Produzione 17 Pesatura e misurazione industriali News...produzione. Semplicità della logistica di produzione Affinché la logistica interna stia al passo con l'assemblaggio, la consegna

17News

ProduzionePesatura e misurazione industriali

Non aspettate l'arrivo dell'Industria 4.0. Utilizzate i vostri strumenti di pesatura per migliorare

oggi stesso la produzione. Vi spieghiamo perché dovreste velocizzare e integrare i processi

manuali all'interno dei vostri sistemi esistenti, utilizzare i dati di pesatura per ottimizzare il

processo e consentire il controllo remoto.

Come migliorare la produttività con l'Industria 4.0Scoprite il potenziale della pesatura

curate: sono in grado di fornire infor-mazioni qualificate in tempo reale sullo stato del processo produttivo, raccogliere risultati di misurazione e gestire gli stru-menti di produzione. I sistemi di misu-razione, possono essere manuali oppure automatici. Nonostante la crescente au-tomazione, il lavoro manuale non sparirà nelle fabbriche moderne: l'assemblaggio, i controlli di qualità e la movimentazione dei materiali vengono ancora fatti dagli operatori. I produttori sono alla ricerca di strumenti che consentano l'integrazione di queste stazioni di lavoro all'interno dei loro sistemi. Dal punto di vista operativo, le interfacce innovative, le guide per l'u-tente e le funzioni di movimentazione in-tuitive possono supportare il potenziale produttivo nelle fabbriche odierne.

I recenti sviluppi riguardanti l'Industria 4.0 e l'Internet delle cose agevolano un importante cambiamento di paradigma nella produzione. La tradizionale gerar-chia di produzione con controllo centra-lizzato si sta spostando verso un'auto-or-ganizzazione decentralizzata, in cui il prodotto comunica autonomamente con i sistemi di produzione e interviene in modo attivo nel processo produttivo.

Digitalizzazione degli strumenti di pesaturaPoiché le tecnologie di misurazione si evolvono, la digitalizzazione è diventata un elemento fondamentale di innova-zione. Di conseguenza, un sensore o un si-stema di misurazione intelligente offrono molto di più di semplici misurazioni ac-

METTLER TOLEDO Produzione - News 172

Packaging Logistics and ShippingQuality Control in ProductionProduction /WarehousingMaterial Receiving

Logistica intelligente

Iniziate la supervisione della produzione all'entrata della fabbrica e

analizzate le consegne dei vostri fornitori con strumenti di misura-

zione quali bilance da pavimento e da banco. Le bilance da pavi-

mento vi aiutano a controllare grandi quantità di merci in entrata.

I sistemi di pesatura trasmettono i risultati ottenuti alla vostra rete

ed evitano l'esaurimento o la sovrabbondanza dei prodotti.

Utilizzate l'ingresso in magazzino per raccogliere dati

Utilizzate le bilance da banco nelle operazioni di magazzino

per realizzare attività di preparazione e conteggio dei cicli e per

predisporre le consegne esatte per la logistica interna. Ricevete

gli ordini dai vostri sistemi ERP e inviate i risultati della vostra

operazione. I terminali di pesatura sono dotati di funzioni avanzate

di interfaccia utente, come i suggerimenti per l'utente, per una

movimentazione priva di errori e una rapida elaborazione.

Manutenzione preventiva con controllo remoto degli strumenti

Il controllo remoto basato su cloud dei moduli di pesatura, delle

celle di carico e delle bilance evita i tempi di fermo. Il supporto re-

moto facilita riparazioni rapide e riduce la necessità di assistenza

in loco. Il trasferimento di tutti i dati è protetto con misure di sicu-

rezza accreditate di soggetti terzi.

