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ISO 9606-1:2012(F)

© ISO 2012 � Tous droits réservés iii

Sommaire Page

Avant-propos ..................................................................................................................................................... iv

Introduction.........................................................................................................................................................v

1 Domaine d'application ..........................................................................................................................1

2 Références normatives.........................................................................................................................1

3 Termes et définitions ............................................................................................................................2

4 Numérotations, symboles et abréviations..........................................................................................44.1 Généralités .............................................................................................................................................44.2 Numérotation des procédés de soudage............................................................................................44.3 Symboles et termes abrégés................................................................................................................5

5 Variables essentielles et domaine de validité ....................................................................................75.1 Généralités .............................................................................................................................................75.2 Procédés de soudage ...........................................................................................................................75.3 Type de produit......................................................................................................................................85.4 Type de soudure....................................................................................................................................95.5 Groupement des matériaux d'apport...................................................................................................95.6 Type de matériau d'apport..................................................................................................................105.7 Dimensions ..........................................................................................................................................115.8 Positions de soudage .........................................................................................................................145.9 Détails concernant le soudage ..........................................................................................................16

6 Contrôles et essais..............................................................................................................................166.1 Contrôles..............................................................................................................................................166.2 Assemblages de qualification............................................................................................................176.3 Conditions de soudage.......................................................................................................................196.4 Méthodes de contrôles et d'essais ....................................................................................................196.5 Assemblage de qualification et éprouvette ......................................................................................206.6 Enregistrement des contrôles et essais ...........................................................................................25

7 Exigences d'acceptation des assemblages de qualification ..........................................................25

8 Contre-essais.......................................................................................................................................25

9 Durée de validité..................................................................................................................................259.1 Qualification initiale ............................................................................................................................259.2 Confirmation de la validité..................................................................................................................269.3 Prolongation de la qualification d'un soudeur .................................................................................269.4 Annulation de la qualification ............................................................................................................26

10 Certificat d'essai de qualification du soudeur..................................................................................26

11 Désignation ..........................................................................................................................................27

Annexe A (informative) Certificat de qualification de soudeur ....................................................................28

Annexe B (informative) Connaissances professionnelles............................................................................29

Annexe C (informative) Option d'assemblage de qualification FW/BW ......................................................33

Bibliographie.....................................................................................................................................................34


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Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux denormalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiéeaux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie ducomité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et nongouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avecla Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normesinternationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leurpublication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membresvotants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet dedroits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de nepas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 9606-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,sous-comité SC 11, Conditions de qualification du personnel employé dans le domaine du soudage et destechniques connexes.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 9606-1:1994), qui a fait l'objet d'unerévision technique. Elle incorpore également l�Amendement ISO 9606-1:1994/Amd.1:1998.

L'ISO 9606 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Épreuve de qualification dessoudeurs � Soudage par fusion:

Partie 1: Aciers

Partie 2: Aluminium et alliages d'aluminium

Partie 3: Cuivre et ses alliages

Partie 4: Nickel et ses alliages

Partie 5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages

Il convient d'adresser les demandes d'interprétation officielles de l'un quelconque des aspects de la présentepartie de l'ISO 9606 au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 11 via votre organisme national de normalisation. Laliste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.


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Introduction

L'aptitude du soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites et la vérification de l'habileté d'unepersonne sont des facteurs importants pour garantir la qualité d'une fabrication soudée.

Le contrôle de l'habileté du soudeur conformément à la présente Norme internationale dépend des techniquesde soudage et des conditions utilisées pour lesquelles des règles identiques sont respectées, et desassemblages de qualification standard sont utilisés.

Le principe de la présente Norme internationale est qu'une épreuve de qualification qualifie le soudeur nonseulement pour les conditions utilisées pendant l'épreuve, mais aussi pour toutes les autres conditions desoudage considérées comme étant plus faciles par rapport aux exigences de la présente Normeinternationale. Il est supposé que le soudeur a reçu une formation et/ou a une pratique industrielle dans lecadre du domaine de validité de sa qualification.

L'épreuve de qualification peut être utilisée pour qualifier à la fois le mode opératoire de soudage et lesoudeur, sous réserve que toutes les exigences applicables soient satisfaites, par exemple les dimensions

des assemblages de qualification et les exigences relatives aux essais (voir l'ISO 15614-1[11]).

À partir de la date de publication de la présente Norme internationale, toute nouvelle qualification doit êtreconforme à chacune des parties de celle-ci.

Les épreuves de qualification des soudeurs répondant aux exigences d'une norme nationale pourront à la finde leur période de validité être prolongées selon la présente Norme internationale. Ceci à condition que lecontenu technique de la présente Norme internationale soit satisfait. Le nouveau domaine de validité serainterprété conformément aux exigences de la présente Norme internationale.



NORME INTERNATIONALE ISO 9606-1:2012(F)

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Épreuve de qualification des soudeurs � Soudage par fusion �

Partie 1:Aciers

1 Domaine d'application

La présente partie de l'ISO 9606 définit les exigences relatives à l'épreuve de qualification des soudeurs pourle soudage par fusion des aciers.

Elle fournit un ensemble de règles techniques pour l'épreuve de qualification systématique des soudeurs etpermet à de telles qualifications d'être acceptées uniformément, indépendamment du type de produit, du lieuet de l'examinateur ou de l'organisme d'examen.

Lors de la qualification des soudeurs, l'accent est porté sur l'aptitude du soudeur à guider manuellementl'électrode, la torche ou le chalumeau de soudage afin de produire une soudure de qualité acceptable.

Les procédés de soudage concernés par la présente partie de l'ISO 9606 sont les procédés de soudage parfusion désignés comme manuels ou semi-automatiques. La présente partie de l'ISO 9606 n'est pas applicableaux procédés de soudage totalement mécanisés et automatisés.

NOTE Pour ces procédés, voir l'ISO 14732[10].

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour lesréférences datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition dudocument de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 857-1, Soudage et techniques connexes � Vocabulaire � Partie 1: Soudage des métaux

ISO 3834-2, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques � Partie 2: Exigences de qualité complète

ISO 3834-3, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques � Partie 3: Exigences de qualité normale

ISO 4063, Soudage et techniques connexes � Nomenclature et numérotation des procédés

ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques � Essais de pliage

ISO 5817, Soudage � Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par faisceau exclu) � Niveaux de qualité par rapport aux défauts

ISO 6947, Soudage et techniques connexes � Positions de soudage

ISO 9017, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques � Essai de texture

ISO/TR 15608, Soudage � Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques


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ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques � Descriptif d'un mode opératoire de soudage � Partie 1: Soudage à l'arc

ISO 15609-2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques � Descriptif d'un mode opératoire de soudage � Partie 2: Soudage aux gaz

ISO 17636 (toutes les parties), Contrôle non destructif des assemblages soudés � Contrôle par radiographie

ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés � Contrôle visuel des assemblages soudés par fusion

ISO/TR 25901:2007, Soudage et techniques connexes � Vocabulaire

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1soudeurpersonne qui tient et guide manuellement un porte-électrode, une torche de soudage ou un chalumeau

[ISO/TR 25901:2007, 2.428]

3.2fabricantpersonne ou entreprise responsable de la fabrication soudée

[ISO 15607:2003[12], 3.23]

3.3examinateurpersonne désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable

NOTE Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.

[ISO/TR 25901:2007, 2.119]

3.4organisme d'examenorganisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable

NOTE Dans certains cas, un organisme d'examen externe indépendant peut être exigé.

[ISO/TR 25901:2007, 2.120]

3.5support envers matérielsupport envers utilisant un matériau dans le but de supporter le bain de métal en fusion

3.6protection envers gazeuseprotection envers utilisant un gaz principalement dans le but d'empêcher une oxydation

3.7protection envers à l'aide de fluxprotection envers utilisant un flux principalement dans le but d'empêcher une oxydation

NOTE Dans le soudage à l'arc sous flux, le flux de protection envers peut également réduire le risque d'affaissementdu bain de fusion.


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3.8insert consommablematériau d'apport placé au niveau de la racine du joint avant le soudage afin d'être fondu totalement dans laracine

3.9couchestrate de métal fondu constituée d'une ou plusieurs passes

NOTE Adapté de l'ISO/TR 25901:2007, 2.209.

3.10passe de fondsoudage multicouche passe(s) de la première couche déposée(s) à la racine

[ISO/TR 25901:2007, 2.310]

3.11passe de remplissagesoudage multicouche passe(s) déposée(s) après la (les) passe(s) de fond et avant la (les) passe(s)

terminale(s)

[ISO/TR 25901:2007, 2.132]

3.12passe terminaleen soudage multicouche, passe(s) visible(s) sur la (les) surface(s) de la soudure après achèvement dusoudage

[ISO/TR 25901:2007, 2.57]

3.13épaisseur déposéeépaisseur du métal fondu, à l'exclusion de toute surépaisseur

3.14soudage à gauchesoudage en poussanttechnique de soudage aux gaz dans laquelle la baguette d'apport précède le chalumeau, dans le sens dusoudage

[ISO/TR 25901:2007, 2.210]

3.15soudage à droitesoudage en tiranttechnique de soudage aux gaz dans laquelle la baguette d'apport suit le chalumeau, dans le sens du soudage

[ISO/TR 25901:2007, 2.302]

3.16piquageassemblage d'une ou de plusieurs pièces tubulaires avec un tube principal ou avec une enveloppe

3.17soudure d'anglesoudure triangulaire avec préparation à bords droits destinée à la réalisation d'un assemblage en T, d'unassemblage en angle ou d'un assemblage à recouvrement

[ISO/TR 25901:2007, 2.131]


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3.18vérificationconfirmation par des preuves tangibles que les exigences spécifiées ont été satisfaites

[ISO 9000:2005[5], 3.8.4]

4 Numérotations, symboles et abréviations

4.1 Généralités

Les abréviations et numérotations suivantes doivent être employées pour établir le certificat de qualificationdu soudeur (voir Annexe A).

4.2 Numérotation des procédés de soudage

La présente partie de l'ISO 9606 concerne les procédés de soudage manuel ou semi-automatique suivants(pour les représentations symboliques, la numérotation des procédés de soudage est fournie dansl'ISO 4063):

111 soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée

114 soudage à l'arc avec fil fourré autoprotecteur

121 soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec fil plein (partiellement mécanisé)

125 soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec fil fourré (partiellement mécanisé)

131 soudage MIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible plein)

135 soudage MAG (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible plein)

136 soudage MAG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrodefourré de flux)

138 soudage MAG avec fil fourré de poudre métallique (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avecfil fourré de poudre métallique)

141 soudage TIG avec fil d'apport plein

142 soudage TIG autogène

143 soudage TIG avec fil ou baguette fourré(e) [soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avecélectrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)]

145 soudage TIG utilisant un gaz réducteur et un apport sous forme de baguette ou de fil plein

15 soudage plasma

311 soudage oxyacétylénique

Voir l'ISO/TR 25901 et l'ISO 857-1 pour la définition du soudage manuel et du soudage semi-automatique.

NOTE Les principes de la présente partie de l'ISO 9606 sont applicables à d'autres procédés de soudage par fusion.


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4.3 Symboles et termes abrégés

4.3.1 Concernant les assemblages de qualification

a hauteur de gorge théorique

BW soudure bout à bout

D diamètre extérieur du tube

FW soudure d'angle

l1 longueur de l'assemblage de qualification

l2 demi-largeur de l'assemblage de qualification

lf longueur d'examen

P plaque

s épaisseur déposée ou épaisseur de métal fondu dans les soudures bout à bout

t épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (épaisseur de plaque ou de paroi)

s1 épaisseur déposée de l'assemblage de qualification pour le procédé de soudage 1

s2 épaisseur déposée de l'assemblage de qualification pour le procédé de soudage 2

T tube1)

z côté d'une soudure d'angle

4.3.2 Concernant les produits d'apport

nm sans matériau d'apport

Le symbole pour le type d'enrobage ou de fourrage est basé sur ceux donnés dans les différentes normes dematériau d'apport.

03 enrobage rutilo-basique

10 enrobage cellulosique

11 enrobage cellulosique

12 enrobage rutile

13 enrobage rutile

14 enrobage rutile + fourrage avec poudre de fer

15 enrobage basique

16 enrobage basique

18 enrobage basique + fourrage avec poudre de fer

19 enrobage ilménite

20 enrobage avec poudre de fer

24 enrobage rutile + poudre de fer

27 enrobage oxyde de fer + poudre de fer

1) Le terme «tube» seul ou associé est utilisé pour «tube», «tuyauterie» ou «profil creux».


ISO 9606-1:2012(F)


28 enrobage basique + poudre de fer

45 enrobage basique

48 enrobage basique

A enrobage acide

B enrobage ou fourrage basique

C enrobage cellulosique

R enrobage rutile ou fourrage au rutile, laitier à solidification lente

RA enrobage rutilo-acide

RB enrobage rutilo-basique

RC enrobage rutilo-cellulosique

RR enrobage rutile épais

M électrode fourrée de métal ou de poudre métallique

P fourrage rutile, laitier à solidification rapide

S fil/électrode plein(e), baguette pleine

V fourrage rutile ou basique/fluoré

W fourrage basique/fluoré, laitier à solidification lente

Y fourrage basique/fluoré, laitier à solidification rapide

Z autres types de fourrage

4.3.3 Concernant d'autres détails relatifs au soudage

fb protection envers à l'aide de flux

bs soudage des deux côtés

ci insert consommable

lw soudage à gauche

mb support envers matériel

gb protection envers gazeuse

ml soudage multicouche

nb soudage sans support envers matériel

rw soudage à droite

sl soudage monocouche

ss soudage d'un seul côté

4.3.4 Concernant les essais de pliage

A allongement minimal à la traction après rupture exigé par la spécification du matériau

d diamètre du poinçon ou du rouleau intérieur

ts épaisseur de l'éprouvette de pliage


ISO 9606-1:2012(F)


4.3.5 Types de soudage à l'arc

MAG «metal active gas» (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible plein)

MIG «metal inert gas» (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible plein)

TIG «tungsten inert gas» (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène)

5 Variables essentielles et domaine de validité

5.1 Généralités

La qualification des soudeurs est basée sur des variables essentielles. Pour chaque variable essentielle, undomaine de validité est défini. Si le soudeur doit souder en dehors du domaine de validité de sa qualification,une nouvelle épreuve de qualification est exigée. Les variables essentielles sont:

le(s) procédé(s) de soudage;

le type de produit (plaque ou tube);

le type de soudure (soudure bout à bout ou soudure d'angle);

le groupe de matériaux d'apport;

le type de matériaux d�apport;

les dimensions (épaisseur du matériau et diamètre extérieur du tube);

la position de soudage;

le(s) détail(s) concernant le soudage (support envers matériel, protection envers gazeuse, protectionenvers à l'aide de flux, insert consommable, soudage d'un seul côté, soudage des deux côtés, soudagemonocouche, soudage multicouche, soudage à gauche, soudage à droite).

Le(s) groupe(s) et sous-groupe(s) de matériau de base selon l'ISO/TR 15608 qui sont utilisés lors del'épreuve doivent être enregistrés dans le certificat de qualification de soudeur.

5.2 Procédés de soudage

Les procédés de soudage sont définis dans l'ISO 857-1 et énoncés en 4.2.

Chaque épreuve de qualification ne qualifie normalement qu'un seul procédé de soudage. Un changement deprocédé exige une nouvelle épreuve de qualification.

Les exceptions sont les suivantes:

le passage d'un fil-électrode plein (135) à une électrode fourrée de métal (138), ou l'inverse n'exige pasune nouvelle épreuve de qualification (voir Tableau 5);

le passage d'un fil-électrode plein (121) à un fil fourré (125), ou l'inverse n'exige pas une nouvelleépreuve de qualification (voir Tableau 5);

les procédés de soudage TIG 141, 143 ou 145 qualifient les procédés 141, 142, 143 et 145, mais leprocédé 142 ne qualifie que le procédé 142;

la qualification du soudeur pour le mode de transfert par courts-circuits (131, 135 et 138) doit le qualifierpour les autres modes de transfert, mais pas l'inverse.


ISO 9606-1:2012(F)


Cependant, il est permis à un soudeur d'être qualifié pour deux procédés de soudage ou plus, en soudant unseul assemblage de qualification (assemblage multiprocédé), ou deux assemblages de qualification séparésou plus. Les domaines de validité relatifs à l'épaisseur déposée sont donnés dans les Tableaux 1 et 6 pourchaque procédé de soudage utilisé et pour l'assemblage multiprocédé dans le cas de soudures bout à bout.

Tableau 1 � Plage d'épaisseur déposée d'assemblages mono- et multiprocédé pour des soudures bout à bout

Procédé de soudage utilisé pour l'assemblage de qualification

Plage d'épaisseur déposée suivant leTableau 6

Assemblagemonoprocédé

Assemblagemultiprocédé

1 procédé de soudage 1 (ss nb)

2 procédé de soudage 2 (ss mb)

pour procédé desoudage 1: s = s1

pour procédé desoudage 2: s = s2

s = s1 + s2

1 procédé de soudage 1

2 procédé de soudage 2

3 soudage avec support envers (ss mb)

4 soudage sans support envers (ss nb)

pour procédé desoudage 1:

s1

pour procédé desoudage 2:

s2

pour s = s1 + s2

procédé desoudage 1

uniquement pour lesoudage de la

zone de la racine

NOTE Voir 4.3.1 pour la définition des variables.

5.3 Type de produit

L'épreuve de qualification doit être effectuée sur plaque, sur tube ou une autre forme de produit appropriée.Les critères suivants sont applicables:

a) les soudures sur tubes de diamètre extérieur D 25 mm des assemblages de qualification couvrent lessoudures sur plaques

b) les soudures sur plaques des assemblages de qualification couvrent les soudures sur tubes fixes dediamètre extérieur D 500 mm, conformément aux Tableaux 9 et 10;


ISO 9606-1:2012(F)


c) les soudures sur plaques des assemblages de qualification couvrent les soudures sur tubes en rotationde diamètre extérieur D 75 mm, pour les positions de soudage PA, PB, PC et PD, conformément auxTableaux 9 et 10.

5.4 Type de soudure

L'épreuve de qualification doit être effectuée sur soudure bout à bout ou soudure d'angle. Les critèressuivants sont applicables.

a) Les soudures bout à bout couvrent les soudures bout à bout dans n'importe quel type d'assemblage, saufles piquages [voir également 5.4 c)].

b) Les soudures bout à bout ne qualifient pas les soudures d'angle et vice versa. Il est néanmoins autoriséde qualifier une soudure d'angle associée à une soudure bout à bout, par exemple une préparation dujoint sur chanfrein simple avec support envers matériel permanent (un assemblage de qualification ayantune épaisseur minimale de 10 mm doit être utilisé). Voir Annexe C.

