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Universidad Autónoma de
Yucatán
Ávila Cuevas Marco A. Chalé Echeverría J.
Raúl Pech Rosel José A. Vallejo Pérez Jorge A.
Práctica N° 3Agregado
Fino Arenas
Titular: Ing. Mario H. Chan Martín
Índice
El análisis granulométrico de la arena tiene por objeto determinar las cantidades en que están presentes las partículas de ciertos tamaños en el material.
La distribución de los tamaños de las partículas se realiza mediante el empleo de mallas de aberturas cuadradas, de los tamaños siguientes: 3/8”, Nos. 4, 8, 16, 50 y 100 respectivamente.
La prueba consiste en hacer pasar la muestra a través de dichas mallas y se determina el porcentaje que se retiene en cada una de ellas. se retiene en cada una.
Introducción.
Los resultados se grafican junto con los límites que especifican los porcentajes aceptables para cada tamaño.
La norma A.S.T.M. C 33 estipula los requisitos que permiten una relativa amplitud de variación en la granulometría del agregado fino.
La granulometría más conveniente depende del tipo de trabajo, contenido de cemento y tamaño máximo del agregado grueso.
En mezclas pobres o con agregado grueso pequeño, conviene una granulometría aproximada al porcentaje máximo recomendado que pasa por cada criba, para obtener mejor manejabilidad.
En mezclas ricas son más convenientes las granulometrías gruesas (por economía).
Manteniendo la relación agua cemento y escogiendo la relación correcta agregado fino – agregado grueso, puede emplearse agregado fino con amplia variación granulométrica.
Material Equipo Mallas estándar.
Balanza de 2 kg. de capacidad.
Horno de secado.
Cepillo para mallas.
Partidor de muestras.
Cucharón metálico.
Pala de punta cuadrada.
PROCEDIMIENTO Obtención de muestra Primero tiramos los dos sacos de arena en el suelo
evitando antes que el suelo este mojado o tenga otro tipo de material.
Después de tener el material en el suelo se hace un traspaleo para obtener un material homogéneo para poder comenzar a trabajar y obtener resultados validos.
PROCEDIMIENTO Una vez obtenida la muestra homogénea y el
material tener una forma de cono, se enrasa el material con una regla de madera y se procede a realizar un cuarteo.
Tomando lados opuestos se pasa por el partidor de muestras, una parte se regresara a la pita y la otra se depositara en una charola la cual será introducida al horno a 110°C durante 24 hrs para obtener el material seco y continuar con nuestras pruebas.
PROCEDIMIENTO Una vez transcurridas las 24 horas, el material
es retirado del horno y se deja enfriar a temperatura ambiente para poder ser trabajado mas tarde
Una vez enfriado, se traspalea y se realiza el cuarteo. Una vez hecho esto es material se divide en para realizar distintas pruebas.
GRANULOMETRIA INTRODUCCION: Los Análisis Granulométricos se realizaran mediante
ensayos en el laboratorio con tamices de diferente enumeración, dependiendo de la separación de los cuadros de la malla. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus características ya determinadas. Para el ensayo o el análisis de granos gruesos será muy recomendado el método del Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no es muy preciso, porque sele es más difícil a la muestra pasar por una maya tan fina; Debido a esto el Análisis granulométrico de Granos finos será bueno utilizar otro método.
GRANULOMETRIA OBJETIVOS DE ANALISIS GRANULOMETRICO
Determinar la cantidad en % de diversos tamaños que constituyen el suelo, en cuanto al total de la muestra utilizada.
Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una muestra de suelo. Así es posible su clasificación mediante sistemas como AASHTOo USCS, el ensayo es importante, ya que gran parte de los criterios de aceptación de suelos para ser utilizados en bases u sub-bases de carreteras, presas de tierra o diques, drenajes, etc., depende de este análisis.
Conocer y definir ciertas características importantes del suelo como son: La Permeabilidad, Cohesión, altura de ascenso capilar, y facilidad de drenaje.
GRANULOMETRIA Una vez sacado del horno y cuarteado, se obtienen
500gr de lados opuestos, este material pasara por las distintas mallas (3/8”, No. 4, 8, 16, 50, 100 y 200), hasta ver cual es el retenido en la charola.
Se deberán agitar los tamices para que pase la mayor cantidad de material de tamaño adecuado.
Una vez cribado por todas las mallas, se pesaran los retenidos y se procede a realizar cálculos.
