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PROYECTO DE EMPRENDIMIENTO
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL EN LA FÁBRICA DE MUEBLES ISA
NINI JULIANA SUAREZ CIFUENTES
ANA MARIA QUILAGUY TORRALBA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
TECNOLOGÍA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL
BOGOTA D.C. 2019
2
PROYECTO DE EMPRENDIMIENTO
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL EN LA FÁBRICA DE MUEBLES ISA
AUTORES:
NINI JULIANA SUAREZ CIFUENTES
CÓDIGO: 20151085043
ANA MARIA QUILAGUY TORRALBA
CÓDIGO: 20142085034
TRABAJO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUERIMIENTO PARA OBTENER EL
TÍTULO DE TECNÓLOGO EN SANEAMIENTO AMBIENTAL MODALIDAD:
PROYECTO DE EMPRENDIMIENTO
DIRECTOR:
MARTHA LUCIA MOJICA HERNÁNDEZ
INGENIERA SANITARIA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
TECNOLOGÍA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL
BOGOTA D.C. 2019
3
NOTA DE ACEPTACIÓN
________________________________
________________________________
________________________________
_______________________________
MARTHA LUCIA MOJICA
DIRECTOR
______________________________
DIEGO TOMAS CORRADINE
JURADO
BOGOTA D.C. 2019
4
AGRADECIMIENTOS
Primeramente, a nuestras familias quien han sido el apoyo y la motivación para realizar una
carrera tecnológica en una gran universidad como lo es la Universidad Francisco José de
caldas en el programa de Saneamiento Ambiental quienes aprobaron el proyecto de grado y
colaboraron con la asesoría pertinente.
A nuestra directora Martha Lucia Mojica, y revisor Diego Corradine, por brindarnos el apoyo
y la asesoría con su aporte de conocimientos y su dedicación en el proceso de formación, e
igualmente, por su exigencia, para que se presente un trabajo de calidad.
A la fábrica Muebles ISA y a su administrativa Isabel Ardila por brindar colaboración con el
proceso de aprendizaje ofreciendo sus instalaciones para poner en práctica lo aprendido
durante la carrera tecnológica.
“Las ideas emitidas por los autores son de exclusiva responsabilidad y no expresan
necesariamente opiniones de la universidad”
Articulo117, acuerdo 029 de 1998.
5
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN ......................................................................................................................... 12
ABSTRACT ....................................................................................................................... 13
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 14
1. OBJETIVOS ............................................................................................................ .... 16
1.1 Objetivo General........................................................................................................ 16
1.2 Objetivos específicos. ................................................................................................ 16
2. MARCO CONTEXTUAL ........................................................................................... 17
2.1 Marco Conceptual ...................................................................................................... 17
2.2 Marco Legal .............................................................................................................. 18
2.3 Marco Referencial ..................................................................................................... 21
3. METODOLOGÍA ........................................................................................................... 22
3.1 Fase I: Diagnóstico .................................................................................................... 22
3.2: Fase II: Identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos. ..................... 25
3.3: Fase III: Elaboración de programas ........................................................................... 29
3.4: Fase IV: Socialización .............................................................................................. 29
4. RESULTADOS ............................................................................................................... 30
4.1 FASE I: Diagnóstico .................................................................................................. 30
4.1.1 Información general ............................................................................................ 30
4.1.2 Centro de trabajo e instalaciones locativas ........................................................... 32
4.1.3 Horarios de trabajo .............................................................................................. 33
4.1.4 Forma de contratación ......................................................................................... 35
4.1.5 Aseguradora prestadora de servicios ARL- salud ................................................. 35
4.1.6 Información general trabajadores y administrativos ............................................. 35
4.1.7 División de procesos ............................................................................................ 37
4.1.8 Procesos productivos ........................................................................................... 37
4.1.9 Materias primas ................................................................................................... 38
4.1.10 Equipos y herramientas utilizadas ...................................................................... 39
4.2 FASE II: Identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos. .................... 42
4.2.1 Identificación, evaluación y valoración de riesgos ............................................... 42
4.2.2 Riesgo de probabilidad alta.................................................................................. 42
4.2.3 Riesgos con probabilidad media .......................................................................... 46
4.2.4 Riesgos con probabilidad baja ............................................................................. 47
4.3 Fase III: Diseño del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de la fábrica
Muebles ISA.................................................................................................................... 48
4.3.1 Procedimiento para el ingreso a la organización ..................................................48
6
4.3.2 Política de seguridad y salud en el trabajo............................................................ 48
4.3.3 Niveles de responsabilidad del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
(SG-SST) ..................................................................................................................... 49
4.3.4 Diseño del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo ...................... 51
4.3.5 Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias ............................ 51
4.4 Fase IV: Socialización ......................................................................................... 52
5. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 60
6. RECOMENDACIONES ................................................................................................. 61
7. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 62
8. GLOSARIO .................................................................................................................... 64
9. ANEXOS ........................................................................................................................ 66
7
TABLAS
Tabla 1: Marco Legal ………………………………………………………………18
Tabla 2: Encuesta a los trabajadores ………………………………………………23
Tabla 3: Criterios de evaluación ……………………………………………………24
Tabla 4: Determinación del nivel de deficiencia ……………………………………26
Tabla 5: Determinación de nivel de exposición …………………………………26
Tabla 6. Determinación de nivel de probabilidad …………………………………26
Tabla 7. Significado de los diferentes niveles de probabilidad ……………………27
Tabla 8. Determinación del nivel de consecuencias …………………………………27
Tabla 9. Determinación del nivel de riesgo …………………………………………28
Tabla 10. Significado del nivel de riesgo ……………………………………………28
Tabla 11. Aceptabilidad de riesgo ……………………………………………………28
Tabla 12. Información general de la fábrica Muebles ISA …………………………………30
Tabla 13: Horarios de trabajo …………………………………………………………35
Tabla 14: Información general trabajadores y administrativos ………………………36
Tabla 15: División de trabajadores por proceso …………………………………37
Tabla 16: Materias Primas ……………………………………………………38
Tabla 17: Equipos y herramientas ……………………………………………40
Tabla 18: Intensidad máxima de ruido permitida …………………………………42
Tabla 19: Formato mantenimiento maquinaria …………………………………45
Tabla 20: Porcentaje de riesgo dentro de la empresa …………………………………47
Tabla 21: Equipo de Protección Personal …………………………………51
Tabla 22. Cronograma socialización por fases …………………………………52
Tabla 23: Lista de chequeo …………………………………54
Tabla 24: Mejoramiento lista de chequeo (antes- después) …………………………………59
Tabla 25 Formato a inducción de ingreso a la empresa …………………………………68
Tabla 26. Formato de capacitación y reinducción …………………………………69
Tabla 27: Matriz de peligros …………………………………70
8
Tabla 28: Programa orden y aseo …………………………………73
Tabla 29: Formato para las inspecciones de orden y aseo …………………………………77
Tabla 30. Formato para las inspecciones seguridad …………………………………79
Tabla 31: Elementos de Protección Personal …………………………………80
Tabla 32: Formato de inspección de elementos de protección personal …………………82
Tabla 33: Programa Indicadores de Morbimortalidad …………………………………83
Tabla 34: Indicadores de morbimortalidad …………………………………85
Tabla 35: Información general Muebles ISA …………………………………87
Tabla 36: Ubicación de los extintores en la fábrica muebles ISA. …………………………90
Tabla 37: Formato de inspección de extintores …………………………………95
Tabla 38: Ubicación de Botiquín …………………………………96
Tabla 39: Formato de inspección de botiquín …………………………………98
Tabla 40: Procedimiento en caso de emergencia …………………………………102
Tabla 41: Ejercicios de movilidad articular …………………………………110
9
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Ubicación muebles ISA …………………………………21
Figura 2: Resumen metodología …………………………………22
Figura 3. Instalaciones locativas Muebles ISA …………………………………31
Figura 4: Distribución Primera planta …………………………………32
Figura 5: Distribución Segunda planta …………………………………33
Figura 6: Distribución Tercera planta …………………………………34
Figura 7: Procesos productivos …………………………………38
Figura 8: Compresor …………………………………40
Figura 9: Sierra …………………………………40
Figura 10: Sinfín …………………………………40
Figura 11: Grapadora …………………………………40
Figura 12: Puntilladora …………………………………41
Figura 13: Aerógrafo …………………………………41
Figura 14: Planeadora …………………………………41
Figura 15: Trompo …………………………………41
Figura 16: Lijadora …………………………………41
Figura 17: dB en carpintería …………………………………43
Figura 18: dB en lijado …………………………………43
Figura 19: productos utilizados en la zona de pintura …………………………………44
Figura 20: Tabulación de las respuestas …………………………………67
Figura 21: Formato índice de morbimortalidad …………………………………84
Figura 22: Extintor tipo A …………………………………90
Figura 23: Extintor multipropósitos …………………………………90
Figura 24: Extintor tipo A …………………………………91
Figura 25: Localización extintor primera planta …………………………………92
Figura 26: Localización extintor segunda planta …………………………………93
10
Figura 27: Localización extintor tercera planta …………………………………94
Figura 28: Botiquín …………………………………96
Figura 29: Localización botiquín y camilla …………………………………97
Figura 30: Plano de recursos, rutas de evacuación y puntos de encuentro primera planta…105
Figura 31: Plano de recursos, rutas de evacuación y puntos de encuentro segunda planta. …106
Figura 32: Plano de recursos, rutas de evacuación y puntos de encuentro tercera planta. …107
Figura 33: Punto de encuentro fuera de la fábrica …………………………………108
Figura 34: Estiramientos cuello …………………………………112
Figura 35: Estiramientos para hombros y brazos …………………………………113
Figura 36: Estiramientos para muñecas manos y dedos. …………………………………113
Figura 37: Estiramientos en espalda y abdomen …………………………………114
Figura 38: Ejercicios para evitar la fatiga visual …………………………………114
Figura 39: Levantamiento de cargas …………………………………115
11
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1: Encuesta a los directivos de la organización …………………………………66
Anexo 2: Tabulación de las respuestas de la encuesta a los trabajadores ……………………67
Anexo 3: Formato a inducción de ingreso a la empresa …………………………………68
Anexo 4: Formato de Capacitación y Re - inducción …………………………………69
Anexo 5: Matriz de peligros …………………………………70
Anexo 6: Programa de orden y aseo …………………………………73
Anexo 7: Programa de inspecciones de seguridad …………………………………79
Anexo 8. Formato índice de morbimortalidad …………………………………83
Anexo 9: Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias ……………87
Anexo 10: Pausas activas …………………………………109
Anexo 11: Técnicas de manipulación de cargas …………………………………115
12
RESUMEN
El presente trabajo es desarrollado para la empresa Muebles ISA, ubicada en la ciudad de Bogotá,
en la localidad Bosa Betania, encargada de producir muebles para el hogar y ser distribuidos en
diferentes almacenes de la ciudad de Bogotá
Para el diseño e implementación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional se
llevó a cabo varias visitas a la empresa, analizando las actividades que realizan cada uno de los
empleados, identificando los riesgos a los que se exponen los trabajadores, analizando cada uno
de los procesos presentes en la empresa como lo son, descargue, carpintería, pintura y ensamble
y de igual manera en las oficinas administrativas
Este diseño se realizó partiendo de la identificación de los riesgos derivados de la labor, estos
se identificaron a través de la elaboración de una matriz de peligros con la colaboración de los
trabajadores. Una vez identificados, valorados y analizados los riesgos, se procedió a realizar
los programas pertinentes para disminuir el riesgo a los accidentes y enfermedades laborales
de los trabajadores que conforman la fábrica.
Al identificar, valorizar y analizar los riesgos a los que se exponen a diario los trabajadores que
componen la fábrica Muebles ISA, se identificó que los mayores peligros existentes al interior
de la fábrica, son las afectaciones mecánicas derivadas de tareas repetitivas y la amputación de
miembros por mal manejo de la maquinaria y por falta de implementos de protección personal,
para disminuir y/o eliminar estos riesgos se dan medidas correctivas de rápido cumplimiento
para reducir la probabilidad de un incidente, accidente y/o la muerte.
El riesgo con mayor porcentaje de ocurrencia dentro de la fábrica es el riesgo biomecánico que
se presenta con un 42.85 % a nivel general de la empresa, esto se da en varios procesos donde
existe este tipo de riesgo parcialmente por; vibración, ruido, manipulación de cargas y
movimientos repetitivos.
PALABRAS CLAVE:
Matriz de riesgos, salud ocupacional, riesgo, accidente, sistema de seguridad
13
ABSTRACT
This work is developed for the company Muebles ISA, located in the city of Bogotá, in the
Bosa Betania locality, responsible for producing furniture for the home and to be distributed in
different stores in the city of Bogotá
For the design and implementation of the occupational health and safety management system,
several visits were made to the company, analyzing the activities carried out by each of the
employees, identifying the risks to which the workers are exposed, analyzing each one of them.
the processes present in the company as they are, unloading, carpentry, painting and assembly
and in the same way in the administrative offices
This design was made starting from the identification of the risks derived of the work, these
were identified through the elaboration of a hazard matrix with the collaboration of the workers.
Once the risks were identified, assessed and analyzed, the pertinent programs were carried out
to reduce the risk of accidents and occupational diseases of the workers that make up the
factory.
By identifying, evaluating and analyzing the risks to which the workers that make up the ISA
Furniture factory are exposed daily, it was identified that the greatest dangers within the factory
are the mechanical affectations derived from repetitive tasks and amputation. of members due
to poor handling of the machinery and due to lack of personal protection equipment, to reduce
and / or eliminate these risks, fast-correcting corrective measures are taken to reduce the
probability of an incident, accident and / or death.
The risk with the highest percentage of occurrence within the factory is the biomechanical risk that
is presented with 42.85% at the general level of the company, this occurs in several processes
where this type of risk exists partially due to; vibration, noise, load handling and repetitive
movements.
KEYWORDS:
Risk matrix, occupational health, risk, accident, security system
14
INTRODUCCIÓN
Considerando que uno de los activos más importantes de una Organización es su capital
humano, una de las preocupaciones de una compañía debe ser el control de riesgos que atentan
contra la salud de sus trabajadores y contra sus recursos materiales y financieros, es por esto
que los factores que interfieren en el desarrollo normal de la actividad empresarial son los
accidentes de trabajo y enfermedades laborales que inciden negativamente en la productividad
amenazando su solidez y su permanencia en el mercado.
