FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

OPTIMIZACION DE LA PRODUCCIÓN

Mg. Ing. Juan Carlos de los Santos García

INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ELEMENTOS DE PLANEACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN:

CLIENTE

Administración de Inventarios

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

PLANTA

PROVEEDOR

COMPRAs

INVENTARIO DE MATERIA PRIMA

TRABAJOS EN PROCESOPRONÓSTICOS

INVENTARIO DE PRODUCCIÓN TERMINADA

Ing. J. C. de los Santos G.2

3

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Dirección y Control de los Procesos mediante los cuales los insumos se transforman en bienes y servicios terminados

1

2 4

3

5

Operaciones

Procesos

Insumos•Personal•Líderes•Equipos•Instalaciones•Materiales•Servicios•Tierra•Energía

Productos•Bienes•Servicios

Participación del Cliente

Información Rendimiento

Ambiente ExternoIng. J. C. de los Santos G.

La principal función de toda organización industrial (pequeña, mediana, grande) es la generación de algún producto a partir de ciertos procesos.

Ing. J. C. de los Santos G.4

OBJETIVOS DE LA PRODUCCIÓN

GERENTE DE PRODUCCIÓN

CREACIÓN DE VALOR

PRODUCTOS O SERVICIOSINSUMOS

Ing. J. C. de los Santos G.5

PROCESO PRODUCTIVO

CONSISTE EN TRANSFORMAR ENTRADAS (INSUMOS) EN SALIDAS (BIENES Y/O SERVICIOS) POR MEDIO DE RECURSOS TECNOLÓGICOS, HUMANOS, ETC. INCLUYE ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN EN FORMA PLANIFICADA Y PRODUCEN UN CAMBIO O TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES AL FINAL DE LOS CUALES SE OBTIENE EL PRODUCTO.

Ing. J. C. de los Santos G.6

CONCEPTOS DE DESPERDICIO: Todo lo que sea distinto a los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto (concepto americano).Todo lo que no sea estrictamente indispensable es desperdicio.(concepto japones).

Ing. J. C. de los Santos G.7

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

Planificación de la producción(Plan Maestro de Producción)

Programación a corto plazo(Programa Maestro de Producción)

Planificación de las necesidadesDe materiales MRP

Control de operaciones

Ing. J. C. de los Santos G.8

PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

¿ Qué es planificar?¿ Qué es controlar?¿ Qué relación existe entre planificación y control?

Planificación Control

Resultadosesperados

Resultadosobtenidos

Desviaciones deben corregirse

Ing. J. C. de los Santos G.9

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO- PRODUCCION-DISTRIBUCION

LAS EMPRESAS NECESITAN PROVEERSE DE INSUMOS PARA LLEVAR ACABO LA PRODUCCIÓN, MANTENER INVENTARIOS, INVERTIR EN EQUIPOS QUE ECONOMICEN TRABAJO, ASÍ MISMO ESTABLECER LOS CANALES DE DISTRIBUCIÓN DE SUS PRODUCTOS QUE FABRICA.

Ing. J. C. de los Santos G.10

ACTIVIDADES BASICAS DE PRODUCCIÓN

PLANEACIÓN DE PRODUCTOS Y PROCESOS

ADQUISICIÓN DE INSUMOS

CONVERSIÓN DE MATERIALES

CONTROL DE ACTIVIDADES

Ing. J. C. de los Santos G.11

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

BIENE A SER LA MÁXIMA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN QUE UNA EMPRESA PRODUCE EN UN NIVEL DE CALIDAD DETERMINADA, DURANTE UNA UNIDAD DE TIEMPO.

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Capacidad: cantidad de producto que puede ser obtenido durante un cierto período de tiempo. Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centro de trabajo.

Se expresa por medio de relaciones: Tn por mes, por año; volumen diario,

mensual; No. de unidades diarias, horas máquina por mes; horas hombre por mes; etc.

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Capacidad proyectada o diseñada: tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Máxima producción teórica.

Capacidad efectiva: capacidad que espera alcanzar una empresa según sus actuales limitaciones operativas (personal y equipos). Menor que la capacidad proyectada o diseñada.

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Tasa de utilización: porcentaje alcanzado de la capacidad proyectada

utilización = (salida real / cap. Proyectada) x 100%

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Aspectos relacionados con las decisiones de capacidad

¿ Para cuándo se necesita?

¿ Cuánta capacidad se requiere?

