东北特钢集团由大连、抚顺和北满三个特钢基地组成，其中大 …东北特钢集团大连基地环保搬迁项目环境现状评估报告辽宁省环境规划院有限公司

东北特钢集团大连基地环保搬迁项目环境现状评估报告

辽宁省环境规划院有限公司 I 沈阳市东陵区双园路 30 甲-2 号

前言

东北特钢集团由大连、抚顺和北满三个特钢基地组成，其中大连基地位于登沙河产业

区中的高端铸锻区内，厂区总占地面积 306万平方米，现有职工 8342人，目前具备炼铁、

炼钢、轧钢一整套完整的生产流程，设计年产特殊钢成品材 203.5 万吨。该项目于 2007 年

开工建设，2011 年试生产，而实际建设过程中，由于原批复的 COREX 型熔融还原炉不适

合实际生产需要，因此建设了一座 1260 m3 高炉作为炼铁设备，由此带来后续的炼钢、轧

钢、公辅设施均发生了变化，导致项目无法进行环保验收。2015 年 8 月，大连市发改委和

经信委联合发布的大发改工业字[2015]516 号文（附件 1）认定东北特钢集团大连基地环保

搬迁项目属于符合产业结构调整指导目录、钢铁行业规范和准入条件的建成违规项目。

根据国土资源部《关于东北特殊钢集团公司大连基地搬迁改造项目建设用地预审意见

的复函》（国土资预审字[2006]35 号文），本项目用地符合土地利用总体规划。

本项目距离大连城山头海滨地貌国家级自然保护区 4.4km，没有侵占保护区的范围。

没有位于自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区和其他需要特别保护的区域的范围

内，满足生态功能区保护要求。

本项目主要废气排放来自烧结、炼铁、炼钢、轧钢和锅炉房。通过本次污染源现状监

测，在采用现有的环保措施前提下，污染物排放可以满足《钢铁烧结、球团工业大气污染

物排放标准》(GB28662-2012)、《炼铁工业大气污染物排放标准》(GB28663-2012)、《炼

钢工业大气污染物排放标准》 (GB28664-2012)、《轧钢工业大气污染物排放标准》

(GB28665-2012)、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），厂界颗粒物排放满足《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；全厂污水经处理后全部回用；本项目排放的噪

声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348–2008）3 类标准；固体废弃物得到了

合理有效处置；依据在线监测数据分析，污染物可长期稳定达标排放。

通过风险评价，在最大可信事故状态下，预测一氧化碳最大落地浓度为 13.5mg/m3，出

现在煤气柜下风向 1km 处，不会出现半致死浓度（2050mg/m3）和立即威胁生命和健康浓

度（IDLH：1400mg/m3）范围，环境风险水平可接受。

周边环境监测的空气质量常规污染物满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的


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二级标准，特征污染物二噁英满足日本空气质量标准 0.6pgTEQ/m3，厂区周边土壤中二噁

英满足 1000pgTEQ/g（参照日本标准），地下水监测的六价铬、镍满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）中 III 类标准。本项目落实了“气十条”、“水十条”的等现行环境管理

要求。

在落实本次评估报告提出的整改措施后，东北特钢集团大连基地环保搬迁项目符合现

行环境管理要求。


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目录

1 总论 ........................................................................................................................................... 8

1.1 项目由来 ........................................................................................................... 8

1.2 报告内容及重点 ............................................................................................... 8

1.3 编制依据 ......................................................................................................... 10

1.3.1 法律法规 ............................................................................................... 10

1.3.2 相关规划 ............................................................................................... 13

1.3.3 相关导则及技术规范 ........................................................................... 13

1.3.4 有关技术文件和工作文件 ................................................................... 13

1.4 环境影响识别和评估因子筛选 ..................................................................... 13

1.4.1 环境影响识别 ....................................................................................... 13

1.4.2 评估因子筛选 ....................................................................................... 14

1.5 评估标准 ......................................................................................................... 15

1.5.1 环境质量标准 ....................................................................................... 15

1.5.2 污染物排放标准 ................................................................................... 16

1.5.3 “气十条”、“水十条”等管理要求 ............................................... 20

1.6 评估范围 ......................................................................................................... 22

1.7 区域环境概况 ................................................................................................. 25

1.7.1 保护区规划 ........................................................................................... 25

1.7.2 周边企业 ............................................................................................... 26

1.8 主要环境保护目标 ......................................................................................... 27

2 项目政策相符性分析 ............................................................................................................. 29

2.1 “四条红线”相符性分析 .................................................................................. 29

2.1.1 规划选址相符性分析 ........................................................................... 29

2.1.2 生态功能区相符性分析 ....................................................................... 30

2.1.3 产业政策相符性分析 ........................................................................... 32

2.2 环境管理政策相符性分析 ............................................................................. 34


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2.2.1 “气十条”相符性分析 ....................................................................... 34

2.2.2 “水十条”相符性分析 ....................................................................... 36

2.2.3 园区规划环评情况 ............................................................................... 37

3 建设项目工程概况 ................................................................................................................. 38

3.1 环评批复落实情况 ......................................................................................... 38

3.1.1 建设内容变更情况 ............................................................................... 38

3.1.2 污染防治措施落实情况 ....................................................................... 40

3.2 工程概况 ......................................................................................................... 41

3.2.1 基本情况 ............................................................................................... 41

3.2.2 项目组成 ............................................................................................... 43

3.2.3 环保设施 ............................................................................................... 45

3.2.4 生产设备 ............................................................................................... 46

3.2.5 原辅料、能源消耗 ............................................................................... 53

3.2.6 煤气及天然气成分 ............................................................................... 55

3.2.7 职工人数及工作制度 ........................................................................... 55

3.2.8 公用工程 ............................................................................................... 55

3.3 工程分析 ......................................................................................................... 57

3.3.1 生产工艺及污染分析 ........................................................................... 57

3.3.2 金属元素平衡 ..................................................................................... 138

3.3.3 水平衡 ................................................................................................. 139

3.3.4 煤气平衡 ............................................................................................. 141

3.3.5 硫平衡 ................................................................................................. 141

3.3.6 氟平衡 ................................................................................................. 142

3.4 主要污染源及防治措施 ............................................................................... 142

3.4.1 废气 ..................................................................................................... 142

3.4.2 废水 ..................................................................................................... 148

3.4.3 噪声 ..................................................................................................... 148


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3.4.4 固体废物 ............................................................................................. 149

3.5 污染源监测及达标分析 ............................................................................... 149

3.5.1 监测方案 ............................................................................................. 149

3.5.2 监测期间工况 ..................................................................................... 152

3.5.3 废气监测结果 ..................................................................................... 154

3.5.4 废水监测结果 ..................................................................................... 176

3.5.5 厂界噪声监测结果 ............................................................................. 178

3.6 污染物排放量 ............................................................................................... 178

3.6.1 废气 ..................................................................................................... 178

3.6.2 固体废物 ............................................................................................. 195

3.7 总量控制污染物排放情况 ........................................................................... 196

4 环境现状调查与评估 ........................................................................................................... 197

4.1 自然环境概况 ............................................................................................... 197

4.2 社会环境概况 ............................................................................................... 198

4.3 区域污染源调查评估 ................................................................................... 198

4.4 依托园区公用工程 ....................................................................................... 199

4.4.1 依托的供气工程 ................................................................................. 199

4.4.2 依托的供电工程 ................................................................................. 199

4.4.3 依托的供水工程 ................................................................................. 199

4.4.4 依托的一般固废填埋场 ..................................................................... 200

4.4.5 依托的危废处理单位 ......................................................................... 200

5 环境质量现状评估 ............................................................................................................... 201

5.1 环境空气质量现状评估 ............................................................................... 201

5.1.1 环境空气质量现状监测与评估 ......................................................... 201

5.1.2 大气环境防护距离和卫生防护距离 ................................................. 204

5.2 地下水环境质量现状监测与评估 ............................................................... 209

5.2.1 监测因子 ............................................................................................. 209


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5.2.2 监测制度 ............................................................................................. 209

5.2.3 监测布点 ............................................................................................. 209

5.2.4 监测采样 ............................................................................................. 210

5.2.5 监测结果统计分析 ............................................................................. 210

5.3 土壤环境质量现状评估 ............................................................................... 210

5.3.1 监测因子 ............................................................................................. 210

5.3.2 监测制度 ............................................................................................. 210

5.3.3 监测布点 ............................................................................................. 210

5.3.4 监测采样 ............................................................................................. 211

5.3.5 监测结果统计分析 ............................................................................. 211

5.4 声环境质量现状评估 ................................................................................... 211

5.4.1 声环境现状监测与评估 ..................................................................... 211

5.4.2 噪声防护距离 ..................................................................................... 212

5.5 卫生防护距离 ............................................................................................... 213

5.6 环境质量现状评估小结 ............................................................................... 214

6 固体废物环境现状评估 ....................................................................................................... 215

6.1 固体废物产生及处置情况 ........................................................................... 215

6.2 现有固体废物污染防治设施情况 ............................................................... 218

6.2.1 固体废物贮存场地情况 ..................................................................... 218

6.2.2 存在问题 ............................................................................................. 218

6.2.3 整改措施 ............................................................................................. 218

7 生态环境现状评估 ............................................................................................................... 219

7.1 绿化现状 ....................................................................................................... 219

7.2 整改建议 ....................................................................................................... 219

8 环境风险评估 ....................................................................................................................... 221

8.1 风险识别与源项分析 ................................................................................... 221

8.1.1 风险识别 ............................................................................................. 221


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8.1.2 源项分析 ............................................................................................. 233

8.2 环境风险防范措施调查 ............................................................................... 234

8.3 环境风险影响预测与评估 ........................................................................... 236

8.4 突发环境事件应急预案 ............................................................................... 236

9 污染防治措施及其有效性评估 ........................................................................................... 237

9.1 污染防治措施现状调查 ............................................................................... 237

9.1.1 废气防治措施 ..................................................................................... 237

9.1.2 废水防治措施 ..................................................................................... 246

9.1.3 固体废物处置措施 ............................................................................. 257

9.2 污染防治措施有效性评估 ........................................................................... 257

9.3 存在问题及整改措施 ................................................................................... 258

9.3.1 存在问题 ............................................................................................. 258

9.3.2 整改措施 ............................................................................................. 259

9.4 污染防治措施评估结论 ............................................................................... 259

9.5 污染防治措施改进建议 ............................................................................... 259

9.5.1 天然气代替发生炉煤气可行性 ......................................................... 259

9.5.2 煤气发生炉关停计划 ......................................................................... 260

9.5.3 蒸汽锅炉停用计划 ............................................................................. 260

10 环境经济指标分析 ........................................................................................................ 261

10.1 整改前经济技术指标 ................................................................................... 261

10.2 整改后主要经济指标 ................................................................................... 261

10.3 整改前后经济指标对比分析 ....................................................................... 262

11 公众参与 ........................................................................................................................ 263

11.1 调查方法 ....................................................................................................... 263

11.2 调查时间 ....................................................................................................... 263

11.3 公众范围 ....................................................................................................... 263

11.4 调查具体情况 ............................................................................................... 263


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11.4.1 调查表内容 ......................................................................................... 263

11.4.2 调查样本 ............................................................................................. 265

11.4.3 调查结果统计 ..................................................................................... 269

11.5 公众参与结论 ............................................................................................... 271

12 环境管理及监测计划 .................................................................................................... 272

12.1 环境管理及监测制度现状调查 ................................................................... 272

12.1.1 环境管理现状 ..................................................................................... 272

12.1.2 环境监测制度现状 ............................................................................. 275

12.2 环境管理改进建议 ....................................................................................... 276

12.3 企业环境信息公开 ....................................................................................... 277

12.3.1 环境信息公开内容 ............................................................................. 277

12.3.2 环境信息公开方式 ............................................................................. 277

13 环保备案条件符合性分析 ............................................................................................ 279

13.1 红线条件符合分析 ....................................................................................... 279

13.2 必要条件符合分析 ....................................................................................... 279

13.2.1 环境承载力 ......................................................................................... 279

13.2.2 废气污染防治措施 ............................................................................. 279

13.2.3 废水污染防治措施 ............................................................................. 293

13.2.4 固废污染防治措施 ............................................................................. 298

13.2.5 达标排放 ............................................................................................. 300

13.2.6 总量控制 ............................................................................................. 301

13.2.7 清洁生产与能源利用 ......................................................................... 301

13.2.8 环境管理 ............................................................................................. 302

13.2.9 运输条件 ............................................................................................. 302

13.3 环保备案条件符合性结论 ........................................................................... 303

14 环境现状评估结论及建议 ............................................................................................ 304

14.1 结论 ............................................................................................................... 304


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14.2 建议 ............................................................................................................... 305

附件 1 转发省发展和改革委省经济和信息化委关于对辽宁省钢铁、电解铝、船舶行业

违规项目清理意见的通知

附件 2 关于东北特殊钢集团有限责任公司大连基地搬迁改造工程环境影响报告书的批复

附件 3 关于东北特殊钢集团公司大连基地搬迁改造项目建设用地预审意见的复函

附件 4 登沙河临港工业区规划环评审查意见

附件 5 原厂区场地修复专家意见

附件 6 关于对东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司老厂区场地修复的意见的函

附件 7 加油站环评批复及试生产申请复函

附件 8 在线监测验收意见

附件 9 矿粉检测报告

附件 10 冶金焦炭检测报告

附件 11 煤质检测报告

附件 12 公众参与调查表

附件 13 监测报告

附件 14 关于东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司违规项目环保备案总量指标来源的意

见

附件 15 危险废物外委协议

附件 16 项目备案确认书

附图 1 项目平面布置图


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1 总论

1.1 项目由来

东北特钢集团大连基设计年产特殊钢成品材 203.5 万吨。2006 年 1 月，北京环境评价

联合公司编制完成了《东北特殊钢集团有限责任公司大连基地搬迁改造工程环境影响报告

书》，原国家环保总局以环审[2006]440 号文（附件 2）批复了该环评报告，企业在 2011

年 7 月投入试生产。2015 年 6 月~8 月，环境保护部东北督查中心会同辽宁省环境保护厅对

大连市开展环境保护综合督查，向大连市政府下发《关于转发<大连市环境保护综合督查报

告>的函》，在督查报告中列出东北特钢集团大连基地环境问题是“批建不符、未验投

产”，具体为“1、环评批复建设的炼铁设施 COREX 熔融还原炉变更为一座 1260 立方米

的高炉及相关配套设施。炼钢、轧钢等设备的选型和规格上也发生了一些变化。2、未经

环保验收投入生产”。

2014 年 4 月，环境保护部发布了《关于在化解产能过剩矛盾过程中加强环境保护管理

的通知》（环发[2014]55 号），严格开展违规项目环保认定和备案，发布了《在建违规项目

环保认定条件》、《建成违规项目环保备案条件》，2015 年 12 月，辽宁省人民政府发布

了《关于印发辽宁省清理整顿环保违规建设项目工作方案的通知》（辽政办发[2015]108

号），制定了清理整顿环保违规建设项目的方案。2016 年 1 月，辽宁省环境保护厅发布了

《关于做好环保违规建设项目现状评估及备案审查工作的通知》，该通知中明确了开展环

保违规项目现状评估的内容和程序。根据大发改工业字[2015]516 号文（附件 1），东北特钢

集团大连基地环保搬迁项目属建成违规项目。

根据以上文件要求，东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司特委托辽宁省环境规划院

有限公司（我公司）编制环境现状评估报告。我公司在接受委托后，立即成立项目组，研

究制定工作方案，深入企业现场调查，开展污染源和环境质量监测工作，对照国家、辽宁

省备案条件相关规定，逐条核实，编制完成《东北特钢集团大连基地环保搬迁项目环境现

状评估报告》。

1.2 报告内容及重点

根据《建成违规项目环保备案条件》和《关于做好环保违规建设项目现状评估及备案



审查工作的通知》的要求，本报告章节内容及重点如下：

表 1-1 章节设置及评估重点

章节评估内容及重点

第 1章总论

列出法律法规、相关规划、相关导则及技术规范、有关技术文件和工作文件、《辽

宁省清理整顿环保违规建设项目工作方案》及其引用的清理整顿工作依据。

开展运营期环境影响识别、现状评估因子筛选。

采用现行污染物排放标准、环境质量标准和“气十条”、“水十条”等现行环境管

理要求。

以污染源监测数据为依据，根据各专项导则，确定评估范围。

说明所在区域环境保护规划、生态保护规划、环境功能区划或保护区规划等。调查

区域环境质量概况。

列出主要环境保护目标。

第 2 章项目政策

相符性分析

根据规划管理部门、经济管理部门、环保部门的说明材料，说明项目与规划选址、

各类生态功能区要求的相符性，明确项目是否属于过剩产能和淘汰落后工艺。

依据“气十条”、“水十条”等现行环境管理要求，分析项目的环境政策相符性。

分析项目所在产业园区是否开展规划环评，以及项目联动管理的相关规划环评审查

意见。如果未开展，提出政府部门应当开展规划环评工作。

第 3 章建设项目

工程概况

说明项目的基本情况、项目组成、生产工艺等。包括主体工程、辅助工程、公用工

程、环保工程、储运工程以及依托工程。明确建设项目规模、产品方案、建设地点、

生产工艺、主要生产设备、平面布置、总投资以及生产情况。

说明原有工程概况及环评批复的落实情况。

重点就项目工艺流程和产污环节进行分析。根据污染物产生环节（包括生产、装卸、

储存、运输）和生产方式（如有组织排放、无组织排放），分析常规污染物和特征

污染物（持久性有机污染物等）产生和排放的位置、种类、方式，调查项目污染源

自动监控设施建设、运行情况。

结合生产实际，以项目污染源监测数据为准，确定污染物排放浓度和排量，核算物

料平衡、水平衡、燃料平衡、蒸汽平衡、重金属平衡等。

以国家《建设项目主要污染总量指标审核及管理暂行办法》和现状监测数据为依据，

给出项目整改前后主要污染物排放量和减排量，明确排污总量控制对象和排放方式，

核算各主要污染物排放总量。

第 4 章环境现状

调查与评估

调查所在区域自然环境概况、社会环境概况，根据当地环境特征、项目特点，从自

然环境、区域污染源及其它环境现状等方面进行调查评估，调查依托的集中供热、

供水、供电、污水处理、集中固废处置等设计情况，评估依托可行性。

第 5 章环境质量

现状评估

评估分析环境空气、地下水、土壤、声环境质量现状。

划定大气防护距离、卫生防护距离、噪声防护距离，查明防护距离内的敏感目标，

提出相应安置方案。

第 6 章固体废物

环境现状评估

对项目自投产之日起固体废物产生、处置情况进行评估、核定，逐年、逐类列出固

体废物（重点是危险废物）产生、贮存、流向及危险废物环境管理制度履行情况，

明确是否满足相关法律法规要求；分析固体废物环境影响，对现有固体废物污染防

治设施（含暂存）进行评估，提出改进或调整措施。

第 7 章生态环境

现状评估重点调查厂区景观环境、绿化面积、绿化物种配置情况，提出改进或调整措施。



第 8 章环境风险

评估

调查收集同类建设项目风险事故资料，识别潜在环境风险和有害要素，确定最大可

信事故及概率。

调查工程现状采取的环境风险防范措施、应急物资储备等情况。

分析事故状况下污染物扩散范围及危害形式，预测影响的范围和程度，评估环境风

险防范措施的有效性和合理性，评估环境风险可接受水平，提出改进和完善措施。

调查项目突发环境事件应急预案编制及备案情况，分析其是否符合现行环境管理要

求，如不符合，应按关规定编制突发环境事件应急预案并备案。

第 9 章污染防治

措施及其有效性

评估

结合污染源和环境现状监测与评估结论，采取类比分析、历史评价等方法，分析论

证拟采取措施的技术可行性、经济合理性、长期稳定运行和达标排放的可靠性，分

析论证项目污染源自动监控设施的运行及数据联网传输情况，明确是否满足环境质

量和污染物排放总量控制要求。

明确污染防治措施有效性评估结果，对不能达标或不能长期稳定达标的，提出改进

或调整措施，明确投资概算、整改时限。

第 10章环境经

济指标分析

调查给出项目占地面积、固定资产投资、环保投资、年产值、年利税、吸纳就业人

数等主要经济技术指标，核算项目整改后的固定资产增加值、增加环保投资、释放

产能工业增加值等指标，据此进行建设项目的简要经济分析。

第 11章公众参

与

参照中国环境监测总站制定的《公众意见调查工作要点（试行）》，开展环境现状

评估公众参与调查。建设单位在申请备案前，在当地媒体公开环境现状评估报告全

本。

第 12章环境管

理及监测计划

根据建设项目环境影响评估情况，针对建设项目运营、服役期满等不同阶段，评估

工程项目及企业环境管理和监测制度的合理性。

根据评估结果，分析存在的问题，提出具有可操作性的环境管理、环境监测、污染

源自动监控设施稳定运行及规章制度等保障性措施。

按照《企业事业单位环境信息公开办法》（环保部令第 31号）等规定，结合本地要

求，提出企业环境信息公开的具体要求（如基础信息、排污信息、防治污染设施的

建设和运行情况等）。

第 13章环保备

案条件符合性分

析

逐条对照环境保护部颁布的《建成违规项目环保备案条件》，明确结论。

第 14章环境现

状评估结论及建

议

从项目是否满足规划选址、各类生态功能区、产业政策及环境管理政策的相符性，

环境保护措施有效性，污染物长期稳定达标排放可靠性，环境风险的可接受水平，

环境影响是否满足环境功能区划要求等方面分析得出建设项目是否符合现行环境管

理要求的结论。

说明建设项目生产和生活活动与当地环境的关系，明确一般情况下和特定情况下的

环境影响，采取的环境保护措施。明确允许建设项目排放的污染物种类、浓度、频

率及总量等排放清单，提出确保建设项目达到污染物排放要求和生态保护要求的对

策和措施，明确建设项目后续运营的监测方案。给出在产业升级、产品方案和厂区

总平面布局调整、进一步优化环保对策措施等方面的具体建议。

1.3 编制依据

1.3.1 法律法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015 年 1 月 1 日施行；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2003 年 9 月 1 日施行；



（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2016 年 1 月 1 日起修订施行；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》，2008 年 6 月 1 日起修订施行；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997 年 3 月 1 日施行；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2015 年 4 月 24 日修订施行；

（7）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第 253 号，1998 年 12 月施行；

（8）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，中华人民共和国环境保护部令第 33

号，2015 年 6 月 1 日起施行；

（9）《产业结构调整指导目录（2011 年本）》，中华人民共和国国家发展和改革委员

会令第 9 号；

（10）《国家和发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011 年本）有关条款的

决定>》，2013 年 5 月 1 日起施行；

（11）《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》，环发[2008]82

号；

（12）环境保护部办公厅关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》

的通知（环办[2013]103 号）；

（13）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发〔2013〕37 号；

（14）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国发〔2015〕17 号；

（15）《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》，国发[2013]41 号；

（16）《关于在化解产能过剩矛盾过程中加强环境保护管理的通知》，环发[2014]55

号；

（17）《国务院办公厅关于加强环境监管执法的通知》，国办发〔2014〕56 号；

（18）《关于在化解产能过剩矛盾过程中加强环境保护管理的通知》，环发[2014]55 号；

（19）《关于进一步加强环境影响评价违法项目责任追究的通知》，环办函〔2015〕389

号；

（20）《国务院关于近期支持东北振兴若干重大政策举措的意见》，国发〔2014〕28

号；

（21）《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》，国家环保总

局环发[2000]38 号文；



（22）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，国家环保总局[2001]第 13 号令；

（23）《关于转发<大连市环境保护综合督查报告>的函》，环办函[2015]1680 号；

（24）《关于印发辽宁省清理整顿环保违规建设项目工作方案的通知》，辽政办发

[2015]108 号；

（25）《辽宁省环境保护厅关于做好环保违规建设项目现状评估及备案审查工作的通

知》，辽环函〔2016〕13 号；

（26）《辽宁省环境保护厅审批环境影响评价文件的建设项目目录（2015 年本）》，辽

环发〔2015〕37 号；

（27）《辽宁省固体废物污染环境防治办法》，2013 年 12 月 25 日修正施行；

（28）《辽宁省人民政府关于蓝天工程的实施意见》，辽政发〔2012〕36 号；

（29）《辽宁省大气污染防治行动计划实施方案》，辽政发〔2014〕8 号；

（30）《转发省发展改革委省经济和信息化委关于对辽宁省钢铁、电解铝、船舶行业

违规项目清理意见的通知》，大发改工业字[2015]516 号；

（31）《大连市环境保护条例》，2011 年 3 月 1 日；

（32）《大连市蓝天工程实施方案》，大政发〔2013〕32 号；

（33）《大连市人民政府关于实施蓝天工程的意见》，大政发〔2015〕57 号；

（34）《大连市人民政府关于印发大连市大气污染防治行动计划实施方案的通知》，大

政发[2014]47 号；

（35）《大连市人民政府关于印发大连市水污染防治工作方案的通知》，大政发[2016]29

号；

（36）《大连市人民政府办公厅关于印发大连市建设项目环境影响评价文件分级审批管

理规定的通知》，大政办发〔2015〕107 号；

（37）《大连市人民政府办公厅关于调整大连市环境空气质量功能区区划的通知》（大

政办发[2005]42 号），2005 年 3 月 18 日；

（38）《关于调整大连市近岸海域功能区区划调整的复函》（辽环函[2006]157 号，

2006）；

（39）《关于印发金州区环境噪声功能区域划分级执行标准》的通知(大金发[2007]17

号)。



1.3.2 相关规划

《大连登沙河临港工业区总体规划》（2005 年）。

1.3.3 相关导则及技术规范

（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ 2.1-2011）；

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2008）；

（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T 2.3-93）；

（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）；

（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ 2.4-2009）；

（6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ 19-2011）；

（7）《环境影响评价技术导则钢铁建设项目》（HJ708-2014）；

（ 8 ）《建设项目竣工环境保护验收技术规范黑色金属冶炼及压延加工》

（HJ/T404-2007）；

（9）《钢铁工业除尘工程技术规范》（HJ435-2008）；

（10）《钢铁行业规范条件》（2015 年修订）；

（11）《钢铁工业污染防治技术政策》（环境保护部公告 2013 年第 31 号）；

（12）《公众意见调查工作要点》（试行），环境监测总站，2012.2.8；

（13）《重点行业二噁英污染防治技术政策》（环境保护部公告 2015 年第 90 号）。

1.3.4 有关技术文件和工作文件

（1）《东北特殊钢集团有限责任公司大连基地搬迁改造工程环境影响报告书》；

（2）《东北特殊钢集团有限责任公司大连基地搬迁改造工程环境影响报告书》批复；

（3）建设单位提供的其他相关资料。

1.4 环境影响识别和评估因子筛选

1.4.1 环境影响识别

东北特钢大连基地主要生产工序有烧结、炼铁、炼钢和轧钢，环境影响识别见下表。



表 1-2 环境影响因素识别矩阵表

环境

因素

工程

活动

自然环境生态社会、经济环境生活质量

环

境

空

气

地

表

水

地

下

水

声

环

境

海

洋

环

境

土

壤

环

境

陆

域

生

物

水

生

生

物

景

观

土

地

利

用

水

资

源

利

用

工

业

发

展

农

业

发

展

能

源

利

用

交

通

运

输

人

口

就

业

生

活

水

平

人

群

健

康

运

营

期

原燃

料、

产品

运输

-2S 0 0 -1S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

产品

生产 -3L -1L -1L -2L 0 -1L 0 0 -1L -2L -1L +3L 0 0 0 +3L +3L -2L

废气 -3L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -2L

废水 0 -1L -1L 0 -1L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

噪声 0 0 0 -2L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

固体

废物 0 0 -1L 0 0 0 0 0 -1L 0 0 0 0 0 0 0 0 0

事故

风险 -3S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

注：表中不利影响用“—”表示，有利影响用“+”表示；短期影响用“S”表示，长期影响用“L”表

示；无影响用“0”表示，轻微影响用“1”表示，中等影响用“2”表示，较重影响用“3”表示。

1.4.2 评估因子筛选

东北特钢大连基地是综合性的钢铁联合生产企业，根据识别的污染因子，按环境要素

筛选出的评估因子见表 1-3。

表 1-3 评估因子筛选结果表

工序名称大气污染物水污染物固体废物噪声源

烧结

烟尘、粉尘、SO2、

NOx、氟化物、二噁

英

pH、SS、盐类除尘灰、脱

硫渣

燃料、熔剂破碎机、烧结风机、环

冷鼓风机、各种除尘风机、振动筛

炼铁烟尘、粉尘、SO2、

NOx pH、SS、盐类

铁渣、除尘

灰

热风炉助燃风机、高炉鼓风机、煤

粉制备系统球磨、鼓风机、各种除

尘风机和泵类

炼钢烟尘、粉尘、氟化

物、二噁英

pH、SS、COD、

石油类、盐类

钢渣、除尘

灰、废耐火

材料

转炉冶炼吹氧噪声、电炉冶炼电弧

噪声、真空精炼炉喷射泵噪声、铸

坯切割机、各类风机和水泵

轧钢

颗粒物、SO2、NOx、

酸雾、铅及其化合

物

pH、SS、COD、

Cl-、SO42-、Cr6+、

Ni2+、F-、NO3-、

石油类

氧化铁皮、

废乳化液、

除尘灰、表

面处理污

泥、废耐火

材料

各类轧机、卷取机、平整机、切割

机、吐丝机、钢料运转噪声、各类

风机和水泵



其他锅炉排放的颗粒

物、SO2、NOx、Hg

pH、SS、

CODcr、氨氮

灰渣、脱硫

渣、生活垃

圾、污水处

理站污泥、

焦油

各类风机、水泵等噪声

1.5 评估标准

1.5.1 环境质量标准

（1）空气质量标准

根据《大连市人民政府办公厅关于调整大连市环境空气质量功能区区划的通知》（大政

办发[2005]42 号），本项目所在区域属于二类环境空气质量功能区，见图 1-1。

图 1-1 大连市环境空气质量功能区区划图

常规污染物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，特征污染物二

噁英的评价标准采用日本空气质量标准 0.6pgTEQ/m3。

表 1-4 空气环境质量评价标准

污染物名称平均时间浓度限值(μg/m3) 标准出处

PM10 日均值 150

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

年均值 70

PM2.5 日均值 75

年均值 35

本项目



SO2

小时值 500

日均值 150

年均值 60

NO2

小时值 200

日均值 80

年均值 40

二噁英年均值 0.6pgTEQ/m3 日本空气质量标准

（2）土壤质量标准

本项目烧结机和电炉排放二噁英类，参照《关于进一步加强生物质发电项目环境影响

评价管理工作的通知》（环发[2008]82 号）中提出的环境影响评价审查技术要点，本次现状

评估在厂区周边设置土壤二噁英监测点，土壤中二噁英评价标准参照日本标准

1000pgTEQ/g。

（3）地下水质量标准

根据《辽宁省环境保护厅关于做好环保违规建设项目现状评估及备案审查工作的通知》

（辽环函〔2016〕13 号），对于涉重（一类重金属）项目，应按相关规范、导则要求开展

地下水环境质量现状监测。本项目表面处理车间排放铬、镍重金属，根据地下水导则，本

次在表面处理车间地下水上游和下游各设了 1 个监测点位，监测项目为六价铬、镍，评价

标准采用《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中 III 类标准。

表 1-5 地下水质量标准

序号评价指标名称及单位 III 类

1 铬(六价)(Cr6+

)(mg/L) ≤0.05

2 镍(Ni) ≤0.05

（4）声环境

声环境质量评估采用执行《声环境质量标准》（GB 3096－2008）3 类标准，即昼间等

效声级≤65dB，夜间≤55dB。

1.5.2 污染物排放标准

（1）废气污染物排放标准

本项目主要废气排放源来自烧结、炼铁、炼钢、轧钢和锅炉房，污染物排放执行《钢

铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)、《炼铁工业大气污染物排放标

准》(GB28663-2012)、《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)、《轧钢工业大



气污染物排放标准》(GB28665-2012)、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），厂

界颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。排气筒高度不低于 15m，

排气筒高度高于周围 200m 范围内最高建筑物 3m 以上。

表 1-6 烧结工序大气污染物排放标准单位：mg/m3(二噁英类除外) 生产工序或设施污染物项目限值污染物排放监控位置

烧结机焙烧设备

颗粒物 50

车间或生产设施排气筒

二氧化硫 200

氮氧化物（以 NO2 计） 300

氟化物（以 F 计） 4.0

二噁英类（ng-TEQ/m3） 0.5

带式烧结机尾

其他生产设备颗粒物 30

表 1-7 炼铁工序大气污染物排放标准单位：mg/m3

生产工序或设施污染物项目限值污染物排放监控位置

热风炉

颗粒物 20


二氧化硫 100

氮氧化物（以 NO2 计） 300

原料系统、煤粉系统、高

炉出铁场、其他生产设施颗粒物 25

表 1-8 炼钢工序大气污染物排放标准单位：mg/m3(二噁英类除外)

污染物项目生产工序或设施限值污染物排放监控位置

颗粒物

转炉（一次烟气） 50


铁水预处理（包括倒灌、

扒渣等）、转炉（二次

烟气）、电炉、精炼炉

20

连铸切割及火焰清理、

石灰窑、白云石窑焙烧 30

钢渣处理 100

其他生产设施 20

二噁英类（ng-TEQ/m3）电炉 0.5

氟化物（以 F 计）电渣冶金 5.0

表 1-9 轧钢工序大气污染物排放标准单位：mg/m3

污染物项目生产工序或设施限值污染物排放监

控位置排放标准

颗粒物

热轧精轧机 30

车间或生产设

施排气筒

《轧钢工业大气污

染物排放标准》(GB28665-2012)

连铸切割及火焰清

理、石灰窑、白云

石窑焙烧

30

钢渣处理 100



其他生产设施 20

二氧化硫热处理炉 150

氮氧化物（以 NO2 计）热处理炉 300

氯化氢酸洗机组 20

硫酸雾酸洗机组 10

硝酸雾酸洗机组 150

氟化物酸洗机组 6.0

铅及其化合物铅浴淬火

0.7mg/m3

0.027kg/h

（排气筒高度 30m）

《大气污染物综合

排放标准》

（GB16297-1996）

本项目锅炉房 3 台 35t/h 蒸汽锅炉，执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

中表 1 的排放限值。

表 1-10 锅炉大气污染物排放标准单位：mg/m3

污染物项目限值污染物排放监控位置

燃煤锅炉

烟囱或烟道

颗粒物 80

二氧化硫 400

氮氧化物 400

汞及其化合物 0.05

烟气黑度（格林曼黑度，级） ≤1 烟囱排放口

厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 的排放限值。

表 1-11 厂界颗粒物排放标准单位：mg/m3

污染物项目限值监控点

颗粒物 1.0 厂界

（2）废水污染物排放标准

本项目污水经综合污水处理站处理后，全部回用，部分作为护厂河的景观补充水。补

充水标准参考《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表 1“直接排放的水污染物

最高允许排放浓度”及《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13465-2012）中表 2 的排放限

值。对于《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）和《钢铁工业水污染物排放标准》

（GB13465-2012）中同一种污染物排放限值，从严要求。



表 1-12 护厂河补充水浓度限值单位：mg/L（pH值除外）

污染物项目

标准

监控位置《钢铁工业水污染物

排放标准》

《辽宁省污水综合排

放标准》选取评价标准

pH 6~9 / 6~9

总排口

悬浮物 30 20 20

化学需氧量

（CODcr） 50 50 50

氨氮 5 8 5

总氮 15 15 15

总磷 0.5 0.5 0.5

石油类 3 3.0 3.0

挥发酚 0.5 0.3 0.3

总铁 0.5 / 0.5

六价铬 0.5 / 0.5

车间排放口总铬 1.5 / 1.5

总镍 1.0 / 1.0

单位产品基准排

水量（m3/t）

1.8（钢铁联合企业产

品以粗钢计） / /

计量位置与

排放监控位

置相同

（3）噪声排放标准

根据《金州区人民政府办公厅关于印发金州区环境噪声功能区域划分级执行标准的通

知》（大金发[2007]17 号），登沙河街道临港工业区：东至海边，西至姜大公路，南与大连

经济技术开发区交界，北至金城铁路的区域为三类标准适用区。本项目所在地属于噪声 3

类功能区，见图 1-2。



图 1-2 金州区环境噪声功能区划图

本项目噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348–2008）3 类标准，

见表 1-13。

表 1-13 厂界噪声排放标准单位：dB(A)

类别昼间夜间

3 类 65 55

（4）固体废弃物

按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）（2013 年修改单）

和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013 年修改单）要求管理。

1.5.3 “气十条”、“水十条”等管理要求

《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37 号）（以下简称国

务院“气十条”）、《辽宁省人民政府关于印发辽宁省大气污染防治行动计划实施方案的通知》

（辽政发〔2014〕8 号）（以下简称辽宁省“气十条”）、《大连市人民政府关于印发大连市

本项目



大气污染防治行动计划实施方案的通知》（大政发[2014]47 号）（以下简称大连市“气十

条”）、《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发〔2015〕17 号）（以下简称国

务院“水十条”）、《辽宁省人民政府关于印发辽宁省水污染防治工作方案的通知》（辽政发

[2015]79 号）（以下简称辽宁省“水十条”）以及《大连市人民政府关于印发大连市水污染

防治工作方案的通知》（大政发[2016]29 号）（以下简称大连市“水十条”）等相关规定，对

废水、废气排放进行了相关规定，与本项目相关的“气十条”、“水十条”管理要求见下

表，其中国务院、辽宁省、大连市相同的管理规定未重复列出。

表 1-14 “气十条”管理要求

国务院“气十条”相关规定

所有燃煤电厂、钢铁企业的烧结机和球团生产设备、石油炼制企业的催化裂化装置、有色金属冶炼企业

都要安装脱硫设施。

深化面源污染治理。大型煤堆、料堆要实现封闭储存或建设防风抑尘设施。

严控“两高”行业新增产能。加快淘汰落后产能。

全面推行清洁生产。对钢铁、水泥、化工、石化、有色金属冶炼等重点行业进行清洁生产审核，针对节

能减排关键领域和薄弱环节，采用先进适用的技术、工艺和装备，实施清洁生产技术改造。

大力发展循环经济。鼓励产业集聚发展，实施园区循环化改造，推进能源梯级利用、水资源循环利用、

废物交换利用等。推动水泥、钢铁等工业窑炉、高炉实施废物协同处置。

优化空间格局。结合化解过剩产能、节能减排和企业兼并重组，有序推进位于城市主城区的钢铁、石化、

化工、有色金属冶炼、水泥、平板玻璃等重污染企业环保搬迁、改造，到 2017年基本完成。

辽宁省“气十条”相关规定

以钢铁企业为重点，全面推进工业余热供热。

到 2014年底，所有钢铁企业按照新的钢铁行业排放标准全面完成升级改造；污染治理应同步安装污染

物排放在线监控设施，并与环保部门联网。

严控工业堆场扬尘。码头、堆场和露天仓库堆放物料采取路面硬化、设置围挡、车辆清洗等防风抑尘措

施。

大连市“气十条”相关规定

调整产业布局。按照主体功能区划要求，合理确定重点产业发展布局、结构和规模，实现产业园区合理

布局。对化工、石化、造船、冶金等重污染行业要控制在特定园区内建设和发展。

加强钢铁、石化等非电行业的烟气二氧化硫治理，2014 年底前，全市烧结机全部脱硫。

贯彻落实锅炉大气污染物排放标准，凡不具备“煤改气”条件的燃煤锅炉在 2016 年 6 月底前全部实施

脱硫

积极开展燃煤工业锅炉、玻璃等工业窑炉烟气脱硝。2015年 9月底前，凡不具备“煤改气”条件、规模

在 35蒸吨／小时及以上的燃煤锅炉全部实施低氮燃烧改造。

积极开展燃煤锅炉、工业窑炉等除尘设施除尘器升级改造工作，达到相关标准要求。力争到 2015 年 9

月底前，凡不具备“煤改气”条件、规模在 35蒸吨／小时及以上的燃煤锅炉全部实施袋式除尘器改造。



表 1-15 “水十条”管理要求

国务院“水十条”相关规定

狠抓工业污染防治。取缔“十小”企业。2016年底前，按照水污染防治法律法规要求，全部取缔不符合

国家产业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼油、电镀、农药等严重污染水环

境的生产项目。

调整产业结构。依法淘汰落后产能。自 2015年起，各地要依据部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和

产品指导目录、产业结构调整指导目录及相关行业污染物排放标准，

严格环境准入。根据流域水质目标和主体功能区规划要求，明确区域环境准入条件，细化功能分区，实

施差别化环境准入政策。

推进循环发展。鼓励钢铁、纺织印染、造纸、石油石化、化工、制革等高耗水企业废水深度处理回用。

严控地下水超采。严格控制开采深层承压水，地热水、矿泉水开发应严格实行取水许可和采矿许可。依

法规范机井建设管理，排查登记已建机井，未经批准的和公共供水管网覆盖范围内的自备水井，一律予

以关闭。

辽宁省“水十条”相关规定

继续实施封闭地下水取水工程总体方案，对地表水、城市公共供水管网供水能够满足需求的地区，除《辽

宁省地下水资源保护条例》允许的地下水取水工程和为保证用水安全转为应急备用水源的地下水取水工

程外，已有的其它地下水取水工程均依法予以关停封闭。发挥水政监察与公安联合执法的作用，健全非

法开采地下水举报制度，严厉打击盗采地下水行为。

大连市“水十条”相关规定

国控重点企业和城镇污水处理厂全部安装污染物在线监测装置，开展废水远程自动留样系统和动态管控

系统试点建设，并与环保部门联网。

1.6 评估范围

（1）大气评估范围

本项目主要大气污染源为烧结机头烟气、110 吨电炉烟气。烧结机头烟气中污染物为

的烟尘、SO2、NO2、氟化物、二噁英，110 吨电炉烟气中主要污染物为烟尘、二噁英。按

照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）规定，分别计算每一种污染物的地

面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%，确定为评价范围。

烧结机头烟气和 110 吨电炉烟气作为评价等级判定依据，各污染物排放参数依据现状

监测结果确定，具体见表 1-16、表 1-17，计算结果见下表。

表 1-16 烧结机头烟气估算模式参数取值一览表

参数名称单位 SO2 PM10 NO2 二噁英氟化物

烟气流速 m/s 16.3

污染物排放速率 kg/h 5.0 1.7 30.8 4.37μg/m3 0.042

烟囱几何高度 m 120

烟囱出口内径 m 15.5

评价标准 mg/m3 0.5 0.45 0.2 0.6 pg/m

3 0.02

烟囱出口处的烟气温度 ℃ 112



烟囱出口处的环境温度 ℃ 10

城市/乡村选项－乡村

表 1-17 110吨电炉烟气估算模式参数取值一览表参数名称单位 PM10 二噁英

烟气流速 m3/h 7.9

污染物排放速率 kg/h 14.3 4.37μg/m3

烟囱几何高度 m 30

烟囱出口内径 m 7.0

评价标准 mg/m3 0.45 0.6 pgTEQ/m

3

烟囱出口处的烟气温度 ℃ 15

烟囱出口处的环境温度 ℃ 10

城市/乡村选项－乡村

表 1-18 烧结机头烟气估算模式计算结果表

下风向

距离D/m

SO2 PM10 NO2 二噁英氟化物

下风向

预测浓

度 Ci1/

(mg/m3)

浓度

占标

率Pil/%

下风向

预测浓

度 Ci1/

(mg/m3)

浓度

占标

率Pil/%

下风向

预测浓

度 Ci1/

(mg/m3)

浓度

占标

率Pil/%

下风向预

测浓度Ci1/

(pg/m3)

浓度占

标率Pil/%

下风向

预测浓

度 Ci1/

(mg/m3)

浓度

占标

率Pil/%

1000 4.7E-05 0.01 1.6E-05 0.004 0.0003 0.15 4.14E-05 0.01 4E-07 0.002

1500 0.0003 0.06 9.9E-05 0.022 0.0018 0.90 0.0002553 0.04 2.5E-06 0.013

2000 0.0002 0.05 8.4E-05 0.019 0.0016 0.80 0.0002172 0.04 2.1E-06 0.011

2500 0.0002 0.04 7.0E-05 0.016 0.0013 0.64 0.0001815 0.03 1.7E-06 0.008

3000 0.0002 0.04 6.2E-05 0.014 0.0011 0.56 0.0001595 0.03 1.5E-06 0.008

下风向

最大质

量浓度

0.0003 0.06 9.9E-05 0.022 0.0018 0.90 0.0003 0.04 2.5E-06 0.013

质量浓

度占标

准 10%

距源最

远距离D10%/m

/ / / / /

表 1-19 110吨电炉烟气估算模式计算结果表

下风向

距离 D/m

PM10 二噁英

下风向预测浓度Ci1/

(mg/m3)

浓度占标率Pil/%

下风向预测浓度Ci1/

(pgTEQ/m3)

浓度占标率Pil/%

200 0.020 4.50 0.006 1.03

400 0.046 10.24 0.014 2.34

600 0.039 8.68 0.012 1.99

800 0.033 7.43 0.010 1.70



1000 0.029 6.46 0.009 1.48

下风向最大质量浓度 0.046 10.33 0.014 2.37

质量浓度占标准 10%距

源最远距离 D10%/m 430 /

根据估算模式计算结果，质量浓度占标准 10%距源最远距离为 110 吨电炉烟气排气筒

下风向 430m。由于本项目大气排放源众多，根据《环境影响评价技术导则大气环境》中

评价范围不低于 5km 的要求，确定本次大气评估范围以厂区为中心，半径 2.5km 的圆形区

域。

（2）噪声评估范围

根据《金州区人民政府办公厅关于印发金州区环境噪声功能区域划分级执行标准的通

知》（大金发[2007]17 号），本项目所在地属于噪声 3 类功能区，声环境影响评价范围确定

为厂界外 200m。

（3）地下水评估范围

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），本项目的轧钢属于Ⅲ类项

目，厂区下游没有集中式饮用水源地等地下水环境敏感区，敏感程度属于不敏感。采用地

下水导则中的查表法，确定本次地下水评估范围为 6km2，具体见下图。



图 1-3 地下水评价范围图

1.7 区域环境概况

1.7.1 保护区规划

本项目所在地周边涉及的生态功能区为大连城山头海滨地貌国家级自然保护区，与厂

界距离为 4.4km，本项目与保护区相对位置关系见图 1-4。

地下水流向

地下水流向



图 1-4 本项目与生态功能区相对位置关系

1.7.2 周边企业

本项目位于登沙河临港工业区，北侧为建成的咸正管业，西侧为在建的光大冶金，南

侧为规划的航空产业园，东南侧分布有汇程铝业、洪立电机等企业。

图 1-5 周边企业分布图

本项目

本项目

LNG气源站

污水处理厂

宝林电缆

洪立电机

环美科技

汇程铝业

咸正管业

光大冶金

航空产业园

法液空



1.8 主要环境保护目标

本项目评价范围内主要环境保护目标有白家村、马蹄村、登沙河镇及城山头自然保护

区，各保护目标位置见下图。

图 1-6 敏感目标位置示意图

登沙河镇

白家村马蹄村

评价范围

本项目



图 1-7 与自然保护区位置关系

表 1-20 敏感目标一览表

类别敏感目标相对位置与厂界最近距离（m）规模环境影响要素

居住区

马蹄村 NW 930 3000 人

空气登沙河镇 N 1300 3.5 万人

白家村 E 700 2200 人

保护区城山头海滨地貌国

家级自然保护区 SE

与实验区距离：4.4km

与缓冲区距离：5.1km

与核心区距离：5.2km

/ 生态



2 项目政策相符性分析

2.1 “四条红线”相符性分析

2.1.1 规划选址相符性分析

本项目位于大连市登沙河临港工业区，《大连登沙河临港工业区总体规划》（2005 年）

规划面积是 50.6 km2，规划用地功能包括：一期工程（工业区）占地面积 9.12 km

2；二期

（含新港、物流地、休闲区）占地面积 10.08 km2；远景展望用地（预留临港产业用地、预

留生活用地）占地面积 29.35 km2，登沙河镇生活区（工业区配套区）面积为 2 km

2。2005

年 12 月对登沙河临港工业区一期工程进行环境影响评价，组织编制《大连市金州区登沙

河临港工业区（近期）区域开发环境影响报告书》并获得批复（大环建发[2005]55 号）。

一期工程规划为三个产业功能区，见图 2-1，分别为钢铁生产区、汽车制造区和机械加工

区，其中本项目所在为地钢铁生产区，符合《大连登沙河临港工业区总体规划》。

图 2-1 大连登沙河临港工业区一期工程功能布局图

东北特钢大连基地现厂区用地与原环评批复一致，未发生变化。国土资源部以国土资

项目位置



预审字[2006]35 号文《关于东北特殊钢集团公司大连基地搬迁改造项目建设用地预审意见

的复函》（附件 3）同意项目用地，用地符合土地利用总体规划。

2.1.2 生态功能区相符性分析

本项目所在地周边涉及的生态功能区为厂区西南方向 4.4km 处有大连城山头海滨地貌

国家级自然保护区，本项目与保护区相对位置关系见图 2-3，保护区的相关规定如下：

大连城山头海滨地貌国家级自然保护区 1989 年经大连市金州区人民政府批准为区级

自然保护区，1995年 8月晋升为市级保护区，1998年通过了省级自然保护区专家委员会评

审，升为省级自然保护区。2001 年 6 月 16 日，国务院办公厅发布通知，正式批准为国家

级自然保护区，定名为辽宁大连城山头海滨地貌国家级自然保护区。保护区位于大连市金

州区大李家镇东南沿海，磨盘山南麓，地理坐标东经 122º04´41˝至 120 º12´06˝，北纬 39

º10´47˝至 39 º10´55˝。陆地保护面积为 600 公顷，东部及东南部濒临黄海，海岸线长 15 公

里，海域保护面积约为 750 公顷（指保护区 15 公里海岸线向海域延伸 500 米的海域面积），

其中核心区海岸线约 5 千米，面积为 210 公顷，占保护区总面积的 15.6%；缓冲区 80 公

顷，占保护区总面积的 5.9%；实验区 1060 公顷，占保护区总面积的 78.5%。

图 2-2 大连城山头海滨地貌国家级自然保护区功能区划图



保护区主要保护对象为地质遗迹和鸟类资源。海岸线上有海蚀柱和海蚀洞，保护区南

部海岸是喀斯特地貌最为集中、最为壮观的地段，城山头震旦纪地层沉积的沉积层序叠置

连续，厚度巨大，古生物化石丰富，组合明显，是当今世界最完整最典型的震旦纪沉积地

层；城山头海滨震旦纪地层发育完整、连续，不仅是我国南北方震旦系的桥梁，还成为中

国乃至世界震旦系地层标准剖面，具有极高的科研价值。保护区东部距陆地约 2 海里的核

心区蛋坨子岛是我国东部鸟类迁徙的必经之路，共有 84 种鸟类。在这些鸟类中，除部分

山地森林鸟类和农田居民点鸟类群外，绝大部分海滨水域鸟类群和低山灌木林丛鸟类群都

在蛋坨子岛栖息和繁衍，岛上年均繁殖鸟 5万-10万只。有国家一级保护鸟类 1种，二级保

护鸟类 12 种。


因此本项目选址并没有位于自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区和其他需要特别

保护的区域的范围内。本项目于 2006 年取得原国家环保总局的批复，实际建设选址未

变，未占用自然保护区范围。



图 2-3 本项目与自然保护区相对位置关系

2.1.3 产业政策相符性分析

根据大连市发改委和经信委联合发布的《转发省发展和改革委省经济和信息化委关于

对辽宁省钢铁、电解铝、船舶行业违规项目清理意见的通知》（大发改工业字[2015]516 号）

文件，东北特钢集团大连地基环保搬迁项目，经国家发展改革委、工业和信息化部认定，

符合国家产业结构调整指导目录、钢铁行业规范和准入条件。

对照《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正）》中淘汰类、限制类工艺及

设备和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》（工产业[2010]

第 122 号）可知，本项目没有淘汰落后工艺及设备。



表 2-1 淘汰工艺及设备与实际情况对比《产业结构调整指导目录（2011

年本）（2013年修正）》钢铁淘

汰类

《部分工业行业淘汰落后生产

工艺装备和产品指导目录

（2010年本）》钢铁类

本项目实际情况符合性

90 平方米以下烧结机（2013

年）、8 平方米以下球团竖炉；

铁合金生产用 24 平方米以下带

式锰矿、铬矿烧结机、环形烧结

机

30 平方米以下烧结机、 90 平

方米以下烧结机（2013 年）、

24 平方米及以下铬矿、锰矿带

式烧结机、环形烧结机

180m2带式烧结机符合

400 立方米及以下炼铁高炉、

200 立方米及以下铁合金、铸铁

管生产用高炉、100 立方米及以

下铁合金锰铁高炉

300 立方米及以下的炼铁高

炉、300立方米以上、400立方

米及以下的炼铁高炉（2011

年）、200立方米及以下的专业

铸铁管厂高炉、100 立方米及

以下的锰铁高炉

1260m3高炉符合

30吨及以下转炉（不含铁合金转

炉）

20吨及以下炼钢转炉、20吨以

上、 30 吨及以下炼钢转炉

（2011年）

110t转炉符合

30吨及以下电炉（不含机械铸造

电炉）

9000 千伏安及以下（公称容量

20 吨及以下）炼钢电炉、9000

千伏安以上、15000 千伏安及

以下（公称容量 20吨以上、30

吨及以下）炼钢电炉（2011

年）、5000 千伏安及以下（公

称容量 10吨及以下）高合金钢

电炉

40t、50t、110t 电炉符合

复二重线材轧机、横列式线材轧

机、横列式棒材及型材轧机、叠

轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯

用中型轧机、热轧窄带钢轧机、

三辊劳特式中板轧机、直径 76

毫米以下热轧无缝管机组、三辊

式型线材轧机（不含特殊钢生产）

复二重线材轧机、叠轧薄板

轧机、横列式棒材及型材轧

机、普钢初轧机及开坯用中型

轧机、热轧窄带钢（600毫米及

以下）轧机、三辊劳特式中板

轧机、直径 76毫米以下热轧无

缝管机组、三辊横列式型线材

轧机（不含特殊钢生产）

项目主体设备全套引进意

大利达涅利公司、奥钢联

公司、西门子公司、

POMINI 公司、德国西马

克梅尔公司、KOCKS 公司

及美国摩根公司等的产

品，应用当今世界先进的

特殊钢冶炼和轧制技术。

本项目采用 1050 棒材轧

制线、750 方、扁坯轧制

线、SMS 有牌坊轧机、

KOCKS 轧机、SHS 星形无

牌坊轧机、230 UHD 精轧

机、扁钢可逆连轧机及其

辅助设备、四辊热轧机、

四辊冷轧机、二十辊冷轧

机，无淘汰落后轧机设备。

符合

环保不达标的冶金炉窑、手工操

作的土沥青焦油浸渍装置，矿石

原料与固体原料混烧、自然通

风、手工操作的土竖窑，以煤直

环保不达标的冶金炉窑、有效

容积 18立方米及以下轻烧反射

窑、有效容积 30立方米及以下

重烧镁砂竖窑

600t/d Maerz 双膛并流蓄

热式石灰窑，属于先进的

石灰煅烧设备

符合



《产业结构调整指导目录（2011

年本）（2013年修正）》钢铁淘

汰类

《部分工业行业淘汰落后生产

工艺装备和产品指导目录

（2010年本）》钢铁类

本项目实际情况符合性

接为燃料、烟尘净化不能达标的

倒焰窑、煅烧石灰土窑

生产预应力钢丝的单罐拉丝机生

产装备生产预应力钢丝的单罐拉丝机直线拉丝机、水箱拉丝机符合

/ 普通松弛级别的钢丝、钢绞线特殊钢丝符合

一段式固定煤气发生炉项目（不

含粉煤气化炉） / 两段式煤气发生炉符合

预应力钢材生产消除应力处理的

铅淬火工艺

预应力钢材生产消除应力处理

的铅淬火工艺

本项目铅淬火是为了生产

超高强度碳素弹簧钢丝，

不生产预应力钢材

符合

2.2 环境管理政策相符性分析

2.2.1 “气十条”相符性分析

根据《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37 号）（以下简

称国务院“气十条”）、《辽宁省人民政府关于印发辽宁省大气污染防治行动计划实施方案

的通知》（辽政发〔2014〕8 号）（以下简称辽宁省“气十条”）以及《大连市人民政府关

于印发大连市大气污染防治行动计划实施方案的通知》（大政发[2014]47 号）（以下简称大

连市“气十条”）分析本项目与“气十条”的符合性见下表，其中辽宁省“气十条”和大连

市“气十条”中与国务院“气十条”中一致的相关规定不再重复，列出地方的其他相关规

定进行相符性分析。

由以下对比可知，本项目达到国务院和辽宁省“气十条”的相关要求，但与大连市

“气十条”中规定的“35 吨以上燃煤锅炉实施袋式除尘器、实施低氮燃烧改造”不符。本

项目采用两级串联水膜脱硫除尘器，本次监测烟尘、二氧化氮排放浓度满足《锅炉大气污

染物排放标准》（GB13271-2014）中表 1 的排放限值。



表 2-2 本项目与“气十条”相符性对比分析

国务院“气十条”相符性分析

相关规定本项目实际情况符合性

所有燃煤电厂、钢铁企业的烧结机和球团生产设

备、石油炼制企业的催化裂化装置、有色金属冶

炼企业都要安装脱硫设施。

烧结机配套烟气脱硫改造已完成。符合

深化面源污染治理。大型煤堆、料堆要实现封闭

储存或建设防风抑尘设施。

厂房封闭方案：一次料场厂房封闭、烧结干

煤棚及落地烧结矿料场厂房封闭、原料 F4

下料点防尘棚搭建、石灰区域厂房封闭。

符合

严控“两高”行业新增产能。加快淘汰落后产能。本项目不属于淘汰落后产能。符合

全面推行清洁生产。对钢铁、水泥、化工、石化、

有色金属冶炼等重点行业进行清洁生产审核，针

对节能减排关键领域和薄弱环节，采用先进适用

的技术、工艺和装备，实施清洁生产技术改造。

2012年 10月开始了为期 1年 9个月的清洁

生产审核工作。符合

大力发展循环经济。鼓励产业集聚发展，实施园

区循环化改造，推进能源梯级利用、水资源循环

利用、废物交换利用等。推动水泥、钢铁等工业

窑炉、高炉实施废物协同处置。

煤气回收利用、高炉冲渣水余热的回收利

用，在废物回收利用方面，泰隆分公司回收

东北特钢大连基地废弃物，分类收集，除危

废等不可利用废弃物进行外委处置，其他均

回用于其他分公司作为原辅料或外卖。

符合

优化空间格局。结合化解过剩产能、节能减排和

企业兼并重组，有序推进位于城市主城区的钢铁、

石化、化工、有色金属冶炼、水泥、平板玻璃等

重污染企业环保搬迁、改造，到 2017年基本完成。

2005 年，东北特钢集团为配合大连市总体

发展规划的要求，改善大连市的大气环境质

量，决定对大连基地实施整体搬迁改造，项

目选址在大连市金州新区登沙河临港工业

区，已完成。

符合

辽宁省“气十条”其他规定相符性分析

辽宁省其他相关规定本项目实际情况符合性

以钢铁企业为重点，全面推进工业余热供热高炉冲渣水余热回收供暖。符合

到 2014年底，所有钢铁企业按照新的钢铁行业排

放标准全面完成升级改造；污染治理应同步安装

污染物排放在线监控设施，并与环保部门联网。

已实施。符合

严控工业堆场扬尘。码头、堆场和露天仓库堆放

物料采取路面硬化、设置围挡、车辆清洗等防风

抑尘措施。

原料场设防风抑尘网措施，原料厂进出口设

车辆清洗，厂内运输道路地面已硬化。符合

大连市“气十条”其他规定相符性分析

大连市其他相关规定本项目实际情况符合性

调整产业布局。按照主体功能区划要求，合理确定重点

产业发展布局、结构和规模，实现产业园区合理布局。

对化工、石化、造船、冶金等重污染行业要控制在特定

园区内建设和发展。

本项目位于登沙河产业区，项目所在

位置符合园区产业定位。符合

加强钢铁、石化等非电行业的烟气二氧化硫治理，2014

年底前，全市烧结机全部脱硫。已完成。符合

贯彻落实锅炉大气污染物排放标准，凡不具备“煤改气”