Pour cette épreuve combinée, toutes les exigences relatives aux essais spécifiées dans la présentepartie de l'ISO 9606 doivent être satisfaites et les domaines de validité associés doivent être indiqués ense basant sur les conditions d'essai.

c) Les soudures bout à bout sur tubes qualifient les piquages ayant un angle 60° et avec le mêmedomaine de validité que celui indiqué dans les Tableaux 1 à 12. Pour une soudure de piquage, ledomaine de validité est basé sur le diamètre extérieur du piquage.

d) Dans le cas d'applications où le type de soudure ne peut être qualifié au moyen d'une soudure bout àbout ou sur soudure d'angle ou d'un piquage ayant un angle inférieur à 60°, il convient alors, lorsque celaest spécifié (par exemple par une norme de produit), d'utiliser un assemblage de qualification spécifiquepour qualifier le soudeur.

e) Les soudures bout à bout peuvent qualifier les soudures d'angle, si un assemblage de qualificationsupplémentaire sur soudure d'angle (voir Figure 3) est réalisé pour chaque procédé, groupe de produitd'apport (FM) et enrobage/fourrage d'électrode, conformément aux Tableaux 3, 4 et 5. L'assemblage dequalification doit avoir une épaisseur d'au moins 10 mm ou l'épaisseur de l'assemblage de qualificationsur soudure bout à bout, si cette dernière est moindre, et être réalisé en monocouche en position PB.Pour cet assemblage de qualification supplémentaire, le soudeur doit être qualifié pour l'ensemble dessoudures d'angle tel qu'indiqué pour les variables de qualification sur soudures bout à bout en fonction dudomaine de validité pour les soudures d'angle (par exemple les Tableaux 7, 8, 9, 10 et 12). Les positionsPA et PB des soudures d'angle sont qualifiées par ces essais.

5.5 Groupement des matériaux d'apport

5.5.1 Généralités

Les assemblages de qualification doivent être réalisés avec un matériau d'apport de l'un des groupes selon leTableau 2. Pour le soudage avec des matériaux d'apport en dehors du groupement des matériaux d'apport duTableau 2, un assemblage de qualification séparé est requis.

Le matériau de base utilisé dans l'assemblage de qualification peut être n'importe quel matériau del'ISO/TR 15608, groupes de matériaux 1 à 11.

5.5.2 Domaine de validité

Les groupes des matériaux d'apport sont définis dans le Tableau 2.


ISO 9606-1:2012(F)


Tableau 2 � Groupement des matériaux d'apport

Groupe Matériaux pour le soudage des Exemples de normes applicables

FM1 Aciers non alliés et aciers à grains fins ISO 2560,[2] ISO 14341,[8] ISO 636,[1] ISO 14171,[6]

ISO 17632,[14]

FM2 Aciers à haute résistance ISO 18275,[21] ISO 16834,[13] ISO 26304,[25] ISO 18276,[22]

FM3 Aciers résistant au fluage Cr 3,75 % ISO 3580,[3] ISO 21952,[23] ISO 24598,[24] ISO 17634,[16]

FM4 Aciers résistant au fluage 3,75 Cr 12 % ISO 3580,[3] ISO 21952,[23] ISO 24598,[24] ISO 17634,[16]

FM5 Aciers inoxydables et résistant auxtempératures élevées

ISO 3581,[4] ISO 14343,[9] ISO 17633,[15]

FM6 Nickel et alliages de nickel ISO 14172,[7] ISO 18274,[20]

Le soudage avec un matériau d'apport d'un groupe confère au soudeur la qualification pour le soudage avectous les autres matériaux d'apport du même groupe, ainsi que d'autres groupes énumérés dans le Tableau 3et pour le soudage sur tous les matériaux de base des groupes 1 à 11.

Tableau 3 � Domaine de validité pour le matériau d'apport

Matériau d'apportDomaine de validité

FM1 FM2 FM3 FM4 FM5 FM6

FM1 � � � �

FM2 � � � �

FM3 � � �

FM4 � �

FM5 � � � � �

FM6 � � � �

indique les matériaux d'apport pour lesquels le soudeur est qualifié.

� indique les matériaux d'apport pour lesquels le soudeur n'est pas qualifié.

5.6 Type de matériau d'apport

Le soudage avec matériau d'apport qualifie le soudage sans matériau d'apport, mais pas l'inverse.

NOTE Pour les procédés 142 et 311 (sans matériau d'apport), le groupe de matériau de base utilisé dans l'épreuvede qualification est le groupe de matériau pour lequel le soudeur est qualifié.

Les domaines de validité pour le type de matériau d'apport sont donnés dans les Tableaux 4 et 5.


ISO 9606-1:2012(F)


Tableau 4 � Domaine de validité pour les électrodes enrobéesa

Procédé desoudage

Type d'enrobage utilisépour l'épreuve de

qualificationb

Domaine de validité

A, RA, RB, RC, RR, R

03, 13, 14, 19, 20, 24, 27

B

15, 16, 18, 28, 45, 48

C

10, 11

111

A, RA, RB, RC, RR, R

03, 13, 14, 19, 20, 24, 27� �

B

15, 16, 18, 28, 45, 48�

C

10, 11� �

indique les types de matériau d�apport de soudage pour lesquels le soudeur est qualifié.

� indique les types de matériau d�apport de soudage pour lesquels le soudeur n'est pas qualifié.

a Pour les termes abrégés, voir 4.3.2.

b Le type d'enrobage utilisé pour l'épreuve de qualification des soudeurs pour le soudage de la passe de fond sans support envers(ss nb) est le type d'enrobage qualifié pour le soudage de la passe de fond en fabrication sans support envers (ss nb).

Tableau 5 � Domaine de validité pour les types de matériau d�apport de soudagea,b

Type de matériau d�apport utilisé dansl'assemblage de qualification


S M B R, P, V, W, Y, Z

Fil-électrode plein (S) � �

Fil-électrode fourré de métal (M) � �

Fil-électrode fourré de flux (B) � �

Fil-électrode fourré de flux (R, P, V, W, Y, Z) � � �

indique les types de matériau d�apport de soudage pour lesquels le soudeur est qualifié.

� indique les types de matériau d�apport de soudage pour lesquels le soudeur n'est pas qualifié.

a Pour les termes abrégés, voir 4.3.2.

b Le type de fil fourré de flux utilisé pour l'épreuve de qualification des soudeurs pour le soudage de la passe de fond sans supportenvers (ss nb) est le type de fil fourré de flux qualifié pour le soudage de la passe de fond en fabrication sans support envers (ss, nb).

5.7 Dimensions

L'épreuve de qualification du soudeur pour les soudures bout à bout est basée sur l'épaisseur déposée et surles diamètres extérieurs du tube. Les domaines de validité sont spécifiés dans les Tableaux 6 et 7.

Il n'est pas nécessaire de mesurer précisément l'épaisseur déposée ou les diamètres extérieurs du tube maisc'est plutôt la philosophie générale qui se profile derrière les valeurs des Tableaux 6 et 7 qu'il convientd'appliquer.

Pour les soudures d'angle, le domaine de validité pour les épaisseurs de matériau est spécifié dans leTableau 8.


ISO 9606-1:2012(F)


Pour les assemblages de qualification ayant différents diamètres extérieurs de tubes et différentes épaisseursdéposées, le soudeur est qualifié pour:

les épaisseurs déposées qualifiées et/ou épaisseurs de métal de base qualifiées allant de la plus faible àla plus forte, et

les diamètres qualifiés allant du plus petit au plus grand (voir les Tableaux 6 et 7).

Tableau 6 � Domaine de validité pour l'épaisseur déposée pour les soudures bout à bout

Dimensions en millimètres

Épaisseur déposée de l'assemblage de qualifications

Domaine de validitéa,b

s 3

s à 3c

ou

s à 2sc

en retenant la plus grande de ces deux valeurs

3 s < 12 3 à 2sd

s 12e,f 3f

a Pour le soudage monoprocédé et pour le même type de matériau d'apport, s est égal à l'épaisseur du matériau de base, t.

b Pour les piquages, le domaine de validité pour l'épaisseur déposée est:

� Pour un piquage sur tube ou enveloppe, voir Figure 1 a), l'épaisseur du piquage posé.

� Pour un piquage traversant le tube ou l'enveloppe ou un piquage non traversant dans le tube ou dans l'enveloppe, voir Figures 1 b)et 1 c), l'épaisseur déposée du tube ou de l'enveloppe principale.

c Pour le soudage oxyacétylénique (311): s à 1,5s.

d Pour le soudage oxyacétylénique (311): 3 à 1,5s.

e L'assemblage de qualification doit être soudé au moins en 3 couches.

f Pour le soudage multiprocédé, s est l'épaisseur déposée pour chaque procédé.


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a) Piquage posé sur tube ou enveloppe b) Piquage traversant le tube ou l'enveloppe

c) Piquage non traversant dans le tube ou dans l'enveloppe

Légende


s épaisseur déposée ou épaisseur de métal fondu dans les soudures bout à bout


1 piquage

2 tube ou enveloppe principale

Figure 1 � Types de piquage

Tableau 7 � Domaine de validité pour le diamètre extérieur du tube


Diamètre extérieur du tube de

l'assemblage de qualificationa

DDomaine de validité

D 25 D à 2D

D 25 0,5D (25 mm min.)

a Pour des profils creux non circulaires, D est la dimension du plus petit côté.

Tableau 8 � Domaine de validité pour l'épaisseur de matériau pour les soudures d'angle


Épaisseur de matériau del'assemblage de qualification

tDomaine de validité

t 3 t à 2t, ou 3, en retenant la plus grandede ces deux valeurs

t 3 3


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Pour le piquage, le critère de l'épaisseur déposée, mentionné dans le Tableau 6 et le critère du diamètreextérieur du tube mentionné au Tableau 7 sont les suivants:

piquage posé sur tube ou enveloppe: l'épaisseur déposée et le diamètre extérieur du tube du piquage[voir Figure 1 a)];

piquage traversant le tube ou l'enveloppe ou piquage non traversant dans le tube ou dans l'enveloppe:l'épaisseur déposée sur le tube principal ou enveloppe et le diamètre extérieur du tube du piquage [voirFigure 1 b) et c)].

5.8 Positions de soudage

Le domaine de validité pour chaque position de soudage est donné dans les Tableaux 9 et 10. Les positionsde soudage et les symboles font référence à l'ISO 6947.

Les assemblages de qualification doivent être soudés conformément aux positions pour essais spécifiéesdans l'ISO 6947.

Le fait de souder deux tubes de même diamètre extérieur, l'un en position de soudage PH et l'autre enposition de soudage PC, couvre également le domaine de validité d'un tube soudé en position de soudageH-L045, en utilisant le soudage en montant.

Le fait de souder deux tubes de même diamètre extérieur, l'un en position de soudage PJ et l'autre en positionde soudage PC, couvre également le domaine de validité d'un tube soudé en position de soudage J-L045, enutilisant le soudage en descendant.

Les tubes de diamètres extérieurs D 150 mm peuvent être soudés dans deux positions de soudage (PH ouPJ sur 2/3 de la circonférence, PC sur 1/3 de la circonférence) en utilisant un seul assemblage dequalification. Cette épreuve de qualification couvre toutes les positions pour le sens de soudage qui est utilisédans l'épreuve.

NOTE Pour les symboles, se référer à l'ISO 6947.

Figure 2 � Positions, tubes de diamètres extérieurs D 150 mm


ISO 9606-1:2012(F)


Tableau 9 � Domaine de validité selon la position de soudage pour les soudures bout à bout

Position pour lesessais


PAà plat

PCen corniche

(horizontale)

PEau plafond

PFverticale en

montant

PGverticale en

descendant

PA � � � �

PC � � �

PE (plaque) � �

PF (plaque) � � �

PH (tube) � �

PG (plaque) � � � �

PJ (tube) � �

H-L045 �

J-L045 �

NOTE Voir également 5.3.

indique les positions de soudage pour lesquelles le soudeur est qualifié.

� indique les positions de soudage pour lesquelles le soudeur n'est pas qualifié.

Tableau 10 � Domaine de validité selon la position de soudage pour les soudures d'angle

Position pourles essais


PAà plat

PBen angle

à plat

PCen corniche(horizontale)

PDau plafond

PEau plafond

PFverticalemontante

PGverticale

descendante

PA � � � � � �

PB � � � � �

PC � � � �

PD � �

PE (plaque) � �

PF (plaque) � � � �

PF (tube) �

PG (plaque) � � � � � �

PG (tube) � �

NOTE Voir également 5.3.

indique les positions de soudage pour lesquelles le soudeur est qualifié.

� indique les positions de soudage pour lesquelles le soudeur n'est pas qualifié.


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5.9 Détails concernant le soudage

Selon les détails concernant le soudage, les domaines de validité sont indiqués dans les Tableaux 11 et 12.

Pour le soudage avec le procédé 311, un changement de sens du soudage de la droite vers la gauche et viceversa exige une nouvelle épreuve de qualification.

Tableau 11 � Domaine de validité pour les supports envers et les inserts consommables

Condition d'exécution

Domaine de validité pour les supports envers et les inserts consommables

Pas desupportenvers(ss, nb)

Supportenversmatériel(ss, mb)

Soudagedes deuxcôtés (bs)

Gaz deprotection

envers(ss, gb)

Insertconsommable

(ci)

Flux deprotection

envers(ss, fb)

Pas de support envers (ss, nb) �

Support envers matériel (ss, mb) � � � �

Soudage des deux côtés (bs) � � � �

Gaz de protection envers (ss, gb) � � �

Insert consommable (ci) � � �

Flux de protection envers (ss, fb) � � �

indique les conditions de soudage pour lesquelles le soudeur est qualifié.

� indique les conditions de soudage pour lesquelles le soudeur n'est pas qualifié.

Tableau 12 � Domaine de validité concernant le nombre de couches pour les soudures d'angle

Assemblage de qualification

Domaine de validitéb

monocouche(sl)

multicouche(ml)

Monocouche (sl) �

Multicouche (ml)a

indique la technique (monocouche ou multicouche) pour laquelle le soudeur est qualifié.

� indique la technique (monocouche ou multicouche) pour laquelle le soudeur n'est pas qualifié.

a Pendant le soudage de l'assemblage de qualification, l'examinateur doit réaliser un contrôle visuel sur la première coucheconformément à l'Article 7.

b Lorsque le soudeur a été qualifié en réalisant une soudure bout à bout en multicouche et qu'il réalise l'épreuve de qualificationsupplémentaire sur soudure d'angle décrite en 5.4 e), il est qualifié à la fois pour les soudures d'angle monocouche et multicouche.

6 Contrôles et essais

6.1 Contrôles

Le soudage des assemblages de qualification doit être exécuté en présence de l'examinateur ou del'organisme d'examen. L'ensemble des essais doit être vérifié par l'examinateur ou l'organisme d'examen.

Les assemblages de qualification doivent être marqués avec l'identification de l'examinateur et du soudeur.De plus, les positions de soudage pour tous les assemblages de qualification doivent être marquées sur


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l'assemblage de qualification et, pour les soudures avec tubes fixes, la position de soudage 12 h doitégalement être marquée.

L'examinateur ou l'organisme d'examen peut arrêter l'épreuve s'il s'avère que les conditions de soudage nesont pas correctes ou s'il s'avère que le soudeur n'a pas l'habileté pour satisfaire aux exigences, par exemplelorsqu'il y a des réparations trop importantes et/ou des réparations à caractère systématique.

6.2 Assemblages de qualification

Les formes et dimensions exigées des assemblages de qualification sont indiquées dans les Figures 3 à 6.

Pour les plaques, une longueur minimale d'assemblage de qualification de 200 mm est exigée, la longueurd'examen étant de 150 mm. Pour les tubes dont la circonférence est inférieure à 150 mm, des assemblagesde qualification supplémentaires seront exigés (trois au maximum).


Légende

t épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification

Figure 3 � Dimensions de l'assemblage de qualification pour une soudure bout à bout de plaques


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Légende

t épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification

NOTE Les matériaux de base peuvent avoir une épaisseur différente.

Figure 4 � Dimensions de l'assemblage de qualification pour une soudure d'angle sur plaques


Légende


t épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (épaisseur de paroi)

Figure 5 � Dimensions de l'assemblage de qualification pour une soudure bout à bout de tubes


ISO 9606-1:2012(F)



Légende




NOTE Les épaisseurs des matériaux de base plaque et tube peuvent être différentes.

Figure 6 � Dimensions de l'assemblage de qualification pour une soudure d'angle sur tubes

6.3 Conditions de soudage

L'épreuve de qualification des soudeurs doit suivre le DMOS-P ou le DMOS préparé conformément àl'ISO 15609-1 ou l'ISO 15609-2. La hauteur de gorge requise pour l'assemblage de qualification des souduresd'angle doit être définie dans le DMOS-P ou le DMOS utilisé pour l'épreuve de qualification.

Les conditions de soudage suivantes doivent s'appliquer.

Les assemblages de qualification doivent comporter en passe de fond et en passe terminale au moins unarrêt et une reprise. Lorsque plus d'un procédé est utilisé, alors au moins un arrêt et une reprise doiventêtre réalisés pour chaque procédé, y compris en passe de fond et en passe finale. Les zones de repriseet d'arrêt doivent être repérées.

Le soudeur doit être autorisé à éliminer les imperfections mineures par meulage, sauf en passe terminalepour laquelle seuls les arrêts et les reprises peuvent être meulés. L'autorisation de l'examinateur ou del'organisme d'examen doit être obtenue.

Tout traitement thermique après soudage dans le DMOS-P ou le DMOS peut être omis à l'initiative dufabricant.

6.4 Méthodes de contrôles et d'essais

Après soudage, l'assemblage de qualification, doit être soumis à des contrôles et essais selon le Tableau 13.

Si la soudure est acceptée lors du contrôle visuel, les contrôles ou essais restants selon le Tableau 13 doiventêtre effectués.


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Lorsqu'un support envers matériel est utilisé pour l'épreuve de qualification, il doit être éliminé avant lesessais destructifs (sauf pour l'examen macroscopique) et n'a pas besoin d'être éliminé pour les contrôles nondestructifs (CND).

L'éprouvette pour examen macroscopique doit être préparée et attaquée sur un côté pour faire apparaîtreclairement la soudure. Le polissage n'est pas exigé.

