Raport de amplasament - apmdb-old.anpm.ro

Raport de amplasament 2021

1 LINDE GAZ ROMANIA S.R.L.

Raport de amplasament

Instalaţie de producere gaze industriale (hidrogen, oxigen, azot, argon)

Punct de lucru: Municipiul Târgovişte, Strada Găeşti, Nr. 16, Judeţ Dâmboviţa

în vederea obţinerii Autorizației Integrate de mediu

Lucrare realizată în baza Comenzii nr. 9102791141 din 18.07.2019

Titular: Linde Gaz Romȃnia S.R.L.

Intocmit Beneficiar

Ing. Bojoi Silvia

Elaborator de studii pentru protecţia mediului:

RM, RIM, BM, RA, RS, poziţia nr. 31 ȋn

Registrul Naţional al Elaboratorilor;

www.mmediu.ro

Linde Gaz România S.R.L.

Manager Mediu

Minodora Iacob

Manager ASU Târgovişte

Viorel BUCURA

Martie 2021

Linde Gaz Romȃnia SRL

http://www.mmediu.ro/



CUPRINS

1. Introducere 4

1.1. Context 4

1.2. Obiective 6

1.3. Scop şi abordare 6

2. Descrierea terenului 7

2.1. Localizarea terenului 7

2.2. Dreptul de proprietate actual 9

2.3. Utilizarea actuală a terenului 10

2.4. Folosirea de teren din ȋmprejurime 34

2.5. Utilizare chimică 34

2.5.1. Identificarea substanțelor periculoase utilizate, produse sau emise în prezent din

cadrul instalației 34

2.5.2. Identificarea substanțelor periculoase 43

2.5.3. Evaluarea posibilității de producere a poluării locale 63

2.6. Topografie şi canalizare 65

2.7. Geologie 65

2.8. Hidrologie 69

2.9. Autorizaţii, acte de reglementare emise de autorităţi 70

2.9.1. Acte de reglementare din punct de vedere al planificării teritoriale 70

2.9.2. Acte de reglementare (Acord de mediu, Autorizaţie de mediu) 71

2.9.3. Autorizaţii de construire/desfiinţare 71

2.9.4 Autorizarea de gospodărire a apelor 71

2.9.5. Contract furnizare gaze naturale 71

2.9.6. Autorizarea din punct de vedere sanitar 71

2.9.7. Autorizarea din punct de vedere PSI 71

2.9.8. Atestate instalaţii din arii periculoase examinate „in situ” la utilizator 71

2.9.9. Certificări 71

2.9.10. Declaraţia locaţiilor pentru operaţiuni cu substanţe clasificate din categoria 3 71

2.10. Detalii de planificare pentru supravegherea calităţii amplasamentului 71

2.11. Incidente provocate de poluare 74

2.12. Specii sau Habitate sensibile sau protejate care se află ȋn apropiere 74

2.13. Starea construcțiilor 75

2.14. Răspuns de urgență 77

2.15. Alte activităţi legate de cele productive 91

2.16. Cerinţe BAT pentru activitatea analizată 92

3. Trecutul terenului 97

4. Evaluarea amplasamentului 98

4.1. Probleme identificate 98

4.1.1. Calitatea solului 99

4.1.2. Calitatea apelor 100

4.1.2.1.

4.1.2.2.

Calitatea apelor subterane

Calitatea apelor uzate evacuate

100

100

4.1.3. Calitatea emisiilor în atmosferă 101

4.1.4. Zgomot 108

4.2. Depozitare materii prime, auxiliare, deşeuri 109

4.3. Depozit chimic 114



4.4. Instalaţie de tratare a reziduurilor 118

4.5.

Instalație de evacuare a apelor uzate industriale şi apelor meteorice de pe

amplasament 118

4.5.1. Evacuarea apelor uzate 118

4.5.2. Instalaţii de măsurare a debitelor şi volumelor de apă 118

4.5.3. Instalaţii de epurare 118

4.5.4. Indicatori de calitate ai apelor uzate evacuate 118

4.6. Arie internă de depozitare 119

4.7. Sistem de canalizare (ape uzate) 119

4.8. Alte depozitări chimice şi zone de folosințe 121

4.9. Alte posibile impurități din folosința anterioară a amplasamentului 121

4.10. Raport de referinţă 121

4.11. Plan de închidere instalaţie 121

5. Discuţii despre modul de prezentare a rezultatelor 122

5.1. Interpretarea datelor şi recomandări 124

5.1.1 Protecţia atmosferei 124

5.1.2 Protecţia apelor de suprafaţă şi apelor subterane 126

5.1.3. Protecţia solului şi subsolului 127

5.1.4. Zgomot 127

5.1.5. Deşeuri 127

5.1.6. Imbunătăţirea gestionării substanţelor periculoase 127

5.2. Dotări şi măsuri pentru preveirea şi limitarea accidentelor 128

5.2.1.

Dotări şi măsuri pentru prevenirea şi limitarea accidentelor pentru fabricarea

hidrogenului 128

5.2.2

Dotări şi măsuri pentru prevenirea şi limitarea accidentelor pentru fabricare

oxigen, azot argon 129

Concluzii 130

Glosar de termeni 132

Bibliografie 133

Anexe



Introducere

1.1. Context

Linde Gaz România S.R.L. este lider pe piaţa gazelor industriale la nivel naţional şi deţine mai multe

puncte de lucru.

- Fabrici de separare a aerului la Oţelul Roşu, Ploieşti, Galaţi şi Râmnicu Vâlcea;

- Fabrici de acetilenă la Timişoara, Brazi, Galaţi;

- Instalaţii de producere hidrogen la Râmnicu Vâlcea, Brazi, Buzău, Târgovişte;

- Staţii de îmbuteliere gaze tehnice la Timişoara, Bucureşti - Domneşti şi Cluj Napoca;

- Staţii de îmbuteliere a oxigenului la Baia Mare, Oradea, Braşov, Iaşi, Constanţa;

Societatea a funcţionat în baza Autorizaţiei de Mediu nr. 9090/24.07.2013 emisă de A.P.M. Dȃmboviţa,

revizuită la data de 28.07.2014, revizuită la data de 10.07.2017, valabilă 10 ani, până la data de 24.07.2023.

Activitatea derulată în cadrul societăţii nu intră sub incidenţa Legii nr. 59/2016 privind controlul asupra

pericolelor de accident major în care sunt implicate substanţe periculoase.

Raportul de amplasament a fost întocmit de Bojoi Silvia Elaborator de studii pentru protecţia mediului,

poziţia nr. 31 în Registrul Naţional al Elaboratorilor, în baza Comenzii de aprovizionare nr. 9102791141 din

18.07.2019 .

Includerea unui Raport de amplasament ca document distinct în cadrul Documentaţiei de solicitare a

Autorizaţiei integrate de mediu este reglementată prin Ordinul MAPAM nr. 818/2003 pentru Aprobarea procedurii

de emitere a autorizaţiei integrate de mediu (completat şi modificat cu Ord. MMGA nr. 1158/2005 şi Ordinul

MMP nr. 3970/2012).

Lucrarea s-a realizat pe baza analizei documentaţiilor şi informaţiilor puse la dispozitie de beneficiar –

Linde Gaz România S.R.L., pentru corectitudinea cărora şi-a asumat întreaga responsabilitate, precum şi pe baza

observaţiilor directe ca urmare a vizitării amplasamentului ce face obiectul studiului.

Titular

Linde Gaz România S.R.L.;

Sediu social: Timişoara, Strada Avram Imbroane, Nr. 9, cod poştal 300136, Judeţul Timiş;

Cod fiscal: RO 8721959 din data de 21.08.1996;

Nr. de Inmatriculare Registrul Comerţului: J35/1149/1996 din 09.08.1996;

Telefon: 0256.300.700; Fax: 0256.225.608;

Email: [email protected];

Reprezentant legal: Director General Ciprian Islai;

Persoane de contact: Manager Mediu Minodora Iacob; Manager ASU Târgovişte Ing. Viorel Bucura;

Amplasament / Punct de lucru

Municipiul Târgovişte, Şoseaua Găeşti, Nr. 16, judeţul Dâmboviţa;

Telefon: - ; Fax: - ; E-mail: [email protected];

Numele şi funcţia persoanei împuternicite să reprezinte titularul activităţii/operatorul instalaţiei pe tot parcursul

derulării procedurii de autorizare: Site Manager: Ing. Dragoş Serbănescu;

Date de contact: Mobil: 0723.538.070; [email protected];

Numele şi prenumele persoanei responsabile cu activitatea de protecţie a mediului:

- Manager Mediu: Minodora Iacob; Mobil: 0722.642.344; E-mail: [email protected]

- Manager ASU Târgovişte: Viorel BUCURA; Mobil: 0725.682.226; E-mail: [email protected]

Categoria de activitate

Categoria de activitate conform Anexei I din Legea nr. 278/2013 privind emisiile industriale:

4.2. Producerea compuşilor chimici anorganici, precum: a) gaze, cum sunt amoniacul, clorul sau acidul

clorhidric, fluorul sau acidul fluorhidric, oxizii de carbon, compuşii sulfului, oxizii de azot, hidrogenul, dioxidul de

sulf, clorura de carbonil.

Conform Anexa I la Regulamentul (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din

18.01.2006 privind înfiinţarea Registrului European al Poluanţilor Emişi şi Transferaţi:

mailto:[email protected]






Nr. crt. Cod activitate IED Denumire activitate IED NFR SNAP

1 4.2. a)

Producerea compuşilor chimici anorganici, precum:

a) gaze, cum sunt amoniacul, clorul sau acidul

clorhidric, fluorul sau acidul fluorhidric, oxizii de

carbon, compuşii sulfului, oxizii de azot, hidrogenul,

dioxidul de sulf, clorura de carbonil.

2.B.10.b 040415

Activitate PRTR Denumire activitate PRTR

Industria chimică

Anexa I,

nr. 4(b), (i)

Instalaţii chimice de producţie pe scară industrială a substanţelor chimice anorganice de

bază, precum: gaze, precum amoniac, clorul sau acid clorhidric, fluor sau fluorură de

hidrogen, oxizi de carbon, compuşii sulfului, oxizii de azot, hidrogen, dioxid de sulf,

oxiclorură de carbon.

Conform Ordinului nr. 601/2002, modificat prin Ordinul nr. 337/2007 privind actualizarea Clasificǎrii

activitǎţilor din economia naţionalǎ, societatea desfăşoară în punctul de lucru următoarele activităţi:

cod CAEN rev. 2 - 2011 (cod CAEN rev. 1 - 2411) fabricarea gazelor industriale (hidrogen, oxigen, azot

argon);

cod CAEN rev. 2 - 4675 (cod CAEN rev. 1 - 5155) comerţ cu ridicata al produselor chimice;

cod CAEN rev. 2 - 5210 (cod CAEN rev. 1 - 6312) depozitări;

Activităţile au fost înscrise în Declaraţia pe propria răspundere înregistrată la Oficiul Registrului

Comerţului de pe lângă Tribunalul Timiş sub nr. 573351 din 26.11.2012, conform căreia firma îndeplineşte

condiţiile de funcţionare specifice pentru fiecare autoritate publică pentru activitatea declarată.

Certificatul de înregistrare şi Certificatul constatator sunt ataşate în cap. Anexe al Raportului de

amplasament (Anexa 1, Anexa 2).

Alte activităţi care se desfăşoară pe amplasament, dar nu se supun procedurii de autorizare:

cod CAEN rev. 2 - 4646 (CAEN rev. 1 - 5146) comerţ cu ridicata al produselor farmaceutice;

cod CAEN rev. 2 - 5224 (CAEN rev. 1 - 6311) manipulări.

Capacitatea de producţie proiectată declarată:

Hidrogen: 300 Nmc hidrogen / h; 2568000 Nmc/an sau 27 kg /h; 231,12 tone /an.

Oxigen: 4500 Nmc/h;

Azot: 5550 Nmc/h;

Argon: 90 Nmc/h

Acte de reglementare:

Acord de Mediu nr. 1707 din 21.10.2013 emis de APM Dâmboviţa pentru proiectul Amplasare instalaţie

de producere hidrogen gazos, amplasament Municipiul Târgovişte, Soseaua Găeşti, Nr. 16, judeţul

Dâmboviţa;

Autorizaţia de Mediu nr. 9090/24.07.2013 emisă de A.P.M. Dȃmboviţa, revizuită la data de 28.07.2014,

revizuită la data de 10.07.2017, valabilă 10 ani, până la data de 24.07.2023;

Autorizaţia de gospodărire a apelor nr. 165 din 10.12.2019 privind „Alimentarea cu apă şi evacuarea

apelor uzate la Linde Gaz România S.R.L. - Punct de lucru Târgovioşte”, emisă de A.N. Apele Române -

Administraţia Bazinală de Apă Buzău - Ialomiţa, valabilă până la data de 31.10.2024.



1.2. Obiective

Principalele obiective ale raportului de amplasament sunt următoarele:

furnizarea de informații privind utilizările anterioare şi utilizarea actuală a terenului;

identificarea substanțelor periculoase utilizate, produse sau emise ȋn instalație;

investigarea calității actuale a factorilor de mediu din zona amplasamentului instalației;

evidențierea rezultatelor investigațiilor privind calitatea factorilor de mediu astfel ȋncȃt acestea să constituie

punctul de referință pentru solicitarea autorizației integrate de mediu şi pentru raportarea ȋn viitor a calității

factorilor de mediu de pe amplasament;

furnizarea de informații despre caracteristicile fizice ale terenului şi despre vulnerabilitățile amplasamentului;

prezentarea informaţiilor cu privire la natura terenului pentru a fundamenta ȋnțelegerea dispersiei poluanților, ȋn

situația unei contaminări;

elaborarea unui model conceptual iniţial al terenului şi ale ȋmprejurimilor sale, pentru descrierea interacțiunii

dintre factorii de mediu de pe terenul studiat;

evaluarea posibilității de producere a unei poluări locale;

1.3. Scop şi abordare

1.3.1. Scop

Raportul de amplasament reprezintă documentaţia pe care Linde Gaz România S.R.L. o va supune

analizei pentru solicitarea autorizaţiei integrate de mediu. Acest raport oferă un punct de referință pentru stabilirea

gradului de afectare a componentelor de mediu din amplasament, ȋn urma unor evaluări viitoare.

Raportul privind situaţia de referinţă, întocmit ulterior, va permite titularului activităţii şi autorităţii de

reglementare să stabilească, dacă în intervalul de timp dintre cele două analize de autorizare, s-a produs un impact

major asupra mediului în timpul funcţionării societăţii şi dacă sunt necesare lucrări de remediere şi de asemenea, se

confirmă dacă amplasamentul se află la o stare satisfăcătoare.

1.3.2. Abordare

Cadrul pentru culegerea datelor realizării acestui raport a fost împărţit în trei faze - Faza 1a, Faza 1b şi

Faza 2 - fiecăreia fiind specifice alte obiective.

Faza 1 a avut ca obiective:

analiza utilizărilor anterioare şi actuale ale amplasamentului pentru a identifica existenţa unor posibile

zone poluate;

analiza informaţiilor în raport cu condiţiile de mediu de pe amplasament în vederea înţelegerii naturii,

întinderii şi comportamentului poluării ce ar putea fi depistată;

obţinerea de informaţii suficiente despre amplasament, care să permită dezvoltarea iniţială a unui model

conceptual al terenului şi al împrejurimilor sale.

Termenul de "model conceptual" se utilizează cu sensul de prezentare în imagini sau text, care să descrie

clar relaţiile dintre toate elementele mediului, receptori şi poluare care pot exista pe amplasament.

Obiectivul Fazei 1 b al analizei condiţiilor iniţiale ale amplasamentului a fost acela de a îmbunătăţi

"modelul conceptual" elaborat în Faza 1a, pentru a înţelege mai bine caracteristicile amplasamentului şi poluarea

prezentă pe acesta. Această fază a continuat documentarea. Ea a presupus colectarea de noi informaţii despre

natura, identificarea surselor de poluare şi înţelegerea comportamentului şi efectelor acestora.

Obiectivul Fazei 2 a fost culegerea de informaţii şi date suplimentare rezultate din investigaţiile de teren.

Raportul privind situaţia de referinţă a fost realizat în urma studiului datelor anterioare şi actuale ale

terenului. Documentaţiile, care prezintă date anterioare prezentei analize despre teren, sunt:

Raportul privind impactul asupra mediului pentru proiectul „Amplasare Instalaţie de producere hidrogen

gazos”, propus a se realiza pe amplasamentul din Municipiul Târgoviște, Șoseaua Gӑești, Nr. 9 - 11,

Judeţul Dâmbovița, ȋn vederea obţinerii Acordului de mediu;

Acordul de Mediu nr. 1707/ 21.10.2013 emis de A.P.M. Dâmboviţa;

Autorizaţia de mediu nr. 9090/24.07.2013 emisă de A.P.M. Dȃmboviţa, revizuită la data de 28.07.2014,

revizuită la data de 10.07.2017, valabilă până la data de 24.07.2023;

Decizia etapei de încadrare nr. 1235 din 04.04.2013 pentru proiectul „Construire sistem de depozitare şi



vaporizare oxigen şi azot lichid”;

Decizia etapei de încadrare nr. 103 din 03.05.2015 pentru proiectul „Desfiinţare depozit perlit”

Decizia etapei de încadrare nr. 169 din 28.06.2016 pentru proiectul „Construire instalaţie de răcire cu apă”

Clasarea notificării nr. 5608/ 2542/ 21.04.2016 pentru proiectul „Construire platformă compresoare ȋn

incintă hală”

Raportul este structurat în următoarele capitole:

Capitolul l - Prezentarea titularului de activitate şi a elaboratorului raportulului de amplasament;

Capitolul 2 - Descrierea amplasamentului (folosinţe actuale şi încadrarea în mediu a amplasamentului);

Capitolul 3 - Istoricul amplasamentului - descrierea folosinţelor anterioare ale terenului şi ale zonelor din

vecinătate;

Capitolul 4 - Evaluarea amplasamentului - descrierea surselor de contaminare amplasamentului şi a

zonelor cu potenţial de contaminare;

Capitolul 5 - Analiza rezultatelor determinărilor privind calitatea factorilor de mediu pe amplasament;

Capitolul 6 - Interpretarea rezultatelor şi recomandările pentru acţiunile viitoare.

Raportul de amplasament conţine anexe în care sunt prezentate date şi informaţii care să clarifice şi să

susţină prezentările şi analizele din partea scrisă a raportului.

S-au parcurs etapele recomandate privind cercetarea documentară şi observațiile de recunoaştere a

terenului, pentru fundamentarea unui raport privind condițiile inițiale şi dezvoltarea „modelului conceptual”.

2. Descrierea terenului

2.1. Localizarea terenului

Instalaţia de producere hidrogen Linde Gaz România S.R.L. se află pe terenul proprietatea COS

TÂRGOVIŞTE S.A./ MECHEL TÂRGOVIŞTE, pe amplasamentul căreia se desfăşoară activităţi reglementate de

A.P.M. Dâmboviţa prin Autorizaţia integrată de mediu nr. 5/18.02.2013, revizuită în data de 03.10.2016, valabiă

până la data de 18.02.2023.

Categoria de activitate, conform Anexa 1, Legea nr. 278/2013 privind emisiile industriale:

2.2. Producerea fontei sau a oţelului - topire primară sau secundară - inclusiv pentru turnarea continuă, cu

o capacitate de peste 2,5 tone pe oră

2.3. Prelucrarea metalelor feroase;

a. exploatarea laminoarelor la cald cu o capacitate de peste 20 t oţel brut pe oră

Cod CAEN principal:

2410 – Producţia de metale feroase sub forme primare şi cea de feroaliaje;

Coduri CAEN pentru activităţi auxiliare:

3832 – Recuperarea materialelor reciclabile sortate (recuperarea deşeurilor şi resturilor metalice

reciclabile);

4677 – Comerţ cu ridicata al deşeurilor şi resturilor;

Terenul pe care s-a amplasat “Instalația de producere hidrogen gazos” este situat în intravilanul

Municipiului Târgovişte, conform Planului Urbanistic General Târgovişte aprobat prin Hotӑrârea Consiliului Local

Târgoviște nr. 9 din ianuarie 1998 şi este proprietatea S.C. COS Târgoviște S.A., conform Certificatului de atestare

a dreptului de proprietate Seria M03 Nr. 7031/12.11.2001, anexat (Anexa 3).

Vecinii Instalaţiei de producere hidrogen (conform Planului de situaţie - Planşa A3 - Proiect 1087/2013:

Nord – S.C. AGRIMEC S.A. Târgovişte;

Sud – S.C. Erdemir România S.R.L. şi S.C. Oţelinox S.A.;

Vest – S.C. Erdemir România S.R.L.;

Est – Fabrica de oxigen;

Coordonatele topogeodezice ale perimetrului în sistem Stereografic 1970 au fost stabilite pe baza

planurilor de situaţie (ridicări topografice) şi sunt menţionate în Planul de situaţie anexat.



Nr. crt. Y (long) X (lat) Lungimi laturi

D (i, i+1) Nr. crt. Y (long) X (lat)

Lungimi laturi

D (i, i+1)

30055 535390.143 378989.907 1.119 13002 535194.955 379163.651 4.334

20056 535389.961 378988.803 11.076 30050 535199.062 379162.267 5.705

20062 535387.310 378978.049 6.668 13001 535197.417 379156.804 13.880

20069 535385.929 378971.526 7.935 12003 535193.343 379143.535 15.578

30054 535393.692 378969.883 6.089 30049 535188.864 379128.615 2.000

30053 535392.832 378963.855 19.749 12002 535188.733 379126.619 10.105

20246 535373.638 378968.502 5.165 6017 535198.472 379123.925 18.956

20245 535372.186 378963.545 53.573 6005 535216.726 379118.815 3.164

20228 535320.193 378976.460 3.790 6004 535219.852 379119.302 5.145

20227 535316.632 378977.756 19.118 6001 535224.805 379117.911 25.142

20224 535298.043 378982.223 18.440 4020 535249.241 379111.994 30.625

20221 535280.121 378986.561 40.109 30048 535278.977 379104.667 9.653

20201 535241.204 378996.268 8.725 4017 535288.350 379102.357 3.035

20194 535242.866 379004.833 29.267 30047 535291.305 379101.665 42.743

20185 535214.549 379012.229 46.569 30067 535280.042 379060.433 26.998

20158 535169.378 379023.554 61.543 30066 535306.260 379053.990 26.686

15031 535109.625 379038.288 17.503 30065 535300.026 379028.042 0.357

15030 535092.702 379042.758 23.416 30064 535299.965 379027.690 26.439

15029 535098.397 379065.471 61.949 30063 535293.348 379002.092 12.283

14030 535113.171 379125.633 37.638 30062 535281.410 379004.984 7.662

14011 535121.986 379162.224 24.751 30061 535279.601 378997.539 46.650

14010 535127.652 379186.318 15.367 30060 535324.938 378986.548 0.317

30052 535143.168 379181.110 11.361 30059 535325.241 378986.641 14.398

14009 535153.939 379177.495 13.646 30058 535328.829 379000.585 2.883

30051 535166.873 379173.145 11.627 30057 535330.655 379002.816 2.873

13003 535177.894 379169.439 13.311 30056 535333.389 379003.699 58.406

12004 535190.503 379165.173 4.705 S (1) = 25875.24 mp; P = 991.227 m

Activităţile se desfăşoară în baza Contractului de închiriere bunuri şi terenuri din data de 26.09.2012

încheiat de S.C. Mechel Târgovişte S.A. cu Linde Gaz România S.R.L.

Figura 1 - Plan de încadrare în zonă (Anexa 13)

Conform proiectului, la montarea instalaţiei de producere hidrogen gazos s-au respectat distanţele de

zonare EX faţă de instalaţiile alăturate şi vecini:



Figura 2 - Plan amplasament – Instalația de producere hidrogen gazos

Accesul rutier în punctul de lucru se realizeazӑ din Municipiul Târgovişte, Şoseaua Găeşti, Nr. 16.

Conform Planului Urbanistic General al Municipiului Târgovişte, amplasamentul instalaţiilor de fabricare

gaze industriale (hidrogen, oxigen, azot, argon) este situat în Unitatea Teritorială de Referinţă Nr. 36 – Zonă unităţi

industriale, depozite şi transport, la cca 2 km faţă de zona locuită.

Intreaga zonă este împrejmuită şi accesul în punctul de lucru este limitat.

2.2. Dreptul de proprietate actual

Instalaţia de fabricare gaze industriale (hidrogen, oxigen, azot şi argon) Linde Gaz România S.R.L. P.L.

Târgovişte este amplasată în zona industrială a Municipiului Târgovişte, pe un teren ce aparţine COS

TÂRGOVIŞTE S.A. (fost COST S.A. TÂRGOVIŞTE ). Conform Certificatului de atestare a dreptului de

proprietate asupra terenurilor, prezentat în Anexa 3 la Raport, suprafaţa terenului este de 67.588,55 mp

Conform Contractului de închiriere bunuri încheiat în data de 26.09.2012, suprafaţa transferată către

Linde Gaz România S.R.L. este de 25.714 mp şi reprezintă unitatea de separare a aerului şi echipamentele

localizate pe teren.

Investiţii realizate ulterior:

instalaţia de producere hidrogen este amplasată în partea de sud vest a fabricii de oxigen şi ocupă o

suprafaţă de 342 mp: fundații pentru modulul de producere hidrogen, șopronul de protecție container, instalația de

apӑ demineralizatӑ și turnul de rӑcire amplasate pe o platformӑ ȋmprejmuitӑ cu un gard de protecție cu ȋnӑlțimea de

3,00m, prevӑzutӑ cu 2 porți de acces 2,50 x 3,00m.

montare compresoare în hala existentă: Shală = 2177,73 mp;

instalaţia de depozitare şi vaporizare (oxigen, azot, argon) amplasată pe o platforma betonată, cu

dimensiunile (14m x 25,5m) şi S = 357 mp;

instalaţia de răcire cu apă BAC: S = 106 mp.

Amplasamentul este situat în Municipiul Târgovişte, Şoseaua Găeşti, Nr. 16, conform Certificat

constatator eliberat de Oficiul Registrului Comerţului de pe lângă Tribunalul Timiş, în baza declaraţiei pe propria

răspundere înregistrată sub nr. 573351din 26.11.2012 (Anexa 2).



Conform Certificatului de urbanism nr. 1661/10.04.2013 emis de Primăria Municipiul Târgovişte, terenul

pe care s-a amplasat instalaţia de producere hidrogen gazos se află în UTR 36 - Zonă unităţi industriale, depozite şi

transport. Linde Gaz România S.R.L. este proprietara instalaţiei de producţie hidrogen, instalaţiei de depozitare şi

vaporizare oxigen, azot şi argon, instalaţiei de răcire BAC, precum şi a compresoarelor.

Procesele tehnologice aplicate sunt performante şi în acelaşi timp asigură şi protecţia mediului.

Activitatea instalaţiei de producere hidrogen se înscrie în recomandările generale EIGA AISBL doc. ICG

155/09/E, cu precizarea că sunt aplicabile doar aspecte limitate, documentul se referă la instalaţii cu o producţie de

hidrogen >10000 Nmc/h; similar se face raportarea la BAT (Mineral Oil and Gas Refineries, pct. 2.14 şi pct. 3.14 –

Hydrogen production).

2.3. Utilizarea actuală a terenului

Linde Gaz România S.R.L. P.L. Târgovişte utilizează terenul pentru desfăşurarea activităţilor industriale,

proprii profilului, în baza Contractului de închiriere bunuri şi terenuri din data de 26.09.2012 încheiat de S.C.

Mechel Târgovişte S.A. cu Linde Gaz România S.R.L. privind transferul exploatării unităţii de separare a aerului şi

echipamentelor localizate pe terenul în suprafața de 25.714 mp înscris în Cartea Funciară nr. 8832 a localităţii

Târgovişte, nr. Cadastral 4053. Contractul este încheiat pe o perioadă de 180 luni.

Sunt asigurate utilităţile necesare desfăşurării activităţii (furnizare apă potabilă şi tehnologică, evacuare

ape uzate menajere, furnizare energie electrică, furnizare gaze naturale, etc.) pe toată perioada de exploatare,

ȋncepând cu data de 01.11.2012, contracte anexate în copie (Anexa 2)

Linde Gaz România S.R.L. furnizează gaze industriale clienţilor, astfel:

- hidrogen - Contract de furnizare nr. 1100/11.04.2013 încheiat cu S.C. Erdemir România S.R.L.; Contract

de furnizare nr. 8392/03.06.2013 încheiat cu S.C. Oţelinox S.A. Târgovişte;

- oxigen, azot, argon - Contract de furnizare din 26.09.2012 încheiat cu MECHEL Târgovişte S.A. pe o

perioadă de 180 luni; conform Notificării instalaţia de fabricare oxigen, azot, argon este oprită, nefuncţională;

Linde Gaz România S.R.L. are acces la drumurile din incintă.

Planul de situaţie este prezentat în Anexa 15.

Regim de lucru în sectorul de producţie: continuu: 24 ore/zi; 8560 ore/an, 200 ore/an reparaţii

În perioada de desfășurare a activității, Linde Gaz România S.R.L. utilizează un sistem de monitorizare şi

control de la distanță (remote control), de la centrul regional de control Linde Gaz România S.R.L. Brazi. Durata

de funcţionare a instalaţiei de fabricare hidrogen este de minim 15 ani, de la punerea în funcţiune, fiind

condiţionată de funcţionarea proceselor tehnologice din cele două societăţi: S.C. Erdemir România S.R.L. şi S.C.

Oţelinox Târgovişte S.A.

Pe amplasamentul societăţii se găsesc următoarele instalaţii:

Instalaţie de producere hidrogen gazos tip Hydroprime 2 G HC-300, staţie de producere apă demineralizată

Werner Wilhelm, staţie de producere aer instrumental Kaeser, instalaţie de răcire cu circuit închis (turn de răcire

REF-A-042 Decsa Italia),

Instalaţie de producere oxigen, azot, argon; nefuncţională;

Instalaţii de depozitare şi vaporizare (oxigen, azot, argon) amplasate pe o platforma betonată, cu dimensiunile

(14m x 25,5m) şi S = 357 mp; nefuncţionale;

Instalaţia de răcire cu apă BAC: S = 106 mp;

A. Instalaţia de producere hidrogen

Capacitatea Instalaţiei de producere hidrogen gaz: 300 Nmc/h (27 kg/h);

Echipamentele Instalaţiei de producere hidrogen:

skid de producere hidrogen gazos HC300;

staţie de producere aer instrumental Kaeser;

staţie de producere apă demineralizată Werner Wilhelm;

instalaţie de răcire cu circuit închis cu turn de răcire REF-A-042 Decsa Italia;

Skid de producere hidrogen gazos HC 300



Skid-ul conţine toate echipamentele necesare pentru producerea hidrogenului gazos din gazul natural prin

reformare catalitică şi purificare prin procedeul PSA (adsorbţie prin presiune alternantă):

- Filtru de gaz natural amplasat înainte de intrare în compresor - 1 buc.;

- Compresor gaz natural - 1 buc.

- Preîncălzitor - 1 buc.;

- Hidrodesulfurator - 1buc.;

- Filtru gaze amplasat înainte de reformer – 1 buc.;

- Reactor de conversie oxid de carbon - 1buc.;

- Reformer – 1 buc.;

- Răcitor de gaze -1 buc.;

- Separator de condens -1 buc.;

- Rezervor gaz rezidual -1 buc.;

- Sistem de purificare PSA – 2 buc.;

- Suflantă de aer – 1 buc.;

- Pompa apă demineralizată - 1 buc.;

- Ȋncӑlzitor de apӑ – 1 buc.

Instalaţia de producere hidrogen nu deţine unităţi de stocare. Hidrogenul este livrat clientului ȋn stare

gazoasă cu un debit de 300 Nmc/h, la presiunea de 13,8 atm şi temperatura de 380C.

Staţie de producere aer instrumental Kaeser

Conţine Buffer-ul pentru aer instrumental (compresor de aer Kaeser), format din:

- Aircenter SM12 11,0 bar tip SC400/50EU;

- Uscător cu membrană vertical: tip KMM6(FF-28);

- Separator ulei/apă: AQUAMAT CF3;

- Set instrumente măsură punct de rouă tip PDP-DPS410RU;

Staţie de producere apă demineralizată Werner Wilhelm

Staţie de pretratare apă compusă din:

- Filtru automat cu nisip cuarţos: 1 x ASL03;

- Filtru cu autocurăţire: 1xFA310C;

- Instalaţie de deferizare: 1 x MARS PRL 25ATL-1”;

- Dedurizator duplex automat cu regenerare:1x JUPITER DUPLEX 75 AV 255-1”;

- Carcase pentru cartuşe filtrante de 10” lungime: 1x BRAVO DP DUO FA-HF;

- Cartuşe filtrante de 5 m, 10” lungime, combinate, cu cărbune activ: 4 x CA SE 10 SX5;

- Cartuşe filtrante de 1 m, 10” : 12 x FA20SX1/3;

- Rezervor tampon pentru apa pretratată din polipropilenă cu V = 300litri, prevăzut cu senzor de nivel şi

controlat electronic prin PLC: 1 x BTK300;

- Pompa tip hidrofor cu vas expansiune 50 litri: 1 x HMC 605 1;

Instalaţie de purificare apă prin osmoză inversă şi electrodeionizare RO-CEDI 600SV;

Monitorizare şi control sistem PLC cu control la distanţă SIEMENS S7-300;

Rezervor de stocare – 2x3mc cu sistem de iradiere UV on-line şi pompă de recirculare.

Instalaţie de răcire cu circuit închis cu turn de răcire tip REF-A-042 Decsa Italia ce utilizează ca agent

de răcire în circuit închis un amestec de apă şi etilen glicol, compus din:

- Secţiunea ventilatoarelor axiale constituită dintr-o carcasă metalică zincată etanşată împotriva scurgerilor

de apă, prevăzută cu guri de vizitare, două ventilatoare Decsafoil cu pale din aluminiu sau răşină perfect echilibrate

şi antrenate direct de motoare electrice TEFC trifazate, IP 55.

- Secţiunea bazin de apă: bazinul de apă este realizat din panouri metalice zincate la cald şi etanşate, pentru

a reţine apa şi este prevăzut cu grile de PVC pentru aspiraţie aer, preaplin, racord de scurgere completă şi racord

apă de adaos prevăzut cu ventil flotor.

- Secţiunea schimbător de căldură este formată din ţevi de răcire îndoite pentru a forma serpentine

individuale testate la o presiune hidraulică de 25 bar. Tevile de răcire complet asamblate sunt galvanizate la cald

prin imersia într-un recipient cu zinc topit. Carcasa de protecţie a schimbătorului de căldură este realizată din



panouri metalice îmbinate cu şuruburi şi etanşate corespunzător. Panourile metalice sunt zincate la cald. La partea

superioară sunt prevăzute pachete de plăci metalice profilate pentru reţinerea picăturilor de apă antrenate de fluxul

de aer aspirat de ventilatoarele axiale.

- Sistemul de recirculare apă este format dintr-o pompă centrifugă din oţel inoxidabil antrenată direct de un

motor electric TEFC trifazat, IP55. Sistemul de dispersie este format din colectorul principal şi conductele de

distribuţie realizate din oţel şi duzele de stropire realizate din cauciuc. Pentru evitarea concentrării în săruri a apei

de stropire este prevăzut un ventil regulator de by pass.

Caracteristici tehnice turn de răcire:

- Capacitate de răcire: 558 kw;

- Debit de apă: 26,18 litri/sec.;

- Temperatura de intrare apă: 380C;

- Temperatura de ieşire apă: 320C;

- Temperatura termometru umed: 240C;

- Agent de răcire în circuit închis: apă + etilen glicol 50%;

- Dimensiuni geometrice turn: 3680 x 1480 x 3795 mm ;

- Masa netă: 3698 kg;

- Masa în exploatare: 6566 kg;

Echipamentele sunt amplasate pe o platformă împrejmuită.

B. Instalaţia de producere oxigen, azot, argon

Utilaje:

- Instalaţia de separare AKAr.6 ( Q = 4500 Nmc/h oxigen, Q = 5500 Nmc/h azot ) - 1 buc.;

- 2 turbocompresoare de aer tip K500 (Qaer = 30000 Nmc/h, p = 6 bar);

- 1 compresor centrifugal de azot tip CENTAC 400-C45MX2, cu următoarele caracteristici tehnice:

Q = 2874 Nmc/h; pasp = 1.05 ÷ 1.2 bara; pref = 6.8 barg; Pcons = 310 kW; Pinst = 350 kW;

Consum apă de răcire: Q = 21.1 mc/h la ∆ T = 140C;

- 1 compresor elicoidal de azot tip SIERA SN150 VSD, cu următoarele caracteristici tehnice:

Qazot = 1390 Nmc/h; pasp = 1.02÷1.2 barg; pref = 3.5 - 7.7 barg; Pcons = 173 kW (la pref = 7 barg);

Pinst = 187.5 kW; Consum apă de răcire: Q = 12.6 mc/h la ∆ T = 140C;

- 2 compresoare cu piston de azot tip Atlas Copco tip 2DX2-45-7.5-50-N2/2, cu următoarele caracteristici tehnice:

Q = 456 Nmc/h; pasp = 6 barg; pref = 30 barg; Pcons = 36 kW; Pinst = 45 kW; Consum apă de răcire: Q = 2.19 mc/h la

∆ T = 150C;

- 1 compresor centrifugal de aer tip CENTAC 400-C60MX2, cu următoarele caracteristici tehnice: Q = 2430

Nmc/h; pasp = atmosferică ; pref = 5.5 bar g ; Pcons = 277.41 kW ; Pinst = 350 kW; Consum apă de răcire: Q = 21.9

mc/h la ∆ T = 140C.

- un compresor cu piston tip BURCKHARDT pentru oxigen, p = 30 bar, Q = 3000 Nmc/h;

Rezervoare

Back-up lichid:

- rezervor argon lichid, V = 30000 litri - 1 buc., p = 18 bar + 1 vaporizator x 598 Nmc/h + 1 vaporizator x

403Nmc/h;

- rezervor oxigen lichid, V = 49000 litri - 2 buc., p = 18 bar + 8 vaporizatoare x 920 Nmc/h;

- rezervor azot lichid, V = 49000 litri - 2 buc., p = 18 bar. + 2 vaporizatoare x 1936 Nmc/h + 2

vaporizatoare x 1600 Nmc/h + 2 vaporizatoare x 1000 Nmc/h; Back- up gazos:

- rezervor azot gaz 100 mc x 12 buc., p = 30 bar g;

- rezervor oxigen gaz 100 mc x 8 buc., p = 30 bar g;

C. Instalaţia de răcire cu apă BAC

Turn de răcire tip Baltimore tip S3E 1222-10P/H – 2 buc. cu ventilaţie forţată, poz. TR1/1,2;



- Capacitate maximă: 3976 kW/unitate;

- ti / te = +340C / +28

0C; twb = +22

0C;

- P motor = 1 x 30kw;

- Greutate: 6251 kg;

- Greutatea max. expl. = 15,00 to;

Rezervor de apă rece, V = 50mc – 1 buc., poz. RA-1;

- Capacitate de stocare apă: 47,91 mc;

- Volumul de apă util = 25,57 mc;


Pompa orizontală de circulație apă rece KSB tip ETANORM RG 200-300 – 2 buc.; poz. PAR-1/1,2;

- Debit : 580 mc/h;

- Ȋnălțime de pompare: H = 25m C.A.;

- P motor = 75kw; n = 1491 rot/min.; 50Hz; 400V;

- Greutate = 1328 kg;


Filtru cu autocurățire SATI tip RM HP Y80-20 - 1buc.; poz. FA-1; Qmax = 80 mc/h; Greut. = 35 kg.

Filtru cu autocurățire SATI tip VTOM HP D2”/10A - 1buc.; poz. FA-2; Qmax. = 15 mc/h; Greut. = 24kg.

Echipament Inwatrol Light, de dozare automată a substanţelor chimice pentru tratarea apei de răcire, compus din:

- două pompe de dozare reactivi cu lance de aspiraţie şi senzor de nivel;

- automatizarea pompelor în funcţie de pompele de recirculare a apei din circuit;

- electroventil automat;

- sonda inductivă conductivitate;

- circuit cupoane de coroziune – analiza gravimetrică a cupoanelor expuse la coroziune;

- apometru;

D. Instalaţii existente pe amplasament care nu sunt incluse ȋn fluxul tehnologic, nefuncţionale

- Instalaţii de separare a aerului AK 1,5 – 4 buc.;

- Compresoare de aer 4M10 40/70 – 3 buc.;

- Instalaţie de transport perlită;

- Compresoare de azot 3GP 20/8 – 8 buc.;

- Compresoare de oxigen 4M10 - 40/35 – 3 buc.;

- 2 compresoare de azot tip TV 3S3K 160/330 (an fabricație 1972 şi 1979) Sulzer Burkhard, p = 30 bar

- 1 compresor de aer tip K500 (an de fabricație 1979);

- Turn vechi de răcire şi staţie de pompe aferentă;

Produse obţinute din instalaţia de fabricare a gazelor industriale :

hidrogen gazos pur (puritate 99,999%) la limita bateriei: Q = 300 Nmc/h; p = 13,8 barg; temperatură: 380C; este

livrat clienţilor S.C. Erdemir România S.R.L. şi S.C. Oţelinox S.A.

oxigen: 4500 Nmc/h; azot: 5550 Nmc/h; argon: 90 Nmc/h;

Centrală termică:

Halele de productie ASU nu sunt încălzite.

Anexa industriala (birouri) este încălzită cu o centrală murală, pe gaz, cu puterea termică de 24 KW.

Staţia demi a fabricii de hidrogen este încălzită electric, cu două aeroterme x 23 KW.

Împrejmuire şi estacade

Imprejmuirea instalația de producere hidrogen este din stȃlpi metalici şi plasă de sȃrmă zincată, cu

înălţimea de 2,5m; acces prin 2 porţi de acces (2,5x2,5)m, pentru o incintă cu dimensiunile (9,50 x 36,00) m;

Estacadele sunt alcătuite din stâlpi şi grinzi metalice pentru susţinerea conductelor.



Construcţii

A. Instalaţia de producere Hidrogen

platformă betonată pentru container – Modul de producere hidrogen Tip Hydroprime 2 G HC - 300 cu

următoarele dimensiuni: 13,716 x 2,428 x 4,006m;

şopron situat pe platformă betonată, cu structură metalică, ȋnchideri laterale şi ȋnvelitoare din tablă cutată;

- clădire instalaţie de producere apă demineralizată cu dimensiunile ȋn plan (6,00 x 8,00)m, regim de ȋnălţime

parter, pe structură metalică şi ȋnchidere cu panouri sandwich;

turn de răcire (3,68 x 1,48 x 3,795) m, realizat din structură metalică şi tablă cutată;

ȋmprejmuire din stȃlpi metalici şi plasă de sȃrmă zincată, cu H = 2,5m şi 2 porţi de acces (2,5x2,5)m, pentru o

incintă cu dimensiunile (9,50 x 36,00)m;

B. Instalaţia de producere oxigen, azot, argon (nefuncţională în prezent);

corp principal: hala de producţie: S = 1728 mp; bloc separare aer : S = 289 mp; statie electrică S = 432 mp;

statie purificare argon S = 144 mp;

hală ȋn incinta căreia sunt amplasate compresoarele: confecții metalice, cu platfome interioare din beton armat;

instalaţie de răcire cu apă: dimensiunile ȋn plan pentru structura nouă de rezistență a construcției sunt: 10,30m x

10,30m, structură tip radier cu fundație pentru rezervorul de apă şi fundație pentru pompele de circulație aferente

instalației. Utilajele instalaţiei de răcire:

- rezervor de apă rece, V =50 mc, poz. RA-1, pe fundație de beton armat, cu dimensiunile ȋn plan de 8.100

x 3.000mm. Pompele de apă rece poz. PAR-1/1,2 sunt amplasate la cota +0,500 pe fundații independente de beton

armat, cu dimensiunile ȋn plan de 2.260 x 1.110mm, ȋn imediata vecinătate a rezervorului de apă rece;

- turnuri de răcire amplasate pe o structură metalică la cota +3.650. Pe structura metalică de la cota +3.65

s-a realizat construcția metalică (cota +7.300) necesară pentru intervenții la motoarele ventilatoarelor turnului de

răcire; construcția este prevăzută cu balustrăzi (mȃnă curentă); scări verticale;

- conducte de apă tur (poz. 06-AR-400) şi conducte de apă retur (poz. 01-AC-400) fac legătura ȋntre

instalația de răcire şi consumatori, traversează aerian drumul uzinal (fațada de est) şi sunt susținute prin

intermediul a 2 stȃlpi metalici (S3 şi S4);

- traseul de apă de adaos Dn 50 mm racordat la rețeaua existentă ȋn zona, pe fațada de est; susţinerea

conductei de apă de adaos s-a realizat prin intermediul unui stȃlp (S2);

platformă betonată cu următoarele dimensiuni : 14m x 25,5m. pe care sunt amplasate rezervoare şi vaporizatoare

de oxigen şi azot lichid; platformă este împrejmuită cu gard din plasă de sârmă zincată cu înălţimea de 2m şi o

bordură betonată executată pe tot perimetrul platformei (150 x 150mm), inclusiv în zona porţilor de acces.

Aleile carosabile și instalațiile conexe (stații electrice și rețele interioare și azot, rezerva de incendiu și

rețeaua de hidranți interiori și exteriori, grupuri sanitare, vestiare etc.) sunt existente.

2.3.1. Procesul tehnologic de fabricare a hidrogenului

Linde Gaz România S.R.L. fabrică gaze industriale (hidrogen, oxigen, azot, argon) necesar proceselor

tehnologice care se desfăşoară în S.C. Erdemir România S.R.L. şi S.C. Oţelinox S.A..

A. Tehnologia instalaţiei de producere a hidrogenului Hydro-Chem este reacţia de reformare abur-

metan (SRM). In această reacţie, un amestec de metan şi abur, la temperaturi ridicate şi ȋn prezenţa unui catalizator

reacţionează şi formează hidrogen şi monoxid de carbon. Sursa pentru metan este gazul natural. Debitul de gaz

bogat ȋn hidrogen care rezultă din aceste reacţii este purificat prin procesul de adsorbţie la presiune oscilantă

(PSA). Tehnologia PSA foloseşte alternativ cicluri de presiune joasă şi ȋnaltă pentru a adsorbi selectiv impurităţile

din hidrogen de la fluxul de gaz. Sistemul operează în cicluri repetate; procesul se desfăşoarӑ în două cicluri,

respectiv adsorbţie şi regenerare.

Se obţine hidrogen de puritate ȋnaltă care ȋndeplineşte cerinţele clientului.

Etapele procesului tehnologic de producere a hidrogenului gazos sunt următoarele:

tratare gaz natural;

comprimarea gazului de alimentare;

ȋncălzirea gazului de alimentare;



hidrodesulfurare gaz natural;

reformare catalitică;

conversia catalitică a gazului de sinteză;

răcirea gazului de proces;

separare condensat de proces;

sistemul de purificare a hidrogenului prin presiune oscilantă (PSA);

recuperarea gazului rezidual;

Tratare gaz natural

Gazul natural (materie primă pentru producerea hidrogenului şi combustibil pentru arzătoare) este filtrat în

filtru pentru reţinerea impurităţilor, după care se separă în două fluxuri: un flux este dirijat către colectorul din care

se alimentează arzătoarele reformerului (1101F01), iar al doilea flux este pentru alimentare, materie primă pentru

fabricarea hidrogenului.

Comprimarea gazului de alimentare

Gazul natural la presiune oscilantă este amestecat cu hidrogen recirculat şi apoi este comprimat în

compresorul de alimentare (1002C03). Capacitatea compresorului este controlatӑ de o conductă de recirculare, care

regleazӑ debitul de gaz recirculat, ȋn funcţie de presiunea de evacuare a compresorului. Amestecul de gaz natural şi

hidrogen iese din compresor cu presiunea de 17,7 barg (257 psig) şi 120 0C. După comprimare, gazul de alimentare

curge către ȋncӑlzitorul de gaz de alimentare (1003E01).

Incălzirea gazului de alimentare

Încălzitorul de gaz de alimentare este un schimbător cu tubulatură, cu gaz de alimentare ȋn manta şi gaz de

proces de la reactorul de conversie/convertorul catalitic ȋn prezenţa vaporilor de apă (11203R01) ȋn ţevi. In

ȋncălzitor, gazul de alimentare este ȋncălzit la temperatura de 3290C pe baza căldurii cedate de gazul de proces care

provine de la convertorul catalitic (1203R01) şi pătrunde ȋn încălzitorul de gaz de alimentare cu temperatura de

4160C şi iese la temperatura de 3650C.

Hidrodesulfurare gaz natural

Gazul natural conţine compuşi cu sulf care reprezintă o „otravă” pentru catalizatorii din reformer

(1101F01) şi trebuie eliminaţi înainte de reformare. Gazul de alimentare ȋncălzit (gaz natural și hidrogen) de la

preȋncălzitorul de alimentare (1003E01), la aproximativ 3290C este trecut prin catalizatorul de ZnO din unitatea de

hidrotatare (1003R04). Catalizatorul realizează două procese: hidrotratare şi desulfurare. In procesul de

hidrotratare, catalizatorul transformӑ orice sulfuri organice ȋn hidrogen sulfurat şi transformă hidrocarburile

nesaturate ȋn hidrocarburi saturate.

Reacţiile chimice sunt următoarele :

CH3SH + H2 CH4 + H2S

CnH2n + H2 CnH2n+2 (pentru n 2)

In procesul de desulfurare, catalizatorul absoarbe hidrogenul sulfurat.

Are loc următoarea reacţie:

ZnO + H2S ZnS + H2O.

Reformare cataliticӑ

Gazul natural desulfurat este amestecat cu o cantitate controlatӑ de abur supraȋncălzit ȋnainte de a intra ȋn

tuburile de catalizatori din reformer (1101F01). Cele 12 tuburi catalitice din reformer sunt dispuse pe douӑ rânduri

lȃngă pereții izolați. Șase arzӑtoare sunt amplasate pe partea superioarӑ a sistemului de reformare, ȋntre fiecare

grup de câte douӑ tuburi. Arzӑtoarele asigurӑ energia termică necesară reacţiei din tuburile catalitice ale

reformerului (1101F01). Gazul de proces intrӑ și iese din fiecare tub al catalizatorului prin diferite porturi

localizate la partea superioarӑ.

Reformerul este componenta principală a instalației HYDROPRIME.



Un sistem integrat de schimb de cӑldurӑ ȋn cadrul fiecărui tub de catalizator, evaporă eficient apa și

supraȋncӑlzește amestecul de abur – hidrocarburi.

Reacţia dintre hidrocarbura gazoasă şi abur în prezenţa unui catalizator de nichel produce hidrogen,

monoxid de carbon și dioxid de carbon.

Reacţia de reformare abur-metan este reprezentată prin următoarele ecuaţii:

General: CnHm + n H2O = (m/2+n) H2 + n CO (1)

Metan: CH4 + H2O ↔ 3 H2 + CO

Reacţia (1) este reformarea şi este puternic endotermă şi trebuie să aibe loc ȋn condiţii de ardere controlate.

In plus, faţă de reacţia de reformare, ȋn reformer are loc o reacţie catalitică cu apa:

CO + H2O = CO2 + H2

Pentru a obţine o conversie bună a hidrogenului, tuburile reformerului sunt încălzite astfel încât gazul de

proces din patul catalizatoruluieste la aproximativ 8300C (1,526

0F) la sfȃrşitul duratei de viaţă a reformerului

catalitic. Această temperatură de ieşire poate fi micşorată şi se poate obţine o conversie bună când catalizatorul este

nou. In urma transferului suplimentar de căldură, gazul de proces iese din reformer la 2250C.

Gazele arse părăsesc reformerul la 550 0C.

Conversia catalitică a gazului de sinteză

Gazul de proces fierbinte care iese din reformer curge la generatorul de abur din efluenţii de reformare

(1101E30), unde preia căldura reziduală din gazele de ardere existente ȋn cuptorul reformerului. O cantitate micӑ

de apӑ este amestecată cu gaz de proces pentru a atinge temperatura de intrare dorită pentru convertorul cataliticȋn

prezenţa vaporilor de apă, care este de aprox. 350 0C la sfȃrşitul duratei de viațӑ a catalizatorului convertorului

catalitic ȋn prezenţa vaporilor de apă. Gazul de proces intră ȋn convertorul catalitic ȋn prezenţa vaporilor de apă

(1203R01), unde, în prezenţa unui catalizator de oxid de fier, are loc reacţia de conversie a monoxidului de carbon

ȋn dioxid de carbon şi hidrogen, conform reacției:

CO + H2O = CO2 + H2 (2)

Reacţia (2) este conversia de schimb și este exotermӑ, deci va avea loc o creștere a temperaturii ȋn

convertorul catalitic ȋn prezenţa vaporilor de apă. Aceastӑ creștere a temperaturii va varia ȋn funcție de rata de

exploatare a instalației: la capacitate 100% aceasta va fi de aprox.660C. Având la bazӑ temperatura de intrare ȋn

convertorul catalitic ȋn prezenţa vaporilor de apă de 350 0C și o ȋncӑrcare a instalației de 100%, se estimează că

gazul de proces va ieşi din convertorul catalitic ȋn prezenţa vaporilor de apă la o temperatură de cu aprox. 416 0C la

sfȃrşitul duratei de viațӑ a catalizatorului.

Răcirea gazului de proces

De la convertorul catalitic ȋn prezenţa vaporilor de apă gazul de proces curge la ȋncălzitorul de gaz de

alimentare (1003E01) unde are loc schimbul de cӑldurӑ cu gazul de alimentare. Gazul de proces iese din

ȋncălzitorul de gaz de alimentare la 3650C. Apoi gazul de proces intrӑȋn răcitorul de proces (1202E04), unde este

rӑcit la 380C. Răcitorul de proces (1202E04) este de asemenea utilizat pentru a condensa orice abur ȋn exces care

nu este utilizat ȋn proces.

Separare condensat de proces

Gazul de sinteză și apa condensatӑ intrӑ apoi ȋn separatorul de condens rece (1202D01), unde condensul

este colectat, ȋnainte ca debitul de gaz de hidrogen brut sӑ fie trecut cӑtre sistemul de purificare prin presiune

oscilantă PSA (1801Y01). Condensul de proces de la separatorul de condens rece (1202D01) este saturat cu gaze

dizolvate. Pentru a evita efectul dăunător al acestor gaze dizolvate, condensul de proces este pus la dispoziţia

clientului la 14,3 barg (207 psig) şi 380C pentru deviere la drenaj (sau pentru recuperare).

Sistemul de purificare hidrogen prin presiune oscilantă (PSA)

Sistemul de purificare PSA (1801Y01) este un sistem format din 6 paturi care utilizează procesul de

adsorbţie pentru a produce hidrogen de puritate ridicată. Hidrogenul brut din separatorul de consens rece



(1202D01) curge printr-un vas adsorbant umplut cu adsorbant. Adsorbantul este un material granular care atrage şi

reţine (adsoarbe) impurităţile din hidrogenul brut permiţând prelevarea de hidrogen purificat din partea de sus a

recipientului. De ȋndată ce adsorbantul este saturat cu impurităţi, trebuie curăţat. Procesul de adsorbţie este

reversibil şi depresurizarea recipientului va determina adsorbantul să elibereze impurităţile. După purificare de

către PSA, hidrogenul de puritate ridicată este disponibil pentru client la presiunea de aprox. 13,8 barg (200psig).

Recuperarea gazului rezidual

Gazul rezidual produs cȃnd PSA este regenerat din etapele de purjare este colectat ȋn recipientul pentru gaz

rezidual (1801D01) și este utilizat drept combustibil primar pentru arzătoarele pentru reformare. Recipientul pentru

gaz rezidual (1801D01) este conceput pentru a reduce la minim fluctuaţiile presiunii gazului rezidual, cu variaţia

de presiune ȋn timpul funcţionării normale fiind de aproximativ 0.2 barg (2.9 psig) la 1.0 barg (14.5 psig). In plus,

compoziţia gazului rezidual de la PSA variază, recipientul pentru gaz rezidual (1801D01) realizează şi amestecarea

fuxului de gaz rezidual, utilizȃnd o conductă de distribuţie în interiorul recipientului, pentru a asigura că gazul

rezidual către arzătoarele de reformare este omogen și are o valoare de ȋncălzire uniformă. Gazul rezidual de la

recipientul de gaz rezidual (1801D01) este transferat la arzӑtoarele de reformare. In plus, presiunea ȋn recipientul

pentru gaz rezidual trebuie menţinută pe cȃt posibil pentru a asigura că PSA operează la eficienţă maximă.

Arzătoare reformer

Sistemul de arzӑtoare este compus din 6 arzӑtoare localizate ȋn partea superioarӑ a reformerului. Acestea

sunt folosite pentru a furniza căldură la tuburile reformerului. Fiecare arzӑtor este capabil sӑ aprindӑ simultan gaz

natural și gaz rezidual bogat ȋn hidrogen de la PSA. Trei dintre arzătoare sunt capabile de aprindere dintre modurile

flacără sau FLOX. Aceste arzătoare sunt numite arzătoare „FF (Flacără şi FLOX)”. FLOX ȋnseamnă oxidare fără

flacără, care permite preȋncălzirea ridicată a aerului la emisii NOx scăzute şi o zonă de temperatură omogenă ȋn

camera de combustie. Ȋn timpul pornirii, arzătoarele FF utilizează un aprinzător electric pentru a stabili o flacără

vizibilă. Fiecare arzător FF este dotat cu aprinzătorul său propriu şi senzor de combustie flacără pentru a detecta

prezenţa unei flăcări.