Industria 4.0 e operazioni manualiLe linee di produzione automatiche non sono le uniche a trarre vantaggio dall'In-dustria 4.0; anche gli ambienti di lavoro possono aumentare la produttività se rie-scono a fare fronte alle sfide della nuova interazione tra persone, macchinari e dati. I lavoratori devono garantire la ge-stione di processi più veloci, di una mag-giore digitalizzazione e di una gamma più ampia di applicazioni. Inoltre, sono tenuti a mantenere costantemente una qualità elevata mentre la personalizza-zione dei prodotti aumenta. Per questo motivo è importante riunire efficienza, ergonomia e integrazione dei dati.

www.mt.com/ind-4-0-ma

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Fornitore

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Funzionamento corretto

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Pubblicato/prodotto daMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSvizzera

Soggetto a modifiche tecniche© 02/2017 Mettler-Toledo GmbH

METTLER TOLEDO Produzione - News 17 3

Collect+™Software di raccolta dati

Packaging Logistics and ShippingQuality Control in ProductionProduction /WarehousingMaterial Receiving

L'innovativa interfaccia uomo-macchina aumenta la velocità di movimentazione del 30%

Diminuite le questioni legate a sprechi e qualità con le innovative

soluzioni di conteggio pezzi e controllo qualità. Il software di gestione

della bilancia salva le registrazioni di tutti gli articoli e consente di

richiamare i relativi dati in modo veloce e senza errori. Insieme alla

tecnologia di indicazione risultati colorWeight®, velocizza i controlli

di qualità nonostante la varietà del prodotto aumenti in modo

significativo.

Monitorate il flusso produttivo e l'efficienza dei lavoratori in tempo reale

Il software Collect+™ consente di acquisire dati sul peso dei

prodotti e sul processo da ogni bilancia presente nell'area

di produzione e di visualizzarli in un dashboard di facile

comprensione. Usate i dati per audit, iniziative di qualità e

ottimizzazione del processo.

ProduzioneConfeziona-mento

Logistica e spedizioniControllo qualità nella produzione

Clienti

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h Produzione costante Controllo remoto semplice

Quando un sistema di pesatura smette di funzionare o fornisce misurazioni errate non

individuate a causa di un incidente, le conseguenze sulla qualità e sulla produttività

possono essere gravi. Il controllo remoto degli strumenti basato su cloud identifica i

potenziali problemi prima che possano influenzare la qualità in produzione e l'operatività.

E se fosse possibile evitare tempi di fermo indesiderati nei processi di produzione critici? I sistemi di misurazione intel-ligenti offrono strumenti per la manu-tenzione preventiva prima che si veri-fichino danni. I terminali di pesatura METTLER TOLEDO dotati di connettività di assistenza remota InTouchSM incorpo-

rata sono in grado di inviare avvisi ai tec-nici dell'assistenza remota o al personale interno. I problemi legati alle prestazioni vengono immediatamente risolti, il che si traduce in una maggiore operatività e in una riduzione delle spese non previste. Protetta da misure di sicurezza IT com-provate, la connettività InTouch migliora

in modo sicuro le vostre prestazioni e la vostra operatività garantendo il funziona-mento della produzione, evitando tempi di fermo non programmati e pianificando le riparazioni nel momento giusto per la vostra attività.

Sicurezza senza compromessi• Certificazione ISO27001-2013• Autenticazione utenti e

controllo degli accessi• Nessuna modifica all'infrastrut-

tura IT o di sicurezza esistente

Gestione efficiente degli strumenti• Informazioni in tempo reale

sullo stato degli strumenti• Tempistica basata sui fatti re-

lativa alle attività di manuten-zione preventiva

• Attivazione di una notifica di allarme via e-mail in caso di variazione anomala delle condizioni