条件的燃煤锅炉在 2016年 6月底前全部实施脱硫。已完成。符合



积极开展燃煤工业锅炉、玻璃等工业窑炉烟气脱硝。

2015 年 9 月底前，凡不具备“煤改气”条件、规模在

35 蒸吨／小时及以上的燃煤锅炉全部实施低氮燃烧改

造。

本项目采用两级串联水膜脱硫除尘

器，燃煤锅炉计划于 2017 年底停用。不符合

积极开展燃煤锅炉、工业窑炉等除尘设施除尘器升级改

造工作，达到相关标准要求。力争到 2015年 9月底前，

凡不具备“煤改气”条件、规模在 35 蒸吨／小时及以

上的燃煤锅炉全部实施袋式除尘器改造。

本项目采用两级串联水膜脱硫除尘

器，燃煤锅炉计划于 2017 年底停用。不符合

2.2.2 “水十条”相符性分析

根据《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发〔2015〕17 号）（以下简称

国务院“水十条”）、《辽宁省人民政府关于印发辽宁省水污染防治工作方案的通知》（辽政

发[2015]79 号）（以下简称辽宁省“水十条”）以及《大连市人民政府关于印发大连市水污

染防治工作方案的通知》（大政发[2016]29 号）（以下简称大连市“水十条”）分析本项目

与“水十条”的相符性，其中辽宁省“水十条”和大连市“水十条”中与国务院“水十条”

中一致的相关规定不再重复，列出地方的其他相关规定进行相符性分析，见下表，可知本

项目符合“水十条”的相关规定。

表 2-3 本项目与“水十条”相符性对比分析国务院“水十条”相符性分析

相关规定本项目实际情况符合性

狠抓工业污染防治。取缔“十小”企业。2016年底前，按

照水污染防治法律法规要求，全部取缔不符合国家产业政

策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、

炼油、电镀、农药等严重污染水环境的生产项目。

本项目不属于取缔“十小”企业

范围内符合

调整产业结构。依法淘汰落后产能。自 2015年起，各地要

依据部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目

录、产业结构调整指导目录及相关行业污染物排放标准，

本项目不属于淘汰落后产能，没

有淘汰落后的生成工艺装备及

产品指导目录，符合产业结构调

整指导目录及相关行业污染物

排放标准

符合

严格环境准入。根据流域水质目标和主体功能区规划要求，

明确区域环境准入条件，细化功能分区，实施差别化环境

准入政策。

本项目废水经污水处理站处理

后全部回用符合

推进循环发展。鼓励钢铁、纺织印染、造纸、石油石化、

化工、制革等高耗水企业废水深度处理回用。本项目废水经深度处理回用。符合

严控地下水超采。严格控制开采深层承压水，地热水、矿

泉水开发应严格实行取水许可和采矿许可。依法规范机井

建设管理，排查登记已建机井，未经批准的和公共供水管

网覆盖范围内的自备水井，一律予以关闭。

本项目使用自来水，没有开采地

下水。符合

辽宁省“水十条”其他相关相符性分析

辽宁省其他相关规定本项目实际情况符合性

继续实施封闭地下水取水工程总体方案，对地表水、城市本项目使用自来水，没有开采地符合



公共供水管网供水能够满足需求的地区，除《辽宁省地下

水资源保护条例》允许的地下水取水工程和为保证用水安

全转为应急备用水源的地下水取水工程外，已有的其它地

下水取水工程均依法予以关停封闭。发挥水政监察与公安

联合执法的作用，健全非法开采地下水举报制度，严厉打

击盗采地下水行为。

下水。

大连市“水十条”其他相关相符性分析

大连市其他相关规定本项目实际情况符合性

国控重点企业和城镇污水处理厂全部安装污染物在线监测

装置，开展废水远程自动留样系统和动态管控系统试点建

设，并与环保部门联网

本项目不属于废水国控重点企

业符合

2.2.3 园区规划环评情况

本项目位于登沙河临港工业区，2005 年 12 月，登沙河临港工业区一期工程区域环境

影响评价报告书获得大连市环境保护局批复（大环建发[2005]55 号，附件 4）。本工程位于

一期工程工业区的钢铁生产区，符合《大连登沙河临港工业区总体规划》的产业定位和规

划布局。



3 建设项目工程概况

3.1 环评批复落实情况

东北特钢大连基地厂区总占地面积 306 万平方米，目前具备炼铁、炼钢、轧钢一整套

完整的生产流程。2006 年 1 月，北京环境评价联合公司编制完成了《东北特殊钢集团有限

责任公司大连基地搬迁改造工程环境影响报告书》，原国家环保总局以环审[2006]440 号文

批复了该环评报告。

3.1.1 建设内容变更情况

在企业实际建设过程中由于未建设原批复的 COREX(C-1000)型熔融还原炉，而建设了

1 座 1260m3 高炉，随之炼铁、炼钢、轧钢、公辅设施与原环评报告比较均发生了变化，对

照环评批复，主要变化情况见下表。

表 3-1 实际建设与环评变化一览表序号原环评中及批复内容实际建设内容备注

一、建设内容

1 新建 COREX(C-1000)型熔融还

原炉 1 台。

新建 1 座 1260m3 高炉、1 台 180m

2

烧结机。

项目建设过程中发现，

COREX型熔融还原炉的技术

并不成熟，宝钢引进后基本无

法使用，因此选择新建一座

1260 m3 高炉作为炼铁设备。

2

新建项目：

70 吨超高功率电弧炉 2 台；

70 吨 LF 钢包精炼炉 2 台；

70 吨 AOD 装置 1 座；

70 吨 VD/VOD 装置 1 座；

4 机 4 流大方坯连铸机 1 台；

5 机 5 流小方坯连铸机 1 台。

新增：

50 吨电炉 1 台；

50 吨 LF 炉 1 台；

50 吨 AOD 炉 1 台；

50 吨 VD/VOD 炉 1 台；

3 机 3 流 180 方合金钢小方坯连铸

机 1 台。

110 吨电炉 1 台；

110 吨 VD/VOD 炉 1 台；

900 吨混铁炉 1 台；

110t 转炉 1 台；

110tLF 炉 2 台；

110tRH 炉 1 台；

30 吨中频炉 2 台；

3 机 3 流合金钢大方坯连铸机 1 台

（浇注断面 380mm×490mm）；

2 机 2 流合金钢大圆坯连铸机 1 台

（浇注断面 φ600mm、φ800mm）。

40 吨 VD 炉 1 台；

原方案计划按国家产业政策

的有关要求新建 2 座 70 吨电

炉并配套精炼设备，但该政策

主要适用于普钢企业，特钢企

业的特点是产品品种多、产量

小，70 吨的冶炼设备不适用

于高合金比的小品种小批量

产品冶炼，因此在建设过程中

按照产品特点，改为新建一座

50 吨电炉、一座 110 吨电炉、

2 台 30 吨中频炉，并搬迁老

厂区的一座 40 吨电炉，同时

配套精炼设备。



序号原环评中及批复内容实际建设内容备注

3 机 3 流 150 方合金钢小方坯连铸

机 1 台。

搬迁：

40 吨电炉 1 台；

40 吨 LF 炉 2 台。

3 无电渣炉冶炼新增：电渣炉冶炼工艺对市场考察后，增加了电渣炉

冶炼部分。

4 高线材

生产线

搬迁项目：

30 机架棒线材连轧机；

新增：

22 架初、中、预精轧机组；

10 架精轧机组；

4 架减定径机组。

项目建设过程中，经过对市场

的考察后，发现老厂区的线材

产品已经无法满足市场需求，

因此公司决定引进先进的线

材轧钢设备和检定径机组。

5 小型材

生产线

新建合金钢大盘卷厂，

以专业化生产合金钢

大规格盘卷为主。主要

设备有 32 机架线材连

轧机。

新增：

KOCKS 三辊检定径轧机组；

搬迁：

原棒线材轧机 18 架。

公司原有的进口棒材轧机已

经较为先进，而且经过市场考

察发现国内的大盘卷生产线

重复建设现象较为严重，因此

决定搬迁老厂区的棒材轧机，

并新建检定径机组，提高产品

质量，形成小棒材生产线。

6 大型材

生产线

搬迁项目：

φ750×1/φ650×4/φ400×6

半连轧机组。

新增：

1000mm/850mm×4/750mm×5 连轧

机组一套。

引进了新的轧钢设备使设备

组距变大，提高了产品质量，

同时减少了一台轧机。

7 锻钢生

产线

原计划搬迁至抚顺特

钢

搬迁至现在厂区，并新增 80MN 快

锻机 1 台； 35MN 快锻机 1 台；

16MN 精锻机 1 台。

原方案计划搬迁至抚顺特钢，

但由于搬迁计划没有与抚顺

特钢公司的技改方案同步，已

经无法实现搬迁。

8 银亮材

生产线

搬迁现有银亮材厂，并

实施进一步技术改造。

主要设备有剥皮机组 8

套，拉拔机组 6 套，热

处理和精加工设备 2

套，剪切机组 2 套。

搬迁：

矫直机 4 台；

剥皮机组 5 组；

拉拔机组 2 组。

按照原方案搬迁了老厂区的

生产设备，没有新增设备。

9 钢丝生

产线

搬迁改造原有钢丝厂

设备；新增弹簧钢丝生

产线 1 条，不锈钢丝生

产线一条，包括新增拉

丝机 27 台，炉窑 12 台

套，及其它辅助设备

等。

新增：弹簧钢丝生产线 1 条，不锈

钢丝生产线一条，包括新增拉丝机

27 台，炉窑 12 台套；

搬迁：搬迁轴承钢丝生产线一条，

包括拉丝机 7 台，炉窑 3 台套及其

它辅助设备等。

按照原方案搬迁了老厂区的

生产设备，并新增了部分设

备。

10

精密合

金生产

线


钢

搬迁至现有厂区，搬迁的主要设备

有：2.5 吨真空感应炉 1 台；200Kg

真空感应炉 1 台；1 吨非真空感应

炉 1 台；2 吨电液锤 1 台；轧机 3

台；热轧带坯机 1 台。



特钢公司的技改方案同步，已

经无法实现搬迁，现将老厂区

原有设备搬迁至新厂区。

11 模具宽

扁钢生


钢

搬迁至现在厂区，并新增二平二立

可逆式热连轧机 1 套。






产线特钢公司的技改方案同步，已

经无法实现搬迁，现淘汰了落

后的生产设备，在新厂区引进

了一套先进的扁钢生产设备，

增加了设备组距，可以生产宽

度 850mm 的扁钢产品。

12 蒸汽供

给

45t/h 燃煤气锅炉 2 台，

燃料为剩余 COREX 煤

气。

新增：35 吨燃煤锅炉 3 台。

搬迁：35 吨燃煤锅炉 2 台，本次计

划关停。由于炼铁工艺发生变化，没有

COREX 煤气。

13 煤气供

给熔融还原炉煤气

煤气发生炉、高炉煤气、转炉煤气、

天然气

14 污水处

理

登沙河临港工业园区

统一建设污水处理厂

新建污水处理站，处理后全部回

用。

由于登沙河污水处理厂一直

未建设，因此厂内自建综合污

水处理站，污水处理后回用。

二生产规模

铁水 32 万吨

钢水 123.21 万吨

钢坯 119 万吨

棒线材 110 万吨

铁水 118 万吨

钢水 260 万吨

钢坯、锭：238.15 万吨

成品材：203.5 万吨

由于主体设备发生变化，产能

也随之变化。

3.1.2 污染防治措施落实情况

东北特钢大连基地未变化部分已按原环评批复落实，具体见下表。

表 3-2 已落实的环评批复内容一览表


1 电炉烟气经高效袋式除尘器净化电炉、转炉均配备袋式除尘器已落实

2 物料转运、加料、卸料等过程产生的工

业粉尘和烟尘经袋式除尘器净化各实际产尘点都安装了布袋除尘器已落实

3 混均料场、贮煤场应采取防风抑尘网等

措施

混均料场采用了防风抑尘网，煤炭采用

封闭仓库贮存。已落实

4

按照“清污分流、雨污分流、一水多用、

循环利用和串级使用”原则设计和建设

厂区排水系统。含铬废水经单独处理，

全厂废水经处理后的废水部分会用于生

产，回用量不得少于项目外排废水量。

厂区采用“清污分流、雨污分流”设计，

净环水、浊环水排各水泵站，经沉淀后，

返回各用水单元循环使用。

表面处理车间设污水处理站，处理不锈

钢表面处理产生的废水，经处理后排入

厂区综合污水处理站。

全厂污水经厂区综合污水处理站处理，

处理后的水返回各单元回用。

已落实

5

铁渣、钢渣、含尘铁泥等固体废物应综

合利用，含铬污泥、废油等危险废物必

须交有危险废物经营许可证单位处置。

危险废物临时堆存地应采用水泥固化地

面，尽可能封闭堆存。

厂内设钢渣、除尘灰处理工艺。回收钢

渣中的铁及铁的氧化物，返回炼钢工

艺，除尘灰脱锌后，返回烧结工艺。危

险废物设暂存库，地面采用水泥固化，

做到按时转移。

已落实

6 按规定设置规范污染物排放口，应设置

污染物采样监测孔，安装流量计量、在

各主要排放源均设置监测排放口，已安

装在线监测，并与环保部门联网已落实




线监测装置。

7 开展现有厂区土壤等环境监测及场地修

复工作，避免搬迁后产生二次污染。

已完成原厂的场地修复，该场地修复验

收通过专家评审并取得大连环保局下

达的修复意见函（附件 5、附件 6）

已落实

3.2 工程概况

3.2.1 基本情况

3.2.1.1 企业概况

东北特殊钢集团有限责任公司（大连基地）是生产以特殊钢为主的专业化企业，前身

为大连钢厂，始建于 1905 年，堪称中国特钢的“摇篮”。2003 年大连钢铁集团公司和抚

顺特殊钢有限股份公司组建成立了辽宁特钢集团，2004年辽宁特钢集团托管北满特钢，并

组建由大连、抚顺和北满三个特钢基地组成的东北特殊钢集团有限责任公司，2011 年东北

特钢大连基地搬迁改造完成。

东北特钢大连基地生产的特殊钢种类众多，有上百个产品，按规格分为大型材（方坯、

圆坯）、棒材、线材、银亮材、钢丝等产品，按钢种分为碳结钢、碳工钢、合金工具钢、合

金弹簧钢、高合工钢、合结钢、轴承钢、不锈钢、电渣重熔钢、精密合金钢等，设计成品

材产能为 203.5 万吨。

3.2.1.2 产品、产能

大连基地由于炼铁、炼钢主体设备与原环评比较发生了较大变化。原计划将模具扁钢

和精密合金生产线搬迁至抚顺特钢，但实际上由于搬迁计划没有与抚顺特钢公司的技改方

案同步，已经无法实现搬迁，而将老厂区原有设备搬迁至大连基地。因此产品和产能与原

环评比较均发生了变化，具体见下表。



表 3-3 产品变化情况一览表产品名称原环评产能（万吨/年）实际设计产能（万吨/年）备注

铁水 32 118 /

钢（坯、锭） 119 260 /

成品材 110 203.5 /

1 小棒材 52 28.1 /

2 大棒材 38 109 /

3 银亮材 10 10

4 钢丝 10 2.2 /

5 线材 / 25 /

6 锻材 / 14 /

7 扁钢 / 15 原计划搬迁至抚顺特

钢，但由于设计方案等

原因无法搬迁，因此搬

迁至大连基地。

8 精密合金 / 0.2

东北特钢大连基地主要产品见下图。

棒材钢丝

合金钢银亮材线材

图 3-1 东北特钢大连基地主要产品图片

辽宁省发改委、工信委认定东北特钢大连基地产能为 260 万吨/年，但自企业投产以来，

还未达到过该产量，近三年钢产量分别为 935208 吨（2015 年）、1347597 吨（2014 年）、

1019444 吨（2013 年）。本次评估以 260 万吨/年产能为基础，核算企业污染物的排放量。



3.2.2 项目组成

本项目主体生产部分包括炼铁系统（原料库、混均料场、烧结车间、高炉车间）、炼钢

连铸系统（炼钢车间、特冶车间）、轧钢系统（大型材、小型材、模具钢、高线材、锻钢、

钢丝、精整热处理、表面处理）；辅助生产部分包括蒸汽站、煤气站、天然气调压站、给水

处理站、石灰窑、加油站等。本项目主要生产设施、配套公用设施见下表。

企业内部设 1 座加油站，为二级加油站，已于 2012 年取得了金州新区环保局的批复（见

附件 7），并通过了竣工环保验收，故不在本次违规项目现状评估范围内。表面处理车间一

条 UVK 酸洗线由于火灾烧毁，本次评估过程中未建成，无法开展监测，企业现有的 110

吨电炉建成后未投入使用，目前不具备启动条件，无法开展监测。110 吨电炉在具备使用

条件、烧毁的 UVK 酸洗线建成后再申请验收监测。

表 3-4 项目组成及规模

类别车间/设施占地面积

（m2）

建筑面积

（m2）

备注

主体工程

1 烧结车间 13200 15476 /

2 高炉车间 3600 3677 /

3 炼钢车间 153700 159358 /

4 特冶车间 10200 10659 /

5 线材、小型材轧钢车间 83800 91709 /

6 大型材、模具钢轧钢车间 86300 91010 /

7 精整热处理车间 141100 147527 /

8 表面处理车间 20100 24093 /

9 钢丝车间 31200 33120 /

10 锻钢热处理车间 39400 46367 /

11 锻钢机加车间 21000 21384 /

12 精密合金冶炼车间 8500 9273 /

13 精密合金锻造车间 5700 6396 /

14 精密合金热轧车间 8500 9384 /

15 精密合金冷轧车间 9600 10862 /

16 机电电修车间 9217 9205 /

17 机电安装车间 4371 4346 /

18 机电金工车间 11123 8238 /

公用、辅助工

程

1 煤气站 6042 30211 /

2 天然气调压站 4726 210 /

3 蒸汽站 5400 2430 /



类别车间/设施占地面积

（m2）

建筑面积

（m2）

备注

4 给水泵站 4500 4689 /

5 烧结水泵站 1000 700 /

6 炼铁水泵站 3500 3608 /

7 线棒材水泵站 5300 3698 /

8 大型材及热处理水泵站 4606 2935 /

9 一炼钢水泵站 9400 4752 /

10 二炼钢水泵站 5500 1663 /

11 钢丝水泵站 484 715 位于钢丝车间内

12 锻造水泵站 2300 1433 /

13 石灰窑 16892 4658 /

14 炼铁空压站 550 550 风冷

15 大型材空压站 1625 1625 风冷

16 变电站 3542 3542 /

17 加油站 2817 375 总罐容 140m3

储运工程

1 原料库 28500 28500 封闭

2 混均料场 28300 28300 防风抑尘网

3 烧结干煤棚 1500 1500 封闭

4 炼铁干煤棚 2000 2000 封闭

5 动力煤仓 10800 10800 封闭

6 汽车受卸系统 750 750 有除尘器

7 火车受卸系统 2540 2540 封闭

8 高炉渣堆场 2988 / 四周设围墙

9 1#钢渣堆场 4500 / 四周设防风抑尘网

10 2#钢渣堆场 2300 / 四周设防风抑尘网

11 废钢材堆场 60000 / 半封闭

12 高炉煤气柜 / / 12 万 m3

13 转炉煤气柜 / / 5 万 m3

14 液氨储罐 / / 位于精密合金车间附近

15 盐酸罐 / / 表面处理车间：

盐酸罐：2个 25m3、2个 20m

3

硫酸罐：2个 20m3、1个 15m

3

硝酸罐：1个 20m3、1个 5m

3

氢氟酸罐：1 个 20m3、1 个

10m3；

钢丝车间：1 个 20m3 硫酸罐

16 硝酸罐 / /

17 硫酸罐 / /

18 氢氟酸罐 / /

环保工程详见 3.2.3 环保设施章节



3.2.3 环保设施

本项目环保设施包括废气处理设施、废水处理设施、危险废物暂存库等，具体见下表。

表 3-5 主要环保设施

类别序号名称数量（套）类型

废气

1 汽车受卸除尘 1 袋式除尘

2 炼铁矿槽除尘 1 袋式除尘

3 烧结机尾静电除尘 1 静电除尘

4 烧结机头静电除尘 1 静电除尘

5 烧结机头脱硫系统 1 SDA 半干法

6 干煤棚除尘 1 袋式除尘

7 高炉出铁场除尘 1 袋式除尘

8 铸铁机除尘 1 袋式除尘

9 转炉一次烟气除尘 1 LT 干法除尘

10 转炉二次烟气除尘 1 袋式除尘

11 110tLF 炉除尘 2 袋式除尘

12 110t 电炉除尘 1 袋式除尘





17 50tAOD 炉除尘 1 袋式除尘

18 连铸火焰切割除尘 2 袋式除尘

19 电渣炉除尘 2 袋式除尘

20 抛丸机除尘 10 袋式除尘

21 修磨机除尘 12 袋式除尘

22 无齿锯除尘 6 袋式除尘

23 酸雾处理系统 4 碱液吸收

24 铅烟处理系统 1 醋酸吸收

25 油雾处理系统 2 组合式油烟净化器

26 蒸汽锅炉烟气处理系统 2 二级串联水膜脱硫、

除尘

27 石灰窑筛分、烧料除尘 1 袋式除尘

28 石灰窑煅烧除尘 1 袋式除尘

29 除尘灰处理废气处理系统 1 袋式除尘+脱硫塔

废水

1 循环水处理系统 8 位于各水泵站内

2 表面处理废水处理系统 1 位于表面处理车间内

采用中和+沉淀工艺



类别序号名称数量（套）类型

3 煤气冷凝水处理站 1 萃取深化法

4 综合污水处理站 1 中水处理+深度处理

固废 1 危废暂存库 1 封闭+防渗+标识

3.2.4 生产设备

东北特钢大连基地主要生产设备配置见表 3-6。

表 3-6 主要生产设备一览表

序号设备名称规格型号数量（台）备注

炼铁系统

1 火车受卸系统 A101-A105 5

原料场 2 汽车受卸系统 A201-A204 4

3 一次料场系统 B101、B201、C101-C401 6

4 混匀系统 C102、D101-D202 4

5 烧结配料设备 PZH 型圆盘给料机 6

烧结

6 供料返料系统 E101-E202 F101-F105 10

7 混合机 Ф3.5×16m 1

8 制粒机 Ф3.5×16m 1

9 烧结机 180 m2 1

10 环冷机 170 m2 1

11 成品筛分设备 LHBJ125×600V 3

12 矿槽上料系统宽 1.2m，长 434m 1

13 热风炉旋切顶燃式 3

炼铁 14 高炉 1260m³ 1

15 铸铁机 60m 滚筒固定式双带铸铁机倾角 9.5° 1

炼钢系统

1 转炉 110t 1

转炉、电炉炼

钢

2 混铁炉 900t 1

3 KR 预处理炉 110t 1

4 LF 钢包精炼炉 110t 2

5 VD/VOD 炉 110t 1

6 RH 炉 110t 1

7 VC 真空浇铸锭型 42/50/75/100 1

8 3 机 3 流合金钢大方

坯连铸机浇注断面 380mm×490mm 1

9 2 机 2 流合金钢大圆

坯连铸机浇注断面φ600/700/800mm 1

10 大圆坯修磨机修磨φ600/700/800mm 1




11 大方坯修磨机修磨 380mm×490mm 2

12 钢锭修磨机锭型 5.2—13T 1

13 大圆坯带锯切割φ600/700/800mm 1

14 电炉 110t 超高功率电弧炉 1

15 电炉 50t 电弧炉 1

16 电炉 40t 电弧炉 1

17 中频炉 30t 2

18 AOD 炉 50t 真空精炼炉 1

19 VOD/VD 炉 50t 真空精炼炉 1

20 LF 炉 50t 钢包精炼炉 1

21 LF 炉 40t 钢包精炼炉 2

22 VD 炉 40t 真空精炼炉 1

23 3 机 3 流合金钢小方

坯连铸机 150 方兼容 180 方 2

24 1#~3#电渣炉 5T 3

电渣炉炼钢

25 4#电渣炉 10T 1

26 5#电渣炉 30T 1

27 6#电渣炉 36T 1

28 7#电渣炉 100T 1

29 渣料加热炉 3×2.5×1.3m（200t）三门式 2

30 抛丸机 WQYF100/50DT 16t 1

31 卧式带锯床 H-1613TB 2

32 退火炉 60t 1

33 台车式电阻炉 6×3×2.5（80t） 2

34 带锯床 1300×1600 型 1

大型材生产线

1 加热炉 90t/h 2

2 均热炉 50t 12

3 棒材轧制线 1050 1

4 方、扁坯轧制线 750 1

5 退火炉 150t 3

6 方坯修磨机 150×150 4

7 七辊矫直机 250、200、150 3

8 棒材探伤机 ROB250VIS 1

9 抛丸机 360 1

10 辊底炉 360、180 3




11 调质炉 360、160 2

12 棒材修磨机 300、200、150 3

小型材生产线

1 加热炉步进式 1

2 轧机 SMS 有牌坊轧机 18

3 KOCKS 轧机 C-模块 370/4 RSB 1

4 组合式起止飞剪 CVS M 060 1040 350 1 2

5 无齿锯 TS10F 1

6 科赫锯 Tcm1250h 1

7 矫直机 RMB2-40 4

8 辊底炉 GKT-57T 3

9 抛丸机 Φ20mm~

Φ60mm 3

10 九头磨 Φ35mm~

Φ65mm 1

11 漏磁探伤设备 EddyChek-5 3

12 超声探伤 Φ13mm-Φ65mm 4

高线材生产线

1 加热炉线材步进式加热炉 1

2 轧机 SHS 星形无牌坊轧机 22

3 精轧机 230 UHD 10

6 高速飞剪 1

7 C&D 剪 1080/500 1

8 夹送辊 1

9 吐丝机 1

10 缓冷炉 55220×5000×2000 4

11 罩式炉 430/460 St-N2-D 8

12 利旧罩式退火炉煤气加热强对流式 6

13 在线固熔炉在线式：35000*1800*1450 1

14 酸洗抛丸机 TS-CBM700010×45 1

15 酸洗抛丸机 TS-VM-8×5000 1

16 不锈钢酸洗线 14.9600t/y 1

17 特殊钢酸洗线 50000t/y 1

18 棒材 UVK 酸洗 2

其中 1 条由

于火灾烧毁

正在重建

19 修磨机 180 连铸坯修磨机 4




20 炼钢抛丸机 QYK180 通过式棒材抛丸清理机 1

22 酸净化系统 3000l/h 1

23 脱氮系统 1900m³/h 1

24 废水处理系统压滤机 XZ170∕1200-U 1

25 离线固溶炉 RHF 1

26 台车退火炉 50T 2

模具钢生产线

1 步进梁式加热炉

三段式有效尺寸： 21200×4600mm

有效炉底强度:300 Kg/h·m2

最大燃料消耗量: 9900Nm3/h

1

2 扁钢可逆连轧机及其

辅助设备 1

3 70t 台车式退火炉炉子有效尺寸：8.2×3×3.2m、最大装

炉量:84t 3

4 ∮1250 无齿锯线速度：V<100m/s N=480kw 2

5 预硬化处理系统辊子调整速度：0~0.03~1.2m/s 1

6 扁坯修磨机砂轮磨头线速度：80m/s 3

7 氮气保护真空锁气辊

底式连续退火炉

设备总长度：112.8m、炉底辊传输速

度：1.2~8.1m/h 4

8 步进底式加热炉

有效尺寸：13688×3248mm

有效炉底强度:325Kg/h·m2

最大燃料消耗量: 4400Nm3/h

1 暂停使用

9 标识喷印机

矫直的热轧板-5~100℃ 最多 45 个字

符

(包括标识&特殊字符)

1 暂停使用

10 标识冲印机钢板温度需在 100℃以上，最多 40 个

字符 1

11 中间坯无齿锯线速度：80~100m/s N=480kw 1

12 预硬处理装置（设备） h=5~150mm

B=100~850mm

L=2000~8000mm 1

13 立辊轴承座拆卸装置拆装车行走速度：max40mm/s

拆装车工作行程：1000mm 1

14 水平辊轴承座拆卸装

置

拆装车行走速度：max40mm/s

拆装车工作行程：2100mm 1

15 轴承座翻转装置

翻转时间：60~90 秒

翻转角度：90°

翻转重量：5t（最大件重量）

1

16 轴承清洗装置整体尺寸：1600 mm W X 2300 mm T X

1855 mm L

电加热功率：15KW 1

17 CA84100C 轧辊车床过刀架最大车削直径：1000mm

最大工件长度：5000mm 1




18 数控轧辊磨床 MKD84100/5000-H 1

19 扁钢辊式矫直机

矫直精度：≤2.0mm/m

总长弯曲度≤0.20%L

矫直速度：0.105~0.35m/s

3

20 抛丸机

被抛物料规格：5~300×100~850×2000~8000mm

抛头功率：6×37 kW

抛射速度：75~100m/s

1

21 超声波探伤机检测物料规格：5~200×100~850×

2000~8000mm

检测速度:30m/min 1 暂停使用

22 1500t 矫直机 60～300mm 1

23 矫直机（利旧） 500t 1

24 点式矫直机 1000t 1

25 程控定梁式龙门导轨

磨床 MCW5312A*40 1 暂停使用

26 龙门刨铣床 B2110D×90 2

27 带锯床 H5550 12

28 高压水除鳞系统

流量：Q＝2×37m3/h

压力：27.5 Mpa

蓄能器：2×6m3

高压往复泵电机：3×355KW

1

29 预硬化处理系统（水

循环系统）

冷却前温度：900℃

冷却后温度：400℃

辊子调整速度：0~0.03~1.2m/s

1

30 标识冲印机

热轧板温度：室温～950℃

硬度：<600HB 最多 40 个字符

冲印最多 25 秒

1

31 步进式冷床

名义面积：8m×18m

步进梁间距：800mm

步进梁步距：100~850mm

1

32 上料推钢机钢坯规格：厚度 120-400mm，宽度

105-880mm，长度 3000-4000mm 2

33 推床及翻钢机

钢坯最大重量：8.3t

最大翻钢坯料：380×490×4000mm

钢坯长度：3000~4000mm

2

34 称重装置

称量升降液压缸：φ100/φ70*155 mm

2 台工作压力：12MPa

称量范围：0.5～9t

1

35 炉前对中导尺导板开口度：105~1000mm

导板工作行程：447.5mm 1

36 坯料厚度测量装置测量辊规格：Φ150*1000mm

液压缸：Φ63/Φ36*100 带位移传感器 1

37 除鳞机前对中导尺导板开口度：105-1000mm 1




导板工作行程： 447.5mm

38 无齿锯固定锯定尺机

行走驱动电机：1.5Kw 1430r/min 调

速带电磁制动器制动液压缸： Φ63/

Φ36*127mm 2 台

3

39 在线矫直机侧弯最大矫直力：45 吨

压头最大矫直力：41 吨 1

40 步进梁加热炉装、出

钢机

坯料最大重量：8.3t

工作周期：≤40 秒 1

41 步进底加热炉装、出

钢机

单块坯料重量：最大 2 吨

推板传动电机：11kW

推板工作速度：前进 50mm/s 返回100mm/s

1 暂时停用

42 横移台架链条速度：0.376m/s

移动距离：2300mm 2

43 下料机钢坯规格：厚度 5-300mm，宽度

105-880mm，长度 2000-8000mm 2

44 垛板机产品规格：厚度 5-300mm，宽度

105-880mm，长度 2000-8000mm 2

45 中间坯下料机产品规格：厚度 25-80mm，宽度

105-880mm，长度 2000-3000mm 1

46 中间坯垛板机

产品规格：厚度 25-80mm，宽度

105-880mm，长度 2000-3000mm

单块坯料重量：最大约 2.2t

1

锻钢生产线

1 80/100MN 快锻机组 80/100MN 1

2 锻造操作机 1000kN/2500kNm 1

3 35/40MN 快锻机组 35/40MN 1

4 锻造操作机 450kN/900kNm 1

5 16MN 精锻机组 16MN 1

6 热锯 TS16W 1

7 车底式加热炉 60t~300t 13

8 室式加热炉 90t 1

9 车底式热处理炉 80t~250t 23

10 低温热处理电炉 80t、100t 3

11 车底式电阻炉 120t、150t 2

12 车底式预热炉 150t 1

13 井式煤气调质炉 10 米、18 米 2

14 井式电阻式调质炉 10 米、18 米 2

15 淬火系统 Φ5.7×22m 井式淬火油槽 1

钢丝生产线




1 直线式拉丝机 8

2 水箱拉丝机 2

3 直线式连续拉丝机 3

4 水箱式拉丝机 6

5 强对流气体保护井式

退火炉 RJQ-Ⅰ型、RJQ-Ⅱ型、RJQ-Ⅲ型 4

6 井式退火炉 2

7 罩式炉 1

8 联合拉拔机 1

9 拉丝机 6

10 直线式拉丝机 LZ 2/400 4

11 组合式拉丝机 LZ4/600+LD1/450 2

12 酸洗生产线 1

13 马弗炉 1

14 铅浴淬火线 1

15 油淬火-回火连续炉 1

16 不锈钢连续退火炉 5

17 井式固溶炉 1

银亮材生产线

1 剥皮机 5

2 拉拔机 2

3 无心磨床 XF-020 10

4 辊底炉 2

5 罩式炉

6 七辊矫直机 2

7 11 辊矫直机 1

8 两辊矫直铣面倒棱机 RL150 1

9 涡流探伤机 RO103

10 旋转涡流及穿过式线

圈探伤机 RO65 ，M140 1

精密合金生产线

1 1#2.5t 真空感应炉 CEDC-90082 2.5T 1

2 1t/2t 双供电中频感应

炉 KGPS-DX-1450KW/0.3KH.GW-1t/2t 1

3 3t 电渣炉 3t 1

4 4t 自由锻电液锤 150kj 4800kg 1

5 锻坯修磨机 450×1500×100 1




6 2t 锤室式加热炉 16.2 ㎡ 1

7 4t 锤室式加热炉 20 ㎡ 1

8 10t 台车炉 10t/1150℃ 1

9 600 轧机推钢炉 1400×2000/1250℃ 1

10 500 四辊热轧机 Φ90A450*300 1

11 连续退火炉 350mm/1150℃ 1

12 无拖带连续退火炉 SZL-2k08 1

13 650 四辊冷轧机 Φ175-190*650 1

14 二十辊冷轧机 TK-24WF16 1

辅助设施

1 煤气发生炉 D3.OBZ-Q 10 7 用 3 备

2 燃煤蒸汽锅炉 DHL35-2.0/280-AⅡ 3

3 空压机 TRX160-1860kW 3

4 空压机 TRE100-1000kW 2

5 离心压缩机 TRX160-1860kw 1

6 螺杆空气压缩机 LS25S-300 2

7 钢渣颚式破碎机 3

8 棒条式振动给料机 3

9 钢渣除铁器 6

10 石灰窑 600t/d Maerz 双膛并流蓄热式 1

11 烧结回转窑 1

12 高炉煤气柜 12 万 m3 1

贮存高炉煤

气

13 转炉煤气柜 5 万 m3 1

贮存转炉煤

气

14 液氨储罐 10.3 m3 1

分解制备保

护气（用于精

密合金热处

理炉）

3.2.5 原辅料、能源消耗

东北特钢大连基地主要原辅助材料及能源消耗量见下表。



表 3-7 主要原辅料、能源消耗量序

号名称单位

消耗

量规格来源

贮存位

置

包装形

式运输形式备注

1 混均矿万吨/年 136.33 粉状料

国内采

购、国外

采购

一次料

仓散装

火车运

输、汽车

运输

S<0.02%

2 球团矿万吨/年 38.8 块状料国内采购一次料

仓散装

火车运

输、汽车

运输

S<0.01%

3 块矿万吨/年 20.5 块状料

国内采

购、国外

采购

一次料

仓散装

火车运

输、汽车

运输

S<0.06%

4 废钢万吨/年 150.76 / 国内

采购

废钢料

场 /

火车运

输、汽车

运输

S<0.04%

5 铁合金万吨/年 16.37 块状料国内采购库房桶装、袋

装汽车运输 S<0.06%

6 石灰石万吨/年 47.12 块状国内采购原料场散装

火车运

输、汽车

运输

S<0.03%

7 白云石万吨/年 7.59 块状国内采购溶剂受

料槽散装汽车运输 S<0.01%

8 萤石万吨/年 0.93 块状国内采购

炼钢车

间受料

槽

散装汽车运输 CaF2>85

%

9 煤粉万吨/年 30 块状国内采购各煤仓散装

火车运

输、汽车

运输

S<0.6%

10 焦炭万吨/年 47.22 块状国内采购一次料

仓散装火车运输 S<0.9%

11 电极万吨/年 0.45 柱状国内采购炼钢车

间散装汽车运输

灰分<0.2%

12 硝酸吨/年 2280 70% 国内采购表面处

理车间储罐汽车运输 /

13 硫酸吨/年 1150 98% 国内采购表面处


14 氢氟酸吨/年 1350 40% 国内采购表面处


15 盐酸吨/年 3930 30% 国内采购表面处


16 醋酸吨/年 0.16 99% 国内采购表面处

理车间

补充，无

贮存汽车运输

17 水万吨/年 375.7 自来水市政管线

提供无管道管道 /

18 耐火材

料万吨/年 3.35 块状国内采购

炼钢车

间散装汽车运输 /



序

号名称单位

消耗

量规格来源

贮存位

置

包装形

式运输形式备注

19 电万度/年 17298

3.35 工业用电

市政电网

提供全厂电网电网

市政提

供

20 抛丸吨/年 600 粒状国内采购

各生产

使用车

间

袋装汽车运输

废钢丸

返电炉

炼钢

21

脱硫剂

（MgO、

CaO）

万吨/年 0.42 粉状国内采购

烧结、

蒸汽站

脱硫设

施

袋装汽车运输外购

22 机油吨/年 7.17 200 升/桶国内采购

各生产

使用车

间

桶装汽车运输

23 乳化液吨/年 3.4 200 升/桶国内采购

各生产

使用车

间

桶装汽车运输

24 液氨吨/年 4 25% 国内采购精密合

金车间储罐罐车运输外购

25 铅吨/年 / / 国内采购钢丝车

间铅块汽车运输

由于使

用频率

低，投产

以来未

补充

3.2.6 煤气及天然气成分

本项目使用的高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、天然气成分见下表。

表 3-8 煤气及天然气成分表

成份含量(%) CO CO2 H2 CH4 CnHm N2 O2

发生炉煤气 28~30 3~5 12~16 3~4 ＜1 48~52 ＜0.6

高炉煤气 20~24 16~19 ＜2 ＜1.5 ＜0.5 55~58 ＜1

转炉煤气 45~55 15~19 ＜1 ＜1.5 ＜0.5 27~33 ＜1

天然气＞90 ＜5 ＜5

3.2.7 职工人数及工作制度

东北特钢大连基地各主要生产单位现有职工 8342 人，三班制，年工作日为 350 日。

3.2.8 公用工程

东北特钢大连基地位于登沙河产业区，所需水、电、天然气等均由所在园区提供。

（1）供电

本项目共设置 3 个区域变电站，分别向高炉设施、炼钢连铸设施、轧钢设施等供电。



东北特钢大连基地的电源引自地区电力网不同电源点的 2 路 220kV 电源线路，具有一

座 220kV 总降压变电所，装设 3 台 220/35/10kV 容量为 150MVA 的有载调压变压器，两用

一备。炼钢工序的总降变电所装机容量 2 台 63000kVA 主变压器，2 回 66kV 架空线和 2 回

35kV 进线引自马场变电所；轧钢工序总降变电所装机容量 4 台 63000kVA 主变压器，2 回

66kV 架空线引自马场变电所；炼铁工序总降变电所装机容量 2 台 63000kVA 主变压器，2

回 66kV 电缆 T 接于炼钢总降变电所杆塔。

（2）给水

东北特钢大连基地给水分为生活用水和循环给水两个系统。整个基地自来水由市政供

水管网提供，由两条 DN500 自来水管道接至泵站。给水泵站负责全厂范围内的生产、生

活、消防供水。当市政自来水水压大于 0.3MPa 时，依据厂区实际用水情况，生活水可不

经过供水泵站加压，直接由市政供水管网供厂区生活用水。

全厂用水实行清浊分流、一水多用、串级使用和循环利用相结合的原则，尽可能减少

新水用量，各生产工序均建有配套的水处理及循环设施。

生产车间冷却水采用循环给水系统，其中循环给水包括净环冷却水系统、浊环冷却水

系统。循环水经循环水泵加压送至各车间用水点，净环回水采用有压回流、浊环回水采用

无压回流，其中浊环水通过热水提升泵经过冷却塔降温、净环水直接经过冷却塔降温，冷

却后的水进入循环水池，水循环利用率 98.85%。

（3）排水

东北特钢大连基地排放的废水主要为生产废水、生活废水和循环水排废水。根据工

艺，在配备多个废水预处理设施及净环和浊环废水处理系统的基础上，配套建设了一座全

厂性的大型综合污水处理站，主要功能是将各个工业或生活废水进行收集、并统一处理

后，回用于相关的主体工艺设施、公辅设施等，向其提供生产所需的补充水。污水处理站

处理规模为 33600m3/d，最大小时流量 1400m

3/h。

废水处理流程为：厂区生活废水、循环水排废水和经预处理后的生产废水，由排水管

网汇至污水处理站配水井后，经全自动机械格栅进入调节池，由提升泵将调节池的水打到

隔油沉淀池，并经过水解好氧池、全自动变频气浮设备、中间消毒水池、纤维球过滤器等

生产出中水，生产出的中水通过深度处理厂房的超滤系统和反渗透系统生产出一级除盐

水，并用其代替自来水补充净环水池和软化水池。



（4）供气

目前，东北特钢大连基地的主要燃气介质为发生炉煤气、高炉煤气、转炉煤气和管道

天然气。其中，锻钢、模具钢、大型材主要燃料为高炉煤气掺混天然气的混合煤气。所需

天然气由园区 LNG 气源站管道提供，厂区内天然气站总管 DN300，另外两条天然气管道

DN200，日需天然气量 13.2 万 m3。

（5）采暖

东北特钢大连基地以高炉冲渣水余热+蒸汽锅炉补充的方式取暖。

3.3 工程分析

3.3.1 生产工艺及污染分析

3.3.1.1 炼铁系统

一、原料场

（1）建设内容

原料场的作用是对铁前区所需大宗散装原、燃料（包括厂外来料和厂内产生的二次料），

实行集中受卸、存储、加工（含铁原料混匀），并将合格料统一输送到用户车间。原料场主

要由受卸设施、一次料场(储料库)、混匀料场、供返料设施等组成。

①原、燃料受卸

原料场全年输入原、燃料总量约 266.5 万 t，采用火车和汽车运输。原料场内建有火车

受卸设施和汽车受卸设施。卸下的物料经带式输送机运往一次料场(储料库)。

火车受卸设施设有 3 台单轨门式链斗卸车机，主要用于卸精矿粉等物料，卸于封闭厂

房内。

汽车受卸设施设有 6 台振动给料机和 6 台圆盘给料机，其中圆盘给料机主要用于卸精

矿粉，卸于地下受料槽。汽车受卸设袋式除尘器，卸料过程中产生的粉尘经袋式除尘器处

理后排放。

②一次料场

一次料场采用库的方式，长 423m，宽 67m，部分有盖，可储物料 27.95 万 t，满足高

炉 25~35 天用量。



一次料场由多个料格和料仓组成，物料经受卸设施受卸后，由带式输送机和卸料车分

别将物料卸到料格内。也可将物料直接卸到不同的料仓储存，料仓一部分作为混匀配料槽

使用，共 8×2=16 个；另有 6×2=12 个料仓，作为向高炉供料（焦炭、块矿、球团等）,

和向烧结供燃料(无烟煤)的受料槽使用。

混匀料的配料设在一次料场中，混匀配料所使用的料仓，仓下设有圆盘给料机(变频调

速)。参与混匀的物料由卸料车卸入指定的料仓，经仓下圆盘给料机按要求的给料量给到下

游带式输送机上，运往混匀料场平铺造堆。

原料一次料场原料取料机

③混匀料场

混匀料场可储存物料 3 万 t，满足烧结机 7 天用量。烧结需要的混匀料经混匀配料槽、

圆盘给料机、带式输送机系统和混匀堆料机平铺造堆。烧结机要料时经双斗轮混匀取料机

取料送往烧结配料仓。混匀料堆为一跨两堆制。料堆底宽 24m，长 150m，单堆容量 3 万 t，

满足烧结机 7 天用量。混匀料堆是由悬臂式混匀堆料机往返边走行边布料分层平铺堆积而

成。混匀堆料机设备能力 Q=600t/h，带式输送机带速 2m/s。取料采用两面带料耙的双斗轮

混匀取料机，取料能力 Q=600t/h。为抑制扬尘，混匀料场设防风抑尘网，抑尘率在 65%~85%。



混均料场防风抑尘网

④供返料设施

A.供料

球团矿、块矿、焦炭向高炉贮矿槽输送系统，系统能力 Q=600t/h。

B.返料

高炉碎焦、碎矿的返料采用带式输送机输送进一次料场，经卸料车卸入一次料场料仓

中。

（2）生产工艺

精矿粉、富矿粉、焦炭、球团、块矿、硅石、锰矿、萤石、烧结用无烟煤、高炉喷吹

用无烟煤、石灰石、白云石、菱镁石等炼铁原辅料全部外购，其中精矿粉、富矿粉、除尘

灰等烧结用原料经原料受卸工序卸料后，分别存放于原料场一次料场内，经过一次配料工

艺，将各原料根据预先制定的工艺配比进行混匀配料，将半成品混匀矿通过堆料机存放于

混匀料场。

原料场物料流程见下图。



图 3-2 原料场工艺流程及排污节点图

（3）主要技术经济指标

原料场只要技术经济指标见下表。

表 3-9 原料场主要技术经济指标

序号项目名称单位数量

1 受料量万吨/年 266.5

2 供料量万吨/年 266.5

3 一次料场贮量万吨 27.95

4 一次料场贮存时间天 25~35

5 料场占地面积平方米 56000

二、烧结工序

（1）建设内容

烧结车间生产规模为 1 台 180m2 带式烧结机，烧结机利用系数 1.0t/（m

2•h），年产高

碱度冷烧结矿 143.5 万 t。烧结系统为连续工作制，每天三班，每班 8h。烧结机年工作 330

天，年工作 7920h，年作业率为 90.4%。

（2）生产工艺

工艺流程从燃料、熔剂、混匀矿的接受开始至成品烧结矿出厂为止。铁料、熔剂、燃

料等按确定的比例分别通过定量圆盘给料机+皮带配料称或直拖式定量皮带给料机进行重

火车受卸设施

一次料场(储料库)

