PROCEDIMENTOS PARA REOPERAÇÃO DE GÁS.pdf

7/24/2019 PROCEDIMENTOS PARA REOPERAO DE GS.pdf

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MANUAL DE SERVIOSERVICE MANUAL

PROCEDIMENTOS PARA REOPERAOINSTRUCTIONS TO MAKE REPAIRS TO THE SEALED REFRIGERATION SYSTEM

REVISO 2

REVISION 2


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Este documento no pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autorizao da Electrolux do Brasil S.A.

NDICE

1. COMPONENTES DA UNIDADE SELADA ................................................................................................. 3

2. PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DA UNIDADE SELADA .................................................................... 6

3. FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS NECESSRIOS PARA REOPERAO ......................................... 73.1 Lista de Ferramentas ......................................................................................................................... 73.2 Lista de Equipamentos ...................................................................................................................... 8

4. PROCEDIMENTOS PARA O RECOLHIMENTO ..................................................................................... 14

5. LIMPEZA EXTERNA DA TUBULAO .................................................................................................. 17

6. LIMPEZA INTERNA DA TUBULAO ................................................................................................... 22

7. EVACUAO DA UNIDADE SELADA (VCUO) .................................................................................... 268. CARGA DE GS .................................................................................................................................... 28

9. PROCEDIMENTOS PARA DETECO DE VAZAMENTO ...................................................................... 34

10. VERIFICAO DE DESEMPENHO APS A REOPERAO .............................................................. 34

11. PROCEDIMENTOS A SEREM SEGUIDOS DE ACORDO COM A NO-CONFORMIDADE .................. 35


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Primeiramente vamos apresentar os componentes da unidade selada e o conceito bsico de refrigerao parafacilitar o entendimento sobre o processo de reoperao.

1. COMPONENTES DA UNIDADE SELADA

1.1 COMPRESSOR HERMTICOComponente eletromecnico que, atravs do movimento de um pisto, comprime o fluido refrigerante, circulando-o pelo sistema. Possui 2 componentes eltricos externos: o rel de partidae o protetor trmico(fluido refrigerante

no estado gasoso, vide pgina 6).

Quando o pisto desce na cmara do compressor, o fluido succionado (tempo de suco) e quando o pistosobe, o fluido comprimido, sendo ento empurrado pela tubulao (tempo de compresso).

1.2 REL DE PARTIDADispositivo eletromagntico que ajuda o compressor a partir (iniciar funcionamento). Fornece corrente eltricaideal para que inicie sua operao sem oscilaes.

1.3 PROTETOR TRMICODispositivo eletro-mecnico de proteo, acionado por um aumento de temperatura e sobrecarga eltrica, ouseja, evita danos no compressor, caso acontea alguma no conformidade (problema) no compressor e seuscomponentes.

PROTETORTRMICO

REL DEPARTIDA

COMPRESSOR SEM RESFRIADOR DE LEO

Tubo de seco(baixa presso) Tubo de descarga

(alta presso)

Tubo de processo

Evaporador(linha de suco) Gs

Vlvula dedescarga

fechadaDesce

Vlvulade seco

aberta

Vlvula dedescarga

aberta

Vlvulade seco

fechada

Gs

Sobe

Condensador(tubo de descarga)


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1.4 CONDENSADORTubulao em forma de serpentina que funciona como radiador (trocadorde calor), onde o fluido condensa, tornando-se lquido (fluido refrigerantepassa do estado gasoso para lquido, vide pgina 6).

1.5 FILTRO SECADORTubo de cobre extrudado, contendo em suas extremidades interna umatela, uma malha e molecular sieve que tm a funo de absorver umidade.

A tela localiza na entrada do filtro tem a finalidade de quebrar a turbulnciado gs que vem do condensador. A malha localizada na sada, tem afinalidade de reter partculas slidas (fluido refrigerante no estado lquido,vide pgina 6).

1.6 CAPILARTubo fino de cobre extrudado (capilar) e comprido que conduz o fluido refrigerante do condensador ao evaporador,provocando uma perda de presso constante ao fluido(fluido refrigerante no estado lquido, vide pgina 6).

1.7 EVAPORADORComponente (trocador de calor) onde o fluido refrigerante chega lquido pelo capilar e evapora, roubando calor docompartimento, fazendo o resfriamento ou congelamento do ambiente interno do refrigerador ou freezer. O fluidoretorna para o compressor no estado gasoso(fluido refrigerante passa do estado lquido para gasoso, vide

pgina 6).

TIPO CAIXA TIPO ALETADO

O evaporador tipo caixa usado nos modelos DCs e o evaporador tipo aletado usado nos modelos DFs.

Filtro

Compressor

Tela de malha grossa Molecular Sieve

Para otubocapilar

Condensador

Tela de malha fina

Compressor

Tubocapilar

Evaporador

Linhadesuco


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1.8 SUCOTubo de retorno do fluido do evaporador at o compressor (fluido refrigerante no estado gasoso, vide pgina 6).

1.9 FLUIDO REFRIGERANTEFluido que apresenta a propriedade de retirar calor atravs da mudana de estado e que possui caractersticasespeciais: fcil condensao, tima evaporao e elevada refrigerao.

1.10 ISOLANTE TRMICOEspuma rgida de poliuretano, resultado da reao da mistura do poliol + isocianato + gs expansor (ciclopentano

ou R141b), usado entre as paredes do produto como isolante trmico.

1.11 TERMOSTATODispositivo eletromecnico que regula a temperatura interna do refrigerador (sensor bulbo), ligando e desligandoo compressor.

1.12 Vcuo no Sistema

Remoo de todo ar e umidade presentes nosistema antes da aplicao (colocao) do fluidorefrigerante. feito atravs de uma bomba devcuo.

Quanto menor a presso, menor o ponto deebulio da gua, ou seja, quanto maior ovcuo, maior ser a remoo de umidade

no sistema.

Contatos

Terminais

Capilarsensitivo

Gs

Mola

Diafragma(fole)

Temperatura Presso

oC atm mmHg Microns

-28 0,000658 0,5 500

-15 0,001889 1,436 1436

0 0,006025 4,579 4579

2 0,006966 5,294 5294

10 0,012117 9,209 9209

20 0,023072 17,535 17535

30 0,041874 31,824 31824

50 0,121724 92,51 92510

100 1 760 760000


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2. PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DE UNIDADE SELADA

2.1 O Compressor comprime o fluido refrigerante em alta temperatura e presso e envia para o condensador.Neste estgio, o fluido refrigerante sai do compressor no estado gasoso.

