Pozycja w planie studiów (lub kod przedmiotu) C3.1 Wydział ...ajp.edu.pl/attachments/article/2916/C3. Urządzenia... · Przykład zautomatyzowanej linii odlewniczej do wytwarzania

Pozycja w planie studiów (lub kod przedmiotu) C3.1

Wydział Techniczny

Kierunek Mechanika i budowa maszyn

Poziom studiów II stopnia

Forma studiów Studia stacjonarne

Profil kształcenia praktyczny

P RO G R A M P R Z E D M I O T U / M O D U Ł U

A - Informacje ogólne

1. Nazwa przedmiotu Urzadzeniea i procesy technologiczne do obróbki bezubytkowej

2. Punkty ECTS 43. Rodzaj przedmiotu obieralny4. Język przedmiotu polski5. Rok studiów I6. Imię i nazwisko koordynatora przedmiotu oraz prowadzących zajęcia

B – Formy dydaktyczne prowadzenia zajęć i liczba godzin w semestrze

Semestr 2 Wykłady: 30, Projekt: 15

Liczba godzin ogółem 45

C - Wymagania wstępne

D - Cele kształcenia

Wiedza

CW1 Student ma wiedzę z zakresu budowy urządzeń stosowanych w technologii odlewnictwo: piece doprzygotowania ciekłych stopów, chłodziarki, mieszaki i stacja przerobu mas formierskich, formierki iautomaty formierskie, linie odlewnicze z automatami formierskimi Disamatic , dmuchowe rdzeniarki i oczyszczarki wirnikowe do odlewów. Kokilarki i automaty kokilowe, maszyny do odlewania:niskociśnieniowego, wysokociśnieniowego, odśrodkowego, ciągłego i półciągłego. Urządzenie doodlewania tiksotropowego.

CW2 Student ma wiedzę z zakresu budowy maszyn stosowanych w technologii obróbka plastyczna stopówmetali; prasy: mechaniczne, mimośrodowe, korbowe, śrubowe, specjalne, hydrauliczne; wykrawarkisterowane numerycznie, młoty matrycowe i maszyny o ruchu obrotowym narzędzi.

Umiejętności

CU1 Ma umiejętność doboru maszyn do realizacji procesów wytwarzania w odlewnictwie i obróbceplastycznej.

CU2 Potrafi zaprojektować podajnik, manipulator, oprzyrządowanie odlewnicze i do obróbki plastycznej.

Kompetencje społeczne

CK1 Ma przygotowanie do uczenia się przez całe życie, w tym podnoszenia kompetencji zawodowych,osobistych i społecznych w zmieniającej się rzeczywistości i zrozumienie potrzeby utrzymywaniaciągłości tego procesu oraz przygotowanie do podjęcia pracy związanej z projektowaniem i realizacjąprocesów wytwarzania, montażu i eksploatacji maszyn.

E - Efekty kształcenia przedmiotowe i kierunkowe

1

Przedmiotowy efekt kształcenia (EP) w zakresie wiedzy (W),umiejętności (U) i kompetencji społecznych (K)

Kierunkowyefekt

kształcenia

Wiedza (EPW…)EPW1 Ma wiedzę z zakresu budowy urządzeń stosowanych w odlewnictwie: piece do

przygotowania ciekłych stopów, chłodziarki, mieszaki i stacja przerobu masformierskich, formierki i automaty formierskie, linie odlewnicze z automatamiformierskimi Disamatic , dmuchowe rdzeniarki i oczyszczarki wirnikowe doodlewów. Kokilarki i automaty kokilowe, maszyny do odlewania:niskociśnieniowego, wysokociśnieniowego, odśrodkowego, ciągłego i półciągłego.Urządzenie do odlewania tiksotropowego.

K_W06

K_W12

EPW2 Ma wiedzę z zakresu budowy maszyn stosowanych w technologii obróbkaplastyczna stopów metali; prasy: mechaniczne, mimośrodowe, korbowe, śrubowe,specjalne, hydrauliczne; wykrawarki sterowane numerycznie, młoty matrycowe imaszyny o ruchu obrotowym narzędzi.

K_W06

K_W12

Umiejętności (EPU…)EPU1 Ma umiejętność doboru maszyn do realizacji procesów wytwarzania w

odlewnictwie i obróbce plastycznej.

K_U08

EPU2 Potrafi zaprojektować podajnik, manipulator, oprzyrządowanie odlewnicze i doobróbki plastycznej.

K_U15

K_U17K_U19

Kompetencje społeczne (EPK…)EPK1 Rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie podnosząc w ten sposób kompetencje

zawodowe, osobiste i społeczne.K_K01

F - Treści programowe oraz liczba godzin na poszczególnych formach zajęć

Lp. Treści wykładów Liczba godzin

Charakterystyka zespołów stosowanych w urządzeniach i elementów do automatyzacjiprocesów technologicznych w odlewnictwie i obróbce plastyczne. Układy i systemysterowania.

3

W1 Urządzenia metalurgiczne do przygotowania ciekłych stopów. 2W2 Chłodziarki wibracyjno-fluidyzacyjne do masy zwrotnej, suszarko-chłodziarki

fluidyzacyjne do piasku, urządzenia do transportu materiałów sypkich.1,5

W3 Mieszarki turbinowe do wilgotnych mas formierskich, zautomatyzowana stacja przerobuwilgotnych mas formierskich.

1,5

W4 Klasyfikacja urządzeń do zagęszczania masy bentonitowej, formierki i automatyformierskie wstrząsowo-prasujące, formierki i automaty formierskie impulsowo-prasujące. Przykład zautomatyzowanej linii odlewniczej do wytwarzania odlewów w formach skrzynkowych.

2

W5 Linie odlewnicze z automatami formierskimi Disamatic do wytwarzania formbezskrzynkowych z pionowym i poziomym podziałem formy.

2

W6 Mieszarko-nasypywarka. Urządzenia dmuchowe do wytwarzania rdzeni: nadmuchiwarki

i strzelarki. Urządzenia do usuwania odlewów z formy: wypychacze pakietu (odlew +masa) i inercyjne kraty wstrząsowe. Oczyszczarki wirnikowe do odlewów.

3

W7 Kokilarki i automaty kokilowe zrobotyzowane. Urządzenia do odlewanianiskociśnieniowego. Klasyfikacja maszyn do odlewania ciśnieniowego, przeznaczenie,wady i zalety. Budowa szczegółowa maszyny od odlewania ciśnieniowego z zimnąpoziomą komorą, system próżniowy, wpływ systemu GF vacuum i GF ultra-vacuum nagęstość właściwą odlewu. System sterowania.

3

W8 Maszyny do odlewania odśrodkowego i porównanie właściwości wytrzymałościowych 2

2

przykładowego odlewu z odlewem wykonanym w kokili. Urządzenia do odlewaniaciągłego i półciągłego. Maszyna do odlewania Squeeze-casting. Urządzenie do odlewnia Monokryształów.

W9 Urządzenia do wytwarzania odlewów tiksotropowych: odlewania ciągłego wlewków, piłado cięcia wlewków, robot, piec indukcyjny, maszyna ciśnieniowa z poziomą komorą.

1

W10 Klasyfikacja maszyn do obróbki plastycznej metali.Prasy mechaniczne: zespoły, układy pras i układy pomocnice. Prasy mimośrodowe:klasyfikacja pras, główne zespoły. Prasy korbowe: klasyfikacja, cechy charakterystyczne i zespoły.

2

W11 Prasy śrubowe: cierne, z napędem hydraulicznym i elektrośrubowe. Prasy specjalizowane:cięgnowe, kolanowe, korbowe kuźnicze, do głębokiego wykrawania i wygładzania,kuźniarki.

2

W12 Prasy hydrauliczne: cechy charakterystyczne, klasyfikacja, napędy, główne zespoły,elementy i sterowanie. Wykrawarki sterowane numerycznie: rewolwerowe, z liniowymmagazynem narzędzi.

3

W13 Młoty matrycowe. Maszyny o ruchu obrotowym narzędzi: walcarki, profilarkiwielorolkowe, giętarki rolkowe i trzpieniowe.