Tableau 13 � Méthodes de contrôles et d'essais

Méthode de contrôles et d'essais Soudure bout à bout (de plaques oude tubes)

Soudure d'angle et piquage

Contrôle visuel selon l'ISO 17637 obligatoire obligatoire

Contrôle par radiographie selon l'ISO 17636 obligatoirea,b,c non obligatoire

Essai de pliage selon l'ISO 5173 obligatoirea,b,d non applicable

Essai de texture selon l'ISO 9017 obligatoirea,b,d obligatoiree,f

a Soit un contrôle par radiographie, soit un essai de pliage ou un essai de texture doit être réalisé.

b Si le contrôle par radiographie est effectué, l'essai de pliage ou l'essai de texture supplémentaire est obligatoire pour les procédésde soudage 131, 135, 138 et 311.

c Le contrôle par radiographie peut être remplacé par un contrôle par ultrasons effectué conformément à l'ISO 17640[19] pour uneépaisseur 8 mm sur les aciers ferritiques seulement. Dans ce cas, les essais supplémentaires mentionnés dans la note de bas detableau b ne sont pas requis.

d Pour un tube de diamètre extérieur D 25 mm, les essais de pliage ou de texture peuvent être remplacés par un essai de tractionavec entaille sur la totalité de l'assemblage de qualification (un exemple est donné dans la Figure 9).

e L'essai de texture peut être remplacé par un examen macroscopique effectué conformément à l'ISO 17639[18], d'au moins deuxcoupes, dont au moins une doit être prélevée dans la zone d'arrêt et de reprise.

f L'essai de texture sur tubes peut être remplacé par un contrôle par radiographie.

6.5 Assemblage de qualification et éprouvette


Les types, dimensions et préparations des assemblages de qualification et des éprouvettes sont donnés en6.5.2 et 6.5.3. De plus, les exigences relatives aux essais destructifs sont indiquées. Pour les essais detexture ou de pliage envers, endroit ou côté, une éprouvette doit être prélevée dans la zone d'arrêt et dereprise dans la longueur d'examen. Pour les soudures bout à bout de tubes dans les positions de soudagePH, PJ, H-L045 et J-L045, les éprouvettes d'essai doivent être prélevées dans les zones correspondant auxpositions PE et PF/PG; voir Figure 8.

6.5.2 Soudures bout à bout de plaques ou de tubes

6.5.2.1 Généralités

Lorsque le contrôle par radiographie est utilisé, la longueur d'examen de la soudure de l'assemblage dequalification (voir Figures 7 et 8) doit être radiographiée.

Lorsque l'essai de texture est utilisé, une entaille longitudinale peut être pratiquée dans l'axe de la soudure,sur la face tendue de l'éprouvette, pour obtenir la rupture dans la soudure. Toutes les préparations d'entaillesselon l'ISO 9017 sont autorisées.

Toutes les éprouvettes d'essai doivent être soumises à l'essai jusqu'à rupture et doivent être examinées aprèsrupture.


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6.5.2.2 Essais de texture uniquement

Pour les soudures bout à bout de plaques, la longueur d'examen de l'assemblage de qualification (Figure 7)doit être découpée en quatre éprouvettes de même largeur conformément au Tableau 14.

Pour les soudures bout à bout de tubes, la longueur d'examen de l'assemblage de qualification (Figure 8) doitêtre découpée en quatre éprouvettes de même largeur conformément au Tableau 14.


Légende


l2 demi-largeur de l'assemblage de qualification


Figure 7 � Préparation des éprouvettes pour l'essai de texture pour une soudure bout à bout de plaques


ISO 9606-1:2012(F)


Légende


1 une éprouvette pour un essai de texture à l'envers ou un essai de pliage transversal envers ou un essai de pliagecôté

2 une éprouvette pour un essai de texture à l'endroit ou un essai de pliage transversal endroit ou un essai de pliagecôté

3 une éprouvette pour un essai de texture à l'envers ou un essai de pliage transversal envers ou un essai de pliagecôté

4 une éprouvette pour un essai de texture à l'endroit ou un essai de pliage transversal endroit ou un essai de pliagecôté

Figure 8 � Préparation et emplacement des éprouvettes pour l'essai de texture ou l'essai de pliage pour une soudure bout à bout de tubes

Tableau 14 � Largeur de l'éprouvette de l'essai de texture


Type de produit Largueur de l'éprouvette de l'essai detexturePlaques (P) Diamètre extérieur, D des tubes (T)

a

100 35

� 50 D 100 20

� 25 D 50 10

a Pour les tubes de diamètre extérieur D 25 mm, l'assemblage de qualification de l'essai de traction avec entaille conformément àla Figure 9 est recommandé.


ISO 9606-1:2012(F)



Légende

d diamètre du poinçon ou du rouleau intérieur

Les perçages ne sont pas autorisés dans les zones d'arrêt et de reprise.

Pour t 1,8 mm: d 4,5 mm

Pour t 1,8 mm: d 3,5 mm

NOTE Les profils d'entailles s et q sont également permis dans le sens circonférentiel selon l'ISO 9017.

Figure 9 � Exemple d'essai de traction avec entaille sur l'assemblage de qualification sur tubes dediamètre extérieur D 25 mm

6.5.2.3 Essais de pliage uniquement

Les essais de pliage doivent être réalisés conformément à l'ISO 5173.

Lorsque seul l'essai de pliage est réalisé, les conditions suivantes doivent être appliquées.

Pour les épaisseurs t 12 mm, un minimum de deux éprouvettes de pliage envers et deux éprouvettes depliage endroit doivent être utilisées et la longueur d'examen complète doit être soumise à l'essai.

Pour les épaisseurs t 12 mm, quatre éprouvettes de pliage côté doivent être utilisées, approximativementégalement espacées sur la longueur d'examen.

Pour les soudures bout à bout de tubes, les quatre éprouvettes doivent être également espacéesconformément à la Figure 8.

Dans tous les cas, au moins une éprouvette doit être prélevée dans la zone d'arrêt et de reprise. À cette fin, ilest possible de remplacer une éprouvette de pliage côté par une éprouvette de pliage envers.

Lorsque l'essai de pliage transversal ou l'essai de pliage côté est réalisé, le diamètre du poinçon ou durouleau intérieur doit être de 4t et l'angle de pliage de 180° pour un métal de base ayant un allongementA 20 %. Pour un métal de base ayant un allongement A < 20 %, l'équation suivante doit s'appliquer:

ss

100 td t

A

où

d est le diamètre du poinçon ou du rouleau intérieur, en millimètres;

ts est l'épaisseur de l'éprouvette de pliage, en millimètres;

A est l'allongement pourcent minimal exigé par la norme du matériau.


ISO 9606-1:2012(F)


6.5.2.4 Essai de pliage ou de texture supplémentaire

Lorsque des essais de pliage ou de texture supplémentaires sont exigés (voir Tableau 13, note de bas detableau b), dans tous les cas au moins une éprouvette doit être prélevée dans la zone d'arrêt et de reprise. Àcette fin, il est possible de remplacer une éprouvette de pliage côté par une éprouvette de pliage envers.

Pour toutes les soudures bout à bout de plaques, une éprouvette envers et une éprouvette endroitdoivent être soumises à essai ou deux éprouvettes de pliage côté, si applicable.

Pour toutes les soudures bout à bout de tubes dans les positions de soudage PA ou PC, une éprouvetteenvers et une éprouvette endroit doivent être soumises à essai ou deux éprouvettes de pliage côté, siapplicable.

Pour les soudures bout à bout de tubes réalisées dans toutes les autres positions de soudage, uneéprouvette envers doit être prélevée pour la position de soudage PE (au plafond) et une éprouvetteendroit doit être prélevée pour la position PF (verticale montante) ou la position PG (verticaledescendante) ou deux éprouvettes de pliage côté, si applicable.

6.5.3 Soudure d'angle sur plaques ou sur tubes

Pour les soudures d'angle sur plaques, la longueur d'examen de l'assemblage de qualification (Figure 10) doitêtre rompue sur la totalité de l'éprouvette. Si nécessaire, l'assemblage de qualification peut être découpé enplusieurs éprouvettes de même largeur.

Pour les soudures d'angle sur tubes, l'assemblage de qualification doit être découpé en au moins quatreéprouvettes qui doivent être rompues.

Les essais de texture pour une soudure d'angle sur plaques ou sur tubes peuvent être remplacés par unexamen macroscopique. Lorsque l'examen macroscopique est réalisé, au moins deux éprouvettes doiventêtre prélevées. Une éprouvette pour examen macroscopique doit être prélevée dans la zone d'arrêt et dereprise.

Les éprouvettes d'essai pour les soudures d'angle doivent être disposées conformément à l'ISO 9017 pourobtenir la rupture.


Légende


Figure 10 � Longueur d'examen pour l'essai de texture pour une soudure d'angle sur plaques


ISO 9606-1:2012(F)


6.6 Enregistrement des contrôles et essais

Les résultats de tout contrôle et essai doivent être documentés, conformément aux normes d'essaiappropriées.

7 Exigences d'acceptation des assemblages de qualification

Les assemblages de qualification doivent être évalués selon les exigences d'acceptation spécifiées pour lestypes de défaut considérés.

Avant tout essai, les points suivants doivent être vérifiés:

élimination de tout le laitier et de toutes les projections;

absence de meulage sur les faces envers et endroit de la soudure (selon 6.3);

identification des arrêts et reprises dans la passe de fond et la passe terminale (selon 6.3);

profil et dimensions.

Les exigences d'acceptation des défauts décelés lors des contrôles et essais prévus par la présente partie del'ISO 9606 doivent être, sauf spécification contraire, évaluées conformément à l'ISO 5817. Un soudeur estqualifié si les défauts décelés sont dans les limites admises par le niveau de qualité B de l'ISO 5817, saufpour les types de défauts suivants: les surépaisseurs excessives (502), les convexités excessives (503), lesgorges excessives (5214), les excès de pénétration (504) et les caniveaux (501) pour lesquels le niveau Cdoit s'appliquer.

Les éprouvettes de pliage ne doivent révéler aucune discontinuité discrète 3 mm, quelle que soit sonorientation. Les discontinuités apparaissant sur les arêtes d'une éprouvette pendant l'essai ne doivent pasêtre prises en compte dans l'évaluation, sauf s'il s'avère que la fissuration est due à une pénétrationincomplète, à la présence de laitier ou à une autre discontinuité. Dans une éprouvette de pliage, la sommedes discontinuités les plus importantes de plus de 1 mm, mais de moins de 3 mm, ne doit pas être supérieureà 10 mm.

Si les défauts dans l'assemblage de qualification du soudeur dépassent les valeurs maximales spécifiéespermises, alors le soudeur échoue à l'épreuve.

Il convient également de faire référence aux critères d'acceptation correspondant aux essais non destructifs.Des procédures établies doivent être utilisées pour tous les essais destructifs et non destructifs.

8 Contre-essais

Pour tout essai ne répondant pas aux exigences de la présente partie de l'ISO 9606, le soudeur peut se voiraccorder l'opportunité de recommencer une fois l'épreuve de qualification sans formation supplémentaire.

9 Durée de validité

9.1 Qualification initiale

La qualification du soudeur débute à la date du soudage du ou des assemblages de qualification, sousréserve que les contrôles ou essais exigés aient été effectués et aient donné des résultats acceptables. Lecertificat doit être confirmé tous les six mois, à défaut de quoi il devient invalide.


ISO 9606-1:2012(F)


La validité du certificat peut être prolongée comme spécifié en 9.3. Les méthodes choisies pour laprolongation de la qualification, conformément à 9.3 a), b) ou c) doivent être spécifiées sur le certificat aumoment de son émission.

9.2 Confirmation de la validité

La qualification d'un soudeur pour un procédé donné doit être confirmée tous les six mois par la personneresponsable de l'activité de soudage ou l'examinateur/organisme d'examen. Il s'agit de confirmer que lesoudeur a travaillé dans son domaine de qualification et de prolonger la validité de la qualification pour unepériode supplémentaire de six mois.

Le présent paragraphe est applicable à toutes les options de prolongation spécifiées en 9.3.

9.3 Prolongation de la qualification d'un soudeur

La prolongation doit être décidée par un examinateur/organisme d'examen.

Les compétences du soudeur doivent être vérifiées périodiquement par l'une des méthodes suivantes.

a) Le soudeur doit subir une nouvelle épreuve de qualification tous les trois ans.

b) Tous les deux ans, deux soudures réalisées au cours des six derniers mois doivent être contrôlées parradiographie ou par ultrasons ou par des essais destructifs et être enregistrées. Les niveauxd'acceptation des défauts doivent être tels que spécifiés à l'Article 7. La soudure contrôlée doit reproduireles conditions de l'épreuve initiale, sauf pour l'épaisseur et le diamètre extérieur. Ces examensprolongent pour deux années supplémentaires la qualification du soudeur.

c) La qualification d'un soudeur pour un certificat donné est valide aussi longtemps qu'elle est confirméeconformément à 9.2 et sous réserve que toutes les conditions suivantes soient satisfaites:

le soudeur travaille pour le même fabricant que celui pour lequel il a été qualifié et qui estresponsable de la fabrication du produit;

le programme qualité du fabricant a été vérifié conformément à l'ISO 3834-2 ou l'ISO 3834-3;

le fabricant dispose de documents apportant la preuve que le soudeur a réalisé des soudures d'unequalité acceptable en se basant sur les normes d'application. Les soudures examinées doiventconfirmer les conditions suivantes: position(s) de soudage, type de soudure (FW, BW), avec (mb) ousans (nb) support envers matériel.

9.4 Annulation de la qualification

Lorsqu'il existe une raison particulière de douter de l'aptitude d'un soudeur à réaliser des soudures quisatisfont aux exigences de qualité de la norme produit, les qualifications requises pour le soudage concernédoivent être annulées. Toutes les autres qualifications non concernées restent valides.

10 Certificat d'essai de qualification du soudeur

Il doit être vérifié que le soudeur a passé avec succès l'épreuve de qualification. Toutes les variablesessentielles doivent être enregistrées sur le certificat. Si l'assemblage (ou les assemblages) de qualificationne satisfait (satisfont) pas à l'un des contrôles ou essais exigés, aucun certificat ne doit être délivré.

Le certificat doit être délivré sous la seule responsabilité de l'examinateur ou de l'organisme d'examen. Unformat recommandé est décrit de manière détaillée dans l'Annexe A. Si un autre modèle de certificat dequalification de soudeur est utilisé, il doit comporter toutes les informations exigées dans l'Annexe A.L'examinateur ou l'organisme d'examen est chargé de vérifier que toutes les variables essentielles sontabordées dans ce certificat.


ISO 9606-1:2012(F)


Les variables non essentielles suivantes doivent être enregistrées dans le certificat:

le type de courant et la polarité;

le groupe/sous-groupe du matériau de base;

le gaz de protection.

En général, un certificat de qualification de soudeur doit être délivré pour chaque assemblage de qualification.

Dans le cas où plus d'un assemblage de qualification est soudé, il est possible de délivrer un certificat dequalification de soudeur unique combinant les domaines de validité des assemblages de qualificationindividuels. Toutes les variables essentielles pour toutes les épreuves doivent être enregistrées dans lecertificat combiné. Dans ce cas, seule une des variables essentielles suivantes peut être différente, saufcelles mentionnées en 5.7:

type de soudure;

position de soudage;

épaisseur déposée.

Il n'est pas permis de modifier les autres variables essentielles.

Il est recommandé de délivrer les certificats de qualification de soudeur dans la langue locale et au moinsl'une des langues suivantes: anglais, français ou allemand.

La vérification des connaissances professionnelles (voir Annexe B) doit être indiquée comme «acceptées» ou«non vérifiées».

Conformément à 5.4 e), l'assemblage de qualification supplémentaire sur soudure d'angle doit être enregistrésur le certificat de qualification de la soudure bout à bout associé.

11 Désignation

La désignation d'une qualification de soudeur doit comprendre tous les éléments énoncés ci-dessous, dansl'ordre indiqué (le système est conçu de manière à pouvoir être exploité par un système informatisé):

a) le numéro de la présente partie de l'ISO 9606 (c'est-à-dire ISO 9606-1);

b) les variables essentielles:

1) procédés de soudage: voir 4.2, 5.2 et l'ISO 4063,

2) type de produit: plaque (P), tube (T), voir 4.3.1 et 5.3,

3) type de soudure: soudure bout à bout (BW), soudure d'angle (FW) (voir 5.4),

4) groupe de matériaux d'apport ou groupe du matériau de base (soudage autogène): voir 5.5,

5) types de matériau d'apport: voir 5.6,

6) dimensions de l'assemblage de qualification: épaisseur déposée, s, ou épaisseur de matériau, t, etdiamètre extérieur du tube, D (voir 5.7),

7) positions de soudage: voir 5.8 et l'ISO 6947,

8) détails concernant le soudage: voir 5.9.

Le type de gaz de protection à l'endroit ou à l'envers ne doit pas être indiqué dans la désignation, mais doitêtre indiqué dans le certificat de qualification du soudeur (voir Annexe A).


ISO 9606-1:2012(F)


Annexe A(informative)

Certificat de qualification de soudeur

Désignation(s): ...............................................................................................................

...............................................................................................................

Référence DMOS: Examinateur ou organisme d'examen � No. de référence:

Nom du soudeur:

Identification:

Méthode d'identification: Photographie

Date et lieu de naissance: (si exigée)

Employeur:

Code/norme d'essai:

Connaissances professionnelles: Acceptées/Non vérifiées (rayer la mention inutile)

Assemblage de qualification Domaine de validité

Procédé(s) de soudage

Mode de transfert

Type de produit (plaque ou tube)

Type de soudure

Groupe(s)/sous-groupes de matériaux de base

Groupe(s) de matériaux d'apport

Matériau d'apport (désignation)

Gaz de protection ------------------------

Produits consommables auxiliaires ------------------------

Type de courant et polarité

Épaisseur de matériau (mm)

Épaisseur déposée (mm)

Diamètre extérieur du tube (mm)

Position de soudage

Détails concernant le soudage

Multicouche/monocouche

Assemblage supplémentaire de qualification sur soudure d'angle (réalisé conjointement avec la qualification de la soudurebout à bout: acceptable/non acceptable)

Type de contrôle ou d'essai Effectué et accepté Non vérifié Nom de l'examinateur ou del'organisme d'examen:

Lieu, date et signature del'examinateur ou de l'organismed'examen:

Date d'émission: 2007/01/20

Contrôle visuel

Contrôle par radiographie

Essai de texture

Essai de pliage

Essai de traction avec entaille

Examen macroscopique

Prolongation9.3 a)

Valable jusqu'au2010/01/20

Prolongation9.3 b)


Prolongation9.3 c)


Prolongation de la qualification par l'examinateur ou l'organisme d'examen pour les 2 années suivantes [voir 9.3 b)]

Date Signature Fonction ou titre

Confirmation de la validité par l'employeur/coordinateur en soudage/examinateur ou l'organisme d'examen pour les six moissuivants [voir 9.2]

Date Signature Fonction ou titre


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Annexe B(informative)

Connaissances professionnelles

B.1 Généralités

Une vérification des connaissances professionnelles est recommandée, mais elle n'est pas obligatoire.