2.2 O condensador faz a troca de calor com o ambiente fazendo o fluido refrigerante passar do estado gasosopara lquido.

2.3 Fluido refrigerante entra no filtro secador no estado lquido para ser filtrado umidade residual e partculasmaiores que a tela/malha.

2.4 Em seguida o fluido refrigerante entra no capilar que aumenta a velocidade e desloca-se para o evaporador.

2.5 No evaporador acorre a expanso do fluido refrigerante que foi conduzido atravs do capilar, passando doestado lquido para gasoso, ocorrendo a retirada de calor do evaporador.

2.6 O fluido refrigerante retorna pela linha de suco at o compressor no estado gasoso, repetindo-se assim ociclo.

Lquido Gasoso

Gasoso Lquido

Lquido

Gasoso

Gasoso


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3. FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS NECESSRIOS PARA REOPERAO

Antes de comear a reoperao em um Refrigerador, verifique as condies das ferramentas e equipamentos.Caso algum esteja danificado no utilize-o; deve-se providenciar a troca.

Mantenha as ferramentas, equipamentos e bancada de reoperao sempre limpos, isentos de graxa, leo,gua, poeira, etc. Crie uma rotina diria de higienizao deste material.Sempre antes de uma reoperao, passe (injete) nitrognio nas mangueiras do manifold para remover resduo deleo do compressor.

Limpe as ferramentas com pano seco antes de usa-las.IMPORTANTSSIMO !!!

Nuncautilize as mesmasferramentas e equipamentospara reoperar sistema R-12/R-22 emR-134a.O cloro contido no R-12 contamina o sistema R-134a.

3.1 LISTA DE FERRAMENTAS Vlvula perfuradora ou alicate perfurador; Engates Rpidos (Macho e Fmea) ou Flageador e Alargador de tubo; Lixa Ferro n 80 ou escova de ao pequena; Cortador de Tubo; Alicate Universal;

Luvas para Soldagem; culos de Solda N5 ou N6; Vareta de Prata 30%; Vareta Silfoscoper; Fluxo de solda p (fluxo decapante) - cdigo Electrolux 80022536; Bancada com revestimento metlico; Alicate de Lacre; Kit Cmara de Deteco - cdigo Electrolux 80021273; Detector de vazamento por bolha.

3.1.1 Vlvula perfuradora ou alicate perfuradorUtiliza-se as vlvulas perfuradoras ou dois alicates perfuradores

para conectar junto ao tubo de evacuao e outro ao tubo deprocesso para realizar o recolhimento do gs.

3.1.2 Engates Rpidos (Macho e Fmea)Caracterstica: Engate rpido p/ conexo entre a mangueira de vcuo/carga e o tubo de

dimetro 6,35 mm (1/4") sem flangeamento.Mximo fluxo de gs refrigerante durante o recolhimento e a carga de gs.

Permite vcuo at 10 microns. Presso de trabalho at 52 bar.

3.1.3 Kit Cmaras de DetecoSo capas de borracha que tm o objetivo de concentrar possveis microvazamentos de fluido refrigerante em

pontos de solda na tubulao da unidade selada, facilitando, desta maneira, a busca de microvazamentosatravs da utilizao de equipamento eletrnico de deteco.

Recomendaes:Devem ser acondicionadas em locais limpos e secos. Em caso de contaminao comfluido refrigerante podem ser lavadas com sabo neutro e secas ao ar.

KIT BSICO DE CMARAS DE DETECO - CDIGO ELECTOLUX 80021273

Item Descrio

01 C mara capilar

02 Cmara esquerda (tubo de processo)

02 Cmara de entrada filtro secador

04 Cmara re ta 5/16" x 1/4"

05 Cmara re ta 3/16" x 3/16"


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3.1.4 Alicate de Lacre utilizado para estrangular o tubo de processo e o tubo de evacuao, permitindo que estes sejam lacradosaps receberem a carga de gs refrigerante.

3.1.5 BancadaA bancada pode ter seus ps de madeira ou ao, e obrigatoriamente a base em chapa de ao galvanizado.Recomendamos que a bancada seja aterrada por questes de segurana.

3.2 LISTA DE EQUIPAMENTOS Conjunto Manifold com mangueira quick seal ou mangueira com vlvula bola ou mangueira normal e registro

bola de volta; Estao Recolhedora; Cilindro de Recolhimento; Conjunto PPU;

Bomba de Vcuo; Vacumetro digital; Cilindro Dosador ou Balana Eletrnica; Detector de Vazamento; Termmetro digital 5 sensores ou Datalogger.

3.2.1 Conjunto ManifoldEste conjunto composto por um manmetro de baixa (azul) e um de alta presso (vermelho), trs mangueirase dois registros (Alta e Baixa). As mangueiras so flexveis, com paredes resistentes a presso do gs refrigerante.Suas extremidades so equipadas com conexes de aperto manual, proporcionando vedao hermtica sem ouso de ferramentas.

Cabe ressaltar que as mangueiras possuem anis de vedao, e a vedao ocorre por ancoragem (encosto) e

no por rosca. Por isso, no h necessidade de apertar esta conexo, pois corre-se o risco de danificar a roscae os anis de vedao.

Jamais utilize o mesmo manifold para fluidos refrigerantes diferentes.

O conjunto manifold um instrumento que serve para verificar presses de operao do sistema.


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VALVULA DESERVICIO

MANOVACUOMETRO

ENTRADA SAIDA

ABERTO

LIGADO

CEMA TECNICK Ltda.

FECHADO COMPRESOR

ALTA PRESSAO

DESLIGADO

Manuteno: Verificao da estanqueidade dos registros, mangueiras, principalmente dos orings. Oringsdanificados devero ser substitudos. Calibrao dos manmetros atravs de parafuso de ajuste no visor domesmo.

Ateno:

A aplicao do conjunto manifold somente para leitura das presses nas linhas de alta ebaixa. Nunca utilize-o como referencial de vcuo e carga de gs. Os equipamentos corretospara estes fins so o vacumetro digital e cilindro dosador ou balana eletrnica.

3.2.2 Estao RecolhedoraA estao recolhedora utilizada para recolher fluido refrigerante. Com compressor a seco representa simplesmanuteno, possibili tando o recolhimento de diversos fluidos refrigerantes (R-12, R-22, R-502, R-134 a e R-401), o que resulta numa quantidade mnima de leo rejeitada ao cilindro de recolhimento.Para proteger a estao recolhedora da sujeira do sistema, pode-se acoplar junto sua vlvula de entrada umfiltro secador universal com rosca .