高炉车间烧结车间

混匀料场

燃料

返料

地下受料槽

汽车受卸设施

布袋

除尘封闭厂房 G1-1

颗粒物



量自动配料，由皮带运输机送至混合机进行加水混合，再由皮带运输机输送到制粒机加水

进行制粒，同时用蒸汽预热混合料；经过制粒和预热的混合料通过梭式布料机进烧结机混

合料矿槽，同时采用蒸汽射流预热，经圆辊布料机和曲面偏析布料机（至少九辊）均匀等

厚地布到铺有 30~50mm 厚铺底料的烧结机台车上，然后随着烧结机由头向尾经过点火、抽

风烧结，最后变成烧结饼经单辊破碎机破碎后进入环冷机冷却到≤120℃；冷却后的烧结矿

由皮带运输机输送到筛分整粒室进行整粒筛分，再由皮带运输机运到成品仓或高炉供料系

统。工艺流程见下图。

混匀矿燃料生石灰石灰石白云石冷返矿

粗破碎

细破碎

配料

混合

点火

烧结

空气煤气

削粒

烧结机头烟气

除尘

脱硫

烟囱

热破碎

冷却

一次冷筛分

散料

二次冷筛分

三次冷筛分

成品烧结矿

烧结机尾烟气

高炉矿槽除尘

G1-3

G1-2

除尘

回收尘

回收尘

水

图 3-3 烧结工艺流程及产污节点图



主要生产车间包括熔剂受矿槽、燃料破碎室、配料室、混合室、制粒室、烧结室、机

头电除尘器、主抽风机室、主烟囱、成品筛分室、烧结烟气脱硫设施、转运站和通廊运输

系统等。

①熔剂受矿

熔剂受矿槽主要接受石灰石和白云石，采用自卸汽车卸料。共设 2 个受料矿槽，每个

矿槽有效容积约 23 m³，下部用振动给料机卸料，运输采用胶带机送至配料室的配料矿槽。

②燃料破碎

燃料破碎设有 2 个燃料破碎系统，进行燃料粗破碎和细破碎。粗、细破碎均布置在本

车间内。每个系统能力最大为 20t/h，采用一个系统生产，一个系统备用。

燃料采用胶带机上料，固定可逆胶带机分料。

燃料设两个有效容积约为 80m³分配仓，每个仓下设有给料闸门、给料胶带机和电磁除

铁器，将需破碎的燃料给至两台Φ750×700 对辊破碎机，进行粗破碎，将燃料破碎至

12~0mm。每台对辊破碎机下有一条胶带机，将经过粗破碎的燃料给至Φ900×700 四辊破

碎机，进行细破碎，燃料破碎至 3~0mm。破碎后的燃料用胶带运输至配料室燃料矿槽参加

配料。这种燃料破碎系统布置紧凑、建筑物少、占地少、倒运次数少。

细破碎设 1 台 5t 电动单梁起重机用于设备检修。

③配料

混匀矿、冷返矿、固体燃料、生石灰、石灰石粉、白云石粉等均集中在配料室采用重

量配料。配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动在线监测配料槽料位。

混匀矿设 6 个矿仓，矿仓上采用移动漏矿车向各配料仓给料；熔剂共设 2 个矿仓，仓

上采用固定可逆胶带机向各配料仓给料；生石灰共设 2 个矿仓，采用气力输送上料；燃料

设 2 个矿仓，矿仓上采用固定可逆胶带机向各配料仓给料；冷返矿共设 2 个矿仓，仓上采

用固定可逆胶带机向各配料仓给料；混匀矿仓下采用Φ2500 圆盘给料机排料，配料电子秤

称重；燃料和熔剂及冷返矿直接用配料电子秤拖出；生石灰的排料、称量及消化通过调速

星形卸灰阀、配料电子秤和生石灰消化器完成。以上几种原料按设定比例经称量后给到配

合料的胶带机上，运往混合室。



烧结配料室

④混合、制粒

配好的各种原料经胶带机运至混合室进行混匀，同时在混合机内加水进行润湿。混合

机内采用螺旋雾化喷嘴加水，加水量与设在一次混合机后胶带机上的红外线测水仪形成自

动闭环控制。设置 1 台Φ3.5×16m 圆筒混合机，传动方式为齿轮传动，辊圈煅造，筒体内

衬为含油尼龙衬板。混合机处理能力为 450t，安装角度 2.0°，混合时间为 3.19min，填充

率为 8.3%，交料为直入式，润湿混匀后的混合料由胶带机运往制粒室。

经混合后的混合料经胶带机运到制粒室进行混匀和造球，同时在制粒机内用蒸汽加热

混合料，并适量加水，加水量与设在制粒后皮带机上的红外线测水仪形成自动闭环控制。

设置 1 台Φ3.5×16m 圆筒制粒机，传动方式为齿轮传动，辊圈煅造，筒体内衬为含油尼龙

衬板。制粒机处理能力为 450t，安装角度 1.3°，筒体转速：7-10r/min，制粒时间为 4.9min，

填充率为 12.8%，交料为直入式，制粒后的混合料由胶带机运往烧结室。

烧结混合机烧结配料室一层



⑤烧结

为保护台车箆条，减少烟气含尘，并使混合料烧好、烧透，设计采用铺底料工艺。铺

底料为粒度 10~20mm 的成品烧结矿，由摆动漏斗均匀地布在台车上，料层厚 30~50mm。

10~20mm 的成品烧结矿由成品筛分室筛出，通过胶带机送到铺底料仓，铺底料仓设称重料

位测定装置，可连续自动在线监测铺底料槽料位，并自动控制铺底供料皮带机运行，然后

通过阶梯形溜槽溜入烧结机的铺底料斗。铺底料斗底部设手动扇形闸门，其下设置摆动漏

斗，通过调节手动扇形闸门可控制进入摆动漏斗料量，从而控制烧结机台车上铺底料量。

摆动漏斗通过重锤平衡，可确保烧结机上的铺底料均匀，同时可调节铺底料料厚。

混合料由胶带机从制粒室运到烧结室，采用梭式布料器给到烧结机的混合料矿槽内，

再经过圆辊给料机及多辊布料器均匀地布到烧结机台车上。这一过程可以防止物料偏析。

混合料矿槽设有压力传感器料位信号。为提高混合料温度，本次设计采用在烧结机的混合

料矿槽中加入蒸汽对混合料进行预热的工艺。

烧结机有效抽风面积为 180m2，台车宽度 3.0m，栏板高度 700mm。

先由铺底料摆动漏斗布上粒度为 10~20mm 铺底料，约 30~50mm，而后由辊式布料器

将混合料布到烧结机台车上，经点火炉点火后开始烧结。烧结终结的热烧结饼经机尾卸至

φ1800×3230mm 的单辊破碎机。经单辊破碎机破碎的烧结饼，直接给入鼓风环式冷却机

给料斗。由于不设置热筛，减少了事故环节，但增加鼓风环式冷却机的冷却物料量和细颗

粒比例。鼓风环式冷却机冷却面积为 170m2，中径Φ24.5m，台车宽 2.8m，拦板高 1500mm，

料层厚度 1400mm。选用 4 台 G4-73-12 No22D 离心风机，冷却风量和负压都适当增加。冷

却后的成品烧结矿经胶带机运往成品筛分室。

烧结机小格散料利用胶带机送至环冷机下成品胶带机系统，以回收这部分烧结矿。

180m2 烧结机为单侧风箱，设置一个降尘管。降尘管灰尘经双层卸灰阀卸至一条灰尘

胶带机上，与烧结饼一起运至成品筛分室。

⑥烟气净化

烧结机尾、机头废气净化分别采用 1 台 230m2双室四电场高效电除尘器除尘。该电除

尘器适用于比电阻高的粉尘，特别是比电阻高的烧结粉尘。由于阴极结构好，布置合理，

电场均匀，收尘效率高。电除尘器收集的灰尘通过密封的吸排罐车运至原料场配料灰仓。

烧结机头烟气经静电除尘后再经过半干法脱硫处理后排放。烧结机头烟气排气为 1 个



钢筋混凝土烟囱，高度为 120m，上口直径为 4.0m，抽风机风量为 13500m3/min，升压为

16500Pa，并设有消音器。风机外壳设置隔音层，主抽风机采用同步电动机。

180m2烧结机烧结机尾烟气电除尘

烧结机头烟气电除尘烧结机头烟气脱硫

⑦成品筛分

鼓风环式冷却机冷却后的烧结饼经胶带机送至成品筛分室。成品筛分室设置二个筛分

系统，一个系统工作，一个系统备用。每个系统设置 3 台棒条筛。

一次筛的筛孔为 10mm，筛下<10mm 的烧结矿进入成品二次筛，筛上 >10mm 的烧结

矿进入成品三次筛。二次筛的筛孔为 5mm，筛上 5-10mm 的烧结矿进入成品系统，筛下<5mm

的烧结矿作为冷返矿，采用胶带机运往配料室。三次筛的筛孔为 20mm，筛上>20mm 的烧

结矿进入成品系统，筛下 10~20mm 的烧结矿作为铺底料，采用胶带机运往烧结室。当铺底



料槽装满后，该粒级物料进入成品运输系统。

（3）主要经济技术指标

烧结工序主要经济技术指标见下表。

表 3-10 烧结工序主要技术经济指标

序号项目单位指标备注

1 烧结机 /

1.1 烧结机台数台 1 /

1.2 烧结机有效面积 m2 180 /

1.3 烧结机利用系数 t/m2.h 1.0 /

2 烧结机作业率 % 90.4 /

3 烧结机年工作日 d 330 /

4 烧结矿年产量万 t 143.500 /

5 烧结矿质量 /

5.1 烧结矿品位 TFe% 56.00% /

5.2 烧结矿碱度 CaO/SiO2 1.8 /

5.3 FeO 含量 % 8 /

5.4 烧结矿粒度 mm 5-50 /

5.5 烧结矿温度 ℃ <120 /

三、高炉炼铁

（1）建设内容

高炉车间主要由 1 座 1260m3 高炉及配套的辅助设施组成。

高炉及公辅区域子项主要包括贮矿（焦）槽及槽上供料系统、主皮带上料系统、高炉

炉顶、高炉本体、风口平台出铁场、炉渣处理、热风炉、粗煤气除尘、煤粉制备与喷吹、

铸铁机及修罐库系统、电动鼓风机站、中心循环水泵站、煤气布袋除尘、矿槽除尘、出铁

场除尘、主控楼、高炉煤气柜、集中空压站、办公楼等设施。

（2）生产工艺

本项目采用高炉炼铁，工艺流程见下图。



烧结矿、球团矿、块矿、焦炭

上料矿槽

高炉

布袋除尘器

烧结

热风炉

喷煤

水淬

冷水罐车

炼钢

鼓风机

助燃风机

热交换机

用户煤气柜

煤气

矿槽除尘

铁水

高炉

煤气

瓦斯灰

高炉渣炉渣出售

S1

回收预热

G1-4

G1-5

布袋除尘烟尘

G1-6

除尘灰

图 3-4 高炉炼铁生产工艺及产污节点

①矿槽系统

来自烧结车间的烧结矿和来自原料场的球团矿、块矿、焦炭通过高炉供料系统，经槽

上矿槽前第一个转运站输送至高炉矿槽上，由卸料车分别卸入高炉烧结矿槽、球团矿槽、

块矿槽和焦炭槽。槽上皮带头部考虑刮泥设备及排泥溜管。

烧结矿、球团矿、块矿入炉前在槽下过筛，筛除小于 5mm 的碎矿；粒度合格的烧结矿、

球团矿、块矿分别装入矿石称量斗。焦炭在槽下分别筛分，筛除小于 25mm 的碎焦，粒度

合格的焦炭装入焦炭称量斗。待得到高炉装料指令后，按预先设定的排料方式，将称量斗

中的炉料排放到槽下上料主胶带机上，上至炉顶料罐。

筛下的碎焦由碎焦胶带机运至焦丁转换溜槽，转换溜槽一侧连接碎焦仓，一侧连接焦



丁振动筛。碎焦经焦丁振动筛筛分后的焦丁（10~25mm）装入焦丁仓储存，焦丁通过焦丁

仓下的给料机装入焦丁称量漏斗，待需要时卸到上料主胶带机上，与矿石混装入炉。筛下

的焦粉直接落入碎焦仓储存，并通过汽车外运。

槽下系统的振动筛、称量漏斗、胶带输送机各转运站、槽上运料皮带的卸料车等产尘

点均设通风除尘设施。槽下各产尘点均设置除尘罩，烟尘由除尘罩收集、并通过槽下集中

布袋除尘系统进行处理。

高炉矿槽

②炉顶系统

炉顶系统由炉顶装料设备、炉顶均排压设施、炉顶探尺、齿轮箱水冷和氮气密封系统、

蒸汽加热系统、炉顶液压站和润滑站以及炉顶检修设施等组成。

A.炉顶布料方式设有多环布料、单环布料、定点布料和扇形布料方式。多环布料设有

自动和手动两种操作方式，定点布料和扇形布料仅在特殊情况时使用，只设手动操作。可

按重量法和时间法布料，每批料布料环数、每环上布的圈数，根据布料模型设定，并根据

模型的推定来修正。

B.顶均压系统

炉顶均压系统设有一次均压系统和二次均压系统。一次均压系统采用净高炉煤气，由

DN300 均压阀及相应管路组成。二次均压系统采用氮气，由 DN150 二次均压阀，DN150

逆止阀，DN150 调节阀和两个 DN150 隔断阀和氮气罐组成。逆止阀防止煤气倒流，隔断阀

只是在检修时使用，调节阀则可将氮气源的压力降至一个预调值，当称量料罐内的压力达



到炉顶压力时，发出信号，关闭均压阀。氮气罐有效容积为 20m3，设在炉顶大平台上。

为了在高炉检修时切断一次均压用净煤气，并将一次均压管道中的煤气放散掉，在一

次均压阀上方安装有眼睛阀，在净煤气管道顶部安装有放散阀。

C.顶排压系统

炉顶排压系统由 DN400 放散阀和紧急放散阀组成，紧急放散阀的作用是防止在意外

情况下系统压力不致超过 0.23MPa。为了减少排压煤气对环境的污染和对管道的磨损，在

炉顶均排压系统中设置了 1 台旋风除尘器，排压时，排压煤气经旋风除尘器后放散。均压

时，均压煤气经旋风除尘器将灰尘反吹回料罐。为减少排压时放散煤气产生的噪音污染，

在排压管道上设有 1 台消音器。

D.炉顶探尺

高炉设有 2 根机械探尺，安装在炉体封板上，由卷筒和传动装置集装在一起，形成一

个紧凑的整体，交流变频传动，节约能源消耗，内装速度传感器和位置传感器，每套机械

探尺装置还装有 1 台电动球阀和 1 个探头躲藏箱。机械探尺有自动和手动两种工作方式。

二根探尺的探测料线范围为 0~10m，其中 0~2m 为常用探测料线范围。

E.齿轮箱水冷和氮气密封系统

设计考虑串罐无料钟炉顶设备的溜槽传动齿轮箱采用开路循环水冷系统，并设少量氮

气密封，以维持齿轮箱正压，以免炉尘进入齿轮箱内。串罐无料钟炉顶设备的气密箱采用

工业净水开路冷却循环系统。

氮气密封系统用氮气贮罐 1 个，氮气罐容积为 20m3，放在炉顶大平台上。氮气密封系

统主要设备有由逆止阀、调节阀、隔断阀等组成，与二次均压共用一个氮气罐。高炉正常

生产时需要不间断通入氮气，流量为 200Nm3/h，传动齿轮箱水冷系统事故情况下，氮气流

量为 850Nm3/h。

F.炉顶蒸汽系统

炉顶蒸汽系统为上密封阀和下密封阀阀座加热装置提供蒸汽，以防密封阀硅橡胶密封

圈积灰结垢。

G.炉顶液压站和润滑站

炉顶液压站和润滑站位于炉顶大平台上，炉顶液压站由泵站、蓄能器站和阀台组成，

主泵系统设有两台主泵电机组，一用一备。蓄能器站设有蓄能器及氮气瓶，可保证在断电



时炉顶系统全部液压设备完成一次动作。油箱由钢板焊接而成，经防锈处理。阀台部分分

为上、下密封阀回路、上料闸回路、均压阀及均压放散阀回路。炉顶放散阀控制回路也并

入该系统。

炉顶干油润滑系统采用独特双线供油，分两个润滑周期对无料钟顶设备进行供油，通

过主泵上的电磁换向阀互相切换，对连接在主油管的润滑元件实现交替供油，同时在泵两

主油口安装了过滤器确保油脂清洁度，从而保证系统正常运行，具有操作简便，安全可靠

之工效，润滑系统自动控制，并配有先进的 PLC 程控系统。布料器、上下密、挡料阀及料

流阀全部采用电磁阀集中自动润滑，润滑周期为 8 小时，时间约 10s（上下回转轴承 30s）。

炉顶液压站和润滑站布置在一起。为确保炉顶液压站的正常工作和安全，站内设有通

风、火灾自动报警和消防设施。

H.炉顶检修设施

炉顶设有 1 台起重量 25t/5t 起重机，检修时用于吊装炉顶料罐衬板、阀箱、布料溜槽

及传动齿轮箱等设备部件。传动齿轮箱上方的平台梁下设有 4 台起重量 10t 手拉葫芦，用

于吊装、移动传动齿轮箱。在溜槽检修孔上方设有 1 台起重量 10t 手拉葫芦，用于配合布

料溜槽更换装置拆卸或安装布料溜槽。在均、排压阀平台上部设有 5t 电动葫芦，用于检修

均、排压阀门。

③高炉炉体

高炉炉体采用自立式框架结构，炉体框架由下部框架、上部框架及炉顶框架组成。下

部框架由 4 根直柱组成，支柱底面相邻两柱中心线间距为 16 m；上部框架由 5 层平台组成。

炉体采用优质耐火材料、炭砖加陶瓷杯结合的结构，可利用陶瓷质材料的低导热性能，

将 1150℃铁水凝固线及 800~870℃化学侵蚀线尽可能压往炉内，以防止大块炭砖的环裂。

此外由于陶瓷质材料热阻大，有利于降低铁水的热损失，对高炉正常生产十分有利。炉体

冷却采用软水密闭循环冷却技术，水耗低，软水补水量为 1‰；能耗低，闭路循环较之开

路循环其水泵扬程只要满足整个系统管道阻损即可；管路腐蚀小。



1260 m3高炉

④风口平台出铁场

风口平台出铁场采用双矩形出铁场；采用固定储铁式主沟，实现渣铁良好分离；设置

炉前操作控制室，炉前设备实现机械化操作；采用矮式全液压泥炮、开铁口机，泥炮和开

铁口机同侧布置，有利于设备的检修和更换；优化铁口顶吸罩和侧吸口设计，主铁沟和渣

铁沟处设置盖板，摆动流嘴处设除尘点，强化重点产尘区除尘，有效改善炉前操作环境。

在风口平台上需要完成风口各套和进风装置的装配与更换、风口区燃烧状况检测、风

口小套冷却水温度检测等工作。风口平台是一个独立的钢结构平台，在满足出铁场起重机

检修吊装泥炮、开铁口机前提下，尽量加大风口平台面积，平台宽度考虑了风口各套装配

的空间。在热风围管下，有 2 台 3t 环行单轨电葫芦，用于风口设备的更换和搬运。

为确保泥炮、开口机等设备正常运行所需有效净空要求和方便风口更换，风口平台标

高定为+12.450m。风口平台面铺有耐火砖，风口平台的结构与铁口顶、侧吸除尘罩整体设

计，改善铁口区除尘效果。



高炉出铁口、铁沟、渣沟捕集罩及封闭盖板

出铁布袋除尘

⑤粗煤气除尘系统

粗煤气管道布置采用“单辫式”结构，高炉煤气经 4 根内径 1900mm 煤气导出管及上

升管合并成 2 根内径 2300mm 的上升管，再合并成 1 根内径 2800mm 的下降总管，进入

3100mm 的遮断阀筒体。在四根煤气导出管上各设置 1 套 1900mm 自由复式波纹补偿器吸

收高炉温差变形。上升管采用支座支撑在炉顶框架上，使上升管及部分下降管的重量由框

架传给高炉基础。在炉顶煤气上升管顶部设 2 台液压驱动 DN800 煤气放散阀，用于高炉休

风炉顶放散。高炉粗煤气采用重力除尘+布袋除尘的干式除尘方式，经除尘后的煤气贮存于

高炉煤气柜。



⑥热风炉系统

热风炉系统配置 3 座旋切顶燃式热风炉，设计采用Φ28mm 高效格子砖，设有整体式

煤气和助燃空气双预热装置，2 台助燃风机集中送风，1 用 1 备，热风炉燃料为单一高炉煤

气，计算机自动燃烧控制、送风温度控制和换炉控制等。旋切顶燃式热风炉，采用强化燃

烧和强化换热技术措施，保证热风温度≥1200℃的主要技术措施同时将拱顶温度与送风温

度差缩小到 100~120℃，不仅能够实现高风温目标，而且避开了大量生成 NOX的拱顶温度，

具有很好的环保效果。采用旋切式顶燃热风炉燃烧器专利技术，空气过剩系数在 1.03 条件

下即可保证煤气完全燃烧，提高煤气燃烧温度约 20℃。

采用高效格子砖专利技术，格孔直径为Φ28mm，与φ30mm 格子砖相比，在相同的格

子砖重量条件下，换热面积增加 17%，相同体积条件下换热面积增加 13%。单位风量加热

面积加大到≥50 m2/(m

3/min)。采用带横梁的多种孔型炉箅子，材质选用 RTCr2，将燃烧末

期废气温度提高到~410℃，增加蓄热室下部蓄热量并将煤气和助燃空气双预热温度提高≥

180℃。采用冷风均匀分配技术，将冷风分配不均匀程度控制在 5%以内，提高格子砖的利

用率。采用三段式本体砌筑结构，燃烧器、燃烧室和蓄热室耐火材料分三段分别支撑在炉

壳砖托或炉底板上，相互之间采用迷宫式滑动缝连接，不受热膨胀影响。并且燃烧器、燃

烧室和蓄热室在同一中心线上，具有完全的对称性，结构更加稳定。温度分布具有较高的

均匀性，温度应力造成的破坏小。

根据热风炉各部位不同工作特点合理选材，蓄热室中部及热风管道选用高铝砖及低蠕

变高铝砖等高级耐火材料。采用带横梁的多种孔型炉箅子专利技术，受力均匀，结构稳定，

材质能适应较高废气温度要求。采用热风炉管道吸收膨胀及拉紧装置和关节管专利技术，

保证热风管道系统既能够承受很大轴向变形，又能够承受顶燃式热风炉所特有的热风管道

径向变形，解决了管道开裂、掉砖问题，适应高风温要求；筒体和炉底以及炉壳变径处采

用圆弧连接，各孔口全部采用组合砖砌筑，合理设置径向和周向膨胀逢等。

⑦煤粉喷吹

喷吹设施与制粉系统合建在一座建筑内，喷吹系统的控制部分设在喷煤主控室里。车

间外布置有 2 个储气罐，1 个是 100m3 的氮气储气罐，另 1 个是 60m

3 的压缩空气储气罐，

分别供给喷吹系统充压、流化和喷吹主管二次补气用气。喷吹系统采用 3 罐并联、主管加

分配器直接喷吹方式，主管输送至高炉上层平台，在此设，1 个分配器分成 20 根支管，喷



煤支管向下铺设沿热风围管分别向 20 个风口一一对应喷吹，生产时 3 个喷吹罐轮换工作（1

个喷吹，1 个待喷，另 1 个装料），喷吹罐的轮换喷吹、倒罐可以通过 CRT 上编程完成。

煤粉仓下设 3 个出口，供其下喷吹罐用，其下料口径为ф300mm，经一手动插板阀，

上下两道充压密封式球阀，金属波纹管膨胀节，在常压状态下将煤粉输送至喷吹罐里，喷

吹罐的容积为 35m3，坐落在 4 米标高平台上，有 3 个电子称压头支承作为煤粉称重计量方

法。喷吹罐上部设有充压阀、补压阀，大、小排压阀，喷吹罐下锥体设有充压、流化装置

底部设流化室及流化阀。喷吹罐采用上出料，出口接有 2 个喷煤专用气动球阀、3 个喷吹

罐输煤管汇总成一根总管后一直输送到炉前。外壳做防寒保温处理，以防气温低时罐内结

露使得煤粉变潮堵塞管路。喷吹罐上设计有安全阀对出现的压力增高时及时泄载，绝对保

证生产安全。

输送到炉前的煤粉经 1 台分配器分成 20 个头，分别接出 20 根喷煤支管向高炉风口均

匀喷吹煤粉。喷吹罐都是常压、高压交替工作的，往罐内下煤粉称取重量都是在常压状态

下进行，而进行喷吹则都是在高压状态下进行的。按照喷煤比 160kg/THM 考虑则每小时喷

煤 21t，上满料的一罐可满足喷吹 44min。3 罐并联，一罐喷吹另一罐装粉待喷，第 3 罐或

进入循环喷吹工序或作为故障检修备用以做到不影响整个喷煤工序。喷煤罐充压、补压、

流化采用氮气操作，喷吹二次补气采用压缩空气操作，喷吹系统选用了许多气动设备元件，

它们的动作执行机构气源设计中选用脱水洁净压缩空气。在喷吹系统中煤粉始终在氮气的

压力吹送作用下，在氮气管路上设置了蒸汽加热器，将氮气加热到 70℃左右，以防止低温

气体与煤粉接触时使煤粉中附者水汽冷凝结露而引起下料不顺和流化效果差。

⑧INBA 冲渣

INBA 装置主要由冲制箱、水渣槽、分配器、转鼓过滤器、泵站等设施组成。其工艺

流程为：在正常情况下熔渣在主铁沟中与铁水分离后经冲制箱粒化，粒化后的渣水混合物

汇集到水渣槽，通过水渣槽下部结构进入分配器再流入转鼓过滤器进行渣水分离。分离后

的渣由胶带输送机运至水渣堆场，热水进入热水池，通过换热器回收余热，为炼铁部分供

暖。冲制水渣时产生的大量蒸汽通过粒化塔上部的系统补充水喷淋，通过热水泵打入冷却

塔冷却后循环使用。

⑨铸铁机、修罐库系统

当炼钢车间设备检修无法消化生产的铁水时，将铁水通过铸铁机铸成铁块进行储存。



将铁水用 100t 铁水罐运到铸铁机车间机前处，用铸铁机机前 100t 铁水罐倾翻卷扬倾翻，罐

内铁水缓慢倒入铸铁机的溜槽内，铁水经过溜槽均匀流入铸铁机铁模中，铁模沿轨道向前

运动，经空气和喷水冷却后凝固成铁块，铁块沿机后溜槽滑落至地面，铁块就地堆放或装

汽车外运。铸铁机机前厂房内设计 50/10t 吊钩桥式起重机和铁水罐修理罐位，对铁水罐内

衬进行定期维修。

喷水管为分段并列运行，铸铁机每段喷水量均可根据铸铁机的速度及能力进行调节，

可提高铸铁机的速度及能力，满足小块铁铸铁模的生产要求。铸铁机冷却铁块的喷淋冷却

水经过回水沟进入沉淀池沉淀后循环利用，节约用水。

铸铁浇注时会产生烟尘，在铁水溜槽上方设计了除尘罩，收集的烟尘经带式除尘器处

理后排放。

（3）主要经济技术指标

高炉主要经济技术指标见下表。

表 3-11 高炉主要技术经济指标

序号指标名称单位数值备注

1 高炉有效容积 m3 1260 /

2 年工作日 d 330 /

3 年平均利用系数 t/(m3.d) 2.5 能力 2.8

4 日平均产铁量 t/座 3150 /

5 燃料比 kg/t 520 /

6 熟料率 % 90 /

7 富氧率 % 3 Max 5

8 入炉矿品位 % 58.5 /

9 送风温度 ℃ 1200 /

10 炉顶压力 MPa 0.2 Max 0.23

11 渣铁比 kg/t 350 /

12 煤气发生量 104Nm

3/h.座 22 Max：24

13 高炉炉尘 kg/t 20.5 /

14 年产铁水 104t/座 118 /

15 年产水渣 104t/座 45 含水 13%

16 年产煤气量 106m

3/a.座 1848 /

17 年产煤气灰 104t/座 2.25 /

18 高炉一代炉龄年 ≥12 /

19 热风炉一代炉龄年 ≥25 /



炼铁系统（原料场、烧结、高炉）产物环节统计见下表。

表 3-12 炼铁系统产污环节统计表

污染类型产污环节编号污染物种类污染防治措施

废气

汽车受卸 G1-1 颗粒物袋式除尘器处理后排放

烧结机头 G1-2

颗粒物、SO2、

NO2、氟化物、

二噁英

静电除尘+半干法脱硫处理后排放

烧结机尾 G1-3 颗粒物静电除尘处理后排放

干煤棚 G1-4 颗粒物袋式除尘器处理后排放

高炉矿槽 G1-5 颗粒物袋式除尘器处理后排放

热风炉 G1-6 SO2、NO2 经 70m高烟囱排放

高炉出铁口 G1-7 颗粒物袋式除尘器处理后排放

铸铁机 G1-8 颗粒物袋式除尘器处理后排放

废水烧结机间接冷却排污水 W2-1 pH、SS、盐类厂区综合污水处理站

高炉间接冷却排污水 W2-2 pH、SS、盐类厂区综合污水处理站

固废高炉渣 S1 / 出售

3.3.1.2 炼钢系统

炼钢系统分为转炉炼钢、电炉炼钢和电渣炉炼钢三部分。

（1）转炉炼钢

转炉炼钢是以铁水和少量废钢等为原料，以石灰（活性石灰）、萤石等为熔剂，在转

炉内用氧气进行吹炼的炼钢方法。东北特钢大连基地转炉采用顶底复吹炼钢工艺，熔剂及

铁合金等由炉顶料仓加入炉内。

东北特钢大连基地转炉冶炼操作流程为：铁水预处理→转炉顶底复合吹炼→炉外精炼

→连铸，该流程主要生产大型材。其工艺流程及产排污节点见图 3-5。



中位料仓

铁合金

炉顶料仓

散状料

废钢料槽

废钢

预处理

高炉铁水

转炉

钢包

精炼炉（LF、RH）

连/模铸

铸坯（锭）送轧钢

布袋除尘

布袋除尘

35m排气筒

G2-2 (颗粒物)二次烟气

LT干法除尘

布袋除尘

30m排气筒

G2-3(颗粒物)

煤气柜

回收煤气

一次烟气

点火放散

放散

烟气

钢渣S2-1

60m排气筒

G2-1(颗粒物)

返回烧结返回烧结

除尘灰S2-2

除尘灰S2-2

分离渣钢

分离钢渣粉外卖

氧化铁皮

S2-3返电炉

废油S2-4 连铸废水W2-1 RH浊环水W2-2

设备间接冷却水（转炉/精炼炉/连铸机等）W2-3-W2-10

图 3-5 转炉冶炼工艺流程及产污节点图

工艺流程说明：

① 废钢储运及供应

为配合炼钢厂生产，毗邻炼钢主厂房建设 1 个原料厂加工区，用于对废钢料的装卸、

储运、加工（分选、切割、打包）等。按照产品大纲，炼钢厂年需废钢总量约 150.76 万 t，

主要来自外购及部分自产废钢。经加工分拣后的合格废钢，由过跨车运至炼钢主厂房的废

钢配料跨分类堆存，根据指令要求给废钢料篮进行配料作业，装好后由料槽车运往转炉/

电炉加料跨，加入转炉/电炉中。

② 散状料及铁合金供料系统

各散状料和铁合金料由自卸式汽车运至炼钢主厂房地下料仓受卸，经带式输送机运往

炉顶高位料仓贮存。根据冶炼要求，上述原辅料由各自料仓下的电振给料机排出，称量斗

计量，再经投料设施（中间斗、密封闸门、溜槽）加入到各冶炼容器中。特殊合金及用量

较少的合金送到炉后存放区待用。杂用石灰和钢包顶渣材料经炉后旋转溜槽加到钢水罐

中。



供料系统在皮带输送等过程会产生含尘气体，经捕集后，由抽风装置引至 LF 精炼炉

除尘系统净化。

原料厂加工区域（废钢料场）转炉上料系统

③ 铁水供应和预处理

转炉炼钢达到年产 109.2 万 t 钢水规模时，年需高炉铁水 118 万 t，由 1 座 1260m3 高炉

供应，高炉区设铁水称量，并以 100t 铁水罐车经铁路运送至炼钢厂铁水转运站。

混铁炉：转炉炼钢车间铁水转运站设 900t 混铁炉作为转炉供铁水的缓冲设备，用来均

衡高炉不同炉次的化学成分，并确保温度均匀。

KR 脱硫预处理：当转炉需要兑铁时，将混铁炉内的铁水倒入铁水罐，经跨车运往转

炉加料跨，吊到铁水预处理位进行 KR 脱硫扒渣处理（机械搅拌脱硫技术），预脱硫系统

采用单工位布置，脱硫剂为 90%CaO+10%CaF2。通过扒渣处理后，铁水由加料跨吊车兑

入转炉。炼钢车间选用 1座公称容量 110t的脱硫装置，平均每罐处理铁水量 92.6t，平均处

理周期 32～38min，年有效作业天数 300 天，车间年处理铁水能力 118 万 t。

铁水预处理系统配备集气罩和布袋除尘器，用来收集和处理混铁炉兑铁水及预处理过

程中的含尘烟气，处理后并入转炉二次烟气排气筒排放。

混铁炉铁水 KR 预处理



④ 转炉炼钢

将铁水罐和废钢斗吊至转炉平台上方，将预处理后的铁水和一定量的废钢依次兑入转

炉（废钢作为制冷剂来吸收吹炼过程的反应热，维持温度在 1600~1700℃）。转炉在吹氧

的同时由炉顶料仓加入造渣材料（白云石、石灰等），以降低钢中 C、Si、Mn 等含量的同

时去除有害元素 S、P 等。吹炼时，采用恒压变枪位操作，工作氧压随设定流量自动进行

调整，工作压力为 0.9~1.2MPa。由于氧气和铁水中碳发生化学反应，产生大量含 CO 的炉

气（转炉煤气）；同时铁水中其它杂质的氧化物和少量的氧化铁与熔剂相结合生成钢渣。

当转炉内铁水温度、成分达到特定程度后，停止吹氧，倾倒炉体排渣出钢。出钢时向钢包

中加入少量铁合金料，使钢水脱氧和合金化。

110t 转炉：根据生产规模和产品方案，转炉炼钢车间选用 1 座公称容量 110t 顶底复吹

转炉，由中冶京城工程技术有限公司总包，主体设备由中国第一重型机械集团股份公司设

计制造，最大出钢量 120t，年有效作业 300 天，年产钢水 109.2 万 t。

转炉一次烟气及煤气回收利用：转炉炼钢周期中从把氧气吹入转炉熔池到停止吹氧的

过程为吹炼期，在转炉吹炼开始后，煤气回收罩盖住炉口，将抽出的烟气送煤气回收系统

除尘。烟罩收集的烟气温度约 1450℃（即转炉一次烟气），烟气成分在吹炼过程中是不同

的，CO 含量最高时为 72.5％，此时为转炉煤气回收期，回收的煤气经除尘后通过煤气管

网送往煤气柜；非回收期的烟气由切换阀切换至烟囱，点火放散排放。本项目转炉一次烟

气采用 LT 干法除尘，该除尘设备由北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司设计，吨钢

可回收煤气 90Nm3。

转炉二次烟气：除吹炼期的一次烟气外，转炉在兑铁水、加废钢、加辅料、出渣、出

钢时会产生含尘烟气，同时吹炼过程有少量外逸烟气，均为转炉二次烟气。采用布袋除尘

器处理后排放。



110t转炉（冶炼中）

⑤ 炉外精练（钢水精炼装置）

为了冶炼优质钢种，满足所生产钢种的纯净度要求，钢包中的钢水需送至炉外精炼装

置中进行精炼，进一步脱硫、脱碳，并对钢水进行升温、化学成分调节、真空脱气和去除

夹杂物等处理。将转炉钢水先转移至 LF 钢包精炼炉，依据钢种要求加入合金铁及造渣材

料等调整钢水中合金元素。待成分合格后，转移到 RH 真空处理炉降低钢中的气体含量及

去除杂质，最后送连铸（模铸）进行浇铸。

LF 钢包精炼炉：通过电弧加热、炉内还原、造白渣精炼和气体搅拌等手段，使钢水

在短时间内完成脱氧、脱硫、合金化和升温等综合精炼过程，达到钢水成分精确、温度均

匀、夹杂物充分上浮、从而净化钢水的目的，同时很好地协调炼钢和连铸工序，保证多炉

连浇工艺的顺利进行。根据产品方案及生产规模要求，实现全连铸，转炉车间选用 2 座公

称容量 110tLF钢包精炼炉，每炉最大处理量 120t，平均处理周期 32～38min/炉，年有效作

业 300 天，年处理钢水 109.2 万 t。

真空循环脱气装置（RH）：整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的，真

空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。被抽气体（H2、CO 等）由热弯

管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。RH 因为采用了钢水在真空槽环流的技术从而

达到处理时间短、效率高、能够与转炉连铸匹配的优点而被转炉工序大量采用。本项目转

炉车间主要采用 RH 炉脱气及去杂，选用 1 座公称容量 110tRH 炉，最大处理量 110t，平均

处理周期 28min，年有效作业 300 天，年处理钢水 109.2 万 t。



LF钢包精炼炉 RH炉

各精炼装置产生的含尘烟气经布袋除尘器处理后排放。

⑥ 连铸/模铸

钢水浇注采用连铸和模铸两种方式。模铸使用钢锭模将钢水铸锭，连铸生产是将钢水

连续铸坯，简化加工钢材的程序，可以省掉钢锭模将钢水铸锭和初轧开坯等工序，实现钢

坯热送热轧，减少金属损耗、节约能源。

连铸生产工艺过程：把引锭头送入结晶器，将结晶器壁与引锭头之间的缝隙填塞紧

密，调好中间包水口的位置，并与结晶器对位，将钢包内钢水注入中间包。当中间包内的

钢液高度达到 400mm 左右时，打开中间包水口将钢液注入结晶器。由于结晶器壁的强致

冷效果，钢水冷凝形成坯壳；坯壳达到一定厚度时启动拉坯机，夹持引锭杆将铸坯从结晶

器中缓缓拉出；与此同时，开动结晶器振动装置，铸坯在二冷区经喷水进一步冷却，使液

芯全部凝固；铸坯进入拉矫机后，脱去引锭装置，矫直，由火焰切割机切成所需尺寸，再

经去毛刺和喷号，成为可用于轧钢的连铸坯。浇注过程连续进行，直至一炉或数炉钢水全

部浇完。

转炉系统配备 2 台连铸机，即 1 台 3 机 3 流大方坯连铸机，浇注断面 380mm×

490mm；1 台 2 机 2 流大圆坯连铸机，浇注断面φ600/700/800mm，弧形半径为 16.5m，流

间距 4m，可生产高质量合金结构钢、轴承钢、不锈钢等，2 台设备于 2012 年 5 月 26 日正

式热试投产。

连铸火焰切割配有袋式除尘器，产生的切割烟尘由袋式除尘器处理后排放。



大圆坯连铸机切割过程大方坯连铸机浇注过程

⑦ 主要经济技术指标

主要经济技术指标见表 3-13。

表 3-13 转炉工序主要技术经济指标表

序号项目单位指标

一 110t转炉

1 座数座×t 1×110

2 每炉平均出钢量 t 110

3 最大出钢量 t 120

4 每炉平均冶炼周期（其中：吹氧时间） min 40（15）

5 年有效作业天数天 300

6 年产钢水量万 t 109.2

二 110tLF钢包精炼炉

1 座数座×t 2×110

2 每炉平均处理量 t 110

3 最大处理量 t 120

4 每炉平均处理周期 min 45


6 年处理钢水量万 t 109.2

三 110tRH精炼装置

1 座数座×t 1×110









四混铁炉

1 座数座×t 1×900

2 兑铁方式 / 侧兑铁

3 长度与直径比 / 1.39

4 炉衬内腔最大长度与最大直径比 / 1.45

5 混铁炉内腔容积（不计流铁嘴） Nm3 127.5

五铁水脱硫预处理

1 座数座×t 1×110

2 每罐平均处理铁水量 t 92.6

3 每炉平均处理周期 min 32~38


5 年处理铁水量万 t 118

表 3-14 转炉连铸主要技术经济指标表

序号项目单位 1#大方坯连铸机 2#大圆坯连铸机

1 机型 / 全弧型多点矫直大方坯连铸机弧形连续矫直连铸机

2 连铸机台数台 1 1

3 连铸机流数流 3 2

4 弧形半径 m 16.5/23/46 16.5/19/24/31/48/80

5 铸坯规格（断面×定尺） mm 380×490 Ø600~Ø800

6 平均每炉浇铸时间 min 55 55

7 平均连浇炉数炉 6 6

8 准备时间 min 90 90

9 年有效工作日 d 223 223

10 铸机作业率 % 61 61

11 年产量 ×104 t 65.38 50



（2）电炉系统

电炉炼钢是以电能为热源，以废钢为主要原料，以铁矿石、铁合金、石灰、萤石等为

辅料，对废钢进行熔化、脱碳、去除杂质、精炼的炼钢方法。通常所说的电炉炼钢主要指

电弧炉炼钢。电弧炉炼钢是利用电弧的热效应，加热炉料进行熔炼，分为交流电弧炉和直

流电弧炉两种，传统的多为三相交流电炉，即 3 根石墨电极输入炉内，在电极下端与金属

料之间产生电弧。东北特钢大连基地电炉车间采用三相交流电炉。

电炉和转炉的功能已演变为基本相近，电弧炉炼钢使用的造渣材料、氧化剂等和转炉

炼钢基本一样，只是由于炉型不同，原料成分（主要是 C、P）不同，在脱碳量、脱碳速度

和脱磷要求方面有所不同，从而工艺有所差别。

电炉炼钢工艺流程为：电炉冶炼→二次精炼→连铸。主要用于生产线材和小棒材。其

中，精炼和连铸工艺同转炉炼钢，根据钢种不同，选取的精炼设备不同。电炉冶炼工艺流

程及产排污节点见图 3-6。

散状料

废钢料槽

废钢

加料系统

铁合金

电炉

连铸/模铸

铸坯（锭）送轧钢

布袋除尘25m排气筒G2-7~G2-9

(颗粒物)

布袋除尘

25m排气筒G2-4~G2-6

(颗粒物、二噁英类)

钢渣S2-1

返回烧结

返回烧结

除尘灰

除尘灰处理

分离渣钢


氧化铁皮

返电炉

废油S2-2

连铸废水W2-1

RH浊环水W2-2

钢包

精炼炉

（LF、AOD、VOD/VD）

热处理(退火)/修磨21m排气筒

G2-10~G2-12

(颗粒物、NO2、SO2)

图 3-6 电炉冶炼工艺流程及产污节点图



电炉冶炼系统包括 1 台 110t、1 台 50t、1 台 40t 容量的超高功率电炉和 2 台 30t 的中频

炉。根据生产纲领，钢种不同，辅料配比及二次精炼过程所选择的精炼装置有所不同，

AOD 和 VOD 精炼炉主要用于不锈钢冶炼，VD 炉主要用于非不锈钢冶炼。

工艺流程说明：

① 废钢及辅料供料系统

电炉冶炼系统需要的废钢、散状料、铁合金料等，供应情况同前“转炉”小节。

② 电炉及中频炉炼钢

电炉通过电极送电产生电弧，加热并熔化废钢和其它炉料，加入铁矿石（氧化铁皮）、

石灰、萤石和吹氧去除金属中的杂质，然后用铁合金、铝等使钢水脱氧和合金化。经过熔

化期、氧化期，翻出钢水。

中频感应炉是利用电磁感应，将电能转化为热能来加热，熔化炉料的电炉。现有 2 台

中频感应炉是由上海新研工业设备有限公司设计制造，其炉子容量为额定容量 30 吨，最大

容量 33 吨；额定功率：18000KW(一套)；额定频率：300HZ；熔化时间≤68 分钟熔化 30

吨/小时至 1600℃（装料小于十次）。

根据生产规模和产品方案，电炉冶炼系统选用 1 台 110t、1 台 50t 和 1 台 40t 容量的超

高功率电炉，由意大利达涅利公司负责提供核心设备及技术支持，共计年产钢水 150.8 万

t，能够满足优质碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、合金结构钢、轴承钢、不锈钢的

生产。各电炉和中频炉设备主要技术参数见表 3-15。

电炉采用了整体大平台结构，水冷炉壁，氧气、燃气、碳粉的喷射模块化系统，超高

功率，出钢槽炉体底部搅拌，偏心底与出钢槽炉壳的互换等先进技术。

电炉在投料、出渣、出钢等过程会产生含尘烟气，经炉内排烟+密闭罩+屋顶罩补集，

由布袋除尘器处理后排放。



50t 电炉 50t AOD

③ 炉外精练（钢水精练装置）

根据生产纲领，对不同钢种，辅料配比及二次精炼过程所选择的精炼装置有所不同，

AOD 和 VOD 精炼炉主要用于不锈钢冶炼，VD 炉主要用于非不锈钢冶炼。

AOD 炉：AOD 炉法（即氩氧脱碳法）是精炼不锈钢较先进的技术。其具有脱碳效率

高、设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，是不锈钢冶炼的主体

工艺装备。

AOD 对钢水进行吹氧脱碳保铬，通过调整 O/Ar 比去除钢中的碳，即由安装在炉体底

侧部的套管式风枪向熔池吹入 O2、Ar 或 N2 混合气体，来稀释碳氧反应生成的 CO 气体分

压力，促使碳氧反应顺利快速进行，同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却

剂等调整钢水成分和温度，实现不锈钢脱碳保铬的冶金目的。

电炉冶炼系统选用 1 台 50tAOD 炉，最大处理量 60t，每炉平均处理周期 60min/炉，年

有效作业 300 天，年处理钢水 27.7 万 t。

LF 钢包精炼炉：将上一道工序的钢水，在钢包内进行电弧加热、底吹氩气搅拌调整

钢水成分，并去除钢水中的夹杂物，自动填加合金物料及测温，取样等操作，使钢水在机

电一体化的冶金设备内进一步精炼。

根据产品方案及生产规模要求，电炉冶炼系统选用 1台 50tLF炉和 2 台 40tLF，由长春

电炉有限责任公司设计制造，主要生产不锈钢及高纯度非不锈钢。其中，50tLF 每炉平均

处理量 50t，处理周期 40min/炉，年有效作业 300 天，年处理钢水 33 万 t；40tLF 每炉平均

处理量 40t，处理周期 40min/炉，年有效作业 300天，年处理钢水 37 万 t；为了便于流程节

奏的调节，实现多炉连浇，各 LF 炉均采用双工位布置。



真空脱气处理装置（VD）：VD 炉对钢液进行真空脱气，去除钢中的氢及夹杂物，用

于生产低气体含量钢、低碳钢和不锈钢等，处理时间相对 RH 长，一般与电炉冶炼匹配，

为连铸（模铸）提供合适的钢水。电炉冶炼系统选用 110t 和 40tVD 炉各 1 台。其中，40tVD

炉最大处理量 45t，每炉平均处理周期 50min/炉，年有效作业 300天，年处理钢水 18 万 t；

110tVD 炉最大处理量 120t，平均处理周期 45min/炉，年有效作业 300 天，年处理钢水 80.8

万 t。

50t LF 40t VD

真空吹氧脱碳装置（VOD）：VOD 型钢包精炼炉是在真空吹氧脱碳、真空脱气、真空

下合金成分微调，主要用于精炼超低碳不锈钢和电工纯铁等。

电炉冶炼系统选用50tVD/VOD炉1台，由意大利达涅利公司负责核心设备的提供及技

术支持。该设备可采用 VD 和 VOD 两种模式，其中 VD 模式可使含氢量由 3-5ppm 降到

1.3ppm 以下，硫含量降到 0.001ppm 以下，还可以降低氮含量和氧含量，VOD 模式用于超

低碳不锈钢的生产，可实现真空加料，真空测氧测氢。真空泵设计为 5 级蒸汽喷射泵并配

有两台水环泵。该设备最大处理量60t，每炉平均处理周期50min/炉，年有效作业300天，

年处理钢水 30 万 t。

④ 连铸/模铸

将成分合格、温度合适的钢水送连铸（模铸）系统，浇注成钢坯或钢锭。

连铸工艺同“转炉”工段，部分铸坯（锭）需用退火炉进行热处理或修磨后转入轧钢

工序。电炉冶炼系统选用 2 台 3 机 3 流小方坯连铸机，由意大利达涅利公司负责提供核心

设备及技术支持。该设备主要生产优碳钢、合金结构钢、合金工具钢、不锈钢、轴承钢及

合金弹簧钢等优质钢种。弧形半径 9m，兼容 180×180mm2 及 150×150mm

2两种规格，共



计年产钢坯 48.95 万 t。为了满足合金钢和不锈钢的产品质量和工艺特殊性要求，采用了当

今世界上先进的液压振动、结晶器电磁搅拌，并结合末端搅拌和动态二冷水等先进的连铸

技术。

⑤ 主要经济技术指标

主要经济技术指标见表 3-15。

表 3-15 电炉、中频炉工序主要技术经济指标表


一 110t电炉

1 座数座×t 1×110

2 平均出钢量 t 110

3 电炉平均冶炼周期 min 48特殊钢

75不锈钢

4 年作业天数天 300


二 50t电炉

1 座数座×t 1×50



4 每炉平均冶炼时间 min 60/65（不锈钢）



其中：不锈钢万 t 21.82

特殊钢万 t 11.18

三 40t电炉

1 座数座×t 1×40



4 每炉平均冶炼时间 min 90



其中：不锈钢万 t --




特殊钢万 t 17.0

四中频炉

1 座数座×t 2×30



4 每炉平均冶炼时间 min 100




特殊钢万 t 20.0

五 50tLF

1 每炉平均处理量 t 1×50

2 最小处理量 t 40




六 40tLF

1 座数座×t 2×40


3 最小处理量 t 30




七 50tAOD

1 座数座×t 1×50



4 每炉平均处理周期 min 65分






八 110tVD

1 座数座×t 1×110



4 每炉平均处理周期（真空处理） min 45



九 50tVOD/VD

1 座数座×t 1×50



4 每炉平均处理周期 min 40/60（不锈钢）



其中：不锈钢万 t 21.82

其他万 t 8.18

十 40tVD

1 座数座×t 1×40







其他万 t 18.00



表 3-16 电炉连铸主要技术经济指标表

序号项目单位 1#方坯连铸机

（特殊钢）

2#方坯连铸机

（不锈钢等）

1 机型全弧型连续矫直小方坯连铸机

2 连铸机台数台 1 1

3 连铸机流数流 3 3

4 弧形半径 m 9 9

5 铸坯规格（断面×定尺） mm 180×180×9000(或

150×150×9000) 180×180×9000

6 平均每炉浇铸时间 min 45 55

7 平均连浇炉数炉 4 6

8 准备时间 min 30 40

9 年有效工作日 d 226 230

10 年产量万 t 24.80 24.15

11 连铸比 % 100

（3）电渣炉系统

电渣炉是一种利用电流通过熔融渣池产生的热能，熔化插入渣池的自耗电极，金属熔

滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。经电渣重熔的

钢，纯度高、含硫量低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、结晶均匀致密、金相组织和化

学成份均，使电渣炉成为特殊钢厂必不可少的生产设备。

特冶车间电渣冶炼系统主要设备包括：3 台 5t 电渣炉、1 台 10t 单相电渣炉、1 台 30t

三相电渣炉，以及引进奥地利的 36t、100t 气密型保护气氛电渣炉各 1 台。

36t、100t 气密型保护气氛电渣炉采用真空冶炼，冶炼过程不会产生废气污染物。



连铸/模铸坯

布袋除尘21m排气筒

G2-16(颗粒物)

钢渣S2-1

除尘灰S2-2

分离渣钢


废乳化液S2-6

25m排气筒G2-17~G2-19

(颗粒物、NOx、SO2)切冒口、退火、抛丸

模冷、脱模

电渣锭转锻钢、轧钢

制作自耗电极棒

表面清理

安装电极及引弧材料

造渣

重熔精炼布袋除尘

21m排气筒G2-14~G2-15

(颗粒物、氟化物)