Miglioramento del controllo delle prestazioni• Monitoraggio continuo delle

prestazioni di misurazione• Assenza di tempi di fermo

inaspettati durante la notte• Monitoraggio della scadenza di

taratura per garantire la confor-mità alle normative

• Report periodici sullo stato delle risorse per ottimizzare i processi


Terminali con funzioni di assistenza remotaI terminali di pesatura METTLER TOLEDO, compresi i modelli IND570 e IND780 con assistenza remota InTouchSM, sono ideali per applicazioni che richiedono tempi di fermo ridotti. Gli allarmi e gli eventi non passeranno più inosservati. Quando viene individuato un problema, l'utente viene automaticamente informato. A seconda dei servizi scelti, è possibile intraprendere l'azione richiesta oppure lasciare che i tecnici del centro di assistenza risolvano il problema da remoto o inviino un esperto sul campo.

www.mt.com/ind-intouch-remote-ma

Assistenza remota per gli strumenti di pesatura

Tra gli esempi di eventi monitorati per garantire le condizioni delle vostre risorse di pesatura vi sono:

• Livello batteria RAM molto basso

• Date di verifica/scadenza di taratura

• Limitazione di problemi legati a portata/

errori grazie al controllo

• Errori di comunicazione I/O

• Eccitazione a basso livello della cella

di carico

• Zero acquisito durante la taratura

IND570

IND780


Il settore della tecnologia medica ha requisiti rigorosi per quanto riguarda la traspa-

renza di prodotti e processi. Per stare al passo con la produzione, una soluzione di

conteggio con touchscreen personalizzato fornisce la giusta quantità di componenti,

provvisti della corretta etichettatura, al momento giusto.

Soluzione personalizzata Abbiamo sviluppato terminali PC per sod-disfare i requisiti del loro sistema di con-teggio pezzi personalizzato e abbiamo creato una soluzione software basata sul sistema IND890. Il software è stato pro-gettato per le esigenze specifiche dell'a-zienda ed è stato adattato al sistema di produzione esistente. Quattro stazioni di lavoro di conteggio, composte da un terminale IND890, un lettore di codici a barre, una stampante collegata e una piattaforma di pesatura KA32s sono di-stribuite in tutto lo stabilimento. La piat-taforma di pesatura ha una portata di 3 chilogrammi e, grazie alla cella di carico con compensazione della forza, una ri-

soluzione di 0,1 grammi. L'accuratezza elevata è uno dei vantaggi principali per contare in modo meticoloso scatole di grandi dimensioni di componenti leggeri.

Touchscreen innovativo Il terminale IND890 archivia tutti i pro-dotti da contare, compresi i dati più im-portanti di ciascuno di essi, come il peso medio del pezzo, la quantità target, i li-miti di tolleranza di conteggio, la confe-zione e l'immagine corrispondente. I dati master del prodotto possono essere modi-ficati e gestiti in modo semplice mediante un'applicazione per PC. I terminali di pe-satura forniscono le immagini del pro-dotto sulla schermata Home; selezionate

WEIDMANN PLASTICS TECHNOLOGY AG sviluppa e produce componenti in plastica stampati a iniezione di elevata qualità per i principali marchi del settore medico. La produzione di queste parti piccole e pic-colissime avviene in condizioni di ca-mera bianca. La produzione automatica continua fornisce ogni giorno migliaia di componenti in plastica altamente stan-dardizzati; i prodotti finali sono assem-blati nella fabbrica in diverse stazioni di produzione.

Semplicità della logistica di produzione Affinché la logistica interna stia al passo con l'assemblaggio, la consegna a diverse stazioni di produzione all'interno della fabbrica deve essere esatta. Pertanto, è necessario fornire in modo accurato lotti di migliaia di componenti plastici, il cui peso è di pochi grammi l'uno, e distribu-irli affinché vengano ulteriormente pro-cessati al momento adeguato. Inoltre, il settore della tecnologia medica è pecu-liare per quanto riguarda la fornitura di dati e la stampa di etichette che garanti-scono la tracciabilità lungo tutta la ca-tena di approvvigionamento dei prodotti più delicati.