Los accidentes y enfermedades laborales son una de las mayores causas de ausentismo entre
los profesionales. El estrés la fatiga crónica, el colon irritable o las dolencias musculares,
provocan que día a día, muchos empleados deban faltar al trabajo o vean afectado su
rendimiento laboral. (Guerrero,2010)
El diseño de un Sistema de Gestión de Seguridad Salud en el Trabajo (SG SST) consiste en la
planeación de actividades conjuntas entre el empleador y los empleados, donde se adopten
medidas de seguridad y salud en el trabajo, cuyo objetivo principal es mantener y mejorar
continuamente las condiciones de cada área, sin dejar atrás el control eficaz de los peligros y
riesgos en el lugar de trabajo. Según el Ministerio de cultura, (2017), el SG-SST se desarrolla
por etapas lógicas basado en el ciclo PHVA (Planificar, hacer, verificar y actuar), esto
incluyendo la política de la organización, todo con el fin de tener acciones de mejora y a través
de esto se permita cumplir con los propósitos del SG-SST.
La fábrica Muebles ISA, caracterizada por el procesamiento de madera transformándola en
muebles nuevos para el hogar, busca mejorar las condiciones de trabajo de los empleados y que
estas sean las más adecuadas en cada área, logrando así un mejor desempeño en las operaciones
y colaborando al buen desarrollo de la empresa, consiguiendo de esta forma que sus miembros
se incorporen de lleno con dicho proceso.
El diseño del sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo (SG-SST) y el análisis de
las condiciones actuales, permite que la fábrica Muebles ISA, logren cumplir la normatividad
existente en tema de SST y una mayor concientización de la seguridad de cada trabajador.
Muebles ISA, es una empresa donde se encuentran varios factores de riesgo relacionados con
15
su labor, para un mejor manejo estos son divididos en riesgos de probabilidad alta, media y
baja. Entre los riesgos de probabilidad alta se encuentra el ruido el cual se localiza en las zonas
de carpintería y lijado, ya que en estas áreas de trabajo se encuentran ubicados compresores
que generan un nivel más alto de dB. El material particulado, productos químicos y vapores
líquidos, esto en el área de pintura, donde el empleado maneja unos productos tóxicos con los
que se da color a la madera y por último la manipulación de maquinaria en movimiento ya que
en su manipulación el trabajador puede sufrir amputación de miembros como ya se ha
presentado anteriormente en la fábrica.
En riesgos con probabilidad media se encuentra mayormente movimientos repetitivos en cada
área de trabajo, y en riesgos de probabilidad baja se encuentra la monotonía en la mayoría de
las áreas de trabajo, ya que se manejan posturas prolongadas.
Por lo anterior mencionado, se observa la necesidad de un programa de gestión de seguridad y
salud en el trabajo, para que a través de esta forma se logre mejorar la calidad de trabajo y el
buen desempeño de la fábrica.
16
1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo General
Diseñar un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional bajo las normas legales
vigentes.
1.2 Objetivos específicos.
● Realizar un diagnóstico de las condiciones de trabajo en las que se encuentran los
trabajadores
● Determinar las características de la población trabajadora
● Realizar la identificación y valoración de riesgos
● Elaborar los programas de higiene, seguridad industrial y salud (NTC 45001)
● Establecer una metodología para la evaluación periódica del programa de seguridad
industrial.
17
2. MARCO CONTEXTUAL
2.1 Marco Conceptual
Según el decreto 1443 (2014), la seguridad y salud en el trabajo (SST) es la disciplina que trata
de la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y la
protección y promoción de la salud de los trabajadores. Este tiene como objeto mejorar las
condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la
promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los trabajadores.
Por otra parte, se encuentra el Sistema de Gestión de Seguridad Salud en el Trabajo (SG SST),
el cual consiste en la planeación de actividades conjuntas entre el empleador y los empleados,
donde se adopten medidas de seguridad y salud en el trabajo, cuyo objetivo principal es
mantener y mejorar continuamente las condiciones de cada área, sin dejar atrás el control eficaz
de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo. El SG-SST debe ser liderado e implementado
por el empleador, y debe contar con la participación de los trabajadores, para que de esta forma
se dé el control eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo.
Según el Ministerio de cultura, (2017), el SG-SST se desarrolla por etapas lógicas basado en el
ciclo PHVA (Planificar, hacer, verificar y actuar), esto incluyendo la política de la
organización, todo con el fin de tener acciones de mejora y a través de esto se permita cumplir
con los propósitos del SG-SST.
El ciclo PHVA permite el mejoramiento continuo a través de los siguientes pasos:
● Planificar: Se debe planificar la forma de mejorar la seguridad y salud de los
trabajadores, encontrando qué cosas se están haciendo incorrectamente o se pueden
mejorar y determinando ideas para solucionar esos problemas.
● Hacer: Implementación de las medidas planificadas
18
● Verificar: Revisar que los procedimientos y acciones implementados están
consiguiendo los resultados deseados
● Actuar: Realizar acciones de mejora para obtener los mayores beneficios en la
seguridad y salud de los trabajadores
Mientras que la política de seguridad y salud en el trabajo, el cual es el compromiso de la
gerencia de una organización con la seguridad y la salud en el trabajo, expresadas formalmente,
que define su alcance y compromete toda la organización.
2.2 Marco Legal
En la tabla 1 se presentan las leyes, decretos y normas que se tuvieron en cuenta en el desarrollo
del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
Tabla 1: Marco Legal
NORMATIVIDAD
LEY DESCRIPCIÓN ENTIDAD
100/1993 Por la cual se crea el sistema
de seguridad social integral y
se dictan otras disposiciones
Congreso de la República
LEY DESCRIPCIÓN ENTIDAD
776/2002 Por la cual se dictan normas
sobre la organización,
administración y
prestaciones del Sistema
General de Riesgos
Profesionales
Congreso de la República
1562/2012 Por el cual se modifica el
Sistema de Riesgos
Laborales y se dictan otras
disposiciones en materia de
Salud Ocupacional
Congreso de la República
19
DECRETO DESCRIPCIÒN ENTIDAD
614/1989 Por el cual se determinan las
bases para la organización y
administración de la salud
ocupacional en el país
Ministerio de trabajo y
seguridad social
1016/1989 Por la cual se reglamenta la
organización,
funcionamiento y forma de
los Programas de Salud
Ocupacional que deben
desarrollar los patronos o
empleadores del país
Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social
1295/1994 Por el cual se determina la
organización y
administración del sistema
general de riesgos
profesionales
Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social
1607/2002 Se modifica la tabla de
Clasificación de actividades
para el Sistema de Riesgos
Profesionales y otras
disposiciones
Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social
1443/2014 Por el cual se dictan
disposiciones para la
implementación del sistema
de gestión de la seguridad y
salud en el trabajo
Presidente de la República
de Colombia
1477/2014 Por el cual se determina la
organización y
administración del Sistema
General de Riesgos
Profesionales
Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social
1072/2015 Por medio del cual se expide
el Decreto Único
Reglamentario del Sector
Trabajo
Presidente de la República
de Colombia
20
RESOLUCIÓN DESCRIPCIÒN ENTIDAD
2400/1979 Por la cual se establecen
algunas disposiciones sobre
vivienda, higiene y
seguridad en los
establecimientos de trabajo
Ministerio de trabajo y
seguridad social
1792/1990 Por la cual se adoptan
valores límites permisibles
para la exposición
ocupacional al ruido.
Ministerio de Trabajo
1111/2017 Define los Estándares
Mínimos del Sistema de
Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo para
empleadores y contratante
Ministerio de Trabajo
0312/2019
Por la cual se definen los
Estándares Mínimos del
Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el
Trabajo SG-SST
Ministerio de Trabajo
OTRAS DESCRIPCIÒN ENTIDAD
Guía Técnica Colombiana
(GTC 45 2012)
Guía para la identificación
de los peligros y la
valoración de los riesgos en
Seguridad y Salud
Ocupacional
ICONTEC
ISO 45001 de 2018
Sistemas de gestión de la
seguridad y salud en el
trabajo
ICONTEC
Fuente: Recopilación realizada por el autor
21
2.3 Marco Referencial
La fábrica Muebles ISA está ubicada en la ciudad de Bogotá, en la localidad Bosa Betania, con
dirección carrera 87 a #50 B - 04 sur, se encuentra dentro del casco urbano de la ciudad, así
que es de fácil acceso como se observa en la figura 1.
La fábrica inició su funcionamiento en el año 1987 conformada como una entidad legalmente
constituida, dedicada a la fabricación y comercialización de productos para el hogar como lo
son camas, comedores, salas, entre otros, siendo su materia prima principal la madera.
Figura 1. Ubicación Muebles ISA
Fuente: https://www.google.com/maps/place/ECA+ARUPAF/@4.6279897,-74.1810526
22
3. METODOLOGÍA
El proyecto se llevó a cabo en 4 fases que se evidencian en la figura 2
Figura 2: Resumen metodología
Fuente: Autor
A continuación, se encuentra la descripción de cada una de las fases con sus respectivas
actividades
3.1 Fase I: Diagnóstico
Se inició con una visita de reconocimiento del lugar, observando detenidamente cada puesto de
trabajo, teniendo en cuenta la forma de trabajo, número de empleados, tareas realizadas por
cada empleado.
Se realizaron dos entrevistas, una al personal de la fábrica (Tabla 2), donde se indaga sobre las
condiciones laborales, accidentes laborales, y si manejan un programa de seguridad y salud en
el trabajo. Se estructura de la siguiente manera.
23
Tabla 2. Encuesta a los trabajadores
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
TECNOLOGÍA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL
ENCUESTA SG-SST - MUEBLES ISA - TRABAJADORES
N° PREGUNTA
Marque solo una casilla
SI NO EN
OCASIONES
1 ¿Ha tenido algún accidente laboral?
2
¿Cuántas veces al año le suministran equipo de
protección personal?
3 ¿Está afiliado a EPS y ARL?
4 ¿Sabe cómo actuar en caso de que se presente algún
accidente en la Fábrica?
5 ¿Tienen Jornadas para realizar orden y limpieza?
6 Ha tenido capacitaciones, talleres y/o actividades sobre
Salud y Seguridad en el Trabajo?
7 ¿Realiza un calentamiento previo antes de iniciar con
su jornada laboral?
8 ¿Durante su jornada laboral hace usted pausas
activas?
Observaciones:
Fuente: Autor
24
El propósito de esta encuesta fue indagar, evaluar y analizar el estado actual de la empresa y
trabajadores respecto al Sistema de Gestión Seguridad y Salud Ocupacional.
De igual manera la encuesta fue diseñada para identificar las oportunidades de mejora en las
diferentes etapas del proceso productivo, lo cual será de gran utilidad en la implementación de
un Sistema Integral que cubra y responda a las necesidades de los trabajadores, disminuyendo
así accidentes y costos a la Fábrica Muebles ISA.
La segunda encuesta se realizó a la gerencia de la fábrica (Anexo 1) para así tener la información
básica del lugar. Igualmente, cada inspección se realizó por medio de listas de chequeo que se
encuentran en la resolución 0312 de 2019, Artículo 27. la cual presenta la tabla de Valores de
los Estándares Mínimos, donde se observa la calificación de cada uno de los ítems que componen
los numerales de los Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de SST.
Para la calificación de cada uno de los ítems se tomarán los porcentajes máximos o mínimos de
acuerdo a la Tabla de Valores teniendo en cuenta si se cumple o no con el ítem del estándar. A
continuación, en la Tabla 3 se pueden observar los criterios de evaluación de los estándares
mínimos para la lista de chequeo, el cual los obligará a realizar o no un plan de mejora.
Tabla 3. Criterios de evaluación
CRITERIO VALORACIÓN ACCIÓN
Si el puntaje
obtenido es
menor al
60%
CRÍTICO
1. Realizar y tener a disposición del Ministerio
del Trabajo un Plan de Mejoramiento de inmediato.
2. Enviar a la respectiva administradora de
riesgos laborales a la que se encuentre afiliada la
empresa o contratante, un reporte de avances en el
término
máximo de tres (3) meses después de realizada la
autoevaluación de estándares Mínimos.
3. Seguimiento anual y plan de visita a la
empresa con valoración crítica, por parte del
Ministerio del trabajo.
25
CRITERIO VALORACIÓN ACCIÓN
Si el puntaje
obtenido está
entre el 61 y
85%
MODERADAMEN
TE ACEPTABLE
1. Realizar y tener a disposición del Ministerio
del Trabajo un Plan de Mejoramiento.
2. Enviar a la Administradora de Riesgos
Laborales un reporte de avances en el término
máximo de seis
(6) meses después de realizada la autoevaluación de
Estándares Mínimos.
3. Plan de visita por parte del Ministerio del trabajo.
Si el puntaje
obtenido es
mayor o
igual al 86%
ACEPTABLE 1. Mantener la calificación y evidencias a disposición
del Ministerio del Trabajo, e incluir en el Plan de
Anual de Trabajo las mejoras detectadas.
Fuente: Resolución 0312 de 2019
3.2: Fase II: Identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos.
La valoración de riesgos se desarrolló con el criterio estipulado en la guía técnica colombiana
GTC-45 guía para la identificación de peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y
salud ocupacional, a continuación, se explica cómo se analiza la valoración de riesgos:
Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debería determinar lo siguiente:
NR = NP x NC
en donde
NP = Nivel de probabilidad
NC = Nivel de consecuencia
A su vez, para determinar el NP se requiere:
NP = ND x NE
en donde:
26
ND = Nivel de deficiencia
NE = Nivel de exposición
Para determinar el ND se puede utilizar la Tabla 4, a continuación:
Tabla 4: Determinación del nivel de deficiencia
Fuente: GTC-45 de 2012
El nivel de exposición es aquel que se presenta en un tiempo determinado durante la jornada
laboral. Para determinar el NE se podrán aplicar los criterios de la Tabla 5.
Tabla 5: Determinación de nivel de exposición
Fuente: GTC-45 de 2012
Para determinar el Nivel de Probabilidad se combinan los resultados de las Tablas 4 y 5, en la
Tabla 6.
Tabla 6. Determinación de nivel de probabilidad
Fuente: GTC-45 de 2012
27
El resultado de la Tabla 6, se interpreta de acuerdo con el significado que aparece en la
Tabla 7.
Tabla 7. Significado de los diferentes niveles de probabilidad
Fuente: GTC-45 de 2012
A continuación, se determina el nivel de consecuencias según los parámetros de la Tabla 8.
Tabla 8. Determinación del nivel de consecuencias
Fuente: GTC-45 de 2012
Los resultados de las Tablas 7 y 8 se combinan en la Tabla 9 para obtener el nivel de riesgo, el
cual se interpreta de acuerdo con los criterios de la Tabla 10.