Dacă vreunul dintre cele 3 arzătoare nu se aprinde cu succes (aşa cum a fost detectat de către senzor),

sistemul de control va ȋncerca să reaprindă arzătorul (arzătoarele), după cea de a doua ȋncercare (dacă este necesar),

va ȋncepe ȋncălzirea atȃta timp cȃt cel puţin unul din arzătoare este aprins. Inainte de atingerea temperaturii de

8800C, creşterea ratei de temperatură va fi cotrolată utilizȃnd o secvenţă de aprindere pornit-oprit a celor 3

arzătoare FF.

Arzătoarele vor porni şi opri, după cum va fi nevoie, pentru a menţine o ȋncălzire graduală a cuptorului.

Odată ce cuptorul reformerului atinge 8800C, arzătoarele FF continuă pe funcţionare FLOX şi arzătoarele cele 3

rămase activează aprinderea.In modulul FLOX, temperatura cuptorului este controlată de reglajul ventilului

gazului de alimentare. In timpul tuturor modurilor de operare reformerul este ţinut la o presiune uşor pozitivă de

20mbar. Aerul necesar combustiei este asigurat de o ventilatorul pentru aerul de combustie (1101C01).

Un sistem integrat de preȋncălzire aer ȋn cadrul arzătoarelor permite preȋncălzirea optimă a aerului prin

schimbul de căldură cu gazul fierbinte de ardere existent ȋn cuptorul reformerului.

In timpul pornirii, arzătoarele FF sunt aprinse doar pe combustibil gaz natural.

Arzătoarele FLOX sunt utilizate doar atunci cȃnd sistemul a depăşit 8800C. Nu este furnizat nici un sistem

de monitorizare al flăcării separat pentru arzătoarele FLOX din cauza lipsei unei flăcări vizibile.

Alimentarea cu apă

Alimentarea cu apă demineralizată este asigurată de instalaţia de producere apă demineralizată. Inainte de

intrarea ȋn reformer (1101F01), apa de alimentare este preȋncălzită ȋn ȋncălzitorul de apă demineralizată (8001E01)

la 1300C folosind căldura reziduală captată de gazele de ardere existente ȋn cuptorul reformerului

Destinaţia produsului finit

Produsul rezultat, hidrogenul pur (puritate 99,999 %) este livrat clienţilor sub formă gazoasă pentru a fi

utilizat ȋn procesul tehnologic din cadrul SC Erdemir Romȃnia SRL şi SC Otelinox SA Tȃrgovişte.

Condiţii de livrare: debit: 300 Nmc /h; presiune: min. 13,8 barg; temperatură: 380C.



Instalaţia de producere hidrogen gazos este automatizată şi nu necesită personal de operare propriu.

Instalaţia este operată prin control de la distanțӑ de la Centrul de operare de la distanțӑ al Linde Gaz din Brazi

(„Remote Control”). Instalația include toate caracteristicile și echipamentele necesare pentru controlul și

monitorizarea de la distanțӑ. O interfațӑ HMI este inclusӑ ȋn spațiul instalației, precum și pentru lucrӑrile de

ȋntreținere și punere ȋn funcțiune.

Alimentarea cu apӑ de răcire

Apă de răcire este recirculată în circuit închis şi este asigurată de un turn de răcire tip REF-A-042 DECSA

Italia, cu ventilatoare axiale.

Turnul de răcire se compune din urmӑtoarele secțiuni:

Secţiunea ventilatoarelor axiale

Aceasta secţiune este constituită dintr-o carcasă metalică zincată la cald etanşată împotriva scurgerilor de

apă, prevăzută cu guri de vizitare, două ventilatoare Decsafoil cu pale din aluminiu sau răşină echilibrate şi

antrenate direct de motoare electrice TEFC trifazate, IP 55.

Secţiunea bazin de apă

Bazinul de apă este realizat din panouri metalice zincate la cald şi etanşate pentru a reţine apa şi este

prevăzut cu grile de PVC pentru aspiraţie aer, preaplin, racord de scurgere completă şi racord apă de adaos

prevăzut cu ventil flotor.

Secţiunea schimbător de căldură

Secţiunea schimbătorului de căldură este formată din ţevi de răcire îndoite pentru a forma serpentine

individuale testate la o presiune hidraulică de 25 bar. Tevile de răcire complet asamblate sunt galvanizate la cald

prin imersia într-un recipient cu zinc topit. Carcasa de protecţie a schimbătorului de căldură este realizată din

panouri metalice îmbinate cu şuruburi şi etanşate corespunzător. Panourile metalice sunt zincate la cald. La partea

superioară sunt prevăzute pachete de plăci metalice profilate pentru reţinerea picăturilor de apă antrenate de fluxul

de aer aspirat de ventilatoarele axiale.

Sistemul apă de stropire

Sistemul de recirculare apă este format dintr-o pompă centrifugă din oţel inoxidabil antrenată direct de un

motor electric TEFC trifazat, IP55. Sistemul de dispersie este format din colectorul principal şi conductele de

distribuţie realizate din oţel şi duzele de stropire realizate din cauciuc. Pentru evitarea concentrării în săruri a apei

de stropire este prevăzut un ventil regulator de by-pass.

Caracteristici tehnice turn de rӑcire:

Capacitate de răcire : 558 KW;

Debit de apă: 26.18 l/sec;

Temperatura de intrare apă: 380C;

Temperatura de ieşire apă: 320C;

Temperatura termometru umed: 240C;

Agent de răcire ȋn circuit închis:apa+etilen glicol 50%;

Dimensiuni geometrice: 3680x1480x3795 mm;

Masa netă: 3698 kg;

Masa în exploatare: 6566 kg;

Diagrama fluxului tehnologic a fabricării hidrogenului este prezentată în continuare.



Figura 3 - Diagrama fluxului tehnologic – Instalaţia de fabricare hidrogen gaz

Reformer

Apă demi

Q = 1,2 mc/h

Aer

Desufurare

Gaz natural

Q = 156,7Nmc/h

Deşeu de catalizator

(ZnO)

Gaz natural la arzătoare:

Q = 10,1 Nmc/h


(Al2O3, NiO) Azot

Q = 150 Nmc/h

(pentru purjări)

S1 (emisii de gaze arse evacuate

continuu la coş):

Q = 789 – 930 Nmc/h

Øcoş = 254 mm

H coş= 10 m

Reactor

de conversie


(ZnO, NiO, FeO, CrO, Cr2O3)

Răcire gaz de proces

Purificare hidrogen prin sistemul PSA (Adsorbţie prin

presiune alternantă)

Hidrogen

Puritate: 99,999%

Q = 300 Nmc/h

T = 380 C

P = 13,8 barg

Deşeu absorbanţi

(cărbune activ, sită moleculară)

Condensat de proces la

canalizarea pluvială

S.C. COS Târgovişte S.A.

Recuperare gaz rezidual cu conţinut de hidrogen

S2 (eşapare gaz de sinteză)

la oprirea instalaţiei) cca 36 ore/an:

Q = 273 - 330 Nmc/h

Ø = 76,2 mm

H = 6,7 m

Gaz natural la reformer

Q = 131,4 Nmc/h

S.C. Erdemir România S.R.L.

S.C. Oţelinox S.A.

S3 (supapa de siguranţă)

Q = 547 – 660 Nmc/h

Ø = 76,2 mm

H = 6,7 m



B. Instalaţia de producere oxigen, azot, argon (nefuncţională în prezent)

Activitatea desfăşurată constă în producerea de gaze tehnice industriale (oxigen gaz, oxigen lichid, azot

lichid şi argon lichid) prin procese fizice de distilare a aerului lichid în componentele sale, stocarea/depozitarea în

rezervoare de construcţie specială şi comercializarea acestora.

Etapele fluxului tehnologic sunt:

aspirarea şi filtrarea aerului atmosferic;

comprimarea aerului ȋn trepte;

răcirea şi purificarea aerului în 4 regeneratori cu masă bazaltică;

destinderea şi răcirea în turbodetendoare;

răcirea şi lichefierea;

fracţionarea ȋn componente;

stocarea fracţiunilor ȋn rezervoare criogenice;

transportul gazelor industriale prin conducte la comprimare;

comprimarea gazelor industriale şi transportul acestora prin conducte la client.

Procedeul tehnologic de fabricare a gazelor industriale (oxigen, azot şi argon) din aerul atmosferic se

bazează pe procedeul temperaturilor joase, prin comprimarea, destinderea şi separarea gazelor ȋn coloana de

separare. Aerul se comprimă, se destinde şi se separă în coloana de separare.

Deoarece azotul are punct de fierbere - 1960C

şi oxigenul are

- 183

0C, iar greutatea specifică a azotului

este mai mică decât a oxigenului, prin rectificare cele două gaze (în formă lichidă), componente principale ale

aerului, se separă.

Materia primă, aerul atmosferic, trebuie să îndeplinească anumite condiţii: lipsa prafului, hidrocarburilor, a

umidităţii. Aerul de proces, filtrat de impurităţi mecanice, trece în atenuatorul de vibraţii şi intră în compresorul de

aer. După comprimări succesive, urmate de răcirea aerului, se face separarea umidităţii.

După o nouă răcire are loc purificarea aerului de impurităţi în absorbere.

La ieşirea din schimbătorul de căldură aerul suferă o nouă fază de comprimare. Răcirea aerului continuă în

coloana de separare unde are loc lichefierea şi separarea oxigenului.

Activitatea cod CAEN rev.2 - 4675 (cod CAEN rev.2 - 5155 ) comerţ cu ridicata al produselor chimice

Linde Gaz România S.R.L. furnizează gaze industriale în scopul asigurării funcţionării instalaţiilor

proprietarului (COS Tȃrgovişte S.A.), în termenii şi în condiţiile agreate în contract:

- Conform Contractului de exploatare unităţi de separare a aerului şi furnizare oxigen, azot, argon ȋncheiat

cu S.C. MECHEL S.A., debitele maxime care trebuie livrate de Linde Gaz Romȃnia S.R.L. sunt următoarele: din

instalaţia AKAr.6: 4500Nmc/h-GOX; 90 Nmc/h-GAR; 5500 Nmc/h GAN, iar din sistemul de back up 2000Nmc/h

- GOX; 90 Nmc/h - GAR; 2.800 Nmc/h - GAN (pentru acoperire vârfuri de consum sau pentru cazul în care

instalaţia KAAr6 este scoasă din funcţiune).

- Pentru furnizare hidrogen Linde Gaz Romȃnia S.R.L. a ȋncheiat Contractul nr. 8392/03.06.2013 cu

Oţelinox S.A. Tȃrgovişte şi Contractul nr. E031/1100/11.04.2013 ȋncheiat cu Erdemir Romȃnia S.R.L.

Activitatea cod CAEN rev. 2 - 5210 (cod CAEN rev.1 - 6312) - depozitări

Societatea depozitează produsele obţinute (oxigen, azot, argon) în stare gazoasă şi lichidă în rezervoare de

construcţie specială, astfel:

Back-up lichid

- rezervor argon lichid: V = 30000 litri, 1 buc., p = 18 bar + 1 vaporizator x 598 Nmc/h + 1 vaporizator x

403Nmc/h - 34 tone Ar

- rezervor oxigen lichid: V = 49000 litri, 2 buc., p = 18 bar + 8 vaporizatoare x 920 Nmc/h - 81,364 tone O2

- rezervor azot lichid: V = 49000 litri, 2 buc., p = 18 bar + 2 vaporizatoare x 1936Nmc/h + 2 vaporizatoare x 1600

Nmc/h + 2 vaporizatoare x 1000 Nmc/h - 66 tone N2

Back- up gazos

- rezervor azot gaz 100 mc x 12 buc., p = 30 barg- 42 tone N2

- rezervor oxigen gaz 100 mc x 8 buc., p = 30 barg- 35,44 tone O2



Instalaţia de producere hidrogen nu deţine unităţi de stocare. Hidrogenul este livrat ȋn stare gazoasă

clientului cu un debit de 300Nmc/h, la presiunea de 13,8 atm şi temperatura de 380C.

Depozitarea substanțelor chimice utilizate pentru tratarea apei de rӑcire se realizeazӑ ȋn incinta staţiilor de

tratare a apei.

Substanțele depozitate sunt:

Agent de control al microorganismelor SPECTRUS NX1164: cca 60 kg;

Inhibitor de coroziune: Continuum AT 4505: cca 60 kg; Sare (tablete): 1000 kg;

C. Descriere proces tehnologic Instalaţia de obținere apă demineralizată

Etape de tratare primară şi secundară:

Pretratarea apei brute (filtrare, deferizare, dedurizare, stocare apă pretratată);

Purificare apă prin osmoza inversă;

Finisare (Electrodeionizare: RO-CEDI 600 SV);

Stocare şi pompare apă ȋn sistem;

Monitorizare şi control sistem PLC cu control la distanţă: SIEMENS S7-300;

Apa demineralizată este stocată în douӑ rezervoare, cu capacitatea de 3mc fiecare.

Rezervoarele de stocare sunt interconectate şi acționează ca unul singur.

Pentru a împiedica creşterea conductivității produsului final prin contaminare cu CO2, prezent în aerul

atmosferic, rezervoarele sunt ținute sub pernă de azot.

Apa demineralizată va fi aspirată cu o pompӑ şi refulată către instalația de producere hidrogen.

Parametrii tehnologici: debit maxim: Q = 0,52mc /h; presiune:p = 2 - 4 barg.

D. Descriere proces tehnologic instalaţie de răcire cu apă BAC

Din turnurile de răcire, apa iese cu o temperatură de + 280C şi este acumulată ȋntr-un rezervor metalic cu

capacitatea de 50mc. Prin intermediul pompelor de circulație, apa rece este refulată către consumatori, printr-o

conductă cu Dn 400mm.

Apa care se pierde prin evaporare este completată (apa de adaos).

Debitul de apă de adaos necesar este de 2,563 litri/ sec. (9,2 mc/h).

Gradul de recirculare al apei este de cca. 96 %.

Parametrii instalației de răcire sunt:

- Debitul nominal: Q = 1000 mc/h;

- Presiune după pompele de recirculare: max. 2,5 barg

- Temperatura de intrare: +340C – apă de la consumatori;

- Temperatura de ieşire: + 280C – apă rece la consumatori pentru twb = +22

0C ;

Apa cu temperatura de intrare +340C de la consumatori este colectată şi dirijată printr-o conductă cu Dn

400mm spre turnurile de răcire.

Apa industrială este tratată cu substanţe chimice.

Prin tratarea apei în vederea recirculării se urmăreşte reducerea conţinutului de materii în suspensii şi

stabilizarea acesteia, pentru prevenirea depunerilor în instalaţiile de transport şi în duzele de pulverizare.

Substanţe chimice pentru tratarea apelor :

- Inhibitor de coroziune AQUATOP C-2126: 15 ppm raportat la apa de adaos;

- Biocid INWASAN C1: 15 ppm în şoc de 3 ori/săptămână.

Necesarul de substanţe chimice - consum anual estimat:

- Inhibitor de coroziune AQUATOP C-2126: 800 kg/an;

- Biocid INWASAN C1: 90 kg/an;

Pentru menţinerea factorului de concentrare a sărurilor în apa industrială recirculată, un debit de cca 5

mc/h apă tehnologică de răcire se va evacua în reţeaua de canalizare tehnologică existentă.

Indicatorii de calitate ai apelor tehnologice de răcire evacuate în reţeaua de canalizare tehnologică

existentă s-au încadrat în limitele maxime admise impuse de prevederile Autorizaţiei de Mediu



2.3.2. Materii prime

2.3.2.1. Materii prime şi auxiliare pentru Instalaţia de producere hidrogen:

Principalele materii

prime si auxiliare

/utilizări

Natura chimică /

compoziţie

Inventarul complet al

materialelor (la

capacitatea proiectată)

Fraze de pericol/

Fraza de risc/

Fraze de precauţie

Mod de stocare/

Echipamente

Gaze naturale/

Fabricare hidrogen

- metan: 97,85 % mol

- etan: 1,0698% mol

- propan: 0,2559% mol

- iso-butan: 0,0355 %

mol

- n butan: 0,0325% mol

- neo pentan: 0.00 %

mol

- iso pentan: 0,0068%

mol

- n pentan: 0,0041 %

mol;

- n hexan: 0.0076 % mol

- azot: 0,4277 % mol

- oxigen: - % mol

- CO2 : 0,3016 % mol

presiune: 6,5 bar; t = 22 0 C ;

141,5 Nmc/h;

3396 mc/zi

1.211.240 Nmc/an

R12;

H220;

Nu se stochează, este

livrat pe conductă din

rețeaua de distribuție

naţională ȋn baza

contractului ȋncheiat

de Linde Gaz

Romȃnia S.R.L. cu

OMV Petrom Gas

S.R.L.. ; Eon Energie

România S.A.

Apă demineralizată - 0,52 mc/h

12,48 mc/zi

4451,2 mc/an

- Din reţeaua Linde

Gaz România S.R.L.

Energie electrică/

Fabricare hidrogen Nu este cazul

90 kwh;

770MW/an -

Nu se stochează, este

livrată prin rețeaua de

distribuție aparținând

COS Târgovişte SA;

Azot /pentru

inertizare

Azot

150 Nmc/h la pornirea şi

oprirea instalaţiei (la

pornirea instalaţiei cca

10-12 ore; la oprirea

instalaţiei cca 2 ore)

H280

P403

EIGA-As: Asfixiant

în concentraţii mari

Nu se stochează;

azotul este livrat pe

conductă din rețeaua

de existentă Linde

Gaz România SRL;

Aer instrumental/

acționare

echipamente din

instalația de

fabricare hidrogen

- 40 Nmc/h

342400 Nmc/an -

Nu se stochează; este

livrat din stația de

producere aer

instrumental Kaeser

Agenţi de tratare a

apei de răcire în

circuit închis /

la turn de răcire

Agent de control a

microorganismelor pe bază

de apă MSDS SPECTRUS

NX 1164; conţine:

Nitrat de magneziu: conc.

1-5%;

Amestec de:

5-Clor-2-Metil-4-

izotiazolin-3-onă şi

2-metil -4 izotiazolin-3-ona,

conc: 2,5%;

60 kg/an

Oxidant, sol. 3%;

H272; H301; H310;

H314; H317; H318;

H330; H400; H410;

H411;

Bidon din plastic de

25 litri, în spaţii

special amenajate, cu

paviment betonat




prime si auxiliare

/utilizări

Natura chimică /

compoziţie


materialelor (la


Fraze de pericol/

Fraza de risc/

Fraze de precauţie

Mod de stocare/

Echipamente

Inhibitor de coroziune

MSDS CONTINUUM

AT4505

Conţine:

Tetrasodiu (1-

hydroxIethylidenă)

bisphosphonat: conc. < 20%;

NaOH: 0,5-2%;

4-clor-5-alchil

benzotriazolid și

sodiu 5-clor-4-

alchilbenzotriazol și sodiu,

4-clor-7-alchilbenzotriazolid

și sodiu 5-clor-6-

alchilbenzotriazol: conc. <

5%;

60 kg/an

Xi ,Xn,

C - coroziv;

R22; R34; R35;

R36/38; R52/53;

H290; H302; H314;

H315; H318; H319;

H412;




paviment betonat


apei/obținerea apei

demineralizate în

momentul repunerii

în funcțiune a stației

de demineralizare

Sare - tablete de NaCl 10000 kg/an -

Saci din plastic de 25

kg, în spaţii special

amenajate`

Agent de răcire/

turnuri de răcire

Antigel (Alycol cool

cocentrate); conţine:

Etandiol: 94%

Etilhexanoat de potasiu:

< 3%

Etil hexanoat de sodiu:

2,4%

Metil 1H benzotriazol:

0,25 %

1H benzotriazol: 0,2%

100 litri/ 2 ani

Xn - nociv;

R20/22; R22; R36;

R37; R41; R52;

R52/53; R63

H302; H319; H332;H

335; H373; H361d;

H412;

Recipient din plastic

de 20 litri, în magazie

la turnul de răcire

Uleiuri/ întreţinere

utilaje

Ulei de ungere pentru

compresorul de aer Kaeser

Sigma Fluid S-460

Nu conţine substanţe

periculoase; nu este

clasificat periculos;

20 litri/an

recipiente din plastic

de 35 kg,

nu se stochează

Ulei sintetic de ungere

pentru compresorul de gaz

natural HY-SYN ISO 46;

Nu sunt date referitoare la

compoziţia chimic;

Iritant pentru ochi şi piele

15 litri/an

recipient din plastic

de 5 litri, în spaţii

special amenajate; nu

se depozitează;

Absorbanţi/

Fabricare hidrogen

Cărbune activ, sită

moleculară 0,05 to/ la 15 ani recipienţi din plastic

Catalizatori/

Fabricare hidrogen

Catalizator Katalco 33-1;

Conţine

Oxid de zinc: 75-90%;

Monoxid de nichel: 1-25%

Trioxid de fier: 1-5%;

74 litri/ 2 ani

Carc. Cat. 1; R49;

T-toxic; Xn; 48/20;

N; 50/53;

recipient metalic

aprovizionat la

momentul

intervenției




prime si auxiliare

/utilizări

Natura chimică /

compoziţie


materialelor (la


Fraze de pericol/

Fraza de risc/

Fraze de precauţie

Mod de stocare/

Echipamente

Catalizator Katalco 57-7 ;

Conţine:

Oxid de aluminiu:

35- < 50%

Monoxid de nichel :

10 - < 25%

170 litri/ 3 ani

Carc. Cat. 1; R49 T;

R48/23; R43; R53;

Carc. 1A, H350i

STOT RE 1, H372 *);

H317; H372; H413

recipient metalic

aprovizionat la

momentul

intervenției

Catalizator Katalco 71-5-M;

Conţine:

Trioxid de fier: 75-90%;

Oxid de crom (III):

5-10%;

Grafit sintetic: 1-5%

Trioxid de crom (VI): 0,25-

1%

200 litri/ 5 ani

O; R9;

Carc. Cat. 1; R45;

Muta. Cat. 2; R46;

Repr. Cat. 3; R62;

T+; R26; T: R24/25;

R48/23;

C; R35; R42/43;

N; R50/53; Xn;

R52/53;

recipient metalic

aprovizionat la

momentul

intervenției

Catalizator Katalco 71-6-M;

Conţine:

Trioxid de fier:

75- < 90%;

Oxid de crom (III):

5 – < 10%

Oxid de cupru: < 25%;

Carbon: 1 - < 5%;

Trioxid de crom (VI):

1 - < 2,5%

200 litri/ 5 ani

O; R9 Carc. Cat. 1;

R45 Muta. Cat. 2;

R46 Repr. Cat. 3;

R62 T+; R26 T;

R24/25, R48/23 C;

R35 R42/43 N;

R50/53

Acute Tox. 3, H301

Acute Tox. 2, H310

Acute Tox. 2, H330

Skin Corr. 1A, H314

Eye Dam. 1, H318

Resp. Sens. 1, H334

Skin Sens. 1, H317

Muta. 1B, H340 Carc.

1A, H350 Repr. 2,

H361f STOT SE 3,

H335 STOT RE 1,

H372 Aquatic Acute

1, H400 Aquatic

Chronic 1, H410

recipient metalic

aprovizionat la

momentul

intervenției

Catalizator Katalco 542;

Conţine

Monoxid de nichel:

10 - < 25%

75 kg/an

Carc. Cat. 1; R49; T;

R48/23;

Carc. 1A, H350i

STOT RE 1, H372 *);

H317; H372; H413

recipient metalic

aprovizionat la

momentul

intervenției

Piese de schimb

(curele de cauciuc) /

întreţinere utilaje

15 kg/an

Cutii carton

aprovizionate la

momentul

intervenției

Echipamente

electrice și

electronice ( lămpi

semnalizare,

siguranțe, becuri)/


12 kg/an -

Cutii carton

aprovizionate la

momentul

intervenției

Piese de schimb

(filtre de ulei

compresoare)/


4 kg/an -

Cutii carton

aprovizionate la

momentul

intervenției




prime si auxiliare

/utilizări

Natura chimică /

compoziţie


materialelor (la


Fraze de pericol/

Fraza de risc/

Fraze de precauţie

Mod de stocare/

Echipamente

Piese de schimb

(cartușe filtrante,

cărbune activ)

50 kg/an -

Cutii carton

aprovizionate la

momentul

intervenției

Absorbant Oel

Kleen /depoluare

eventuale poluări cu

produse petroliere

5 kg/an - Sac polietilenă

2.3.2.2. Materii prime şi auxiliare pentru Instalaţia de producere oxigen, azot, argon:


prime si auxiliare

/utilizări

Natura chimică /

compoziţie


materialelor ( la


Fraze de pericol/

Fraza de risc/

Fraze de precauţie

Mod de stocare/

Echipamente

Aer atmosferic - - - -


apei de răcire în

circuit închis / la

turn de răcire


AQUATOP C-2126

Conţine:

Acid fosfonic organic

(PBTC): < 30%;

800 kg/an

C; Xi ; R36;

H290; H319




paviment betonat

Biocid INWASAN C1;

Conţine:

Soluţie de hipoclorit de

sodiu: < 15%;

Soluţie de sodiu clorit:

< 10%;

Hidroxid se sodiu: < 2%

90 Kg/an

C; Xi; N; H271;

H290; H302; H314;

H318; H373; H400;

EUH031; EUH032




paviment betonat

Biocid Hipoclorit de sodiu,

sol. 12% Cl; Conţine:

Hipoclorit de sodiu,

soluţie: 5 – 15%;

Hidroxid de sodiu:

1 - < 2%;

800 kg/an

H290; H302; H314;

H318; H400;

EUH031




paviment betonat

Acid sulfuric conc. 96%

pentru reglare pH 400 kg/an H290; H314; H318;




paviment betonat

Uleiuri/ materiale

auxiliare pentru



compresoarele de aer tip

Mol Turbine TK32

Uleiuri lubrfiante cu C17-

32 (petrol), extracţie cu

solvenţi, deparafinare,

hidrogenare*: max. 98%;




hidrogenare: max. 2%;

N-1-naftilanilina:max.

0,25%;

2 tone /an

Xi; N;

Nu conţine PCB,

PCT; R43; R50/53;

Recipiente din plastic

de 35 kg, nu se

stochează




prime si auxiliare

/utilizări

Natura chimică /

compoziţie


materialelor ( la


Fraze de pericol/

Fraza de risc/

Fraze de precauţie

Mod de stocare/

Echipamente


compresoarele de gaze tip

Mol Turbine 46;

Uleiuri lubrifiante cu C18-

40 (petrol), pe bază de

distilate de hidrocracare

deparafinate cu solvenţi:




hidrogenare*:

Uleiuri lubrifiante cu

hidrocarburi superioare lui

C25 (petrol), extracţie cu

solvenţi, de asfaltare,

deparafinare, hidrogenare *:

max. 99,5%

Fenol alchilat: 0,3%;

1,5 tone/an

Xi; N;

Nu conţine PCB,

PCT;

R36/37/38, N, R51/53

recipient din plastic

de 35 kg, nu se

depozitează;

2.3.2.3. Calitatea gazului natural materie primă pentru obţinerea hidrogenului

Tabel 2.3.3.1 Calitatea gazului natural conform analizei cromatografice

*) Conform Buletinului de analiză cromatografică nr. 288/ 16.07.2020.

Notă: Gazul natural nu conţine neo-pentan, n-heptan, n-octan, n-nonan.

Presiune gaz natural: 6,5 bar; temperatura gaz natural = 22 0 C

Sulf (H2S, COS, R-S), mg/Nmc: Medie <5;

Utilităţile necesare desfăşurării proceselor tehnologice sunt: energie electrică, apă potabilă şi apă demi.

2.3.4. Inventarul ieşirilor

2.3.4.1. Produs finit hidrogen Parametrii de producţie şi puritatea hidrogeului la ieşirea din instalaţia de fabricare gaze industriale

(hidrogen) sunt prezentaţi în tabel 2.3.4. 1. şi tabel 2.3.4.2.

Compoziţie gaze

naturale*) % vol % mol % masice g/Nmc

Metan 97.8757 97.8585 95.4923 702.1767

Etan 1.0619 1.0698 1.9567 14.3883

Propan 0.2512 0.2559 0.6864 5.0473

iso butan 0.0341 0.0355 0.1256 0.9234

n-Butan 0.0312 0.0325 0.1149 0.8447

iso-Pentan 0.0064 0.0068 0.0300 0.2209

n-Pentan 0.0038 0.0041 0.0182 0.1335

n-Hexan 0.0068 0.0076 0.0397 0.2922

Azot 0.4286 0.4277 0.7287 5.3586

Oxigen 0.00 0.00 0.00 0.00

CO2 0.3004 0.3016 0.8074 5.9370

Total 100.0000 100.0000 100.0000 735.3226



Tabel 2.3.4.1. Parametrii de producţie instalaţii de producere hidrogen

Produs Puritate Presiune / temperatură Debit (Nmc/h)

Hidrogen 99,9999 % vol 13,8 bar g/ 380 C 300

Calitatea hidrogenului produs prin reformarea catalică a gazului natural este prezentată în tabelul 2.3.4.2.

Tabel 2.3.4.2. Calitate hidrogen

Impurităţi UM Baza de proiectare

Hidrogen % vol 99,999

CO+CO2 ppm vol 10 ÷ 50

Azot % vol 0,1 ÷ 1,0

Metan ppm vol 100

Condiţii de preluare, transport, manipulare, depozitare

Recepţia, manipularea şi depozitarea tuturor materiilor prime şi a materialelor auxiliare utilizate sunt

efectuate conform normelor specifice fiecărui material, fişelor cu date de securitate, în condiţii de siguranţă pentru

personal şi pentru mediu.

2.3.5. Alte activităţi

Nu este cazul.

2.3.6. Centrala termică

Halele de producţie ASU nu sunt încălzite.

Anexa industrială (birouri) este încălzită cu o centrală murală, pe gaz, cu puterea termică de 24 KW.


2.3.7. Emisiile rezultate din Instalaţia de producere hidrogen

Factor de mediu aer

procesul tehnologic de fabricare a gazelor industriale (hidrogen) se desfăşoară fără a polua solul, subsolul

şi apa subterană; instalaţia este amplasată pe platforma betonată;

gazele tehnice eşapate în atmosferă pentru menţinerea instalaţiei în condiţii de siguranţă nu sunt

poluante, sunt componente ale aerului atmosferic;

din instalaţia de producere hidrogen emisiile rezultate în urma arderii gazelor naturale (inclusiv a gazului

rezidual bogat în hidrogen) s-au încadrat în următoarele valori limită de emisie asociate BAT: pulberi totale ≤

5mg/Nmc; CO ≤ 100 mg/Nmc; SOx ≤ 35 mg/Nmc; NOx ≤ 100 - 140 mg/Nmc, cu următoarele menţiuni: datele

referitoare la emisiile în atmosferă se exprimă în condiţii standard de temperatră şi presiune (273,150 K, 191,3 kPa)

pentru efluentul uscat, fără umiditate; pentru emisiile din procese de combustie, valorile limită se raportează la un

conţinut în oxigen al efluenţilor gazoşi de 3% vol. Frecvenţa de determinare – trimestrială.

instalaţia de producere oxigen, azot, argon - procedeul de fabricaţie se bazează pe rectificarea aerului

atmosferic în regim criogenic şi este “environmental friendly”. Fluxurile de gaze evacuate prin purjă şi supape

conţin gaze (azot, oxigen, dioxid de carbon, argon, heliu) prezente în materia primă (aer de proces) care nu sunt

poluante pentru factorul de mediu aer, sunt componente ale aerului atmosferic.

Factor de mediu apă

Calitatea apelor uzate menajere, pluviale şi tehnologice:

- apa uzată menajeră: s-au monitorizat următorii indicatori: substanţe extractibile cu solvenţi organici,

consum chimic de oxigen (CCOCr), detergenţi sintetici biodegradabili; materii în suspensie. Apele uzate menajere

sunt evacuate în reţeaua de canalizare S.C. Mechel Târgovişte S.A. Indicatorii s-au ȋncadrat ȋn valorile limită



impuse de prevederile Normativului NTPA 002/2002, aprobat prin HG nr. 188/2002 şi ale HG nr. 351/2005, cu

modificările şi completările ulterioare; Frecvenţa monitorizare: anuală

- ape tehnologice de răcire şi ape pluviale: s-au monitorizat următorii indicatorii: pH, materii în suspensie,

detergenţi sintetici biodegradabili, substanţe extractibile cu solvenţi organici. Apele tehnologice de răcire şi apele

pluviale sunt descărcate/evacuate în reţeaua de canalizare pluvială uzinală. Indicatorii de calitate s-au ȋncadrat ȋn

limitele maxime impuse de prevederile Normativului NTPA 001/2002 aprobat prin HG nr. 188/2002 şi ale HG nr.

351/2005 cu modificările şi completările ulterioare. Frecvenţa monitorizare: anuală

Calitatea apei subterane

În momentul solicitării acordului de mediu, prin Studiul Geotehnic elaborat de S.C. Geo Construct Design

S.R.L. Bucureşti s-au realizat investigaţii asupra calităţii apei subterane din punct de vedere al agresivităţii apei

asupra betoanelor şi metalelor. S-au executat 5 foraje din 6 propuse, la 10 m adâncime. Forajele executate pe

terenul liber la est de turnul de răcire (1) au fost notate cu F1, F2, F3. Forajele executate în zona spaţiului verde de

lângă peretele fabricii de oxigen – corp principal s-au notat cu F4, F5, F6. Forajul F2 nu s-a mai realizat, deoarece

exista posibilitatea să intercepteze conducte, canalizări sau cabluri subterane (cabluri electrice îngropate).

Apa subterană a fost întâlnită numai în forajul F3 la adâncimea de 3,80 m de la suprafaţa terenului.

Deoarece în celelalte foraje, apa subterană nu a fost întâlnită, prezenţa apei în forajul F3 se poate explica prin

pierderi locale din colectoare îngropate. Pe proba de apă prelevată din forajul F3 s-au analizat următorii indicatorii:

- anioni (azotat, sulfat, bicarbonat, cloruri), - cationi (calciu, magneziu, sodiu, amoniu), - pH, hidrogen sulfurat,

azot amoniacal, conductivitate, duritate (totală, permanentă, temporară), - dioxid de carbon (agresiv, liber), -

alcalinitate (permanentă, totală), oxidabilitate; - reziduu filtrat la 1050 C, salinitate, TDS (total solide dizolvate).

Raportul de încercare nr. 494/18.12.2012 emis de Laboratorul de încercări INCDIF-ISPIF Bucureşti este

anexat în copie (Anexa nr. 13 la Raport). Din punct de vedere al agresivităţii asupra betoanelor, conform SR EN

206-1:2002, SR 13210:2006, apa nu este agresivă. Din punct de vedere al agresivităţii asupra metalelor (Curba

Mundlein), apa este slab corozivă.

Factor de mediu sol:

Calitatea solului s-a monitorizat în perioada 2019-2020; activităţile se desfăşoară pe platforme betonate;

din activitatea de fabricare a gazelor industriale (hidrogen, oxigen, azot, argon) nu rezultă poluanţi care să afecteze

solul. Rapoartele de încercare nr. 5200292-31 din 10.10.2019 şi 5200399-29 din 14.10.2020 se regăsesc în Anexa

nr. 13 la Raport. Valorile înregistrate sunt sub valorile de prag de alertă pentru teren cu folosinţa mai puţin

sensibilă conform Ordinului MAPPM nr. 756/1997 pentru aprobarea reglementării privind evaluarea poluării

mediului.

Deşeuri

Deşeuri generate din activitatea de fabricare hidrogen:

adsorbanţi (cărbune activ, sită moleculară) din purificarea hidrogenului: cod 05.07.99; adsorbanţii din sistemul

PSA au o durată de viaţă egală cu durata de viaţă a instalaţiei (minim 15 ani); cca 0,05mc/15ani;

uleiuri uzate sintetice (de motor, de transmisie şi de ungere) : cod 13.02.06*; cca 20 litri/an:

deșeuri de ambalaje:

- hârtie - carton: cod 15.01.01; cca 0,5 mc/lunӑ; cca 6 mc/an;

- plastic: cod 15.01.02; cca 0,5 mc/lunӑ; cca 6 mc/an;

deșeuri de ambalaje contaminate cu substanțe chimice periculoase (bidoane de la lichidul de răcire cu conţinut de

substanţe periculoase, inhibitori, biocid): cod 15.01.10*; cca 25 kg/an;

deşeuri metalice feroase: cod 16.01.17; cca 400 kg/an;

deşeuri metalice neferoase: cod 16.01.18; cca 10 kg/an;

lichid de răcire/antigel cu conţinut de substanţe periculoase: cod 16.01.14*; cca 100 litri/la 2 ani;

deşeuri din cauciuc (curele de distribuţie, curele de transmisie, bucşe, cuplaje elastice):cod 16.01.99; cca 15

kg/an;

deşeuri de echipamente electrice şi electronice (lămpi de semnalizare, siguranţe, becuri): cod 16.02; cca 1

kg/lună; cca 12 kg/an;



filtre de ulei uzat provenite de la ȋnlocuire la compresoare gaz natural şi aer instrumental, la termenele specificate

ȋn documentaţia tehnică): cod 16.01.07*; cca 5 kg/an;

materiale filtrante: cartuşe filtrante şi cărbune activ de la prefiltre staţia de apă demi, adsorbanţi:

cod 15.02.03; cca 50 kg/la 3 ani cărbune activ;

catalizatori uzaţi contaminaţi cu substanţe periculoase: cod 16.08.07*:

- catalizator Katalco 33-1 uzat rezultat din procesul de conversie (amestec de oxid de zinc, monoxid de nichel și

oxid de fier): cca 74 l / la 2 ani;

- catalizator Katalco 57-7 uzat rezultat din procesul de reformare a gazului natural (amestec oxid de aluminiu și

monoxid de nichel): cca 170 l/ la 3 ani;

- catalizator Katalco 71-5M uzat rezultat din procesul de conversie (trioxid de fier; oxid de crom; trioxid de crom):

cca 200 l/ la 5 ani;

- catalizator Katalco 71-6M uzat rezultat din procesul de conversie (trioxid de fier; oxid de crom; trioxid de crom):

cca 200 l/ la 5 ani;

- catalizator Katalco 542 rezultat din procesul de conversie (monoxid de nichel): cca 75 kg/an;

deşeuri municipale amestecate (numai ȋn perioada de reparaţii): cod 20.03.01; cca 0,5 kg/zi/angajat

Deşeuri generate din activitatea de fabricare oxigen, argon, azot:

deşeuri de hȃrtie şi carton: cod 15.01.01; cantităţi reduse;

deşeuri de corpuri de iluminat (tuburi şi lămpi fluorescente): cod 16.01; cantităţi reduse;

ulei uzat: total 3,5 t/an, colectat selectiv astfel:

- ulei de ungere pentru compresoarele de aer, tip Mol Turbine 32: cca 2 t/an;

- ulei de ungere pentru compresoarele de gaze Mol Turbine 46: cca 1,5 t/an

silicagel epuizat şi zeoliţi, cantităţi neprecizate care se recuperează;

deşeuri municipale amestecate: cod 20.03.01; cca 0,075 t/an;

Factor de mediu Zgomot: generat de funcţionarea utilajelor (compresoare, pompe, suflantă aer).

Miros : nu este cazul.

Măsuri pentru a preveni poluarea factorilor de mediu

Măsuri pentru a preveni poluarea factorului de mediu sol şi subsol

Activităţile de fabricare a gazelor industriale se desfăşoară pe platforme betonate.

Rezervoarele de stocare lichide criogenice (oxigen, azot, argon) sunt rezervoare de construcţie specială, cu

pereţi dubli; rezervoarele de stocare sunt amplasate în aer liber, deasupra solului, astfel încât să poată fi permanent

verificată mantaua exterioară. Hidrogenul nu se stochează.

Incinta împrejmuită betonată împiedică împrăştierea necontrolată în caz de avarie a scurgerilor accidentale

de oxigen, azot sau argon lichid. Pe o distanţă de cel puţin 5 m în jurul recipientelor sub presiune care conţin

oxigen nu există deschideri spre spaţii (încăperi, subsoluri, canale) amplasate sub nivelul de amplasare al acestora.

Substanțele chimice utilizate pentru tratarea apei de rӑcire sunt stocate ȋntr-o magazie securizatӑ, ȋn

ambalajele originale al furnizorului - recipiente de plastic cu capacitatea de 25 litri. Conductele pentru transportul

substanțelor chimice folosite la tratarea apei sunt din inox; platforma betonatӑ este rezistentӑ la agresivitate

chimicӑ.

Uleiurile uzate sunt colectate în recipiente speciale şi valorificate prin societӑți specializate autorizate ȋn

baza contractului ȋncheiat. Pentru curăţarea petelor de ulei pavaj şi asfalt, provenite de la lucrările de ȋntreţinere şi

reparaţii la compresor, se folosesc adsorbanţi biodegradabili (produse granulate, fără praf, neinflamabili) inerţi din

punct de vedere chimic;

Apele uzate (menajeră, industrială, pluvialӑ) sunt evacuate ȋn reţelele de canalizare uzinale existente.

Măsuri pentru a preveni poluarea factorului de mediu aer:

Instalaţia de producere hidrogen:

- instalaţia de producere hidrogen este dotată cu filtre pentru reţinerea pulberilor:

gazul natural este filtrat ȋnainte de a intra ȋn compresor;

dupӑ desulfurare, gazul natural comprimat este filtrat ȋnainte de a intra ȋn reformer;

- reformerul este prevăzut cu coş de evacuare şi dispersie a gazelor arse: Ø coș = 254mm; H coș = 10 m;

- alarmarea acustică impune luarea măsurilor de securitate adecvate;



Instalaţia de producere oxigen, argon, azot: fluxurile de gaze evacuate prin purjă şi supape conţin gaze

prezente în materia primă (aer de proces) care nu sunt poluante, sunt componente ale aerului atmosferic.

Măsuri pentru a preveni poluarea factorului de mediu apă:

- verificarea permanentă a reţelei de canalizare ape uzate;

- menţinerea curăţeniei pe amplasament;

- indicatorii de calitate ai apelor uzate evacuate vor fi monitorizaţi şi se vor lua măsuri pentru încadrarea în limitele

stabilite prin HG nr. 188/2002, cu modificările şi completările ulterioare;

Activităţile instalaţiilor de fabricare a gazelor industriale Linde Gaz România S.R.L. P.L. Târgovişte sunt

tratate pe larg în Capitolul 4. Recunoaşterea terenului.

2.3.8. Activităţi conexe

2.3.8.1. Alimentarea cu apă

Alimentarea cu apa este reglementată prin Autorizatia de Gospodărire a Apelor nr. 165 din 10.12.2019,

valabilă până la data de 31.10.2024, emisă de A.N. Apele Române, ABA Buzău - Ialomiţa (Anexa 4).

2.3.8.1.1. Alimentarea cu apă în scop potabil

Apa în scop potabil este asigurată din comerţ – apă îmbuteliată.

Sursa de apă: Alimentarea cu apă în scop igienico-sanitar este asigurată prin racord la reţeaua de

alimentare cu apă a S.C. COS Târgovişte S.A., conform Contractului de furnizare a serviciului de alimentare cu

apă şi de canalizare nr. 2 FFE din 01.11.2012.

Volume şi debite de apă prelevate din sursă:

Vzilnic max = 2,19 mc; Qmax. zilnic = 0,03 l/s; Vanual = 0,780 mii mc

Vzilnic med = 1,69 mc; Qmed. zilnic = 0,02 l/s; Vanual = 0,602 mii mc

Vzilnic min = 1,35 mc; Qmin. zilnic = 0,02 l/s; Vanual = 0,481 mii mc

Regim de funcţionare: 24 ore/zi; 365 zile/an.

Instalaţii de captare a apei: racord la conductele de distribuţie apă potabilă din zona anexei industriale din

incinta Linde Gaz România S.R.L.

Instalaţii de tratare: -.

Instalaţii de aducţiune şi înmagazinare a apei: racord la reţeaua de alimentare cu apă a S.C. COS

Târgovişte S.A.

Reţeaua de distribuţie a apei: conductă metalică cu Dn 150 mm, racordată la conducţa din oţel Dn 400

mm a S.C. COS Târgovişte S.A., care pleacă de la castelul de apă (al S.C. COS Târgovişte S.A.

2.3.8.1.2. Alimentarea cu apă în scop tehnologic

Sursa de apă: Alimentarea cu apă este asigurată din reţeaua de apă a S.C. COS Târgovişte S.A..

Linde Gaz România S.R.L. preia apa tehnologică de la turnul de răcire al S.C. Mechel Târgovişte S.A..

Alimentarea cu apă potabilă şi industrială se realizează conform Contractului de furnizare fluide

energetice nr. 2 FFE din data de 01.11.2012 încheiat cu S.C. COS Târgovişte S.A...

Volume şi debite de apă prelevate din sursă:

Vzilnic max = 2629,61 mc; Qmax. zilnic = 30,44 l/s; Vanual = 936,141 mii mc

Vzilnic med = 2022,78 mc; Qmed. zilnic = 23,41 l/s; Vanual = 720,11 mii mc

Vzilnic min = 1618,22 mc; Qmin. zilnic = 18,73 l/s; Vanual = 576,086 mii mc

Qorar maxim = 109,57 mc/zi; Q orar maxim = 30,44 l/s

Instalaţia de captare a apei: racord la reţeaua de apă industrială a S.C. COS Târgovişte S.A..

Instalaţie de tratare a apei: In cadrul procesului tehnologic de producere gaze industriale (oxigen, azot,

argon, hidrogen) se realizeaza pretratarea apei, utilizând Statia de producere apă demineralizată Werner Wilhelm.

Staţia de producere apă demineralizată Werner Wilhelm cuprinde:

a. Staţie de pretratare apa compusă din:

Filtru automat cu nisip cuarţos: lxASL03;

Filtru cu autocurăţire: lxFA310C;

Instalaţie de deferizare: lxMRS PRL 25ATL-1;

Regim de funcţionare : 24 ore/zi, 356 zile/an.



Dedurizator duplex automat cu regenerare: lxJUPITER DUPLEX 75 AV 255-1”;

Carcase pentru cartuşe filtrante de 10” lungime: lx BRAVO DP DUO FA-HF;

Cartuşe filtrante de 5μm, 10” lungime, combinate cu carbune activ: 4xCA SE 10 SX5;

Cartuşe filtrante de 1 μm, 10” lungime: 12 x FA20SX1/3;

Rezervor tampon pentru apă pretratată, cu V = 300 1, prevăzut cu senzor electronic controlat prin PLC: 1 x

BTK300;

Pompa tip hidrofor cu vas expansiune 50 litri: 1 x HMC 605 1;

b. Instalaţie de purificare apă prin osmoză inversă şi electrodeionizare: RO-CEDI 600SV;

c. Monitorizare şi control sistem PLC cu control la distanţă: SIEMENS S7-300;

d. Rezervoare de stocare (2buc. x 3mc) cu sistem de iradiere UV on-line şi pompă de recirculare.

Instalaţii de aducţiune şi înmagazinare a apei: racord la reţeaua de alimentare cu apă a S.C. Mechel

Târgovişte S.A.

Reţeaua de distribuţie a apei: conductă metalică cu Dn 150 mm, racordată la conducţa din oţel Dn 400

mm a S.C. Mechel Târgovişte S.A., care pleacă de la castelul de apă (al S.C. Mechel Târgovişte S.A.)

Apa pentru stingerea incendiilor: Apa pentru stingerea incendiilor se asigură din reţeaua de alimentare cu

apă a S.C. Mechel Târgovişte S.A..

Volume de apă asigurate:

-apă în scop igienico-sanitar: reţeaua de alimentare cu apă a S.C. Mechel Târgovişte S.A.

- în regim nominal: Vzilnic = 2,19 mc/zi; Vanual = 0,780 mii mc;

- în regim minim: Vzilnic = 1,35 mc/zi; Vanual = 0,481 mii mc;

-apă în scop tehnologic: reţeaua de apă tehnologică a S.C. Mechel Târgovişte S.A.

- în regim nominal: Vzilnic = 2629,61 mc/zi; Vanual = 936,141 mii mc;

- în regim minim: Vzilnic = 1618,22 mc/zi; Vanual = 576.086 mii mc;

Modul de folosire a apei:

Necesar de apă Cerinţa de apă

N zi max = 2342,51 mc V zi max = 2631,80 mc

N zi med = 1801,93 mc V zi med = 2024,47 mc

N zi min = 1441,54 mc V zi min = 1619,57 mc

Gradul de recirculare internă a apei: instalaţia de recirculare a apei asigură un procent de 96%

Norme de apă pentru principalele produse din fabricaţie: -.

2.3.8.2. Evacuarea apelor uzate menajere, tehnologice şi pluviale

Apele uzate menajere, tehnologice şi pluviale provenite de pe amplasament sunt colectate şi deversate în

reţeaua de canalizare ape uzate conform Contractului de furnizare a serviciului de alimentare cu apă şi de

canalizare nr. 2 FFE din 01.11.2012, încheiat cu S.C. Mechel Târgovişte S.A. (actual COS Târgovişte S.A.)

Volume de ape uzate evacuate:

Regim de funcţionare: 24 ore/zi; 365 zile/an.

Staţii de preepurare şi de epurare finală: -.

Indicatori de calitate ai apelor uzate menajere: înainte de devresare, apele uzate se vor încadra în

prevederile Contractului de furnizare a serviciului de alimentare cu apă şi de canalizare nr. 2 FFE din data de

01.11.2012, încheiat cu S.C. COS Târgovişte S.A., cu respectarea limitelor maxime admisibile ale indicatorilor de

Ape menajere uzate Ape tehnologice uzate

Vzilnic max = 2,19 mc; Vzilnic maxim = 211,78 mc

Vzilnic med = 1,69 mc; Vzilnic mediu = 162,91 mc

Vzilnic min = 1,35 mc; V zilnic minim = 130,33 mc

Q orar maxim = 0,18 mc/s; Q orar maxim = 8,82 mc/s

Vanual = 0,602 mii mc Vanual = 57,996 mii mc



calitate a apelor epurate din NTPA 002/2002, aprobat prin HG nr. 188/2002, modificată şi completată cu HG nr.

352/2005.

2.3.8.3. Alimentarea cu energie electrică

2.3.8.3.1. Alimentare cu energie electrică a instalaţiei de producere hidrogen

Energia electrică este asiguratӑ din rețeaua S.C. Mechel Tȃrgovişte S.A. (actual COS Târgovişte S.A.)

Consumul anual de energie electricӑ: 90kWh x 8.560 ore/an = 770,4MW/an. Consumul specific de energie

electrică pentru producerea hidrogenului: 0,3 kwh/Nmc hidrogen; 3333 kwh/to hidrogen.

2.3.8.3.2. Alimentarea cu energie electrică a instalaţiei de producere oxigen, azot, argon

Alimentarea cu energie electrică se realizează conform Contractului de furnizarea energiei electrice nr. 1

FEE din data 01.11.2012 ȋncheiat cu S.C. Mechel Târgovişte S.A. (actual COS Târgovişte S.A.).

Delimitarea instalaţiilor electrice ȋntre furnizor şi consumator:

Staţia SRA 5 - 6KV şi transformatoarele aferente (trafo nr. 3-25 MVA, trafo nr. 1-16 MVA, trafo nr.2-

16MVA şi transformatoarele 1, 2, 3, 4, SI-1000-1600KVA) sunt ȋn exploatarea şi ȋntreţinerea S.C. COS Tȃrgovişte

S.A. - Secţia Electroenergetică.

LES-6KV ȋmpreună cu postul trafo cu cele 4 transformatoare de servicii interne sunt integral ȋn

exploatarea şi ȋntreţinerea S.C. COS Tȃrgovişte S.A. - Secţia Electroenergetică, delimitarea făcȃndu-se la bornele de

0,4KV ale transformatoarelor.

LES-6KV ȋmpreună cu staţia de 6 KV Oxigen Extindere, cȃt şi liniile de 6KV şi turbocompresorul 1 şi

compresoarele de oxigen alimentate din staţia de 6KV-SRA5 sunt integral ȋn exploatarea Linde Gaz Romȃnia

S.R.L., delimitarea făcȃndu-se la capetele terminale ale cablurilor de 6KV din Staţia SRA 5.

Sala de 0,4 KV de la SRA 5 este ȋn exploatarea şi ȋntreţinerea Linde Gaz Romȃnia S.R.L., delimitarea

făcȃndu-se la bornele de JT (joasă tensiune) ale transformatoarelor de servicii interne.

Denumirea instalaţiilor:

- SRA 5 - Staţia de racord adȃnc nr. 5 – 6KV (Oxigen);

- SDT Oxigen Extindere - Staţia de distribuţie şi transformare Extindere Oxigen;

Conform Anexa nr. 2 la Contractul de furnizare a energiei electrice nr. 1 FEE/01.11.2012, energia electrică

şi puterea electrică pentru care s-a asigurat serviciul de furnizare pentru perioada de 01.11.2012 – 31.12.2013 la

locul de consum: FOA COS au fost următoarele:

- energia electrică furnizată: 40.170 MW;

- puterea medie contractată: 4500 kW /lună;

- puterea medie contractată ȋn zilele lucrătoare: 4500 kW;

- puterea medie contractată ȋn zilele nelucrătoare: 4500 kW;

- puterea maximă contractată ȋn orele de vȃrf: 5000 kW;

- puterea maximă contractată ȋn afara orelor de vȃrf: 5000 kW;

- puterea minimă tehologică: vara: 3800 kW; iarna 3900 kW;

Pentru utilizarea eficientă a energiei, se au în vedere următoarele:

- cantitatea de energie consumată este urmărită periodic şi contorizată;

- evitarea funcţionării în gol a utilajelor tehnologice;

- reducerea distanţei de livrare hidrogen;

- iluminarea spaţiilor de lucru cu sisteme ce asigură consum mic de energie.

Anual societatea va întocmi un raport privind consumul de energie şi va identifica şi aplica măsurile de

utilizare eficienţă a energiei. Acest Raport va fi inclus în RAM (Raportul anual de mediu).

2.3.8.4. Energia termică

Alimentarea cu gaze naturale a instalaţiei de producere hidrogen s-a realizat din reţeaua naţională ȋn baza

contractului ȋncheiat de Linde Gaz Romȃnia S.R.L. cu OMV Petrom Gas S.R.L..

Punctul de livrare convenit de comun acord ȋntre vȃnzător şi cumpărător este B4 cu adresa Tȃrgovişte,

Şoseaua Găeşti, nr. 16, judeţul Dȃmboviţa.

Consum de gaze naturale pentru producerea hidrogenului: 141,5 Nmc/h; 1.211.240 Nmc/an.



Anexăm în copie Contractul de furnizare gaze naturale nr 1000382007/2020.8/000001/0 încheiat cu Eon

Energie România S.A. Cantitatea totală de gaze naturale contractată: 13.979 MWh/an.

Halele de productie ASU nu sunt încălzite.

Anexa industriala (birouri) este încălzită cu o centrală murală, pe gaz, cu puterea termică de 24 KW.


Pe amplasament nu se depozitează carburanţi..

2.3.9. Contracte, protocoale, abonamente încheiate/ deţinute de Linde Gaz România S.R.L.

Contract de închiriere bunuri şi terenuri încheiat în data de 26.09.2012, conform căruia suprafaţa transferată către

Linde Gaz România S.R.L. este de S = 25714 mp;

Contract de furnizare fluide energetice nr. 2 FFE din data de 01.11.2012/2012 ȋncheiat de Linde Gaz România

S.R.L. cu S.C. Mechel Târgovişte S.A. (alimentare cu apă potabilă şi apă industrială, evacuare ape uzate menajere

şi industriale) valabil pe toată durata de exploatare a instalaţiilor; contractul conţine: Convenţie exploatare şi

decontare produse Linde Gaz România S.R.L. – Mechel Târgovişte; Anexa 1 – Lista utilităţilor furnizate; Anexa

2 – Cantităţi de apă contractate;

Contract pentru furnizarea energiei electrice nr. 1 FEE din data 01.11.2012 ȋncheiat de Linde Gaz România

S.R.L. cu S.C. Mechel Târgovişte S.A, valabil pe toată durata de exploatare a instalaţiilor; contractul conţine:

Anexa 1 – Definiţii; Anexa 2 –Energia şi puterea electrică; Cantităţi contractate; Anexa 3 – Delimitarea

instalaţiilor electrice între furnizor şi consumator; Anexa 4 – Caracteristicile echipamentelor de măsurare; Anexa

5 – Condiţiile de măsurare/determinare a cantităţii de energie electrică şi a puterilor maxime realizate; Anexa 6 –

Metodologia privind calcularea contravalorii serviciului de furnizare a energiei electrice în caz de defecţiuni a

echipamentului de măsurare; Anexa 7 – Proces verbal de delimitare a instalaţiilor electrice între secţia

electroenergetică din cadrul S.C. Mechel Târgovişte S.A. şi Linde Gaz România S.R.L. şi Convenţia de exploatare;

Ordinul de împărţire a instalaţiilor din punct de vedere al conducerii prin dispecer şi al gestiunii; Tabel protecţii

SRA 5; Tabel protecţii SDT Oxigen extindere; Lista persoanelor care au dreptul să efectueze manevre în

instalaţiile aflate în gestiunea Linde Gaz România S.R.L. sau să ceară S.C. Mechel Târgovişte S.A. – Secţia

electroenergetică, efectuarea de manevre în instalaţiile din gestiunea S.C. Mechel Târgovişte S.A.;

Contract de vȃnzare-cumpărare gaze naturale nr. 311/2018 încheiat de Linde Gaz România S.R.L. cu OMV

Petrom Gas S.R.L.; Act adiţional la Contractul de vȃnzare-cumpărare gaze naturale nr. 311/2018 înregistrat sub nr.

