таблица 2

Состав пенобетона, % по массе

ПИГBвяжущее ЗолаВ/Т Rсж, МПа

70 30 0,47

Плотность,кг/м3 сухого

образца

907 5,41

50 50 0,47 818 5,05

30 70 0,47 658 2,2

РЕЗУЛЬТАТЫ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ


Целесообразность применения пенообразующих доDбавок в бетонах подтверждается и на арболите. Поризацияарболитовой смеси способствует увеличению в объеме цеDментного теста и снижает усилия при уплотнении арболиDтовой смеси, склонной к явлению распрессовки. Крометого, появление нового поколения синтетических пеноDобразователей обеспечивает стабильность и эффективDность производства поризованного арболита.

В настоящей статье рассматривается влияние пеноDобразователя немецкой фирмы «Edama» на процессыгидратации цемента в поризованном арболите на осноDве рисовой лузги.

Исследование поризованного и обычного арболитапроводили методами рентгенофазового и дифференциDальноDтермического анализов, а также инфракраснойспектроскопии*. По результатам РФА обычный и пориDзованный арболит представлены линиями цементныхминералов, в частности трехкальциевым силикатомкальция С3S 2,76; 2,73; 2,63 Å разной интенсивности.Интенсивность их в обычном арболите значительно выDше, чем на поризованном арболите.

В поризованном арболите линия 4,9 Å, принадлежаDщая портландиту Ca(OH)2, указывает на гидратациюцемента в большей степени, чем в обычных.

Появление линий 3,029; 3,84; 2,49; 2,28 Å указываютна карбонизацию гидратных фаз и принадлежность ихкальциту CaCO3 причем интенсивность их в поризованDном арболите значительно выше.

ИКDспекты также подтверждают наличие CaCO3 пополосам поглощения 876 и 1438 см−1, обусловленныхколебаниями иона СО3

2−.

Линии на рентгенограммах 3,57; 3,27; 2,88 Å и эндоDэффекты при 680

оС и 770

оС на ДТА указывают на приD

сутствие двухосновных гидросиликатов кальцияC2SH(A) и C2SH(С). Интенсивность их в поризованномарболите выше, на присутствие тоберморитового гелятакже указывает эндоэффект при 140–150

оС, связанD

ный с дегидратацией последнего.На ИКDспектрах обычного и поризованного арболита

очень широкая интенсивная полоса в области валентныхколебаний группы ОН с максимумом при 3428 см−1 и поDлоса в области валентных колебаний связей SiDODSi от900–1100 см−2 и связей колебаний CaDO при 520 см−1 такDже указывают на присутствие тоберморитового геля.

Таким образом, указанными выше физикоDхимичеDскими методами исследований поризованного арболитана рисовой лузге, установлено образование гидратныхфаз Ca(OH)2, C2SH(A) и C2SH(С) и тоберморитовогогеля, подтверждающих эффективность пенообразоватеDля «Edama» в качестве ускорителя твердения арболита.

Список литературы1. Горшков В.С., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы

физикоDхимического анализа вяжущих веществ. М.:Высшая школа. 1981.

2. Зевин Л.С., Хейкер Д.М. Рентгеновские методы исDследований строительных материалов. М.: СтройизDдат. 1995.

3. Бужевич Г.А., Савин В.И., Абраменков Н.И. Свойстваи области применения поризованного арболита. Сб.научных трудов НИИЖБ «Новое в технологии исвойствах легких бетонов». М., 1980.

А.Г. ЕСЕЛЬБАЕВА, Н.А. ВАСИЛЬЧЕНКО, инженеры,Т.К. СУЛТАНБЕКОВ, канд. техн. наук, З.А. ЕСТЕМЕСОВ, д4р техн. наук(НИИстромпроект, г. Алма4Ата, Казахстан)

Влияние пенообразователя на фазообразованиепоризованного арболита

* Графические результаты исследований указанными методами в статье не приводятся

Новости из Internet

Виртуальный магазин «РЕНТОС»

Фирма «РЕНТОС» основана в 1996 году и с этого времени работает на рынке строительных материалов. Основныенаправления деятельности – производство и поставка раствора, бетона и изделий из него. Недавно фирма открыласвой виртуальный магазин.

Главная идея электронного магазина «РЕНТОС» – разместить по одному электронному адресу широкийассортимент разнопланового качественного товара по невысоким ценам и обеспечить возможность его доставки вовсе регионы России. Любому посетителю из любого уголка страны предоставляется возможность узнать о новыхтоварах, сравнить их характеристики и получить информацию о Московских ценах, купить нужную вещь.

