PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA DE MÓDULO PROFESIONAL (LOE)

CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN,UNIVERSIDADES

35004130-I.E.S. ANA LUIS BENÍTEZAna Benítez, 15

35014-Las Palmas de Gran Canaria

Gestión de Calidad

IES. ANA LUISA BENÍTEZ

PROGRAMACIÓN DIDÁCTICADE

MÓDULO PROFESIONAL (LOE)

FAMILIA PROFESIONAL: Fabricación Mecánica

CICLO FORMATIVO:Soldadura y Calderería

MP Nº MÓDULO PROFESIONAL SIGLAS0091 Trazado corte y conformado TZD

CURSO:2020 - 2021




Gestión de Calidad

ÍNDICE

1. - DATOS DE IDENTIFICACIÓN.2. - COMPETENCIA GENERAL.3. - COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DEL CICLO.4. - CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIA ASOCIADAS AL MÓDULO.5. - OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL MODULO.6. - RESULTADOS DE APRENDIZAJE, CRITERIOS DE EVALUACIÓN.

6.1. - Resultado de aprendizaje.6.2. - Criterios de evaluación.

7. – TEMPORALIZACIÓN DE CONTENIDOS.8. –ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS.9. - RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS UNIDADES DE TRABAJO.10. RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS.11. - METODOLOGÍA DIDÁCTICA.12. .-INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN.13. .-CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.14. .- CRITERIOS DE RECUPERACIÓN.15. .-RECUPERACIÓN DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE.16. .-MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD.17. .-RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES.18. .-EN SU CASO, ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES.

18.1- Propias del Módulo.18.2- Complementarias y Extraescolares.

19. .-PROGRAMACIÓN DE CADA UNIDAD DIDÁCTICA.20. .-BIBLIOGRAFÍA.21. .-VALORACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LAS MODIFICACIONES REALIZADAS.




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1.- DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL CICLO

El título de Técnico en Soldadura y Calderería queda identificado por los siguientes elementos:

• DENOMINACIÓN.- Soldadura y Calderería

• NIVEL.- Formación Profesional de Grado Medio

• DURACIÓN.- 2000 horas

• FAMILIA PROFESIONAL.- Fabricación Mecánica

• REFERENTE EUROPEO: CINE-3 (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación).

2.- COMPETENCIA GENERAL DEL CICLO

La competencia general de este título consiste en ejecutarlos procesos de fabricación,montaje y reparación de elementos de calderería, tuberías, estructuras metálicas ycarpintería metálica aplicando las técnicas de soldeo, mecanizado y conformado, ycumpliendo con las especificaciones de calidad, prevención de riesgos laborales yprotección ambiental.

3.- COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DELCICLO

a) Determinar procesos de fabricación de construcciones metálicas partiendo de la informacióntécnica incluida en los planos de fabricación, normas y catálogos.

b) Acondicionar el área de trabajo, preparando y seleccionando materiales, herramientas,instrumentos, equipos, elementos de montaje y protección, partiendo de la información técnica delproceso que se va a desarrollar.

c) Preparar los sistemas automáticos de máquinas y útiles de corte, mecanizado y conformado dechapas, perfiles y tubería, en función de las fases del proceso y de las operaciones que se van arealizar.

d) Construir plantillas, útiles, camas y soportes partiendo de las especificaciones técnicas defabricación.

e) Obtener elementos de construcciones metálicas trazando, cortando, mecanizando y conformandochapas, perfiles y tubería, según las especificaciones técnicas y los procedimientos de fabricación.

f) Verificar los productos fabricados, operando los instrumentos de medida, utilizandoprocedimientos definidos y según las especificaciones establecidas.




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g) Montar y posicionar estructuras y tuberías, según los procedimientos de montaje y cumpliendoespecificaciones técnicas.

h) Unir componentes de construcciones metálicas, mediante soldadura oxiacetilénica, eléctrica porarco y resistencia, de acuerdo con las especificaciones del producto y proceso.

i) Cortar por oxigás componentes y elementos de construcciones metálicas siguiendo losrequerimientos del proceso.

j) Proteger las tuberías realizando el tratamiento de protección requerido según las especificacionesy órdenes de trabajo.

k) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de Soldadura y Calderería, deacuerdo con la ficha de mantenimiento.

l) Aplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, deacuerdo con lo establecido en los procesos de Soldadura y Calderería.

m) Verificar que las estructuras o tuberías se ajustan a las especificaciones establecidas, mediante larealización de las pruebas de resistencia estructural y de estanqueidad requeridas.

n) Reparar elementos de construcciones metálicas consiguiendo la calidad requerida.

o) Resolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que los provocan ytomando decisiones de forma responsable.

p) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales, originados por cambiostecnológicos y organizativos en los procesos productivos.

q) Cumplir con los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuandoconforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.

r) Ejercer sus derechos y cumplir con sus obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, deacuerdo con lo establecido en la legislación vigente.

s) Gestionar su carrera profesional, analizando oportunidades de empleo, autoempleo y aprendizaje.

t) Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando estudio de viabilidad de productos, deplanificación de la producción y de comercialización.u) Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica yresponsable.