Cependant, certains pays peuvent exiger que le soudeur subisse une vérification de ses connaissancesprofessionnelles. Si la vérification des connaissances professionnelles est effectuée, il convient de lamentionner sur le certificat de qualification de soudeur.

La présente annexe indique les connaissances qu'il convient que le soudeur possède pour respecter lesprocédures et les pratiques courantes en matière de soudage. Les connaissances professionnelles indiquéesdans cette annexe correspondent seulement au niveau de base le plus faible.

Étant donné la diversité des programmes de formation nationaux, il est proposé de ne normaliser que desobjectifs généraux ou des catégories de compétence. Il convient que les questions posées soient rédigéespar le pays concerné et qu'elles portent sur toutes les matières touchant à l'épreuve de qualification dusoudeur indiquées en B.2.

La vérification réelle des connaissances professionnelles du soudeur peut se faire par n'importe quelleméthode ou combinaison de méthodes ci-dessous:

a) épreuves écrites (questionnaires à choix multiples);

b) épreuves orales à la suite d'épreuves écrites;

c) épreuve sur ordinateur;

d) épreuve de démonstration/observation à la suite d'un exposé écrit des critères.

La vérification des compétences professionnelles du soudeur se limite aux questions liées au procédé desoudage utilisé lors de l'épreuve de qualification.

B.2 Exigences

B.2.1 Matériel de soudage

B.2.1.1 Soudage oxyacétylénique

a) Identification des bouteilles à gaz.

b) Identification et montage des éléments essentiels.

c) Choix de buses et de chalumeaux de soudage corrects.


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B.2.1.2 Soudage à l'arc

a) Construction et maintenance des équipements de soudage et des paramètres typiques.

b) Type de courant de soudage.

c) Mise à la terre correcte.

B.2.2 Procédé de soudage2)

B.2.2.1 Soudage oxyacétylénique (311)

a) Pression du gaz.

b) Choix du type de buse.

c) Type de flamme.

d) Effet d'un chauffage excessif.

B.2.2.2 Soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée (111)

a) Classification des électrodes.

B.2.2.3 Soudage à l'arc avec ou sans protection gazeuse (114, 13, 14, 15)

a) Types et dimensions des électrodes.

b) Identification du gaz de protection et de son débit (excepté 114).

c) Type, dimensions et entretien des buses et tubes contact.

d) Choix et limites du mode de transfert.

e) Protection de l'arc contre les courants d'air.

B.2.2.4 Soudage à l'arc sous flux (en poudre) (121, 125)

a) Séchage, alimentation et récupération correcte du flux.

b) Alignement et déplacement corrects de la tête de soudage.

B.2.3 Métaux de base

a) Identification du matériau.

b) Méthodes et contrôle du préchauffage.

c) Contrôle de la température entre passes.

2) Les numéros se réfèrent à l'ISO 4063.


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B.2.4 Types de matériau d'apport

a) Identification des types de matériau d'apport.

b) Stockage, manipulation et état des types de matériau d'apport.

c) Choix de dimensions adaptées.

d) Propreté des électrodes et des fils.

e) Contrôle du bobinage du fil.

f) Contrôle et surveillance des débits de gaz.

B.2.5 Mesures de sécurité

B.2.5.1 Généralités

a) Procédures et sécurité de montage, de réglage et d'arrêt.

b) Maîtrise des émissions de fumées et gaz de soudage.

c) Protection individuelle.

d) Risques d'incendie.

e) Soudage en espace confiné.

f) Sensibilisation à l'environnement de soudage.

B.2.5.2 Soudage oxyacétylénique

a) Sécurité dans le stockage, la manipulation et l'utilisation des gaz comprimés.

b) Détection de fuites sur les tuyaux souples et les raccords de gaz.

c) Procédure à suivre en cas de retour de flamme.

B.2.5.3 Tous les procédés de soudage à l'arc

a) Environnement favorisant les risques de choc électrique.

b) Rayonnement émis par l'arc.

c) Effets des coups d'arc.

B.2.5.4 Soudage à l'arc avec électrode fusible sous protection gazeuse

a) Sécurité dans le stockage, la manipulation et l'utilisation des gaz comprimés.

b) Détection de fuites sur les tuyaux souples et les raccords de gaz.

B.2.6 Séquences de soudage/modes opératoires de soudage

Appréciation des exigences du mode opératoire de soudage et de l'influence des paramètres de soudage.


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B.2.7 Préparation du joint et représentation des soudures

a) Conformité de la préparation du joint au descriptif du mode opératoire de soudage (DMOS).

b) Propreté des faces à assembler.

B.2.8 Défauts des soudures

a) Identification des défauts.

b) Causes.

c) Actions préventives et correctives.

B.2.9 Qualification du soudeur

Le soudeur doit connaître le domaine de validité de sa qualification.


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Annexe C(informative)

Option d'assemblage de qualification FW/BW

Voir la Figure C.1.


a Écartement minimal.

Figure C.1 � Assemblage d'essai de qualification FW/BW


ISO 9606-1:2012(F)


Bibliographie

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[2] ISO 2560, Produits consommables pour le soudage � Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers non alliés et des aciers à grains fins � Classification

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[4] ISO 3581, Produits consommables pour le soudage � Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers inoxydables et résistant aux températures élevées � Classification

[5] ISO 9000:2005, Systèmes de management de la qualité � Principes essentiels et vocabulaire

[6] ISO 14171, Produits consommables pour le soudage � Fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples fils-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés et à grains fins � Classification

[7] ISO 14172, Produits consommables pour le soudage � Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc du nickel et des alliages de nickel � Classification

[8] ISO 14341, Produits consommables pour le soudage � Fils-électrodes et métaux d'apport déposés en soudage à l'arc sous protection gazeuse des aciers non alliés et à grains fins � Classification

[9] ISO 14343, Produits consommables pour le soudage � Fils-électrodes, électrodes en feuillard, fils d'apport et baguettes de soudage, pour le soudage à l'arc des aciers inoxydables et des aciersrésistant aux températures élevées � Classification

[10] ISO 14732, Personnel en soudage � Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage totalement mécanisé et des régleurs en soudage pour le soudage totalement mécanisé et lesoudage automatique des matériaux métalliques

[11] ISO 15614-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériauxmétalliques � Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage � Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel

[12] ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériauxmétalliques � Règles générales

[13] ISO 16834, Produits consommables pour le soudage � Fils-électrodes, fils, baguettes et dépôts pour le soudage à l'arc sous flux gazeux des aciers à haute résistance � Classification

[14] ISO 17632, Produits consommables pour le soudage � Fils-électrodes fourrés pour soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection des aciers non alliés et des aciers à grains fins � Classification

[15] ISO 17633, Produits consommables pour le soudage � Fils et baguettes fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans protection gazeuse des aciers inoxydables et des aciers résistant aux températuresélevées � Classification

[16] ISO 17634, Produits consommables pour le soudage � Fils-électrodes fourrés pour le soudage à l'arc avec gaz de protection des aciers résistant au fluage � Classification

[17] ISO 17635, Contrôle non destructif des assemblages soudés � Règles générales pour les matériaux métalliques


ISO 9606-1:2012(F)


[18] ISO 17639, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques � Examens macroscopique et microscopique des assemblages soudés

[19] ISO 17640, Contrôle non destructif des assemblages soudés � Contrôle par ultrasons � Techniques, niveaux d'essai et évaluation

[20] ISO 18274, Produits consommables pour le soudage � Fils-électrodes pleins, feuillards pleins, fils pleins et baguettes pleines pour le soudage par fusion du nickel et des alliages de nickel � Classification

[21] ISO 18275, Produits consommables pour le soudage � Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers à haute résistance � Classification

[22] ISO 18276, Produits consommables pour le soudage � Fils-électrodes fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection des aciers à haute résistance � Classification

[23] ISO 21952, Produits consommables pour le soudage � Fils-électrodes, fils, baguettes et dépôts pour le soudage à l'arc sous protection gazeuse des aciers résistant au fluage � Classification

[24] ISO 24598, Produits consommables pour le soudage � Fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples électrodes-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers résistant au fluage � Classification

[25] ISO 26304, Produits consommables pour le soudage � Fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples électrodes-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers à haute résistance � Classification



NORME INTERNATIONALE ISO 9606-1:2012RECTIFICATIF TECHNIQUE 1

Publié 2012-09-15

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Épreuve de qualification des soudeurs � Soudage par fusion �

Partie 1:Aciers

RECTIFICATIF TECHNIQUE 1

Qualification testing of welders � Fusion welding �

Part 1: Steels

TECHNICAL CORRIGENDUM 1

Le Rectificatif technique 1 à l'ISO 9606-1:2012 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage ettechniques connexes, sous-comité SC 11, Conditions de qualification du personnel employé dans le domainedu soudage et des techniques connexes.

Page 20, 6.5.1

Supprimer la dernière phrase de manière que le paragraphe soit modifié comme suit.


Les types, dimensions et préparations des assemblages de qualification et des éprouvettes sont donnésen 6.5.2 et 6.5.3. De plus, les exigences relatives aux essais destructifs sont indiquées. Pour les essaisde texture ou de pliage envers, endroit ou côté, une éprouvette doit être prélevée dans la zone d'arrêt etde reprise dans la longueur d'examen.

ICS 25.160.01 Réf. no ISO 9606-1:2012/Cor.1:2012(F)

© ISO 2012 � Tous droits réservés

Publié en Suisse



NORME INTERNATIONALE ISO 9606-1:2012

Épreuvefusion �

de qualification des soudeurs � Soudage par

Aciers

Qualification testing of welders � Fusion welding �

Part 1: Steels

TECHNICAL CORRIGENDUM 2

Soudage et techniques connexes Conditions de qualification du personnel employédans le domaine du soudage et des techniques connexes.

Page v, Introduction, 6e alinéa

ICS 25.160.01 Réf. no ISO 9606-1:2012/Cor.2:2013(F)


ISO 9606-1:2012/Cor.2:2013(F)

2

Page 15, Tableau 10, Domaine de validité selon la position de soudage pour les soudures d'angle


FD CEN ISO/TR 20172

2009-08

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9 —

Tou

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sFA157870 ISSN 0335-3931

FD CEN ISO/TR 20172Août 2009

Indice de classement : A 88-058

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

ICS : 25.160.20

Soudage

Systèmes de groupement des matériaux

Matériaux européens

E : Welding — Grouping systems for materials — European materialsD : Schweißen — Werkstoffgruppeneinteilung — Europäische Werkstoffe

Fascicule de documentationpublié par AFNOR en août 2009.

Correspondance Le présent document reproduit intégralement le rapport techniqueCEN ISO/TR 20172:2009 qui lui-même reproduit intégralement le Rapport techniqueISO/TR 20172:2009.

Analyse Le présent rapport technique donne la désignation des matériaux européens classésconformément au système de groupement du FD CR ISO 15068. Le système degroupement des matériaux américains fait l’objet du FD CEN/TR 20173.

Descripteurs Thésaurus International Technique : soudage, matériau, désignation, acier,aluminium, alliage d’aluminium, cuivre, alliage de cuivre, fonte, liste de normes.

Modifications

Corrections


Soudage — Qualification UNM CNS QUAL

Membres de la commission de normalisation

Président : M TAFFARD

Secrétariat : MME GUERIN et MME DE LUZE — UNM

M ADAM AQUAP

M ALLAIN ALSTOM TRANSPORT FBO

M ARON SOTRALENTZ METAL INDUSTRIES

M BELTZUNG SNCF

M BERNARD DCN PROPULSION

M BONNEFOY SNCT

M BOURGEOIS INSTITUT DE SOUDURE

M BOUZEKRI ARCELOR RESEARCH

M BUTSCH EIFFEL

M CHANTELAT EDF

M CHAZAL SNCF

M CLAEYS ARCELOR MITTAL STAINLESS EUROPE

M CORROY GDF SUEZ

M CORTIAL DCN PROPULSION

M CRETTEUR SOLLAC ATLANTIQUE GROUPE ARCELOR

M DAROU ALSTOM TRANSPORT FLO

M DJEMAI ARCELOR MITTAL MARDYCK1

MME GESLIN-LEVASSEUR AFNOR

M GHIGLIONE CETIM

M GOUCOVITCH DCN

M GOUDEMEZ ARCELOR MITTAL MARDYCK1

M GUIGON EIFFEL

M HITTER ALSTOM TRANSPORT REI

M LAINEZ AREVA NP

M LAURENCON ALSTOM TRANSPORT LRH

M LE PELLEC DCN

M LEMOINE AREVA NP

M LENS ARCELOR RESEARCH

M MACQUET CETIM

M POUET SNCF

M PROUTIERE WELDING AND TESTING CONSULTING

M ROUSSEAU INSTITUT DE SOUDURE

M SCHMITT EIFFEL

M TAFFARD ENDEL

M TCHILIAN AREVA NP

MME VALLEE SNCT

M VILLEMIN ALSTOM TRANSPORT FLO


CENCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für NormungEuropean Committee for Standardization

Centre de Gestion : 17 Avenue Marnix, B-1000 Bruxelles

© CEN 2009 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le mondeentier aux membres nationaux du CEN.

Réf. n° CEN ISO/TR 20172:2009 F

RAPPORT TECHNIQUETECHNISCHER BERICHTTECHNICAL REPORT

CEN ISO/TR 20172

Juin 2009

Le présent Rapport Technique (TR) a été adopté par le CEN le 30 mai 2009 comme norme expérimentale pourapplication provisoire.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande,Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque,Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

ICS : 25.160.20 Remplace CEN ISO/TR 20172:2006

Version française

Soudage — Systèmes de groupement des matériaux — Matériaux européens

(ISO 20172:2009)

Schweißen — Werkstoffgruppeneinteilung — Europäische Werkstoffe

(ISO 20172:2009)

Welding — Grouping systems for materials — European materials(ISO 20172:2009)


CEN ISO/TR 20172:2009 (F)

2

Avant-propos

Le présent document (CEN ISO/TR 20172:2009) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 «Soudage»,dont le secrétariat est tenu par le DIN, en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 44 «Soudage et techniquesconnexes».

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits depropriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pourresponsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

Le présent document remplace le CEN ISO/TR 20172:2006.

Notice d'entérinement

Le texte de l'ISO 20172:2009 a été approuvé par le CEN comme CEN ISO/TR 20172:2009 sans aucune modification.


ISO/TR 20172:2009(F)

© ISO 2009 – Tous droits réservés iii

Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv Introduction ........................................................................................................................................................ v 1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1 2 Système international de groupement des matériaux européens................................................... 2 2.1 Types d'acier conformes au système de groupement de l'ISO/TR 15608:2005, Tableau 1 .......... 2 2.2 Types d'aluminium et d'alliages d'aluminium conformes au système de groupement

de l'ISO/TR 15608:2005, Tableau 2 .................................................................................................... 21 2.3 Types de cuivre et d'alliages de cuivre conformes au système de groupement

de l'ISO/TR 15608:2005, Tableau 3 .................................................................................................... 23 2.4 Types de fonte conformes au système de groupement de l'ISO/TR 15608:2005, Tableau 7 ...... 25 2.5 Types de fonte conformes au système de groupement de l'ISO/TR 15608:2005, Tableau 7,

complément......................................................................................................................................... 27 Bibliographie .................................................................................................................................................... 29


ISO/TR 20172:2009(F)

iv © ISO 2009 – Tous droits réservés

Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.

Exceptionnellement, lorsqu'un comité technique a réuni des données de nature différente de celles qui sont normalement publiées comme Normes internationales (ceci pouvant comprendre des informations sur l'état de la technique par exemple), il peut décider, à la majorité simple de ses membres, de publier un Rapport technique. Les Rapports techniques sont de nature purement informative et ne doivent pas nécessairement être révisés avant que les données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO/TR 20172 a été élaboré par le comité technique CEN/TC 121, Soudage, du Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux, conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO/TR 20172:2006), qui a fait l'objet d'une révision technique.


ISO/TR 20172:2009(F)

© ISO 2009 – Tous droits réservés v

Introduction

Le présent Rapport technique reflète la situation en novembre 2007. Les modifications des Normes européennes de matériaux seront prises en compte dans la prochaine révision du présent Rapport technique.

Les listes des désignations précédentes peuvent être trouvées dans les Normes européennes de matériaux pertinentes.

Pour les matériaux non énumérés dans le présent Rapport technique, l'ISO/TR 20173:2005 ainsi que l'ISO/TR 20174:2005 sont applicables.



RAPPORT TECHNIQUE ISO/TR 20172:2009(F)

© ISO 2009 – Tous droits réservés 1

Soudage — Systèmes de groupement des matériaux — Matériaux européens

1 Domaine d'application

Le présent Rapport technique fournit un système de groupement européen des matériaux destinés au soudage, classé conformément au système de groupement de l'ISO/TR 15608.

Il est également applicable pour d'autres fins telles que le traitement thermique, le formage et les contrôles non destructifs.

Le présent Rapport technique couvre les systèmes de groupement des matériaux normalisés suivants:

a) aciers;

b) aluminium et alliages d'aluminium;

c) cuivre et alliages de cuivre;

d) fontes.

En cas de litiges, par exemple lorsque des variations des propriétés telles que l'épaisseur ou la limite d'élasticité se produisent, l'ISO/TR 15608 s'applique.


ISO/TR 20172:2009(F)

2 © ISO 2009 – Tous droits réservés

2 Système international de groupement des matériaux européens

2.1 Types d'acier conformes au système de groupement de l'ISO/TR 15608:2005, Tableau 1

Voir Tableau 1.

