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Exposición del Tema Exposición del Tema El rectificado es un procedimiento de conformación por arranque de viruta basado en la acción cortante de unos cuerpos abrasivos llamados muelas. Una muela cualquiera se compone del abrasivo propiamente dicho, en forma de granos, y de un producto aglomeradamente cuya misión es aglutinado. El corte lo efectúan los granos abrasivos, cuya dureza es superior a la del material que se trabaja, y cuyas aristas de corte responden a las formas mas variadas, auque los ángulos de cortes son generalmente negativos. La alta velocidad de corte desarrollada (de ordinario muy superior a la otras maquinas herramientas), junto con la capacidad de arrancar virutas microscópicas, permite alcanzar presiciones y calidades superfisiales imposibles de obtener por los otros prosedimientos. Por esta razon, el rectificado es un metodo de trabajo que se emplea para acabar piezas mecanisadas con anterioridad con las detenciones adecuadas (torneados, fresadas. etc.) cuando sus características mecánicas así lo aconsejan. El rectificado también resulta imprescindible para piezas de dureza superficial, como es el caso de las piezas empleadas.

rectificado abrasivos

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  • Exposicin del Tema El rectificado es un procedimiento de conformacin por arranque de viruta basado en la accin cortante de unos cuerpos abrasivos llamados muelas. Una muela cualquiera se compone del abrasivo propiamente dicho, en forma de granos, y de un producto aglomeradamente cuya misin es aglutinado.El corte lo efectan los granos abrasivos, cuya dureza es superior a la del material que se trabaja, y cuyas aristas de corte responden a las formas mas variadas, auque los ngulos de cortes son generalmente negativos.La alta velocidad de corte desarrollada (de ordinario muy superior a la otras maquinas herramientas), junto con la capacidad de arrancar virutas microscpicas, permite alcanzar presiciones y calidades superfisiales imposibles de obtener por los otros prosedimientos. Por esta razon, el rectificado es un metodo de trabajo que se emplea para acabar piezas mecanisadas con anterioridad con las detenciones adecuadas (torneados, fresadas. etc.) cuando sus caractersticas mecnicas as lo aconsejan.El rectificado tambin resulta imprescindible para piezas de dureza superficial, como es el caso de las piezas empleadas.

  • Clases de rectificado El rectificado requiere como mnimo la conjuncin de tres movimientos: el de corte, realizado por muela: el avance o alimentacin, realizado por la pieza y el de penetracin, que casi siempre lo efecta la muela.Por otro lado, el rectificado se aplica a superficies de revolucin de generatrices rectas (cilndricas, cnicas ) o curvas y tambien a superficis planas.En consecuencia las diversas variedades de rectificado dependen de la combinacin armnica de los movimientos necesarios y de la naturaleza geomtrica de las superficies a trabajar.A grandes rasgos, los rectificados mas importantes son:Rectificado plano con muela frontal.Rectificado plano con muela tangencial.Rectificado cilndrico exterior.Rectificado cilndrico interior.Rectificado sin centro.Rectificado de perfiles.

  • 1 Rectificado plano con muela frontalEn este sistema el eje de la muela es perpendicular de la superficie que debe rectificarse. Por consiguiente, la muela, que es cilndrica, ataca la pieza por su cara frontal (fig .1) mientras gira a una velocidad de corte Vm determinada (movimiento de corte) : al mismo tiempo avanza peridicamente en direccin axial hacia la pieza, lo que constituye el movimiento de penetracin Av., que ocasina la profundidad de pasada.La pieza se deplasa longitudinalmente a una velocidad Vp y transversalmente con un avance At si el ancho a rectificar es mayor que el dimetro de la muela: no obstante, en algunas maquinas, estos movimientos los realiza la muela.