28
Tabla 9. Determinación del nivel de riesgo
Fuente: GTC-45 de 2012
Tabla 10. Significado del nivel de riesgo
Fuente: GTC-45 de 2012
Una vez determinado el nivel de riesgo, la organización debería decidir cuáles riesgos son
aceptables y cuáles no.
Un ejemplo de cómo clasificar la aceptabilidad del riesgo se muestra en la Tabla 11.
Tabla 11. Aceptabilidad de riesgo
Decidir si el riesgo es aceptable o no.
Se establecen los siguientes criterios de aceptabilidad a fin de proporcionar una base que brinde
consistencia en todas sus valoraciones de riesgo.
Fuente: GTC-45 de 2012
29
Al aceptar un riesgo específico, se debería tener en cuenta el número de expuestos y las
exposiciones a otros peligros, que pueden aumentar o disminuir el nivel de riesgo 31 en una
situación particular. La exposición al riesgo individual de los miembros de los grupos
especiales también se debería considerar, por ejemplo, los grupos vulnerables, tales como
nuevos o inexpertos.
3.3: Fase III: Elaboración de programas
Al identificar las características de la fábrica muebles ISA, en cada puesto de trabajo como son
los riesgos a los que se ven expuestos los empleados, elementos de protección personal que
utilizan, condiciones y características de las tareas y de las instalaciones de la empresa,
continuamente se analizan los datos obtenidos y de esta manera se da inicio a la elaboración de
programas para disminuir los riesgos presentados en la fábrica.
Para realizar los análisis de resultados y la elaboración de los programas de riesgos, se da un
manejo técnico para cada puesto de trabajo, con el fin de mantener y mejorar la seguridad y la
salud de los trabajadores, sin dejar atrás el minimizar los riesgos a través de la prevención y
control de cada puesto de trabajo.
3.4: Fase IV: Socialización
El propósito es involucrar al personal en los diferentes temas del cronograma de actividades,
para esto se llevarán a cabo:
● Exposiciones
● Talleres
● Trabajos en grupo
30
4. RESULTADOS
4.1 FASE I: Diagnóstico
4.1.1 Información general
La fábrica Muebles ISA, es una compañía que fabrica y comercializa productos a base de
madera; Según el decreto 1607 de 2002 la fábrica Muebles ISA se encuentra clasificada en
clase de riesgo II, donde establece que son todas aquellas dedicadas a la fabricación de muebles
para el hogar. En la tabla número 12 se evidencia la información general de la fábrica.
Tabla 12. Información general de la fábrica Muebles ISA
INFORMACIÓN
Razón Social Muebles ISA
Representante Legal Isabel Ardila
NIT 39715692-8
Ciudad Bogotá
Teléfono 3102246512
Dirección Carrera 87 a #50 B - 04 sur
Sector Productivo Fábrica de Maderas
Fuente: Autor
31
4.1.2 Centro de trabajo e instalaciones locativas
Figura 3. Instalaciones locativas Muebles ISA
La fábrica Muebles ISA cuenta con un
centro de trabajo ubicado en la localidad de Bosa
Betania en la ciudad de Bogotá, la cual se
encuentra dividida en procesos que
son desarrollados por diferentes
trabajadores.
La fábrica cuenta con un edificio de trabajo
como se muestra en la figura 3,
compuesto por tres plantas distribuido de la
siguiente manera:
Fuente: Autor
Primera Planta: Figura 4. Zona de
descargue, carpintería y ensamble
Segunda Planta: Figura 5. Zona de
acabados y zona de pintura.
Tercera planta: Figura 6. Zona de tapiz
32
Figura 4: Distribución Primera planta
Fuente: Autor
33
Figura 5: Distribución Segunda planta
Fuente: Autor
34
Figura 6: Distribución Tercera planta
Fuente: Autor
35
4.1.3 Horarios de trabajo
En la fábrica muebles ISA se manejan horarios habituales como se observa en la tabla número
13; Igualmente se debe tener en cuenta que los trabajadores laboran de acuerdo a la producción
del día, por tal motivo algunos días trabajarán más o menos horas.
Tabla 13: Horarios de trabajo
DÍAS DE LA SEMANA HORARIO OBSERVACIONES
Lunes – viernes 8:00 am – 5:00 pm Hora de almuerzo
Fuente: Autor
4.1.4 Forma de contratación
Actualmente en la fábrica muebles ISA, la forma de contratación es por prestación de servicios, de
igual manera el empleador se encarga de realizar los aportes a salud y ARL.
4.1.5 Aseguradora prestadora de servicios ARL- salud
La fábrica Muebles ISA, realiza la afiliación a la empresa de salud a cada uno de sus trabajadores al
momento de ser contratados.
4.1.6 Información general trabajadores y administrativos
En la tabla número 14 se evidencia la información básica recolectada en la fábrica Muebles ISA, de
la condición actual de los trabajadores y administrativos del lugar.
36
Tabla 14: Información general trabajadores y administrativos
VARIABLE Operativos Administrativos Total
Sexo
Hombre 7 0 7
Mujer 1 2 3
Total 8 2 10
EDAD (años) Entre 21 y 30 0 0 0
Entre 31 y 40 1 1 2
Entre 40 y 50 5 0 5
> 50 2 1 3
Total 8 2 10
AFILIACIÓN
Eps 8 2 10
Caja de Compensación
-- --
ARL 8 2 10
Pensión 8 0 8
Total 8 2 10
ESCOLARIDAD Ninguno - - 0
Primaria - - 0
Secundaria 7 1 8
Técnico 1 - 1
Tecnólogo - - 0
Profesional - 1 1
Total 8 2 10
TIEMPO DE
VINCULACIÓN
(AÑOS)
< 1 año - - 0
Entre 1-2 2 - 2
Entre 2-3 1 - 1
Entre 3-4 4 0 4
> 4 1 2 3
Total 8 2 10
Fuente: Autor
37
4.1.7 División de procesos
Teniendo en cuenta los procesos que se realizan en la fábrica Muebles ISA los cuales son
descargue de madera, carpintería, pintura, ensamble, suavizar y la parte administrativa, los
cuales son fundamentales para llevar a cabo la producción de muebles en el establecimiento.
Cada proceso trabaja con diferentes números de trabajadores lo cual se evidencia en la tabla número
15.
Tabla 15: División de trabajadores por proceso
ÁREA MUJERES HOMBRES TOTAL
Descargue de
Maderas
0 1 1
Carpintería 1 2 3
Pintura 0 1 1
Ensamble 0 3 3
Administración 2 0 2
TOTAL 3 7 10
PORCENTAJE (%) 30 70 100
Fuente: Autor
4.1.8 Procesos productivos
A continuación, en la figura 7, se describe cada proceso productivo que se realiza en la fábrica Muebles
ISA, teniendo en cuenta los residuos generados en cada proceso.
38
Figura 7: Procesos productivos
Fuente: Autor
4.1.9 Materias primas
En los diferentes procesos que se llevan a cabo en la fábrica Muebles ISA se emplean diferentes
materias primas las cuales ayudan en la fabricación de los productos que se elaboran, en la
Tabla 16 se encuentra la descripción de cada uno.
Tabla 16: Materias Primas
MATERIA PRIMA DESCRIPCIÓN
Colbon para madera Adhesivo en emulsión acuosa a base de polivinil acetato desarrollo para
ensamble y el armado de muebles de carpintería
Pegante Bóxer Es utilizado para adherir telas y piezas en el proceso de ensamble
Puntilla Son utilizadas en el proceso de ensamble y carpintería
39
MATERIA PRIMA DESCRIPCIÓN
Pintura base thinner Es utilizada para darle color a la madera
Tornillos Son utilizados para la unión de piezas en procesos de ensamble y
carpintería
Tela Es utilizada para los tapizados finales de algunos de los productos
Grapas Fija la tela a la madera en el proceso de ensamble
Herrajes Se utiliza en el proceso de ensamble para dar un buen funcionamiento
a los muebles
Lijas Son utilizadas para dar terminaciones a los muebles en el proceso de
carpintería y pintura
Thinner Solvente para la pintura y ayuda a la limpieza
Papelería Se utiliza en la parte administrativa
Fuente: Autor
4.1.10 Equipos y herramientas utilizadas
En los diferentes procesos que se llevan a cabo en la fábrica Muebles ISA se emplean diferentes
equipos y herramientas las cuales ayudan en la fabricación de los productos que se elaboran,
en la Tabla 17 se encuentra su descripción acompañada de una fotografía
40
Tabla 17: Equipos y herramientas
EQUIPO DESCRIPCIÓN FIGURA
Compresor Es aquel que posee un gas
que aumenta la presión y
desplaza los fluidos llamados
compresibles.
figura 8. Compresor
Sierra
Es aquella utilizada para
cortar madera
figura 9. Sierra
Sinfín Es aquella utilizada para
redondear la madera
figura 10. Sinfín
Grapadora Es aquella Utilizada para
introducir grapas con mayor
rapidez y precisión
figura 11. Grapadora
41
EQUIPO DESCRIPCIÓN FIGURA
Puntilladora Es aquella que introduce
puntillas con mayor rapidez y
precisión
figura 12. Puntilladora
Aerógrafo (Pistola) Es aquel utilizado para rociar
la pintura
figura
13. Aerógrafo
Planeadora Es aquella encargada de
alisar el material abombado,
cuarteado y dejarlo plano
figura 14. Planeadora
Trompo Es aquella que ayuda a
modelar y pulir la madera
figura 15. Trompo
Lijadora Es aquella encargada de
llevar el proceso de lijado en
el proceso de carpintería,
para dar terminado a la
madera
figura 16. Lijadora
Fuente: Autor
42
4.2 FASE II: Identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos.
4.2.1 Identificación, evaluación y valoración de riesgos
En esta sección se describen y valoran los riesgos con mayor frecuencia y alto grado de peligrosidad
que ocurren al interior de la fábrica Muebles ISA.
La matriz de peligros se realizó con la información que se obtuvo de las visitas realizadas en el
centro de trabajo, analizando cada uno de los procesos, identificando los riesgos a los que se
exponen a diario los trabajadores en el desarrollo de las actividades, se identifican riesgos en
el centro de trabajo los cuales ponen en riesgo la maquinaria, infraestructura y al personal.
(Anexo 5: Matriz de peligros)
4.2.2 Riesgo de probabilidad alta
● Ruido: Este riesgo presentó NIVEL DE PROBABILIDAD ALTO, esto se debe a la
maquinaria utilizada en el área de carpintería y de pintura, con el uso de la lijadora,
compresor, trompo entre otras. La intensidad máxima de ruido permitida durante una
jornada laboral está descrita en la Tabla 18 según la resolución 1772 de 1990
Tabla 18: Intensidad máxima de ruido permitida
dB HORAS PERMITIDAS
85 dB 8 horas
90 dB 4 horas
Fuente: Autor
En la figura 17 Y 18 se muestran los dB que encontraron en el área de carpintería y lijado
43
Figura 17: dB en carpintería
Por medio de un sonómetro se pudo determinar los niveles de dB
en el área de carpintería donde se encuentra el compresor; el
sonómetro arrojó un nivel sonoro mayor al permitido.
Se registraron 90 dB como máximo de ruido lo que significa que
en este nivel de ruido hay 3 trabajadores que se encuentran en esta
área, según la tabla 18 deben estar expuestos 4 horas únicamente,
sin embargo, ellos tienen turnos de 8 horas y el máximo de dB que
pueden soportar es de 85 como se muestra en la Tabla 18 lo que quiere decir se está incumpliendo con
la resolución 1792 de 1990.
Fuente: Autor
Figura 18: dB en lijado
Por medio de un sonómetro se determinaron los dB encontrados
en el área de lijado, ensamble y pintura; el sonómetro nos arrojó
un nivel sonoro permitido para los trabajadores, lo que quiere
decir que se está cumpliendo con la normatividad.
Fuente: Autor
Por lo anterior mencionado la recomendación para disminuir el riesgo de afectaciones por
ruido, es necesario utilizar tapa oídos de inserción ya que estos pueden disminuir hasta 29 dB,
44
y con esto se disminuiría los 5 dB que se producen de más en la sección de carpintería para un
trabajo de ocho horas y protegerá del riesgo al personal de la zona de carpintería así ellos no
presenten el riesgo
● Material particulado, productos químicos, gases y vapores líquidos: También es
considerado Riesgo de alto nivel, como se evidencia en el área de pintura, (figura 19), con el
uso constante de solventes a base de thinner, pinturas a base de gasolina y thinner y el uso de
diferentes químicos. Los trabajadores en esta área pueden presentar intoxicaciones por
inhalación, ingestión o por absorción a través de la piel, de igual forma el uso de los productos
ya mencionados sin un adecuado manejo puede causar efectos en la salud como asma,
dermatitis, alteraciones neurológicas, digestivas, entre otras.
Se requiere el uso de respiradores con filtros certificados en
carbón activado, ya que ayuda a los niveles de gases y vapores,
de igual forma tener en cuenta el anexo 6 el cual es el programa
de orden y aseo, el cual ayudará a mantener las zonas de trabajo
limpias y seguras.
● Manipulación de maquinaria en movimiento: Los trabajadores al manipular las herramientas
y maquinaria se ven expuestos a sufrir de amputación de miembros, cortadas, golpes y
machucones.
Se recomienda la instalación de protección de maquinaria y sensores de movimiento,
igualmente tener en cuenta el mantenimiento de las máquinas con el siguiente formato (Tabla
19), el cual deberá estar en cada máquina utilizada y ser diligenciado una vez a la semana,
donde se tendrá en cuenta el mantenimiento, el responsable y la fecha de reparación.
45
Tabla 19: Formato mantenimiento maquinaria
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
EQUIPO MODELO SERIE
FECHA
REPORTE RESPONSABLE UBICACIÓN O
ÁREA
FALLA FECHA DE
REPARACI
ÓN
OBSERVACIO
NES
Fuente: Autor
● Riesgo eléctrico: En el área de carpintería, muchos de los cables no se diferencian a que
herramienta pertenecen, no tienen ningún tipo de protección y no se encuentra aislado, los
trabajadores pueden tener contacto directo con el cableado exponiéndose a choques eléctricos,
causando daños y la muerte.
La recomendación es utilizar botas dieléctricas y guantes dieléctricos, realizar las reparaciones en
donde se presentan cables sueltos o en mal estado.
46
4.2.3 Riesgos con probabilidad media
● Vibración: Esta se genera por el uso de algunas herramientas en el área de lijado, ensamble y
carpintería, pueden causar molestias en las articulaciones y extremidades.
La recomendación es realizar pausas activas como se muestra en el anexo 10: Pausas activas.
.
● Movimientos repetitivos: En las áreas de lijado, ensamble, puntillado y carpintería, se evidencia
a los trabajadores realizando durante su jornada laboral la misma actividad, debido a esto, pueden
generar trastornos musculares.