Tableau 1 — Matériaux en acier, classification suivant le groupement des matériaux

Désignation

Nom Numéro Groupe Norme(s)

10CrMo5-5 1.7338 5.1 EN 10216-2

10CrMo9-10 1.7380 5.2 EN 10028-2, EN 10216-2, EN 10273

11CrMo9-10 1.7383 5.2 EN 10028-2, EN 10216-2, EN 10222-2, EN 10273

11MnNi5-3 1.6212 9.1 EN 10028-4, EN 10216-4

12Ni14 1.5637 9.2 EN 10028-4, EN 10216-4, EN 10222-3

12Ni19 1.5680 9.2 EN 10028-4

13CrMo4-5 1.7335 5.1 EN 10028-2, EN 10216-2, EN 10222-2, EN 10273

13MnNi6-3 1.6217 9.1 EN 10028-4, EN 10216-4, EN 10222-3

14MoV6-3 1.7715 6.1 EN 10216-2, EN 10222-2

15MnCrMoNiV5-3 1.6920 4.1 EN 10222-2

15MnMoV4-5 1.5402 1.2 EN 10222-2

15NiCuMoNb5-64 1.6368 4.2 EN 10216-2

15NiMn6 1.6228 9.1 EN 10028-4, EN 10222-3

16MnCr5 1.7131 1.4 EN 10132-2

16Mo3 1.5415 1.1 EN 10222-2, EN 10216-2,

EN 10217-2, EN 10217-5, EN 10273, EN 10028-2

17Cr3 1.7016 1.4 EN 10132-2

18MnMoNi5-5 1.6308 4.1 EN 10222-2

20CrMoV13-5-5 1.7779 6.3 EN 10216-2

20Mn5 1.1133 1.4 EN 10250-2

20MnB5 1.5353 3.2 EN 10083-3

20MnNb6 1.0471 1.2 EN 10216-2

20NiCrMo2-2 1.6523 4.1 EN 10297-1

20NiCrMoS2-2 1.6526 4.1 EN 10297-1

24CrMo13-6 1.8516 5.2 EN 10085

25CrMo4 1.7218 5.1 EN 10083-3, EN 10132-2, EN 10216-2, EN 10297-1

25CrMoS4 1.7213 5.1 EN 10083-3, EN 10277-5

25Mn4 1.1177 1.3 EN 10132-2


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 1 (suite)

Désignation


26CrMo4-2 1.7219 5.1 EN 10216-4

27MnCrB5-2 1.7182 11.1 EN 10083-3

28Mn6 1.1170 1.4 EN 10083-2, EN 10250-2

30CrMo4 1.7216 5.1 EN 10297-1

30MnB5 1.5531 11.1 EN 10083-3

30NiCrMo16-6 1.6747 9.2 EN 10083-3

31CrMo12 1.8515 5.2 EN 10085

31CrMoV9 1.8519 6.2 EN 10085

32CrAlMo7-10 1.8505 5.1 EN 10085

33CrMoV12-9 1.8522 6.2 EN 10085

34Cr4 1.7033 5.2 EN 10083-3

34CrAlMo5-10 1.8507 5.1 EN 10085

34CrAlNi7-10 1.8550 5.1 EN 10085

34CrMo4 1.7220 5.1 EN 10083-3, EN 10132-2, EN 10297-1

34CrMoS4 1.7226 11.2 EN 10083-3

34CrNiMo6 1.6582 4.2 EN 10277-5

34CrS4 1.7037 5.1 EN 10083-3

35NiCr6 1.5815 9.1 EN 10083-3

36NiCrMo16 1.6773 9.2 EN 10083-3

37Cr4 1.7034 5.1 EN 10083-3

37CrS4 1.7038 5.1 EN 10083-3

38Cr2 1.7003 5.1 EN 10083-3

38Mn6 1.1127 11.2 EN 10297-1

39MnCrB6-2 1.7189 5.1 EN 10083-3

39NiCrMo3 1.6510 9.2 EN 10083-3

40CrMoV13-9 1.8523 6.2 EN 10085

41Cr4 1.7035 11.2 EN 10083-3

41CrAlMo7-10 1.8509 5.1 EN 10085

41CrS4 1.7039 11.2 EN 10083-3

42CrMo4 1.7225 5.1 EN 10083-3, EN 10132-2, EN 10297-1

42CrMoS4 1.7227 5.1 EN 10083-3, EN 10277-5

46Cr2 1.7006 5.1 EN 10083-3

50CrMo4 1.7228 5.1 EN 10083-3

51CrV4 1.8159 6.1 EN 10083-3

8MoB5-4 1.5450 1.3 EN 10216-2


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 1 (suite)

Désignation


C10 1.0301 1.1 EN 10277-2

C10E 1.1121 1.1 EN 10132-2, EN 10297-1

C15 1.0401 1.1 EN 10277-2

C15E 1.1141 1.1 EN 10132-2, EN 10297-1

C15R 1.1114 1.1 EN 10297-1

C16 1.0407 1.1 EN 10277-2

C22 1.0402 1.2 EN 10250-2

C22E 1.1151 1.1 EN 10132-2, EN 10083-2, EN 10297-1

C22R 1.1149 1.1 EN 10083-2

C25 1.0406 1.2 EN 10250-2

C25E 1.1158 1.2 EN 10250-2

C30 1.0528 11.1 EN 10250-2

C30E 1.1178 11.1 EN 10132-2

C35 1.0501 11.1 EN 10083-2, EN 10250-2, EN 10277-2

C35E 1.1181 11.1 EN 10083-2, EN 10250-2, EN 10297-1, EN 10132-2,

EN 10277-5

C35R 1.1180 11.1 EN 10277-5

C35R 1.1180 11.2 EN 10083-2

C40 1.0511 11.2 EN 10083-2, EN 10250-2, EN 10277-2

C40E 1.1186 11.2 EN 10083-2, EN 10132-2, EN 10277-5

C40R 1.1189 11.2 EN 10083-2, EN 10277-5

C45 1.0503 11.2 EN 10083-2, EN 10250-2, EN 10277-2

C45E 1.1191 11.2 EN 10083-2, EN 10250-2, EN 10297-1, EN 10132-2

C45R 1.1201 11.2 EN 10083-2, EN 10277-5

C50 1.0540 11.2 EN 10250-2, EN 10277-2

C50E 1.1206 11.2 EN 10132-2, EN 10277-5

C50E 1.1206 11.3 EN 10083-2

C50R 1.1241 11.2 EN 10083-2, EN 10277-5

C55 1.0535 11.3 EN 10250-2, EN 10083-2

C55E 1.1203 11.3 EN 10083-2, EN 10250-2, EN 10132-2

C55R 1.1209 11.3 EN 10083-2


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 1 (suite)

Désignation


C60 1.0601 11.3 EN 10083-2, EN 10277-2, EN 10250-2

C60E 1.1221 11.3 EN 10083-2, EN 10132-2, EN 10250-2, EN 10297-1,

EN 10277-5

C60R 1.1223 11.3 EN 10083-2, EN 10277-5

E155 1.0033 1.1 EN 10296-1, EN 10305-2, EN 10305-3, EN 10305-6

E190 1.0031 1.1 EN 10296-1, EN 10305-3

E195 1.0034 1.1 EN 10296-1, EN 10305-3, EN 10305-6, EN 10305-2

E215 1.0212 1.1 EN 10305-1, EN 10305-4

E220 1.0215 1.1 EN 10296-1, EN 10305-3, EN 10305-5

E235 1.0308 1.1

EN 10296-1, EN 10297-1, EN 10305-1, EN 10305-2, EN 10305-3, EN 10305-4,

EN 10305-6

E260 1.0220 1.1 EN 10296-1, EN 10305-3

E260 1.0221 1.1 EN 10305-3

E275 1.0225 1.1 EN 10296-1, EN 10297-1, EN 10305-2, EN 10305-3, EN 10305-5, EN 10305-6

E275K2 1.0456 1.1 EN 10296-1, EN 10297-1

E275M 1.8895 1.1 EN 10296-1

E295GC 1.0533 1.2 EN 10277-2

E315 1.0236 1.2 EN 10297-1

E320 1.0237 1.2 EN 10296-1, EN 10305-3, EN 10305-5

E335GC 1.0543 1.2 EN 10277-2

E355 1.0580 1.2

EN 10296-1, EN 10305-2, EN 10305-3, EN 10305-4, EN 10305-6, EN 10305-1,

EN 10297-1

E355K2 1.0599 1.2 EN 10297-1

E355K2 1.0920 1.2 EN 10296-1

E355M 1.8896 1.2 EN 10296-1

E370 1.0261 1.3 EN 10296-1, EN 10305-3, EN 10305-5

E420 1.0575 1.3 EN 10305-3, EN 10305-5

E420J2 1.0920 1.3 EN 10297-1

E420M 1.8897 1.3 EN 10296-1


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 1 (suite)

Désignation


E460K2 1.8891 1.3 EN 10296-1, EN 10297-1

E460M 1.8898 1.3 EN 10296-1

E470 1.0536 1.3 EN 10297-1

E590K2 1.0644 1.3 EN 10297-1

E730K2 1.8893 1.3 EN 10297-1

G12MoCrV5-2 1.7720 6.1 EN 10213

G17CrMo5-5 1.7357 5.1 EN 10213

G17CrMo9-10 1.7379 5.2 EN 10213

G17CrMoV5-10 1.7706 6.2 EN 10213

G17Mn5 1.1131 1.1 EN 10213

G17NiCrMo13-6 1.6781 9.2 EN 10213

G18Mo5 1.5422 1.2 EN 10213

G20Mn5 1.6220 1.2 EN 10213

G20Mo5 1.5419 3.1 EN 10213-2

G9Ni10 1.5636 9.1 EN 10213

G9Ni14 1.5638 9.2 EN 10213

GP240GH 1.0619 1.1 EN 10213

GP240GR 1.0621 1.1 EN 10213

GP280GH 1.0625 1.2 EN 10213

GX15CrMo5 1.7365 5.3 EN 10213

GX23CrMoV12-1 1.4931 6.4 EN 10213

GX2CrNi19-11 1.4309 8.1 EN 10213

GX2CrNiMo19-11-2 1.4409 8.1 EN 10213

GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 1.4517 10.2 EN 10213

GX2CrNiMoN22-5-3 1.4470 10.1 EN 10213

GX2CrNiMoN26-7-4 1.4469 10.2 EN 10213

GX2NiCrMo28-20-2 1.4458 8.1 EN 10213

GX3CrNi13-4 1.6982 7.2 EN 10213

GX4CrNi13-4 1.4317 7.2 EN 10213

GX4CrNiMo16-5-1 1.4405 8.1 EN 10132-2

GX5CrNi19-10 1.4308 8.1 EN 10213

GX5CrNiMo19-11-2 1.4408 8.1 EN 10213

GX5CrNiMoNb19-11-2 1.4581 8.1 EN 10213

GX5CrNiNb19-11 1.4552 8.1 EN 10213

GX8CrNi12 1.4107 7.2 EN 10213

HC180B 1.0395 1.1 EN 10268


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 1 (suite)

Désignation


HC180P 1.0342 1.1 EN 10268

HC180Y 1.0922 1.1 EN 10268

HC220B 1.0396 1.1 EN 10268

HC220I 1.0346 1.1 EN 10268

HC220P 1.0397 1.1 EN 10268

HC220Y 1.0925 1.1 EN 10268

HC260B 1.0400 1.1 EN 10268

HC260I 1.0349 1.1 EN 10268

HC260LA 1.0480 1.1 EN 10268

HC260P 1.0417 1.1 EN 10268

HC260Y 1.0928 1.1 EN 10268

HC300B 1.0444 1.2 EN 10268

HC300I 1.0447 1.2 EN 10268

HC300LA 1.0489 1.2 EN 10268

HC300P 1.0448 1.2 EN 10268

HC340LA 1.0548 1.2 EN 10268

HC380LA 1.0550 1.3 EN 10268

HC420LA 1.0556 1.3 EN 10268

L210GA 1.0319 1.1 EN 10208-1

L235 1.0252 1.1 EN 10224

L235GA 1.0458 1.1 EN 10208-1

L245GA 1.0459 1.1 EN 10208-1

L245MB 1.0418 1.1 EN 10208-2

L245NB 1.0457 1.1 EN 10208-2

L275 1.0260 1.1 EN 10224

L290GA 1.0483 1.2 EN 10208-1

L290MB 1.0429 1.2 EN 10208-2

L290NB 1.0484 1.2 EN 10208-2

L355 1.0419 1.2 EN 10224

L360GA 1.0499 1.2 EN 10208-1

L360MB 1.0578 1.2 EN 10208-2

L360NB 1.0582 1.2 EN 10208-2

L360QB 1.8948 1.2 EN 10208-2

L415MB 1.8973 2.1 EN 10208-2

L415NB 1.8972 1.3 EN 10208-2

L415QB 1.8947 3.1 EN 10208-2


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 1 (suite)

Désignation


L450MB 1.8975 2.1 EN 10208-2

L450QB 1.8952 3.1 EN 10208-2

L485MB 1.8977 2.2 EN 10208-2

L485QB 1.8955 3.1 EN 10208-2

L550QB 1.8957 3.1 EN 10208-2

L555MB 1.8978 2.2 EN 10208-2

P195GH 1.0348 1.1 EN 10216-2, EN 10217-2

P195TR1 1.0107 1.1 EN 10216-1, EN 10217-1

P195TR2 1.0108 1.1 EN 10216-1, EN 10217-1

P215NL 1.0451 1.1 EN 10216-4, EN 10217-4, EN 10217-6

P235GH 1.0345 1.1 EN 10216-2, EN 10217-2, EN 10217-5, EN 10273, EN 10028-2

P235S 1.0112 1.1 EN 10207

P235TR1 1.0254 1.1 EN 10216-1, EN 10217-1

P235TR2 1.0255 1.1 EN 10216-1, EN 10217-1

P245GH 1.0352 1.1 EN 10222-2

P245NB 1.0111 1.1 EN 10120

P250GH 1.0460 1.1 EN 10273

P255QL 1.0452 1.1 EN 10216-4

P265GH 1.0425 1.1 EN 10216-2, EN 10217-2, EN 10217-5, EN 10273, EN 10028-2

P265NB 1.0423 1.1 EN 10120, EN 10149-3

P265NL 1.0453 1.1 EN 10216-4, EN 10217-4, EN 10217-6

P265S 1.0130 1.1 EN 10207

P265TR1 1.0258 1.1 EN 10216-1, EN 10217-1

P265TR2 1.0259 1.1 EN 10216-1, EN 10217-1

P275N 1.0486 1.1 EN 10028-3

P275NH 1.0487 1.1 EN 10273, EN 10028-3

P275NL1 1.0488 1.1 EN 10216-3, EN 10217-3, EN 10028-3

P275NL2 1.1104 1.1 EN 10216-3, EN 10217-3, EN 10028-3

P275S 1.1100 1.1 EN 10207

P280GH 1.0426 1.2 EN 10222-2

P285NH 1.0477 1.2 EN 10222-4

P285QH 1.0478 1.2 EN 10222-4

P295GH 1.0481 1.2 EN 10273, EN 10028-2


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 1 (suite)

Désignation


P305GH 1.0436 1.2 EN 10222-2

P310NB 1.0437 1.2 EN 10120

P355GH 1.0473 1.2 EN 10273, EN 10028-2

P355M 1.8821 1.2 EN 10028-5

P355ML1 1.8832 1.2 EN 10028-5

P355ML2 1.8833 1.2 EN 10028-5

P355N 1.0562 1.2 EN 10216-3, EN 10217-3, EN 10028-3

P355NB 1.0557 1.2 EN 10120

P355NH 1.0565 1.2 EN 10216-3, EN 10217-3, EN 10273, EN 10028-3, EN 10222-4

P355NL1 1.0566 1.2 EN 10216-3, EN 10217-3, EN 10028-3

P355NL2 1.1106 1.2 EN 10216-3, EN 10217-3, EN 10028-3

P355Q 1.8866 1.2 EN 10028-6

P355QH 1.8867 1.2 EN 10273, EN 10028-6

P355QH1 1.0571 1.2 EN 10222-4

P355QL1 1.8868 1.2 EN 10028-6

P355QL2 1.8869 1.2 EN 10028-6

P420M 1.8824 2.1 EN 10028-5

P420ML1 1.8835 2.1 EN 10028-5

P420ML2 1.8828 2.1 EN 10028-5

P420NH 1.8932 1.3 EN 10222-4

P420QH 1.8936 3.1 EN 10222-4

P460M 1.8826 2.1 EN 10028-5

P460ML1 1.8837 2.1 EN 10028-5

P460ML2 1.8831 2.1 EN 10028-5

P460N 1.8905 1.3 EN 10216-3, EN 10217-3, EN 10028-3

P460NH 1.8935 1.3 EN 10273, EN 10216-3, EN 10217-3

P460NH 1.8935 1.3 EN 10028-3

P460NL1 1.8915 1.3 EN 10216-3, EN 10217-3, EN 10028-3

P460NL2 1.8918 1.3 EN 10216-3, EN 10217-3, EN 10028-3

P460Q 1.8870 3.1 EN 10028-6

P460QH 1.8871 3.1 EN 10273, EN 10028-6

P460QL1 1.8872 3.1 EN 10028-6


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 1 (suite)

Désignation


P460QL2 1.8864 3.1 EN 10028-6

P500Q 1.8873 3.1 EN 10028-6

P500QH 1.8874 3.1 EN 10028-6

P500QL1 1.8875 3.1 EN 10028-6

P500QL2 1.8865 3.1 EN 10028-6

P620Q 1.8876 3.1 EN 10216-3

P620QH 1.8877 3.1 EN 10216-2

P620QL 1.8890 3.1 EN 10216-2

P690Q 1.8879 3.1 EN 10216-2, EN 10028-6

P690QH 1.8880 3.1 EN 10216-2, EN 10028-6

P690QL1 1.8881 3.1 EN 10216-2, EN 10028-6

P690QL2 1.8888 3.1 EN 10216-2, EN 10028-6

R200 1.0521 11.3 EN 13674-1

R220 1.0524 11.3 EN 13674-1

R260 1.0623 11.3 EN 13674-1

R260Mn 1.0624 11.3 EN 13674-1

R320Cr 1.0915 11.3 EN 13674-1

R350LHT 1.0632 11.3 EN 13674-1

R50HT 1.0631 11.3 EN 13674-1

S195T 1.0026 1.1 EN 10255

S235J0 1.0114 1.1 EN 10025-2

S235J0W 1.8958 1.4 EN 10025-5

S235J2G3 1.0116 1.1 EN 10250-2, EN 10025-2

S235J2G3C 1.0118 1.1 EN 10025-2

S235J2G4 1.0117 1.1 EN 10025-2

S235J2G4C 1.0119 1.1 EN 10025-2

S235JR 1.0037 1.1 EN 10025-2

S235JRG1 1.0036 1.1 EN 10025-2

S235JRG2 1.0038 1.1 EN 10025-2, EN 10250-2

S235JRG2 1.0122 1.1 EN 10277-2

S235JRH 1.0039 1.1 EN 10210-1, EN 10219-1

S240GP 1.0021 1.1 EN 10248-1

S260NC 1.0971 1.1 EN 10149-3

S270GP 1.0023 1.1 EN 10248-1

S275J0 1.0143 1.1 EN 10025-2

S275J0H 1.0149 1.1 EN 10210-1, EN 10219-1


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 1 (suite)