    fig 1

  • 2 Rectificado plano con muela tangencial La disposicin bsica de este procedimiento es el paralelismo existente entre el eje de la muela (fig.2) y la superficie a rectificar. La muela arranca la viruta trabajando por su periferia, logrndose as rectificados de mayor calidad superficial y precisin, debido al escaso contacto entre la pieza y la muela que tericamente, se reduce a la tangencia de una superficie plana con la cara lateral de un cilindro.La muela esta animada de un movimiento de rotacin sobre su eje Vm al mismo tiempo que dispone de un desplazamiento vertical Av altermino de cada pasada completa. Por su parte, la pieza se longitudinalmente para conseguir al avance o alimentacin Vp y tambin transversalmente At cuando finaliza una pasada completa, en funcin del ancho de la muela y de la calidad que se desea obtener.

  • 3 Rectificado cilndrico exterior Este trabajo se efecta (fig.3) mediante un movimiento de rotacin de la muela Vm que, a su vez, dispone de otro transversal que origina la profundidad de pasada At.La pieza gira sobre su eje Vp y tambin tiene otro desplazamiento rectilneo, auque ahora es longitudinal, At para que toda la pieza entre en contacto con la muela.Cuando se trabaja por penetracion radial ( rectificada en ploge) dicho desplazamiento At no existe.Si la piezas a rectificar es conica en lugar de cilindrica, los movimientos a efectuar no varian.

    fig 3

  • 4 rectificado cilndrico interior Analizando la (figura. 4) se deduce que los movimientos necesarios para el rectificado interior son idnticos al caso anterior. Varia nicamente la disposicin de la muela, que va montada en vstago, al aire, as como la forma de sujetar la pieza, que no debe ofrecer ningn obstculo a la penetracin de la muela

    fig4

  • 5 Rectificado sin centro Es un procedimiento muy original, cuyo esquema puede verse en la (fig 5). Consta de una muela de trabajo, que gira velocidad Vm y de otra de menor dimetro, llamada muela de arrastre, que se mueve en el mismo sentido que la primera y cuyo eje esta ligeramente inclinada.La pieza a rectificar se encuentra aprisionada entre el par muelas y una regla de gran dureza, que la sostiene por su parte inferior. Dicha pieza, como consecuencia de la disposicin particular de las muela de arrastre experimenta un avance longitudinal AlAl mismo tiempo que gira sobre el eje (Vp).

    fig 5

  • 6 Rectificado de perfiles El rectificado de perfiles diversos exigen la preparacin previa de la muela a emplear de modo que adquiera la forma que se desea obtener. Por consiguiente la penetracin de la muela Ay sobre la pieza ser radial (fig 6) ya sea rectilneo o circular el perfil se trabaje.

    Fig 6

  • 7 Rectificado especial Se refieres a superficies cuya rectificacin suele ser problema tpico y exige, casi siempre, el empleo de maquinaria especial. Tal es el caso de rectificado de los filetes de rosca (fig7) los flancos de los dientes de una rueda dentada, el perfil de una leva,etc

    fig 7

  • 8 Rectificadora . Tipos principalesComo se sabe, las operaciones de rectificado se realizan en unas maquinas herramientas llamadas rectificadores.La diversidad de rectificados posibles condicionan las caractersticas contractivas de las rectificadoras, de modo que, segn lo dicho, se puede establecer una clasificacin orientativa de los modelos existentes, sin olvidar que ciertas maquinas tienen capacidad universal, es decir pueden efectuar varias rectificados.As pues, el cuadro general queda de la siguiente manera:

    rectificadora frontal de movimiento rectilneoRectificadora plana : rectificadora tangencial de movimiento circular de movimiento pendular de exteriores Rectificadora cilindra : de interiores universalRectificadores sin centros Rectificadores de perfiles Rectificadores especiales : de roscas, de dientes de rueda dentada, de levas, de perfiles de rboles ranurados .etc.