CON/HQ/076352 din 09.01.2019 încheiat de Linde Gaz România S.R.L. cu S.C. OMV Petrom Gas S.R.L.;

Contract de exploatare unităţi de separare a aerului şi furnizare oxigen, azot, argon ȋncheiat pe o perioadă de 180

luni cu S.C. Mechel S.A.; Contract de furnizare gaze naturale nr. 1000382007/2020.8/000001/0 încheiat cu Eon

Energie România S.A., valabil de la 01.09.2020 până la 31.08.2021;

Contract de furnizare hidrogen nr. E031/1100/11.04.2013 ȋncheiat cu Erdemir Romȃnia S.R.L.;

Contract de furnizare hidrogen nr. 8392/03.06.2013 ȋncheiat cu Oţelinox S.A. Tȃrgovişte;

Contract de prestări de servicii nr. B 6229/03.02.2014 ȋncheiat cu S.C. Setcar S.A. Brăila; Anexa I la Contractul

de prestări de servicii; Act adiţional nr. 6/2019 la Contract de prestări de servicii;

Protocol de colaborare nr. 87433 din 22.07.2008, respectiv nr. 198/25.07.2008 ȋncheiat de Linde Gaz România

S.R.L. cu RECOLAMP Bucureşti pentru deșeuri electrice și electronice; Act adițional nr. 1 din 20.05.2009 la

Protocolul de colaborare nr. 87433 din 22.07.2008, respectiv nr. 198 din 25.07.2008; Act adițional nr. 13 din

19.11.2012 la Protocolul de colaborare nr. 87433 din 22.07.2008, respectiv nr. 198 din 25.07.2008;

Contract de prestări de servicii nr. I-G-054-AV1 din data de 28.07.2015 ȋncheiat de Linde Gaz România S.R.L.

cu S.C. Indeco Grup S.R.L. şi Anexele acestuia: Anexa nr. 1 la contract; Anexa nr. 2 – Lista deşeurilor care fac

obiectul contractului; Act adiţional nr. 3 /26.07.2018 la Contract de prestări de servicii nr. I-G-054-AV1 din data

de 28.07.2015;

Contract de prestare a serviciilor de colectare, transport şi depozitare deşeuri menajere şi asimilabile pentru agenţi

economici nr. 13/26.03.2019 ȋncheiat de Linde Gaz România S.R.L. cu S.C. Prescom S.A. Tȃrgovişte;

Contract cadru de vȃnzare nr. 928 din 19.09.2018 ȋncheiat de Linde Gaz România S.R.L. cu Rematholding Co

S.R.L. Bucureşti pentru deșeuri metalice, nemetalice;



Contract de asociere în vederea preluării responsablităţilor legale ce revin producătorului cu privire la gestionarea

deşeurilor de echipamente electrice şi electronice nr. C320/14.02.2017 încheiat de Linde Gaz România S.R.L. cu

Asociaţia Environ;

2.4. Folosirea de teren din ȋmprejurime

Terenul, pe care este amplasată societatea Linde Gaz România S.R.L., pe lângă faptul că se afllă în incinta

COS Târgovişte SA/ S.C. Mechel Târgovişte S.A., în apropiere există următoarele obiective industriale:

Nord – S.C. AGRIMEC S.A. Târgovişte;

Sud – S.C. Erdemir România S.R.L. şi S.C. Oţelinox S.A.;

Vest – S.C. Erdemir România S.R.L.;

Est – Fabrica de oxigen;

Amplasamentul este puternic antropizat, fiind înconjurat de obiective industriale: S.C. Erdemir România

S.R.L, S.C. Oţelinox S.A.

Accesul în amplasament se face din Municipiul Târgovişte, Şoseaua Găeşti. Amplasamentul are acces la

DN 72 Târgovişte - Găeşti, DN 7 Găeşti - Piteşti şi calea ferată Bucureşti - Târgovişte - Pietroşiţa.

Activitatea instalaţiei de producere hidrogen se înscrie în recomandările generale EIGA AISBL doc. ICG

155/09/E, cu precizarea că sunt aplicabile doar aspecte limitate, documentul se referă la instalaţii cu o producţie de

hidrogen >10000 Nmc/h; similar se face raportarea la BAT (Mineral Oil and Gas Refineries, pct. 2.14 şi pct. 3.14 –

Hydrogen production).

Gazele tehnice eşapate în atmosferă pentru menţinerea instalaţiilor în condiţii de siguranţă nu sunt

poluante, sunt componente ale aerului atmosferic.

2.5. Utilizare chimică

2.5.1. Identificarea substanțelor periculoase utilizate, produse sau emise în prezent din cadrul instalației

Substanțele/amestecurile chimice utilizate ȋn fazele proceselor de producţie, componentele periculoase

principale ale amestecurilor, precum şi cantitățile maxime utilizate pe parcursul unui an sunt specificate ȋn Tabelul

2.5.1.1. Lista substanțelor prezente pe amplasamentul Linde Gaz România S.R.L. P.L. Târgovişte.

Toate produsele chimice folosite în procesul de producţie sunt achiziţionate numai de la furnizori

autorizaţi, pentru care este ţinutǎ o evidenţă strictǎ.

Pentru produsele chimice vehiculate pe amplasament, Linde Gaz România S.R.L. deţine Fişele cu date de

securitate care conţin următoarele informaţii :

- identificarea produsului;

- compoziţia;

- identificarea pericolelor asupra sănătăţii şi mediului;

- măsurile de prim ajutor;

- măsurile de stingere a incendiilor ;

- măsurile în caz de împrăştiere accidentală;

- modul de manipulare şi depozitare;

- date privind controlul expunerii/protecţia personalului;

- proprietăţile fizice şi chimice;

- date de stabilitate şi reactivitate;

- informaţii toxicologice ;

- informatii ecologice;

- consideraţii referitoare la eliminare;

- informaţii referitoare la transport ;

- informaţii generale privind etichetarea, frazele de risc, frazele de pericol, frazele de securitate ;

- utilizări recomandate.

Pe amplasamentul Linde Gaz România S.R.L. Punct de Lucru Târgovişte se utilizează sau se produc

următoarele substanţe şi preparate chimice:

- instalaţia de producere hidrogen: hidrogen, gaz natural, catalizatori; azot; inhibitori de coroziune; agenti

de control al microorganismelor pe bază de apă; ulei de ungere; antigel; sare tablete;



- instalaţia de producere oxigen, azot, argon: oxigen, azot, argon, ulei de ungere; inhibitori de coroziune,

biocizi, acid sulfuric (regulator de ph)

Informaţiile prezentate în fişele de securitate sunt utilizate la evaluarea riscurilor la locul de muncă şi în

cadrul altor acţiuni: la elaborarea instrucţiunilor de securitate, la formarea şi informarea lucrătorilor, în caz de

urgenţă.

Fişele cu date de securitate sunt prezentate în format electronic (Anexa 17).

Informaţiile conţinute de Fişele cu date de securitate (FTS) sunt împărţite în 16 capitole.

Clasificarea substanţelor/amestecurilor este conform Refulamentului CE NR. 1272/2008 AL Parlamentului

European şi al Consiliului din 16 decembrie 2008 privind clasificarea, etichetarea şi ambalarea substanţelor şi a

amestecurilor, de modificare a Directivrlor 67/548/CEE Şi 1999/45 CE, precum şi de modificare a Regulamentului

(CE) nr. 1907/2006 al Parlamentului European și al Consiliului privind înregistrarea, evaluarea, autorizarea și

restricționarea substanțelor chimice (REACH).

Figura 4 – Gestionarea şi utilizarea Fişei cu date de securitate



Tabel 2.5.1.1. Lista substanţelor chimice prezente în cantităţi relevante pe amplasamentul Linde Gaz România S.R.L. - P.L. Târgovişte

Nr.

crt.

Denumirea

substanțelor chimice

Numar

CAS Localizare

Cantitate

totală deținută

Capacitate

totală de stocare

Stare

fizică

Fraze de pericol/ Fraza de risc/

Fraza de securitate/

Fraze de precauţie

Mod de stocare/

Echipamente Observaţii


1. Hidrogen 1333-74-0 Instalaţia de producere

hidrogen

6 mc; 0,54 kg ȋn

conducte și

utilaje

6 mc; 0,54 kg ȋn

conducte și

utilaje

Gaz

comprimat

F+; R12; H220; H280;

P210; P377; P381; P403;

Hidrogenul produs este

livrat prin conductӑ ȋn rețeaua clienţilor;

Q = 300Nmc/h

p = 13,8 barg

t = 380C

*) Instalaţia nu este dotată cu

unităţi de

stocare.

2. Gaz natural 74-82-8

Instalaţia de

producere hidrogen

0,168 kg ȋn

conducte

0,168 kg ȋn

conducte Gaz

R12

H220;

Gazul natural este livrat

din rețeaua Eon Energie România SA

Q = 141,5 Nmc/h;

P = 2 barg; T = ambiantӑ


unităţi de

stocare.

3. Catalizator Katalco 33-1

Oxid de zinc:

1314-13-2

Monoxid de nichel 1313-99-1

Trioxid de fier:

1309-37-1

Instalaţie de

producere

hidrogen

(dehidrosulfurator)

100 kg 100 kg Solid

Carc. Cat. 1; R49; T-toxic;

N – periculos pentru mediu;

R43; R53; R50/53;

Dehidrosulfurator din

cadrul instalaţiei și recipiente metalice

aprovizionate la

momentul realizării

lucrărilor de

mentenanţă/reparaţii

Este utilizat ȋn

procesul de

conversie a monoxidului de

carbon în

hidrogen

4. Catalizator Katalco 57-7

Oxid de aluminiu

1344-28-1 Monoxid de nichel

1313-99-1

Instalaţia de producere

hidrogen

(tuburi de catalizatori)

200 kg 200 kg Solid

Carc. Cat. 1; R49 T; R48/23;

R43; R53; Carc. 1A, H350i STOT RE 1,

H372 *); H317; H372; H413

Tuburi de catalizatori din


aprovizionate la

momentul realizării lucrărilor de


Este utilizat ȋn procesul de

reformare cu

abur a gazului natural

5. Catalizator Katalco 71-5-M

Trioxid de fier 1309-37-1

Oxid de crom (III)

1308-38-9 Grafit sintetic

7440-44-0

Trioxid de crom (VI): 1333-82-0

Instalaţia de

producere hidrogen

(shift converter)

250 kg 250 kg Solid

O; R9;

Carc. Cat. 1; R45; Muta. Cat. 2; R46;

Repr. Cat. 3; R62;

T+; R26; T: R24/25; R48/23; C; R35; R42/43;

N; R50/53; Xn; R52/53;

Shift converter din cadrul

instalaţiei și recipiente

metalice aprovizionate la momentul realizării

lucrărilor de


Este utilizat ȋn

procesul de


carbon în

hidrogen



Nr.

crt.

Denumirea


Numar

CAS Localizare

Cantitate

totală deținută

Capacitate

totală de stocare

Stare

fizică



Fraze de precauţie

Mod de stocare/


6. Catalizator Katalco 71-6-M

Trioxid de fier 1309-37-1

Oxid de crom

1308-38-9 Oxid de cupru

7440-44-0

Trioxid de crom 1333-82-0

Instalaţia de

producere hidrogen

(shift converter)

250 kg 250 kg Solid

O; R9 Carc. Cat. 1; R45 Muta. Cat. 2; R46 Repr. Cat. 3; R62

T+; R26 T; R24/25, R48/23 C;

R35 R42/43 N; R50/53 Acute Tox. 3, H301 Acute

Tox. 2, H310 Acute Tox. 2,

H330 Skin Corr. 1A, H314 Eye Dam. 1, H318 Resp. Sens. 1,

H334 Skin Sens. 1, H317

Muta. 1B, H340 Carc. 1A, H350 Repr. 2, H361f STOT SE

3, H335 STOT RE 1, H372

Aquatic Acute 1, H400 Aquatic Chronic 1, H410



metalice aprovizionate la momentul realizării

lucrărilor de


Este utilizat ȋn

procesul de


carbon în

hidrogen

7. Catalizator Katalco 542

Oxid de nichel 1313-99-1


hidrogen

(tuburi de catalizatori)

75 kg 75 kg Solid

Carc. Cat. 1; R49; T; R48/23;

Carc. 1A, H350i STOT RE 1,

H372 *); H317; H372; H413



aprovizionate la

momentul realizării lucrărilor de mentenanţă/

reparaţii

Este utilizat ȋn

procesul de


carbon în

hidrogen

8. Azot 7727-37-9

Instalaţia de

producere hidrogen

- - Gaz

comprimat

H280 P403

EIGA-As: Asfixiant în

concentraţii mari

Circuit iînchis în cadrul

instalaţiei de producere a hidrogenului


unităţi de

stocare.

9.

Inhibitor de coroziune / Soluţie

alcalină apoasă de

săruri organice şi anorganice

CONTINUUM

AT4505

Tetrasodiu (1

hidroxietil diena) bifosfonate

3794-83-0

Hidroxid de sodiu 1310-73-2

Turn de răcire 60 kg 60 kg Lichid

Xi ,Xn, C - coroziv;

R22; R34; R35; R36/38;

R52/53; H290; H302; H314; H315;

H318; H319; H412;

Recipiente de plastic de

25 litri stocate temporar în spaţiu special amenajat

Este utilizat

pentru tratarea apei de rӑcire;

10.

Agent de control al

microorganismelor

pe bază de apă SPECTRUS

NX1164

Nitrat de

magneziu

10377-60-3

Amestec 5-cloro-

2-metil-4-izotia

zolin-3-one [EC no. 247-500-7] şi 2-

metil-4-izotiazolin-

3-onă [EC no. 220-239-6] (3:1)

55965-84-9


Oxidant, sol. 3%; H272; H301; H310; H314;

H317; H318; H330; H400;

H410; H411;


25litri, în spaţiu special amenajat

Este utilizat

pentru tratarea apei de rӑcire;

11.

Ulei de ungere

compresor de aer Kaeser Sigma

Fluid S-460

Ulei sintetic cu

inhibitor de coroziune

Compresor de aer

34,4 kg 34,4 kg Lichid Nu are fraze de risc;

Circuit de ulei al

compresorului de aer, nu se stochează;

Este utilizat ȋn

circuit închis la compresorul de

aer



Nr.

crt.

Denumirea


Numar

CAS Localizare

Cantitate

totală deținută

Capacitate

totală de stocare

Stare

fizică



Fraze de precauţie

Mod de stocare/


12.

Ulei de ungere compresor de gaz

natural Hy-Syn

ISO 46

Ulei sintetic Compresor de

gaz natural 15 litri 15 litri Lichid Iritant pentru ochi şi piele

Circuitul de ulei al compresorului de gaz

natural; nu se

depozitează;

Este utilizat ȋn circuit ȋnchis la

compresorul de

gaz natural;

13.

Antigel / Lichid de răcire

Alycol cool

concentrate

Etandiol: 107-21-1

Etilhexanoat de

potasiu: 3164-85-0 Etil hexanoat de

sodiu: 19766-89-3

Metil 1H benzotriazol

29385-43-1

Metil 1H benzotriazol

95-14-7


Xn - nociv;

R20/22; R22; R36; R37; R41;

R52; R52/53; R63 H302; H319; H332;H 335;

H373; H361d; H412;

Circuit ȋnchis în turnurile

de răcire şi recipiente din plastic aprovizionate la


lucrărilor de mentenanţă/reparaţii

Este utilizat ȋn

circuit ȋnchis la turnul de răcire;

14. Sare – tablete de

NaCl Conţine NaCl Turn de răcire 1000 kg 1000 kg Solid -

saci de plastic de 25

kg/sac, în spaţiu special amenajat;

Este utilizată ȋn

circuit ȋnchis la turnul de răcire;

B.Instalaţia de producere oxigen, azot, argon

15. Oxigen lichid Oxigen 07782-44-7

zona de

depozitare

şi vaporizare

2 buc. x

46020 litri =

81,364 tone

2 buc. x

46020 litri =

81,364 tone

Lichid

O;

R8, R34, H270; H281;

2 rezervoare cilindrice

verticale cu pereţi dubli;

2 buc. x 46020 litri; P = 18 bar; T = -1830C; grad

de umplere : 95%

spaţiul dintre rezervor şi mantaua exterioară

conţine material

termoizolant(perlită

Este livrat clienţilor

16. Oxigen gaz Oxigen

07782-44-7

zona de

depozitare şi vaporizare

800.000 litri (800

mc) =

35,44 tone

800.000 litri

(800 mc) = 35,44 tone

Gaz

O; R8, R34,

H270; H281;

8 rezervoare x 100mc

P = 30 bar; T = 250C;

Este livrat

clienţilor

17. Azot lichid Azot 07727-37-9

zona de

depozitare şi

vaporizare

2x49000 l =

98000 litri

= 66 tone

2x49000 litri =

98000 litri

= 66 tone

Lichid

Nu este clasificat în

conformitate cu Directiva 67/548/CEE sau 1999/45/CE

amendata. Nu este inflamabil.

Nu este clasificat din punct de vedere al toxicităţii acute.

H280; H281;



spaţiul dintre rezervor şi mantaua exterioară

conţine material

termoizolant (perlită) 2x 49000 litri ;

P = 18 bar; T = -1960C;

grad de umplere : 95%

Este livrat clienţilor

18. Azot gaz Azot

07727-37-9

zona de

depozitare şi vaporizare

12x100 mc = 36000

Nmc =

42 tone

12x100 mc =

36000 Nmc = 42 tone

Gaz

Nu este poluant pentru apă sau

aer. Nu este clasificat ca

produs periculos. Nu este clasificat ca riscant pentru

sănătate. H280

12 rezervoare x 100 mc

P = 30 bar; T = 250C;

Este livrat

clienţilor



Nr.

crt.

Denumirea


Numar

CAS Localizare

Cantitate

totală deținută

Capacitate

totală de stocare

Stare

fizică



Fraze de precauţie

Mod de stocare/


19. Argon lichid Argon

07440-37-1

zona de depozitare şi

vaporizare

30.000 litri

34 tone

30.000 litri 34

tone Lichid

Toxicitate: nu are efecte

negative asupramediului Nu este inflamabil;

H280

1 rezervor cilindric vertical cu pereţi dubli;

spaţiul dintre rezervor şi

mantaua exterioară conţine material

termoizolant (perlită) x

30000 litri ;P = 18 bar ; T = -1860C; grad de

umplere : 95%

Este livrat

clienţilor

20. Ulei de ungere

Mol Turbine 46

Uleiuri lubrifiante cu C18-40 (petrol),

pe bază de distilate

de hidrocracare deparafinate cu

solvenţi:

94733-15-0; Uleiuri lubrfiante

cu C24-50 (petrol),

extracţie cu solvenţi,

deparafinare,

hidrogenare*: 101316-72-7;

Uleiuri lubrifiante

cu hidrocarburi superioare lui C25

(petrol), extracţie cu

solvenţi, de asfaltare,

deparafinare,

hidrogenare *: 101316-69-2

Fenol alchilat-;

Recipienţii de

stocare

compresoare

1,5 tone 1,5 tone Lichid Xi; N; Nu conţine PCB, PCT;

R43; R50/53;

Recipienţii de stocare

compresoare

T = 250C;

Este utilizat în circuit închis la

compresor



Nr.

crt.

Denumirea


Numar

CAS Localizare

Cantitate

totală deținută

Capacitate

totală de stocare

Stare

fizică



Fraze de precauţie

Mod de stocare/


21. Ulei de ungere

Mol Turbine 32

Uleiuri lubrfiante cu C17-32 (petrol),

extracţie cu


hidrogenare*:

101316-70-5 Uleiuri lubrfiante

cu C24-50 (petrol),

extracţie cu solvenţi,

deparafinare,

hidrogenare: 101316-69-2

N-1-naftilanilina:

90-30-2

Recipienţii de

stocare compresoare

2 tone 2 tone Lichid

Xi; N;

Nu conţine PCB, PCT; R43; R50/53;


compresoare

Este utilizat în

circuit închis la compresor

22.

Inhibitor de

coroziune Aquatop

C2126

Acid fosfonic

organic (PBTC)

37971-36-1


C; Xi ; R36;

H290; H319

Recipiente de plastic; V = 25litri;

Este utilizat ȋn

circuit ȋnchis la

turnul de răcire

23. Biocid Inwasan C1

Soluţie de

hipoclorit de sodiu

7681-52-9 Soluţie de sodiu

clorit

7758-19-2 Hidroxid se sodiu

1310-73-2


C; Xi; N; H271; H290; H302;

H314; H318; H373; H400; EUH031; EUH032

Recipiente de plastic;

V = 25litri;

Este utilizat ȋn

circuit ȋnchis la turnul de răcire

24. Biocid Hipoclorit de sodiu,

sol.12 % Cl

Hipoclorit de

sodiu sol.: 7681-52-9

Hidroxid de sodiu:

1310-73-2

Turn de răcire 800 kg 800 kg Lichid H290; H302; H314; H318;

H400; EUH031


V = 25litri;

Este utilizat ȋn circuit ȋnchis la

turnul de răcire

25.

Acid sulfuric conc.

96% pentru

reglare pH

Acid sulfuric 7664-93-9

Turn de răcire 400 kg 400 kg Lichid H290; H314; H318;

Recipiente de plastic; V = 25litri;

Este utilizat ȋn

circuit ȋnchis la

turnul de răcire



Conform actului normativ menţionat, substanţele chimice periculoase prezente pe amplasament sunt

hidrogenul (Anexa 1, Partea a 2-a, poz. 15) şi oxigenul (Anexa 1, Partea a 2-a, poz. 25). Capacităţile maxime de

stocare pentru substantele periculoase de pe amplasamentul Linde Gaz Romania S.R.L Punct de lucru Târgovişte

comparativ cu cantităţile prevăzute în Legea nr. 59/2016, Anexa nr. 1, Partea 2 Substanţe nominalizate sunt

prezentate în tabelul următor:

Tabel 2.5.1.2. Capacităţi maxime de stocare substanţe periculoase comparativ cu cantităţile prevăzute în

Legea nr. 59/2016, Anexa nr. 1, Partea 1 şi Partea 2

Denumire

subsranţă

Clasificare şi etichetare/

fraze de pericol

Justificare

Capacitate

maximă de

stocare (tone)

Anexa 1, Partea a 2-a-

Substanţe nominalizate

Anexa 1, Partea 1,

Categorii de substanţe

Cantitate relevantă

col. 2 (to / %

din cantitatea relevantă)


col. 3 (to / %



col. 2 (to / %



col. 3 (to / % din

cantitatea relevantă)

Hidrogen

(gaz comprimat)

F+ - Foarte inflamabil

H220; H280;

0,6 mc;

0,54 kg în

conducte şi utilaje

0,00054 5 / 0,0108 50 / 0,00108 - -

Oxigen lichid

(gaz lichefiat criogenic)

O oxidant

H270; H281; H280;

2 buc. x

46020 litri P = 18 bar;

T = -1830C;

grad de umplere: 95%

81,364 200/ 40,682 2000/4,682 - -

Oxigen

(gaz comprimat)

O: oxidant;

H270; H280

8 buc x

100mc;

P = 30 bar; T = 250C;

35,44 200/ 17,72 2000/ 1,772 - -

Compararea cantităţilor de substanţe sau preparate periculoase individuale, existente în cadrul societăţii, cu

cantităţile relevante pentru limitele superioare (conform Legii nr. 59/2016 coloanele 3 din Anexa 1 Partea 1 şi

Partea 2) a evidenţiat faptul că nu există o depăşire a limitelor admise.


cantităţile relevante pentru limitele inferioare (conform Legii nr. 59/2016 coloanele 2 din Anexa 1 Partea 1 si

Partea 2) a evidenţiat faptul că nu există o depăşire a limitelor admise.

In continuare se aplica prevederea din Nota 3 a Anexei nr. 1 din Legea nr. 59/2016:

”Substanţele periculoase care se găsesc în cadrul unui amplasament doar în cantităţi egale sau mai mici

de 2 % din cantitatea relevantă pentru încadrare nu sunt luate în considerare la calcularea cantităţii totale

existente, dacă localizarea lor în cadrul amplasamentului este de aşa natură încât să nu poata provoca/ inţtia un

accident major în alta zonă a amplasamentului respectiv”

In aceasta situaţie se găseşte hidrogenul, care nu a fost luat în considerare la calcularea cantităţii totale

existente pe amplasament.

In situaţia unui amplasament în care nici o substanţă periculoasă individuală nu este prezentă într-o

cantitate mai mare sau egală cu cantităţile relevante pentru încadrare (aşa cum este amplasamentul investigat), se

aplică următoarea regulă pentru a se stabili dacă amplasamentul intră sub incidenţa cerinţelor relevante din Legea

nr. 59/2016. Conform metodologiei din Legea nr. 59/2016, pentru această situaţie se aplică prevederile din nota 4

de la Anexa 1 privind calculul prin însumare pentru limitele cantităţilor relevante specific, în două etape.

In prima etapă se verifică încadrarea la amplasament de nivel superior; dacă amplasamentul investigat nu

se încadrează, în a doua etapă se verifică încadrarea în amplasament de nivel inferior.

Pentru fiecare etapă regula este utilizată pentru evaluarea pericolelor asociate cu pericole fizice, pericole

pentru sănătate şi pericole pentru mediu, şi de aceea, se aplică de trei ori.

Legea care reglementează activităţile care implică cantităţi de substanţe periculoase care depăşesc

anumite cantităţi (cantităţi relevante) este Legea nr. 59/2016.



Calculul privind încadrarea în amplasament de nivel superior

Calculul pentru evaluarea pericolelor fizice

In aceasta categorie intră oxigenul: 81,364/2000 + 35,44/2000 = 0,040682 + 0,01772 = 0,0584 < 1

Calculul pentru evaluarea pericolelor pentru sănătate: în această categorie nu intră oxigenul.

Calculul pentru evaluarea pericolelor pentru mediu: în această categorie nu intră oxigenul.

Suma aferentă celor 3 tipuri de pericol nu depăşeşte valoarea 1, deci amplasamentul nu este de nivel

superior

Calculul privind încadrarea în amplasament de nivel inferior


In aceasta categorie intră oxigenul: 81,364/200 + 35,44/200 = 0,40682 + 0,1772 = 0,584 < 1

Calculul pentru evaluarea pericolelor pentru sănătate: în această categorie nu intră oxigenul.

Calculul pentru evaluarea pericolelor pentru mediu: în aceasta categorie nu intră oxigenul.

Suma aferentă celor 3 tipuri de pericol nu depăşeşte valoarea 1, deci amplasamentul nu este de nivel

inferior. Amplasamentul nu intră sub incidenţa Directivei Seveso pentru nici una dintre cele 3 categorii de pericole.

Societatea aplică un Sistem de management al securităţii în conformitate cu legislaţia de mediu în vigoare.

In acest sens a elaborat următoarele documente:

- Studiul Hazop (identificarea locurilor în care există hazarde) ;

- Planul de prevenire şi combatere a poluǎrilor accidentale;

- Planul de Urgenţă Internă.

De la punerea în funcţiune şi până în prezent, societatea nu s-a confruntat cu accidente de mediu.

Fabrica de gaze industriale Linde Gaz România S.R.L. P.L. Târgovişte nu reprezintă o sursă majoră de

riscuri industriale sau ecologice, măsurile avute în vedere pentru diminuarea posibilelor impacturi reducând

nivelul riscului la un nivel minim acceptabil.

2.5.2. Identificarea substanțelor periculoase

Termenul de substanțe periculoase relevante” este explicat ȋn Ghidul Comisiei Europene cu privire la

rapoartele privind situația de referință prevăzute la art. 22, alin. 2) din Directiva 2010/75/UE privind emisiile

industriale şi se referă la substanțele sau amestecurile, aşa cum sunt definite ȋn art. 3 din Regulamentul CE nr.

1272/2008 privind clasificarea, etichetarea şi ambalarea substanțelor şi amestecurilor (Regulamentul CEA), care,

ca rezultat al periculozității, mobilității şi persistenței şi biodegradabilității acestora, precum şi a altor caracteristici,

au capacitatea de a contamina solul sau apele subterane şi sunt utilizate, produse şi/sau emise de instalație.

Ȋn conformitate cu ghidul menționat anterior, „posibilitatea de contaminare a solului şi a apelor subterane

pe amplasamentul instalației” se referă pe de o parte, la elemente importante legate de caracteristicile substanțelor /

amestecurilor chimice folosite şi pe de altă parte, de caracteristicile amplasamentului instalației.

Ȋn estimarea potențialului risc de poluare a solului şi a apei subterane s-au evaluat ȋn acest raport starea

fizică (de ex.: substanțele ȋn stare gazoasă ȋn general şi ȋn special cele mai uşoare decȃt aerul nu pot ajunge la sol,

deci nu pot contamina solul şi nici apa subterană), originea şi caracteristicile principale ale

substanțelor/amestecurilor chimice folosite referitoare la toxicitate, mobilitate, persistență şi biodegradabilitate şi

din care se poate aprecia capacitatea, cel puțin teoretică, de a contamina solul sau apa subterană.

S-au folosit de asemenea datele publice de pe site-ul ECHA (Agenția Europeană pentru Chimicale) privind

evaluarea/clasificarea PBT şi vPvB a substanțelor chimice ca atare sau folosite ȋn amstecuri.

Substanțele PBT sunt substanțe care sunt persistente (P), bioacumulative (B) şi toxice (T), iar substanțele

vPvB sunt caracterizate de o persistență mare ȋn combinație cu o tendință mare de bioacumulare.

Criteriile de identificare a substanțelor persistente, bioacumulabile şi toxice (substanțe PBT) şi ale

substanțelor foarte persistente şi bioacumulabile (substanțe vPvB) sunt prezentate ȋn Anexa XIII la Regulamentul

(EC) Nr. 1907/2006 (REACH) şi se aplică tuturor substanțelor organice, inclusiv compuşilor organometalici. Au

fost utilizate date de pe site-ul Agenției Europene de Chimicale (ECHA – European Chemicalls Agency:

http://echa.europa.eu/information-on-chemicals) unde, pentru substanțele ȋnregistrate sunt oferite informații

privind proprietățile PBT şi vPvB ale acestora.

http://echa.europa.eu/information-on-chemicals



Pentru identificarea substanțelor periculoase relevante şi ȋntocmirea listei cu aceste substanțe s-au folosit

datele din lista substanțelor/amestecurilor chimice periculoase utilizate ȋn activitățile listate ȋn Anexa I a Legii nr.

278/2013 şi ȋn activitățile asociate (prezentate ȋn tabelele 2.5.1.1. şi 2.5.1.2.1).

Dintre substanțele/amestecurile chimice periculoase utilizate ȋn activitate s-au eliminat, ținȃnd cont de

definiția noțiunii de substanțe relevante ȋn contextul acestui raport, acele substanțe/amestecuri chimice periculoase

folosite, care ȋn mod evident nu au capacitatea de a contamina solul sau apele subterane, astfel:

- substanțe/amestecuri chimice periculoase ȋn stare gazoasă cu densitate mai mică sau apropiată cu a

aerului, care ȋn mod evident nu dețin potențial de a ajunge ȋn sol sau ȋn ape subterane, deoarece se dispersează ȋn

atmosferă şi nu pot ajunge la suprafața solului şi ȋn apele subterane;

- substanțe/amestecuri chimice periculoase care sunt utilizate ȋn cantități foarte mici, astfel ȋncȃt este

probabil ca posibilitatea de contaminare a solului şi a apelor subterane să fie nesemnificativă ȋn raport cu scopul

elaborării raportului privind situația de referință; pentru stabilirea cantităților relevante de substanțe sau amestecuri

periculoase s-a folosit propunerea formulată de Agenția de Mediu Federală din Germania ȋn lucrarea „IED (Art.

22) – Development of guidance concerning the soil and ground water baseline report” –

http://www.commonforum.eu/Documents/Meetings/2012/Bilbao/5_1_A_2012-10-CF-Meeting-

Bilabao_Frauenstein.pdf), astfel:

-grupa I: 10 kg/an sau l/an - cantități foarte mici;

-grupa II: 100 kg/an sau l/an - cantități mici;

-grupa III: 1000 kg/an sau l/an - cantități medii;

-grupa IV: 10000 kg/an sau l/an - cantități mari;

In tabelul 2.5.1.1. sunt inventariate substanțele/amestecurile chimice utilizate ȋn activitate, iar ȋn tabelul

2.5.2.1 sunt inventariate substanțele/amestecurile chimice periculoase.

Substanțele/amestecurile chimice periculoase utilizate şi cele emise ȋn atmosferă care nu ȋndeplinesc cele

două criterii de eliminare prezentate anterior sunt ȋn continuare evaluate prin prisma caracteristicilor care definesc

posibilitatea de contaminare a solului şi a apelor subterane pe amplasamentul instalației, pentru a identifica

substanțele/amestecurile chimice periculoase relevante şi a cantităților anuale folosite.

Această evaluare este făcută cu scopul ȋntocmirii Listei cu substanțele/amestecurile chimice relevante

utilizate ȋn activitate şi este prezentată ȋn tabelul 2.5.2.1.

In urma prelucrării datelor din tabelul 2.5.2.1. a rezultat lista cu substanțele/amestecurile chimice relevante

folosite ȋn activitatea de fabricare a gazelor industriale (hidrogen), activitate inclusă ȋn Anexa I Legii nr. 278/2013

şi a activităților asociate, prezentate ȋn tabelul 2.5.2.2.

Tabel 2.5.2.1. Lista substanțelor chimice periculoase relevante

Nr. crt Instalaţie de fabricare gaze industriale Cantitate anuală

kg/an Grupa

1 Hidrogen 231.120 Grupa IV – Cantitate mare

Activități asociate (Instalaţia de răcire)

1 Inhibitor de coroziune Continuum AT4505 60 Grupa I – Cantităţi foarte mici

2 Agent de control al microorganismelor pe bază

de apă SPECTRUS NX1164 60 Grupa I – Cantităţi foarte mici

3 Antigel/ Lichid de răcire

Alycol cool concentrate 80 Grupa I – Cantităţi foarte mici

Caracteristicile substanțelor/amestecurilor chimice care definesc proprietățile toxicologice, eco-

toxicologice, pericolele pentru om şi mediu, comportamentul fizic şi chimic ȋn condiții de utilizare sunt prezentate

în tabelul 2.5.2.1.1.

Caracteristicile substanțelor/amestecurilor chimice care definesc posibilitatea de contaminare a solului şi a

apelor subterane pe amplasament sunt prezentate în tabelul 2.5.2.2.

http://www.commonforum.eu/Documents/Meetings/2012/Bilbao/5_1_A_2012-10-CF-Meeting-Bilabao_Frauenstein.pdf

http://www.commonforum.eu/Documents/Meetings/2012/Bilbao/5_1_A_2012-10-CF-Meeting-Bilabao_Frauenstein.pdf



Tabel 2.5.2.1.1. Caracteristici ale substanțelor/amestecurilor chimice care definesc proprietățile toxicologice, eco-toxicologice,

pericolele pentru om şi mediu, comportamentul fizic şi chimic ȋn condiții de utilizare

Nr.

crt.

Denumirea

chimică

Caracteristici

Fizice / Chimice

Fraze de risc/ Fraze de pericol/

Fraze de precauţie

Toxicologice Eco-toxicologice Indicarea pericolelor, atat

imediate cât şi pe termen lung,

pentru om şi mediu

Comportamentul fizic şi

chimic în condiţi normale de

utilizare şi în condiţii previzibile de accident


1 Hidrogen

Aspect fizic: gaz; Culoare: incolor;

Miros: fără miros;

Punct de fierbere: -253ºC; Temperatura critică: -240ºC;

Punct de topire: -259ºC;

Temperatură de autoaprindere: 5600C;

Clasa de inflamabilitate (% în aer):

4 - 77; Presiune vaporilor la 200C: nu se

aplică;

Solubilitate în apă: 1,6 mg/l; Proprietăţi oxidante: eaplicabil;

Etichete de pericol: 2.1. gaz

inflamabil

F+; R12;

H220; H280;

P210; P377; P381; P403;

Nu se cunosc efecte toxice

pentru acest produs Nu sunt date

Efecte asupra sănătăţii: Nu se cunosc efecte toxice şi

nocive asupra sănătăţii pentru acest produs.

Efecte asupra mediului: Nu se cunosc efecte nocive

asupra mediului cauzate de

acest produs;

Listat în Directiva SEVESO;

Pericole datorate proprietăţilor

fizice şi chimice:

acţiunea focului asupra recipientului poate cauza

spargerea /explozia acestuia;

inflamabil; produse de ardere

periculoase: nu rezultă; materiale incompatibile:

-poate forma amestecuri

explozive cu aerul; -poate reacţiona violent cu

oxidanţii;

condiţii ce trebuiesc evitate:

se ţine departe de căldură,

scânteie, flacăra deschisă –

Interzis fumatul!.

2 Gaz natural

Aspect fizic: gaz; Culoare: incolor;

Miros : inodor ;

Punct de fierbere: -162ºC Punct de topire: -183ºC

Solubilitate în apă : foarte puţin

solubil; Etichete de pericol: F+

extrem de inflamabil

R12;

H280; H220; Toxicitate: intoxicare

Ecotoxicitate : nu este toxic la presiune

obişnuită. In conc.

ridicată produce efecte indirecte prin

scăderea presiunii

parţiale a oxigenului. Căi primare de

intrare prin inhalare

Nu cauzează nici o daună

ecologică; biodegradare 100%

Pericole fizice şi chimice :

amestecul de metan şi aer

explodează în prezenţa unei scântei;



Nr.

crt.

Denumirea

chimică

Caracteristici

Fizice / Chimice

Fraze de risc/

Fraze de pericol/ Fraze de precauţie

Toxicologice Eco-toxicologice

Indicarea pericolelor, atat

imediate cât şi pe termen lung, pentru om şi mediu

Comportamentul fizic şi chimic în condiţi normale de

utilizare şi în condiţii

previzibile de accident

3

Inhibitor de

coroziune CONTINUU

M AT4505

Aspect: lichid; Culoare: galben portocaliu;

Miros: slab de amoniac;

Punct de fierbere:1040 C; Punct de topire/punct de îngheţare:

- 50C;

Inflamabilitate: nu este cazul; Punct de aprindere: nu este cazul;

Temperatură de autoaprindere: nu

este cazul; Temperatură de descompunere:-;

Proprietăţi explozive: nu sunt date;

Proprietăţi oxidante: nu sunt date; Presiune de vapori: 18 mmHg;

Solubilitate în apă: 100%t;

Etichete de pericol: periculos pentru mediu;


R22; R34; R35;

R36/38; R52/53;

H290; H302; H314; H315; H318; H319;

H412;

Este o soluţie alcalină

apoasă de săruri organice şi

anorganice

Nu este clasificat

pentru pericole pentru mediul

înconjurător,

conform Secţiunii 2 din fişa cu date de

securitate

Efecte asupra sănătăţii - Provoacă arsuri grave ale

pielii şi lezarea ochilor.

Informaţii privind căile probabile de expunere

- Ingestie: cauzează arsuri ale

tractului digestiv. - Inhalare: poate provoca

iritarea sistemului respirator.

Efecte asupra mediului preveniţi pătrunderea

materialului deversat şi a apei

provenite de la stingerea incendiului în canalizări

publice. Acest produs poate fi

dăunător pentru organismele acvatice dacă este deversat;

Stabilitate şi reactivitate: a de evita contactul cu acizi

puternici;

Stabilitate chimică: stabil în condiţii normale.

Posibilitatea de reacţii

periculoase: nu se aplică; Condiţii de evitat: a se feri de

îngheţ

Materiale incompatibile: A se evita contactul cu acizii şi

oxidanţii tari

Produşi de descompunere periculoşi: Amoniac, clorură

de hidrogen, oxizi de carbon,

nitrogen, sulf şi fosfor eliberaţi în incendiu

4

Agent de

control al

micro-ogranismelor

pe bază de

apă SPECTRUS

NX1164

Aspect: lichid;

Culoare: galben pal spre verde;

Miros: slab; Punct de fierbere: nu sunt date;

Punct de topire/punct de îngheţare:

- 20C; Punct de inflamabilitate: nu sunt

date;

Inflamabilitate: nu este cazul; Temperatură de autoaprindere: nu

sunt date;

Temperatură de descompunere: nu

sunt date;

Proprietăţi explozive: nu se aplică;

Proprietăţi oxidante: nu se aplică; Presiune vaporilor: 18 mm Hg;

Solubilitate în apă: complet;

Etichete de pericol: periculos pentru mediu;

Oxidant, sol. 3%;

H272; H301; H310;

H314; H317; H319;

H330; H400; H410;

H411;

Toxic pentru mediul acvatic

cu efecte pe termen lung Poluant pentru apă

Efecte asupra sănătăţii

- Toxic în caz de înghiţire. - Provoacă arsuri grave ale

pielii şi lezarea ochilor.

- Poate provoca o reacţie alergică a pielii.

- Provoacă leziuni oculare

grave. - Provoacă o iritare gravă a

ochilor.

- Mortal în caz de inhalare;

Efecte asupra mediului:

a se evita deversările în sistemele de canalizare sau în

mediul înconjurător apropiat;

a se evita golirea în circuitele de canalizare, a se distruge

substanţa şi recipientul acesteia

în punctele de colectare speciale de deşeuri periculoase

Stabilitate şi reactivitate:

stabil în condiţii normale; Posibilitatea de reacţii

periculoase: nu se aplică.

Condiţii de evitat: a se feri de îngheţ;

Materiale incompatibile: a se

evita contactul cu oxidanţi

puternici; a se evita orice

contact cu reductorii, uleiurile,

lubrifianţii şi substanţele organice.

Produşi de descompunere

periculoşi: oxizi de azot, oxizi de sulh; Acid clorhidric



Nr.

crt.

Denumirea

chimică

Caracteristici

Fizice / Chimice

Fraze de risc/








5 Catalizator

Katalco 33-1

Aspect fizic: solid; Miros: fără miros;

Punct de fierbere: nu se aplică;

Punct de topire: nu se aplică; Solubilitate în apă: insolubil în

apă;

Solubil în acizi tari; Etichete de pericol:

Carc. Cat. 1; R49; T-

toxic;

N – periculos pentru

mediu;

R43; R53; R50/53;

Foarte toxic pentru organismele acvatice;

Poate provoca efecte

adverse pe termen lung

asupra mediului acvatic;

Poluant pentru apă

Efecte asupra sănătăţii: conţine monoxid de nichel;

poate produce o reacţie

alergică;

Efecte asupra mediului: foarte

toxic pentru organismele

acvatice, poate provoca efecte

adverse pe termen lung asupra

mediului acvatic; Material poluant al apei. Poate

fi dăunătoar pentru mediu dacă

este eliberat în cantități mari


produsul este stabil; În condiții normale de

depozitare și utilizare, nu se

vor produce reacții periculoase;

În condiții normale de

depozitare și utilizare, nu sunt

generate produse de descompunere periculoase

6. Catalizator

Katalco 57-7

Aspect fizic: solid;


Punct de fierbere: nu se aplică; Punct de topire: nu se aplică;

Solubilitate în apă: insolubil în

apă;

Solubil în acizi tari;

Etichetă de pericol:

Carc. Cat. 1; R49 T;

R48/23; R43; R53;

Carc. 1A, H350i STOT

RE 1, H372 *); H317;

H372; H413



adverse pe termen lung

asupra mediului acvatic;

Poluant pentru apă

Efecte asupra sănătăţii: -conţine monoxid de nichel;

-poate produce o reacţie

alergică;

Efecte asupra mediului: foarte


acvatice, poate provoca efecte

adverse pe termen lung asupra

mediului acvatic; Material poluant al apei. Poate

fi dăunătoar pentru mediu dacă



produsul este stabil;

În condiții normale de depozitare și utilizare, nu se

vor produce reacții periculoase;

În condiții normale de depozitare și utilizare, nu sunt

generate produse de

descompunere periculoase



Nr.

crt.

Denumirea

chimică

Caracteristici

Fizice / Chimice

Fraze de risc/








7

Catalizator

Katalco

71-5-M


Culoare: verde; Miros: inodor;



apă;

Solubil în acizi puternici; Ptoprietăţi oxidante: indisponibil;

Proprietăţi explozive: indisponibil;


O; R9;

Carc. Cat. 1; R45;

Muta. Cat. 2; R46; Repr. Cat. 3; R62;

T+; R26; T: R24/25;

R48/23; C; R35; R42/43;

N; R50/53; Xn; R52/53;


adverse pe termen lung asupra mediului acvatic;

Efecte asupra sănătăţii: Este improbabil să fie periculos prin

inhalare, decât dacă este sub

formă de praf.Praful în concentraţii mari poate fi iritant

pentru tractul respirator

superior. Praful poate pătrunde în plămâni şi curăţarea sa poate

fi lentă; Ingerarea poate cauza

iritarea tractului gastrointestinal; contactul

prelungit sau repetat cu pielea

poate cauza iritaţie. Poate cauza abraziune fizică la

contactul cu pielea;

Efecte asupra mediului: Evitaţi dispersarea materialului

scurs precum şi infiltrarea şi

contactul cu solul, cursurile de apă, colectoarele şi

canalizările. A se anunţa

autorităţile competente în cazul

în care produsul a poluat

mediul înconjurător (canalizarea, cursurile de apă,

solul sau aerul

Stabilitate şi reactivitate: Nu sunt disponibile date din

teste referitoare la reactivitate,

pentru acest produs sau pentru ingredientele sale;

Stabilitate chimică: produsul

este stabil; Posibilitatea de reacții

periculoase: în condiţii

normale de depozitare şi utilizare nu vor apărea reacţii

periculoase. Consultaţi

secţiunea de Pericole inerente procesului pentru pericolele

asociate materialului eliminat,

rezultând din modul de utilizare dorit.

Condiţii de evitat: nu există

date specifice. Materiale incompatibile: nu

există date specifice.

Produşi de descompunere: în

condiţii normale de depozitare

şi utilizare, nu se vor forma produşi de descompunere

periculoşi

8

Catalizator

Katalco

71-6-M



Punct de fierbere: nu se aplică; Punct de topire: nu se aplică;

Solubilitate în apă: insolubil în

apă;

Solubil în acizi tari;


O; R9 Carc. Cat. 1; R45

Muta. Cat. 2; R46 Repr. Cat. 3; R62 T+; R26 T;

R24/25, R48/23 C; R35

R42/43 N; R50/53 Acute Tox. 3, H301

Acute Tox. 2, H310

Acute Tox. 2, H330 Skin Corr. 1A, H314

Eye Dam. 1, H318

Resp. Sens. 1, H334 Skin Sens. 1, H317

Muta. 1B, H340 Carc.

1A, H350 Repr. 2, H361f STOT SE 3,

H335 STOT RE 1,

H372 Aquatic Acute 1, H400 Aquatic Chronic

1, H410

O - Oxidant

Carc. Cat. 1 – Cancerigen categoria 1

Muta. Cat. 2 - Mutagen

categoria 2 Repr. Cat. 3 – Toxic pentru

reproducere categoria 3

T+ - Foarte toxic T - Toxic

C - Coroziv

Xn - Nociv Xi - Iritant

N – Periculos pentru mediu

Evitați dispersarea

materialului vărsat, scurgerile și

contactul cu solul,

reţeaua de canalizare;

Efecte asupra sănătăţii:

conţine trioxid de crom (VI); toxic prin inhalare;

poate provoca:

-simptome de alergie sau - astm sau

- dificultăți de respirație dacă

este inhalat; Efecte asupra mediului: foarte


acvatice, poate provoca efecte adverse pe termen lung asupra

mediului acvatic;

Material poluant al apei. Poate fi dăunătoar pentru mediu dacă



fizice şi chimice:

nu există pericol de incendiu, explozie;

prin descompunere se

formează dioxid de carbon, monoxid de carbon; oxizi de

metal;

este piroforic; a se evita contactul cu

substanţe combustibile;



Nr.

crt.

Denumirea

chimică

Caracteristici

Fizice / Chimice

Fraze de risc/








9 Catalizator

Katalco 542

Aspect fizic: solid; Miros: fără miros;



apă;

Solubil în acizi tari; Etichetă de pericol:

Carc. Cat. 1; R49; T;

R48/23; Carc. 1A, H350i STOT

RE 1, H372 *); H317;

H372; H413

Aquatic Chronic 4, H413

Toxicitate acvatică (cronică) - Categoria 4

Evitați dispersarea materialului vărsat și

scurgerile și contactul cu solul,

reţeaua de

canalizare;

Efecte asupra sănătăţii: -piele: provoacă iritarea pielii;

-ochi: cauzează leziuni grave

ale ochilor; -respirator: poate provoca

iritații respiratorii;


poluant al apei;

Pericole datorate proprietăţilor fizice şi chimice:

nu există pericol de explozie; prin descompunere se

formează oxizi de metal;

materialul descărcat poate fi piroforic;

13.

Ulei pentru

compresorul de aer Kaeser

Sigma Fluid

S-460 (ulei sintetic

cu inhibitor

de coroziune)

Aspect fizic:lichid;

Culoare: Aurie/galbenă;

Miros: hidrocarburi; Prag de miros: nedeterminat;

Punct minim de aprindere:

238ºC;

Punct de fierbere: 3710C;

Punct de îngheţ: < 46ºC; Punct de topire: nu este cazul;

Temperatură de autoaprindere:

3150C; Rata de evaporare: neglijabilă;

Substanţe explozive: niciuna;

Proprietate de autoaprindere: nu este inflamabil;

Proprietăţi de provocare a focului:

niciuna; Solubilitate în apă: insolubil;

Etichete de pericol:

nu este reglementat conform

Directivelor CE

Nu este periculos.

Nu există date.

Produsul nu este toxic pentru mediul acvatic.

Organisme:

EC/LC50: 100 mg/l

Nu sunt date.


contactul repetat sau prelungit

poate duce la pierderea grăsimii naturale a pielii şi la

dermatite; pielea poate deveni

de asemenea mult mai sensibilă şi la alţi iritanţi; nu a produs

efecte cancerigene în urma

testelor efectuate pe animale; nu se cunosc alte componente

care ar putea provoca cancer.

Efecte asupra mediului: -Pluteşte pe apă. Rămâne

lichid. Rămâne imobilizat

atunci când este absorbit de particulele de pământ. Nu are

potenţial de bioacumulare; nu

este toxic pentru mediul acvatic;


fizice şi chimice:

nu sunt; nu este clasificat periculos;

Fumul rezultat prin ardere,

funingine, hidrocarburi, CO, CO2, oxizi de sulf şi de azot.

Reziduuri rezultate în principal

din funingine şi oxizi minerali. substanţe care trebuie evitate:

acizii organici şi anorganici,

precum şi agenţii puternic oxidanţi.

condiţii care trebuie evitate:

în condiţii normale este stabil din punct de vedere chimic. Nu

prezintă agenţi foto-reactivi.

Condiţii de autoaprindere şi temperaturi extreme;



Nr.

crt.

Denumirea

chimică

Caracteristici

Fizice / Chimice

Fraze de risc/








14

Ulei pentru compresorul

de gaz natural

Hy-Syn ISO 46

Aspect fizic:lichid; Culoare: lichid transparent

Miros: de hidrocarburi;

Prag de miros: nedeterminat; Punct de aprindere:nespecificat;

Punct de fierbere: nespecificat;

Punct de îngheţ: 50ºC; Punct de topire: nespecificat;

Temperatură de autoaprindere:

nespecificat; Rata de evaporare: nedeterminată;

Substanţe explozive: niciuna;

Proprietate de autoaprindere: nu este inflamabil;

Proprietăţi de provocare a focului:

niciuna; Solubilitate în apă: insolubil;


nu este reglementat conform Directivelor CE

Nu sunt date

Toxicitate cronică: Nu sunt

date disponibile. Nu sunt date disponibile

pentru a indica că produsul

este cancerigen. Nu există date disponibile

care să indice că produsul

este mutagen. Nu sunt date disponibile

care să indice că produsul

este toxic pentru reproducere;

Nu sunt date disponibile

pentru a indica că produsul prezintă un pericol

teratogen;

Nu sunt date


- iritant pentru ochi; -iritant pentru piele: contactul

de piele prelungit sau repetat,

de la îmbrăcăminte umedă cu materialul poate provoca

dermatita. Simptomele pot

include roșeață, edem, uscare, degresarea și crăparea pielii;

-Iritant pentru căile respiratorii:

Dacă materialul este înghețat sau dacă vaporii sunt generați

prin încălzire, expunerepoate

provoca iritarea căilor respiratorii;


Nu sunt date disponibile privind efectele adverse ale

acestui produs asupra mediului;


fizice şi chimice: stabilitate: stabil în condiții

de temperaturi și presiuni

moderat ridicate. Incompatibilitate: evitați

contactul cu oxidanți puternici.

Polimerizare periculoasă: Nu se va întâmpla.

Pericol de descompunere a

produsului: oxizi toxici de carbon, aldehide și altele

produse de ardere incompletă;

15

Antigel /

Lichid de răcire

Alycol cool

concentrate

Aspect fizic:lichid;

Culoare: roz; Miros: slab, dulce;

Temperatură de cristalizare: 36ºC;

Punct de inflamabilitate: 120ºC; Punct de aprindere: 200ºC;

Inflamabilitate: nu sunt date;

Limită superioară de explozie: 15%vol;

Limită inferioară de explozie:

3%vol; Temperatură de descompunere: nu

se cunoaşte;

Proprietăţi oxidante: nu sunt date; Solubilitate în apă: solubil În orice

proporţie;

Solubilitate în solvenţi: solubil; Descompunere termică: nu sunt

date;


H302; H319; H332; H335; H361d; H373;

H412;

Acute Tox. 4 Toxicitate

acută (orală), categoria 4 Eye Irrit. 2 Lezarea gravă a

ochilor/iritarea ochilor,

categoria 2 Acute Tox. 4 Toxicitate acută (inhalare),

categoria 4 STOT SE 3

Toxicitate asupra unui organ ţintă specific – o singură

expunere, categoria 3,

iritarea căilor respiratorii Repr. 2 Toxicitate pentru

reproducere, categoria 2

STOT RE 2 Toxicitate asupra unui organ ţintă

specific – expunere repetată,

categoria 2 Aquatic Chronic 3 Periculos pentru mediul

acvatic – pericol cronic, categoria 3

Periculos pentru

mediul acvatic –

pericol cronic, categoria 3


Etilen glicolul prezintă risc de

absorbţie în piele. Limite de expunere:

52 mg/mc (20 ppm) în 8 ore

(expunere pe termen lung). 104 mg/mc (40 ppm) în 15

minute (expunere pe termen

scurt);


Preveniţi ca scurgerea de

produs să pătrundă în ape

naturale, în sol şi în sistemul de

canalizare. Dacă produsul a contaminat cursuri de apă,

solul sau sistemul de canalizare, anunţaţi imediat

autorităţile competente


fizice şi chimice:

pericol de incendiu: combustibil;

Produşi periculoşi de

descompunere: în caz de ardere se pot forma gaze şi vapori

periculoși: monoxid de carbon,

dioxid de carbon şi alţi produşi de descompunere organică.

Produsul nu conține nici o

substanțăPBT sau vPvB conform Anexei XIII din

Regulamentul (EC) nr.

1907/2006



Nr.

crt.

Denumirea

chimică

Caracteristici

Fizice / Chimice

Fraze de risc/








16

Azot pentru

inertizare / purjare

Aspect fizic: gaz comprimat;

Miros: gaz inodor; Punct de fierbere:

-1960C;

Punct de topire: -210,010C;

Solubilitate în apă: 20mg/l;

Nu este clasificat în conformitate cu Directiva 67/548/CEE sau

1999/45/CE amendată;


H280 P403

EIGA-As: Asfixiant în

concentraţii mari

Nu este clasificat din punct de vedere al toxicităţii acute

în funcţie de datele

disponibile

Acest produs nu

cauzează nicio daună ecologică

Efecte asupra sănătăţii: - Inspiraţia - In concentraţii

mari poate cauza asfixierea;

Simptomele pot include pierderea mobilităţii /

cunoştinţei. Victima nu

sesizează pericolul de asfixiere. Evacuaţi victima într-o zonă

necontaminată, utilizând aparat

de respirat autonom ; -Contact ocular: Nu sunt de

aşteptat efecte adverse date de

acest produs. -Contact cu pielea: Nu sunt de

aşteptat efecte adverse date de

acest produs. - Ingerarea nu este considerată

ca posibilă cale de expunere;

Efecte asupra mediului: pericol fizic: gaz sub presiune;

pericol de explozie în caz de

încălzire;

Pericole datorate proprietăţilor fizice şi chimice:

percol de explozie în caz de

încălzire; In condiţii normale de

depozitare şi utilizare,

produsele periculoase generate de descompunere nu pot apare.

Asiguraţi o ventilaţie

adecvată;

Instalaţia de producere oxigen, azot, argon



Nr.

crt.

Denumirea

chimică

Caracteristici

Fizice / Chimice

Fraze de risc/








Oxigen lichid

Stare de agregare: Gaz; Formă: Gaz lichefiat răcit;

Culoare: Incolor;

Miros: Fără miros; pH: nu sunt date;

Punct de topire: -218,4 °C

Punct de fierbere: -183 °C Punct de sublimare: nefolosibil.

Temperatură critică (°C): -118 °C

Punct de aprindere, rata de evaporare: nu se aplica pentru gaze

si amestecuri gazoase.