В магазине имеется 25 отделов, в том числе: ● Строительные материалы ● Кровельные материалы ● Лакокрасочные материалы ● Отделочные материалы● Строительное оборудование и средства механизации

Открываются новые отделы.Ведется работа над тем, чтобы каждый товар имел свое описание. У магазина уже появились заказчики. В основном пока иностранные фирмы.Для них ведется подбор необходимого товара.Для поставщика все работы по представлению товара в электронном магазине выполняются бесплатно. Предлагая купить тот или иной товар в магазине «РЕНТОС», фирма руководствуется действующим законодательством.


2–6 февраля 1999 г. в Москве наФрунзенской набережной проходила 5-явыставка-ярмарка «Стройматериалы–99»,организованная ОАО «Росстройэкспо» приподдержке Госстроя России.

Новый сезон в научноDинфорDмационном выставочном центре наФрунзенской набережной был озDнаменован открытием выставки«Стройматериалы–99». Сложностьработы комплекса в настоящее вреDмя обусловлена непрекращающейDся реконструкцией старых площаDдей и строительством закрытых пеDреходов между павильонами. НаDхождение выставочного комплексав центре города не дает возможDность администрации «РосстройэкDспо» возводить новые павильоны,которые могли бы соответствоватьмировым стандартам выставочнойиндустрии. Но руководство комDплекса изыскивает возможностидля улучшения условий работы дляфирмDучастников и посетителей.

На участие в выставкеDярмарке«Стройматериалы–99» поступилооколо 450 заявок от российских изарубежных предприятий и фирм.Состав участников обновился пракDтически наполовину. Около 40фирм принимали участие впервые.В рамках выставки были проведенылекцииDконсультации ведущих спеDциалистов проектных и научноDисDследовательских институтов ГосDстроя России, среди которых ЦНИDИПромзданий, НИИЖБ, ВНИИКи др. Проведены они были с цельюоказания практической помощи ввыборе материалов и выполнениистроительных и ремонтных работ всоответствии с новейшими техноDлогиями. Посетить лекции мог бесDплатно любой желающий. Дляотечественных предприятий адмиDнистрация выставки изыскала возD

можность предоставить бесплатнообщий коллективный стенд.

На выставкеDярмарке «СтроймаDтериалы–99» можно было выделитьчетыре раздела: здания и сооружеDния; строительные конструкции; маDтериалы строительные, отделочные,облицовочные; строительные машиDны и оборудование, инструмент.

В последнее время все большеечисло отечественных предприятий,раннее далеких от строительной инDдустрии, принимают решение заниDматься производством строительDных материалов. Это говорит о том,что несмотря на экономическиетрудности, строительная деятельDность в стране не ослабевает, а влоDжение денег в эту отрасль дает полDновесную отдачу.

Комплекс производственныхпредприятий, инвестированных ипостроенных Газпромом, представDленный ООО «Агрисовгаз» (тел.(08431) 5%41%55) тому пример. Вкомплекс вошли три завода – завод«Стальных конструкций», завод«Алюминиевых конструкций» и заDвод «Полимерных материалов».Благодаря мощной производственDной базе и уникальному оборудоваDнию комплекс, помимо выпускабольшого разнообразия конкуренDтоспособных профилей и труб, ещеи имеет возможность выигрыватьгосударственные тендеры на строиDтельство и реконструкцию значиDмых объектов (например, светоDпрозрачные перекрытия, выполDненные из материалов и по констDрукциям фирмы на спортивномкомплексе «Лужники» (Москва)).

Известно, что непрофессиональDный подход к производству материDалов и разнообразных комплектуюDщих изделий для строительной отDрасли может дискредитировать мноD

гие перспективные начинания. Кпримеру, попытки установки имDпортных керамических шайб на отеDчественные смесители, давшие, вконечном счете отрицательный реDзультат. Это не относится к МагниDтогорскому предприятию «Маури%та» (тел. (3511)31%35%83). ВыпускаDемая на заводе строго по технологиисмесительноDзапорная арматура неуступает импортным аналогам. ИсDпользование этой продукции, как виндивидуальном, так и в государстDвенном строительстве предполагаетзначительную экономию средств засчет снятия части проблем при ееэксплуатации и обслуживании(практически не нужен ремонт и заDмена частей).

