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7/24/2019 Pauta mantencion.pdf

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MINING SOLUTIONS GROUP

GERENCIA DE MANTENCION

AREA DE MANTENCION PREVENTIVA

PROYECTO PAIPOTE

PAUTAS DE MANTECIÓN DE EQUIPOS

DOCUMENTO:

DIMEC 001 – PMP–EQ – 001

Registro de Emisión MINING SOLUTIONS GROUP Cliente DIMEC-USACH

Fecha Rev.Propósito

Prep. por Rev. porAprob.

Por

Fech

a

Resolución cliente

Rev Aut Inf 1 2 3 4 5

02/12/14 0 BA / DJ / FS BA EV N.A.

1: APROBADO 2: APROBADO C/OBS 3: NO APROBADO (PUEDE CONTINUAR) 4: NO APROBADO (NO PUEDE CONTINUAR) 5: RECHAZADO



¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. AREA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PROYECTO PAIPOTE

PAUTAS DE MANTECIÓN DE EQUIPOS

CONTENIDOS

1. Resumen Ejecutivo ...................................................................................................................... 32. Objetivos ..................................................................................................................................... 3

2.1 Objetivos específicos ........................................................................................................... 3

3. Alcances ....................................................................................................................................... 3

3.1 Observaciones ..................................................................................................................... 3

4. Pautas de mantenimiento ........................................................................................................... 4

4.1 Chequeo de estructura. ....................................................................................................... 4

4.2 Chequeo de sistema de transmisión ................................................................................... 5

4.3 Chequeo de correas y poleas .............................................................................................. 64.4 Cambio de grasa en descansos. .......................................................................................... 8

4.5 Cambio de aceite de los excitadores ................................................................................... 9

4.6 Control de riesgos ............................................................................................................. 11



MINING SOLUTIONS GROUPGERENCIA DE MANTENCION

AREA DE MANTENCION

PAUTAS DE MANTENIMIENTO EQUIPOS

Fecha : 01/12/2014Página : 3 de 11

1. Resumen EjecutivoEl presente documento, contiene las pautas de mantenimiento para los equipos de la planta dechancado de carga fría de fundición Paipote, preparadas por la empresa MSG “Mining SolutionsGroup” para ser aplicadas durante todo el periodo de vida del proyecto, a los equipos aquíseñalados.

Los pasos a seguir de cada pauta, han sido analizados cuidadosamente, siguiendo una secuencialógica y han sido aprobados por nuestra compañía como un procedimiento seguro del trabajo arealizar. Es por esto, que se recomienda ejecutar y respetar cada procedimiento, para lograr elmáximo de eficiencia y evitar lesiones personales y daños a equipos.

2. Objetivos

El objetivo principal de este documento, es dar a conocer al cliente los procedimientos necesariosa seguir en la mantención de los equipos.

2.1 Objetivos específicos Incrementar la disponibilidad del harnero en 25% Reducir las fallas en un 70%. Incrementar la proporción del mantenimiento preventivo por sobre el correctivo.

3. AlcancesEl alcance de este documento, es recopilar las pautas de mantenimiento a los siguientes equipos,los cuales están ubicados en la línea de tratamiento de escoria, de la planta de chancado de cargafría de fundición Paipote:

Harnero banana Estructura principal Sistema de transmisión Correas y poleas Descansos Excitadores

3.1 ObservacionesPara llevar a cabo una buena gestión de la mantención, se recomienda aplicar a los trabajos demantención realizadas, la “Hoja de mantenimiento preventivo” entregadas por MSG al clienteDimec USACH.




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Fecha : 01/12/2014Página : 4 de 11

4. Pautas de mantenimiento4.1 Chequeo de estructura.

ObjetivoInspeccionar la estructura del harnero.

FrecuenciaEste procedimiento debe realizarse cada 1 mes.

Procedimientos Verificar que no exista material que pueda caer desde el chute de alimentación, durante la inspección. Inspeccionar el buzón de alimentación por desgaste de planchas, falta de pernos. Inspeccionar la placa de impacto en la recepción del deck. Inspeccionar las placas de desgaste en las viseras de descarga del deck. Inspeccionar los buzones de descarga, por desgaste de planchas, falta de pernos. (desgaste en planchas

PML) Inspeccionar el tubo protector del eje (carter), especialmente en la parte superior, por desgastes fisuras

o falta de protecciones. Inspeccionar las planchas de desgaste laterales por abrasión o falta de pernos. Inspeccionar las vigas separadoras de las placas laterales, por desgaste, quebradura o falta de

protecciones. Inspeccionar las gomas de sellado (Trellex) que se encuentren en buen estado y sellando toda la periferia

del harnero, ver figura N° 1 para las precauciones para el montaje. Inspeccionar el soporte del motor por posibles deformaciones o fisuras.