Decisión inicial (en la fase de creación de una empresa)

Hay mucha incertidumbre

Decisiones sucesivas

(ajustar la capacidad a la demanda)

Hay menos incertidumbre

Ing. J. C. de los Santos G. 16

Tipos de decisiones de capacidadContracción

Suele utilizarse como último recurso.

Trae consigo el cierre de plantas y despido de personal.

Expansión

Ampliación de la capacidad.

Ante una decisión de este tipo hay que estudiar:

1.Si falta capacidad instalada

2.Si no hay un buen aprovechamiento de la capacidad

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Estrategias de expansión de la capacidad

1. Proactiva o expansionista: la dirección anticipa el crecimiento futuro y diseña la instalación para que esté lista cuando la demanda aparezca

Ing. J. C. de los Santos G.18

Estrategia proactiva 1 (“capacidad por delante”)

Demanda prevista

Nueva capacidad

Volumen de producción

Tiempo (años) 1 2 3

Ing. J. C. de los Santos G.19

Estrategia proactiva 2 (“capacidad por delante”)

Demanda prevista

Nueva capacidad

Volumen de producción

Tiempo (años) 1 2 3

Ing. J. C. de los Santos G.20

Estrategias de expansión de la capacidad Reactiva o conservadora: implica que la

capacidad instalada siempre está por debajo de la demanda.

Debe recurrirse a horas extra o a subcontratación para compensar el exceso de demanda

Ing. J. C. de los Santos G.21

Estrategia reactiva (“esperar y ver”)

Demanda prevista

Nueva capacidad

Volumen de producción

Tiempo (años) 1 2 3

Ing. J. C. de los Santos G.22

3. Neutral o intermedia: se intenta tener una capacidad “promedio” que algunas veces va por detrás de la demanda y otras por delante

Estrategias de expansión de la capacidad

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Estrategia neutral o intermedia

Demanda prevista

Nueva capacidad

Volumen de producción

Tiempo (años) 1 2 3

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Fases del proceso de planificación de la capacidad

1. Cálculo de la capacidad disponible 2. Determinación de las necesidades de capacidad 3. Desarrollar alternativas 4. Evaluación de alternativas

Ing. J. C. de los Santos G.25

Fase 1: Cálculo de la capacidad disponibleSe establece la capacidad actual (capacidad diseñada, capacidad efectiva, utilización, eficiencia).

Con la medida actual deberá hacerse una proyección de la capacidad hacia el futuro tomando en cuenta el envejecimiento de las instalaciones (desgaste de los equipos, averías, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje.

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Fase 2: Determinación de las necesidades de capacidadDepende de una buena previsión de demanda. Hay diferentes métodos de previsión: estudios de mercado, analogía de los ciclos de vida, modelos econométricos, simulación, series de tiempo, etc.

En base a las estimaciones de demanda se determinan las necesidades de capacidad, las cuales pueden incluir la demanda y un “colchón de capacidad”.

Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la demanda, en ese caso las necesidades de capacidad son menores a la demanda.

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Fase 3: Desarrollar alternativasExpansión

1.Construir o adquirir nuevas instalaciones

2. Expandir, modificar o actualizar las instalaciones existentes y/o su forma de uso

3.Subcontratación

4.Reabrir instalaciones que estén inactivas

Contracción

1. Dar otro uso a algunas instalaciones o mantenerlas en reserva

2. Vender instalaciones o inventarios y despedir o transferir mano de obra

3. Desarrollar nuevos productos que sustituyan a aquellos cuya demanda está en declive

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Fase 4: Evaluación de alternativasHay diferentes métodos para evaluar alternativas:Métodos económico-financieros: Costo total, análisis del punto de equilibrio, valor actual neto, tasa de rendimiento interno.Árboles de decisión: medio gráfico que utiliza elementos probabilísticos y calcula el valor monetario esperado de las distintas alternativas. Las alternativas se presentan por medio de ramificaciones.

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FACTORES DETERMINANTES DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

MERCADO

DISPONIBILIDAD DE MATERIALES

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

DISPONIBILIDAD DE FIANCIAMIENTO

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OPTIMIZACION DE CAPACIDAD INSTALADA

CI = 100%

PRODUCCIONUSO DE

CAPACIDAD INSTALADA

CAPACIDAD NO UTILIZADA

VENTAS PRODUCCIÓN USO DE C. I.

ECONOMÍA EXPANSIÓN

ECONOMÍA RECESIÓN

Ing. J. C. de los Santos G.31

MUCHAS GRACIAS:

Ing. JUAN CARLOS DE LOS SANTOS GARCIAjcdelossantosg@hotmail.com