Используя новейшую технолоDгию производства и высококачестDвенные исходные компоненты, фир%ма «Оникс» (тел. (095) 193%75%11)освоила выпуск водноDдисперсионDных акриловых материалов «ЭКОDЛАН» для наружных и внутреннихработ. В их число вошли краски, лаDки, тонированные пропитки по деDреву, шпатлевки, эмали и др. ИзгоDтовленная, в основном, из отечестDвенного сырья продукция фирмыобладает высоким качеством по доDступной цене. Возможность ее выDпуска в морозостойком исполненииделает продукцию удобной длятранспортировки.

Отечественные производителине заняли доминирующие позициив прошедшей выставке. БольшинDство экспонатов представляли, в осDновном, продукцию иностранныхфирм. Однако выставка «СтроймаDтериалы–99» явилась одной из перDвых открывших выставочный сезонстолицы. Она ознаменовала началосамой горячей поры в работе всехвыставочных организаций.

Стройматериалы–99

ИНФОРМАЦИЯ

«Окна России – взгляд в будущее»П Е Р В Ы Й В С Е Р О С С И Й С К И Й С Т Р О И Т Е Л Ь Н Ы Й Ф О Р У М

Госстрой России, Администрация Самарской области и Ассоциация производителей энергоэффективных окон (АПРОК) проводят

2233--2277 ааппрреелляя 11999999 ггооддаа

В Москве: (095) 482"1907, 482"4358 / АПРОК(095) 930"7271 / Госстрой России

В Самаре: (8462) 32"26"49, 32"18"38, 32"84"47


Компания Columbus IT Partnerпроводила 14 января 1999 года прессDконференцию, посвященную двухлеDтию работы компании на российскомрынке и выпуску новой российскойверсии системы «КОНКОРД».

Сегодня большая часть клиентовкомпании – предприятия с иностDранным капиталом. Основная целькомпании на данном этапе – приDвлечь внимание к системе российDских предприятий. Выпуск очередDной версии – один из шагов в этомнаправлении.

Международная система управDления организацией «КОНКОРД»ориентирована на потребности средDних и крупных предприятий различDных отраслей хозяйствования.

Современные предприятия имеDют достаточно сложную структурууправления с множеством функциоDнальных подразделений. Возникаютследующие требования к системе.1. Планирование количества выпусD

каемой продукции, производстDвенных затрат, нормативной себеDстоимости и т. п. на уровне заданиябюджетов по бухгалтерским счеDтам, связанным с производством.

2. Планирование потребностей вматериалах на основе данных осоставе изделий и складских заDпасов.

3. Прогнозирование, планироваDние и контроль производства повсему циклу, начиная от закупкисырья и заканчивая отгрузкойтовара потребителю.

4. Планирование потребностей враспределении ресурсов при наDличии у предприятия территориDальноDраспределенной структуD

ры и получение окончательногоитога процесса моделированиясбытового и производственногопланов в денежном выражении.Эту классификацию можно исD

пользовать при анализе систем авDтоматизации, представленных нароссийском рынке.

По объему функций, реализованDных в системе последние подразделяDются на системыDгиганты, крупныесистемы, средние и мелкие.

Система «КОНКОРД» относитсяк системам среднего целевого уровняи функциональности. В ней реализоDваны все основные функции, необDходимые для автоматизации финанDсовых подразделений, служб матеDриальноDтехнического снабжения,включая склады, производства, проDектных подразделений (строительDные проекты с привлечением субподDрядчиков, конструкторские разраDботки и т. д.). В среднем системаудовлетворяет потребности клиентовна 70D90 %. Однако, в отличие от проDграмм конкурентов, все недостаюDщие функции можно дописать в сисDтеме. Реализованные в системе техDнологические решения позволяютдополнять и модифицировать имеюDщиеся функции с учетом индивидуDальной и отраслевой спецификипредприятияDзаказчика.

Большинство российских сисDтем родилось как системы бухгалDтерского учета, они прошли черезстадию наличия отдельных несвяDзанных функций управленческогоучета и движутся в сторону создаDния систем, содержащих полныйнабор функциональности для полуDчения и бухгалтерских, и управленD

ческих данных с максимальнымуровнем их взаимосвязи.

Несмотря на то, что российскаясистема неуклонно приближается кзападной модели, существуютпринципиальные различия в ведеDнии западного и российского учета.Поэтому компанией Columbus былопринято решение выполнить полDную локализацию системы и довесDти «КОНКОРД» по автоматизациибухгалтерского учета до уровня росDсийских продуктов.