Désignation


S275J2G3 1.0144 1.1 EN 10025-2

S275J2G3C 1.0141 1.1 EN 10025-2

S275J2G4 1.0145 1.1 EN 10025-2

S275J2G4C 1.0142 1.1 EN 10025-2

S275J2H 1.0138 1.1 EN 10210-1, EN 10219-1

S275J2W 1.8961 1.4 EN 10025-5

S275JR 1.0044 1.1 EN 10025-2

S275M 1.8818 1.1 EN 10025-4

S275MH 1.8843 1.1 EN 10219-1

S275ML 1.8819 1.1 EN 10025-4

S275MLH 1.8844 1.1 EN 10219-1

S275N 1.0490 1.1 EN 10025-3

S275NH 1.0493 1.1 EN 10210-1, EN 10219-1

S275NL 1.0491 1.1 EN 10025-3

S275NLH 1.0497 1.1 EN 10210-1, EN 10219-1

S315MC 1.0972 1.2 EN 10149-2

S315NC 1.0973 1.2 EN 10149-3

S320GP 1.0046 1.2 EN 10248-1

S355 G4+M 1.8803+M 1.2 EN 10225

S355G1 1.8814 1.2 EN 10225

S355G1+N 1.8814+N 1.2 EN 10225

S355G10+M 1.8813+M 1.2 EN 10225

S355G10+N 1.8813+N 1.2 EN 10225

S355G11 1.8806 1.2 EN 10225

S355G11+M 1.8806+M 1.2 EN 10225

S355G11+N 1.8806+N 1.2 EN 10225

S355G12 1.8809 1.2 EN 10225

S355G12+M 1.8809+M 1.2 EN 10225

S355G12+N 1.8809+N 1.2 EN 10225

S355G13+N 1.1182+N 1.2 EN 10225

S355G13+Q 1.1182+Q 1.2 EN 10225

S355G14+N 1.1184+N 1.2 EN 10225

S355G14+Q 1.1184+Q 1.2 EN 10225

S355G15+N 1.1190+N 1.2 EN 10225

S355G15+Q 1.1190+Q 1.2 EN 10225

S355G15+Q 1.8852+Q 1.2 EN 10225


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 1 (suite)

Désignation


S355G1N 1.8814+N 1.2 EN 10225

S355G2+N 1.8801+N 1.2 EN 10225

S355G3+N 1.8802+N 1.2 EN 10225

S355G4 1.8803 1.2 EN 10225

S355G4+M 1.8803+M 1.2 EN 10225

S355G5+M 1.8804+M 1.2 EN 10225

S355G6+M 1.8805+M 1.2 EN 10225

S355G7+M 1.8808+M 1.2 EN 10225

S355G7+N 1.8808+N 1.2 EN 10225

S355G8+M 1.8810+M 1.2 EN 10225

S355G8+N 1.8810+N 1.2 EN 10225

S355G9+M 1.8811+M 1.2 EN 10225

S355G9+N 1.8811+N 1.2 EN 10225

S355GP 1.0083 1.2 EN 10248-1

S355J0 1.0553 1.2 EN 10025-2

S355J0C 1.0554 1.2 EN 10025-2

S355J0H 1.0547 1.2 EN 10210-1, EN 10219-1

S355J0W 1.8959 1.4 EN 10025-5

S355J0WP 1.8945 1.4 EN 10025-5

S355J2 1.0577 1.2 EN 10025-2

S355J2C 1.0579 1.2 EN 10025-2

S355J2G3 1.0570 1.2 EN 10250-2

S355J2G3C 1.0569 1.1 EN 10277-2

S355J2H 1.0576 1.2 EN 10210-1, EN 10219-1

S355J2W 1.8965 1.4 EN 10025-5

S355J2WP 1.8946 1.4 EN 10025-5

S355JR 1.0045 1.2 EN 10025-2

S355JRC 1.0551 1.2 EN 10025-2

S355K2 1.0596 1.2 EN 10025-2

S355K2C 1.0594 1.2 EN 10025-2

S355K2G3C 1.0593 1.2 EN 10025-2

S355K2G4C 1.0594 1.2 EN 10025-2

S355K2W 1.8967 1.4 EN 10025-5

S355M 1.8823 1.2 EN 10025-4

S355MC 1.0976 1.2 EN 10149-2

S355MH 1.8845 1.2 EN 10219-1


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 1 (suite)

Désignation


S355ML 1.8834 1.2 EN 10025-4

S355MLH 1.8846 1.2 EN 10219-1

S355N 1.0545 1.2 EN 10025-3

S355NC 1.0977 1.2 EN 10149-3

S355NH 1.0539 1.2 EN 10210-1, EN 10219-1

S355NL 1.0546 1.2 EN 10025-3

S355NLH 1.549 1.2 EN 10210-1, EN 10219-1

S390GP 1.0522 1.3 EN 10248-1

S420G1+M 1.8830+M 2.1 EN 10225

S420G1+M 1.8830 2.1 EN 10225

S420G1+Q 1.8830+Q 3.1 EN 10225

S420G1+Q 1.8830 3.1 EN 10225

S420G2+M 1.8857+M 2.1 EN 10225

S420G2+M 1.8857 2.1 EN 10225

S420G2+Q 1.8857+Q 3.1 EN 10225

S420G2+Q 1.8857 3.1 EN 10225

S420G3 1.8851 1.3 EN 10225

S420G3+M 1.8851+M 2.1 EN 10225

S420G4 1.8859 1.3 EN 10225

S420G4+M 1.8859+M 2.1 EN 10225

S420G5+Q 1.8853+Q 3.1 EN 10225

S420G6+Q 1.8852+Q 3.1 EN 10225

S420M 1.8825 2.1 EN 10025-4

S420MC 1.0980 2.1 EN 10149-2

S420MH 1.8847 2.1 EN 10219-1

S420ML 1.8836 2.1 EN 10025-4

S420MLH 1.8848 2.1 EN 10219-1

S420N 1.8902 1.3 EN 10025-3

S420NC 1.0981 1.3 EN 10149-3

S420NL 1.8912 1.3 EN 10025-3

S430GP 1.0523 1.3 EN 10248-1

S450J0O 1.0590 1.3 EN 10025-2

S460G1+M 1.8878+M 2.1 EN 10225

S460G1+Q 1.8878+Q 3.1 EN 10225

S460G2+M 1.8887+M 2.1 EN 10225

S460G2+Q 1.8887+Q 3.1 EN 10225


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 1 (suite)

Désignation


S460G3 1.8883 1.3 EN 10225

S460G3+M 1.8883+M 2.1 EN 10225

S460G4 1.8889 1.3 EN 10225

S460G4+M 1.8889+M 2.1 EN 10225

S460G5+Q 1.8885+Q 3.1 EN 10225

S460G6+Q 1.8884+Q 3.1 EN 10225

S460M 1.8827 2.1 EN 10025-4

S460MC 1.0982 2.1 EN 10149-2

S460MH 1.8849 2.1 EN 10219-1

S460ML 1.8838 2.1 EN 10025-4

S460MLH 1.8850 2.1 EN 10219-1

S460N 1.8901 1.3 EN 10025-3

S460NH 1.8953 1.3 EN 10210-1, EN 10219-1

S460NL 1.8903 1.3 EN 10025-3

S460NLH 1.8956 1.3 EN 10210-1, EN 10219-1

S460Q 1.8908 3.1 EN 10025-6

S460QL 1.8906 3.1 EN 10025-6

S460QL1 1.8916 3.1 EN 10025-6

S500A 1.8980 3.3 EN 10137-3

S500AL 1.8990 3.3 EN 10137-3

S500Q 1.8924 3.1 EN 10025-6

S500QL 1.8909 3.1 EN 10025-6

S500QL1 1.8984 3.1 EN 10025-6

S550A 1.8991 3.3 EN 10137-3

S550AL 1.8992 3.3 EN 10137-3

S550MC 1.0986 2.2 EN 10149-2

S550Q 1.8904 3.1 EN 10025-6

S550QL 1.8926 3.1 EN 10025-6

S550QL1 1.8986 3.1 EN 10025-6

S600MC 1.8969 2.1 EN 10149-2

S620A 1.8993 3.3 EN 10137-3

S620AL 1.8994 3.3 EN 10137-3

S620Q 1.8914 3.1 EN 10025-6

S620QL 1.8927 3.1 EN 10025-6

S620QL1 1.8987 3.1 EN 10025-6

S650MC 1.8976 2.1 EN 10149-2


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 1 (suite)

Désignation


S690A 1.8995 3.3 EN 10137-3

S690AL 1.8996 3.3 EN 10137-3

S690Q 1.8931 3.1 EN 10025-6

S690QL 1.8928 3.1 EN 10025-6

S690QL1 1.8988 3.1 EN 10025-6

S700MC 1.8974 2.1 EN 10149-2

S890Q 1.8940 3.2 EN 10025-6

S890QL 1.8983 3.2 EN 10025-6

S890QL1 1.8925 3.2 EN 10025-6

S960Q 1.8941 3.2 EN 10025-6

S960QL 1.8933 3.2 EN 10025-6

X105CrMo17 1.4125 7.2 EN 10088-1

X10CrAlSi13 1.4724 7.1 EN 10088-1

X10CrAlSi18 1.4742 7.1 EN 10088-1

X10CrAlSi25 1.4762 7.1 EN 10088-1

X10CrMoVNb9-1 1.4903 6.4 EN 10216-2, EN 10222-2

X10CrNi18-8 1.4310 8.1 EN 10088-1

X10CrNiMoMnNbVb15-10-1 1.4981 8.1 EN 10088-1

X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 1.4982 8.1 EN 10216-5

X10Ni9 1.5682 9.3 EN 10216-4

X11CrMo5+L 1.7362+L 5.3 EN 10216-2

X11CrMo5+NT1 1.7362+NT1 5.3 EN 10216-2

X11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 5.3 EN 10216-2

X11CrMo9-1+L 1.7386+L 5.4 EN 10216-2

X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT 5.4 EN 10216-2

X11CrNiMnN19-8-6 1.4369 8.3 EN 10088-1

X12Cr13 1.4006 7.2 EN 10088-1, EN 10272

X12CrCoNi21-20 1.4971 8.2 EN 10088-1

X12CrMnNiN17-7-5 1.4372 8.3 EN 10088-1

X12CrMnNiN18-9-5 1.4373 8.3 EN 10088-1

X12CrNi23-13 1.4833 8.2 EN 10088-1

X12CrNiMoV12-3 1.4938 7.2 EN 10088-1

X12CrNiWTiB16-13 1.4962 8.1 EN 10088-1

X12CrS13 1.4005 7.2 EN 10088-1

X12Ni5 1.5680 9.2 EN 10028-4, EN 10216-4, EN 10222-3

X14CrMoS17 1.4104 7.2 EN 10088-1


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 1 (suite)

Désignation


X15Cr13 1.4024 7.2 EN 10088-1

X15CrNiSi20-12 1.4828 8.2 EN 10088-1

X15CrNiSi25-21 1.4841 8.2 EN 10088-1

X15CrNiSi25-4 1.4821 10.2 EN 10088-1

X16CrMo5-1 1.7366 5.3 EN 10222-2

X17CrNi16-2 1.4057 7.2 EN 10088-1

X18CrN28 1.4749 7.1 EN 10088-1

X19CrMoNbVN11-1 1.4913 7.2 EN 10088-1

X1CrNb15 1.4595 7.1 EN 10088-1

X1CrNi25-21 1.4335 8.2 EN 10088-1, EN 10216-5, EN 10028-7

X1CrNiMoAlTi12-10-2 1.4596 7.3 EN 10088-1

X1CrNiMoAlTi12-9-2 1.4530 7.3 EN 10088-1

X1CrNiMoCu12-5-2 1.4422 7.2 EN 10088-1

X1CrNiMoCu12-7-3 1.4423 7.2 EN 10088-1

X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 8.2 EN 10272, EN 10216-5, EN 10028-7, EN 10296-2, EN 10217-7

X1CrNiMoCuN20-18-7a 1.4547a 8.2 EN 10088-1

X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 8.2 EN 10088-1, EN 10028-7

X1CrNiMoCuNW24-22-6 1.4659 8.2 EN 10088-1

X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 8.2 EN 10088-1, EN 10216-5, EN 10028-7

X1CrNiSi18-15-4 1.4361 8.1 EN 10088-1

X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 8.2 EN 10216-5, EN 10028-7,

EN 10217-7, EN 10272, EN 10088-1, EN 10296-2

X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 8.2 EN 10216-5, EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10272, EN 10088-1

X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 8.2 EN 10216-5, EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10272, EN 10088-1

X20Cr13 1.4021 7.2 EN 10088-1

X20CrMoV11-1 1.4922 6.4 EN 10088-1, EN 10216-2, EN 10222-2

X20CrMoWV12-1 1.4935 7.2 EN 10088-1

X22CrMoV12-1 1.4923 7.2 EN 10088-1

X25CrMnNiN25-9-7 1.4872 8.2 EN 10088-1

X29CrS13 1.4029 7.2 EN 10088-1

X2CrMnNiN17-7-5 1.4371 8.3 EN 10088-1

X2CrMoTi17-1 1.4513 7.1 EN 10088-1

X2CrMoTi18-2 1.4521 7.1 EN 10088-1, EN 10296-2


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 1 (suite)

Désignation


X2CrMoTi29-4 1.4592 7.1 EN 10088-1

X2CrMoTiS18-2 1.4523 7.1 EN 10088-1

X2CrNbZr17 1.4590 7.1 EN 10088-1

X2CrNi12 1.4003 7.1 EN 10088-1, EN 10296-2

X2CrNi18-9 1.4307 8.1

EN 10028-7, EN 10088-1, EN 10216-5, EN 10217-7,

EN 10222-2, EN 10222-5, EN 10272, EN 10296-2

X2CrNi19-11 1.4306 8.1 EN 10216-5, EN 10217-7,

EN 10028-7, EN 10088-1, EN 10272, EN 10296-2

X2CrNiCu19-10 1.4650 8.1 EN 10088-1, EN 10222-5

X2CrNiCuN23-4 1.4655 10.1 EN 10088-1

X2CrNiMnMoN25-18-6-5 1.4565 8.2 EN 10088-1

X2CrNiMo17-12-2 1.4404 8.1 EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10028-7, EN 10088-1,

EN 10222-5, EN 10272, EN 10296-2

X2CrNiMo17-12-3 1.4432 8.1 EN 10217-7, EN 10028-7,

EN 10088-1, EN 10222-5, EN 10272, EN 10296-2

X2CrNiMo18-12-3 1.4449 8.1 EN 10088-1


EN 10222-5, EN 10272, EN 10296-2

X2CrNiMo18-15-4 1.4438 8.1 EN 10217-7, EN 10028-7, EN 10088-1

X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 10.2 EN 10088-1, EN 10028-7, EN 10216-5, EN 10272

X2CrNiMoCuS17-10-2 1.4598 8.1 EN 10088-1

X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 10.2 EN 10088-1, EN 10028-7, EN 10216-5, EN 10272, EN 10217-7,

X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 8.1 EN 10028-7, EN 10088-1, EN 10222-5, EN 10272

X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 8.1 EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10028-7, EN 10088-1,

EN 10222-5, EN 10272, EN 10296-2

X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 8.1 EN 10216-5, EN 10217-7,

EN 10028-7, EN 10088-1, EN 10272, EN 10296-2

X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 8.1 EN 10028-7, EN 10088-1

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 10.1 EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10088-1,

EN 102962, EN 10216-5, EN 10272

X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 10.2 EN 10222-5, EN 10028-7,

EN 10216-5, EN 10272, EN 10217-7, EN 10296-2


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 1 (suite)

Désignation


X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 10.2 EN 10088-1

X2CrNiMoN29-7-2 1.4477 10.2 EN 10088-1

X2CrNiMoSi18-5-3 1.4424 10.1 EN 10216-5, EN 10088-1

X2CrNiMoV13-5-2 1.4415 7.2 EN 10088-1

X2CrNiN18-10 1.4311 8.1 EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10028-7,

EN 10088-1, EN 10296-2, EN 10272

X2CrNiN18-7 1.4318 8.1 EN 10028-7, EN 10088-1, EN 10296-2

X2CrNiN23-4 1.4362 10.1 EN 10028-7, EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10272, EN 10296-2

X2CrTi12 1.4512 7.1 EN 10088-1, EN 10296-2

X2CrTi17 1.4520 7.1 EN 10088-1

X2CrTiNb18 1.4509 7.1 EN 10088-1, EN 10296-2

X2NiCrAlTi32-20 1.4558 8.2 EN 10216-5

X30Cr13 1.4028 7.2 EN 10088-1

X38CrMo14 1.4419 7.2 EN 10088-1

X39Cr13 1.4031 7.2 EN 10088-1

X39CrMo17-1 1.4122 7.2 EN 10088-1

X3CrAlTi18-2 1.4736 7.1 EN 10088-1

X3CrNb17 1.4511 7.1 EN 10088-1

X3CrNiCu18-9-4 1.4567 8.1 EN 10088-1

X3CrNiCu19-9-2 1.4560 8.1 EN 10088-1

X3CrNiCuMo17-11-3-2 1.4578 8.1 EN 10088-1

X3CrNiMo13-4 1.4313 7.2 EN 10028-7, EN 10088-1, EN 10222-5

X3CrNiMo17-13-3 1.4436 8.1 EN 10088-1, EN 10222-5, EN 10272,

EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10296-2

X3CrNiMo18-12-3 1.4449 8.1 EN 10222-5

X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 8.1 EN 10088-1, EN 10216-5, EN 10028-7

X3CrNiMoN17-13-3 1.4910 8.1 EN 10028-7, EN 10222-5

X3CrNiMoN27-5-2 1.4460 10.2 EN 10088-1

X3CrTi17 1.4510 7.1 EN 10088-1, EN 10296-2

X40CrMoVN16-2 1.4123 7.2 EN 10088-1

X46Cr13 1.4034 7.2 EN 10088-1

X46CrS13 1.4035 7.2 EN 10088-1

X4CrNi18-12 1.4303 8.1 EN 10088-1

X4CrNiMo16-5-1 1.4418 7.2 EN 10088-1


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 1 (suite)