4.- CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIASASOCIADAS AL MÓDULO

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL UNIDAD/ES DE COMPETENCIAEjecutar los procesos de fabricación, b) Acondicionar el área de trabajo,




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montaje y reparación de elementos decalderería, tuberías, estructuras metálicasy carpintería metálica, aplicando lastécnicas de soldeo, mecanizado yconformado, y cumpliendo con lasespecificaciones de calidad, prevenciónde riesgos laborales y protecciónambiental. Ejerce su actividad en lasindustrias de fabricación, reparación ymontaje de productos de calderería,carpintería y estructura relacionadas conlos subsectores de construccionesmetálicas, navales y de fabricación devehículos de transporte encuadradas en elsector industrial.

preparando y seleccionando materiales,herramientas, instrumentos, equipos,elementos de montaje y protección,partiendo de la información técnica delproceso que se va a desarrollar.

d) Construir plantillas, útiles, camas ysoportes partiendo de lasespecificaciones técnicas de fabricación.

g) Montar y posicionar estructuras ytuberías, según los procedimientos demontaje y cumpliendo especificacionestécnicas.

h) Unir componentes de construccionesmetálicas, mediante soldaduraoxiacetilénica, eléctrica por arco yresistencia, de acuerdo con lasespecificaciones del producto y proceso.

j) Proteger las tuberías realizando eltratamiento de protección requeridosegún las especificaciones y órdenes detrabajo.

k) Realizar el mantenimiento de primernivel en máquinas y equipos deSoldadura y Calderería, de acuerdo conla ficha de mantenimiento.

i) Aplicar procedimientos de calidad,prevención de riesgos laborales ymedioambientales, de acuerdo con loestablecido en los procesos de Soldaduray Calderería.

m)Verificar que las estructuras o tuberíasse ajustan a las especificacionesestablecidas, mediante la realización delas pruebas de resistencia estructural yde estanqueidad requeridas.




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5.- OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL MÓDULO

• Seleccionar herramientas y equipos, relacionando sus características tecnológicas y elfuncionamiento de los equipos con las necesidades del proceso, para acondicionar el área detrabajo.

• Reconocer las características de los programas de control numérico, robots y manipuladores,relacionándolos lenguajes de programación con sus aplicaciones para preparar máquinas ysistemas.

• Analizar las técnicas de trazar, cortar, mecanizar y conformar, y manipular los controles delas máquinas, justificando la secuencia operativa para obtener productos de construccionesmetálicas.

• Identificar las necesidades de mantenimiento de maquinas y equipos, justificando suimportancia para asegurar su funcionalidad.

6.- RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

RESULTADOS DE APRENDIZAJE CRITERIOS DE EVALUACIÓNRA1.Organiza su trabajo en laejecución del trazado, corte yconformado, describiendo lasecuencia de las operaciones arealizar.

a)Se ha secuenciado de operaciones depreparación de las maquinas en función de lascaracterísticas del proceso a realizar.b)Se han identificado las herramientas, útiles ysoportes de fijación de piezas.c)Se han relacionado las necesidades demateriales y recursos necesarios en cada etapa.d)Se han explicado las medidas de seguridadexigibles en el uso de los diferentes equipos demecanizado.e)Se ha determinado la recogida selectiva deresiduos. f)Se han identificado los equipos de protecciónindividual para cada actividad.g)Se han obtenido los indicadores de calidad atener en cuenta en cada operación.

RA2. Prepara materiales, equipos ymáquinas para trazar, cortar yconformar chapas, perfiles ytuberías, definiendo sus funciones yrelacionándolas con las formas opiezas a obtener.

a) Se ha identificado el material en función desus dimensiones y calidad según lasinstrucciones de trabajo.b)Se han identificado las maquinas, equipos,herramientas, plantillas y útiles necesarios parael trazado,c)Corte o conformado a realizar. d)Se han definido los materiales, formas ydimensiones de las plantillas y útiles en funcióndel proceso de fabricación que se vaya aemplear.e)Se han definido las funciones específicas decada máquina o equipo.




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f)Se ha programado maquinas de CNC según lasespecificaciones del proceso, para obtener lasformas o la pieza requerida.g)Se ha verificado por simulación en vacio lacorrecta ejecución del programa CNC.h) Se han montado y ajustado los útiles de cortesegún especificaciones del proceso.i) Se han interpretado las pautas de control atener en cuenta en cada operación.j) Se ha mantenido el área de trabajo con elgrado apropiado de orden y limpieza.k) Se ha actuado con rapidez en situacionesproblemáticas.

RA3. Traza desarrollos de formasgeométricas e intersecciones sobrechapas, perfiles comerciales y tubos,determinando las formas que sepueden construir y aplicando lastécnicas de trazado.

a) Se ha seleccionado el procedimiento gráficoen función de las formas y dimensiones de losdesarrollosb) Geométricos a obtener.c) Se han aplicado los procedimientos gráficospara obtener desarrollos de formas geométricas(chapas, perfiles comerciales, tubos y plantillas).d) Se han seleccionado los instrumentos detrazar y marcar requeridos en cada caso.e) Se han deducido las correcciones necesariasen el trazado en función de las deformacionesque pueden sufrir los elementos en su procesoconstructivo.f) Se ha trazado teniendo en cuenta las variablesdel proceso constructivo, preparación de bordes,tipo de corte, sangría del corte y criterios demáximo aprovechamiento del material.g) Se ha verificado que los trazados y marcadosrealizados cumplen con las especificacionesdefinidas.

RA4. Opera equipos y maquinas decorte térmico, tanto convencionalescomo de control numérico (CNC),identificando los parámetros acontrolar y relacionándolos con elproducto a obtener.

a) Se han seleccionado los diferentesprocedimientos de corte térmico en función delos resultados que se pretenden obtener.b) Se han introducido los parámetros del procesoen las maquinas.c) Se han operado los equipos y los medios paracortar elementos de construcciones metálicas ytubería,d) Obteniendo las distintas formas ydimensiones con la calidad requerida ycumpliendo las normas de uso.e) Se han aplicado las técnicas de corte térmicode elementos de construcciones metálicas y detubería industrial.f) Se han corregido las desviaciones del procesomanual o, en su caso, automático, actuando




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sobre la maquina, herramienta o programa deCNC.g) Se ha verificado que las características delelemento obtenido se ajustan a lasespecificaciones técnicas.h) Se han descrito las deformaciones que seproducen al aplicar técnicas de corte a distintoselementos.i) Se han identificado posibles defectos y, en sucaso, relacionado estos con las causas que losprovocan.j) Se ha despejado la zona de trabajo y recogidoel material y equipo empleado.k) Opera equipos y maquinas de conformadotérmico, tanto convencionales como de CNC,reconociendo los parámetros a controlar yrelacionándolos con el producto a obtener.

