poznaniak__instrukcja_katalog_

SIEWNIK ZBOśOWY

POZNANIAK 3.0m , 2.7m , 2.5m

KTM 0824-114-304-330 Nr fabryczny: _____________________

Data sprzedaŜy: ___________________

Punkt sprzedaŜy: __________________ CE

Obowiązuje od numeru: 1001 Wydanie luty 2008

INSTRUKCJA OBSŁUGI KATALOG CZĘŚCI

UWAGA! Do napraw stosowa ć tylko oryginalne cz ęści wymienne UNIA-FAMAROL. Tylko one spełniaj ą wymogi bezpiecze ństwa i gwarantuj ą długotrwałe u Ŝytkowanie maszyn. Na rynku dost ępnych jest du Ŝo nieoryginalnych cz ęści wymiennych. Zastosowanie tych części mo Ŝe pogorszy ć bezpiecze ństwo u Ŝytkowania i mo Ŝe być przyczyn ą uszkodzenia maszyny. UNIA-FAMAROL nie bierze odpowiedzialno ści za naprawy i nie uznaje roszcze ń gwarancyjnych dla maszyn, w których zostały zastosowane nieoryginalne cz ęści wymienne.

SPIS TREŚCI 1 Zasady bezpieczeństwa pracy.............................................................................. 4 1.1. Dokładne określenie przeznaczenia................................................................. 4 1.2. Zasady podstawowe.......................................................................................... 5 1.4. Konserwacja...................................................................................................... 6 1.5. Układ hydrauliczny.............................................................................................. 7 1.6. Znaki bezpieczeństwa i napisy ostrzegawcze umieszczane na siewniku......... 7 1.7. Jazda transportowa.............................................................................................. 9 2. Dane techniczne.....................................................................................................10 3. Informacje ogólne..................................................................................................11 4. Budowa i zasada działania....................................................................................12 5. Przygotowanie siewnika do pracy........................................................................16 5.1. Ustawienie siewnika na typowe szerokości międzyrzędzi. .............................17 5.2. Próba kręcona.....................................................................................................17 5.3. Przykład wyliczania poślizgów koła roboczego siewnika...............................19 5.4. Próba wysiewu nasion do rynien pomiarowych w polu..................................20 5.5. Sprawdzenie den nastawnych...........................................................................21 5.6. Obliczanie wysięgu znaczników........................................................................22 5.7. Przerzutnik znaczników.....................................................................................24 6. UŜytkowanie i obsługa siewnika...........................................................................25 6.1. Transport siewnika.............................................................................................25 6.2. Wykonywanie siewu...........................................................................................25 6.3. Prowadzenie siewnika w polu............................................................................26 6.4. Napełnienie i opróŜnienie skrzyni nasiennej....................................................26 7. Smarowanie............................................................................................................27 7.1. Konserwacja i przechowywanie.....................................................................27 7.2. DemontaŜ i kasacja.............................................................................................27 7. Orientacyjne Tabele Wysiewu.............................................................................35

Instrukcja obsługi i katalog części- POZNANIAK

3

Szanowni uŜytkownicy! Zdecydowaliście się Państwo na zakup nowej wersji siewnika zawieszanego mechanicznego rzędowego Poznaniak firmy UNIA-FAMAROL a tym samym wybrali ście siewnik ekonomiczny i nowoczesny. MoŜecie Państwo długo korzystać ze wszystkich zalet siewnika zawieszanego mechanicznego rzędowego i poznawać szczególne jego moŜliwości, jeśli uwaŜnie przeczytacie tę instrukcj ę obsługi i konserwacji, jak równieŜ w razie potrzeby weźmiecie ją do rąk. Zwróćcie Państwo uwagę na to, Ŝe zamawianie części zamiennych moŜe odbywać się tylko na podstawie numeru części zamiennej. Adres producenta: UNIA- FAMAROL ul. Przemysłowa 100, tel. cent.(059) 841-80-01 76-200 Słupsk tel. dział sprzedaŜy (059) 841-80-24 fax. (059) 841-37-25

tel. serwis (059) 841-80-27


4

1 Zasady bezpieczeństwa pracy.

Szanowni uŜytkownicy, W interesie Waszego własnego bezpieczeństwa, a takŜe w celu bezawaryjnej eksploatacji maszyny przez długi okres czasu, prosimy Państwa, abyście nie odkładali instrukcji obsługi bez przeczytania. NaleŜy zwrócić szczególną uwagę na te fragmenty instrukcji obsługi, które dotyczą zasad bezpieczeństwa. Prosimy Państwa o przestrzeganie tych wskazań, aby zapobiec nieszczęśliwym wypadkom i uniknąć uszkodzeń maszyny. Prosimy równieŜ o przekazanie wszystkich zaleceń dotyczących bezpieczeństwa innym uŜytkownikom.

1.1. Dokładne określenie przeznaczenia. Siewnik rzędowy zawieszany Poznaniak przeznaczony jest wyłącznie do wykonywania prac w rolnictwie. UŜycie maszyny w celach niezgodnych z przeznaczeniem jest niedopuszczalne. Za wynikające stąd szkody producent nie ponosi Ŝadnej odpowiedzialności. Całe ryzyko w tym wypadku spada na uŜytkownika. Do przyjętych postanowień naleŜy takŜe przestrzeganie zalecanych przez producenta zasad obsługi, konserwacji i utrzymania maszyny w naleŜytym stanie. Siewnik rzędowy zawieszany moŜe być uŜytkowany, konserwowany i naprawiany wyłącznie przez osoby do tego uprawnione i przeszkolone w zakresie bezpieczeństwa obsługi. Obowiązują równieŜ stosowne przepisy dotyczące zapobieganiu nieszczęśliwym wypadkom jak teŜ ogólne zasady bezpieczeństwa technicznego, medycyny pracy i ruchu drogowego. Producent nie ponosi odpowiedzialności za straty wynikające z samowolnych zmian konstrukcyjnych maszyny. Pierwsze uruchomienie maszyny, moŜe nastąpić dopiero po dokładnym zapoznaniu się z niniejszą instrukcją obsługi, a podczas uŜytkowania ściśle je przestrzegać.


5

1.2. Zasady podstawowe. ♦ Przed kaŜdym uruchomieniem sprawdzić maszynę pod względem bezpieczeństwa i eksploatacji. ♦ NaleŜy przy tym przestrzegać zaleceń zawartych w niniejszej instrukcji obsługi oraz ogólnie obowiązujących zasad bezpieczeństwa i przepisów dotyczących zapobiegania nieszczęśliwym wypadkom. ♦ Ze względu na przekroczenie szerokości gabarytowej 3,0 m - zakaz przejazdu po drogach publicznych z siewnikiem zawieszonym na ciągniku. ♦ Przed rozpoczęciem pracy naleŜy zapoznać się ze wszystkimi urządzeniami i elementami roboczymi oraz ich funkcjami. ♦ Przed ruszeniem z miejsca sprawdzić najbliŜsze otoczenie (dzieci!). Zwrócić uwagę na właściwą widoczność! ♦ Niedozwolone jest przewoŜenie osób na narzędziach podczas przejazdów roboczych i transportowych! ♦ Podczas jazdy nigdy nie opuszczać stanowiska kierowcy! ♦ Przed zejściem z ciągnika narzędzie opuścić na ziemię, silnik wyłączyć i wyjąć kluczyki ze stacyjki! ♦ Zabronione jest przebywanie w pobliŜu agregatu podczas pracy! ♦ Przy łączeniu i rozłączaniu narzędzi z ciągnikiem zachować szczególną ostroŜność! ♦ Podczas sterowania układem zawieszenia nie wolno wchodzić pomiędzy ciągnik i narzędzie! ♦ W czasie jazdy transportowej z podniesionym narzędziem, dźwignia sterowania musi być zablokowana. ♦ W połoŜeniu transportowym narzędzia naleŜy zawsze zwracać uwagę na właściwe ustawienie ograniczników wychylenia dolnych cięgien układu zawieszenia ciągnika! ♦ W przypadku współpracy z ciągnikami o mocy mniejszej od 60 KM nie wolno wykonywać siewu na polach o nachyleniu powyŜej 8 stopni oraz nie wolno transportować siewnika z napełnioną skrzynią nasienną. ♦ Przy współpracy z ciągnikami o mocy mniejszej od 60 KM naleŜy dodatkowo obciąŜyć przednią oś ciągnika. ♦ Na czas transportu- znaczniki podnieść do góry i zabezpieczyć przed samoczynnym opadnięciem. ♦ W czasie pracy i przejazdów jałowych nie przebywać w zasięgu znaczników. ♦ W czasie transportu i pracy nie przebywać na siewniku i innych elementach dołączonych do niego ze względu na moŜliwość zagroŜenia Ŝycia ludzkiego oraz zatrucia środkami do zaprawiania nasion. ♦ Zwracać uwagę na dokładne załoŜenie osłon przekładni bocznej. ♦ Nie przekraczać dopuszczalnej prędkości transportowej i roboczej. ♦ Regulowanie oraz konserwacja mogą być dokonywane wyłącznie w czasie postoju, przy unieruchomionym silniku ciągnika oraz przy opuszczonym siewniku wspartym na podłoŜu. ♦ W czasie siewu nasionami zaprawionymi naleŜy bezwzględnie przestrzegać przepisów bezpieczeństwa wskazanych przez producenta środków chemicznych,


6

uŜywać ochrony osobiste (odzieŜ pyłoszczelną, ochrony dróg oddechowych). ♦ Przed rozpoczęciem pracy sprawdzić prawidłowość działania poszczególnych mechanizmów, ♦ Stosować ciągnik wskazany przez producenta, ♦ Stosować obciąŜniki osi przedniej, ♦ Siewnik odłączony od ciągnika naleŜy ustawiać na powierzchni równej i twardej, ♦ Po zakończeniu siewu, przed odłączeniem siewnika od ciągnika, naleŜy bezwzględnie redlice podnieść do góry, ♦ Dla uniknięcia kumulowania się skutków zmęczenia pracą naleŜy stosować przerwy, ♦ nie naleŜy podejmować pracy w stanie nietrzeźwym oraz w stanie obniŜonej sprawności psychofizycznej organizmu, ♦ siewnik podniesiony podnośnikiem naleŜy odpowiednio zabezpieczyć przed opadnięciem i ewentualnym przygnieceniem osób naprawiających lub postronnych, ♦ w czasie agregowania, skręcić maksymalnie śruby cięgien ciągnika, ♦ w wypadku wystąpienia duŜego zapylenia stosować ochrony dróg oddechowych, ♦ przy obsłudze siewnika moŜe pracować tylko osoba dorosła i zdrowa, ♦ nie wolno pracując na pochyłości wyłączać biegu i gasić silnika ciągnika, ♦ maszynę uŜytkować tylko do celów określonych niniejszą instrukcją. ♦ W celu uniknięcia niebezpieczeństwa poŜaru maszynę naleŜy utrzymywać w stanie czystości!

1.3. Bezpieczeństwo podczas uŜytkowania.

Przebywanie na pomostach, dozwolone tylko przy wyłączonym zapłonie, podczas eksploatacji agregatu przewoŜenie osób jest zabronione! Nie pozostawiać Ŝadnych części w zbiorniku siewnika!

Nie przekraczać dopuszczalnego napełnienia zbiornika!