Désignation


X50CrMoV15 1.4116 7.2 EN 10088-1

X55CrMo14 1.4110 7.2 EN 10088-1

X5CrNi17-7 1.4319 8.1 EN 10088-1

X5CrNi18-10 1.4301 8.1

EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10222-2, EN 10028-7,

EN 10088-1, EN 10222-5, EN 10272, EN 10296-2

X5CrNiCuNb16-4 1.4542 7.3 EN 10088-1


EN 10088-1, EN 10296-2, EN 10272

X5CrNiMoCuNb14-5 1.4594 7.3 EN 10088-1

X5CrNiMoTi15-2 1.4589 7.1 EN 10088-1

X5CrNiN19-9 1.4315 8.1 EN 10028-7, EN 10088-1

X5NiCrAlTi31-20 1.4958 8.2 EN 10216-5, EN 10028-7, EN 10088-1

X5NiCrAlTi31-20+RA 1.4958+RA 8.2 EN 10028-7

X5NiCrTiMoVB25-15-2 1.4606 7.3 EN 10088-1

X6Cr13 1.4000 7.1 EN 10088-1

X6Cr17 1.4016 7.1 EN 10088-1, EN 10296-2

X6CrAl13 1.4002 7.1 EN 10088-1

X6CrMo17-1 1.4113 7.1 EN 10088-1

X6CrMoNb17-1 1.4526 7.1 EN 10088-1, EN 10296-2

X6CrMoS17 1.4105 7.1 EN 10088-1

X6CrNi17-1 1.4017 7.1 EN 10088-1

X6CrNi18-10 1.4948 8.1 EN 10088-1, EN 10216-5, EN 10028-7, EN 10222-5

X6CrNi23-13 1.4950 8.2 EN 10088-1, EN 10028-7

X6CrNi25-20 1.4951 8.2 EN 10088-1, EN 10028-7

X6CrNiCuS18-9-2 1.4570 8.1 EN 10088-1

X6CrNiMo17-13-2 1.4918 8.1 EN 10088-1

X6CrNiMoB17-12-2 1.4919 8.1 EN 10088-1

X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 8.1 EN 10216-5, EN 10028-7, EN 10088-1, EN 10272

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 8.1 EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10028-7,

EN 10088-1, EN 10296-2, EN 10272

X6CrNiMoTiB17-13 1.4983 8.1 EN 10088-1

X6CrNiNb18-10 1.4550 8.1 EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10028-7,

EN 10088-1, EN 10296-2, EN 10272


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 1 (suite)

Désignation


X6CrNiSiNCe19-10 1.4818 8.1 EN 10088-1

X6CrNiTi12 1.4516 7.1 EN 10088-1

X6CrNiTI18-10 1.4541 8.1 EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10028-7,

EN 10088-1, EN 10296-2, EN 10272

X6CrNiTiB18-10 1.4941 8.1 EN 10088-1, EN 10222-5, EN 10028-7

X6CrNiWNbN16-16 1.4945 8.1 EN 10088-1

X6NiCrTiMoVB25-15-2 1.4980 8.1 EN 10088-1

X70CrMo15 1.4109 7.2 EN 10088-1

X7CrNiAl17-7 1.4568 7.3 EN 10088-1

X7CrNiMoBNb16-16 1.4986 8.1 EN 10088-1

X7CrNiNb18-10 1.4912 8.1 EN 10088-1, EN 10216-5, EN 10222-5

X7CrNiTi18-10 1.4940 8.1 EN 10088-1, EN 10216-5, EN 10222-5

X7Ni9 1.5663 9.3 EN 10028-4

X8CrMnCuNB17-8-3 1.4597 8.3 EN 10088-1

X8CrMnNiN18-9-5 1.4374 8.3 EN 10088-1

X8CrNi25-21 1.4845 8.2 EN 10088-1

X8CrNiMoNb16-16 1.4981 8.1 EN 10088-1, EN 10216-5

X8CrNiMoVNb16-13 1.4988 8.1 EN 10088-1, EN 10216-5

X8CrNiNb16-13 1.4961 8.1 EN 10088-1, EN 10216-5, EN 10028-7

X8CrNiS18-9 1.4305 8.1 EN 10088-1

X8CrTi18-10 1.4878 8.1 EN 10088-1

X8Ni9 1.5662 9.3 EN 10028-4, EN 10222-3

X8NiCrAlTi32-21 1.4959 8.2 EN 10216-5, EN 10028-7, EN 10088-1

X90CrMoV18 1.4112 7.2 EN 10088-1

X9CrNi18-9 1.4325 8.1 EN 10088-1

X9CrNiSiNCe21-11-2 1.4835 8.2 EN 10088-1


ISO/TR 20172:2009(F)


2.2 Types d'aluminium et d'alliages d'aluminium conformes au système de groupement de l'ISO/TR 15608:2005, Tableau 2

Voir Tableau 2.

Tableau 2 — Aluminium et alliages d'aluminium

Désignation


EN AC-Al Cu4MgTi EN AC-21000 26 EN 573

EN AC-Al Cu4Ti EN AC-21100 26 EN 573, EN 1706

EN AC-Al Mg EN AC-51100 22.3 EN 573

EN AC-Al Mg3 EN AC-51100 22.3 EN 1706

EN AC-Al Mg5 EN AC-51300 22.4 EN 573, EN 1706

EN AC-Al Mg5(Si) EN AC-51400 22.4 EN 573, EN 1706

EN AC-Al Mg9 EN AC-51200 22.4 EN 573, EN 1706

EN AC-Al Si10Mg EN AC-43000

EN AC-43100 24.2 EN 573, EN 1706

EN AC-Al Si10Mg(Cu) EN AC-43200 24.2 EN 573, EN 1706

EN AC-Al Si10Mg(Fe) EN AC-43400 24.2 EN 573, EN 1706

EN AC-Al Si11 EN AC-44000 24.1 EN 573, EN 1706

EN AC-Al Si11Cu2(Fe) EN AC-46100 25 EN 573, EN 1706


EN AC-Al Si12(Cu) EN AC-47000 24.1 EN 573, EN 1706

EN AC-Al Si12(Fe) EN AC-44300 24.1 EN 573, EN 1706


EN AC-Al Si12CuNiMg EN AC-48000 25 EN 573

EN AC-Al Si2Mg EN AC-41000 23.1 EN 1706

EN AC-Al Si5Cu1Mg EN AC-45300 25 EN 573, EN 1706

EN AC-Al Si5Cu3 EN AC-45400 25 EN 573, EN 1706


EN AC-Al Si5Cu3Mn EN AC-45200 25 EN 573, EN 1706





EN AC-Al Si7Mg EN AC-42000 24.2 EN 573, EN 1706

EN AC-Al Si7Mg0,3 EN AC-42100 24.2 EN 573, EN 1706

EN AC-Al Si7Mg0,6 EN AC-42200 24.2 EN 573, EN 1706




ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 2 (suite)

Désignation




EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn) EN AC-46500 25 EN 573, EN 1706


EN AC-Al Si9Mg EN AC-43300 24.2 EN 573, EN 1706

EN AC-Al Zn5Mg EN AC-71000 23 EN 1706

EN AW-Al 99,0 EN AW-1200 21 EN 573

EN AW-Al 99,0Cu EN AW-1100 21 EN 573

EN AW-Al 99,5 EN AW-1050A 21 EN 573

EN AW-Al 99,5Ti EN AW-1450 21 EN 573

EN AW-Al 99,6 EN AW-1060 21 EN 573

EN AW-Al 99,7 EN AW-1070A 21 EN 573

EN AW-Al 99,8 EN AW-1080A 21 EN 573

EN AW-Al 99,85 EN AW-1085 21 EN 573

EN AW-Al 99,90 EN AW-1090 21 EN 573

EN AW-Al 99,98 EN AW-1098 21 EN 573

EN AW-Al 99,98A EN AW-1198A 21 EN 573

EN AW-Al Ag1Si0,8Cu EN AW-6013 23.1 EN 573

EN AW-Al Mg0,7Si EN AW-6063 23.1 EN 573

EN AW-Al Mg1 EN AW-5005 22.2 EN 573

EN AW-Al Mg1,5(C) EN AW-5050 22.2 EN 573

EN AW-Al Mg1SiCu EN AW-6061 23.1 EN 573


EN AW-Al Mg2,5 EN AW-5052 22.3 EN 573

EN AW-Al Mg2Mn0,8 EN AW-5149 22.3 EN 573

EN AW-Al Mg2Mn0,8Zr EN AW-5249 22.3 EN 573


EN AW-Al Mg3,5 EN AW-5154 A 22.3 EN 573

EN AW-Al Mg3,5Mn0,3 EN AW-5154 B 22.3 EN 573

EN AW-Al Mg3Mn EN AW-5454 22.3 EN 573


EN AW-Al Mg4,5Mn0,7 EN AW-5083 22.4 EN 573

EN AW-AL Mg4,5Mn0,9 EN AW-5383 22.4 EN 573

EN AW-AL Mg4Mn0,4 EN AW-5186 22.4 EN 573

EN AW-Al Mg5 EN AW-5056A 22.4 EN 573

EN AW-Al Mg5Mn1 EN AW-5456A 22.4 EN 573


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 2 (suite)

Désignation


EN AW-Al MgSi EN AW-6060 23.1 EN 573

EN AW-Al MgSiMn EN AW-6106 23.1 EN 573

EN AW-Al Mn0,5Mg0,5 EN AW-3105 22.1 EN 573

EN AW-Al Mn1 EN AW-3103 22.1 EN 573

EN AW-Al Mn1Cu EN AW-3003 22.1 EN 573

EN AW-Al Mn1Mg0,5 EN AW-3005 22.1 EN 573

EN AW-Al Mn1Mg1 EN AW-3004 22.1 EN 573

EN AW-Al Si0,9MgMn EN AW-6081 23.1 EN 573

EN AW-Al Si1MgMn EN AW-6082 23.1 EN 573

EN AW-Al SiMg EN AW-6005 A 23.1 EN 573

EN AW-Al Zn4,5Mg1 EN AW-7020 23.2 EN 573

EN AW-Al Zn6Mg0,8Zr EN AW-7003 23.2 EN 573

2.3 Types de cuivre et d'alliages de cuivre conformes au système de groupement de l'ISO/TR 15608:2005, Tableau 3

Voir Tableau 3.

Tableau 3 — Cuivre et alliages de cuivre

Désignation


CW004A Cu-ETP 31 EN 1652

CW006A Cu-FRTP 31 EN 1652

CW008A Cu-OF 31 EN 1652

CW023A Cu-DLP 31 EN 1652, EN 1653

CW024A Cu-DHP 31 EN 1652, EN 1653

CW100C CuBe1,7 37 EN 1654

CW101C CuBe2 37 EN 1652, EN 1654

CW104C CuCo2Be 37 EN 1652, EN 1654

CW107C CuFe2P 37 EN 1654

CW110C CuNi2Be 37 EN 1652, EN 1654

CW111C CuNi2Si 37 EN 1652, EN 1654

CW119C CuZn0,5 37 EN 1652

CW303G CuAl8Fe3 35 EN 1652, EN 1653

CW304G CuAl9Ni3Fe2 35 EN 1653

CW307G CuAl10Ni5Fe4 35 EN 1653


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 3 (suite)

Désignation


CW350H CuNi25 34 EN 1652

CW351H CuNi9Sn2 34 EN 1652, EN 1654

CW352H CuNi10Fe1Mn 34 EN 1652, EN 1653

CW354H CuNi30Mn1Fe 34 EN 1652, EN 1653

CW401J CuNi10Zn27 36 EN 1652

CW403J CuNi12Zn24 36 EN 1652, EN 1654

CW404J CuNi12Zn25Pb1 36 EN 1652

CW405J CuNi12Zn29 36 EN 1654

CW409J CuNi18Zn20 36 EN 1652, EN 1654

CW410J CuNi18Zn27 36 EN 1652, EN 1654

CW450K CuSn4 33 EN 1652, EN 1654

CW451K CuSn5 33 EN 1652, EN 1654

CW452K CuSn6 33 EN 1652, EN 1654

CW453K CuSn8 33 EN 1652, EN 1654

CW454K CuSn3Zn9 33 EN 1652, EN 1654

CW500L CuZn5 32.1 EN 1652

CW501L CuZn10 32.1 EN 1652

CW502L CuZn15 32.1 EN 1652, EN 1654

CW503L CuZn20 32.1 EN 1652

CW505L CuZn30 32.1 EN 1652, EN 1654

CW506L CuZn33 32.1 EN 1652

CW507L CuZn36 32.1 EN 1652, EN 1654

CW508L CuZn37 32.1 EN 1652

CW509L CuZn40 32.1 EN 1652

CW702R CuZn20Al2As 32.2 EN 1652, EN 1653

CW703R CuZn23Al2Co 32.2 EN 1653, EN 1654

CW715R CuZn38AlFeNiPbSn 32.2 EN 1653

CW717R CuZn38Sn1As 32.2 EN 1653

CW719R CuZn39Sn1 32.2 EN 1653


ISO/TR 20172:2009(F)


2.4 Types de fonte conformes au système de groupement de l'ISO/TR 15608:2005, Tableau 7

Voir Tableau 4.

Tableau 4 — Matériaux en fonte

Désignation


EN-JL1010 EN-GJL-100 71 EN 1561

EN-JL1020 EN-GJL-150 71 EN 1561

EN-JL1030 EN-GJL-200 71 EN 1561

EN-JL1040 EN-GJL-250 71 EN 1561

EN-JL1050 EN-GJL-300 71 EN 1561

EN-JL1060 EN-GJL-350 71 EN 1561

EN-JL2010 EN-GJL-HB155 71 EN 1561

EN-JL2020 EN-GJL-HB175 71 EN 1561

EN-JL2030 EN-GJL-HB195 71 EN 1561

EN-JL2040 EN-GJL-HB215 71 EN 1561

EN-JL2050 EN-GJL-HB235 71 EN 1561

EN-JL2060 EN-GJL-HB255 71 EN 1561

EN-JM1010 EN-GJMW-350-4 73.2 EN 1562

EN-JM1020 EN-GJMW-360-12 73.1 EN 1562

EN-JM1030 EN-GJMW-400-5 73.2 EN 1562

EN-JM1040 EN-GJMW-450-7 73.2 EN 1562

EN-JM1050 EN-GJMW-500-4 73.2 EN 1562

EN-JM1110 EN-GJMB-300-6 73.3 EN 1562

EN-JM1130 EN-GJMB-350-10 73.3 EN 1562

EN-JM1140 EN-GJMB-450-6 73.3 EN 1562

EN-JM1150 EN-GJMB-500-5 73.3 EN 1562

EN-JM1160 EN-GJMB-550-4 73.3 EN 1562

EN-JM1170 EN-GJMB-600-3 73.3 EN 1562

EN-JM1180 EN-GJMB-650-2 73.3 EN 1562

EN-JM1190 EN-GJMB-700-2 73.3 EN 1562

EN-JM1200 EN-GJMB-800-1 73.3 EN 1562

EN-JN2010 EN-GJN-HV350 76.1 prEN 12513




EN-JN2050 EN-GJN-HV600 (XCr11) 76.1 prEN 12513




EN-JS1010 EN-GJS-350-22 72.1 EN 1563


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 4 (suite)

Désignation


EN-JS1014 EN-GJS-350-22-RT 72.2 EN 1563

EN-JS1015 EN-GJS-350-22-LT 72.2 EN 1563

EN-JS1019 EN-GJS-350-22U-LT 72.2 EN 1563

EN-JS1020 EN-GJS-400-18 72.1 EN 1563

EN-JS1024 EN-GJS-400-18-RT 72.2 EN 1563

EN-JS1025 EN-GJS-400-18-LT 72.2 EN 1563

EN-JS1029 EN-GJS-350-22U-RT 72.2 EN 1563

EN-JS1030 EN-GJS-400-15 72.1 EN 1563

EN-JS1032 EN-GJS-350-22U 72.1 EN 1563

EN-JS1040 EN-GJS-450-10 72.1 EN 1563

EN-JS1049 EN-GJS-400-18U-LT 72.2 EN 1563

EN-JS1050 EN-GJS-500-7 72.1 EN 1563

EN-JS1059 EN-GJS-400-18U-RT 72.2 EN 1563

EN-JS1060 EN-GJS-600-3 72.1 EN 1563

EN-JS1062 EN-GJS-400-18U 72.1 EN 1563

EN-JS1070 EN-GJS-700-2 72.1 EN 1563

EN-JS1072 EN-GJS-400-15U 72.1 EN 1563

EN-JS1080 EN-GJS-800-2 72.1 EN 1563

EN-JS1082 EN-GJS-500-7U 72.1 EN 1563

EN-JS1090 EN-GJS-900-2 72.1 EN 1563

EN-JS1092 EN-GJS-600-3U 72.1 EN 1563

EN-JS1100 EN-GJS-800-8 74 EN 1564

EN-JS1102 EN-GJS-700-2U 72.1 EN 1563

EN-JS1104 EN-GJS-800-8-RT 74 EN 1564

EN-JS1109 EN-GJS-800-8-S-RT 74 EN 1564

EN-JS1110 EN-GJS-1000-5 74 EN 1564

EN-JS1112 EN-GJS-800-2U 72.1 EN 1563

EN-JS1120 EN-GJS-1200-2 74 EN 1564

EN-JS1122 EN-GJS-900-2U 72.1 EN 1563

EN-JS1130 EN-GJS-1400-1 74 EN 1564

EN-JS1132 EN-GJS-450-10U 72.1 EN 1563

EN-JS2010 EN-GJS-HB130 72.1 EN 1563

EN-JS2020 EN-GJS-HB150 72.1 EN 1563

EN-JS2030 EN-GJS-HB155 72.1 EN 1563

EN-JS2040 EN-GJS-HB185 72.1 EN 1563

EN-JS2050 EN-GJS-HB200 72.1 EN 1563

EN-JS2060 EN-GJS-HB230 72.1 EN 1563

EN-JS2070 EN-GJS-HB265 72.1 EN 1563

EN-JS2080 EN-GJS-HB300 72.1 EN 1563

EN-JS2090 EN-GJS-HB330 72.1 EN 1563


ISO/TR 20172:2009(F)


2.5 Types de fonte conformes au système de groupement de l'ISO/TR 15608:2005, Tableau 7, complément

Voir Tableau 5.