2

Razem liczba godzin wykładów 30

Lp. Treści projektów Liczba godzin

P1 Analiza literaturowa istniejących rozwiązań dla indywidualnego zadania projektowego wybranego z zakresu maszyn i urządzeń odlewniczych i do przeróbki plastycznej (oprzyrządowanie, podajnik, manipulator, układ sterowania, zespół maszyny lub urządzenia).

3

P2 Analiza zaproponowanych rozwiązań zadań projektowych 2P3 Realizacja projektu: schematy, obliczenia, rysunki, dobór typowych elementów

i podzespołów. 7

P4 Wykonanie rysunku zestawieniowego 2P5 Prezentacja projektów 1

Razem liczba godzin projektów 15

G – Metody oraz środki dydaktyczne wykorzystywane w ramach poszczególnych form zajęć

Forma zajęć Metody dydaktyczne (wybór z listy) Środki dydaktyczne

Wykład Wykład informacyjny Projektor

Projekt Realizacja zadania inżynierskiego Projektor

H - Metody oceniania osiągnięcia efektów kształcenia na poszczególnych formach zajęć

Forma zajęć Ocena formująca (F) – wskazuje studentowi na potrzebę uzupełniania wiedzy lub stosowania określonych metod i narzędzi, stymulujące do doskonalenia efektów pracy (wybór z listy)

Ocena podsumowująca (P) – podsumowuje osiągnięte efekty kształcenia (wybór z listy)

Wykład P2 - kolokwium pisemne

Projekt F3 - praca pisemna (dokumentacja projektowa)

F5 - ćwiczenia praktyczne (projekty indywidualne i grupowe)

P4 - praca pisemna (projekt)

H-1 Metody weryfikacji osiągnięcia przedmiotowych efektów kształcenia (wstawić „x”)

Wykład Projekt

3

Efektyprzedmiotowe

Metoda ocenyP2

F3 F5 P4

EPW1 x x xEPW2 x x xEPU1 x x xEPU2 x x xEPK1 x x

I – Kryteria oceniania

Wymagania określające kryteria uzyskania oceny w danym efekcieOcenaPrzedmiotowy efekt kształcenia (EP..)

Dostateczny dostateczny plus 3/3,5

dobrydobry plus4/4,5

bardzo dobry5

EPW1 Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach z urządzeń odlewniczych.

Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach i pochodzącą z literatury z zakresu urządzeń odlewniczych.

Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach i pochodzącą z literatury wykraczającą poza zakres problemowy zajęć.

EPW2 Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach z urządzeń do przeróbki plastycznej

Opanował dobrze wiedzę przekazaną na zajęciach z urządzeń do obróbki plastycznej

Ma pogłębioną i uporządkowaną wiedzę.

EPU1 Potrafi dobrać urządzenia do realizacji procesów technologicznych w odlewnictwie i obróbce plastycznej.

Potrafi dobrze dobrać urządzenia do realizacji procesów technologicznych w odlewnictwie i obróbce plastycznej.

Potrafi bezbłędnie dobrać urządzenia do realizacji procesów technologicznych w odlewnictwie i obróbce plastycznej.

EPU2 Potrafi wykonać zadanie projektowe konstrukcyjne.

Potrafi dobrze wykonać zadanie projektowe konstrukcyjne.

Potrafi bezbłędnie wykonać zadanie projektowe konstrukcyjne i wyjaśnia innym.

EPK1 Rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie.

Rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie.

Rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie.

J – Forma zaliczenia przedmiotu

Zaliczenie z oceną

K – Literatura przedmiotu

Literatura obowiązkowa:1. Fedoryszyn A., Mechanizacja i automatyzacja wytwarzania odlewów w formach piaskowych. Linie odlewnicze, Wyd. AGH Kraków 2015.2. Fedoryszyn A., Smuk K., Ziółkowski Z., Maszynoznawstwo odlewnicze, Wyd. AGH Kraków 2008.3. Tomczak J., Bartnicki J., Maszyny i urządzenia do obróbki plastycznej, Wyd. Politechnika Lubelska, Lublin 2012.Literatura zalecana / fakultatywna:1. T. Golatowski, Prasy mechaniczne, WNT, Warszawa 1971,2. www.obrabiarki.wtech,pl krawędziarki, giętarki

L – Obciążenie pracą studenta:

4

Forma aktywności studenta Liczba godzin na realizację

Godziny zajęć z nauczycielem/ami 45Konsultacje 3Czytanie literatury 20Wykonanie projektu cz. w domu 14Przygotowanie do sprawdzianu 18

Suma godzin: 100Liczba punktów ECTS dla przedmiotu (suma godzin : 25 godz. ): 4

Ł – Informacje dodatkowe

Imię i nazwisko sporządzającego Dr hab. inż. Mieczysław Hajkowski

Data sporządzenia / aktualizacji 01.07.2016

Dane kontaktowe (e-mail, telefon) [email protected]

Podpis

5


Wydział Techniczny







1. Nazwa przedmiotu Procesy odlewnicze 2. Punkty ECTS 43. Rodzaj przedmiotu obieralny4. Język przedmiotu polski5. Rok studiów I6. Imię i nazwisko koordynatora przedmiotu oraz prowadzących zajęcia

Dr hab. inż. Mieczysław Hajkowski


Semestr 2 Wykłady: 30, Laboratorium: 15




Wiedza

CW1 Student ma wiedzę z podstaw procesów metalurgicznych stopów odlewniczych oraz technologiiwytwarzania żeliwa, staliwa i stopów aluminium.

CW2 Ma wiedzę z procesów wypełniania formy i krzepnięcia odlewów, zasilania odlewów, powstawaniaporowatości w odlewach i zmniejszania jej udziału.

Umiejętności

CU1 Student ma umiejętności w zakresie technologii wytapiania stopów Al.

CU2 Potrafi określić cieplne warunki krzepnięcia, przeprowadzić analizę procesu krzepnięcia odlewu. Ocenićwpływ rozdrobienia struktury i udziału porowatości na właściwości mechaniczne odlewu.


CK1 Potrafi współpracować i pracować w grupie przyjmując w niej różne role i podejmującodpowiedzialność za podejmowane decyzje.



Kierunkowyefekt

kształcenia

Wiedza (EPW…)EPW1 Ma wiedzę z podstaw procesów metalurgicznych (topienia i rafinacji) stopów

odlewniczych oraz technologii wytwarzania żeliwa, staliwa i stopów aluminium. K_W07

EPW2 Ma wiedzę potrzebną do opracowania i kontroli procesów wypełniania formy,krzepnięcia odlewów, zasilania odlewów, powstawania porowatości w odlewach izmniejszania jej udziału.

K_W09

Umiejętności (EPU…)EPU1 Ma umiejętności w zakresie technologii wytapiania stopów Al. K_U19

1

EPU2 Potrafi określić cieplne warunki krzepnięcia, przeprowadzić analizę procesukrzepnięcia odlewu stosując właściwe metody i narzędzia. Ocenić wpływrozdrobienia struktury i udziału porowatości na właściwości mechaniczne odlewu.

K_U08

Kompetencje społeczne (EPK…)EPK1 Potrafi współpracować i pracować w grupie przyjmując w niej różne role i

podejmując odpowiedzialność za podejmowane decyzje. K_K03



W1 Fizykochemiczne podstawy procesów topienia i rafinacji stopów odlewniczych. 4W2 Charakterystyka kolejnych etapów procesu topienia metali w odlewni. 2W3 Technologia otrzymywania podstawowych rodzajów żeliwa. 3

W4 Proces wytapiania staliwa w piecu elektrycznym łukowym. 2W5 Proces topienia stopów aluminium. 1W6 Grawitacyjne i ciśnieniowe wypełnianie formy, budowa układu wlewowego w zależności

od rodzaju stopu i formy.2

W7 Zarodkowanie i wzrost kryształów w odlewach, cieplne warunki wzrostu kryształów i ich morfologia.

2

W8 Proces krzepnięcia odlewu ze stopu Al- Si, z żeliwa szarego i żeliwa sferoidalnego. 2W9 Wpływ dodatkowych pierwiastków w stopach Al-Si i szybkości stygnięcia na kształt

krzywej stygnięcia oraz kształt geometryczny faz międzymetalicznych i udziałporowatości. Zmiana kształtu geometrycznego fazy i krzemu eutektycznego w odlewach.