Guida per l'operatore innovativaVisualizzazione degli articoli per il conteggio corretto

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Il grafico di conteggio a barre sul terminale indica il livello di riempimento.


un prodotto tramite il touchscreen e toc-cate per iniziare l'operazione di conteg-gio. La visualizzazione del prodotto, com-binata con il touchscreen del terminale IND890, semplifica la gestione con na-vigazione intuitiva. La portata target de-siderata o il livello di riempimento della confezione è chiaramente visibile tramite il display colorWeight®. L'intero processo di pesatura richiede solo pochi secondi.

Creazione di etichette e immissione nel sistema SAP Al termine del processo di conteggio viene stampata un'etichetta con i nu-

meri dell'articolo o del lotto, il numero di componenti e il codice a barre associato. Il dipendente attacca l'etichetta sul conte-nitore e i dati di produzione vengono rac-colti tramite il lettore di codici a barre e inviati al sistema SAP. Lo staff di logistica della produzione possiede un conteggio dell'inventario accurato costante ed è in grado di pianificare facilmente in vista di esigenze future.

www.mt.com/ind890-ma

Sistema IND890: terminale programmabile per soluzioni personalizzate

Il programma IND890 può essere per-sonalizzato per applicazioni che vanno dai flussi di lavoro all'integrazione dei dati con un software di livello azienda-le. Caratteristiche:• Interfaccia utente-macchina e

applicazione personalizzata• Supporto per il linguaggio

Microsoft .NET• Display a colori TFT fino a 19"• Database SQL

www.mt.com/Ind890-ma

Creazione istantanea di etichette per una tracciabilità perfetta.


Gli strumenti di pesatura controllano in modo veloce e accurato la quantità di lubrificante

applicata a parti o componenti. Le configurazioni flessibili garantiscono controlli in linea o

a fine linea che mantengono la linea di produzione in movimento.

Non rischiate il malfunzionamento dei componenti Una goccia di lubrificante fa la differenza

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Nei motori a combustione, nelle pompe e nei componenti delle turbine, la quantità di olio applicata può essere un fattore cri-tico. Una quantità troppo piccola ne deter-minerebbe l'usura, mentre una quantità eccessiva sarebbe uno spreco e ostacole-rebbe le prestazioni. Nel tentativo di mi-surare e applicare lubrificante sul nastro trasportatore di assemblaggio, anche la velocità è un fattore importante. Per pro-teggere i margini di profitto, il lubrifi-

cante deve essere applicato in modo ra-pido e accurato. Gli strumenti di pesatura offrono un modo semplice, rapido e sicuro di controllare la corretta applicazione di lubrificante.

Controllate il lubrificante di parti e componentiNelle parti del motore maggiormente sot-toposte a sollecitazioni, ad esempio i pi-stoni, una quantità insufficiente o ec-

cessiva di lubrificante può danneggiare o distruggere il componente durante il funzionamento. Nella produzione di cu-scinetti a sfera e componenti di motori, gli strumenti di pesatura sono in grado di controllare la quantità di lubrificante ap-plicato durante o dopo il processo di ap-plicazione. Gli strumenti di pesatura pos-sono dirigere il processo di riempimento o controllare la quantità applicata dopo l'operazione; in entrambi i casi, pesano il

Utilizzate i moduli di pesatura per applicazioni ad alta velocità Controllate l'applicazione di lubri-ficanti o rivestimenti con i moduli di pesatura integrati. La velocità e l'accuratezza senza pari li ren-dono un punto di controllo veloce e affidabile della qualità. I moduli di pesatura verificano la comple-tezza dopo l'applicazione o diri-gono il processo di riempimento.

Controllate molto più dei cam-pioni con le bilance da bancoQuando si verifica la corretta ap-plicazione di parti e componenti, è possibile utilizzare una bilancia da banco per il controllo manuale o un sistema di controllo peso a fine linea. La qualità viene con-trollata dopo l'applicazione.