RA5. Opera equipos y maquinas deconformado térmico, tantoconvencionales como de CNC,reconociendo los parámetros acontrolar y relacionándolos con elproducto a obtener.

a) Se han seleccionado los diferentesprocedimientos de enderezado y conformadotérmico en función de los resultados que sepretenden obtener.b) Se han operado los equipos y los medios paraconformar térmicamente elementos deconstrucciones metálicas y tubería, obteniendolas distintas formas y dimensiones con la calidadrequerida y cumpliendo las normas de uso.c) Se han introducido los parámetros del procesoen las maquinas.d) Se han aplicado las técnicas de conformadotérmico de elementos de construccionesmetálicas y de tubería industrial.e) Se han corregido las desviaciones del procesomanual o en su caso automático, actuando sobrela maquina, herramienta o programa de CNC:f) Se ha verificado que las características delelemento obtenido se ajustan a lasespecificaciones técnicas.g) Se han descrito las deformaciones que seproducen al aplicar técnicas de líneas y puntosde calor a distintos elementos.h) Se han identificado posibles defectos y, en sucaso, relacionado estos con las causas que losprovocan.i) Se ha despejado la zona de trabajo y recogidoel material y equipo empleados.

RA6.Opera equipos y maquinas deconformado mecánico, tantoconvencionales como CNC,

a) Se han seleccionado los diferentesprocedimientos de enderezado y conformadomecánico en función de los resultados que se




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identificando los parámetros acontrolar y relacionándolos con elproducto a obtener.

pretenden obtener.b) Se han operado los equipos y los medios paraconformar mecánicamente elementos deconstrucciones metálicas y tubería, obteniendolas distintas formas y dimensiones con la calidadrequerida y cumpliendo las normas de uso.c) Se han introducido los parámetros del procesoen las maquinas.d) Se han aplicado las técnicas de conformadomecánico de elementos de construccionesmetálicas y de tubería industrial.e) Se han corregido las desviaciones del procesomanual o en su caso automático, actuando sobrela maquina, herramienta o programa de CNC.f) Se ha verificado que las características delelemento obtenido se ajustan a lasespecificaciones técnicas.g) Se han identificado posibles defectos y, en sucaso, relacionado estos con las causas que losprovocan.h) Se ha despejado la zona de trabajo y recogidoel material y equipo empleado.

RA7. Realiza el mantenimiento deprimer nivel de las maquinasherramientas y su utillajerelacionándolo con su funcionalidad.

a) Se han descrito las operaciones demantenimiento de primer nivel de herramientas,maquinas y equipos.b)Se han localizado los elementos sobre los quehay que actuar.c) Se han realizado desmontajes y montajes deelementos simples de acuerdo con elprocedimiento.d) Se han verificado y mantenido los niveles delos lubricantes.e) Se han recogido residuos de acuerdo con lasnormas de protección ambiental.f) Se han registrado los controles y revisionesefectuadas para asegurar la trazabilidad de lasoperaciones de mantenimiento.g) Se ha valorado la importancia de realizar elmantenimiento de primer nivel en los tiemposestablecidos.

RA8. Cumple las normas deprevención de riesgos laborales y deprotección ambiental, identificandolos riesgos asociados y las medidas yequipos para prevenirlos.

a) Se han identificado los riesgos y el nivel depeligrosidad que suponen la manipulación de losdistintos materiales, herramientas, útiles,maquinas y medios de transporte.b) Se ha operado con las maquinas respetandolas normas de seguridad.c) Se han identificado las causas mas frecuentesde accidentes en la manipulación de materiales,herramientas, maquinas de corte y conformado.




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d) Se han descrito los elementos de seguridad(protecciones, alarmas, pasos de emergencia,entre otros) de las maquinas y los equipos deprotección individual (calzado, protecciónocular, indumentaria, entre otros) que se debenemplear en las distintas operaciones de trazado,corte y conformado.e) Se ha relacionado la manipulación demateriales, herramientas y maquinas con lasmedidas de seguridad y protección personalrequeridos.f) Se han determinado las medidas de seguridady de protección personal que se deben adoptaren la preparación y ejecución de las operacionesde trazado, corte y conformado.g) Se han identificado las posibles fuentes decontaminación del entorno ambiental.h) Se ha valorado el orden y la limpieza deinstalaciones y equipos como primer factor deprevención de riesgos.

7.- TEMPORALIZACIÓN DE CONTENIDOS

Horas Semanales Distribución

Númerosemanas

Número de semana-trimestre Total Lectivas

7 4.3 35 1 a 14 15 a 24 26 a 35 ) 252Horas portrimestre

105 91 56 252

Primera Evaluación

NºU.D

.U.T.

TÍTULODESCRIPCIÓN

TEMPORALIZACIÓNInicio / finalización

Totalhoras

lectivas

Total de horas en actividad

Introducción

Desarrollo

Consolida.Práctica

*Ref.Amp

Com.Ev.

