ProX® DMP 300 - Product Information Centerinfocenter.3dsystems.com/product-library/system/files/common/ProX... · DRUCKLUFT Die Ventile auf dem Filter werden vom ProX ... ANFORDERUNGEN

ProX® DMP 3003D-Produktionsdrucker

Facility Requirements GuideOriginalanleitung

3D SYSTEMS, INC.

CONTENTS

1 VORBEREITUNG FÜR DIE INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1Vorsichtsmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1Wenn Sie für die Installation bereit sind . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2 AUSRÜSTUNG UND VERPACKUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Das Prox DMP 300 System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Hauptschrank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Steuerschrank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Versorgungsschrank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Prozessfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Vom Kunden bereitgestellte Ausrüstung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Staubsauger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Sauerstoffüberwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Staubabzugssystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3 RAUMANFORDERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Arbeitsplatzbedingungen für den ProX® DMP300 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Bodeneigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Lagerung von reaktivem Metallpulver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4 ATMOSPHÄRENANFORDERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Raumbelüftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Klimaanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Raumluftquelle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Abführen der Raumluft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5 ELEKTRISCHE ANFORDERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

6 GASANFORDERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

7 DRUCKLUFTANFORDERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

8 ARBEITSPLATZ- UND SOFTWAREANFORDERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12CAD/CAM-Computer mit ProX DMP Fertigungssoftware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

9 HEBEZEUG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

10 WERKZEUGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

11 PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3D SYSTEMS, INC.

12 ENTSORGUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

13 BRANDUNTERDRÜCKUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

14 BESONDERE ÜBERLEGUNGEN BEI DER VERWENDUNG VON REAKTIVEN METALLEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

15 CHECKLISTE FÜR ANLAGENANFORDERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Wie Sie Ihre ausgefüllte Anlagen-Checkliste einreichen können . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Checkliste für Anlagenanforderungen - ProX® DMP300 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

16 KONTAKTINFORMATIONEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

17 POSTER FÜR ANLAGENANFORDERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

13D SYSTEMS, INC. TN: 80-D23 Rev.A

1 VORBEREITUNG FÜR DIE INSTALLATION

Verwenden Sie dieses Handbuch zur Vorbereitung Ihrer Anlage für die Installation des ProX® DMP 300.

Um die Anforderungen für jeden Abschnitt in diesem Handbuch zu erfüllen, müssen Sie die „Checkliste für Anlagenanforderungen - ProX® DMP300“ auf Seite 16 ausfüllen. Füllen Sie diese Checkliste aus und senden Sie sie an 3D Systems, um Ihre Ausrüstung installieren zu lassen.

Sie finden alle Kontaktinformationen für Service und Support von 3D Systems auf Seite 17.

VORSICHTSMASSNAHMENLesen Sie sich bitte alle Sicherheitsinformationen im Abschnitt Sicherheitsrichtlinien des ProX® DMP300 Benutzerhandbuchs durch.

WENN SIE FÜR DIE INSTALLATION BEREIT SIND

Achtung: Nachdem Sie Ihre Geräte erhalten haben, erlauben Sie niemanden, Strom, Druckluft oder Gas an eines dieser Geräte anzuschließen. Dies muss über Ihren von 3D Systems zertifizierten Kundendiensttechniker (3D CSE) während der Installation erfolgen .

Versuche, Geräte oder Zusatzgeräte von Personen installieren zu lassen, die nicht von 3D Systems zertifiziert sind, könnte die Gewährleistung ungültig machen und zu schweren Verletzungen und Geräteschäden führen .

Achtung: Einzelteile im Lieferumfang sollten NIEMALS ohne Hilfe eines qualifizierten Außendiensttechnikers von 3D Systems entpackt, montiert oder angeschlossen werde . Wenn das System von nicht autorisierten Personen entpackt wurde, übernimmt 3D Systems keine Haftung für beschädigte, defekte oder unvollständige Systeme .

Achtung: Sobald der Drucker installiert wurde, darf er nicht ohne die Hilfe eines qualifizierten Außendiensttechnikers von 3D Systems bewegt werden . Wurde der Drucker von einer nicht autorisierten Person bewegt, übernimmt 3D Systems keine Haftung für irgendwelche Schäden .

Bei Bewegen des Drucker können Einstellungen verändert werden (Ausrichtung, Kalibrierung...). Wenden Sie sich an Ihren von 3D Systems zertifzierten Kundendiensttechiker, um den Drucker nach dem Bewegen überprüfen zu lassen .


2 AUSRÜSTUNG UND VERPACKUNG

DAS PROX DMP 300 SYSTEMIn diesem Abschnitt werden alle Ausrüstungskomponenten im Lieferumfang des ProX® DMP300 aufgelistet.