返回烧结

除尘灰S2-2

氧化铁皮S2-3返电炉

称重

渣料

烘渣

返回烧结

废钢(屑)S2-5

废钢丸S2-7均返电炉

图 3-7 电渣冶炼工艺流程及产污节点图

工艺流程简介：

① 制作自耗电极

连铸坯（模铸锭）采用平板车运至电渣炉原料准备跨，作为电渣炉的电极棒。较高质

量要求的电极棒，需要先进行退火、切冒口和抛丸（清除表面氧化铁皮）。

自耗金属电极由假电极和电极棒组成，通过焊接将两者合成。大吨位的电极棒可在模

铸时将假电极一并浇铸而成。同时，准备好结晶器、水冷底座，将引锭板放在底盘上。上

升底盘与结晶器下端紧贴，在结晶器下端与底盘之间垫绝缘材料。

② 烘渣

在电渣熔铸过程中，根据熔炼材料和要求不同，选择配比合适的渣料并按工艺要求进

行预热烘烤，采用加热炉加热。熔渣作为热源的电阻发热体，形成渣壳助于铸锭成型；同

时对钢质净化、进行元素的氧化与还原等。

③ 造渣

造渣过程的任务是迅速建立起具有一定深度的高温渣池，采用无弧造渣法。在引锭板



上放置一块导电渣（＜100g），安装电极并下降到与导电渣接触的位置，在电极周围填以

熔炼用渣，然后通电化渣。陆续加入所余渣料，直到建立起足够深度的渣池。将渣温调整

合适，即可将自耗金属电极插入液态渣中，开始无弧电渣熔炼。

④ 重熔精炼

熔炼中根据情况添加 CaF2 作为脱氧剂，去除金属中非金属夹杂物、氧、硫、氮气及

其它有害杂质。

电渣炉装配有通水冷却的铜制结晶器和水冷底水箱，结晶器制作成圆柱容器形状，内

腔按所熔铸件的外形尺寸。变压器将一次电源转化成所需的电流，通过短网、电缆传送到

导电臂。升降导电臂连接电极夹钳，将通电的自耗金属电极垂直插在结晶器底部的电渣

内，利用电渣的电阻发热使电极端部熔化，熔化的金属液在重力作用下，通过渣子在水冷

结晶器内凝固。随着熔化—凝固的过程持续进行，上面自耗电极逐渐熔化，下面的钢水不

断凝固，最终在结晶器内形成所需要的电渣重熔钢锭。

电渣冶炼中会产生含尘、含氟化物的烟气，经除尘器处理后排放。

⑤ 脱模及钢锭处理

当重熔钢锭全部凝固 10min 后，即可用吊车将钢锭全部从结晶器中取出。表面清理，

除去渣皮和头部的渣饼。根据重熔钢种或合金不同，可采用不同的冷却方式，有的钢锭可

在空气中冷却，有的需要放入缓冷坑中冷却，有些易炸裂钢种需要进行退火处理。凡需要

退火处理或再加热锻造的钢锭，红装进入退火炉。特冶工序主体设备见下图所示。

5t 电渣炉 100t 电渣炉



抛丸机带锯床

加热炉

炼钢系统产污环节见下表。

表 3-17 炼钢系统产污环节统计表污染类

型产污环节编号污染物种类污染防治措施

废气

转炉一次烟气 G2-1 颗粒物干法除尘，60m 排气筒

转炉二次烟气

（混铁炉/预处理） G2-2 颗粒物布袋除尘，35m 排气筒

110t LF 炉（上料） G2-3 颗粒物布袋除尘，30m 排气筒

110t 电炉 G2-4 颗粒物、二噁英布袋除尘，30m 排气筒



50t LF 炉 G2-7 颗粒物布袋除尘，25m 排气筒

40t LF 炉（上料、中频炉） G2-8 颗粒物布袋除尘，25m 排气筒

50t AOD 炉（上料） G2-9 颗粒物布袋除尘，25m 排气筒

1#台车式退火炉 G2-10 SO2、NO2、颗粒物 21m 排气筒



1~3#电渣炉 G2-13 颗粒物、氟化物布袋除尘，21m 排气筒



污染类

型产污环节编号污染物种类污染防治措施

4~5#电渣炉 G2-14 颗粒物、氟化物布袋除尘，21m 排气筒

抛丸机 G2-15 颗粒物布袋除尘，21m 排气筒

特冶 1#加热炉 G2-16 SO2、NO2、颗粒物 25m 排气筒

特冶 2#加热炉 G2-17 SO2、NO2、颗粒物 25m 排气筒

特冶退火炉 G2-18 SO2、NO2、颗粒物 25m 排气筒

废水

连铸废水（浊环） W2-1、W2-11

SS、石油类

除油、沉淀过滤后循环

使用，少量排污水进厂

区污水处理站

RH/VD 真空精炼浊环水 W2-2、W2-12

SS

沉淀过滤后循环使用，

少量排污水进厂区污水

处理站

设备间接冷却水（净环）

W2-3~

W2-10、

W2-13~

W2-32

SS 冷却后循环使用

固废

转炉、电炉、精炼炉、电渣

炉冶炼 S2-1 钢渣出售

各烟气净化除尘设备 S2-2 除尘灰返回烧结配料

连铸浊环水处理过程 S2-3 氧化铁皮返回电炉冶炼

连铸浊环水处理过程 S2-4 废油外委处理

切割、连铸（模铸） S2-5 废钢屑返回电炉冶炼

带锯床切割产生废乳化液 S2-6 废乳化液外委处理

抛丸机表面处理 S2-7 废钢丸返回电炉冶炼

转炉、电炉、精炼炉、连铸

中间罐等修砌 S2-8 废耐火材料出售

3.3.1.3 轧钢系统

轧钢系统分为大型材、小型材、高线材、模具钢、锻钢、钢丝、银亮材、精密合金等

八大生产线。

（1）大型材

大型材厂主要产品为圆材、方坯、扁坯，包括轧钢工序和精整工序，其中轧钢工序

为：钢锭采用均热炉加热，连铸坯多数采用步进式加热炉加热，达到工艺要求的温度后，

通过钳吊或出钢机将钢锭（坯）送至轧机轧制，针对不同钢种，采取不同的轧制制度，轧

制成要求的规格后，送热剪切断或通过无齿锯锯断，横移台架整理，通过吊车转移至缓冷

坑缓冷，部分钢材经抛丸机抛丸后，送至小型材进行生产，其他部分钢材经修磨机后进入



精整工序。

精整工序：钢坯经过退火后整理，通过抛丸、扒皮、探伤、矫直后，检查形成产品。

根据产品需要，部分产品还需通过辊底炉进行热处理后，经淬火炉和回火炉进行调质，再

进行矫直、探伤、检查后形成产品。

工艺流程见下图。

粗轧机无齿锯

矫直机扒皮机

淬火炉回火炉



图 3-8 大型材工艺流程及产污节点图

修磨机

钢锭

均热炉 G3-3～G3-14 煤气

G3-22、G3-23 S3-3

方坯

加热炉

轧制

剪切

冷却

产品

W3-1

S3-1

煤气

小型材厂

抛丸机 G3-24

无齿锯 G3-18、G3-19

退火炉

矫直、探伤

扒皮抛丸机

检查辊底炉

淬火炉

回火炉

煤气

煤气

煤气

G3-1～G3-2

S3-3

S3-3

G3-15～G3-17

S3-3 G3-25

S3-3

S3-2

S3-4

G3-21

G3-20



表 3-18 大型材产污环节统计表污染类

型车间产污环节编号污染物种类污染防治措施

废气

大型材轧

钢车间

方坯 1号加热炉 G3-1 颗粒物、SO2、NOx 40m钢结构烟囱

方坯 2号加热炉 G3-2 颗粒物、SO2、NOx 40m钢结构烟囱

钢锭 1号均热炉 G3-3 颗粒物、SO2、NOx 20m钢结构烟囱












1号 150吨退火炉 G3-15 颗粒物、SO2、NOx 34m钢结构烟囱



1#无齿锯 G3-18 颗粒物布袋除尘，22.3m

烟囱

2#无齿锯 G3-19 颗粒物布袋除尘，22.3m

烟囱

精整热处

理车间

调质回火炉 G3-20 颗粒物、SO2、NOx 22m钢结构烟囱

调质淬火炉 G3-21 颗粒物、SO2、NOx 22m钢结构烟囱

200圆钢修磨机 G3-22 颗粒物布袋除尘， 23m

烟囱

360圆钢修磨机 G3-23 颗粒物布袋除尘，23m烟

囱

扎线抛丸机 G3-24 颗粒物布袋除尘，22.3m

烟囱

精整抛丸机 G3-25 颗粒物布袋除尘，22.3 m

烟囱

废水大型材轧

钢车间轧制过程冷却废水 W3-1 石油类、SS 浊水循环系统

固废

大型材轧

钢车间剪切过程产生废料 S3-1 废钢头炼钢原料厂

精整热处

理车间

不合格产品 S3-2 废钢材炼钢原料厂

扒皮、修磨、抛丸过程产生

废渣 S3-3

废氧化铁皮、废钢

砂返电炉炼钢



污染类


大型材轧

钢车间退火炉维修 S3-4 废耐火材料出售

精整热处

理车间布袋除尘器清理 S3-5 灰渣返烧结配料

表 3-19 大型材主要经济技术指标

序号指标名称单位数量备注

一车间产品

1

产品

圆钢：80~360mm

扁坯：120~400300~840 mm

方坯：180180mm

150150mm；135135mm

二主要基础资料

1 轧机布置形式半连续式

2 车间设备总重量 t 7408（不包括加热炉、

均热炉和缓冷坑）

3 电气设备总安装容量 kW 21000

4 车间厂房占地面积 m2 50264

5 车间工作制度班四班三运转

6 年工作时间 h 6500



（2）高线材

高线厂主要产品为线材，包括轧钢工序、精整工序、表面处理工序，还包括了废水处

理系统和轧辊间。

（一）轧钢、精整、表面处理工序

轧工工艺过程：钢坯采用步进梁式加热炉加热，达到品种规程要求的工艺温度后，通

过出钢机将钢坯送至西马克轧机，经粗轧、中轧、精轧和 KOCKS 轧机进行轧制，针对不

同的钢种按照基本规程和品种规程采用不同的轧制制度，轧制过程利用飞剪剪掉被氧化的

钢头，然后进入吐丝机形成钢丝，根据产品的需求，分别经过在线固溶炉（在线固溶设备

可以对 300 系列不锈钢进行在线固溶处理，提高了镍不锈的固溶质量并大大缩减了生产周

期）或者退火炉后进入缓冷坑进行冷却，冷却结束，满足产品需求的钢丝切割成定尺材，

直接放置在 24 米区域并包装、标识、放置成品。

精整工序：需进一步精整的钢丝进行退火、调质、抛丸，检查合格后包装入库，需酸

洗的钢丝进入表面处理车间。

表面处理工序：主要为酸洗过程，酸洗实质上是酸与金属及其氧化物发生化学反应的

过程，是将金属入酸后，由酸对其产生溶解和剥离从而达到清除表面氧化铁皮目的的过

程。酸洗后进行水洗，水洗结束后放置成品区自然风干，然后检查合格产品，涂防锈油后

包装入库。

（二）废水处理系统

酸洗线过来的废酸、废水、以及漂洗水和浓缩液等液体，被集中收集到废酸废水槽

中。然后经泵打入到中和槽中，通过自动控制加料阀加入石灰乳，进行中和处理。中和后

的液体，通过泵打入到絮凝罐中，通过加料泵加入絮凝剂，使液体沉淀。液体通过自身重

力流入沉淀罐中并分离出泥浆和清水。清水通过浊流控制系统溢流至最终中和槽内。沉淀

下来的泥浆经泵打到泥浆收集槽。泥浆收集槽内的泥浆经泵打到压滤机压制成泥饼外运。

（三）轧辊间

高线材轧钢车间设轧辊机修间，主要工作任务包括：轧辊拆卸及装配、拆装、轧辊的

开孔及重车、拆装、清洗、修复及调整导卫、剪刃修复、碳化钨辊环磨孔槽、车间设备的

日常小修维护和检查工作，承担部分零星急件及返修件的加工任务。轧辊间设有 3 台普通

轧辊车床、3 台数控车床，4 台修磨机，以满足辊环的修磨。




连轧机酸洗

废水处理设施罩式加热炉

图 3-9 高线厂废水处理工艺流程图

氢氧化钙

废水处理系统

污水处理站

中

和

渣

压滤机

废

水

污泥

絮凝剂

泥饼

酸洗废水



图 3-10 高线材生产工艺流程及产污节点图

煤气

钢坯

加热炉

轧制

煤气

退火炉在线固熔炉

吐丝机

冷却

煤气

退火炉煤气

酸洗盐酸、氢氟酸、

硫酸、硝酸

抛丸机

水洗

检查

涂层防锈油

不合格

产品

G4-1

剪切

G4-2、G4-3 G4-4

G4-9

G4-10、G4-11、G4-12

G4-13～G4-16

W4-1

W4-2

S4-1

S4-2

S4-3

S4-4

S4-5

S4-6

返修件

修磨机

G4-5

G4-6

G4-7

G4-8

检查不合格

S4-4



表 3-20 高线材产污环节统计表污染

类型车间产污环节编号污染物种类污染防治措施

废气

线材轧钢

车间

轧机加热炉 G4-1 颗粒物、SO2、NOx 60m混凝土烟囱

1-8 号罩式退火炉 G4-2 颗粒物、SO2、NOx 25m钢结构烟囱

9-14号罩式退火炉 G4-3 颗粒物、SO2、NOx 25m钢结构烟囱

在线固熔炉 G4-4 颗粒物、SO2、NOx 25m钢结构烟囱

1#修磨机 G4-5 颗粒物布袋除尘，20 m烟囱

2#修磨机 G4-6 颗粒物布袋除尘，20m烟囱



精整热处

理车间

1号、2号台式退火炉 G4-9 颗粒物、SO2、NOx 34.5m钢结构烟囱

1号抛丸机 G4-10 颗粒物布袋除尘，25 m烟囱



UVK 酸洗 1号排气口 G4-13 酸雾 25mPP材料烟囱




废水

线材轧钢

车间轧制过程冷却废水 W4-1 石油类、SS 浊水循环系统

表面处理

车间水洗过程产生废水 W4-2 pH、总铬、镍废水处理系统

固废

线材轧钢

车间剪切过程产生废料 S4-1 废钢头炼钢原料厂

精整热处

理车间

酸洗过程中产生废酸 S4-2 废盐酸、硫酸、氢氟

酸、硝酸混酸废水处理系统

抛丸过程产生废渣 S4-3 废氧化铁皮、废钢砂返炼钢

不合格产品 S4-4 废钢材返炼钢

退火炉维修 S4-5 废耐火材料出售

废油 S4-6 废防锈油外委处理

布袋除尘器清理 S4-8 灰渣返烧结

表面处理

车间废水处理系统 S4-7 废水处理污泥出售



表 3-21 高线材主要经济技术指标


1 车间年产量： t 300000

2 车间设备总重量 t 4060 不包括加热炉、缓

冷炉和罩式

炉重量

（1）工艺设备重量 t 3300

（2）轧辊间设备重量 t 230

（3）起重运输设备重量 t 530

3 设备电气容量 kW 34220

（1）主传动 kW 24520

（2）辅传动 kW 9700


5 轧机负荷率 % 76.0

6 主厂房面积 m2 48648

7 货物周转量

（1）输入 t 319469

（2）输出 t 320634



（3）小型材

小型材厂主要产品为棒材圆钢，包括轧钢工序和精整工序。轧钢工序：方坯进入步进

梁式加热炉中加热，加热好的钢坯按轧制节奏由辊道从加热炉侧面单根出炉，在加热炉出

口端，设有高压水除鳞装置，清除钢坯表面的氧化铁皮。除鳞后的热坯，经夹送辊进入连

轧机组开始轧制。经粗轧机组、中轧机组，精轧机组，轧制过程中飞剪具有切头、切尾及

碎断功能。在精轧机组后设有 2 段水冷箱，以控制轧件进入减定径轧机温度。轧件经过测

径装置后，进入穿水冷却水箱进行水冷。冷床输出辊道成排地运送轧件到砂轮锯处切成定

尺长度。再送到自动打捆机处进行捆扎，最后送到收集台架上进行钢材捆的称重、挂标牌

和收集。成品料捆由成品库内的吊车吊到堆放区堆放。

精整工序：对于需要进行缓冷的轧材，进入缓冷炉，辊底炉后，进行抛丸，打磨、矫

直、探伤后检查合格包装入库。


高压水除鳞连轧机

抛丸机探伤



图 3-11 小型材工艺流程及产污节点图

方锭

产品

加热炉

高压水除鳞 W5-1

煤气

轧制 W5-2

剪切 S5-1

无齿锯 G5-2

打捆机

检查不合格

缓冷炉煤气

辊底炉

矫直、探伤

抛丸机 G5-3、G5-4、G5-5

九头磨

检查

包装

不合格

G5-1

W5-3

S5-3

S5-3

S5-2

S5-2

S5-4



表 3-22 小型材厂产污环节统计表污染


废气

小型材轧钢车间加热炉 G5-1 颗粒物、SO2、NOx 60m混凝土烟囱

无齿锯 G5-2 颗粒物布袋除尘，30m烟囱

精整热处理车间

A、B精整线抛丸机 G5-3 颗粒物布袋除尘，30m烟囱

C精整线抛丸机 G5-4 颗粒物布袋除尘，30m烟囱

D精整线抛丸机 G5-5 颗粒物布袋除尘，30m烟囱

废水小型材轧钢车间

高压水除鳞废水 W5-1 SS 浊水循环系统

轧制过程冷却废水 W5-2 石油类、SS 浊水循环系统

精整热处理车间九头磨水除尘废水 W5-3 SS 浊水循环系统

固废

小型材轧钢车间剪切过程产生废料 S5-1 废钢头炼钢原料厂

精整热处理车间

锯切、抛丸过程产生

废渣 S5-2

废氧化铁皮、废

钢砂返炼钢


九头磨维修 S5-4 废砂轮返烧结


表 3-23 小型材主要经济技术指标


一车间产品

1 车间年产量： t 300000

2 车间设备总重量 t 2800

不包括炉子（1）工艺设备重量 t 2125

（2）轧辊间设备重量 t 200

（3）起重运输设备重量 t 475

3 设备电气总容量 kW 18000

（1）主传动 kW 12700

（2）辅传动 kW 5300


5 轧机负荷率 % 85.1

6 主厂房面积 m2 41064

7 货物周转量

（1）输入 t 312810

（2）输出 t 314070



（4）银亮材

银亮材长主要产品为剥皮材、磨光材、拉拔材，主要为精整工序。精整工序：对钢材

进行矫直或铣面倒棱操作，然后根据产品要求，分别进行剥皮或者磨光或者拉拔。剥皮工

艺利用剥皮机在乳化液的润滑下，进行剥皮，形成符合要求的产品；磨光加工，主要通过

磨袋机去除钢材表面氧化铁皮，形成光亮材；拉拔工艺主要利用拉拔机在润滑油的作用

下，形成符合尺寸的产品。经过处理后的钢材经涡流探伤、检验、涂油、包装后成品。

银亮材工艺流程见图 3-12，产污环节见表 3-24，其中废气无组织排放为精整热处理

车间内磨袋机，经布袋除尘后车间内排放，主要污染物为颗粒物。

拉拔机剥皮机

磨袋机矫直机



图 3-12 银亮材生产工艺流程及产污节点图

表 3-24 银亮材产污环节统计表污染


固废精整热处理车间

剥皮机产生废渣 S6-1 废铁屑炼钢原料厂

磨光过程产生废渣 S6-2 废氧化铁皮返炼钢

拉拔机润滑油 S6-3 废油外委处理


涂油 S6-5 废防锈油外委处理

废乳化液 S6-6 石油类外委处理

钢坯

辊底炉

矫直

剥皮机乳化液

检查

磨光加工拉拔机拉

拔

油

探伤

涂油防锈油

包装

不合格

S6-6

S6-1 S6-3

S6-4

S6-2

S6-5



表 3-25 银亮材主要经济技术指标


一车间产品

1 产品名称银亮

材 5~300mm

2 年产量 t 100000

二主要基础资料

3 剥皮机、拉拔机、矫直机、倒棱机、无芯磨床、探

伤设备等台 44

4 车间设备总重量 t 1538

其中：起重设备总重量 t 560.5

5 车间电气设备总容量 kW 39000

其中：主传动装置电机总容量 kW 6929.5

6 车间面积 m2 40590 不包括总成品库

7 车间货物周转量

（1）输入 t 120727

（2）输出 t 120821

三设备负荷及工作小时

8 车间年工作小时 h 5800 热处理炉：8000h

9 设备负荷率 % 80

（5）模具钢

模具钢厂主要产品为扁钢，生产工艺包括轧钢工序和精整工序。轧钢工序：坯料经退

火炉退火处理后，进行修磨，达到产品要求后，利用加热炉加热，从加热炉出来的坯料要

进行四面高压水除鳞操作，然后进行轧制，直到轧成尺寸和形状满足要求的成品或中间

坯，利用无齿锯进行锯切，再通过预硬化处理系统进行热处理，包括一个预热区、自由冷

却区和水冷却区，此过程的水为循环利用，不外排。

精整工序：对扁钢进行矫直、探伤、抛丸、人工打捆、称重及成捆收集处理。

模具钢工艺流程见下图。



图 3-13 模具钢生产工艺流程及产污节点图

加热炉

高压水除鳞

无齿锯

热处理

矫直、探伤

检查

产品

W7-1

不合格

煤气

轧制

退火炉煤气 G7-1、G7-2、G7-3

修磨机 G7-4、G7-5、G7-6

抛丸

G7-7

W7-2

G7-8、G7-9、G7-10

S7-1

G7-11 S7-1

S7-2

S7-3

钢坯



修磨机

加热炉

锯切机预硬化处理系统

表 3-26 模具钢厂产污环节统计表污染类


废气

模具轧钢车间

1号台式退火炉 G7-1 颗粒物、SO2、NOx 36.5m钢结构烟囱



1#修磨机 G7-4 颗粒物布袋除尘，22.3m烟

囱


囱


囱

加热炉 G7-7 颗粒物、SO2、NOx 60m混凝土烟囱

1#无齿锯 G7-8 颗粒物布袋除尘，22.3 m烟

囱

2#无齿锯 G7-9 颗粒物布袋除尘，22.3 m烟

囱

3#无齿锯 G7-10 颗粒物布袋除尘，22.3m烟

囱

精整热处理车

间抛丸机 G7-11 颗粒物布袋除尘，28m烟囱

废水模具轧钢车间高压水除鳞废水 W7-1 SS 浊水循环系统

轧制过程冷却废水 W7-2 石油类、SS 浊水循环系统

固废精整热处理车

间

锯切、抛丸过程产生

废渣 S7-1

废氧化铁皮、废钢

砂返炼钢



污染类



退火炉维修 S7-3 废耐火材料出售


表 3-27 模具钢主要经济技术指标

序号指标名称单位指标值备注

1 年产量 t/a 150000

2 扁坯年需求量 t/a 171180

3 产品规格：厚度×宽度 mm 5300100850mm

4

车间机械设备重量

其中：工艺操作设备

轧辊机修间设备

起重运输设备

t

t

t

t

4122

3681

41

400

其中利旧 535 t

5 车间电气设备容量

其中：直流主传动

kW

kW ~18050

6 车间额定年工作小时 h 5600

7 轧机最高速度 m/s 6

9 车间主厂房建筑面积 m2 31068

（6）钢丝

钢丝厂主要生产钢丝产品，包括轴承钢丝、弹簧、合金钢丝、不锈钢丝。钢丝生产工

艺主要为表面处理和精整工序。首先线材厂提供的线材经井式退火炉或者罩式退火炉进行

热处理，退火炉为电加热，氮气保护。将钢丝加热到一定温度，保温一段时间，然后以一

定的速度冷却，改变钢丝内部组织结构，达到改变钢丝的理化及力学性能。然后进行表面

处理工序，去除钢丝表面氧化层和表面涂层，进行酸洗和磷化，分别水洗后，利用烘干床

进行烘干，然后涂润滑油，利用拉拔机进行拉拔，钢丝拉拔目的是将粗截面的线材或钢丝

通过模孔拉拔成尺寸和性能均满足标准要求的细截面的钢丝。拉丝通常在室温下进行，即

被拉的丝材在室温下通过模孔产生塑性变形，所以这种情况下的拉丝称为冷拉。拉拔后，

根据产品的不同需求进行铅淬、油淬或光亮热处理。铅淬利用马弗式铅淬火炉进行，铅淬

火炉由煤气进行加热，钢丝通过加热炉后，进入 500~550℃的铅液中进行淬火，随后进入

水中冷却，最后收线。油淬利用油淬火—回火热处理炉，热处理后钢丝的显微组织通常为

回火马氏体、回火托氏体或回火索氏体，具有很高的强度（硬度）、适宜的韧性和良好的挺

直性能；不锈弹簧钢丝根据需要可在保护气氛下用井式固溶炉或连续炉用电加热的方式进

行光亮热处理。在铅淬火时会产生铅烟，在铅槽上方设置一个吸风罩，通过风机的抽吸，



进入湿式洗涤器处理，洗涤介质采用 2％的醋酸溶液。在油淬火时会产生油雾，在淬火槽

上方设置一个吸风罩，通过风机的抽吸，进入油雾净化器。由于目前我国还未出台油雾监

测方法，本次未进行油雾的监测。

精整工序：通过拉拔和热处理的钢材利用包装设备，对成品钢丝浸涂防锈油，采用塑

编布进行包装，防止锈蚀和保护钢丝受损的操作。

钢丝生产工艺流程见图 3-14，产污环节见表 3-28，其中酸洗过程中，产生的酸雾，主

要为硫酸雾和硝酸雾，经吸收壁吸收后，通过碱罐吸收后，由 30m 高排气筒排放，碱液吸

收剂为氢氧化钙溶液，未被捕集酸雾呈无组织排放。

井式炉酸洗

铅淬火炉不锈线拔丝机

拉丝机烘干床



图 3-14 钢丝生产工艺流程及产污节点图

产品

W8-2

酸洗硫酸

水洗

钢丝

润滑剂

防锈油

不合格

碱罐 G8-1

磷化

水洗

涂层

烘干

拉丝机

检查

包装

W8-1

S8-1

退火炉

S8-3

S8-2

S8-4

S8-5

S8-5

铅淬油淬井式固熔炉 G8-2 G8-3 W8-3

W8-4



表 3-28 钢丝厂产污环节统计表

污染类型车间产污环节编号污染物种类污染防治措施

废气钢丝车间

酸洗废气烟囱 G8-1 酸雾碱罐吸收

马弗炉加热烟囱 G8-2 颗粒物、

SO2、NOx 26m钢结构烟囱

铅烟烟囱 G8-3 Pb 湿式洗涤塔

废水钢丝车间

含酸废水 W8-1 PH 表面处理车间废水处理系统

磷化废水 W8-2 镍、TP 表面处理车间废水处理系统

湿式洗涤塔废水 W8-3 醋酸、醋酸

铅表面处理车间废水处理系统

油雾净化装置污油水 W8-4 石油类厂区综合污水处理站

固废钢丝车间

酸洗产生的废酸水 S8-1 废硫酸表面处理车间废水处理系统

废磷化液 S8-2 镍表面处理车间废水处理系统

废碱液 S8-3 PH 表面处理车间废水处理系统

不合格产品 S8-4 废钢材炼钢原料

废防锈油、废润滑油 S8-5 废油外委处理

表 3-29 钢丝主要经济技术指标


1 钢丝年产量 t/a 22000

其中：轴承钢丝 t/a 12000

弹簧钢丝 t/a 10000

2 盘（卷）原料量 t/a 22878

（1）其中：轴承钢盘（卷） t/a 12508

（2）弹簧钢盘（卷） t/a 10370

3 设备总重量 t 1237

4 设备安装总容量 kW 12000

5 厂房建筑面积㎡ 33552

6 货物运输量

(1) 运入 t 23025

(2) 运出 t 23025

（7）锻钢

锻钢厂主要生产特殊钢锻材、大型模块、阶梯轴、饼、环、筒类锻件等。主要包括锻

造及机加工序。锻造工序：钢锭（坯）经过燃煤气加热炉加热到 1100℃~1200℃后，经快

锻机锻造出锻件，利用飞剪切头切尾，根据产品要求需要调质的进入调质炉调质，不需要

调质和调质后的锻件经过燃煤气退火炉热处理后出炉，进入井式淬火油槽进行油淬处理，



井式淬火油槽由槽体、槽盖、对开式工件支撑架、淬火油槽内搅拌系统、油冷却循环系统、

事故紧急处理和电气控制装置组成。冷油由油泵打入淬火槽，进油管分多路支管分段进淬

火油槽，淬火槽上方留有排油雾接口，设有引风机和排雾管路，短时间内将淬火时产生的

大量油雾抽走，系统的淬火油温升≤30℃；系统的最高油温≤70℃；平均油温≤50℃±15℃。

油雾由于目前没有国家污染物监测方法标准，因此本次评估不计入污染源估算。

机加工序，经机加或者精整作业区修磨、带锯，带锯过程中利用乳化液进行除尘降温

润滑，然后进行探伤、矫直后检查入库。

锻钢工艺流程见图 3-15，产污环节见表 3-30，其中废气无组织排放为锻造车间快锻

机热锯除尘及成品工段扒皮机除尘，车间内排放，污染物为颗粒物。

加热炉快锻机

退火炉带锯机



图 3-15 锻钢生产工艺及产污节点图

表 3-30 锻钢产污环节统计表污染


废气锻造车间

1 号加热炉 G9-1 颗粒物、SO2、NOx 30m混凝土烟囱

2 号加热炉 G9-2 颗粒物、SO2、NOx 30m钢结构烟囱








10号加热炉 G9-10 颗粒物、SO2、NOx 30m钢结构烟囱

钢锭

加热炉

快锻机

剪切

退火炉

探伤、矫直

检查入库

G9-1～G9-12

S9-1

煤气

S9-2

G9-13～G9-29 煤气

修磨机

锻锯机乳化液

调质炉 G9-30

S9-4

S9-3

G9-31 G9-32

G9-33

损耗

油淬 S9-4



污染




1号台式退火炉 G9-13 颗粒物、SO2、NOx 30m钢结构烟囱

















井式调质炉 G9-30 颗粒物、SO2、NOx 30m混凝土烟囱

机加车间

100-300mm圆钢修

磨机 G9-31 颗粒物布袋除尘，15m烟囱

700mm圆钢修磨机 G9-32 颗粒物布袋除尘，15m烟囱

方扁钢修磨机 G9-33 颗粒物布袋除尘，15m烟囱

固废

锻造车间

快锻机产生废料 S9-1 废钢头炼钢原料厂

剪切产生废料 S9-2 废钢炼钢原料厂


油淬槽底部沉淀 S9-4 废氧化铁皮炼钢原料厂

机加车间退火炉维修 S9-5 废耐火材料出售

布袋除尘器清理 S9-6 除尘灰返烧结



表 3-31 锻钢主要经济技术指标


1 产品产量 t/a 140000

2 钢锭消耗 t/a 201740

3 主厂房建筑面积 m2 77472

（8）精密合金

精密合金主要产品为精密合金、耐蚀合金、高温合金、特殊不锈钢，包括冶炼、锻

造、热轧、冷轧和热处理、精整工序。主要工艺流程为采用“氧化—还原”法。

A.冶炼工序

冶炼设备基于负压（真空）状态感应加热工艺，使合金原料放入熔炼坩埚，真空感应

炉经真空机械泵组、油增压泵组的抽空过程，使炉体内压力达到低真空状态，合金原料经

融化、精炼合金化，炉中成分分析检验，合金料的二次加入，转高真空进行电磁搅拌，高

真空熔炼，倾炉浇注放置在铸锭车上的钢锭模内，破真空后，铸锭车启动开出真空炉外冷

却，经脱模后得到钢锭。成分判定合格的钢锭经剥皮后，转移至锻造工序。合金料在坩埚

冶炼过程中产生的喷溅铸余经整理后，返回合金库房可将重新进行冶炼回收。根据产品要

求，或进行电渣炉冶炼成钢锭。

B.锻造工序

钢锭经室式煤气加热炉加热至工艺要求温度后，经装出料机夹持传至夹钳机夹持，电

动液压锤上下往复运动，对红热钢锭进行锤锻，钢锭经锻造变形至 50~80mm 厚度长条板

坯，经剁断成工艺长度后形成板坯，板坯经冷却后，对其进行超声探伤检验。锻造后剩余

的钢锭料头返回合金库房待重新投入冶炼使用。检验合格的板坯，经砂轮干磨机进行点磨

磨去板坯表面氧化层后，转移至热轧开坯工序。

C.热轧工序

合格板坯经推钢机装入煤气加热炉进行加热，待板坯温度达到工艺温度，进入热轧

机，将板坯轧制工艺要求厚度。经轧机后辊道运至冷却区域，打印钢号字头后转至坯料架

中空冷却至室温。冷却后送至带坯水磨机组进行带坯表面修磨，去除表面氧化皮。单只带

坯经前后切头后经氩弧焊机焊接打绕成卷。焊有引带成卷的带坯运送到冷轧卷曲机上，进

行冷轧加工准备。

D.冷轧工序



将带坯放入冷轧机，冷轧机工作辊在支承辊的带动下实现旋转运动同时进行压下，轧

机不断压下使带坯厚度不断变薄，待厚度达到工艺要求厚度后，冷轧轧制完成。冷轧过程

中为防止带钢冷轧加工生热氧化，加入轧制矿物油进行冷却。

冷轧车间轧机设排雾系统，采用油雾净化器进行油雾净化之后排放。由于冷轧作业量

小，排放的油雾量少，因此不进行污染物的核算。

E.热处理工序

冷轧加工后的带钢仍需进一步改善金属内部组织性能的，将使冷轧成卷的带钢焊接引

带后，通过电阻加热的连续热处理炉加热带钢至工艺要求温度，并在连续炉马弗管内通

“氮、氢混合保护气”，防止带钢加热过程中的氧化。“氮、氢混合保护气”采用氨分解

制氢工艺，液氨加热至 800～850℃分解，可以得到含 75%H2、25%N2的氢氮混合气体。设

容积 10.3m3 的液氨储罐，贮存量约 4.1t。同时控制连续炉卷曲机运转速度控制带钢运行速

度，使带钢经保温、冷却等过程，最终改变带材表面质量和内部晶体组织结构，优化带材

金属化学性能和力学、物理等机械性能，获得不同的使用性能。热处理过程中应用的残余

氢气经火炬点燃，生成水和二氧化碳环保排放，氮气将无害排空。

F.精整工序

经热处理工艺处理后的带钢，经各要求性能检验合格后的带钢方可进行精整包装，经

纵剪分条、垫衬纸、打绕、表面检验、检斤后，缠绕包装布进行包装，粘贴对应标签后，

装箱入库。

精密合金工艺流程见图 3-16，产污环节见表 3-32，其中冷轧车间有少量焊接作业，由

于工位产生粉尘以及冷轧过程中产生的油雾，产生量小，本次评估不进行估算。



图 3-16 精密合金生产工艺流程及产污节点图

真空感应炉

扒皮

锻锤

冷却，探伤

修磨机

S10-1

加热炉

纯铁，合金，金属料

煤气 G10-1、G10-2

S10-2

加热炉 G10-3、G10-4、G10-5

热轧机

冷轧机 S10-3 矿物油

连续炉氮气、氢气残余氢气

火炬燃烧

非真空感应炉

电渣炉

煤气

W10-1

水磨机 W10-2

焊接

检查

包装入库

S10-4



真空感应炉

电渣炉

锻锤冷轧机

表 3-32 精密合金厂产污环节统计表污染


废气

锻造车间 20平米锻锤加热炉 G10-1 颗粒物、SO2、NOx 24m合金钢烟囱

16平米锻锤加热炉 G10-2 颗粒物、SO2、NOx 24m合金钢烟囱

热轧车间

热轧带坯机加热炉 G10-3 颗粒物、SO2、NOx 26m合金钢烟囱

600热轧机加热炉 G10-4 颗粒物、SO2、NOx 26m合金钢烟囱

台车加热炉 G10-5 颗粒物、SO2、NOx 26m合金钢烟囱

废水热轧车间轧制过程冷却废水 W10-1 石油类、SS 浊水循环系统

水磨机 W10-2 SS 浊水循环系统

固废

冶炼车间扒皮机 S10-1 氧化铁皮返炼钢

修磨机 S10-2 氧化铁皮返炼钢

冷轧车间

冷轧机产生废油 S10-3 废油外委处理

不合格产品 S10-4 废料配料库

布袋除尘器清理 S10-5 除尘灰返烧结



表 3-33 冶炼车间主要经济技术指标


一 2.5t真空感应炉

1 公称容量 kg 2500

2 座数座 2 新建 1座，搬迁 1座

3 变压器额定容量 kVA 1250 新建

1600 搬迁

4 平均出钢锭量 t 2.2

5 平均冶炼周期 h 8

6 年实际作业天数天 228

7 年产钢锭量 t/a 1500 1座产量

二 0.2t真空感应炉


2 座数座 1 搬迁

3 变压器额定容量 kVA 350


5 平均冶炼周期 h 3


7 年产钢锭量 t/a 100

三 0.5t非真空感应炉





5 平均冶炼周期 h 2.5



四 1t非真空感应炉





5 平均冶炼周期 h 2.5



五其它




1 钢铁、合金料至钢锭的收得率 % 95.0

2 炼钢部分工艺设备总重量 t 844

3 炼钢主车间厂房占地面积 m2 8424

表 3-34 锻造车间主要经济技术指标


1 主要产品产量 t/a 3500

2 厂房建筑面积 m2 5616

3 劳动定员人 30

4 主要原材料消耗

（1）钢锭 t/a 4265 来自冶炼车间

（2）耐火材料 t/a 2.8

（3）液压油、润滑油 t/a 3.5

表 3-35 热轧车间主要经济技术指标


1 年产量 t/a 2200

2 锻坯年需求量 t/a 2350

3 产品规格：厚度 x宽度 mm 6×420

4 车间机械设备重量 t 1000

5 车间电机安装总容量 kW 3000

其中：主传动 kW 1550

6 车间额定年工作小时 h 2400

7 车间主厂房建筑面积 m2 8208

表 3-36 冷轧车间主要经济技术指标


1 年产量 t/a 2000

其中：精密合金 t/a 400

耐蚀合金 t/a 500

高温合金 t/a 300

特种不锈钢 t/a 500

镍基焊带 t/a 300

2 产品规格：厚度 x 宽度

精密合金 mm 0.05~3.0×8~400

耐蚀合金 mm 0.05~3.0×8~400

高温合金 mm 0.05~3.0×8~400




特种不锈钢 mm 0.05~3.0×8~400

镍基焊带 mm 0.4~1.5×30~90

3 热轧钢卷年需求量 t/a 2200

4

工艺设备重量

其中：磨辊间设备

起重运输设备

t

t

t

~1000

31

88

搬迁及新增设

备

5 工艺设备安装总容量 kW ~8000 搬迁及新增设

备

6 车间额定年工作小时 h 7000/7200/2200

7 车间主厂房轴线建筑面积 m2 10980

3.3.1.4 辅助工程

（1）煤气站

①建设内容

煤气站主厂房占地面积 6042m2，建筑面积30211 m

2，五层结构，主要设备选用D3.0BZ-Q

两段式煤气发生炉，炉膛面积 7.07m2。按气化指标，每台发生炉的小时产量为折合 7000

Nm3/h。

全厂煤气发生炉煤气耗量为 4.46 万 Nm3/h，选用 10 台 D3.0BZ-Q 两段式煤气发生炉，

其中 7 台生产、3 台备用。

两段式煤气发生炉主要技术参数见下表。

表 3-37 煤气发生炉主要技术参数表

序号项目单位参数

1 炉膛直径 m 3.0

2 燃料粒度 mm 20~40、25~50、30~60

3 燃料消耗量 kg/h 1800~2500

4 煤气产量 Nm3/h 6000~8000

5 混合煤气热值（低） kJ/Nm3 6450~6900

6 上段煤气热值（低） kJ/Nm3 7400~7800 kJ/ Nm

3

7 下段煤气热值（低） kJ/Nm3 5500~6000 kJ/ Nm

3

8 上段煤气出口温度 ℃ 100~120℃

9 下段煤气出口温度 ℃ 550~600℃



②生产工艺

上煤系统将煤提升至煤气站主厂房储煤层，然后再分运至每个发生炉的储煤仓，经自

动加煤机加入炉内。煤受到来自气化段煤气的加热而干馏，干馏后的半焦下移到气化段与

气化剂反应生成煤气（气化剂由空气、蒸汽组成）。

气化段生成煤气分两部分：一部分从两段炉下段煤气出口出炉，先进入旋风除尘器，

之后再进急冷塔、降温除尘。另一部分则向上与干馏气混合从上段煤气出口出炉。上段出

口煤气先进入Ⅰ级电除焦油器，除去焦油后与下段煤气进入间冷器进一步降温、除尘，再

经Ⅱ级电滤器对煤气净化后，进入加压机加压，随后进行脱硫，送往用户。

在煤制气的工艺过程中，Ⅰ级电除焦油器除掉的焦油是低温干馏产物，为轻质焦油，

由焦油罐回收，Ⅱ级电滤器除掉的焦油同样由油罐回收，收集的焦油出售。由于间冷器中

的循环水不与煤气直接接触，较为清洁，封闭循环；间冷器冷凝水由于含酚，经煤气站污

水处理站处理后，排入全厂综合污水处理站，进一步深度处理。

动力用煤仓库



发生炉

煤

旋风除尘器

蒸汽

急冷塔

Ⅰ级电除焦油器

间冷器

上段煤气

Ⅱ级电除焦油器

加压机

脱水

出站

含酚冷凝水

S11-2

焦油

S11-2

焦油

煤气站污水处理站综合污水处理站

S11-1

灰渣

S11-3

污泥

图 3-17 煤气站生产工艺及产污节点图

（2）给水站

给水站是为大连基地提供生产、生活水而建设的全厂性公辅设施，主要包括给水泵站、

循环水泵站和化学水处理站。

①给水泵站

本给水泵站负责全厂范围内的生产、生活、消防供水。来水水源为市政自来水，由 2

条 DN500 自来水管道接至泵站。

②循环水泵站

循环水泵站主要有烧结水泵站、炼铁水泵站、棒线材水泵站、大型材及热处理水泵站、

一炼钢水泵站、二炼钢水泵站、钢丝水泵站和锻钢水泵站。各水泵站循环水量详见水平衡。

③化学水处理站

化水处理站软水产水量 600m3/h，软水生产工艺如下：

生产水→盘式过滤器→全自动钠离子交换器→软水池→软水泵 →车间用水点



软化工艺产生的浓盐水，排入厂区综合污水处理站处理。

（3）蒸汽站 G11-1

①建设内容

东北特钢大连基地蒸汽站主厂房由锅炉跨 18m 和除氧/煤仓跨 9m 组成，锅炉跨后侧设

有水膜脱硫净化除尘器，引风机和烟道、烟囱。厂房总跨度为 27m，总长度 90m，总建筑

面积为 2430m2，蒸汽站总占地面积约为 5400 m

2。

蒸汽站目前有链条炉排锅炉 5 台，其中 1#、2#、3#锅炉为东北特钢大连基地搬迁时新

建锅炉，4#、5#锅炉为利旧锅炉，由原厂区搬迁至现厂址。企业本次计划关停 4#、5#锅

炉，并对 1#~3#锅炉进行提标升级改造，以满足《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）中的排放限值。目前锅炉运行情况详见下表。

表 3-38 蒸汽站锅炉情况一览表

锅炉编号型号蒸汽参数运行状态改造计划

1 DHL35-2.0/280 35t/h、2.0MPa、280℃ 正常已完成

2 DHL35-2.0/280 35t/h、2.0MPa、280℃ 正常已完成

3 DHL35-2.0/280 35t/h、2.0MPa、280℃ 备用已完成

②供热范围及热负荷

蒸汽站锅炉蒸汽主要用于煤气站、钢丝车间、烧结车间、小型材车间、大型材车间等

生产用蒸汽及全厂生活用蒸汽，蒸汽站供热负荷详见下表。

表 3-39 全厂蒸汽消耗量表

序号车间名称

蒸汽参数蒸汽消耗量 t/d

压力温度

MPa ℃ 平均

1 烧结、炼铁 1.4 220 71.7

2 炼钢、大型材 1.2 220 392.4

3 小型材 1.2 220 528.5

4 钢丝 1.2 220 25

5 煤气站 1.2 220 136.8

6 生活及伴热蒸汽 1.2 220 170

7 外送及其他 1.2 220 41.5

全厂总耗汽综合消耗量 1365.9



蒸汽站 2#、3#锅炉烟气经由一根排气筒排放，已有在线监测，并与环保部门联网。1#

锅炉烟气经由一根排气筒排放，尚未安装在线监测系统。由上表分析可知，企业平均蒸汽

消耗量为 1365.9t/d，1#、2#锅炉可提供蒸汽量为 1680t/d，满足全厂生产、生活蒸汽需求。

③生产工艺

蒸汽站锅炉房为 3 台 35t/h 的蒸汽锅炉，采用水膜脱硫除尘器处理烟气，脱硫剂选用氧

化镁，锅炉排污水、脱硫系统排污水排至蒸汽站渣池中，作为灰渣冷却补充水，不外排。

蒸汽站锅炉生产工艺流程及产污节点情况见下图。

图 3-18 蒸汽站生产工艺流程及产污节点图

A.供煤系统

动力煤仓中的原煤通过胶带运输机送至蒸汽站的煤仓间，再通过设在标高为 22.5m 运

煤层的皮带机将煤送入贮煤斗内。

每台锅炉配置 1 个贮煤斗，容积约为 108m3，有效贮煤量约 70t，可满足锅炉额定蒸发

量的情况下运行 15h，运煤作业为二班制。

蒸汽站用煤为大连市场集中采购符合《关于禁止销售和使用高硫、高灰分煤炭的通告》

中煤硫分不大于 0.7%，含灰分不大于 20%的规定，煤质检测报告详见附件 10。

空气预热器提供蒸汽

G11-1 (SO2、NO2、颗粒物)

除渣系统

除尘脱硫系统

排气筒排放

锅

炉

S11-4(灰渣)

S11-5(脱硫渣)