Nie przegarniać nasion w skrzyni nasiennej przy włączonym zapłonie ciągnika i nie wyjętym kluczyku!

1.4. Konserwacja. Ciecze przepływające pod wysokim ciśnieniem (paliwo, olej hydrauliczny) mogą przeniknąć pod skórę, doprowadzić do cięŜkich obraŜeń ciała. W przypadku zranienia natychmiast wezwać lekarza. Niebezpieczeństwo zakaŜenia! Oleje i smary przechowywać i stosować zgodnie z przepisami!

Wszystkie połączenia śrubowe regularnie sprawdzać a w przypadku poluzowania dokręcić! Podczas napraw instalacji elektrycznej odłączyć dopływ prądu!


7

UWAGA! NaleŜy przeczytać wszystkie tabliczki z symbolami dotyczącymi bezpieczeństwa, jakie znajduj ą się na maszynie i postępować zgodnie z instrukcj ą. JeŜeli okaŜe się, Ŝe naklejek ostrzegawczych brakuje lub zostały uszkodzone (nieczytelne) naleŜy je zastąpić nowymi, które moŜna zamówić (nabyć) u producenta maszyn.

Podczas konserwacji podniesionego narzędzia zabezpieczyć je na stałe przez włoŜenie odpowiednich elementów podporowych! Podczas wymiany elementów roboczych posiadających ostre krawędzie uŜywać odpowiednich narzędzi i rękawic ochronnych! Podczas wykonywania spawania elektrycznego konstrukcji ciągnika lub zniszczonych narzędzi, odłączyć przewody od prądnicy i akumulatora!

1.5. Układ hydrauliczny. Olej w układzie hydraulicznym znajduje się pod wysokim ciśnieniem! Przy ustalaniu miejsc nieszczelności, ze względu na niebezpieczeństwo zranienia, naleŜy uŜywać odpowiednich środków pomocniczych! Przed przystąpieniem do napraw układu hydraulicznego naleŜy narzędzia opuścić, zwolnić nadciśnienie w układzie i wyłączyć silnik ciągnika! Przy podłączaniu przewodów hydraulicznych agregatu do układu hydraulicznego ciągnika naleŜy zwrócić uwagę na to, czy układ hydrauliczny ciągnika i agregatu nie znajduje się pod ciśnieniem! Przy funkcjonalnych połączeniach hydraulicznych ciągnika i narzędzia gniazda i wtyczki powinny być oznaczone kolorami, aby uniknąć błędnych połączeń! Zmiana połączeń prowadzi do odwrócenia funkcji (np.podnoszenie/opuszczanie).

1.6. Znaki bezpieczeństwa i napisy ostrzegawcze umieszczane na siewniku.

Tabliczka znamionowa siewnika znajduje się na tylnej ścianie skrzyni nasiennej. Na tabliczce podano kompletne informacje pozwalające jednoznacznie zidentyfikować maszynę, tj. nazwę i adres producenta, rok produkcji typ i numer maszyny, znak CE.


8

- Nie naleŜy sięgać do siewnika podczas pracy – Niebezpieczeństwo pochwycenia dłoni przez mieszadło siewnika!

-Przeczytać instrukcję obsługi!

C.2.27 -Nie jeździć na pomostach, zagarniaczach i drabinach!

C.2.26 -Wyłączyć silnik i wyjąć

kluczyk przed rozpoczęciem czynności

obsługowych !

B.2.12 -Nie naleŜy sięgać ani wchodzić do zbiornika maszyny dopóki silnik

jest w ruchu!

C.2.23 -Nie dotykać elementów

maszyny zanim wszystkie jej zespoły nie zatrzymają

się!


9

1.7. Jazda transportowa. Na czas przejazdów transportowych z siewnikiem zawieszanym na ciągniku: ■ OpróŜnić skrzynię nasienną siewnika, w przypadku współpracy z ciągnikiem o mocy niniejszej niŜ 60 KM, ■ Znaczniki przejazdów podnieść do góry i zabezpieczyć przed samoczynnym opadnięciem, ■ Siewnik unieść za pomocą podnośnika hydraulicznego układu zawieszenia ciągnika, tak aby prześwit pod maszyną wyniósł min. 25 cm, ■ Dźwignię sterowania zablokować, ■ Trójpunktowy układ zawieszenia zabezpieczyć łańcuchem, aby uniknąć opadania maszyny, ■ Usztywnić dolne cięgła ciągnika, aby maszyna nie kołysała się na boki. Prędkość jazdy dostosować do warunków drogowych, nie przekraczać jednak 20km/h.

Siewnik Poznaniak przekracza dopuszczalną w ruchu drogowym szerokość 3,0 m, w związku z tym zakaz jazdy po drogach publicznych z siewnikiem zawieszonym na ciągniku.

Siewnik przewozić naleŜy po drogach publicznych innym środkiem transportu np. na przyczepie, przestrzegając przepisów ruchu drogowego. Jednak w razie konieczności przejazdu z siewnikiem zawieszonym na ciągniku po drodze publicznej naleŜy uzyskać zezwolenie od właściwego zarządu dróg, w którym rozpoczyna się przejazd i przestrzegać warunków podanych w tym zezwoleniu.

Dotyczy maszyn, które przekraczają szerokość transportową 3,0m

Zgodnie z art. 50 ust. 8 pkt. 5 prawa o ruchu drogowym przejazd po drogach publicznych tylko pod warunkiem uzyskania zezwolenia od

właściwego zarządu dróg w którym rozpoczyna się przejazd.

Ciągnik musi być wyposaŜony w światło Ŝółte błyskające w przypadku zagregowania go z maszyną, której szerokość transportowa jest

większa niŜ 3.0 m.

Wszelkie zapytania - pomoc w zakresie eksploatacji i obsługi naleŜy kierować na adres producenta maszyny.


10

2. Dane techniczne.

System wysiewu kołeczkowy

Typ redlic stopkowe talerzowe stopkowe talerzowe stopkowe talerzowe

Szerokość robocza 3.0 m 2.7 m 2.5 m

Liczba aparatów wysiewających

27 25 25 23 23 21

Rozstaw międzyrzędzi 11.1 cm 12 cm 10.8 cm 11.7 cm 10.8 cm 11,9

Rozstaw kół biegowych 3000 mm 2700mm 2500mm

Średnica koła biegowego 576 mm 576 mm 576 mm

Obwód koła biegowego 1646 mm 1646 mm 1646 mm

Obsługa 1 osoba 1 osoba 1 osoba

Wydajność teor. przy 8km/h 2.5 ha/h 2.3 ha/h 2.1 ha/h

Pojemność skrzyni nasiennej 410 dm3 370 dm3 330 dm3

Zapotrzebowanie mocy 60KM 45KM 45KM

Ciśnienie w ogumieniu 0.22 MPa 0.22 MPa 0.22 MPa

Max. prędkość robocza 10 km/h 10 km/h 10 km/h

Max. prędkość transportowa 20 km/h 20 km/h 20 km/h

Wymiary siewnika

-szerokość 3200 mm 2900 mm 2700mm

-wysokość 1210 mm 1210 mm 1210 mm

-długość 1050 mm 1050 mm 1050 mm

Masa siewnika 490 kg 630kg 450kg 580kg 420kg


11

3. Informacje ogólne. Siewnik Poznaniak o szerokości roboczej 3,0; 2,7; i 2.5m jest maszyną zawieszaną, przystosowaną do współpracy z ciągnikiem wyposaŜonym w II kategorię zawieszenia. Przeznaczony jest do rzędowego siewu nasion roślin kłosowych, strączkowych, oleistych, niektórych okopowych i innych, za pomocą kołeczkowych przyrządów wysiewających. Ilość wysiewu na 1 hektar reguluje się za pomocą dźwigni skrzynki przekładniowej bezstopniowej (rys. 4 poz. 1). Siewnik zboŜowy Poznaniak charakteryzuje się dokładnym wysiewem w kaŜdych warunkach glebowych. Siewnik jest maszyną zawieszaną, co umoŜliwia manewrowanie nią w polu oraz dogodny transport. MoŜliwość odejmowania redlic pozwala zmieniać szerokość międzyrzędzi. Siewnik jest wyposaŜony w ręczny lub hydrauliczny przerzutnik znaczników sterowany za pomocą dźwigni z kabiny ciągnika, po odchyleniu tylnej szyby. Przepisy postępowania gwarancyjnego są podane w karcie gwarancyjnej dołączonej do kaŜdego siewnika.

WYKAZ STAŁEGO WYPOSA śENIA Instrukcja stanowi podstawowe wyposaŜenie maszyny. Wzornik 3037/00-00-001/00 1 szt. Korba 3043/01-00-00-400 1 szt. Miernik 3043/00-39-000 1 szt. Karta gwarancyjna Poznaniak 1 szt. Instrukcja obsługi Poznaniak 1 szt.


12

4. Budowa i zasada działania Siewnik jest maszyną ciągnikową, jednotorową, o konstrukcji ramowej. Głównymi częściami roboczymi siewnika są przyrządy wysiewające i redlice. W kaŜdym przyrządzie wysiewającym znajduje się uniwersalne kółko wysiewające. Kółka są osadzone na wspólnym wałku wysiewającym wykonanym z pręta okrągłego. W siewniku zastosowano nowy uniwersalny zespół kółek wysiewających do siewu nasion zbóŜ i nasion drobnych, zamontowany na stałe. Eliminuje to pracochłonną operację demontaŜu wałka wysiewnego i wymiany kółek. Zespół składa się z następujących części: (rys. 1) - kółko wysiewające do nasion drobnych 1 (W) zamontowane jest na stałe na okrągłym wałku wysiewnym 7, kółkiem tym moŜna wysiewać nasiona drobne np: rzepak. - kółko wysiewające do nasion zbóŜ 2 zamontowane jest obrotowo na okrągłym wałku wysiewnym 7, kółkiem tym moŜna wysiewać nasiona zbóŜ oraz nasiona grube. Podczas wysiewu nasion zbóŜ obraca się razem z kółkiem 1 (W+S); - zabierak 3 słuŜy do sprzęgania kółek podczas wysiewu zbóŜ oraz do blokowania o ścianę aparatu wsiewającego kółka 2 podczas wysiewu nasion drobnych, - podkładka 4 zmniejsza opory tarcia podczas pracy tylko kółkiem 1 (W); - popychacz słuŜy do zmiany połoŜenia zabieraka w kółku wysiewającym 2; W celu rozłączenia obu kółek wysiewających naleŜy tak ustawić wałek wysiewny 7, by płaszcz aparatu wysiewającego nie przesłaniał otworu w kółku wysiewającym 1.Wałek wysiewający otrzymuje napęd pośrednio od prawego koła biegowego 1 /rys.3/.Moment obrotowy z koła biegowego siewnika przez przekładnie łańcuchową 2 jest przenoszony na układ kół łańcuchowych 3 z mechanizmem zapadkowym, a następnie przekładnie łańcuchową 4 na bezstopniową skrzynkę przekładniową 5 o ciągłym przełoŜeniu, stąd na tuleję sprzęgającą na wałek wysiewny. Mieszadło otrzymuje moment obrotowy równieŜ z prawego koła biegowego przez przekładnię łańcuchową 2.