• Hauptschrank (einschließlich Prozesskammer, Recyclingsystem, Belade-/Entladesystem)

• Steuerschrank für Elektrik- und Pneumatiksystem

• Versorgungsschrank für Strom, Gas und Druckluft

GEWICHTE UND MASSE (VERPACKT)

Hauptschrank• Gewicht: 5200 kg

• Abmessungen (B x T x H): 2890 x 2630 x 2170 mm

Steuerschrank• Gewicht: 550 kg


Versorgungsschrank• Gewicht: 950 kg


Prozessfilter• Gewicht: 150 kg


ZubehörverpackungJe nach Anwendung können Maße und Gewicht der Verpackung variieren. Die folgenden Informationen beziehen sich auf die größte Verpackungseinheit:

• Gewicht: 200 kg



Hauptschrank

Bereitgestellt durch: 3D Systems

Installiert von: 3D Systems

Physische Abmessungen• Gewicht: 4000 kg

• Abmessungen (H x B x T): 2770 x 2380 x 1550 mm

ElektrikDer Hauptschrank wird mit dem Steuerschrank verbunden. Die elektrischen Verbindungen werden vor Ort vorgenommen. Kabel werden von 3D Systems bereitgestellt.

GasDer Hauptschrank wird über flexible Schläuche mit dem Steuerschrank verbunden. Die Druckluftverbindungen werden vor Ort vorgenommen. Alle Schläuche werden von 3D Systems bereitgestellt.

DRUCKLUFTDer Hauptschrank wird über flexible Schläuche mit dem Steuerschrank verbunden. Die Druckluftverbindungen werden vor Ort vorgenommen. Alle Schläuche werden von 3D Systems bereitgestellt.

KühlwasserErforderlich für den Scankopf und den Laser. Wird über den Kühler bereitgestellt (Installation im Versorgungsschrank). Alle Schläuche werden von 3D Systems bereitgestellt.

Netzwerkverbindung - nicht zutreffend

Geräuschemission• Schallpegel: 76,9 dB(A).


Steuerschrank





ElektrikDer Steuerschrank wird mit dem Versorgungsschrank verbunden. Die elektrischen Verbindungen werden vor Ort vorgenommen. Kabel werden von 3D Systems bereitgestellt.

GasDer Steuerschrank wird über flexible Schläuche mit dem Versorgungsschrank verbunden. Die Druckluftverbindungen werden vor Ort vorgenommen. Alle Schläuche werden von 3D Systems bereitgestellt.

DRUCKLUFTDer Steuerschrank wird über flexible Schläuche mit dem Versorgungsschrank verbunden. Die Druckluftverbindungen werden vor Ort vorgenommen. Alle Schläuche werden von 3D Systems bereitgestellt.

Kühlwasser - nicht zutreffend


Geräuschemissionen - nicht zutreffend


Versorgungsschrank





Elektrik - Verbunden mit Anlagenstromnetz• 400/480 VAC, 50/60 Hz, 15 kVA, 3 ph

Hinweis: Der Drucker kann auch mit 480 VAC betrieben werden. Die Anpassung der Verkabelung erfolgt vor Ort durch by 3D Systems während der Installation für 480 VAC.

• Nennstrom: 22 A (400 V), 18 A (480 V)

• Elektrokabel mit 3 Phasen + Schutzerde (Querschnitt 6 mm²). Bereitgestellt durch 3D Systems

• Anschluss auf Panel-Rückseite

Das mitgelieferte Elektrokabel kann entfernt und ausgewechselt werden . Alle verwendeten Kabel müssen den angegebenen Spezifikationen entsprechen. Die maximale Kabellänge beträgt 20 m.

Gas: Es ist Schutzgas erforderlich. Stickstoff für nicht reaktive Puder, Argon für reaktive Puder (Titan...)• Versorgungsdruck: zwischen 6 Bar und 8 Bar (87–116 PSI)

• Durchflussrate beim Aufbauprozess: 10 l/min

• Durchflussrate beim Spülen: 50 l/min

• Qualität: Reinheit > 99,99 % für Stickstoff; Reinheitsgrad mindestens 4,8 für Argon

• Gasleitung von der Schutzsgasversorgung zum Versorgungsschrank wird vom Kunden bereitgestellt

• Anschluss auf der Panel-Rückseite - Schnellverbindungsstecker, Innendurchmesser 6 mm

DRUCKLUFT• Versorgungsdruck: zwischen 6 Bar und 8 Bar ( 87–116 PSI)

• Mindestdurchfluss: 100 l/min

• Qualitätsklasse 4.4.4 nach ISO 8573-1:2010

• Leitungen von Druckluftversorgung zu Versorgungsschrank - vom Kunden bereitgestellt

• Verbindung auf Tafelrückseite - Schnellkupplungsstecker, innerer Durchmesser 6 mm

KühlwasserEin Kühler ist in den Versorgungsschrank eingesetzt (für Messkopf und Laser notwendig). Der Kühler benötigt demineralisiertes Wasser.