La recomendación es realizar pausas activas como se muestra en el anexo 10: Pausas activas.
● Manipulación de cargas: En el área de descargue y ensamble, los trabajadores pueden sufrir
lesiones cervicales y lumbares por la mala manipulación de cargas.
En caso del área de descargue y ensamble la recomendación es mantener posiciones ergonómicas al
momento de levantar alguna carga, igualmente si el objeto pesa más de 30 kg es necesario realizar el
levantamiento entre dos personas, para complementar se debe trasladar al anexo 11: Técnicas de
manipulación de cargas.
● Caída al mismo nivel: Se clasifica como riesgo por observar desorden en la mayoría de las áreas
de trabajo durante toda la jornada laboral, los trabajadores están expuestos a caídas al tropezar con
elementos dentro del centro de trabajo, pueden tener contusiones y golpes.
La recomendación para mejorar tener en cuenta y aplicar el anexo 7, en donde se informa el
programa de orden y aseo, con el fin de mantener el lugar de trabajo en condiciones óptimas
para la realización de tareas diarias.
47
4.2.4 Riesgos con probabilidad baja
● Monotonía: Se evidencia en la mayoría de las áreas, por la realización de las mismas labores y
las posturas prolongadas. Se recomienda aplicar el anexo 10, el cual hace referencia a las pausas
activas
En la Tabla 20 se exponen los porcentajes de riesgo dentro de la empresa
Tabla 20: Porcentaje de riesgo dentro de la empresa
Proceso o
área
Riesgo
Físico
Riesgo
Químico
Riesgo
Biomecánico
Riesgo
Eléctrico
Riesgo de
Seguridad
Carpintería SI NO SI SI SI
Pintura NO SI NO NO NO
Ensamble NO NO SI NO NO
Pulido NO NO NO NO NO
Descargue
de maderas
NO NO SI NO NO
Pegue de
madera
NO NO NO NO NO
% 14.28 14.28 42.85 14.28 14.28
Fuente: Autor
De acuerdo con la elaboración de la matriz de peligros, se puede determinar que dentro de la
fábrica, los riesgos que más afectan a los trabajadores son el biomecánico con un 42.85 %, por
lo cual se tienen que establecer medidas de seguridad e implementar los elementos de
protección personal para minimizar y/o evitar incidentes, accidentes y/o enfermedad laboral,
los riesgos de menor influencia dentro de la empresa son el riesgo físico, químico, eléctrico y
de seguridad con un 14.28% que se presentan en las diferentes áreas que se encuentran en la
48
fábrica Muebles ISA.
Ya como se ha mencionado para disminuir el riesgo en tareas repetitivas es necesario implementar
pausas activas a lo largo de la jornada.
4.3 Fase III: Diseño del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de la fábrica Muebles ISA.
4.3.1 Procedimiento para el ingreso a la organización
Al iniciar la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo en una
empresa, el trabajador debe estar informado desde su ingreso, donde él tenga conocimiento
sobre las políticas de seguridad y salud en el trabajo, así mismo, las condiciones que debe tener
en cuenta para poder implementarlo, siendo esto una de sus responsabilidades al momento de
realizar su respectiva actividad.
4.3.2 Política de seguridad y salud en el trabajo
Fábrica Muebles ISA, caracterizada por la fabricación y comercialización de productos para
el hogar, donde su materia prima principal es madera, reconoce la importancia del recurso
humano de la compañía y por tal se compromete desde la gerencia a:
● Velar por el cumplimiento de la legislación vigente en materia de seguridad y salud en
el trabajo.
● Analizar y minimizar las causas de incidentes, accidentes y/o enfermedades laborales.
● Impulsar la mejora continua de las condiciones y los hábitos laborales para proteger el
bienestar.
● Promover, mantener y mejorar las condiciones de salud y de trabajo en la fábrica
Muebles ISA, con el fin de preservar un estado de bienestar físico, mental y social de los
trabajadores.
49
Para lograr lo anterior mencionado, la fábrica muebles ISA destina los recursos necesarios con el
fin de proteger la Seguridad y Salud de todo el personal que labora en la compañía.
4.3.3 Niveles de responsabilidad del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
(SG-SST)
Teniendo en cuenta los ítems anteriormente mencionado se han definido las responsabilidades
de cada miembro de la fábrica Muebles ISA, con el fin de coordinar y apoyar las actividades
referentes al sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
Responsabilidades de gerencia
● Conocer y liderar el desarrollo de SG-SST de la fábrica
● Responsabilizarse de la implementación, seguimiento y mejora de SG-SST
● Evaluar periódicamente el cumplimiento del SG-SST
● Concientizar a los empleados sobre la importancia del cumplimiento de los estándares de
seguridad y salud en el trabajo los cuales están establecidos en la política ya mencionada.
50
Responsabilidades de los trabajadores
● Identificar las condiciones de su puesto de trabajo, teniendo en cuenta actividades repetitivas y
peligros que se puedan presentar.
● Transmitir a la gerencia de forma oportuna cualquier situación que pueda llegar a generar un
incidente, accidente o una enfermedad laboral.
● Cumplir y aplicar con las normas establecidas en la política de SG-SST.
Responsabilidad entre trabajadores y gerencia
Para minimizar gran parte de los riesgos y enfermedades laborales es necesario tener en cuenta
aspectos como los Elementos de Protección Personal, los cuales deben ser dados en dotación
por la alta gerencia y ser utilizados por cada empleado según su área, como se presenta en la
tabla 21.
Tabla 21: Equipo de Protección Personal
EPP
ÁREA
BOTAS DE
SEGURIDAD GUANTES PROTECCIÓN
FACIAL
PROTECCIÓN
RESPIRATORIA TAPA
OIDOS
DESCARGUE
DE MADERA
Punta de acero Carnaza Gafas de seguridad No No
CARPINTERÍA Punta de acero Tipo vaqueta Gafas de seguridad/
careta
No Copa
LIJADO Punta de acero Guantes
sintéticos Gafas de seguridad/
careta
Industrial Copa
PINTURA Material Nitrilo Gafas de seguridad
industrial Con filtros Inserción
ENSAMBLE Material Nitrilo Gafas de seguridad No Inserción
Fuente: Autor
51
4.3.4 Diseño del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
Continuamente al identificar los riesgos a los que se exponen los trabajadores en cada puesto
de trabajo, se procede a analizar los resultados y de acuerdo a esto se elabora cada programa
necesario para disminuir los riesgos presentes en la fábrica Muebles ISA.
Los programas que se llevarán a cabo en el desarrollo del SG-SST son:
● Programa de Orden y aseo (Anexo 6)
● Programa de inspección de seguridad (Anexo 7)
● Programa indicadores de Morbimortalidad (Anexo 8)
Cada uno de los programas de seguridad y salud en el trabajo anteriormente mencionados debe
contener: Objetivo, introducción, Descripción del programa, Responsable y formato de
seguimiento y control.
4.3.5 Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias
En el presente proyecto se propone implementar un plan de prevención, preparación y respuesta
ante cualquier emergencia que se pueda presentar dentro de la fábrica muebles ISA. Anexo 9.
El plan contempla procedimientos como lo son:
● Procedimiento en caso de emergencia.
● Composición de la brigada de emergencia.
● Caracterización de la emergencia.
52
4.4 Fase IV: Socialización
Se realizó una jornada de socialización por cada fase del proyecto, en cada una de las cuales se trataron
los temas de la tabla 22.
Tabla 22. Cronograma socialización por fases
CRONOGRAMA
ACTIVIDAD TEMA DURACIÓN DIRIGIDO A
Socialización
primera Fase
Propósito del SGSST
Normatividad de Seguridad y
Salud en el Trabajo
Obligaciones de los empleadores y
trabajadores Obligaciones de las
administradoras de Riesgos
laborales
3-5 horas
Empleador y
empleados
ACTIVIDAD TEMA DURACIÓN DIRIGIDO A
Socialización
Segunda Fase
Pausas activas
Higiene Postural
Hábitos saludables
Uso de elementos de Protección
personal
2-4 horas
Empleador y
empleados
Socialización
Tercera Fase
Funcionamiento del programa de
orden y aseo
Funcionamiento del programa de
inspección de seguridad
2 horas
Empleador y
empleados
Socialización
final
Simulacros salidos de evacuación
Presentación del vigía y de la
brigada
Presentación del plan de
Prevención
3- 5 horas
Empleador y
empleados
Fuente: Autor
53
Para realizar las jornadas de inspección se verificó la información por medio de listas de chequeo
las cuales se encuentra en la tabla 23, donde se presenta la tabla de Valores de los Estándares
Mínimos, los cuales presentan la calificación de cada uno de los ítems que componen los
numerales de los
Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de SST.
54
Tabla 23: Lista de chequeo
ESTÁNDARES MÍNIMOS SG-SST
TABLA DE VALORES Y CALIFICACIÓN
Nombre de la Entidad: Muebles Isa Número de trabajadores directos: 10
Nit de la Entidad: NIT: 39715692-8 Número de trabajadores contratistas:
0 Fecha de realización: 7 de junio de
2019
CICLO ESTÁNDAR ÌTEM DEL ESTÁNDAR VALOR PESO
PORCENTUAL
PUNTAJE POSIBLE CALIFICACION DE LA EMPRESA
O CONTRATA
NTE
CUMPLE
TOTALMENTE
NO
CUMPLE
NO APLICA
JUSTIFICA
NO JUSTIF
ICA
I. P
LA
NE
AR
RE
CU
RS
OS
(1
0%
)
Recursos financieros, técnicos, humanos y de otra índole requeridos
para coordinar y
desarrollar el Sistema de Gestión de la
Seguridad y la Salud en el Trabajo (SG-SST)
(4%)
1.1.1. Responsable del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo SG-SST 0,5
4
0,5 0 X 0
4
1.1.2 Responsabilidades en el Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo – SG-SST 0,5 0,5 0 X 0
1.1.3 Asignación de recursos para el Sistema de Gestión en Seguridad
y Salud en el Trabajo – SG-SST 0,5 0,5 0 X 0
1.1.4 Afiliación al Sistema General de Riesgos Laborales
0,5 0,5 0 X 0
1.1.5 Pago de pensión trabajadores alto riesgo
0,5 0,5 0 0 0
1.1.6 Conformación COPASST / Vigía
0,5 0,5 0 X 0
1.1.7 Capacitación COPASST / Vigía
0,5 0,5 0 X 0
1.1.8 Conformación Comité de Convivencia
0,5 0,5 0 X 0
Capacitación en el Sistema de Gestión de la Seguridad y la Salud
en el Trabajo (6%)
1.2.1 Programa Capacitación promoción y prevención PYP
2
6
2 0 X 0
6
1.2.2 Capacitación, Inducción y Reinducción en Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
SG-SST, actividades de Promoción y Prevención PyP
2 2 0 X 0
1.2.3 responsables del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST con curso (50
horas)
2 2 0 X 0
55
GE
ST
IÓN
IN
TE
GR
AL D
EL S
IST
EM
A D
E G
ES
TIÓ
N D
E L
A S
EG
UR
IDA
D Y
LA
SA
LU
D E
N E
L T
RA
BA
JO
(15
%)
Política de Seguridad y Salud en el Trabajo
(1%)
2.1.1 Política del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST firmada, fechada y
comunicada al COPASST/Vigía
1
15
1 0 X 0
15
Objetivos del Sistema de Gestión de la
Seguridad y la Salud en el Trabajo SG-SST (1%)
2.2.1 Objetivos definidos, claros, medibles, cuantificables, con metas, documentados, revisados del SG-
SST
1 1 0 X 0
Evaluación inicial del
SG-SST (1%)
2.3.1 Evaluación e identificación de
prioridades 1 1 0 X 0
Plan Anual de Trabajo (2%)
2.4.1 Plan que identifica objetivos, metas, responsabilidad, recursos con
cronograma y firmado 2 2 0 X 0
Conservación de la documentación (2%)
2.5.1 Archivo o retención
documental del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo
SG-SST
2 2 0 X 0
Rendición de cuentas (1%)
2.6.1 Rendición sobre el desempeño
1 1 0 X 0
Normatividad
nacional vigente y aplicable en materia de seguridad y salud en el
trabajo (2%)
2.7.1 Matriz legal 2 2 0 X 0
Comunicación (1%)
2.8.1 Mecanismos de comunicación, auto reporte en
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST
1 1 0 X 0
Adquisiciones (1%)
2.9.1 Identificación, evaluación, para adquisición de productos y
servicios en Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-
SST
1 1 0 X 0
Contratación (2%) 2.10.1 Evaluación y selección de
proveedores y contratistas 2 2 0 X 0
Gestión del cambio (1%)
2.11.1 Evaluación del impacto de cambios internos y externos en el
Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo SG-SST
1 1 0 X 0
II.