Inflamabilitatea (solid, gaz): nu este inflamabil.

Limită de inflamabilitate –

Superioară (%): nu sunt date; Limită de inflamabilitate –

Inferioară (%)–: nu sunt date;

Presiunea vaporilor: 4.053 kPa (-124,1 °C)

Densitatea vaporilor (aer=1): Nu

sunt date disponibile.

Densitate relativă: 1,1;

Solubilitate/solubilităţi Solubilitate în apă: 39 mg/l

Coeficientul de repartiţie (n-

octanol/apă): Necunoscut. Temperatură de autoaprindere: nu

sunt date;

Temperatură de descompunere: nu sunt date;

Viscozitate cinematica: nu sunt

date. Viscozitate, dinamica: Nu sunt

date.

Proprietăţi explozive: Nu este cazul.

Proprietăţi oxidante: Oxidant;

O;

R8, R34, H270; H281;

Nu este clasificat din punct

de vedere al toxicităţii acute în funcţie de datele

disponibile

Nu se cunosc efecte

nocive asupra mediului cauzate de

acest produs Acest produs nu

cauzeaza nicio dauna

ecologica.

Efecte asupra sănătăţii: - conţine gaz refrigerat; poate

cauza arsuri reci sau răniri;

- se va evita inhalarea unei atmosfere îmbogăţtite cu

oxigen (> 21%). Se vor proteja

ochii, faţa şi pielea împotriva stropirii cu lichid.

- inhalarea repetată a unei

concentraţii mai mari de 75% poate provoca ameţeli,

dificultate în respiraţie, greţuri

şi convulsii

Efecte asupra mediului: efectul de răcire intensă poate

provoca degerarea vegetaţiei; -

nu se cunosc efecte nocive asupra mediului cauzate de

acest produs

Actiunea focului asupra recipientului poate cauza

spargerea / explozia acestuia.

Gazul nu este inflamabil, dar întreţine arderea;

Pericol de incendiu în contact

cu substanţe inflamabile Produse de ardere

periculoase: nu sunt;

Se va feri de grasimi si

uleiuri.

Nu se va stoca in apropierea gazelor inflamabile sau a altor

surse inflamabile



Nr.

crt.

Denumirea

chimică

Caracteristici

Fizice / Chimice

Fraze de risc/








Oxigen gaz

Aspect fizic/Culoare: Gaz incolor

Miros: Fără proprietăţi de sesizare a

prezenţei după miros. Punct de topire: -219 °C

Punct de fierbere: -183 °C;

Temperatura de autoaprindere: Neaplicabil;

Clasa de inflamabilitate:

Neaplicabil Presiune de vapori la 20 °C:

Neaplicabil.

Densitate relativă, gaz (aer=1): 1,1 Solubilitate mg/l apă: 39 mg/l;

Temperatura de autoaprindere:

Neaplicabil. Proprietăţi explozive: Conform

legislaţiei EU : Neexploziv.

Proprietăţi oxidante: Oxidant. Temperatura critică: -118 °C

Densitate relativă, lichid (apă=1):

Neaplicabil

O;

R8, R34,

H270; H281;


pentru acest produs

Nu se cunosc efecte

nocive asupra

mediului cauzate de acest produs

Acest produs nu

cauzeaza nicio dauna ecologica.


Contact cu pielea/ochii: Nu

sunt aşteptate efecte adverse pentru acest produs.

Inhalarea repetată a unei

concentraţii mai mari decât 75% poate provoca ameţeală,

greţuri, dificultăţi respiratorii şi

convulsi Efecte asupra mediului:

nu se cunosc efecte asupra

mediului înconjurător; Precauţii pentru mediul

înconjurător:

Se va încerca oprirea scăpărilor de gaz.

Reactivitate: stabil în condiţii normale.

Stabilitate chimică: stabil în

condiţii normale. Posibilitatea de reacții

periculoase: oxidează violent

materialele organice. Condiții de evitat - se va lua

în considerare potenţialul

pericol datorat apariţiei polimerilor clorinaţi sau

fluorinaţi în caz de combustie a

liniiilor de oxigen la presiune înaltă (>30 bar).

Materiale incompatibile:

materiale combustibile; agenţi reducători: materiale organice.

A se păstra echipamentele

departe de uleiuri şi grăsimi.. Produși de descompunere

periculoși : în condiţii normale

de depozitare şi utilizare, nu ar

trebui să fie produşi de

descompunere periculoşi.



Nr.

crt.

Denumirea

chimică

Caracteristici

Fizice / Chimice

Fraze de risc/








Azot lichid

Stare de agregare: Gaz; Formă: gaz lichefiat răcit;

Culoare: incolor;

Miros: gaz inodor; Prag de sensibilitate al mirosului:

pragul de miros este subiectiv si

neadecvat pentru avertizarea asupra expunerii.

pH: nu sunt date;

Punct de topire: -210,01 °C; Punct de fierbere: -196 °C;

Punct de sublimare: nu sunt date.

Temperatură critică (°C): -147°C; Punct de aprindere: Nu se aplica

pentru gaze si amestecuri gazoase.

Rata de evaporare: Nu se aplica pentru gaze si amestecuri gazoase.

Inflamabilitatea (solid, gaz): Acest

produs nu este inflamabil. Limită de inflamabilitate – Superioară (%) –:

nu sunt date. Limită de

inflamabilitate – Inferioară (%)–: nu

sunt date.

Presiunea vaporilor: nu sunt date. Densitatea vaporilor (aer=1): 0,97

Densitate relativă: 0,8;

Solubilitate în apă: 20 mg/l; Coeficientul de repartiţie (n-

octanol/apă): 0,67 ;

Temperatură de autoaprindere: nu sunt date.

Temperatură de dexcompunere: nu

sunt date; cViscozitate cinematica: nu sunt

date;

Viscozitate, dinamica: 0,171 mPa.s (10,9 °C)

Proprietăţi explozive: nu este

cazul.

Nu este clasificat în conformitate cu

Directiva 67/548/CEE

sau 1999/45/CE amendata. Nu este

inflamabil. Nu este

clasificat din punct de

vedere al toxicităţii

acute. H280; H281;

Nu este clasificat din punct

de vedere al toxicităţii acute în funcţie de datele

disponibile

Acest produs nu cauzeaza nicio dauna

ecologica.


Pericol termic: daca exista

riscul contactului cu lichidul, echipamentul de protectie

trebuie sa fie corespunzator

pentru temperaturi extrem de joase.

Efecte asupra mediului: Precauții Pentru mediul

înconjurător: se vor preveni

scăpări sau scurgeri ulterioare dacă este sigur să se procedeze

astfel.

Asiguraţi o ventilaţie adecvată.

Scurgerile de lichid pot cauza fragilizarea structurala a

materialelor



Nr.

crt.

Denumirea

chimică

Caracteristici

Fizice / Chimice

Fraze de risc/








Azot gaz

Stare de agregare: Gaz;

Formă: gaz incolor; Culoare: incolor;

Miros: gaz inodor;

pH: nu sunt date; Punct de topire: -210 °C;


Temperatură critică (°C): -147°C; Punct de aprindere: Nu se aplica

pentru gaze si amestecuri gazoase.

Inflamabilitatea (solid, gaz): Acest produs nu este inflamabil. Limită de

inflamabilitate – Superioară (%) –:

nu sunt date. Limită de inflamabilitate – Inferioară (%)–: nu

sunt date.

Proprietăţi explozive: nu este cazul.

Nu este poluant pentru apă sau aer. Nu este

clasificat ca produs

periculos. Nu este clasificat ca riscant

pentru sănătate.

H280


pentru acest produs.

Produsul nu este

poluant pentru apă sau aer.

Efecte asupra sănătăţii: Inhalarea: în concentraţii mari

poate provoca asfixierea.

Simptomele conexe sunt: pierderea mobilităţii motrice şi

instalarea inconştienţei.

Victima nu sesizează pericolul de asfixiere. Evacuarea

victimelor din zona periculoasă

se face de către salvator echipat cu aparat de respiraţie

autonom. Victimelor li se vor

asigura consult medical, repaus la pat si căldură. În cazul

producerii unui stop

respiratoriu este necesar să fie efectuată respiraţie artificială.


oprirea scăpărilor de gaz.

Stabil în condiţii normale. Produse de ardere

periculoase: nu există.

Substanţe de stingere adecvate: toate materialele de

stingere cunoscute.

Proceduri speciale: dacă este posibil se vor opri scurgerile de

gaz. Se va izola recipientul

intr-o zonă de protecţie sau se va răci continuu dintr-o poziţie

protejată.

Echipament de protecţie special pentru pompieri: în

spaţii închise se va utiliza

aparat de respiraţie autonom

Argon lichid

Stare de agregare: Gaz lichefiat;

Formă: lichid incolor;

Culoare: incolor; Miros: fără proprietăţi de sesizare

a prezenţei după miros;

pH: nu sunt date; Punct de topire: -189 °C;


Temperatura critiă: -122 °C; Clasa de inflamabilitate:

neaplicabil;

Solubilitate în apă : 61 mg/l. Proprietăţi explozive: nu este

cazul.

Densitate relativă, lichid (apă=1): 1,4

Nu este inflamabil;

H280;


pentru acest produs.

Nu are efecte negative

asupramediului


Neclasificat ca riscant pentru sănătate. Asfixiant în

concentraţii ridicate. Informaţii

despre riscurile pentru om si mediu: în concentraţii mari

poate provoca asfixierea. Gaz

lichefiat. Efecte asupra mediului:

Nu are efecte negative

asupramediului

Reactivitate: stabil în condiţii

normale. Stabilitate chimică Stabil în

condiţii normale.

Posibilitatea de reacții periculoase: Fără. Materiale

incompatibile Nu reactioneaza

cu materiale comune in conditii de umiditate redusa

sau ridicata. Produși de

descompunere periculoși: în condiţii normale de depozitare

şi utilizare, nu sunt produşi de

descompunere periculoşi



Nr.

crt.

Denumirea

chimică

Caracteristici

Fizice / Chimice

Fraze de risc/








Ulei de

ungere Mol

Turbine 46

Stare fizică: lichid; Culoare: galben, clar;

Miros: caracteristic Punct de

curgere: - 12 0C; pH: nu se aplică;

Punct de fierbere: nu sunt date;

Punct de inflamabilitate: 225 °C; Punct de ardere : nu sunt date;

Temperatura de autoaprindere : nu

sunt date; Pericol de explozie: nu este

exploziv;

Proprietăţi oxidante : nu este oxidant;

Presiune vapori la 20°C:

neglijabilă; Densitate la 15°C: 0,877 g/cm3 ,

tipic;

Solubilitate în apă : insolubil în apă;

Solubilitate în alţi solvenţi :

benzină, kerosen, toluen, etc.

Coeficient de partiţie n-

octanol/apă: nu sunt date Densitatea vaporilor: nu sunt date;

Viteza de evaporare : nu sunt

date; Putere calorică: < 38000 kJ/kg;

Vâscozitate cinematică la 40°C: 46

mm2 /s ; Vâscozitate cinematică la 100°C:

6,7 mm2 /s ;

Xi; N;

Nu conţine PCB, PCT;

R36/37/38, N, R51/53

Nu se cunosc efecte carcinogene, mutagene,

Nu sunt date

Efecte asupra sănătăţii: Toxicitate acută: iritaţie;

Contact cu pielea: nu este

iritant; Contact cu ochii: nu este iritant; Contactul prelungit

şi/sau repetat poate provoca

iritarea pielii sau a ochilor, în funcţie de sensibilitatea

individuală. Nu este

sensibilizant (pe baza componenţilor), dar poate

declanşa o reacţie alergică.

Toxicitate cronică: Nu se cunosc efecte cronice.

Toxicitate la doză repetată: Nu

se cunosc efecte.


Scurgerile de produs formează o peliculă la suprafaţa apei care

împiedică transferul de oxigen.

Reactivitate: Nu se cunosc

reacţii periculoase.

Stabilitate chimică: produsul nu se descompune în condiţii

normale de manipulare şi

depozitare. Posibilitatea unor reacţii

periculoase: Nu se cunosc.

Condiţii de evitat: căldura directă sau sursele de

aprindere.

Materiale incompatibile: agenţi puternic oxidanţi.

Produşi periculoşi de

descompunere: În condiţii

normale nu se formează

produşi de descompunere periculoşi.



Nr.

crt.

Denumirea

chimică

Caracteristici

Fizice / Chimice

Fraze de risc/








Ulei de ungere Mol

Turbine 32

Stare fizică: lichid; Culoare: galben, clar;

Miros: caracteristic

Punct de curgere: - 12 0C; pH: nu se aplică;

Punct de fierbere: nu sunt date;

Punct de inflamabilitate: 210 °C; Punct de ardere : nu sunt date;

Temperatura de autoaprindere : nu

sunt date; Pericol de explozie: nu este

exploziv;

Proprietăţi oxidante : nu sunt date; Presiune vapori la 20°C:

neglijabilă;

Densitate la 15°C: 0,870 g/cmc; Solubilitate în apă : insolubil în

apă;

Solubilitate în alţi solvenţi : benzină, kerosen, toluen, etc.

Coeficient de partiţie n-

octanol/apă: nu sunt date;

Densitatea vaporilor: nu sunt date;

Viteza de evaporare : nu sunt date;

Putere calorică: < 38000 kJ/kg;

Vâscozitate cinematică la 40°C: 33,2mm2 /s ;

Vâscozitate cinematică la 100°C:

nu sunt date ;

Xi; N; Nu conţine PCB, PCT;

R43; R50/53;

Nu sunt date Nu sunt date

Efecte asupra sănătăţii: Toxicitate acută: iritaţie;

Contact cu pielea: nu este

iritant; Contact cu ochii: nu este iritant; Contactul prelungit

şi/sau repetat poate provoca

iritarea pielii sau a ochilor, în funcţie de sensibilitatea

individuală. Nu este

sensibilizant (pe baza componenţilor), dar poate

declanşa o reacţie alergică.

Toxicitate cronică: Nu se cunosc efecte cronice.

Toxicitate la doză repetată: Nu se cunosc efecte.

Efecte asupra mediului: Scurgerile de produs formează

o peliculă la suprafaţa apei care

împiedică transferul de oxigen

Reactivitate: Nu se cunosc reacţii periculoase.

Stabilitate chimică: produsul

nu se descompune în condiţii normale de manipulare şi

depozitare.

Posibilitatea unor reacţii periculoase: Nu se cunosc.

Condiţii de evitat: căldura

directă sau sursele de aprindere.

Materiale incompatibile:

agenţi puternic oxidanţi. Produşi periculoşi de

descompunere: În condiţii

normale nu se formează

produşi de descompunere

periculoşi.

Inhibitor de

coroziune

Aquatop C2126

Stare fizică: lichid; Culoare: galben;

pH(la 20 ° C): 1 - 2

Punct de topire: - 2° C

Punctul de fierbere: 1000C

Punct de inflamabilitate:

nedeterminat Pericole explozive: limită

inferioară explozivă: nu se aplică;

limită mai mare de exploziv: nu se aplică;

Presiunea de vapori: ndeterminată

Densitate (la 25 ° C): aprox. 1,1 g / cm³ DIN 12809

Solubilitatea în apă: nedeterminat

Vâscozitate dinamică: nedeterminat

C; Xi ; R36; H290; H319

Nu există informaţii Nu există informaţii


provoacă o iritare ggavă a

ochilor

Efecte asupra mediului: nu

sunt nexesare măsuri speciale; preveniţi extinderea pe

suprafaţă (prin îndiguire sau

bariere); depozitaţi numai în recipientul original

Reactivitate: nu sunt

informţii. Stabilitate chimică: nu există

informatii.

Posibilitatea unor reacţii periculoase: Nu se cunosc.


informaţii. Materiale incompatibile:

agent de oxidare; metale

alcaline. Produşi periculoşi de

descompunere: nu există

informaţii



Nr.

crt.

Denumirea

chimică

Caracteristici

Fizice / Chimice

Fraze de risc/








Biocid

Inwasan C1

Aspect fizic:lichid ; Culoare: galben deschis;

Miros: caracteristic;

pH: 11,53;


Punct de topire:-20ºC;

Temperatura de aprindere: nu sunt date;

Temperatura de autoaprindere:

nedeterminat; densitate: 1 g/cmc;

Solubilitate în apa: nedeterminată;

Etichete de pericol: este un produs cu acţiune corozivă

C; Xi; N; H271; H290;

H302; H314; H318;

H373; H400; EUH031; EUH032

Nu există informaţii


provoacă arsuri grave ale pielii şi lezarea ochilor;


preveniţi extinderea pe suprafaţă (prin îndiguire sau

bariere

Reactivitate: nu sunt

informţii.

Stabilitate chimică: nu există informatii.

Posibilitatea unor reacţii

periculoase: Nu se cunosc.


informaţii. Materiale incompatibile:

agent de oxidare; metale

alcaline; acid Produşi periculoşi de

descompunere: nu există

informaţii

Biocid

Hipoclorit de

sodiu, sol.12%Cl

Aspect fizic:lichid limpede;

Culoare: galben;

Miros: specific de clor; pH: 12,5-13;


Punct de topire:-25ºC; Temperatura de aprindere: nu sunt

date;

Temperatura de autoaprindere: neaplicabil;

Temperatura de descompunere: nu

sunt date; Solubilitate în apa: nelimitată;

Etichete de pericol: este un produs

cu acţiune corozivă

H290; H302; H314;

H318; H400; EUH031

Toxicitate acută: pe termen

scurt pentru organismele acvatice, provoacă iritaţii

severe asupra ochilor, pielii

şi senzaţii de asfixiere prin inhalare;

Ingestie: poate provoca

distrugerea tesuturilor cu consecinta unor afectiuni

permanente;

Inhalarea aerosolilor poate

provoca iritaţii asupra

sistemului respirator;

Contact cu pielea: poate avea efect coroziv şi iritant

Contact cu ochii: poate

provoca leziuni severe.

Ecotoxicitate: se

manifesta prin

cresterea alcalinităţii, efect oxidant.

Efecte asupra sănătăţii: iritant, coroziv pentru piele;

leziuni severe asupra ochilor;

iritant pentru căile respiratorii; nu are proprietăţi mutagene; nu

este cancerigen; nu prezintă

efecte adverse privind fertilitatea/ reproducerea; nu

are efecte toxice la expunerea

indelungată;


pentru pesti, alge: toxic. Riscuri specifice: este un

produs cu acţiune corozivă.

Pericole fizice şi chimice:

nu este exploziv;

este oxidant;

corodează metalele

(aluminiu, alama); reacţionează cu metalele (Ni,

Cu, Sn); viteza de

descompunere creşte cu concentraţia, expunerea la

radiaţii solare, surse de

căldură, scăderea pH-lui şi contaminarea cu metale grele,

cum ar fi: Ni, Co, Cupru, fier.

La pH < 11 hipocloritul este instabil şi se descompune cu

punere în libertate de clor.

Materiale incompatibile: substanţe reducătoare (HCl,

H2SO4), amoniac, săruri de

amoniu, halogeni, apa oxigenată, aluminiu, alama,

oţel, oţel inox, bronzuri, metale

grele (care acţionează precum catalizatorii); în contact cu

aminele şi amoniacul formează

cloramine explozive



Nr.

crt.

Denumirea

chimică

Caracteristici

Fizice / Chimice

Fraze de risc/








Acid sulfuric, conc. 96%

ptr. reglare

pH

Aspect fizic:lichid ;

Culoare: incolor; Miros: fără miros;

pH: < 1;

Punct de fierbere: 295-3150C; Punct de topire:-15ºC;

Temperatura de aprindere:

nedeterminat; Temperatura de autoaprindere: nu

sunt date;

Temperatura de descompunere: 3380C;

Solubilitate în apa: miscibil în

orice proporţie; Etichete de pericol: este un produs

cu acţiune corozivă

H290; H314; H318; Nu se clasifică toxic acut

Nu se clasifică

periculos pentru mediul acvatic

Efecte asupra sănătăţii: provoacă arsuri grave; leziuni

oculare grave; nu este

sensibilizant pentru căile respiratorii; nu este mutagen

sau toxic pentru reproducerea

umană; VLE = 1mg/mc, perioada de

expunere 15 min;

VLE = 0.5mg/mc, perioada de expunere 8 ore

Efecte asupra mediului: nu este periculos pentru mediul

acvatic; a se evita pătrunderea

în canalizări;

Reactivitate: corosiv pentru metale.

Oxidant puternic.

Stabilitate chimică: stabil în condiții ambientale normale,

precum și în condițiile de

temperatură și presiune în care se anticipează că vor avea loc

depozitarea și manipularea

Posibilitatea de reacții periculoase: reactii violente cu:

Aldehide, Alkali (lesii), Metale

alcaline, Carbit, Metal de pamant alcalin, Pulbere

metalică, Peroxizi, Oxid de

phosphor, Acizi, Apa, Hidrogenperoxid, Nitrat,

Perclorați, Amoniac, Nitro-

derivat, Nitril, Metale, Hidrocarburi halogenate,

Substanțe organice, Clorați,

Fosfor, Bromați,

Metalalcalino-pământos,

Permanganați, Perclorați; Condiții de evitat: a se păstra

departe de căldură. Se

descompune 338 °C. Materiale incompatibile

diferit metale

Produși de descompunere periculoși : oxizi de sulf;



Tabel 2.5.2.2. Caracteristici ale substanțelor/amestecurilor chimice

care definesc posibilitatea de contaminare a solului şi a apelor subterane pe amplasament

Nr.

crt. Denumirea chimică

Componente

periculoase principale ale

amestecurilor/

starea fizică

Stare fizică/

origine

Evaluare

PBT/vPvB

Conform fişei tehnice de securitate

Potențial efect asupra solului/

apei subterane Persistență

biodegradab. Bioacumulare Toxicitate Mobilitate

Instalaţia de producere hidrogen

1 Hidrogen Hidrogen Gaz

comprimat Nu se clasifică.

Nu se aplică

pentru gaze

Potenţial de

bioacumulare: nu

se aplică.

Nu se cunosc efecte

toxice pentru acest

produs

Substanţa este un

gaz; nu se aplică;

Nu are efecte negative asupra

mediului

2 Gaze naturale

- metan: 97,85 % mol

- etan: 1,0698% mol - propan: 0,2559%

mol - iso-butan: 0,0355 %

mol

- n butan: 0,0325% mol

- neo pentan: 0.00 %

mol - iso pentan:

0,0068% mol

- n pentan: 0,0041 % mol;

- n hexan: 0.0076 %

mol - azot: 0,4277 % mol

- oxigen: - % mol

- CO2 : 0,3016 % mol presiune: 6,5 bar; t =

22 0 C

Gaz natural Neclasificat

PBT/ vPvb

Nu se aplică pentru gaze şi

amestecuri

gazoase. Este biodegrabil

100%

Nu persistă ȋn mediul acvatic pe

perioade lungi.

Toxicitate sobolan

DL50 = 400 ppm

Din cauza

volatilității foarte

ridicate este improbail să

provoace poluarea

solului sau poluarea apei

Scurgerile de gaze constituie

un pericol pentru mediul

înconjurător datorită vitezei mari de dispersie în atmosferă;

3


Continuum AT4505

Tetrasodiu (1-

hydroxIethylidenă)

bisphosphonat: conc.

< 20%;

NaOH: 0,5-2%;

4-clor-5-alchil benzotriazolid și

sodiu 5-clor-4-alchilbenzotriazol

și sodiu, 4-clor-7-

alchilbenzotriazolid și sodiu 5-clor-6-

alchilbenzotriazol:

conc. < 5%;

Lichid

Nu este o substanţă sau

un amestec PBT sau vPvB.

Nu sunt date. Nu sunt date.

Nu este clasificat

ca substanţă cu toxicitate acută

Toxicitate asupra

organelor țintă specifice –

expunere unică. Nu este clasificat.

Nu este clasificat

cancerigen; Nu este clasificat

mutagen; .

Nu este clasificat tocoxic pentru

reproducere.

Nu sunt date Mobilitate in sol: nu sunt date;



Nr.


Componente

periculoase

principale ale amestecurilor/

starea fizică

Stare fizică/

origine

Evaluare

PBT/vPvB



apei subterane Persistență biodegradab.

Bioacumulare Toxicitate Mobilitate

4

Agent de control al

micro-organismelor

pe bază de apă SPECTRUS

NX 1164

Nitrat de magneziu: conc. 1-5%;

Amestec de:

5-Clor-2-Metil-4-izotiazolin-3-onă şi

2-metil -4 izotiazolin-

3-ona, conc: 2,5%;

Lichid

Nu este o substanţă sau

un amestec

PBT sau vPvB.


Foarte toxic pentru

mediul acvatic; Foarte toxic pentru

mediul acvatic cu

efecte pe termen

lung.

Nu sunt date

Mobilitate in sol: nu sunt

date; Foarte toxic pentru mediul

acvatic cu efecte pe termen

lung.

5 Catalizator Katalco 33-1

Oxid de zinc;

Monoxid de nichel

Trioxid de fier

Solid Nu se clasifică Nu se clasifică Nu se aplică. Toxic datorită oxidului de zinc

Nu se aplică; Periculos pentru mediu

6 Catalizator

Katalco 57-7 Monoxid de nichel Solid Nu se clasifică Nu se clasifică Nu se clasifică

Conține oxid de nichel care poate

provoca afecțiuni

următoarelor organe: plămânii,

pielea, nas/ sinusuri.

Nu sunt date

Foarte toxic pentru

organismele acvatice; Poate provoca efecte adverse

pe termen lung asupra mediului

acvatic;

7

Catalizator

Katalco

71-5-M

Trioxid de fier;

Oxid de crom;

Oxid de cupru;

Solid Nu sunt date Nu sunt date Nu sunt date Poate cauza cancer; Nu sunt date


Poate provoca efecte adverse

pe termen lung asupra mediului acvatic;

8 Catalizator Katalco 71-6M

Trioxid de fier; Oxid de crom;

Oxid de cupru;

Solid Nu se clasifică

Metodele de

determinare a

degradării biologice nu se

aplică pentru substanțe

anorganice

Nu sunt date Toxic datorită trioxidului de crom

(VI).

Nu sunt date. Poluant pentru reţelele de canalizare, sol sau aer.

9 Catalizator Katalco 542

Oxid de aluminiu;

Oxid de calciu;

Monoxid de nichel;

Solid Nu se clasifică Nu sunt date Nu sunt date

Aquatic Chronic 4,

H413 Aquatic Toxicity (Chronic) -

Category 4

Nu sunt date

Evitați dispersarea

materialului vărsat și scurgerile și contactul cu solul, reţeaua de

canalizare

10

Ulei pentru

compresorul de aer Kaeser Sigma Fluid

S-460

Ulei sintetic cu

inhibitor de

coroziune

Lichid Nu sunt date

Produsul nu este

complet

biodegradabil

Nu are potenţial de bioacumulare.

Nu se cunosc alte

componente care ar putea provoca

cancer

Nu sunt date

Pluteşte pe apă. Rămâne lichid. Rămâne imobilizat atunci când

este absorbit de particulele de

pământ. Nu are potenţial de bioacumulare.

11

Ulei pentru

compresorul de gaz

natural Hy-Syn ISO 46

Ulei sintetic Lichid Nu sunt date Nu sunt date Nu sunt date

Nu conţine

substanţe care ar

putea provoca cancer

Nu sunt date Pluteşte pe apă.

Rămâne lichid.



Nr.


Componente

periculoase


starea fizică

Stare fizică/

origine

Evaluare

PBT/vPvB





12 Azot Azot Gaz comprimat

Nu se clasifică

Substanţa este naturală

(componentă a

aerului atmosferic)

Nu sunt date

Nu se cunosc efecte

toxice pentru acest

produs.

Substanta este un gaz, nu se aplica

Nu este poluant pentru apă sau aer.

13

Antigel/

Lichid de răcire Alycol cool

concentrare

etandiol: 94%;

2-Etilhexanoat de potasiu:<3%;

2-Etilhexanoat de

sodiu: 2,4%; Metil-

1Hbenzotriazol:

0,25%; 1H-Benzotriazol:

0,2%

Lichid Nu se clasifică Uşor biodegradabil

Potenţial scăzut de bioacumulare

Nu sunt informaţii

Scurgerile mari de produs pot

contamina apele

de adâncime (pânza freatică).

Periculos pentru mediul

acvatic. Preveniţi ca scurgerea de

produs să pătrundă în ape

naturale, în sol şi în sistemul de canalizare.

Dacă produsul a contaminat

cursuri de apă, solul sau sistemul de canalizare, anunţaţi

imediat autorităţile competente

B.Instalaţia de producere oxigen, azot, argon

1 Oxigen lichid Oxigen Lichid Nu se clasifică

Nu se aplică

pentru gaze şi

amestecuri de gaze

Produsul este de

aşteptat să se

biodegradeze; nu

este de aşteptat

să persiste în

mediu acvatic pe perioade lung

Acest produs nu

cauzează nici o

daună ecologică

Din cauza

volatilitatii sale

ridicate, produsul

este improbabil sa

provoace poluarea

solului sau poluarea apei

Nu este cazul.

2 Oxigen gaz Oxigen Gaz Nu se clasifică

Substanţa

provine din

aerul atmosferic

Produsul este de

aşteptat să se biodegradeze; nu

este de aşteptat

să persiste în mediu acvatic pe

perioade lung

Nu are efect asupra mediului

Substanţa este în

stare gazoasă,

neaplicabil

Nu este cazul.

3 Azot lichid Azot Lichid Nu se clasifică

Nu se aplică

pentru gaze şi amestecuri de

gaze

Produsul este de

aşteptat să se

biodegradeze; nu

este de aşteptat

să persiste în mediu acvatic pe

perioade lung

Acest produs nu

cauzează nici o

daună ecologică

Din cauza

volatilitatii sale

ridicate, produsul

este improbabil sa

provoace poluarea solului sau

poluarea apei

Nu este cazul.

4 Azot gaz Azot Gaz Nu se clasifică

Substanţa

provine din aerul atmosferic

Produsul este de aşteptat să se

biodegradeze; nu

este de aşteptat să persiste în

mediu acvatic pe

perioade lung

Nu se cunosc efecte

toxice ale acestui produs

Nu este poluant

pentru apă sau aer Nu este cazul.



Nr.


Componente

periculoase


starea fizică

Stare fizică/

origine

Evaluare

PBT/vPvB





5 Argon lichid Argon Lichid Nu se clasifică Substanţa provine din

aerul atmosferic

Neaplicabil Acest produs nu cauzează nici o

daună ecologică

Nu este cazul Nu este cazul.

6 Ulei de ungere Mol

Turbine 46 Fenol alchilat, 0,3% Lichid

Nu este

clasificat Nu sunt date Nu sunt date Nu sunt date.

Pluteşte pe apă, se absoarbe pe

particulele de sol

şi îsi pierde mobilitatea

Scurgerile de produs formează

o peliculă pe suprafaţa apei

care împiedică transferul de

oxigen

7 Ulei de ungere Mol

Turbine 32

N-1-naftilanilina,

0,25% Lichid

Nu este


Se absoarbe în

sol. Pluteşte la suprafaţa apei

Deversat în cantitate mare

poate fi periculos pentru

mediu, pentru că se formează o peliculă pe suprafaţa apei care

împiedică transferul de oxigen

8 Inhibitor de coroziune Aquatop

C2126

Organic phosphonic

acid (PBTC) Lichid

Nu este


Substanţă slab poluantă pentru

apă

A se preveni acumularea prin

retenţie, deoarece este coroziv

9 Biocid Inwasan C1 Hipoclorit de sodiu

Hidroxid de sodiu Lichid Nu sunt date Nu sunt date

Nu se

acumulează în organisme


Mobilitate în sol: nu sunt date.

Nu se estimează o mobilitate în apă

10

Biocid

Hipoclorit de sodiu, sol.12%Cl

Hipoclorit de sodiu

Hidroxid de sodiu Lichid Nu sunt date

Nu se aplică la

substanţele anorganice

Nu sunt date Foarte toxic pentru

mediul acvatic Nu sunt date Nu este cazul.

11

Acid sulfuric, conc.

96% pentru reglare pH

Acid sulfuric Lichid Nu sunt date

Nu se aplică la

substanţele anorganice

Nu sunt date

Nu se clasifică

periculos pentru mediul acvatic

Nu sunt date A nu se deversa în reţeaua de canalizare

*) ECHA EUROPA, Ghidul pentru Anexa V – Exceptări de la obligaţia de înregistrare; http://echa.europa.eu

*) ECHA EUROPA, Anexa V – Ghid pentru etichetare şi ambalare

http://echa.europa.eu/



2.5.3. Evaluarea posibilității de producere a poluării locale

In conformitate cu Comunicarea Comisiei/ Ghidul Comisiei Europene cu privire la rapoartele privind

situația de referință prevăzute ȋn art. 22, alin. 2) din Directiva 2010/75/UE privind emisiile industriale, fiecare

substanță identificată ȋn capitolul anterior 2.5.2. este analizată ȋn continuare ȋn contextul concret al

amplasamentului, al dotărilor existente, a modului de folosire, a substanțelor/ amestecurilor chimice, a capacității

de depozitare, etc. pentru a stabili dacă există circumstanțe care ar putea avea drept rezultat evacuarea

substanței/amestecului şi a apei subterane, fie printr-o singură emisie sau ȋn urma unei acumulări de emisii

multiple.

S-au examinat următoarele aspecte specifice:

cantitatea din fiecare substanță periculoasă relevantă manipulată, produsă sau emisă ȋn raport cu efectele asupra

mediului, conform clasificării prezentate ȋn cap. 2.5.2.;

localizarea fiecărei substanțe periculoase ȋn cadrul amplasamentului (locul unde se află, locul unde va fi

depozitată, utilizată, emisă, transferată ȋn cadrul amplasamentului) ȋn corelare cu caracteristicile solului şi a apei

subterane ȋn partea respectivă a amplasamentului;

metoda de stocare, manipulare şi utilizare a substanțelor periculoase relevante şi existența mecanismelor de

izolare pentru a preveni producerea de emisii (ex.: suprafețe dure, proceduri de manipulare, cuve de retenție,

ȋndiguri, etc.) ;

prezenţa şi integritatea mecanismelor de izolare, natura şi starea suprafeței amplasamentului, localizarea căilor de

scurgere, de serviciu sau a altor posibile conducte de migrare ;

Detalii privind substanțele/amestecurile chimice periculoase conținute ȋn deşeuri, manipularea acestora,

măsurile de protecție a mediului şi circumstanțele pentru apariția unui risc de poluare sunt prezentate ȋn tabelul

2.5.3.1.

Tabel 2.5.3.1. Detalii privind măsurile de protecţia mediului la utilizarea substanţelor chimice

Nr.

crt.

Denumirea

chimică

Loc de

depozitare

Manipulare ȋn interiorul

instalației Cum este folosit

Măsuri pentru protecția

solului şi apelor subterane


1 Hidrogen Nu se

depozitează

Instalaţia este amplasată

pe o platformă betonată

Este utilizat în

procesele tehnologice

S.C. Erdemir România S.R.L., S.C. Oţelinox

S.A.

Nu este cazul;

hidrogenul nu se stochează.

2

Inhibitor de

coroziune Continuum

AT4505

Magazie, zona turnuri de răcire

Magazie prevăzută cu paviment betonat

Se foloseşte la tratarea apei de răcire

Manipulat numai pe suprafeţe betonate;

Stocat în ambalaje originale – recipiente din plastic de 25 litri în spaţiu special

amenajat, cu pviment betonat;

3

Agent de control al micro-

organismelor pe

bază de apă MSDS Spectrus

NX 1164

Magazie, zona

turnuri de răcire

Magazie prevăzută cu

paviment betonat

Se foloseşte la tratarea

apei de răcire


Stocat în ambalaje originale – recipiente

din plastic de 25 litri în spaţiu special amenajat, cu paviment betonat;

4

Antigel / Lichid

de răcire

Alycol cool concentrate

Magazie, zona

turnuri de răcire


paviment betonat


apei de răcire


Circuit închis în turnurile de răcire şi recipiente din plastic aprovizionate la

momentul realizării lucrărilor de

mentenanţă/ reparaţii;

5

Ulei de ungere

pentru

compresorul de aer Kaeser Sigma

Fluid S-460

Nu se

depozitează Nu se depozitează

Este utilizat în circuit

închis la compresor


Ambalaj omologat al producătorului -

recipient din plastic de 35 kg, aprovizionat la momentul realizării lucrărilor de

mentenanţă/ reparaţii;

6


compresorul gaz

natural Hy Syn ISO46

Nu se depozitează

Nu se depozitează Este utilizat în circuit închis la compresor

Manipulat numai pe suprafeţe betonate; Ambalaj omologat al producătorului -

recipient din plastic de 5 litri, aprovizionat

la momentul realizării lucrărilor de mentenanţă/ reparaţii;



Nr.

crt.

Denumirea

chimică

Loc de

depozitare





7.

Absorbanţi

Cărbune activ,

sită moleculară

Nu se depozitează

O dată la 15 ani pe platforme betonate

La fabricarea hidrogenului


Ambalaj omologat al producătorului - aprovizionat la momentul realizării

lucrărilor de mentenanţă/ reparaţii; ;

8.

Catalizator

Katalco

33-1

Nu se depozitează

O dată la 2 ani pe platforme betonate

Ȋn procesul de conversie


Ambalaj omologat al producătorului –aprovizionat la momentul realizării

lucrărilor de mentenanţă/ reparaţii;

9.

Catalizator

Katalco 57-7

Nu se

depozitează

O dată la 3 ani pe

platforme betonate

Ȋn procesul de

reformare a gazului natural

Manipulat numai pe suprafeţe betonate; Ambalaj omologat al producătorului -

aprovizionat la momentul realizării


10. Catalizator Katalco

71-5-M

Nu se

depozitează

O dată la 5 ani pe

platforme betonate

Ȋn procesul de

conversie


Ambalaj omologat al producătorului -

aprovizionat la momentul realizării lucrărilor de mentenanţă/ reparaţii;

11. Catalizator Katalco

71-6-M

Nu se

depozitează

O dată la 5 ani pe

platforme betonate

Ȋn procesul de

conversie


Ambalaj omologat al producătorului –

aprovizionat la momentul realizării lucrărilor de mentenanţă/ reparaţii;

12. Catalizator Katalco 542

Nu se depozitează

Anual pe platforme betonate

Ȋn procesul de conversie


Ambalaj omologat al producătorului –aprovizionat la momentul realizării


B.Instalaţia de fabricare oxigen, azot, argon

1 Oxigen lichid Se depozitează

în 2 rezervoare

Este livrat pe conductă

clienţilor


clienţilor

stocat în 2 rezervoare cilindrice verticale cu pereţi dubli; spaţiul dintre rezervor şi


termoizolant (perlită) x 40682 litri; condiţii de stocare: P = 18 bar; T = -1830C;


2 Oxigen gaz Se depozitează

în 8 rezervoare


clienţilor


clienţilor

stocat în 8 rezervoare x 100 mc;

condiţii de stocare: P = 30 bar; T = 250C;

3 Azot lichid Se depozitează

în 2 rezervoare


clienţilor


clienţilor

stocat în 2 rezervoare cilindrice verticale

cu pereţi dubli; spaţiul dintre rezervor şi


termoizolant (perlită) x 49000 litri; condiţii

de stocare: P = 18 bar; T = -1960C;

grad de umplere : 95%;

4 Azot gaz Se depozitează

în 12 rezervoare


clienţilor Este livrat pe conductă

clienţilor stocat în 12 rezervoare x 100 mc; condiţii

de stocare: P = 30 bar; t = 25 0 C;

5 Argon lichid Se depozitează

într-un rezervor


clienţilor


clienţilor

stocat într-un rezervor cilindric vertical cu

pereţi dubli; spaţiul dintre rezervor şi mantaua exterioară conţine material

termoizolant (perlită) x 30000 litri; condiţii

de stocare: P = 18 bar; T = -1860C; grad de umplere : 95%

6.

Ulei de ungere

Mol Turbine 46 (compresoare de

aer)

Se depozitează

în recipienţii de stocare

compresoare


Manipulat numai pe suprafeţe betonate

Ambalaj omologat al producătorilor - aprovizionat la momentul realizării


7.

Ulei de ungere

Mol Turbine 32 (compresoare de

gaze)

Se depozitează

în recipienţii de stocare

compresoare



Ambalaj omologat al producătorului -, aprovizionat la momentul realizării


8.

Inhibitor de

coroziune Aquatop C2126

Se depozitează

în recipiente de plastic de 25 l


paviment betonat


apei de răcire

Manipulat numai pe suprafeţe betonate; Stocat în ambalaje originale – recipiente

din plastic de 25 litri în spaţiu special

amenajat, cu paviment betonat;

9. Biocid Inwasan

C1

Se depozitează

în recipiente de plastic de 25 l


paviment betonat


apei de răcire

Manipulat numai pe suprafeţe betonate; Stocat în ambalaje originale – recipiente

din plastic de 25 litri în spaţiu special amenajat, cu paviment betonat;



Nr.

crt.

Denumirea

chimică

Loc de

depozitare





10

Biocid

Hipoclorit de

sodiu, sol.12%Cl

Se depozitează

în recipiente de

plastic de 25 l


Se foloseşte la tratarea apei de răcire


Stocat în ambalaje originale – recipiente din plastic de 25 litri, în spaţiu special


11

Acid sulfuric,

conc. 96% ptr.

reglare pH

Se depozitează

în recipiente de

plastic de 25 l


Se foloseşte pentru reglarea ph-ului


Stocat în ambalaje originale – recipiente din plastic de 25 litri, în spaţiu special


2.6. Topografie şi canalizare

2.6.1. Topografie

Societatea este amplasată în zona industrială a municipiului Târgovişte, având acces direct la drumul

naţional Targoviste - Găeşti - Piteşti si calea ferata Bucureşti - Târgovişte - Pietroşiţa.

Mechel Târgovişte S.A. este amplasată în apropierea unor centre industriale importante din ramura

construcţiilor de maşini: Bucureşti, Braşov, Ploieşti, Piteşti, Craiova.

Terenul se prezintă orizontal, stabil.

2.6.2. Canalizare

Linde Gaz Romania S.R.L. Galaţi deţine Autorizaţia de Gospodărire a Apelor privind Alimentarea cu apă

şi evacuarea apelor uzate nr. 165/10.12.2019, valabilă până la data de 31.12.2024, emisă de Agenţia Natională

Apele Române, ABA Buzău Ialomiţa (Anexa 4).

Apele uzate menajere, tehnologice şi pluviale provenite de pe amplasament sunt colectate şi devresate în

reţeaua de canalizare ape uzate, conform Contractului de furnizare a serviciului de alimentare cu apă şi de

canalizare nr. 2 FFE din 01.11.2012, încheiat cu Mechel Târgovişte S.A.

Indicatorii de calitate ai apelor uzate menajere: înainte de deversare, apele uzate se vor încadra în

prevederile Contractului de furnizare a serviciului de alimentare cu apă şi de canalizare nr. 2 FFE din 01.11.2012,

încheiat cu Mechel Târgovişte S.A., cu respectarea limitelor admisibile ale indicatorilor de calitate ape epurate, din

Normativul NTPA 002/2002, aprobat prin HG nr. 188/2002, modificată şi completată cu HG nr. 352/2005.

Apele tehnologice de răcire şi apele pluviale colectate de pe amplasament sunt evacuate ȋn reţeaua de

canalizare pluvială uzinală; indicatorii de calitate s-au ȋncadrat ȋn limitele maxime impuse de prevederile

Normativului NTPA 001/2002 aprobat prin HG nr. 188/2002 şi ale HG nr. 351/2005, cu modificările şi

completările ulterioare.

Debite de apă uzate menajere : Vuz anual = 0,602 mii mc.

Debite de apă uzate tehnologice uzate: Vuz anual = 57,996 mii mc.

Debitele şi volumele de apă nu sunt măsurate la evacuare.

Planul reţelelor este prezentat în Anexa 15 la Raport

2.7. Geologie

2.7.1. Geologie

Din punct de vedere geomorfologic, zona investigatӑ face parte din Lunca râului Dâmbovița cu strate de

naturӑ aluvionarӑ de vârstӑ Cuaternar (Holocen), depuse ȋn 2 cicluri de sedimentare distincte:

la partea inferioarӑ un depozit macrogranular, compus din nisip, pietriș și bolovӑniș, rulat colțuros, ȋn

proporții variate și ȋn stare ȋndesatӑ;

la partea superioarӑ, stratele sunt alcӑtuite din argilӑ prӑfoasӑ și nisip prӑfos cu pietriș.

Stratificația de detaliu este prezentatӑ ȋn Studiul geotehnic realizat de S.C. Geo Construct Design S.R.L.;

pe profilele forajelor la scara 1:50.

Se remarcӑ variații mari de grosime ale stratelor.



Figura 5 - Harta geologică

Apa subteranӑ

Apa subteranӑ a fost ȋntâlnitӑ numai ȋn forajul F3, la adâncimea de 3,80m de la suprafața terenului.

Deoarece ȋn celelalte foraje, apa subteranӑ nu a fost ȋntâlnitӑ, prezența apei ȋn forajul F3 se poate explica pe seama

unor pierderi locale din colectoarele ȋngropate. Pe o probӑ de apӑ prelevatӑ din F3 s-a efectuat analiza chimicӑ nr.

494/18.12.2012 al cӑrui buletin este anexat studiului geotehnic.

Fațӑ de betoane, apa nu este agresivӑ, iar fațӑ de metale este slab corozivӑ.

In conformitate cu Normativul privind documentațiile geotehnice pentru construcții, Indicativ

NP 074/2007, lucrarea se ȋncadreazӑ ȋn categoria geotehnicӑ 1, cu risc geotehnic redus (punctaj total 9).

Urmӑtorii factori au fost luați ȋn considerare la stabilirea riscului geotehnic:

Tabel 2.7.1.1. Factorii riscului geotehnic

Factorii riscului geotehnic

(Conform Tabel A3)

Descrierea situaţiei din

amplasamentul studiat

Punctaj

rezultat

Condiţii de teren, pct. A.1.2.1 Teren bun 2

Apa subterană, pct. A.1.2.1. Fără epuisment 1

Importanţa construcţiei, pct. A.1.2.3 Normală 3

Vecinătăţi, pct. A.1.2.4 Fără riscuri 1

Seismicitate ag = 0,24g 2

Punctaj total rezultat 9

In conformitate cu prevederile Codului de proiectare seismicӑ – Partea I – Prevederi de proiectare pentru

clӑdiri, Indicativ P 100/1/2013, aprobat prin Ordinul nr. 2465/20131

, amplasamentului se află într-o zonă cu

accelerația seismică a terenului pentru proiectare ag = 0,24g , pentru cutremure având intervalul de recurențӑ IMR

= 225 ani și 20% probabilitate de depăşire în 50 ani, şi cu o perioada de control (colt) a spectrului de răspuns Tc =

0,7 secunde.

1) OM nr. 2.465/2013 pentru aprobarea reglementării tehnice „Cod de proiectare seismică - Partea I -

Prevederi de proiectare pentru clădiri” - Indicativ P 100-1/2013;

Linde Gaz România

S.R.L. - P.L. Târgovişte



Figura 6 - Poziţia forajelor în amplasament

Resursele solului şi subsolului

Structura geomorfologică

În zona Târgovişte, lunca Ialomiţei are o dezvoltare asimetrică, cu acumulări intense, grinduri şi ostroave,

tendinţe de meandrare şi de aluvionare periferică. Depozitele teraselor, în majoritate, provin din remanierea

pietrişurilor de Cândeşti. Zona terasei inferioare a Ialomiţei (care cuprinde toată suprafaţa construită a Târgoviştei

şi zona înconjurătoare folosită pentru agricultură) este dezvoltată atât pe malul drept, cât şi pe malul stâng,

dezvoltarea maximă având-o pe malul drept, peste 3 km lăţime, înclinarea redusă (1-2%), versantul bine conturat

spre lunca râului şi înălţat cu aproximativ 15 m faţă de albia majoră.

Stratificația de detaliu este prezentatӑ ȋn Studiul geotehnic realizat de S.C. Geo Construct Design S.R.L.;

pe profilele forajelor la scara 1:50. se remarcӑ variații mari de grosime ale stratelor. Din punct de vedere al

consistenței, matricea de argilӑ prӑfoasӑ se ȋncadreazӑ ȋn categoria plastic vârtos tare. Stratul de argilӑ prӑfoasӑ

cafenie-roșcatӑ și cel de praf argilos-nisipos cafeniu roșcat se gӑsesc la urmӑtoarele adâncimi de la suprafața

terenului: forajul F1: 0,50m; forajul F3: 0,60m; forajul F4: 0,45m; forajul F5: 0,20m; forajul F6: 0,20m.

În cadrul investigaţiilor geofizice efectuate pe amplasamentul instalaţiei de S.C. Geo Construct Design

S.R.L., nivelul pânzei freatice se află la o adâncime de 3,8m şi este cantonată în pietrişuri şi nisipuri.

Din punct de vedere al consistenței, matricea de argilӑ prӑfoasӑ se ȋncadreazӑ ȋn categoria plastic vârtos

tare. Stratul de argilӑ prӑfoasӑ cafenie-roșcatӑ și cel de praf argilos-nisipos cafeniu roșcat se gӑsesc la urmӑtoarele

adâncimi de la suprafața terenului: forajul F1: 0,50m; forajul F3: 0,60m; forajul F4: 0,45m; forajul F5: 0,20m;

forajul F6: 0,20m.

Tabel 2.7.1.1. Structura litologică a solului

Foraj Adâncimea Structura litologică

Foraj 1

0,00 ÷ 0,5m Umpluturӑ de pӑmânt argilos cafeniu cu fragmente de cӑrӑmidӑ

0,50 ÷ 5.8m

Argilӑ prӑfoasӑ cafenie - roșcatӑ, umed, plastic vârtoasӑ, cu incluziuni cenusii de

calcar degradat, pietriș și nisip; de la adâncimea de 4,6m devine cafenie –

gӑlbuie;

5,8 ÷ 8.60m Pietriş bolovaniș rulat și nisip prӑfos gӑlbui, ȋndesat



8,6 ÷ 10m Nisip prӑfos gӑlbui, umed cu pietriș mic – mediu rulat și colțuros.

Foraj 3

0,00 ÷ 0,6m Umpluturӑ de argilӑ cafenie cu fragmente de cӑrӑmidӑ, pietriş şi calcar;

0,60 ÷ 2,4m Argilӑ prӑfoasӑ cafenie - roșcatӑ, plastic vârtoasӑ, cu incluziuni gӑlbui - cenușii

de calcar degradat, pietriș mic-mare rulat și colțuros.

2,4 ÷ 4,5m Nisip fin prӑfos gӑlbui - cafeniu foarte umed …..saturat, moale, cu rar pietriș

mediu – mare, mediu ȋndesat;

4,5÷8,9m Nisip prӑfos pietriș și bolovӑniș, rulat, ȋndesat;

8.9÷10m Argilӑ nisipoasӑ gӑlbuie, tare, cu pietriș mic și oxidații feruginoase

Foraj 4

0,00 ÷ 0,45m Umpluturӑ umedӑ de bolovӑniș, pietriș și rӑdӑcini cu liant nisipos cafeniu;

0,45 ÷ 1,60m Praf argilos – nisipos cafeniu - roșcat cu pietriș mic rulat și colțuros;

1,6 ÷ 4,9m Nisip prӑfos cafeniu - gӑlbui, umed cu rar pietriș mic și mediu, mediu ȋndesat.

4,9 ÷ 10m Nisip mediu – mare cu bolovӑniș și pietriș rulat, ȋndesat; de la adâncimea de

8,90m scade procentul de bolovӑniș;

Foraj 5

0,00 ÷ 1,6m Argilӑ prӑfoasӑ cafenie - roșcatӑ, tare cu incluziuni gӑlbui - cenușii de calcar

degradat, pietriș mic rulat și colțuros.

1,60 ÷ 3,6m Nisip prӑfos cafeniu cu pietriș mic rulat și colțuros, mediu ȋndesat.

3,6 ÷ 8.70m Nisip prӑfos cafeniu - gӑlbui, umed cu pietriș și bolovӑniș ȋndesat; de la

adâncimea de 5m scade procentul de bolovӑniș;

8,70 ÷ 10,0m Nisip prӑfos și bolovӑniș ȋndesat;

Foraj 6

0,00 ÷ 0,8m Nisip cu pietriș mic – mare, rulat;

0,80 ÷ 3,1m Argilӑ prӑfoasӑ cafenie - roșcatӑ, plastic vârtoasӑ cu incluziuni gӑlbui - cenușii

de calcar degradat, și pietriș;

3,1 ÷ 4,2m Pietriş nisipos cafeniu - roșcat cu pietriș mic-mare;

4,2÷ 8,4m Nisip prӑfos cafeniu - gӑlbui, umed cu pietriș mic – mare și rar bolovӑniș,

ȋndesat;

8,4 ÷ 10m Nisip prӑfos gӑlbui cu pietriș mediu-mare rulat, ȋndesat.

În conformitate cu prevederile regulamentului aprobat cu H.G. nr. 766/1997 privind încadrarea

construcţiilor în categorii de importanţă, Instalaţia de producere hidrogen gazos se încadrează în categoria B

(construcţii de importanţă deosebită), clasa de importanţă III.

Figura 7 – Harta solurilor



2.8. HIDROLOGIE

Cea mai importantă apă curgătoare care străbate teritoriul Târgoviştei, curgând pe direcţia NV-SE este râul

Ialomiţa, ce-şi are izvoarele în Munţii Bucegi. Ialomiţa are un curs permanent, cu debit variabil influenţat mai ales

de precipitaţiile ce cad mai ales în cursul superior al bazinului hidrografic.

Debitul mediu este de 9-13 mc/s, iar viteza apei râului variază între 0,75 m/s şi 8,4 m/s.

Râul Ialomiţa adună apele din acest teritoriu prin numeroase văi cu caracter torenţial.

Din albia Ialomiţei se desprind Iazul Morilor – folosit la irigarea culturilor de legume de la marginea

oraşului, un canal de derivaţie de cca. 4 km lungime şi un alt canal de derivaţie de cca. 6 km lungime care asigură,

în aval, debitele unor acumulări de pe valea Ilfovului.

La 3-4 km spre vest de valea Ialomiţei curge Ilfovul, care izvorăşte din pădurile Teişului şi pe care, în aval

de municipiu, s-a amenajat o salbă de lacuri (Bunget, Ilfoveni, Udreşti). În raza oraşului Târgovişte poate fi

semnalată şi prezenţa pârâului Milioara (Mierea), canalizat şi deviat către râul Ilfov.

Pânza de apă freatică se găseşte la adâncimi diferite în funcţie de forma de relief şi de petrografia variată,

specifică Câmpiei piemontane. Astfel, pe terasa Ialomiţei pânza freatică se află la adâncimea medie de 3-5 m, iar în

lunca înaltă a Ialomiţei şi în lunca pâraielor Ilfov şi Milioara la adâncimea de 1,5-3 m.

Calitatea apelor subterane în zona de amplasament

Caracterizarea stratului freatic, din punct de vedere calitativ, s-a realizat prin analiza probei prelevate din

forajul F3, în anul 2012. În momentul solicitării acordului de mediu, prin studiul geotehnic elaborat de S.C. Geo

Construct Design S.R.L. Bucureşti s-au realizat investigaţii asupra calităţii apei subterane din punct de vedere al

agresivităţii apei asupra betoanelor şi metalelor. S-au executat 5 foraje din 6 propuse la 10 m adâncime.

Forajele executate pe terenul liber la est de trnul de răcire (1) au fost notate cu F1, F2, F3. Forajele

executate În zona spaţiului verde de lângă peretele fabricii de oxigen – corp principal s-au notat cu F4, F5, F6. S-a

avut în vedere ca forajele să nu intercepteze conducte, canalizări sau cabluri subterane. De aceea forajul F2 nu s-a

mai realizat, în zona fiind cabluri electrice îngropate.

Apa subterană a fost întâlnită numai în forajul F3 la adâncimea de 3,80m de la suprafaţa terenului.

Deoarece în celelalte foraje, apa subterană nu a fost întâlnită, prezenţa apei în forajul F3 se poate explica prin

pierderi locale din colectoare îngropate. Pe proba de apă prelevată din forajul F3 s-au analizat următorii indicatorii:

- anioni (azotat, sulfat, bicarbonat, cloruri), - cationi (calciu, magneziu, sodiu, amoniu), - ph, hidrogen sulfurat,

conductivitate, duritate (totală, permanentă, temporară), - dioxid de carbon (agresiv, liber), - alcalinitate

(permanentă, totală), oxidabilitate; - reziduu filtrat la 1050 C, salinitate, TDS (total substanţe solide).

Raportul de încercare nr. 494/18.12.2012 emis de Laboratorul de încercări INCDIF-ISPIF Bucureşti este

anexat în copie (Anexa 13).

Din punct de vedere al agresivităţii asupra betoanelor, conform SR EN 206-1:2002, SR 13210:2006, apa

nu este agresivă. Din punct de vedere al agresivităţii asupra metalelor (Curba Mundlein), apa este slab corozivă.

Rezultatele analizelor efectuate, raportate la limitele admise de legislaţie sunt prezentate în tabelul 2.7.2.1.

Tabel 2.8.1 – Indicatori de calitate apă subterană

Nr.

crt

Indicatori

analizaţi U.M.