软化水

煤

氧化镁

水



B.排烟除尘脱硫设备

本项目锅炉排烟系统中装设 GD-35 型除尘脱硫净化装置，采用氧化镁作为脱硫剂。现

状排烟采用三管集束式烟囱，1#锅炉烟气单独走一路，2#、3#锅炉烟气走一路，无旁路烟

道。

C.除灰系统

蒸汽站的除灰系统，采用水力冲灰系统。含尘烟气经水膜脱硫净化装置后，排除的灰

水由冲灰沟排至平流式沉淀池，经灰水沉淀分离后，水经灰水泵房的冲灰泵，再送至水膜

脱硫净化装置和冲灰沟漩流喷咀循环使用。由于循环过程中水份的蒸发及其它损耗，不足

部分由锅炉工业水和排污水等补充。沉淀池的灰由抓斗起重机抓入沥灰池。

D.除渣系统

蒸汽站采用双侧排渣，即从固定端排渣。锅炉炉渣经尾部落渣管落入除渣沟，由重型

框链除渣机运至锅炉两端渣池，沥渣池并排与沥灰池设置在蒸汽站的固定端，汽车定期外

运。除灰渣系统主要设备为重型框链除渣机 2 台，5t 抓斗桥式起重机 1 台，灰水泵 3 台

E.给水系统

锅炉给补给水由厂内给水处理站制备的软化水供应。

（4）石灰窑

①建设内容

大连基地建设 1 座冶金石灰窑（1×600t/d 的麦尔兹窑），产品为 40~80mm 的冶金石灰。

生产能力为 19.8×104t/a。石灰窑生产所用原料为粒度 40~80mm 石灰石，采用外购方式就

近购买合格的石灰石，自行生产冶金石灰，石灰石料场占地面积为 4100m2，石灰石的贮期

为 10 天。燃料采用转炉煤气，煤气经加压后，送入麦尔兹窑内燃烧。冶金石灰为连续工作

制，生产系统为四班三运转，年工作日为 330 天，计 7920h，作业率 90.4%。

②生产工艺

将块度 40~80mm 的石灰石由石灰石料场用铲车运入地下受料仓，经电磁振动给料机、

单斗提升机运至窑前贮料仓上单层振动筛进行筛分。将石灰石中的碎料筛除，筛下小于

40mm 的碎料进入碎料仓外运。料仓设布袋除尘器，筛分时产生的粉尘经布袋除尘器处理

后排放。

合格的石灰石经窑前一称量料斗称量后，放入提升机料斗，用卷扬机将石灰石提升到



窑顶称量料斗，再由 1 台振动给料机和可逆皮带机将石灰石送入设在两个窑筒上的旋转布

料器，布料器将石灰石送入窑内；石灰石经预热、煅烧和冷却，由设在窑下的出灰板和卸

料闸板卸入窑底料仓贮存。

煅烧的石灰从窑底料仓下由振动给料机送到大倾角皮带机上，将石灰运至成品仓。再

由双层振动筛（下层筛网孔径 5mm，上层筛网孔径 15mm）将成品筛分成 3 个粒度级别（即：

<5mm；5-15mm；>15mm 的三种成品），将他们分类存入成品仓待运。

石灰窑煅烧产生的烟气经除尘风管汇总进入布袋除尘器过滤，除尘器入口设一冷风阀，

与其前烟气测温控制装置联锁。当进风温度 t≥190℃时，冷风阀打开，除尘器掺冷风，保

证除尘器滤料不会被突然的温升而烧毁，同时反馈信号给除尘控制系统，适度调节除尘风

机进风阀；待风温 t＜180℃时，关闭冷风阀。烟气经除尘风机排入钢烟囱。除尘器收集下

来的粉尘用输送机送入贮灰仓中，为了防止粉尘的二次污染，贮灰仓中的粉尘用真空罐车

外运。

筛分、上料

石灰石

石灰窑煅烧转炉煤气

成品仓

布袋除尘

布袋除尘

G11-2、3

颗粒物

G11-4

颗粒物

图 3-19 石灰窑生产工艺及产污节点图



石灰窑受料系统除尘

石灰窑焙烧除尘

（5）除尘灰处理

①建设内容

电炉收尘灰锌含量会达到 2%~3%，如果返回高炉冶炼，Zn 蒸汽可渗入高炉炉衬缝隙

中，在炉衬中冷凝下来，并氧化成 ZnO，体积膨胀，破坏高炉内衬。凝附在内壁的 ZnO，

积久还能生成炉瘤，给高炉冶炼带来不利影响。

大连基地建设一套电炉灰脱锌系统，建设除尘灰处理车间，采用回转窑方式烧结除尘

灰，通过通入空气，使还原出的锌蒸汽氧化成氧化锌，并通过布袋除尘器捕集氧化锌，氧

化锌外卖，处理后的除尘灰返回烧结工序。

②生产工艺

1、上料



将除尘灰用水喷湿后，铲车将除尘灰加入到圆盘给料机中，由皮带输送到回转窑内。

2、烧结

除尘灰在回转窑内烧结，回转窑内配煤粉做还原剂，燃烧介质是煤气，燃烧温度达

1300℃左右，罗茨风机进行鼓风，引风机将烟气引到氧化室内。窑头尾渣是烧结后的 FeO。

3、氧化

烟气在氧化室内与空气中的氧气进行氧化，产生 ZnO 粉末，由引风机吸到冷凝管中进

行冷却。氧化室下端有部分含量较低的 ZnO 粉末，由链条给料机转移到渣坑内，此粉末冷

却后重新烧结。

4、冷却

高温的 ZnO 粉末经由冷凝管冷却，冷凝管下部放料口的粉末要进行检验，ZnO 含量高

于 40%的收集成品，低于 40%的重新烧结。

5、收尘

收尘器将冷却后的烟气利用布袋收集并检验ZnO含量，ZnO含量高于 40%的收集成品，

低于 40%的重新烧结。

6、烟气脱硫

设计脱硫塔对烟气进行脱硫排放，反应介质为 Ca(OH)2。

图 3-20 除尘灰处理工艺流程及产污节点图

（6）钢渣处理

废气 G11-5

颗粒物、

SO2、NO2



①建设内容

东北特钢大连基地在厂区西南侧建设了一座占地 1075m2 的钢渣处理车间，用来回收钢

渣中的铁及铁的氧化物。

②生产工艺

普通钢渣中金属和氧化物具有磁性，钢渣加工分选采用磁选加工的方法。由于不锈钢

渣中所含有的金属为非磁性的不锈钢，所以不锈钢渣在加工分选过程中只能采用人工和重

力法分选，各产尘点位采用点式除尘器。

钢渣处理工艺流程见下图。

图 3-21 普通钢渣处理工艺流程



图 3-22 不锈钢渣处理工艺流程

（7）工厂站

铁路运输是钢铁企业生产过程中不可缺少的环节。

①股道数量

根据厂外运输量及厂内调车作业量，共设 6 股站线，其中 1 股走行线、3 股到发线、2

股编组线；另有 1 条牵出线，进入轧钢成品库的 4 条联络线，通过此线将成品运入编组线。

在车站南侧设有进入煤场、废钢堆场及杂品库的联络线。

②平面布置

工厂站设在厂区的西侧，接轨站至工厂站的厂外联络线从厂区西北端进入，工厂站站

线从西到东为 1~6 道，4 为走行线，北咽喉接厂外联络线、轨道衡线、牵出线、成品库线；

在厂外联络线与牵出线之间加一渡线，设一付复式交分道岔，使北咽喉有二个平行进路；

南咽喉接至上煤系统、废钢堆场、铁合金库、耐火材料库的联络线。

③运输量

东北特钢大连基地铁路运输量见下表。



表 3-40 铁路系统运输量表

序号货物

名称

装货

地点

卸货

地点

运行

线路

列车

种类

货物运输量车辆

类型

每日

车

辆数万吨/年吨/日

1 废钢厂外废钢堆场到发线直达 150 4300 敞车 72

2 生铁厂外废钢堆场到发线

编解线小运转 14.7 420 敞车 7

3 煤厂外上煤系统到发线直达 40 1150 敞车 20

4 铁合金厂外废钢堆场到发线

编解线小运转 10 290 敞车 5

5 矿石厂外矿石库到发线

编解线小运转 20 548 敞车 10

6 成品钢

材

成品

仓库厂外

到发线

编解线小运转 115 3248 敞车 58

合计 347.9 172

（8）综合污水处理站

厂内设综合污水处理站，占地面积 18850m2，建筑面积 5670m

2，全厂生产和生活污水

最终汇入厂区综合污水处理站处理。

综合污水站设计处理能力为 3,3600 m3/d，采用预处理+深度处理工艺，经处理后的水

全部回用，作为补充水。污水站污泥（S11-6）为一般工业固废，送一般工业固废填埋场。

（9）危废暂存库

在厂区的南侧设 1 座危险废物暂存库，占地面积 600m2，库内临时贮存废油、废油桶

等危险废物，危险废物做到分类贮存，并贴有标识。该库采用混凝土防渗地面，三面封闭，

一面敞开，未做到完全封闭。

（10）天然气调压站

厂区北侧设 1 座天然气调压站，占地面积 4726m2，建筑面积 210m

2，其主要作用是调

节和稳定系统压力，并控制燃气流量，防止调压器后设备被磨损和堵塞，保护系统，以免

出口压力过低或超压。气源由(上游松岚)分输站为起点，终至大连特钢公司天然气减压计量

站，经调压、加臭、计量后供全厂区使用，压力由起点的 4Mpa 降低至出站 0.6Mpa。

减压计量站设计流量 4 万立方米/小时，流程设计为：过滤计量、加热、调压均采用二

路配置，一开一备。

辅助工程产污环节统计见下表。



表 3-41 辅助工程产污环节统计表

污染类型产污环节编号污染物种类污染防治措施

废气

蒸汽站锅炉烟气 G11-1

颗粒物 SO2、

NO2、汞及其

化合物

经两级水膜脱硫、除尘处理后排放

石灰窑筛分、配料粉尘 G11-2、3 颗粒物经袋式除尘器处理后排放

石灰窑煅烧粉尘 G11-4 颗粒物经袋式除尘器处理后排放

除尘灰处理烟气 G11-5 颗粒物 SO2、

NO2 经袋式除尘器+脱硫塔处理后排放

固废

煤气发生炉灰渣 S11-1 / 出售作为建筑材料

焦油 S11-2 / 委托有资质的的单位处理

煤气冷凝水处理污泥 S11-3 / 掺混煤炭作为燃料

蒸汽站灰渣 S11-4 / 出售作为建筑材料

蒸汽站脱硫渣 S11-5 / 掺混灰渣一同出售

综合污水处理站污泥 S11-6 / 送一般工业固废填埋场

3.3.2 金属元素平衡

各废气中各金属元素的排放量按实际监测结果给出，本项目主要金属元素平衡见下表。

表 3-42 铁平衡表

序号

进入产出

进料名称进料量

（万 t/a）

含铁率

（%）

进铁量

（万 t/a）出料名称

出料量

（万 t/a）

含铁率

（%）

出铁量

（万 t/a）

1 混均矿 136.33 59 80.43 成品材 203.5 82 166.87

2 球团矿 38.8 64 24.83 高炉渣 45.0 1.6 0.72

3 块矿 20.5 64 13.12 钢渣 38.8 7 2.72

4 废钢 150.76 84 126.64 废气 0.057 20 0.01

5 铁合金 16.37 35 5.73

合计 170.32 170.32

表 3-43 铬平衡表

序号

进入产出


（万 t/a）

含铬率

（%）

进铬量


出料量

（万 t/a）

含铬率

（%）

出铬量

（万 t/a）

1 返回废钢 10.97 16 1.75 成品材 98.88 3.51 3.4705

2 高碳铬铁 2.46 56 1.38 钢渣 38.8 0.49 0.1895

3 低碳铬铁 0.95 56 0.53

合计 3.66 3.66



表 3-44 镍平衡表

序号

进入产出


（万 t/a）

含镍率

（%）

进镍量


出料量

（万 t/a）

含镍率

（%）

出镍量

（万 t/a）

1 返回废钢 10.97 7.5 0.82 成品材 98.88 1.0 1.29

2 镍板 0.36 100 0.36 钢渣 38.8 0.026 0.01

3 镍豆 0.34 35 0.12

合计 1.30 1.30

表 3-45 铅平衡表

序号

进入产出


（kg/a）

含铅率

（%）

进铅量

（kg/a）出料名称

出料量

（kg/a）

含铅率

（%）

出铅量

（kg/a）

1 钢丝用铅 6.7 100 6.7 醋酸铅液投产至今

未处理过 6.03

废气 0.67

合计 6.7 6.7

3.3.3 水平衡

全厂总的水平衡见下图。



图 3-23 全厂水平衡图单位：水 m3/d、蒸汽 t/d

护厂河景观补充水



3.3.4 煤气平衡

东北特钢大连基地总的煤气平衡见下图。

煤气发生炉

高炉煤气

转炉煤气

天然气

炼钢

高线材

小型材

大型材

特冶

钢丝

精密合金

0.75

1.93

1.32

0.05

0.04

0.13

0.24

大型材

模具钢

锻钢

石灰窑0.79

8.91

0.55

6.86

0.70

1.90

4.46

图 3-24 东北特钢大连基地煤气平衡图单位：万 m3/h

3.3.5 硫平衡

根据物料的进入、产出和本次现状监测结果，全厂的硫平衡见下表。



表 3-46 全厂硫平衡表

序号

进入产出

进料名称进入量

（万 t/a）

含硫率

（%）

含硫量

（t/a）出料名称

出料量

（万 t/a）

含硫率

（%）

含硫量

（t/a）

1 混均矿 136.33 0.02 272.7 成品材 203.5 0.03 610.5

2 球团矿 38.8 0.01 38.8 高炉渣 45 0.76 3420

3 块矿 20.5 0.06 123 钢渣 38.8 0.13 504.4

4 废钢 150.76 0.04 603.1 灰渣 4.47 0.56 250.3

5 铁合金 16.37 0.06 98.2 脱硫渣 1.06 23.6 2501.6

6 石灰石 47.12 0.03 141.4 废气 95.66t/a 50 47.8

7 白云石 7.59 0.01 7.6

8 煤粉 30 0.6 1800

9 焦炭 47.22 0.9 4249.8

合计 7334.6 7334.6

3.3.6 氟平衡

废气中的氟排放量按实际监测结果给出，全厂氟平衡见下表。

表 3-47 氟平衡表

序号

进入产出


（万 t/a）

含氟率

（%）

进氟量

（t/a）出料名称

出料量

（万 t/a）

含氟率

（%）

出氟量

（t/a）

1 萤石 0.93 28.57 2657 钢渣 38.8 0.68 2657

2 均混矿 136.33 2.4×10-4

3.3 脱硫渣 0.9 0.03 2.82

废气 0.48

合计 2660.3 2660.3

3.4 主要污染源及防治措施

3.4.1 废气

3.4.1.1 炼铁系统

（1）有组织排放源

①原料场

A.汽车受卸粉尘 G1-1

汽车将原、辅料卸于炼铁地下受料槽，在卸料过程中产生粉尘，经袋式除尘器处理后



排放，排气筒高 35m，出口内径 3m。

②烧结工序

烧结燃料筛分、破碎及烧结配料产生的粉尘并入高炉矿槽除尘处理。主要废气排放源

为烧结机头烟气和烧结机尾烟气。

A.烧结机头烟气 G1-2

烧结机头烟气主要污染物为烧结过程燃烧和铁矿石、熔剂内一些物质分解形成的烟

尘、SO2、NOx 等，某些特殊矿种还可能有氟化物，由于配料中有氯和有机化合物的存

在，还会有二噁英。烧结机头烟气先经静电除尘，再经过 SDA 旋转喷雾脱硫工艺处理后，

由原烧结排放烟囱排放，烟囱高 120m，出口内径 15.5m。

B.烧结机尾烟气 G1-3

烧结机尾烟气主要来自烧结矿的破碎、筛分、鼓风冷却过程、贮运过程等，位于烧结

机尾，主要污染物是颗粒物。烟气经静电除尘器处理后排放，排气筒高 44m，出口内径

4.4m。

③高炉炼铁

A.干煤棚粉尘 G1-4

炼铁干煤棚设布袋除尘器，煤粉制备、干煤棚卸料点转运卸料过程中产生的粉尘经布

袋除尘器处理后排放，排气筒高 35m。

B.矿槽除尘烟气 G1-5

高炉矿槽主要污染有矿槽、熔剂槽、焦炭槽，在给料、筛分、称量和转运时散发的粉

尘，主要污染物是颗粒物，经布袋除尘器处理后排放，该布袋除尘器同时处理烧结筛分、

破碎和配料产生的粉尘。

C.热风炉烟气 G1-6

炼铁热风炉以高炉自产煤气作为燃料，主要污染物是煤气燃烧产生的 NOx、SO2、颗

粒物等，燃烧产生的废气经高 70m、出口内径 5m 的混凝土烟囱排放。

D.高炉出铁口烟气 G1-7

高炉烟气主要来自炉顶作业和出铁场。炉顶上料在受料斗、皮带机头运行时，逸散粉

尘，主要污染物是颗粒物。出铁场主要污染源有出铁口、出渣口、撇渣器、残铁罐、铁沟

流铁等，主要污染物为颗粒物。高炉烟气经布袋除尘器处理后排放，排气筒高 35m，出口



内径 3.5m。

E.铸铁机烟气 G1-8

铸铁浇注时会产生烟尘，在铁水溜槽上方设计了除尘罩，收集的烟尘经布袋除尘器处

理后排放。

（2）无组织排放源

原料场、烧结车间、高炉车间为无组织排放源，主要污染物为颗粒物。

3.4.1.2 炼钢系统

炼钢系统废气排放源按排放方式不同，分有组织和无组织废气，有组织源包括供料系

统产生的粉尘、铁水预处理烟气、转炉、电炉、精炼炉、电渣炉冶炼过程产生的烟气、电

渣冶炼退火炉、加热炉产生的烟气和抛丸粉尘。无组织源有废钢切割烟尘、连铸结晶器浇

注、铸坯修磨及火焰切割烟气、钢水模铸、中间罐及钢包烘烤烟气、钢包、连铸中间罐拆

包、倾翻时产生瞬时粉尘。

（1）有组织源

① 转炉一次烟气（G2-1）

转炉吹炼过程产生的约 1450℃的高温烟气（即转炉一次烟气），CO 含量可高达 80%

以上，经除尘处理后回收合格煤气，不符合回收要求的煤气，经高烟囱顶部自动点火装置

点燃后放散，主要污染物为颗粒物。

除尘方式分湿法和干法两大类，目前最具代表性的是高效喷雾洗涤塔加新型 RD 文氏

管流程（第四代 OG 系统）和 LT 干法除尘工艺。东北特钢大连基地转炉一次烟气处理采用

LT 干法除尘技术，主要设备组成是喷雾塔+干式静电除尘器+冷却塔。高温烟气经汽化冷

却烟道间接冷却后，再用蒸发冷却器进行直接冷却（向通过蒸发冷却器内的烟气喷入雾化

水），将烟气冷却到 150～200℃后，经由煤气管道引入静电除尘器进入煤气切换站，合格

煤气经进一步冷却后进入煤气回收系统，不合格煤气经 60m 放散烟囱点火放散。

② 转炉二次烟气及铁水预处理烟气（G2-2）

A.转炉二次烟气

转炉炼钢除一次烟气外，兑铁水、加料、出渣、出钢等过程均产生含尘烟气，此外还



有吹炼过程的少量逸散烟气。转炉二次烟气尘源分散，阵发性强，烟气量大，温度高，主

要污染物为颗粒物。

东北特钢大连基地采用在转炉前、后分别设置抽风罩+挡火门封闭+顶吸罩的方法进行

烟气捕集，并通过脉冲袋式除尘器净化转炉二次烟气。系统按变风量设计：转炉兑铁水时

产生的烟气量最大，而且温度高，此刻烟罩抽风量也最大，同时还抽入空气作为混风，使

进入除尘器的烟气温度降低到 120℃以下；转炉出钢的烟气温度低于兑铁水，无需混风降

温，进入除尘系统的风量也小许多；在炼钢周期的其它时间（包括吹炼、静置等过程中），

烟罩的抽风量小，进入二次烟气除尘系统的风量也很小，当生产系统处于工作间歇期，抽

风机进入低速运转。烟气净化后，经 35m 高的烟囱排放。

B.铁水预处理烟气

混铁炉及铁水预处理系统粉尘主要来源于 KR 扒渣、铁水脱硫等处，主要污染物为颗

粒物。设一个除尘系统，采用大型脉冲布袋除尘器，同时设置多个抽尘点及烟罩对兑铁水

过程和铁水预处理的烟粉尘进行收集和净化处理，除尘后的烟气并入转炉二次烟气排气筒

排放。各抽尘点设有电动阀门，阀门启闭与各工位操作进行联锁，没有废气产生时，停止

抽风，以减少系统抽风量，降低系统的处理负荷，节省电能。

③ 电炉烟气（G2-4~G2-6）

电炉在加料、冶炼、出渣和出钢过程中会产生大量烟气，且烟尘量随冶炼阶段不同而

波动较大，主要污染物为颗粒物，由于电炉冶炼以废钢为原料，因此还会有少量的二噁英

类。电炉烟气除尘系统包括两部分：烟气捕集系统和烟气净化系统。本项目三套电炉冶炼

系统（110t、50t、40t 电炉）均设置独立的除尘系统。采用炉内排烟（也称第四孔排烟）+

导流板+屋顶罩捕集方式，炉内烟气经燃烧室、水冷烟道、钢板烟道、自然对流风冷器冷

却后与屋顶罩的烟气混合温度降至 120℃后进入袋式除尘器净化。

中频炉烟气捕集后，由抽风装置引出，并入 40tLF 炉除尘系统净化后排放。

④ 精炼系统烟气（G2-3、G2-7~G2-9）

精炼系统烟气主要包括精炼炉（如 AOD 炉、LF 炉、VOD 炉等）烟气和供料系统烟气

（包括转炉/电炉冶炼系统的料仓及料仓下振动给料器、皮带受料点等），主要污染物为颗

粒物。炼钢厂各精炼炉均设置独立的除尘系统，具体如下：

LF 炉采用半密闭罩捕集烟气，烟气由罩顶排烟口、排烟管进入布袋除尘器，净化后



经各自独立的烟囱排入大气。

转炉和电炉冶炼系统中，其供料系统的料仓、振动给料器、皮带受料点等产尘点均设

封闭罩捕集含尘气体，由抽风装置引出后，并入各冶炼系统的 LF 炉除尘系统净化。

AOD 炉采用排烟罩+门形排烟罩捕集，炉内烟气经水冷烟道、钢板烟道、自然对流风

冷器冷却后与门形罩的烟气混合温度降至 120℃后进入袋式除尘器净化，净化后由风机经

25m 高烟囱排放。

⑤ 电渣炉烟气（G2-13~G2-14）

电渣炉用于冶炼优质合金钢或超级合金钢，多使用氟系熔渣进行重熔冶炼，在冶炼过

程中会产生含尘烟气，同时由于萤石（CaF2）的水解易产生气态氟化物。因此，烟气中主

要污染物为颗粒物和氟化物（AlF3、CaF2）。

东北特钢大连基地采用侧吸罩+袋式除尘器收集和净化造渣时的烟尘。由于原始烟气

温度较高，采用在设备抽风口混风方法进行降温，以满足后续布袋除尘器的要求。

电渣炉除尘分为 2 个系统：3 台 5t 电渣炉共用 1 套除尘系统，10t、30t 电渣炉共用 1

套除尘系统，分别设置 21m 高烟囱使烟气有组织排放。

⑥ 特冶抛丸粉尘（G2-15）

钢坯（锭）电渣冶炼前，需由抛丸机进行表面处理，产生抛丸粉尘，主要污染物为颗

粒物，粉尘经设备自带的布袋除尘器净化后经 21m 高排气筒排放。

⑦ 加热炉、退火炉烟气（G2-10~ G2-12、G2-16~ G2-18）

炼钢工序中，需用退火炉对钢坯（锭）进行热处理；同时，需用加热炉对电渣冶炼过

程中的造渣料进行预热。上述热工设备均以发生炉煤气为燃料，采用低氮烧嘴，燃烧后产

生含 SO2、NOx 及少量尘的烟气，分别经风机引至厂房外经排气筒排放。

（2）无组织排放源

炼钢工序无组织排放源为炼钢车间。炼钢车间无组织废气有废钢切割烟尘、炼钢过程

中产生的烟尘和铸坯修磨及火焰切割烟气。炼钢烟尘经集气罩收集后，经袋式除尘器处理

后排放，未收集的烟气在厂房内呈无组织排放，铸坯修磨及火焰切割配有袋式除尘器，烟

气经处理后车间内排放。



3.4.1.3 轧钢系统

轧钢系统车间、工艺及污染源众多，排气筒编号为 G3~G10，可归纳为加热炉烟气、

抛丸和修磨粉尘、酸洗废气、退火炉燃烧废气和冷轧油雾几大类。

（1）加热炉烟气

加热炉以煤气作为燃料，燃烧产生的烟气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，由引风机

抽入排气筒排放。

（2）抛丸、修磨废气

抛丸、修磨废气产生含尘废气，主要污染物为颗粒物，经布袋除尘器处理后排放。

（3）酸洗废气

酸洗机组酸洗槽、清洗槽产生的酸雾，主要污染物为氯化氢、硫酸雾、硝酸雾、氟化

物。

（4）退火炉废气

各机组退火炉加热燃料燃烧产生的废气，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，由排气筒

有组织排放。

（5）冷轧油雾

冷轧机位于精密合金生产车间，由于冷轧机设备小，作业中产生很少量的油雾，不进

行排放量计算。

3.4.1.4 公辅设施

（1）蒸汽锅炉烟气 G11-1

蒸汽锅炉中的煤在燃烧过程中会产生烟气，烟气中主要污染物为颗粒物、SO2、NO2，

采用两级水膜脱硫除尘净化除尘器，吸收剂为氧化镁，烟气经净化后由高 65m，出口内径

1.8m 的烟囱排放。

（2）石灰窑粉尘 G11-2~G11-4

石灰石在筛分、破碎、焙烧时会产生粉尘，分别经各自产尘点的布袋除尘器处理后排

放。

（3）除尘灰处理烟气 G11-5



采用回转窑烧结的方式处理除尘灰，回转窑内配煤粉做还原剂，烧结过程中会产生颗

粒物、SO2、NO2，经布袋除尘器收集后，再经脱硫塔处理后排放。

3.4.2 废水

全厂工艺用水大多用于间接冷却和直接冷却补充水，其次为生活用水。排放废水主要

为间接冷却（净环）排污水、直接冷却排污水（浊环）、表面处理车间含重金属污水、煤气

站煤气冷凝水、生活污水。

全厂用水实行清浊分流、一水多用、串级使用和循环利用相结合的原则，尽可能减少

新水用量，各生产工序均建有配套的水处理及循环设施。

浊环水经水泵站的旋流沉淀池、高效浊水净化器处理后循环使用，浊环排污水、净环

排污水排入厂区综合污水处理站处理。

连铸废水、热轧直接冷却废水含有油及氧化铁皮，经旋流沉淀池、高效澄清器和化学

除油装置处理后，循环使用。

表面处理车间内设污水处理系统，采用化学沉淀法去除铬、镍等重金属，车间排放口

达标后，排入厂区综合污水处理站。

煤气站间冷器冷凝水由于含酚，经煤气污水处理站处理后，排入全厂综合污水处理站，

进一步深度处理。

厂区综合污水处理站设计处理规模 33600 m3/d，进站污水首先全部处理成中水，然后

经深度处理工艺产生除盐水，代替部分自来水，主要供给各循环冷却水系统的补水。

3.4.3 噪声

炼铁工序主要噪声源有破碎设备、筛分设备、混合机、各类风机、煤气减压阀、空气

压缩机等由气体流动产生的噪声和各类机械撞击产生的噪声。

炼钢工序主要噪声源有转炉吹氧、电炉电弧放电、精炼炉、火焰清理机、铸坯切割机、

各类风机、空压机、水泵、放散阀等噪声，以及各类机械撞击产生的噪声。

轧钢工序主要噪声源为轧钢机组、吐丝机、修磨机、抛丸机、矫直机、锻锤、剪（锯）

切机等及各类风机、泵类噪声。

公用辅助工程水泵、风机等噪声。

各主要噪声源强在 85～110dB(A)之间。



3.4.4 固体废物

全厂固体废物主要为各种除尘装置捕集的粉尘、高炉渣、灰渣、脱硫渣、钢渣、废耐

火材料、氧化铁皮、废钢丸、污水处理站污泥、废乳化液、废油等。

污水处理污泥来自三个部分：表面处理车间处理污泥、煤气冷凝水处理污泥、全厂综

合污水处理站污泥。

根据《国家危险废物名录》，与表面处理相关的危险废物内容为“金属和塑料表面酸（碱）

洗、除油、除锈、洗涤工艺产生的废腐蚀液、洗涤液和污泥”。本项目表面处理车间产生的

为污水处理污泥，主要为酸碱中和产生的 CaSO4、CaF2 等沉淀物，不属于《国家危险废物

名录》中规定的“金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤工艺产生的废腐蚀液、

洗涤液和污泥”，属于一般固体废弃物。

综合污水处理站污泥参照东北特钢集团抚顺基地环保验收报告中污泥鉴别结果，该验

收由辽宁省环境监测中心站承担。经鉴别，该污水处理站产生的污泥不属于危险废物。大

连基地与抚顺基地污水站处理的水质类似，参照抚顺基地验收结果，判定综合污水处理站

污泥属于一般固体废物。煤气冷凝水处理产生的污泥、综合污水处理站产生的废活性炭作

为掺混燃料使用。

各种除尘装置捕集的粉尘返回烧结配料回用，灰渣、脱硫渣、钢渣、废耐火材料出售，

氧化铁皮、废钢丸返回电炉冶炼；废乳化液、废油等危险废物，委托有资质的单位处理。

员工生活垃圾由环卫部门收集处理。

厂区内设 1 座危险废物暂存库，占地面积 600m2，库内地面已做混凝土防渗，危险废

物做到分类贮存，并贴有标识。

3.5 污染源监测及达标分析

3.5.1 监测方案

本次现状评估污染源监测分为废气、废水、厂界噪声监测。根据《关于建设项目环境

保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（国家环保总局环发[2000]38 号文）的技术要

求，设置监测点位。



3.5.1.1 废气

废气监测方案见下表。

表 3-48 废气监测方案一览表

点位编号监测点位监测项目监测频次

1

炼铁

烧结机尾除尘颗粒物监测 1 天，每天 3 次

2 矿槽除尘颗粒物监测 1 天，每天 3 次

3 高炉出铁场除尘颗粒物监测 1 天，每天 3 次

4 烧结机头烟气颗粒物、SO2、氮氧化物、

氟化物、二噁英监测 1 天，每天 3 次

5 热风炉废气 SO2、氮氧化物监测 1 天，每天 3 次

6

炼钢

50 吨电炉颗粒物、二噁英监测 1 天，每天 3 次

7 50 吨 LF 炉颗粒物监测 1 天，每天 3 次

8 50 吨 AOD 炉颗粒物监测 1 天，每天 3 次



11 110 吨转炉颗粒物监测 1 天，每天 3 次

12 特冶电渣炉颗粒物、氟化物监测 1 天，每天 3 次

13 特冶加热炉 SO2、氮氧化物、颗粒物监测 1 天，每天 3 次

14 特冶退火炉 SO2、氮氧化物、颗粒物监测 1 天，每天 3 次

15

轧钢

大型材 1 号加热炉 SO2、氮氧化物、颗粒物监测 1 天，每天 3 次

16 大型材 3 号退火炉 SO2、氮氧化物、颗粒物监测 1 天，每天 3 次

17 大型材 1 号均热炉 SO2、氮氧化物、颗粒物监测 1 天，每天 3 次






23 大型材 1 号退火炉 SO2、氮氧化物、颗粒物监测 1 天，每天 3 次

24 大型材无齿锯颗粒物监测 1 天，每天 3 次

25 模具钢加热炉 SO2、氮氧化物、颗粒物监测 1 天，每天 3 次

26 模具钢 1250 无齿锯颗粒物监测 1 天，每天 3 次

27 模具钢精整抛丸机颗粒物监测 1 天，每天 3 次

28 小型材无齿锯颗粒物监测 1 天，每天 3 次

29 小型材加热炉烟尘、SO2、氮氧化物监测 1 天，每天 3 次

30 线材加热炉 SO2、氮氧化物、颗粒物监测 1 天，每天 3 次

31 线材罩式炉 SO2、氮氧化物、颗粒物监测 1 天，每天 3 次



32 线材抛丸机除尘颗粒物监测 1 天，每天 3 次

33 线材 1#修磨机颗粒物监测 1 天，每天 3 次

34 UVK 酸洗混酸酸雾排放口氯化氢、硫酸雾、硝酸

雾、氟化氢监测 1 天，每天 3 次

35 钢丝酸洗废气烟囱硫酸雾、硝酸雾监测 1 天，每天 3 次

36 锻钢 4 号加热炉 SO2、颗粒物、氮氧化物监测 1 天，每天 3 次





41 锻钢 2 号退火炉 SO2、颗粒物、氮氧化物监测 1 天，每天 3 次









50 锻钢修磨机除尘颗粒物监测 1 天，每天 3 次

51 锻钢修磨机除尘颗粒物监测 1 天，每天 3 次

52

辅助

工程

2#燃煤蒸汽锅炉颗粒物、SO2、氮氧化物、

汞及其化合物、烟气黑度监测 1 天，每天 3 次

53 1#燃煤蒸汽锅炉颗粒物、SO2、氮氧化物、

汞及其化合物、烟气黑度监测 1 天，每天 3 次

54 石灰窑除尘颗粒物监测 1 天，每天 3 次

55 除尘灰处理烟气颗粒物、SO2、氮氧化物监测 1 天，每天 3 次

56

厂界

北厂界颗粒物监测 1 天，每天 3 次

57 西厂界颗粒物监测 1 天，每天 3 次

58 南厂界颗粒物监测 1 天，每天 3 次

59 东厂界颗粒物监测 1 天，每天 3 次

3.5.1.2 废水

本项目表面处理车间排放含铬、镍等一类水污染物的废水，车间排放口须达标。因此

本次在表面处理车间排放口设 1 个废水监测点，在厂区综合污水处理站排放口设 1 个监测

点，具体监测方案见下表。



表 3-49 废水监测方案一览表

点位编号监测点位监测项目监测频次

1 表面处理车间

排放口总铬、六价铬、镍监测 2 天，每天 4 次

2 综合污水处理

站排放口

悬浮物、CODcr、氨氮、总氮、总磷、石油

类、挥发酚、总铁监测 2 天，每天 4 次

3.5.1.3 厂界噪声

本次在东、南、西、北厂界外 1m 处各布设 1 个监测点位，共计 4 个点位，进行 1 天

24 小时连续监测，监测项目为 Leq、Ld、Ln。

表 3-50 厂界噪声监测方案一览表

监测点位监测项目监测频次

东、南、西、北厂界 Leq、Ld、Ln 监测 1 天，连续 24 小时

3.5.2 监测期间工况

监测期间，各监测点位工序正常生产，根据和主风机运行电流、生产工序产能综合比

较得出，各监测点位生产负荷达到 75%以上，具体分析见下表。

表 3-51 监测期间工况一览表（1）

时

间监测点位设计产量实际产量

生产负

荷（%）

1

月

25

日

50吨电炉除尘白班冶炼炉数 12 炉，最大

出钢量 720吨当天白班出钢量 666.7吨 92.6%

110吨转炉二次烟气白班冶炼炉数 8炉,最大

出钢量 960吨当天出钢量 908.320吨 94.6%

高炉出铁场废气出铁能力日产量 3150吨当天出铁量 2805.76吨 89.1%

热风炉废气热风炉额定煤气消耗量

1000m3/h

当天煤气单耗:809 m3/h 80.9%

1

月

26

日

烧结机尾废气烧结矿日生产能力 4348

吨当天烧结矿产量：3747.75吨 86.2%

矿槽除尘废气主风机额定电流 135.4A 主风机运行电流 102A 75.3%

50吨 LF炉废气白班冶炼炉数 14 炉，最大


50吨 AOD炉废气白班冶炼炉数 12 炉，最大


2

月

16

日

大型材 1 号加热炉废气设计煤气消耗量 20000 m³

/h 小时煤气单耗：16891m³/h 84.4%

大型材 150吨退火炉废气设计煤气消耗量 4000 m³

/h 小时煤气单耗 3258 m³/h 81.5%



模具钢加热炉废气设计煤气消耗量 8000m³

/h 小时煤气单耗 6972 m³/h 87.2%

特冶电渣炉废气（1#、2#、

3#公用）三台均开时总共 16.5吨当日三台均开，总共 13吨 78.8%

2

月

17

日

110吨 LF炉废气白班冶炼炉数 6炉，最大


锻钢 4号加热炉废气设计煤气消耗量 4900

m3/h

小时煤气单耗 4680m3/h 95.5%

2 号动力锅炉废气锅炉额定蒸汽供应量

35t/h 蒸汽小时供应量 30t/h 85.7%

线材钢坯抛丸机废气额定电流 69.8A 主风机电流 55A 78.8%

2

月

18

日

线材加热炉废气设计煤气消耗量 8000

m3/h

小时煤气单耗 6575 m3/h 82.2%

小型材加热炉废气设计煤气消耗量

15000Nm3/h

小时煤气单耗 12000Nm3/h 80.0%

线材酸洗酸雾主风机额定电流 190A 主风机运行电流 170A 89.5%

钢丝公司酸洗酸雾主风机额定电流 140A 主风机运行电流 139A 99.3%

2

月

19

日

锻钢厂方坯修磨废气主风机额定电流 84.2A 主风机运行电流 70A 83.1%

锻钢厂圆坯修磨废气主风机额定电流 102.5A 主风机运行电流 80A 78.0%

3

月

2

日

50吨电炉废气

（二噁英）

白班冶炼炉数 13 炉，最大


3

月

3

日

烧结机机头烟气

（二噁英）

烧结矿日生产能力 4348

吨

当天白班烧结矿产量

3986.20 吨 91.7%

3

月

11

日

石灰窑煅烧废气设计每班 167t 白班产量为 127t 76.0%

烧结机头烟气烧结矿日生产能力 4348

吨当天烧结矿产量 4264.55吨 98.1%

3

月

12

日

矿槽除尘废气主风机设计电流 135.4A 主风机运行电流 112A 82.7%

高炉出铁场废气设计出铁能力日产量

3150t 当天白班出铁量 2764.57吨 87.8%

除尘灰脱锌废气除尘灰日加工能力 190吨当班除尘灰加工量 150吨 78.9%

3 1 号动力锅炉废气额定蒸汽供应量 35t/h 蒸汽小时供应量 30t/h 85.7%



月

13

日 2 号动力锅炉废气额定蒸汽供应量 35t/h 蒸汽小时供应量 30t/h 85.7%

表 3-52 监测期间工况一览表（2）

部门名称监测日期设计产量（吨）实际产量（吨）生产负荷

线材车间

2016.6.6

800

625 78.1%

2016.6.7 650 81.2%

2016.6.8 716 89.5%

锻钢车间

2016.6.6

370

340 91.9%

2016.6.7 350 94.6%

2016.6.8 360 97.3%

大型材车间

2016.6.6

1300

1115 85.8%

2016.6.7 1085 83.5%

2016.6.8 1126 86.6%

模具钢车间

2016.6.6

411

390 94.9%

2016.6.7 382 82.5%

2016.6.8 400 97.3%

特冶车间

2016.6.6

13.9

11.5 82.7%

2016.6.7 11.2 80.6%

2016.6.8 12.3 88.9%

小型材车间

2016.6.6

1370

1150 88.9%

2016.6.7 1235 90.1%

2016.6.8 1219 89.0%

炼钢车间 2016.6.8 900 700 77.8%

3.5.3 废气监测结果

（1）分析方法

分析方法详见下表。

表 3-53 废气污染物分析方法单位：mg/m3 序号监测项目分析方法方法来源检出限

1 颗粒物重量法 GB/16157-1996 -

环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法 GB/T15432-1995 0.01

2 二氧化硫固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法 HJ/T 57-2000 15

3 氮氧化物

固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法 HJ 693-2014 3

固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺

分光光度法 HJ/T43-1999 0.07



4 氟化物大气固定污染源氟化物的测定离子选择电极法 HJ/T 67-2001 0.01

5 汞及其化合

物

固定污染源废气汞的测定冷原子吸收分光光度法

(暂行) HJ 543-2009 0.0010

6 烟气黑度固定污染源排放烟气黑度的测定林格曼烟气黑度

图法 HJ/T398-2007 -

7 氯化氢环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法 HJ549-2009 0.25

8 硫酸雾固定污染源废气硫酸雾的测定离子色谱法 HJ544-2009 0.03

9 氟化氢固定污染源废气氟化氢的测定离子色谱法 HJ688-2013 0.03

10 二噁英环境空气和废气二噁英类的测定同位素稀释高分

辨气相色谱-高分辨质谱法 HJ77.2-2008 0.6pg/m

3

（2）监测结果

废气污染源排放监测结果详见下表。



表 3-54 废气监测结果点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）

达标情况折算排放浓度

（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放速率

（kg/h）

1

烧结

机尾

除尘

颗粒

物

1.26 第一次

30

达标 1.9 1.9 1.58×105 0.30

1.26 第二次达标 1.5 1.5 1.76×105 0.26

1.26 第三次达标 1.1 1.1 1.85×105 0.20

2

高炉

矿槽

除尘

颗粒

物

1.26 第一次

25

达标 15.6 15.6 2.01×105 3.1

1.26 第二次达标 23.7 23.7 2.16×105 5.1

1.26 第三次超标 311 311 1.95×105 60.6

3

高炉

出铁

场除

尘

颗粒

物

1.25 第一次

25

达标 5.3 5.3 2.03×105 1.1

1.25 第二次超标 47.1 47.1 2.05×105 9.7

1.26 第三次达标 6.0 6.0 2.20×105 1.3

4

烧结

机头

烟囱

颗粒

物

3.11 第一次

50

达标 3.1 3.1 4.66×105 1.4

3.11 第二次达标 1.9 1.9 4.67×105 0.89

3.11 第三次达标 3.7 3.7 4.58×105 1.7

SO2

3.11 第一次

200

达标 10 10 4.66×105 4.7

3.11 第二次达标 9 9 4.67×105 4.2

3.11 第三次达标 11 11 4.58×105 5.0

NO2

3.11 第一次

300

达标 66 66 4.66×105 30.8

3.11 第二次达标 61 61 4.67×105 28.5

3.11 第三次达标 37 37 4.58×105 16.9

氟化

物

3.11 第一次

4.0

达标 0.09 0.09 4.66×105 0.042

3.11 第二次达标 0.06 0.06 4.67×105 0.028

3.11 第三次达标 0.08 0.08 4.58×105 0.037

二噁

英

3.3 第一次 0.5

（ng-TEQ/m3）

达标 9.3×10-3

9.3×10-3

- -

3.3 第二次达标 5.3×10-3

5.3×10-3

- -

3.3 第三次达标 6.6×10-3

6.6×10-3

- -



点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）


（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放速率

（kg/h）

5

热风

炉废

气烟

囱

SO2

1.25 第一次

100

达标＜3 ＜3 1.24×105 0.19

1.25 第二次达标＜3 ＜3 1.24×105 0.19

1.25 第三次达标＜3 ＜3 1.24×105 0.19

NO2

1.25 第一次

300

达标 35 35 1.24×105 4.3

1.25 第二次达标 49 49 1.24×105 6.1

1.25 第三次达标 42 42 1.24×105 5.2

6 50 吨

电炉

颗粒

物

1.25 第一次

20

达标 8.1 8.1 8.06×105 6.5

1.25 第二次达标 3.0 3.0 7.80×105 2.3

1.25 第三次达标 3.5 3.5 8.11×105 2.8

二噁

英

3.2 第一次 0.5

（ng-TEQ/m3）

达标 7.0×10-3

7.0×10-3

- -

3.2 第二次达标 6.9×10-3

6.9×10-3

- -

3.2 第三次达标 3.1×10-3

3.1×10-3

- -

7 50 吨

LF 炉

颗粒

物

1.26 第一次

20

达标 19.0 19.0 4.48×105 8.5

1.26 第二次达标 7.6 7.6 4.17×105 3.2

1.26 第三次达标 5.0 5.0 4.70×105 2.4

8

50 吨AOD

炉

颗粒

物

1.26 第一次

20

达标 3.4 3.4 5.88×105 2.0

1.26 第二次达标 5.3 5.3 5.14×105 2.7

1.26 第三次达标 0.9 0.9 5.97×105 0.54

9 40 吨

LF 炉

颗粒

物

6.8 第一次

20

达标 9.83 9.83 1.8×105 1.8

6.8 第二次达标 9.23 9.23 1.8×105 1.7

6.8 第三次达标 9.70 9.70 2.0×105 1.9

10

110 吨

精炼

炉

颗粒

物

2.17 第一次

20

达标 3.7 3.7 2.56×105 0.95

2.17 第二次达标 1.8 1.8 2.41×105 0.43

2.17 第三次达标 1.9 1.9 2.42×105 0.46



点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）


（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放速率

（kg/h）

11 110 吨

转炉

颗粒

物

1.25 第一次

20

达标 11.2 11.2 1.17×105 1.3

1.25 第二次达标 2.3 2.3 1.65×105 0.38

1.25 第三次达标 5.2 5.2 1.20×105 0.62

12

特冶

电渣

炉

颗粒

物

2.16 第一次

20

达标 5.7 5.7 1.36×104 0.078

2.16 第二次达标 2.3 2.3 1.36×104 0.031

2.16 第三次达标 2.2 2.2 1.30×104 0.029

氟化

物

2.16 第一次

5.0

达标 0.19 0.19 1.36×104 2.6×10

-3

2.16 第二次达标 0.33 0.33 1.36×104 4.5×10

-3

2.16 第三次达标 0.16 0.16 1.30×104 2.1×10

-3

13

特冶

加热

炉

颗粒

物

6.7 第一次

20

达标 11.1 5.27 7.8×103 4.1×10

-2

6.7 第二次达标 8.40 4.20 8.3×103 3.5×10

-2

6.7 第三次达标 7.73 4.07 8.3×103 3.4×10

-2

SO2

6.7 第一次

150

达标 44 21 7.8×103 0.16

6.7 第二次达标 44 22 8.3×103 0.18

6.7 第三次达标 40 21 8.3×103 0.17

NO2

6.7 第一次

300

达标 42 20 7.8×103 0.16

6.7 第二次达标 44 22 8.3×103 0.18

6.7 第三次达标 38 20 8.3×103 0.17

14

特冶

退火

炉

颗粒

物

6.6 第一次

20

达标 18.5 4.30 3.4×103 1.5×10

-2

6.6 第二次达标 12.6 5.50 3.4×103 1.9×10

-2

6.6 第三次达标 12.9 5.60 3.5×103 2.0×10

-2

SO2

6.6 第一次

150

达标 / 未检出 3.4×103 /

6.6 第二次达标 / 未检出 3.4×103 /

6.6 第三次达标 / 未检出 3.5×103 /



点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）


（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放速率

（kg/h）

NO2

6.6 第一次

300

达标 42 181 3.4×103 0.14

6.6 第二次达标 52 120 3.4×103 0.18

6.6 第三次达标 50 115 3.5×103 0.18

15

大型

材 1号

加热

炉

颗粒

物

2.16 第一次

20

达标 17.1 12.9 2.12×104 0.27

2.16 第二次达标 6.5 6.1 1.92×104 0.12

2.16 第三次达标 9.0 8.3 1.92×104 0.16

SO2

2.16 第一次

150

达标＜4 ＜3 2.12×104 0.032

2.16 第二次达标 7 7 1.92×104 0.13

2.16 第三次达标＜3 ＜3 1.92×104 0.029

NO2

2.16 第一次

300

达标 105 79 2.12×104 1.7

2.16 第二次达标 75 70 1.92×104 1.3

2.16 第三次达标 80 74 1.92×104 1.4

16

大型

材 3号

退火

炉

颗粒

物

2.16 第一次

20

达标 14.8 5.9 2.70×104 0.16

2.16 第二次达标 18.0 9.7 2.72×104 0.26

2.16 第三次达标 11.3 5.9 2.76×104 0.16

SO2

2.16 第一次

150

达标＜8 ＜3 2.70×104 0.041

2.16 第二次达标＜6 ＜3 2.72×104 0.041

2.16 第三次达标＜6 ＜3 2.76×104 0.041

NO2

2.16 第一次

300

达标 100 40 2.70×104 1.1

2.16 第二次达标 91 49 2.72×104 1.3

2.16 第三次达标 88 46 2.76×104 1.3

17

大型

材 1号

均热

炉

颗粒

物

6.7 第一次

20

达标 15.3 9.00 3.8×103 3.4×10

-2

6.7 第二次达标 15.0 8.33 4.0×103 3.3×10

-2

6.7 第三次达标 18.3 9.17 3.8×103 3.5×10

-2



点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）


（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放速率

（kg/h）

SO2

6.7 第一次

150

达标 / 未检出 3.8×103 /

6.7 第二次达标 / 未检出 4.0×103 /

6.7 第三次达标 / 未检出 3.8×103 /

NO2

6.7 第一次

300

达标 7 4 3.8×103 1.5×10

-2

6.7 第二次达标 13 7 4.0×103 2.8×10

-2

6.7 第三次达标 76 38 3.8×103 0.14

18

大型

材 2号

均热

炉

颗粒

物

6.7 第一次

20

达标 9.79 8.9 4.2×103 3.7×10

-2

6.7 第二次达标 15 8.8 4.1×103 3.6×10

-2

6.7 第三次达标 15.9 9.37 4.0×103 3.7×10

-2

SO2

6.7 第一次

150

达标 66 60 4.2×103 0.25

6.7 第二次达标 54 32 4.1×103 0.13

6.7 第三次达标 60 35 4.0×103 0.33

NO2

6.7 第一次

300

达标 63 57 4.2×103 0.24

6.7 第二次达标 138 80 4.1×103 0.14

6.7 第三次达标 145 85 4.0×103 0.34

19

大型

材 3号

均热

炉

颗粒

物

6.7 第一次

20

达标 9.65 8.77 3.3×103 2.9×10

-2

6.7 第二次达标 11.6 8.93 3.3×103 2.9×10

-2

6.7 第三次达标 8.55 7.77 3.2×103 2.5×10

-2

SO2

6.7 第一次

150

达标 35 32 3.3×103 0.11

6.7 第二次达标 39 30 3.3×103 9.9×10

-2

6.7 第三次达标 25 23 3.2×103 7.4×10

-2

NO2

6.7 第一次

300

达标 86 78 3.3×103 0.26

6.7 第二次达标 90 69 3.3×103 0.23

6.7 第三次达标 92 84 3.2×103 0.27



点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）


（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放速率

（kg/h）

20

大型

材 4号

均热

炉

颗粒

物

6.7 第一次

20

达标 7.86 8.73 5.1×103 4.5×10

-2

6.7 第二次达标 7.46 9.33 5.0×103 4.7×10

-2

6.7 第三次达标 8.25 9.17 4.9×103 4.5×10

-2

SO2

6.7 第一次

150

达标 / 未检出 5.1×103 /

6.7 第二次达标 29 36 5.0×103 0.18

6.7 第三次达标 40 45 4.9×103 0.22

NO2

6.7 第一次

300

达标 47 52 5.1×103 0.27

6.7 第二次达标 54 68 5.0×103 0.34

6.7 第三次达标 15 17 4.9×103 8.3×10

-2

21

大型

材 5号

均热

炉

颗粒

物

6.7 第一次

20

达标 15.9 8.83 5.3×103 4.7×10

-2

6.7 第二次达标 13.4 7.9 5.2×103 4.1×10

-2

6.7 第三次达标 15.4 8.53 5.2×103 4.4×10

-2

SO2

6.7 第一次

150

达标 65 36 5.3×103 0.19

6.7 第二次达标 75 44 5.2×103 0.23

6.7 第三次达标 59 33 5.2×103 0.17

NO2

6.7 第一次

300

达标 119 66 5.3×103 0.35

6.7 第二次达标 153 90 5.2×103 0.47

6.7 第三次达标 128 71 5.2×103 0.37

22

大型

材 6号

均热

炉

颗粒

物

6.7 第一次

20

达标 19.8 6.4 5.3×103 3.4×10

-2

6.7 第二次达标 18.4 6.33 5.5×103 3.5×10

-2

6.7 第三次达标 19.1 6.57 5.7×103 3.7×10

-2

SO2

6.7 第一次

150

达标 118 38 5.3×103 0.2

6.7 第二次达标 142 49 5.5×103 0.27

6.7 第三次达标 113 39 5.7×103 0.22



点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）


（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放速率

（kg/h）

NO2

6.7 第一次

300

达标 164 53 5.3×103 0.28

6.7 第二次达标 226 78 5.5×103 0.43

6.7 第三次达标 215 74 5.7×103 0.42

23

大型

材 1号

退火

炉

颗粒

物

6.7 第一次

20

达标 16.9 7.03 1.8×104 0.13

6.7 第二次达标 15 6.5 1.9×104 0.12

6.7 第三次达标 13.7 6.87 1.9×104 0.13

SO2

6.7 第一次

150

达标 / 未检出 1.8×104 /

6.7 第二次达标 / 未检出 1.9×104 /

6.7 第三次达标 / 未检出 1.9×104 /

NO2

6.7 第一次

300

达标 46 19 1.8×104 0.34

6.7 第二次达标 41 18 1.9×104 0.34

6.7 第三次达标 26 13 1.9×104 0.25

24

大型

材无

齿锯

颗粒

物

6.7 第一次

20

达标 / 14.4 1.3×104 0.19

6.7 第二次达标 / 13.5 1.2×104 0.16

6.7 第三次达标 / 13.7 1.2×104 0.16

25

模具

钢步

进梁

加热

炉

颗粒

物

2.16 第一次

20

达标 6.1 2.3 1.55×104 0.36

2.16 第二次达标 9.0 2.9 2.01×104 0.58

2.16 第三次达标 7.6 2.7 1.92×104 0.52

SO2

2.16 第一次

150

达标＜8 ＜3 1.55×104 0.23

2.16 第二次达标 19 6 2.01×104 1.2

2.16 第三次达标 11 4 1.92×104 0.77

NO2

2.16 第一次

300

达标 117 44 1.55×104 6.8

2.16 第二次达标 133 43 2.01×104 8.6

2.16 第三次达标 116 41 1.92×104 7.9



点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）


（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放速率

（kg/h）

26

模具

钢1250

无齿

锯

颗粒

物

6.7 第一次

20

达标 / 8.73 2.0×104 0.17

6.7 第二次达标 / 7.13 1.9×104 0.14

6.7 第三次达标 / 10.3 1.9×104 0.2

27

模具

钢精

整抛

丸机

颗粒

物

6.8 第一次

20

达标 / 7.4 9.2×103 6.8×10

-2

6.8 第二次达标 / 9.17 9.4×103 8.6×10

-2

6.8 第三次达标 / 8.47 9.4×103 8.0×10

-2

28

小型

材无

齿锯

颗粒

物

6.8 第一次

20

达标 / 11.8 1.6×104 0.19

6.8 第二次达标 / 12.4 1.5×104 0.19

6.8 第三次达标 / 11.9 1.5×104 0.18

29

小型

材轧

机加

热炉

颗粒

物

2.19 第一次

30

达标 6.8 5.7 1.90×104 0.11

2.19 第二次达标 7.4 6.0 1.89×104 0.11

2.19 第三次达标 3.5 2.9 1.89×104 0.055

SO2

2.19 第一次

150

达标＜4 ＜3 1.90×104 0.028

2.19 第二次达标＜4 ＜3 1.89×104 0.028

2.19 第三次达标＜4 ＜3 1.89×104 0.028

NO2

2.19 第一次

300

达标 98 82 1.90×104 1.6

2.19 第二次达标 94 76 1.89×104 1.4

2.19 第三次达标 85 71 1.89×104 1.3

30

高线

轧机

加热

炉

颗粒

物

2.19 第一次

30

达标 8.3 7.2 1.00×105 0.72

2.19 第二次达标 7.3 5.0 1.12×105 0.56

2.19 第三次达标 12.1 8.1 1.14×105 0.92

SO2

2.19 第一次

150

达标 25 22 1.00×105 2.2

2.19 第二次达标 13 9 1.12×105 1.0

2.19 第三次达标 16 11 1.14×105 1.3



点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）


（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放速率

（kg/h）

NO2

2.19 第一次

300

达标 82 71 1.00×105 7.1

2.19 第二次达标 83 57 1.12×105 6.4

2.19 第三次达标 78 52 1.14×105 5.9

31

线材

罩式

炉

颗粒

物

6.6 第一次

20

达标 18.6 3.73 3.6×103 1.3×10

-2

6.6 第二次达标 19.1 3.97 3.4×103 1.3×10

-2

6.6 第三次达标 17.8 3.7 3.7×103 1.4×10

-2

SO2

6.6 第一次

150

达标 95 19 3.6×103 6.8×10

-2

6.6 第二次达标 101 21 3.4×103 7.1×10

-2

6.6 第三次达标 125 26 3.7×103 9.6×10

-2

NO2

6.6 第一次

300

达标 220 44 3.6×103 0.16

6.6 第二次达标 197 41 3.4×103 0.14

6.6 第三次达标 240 50 3.7×103 0.19

32

线材

抛丸

机除

尘

颗粒

物

2.17 第一次

20

达标 1.9 1.9 8.62×103 0.016

2.17 第二次达标 2.3 2.3 9.08×103 0.021

2.17 第三次达标 2.5 2.5 8.59×103 0.021

33

线材

1#修

磨机

颗粒

物

6.7 第一次

20

达标 / 14.5 2.4×104 0.35

6.7 第二次达标 / 12.7 2.2×104 0.28

6.7 第三次达标 / 13 2.3×104 0.3

34

高线UVK

酸洗

混酸

酸雾

排气

筒

氯化

氢

2.18 第一次

20

达标 3.91 3.91 4.07×104 0.16

2.18 第二次达标 3.26 3.26 4.10×104 0.13

2.18 第三次达标 3.06 3.06 4.01×104 0.12

硫酸

雾

2.18 第一次

10

达标 0.08 0.08 4.07×104 3.3×10

-3

2.18 第二次达标 0.11 0.11 4.10×104 4.5×10

-3

2.18 第三次达标 0.11 0.11 4.01×104 4.4×10

-3



点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）


（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放速率

（kg/h）

硝酸

雾

2.18 第一次

150

达标 0.86 0.86 4.07×104 0.035

2.18 第二次达标 0.17 0.17 4.10×104 7.0×10

-3

2.18 第三次达标 0.18 0.18 4.01×104 7.2×10

-3

氟化

氢

2.18 第一次

6.0

达标＜0.03 ＜0.03 4.07×104 6.1×10

-4

2.18 第二次达标＜0.03 ＜0.03 4.10×104 6.2×10

-4

2.18 第三次达标＜0.03 ＜0.03 4.01×104 6.0×10

-4

35

钢丝

酸洗

废气

排气

筒

硫酸

雾

2.18 第一次

10

达标 8.56 8.56 6.57×104 0.56

2.18 第二次达标 5.22 5.22 6.40×104 0.33

2.18 第三次达标 1.89 1.89 6.26×104 0.12

硝酸

雾

2.18 第一次

150

达标 4.87 4.87 6.57×104 0.32

2.18 第二次达标 3.35 3.35 6.40×104 0.21

2.18 第三次达标 1.25 1.25 6.26×104 0.078

36

锻钢 4

号加

热炉

颗粒

物

2.17 第一次

20

达标 3.4 2.2 5.75×103 0.013

2.17 第二次达标 2.2 1.5 5.53×103 8.3×10

-

2.17 第三次达标 2.6 1.7 6.24×103 0.011

SO2

2.17 第一次

150

达标＜5 ＜3 5.75×103 8.6×10

-3

2.17 第二次达标 10 7 5.53×103 0.039

2.17 第三次达标 8 5 6.24×103 0.031

NO2

2.17 第一次

300

达标 135 88 5.75×103 0.51

2.17 第二次达标 121 84 5.53×103 0.46

2.17 第三次达标 86 56 6.24×103 0.35

37

锻钢 1

号加

热炉

颗粒

物

6.6 第一次

20

达标 10.3 5.17 7.4×103 3.8×10

-2

6.6 第二次达标 9.68 4.4 8.0×103 3.5×10

-2

6.6 第三次达标 8.49 4.47 7.9×103 3.5×10

-2



点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）


（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放速率

（kg/h）

SO2

6.6 第一次

150

达标 98 49 7.4×103 0.36

6.6 第二次达标 112 51 8.0×103 0.41

6.6 第三次达标 93 49 7.9×103 0.39

NO2

6.6 第一次

300

达标 48 24 7.4×103 0.18

6.6 第二次达标 108 49 8.0×103 0.4

6.6 第三次达标 91 48 7.9×103 0.38

38

锻钢 3

号加

热炉

颗粒

物

6.6 第一次

20

达标 10.2 6.83 5.8×103 4.0×10

-2

6.6 第二次达标 10.8 7.17 6.1×103 4.4×10

-2

6.6 第三次达标 11.4 7.1 7.0×103 5.0×10

-2

SO2

6.6 第一次

150

达标 80 53 5.8×103 0.31

6.6 第二次达标 75 50 6.1×103 0.31

6.6 第三次达标 80 50 7.0×103 0.35

NO2

6.6 第一次

300

达标 94 63 5.8×103 0.37

6.6 第二次达标 93 62 6.1×103 0.38

6.6 第三次达标 88 55 7.0×103 0.38

39

锻钢 7

号加

热炉

颗粒

物

6.6 第一次

20

达标 10.5 8.73 2.3×103 2.0×10

-2

6.6 第二次达标 8.92 7.43 2.4×103 1.8×10

-2

6.6 第三次达标 11.9 9.9 2.2×103 2.2×10

-2

SO2

6.6 第一次

150

达标 / 未检出 2.3×103 /

6.6 第二次达标 / 未检出 2.4×103 /

6.6 第三次达标 / 未检出 2.2×103 /

NO2

6.6 第一次

300

达标 139 116 2.3×103 0.27

6.6 第二次达标 132 110 2.4×103 0.26

6.6 第三次达标 143 119 2.2×103 0.26



点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）


（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放速率

（kg/h）

40

锻钢

12 号

加热

炉

颗粒

物

6.6 第一次

20

达标 10.9 9.1 3.6×103 3.3×10

-2

6.6 第二次达标 9.04 7.53 3.8×103 2.9×10

-2

6.6 第三次达标 12.4 10.3 3.4×103 3.5×10

-2

SO2

6.6 第一次

150

达标 / 未检出 3.6×103 /

6.6 第二次达标 / 未检出 3.8×103 /

6.6 第三次达标 / 未检出 3.4×103 /

NO2

6.6 第一次

300

达标 142 118 3.6×103 0.42

6.6 第二次达标 136 113 3.8×103 0.43

6.6 第三次达标 146 122 3.4×103 0.41

41

锻钢 2

号退

火炉

颗粒

物

6.7 第一次

20

达标 14.1 8.27 1.4×103 1.2×10

-2

6.7 第二次达标 14.1 8.27 1.2×103 9.9×10

-3

6.7 第三次达标 12.1 7.57 1.3×103 9.8×10

-3

SO2

6.7 第一次

150

达标 / 未检出 1.4×103 /

6.7 第二次达标 / 未检出 1.2×103 /

6.7 第三次达标 / 未检出 1.3×103 /

NO2

6.7 第一次

300

达标 66 39 1.4×103 5.5×10

-2

6.7 第二次达标 65 38 1.2×103 4.6×10

-2

6.7 第三次达标 34 21 1.3×103 2.7×10

-2

42

锻钢 3

号退

火炉

颗粒

物

6.7 第一次

20

达标 8.87 4.93 5.5×103 2.7×10

-2

6.7 第二次达标 7.65 4.5 6.4×103 2.9×10

-2

6.7 第三次达标 8.79 5.17 6.9×103 3.6×10

-2

SO2

6.7 第一次

150

达标 / 未检出 5.5×103 /

6.7 第二次达标 / 未检出 6.4×103 /

6.7 第三次达标 / 未检出 6.9×103 /



点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）


（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放速率

（kg/h）

NO2

6.7 第一次

300

达标 23 13 5.5×103 7.2×10

-2

6.7 第二次达标 17 10 6.4×103 6.4×10

-2

6.7 第三次达标 10 6 6.9×103 4.1×10

-2

43

锻钢 4

号退

火炉

颗粒

物

6.8 第一次

20

达标 14.4 13.1 1.7×104 0.22

6.8 第二次达标 12.4 10.3 2.1×104 0.22

6.8 第三次达标 13.1 10.9 2.2×104 0.24

SO2

6.8 第一次

150

达标 / 未检出 1.7×104 /

6.8 第二次达标 / 未检出 2.1×104 /

6.8 第三次达标 / 未检出 2.2×104 /

NO2

6.8 第一次

300

达标 58 53 1.7×104 0.9

6.8 第二次达标 65 54 2.1×104 1.1

6.8 第三次达标 68 57 2.2×104 1.3

44

锻钢 5

号退

火炉

颗粒

物

6.7 第一次

20

达标 8.11 4.77 1.2×104 5.7×10

-2

6.7 第二次达标 7.99 4.7 1.1×104 5.2×10

-2

6.7 第三次达标 8.76 4.87 9.4×103 4.6×10

-2

SO2

6.7 第一次

150

达标 / 未检出 1.2×104 /

6.7 第二次达标 / 未检出 1.1×104 /

6.7 第三次达标 / 未检出 9.4×103 /

NO2

6.7 第一次

300

达标 22 13 1.2×104 0.16

6.7 第二次达标 32 19 1.1×104 0.21

6.7 第三次达标 34 19 9.4×103 0.18

45

锻钢 6

号退

火炉

颗粒

物

6.8 第一次

20

达标 15.8 6.33 6.6×103 4.2×10

-2

6.8 第二次达标 15.9 6.37 6.9×103 4.4×10

-2

6.8 第三次达标 15.3 6.13 6.8×103 4.2×10

-2



点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）


（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放速率

（kg/h）

SO2

6.8 第一次

150

达标 / 未检出 6.6×103 /

6.8 第二次达标 / 未检出 6.9×103 /

6.8 第三次达标 / 未检出 6.8×103 /

NO2

6.8 第一次

300

达标 78 31 6.6×103 0.2

6.8 第二次达标 110 44 6.9×103 0.3

6.8 第三次达标 128 51 6.8×103 0.35

46

锻钢 7

号退

火炉

颗粒

物

6.7 第一次

20

达标 9.67 5.37 5.7×103 3.1×10

-2

6.7 第二次达标 9.36 5.2 5.5×103 2.9×10

-2

6.7 第三次达标 8.95 4.97 5.9×103 2.9×10

-2

SO2

6.7 第一次

150

达标 / 未检出 5.7×103 /

6.7 第二次达标 / 未检出 5.5×103 /

6.7 第三次达标 / 未检出 5.9×103 /

NO2

6.7 第一次

300

达标 50 28 5.7×103 0.16

6.7 第二次达标 52 29 5.5×103 0.16

6.7 第三次达标 56 31 5.9×103 0.18

47

锻钢 8

号退

火炉

颗粒

物

6.7 第一次

20

达标 5.04 5.6 1.3×104 7.3×10

-2

6.7 第二次达标 4.8 5.33 1.3×104 6.9×10

-2

6.7 第三次达标 4.18 5.23 1.2×104 6.3×10

-2

SO2

6.7 第一次

150

达标 / 未检出 1.3×104 /

6.7 第二次达标 / 未检出 1.3×104 /

6.7 第三次达标 / 未检出 1.2×104 /

NO2

6.7 第一次

300

达标 59 65 1.3×104 0.85

6.7 第二次达标 48 53 1.3×104 0.69

6.7 第三次达标 22 27 1.2×104 0.32



点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）


（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放速率

（kg/h）

48

锻钢

16 号

退火

炉

颗粒

物

6.7 第一次

20

达标 7.05 4.7 9.9×103 4.7×10

-2

6.7 第二次达标 8.11 5.07 1.0×104 5.1×10

-2

6.7 第三次达标 6.72 4.8 1.0×104 4.8×10

-2

SO2

6.7 第一次

150

达标 / 未检出 9.9×103 /

6.7 第二次达标 / 未检出 1.0×104 /

6.7 第三次达标 / 未检出 1.0×104 /

NO2

6.7 第一次

300

达标 62 41 9.9×103 0.41

6.7 第二次达标 83 52 1.0×104 0.52

6.7 第三次达标 84 60 1.0×104 0.6

49

锻钢

17 号

退火

炉

颗粒

物

6.7 第一次

20

达标 14.4 6 1.6×104 9.6×10

-2

6.7 第二次达标 14.6 6.1 1.2×104 7.3×10

-2

6.7 第三次达标 13.3 6.03 9.5×103 5.7×10

-2

SO2

6.7 第一次

150

达标 / 未检出 1.6×104 /

6.7 第二次达标 / 未检出 1.2×104 /

6.7 第三次达标 / 未检出 9.5×103 /

NO2

6.7 第一次

300

达标 53 22 1.6×104 0.35

6.7 第二次达标 58 24 1.2×104 0.29

6.7 第三次达标 51 23 9.5×103 0.22

50

锻钢

方坯

修磨

机排

气筒

颗粒

物

2.17 第一次

20

达标 11.3 11.3 4.17×104 0.47

2.17 第二次达标 10.4 10.4 4.18×104 0.43

2.17 第三次达标 6.2 6.2 4.02×104 0.25

51 锻钢

小圆

颗粒

物

2.18 第一次 20

达标 11.1 11.1 9.34×103 0.10

2.18 第二次达标 7.1 7.1 9.69×103 0.069



点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）


（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放速率

（kg/h）

修磨

机排

气筒

2.18 第三次达标 9.5 9.5 9.49×103 0.090

52

2#燃

煤蒸

汽锅

炉

颗粒

物

2.17 第一次

80

超标 247 107 6.26×104 6.7

2.17 第二次超标 118 47.1 6.33×104 3.0

2.17 第三次达标 79.3 33.7 6.36×104 2.1

SO2

2.17 第一次

400

达标＜7 ＜3 6.26×104 0.094

2.17 第二次达标＜8 ＜3 6.33×104 0.095

2.17 第三次达标＜7 ＜3 6.36×104 0.095

NO2

2.17 第一次

400

达标 217 94 6.26×104 5.9

2.17 第二次达标 268 107 6.33×104 6.8

2.17 第三次达标 242 103 6.36×104 6.6

汞及

其化

合物

2.17 第一次

0.05

达标 0.028 0.012 6.26×104 7.5×10

-4

2.17 第二次达标 0.043 0.017 6.33×104 1.1×10

-3

2.17 第三次达标 0.042 0.018 6.36×104 1.1×10

-3

烟气

黑度

2.17 第一次

≤1

超标 2 2 6.26×104 -

2.17 第二次超标 1.5 1.5 6.33×104 -

2.17 第三次超标 1.5 1.5 6.36×104 -

53

1#燃

煤蒸

汽锅

炉

颗粒

物

3.13 第一次

80

达标 41.3 22.7 5.48×104 1.2

3.13 第二次达标 21.4 11.4 5.44×104 0.62

3.13 第三次达标 18.8 10.5 5.45×104 0.57

SO2

3.13 第一次

400

达标＜5 ＜3 5.48×104 0.082

3.13 第二次达标＜6 ＜3 5.44×104 0.082

3.13 第三次达标＜5 ＜3 5.45×104 0.082



点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）


（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放速率

（kg/h）

NO2

3.13 第一次

400

达标 102 56 5.48×104 3.1

3.13 第二次达标 96 51 5.44×104 2.8

3.13 第三次达标 111 62 5.45×104 3.4

汞及

其化

合物

3.13 第一次

0.05

达标 4.4×10-3

2.4×10-3

5.48×104 1.3×10

-4

3.13 第二次达标 5.8×10-3

3.1×10-3

5.44×104 1.7×10

-4

3.13 第三次达标 7.9×10-3

4.4×10-3

5.45×104 2.4×10

-4

烟气

黑度

3.13 第一次

≤1

达标＜1 ＜1 5.48×104 -

3.13 第二次达标＜1 ＜1 5.44×104 -

3.13 第三次达标＜1 ＜1 5.45×104 -

54

石灰

窑除

尘

颗粒

物

3.11 第一次

30

达标 1.5 1.5 2.31×104 0.035

3.11 第二次达标 1.3 1.3 1.64×104 0.021

3.11 第三次达标 0.9 0.9 1.63×104 0.015

55

除尘

灰处

理烟

气

颗粒

物

3.12 第一次

50

达标 10.5 10.5 6.15×104 0.65

3.12 第二次达标 15.8 15.8 6.30×104 1.0

3.12 第三次达标 11.9 11.9 5.35×104 0.64

SO2

3.12 第一次

200

达标＜3 ＜3 6.15×104 0.092

3.12 第二次达标＜3 ＜3 6.30×104 0.094

3.12 第三次达标＜3 ＜3 5.35×104 0.080

NO2

3.12 第一次

300

达标 30 30 6.15×104 1.8

3.12 第二次达标 27 27 6.30×104 1.7

3.12 第三次达标 20 20 5.35×104 1.1

56 北厂

界

颗粒

物

3.12 第一次

1.0

达标 0.20 0.20 - -

3.12 第二次达标 0.17 0.17 - -

3.12 第三次达标 0.24 0.24 - -



点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）


（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放速率

（kg/h）

57 西厂

界

颗粒

物

3.12 第一次

1.0

达标 0.19 0.19 - -

3.12 第二次达标 0.14 0.14 - -

3.12 第三次达标 0.20 0.20 - -

58 南厂

界

颗粒

物

3.12 第一次

1.0

达标 0.27 0.27 - -

3.12 第二次达标 0.16 0.16 - -

3.12 第三次达标 0.19 0.19 - -

59 东厂

界

颗粒

物

3.12 第一次

1.0

达标 0.22 0.22 - -

3.12 第二次达标 0.19 0.19 - -

3.12 第三次达标 0.28 0.28 - -



（3）监测结果分析

由监测结果可知，矿槽除尘排放口的颗粒物、高炉出铁场除尘排放口的颗粒物蒸汽站

2#燃煤蒸汽锅炉监测口的颗粒物、烟气黑度超标。

对于超标的点位，东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司立即组织人力对除尘装置进

行了排查，发现监测期间没有对除尘器中的积灰和，锅炉烟道进行清理导致积灰量大，影

响了过滤效果。经过现场检查，还发现除尘器中有多条过滤布袋已经破损，影响了除尘器

的过滤效率，导致外排烟气中的颗粒物超标。随后公司立即整改，对除尘器中的积灰、锅

炉烟道进行了清理，并对除尘布袋进行了系统地排查，更换了破损的过滤布袋。

对以上三个污染源进行复测，复测结果详见下表。



表 3-55 废气复测结果统计

点位

编号

监测

点位

监测

项目监测时间

标准限值

（mg/m3）


（mg/m3）

实测排放浓度

（mg/m3）

排气量

（m3/h）

排放量

（kg/h）

2 高炉矿槽

除尘颗粒物

3.12 第一次

25

达标 4.1 4.1 1.78×105 0.73

3.12 第二次达标 7.8 7.8 1.97×105 1.5

3.12 第三次达标 3.8 3.8 2.24×105 0.85

3 高炉出铁

场除尘颗粒物

3.12 第一次

25

达标 1.7 1.7 1.62×105 0.28

3.12 第二次达标 1.1 1.1 1.66×105 0.18

3.12 第三次达标 1.4 1.4 1.65×105 0.23

19 2#燃煤蒸

汽锅炉

颗粒物

3.13第一次

80

达标 32.3 15.9 7.03×104 1.1

3.13第二次达标 21.6 11.7 7.01×104 0.82

3.13第三次达标 24.4 13.0 7.01×104 0.91

SO2

3.13第一次

400

达标 18 9 7.03×104 0.63

3.13第二次达标 22 12 7.01×104 0.84

3.13第三次达标 21 11 7.01×104 0.77

NO2

3.13第一次

400

达标 258 127 7.03×104 8.9

3.13第二次达标 227 123 7.01×104 8.6

3.13第三次达标 233 124 7.01×104 8.7

汞及其化

合物

3.13第一次

0.05

达标 0.010 4.9×10-3 7.03×10

4 3.4×10

-4

3.13第二次达标 7.6×10-3 4.1×10

-3 7.01×10

4 2.9×10

-4

3.13第三次达标 3.0×10-3 1.6×10

-3 7.01×10

4 1.1×10

-4

烟气黑度

3.13第一次

≤1

达标＜1 ＜1 7.03×104 -

3.13第二次达标＜1 ＜1 7.01×104 -

3.13第三次达标＜1 ＜1 7.01×104 -



整改后经复测，各污染源气体排放口的污染物排放浓度均满足相应标准要求，能够达

标排放。

3.5.4 废水监测结果

（1）分析方法

废水污染物分析方法详见下表。

表 3-56 废水污染物分析方法单位：mg/L（pH除外）点位检测项目分析方法方法来源检出限

表面

处理

车间

排放

口

总铬 ICP-AES 法

《水和废水监测分析

方法》（第四版增补

版）3.4.9.2

0.01

六价铬水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分

光光度法 GB 7467-1987 0.004

镍 ICP-AES 法



版）3.4.14.3

0.01

综合

污水

处理

站排

放口

pH

（无量纲）水质 pH 值的测定玻璃电极法 GB 6920-1986 0.01

悬浮物（SS）水质悬浮物的测定重量法 GB 11901-1989 5

化学需氧量

（CODCr）

水质化学需氧量的测定

重铬酸盐法 GB 11914-1989 10

氨氮（以 N

计）

水质氨氮的测定水杨酸分光光度法

HJ 536-2009 0.01

总氮（以 N

计）

水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解

紫外分光光度法 HJ 636-2012 0.05

总磷（以 P

计）水质总磷的测定钼酸铵分光光度 GB 11893-1989 0.01

石油类水质石油类和动植物油类的测定

红外分光光度法 HJ 637-2012 0.04

挥发酚（以

苯酚计）

水质挥发酚的测定 4-氨基安替比林

分光光度法 HJ 503-2009 0.0003

铁 ICP-AES 法



版）3.4.12.3

0.03

水温水质水温的测定温度计或颠倒温度

计测定法 GB 13195-1991 0.1

（2）监测结果

废水污染源监测结果详见下表。



表 3-57 废水监测结果单位：mg/L

点位编号监测

点位监测时间

监测项目

总铬六价铬镍

1

表

面

处

理

车

间

排

放

口

2.18 第一次＜0.01 ＜0.004 ＜0.01

2.18 第二次＜0.01 ＜0.004 ＜0.01

2.18 第三次＜0.01 ＜0.004 ＜0.01

2.18 第四次＜0.01 ＜0.004 ＜0.01

日均值＜0.01 ＜0.004 ＜0.01

2.19 第一次＜0.01 ＜0.004 ＜0.01

2.19 第二次＜0.01 ＜0.004 ＜0.01

2.19 第三次＜0.01 ＜0.004 ＜0.01

2.19 第四次＜0.01 ＜0.004 ＜0.01

日均值＜0.01 ＜0.004 ＜0.01

标准值 1.5 0.5 1.0

点位编号监测

点位监测时间

监测项目

悬浮

物

化学需

氧量氨氮总氮总磷石油类挥发酚铁

2

综合

污水

处理

站出

口

2.18 第一

次＜5 ＜10 3.59 6.42 ＜0.01 ＜0.04 0.0040 ＜0.03

2.18 第二

次＜5 ＜10 4.41 7.03 ＜0.01 0.07 0.0031 ＜0.03

2.18 第三

次＜5 ＜10 3.80 8.14 0.35 0.10 0.0052 ＜0.03

2.18 第四

次＜5 ＜10 4.85 7.60 ＜0.01 0.06 0.0050 0.10

日均值＜5 ＜10 4.16 7.30 0.10 0.07 0.0043 0.05

2.19 第一

次＜5 ＜10 3.39 5.67 0.23 0.09 0.0041 ＜0.03

2.19 第二

次＜5 ＜10 3.50 5.27 ＜0.01 0.06 0.0027 0.07

2.19 第三

次＜5 ＜10 3.43 4.81 0.26 0.07 0.0054 0.08

2.19 第四

次＜5 ＜10 3.69 6.25 0.02 0.08 0.0053 0.05

日均值＜5 ＜10 3.50 5.50 0.13 0.08 0.0044 0.06

标准值 20 50 5 15 0.5 3.0 0.3 0.5

由上表可知，监测期间，表面处理车间排放口及综合污水处理站出口，从水质上分析，

满足相应标准要求。



3.5.5 厂界噪声监测结果

表 3-58 厂界环境噪声监测结果单位：dB(A)

监测点位昼间标准值达标情况夜间标准值达标情况

北厂界 53.4

65

达标 47.9

55

达标

西厂界 47.4 达标 51.9 达标

南厂界 52.6 达标 45.2 达标

东厂界 52.2 达标 48.1 达标

由上表可见，各厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的 3 类标准限值。

3.6 污染物排放量

3.6.1 废气

（1）有组织废气

本次污染源监测期间，烧结机头烟气在线监测还未安装。目前，该在线监测已安装完

毕，并已稳定运行一段时间。

通过分析 2016 年 5 月 2 日~2016 年 5 月 12 日烧结机头烟气在线监测数据，SO2、NO2、

烟气排放最大排放浓度及对应工况见下表，各污染物满足《钢铁烧结、球团工业大气污染

物排放标准》(GB28662-2012)。

表 3-59 烧结机头烟气在线监测数据统计

根据污染源现状监测数据、在线监测数据、监测期间工况，结合各设备设施运营时间，

核算全厂有组织废气污染源排放情况，废气排放量根据现状监测结果折算到 100%工况，具

体见下表。

编号污染物最大排放浓

度（mg/Nm3）

烟气流量

（万 m3/h）

排速率

（kg/h）

设计产

量（t/d）

实际产

量（t/d）

生产负荷

（%）

排放标准

（ mg/Nm3）

1 SO2 198.6 43.6 86.57 4348 4269 98.2 200

2 NO2 233 44.39 103.38 4348 4269 98.2 300

3 颗粒物 0.74 43.95 0.32 4348 4023 92.5 50



表 3-60 主要有组织废气污染源一览表

编号污染源名称污染物产生浓度

（mg/Nm3）

产生量

（t/a）

排放浓度

（mg/Nm3）

排放速率

（kg/h）

排放量

（t/a）

排气

筒高

度（m）

排气

筒出

口直

径（m）

年工

作小

时

（h/a）

排放标准备注

炼铁

G1-1 汽车受卸颗粒物 1000 36 ＜10 0.5 0.36 35 3 720

《钢铁烧结、球团工

业大气污染物排放标

准》(GB28662-2012)