PAINEL DE CONTROLE DA ESTAORECOLHEDORA CEMA RV3

3.2.3 Cilindro de RecolhimentoA Electrolux especifica dois tipos de cilindros de diferentes capacidades, que atendem a legislao ambiental enormas de segurana: Cilindro com capacidade de 1 Kg dotado de vlvula tanque com elemento de segurana contra sobrepresso

calibrado para atuar em 20 Bar (290 lb/ in ). Este tipo de cilindro deve ser utilizado quando for necessrioreoperar sistemas de refrigerao na residncia do Consumidor. Permite recolher o fluido procedente de at 4unidades a serem reoperadas, totalizando uma capacidade mxima de 600g.Estes cilindros devem sertransvasados na oficina do Servio Autorizado para o cilindro (vasilhame) de transporte.

Cilindro com capacidade de 10 Kg dotado de vlvula tanque com elemento de segurana contra sobrepressocalibrado para atuar em 20 Bar (290 lb/ in ). Este tipo de cilindro deve ser utilizado para a logstica detransporte entre o Servio Autorizado e o Centro de Recolhimento. Este cilindro ser transvasado na

oficina, recebendo o R-12, R-22 e R-134a recolhido nos cilindros menores. O mesmo dever receber seutransvazamento sobre uma balana para que seja limitada sua capacidade mxima em 6Kg, POR RAZESDE SEGURANA NA OPERAO, TRANSPORTE E ARMAZENAGEM.


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ATENO!!! de extrema importncia que sejam respeitados os limites de carregamento dos cilindros afim de se evitar riscos de acidentes, ou seja, a capacidade de carga 60% da capacidade do

cilindro.

Caractersticas:Os cilindros especificados pela Electrolux possuem as seguintes caractersticas: Cor branca; Nmero de srie para controle durante transporte; Marcao do peso individual do cilindro; Especificao da presso de teste a que foi submetido; Etiqueta; Cilindro destinado ao recolhimento de gs refrigerante; Necessrio reteste de presso a cada 5 anos; Peso mximo de fluido a ser acondicionado no cilindro: 6 Kg; Nome do fabricante do cilindro com telefone para contato.

ATENO!!!

necessrio um cilindro de recolhimento para cada tipo de gs refrigerante. Nunca misture osgases no mesmo cilindro.

Nunca utilize cilindros descartveis para recolher fluidos. Devero ser utilizados somente os cilindros recarregveishomologados para esta funo.

3.2.4 Conjunto PPU Oxi-Acetileno ou Oxi-GLPEquipamento contendo 1 cilindro de oxignio (preto), 1 cilindro de acetileno (vermelho) ambos recarregveis, ou1 cilindro GLP, vlvulas de seguranas, registros e mangueiras padronizadas. importante observar o maarico correto para GLP e sempre utiliz-lo com Regulador de Presso no cilindro deGLP.O principal aspecto envolvido com este tipo de equipamento a segurana do Operador e a segurana passivado Consumidor, oficina e transporte veicular.

A Electrolux proibe a utilizao de Turbo Toch.

130 mm

200mm

245 mm

ALA PARATRANSPORTE

VLVULATANQUE

ELEMENTO DESEGURANA

ACOPLADO VLVULA TANQUE

400mm

CILINDRO PARA 1 KG CILINDRO PARA 10 KG


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3.2.4.1 Inspeo VisualAs mangueiras devem apresentar excelente estado de conservao, no apresentando sinais de queimadurase/ou rachaduras.

indispensvel a utilizao de vlvulas de reteno (corta chama) na conexo entre mangueira e maarico. Observe se as vlvulas reguladoras de presso operam adequadamente regulando a presso nos manmetros

e se as mesmas no apresentam vazamentos. Verifique se os manmetros no esto quebrados e se esto operando adequadamente. Verifique se a ponta do maarico apresenta entupimentos ou avaria.

Verifique todas as conexes existentes no sistema quanto a possibilidade de vazamentos.

Combustvel Conjunto PPU Oxi-Aceti leno Conjunto PPU Oxi-GLP

Oxignio 2 kgf/cm2 (Bar) 2 kgf/cm2 (Bar)

Acetileno 1,0 Kgf/cm2 (Bar) -

GLP - 0,5 Kgf/cm2 (Bar)

3.2.4.2 Regulagem de presso para OperaoAjuste as presses de operao nos manmetros:

A presso mxima indicada para gases combustveis de 2 bar,pois acima dessa presso no se adiciona nenhuma vantagem chama, porm aumenta sobremaneira a instabilidade da misturae a possibilidade de exploso.

Para acender:Por questo de segurana, evite utilizar isqueiropara acender a chama. Abra primeiramente a vlvula de acetileno

e acenda a chama com centelhador. Aps acendimento da chama,abra a vlvula de oxignio e regule a chama para solda.

Para apagar: Feche primeiramente a vlvula de acetileno,seguido da vlvula de oxignio, isto evita o retrocesso da chama.

3.2.4.3 Regulagem da Chama Neutra ou Normalmente Oxidante- ideal para PPU Oxi-Acetileno obtida com a alimentao do maarico em propores iguais deoxignio e acetileno. Esta chama reduz o xido metlico e protege ometal da oxidao durante o aquecimento. indicada para a brasagem

de ao com ao, ao com cobre e cobre com cobre.

3.2.4.4 Regulagem da Chama Oxidante ideal para PPU Oxi-GLP obtida com o aumento da proporo de oxignio. Esta chama produzum rudo caracterstico e possui um dardo bastante curto e fino, almde sua cor mais azulada. Este tipo de chama no se presta soldagem; utilizado para corte de chapas quando se utilizar oacetileno como combustvel.

No caso de se usar o GLP, esta a chama ideal para a brasagem daunidade selada.

DARDO PENACHO

CHAMA NEUTRA

DARDO PENACHO

CHAMA OXIDANTE


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3.2.4.5 Soldagem por BrasagemPara obter uma perfeita brasagem so necessrios: Limpeza. Superfcies sujas fragilizam a aderncia do material de adio. Distribuio de calor, ou seja, aquecimento correto da junta para facilitar o escoamento do material de adio. Compatibilidade de material base e material de adio. Folga que provoca o efeito de capilaridade.

Dependendo do material da tubulao e do tipo de vareta de soldagem a ser utilizada, deve-se empregar atcnica adequada de soldagem.