  • Muelas abrasivas 1 Arranque de viruta por abrasivosEste procedimiento de conformacin se basa en las propiedades cortantes de unos productos de gran dureza y resistencia al calor, denominados abrasivos, contenidos en las muelas.Estos abrasivos, reducidos a granos de tamao mnimo, estn dispersos de la forma mas homognea posible en el seno de una masa aglutinante que los sostiene y que, a la vez, permite conformar la herramienta abrasiva o muela de modo que sea apta para el trabajo de esmerilado.Examinando una muela, se puede apreciar, incluso a simple vista, los grupos abrasivos (fig 1) cohesionado por el aglomerante, que no llega a ocupar todo el espacio intergranular, sino que aparece dejando poros de tamao variable cuya existencia es imprescindible para un mecanizado correcto.En efecto, las partculas de materias arrancadas por los grandes abrasivos se depositan en los poros de la muela hasta ser proyectados por la fuerza centrifuga, muchas veces en estado incandescente, formando un haz de chipas caracterstico.Las aristas de cortes de los granos presentan las formas mas variadas e irregulares, auque los ngulos de corte suelen ser negativos. En el transcurso del esmerilado los granos activos sufren un proceso de desgaste que los va aplanando hasta llegar al punto en que se rompe los puentes de aglomerante que los sostenan, con lo cual, los granos achatandos se desprenden, aflorando enseguida otros nuevos con los cantos vivos.

  • Detalle AArranque de viruta por abrasin

  • Fabricacin, caractersticas y aplicacin de piedra abrasivas1.1 Abrasivos Debido al aumento producido en la demanda, de hizo necesario fabricar a escala industrial, reemplazando los abrasivos naturales por artificiales, mejorando al mismo tiempo notoriamente la calidad de estos.1.2 Obtencin de los Abrasivos artificiales Los abrasivos convencionales Norton estn divididos en dos grupos :

    a) Oxido de Aluminio Al2O3Descubrimiento por Carlos B. Jacobs, se obtiene por la reduccin de la Bauxita en horno al arco voltaico, la que luego de la fusin, se enfra en el propio cilindro. La masa formada, es partida para su posterior trituracin. Se obtiene as, dos tipos de Oxido de Aluminio:-A - color gris - 95,4% de Al2O3-38 - color blando - 99,5% de Al2O3

  • b) Carburo Silicio SicDescubierto por Eduardo G Acheson, es obtenido por la funcin de carbn coke y arena, en hornos elctrico. Se obtienen as, dos tipos de carburo de silio:37 C - color negro 39 C - color verdeLas marcas registrada Norton para productos de fabricacin son los siguientes:Oxido de Aluminio AlundumCarburo de Silicio Crystolom

  • 1.3.2 Carburo de SilicioEs utilizado para cortar material de baja resistencia a la traccin, tale como:Hierro fundido grisMateriales no ferrosos ( bronce, aluminio, latn, etc. )Materiales no metlicos (refractarios, mrmoles. etc. )

    Grano 37C color negro Formado : aguda, se utiliza para toda operaciones, exceptuando los afinados de herramientas de metal duro.Grano 39C color verde Formado : aguda, se utiliza para afilado de herramientas de metal duro, pudiendo tambin ser empleado en las de ms operaciones

    Demos de Sic y Al2O3 hoy tambin como abrasivos:Oxido de Circonio ZF y NZBorazon natural CEN CBDiamante natural DDiamante sinttico SDDiamante revestido ASD

  • 1.4 Clasificacin GrnulometricaLos granos abrasivos son clasificados por su tamao, y esto depende de la aplicacin para lo cual se necesita, lo que es en relacin al acabado final del trabajo a realizar,Los granos abrasivos se clasifican por nmeros de 10 al 220. Cuanto mayor sea el numero, menor ser el tamao del grano y as viceversa.

    1.5 Ligas (Aglutinantes ) Con el descubrimiento del Al2O3 y SiC, los fabricantes pasaron a investigar y desarrollar ligas para los abrasivos, siendo estas dividas en dos grupos:Resinoide BEstas ligas rene caractersticas adecuadas para operaciones de desgaste, siendo resistente a los impactos. Opera normalmente a 45 m/s.