Alle Leitungen und demineralisiertes Wasser werden von 3D Systems bereitgestellt.

Netzwerkverbindung• Netzwerkkabel, CAT6 - Von 3D Systems bereitgestellt

Geräuschpegel - nicht zutreffend


Prozessfilter

Bereitgestellt von: 3D Systems


Der externe Prozessfilter wird mit dem ProX DMP 300 System geliefert. Der Filter entfernt Rauch, Partikel und andere Produkte des DMP-Prozesses. Der Filter kann nicht in einem anderen Raum installiert werden. Er muss neben dem Hauptschrank installiert werden. Der Prozessfilter ist auf einem Transportwagen befestigt, sodass er schnell, bequem und sicher ausgetauscht werden kann.

Physische Abmessungen• Maße (H x B x L): 1431 x 809 x 879 mm

• Gewicht: 50 kg

Elektronik - nicht zutreffend

Mechanische VerbindungDer Filter wird mit dem Hauptschrank über flexible Schläuche verbunden. Die Schläuche für die Installation kommen mit dem ProX® DMP 300 System.

Argongas - nicht zutreffend

DRUCKLUFTDie Ventile auf dem Filter werden vom ProX® DMP 300 kontrolliert. Druckluft wird über 6-mm-Festo-Leitungen vom ProX® DMP 300 zum Filter geleitet. Die Leitungen werden von 3D Systems bereitgestellt.

Kühlwasser - nicht zutreffend


Geräuschpegel - nicht zutreffend


VOM KUNDEN BEREITGESTELLTE AUSRÜSTUNGFolgende Ausrüstung gehört nicht zum ProX DMP 300 System, obwohl es erforderlich ist.Der Kunde kann diese Ausrüstung von einem unabhängigen Händler oder von 3D Systems (wenn angegeben) erwerben.

• Staubsauger - Kann von 3D Systems erworben werden

• Sauerstoffüberwachung - Kann von 3D systems erworben werden

• Vakuumextraktionssystem

StaubsaugerBereitgestellt von: Kunden oder 3D Systems

Eingerichtet von: Kunden

Die Installationen benötigen einen Nassabscheider, explosionssicheren Sauger. Der RUWAC, NA35-110 explosionssichere Sauger wird benötigt.

• Sauger, Tauchsensor, ATEX, HEPA, 230 V, 50 Hz: P/N 151944

• Sauger, Tauchsensor, EXP 118, HEPA, 120 V, 60 Hz: P/N 151923

SauerstoffüberwachungBereitgestellt von: Kunden oder 3D Systems

Eingerichtet von: 3D Systems

Aus Sicherheitsgründen muss beim Arbeiten mit Argon eine Sauerstoffüberwachung im Raum Ihres Prox DMP 300 an der Wand installiert werden. Die Sauerstoffüberwachung sollte ca. 60 cm über dem Fußboden angebracht werden.

Die von 3D Systems angebotenen Modelle sind:

• Raum-Sauerstoffüberwachung, 120 V (P/N 23746-101-01)

• Raum-Sauerstoffüberwachung, 220V, Universalstecker (P/N 23746-101-02)

StaubabzugssystemBereitgestellt von: Kunden

Bereitgestellt von: Kunden

3D Systems empfiehlt einen Staubabzug für den gesamten Raum, um die Schwebepartikel aus der Luft zu ziehen, sobald mit Metallpulver umgegangen wird.


3 RAUMANFORDERUNGENARBEITSPLATZBEDINGUNGEN FÜR DEN PROX® DMP300ProX® DMP 300 Installation erfordert einen Standort mit folgenden Mindestmaßen (einschließlich Wartungszugang). Die Einheit ist mm.


BODENEIGENSCHAFTEN

ANFORDERUNGEN KOMMENTAREFrei von Schwingungen ErforderlichBodenbelastung 3000 kg/m2

Installation im Erdgeschoss Bevorzugt

Geerdet oder antistatisch Es können antistatische Bodenmatten verwendet werden

Leitender oder ableitfähiger Boden (Metall/ungestrichener Beton) mit Bodenwiderstand unter 108 Ohm.