类比

G1-2 烧结机头

颗粒物 2000 5488 ＜5 1.73 13.72

120 15.5 7920 在线、实

测

SO2 1600 5586 ＜200 88.16 698.2

NO2 300 1042 ＜240 105.27 833.78

氟化物 10 34 ＜0.1 0.04 0.34

二噁英 1 ng/m3

3.53

g/a ＜

0.01ng/m3

4.45μg/h 0.035

g/a

G1-3 烧结机尾颗粒物 1000 920 ＜2 0.23 1.84 44 4.4 7920 实测

G1-4 干煤棚颗粒物 2000 150 ＜10 0.5 0.75 35 3.1 1500

《炼铁工业大气污染

物排放标准》(GB28663-2012)

类比

G1-5 高炉矿槽颗粒物 2000 3593 ＜8 1.81 14.37 35 3.5 7920 实测

G1-6 热风炉 SO2 3 1.86 ＜3 0.23 1.86

70 5 7920 实测 NO2 50 59.72 ＜50 7.54 59.72

G1-7 高炉出铁口颗粒物 1000 1265 ＜2 0.32 2.53 35 3.5 7920 实测

G1-8 铸铁机颗粒物 2000 172 ＜10 1.2 0.86 35 3.5 720 类比

小计

颗粒物

/

11624

/

34.43

/ /

SO2 5587.86 700.06

NO2 1101.72 893.5

氟化物 34 0.34

二噁英 3.53 g/a

0.035 g/a



炼钢

G2-1 转炉一次烟气颗粒物 4000 1150.78 ＜20 3.19 5.75 60 0.8 1800

《炼钢工业大气污染

物排放标准》(GB28664-2012)

类比

G2-2 转炉二次烟气

（混/预）颗粒物 3000 1978.86 ＜15 1.37 9.89 35 7.5 7200 实测

G2-3 110t LF 炉（上

料）颗粒物 1000 2847.03 ＜5 1.98 14.24 30 4.0 7200 实测

G2-4 110t 电炉

颗粒物 2000 22237.5

8 ＜10 15.44 111.19

30 7.0

7200

类比

二噁英 1.4ng /m3

12.22g/

a ＜0.01ng

/m3

8.48μg/h 61.12

mg/a 7200

G2-5 50t 电炉

颗粒物 2000 10107.9

9 ＜10 7.02 50.54

25 4.4

7200

实测

二噁英 1.4ng /m3 5.11g/a

＜0.01ng

/m3

3.55μg/h 25.56

mg/a 7200

G2-6 40t 电炉

颗粒物 2000 8086.39 ＜10 5.62 40.43

25 4.4

7200 在线、类

比二噁英 1.4ng /m3 4.11g/a

＜0.01ng

/m3

2.86μg/h 20.56

mg/a 7200

G2-7 50t LF 炉颗粒物 4000 12763.3

0 ＜20 8.86 63.82 25 4.4 7200 实测

G2-8

40t LF 炉

（上料、中频

炉）

颗粒物 4000 18919.7

1 ＜10 2.44 17.57 25 4.4 7200 实测

G2-9 50t AOD 炉（上

料）颗粒物 2000 4448.51 ＜10 3.09 22.24 25 5.4 7200 实测

G2-1

0

炼钢车间

1#台车式退火

炉

SO2 10 0.32 ＜10 0.05 0.32

21 1.2

6300

《轧钢工业大气污染

物排放标准》(GB28665-2012)

类比 NO2 100 10.05 ＜100 1.60 10.05 6300

颗粒物 20 2.01 ＜20 0.32 2.01 6300

G2-1

1

2#台车式退火

炉

SO2 10 0.32 ＜10 0.05 0.32

21 1.2

6300

类比 NO2 100 10.05 ＜100 1.60 10.05 6300

颗粒物 20 2.01 ＜20 0.32 2.01 6300

G2-1 3#台车式退火 SO2 10 0.32 ＜10 0.05 0.32 21 1.2 6300 类比



2 炉 NO2 100 10.05 ＜100 1.60 10.05 6300

颗粒物 20 2.01 ＜20 0.32 2.01 6300

G2-1

3 1~3#电渣炉

颗粒物 2000 124.72 ＜10 0.10 0.62 21 0.8

6300

《炼钢工业大气污染

物排放标准》(GB28664-2012)

实测氟化物 200 7.20 ＜1 0.0057 0.04 6300

G2-1

4 4~5#电渣炉

颗粒物 2000 332.59 ＜10 0.26 1.66 21 0.8

6300 类比

氟化物 200 19.19 ＜1 0.015 0.10 6300

G2-1

5 抛丸机颗粒物 1000 33.58 ＜5 0.03 0.17 21 0.8 6300


物排放标准》(GB28665-2012)

类比

G2-1

6 特冶 1#加热炉

SO2 50 1.39 ＜50 0.22 1.39

25 0.8

6300

实测 NO2 50 1.39 ＜50 0.22 1.39 6300

颗粒物 15 0.32 ＜15 0.05 0.32 6300

G2-1

7 特冶 2#加热炉

SO2 10 1.39 ＜10 0.22 1.39

25 0.8

6300

类比 NO2 150 1.39 ＜150 0.22 1.39 6300

颗粒物 20 0.32 ＜20 0.05 0.32 6300

G2-1

8 特冶退火炉

SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

25 0.8

6300

实测 NO2 ＜200 1.39 ＜200 0.22 1.39 6300

颗粒物＜20 0.15 ＜20 0.02 0.15 6300

小计

颗粒物

/

83037.8

6

/

344.94

/ /

SO2 3.74 3.74

NO2 34.32 34.32

氟化物 26.39 0.14

二噁英 21.44

g/a

0.107g/

a



轧钢

G3-1

大

型

材

轧

钢

1 号加热

炉

颗粒物 18.00 2.08 ＜18 0.32 2.08

40 1.32 6500


物排放标准》(GB28665-2012)

实测 SO2 10.00 1.00 ＜10 0.15 1.00

NO2 110.00 13.09 ＜110 2.01 13.09

G3-2 2 号加热

炉

颗粒物 18.00 2.08 ＜18 0.32 2.08

40 1.32 6500 类比 SO2 10.00 1.00 ＜10 0.15 1.00

NO2 110.00 13.09 ＜110 2.01 13.09

G3-3 1 号均热

炉

颗粒物 19.00 0.27 ＜19 0.04 0.27

20 0.48 6500 实测 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 80.00 1.09 ＜80 0.17 1.09

G3-4 2 号均热

炉

颗粒物 16.00 0.29 ＜16 0.04 0.29

20 0.48 6500 实测 SO2 70.00 1.95 ＜70 0.30 1.95

NO2 150.00 2.65 ＜150 0.41 2.65

G3-5 3 号均热

炉

颗粒物 12.00 0.23 ＜12 0.03 0.23

20 0.48 6500 实测 SO2 40.00 0.77 ＜40 0.12 0.77

NO2 100.00 2.10 ＜100 0.32 2.10

G3-6 4 号均热

炉

颗粒物 10.00 0.35 ＜10 0.05 0.35

20 0.48 6500 实测 SO2 40.00 1.71 ＜40 0.26 1.71

NO2 60.00 2.65 ＜60 0.41 2.65

G3-7 5 号均热

炉

颗粒物 16.00 0.37 ＜16 0.06 0.37

20 0.48 6500 实测 SO2 80.00 1.79 ＜80 0.28 1.79

NO2 160.00 3.66 ＜160 0.56 3.66

G3-8 6 号均热

炉

颗粒物 20.00 0.27 ＜20 0.04 0.27

20 0.48 6500 实测 SO2 150.00 2.10 ＜150 0.32 2.10

NO2 230.00 3.35 ＜230 0.51 3.35



G3-9 7 号均热

炉

颗粒物 19.00 0.27 ＜19 0.04 0.27

20 0.48 6500 类比 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 80.00 1.09 ＜80 0.17 1.09

G3-1

0

8 号均热

炉

颗粒物 16.00 0.29 ＜16 0.04 0.29

20 0.48 6500 类比 SO2 70.00 1.95 ＜70 0.30 1.95

NO2 150.00 2.65 ＜150 0.41 2.65

G3-1

1

9 号均热

炉

颗粒物 12.00 0.23 ＜12 0.03 0.23

20 0.48 6500 类比 SO2 40.00 0.77 ＜40 0.12 0.77

NO2 100.00 2.10 ＜100 0.32 2.10

G3-1

2

10号均热

炉

颗粒物 10.00 0.35 ＜10 0.05 0.35

20 0.48 6500 类比 SO2 40.00 1.71 ＜40 0.26 1.71

NO2 60.00 2.65 ＜60 0.41 2.65

G3-1

3

11号均热

炉

颗粒物 16.00 0.37 ＜16 0.06 0.37

20 0.48 6500 类比 SO2 80.00 1.79 ＜80 0.28 1.79

NO2 160.00 3.66 ＜160 0.56 3.66

G3-1

4

12号均热

炉

颗粒物 20.00 0.27 ＜20 0.04 0.27

20 0.48 6500 类比 SO2 150.00 2.10 ＜150 0.32 2.10

NO2 230.00 3.35 ＜230 0.51 3.35

G3-1

5

1 号退火

炉

颗粒物 17.00 1.01 ＜17 0.16 1.01

34 1.1 6500 实测 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 50.00 2.65 ＜50 0.41 2.65

G3-1

6

2 号退火

炉

颗粒物 18.00 2.07 ＜18 0.32 2.07

34 1.1 6500 类比 SO2 10.00 0.32 ＜10 0.05 0.32

NO2 110.00 10.37 ＜110 1.60 10.37



G3-1

7

3 号退火

炉

颗粒物 18.00 2.07 ＜18 0.32 2.07

34 1.1 6500 实测 SO2 10.00 0.32 ＜10 0.05 0.32

NO2 110.00 10.37 ＜110 1.60 10.37

G3-1

8 1#无齿锯颗粒物 1500.00 147.90 ＜15 0.23 1.48 22.3 0.6 6500 实测

G3-1

9 2#无齿锯颗粒物 1500.00 147.90 ＜15 0.23 1.48 22.3 0.6 6500 类比

G3-2

0

大型

材精

整热

处理

调质回火

炉

颗粒物 18.00 8.93 ＜18 1.31 8.93

22 1.1 6800 类比 SO2 10.00 1.33 ＜10 0.20 1.33

NO2 110.00 44.47 ＜110 6.54 44.47

G3-2

1

调质淬火

炉

颗粒物 18.00 6.51 ＜18 0.96 6.51

22 1.1 6800 类比 SO2 10.00 1.00 ＜10 0.15 1.00

NO2 110.00 32.54 ＜110 4.79 32.54

G3-2

2

200 圆钢

修磨机颗粒物 1200.00 409.74 ＜12 0.60 4.10 23 0.8 6800 类比

G3-2

3

360 圆钢

修磨机颗粒物 1200.00 409.74 ＜12 0.60 4.10 23 0.8 6800 类比

G3-2

4

扎线抛丸

机颗粒物 300.00 21.57 ＜3 0.03 0.22 22.3 0.8 6800 类比

G3-2

5

精整抛丸

机颗粒物 300.00 18.98 ＜3 0.03 0.19 22.3 0.8 6800 类比

G4-1

高线

材轧

钢

轧机加热

炉

颗粒物 13.00 7.27 ＜13 1.12 7.27

60 3.2 6500 实测 SO2 30.00 17.40 ＜30 2.68 17.40

NO2 90.00 56.14 ＜90 8.64 56.14

G4-2 1-8 号罩

式退火炉

颗粒物 20.00 0.11 ＜20 0.02 0.11

25 1.1 6500 实测 SO2 130.00 0.80 ＜130 0.12 0.80

NO2 240.00 1.58 ＜240 0.24 1.58



G4-3 9-14 号罩

式退火炉

颗粒物 20.00 0.11 ＜20 0.02 0.11

25 1.1 6500 类比 SO2 130.00 0.80 ＜130 0.12 0.80

NO2 240.00 1.58 ＜240 0.24 1.58

G4-4 在线固熔

炉

颗粒物 18.00 1.83 ＜18 0.28 1.83

25 0.8 6500 类比 SO2 10.00 0.32 ＜10 0.05 0.32

NO2 110.00 9.09 ＜110 1.40 9.09

G4-5 1#修磨机颗粒物 1500.00 280.17 ＜15 0.43 2.80 20 0.8 6500 实测

G4-6 2#修磨机颗粒物 1500.00 280.17 ＜15 0.43 2.80 20 0.8 6500 类比

G4-7 3#修磨机颗粒物 1500.00 280.17 ＜15 0.43 2.80 20 0.8 6500 类比

G4-8 4#修磨机颗粒物 1500.00 280.17 ＜15 0.43 2.80 20 0.8 6500 类比

G4-9

高线

材精

整热

处理

1 号、2

号台式退

火炉

颗粒物 18.00 0.88 ＜18 0.13 0.88

34.5 1.2 6500 类比 SO2 10.00 0.16 ＜10 0.02 0.16

NO2 110.00 4.47 ＜110 0.69 4.47

G4-1

0

1 号线材

抛丸机颗粒物 300.00 16.50 ＜3 0.03 0.16 25 0.8 6500 类比

G4-1

1

2 号线材

抛丸机颗粒物 300.00 24.75 ＜3 0.04 0.25 25 0.8 6500 类比

G4-1

2

钢坯抛丸

机颗粒物 300.00 16.50 ＜3 0.03 0.16 25 0.8 6500 实测

G4-1

3 高线

材表

面处

理

UVK 酸

洗 1 号排

气口

氯化氢 13.33 3.87 ＜4 0.18 1.16

25 1.6 6500 实测硫酸雾 0.67 0.12 ＜0.2 0.01 0.04

硝酸雾 3.00 0.17 ＜0.9 0.01 0.05

氟化氢 0.10 0.01 ＜0.03 0.00 0.00

G4-1

4

UVK 酸

洗 2 号排

气口

氯化氢 13.33 3.87 ＜4.0 0.18 1.16

25 1.6 6500 类比硫酸雾 0.67 0.12 ＜0.2 0.01 0.04

硝酸雾 3.00 0.17 ＜0.9 0.01 0.05

氟化氢 0.10 0.01 ＜0.03 0.00 0.00



G4-1

5

UVK 酸

洗 3 号排

气口

氯化氢 13.33 3.87 ＜4.0 0.18 1.16

25 1.6 6500 类比

硫酸雾 0.67 0.12 ＜0.2 0.01 0.04

硝酸雾 3.00 0.17 ＜0.9 0.01 0.05

氟化氢 0.10 0.01 ＜0.03 0.00 0.00

G4-1

6

UVK 酸

洗 4 号排

气口

氯化氢 13.33 3.87 ＜4.0 0.18 1.16

25 1.6 6500 类比

硫酸雾 0.67 0.12 ＜0.2 0.01 0.04

硝酸雾 3.00 0.17 ＜0.9 0.01 0.05

氟化氢 0.10 0.01 ＜0.03 0.00 0.00

G5-1 小型

材轧

钢

加热炉

颗粒物 8.00 0.89 ＜8 0.14 0.89

60 3.2 6500 实测 SO2 4.00 0.23 ＜4 0.04 0.23

NO2 100.00 13.00 ＜100 2.00 13.00

G5-2 无齿锯颗粒物 1300.00 138.76 ＜13 0.21 1.39 30 0.6 6500 实测

G5-3

小型

材热

处理

A、B 精

整线抛丸

机

颗粒物 300.00 7.77 ＜3 0.01 0.08 30 0.6 6800 类比

G5-4 C 精整线

抛丸机颗粒物 300.00 7.77 ＜3 0.01 0.08 30 0.6 6800 类比

G5-5 D 精整线

抛丸机颗粒物 300.00 7.77 ＜3 0.01 0.08 30 0.6 6800 类比

G7-1

模具

钢轧

钢

1 号台式

退火炉

颗粒物 18.00 0.89 ＜18 0.16 0.89

36.5 0.97 5600 类比 SO2 10.00 0.14 ＜10 0.02 0.14

NO2 110.00 4.47 ＜110 0.80 4.47



G7-2 2 号台式

退火炉

颗粒物 18.00 0.89 ＜18 0.16 0.89

36.5 0.97 5600 类比 SO2 10.00 0.14 ＜10 0.02 0.14

NO2 110.00 4.47 ＜110 0.80 4.47

G7-3 3 号台式

退火炉

颗粒物 18.00 0.89 ＜18 0.16 0.89

36.5 0.97 5600 类比 SO2 10.00 0.14 ＜10 0.02 0.14

NO2 110.00 4.47 ＜110 0.80 4.47

G7-4 1#修磨机颗粒物 1200.00 59.59 ＜12 0.11 0.60 22.3 0.8 5600 类比

G7-5 2#修磨机颗粒物 1200.00 59.59 ＜12 0.11 0.60 22.3 0.8 5600 类比

G7-6 3#修磨机颗粒物 1200.00 59.59 ＜12 0.11 0.60 22.3 0.8 5600 类比

G7-7 加热炉

颗粒物 10.00 3.72 ＜10 0.67 3.72

60 1.5 5600 实测 SO2 20.00 7.71 ＜20 1.38 7.71

NO2 140.00 55.23 ＜140 9.86 55.23

G7-8 1#无齿锯颗粒物 1100.00 135.76 ＜11 0.24 1.36 22.3 0.45 5600 实测

G7-9 2#无齿锯颗粒物 1100.00 135.76 ＜11 0.24 1.36 22.3 0.45 5600 类比

G7-1

0 3#无齿锯颗粒物 1100.00 135.76 ＜11 0.24 1.36 22.3 0.45 5600 类比

G7-1

1

模具

钢精

整热

处理

抛丸机颗粒物 1000.00 53.03 ＜10 0.09 0.53 28 0.5 6000 实测

G8-1

钢丝

车间

酸洗废气硫酸雾 30.00 7.90 ＜9 0.56 2.37

30 1.4 4200 实测硝酸雾 16.67 4.51 ＜5 0.32 1.35

G8-2 铅淬加热

炉

颗粒物 8.00 0.01 ＜8.0 0.06 0.01

26 0.6 144 《轧钢工业大气污染

物排放标准》(GB28665-2012)

参考实测 SO2 4.00 0.002 ＜4.0 0.01 0.002

NO2 100.00 0.12 ＜100 0.81 0.12

G8-3 铅烟烟囱铅及其

化合物 32.00 0.072 0.32 0.005 0.00072 30 0.8 144

《大气污染物综合排

放标准》(GB16297-1996)

参考实测



G9-1

锻钢

1 号加热

炉

颗粒物 11.00 0.30 ＜11 0.04 0.30

30 0.8 7200


物排放标准》(GB28665-2012)

实测 SO2 120.00 3.21 ＜120 0.45 3.21

NO2 110.00 3.13 ＜110 0.44 3.13

G9-2 2 号加热

炉

颗粒物 4.00 0.10 ＜4 0.01 0.10

30 0.8 7200 类比 SO2 11.00 0.29 ＜11 0.04 0.29

NO2 140.00 3.85 ＜140 0.53 3.85

G9-3 3 号加热

炉

颗粒物 12.00 0.39 ＜12 0.05 0.39

30 0.8 7200 实测 SO2 80.00 2.74 ＜80 0.38 2.74

NO2 100.00 2.90 ＜100 0.40 2.90

G9-4 4 号加热

炉

颗粒物 4.00 0.10 ＜4 0.01 0.10

30 0.8 7200 实测 SO2 11.00 0.29 ＜11 0.04 0.29

NO2 140.00 3.85 ＜140 0.53 3.85

G9-5 5 号加热

炉

颗粒物 4.00 0.10 ＜4 0.01 0.10

30 0.8 7200 类比 SO2 11.00 0.29 ＜11 0.04 0.29

NO2 140.00 3.85 ＜140 0.53 3.85

G9-6 6 号加热

炉

颗粒物 4.00 0.10 ＜4 0.01 0.10

30 0.8 7200 类比 SO2 11.00 0.29 ＜11 0.04 0.29

NO2 140.00 3.85 ＜140 0.53 3.85

G9-7 7 号加热

炉

颗粒物 12.00 0.17 ＜12 0.02 0.17

30 0.8 7200 实测 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 150.00 2.04 ＜150 0.28 2.04

G9-8 8 号加热

炉

颗粒物 4.00 0.10 ＜4 0.01 0.10

30 0.8 7200 备用 SO2 11.00 0.29 ＜11 0.04 0.29

NO2 140.00 3.85 ＜140 0.53 3.85



G9-9 9 号加热

炉

颗粒物 4.00 0.10 ＜4 0.01 0.10

30 0.8 7200 备用 SO2 11.00 0.29 ＜11 0.04 0.29

NO2 140.00 3.85 ＜140 0.53 3.85

G9-1

0

10号加热

炉

颗粒物 4.00 0.10 ＜4 0.01 0.10

30 0.8 7200 备用 SO2 11.00 0.29 ＜11 0.04 0.29

NO2 140.00 3.85 ＜140 0.53 3.85

G9-1

1

11号加热

炉

颗粒物 4.00 0.10 ＜4 0.01 0.10

30 0.8 7200 备用 SO2 11.00 0.29 ＜11 0.04 0.29

NO2 140.00 3.85 ＜140 0.53 3.85

G9-1

2

12号加热

炉

颗粒物 13.00 0.27 ＜13 0.04 0.27

30 0.8 7200 实测 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 150.00 3.21 ＜150 0.45 3.21

G9-1

3

1 号台式

退火炉

颗粒物 15.00 1.74 ＜15 0.23 1.74

30 1 7700 备用 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 70.00 10.29 ＜70 1.34 10.29

G9-1

4

2 号台式

退火炉

颗粒物 15.00 0.10 ＜15 0.01 0.10

30 1 7700 实测 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 70.00 0.45 ＜70 0.06 0.45

G9-1

5

3 号台式

退火炉

颗粒物 9.00 0.22 ＜9 0.03 0.22

30 1 7700 实测 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 30.00 0.59 ＜30 0.08 0.59

G9-1

6

4 号台式

退火炉

颗粒物 15.00 1.74 ＜15 0.23 1.74

30 1 7700 实测 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 70.00 10.29 ＜70 1.34 10.29



G9-1

7

5 号台式

退火炉

颗粒物 9.00 0.37 ＜9 0.05 0.37

30 1 7700 实测 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 40.00 1.47 ＜40 0.19 1.47

G9-1

8

6 号台式

退火炉

颗粒物 16.00 0.35 ＜16 0.05 0.35

30 1 7700 实测 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 130.00 2.77 ＜130 0.36 2.77

G9-1

9

7 号台式

退火炉

颗粒物 10.00 0.25 ＜10 0.03 0.25

30 1 7700 实测 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 60.00 1.47 ＜60 0.19 1.47

G9-2

0

8 号台式

退火炉

颗粒物 6.00 0.59 ＜6 0.08 0.59

30 1 7700 实测 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 60.00 6.92 ＜60 0.90 6.92

G9-2

1

16号台式

退火炉

颗粒物 9.00 0.42 ＜9 0.05 0.42

30 1 7700 实测 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 90.00 4.88 ＜90 0.63 4.88

G9-2

2

17号台式

退火炉

颗粒物 15.00 0.57 ＜15 0.07 0.57

30 1 7700 实测 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 60.00 2.36 ＜60 0.31 2.36

G9-2

3

18号台式

退火炉

颗粒物 15.00 1.74 ＜15 0.23 1.74

30 1 7700 备用 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 70.00 10.29 ＜70 1.34 10.29

G9-2

4

19号台式

退火炉

颗粒物 15.00 1.74 ＜15 0.23 1.74

30 1 7700 类比 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 70.00 10.29 ＜70 1.34 10.29



G9-2

5

20号台式

退火炉

颗粒物 15.00 1.74 ＜15 0.23 1.74

30 1 7700 类比 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 70.00 10.29 ＜70 1.34 10.29

G9-2

6

21号台式

退火炉

颗粒物 15.00 1.74 ＜15 0.23 1.74

30 1 7700 备用 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 70.00 10.29 ＜70 1.34 10.29

G9-2

7

22号台式

退火炉

颗粒物 15.00 1.74 ＜15 0.23 1.74

30 1 7700 备用 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 70.00 10.29 ＜70 1.34 10.29

G9-2

8

23号台式

退火炉

颗粒物 15.00 1.74 ＜15 0.23 1.74

30 1 7700 备用 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 70.00 10.29 ＜70 1.34 10.29

G9-2

9

24号台式

退火炉

颗粒物 15.00 1.74 ＜15 0.23 1.74

30 1 7700 类比 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 70.00 10.29 ＜70 1.34 10.29

G9-3

0

井式调质

炉

颗粒物 15.00 1.74 ＜15 0.23 1.74

30 2 6500 类比 SO2 未检出 0.00 未检出 0.00 0.00

NO2 70.00 10.29 ＜70 1.34 10.29

G9-3

1

锻造

机加

100-300m

m 圆钢修

磨机

颗粒物 1200.00 83.33 ＜12 0.13 0.83 15 0.8 6500 实测

G9-3

2

700mm圆

钢修磨机颗粒物 1200.00 391.67 ＜12 0.60 3.92 15 0.8 6500 类比

G9-3

3

方扁钢修

磨机颗粒物 1200.00 391.67 ＜12 0.60 3.92 15 0.8 6500 实测

G10-

1

精密

合金

锻造

20平米锻

锤加热炉

颗粒物 8.00 0.28 ＜8 0.07 0.28

24 1.4 4000 类比 SO2 4.00 0.07 ＜4 0.02 0.07

NO2 100.00 4.00 ＜100 1.00 4.00



G10-

2

16平米锻

锤加热炉

颗粒物 8.00 0.28 ＜8 0.07 0.28

24 1.4 4000 类比 SO2 4.00 0.07 ＜4 0.02 0.07

NO2 100.00 4.00 ＜100 1.00 4.00

G10-

3

精密

合金

热轧

热轧带坯

机加热炉

颗粒物 8.00 0.28 ＜8 0.07 0.28

26 0.6 4000 类比 SO2 4.00 0.07 ＜4 0.02 0.07

NO2 100.00 4.00 ＜100 1.00 4.00

G10-

4

600 热轧

机加热炉

颗粒物 8.00 0.55 ＜8 0.14 0.55

26 0.6 4000 类比 SO2 4.00 0.14 ＜4 0.04 0.14

NO2 100.00 8.00 ＜100 2.00 8.00

G10-

5

台车加热

炉

颗粒物 8.00 0.28 ＜8 0.07 0.28

26 1.4 4000 类比 SO2 4.00 0.07 ＜4 0.02 0.07

NO2 100.00 4.00 ＜100 1.00 4.00

小计

颗粒物

/

4065.4

6

/

103.41

/

SO2 56.99 56.99

NO2 459.69 459.69

氯化氢 15.49 4.65

硫酸雾 8.38 2.51

硝酸雾 5.19 1.56

氟化氢 0.06 0.02

铅及其

化合物 0.072 0.00072

公辅设施

G11-

1

蒸汽

站锅

炉

1#、2#锅

炉

颗粒物 1500 599 ＜50 2.68 19.96

65 2.2 7440

《锅炉大气污染物排

放标准》

（GB13271-2014）

SO2 800 213 ＜30 1.08 8.00

NO2 500 178 ＜300 14.35 106.78

汞及其 0.3 0.15 ＜0.01 0.0007 0.005



化合物

G11-

2

石灰

窑

石灰窑筛

分、上料

颗粒物 1000 90 ＜2 0.024 0.18 36 1.0

7920 《炼钢工业大气污染

物排放标准》(GB28664-2012)

G11-

3 颗粒物 1000 25 ＜2 0.005 0.05 36 1.0

G11-

4

石灰窑煅

烧颗粒物 1000 185 ＜2 0.046 0.37 10 0.9

G11-

5

除尘

灰处

理

除尘灰处

理废气

颗粒物 1000 472 ＜20 1.27 9.43

30 0.8 7440

参照《钢铁烧结、球

团工业大气污染物排

放标准》(GB28662-2012)

SO2 100 30 ＜3 0.12 0.89

NO2 50 28 ＜30 2.28 16.97

小计

颗粒物

/

1371

/

29.99

/ /

SO2 243 8.89

NO2 206 123.75

汞及其

化合物 0.15 0.005

合计

颗粒物

/

100098.

32

/

512.77

/ /

SO2 5891.59 769.68

NO2 1801.73 1511.26

氟化物 60.45 0.5

氯化氢 15.49 4.65

硫酸雾 8.38 2.51

硝酸雾 5.19 1.56

汞及其

化合物 0.15 0.005

二噁英 24.97

g/a

0.142

g/a

铅及其

化合物 0.072

0.0007

2



（2）无组织废气

东北特钢大连基地无组织排放源主要为原料场、烧结车间、高炉车间、炼钢车间、精

整热处理车间、钢丝车间。本次采用排放系数法，依据《大气环境影响评价实用技术》中

的生产车间和露天堆料的无组织排放量计算公式确定。具体如下：

生产车间的无组织排放量核算公式：

W=A×k

式中：W 为无组织排放量(t/a)；A 为年产量(万 t/a)；排放系数 k=0.2027t/万 t。

露天堆料的组织排放量核算公式：

W=B×k×10-3

式中：W 为无组织排放量(t/a)；B 为料堆储量(t/a)；排放系数 k=8.322kg/(t·a)。

按以上公式计算，本项目各无组织排放量见下表。

表 3-61 主要无组织废气排放源一览表

序号排放源名称污染物排放量（t/a）

1 原料场颗粒物 45.0

2 烧结车间颗粒物 29.1

3 高炉车间颗粒物 23.9

4 炼钢车间颗粒物 52.7

5 精整热处理车间颗粒物 22.8

6 钢丝车间硫酸雾 0.29

硝酸雾 0.15

（3）废气排放总量

综合有组织和无组织排放量，东北特钢大连基地各废气污染物排放总量见下表。

表 3-62 废气污染物排放总量一览表

序号污染物排放量（t/a）

1 颗粒物 686.27

2 SO2 769.68

3 NO2 1511.26

4 氟化物 0.5



序号污染物排放量（t/a）

5 氯化氢 4.65

6 硫酸雾 2.51

7 硝酸雾 1.56

8 汞及其化合物 0.005

9 二噁英 0.142g/a

10 铅及其化合物 0.00072

3.6.2 固体废物

按设计产能计算，全厂固体废物排放量见下表。

表 3-63 固体污染物排放量一览表

序号名称排放量（万 t/a）处理方式

1 高炉渣 45.0

出售给大连育明建材、大连义立圆、

瓦房店老虎水泥厂、金州第三水泥

厂等厂家

2 钢渣 38.8

出售给建德长宏再生资源公司、大

连星海宝、金州富鸿、鞍山同济等

厂家

3 灰渣 4.74 出售给砖厂

4 硫酸镁脱硫渣 0.16 掺混高炉渣、灰渣等一同出售

5 硫酸钙脱硫渣 0.9

6 废耐火材料 3.35 出售给大石桥市鹏飞高科耐材有

限公司

7 综合污水处理站污泥 0.05 返回烧结配料，不外排

8 表面处理废水处理污泥 1.0 拟出售给砖厂

9 除尘灰 4.3 返回烧结配料，不外排

10 污水处理站废活性炭 6t/a 掺混燃料

11 废反渗透膜自投产以来还未

更换送一般固体废物填埋场

12 HW11

精（蒸）馏残渣焦油 0.88

委托沈阳永润石油制品有限公司

处理

13

HW09

油/水、烃/水混合物

或乳化液

废乳化液 6t/a（平均）委托大连市环境保护有限公司产

业废弃物处理厂处理

14 HW08

废矿物油废油 20t/a（平均）

委托大连中远石化集团有限公司

处理

15 生活垃圾 2919.7t/a 由环卫部门收集处理



3.7 总量控制污染物排放情况

原环评污染物排放总量、《关于东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司违规项目环保备

案总量指标来源的意见》（附件 13）中给出的污染物排放总量及本次核算的污染物排放总

量对比情况见下表。

表 3-64 污染物排放总量对比表

序号污染物原环评（t/a）

《关于东北特钢集团大连特殊钢有

限责任公司违规项目环保备案总量

指标来源的意见》中的总量（t/a）

本次评估核算总量

（t/a）

1 SO2 79 836 770

2 NOx 370 815 1511

3 烟粉尘 552 552 686



4 环境现状调查与评估

4.1 自然环境概况

（1）地形地貌

金州地区属低山丘陵区，地区由北向南，构成中部高，两翼低的阶梯状地形。本项目

所在地为沿海河流冲积小平原区。

（2）水文地质

本项目所在的登沙河产业区主要分布千枚岩、板岩、石英岩等变质岩。地下水以松散

岩类隙水为主，含水层厚度一般为 5-20 米，化学类型主要为重碳酸氯化物型水。区内流域

面积为 25 平方公里以上的河流有登沙河、柳家河和棋杆河，河流总长 27.15 公里，总流域

面积 229.2 平方公里。历年平均径流量为 4600 万立方米。由于地势和气候等原因，河流均

为季节性河流，流程短，水源为雨季积蓄。汛期流量规模较大，枯水期流量小，沟流洪水

多为暴雨形成，过程尖瘦，暴涨暴落，洪水峰高量不大，持续时间较短。

（3）气候

属温暖带半湿软大陆性季风气候，又具有一定的海洋性气候特色，主要特征是：气候

温和，四季分明，暖施同季，雨量集中，日照丰富，季风盛行。年平均气温为 10.5℃左右，

极端最高气温 35.3℃，极端最低气温-21.1℃。年平均相对湿度 67%，最热月 76%，最冷月

58%，年降水量 658.7ml，日最大降水量 171.1mm。全年平均风速为 2.3m/s。冬季受蒙古高

压实力影响，盛行西北风，夏季受北太平洋副热带高压的影响，多东南风。

（4）地震

根据国家质量技术监督局发布的 1:400 万《中国地震动参数区划图》及说明书

（GB18306-2001），金州地区地震动峰值加速度为 0.15g，地震基本烈度值为 7 度，地震动

反应谱特征周期为 0.35g。

（5）海域

登沙河产业区内岸线为黄海海域，南起盐大澳，北至茂隆山岸线总长约 16.5 公里，其

中岛屿岸线长 2.3 公里，属淤泥质滩涂岸段。海岸在海洋动力作用下呈凹凸岸线相间，近

岸有滨岸沙质堆积体组成。海底平缓，地势从西北向东南逐渐降低，水深逐渐加大，5m 等



深线离岸距离约 3.7 公里。海岸形态稳定，紧邻陆域宽阔，地势较为平坦，具有港口，滨

海景观等建设条件。

4.2 社会环境概况

登沙河产业区位于金州新区东部的黄海北岸。产业区规划面积 90.54 平方公里，主导

产业定位为金属材料及先进装备制造、通用航空产业，是纳入辽宁省统一规划管理的 45 个

沿海经济带重点发展区之一，是辽宁省政府重点支持区域，列为辽宁通用航空产业高技术

产业发展基地，被大连市政府确立为大连通用航空产业发展核心区。

园区已累计完成固定资产投资 242.35 亿元，累计完成税收 17.48 亿元，完成一般财政

预算收入 8.23 亿元，规模以上工业企业产值累计完成 108.29 亿元，实现利用外资 2 亿美元，

引进内资 35 亿元，区域内民营经济现价产值累计达到 789.46 亿元。

目前，日供水 15 万吨的净水厂已投入使用；一座 220 千伏和两座 66 千伏变电所已经

并网运行；“三纵一横”配套主路网业已建设完毕。

4.3 区域污染源调查评估

本项目位于登沙河产业区的高端铸造区，北侧为建成的咸正管业（尚未投产），西侧为

光大冶金（在建），南侧为规划的航空产业园，东南侧分布汇程铝业、洪立电机、宝林电缆、

环美科技、液化空气等企业以及 LNG 气源站和园区污水处理厂。

根据周边企业所处行业特征，各企业建设情况及废气污染物类型见下表。

表 4-1 周边企业现状一览表

序号企业名称产品规模工艺废气污染物现状

1 大连汇程铝业有限公司生产高精度铝及铝合金强化板材。 SO2、NOx、烟

（粉）尘、酸雾投产

2 辽宁宝林集团大连金州电

缆有限公司专业生产电线电缆、电缆料。

颗粒物、非甲烷总

烃投产

3 大连环美科技有限公司专业从事生态木技术应用研发和生产

的高新技术企业，年产生态木 5 万 t/a。

烟尘、二甲苯、非

甲烷总烃投产

4 大连洪立电机有限公司

从事高效节能电机、变频驱动电机、

船舶制冷电机、新能源汽车电机、高

压电机等研发、设计、制造。

烟（粉）尘、二甲

苯投产

5 液化空气（大连）有限公

司生产氧气、氮气、氩气等工业气体。 N2 投产



6 LNG 气源站供应液化天然气，供气能力 5 万 m3/d。

SO2、NOx、颗

粒物、天然气投产

7 园区污水处理厂改良 AA/O 工艺，一期处理能力 2.5

万 m3/d。

氨、硫化氢预计

2016.6

8 咸正管业生产球墨铸铁管、塑料管材和管件。

SO2、NOx、颗

粒物、非甲烷总

烃、甲醛、三乙胺

未生

产

9 光大冶金设计年产镍铁 12 万 t。 SO2、NOx、颗

粒物、镍

未生

产

10 航空产业园航空工业、航空服务业。 SO2、NOx、颗

粒物规划

4.4 依托园区公用工程

4.4.1 依托的供气工程

东北特钢大连基地的主要燃气介质为发生炉煤气、高炉煤气、转炉煤气和管道天然

气。其中，所需天然气由园区 LNG 气源站管道提供，日需天然气量 13.2 万 m3。

登沙河临港工业园区建有 LNG 气源站一座，位于登沙河北岸，北邻园区污水处理

厂，西侧隔路为宝林电缆公司。该气源站由德泰港华燃气有限公司建设运营，规划总供气

规模为 20 万 m3/d。目前，一期工程已于 2013 年建成投入使用，供气能力可达 5 万 m

3/d，

年供气量 1825 万 m3/a，建设 4 个 150m

3 的 LNG 地上立式储罐。

该气源站的功能是：作为登沙河地区的天然气供应站，向登沙河地区宝林电缆、汇程

高精铝业、东北特钢等企业供气；作为备用气源，在管输天然气到达这一地带后，作为天

然气调峰应急气源的一个组成部分和管输天然气的高中压调压站。本项目已由该气源站接

入天然气，掺混煤气，满足全厂目前生产需要。

4.4.2 依托的供电工程

东北特钢大连基地所需用电由登沙河产业园区统一供给，园区现有一座 220 千伏和两

座 66 千伏变电所已经并网运行。厂区供电电源由区域变电站引至厂内 220kV 总降压变电

所，能够满足全厂用电需求。

4.4.3 依托的供水工程

东北特钢大连基地自来水由园区供水管网供给，园区净水厂日供水能力 15 万 t/d，项



目用水由两条 DN500 自来水管道接至厂区给水泵站，能够满足全厂的生产、生活、消防供

水需要。

4.4.4 依托的一般固废填埋场

本项目产生的冶炼渣作为建筑材料出售，综合污水处理站污泥拟定期送往大连东泰废

弃物处理公司一般固废填埋场处理。

大连东泰废弃物处理公司自 1991 年成立以来，一直从事固体废物的回收、处理、处置

服务，是国内较早开展废弃物集中处理的专业公司之一。公司拥有废有机溶剂蒸馏回收、

废蚀刻液再生处理、含有价金属废催化剂无害化处理、电子垃圾分类拆解处理等多套再生

处理系统，拥有工业废水综合处理系统、废弃物焚烧处理系统、危险废物安全填埋场、一

般固体废弃物填埋场等最终废物处置设施，并拥有专业的危险品运输车队及现场服务队伍，

各种废弃物的综合处理能力达 8 万 t/a。

4.4.5 依托的危废处理单位

本项目产生的危险废物统一收集后，根据类别不同，定期送往有资质的危废处理单位

处理。



5 环境质量现状评估

5.1 环境空气质量现状评估

5.1.1 环境空气质量现状监测与评估

本次环境空气质量的常规污染物监测单位为大连市环境监测中心，特征污染物二噁英

监测单位为大连化物所。

5.1.1.1 监测因子

常规污染物：二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）和颗粒物（PM2.5、PM10）。

特征污染物：二噁英。

同步测量气温、气压、湿度、风向及风速等气象参数。

5.1.1.2 监测制度

常规污染物：SO2、NO2 连续 3 天，1 天 4 次，同时给出日均值；PM10、PM2.5 连续 3

天，1 天 1 次。

特征污染物：二噁英连续监测 1 天。

5.1.1.3 监测布点

本次环境空气质量现状监测共设置 3 个监测点位，点位具体名称及具体位置见下表及

下图。

表 5-1 环境空气质量监测点位表点位编号点位名称点位坐标与本项目距离及方位

1 马蹄子村 N39°11′47.17″

E122°00′54.03″ 2.7km，西

2 白家村 N39°12′28.82″

E122°04′17.04″ 1.3km，东

3 大李家 N39°10′30.88″

E122°02′41.29″ 1.5km，西南



图 5-1 监测点位示意图

5.1.1.4 监测采样

监测项目的分析方法、方法来源及最低检出浓度详见下表。

表 5-2 监测项目的分析方法、方法来源及检出限单位：mg/m3 序号监测项目分析方法方法来源检出限

1 SO2 甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光

光度法 HJ482-2009

小时：0.007

日均：0.004

2 NO2 盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ479-2009 小时：0.005

日均：0.003

3 PM2.5 环境空气 PM2.5的测定重量

法 HJ618-2011 日均：0.010

4 PM10 环境空气 PM10 的测定重量

法 HJ618-2011 日均：0.010

5 二噁英

环境空气和废气二噁英类

的测定同位素稀释高分辨

气相色谱-高分辨质谱法

HJ77.2-2008 0.003 pg/m3



5.1.1.5 监测结果统计分析

（1）评价区域大气环境现状监测结果统计方法

对原始监测数据进行整理统计，对各污染物一次浓度范围、一次最大值、日浓度波动

范围、一次值及日均值超标率、超标浓度、浓度日变化规律等进行分析统计和评价。具体

计算方法如下：

%100总检个数

检出个数检出率

1－某污染项标准

某污染项统计值超标倍数

（2）评价区域大气环境现状监测结果分析

对评价区域大气环境中的各种污染物监测结果进行统计分析，详见下表。

表 5-3 监测结果统计表单位：mg/m3 监测点

位监测因子 SO2 NO2 PM2.5 PM10

二噁英

（pgTEQ/m3）

1#马蹄

子村

检出率 (%) 100 100 100 100 100

检出范围 0.013-0.041 0.012-0.031 0.061-0.073 0.093-0.140 -

一小

时平

均

最大值 0.041 0.031 - - -

标准值 0.5 0.2 - - -

占标率

(%) 8.2 15.5 - - -

超标倍

数 0 0 - - -

日平

均

最大日均

值 0.026 0.023 0.073 0.140 0.27

标准值 0.15 0.08 0.075 0.15 0.6

占标率

(%) 17.3 28.75 97.3 93.3 45

超标倍

数 0 0 0 0 0

2#白家

村

检出率 (%) 100 100 100 100 100

检出范围 0.011-0.037 0.011-0.032 0.060-0.069 0.087-0.120 -

一小

时平

均

最大值 0.037 0.032 - - -

标准值 0.5 0.2 - - -

占标率

(%) 7.4 16 - - -

超标倍

数 0 0 - - -

日平最大日均 0.027 0.022 0.069 0.120 0.12



监测点

位监测因子 SO2 NO2 PM2.5 PM10

二噁英

（pgTEQ/m3）

均值

标准值 0.15 0.08 0.075 0.15 0.6

占标率

(%) 18 27.5 92 80 20

超标倍

数 0 0 0 0 0

3#大李

家

检出率 (%) 100 100 100 100 100

检出范围 0.013-0.043 0.010-0.031 0.044-0.072 0.081-0.124 -

一小

时平

均

最大值 0.043 0.031 - - -

标准值 0.5 0.2 - - -

占标率

(%) 8.6 15.5 - - -

超标倍

数 0 0 - - -

日平

均

最大日均

值 0.027 0.023 0.072 0.124 0.23

标准值 0.15 0.08 0.075 0.15 0.6

占标率

(%) 18 28.75 96 82.7 38.3

超标倍

数 0 0 0 0 0

由监测结果可知，各监测点位的常规污染物 SO2、NO2 小时值及日均值，PM10、PM2.5

的日均值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准值。特征污染物二噁

英的评价标准参考日本空气质量标准中的限值，由检测结果可知，二噁英的日均值能够满

足该标准限值。

5.1.2 大气环境防护距离和卫生防护距离

5.1.2.1 大气环境防护距离

采用环境保护部评估中心发布的大气环境防护距离计算软件计算本项目组织排放源的

防护距离。

（1）计算参数

本项目无组织排放源计算参数见下表。



表 5-4 大气环境防护距离计算参数表

序号排放源名称污染物面源有效高度

（m）

面源宽度

（m）

面源长度

（m）

排放速率

（kg/h）

1 原料场颗粒物 5 143 423 5.36

2 烧结车间颗粒物 16 65 203 3.67

3 高炉车间颗粒物 15 50 73 2.85

4 炼钢车间颗粒物 14 209 742 7.08

5 精整热处理车间颗粒物 5 300 476 3.51

（2）计算结果

大气环境防护距离计算结果见下表。

表 5-5 大气环境防护距离计算结果

序号排放源名称污染物防护距离（m）

1 原料场颗粒物 350

2 烧结车间颗粒物无

3 高炉车间颗粒物无

4 炼钢车间颗粒物无

5 精整热处理车间颗粒物无

5.1.2.2 卫生防护距离

（1）行业标准

对照我国已颁布的卫生防护距离标准，适用的是《烧结业卫生防护距离》

（GB11662-2012）和《炼铁厂卫生防护距离标准》（GB11660-89）。

表 5-6 烧结业卫生防护距离标准限值

所在地近 5 年平均风速 m/s 卫生防护距离 m

<2 700

2~4 600

>4 500

本项目所在地平均风速为 2.3m/s，确定烧结卫生防护距离为 600m。



表 5-7 炼铁厂卫生防护距离标准标准

所在地近 5 年平均风速 m/s 卫生防护距离 m

<2 1400

2~4 1200

>4 1000

根据当地平均风速，确定炼铁卫生防护距离为 1200m。

（2）计算公式

按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91 的规定，计算公式

如下：

DC LrBLACmQc50.0225.0/1/

式中：Qc——有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；

Cm——标准浓度限值（mg/m3）；

L——所需卫生防护距离（m）；

R——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（m），根据该生产单元

占地面积（m2）计算 r=(S/π)

0.5

A、B、C、D——卫生防护距离计算系数（无因次），根据建设项目所在地区近

五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别下表中选取。

根据 GB/T13201-91 的规定（卫生防护距离在 100m 以内，级差为 50m；超过 100m 但

小于 1000m 时，级差为 100m；超过 1000m 以上时，级差为 200m。）将卫生防护距离的计

算结果取整。

本项目无组织排放源主要污染物为颗粒物，卫生防护距离计算中，保守估算，标准浓

度限值取 TSP 日均浓度，为 0.3mg/m3。



表 5-8 卫生防护距离计算系数

计算系数

工业企业所在地区近五年平均风速（m/s）

卫生防护距离 L（m）

L≤1000 1000＜L≤2000 ＞2000

工业企业大气污染源构成类别

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ

A

＜2 400 400 400 400 400 400 80 80 80

2-4 700 470 350 700 470 350 380 250 190

＞4 530 350 260 530 350 260 290 190 140

B ＜2 0.01 0.015 0.015

＞2 0.021 0.036 0.036

C ＜2 1.85 1.79 1.79

＞2 1.85 1.77 1.77

D ＜2 0.78 0.78 0.57

＞2 0.84 0.84 0.76

注：表中工业企业大气污染源构成分为三类：

Ⅰ类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，大于标准规定的允许排放量的三分

之一者；

Ⅱ类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，小于标准规定的允许排放量的三分

之一，或者无排放同种大气污染物之排气筒共存，但无组织排放的有害物质的容许浓度是按急性反应指

标确定者；

Ⅲ类：无排放同种有害气体的排气筒与无组织排放源共存，且无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢

性反应指标确定者。

经计算，各组织排放源卫生防护距离见下表。

表 5-9 卫生防护距离计算结果

污染源卫生防护距离计算值 m 取值 m

原料场 202 300

烧结车间 255 300

高炉车间 266 300

炼钢车间 166 200

精整热处理车间 76 100

（3）卫生防护距离取值

本项目计算的烧结、炼铁卫生防护距离小于《烧结业卫生防护距离》（GB11662-2012）

和《炼铁厂卫生防护距离标准》（GB11660-89）规定的防护距离，因此烧结、炼铁按《烧



结业卫生防护距离》（GB11662-2012）和《炼铁厂卫生防护距离标准》（GB11660-89）规定

取值，其余无组织排放源卫生防护距离按计算结果取值。

表 5-10 确定的卫生防护距离

污染源卫生防护距离计算值 m

原料场 300

烧结车间 600

高炉车间 1200

炼钢车间 200

精整热处理车间 100

5.1.2.3 异味卫生防护距离

煤气发生站生产过程会产生煤气冷凝水，煤气发生站配套建设了煤气冷凝水处理站。

煤气冷凝水由于含酚类物质会产生异味，须在煤气发生站和煤气冷凝水处理站设卫生防护

距离。

臭气浓度随扩散距离的增大而减少，100m 外臭气影响明显减弱，距离臭气源 300m 则

已经基本无影响。国内一般的污水处理厂卫生防护距离都在 100~300 之间，多数设计单位

和环评单位在确定卫生防护距离时采用 300m 的距离。本项目煤气发生站和煤气冷凝水处

理站卫生防护距离参照污水处理站的卫生防护距离，设置为 300m。



图 5-2 各防护距离包络线

5.2 地下水环境质量现状监测与评估

本次地下水环境质量现状调查采用现场实测法，监测单位为大连市环境监测中心，监

测时间为 2016 年 3 月 13 日。

5.2.1 监测因子

监测因子为六价铬、镍，共计 2 项。

5.2.2 监测制度

监测频次为监测一次。

5.2.3 监测布点

本次地下水环境质量现状调查共设置 2 个监测点位，分别位于表面处理车间上游及下

游。监测点位具体坐标及位置详见下表及图 5-1。



表 5-11 地下水环境质量监测点位表点位编号点位名称点位坐标

1 表面处理车间上游 N39°11′40.41″

E122°03′38.39″

2 表面处理车间下游 N39°11′34.83″

E122°03′43.28″

5.2.4 监测采样

监测项目的分析方法、方法来源及最低检出浓度详见下表。

表 5-12 监测项目的分析方法、方法来源及最低检出浓度

监测项目分析方法方法来源最低检出浓度

六价铬二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T5750.6-2006 0.004 mg/L

镍电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.005 mg/L

5.2.5 监测结果统计分析

对地下水环境中的各种污染物监测结果进行统计分析，详见下表。

表 5-13 地下水环境质量现状监测统计与分析

监测项目 Ⅲ类地下水质量指标监测结果

表面处理车间上游达标情况

监测结果

表面处理车间下游达标情况

六价铬，mg/L ≤0.05 ＜0.004 达标＜0.004 达标

镍，mg/L ≤0.05 ＜0.006 达标＜0.006 达标

由监测结果可知，各监测点位处监测项目的浓度均能满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）Ⅲ类地下水质量指标。

5.3 土壤环境质量现状评估

本次土壤环境质量现状由中科院化学物理研究所监测，监测时间为 2016 年 3 月 3 日。

5.3.1 监测因子

监测因子为二噁英。

5.3.2 监测制度

监测频次为 1 次。

5.3.3 监测布点

本次评价共设置 3 个监测点位，各点位具体位置详见下表及图 5-1。



表 5-14 土壤环境质量监测点位表

点位编号点位名称点位坐标与本项目距离及方位

1 小盐场村 N39°11′38.28″

E122°02′30.53″ 600m，西

2 北厂界空地 N39°12′31.23″

E122°02′49.59″ 800m，北

3 白家村 N39°12′15.83″

E122°03′57.27″ 700m，东

5.3.4 监测采样

以各监测点位所在场地作为一个采样单元，用梅花形布点法布设 5 个采样点，各采样

点取表层土壤样品，均匀混合。

5.3.5 监测结果统计分析

对土壤环境质量现状监测结果进行统计分析，详见下表。

表 5-15 土壤环境质量现状监测统计与分析单位：pgTEQ/m3

点位编号点位名称二噁英监测结果标准值达标情况

1 小盐场村 0.75 1000 达标

2 北厂界空地 0.39 1000 达标

3 白家村 1.30 1000 达标

监测结果表明：1#~3#土壤环境质量监测点位中二噁英的监测结果均满足评价标准。

5.4 声环境质量现状评估

5.4.1 声环境现状监测与评估

本次声环境质量现状评估采用现场实测法，监测单位为大连市环境监测中心，监测时

间为 2016 年 3 月 11 日~2016 年 3 月 12 日。

5.4.1.1 监测因子

监测因子为 Leq、L10、L50 和 L90，共计 4 项，同时记录主要噪声源。

5.4.1.2 监测制度

监测频次为 1 天，连续 24 小时。



5.4.1.3 监测布点

本次声环境质量现状调查共设置 4 个监测点位，分别位于本项目东、南、西、北四个

厂界，监测点位具体位置见下表及图 5-1。

表 5-16 声环境质量监测点位表点位编号点位名称点位坐标与本项目距离及方位

1 北厂界 N39°12′11.99″

E122°02′52.91″ 北厂界 1m 处

2 西厂界 N39°11′43.41″

E122°02′55.37″ 西厂界 1m 处

3 南厂界 N39°10′57.27″

E122°04′13.92″ 南厂界 1m 处

4 东厂界 N39°11′43.58″

E122°03′51.17″ 东厂界 1m 处

5.4.1.4 监测采样

本次声环境质量现状监测严格按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）要求，采用噪

声分析仪、声校准器等设备进行监测。

5.4.1.5 监测结果统计分析

对声环境质量现状监测结果进行统计分析，详见下表。

表 5-17 声环境质量现状监测统计与分析单位：dB(A)

监测点位昼间标准值达标情况夜间标准值达标情况

1#北厂界 53.4

65

达标 47.9

55

达标

2#西厂界 47.4 达标 51.9 达标

3#南厂界 52.6 达标 45.2 达标

4#东厂界 52.2 达标 48.1 达标

监测结果表明：1#～4#噪声监测点位昼间及夜间噪声值均满足《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 3 类声环境功能区标准限值。