HA
CE
R
GE
ST
IÓN
DE
LA
SA
LU
D (
20
%)
Condiciones de salud en el trabajo (9%)
3.1.1 Evaluación Médica Ocupacional
1
9
1 0 X 0
9
3.1.2 Actividades de Promoción y Prevención en Salud
1 1 0 X 0
3.1.3 Información al médico de los
perfiles de cargo 1 1 0 X 0
3.1.4 Realización de los exámenes médicos ocupacionales: pre ingreso,
periódicos 1 1 0 X 0
56
3.1.5 Custodia de Historias Clínicas
1 1 0 X 0
3.1.6 Restricciones y
recomendaciones médico laborales 1 1 0 X 0
3.1.7 Estilos de vida y entornos saludables (controles tabaquismo,
alcoholismo, farmacodependencia y otros)
1 1 0 X 0
3.1.8 Agua potable, servicios
sanitarios y disposición de basuras 1 1 0 X 0
3.1.9 Eliminación adecuada de residuos sólidos, líquidos o gaseosos
1 1 0 X 0
Registro, reporte e
investigación de las enfermedades
laborales, los incidentes y accidentes del trabajo
(5%)
3.2.1 Reporte de los accidentes de trabajo y enfermedad laboral a la
ARL, EPS y Dirección Territorial del Ministerio de Trabajo
2
5
2 0 X 0
5 3.2.2 Investigación de Accidentes, Incidentes y Enfermedad Laboral
2 2 0 X 0
3.2.3 Registro y análisis estadístico de Incidentes, Accidentes de Trabajo
y Enfermedad Laboral
1 1 0 X 0
Mecanismos de vigilancia de las
condiciones de salud de los trabajadores (6%)
3.3.1 Medición de la severidad de los Accidentes de Trabajo y
Enfermedad Laboral 1
6
1 0 X 0
6
3.3.2 Medición de la frecuencia de los Incidentes, Accidentes de Trabajo
y Enfermedad Laboral
1 1 0 X 0
3.3.3 Medición de la mortalidad de Accidentes de Trabajo y Enfermedad
Laboral 1 1 0 X 0
3.3.4 Medición de la prevalencia de incidentes, Accidentes de Trabajo
y Enfermedad Laboral
1 1 0 X 0
3.3.5 Medición de la incidencia de Incidentes, Accidentes de Trabajo y
Enfermedad Laboral 1 1 0 X 0
3.3.6 Medición del ausentismo por incidentes, Accidentes de Trabajo y
Enfermedad Laboral
1 1 0 X 0
GE
ST
IÓN
DE
PE
LIG
RO
S
Y R
IES
GO
S (
30%
)
Identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos
(15%)
4.1.1 Metodología para la identificación, evaluación y
valoración de peligros 4
15
4 0 X 0
11
4.1.2 Identificación de peligros con participación de todos los niveles de
la empresa 4 4 0 X 0
4.1.3 Identificación y priorización de la naturaleza de los peligros
(Metodología adicional, cancerígenos y otros)
3 3 0 0 X
57
4.1.4 Realización mediciones ambientales, químicos, físicos y
biológicos 4 0 0 X 0
Medidas de
prevención y control para intervenir los
peligros/riesgos (15%)
4.2.1 Se implementan las medidas de prevención y control de peligros
2,5
15
0 0 X 0
10
4.2.2 Se verifica aplicación de las medidas de prevención y control
2,5 0 0 X 0
4.2.3 Hay procedimientos, instructivos, fichas, protocolos
2,5 2,5 0 X 0
4.2.4 Inspección con el COPASST o Vigía
2,5 2,5 0 X 0
4.2.5 Mantenimiento periódico de instalaciones, equipos, máquinas,
herramientas 2,5 2,5 0 X 0
4.2.6 Entrega de Elementos de Protección Persona EPP, se verifica
con contratistas y subcontratistas 2,5 2,5 0 X 0
GE
ST
ION
DE
AM
EN
AZ
AS
(10
%) Plan de prevención,
preparación y respuesta ante emergencias
(10%)
5.1.1 Se cuenta con el Plan de Prevención y Preparación ante
emergencias 5
10
5 0 X 0
10
5.1.2 Brigada de prevención conformada, capacitada y dotada
5 5 0 X 0
III.
VE
RIF
ICA
R
VE
RIF
ICA
CIÓ
N D
EL S
G-
SS
T (
5%
)
Gestión y resultados del SG-SST (5%)
6.1.1 Indicadores estructura, proceso y resultado
1,25
5
0 0 X 0
0
6.1.2 La empresa adelanta auditoría por lo menos una vez al
año
1,25 0 0 X 0
6.1.3 Revisión anual por la alta dirección, resultados y alcance de la
auditoría 1,25 0 0 0 0
6.1.4 Planificar auditoría con el COPASST
1,25 0 0 0 0
IV.
AC
TU
AR
ME
JO
RA
MIE
NT
O (
10
%)
Acciones preventivas
y correctivas con base en los resultados del
SG-SST (10%)
7.1.1 Definir acciones de Promoción y Prevención con base en resultados del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-
SST
2,5
10
2,5 0 X 0
5
7.1.2 Toma de medidas
correctivas, preventivas y de mejora 2,5 0 0 X 0
7.1.3 Ejecución de acciones preventivas, correctivas y de mejora
de la investigación de incidentes, accidentes de trabajo y enfermedad
laboral
2,5 0 0 X 0
7.1.4 Implementar medidas y acciones correctivas de autoridades
y de ARL 2,5 2,5 0 X 0
58
TOTALES 100 81 Cuando se cumple con el ítem del estándar la calificación será la máxima del respectivo ítem, de lo contrario su calificación será igual a cero (0).
Si el estándar No Aplica, se deberá justificar la situación y se calificará con el porcentaje máximo del ítem indicado para cada estándar. En caso de no justificarse, la calificación el estándar será igual a cero (0)
El presente formulario es documento público, no se debe consignar hecho o manifestaciones falsas y está sujeto a las sanciones establecidas en los artículos 288 y 294 de la Ley 599 de 2000 (Código Penal Colombiano)
FIRMA DEL EMPLEADOR O CONTRATANTE FIRMA DEL RESPONSABLE DE LA
EJECUCIÓN SG-SST
Fuente: Resolución 0312 de 2019
59
Se muestra una comparación entre los ítems de la lista de chequeo de la primera visita y la última
como se observa en la tabla 24.
Tabla 24: Mejoramiento lista de chequeo (antes- después)
CICLO TOTAL, DE
ÍTEMS POR
CICLO
NÚMERO DE ÌTEMS CUMPLIDOS
ANTES DESPUÉS
PLANEAR 25 4 25
HACER 60 31.5 51
VERIFICAR 5 0 0
ACTUAR 10 2.5 5
TOTAL 100 38 81
Fuente: Autor
En la resolución 0312 de 2019 se plantea una lista de chequeo (tabla 23) con los ciclos y el
número de ítems que deben cumplirse en todas las empresas que implementan un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, en la tabla anterior (Tabla 24) se especifican los
ciclos, y el número de ítems que se cumplieron al realizar la primera y última inspección; se
puede evidenciar como antes de implementar el SG-SST la fábrica Muebles ISA se encontraba
en un nivel crítico, al implementar el SG-SST mejoró notoriamente, aunque no ha subido del
nivel crítico solo faltan cuatro puntos para avanzar a una valoración moderadamente aceptable,
según la tabla 3.
60
5. CONCLUSIONES
● En la fábrica Muebles ISA se evidenciaron diferentes factores de riesgo en las áreas de trabajo
como lo son físicos con un porcentaje de (14.28%), químico (14.28%), biomecánico (42.85%),
eléctrico (14.28%) y de seguridad (14.285%) el cual se reducirá notablemente implementando
el sistema de seguridad y salud en el trabajo.
● Se estableció el plan de emergencias para la Fábrica Muebles ISA, el cual da las directrices
para actuar de manera inmediata en caso de que se presente una, además propicia la
participación de los empleados y fomenta un buen clima organizacional.
● Se implementaron métodos de control para eliminar las fuentes generadoras de riesgos y
prevenir eventos no deseados que afecten la seguridad de los trabajadores, a través de
programas de inspección de seguridad y el programa de indicador de morbimortalidad.
● Gracias al sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, la fábrica muebles ISA, se
adoptó una medida correctiva para cada puesto de trabajo según lo evaluado en el presente
proyecto.
● Después de haber realizado el diagnóstico de las condiciones de los trabajadores en la fábrica
Muebles ISA, se evidenció que se encuentran falencias principalmente en el uso de elementos
de protección personal en las zonas de carpintería y ensamblaje, movimientos repetitivos en la
zona de lijado y en el área administrativa, y desorden en todas las áreas de trabajo.
● Una de las falencias más constantes en la Fábrica Muebles ISA es el desorden en las áreas de
trabajo, por tal motivo se adoptó el programa de orden y aseo, el cual ayuda a generar espacios
libres y orden de las herramientas de trabajo y materias primas, de esta manera evitar lesiones
a los trabajadores.
61
6. RECOMENDACIONES
● Se deben realizar mantenimientos preventivos a las máquinas utilizadas en los diferentes
procesos y revisar periódicamente los puestos de los empleados con el fin de prevenir
accidentes, incidentes y eventos no deseados, garantizando un buen ambiente laboral, esto a
través de cada programa elaborado en el presente proyecto.
● Realizar jornadas de sensibilización que reflejan la importancia del uso de los elementos de
protección personal y la implementación de medidas de control.
● Se recomienda a la fábrica Muebles ISA, dar uso a los diferentes formatos elaborados, para dar
seguimiento y control, mitigando los factores de riesgo y minimizando la aparición de nuevos
factores.
● Al momento de implementar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo, es
recomendable que la Fábrica Muebles ISA, contrate una persona idónea para el mantenimiento
y actualización de los documentos y formatos que hacen parte de este sistema de gestión.
● Llevar registros de los accidentes e incidentes de trabajo que se vayan presentando en la
empresa, con el fin de establecer planes de prevención, que eviten futuras complicaciones.
● Aplicar los programas de orden y aseo, inspecciones de seguridad, todo con el fin de disminuir
riesgos y accidentes laborales y el plan de prevención, preparación y respuesta ante
emergencias.
● Realizar jornadas de sensibilización sobre la importancia de la seguridad y salud ocupacional.
62
7. BIBLIOGRAFÍA
● Equipo de protección obtenido de https://www.3m.com.co/3M/es_CO/inicio/todos-
losproductos-3m/~/Todos-los-productos-3M/Equipos-de-
protecci%C3%B3npersonal/Protecci%C3%B3nauditiva/?N=5002385+8711017+8720539+87
20546+3294857445&rt=r3
● GTC-45 de 2012. Guía Técnica Colombiana, para la identificación de los peligros y valoración de los
riesgos en seguridad y salud ocupacional.
● ICBF, 2018. Pausas activas, tomate un descanso y renuévate de energía. Tomado de:
https://www.icbf.gov.co/sites/default/files/procesos/pu1.pg6_.gth_publicacion_cartilla
_pausas_activas_2018_v1.pdf
● Ministerio de trabajo, Decreto 1072 de mayo de 2015. Obtenido de
http://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/50711/DUR+Sector+Trabajo+Actualizado+
a+Abril+de+2017.pdf/1f52e341-4def-8d9c-1bee-6e693df5f2d9
● Ministerio de trabajo (31 de julio de 2014). Decreto 1443 de 2014.
http://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/36482/decreto_1443_sgsss.pdf/ac41ab70e36
9-9990-c6f4-1774e8d9a5fa
● Ministerio de trabajo Resolución 0312 de 2019. Nuevos Estándares mínimos del SG-SST
https://safetya.co/resolucion-0312-de-2019-nuevos-estandares-minimos-del-sg-sst/
● Ministerio de trabajo. Decreto 614 de 1989.
https://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjurMantenimiento/normas/Norma1.jsp?i=1357
● Ministerio de trabajo y seguridad social. Decreto 1016
de 1989
http://copaso.upbbga.edu.co/legislacion/Resolucion%201016%20de%2089.%20Progr
mas%20de%20Salud%20Ocupacional.pdf
63
● Ministerio de trabajo y seguridad social. Decreto 1607
de 2002.
https://www.minsalud.gov.co/Normatividad_Nuevo/DECRETO%201607%20DE%20
2002.pdf
● Ministerio de trabajo y seguridad social. Decreto 1477 de 2014. Obtenido de
https://www.arlsura.com/index.php/decretos-leyes-resoluciones-circulares-
yjurisprudencia/51-decretos/2148-decreto-1477-de-2014
● Ministerio de trabajo y seguridad social. Decreto 1295
de 1994.
http://www.secretariasenado.gov.co/senado/basedoc/decreto_1295_1994.htm
• Ministerio de cultura, 2017. Plan de gestión de seguridad y salud en el trabajo. Tomado
de:
http://www.mincultura.gov.co/prensa/noticias/Documents/Gestionhumana/PLAN%20SG-
SST%202017.pdf
• Ministerio de trabajo, 2014. Decreto del sistema de gestión de seguridad y salud.
Tomado de:
http://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/51963/Decreto+1443.pdf/e87e21872152-a5d7-
fd1d-7354558d661e
• MC, Mutual. Manual de buenas prácticas en la manipulación de cargas: tomado de:
https://www.mcmutual.com/documents/20143/47599/buenas_practicas_manipulacion_es.pdf/
22417ae a-55dc-fbb0-163c-6bb2602ffd0c
● Programa de las 5 S obtenido de http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/2.pdf
● Resolución 0312, 2019. Tomado de: https://safetya.co/resolucion-0312-de-2019nuevos-
estandares-minimos-del-sg-sst/
64
8. GLOSARIO
● SEGURIDAD Y LA SALUD EN EL TRABAJO (SST): Es la disciplina que trata de
la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo,
y de la protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar
las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que
conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los
trabajadores. Consiste en el desarrollo · de un proceso lógico y por etapas, basado en la
mejora continua, con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos
que puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo.
● SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO:
Consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora
continua, con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que
puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo. El SG-SST debe ser liderado e
implementado por el empleador, con la participación de los trabajadores, garantizando
la aplicación de las medidas de Seguridad y Salud en el trabajo, el mejoramiento del
comportamiento de los trabajadores, las condiciones y el medio ambiente laboral, y el
control eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo.
● ACCIDENTE DE TRABAJO: Es todo suceso repentino que se produce por causa u
ocasión del trabajo, y que produzca en el empleado una lesión orgánica, una perturbación
funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte. (Ley 1562, 2012)
● ENFERMEDAD LABORAL: Es aquella contraída como resultado a la exposición a
factores de riesgos relacionadas estrechamente con la actividad laboral o el puesto de
trabajo. (Ministerio de Salud y protección social, s.f)
65
● ENTORNO DE TRABAJO SALUDABLE: Según el ministerio de salud y protección
social, afirma que el entorno de trabajo saludable es el espacio en el que el Estado, los
empleadores y empleados colaboran en la aplicación de un proceso de mejora continua
para promover y proteger la salud y seguridad de la comunidad de la empresa.
● ADMINISTRADORA DE RIESGOS LABORALES: Es aquella entidad que tiene
como objetivo, prevenir, proteger y atender a los trabajadores del accidente de trabajo y
las enfermedades laborales que puedan ocurrir en el entorno laboral.
● RIESGO LABORAL: Son todos aquellos factores físicos, psicológicos, ambientales,
sociales y culturales que actúan sobre el individuo en su ambiente laboral. (Montalvo, s.f)
● SALUD OCUPACIONAL: Hace referencia a la protección y promoción de la salud del
trabajador previniendo y controlando las enfermedades y accidentes ocupacionales, de tal
forma que pueda eliminar las condiciones de riesgo para la salud y seguridad de trabajador.
(OMS, 1995)
● PELIGRO: Es una condición o característica intrínseca que puede causar lesión o
enfermedad a la comunidad empresarial. (CEPRIT ,2013)
● SEGURIDAD INDUSTRIAL: Es el conjunto de normas y principios encaminados a
prevenir la integridad física del trabajo, así como el buen uso y cuidado de las máquinas,
equipos y herramientas de la empresa. (Godoy & Martínez, 2013).
66
9. ANEXOS
Anexo 1: Encuesta a los directivos de la organización
Se presenta la encuesta realizada a la alta gerencia de la fábrica Muebles ISA, donde se indaga
sobre los trabajadores, accidentes laborales y la seguridad y salud en el trabajo que manejaba
antes del proyecto.