    Vitrificado VEsta liga no resiste largos impactos y presiones. Soporta la accin de refrigerantes y sus caractersticas rgidas facilitan la mantencion del perfil del abrasivo, por mucho mas tiempo que la liga resinoide y permiten un trabajo de mayor precisin. Opera normalmente a 33 m/s.1.6 DurezaIndica la resistencia con que la liga sujeta los granos abrasivos. Es identificada por letras del alfabeto de E a W. A medida que avanza al alfabeto, aumenta la dureza

  • Para materiales a ser rectificados con alta dureza, se usa abrasivos leves y as viceversa.

    3. Esfuerzos Actuantes sobre los abrasivos Una piedra esmeril es sometida normalmente a dos tipos:

    A- Esfuerzo dinmico : solicita su resistencia a la traccin. Estos esfuerzos se deben a:Fuerza centrfuga Vibraciones e impactos generados durante el esmerilado.B- Esfuerzo mecnico : solicitan su resistencia a la compresin. Son ejercidos por intermedio de los dispositivos empleados para montar el abrasivo en la mquina.

    Estos esfuerzos se deben a:

    Peso de la piedra Potencia consumida en su utilizacin Fijacin de la piedra.

    A estos tipos de esfuerzos, es necesarios sumar los impactos accidentales que puede ocurrir en el transporte y manejo, desde que sale de la fabrica hasta que es recibido por el usuario

  • La resistencia a la traccin y compresin de una piedra, tiene aproximadamente el mismo valor. Varia dentro de limites bastante amplios, despidiendo de las materias primas y de los procesos de fabricacin empleados. Estos valores varan tambin con el tamao del grano, de la dureza y tipo de liga. La siguiente tabla indica la resistencia en kilogramos por centmetro cuadrado, para distintas especificaciones:

    Abrasivos Vitrificados

    La tabla no especifica el tipo de abrasivo empleado en su fabricacin. En realidad, el tipo de abrasivo tiene muy poca influencia sobre la resistencia a la traccin y compresin de las piedras esmeriles.

    24H 46H46J54K60N100250500700900

  • MARCACION TIPICA DE UNA PIEDRA DE ESMERILAR NORTON

    Las marcas que aparecen indicadas en las etiquetas protectores de las piedras, por medio de smbolos, corresponden a la clasificacin de varios elementos que permiten su identificacin y seleccin.Como es fundamente conocer significado de cada una de las posiciones de marcacin, para efectuar una buena operacin con piedras abrasivas, a continuacin entregamos brevemente las caractersticas de cada variable.

    Posicin 1 Tipo de grano abrasivo. Posicin 2 Tamao del grano. Posicin 3 Grado o dureza. Posicin 4 Estructura. Posicin 5 Liga (Adhesivo). Posicin 6 Modificacin de liga.

  • Marcacin tpica de una piedra esmeril Norton

  • Posicin 1 Tipo de Grano Abrasivo Descripcin Son los utilizados en la fabricacin de piedras y cada tipo tiene por sus caractersticas fsicas, una aplicacin diferente:

    A Alundum (Oxido de Aluminio)

    Usos: Esmerilar aceros al carbono, aleaciones de acero, hierro maleable, hierro forjado, bronces duros, excepto aceros endurecidos.

    19 A Alundum

    Caractersticas : Mezcla de los abrasivos A y 38 A. Usos : Esmerilado de terminacin en superficies planas.

    38 A Alundum (Oxido Aluminio blanco )

    Usos : Trabajos de precisin, especialmente aceros duros y sensibles al calor. Afilado herramientas y fresas acero rpido.

  • C Crytolon gris

    Usos : Esmerilar hierro fundido gris, materiales no ferrosos (cobre, bronce,etc) no metlicos (ladrillos, vidrios, etc). Abrasivo mas duro que el Oxido de Alunimio.