LAGERUNG VON REAKTIVEM METALLPULVERZur Lagerung von reaktivem Metallpulver in Ihrer Anlage:

• Verwenden Sie geschlossene Behälter. Geschlossene Behälter verhindern zufällige Staubentwicklung und Verschmutzung.

• Verwenden Sie immer leitfähige Behälter oder solche, die mit leitfähigem Werkstoff ausgestattet sind. Behälter aus leitfähigem Werkstoff helfen, elektrostatische Ladungen abzuleiten.

• Stellen Sie die Behälter auf eine geerdete Fläche.

• Von anderen Chemikalien wie unter anderem Oxidationsmittel und Brennstoffen getrennt halten.

• In feuerfestem Schrank aufbewahren.

• Stellen Sie sicher, dass Sie kleine Behälter für kleine Pulvermengen haben. Keine kleinen Mengen in großen Behältern aufbewahren.

• Im Idealfall werden große Mengen an Pulver in einem geeigneten separaten Gebäude gelagert, entfernt von der Produktionsumgebung.


4 ATMOSPHÄRENANFORDERUNGEN

RAUMBELÜFTUNGDer DMP Prozess erfolgt in einer Schutzgasatmosphäre in der Prozesskammer (Nitrogen oder Argon, je nach verwendetem Werkstoff). Während der Vorbereitung und des Bauens wird Gas in den Arbeitsplatz geleitet. Darum ist in kleinen Räumen eine Mindestbelüftung erforderlich.

Während des Be- und Entladens der Maschine werden aus Pulverpartikeln Schwebepartikel. Metallpulver in der Arbeitsumgebung ist gefährlich und muss möglichst vermieden werden. Darum ist eine geeignete Raumbelüftung (50 Kubikmeter/Stunde) empfehlenswert und es wird dringend geraten, persönliche Schutzmittel zu tragen.

KlimaanlageDie Klima anlage am Standort des Druckers sollte in der Lage sein 1,0 kW (3412 Btu/Std. oder 0,28 t U.S. Kühlung) Wärme oder Kälte abzuleiten, um die Temperaturbedingungen zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass das Leitungssystem der Klimaanlage nicht direkt auf die Maschine bläst.

RaumluftquelleDas HVAC System der Anlage liefert nur Luft aus der Quelle .In den Raum geführte Luft dard nicht in das System zurückfließen.

Die Atmosphäre im ProX® DMP 300 Installationsraum muss folgende Bedingungen erfüllen:

ATMOSPHÄRISCHE VARIABLEN ANFORDERUNGEN

Raumtemperatur Heizung und Klimaanlage installiertKlimaanlage darf nicht direkt in den Hauptschrank blasen

TemperaturBetriebstemperatur: (15 bis 30) °CLagertemperatur: (5 bis 50) °C

Nicht kondensierende relative Feuchtigkeit

Nicht über 90 %

Austausch der Raumluft 4 x pro Stunde, mindestens

Wärmeableitung Maximum: 3,5 kW (12000 BTU/Std.)Durchschnitt: 2,6 kW (8900 BTU/Std.)

Korrosion verursachende Stoffe in der Atmosphäre

Keine; es wird saubere Trockenluft (CDA) benötigt

Abführen der RaumluftDie Anlage muss über ein separates System zum Abführen der Raumluft verfügen. Das System muss die Raumluft direkt nach Außen abführen. Für das Abluftsystem empfiehlt 3D Systems die Verwendung von TEFC-Antrieben (Totally Enclosed Fan-Cooled).

WARNUNG: WENN DIE RAUMLUFT NICHT DIREKT NACH AUSSEN ABGEFÜHRT WIRD, ENTSTEHEN GESUNDHEITSRISIKEN FÜR MITARBEITER, DA DIE ATEMLUFT MIT METALLPARTIKELN BELASTET WIRD . AUSSERDEM STEIGT DAS RISIKO DER SELBSTENTZÜNDUNG .

WARNUNG: BEI DER VERWENDUNG VON REAKTIVEN METALLEN (TITAN ODER ALUMINUM) SOLLTE DAS ENTLÜFTUNGSSYSTEM KEINE FILTER ENTHALTEN . KLEINE METALLPARTIKEL SAMMELN SICH IM FILTER UND KÖNNEN ZU SELBSTENTZÜNDUNGEN FÜHREN .


5 ELEKTRISCHE ANFORDERUNGEN

Das Elektrokabel wird mit dem Drucker geliefert und besteht aus einem 3-Phasen-Kabel + Schutzerde (Kabeldurchschnitt 6 mm²). Phasen- und Schutzkabel müssen mit dem Stromnetz der Anlage verbunden werden.