Rys. 1- Elementy składowe kółek wysiewając 1.- Kółko wysiewające do nasion drobnych; 2- Kółko wysiewające do nasion zbóŜ oraz grubych; 3.-Zabierak; 4.- Podkładka; 5- Popychacz; 7.- Wałek wysiewny;


13

Rys.2 1,2,3,4,5- Wgłębienia na zastawce

Konstrukcja siewnika umoŜliwia zamknięcie dopływu nasion ze skrzyni nasiennej do poszczególnych aparatów wysiewających za pomocą zastawek 6 (rys.5). Daje to moŜliwość wykonania siewu mniejszą ilością redlić. Zastosowanie odchylnych den nastawnych oraz podsuwanych rynien pozwala na szybkiej łatwe opróŜnianie skrzyni nasiennej z pozostawionego ziarna. W celu usunięcia ze skrzyni pozostałych nasion naleŜy podsunąć rynny 3 pod aparaty wysiewające oraz za pomocą dźwigni den 5 (rys.5) opuścić dna nastawne 4 (rys. 10). Ustawienie siewnika na typowe szerokości międzyrzędzi dokonuje się za pomocą wzornika rozstawienia redlić. Zbyteczne redlice wraz z przewodami naleŜy odjąć, a otwory wylotowe aparatów, od których odjęto przewody zamknąć za pomocą zastawki 6 (rys.5).

Rys.3. Schemat przenoszenia napędu.

1.- koło biegowe, 2.- łańcuch 08B, 3.- układ kół łańcuchowych,

4.- łańcuch 08B, 5.- skrzynka przekładniowa

bezstopniowa.

Rys.4. Skrzynka przekładniowa z przekładnią boczną.

1.- dźwignia nastawna spawana, 2.- skala, 3- korba,

4,- łańcuch 08B 68 PS, 5.-łańcuch 10B98PS,

6- skrzynka przekładniowa bezstopniowa, 7. - korek wlewowy.


14

Rys.5 Układ wysiewający. 2-zatrzask rynny, 3- wieszak przewodów

5- dźwignia den, 6- zastawka.

Ustawienie dźwigni skrzynki przekładniowej 1 (rys.4) i dźwigni den 5 (rys.5) dokonuje się na podstawie tabeli wysiewu. W celu wyregulowania ilości wysiewu nasion naleŜy ustawić dźwignię bezstopniowej skrzynki przekładniowej, dźwignię den oraz połoŜenie zastawki zgodne z tabelą wysiewu. Wgłębienia na zastawce oznaczone cyframi przedstawia rys.2. Do ustawienia skrzynki przekładniowej słuŜy dźwignia i skala o podziałce od 0 do 40. Skrzynka przekładniowa ustawiona jest na przełoŜenie umoŜliwiające ustawienie dźwigni na skali w zakresie od 1do 40 ( + 1 podziałka). W miarę zwiększania zakresu, następuje wzrost ilości wysiewu nasion. Zakres ten umoŜliwia wysiew nasion w ilościach zgodnych z wymaganiami agrotechnicznymi. W razie zerwania plomb na skrzynce przekładniowej i rozregulowania skrzynki ulegają zmianie ilości wysiewu nasion w stosunku do tabeli, a ponadto uŜytkownik traci prawo naprawy skrzynki w ramach gwarancji. Dane podane w tablicy wysiewu naleŜy traktować jako orientacyjne. W celu uzyskania dokładnej, Ŝądanej ilości wysiewu na hektar naleŜy przeprowadzić próbę kręconą, w sposób podany w rozdziale - Próba kręcona. Siewnik posiada redlice z dociskiem spręŜynowym (rys.6). Siła docisku redlicy regulowana jest centralnie za pomocą korby 1 ( w tym celu wykorzystano korbę do próby kręconej) poprzez śrubę 2 powodującą obrót belki red licowej 3. Obrót belki redlicowej zwiększa lub zmniejsza nacisk spręŜyny na redlicę. Wkręcona maksymalnie śruba, wywołuje maksymalny docisk redlicy. Siłę docisku moŜna zmieniać oddzielnie dla kaŜdej redlicy, przez przełoŜenie oka spręŜyny 4 na kolejny zaczep redlicy 5


15

Rys.6. Regulacja docisku redlic 1.- korba, 2.- śruba docisku, 3- obrotowa belka red licowa, 4- spręŜyna docisku, 5-

zaczep spręŜyny redlicy,

Rys.7. Stopka 1.- stopka, 2.- przetyczka

Przy połoŜeniu spręŜyny 4 w zaczepie 5, w celu ułatwienia przepięcia naleŜy wykręcić śrubę docisku 2, za pomocą korby 1. Maksymalna siła oddziaływania/ czubka redlicy na podłoŜe wynosi ok. 65 N (6,5kG). Redlice są wyposaŜone w stopki zabezpieczające (rys.6), które zapobiegają zapychaniu się skrzydełek ziemią podczas opuszczania redlic.


16

Rys. 8. Redlica skrajna

W celu ustawienia redlic skrajnych na Ŝądaną głębokość pracy, naleŜy podnieść siewnik do góry na hydraulice ciągnika, luzując śruby 1 rys. 8. Głębokość ustawiamy przesuwając redlice skrajną 2 w górę lub w dół - dolną krawędź talerza odnosimy do dolnej powierzchni bieŜnika koła roboczego.

5. Przygotowanie siewnika do pracy W celu prawidłowego przygotowania siewnika do pracy naleŜy wykonać kolejno następujące czynności: ♦ ustawić siewnik na Ŝądaną szerokość międzyrzędzi, sprawdzić sprawność działania mechanizmów ruchomych, ♦ ustawić wszystkie dźwignie wg orientacyjnej tabeli wysiewu, ♦ przeprowadzić próbę kręconą (w razie potrzeby), ♦ dokręcić wszystkie nakrętki, ♦ napełnić smarem wszystkie punkty smarowania wg tabeli 1, ♦ sprawdzić poziom oleju w skrzynce przekładniowej. ♦ Do odkręcenia poziomu oleju w skrzynce przekładniowej słuŜy miernik (3043/00-39-000), który jest na wyposaŜeniu siewnika. ♦ Po odkręceniu korka wlewowego i włoŜeniu miernika do otworu, koniec spłaszczony miernika powinien zanurzyć się w oleju ♦ ustawić wysięg znaczników, ♦ zawiesić siewnik na ciągniku, ♦ napełnić skrzynię nasienną ziarnem. ♦ Po napełnieniu skrzyni nasionami pływak 1 wskaźnika (rys.9) powinien znajdować się na powierzchni nasion, wówczas pręt wskaźnika 2 na przedniej ścianie skrzyni nasiennej jest ustawiony poziomo.


17

Rys.9. Wskaźnik napełnienia skrzyni nasiennej 1.- pływak, 2.- pręt wskaźnika

5.1. Ustawienie siewnika na typowe szerokości międzyrzędzi. Ustawienie siewnika na typowe szerokości międzyrzędzi wykonuje się za pomocą miarki. Po wybraniu odpowiednich szerokości międzyrzędzi, wg, wykazu górnych odległości międzyrzędzi, przystępuje się do ustawienia redlic. W tym celu pod redlice, pomiędzy koła biegowe naleŜy włoŜyć miarkę. Następnie naleŜy odkręcić nakrętki na jarzmach kątowych, ustawić redlice tak, aby radełka redlić trafiły na odpowiedni wymiar na miarce. Po ustawieniu redlić nakrętki naleŜy mocno dokręcić. Redlice zbyteczne wraz z przewodami naleŜy zdjąć z siewnika, a do aparatów wysiewających z odczepionymi przewodami zamknąć dopływ ziarna za pomocą zastawki.

5.2. Próba kręcona Ze względu na to, Ŝe ziarno tego samego gatunku, ale róŜnej odmiany, nie jest jednakowe co do wielkości i cięŜaru, dane zawarte w tabeli naleŜy traktować jako orientacyjne. Dla uzyskania dokładnej, Ŝądanej ilości wysiewu na hektar naleŜy przeprowadzić bezwzględnie próbę kręconą. Kolejność wykonywania czynności przy nastawianiu dawki wysiewanego ziarna. Orientacyjne ilości nasion wysiewanych na hektar zostały ujęte w tabeli wysiewu. W celu ustawienia Ŝądanej dawki naleŜy przeprowadzić w następujące czynności: - odczytać wartość nastawy dźwigni skrzynki bezstopniowej w tabeli wysiewu, - zluzować nakrętkę (rękojeść) śruby ustalającej połoŜenie dźwigni nastawnej, - ustawić Ŝądaną nastawę

Przy zmianie nastawy w górę tzn. z wartości mniejszej na większą np. z 3 działek na 6 oraz w dół z nastawy większej na mniejszą (np. z 15 działek na 10) naleŜy dźwignie przesunąć do końca skali to znaczy do wartości max na skali i następnie powoli ustawić Ŝądaną wartość.


18

- dokręcić nakrętkę (rękojeść) śruby ustalającej połoŜenie dźwigni nastawnej, - sprawdzić ustawienie dźwigni den, połoŜenie zastawek oraz ustawienie zabieraków w kółkach wysiewających, - sprawdzenia ilości wysiewanego ziarna na hektar przeprowadzić po przez wykonanie próby kręconej.

Rys. 10. Sprawdzanie den nastawnych 1- wzornik; 2- śruba; 4- dno nastawne a- końcówka wzornika; b- występ końcówki wzornika

W tym celu naleŜy: ♦ ustawić skrzynkę przekładniową, dźwignię den i zastawki zgodnie z tabelą wysiewu znajdującą się w niniejszej instrukcji, oraz na siewniku, ♦ napełnić skrzynkę nasienną do połowy ziarnem, ♦ odbezpieczyć rynny, ♦ Odbezpieczyć i przesunąć trzymaki (z łącznikami górnymi gumowymi) do przodu siewnika (w kierunku ciągnika), ♦ podsunąć rynny pomiarowe (w prowadnicach) pod aparaty wysiewające i zabezpieczyć, ♦ załoŜyć korbę na wałek skrzynki przekładniowej /rys. 4/, ♦ pokręcić kilka razy korbą w celu wypełnienia ziarnem aparatów wysiewających, ♦ zdjąć rynny i wysypać ziarno do skrzyni nasiennej, po czym rynny załoŜyć ponownie, ♦ dokonać pomiaru, pokręcając korbą (w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara) tyle razy, ile podaje tabela wysiewu dla danej szerokości międzyrzędzia, ♦ zwaŜyć wysiane ziarno, jeŜeli wysiane ziarno waŜy mniej lub więcej niŜ podaje tabela wysiewu, naleŜy zmienić ustawienie dźwigni skrzynki przekładniowej i przeprowadzić ponownie próbę, ♦ po uzyskaniu zadowalających wyników prób podsunąć trzymaki przewodów pod aparaty wysiewające, złoŜyć rynny pomiarowe na siewnik i zabezpieczyć.


19

Przy szerokości roboczej:

• 3.0m liczba obrotów korbą wynosi 1761 na hektar, • 2.7m liczba obrotów korbą wynosi 1956 na hektar, • 2,5m liczba obrotów korbą wynosi 2312 na hektar.

Zakładając wysiew na 1 lub 2 ary, liczba obrotów korbą oraz ilość wysianych nasion będą odpowiednio 100 lub 50 razy mniejsze.