UNIVERSIDAD FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS TECNOLOGÍA
EN SANEAMIENTO AMBIENTAL
ENCUESTA SG-SST – MUEBLES ISA - DIRECTIVOS
Nº
Pregunta
Marque solo una casilla
SI NO Algunas
1
¿Se han presentado accidentes laborales al interior de la fábrica?
2 ¿Conoce la normatividad vigente en seguridad y salud en el
trabajo?
3 ¿Cuántos trabajadores integran la fábrica?
4 ¿Realizan capacitaciones a los trabajadores para prevenir riesgos?
5 ¿Tienen personal encargado de salud y seguridad de los
trabajadores?
6 ¿Tiene conocimiento del SG-SST?
Observaciones:
Fuente: Autor
67
Anexo 2: Tabulación de las respuestas de la encuesta a los trabajadores
A continuación, se presenta la tabulación de las respuestas (Figura 20) de la encuesta a los trabajadores
(Tabla 2) y se hizo un análisis de cada una de las preguntas:
Figura 20: Tabulación de las respuestas
Fuente: Autor
68
Anexo 3: Formato a inducción de ingreso a la empresa
Se presenta en la tabla 25 el formato de inducción de un empleado nuevo a la compañía,
donde se informa sobre las normas y políticas internas referentes a riesgos laborales,
seguridad y salud en el trabajo y manejo de equipos y maquinaria, al igual de los derechos y
deberes al ingresar; Este debe ser diligenciado por el jefe inmediato y firmado por el
empleado donde está de acuerdo con cada tema socializado.
Tabla 25. Formato a inducción de ingreso a la empresa
INDUCCIÓN NUEVO INGRESO
SG-SST
VERSIÓN 1
FECHA
Nombre Fecha
Cédula Área
A continuación, se expresa las normas básicas de trabajo en la fábrica Muebles ISA. Este formato será
diligenciado por la gerencia y debe ser socializado con el trabajador
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
N.º Tema socializado y comprendido revisado
1 Cada empleado debe cumplir todas las normas y políticas internas referentes a riesgos
laborales, seguridad y salud en el trabajo y manejo de equipos y herramientas
2 Usar la dotación y los elementos de seguridad proporcionados por el empleador, ya que
estos ayudan a prevenir accidentes y riesgos de trabajo
3 El empleador debe afiliar al trabajador a la seguridad social (EPS Y ARL)
4 Debe conocer el Plan de emergencia propuesto para la fábrica, de esta forma sabe cómo
actuar en caso de requerirlo
5 El trabajador debe reportar a la gerencia cualquier riesgo o accidente de trabajo que
presente, el cual se realizará el mismo día de la ocurrencia del evento
6 El empleado debe ayudar a implementar los programas de orden y aseo, al igual que el
programa de inspecciones de seguridad e indicadores de morbimortalidad
De acuerdo a lo anterior mencionado acepto las condiciones propuestas por la Fábrica Muebles ISA y
de tal forma me comprometo a implementarlas y cumplirlas en mi área de trabajo; Si por el contrario
se hace caso omiso, la gerencia tiene el derecho a suspenderme de acuerdo al incumplimiento realizado
FIRMA EMPLEADO
FIRMA GERENCIA
Fuente: Autor
69
Anexo 4: Formato de Capacitación y Re - inducción
En la tabla 26 se presenta el formato de capacitación y re inducción, para empleados antiguos
en la compañía y los cuales no se había manejado el formato de inducción (tabla 25), con el
fin de socializar las políticas de seguridad y salud en el trabajo, al igual de sus derechos y
deberes dentro de la fábrica muebles ISA; Este debe ser diligenciado por el jefe inmediato y
firmado por cada empleado.
Tabla 26. Formato de capacitación y reinducción
Muebles ISA
NIT: 39715692-8
Carrera 87 a # 50 B 04 sur
CAPACITACIÓN Y RE - INDUCCIÓN
Nombres y apellidos fecha tema responsable firma Observaciones
Fuente: Autor
70
Anexo 5: Matriz de peligros Tabla
27: Matriz de peligros
MATRIZ DE PELIGROS
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: Fabricación y elaboración de
muebles
FECHA DE ELABORACION: 20 de abril de 2019
ACTIVIDAD GRUPO
EXPUESTO FACTOR DE
RIESGO DESCRIPCION
DEL FACTOR DE
RIESGO
FUENTE
GENERADORA EFECTOS EN LA SALUD
PERSONAS
EXPUESTAS
TIEMP O DE
EXPOS ICION
MEDIDAS DE CONTROL
ACTUAL
ESTIMACIO N DEL
RIESGO
NIVEL
DE DEFIC IENCI A (ND)
NIVE L DE EXP
O SI CI O N (N E)
NIVEL
DE PROBA BILIDA
D (NP=ND
*NE)
NIVEL DE CONSECUE NCIA (NC)
NIVEL
DE RIE SGO (NR
= NP* NC)
INTERPR ETACIO
N NIVEL
DE RIESGO
DIRECT
OS INDIREC
TOS FUENTE MEDIO TRABAJA
DOR
1. FACTORES DE RIESGO FISICOS
CARPINTERIA Y
PINTURA operadores
Ruido
Ruido
proveniente de la utilización
de maquinaria
Maquinaria en
general
Enfermedades del
sistema auditivo, estrés
que se puede reflejar físicamente con dolores de cuello,
cabeza, hombros,
espalda, trastornos de sueño,
baja productividad por
perdida de concentración en el
desarrollo de las tareas
4
0 8 h Ninguna Ninguna Tapa oídos ALTO 6 3 18 25 450 II
CARPINTERIA operadores Iluminación Baja
intensidad de
lumínica
Funcionamie nto de
compresore s
Agotamiento y
disminución visual 3 0 8 h Ninguna Ninguna Ninguna MEDIO 2 3 6 10 60 III
71
CAPINTERIA, ENSAMBLE,
PULIDO
operadores
Vibración
Exposiciones
a vibración
de máquinas
manuales
Funcionamient o de
maquinaria,
sierra, trompo,
cepillo grapadoras,
entre otros
Traumas Osteo Musculares, Dolor de
espalda, Debilitación de
la capacidad de agarre.
6
0 8 h Ninguna Ninguna Ninguna MEDIO 2 3 6 10 60 III
2. FACTORES DE RIESGO QUÍMICO
PINTURA Pintor
Material
particulado,
Productos
químicos,
gases y vapores, Líquidos
(nieblas y
rocíos)
Exposición a
solventes,
lacas,
esmaltes
Pintura de
todos los
muebles
fabricados
Enfermedades
respiratorias, 1 4 8 h Ninguna Ninguna Tapa bocas ALTO 6 3 18 25 450 II
3. FACTORES DE RIESGO BIOMECÁNI COS
CARPINTERIA
Y ENSAMBLE
Carpinteros
y personal de
ensamble
Posturas
inadecuadas
Posturas
prolongadas de pie
traslado a lo largo y
ancho de
carpintería
Problemas circulatorios,
Lumbalgias, adopción
de malas posturas 6 0 8 h Ninguna Ninguna Ninguna BAJO 1 2 2 10 20 IV
DESCARGUE DE
MADERA
operadores
Manipulación
n de
carga
sobre cargas y
sobre peso
peso levantamiento
de madera
lumbalgias, adopción de malas posturas,
hernias 1 0 8 h Ninguna Ninguna Ninguna MEDIO 2 3 6 10 60 III
ADMINISTRAC
ION
Personal
administrativo
Malas
posturas,
sentado
Posturas
prolongadas o
sostenidas
sentado
realización de
documentación
para ventas,
despachos.
Problemas
circulatorios, Lumbalgias, adopción
de malas posturas 2 0 8 h Ninguna Ninguna Ninguna MEDIO 2 2 4 10 40 III
4. FACTORES DE RIESGO DE SEGU RIDAD
DESCARGUE DE
MADERA
operadores
Herramienta
Caída de
objetos por
cargue y descargue de
materiales
Cargue y
descargue de
materiales
Lesiones
osteomusculares, lumbalgia, hernia
discal, contusiones,
heridas, cortes
1 8 h Ninguna Ninguna Ninguna MEDIO 2 2 4 10 40 III
72
CARPINTERIA Carpinteros
Herramienta y
Maquinas en Movimiento
Choques,
atropellos, golpes con máquinas o
equipos que
estén en
movimiento.
Maquinas en
movimientos
Amputaciones, Machucones,
Fracturas,
Luxaciones.
3 8 h Ninguna Ninguna Ninguna ALTO 6 3 18 60 1080 I
CARPINTERIA, PINTURA,
DESCARGUE
Administrativos, operarios en
general y visitantes
Caídas al
mismo nivel
Caídas por
acopios de materiales y
residuos, leña y retazos de
madera
Acopio de
materiales y
excavaciones
Golpes, lesiones
musculares,
fracturas etc. 10 8 h Ninguna Ninguna Ninguna MEDIO 3 2 6 10 60 III
5. FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO
CARPINTERIA
Y PINTURA
operadores
Descargas
eléctricas
CABLES, TOMAS EN
MAL ESTADO
cables, tomas, tacos sin su
debida señalización ni
protección
Descargas eléctricas
4 8 h Ninguna Ninguna Ninguna ALTO 6 3 18 100 1800 I
6.FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL
ADMINISTRAC
ION Personal
administrativo o Monotonía
Movimientos
de cuello, extremidades,
tronco
realizar actividades
repetitivas
Problemas circulatorios,
Lumbalgias, adopción
de malas posturas
2 8 h Ninguna Ninguna Ninguna BAJO 2 2 4 10 40 III
Fuente: Autor
73
Anexo 6: Programa de orden y aseo
El orden y aseo en el trabajo son factores de gran importancia para la salud, la seguridad, la
calidad de los productos, la productividad. Como tal son esenciales para la eficiencia personal
y organizacional porque nos ayudan a optimizar el tiempo y a reducir los costos de operación
en la Tabla 28 se encuentra descrito todo el programa
Tabla 28: Programa orden y aseo
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO
OBJETIVO GENERAL Establecer el programa de Orden y Aseo en todas las áreas de trabajo de la
fábrica Muebles ISA.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Identificar las áreas de trabajo donde se presentan el mayor número de
casos de desorden
● Establecer una ubicación apropiada para todos los elementos que se
encuentren en las instalaciones de la empresa
METODOLOGÍA
5’S
CONSISTE EN BENEFICIOS
1. SEIRI: Eliminar lo
innecesario y clasificar
lo útil
● Separar lo necesario de lo
innecesario para el trabajo
rutinario
● Separar los elementos empleados
de acuerdo a su naturaleza, uso,
seguridad, y frecuencia de
utilización con el objeto de
facilitar la agilidad en el trabajo
● Mantener lo útil para la labor y
eliminar lo excesivo
● Clasificar en los puestos de
trabajo los elementos que
realmente sirven de los que no
sirven
● Ubicar las herramientas en sitios
donde los cambios se puedan
● Aumento de la productividad
● Lugares de trabajo más amplio
● Libera espacio en la planta
● Es más fácil identificar las áreas
o sitios de trabajo con riesgo
potencial de accidente laboral.
● Prepara las áreas de trabajo para
el desarrollo de acciones de
mantenimiento autónomo
74
realizar en el menor tiempo
posible
2. SEITON: Organización /
acondicionar los medios para
guardar y localizar el material
fácilmente
● Organizar acopios para ubicar el
material o elementos que no se
usarán en el futuro
● Los objetos de uso frecuente deben
estar cerca del operario
● Clasificar los objetos por orden de
utilización
● Definir un nombre, código o color
para cada clase de artículos
● Crear los medios para asegurar que
cada artículo regrese a su lugar
● Eliminación de pérdidas por
errores
● Mayor cumplimiento en las
órdenes de trabajo
● Control visual de material,
materia prima, herramientas
● Facilita el acceso rápido a
elementos necesarios para el
desarrollo del trabajo
● La limpieza se puede realizar con
mayor frecuencia, facilidad y
seguridad
3. SEISO: Limpieza/ Evitar
ensuciar y limpiar enseguida
● Asumir la limpieza como una
actividad de mantenimiento
autónomo
● El trabajo de limpieza genera
conocimiento sobre el equipo. No
se trata de una actividad simple
que se pueda delegar a personas
de menor cualificación
● Integrar la limpieza como parte
del trabajo diario
● Se debe elevar la limpieza a la
búsqueda de las fuentes de
contaminación con el objeto de
eliminar sus causas primarias
● Mejora el bienestar físico y
mental del trabajador
● Reduce el riesgo potencial que se
produzcan accidentes
● Las averías se pueden identificar
más fácilmente cuando el equipo
se encuentra en estado óptimo de
limpieza
● Se incrementa la vida útil del
equipo al evitar su deterioro por
contaminación y suciedad
● La calidad del producto se mejora
y se evitan pérdidas por deterioro
75
4. SEIKETSU: Definir los
estándares de orden y
limpieza
● Mantener el estado de limpieza
alcanzado con las tres primeras S
● El empleo de los estándares se
debe auditar para verificar su
cumplimiento
● Enseñar al operario a realizar
normas con el apoyo de la
dirección y un adecuado
entrenamiento
● Las normas deben contener los
elementos necesarios para
realizar el trabajo de limpieza,
tiempo empleado, medidas de
seguridad a tener en cuenta y
procedimiento a seguir en caso de
identificar algo anormal
● Se mejora el bienestar del
personal al crear un hábito de
conservar impecable el sitio de
trabajo en forma permanente
● Se evitan errores en la limpieza
que puedan conducir a
accidentes o riesgos laborales
innecesarios
● Se prepara el personal para
asumir mayores
responsabilidades en la gestión
del puesto de trabajo
● Los tiempos de intervención se
mejoran y se incrementa la
productividad de la planta
● La dirección se compromete más
en el mantenimiento de las áreas
● Las normas de limpieza son la base
del mantenimiento autónomo
de trabajo al intervenir en la
aprobación y promoción de los
estándares
5. SHITSUKE: Disciplina
crear hábitos de trabajo
encaminados a mantener el
orden y la limpieza
● Implantar las 5 S respetando la
metodología
● Realizar un control personal y el
respeto por las normas que
regulan el funcionamiento de una
organización
● Promover el hábito de meditar o
reflexionar sobre el nivel de
cumplimiento de las normas
establecidas
● Respetar los canales de
comunicación que recomienda las
5 S (reuniones, encuentros,
auditorías)
● Mejorar continuamente
● La disciplina es una forma de
cambiar hábitos
● La motivación en el trabajo se
incrementa
● El sitio de trabajo será un lugar
donde realmente sea atractivo
llegar cada día, seremos más
productivos
● Se crea una cultura de
sensibilidad, respeto y cuidado
de los recursos de la empresa
RESPONSABLE
Se deben realizar evaluaciones o inspecciones periódicas en cada área y
retroalimentar al personal, se propone una clasificación por área de trabajo,
SI en cada casilla cuando se cumpla con lo estipulado, de lo contrario se
marca NO y deberá ser socializado entre el personal de obra
Fuente: Autor
76
Para verificar la efectividad de este programa la inspección del programa se debe realizar con
el formato para las inspecciones de orden y aseo que se presenta a continuación:
Formato para las inspecciones de orden y aseo
En la tabla 29 se da a conocer el formato para las inspecciones de orden y aseo las cuales se
deben realizar una vez al mes por el jefe inmediato, y de esta forma asegurar el cumplimiento
del mismo
77
Tabla 29: Formato para las inspecciones de orden y aseo
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO SG-SST
SG-SST
VERSIÓN 1
FECHA
Nombre Fecha
Dependencia Ciudad
Criterios de evaluación
Deficiente (D) = 1 No cumple el criterio de evaluación a satisfacción, por tal existe probabilidad en generar accidentes de trabajo o
enfermedades laborales
Aceptable (A) =3 Cumple parcialmente el criterio de evaluación, existe probabilidad media en generar accidentes de trabajo y
enfermedades laborales
Excelente (E) = 5 Cumple el criterio de evaluación a satisfacción, existe una probabilidad baja en generar accidentes de trabajo y
enfermedades laborales
5S Lista de verificación
Calificación
TOTAL
D A E
Seiri: Eliminar lo innecesario y
clasificar lo útil
Separar lo necesario de lo innecesario para el trabajo
rutinario
Separar los elementos empleados de acuerdo a su
naturaleza, uso, seguridad y frecuencia
Ubicar las herramientas en sitios donde los cambios se
puedan realizar en el menor tiempo posible
Observaciones
78
Seiton: Organización / acondicionar los
medios para guardar y localizar el material fácilmente
Organizar acopios para ubicar el material o elementos
que no se usarán
Crear los medios para asegurar que cada artículo regrese
a su lugar
Observaciones
Seiso: Limpieza/ Evitar ensuciar y
limpiar enseguida
Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento
autónomo
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario
se debe elevar la limpieza a la búsqueda de las fuentes de
contaminación
Observaciones
Seiketsu: Definir los estándares de
orden y limpieza
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres
primeras S
Se deben tener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, teniendo en cuenta las medidas de
seguridad
Observaciones
Shitsuke: Disciplina crear hábitos de
trabajo encaminados a mantener el orden y la limpieza
Promover el hábito de auditar o reflexionar sobre el nivel
de cumplimiento de las normas establecidas
Mejorar continuamente
Observaciones
FIRMA DEL INSPECTOR
Fuente: Autor
79
Anexo 7: Programa de inspecciones de seguridad
El programa de Inspección de EPP busca generar conciencia sobre el uso y mantenimiento
adecuado de los Elementos de protección personal, para esto se llevarán a cabo visitas a los
puestos de trabajo identificando los peligros a los que se exponen los trabajadores,
dependiendo la actividad que desarrolla dentro de la empresa.
