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제3장 제품설계

1. 신제품 도입전략

2. 신제품 개발과정

3. 동시공학

4. 공급사슬과의 협력

5. 품질기능전개

6. 가치분석/가치공학

7. 모듈러 설계

8. 로버스트 설계

9. 에코 설계

현대 생산∙운영관리

제3장 제품설계 제Ⅰ부 생산∙운영관리 입문

현대 생산∙운영관리

1 신제품 도입전략

시장 지향적 전략

팔 수 있는 제품을 만들어야 한다는 전략

신제품 도입의 주요 근거는 시장, 즉 고객의 요구이며, 신제품의 유형은 시장조사나

고객의 피드백을 통해 결정

기술 지향적 전략

신제품의 주요 결정요소는 기술

적극적인 연구개발과 우수한 기술을 통해 시장에서 우위를 차지하는 우수한 제품을

만드는 것을 목표로 함(예: 애플의 아이팟, 아이폰, 아이패드).

기능 간 협력전략

제품은 시장의 요구에 맞아야 할 뿐만 아니라 기술적인 우위도 가져야 한다는 입장

신제품 도입은 기업 내 모든 기능(마케팅, 엔지니어링, 생산 등)의 협력과 조정을 통해

결정; 신제품개발팀 사용

일반적으로 최상의 전략

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제3장 제품설계 제Ⅰ부 생산∙운영관리 입문

현대 생산∙운영관리

2 신제품 개발과정

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제3장 제품설계 제Ⅰ부 생산∙운영관리 입문

현대 생산∙운영관리

3 동시공학(CE: concurrent engineering)

동시공학: 제품개발과정을 신속히 하기 위한 방법

동시공학에서는 기능 간 통합과 제품 및 공정의 동시개발 강조

동시공학에서는 사내의 신제품 관련 부서뿐만 아니라 외부의 공급자까지 신제품개발팀에

참여시켜 공동 작업을 통해 제품이나 서비스를 설계하고 생산공정을 선택

신제품 개발의 순차적 접근법과 동시적 접근법

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제3장 제품설계 제Ⅰ부 생산∙운영관리 입문

현대 생산∙운영관리

4 공급사슬과의 협력

고객과의 협력

제품설계에 고객의 지식과 전문성 반영

고객과의 협력을 위해서는 “고객과 파트너십으로 일한다.”는 사고 필요

공급자와의 협력

공급자를 처음부터 신제품개발팀에 참여시키거나 또는 설계과정의 중요 단계에서

공급자의 의견이나 대안 청취

제품설계 협력 공급자 선택 시 고려사항

기술적 전문지식: 공급자는 기업이 가지고 있지 못한 기술적 전문지식을 가지고 있는가?

역 량: 공급자가 원가, 품질 및 제품 성능에 대한 목표를 달성할 수 있겠는가?

생산능력: 공급자는 제품개발 일정과 본 생산으로의 전환을 충족시킬 수 있겠는가?

낮은 위험: 공급자가 기대한대로 일을 해내지 못할 때 어떤 위험이 있겠는가?

예: 하이브리드 또는 전기자동차의 설계에서 배터리 공급자와의 협력

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제3장 제품설계 제Ⅰ부 생산∙운영관리 입문

현대 생산∙운영관리

5 품질기능전개

품질기능전개(QFD: quality function deployment)

QFD는 고객의 요구를 제품(또는 서비스)의 설계명세에 반영하는 체계적인 방법

QFD는 1972년 일본의 미쓰비시 조선소에서 처음 창안; 도요타 자동차회사에서

더욱 발전시킴.

QFD는 신제품개발팀에 의해 주로 사용

품질의 집(house of quality)

QFD의 설계 도구

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제3장 제품설계 제Ⅰ부 생산∙운영관리 입문

현대 생산∙운영관리 7

제3장 제품설계 제Ⅰ부 생산∙운영관리 입문

현대 생산∙운영관리

서비스의 QFD(예: 피자배달 서비스)

고객의 요구사항(CA)

신속한 서비스

친절한 서비스

신뢰할 수 있는(약속한 배달시간을 지키는) 서비스

배달원의 단정한 외모

주문 내용과 일치하는 배달

따뜻한 피자 등

설계특성(EC)

배달시간

정시배달비율

배달 시 피자의 온도 등

제품과 서비스의 QFD에 있어서 측정은 서로 다를 수 있지만 기본 원리는 마찬가지임.