3.2.4.6 Solda de Ao com Ao ou Ao com CobreCom o auxlio da prpria vareta de solda prata, aplique fluxo de solda na junta.Aquea a junta a ser soldada utilizando a parte branda da chama, com movimentos ao redor da pea para umaboa distribuio de calor.Dirija o calor na razo de 3/4 para o tubo externo e 1/4 para o tubo interno at a completa fuso do fluxo. Lembre-se que o cobre demora mais para aquecer do que o ao.Quando a junta adquirir a cor vermelho escuro com o fluxo completamente fundido, afaste a chama cerca de 2cm e acrescente a vareta de solda prata.Continue aquecendo, aproximando a chama com movimentos ao redor da junta para proporcionar um bomalastramento da solda fundida, bem como sua penetrao.

Deixe a solda solidificar.

3.2.4.7 Solda de Cobre com CobreAquea a junta a ser soldada utilizando a chama branda,aproximadamente 5 cm, com movimentos ao redor da peapara uma boa distribuio de calor.Aplique o calor na razo de 3/4 para o tubo externo e 1/4para o tubo interno.Quando a junta adquirir a cor vermelho escuro, afaste achama cerca de 2cm e acrescente a vareta de soldasilfoscoper, sempre no mesmo sentido ou perpendicular chama.Continue aquecendo aproximando a chama com movimentosao redor da junta para proporcionar melhor alastramento dasolda fundida bem como sua penetrao.

ATENO !!!Utilize sempre luvas de solda e culos de proteo, lembre-se, sua vida to importante

quanto o trabalho realizado.

3.2.5 Bomba de Vcuo

O Servio Autorizado Electrolux deve possuir pelo menos duas bombas de vcuo. Uma de uso exclusivo para ogs R-12/R-22 e outra para R-134a (para garantir que no haja contaminao).Utilizar bombas de vcuo com vazo igual ou superior a 4 cfm (cubic feet per minuto = p cbico por minuto) poisequipamentos com capacidades inferiores no atingiro o nvel de vcuo exigido para uma reoperao de qualidade.A qualidade de vcuo obtida deve-se s boas condies do leo presente na bomba, pois o mesmo o responsvelpela vedao entre as palhetas e o corpo da bomba mecnica.Preferencialmente, devem ser seguidas as recomendaes do catlogo do fabricante da bomba de vcuo. Amanuteno bsica limita-se verificao diria do nvel e sujidade no leo na bomba. Recomenda-se que acada 50 reoperaes seja realizada a troca do leo da bomba e a cada 5 anos que sejam efetuadas as trocasdas palhetas.

3050 C2950 C

2700 C2850 C

2400 C

PENACHO

DARDO

PARTE BRANDA

0 5 10 15 cm


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Inspeo:Verifique o nvel e colorao do leo no visor da bomba.O nvel de leo deve estar no meio do visor e o mesmo deve-se apresentar claro sem sujidade.

A verificao de desempenho da bomba pode ser feita conectando-se o vacumetro digital direto nabomba e em 1 minuto deve-se chegar a nveis de vcuo de 10 a 40 microns sem oscilao. Compareesta leitura de vcuo com a capacidade de vcuo especificada no manual da bomba.

3.2.6 Vacumetro digitalEste equipamento mede o nvel de vcuo na unidade selada. Para reoperao deve-se atingir nveis abaixo de500 microns, podendo demandar tempo superior a 1 hora, dependendo da capacidade da bomba de vcuo.

Modelos encontrados no mercado: Refco VG-64, Vulcan VG-64,JB - Just Better

3.2.7 Cilindro DosadorDestina-se a aplicao de carga de gs refrigerante na unidade selada.Atravs da coluna de vidro, cilindro graduado e presso correspondenteao gs refrigerante, o tcnico pode visualizar e controlar a carga de gsrefrigerante que est sendo aplicada na unidade selada.Utilize um cilindro dosador especfico para R-22 e outro para R-134a.


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3.2.8 Balana EletrnicaEste equipamento pode ser utilizado para realizar a carga de gs refrigerante em substituio ao cilindro dosador.

3.2.9 Detector de VazamentoEste equipamento utilizado em conjunto com as cmaras de deteco para encontrar microvazamentosprovenientes de unies brasadas. Possui elevada capacidade de deteco, sendo constatada sua elevadaeficincia na deteco de vazamentos prximos a 5 g/ano.

Recomenda-se no sujar sua ponteira de deteco com leos, graxas ou fluidos refrigerantes.Aproximando sua ponteira de um local com vazamento o mesmo apresentar um alarme sonoro, indicando oponto a ser retrabalhado.

4. PROCEDIMENTO PARA O RECOLHIMENTOAntes de reoperar um refrigerador, o primeiro passo a ser tomado proceder ao recolhimento do fluido que seencontra dentro do refrigerador avariado.

ATENO !!!Utilize sempre luvas e culos de proteo, lembre-se, sua vida to importante quanto o

trabalho realizado.Estes equipamentos protegem contra o refrigerante que possui um ponto de ebulio muito

baixo, podendo causar queimaduras por congelamento.

Seguem abaixo os passos a serem seguidos para realizar a recolhimento do fluido de um sistema de refrigerao:

4.1 Utilize vlvula perfuradora ou alicate perfurador para perfurar o tubo de evacuao e o tubo de processo.

4.2 Verifique se os registros do manifold esto fechados.

4.3 Conecte a mangueira vermelha do manifold no alicate perfurador onde esta o tubo de evacuao e a mangueiraazul do manifold no alicate perfurador onde esta o tubo de processo.


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4.4 Conecte a mangueira amarela do manifold na entrada da estao recolhedora.

4.5 Conecte uma mangueira de alta presso (vermelha) a sada da estao recolhedora e na vlvula de entradano cilindro de recolhimento.

4.6 Abra os registros na seguinte ordem: Registro das vlvulas perfuradoras. No caso de alicate perfurador, no existe registro, ou seja, na perfuraoa entrada e fluido refrigerante direta; Registro de alta e baixa do manifold; Registro do cilindro de recolhimento.

ATENO!!!Uma pequena quantidade de refrigerante lquido provavelmente permanecer dentro do sistemade refrigerao. Este lquido se transforma em vapor (entra em ebulio) e aumentar a pressono sistema medida que os componentes atinjam a temperatura ambiente.Caso a presso aumente, inicie novamente o recolhimento do fluido refrigerante. Repita estaoperao por no mximo 4 vezes at que no se observe mais o aumento de presso.