0 Organización y Funcionamiento Semana 1 a 2 14 0 14 0 0

1 Prevención de riesgos laborales Semana 3 a 3 7 1 6 0 1

2 Organización del trabajo Semana 4 a 4 7 1 5 1 0

3 Preparación de materiales, máquinas y equipos Semana 5 a 5 7 2 10 2 1

5 Técnicas de conformado mecánico Semana 6 a 14 30 3 10 15 2

7 Desarrollos de calderería (cont.) (paralelas) Semana 6 a 14 40 4 10 24 2

Segunda Evaluación




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NºU.D

.U.T.

TÍTULODESCRIPCIÓN


Totalhoras

lectivas


Introducción

Desarrollo

Consolida.Práctica

*Ref.Amp

Com.Ev.

5 Técnicas de conformado mecánico (cont.) Semana 15 a 22 24 1 7 14 1

4 Corte térmico Semana 22 a 24 20 2 7 10 1

7 Desarrollos de calderería (cont.) (radial) Semana 15 a 24 52 5 15 30 2

Tercera Evaluación

NºU.D

.U.T.

TÍTULODESCRIPCIÓN


Totalhoras

lectivas


Introducción

Desarrollo

Consolida.Práctica

*Ref.Amp

Com.Ev.

6 Conformado térmico Semana 26 a 35 24 1 4 18 1

7 Desarrollos de calderería (cont.) (triangulación) Semana 26 a 35 32 3 8 20 1

8.- ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS

Se aplicarán todos los contenidos de dicho módulo. En ellas se pondrá a prueba los conocimientosadquiridos por el alumno, se podrían considerar las siguientes:

Actividad directiva: el docente interviene para ayudar a destacar el problema mientrasque son los estudiantes los que tienen que buscar las soluciones. El papel del profesorado es el defacilitador.

Resolución de problemas: la actividad gira en torno a problemas situados en uncontexto relevante para el alumnado. Éstos demandan que el alumnado tenga que consultar lainformación pertinente, contar con criterios de solución claros y, al mismo tiempo, permite lavaloración de los procedimientos para su resolución con el objeto de poder efectuar un seguimientoy evaluación de la propia acción.

Simulaciones: el alumnado deberá tomar decisiones y buscar soluciones a problemasdentro de un contexto que pretende ser una aproximación fiel a la realidad.

Proyectos: son situaciones de aprendizaje relativamente abiertas donde el alumnadoparticipa en el diseño de un plan de trabajo, debe tratar la información pertinente y realizar unasíntesis final que presente el producto pactado. En su versión más socializadora, los proyectos sondiseños interdisciplinares o multidisciplinares, más cercanos a la visión integradora.

Actividad cooperativa: se trata de diseñar situaciones en las que la interdependencia delas personas integrantes del grupo sea efectiva, necesitando de a cooperación de todo el equipo paralograr los objetivos de la tarea.

En este caso: Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:La formación del modulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), f), g), k), l), m) y las




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competencias a), b), f), h), i), k) del título.Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos delmodulo versaran sobre:

• La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a realizar a partir del análisisde la hoja de procesos.

La ejecución de operaciones de soldaduras, recargues y proyecciones de productos analizando elproceso a realizar y la calidad del producto a obtener, en las que se deben observar actuacionesrelativas a:

• La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protecciónindividual en la ejecución operativa.

• La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.

• La aplicación de la normativa de Protección Ambiental relacionadas con los residuos,aspectos contaminantes, tratamiento de los mismos.

• La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante laverificación y valoración del producto obtenido.

9.-RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS UNIDADES DETRABAJO

UT. 0 Organización y Funcionamiento Horas: 9Los puntos a y b de los objetivos generales del ciclo

UT. 1 Prevención de Riesgos Laborales Horas: 25Los puntos a y b de los objetivos generales del ciclo

UT.2 Organización del Trabajo Horas: 25Los puntos a, b y d de los objetivos generales del ciclo

UT. 3 Preparación de Materiales, Equipos yMáquinas

Horas: 25

Los puntos c y k de los objetivos generales del ciclo

UT. 4 Corte Térmico Horas: 25Los puntos b, c y d de los objetivos generales del ciclo

UT. 5 Conformado Mecánico Horas: 25Los puntos b y d de los objetivos generales del ciclo

UT. 6 Conformado Térmico Horas: 25




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Los puntos d y k de los objetivos generales del ciclo

UT. 7 Desarrollos en Calderería Horas: 25Los puntos b y d de los objetivos generales del ciclo.

10.-RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS

Soldadura en Atmósfera Natural SODInterpretación Gráfica NTE

11.- METODOLOGÍA DIDÁCTICA

Las concreciones metodológicas propias de cada módulo serán desarrolladas a partir de lossiguientes principios de carácter general:

1. Partir de los conocimientos previos del alumno.2. Proporcionar oportunidades para poner en práctica los nuevos aprendizajes.3. Procurar plantear la interrelación entre los diversos contenidos de una misma área y entrediferentes áreas.4. El profesor actuará como guía y mediador para facilitar la construcción de aprendizajessignificativos.5. El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades del alumnado yfacilitar métodos y recursos variados que permitan dar respuesta a sus diversasmotivaciones, intereses y capacidades.6. Se procurará crear un ambiente de trabajo que favorezca la espontaneidad del alumno y eldesarrollo de su interés por aprender.7. Se insistirá en la valoración de los contenidos: teniendo en cuenta los conceptos yprocedimientos. (véase apartado “EVALUACIÓN”).

En resumen, la METODOLOGÍA a aplicar en todos los módulos ha de ser ACTIVA,INTEGRADORA y PROGRESIVA.

12.- INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

La Evaluación tendrá como principales referencias:• Los objetivos del ciclo formativo.• Los resultados de aprendizaje y los criterios de evaluación de cada módulo.