Международная автоматизироваDния система управления предприятиDем «КОНКОРД» включает модули:«Главная книга», «Дебиторы», «КреDдиторы», «Заработная плата», «ОсDновные фонды», «Заказы», «ЗакупDки», «Склад», «Управление материDальным производством», «Проекты».

Работы по локализации продукDта выполнялись в течение двух лет исегодня «КОНКОРД» полностьюсоответствует практике ведениябизнеса в России.

Международную систему управDления предприятием «КОНКОРД»используют более 8000 предприятий.Имеются версии системы встроеннойСУБД (для небольших предприятий),а также версии системы на СУБД MSSQL Server (до 200 одновременно раDботающих пользователей) и на Oracle(до 400 пользователей). В настоящеевремя компания Columbus IT Partnerработает над выпуском новой версии,которая позволит вести параллельDный учет стоимости товарноDматериDальных ценностей в твердой валюте ирублях. Это необходимо для правильDного формирования управленческойотчетности в условиях инфляции.

Международная автоматизирования системауправления предприятием «КОНКОРД»

Международная выставка «Экология быта.Здоровый город XXI века»

С 13 по 18 мая 1999 г. в Москве вСпорткомплексе «Олимпийский»будет проходить Международнаявыставка «Экология быта. ЗдороDвый город XXI века». Организаторывыставки – Правительство Москвы,Федеральный экологический фонд,Общественное движение «ЗдороDвый город – здоровье москвичей»,Центр выставок и информации«Здоровый город», Компания«ЭКСПОГРУПП».

Инициатива по проведению выDставки «Экология быта. Здоровыйгород XXI века» принадлежит обDщественному благотворительномудвижению «Здоровый город – здоD

ровье москвичей». Идея проведениявыставки получила одобрение состороны таких международных орDганизаций как ЮНЭСКО, ЮНЭП.Соорганизаторами выставки выстуDпают Российская академия медиDцинских наук, Московский комитетпо науке и технологиям, Комитет поэкологии Государственной ДумыРФ, фонд «Здоровье нации».

Здоровье населения планеты неможет рассматриваться в отрыве отсостояния целостной живой систеDмы, поскольку человек – всеголишь часть этой системы. ВозникDновению болезней в большинствеслучаев предшествует нарушение

равновесия между средой обитаниячеловека и состоянием его иммунDной системы. Производственная ихозяйственная деятельность человеDка в определенной степени способDствует нарушению этого равновеDсия. Крупные мегаполисы оказываDют большое влияние на нарушениесреды обитания и разрушение приDродных защитных сил организмачеловека. Проблемы здоровья насеDления и неблагополучного состояDния окружающей среды в одинакоDвой степени тревожат население гоDродов и структуры власти.

Цель выставки – совместными сгородской властью усилиями соD

здать новую организационную моDдель, позволяющую превратитьМоскву в город, активно формируDющий и постоянно улучшающийфизическую и социальную среду,организующий свои ресурсы такимобразом, чтобы жители моглиактивно участвовать в улучшениижизни, максимально используясвои возможности. Именно по этоDму принципу будут формироватьсяпрограммы выставок. Необходимоукрепить понятие «здоровый город»не только как конечный результатсовместных усилий власти и гороDжан по повышению уровня здороDвья, но и как процесс устойчивогоразвития городов.

На выставке будут представленыследующие разделы.– Экология регионов: экологически

безопасные технологии в нефтяD

ной и газовой добывающей и пеDрерабатывающей промышленDности; газоснабжении; металDлургической и угольной промыDшленности; сельском хозяйстве.

– Экология города: мониторинг изащита окружающей среды; экоDлогия транспорта и защита отвыбросов; очистные сооруженияв промышленности и коммуDнальном хозяйстве; системыуборки и утилизации промышDленных отходов и бытового муDсора; системы нейтрализациивредных антропогенных воздейDствий на окружающую среду ичеловека.

– Экология человека: продукты пиDтания, пищевые добавки; средDства гигиены и косметика;спорт, туризм и здоровье; средDства профилактики здоровья;

информация и образование всфере гигиены, здоровья и экоDлогии человека.

– Экология жилища и быта: эколоDгия материалов для строительстDва и ремонта; системы экономииводы и энергии; экология бытоDвой техники и мебели; системыиндивидуального контроля быDтовых загрязнений; средства инDдивидуальной очистки воздуха иводы; средства защиты от шумаи электромагнитных излучений;средства борьбы с насекомыми ивредными бактериями.Международная выставка «ЭкоD

логия быта. Здоровый город XXI веDка» запланирована как ежегодное меDроприятие, проводимое совместно сгосударственными, федеральными ипрочими структурами с привлечениDем зарубежных партнеров.