Valoare determinată

(Raport de încercare

nr.494/18.12.2012)

Agresivitate

asupra betoanelor

SR 13510: 2006

1 pH unităţi de pH 6.9 < 6.5

2 Reziduu fix mg/dmc 502.00

3 Oxidabilitate mg O2/dmc 6.88

4 Alcalinitate permanentă, Ap mval/l 0.00

5 Alcalinitate totală, At mval/l 5.50

6 Bioxid de carbon agresiv, CO2

Bioxid de carbon liber, CO2

mg/dmc

mg/dmc 4.40

33.00 15

7 Hidrogen sulfurat mg/dmc absent

8 Duritate totală 0 germ 19.52



9 Duritate permanentă 0 germ

4.12

10 Duritate temporară 0 germ

15.40

11 Calciu, Ca2+

mg/dmc 121.60

12 Magneziu, Mg2+

mg/dmc 10.81 300

13 Sodiu, Na +

mg/dmc 42.78

14 Amoniu, NH4 + mg/dmc 0.09 15

15 Azotaţi, NO3-

mg/dmc 0.00

16 Sulfaţi, SO42- mg/dmc 60.88 200

17 Bicarbonaţi, HCO3-

mg/dmc 335.50

18 Carbonaţi, CO32-

mg/dmc 0.00

19 Cloruri, Cl -

mg/dmc 73.74

20 Conductivitate µS/cm 742.00

21 TDS mg/dmc 361.00

22 Salinitate mg/dmc 0.40

2.9. Autorizaţii, acte de reglementare emise de autorităţi

2.9.1. Acte de reglementare din punct de vedere al planificării teritoriale (Anexa 6)

Certificat de urbanism nr. 166 din 10.04.2013 emis de Primăria Municipiului Târgovişte pentru proiectul

„Amplasare Instalație de producere hidrogen gazos”


„Sistem de depozitare şi vaporizare oxigen şi azot lichid”;


„Construire platformă compresoare ȋn incintă hală”;


„Desfiinţare depozit perlit”;


„Construire instalaţie de răcire cu apă”

2.9.2. Acte de reglementare (Acord de mediu, Autorizaţie de mediu, Adresa APM) (Anexa 4)

Autorizaţia de mediu nr. 9090/24.07.2013 eliberată de A.P.M. Dȃmboviţa, revizuită la data de

28.07.2014, revizuită la data de 10.07.2017, valabilă până la data de 24.07.2023; Punct de lucru: Târgovişte,

Şoseaua Găeşti, nr. 16, judeţul Dâmboviţa; Titular/operator: Linde Gaz România S.R.L;

Autorizaţia de mediu nr. 9090/24.07.2013 eliberată de APM Dȃmboviţa; Punct de lucru: Târgovişte,

Şoseaua Găeşti, nr. 16, judeţul Dâmboviţa; Titular/operator: Linde Gaz România S.R.L;

Acord de mediu nr. 1707 / 21.10.2013 emis de A.P.M. Dâmboviţa pentru proiectul „Amplasare instalaţie

de producere hidrogen gazos”, cu amplasamentul în Municipiul Târgovişte, Soseaua Găeşti, Nr. 16, judeţul

Dâmboviţa, titular proiect S.C. COS Târgovişte S.A.;

Decizia etapei de încadrare nr. 1235/04.04.2013 emisă de APM Dâmboviţa pentru proiectul „Construire

sistem de depozitare şi vaporizare oxigen şi azot lichid”, propus a fi amplasat în Municipiul Târgovişte, Şoseaua

Găeşti, Nr. 16, judeţul Dâmboviţa; Titular proiect S.C. Mechel Târgovişte S.A.;

Clasarea notificării nr. 5608/ 2542/ 21.04.2016 pentru proiectul „Construire platformă compresoare în

incintă hală”, propus a fi amplasat în municipiul Târgovişte , Şoseaua Găeşti, Nr. 9-11, judeţul Dâmboviţa; Titular

S.C. COS Târgovişte S.A.;


instalaţie de răcire cu apă”, propus a fi amplasat în Municipiul Târgovişte, Şoseaua Găeşti, Nr. 9-11, judeţul

Dâmboviţa; Titular proiect S.C. COS Târgovişte S.A.;

Adresa APM Dâmboviţa nr. 9627/5787/11.07.2019 referitoare la obligativitatea solicitării autorizaţiei

integrate de mediu pentru fabricareahidrogenului

Notificare Linde Gaz România SRL înregistrată la APM Dâmboviţa cu nr. 10458 din 07.08.2020

referitoare la oprirea producţiei de oxigen, azot şi argon

Notificare Linde Gaz România SRL nr. 064/02.12.2020 referitoare la oprirea producţiei de oxigen, azot şi

argon;



2.9.3. Autorizaţii de construire/desfiinţare (Anexa 7)

Autorizaţia de construire nr. 52 din 06.03.2014 emisă de Primăria Municipiului Târgovişte pentru

proiectul „Amplasare Instalație de producere hidrogen gazos”;


proiectul „Sistem de depozitare şi vaporizare oxigen şi azot lichid”;


proiectul „Construire platformă compresoare ȋn incintă hală”;

Autorizaţia de desfiinţare nr. 126 din 09.06.2016 emisă de Primăria Municipiului Târgovişte pentru

proiectul „Desfiinţare depozit perlit”;


proiectul „Construire instalaţie de răcire cu apă”

2.9.4. Autorizaţia de gospodărire a apelor (Anexa 8),

Autorizaţia de gospodărire a apelor nr. 165/10.12.2019 emisă de A.N. Apele Române – Administraţia

Bazinală de Apă Buzău - Ialomiţa, valabilă până la data de 31.10.2024;

2.9.5. Contract furnizare gaze naturale

Contract de furnizare gaze naturale nr. 1000382007/2020.8/000001 încheiat cu Eon Energie România SA

Buletin de analiză cromatografică gaz natural (Anexa 8);

2.9.6. Autorizarea din punct de vedere sanitar

Certificatul constatator eliberat de Oficiul Registrulului Comerţului de pe lângă Tribunalul Timiş a fost

emis în baza Declaraţiei pe proprie răspundere înregistrată sub nr. 573351 din 26.11.2012. conform căreia firma

îndeplineşte condiţiile de funcţionare, specifice pentru fiecare autoritate publică pentru activitatea declarată;

2.9.7. Autorizarea din punct de vedere PSI (Anexa 11)

Adresa nr. 540/13/SU-DB din 21.05.2013, MAI - IGSU - ISU Basarab I al județului Dâmbovița conform

căreia investiţia „Amplasare instalaţie de producere hidrogen gazos”, cu amplasamentul în Municipiul Târgovişte,

şoseaua Găeşti, Nr. 9-11, judeţul Dâmboviţa nu se ȋncadreazӑ ȋn categoriile de construcții și amenajӑri care se

supun avizӑrii şi/sau autorizӑrii privind securitatea la incendiu;

2.9.8. Atestate instalaţii din arii periculoase examinate „in situ” la utilizator (Anexa 14)

Atestat nr. GANEx.Sp.2020.001-145.2458X emis de INSEMEX Petroșani pentru „Instalația de

producere hidrogen gazos

Raport privind protecţia la explozie nr. 742-1/12.06.2014 emis de INSEMEX Petroșani pentru „Instalația

de producere hidrogen gazos ;

2.9.9. Certificări (Anexa 14)

Pentru punctul de lucru din Municipiul Târgovişte sistemul nu este certificat, dar este implementat.

2.9.10. Declaraţia locaţiilor pentru operaţiuni cu substanţe clasificate din categoria 3 (Anexa 16)

Declaraţia locaţiilor pentru operaţiuni cu substanţe clasificate din categoria 3 înregistrată sub nr. 3963/

VIII/ 4812100 din 06.03.2018 la Agenţia Naţională Antidrog;

2.10. Detalii de planificare pentru supravegherea calității amplasamentului

În Autorizația de mediu nr. 9090/24.07.2013 emisă de către A.P.M. Dâmboviţa, revizuită la data de

28.07.2014, revizuită la data de 10.07.2017, valabilă până la data de 24.07.2023, au fost impuse măsuri de

monitorizare ale indicatorilor fizico-chimici, bacteriologici și biologici emiși, emisiile poluanților, frecvența sau

modul de valorificare a rezultatelor pentru amplasamentul aferent prezentului raport, însă au fost dispuse

următoarele măsuri:



Apa uzată si ape meteorice convenţional curate

Pentru apele uzate menajere şi tehnologice, cu descărcare în reţelele de canalizare uzinale, verificarea

încadrării în valorile limită autorizate s-a efectuat anual. Verificarea încadrării s-a efectuat pentru următorii

indicatori: pH, materii în suspensie, substanţe extractibile cu solvenţi organici, detergenţi sintetici biodegradabili,

consum chimic de oxigen (CCOCr).

Emisii în atmosferă:

Frecvenţa de determinare a indicatorilor pentru emisii în atmosferă de la coş reformer: pulberi în

suspensie, CO, SOx, NOx a fost trimestrială.

Calitatea solului:

Verificarea încadrării în limitele prevăzute în Ordinul MAPPM nr. 756/1997 pentru aprobarea

Reglementării privind evaluarea poluării mediului, pentru categoria de terenuri cu folosinţă mai puţin sensibilă, la

solicitarea autorităţii de mediu. Indicatorii monitorizaţi au fost: pH; hidrocarburi petroliere; metale (Pb, Zn, Cu,

Mn, Ni, Cr total).

Zgomot şi vibraţii:

Verificarea încadrării nivelului de zgomot echivalent continuu în limitele STAS 10009/2017 la limita

zonei funcţionale a amplasamentului (zona Sud – poarta de acces; zona Sud-Est) s-a efectuat la solicitarea

autorităţii de mediu.

Monitorizarea gestiunii deşeurilor

Monitorizarea deşeurilor generate s-a realizat lunar, conform prevederilor legislative în vigoare.

Monitorizarea deşeurilor tehnologice generate de Linde Gaz România S.R.L. - P.L. Târgovişte, constă în :

ţinerea evidenţei deşeurilor produse, conform Legii nr. 211/2011: tipul deşeului şi codul acestuia,

provenienţa – secţie/instalaţie, cantitatea produsă, modul de stocare, valorificare, transport şi eliminare;

colectarea selectivă a deşeurilor, evitarea formării de stocuri, predarea deşeurilor reciclabile la agenţi

economici autorizaţi pentru valorificare;

efectuarea transportului de deşeuri în conformitate cu prevederile HG nr. 1061/2008 privind transportul

deşeurilor periculoase si nepericuloase pe teritoriul României;

caracterizarea deşeurilor destinate depozitării definitive în conformitate cu prevederile Ordinului MMGA

nr. 95/2005 privind stabilirea criteriilor de acceptare şi procedurile preliminare de acceptare a deşeurilor la

depozitare şi lista naţională de deşeuri acceptate în fiecare clasă de depozit de deşeuri

evidenţa deşeurilor este păstrată cel puţin 3 ani;

Evidenţa ambalajelor

- După folosire ambalajele sunt returnate la producător/furnizor

- Evidenţa ambalajelor este ţinută în conformitate cu prevederile HG nr. 621/2005 privind gestionarea

ambalajelor şi deşeurilor de ambalaje, cu modificările şi completările ulterioare şi ale Ordinului MMP nr.

794/2012 privind procedura de raportare a datelor referitoare la ambalaje şi deşeuri de ambalaje;

Monitorizarea gospodăririi substanţelor şi preparatelor periculoase

- Se ţine evidenţa la zi a substanţelor periculoase produse sau folosite şi comercializate/transportate, pe

categorii şi cantităţi prezente pe amplasament în registre interne cu regim special;

Alte date, informaţii şi raportări la solicitarea A.P.M.;

Adițional activităților de raportare menționate anterior, titularul a implementat un Sistem de Management

Integrat (SMI) - Calitate, Mediu și Sănătate și Securitate ocupațională prin care a stabilit proceduri privind auditul

intern de conformare cu cerințele legale și cu alte cerințe aplicabile în cadrul activității desfășurate.



Procedurile, instrucțiunile și regulamentele interne includ în general detalii privind următoarele aspecte:

auditul intern, identificarea neconformităților, acțiunile corective și preventive, acțiunile ce vor fi întreprinse în

cazul depistării unor surse noi de deşeuri, prevenirea situațiilor de risc, modul de gestiune a uleiurilor și uleiurilor

uzate, etc.

Raportări

Societatea a realizat permanent raportările către autoritatea competentă pentru protecţia mediului, cu

respectarea cerinţelor legale în vigoare şi din actele de reglementare - Autorizaţia de mediu, conform procedurilor

de comunicare internă şi externă. Conform Autorizaţiei de Mediu nr. nr. 9090/24.07.2013, revizuită la data de

28.07.2014, revizuită la data de 10.07.2017, valabilă până la data de 24.07.2023, raportările către A.P.M.

Dâmboviţa şi periodicitatea acestora sunt menţionate în tabelul următor:

Tabel 2.10.1. Raportări la APM Dâmboviţa

Nr.

crt. Raport

Frecvenţa

raportării Data de depunere a Raportului

1. Monitorizarea emisiilor în apă Anual

Cerinţa din Autorizaţia de mediu - Zece zile de

la data emiterii rapoartelor de încercare - în

format hârtie

2. Monitorizarea emisiilor în aer Trimestrial



format hârtie

3. Monitorizarea calităţii solului

La solicitarea

autorităţii de

mediu



format hârtie

4. Monitorizarea nivelului de zgomot

La solicitarea

autorităţii de

mediu



format hârtie

5. Evidenţa gestiunii deşeurilor

conform HG nr. 856//2002

Trimestrial

Anual

Până la data de 10 ale lunii următoare încheierii

trimestrului de raportare (în fomat electronic)

(pe suport de hârtie şi în format electronic)

6.

Situaţia gestiunii ambalajelor şi a

deşeurilor de ambalaje, conform

Ordinului MMP nr. 794/2012

privind procedura de raportare a

datelor referitoare la ambalaje şi

deşeuri de ambalaje

Anual (format

hârtie şi

electronic în baza

de date SIM –

Aplicaţia

ambalaje

Cerinţa din Autorizaţia de mediu în format

hârtie până la data de 25 februarie şi anual

electronic la solicitarea APM Dâmboviţa

7.

Raportarea situaţiei privind

gestionarea uleiurilor uzate,

confor, HG nr. 235/2007

Semestrial

Format hârtie şi

anual electronic

în baza de date

SIM – Aplicaţia

Uleiuri uzate

In format hârtie -15 iulie pentru semestrul I,

respectiv 15 ianuarie pentru semestrul II şi

anual electronic la solicitarea APM Dâmboviţa

8.

Chestionar statistic privind

deşeurile, în baza de sate SIM-

aplicaţia Statistica Deşeurilor

Anual La solicitarea APM Dâmboviţa

9.

Situaţia privind substanţele şi

preparatele chimice utilizate/

produse

Anual şi la

solicitarea APM

Dâmboviţa

Cerinţa din Autorizaţia de mediu - până la 31

ianuarie pentru anul anterior

10.

Formularul pentru raportarea

poluanţilor emişi şi transferaţi,

conform HG nr. 140/2008

(EPRTR)

Anual

- Până la data de 30 aprilie a fiecărui an pentru

anul anterior – în format hârtie;

- La solicitarea APM Dâmboviţa – în format

electronic în SIM – Aplicaţia Emisii industriale

11. Raportarea accidentelor de mediu Când este cazul In cel mai scurt timp de la producerea unui

eveniment de mediu



12.

Chestionare pentru colectarea

datelor specifice fiecărei categorii

de activităţi, necesare elaborării

inventarului local privind emisiile

de poluanţi în atmosferă

Anual

La solicitarea APM Dâmboviţa– în format

hârtie şi electronic, în SIM – aplicaţia Inventare

Locale de Emisii

13. Reclamaţii (acolo unde apar) Ori de câte ori

apar

Zece zile de la încheierea lunii în care a fost

făcută reclamaţia

14. Raport anual de mediu (RAM)

Anual (pe suport

de hârtie şi

electronic)

- Până la 1 februarie a fiecărui an pentru anul

anterior – în format hârtie;

- La solicitarea APM Dâmboviţa – în format

electronic în SIM – aplicaţia Emisii Industriale;

Conform Autorizaţiei de Mediu nr. 9090/24.07.2013, revizuită la data de 28.07.2014, revizuită la data de

10.07.2017, valabilă până la data de 24.07.2023, societatea are obligaţia ca în cazul apariţiei unor incidente sau

situaţii de urgenţă să anunţe A.P.M. Dâmboviţa, Inspectoratul pentru Situaţii de Urgenţă.

2.11. Incidente provocate de poluare

Până la data elaborării prezentului raport, pe amplasamentul analizat nu au avut loc incidente/ accidente

care să conducă la poluarea mediului. Acest lucru s-a datorat măsurilor aplicate de societate pentru controlul şi

prevenirea incidentelor de poluare.

Societatea are întocmit Planul de prevenire şi combatere a poluărilor accidentale.

Defecţiunile în funcţionare care pot avea efecte importante asupra mediului înconjurător trebuie

înregistrate în formă scrisă. Din astfel de înregistrări scrise, care trebuie puse la dispoziţia autorităţilor

responsabile, trebuie să reiasă: tipul, momentul şi durata defecţiunii; cantitatea de substanţe eliberate (dacă este

cazul este necesară o evaluare); urmările defecţiunii atât în interiorul obiectivului, cât şi în exterior; toate măsurile

iniţiate.

Defecţiunile a căror efecte se pot propaga pe toată suprafaţa obiectivului sau care prezintă pericole pentru

sănătate sau viaţă trebuie anunţate:

- imediat Inspectoratului pentru situaţii de urgenţă,

- urgent autorităţii responsabile cu protecţia mediului;

- informarea publicului de către titular.

2.12. Specii sau Habitate sensibile sau protejate care se află în apropiere

Amplasamentul nu se află în interiorul unor arii naturale protejate de interes comunitar.

Amplasamentul instalaţiei nu intră sub incidenţa art. 28 din OUG nr. 57/2007 privind regimul ariilor

naturale protejate, conservarea habitatelor naturale, a florei şi faunei sălbatice, cu modificările şi completările

ulterioare. Terenul pe care s-a amplasat instalaţia de producere hidrogen se află ȋn intravilanul Municipiului

Târgoviște, pe platforma industrială COS Târgoviște S.A.. Categoria de folosinţă a terenului nu se schimbă; terenul

nu este propice vegetaţiei spontane şi nu reprezintă habitatul unor specii de vieţuitoare.

Ariile naturale protejate sunt situate la distanţe mari faţă de amplasamentul instalaţiei de fabricare a

gazelor industriale. Cea mai apropiată arie protejată este aria naturală de protecţie avifaunistică ROSPA0124

Lacurile de pe Valea Ilfovului, situată la cca 5 km faţă de amplasamentul instalaţiei. Celelalte arii naturale

protejate sunt ROSCI0344 Pădurile din sudul Piemontului Cândeşti (la cca 8 km), ROSCI 0014 Bucşani (la cca 16

km). Poluanţii specifici evacuaţi din instalaţie au impact nesemnificativ faţă de fondul existent al zonei.

Având în vedere distanța mare față de ariile naturale protejate, nu se estimează un impact negativ

semnificativ asupra acestora ca urmare a activităților desfășurate pe amplasament.



Figura 8 - Poziţia amplasamentului instalaţiei de producere gaze industrial (hidrogen, oxigen, azot, argon) faţă de

aria naturală naturală protejată ROSPA0124 Lacurile de pe Valea Ilfovului

2.13. Starea construcțiilor

Construcţiile Linde Gaz România S.R.L. sunt supuse expertizei de specialitate, în urma căreia se

întocmeşte un Raport de inspecţie.

Caracteristicile construcţiilor, aflate pe amplasamentul societăţii Linde Gaz România S.R.L. sunt

prezentate în Tabelul 2.13.3.

LINDE GAZ ROMANIA S.R.L.



Tabel 2.13.1. Caracteristicile construcţiilor aflate pe amplasamentul Linde Gaz România S.R.L. - P.L. Târgovişte

Denumire /

an construcţie Amplasament

Structură de

rezistenţă Planşee

Închideri şi comparti-

mentări

Tâmplărie Învelitoare Pardoseli Finisaje Utilităţi Grad de utilizare

(%)

Obs. (suprafaţă,

etaje, H)

A.Instalaţie de producere hidrogen


hidrogen skid

automatizat fără

personal de operare/

2014

Târgovişte

şoseaua Găeşti,

Nr. 16

în incinta COS

Târgovişte SA

Container metalic Metal Metal Metalică Metalică (tablă

cutată) Betonate -

Apă,

Energie

electrică

Gaze

naturale

100%

Suprafaţa incintei în

care este amplasată

instalaţia: 342 mp

(Lxl = 36mx9,5m);

Dimensiuni

container: Lx l x h =

13,716 m x 2,438 m

x 4,006m, realizat în

construcţie antiex;

Sopron Structură metalică Metalic - Metalică Tablă cutată Betonate - - - -

Clădire în care este

amplasată staţia de

producere apă

demineralizată Werner

Wilhelm /2014

Structură metalică Structură

metalică

Inchideri cu

panouri sandwich Metalică Metalică Betonate -

Apă,

Energie

electrică

100%

Dimensiuni:

Lxl = 8mx6m;

S = 48mp;

prevăzută cu

paviment betonat;

Turn de răcire

DECSA

2011

Metalică şi tablă

cutată Metal Metal Metalică Metalică Metalică -

Apă,

Energie

electrică

100%

S = 5,44 mp

Dimensiuni:

Lxlxh =

3,68mx1,48mx3,75m

B. Instalaţie de producere Oxigen, Azot, Argon

Instalaţia de oxigen,

azot, argon/

2012

Târgovişte

şoseaua Găeşti,

Nr. 16

în incinta COS

Târgovişte SA

Instalaţie în aer liber,

platformă betonată

Beton

armat Nu e cazul - - Betonate -

Apă,

Energie

electrică

Gaze

naturale

100%

S = 26.869,57 mp

prevăzută cu

paviment betonat

Hala de producţie

Unitate de separare

aer/ 2012

Cadre din beton

armat

Beton

armat Zidărie cărămidă Metalică

Placa beton

hidroizolată Betonate -

Apă,

Energie

electrică

100% S = 1728 mp

Hala în care sunt

amplasate

compresoarele/

platforma betonată

/2016

Cadre din beton

armat

Beton

armat Zidărie cărămidă Metalică

Placa beton

hidroizolată Betonate -

Apă,

Energie

electrică

100% S = 2177,73 mp

Sistem de depozitare,

vaporizatoare oxigen şi

azot lichid/

2013

Platformă betonată - Instalaţie în aer

liber - - - - Nu e cazul 100%

S = 357 mp

Dimensiuni:

Lxl = 14mx25,5m

Staţie purificare argon Platformă betonată - Instalaţie în aer

liber - - - - Nu e cazul 100% S = 144 mp

Instalaţia de răcire cu

apă BAC/

2016

Metalică Metal Metal, termoizolat Metalică Metalică Metalică -

Apă,

Energie

electrică

100%

S = 106 mp

Dimensiuni:

Lxlxh = 10,3x10,3;

Platforma betonată nu prezintă fisuri și rosturi care să genereze risc de contaminare sau poluare a mediului geologic.



2.14. Răspuns de urgență

Activitatea nu se încadrează în categoria obiectivelor care intră sub incidența Directivei SEVESO, pentru

care se aplică prevederile Legii nr. 59/2016 privind controlul asupra pericolelor de accident major în care sunt

implicate substanţe periculoase.

Conform actului normativ menţionat, substanţele chimice periculoase prezente pe amplasament sunt

hidrogenul (Anexa 1, Partea a 2-a, poz. 15) şi oxigenul (Anexa 1, Partea a 2-a, poz. 25). Capacităţile maxime de

stocare pentru substantele periculoase de pe amplasamentul Linde Gaz Romania S.R.L Punct de lucru Târgovişte

comparativ cu cantitatile prevăzute în Legea nr. 59/2016, Anexa nr. 1, Partea 2 Substanţe nominalizate sunt

prezentate în tabelul următor:

Tabel 2.14.1. Capacităţi maxime de stocare substanţe periculoase comparativ cu cantităţile prevăzute în

Legea nr. 59/2016, Anexa nr. 1, Partea 1 şi Partea 2

Denumire

subsranţă

Clasificare şi

etichetare/ fraze de pericol

Justificare

Capacitate

maximă de

stocare

(tone)

Anexa 1, Partea a 2-a- Substanţe nominalizate

Anexa 1, Partea 1, Categorii de substanţe

Cantitate

relenvantă col. 2 (to/ %

din cantitatea

relevantă)

Cantitate

relenvantă col. 3 (to/ %

din cantitatea

relevantă)

Cantitate

relenvantă col. 2 (to/ % din

cantitatea

relevantă)

Cantitate

relenvantă col. 3 (to/ % din

cantitatea

relevantă)

Hidrogen

(gaz comprimat)

F+ - Foarte inflamabil

H220; H280;

0,6 mc;

0,54 kg în

conducte şi utilaje

0,00054 5 / 0,0108 50 / 0,00108 - -

Oxigen lichid

(gaz lichefiat

criogenic)

O oxidant

H270; H281;

H280;

2 buc. x

46020 litri

P = 18 bar; T = -1830C;

grad de

umplere: 95%

81,364 200/ 40,682 2000/4,682 - -

Oxigen

(gaz comprimat)

O;

H270; H280

8 buc x

100mc;

P = 30 bar; T = 250C;

35,44 200/ 17,72 2000/ 1,772 - -


cantităţile relevante pentru limitele superioare (conform Legii nr. 59/2016 coloanele 3 din Anexa 1 Partea 1 şi

Partea 2) a evidenţiat faptul că nu există nici o depăşire a limitelor admise.


cantităţile relevante pentru limitele inferioare (conform Legii nr. 59/2016 coloanele 2 din Anexa 1 Partea 1 si

Partea 2) a evidenţiat faptul că nu există nici o depăşire a limitelor admise.

In continuare se aplica prevederea din Nota 3 a Anexei nr. 1 din Legea nr. 59/2016:

”Substantele periculoase care se găsesc în cadrul unui amplasament doar in cantitati egale sau mai mici

de 2% din cantitatea relevanta pentru incadrare nu sunt luate in considerare la calcularea cantitatii totale

existente, daca localizarea lor in cadrul amplasamentului este de asa natura incat sa nu poata provoca/initia un

accident major in alta zona a amplasamentului respectiv”

In aceasta situatie se găseşte hidrogenul, care nu a fost luat în considerare la calcularea cantitatii totale

existente pe amplasament

In situaţia unui amplasament în care nici o substanţă periculoasă individuală nu este prezentă într-o

cantitate mai mare sau egală cu cantităţile relevante pentru încadrare (asa cum este amplasamentul investigat), se

aplică următoarea regulă pentru a se stabili dacă amplasamentul intră sub incidenţa cerinţelor relevante din Legea

nr. 59/2016. Conform metodologiei din Legea nr. 59/2016, pentru această situaţie se aplică prevederile din nota 4

de la Anexa 1 privind calculul prin însumare pentru limitele cantităţilor relevante specific, in doua etape.

In prima etapa se verifica încadrarea la amplasamentele de nivel superior; dacă amplasamentul investigat

nu se incadreaza, in a doua etapa se verifica incadrarea in amplasamente de nivel inferior.



Pentru fiecare etapa regula este utilizată pentru evaluarea pericolelor asociate cu pericole fizice, pericole

pentru sanatate si pericole pentru mediu, şi de aceea se aplică de trei ori.

Calculul privind încadrarea în amplasament de nivel superior


In aceasta categorie intră oxigenul:

81,364/2000 + 35,44/2000 = 0,040682 + 0,01772 = 0,0584 < 1

Calculul pentru evaluarea pericolelor pentru sanatate

In aceasta categorie nu intră oxigenul.

Calculul pentru evaluarea pericolelor pentru mediu

In aceasta categorie nu intră oxigenul

Calculul privind încadrarea în amplasament de nivel inferior


In aceasta categorie intră oxigenul,

81,364/200 + 35,44/200 = 0,40682 + 0,1772 = 0,584 < 1

Calculul pentru evaluarea pericolelor pentru sanatate

In aceasta categorie nu intră oxigenul.

Calculul pentru evaluarea pericolelor pentru mediu

In aceasta categorie nu intră hidrogenul

Titularul a implementat Procedura de sistem de management „Pregătire pentru situații de urgență și

capacitate de răspuns” (cod LG-PL-09-09) care stabilește acţiunile de depistare, înştiinţare, alarmare şi prima

intervenţie în caz de accidente sau evenimente deosebite.

Următoarele documente elaborate în conformitate cu cerinţele prevederilor legislative în vigoare, pot fi

consultate în baza de date a operatorului:

Studiu Hazop;

Plan de prevenire şi combatere a poluărilor accidentale;

Scenariu de securitate la incendiu;

Plan de management al accidentelor;

Plan de intervenţie în caz de incendiu;

Plan de evacuare în situaţii de urgenţă;

Activitatea legată de exploatarea instalaţiilor de producere hidrogen şi apă demineralizată pe amplasament

se va desfăşura în conformitate cu prevederile legale referitoare la normele de securitatea muncii şi paza contra

incendiilor şi procedura în caz de accidente.

Procedura în caz de accidente, parte din managementul securităţii, este parte componentă a

managementului general al societăţii. Managementul securităţii cuprinde:

planurile şi măsurile generale pentru limitarea riscului unor accidente;

măsuri de transmitere a informaţiilor autorităţilor responsabile;

măsuri privind pregătirea personalului pentru prevenirea oricăror accidente, pentru intervenţia în cazul

unui accident şi pentru limitarea consecinţelor acestuia.

Titularul activităţii va lua măsuri de prevenire a riscurilor producerii unor accidente prin:

interzicerea accesului persoanelor neautorizate în incinta obiectivului;

luarea măsurilor pentru eliminarea riscului de incendiu şi explozii prin: instruiri, verificarea periodică a

sistemelor de blocare şi avertizare, verificarea periodică a reţelei de hidranţi în scopul



asigurării apei necesarea pentru intervenţii, dotarea cu mijloace de stingere a incendiului corespunzătoare

substanţelor prezente pe amplasament, asigurarea echipamentelor de protecţie;

luarea măsurilor pentru asigurarea protecţiei în timpul condiţiilor anormale de funcţionare (întreruperi

momentane, pornirea şi închiderea unor echipamente), atât timp cât este necesar

pentru a asigura conformarea cu valorile limită de emisie stabilite prin autorizaţia integrată de mediu;

în cazul unei avarii, operatorul va reduce sau va opri activitatea imediat ce este posibil, până

se poate restabili funcţionarea normală;

în cazul apariţiei unor disfuncţionalităţi la instalaţiile de producere hidrogen şi apă demineralizată, se vor

respecta perioadele de funcţionare şi condiţiile anormale de funcţionare prevăzute în Legea nr. 278/2013

privind emisiile industriale.

Surse de risc în Instalaţia de producere hidrogen

Factorii de risc în instalaţia de hidrogen sunt determinaţi de:

a). cantitatea de gaze existente în instalaţii la un moment dat;

b). caracteristicile fizico-chimice ale fluidelor vehiculate (gaze naturale, hidrogen);

c). echipamente tehnologice (dinamice şi/sau statice) şi conducte tehnologice care pot ceda în cursul exploatării;

d). factorul uman (grad de instruire, disciplină, experienţă, vârstă, oboseală, etc.).

a. cantitatea de produs vehiculat în instalaţie

Capacitatea instalaţiei de producere hidrogen este de 300 Nmc/h = 26,97 kg/h 27 kg/h (densitatea H2 =

0,0899kg/m3).

Instalaţia nu face obiectul schemei de comercializare GES şi nu intră sub incidenţa legislaţiei referitoare la

stabilirea schemei de comercializare a certificatelor de emisii de gaze cu efect de seră, respectiv procedura de

emitere a autorizaţiei privind emisiile de gaze cu efect de seră pentru perioada 2013 - 2020, aprobată prin Ordinul

MMP nr. 3420/12.09.2012.

Instalaţia produce şi distribuie hidrogen în starea gazoasă, nu dispune de capacităţi de depozitare pentru

materii prime şi produse finite, acestea se vehiculează prin conducte tehnologice.

b. caracteristicile fizico-chimice ale materiei prime şi produsului obţinut

Materia primă (gaz natural) şi produsul finit (hidrogen) sunt inflamabile şi combustibile; pot produce în

atmosfera înconjurătoare volume mari de amestecuri gazoase explozive.

Hidrogenul este un gaz fără gust, culoare şi miros; are densitatea de 14,4 ori mai mică decât a aerului, se

lichefiază foarte greu, la o temperatură de - 2500C, se dizolvă foarte puţin în apă, se dizolvă uşor în unele metale

încălzite: nichel, fier, cupru, paladiu, platină, difuzează (pătrunde) prin pereţii poroşi. Hidrogenul este extrem de

inflamabil (Fraza de risc - R12, simbol F+), în amestec cu aerul sau cu oxigenul formează amestecuri explozive.

c. echipamente tehnologice (dinamice şi/sau statice) şi conducte tehnologice care pot ceda în cursul

exploatării

Echipamentele ce compun instalația sunt: reformer, hidrodesulfurizator, compresor, sistemul PSA,

rezervorul de gaz rezidual, schimbător de căldură, răcitor, pompă, filtre. Reformerul 1101F01 este utilajul critic, de

care depinde funcţionarea întregii instalaţii.

d. factorul uman (grad de instruire, disciplină, experienţă, vârstă, oboseală)

Instalaţia va fi supravegheată şi operată prin control de la distanţă “Remote Control” de la un

centru naţional de operare localizat la Brazi.

Cauze generatoare

Factorii de risc menţionaţi anteriori la punctele „a” şi „b” sunt specifici instalaţiei de producere hidrogen,

există şi în mod obiectiv nu se poate interveni asupra lor în sensul diminuării riscului de incendiu.

Principalele cauze generatoare de accidente datorate factorilor de risc menţionaţi la punctele “c” şi “d”

sunt următoarele:

funcţionarea necorespunzătoare a reformerului;

spargerea unui tub la reformer;

defecţiuni ale aparaturii de măsură şi control pentru parametrii de proces: raportul vapori de apă/ gaz natural,

temperatură, presiune, debit;



apariţia unor neetanșeităţi (conducte, armături, flanşe de îmbinare);

spargerea unor garnituri la echipamentele dinamice şi la conducte;

coroziuni avansate ale conductelor şi ţevilor cuptorului reformerului, schimbӑtoare de căldură;

modificări constructive inadecvate făcute în afara proiectului iniţial, fără avizul proiectantului;

operări necorespunzătoare ale echipamentului tehnologic;

absenţa întreţinerii preventive sau predictive;

greşeli de operare, intervenţii neautorizate asupra echipamentelor;

defectarea instalaţiilor de iluminat, de comandă sau forţă montate la echipamentele electrice.

Scăpări de produse

Scăpările de produse se împart în două categorii:

Evacuări tehnologice - fac parte din procesul tehnologic; pot fi periodice sau accidentale, controlate prin sistemul

de operare, în cantităţi mici şi nu aduc schimbări în fluxul de lucru.

Scăpări de avarie - conduc la evacuarea necontrolată a unor cantităţi apreciabile de gaze inflamabile şi

combustibile şi sunt provocate de:

- spargerea unei garnituri de etanşare la racorduri;

- spargerea etanşării mecanice a unei pompe;

- fisurarea/ruperea unei conducte de vehiculare a produselor;

- lăsarea fără supraveghere a unei evacuări tehnologice, care astfel scapă de sub control.

În conformitate cu prevederile regulamentului aprobat cu H.G. nr. 766/1997 privind încadrarea

construcţiilor în categorii de importanţă, Instalaţia de producere hidrogen gazos se încadrează în categoria B

(construcţii de importanţă deosebită), clasa de importanţă III.

Conform Normativului de siguranţă la foc a construcţiilor – indicativ P118/1999, Cap. 2.1 şi Ordinului

MAI nr. 163/2007 pentru aprobarea Normelor generale de apărare împotriva incendiilor: Categoria de pericol de

incendiu a instalaţiei de hidrogen este A (BE3b), căreia îi corespunde un risc foarte mare de incendiu asociat cu

pericol de explozie.

Instalaţia de producere hidrogen se încadrează în grupa de explozie şi clasa de temperatură max. de

suprafaţă ExII3GCT1 - codul clasei antiex, definit conform Directivei ATEX (Directiva 94/9/EC). Amplasarea

conductei de transport hidrogen s-a executat cu respectarea prevederilor legale în vigoare: deasupra tuturor

conductelor existente, la o distanţă de minim 0,5m faţă de cabluri electrice izolate şi 1m faţă de cabluri electrice

neizolate.

Opriri de siguranţă

In cazul în care arzătorul pilot se stinge şi dacă temperatura scade sub 7600C, instalaţia decuplează automat ;

In cazul presiunii prea mari sau prea mici a gazului natural, instalaţia decuplează automat ;

In situaţia în care nu se asigură apă demineralizată la parametrii necesari, instalaţia decuplează automat.

In cazul temperaturilor ridicate la reformer, se reduce debitul de alimentare gaz la arzător ;

In situaţia în care temperatura la converter este prea mare, instalaţia se închide şi se reduce debitul de alimentare

cu gaz la arzător ;

Nerespectarea parametrilor determină decuplarea automată a instalaţiei;

Controlul arderii

Presiune (mică, mare) ;

Debitul de combustibil la arzător (magnetic) resetează supapa de siguranţă;

Debitul de combustibil la arzător prevăzut cu două blocuri solenoid dublu electromagnetice pentru aerisire, în

conformitate cu standardele IRI (Industrial Risc Insurers) ;

Supapă electromagnetică pentru sistemul de adsorbţie PSA de aerisire gaz arzător;

Relee de protecţie pentru arzător ;

Electrovane pentru sistemul pilot arzător ;

Iniţiator scânteie pentru fiecare pilot arzător ;

Detectoare de flacără pentru piloţii arzătorului ;



Dispozitive de testare

analizor de gaze care măsoară atât LEL, cât şi oxigenul ;

analizor portabil cu pompă cu 20 de tuburi protectoare pentru măsurarea următoarelor gaze :

CO (2-300ppm) ; H2S (0,5-25ppm) ;

Echipamentele electrice

Componentele electrice sunt proiectate şi furnizate în conformitate cu standardele CE şi ATEX ;

Toate echipamentele şi materialele sunt potrivite pentru instalarea într-o zonă clasificată ca zona II, IIc Group,

Clasa de temperatură T3 ;

Toate motoarele sunt antiex pentru atmosfere explozive Eexd(e) şi sunt dotate cu butoane de comandă în mod

manual, auto sau off.

Acţiuni

În eventualitatea producerii unor incendii pe platforma instalaţiilor, acestea vor fi stinse după închiderea

sursei de gaze. În această situaţie se va urmări focul până la stingere şi se va acţiona cu apă numai pentru răcirea

utilajelor din zona expusă radiaţiei termice.

Intervenţia PSI pe platforma instalaţiei ţine cont de cele două faze de dezvoltare ale unui incendiu: faza

iniţială (incendiu de mică proporţie) şi faza finală (incendiu de mare proporţie). Faza iniţială a unui incendiu

implică aprinderea unei cantităţi limitate de produs combustibil. La faza dezvoltată a unui incendiu se poate ajunge

prin evoluţia neobservată sau nestopată la timp a unui incendiu aflat în faza iniţială, sau prin aprinderea rapidă a

unei mari cantităţi de gaze combustibile. În acest sens se vor elabora scenarii de siguranţă la foc.

Acestea vor fi preluate în cadrul planului de intervenţie în caz de incendiu şi vor fi completate de către

beneficiar cu reguli şi măsuri specifice utilizării echipamentelor de prevenire şi stingere a incendiilor, pentru

asigurarea timpilor de siguranţă la foc.

Planul de intervenţie pentru instalaţia de producere hidrogen se va întocmi de către beneficiar în

conformitate cu O.G. nr. 60/1997 şi Norme generale de prevenire şi stingere a incendiilor aprobate cu Ordinul M.I.

nr. 775/1998 şi va fi parte integrantă din planul de intervenţie pe amplasament.

Până în prezent în instalaţia de producere hidrogen nu au avut loc accidente / incidente de mediu sau

accidente soldate cu dezastre.

Pentru identificarea pericolelor de accidente majore, pentru limitarea consecinţelor acestora asupra

sănătăţii populaţiei şi asupra mediului și pentru aplicarea politicii de prevenire a accidentelor majore şi a sistemul

de management al securităţii Linde Gaz România SRL a întocmit Studiul Hazop de identificare a riscurilor şi

Planul de prevenire şi combaterea poluărilor accidentale, în care sunt incluse măsuri adecvate de siguranţă atât în

proiectare şi construcție, precum şi în exploatarea şi întreținerea instalaţiilor, echipamentelor şi infrastructurii din

interiorul amplasamentului, care prezintă riscuri de accidente.

Linde Gaz România S.R.L. aplică un Sistem de management al securităţii ȋn conformitate cu prevederile

legale ȋn vigoare:

Notificarea conţinând următoarele informaţii: categoria de substanţe periculoase, mod de stocare, cantitatea şi

starea fizică a substanţelor periculoase, informaţii privind elementele susceptibile a provoca accidente majore sau

de a agrava consecinţele acestora, din imediata apropiere a obiectivului;

Planul de prevenire şi combatere a poluărilor accidentale;

Planul de intervenţie PSI.

Planul de prevenire a poluărilor accidentale datorate dezastrelor evenimentelor ecologice, inclusiv pentru

instalațile de fabricare a gazelor industriale (hidrogen) care necesită autorizație integrată de mediu este elaborat în

conformitate cu cerințele prevederilor legislative în vigoare.

Astfel, pentru fiecare instalaţie au fost stabilite:

Sursele potenţial poluatoare pentru factorii de mediu;

Lista punctelor critice din unitate unde se pot produce poluări accidentale;

Fişa poluanţilor potenţiali;

Programul de măsuri şi lucrări în vederea prevenirii şi combaterii poluării accidentale;



Componenţa colectivului constituit pentru rezolvarea situaţiilor de urgenţă internă cu responsabilităţile

conducătorilor;

Componenţa echipelor de combatere a poluărilor accidentale;

Lista dotărilor şi a materialelor necesare pentru intervenţii în caz de poluări accidentale;

Procedură privind înregistrarea informaţiilor cu privire la producerea evenimentelor de poluare

accidentală;

Procedura de alarmare în situaţia poluărilor accidentale.

Defecţiunile în funcţionare care pot avea efecte importante asupra mediului înconjurător vor fi înregistrate

în formă scrisă; din aceste înregistrări scrise reies:

Tipul, momentul şi durata defecţiunii,

Cantitatea de substanţe eliberate (dacă este cazul este necesară o evaluare),

Urmările defecţiunii atât în interiorul obiectivului, cât şi în exterior,

Toate măsurile iniţiate.

Defecţiunile ale căror efecte se pot propaga pe toată suprafaţa obiectivului sau care prezintă pericole

pentru sănătate sau viaţă vor fi anunţate imediat Inspectoratului pentru Situaţii de Urgenţă și Autorităţii competente

pentru protecţia mediului.

Legendă FLUX RAPID DE INFORMATII IN SITUATII DE URGENTA

FLUX DE INFORMATII DUPA ACCIDENT

Figura 9 - Schema fluxului informaţional al activităţii de “Răspuns în situaţii de urgenţă”

În structura sistemului informaţional s-au avut în vedere următoarele criterii:

răspuns în situaţii de urgenţă în incinta platformei pentru protecţia factorului uman şi a factorilor de mediu;

răspuns în situaţii de urgenţă în afara platformei pentru protecţia factorului uman şi a factorilor de mediu.

Planul de acţiune în caz de urgenţă, document tehnic - operativ cu ajutorul căruia se organizează şi se

conduc acţiunile de protecţie şi intervenţie, cuprinde:

1. Organizarea obiectivului în caz de urgenţă:

SISTEMUL DE

MONITORING AL

INSTALAŢIILOR

TEHNOLOGICE CU

RISC DE

GENERARE A

UNOR STĂRI DE

URGENŢE, ATÂT ÎN

INCINTĂ CÂT ŞI ÎN

EXTERIORUL EI

ALTE SISTEME

EXTERIOARE

STOCAREA DATELOR

IN FUNCTIE DE

FRECVENTA DE

URMARIRE

BAZA DE DATE

URGENT

PRELUCRAREA

AUTOMATA

PENTRU

ALEGEREA

SCENARIILOR IN

SITUATII DE

URGENTA

SISTEMUL DE AVERTIZARE, ALARMARE

SISTEME EXTERIOAE

EVALUARE POSTURGENTE

MODELE

SCENARII

SISTEMUL DE AVERTIZARE SI ALARMARE AL SOCIETATII



- persoanele desemnate cu sarcini de urgenţă;

- sarcinile fiecărui element de conducere şi a grupurilor de angajaţi;

- sistemele de comunicaţie.

2. Evaluarea de risc a amplasamentului:

- cantităţile de substanţe periculoase;

- locul de amplasare a substanţelor periculoase;

- proprietăţile fiecărei substanţe periculoase;

- proceduri speciale de stingere a incendiilor.

3. Evaluarea riscului în zona potenţială de influenţă:

- proprietăţile fizico-chimice, toxicologice ale substanţelor periculoase,

- cantităţile vehiculate, depozitate de pe platformele din vecinătate;

- contactul cu alte amplasamente.

4. Proceduri de notificare şi sisteme de comunicare:

- sisteme de alarmă;

- echipamente de comunicaţie;

- biroul central de raportare.

5. Echipamente şi instalaţii pentru situaţiile de urgenţă:

- echipamente pentru stingerea incendiilor;

- detectoare de gaze, de incendiu şi / sau explozie;

- măsurarea parametrilor meteorologici (măsurare rapidă, transmitere şi stocare de date);

- echipamente individuale de protecţie.

6. Proceduri de revenire la funcţionare normală.

7. Instruire şi testare:

- cunoaşterea proprietăţilor substanţelor chimice periculoase;

- proceduri de raportare a urgenţelor;

- amplasarea echipamentelor de stingere a incendiilor;

- utilizarea echipamentelor de stingere a incendiilor;

- utilizarea echipamentelor de protecţie;

- proceduri de evacuare.

8. Testări regulate ale organizării.

9. Reactualizarea planului de urgenţă.

10. Proceduri de răspuns la urgenţe:

- comunicaţie;

- servicii medicale;

- proceduri speciale pentru evacuările de substanţe toxice, inflamabile şi/sau explozibile.

11. Manuale detaliate de operare:

- proceduri de urgenţă la porniri / opriri;

- analiza evenimentelor potenţiale;

- răspuns la urgenţe şi acţiunile specifice pentru fiecare eveniment potenţial.

Planificarea în cadrul urgenţei cuprinde o serie de scenarii de accidente, ce servesc următoarelor scopuri:

- luarea tuturor măsurilor raţional posibile pentru reducerea probabilităţii de producere a accidentului şi pentru

limitarea consecinţelor, eliminarea unui eventual efect de “domino”;

- stabilirea criteriilor de alertă;

- stabilirea locurilor şi programului de monitorizare a factorilor de mediu posibil a fi afectate de poluanţii evacuaţi

pe durata evenimentului până la revenirea în starea de normalitate;

- stabilirea planurilor de acţiune, concrete, în vederea diminuării şi eliminării daunelor.

În fiecare scenariu de accident tehnic, sunt necesare elementele:

- cauzele accidentului, cantitatea de poluant evacuat, starea fizică a poluantului, durata şi rata evacuării, înălţimea

sursei, viteza şi temperatura poluantului emis;

- condiţiile meteorologice caracteristice zonei;



- harta zonei şi toate informaţiile privind relieful, numărul şi structura pe vârstă a locuitorilor, distanţa de la

instalaţie la zonele de locuit;

- modele şi metode de estimare a parametrilor de emisie ai sursei, a câmpului de concentraţii ale poluantului în

atmosferă şi a riscului pentru om şi mediu.

Efectuarea din timp a analizelor de risc şi siguranţă, modelarea emisiilor în mediu - incluzând dinamica

fluidelor, dispersia substanţelor inflamabile şi/sau explozivi, precizia şi rapiditatea de transmitere a datelor

meteorologice, dezvoltarea sistemului expert, vor da un răspuns rapid în cazul acestor evenimente.

Programul managerial de preîntâmpinare a riscurilor, în ceea ce priveşte implementarea şi dezvoltarea

lui, cuprinde următoarele direcţii: evaluarea pericolelor; implementarea unui program de prevenire; implementarea

unui program în caz de urgenţă. Schema de implementare şi dezvoltare a programului managerial de

preîntâmpinare a riscurilor se prezintă în Figura 10.

Figura 10 - Schema de implementare şi dezvoltare a programului managerial de preîntâmpinare a riscurilor

În scopul conducerii acţiunii de intervenţie de urgenţă, pentru limitarea şi înlăturarea cu maximă eficienţă a

urmărilor unor fenomene naturale sau accidentale, asupra salariaţilor, bunurilor materiale şi mediului, societatea a

întocmit proceduri de intervenţie în situaţii de urgenţă, planuri de protecţie şi programe de măsuri.

Studiul Hazop

Pentru Instalaţia de producere hidrogen a fost realizat Studiul Hazop, care identifică riscurile şi se referă la

identificarea deviaţiilor potenţiale ȋn raport cu intenţia de concepţie la examinarea cauzelor posibile şi evaluarea

consecinţelor. Principalele cuvinte-ghid şi semnificaţiilor lor sunt:

A NU FACE NIMIC – negare totală a intenţiei de concepţie;

MAI MULT – creştere cantitativă;

MAI PUŢIN – diminuare cantitativă;

ȊN PLUS DE – modificare/creştere cantitativă;

PARTE DE – modificare/diminuare cantitativă;

DIRECŢII ALE

PROGRAMULUI

MANAGERIAL DE

PREÎNTÂMPINARE

A RISCURILOR

EVALUAREA RISCURILOR

1.Alcătuirea scenariului pentru cel mai grav caz; 2. Identificarea celor mai probabile scenarii

3. Analiza consecinţelor în exteriorul zonei;

4. Descrierea desfăşurării evoluţiei unui accident

IMPLEMENTAREA UNUI

PROGRAM DE PREVENIRE

1.Sistemul managerial

2. Analiza pericolelor din proces

3. Informaţii asupra pericolelor procesului;

4. Proceduri de operare 5. Instruire;

6. Intreţinere;

7. Inspecţii înainte de pornire; 8. Revizuirea sistemului de siguranţă

9. Investigare accidente

IMPLEMENTAREA UNUI

PROGRAM DE ACTIUNE IN

CAZ DE URGENTA

1. Plan de acţiune în caz de urgenţă;

2. Proceduri de folosire a utilajelor în caz de

urgenţă 3. Documentaţie privind tratamentul medical;

4. Instruire

5. Coordonare cu agenţii locale



INVERS – centrul logic al intenţiei de concepţie;

ALTUL DECȂT - ȋnlocuire totală;

Alte cuvinte ghid relative la oră, la o ordine sau o secvenţă sunt definite astfel:

mai devreme – relativ la oră;

mai tȃrziu – relativ la oră;

ȋnainte – relativ la o ordine sau secvenţă;

după – relativ la o ordine sau secvenţă;

Probablitatea de producere a incendiilor se poate exprima printr-o estimare calitativă, potrivit următoarelor

calificative asociate evenimentelor respective:

extrem de rare - probabilitatea de producere nu se distinge de zero: P = 0;

rare - improbabil de a se produce: P < 10-6

;

improbabile - improbabil de a se produce ȋn funcţionarea unui sistem dat, dar nu există certitudini pe baze

experimentale: P > 10-6

;

probabile: se produc de cȃteva ori pe durata de viaţă a sistemului : P > 0,0001;

posibile – se pot produce pe durata de viaţă a sistemului: P > 0,01;

frecvente – probabilitatea de producere este frecventă pe baze experimentale: P < 1;

La aprecierea nivelurilor de gravitate se au ȋn vedere următorii parametrii:

a) impactul direct al incendiilor, prin următoarele consecinţe:

- numărul persoanelor: victime, periclitate, evacuate sau salvate;

- valoarea pierderilor materiale;

- numărul animalelor: moarte, periclitate, salvate;

- efectele negative asupra factorilor de mediu (păduri, culturi, apă sau aer);

b) capacitatea operaţională a forţelor şi mijloacelor specializate de răspuns, prestabilite sau concentrate

efectiv, pentru:

- evacuare, salvare, protecţie;

- limitarea şi stingerea incendiilor;

- ȋnlăturarea operativă a unor urmări a incendiilor;

c) costurile recuperării şi reabilitării;

d) importanţa economică şi socială a construcţiei;

Tabel 2.14.2. Corelare nivel de gravitate, consecinţe directe şi clasificarea incendiilor:

Nivel de gravitate Consecinţe directe Clasificarea incendiilor

1 Neglijabile -

2 Minore Inceput de incendiu

3 Semnificative/moderate Incendiu notabil sau moderat

4 Grave Incendiu important sau mare

5 Foarte grave Incendiu foarte important sau sinistru

6 Catastrofic Incendiu major sau dezastru

Estimarea şi cuantificarea

Probabilitatea de producere: improbabile – improbabil de a se produce ȋn funcţionarea unui sistem dat, dar

nu există certitudini pe baze experimentale: P > 10-6

.

Nivel de gravitate: 4 – consecinţe grave (incendiu important sau mare).



Tabel 2.14.3. - Foaie de programare Hazop - Partea de proces tehnologic de reformare a gazului natural

Intenţia de concepţie Partea de proces tehnologic de reformare a gazului natural

Nr. Cuvȃnt-ghid Element Deviaţie Cauze posibile Consecinţe Protecţii Comentarii Măsuri de luat

1. MAI MULT Reformer Spargere ţevi

ȋn reformer

Uzura ţevilor

pe suprafaţa

interioară

Incendiu Oprire automată

Din cauza uzurii avansate ȋn

interiorul ţevilor se produce

ruperea acestora, cu

declanşare de incendiu

Controlul grosimii ţevilor

ȋn cazul reviziilor

planificate

2. MAI MULT Reformer

Deformaţii

locale ale

ţevilor ȋn

reformer

Supraȋncălziri Ruperea ţevilor Oprire automată

Din cauza supraȋncălzirilor

locale se pot produce

deformaţii ale ţevilor cu

posibilitate de rupere

Controlul acestora ȋn

cadrul reviziilor planificate


Spargerea

ţevilor ȋn

reformer

Coroziune la

temperatură

ȋnaltă


Datorită coroziunii la

temperatură ȋnaltă ţevile din

reformer se pot rupe cu

producere de incendiu

Controlul acestora ȋn

cadrul reviziilor planificate

4. A NU FACE

NIMIC Reformer

Spargerea

ţevilor ȋn

reformer

Coroziune

datorită

acţiunii

agresive a

produşilor de

ardere


Dacă nu se iau măsuri

pentru desulfurarea gazelor

de alimentare se pot produce

coroziuni ale ţevilor cu

ruperea lor şi producerea de

incendii

Respectarea instrucţiunilor

de lucru


Obturarea

ţevilor

datorită

depunerilor

de carbon

Creşterea

presiunii peste

limita admisă

Suprasolicitare

mecanică cu

posibilităţi de

rupere a ţevilor

şi producere de

incendiu

Oprire automată

Din cauza depunerilor de

carbon se pot obtura ţevile,

cu creştere de presiune şi

spargerea lor

Verificarea ȋn cadrul

reviziilor planificate


Creşterea

presiunii

peste limita

admisă Defecţiuni ale

aparaturii de

automatizare

Presiunea mare suprasolicită

ţevile cu posibilităţi de

rupere a acestora

Se opreşte instalaţia şi se

iau măsuri de reparaţie a

aparaturii

7. MAI PUTIN Reformer

Folosirea unui

raport mic de

apă/gaz

Favorizarea

reacţiei de

formare a

carbonului

Nu

Carbonul format se depune

pe ţevi cu posibilitatea de

creştere a presiunii şi

spargerea ţevilor

Mentenanţa aparaturii de

automatizare


Funcţionarea

la o presiune

mai mare

Din intenţia

sau neglijenţa

personalului de

exploatare

Suprasolicitare

mecanică cu

posibilităţi de

rupere a ţevilor

şi producere de

incendiu

Oprire automată

Presiunea mare suprasolicită

ţevile cu posibilităţi de

rupere a acestora


de lucru

9. A NU FACE

NIMIC Reformer

Prezenţa

gazelor ȋn

reformer

ȋnainte de

pornire

Din intenţia

sau neglijenţa

personalului de

exploatare

Prezenţa gazelor ȋn reformer

ȋnaintea pornirii poate

provoca o explozie ȋn

momentul pornirii


de lucru



Intenţia de concepţie Partea de proces tehnologic de reformare a gazului natural


10. A NU FACE

NIMIC Reformer

Nedegazarea

reformerului

ȋnainte de

operaţia de

sudură

Din intenţia

sau neglijenţa

personalului de

exploatare

Explozie urmată

de incendiu Nu

Prezenţa gazelor ȋn reformer

ȋnainte de a ȋncepe sudura

poate provoca o explozie.


de lucru

11. INVERS Reformer

Deschiderea

robinetului de

gaze fără a

aprinde

combustibilul

Explozie Nu Explozie cu degradarea

reformerului

Verificarea psihică a

personalului

12. ALTUL

DECAT Reformer

Rupere

conductă de

gaze

Prin

producerea

unui cutremur

Creare de

atmosferă

explozivă pe

platforma

instalaţiei

Oprire automată

Este posibilă crearea unei

atmosfere explozive aer-gaz

sau aer-hidrogen

Risc rezidual


Creşterea

temperaturii

ȋn reformer

Defectarea

aparaturii de

automatizare

Favorizarea

reacţiei de

formare a

carbonului

Reducerea

automată a

debitului de gaz

cu menţinerea

debitului de abur

Carbonul format se depune

pe ţevi cu posibilităţi de

creştere a presiunii şi

spargerea ţevilor

Mentenanţa aparaturi de

automatizare

Tabel 2.14.4. Foaie de programare Hazop - Partea de proces tehnologic aferentă compresorului de gaze

Intenţia de concepţie Partea de proces tehnologic aferentă compresorului de gaze


1. MAI MULT Compresor

gaze

Bătăi ȋn

compresor

sub formă de

zgomot

ȋnfundat

Uzura

manetoanelor

arborelui cotit

şi a cuzineţilor

de pe bielă

Compresorul nu

mai debitează la

presiunea cerută

Oprire automată

Compresorul debitează cu

presiune mică. Acţionează

protecţia la presiune mică.