Der ProX®DMP 300 ist für den Direktanschluss an eine primäre Wechselstromquelle des Anlagenstromnetzes ausgelegt. Der Anschluss muss von einem qualifizierten Elektriker gelegt werden. Das Anlagenstromnetz muss mit einem 32-A-Abgangsschutzschalter (Typ-D-Kurve) mit Verriegelungs-/Stromabschaltungsfunktion ausgestattet sein.

Alle Geräte und Aufbewahrungsbehälter müssen geerdet sein, um eine statische Aufladung zu verhindern.

6 GASANFORDERUNGEN

Kundenseitig muss ein Gassystem bereitbestellt werden (Stickstoff für nicht reaktive Puder, Argon für reaktive Puder), bevor der ProX®DMP 300 installiert werden kann.

Für die Installation der Gasleitung:

• Verlegen Sie die Gasversorgungsleitung durch die Decke.

• Führen Sie sie über den Versorgungsschrank.

Der Anschluss der Gasversorgung befindet sich auf der Rückseite des Versorgungsschranks.

Gas ProX® DMP300Art der Verbindung Schnellkupplungsanschluss, Innendurchmesser 6 mm

Durchflussrate Fertigung: 10–15 Liter/MinuteSpülen: 50 Liter/Minute

Versorgungsdruck Minimum 6 Bar (87 psi) - Maximum 8 Bar (116 psi)

Qualität Stickstoff: 99,99 % oder besserArgon: 4,8 oder besser

Für die Gasversorgung können ein Massengastank (Flüssiggas) oder Gaszylinder verwendet werden.

Bei der Verwendung von Flüssiggas muss die Länge des Versorgungsschlauchs von der Gasquelle zum Gerät mindestens 20 Meter lang sein. Diese Länge dient als Puffer und verhindert, dass die Gastemperatur nicht unter dem Gefrierpunkt liegt beim Eintritt in den ProX® DMP300.

Achtung: Liegt die Gastemperatur bei Eintritt in den DMP 300 unter 0 °C, führt dies zu Schäden am Gerät .

Bei der Verwendung von Gaszylindern wird Folgendes empfohlen:

• Verwenden Sie 12 mit einem automatisch schaltenden Verteiler verbundene Zylinder.

• Für die Zylinder muss ein Hochvolumenstrom-Druckminderer verwendet werden. Dadurch werden die Kammern schneller gefüllt.

• Verwenden Sie direkt hinter dem Minderer zwei Partikelfilter: einen 5-μm-Filter und einen 0,01-μm-Filter.


7 DRUCKLUFTANFORDERUNGEN

Kundenseitig muss ein Druckluftsystem bereitgestellt werden, bevor der ProX® DMP300 installiert wird.

Für die Installation der Druckluftversorgungsleitung:

• Führen Sie die Druckluftleitung durch die Decke.

• Führen Sie sie über die Steuertafel.

• Halten Sie die Druckluftleitung möglichst kurz, um den erforderlichen Druck aufrecht zu halten.

Der Anschluss für die Druckluftversorgung befindet sich auf der Rückseite des Versorgungsschranks.

DRUCKLUFT ProX® DMP300Art der Verbindung Schnellkupplungsanschluss, Innendurchmesser 6 mmDurchflussrate 100 Liter/MinuteVersorgungsdruck Minimum 6 Bar (87 psi) - Maximum 8 Bar (116 psi)Qualität Klasse 4,4,4 gemäß ISO 8573-1:2010

8 ARBEITSPLATZ- UND SOFTWAREANFORDERUNGEN

CAD/CAM-COMPUTER MIT PROX DMP FERTIGUNGSSOFTWAREBereitgestellt durch: Computer: Kunde oder 3D Systems - Software: 3D Systems

Installiert von: Kunde oder 3D Systems

Bevor ein Teil auf dem Drucker gedruckt werden kann, muss die Fertigungsdatei in den Drucker geladen werden.

Die Fertigungsdatei wird mittels der ProX DMP Manufacturing Standalone-Software generiert. Die Datei verwendet das branchenübliche Dateiformat .stl und enthält eine Reihe von Querschnitten des zu druckenden Teils sowie alle erforderlichen Fertigungsparameter.

Die Fertigungsdatei kann folgendermaßen hochgeladen werden:

1. Ethernet-Netwerkanschluss: Der Drucker besitzt einen integrierten 10/100-Megabit/s (Mbps)-Ethernet-Netzwerkanschluss. Dieser Anschluss unterstützt die Ethernet-Standards 10base-T und 100base-TX. Die Anschlüsse (RJ45-Buchsen auf der Rückseite des Versorgungsschranks und vorne am Hauptschrank) dienen zum Anschluss eines abgeschirmten Twisted-Pair-Ethernetkabels (im Lieferumfang enthalten).