2

W10 Dyfuzja ciepła. Model numeryczny symulacji procesu krzepnięcia odlewu (krzywastygnięcia).

2

W11 Skurcz krzepnięcia, stygnięcia, jamy skurczowe, porowatość oraz możliwości ichzmniejszania

2

W12 Zasilanie węzłów cieplnych w odlewach. 4W13 Izostatyczne dogęszczanie odlewów na gorąco. Odlewanie z doprasowaniem . Odlewanie

kompozytów "in situ".2


Lp. Treści laboratoriów Liczba godzin

L1 Wprowadzenie do ćwiczeń laboratoryjnych. 2

L2 Badanie krzywych stygnięcia, warunków krzepnięcia i powstawania struktury odlewuze

stopu Al-Si.

2

L3 Analiza procesu krystalizacji odlewu. 2L4 Symulacja procesu krzepnięcia odlewu programem Nova Flow & Solid: krzywe stygnięcia,

szybkość stygnięcia, rozmieszczenie porowatości. 2

L5 Badanie udziału porowatości w odlewie. Określenie zależność udziału porowatości odcieplnego warunku krzepnięcia oraz właściwości mechanicznych od udziału porowatości.

2

L6 Badanie rozdrobnienia struktury w odlewie. Określenie zależność rozdrobnieniakryształów od cieplnego warunku krzepnięcia oraz właściwości mechanicznych odrozdrobnienia kryształów oraz właściwości mechanicznych od rozdrobnienia kryształów i udziału porowatości.

2

L7 Symulacja powstawania struktury krystalicznej w czasie krystalizacji odlewu z jednofazowego stopu.

2

L8 Zaliczenie laboratorium 1

Razem liczba godzin laboratoriów 15

2




Laboratoria Ćwiczenia doskonalące umiejętność selekcjonowania, grupowania i przedstawiania zgromadzonych informacji

Urządzenia, aparatura badawcza i program symulacyjny




Wykład P2 - kolokwium pisemne

Laboratoria F1 - sprawdzian "wejściówka"

F2 - obserwacja/aktywność (przygotowanie do zajęć)

F3 - praca pisemna (sprawozdania)

P3 - ocena podsumowująca na podstawie ocen formujących uzyskanych w semestrze


Efektyprzedmiotowe

Wykład Laboratoria

Metoda ocenyP2

F1 F2 F3 P3

EPW1 x x xEPW2 x x xEPU1 x x xEPU2 x x xEPK1 x x x



Dostateczny dostateczny plus 3/3,5


bardzo dobry5

EPW1 Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach z procesów metalurgicznych i technologiitopienia

Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach i pochodzącą z literatury.


EPW2 Ma wiedzę przekazaną na zajęciach z procesów odlewniczych

Ma pogłębioną wiedzę z zakresu procesów odlewniczych i ich kontroli

Ma pogłębioną i uporządkowaną wiedzę z zakresu procesów odlewniczych i ich kontroli

EPU1 Wykonuje powierzone zadanie popełniając nieznaczne błędy. Umie w stopniu wystarczającym.

Wykonuje powierzone zadanie. Umie i potrafi zinterpretować.

Wykonuje powierzone zadania bezbłędnie. Umie, interpretuje i wyjaśnia innym.

EPU2 potrafi ocenić procesy stosując narzędzia sprzętowe i programowe.

Potrafi ocenić i wyjaśniać procesy stosując narzędzia sprzętowe i programowe.


EPK1 Pracuje w grupie Pracuje w grupie przyjmując w niej różne role

Pracuje w grupie przyjmując w niej różne role


3

Zaliczenie z oceną


Literatura obowiązkowa:1. Braszczyński J. , Teoria procesów odlewniczych, WNT Warszawa 1989.2. Holtzer M., Procesy metalurgiczne i odlewnicze stopów żelaza, PWN Warszawa 2013.3. Fraś E., Krystalizacja metali, PWN Warszawa 2003.4. Perzyk M., Waszkiewicz S., Kaczorowski M., Jopkiewicz A., Odlewnictwo, WNT Warszawa 2015.

Literatura zalecana / fakultatywna:1. Szweycer M., Nagolska D., Metalurgia, Wyd. Politechniki Poznańskiej, Poznań 2003.2. Praca zbiorowa, Poradnik Inżyniera Odlewnictwo, tom I, WNT Warszawa 1986.



Godziny zajęć z nauczycielem/ami 45Konsultacje 4Czytanie literatury 19Wykowanie sprawozdań 7Przygotowanie do sprawdzianów (wejściówki) 8Przygotowanie do sprawdzianu z wykładu 17






Podpis

4


Wydział Techniczny







1. Nazwa przedmiotu Procesy spawalnicze i technologie spajania2. Punkty ECTS 53. Rodzaj przedmiotu obieralny4. Język przedmiotu polski5. Rok studiów I6. Imię i nazwisko koordynatora przedmiotu oraz prowadzących zajęcia

Prof. dr hab. inż. Marek Sławomir Soiński


Semestr 2 Wykłady: 30 Laboratorium: 15



Podstawowa wiedza z nauk technicznych. Znajomość procesów cieplnych oraz składnikówstrukturalnych w stopach żelaza i metali nieżelaznych. Umiejętność pracy samodzielnej i w zespole orazprawidłowej interpretacji i prezentacji wyników pracy własnej.


Wiedza

CW1 Student ma wiedzę z zakresu technologii spawania i spajania, stosowanych technologii w tym zakresie.Pozna materiały stosowane w technologiach spawania i spajania różnych materiałów.

CW2 Student ma wiedzę z zakresu jakości połączeń spawanych i spajanych.

Umiejętności

CU1 Student potrafi dobrać odpowiednią technologię spawania lub spajania, umie dobrać materiały stosowane w tych technologiach.

CU2 Potrafi ocenić jakość wykonanego połączenia.


CK1 Potrafi pracować i współpracować w grupie, pełniąc różne role i podejmować odpowiednie decyzje. Maprzygotowanie do uczenia się „przez całe życie”, z uwzględnieniem nowości technologicznych w tym zakresie procesów spawania i technik spajania materiałów.



Kierunkowyefekt

kształcenia

Wiedza (EPW…)EPW1 Student ma wiedzę z zakresu technologii spawania i spajania, stosowanych

technologii w tym zakresie. Pozna materiały stosowane w technologiach spawaniai spajania różnych materiałów.

K_W05

EPW2 Student ma wiedzę z zakresu jakości połączeń spawanych i spajanych. K_W06

1

Umiejętności (EPU…)EPU1 Student potrafi dobrać odpowiednią technologię spawania lub spajania, umie

dobrać materiały stosowane w tych technologiach.K_U19K_U13

EPU2 Potrafi ocenić jakość wykonanego połączenia. K_U01K_U08

Kompetencje społeczne (EPK…)EPK1 Potrafi pracować i współpracować w grupie, pełniąc różne role i

podejmować odpowiednie decyzje. Ma przygotowanie do uczenia się „przezcałe życie”, z uwzględnieniem nowości technologicznych w zakresieprocesów spawania i technik spajania materiałów.