Tableau 5 — Matériaux en fonte

Désignation Nom Numéro

Groupe Norme(s)

EN-JL1010 EN-GJL-100 EN-JL1020 EN-GJL-150 EN-JL1030 EN-GJL-200 EN-JL1040 EN-GJL-250 EN-JL1050 EN-GJL-300 EN-JL1060 EN-GJL-350 EN-JL2010 EN-GJL-HB155 EN-JL2020 EN-GJL-HB175 EN-JL2030 EN-GJL-HB195 EN-JL2040 EN-GJL-HB215 EN-JL2050 EN-GJL-HB235 EN-JL2060 EN-GJL-HB255

71 EN 1561

EN-JS1010 EN-GJS-350-22 EN-JS1032 EN-GJS-350-22U EN-JS1020 EN-GJS-400-18 EN-JS1062 EN-GJS-400-18U EN-JS1030 EN-GJS-400-15 EN-JS1072 EN-GJS-400-15U EN-JS1040 EN-GJS-450-10 EN-JS1132 EN-GJS-450-10U EN-JS1050 EN-GJS-500-7 EN-JS1082 EN-GJS-500-7U EN-JS1060 EN-GJS-600-3 EN-JS1092 EN-GJS-600-3U EN-JS1070 EN-GJS-700-2 EN-JS1102 EN-GJS-700-2U EN-JS1080 EN-GJS-800-2 EN-JS1112 EN-GJS-800-2U EN-JS1090 EN-GJS-900-2 EN-JS1122 EN-GJS-900-2U EN-JS2010 EN-GJS-HB130 EN-JS2020 EN-GJS-HB150 EN-JS2030 EN-GJS-HB155 EN-JS2040 EN-GJS-HB185 EN-JS2050 EN-GJS-HB200 EN-JS2060 EN-GJS-HB230 EN-JS2070 EN-GJS-HB265 EN-JS2080 EN-GJS-HB300 EN-JS2090 EN-GJS-HB330

72.1 EN 1563


ISO/TR 20172:2009(F)


Tableau 5 (suite)

Désignation Nom Numéro

Groupe Norme(s)

EN-JS1015 EN-GJS-350-22-LT EN-JS1019 EN-GJS-350-22U-LT EN-JS1014 EN-GJS-350-22-RT EN-JS1029 EN-GJS-350-22U-RT EN-JS1025 EN-GJS-400-18-LT EN-JS1049 EN-GJS-400-18U-LT EN-JS1024 EN-GJS-400-18-RT EN-JS1059 EN-GJS-400-18U-RT

72.2 EN 1563

EN-JM1020 EN-GJMW-360-12 73.1 EN 1562

EN-JM1010 EN-GJMW-350-4 EN-JM1030 EN-GJMW-400-5 EN-JM1040 EN-GJMW-450-7 EN-JM1050 EN-GJMW-500-4

73.2 EN 1562

EN-JM1110 EN-GJMB-300-6









73.3 EN 1562

EN-JS1100 EN-GJS-800-8

EN-JS1104 EN-GJS-800-8-RT

EN-JS1109 EN-GJS-800-8-S-RT

EN-JS1110 EN-GJS-1000-5

EN-JS1120 EN-GJS-1200-2

EN-JS1130 EN-GJS-1400-1

74 EN 1564

EN-JN2010 EN-GJN-HV350




EN-JN2050 EN-GJN-HV600 (XCr11)




76.1 prEN 12513


ISO/TR 20172:2009(F)


Bibliographie

Liste des Normes ISO en conformité avec les Normes européennes

Norme européenne donnée à l'Article 2

Norme ISO correspondante Titre de la norme

EN 573-1 En révision à l'ISO/TC 79Aluminium et alliages d'aluminium — Composition chimique et forme des produits corroyés — Partie 1: Système de désignation numérique

EN 573-2 — Aluminium et alliages d'aluminium — Composition chimique et forme des produits corroyés — Partie 2: Système de désignation fondé sur les symboles chimiques

EN 573-3 ISO 209 Aluminium et alliages d'aluminium — Composition chimique et forme des produits corroyés — Partie 3: Composition chimique et forme des produits

EN 1412 — Cuivre et alliages de cuivre — Système européen de désignation numérique

EN 1560 En révision à l'ISO/TC 25 Fonderie — Système de désignation pour la fonte — Désignation symbolique et numérique

EN 1561 — Fonderie — Fonte à graphite lamellaire

EN 1562 — Fonderie — Fonte malléable

EN 1563 — Fonderie — Fonte à graphite sphéroïdal

EN 1652 — Cuivre et alliages de cuivre — Plaques, tôles, bandes et disques pour usages généraux

EN 1653 — Cuivre et alliages de cuivre — Plaques, tôles et disques pour chaudières, réservoirs à pression et unités de stockage d'eau chaude

EN 1654 — Cuivre et alliages de cuivre — Bandes pour ressorts et connecteurs

EN 1706 ISO 3522 Aluminium et alliages d'aluminium — Pièces moulées — Composition chimique et caractéristiques mécaniques

EN 1780-1 —

Aluminium et alliages d'aluminium — Système de désignation applicable aux lingots pour refusion en aluminium allié, aux alliages-mères et aux produits moulés — Partie 1: Système de désignation numérique

EN 1780-2 —

Aluminium et alliages d'aluminium — Système de désignation applicable aux lingots pour refusion en aluminium allié, aux alliages-mères et aux produits moulés — Partie 2: Système de désignation basé sur les symboles chimiques

EN 10025-2 ISO 630 Aciers de construction métallique — Tôles, larges-plats, barres, poutrelles et profilés

— ISO 1052 Aciers de construction mécanique d'usage général

— ISO 4995 Tôles en acier de construction laminées à chaud

— ISO 6316 Feuillards laminés à chaud en acier de construction

— ISO 13976 Tôles fortes en acier de construction laminées à chaud en bobines


ISO/TR 20172:2009(F)




EN 10025-3 ISO 4950-1 Produits plats en acier à haute limite d'élasticité — Partie 1: Prescriptions générales

— ISO 4950-2 Produits plats en acier à haute limite d'élasticité — Partie 2: Produits livrés à l'état normalisé ou de laminage contrôlé

— ISO 4996 Tôles laminées à chaud en acier de construction à haute limite d'élasticité

EN 10025-4 ISO 4950-1 Produits plats en acier à haute limite d'élasticité — Partie 1: Prescriptions générales

— ISO 4950-2 Produits plats en acier à haute limite d'élasticité — Partie 2: Produits livrés à l'état normalisé ou de laminage contrôlé

— ISO 4996 Tôles laminées à chaud en acier de construction à haute limite d'élasticité

EN 10025-5 ISO 4952 Aciers de construction à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique

— ISO 5952 Tôles en acier de construction laminées à chaud en continu à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique

EN 10025-6 — Produits laminés à chaud en aciers de construction — Partie 6: Conditions techniques de livraison pour produits plats des aciers à haute limite d'élasticité à l'état trempé et revenu

EN 10028-2 ISO 9328-2 Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 2: Aciers non alliés et aciers alliés avec caractéristiques spécifiées à température élevée

EN 10028-3 ISO 9328-4 Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 4: Aciers alliés au nickel avec caractéristiques spécifiées à basse température

EN 10028-4 ISO 9328-3 Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 3: Aciers soudables à grains fins, normalisés



EN 10083-2 — Aciers pour trempe et revenu — Partie 2: Conditions techniques de livraison des aciers non alliés

EN 10083-3 — Aciers pour trempe et revenu — Partie 3: Conditions techniques de livraison des aciers alliés

EN 10085 — Aciers pour nitruration — Conditions techniques de livraison

EN 10088-1 — Aciers inoxydables — Partie 1: Liste des aciers inoxydables


ISO/TR 20172:2009(F)




EN 10120 ISO 4978 Tôles et bandes pour bouteilles à gaz soudées en acier

EN 10132-2 — Feuillards laminés à froid pour traitement thermique — Conditions techniques de livraison — Partie 2: Aciers pour cémentation

EN 10137-3 — Tôles et larges plats en aciers de construction à haute limite d'élasticité à l'état trempé et revenu ou durci par précipitation — Partie 3: Conditions de livraison des aciers durcis par précipitation

EN 10149-2 ISO 6930-1 Tôles et larges-plats en acier à haute limite d'élasticité pour formage à froid — Partie 1: Conditions de livraison des aciers à l'état de laminage thermomécanique

EN 10149-3 ISO 5951 Tôles en acier laminées à chaud à limite d'élasticité et aptitude au formage accrues

EN 10164 — Aciers de construction à caractéristiques de déformation améliorées dans le sens perpendiculaire à la surface du produit — Conditions techniques de livraison

EN 10207 — Aciers pour appareils à pression simples — Conditions techniques de livraison des tôles, bandes et barres

EN 10208-1 — Tubes en acier pour conduites de fluides combustibles — Conditions techniques de livraison — Partie 1: Tubes de la classe de prescription A

EN 10208-2 — Tubes en acier pour conduites de fluides combustibles — Conditions techniques de livraison — Partie 2: Tubes de la classe de prescription B

EN 10210-1 ISO 630-2 Aciers de construction — Partie 2: Conditions techniques de livraison pour profils creux de construction finis à chaud

EN 10213 ISO 4991 Pièces moulées en acier pour service sous pression

EN 10216-1 — Tubes sans soudure en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 1: Tubes en acier non allié avec caractéristiques spécifiées à température ambiante

EN 10216-2 — Tubes sans soudure en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 2: Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevée

EN 10216-3 — Tubes sans soudure en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 3: Tubes en acier allié à grain fin

EN 10216-4 — Tubes sans soudure en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 4: Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à basse température

EN 10216-5 — Tubes sans soudure en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 5: Tubes en aciers inoxydables


ISO/TR 20172:2009(F)




EN 10217-1 — Tubes soudés en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 1: Tubes en acier non allié avec caractéristiques spécifiées à température ambiante

EN 10217-2 —

Tubes soudés en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 2: Tubes soudés électriquement en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevée

EN 10217-3 — Tubes soudés en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 3: Tubes en acier allié à grain fin

EN 10217-4 —

Tubes soudés en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 4: Tubes soudés électriquement en acier non allié avec caractéristiques spécifiées à basse température

EN 10217-5 —

Tubes soudés en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 5: Tubes soudés à l'arc immergé sous flux en poudre en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à haute température

EN 10217-6 —

Tubes soudés en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 6: Tubes soudés à l'arc immergé sous flux en poudre en acier non allié avec caractéristiques spécifiées à basse température

EN 10217-7 — Tubes soudés en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 7: Tubes en aciers inoxydables

EN 10219-1 ISO 10799 Aciers de construction — Profils creux pour la construction soudés formés à froid — Conditions techniques de livraison

EN 10222-2 ISO 9327-2

Pièces forgées et barres laminées ou forgées en acier pour appareils à pression — Conditions techniques de livraison — Partie 2: Aciers non alliés et alliés (Mo, Cr et CrMo) avec caractéristiques spécifiées à température élevée

EN 10222-3 ISO 9327-3

Pièces forgées et barres laminées ou forgées en acier pour appareils à pression — Conditions techniques de livraison — Partie 3: Aciers alliés au nickel avec caractéristiques spécifiées à basse température

EN 10222-4 ISO 9327-4

Pièces forgées et barres laminées ou forgées en acier pour appareils à pression — Conditions techniques de livraison — Partie 4: Aciers soudables à grain fin à limite conventionnelle d'élasticité élevée

EN 10222-5 ISO 9327-5 Pièces forgées et barres laminées ou forgées en acier pour appareils à pression — Conditions techniques de livraison — Partie 5: Aciers inoxydables

EN 10224 — Tubes et raccords en acier non allié pour le transport de liquides aqueux, incluant l'eau destinée à la consommation — Conditions techniques de livraison

EN 10225 — Aciers de construction soudables destinés à la fabrication de structures marines fixes — Conditions techniques de livraison

EN 10248-1 — Palplanches laminées à chaud en aciers non alliés — Partie 1: Conditions techniques de livraison


ISO/TR 20172:2009(F)




EN 10250-2 — Pièces forgées en acier pour usage général — Partie 2: Aciers de qualité non alliés et aciers spéciaux

EN 10255 — Tubes en acier non allié soudables et filetables — Conditions techniques de livraison

EN 10268 — Produits plats laminés à froid à haute limite d'élasticité pour formage à froid — Conditions techniques de livraison

EN 10273 — Barres laminées à chaud en acier soudables pour appareils à pression, avec des caractéristiques spécifiées aux températures élevées

EN 10277-2 — Produits en acier transformés à froid — Conditions techniques de livraison — Partie 2: Aciers d'usage général

EN 10277-5 — Produits en acier transformés à froid — Conditions techniques de livraison — Partie 5: Aciers pour trempe et revenu

EN 10296-1 — Tubes ronds soudés en acier pour utilisation en mécanique générale et en construction mécanique — Conditions techniques de livraison — Partie 1: Tubes en acier non allié et allié

EN 10296-2 — Tubes ronds soudés en acier pour utilisation en mécanique générale et en construction mécanique — Conditions techniques de livraison — Partie 2: Tubes en acier inoxydable

EN 10297-1 — Tubes ronds sans soudure en acier pour utilisation en mécanique générale et en construction mécanique — Conditions techniques de livraison — Partie 1: Tubes en acier non allié et allié

EN 10305-1 — Tubes de précision en acier — Conditions techniques de livraison — Partie 1: Tubes sans soudure étirés à froid

EN 10305-2 — Tubes de précision en acier — Conditions techniques de livraison — Partie 2: Tubes soudés étirés à froid

EN 10305-3 — Tubes de précision en acier — Conditions techniques de livraison — Partie 3: Tubes soudés calibrés

EN 10305-4 — Tubes de précision en acier — Conditions techniques de livraison — Partie 4: Tubes sans soudure étirés à froid pour circuits hydrauliques et pneumatiques

EN 10305-5 — Tubes de précision en acier — Conditions techniques de livraison — Partie 5: Tubes soudés et calibrés de section carrée ou rectangulaire

EN 10305-6 — Tubes de précision en acier — Conditions techniques de livraison — Partie 6: Tubes soudés étirés à froid pour circuits hydrauliques et pneumatiques

prEN 12513 — Fonderie — Fontes résistant à l'usure par abrasion

EN 13674-1 — Applications ferroviaires — Voie — Rails — Partie 1: Rails vignole de masse supérieure ou égale à 46 kg/m

CEN/TR 15608 ISO/TR 15608 Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques

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ISO/TR 15608:2013(F)

© ISO 2013 – Tous droits réservés iii

Sommaire

Avant-propos..............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Système de groupement des aciers ................................................................................................................................................... 1

3 Système de groupement de l’aluminium et des alliages d’aluminium ......................................................... 3

4 Système de groupement du cuivre et des alliages de cuivre ................................................................................... 4

5 Système de groupement du nickel et des alliages de nickel ................................................................................... 4

6 Système de groupement du titane et des alliages de titane..................................................................................... 5

7 Système de groupement du zirconium et des alliages de zirconium ............................................................. 5

8 Système de groupement des fontes................................................................................................................................................... 6

Bibliographie .............................................................................................................................................................................................................................. 7


ISO/TR 15608:2013(F)

Avant-propos

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concernela normalisation électrotechnique.

ISO/CEI, Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets deNormes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote.Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comitésmembres votants.

Exceptionnellement, lorsqu’un comité technique a réuni des données de nature différente de celles quisont normalement publiées comme Normes internationales (ceci pouvant comprendre des informationssur l’état de la technique par exemple), il peut décider, à la majorité simple de ses membres, de publierun Rapport technique. Les Rapports techniques sont de nature purement informative et ne doivent pas

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

L’ISO/TR 15608 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 10, .

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO/TR 15608:2005), qui a fait l’objetd’une révision technique.

iv © ISO 2013 – Tous droits réservés


RAPPORT TECHNIQUE ISO/TR 15608:2013(F)

Soudage — Lignes directrices pour un système degroupement des matériaux métalliques

1 Domaine d’application

les contrôles non destructifs.

— les aciers;

— les fontes.

2 Système de groupement des aciers

Tableau 1



ISO/TR 15608:2013(F)

Tableau 1 — Système de groupement des aciers

Groupe Sous-groupe Type d’acier

1

ReH 2 a et une ana-lyse en pour cent (%):

d

b

b

b

b

b

1.1 ReH 2

1.2 Aciers avec une limite d’élasticité minimale 275 N/mm2 < ReH 2

1.3 ReH > 360 N/mm2

1.4Aciers à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique dont la composition peut

2

ReH > 360 N/mm2

2.1 2 < ReH 2

2.2ReH > 460 N/mm2

3

ReH > 360 N/mm2

3.1360 N/mm2 < ReH 2

3.2ReH > 690 N/mm2

3.3

4 4.1

4.2

5

5.1

5.2

5.3

5.4



ISO/TR 15608:2013(F)

Groupe Sous-groupe Type d’acier

6

Aciers alliés au Cr-Mo-(Ni) à forte teneur en vanadium

6.1

6.2

6.3

6.4

7

Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques ou à durcissement structural

7.1 Aciers inoxydables ferritiques

7.2 Aciers inoxydables martensitiques

7.3 Aciers inoxydables à durcissement structural

88.1

8.2 Aciers inoxydables austénitiques avec Cr > 19 %

8.3

99.1

9.2

9.3

10

Aciers inoxydables austéno-ferritiques (duplex)

10.1

10.2 Aciers inoxydables austéno-ferritiques avec Cr > 24 %

10.3

11

c

11.1

11.2

11.3

-

a ReH peut être remplacé par Rp0,2 ou Rt0,5.

b

c

d -

3 Système de groupement de l’aluminium et des alliages d’aluminium

Tableau 2. Les valeurs

Tableau 1 (suite)



ISO/TR 15608:2013(F)

Tableau 2 — Système de groupement de l’aluminium et des alliages d’aluminium

Groupe Sous-groupe Type d’aluminium et d’alliages d’aluminium

21

22

22.1

22.2

22.3

22.4

23 23.1

23.2

2424.1

24.2

25

26

matériaux moulés.

4 Système de groupement du cuivre et des alliages de cuivre

Tableau 3.

Tableau 3 — Système de groupement du cuivre et des alliages de cuivre

Groupe Sous-groupe Type de cuivre et d’alliages de cuivre

31

32 32.1

32.2

33

34

35

36

37-

38

5 Système de groupement du nickel et des alliages de nickel

Tableau 4. Les valeurs données



ISO/TR 15608:2013(F)

Tableau 4 — Système de groupement du nickel et des alliages de nickel

Groupe Type de nickel et d’alliages de nickel

41 Nickel pur

42

43

44

45

46

47

48

6 Système de groupement du titane et des alliages de titane

Tableau 5.

Tableau 5 — Système de groupement du titane et des alliages de titane

Groupe Sous-groupe Type de titane et d’alliages de titane

51

Titane pur

51.1 Titane avec O2

51.2 Titane avec 0,20 % < O2

51.3 Titane avec 0,25 % < O2

51.4 Titane avec 0,35 % < O2

52 a

53 b

54 c

a

Ti-6Al-2Nb-1Ta-0,8Mo.

b

c

7 Système de groupement du zirconium et des alliages de zirconium

Tableau 6.

Tableau 6 — Système de groupement du zirconium et des alliages de zirconium

Groupe Type de zirconium et d’alliages de zirconium

61

62



ISO/TR 15608:2013(F)

8 Système de groupement des fontes

Tableau 7.

Tableau 7 — Système de groupement de la fonte

Groupe Sous-groupe Type de fonte

71

72

72.1

72.2-

72.3

72.4-

73 Fontes malléables

74 Fontes bainitiques

75 Fontes austénitiques

76



ISO/TR 15608:2013(F)

Bibliographie

[1] ISO/TR 17671-2,Partie 2: Soudage à l’arc des aciers ferritiques

[2] ISO/TR 20172,

[3] ISO/TR 20173,

[4] ISO/TR 20174,



Documents

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