2. USB-Anschluss: Der Drucker verfügt über einen integrierten USB-Anschluss. Die Fertigungsdatei kann über einen USB-Stick hochgeladen werden (nicht mitgeliefert).

Die Fertigungsdatei wird dann vom Drucker ausgewählt.

Stellen Sie vor der Installation der Software sicher, dass der Computer die folgenden Mindestanforderungen erfüllt. Die beschriebenen Spezifikationen müssen für die Verwendung der Software mindestens erfüllt sein. Obwohl die Software auch auf weniger leistungsfähigen Computern ausgeführt werden kann, garantiert nur die empfohlene Konfiguration eine angemessene Leistung.

Systemanforderungen ProX DMP ManufacturingMin Empfohlen

Betriebssystem Windows XP SP3 Windows 7 64bitsCPU-Auslastung (%) Dual Core @ 2,5 GHz Intel ® Xeon ® E5-1620 v3 (Quadcore bei 3,5 GHz)RAM 2 GB bei 32 Bit, 8 GB bei 64 Bit 16 GBitFestplatte 7200 tr/min SSD FestplatteGrafik NVidia oder AMD GPU mit 2 GB RAM NVidia oder AMD GPU mit 4 GB RAMBildschirmauflösung 1440 x 900 19 Zoll bei 1080 pNetzwerk Internetanschluss Internetanschluss


9 HEBEZEUG

Vor dem Umgang mit der Ausrüstung sollte Folgendes sichergestellt sein:

• Verwenden Sie einen Gabelstapler mit einer Lastkapazität von mindestens 8000 kg.

• Die Länge der Gabeln sollte min. 1,8 Meter betragen.

• Stellen Sie sicher, dass das Hebezeug durch alle Türen des Installationsorts passen.

• Möglicherweise ist Standardausrüstung zum Bewegen erforderlich (Pallettenwagen, Handwagen...).

• Hebezeug sollte nur von versicherten und dafür ausgebildeten Mitarbeitern bedient werden. Von 3D Systems zertifizierte Kundendiensttechniker sind für den Umgang mit Hebezeug nicht qualifiziert.

Die Ausrüstung wird mit Stahlträgern (U-Profil für den Hauptschrank, I-Profil für Steuer- und Versorgungsschrank) geliefert. Sie müssen während des Aufbaus abmontiert werden. Nach der Montage können Steuer- und Versorgungsschrank dank der Transportrollen leicht bewegt werden. Der Hauptschrank steht auf verstellbaren Füßen.

10 WERKZEUGE

In der Nähe von Metallpuder dürfen nur nicht funkenverursachende, nicht magnetische Handwerkzeuge aus Legierungen aus Aluminium, Aluminium-Bronze (AlBr) oder Kupfer-Beryllium (CuBe2) verwendet werden. Nur diese Werkzeuge garantieren die Sicherheit in explosionsgefährdeten Bereichen, in denen Gefahrenstoffe bzw. brennbare oder leicht entflammbare Materialien verwendet werden.

Stellen Sie Folgendes sicher:

• Alle Elektrowerkzeuge müssen ATEX-zertifiziert sein.

• Arbeitstische müssen geerdet sein (antistatische Matten).

• Bürsten und Besen müssen aus Naturfasern bestehen.

• Es dürfen nur Aluminiumschaufeln verwendet werden.

11 PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG

Bei der Arbeit mit Metallpuder ist folgende persönliche Schutzausrüstung (Personal Protective Equipment, PPE) erforderlich:

• Einmal-Atemschutzmasken - FFP3-Klasse (EN149:2001), N99 oder besser (Internationaler Standard für Gesundheit und Arbeitssicherheit)

• Augenschutz

• Nitrilhandschuhe

• Ganzkörperanzüge

• Kopfschutz

• Schuhe - antistatische, leitende Sohlen, Sicherheitskappe

• Antistatische oder leitende Oberbekleidung

• Gehörschutz je nach dB-Pegel.

Alle oben aufgelisteten Elemente müssen für jeden Mitarbeiter noch vor Eintreffen des Geräts und der Materialien erworben und bereitgestellt werden. Sämtliche PPE verbleibt auf dem Gelände. Es muss eine angemessene Aufbewahrungsmöglichkeit für PPE bereitgestellt werden.