Este posibilă o defecţiune la

compresor

Activitatea de mentenanţă


gaze

Bătăi

anormale ȋn

compresor

sub formă de

sunet metalic

Uzura

rulmenţilor

palieri

Compresorul nu

mai debitează la

presiunea cerută

Oprire automată

Compresorul debitează cu

presiune mică. Acţionează

protecţia la presiune mică.

Este posibilă o defecţiune la

compresor

Activitatea de mentenanţă

3. MAI PUTIN Filtrul de

gaze

Zgomot şi

bătăi ȋn

compresor

Pătrundere

corpuri străine

ȋn compresor

Compresorul nu

mai debitează la

presiunea cerută

Oprire automată

Din cauza capacităţii reduse

de filtrare a gazelor, pot

pătrunde impurităţi ȋn

compresor, cu posibilităţi de

distrugere a acestuia

Se curăţă filtrul ȋn perioada

activităţii de revizii şi

reparaţii



Intenţia de concepţie Partea de proces tehnologic aferentă compresorului de gaze


4. MAI PUTIN Compresor

gaze

Bătăi ȋn

cilindri

Griparea

segmenţilor

sau a

pistoanelor

Nefuncţionare

sistem de ungere Oprire automată

Compresorul nu mai

debitează la presiunea

cerută. Este posibilă

degradarea acestuia.

Oprire şi reparaţii


gaze

Consum mare

de ulei de

ungere

Uzura

segmenţilor de

ungere sau a

pistoanelor

Compresorul nu

mai debitează la

presiunea cerută

Oprire automată

Compresorul nu mai

debitează la presiunea

cerută. Este posibilă

degradarea acestuia.


6. MAI PUTIN Compresor

gaze

Presiune mică

pe refulare

Neetanşeităţi la

ȋmbinarea

conductei de

refulare

Creare de

atmosferă

explozivă pe

platforma

instalaţiei

Oprire automată

Atmosfera explozivă va fi

sesizată de instalaţia de

detecţie gaze


7. MAI PUTIN

Supapa de

siguranţă de

la

compresorul

de gaze

Declanşare la

presiune mică

Blocarea

supapei de

siguranţă

Neasigurarea

presiunii de

regim

Oprire automată

Nu se va crea atmosferă

explozivă; gazele vor fi

evacuate în atmosferă


8. A NU FACE

NIMIC

Compresor

gaze

Incinta

nedegazată la

executarea

lucrărilor de

sudură

Din neglijenţa

personalului de

exploatare

Explozie Nu

Neluarea măsurilor de

inertizare a sistemului ȋn

vederea executării lucrărilor

de sudură duce la explozie


de lucru


gaze

Ruperea

conductelor

de gaze

Cutremur

Creare de

atmosferă

explozivă pe

platforma

instalaţiei

Oprire automată

Creare de atmosferă

explozivă aer-gaz natural cu

producere de explozie

Risc rezidual

Tabel 2.14.5. Foaie de programare Hazop - Partea de proces tehnologic aferentă conductelor de gaze

Intenţia de concepţie Partea de proces tehnologic aferentă conductelor de gaze


1. MAI MULT Conducte

gaze Suprapresiune

Ingheţarea

locală a apei

Spargerea

garniturilor de

etanşare

Supape de

siguranţă pe

sistem

Este posibil ca pe anumite

porţiuni să se formeze

dopuri de gheaţă cu crearea

de suprapresiuni şi

spargerea garniturilor de

etanşare

Indepărtarea porţiunilor de

conducte nefolosite şi pe

care se poate acumula apa

ȋn timpul desfăşurării

procesului de producţie



Intenţia de concepţie Partea de proces tehnologic aferentă conductelor de gaze


2. A NU FACE Conducte de

gaze

Acumularea

de sarcini

electrostatice

pe conducte

Neluarea

măsurilor de

şuntare a

armăturilor cu

punţi echi-

potenţiale

Producere de

scȃntei

electrostatice

Nu

Din cauza neasigurării

continuităţii scurgerii

electricităţii statice, se pot

acumula sarcini electro-

statice pe conducte, cu

producerea de scȃntei şi

amorsarea unui amestec

exploziv

Montarea de plăcuţe

echipotenţiale la flanşe şi

robinete


gaze

Conducte cu

vibraţii

Neluarea

măsurilor de

eliminare a

vibraţiilor

conductelor

Spargerea

conductelor şi

eliminarea de

gaze pe

platforma

instalaţiei

Oprire automată

Din cauza vibraţiilor

conductelor se pot produce

fenomene de rupere a

acestora, cu formare de

amestecuri explozive

Rigidizarea conductelor pe

suporturi şi estacade


gaze

Coroziune

avansată a

conductelor

Neluarea

măsurilor de

verificare a

grosimii

conductelor ȋn

cadrul

reviziilor

planificate

Spargerea

conductelor cu

formare de

amestecuri

explozive

Oprire automată Coroziunea conductelor

apare din mai multe cauze

Depistarea cauzei de

apariţie a coroziunii şi

luarea măsurilor

corespunzătoare


gaze Explozie

Neluarea

măsurilor de

prevenire la

executarea

sudurii pe

conducte

Deteriorarea

utilajelor

instalaţiei

Oprire automată

După oprirea instalaţiei e

posibil ca pe conductă să

rămȃnă gaze

Respectarea normelor la

lucrul cu foc



Tabel 2.14.6. Foaie de programare Hazop

Partea de proces tehnologic aferent reactorului de conversie, purificare gaze (PSA) şi schimbătoarelor de căldură

Intenţia de concepţie Partea de proces tehnologic aferent reactorului de conversie, purificare gaze (PSA) şi schimbătoarelor de căldură

Nr. Cuvȃnt-

ghid Element Deviaţie Cauze posibile Consecinţe Protecţii Comentarii Măsuri de luat

1. MAI

PUTIN

Schimbătoare

de căldură

Scădere

presiune

Spargerea

fascicolului

tubular din

cauza

coroziunii

avansate

Scăderea

presiunii pe

fluxul de gaze

amestecarea

celor două fluide

Oprire automată

Din cauza coroziunii,

fascicolul tubular prin care

circulă gazele de proces se

sparge, cu scăderea presiunii

pe sistem

Verificarea şi luarea

măsurilor corespunzătoare

ȋn cadrul reviziilor

planificate

2. MAI

MULT

Schimbătoare

de căldură

Creşterea

presiunii pe

circuitul de

gaze

Obturarea

fascicolului

tubular din

cauza

depunerilor

Creşterea

presiunii şi

spargerea

fascicolului

tubular

Oprire automată

Prin depuneri ȋn timp se

poate obtura fascicolul

tubular cu creşterea

presiunii şi spargerea lui

Verificare şi luarea de

măsuri ȋn cadrul reviziilor

planificate

3. MAI

PUTIN Adsorbere

Scădere de

presiune pe

sistem

Etanşări

incorecte la

ȋmbinările

demontabile

Crearea de

amestec

exploziv ȋn

cadrul

platformei

tehnologice

Oprire automată

Ȋn timp se pot produce

pierderi de gaze pe la

etanşările demontabile, cu

scăderea presiunii pe sistem,

crearea unui amestec

exploziv şi cu producerea

unei explozii

Oprire şi remedierea

defecţiunii

4. MAI

MULT

Reactorul de

conversie

Creşterea

temperaturii

Funcţionarea

defectuoasă a

aparaturii de

reglare

Solicitarea

termică a

reactorului

Oprire automată

Prin solicitarea termică, ȋn

timp scade rezistenţa

reactorului, urmată de

degradarea acestuia

Oprire şi reparaţie a

aparaturii de comandă

5. MAI

MULT

Adsorbere,

reactor

conversie

Creşterea

temperaturii

Producerea

energiei

termice de la

un incendiu

exterior

Solicitarea

termică a

utilajelor

Oprire automată

Prin creşterea temperaturii

scade rezistenţa mecanică a

recipientelor şi pierderea

stabilităţii

Oprire şi răcirea

recipientelor

6. INVERS

Adsorbere,

reactor

conversie

Scăderea

presiunii pe

sistem

Din intenţia

sau neglijenţa

personalului de

exploatare

Crearea unei

atmosfere

explozive pe

platforma

tehnologică cu

producerea unei

explozii

Oprire automată

Sunt multe posibilităţi de a

crea o stare de pericol din

partea unor persoane rău

intenţionte

Examinarea psihologică

periodică a personalului de

exploatare



Intenţia de concepţie Partea de proces tehnologic aferent reactorului de conversie, purificare gaze (PSA) şi schimbătoarelor de căldură

Nr. Cuvȃnt-

ghid Element Deviaţie Cauze posibile Consecinţe Protecţii Comentarii Măsuri de luat

7. MAI

PUTIN

Adsorbere,

reactor

conversie

Scăderea

presiunii pe

sistem

Producerea

unui cutremur

şi ruperea unor

conducte de

gaze

Crearea unei

atmosfere

explozive pe

platforma

tehnologică cu

producerea unei

explozii

Oprire automată

Viteza excesivă provoacă

agitarea particulelor sau

fluidizarea stratului de

adsorbant

Oprire automată

2.15. Alte activităţi legate de cele productive

Nu este cazul.



2.16. Cerințe BAT pentru activitatea desfăşurată

Alegerea metodei de producere a hidrogenului depinde de mai mulţi factori, costul materiei prime sau a

unei anumite utilităţi fiind un factor major.

Hidrogenul este produs prin reformarea catalitică a gazelor naturale.

Figura 11 – Diagrama procesului tehnologic de fabricare hidrogen

De exemplu, gazul natural sau ţiţeiul reprezintă costul major în metoda de reformare pentru producerea

hidrogenului. Metoda electrolizei în general produce hidrogen mai scump din cauza consumului mare de energie,

dar puritatea hidrogenului este mai înaltă.

Tabel 2.16.1. Costuri de producţie fabricare hidrogen prin diferite metode

Indicator Procesul

Reformare cu abur Oxidarea parţială Electroliza

Costul materiei prime (£/GJ) Gaz natural: 1,25 Reziduu de distilare: 1.6 Energie: 5,75

Costuri de investiţie cu instalaţia £50 x 106 £100 x 106 £180 x 106

Randamentul termic (%) 74 82.7 75.7

Costul fabricării hidrogenului

(£/ tonă) 439 733 1800

Sursa: Alexadru Serban, Florea Chiriac-Criogenie tehnică, Cap. 8.28. Hidrogenul, Tabel 8.8. Costuri de producţie pentru diferite metode, la o

capacitate tipică de 240 tone de hidrogen pe zi (baza 1980), pag. 210-213, Editura Agir, Ediţia 2006,

La aceste preţuri ale materiilor prime, metoda reformării cu abur este de departe cea mai

economică. Insă atunci când sursa de electricitate este ieftină, metoda electrolizei este atractivă, din următoarele

considerente: oferă hidrogen pur, conţinând doar o cantitate redusă de vapori de apă.

In procesele în care hidrogenul este consumat în cantităţi mari, deseori sunt cerute doar purităţi moderate.

Mai mult hidrogenul este în general cerut sub formă de gaz. Această situaţie duce ea însăşi la metodele de oxidatre

parţială şi de reformare cu abur pentru fabricarea hidrogenului, acestea fiind de departe sursele predominante de

hidrogen.

Erdemir România S.R.L., Oţelinox SA Târgovişte sunt utilizatori de hidrogen; consumă cantităţi mici de

hidrogen, dar necesită purităţi mult mai înalte.

Electroliza este una dintre metodele cele mai ecologice de producere a hidrogenului. Din proces

rezultă emisii oxigen. Nu sunt generate emisii de CO2.

Din procesul de reformare catalitică a gazului natural rezultă emisii de poluanţi în atmosferă, care se vor

încadra sub valorile limită de emisie astfel:

- pulberi < 5mg/Nm3;

- CO: < 100 mg/Nm3;

- NOx < 100 -140 mg/Nm3;

- SOx exprimat ca SO2: < 35 mg/Nm3.



Tabel 2.16.2. Tehnici BAT

Tehnici folosite la producerea hidrogenului prin „steam methane

reforming” – SMR

Tehnici aplicate de

Linde Gaz România S.R.L. P.L. Târgovişte

Necesarul de utilităţi pentru instalaţia de reformare a aburului în

care se ard gaze naturale în general în procese care generează

2600 Nmc hidrogen (210 kg) la tona de materie primă

Combustibil

(MJ/t H2)

Electricitate

(kWh/t)

Producţie

de abur

(kg/t)

Apă de răcire

(mc/t,

ΔT = 10 ºC)

35000-80000 200 -800 2000 -8000 50 -300

(BREF Rafinării de petrol şi gaze, Februarie 2003, Cap. 3.14.

Producerea hidrogenului, Tabel 3.57, pag. 127)

Necesarul de utilităţi pentru instalaţia de reformare a aburului în

care se ard gaze naturale în general în procese care generează

3000 – 3600 Nmc hidrogen (240 – 310 kg) la tona de materie

primă

(BAT Rafinării de petrol şi gaze, 2015, Cap. 3.14 Producerea

hidrogenului, Tabel 3.67, pag. 196)

NU se aplică.

Comparaţia NU este concludentă.

NU se pot compara două instalaţii cu capacităţi diferite, ce

diferă substanţial ca ordin de mărime. Instalaţia prezentată în

BAT funcţionează în mod integrat în cadrul unei rafinării, ale

cărei utilităţi energetice le foloseşte, fără a fi luate însă în

calcul.

Compoziţia produsului (hidrogen) depinde de tehnica de

purificare:

tehnica cu scruber umed;

adsorbţie cu oscilarea presiunii

Parametrul Tehnica cu

scruber umed Adsorbţie cu

oscilarea presiunii

Puritatea hidrogenului,

% v/v 95 - 97 99 - 99.99

Metan, %v/v 2 - 4 100 ppm v/v

CO+CO2, ppm v/v 10 - 50 10 – 50

Azot, % v/v 0 - 2 0.1 - 1.0


Producerea hidrogenului, Tabel 3.58, pag. 127)


hidrogenului, Tabel 3.68, pag. 196)

Conformare. Procesul cuprinde purificarea hidrogenului prin

variaţie de presiune - PSA , alcătuită dintr-un număr de paturi

de adsorbţie (vase adsorbante cu site moleculare). Fiecare pat

de adsorbţie funcţionează într-un ciclu de adsorbţie şi

regenerare a adsorbantului prin reducerea presiunii şi purjare;

în timpul fazei de adsorbţie, hidrogenul brut trece prin patul

adsorbant, unde metanul, CO, CO2, apa etc. sunt adsorbiţi,

rezultând un flux bogat în hidrogen de înaltă puritate. Astfel,

compoziţia hidrogenului obţinut prin utilizarea PSA este

superioară tehnicii cu scruber umed:

Parametrul Tehnica cu scruber umed

Adsorbţie cu oscilarea presiunii

Puritatea

hidrogenului, % v/v 95 - 97 99 - 99.9999 %

Metan, %v/v 2 - 4 100 ppm v/v

CO+CO2, ppm v/v 10 - 50 10 – 50

Azot, % v/v 0 -2 0,1 – 1,0

Oxidarea CO în CO2 se realizează într-un convertor cu

schimbare în două trepte unde conţinutul de CO se reduce la

mai puţin de 0,4 %. (BREF Rafinării de petrol şi gaze, Februarie 2003, Cap. 2.14.

Producerea hidrogenului,pag. 60)


hidrogenului, pag. 90)

Conformare.

Se realizează reacţia SHIFT de conversie a CO din gazele de

proces la CO2, ceea ce asigură reducerea conţinutului de CO

sub 0,4%.

Materiile prime pentru reformarea cu abur sunt cele uşoare,

saturate şi cu conţinut redus de sulf: gaze naturale (cel mai

frecvent), gazele de rafinărie, GPL şi gazul petrolier uşor. Este

necesară desulfurarea materiei prime pentru a proteja

catalizatorul din cuptorul de reformare faţă de contaminare şi

dezactivare.


Producerea hidrogenului, pag. 60 )


hidrogenului, pag.90)

Conformare.

Materia primă este gazul natural cu conţinut redus de sulf (<

5 mg/Nmc). Se asigură tratarea gazelor combustibile de

alimentare (gaze naturale) într-un reactor de desulfurare,

pentru a proteja catalizatorul de reformare. Se utilizează

procesul de reformare a gazului natural pe catalizator de

nichel.

Utilizarea apei demineralizate obţinută prin tehnici de reducere

a conţinutului de săruri: schimb de ioni, procese cu membrană

sau osmoză;

(BREF Rafinării de petrol şi gaze, Februarie 2003, Cap. 4.24.7.

Epurare finală, pag. 376 )

Conformare.

Se asigură utilizarea apei demineralizate obţinută prin

tehnologii cu eficienţă dovedită: ultrafiltrare, schimb de ioni,

procese cu membrană sau osmoză inversă.

Colectarea separată a fluxurilor de apă: apă recirculată, apă Conformare. Procesul tehnologic prevede colectarea separată





Tehnici aplicate de


uzată şi apă pluvială. În funcţie de necesităţile de tratare după

proces, trebuie instalat un sistem de drenaj care să întrunească

necesităţile de : scurgere a apei de ploaie; scurgere a apei de

răcire, în conformitate cu nivelul de poluare; scurgere a apei

reziduale pentru a putea fi deversată direct fără tratare; scurgere

pentru apa reziduală folosită; scurgere pentru apa reziduală,

ţinând cont de originea ei; scurgere pentru uzinele de tratare

descentralizate sau centralizate (din amplasament sau din afara

lui); scurgere separată pentru apa reziduală organică şi apa

reziduală anorganică fără încărcare organică relevantă,

evitându-se astfel diluarea ambelor ce ar presupune o scădere a

eficienţei tratării.

Apa reziduală ce nu necesită tratare - ex: apă de ploaie sau apă

de răcire necontaminată – este segregată din apa reziduală ce

trebuie supusă tratării, astfel reducând încărcarea hidraulică a

drenării şi a sistemului de tratare. (CWW, Februarie 2003, Cap. 2 Managementul apei uzate, Subcap.

2.2.2.4.1. Selecţia sistemului de colectare a apei reziduale şi a sistemului de separare, pag.41)

a fluxurilor de apă: apă recirculată (circuit închis), apă uzată

menajeră şi apă pluvială.

Parametrii condensatului de proces la evacuare în reţeaua de

canalizare pluvială sunt: Q = 344 litri/h; amoniac: 250 ppm

(greutate); metanol: 50ppm (greutate) ; etanol: 10ppm

(greutate); pH = 6 -7; temperatură: 380C.

Incărcarea organică NU este relevantă. Alcoolii sunt miscibili

cu apa. Metanolul are toxicitate redusă pentru organismele

acvatice; el se evaporă prin contactul cu aerul. O parte din

alcoolul metilic care ajunge în apă se evaporă şi ajunge tot în

aer. La valorile normale în care se regăseşte în mediu,

alcoolul metilic nu constituie un risc pentru mediul

înconjurător; alcoolul metilic este biodegradat în proporţie de

99% după 30 zile. Alcoolii nu sunt nominalizaţi în HG nr.

1038/2010 pentru modificarea şi completarea HG nr.

351/2005 privind aprobarea Programului de eliminare

treptată a evacuărilor, emisiilor şi pierderilor de substanţe

prioritar periculoase.

Reformarea gazului metan necesită utilizarea unei cantităţi

relativ mici de exces de aer 5 – 10%; (BAT EIGA AISBL Doc. ICG 155/09/E, Cap. 5, 5.1. Low excess air, pag. 3)

Conformare. La arderea metanului în reformer (arzătoare) se

foloseşte un exces de aer de 7%. Valoarea minimă este

limitată din considerente de securitate.

Utilizarea de arzătoare cu emisie redusă de NOx

(BAT EIGA AISBL Doc. ICG 155/09/E, Cap. 6, subcap. 6.1. Low NOx

burners, pag. 4)


hidrogenului, Emisii în aer, pag. 197)

Conformare. Arzătoarele cu emisii reduse de NOx ard nu

numai metanul, ci şi gazul rezidual (amestec de H2, CO, CO2,

CH4) rezultat din unitatea PSA (adsorber cu presiune

oscilantă) - recirculare hidrogen. Astfel este asigurat un nivel

al emisiilor ȋn atmosferă care se va ȋncadra ȋn limitele

maxime admisibile BAT.

Utilizarea gazului rezidual fără sulf (BAT EIGA AISBL Doc. ICG 155/09/E, Cap. 6, subcap. 6.2., Utilisation of Sulphur Free Tail Gas , pag. 5)

Conformare.

Prin desulfurarea gazului natural se obţine un gaz rezidual

fără sulf din unitatea PSA.

Monitorizarea conţinutului de oxigen şi / sau conţinutului de CO

din reformer (BAT EIGA AISBL Doc. ICG 155/09/E, Cap. 6, subcap. 6.3., O2 and / or

CO Monitoring, pag. 5)

Conformare.

Monitorizarea conţinutului de oxigen şi CO în reformer se

realizează automat cu calculatorul de proces.

Raţionalizarea schemei de monitorizare integrată (BAT EIGA AISBL Doc. ICG 155/09/E, Cap. 6, subcap. 6.4., Integrated

Monitoring Scheme Rationalization, pag. 6)

Conformare.

Fazele procesului tehnologic de producere hidrogen sunt

monitorizate pe calculatorul de proces.

Reducerea zgomotului prin proiectare (BAT EIGA AISBL Doc. ICG 155/09/E, Cap. 7, subcap. 7.1., Generalized Noise Abatement Methodology, pag. 7)

Conformare. Măsurile de reducere a zgomotului s-au luat în

faza de proiectare; echipamentele generatoare de zgomot sunt

compresorul, unitatea PSA, reformerul; zgomotul a fost testat

la pornirea-oprirea instalaţiei, testarea alarmei şi arderea

gazului metan. Nu se va depăşi valoarea de 65dB(A) la limita

zonei de funcţionare.

Raport minim de abur/ carbon şi măsurători asociate (BAT EIGA AISBL Doc. ICG 155/09/E, Cap. 8, Energy Efficiency,

subcap. 8.1. Minimal Steam/Carbon Ratio & Associated Measurement, pag. 7)

Conformare.

Cerinţă îndeplinită de calculatorul de proces, având în vedere

că raportul abur / carbon prea scăzut mărește cantitatea de

metan nereacționat, reducând astfel producția de hidrogen și

creșterea riscului de depunere a carbonului.

Preîncălzirea aerului de combustie (BAT EIGA AISBL Doc. ICG 155/09/E, Cap. 8, Energy Efficiency,

subcap. 8.2. Air preheat, pag. 8)

Conformare.

Preîncălzirea aerului de combustie se realizează prin schimb

termic cu gazul de ardere.

Managementul apelor uzate (BAT EIGA AISBL Doc. ICG 155/09/E, Cap. 9, Emission to water, subcap. 9.1. General Waste Water Management Strategy, pag. 9)

Conformare. Managementul apelor uzate este integrat în cel

al consumatorului pentru care este proiectată instalaţia, astfel

încât apa uzată menajeră este evacuată în reţeaua de

canalizare ape uzate menajere existentă; condensatul de

proces este evacuat în reţeaua de canalizare pluvială uzinală;

Managementul eficienţei energetice (BAT EIGA AISBL Doc. ICG 155/09/E, Cap. 4, Hydrogen Production

Conformare.

În diferite faze ale procesului, energia termică din procesul de





Tehnici aplicate de


by Steam Methane Reformers, subcap. 4.1, 4.2. Steam Methane

Reforming Process: Environmental Advantages & Impacts, pag. 2) ardere este recuperată prin schimb termic între gazul de

ardere şi gazul de sinteză.

Cantităţi mici de deşeuri generate (BREF Rafinării de petrol şi gaze, Februarie 2003, Tabel 3.54

Catalizatori utilizaţi în procesul de hidrotratare, pag. 124, Cap. 3.25.

Generarea deşeurilor-Catalizatori uzaţi, pag. 152) şi (BAT EIGA AISBL Doc. ICG 155/09/E, Cap. 10, subcap. 10.1, Other wastes, pag. 12)

Conformare. In perioada de funcţionare se vor genera deşeuri

de catalizatori. Catalizatorii se înlocuiesc la anumite intervale

de timp, menţionate în Raportul de amplasament, Cap. 4.2

Deşeuri. Se asigură reducerea generării de deşeuri prin

preluarea în vederea eliminării catalizatorilor uzaţi prin

societăţi autorizate specializate.

Reducerea pierderilor de energie prin:

- producerea minimă de abur;

- utilizarea aburului în instalaţie;

- preîncălzirea intermediarilor de sinteză;

- recuperarea gazului rezidual de la purificarea hidrogenului;

Instalaţia de reformare a aburului este programată să

funcţioneze în sistem ”minimum steam export mode”.

Procesul general este puţin exoterm, produce o minimă

cantitate de abur (cca 30 kg/h), în scopul realizării procesului.

Această cantitate este folosită pentru schimb de căldură în

tubulatură.

Intermediarii de sinteză (apa şi gazul natural de înaltă

presiune) sunt preîncălziţi în sectorul aferent sistemului de

reformare catalitică.

Gazul rezidual produs în timpul purificării hidrogenului pe

pat de site moleculare este trimis în arzătoarele reformerului

pentru recuperarea entalpiei aburului.

Imbunătăţirea performanţei de mediu prin:

- reducerea temperaturii reacţiei de reformare la o valoare

minimă;

- schimburi optime de căldură;

- reducerea consumului de apă;

- control şi mentenanţă;

Temperatura reformerului este setată la cca 8300C,

temperatura minimă admisibilă pentru reacţia catalitică.

Consumul de apă este minimizat prin recircularea apei de

răcire în circuit.

Comparaţie cu BREF, BAT, Recomandări generale EIGA

Activitatea intră sub incidenţa Legii nr. 278/2013 privind emisiile industriale, Anexa 1, punctul 4.2.

Producerea compuşilor chimici anorganici, precum:

a) gaze, cum sunt amoniacul, clorul sau acidul clorhidric, fluorul sau acidul fluorhidric, oxizii de carbon,

compuşii sulfului, oxizii de azot, hidrogenul, dioxidul de sulf, clorura de carbonil.

Proiectul propus se înscrie în Recomandările generale EIGA AISBL doc. ICG 155/09/E, cu precizarea că

sunt aplicabile doar aspecte limitate, având în vedere faptul că documentul se referă la Instalaţii cu o producţie de

hidrogen > 10000 Nmc/h. Similar se face raportarea la BAT (Mineral Oil and Gas Refineries, pct. 2.14 şi pct. 3.14

– Hydrogen production, 2015).



Tabel 2.16.3. Valorile limită ale parametrilor relevanţi atinşi prin tehnicile propuse

şi prin cele mai bune tehnici disponibile

Parametru

(unitatea de măsură) *)

Valori limită

Tehnici alternative propuse de

titular

Prin cele mai bune

tehnici disponibile **)

Conform celor mai bune

practici de mediu ***)

Materii prime

Consum gaz natural (MJ / tona de hidrogen

nu se aplică 35000 - 80000 20000 – 30000

Comparaţia NU este concludentă. NU se pot compara două instalaţii cu

capacităţi diferite, ce diferă substanţial ca

ordin de mărime. Instalaţia prezentată în BAT funcţionează în mod integrat în cadrul

unei rafinării, ale cărei utilităţi energetice le

foloseşte, fără a fi luate însă în calcul. Prima valoare conform Document de

referinţă privind cele mai bune tehnici

disponibile în domeniul rafinăriilor de petrol şi gaze, Februarie 2003, Cap. 3.14 –

Producerea hidrogenului); valorile

menţionate sunt pentru necesarul de utilităţi pentru reformarea aburului; pentru procesele

care generează 2600 Nmc hidrogen (210 kg)

la tona de materie primă, pag. 127; A doua valoare, conform BAT (Refining of

Mineral Oil and Gas, Cap. 3.14. Producerea

hidrogenului), 2015, pag. 196; valorile menţionate sunt pentru necesarul de utilităţi

pentru reformarea aburului; valorile

menţionate sunt pentru procesele care generează 3000 - 3600 Nmc hidrogen (240 -

310 kg) la tona de materie primă;

Energie

Consum de energie electrică

(kwh / tona hidrogen) nu se aplică

200 - 800

200 – 400

Consum abur (MJ /tona de hidrogen)

nu se aplică 2000 – 8000

Consum de apă de răcire (mc / tona de hidrogen)

nu se aplică 50 - 300 25 – 100

Aer comprimat

(BAT EIGA AISBL Doc. ICG

155/09/E, Cap. 5, 5.1. Low excess air, pag. 3)

un execes de aer de

cca 7 %, valoare minimă

limitată din considerente de securitate

exces de aer

5 – 10%

Deşeuri

Conform Document de referinţă privind cele mai bune tehnici disponibile în domeniul

rafinăriilor de petrol şi gaze, Februarie 2003,

Cap. 3.14. Producerea hidrogenului, pag. 127 şi conform BAT (Refining of Mineral Oil and

Gas, Cap. 3.14. Producerea hidrogenului),

2015; pag. 196; catalizatorul pentru reformare este 25-40% oxid de nichel depus

pe o bază refractară cu puţin siliciu.

Catalizatorul utilizat în cuptorul de reformare nu este regenerabil şi trebuie înlocuit la

intervale de patru sau cinci ani.

Adsorbanţi (cărbune activ, sită

moleculară) 0,05 mc/ la 15 ani nd

Catalizator Katalco 33-1 74 litri la 2 ani pentru oxid de zinc nu

sunt date

Catalizator Katalco 57-7 170 litri/ 3 ani

pentru monoxid de

nichel înlocuire

la 4 -5 ani

Catalizator Katalco 71-5M 200 litri / 5 ani pentru Fe-Cr înlocuire

la 4 - 5 ani

Catalizator Katalco 71-6M 200 litri / 5 ani pentru Fe-Cr

înlocuire la 4 - 5 ani

Catalizator Katalco 542 75 kg/an pentru oxid de nichel

înlocuire la 4 - 5 ani

Compoziţia produsului (H2G – hidrogen gazos) Valorile se regăsesc în BAT: Document de referinţă privind cele mai

bune tehnici disponibile în domeniul

rafinăriilor de petrol şi gaze, Februarie 2003, Cap. 3.14. Producerea hidrogenului); pag.

127; respectiv pag 129 referitoare la

purificarea hidrogenului prin presiune oscilantă;

BAT (Refining of Mineral Oil and Gas,

Cap. 3.14. Producerea hidrogenului), 2015,

pag. 196; Referitor la purificarea

hidrogenului, se utilizează mai multe tipuri

de paturi absorbante, iar fluxul de gaz este trecut periodic dintr-un vas în altul pentru a

permite regenerarea absorbantului prin

reducerea presiunii şi purjare, prin aceasta eliberându-se componentele absorbite. Gazul

desorbit se acumulează într-un vas şi este

utilizat drept combustibil la locul dorit

Puritatea hidrogenului % vol 99,999

purificare prin presiune oscilantă în adsorbere

99 – 99,99

Metan, % v/v 100 ppm 100 ppm

CO+CO2, ppm, v/v 10 – 50 10 – 50

Azot, % v/v 0,1 – 1 0,1 – 1

Emisii de poluanţi ȋn apă (mg/l)



**) Compararea şi evaluarea viabilităţii acestora în concordanţa, după caz, cu cele mai bune practici de mediu şi cu cele mai

bune tehnici disponibile în Uniunea Europeană

**) conform documentelor relevante privind cele mai bune tehnici disponibile şi bazelor de date privind prevenirea şi

controlul integrat al poluării, ca de exemplu bazele de date ale Biroului IPPC de la Sevillia.

**) Compararea cu cele mai bune practici de mediu şi cu cele mai bune tehnici disponibile se face numai pentru proiectele

unor activităţi propuse

***) conform recomandărilor Comisiei de la Helsinki (HELCOM) privind implementarea măsurilor tehnologice pentru tipuri

de activităţi relevante.

nd nu sunt date.

3. TRECUTUL TERENULUI

3.1. Istoricul terenului

Conform Raportului privind declarația nefinanciară pentru anul 2018, pct. 39 si 42 lit b) din

Reglementările Contabile conforme cu Standardele Internaţionale de Raportare Financiară aprobate prin Ordinului

Ministerului Finanţelor Publice nr. 2844/2016 cu modificarile și completările ulterioare:

Societatea COS Târgovişte S.A. - societate în insolvenţă, in insolvency, en procedure collective - s-a

înfiinţat în conformitate cu prevederile Legii nr. 15/1990, având forma juridică de societate pe acţiuni.

Societatea este înmatriculată la Registrul Comerţului Dâmboviţa sub numarul J15/284/1991, cod fiscal/

Cod Unic de Înregistrare RO 913720.

Prin Hotărârea Consiliului de Miniştri nr. 1011/1970 a fost aprobată demararea investiţiilor pentru

construirea combinatului de oţeluri de la Târgovişte sub denumirea de "Uzina de Oţeluri Speciale" (U.O.A.).

Lucrările de construcţii au început pe 3 august 1970. Primele capacităţi - elaborarea şi forjarea oţelului - au fost

puse în funcţiune în perioada 1973 - 1975.

Prin Hotărârea Consiliului de Miniştri nr. 367/1973 Uzina de Oţeluri Speciale" (U.O.A.) devine

"Întreprinderea de Oţeluri Speciale" (I.O.A.).

În anul 1975, prin Hotărârea Consiliului de Miniştri nr. 300/01.04.1975, I.O.A. se transformă în

"Combinatul de Oţeluri Speciale" (COS).

Prin Hotărârea de Guvern nr. 29/1991 în temeiul Legii nr. 15/1990 a fost înfiinţată Societatea Comercială

COST - S.A., prin preluarea patrimoniului fostului Combinat de Oţeluri Speciale COS Târgovişte, având forma

juridică de societate pe acţiuni.

În data de 28.08.2002, S.C. COST S.A. a fost privatizată, Conares Trading AG Elveţia (cu denumirile

ulterioare Mechel Trading AG, Mechel International Holdings AG, Mechel International Holdings GmbH)

cumpărând pachetul majoritar de acţiuni de la Fondul Proprietăţii de Stat F.P.S. (cu denumirile ulterioare

Autoritatea pentru Privatizarea şi Administrarea Participaţiilor Statului APAPS, Autoritatea pentru Valorificarea

Activelor Statului AVAS actualmente Autoritatea pentru Administrarea Activelor Statului AAAS).

Apă uzată 5 mc/h 0.3 – 6 mc/h

Temperatură (0C) 35 35 Valorile limită ale indicatorilor fizico-

chimici din apele uzate tehnologice, în punctul de evacuare conform NTPA 002

aprobat prin HG nr. 188/2002 pentru

aprobarea unor norme privind condițiile de descӑrcare ȋn mediul acvatic a apelor uzate,

cu modificӑrile ulterioare şi Autorizaţiei de

Gospodărire a Apelor nr. 165/2019;

pH 6.5 – 8.5 6.5 – 8.5

Materii în suspensie, mg/l 20 60

Substanţe extractibile cu solvenţi

organici, mg/l < 20 20

Azot amoniacal, mg/l - -

Detergenti sintetici biodegradabil 0,252 0,5

Emisii de pooluanţi în aer (mg/Nmc)

Pulberi < 5 5 Prima valoare conform Cap Emisii în aer pentru instalaţiile care utilizează arzătoare cu

NOx redus:

- BAT, 2003, pag. 128; - BAT, 2015, pag. 197;

A doua valoare conform Ordinului MAPPM

nr. 462/1993;

SOx < 35 35

NOx < 100 100 – 140

350

CO < 100 100



În martie 2005 acţionarii societăţii au hotărât schimbarea denumirii societăţii din COST S.A. în Mechel

Târgovişte S.A.

În data de 15.02.2013 acţionar majoritar al societăţii a devenit MAZUR INVESTMENTS LIMITED

Cipru, care a preluat 59.626.520 acţiuni reprezentând 86,6034 % din capitalul social al societăţii Mechel

Târgovişte S.A., de la Mechel International Holdings GmbH.

Societatea INVEST NIKAROM S.R.L. a preluat de la Mechel International Holdings GmbH Elveţia

societatea MAZUR INVESTMENTS LIMITED Cipru, astfel că INVEST NIKAROM S.R.L. a preluat indirect

controlul asupra societăţii.

În data de 29.04.2013 Adunarea Generală Extraordinară a Acţionarilor a aprobat schimbarea denumirii

societăţii din Mechel Târgovişte S.A. în COS TÂRGOVIŞTE S.A., noua denumire fiind înregistrată la Oficiul

Registrului Comerţului în data de 08.05.2013 în baza rezoluţiei nr. 3760/08.05.2013.

3.2. Date referitoare la Linde Gaz România S.R.L. - P.L. Târgovişte

Linde Gaz a intrat pe piaţa de gaze tehnice din România în 1996 formând o societate mixtă împreună cu

UMT. În 1998 a preluat acţiunile în proporţie de 100 %, devenind astfel unic asociat.

În primii cinci ani de dezvoltare în România, Linde a construit staţia de îmbuteliere din Timişoara (1997),

a modernizat instalaţiile de separare a aerului din Timişoara, Brazi şi Cluj, a fuzionat cu compania competitoare

AGA (2000), formându-şi în acelaşi timp o reţea de parteneri de distribuţie în toate oraşele importante din

România.

Începând cu anul 2000 Linde şi-a diversificat punctele de producţie prin construirea unor fabrici de

acetilenă în Timişoara şi Galaţi, şi a unei staţii de îmbuteliere hidrogen în Râmnicu Vâlcea.

Odată cu investiţia în noua fabrică de separare a aerului de la Râmnicu Vâlcea în anul 2003, Linde Gaz

România şi-a redistribuit capacităţile de producţie, situându-le în locaţii strategice, în apropierea clienţilor

importanţi, închizându-le pe unele vechi, neperfomante şi deschizând altele noi, care să eficientizeze activitate de

producţie şi distribuţie.

A urmat fabrica de separare a aerului de la Oţelu Roşu în anul 2008.

Cea mai recentă etapă în dezvoltarea firmei a avut loc în 2008 când s-a semnat contractul de livrare cu

ArcelorMittal Galaţi şi odată cu el derularea unui performant proiect de investiţie prin construcţia noii instalaţii de

separare a aerului şi în perioada 2013 - 2014, când au fost puse în funcţiune 3 instalaţii de producere hidrogen la

Buzău, Brazi şi Târgoviste, iar în anul 2018 o noua instalaţie de producere hidrogen la Buzău.

Terenul, pe care este amplasată fabrica de gaze industriale Linde Gaz România S.R.L., este deţinut prin

Contract de închiriere bunuri şi terenuri din data de 26.09.2012 încheiat cu S.C. Mechel Târgovişte S.A.

Instalaţia asigură necesarul de hidrogen clienţilor (S.C. Erdemir România S.R.L., S.C. Oţelinox S.A.)

pentru producerea oţelurilor aliate şi ȋnalt aliate – recoacere; atmosferă de protecţie cuptoarele de tratament termic,

purificarea argonului - fabrica de oxigen.

Conform Certificatului de urbanism nr. 166 din 10.04.2013 eliberat de Primăria Municipiului Târgovişte,

județul Dâmboviţa, la solicitarea acordului de mediu pentru realizarea proiectului instalaţiei de producere hidrogen,

terenul este situat ȋn intravilanul Municipiului Târgovişte, conform PUG aprobat prin Hotӑrârea Consiliului Local

nr. 9 din ianuarie 1998 şi este proprietatea COS Târgoviște SA.

Terenul este situat în UTR 36 zonă unităţi industriale, depozite şi transport şi are categoria de folosinţă:

curţi-construcţii. Prin certificatul de urbanism s-au admis lucrări de amplasare a unei instalații de producere

hidrogen gazos ȋn partea de sud vest a fabricii de oxigen existente numai ȋn baza avizului de securitate la incendiu

4. Evaluarea amplasamentului

4.1. Probleme identificate

Nu au fost evidenţiate zone care să necesite o investigaţie mai detaliată. Urmare a examinării terenului se

consideră că nu există depozite chimice care să prezinte risc ecologic ridicat şi măsuri suplimentare de remediere şi

supraveghere.



4.1.1. Calitatea solului

Din evaluarea activităţilor derulate în cadrul societăţii, poluarea solului poate avea loc în următoarele

situaţii :

- apariţia unor incidente la vehicularea/manipularea materiilor prime

- fisurilor reţelelor de canalizare şi exploatarea necorespunzătoare a acestora

- deteriorării, fisurilor apărute la recipientele de depozitare produse chimice folosite la tratarea apei

- depozitării necorespunzătoare a deşeurilor, în spaţii neamenajate

In perioada de la emiterea AM (2013) şi până în prezent autoritatea de mediu nu a solicitat analize de sol.

Autorizaţia de mediu nu a prevăzut analiza solului, deoarece gazele industriale nu sunt poluante pentru sol;

activităţile se desfăşoară pe platforme betonate.

In perioada 2019-2020 s-au efectuat analize de sol – Limita instalaţiei de producere hidrogen. Raportul de

analiză nr. 5200292-31 din 10.10.2019 şi Raportul de analiză nr. 5200399-29 din 14.10.2020 pentru probele de sol

prelevate la solicitarea autorizaţiei integrate de mediu se regăsesc în Anexa 13 la Raport.

Probele de sol au fost prelevate conform prevederilor Ordinului MAPPM nr. 184/1997 privind aprobarea

Procedurii de realizare a bilanţurilor de mediu, cu modificările şi completările ulterioare, la suprafaţă la 5 cm şi la

adâncime la 30 cm. Rapoartele de analiză au fost emise de SGA România SA.

Tabel 4.1.1.1. Raportul de analiză nr. 5200292-31 din 10.10.2019

Indicatori

analizaţi

Unitate de

măsură

Punct de

monitorizare

Valori de referinţă

indicatori sol

Ordin MAPPM nr. 756/1997

folosinţă mai puţin sensibilă

(mg/kg s.u.)

5 cm 30 cm Prag de alertă Prag de intervenţie

pH unit. pH Punct S1 -

Limita

instalaţiei de

producere

hidrogen

Coordonate:

Lat.

44.91074059

Long.

25.44452135

6,9 6,8 - -

Total hidrocarburi

petroliere mg/kg s.u. 37 23 1000 2000

Pb mg/kg s.u. 39 27 250 1000

Zn mg/kg s.u. 110 90 700 1500

Cu mg/kg s.u. 36 35 200 500

Mn mg/kg s.u. 1400 1400 2000 4000

Ni mg/kg s.u. 52 50 200 500

Cr total mg/kg s.u. 63 59 300 600

Tabel 4.1.1.2. Raportul de analiză nr. 5200399-29 din 14.10.2020

Indicatori

analizaţi

Unitate de

măsură

Punct de

monitorizare


indicatori sol

Ordin MAPPM nr. 756/1997

folosinţă mai puţin sensibilă

(mg/kg s.u.)

5 cm 30 cm Prag de alertă Prag de intervenţie

pH unit. pH Punct S1 -

Limita

instalaţiei de

producere

hidrogen

Coordonate:

Lat.

44.91074059

Long.

25.44452135

7,12 7,21 - -

Total hidrocarburi

petroliere mg/kg s.u. <20 <20 1000 2000

Pb mg/kg s.u. 23,8 21 250 1000

Zn mg/kg s.u. 73,4 61,4 700 1500

Cu mg/kg s.u. 29,9 28,4 200 500

Mn mg/kg s.u. 1121 1223 2000 4000

Ni mg/kg s.u. 45,4 43,3 200 500

Cr total mg/kg s.u. 35,3 31,6 300 600



4.1.2. Calitatea apelor

4.1.2.1. Calitatea apelor subterane

Autorizaţia de mediu nu prevede monitorizarea calităţii apelor subterane.

4.1.2.2. Calitatea apelor uzate evacuate

Linde Gaz România S.R.L. P.L. Târgovişte deţine Autorizatia de Gospodărire a Apelor privind alimentarea

cu apă şi evacuarea apelor uzate nr. 165 din 10.12.2019, valabilă până la data de 31.10.2024. Autorizatia a fost

emisă de A.N.A.R. – A.B.A. Buzău - Ialomiţa (Anexa 4).

Apele uzate menajere, tehnologice şi pluviale provenite de pe amplasament sunt colectate şi deversate în

reţeaua de canalizare ape uzate, conform Contractului de furnizare a serviciului de alimentare cu apă şi de

canalizare nr. 2 FFE din 01.11.2012, încheiat cu S.C. COS Târgovişte S.A..

Apa se recirculă în instalaţie – grad de recirculare 96%.

Pentru menţinerea factorului de concentrare a sărurilor în apa industrială recirculată, un debit de cca 5

mc/h apă tehnologică de răcire va fi evacuat în reţeaua de canalizare ape tehnologice existentă pe platforma S.C.

COS Tȃrgovişte S.A.

Programul de monitorizare realizat în concordanţă cu prevederile Autorizaţiei de mediu, a urmărit

evaluarea permanentă a calităţii apelor evacuate din amplasamentul societăţii.

Apele uzate menajere sunt evacuate ȋn reţeaua de canalizare existentă; indicatorii de calitate s-au ȋncadrat

ȋn valorile limită impuse de prevederile Normativului NTPA 002/2002, aprobat prin HG nr. 188/2002 şi ale HG nr.

351/2005, cu modificările şi completările ulterioare. Anexăm în copie Rapoartele de analiză apă uzată menajeră

prelevată din Canal apă uzată menajeră perioada 2018 - 2020. Analizele au fost realizate în Laboratorul SGS

ROMANIA S.A. Bucureşti, acreditat RENAR, ISO 17025:2005 cu LI 713.

Tabel 4.1.2.2.1. Evoluţia indicatorilor de calitate ape uzate menajere (perioada 2018 – 2020)

Nr.

crt. Indicator de calitate UM

Valori

admise la

descărcare

Raport de analiză

nr. 5200222-5

din 12.04.2018

Raport de analiză

nr. 5200292-3

din 30.01.2019

Raport de analiză

nr. 5200292-6

din 26.03.2020

1. Substanţe extractibile cu

solvenţi organici mg/l 30 < 20 < 20 < 20

2. Consum chimic de

oxigen (CCO Cr)

mg

O2/l 500 230,56 < 30 112,32

3. Detergenţi sintetici

biodegradabili mg/l 25 < 0,036 < 0,15 0,238

4. Materii în suspensie mg/l 350 167 < 10 11.5



Normativului NTPA 001/2002 aprobat prin HG nr. 188/2002 şi ale HG nr. 351/2005 cu modificările şi

completările ulterioare. Anexăm în copie Rapoartele de analize uzată tehnologică + apă pluvială prelevate din

punctul de lucru Compresor apă răcire - Hala comprimare oxigen; analizele au fost realizate în laboratorul SGS

ROMANIA S.A. Bucureşti, acreditat RENAR, ISO 17025:2005 cu LI 713.

Tabel 4.1.2.2.2. Evoluţia indicatorilor de calitate ape uzate tehnologice şi pluviale (perioada 2018 – 2020)

Nr. crt. Indicator de calitate UM Valori admise

la descărcare

Raport de analiză

nr. 5200222-6

din 12.04.2018

Raport de analiză

nr. 5200292-2 din

30.01.2019

Raport de analiză

nr. 5200399-5 din

26.03.2020

1. pH mg/l 6,5 - 8,5 8,3 8,0 8,1

2. Substanţe extractibile

cu solvenţi organici mg/l 20 < 20 < 20 < 20

3. Detergenţi sintetici

biodegradabili mg/l 0,5 < 0,036 < 0,15 0,252

4. Materii în suspensie mg/l 60 12 16 5,5



Monitorizarea calităţii apelor uzate evacuate s-a realizat cu o frecvenţă anuală.

Monitorizarea apelor uzate s-a realizat de către laborator specializat, acreditat.

Rezultatele obţinute la caracterizarea probelor de ape uzate evacuate din amplasamentul Linde Gaz

România S.R.L. PL Târgovişte nu au evidenţiat depăşiri ale valorilor limită impuse.

Monitorizarea realizată asupra apelor uzate evacuate în reţelele de canalizare a evidenţiat faptul că

societatea nu induce un impact negativ.

4.1.3. Calitatea emisiilor în atmosferă

Din activitatea desfăşurată în cadrul Linde Gaz România S.R.L. PL Târgovişte rezultă emisii dirijate de

poluanţi în atmosferă din funcţionarea instalaţiei de producere hidrogen şi funcţionarea centralei termice murale,

care funcţionează cu gaz natural. Puterea termică a centralei este de 24 kw. Instalaţia de producere hidrogen

In cadrul procesului tehnologic, trei fluxuri de gaze sunt eşapate în atmosferă din considerente de siguranţă

în funcţionarea instalaţiei, respectiv:

Tabel 4.1.3.1. Emisii de poluanţi în atmosferă – Instalaţia de producere hidrogen

Flux Debit,

(Nm3/h)

Temperatură,

(0C) Component

Compoziţie

Concentrație (mg/Nmc)

Debit

Kg/h Kg/an

Fluxul nr. 1

Gaze de ardere evacuate

continuu la coş,

8560 ore/an Ø = 254mm

H = 10 m

Minim: 789

Maxim: 930 349

Azot 959,397 756.59 6,632,281

CO2 363,852 286.94 2,515,296

NOx 100 0.08 691

SOx 0.2 0.0001 1.1

CO 61 0.05 419

Carbon organic 8 0.01 58

Pulberi 5 0.01 70

CH4 5 0.00 35

Fluxul nr. 2

eşapare gaz de sinteză la

pornire şi oprirea

instalației, 36ore/an

Ø = 76,2mm

H = 6,7m

Minim: 273

Maxim: 330 40

H2 66,339 18.1 653

N2 14,753 4.0 145

CO 49,465 13.5 487

CO2 320,142 87.6 3,152

CH4 34,160 9.3 336

Fluxul nr. 3

Supapa de siguranțӑ

Ø = 76,2 mm H = 6,7 m

Minim: 547

Maxim: 660 40

H2 66,340 36.3 -

N2 14,753 8.1 -

CO 49,335 27.0 -

CO2 320,148 175.1 -

CH4 34,161 18.7 -

Instalaţii pentru colectarea, epurarea şi dispersia gazelor reziduale şi a pulberilor

instalația este dotatӑ cu filtre pentru reținerea pulberilor:

- gazul natural este filtrat ȋnainte de a intra ȋn compresor;

- dupӑ desulfurare, gazul natural comprimat este filtrat ȋnainte de a intra ȋn reformer;

reformerul este prevăzut cu coş de evacuare şi dispersie a gazelor arse;

Emisiile de la cuptorul reformerului prevăzut cu arzătoare low-NOx (funcţionare cu gaze naturale) sunt:

NOx, SOx, CO, pulberi nu vor depăşi următoarele valori limită de emisie ale poluanţilor specifici, stabilite ȋn

tabelul de mai jos, după cum urmează:

Tabel 4.1.3.2. - Valori limită de emisie instalaţie de producere hidrogen

Instalatia Sursa Indicatori analizaţi VLE asociate

BAT (mg/Nmc)

Instalatia de producere

hidrogen

Reformer

H coş = 10 m

Øcoș = 254mm

SOx 35

NOx 100 – 140

CO 100

Pulberi 5



Indicatorii de calitate pentru factorul de mediu aer - emisii de la coş reformer (SOx, NOx, CO, pulberi în

suspensie) au fost monitorizaţi trimestrial, conform prevederilor autorizaţiei de mediu.

Indicatorii de calitate s-au încadrat în valorile limită impuse de Autorizaţia de mediu nr. 9090 din

24.07.2013, revizuită la data de 28.07.2014, revizuită la data de 10.07.2017 emisă de A.P.M. Dâmboviţa. Analizele

au fost realizate în laboratorul SGS ROMANIA SA Bucureşti, acreditat RENAR ISO 17025: 2005 cu LI 737.

Tabel 4.1.3.3. Emisii de poluanţi evacuaţi în atmosferă în anul 2018

Instalaţia

Sursa /

Punct de emisie

Indicatori

analizaţi

VLE asociate

BAT

(mg/Nmc)

Valoare rezultată

Raport de

analize nr. 5200222-7 din

13.04.2018

(mg/Nmc)

Valoare rezultată

Raport de


29.06.2018

(mg/Nmc)

Valoare rezultată

Raport de


08.10.2018

(mg/Nmc)

Valoare rezultată

Raport de

analize nr. 5200222-37

din 21.01.2019

(mg/Nmc)

Instalaţia

de

producere

hidrogen

Reformer

Hcoş = 10 m

Øcoș = 254mm

SOx 35 < 2,62 < 3,33 <20 <20

NOx 100 – 140 27 34,9 125 63

CO 100 1,3 1,45 < 4 < 4

Pulberi 5 2,2 1,67 0,083 0,15


Sursa /

Punct de emisie

Indicatori

analizaţi

VLE

asociate

BAT (mg/Nmc)

Valoare

rezultată

Raport de analize nr.

5200292-1 din

30.01.2019 (mg/Nmc)

Valoare

rezultată


5200292-18 din

05.07.2019 (mg/Nmc)

Valoare

rezultată


5200292-26 din

30.09.2019 (mg/Nmc)

Valoare

rezultată


5200292-41

din 27.11.2019 (mg/Nmc)

Instalaţia

de producere

hidrogen

Reformer

Hcoş = 10 m

Øcoș = 254mm

SOx 35 < 20 < 3,54 <2,95 < 3,53

NOx 100 – 140 60 40,5 35,3 39,7

CO 100 <4 1,54 <1,3 <1,55

Pulberi 5 0,125 <5 <5 <5


Instalaţia

Sursa / Punct de emisie

Indicatori analizaţi

VLE

asociate BAT

(mg/Nmc)

Valoare

rezultată Raport de

analize nr.

5200399-7 din 30.03.2020

(mg/Nmc)

Valoare


analize nr.

5200399-16 din 29.06.2020

(mg/Nmc)

Valoare


analize nr.

5200399-28 din 14.10.2020

(mg/Nmc)

Valoare


analize nr.

5200399-32 din 16.11.2020

(mg/Nmc)

Instalaţia

de producere

hidrogen

Reformer

Hcoş = 10 m

Øcoș = 254mm

SOx 35 < 3,43 < 3,61 <3,68 <3,80

NOx 100 – 140 30,26 37,8 38,9 41,8

CO 100 1,5 1,6 < 1,6 < 1,66

Pulberi 5 < 5 < 5 0,719 0,77

Activitatea de fabricare a gazelor industriale (hidrogen) va afecta factorul de mediu aer în limite

admisibile. Pe amplasamentul instalaţiei de producere hidrogen nu sunt generate mirosuri.

Rezultate pentru evaluarea toxicităţii

Calculul de dispersie a fost efectuat cu programul software PHAST Professional 6,7 la DNV (Det Norske

Veritas). Acest program consideră dispersia numai ȋn câmp liber, astfel încât orice efect al fluxului de aer local

asupra echipamentelor/ clădirilor nu sunt incluse în calculul de dispersie.

Calculele de dispersie s-au făcut pentru condiţii meteorologice diferite, definite de vȃnt (viteza şi clasa de

stabilitate).



Condițiile generale meteo utilizate pentru calcul sunt definite după cum urmează:

- Temperatura mediului ambiant: 400C;

- Umiditatea relativă a aerului: 70%

Viteza vântului este variată: de la 1,5 m/s la 10 m/s. Nu s-au luat ȋn calcul viteze ale vântului mai mici

decât 1 m/s. Înălțimea de referință pentru viteza vântului este de 10 m.

Profilul de viteză a vântului se calculează utilizând Legea puterii.

Condiţiile meteorologice pot fi definite cu clasele de stabilitate (Pasquill stability).

Aceste clase de stabilitate descriu suma de turbulenţe în atmosferă prin intermediul coşului de evacuare

gaze arse. Stabilitatea depinde de viteza vântului, ora din zi şi alte condiţii (radiaţia solară de zi sau noapte, nori).

Pentru calculul dispersiei s-a considerat stabilitatea clasa F (vreme stabilă) şi s-au luat ȋn calcul viteze

reduse de vânt. Această clasă de vreme este caracterizată cu o turbulenţă foarte mică. Dispersia poluanţilor a fost

considerată neutră la viteze mai mare ale vântului (vreme clasa D).

Pentru studiu de dispersie s-au utilizat următoarele categorii de condiţii meteo:

- Categoria de vreme: 1.5/F: viteza vȃntului 1,5 m/s; stabilă;

- Categoria de vreme: 5 / D: viteza vȃntului 5 m/s; neutru;

- Categoria de vreme: 10/D: viteza vȃntului: 10 m/s; neutru;

Calculul de dispersie se bazează pe modelul 3D al instalaţiei.

Valorile limitelor de expunere TLV / ERPG sunt după cum urmează: monoxid de carbon:

TLV = 25 ppm; ERPG-1 = 200 ppm; ERPG-2 = 350 ppm; ERPG-3 = 500 ppm

TLV = Valoarea limită de toxicitate

ERPG = Emergency Response Planning Guidelines = estimează concentraţia de la care cei mai mulţi

oameni manifestă probleme de sănătate, după ce au stat o oră într-o atmosferă de gaze nocive.