K_K01K_K03



W1Wprowadzenie do technologii spawania i spajania; podstawowe pojęcia, terminologia, ogólna charakterystyka, zastosowanie

2

W2 Podział procesów spawalniczych i lutowania; procesy pokrewne łączenia materiałów 2

W3Złącza spawane; podział; wymagane właściwości, budowa, przygotowanie tworzyw do spawania

2

W4Źródła ciepła w spawalnictwie; łuk elektryczny, płomień acetylenowo – tlenowy, inne sposoby generowania ciepła

2

W5Spawanie gazowe; gazy spawalnicze, charakterystyka płomienia gazowego, metody spawania, zakres stosowania, wymogi dotyczące bhp w odniesieniu do operacji spawania i butli gazowych

4

W6Spawanie łukowe: elektrodą otuloną; w osłonie gazów ochronnych elektrodą topliwą (metoda MAG) oraz elektrodą nietopliwą (metoda TIG); drutem proszkowym samoosłonowym oraz drutem elektrodowym w osłonie gazów

4

W7 Spawanie łukiem krytym i elektrożużlowe oraz skoncentrowanymi źródłami ciepła 3

W8Zgrzewanie elektryczne rezystancyjne; generowanie ciepła, wymogi dotyczące powierzchni części łączonych; znaczenie podstawowych parametrów operacji, metody tarciowe zgrzewania. Zgrzewanie łukiem wirującym, indukcyjne, tarciowe

4

W9 Jakość połączeń spajanych 2

W10Lutowanie; podstawowe pojęcia, fizyko-chemiczne podstawy technologii, metody, klasyfikacja, materiały, spoiwa, topniki

3

W11Klejenie materiałów; zjawiska fizyko-chemiczne podczas klejenia, wymogi dotyczące uzyskania połączenia klejowego, zalety i wady procesu, rodzaje klejów, metody naprawy połączeń klejowych

2



L1 Wstęp do laboratorium; wymogi, przygotowanie do zajęć, zagadnienia bhp na stanowiskach laboratoryjnych

1

L2 Technika spawania łukowego elektrodą otuloną 3L3 Technika spawania łukowego elektrodą topliwą drutem litym w osłonie gazów 3

L4 Technika spawania łukowego drutem proszkowym samoosłonowym 3L5 Badania złącza spawanego metodami niszczącymi i nieniszczącymi 3L6 Technika lutowania miękkiego 2




2

Wykład Wykład problemowy połączony z dyskusją komputer, rzutopis

Laboratoria ćwiczenia doskonalące obsługę maszyn i urządzeń urządzenia i materiały do spawaniaoraz lutowania, maszyna wytrzymałościowa, mikroskop


Forma zajęć Ocena formująca (F) – wskazuje studentowi na potrzebę uzupełniania wiedzy lub stosowania określonych metod i narzędzi, stymulujące do doskonalenia efektów pracy

Ocena podsumowująca (P) – podsumowuje osiągnięte efekty kształcenia

Wykład F2 – obserwacja/aktywność P2 – kolokwium (pisemne i ustne)

Laboratoria F5 – ćwiczenia praktyczne (z wykorzystaniem sprzętu laboratoryjnego)

P3 – ocena podsumowująca powstała na podstawie ocen uzyskanych w semestrze


Efektyprzedmiotowe

Wykład Laboratoria

F2 P2 F5 P3

EPW1 X XEPW2 X XEPU1 X XEPU2 X XEPK1 X X


Wymagania określające kryteria uzyskania oceny w danym efekcieOcena

Przedmiotowyefekt

kształcenia(EP..)

Dostateczny dostateczny plus

3/3,5

Dobrydobry plus

4/4,5

Bardzo dobry5

EPW1 Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach z technik spawania i spajania materiałów



EPW2 Ma wiedzę przekazaną na zajęciach z technik łączenia materiałów

Ma pogłębioną wiedzę z zakresu technik łączenia materiałów

Ma pogłębioną i uporządkowaną wiedzę z zakresu technik łączenia materiałów

EPU1 Wykonuje powierzone zadanie popełniając nieznaczne błędy. Umie w stopniu wystarczającym.


Wykonuje powierzone zadania bezbłędnie. Umie,interpretuje i wyjaśnia innym.

EPU2 Potrafi ocenić technik łączenia materiałów, stosując narzędzia sprzętowe i programowe.

Potrafi ocenić i wyjaśniać procesy, stosując narzędzia sprzętowe i programowe.


EPK1 Pracuje w grupie. Pracuje w grupie przyjmując w niej różne role.

Pracuje w grupie przyjmując w niej różne role.


3

Zaliczenie z oceną


Literatura obowiązkowa:1. Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo. T 1 i 2, pod red. prof. Jana Pilarczyka. Wyd. drugie, WNT, Warszawa

2014; (także: 2003).2. A. Klimpel: Podręcznik spawalnictwa. T 1; Technologie spawania i cięcia. Wyd. Politechniki Śląskiej,

Gliwice, 2013.3. A. Klimpel: Technologia spawania. Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice 1989.4. J. Nowacki, M. Chudziński, P. Zmitrowicz: Lutowanie w budowie maszyn. Wyd. WNT Warszawa 2007.5. L.M. Gourd: Podstawy technologii spawalniczych. WNT, Warszawa 1997.6. A. Klimpel: Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali. WNT, Warszawa 1999.

Literatura zalecana / fakultatywna:1. J. Sobieszczański: Spajanie. Oficyna Wyd. Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2004.2. I. Mazurkiewicz, J. Szymszal, J. Ścierski: Podstawy technologii przetwórstwa metali. Wyd. Politechniki

Śląskiej, Gliwice 2003.3. B. Golis, R. Włudzik, J.W. Pilarczyk, Z. Błażejowski: O syntezie stopów, obróbce - mosiądzów, lutowaniu i α

ciągnieniu drutów i prętów z lekkich stopów. Międzynarodowe Stowarzyszenie Ciągarskie, Oddział w Polsce, Częstochowa 2014.



Godziny zajęć z nauczycielem/ami 45Konsultacje 10Czytanie literatury 10Przygotowanie do wykładów 15Przygotowanie do laboratoriów 15………………………………………………….Przygotowanie do sprawdzianu 15Przygotowanie do egzaminu 15



Imię i nazwisko sporządzającego Prof. dr hab. inż. Marek Sławomir Soiński


Dane kontaktowe (e-mail, telefon) [email protected]; Tel. 606 347 792

Podpis

4

mailto:[email protected]


Wydział Techniczny







1. Nazwa przedmiotu Obróbka plastyczna metali 2. Punkty ECTS 33. Rodzaj przedmiotu obieralny4. Język przedmiotu polski5. Rok studiów II6. Imię i nazwisko koordynatora przedmiotu oraz prowadzących zajęcia

Prof. nadzw. dr hab. inż. Bogusław Borowiecki


Semestr 3 Wykłady: 15, Projekt: 15, Laboratorium 15



Podstawowa wiedza z nauk technicznych


Wiedza

C_W1 przekazanie szczegółowej i podbudowanej teoretycznie wiedzy z zakresu obróbki plastycznej orazrozszerzonej i pogłębionej wiedzy w zakresie powiązanych nauk technicznych obejmującejterminologię, pojęcia, teorie, zasady, metody, techniki, narzędzia i materiały:

C_W2 przekazanie rozszerzonej i pogłębionej wiedzy dotyczącej standardów i norm technicznychzwiązanych z zagadnieniami odnoszącymi się do obróbki plastycznej;

Umiejętności

C_U1 wyrobienie i poszerzenie umiejętności w zakresie doboru rodzajów obróbki plastycznej, narzędzioraz maszyn stosowanych w procesach obróbki plastycznej stopów metali

C_U2 wyrobienie umiejętności projektowania odkuwki, matryc, oczka ciągadła oraz realizacji procesówobróbki plastycznej;


C_K1 przygotowanie do uczenia się przez całe życie, w tym podnoszenia kompetencji zawodowych,osobistych i społecznych w zmieniającej się rzeczywistości i zrozumienie potrzeby utrzymywaniaciągłości tego procesu oraz przygotowanie do podjęcia pracy związanej z projektowaniem i realizacjąprocesów wytwarzania;


Przedmiotowy efekt kształcenia (EP) w zakresie wiedzy (W), Kierunkowyefekt

1

umiejętności (U) i kompetencji społecznych (K) kształcenia

Wiedza (EPW…)

EWP1ma wiedzę z zakresu rodzajów obróbki plastycznej, zjawisk występujących wprocesach kształtowania struktury i własności materiałów oraz budowy narzędzi,maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej

K_W06

EWP2ma wiedzę o trendach rozwoju i najistotniejszych nowych osiągnięciach w zakresieobróbki plastycznej oraz ma wiedzę o wybranych trendach i nowych osiągnięciachw zakresie inżynierii materiałowej i inżynierii produkcji

K_W12

Umiejętności (EPU…)

EPU1potrafi dokonać wyboru odpowiedniego procesu technologicznego z zakresuwytwarzania elementów metodą obróbki plastycznej