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제3장 제품설계 제Ⅰ부 생산∙운영관리 입문

현대 생산∙운영관리

6 가치분석/가치공학

가치분석(VA)/가치공학(VE)

VA/VE란 제품과 서비스의 가치를 증대시키기 위한 체계적인 혁신의 한 방법

VA/VE는 제품이나 서비스의 가치에 공헌하지 못하는 것은 모두 제거함으로써

제품의 성능요건과 고객의 요구를 최소의 비용으로 충족시키는 것을 목적으로 함.

가치

가치 = 유용성원가

유용성: 품질, 신뢰도 및 제품의 성능

제품의 가치는 동일한 원가로 제품의 유용성을 높이든지 또는 동일한 유용성을

유지하면서도 원가를 낮춤으로써 증대

⇒ 이는 제품의 가치에 공헌하지 않는 불필요한 기능 또는 비용이 많이 드는

기능들을 제거함으로써 달성

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제3장 제품설계 제Ⅰ부 생산∙운영관리 입문

현대 생산∙운영관리

VA와 VE의 구분

VA는 이미 생산되고 있는 제품에 적용; 생산명세나 구매요구에 나타난 제품의 명세나

요건을 분석하는 데 사용(VA는 주로 구매부서가 원가절감기법으로 사용)

VE는 원가회피 방법으로 생산단계 이전의 제품설계 시에 사용

두 기법은 한 제품에 대해 생산 전후의 관계에 있을 뿐 상호 피드백이 되어야 하므로

실질적인 차이는 없음.

VA/VE에서의 브레인스토밍

불필요한 제품의 특성은 없는가?

2개 이상의 부품을 하나로 결합할 수는 없는가?

무게를 줄일 수는 없는가?

제거되어야 할 비표준화된 부품은 없는가?

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제3장 제품설계 제Ⅰ부 생산∙운영관리 입문

현대 생산∙운영관리

7 모듈러 설계(modular design)

모듈(module): 다수의 부품으로 구성되어 있는 표준화된 중간조립품 또는 제품의

기본구성품(자동차의 예: 엔진, 변속기 등)

모듈러 설계: 제품의 다양성은 높이면서도 동시에 제품생산에 사용되는 구성품의

다양성은 낮추는 제품설계의 한 방법

모듈러 설계의 기본 아이디어

서로 다른 제품으로 조립될 수 있는 일련의 기본 구성품, 즉 모듈들을 개발함으로써

고객에게는 다양한 제품을 제공하되, 생산에는 한정된 수의 기본 구성품만 사용

자동차의 예

모듈러 설계에서는 각 제품을 개별적으로 설계하지 않고 표준화된 구성품 모듈들을

중심으로 설계(제품라인 전체적인 시각에서 설계)

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• 엔진 종류: 4가지 • 변속기 종류: 2가지 • 외부 색상: 5가지 • 내부 사양: 2가지

• 모듈의 수=4＋2＋5＋2＝13가지 • 생산 가능한 제품의 수＝4×2×5×2＝80가지

제3장 제품설계 제Ⅰ부 생산∙운영관리 입문

현대 생산∙운영관리

8 로버스트 설계(robust design)

제품의 성능 특성이 제조 및 사용 환경의 변화에 의해 영향을 덜 받도록 제품 설계

: 다구치 설계

로버스트 설계에서는 계획된 실험을 통해 제조 및 사용 환경의 변화에 가장 둔감한

제품설계의 파라미터 값을 구함(사례: 일본의 이나 타일회사).

9 에코 설계(eco-design)

환경을 고려한 제품이나 서비스의 설계 및 개발

에코 설계는 기업, 사용자 및 사회 모두에게 이득

에코 설계의 접근법

제품이나 서비스의 전체 수명주기 고려

제품을 시스템으로 고려

다기준 접근법 사용

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