12 ENTSORGUNG

Es muss Entsorgungsmöglichkeiten für folgende Komponenten geben:

• Verschmutzte Filter

• Metallpuder

• Reinigungstücher (Stoff und Papier)

Für die Entsorgung werden geschlossene Metallbehälter sowie ein passender Aufbewahrungsort für diese Behälter in einem abgeschlossenen Bereich außerhalb des Produktionsgeländes benötigt.

Abfallprodukte müssen gemäß der Vorgaben von Kommune, Bundesland und Bund entsorgt werden.

13 BRANDUNTERDRÜCKUNG

Im Arbeitsbereich muss ein Feuerlöschgerät der Klasse D sowie eine Feuerlöschdecke vorhanden sein.

In Bereichen, in denen reaktive Metalle verwendet oder aufbewahrt werden, muss das automatische Sprinklersystem deaktiviert werden. Viele der Werkstoffe (Magnesium, Titan, Aluminium usw.) erzeugen bei Wasserkontakt Wasserstoff. Bei deaktiviertem Sprinklersystem muss je nach geltenden Bauvorschriften zur Brandunterdrückung ein Schutzgassystem installiert werden.

14 BESONDERE ÜBERLEGUNGEN BEI DER VERWENDUNG VON REAKTIVEN METALLEN

Die in diesem Abschnitt aufgelisteten Modifikationen müssen bei der Verwendung von reaktiven Metallen eingehalten werden. Folgende Metalle gehören zu den reaktiven Metallen:

• Titan und Titanlegierungen

• Aluminum und Aluminumlegierungen

• Reines Nickel

• Reines Zink

In Bereichen, in denen reaktive Metalle verwendet oder aufbewahrt werden, muss das automatische Sprinklersystem deaktiviert werden. Bei Kontakt mit Wasser erzeugen viele der Werkstoffe Wasserstoff. Bei deaktiviertem Sprinklersystem muss je nach geltenden Bauvorschriften möglicherweise ein Schutzgassystem zur Brandunterdrückung installiert werden.

Im Belüftungssystem des Raums dürfen keine Filter verwendet werden. Im Filter sammeln sich kleine, selbst entflammbare Metallpartikel an.


15 CHECKLISTE FÜR ANLAGENANFORDERUNGEN

Im folgenden Abschnitt werden alle Anforderungen aufgelistet, die die Anlage erfüllen muss, bevor der ProX® DMP 300 installiert werden kann. Wenn alle Anforderungen erfüllt sind, füllen Sie das Formular „Checkliste für Anlagenanforderungen - ProX® DMP300“ auf Seite 16 aus und unterzeichnen Sie es. Senden Sie es anschließend zur Überprüfung an den 3D Systems Kundendienst.

Sobald der Kundendienst Ihre ausgefüllte Checkliste erhält wird sich ein Vertreter von 3D Systems mit Ihnen in Verbindung setzen, um die Bereitschaft Ihrer Anlage zu verifizieren. Wenn der Vertreter überzeugt ist, dass alle Anlagenanforderungen erfüllt sind, wird er oder sie einen Besuch bei Ihnen planen, um den ProX DMP 300 und alle zusätzlichen SLS-Geräte zu installieren, die Sie bestellt haben.

HINWEIS: Es müssen alle Anlagenanforderungen erfüllt sein, bevor der 3D Systems-Kundendienst einen Besuch bei Ihnen zur Installation der SLS-Geräte planen kann .

WIE SIE IHRE AUSGEFÜLLTE ANLAGEN-CHECKLISTE EINREICHEN KÖNNENReichen Sie Ihre ausgefüllte Checkliste in Bezug auf die Anlagenanforderungen per Fax, Post oder E-Mail ein, und zwar bei einem der nachfolgenden 3D Systems-Kundendienstbüros. Dadurch wird der Kundendienst darüber informiert, dass Ihre Anlage vollständig für die Installation vorbereitet ist.

KOMMUNIKATIONSART NORD- UND SÜDAMERIKA EMEA; ASIEN-PAZIFIKFax +1 512-339-0634

attn: Customer Support+33 473 334 586attn: Customer Support

Post 3D Systems Corporation333 Three D Systems CircleRock Hill, SC 29730, USAattn: Customer Support

3D SystemsParc Européen d’EntreprisesRue Richard Wagner63200 Riom, Franceattn: Customer Support

E-Mail [email protected] [email protected]

Vergewissern Sie sich, dass Sie auch das Datum angeben, an dem Sie Ihre ausgefüllte Checkliste eingereicht haben, damit die Installation so schnell wie möglich geplant werden kann.