K_U08

EPU2ma umiejętność projektowania dokumentacji technicznej oprzyrządowania dorealizacji procesów z obróbki plastycznej

K_U17

K_U19

Kompetencje społeczne (EPK…)

EPK1ma świadomość potrzeby kształcenia się przez całe życie i ponoszeniaodpowiedzialności za podejmowane decyzje

K_U01



W1 Rodzaje obróbki plastycznej. Zjawisko umocnienia metalu. Rekrystalizacja. 3W2 Procesy walcowania 3W3 Procesy kucia 3

W4 Wykrawanie, ciecie, gięcie 3W5 Obróbka cieplno-plastyczna 3



L1. Wprowadzenie do ćwiczeń laboratoryjnych 3L2. Badanie wskaźników odkształcenia: stopnia zgniotu, wydłużenia. 3L3. Badanie granicy plastyczności, wytrzymałości na zrywanie i tłoczności metali 3

L4. Badanie tłoczności metali. Próby spęczania. Badanie przełomów. 3L5. Badanie zjawiska umocnienia. Rekrystalizacja. 3



P1 Konstrukcja odkuwek 3P2 Konstrukcja matryc 3P3 Konstrukcje wykrojników 3

P4 Konstrukcja ciągadła 3P5 Prezentacja projektów 3

2




Wykład wykład problemowy połączony z dyskusją komputer, rzutnik

Laboratoria ćwiczenia doskonalące obsługę urządzeń laboratoryjnych i obliczenia wskaźników

maszyna wytrzymałościowa, twardościomierze,

Projekt Przygotowanie dokumentacji zadania inżynierskiego komputer, rzutnik






P3– ocena podsumowująca

Projekt F4 – analiza projektu P5 – omówienie problemu


Efektyprzedmiotowe

Wykład Laboratoria Projekt

F2 P2 F2 F3 P4 P3 F2 F4 P5

EPW1 X X

EPW2 X X

EPU1 X X X X X

EPU2 X X X X X

EPK1 X X



Przedmiotowy efekt

kształcenia(EP..)

Dostatecznydostateczny plus

3/3,5

dobrydobry plus

4/4,5

bardzo dobry5

EPW1 zna wybrane terminy z obróbki plastycznej

zna większość terminów z obróbki plastycznej

zna wszystkie wymagane terminy z obróbki plastycznej

EPW2 zna wybrane zagadnienia związane z obróbką plastyczną

zna większość zagadnień związanych z obróbką plastyczną

zna wymagane programem zagadnienia związane z obróbką plastycznej

EPU1 wykonuje niektóre zadania z obróbki plastycznej

wykonuje większość zadań z obróbki plastycznej

wykonuje wszystkie wymagane zadania z obróbki plastycznej

EPU2 przejawia elementy umiejętności samokształcenia

ma umiejętność samo- kształcenia

posiada zaawansowaną umiejętność samokształcenia

3

EPK1 rozumie, ale sam nie odczuwa potrzeby ciągłego doskonalenia się

rozumie i zna skutki działalności ciągłego doskonalenia się

rozumie i zna skutki uczenia się przez całe życie


Zaliczenie z oceną


Literatura obowiązkowa:

1. Erbel S., Kuczyński K., Marciniak Z., Obróbka plastyczna. Wyd. PWN Warszawa2. Marciniak Z., Konstrukcje wykrojników, Książki> Polskie, 2015.3. Tomczak J., Bartnicki J.: Maszyny i urządzenia do obróbki plastycznej, wyd. Politechniki Lubelskiej, 2013.

Literatura zalecana / fakultatywna:

1. Marciniak Z. Konstrukcja tłoczników, Warszawa 20022. Woźniak H.: Wyznaczanie parametrów siłowych tłoczenia hydromechanicznego wytłoczek osiowo-

symetrycznych, Obróbka plastyczna metali, T. XI. Nr 3, s,83-91, INOP Poznań , 2000.



Godziny zajęć z nauczycielami 45Konsultacje 5Czytanie literatury 5Przygotowanie do wykładów 5Przygotowanie do laboratoriów 5Przygotowanie do sprawdzianu 10

Suma godzin: 75Liczba punktów ECTS dla przedmiotu (suma godzin 75 : 25 godz. ): 3


Imię i nazwisko sporządzającego prof. nadzw. dr hab. inż. Bogusław Borowiecki



Podpis

4


Wydział Techniczny







1. Nazwa przedmiotu Obróbka cieplna2. Punkty ECTS 33. Rodzaj przedmiotu obieralny4. Język przedmiotu polski5. Rok studiów II6. Imię i nazwisko koordynatora przedmiotu oraz prowadzących zajęcia

Prof. dr hab. inż. Marek Sławomir Soiński


Semestr 3 Wykłady: 15, Laboratorium: 15



Podstawowa wiedza z nauk technicznych. Znajomość procesów cieplnych i dyfuzyjnych, układówrównowagi, przemian fazowych, składników strukturalnych w stopach żelaza i metali nieżelaznych.Umiejętność pracy samodzielnej i w zespole oraz prawidłowej interpretacji i prezentacji wyników pracywłasnej.


Wiedza

CW1 Student ma wiedze z różnych metod obróbki cieplnej żeliwa, stali/staliwa oraz zarysu problematykiurządzeń stosowanych w tym procesie.

CW2 Ma wiedzę z zakresu poprawy struktury tworzywa poprzez odpowiednie zabieg cieplne.

Umiejętności

CU1 Student ma umiejętności w zakresie technologii obróbka cieplna.

CU2 Potrafi określić warunki prowadzenia procesów obróbki cieplnej z określeniem przemian strukturalnych w obrabianym materiale.


CK1 Potrafi pracować i współpracować w grupie, pełniąc różne role i podejmować odpowiednie decyzje.



Kierunkowyefekt

kształcenia

Wiedza (EPW…)EPW1 Ma wiedze potrzebną do wyboru odpowiedniej metody obróbki cieplnej żeliwa,

stali/staliwa oraz potrafi dobrać urządzenia do tego procesu.K_W05

EPW2 Ma wiedzę potrzebną do opracowania procesu obróbki cieplnej dla żeliwa,stali/staliwa. K_W06

1

Umiejętności (EPU…)EPU1 Student potrafi przeprowadzić proces obróbki cieplnej żeliwa, stali/staliwa. K_U19

EPU2 Potrafi określić warunki prowadzenia procesów obróbki cieplnej z określeniemprzemian strukturalnych w obrabianym materiale stosując właściwe metody inarzędzia. Potrafi ocenić zmiany strukturalne wskutek przeprowadzonej obróbkicieplnej.

K_U01K_U08

Kompetencje społeczne (EPK1)EPK1 Potrafi pracować i współpracować w grupie, pełniąc różne role i podejmować

odpowiednie decyzje.K_K03



W1 Obróbka cieplna – podstawowe pojęcia. Cele i rodzaje obróbki cieplnej. 1W2 Przemiany zachodzące w stopach żelaza podczas zabiegów obróbki cieplnej. 2W3 Metody poprawy struktury tworzywa; różne rodzaje wyżarzania. 3

W4 Ulepszanie cieplne stali/staliwa i żeliwa. Hartowanie i odpuszczanie stopów żelaza.Hartowanie z przemianą izotermiczną, stopniowe, powierzchniowe. Przemianystrukturalne; zmiana właściwości tworzyw po ulepszeniu cieplnym.

3

W5 Umacnianie wydzieleniowe i dyspersyjne. 2

W6 Obróbka cieplno – chemiczna; znaczenie, rodzaje, zarys metod. 2

W7 Atmosfery ochronne i urządzenia do obróbki cieplnej – zarys problematyki. 2



L1 Określenie wpływu temperatury wyżarzania na wielkość ziaren austenitu 3L2 Ocena hartowności żeliwa 3L3 Ulepszenie cieplne stali 6

L4 Utwardzanie dyspersyjne stopu aluminium 3Razem liczba godzin laboratoriów 15



Wykład Wykład problemowy połączony z dyskusją komputer, rzutopis

Laboratoria ćwiczenia doskonalące obsługę maszyn i urządzeń piece do obróbki cieplnej, urządzenia do wykonywania zgładów metalograficznych, mikroskop optyczny, twardościomierz

2


Forma zajęć Ocena formująca (F) – wskazuje studentowi na potrzebę uzupełniania wiedzy lub stosowania określonych metod i narzędzi, stymulujące do doskonalenia efektów pracy

Ocena podsumowująca (P) – podsumowuje osiągnięte efekty kształcenia



P3 – ocena podsumowująca powstała na podstawie ocen uzyskanych w semestrze


Efektyprzedmiotowe

Wykład Laboratoria

F2 P2 F5 P3

EPW1 X XEPW2 X XEPU1 X XEPU2 X XEPK1 X X



Przedmiotowy efekt

kształcenia(EP..)