5.3. Przykład wyliczania poślizgów koła roboczego siewnika. Próbę naleŜy wykonać w ściśle określonych warunkach polowych tzn. na glebie takiej, na jakiej odbywa się siew (uprawa oraz wilgotność). 1. Zaznaczyć na prawym kole kredą, punk styku z glebą. 2. Zaznaczyć punkt startowy, poprzez wbicie palika lub ułoŜenie kamienia. 3. Przejechać siewnikiem odcinek równy n1 = 10 obrotom koła, zwrócić uwagę, aby punkt zaznaczony kredą znalazł się w punkcie styku z podłoŜem, 4. Dokonać pomiaru odległości od punktu startowego do punku zatrzymania L2 Przykład: Promień statyczny podawany przez producenta - koła 175-70-R13 Rs = 0,28 m

L1 =2 x Rs x 3,14 = 2 x 0,28 m x 3,14 = 1,76 m Teoretyczny obwód L1= 1,76 m PowyŜsze wyliczenie moŜna zastąpić przez pomiar obwodu koła . Pomiaru obwodu moŜna dokonać za pomocą np. sznurka opasując koło na części bieŜnikowanej a następnie przykładając do miary odczytać wartość. Wartość ta obarczona jest błędami ugięcia opony w punkcie styku z glebą oraz zagłębienia opony w glebie. Obroty koła n1 = 10

Lt = L1 * n 1 = 1,76 m * 10 = 17,6 m

Teoretyczna droga L t = 17,6 m Odległość zmierzona od punktu startu do punktu zatrzymania L 2 = 21,0 m

%81,830,21

1006,17100

1

=∗=∗L

Lt


20

Dzięki powyŜszej próbie stwierdziliśmy, Ŝe poślizg koła wynosi

100 – 83,81 = 16,19 %

W związku z wystąpieniem poślizgów, równieŜ dawka wysiewana na hektar będzie mniejsza o 16,19 % Z tabeli dobieramy Ŝądaną orientacyjną dawkę wysiewaną np. 212,4 kg/ha, co odpowiada nastawie 18. Nastawa 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

Dawka kg/ha

106,6 132 150,9 170,6 190,7 212,4 232,1 253,4 273,9 297,3

Wiedząc, Ŝe poślizg wynosi 16,19% wyliczamy, o ile mniej zostanie wysianych nasion:

hakg/388,34100

19,164,212 =∗

W celu przeprowadzenia korekty dawki naleŜy:

212,4 kg/ha + 34,4 kg/ha = 246,8 kg/ha

a następnie w tabeli wybrać dawkę najbliŜszą do wyliczonej i ustawić nastawę. Zamiast 18 nastaw powinna być z zakresu 20÷22 tzn. około 21. PowyŜsze wyliczenie pozwala na uwzględnienie poślizgów koła biegowego i skorygowanie dawki wysiewnej.

5.4. Próba wysiewu nasion do rynien pomiarowych w polu. Na wyznaczonym uprzednio odcinku wykonanym przez 10 obrotów koła siewnika, który jest teoretycznie równy Lt=17,6 m wyliczamy pow. pasa siewnego S p : Szerokość siewnika mierzona od redlicy skrajnej do redlicy skrajnej Ss = 3m Szerokość międzyrzędzia np. pomiar pomiędzy redlicą krótką a długa lub odczyt z orientacyjnej tabeli wysiewu Sm = 0,11 m

S p = L t * (Ss + Sm) = 17,6m * (3,0m + 0,11m) = 54,74 m2

Wiedząc, Ŝe:


21

1 ha = 100m * 100 m = 10 000 m2, wyliczamy stały współczynnik dawki Wd :

69,18274,54

100002

2

==m

mWd

NaleŜy dawkę podzielić przez współczynnik Wd.

Przykładowa dawka wynosi D = 212,4 kg/ha, Dawka na 10 obrotów koła D10obr tj. dla powierzchni pasa siewnego Sp przy L t =176 m i szerokości siewnika Ss + Sm = 3,0m + 0,11m = 3,11m wynosi:

kolaobrkghakg

W

DD

dobr .10/16,1

69,182

/4,21210 ===

W celu sprawdzenia dawki wysiewanej na hektar naleŜy zwaŜyć dawkę, która została wysiana do rynien pomiarowych przy 10 obrotach koła D10obr i pomnoŜyć przez współczynnik Wd :

D=D10obr * Wd

Analogicznie naleŜy przeprowadzić wyliczenia w przypadku występowania poślizgów zmieniając wartość L t, a dla rozpatrywanego przykładu na L2= 21,0 m.

5.5. Sprawdzenie den nastawnych. KaŜde dno 4 (rys. 10) naciśnięte palcem i puszczone powinno wrócić do połoŜenia wyjściowego; w przypadku zatarcia moŜna wpuścić pomiędzy ścianki a dno kilka kropel oliwy. Następnie dźwignię 5 ( rys. 5) ustawić na pierwszy ząbek od góry i sprawdzić, czy wielkości szczeliny pomiędzy dnami a powierzchniami kółek wysiewających są jednakowe. Sprawdzenia prawidłowej wielkości szczeliny dokonuje się za pomocą wzornika 1 (rys. 10) w sposób następujący: - załoŜyć wzornik na cylindryczną powierzchnię kółka wysiewającego i wykonać nim ruch w dół, przy prawidłowo ustawionym dnie końcówka wzornika swobodnie zmieści się pomiędzy kółkiem a dnem spręŜystym, a przy dalszym ruchu występ


22

końcówki wzornika 6 powinien spowodować lekkie spręŜyste odchylenie dna. W przypadku róŜnych wielkości szczelin naleŜy przeprowadzić regulację. W tym celu naleŜy wkręcić lub wykręcić śrubę regulacyjną 2 (rys. 10).

5.6. Obliczanie wysięgu znaczników. Aby wyregulować długość znaczników naleŜy wykręcić śrubę 1 /rys.10a/, wysunąć

znacznik na wymaganą długość, następnie wkręcić. Sterowanie znacznikami odbywa się z kabiny ciągnika. Do sterowania znaczników wykorzystano siłowniki jednostronnego działania (nurniki). Sterując dźwignią hydrauliki „zewnętrznej" powoduję się podnoszenie znaczników na przemian, opadanie i docisk do podłoŜa realizowany jest po przez spręŜynę. Do osoby przeprowadzającej transport naleŜy po wyłączeniu hydrauliki, podniesienie opuszczonego znacznika ręką w górę oraz przesuniecie zabezpieczenia przed opadnięciem. Znacznik naleŜy ustawić tak, aby odstępy między pasami siewnymi przy kolejnym przejeździe siewnika odpowiadały szerokości międzyrzędzi. Pasem siewnym Ss nazywa się odległość między skrajnymi redlicami. Jest ona równa szerokości roboczej wysiewu, zmniejszonej o szerokość jednego międzyrzędzia.

Wysięg znacznika prawego i lewego oblicza się ze wzoru:

Rys. 10a

dtS

Z s +−

=2

Gdzie:

Z - wysięgnik znacznika lewego lub prawego mierzony od śladu skrajnej Ss - odległość między skrajnymi redlicami (cm), t - rozstawienie kół przednich ciągnika mierzone od środka jednego koła do

środka drugiego koła u ich podstawy (cm), d - szerokość międzyrzędzi (cm). Sr- szerokość robocza siewnika(cm),

Po ustawieniu znaczników na Ŝądany wysiew, śruby mocujące oś znacznika naleŜy dokręcić.


23

Przykład: NaleŜy wykonać siew 27 redlicami przy szerokości międzyrzędzi d=11,1cm. Dla takiej szerokości międzyrzędzi i ilości redlić szerokość robocza wynosi:

Sr = 27 * 11.1 = 299.7cm Rozstawienie kół przednich ciągnika t = 135cm Rozwiązanie: Szerokość pasa siewnego wynosi:

Ss = Sr - d = 299.7 - 11.1 = 288.6 cm

Wysięgnik znacznika prawego i lewego będzie wynosił:

cmdtS

Z s 9,871,112

1356,288

2=+−=+

−=

Rys.11 Schemat prowadzenia siewnika wg znaczników


24

5.7. Przerzutnik znaczników. Siewnik moŜe być wyposaŜony w ręczny lub hydrauliczny przerzutnik znaczników. Do ręcznego sterowania znacznikami (rys.12a) słuŜy dźwignia. Dźwignia w połoŜeniu: 0 - oba znaczniki podniesione, 1.- lewy znacznik opuszczony, 2.- prawy znacznik opuszczony.

Rys.12a Ręczny przerzutnik znaczników

Sterowanie hydraulicznym przerzutnikiem znaczników (rys.12b) odbywa się poprzez dźwignię z kabiny ciągnika.

Rys.12b Hydrauliczny przerzutnik znaczników


25

6. UŜytkowanie i obsługa siewnika. 6.1. Transport siewnika. Przy jazdach transportowych naleŜy bezwzględnie przestrzegać zaleceń zawartych w pkt 1.2 i 1.7 niniejszej instrukcji. 6.2. Wykonywanie siewu. W celu prawidłowego wykonania siewu naleŜy przestrzegać następujących zasad:

a) sprawdzić, czy dopływ nasion do czynnych przewodów wysiewających jest otwarty, a do nieczynnych zamknięty,

b) sprawdzić czy dźwignie regulacyjne są ustawione tak, jak ustalono podczas próby kręconej,

c) na uwrociu siewnik podnosić do góry, d) uzupełniać zapas ziarna w skrzyni nasiennej z chwilą obniŜenia się poziomu

nasion na wysokość mieszadła - pręt wskaźnika znajduje się w połoŜeniu pionowym,

e) nie przekraczać zalecanej maksymalnej prędkości siewu, f) po kaŜdym uwrociu przerzucić znaczniki, g) aby zapobiec zapychaniu się redlić glebą, siewnik opuszczać do siewu w

czasie jazdy ciągnikiem, do przodu. W pierwszej kolejności naleŜy obsiać pas przeznaczony na uwrocie („poprzeczniak", „bezgłowie"),

h) nie cofać ciągnikiem przy opuszczonym siewni ku, i) w zaleŜności od rodzaju ziemi naleŜy zwiększyć lub zmniejszyć siłę docisku

redlic.

Aby uzyskać dobrą pracę siewnikiem, naleŜy przed rozpoczęciem siewu ustawić siewnik połączony z ciągnikiem pionowo względem podłoŜa. Wykonujemy to w następujący sposób: - łączymy siewnik z ciągnikiem i ustawiamy na równym podłoŜu, - najlepszy efekt pracy (siewu) uzyskuje się przy odchyleniu siewnika od pionu w tył w stosunku do ciągnika o 8°. Przy pracy na pochyleniach zaleca się odchylenie siewnika od pionu w tył w stosunku do ciągnika o 8°.


26

6.3. Prowadzenie siewnika w polu. Prawidłowe prowadzenie siewnika w polu wg znaczników pokazano na rys. 11. W przypadku gdy wielkość międzyrzędzi wynosi 8.1cm siewnik prowadzi się w polu bez uŜycia znaczników, w sposób pokazany na rys.12, tzn. przednie koło ciągnika powinno toczyć się po śladzie koła siewnika poprzedniego przejazdu.

W przypadku współpracy z ciągnikami o mocy mniejszej niŜ 60 KM nie wolno pracować na polach o pochyleniach większych niŜ 8°.