Verificar que no exista material amontonado donde pueda golpearse el harnero al estar vibrando(encapsulamiento). Verifique el desgaste de los módulos, en caso de detectar módulos con desgaste informar al supervisor

del área. Inspeccionar las vigas principales de apoyo del harnero, por quebraduras u otros deterioros.

Inspeccione los soportes de los paneles por desgaste excesivo, rieles dañados, fisuras en soldaduras yestado de protecciones de poliuretano.

En el caso de tener la necesidad de cambiar algún perno de la estructura del harnero, este debe ser grado8.8 y la tuerca 8. Cuando se realice un cambio de perno utilice los torques indicados en la tabla que semuestra a continuación y además debe ser reapretado después de 24 horas.

Revisar el estado de los resortes por quebradura o corrosión

amaño del Perno orsión (Grado 8.8)

M12 90 Nm

M14 140 NmM16 220 NmM20 420 Nm




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Figura 1. Cambio de Gomas Encapsulamiento

4.2 Chequeo de sistema de transmisión

ObjetivoEngrase sistema de transmisión. Lubricación de Uniones y Eje Cardan

FrecuenciaEste procedimiento debe realizarse cada 1 mes.

Secuencia de trabajo Retirar la protección del sistema de transmisión cardanica. Engrase ejes cardan Motor-Vibrador y Vibrador1-Vibrador2. Limpie las boquillas antes de lubricar, ver figura N° 2. Aplique grasa hasta que salga grasa fresca en los puntos de uniones. Se recomienda Mobilux

EP2 En el eje también hay una boquilla a la que se le debe aplicar grasa hasta que salga por la unión

estriada. Engrase los sellos laberinto de los excitadores con Mobilux EP2. La aplicación debe ser a baja

presión para no dañar los sellos. Normalice reinstalando todos los componentes mecánicos.




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Reinstalar las protecciones de los elementos rotatorios del sistema motriz, una vez finalizadolos trabajos de mantención.

El lubricante retirado debe ser manejado según procedimiento ART-PTS-MANT T. MECANICO elcual se encuentra en la red junto con los procedimientos controlados de manejo ambiental.

Figura 2. Puntos de engrase eje cardanInsumos

Descripción Cantidad

Grasa Mobilux EP2 1 c/u

Trapos 3 kg

Bolsa Basura 1 c/u

Herramientas Bomba de engrase manual Llave punta corona para pernos de protección.

4.3 Chequeo de correas y poleasObjetivoInspeccionar correas y poleas de transmisión del harnero.

FrecuenciaEl procedimiento debe realizarse cada 1 mes.

Secuencia de trabajo Retirar la protección del sistema de poleas del harnero. Verificar que las correas no hayan tocado el fondo de la canal de la polea. Verificar que las correas no estén deshilachadas o torcidas. Verificar que las poleas estén bien fijas en el eje. Chequear la tensión de las correas: Con una fuerza de 6,35 kg (14 lbs), en el centro de la luz de

la correa, se debe lograr una deflexión de 1/64 de la distancia entre los centros de las poleas(ver figura N° 5).




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Revisar que las poleas no tengan polvo adherido, limpiar si lo tuvieran, también verificar que notengan daños.

Chequee el alineamiento de las poleas con el método de la cuerda ver figura N° 5, en el caso deencontrarse desalineadas alinear con EISY LASER (solicitar el instrumento a personal del áreasintomática).

Normalice reinstalando todos los componentes mecánicos. Reinstalar las protecciones de los elementos rotatorios del sistema motriz, una vez finalizado

los trabajos de mantención. Inspeccione los excitadores por rastros de filtraciones de aceite. En el caso de existir filtraciones

chequear nivel de aceite; ver figura N° 3; reponer si fuera necesario con Mobilgear 629. Eliminarla causa que permite la filtración.