3/3,5

dobrydobry plus

4/4,5

bardzo dobry5

EPW1 Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach zobróbki cieplnej


Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach i pochodzącą z literaturywykraczającą poza zakres problemowy zajęć.

EPW2 Ma wiedzę przekazaną nazajęciach z obróbki cieplnej

Ma pogłębioną wiedzę z zakresu procesów obróbki cieplnej

Ma pogłębioną i uporządkowaną wiedzę z zakresu procesów obróbki cieplnej

EPU1 Wykonuje powierzone zadanie popełniając nieznaczne błędy. Umie wstopniu wystarczającym.


Wykonuje powierzone zadania bezbłędnie. Umie, interpretuje i wyjaśnia innym.

EPU2 Potrafi ocenić procesy obróbki cieplnej, stosującnarzędzia sprzętowe i programowe.



EPK1 Pracuje w grupie. Pracuje w grupie przyjmując w niej różne role.

Pracuje w grupie przyjmując w niej różne role.


Zaliczenie z oceną

3

4


Literatura obowiązkowa:1. A.P. Gulajew: Wprowadzenie do metaloznawstwa. Wyd. V, Wyd. Śląsk, Katowice 1988.2. D. Szewieczek, T. Karkoszka, B. Krupińska, M. Roszak: Wprowadzenie do projektowania procesów obróbki

cieplnej metali i stopów. Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice 2009.3. A. Kosowski: Metaloznawstwo i obróbka cieplna stopów odlewniczych. Wyd. Nauk. AKAPIT, Wyd. drugie

zmienione i uzupełnione, Kraków 2003.4. K. Przybyłowicz: Metaloznawstwo. WNT, Warszawa 1996.5. H. Woźnica: Podstawy materiałoznawstwa. Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice 2002.6. F. Staub, J. Adamczyk, Ł. Cieślak, J. Gubała, A. Maciejny: Metaloznawstwo. Wyd. Śląsk, Katowice, Wyd. 1

1973, Wyd. 2 1979.7. Poradnik Inżynieria. Obróbka cieplna stopów żelaza. WNT Warszawa 1977.8. M. Tokarski: Metaloznawstwo metali i stopów nieżelaznych w zarysie. Wyd. Śląsk, Katowice 1985.

Literatura zalecana / fakultatywna:1. M. Jarzębski: Dyfuzja w metalach i stopach. Wyd. Śląsk, Katowice, Wyd. 1 1988.2. M. Blicharski: Inżynieria materiałowa. Stal. Wyd. 2 zmienione i rozszerzone. WNT Warszawa 2010, 2012.3. J. Adamczyk: Inżynieria wyrobów stalowych. Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice 2000.4. Poradnik Inżynieria. Odlewnictwo. WNT Warszawa 1972.5. Poradnik Inżyniera. Odlewnictwo. Tom drugi, WNT Warszawa 1986.6. M. Perzyk, S. Waszkiewicz, M. Kaczorowski, A. Jopkiewicz: Odlewnictwo. WNT Warszawa 2000.7. C. Adamski i in.: Mikrostruktury odlewniczych stopów miedzi i cynku. Wyd. Śląsk, Katowice 1972.8. Z. Steininger: Obróbka cieplna i powierzchniowa drutów stalowych. Wyd. Śląsk, Katowice 1977.



Godziny zajęć z nauczycielem/ami 30Konsultacje 5Czytanie literatury 5Przygotowanie do wykładów 5Przygotowanie do laboratoriów 15Przygotowanie do sprawdzianu 5Przygotowanie do egzaminu 10



Imię i nazwisko sporządzającego Prof. dr hab. inż. Marek Sławomir Soiński


Dane kontaktowe (e-mail, telefon) [email protected]; Tel. 606 347 792

Podpis

5

mailto:[email protected]


Wydział Techniczny







1. Nazwa przedmiotu Optymalizacja procesów wytwarzania2. Punkty ECTS 33. Rodzaj przedmiotu obieralny4. Język przedmiotu polski5. Rok studiów II6. Imię i nazwisko koordynatora przedmiotu oraz prowadzących zajęcia

Prof. nadzw. dr hab. Bogusław Borowiecki


Semestr 3 Wykłady: 15, Projekt: 15



Posiada podstawową wiedzę z procesów wytwarzania


Wiedza

C_W1 przekazanie wiedzy w zakresie optymalizacji procesów wytwarzania elementów maszyn m. in. metodami odlewniczymi, obróbki plastycznej

C_W2 przekazanie rozszerzonej i pogłębionej wiedzy dotyczącej standardów i norm technicznych związanychz zagadnieniami wytwarzania;

Umiejętności

C_U1 wyrobienie i poszerzenie umiejętności w zakresie podnoszenia kompetencji zawodowych poprzezuzupełnianie zdobytej wiedzy, pozyskiwanie i integrowanie informacji z literatury, baz danych i innychźródeł

C_U2 wyrobienie umiejętności projektowania procesów wytwarzania elementów maszyn;


C_K1 uświadamianie wagi i rozumienie społecznych skutków działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu naśrodowisko i związanej z tym odpowiedzialności za podejmowane decyzje.



Kierunkowyefekt

kształcenia

Wiedza (EPW…)

EPW1

ma pogłębioną i uporządkowaną wiedzę w zakresie optymalizowania procesówtechnologicznych, monitorowania i kontroli jakości, niezbędną do projektowania inadzorowania procesów wytwarzania

K_W03K_W04K_W09

EPW2

ma wiedzę o trendach rozwoju i najistotniejszych nowych osiągnięciach w zakresie inżynierii materiałowej i inżynierii produkcji

K_W05K_W12

1


EPU 1potrafi pozyskiwać informacje z literatury, baz danych i innych źródeł w zakresiebudowy maszyn;

K_U01K_U05

EPU 2potrafi ocenić efektywność procesów stosując właściwe techniki oraz narzędziasprzętowe i programowe

K_U08K_U09K_U12

Kompetencje społeczne (EPK…)

EPK1potrafi współdziałać i pracować w grupie przyjmując w niej różne role i podejmującodpowiedzialność za podejmowane decyzje

K_K02K_K03



W1 Wprowadzenie do optymalizacji procesów wytwarzania. Identyfikacja procesów. 2W2 Zasady doboru materiałów konstrukcyjnych 3W3 Optymalizacja procesów wytwarzania odlewów 3W4 Optymalizacja procesów obróbki plastycznej 3

W5 Optymalizacja procesów obróbki cieplnej 3W6 Sprawdzian pisemny wiedzy 1


Lp. Treści ćwiczeń Liczba godzin

C1 Rysunek koncepcji technologicznej odlewu 3C2 Pełna dokumentacja technologiczna odlewu 3C3 Dokumentacja technologiczna odkuwki i matryc 3

C4 Konstrukcja oczka ciągadła 3C5 Dobór parametrów obróbki cieplnej 3

Razem liczba godzin ćwiczeń 15



Wykład wykład problemowy połączony z dyskusją komputer, rzutnik

projekt analiza problemu, obliczenia i konstruowanie komputer, rzutnik




Wykład F2 – obserwacja/aktywność P1 – egzamin (pisemny i ustny)

projekt F2 – obserwacja/aktywność (ocena zadań wykonywanych podczas zajęć)

F3 – dokumentacja projektu

P3 – ocena podsumowująca

P5 – omówienie problemu


2

Efektyprzedmiotowe

Wykład Ćwiczenia

F2 P1 F2 F3 P3 P5

EPW1 X X

EPW2 X X

EPU1 X X X

EPU2 X X X

EPK1 X



Przedmiotowy efekt

kształcenia(EP..)