Se aps 4 tentativas, a presso continuar a subir, encerre a operao, pois existe o risco dorecolhimento indesejvel de ar (gases incondensveis).

4.11Feche todos os registros (Manifold, Estao Recolhedora e Cilindro de Recolhimento).

4.12Recolha o fluido refrigerante contido na mangueira que une a estao recolhedora ao cilindro de recolhimento.Existem modelos de estao recolhedora que possuem o sistema self-clearing, prprio para esta operao.Modelo de estao recolhedora que no possui este sistema, deve proceder da seguinte forma:

4.13Desconectar a mangueira da entrada da estao recolhedora.

4.14Abra a vlvula do cilindro de recolhimento.

4.15Ligue a estao recolhedora e abra a vlvula de servio. Mantenha a estao recolhedora ligada por 1minuto.

4.16Feche todos os registros e desconecte as mangueiras.

Aps o recolhimento pode-se partir para os procedimentos de limpeza e preparao do sistema.

4.7 Ligue a estao recolhedora. Logo aps,abra a vlvula de servio da mesma parainiciar o recolhimento.

4.8 Deixe a estao recolhedora ligada atatingir vcuo de -30 inHg ou -1 Bar, observeno manovacumetro da estaorecolhedora.

4.9 Feche o registro do cil indro derecolhimento e a vlvula de servio darecolhedora.

4.10 Desligue a estao recolhedora eaguarde pelo menos dois minutos.


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Figura ilustrativa do procedimento de recolhimento de fluido refrigerante

ATENO!!!Principalmente no momento da transvazagem de cilindros, o cilindro maior pode aquecer e orecolhimento ficar muito lento, at mesmo PODENDO ACONTECER O DESARME POR ALTAPRESSO da Estao Recolhedora. Se a carga de fluido no estiver acima dos 6 Kg (para ocilindro maior verificado em balana), pode ser que exista ar em demasia dentro do cilindroque eleva muito a presso e impede o recolhimento. NESTE CASO DEVE-SE ENCAMINHAR OCILINDRO PARA DESTINAO NO CENTRO DE RECICLAGEM.No misture refrigerantes num mesmo cilindro de recolhimento, pois no ser possvel reciclaro contedo recuperado. Neste caso o fluido destinado incinerao que extremamentecustosa, sendo tambm agressiva ao meio ambiente.

EVAPORADOR

COMPRESSOR

CONDENSADOR

FILTROSECADOR

LINHADESUCO

CAPILAR

VLVULAOUALICATEPERFURADOR

VLVULAOUALICATE

PERFURADOR

MANMETRODE ALTA

MANMETRODE BAIXA

RECOLHEDORADEGS


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5. LIMPEZA EXTERNA DA TUBULAOTodas as regies da tubulao a serem soldadas ou dessoldadas, devem estar bem limpas, livres de xido,graxas, leos, pintura, colas, poeira, etc. Pinturas e xidos devem ser removidos com o auxlio de uma lixa n80, cortada em forma de tira, ou utilize uma escova de ao.

5.1Proceda a limpeza externa do tubo de suco e descarga do compressor, e no tubo de processo, lembrandoque o sistema deve estar selado para no que haja contaminao.Esta limpeza dever ser feita no sentido do comprimento da tubulao para facilitar o escoamento do metal

de adio no momento da brasagem. Observe na ilustrao abaixo que o sentido das ranhuras deve coincidircom o sentido do metal de adio.

5.2Proceda a limpeza externa do tubo de sada do condensador, esta deve ser feita bem prximo ao filtrosecador.

5.3Proceda a limpeza externa do capilar junto ao tubo de evacuao.


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Importante saber quais so os Contaminantes do R-134a: Em hiptese alguma utilize gua para limpeza. A gua com o leo poliol ster, mais higroscpico que os

leos minerais, produzem lcool + cidos. Ceras, leos hidrulicos, parafinas, silicones, graxas, detergentes, materiais mais viscosos: pouco solveis

em HFC-R134a/leo ster, ocasionam obstruo do tubo capilar. Resduos slidos se agregam s substncias acima. Protetores de oxidao reagem com o leo ster, produzindo sais que podem se depositar no tubo

capilar, obstruindo-o.

Proibido a utilizao de luvas de algodoporque fiapos podem desprender e provocar entupimento dofiltro secador e capilar.

5.6Corte o filtro secador ao meio, retirando o elemento secante (slica) para evitar que umidade migre para osistema na hora de dessoldar a mesma. Outra situao o filtro secador estar entupido. Em ambos oscasos a utilizao do maarico pode provocar uma pequena exploso.

5.7Remova a caixa eltrica do compressor, rel de partida e protetor trmico

5.4 Aps a limpeza dos tubos, faa a remoo do tubo capilar.

5.5Utilize um alicate de corte para cortar o tubo capilar o mais prximo possvel do tubo de evacuao. Nestecorte o capilar ficar obstrudo evitando entrada de ar.


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5.8Regule as presses do maarico conforme descrito no item 3.2.4.2.

5.9Dessolde o filtro secador do condensador.Para evitar danos no gabinete do produto em locais de difcil acesso para brasagem, pode ser utilizadoanteparo metlico.

5.10 TROCA DO COMPRESSOR5.10.1 Dessolde o tubo de suco do compressor (linha de baixa presso).

5.10.2 Dessolde o tubo de descarga do compressor (linha de alta presso).


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5.10.3 Retire os grampos da base do compressor.

5.10.4 Retire o compressor da base do refrigerador.

5.11 PREPARAO DO TUBO CAPILAR

5.11.1 Faa um vinco no tubo capilar com um cortador de capilar ou alicate de corte o mais prximo possvel desua extremidade. Nunca utilize lima para fazer o vinco, pois a limalha gerada pode obstruir o tubo capilar.


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5.11.2 Em seguida, flexione sucessivamente a extremidade do tubo capilar, provocando o rompimento do mesmo.Desta forma, evita-se que ocorra o estrangulamento do dimetro interno do tubo capilar.

5.12Feche com batoque todos os tubos que esto

abertos. Como opo pode ser utilizado batoquesmetlico (tubo de cobre com uma dasextremidades lacrada). O fluido R-134a e leopoliol estr absorvem rapidamente umidade doar, por isso o sistema no pode ficar aberto pormais de 1 minuto. Nunca utilize adesivos parafechar as tubulaes, pois os adesivoscontaminam o sistema.