Выставка LIGNA plus HANNOVER –для деревообрабатывающей промышленности

С 10 по 15 мая 1999 г. в Ганновере (Германия) состоится ярмарка ЛИГНА плюс, 99. Устроители ярмарки –ДОЙЧЕ МЕССЕ АГ, Ганновер и VDMA сектор станкостроения для деревообработки, Франкфурт#на#Майне.

Отличительной особенностьюпредстоящей ярмарки является то,что в этом году международная ярDмарка Лигна плюс,99 образовалась врезультате слияния двух специалиDзированных выставок: InterHOLZ –по древесине и LIGNA – по машиDностроению для деревообработки.

Предполагается, что от расширеDния машиностроительной концепDции выставки LIGNA за счет инноDвативных видов применения древеDсины выиграют как посетители, таки участники предстоящей выставки.Станки и оборудование, находящиеDся в окружении сырьевых материаDлов, сделают возможным нагляднопродемонстрировать изготовление,обработку и применение древесины.

Программу ярмарки дополнятмногочисленные совместные преDзентации и специальные экспозиDции, тематические симпозиумы исеминары, а также «Второй междуDнародный конгресс лесного хозяйDства». В течение пяти дней ученые ипромышленники в рамках конгресDса будут выступать с докладами опромышленном использовании леDса, новых видах обработки и перераDботки древесины, разнообразныхдеревянных инженерных конструкDциях и новых покрытиях поверхноDсти, а также об изделиях из дерева.

Доклады выступающих будутобъединены в три цикла.

Вначале специалисты ознакомятслушателей с результатами обсужD

дений на специализированном фоDруме «Лес как источник сырья», врезультате чего присутствующие буDдут иметь полное представление омировых лесных ресурсах и о состоDянии лесов в Европе.

Второй цикл докладов пройдетпод общим названием «МногообраDзие применения древесины как маDтериала». Здесь, прежде всего, пойDдет речь о внедрении новых техноDлогий в сфере деревообрабатываюDщей и мебельной промышленностив масштабах всего мира. Новинки вобласти обработки и отделки поDверхности, вопросы экологическичистых видов покрытия, применеDние древесины в строительстве ипроизводство новых древесных маDтериалов будут обсуждаться в течеDние трех последующих дней.

Третий завершающий цикл доDкладов будет посвящен теме «ЛесоDводство, приближенное к естестDвенным условиям – требованияпроизводства к качеству древесногосырья в дальнейшем будущем».Специалисты будут вести диалог овозможных последствиях для дереDвообрабатывающей промышленноDсти сегодняшнего состояния лесноDго массива страны.

Выставка Лигна плюс,99 считаетDся одной из самых крупных ярмарокв области, относящейся к лесной идеревообрабатывающей промышDленности. Она проходит раз в два гоDда. Основные ее участники (более

840 фирм), не считая Германскуюсторону, являются представителямистран ЕС. Более 40 % посетителейприезжают изDза рубежа. Около 1700экспонентов разместятся на территоDрии более 150 м2. СтранойDпартнеDром предстоящей ярмарки в этом гоDду будет Финляндия. Около 20 финDских фирм на объединенном стендепродемонстрируют высокопродукDтивные электронные и гидравличесDкие системы, высококачественноесырье, инновативные модели станDков и оборудования, а также новыеметоды заготовки древесины.

В 1993 году странойDпартнеромвыставки Лигна была Россия. В1998 г. на коллективном стенде быDли представлены более 500 российDских предприятий. В 1999 г., к соDжалению, на сегодняшний день, отРоссии не поступило ни одной заDявки на участие в выставке.

ИзDза экономических трудносDтей в настоящее время стало невозDможным административное финанDсирование на местах коллективногоучастия организаций соответствуюDщего профиля для участия в выставDке, как это делалось раньше. НедоDстаточное освещение в прессе такжене способствует популяризациипредстоящей ярмарки, известной вовсем мире. До ее начала еще естьвремя, так что можно надеяться, чтоРоссия в этом году, возможно, такDже станет участником выставкиЛигна плюс, 99.

Documents

ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЖУРНАЛ …rifsm.ru/u/f/sm_04_99_s.pdfЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ НАУЧНО – ТЕХНИЧЕСКИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