Evaluaciones parcialesLa evaluación ha de ser continua respecto al proceso de aprendizaje del alumnado y se realizará pormódulos profesionales. Por tanto, cada trimestre, el alumno/a deberá realizar una serie de pruebas y actividades. La evaluación nos debe permitir obtener la máxima información sobre el alumno, para valorar siéste ha alcanzado o no los objetivos propuestos.No obstante, en las sesiones de evaluación, el equipo docente actuará coordinadamente en la tomade decisiones relativas a la evaluación. Cuando el progreso de un alumno o alumna no sea el




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adecuado, se establecerán medidas de refuerzo.

Recuperación evaluaciones parcialesTal y como se comenta en el punto anterior, el proceso de evaluación se establece como evaluacióncontinua, es decir, el alumno tiene que mejorar en la evaluación siguiente para recuperar laevaluación anterior, teniendo en cuenta que la nota a obtener en cada capacidad que se haya derecuperar no será superior al aprobado. Por tanto, para recuperar la evaluación anterior:• El alumno tiene que entregar todos los trabajos (totalmente terminados) propuestos en la

evaluación que se pretende recuperar.

• El alumno tiene que entregar la ficha técnica de todos los ejercicios realizados en laevaluación que se pretende recuperar.

• Si el número de faltas de asistencia supera el 20 % en la evaluación que se pretenderecuperar, tendrá que superar un examen que abarque todos los temas de la evaluacióncorrespondiente, además de presentar los trabajos y actividades mencionados en losapartados a) y b).

Alumnos con pérdida de evaluación continua por faltas de asistencias.Se entiende que el alumnos que hayan superado el 20% de faltas en un módulo determinado, pierdeel derecho a la evaluación continua, por lo que deberá presentarse a examen final, así mismo, el díade la evaluación, éste presentará las actividades de recuperación que determine el profesorado decada uno de los módulos en los que haya perdido la evaluación continua, los cuales se detallarán enel informe de actividades de recuperación individualizado según (Anexo 1) de esta programación,que el tutor entregará al alumno una vez comunicado la pérdida de evaluación.

Evaluación finalAl término del período o de los períodos correspondientes a los módulos profesionales se realizaráuna sesión de evaluación final en la que se evaluarán los módulos profesionales cuyo períodoformativo concluye y, en su caso, los módulos pendientes, y se asignarán las actividades derecuperación que determine el profesorado de cada uno de los módulos no superados, conindicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados. Además, se tomarán lasdecisiones que proceda según el curso:

Primer curso:Al término del período correspondiente a los módulos profesionales se realizará una sesión deevaluación final en la que se incluirá la decisión de promoción de curso.

Segundo curso:• Al término del período correspondiente a los módulos profesionales en

centro educativo y previamente al período correspondiente a los módulosde Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo, se realizaráuna sesión de evaluación en la que se incluirá la decisión de acceso de losalumnos a dichos módulos.

• Cuando el alumno o alumna haya promocionado a segundo curso conmódulos no superados de primer curso, la evaluación final de los mismoscoincidirá con la sesión de evaluación final anterior a la realización de losmódulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo.

• Al final del periodo de realización de los módulos de Integración/Proyectoy Formación en Centros de Trabajo se realizará una sesión de evaluación




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final de los mismos y, en su caso, de aquellos módulos cuya evaluaciónnegativa no haya impedido el acceso a los módulos deIntegración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo. En ningún casose podrá evaluar en esta sesión a aquellos alumnos que tengan que repetircurso y no hayan accedido a la formación en centros de trabajo con lascondiciones establecidas en esta resolución.

13.- CRITERIOS DE CALIFICACIÓN

Serán estos el referente fundamental para valorar, tanto el grado de consecución de los resultados deaprendizaje, como el grado de adquisición de las competencias profesionales, personales y sociales,incluidas las competencias básicas, y en última instancia de la competencia general del Título.

Estos criterios de calificación se ajustarán a lo acordado en el departamento y que se relacionan a continuación:

CONCEPTUAL: 4 puntos

Pruebas escrita exámenes 2,5Láminas 1Actividades finales del libro 0,5

PROCEDIMENTAL: 6 puntos

Trabajos de Taller 4,5Hojas de Proceso 0,5Normas de Seguridad y Medio Ambiente 0,5Trabajo en equipo 0,5

14.- CRITERIOS DE RECUPERACIÓN

Cuando el alumno o alumna haya promocionado a segundo curso con módulos no superados deprimer curso, la evaluación final de los mismos coincidirá con la sesión de evaluación final anteriora la realización de los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo.

El departamento realizará los informes individualizados del alumnado con módulos pendientes quecontendrá como mínimo:• Contenidos del módulo no superado.• Actividades de recuperación.• Período de realización de dichas actividades.• Indicación de la evaluación final en que serán calificados.

Los alumnos que deban recuperar, realizarán las pruebas prácticas y/o pruebas objetivas, que seestablezcan en el informe individualizado (Anexo 2). Asimismo deberán entregar las actividadespropuestas en dicho informe individualizado y serán entregadas el mismo día que realicen la pruebade recuperación.




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15.- RECUPERACIÓN DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE

(Anexo 1)(Pérdida de Evaluación)

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA

CENTRO: I.E.S. ANA LUISA BENITÉZ

INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO.

APELLIDOS: NOMBRE: D.N.I. NºEXPEDIENTE:CICLO FORMATIVO: Soldadura y Calderería CURSO:1º GRADO:Medio

MÓDULO PROFESIONAL: Trazado, Corte y Conformado (TRZ)

- Valoración del aprendizaje realizado. Se considera insuficiente el grado de adquisición de los resultados de la enseñanza aprendizaje, ya que ha perdido la evaluación continua por faltas de asistencia.