    C Crystolon verde

    Usos : Afilado de herramientas de carburos cementados, Widia (uso en la Gran Minera).

  • POSICION 2 Tamao del GranoEl tamao del grano esta expresado numricamente de acuerdo a normas establecidas, en donde cada numero da un ndice del tamao del grano.Cada grupo de medida esta esta compuesto de partculas uniformes. El tamao se mide pasando el grano a travs de la mallas, que tiene cierto nmero de aberturas por pulgadas lineal.Por ejemplo, si un grano pasa por un tamz de 27 abertura por pulgada y no pasa por un tamz de 33 abertura por pulgada, es denominado grano 30.Los tamaos de grano ms comnmente usados, son entre 24 y 80.

    GRUESO MEDIANOFINO MUY FINO 8 16 10 20 12 24 14 30 36 54 60 70 120 80 150 90 180 100 220 400 240 500 280 600 320

  • Se debe entender que cuando ms gruesa es el grano abrasivo usado, ms cantidad de material es removido, dependiendo del trabajo a relazar, as tenemos :Para desbaste, el grano a usarse deber ser grueso ( 16, 20, 24 )Para acabado, puede usarse un grano mediano ( 36, 46, 60, 80 )Para su pulido se puede emplear granos fino ( 180, 220, 240, etc.).

    POSICION 3. Grado Durezas

    Indica la resistencia relativa (poder de sujecin) de la liga que sujeta los granos abrasivos en su lugar.La dureza esta determinada por la cantidad de liga que contiene una piedra.A mayor cantidad de liga, la piedra es ms dura.- A menor cantidad de liga, la piedra es menos dura. Grado

    Muy Blando Blando MedioDuro Muy duroA, B, C, D, E F, G.H, I, J, K.L, M, N, O, PQ, R, S.T, U, V, W, X, Y, Z.

  • Para la mayora de los trabajadores de esmerilado de precisin, los grados requeridos estn comprendidos entre F y N, mientras que los granos para esmerilado tosco estn entre M y Z. No siendo el grano de dureza un valor absolutamente exacto, se pueden admitir tolerancias entre valores inmediatos.

    POSICION 4. EstructuraIndica el espaciamiento de los granos, por lo tanto define la estructura de la piedra.Cuando los granos abrasivos estn muy juntos en relacin a su tamao, la piedra tiene una estructura ms densa, lo cual se indica con un nmero de estructura, ejemplo: Las piedras para esmerilado de superficies, son fabricadas por estructuras abierta, para dar adecuada salida a las rebabas, mientras que las piedras para esmerilado de cigueales son general mente fabricadas con estructura cerrada, para dar mxima resistencia a las aristas de las piedras que rectifican la pieza.

    DE DENSA A ABIERTA 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,

  • Posicin 5 Tipo de Liga.Vitrificado (V), se emplea en ms del 75% de las piedras esmeriles que se fabrican, ya que la porosidad y resisten de las piedras hechas con esta liga, permiten rebajar gran cantidad de materiales, y su rigidez ayuda a hacer trabajos con gran precisin, su ventaja es que no estn afectadas a los cidos, el agua, los aceites, ni los cambios de temperatura.Resinoide (B), se caracteriza por su alta elasticidad y buena conductividad del calor, se las usa en operaciones de desbaste y corte en maquinas porttiles para altas velocidad.Caucho (R), capaz de producir acabados muy finos en rboles de leva, en rodillos para laminacin de aceros y para la fabricacin de papel.

    Posicin 6 Modificacin de Liga.El ltimo smbolo en el cuadro corresponde al registro del fabricante, e indica el mtodo de fabricacin de las piedras, empleando en este caso por NORTON.

  • Seleccin de una Piedra Esmeril.