Controllate i componenti pesanti con le piattaforme di pesaturaPer i componenti o gli strumenti del settore automobilistico e me-tallurgico, una piattaforma di pe-satura integrata nei nastri tra-sportatori consente di realizzare un'applicazione accurata senza interrompere il processo di pro-duzione. Gli strumenti di pesa-tura controllano il processo di applicazione.


prodotto rispetto a un target preimpostato per verificare se il lubrificante è stato ap-plicato entro i limiti di tolleranza.

Configurazioni del controllo a fine lineaA seconda della produttività e dei processi produttivi, utilizzate una bilancia com-patta ad alta risoluzione come il modello ICS685 (per lotti piccoli) o un sistema di controllo peso a fine linea (per lotti più grandi e/o operazioni a elevato rendi-mento). Gli strumenti sono in grado di in-dividuare anche le deviazioni più piccole a una velocità incredibile, grazie a una funzione di display intelligente per il fun-zionamento manuale e a un'elevata pro-duttività dei sistemi di controllo peso. Ciò consente di ottenere un controllo com-pleto in modo da garantire prodotti di alta qualità ai clienti.

Controllo in linea dell'applicazionePer i componenti pesanti, come quelli uti-lizzati nei motori o nelle turbine, nell'ap-plicazione della lubrificazione vengono utilizzate piattaforme e moduli di pesa-

tura direttamente controllati sul nastro trasportatore. Ciò consente di risparmiare tempo e denaro, aumentando contempo-raneamente la velocità. Nel caso di as-semblaggi costosi e complessi, non si può permettere che un prodotto non ri-entri nei limiti di tolleranza a fine linea o quando giunge ai clienti. Per garantire un'applicazione accurata, il modulo o la piattaforma di pesatura sono collegati a un PLC integrato nel nastro trasporta-tore. Il motore si sposta sulla piattaforma di pesatura ad alta precisione e un termi-nale della bilancia, ad esempio il sistema IND570, controlla se il lubrificante viene applicato entro i limiti di tolleranza.

Quest'operazione rapida produce un ef-fetto sostanziale sulla qualità del pro-dotto. Grazie alla flessibilità degli stru-menti METTLER TOLEDO, è possibile avere diversi motori o componenti in un'unica linea di assemblaggio instal-lando configurazioni specifiche per ogni situazione entro singoli parametri di riempimento.

www.mt.com/ind-pbk9-ma

Consigli e suggerimenti: come configurare soluzioni di controllo qualità

Scoprite i dettagli dei moduli di pesatu-ra per il rapido controllo peso in linea

www.mt.com/wms-ma

Piattaforme di pesatura ad alta preci-sione PBK/PFK 9 con una risoluzione di 0,001 grammi e una portata fino a 3.000 chilogrammi.

www.mt.com/ind-pbk9-ma

Scaricate il libro bianco sul controllo qualità:

www.mt.com/ics5-quality-ma


Confezionamento a prova di errore di merci sfuse leggere

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Basta sprecare soldi a causa del riempimento non corretto di confezioni e scatole da spedire.

Sfruttate il vostro potenziale di ottimizzazione ed evadete gli ordini dei vostri clienti in modo

preciso. Con le bilance ICS4 e ICS6, potete evitare i problemi di riempimento insufficiente o

eccessivo al momento della spedizione di componenti piccoli e leggeri.

Pensate al prezzo delle materie prime di metalli e materie plastiche high-tech: forse state perdendo profitti a causa di consegne inaccurate. Quando si produ-cono e si spediscono migliaia di compo-nenti di piccole dimensioni, un confezio-namento accurato garantisce notevoli risparmi. A causa del prezzo e del peso ridotti delle singole unità, i responsabili spesso non si rendono conto che esiste un ampio potenziale di ottimizzazione nel riempimento e nel confezionamento delle loro consegne. Provate a chiedervi: il nu-mero di pezzi che inviate è sempre supe-

riore a quello ordinato, per assicurarvi che la fornitura non sia insufficiente? Quando producete una quantità fissa su incarico, ogni pezzo extra significa meno profitto per l'azienda.