La dotación de los elementos de protección personal será al realizar la contratación en la
empresa y su uso será obligatorio durante la permanencia en la misma.
En la Tabla 31 se proponen los Elementos de Protección Personal (EPP) que se deben utilizar
por cada área de trabajo.
Tabla 30. Formato para las inspecciones seguridad
FORMATO PARA LAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD
OBJETIVO
GENERAL
Identificar todo riesgo que genere cualquier práctica productiva de tal
manera que, al momento de su ejecución, sea una herramienta estratégica
para realizar control y seguimiento de las situaciones y que pueda afectar
las diferentes áreas de trabajo, a los empleados, a los equipos y al medio
ambiente y que garanticen las adecuadas condiciones de trabajo seguro.
ALCANCE El programa de Inspecciones se debe utilizar para la realización de
inspecciones de seguridad de todas las áreas de la empresa.
RESPONSABLE Profesional de seguridad y salud en el trabajo (SST)
DURACIÓN Indeterminado
En seguida se exponen algunos procedimientos que se deberán tener en cuenta
80
Tabla 31: Elementos de Protección Personal
EPP ÁREA BOTAS DE
SEGURIDAD GUANTES PROTECCIÓN
FACIAL PROTECCIÓN
RESPIRATORIA TAPA
OIDOS
DESCARGUE
DE MADERA Punta de acero Carnaza Gafas de seguridad No No
CARPINTERÍ A
Punta de acero Tipo vaqueta Gafas de
seguridad/ careta No Copa
LIJADO Punta de acero Guantes sintéticos
Gafas de
seguridad/ careta Industrial Copa
PINTURA Material Nitrilo Gafas de seguridad
industrial Con filtros Inserción
ENSAMBLE Material Nitrilo Gafas de seguridad No Inserción
Fuente: Autor
Se deben realizar inspecciones semanalmente de los elementos de protección personal, (uso y
estado) en cada una de las áreas, para la respectiva verificación se diligenciará el siguiente
formato de Inspección de elementos de protección por parte del profesional en seguridad y
salud en el trabajo, que deberá ser diligenciado por cada uno de los trabajadores.
● responsable de la ejecución: Profesional en Seguridad y Salud en el trabajo ●
Periodicidad: Semanalmente
Formato de inspección de elementos de protección personal
El formato de inspección de elementos de protección personal (tabla 32) debe ser diligenciado
por el jefe inmediato, con una periodicidad de una vez a dos veces por semana, para asegurar
el cumplimiento de los EPP.
81
Tabla 32: Formato de inspección de elementos de protección personal
PROGRAMA DE INSPECCIÓN Y SEGURIDAD
SG-SST
VERSIÓN 1
INFO Nª 1
Nombre Fecha
Dependencia Ciudad
Criterios de evaluación
N/A No Aplica
N/T No tiene, por tal existe probabilidad en generar accidentes de trabajo o enfermedades laborales
Bueno (B) Cumple parcialmente el criterio de evaluación, existe probabilidad media en generar accidentes de trabajo y enfermedades laborales
Regular (R) Cumple el criterio de evaluación a satisfacción, existe una probabilidad baja en generar accidentes de trabajo y enfermedades laborales
TABLA DE RELACIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Nombre Elementos de Protección OBSERVACIONES
BOTAS GUANTES P. FACIAL P. RESPIRATORIA TAPA OIDOS
N/A N/T R B N/A N/T R B N/A N/T R B N/A N/T R B N/A N/T R B
FIRMA REVISOR: Fuente: Autor
82
• Programa Indicadores de Morbimortalidad
Se presenta en la tabla 33 la descripción del programa de indicadores de morbimortalidad,
teniendo en cuenta el objetivo, su alcance, responsable y su duración.
Tabla 33: Programa Indicadores de Morbimortalidad
PROGRAMA INDICADORES DE MORBIMORTALIDAD
OBJETIVO
GENERAL
Medir la cantidad de accidentes, enfermedad y ausentismo de los
trabajadores
ALCANCE El programa de Indicadores de Morbimortalidad se debe utilizar para
la realización de inspecciones de todas las áreas de la empresa.
RESPONSABLE Administrador
DURACIÓN
Dentro de períodos estipulados o cuando se presente alguna
eventualidad se toma la información de
1. Accidentes
2. Enfermedad común
3. Horas perdidas por ausencia del trabajador por enfermedad
común y profesional
4. Horas perdidas por ausencia del trabajador por accidentes
OBSERVACIONES Cada vez que se presente ausencia, accidentes, enfermedad común
y /o profesional por parte del trabajador llenar el anexo 8
Fuente: Autor
83
Anexo 8. Formato índice de morbimortalidad
El diligenciamiento del formato del índice de morbimortalidad (figura 21), lo debe realizar el
jefe inmediato, donde se debe reportar el motivo de ausentismo laboral, el tiempo de
incapacidad y el área del trabajador. Todo con el fin remediar las situaciones detectadas, así
como prevenir que se presenten en el futuro casos similares o relacionados
84
Figura 21: Formato índice de morbimortalidad
Fuente: Autor
85
En la tabla 34 se encuentran los indicadores para evaluar el formato de morbimortalidad
Tabla 34: Indicadores de morbimortalidad
Nombre del
indicador
Definición Fórmula Interpretación
Periodicidad
mínima
Frecuencia de
accidentalidad
Número de veces
que ocurre un
accidente de
trabajo en un mes
N° de accidentes
de trabajo que se
presentaron en el
mes/ N° de
trabajadores en el
mes) * 100
Por cada 100
trabajadores
que laboraron
en el mes, se
presentaron x
accidentes de
trabajo
Mensual
Severidad de
accidentalidad
Número de días
perdidos por
accidentes de
trabajo en el mes
(N° de días de
incapacidad por
accidente de
trabajo en el mes +
N° de días
cargados en el
mes/ N° de
trabajadores en el
mes) *100
Por cada 100
trabajadores
que laboraron
en el mes, se
perdieron x
días por
accidente de
trabajo
Mensual
Proporción de
accidentes de
trabajo
mortales
Número de
accidentes
mortales en el año
(N° de accidentes
de trabajo mortales
que se presentaron
en el año / total de
accidentes de
trabajo que se
presentaron en el
año) *100
En el año, el
x% de
accidentes de
trabajo fueron
mortales
Anual
86
Nombre del
indicador
Definición Fórmula Interpretación
Periodicidad
mínima
Prevalencia de
la enfermedad
laboral
Número de casos
de enfermedad
laboral presentes
en una población
en un periodo de
tiempo
(N° de casos
nuevos y antiguos
de enfermedad
laboral en el
periodo “Z”
/Promedio de
trabajadores en el
periodo “Z”)
*100.000
Por cada
100.000
trabajadores
existen x casos
de enfermedad
laboral en el
periodo Z
Anual
Incidencia de
la enfermedad
laboral
Número de casos
de nuevos de
enfermedad laboral
presentes en una
población
determinada en un
periodo de tiempo
(N° de casos
nuevos por
enfermedad laboral
en el periodo “Z”
/Promedio de
trabajadores en el
periodo “Z”)
*100.000
Por cada
100.000
trabajadores
existen x casos
nuevos de
enfermedad
laboral en el
periodo Z
Anual
Ausentismo
por causa
médica
Ausentismo es la
no asistencia al
trabajo, con
incapacidad
medica
(N° de días de
ausencia por
incapacidad
laboral o común en
el mes/ N° de días
programados en el
mes) *100
En el mes se
perdió x% de
días
programados
de trabajo por
incapacidad
Medica
Mensual
Fuente: Resolución 0312 de 2019
87
Anexo 9: Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias
Objetivo General
Evitar que las actividades desarrolladas dentro de la Fábrica muebles ISA ocasionen amenazas
a la salud o emergencias que afecten a los trabajadores. Esto a través de la ejecución y
seguimiento de los lineamientos administrativos y operativos necesarios para dar respuesta
satisfactoriamente a los eventos ya mencionados.
Objetivo Específico
● Desarrollar permanente y continuamente las actividades de seguridad y salud en el
trabajo.
● Mantener las condiciones de trabajo, siendo estas óptimas, generando un ambiente de
trabajo sano y seguro.
● Realizar una evaluación de los recursos existentes, con el fin de asegurar su
disponibilidad en el momento que se requiera o haya una emergencia que requieran su
uso.
Información General
En la Tabla 35 se encontrará un breve resumen de la información general de la Fábrica
Muebles ISA
Tabla 35: Información general Muebles ISA
DATOS GENERALES, IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
Razón Social Fabrica Muebles ISA NIT 39715692-8
Dirección Carrera 87 a Nª 50 B- 04 Sur Tel 3102246512
Localización a nivel urbano
Departamento Ciudad Localidad Barrio
Cundinamarca Bogotá Bosa Betania
88
Clasificación de la organización
Sector Productivo Fábrica de Maderas
Representante Legal Isabel Ardila
Teléfono 3102246512 Correo
Electrónico --
Instalaciones Locativas
La fábrica muebles ISA cuenta con un edificio compuesto por tres plantas, el cual se encuentra dividido en procesos que
son desarrollados por diferentes trabajadores.
Primera Planta Segunda Planta Tercera
Planta Administración
Se encuentra la zona
de descargue,
carpintería y
ensamblaje
Se encuentra la zona de acabados y
pintura Zona de Tapiz Se encuentra en los almacenes de
distribución
Fuente: Autor
Política para el controla de Emergencias
La fábrica Muebles ISA, está comprometida en adelantar el plan para la detección, prevención,
mitigación y control de emergencias, con el fin de evitar que las actividades desarrolladas
dentro de la Fábrica muebles ISA ocasionen amenazas a la salud o emergencias que afecten a
los trabajadores. Esto a través de la ejecución y seguimiento de los lineamientos
administrativos y operativos necesarios para dar respuesta satisfactoriamente a los eventos ya
mencionados, brindando las condiciones y recursos necesarios para que la implementación del
plan para el control de emergencias se lleve a cabo con eficiencia y eficacia.
Igualmente, la política se desarrolla en su totalidad con la legislación aplicable, las políticas
corporativas y los estándares requeridos.
89
RECURSOS PARA LA ATENCIÓN DE EMERGENCIAS
Recursos Internos
● Talento Humano: La fábrica Muebles ISA cuenta con personal el cual estará capacitado
para reaccionar en caso de cualquier emergencia que pueda presentarse en horarios
laborales.
Recursos físicos
● Extintores portátiles:
Dentro de las instalaciones de la fábrica Muebles ISA se tienen ubicados tres extintores, uno
en cada piso, cada uno se encuentra ubicado en un espacio de fácil ubicación, libre de
obstáculos y visible; Igualmente deben ser extintores tipo ABC.
A: Sólidos, madera, telas, papel.
B: Líquidos inflamables y combustibles, grasas, pinturas.
C: Equipos eléctricos
Recomendaciones
● Los extintores deben estar ubicados en lugares visibles, libre de obstrucciones, y en
lugares estratégicos, teniendo en cuenta que no deben estar ubicados donde están
sujetos a daños por impactos, vibraciones y condiciones ambientales.
● Los extintores deben estar recargados y ser visible su fecha de caducidad.
● Los extintores deben estar sobre ganchos, gabinetes o estantes.
90
● Debe ser diligenciado el formato de inspección (tabla 37) por el jefe inmediato. El
cual debe ser uno para cada extintor.
Ubicación
En la tabla 36 se presenta la descripción de los extintores existentes en la fábrica Muebles
ISA, y su registro fotográfico
Tabla 36: Ubicación de los extintores en la fábrica muebles ISA.