5.4.2 噪声防护距离

根据《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB 18083-2000）要求，当设

备噪声源强为 95~110dB（A）时，中型锻造厂和中型轧钢厂卫生防护距离分别为 100 米和

300 米。



因此，划定轧钢生产厂房外 300m 的包络线范围为本项目的卫生防护距离，并要求在

项目卫生防护距离范围内，当地政府规划部门和园区管委会不得再规划建设居民点、疗养

地、文教、医院等敏感设施以及与本项目不相容或对噪声敏感的企事业单位。东北特钢大

连基地所在区域已规划为工业用地，该范围内无长期居住人群。

通过采取适当的噪声防护措施，本项目现状噪声能够实现厂界达标。因此，本项目噪

声措施经济可行。

图 5-3 噪声防护距离包络线

5.5 卫生防护距离

根据大气环境防护距离、大气卫生防护距离、噪声卫生防护距离和行业卫生防护距离

确定全厂总的卫生防护距离范围见下图。



图 5-4 全厂总卫生防护距离包络线

该防护距离范围内目前没有居民、学校、医院等敏感目标。

5.6 环境质量现状评估小结

评估区域内环境空气中常规污染因子SO2、NO2小时值及日均值，PM10、PM2.5的日均

值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准值。特征污染物二噁英的日

均值能够满足相应标准限值。

各监测点位处的地下水水质指标的浓度均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）

Ⅲ类地下水质量指标。

土壤环境质量监测点位中二噁英的监测结果满足评价标准。

噪声监测点位昼间及夜间噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类声

环境功能区标准限值。



6 固体废物环境现状评估

本次固体废物环境现状评估，将对项目自投产之日起固体废物产生、处置情况进行评

估、核定，逐年、逐类列出固体废物（重点是危险废物）产生、贮存、流向及危险废物环

境管理制度履行情况，明确是否满足相关法律法规要求；分析固体废物环境影响，对现有

固体废物污染防治设施进行评估，提出改进或调整措施。

6.1 固体废物产生及处置情况

企业生产和生活产生的固体废物主要包括：冶炼渣、其他渣、焦油、废矿物油、废药

品以及生活垃圾等。根据企业提供的固体废物处理清单，自投产之日起逐年、逐类固体废

物的产生量及处理情况详见下表。



表 6-1 企业固体废物的产生量及处理情况表单位：t/a

固废

类别

污染物类

型产污环节

排放量（t/a）

储存位置排放

规律

排放

去向 2011

年 2012 年 2013 年 2014 年 2015 年

一般工业固

废

冶炼渣高炉渣、钢

渣 58050 213131 107243 442506 392052

高炉渣存储于高炉渣堆

场，钢渣贮存于钢渣堆场无规律出售

灰渣蒸汽站、煤

气站等 11756 39849 20207 35936 18000

蒸汽站、煤气站灰渣临时

存储于出渣池中无规律出售

脱硫渣蒸汽站 / / / / / 临时存储于出渣池中无规律掺混灰渣一

同出售

废耐火材

料各使用工位 5000 5011 5600 6670 5980 各使用车间内临时贮存一年一次出售

表面处理

废水处理

污泥

表面处理车

间污水处理 / / / / /

在表面处理车间内临时贮

存无规律出售

除尘灰各除尘器收

集灰 / / / / / 返回烧结配料 / /

综合污水

处理站污

泥

综合污水处

理站污水处

理

/ / / / / 返回烧结配料 / /

综合污水

处理站废

活性炭

/ / / / / 掺混燃料 / /

综合污水

处理站废

反渗透膜

/ / / / / 自污水站投入使用以来一

直未更换 / /

危险废物焦油煤气站 936.94 8932 11279 9208.82 3050 焦油储存池一年一次出售

废矿物油机修 63 8 / 310 30 危废暂存库两年一次外委



废药品实验 0.015 0.078 / / / 实验室有实验时外委

废石棉炉体保温层 / 0.5 2.68 / / 危废暂存库 - 外委

废碱 / / 81.76 30.6 / 45 工艺取消，无废碱产生 - 外委

日光灯管全厂 / / 0.01125 / / 危废暂存库三年一次外委

废电子元

件全厂 / / 0.1 / / 危废暂存库三年一次外委

废乳化液银亮材 / / 24.75 / 银亮材车间内临时贮存四年一次外委

生活垃圾生活垃圾职工生产生

活 / / / / / 各垃圾存放点随产随运

市政统一处

理



根据本次现状评估对现场进行的调查，结合企业提供资料可知，东北特钢集团大连基

地于 2011 年开始投产，在 2011 年至 2015 年间，对于全厂在生产过程中产生的冶炼渣及其

他渣等一般工业固废，经统一回收后作为水泥原料或建筑材料出售。对于属于危险废物固

废基本做到由企业统一收集，定期送往有资质的危险废物处理企业进行集中处理。全厂生

产过程中产生的一般工业固废随产随运，危险废物放置在危废暂存库进行贮存。

企业目前采用纤维类保温材料替代石棉，对炉体进行保温，更换保温材料后，没有废

石棉的产生。企业碱洗工艺已取消，取消后，没有废碱的产生。

6.2 现有固体废物污染防治设施情况

6.2.1 固体废物贮存场地情况

企业在生产中产生的冶炼渣及其他渣暂存于产生部位，随产随运；产生的焦油存放于

焦油储存池，外委处置；做实验产生的废药品，存放于实验室，外委处置；银亮材车间生

产过程中产生的废乳化液存放于银亮材车间，定期外委处置；职工生活垃圾由市政部门统

一收集，集中处置；其余危险废物均存放于厂内危险废物暂存库。

企业危废暂存库按原环评批复要求，已做到水泥防渗等措施，危险废物装入容器内贮

存，不相容的危险废物分开存放，按规定设置警示标志。

6.2.2 存在问题

企业危险废物暂存库目前为三面封闭、一面敞开，不能够完全达到防风、防二次污染

的要求。

6.2.3 整改措施

按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013 年修改单）的要求，将危

险废物暂存库敞开面做封闭处理。



7 生态环境现状评估

7.1 绿化现状

绿化植被主要有吸收大气中的有害气体的功能，许多植物具有较强的吸收过滤大气中

有害气体的能力，如绿化植物能有效地减少汽车尾气中的氮氧化合物；防尘的功能，植物

的叶面和茎的表面有的生着绒毛，有的能分泌粘液或油脂，能拦截、过滤、吸附或粘着悬

浮于大气中的各种颗粒物，吸滞颗粒物的植物经雨雪水冲洗后，还可以恢复其吸尘能力；

减噪的功能，声音遇到植物的阻碍时，立即由直线传播变为分散式传播，其强度变弱；改

善小气候，植物通过阻挡太阳辐射，调节气温与温度来改善微小气候。

根据现场调查，东北特钢公司大连基地内绿化率为 12%，以草本绿化为主，少量乔

木。

图 7-1 绿化现状示例

7.2 整改建议

据全厂情况提出整改建议：

（1）可在以下区域补加绿化，美化厂区环境，详见下图。



图 7-2 绿化位置示意

（2）绿化植被物种的配置，增加乔木和灌木的比例，构建绿色景观。根据地区乡土物

种及植物的功能选择树种，大连地区乔木可采用油松、黑松、悬铃木、刺槐、旱柳、侧柏

等，灌木可以选择大叶黄杨、红叶小檗、连翘、丁香等，其中刺槐、侧柏、连翘、油松等

对 SO2 均有较强的吸收作用。



8 环境风险评估

8.1 风险识别与源项分析

环境风险评价的目的是分析和预测本项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设

和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒

有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的

防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。

8.1.1 风险识别

8.1.1.1 风险物质识别

环境风险关注点是有毒、有害、易燃、易爆物质。参照《环境风险评价技术导则》附

录和《危险化学品重大危险源辨识》的危险化学品名录，本项目重点关注的风险物质理化

性质如下：

（1）一氧化碳（煤气）

表 8-1 一氧化碳理化常数

特别警示极易燃气体，有毒，吸入可因缺氧致死。

理化性质

无色、无味、无臭气体。微溶于水，溶于乙醇、苯等有机溶剂。分子量 28.01，熔点

-205℃，沸点-191.4℃，气体密度 1.25g/L，相对密度(水=1)0.79，相对蒸气密度(空气

=1)0.97，临界压力 3.50MPa，临界温度-140.2℃，爆炸极限 12%～74%（体积比），自

燃温度 605℃，最大爆炸压力 0.720MPa。主要用途：主要用于化学合成，如合成甲

醇、光气等，及用作精炼金属的还原剂。

危害信息

【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引

起燃烧爆炸。

【健康危害】一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中

毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，轻度至中度意识障碍但

无昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于 10％；中度中毒者除上述症状外，意识障碍表

现为浅至中度昏迷，但经抢救后恢复且无明显并发症，血液碳氧血红蛋白浓度可高于

30％；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌

损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等，血液碳氧血红蛋白可高于 50％。部分患

意识障碍恢复后，约经 2～60 天的“假愈期”，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障

碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒，是否对心血管有影

响，无定论。职业接触限值： PC-TWA( 时间加权平均容许浓

度)(mg/m3),20;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：30。

安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，

具备应急处置知识。密闭隔离，提供充分的局部排风和全面通风。远离火种、热源，



工作场所严禁吸烟。生产、使用及贮存场所应设置一氧化碳泄漏检测报警仪，使用防

爆型的通风系统和设备。空气中浓度超标时，操作人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具

（半面罩），穿防静电工作服。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式空气呼

吸器。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计，并应装有带压力、温

度远传记录和报警功能的安全装置。生产和生活用气必需分路。防止气体泄漏到工作

场所空气中。避免与强氧化剂接触。

在可能发生泄漏的场所设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应

急处理设备。患有各种中枢神经或周围神经器质性疾患、明显的心血管疾患者，不

宜从事一氧化碳作业。【特殊要求】

【操作安全】（1）配备便携式一氧化碳检测仪。进入密闭受限空间或一氧化碳有可

能泄漏的空间之前应先进行检测，并进行强制通风，其浓度达到安全要求后进行操

作，操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，要求同时有 2 人以上操作，万一发生意外，

能及时互救，并派专人监护。（2）充装容器应符合规范要求，并按期检测。

【储存安全】（1）储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源，防止阳光直晒。库

房内温不宜超过 30℃。（2）禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有

泄漏应急处理设备。搬运储罐时应轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。（3）注意防雷、

防静电，厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷

设施。

【运输安全】（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星

定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区

域。（2）装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械

设备和工具装卸。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。槽车

上要备有 2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。高温季节应早晚运输，防止日

光暴晒。（3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超

过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品

和让无关人员搭车。中途停留时应远离火种、热源。禁止在居民区和人口稠密区停

留。

应急处置

原则

【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给

氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。

【灭火方法】灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。切断气源。若不能切断气源，

则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。

【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧

风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。

作业时使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云

流向。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。

隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚100m；大量

泄漏，初始隔离150m，下风向疏散白天700m、夜晚2700m。



（2）氨

表 8-2 氨理化常数

特别警示与空气能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水肿。

理化性质

常温常压下为无色气体，有强烈的刺激性气味。20℃、891kPa下即可液化，并放出大

量的热。液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量为

17.03，熔点-77.7℃，沸点-33.5℃，气体密度 0.7708g/L，相对蒸气密度（空气＝1）

0.59，相对密度（水＝1）0.7(-33℃)，临界压力 11.40MPa，临界温度 132.5℃，饱和蒸

气压 1013kPa(26℃)，爆炸极限 15%～30.2%（体积比），自燃温度 630℃，最大爆炸

压力 0.580MPa。主要用途：主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。

危害信息

【燃烧和爆炸危险性】极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧

爆炸。

【活性反应】与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

【健康危害】对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道

刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓

度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。 PC-TWA(时间加权平均容

许浓度)(mg/m3):20; PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3):30。

安全措施

【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，

具备应急处置知识。严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气

泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、

长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，

戴橡胶手套。工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液

体时，应防止冻伤。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，

并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力

机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置

紧急切断装置。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，

防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链

绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理

设备。

【特殊要求】

【操作安全】（1）严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，

以免引起火花。（2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施： ——根据不同作业

环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理，使氨气检测仪及防护装置

处于备用状态； ——作业环境应设立风向标； ——供气装置的空气压缩机应置于上

风侧； ——进行检修和抢修作业时，应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。（3）

充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。

【储存安全】（1）储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜

超过 30℃。（2）与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。储罐远

离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工

具。储存区应备有泄漏应急处理设备。（3）液氨气瓶应放置在距工作场地至少 5m

以外的地方，并且通风良好。（4）注意防雷、防静电，厂(车间)内的氨气储罐应按

《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷、防静电设施。【运输安全】（1）



运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安

机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（2）槽车运输

时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有

导静电拖线；槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；防止阳光直

射。（3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车

辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让

无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有

人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。（4）输送氨的管道

不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞

击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；氨管道架空敷设时，管道应敷设在

非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氨管道下面，不得修建与氨管道无关的建筑物

和堆放易燃物品；氨管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号

和安全标识》（GB 7231）的规定。

应急处置

原则


氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用

2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水

或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

【灭火方法】消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切

断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷

处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。


风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭

防化服。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切

断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器，使

之逸出气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也

可以喷雾状水稀释、溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将

残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。如果钢瓶发生泄漏，无

法封堵时可浸入水中。储罐区最好设水或稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。

漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，

下风向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔离150m，下风向疏散白天800m、

夜晚2300m。

（3）天然气

表 8-3 天然气理化常数

特别警示极易燃气体。

理化性质

无色、无臭、无味气体。微溶于水，溶于醇、乙醚等有机溶剂。分子量 16.04，熔点

-182.5℃，沸点-161.5℃，气体密度 0.7163g/L，相对蒸气密度（空气=1）0.6，相对密

度（水=1）0.42(-164℃ )，临界压力 4.59MPa，临界温度 -82.6℃，饱和蒸气压

53.32kPa(-168.8℃)，爆炸极限 5.0%～16%（体积比），自燃温度 537℃，最小点火能

0.28mJ，最大爆炸压力 0.717MPa。

主要用途：主要用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。

危害信息【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃

烧爆炸危险。

【活性反应】与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化



剂剧烈反应。

【健康危害】纯甲烷对人基本无毒，只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂。皮肤接触

液化气体可致冻伤。天然气主要组分为甲烷，其毒性因其他化学组成的不同而异。

安全措施

【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，

具备应急处置知识。密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风，远离火种、热源，工

作场所严禁吸烟。在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪，使用防爆型的

通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，必要时戴防护手套，

接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜，佩带供气式呼吸器。进入罐或其它高浓度区作

业，须有人监护。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，

并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急

切断装置。避免与氧化剂接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，

钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量

的消防器材及泄漏应急处理设备。

【操作安全】（1）天然气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，

严禁负压。（2）生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动火区必

须距离生产区30m以上）。生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续。

配气站严禁烟火，严禁堆放易燃物，站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置。

（3）天然气配气站中，不准独立进行操作。非操作人员未经许可，不准进入配气站。

（4）含硫化氢的天然气生产作业现场应安装硫化氢监测系统。进行硫化氢监测，应符

合以下要求： ——含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪； ——重

点监测区应设置醒目的标志； ——硫化氢监测仪报警值设定：阈限值为1级报警值；

安全临界浓度为2级报警值；危险临界浓度为3级报警值； ——硫化氢监测仪应定期校

验，并进行检定。（5）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。

【储存安全】（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温

度不宜超过30℃。（2）应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设

施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。（3）

天然气储气站中： ——与相邻居民点、工矿企业和其他公用设施安全距离及站场内的

平面布置，应符合国家现行标准；——天然气储气站内建(构)筑物应配置灭火器，其

配置类型和数量应符合建筑灭火器配置的相关规定； ——注意防雷、防静电，应按《建

筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷设施，工艺管网、设备、自动控制

仪表系统应按标准安装防雷、防静电接地设施，并定期进行检查和检测。

【运输安全】（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定

位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

（2）槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器

和防爆工具。（3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不

得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的

物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停

车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。（4）采用

管道输送时：——输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头。

因条件限制无法避开时，应采取保护措施并经国家有关部门批准；——输气管道沿线

应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩；——输气管道采用地上敷设时，应在人员

活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志； —

—输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查，及时处理输气管道沿线的异

常情况，并依据天然气管道保护的有关法律法规保护管道。



应急处置

原则


氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡

于保持在38～42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干

燥的敷料包扎。如有不适感，就医。

【灭火方法】切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容

器，尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。


风、上风向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作

业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻

转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接

触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密

闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至

少为100m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m。

（4）盐酸

表 8-4 盐酸理化常数

特别警示无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。

理化性质熔点(℃)：-114.8(纯)，沸点(℃)：108.6(20%)，相对密度(水=1)：1.20，相对蒸气密度(空气

=1)：1.26，饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃)。

危害信息

【健康危害】接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有

烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引

起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、

慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。

【环境危害】对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。

【燃爆危险】本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

安全措施

【操作注意事项】密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须

经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），

穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所

空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

【储存注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30℃，相对湿度不超过85％。

保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区

应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

应急处置

原则

【急救措施】皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就

医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就

医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如

呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

【灭火方法】用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。

【应急处理】迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议

应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能

切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗

水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收

集器内，回收或运至废物处理场所处置。



盐酸属于腐蚀性物质，不属于重大危险源辨识物质。

（5）硫酸

表 8-5 硫酸理化常数

特别警示纯品为无色透明油状液体，无臭

理化性质熔点(℃)： 10.5，沸点(℃)：330.0，相对密度(水=1)：1.83，相对蒸气密度(空气=1)：3.4，

饱和蒸气压(kPa)：0.13(145.8℃)

危害信息

【健康危害】对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、

结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高

浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重

者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，

愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢

性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。


【燃爆危险】本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

安全措施



穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易

燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应

急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避

免沸腾和飞溅。

【储存注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。

保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，

切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

应急处置

原则





【灭火方法】消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。

避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。



切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰

或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围

堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

硫酸属于腐蚀性物质，不属于重大危险源辨识物质。



（6）硝酸

表 8-6 硝酸理化常数

特别警示纯品为无色透明发烟液体，有酸味。

理化性质熔点(℃)： -42(无水)，沸点(℃)：86(无水)，相对密度(水=1)：1.50(无水)，相对蒸气密度(空

气=1)：2.17，饱和蒸气压(kPa)：4.4(20℃)

危害信息

【健康危害】其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、

呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、

喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响：长期接触可引起牙

齿酸蚀症。


【燃爆危险】本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

安全措施

【操作注意事项】：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必

须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面

罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、醇类、碱金属接触。搬运时

要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理

设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾

和飞溅。

【储存注意事项】储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。

保持容器密封。应与还原剂、碱类、醇类、碱金属等分开存放，切忌混储。储区应备

有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

应急处置

原则





【灭火方法】消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。


应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切

断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：将地面洒上苏打灰，

然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷

雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或

专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中硝酸（含硝酸＞70%）属于辨识物

质中的氧化性物质。本项目表面处理车间设 1 个 20m3、1 个 5m

3 的硝酸储罐，硝酸浓度为

70%，保守分析，属于重大危险源辨识物质。



（7）氢氟酸

表 8-7 氢氟酸理化常数

特别警示无色透明有刺激性臭味的液体。商品为 40%的水溶液。

理化性质熔点(℃)：-83.1(纯)，沸点(℃)：120(35.3%)，相对密度(水=1)：1.26(75%)，相对蒸气密度(空

气=1)：1.27

危害信息

【健康危害】对皮肤有强烈的腐蚀作用。灼伤初期皮肤潮红、干燥。创面苍白，坏死，

继而呈紫黑色或灰黑色。深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨

膜和骨质。本品灼伤疼痛剧烈。眼接触高浓度本品可引起角膜穿孔。接触其蒸气，可

发生支气管炎、肺炎等。慢性影响：眼和上呼吸道刺激症状，或有鼻衄，嗅觉减退。

可有牙齿酸蚀症。骨骼Ｘ线异常与工业性氟病少见。

【燃爆危险】本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

安全措施



穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、

活性金属粉末、玻璃制品接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏

应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

【储存注意事项】储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相

对湿度不超过85％。保持容器密封。应与碱类、活性金属粉末、玻璃制品分开存放，

切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

应急处置

原则





【灭火方法】灭火剂：雾状水、泡沫。



切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗

水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收

集器内，回收或运至废物处理场所处置。

氢氟酸属于毒性物质，属于重大危险源辨识物质。

（8）醋酸

表 8-8 醋酸理化常数

特别警示无色透明液体，有刺激性酸臭。

理化性质

熔点(℃)： 16.7，沸点(℃)： 118.1，相对密度(水=1)： 1.05，相对蒸气密度(空气=1)：

2.07，饱和蒸气压(kPa)：1.52(20℃)，燃烧热(kJ/mol)：873.7，临界温度(℃)：321.6，临界

压力(MPa)：5.78，辛醇/水分配系数的对数值：-0.31～0.17，闪点(℃)：39，引燃温度(℃)：

463，爆炸上限%(V/V)：17.0，爆炸下限%(V/V)：4.0

危害信息

【健康危害】吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤

接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，

重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期

反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。



【环境危害】对环境有危害，对水体可造成污染。

【燃爆危险】本品易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

安全措施

【操作注意事项】密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作

规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿

防酸碱塑料工作服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用

防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接

触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄

漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

【储存注意事项】储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。冻季应保持库温高于

16℃，以防凝固。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆

型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处

理设备和合适的收容材料。

应急处置

原则




呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，就医。

【灭火方法】用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人

员。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。

【应急处理】迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断

火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏

物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、

干燥石灰或苏打灰混合。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、

保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收

或运至废物处理场所处置。

醋酸属于腐蚀性物质，不属于重大危险源辨识物质。

8.1.1.2 风险设施识别

东北特钢大连基地贮存以上风险物质的风险设施见下表。

表 8-9 主要风险设施一览表

序号风险设施名称风险物质名称贮存形式贮存量（t）参数

1 高炉煤气柜一氧化碳煤气柜 33 12 万 m3

2 转炉煤气柜一氧化碳煤气柜 13.8 5 万 m3

3 精密合金液氨罐氨储罐 4.1 容积 10.3m

3，充满系数 0.73

温度 -34℃ 压力 0.3mpa

4 天然气管道甲烷管道 0.07（在线量） /

5 表面处理车间氢氟酸储罐 30 1 个 20m

3、1 个 10m3 储罐

硝酸储罐 32 1 个 20m3、1 个 5m

3 储罐



图 8-1 主要环境风险源位置示意图

高炉煤气柜

转炉煤气柜

液氨罐

氢氟酸储罐

天然气调压站



8.1.1.3 重大风险源辨识

根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中的定义，危险化学

品重大危险源指：“长期或临时生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量

等于或超过临界量的单元”。单元指：“一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生

产经营单位的且边缘距离小于 500m 的几个（套）生产装置、设施或场所”。

单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情

况：

1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化

学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式的规定，则定

为重大危险源。

12

2

1

1 n

n

Q

q

Q

q

Q

q

式中：qq qn1 2, , ,——每种危险化学品实际存在量，t；

QQ Qn1 2, , ,——与各危险化学品相对应的临界量，t。

按危险化学品贮存设施的位置划分，对照《危险化学品重大危险源辨识》

（GB18218-2009）的规定，本项目重大危险源单元识别见下表。

表 8-10 重大危险源识别

危险单元物质分类标准临界量（t）最大储量（t） i i

i

Q

q 是否构成重

大危险源

液氨罐氨毒性气体 10 4.1 0.41 否

高炉煤气

柜一氧化碳毒性气体 20 33.0 1.65 是

转炉煤气

柜一氧化碳毒性气体 20 13.8 0.69 否

表面处理

车间

氢氟酸毒性物质 50 30

0.92 否硝酸

氧化性物

质 100 32

天然气管

道甲烷易燃气体 50

0.07（管道最大

在线量） 0.0014 否



本项目高炉煤气柜煤气储存量超过了《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

中规定的临界量，属于重大危险源，存在着发生泄漏，对环境造成严重污染事故的可能性。

8.1.2 源项分析

8.1.2.1 事故统计分析

根据《全国化工给事故案例集》中对化工行业事故的统计分析，1990 年~1995 年国内

化工行业 842 起各类事故类型和 116 次主要事故。原因统计表面，造成人身伤亡事故占一

半以上，火灾、爆炸事故所占比例也较多，而且由这些事故所造成的经济损失也是惊人的。

其中，输送泵事故、塔槽釜罐容器类燃爆事故、管道破裂与爆炸事故合计占总事故量的近

30%。

表 8-11 化学品事故分类情况

类别名称百分比%

化学品类别

液化石油气 2.53

汽油 18.0

氨 16.1

煤油 14.9

氯 14.4

原油 11.2

化学品物质形态

液体 47.8

液化气 27.6

气体 18.8

固体 8.2

事故来源

运输 34.2

工艺过程 33.0

贮存 23.1

搬运 9.6

事故原因

机械故障 34.2

碰撞事故 26.8

人为因素 22.8

外部因素（地震、雷击） 15.2



表 8-12 特大型事故按装置分布

装置类别罐区聚乙烯等

塑料乙烯加工

天然气输

送乙烯加氢催化空气烷基化

比率（%） 16.8 9.5 8.7 8.4 7.3 7.3 7.3 6.3

装置类别油船焦化蒸馏溶剂脱沥

青橡胶合成氨电厂

比率（%） 6.3 4.2 3.16 3.16 1.1 1.1 1.1

表 8-13 事故原因分类及比例

序号事故原因分类比例%

1 阀门管线泄漏 35.1

2 泵设备故障 18.2

3 操作失误 15.6

4 仪表、电器失灵 12.4

5 反应失控 10.4

6 雷击等自然灾害 8.2

8.1.2.2 最大可信事故及概率

（1）最大可信事故

东北特钢大连基地曾经发生过煤气管道泄漏事故。2012年 7月 1日，盛某与范某一起

操作高炉煤气管道平台操作盲板阀，盛某背上的空气呼气器压力不足报警，为加快操作，

盛某拿掉呼吸器，造成急性一氧化碳中毒。

根据物质危险性、重大危险源辨识，结合煤气柜事故统计及典型事故案例，最大可信

事故确定为：高炉煤气柜泄漏。

(2)最大可信事故概率

参考 COVO研究小组公布的基础泄漏概率，确定煤气柜泄漏概率为 1.5×10-5/a。

8.2 环境风险防范措施调查

通过现场调查，东北特钢大连基地已采取的风险防范措施如下：

（1）煤气柜

气柜设煤气进出口管 1 根，直径 DN1600，管道设置 1 个电动蝶阀、1 个电动插板阀和

1 个电动调节蝶阀，靠近气柜的电动调节蝶阀与柜位联琐，远离气柜的蝶阀和插板阀为常

开；经常操作靠近气柜的电动调节蝶阀，当活塞升到气柜上极限位置或降到气柜下极限位

置时，自动关闭电动调节蝶阀。



气柜进口设 DN800 紧急放散管，管道上设置 1 个电动闸阀和 1 个电动蝶阀，当活塞到

达上限，在紧急情况下，自动放散煤气。

煤气柜设一氧化碳自动检测装置，如果主控室发生声光报警器，显示高炉煤气柜 CO

超标，位于气柜内测量值远大于 100PPm，可判断为高炉煤气柜柜体与活塞连接部位发生泄

漏事故。

（2）液氨储罐

液氨储罐在区域规划时，结合地形、风向等条件，进行了合理的布置。液氨储存和装

卸场所集中布置在厂房内空旷地带，与周围建筑留存了足够的距离。

严格按照国家规范和标准，在保护气体站内安装了氨气、氢气和氧含量报警器共 17 台，

安全阀门 3 台，按照要求定期由大连市质量技术监督局进行检定，并将报警仪与事故风机

自动开启联动装置，保证了检测设备的安全有效性。因液氨易溶于水，公司在液氨储罐下

方建设有蓄水池，容积 12m3（8×3×0.5），紧急状态下，自动开启水喷淋，消防废水收集

流入蓄水池，既能够有效的控制液氨的扩散，又能保证消防废水不外排。

（3）应急物资储备

全厂应急物资储备情况见下表。

表 8-14 全厂应急物资储备表序

号名称数量是否处于完好状态备注

1 潜水泵 67 台完好各单位

2 编织袋 2000 条完好各单位

3 铁锹 480 把完好各单位

4 搞头 480 把完好各单位

5 铲车 5 台完好泰隆 2 台、瑞达运输

2 台，机电公司 1 台

6 运输汽车 4 台完好瑞达运输公司

7 汽车吊 1 台完好机电公司

8 拉水车 6 台完好钢渣厂 5 台、瑞达运

输 1 台

9 防台防汛沙子 1000 吨完好各单位

10 救护车 1 台完好集团车队

11 急救箱 2 完好卫生所

12 绝缘手套 31 付完好检修公司保管

13 绝缘鞋 23 双完好检修公司保管

14 对讲机 80 个完好各单位

15 灭火器 1000 个完好各单位



16 安全绳若干完好存放在检修和工程

公司

17 空气呼吸器 115 具完好各单位

18 便携式 CO 检测器 158 个完好各使用单位

19 防毒面具 15 套完好动力公司

20 消防车 2 台完好武装保卫部

8.3 环境风险影响预测与评估

原环境影响评价报告内容已包含煤气柜，并已针对极端情况下，造成煤气柜内气体全

部排空这一情景进行了预测计算。原报告预测情景为事故状态下，煤气通过直径 800mm 的

紧急放散管排放，该放散管直径等参数与实际建设相同。

本次评估引用其计算结果，说明事故状态下的影响程度。假设煤气柜处于充满状态，

底部 1.5m 以下死煤气区出现焊缝泄漏，立即打开柜顶的煤气紧急放散阀，柜内煤气在活塞

压力下，通过直径 800mm 的紧急放散管，以 10m/s 的安全流速排入大气。事故状态下，煤

气柜排放的 CO 随着时间的增加，影响距离逐渐达到最远，并趋于稳定，最大落地浓度为

13.5mg/m3，出现在煤气柜下风向 1km 处，不会出现半致死浓度（2050mg/m

3）和立即威胁

生命和健康浓度（IDLH：1400mg/m3）范围，环境风险可以接受。随着煤气柜停止事故排

放，其下风向 CO 浓度迅速降低。

8.4 突发环境事件应急预案

企业委托大连经环建环保技术服务有限公司编制了《大连基地可燃气体事故专项应急

预案》，该预案包含了煤气柜、煤气站等可燃气体事故的应急，已经于 2013 年 9 月 30 日通

过了专家组评审，但由于大连基地建设内容与原环评变化较大，无法在环保局备案。

企业已编制《东北特钢集团大连基地环境污染事故应急救援预案》，但该预案中并未包

含液氨储罐的风险应急内容，现有突发环境事件应急预案不符合现行环境管理要求，企业

须按《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34 号）、《企业事业单位突发

环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4 号）、《辽宁省企事业单位突发环境

事件应急预案管理暂行办法》（辽环发[2013]53 号）等现行环境管理相关的要求编制应急预

案，并将主要环境风险源专项应急预案纳入其中，并报环保局相关部门进行备案。



9 污染防治措施及其有效性评估

9.1 污染防治措施现状调查

9.1.1 废气防治措施

9.1.1.1 除尘措施

全厂除尘方式分为两大类，分别为静电除尘和布袋除尘。静电除尘使用在烧结机头烟

气、烧结机尾烟气、转炉一次烟气除尘，其余均为布袋除尘。

（1）静电除尘

静电除尘是利用高压电场产生的静电力，使粉尘从气体中分离，得到净化的方法。静

电除尘的特点如下：

分离的作用力直接施之于粒子本身，使得电除尘器比其他除尘器所需功率少，气流

阻力小，能回收微型范围的细小例子。

除尘效率高，一般在 95%~99%以上。处理气量大，可应用于高温、高压，具有克

服气体和粒子腐蚀的能力。连续操作并可自动化，广泛应用于钢铁工业、水泥生产、燃料

煤脱焦、电力生产等领域。

烧结机头烟气四电场静电除尘器

（2）袋式除尘

袋式除尘器是一种高效除尘器，可用于净化粒径大于 0.1μm 的含尘气体，除尘效率可



达 99%以上，具有除尘效率高、性能稳定可靠、操作简单、所收干尘便于回收利用等特点。

①工作原理

袋式除尘器是利用多孔的袋装过滤元件从含尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备，主要

由过滤装置和清灰装置两部分组成。前者的作用是捕集粉尘，后者则用以定期清除滤袋上

的积尘，保持除尘器的处理能力。含尘气体从下部进入滤袋，通过滤料层时，依靠纤维的

筛滤、拦截、碰撞、扩散以及静电吸引等效应将粉尘阻留在滤料上，形成粉尘初层。初层

形成前，滤料的除尘效率不高，通常只有 50%~80%。初层形成后滤布称为对粗、细粒皆可

有效捕集的滤料，除尘效率显著提高。随着颗粒在滤袋上积聚，滤袋两侧的压力差增大，

会把有些已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率显著降低。另外，若除尘器压力

过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，影响生产系统的排放效果。因此，除尘器

阻力达到一定数值后要及时清灰，以保证滤袋持续工作所需的透气性。本项目袋式除尘器

采用脉冲喷吹清灰，以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间内放出压缩空气，

诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动的反向气流而清灰。

②优点

除尘效率高，可达到 99.99%。

除尘率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响。

袋式除尘器采用分室结构，并在设计中留有余量，使除尘器可以轮换检修而不影响

运行。

由于袋式除尘器捕集细微粉尘更有效，去除飞灰中所害重金属微粒比静电除尘效率

高。

附属设备少，技术要求没静电除尘高。

9.1.1.2 脱硫措施

本项目脱硫设施主要用于烧结机头烟气和蒸汽锅炉烟气脱硫。

（1）结机头烟气脱硫

①工艺介绍

增设脱硫装置前，烧结机烟气经机头电除尘器除尘后，由烧结主抽风机拽引排入烧结

主烟囱排放。增设脱硫装置后，烧结机烟气经机头电除尘器除尘后，送入旋转喷雾干燥



（SDA）吸收塔，与被雾化的石灰浆液接触，发生物理、化学反应过程，气体中的 SO2 被

吸收净化。

在脱硫塔中完成的主要化学反应为：

SO2 被雾滴吸收：

SO2+ Ca(OH)2→CaSO3﹢H2O

部分 SO2 完成如下反应：

SO2+ 1/2O2+ Ca(OH)2→CaSO4+ H2O

与其他酸性物质（如 SO3、HF、HCl）的反应：

2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+H2O

2HF+Ca(OH)2→CaF2+H2O

参与反应的石灰浆液由生石灰定量加入消化罐并加水配制而成，石灰浆液经振动筛筛

分后自流入浆液罐，配制成合格的石灰浆液，根据原烟气 SO2 浓度由浆液泵定量送入置于

吸收塔顶部的浆液顶罐，顶罐内浆液自流入吸收塔顶部雾化器，浆液经雾化器雾化成

30-80μm 的雾滴，与吸收塔内烟气接触迅速完成吸收 SO2 的反应。由于石灰浆液为极细小

的雾滴，增大了脱硫剂与 SO2 接触的比表面积，SO2 脱除率可高达 97%。

脱硫并干燥的烟气流进入布袋除尘器进一步净化处理。除尘器收集的粉尘因含有未完

全反应的脱硫剂，一部分采用斗式提升机输送至循环灰系统回用，其余部分定期由罐车外

运。

经吸收 SO2 并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行气固分离，净烟气由增

压风机抽引由原烟囱排入大气。

工艺示意图如下：



图 9-1 脱硫工艺流程图



图 9-2 脱硫设备立体图

图 9-3 脱硫塔剖面图



②SDA 法特点

1）系统简单

脱硫塔结构简单，阻力较小，能耗低， SDA 吸收塔的阻力不超过 1000Pa。

2）脱硫效率高

SDA 工艺采用与湿法相同的机理，脱硫效率介于湿法和干法之间。湿法具有很高的脱

硫效率是基于过量的浆液喷淋或烟气直接进入浆液中，而 SDA 是将浆液雾化成极细的雾滴

（平均 50μm）喷淋烟气，极大地提高了接触的比表面积，因此只需喷淋较少的脱硫剂即

可达到较高的脱硫效率。SDA 脱硫效率可达 97％。 SDA 对 SO3、HCl、HF 等酸性物接

近 100%的脱除率。

3）合理的而均匀的气流分布

脱硫塔顶部设有烟气分配装置，确保塔内烟气流场分布，使烟气和雾化的液滴充分混

合，以有助于烟气与液滴间质量和热量传递，使干燥和反应条件达到最佳；同时确定合理

的塔内烟气与雾滴接触时间，因此可得到最大的 SO2 去除率，并且充分干燥脱硫塔内雾滴。

4）浆液量随时而灵活的自动调节

由于 SDA 雾化器采用高速旋转（约 10000r/min）所产生的离心力，液滴大小仅与雾

化轮直径和转速有关，因此浆液雾化效果与给浆量无关。为保证浆液的雾化效果及系统的

稳定安全运行，旋转雾化器采用进口设备，其特点是耐磨、防堵塞、低维护、宽调节范围、

使用寿命长，安全可靠。

5）脱硫剂采用 CaO 粉加水变成 Ca(OH)2 浆液

在喷入脱硫塔前将生石灰加水放热消化成 Ca(OH)2 浆液，不是直接用 CaO 粉末，不会

出现未消化的 CaO 在除尘器内吸水、放热而导致糊袋和输灰系统卡堵现象。

6）对脱硫剂的品质要求不高

可利用石灰窑成品除尘系统收集的石灰粉作为脱硫剂，满足循环经济的要求。

7）对烧结工况适应性强

由于烧结烟气系统负荷变化很大，其流量、温度及 SO2 等都会随时变化，SDA 通过调

节阀调节塔内雾化吸收剂浆液量来适应烧结工况的变化且不会增加后续除尘器的负荷。

8）脱硫后烟气温度大于露点温度

除尘器出口温度控制在较低但又在露点温度以上（烟气温度大于露点 15℃以上）的



安全温度。因此，系统采用碳钢作为结构材料，整套脱硫系统不需防腐处理，也不需要重

新加热系统。

9）SDA 法水耗低、对水质适应性强

脱硫水耗低，可用低质量的水作为脱硫工艺水（如碱性废水，达到以废治废的目的）

且脱硫不产生废水。

10）副产物可综合利用

干态脱硫灰可于建材生产添加料、低温蒸氧砖等多种用途，实现废弃物再利用，满足

“循环经济”的要求。

③烟气在线监测

烧结机烟气是钢铁行业主要的废气排放源，本次在烟囱处安装有在线监测装置，监测

因子为烟尘、二氧化硫、氮氧化物，并跟环保部门联网。目前，该烟气在线监测正处在调

试阶段。

（2）锅炉烟气脱硫

蒸汽站锅炉烟气采用两级串联的水膜脱硫除尘器处理烟气，为防止管道堵塞，脱硫剂

选择氧化镁。水膜除尘器是含尘烟气由上部外筒切向进入内套筒，烟尘气体滚动旋转离心

向下（除尘脱硫），再经过外筒内壁与内筒外壁（墙）夹缝中旋转向上（脱水），净化后烟

气经引风机排向烟囱，达到脱硫除尘效果。

外筒与内筒之间有一段距离，起到文丘里喉管的作用（增速到减速再加速）。水膜除尘

器使用时，锅炉运行时，引风机与水泵同步，烟气进入除尘器时，首先被高压喷嘴喷出的

水雾所洗涤，热态高温烟气能自发使水部分汽化，成紊流状态，也就迫使干燥的烟尘与 SO2

气体充分与碱液（水）接触混合，使微小的颗粒被水雾湿润凝重，这样有利于烟气进一步

离心分离。然后烟气在紊流状态下，通过中心柱上端置有的导向旋流板，进一步沿原切向

高速旋转向下滚移，产生巨大的离心力，烟气中尘粒和烟尘灰水被甩到筒体内壁下滑被收

集，经偏心漏斗排出筒外（至沉淀池），再经耐酸泵打入除尘筒体循环使用，不产生二次污

染，净化后的烟气再从底部上升，上升时和柱子挡板相互碰撞，进入外筒的脱水筒，烟气

在外筒流速变慢，水气得到充分分离，净化脱干后的烟气，从顶部经引风机排向烟囱。



9.1.1.3 酸雾处理

本项目酸洗分为棒线材酸洗和钢丝酸洗。棒线材酸洗位于表面处理车间内，采用 UVK

隧道式全封闭自动化不锈钢酸洗生产线，酸洗过程中产生的混酸雾（硫酸、盐酸、硝酸、

氢氟酸）经 25m 高排气筒排放。

钢丝车车间酸雾采用成套的酸雾废气处理系统，使酸雾在酸槽外沿处即被吸收，再经

过碱液净化设备中和处理，处理后的废气经 30m 高排气筒排放。

本次监测的 UVK 酸洗废气和钢丝酸洗废气中各污染物浓度满足《轧钢工业大气污染物

排放标准》(GB28665-2012)。

高线材酸洗线钢丝酸洗线

9.1.1.4 铅烟处理

1、处理方法

熔铅烟尘中铅主要以 PbO 的形式存在，尤其是当熔铅温度较高时更是如此，该物质不

溶于水，难溶于稀的碱性溶液，但易溶于酸生成铅盐，采用湿式洗涤器处理该废气。洗涤

介质采用 2％的醋酸溶液，反应吸收原理如下：

2Pb + O2 → 2PbO

PbO + 2CH3COOH → Pb(CH3COO)2 + H2O

该装置铅烟净化效率在 99%以上，由于本项目铅淬工序开工率非常低，约 2 个月 1 次，

一次开工一天，本次评估过程中无法监测铅烟浓度，因此参照 2012 年 10 月 31 日由上海宝

钢工业技术服务有限公司对大连特殊钢丝有限公司的监测报告数据分析铅尘的达标情况，

根据监测报告铅尘浓度为 0.32mg/m3，30m 排气筒的排放速率为 0.005kg/h，铅尘执行《大

气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准，铅及其化合物的最高允许排放浓度



为 0.70 mg/m3，30m 排气筒最高允许排放速率的二级标准为 0.027 kg/h，因此本项目铅淬工

艺排放的铅尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准。

工艺流程图如下：

洗涤液

泵

铅烟废气─→吸烟罩─→组合式铅烟洗涤塔─→风机─→烟囱─→排放

排污─→收集槽─→废液处理

2、工艺说明

在铅淬火时会产生铅烟，在铅槽上方设置一个吸风罩，通过风机的抽吸，含铅烟气卷

入周围的冷空气一起进入组合式铅烟洗涤塔。废气从下往上通过第一级填料层，在填料层

中废气通过喷头喷出的洗涤液充分接触，完成传质过程，废气中的颗粒被填料孔隙中的液

膜所吸附，由于重力作用回流到底部循环槽中，未被吸附的颗粒随气流继续上升，在穿过

第二级填料层时与洗涤液再次接触，直至完全被液体吸附，完成洗涤过程。净化的气体通

过除雾装置除掉水份后经风机排出。吸附的烟气颗粒物和洗涤液反应生成物沉淀在循环槽

中定期排出，排出液定期外运至本厂表面处理车间的废水处理系统。

9.1.1.5 油雾处理

1、处理方法

针对油淬火槽工艺要求，采用过滤法除油烟的工艺。过滤法集惯性碰撞、凝聚、吸附

等综合效应将淬火槽油雾颗粒捕集回收。废气经过三级净化，净化效率在≥90%，由于目

前油雾没有国家污染物监测方法标准，因此本次评估不进行达标分析，仅对处理措施进行

论述。

工艺流程图如下：

蒸汽蒸汽蒸汽

油烟废气─→吸烟罩─→粗滤─→主滤→精滤─→碳纤维过滤→风机→排放

污油水─→储存槽─→处理站



2、工艺说明

在油淬火时会产生油烟，在淬火槽上方设置一个吸风罩，通过风机的抽吸，含油烟气

卷入周围的冷空气一起进入组合式油烟净化器。

粗滤：废气从进风口进入，经过粗滤，主要阻挡油烟、烟雾中携带的大颗粒物质，采

用多层钝角型平面栅板，使开始进入系统的油烟、油雾气在低阻下全部通过其表面，根据

挥发性油的高粘度性，大颗粒停留在粗滤装置上，油吸收率在 20％左右。

主滤：主要阻挡油烟、烟雾中携带的细小颗粒物质，以免直接进入精滤装置，加重精

滤装置的负担，同时延长精滤装置的使用期。采用多层金属网丝组成，其表面积 10 ㎡，

呈波形排列，经过主滤装置油吸收率在 60％。该段根据动态振动、静态重力作用原理。

精滤：视不同工作状态油的特性，选用不同的精滤材料，一般油烟通过二级吸收，大

部分颗粒油基本除去，尚有少量的微粒及异味气体经过精滤后，其效率已达 90％以上。

活性碳纤维过滤：活性碳纤维（ACF）作为吸附材料，是新一代高效吸附和新型环保

材料。能使有机废气去除滤大幅度提高，吸附速度快，吸附容量大、脱附速度快，耗能

省。最终使废气处理更彻底，完全达到排放要求。主要性能：

1)厚度: 3-8 ㎜

2)含碳量: 70-90％

3)比表面积: 500-2000 ㎡/g

4)碘吸附量： 400-1500mg/g

5)孔径: 0.7-3 ㎜

随着机组的不断运行，过滤件会被油污堵塞造成阻力上升，为此需要对过滤件进行脱

附才能恢复过滤效率，脱附后污油掉落在净化器底部通过通道流入冷凝水槽后排至储存

槽，排出液定期外运至厂区综合污水处理站处理。

9.1.2 废水防治措施

全厂废水分为生产废水和生活污水。生产废水又有浊环水排污水、净环排污水、表面

处理车间酸洗含重金属废水、煤气冷凝水。表面处理车间内设污水处理系统，煤气站设煤

气冷凝水处理系统，全厂生产和生活污水最终汇入厂区综合污水处理站处理后排放。

（1）表面处理车间废水处理

①反应原理



从线材酸洗线、棒材酸洗线以及其它地方过来的液体，被分离为含氟化物和不含氟化

物二种液流。漂洗水和浓缩液也按相应步骤进行处理。酸的中和与金属氢氧化物的沉淀通

过添加石灰乳来实现。

酸中和的反应如下：

H2SO4 +Ca(OH)2＝CaSO4+ 2H2O

2HCl+Ca(OH)2 =CaCl2+2H2O

2HF+Ca(OH)2=CaF2+2H2O

2HNO3 +Ca(OH)2=Ca(NO3)2+2H2O

CaSO4 与 CaF2 均为固体，形成泥浆。

金属沉淀反应如下：

FeSO4+Ca(OH)2=CaSO4+Fe(OH)2

2FeF3+3Ca(OH)2=3CaF2+2Fe(OH)3

Ni(NO3)2+Ca(OH)2=Ca(NO3)2+Ni(OH)2

2Cr(NO3)3+3Ca(OH)2=3Ca(NO3)2+2Cr(OH)3

金属氢氧化物均为固体，形成泥浆。

②工艺流程

1）不含氢氟酸的漂洗水的处理

漂洗水集中到槽 WW01-T1 中。通过泵(WW01-P06/P07)将槽内的漂洗水打到二个中和

槽 WW01-T2 和 WW01-T3 中。WW01-T2 槽的 pH 值维持在 7–8.5 的范围之内，WW01-T3

槽的 pH 值维持在 9.5。通过自动控制加料阀将石灰乳加入槽中，用来控制液体的 PH 值。

安装的搅拌器将液体强力搅拌，使反应充分迅速。中和后的液体通过泵(WW01-P01)打到絮

凝罐(WW01-T6)内，通过加料泵(WW01-P03)将絮凝剂加入絮凝罐(WW01-T6)中，用来产生

较大絮状物以达到更好的沉淀效果，齿轮驱动的搅拌器可以保证液体与絮凝剂能充分接触。

液体通过自身重力流入沉淀罐(WW01-T7)中并分离出泥浆与清水。清水通过浊流控制系统

溢流至最终中和槽(WW01-T8)内。如果清水的混浊度未达到要求，则通过一个三向阀将其

导回到收集槽(WW01-T1)中。沉淀下来的泥浆经泵 WW01-P04 打到泥浆收集槽(WW03-T7)。

稀释后的盐酸通过一自动控制加料阀加到最终中和槽(WW01-T8)中，用来控制液体的 PH

值。液体通过重力作用溢流入 PH 最终控制槽(WW01-T9)并由此流入到下水道中。如最终



控制槽中的 PH 值未达要求，则通过一个三向阀将其导回到收集槽(WW01-T1)中。

2）石灰乳的生成

来自中和槽(WW01-T8)中的水与来自石灰块储罐(WW01-ST1)中的石灰块混合后形成

浓度为 10-15 %的石灰乳。为了配制石灰块(氧化钙)，需安装一台石灰消和机。在此应用中，

石灰需要以氢氧化钙的形式使用。可以通过将氧化钙转化为氢氧化钙而制造氢氧化钙，氢

氧化钙随后可被加入到石灰乳罐。石灰乳经循环管路通过专用泵(WW01-P02/P05)进行输

送。由含有加料阀的加料短管将石灰乳加到相应的中和槽中。该系统避免了管路的堵塞。

3）含氢氟酸的漂洗水处理

漂洗水集中到槽 WW02-T1 中。通过泵(WW02-P06/P07)将槽内的漂洗水打到二个中和

槽 WW02-T2 和 WW02-T3 中。通过自动控制加料阀将石灰乳加入，用来控制液体的 PH

值。安装的搅拌器将液体强力搅拌，使反应充分迅速。中和后的液体通过泵(WW02-P01)