Dostatecznydostateczny plus

3/3,5

dobrydobry plus

4/4,5

bardzo dobry5

EPW1 zna wybrane terminy z przedmiotu

zna większość terminów z przedmiotu

zna wszystkie wymagane terminy z przedmiotu

EPW2 zna wybrane zagadnienia z optymalizacji procesów wytwarzania

zna większość zagadnień z optymalizacji procesów wytwarzania

zna wszystkie wymagane programem zagadnienia z optymalizacji procesów wytwarzania

EPU1 wykonuje niektóre zadania z optymalizacji wytwarzania

wykonuje większość zadań z optymalizacji procesów wytwarzania

wykonuje wszystkie wymagane zadania z optymalizacji procesówwytwarzania

EPU2 przejawia elementy umiejętności samokształcenia

ma umiejętność samo- kształcenia

posiada zaawansowaną umiejętność samokształcenia

EPK1 rozumie, ale nie zna skutków działalności inżynierskiej

rozumie i zna skutki działalności inżynierskiej

rozumie i zna skutki, i pozatechniczne aspekty działalności inżynierskiej


Egzamin


Literatura obowiązkowa:1. Dobrzański L. A., Materiały inżynierskie i projektowanie materiałowe. Wyd. PWN 2012.2. Rudnik T.: Metaloznawstwo, Wyd. Nauk. PWN, Warszawa 1998.3. Erbel S., Kuczyński K., Marciniak Z., Obróbka plastyczna. Wyd. PWN Warszawa4. Marciniak Z., Konstrukcje wykrojników, Książki> Polskie, 2015.

5. Perzyk M. i inni, Odlewnictwo, PWN, Warszawa 2000.

Literatura zalecana / fakultatywna:1. Tomczak J., Bartnicki J.: Maszyny i urządzenia do obróbki plastycznej, wyd. Politechniki Lubelskiej, 2013.2. LewandowskaM., Kurzydłowski K., Nanomateriały inżynierskie. Konstrukcyjne i funkcjonalne, Wyd. PWN,

3

2011.

3. Marciniak Z. Konstrukcja tłoczników, Warszawa 2002

4. Szweycer M., Nogalska D., Metalurgia i odlewnictwo metali. Wyd. Politechniki Poznańskiej, Poznań 2002.



Godziny zajęć z nauczycielami 30Konsultacje 4Czytanie literatury 15Przygotowanie do wykładów 4Przygotowanie do laboratoriów 5Przygotowanie do sprawdzianu 7Przygotowanie do egzaminu 10

Suma godzin: 75Liczba punktów ECTS dla przedmiotu (suma godzin 75 : 25 godz. ): 3


Imię i nazwisko sporządzającego prof. nadzw. dr hab. inż. Bogusław Borowiecki



Podpis

4


Wydział Techniczny







1. Nazwa przedmiotuUrządzenia i procesy technologiczne obróbki ubytkowej

2. Punkty ECTS 33. Rodzaj przedmiotu obieralny4. Język przedmiotu polski5. Rok studiów II6. Imię i nazwisko koordynatora przedmiotu oraz prowadzących zajęcia Prof. dr hab. inż. Andrzej Ławniczak


Semestr 3 Wykłady: 30, Projekt :15




Wiedza

CW1 Student ma rozszerzoną wiedzę z obróbki skrawaniem: toczenie, frezowanie i wiercenie.

CW2 Ma wiedzę z obrabiarek skrawających: tokarki, frezarki, wiertarki i do obróbki kół zębatych oraz z automatycznych stacji obróbkowych.

Umiejętności

CU1 Ma umiejętność projektowania napędów głównych urządzeń do obróbki skrawaniem.

CU2 Potrafi wykonać obliczenia kinematyczne i wytrzymałościowe urządzeń do obróbki skrawaniem.


CK1 Ma przygotowanie do uczenia się przez całe życie i zrozumienie potrzeby utrzymywania ciągłości tego procesu oraz do podjęcia pracy związanej z projektowaniem i realizacją procesów wytwarzania, montażu i eksploatacji maszyn.



Kierunkowyefekt

kształcenia

Wiedza (EPW…)EPW1 Student ma poszerzoną wiedzę z obróbki skrawaniem: toczenie, frezowanie

i wiercenie w zakresie opracowania procesu technologicznegoK_W12

EPW2 Ma wiedzę z obrabiarek skrawających: tokarki, frezarki, wiertarki i do obróbki kół zębatych oraz z automatycznych stacji obróbkowych.

K_W06


1

EPU1 Ma umiejętność projektowania napędów głównych urządzeń do obróbki skrawaniem.

K_U11

EPU2 Potrafi wykonać obliczenia kinematyczne i wytrzymałościowe urządzeń do obróbki skrawaniem.

K_U15K_U17

Kompetencje społeczne (EPK…)EPK1 Jest przygotowany do uczenia się przez całe życie i rozumienie potrzeby

utrzymywania ciągłości tego procesu oraz do podjęcia pracy związanej z projektowaniem i realizacją procesów wytwarzania, montażu i eksploatacji maszyn.

K_K01



W1 Tendencje rozwojowe obróbki skrawaniem 2W2 Ekonomiczna prędkość skrawania 2W3 Obrabiarki skrawające- podstawowe wiadomości 2

W4 Podział obrabiarek 1W5 Tendencje rozwojowe w budowie obrabiarek 2W6 Toczenie i tokarki 4W7 Frezowanie i frezarki 4

W8 Wiercenie i wiertarki 4

W9 Obrabiarki do kół zębatych 4

W10 Automatyzacja obrabiarek – tendencje rozwojowe 3

W11 Automatyczne stacje obróbkowe 2



P1 Projekt napędu głównego tokarki 3P2 Obliczenia kinematyczne 3P3 Obliczenia wytrzymałościowe 3

P4 Rysunek łożyskowania wrzeciona 3P5 Rysunek zestawieniowy napędu 3





Projekt Realizacja zadania inżynierskiego Projektor




Wykład P2 – kolokwium pisemne


F5 - ćwiczenia praktyczne (projekty indywidualne )

P4 – praca pisemna (projekt)


Wykład Projekt

2

Efektyprzedmiotowe

Metoda ocenyP2

F3 F5 P4

EPW1 x x xEPW2 x x xEPU1 x x xEPU2 x x xEPK1 x x



Przedmiotowy efekt

kształcenia(EP..)


3/3,5

dobrydobry plus

4/4,5

bardzo dobry5

EPW1 Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach z zakresu obróbki skrawaniem.

Opanował na dobrym poziomie wiedzę z obróbki skrawaniem przekazaną na zajęciach i pochodzącą z literatury.

Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach i pochodzącą z literatury wykraczającą poza zakres zajęć.

EPW2 Ma wiedzę z obrabiarek skrawających i automaty-cznych stacji obróbkowych przekazanana zajęciach.

Opanował na dobrym poziomie wiedzę z obrabiarek skrawa-jących i automatycznych stacji obróbkowych.

Ma pogłębioną wiedzę z obra-biarek skrawających i automa-tycznych stacji obróbkowych.

EPU1 Potrafi zaprojektować napęd główny obrabiarki.

Potrafi dobrze zaprojektować napęd główny obrabiarkii umie zinterpretować.

Potrafi bezbłędnie zaprojekto-wać napęd główny obrabiarkii umie zinterpretować.

EPU2 Potrafi wykonać obliczenia kinematyczne iwytrzyma-łościowe.

Potrafi na dobrym poziomie wykonać obliczenia kinema-tyczne i wytrzymałościowe.

Potrafi bezbłędnie wykonaćobliczenia kinematyczne i wytrzymałościowe.

EPK1 Rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie i utrzymywania ciągłości tego procesu.

Rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie i utrzymy-wania ciągłości tego procesu.

Rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie i utrzymy-wania ciągłości tego procesu.


Zaliczenie


Literatura obowiązkowa:1. Kosmol J., Automatyzacja obrabiarek i obróbki skrawaniem, WNT 2005.2. Wrotny L.T., Podstawy budowy obrabiarek skrawających, WNT Warszawa 1998.