Inventari cliente correttiNon siete solo voi che state perdendo soldi quando riempite in eccesso le vostre con-fezioni; per fornire tempestivamente i clienti con una ridotta capacità di ma-gazzino dovete confezionare il numero esatto ordinato, altrimenti il sistema di gestione del magazzino dell'azienda in-

dicherà inaccuratezze nelle scorte, cau-sando uno sforzo extra da parte dei clienti e generando reclami. Grazie all'utilizzo delle bilance ICS4 o ICS6 è possibile ot-timizzare il confezionamento, ottenere meno errori, creare lotti in modo sem-plice e garantire un'elevata produttività.

Conteggio sicuro a prova di erroreCon una bilancia basta impostare il peso medio del pezzo da spedire e iniziare a riempire la scatola o la confezione fino a raggiungere il valore target preimpo-stato. La bilancia conta automaticamente

Le bilance collegate alle stampanti forniscono immediatamente etichette per velocizzare i processi e la tracciabilità.

Confezione con tecnologia colorWeight: veloce, esatta e facile da usare.

Stazione di conteggio ottimale: piatta-forma, terminale, lettore e stampante.


il numero di pezzi imballati e il display colorWeight® retroilluminato indica se è stato raggiunto il peso target della confe-zione. È possibile riempire con migliaia di componenti di piccole dimensioni, ra-pidamente e senza errori.

Stampa di etichette istantanea per garantire la tracciabilitàRendete tracciabili le merci sfuse utiliz-zando bilance per il conteggio esatto e spedendo le vostre confezioni con l'eti-chetta corretta. Grazie alle bilance potete utilizzare modelli di stampa predefiniti o

personalizzare i vostri in diversi formati, come etichette, strisce adesive, moduli, immagini e codici a barre. È possibile de-finire diversi formati, comprensivi di co-dice articolo, data e ora o logo del cliente, così come utilizzare una vasta gamma di stampanti standard e di altre marche.

www.mt.com/ind-packaging-with-scales-ma

Consigli e suggerimenti: come creare il perfetto spazio di lavoro destinato al conteggio

Collegate i lettori per leggere i codici a barre degli ordini, aggiungete le stam-panti per creare istantaneamente le eti-chette e semplificate il trasferimento automatico dei dati all'interno del vostro sistema di produzione.

Scaricate la nota applicativa:

www.mt.com/ind-perfect-piece-counting-mavalore superiore

valore corretto

valore inferiore

Per ulteriori informazioniwww.mt.com

Eliminate i 7 sprechi in produzioneMigliorate la produzione con la pesatura

Evitate movimenti non necessari o danni• Ottimizzate il processo di

pesatura con installazioni ergonomiche

Riducete al minimo l'inventario• Pesate le merci in entrata• Create record di dati• Tenete traccia delle

vostre scorte

Riducete i tempi di attesa non necessari• Velocizzate i processi di pesa-

tura manuali• Incrementate l'operatività degli

strumenti• Semplificate il trasferimento

dei dati

Evitate tempi di trasporto non necessari• Utilizzate soluzioni di

pesatura portatili• Collegate gli strumenti

di pesatura tramite W-Lan

Eliminate i difetti nei prodotti e la rilavorazione• Utilizzate un sistema

di controllo peso per ottimizzare la qualità

• Evitate gli errori umani con la guida sul display

• Utilizzate i dati di pesatura per migliorare i processi

Riducete al minimo la sovrapproduzione• Contate le merci in uscita• Ottimizzate le spedizioni

con il confezionamento guidato dalla bilancia

Evitate lavorazioni inutili• Selezionate lo strumento di

pesatura corretto in base ai limiti di tolleranza del vostro processo

Per ulteriori informazioni sulla produzione efficiente, visitate il sito Web

www.mt.com/ind-lean-manufacturing-ma

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Svizzera

Contatto locale: www.mt.com/contacts

MTSI 30321435

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