6.4. Napełnienie i opróŜnienie skrzyni nasiennej. Skrzynię nasienną naleŜy ładować z przyczepy lub ręcznie ziarnem w workach z boku z lewej lub prawej strony siewnika. Nie dopuszcza się wchodzenia od tyłu siewnika pomiędzy belkę zagarniającą a redlice. Po wsypaniu ziarna do skrzyni naleŜy wyrównać poziom nasion za pomocą łopatki. Jest to szczególnie waŜne przy zainstalowaniu czujnika do pomiaru poziomu nasion (jeśli jest on zainstalowany). Przy załadunku z przyczepy zaleca się zasypywanie skrzyni, poprzez dostawienie siewnika boczną krawędzią zbiornika bezpośrednio do przyczepy. Podczas czynności załadunkowo - rozładunkowych zabrania się wchodzenia na jakikolwiek element siewnika. W celu opróŜnienia skrzyni z ziarnem naleŜy: -przesunąć rynnę przewodów do przodu siewnika lub zamocować na trzymakach, -podsunąć rynnę pomiarową 3 rys.5 pod aparaty wysiewające i opuścić dźwignię den 5 rys.5, -wysunięte rynny pomiarowe 3 rys.5 montujemy na czopach zabezpieczając zawleczkami, -po napełnieniu rynny ziarnem, zamknąć dźwignię den i wsypać ziarno na plandekę -ponownie wsunąć rynnę pod aparaty wysiewne i opuścić dźwignię den, -czynności powtarzać do opróŜnienia skrzyni, po czym oczyścić z resztek ziarna -ziarno z plandeki przesypywać do worków.

W czasie napełniania i opróŜniania skrzyni nasiennej silnik ciągnika musi być wyłączony, kluczyk wyjęty ze stacyjki a siewnik opuszczony na podłoŜe.


27

7. Smarowanie. Staranne smarowanie i stosowanie właściwych smarów daje gwarancję dobrej pracy maszyny. Smarowanie naleŜy przeprowadzać zgodnie z tabelą 1.

W czasie smarowania i konserwacji silnik ciągnika musi być wyłączony, kluczyk wyjęty ze stacyjki a siewnik opuszczony na podłoŜe.

Nazwa zespołu Ilość punków

smarowania Rodzaj smaru

Częstotliwość smarowania

Uwagi

ŁoŜyska kół roboczych

2 ŁT-41 Raz na 3 lata Po zdemontowaniu

ŁoŜysko mieszadła

2 ŁT-41 Co 50 h pracy Przez smarowniczkę

Skrzynka przekładniowa bezstopniowa

1

Olej Selektol 1,5 - 1,6

dm3

Sprawdzić poziom co 50h

pracy Korek-wlewowy

Łańcuch napędowy

2 Smar Grafitowy

Raz na 1 rok Przez zanurzenie

Piasta talerza znacznika

2 ŁT-41 Co 50h pracy Przez smarowniczkę

Układ kół łańcuchowych

1 ŁT-41 Co 50h pracy Przez smarowniczkę

Tabela 1 Punkty smarne

7.1. Konserwacja i przechowywanie. Po zakończeniu sezonu siewnego siewnik naleŜy starannie oczyścić z brudu. Miejsca zadrapane pomalować na nowo. Skrzynię i aparaty wysiewające całkowicie opróŜnić z nasion. Przewody nasienne wymontować i dokładnie oczyścić. Łańcuch napędowy wymontować, przemyć olejem napędowym i zakonserwować. Punkty smarowania starannie napełnić smarem. ZauwaŜone usterki i braki usunąć lub zanotować dla ustawienia remontu przed następnym sezonem siewnym. Siewnik przechowywać w suchym, najlepiej zamkniętym pomieszczeniu.

7.2. DemontaŜ i kasacja. UŜytkownik maszyny zgodnie z przepisami o ochronie środowiska jest zobowiązany do prowadzenia prawidłowej gospodarki odpadami uzgodnionej z odnośnymi


28

terenowymi władzami samorządowymi. W ramach tych działań w chwili wymiany i złomowania części i zespołów lub likwidacji całego urządzenia uŜytkownik powinien: ■ części nadające się jeszcze do dalszego wykorzystania zakonserwować i odłoŜyć do magazynu, ■ części metalowe złomowane przekazać do punktu skupu złomu, ■ elementy z tworzyw sztucznych, gumy itp. Przekazać do punktów prowadzących skup surowców wtórnych, ■ zuŜyty olej z urządzeń współpracujących przekazać do przedsiębiorstw prowadzących zbiór zuŜytych olejów i smarów, lub postępować zgodnie z miejscowymi przepisami dotyczącymi gospodarki odpadami ochrony środowiska.

8. Informacja dotycząca wyznaczania ścieŜek

technologicznych w uprawie zbóŜ siewnikiem

Uzyskiwanie coraz wyŜszych plonów zbóŜ zaleŜy nie tylko od prawidłowej agrotechniki i odpowiedniego materiału siewnego, ale równieŜ od nawoŜenia i zabiegów pielęgnacyjnych przeprowadzonych w całym okresie wegetacji, a szczególnie w okresie od fazy strzelania w źdźbło do kwitnienia. Stosowanie ścieŜek technologicznych pozwala na precyzyjne poruszanie się rozsiewaczy i opryskiwaczy w łanie zboŜa oraz na duŜą dokładność wykonywanych zabiegów, tj. brak omijaków i podwójne opryskiwanie pasów.

Rys. 13 SCHEMAT ZAKŁADANIA ŚCIEśEK TECHNOLOGICZNYCH.

TS - oznaczono przejazdy, w których będą trasowane ścieŜki technologiczne. 1,2,3 - oznaczono przejazdy, w których siew będzie odbywał się całą szerokością

siewnika (bez trasowania ścieŜek).


29

Sposób wyznaczanie ścieŜek technologicznych dla opryskiwacza 12m.

1. Przejazd:

Połowa siewnika => 1,5m + (1 x 3,0m) + 1,5m = 6m

2. Kolejne przejazdy:

Kolejne przejazdy => 1,5m + (3x 3,0m) + 1,5m = 12m

Tabela. 2

Zestawienie danych do wykonania ścieŜek technologicznych przy siewie zbóŜ siewnikiem Poznaniak 3,0m.

UWAGI OGÓLNE Przy wykonywaniu ścieŜek technologicznych siewnikiem Poznaniak na odległości 9 m naleŜy: - redlice skrajne siewnika rozstawić na wymiar 289 cm, - rozstaw pomiędzy poszczególnymi redlicami ustawić na 11,1 cm, - koła ciągnika rozstawić na wymiar 135 cm, - przy metodzie "B" naleŜy zamknąć aparaty wysiewające 6,7 dla ciągnika o rozstawie kół 135 cm, - przy metodzie "C" naleŜy zamknąć aparaty wysiewające 7,8 i 20,21 dla ciągnika o


30

rozstawie kół 135 cm, Przy wykonywaniu ścieŜek technologicznych siewnikiem Poznaniak na odległości 12 m naleŜy: - redlice skrajne siewnika rozstawić na wymiar 289 cm, - rozstaw pomiędzy poszczególnymi redlicami ustawić na 11,1 cm, - koła ciągnika rozstawić na wymiar 150 cm, - przy metodzie "B" naleŜy zamknąć aparaty wysiewające 8,9 dla ciągnika o rozstawie kół 150 cm, - przy metodzie "C" naleŜy zamknąć aparaty wysiewające 5,6 i 22,23 dla ciągnika o rozstawie kół 150cm.

Szerokość międzyrzędzi

cm

Liczba redlic szt.

Szerokość robocza

cm

Liczba obrotów koła na

ha- obr/ha

11.1 27 300.0 1894 12.5 24 300.0 1894 15.0 20 300.0 1894 20.0 15 300.0 1894 25.0 12 300.0 1894 30.0 10 300.0 1894 45.0 7 315.0 1894

Tabela.3 Wykaz głównych odległości osiąganych siewnikiem Poznaniak 3.0m

Siewnik moŜna przystosować do wysiewu bardzo grubych nasion np.: fasoli „Jaś", nabywając w sklepie firmowym lub za zaliczeniem pocztowym kółka do wysiewu nasion grubych typu A dla wałka okrągłego.

Aby dokonać wymiany kółek na kółka do wysiewu nasion grubych naleŜy: - wyjąć wałek wysiewny kpl. - zdjąć z wałka kółka wysiewające i łoŜyska, - załoŜyć na wałek kółka wysiewające i łoŜyska w odpowiedniej kolejności, - połoŜyć wałek na aparatach wysiewających, - włoŜyć łoŜyska wałka we wsporniki i zabezpieczyć.

Ustawienie skrzynki przekładniowej i ilości nasion do wysiewu, naleŜy ustalić po przeprowadzeniu próby kręconej. Wartości dawek podanych w tabeli wysiewu są wartościami orientacyjnymi! Po wymianie kółek wysiewających na wałku wysiewającym i ponownym jego zamontowaniu, naleŜy zwrócić uwagę aby wałek wysiewający (przy pokręcaniu ręką za koło zębate osadzone na wałku) obracał się lekko, bez zacięć i zakleszczeń.


31

Rys.14 Kółko wysiewające do nasion grubych Mechanizm elektryczny sterowania ścieŜkami technologicznymi.

Rys.15 Mechanizm elektryczny.

Siewnik moŜe być wyposaŜony w elektryczny układ sterowania ścieŜkami technologicznymi. Układ trasowania ścieŜek technologicznych pozwala na wyznaczenie przejazdów, podczas stosowania zabiegów agrotechnicznych, takich jak oprysk czy nawoŜenie przed i po wschodach roślin. Mechanizm steruje 4 kółkami wysiewającymi po 2 na stronę (koło ciągnika), odcinające lub dozujące dopływ wysiewanych nasion do redlicy.

Zliczanie przejazdów oraz przełączanie ścieŜek przez kierowcę ciągnika.

Podstawowe elementy to: 1.Elektrosiłownik. 2.Wałek sterujący z dźwigniami. 3.ŁoŜyskowanie wałka sterującego z dźwigniami. 4.Kółko specjalne wł. wył. dozujące dopływ nasion.


32

Regulacja połoŜenia dźwigni sterującej wysiewem nasion. W celu zapewnienia prawidłowej pracy mechanizmem elektrycznego sterowania ścieŜkami technologicznymi naleŜy, zachowywać układ w czystości oraz co pewien czas kontrolować jego pracę wałek sterujący 2 powinien luźno przesuwać się w prowadnicach. Regulacji dokonuje się po przez zmianę połoŜenia dźwigni blokujących 1 na wałku sterującym 2. Dźwignie powinny jednakowo przesuwać się w skrajne lewe i prawe połoŜenie z zachowaniem tych samych odległości od kółka blokady 4. W przypadku róŜnych odległości naleŜy dokonać regulacji ustawienia dźwigni 1, po przez odkręcenie śruby ustalającej 3 i przesunięcie dźwigni. Istnieje równieŜ moŜliwość zmiany połoŜenia kółek blokujących np.:A na A1 oraz B na B1, po obu stronach siewnika, co w efekcie spowoduje zmniejszenie rozstawu trasowanych ścieŜek technologicznych (pasa przejazdowego pod opryskiwacz) o dwie szerokości międzyrzędzi. Ustawienie to zaleŜne jest od rozstawu kół ciągnika współpracującego z opryskiwaczem. Zmiana ta wymaga demontaŜu wałka wysiewnego zmiany kolejności nasuwania kółek wysiewnych na wałek, oraz regulacji połoŜenia dźwigni blokujących na wałku sterującym.