- Apreciación del grado de consecución de los resultados de aprendizaje enunciados en los módulos profesionales que han de ser objetos de recuperación.• Determinar procesos de fabricación de construcciones metálicas partiendo de la información

técnica incluida en los planos de fabricación, normas y catálogos.

• Acondicionar el área de trabajo, preparando y seleccionando materiales, herramientas,instrumentos, equipos, elementos de montaje y protección, partiendo de la información técnicadel proceso que se va a desarrollar.

• Preparar los sistemas automáticos de maquinas y útiles de corte, mecanizado y conformado dechapas, perfiles y tubería, en función de las fases del proceso y de las operaciones que se van arealizar.

• Construir plantillas, útiles, camas y soportes partiendo de las especificaciones técnicas defabricación.

• Obtener elementos de construcciones metálicas trazando, cortando, mecanizando y conformandochapas, perfiles y tubería, según las especificaciones técnicas y los procedimientos defabricación.

k) Realizar el mantenimiento de primer nivel en maquinas y equipos de Soldadura yCalderería, de acuerdo con la ficha de mantenimiento.

- Asignación de actividades de recuperación al alumno.Al haber suspendido el módulo de Metrología y Ensayos por perdida de evaluación continua,

tendrán que realizar una prueba extraordinaria que constará:• Realización de pruebas prácticas, en su caso.• Realización de pruebas objetivas de evaluación.




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• Entrega del cuaderno con todas las actividades realizadas

- Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ____ de_____ a las____ horas

- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo -2021

*De los tres últimos puntos deberá ser informado el alumno interesado.Nombre y Apellidos del Tutor............................ _______________________________ Firma del Tutor

Anexo 2

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA

CENTRO: I.E.S. ANA LUISA BENITÉZ

INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO.

APELLIDOS: NOMBRE: D.N.I. NºEXPEDIENTE:CICLO FORMATIVO: CURSO: GRADO:MÓDULO PROFESIONAL:

Contenidos no superados:

Asignación de actividades de recuperación al alumno.Realización de pruebas prácticas en su caso.Realización de pruebas objetivas de evaluación.

- Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ___ de marzo a la ___ horas.

- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo -2021

Nombre y Apellidos del Tutor: ________________________________ Firma del Tutor

RECIBI:

16.- MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD

Es un hecho que los alumnos se diferencian en cuanto a su capacidad para aprender. Las secuencias deberán

tener capacidad para asumir los diferentes ritmos de aprendizaje, intereses y motivaciones presentes en el

aula.

La diversidad educativa de los alumnos se manifiesta a través de cuatro factores:

• La capacidad para aprender.




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• La motivación para aprender.

• Los estilos de aprendizaje.

• Los intereses.

Es preciso detectar la diversidad del alumnado, tanto desde las evaluaciones iníciales como desde la

observación a lo largo del desarrollo didáctico de la materia, y clasificarla en función de sus manifestaciones:

desmotivación, atrasos conceptuales, limitaciones y súper dotaciones personales, etc.

El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades de los alumnos y facilitar

recursos o estrategias variadas, que permitan dar respuesta a la diversidad que presenta el alumnado.

Las vías a utilizar para el tratamiento de la diversidad se contemplan de forma simultánea y

complementaria, pudiendo ser las siguientes:

• La programación y desarrollo del módulo y de los bloques y de las unidades de trabajo se

planifican con suficiente flexibilidad.

• Establecimiento de adaptaciones curriculares de contenidos, actividades de enseñanza-

aprendizaje y de los criterios de evaluación.

• Empleo de metodologías didácticas diferentes, que se adecúen a los distintos grados de

capacidades previas, a los diferentes niveles de autonomía y responsabilidad de los alumnos

y a las dificultades o supe logros detectados en procesos de aprendizaje anteriores.

Adaptación de las actividades a las motivaciones y necesidades de los alumnos, planteando aquéllas a un

nivel situado entre lo que ya saben hacer los alumnos autónomamente y lo que son capaces de hacer con la

ayuda y guía del profesor o de sus compañeros.

Hay que tener en cuenta que en esta etapa, no obligatoria, las adaptaciones curriculares deben ser pocosignificativas, es decir no se puede variar ni los contenidos ni las capacidades terminales.

17.- RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES

RECURSOS• Aula polivalente.• Aula técnica dotada de mobiliario y PCs.• Talleres asignados a la Familia de Fabricación Mecánica, con el equipamiento de que

dispone

MATERIAL CURRICULAR• Cuaderno, lápiz, goma de borrar y bolígrafo.• Fotocopias/ libro de texto “Trazado, corte y conformado, Ed. Paraninfo, Autores Cristóbal

López y Francisco Ramón Orozco Roldán. ISBN: 978-84-9732-442-7• Fichas de trabajo.• Material de dibujo en su caso, compás, escuadra, cartabón.




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18.- ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES

Para los alumnos es de vital importancia encontrarle utilidad a lo que están haciendo por lo quesería muy interesante la realización de ejercicios prácticos de utilidad para el centro comoreparaciones de material, útiles u objetos que luego se utilicen en el centro.

Con el fin de fomentar la relación con el entorno productivo y aproximarse mejor a contextos realesde trabajo, una actividad complementaria de especial importancia para la formación profesional esla visita técnica, que permite un acercamiento a la realidad profesional a la que está vinculada lacompetencia general del título.

Según las posibilidades del Departamento y del Centro se propondrá la realización de visitasdurante el Curso Escolar.

Se realizará el 15 de noviembre una visita con un guía de la Junta del Puerto, para ver las diferenteszonas portuarias, en esta visita se incluye ir al taller de Contratas Metalúrgicas S.A.