打到絮凝罐(WW02-T6)内，通过加料泵(WW02-P03)将絮凝剂加入絮凝罐中，用来产生较大

絮状物以达到更好的沉淀效果齿轮驱动的搅拌器可以保证液体与絮凝剂能充分接触。液体

通过自身重力流入沉淀罐(WW02-T7)中并分离出泥浆与清水。清水通过浊流控制系统溢流

至最终中和槽(WW01-T8)内。如果清水的混浊度未达到要求，则通过一个三向阀将其导回

到收集槽(WW02-T1)中。沉淀下来的泥浆经泵 WW02-P04 打到泥浆收集槽(WW03-T8)。

4）不含氢氟酸的盐酸与硫酸的中和

酸从各自的酸储罐经泵打到二个中和槽 WW03-T2 和 WW03-T3 中。通过自动控制加

料阀加入石灰乳，用于控制液体中的 PH 值。安装的搅拌器将液体强力搅拌，使反应充分

迅速。中和后的液体由泵(WW03-P01)打到泥浆收集槽(WW03-T7)中。

5）含氢氟酸的混酸的中和

酸从各自的酸储罐经泵打到二个中和槽 WW04-T2 和 WW04-T3 中。通过自动控制加

料阀加入石灰乳，用于控制液体中的 PH 值。安装的搅拌器将液体强力搅拌，使反应充分

迅速。中和后的液体由泵(WW04-P01)打到泥浆收集槽(WW03-T8)中。

6）不含氟化物的泥浆处理

泥浆收集槽(WW03-T7)中的液体由泵打到两台压滤机内，每台压滤机各备有一台泵(压

滤机 WW03-FP1 和泵 WW02-P02，及压滤机 WW03-FP2 和泵 WW02-P03)。泵的最大

压力为 15 巴。压滤机内的水渗透过滤布，泥浆形成为固体含量不低于 33%的泥饼。过滤循



环为半自动化，当相应的泵压力信号显示脱水过程已完成，则压滤机会打开，其中的滤饼

会移到卡车相应的容器中。过滤后的水由混浊指示计进行检测。如浊度合格，则将水送到

槽 WW01-T8 中。如不合格，则回流到 WW01-T1 中。

7）含氟化物的泥浆处理

泥浆收集槽(WW03-T8)中的液体由泵打到两台压滤机内，每台压滤机各备有一台泵(压

滤机 WW03-FP3 和泵 WW02-P04，及压滤机 WW03-FP4 和泵 WW02-P05)。泵的最大

压力为 15 巴。压滤机内的水渗透过滤布，泥浆形成为固体含量不低于 33%的泥饼。过滤循

环为半自动化，当相应的泵压力信号显示脱水过程已完成，则压滤机会打开，其中的滤饼

会移到卡车相应的容器中。过滤后的水由浊度指示计进行检测。如浊度合格，则将水送到

槽 WW01-T8 中。如不合格，则回流到 WW02-T1 中。

表面处理车间处理后的废水排入厂区综合污水处理站，进一步深度处理。

（2）煤气冷凝水处理

对于煤气冷凝水采用萃取深化法处理工艺，相比于其他含酚废水处理工艺，其生产工

艺及技术水平较高，可操作性强。同时，将企业煤气生产和管道输送中产生的煤气冷凝水

进行全部处理，经该处理站处理后流出的废水将流入厂区综合污水处理站中进行下一步净

化处理。

煤气冷凝水首先由水泵从原水池打入絮凝沉淀槽反应区，在絮凝沉淀槽反应区中分别

投加 PAC 和 PAM，使水中的悬浮物发生絮凝反应，反应后的废水流入絮凝沉淀槽沉淀区，

在沉淀区中絮凝后的悬浮物沉淀，上清液自流进入调节池，调节池内的水通过提升水泵打

入 pH 调节槽 1，在 pH 调节槽 1 中加入 H2SO4，调节废水的 pH 至 2-3，水中的油析出，经

过隔油除去，分离去除油的废水自流进入碎焦炭吸附过滤装置，进一步吸附过滤。

经吸附过滤后的煤气冷凝水进入中间水池由提升泵提升进入萃取脱酚单元，煤气冷凝

水进入萃取塔上部经过多级逆流萃取脱除绝大部分挥发酚。萃取剂由萃取剂循环泵打入萃

取塔底部。萃取剂与高浓度含酚废水在萃取塔中逆流接触，绝大部分酚转移至萃取剂中，

萃取剂由萃取塔顶溢流进入碱洗塔与碱接触生成酚钠盐。萃取剂经碱洗后进入萃取剂槽，

循环使用。

经萃取后的脱酚废水进入 PH 调节槽 2，投加碱调节 pH 为 10.5~11.5 左右，使废水中

的氨氮主要呈游离氨(NH3)形式，此时用泵将废水送入氨一级吹脱塔并向塔内鼓入空气，同



时通入蒸汽调节吹脱温度，将 NH3 吹脱，经排气筒送至氨吸收器。由于废水中氨氮含量高，

因此选用二级吹脱工艺。脱氮后废水自流进入脱硫反应槽，先投加硫酸调节 PH 至中性，

然后投加硫酸亚铁与废水中的硫化物反应生成硫化亚铁，含沉淀物质的废水进入脱硫沉淀

槽沉淀，沉淀污泥自流排入物化污泥池。上清液自流进入 PH 调节槽 4；在 PH 调节槽 4 中

投加磷酸盐调节废水营养比例，投加碱调节废水碱度，以便后续进行生化处理。出水自流

进入水解酸化池，废水进行水解酸化反应，提高可生化性，使废水进入 UASB 厌氧反应器

可直接甲烷化。废水由泵提升进入 UASB 厌氧反应器。

UASB 即为上流式厌氧污泥床反应器，利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外

源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体正常排放

（产生量较少）。整个反应器主体可分为三个区域：混合区、反应区和气、液、固三相分离

区。污水通过水泵提升到厌氧反应器的底部，利用底部的布水系统将污水均匀地布置在整

个截面上；利用进水的出口压力和产气作用，使废水与高浓度的厌氧污泥充分接触和传质，

将废水中的有机物降解；废水在反应区缓慢上升，进一步降解有机物，气体、水、污泥在

同时上升过程中，沼气首先进入三相分离器内部通过管道排出，污泥和废水通过三相分离

器的缝隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部，保持厌氧反

应器内的生物量。

经厌氧处理后的废水，化学耗氧量（COD）、酚、氨氮等还未达到排放浓度要求，还要

进行后续处理，后续处理采用两级“水解 /好氧硝化反硝化法”工艺。

经厌氧处理、沉淀后的上清液流入水解/好氧生化池，进行生化处理。在水解级池内，

由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污

水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将 NO2--N、NO3--N 转化为 N2，

而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以 A 级池不仅具有一定的有机物去

除功能，减轻后续好氧级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高

浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。经过水解级池的生化作用，

污水中仍有一定量的有机物和较高的亚硝酸盐存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在

碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置好氧级生化池。

水解级池出水自流进入好氧级池，好氧级级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）

完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的



氨氮转化为 NO2--N、NO3--N。好氧级池出水一部分进入下级处理单元，另一部分回流至 A

级池进行内循环，以达到反硝化的目的。在水解级和好氧级生化池中均安装有填料，整个

生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在 A 级池内溶解氧控制在

0.5mg/l 左右；在好氧级生化池内溶解氧控制在 3mg/L 以上。

好氧级生化池部分出水回流进入水解级池，另一部分流入二沉池，经沉淀去除水中悬

浮物后出水达标排放，排入厂区污水管网，作为中水供全厂使用。沉淀下来的污泥部分经

污泥回流泵回流至一级水解池，另一部分排入生化污泥池作进一步处理。

本工程污泥脱水采用板框压滤机脱水。隔油沉淀池的污泥、气浮装置浮渣排泥、脱硫

沉淀槽排泥为物化污泥全部排入物化污泥池；UASB 排泥、沉淀分离罐、二沉池排泥为生

化污泥，排入生化污泥池。上清液回流至调节池，浓缩后的污泥由污泥泵提送至板框压滤

机脱水，脱水后污泥含水率为 75%左右，脱水污泥；滤液回流至原水池再处理。

煤气冷凝水处理流程如下图所示：



图 9-4 萃取深化法工艺流程图

（3）厂区综合污水处理站



①设计处理规模

表 9-1 废水预处理站设计处理规模

参数水厂进水最大日流量水厂进水最大小时流量

设计流量 3,3600 m3/d 1,400m

3/h

②预处理工艺

生活废水和循环水排废水 → 进水井 → 全自动机械格栅 → 调节池 → 提升泵站

→ 隔油沉淀池 →水解好氧池→ 全自动变频气浮设备 → 中间消毒水池 → 纤维球过滤

器 →深度处理

废水预处理流程具体如下：

废水经进水配水井流入格栅井，全自动机械格栅拦截、并去除废水中的较大颗粒的悬

浮物和漂浮物，对水泵机组及后续处理构筑物起到主要保护作用。本工艺设置全自动粗细

格栅各一道。位于进水格栅井上，格栅井出水自流进入调节池，调节池主要用于调节水质、

水量、水温和废水收集功能，避免水量冲击导致处理效率和处理稳定性降低，保证后续处

理工序长期稳定运行。同时，调节池内装有浮油吸收器，以去除调节池表面的油污（乳化

液，润滑油等）。

调节池出水由设在提升泵站内的废水提升泵，提升进入隔油沉淀池。隔油沉淀池设置

行车式刮油机，以进一步去除原水中的油污（乳化液，润滑油等），以减轻后续处理设施的

运行负荷。针对钢铁企业废水的特点，废水含废渣等杂物，内设斜管填料，提高表面负荷，

利用重力沉降作用，将废渣等杂物去除。污泥斗设置成倒棱形污泥斗，提高处理效果。出

水自流进入水解好氧池。水解工艺是其中的一种新开发出来的工艺过程。复杂的有机物分

子，在水解酶参与下加以水分子分解为简单化合物的反应。固体物质溶解为溶解性物质，

大分子物质降解为小分子物质，难生物降解物质转化为易生物降解物质。水解好氧池是去

除废水中有机污染物的主要构筑物，废水经过水解后，进入好氧池，自下而上流动，与填

料充分接触，微生物附着在填料上，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解并部分转化为

新的生物膜，废水得到净化。该工艺在填料下直接布气，生物膜直接受到气流的搅动，加

速了生物膜的更新，使其经常保持较高的活性，而且能够克服堵塞现象。水解好氧池出水

进入全自动变频气浮装置前的反应池。



在全自动变频气浮装置前反应池内投加 PAC、PAM，经混凝反应后混合液流入气浮中，

骤然减压释放的无数微细的过饱和气体与“矾花”及水中悬浮类结合浮上水面形成浮渣，

刮渣机定期将浮渣刮去，浮渣顺管道排入污泥浓缩池。

全自动变频气浮装置出水进入中间消毒水池，投加二氧化氯消毒，消毒后由提升泵提

升进入高效纤维球过滤器。

“过滤”是当今水处理不可缺少的技术环节，是去除水中悬浮物最有效的工序。高效

纤维球过滤器采用深层技术直接过滤的方式，不需投加药剂，主要去除原水中的悬浮物质，

可用于各种废水回用的深度处理，也可用于除盐水的预处理。

经纤维球过滤器处理后一部分用于循环补充用水，另一部分去深度处理车间进行深度

处理。

隔油沉淀池的污泥及全自动变频气浮设备的浮渣等，都排入污泥浓缩池，污泥提升泵

将污泥浓缩池中的浓缩污泥提升送入立毛带式脱水机。污泥浓缩池上清液排至调节池进行

再处理。立毛带式脱水机本体由一次重力浓缩部、二次重力浓缩部、楔形脱水部、加压脱

水部及冲洗装置构成。原污泥进入絮凝槽，同时加入高分子絮凝剂（PAM），一起搅拌混合，

污泥形成絮凝状后，自絮凝槽上方溢流到滤布上经一次浓缩过滤而除去大部分游离水，形

成浓缩污泥。再经二次重力浓缩部与楔形脱水部逐渐增加压力脱水使其分离，水从沟槽排

出。

而后加压脱水部之滤布围绕在回转主滚轮上，由滚轮带动行走。浓缩污泥在主滚轮及

滤布中央慢慢移动，经喂入滚轮，接触滚轮，渐渐地压紧进行脱水，此时污泥变成块状饼

状，当污泥通过校正滚轮后，污泥自滤带剥离，附着在主滚轮上。主滚轮经刮泥板将污泥

刮落，排出，外运至指定地方。污泥浓缩池排放的上清液及带式压滤机排放的脱出液流入

调节池再处理。

滤布冲洗由冲洗水槽给水，冲洗水泵将清水输送至喷嘴，喷水冲洗滤布，采用自来水

作为冲洗水。

③废水深度处理

A.处理量

废水深度处理站的出水主要供给厂区各循环冷却水系统的补水，水质见下表。



表 9-2 废水深度处理站出水-水质表


1 pH 7~8 /

2 COD mg/L 痕量 /

3 BOD5 mg/L 痕量 /

4 总 P mg/L 痕量 /

5 总 Fe mg/L 痕量 /

6 含盐量 mg/L <20mg/l /

备注：对中水所含硬度要求达到 97%以上的去除率

B.处理工艺

原水池汽水热

交换器

多介质

过滤器

活性炭

过滤器精密过滤器超滤系统清水池

汽水热

交换器保安过滤器一级反渗透预脱盐水池用水点

水池保安过滤器浓水反渗透浓盐水回用

经预处理水

图 9-5 厂区综合污水处理站工艺

C.工艺流程简述

选用一级反渗透除盐法，反渗透系统与其它脱盐过程相比，其进水要求较高，必须经

过比较严格的预处理以消除影响和污染反渗透膜的各种因素（这些因素包括微溶盐沉淀结

垢、金属氧化物污染、胶体污染和微生物污染等）。预处理采用二级过滤加超滤系统工艺（由

于进水为经预处理后的废水，只依靠二级过滤，出水水质还达不到反渗透的进水要求，因

此增加超滤系统 1 套）。

原水进入原水池（回用水池），由原水泵加压后进入汽水混合式换热器对原水进行加热，

膜的透水速度随着原水温度的提高（或降低）而增加（或减少），因此膜的原水温度通常控

制在 15~30℃之间，若用户条件具备（蒸汽）条件，则预处理中应设置热交换器，以利于



反渗透装置在适温下能够正常运行，经加热后进入后续处理设备。

多介质过滤器内装填石英砂、无烟煤介质的滤料，该设备是对原水中悬浮物、颗粒物

及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度起到降低作用，它完全可以滤除经絮凝加药

所生成的矾花和原水带来的颗粒、藻类等。

多介质过滤器出水依靠余压进入活性炭过滤器，活性炭过滤器内设各种粒径的石英砂

填料层及活性炭，由于活性炭内渗银，微生物的繁殖受到抑制，因活性炭在工艺中主要起

吸附水中的有机物、余氯；因其比重较轻，反冲洗强度为 4~8L/m2•s，滤料的反洗膨胀率为

40~50%，反洗时宜选用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水冲走。

活性炭过滤器出水进入精密过滤器，精密过滤器选用滤芯精度为 5μm，在工艺中主要

用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的活性炭颗粒，确保超滤、RO 进水

的清洁度。

精密过滤器的滤芯应定期更换，一般可根据进出水压差来决定。

精密过滤器进出水管道上均设有压力表，可显示精密过滤器的进出水压力及进出水压

差。

出水自流进入超滤，超滤是一种以筛分原理为基础，以膜两侧压差为动的溶液分离过

程，是一种现代化的膜分离技术。可有效去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机

物质。

超滤采用内压式中空纤维膜，材质采用 PAN 或更好的材质，要求抗污染能力强、化学

稳定性好、机械强度好的膜，膜使用寿命在三年以上，每套超滤装置的净出力和出水质量

不变。经超滤装置处理后的水进入超滤水池，超滤水池内的水由高压泵提升，经汽水换热

器再次加热后送至反渗透装置。

反渗透装置是脱盐的核心部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、

微生物、细菌。设计的合理与否直接关系到投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，

操作可靠简便性。

对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的

薄膜称之为理想半透膜，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和浓溶液（例如盐水）分别

置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这

一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，



即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液

的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的

压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这

一过程称为反渗透。

反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留

作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其

中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病

毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。

考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，采

用美国海德能的反渗透膜。

一级反渗透浓水进入浓水池，由浓水升压泵提升进入保安过滤器，出水由浓水高压泵

加压进入浓水反渗透，经浓水反渗透处理后出水进入预脱盐水池，由预脱盐供水泵送至用

水点。反渗透配套清洗系统，包括清洗水泵、清洗水池和清洗过滤器。

9.1.3 固体废物处置措施

全厂固体废物主要为各种除尘装置捕集的粉尘、高炉渣、灰渣、脱硫渣、钢渣、废耐

火材料、氧化铁皮、废钢丸、污水处理站污泥、焦油、废乳化液、废油等，分为一般废物

和危险废物。

（1）一般固废

各种除尘装置捕集的粉尘返回烧结配料回用，灰渣、脱硫渣、高炉渣、钢渣、表面处

理废水污泥、废耐火材料出售，氧化铁皮、废钢丸返回电炉冶炼，综合污水处理站污泥送

一般固体废物填埋场。

（2）危险固废

焦油、废乳化液、废油等危险废物，委托有资质的单位处理。

（3）生活垃圾

全厂的生活垃圾，由环卫部门统一收集处理。

9.2 污染防治措施有效性评估

（1）排放达标



根据本次废气排放现状监测结果，采用现有的废气治理措施的前提下，各排放源可以

达标排放。

（2）长期稳定达标的可靠性

企业已在烧结机尾、转炉二次烟气、40 吨电炉、50 吨电炉、高炉出铁场、2#锅炉安装

了在线监测，并与环保部门联网，本次统计了 2016 年 1 月在建监测结果，各污染物在线监

测值统计如下：

表 9-3 废气在线监测统计结果

序号污染源污染物监测最大值 mg/m

3

排放标准烟尘

1 烧结机尾 10.409 30

2 转炉二次烟气 0.678 20

3 40 吨电炉 9.688 20

4 50 吨电炉 9.012 20

5 高炉出铁场 17.214 25

根据污染源在线监测结果可见，在现有污染治理措施下，废气排放源可以做到稳定达

标排放。

烧结机头烟气在线监测已安装。

9.3 存在问题及整改措施

9.3.1 存在问题

在本次评估过程中，评估单位深入现场调查，对照国家颁布相关标准、规范、环保备

案条件等查找企业环保问题，就发现的问题与企业多次沟通，得到企业认可，并进行整改，

一次料场、烧结干煤棚、石灰区域厂房等已经封闭整改完毕。

除以上环保措施外，企业现有污染防治措施仍存在的问题为：

1、危险废物暂存库未实现全封闭；

2、表面处理车间地下水下游未设置监控井；

3、企业自投产以来，由于一直未达到设计产能，110 吨电炉大多数处于闲置状态，烟

气未设在线监测；

4、蒸汽站 1#锅炉未安装在线监测；



5、蒸汽站锅炉未实施大连市“气十条”要求的低氮燃烧改造和袋式除尘器改造。

9.3.2 整改措施

根据我国颁布的相关法律、法规、标准、技术规范等文件要求，企业须整改措施如下：

1、按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013 年修改单）的要求，对

危险废物暂存库施行封闭改造。预计需要资金 30 万元，施工工期为 15 天。

2、由于表面处理车间处理含镍、铬等重金属的废水，废水池存在泄漏污染地下水的风

险。根据地下水导则中地下水环境监测与管理要求，需要表面处理车间下游设 1 个监控井，

预计需要资金 1 万元，施工工期为 2 天。

3、按现行环保管理要求，110 吨电炉烟气需安装在线监测，预计需要资金 20 万元，

监测项目为烟尘，施工工期为 10 天。

4、根据《辽宁省环境保护厅关于做好环保违规建设项目现状评估及备案审查工作的通

知》的要求，本项目蒸汽站 1#锅炉须安装在线监测，预计需要资金 30 万元，监测项目为

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，施工工期为 10 天。

5、根据大连市“气十条”中“煤改气”的要求，计划全部停用燃煤蒸汽锅炉，并将其

中 1 台锅炉改造为燃天然气锅炉留作备用，预计 2017 年低完成，计划投资 300 万元。

9.4 污染防治措施评估结论

由以上分析，在采取本次提出的整改措施后，污染防治措施有效，污染物能够长期稳

定达标排放，固体废弃物可以得到有效处置。

9.5 污染防治措施改进建议

9.5.1 天然气代替发生炉煤气可行性

目前大连基地主要的燃气介质为发生炉煤气、高炉煤气和管道天然气。炼铁、锻钢、

模具钢、大型材主要燃料为高炉煤气掺混天然气的混合煤气，其中炼铁铸铁机、喷煤、热

风炉、烧结机和锻钢 4#、7#、12#加热炉、大型材 2#加热炉燃用纯高炉煤气，石灰窑燃料

为转炉煤气，除此之外的单位燃料以发生炉煤气为主。

由于发生炉煤气中含水和煤焦油，对罩式炉、调质炉等成品炉的产品质量、燃烧效果、

操作维护和燃料消耗都造成一定的影响，且发生炉产生煤气冷凝水，处理费用较大。目前，



天然气管道已接入厂区为改造提供了保障条件，因此在高炉煤气、转炉煤气全部回收使用

的前提下，使用天然气替代发生炉煤气。使用天然气后燃气阀门、烧嘴等因焦油影响使得

寿命降低的检修费用也降低，天然气比较纯净，燃烧效率高，加热质量和退火质量得到提

升，从而提高产品质量，炉窑易于实现全自动控制，燃料单耗可以减低。

大连基地发生炉煤气平均热值为 1550 kcal/Nm3，天然气平均热值为 8500 kcal/Nm

3。若

用天然气来替代发生炉煤气，1Nm3 天然气可以代替发生炉煤气量为 8500/1550=5.484Nm

3。

以天然气代替煤气可以从源头上去除由于煤气发生炉使用而产生的焦油、煤气冷凝水，减

少用水量、灰渣产生量。

9.5.2 煤气发生炉关停计划

企业煤气发生炉使用现状为 7 用 3 备，每台生产能力 6000-8000m³/h。为达到国家环境

保护要求，同时降低燃气使用成本，为实现完全关停发生炉的目标，需要大连基地内各生

产单位原使用发生炉煤气的炉窑设备将燃气介质改为天然气。按照前期策划的天然气替代

发生炉煤气实施方案，内容涵盖了炼钢、大型材、小型材、线材、特冶、钢丝、精密公司

等的加热炉、退火炉、固溶炉、罩式炉、烤包器等 70 余套炉窑设备的燃烧系统改造，整体

计划 2017 年 6 月 30 日之前完成上述炉窑设备的燃气替代改造并投入使用，从而实现关停

煤气发生炉的目标。

9.5.3 蒸汽锅炉停用计划

精炼炉抽真空方式由现状的蒸汽抽真空，变为机械抽真空，现有蒸汽锅炉可做备用，

从而减少烟尘、二氧化硫、氮氧化物、脱硫渣、灰渣量。

东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司已与鞍钢集团节能技术服务有限公司以合同能

源管理的方式，签订了改造协议，对现有 100tRH 以及 110tVD 蒸汽真空系统改造为干式真

空系统，该项目预计 2017 年底完成，届时现有蒸汽锅炉可以全部停用。



10 环境经济指标分析

本次环境经济指标分析，将调查给出企业占地面积、固定资产投资、环保投资、年产

值、年利税、吸纳就业人数等主要经济技术指标，核算项目整改后的固定资产增加值、增

加环保投资、释放产能工业增加值等指标，据此进行建设项目的简要经济分析。

10.1 整改前经济技术指标

东北特钢集团大连基地位于登沙河产业园区，占地面积为 306hm2，固定资产投资 186

亿元，年产值约 120 亿元，年利税 5 亿元，截至 2015 年末，吸纳就业人数 8342 人。主要

经济技术指标详见下表。

表 10-1 主要经济技术指标表

序号项目单位数量

1 总用地面积 hm2 306

2 总建筑面积 m2 109万

3 容积率 - 1.5

4 固定资产总投资亿元 186

5 环保投资亿元 10

6 年产值亿元 120

7 净利润亿元 4.8

8 税金亿元 1.5840

9 年利税亿元 5

10 吸纳就业人数人 8342

已投入环保设施投资 100000 万元，主要包括通风除尘设施、水处理设施、钢渣处理

设施等，环保投资占项目总投资的 5.4%。

本项目对声源较大的设备均所采取的隔声、消声控制设施，由于有些费用无法从主体

设备费中独立分出，故环保投资费用仅列出上述部分。

10.2 整改后主要经济指标

整改后环保投资增加 381 万元。



10.3 整改前后经济指标对比分析

整改前后环境经济指标对比如下：

表 10-2 整改前后经济指标对比表

序号项目单位整改前整改后整改前后变化

1 固定资产总投资万元 1868839 1869220 +381

2 环保投资万元 100000 100381 +381

3 环保投资占固定资产投资的比例万元 5.35% 5.37% +0.02%

本项目占地面积为 306hm2，固定资产总投资为 1868839 万元，环保投资 100000 万

元，占固定资产总投资的 5.35%，整改后，项目固定资产总投资为 1869220 万元，环保投

资 100381 万元，占固定资产总投资的 5.37%。



11 公众参与

11.1 调查方法

参照中国环境监测总站制定的《公众意见调查工作要点（试行）》，本次公众参与采取

调查问卷的方式进行，被调查者自愿参与，整个调查过程实事求是，将项目概况和营运期

间可能产生的环境影响如实地向被调查者介绍，征集被调查者的意见、建议和要求，最后

对公众反馈信息进行统计处理、分类汇总，得出公众参与调查结论。

11.2 调查时间

本次公众参与调查时间为 2016 年 3 月。

11.3 公众范围

本次公众参与调查的公众范围为受建设项目直接或间接影响的单位和个人、项目环境

影响范围内拥有土地使用权的单位和个人、利用项目环境影响范围内某种物质作为生产生

活原料的单位和个人、建设项目实施后，要求搬迁而尚未搬迁的单位和个人、受项目施

工、运营阶段原料及产品运输、废弃物处置等环节影响的单位和个人。

11.4 调查具体情况

11.4.1 调查表内容

本次评估调查内容见下表。

东北特钢集团大连基地环境现状评估项目公众意见调查表

一、项目介绍

东北特钢集团由大连、抚顺和北满三个特钢基地组成，其中大连基地位于登沙河产业区中的高端

铸锻区内，厂区总占地面积 306 万平方米，现有职工 8342 人，目前具备炼铁、炼钢、轧钢一整套完整

的生产流程，设计年产特殊钢成品材 203.5 万吨。2006 年 1 月，北京环境评价联合公司编制完成了《东

北特殊钢集团有限责任公司大连基地搬迁改造工程环境影响报告书》，原国家环保总局以环审[2006]440

号文批复了该环评报告。在企业实际建设过程中，炼铁、炼钢、轧钢、公辅设施与原环评报告比较均



发生了变化，导致项目无法进行环保验收。企业在 2011 年 7 月投入试生产。2014 年 4 月，环境保护部

发布了《在建违规项目环保认定条件》、《建成违规项目环保备案条件》，东北特钢大连基地属于建成

违规项目。2015 年 12 月，辽宁省人民政府发布了《关于印发辽宁省清理整顿环保违规建设项目工作方

案的通知》（辽政办发[2015]108 号），制定清理整顿环保违规项目的方案。2016 年 1 月，辽宁省环境保

护厅发布了《关于做好环保违规建设项目现状评估及备案审查工作的通知》，明确开展环保违规项目现

状评估的内容和程序。东北特钢大连基地属于建成违规项目，本次进行环境现状评估。

二、污染物排放情况及污染防治措施

1、废气

本项目排放的废气有烧结、炼铁、炼钢、轧钢、锅炉房、石灰窑等环节产生的废气，废气中污染物

有颗粒物、SO2、NO2、氟化物、酸雾、二噁英类。

企业对产生废气各环节采取采用袋式除尘、静电除尘、SDA 半干法脱硫、水膜脱硫除尘、碱液中和

等多种有效的废气处理措施，通过本次废气监测结果可见，各废气各污染物排放可以达标排放。

2、废水

全厂用水实行清浊分流、一水多用、串级使用和循环利用相结合的原则，尽可能减少新水用量，各

生产工序均建有配套的水处理及循环设施。

表面处理车间内设污水处理系统，采用化学沉淀法去除铬、镍等重金属，车间排放口达标后，排入

厂区综合污水处理站。煤气站间冷器冷凝水由于含酚，经煤气污水处理站处理后，排入全厂综合污水处

理站，进一步深度处理。厂区综合污水处理站由中水处理和深度处理两部分组成，进站污水首先全部处

理成中水，然后经深度处理工艺，产生除盐水，代替部分自来水，主要供给各循环冷却水系统的补水。

综合污水处理站会排放一定量的浓盐水，排放量为 1887m3/d。

3、固体废物

全厂危险废物委托有资质的单位处理，一般固废大部分可以作为建筑或水泥原料出售，生活垃圾由

环卫部门收集处理。

姓名性别年龄 □ 30 岁以下 □ 30-40 岁

□ 40-50 岁 □ 50 岁以上

职业

□ 职员 □ 工人 □ 干部

□ 农民 □ 个体 □ 退休

□ 它

受教育程度 □ 本科及以上 □ 中专或高中

□ 初中及以下

居住地址联系电话

调查内容运

营废气对您的影响程度 □没有影响 □影响较轻 □影响较重



期

废水对您的影响程度 □没有影响 □影响较轻 □影响较重

噪声对您的影响程度 □没有影响 □影响较轻 □影响较重

固体废物储运及处理处置

对您的影响程度 □没有影响 □影响较轻 □影响较重

是否发生过环境污染事故

（如有，请注明原因） □有 □没有 □不清楚

您对该项目的环境保护工作满

意程度 □满意 □较满意 □不满意

您对该项目

还有什么意

见和建议

填表时间年月日

请在“□”内画“√”

不满意请注明原因，否则视为无效问卷

11.4.2 调查样本

本次调查工作主要以项目周边地区为调查区域，主要包括周边居民、企业等。此次调

查共发放调查表 120 份，收回 120 份，其中有效调查表 119 份，有效调查表回收率为

99％。调查对象具体构成情况详见下表。

表 11-1 被调查者基本信息表

姓名居住地址联系电话性别年龄职业学历

白太勇大李家小区 15142303829 男 40-50岁农民初中以下

王伟大李家小区 13842848683 男 40-50岁工人初中以下

邹永升登沙河 13478903213 男 30岁以下工人初中以下

丁义伟大李家 13478577131 男 30岁以下工人中专或高中

林先生登沙河镇邱家屯 15242632237 男 40-50岁农民初中以下

周琳大李家镇 15841146220 女 30岁以下其他中专或高中

高阳登沙河镇 15242688650 男 30-40岁农民中专或高中




徐兴美登沙河街道 15998413357 男 40-50岁工人中专或高中

夏德玉登沙河高家 13998504350 男 40-50岁农民初中以下

张居德大李家 15840926985 男 30-40岁工人中专或高中

于祥登沙河小李屯 15142449767 男 30岁以下个体中专或高中

李淳登沙河 15184004200 男 30岁以下工人本科及以上

孙传祥登沙河小李屯 15998593968 男 40-50岁工人中专或高中

郭第栋登沙河小李屯 13842672591 男 40-50岁工人中专或高中

程新宇登沙河 14741082044 男 30-40岁职员本科及以上

马宝维登沙河马家屯 13591339028 男 40-50岁农民中专或高中

代晓伟登沙河马家屯 13609852642 男 30岁以下农民中专或高中

郭云峰登沙河小李屯 13664237600 男 40-50岁工人中专或高中

马成国登沙河小范家屯 18624282786 男 40-50岁工人中专或高中

郝兆庆登沙河崔家屯 13610867697 男 50岁以上工人中专或高中

姜宏伟登沙河王家炉 13898429594 男 30-40岁工人中专或高中

赵铁军登沙河小刘家 15941179910 男 30-40岁工人中专或高中

乔云卫登沙河下郭屯 13940872004 男 40-50岁工人中专或高中

男庆平登沙河马家屯 13904281276 男 50岁以上农民初中以下

张先生登沙河小李屯 18439005822 男 30-40岁农民本科及以上

马有良登沙河马蹄村 13804082306 男 30岁以下农民中专或高中

张德忠登沙河 15382292886 男 50岁以上农民中专或高中

赵井利登沙河村前 15840636656 男 30岁以下工人中专或高中

李政轩登沙河马蹄村 15841193101 男 50岁以上农民中专或高中

马开悦亮甲店文化街（在登

沙河工作） 15140448432 男 30岁以下工人初中以下

成星峰李家村 18742575331 男 30岁以下工人初中以下

苗秀明登沙河镇 18342237871 男 30岁以下工人初中以下

于成大李家镇盘道村 15542646631 男 30岁以下工人初中以下

李小文登沙河镇 13942812933 男 30岁以下工人中专或高中

张允亮大李家镇城子村 15942454267 男 30岁以下工人初中以下

李健开发区大李家镇 15840874388 男 30岁以下工人初中以下

郑国伟登沙河镇南关村 13142617367 男 30岁以下工人初中以下

宋宪东大李家街道 15942485303 男 30岁以下工人初中以下

崔业鹏大李家镇新建村 13222123318 男 30岁以下工人中专或高中

孔祥文青堆镇宝宁村警屯 15140578983 男 30岁以下其他中专或高中

张无迪登沙河 15842466954 男 30岁以下其他中专或高中

陶新宇登沙河 15941126047 男 30岁以下其他中专或高中




吴凯登沙河 18741177109 男 30岁以下其他中专或高中

宋贵财登沙河 13591197571 男 50岁以上工人初中以下

白杨登沙河 13478538768 男 30-40岁工人中专或高中

沈进国登沙河 15140405797 男 40-50岁工人中专或高中

苗树波登沙河镇程家村 13147852008 男 40-50岁职员初中以下

孙海舟大李家兴和园 15842498422 男 30岁以下工人中专或高中

刘明远大李家城子 13998666242 男 40-50岁工人初中以下

刘先生大李家 14741111574 男 30岁以下工人中专或高中

衣国庆登沙河 15841138441 男 30岁以下工人中专或高中

黄继敏大李家城子 13478422472 男 40-50岁工人初中以下

善永博大李家 13804256608 男 30岁以下工人中专或高中

蔡亮芳杏树屯

（在登沙河工作） 13644252956 男 40-50岁农民初中以下

丛敏彤大李家正明寺 13500714879 男 40-50岁工人初中以下

曲洪波登沙河 13840961940 男 40-50岁工人初中以下

崔伟登沙河镇白家村 13478485347 男 30岁以下工人中专或高中

黄博大李家街道 15842430315 男 30岁以下工人中专或高中

于伟健大李家 15042405463 男 30岁以下工人中专或高中

张文博大李家 13019428841 男 30岁以下工人中专或高中

张贺金州区华家

（在登沙河工作） 13840835596 男 30岁以下工人中专或高中

尹德强大李家 13478431016 男 30-40岁工人中专或高中

李洋登沙河 18624442537 男 30岁以下工人中专或高中

王立新华家屯镇

（在登沙河工作） 15242505463 男 40-50岁农民中专或高中

张洋登沙河镇 15840890376 男 30岁以下农民中专或高中

李志良登沙河镇 13654988668 男 30岁以下农民初中以下

杨明韶兴和园 13591361787 男 30-40岁工人本科及以上

关富新登沙河 15842648521 男 30岁以下农民中专或高中

官世杰登沙河镇 15040441765 男 30岁以下农民初中以下

周洋泉万福人家 13478630340 男 30岁以下职员本科及以上

刘鹏登沙河大李家 15941136109 男 30-40岁退休中专或高中

臧江清万福人家 13898413861 男 30-40岁职员本科及以上

郑世栋万福人家 13478950551 男 30-40岁个体中专或高中

陈科明登沙河 18342204307 男 30岁以下工人中专或高中

袁海岩登沙河 15841816046 男 30岁以下其他中专或高中

迟雅新登沙河 18640804416 男 30岁以下其他中专或高中




于烁皮口镇

（在登沙河工作） 15140300729 男 30岁以下其他中专或高中

贾运来登沙河 18842890023 男 30岁以下其他中专或高中

张严登沙河 15140394364 男 30岁以下其他中专或高中

李云相石山村 15940824492 男 30岁以下其他中专或高中

喻鹏登沙河 15164082925 男 30岁以下其他本科及以上

刘志文登沙河 18841938895 男 30岁以下职员中专或高中

李典登沙河 15840852091 男 30岁以下其他中专或高中

杨凯甘井子区

（在登沙河工作） 18042686832 男 30-40岁职员本科及以上

纪丰生甘井子区

（在登沙河工作） 13889430800 男 40-50岁工人中专或高中

潘珺男金石滩金馨园

（在登沙河工作） 13478793113 男 30-40岁职员本科及以上

马晓洋金石滩金石小区

（在登沙河工作） 13654253837 男 30岁以下职员本科及以上

寇焕烈登沙河 15141193969 男 30岁以下其他中专或高中

苗倩茹登沙河 18840989720 女 30岁以下其他中专或高中

宋俊妹大李家 15841134037 女 30岁以下其他中专或高中

黄吕成登沙河 13236912361 男 30岁以下其他中专或高中

赵永昶白家村 13478519925 男 30岁以下其他中专或高中

王喜甘井子区 13593724134 男 30岁以下其他中专或高中

朱军寅白家村张屯 15840987583 男 30岁以下其他初中以下

马璐璐大李家 15841148639 女 30岁以下其他中专或高中

刘玉鹏杏树屯镇勇家村


李广鑫登沙河镇 15524799935 男 30岁以下其他初中以下

董利强城子村 15041159809 男 30岁以下职员中专或高中

王安旭杏树屯镇


张峻铭德胜镇魏家村


孙伟登沙河丛家村 13591764726 男 30岁以下其他中专或高中

李富春登沙河孙屯 15840929477 男 30岁以下其他中专或高中

刁鸿升登沙河镇 15840971370 男 30岁以下其他中专或高中

毕铮高新园区博学北园


桑亚林华家屯镇 15142461643 男 30岁以下其他中专或高中

夏克伟登沙河镇高家村 15712399970 男 30岁以下工人中专或高中




白忠玉金石滩


孙扬登沙河孙屯 15140537052 男 30岁以下其他本科及以上

张婉婷全淘小区 15641153132 女 30岁以下其他中专或高中

王博文登沙河镇 13644084795 男 30岁以下其他中专或高中

刘昌临华家街道小华屯 15141122463 男 30岁以下其他本科及以上

盖宪铭金石滩 13654243453 男 30岁以下其他中专或高中

周平平大李家镇 18842688469 女 30岁以下其他中专或高中

车本虎华家镇 13664207742 男 30岁以下其他中专或高中

王铭磊向应镇西沟 187号


郭福浩登沙河镇 15524824302 男 30岁以下职员初中以下

程阳甘井子区


杨涛华家屯镇 15734155641 男 30岁以下其他中专或高中

液化空气（大连

有限公司）河滨南路 20号

0411-8725601

2 周边企业

表 11-2 被调查者构成情况表

性别男 112

女 6

年龄（岁）

＜30 79

30-40 14

40-50 20

50以上 5

职业

职员 10

工人 47

农民 17

个体 2

退休 1

其他 41

文化程度

本科及以上 12

中专或高中 80

初中级以下 26

周边企业 1

11.4.3 调查结果统计

对本次调查内容 6 个选题调查情况统计处理、分类汇总结果详见下表。



表 11-3 公众参与结果统计表

问题回答结果统计

数量比例（％）

1、废气对您的影响程度

没有影响 100 84.75

影响较轻 18 15.25

影响较重 0 0.00

2、废水对您的影响程度

没有影响 105 88.98

影响较轻 13 11.02

影响较重 0 0.00

3、噪声对您的影响程度

没有影响 100 84.75

影响较轻 17 14.41

影响较重 1 0.85

4、固体废物储运及处理处

置对您的影响程度

没有影响 111 94.07

影响较轻 7 5.93

影响较重 0 0.00

5、是否发生过环境污染事

故（如有，请注明原因）

有 0 0.00

没有 104 88.14

不清楚 14 11.86

6、您对该项目的环境保护

工作满意程度

满意 105 88.98

较满意 13 11.02

不满意 0 0.00

由上表可知：

84.75%的被调查者认为本项目在运营期产生的废气对其没有影响，15.25%的被调查者

认为本项目在运营期产生的废气对其影响较轻；

88.98%的被调查者认为本项目在运营期产生的废水对其没有影响，11.02%的被调查者

认为本项目在运营期产生的废水对其影响较轻；

84.75%的被调查者认为本项目在运营期产生的噪声对其没有影响，14.41%的被调查者

认为本项目在运营期产生的噪声对其影响较轻，0.85%的被调查者认为本项目在运营期产

生的噪声对其影响较重；

94.07%的被调查者认为本项目在运营期产生的固体废物在储运及处理处置过程中对其

没有影响，5.93%的被调查者认为本项目在运营期产生的固体废物在储运及处理处置过程

中对其影响较轻；



88.14%的被调查者认为本项目没有发生过环境污染事故，11.86%的被调查者不清楚本

项目是否发生过环境污染事故；

88.98%的被调查者对本项目的环境保护工作表示满意，11.02%的被调查者对本项目的

环境保护工作表示比较满意。

11.5 公众参与结论

本项目于 2016年 3月对项目周边地区的居民、企业进行了公众参与调查。共发放调查

表 120 份，收回 120 份，其中有效调查表 119 份，有效调查表回收率为 99％。通过对调查

问卷的统计分析，了解到 88.98%的被调查者对本项目的环境保护工作表示满意，11.02%

的被调查者对本项目的环境保护工作表示比较满意。通过此次公众参与调查工作，让公众

了解了本项目的基本情况及主要环境影响和采取的环保措施。建设单位在日后的运营生产

中，应继续严格执行国家有关环保法律、法规要求，加强环保设施建设和环保管理工作。



12 环境管理及监测计划

12.1 环境管理及监测制度现状调查

12.1.1 环境管理现状

（1）环境管理体系

为了规范环境管理工作，东北特钢大连基地按照 ISO14001 环境管理体系标准的要

求，结合有关国家法规、标准和企业的职责分工状况，针对企业生产过程中产生的各种环

境因素建立了多个环境管理制度，搭建了环境管理体系，并将环境管理体系的有关要求与

职业健康安全管理体系、质量体系等管理要求进行了充分的整合，确保企业日常生产活动

的合规性。

东北特钢大连基地于 2011年 3月通过了环境管理体系认证，认证范围包括公司的特殊

钢材产品和支持性服务及相关管理工作。

（2）环境管理机构人员设置

东北特钢大连基地安全环保部是东北特殊钢集团设立的专职环境管理机构，下设环境

管理人员 12 人，主要负责监管各单位的环境管理工作开展情况，并结合国家法规、标准

的更新情况随时修订公司的环境管理文件，保证公司环境管理体系的正常运行。同时，在

各分公司及相关单位都设立了专、兼职环境管理人员，具体负责本单位的环境管理工作。

东北特钢大连基地负责生产的各分公司都设有安全环境管理员，负责日常环境管理工

作。

（3）环境管理制度设置及执行情况

东北特钢集团按照 ISO14001 环境管理体系标准的要求，建立了完善的环境管理制

度，见下表。



表 12-1 环境管理制度及其相关内容

部门管理内容主要负责人

总公司经理环保职责

贯彻执行环保方针政策、法律法规及规章制度；建

立、健全环境保护责任制；促进环保工作；落实四不

放过环保事故处理原则。

总公司经理

总公司生产副经理环保职

责

协助总经理做好东北特钢大连基地环境保护工作；认

真落实环保政策；促进环保工作进行；组织环保活

动。

生产副经理

安全环保处环保职责

负责对厂区范围内的环境保护及管理工作，对环境违

规行为进行考核，负责环保资料的上报工作，负责向

东北特钢大连基地汇报环境治理情况，负责市区级及

东北特钢大连基地环境保护文件精神和工作要求的传

达落实。

安全环保部

部长

财务部部长环保职责确保环境保护措施费用的支出和合理使用；建立环境

保护措施费用台账。财务部部长

分公司经理环保职责

负责各分公司现场环境卫生的监督工作，加强本分公

司环保管理；对造成污染的环境组织进行治理；改进

环保方法及措施，逐步提高环保水平。

各分公司经理

分公司设备维护员环保职

责

负责各分公司的环境保护工作，确保污染物防治设施

设备的正常运行；负责各收尘设备的维修组织工作；

负责定期对污染物治理施设备进行检查维护和出现故

障及时进行维修。

各分公司安全环

保员

生产岗位操作工环保职责负责责任区内的环境卫生和已造成粉尘污染的治理，

负责对环境污染及隐患情况按程序进行汇报。

各生产岗位

操作工

员工环保职责遵守按劳付酬纪律；严格执行岗位工艺流程操作规

程；积极参加环保活动，提出环保合理化建议。员工

（4）现场考察情况

通过环境现状调查发现，东北特钢大连基地从环境方针、环境目标到环境管理方案及

所有环境活动均能够履行和遵守使用的环境法律法规，环境体系运行正常有效，每年增加

环保投资用于美化环境、设备更新，主要体现在以下几个方面，见下图。



图 12-1 管理程序和制度

图 12-2 员工激励与考核制度



图 12-3 固废分类回收箱图

图 12-4 除尘设备

12.1.2 环境监测制度现状

（1）例行监测

东北特钢大连基地排放的主要污染物为大气污染物，企业每年均委托专业公司对厂区

大气污染物、噪声进行监测。

（2）在线监测

现有废气污染源中，已对烧结机尾烟气、高炉出铁场烟气、50 吨电炉烟气、40 吨电炉

烟气、转炉二次烟气、并与环保局联网。2#、3#锅炉烟气排放口、烧结机头烟气排放口在

线监测已安装。

本次评估要求企业在 110 吨电炉排气排放口和 1#锅炉排放口设在线监测，并与环保部

门联网。



12.2 环境管理改进建议

梳理企业历年例行监测点位，存在问题为各年监测点位数量和位置不同，有些排放源

如表面处理车间废水未进行检测，企业应明确监测方案，便于环境管理部门监管。就此问

题，结合环保检测有关规定、企业例行监测数据和本次监测结果，根据《固定源废气监测

技术规范》（HJ/T397-2007），本评估提出的监测计划见下表。

表 12-2 企业环境监测计划

类型监测点位监测项目监测频次

废气

烧结机尾除尘颗粒物

在线监测

高炉出铁场除尘颗粒物

烧结机头烟气颗粒物、SO2、NO2

50 吨电炉颗粒物



1#燃煤蒸汽锅炉颗粒物、SO2、NO2

2#、3#燃煤蒸汽锅炉颗粒物、SO2、NO2

热风炉颗粒物、SO2、NO2

每年 1次

矿槽除尘颗粒物

烧结机头烟气氟化物、二噁英

50 吨电炉二噁英

40 吨电炉二噁英

50 吨 LF炉颗粒物

50 吨 AOD炉颗粒物

110 吨 LF炉颗粒物

110 吨转炉颗粒物

1号加热炉 SO2、NO2、颗粒物

150 吨退火炉 SO2、NO2、颗粒物

加热炉 SO2、NO2、颗粒物

线材轧机加热炉 SO2、NO2、颗粒物

UVK酸洗混酸酸雾氯化氢、硫酸雾、硝酸雾、HF

4号加热炉 SO2、NO2、氮氧化物

步进梁（底）加热炉烟尘、SO2、氮氧化物

1、2、3号电渣炉颗粒物、氟化物

4、5号电渣炉颗粒物、氟化物

1#燃煤蒸汽锅炉颗粒物、SO2、NO2、汞及其化合物



2#、3#燃煤蒸汽锅炉颗粒物、SO2、NO2、汞及其化合物

表面处理酸洗废气硫酸雾、硝酸雾

石灰窑除尘颗粒物

抛丸机除尘颗粒物

修磨机除尘颗粒物

北厂界颗粒物

西厂界颗粒物

南厂界颗粒物

东厂界颗粒物

废水

表面处理车间排放口总铬、六价铬、镍

综合污水处理站排放口悬浮物、CODcr、氨氮、总氮、总

磷、石油类、挥发酚、总铁

地下水厂内监控井六价铬、镍

噪声东、南、西、北厂界昼间、夜间：Leq、L10、L50、L90

12.3 企业环境信息公开

根据《企业事业单位环境信息公开办法》（环保部令第 31 号），东北特钢大连基地应

公开企业环境信息，包括基础信息、排污信息、防治污染设施的建设和运行情况等。

12.3.1 环境信息公开内容

东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司是环保部下发的国控废气重点排污单位，应当

公开下列信息：

（一）基础信息，包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方式，

以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模；

（二）排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分

布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量；

（三）防治污染设施的建设和运行情况；

（四）建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况；

（五）突发环境事件应急预案；

（六）公开环境自行监测方案。

12.3.2 环境信息公开方式

可以采取以下一种或者几种方式予以公开：

（一）公告或者公开发行的信息专刊；



（二）广播、电视等新闻媒体；

（三）信息公开服务、监督热线电话；

（四）本单位的资料索取点、信息公开栏、信息亭、电子屏幕、电子触摸屏等场所或

者设施；

（五）可以通过网站进行信息公开，便于公众及时、准确获得信息。



13 环保备案条件符合性分析

对照环境保护部发布的《关于在化解产能严重过剩矛盾过程中加强环保管理的通知》

（环发[2014]55 号）文的附件 2 建成违规项目环保备案条件中钢铁行业的备案条件，本项

目整改后，与其对比情况如下：

13.1 红线条件符合分析

选址布局要求：企业不得位于自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区和其他需

要特别保护的区域。

本项目：本项目距离大连城山头海滨地貌国家级自然保护区 4.4km，没有侵占保护区

的范围。因此本项目选址并没有位于自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区和其他

需要特别保护的区域的范围内。2006 年，原国家环保总局以环审【2006】440 号文批复了

《东北特殊钢集团有限责任公司大连基地搬迁改造工程环境影响评价报告书》。

分析结果：符合要求。

13.2 必要条件符合分析

13.2.1 环境承载力

要求：项目所在区域应实现二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、化学需氧量、氨氮减排；

地下水严重超采区域内的项目不得取用地下水，其他区域的项目开采地下水实际取水量不

得超过取水许可证规定。

本项目：东北特钢大连基地不使用地下水，不涉及地下水开采问题。


13.2.2 废气污染防治措施

（1）原料场建设要求

要求：原料场建设防风抑尘网或（半）密闭料仓，采用大型筒仓贮煤，城市钢厂及位

于沿海、大气污染防治重点区域的企业应采用密闭料场或筒仓。

本项目：混原料场已建设防风抑尘网，炼铁、锅炉房、煤气站用煤采用封闭厂房贮存。

一次料仓和烧结煤棚正在进行全封闭改造。



炼铁区域原料仓库

动力煤贮存仓库


（2）上料系统要求

要求：厂内铁精矿、煤、焦炭等大宗物料应采取封闭式皮带运输，需用车辆运输的粉

料，应采用密闭措施。

本项目：炼铁、动力上料系统都采用了封闭式皮带运输的方式，在密闭的廊道中由皮

带机运输大宗物料。



皮带上料系统


（3）原料的运转、筛分、破碎系统要求

要求：各工序原辅材料及产品的运转、筛分、破碎等产尘点配备有效的捕集装置和袋

式除尘器。

本项目：原辅材料及产品的转运、筛分、破碎过程，主要集中在炼铁区域，公司在炼

铁区域建设了密闭的原辅材料及产品的转运、筛分、破碎厂房，同时配套建设了布袋除尘

设施。

炼铁区域原料除尘系统




（4）焦炉煤气净化措施要求

东北特钢集团大连基地没有建设焦炉。

（5）焦炉环保设施配备要求

东北特钢集团大连基地没有建设焦炉。

（6）焦化尾气净化要求

东北特钢集团大连基地没有建设焦化装置。

（7）烧结机机头环保设施配备要求

要求：烧结机实现全烟气收集并配备四电场除尘器+烟气脱硫脱硝脱二噁英等烟气治理

装置，球团焙烧配备静电除尘器+脱硫装置。

本项目：烧结机实现了全烟气收集，并在机头配套建设了四电场除尘器+SDA 半干法

脱硫设备，实现了烧结烟气的除尘、脱硫、脱硝、去除二噁英。

烧结机机头电除尘


（8）烧结机机尾环保设施配备要求

要求：烧结机尾配备袋式除尘器或电袋复合除尘器或电除尘+布袋除尘器。

本项目：烧结机机尾采用的是电除尘设施，颗粒物排放浓度可以满足《钢铁烧结、球

团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)。



烧结机机尾电除尘


（9）烧结原料系统要求

要求：烧结及球团配料、破碎、筛分、转运系统，球团精矿干燥系统，成品矿槽等各

环境除尘系统配备袋式除尘器。

本项目：东北特钢大连基地没有球团设施，烧结系统的配料、破碎、筛分、转运系统

和成品矿槽经布袋除尘器处理后排放。

烧结机燃料破碎厂房及除尘管线



烧结配料厂房及除尘管线


（10）高炉煤气系统要求

要求：高炉煤气应采取净化回收措施。

本项目：高炉煤气经布袋除尘器净化后，回收到厂区煤气管路中作为燃料煤气使用。

高炉煤气布袋除尘


（11）高炉原料系统要求

要求：高炉料仓上部、仓下振动给料机、振动筛、称量斗、转运站、中间仓及各皮带

转运点应配备袋式除尘器。

本项目：高炉料仓上部、仓下振动给料机、振动筛、称量斗、转运站、中间仓和皮带



转运点都配套了收尘装置，收集的粉尘经布袋除尘器处理后排放。

高炉料仓上部及其除尘管线

振动给料机及其除尘管线

振动筛及其除尘管线



称量斗及其除尘管线


（12）高炉出铁系统要求

要求：高炉出铁场铁沟、渣沟需加盖封闭，高炉出铁口、铁沟、渣沟、铁水罐上方等

应设捕集罩，并配备袋式或静电除尘器。

本项目：高炉出铁场铁沟、渣沟都加盖了封闭，高炉出铁口、铁沟、渣沟和铁水罐上

方设置了捕集罩，捕集的烟尘经袋式除尘器处理后排放。

高炉出铁口、铁沟、渣沟捕集罩及封闭盖板



出铁场除尘


（13）铁水预处理、精炼、连铸系统要求

要求：炼钢工序铁水预处理（包括倒灌、扒渣等）、精炼炉、连铸修磨和火焰切割配备

袋式除尘器。

本项目：铁水预处理、精炼炉、连铸修磨和火焰切割都配套建设了袋式除尘器。

铁水预处理除尘



精炼炉除尘

修磨机除尘

火焰切割机除尘




（14）转炉一次烟气处理要求、

要求：转炉一次烟气和煤气净化回收采用 LT 除尘或新型 OG 除尘装置。

本项目：东北特钢集团大连基地采用了 LT 除尘技术，回收净化后的转炉煤气。

转炉一次烟气除尘


（15）转炉二次烟气处理要求

要求：转炉二次烟气配备烟气捕集装置和袋式除尘器。

本项目：东北特钢集团大连基地针对转炉二次烟气配套建设了捕集罩和布袋除尘器。

转炉二次烟气收尘


（16）电炉系统要求



要求：电炉烟气配备炉内排烟+密闭罩+屋顶罩+袋式除尘器，或导流罩+顶吸罩+袋式

除尘器。

本项目：电炉系统采用的是炉内排烟+密闭罩+屋顶罩+袋式除尘器的电炉除尘系统。

电炉收尘


（17）辅助原料系统环保设施要求

要求：石灰窑、白云石窑焙烧、原料准备和成品仓配备袋式除尘器。

本项目：东北特钢大连基地建设了石灰窑，并配套建设了石灰窑焙烧、原料准备和成

品除尘系统，使用袋式除尘器。



石灰窑受料系统除尘

石灰窑焙烧除尘

石灰窑成品仓除尘


（18）酸洗废气要求



要求：冷轧酸洗机组、废酸再生、脱脂配备湿法喷淋净化或湿法喷淋净化+SCR 净化

装置。

本项目：东北特钢大连基地没有冷轧酸洗机组、废酸再生和脱脂系统，已建设的酸洗

表面处理生产线都配套建设了酸雾喷淋净化装置。

酸雾喷淋装置


（19）冷轧机组废气要求

要求：冷轧轧机、湿平整油雾配备滤网过滤净化装置。

本项目：冷轧车间轧机设排雾系统，采用油雾净化器进行油雾净化后排放。


（20）彩涂、冷轧硅钢有机废气处理要求

东北特钢集团大连基地没有彩涂和冷轧硅钢工艺。

（21）加热炉要求

要求：轧钢加热炉和热处理炉采用低氮燃烧技术。

本项目：轧钢加热炉和热处理炉在建设过程中选择了低氮氧化物燃烧烧嘴。


（22）自备电厂要求

东北特钢集团大连基地没有建设自备电厂。



13.2.3 废水污染防治措施

（1）焦化废水处理要求

东北特钢集团大连基地没有焦化设施。

（2）高炉废水处理要求

要求：高炉煤气洗涤水、高炉冲渣水应沉淀后循环使用。

本项目：高炉煤气采用的是干法除尘工艺，不产生煤气洗涤水；高炉冲渣水经过沉淀

后循环使用。

高炉冲渣水冷却循环塔


（3）转炉废水处理要求

要求：转炉煤气洗涤水应沉淀后循环利用。

本项目：转炉煤气采用的是 LT 干法除尘，不产生煤气洗涤水。


（4）连铸废水处理要求

要求：连铸废水应配备除油+沉淀+过滤装置。

本项目：连铸废水配备了高效澄清器和化学除油装置，具备除油、沉淀效果，并在所

有生产废水的末端配套建设了大型综合污水处理厂，建有过滤装置。



连铸废水高效澄清器

连铸废水化学除油器


（5）热轧废水处理要求

要求：热轧直接冷却废水应配备除油+沉淀+过滤，或稀土磁盘处理装置。

本项目：东北特钢集团大连基地的热轧直接冷却废水配备了高效澄清器和化学除油装

置，具备除油、沉淀效果，并在所有生产废水的末端配套建设了大型综合污水处理厂，建

有过滤装置。



热轧直接冷却废水高效澄清器

热轧直接冷却废水化学除油器


（6）含油、乳化液废水处理要求

要求：含油、乳化液废水应配备超滤+曝气（或生化）+沉淀（或过滤）处理装置。

本项目：连铸、热轧直接冷却废水含氧化铁皮和油，配备了高效澄清器和化学除油装

置，具备除油、沉淀效果，处理后循环使用，定期排放一定浊环排污水至厂区综合污水处

理站。厂区综合污水处理站设有中水处理工艺和深度处理工艺。




污水处理厂曝气池

污水处理厂隔油沉淀池

污水处理厂深度处理（超滤）车间


（7）酸碱废水处理要求

要求：酸碱废水应配备中和+曝气+絮凝沉淀装置。



本项目：表面处理车间产生的酸碱废水配备了中和+絮凝沉淀装置，经处理后的废水进

入厂区综合污水处理站进一步处理。

表面处理车间中和、絮凝沉淀装置


（8）含铬废水处理要求

要求：含铬废水应配备化学还原沉淀+絮凝沉淀处理装置，单独处置，不得外排。

本项目：表面处理车间产生的含铬废水，在经过还原后进行絮凝沉淀，经单独处理后

排入厂区综合污水处理站。

含铬废水化学还原、絮凝沉淀装置


（9）钢铁联合企业水处理要求

要求：烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各主要工序在配备净环和浊环废水处



理系统的基础上，还需配备全场污水处理站并达标排放。

本项目：东北特钢大连基地配备净环和浊环废水处理系统，环配套建设厂区综合污水

处理站，处理后全部回用。

厂区综合污水处理站


13.2.4 固废污染防治措施

（1）固体废物处置要求

要求：全厂各类固体废物做到综合利用或安全妥善处置。

本项目：东北特钢大连基地日常生产过程中产生的高炉渣、钢渣、脱硫渣等一般固体

废物出售，做到综合利用。危废委托有资质的单位处理，做到安全转移、妥善处置。


（2）危险废物处置要求

要求：危险废物贮存处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要

求。

本项目：东北特钢大连基地已按环评批复的要求，建设了具有防风、防雨、水泥防渗

地面等功能的危险废物临时贮存仓库，做到了三面封闭，但未做到全封闭。根据《危险废

物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求，建议将敞开面封闭，可进一

步降低危险废物泄漏风险。

分析结果：基本符合要求。



危险废物暂存场所现场照片

（3）焦炉煤气脱硫废液处理要求

东北特钢集团大连基地没有炼焦工艺。

（4）炼焦废物处理要求

东北特钢集团大连基地没有炼焦工艺。

（5）烧结、高炉、冶炼废渣处理要求

要求：烧结脱硫渣、高炉渣和预处理后的钢渣应做到综合利用或安全妥善处置。

本项目：钢渣经过加工后，一部分综合利用到其他生产工序，一部分外销作为其他行

业的原材料，脱硫渣、高炉渣出售作为建筑或水泥原料，随产随运，不在厂内设固定堆场。

钢渣破碎装置




13.2.5 达标排放

（1）行业标准排放要求

要求：污染物排放应满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）、《钢铁

烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）、《炼铁工业大气污染物排放标准》

（GB28663-2012）、《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）、《轧钢工业大气污

染物排放标准》（GB28665-2012）和《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）中新

建企业污染物排放限值要求。

本项目：根据本次污染源监测结果，各污染物排放满足评价标准。


（2）厂界噪声排放要求

要求：厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）。

本项目：本次监测厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类标准要求。


（3）固废、危废排放要求

要求：固体废物贮存、处置的设施、场所应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污

染控制标准》（GB18599-2001）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。

本项目：东北特钢大连基地产生的主要一般固废，随产随运，不设集中的堆场。东北

特钢大连基地已按环评批复的要求，建设了具有防风、防雨、水泥防渗地面等功能的危险

废物临时贮存仓库。




固体废物贮存场所

（4）自备电厂排放要求

东北特钢集团大连基地没有建设自备电厂。

13.2.6 总量控制

要求：企业污染物排放总量不得超过环保部门核定的总量控制指标；有“十二五”减

排任务的企业，应按计划完成减排任务。

本项目：由于企业生产工艺发生较大变化，在本次评估前，未核算最终的排放总量。

13.2.7 清洁生产与能源利用

（1）余热回收利用要求

要求：应配备烧结余热回收、高炉煤气余压回收、转炉烟气余热回收等装置。

本项目：已经建设了高炉煤气余压回收装置、高炉冲渣水余热回收，其余余热回收在

逐步计划推进。


（2）工序能耗要求

要求：粗钢生产主要工序能耗符合《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》

（GB21256-2007）单位产品能耗限额准入值。

本项目：东北特钢大连基地已委托辽宁立杰咨询有限公司编制节能评估报告，目前该

报告处于评审阶段，报告中给出的各工序的能源消耗量均符合《钢铁企业节能设计规范》



（GB 50632-2010）和《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2007）单位

产品能耗限额准入值。


（3）水资源利用要求

要求：企业全厂水循环利用率 95%以上；企业吨钢新水消耗量高炉流程低于 4.1 立方

米、电炉流程低于 3 立方米。

本项目：根据节能评估报告，东北特钢大连基地水循环利用率为 98.85%，吨钢新水消

耗量为 1.2 立方米、电炉流程为 2.7 立方米。


13.2.8 环境管理

（1）在线监测装置安装要求

要求：烧结机头、球团焙烧、焦炉、自备电站排气筒应安装颗粒物、二氧化硫、氮氧

化物在线自动监控系统，全厂废水总排口应安装在线自动监控系统，并与地方环保部门联

网。

本项目：东北特钢集团大连基地没有建设球团焙烧、焦炉和自备电站，已建设的烧结

机头烟气在线自动监控系统正在进行调试。综合污水处理站污水处理后全部回用。


（2）环境风险防控要求

要求：企业落实各项环境风险防控措施，近两年内未发生重特大突发环境事件，或已

落实整改要求。

本项目：东北特钢集团大连基地结合企业实际状况，编制了放射源泄露、环保设施故

障以及危化品泄漏等应急预案，并配备了必要的应急物资，落实各项环境风险防控措施。

本次评估指出企业需完善环境风险应急预案，并报环保局备案。


13.2.9 运输条件

要求：企业厂外运输应基本具备铁路运输、水运、管道运输等环境污染小的运输方式。

本项目：东北特钢集团大连基地具备铁路运输条件。



东北特钢集团厂内铁路线


13.3 环保备案条件符合性结论

综上，在采纳本次评估提出的整改措施后，东北特钢大连基地满足环保备案条件。



14 环境现状评估结论及建议

14.1 结论

根据国土资源部《关于东北特殊钢集团公司大连基地搬迁改造项目建设用地预审意见

的复函》（国土资预审字[2006]35 号文），本项目用地符合土地利用总体规划。


没有位于自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区和其他需要特别保护的区域的范围

内，满足生态功能区保护要求。

根据大连市发改委和经信委联合发布的《转发省发展和改革委省经济和信息化委关于

对辽宁省钢铁、电解铝、船舶行业违规项目清理意见的通知》（大发改工业字[2015]516 号）

文件，东北特钢集团大连地基环保搬迁项目经国家发展改革委、工业和信息化部认定，符

合国家产业结构调整指导目录、钢铁行业规范和准入条件。

本项目主要废气排放源来自烧结、炼铁、炼钢、轧钢和锅炉房。通过本次污染源现状

监测，在采用现有的环保措施前提下，污染物排放可以满足《钢铁烧结、球团工业大气污

染物排放标准》(GB28662-2012)、《炼铁工业大气污染物排放标准》(GB28663-2012)、《炼

钢工业大气污染物排放标准》 (GB28664-2012)、《轧钢工业大气污染物排放标准》

(GB28665-2012)、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），厂界颗粒物排放满足《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；全厂污水经综合污水处理站处理后全部回用；

排放的噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348–2008）3 类标准；固体废弃

物得到了合理有效处置；依据在线监测数据分析，污染物可以长期稳定达标排放。

在最大可信事故状态下，预测一氧化碳最大落地浓度为 13.5mg/m3，出现在煤气柜下风

向 1km 处，不会出现半致死浓度（2050mg/m3）和立即威胁生命和健康浓度（IDLH：

1400mg/m3）范围，环境风险水平可以接受。

周边环境监测的空气质量常规污染物满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的

二级标准，特征污染物二噁英满足日本空气质量标准 0.6pgTEQ/m3，厂区周边土壤中二噁

英满足 1000pgTEQ/g（参照日本标准），地下水监测的六价铬、镍满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）中 III 类标准，落实了“气十条”、“水十条”的管理要求。



根据我国颁布的相关法律、法规、标准、技术规范等文件要求，企业须整改措施如下：

1、按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013 年修改单）的要求，对

危险废物暂存库施行封闭改造；

2、由于表面处理车间处理含镍、铬等重金属的废水，废水池存在泄漏污染地下水的风

险。根据地下水导则中地下水环境监测与管理要求，需要表面处理车间下游设 1 个监控井；

3、对于 110 吨电炉烟气，设置在线监测，并与环保部门联网；

4、蒸汽站 1#锅炉须安装在线监测，并与环保部门联网。

5、根据大连市“气十条”中“煤改气”的要求，计划全部停用燃煤蒸汽锅炉，并将其

中 1 台锅炉改造为燃天然气锅炉留作备用。

综上，在采取本次评估报告提出的整改措施后，东北特钢集团大连基地环保搬迁项目

符合现行环境管理要求。

14.2 建议

为提高企业环境友好性，减少企业污染物排放量，建议企业采取以下措施：

1、完善环境风险应急预案，并报大连市环境保护局备案；

2、以天然气全部替代煤气发生炉煤气，从源头减少污染物产生量；

3、精炼炉抽真空方式由现状的蒸汽抽真空，改为机械抽真空，减少蒸汽使用量，从而

减少烟尘、二氧化硫、氮氧化物、脱硫渣、灰渣量；

4、蒸汽锅炉进行燃气改造，以减少污染物产生量；

5、优化运营例行监测方案，使监测结果能够更加如实的反映出企业污染排放状况。

6、对照《产业结构调整指导目录》（2011 年本）2013 年修改版，企业现有的设备中

40t 电炉、50t 电炉属于限制类的，在以后应逐步升级改造。

7、110 吨电炉在具备使用条件、烧毁的 UVK 酸洗线建成后再申请验收监测。

附件 1

附件 2

附件 3

附件 4

附件 5

附件 6

附件 7

附件 8

富矿粉检验报告

附件 9

冶金焦炭检验报告

附件 10

煤质检测报告

附件 11

附件 7

附件 12

附件 13

附件 14

附件 15

附件 16

Documents

东北特钢集团由大连、抚顺和北满三个特钢基地组成，其中大 …东北特钢集团大连基地环保搬迁项目环境现状评估报告 辽宁省环境规划院有限公司

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