Figura 3. Chequeo de nivel de Aceite Excitador para un Angulo de 45°

Figura 4. Tensado de Correas de Transmisión.




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Figura 5. Alineamiento de Poleas

InsumosDescripción Cantidad

Aceite Mobilgear 629 (bidón de 19 lt) 1 c/u

Correa 5VX 1400 3 c/u

Raspador de 3” 1 c/u

Herramientas Llave para retirar pernos de protecciones Lienza para chequear alineamiento Dinamómetro

4.4 Cambio de grasa en descansos.ObjetivoLubricar sistema de transmisión.

FrecuenciaEl procedimiento debe realizarse cada 3 meses.

Secuencia de trabajo

Afloje las correas de transmisión.

Limpie el área de trabajo para evitar la contaminación cuando se aplique la grasa. Retire la protección. Destape los 2 descansos SKF SNH 517. Retire la grasa vieja, removiéndola con un aceite liviano (ISO 32). Para esto se debe utilizar

una pistola con aceite/aire a presión. para limpiar los intersticios de los rodamientos. Repita la operación hasta que la limpieza sea satisfactoria. Asegúrese de que no queden residuos de aceite de limpieza o solvente.




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Aplique 350 gr de grasa Albania Grease EP2, haga que penetre en los intersticios de losrodamientos y el resto aplíquelo en los espacios interiores del descanso.

Tape los descansos dando un apriete de 80 Nm a los pernos. Tense las correas: Con una fuerza de 6,35 kg (14 lb), en el centro de la luz de la correa, sedebe lograr una deflexión de 1/64 de la distancia entre los centros de las poleas, ver figuraN° 1.

Instale la protección y limpie el lugar de trabajo. El lubricante retirado debe ser manejado según procedimiento ART-PTS-MANT T.

MECANICO el cual se encuentra en la red junto con los procedimientos controlados demanejo ambiental.


Albania Grease EP2 1 c/uAceite Tellus 32 3 lt

Trapos 3 kg

Brocha 1 c/u

Bolsa Basura 1 c/u

Herramientas Lienza. Flexómetro. Dinamómetro. Llave de torque. Dado para perno descansos Llave punta corona para pernos de protección. Pistola pulverizadora neumática.

4.5 Cambio de aceite de los excitadoresObjetivoCambiar aceite a excitadores.

FrecuenciaEl procedimiento se debe realizar cada 3 meses.

Secuencia de trabajo

Retire protecciones de excitadores. Inspeccione el equipo por rastros de filtraciones de aceite, con el objeto de eliminarlas. Primero limpie la superficie de los excitadores y alrededor, con el objeto de no contaminar

con polvo el aceite ni el interior del excitador.




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Retirar tapón de drenaje; ver figura N° 1; y vacíe el aceite a un recipiente de 20 lt decapacidad.

Inspeccione el aceite retirado por posibles residuos anormales, en caso de encontrarinformar al supervisor de CMCC a cargo del área.

Realice un flushing con Mobilgear 629; adicione 19,6 lts; a continuación reponga tapón dedrenaje.

Retire el tapón de nivel y de llenado, ver Figura N° 6. Llene el carter con 19,6 lts de aceite Mobilgear 629. Instale tapones de nivel y de llenado. Realizar el cambio de aceite en ambas cajas de engranajes. Posterior al cambio limpie toda la superficie de trabajo. Instale protecciones de excitadores. El aceite retirado debe ser manejado según procedimiento ART-PTS-MANT T. MECANICO el

cual se encuentra en la red junto con los procedimientos controlados de manejo ambiental.

Figura 6. Tapones de Nivel y Drenaje para un ángulo de 50° del Excitador




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Aceite Mobilgear 629 80 ltAceite Mobilgear 629 (bidón de 19 lt) 2 c/u

Bidón Plástico 20 lt 3 c/uTrapos 3 kg

Embudo 1 c/uBrocha 1 c/u

Herramientas Llave para retirar tapones Llave para retiro de protecciones

5. Control de riesgos

Actúe con precaución equipos en operación. Antes de intervenir el equipo debe informarle al operador del área el trabajo a realizar. Use elementos de protección personal.

Verificar que no exista material y objetos que puedan caer desde el chute de alimentacióny otras partes de la estructura, durante la inspección

Aplique el procedimiento adecuado para la des energización y bloqueo de cada equipo.

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