NaleŜy pamiętać, aby próby ruchowej układu dokonywać przy lekko poluzowanych śrubach ustalających 3. W przypadku nieprawidłowości w ustawieniu nastąpi przesunięcie dźwigni a nie uszkodzenie elektro-siłownika. Po dokonani prób naleŜy dociągnąć śruby ustalające.

Rys.15a Regulacja połoŜenia dźwigni.


33

W celu zapewnienia prawidłowego funkcjonowania mechanizmu ścieŜek naleŜy przed przystąpieniem do pracy sprawdzić działanie układu i wyregulować mechanizm. Warunkiem prawidłowej pracy mechanizmu jest sprawny układ elektryczny ciągnika. NaleŜy dbać o czystość - lekkie przesuwanie się poszczególnych jego elementów (szczególnie wałka sterującego), taka obsługa zapewni prawidłowe, niezawodne funkcjonowanie mechanizmu.

ZALECANE WARTOŚCI - USTAWIENIA PODCZAS PRACY

Dotyczy Sygnalizatora Elektronicznego R10 (opcja).

• Obwód koła 175/70 R13 => 176,0 cm

• PrzełoŜenie przekładni bocznej => 15

20 (stałe)

• 2 < Liczba impulsów na jeden obrót koła roboczego

Wartości do wpisania w elektroniczny kontroler pracy.

Wartość wyliczona 1172:15

200,176 =∗ <= WPISAĆ wartość obwodu koła (stała).

• Szerokość pracy 300cm (stała) • ŚcieŜki przejazdowe 1 ≥ 9 (dla 18m => 18 / 3 = 6 )

Odległość czoła czujników indukcyjnych ód elementów impulsowych musi wynosić 2+3 mm. Uszkodzenie mechaniczne czujnika nie podlega gwarancji!!!

ZASADA SPRZĘGANIA KÓŁEK WYSIEWAJ ĄCYCH Kółko wysiewające 1 i 2 są sprzęgane ze sobą za pomocą przesuwnego zabieraka 3 (rys. 16). PołoŜenie zabieraka ustala się za pomocą popychacza 5, wykorzystując otwór w kółku wysiewającym 1. Przy wysiewie nasion zbóŜ oba kółka wysiewające obracają się razem. W kaŜdym zespole kółek wysiewających (aparacie) naleŜy ustalić połoŜenie zabieraka jak na rys. A.


34

Przy wysiewie nasion drobnych naleŜy rozłączyć oba kółka (w siewie bierze udział tylko kółko 1). W kaŜdym zespole kółek wysiewających (aparacie) naleŜy ustalić połoŜenie zabieraka jak na rys. B.

Rys. A. PołoŜenie zabieraków przy siewie nasion zbóŜ. Rys. B. PołoŜenie zabieraków przy siewie nasion drobnych.

W celu rozłączenia obu kółek wysiewających naleŜy tak ustawić wałek wysiewny 7 by płaszcz aparatu wysiewnego nie przesłaniał otworu w kółku wysiewającym.

DOPUSZCZALNE SĄ INNE NIś POKAZANE ROZWI ĄZANIA KONSTRUKCYJNE, KTÓRE NIE POWODUJ Ą KONIECZNOŚCI ZMIANY

NINIEJSZEJ INSTRUKCJI.


35

7. Orientacyjne Tabele Wysiewu.


36

Instrukcja o

bsługi i katalo

g części- PO

ZN

AN

IAK

3

7

1956 1956 1956 1956 1956 1956 1956

W

20,4

16,6

12,6

8,6

4,4

75,4

91,6

113,1

131,5

150,9

171,3

195,0

218,7

243,5

268,3

294,2

320,0

342,7

364,2

385,8

408,4

429,9

109,9

99,1

87,3

76,5

65,7

56,0

47,4

38,8

29,1

121,8

320,0

294,2

81,9

102,4

122,8

145,5

167,0

189,6

213,4

240,3

267,2

369,6

347,0

392,2

414,9

18,3

35,5

54,9

74,4

92,7

473,0

416,8

362,0

311,4

261,8

217,6

174,5

133,6

87,2

240,3

217,7

197,2

47,4

62,5

76,5

91,6

106,7

122,8

139,0

156,2

176,7

261,88,3

7,5

6,8

2,3

2,6

3,1

3,7

4,2

4,7

5,5

6,1

9,2

8,7

9,6

10,0

10,5

20,4

16,6

12,6

8,6

4,4

304,9

282,2

261,6

61,4

85,9

108,5

134,2

155,8

173,8

199,7

220,8

241,7

356,1

327,6

284,5

261,4

234,3

210,6

182,7

155,2

129,3

100,5

71,369,0

98,1

123,1

154,3

179,8

202,8

226,7

254,2

276,2

301,6314,1

288,1

261,6

235,3

206,7

182,5

156,9

127,7

100,7

71,4

W+SW+SW+SW+SW+SWWW+SW+SW+SW+SW+S

2 2 1 3 2 3 2 2 2 2 1 21

3412321312211

1956

2104

453030453010,8

69252510725102525252525

Rodzaj kolek wysiewajacych

Ustawienie zastawki nawglebienie od dolu

na zabku od doluUstawienie dzwigni den.

rydzacukroweKuku-

BobikSaradelaWykaLubinBuraki

GorczycaGrochRzepakOwiesJeczmienPszenicaZyto

ILO

SC

NA

SIO

Nkg

/ha

SK

RZ

YN

KI P

RZ

EK

LAD

NIO

WE

JU

ST

AW

IEN

IE D

ZW

IGN

I

Korby na 1 ha

Kola na 1 ha

OBROTOWILOSC

ODLEGLOSC RZEDOW(cm)

ILOSC RZEDOW (szt.)

RODZAJ NASION

>>>>>>Kola szerokie R13 - Nowe Sprzeglo - Skrzynka przekladniowa 3103/09-00-000 - Kolko W+S Redlice stopkoweORIENTACYJNA TABELA WYSIEWU DLA SIEWNIKA S043/B2 - 2,7m

403836343230282624222018161412108642

w+s = laczna praca kolka waskiego i szerokiego w= wysiew kolkiem waskim> >

10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8

2104 2104 2104 2104 2104 2104 2104 2104 2104 2104 2104 2104

1956 1956 1956 1956 1956


38


39


40

KATALOG CZ ĘĆI WYMIENNYCH Uwaga : W tablicach katalogu podano wszelkie moŜliwe do stosowania elementy wyposaŜenia maszyny. Kompletacja maszyny zaleŜy od wersji którą zakupiono.

SPOSÓB ZAMAWIANIA CZ ĘŚCI WYMIENNYCH

W zamówieniu naleŜy kaŜdorazowo podać:

• adres zamawiającego,

• dokładny adres wysyłkowy (miejsce postoju maszyny lub sposób odbioru),

• warunki płatności,

• numer fabryczny maszyny i rok produkcji (wg tabliczki na maszynie),

• dokładny numer i nazwę części wymiennej,

• liczbę sztuk zamawianych części.

Części zamienne naleŜ y zamawiać bezpośrednio w firmie lub w punktach sprzeda Ŝy maszyn UNIA-FAMAROL

SPIS TABLIC Strona Rama 43 Zbiornik ziarna I 44 Zbiornik ziarna II 46 Koło biegowe prawe kpl. 48 Koło biegowe lewe kpl 49 Przekładnia boczna 50 Skrzynka przekładniowa bezstopniowa 52 Zagarniacz kpl 54 Spulchniacz 56 Redlica skrajna 57 Ręczny przerzutnik znaczników 58 Hydrauliczny przerzutnik znaczników 60 Redlice 62


41

RAMA

Lp. Numer rysunku Nazwa Ilość 3,0

Ilość 2,7

Ilość 2,5

1 3043/01-01-00-000/1 Rama 1 - -

1 3043/04-01-00-000 Rama - 1 -

1 3043/02-01-00-000/1 Rama - - 1

2 3043/01-00-00-001 Pręt przegubu dolnego 1 1 1

3 3043/01-00-09-200 Podpora spaw. 1 1 1

4 PN-M-82005 Podkładka 28 Fe/Zn9 2 2 2

5 PN-M-82001 Zawleczka S-Zn 5x45 2 2 2

6 BN-1902-31 Przetyczka z pierścieniem 2 2 2

7 PN-ISO-7072 Zawleczka 3x70 1 1 1

8 PN-M- Przetyczka 1 1 1


42

ZBIORNIK ZIARNA I


43

ZBIORNIK ZIARNA I Lp. Numer rysunku Nazwa Ilość

3,0 Ilość 2,7

Ilość 2,5

1 3043/01-00-01-100 Wałek mieszadła 1 - - 1 3043/04-00-01-100 Wałek mieszadła - 1 - 1 3043/02-00-01-100 Wałek mieszadła - - 1 2 3043/01-00-04-000 Rynna kpl. 1 - - 2 3043/04-00-04-000 Rynna kpl. - 1 - 2 3043/02-00-04-000 Rynna kpl. - - 1 3 3043/01-00-00-100/1 Wspornik skrzyni 1 1 1 4 3043/01-02-02-000/3 Wieko kpl. 1 - - 4 3043/04-02-02-000/1 Wieko kpl. - 1 - 4 3043/02-02-02-000/1 Wieko kpl. - - 1 5 3043/01-00-03-000 Wieszak przewodów kpl. 1 - - 5 3043/04-00-03-000 Wieszak przewodów kpl. - 1 - 5 3043/02-00-03-000 Wieszak przewodów kpl. - - 1 6 3043/01-00-10-000 Pręt wskaźnika 1 1 1 7 3043/00-00-800 Zatrzask rynny kpl. 2 2 2 8 3043/00-27-001 Trzymak mieszadła 1 1 1 9 3043/00-30-000 Podpórka wieka kpl. 1 1 1

10 3043/66-01-200 Siatka kpl. 1 1 1 11 3045/40-00-023/1 Obejma pręta wskaźnika 1 1 1 12 3045/40-28-001/2 Pływak 1 1 1 13 3056/00-00-001 ŁoŜysko mieszadła 2 2 2 14 3078/00-00-007/2 Trzymak przewodów 2 2 2 15 3078/05-00-001 SpręŜyna rygla 2 2 2 16 3078/05-00-002 Podwieszenie rynny 1 1 1 17 3009/04-04-002 Nakładka trzymaka 1 1 1 18 3023/00-00-013 Podkładka specjalna 1 1 1 19 Pasek z kulką 2 2 2 20 PN-M-82105 Śruba M6x16-8.8-B-Fe/Zn8c 2 2 2 21 PN-M-82105 Śruba M6x20-8.8-B-Fe/Zn8c 8 8 8 22 PN-M-82101 Śruba M6x40-8.8-B-Fe/Zn8c 4 4 4 23 PN-M-82105 Śruba M8x25-8.8-B-Fe/Zn8c 10 10 10 24 PN-M-82005 Podkładka okr. 6.4-Fe/Zn9 16 16 16 25 PN-M-82005 Podkładka okr. 8.4-Fe/Zn9 12 12 12 26 PN-M-82008 Podkładka spr. 6.1-Fe/Zn9 16 16 16 27 PN-M-82008 Podkładka spr. 8.2-Fe/Zn9 10 10 10 28 PN-M-82144 Nakrętka M6-8-B-Fe/Zn9 16 16 16 29 PN-M-82144 Nakrętka M8-8-B-Fe/Zn9 12 12 12 30 PN-M-86002 Smarowniczka StM6x1 2 2 2 31 PN-M-82001 Zawleczka S-Zn 3.2x20 5 5 5 32 PN-M-82001 Zawleczka S-Zn 5x40 2 2 2 33 PN-ISO-7072 Zawleczka 2x40 2 2 2