6. LIMPEZA INTERNA DA TUBULAO

Ateno!!! PROIBIDO PELA ELECTROLUX O USO DO R-141Bpara limpeza do sistema de refrigerao,

devido as suas propriedades fsico-qumicas serem diferentes ao do R-134a. Alm disso,R-141b um HCFC, ou seja, contm na sua estrutura molecular Cloro que um contaminante.

Com o condensador e linha de suco dessoldada, o compressor retirado, realize a limpeza interna dos mesmos

utilizando o fluido refrigerante antes de soldar as peas limpas (compressor, condensador, capilar e suco).

6.1.1 Na entrada e sada do condensador conecte umengate rpido ou solde um tubo de comconexo para mangueira.

6.1 PREPARAO DO CONDENSADOR


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6.1.2 Expurgo do Condensador

6.1.2.1 Ajuste o regulador de presso do cilindro denitrognio em 100 psi (7 kgf/cm2ou 7 Bar) paraevitar danos no manifold e no produto.

6.1.2.2 Conecte o cilindro de nitrognio a mangueiraauxiliar do manifold.

6.1.2.3 Conecte a mangueira vermelha a sada do

condensador.6.1.2.4 Injete nitrognio a presso de 100 psi

(7 kgf/cm2ou 7 Bar). Controle a vazo peloregistro de presso do manifold, e faa oexpurgo para remover as impurezas docondensador.

6.1.3 Limpeza do Condensador

6.1.3.1 Utilize a mangueira auxiliar do manifold que estava conectada ao cilindro de nitrognio para conectar aocilindro dosador.

6.1.3.2 Utilize a mangueira azul do manifold para conectar a entrada do condensador.

6.1.3.3 Utilize a mangueira vermelha para conectar a sada do condensador a entrada da estao de recolhimento.

6.1.3.4 Utilize outra mangueira vermelha para conectar a sada da estao de recolhimento ao cilindro de

recolhimento.6.1.3.5 Todas as vlvulas devem estar fechadas.

6.1.3.6 Abra a vlvula inferior do cilindro dosador e injete no sistema aproximadamente 50 g de fluidorefrigeranteno estado lquido controlando pelo registro do manifold.

6.1.3.7 Feche o registro do manifold e a vlvula inferior do cilindro dosador.

6.1.3.8 Abra novamente o registro do manifold.

6.1.3.9 Recolha a fluido refrigerante conforme descrito anteriormente, item 4.6 a 4.14.

6.1.3.10 Retire os engates rpido ou dessolde os tubos de da entrada e sada do condensador.

6.1.4 Feche com batoque os tubos do condensador que esto abertos.

ATENO!!!O fluido refrigerante utilizado na limpeza dever ser recolhido e nunca ser liberado

para a atmosfera.


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6.2 PREPARAO DO EVAPORADOR

6.2.1 Na linha de suco e no capilar conecte engates rpido ou solde um tubo de com conexo paramangueira.

6.2.2 Expurgo do Evaporador

6.2.2.1 Conecte o cilindro de nitrognio na mangueira auxiliar do manifold.

6.2.2.2 Conecte a mangueira vermelha no tubo capilar.

6.2.2.3 Injete nitrognio a presso de 100 psi (7 kgf/cm2ou 7 Bar). Controle a vazo pelo registro de presso alta

do manifold, e faa o expurgo para remover as impurezas do evaporador.

6.2.3 Limpeza do Evaporador

6.2.3.1 Utilize a mangueira auxiliar do manifold que estava conectada ao cilindro de nitrognio para conectar aocilindro dosador.

6.2.3.2 Utilize a mangueira vermelha do manifold para conectar o tubo capilar. A mangueira azul para conectara linha de suco a estao recolhedora.

6.2.3.3 Injete 50 g de fluido refrigerante pelo tubo capilar.

6.2.3.4 Recolha o fluido refrigerante conforme descrito anteriormente.

6.3 SUBSTITUIO DO COMPRESSOR HERMTICO

6.3.1 O novo compressor deve ser fixado atravs dos grampos de fixao.

6.3.2 O compressor fornecido juntamente com o protetor trmico e rel de partida, que devem serobrigatoriamente substitudos.

6.3.3 Imediatamente aps a remoo do batoque de borracha que veda o tubo de descarga do compressor,observe o escape de gs nitrognio que dever ocorrer. Este escape a garantia de que o compressorest em condies de uso. Caso contrrio, no havendo o escape de gs nitrognio, o mesmo no deverser utilizado, pois poder estar contaminado.


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6.4 SUBSTITUIO DO FILTRO SECADORA substituio do filtro secador deve ser feita a cada retrabalho realizado, garantindo a reteno de impurezas eumidade no sistema atravs do filtro XH9 19g ou MS594 Grace. Observe o sentido da seta do filtro secador e oposicionamento do mesmo junto ao tubo de evacuao.

45

Vareta Silfoscoper

1

32

6.5 BRASAGEM DO COMPRESSOR, FILTRO SECADOR E UNIDADE SELADA

6.5.1 Utilize a vareta Silfoscoper (5% de Prata) para fazer a brasagem nas seguintes juntas:1. Tubo de suco do compressor;2. Capilar;3. Conexo do tubo de evacuao com o filtro secador.

ATENO!!!Para o correto funcionamento do filtro secador, fundamental que seja instalado na posio nomnimo 45, evitando o desprendimento das partculas e garantindo a entrada de refrigerante

somente na fase lquida, facilitando a equalizao das presses no menor tempo.


25/3625


6.5.2 Utilize a vareta de Prata mais fluxo de solda para fazer a brasagem nas seguintes juntas:4. Tubo de processo, na conexo com o compressor;5. Tubo de descarga do compressor;6. Conexo do filtro secador com o tubo de alta;7. Linha de alta;8. Linha de alta.

ATENO!!!Deve-se tomar cuidado quando for largar a vareta aps a solda, pois a temperatura na pontada vareta alta e em contato com outros materiais (graxa, madeira, poeira, etc) pode sujar a

ponta da mesma e contaminar o sistema na prxima solda.

6.6 PRESSURIZAO DA UNIDADE SELADAEste procedimento adotado na investigao de vazamento inacessvel no gabinete.

6.6.1 Coloque um engate macho ou tubo de no tubo de processo e no tubo de evacuao.

6.6.2 Ajuste o regulador de presso do cilindro de nitrognio em 100 psi (7 kgf/cm2ou 7 Bar) para evitar danosno manifold e no produto.