PLANTA DE
UBICACIÓN
REGISTRO
FOTOGRÁFICO
TIPO DE EXTINTOR ABC
Primera planta
figura 22. extintor tipo A
Extintor tipo A, color verde el cual es
utilizado para cuando se presenta fuego
que surge de materiales combustibles
orgánicos, tales como la madera, papel,
tela, fibras, o gomas.
Por su tipo de uso se encuentra en la
zona de descargue, ensamble y
carpintería
Segunda Planta
figura 23. extintor
multipropósitos
Extintor multipropósitos, color amarillo
a base Polvo Químico Seco. Proveen
una rápida y segura protección contra
incendio CLASE “ABC” “BC”
Se encuentran dos iguales en la misma
planta
91
PLANTA DE
UBICACIÓN
REGISTRO
FOTOGRÁFICO
TIPO DE EXTINTOR ABC
Tercera Planta
figura
24. extintor tipo A
Extintor tipo A, color verde el cual es
utilizado para cuando se presenta fuego
que surge de materiales combustibles
orgánicos, tales como la madera, papel,
tela, fibras, o gomas.
Por su uso se encuentra en la zona de
tapiz.
Fuente: Autor
92
Localización
Figura 25: Localización extintor primera planta
fuente: Autor
93
Figura 26: Localización extintor segunda planta
fuente: Autor
94
Figura 27: Localización extintor tercera planta
fuente: Autor
95
Tabla 37: Formato de inspección de extintores
Fuente: Autor
96
• Botiquín de primeros auxilios y Otros equipos necesarios
Para la fábrica Muebles ISA se ubicó un botiquín de emergencia en la primera planta de las
instalaciones de la fábrica. De igual manera se debe contar con una camilla libre de fluidos
corporales y fácil de descontaminar, elaborada en polietileno de alta densidad, con cuatro
cinturones de seguridad, todo con el fin de permitir un transporte más estable.
Recomendaciones
● Se debe realizar la inspección de botiquín cada mes, teniendo en cuenta fechas de
vencimiento y elementos contaminados, para que de esta forma se evite cualquier
riesgo para la salud del trabajador, igualmente debe ser diligenciado el formato de
inspección (tabla 39), donde se tiene en cuenta el estado de cada artículo del botiquín.
Esta revisión se realiza mensualmente.
Tabla 38: Ubicación de Botiquín
UBICACIÓN REGISTRO FOTOGRÁFICO ARTÍCULOS
Primera Planta
figura 28. Botiquín
●
●
●
●
●
●
●
Vendas adhesivas o curitas.
Gasa estéril.
Algodón estéril de uso médico.
Guantes de látex o quirúrgicos
Mascarillas de protección
o tapabocas. Baja lenguas.
Vendas elásticas de
todos los tamaños.
● Alcohol medicinal antiinflamatorio.
● Agua oxigenada para desinfectar
heridas.
● Suero
● Pinza para extraer astillas o
similares.
● Tijera con punta roma.
Fuente: Autor
97
Localización
Figura 29: Localización botiquín y camilla
Fuente: Autor
98
Tabla 39: Formato de inspección de botiquín
Fuente: Autor
99
ORGANIZACIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIAS
Al momento de presentarse una eventualidad en la Fábrica muebles ISA, se tiene en cuenta tres
ejes el plan de emergencias se ejecute correctamente.
● Financiero: Permite mantener los recursos suficientes para actuar durante la
emergencia, así mismo para recuperar las pérdidas sufridas en la emergencia. Haciendo
referencia al funcionamiento, capacitación y entrenamientos.
● Materiales: Permite mantener los equipos necesarios y los elementos de protección
personal necesarios para poder actuar frente a cualquier eventualidad.
● Organizacional: Permite desarrollar organizadamente el plan de emergencias, por
medio de responsabilidades, definir funciones y capacitar a cada empleado. Igualmente
se debe tener en cuenta los grupos de operación externos.
COMPOSICIÓN DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA
La brigada de emergencia se caracteriza por ser un grupo de personas las cuales se encuentran
capacitadas para actuar antes, durante y después de una emergencia, a ellos se les denomina
brigadistas los cuales pueden ser agrupaciones externas a la empresa o conformada por
trabajadores de la misma.
Grupo de Operación externos:
● Emergencias: 123
● Cuadrante de la policía: 3013460253
100
● Gas Natural: 7852903
● Codensa: 7115115
● Dijin: 5159111
● Bomberos Bosa: 310 2925524
● Cruz Roja: 746 0909
● Empresa de acueductos y alcantarillado: 3447000
Funciones:
Cuerpo Oficial Bomberos Bogotá
● Desarrollar labores de extinción y control de incendios.
● Realizar rescate de víctimas.
● Investigar las causas del incendio.
● Elaborar el informe correspondiente
Cruz Roja Colombiana
● Realizar rescate de personas Transportar víctimas a centros de atención
● Evacuar áreas aledañas.
Policía Metropolitana
● Controla el acceso al lugar del siniestro
● Vigilar y controlar vías aledañas
● Controla acciones de saqueo
● Desactiva artefactos explosivos
● Controla orden público
● Controla los vehículos en áreas aledañas
● Controla accesos y corredores viales a centros de atención
● Controla la movilización de vehículos de emergencia
101
Grupo de Operación internos:
Este debe estar conformado por el jefe directo, Isabel Ardila, quien siempre se encuentra en las
instalaciones de la fábrica, las cuales sus funciones y responsabilidades serán:
● Velar por el cumplimento del programa de SG-SST
● Nivel decisorio
● Permanencia
● Serenidad y calma
● Velar por la integridad de los trabajadores de la fábrica Muebles ISA
● Realizar una evaluación inicial de la emergencia, teniendo en cuenta personas
afectadas o expuestas, naturaleza de la emergencia donde se especifique el origen,
la magnitud y la probabilidad de la eventualidad.
● Coordinar las acciones de control de emergencias
● Comunicarse con las entidades de coordinación externas de acuerdo a la
eventualidad presentadas.
● Al comunicarse con el número de emergencias 123, el encargado debe describir la
naturaleza de la emergencia, el lugar exacto, y si se encuentran heridos atrapados o
expuestos y el número aproximado. Para llevar a cabo lo anterior se debe tener
presente la dirección exacta, indicaciones para llegar rápidamente.
CÓMO ACTUAR ANTES, DURANTE Y DESPUÉS DE UNA EVENTUALIDAD
En la Tabla 40 se encuentra que hacer en antes, durante y después de que se presente un caso
de emergencia
102
Tabla 40: Procedimiento en caso de emergencia
PROCEDIMIENTO EN CASO DE EMERGENCIA
ANTES DURANTE DESPUÉS
Colaborar con el SG-SST y
el comité de emergencias en
las labores de inspección de
riesgos y la revisión
periódica de los equipos de
protección personal y de
primeros auxilios.
● Prestar primeros auxilios a las
víctimas en el sitio del evento.
● Rescatar a personas
atrapadas.
● Controlar los incendios de
acuerdo con los
procedimientos.
● Colaborar en las labores de
salvamento de bienes y
equipos.
● Controlar y vigilar las
áreas afectadas hasta
que se hagan presentes
los grupos externos e
internos.
● Inspeccionar el área
afectada con el fin de
asegurar el control del
riesgo.
● Elaborar informe de la
emergencia y
presentarlo al
encargado de SG-SST
PROCEDIMIENTO EN CASO DE CONTROL DE INCENDIO
ANTES DURANTE DESPUÉS
Mantener un control
periódico del estado y la
ubicación de los extintores,
de tal manera que se
El personal capacitado debe
dirigirse a los extintores de forma
ordenada para de esa manera
proceder a la extinción
Realizar labores de
remoción de escombros y
colaborar con la
mantenga el
mantenimiento de estos
equipos. Ver tabla 37
del fuego. Igualmente se debe
empezar la evacuación del
edificio.
investigación de las causas
del evento.
PROCEDIMIENTO EN CASO DE PRIMEROS AUXILIOS
ANTES DURANTE DESPUÉS
Inspeccionar
periódicamente los
botiquines y equipos de
primeros auxilios Mantener
una lista de clínicas, centros
médicos y hospitales
actualizada.
Atender a personas que hayan
sufrido lesiones
Transportar las personas
lesionadas a centros hospitalarios
más cercanos.
Elaborar un informe
contemplando aspectos
como número de personas
lesionadas, número de
personas trasladadas y
centros asistenciales donde
fueron dirigidas.
103
PROCEDIMIENTO DE PERSONAL
ANTES DURANTE DESPUÉS
Se debe tener un listado del
personal, donde se incluya
su nombre completo,
dirección, teléfono de un
familiar cercano, alergias,
grupo de sangre y
patologías importantes.
Cada empleado debe dirigirse a
los puntos de encuentro (figura
26 y figura 29), y prestar
atención médica a
quien lo requiera.
Al ingresar al área después
de una eventualidad
identificar los riesgos
presentes
Fuente: Autor
PROCESO DE EVALUACIÓN, RECURSOS, RUTAS DE EVACUACIÓN Y PUNTO
DE ENCUENTRO
Proceso de evacuación:
● Primera planta: Realizar evacuación por las áreas establecidas en el plano de
emergencia, siendo los primeros en evacuar la zona de ensamble y descargue, seguidos
por la zona de carpintería y baños, y conducir al punto de encuentro para realizar el
censo, siempre conservando la calma
● Segunda Planta: Realizar evacuación por las áreas establecidas en el plano de
emergencia, siendo los primeros en evacuar la zona de lijado, almacenamiento y por
último secado y pintura, al dirigirse a las escaleras conservar siempre la derecha para
no obstruir el paso, conducir al punto de encuentro para realizar el censo, manteniendo
la calma.
● Tercera Planta: Realizar evacuación por las áreas establecidas en el plano de
emergencia, siendo los primeros en evacuar la zona de relleno y tapiz, seguidos por
almacenamiento de espumas, al dirigirse a las escaleras conservar siempre la derecha
104
para no obstruir el paso, conducir al punto de encuentro para realizar el censo,
manteniendo la calma.
● Sitios de Reunión Final: Se establecieron dos puntos de encuentro:
Punto de encuentro interno: Este se tomará en la primera planta donde se reunirán los
trabajadores, como se evidencia en la figura 30.
Punto de encuentro externo: Este debe ser libre de edificaciones para no sufrir peligro de
aplastamiento, y en este se realiza el conteo final; Será el parque Bosa Betania., ubicado en la
dirección Cl. 51b Sur #87-49.
105
Figura 30: Plano de recursos, rutas de evacuación y puntos de encuentro primera planta.
Fuente: Autor
106
Figura 31: Plano de recursos, rutas de evacuación y puntos de encuentro segunda planta.
Fuente: Autor
107
Figura 32: Plano de recursos, rutas de evacuación y puntos de encuentro tercera planta.
Fuente: Autor
108
Figura 33: Punto de encuentro fuera de la fábrica
Fuente: https://www.google.com/maps/dir/Cra.+87a+%2350a+Sur-
44+a+50a+Sur-
2,+Bogot%C3%A1/PARQUE+BETANIA+BOSA,+Calle+51b+Sur,+Bogot%C3%A
1/@4.6272796,-74.1801379,196
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74.1790283!2d4.6278785!1m5!1m1!1s0x8e3f9e79acaf07fd:0x3be27e6186b0d7da!2
m2!1d-74.1801778!2d4.62667!3e3
Anexo 10: Pausas activas
¿Qué son las pausas activas?
Son técnicas utilizadas en periodos cortos de tiempo durante la jornada laboral, estos
ayudan a recuperar energía, mejorar el desempeño y eficiencia del trabajo, además de
prevenir enfermedades causadas por posturas prolongadas y movimientos repetitivos.
¿Por qué hacer pausas activas?
109
Estas son necesarias para prevenir la aparición de desórdenes músculo esqueléticos, y
disminuyen la repetitividad de movimientos, permiten el cambio de posturas, mejoran
el desempeño laboral y contribuyen al fortalecimiento del trabajo en equipo.
¿Cuándo se deben realizar las pausas activas?
Se pueden realizar en cualquier momento durante la jornada laboral; Es recomendable
hacerlas al inicio y al final de la jornada.
EJERCICIOS DE MOVILIDAD ARTICULAR
Son todos aquellos que ayudan que las articulaciones tengan una mejor movilidad. Los
ejercicios recomendados para la movilidad de cuello, hombros, brazos, muñecas, tronco,
rodillas y tobillos.
110
Tabla 41: Ejercicios de movilidad articular
111
112
Fuente:
https://www.icbf.gov.co/sites/default/files/procesos/pu1.pg6_.gth_publicacion_cartilla_pausas_activas_2018
_v1.pdf
EJERCICIOS DE ESTIRAMIENTOS
Son aquellos ejercicios de elongación de los músculos.
Figura 34: Estiramientos cuello
Fuente:
https://www.icbf.gov.co/sites/default/files/procesos/pu1.pg6_.gth_publicacion_cartilla_pau
sas_activas_2018_v1.pdf
113
Figura 35: Estiramientos para hombros y brazos
Fuente:
https://www.icbf.gov.co/sites/default/files/procesos/pu1.pg6_.gth_publicacion_cartilla_pau
sas_activas_2018_v1.pdf
Figura 36: Estiramientos para muñecas manos y dedos.
Fuente:
https://www.icbf.gov.co/sites/default/files/procesos/pu1.pg6_.gth_publicacion_cartilla_pau
sas_activas_2018_v1.pdf
114
Figura 37: Estiramientos en espalda y abdomen
EJERCICIOS PARA EVITAR LA FATIGA VISUAL
Se realizan para mitigar el esfuerzo permanente en los ojos.
Figura 38: Ejercicios para evitar la fatiga visual
Fuente:
https://www.icbf.gov.co/sites/default/files/procesos/pu1.pg6_.gth_publicacion_cartilla_pausas_activas_2018
_v1.pdf
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Anexo 11: Técnicas de manipulación de cargas
Para prevenir lesiones musculoesqueléticas en las operaciones de levantamiento y transporte
de cargas es necesario implementar técnicas de manipulación de cargas.
Levantamiento de cargas
Las cargas se deben manipular cerca del cuerpo y a una altura entre el nivel de los codos y
las caderas, ya que de esta manera se reduce la tensión lumbar. En la figura, se muestra cómo
se debe realizar un levantamiento de un objeto desde el suelo.
Figura 39: Levantamiento de cargas
Fuente: https://www.mc-
mutual.com/documents/20143/47599/buenas_practicas_manipulacion_es.pdf/22417aea-55dc-fbb0-163c-
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