44

ZBIORNIK ZIARNA II


45

ZBIORNIK ZIARNA II


Ilość 2,7

Ilość 2,5

1 3043/01-02-01-000 Pudło 1 - - 1 3043/04-02-01-000 Pudło - 1 - 1 3043/02-02-01-000 Pudło - - 1 2 3043/01-00-06-001 Wałek wysiewający 1 - - 2 3043/04-00-06-001 Wałek wysiewający. - 1 - 2 3043/02-00-06-001/1 Wałek wysiewający. - - 1 3 3043/62-00-001 Wałek den 1 1 1 3 3043/02-00-001/1 Wałek den 1 - - 3 3043/02-00-06-002 Wałek den - 1 - 4 N-BN-66/1937-08 Dno nastawne 27 25 23 5 3025/02-05-200 Ramię dna 27 25 23 6 3025-02-00-202 SpręŜyna dna 27 25 23 7 3025/02-00-203 Podkładka specjalna 27 25 23 8 3078/50-01-100/2 Dźwignia den 1 1 1 9 3078/50-01-001/1 SpręŜyna 1 1 1 10 3078/50-01-003/1 Szpilka 1 1 1 11 3045/03-00-800 Pokrętło 1 1 1 12 3078/50-00-001 Ogranicznik 1 1 1 13 3078/57-00-003/1L Podstawa łoŜyska 1 1 1 14 3078/57-00-003/1P Podstawa łoŜyska 1 1 1 15 3078/06-01-100/1 ŁoŜysko wałka środkowe 2 2 2 16 3045/03-00-203/1 Tulejka 2 2 2 17 3043/96-00-400 Uchwyt pomostu spaw. 1 1 1 18 3037/00-00-001/00 Wzornik 1 1 1 19 3043/17-00-101/1 Kółko wysiewające 27 25 23 20 3043/17-00-102 Kółko wysiewające nasiona drobne 27 25 23 21 3043/17-00-103 Zabierak 27 25 23 22 3043/17-00-104 Podkładka spręŜynująca 27 25 23 23 3043/01-00-06-101 Wkręt dociskowy 27 25 23 24 3043/01-00-03-102 SpręŜyna wkręta dociskowego 27 25 23 25 3043/01-00-06-103 Kulka wkręta dociskowego 27 25 23 26 3043/00-00-016 Tuleja 27 25 23 27 R/0706 Uchwyt 1 1 1 28 3078/06-00-003 Płaszcz aparatu wysiewającego 27 25 23 29 Zastawka 27 25 23 30 PN-M- Oprawa łoŜyska 4 4 4 31 PN-M- ŁoŜysko UC 204 2 2 2 32 PN-M-85023 Kołek spręŜysty 4x24 Fe/Zn5 2 2 2 33 PN-M-85023 Kołek spręŜysty 6x40 Fe/Zn5 2 2 2 34 PN-M-82105 Śruba M6x20-8.8-B-Fe/Zn9 10 10 10 35 PN-M-82105 Śruba M8x20-8.8-B-Fe/Zn9 8 8 8 36 PN-M-82406 Śruba podsa. M8x20-8.8-B-Fe/Zn9 4 4 4 37 PN-M-82304 Śruba dociskowa M6x16-33H 27 25 23 38 PN-M-82101 Śruba M6x70-3.6-C 27 25 23 39 PN-M-82105 Śruba M6x25-3.6-C 27 25 23 40 PN-M-82005 Podkładka 6,4 Fe/Zn9 37 35 33 41 PN-M-82005 Podkładka 8,4 Fe/Zn9 10 10 10 42 PN-M-82144 Nakrętka M6-8-B-Fe/Zn9 37 35 33 43 PN-M-82144 Nakrętka M8-8-B-Fe/Zn9 12 12 12 44 PN-M-82304 Śruba dociskowa M6x18-8.8-II 2 2 2


46

KOŁO BIEGOWE PRAWE KPL. Lp. Numer rysunku Nazwa Ilość

1 3043/20-02-100/2 Oś koła prawa kpl. 1

2 3043/20-00-001/1 Piasta 1

3 3043/20-00-300 Koło łańcuchowe kpl. 1

4

5

6 Koło tarczowe 4Ex x 13 1

7 PN-M-85111 Pierścień osadczy z30 1

8 PN-M-85111 Pierścień osadczy spr.62w 2

9 PN-M-86100 ŁoŜysko kulkowe zwykłe 6007RS 2

10 Opona 175/70-R13 1

11 Dętka 165/175 -13 1

12

13 PN-M-82105 Śruba M12x35-3.6-III-Fe/Zn9 5


15 PN-M-82008 Podkładka spręŜ. 12.2 Fe/Zn9 9

16 PN-M-82144 Nakrętka M12-4-IIII- Fe/Zn9 4

17 PN-M-85005 Wpust pryzmatyczny A8x7x2 1


47

KOŁO BIEGOWE LEWE KPL. Lp. Numer rysunku Nazwa Ilość

1 3043/21-00-100/3 Oś koła lewa kpl. 1

2 3043/20-00-001/1 Piasta 1

3

4

5 Koło tarczowe 4Ex x 13 1

6 PN-M-85111 Pierścień osadczy spr.62w 2

7 PN-M-85111 Pierścień osadczy spr.35z 1

8 Opona 175/70-R13 1

9 Dętka 165/175 -13 1



12 PN-M-82008 Podkładka spręŜ. 12.2 Fe/Zn9 9

13 PN-M-82144 Nakrętka M12-4-IIII- Fe/Zn9 4

14 PN-M-86100 ŁoŜysko kulkowe zwykłe 6007RS 2


48

PRZEKŁADNIA BOCZNA


49

PRZEKŁADNIA BOCZNA Lp. Numer rysunku Nazwa Ilość

1 3043/00-04-100 Obudowa sprzęgła 1

2 3043/00-04-002 Tuleja obudowy 2

3 3043/00-06-000 Koło sprzęgła z=20 1

4 3043/00-17-000 Koło kpl. z =31 1

5 3043/00-00-026/2 Łańcuch napędowy 08-B 68 PS 1

6 3043/00-00-025 Łańcuch napędowy 10-B 98PS 1

7 3043/00-00-085 Podkładka sprzęgła 1

8 3043/00-00-090 Wałek sprzęgła 1

9 3043/00-00-088 Tulejka skali 1

10 3043/00-09-019/1 Trzymak skali 1

11 3078/03-00-010 Skala 1

12 3043/00-09-000 Koło z=15 kpl. 1

13 3078/03-00-008 Zabierak 1

14 3078/03-00-009 SpręŜyna 1

15 3043/00-00-087 Tulejka długa 1

16 2015/04-01-200 Rolka napinacza kpl. 1

17 3043/14-00-001 Tulejka napinacza 1

18 3043/01-00-00-400 Korba 1

19 3043/00-12-000/1 Osłona napędu 1

20 3043/01-00-00-002 Osłona dolna 1

21 PN-M-82439 Nakrętka skrzydełkowa M8 3

22

23 PN-M-82201 Wkręt M6x16 2

24 PN-M-82105 Śruba M10x25-8.8-B-Fe/Zn8c 2



27 PN-M-82175 Nakrętka samozab. M6-8-B-Fe/Zn5 2

28 PN-M-82144 Nakrętka M10-8-B-Fe/Zn9 4


30 PN-M-82008 Podkładka spr. 6.1-Fe/Zn9 2



33 PN-M-82005 Podkładka 6,5 Fe/Zn9 4


35 PN-M-82005 Podkładka 13 Fe/Zn9 2


37 PN-M-85023 Kołek spręŜysty 6x32 Fe/Zn5 1



40 PN-M-86002 Smarowniczka StM6x1 1

41 PN-M-85005 Wpust pryzmatyczny A6x6x20 2


50

SKRZYNKA PRZEKŁADNIOWA BEZSTOPNIOWA


51

SKRZYNKA PRZEKŁADNIOWA BEZSTOPNIOWA Lp. Numer rysunku Nazwa Ilość

1 3103/09-00-000 Skrzynka przekładniowa bezstopniowa 1

2 3103/09-002/0 Obudowa skrzynki 1

3 3103/09-02-000 Wałek krzywek 3

4 3103/09-004/0 Dźwignia łoŜyskowa spawana 2

5 3103/09-005/0 Wałek nastawny kpi. 1

6 3103/09-006/0 Wałek napędowy 1

7 3103/09-007/0 Ogranicznik 1

8 3103/09-008/0 Pokrywa kompletna 1

9 3103/09-009/0 Uszczelka pokrywy 1

10 3103/09-010/0 Krzywka 1 1

11 3103/09-011/0 Krzywka 2 1

12 3103/09-012/0 Tuleja ślizgowa 1

13 3103/09-013/0 Tuleja ślizgowa 3

14 3043/35-019/0 ŁoŜysko samosmarujące 2

15 3103/09-014/0 Podkładka wałka 2

16 3103/09-015/0 Pierścień 1

17 3043/35-010/0 Podkładka dystansowa 2 4

18 3043/35-005/0 SpręŜyna powrotna 2

19 3052/00-125/0 Pokrętło 1

20 BN-71/1902-21 Korek przelewowy FM16x1,5 TW 1

21 3056/00-090/0 Miernik 1

22 3103/09-016/0 Śruba specjalna M8 1

23





28 PN-M-86961 Pierścień uszczelniający 15,3 x 2,4 1

29 PN-M-86961 Pierścień uszczelniający 20,3^ x 2,4 1

30 PN-M-86961 Pierścień uszczelniający 26,2 x 3 1

31 PN-M-86964 Pierścień uszczelniający A 25 x 35x7 2

32 HF2520 Sprzęgło jednokierunkowe igiełkowe 2


52

ZAGARNIACZ KPL.


53

ZAGARNIACZ KPL.