6.6.3 Pressurize o sistema com nitrognio a uma presso de 100 psi (7 kgf/cm2ou 7 Bar). Nunca utilize arcomprimido no lugar do nitrognio.

6.6.4 Para os casos de suspeita de vazamento inacessvel, aguarde 12 horas e verifique se a presso semantm. Aps este teste, se no houver vazamento, despressurize a unidade e proceda o vcuo nosistema.

6.6.5 Para verificar vazamento nos pontos de solda antes de realizar a carga de gs, proceda da seguinte forma:

Pressurize a unidade com nitrognio 100 psi (7 kgf/cm ou 7 Bar). Passe o fluido (detector de vazamento por bolha) nos pontos de solda e verifique se h formao debolhas. Caso haja formao de bolhas, a solda dever ser retrabalhada.

Vareta de Prata

4

5

6

7

8


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7. EVACUAO DA UNIDADE SELADA (VCUO)

7.1 Utilize ainda os engates machos ou tubos de no tubo de processo e no tubo de evacuao.

7.2 Verifique se os registros do conjunto manifold esto fechados.

7.3 Acople o vacumetro digital a mangueira auxiliar (amarela) ligada a sada central do conjunto manifold. Casono possua mangueira quick seal ou mangueira com vlvula bola, utilize um registro bola de volta naentrada do vacumetro. Veremos mais a frente que estas medidas evitaro o quebra do vcuo do sistema.

7.4 Utilize uma mangueira curta para acoplar a outra extremidade do vacumetro digital a bomba de vcuo.

7.5 Ligue a bomba de vcuo e vacumetro digital.

7.6 Abra o registro do manmetro de baixa e alta presso.

7.7 O sistema com R-134a suscetvel a contaminaopor umidade que pode ser evitada somente atravsda evacuao do sistema, portanto, mantenha abomba de vcuo funcionando at que se atinja ovalor mnimo de nvel de vcuo de 500 microns,indicado no vacumetro digital.

Importante lembrar, quanto maior a capacidade dabomba de vcuo e qualidade do conjunto manifolde mangueiras, menor o tempo para atingir o nvelmnimo de vcuo (500 microns).

7.8 Feche os registos do manifold (baixa e alta).


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7.9 Feche o registro bola da mangueira auxiliar (comexceo da utilizao de mangueira quick seal), edesconecte-o do vacumetro digital. Dependendo domodelo da bomba de vcuo, feche o registro damesma.

7.10 Desligue a bomba de vcuo.

7.11 Conecte o registro bola da mangueira auxiliar aoregistro inferior do cilindro dosador.

EVAPORADORCONDENSADOR

FILTRO SECADOR

CAPILAR

LINHA DE SUCO

MANMETRODE ALTA

COMPRESSOR

MANMETRODE BAIXA

VACUMETRO

BOMBA DE VCUO

Figura ilustrativa do procedimento de vcuo no sistema


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8. CARGA DE GS

8.1 CILINDRO DOSADOR

8.1.1 A mangueira amarela do conjunto manifold deve estar acoplada ao registro inferior do cilindro dosador. Acarga de gs deve ser feita no estado lquido e com compressor desligado.

8.1.2 Verifique se o anel de borracha est no nvel do fluido refrigerante. Caso no, desloque-o at o nvel.

8.1.3 Verifique a presso no manmetro do cilindro dosador.

8.1.4 Ajuste a escala com base na presso lida no manmetro. A presso deve estar na mesma linha do visor.

4 Bar


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8.1.5 Verifique na etiqueta do produto a quantidade de fluido refrigerante a ser carregado. Lembre-se que paracada modelo de produto a carga de gs diferente.

8.1.6 Desloque o anel de borracha na escala graduada para baixo, correspondente a carga de gs necessria.

8.1.7 Gire a escala at ficar isenta da graduao para facilitar na visualizao do nvel do fluido refrigerante.

8.1.8 Abra o registro inferior do cilindro dosador e vlvula bola da mangueira auxiliar.

8.1.9 Abra o registro de baixa do manifold e controle o nvel do fluido refrigerante at alinhar com o anel deborracha, e feche o registro de baixa do manifold.

150g

2

5g


30/3630


8.1.10 Feche o registro inferior do cilindro dosador e vlvula bola da mangueira auxiliar.

8.1.11 Abra novamente o registro de baixa do manifold.

8.1.12 Depois de carregar o sistema com fluido refrigeranteno estado lquido, espere pelo menos 5 minutosantes de partir o compressor para que o lquidoevapore pelo sistema. Caso o contrrio, ocompressor pode ser danificado por golpe de lquido.

8.1.13 Ligue o compressor e verifique as presses de altae baixa do manifold se equivalem as pressesindicadas na etiqueta do produto. O compressordever apresentar comportamento estvel daspresses, ou seja, presso de alta e baixa semvariaes bruscas.

8.1.14 Amolque (estrangule) o tubo de evacuao utilizando alicate de lacre.

8.1.15 Abra o registro de alta do manifold para que o compressor recolha o fluido refrigerante contido nas

mangueiras. Note que a presso no manmetro de alta diminuir.

8.1.16 Feche os registros de alta e baixa do manifold edesligue o produto.

8.1.17 Desconecte a mangueira de alta presso do tubode evacuao.

8.1.18 Corte a extremidade do tubo de evacuao.

8.1.19 Solde a extremidade do tubo de evacuao comvareta Silfoscoper e reforce com solda o ponto ondefoi estrangulado.

8.1.20 Amolque (estrangule) o tubo de processoutilizando alicate de lacre.


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8.1.21 Desconecte a mangueira de baixa presso do tubo de processo.

8.1.22 Corte a extremidade do tubo de processo.

8.1.23 Solde a extremidade do tubo de processo com vareta Silfoscoper e reforce com solda o ponto onde foiestrangulado.

8.1.24 Aps o lacre do tubo de processo e evacuao, o produto esta reoperado.


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8.2 RECARGA NO CILINDRO DOSADOR

8.2.1 Primeiro faa vcuo no cilindro dosador, caso estejatotalmente vazio.

8.2.2 Conecte uma mangueira no registro inferior do cilindrodosador e ao cilindro de gs refrigerante.

CILINDRO DOSADORCOM 134a

EVAPORADOR

COMPRESSOR

CONDENSADOR

FILTROSECADOR

LINHA DESUCO

CAPILAR

MANMETRODE ALTA

MANMETRODE BAIXA

Figura ilustrativa do procedimento de carga de gs


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8.2.3 Abra totalmente o registro inferior do cilindro dosador e do cilindro de gs refrigerante, que deve sermantido de cabea para baixo, caso no tenha pescador. Para facilitar, coloque o cilindro de gs no nvelacima do cilindro dosador.