19.- PROGRAMACIÓN DE CADA UNIDAD DE TRABAJO

UT. 0 Organización y Funcionamiento Horas: 9

Contenidos

• Presentación del Módulo.0.1.1. El profesor dará una idea general de las competencias del módulo en cuestión (apartado 3 de

la programación).

0.2 Evaluación inicial.0.2.1. Se trata de valorar el nivel del alumnado, bien de forma verbal o por escrito, nos puede

indicar si el grupo es homogéneo, si hay diferentes niveles etc.0.3 Distribución de contenidos

0.3.1 Se expondrá la información pedagógica de los contenidos

0.4 Criterios de calificación0.4.1. El profesor expondrá los criterios de evaluación .

0.5 Normas de convivencia.0.5.1. El profesor tutor debe informar de las normas generales del centro.

0.6 Normas de funcionamiento de las instalaciones (aulas y talleres).0.6.1. Teniendo en cuenta que cada instalación tiene sus propias normas de funcionamiento, el

profesor deberá informar de las correspondientes a las instalaciones que utiliza con los alumnos.

0.7 Plan de mantenimiento preventivo (aulas, laboratorios, etc.).07.1 Aulas de informática.

• Revisión de equipos informáticos: conexiones eléctricas, limpieza de archivos




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no utilizados, limpieza del equipo, teclado etc.)• Revisión de otras máquinas o equipos ubicados en el aula según fichas de

equipo.• Cumplimentación de las fichas de equipo.

08.- Plan de mantenimiento preventivo “Periodicidad Anual” (primeras clases hasta finalizar tareas)(talleres industriales). Métodos/normas de orden y limpieza.

0.8.1 Limpieza a fondo de todas las máquinas e instalaciones.0.8.2 Soplado zonas de ventilación de las máquinas y equipos.0.8.3 Pintura en caso necesario bancos de trabajo y de las máquinas deterioradas.0.8.4 Revisión niveles de acetite.

• Engrase en los puntos determinados• Revisión de conexiones eléctricas y de gases.• Comprobación de sistemas de seguridad.• Documentos de registro: Cumplimentación de las Fichas de Equipo

09.- Plan de mantenimiento preventivo “Periodicidad trimestral” (si lo recomienda la ficha deequipo).Anual”.

• Revisión niveles de acetite.• Engrase en los puntos determinados.• Revisión de conexiones eléctricas y de gases.• Comprobación de sistemas de seguridad. Limpieza y desengrase de máquina

y equipos.• Documentos de registro: Cumplimentación de las Fichas de Equipo

010.- Mantenimiento preventivo “Periodicidad después de cada jornada”. 0.10.1 Limpieza de las maquinas y equipos utilizados: retiradas de

virutas, limaduras, sobrantes de material, escorias, aceites y lubricantes, según corresponda,.

• Limpieza de las instalaciones bancos de trabajo etc.

UT. 1 Prevención de Riesgos Laborales Horas: 25

Contenidos.

10. Prevención de riesgos laborales en las operaciones de trazado, corte y conformado 1

1.1. Identificación de riesgos 1.1.1. Caídas al mismo nivel 1.1.2. Caídas a distinto nivel 1.1.3. Caída de objetos 1.1.4. Quemaduras por la utilización de la soldadura 31.1.5. Intoxicaciones por la utilización de pinturas y fundentes 1.1.6. Atrapamientos por desplazamiento de objetos 1.1.7. Atrapamiento de extremidades por la utilización de maquinaria de conformado 1.1.8. Corte por el manejo de chapas y perfiles

1.2. Factores físicos del entorno de trabajo 1.2.1. Manejo de grandes masas con equipos de elevación




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1.2.2. Manejo de instalaciones y herramientas eléctricas1.2.3. Trabajos a la intemperie 1.2.4. Trabajos de soldadura1.2.5. Utilización de máquinas para el conformado 1.2.6. Utilización de herramientas manuales para el montaje

1.3. Factores químicos del entorno de trabajo 1.3.1. Utilización de gases comprimidos 1.3.2. Exposición a productos de acabado (pinturas, imprimaciones)1.3.3. Utilización de fundentes en soldadura1.3.4. Quemado de recubrimientos en operaciones de soldadura y corte térmico

1.4. Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de trazado, corte y conformado

1.5. Determinación de las medidas de prevención colectiva e individual de riesgos laborales1.5.1. Trabajos en taller 1.5.2. Trabajos en obra 1.5.3. Trabajos en altura

1.6. Equipos de protección individual

1.7. Protecciones colectivas

1.8. Limpieza y orden de las instalaciones Actividades finales Mapa conceptual Actividades.

• Cuestionario de preguntas en cuaderno.• Pruebas escritas

UT. 2 Organización del Trabajo Horas: 25

Contenidos.

2.0. Organización del trabajo

2.1. Planificación de las tareas

2.2. Análisis del trabajo. Interpretación de la documentación técnica

2.3. Calidad y normativas2.3.1. Precisión dimensional2.3.2. Calidad superficial 2.3.3. Controles de fabricación

2.4. Tratamiento de residuos

2.5. Distribución de cargas de trabajo




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2.6. Relación del proceso con los medios y máquinas

2.7. Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso

2.8. Elaboración de hoja de procesos

Actividades finales

Mapa conceptual

Actividades. • Cuestionario de preguntas en cuaderno.• Pruebas escritas• Puesta en funcionamiento de las

diferentes máquinas y equipos. UT. 3 Preparación de Materiales, Equipos y Máquinas Horas: 25

Contenidos.