Limita inferioară de inflamabilitate de eliberare gazelor de proces este 7.536 x104ppm (7.536 mol.%)

Scăpări de gaze de proces de la reformer şi răcitor prin coşul de gaze arse

Calculul dispersiei se bazează pe 115 % din fluxul din bilanțul material.

- Flux de masă: 503 kg/h

- Temperatură: 2200 C;

- Viteza de evacuare: 8.65 m/s

- Fluid: gaz de proces (47,2% H2, 34% H2O, 8,7% CO, CO2 5.9%, 3.4% CH4 0,85% N2)

- Înălțime evacuare: 11 m (33");

- Diametrul coşului de evacuare a gazelor de ardere: 254 mm (10");

- Direcția de evacuare: verticală;

- Evaluarea pe ERPG valorile de CO și LFL a amestecului de gaze.

Defecțiune a supapei 1202PV0100 (blocată pe deschis) și eliberarea de gaz de proces la coşul de gaze

Calculul dispersiei se bazează pe 115% din fluxul din bilanțul material

- Flux de masă: 306 kg/h;

- Temperatură: 370C;

- Viteza de evacuare: 43.6 m / s

- Fluid: gaz de proces (73,6% H2, 16,3% CO2, 4,76% CH4, 3,94% CO, 1,18% N2, 0,286% H2O)

- Înălțime de lansare: 11 m (33");

- Diametrul evacuării: 76,2 mm (3");

- Direcția de evacuare: verticală;

- Evaluarea pe ERPG valorile de CO și LFL a amestecului de gaze.

Rezultatele detaliate pentru evaluarea toxicităţii

Rezultatele detaliate pentru evaluarea toxicităţii sunt prezentate în Figura 12 pentru



a. Eliberarea de gaze de proces de la reformer sau răcitor prin coşul de gase arse

Contur albastru: concentraţia de CO > ERPG-2 (350 ppm);

Contur verde: concentraţia de CO > ERPG-3 (500 ppm)

Figura 12 - Categorie de vreme 1,5 / F: viteza vȃntului: 1.5m/s; stabil;

Categorie de vreme 5 / D: viteza vȃntului: 5m/s; neutru;

Categorie de vreme 10 / D: viteza vȃntului: 10 m/s; neutru;



Rezultatele detaliate pentru evaluarea toxicităţii sunt prezentate în Figura 13

b. Funcționarea necorespunzătoare a supapei 1202PV0100 (blocată pe deschis) conduce la eliberarea de

gaze de proces prin coşul de gaze arse

Contur albastru: concentraţia de CO > ERPG-2 (350 ppm);

Contur verde: concentraţia de CO > ERPG-3 (500 ppm)

Figura 13 - Categorie de vreme 1.5 / F: Viteza vȃntului 1,5m/s; stabil;

Categorie de vreme 5 / D: viteza vȃntului 5m/s; neutru



Categorie de vreme 10 / D: viteza vȃntului 10m/s; neutru

Rezultatele finale sunt afişate pentru diferite viteze ale vȃntului şi clase de stabilitate în diagrama de mai jos.



Figura 14 (a. Eliberarea de gaze de proces de la reformer sau răcitorul de gaze de proces prin coşul de gaze

arse) Contururile arată LFL (limita inferioară de inflamabilitate) pentru condiţii meteorologice diferite.

Figura 15 (b. Funcționarea necorespunzătoare a supapei 1202PV0100 (blocată pe deschis) conduce la

eliberarea de gaze de proces prin coşul de gaze arse) Contururile arată LFL (limita inferioară de inflamabilitate)

pentru condiţii meteorologice diferite.



Instalaţia de fabricare gaze industriale (oxigen, azot, argon)

Sunt eşapate ȋn atmosferă gaze: oxigen, azot argon; acestea nu reprezintă o sursă de poluare; oxigenul,

azotul şi argonul sunt componente ale aerului atmosferic şi sunt eşapate în atmosferă din considerente de siguranţă

în funcţionarea instalaţiei de distilare fracţionată a aerului atmosferic lichefiat.

Emisii de poluanţi din funcţionarea centralei termice existente în amplasament.

Nu s-au efectuat măsurători ale emisiilor de gaze arse la centrala termică murală, pe gaz natural, putere

termică 24 KW care încălzeşte anexa industrială (birouri). In tabelul 4.1.3.6. se prezintă concentraţiile de poluanţi

admise la evacuarea în mediul înconjurător, conform Ordin MAPPM nr. 462/1993 pentru aprobarea Condiţiilor

tehnice privind protecţia atmosferei şi Normelor metodologice privind determinarea emisiilor de poluanti

atmosferici produşi de surse staţionare.

Tabel 4.1.3.6. Emisii de poluanţi de la centrala termică murală Sursa generatoare Punct de emisie Poluanti emişi VLE (mg/mc)

Centrala termică

Sistemul de

evacuare a gazelor

arse

CO 100

SOx 35

NOx 350

Pulberi 5

4.1.4. Zgomot

In conformitate cu Autorizaţia de Mediu nr. 9090 din 24.07.2013, revizuită la data de 28.07.2014, revizuită

la data de 10.07.2017 emisă de APM Dâmboviţa, nivelul de zgomot a fost monitorizat la limita zonei funcţionale a

amplasamentului.

Nivelul de zgomot în amplasamentul Linde Gaz România S.R.L. - P.L. Târgovişte se încadrează în limita

admisibilă a nivelului de zgomot de 65 dB (A), respectiv curba Cz 60, pentru zona industrială grea conform

Ordinul MMGA nr. 678/2006 pentru aprobarea Ghidului privind metodele interimare de calcul a indicatorilor de

zgomot pentru zgomotul produs de activitatile din zonele industriale, de traficul rutier, feroviar şi aerian din

vecinătatea aeroporturilor.

Conform Programului de monitorizare, societatea a realizat determinari ale nivelului de zgomot anual la

limita incintei – zona SUD Poarta de acces, zona SUD-EST.

Anexăm în copie

- Raportul de analize nr. 352/26.03.2014 efectuat de SC Lajedo SRL – Laborator analize mediu

- Raportul de analize nr. 5200122-34 din 09.01.2018 efectuat de Laboratorul SGS România, acreditat

RENAR cu Certificat nr. LI 1150.

-

La limita zonei funcţionale a amplasamentului , valoarea maximă a nivelului de zgomot a fost de 64,3 dB

(A) < 65 dB (A).

Tabelul 4.1.4.1. Monitorizare zgomot în anul 2014

Punct de măsurare Indicator

Valoare

Raport de analize nr. 352/26.03.2014 Valori limită admisinile

Legq - dB (A) - Nivel măsurat

L min

dB(A)

Leq

dB(A) dB(A)

La limita zonei funcţionale

a amplasamentului

Nivel de

zgomot 49,2 54,3 64,3 65

La limita incintei – zona Sud Poarta acces, valoarea maximă a nivelului de zgomot a fost de 61,4 dB (A) <

65 dB (A). La limita incintei – zona SUD-EST, valoarea maximă a nivelului de zgomot a fost de 60,8 dB (A) < 65

dB (A).



Tabelul 4.1.4.2. – Montorizare zgomot în anul 2018

Punct de măsurare Indicator Nivel masurat - Leq, dB(A)

Raport de analize nr. 5200122-34/09.01.2018

Valori limită admisinile

Legq - dB (A) -

La limita de S a incintei

societăţii- Poarta acces Nivel de

zgomot

61.4 65

La limita de SE a incintei

societăţii 60.8 65

Rezultatele măsurătorilor de zgomot efectuate de Laboratorul specializat acreditat, în anul 2014 , respectiv

2018, prezentate centralizat în Tabelul 4.1.4.1, Tabelul 4.1.4.2.. nu au evidenţiat depăşiri ale valorii limită impuse

Menţionăm că analizele de zgomot , au fost efectuate la cererea autoritatilor , conform Autorizatiei de

Mediu , cap.III - Monitorizarea Mediului, nu se regasesc in fiecare an de la punerea în funcţiune până în prezent.

Zgomotul generat de utilajele instalaţiilor de fabricare a gazelor industriale (oxigen, azot, argon, hidrogen) se

încadrează în valorile C.M.A. conform STAS 10009/2017.

Societatea respectă prevederile HG nr. 493/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate

referitoare la expunerea lucrătorilor la riscurile generate de zgomot. Antifoanele interne sau externe reduc

zgomotul până la nivelul de 84 dB (A), astfel încât auzul să nu fie afectat.

Ca urmare a informatiilor prezentate referitoare la calitatea solului, apelor uzate evacuate din

amplasament, a emisiilor gazoase, zgomotului se apreciază că activitatea desfăşurată în condiţii normale de

funcţionare în amplasamentul societăţi nu generează un impact negativ asupra mediului.

In condiţiile modificărilor apărute în activităţile societăţii, tinand cont de faptul că acestea nu se constituie ca

surse de emisii poluante, programul de monitorizare aplicat în prezent rămâne valabil.

4.2. Depozitare materii prime, auxiliare, deşeuri

4.2.1. Depozitarea materiilor prime, auxiliare şi a produselor finite

Depozitarea materiilor prime, auxiliare şi a produselor finite se realizează în mai multe spaţii, desemnate,

specifice, atât din punct de vedere al capacităţilor, cât şi al siguranţei în funcţionare, depozitele fiind dotate cu

echipamentele necesare operării în siguranţă a acestora.

Pentru evitarea accidentelor de orice fel care ar putea duce la poluarea mediului sunt luate măsurile de

prevenire necesare:

- depozitarea substanţelor se face în conditiile impuse prin fişa cu date de securitate – temperatură, umiditate,

compatibilitate între substanţe;

- depozitarea substanţelor se realizează în magazii şi depozite betonate şi securizate;

Tabel 4.2.1 – Mod de depozitare materii prime, auxiliare şi produse finite

Substanţa Loc de depozitare Tip de depozit/

Caracteristici/ Dotări

Capacitate totală de

stocare


Hidrogen/Instalaţia de

fabricare hidrogen Nu se depozitează - 0,00054 t

Gaz natural Nu se depozitează - 0,168 kg ȋn conducte

Catalizator Katalco 33-1

Dehidrosulfurator din

cadrul instalaţiei și

recipiente metalice

aprovizionate la


lucrărilor de mentenanţă/

reparaţii

- 100 kg

Catalizator Katalco 57-7



recipiente metalice

aprovizionate la

- 200 kg




lucrărilor de


Catalizator Katalco 71-5-M



metalice aprovizionate la



reparaţii

- 250 kg

Catalizator Katalco 71-6-M



metalice aprovizionate la



reparaţii

- 250 kg

Catalizator Katalco 542



recipiente metalice

aprovizionate la



reparaţii

- 75 kg

Inhibitor de coroziune /

Soluţie alcalină apoasă de

săruri organice şi

anorganice Continuum

AT4505


25 litri stocate temporar în

spaţiu special amenajat

Magazie, zona turnuri de răcire 60 kg

Agent de control al

microorganismelor pe bază

de apă Spectrus NX1164


25litri, în spaţiu special

amenajat


Ulei de ungere compresor

de aer Kaeser Sigma Fluid

S-460

Circuit de ulei al

compresorului de aer,

nu se stochează;

- 34,4 kg

Ulei de ungere compresor

de gaz natural Hy-Syn ISO

46

Circuitul de ulei al

compresorului de gaz

natural; nu se

depozitează;

- 15 litri

Antigel /

Lichid de răcire Alycol

cool concentrate

Circuit ȋnchis în turnurile

de răcire şi recipiente din

plastic aprovizionate la


lucrărilor de



Sare – tablete de NaCl

saci de plastic de 25

kg/sac, în spaţiu special

amenajat;


Instalaţia de producere gaze industriale (oxigen, azot, argon)

Oxigen lichid


verticale x 46020 litri

P = 18 bar; T = -1830C;

grad de umplere: 95%

2 rezervoare cilindrice verticale cu

pereţi dubli; spaţiul dintre

rezervor şi mantaua exterioară

conţine material termoizolant

(perlită); 2 buc. x 46020 litri;

condiţii de stocare: P = 18 bar; T

= -1830C; grad de umplere : 95%;

81,364 tone

Oxigen gaz 8 rezervoare x 100 mc

(800 mc)

8 rezervoare x 100mc; condiţii de

stocare: P = 30 bar; T = 250C 35,44 tone

Azot lichid 2 stocatoare x49000 l =

98000 litri

2 rezervoare cilindrice verticale cu




(perlită); 2x 49000 litri ;

66 tone



condiţii de stocare: P = 18 bar; T

= -1960C; grad de umplere : 95%

Azot gaz 12 stocatoare x100 mc =

36000 Nmc

12 rezervoare x 100 mc; condiţii

de stocare: P = 30 bar; T = 250C; 42 tone

Argon lichid un rezervor x 30.000 litri

1 rezervor cilindric vertical cu




(perlită) x 30000 litri ; condiţii de

stocare: P = 18 bar ; T = -1860C;


34 tone

Ulei de ungere Mol Turbine

46




compresoare; T = 250C; 1,5 tone

Ulei de ungere Mol Turbine

32




compresoare 2 tone


Aquatop C2126

Este utilizat ȋn circuit

ȋnchis la turnul de răcire Recipiente de plastic; V = 25litri; 200 kg

Biocid Inwasan C1 Este utilizat ȋn circuit


Biocid Hipoclorit de sodiu,

sol.12 % Cl



Acid sulfuric conc. 96%

pentru reglare pH



Din analiza informaţiilor prezentate, respectiv a modului de stocare/depozitare şi a dotărilor/

amenajărilor existente, se poate aprecia că, societatea dispune de spaţii corespunzătoare conform cerinţelor

impuse materialelor depozitate. Sunt realizate condiţiile de depozitare în siguranţă a substanţelor/ produselor

periculoase.

4.2.2. Producerea şi eliminarea deşeurilor

Tipuri de deşeuri rezultate din activitatea desfăşurată pe amplasament, mod de manipulare şi stocare:

a) deşeuri din activităţile de producţie şi de întreţinere;

b) deşeuri din activitatea administrativă

Linde Gaz Romania S.R.L. - P.L. Târgovişte realizează gestiunea deşeurilor generate în conformitate cu

prevederile Autorizaţiei de mediu nr. 9090/24.07.2013 emisă de APM Dâmboviţa, revizuită la data de 28.07.2014,

revizuită la data de 10.07.2017.

Toate deşeurile sunt gestionate corespunzător, sunt colectate pe categorii, stocate temporar în spaţii

amenajate până la preluarea pentru valorificare/ eliminare din amplasament de către firme specializate autorizate.

In tabelul 4.2.2.1. sunt prezentate categoriile de deşeuri rezultate din activităţile societăţii,

sursele/procesele generatoare, spaţiile de depozitare temporară până la preluarea din amplasament, precum şi

modul de valorificare/eliminare.



Tabelul 4.2.2.1. Tipuri de deşeuri rezultate din activitatea desfăşurată, mod de manipulare şi stocare

Deşeu

1. Identificaţi sursele de

deşeuri (punctele din cadrul

procesului)

2. Codurile deşeurilor

conform EWC

(Codul European al

Deşeurilor)

3. Identificaţi fluxurile de

deşeuri

(ce deşeuri sunt generate)

(periculoase, nepericuloase,

inerte)

4. Cuantificaţi

fluxurile de deşeuri

(to/an estimate)

5. Care sunt modalităţile actuale sau propuse de manipulare a

deşeurilor?

- deşeurile sunt colectate separat?

- traseul de eliminare este cat mai apropiat posibil de punctul de

producere?

Deşeuri generate – Instalaţii de fabricare gaze industriale (hidrogen, oxigen, azot, argon)

Deşeuri de ambalaje

(hârtie şi carton)

Aprovizionare piese de schimb,

întrețineri/reparații utilaje și

echipamente și activitate

administrativă

15.01.01 nepericulos 0,5 mc/lună

6 mc/an

preluate în vederea valorificării de către S.C. Indeco Grup S.R.L.,

Setcar S.A. Brăila; conform contractului încheiat (Anexa 10 la

Raportul de amplasament);

Deşeuri de ambalaje (plastic)

Aprovizionare piese de schimb,

întrețineri/reparații utilaje și echipamente și activitate

administrativă

15.01.02 nepericulos 0,5 mc/lună

6 mc/an

preluate în vederea valorificării de către S.C. Indeco Grup S.R.L., Setcar S.A. Brăila; conform contractului încheiat (Anexa 10 la

Raportul de amplasament);

Deşeuri metalice feroase Intreţineri/ reparaţii utilaje şi

echipamente 20.01.40 nepericulos 0,4 to/an

preluate în vederea valorificării de către Rematholding CO S.R.L.,

S.C. Setcar S.A. Brăila, Indeco Grup S.R.L., conform contractului

încheiat (Anexa 10 la Raportul de amplasament)

Deşeuri metalice neferoase Intreţineri/ reparaţii utilaje şi


preluate în vederea valorificării de către Rematholding CO S.R.L.,

S.C. Setcar S.A. Brăila, Indeco Grup S.R.L., conform contractului

încheiat (Anexa 10 la Raportul de amplasament)

Deşeuri nespecificate - Deşeuri de cauciuc (curele de distribuţie,

curele de transmisie, bucşe,

cuplaje elastice din reparaţii)

Intreţineri/ reparaţii utilaje şi


preluate în vederea valorificării de către S.C. Setcar S.A. Brăila,

Indeco Grup S.R.L., conform contractului încheiat (Anexa 10 la

Raportul de amplasament)

Deşeuri de echipamente electrice

şi electronice casate, altele decât

cele specificate la 20 01 21, 20 01 23 și 20 01 35 (lămpi de

semnalizare, siguranţe, becuri )



preluate în vederea valorificării de către S.C. Setcar S.A. Brăila,

Indeco Grup S.R.L. , Asociaţia Recolamp conform contractului încheiat (Anexa 10 la Raportul de amplasament)

Deşeuri municipale amestecate Activitate administrativă 20.03. 01 nepericulos 0,5 kg/angajat/zi

preluate în vederea eliminări de către S.C. Prescom S.A.

Tȃrgovişte, conform contractului încheiat (Anexa 10 la Raportul

de amplasament)

Uleiuri sintetice de motor,

transmisie şi de ungere din



echipamente 13.02.06* periculos 20 litri/an

preluate în vederea valorificării de S.C. Setcar S.A. Brăila, Indeco

Grup S.R.L., conform contractului încheiat (Anexa 10 la Raportul

de amplasament)

Uleiuri minerale neclorurate de

motor., de transmisie şi de ungere

(de la compresorul de aer)


echipamente 13.02.05* periculos 2 to/an



de amplasament)

Uleiuri minerale neclorurate de

motor., de transmisie şi de ungere (de la compresorul de gaze)

Intreţineri/ reparaţii utilaje şi echipamente

13.02.05* periculos 1,5 to/an


Grup S.R.L., conform contractului încheiat (Anexa 10 la Raportul de amplasament)

Ambalaje care conțin reziduuri de

substanţe periculoase sau sunt

contaminate cu substanțe

periculoase ( ambalaje de la

antigel, agent de control al

microorganismelor, inhibitor de

coroziune de la tratarea apei)


echipamente 15.01.10* periculos 0,025 to/an



de amplasament)



Deşeu

1. Identificaţi sursele de

deşeuri (punctele din cadrul procesului)

2. Codurile deşeurilor

conform EWC (Codul European al

Deşeurilor)

3. Identificaţi fluxurile de

deşeuri

(ce deşeuri sunt generate) (periculoase, nepericuloase,

inerte)

4. Cuantificaţi

fluxurile de deşeuri (to/an estimate)

5. Care sunt modalităţile actuale sau propuse de manipulare a

deşeurilor?

- deşeurile sunt colectate separat? - traseul de eliminare este cat mai apropiat posibil de punctul de

producere?

Absorbanți, materiale filtrante

(inclusiv filtre de ulei

nespecificate în altă parte),

materiale de lustruire și

îmbrăcăminte de protecție

contaminate cu substanțe

periculoase (lavete)



preluate în vederea valorificării de către Indeco Grup S.R.L.

conform contractului încheiat (Anexa 10 la Raportul de

amplasament)

Deşeuri de filtre de ulei Intreţineri/ reparaţii utilaje şi


preluate în vederea valorificării de către S.C. Setcar S.A. Brăila, Indeco Grup S.R.L., conform contractului încheiat (Anexa 10 la

Raportul de amplasament)

Deșeuri nespecificate - absorbanţi

(cărbune activ, sită moleculară)

Procesul de purificare a

hidrogenului


echipamente 05.07.99 nepericulos 0,05 to/ 15 ani

preluate în vederea valorificării de către S.C. Setcar S.A., Indeco


de amplasament)

Catalizator uzat katalco 33-1 (din

procesul de conversie a gazului

natural – oxid de zinc, monoxid de

nichel şi trioxid de fier)


echipamente 16.08.07* periculos 74 litri/ 2 ani



de amplasament)

Catalizator uzat katalco 57-7 (din

procesul de reformare a gazului natural ( monoxid de nichel)

Intreţineri/ reparaţii utilaje şi echipamente

16.08.07* periculos 170 litri/3 ani


Grup S.R.L., conform contractului încheiat (Anexa 10 la Raportul de amplasament)

Catalizator uzat katalco 71-5-M

(din procesul de conversie a

gazului natural - trioxid de fier,

oxid de crom, grafit sintetic şi

trioxid de crom)


echipamente 16.08.07* periculos 200 litri/5 ani



de amplasament)

Catalizator uzat katalco 71-6-M

(din procesul de conversie a

gazului natural- trioxid de fier,

oxid de crom, oxid de curpru, carbon, trioxid de crom)


echipamente 16.08.07* periculos 200 l/ 5 ani



de amplasament)

Catalizator uzat katalco 542 (din

procesul de conversie a gazului

natural – monoxid de nichel)


echipamente 16.08.07* periculos 75 kg/an



de amplasament)

Deşeuri de fluide antigel cu

conţinut de substanţe periculoase

(deşeuri de fluide rezultate de la

întreţinerea turnurilor de răcire)

16.01.14* 100 litri/2 ani



de amplasament)



Deşeurile generate sunt gestionate conform prevederilor OUG nr. 195/2005 privind protecția mediului,

aprobată de Legea nr. 265/2006, cu modificările și completările ulterioare , precum și legislația specifică privind

deșeurile, în vigoare.

Monitorizarea deşeurilor generate se realizează lunar, conform prevederilor legislative în vigoare.

Monitorizarea deşeurilor tehnologice generate de Linde Gaz România S.R.L. – Punct lucru Târgovişte, constă în :

ţinerea evidenţei deşeurilor produse, conform HG nr. 856/2002: tipul deşeului şi codul acestuia, provenienţa –

secţie/instalaţie, cantitatea produsă, modul de stocare, valorificare, transport şi eliminare;

efectuarea transportului de deşeuri în conformitate cu prevederile HG nr. 1061/2008 privind transportul

deşeurilor periculoase şi nepericuloase pe teritoriul României; numele transportatorului de deşeuri şi detaliile de

atestare şi de autorizare ale acestuia;

înregistrarea documentelor de transport prevăzute de către reglementările în vigoare;

datele de identificare ale agentului economic care realizează valorificarea/ eliminarea deşeurilor;

caracterizarea deşeurilor destinate depozitării definitive în conformitate cu prevederile Ordinului MMGA nr.

95/2005 privind stabilirea criteriilor de acceptare şi procedurile preliminare de acceptare a deşeurilor la depozitare

şi lista naţională de deşeuri acceptate în fiecare clasă de depozit de deşeuri.

Pentru valorificarea/eliminarea tuturor categoriilor de deşeuri generate, societatea a încheiat contracte de

prestări de servicii cu societăţi specializate autorizate, astfel:

Contract de prestare a serviciilor de colectare, transport şi depozitare deşeuri menajere şi asimilabile

pentru agenţi economici nr. 13/26.03.2019 ȋncheiat de Linde Gaz România S.R.L. cu S.C. Prescom S.A.

Tȃrgovişte;

Contract de prestări de servicii nr. B 6229/03.02.2014 ȋncheiat cu S.C. Setcar S.A. Brăila; Anexa I la

Contractul de prestări de servicii; Act adiţional nr. 6/2019 la Contract de prestări de servicii;

Contract cadru de vȃnzare nr. 928 din 19.09.2018 ȋncheiat de Linde Gaz România S.R.L. cu

Rematholding Co S.R.L. Bucureşti pentru deșeuri metalice, nemetalice;

Protocol de colaborare nr. 87433 din 22.07.2008, respectiv nr. 198/25.07.2008 ȋncheiat de Linde Gaz

România S.R.L. cu RECOLAMP Bucureşti pentru deșeuri electrice și electronice; Act adițional nr. 1 din

20.05.2009 la Protocolul de colaborare nr. 87433 din 22.07.2008, respectiv nr. 198 din 25.07.2008; Act adițional

nr. 13 din 19.11.2012 la Protocolul de colaborare nr. 87433 din 22.07.2008, respectiv nr. 198 din 25.07.2008;

Contract de prestări de servicii nr. I-G-054-AV1 din data de 28.07.2015 ȋncheiat de Linde Gaz România

S.R.L. cu S.C. Indeco Grup S.R.L. şi Anexele acestuia: Anexa nr. 1 la contract; Anexa nr. 2 – Lista deşeurilor care

fac obiectul contractului; Act adiţional nr. 3 /26.07.2018 la Contract de prestări de servicii nr. I-G-054-AV1 din

data de 28.07.2015;

Contract de asociere în vederea preluării responsablităţilor legale ce revin producătorului cu privire la

gestionarea deşeurilor de echipamente electrice şi electronice nr. C320/14.02.2017 încheiat de Linde Gaz România

S.R.L. cu Asociaţia Environ;

Datele prezentate, precum şi contractele încheiate cu diferitele firme pentru preluarea deşeurilor

evidenţiază următoarele:

• se realizează o colectare selectivă a deşeurilor;

• se realizează o depozitare temporară în locuri special amenajate corespunzător;

• se ţine evidenţa clară lunară pe categorii de deşeuri generate;

• se fac raportări cu frecvenţa impusă de AIM;

• se realizează o valorificare/eliminare a tuturor categoriilor de deşeuri generate prin societăţii autorizate pe bază

de contracte.

4.3. Depozit chimic

In procesul tehnologic de fabricare a hidrogenului se utilizează substanţe chimice.

Societatea ţine o evidenţă strictă a consumurilor şi stocurilor de materii prime şi de produs finit.

Inventarul substanţelor chimice produse sau folosite, starea fizică, modul de stocate/echipamente,

capacităţile de stocare maxime pe amplasament, condiţiile de stocare/livrare, periculozitatea (frazele de risc,

frazele de pericol, frazele de precauţie) sunt prezentate în tabelul 4.3.1.



Tabel 4.3.1. - Inventarul substanţelor chimice produse sau folosite

Nr

crt

Denumirea

substanţei

chimice

Număr CAS

Capacitate

totală de

stocare

Cantitate

maximă

depozitată pe

amplasament

Mod de stocare/

Echipamente

Stare

fizică

Condiţii de

stocare/livrare:

(debit; presiune;

temperatură)

Periculozitate

(Fraze de risc/Fraze de

pericol/fraze de precauţie

A.INSTALAŢIA DE PRODUCERE HIDROGEN

1. Hidrogen

gaz

01333-74-0

Nu se

stochează

6 mc;

0,54kg ȋn

conducte și

utilaje

Hidrogenul produs este

livrat clientului prin

conductӑ

Gaz

Q = 300Nmc/h;

P = 14 barg;

T = 380C;

F+; R12;

H220; H280;

P210; P377; P381; P403;

2. Gaz natural 74-82-8 Nu se

stochează

0,168 kg ȋn

conducte

Gazul natural este livrat din

rețeaua existentӑ COS

Tȃrgovişte

Gaz

Q = 141,5 Nmc/h;

P = 2 barg;

T = ambiantӑ

R12

H220;

3.

Agent de

control al

mico-

organismelor

SPECTRUS

NX1164

10377-60-3

55965-84-9 60 kg 60 kg


V = 25litri; Lichid T = ambiantӑ

Oxidant, sol. 3%;

H272; H301; H310; H314; H317;

H318; H330; H400; H410; H411;

4.

Inhibitor de

coroziune

Continuum

AT4505

3794-83-0

1310-73-2 60 kg 60 kg




R22; R34; R35; R36/38; R52/53;

H290; H302; H314; H315;

H318; H319; H412;

5. Catalizator

Katalco 57-7

1344-28-1

1313-99-1 200 kg 200 kg

Tuburi de catalizatori și

recipiente metalice Solid In condițiile de proces

Carc. Cat. 1; R49 T; R48/23; R43;

R53;


H372 *); H317; H372; H413

6. Catalizator

Katalco 33-1

1314-13-2

1313-99-1

1309-37-1

100 kg 100 kg Dehidrosulfurator și


Carc. Cat. 1; R49; T-toxic;

N – periculos pentru mediu;

R43; R53; R50/53;

7.

Catalizator

Katalco 71-

5M

1309-37-1

1308-38-9

7440-44-0

1333-82-0

250 kg 250 kg Reactor de conversie și


O; R9;

Carc. Cat. 1; R45;

Muta. Cat. 2; R46;

Repr. Cat. 3; R62;

T+; R26; T: R24/25; R48/23;

C; R35; R42/43;

N; R50/53; Xn; R52/53;

8.

Catalizator

Katalco 71-

6M

1309-37-1

1308-38-9

7440-44-0

7440-44-0

1333-82-0

250 kg 250 kg Reactor de conversie și

recipiente metalice Solid In condiţiile de proces

O; R9 Carc. Cat. 1; R45 Muta.

Cat. 2; R46 Repr. Cat. 3; R62 T+;

R26 T; R24/25, R48/23 C; R35

R42/43 N; R50/53

Acute Tox. 3, H301 Acute Tox. 2,



H310 Acute Tox. 2, H330 Skin

Corr. 1A, H314 Eye Dam. 1, H318

Resp. Sens. 1, H334 Skin Sens. 1,

H317 Muta. 1B, H340 Carc. 1A,

H350 Repr. 2, H361f STOT SE 3,

H335 STOT RE 1, H372 Aquatic

Acute 1, H400 Aquatic Chronic 1,

H410

9. Catalizator

Katalco 542 1313-99-1 75 kg 75 kg

Tuburi de catalizatori și


Carc. Cat. 1; R49; T; R48/23;


H372 *); H317; H372; H413

10.

Ulei pentru

compresor

Kaeser Sigma

Fluid S-460

Ulei sintetic cu

inhibitor de

coroziune

34,4 kg 34,4 kg Circuitul de ulei al

compresorului Lichid In condițiile de proces Nu are fraze de risc;

11

Ulei de

ungere

compresor de

gaz natural

Hy-Syn ISO

46

Ulei sintetic 15 litri 15 litri Circuit ȋnchis (compresor

de gaz natural); Lichid In condiţiile de proces Nu sunt date;

12.

Antigel /

Lichid de

răcire Alycol

cool

concentrat

107-21-1 80 kg 80 kg Circuit ȋnchis de răcire Lichid Ȋn condiţiile de proces

Xn - nociv;

R20/22; R22; R36; R37; R41;

R52; R52/53; R63

H302; H319; H332;H 335; H373;

H361d; H412;

B.INSTALAŢIA DE PRODUCERE OXIGEN, AZOT, ARGON

1. Oxigen lichid 07782-44-7 2 buc. x

46020 litri 81,364 tone




mantaua exterioară conţine

material termoizolant

(perlită) x 40682 litri

Lichid

P = 18 bar;

T = -1830C;


O;

R8, R34,

H270; H281;

2. Oxigen gaz 07782-44-7 800.000 litri

(800 mc) 35,44 tone 8 rezervoare x 100 mc Gaz

P = 30 bar;

T = 250C;

O;

R8, R34,

H270; H281;

3. Azot lichid 07727-37-9 98000 litri 66 tone




mantaua exterioară conţine

material termoizolant

(perlită) x 49000 litri

Lichid

P = 18 bar

T = -1960C;


Nu este clasificat în conformitate

cu Directiva 67/548/CEE sau

1999/45/CE amendata. Nu este

inflamabil. Nu este clasificat din

punct de vedere al toxicităţii acute.

H280; H281;



4. Azot gaz 07727-37-9 36000 Nmc 42 tone 12 rezervoare x 100 mc Gaz P = 30 bar;

T = 250C;

Nu este poluant pentru apă sau

aer. Nu este clasificat ca produs

periculos. Nu este clasificat ca

riscant pentru sănătate. H280

5. Argon lichid 07440-37-1 30.000 litri 34 tone

1 rezervor cilindric vertical

cu pereţi dubli; spaţiul

dintre rezervor şi mantaua

exterioară conţine material

termoizolant (perlită) x

30000 litri

Lichid

P = 18 bar

T = -1860C;


Toxicitate: nu are efecte negative

asupra mediului

Nu este inflamabil;

Fraze de percol; H280

7.

Ulei de

ungere Mol

Turbine 46

94733-15-0

101316-72-7

101316-69-2

1,5 tone 1,5 tone Recipienţii de stocare

compresoare Lichid T = 250C;

Xi; N;

Nu conţine PCB, PCT;

R43; R50/53;

8.

Ulei de

ungere Mol

Turbine 32

101316-70-5

101316-72-7

90-30-2

2 tone 2 tone Recipienţii de stocare

compresoare Lichid T = 250C;

Xi; N;

Nu conţine PCB, PCT; R43;

R50/53;

9.

Inhibitor de

coroziune

Aquatop

C2126

37971-36-1 200 kg 200 kg Recipiente de plastic;


C; Xi ; R36;

H290; H319

10. Biocid

Inwasan C1

7681-52-9

7758-19-2

1310-73-2

100 kg 100 kg Recipiente de plastic;


C; Xi; N; H271; H290; H302;

H314; H318; H373; H400;

EUH031; EUH032

11

Biocid

Hipoclorit de

sodiu

sol.12%Cl

7681-52-9

1310-73-2 800 kg 800 kg



H290; H302; H314; H318; H400;

EUH031

12

Acid sulfuric

conc. 96% ptr

reglare pH

7664-93-9 400 kg 400 kg Recipiente de plastic;


H290; H314; H318;

Notă:

Argonul lichid, azotul lichid, oxigen gaz, oxigen lichid sunt Listate în Anexa IV/V a Regulamentului 1907/2006/EC (REACH), exceptate de la

înregistrare



4.4. Instalaţie de tratare a rezidurilor

Nu este cazul.

4.5. Instalaţia de evacuare a apelor uzate şi apelor meteorice de pe amplasament

4.5.1. Evacuarea apelor uzate

Apele uzate menajere, tehnologice şi pluviale provenite de pe amplasament sunt colectate şi devresate în

reţeaua de canalizare ape uzate, conform Contractului de furnizare a serviciului de alimentare cu apă şi canalizare

nr. 2 FFE din 01.11.2012, încheiat cu S.C. Mechel Târgovişte S.A. .

4.5.2. Instalaţii de măsurare a debitelor şi volumelor de apă

Alimentare cu apă potabilă: apometru pe conducta de aducţiune pentru verificarea debitelor de apă.

Evacuare ape uzate: nu există.

4.5.3. Instalaţii de epurare

Staţii de preepurare şi epurare finală: nu există.

Surse de poluare a amplasamentului: nu sunt.

4.5.4. Indicatori de calitate ai apelor uzate evacuate

Inainte de deversare, apele uzate se vor încadra în prevederile Contractului de furnizare a serviciului de

alimentare cu apă şi canalizare nr. 2 FFE din 01.11.2012, încheiat cu S.C. Mechel Târgovişte S.A., cu respectarea

limitelor maxime admisibile ale indicatorilor de calitate a apelor epurate, din NTPA 002/2002, aprobat prin HG nr.

188/2002, modificată şi completată cu HG nr. 352/2005.

In perioada de funcţionare, apele uzate menajere au fost evacuate ȋn reţeaua de canalizare existentă;

indicatorii de calitate s-au ȋncadrat ȋn valorile limită impuse de prevederile Normativului NTPA 002/2002, aprobat

prin HG nr. 188/2002 şi ale HG nr. 351/2005, cu modificările şi completările ulterioare.

indicatorii de calitate ape uzate evacuate menajere monitorizaţi: substanţe extractibile cu solvenţi

organici, CCOCr, detergenţi sintetici biodegradabili, materii în suspensie; determinarea indicatorilor de calitate s-a

efectuat conform prevederilor Autorizaţiei de mediu, Cap. II., Subcap. 3, Concentraţiile şi debitele masice de

poluanţi admise la evacuarea în mediu, depăşiri permise şi în ce condiţii, pct. 3.1. Ape uzate;

frecvenţa de monitorizare: anual, conform prevederilor Autorizaţiei de mediu, Cap. III Monitorizarea

mediului.

Indicatorii de calitate ape uzate s-au încadrat în valorile limită admisibile conform HG nr. 188/2002 pentru

aprobarea unor norme privind condiţiile de descărcare în mediul acvatic a apelor uzate, cu modificările şi

completările ulterioare - NTPA 002.

In perioada de funcţionare, apele tehnologice de răcire şi apele pluviale colectate de pe amplasament au

fost evacuate ȋn reţeaua de canalizare pluvială uzinală; indicatorii de calitate s-au ȋncadrat ȋn limitele maxime

impuse de prevederile Normativului NTPA 001/2002 aprobat prin HG nr. 188/2002 şi ale HG nr. 351/2005 cu

modificările şi completările ulterioare.

indicatorii de calitate ape uzate evacuate menajere monitorizaţi: pH, substanţe extractibile cu solvenţi

organici, detergenţi sintetici biodegradabili, materii în suspensie; determinarea indicatorilor de calitate s-a efectuat

conform prevederilor Autorizaţiei de mediu, Cap. II., Subcap. 3, Concentraţiile şi debitele masice de poluanţi

admise la evacuarea în mediu, depăşiri permise şi în ce condiţii, pct. 3.1. Ape uzate;

frecvenţa de monitorizare: anual, conform prevederilor Autorizaţiei de mediu, Cap. III Monitorizarea

mediului.

Indicatorii de calitate ape uzate s-au încadrat în valorile limită admisibile conform HG nr. 188/2002 pentru

aprobarea unor norme privind condiţiile de descărcare în mediul acvatic a apelor uzate, cu modificările şi

completările ulterioare - NTPA 002.



4.6. Arie internă de depozitare

4.6.1. Depozite de materii prime, auxiliare şi produse finite

Linde Gaz România S.R.L. - Punct de lucru Târgovişte deţine pentru depozitarea materiilor prime,

auxiliare şi produsului finit, spaţii organizate ca depozite adecvate capacităţilor de stocare, dotate cu echipamente

necesare operării şi transportului.

Specificul activităţilor desfăşurate impune ca materiile prime, auxiliare şi produsul finit să fie depozitate

fie în rezervoare, pentru produse lichide, fie în spaţii special amenajate pentru produse solide.

Pe amplasament unităţile de depozitare sunt: rezervoare, magazii.

Caracteristicile tehnice ale rezervoarelor au fost prezentate în Capitolul 4.3., tabel 4.3.1.

Toate rezervoarele, conductele, armăturile etc., sunt prevăzute cu legături la pământ, cu punţi electrostatice

pe armături şi pe flanşe.

Distanţele pe care se resimte impactul sunt reprezentate pe Planşele Hydrogen Plant Flammability and

Toxicity Plan View; Hydrogen Plant Flammability and Toxicity Elevation View; sunt prezentate în Anexa 15 la

Raportul de amplasament.

4.6.2. Manipulare, transport, depozitare şi gestiunea substanţelor periculoase stocate

Manipularea, transportul, depozitarea şi gestiunea substanţelor periculoase, utilizate în procesele

tehnologice de pe amplasament, se realizează conform instrucţiunilor specifice fiecărui produs/substanţe.

Materialele utilizate sunt ambalate în ambalajul original omologat al furnizorului, conform prescripţiilor

specifice. Ambalajele de orice tip, în care se depozitează substanţele chimice sunt închise.

Ambalajul substanţelor este astfel confecţionat, încât transportul să se desfăşoare în condiţii siguranţă.

Evidenţa intrării şi circulaţiei substanţelor toxice şi periculoase se ţine în registre, conform legislaţiei în vigoare.

Societatea dispune de spaţii corespunzătoare pentru depozitare, acestea fiind conforme cu cerinţele

impuse produselor depozitate.

4.7. Sistem de canalizare (ape uzate)

Apele uzate menajere sunt evacuate ȋn reţeaua de canalizare existentă; indicatorii de calitate s-au

ȋncadrat ȋn valorile limită impuse de prevederile Normativului NTPA 002/2002, aprobat prin HG nr. 188/2002 şi

ale HG nr. 351/2005, cu modificările şi completările ulterioare.



Normativului NTPA 001/2002 aprobat prin HG nr. 188/2002 şi ale HG nr. 351/2005 cu modificările şi

completările ulterioare.

Nici o emisie în apă nu a depăşit valorile limită de emisie menţionate în Cap. II, Subcap. 3, pct. 3.1.din

Autorizaţia de mediu.

Pentru apele uzate menajere evacuate în reţeaua de canalizare, indicatorii de calitate s-au încadrat în

valorile limită maxime impuse de prevederile NTPA 002/2002, aprobat prin HG nr. 188/2002, cu modificările şi

completările ulterioare

Pentru apele uzate tehnologice şi pluviale evacuate în reţeaua de canalizare pluvială uzinală, indicatorii de

calitate s-au încadrat în valorile limită maxime impuse de prevederile NTPA 001/2002, aprobat prin HG nr.

188/2002, cu modificările şi completările ulterioare.

Reţeaua de canalizare este pozată sub cota zero a terenului.

În caz de deteriorare, reţeaua de canalizare poate constitui sursă de poluare a solului, subsolului şi a apei

subterane.

Funcţionarea, exploatarea, întreţinerea instalaţiilor de alimentare şi gospodărire a apelor, a reţelelor de

canalizare, se asigură de personal specializat. Reţelele de canalizare sunt exploatate, întreţinute conform

procedurilor operaţionale de urmărire.

Lucrările care fac obiectul exploatării şi întreţinerii reţelelor de canalizare sunt: controlul periodic exterior

şi interior al reţelelor; întreţinerea reţelelor şi construcţiilor anexe; spălarea şi curăţirea reţelelor; desfundarea

canalelor. Controlul periodic al reţelelor de canalizare urmăreşte asigurarea funcţionării normale a acesteia şi

constă în verificarea tehnică la exterior şi la interior a reţelei, a tuturor construcţiilor aferente.



Controlul exterior se face în fiecare schimb de echipe de control, prin parcurgerea la suprafaţă a traseelor

conductelor de canalizare. În cadrul controlului exterior se desfac capacele tuturor căminelor de vizitare şi grătarele

gurilor de scurgere şi se constată: dacă pavajul sau terenul din jurul căminelor şi al gurilor de scurgere este uscat şi

dacă nu are denivelări; dacă capacele căminelor, respectiv grătarele gurilor de scurgere, nu sunt crăpate sau dacă

nu sunt bucăţi de capac sau de grătare sparte care lasă guri periculoase pentru circulaţie sau permit gunoaielor să

înfunde canalele.

La controlul interior al canalizării, se face o verificare temeinică a stării căminelor de vizitare, a gurilor de

scurgere şi a canalelor şi se stabileşte necesitatea curăţirii şi a eventualelor reparaţii.

Controlul interior al colectoarelor vizitabile se face prin parcurgerea lor de către echipele de control, iar la

canalele nevizitabile, verificarea lor de către echipele cu ajutorul oglinzii din căminele de la extremităţile fiecărui

tronson.

În cadrul controlului interior se constată:

- dacă pereţii căminelor de vizitare şi al gurilor de scurgere nu au suferit degradări;

- dacă ramele capacelor şi ale grătarelor, precum şi treptele din cămine sunt bine fixate;

- dacă tuburile canalului nu prezintă fisuri sau deformaţii;

- dacă scurgerea prin rigolele căminelor şi a camerelor de racordare se face normal şi nu se produc depuneri care

necesită curăţirea.

Rezultatele controlului exterior, cât şi cele ale controlului interior, se consemnează într-un registru de

control semnat de şeful de echipă, iar pe baza celor constatate se face verificarea deficienţelor importante

semnalate şi se întocmeşte referate pentru executarea reparaţiilor necesare.

În cazul unei defecţiuni se izolează tronsonul defect şi se intervine pentru reparaţie. Dacă nu se poate

interveni în timp util de la producerea defecţiunii, se notează în Raportul de activitate al fabricii pentru o

intervenţie ulterioară.

Sistemul de evidenţă şi informare cu privire la accidente

Pentru exploatarea corectă a reţelelor de canalizare se ţin la zi următoarele evidenţe:

- evidenţa construcţiilor şi instalaţiilor care alcătuiesc fiecare obiectiv în parte;

- evidenţa parametrilor funcţionali cantitativi şi calitativi.

Evidenţa construcţiilor şi instalaţiilor cuprinde: descrierea completă a componenţei şi a modului de

funcţionare a obiectivului precum şi releveele acestora.

Evidenţa parametrilor funcţionali cuprinde: debitele preluate de la sursă, cele consumate efectiv, indicatorii

de calitate ai apei de alimentare, în staţiile de preepurare, principalele caracteristici fizico-chimice ale apei la

intrarea şi la ieşirea din decantor, etc.

Pentru fiecare categorie de parametri trebuie să se ţină o fişă de evidenţă şi consemnări în registrul de

evidenţă. Evidenţa consumurilor efective de apă şi a calităţii apelor evacuate se asigură de către personalul de

exploatare a instalaţiei.

În cazul unor accidente, personalul de exploatare anunţă şeful de echipă. Evidenţa tuturor defecţiunilor şi

reparaţiilor efectuate sunt ţinute într-un Registru de neconformităţi şi în Raportul pe tură, completate de către Şeful

de schimb.

Incidentele întâlnite cel mai des la reţelele de canalizare sunt spargerea accidentală (coroziune sau leziune

material) şi obturare, urmate de deversarea apei şi poluarea subsolului şi a pânzei freatice.

Pentru a evita eventualele scurgeri accidentale de substanţe chimice, Linde Gaz România S.R.L. a luat

următoarele măsuri:

- urmăreşte periodic fenomenul de coroziune a conductelor şi construcţiilor aferente;

- urmăreşte starea de etanşeitate a canalizării şi influenţa acesteia asupra nivelului apelor freatice şi impurificării

acestora;

- urmăreşte prezenţa depunerilor în canalizări şi cămine şi se iau măsuri de îndepărtare a acestor depuneri;

- calitatea apelor uzate evacuate în reţeaua de canalizare este supravegheată printr-un sistem de analize de

laborator;

- coordonarea activităţii de supraveghere a calităţii apelor evacuate este asigurată de personalul instalaţiei, care

dispune măsurile ce se impun pentru prevenirea poluării şi stabilirea parametrilor normali de evacuare.



4.8. Alte depozitări chimice şi zone de folosinţă Nu există alte depozite chimice sau zone de depozitare pe amplasamentul studiat, în afara celor

prezentate deja.

4.9. Alte posibile impurități din folosința anterioară a amplasamentului

Nu există înregistrări referitoare la incidente legate de poluare pe amplasamentul analizat.

Nu au fost identificate zone de teren vizibil poluate.

4.10 Raport de referinţă

Raportul privind situaţia de referinţă este anexat solicitării de obţinere a autorizaţiei integrate de mediu.

4.11. Plan de închidere instalaţie

In cazul în care Linde Gaz România S.R.L., urmează să deruleze sau să fie supusă unei proceduri de

vânzare a pachetului majoritar de acţiuni, vânzare de active, fuziune divizare, concesionare sau în alte situaţii care

implică schimbarea operatorului, precum şi în caz de dizolvare urmată de lichidare, lichidare sau faliment,

încetarea activităţii este obligat să notifice autoritatea competentă pentru protecţia mediului.

Pe baza evaluărilor care au stat la baza emiterii actelor de reglementare existente, autoritatea competentă

pentru protecţia mediului va informa operatorul cu privire la obligaţiile de mediu care trebuie asumate de părţile

implicate. În termen de 60 de zile de la data semnării/emiterii documentului care atestă încheierea uneia dintre

proceduri, părţile implicate transmit în scris autorităţii competente pentru protecţia mediului obligaţiile asumate

privind protecţia mediului, printr-un document certificat pentru conformitate cu originalul.

Indeplinirea obligaţiilor de mediu este prioritară în cazul procedurilor de dizolvare urmată de lichidare,

faliment, încetarea activităţii.

In cazul încetării temporare sau definitive a activităţii întregii instalaţii sau a unor părţi din instalaţie,

Linde Gaz România S.R.L. în calitate de operator, va acţiona în baza Planului de închidere agreat de A.P.M.

Dâmboviţa, autoritatea competentă de reglementare.

Planul de închidere cuprinde:

activităţi preliminare;

încetarea activităţii productive;

activităţi de curăţire a utilajelor; evacuarea produselor şi a deşeurilor generate;

dezafectare utilaje, echipamente, demolare clădiri;

curăţarea şi ecologizarea amplasamentului;

monitorizarea lucrărilor de închidere şi post închidere;

costuri;

planuri necesare dezafectării obiectivului;

- plan general, cu reţelele de apă rece şi canalizare;

- plan amplasare puncte de monitorizare sol şi apă subterană;

gradul de poluare al solului şi apei subterane la momentul autorizării;

A. Activităţi preliminare de elaborare a următoarelor documentaţii;

1. Proiecte tehnice de închidere şi dezafectare a instalaţiei. Dezafectarea, demolarea instalaţiilor şi

construcţiilor se va face obligatoriu pe baza unui proiect de dezafectare. Societatea va solicita şi obţine acordul de

mediu.

2. Verificarea calităţii apelor subterane şi solului de pe amplasament şi refacerea calităţii lor, dacă aceasta

se impune. Când prin determinările efectuate pe probele prelevate, se va constata atingerea unui prag de alertă, se

va repeta prelevarea şi se reia determinările efectuate; dacă nivelul de poluare va fi confirmat, va trebui să fie

urmat planul de intervenţie specificat în autorizaţia de mediu;

B. Încetarea activităţii: se opreşte instalaţia de fabricare a gazelor industriale respectând procedurile

specificate în regulamentele de funcţionare ale instalaţiei şi măsurile de securitate impuse pentru curăţirea

echipamentelor, conductelor, etc. Instalaţia de producere hidrogen se va opri, se va purja cu azot. După suflarea

instalaţiei cu azot şi asigurarea că a fost eliminat hidrogenul din toate circuitele, se vor demonta racordurile de

alimentare cu apă demineralizată şi racordul de hidrogen la consumatori.



C. Activităţi de curăţire a utilajelor şi echipamentelor, evacuarea produselor şi a deşeurilor rezultate

1. Se vor goli complet şi curăţa/spăla recipientele în care mai rămân substanţe lichide. Substanţele recuperate din

instalaţie se vor depozita temporar pe platformă, în recipiente etanşe; lichidele/solidele recuperate se vor depozita

în butoaie sau alte recipiente adecvate tipului de produs, care să asigure condiţiile de etanşeitate necesare.

2. Deşeurile rezultate se vor elimina numai prin firme specializate.

D. Activităţi de conservare

1. Conservarea unor echipamente şi/sau instalaţii se va face pentru o perioadă definită de timp, perioadă ce se va

stabili astfel încât, durata să nu afecteze stabilitatea fizică a acestora sau să permită degradarea.

2. Conservarea implică toate acele măsuri de curăţire şi / sau inertizare cerute de specificul echipamentului

conservat.

E. Activităţi de demontare utilaje, echipamente şi instalaţii auxiliare. După finalizarea tuturor operaţiilor

de curăţire şi/sau conservare, se poate trece la eventuala demontare a utilajelor şi echipamentelor.

1. Demontarea propriu-zisă a utilajelor şi echipamentelor se va face utilizând metode şi tehnici în funcţie de tipul,

mărimea şi destinaţia ulterioară a utilajului /echipamentului. Utilajele metalice de mărime relativ mică (pompe,

ventilatoare, vase mai mici) se vor demonta ca atare şi se vor depozita pe platforme betonate.

3. Se vor demonta instalaţiile electrice.

4. Uleiurile uzate de la pompe, compresoare, ventilatoare şi condensatoare vor fi colectate în butoaie metalice, vor

fi stocate temporar în magazie, urmând a fi valorificate.

5. Utilajele metalice de mari dimensiuni se vor dezmembra, bucăţile de metal rezultate depozitându-se temporar pe

platforme betonate, până vor fi valorificate ca deşeuri metalice.

F. Activităţi de curăţare şi ecologizare a amplasamentului. Lucrările se vor realiza numai cu firme

specializate şi personal calificat, dotat cu echipament specific de protecţie şi de lucru. În decursul întregului proces

de dezafectare se va asigura paza continuă a obiectivului, pentru a împiedica furturile.

Datorită faptului că sunt probabilităţi foarte mici să se producă o poluare a solului sau a subsolului, a

apelor de suprafaţă, refacerea amplasamentului după încetarea activităţii va consta doar în eliminarea materialelor

de construcţie, care în momentul respectiv vor deveni deşeuri sau deşeuri reciclabile.

Linde Gaz România S.R.L. P.L. Târgovişte va identifica resursele necesare pentru punerea în practică a

Planului de închidere şi va declara mijloacele de asigurare a disponibilităţii acestor resurse, indiferent de situaţia sa

financiară. La încetarea activităţii se va întocmi Raportul de amplasament, reanalizându-se poluanţii din apa

subterană şi sol, pentru a stabili aportul la poluare al instalaţiei şi măsurilor de remediere.

În cazul încetării definitive a activităţii, Linde Gaz România S.R.L. va lua toate măsurile necesare pentru

evitarea oricărui risc de poluare şi de aducere a amplasamentului într-o stare care să permită reutilizarea acestora.

5. Discuţii despre modul de prezentare a rezultatelor

In baza informaţiilor prezentate în acest Raport, se propune în continuare un model conceptual al

amplasamentului pentru ilustrarea modului în care activitatea desfăşurată poate afecta calitatea factorilor de mediu

şi sănătatea populaţiei.

Modelul conceptual de management are la bază mai multe categorii de informaţii:

- date privind istoricul amplasamentului şi activităţile cu specific industrial desfăşurate;

- procese tehnologice, bilanţuri de materii prime, materiale auxiliare, utilităţi;

- planuri de dezvoltări viitoare ale capacităţilor de producţie;

- studii si monitorizari efectuate pe amplasament care au relevanţă pentru instalaţia integrată;

- constatări ale vizitelor efectuate pe amplasament ;

- informaţii si recomandări ale documentelor de referinţă din domeniul producerii hidrogenului.

”Modelul conceptual” presupune identificarea surselor potenţiale şi efective de poluare, a căilor de

transmitere a poluării şi a receptorilor sensibili.

Modelul conceptual reprezintă un punct de referinţă al amplasamentului pentru momentul actual,

constituind totodată baza managementului de mediu pentru instalaţia integrată.

2. Se vor demonta racordurile de intrare/ieşire din instalaţie, se vor demonta conductele, fitingurile, armăturile şi

echipamentele aferente instalaţiei, acestea urmând a fi valorificate, funcţie de starea fizică, ca materiale şi/sau ca

deşeuri feroase/neferoase.



Tabel 5.1. Surse de poluare aer, apă, sol, surse de poluare cu substanţe periculoase

Surse de poluare Agent poluant Calea Receptor

Surse de poluare aer


Emisii de poluanţi în atmosferă (coş reformer)

pulberi

CO

NOx

SO2

Aer Personal

Factor de mediu Aer

Emisii de poluanţi în atmosferă zgomot Aer Personal

Factor de mediu Aer

Surse de poluare a apei

Instalaţia de producere hidrogen condensat de proces Apa Reţeaua de canalizare

COS Târgovişte S.A.

Staţia de apă demineralizată drain

ape meteorice Apa

Reţeaua de canalizare


Grupuri sanitare ape uzate menajere

(numai în perioada de reparaţii) Apa

Reţeaua de canalizare


Surse de poluare a solului

Instalaţia de producere hidrogen instalaţia nu generează agenţi

poluanţi pentru sol -

nu are impact asupra

solului

Surse de poluare cu substanţe periculoase

Manipulare, transport, depozitare substanţe şi

deşeuri periculoase, utilizare combustibili

substanţe corozive, inflamabile,

explozive

Aer,

contact

direct

Factor uman

Factor de mediu Aer,

Factor de mediu Sol;

Bunuri materiale

Analiza activităţii Linde Gaz România S.R.L. P.L. Târgovişte asupra factorilor de mediu (apă, aer, sol) a

evidenţiat că impactul asupra mediului se limitează la conturul platformei industriale.

Modul de amplasare a punctului de lucru, condiţiile topografice şi climatice avantajează societatea, creând

premizele unui transport al maselor de aer în care sunt prezenţi poluanţi tipici platformelor industriale; proiectarea

în vederea realizării platformei betonate şi amplasării instalaţiei de producere hidrogen în scopul asigurării

hidrogenului gazos necesar proceselor de producţie ce se desfăşoară în S.C. Erdemir România S.R.L., S.C.

Oţelinox S.A. şi posibilitatea reducerii valorilor emisiilor de poluanţi în atmosferă pentru emisiile generate din

arderea gazelor naturale în reformerul instalaţiei (pulberi < 5mg/Nmc; SOx < 35 mg/Nmc; NOx < 100 -

140mg/Nmc şi CO < 100 mg/Nmc), reducerii valorilor emisiilor de poluanţi în apă (pH = 6,5 8,5; materii în

suspensie < 60 mg/l; substanţe extractibile cu solvenţi organici < 20 mg/l; detergenţi < 0,25 mg/l), reducerii

cantităţilor de deşeuri generate şi utilizarea tehnologiei de purificare a hidrogenului prin presiune oscilantă în

adsorbere răspund obiectivelor de protecţie a mediului pentru factorii de mediu apă, apă freatică, aer, sol şi

zgomot.