8.2.4 No caso de dificuldade de entrada do fluido refrigerante no cilindro dosador, abra o registro superior domesmo, promovendo o expurgo do fluido no estado gasoso, permitindo assim a entrada do fluido refrigeranteno estado lquido. Em seguida, feche o registro superior do cilindro dosador.

8.2.5 Encha o cilindro sem ultrapassar o limite mximo indicado no visor transparente.

8.2.6 Feche o registro do cilindro de gs e depois o registro do cilindro dosador.

8.3 CILINDRO DE GS REFRIGERANTE (QUANDO APLICADO CARGA DE GS COM BALANA)Pode ser utilizada uma balana eletrnica em substituio ao cilindro dosador para realizar a carga de gs.

A balana eletrnica obrigatoriamente tem que possuir solenide para garantir a correta quantidade de carga degs.


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9. PROCEDIMENTO DE DETECO DE VAZAMENTOS

10. VERIFICAO DE DESEMPENHO APS A REOPERAO

10.1 Para executar este procedimento necessrio o uso do termmetro digital com cinco sensores pararealizar medies de temperatura simultneas em vrios pontos do refrigerador.

10.2 Posicione os sensores do termmetro nos pontos indicados na tabela 1, de acordo com a linha de produtoscorrespondente. Observe o desempenho do produto e compare com as temperaturas de corte do termostato(BTAG 14/2001 ou Guia de Bolso) e as ideais de conservao (conforme tabela 2).

Nos freezers verticais e horizontais amdia das temperaturas tomadas deverservir como referncia para comparaocom a tabela 2.

Para realizar as medies de temperaturadeve-se ajustar o termostato na posio

mxima.Se for necessrio um registro dastemperaturas pode ser usada a planilhade medies de temperatura que estanexa ao BTAG 14/2001.

1

2

3

4

5

9.1 Coloque as cmaras de deteco de acordo com sua formaem todos os pontos de solda respectivos no esqueade colocar as cmaras nos pontos de solda internos dorefrigerador, bem como nas unies com junes Lockring.

9.2 Ligue o detector eletrnico de vazamento.

9.3 Com o refrigerador desligado, aguarde 1 minuto aps a

colocao das cmaras e coloque o sensor do detectornos orifcios de cada uma das cmaras de deteco.

Se houver algum microvazamento, o detector apresentarum aumento da freqncia dos bips culminando num bipcontnuo. Desta maneira identifica-se o ponto queapresenta microvazamento e que deve ser refeito.

9.4 Ligue o compressor e repita o item 9.3 para identificar vazamentos na linha de alta presso.

Linha de produtos

Pontos a medir

Refrigeradores1 Porta

Refrigeradores2 Portas

RefrigeradoresFrost Free

FreezersVerticais

FreezersHorizontais

1Junto ao bulbodo termostato

Freezer FreezerCestosuperior

Prximo tampa (fechada)

2 CongeladorJunto ao bulbodo termostatoplaca fria

Junto ao bulbo do termostatoDF35 / Junto ao sensor detemperatura (frost free eletrnicos)

3 cestoNo centro dogabinete

3 1 prateleira 1 prateleira Compartimento alimentos frescos 4 cestoNo fundo dogabinete

4Temperaturaambiente

Temperaturaambiente

1 prateleira ltimo cestoTemperaturaambiente

5 NA NA Temperatura ambienteTemperaturaambiente

NA

PONTOS DE MEDIO NOS REFRIGERADORES FROST FREE

Tabela 1 - Pontos de Medio nos Produtos


35/3635


Compartimentotemperatura Congelador/

freezer

Compartimentomulti-uso /alimentosfrescos

Compartimentorefrigerador

Temperatura(mdia) do

compartimentoLinha de produtos

Refrigeradores 1 Porta -8 a -12C 0 a 3C 0 a 5C

Refrigeradores 2 Portas Abaixo de -18C 2 a 5C 0 a 5C

Refrigeradores Frost Free Abaixo de -18C -2 a 3C 0 a 5C

Freezers Verticais Abaixo de-18C

Freezers HorizontaisAbaixo de

-18C

11. PROCEDIMENTO A SER SEGUIDOS DE ACORDO COM A NO-CONFORMIDADE

No Conformidade Recolhimento

Limpezaextern

a

Limpezainterna

Pressuriza

odo

Sistema

Trocade

Compressor

VcuodoSistema

CargadeGs

Detec

ode

Vazamento

Verifica

ode

performance

Compressor travado - falhamecnica x x x x x x xCompressor queimado -falha eltrica x x x x x x x xCompressor ruidoso - falha

mecnica x x x x x x xCompressor no comprime -

falha mecnica x x x x x x xVazamento acessvel - ladode alta presso x x x x x

Vazamento acessvel - ladode baixa presso x x x x x x

Vazamento inacessvel x x x x x x

Vazamento na serpentina deevaporao (coletor). x x x x x x

Filtro secador entupido.x x x x x x x

Tubo capilar entupido.x x x x x x x

Troca de gabinete*.x x x x x x

Troca de componentes daunidade selada*. x x x x x x

Seqncia de etapas de Reoperao

Tabela 2 - Temperaturas de Funcionamento dos Compartimentos dos Refrigeradores(Termostato posio mxima/temperatura ambiente: +32oC).

ATENO!!!Todas as ferramentas, equipamentos e procedimentos sero avaliados nas certificaestcnicas que acontecem periodicamente. O no cumprimento destes procedimentos resultar

na no certificao tcnica.

= quando ainda houver fluido refrigerante na unidade selada.

= para este caso se o produto estiver na garantia, recomenda-se a troca de todos os componentes da unidadeselada (compressor, gabinete, evaporador e condensador). Para produto fora de garantia, pode-se tentar a limpezado sistema, porm a eficincia deste procedimento nesta situao reduzida.

= quando for avaliada contaminao do sistema por entrada de umidade (causando entupimento de filtro aps areoperao), recomendvel trocar compressor e realizar nova reoperao.

Troca de gabinete* = ocasionado por falha esttica, estrutural, isolamento, caixa interna avariada, falha eltrica(rede, resistncia).Troca de componentes da unidade selada* = ocasionada por falha no condensador, evaporador, linha de suco.


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