Literatura zalecana / fakultatywna: 1. Feld M., Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT, Warszawa 2012.



Godziny zajęć z nauczycielem/ami 45Konsultacje 3Czytanie literatury 10Wykonanie projektu cz. w domu 10

3

Przygotowanie do sprawdzianu z wykładu 10Suma godzin: 78

Liczba punktów ECTS dla przedmiotu (suma godzin : 25 godz. ): 3


Imię i nazwisko sporządzającego Prof. dr hab. inż. Andrzej Ławniczak

Data sporządzenia / aktualizacji 01.07.2016 r.


Podpis

4


Wydział Techniczny







1. Nazwa przedmiotu Projekt inżynierski2. Punkty ECTS 23. Rodzaj przedmiotu obieralny4. Język przedmiotu polski5. Rok studiów II6. Imię i nazwisko koordynatora przedmiotu oraz prowadzących zajęcia

Dr hab. inż. Mieczysław Hajkowski


Semestr 3 Projekt: 30




Wiedza

CW1 Student ma wiedzę poszerzoną w zakresie konstrukcji maszyn, analizy rozwiązań i projektowaniakonstrukcji oprzyrządowania i zespołów maszyn.

CW2 Ma pogłębioną wiedzę w zakresie projektowania technologii wytwarzania metodą bezubytkową i ubytkową.

Umiejętności

CU1 Ma umiejętność uzupełniania wiedzy z literatury, baz danych i innych źródeł oraz opracowywaniazadania konstrukcyjnego.

CU2 Ma wyrobione umiejętności opracowania technologii wykonania półfabrykatu obróbką bezwiórową i części obróbką wiórową.


CK1 Ma przygotowanie do uczenia się przez całe życie i zrozumienie potrzeby utrzymywania ciągłości tegoprocesu oraz przygotowanie do podjęcia pracy związanej z projektowaniem i realizacją procesówwytwarzania.



Kierunkowyefekt

kształcenia

Wiedza (EPW…)EPW1 Ma wiedzę poszerzoną w zakresie konstrukcji maszyn, analizy rozwiązań

i projektowania konstrukcji oprzyrządowania i zespołów maszyn.K_W04

EPW2 Ma pogłębioną wiedzę w zakresie projektowania technologii wykonania prefabrykatu odlewanego, obróbką plastyczną i wykonania części obróbką skrawaniem

K_W09

1

Umiejętności (EPU…)EPU1 Ma umiejętność uzupełniania wiedzy z literatury, baz danych i innych źródeł oraz

potrafi opracowywać konstrukcję oprzyrządowania i zespołu maszyny.K_U07

K_U17EPU2 Ma wyrobione umiejętności opracowania technologii wykonania półfabrykatu

odlewanego, obróbką plastyczną i części obróbką skrawaniem.K_U19

Kompetencje społeczne (EPK…)EPK1 Ma przygotowanie do uczenia się przez całe życie i zrozumienie potrzeby

utrzymywania ciągłości tego procesu oraz przygotowanie do podjęcia pracy związanej z projektowaniem i realizacją procesów wytwarzania.

K_K01



P1 Omówienie zakres projektu. Analiza literaturowa istniejących rozwiązań konstrukcyjnych dla indywidualnego zadania projektowego wybranego oprzyrządowania technologicznego lub podzespołu urządzenia technologicznego albo innego przyrządu.

2

P2 Propozycja rozwiązania konstrukcyjnego i uzasadnienie. 2P3 Opracowanie projektu część konstrukcyjna (schematy, obliczenia, dobór typowych

elementów, rysunek zestawieniowy, opis techniczny). Rysunek konstrukcyjny wskazanej części.

8

P4 Opracowanie dwóch technologii wykonania prefabrykatu dla wskazanej części:

- prefabrykatu odlewanego: rysunek surowego odlewu, rysunek koncepcji wykonania odlewu, obliczenia przekroju układu wlewowego i obliczenia nadlewów,

- prefabrykatu kształtowanego obróbką plastyczną: rysunek odkuwki matrycowej i proces wykonania odkuwki matrycy otwartej.

8

P5 Opracowanie procesu technologicznego obróbki skrawaniem części ze wskazanego prefabrykatu. Napisanie programu na obrabiarkę CNC dla wybranych operacji. Wygenerować program na wszystkie operacje obróbki wykonywane na danej obrabiarce CNC.

8

P6 Prezentacja projektów 2




Projekt Analiza i realizacja zadania inżynierskiego Projektor





F5 - ćwiczenia praktyczne (projekty indywidualne i grupowe)

P4 - praca pisemna (projekt)


Efektyprzedmiotowe

Projekt

F3 F5 P4

EPW1 x xEPW2 x x

2

EPU1 x xEPU2 x xEPK1 x x



Dostatecznydostateczny plus3/3,5


bardzo dobry5

EPW1 Ma wiedzę w stopniu wystarczającym w zakresie konstrukcji.

Ma wiedzę poszerzoną i potrafizinterpretować.

Ma wiedzę poszerzoną, potrafi zinterpretować i wyjaśnia innym

EPW2 Ma wiedzę w stopniu wystarczającym w zakresie technologii

Ma szczegółową wiedzę. Ma szczegółową wiedzę.

EPU1 Wykonuje zadanie konstrukcyjne popełniając nieznaczne błędy. Potrafi w stopniu wystarczającym.

Wykonuje dodrze zadanie konstrukcyjne. Potrafi zinterpretować.

Wykonuje bezbłędnie zadanie konstrukcyjne. Potrafi zinterpretować i wyjaśnia innym.

EP U2 Wykonuje zadanie technologiczne popełniając nieznaczne błędy. Potrafi w stopniu wystarczającym.

Wykonuje dodrze zadanie technologiczne. Potrafi zinterpretować.

Wykonuje bezbłędnie zadanie technologiczne. Potrafi zinterpretować i wyjaśnia innym.

EPK1 Ma przygotowanie do uczenia się przez całe życie

i zrozumienie potrzeby utrzymywania ciągłości tego procesu

Ma przygotowanie do uczenia się przez całe życie i zrozumienie potrzeby utrzymywania ciągłości tego procesu

Ma przygotowanie do uczenia się przez całe życie i zrozumienie potrzeby utrzymywania ciągłości tego procesu


Zaliczenie z oceną


Literatura obowiązkowa:1. T. Karpiński, Inżynieria produkcji. WNT, Warszawa 2013.2. M. Feld, Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT, Warszawa 2012.3. Z. Peter, G. Samołyk, Podstawy technologii obróbki plastycznej metali. Wyd. Politechniki Lubelskiej, Lublin 2013.4. M. Perzyk, S. Waszkiewicz, M. Kaczorowski, A. Jopkiewicz, Odlewnictwo. WNT, Warszawa 2015.5. W. Grzesik, Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych. WNT, Warszawa 2010.

6. W. Przybylski, M. Deja, Komputerowe wspomaganie wytwarzania maszyn. Podstawy i zastosowanie. WNT, Warszawa 2007.Literatura zalecana / fakultatywna:1. Praca zbiorowa, Poradnik Inżyniera, Obróbka skrawaniem. WNT, Warszawa 2001.2. J. Figurski, S. Popis, Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej. WSiP Warszawa 2015.3. J. Zawora, Podstawy technologii maszyn. WSiP, Warszawa 2008.L – Obciążenie pracą studenta:


Godziny zajęć z nauczycielem/ami 45

3

http://cyfroteka.pl/autor_Marcin_Perzyk

http://cyfroteka.pl/autor_Andrzej_Jopkiewicz

http://cyfroteka.pl/autor_Mieczyslaw_Kaczorowski

http://cyfroteka.pl/autor_Stanislaw_Waszkiewicz

Konsultacje 2Czytanie literatury 5Wykonanie projektu cz. w domu 10






Podpis

4

Documents

Pozycja w planie studiów (lub kod przedmiotu) C3.1 Wydział ...ajp.edu.pl/attachments/article/2916/C3. Urządzenia... · Przykład zautomatyzowanej linii odlewniczej do wytwarzania