CÁLCULOS% DEL PESO TOTAL
MALLA MAT. RET (g) DECIMALES ENTEROS % ACUMULADO
% QUE PASA
3/8" 0 0 0 0 100
No. 4 0 0 0 0 100
No. 8 29 5.8 6 5 94.2
No. 16 109.5 21.9 22 27 72.3
No. 30 109.5 21.9 22 49 50.4
No. 50 66 13.2 13 62 37.2
No. 100 96 19.2 19 82 18
Charola 90 18 18 100 0
SUMAS 500 100 100
Podemos comprobar si nuestro agregado fino cumple con las especificaciones de la norma A.S.T.M. C 33-90, comparando su tabla de límites con nuestros porcentajes obtenidos.
NORMA PRÁCTICA
MALLA % QUE PASA % QUE PASA
3/8" 100 100
No. 4 95 a 100 100
No. 8 80 a 100 94.2
No. 16 50 a 85 72.3
No. 30 25 a 60 50.4
No. 50 10 a 30 37.2
No. 100 2 a 10 18
• Todos nuestros porcentajes se encuentran dentro de los límites aceptador por la norma.
MODULO DE FINURA
El módulo de finura, no es un índice de granulometría, ya que un número infinito de tamizados da el mismo valor para el módulo de finura. Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de Modulo de Finura.
El modulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estándar (3/8”, No. 4, 8, 16, 50, 100 y 200) y dividiendo la suma entre 100.
Indica la finura de un agregado: cuanto mayor sea el módulo de finura, más grueso es el agregado.
Si es menor de 2.3 se trata de una arena fina; si se encuentra entre 2.3 a 3.1 se trata de una arena mediana; si es mayor de 3.1 se trata de una arena gruesa.
PESO VOLUMETRICO
INTRODUCCION: Peso volumétrico es la relación que existe entre
el peso de un material y su volumen. Se determina cierta formula.
Dónde:Es el peso volumétrico (Kg/m³) Peso de una muestra de material en estado seco (Kg)Volumen que ocupa el material (m³)
PESO VOLUMETRICO Una vez retirado y cuarteado el material, con el
cucharon metálico se vierte en un molde cilíndrico tarado, tomando de lados opuestos y dejándolo caer desde una altura de 5 cm aproximadamente hasta llenarlo y rebosarlo para después enrasarlo con una regla metálica.
Este proceso se repite 3 veces para promediar los pesos.
DENSIDAD Y ABSORCION
INRODUCCION: La gravedad específica es una medida relativa de la
densidad de un elemento y dependerá de la concentración de masa por unidad de volumen de cada elemento. Dicha concentración de masa estará afectada por la estructura tridimensional molecular y número másico de los átomos.
La absorción nos proporciona una idea acerca de la porosidad del material. Estas propiedades pueden cambiar para un mismo agregado durante su proceso de explotación, haciéndose necesario realizar un control adecuado, verificando sus calores periódicamente para aplicar los ajustes correspondientes a los proporcionamientos del concreto durante la elaboración.
DENSIDAD Y ABSORCIÓN
Anteriormente se dejo una cubeta con 3kg de arena y agua para realizar esta prueba
En esta prueba se uso la estufa con gas L.P para calentar la arena una vez sacada de la cubeta y así obtener un material saturado y superficialmente seco, usando un vidrio de reloj para verificar la humedad del material
DENSIDAD Y ABSORCION
Prueba de SSS Para comprobar que la arena alcanzo su SSS, se
coloca en un molde troncocónico y se vierte el material en el, apisonando con 25 golpes.
Si al retirar el molde la arena se desploma suavemente, ha alcanzado su SSS, de lo contrario aun contiene humedad exceda.
GRAVEDAD ESPECIFICA Para obtener el valor de “B”, primero se llenan de agua los
frascos de Chapman hasta su marca de aforo, aproximadamente 450 ml.
Se quita el exceso de agua y se vierte en cada uno 300 gr de arena SSS con un embudo y se echa agua en las paredes del frasco para quitar restos de material pegado.
Después se mete a la pileta de curado para eliminar el aire atrapado y se retira pasando unos 30 min.
GRAVEDAD ESPECIFICA Se retira de la pileta de curado y se vuelve a
llenar los frasco hasta la marca de aforo evitando introducir aire
Se pesan los frascos y se proceden a realizar los cálculos
ABSORCIÓN Se calienta en la estufa dos charolas con 500 gr
de material SSS cada uno y calentamos hasta obtener un material seco.
Una vez seco el material se pesa y se realizan los cálculos.