Analiza factorilor de mediu a relevat următoarele:

Pe baza informaţiilor oferite de beneficiar, a interpretării rezultatelor analizelor probelor prelevate, ţinând

cont şi de celelalte aspecte analizate în prezenta lucrare, putem spune c[ amplasamentul care a făcut obiectul

studiului nu prezintă suspiciuni privind potenţiale poluări ale factorilor de mediu.

Sunt respectate prevederile BAT privind fabricarea hidrogenului, sistemele/echipamentele utilizate pentru

reformarea catalitică a gazului natural, consumurile de apă şi de energie electrică, managementul deşeurilor.

In secţiunile anterioare ale acestui Raport au fost analizate toate sursele de emisie şi căile de transmitere

a poluării spre receptorii sensibili. O sinteză a acestor elemente este prezentată în tabelul următor – tabel 5.1



5. 1.Interpretarea datelor şi recomandări

Analiza activităţii Linde Gaz România S.R.L. asupra factorilor de mediu (apă, aer, sol) a evidenţiat că

impactul asupra mediului se limitează la conturul platformei industriale.

Modul de amplasare a punctului de lucru, condiţiile topografice şi climatice avantajează societatea, creând

premizele unui transport al maselor de aer în care nu sunt prezenţi poluanţi tipici platformelor industriale.

Acest capitol evidenţiază măsurile luate de operator şi cele pe care urmează să le aplice pe perioada

funcţionării instalatiei IED pentru limitarea nivelului de poluare şi încadrarea tuturor activităţilor de pe

amplasament în legislaţia din domeniu.

Recomandările vor fi elaborate în baza concluziilor privind starea actuală a amplasamentului.

5.1.1. Protecţia atmosferei

Din instalaţiile de fabricare gaze industriale (hidrogen) rezultă emisii de poluanţi în atmosferă, care se vor

încadra în valorile limită de emisie prevăzute în tabelul de mai jos:

Propunere monitorizare Factor de mediu Aer

5.1.1.1. Instalaţia de producere hidrogen

Emisiile de poluanţi în atmosferă, rezultate din desfăşurarea activităţii de fabricare a gazelor industriale

(hidrogen), se vor încadra în valorile limită de emisie prevăzute în tabelul următor:

Tabel 5.1.1.1.1. Frecvenţa de monitorizare emisii de poluanţi în atmosferă

Sursa generatoare/ Instalaţia de

depoluare

Tip

combustibil Poluant

VLE

(mg/Nm3 )

Frecvenţa de

monitorizare

Condiții de

referință

Arderea gazelor naturale (inclusiv a

gazului rezidual bogat în hidrogen din

sistemul de purificare) în vederea

realizării temperaturii necesară pentru

reacția din tuburile reformerului aferent

instalației / filtru pentru reținerea

pulberilor din gazele naturale înainte de

intrarea în compresor + filtru pentru

reținerea pulberilor din gazele naturale

înainte de intrarea în reformer +

arzătoare cu NOx redus

Gaz

metan

Pulberi

5

discontinuu/

anual

BAT 2003

BAT 2015

CO 100 BAT 2003

BAT 2015

NOx 140 BAT 2003

BAT 2015

SO2 35 BAT 2003

BAT 2015

Tabel 5.1.1.1.2. Valori conform BAT Emisii de poluanţi în atmosferă

Punctul de prelevare a probei/

instalatia de depoluare

Indicatori

analizaţi

VLE conform

BAT/Acord de

mediu

(mg/Nm3 )

Metoda de analiză

Tip monitorizare/

frecvența de prelevare

probe si analiza poluanţi

Coş dispersie cu dimensiunile:

H = 10 m şi D = 254 m (S1 )/

filtru pentru reținerea

pulberilor din gazele naturale

înainte de intrarea în

compresor + filtru pentru

reținerea pulberilor din gazele

naturale înainte de intrarea în

reformer + arzătoare cu NOx

redus

Pulberi < 5

SR ISO 9096:2005;

SR EN 13284:2002/C91:2010,

Metoda gravimetrică

discontinuu/

anual

CO < 100

SR ISO 10396:2008;

SR EN ISO 15267-3:2008

SO2 < 35

NOx < 100 – 140



5.1.1.1.2. Instalaţia de producere oxigen, azot, argon

Sunt eşapate ȋn atmosferă gaze: oxigen, azot argon; acestea nu reprezintă o sursă de poluare; oxigenul,

azotul şi argonul sunt componente ale aerului atmosferic şi sunt eşapate în atmosferă din considerente de siguranţă

în funcţionarea instalaţiei de distilare fracţionată a aerului atmosferic.

Procedeul de fabricaţie gaze industriale (oxigen, azot, argon) se bazează pe rectificarea aerului atmosferic

în regim criogenic şi este „environmental friendly”.

5.1.1.1.3. Monitorizare emisii de la centrala termică

Nu este cazul.

5.1.1.2. Contribuţia la Registrul european al poluanţilor emişi şi transferaţi (PRTR)

1. Operatorul are obligaţia de a raporta la Autoritatea competentă pentru protecţia mediului, conform

Regulamentului (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 privind înfiinţarea

Registrului European al Poluanţilor Emişi şi Transferaţi şi modificarea Directivelor Consiliului 91/689/CEE şi

96/61/CE adoptat prin HG nr. 140/2008, cantităţile anuale, împreună cu precizarea că informaţia se bazează pe

măsurători, calcule sau estimări a următoarelor:

a) emisiile în aer, apă sau sol, a oricărui poluant specificat în Anexa II A Regulamentului (CE) nr.

166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 pentru care valoarea de prag

corespunzătoare din Anexa II este depăşită;

b) transferurile în afara amplasamentului de deşeuri periculoase care depăsesc 2 tone/an sau de deşeuri

nepericuloase care depăşeşc 2000 tone/an, pentru orice operaţie de valorificare sau eliminare, cu

excepţia celor menţionate în Registrul poluanţilor şi pentru transferurile transfrontieră de deşeuri

periculoase;

2. Operatorul trebuie să colecteze informaţiile necesare cu o frecvenţă adecvată pentru a stabili care dintre

emisiile şi transferurile din afara amplasamentului fac obiectul cerinţelor de raportare în conformitate cu

prevederile paragrafului 1.

3. La pregătirea raportului, operatorul va utiliza cele mai bune informaţii disponibile ce pot include date de

monitorizare, factori de emisie, ecuaţii de bilanţ de masă, monitorizarea indirectă sau alte tipuri de calcule,

raţionamente tehnice şi alte metode în conformitate cu art. 9 (1) din Regulamentul (CE) nr. 166/2006 al

Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 şi în concordanţă cu metodologiile internaţionale

aprobate, unde acestea sunt disponibile.

4. Operatorul trebuie să asigure calitatea informaţiilor prezentate în raportul trimis la APM.

5. Operatorul trebuie să păstreze şi să pună la dispoziţia autorităţilor competente ale Statelor Membre

înregistrările datelor din care au rezultat informaţiile raportate, pe o perioadă de 5 ani, începând cu sfârşitul anului

de raportare în cauză. Aceste înregistrări trebuie de asemenea să descrie metodologia utilizată pentru colectarea

datelor.

6. Poluanţii specifici activităţii desfăşurate de operator încadrată în Anexa I a Regulamentului (CE) nr.

166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 privind înfiinţarea Registrului European al

Poluanţilor Emişi şi Transferaţi şi modificarea Directivelor Consiliului 91/689/CEE şi 96/61/CE adoptat prin HG

nr. 140/2008, la activităţile 4.b (i) care trebuie raportaţi în cazul în care valorile prag sunt depăşite, sunt prezentaţi

în tabelul următor.

Tabel 5.1.1.2.1 Valori de prag pentru poluenţii specifici activităţii (PRTR)

Nr. CAS Poluant

Prag pentru emisiile

(coloana 1)

în aer

(coloana 1 a)

kg/an

în apă

(coloana 1 b)

kg/an

în sol

(coloana 1 c)

kg/an

630-08-0 Monoxid de carbon 500.000

124-38-9 Dioxid de carbon 100 milioane



Oxizi de azot 100.000

Oxizi de sulf 150.000

Azot total

50.000 50.000

Fosfor total

5000 5000

5.1.2. Protecţia apelor de suprafaţă şi subterane

5.1.2.1. Protecţia apelor de suprafaţă

Nu este cazul, nu se evacuează ape uzate în ape de suprafaţă.

Apele uzate menajere, tehnologice şi pluviale provenite de pe aplasament sunt colectate şi deversate în

reţeaua de canalizare ape uzate conform Contractului de furnizare a serviciului de alimentare cu apă şi de

canalizare nr. 2 FFE/ 01.11.2012, încheiat cu S.C. Mechel Târgovişte S.A. (actual COS Târgovişte SA)

Măsurătorile efectuate de Linde Gaz România S.R.L. în perioada de funcţionare, privind calitatea apelor

uzate evacuate au relevat încadrarea în valorile limită impuse prin HG nr. 188/2002, cu modificările şi compeltările

ulterioare. Gradul de poluare al apei uzate evacuate: nesemnificativ.

Propunerea pentru monitorizarea apelor uzate menajere evacuate este prezentată în tabel 5.2.1.1.

Tabel 5.2.1.1.

Indicatori analizaţi

(ape uzate menajere)

Valori admise

la descărcare

Punctul de

monitorizare*)

Frecventa

de prelevare

şi analiză

Metoda de analiză


organici 30 mg/l

la evacuare în

reţeaua de

canalizare

anuală

conform

standardelor în

vigoare

Consum chimic de oxigen (CCO-Cr) 500 mg O2/l

Detergenţi sintetici biodegradabili 25 mg/l

Materii în suspensie 350 mg/l

Indicatorii de calitate ape uzate menajere evacuate în reţeaua de canalizare se vor încadra în limitele

maxime impuse de prevederile HG nr. 188/2002, cu modificările şi completările ulterioare (NTPA 002/2002)

Propunerea pentru monitorizarea apelor tehnologice de răcire şi pluviale evacuate este prezentată în tabel

5.2.1.2.

Tabel 5.2.1.2. Indicatori analizaţi

(ape uzate tehnologice de răcire,

pluviale)

Valori admise la

descărcare

Punctul de

monitorizare*)

Frecventa

de prelevare

şi analiză

Metoda de analiză

Ph 6,5 – 8,5 unit ph

la evacuare în

reţeaua de

canalizare

anuală

conform

standardelor în

vigoare

Materii în suspensie 60 mg/l

Detergenţi sintetici biodegradabili 0,5 mg/l


organici 20 mg/l

Restul indicatorilor nenominalizaţi se vor încadra în limitele maxime impuse de prevederile HG nr.

188/2002, cu modificările şi completările ulterioare (NTPA 002)

5.1.2.2. Protecţia apelor subterane

Autorizaţia de mediu nu prevede monitorizarea calităţii apei subterane.



5.1.3. Protecţia solului şi subsolului

Incinta P.L. Târgovişte este complet betonată, astfel încât calitatea solului din zona de amplasament nu a

fost afectată de activitatea desfăşurată şi nu a necesitat monitorizare.

Propunere pentru monitorizare calitate sol: se vor preleva probe de sol conform prevederilor Ordinului

MAPPM nr. 184/1997 privind aprobarea Procedurii de realizare a bilanţurilor de mediu, cu modificările şi

completările ulterioare, la suprafaţă la 5 cm şi la adâncime la 30 cm:

Tabel 5.1.3.1.

Indicatori

analizaţi

Unitate de

măsură

Punct de

monitorizare


indicatori sol

Ordin MAPPM nr.

756/1997, folosinţa mai

puţin sensibilă

(mg/kg s.u.)

Frecvenţa

de

prelevare

şi analiză

Metoda

de

analiză

5 cm 30 cm Prag de

alertă

Prag de

intervenţie

pH unit. pH Punct S1 –

Limita

instalaţiei de

producere

hidrogen

Coordonate:

Lat.

44.91074059

Long.

25.44452135

7,12 7,21 - -

2 ani

conform

standardelor

în vigoare

Total

hidrocarburi

petroliere

mg/kg s.u. <20 <20 1000 2000

Pb mg/kg s.u. 23,8 21 250 1000

Zn mg/kg s.u. 73,4 61,4 700 1500

Cu mg/kg s.u. 29,9 28,4 200 500

Mn mg/kg s.u. 1121 1223 2000 4000

Ni mg/kg s.u. 45,3 43,3 200 500

Cr total mg/kg s.u. 35,3 31,6 300 600

Valorile menţionate în Raportul de analiză nr. 5200399-29 din 14.10.2020 pentru probele de sol prelevate

la solicitarea autorizaţiei integrate de mediu emis de SGA România S.A. vor fi valorile de referinţă pentru sol.

5.1.4. Zgomot

Sursele de zgomot sunt reprezentate de utilajele şi echipamentele instalaţiilor. Nivelul de vibraţii este

redus. Instalaţia este amplasată în zona industrială, cu numeroase surse de zgomot datorate activităţilor desfăşurate

în cadrul S.C. COS TÂRGOVIŞTE S.A.

Sursele de zgomot au influenţă numai asupra personalului care deserveşte utilajele.

Societatea respectă prevederile HG nr. 493/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate

referitoare la expunerea lucrătorilor la riscurile generate de zgomot, astfel:

- utilizarea echipamentului individual de protecţie, conform normativelor specifice de securitate şi sănătate

referitoare la riscurile generate de zgomot;

- efectuarea controlului medical periodic;

Evoluţia indicatorului Zgomot în perioada de funcţionare este prezentată în Capitolul 4.1.4.

Monitorizarea nivelului de zgomotul generat de activitatea de fabricare a gazelor industriale indică valori

sub limita normată de 65 dB pentru incinte industriale.

Propunere monitorizare zgomot: anual, la limita zonelor funcţionale.

5.1.5. Deşeuri

Instalaţia a generat cantităţi mici de deşeuri.

5.1.6. Imbunătăţirea Gestionării Substanţelor Periculoase

Prin specificul activitatii, societatea NU intră sub incidenţa prevederilor Legii nr. 59/2016 privind

controlul asupra pericolelor de accident major în care sunt implicate substanţe periculoase

Societatea deţine fişele cu date de securitate actualizate pentru toate substanţele chimice folosite/produse

pe amplasament; acestea sunt afişate la locul de depozitare a acestora; societatea deţine un inventar şi stocuri de

substanţe şi preparate periculoase prezente pe amplasament.

Având în vedere gradul ridicat de periculozitate al instalaţiilor de producere gaze industriale pe platforma

Linde Gaz România S.R.L. PL Târgovişte se recomandă instruirea permanentă a personalului şi respectarea



Normelor de Securitatea şi Sănătatea Muncii pentru a preveni riscurile asupra sănătăţii umane, mediului şi

bunurilor materiale, depozitarea / manipularea în condiţii de securitate.

Un rol important în prevenirea riscurilor legate de utilizarea, manipularea substanţelor periculoase îl

deţine implementarea managementului de mediu pe platforma SC. Linde Gaz România S.R.L.

Menţionăm că societatea are întocmite:

- Politica de prevenire a accidentelor în care sunt implicate substanţe periculoase;

- Planul de prevenire şi combatere a poluărilor accidentale;

- Planul de intervenţie PSI;

- Plan de management al accidentelor;

5.2.Dotări şi măsuri pentru prevenirea şi limitarea accidentelor

5.2.1.Dotări şi măsuri pentru prevenirea şi limitarea accidentelor pentru fabricarea hidrogenului

Achiziţionarea substanţelor periculoase, definite conform Legii nr. 360/2003 privind regimul substanţelor şi

preparatelor periculoase, cu modificările și completӑrile ulterioare, se va face numai în condiţiile în care

producătorul, importatorul sau distribuitorul furnizează fişa cu date de securitate.

Pentru toate substanţele chimice solicită şi obţine de la furnizori dovada preînregistrării/ înregistrării acestora la

Agenţia Europeană pentru Substanţe Chimice (ECHA).

Depozitarea substanţelor chimice folosite la tratarea apei se face cu respectarea mӑsurilor de precauție pentru

utilizarea ȋn condiții de securitate recomandate ȋn fișele cu date de securitate ale producӑtorului/furnizorului.

Informațiile conținute ȋn fișele cu date de securitate ale substanțelor și preparatelor chimice periculoase sunt

utilizate pentru gestiunea corespunzӑtoare a acestora.

Instalaţiile electrice, instalaţia de legare la pământ şi instalaţia de protecţie împotriva descărcărilor electrice din

atmosferă respectă normativele în vigoare.

Instalaţia de producere hidrogen intră ȋn categoria de pericol de incendiu A(BE3b) căreia ȋi corespunde un risc

foarte mare de incendiu asociat cu pericol de explozie; instalaţia este echipată cu sisteme de supraveghere automată

privind opririle de siguranţă şi controlul arderii; s-au achiziţionat dispozitive de testare (analizor de gaze Orion şi

analizor portabil cu 20 de tuburi detectoare pentru CO şi H2S); echipamentele electrice respectă standardele CE şi

ATEX, echipamentele şi materialele folosite au nivelul de clasificare Zona 2, Iic Group, Clasa de temeratură T3;

motoare antiex pentru atmosfere explozive Eexd(e), dotate cu butoane pe modul şi pe telecomandă de control a

operatorului de sistem de referinţă;

Operatorul are responsabilitatea de a asigura toate condiţiile de securitate în interiorul instalaţiilor de producţie şi

în interiorul perimetrului de încărcare şi depozitare substanțe chimice periculoase. Pentru asigurarea continuitӑții ȋn

timpul funcționӑri și preȋntâmpinӑrii unor evenimente ce pot conduce la oprirea instalației, odatӑ pe schimb se

efectueazӑ verificӑri locale; controlul vizeazӑ o evaluare a stӑrii generale a instalației și a utilitӑților acesteia

(scӑpӑri de fluide, zgomote anormale, uși neasigurate, etc.), ȋn urma cӑrora se raporteazӑ Centrului de operare de la

Brazi, orice abatere fațӑ de starea normalӑ a facilitӑților tehnice;

Instalaţia şi sistemele de alarmare şi protecţie sunt verificate periodic. Este asigurată securizarea perimetrului

instalației și a echipamentelor (stație apӑ demineralizatӑ, compresor aer instrumental, pompe apӑ, tablouri electrice,

PLC utilitӑți) prin ȋncuierea acestora și limitarea acestora, accesul fiind permis doar colaboratorului local,

operatorilor R&RCC, persoanelor nominalizate de Linde Gaz și persoanelor nominalizate de COS Tȃrgovişte);

ȋnainte de a efectua accesul ȋn clӑdirea de utilitӑți, personalul se va asigura cӑ alarma opticӑ și acusticӑ este

inactivӑ, adicӑ ȋn clӑdire concentrația de oxigen este ȋn limite normale; ȋn cazul ȋn care detectorul este sau intrӑ ȋn

stare de alarmӑ, persoana care dorește accesul sau este ȋn clӑdire, nu intrӑ sau evacueazӑ de urgențӑ clӑdirea.

Accesul altor persoane ȋn afara celor menționate mai sus este strict interzis.

Este interzisӑ efectuarea de cӑtre reprezentanții COS Tȃrgovişte a lucrӑrilor sau a altor activitӑți din proprie

inițiativӑ la facilitӑțile tehnice Linde Gaz.

Paza obiectivului (24 de ore din 24) este asigurată de serviciul de pază COS Târgovişte;.

Operatorul are în vedere în permanenţă respectarea normelor de protecţie a mediului.

Instalația este prevӑzutӑ cu un sistem de oprire automatӑ HMI, care oprește automat procesul tehnologic ȋn

urmӑtoarele situații posibile: ȋntrerupere alimentare cu energie electricӑ; insuficiența ȋn alimentare cu gaz



instrumental a aparaturii de mӑsurӑ și control; insuficiența ȋn alimentarea cu apӑ de proces; insuficiența ȋn

alimentarea cu gaz natural;

In situații de urgențӑ, când este necesarӑ ȋntreruperea imediatӑ a alimentӑrii cu hidrogen, se aclanșeazӑ local

butonul de oprire de urgențӑ (montat ȋn afara perimetrului Ex) .

Instalații de stingere a incendiilor:

- reţea de hidranți exteriori de incendiu din incinta COS Tȃrgovişte alimentată cu 2 pompe cu debitul de 120mc/h

fiecare, ȋn total 4 mc /min; reţeaua de hidranţi exteriori este extinsă şi ȋn perimetrul ASU Tȃrgovişte;

Surse de alimentare cu apӑ exterioare unitӑții:

- rezerva de apӑ a COS Tȃrgovişte SA: volum intangibil de apă de incendiu este de 760 mc;

- timpul de refacere a rezervei de incendiu este de 8 ore cu funcţionarea a 2 pompe cu Q = 120 mc/h;

Mijloace de stingere:

- Instalaţie producere hidrogen (skid): stingӑtoare: P6 - 2 buc.; G6 - 2 buc.; P50 - 1 buc.;

- Staţie de demineralizare apă: P6 = 3 buc.;

Condiții specifice pentru asigurarea intervenției ȋn caz de incendiu:

a.surse de alimentare cu apă, substanţe de stingere şi rezervele asigurate: ASU Tȃrgovişte nu are rezervă de apă

pentru incendiu proprie; ȋn caz de incendiu se folosește rezerva de apă stins incendii a COS Tȃrgovişte SA de

760mc;

b.racorduri de alimentare cu utilitӑți:

- racord de alimentare cu apă din rețeaua COS Tȃrgovişte S.A.;

- racord de alimentare cu energie electrică din staţia electrică proprie;

- racord de alimentare cu gaze naturale din reţeaua SC GDF SUEZ Energy Romȃnia SA;

Nivelul de echipare şi dotare cu mijloace tehnice de apărare împotriva incendiilor este conform prevederilor

legale.

Instalația este ȋmprejmuitӑ cu gard cu ȋnӑlțimea de 2m, stâlpi galvanizați, sârmӑ cu ochiuri, acoperit cu plastic

sau galvanizat.

Serviciul privat pentru situații de urgențӑ:

In caz de incendiu intervine Serviciul pentru situații de urgențӑ COS Tȃrgovişte S.A., care asigură activitatea de

prevenire a incendiilor (pompieri) avȃnd ȋn dotare 4 autospeciale de stins incendiu.

Notificările situaţiilor de urgenţă se vor realiza prin telefon (112). Notificările sunt înregistrate la Centrul

operativ (din cadrul Sistemului Naţional Unic pentru Apeluri de Urgenţă).

Alarma locală sau generală se declanşează în una din următoarele situaţii: incendii cu pagube majore; explozii cu

distrugeri mari; situaţii extreme meteorologice (cutremure; furtuni sau tornade).

Sunt montate 2 linii de telefonie DSL (tehnologia Digital Subscriber Line) suficiente pentru utilizarea

telecomenzii centralei de generare și rezervӑ.

Securitatea forțelor de intervenție:

- accesul forțelor de intervenție la instalație se va face prin intermediul drumurilor interioare din COS Tȃrgovişte

S.A.;

- nr. de căi de evacuare: 2;

- nr. de laturi pentru intervenţie la instalaţie: 3.

Detaşamentul de pompieri Tȃrgovişte este situat la o distanţă mai mică de 5 km, cu timp de intervenţie mai mic de

15 minute;

5.2.2.Dotări şi măsuri pentru prevenirea şi limitarea accidentelor pentru fabricare oxigen, azot ,argon

Dotări pentru intervenţie ȋn caz de incendiu:

- stingӑtoare P125;

- stingătoare G3; G6;

- stingătoare P3; P5; P6

- 17 hidranţi exteriori şi 9 hidranţi interiori;

Localizare mijloace de stingere:

- staţia 0,4KV – SRA5: P6 = 2; P5 = 1;



- hala compresoare nr.2: G6 = 5,G5 = 9,G3 = 2,P50 = 6,SM50 = 4.

- staţia de pompe apă + turn racire: G5 = 2;

- staţia 0,4KV (AKAr 6): G5 = 1; G6 = 3, P6 = 1

- statia 6KV (AKAr6 ): G5 = 2,G6 = 4

- camera comandă bloc de separare: G6 = 2; P6 = 1

- anexa administrativa:G3 = 3

Măsuri pentru protecţia factorilor de mediu:

- Instruirea periodică a personalului pentru situaţii de urgenţă;

- Monitorizarea funcţionării ȋn condiţii de siguranţă a instalaţiilor, la parametrii de lucru proiectaţi;

- Implementarea măsurilor de urgenţă internă ȋn caz de accident şi asigurarea condiţiilor optime de lucru şi de

securitate a personalului şi ale zonelor limitrofe;

- Indeplinirea măsurilor de protecţie individuală prin asigurarea tuturor dotărilor individuale şi colective de

protecţie şi de igiena muncii;

CONCLUZII

a) Emisii în aer

Programul de monitorizare aplicat în cadrul societăţii s-a realizat în concordanţă cu prevederile

Autorizaţiei de mediu. Activitatea societăţii nu a indus o poluare asupra factorului de mediu aer.

Propunerea de monitorizare a emisiilor de la coşul reformerului - anuală

b) Sol

In ceea ce priveşte criteriile de evaluare a calităţii factorului de mediu sol, calitatea solului se raportează la

prevederile Ordinul MAPPM nr. 756/1997 pentru aprobarea reglementării privind evaluarea poluării mediului,

conform căruia, după folosinţa sa terenul se împarte în :

teren cu folosinţă sensibilă (utilizarea acestora pentru zone rezidenţiale şi de agrement, în scopuri agricole,

ca arii protejate sau zone sanitare cu regim de restricţii, precum şi suprafeţele de terenuri prevăzute pentru

astfel de utilizări în viitor) şi

terenuri cu folosinţă mai puţin sensibilă (include toate utilizările industriale şi comerciale existente,

precum şi suprafeţele de terenuri prevăzute pentru astfel de utilizări în viitor);

Valorile indicatorilor diferă funcţie de folosinţa terenului, fiind structuraţi pe valori intermediare care

definesc anumite praguri (prag de alertă, prag de intervenţie);

Propunerea de monitorizare a factorului de mediu sol – o dată la 2 ani.

c) Apa subterană

AM nu prevede monitorizarea calităţii apei subterane.

d) Apa de suprafaţă

Monitorizarea realizată asupra apelor uzate menajere, tehnologice de răcire şi pluviale evacuate în reţeaua

de canalizare uzinală a evidenţiat faptul că societatea nu induce un impact negativ.

Propunerea de monitorizare a indicatorilor de calitate ape uzate - anuală

f) Zgomot

Conform Programului de monitorizare, societatea a realizat determinări ale nivelului de zgomot anual, în

punctele menţionate în AM. Rezultele măsuratorilor de zgomot efectuate de laborator specializat, acreditat nu au

evidenţiat depăşiri ale valorii limită impuse.

Propunerea de monitorizare a nivelului de zgomot - anuală



g) Depozite

Din analiza informaţiilor prezentate, respectiv a modului de stocare/ depozitare şi a dotărilor/ amenajărilor

existente, se poate aprecia că, societatea dispune de spaţii corespunzătoare conform cerinţelor impuse materialelor

depozitate. Sunt realizate condiţiile de depozitare în siguranţă a substanţelor/ produselor periculoase.

h) Deşeuri

Datele prezentate, precum şi contractele încheiate cu firme autorizate pentru preluarea deşeurilor

evidenţiază următoarele:

se realizează o colectare selectivă a deşeurilor;

se realizează o depozitare temporară în locuri special amenajate corespunzător;

se ţine evidenţa lunară pe categorii de deşeuri generate;

situaţia gestiunii deşeurilor este raportată cu frecvenţa impusă prin AM;

se realizează o valorificare/eliminare a tuturor categoriilor de deşeuri generate prin agenţi economici

autorizaţi pe baza de contracte.

In concluzie,

Ca urmare a informaţiilor prezentate referitoare la calitatea solului, apelor uzate evacuate din

amplasament, a emisiilor gazoase, zgomotului se apreciază că activitatea desfăşurată în condiţii normale de

funcţionare în amplasamentul Linde Gaz România S.R.L. - Punct de lucru Târgovişte nu generează un impact

negativ asupra mediului.

Rezultatele programului de monitorizare ce se va implementa prin viitoarea autorizaţie integrată de mediu

vor fi prezentate autorităţii competente pentru protecţia mediului în Raportul anual de mediu (RAM).



Glosar de termeni

accident major - un eveniment, cum ar fi o emisie majoră, un incendiu sau o explozie ce rezultă din

evoluţii necontrolate în cursul exploatării oricărui amplasament care intră sub incidenţa prevederilor prezentei legi

şi care conduce la pericole grave, imediate sau întârziate, pentru sănătatea umană sau pentru mediu, în interiorul

sau în exteriorul amplasamentului, şi care implică una ori mai multe substanţe periculoase

amplasament - întreaga zonă care se află sub controlul unui operator, unde sunt prezente substanţe

periculoase în una sau mai multe instalaţii situate în această zonă, inclusiv în infrastructurile sau activităţile

obişnuite ori conexe; amplasamentele sunt fie amplasamente de nivel inferior, fie amplasamente de nivel superior;

amplasament de nivel inferior - un amplasament în care substanţele periculoase sunt prezente în cantităţi

egale sau mai mari decât cantităţile prevăzute în coloana 2 din partea 1 sau în coloana 2 din partea a 2-a din anexa

nr. 1, dar mai mici decât cantităţile prevăzute în coloana 3 din partea 1 sau în coloana 3 din partea a 2-a din anexa

nr. 1, acolo unde este necesar aplicându-se regula de însumare stabilită în nota 4 din anexa nr. 1;

amplasament de nivel superior - un amplasament în care substanţele periculoase sunt prezente în cantităţi

egale cu sau mai mari decât cantităţile prevăzute în coloana 3 din partea 1 ori în coloana 3 din partea a 2-a din

anexa nr. 1, acolo unde este necesar aplicându-se regula de însumare stabilită în nota 4 din anexa nr. 1; 4.

amplasament învecinat - un amplasament a cărui poziţionare în apropierea unui alt amplasament este de natură să

sporească riscul sau consecinţele unui accident major;

amplasament existent - un amplasament care până la data intrării în vigoare a prezentei legi se afla în

domeniul de aplicare a Hotărârii Guvernului nr. 804/2007 privind controlul asupra pericolelor de accident major în

care sunt implicate substanţe periculoase, cu modificările şi completările ulterioare, iar de la data intrării în vigoare

a prezentei legi intră sub incidenţa prevederilor acesteia, fără a-şi modifica clasificarea de amplasament de nivel

inferior sau de amplasament de nivel superior;

depozitare - prezenţa unei cantităţi de substanţe periculoase în scopul înmagazinării, depozitării în condiţii

de siguranţă sau menţinerii în stoc;

efectul domino - rezultatul unei serii de evenimente, în cascadă, în care consecinţele unui accident ce are

loc la o instalaţie, un sit de exploatare sau un amplasament sunt amplificate prin propagarea efectelor sale şi

producerea unui alt accident la o altă instalaţie, alt sit de exploatare ori amplasament, din cauza distanţelor dintre

amplasamente şi a proprietăţilor substanţelor prezente, şi care conduce în final la un accident major;

instalaţie - o unitate tehnică din cadrul unui amplasament, aflată la nivelul sau sub nivelul solului, în care

sunt produse, utilizate, manipulate ori depozitate substanţe periculoase; aceasta cuprinde totalitatea

echipamentelor, structurilor, sistemelor de conducte, utilajelor, instrumentelor, căilor ferate proprii de garare,

docurilor, cheiurilor de descărcare care deservesc instalaţia, pontoanelor, depozitelor sau altor structuri similare,

plutitoare ori de altă natură, necesare pentru exploatarea instalaţiei respective;

operator - orice persoană fizică sau juridică care exploatează ori deţine controlul unui amplasament sau al

unei instalaţii ori căreia, potrivit prevederilor legislaţiei naţionale, i-a fost delegată puterea de decizie economică

sau de luare a deciziilor asupra funcţionării din punct de vedere tehnic şi al siguranţei amplasamentului ori

instalaţiei;

pericol - proprietatea intrinsecă a unei substanţe periculoase sau a unei situaţii fizice, cu potenţial de a

produce daune asupra sănătăţii umane ori asupra mediului;

prezenţa substanţelor periculoase - prezenţa efectivă sau anticipată a substanţelor periculoase pe

amplasament ori a substanţelor periculoase despre care se poate prevedea că ar putea fi generate în timpul pierderii

controlului asupra proceselor, inclusiv a activităţilor de depozitare, în oricare dintre instalaţiile aflate în cadrul

amplasamentului, în cantităţi egale cu sau mai mari decât cantităţile relevante pentru încadrare prevăzute în anexa

nr. 1;

risc - probabilitatea ca un efect specific să se producă într-o anumită perioadă sau în anumite împrejurări;

risc rezidual - riscul rămas după aplicarea măsurilor de reducere a acestuia;

substanţă periculoasă - o substanţă sau un amestec care intră sub incidenţa părţii 1 ori care este

prevăzută/prevăzut în partea a 2-a din anexa nr. 1, inclusiv sub formă de materie primă, produs, produs secundar,

rezidual sau intermediar.



Bibliografie

Legislaţie naţională

O.U.G. nr. 195/22.12.2005 (M.O. nr. 1196/30.12.2005) privind protecţia mediului, aprobată cu modificări şi

completări prin Legea nr. 265/29.06.2006 (M.O. nr. 586/06.07.2006), cu modificările şi completările ulterioare;

Legea nr. 278/2013 privind emisiile industriale;

Ordinul M.A.P.A.M. nr. 818/17.10.2003 (M.O. 800/13.11.2005), pentru aprobarea Procedurii de emitere a

autorizaţiei integrate de mediu, cu modificările ulterioare;

Ordinul M.A.P.A.M. nr. 36/07.01.2004 (M.O. 43/19.01.2004), pentru aprobarea Ghidului tehnic general pentru

aplicarea procedurii de emitere a autorizaţiei integrate de mediu;

H.G. nr. 140/06.02.2008 (M.O. 125/18.02.2008) privind stabilirea unor măsuri pentru aplicarea prevederilor

Regulamentului (CE) al Parlamentului European şi al Consiliului nr. 166/2006 privind înfiinţarea Registrului

European al Poluanţilor Emişi şi Transferaţi şi modificarea directivelor Consiliului 91/689/CEE şi 96/61/CE;

Legea nr. 104/2011 privind calitatea aerului înconjurător, cu modificările ulterioare;

Ordinul MAPPM nr. 462/1993 pentru aprobarea Condiţiilor tehnice privind protecţia atmosferică şi Normei

Metodologice privind determinarea emisiilor de poluanţi atmosferici produşi de surse staţionare;

STAS 10009/2017 – Acustica. Limitele admisibile ale nivelului de zgomot în mediu ambiant;

Legea nr. 211/2011 privind regimul deşeurilor ( M.O 837/25.11.2011), cu modificările ulterioare ;

H.G. nr. 235/07.03.2007 (M.O. 199/22.03.2007) privind gestionarea uleiurilor uzate;

H.G. nr. 856/16.08.2002 (M.O. nr. 659/05.09.2002) privind evidenţa gestiunii deşeurilor şi pentru aprobarea

listei cuprinzând deşeurile, inclusiv deşeurile periculoase, cu modificările ulterioare;

Legea nr. 249/2015 privind modalitatea de gestionare a ambalajelor şi a deşeurilor de ambalaje;

Ordinul MMP nr. 794/2012 (MO nr.130/23.02.2012) privind procedura de raportare a datelor referitoare la

ambalaje şi deşeuri de ambalaje;

Ordinul M.A.P.P.M. nr. 756/03.11.1997 (M.O. nr. 303 bis/06.11.1997) pentru aprobarea Reglementării privind

evaluarea poluării mediului, cu modificările ulterioare;

Ordinul MAPPM nr. 184/1997 privind Procedura de realizare a bilanţurilor de mediu;

Legea apelor nr. 107/25.09.1996 (M.O.244/08.10.1996), cu modificările şi completările ulterioare;

H.G. nr. 188/28.02.2002 (M.O. 187/20.03.2002) privind aprobarea unor norme privind condiţiile de descărcare în

mediul acvatic a apelor uzate, cu modificările ulterioare;

Ordinul M.M.G.A. nr. 161/16.02.2006 (MO 511/13.062006) pentru aprobarea Normativului privind clasificarea

calităţii apelor de suprafaţă, în vederea stabilirii stării ecologice a corpurilor de apă (Anexă publicată în M.O. 511

bis/13.06.2006);

Ordinul MEC nr. 175 din 13 aprilie 2005 (MO 442/25.05.2005) privind procedura de raportare a datelor

referitoare la activitatea de protecţie a mediului de către agenţii economici cu activitate industrială, cu modificările

ulterioare;

Legea nr. 481/2004 privind protecţia civilă, republicata: M.O. 554/22.07.2008, cu modificările ulterioare;

H.G. nr. 351/21.04.2005 (M.O. 428/20.05.2005), privind aprobarea Programului de eliminare treptată a

evacuărilor, emisiilor şi pierderilor de substanţe prioritar periculoase, cu modificările şi completările ulterioare;

Legea nr. 59/2016 (M.O. 290/18.04.2016) privind controlul asupra pericolelor de accident major în care sunt

implicate substanţe periculoase, cu modificarile ulterioare;

Legea nr. 86/10.05.2000 (M.O. nr. 224/22.05.2000) pentru ratificarea Convenţiei privind accesul la informaţie,

participarea publicului la luarea deciziei şi accesul la justiţie în probleme de mediu, semnată la Aarhus la

25.06.1998;

H.G. nr. 878/28.07.2005 (M.O.nr.760/22.08.2005) privind accesul publicului la informaţia privind mediul, cu

modificările ulterioare;

O.U.G. nr. 196/22.12.2005 (M.O. 1193/30.12.2005) privind Fondul pentru mediu aprobată cu modificări şi

completări prin Legea nr. 105/25.04.2006 (M.O. 393/08.05.2006), cu modificările şi completările ulterioare;

O.U.G. nr. 68/28.06.2007 (M.O.446/29.06.2007) privind răspunderea de mediu cu privire la prevenirea şi

repararea prejudiciului asupra mediului, aprobata prin Legea nr. 19/2008, cu modificarile şi completările ulterioare;

Ordinul MMP nr. 3299/2012 pentru aprobarea metodologiei de realizare şi raportare a inventarelor privind

emisiile de poluanţi în atmosferă;



H.G. nr. 257/15.04.2015 pentru aprobarea Metodologiei de elaborare a planurilor de calitate a aerului

(M.O.280/27.04.2015);

H.G. nr. 1061/01.09.2008 (M.O.672/30.09.2008) privind transportul deşeurilor periculoase şi nepericuloase pe

teritoriul României;

Regulamentul CE nr. 1272/2008 (CLP) privind clasificarea, etichetarea şi ambalarea substantelor şi

amestecurilor;

HG nr. 173/2000 pentru reglementarea regimului special privind gestiunea şi controlul bifenolilor policloruraţi şi

ale altor compuşi similari, cu modificările ulterioare.

Regulamentul (CE) nr. 1.907/2006/CE al Parlamentului European şi al Consiliului privind înregistrarea,

evaluarea, autorizarea şi restricţionarea substanţelor chimice (REACH), de înfiinţare a Agenţiei Europene pentru

Produse Chimice, de modificare a Directivei 1999/45/CE şi de abrogare a Regulamentului (CEE) nr. 793/93 al

Consiliului şi a Regulamentului (CE) nr. 1.488/94 al Comisiei, precum şi a Directivei 76/769/CEE a Consiliului şi

a Directivelor 93/155/CEE, 93/67/CEE, 93/105/CE şi 2000/21/CE ale Comisiei.

Literatură de specialitate

Prevenirea şi controlul integrat al poluării (IPPC) - Documentul de referinţă asupra celor mai bune tehnici

aplicate ȋn Tratarea Apei Reziduale şi a Gazului Rezidual/Sistemele de Management ȋn Sectorul Chimic ;

BREF-uri specifice:

- Document de referinţă general IPPC despre BAT privind emisiile din stocare (IPPC Reference Document on Best

Available Techniques on Emissions from Storage, July 2006);

http://eippcb.jrc.es/reference/BREF/esb_bref_0706.pdf);

- Document de referinţă general IPPC despre BAT privind monitorizarea (Integrated Pollution Prevention and

Control (IPPC) Reference Document on the General Principles of Monitoring, July 2003;

http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/reference/BREF/mon_bref_0703.pdf

- Document de referinţă general IPPC despre BAT privind eficienţa energetică (IPPC Referance Document on Best

Available Techniques for Energy Efficiency, February 2009;

http://eippcb.jrc.es/reference/BREF/ENE_Adopted_02-2009.pdf

Proces description HYDROPRIME Modular Hydrogen Generating Plant; Hydro Chem este o divizie a Linde

Process Plant; Hydro Chem este prima companie din SUA care a primit certificatul „Zero defecte” din partea

Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Company (Compania Hartford Inspecţia cazanelor de Abur şi

Asigurări);

Agenţia Internaţională a Energiei (IEA) - Acordul de implementare a hidrogenului - Producerea şi depozitarea

hidrogenului, Priorităţi şi lipsuri R & D, IEA - Grupul de coordonare a hidrogenului, Producţia hidrogenului din

gazul natural, 2006;

Documentul de referinţă privind cele mai bune tehnici disponibile în domeniul Rafinăriilor de petrol şi gaze,

Februarie 2003;

Best Available Techniques (BAT) Reference Document for the Refining of Mineral Oil and Gas Industrial

Emissions Directive 2010/75/EU (Integrated Pollution Prevention and Control), 2015;

Best available techniques for hydrogen production by steam methane reforming, BAT EIGA AISBL, Document

IGC 155/09/E;

Alexandru Serban, Florea Chiriac – Criogenie tehnică, Editura Agir, Bucureşti, 2006;

Alexandru Serban, Florea Chiriac – Criogenie tehnică, Echipamente. Construcţie, Funcţionare, Mentenanţă,

Editura Agir, Bucureşti, 2007;

Lista documentelor puse la dispoziţie de Linde Gaz România S.R.L. anexate la Raportul de amplasament :

Anexa 1.

Certificat de înregistrare Seria B nr. 1096627 având CUI 82721959 emis de Oficiul Registrului

Comerţului de pe lângă Tribunalul Timiş;

Anexa 2.

Certificat constatator eliberat de Oficiul Registrului Comerţului de pe lângă Tribunalul Timiș ȋn baza

declarației pe proprie rӑspundere ȋnregistratӑ cu nr. 573351din 26.11.2012;

http://eippcb.jrc.es/reference/BREF/ENE_Adopted_02-2009.pdf



Anexa 3.

Certificat de atestare a dreptului de proprietate COST S.A. Târgovişte, Seria M03 Nr. 7031/12.11.2001

eliberat de Ministerul Industriei şi Resurselor la data de 12.11.2001;

Anexa 4.

Acord de mediu nr. 1707 din 21.10.2013 emis de de A.P.M. Dȃmboviţa pentru proiectul „Amplasare

instalaţie de producere hidrogen gazos”, amplasat în Municipiul Târgovişte, şoseaua Găeşti, Nr. 16, judeţul


Autorizaţia de mediu nr. 9090/24.07.2013 revizuită la data de 28.07.2014, revizuită la data de

10.07.2017, valabilă până la data de 24.07.2023, emisă de A.P.M. Dȃmboviţa;

Decizia etapei de încadrare nr. 169 din 28.06.2016 emisă de APM Dâmboviţa pentru proiectul

„Construire instalaţie de răcire cu apă”, propus a fi amplasat în Municipiul Târgovişte, Şoseaua Găeşti, Nr. 9-11,

judeţul Dâmboviţa, titular proiect S.C. COS Târgovişte S.A.;


„Desfiinţare depozit perlit”, propus a fi amplasat în Municipiul Târgovişte, Şoseaua Găeşti, Nr. 9-11, judeţul


Clasarea notificării nr. 5608/2542/ 21.04.2016 emisă de APM Dâmboviţa pentru proiectul „Construire

platformă compresoare în incintă hală’, propus a fi amplasat în Municipiul Târgovişte, Şoseaua Găeşti, nr. 9-11,

judeţul Dâmboviţa; titular proiect S.C. COS Târgovişte S.A.


„Construire sistem de depozitare şi vaporizare oxigen şi azot lichid” propus a fi amplasat în Municipiul Târgovişte,

Şoseaua Găeşti, Nr. 16, judeţul Dâmboviţa, titular proiect S.C. MECHEL Târgovişte S.A.;


instalaţie de răcire cu apă”, propus a fi amplasat în Municipiul Târgovişte, Şoseaua Găeşti, Nr. 9-11, judeţul

Dâmboviţa; Titular proiect S.C. COS Târgovişte S.A.;

Autorizaţia de gospodărire a apelor nr. 165 din 10.12.2019 privind „Alimentarea cu apă şi evacuarea

apelor uzate la Linde Gaz România S.R.L. – Punct de lucru Târgovioşte”, emisă de A.N. Apele Române –

Administraţia Bazinală de Apă Buzău - Ialomiţa, valabilă până la data de 31.10.2024;

Adresa APM Dâmboviţa nr. 9627/5787/11.07.2019 referitoare la obligativitatea solicitării autorizaţiei

integrate de mediu pentru fabricareahidrogenului

Notificare Linde Gaz România SRL înregistrată la APM Dâmboviţa cu nr. 10458 din 07.08.2020

referitoare la oprirea producţiei de oxigen, azot şi argon

Notificare Linde Gaz România SRL nr. 064/02.12.2020 referitoare la oprirea producţiei de oxigen, azot şi

argon;

Anexa 5.

Contract de închiriere bunuri şi terenuri încheiat în data de 26.09.2012, conform căruia suprafaţa

transferată către Linde Gaz România S.R.L. este de S = 25714 mp;

Anexa 6.

Certificat de urbanism nr. 166/10.04.2013 emis de Primăria Municipiului Târgovişte pentru proiectul

„Amplasare instalaţie de producere hidrogen gazos”, amplasament Municipiul Târgovişte, şoseaua Găeşti, Nr. 16,



„Construire instalaţie de răcire cu apă”, amplasament Municipiul Târgovişte, şoseaua Găeşti, Nr. 16, judeţul



„Desfiinţare depozit perlit”, amplasament Municipiul Târgovişte, Şoseaua Găeşti, Nr. 9-11, judeţul Dâmboviţa,

titular proiect S.C. COS Târgovişte S.A.;


„Construire platformă compresoare în incintă hală’, amplasament Municipiul Târgovişte, Şoseaua Găeşti, nr. 9-11,





„Construire sistem de depozitare şi vaporizare oxigen şi azot lichid” amplasamen Municipiul Târgovişte, Şoseaua

Găeşti, Nr. 16, judeţul Dâmboviţa, titular proiect S.C. MECHEL Târgovişte S.A.;

Anexa 7

Autorizaţie de construire nr. 52/12.02.2016 emisă de Primăria Municipiului Târgovişte pentru proiectul

„Amplasare instalaţie de producere hidrogen gazos”, amplasament Municipiul Târgovişte, şoseaua Găeşti, Nr. 16,



„Construire platformă compresoare în incintă hală’, amplasament Municipiul Târgovişte, Şoseaua Găeşti, nr. 9-11,



„Construire instalaţie de răcire cu apă”, amplasament Municipiul Târgovişte, şoseaua Găeşti, Nr. 16, judeţul


Autorizaţie de desfiinţare nr. 126/09.06.2016 emisă de Primăria Municipiului Târgovişte pentru proiectul

„Desfiinţare depozit perlit”, amplasament Municipiul Târgovişte, Şoseaua Găeşti, Nr. 9-11, judeţul Dâmboviţa,

titular proiect S.C. COS Târgovişte S.A.;

Autorizaţie de construire nr. 219 din 23.07.2013 emisă de Primăria Municipiului Târgovişte pentru

proiectul „Sistem de depozitare şi vaporizare oxigen şi azot lichid” amplasament Municipiul Târgovişte, Şoseaua

Găeşti, Nr. 16, judeţul Dâmboviţa, titular proiect S.C. COS Târgovişte S.A.;

Anexa 8

Contract de furnizare fluide energetice nr. 2 FFE din data de 01.11.2012/2012 ȋncheiat de Linde Gaz

România S.R.L. cu S.C. Mechel Târgovişte S.A. (alimentare cu apă potabilă şi apă industrială, evacuare ape uzate

menajere şi industriale) valabil pe toată durata de exploatare a instalaţiilor; contractul conţine: Convenţie

exploatare şi decontare produse Linde Gaz România S.R.L. – Mechel Târgovişte; Anexa 1 – Lista utilităţilor

furnizate; Anexa 2 – Cantităţi de apă contractate;

Contract pentru furnizarea energiei electrice nr. 1 FEE din data 01.11.2012 ȋncheiat de Linde Gaz

România S.R.L. cu S.C. Mechel Târgovişte S.A, valabil pe toată durata de exploatare a instalaţiilor; contractul

conţine: Anexa 1 – Definiţii; Anexa 2 –Energia şi puterea electrică; Cantităţi contractate; Anexa 3 – Delimitarea

instalaţiilor electrice între furnizor şi consumator; Anexa 4 – Caracteristicile echipamentelor de măsurare; Anexa

5 – Condiţiile de măsurare/determinare a cantităţii de energie electrică şi a puterilor maxime realizate; Anexa 6 –

Metodologia privind calcularea contravalorii serviciului de furnizare a energiei electrice în caz de defecţiuni a

echipamentului de măsurare; Anexa 7 – Proces verbal de delimitare a instalaţiilor electrice între secţia

electroenergetică din cadrul S.C. Mechel Târgovişte S.A. şi Linde Gaz România S.R.L. şi Convenţia de exploatare;

Ordinul de împărţire a instalaţiilor din punct de vedere al conducerii prin dispecer şi al gestiunii; Tabel protecţii

SRA 5; Tabel protecţii SDT Oxigen extindere; Lista persoanelor care au dreptul să efectueze manevre în

instalaţiile aflate în gestiunea Linde Gaz România S.R.L. sau să ceară S.C.Mechel Târgovişte S.A. – Secţia

electroenergetică, efectuarea de manevre în instalaţiile din gestiunea S.C.Mechel Târgovişte S.A.;

Contract de vȃnzare-cumpărare gaze naturale nr. 311/2018 încheiat de Linde Gaz România S.R.L. cu

OMV Petrom Gas S.R.L.; Act adiţional la Contractul de vȃnzare-cumpărare gaze naturale nr. 311/2018 înregistrat

sub nr. CON/HQ/076352 din 09.01.2019 încheiat de Linde Gaz România S.R.L. cu SC OMV Petrom Gas S.R.L.;

Contract de furnizare gaze naturale nr. 1000382007/2020.8/000001 încheiat cu Eon Energie România

S.A., valabil de la 01.09.2020 până la 31.08.2021;

Buletin de analiză cromatografică nr. 288/16.07.2020 - Analiza gazelor naturale – materie primă la

fabricarea hidrogenului efectuată de SNTGN TRANSGAZ SA MEDIAS;

Anexa 9

Contract de furnizare hidrogen nr. E031/1100/11.04.2013 ȋncheiat cu Erdemir Romȃnia S.R.L.;

Contract de furnizare hidrogen nr. 8392/03.06.2013 ȋncheiat cu Oţelinox S.A. Tȃrgovişte;

Contract de exploatare unităţi de separare a aerului şi furnizare oxigen, azot, argon ȋncheiat pe o perioadă

de 180 luni cu S.C.Mechel SA;

Anexa 10



Contract de prestare a serviciilor de colectare, transport şi depozitare deşeuri menajere şi asimilabile

pentru agenţi economici nr. 13/26.03.2019 ȋncheiat de Linde Gaz România S.R.L. cu S.C. Prescom S.A.

Tȃrgovişte;

Contract de prestări de servicii nr. B 6229/03.02.2014 ȋncheiat cu S.C. Setcar S.A. Brăila; Anexa I la

Contractul de prestări de servicii; Act adiţional nr. 6/2019 la Contract de prestări de servicii;

Contract cadru de vȃnzare nr. 928 din 19.09.2018 ȋncheiat de Linde Gaz România S.R.L. cu

Rematholding Co S.R.L. Bucureşti pentru deșeuri metalice, nemetalice;

Protocol de colaborare nr. 87433 din 22.07.2008, respectiv nr. 198/25.07.2008 ȋncheiat de Linde Gaz

România S.R.L. cu RECOLAMP Bucureşti pentru deșeuri electrice și electronice; Act adițional nr. 1 din

20.05.2009 la Protocolul de colaborare nr. 87433 din 22.07.2008, respectiv nr. 198 din 25.07.2008; Act adițional

nr. 13 din 19.11.2012 la Protocolul de colaborare nr. 87433 din 22.07.2008, respectiv nr. 198 din 25.07.2008;

Contract de prestări de servicii nr. I-G-054-AV1 din data de 28.07.2015 ȋncheiat de Linde Gaz România

S.R.L. cu S.C. Indeco Grup S.R.L.şi Anexele acestuia: Anexa nr. 1 la contract;Anexa nr. 2 – Lista deşeurilor care

fac obiectul contractului;Act adiţional nr. 3 /26.07.2018 la Contract de prestări de servicii nr. I-G-054-AV1 din

data de 28.07.2015;

Contract de asociere în vederea preluării responsabilităţilor legale ce revin producătorului cu privire la

gestionarea deşeurilor de echipamente electrice şi electronice nr. C230/14.02.2017 încheiat cu Asociaţia Environ;

Act adiţional la Contract;

Anexa 11

Adresa nr. 540/13/SU-DB din 21.05.2013, MAI - IGSU - ISU Basarab I al județului Dâmbovița;

Anexa 12

Plan de prevenire şi combatere a poluărilor accidentale;

Anexa 13

Emisii de gaze arse de la reformer

Raport de analize emisii de gaze arse nr. 5200222-7 din 13.04.2018 emis de SGS România SA;












Ape uzate menajere

Raport de analize ape uzate menajere nr. 5200222-5 din 12.04.2018 emis de SGS România SA;

Raport de analiză ape uzate menajere nr. 5200292-3 din 30.01.2019 emis de SGS România SA;

Raport de analiză ape uzate menajere nr. 5200292-6 din 26.03.2020 emis de SGS România SA;

Ape uzate tehnologice

Raport de analize ape uzate tehnologice nr. 5200222-6 din 12.04.2018 emis de SGS România SA;



Apă subterană

Raport de analize ape freatice F3 nr. 494/18.12.2012 emis de Laboratorul de încercări INCDIF ISPIF Bucureşti –

Analiza de agresivitate a apei asupra betoanelor şi mortarelor;

Sol



Raport de analiză nr. 5200292-31 din 10.10.2019 pentru probele de sol prelevate la solicitarea autorizaţiei

integrate de mediu emis de SGA România S.A.

Raport de analiză nr. 5200399-29 din 14.10.2020 pentru probele de sol prelevate la solicitarea autorizaţiei

integrate de mediu emis de SGA România S.A.

Zgomot

Raport de analize zgomot nr. 352/26.03.2014 emis de SC LAJEDO SRL - Laborator de mediu;

Raport de analize zgomot nr. 5200122-34 din 09.01.2018 emis de SGS România SA;

Anexa 14

Atestat nr. GANEx.Sp.2020.001-145.2458X emis de INSEMEX Petroșani pentru „Instalația de producere

hidrogen gazos

Raport privind protecţia la explozie nr. 742-1/12.06.2014 emis de INSEMEX Petroșani pentru „Instalația de

producere hidrogen gazos ;

Anexa 15

Plan de încadrare în zonă instalaţia de producere hidrogen; Plan de situaţie, Plan de situaţie detaliu „a-a”;

Plan Hydrogen Plant Flammability and Toxicity Plan View; Plan Hydrogen Plant Flammability and Toxicity

Elevation View;

Planşe Instalaţia de răcire cu apă; Plan General; Plan zonal; Plan schema de montaj; Planuri de arhitectura; Plan

faţade;

Plan de situaţie platformă compresoare;

Planşe Instalaţia de depozitare şi vaporizare oxigen şi azot lichid; Plan de încadrare în zonă; Plan de situaţie; Plan

amplasare utilaje;

Plan reţele de apă;

Anexa 16

Declaraţia locaţiilor pentru operaţiuni cu substanţe clasificate din categoria 3 înregistrată sub nr. 3963/ VIII/

4812100 din 06.03.2018 la Agenţia Naţională Antidrog;

Anexa 17

Fise cu date de securitate (format electronic)

Gaze industriale

Argon lichid;

Azot lichid; Azot gaz;;

Oxigen lichid; Oxigen gazos;

Hidrogen comprimat;

Inhibitori de coroziune

Inhibitor de coroziune Continuum AT4505;

Agent de control al microorganismelor pe bază de apă MSDS Spectrus NX1164;

Inhibitor de coroziune Aquatop C-2126;

Biocid: Inwasan C; Hipoclorit de sodiu, sol. 12% Cl;

Catalizatori: Catalizatori: Katalco 33-1; Katalco 57-7; Katalco 71-5-M; Katalco 71-6-M; Katalco 542;

Ulei de ungere:

Ulei de ungere pentru compresorul de aer Kaeser Sigma Fluid S460;

Ulei de ungere pentru compresorul de gaz natural HY-SYN ISO 46;

Ulei de ungere pentru compresorul de aer tip Mol Turbine 32;

Ulei de ungere pentru compresoarele de gaze tip Mol Turbine 46;

Agent de răcire: Antigel / Lichid de răcire Alycol cool concentrate

Acid sulfuric, pentru reglare pH;