Ilość 2,7

Ilość 2,5

1 3043/01-14-03-000 Belka zagarniacza spaw. 1 - -

1 3043/04-03-00-100/1 Belka zagarniacza spaw. - 1 -

1 3043/02-03-00-100/1 Belka zagarniacza spaw. - - 1

2 3078/54-02-001 Trzymak 15 13 12

3 3078/54-02-002 Nakładka 15 13 12

4 3078/54-02-003 Śruba naciągowa 15 13 12

5 3078/54-02-004 Przetyczka 15 13 12

6 3078/54-02-005 SpręŜyna naciągowa 15 13 12

7 3078/54-02-006 SpręŜyna zagarniacza 15 13 12

8 3043/01-14-00-001 Ramię obracane zagarniacza 2 2 2

9 3043/01-14-01-000 Ramię zagarniacza górne prawe 1 1 1

10 3043/01-14-01-000 Ramię zagarniacza górne lewe 1 1 1

11 3043/01-14-01-003 Podstawa obejmy 2 2 2

12 3043/96-00-002 Blacha pomostu 1 1 1

13 PN-M-82105 Śruba M8x28-B-Fe/Zn8c 15 13 12




17 PN-M-82005 Podkładka 8,4 Fe/Zn9 38 34 32


19 PN-M-82019 Podkładka A11 Fe/Zn9 4 4 4

20 PN-M-82008 Podkładka spr. 10.2-Fe/Zn9 8 8 8

21 PN-M-82144 Nakrętka M8-8-B-Fe/Zn9 8 8 8


25 PN-M-82175 Nakrętka samozab. M8-8-A-Fe/Zn5 30 26 24

26 BN-1902-04 Zawleczka A 36-Fe/Zn-m25c 15 13 12


54

SPULCHNIACZ

Lp. Numer rysunku Nazwa Ilość

1 3043/01-00-11-100 Trzymak kpl. 4

2 3043/01-00-11-001 Nakładka 4

3 3061/00-00-12-000 Spulchniacz kpl. 1

4 Ząb 4

5 Nakładka zęba 4

6 Redliczka 4

7 PN-M-82105 Śruba M10x30 4

8 PN-M-82105 Śruba M16x35-5.8-A-Fe/Zn9 4

9 PN-M-82402 Śruba ZM10x30- 8.8-B-Fe/Zn8c 4



12 PN-M-82144 Nakrętka M10-8-B-Fe/Zn8c 8

13 PN-M-82144 Nakrętka M12-4-C-Fe/Zn8c 8


55

REDLICA SKRAJNA

Lp. Numer rysunku Nazwa Ilość 1 3078/64-03-000 Redlica skrajna spawana 2 2 3078/64-01-000 SpręŜyna redlicy skrajnej kpl. 2 3 3052/35-00-005/1 Tarcza redlicy ø300 4 4 PN-M-82008 Podkładka spr. 16,3 Fe/Zn9 4 5 6 3052/35-00-008 Piasta 4 7 3052/35-00-009 Osłonka 4 8 9 3052/35-00-014 Podkładka 4

10 3052/35-00-015 Tulejka specjalna 4 11 12 PN-M-86106 ŁoŜysko kulkowe 6204 2RS 8 13 14 PN-M-86488 Pierścień filcowy 25x37x5 4 15 PN-M-82105 Śruba M10x40-5,8-B-Fe/Zn9 2 16 PN-M-82175 Nakrętka samozab. M10-5-B-Fe/Zn8c 2 17 PN-M-82005 Podkładka 10,5 Fe/Zn9 2 18 PN-M-82105 Śruba M6x25-8.8-B Fe/Zn9 12 19 PN-M-82144 Nakrętka M16-8-B-Fe/Zn5 2 20 PN-M-82144 Nakrętka M6-8-B-Fe/Zn5 12 21 22 PN-M-82008 Podkładka spr. 6.1 Fe/Zn9 12


56

RĘCZNY PRZERZUTNIK ZNACZNIKÓW


57

RĘCZNY PRZERZUTNIK ZNACZNIKÓW


Ilość 2,7

Ilość 2,5

1 3043/01-03-01-000 Znacznik prawy 1 1 -

1 R/1032 Znacznik prawy - - 1

2 3043/01-03-02-000 Znacznik lewy 1 1 -

2 R/1033 Znacznik lewy - - 1

3 3078/65-04-000 Znacznik talerzowy z osią 2 2 2

4 3078/65-04-100 Oś znacznika kpl. 2 2 2

5 3078/07-05-001 Talerz 2 2 2

6 3043/00-05-102 Ochraniacz 2 2 2

7 3011/04-00-102 Pierścień uszczelniający 2 2 2

8 3043/01-03-00-100 Trzymak przerzutnika kpl. 1 1 1

9 3043/01-03-00-400 Dźwignia przerzutnika kpl. 1 1 1

10 3043/00-00-031 Rękojeść dźwigni przerzutnika 1 1 1

11 3052/00-00-402 SpręŜyna 1 1 1

12 3056/00-00-035 Śruba specjalna 1 1 1

13 3007/00-00-001 Śruba specjalna 4 4 4

14 3043/01-03-00-500 Sworzeń znacznika kpl. 2 2 2

15 PN-M-82105 Śruba M8x25-8.8-B-Fe/Zn9 2 2 2

16 PN-M-82205 Wkręt M8x25-4,8-II-Fe/Zn9 6 6 6





21 PN-M-82008 Podkładka spr. 8.2-Fe/Zn9 8 8 8


25 PN-M-82175 Nakrętka samozab. M12-8-A-Fe/Zn5 1 1 1

26 PN-M-82001 Zawleczka S-Zn 3.2x25 4 4 4



29 PN-ISO-7072 Zawleczka 3x70 2 2 2

30 N2-BN-1938-01 Piasta 2 2 2

31 3041/04-00-001/1 Pierścień osadczy 20 2 2 2

32 PN-M-85023 Kolek spręŜysty 5x32 2 2 2

33 PN-M-86002 Smarowniczka StM10x1 2 2 2

34 PN-M-80208-13 Linka ø5 L=2000 2 2 2


58

HYDRAULICZNY PRZERZUTNIK ZNACZNIKÓW


59

HYDRAULICZNY PRZERZUTNIK ZNACZNIKÓW


1 3043/01-09-01-000 Podstawa znacznika lewa 1

2 3043/01-10-01-000 Podstawa znacznika prawy 1

3 3078/65-02-000 Ramię znacznika lewe 1

4 3078/66-02-000 Ramię znacznika prawe -

5 3078/65-03-000 Rura znacznika 40 kpl. 2

6 3078/65-04-000 Znacznik talerzowy z osią 2

7 3078/65-00-100 Śruba siłownika kpl. 2

8 3078/65-00-001 SpręŜyna znacznika 2

9 3078/65-00-002 Wkładka spręŜyny 4

10 3078/65-00-200 Blokada znacznika 2

11 3078/67-02-100 Sworzeń spawany 2

12 3043/01-00-08-002 Jarzmo 4

13 R/0941 Końcówka M14x1,5/EURO 2

14 PN-M-82105 Śruba M16x40-8.8-B-Fe/Zn9 8

15 PN-M-82105 Śruba M16x90-8.8-B-Fe/Zn9 2





20 PN-M-82436 Śruba skrzydełkowa M8x30 2

21 PN-M-86002 Smarowniczka StM6x1 2

22 Cylinder hydrauliczny 2

23 Przewód hydrauliczny 2

24 Złączka 2

25 Podkładka 2


60

REDLICE


61

REDLICE


Ilość 2,7

Ilość 2,5

1 3043/01-00-08-100 Śruba spawana 1 1 1

2 3043/01-00-00-200 Ucho spawane 1 1 1

3 3103/00-05-000 Trzymak spawany 1 1 1

4 3043/01-00-08-002 Jarzmo 2 2 2

5 3043/01-00-07-000 Belka redlicowa spawana 1 - -

5 3043/04-00-07-000 Belka redlicowa spawana - 1 -

5 3043/02-00-07-000/1 Belka redlicowa spawana - - 1

6 3043/01-05-01-000 Ramię krótkie spaw. 13 12 11

7 3043/01-04-02-000 Ramię długie spaw. 12 11 10

8 3043/01-04-01-000 Zawiasa kpl. 25 23 21

9 3078/08-00-012 Stopka redlicy 25 23 21

10 3043/01-04-00-004 SpręŜyna 25 23 21

11 3078/53-06-000 Przewód nasienny 27 25 23

12 3078/05-07-001/1 Łącznik górny 27 25 23

13 3043/00-00-015/1 Łącznik 27 25 23

14 3052/13-00-002/1 Tulejka samosmarująca 50 46 42

15 3078/05-01-006 Tulejka dystansowa 25 23 21

16 3078/08-00-015 Przetyczka ø8x26 25 23 21

17 3043/01-08-01-000 Korpus redlicy długiej 11 10 9

18 3043/01-07-01-000 Korpus redlicy krótkiej 12 11 10

19 3052/35-00-005/1 Tarcza redlicy 300 46 42 38

20 3052/35-00-009 Osłonka 46 42 38

21 3052/35-00-014 Podkładka 46 42 38

22 3043/36-00-001 Skrobak wewnętrzny 25 23 21

23 3052/35-00-008 Piasta 46 42 38

24 PN-M-82105 Śruba M6x25-8.8-B-Fe/Zn9 184 168 152

25 PN-M-82101 Śruba M10x75-8.8-B-Fe/Zn8c 25 23 21

26 PN-M-82101 Śruba M16x90-8.8-B-Fe/Zn8c 25 23 21


28 PN-M-82175 Nakrętka samozab. M10-8-B-Fe/Zn5 25 23 21





33 PN-M-86106 ŁoŜysko kulkowe 6204 2RS 46 42 38

34 PN-M-85023 Kolek spręŜysty 6x35 3 3 3

35 Podkładka 20x25x2 46 42 38

36 Uszczelka filcowy 25x37x5 46 42 38


62

EC Declaration of Conformity

(Deklaracja Zgodności EC)

UNIA-FAMAROL Sp. z o.o. ul. Przemysłowa 100, 76-200 Słupsk

We hereby declare, that the machine: (Niniejszym oświadczamy, Ŝe maszyna:)

Machine Description: Suspended Drill Seeder (Nazwa maszyny) (Siewnik rzędowy zawieszany)

Machine Type: Poznaniak 3,0m; Poznaniak 2,7m; Poznaniak 2,5m (Typ maszyny)

Serial Number: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Numer maszyny)

to which this declaration relates, it meets requirements of the directive issued by the Minister of Economy on 20th December 2005 regarding fundamental requirements for machines and security components,(Dz.U.259 poz.2170) as well as the European Union directives 98/37 EC (dla której ta deklaracja się odnosi, spełnia wymagania Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 20 grudnia 2005r w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (Dz.U.259 poz.2170) oraz dyrektywy Unii Europejskiej 98/37 WE )

For the relevant machine of the safety and health requirements mentioned in the Directive,

the following standards have been respected: (Dla odnośnej maszyny z uwagi na wymogi bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zawarte w Dyrektywie, poniŜsze normy zostały uwzględnione:)

PN-EN ISO 12100-1:2005, PN-EN ISO 12100-2:2005, EN 294:1994, PN-EN ISO 4254-1.

The Declaration of Conformity will lose its validity, when the machine is altered or reconstructed without UNIA-FAMAROL Sp. z o.o permission. (Ta deklaracja zgodności traci swoją waŜność, jeŜeli maszyna zostanie zmieniona lub przebudowana bez zgody

UNIA-FAMAROL Sp. z o.o.)

Date (Data) Słupsk, 30.01.2007

Signed by . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Podpis)

UNIA-FAMAROL sp z o.o. ul. Przemysłowa 100 tel. centrala +48 (059) 841 80 01 76-200 SŁUPSK fax centrala +48 (059) 842 78 86 POLAND tel./fax sprzedaŜ +48 (059) 841 80 24 tel. serwis +48 (059) 841 80 27

Documents

poznaniak__instrukcja_katalog_