Wenn Sie mit einem 3D Systems-Kundendienstvertreter über Ihre Anlagenanforderungen sprechen müssen, rufen Sie folgende Nummer an:

• USA und Kanada: 888-598-1438

• International: +1 803-326-3930

• GB und EMEA: (+44) 1442 279883

• Europa: (+33) 4.73.33.45.85


WICHTIGSie müssen das Formular ausfüllen und unterzeichnen, bevor Sie einen Termin für die Installation festlegen .

Die Informationen in diesem Formular werden verwendet, um die Zeit zu bestimmen, die das 3D Systems-Personal benötigen wird, um die Installation abzuschließen .

Bei der Installation mehrerer Drucker muss 1 Checkliste pro Drucker ausgefüllt werden .

Name des Ansprechpartners

Telefon, E-Mail, FaxTelefon E-Mail Fax

Adresse der Anlage

Firmenname:ADRESSE:POSTLEITZAHL:STADT:Land: BUNDESLAND:

Datum der EinreichungAnforderungen an den Raum erfülltAnforderungen an die Atmosphäre erfülltElektrische Anforderungen erfülltGemessene 480 VAC-Anlagenstromversorgung: ________ VAC, ________ HzGemessene 400 VAC-Anlagenstromversorgung: ________ VAC, ________ HzGansanforderungen erfülltDruckluftanforderungen erfülltComputer- und Netzwerkanforderungen erfülltVerfügbare HebeausrüstungVerfügbare WerkzeugeVerfügbare persönliche SchutzausrüstungVorhandenes Entsorgungssystem (muss geltenden Vorschriften entsprechen)Verfügbare Brandunterdrückungsausrüstung

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Unterschrift

CHECKLISTE FÜR ANLAGENANFORDERUNGEN - ProX® DMP300

ABSHNITT WIRD VON 3DSYSTEMS AUSGEFÜLLT

Kundenauftragsnummer

Seriennummer des Druckers


16 KONTAKTINFORMATIONEN

3D Systems333 Three D Systems Circle

Rock Hill, SC 29730 USA

Tel: 803.326.3900

E-Mail: [email protected]

www .3dsystems .comNYSE: DDD

Kundendienst-HotlineUSA und Kanada: 888-598-1438

International: +1 803-326-3930

GB und EMEA: (+44) 1442 279883

Europa: (+33) 4.73.33.45.85

Telefonnummern von Vertrieb und ServiceFrankreich: (+33) 4.73.33.45.85

Italien: (+39) 039 68904 00

Deutschland: (+49) 6151 357-0

Hong Kong: (+852) 29 23 50 77

Schweiz: (+41) 26 439 95 90

GB: (+44) 1442 282 600


17 POSTER FÜR ANLAGENANFORDERUNGEN

Control Cabinetpower panel• 400 VAC*• 50/60 Hz• 15 kVA • 3ph + PE* Supporting also 480VAC. Requiredwiring modification during installation.

A/C Air Conditioning• required• do not install vent directly above process station

Gas

Bulk gas tank▪ Nitrogen : 99.99% pure nitrogen▪ Argon : Quality 4.8

Gas cylinders▪ Nitrogen : 99.99% pure nitrogen▪ Argon : Quality 4.8▪ Connect cylinders with auto-switching manifold to ensure constant gas supply during build

1

2

Compressed Air

min 15° C (59° F)

30° C (86° F)max

Room temperature setpoint and stability

• set temperature between 20° C and 25° C (68° F and 77° F)• temperature should be constant to ±5° C (± 9° F)

Atmosphere

Note : the painting pipe colors are only for indication, and might not fit with your local, state and federal regulations.Always refer to the pipe color coding standards of your local, state and federal regulations.

Room oxygen monitor• recommended• customer supplied/installed• safety interlock contact rating: 10 A

Compressed Air• customer supplied/installed

Network connection• recommended

Argon• customer supplied/installed

Gas ProX DMP 300

Art der Verbindung Schnellkupplungsanschluss, Innendurchmesser 6 mm

Durchflussrate Fertigung: 10–15 Liter/MinuteSpülen: 50 Liter/Minute


Qualität Stickstoff: 99,99 %Argon: 4,8 oder besser

DRUCKLUFT ProX DMP 300

Art der Verbindung Schnellkupplungsanschluss, Innendurchmesser 6 mm

Durchflussrate 100 Liter/Minute


Qualität Klasse 4,4,4 gemäß ISO 8573-1:2010

3D SYSTEMS, INC.

3D Systems, Inc .

333 Three D Systems Circle | Rock Hill, SC 29730 | USA

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ProX® DMP 300 - Product Information Centerinfocenter.3dsystems.com/product-library/system/files/common/ProX... · DRUCKLUFT Die Ventile auf dem Filter werden vom ProX ... ANFORDERUNGEN