3. 0 Preparación de materiales, equipos y máquinas

3.1. Interpretación de los documentos de trabajo

3.2. Chapas, perfiles normalizados, tubos y otros 3.2.1. Chapas 3.2.2. Productos comercializados de chapa 3.2.3. Perfiles laminados en frío 3.2.4. Perfiles laminados en caliente normalizados 3.2.5. Tubos

3.3. Instrumentos de trazado, reproducción y verificación 3.3.1. Instrumentos de trazado

3.4. Máquinas y útiles de curvado, plegado

3.5. Equipos de soldadura y corte térmico3.5.1. Corte mecánico 3.5.2. Corte térmico 3.5.3. Soldadura

3.6. Plantillas y útiles

3.7. Montaje y ajuste de las máquinas y útiles

3.8. Manejo y uso del control numérico

3.9. Valoración de los tiempos de las distintas fases y operaciones del trabajo

Actividades finales




Gestión de Calidad

Mapa conceptual

Actividades. • Cuestionario de preguntas en cuaderno.• Pruebas escritas

. UT. 4 Corte Térmico Horas: 25

Contenidos.

4.0. Corte térmico 4.1. Teoría de corte de metales

4.2. Oxicorte 4.2.1. Principios del oxicorte4.2.2. Equipo de oxicorte 4.2.3. Técnica operatoria4.2.4. Defectología4.2.5. Medidas de prevención4.2.6. Mantenimiento de equipos

4.3. Corte por plasma 4.3.1. Principios del corte por plasma 4.3.2. Tipos de corte por plasma 4.3.3. Equipo de corte por plasma4.3.4. Técnica operatoria 4.3.5. Defectología 4.3.6. Medidas de prevención 4.3.7. Mantenimiento de equipos

4.4. Corte por láser 4.4.1. Principios del corte por láser 4.4.2. Tipos de corte por láser 4.4.3. Medidas de prevención para el corte por láser 4.4.4. Mantenimiento de equipos

4.5. Corte por chorro de agua 4.5.1. Principios del corte por chorro de agua 4.5.2. Equipo de corte por chorro de agua4.5.3. Tipos de corte por chorro de agua4.5.4. Medidas de prevención

4.6. Corte por haz de electrones4.7. Mesas y balsas de corte4.8. Rango de « n o cascarilla»

Actividades finales Mapa conceptual




Gestión de Calidad

Actividades. • Cuestionario de preguntas en cuaderno.

• Pruebas escritas

• Fichas técnicas.

• Desarrollo de los ejercicios prácticos

UT. 5 Conformado Mecánico Horas: 25

Contenidos.

5.0 Conformado mecánico

5.1. Técnicas de conformado mecánico5.1.1. Curvado5.1.2. Plegado5.1.3. Radio mínimo de plegado5.1.4. Fibra neutra 5.1.5. Recuperación elástica

5.2. Conformado de chapas5.2.1. Curvado5.2.2. Plegado

5.3. Conformado de perfiles5.3.1. Curvado5.3.2. Plegado

5.4. Otros procesos de conformado5.4.1. Estirado5.4.2. Recogido o recalcado 5.4.3. Estampación5.4.4. Embutición5.4.5. Forja5.4.6. Laminación en frío 5.47. Abocardado5.4.8. Grapeado o engatillado5.4.9. Bordonado 5.4.10. Hidroconformado

Actividades finales

Mapa conceptual






Gestión de Calidad



UT. 6 Conformado Térmico Horas: 25

Contenidos.6.0 Conformado térmico

6.1. Técnicas de conformado térmico6.1.1. Ventajas6.1.2. Inconvenientes

6.2. Comportamiento elástico-plástico de las piezas metálicas

6.3. Tensiones internas producidas por el calor

6.4. Procesos en los que se utiliza calor como ayuda al conformado6.4.1. Estirado6.4.2. Extrusión6.4.3. Estampación6.4.4. Embutición6.4.5. Forja6.4.6. Laminación en caliente

6.5. Enderezado y conformado por calentamiento de contracción 6.5.1. Enderezado y conformado de chapas y perfiles 6.5.2. Reglas generales para el conformado por calentamiento de contracción

Actividades finales

Mapa conceptual





UT. 7 Desarrollos en Calderería Horas: 25

Contenidos.

7.0 Desarrollos de calderería

7.1. Matemáticas para caldereros7.1.1. Geometría plana 7.1.2. Geometría espacial 7.1.3. Desarrollos numéricos




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7.2. Desarrollos de calderería7.2.1. Trazados planos7.2.2. Cilindros7.2.3. Injertos de cilindros7.2.4. Conos rectos7.2.5. Conos oblicuos7.2.6. Injertos de conos y cilindros7.2.7. Tolvas o transiciones7.2.8. Bifurcaciones7.2.9. Codos

Actividades finales

Mapa conceptual





20.- BIBLIOGRAFÍA

1. Fotocopias/ libro de texto “Trazado, Corte y Conformado, Ed. Paraninfo, Autores Cristóbal López y Francisco Ramón Orozco Roldán. ISBN: 978-84-9732-442-7

2. Apuntes elaborados por el Profesor.

21.- VALORACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LASMODIFICACIONES REALIZADAS

La programación de este módulo se sustancia en la adecuación de las unidades didácticas y sujustificación cronológica por su nivel de dificultad, destreza y adquisición de conocimientosnecesarios para el desarrollo progresivo de los contenidos, de modo, que los objetivos perseguidosse logren con éxito. Del análisis de la misma se evidencia la inclusión de todos los aspectos relativos al contenido delcurriculum del módulo y así contribuir a lograr los objetivos del módulo y del ciclo.

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PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA DE MÓDULO PROFESIONAL (LOE)