    Siete son los factores a considerar, cuando se selecciona una piedra esmeril:

    1.- El material que se va a esmerilar y su dureza.2.- La cantidad de material que se va rebajar y el acabado que se requiere. 3.- Si el esmerilado se va a efectuar en hmedo o en seco.4.- La velocidad de la piedra.5.- El rea de contacto en el esmerilado.6.- La rigurosidad de la operacin de esmerilar. 7.- La potencia de la mquina.

  • Factor 1. Material a ser Esmerilado y su Dureza. Lo que influye en la seleccin del:Abrasivo. Abrasivo Alndum para acero y sus aleaciones:Abrasivo Crystolon para fierro fundido, metales no ferrosos y materiales no metlicos.

    Tamao del Grano.Granos finos para materiales duros y quebradizos:Granos gruesos para materiales speros, blandos y dctiles.

    GradoGrado duro para materiales blandos:Grado blando para materiales duros.

  • Factor 2. Cantidad de material a rebajarse y el acabado que requiere. Lo que influye en la seleccin del:Tamao del Grano.Grano grueso para rebajar material rpidamente, como en el esmerilado tosco:Grano fino para acabado superficial.

    Liga Vitrificado para corte rpido y acabado final:Resinoide, de caucho y goma laca para acabados de precisin.

  • Factor 4. Velocidad de la Piedra. Lo que influye en la seleccin de la:LigaLas piedras vetrificadas de norma, son para velocidades no mayores de 33 metros superficiales por segundo (m.s.p.s.).Las piedras de liga resinoide, (de caucho o de goma laca) se emplean para velocidades de 33 m.s.p.s. hasta 81 m.s.p.s.

    NOTA: NO DEBE EXCEDERDE POR NINGUN MOTIVO LA VELOCIDAD DE FUNCIONAMIENTO INDICADA EN LA ETIQUETA DE LA PIEDRA.

  • Factor 5. rea de contacto en el Esmerilado. Lo que influyen en la seleccin de:

    Tamao del Grano.Granos gruesos para grandes ares de contacto:Granos finos para pequeos reas de contacto.

    Grado.Mientras ms pequeas es el rea de contacto, ms duro debe ser la piedra.

    Factor 6. Rigurosidad de la operacin de esmerilado Lo cual afecta la seleccin del:

    Abrasivo Un abrasivo tenaz tal como A Alndum regular, para esmerilado de acero y sus aleaciones, bajo condiciones rigurosas.Un abrasivo suave como el 38A, para esmerilado liviano de aceros duros.

  • Factor 7. Potencia de la Maquina Lo cual afecta la seleccin del:Grado.Grados duros para piedras usadas en mquinas potentes, sobre 3 HP.

    Desarrollo de las especificaciones para una piedra esmeril.A continuacin y considerando estos factores, desarrollaremos una especificacin de piedra, para:1.- Esmerilado de herramientas cortantes y fresas.2.- Esmerilado de soldaduras.

    1.- Esmerilado de herramientasOperacin : Esmerilado de una fresaMaterial : Acero rpido Maquinas : Para afilado de herramientas cortantes, con sistema de esmerilado seco

  • El Abrasivo.El material es acero, en consecuencia, el abrasivo debe ser Alndum. El acero es sensible al que genera el esmerilado. Escjase un abrasivo que corte sin recalentamiento y que conserve afilado por ms tiempo. Abrasivo 38. 38A---------------

    b) Tamao del GranoLa cantidad de material que se va a rebajar es pequea, la exactitud y el acabado son importantes. Escojase un grano 60. 38A60-------------El GradoEste es un trabajo de precision, para lo cual se requiere que la piedra conserve su forma y corte en fino. Escjase un grado medio blando, como K.Si se escogiera un grado blando, como H, la piedra tiene a descargarse muy rpidamente, al c contrario si es demasiado duro, los bordes cortantes de la herramientas se queman. 38A60-K------------

  • El nmero de estructura- La experiencia indica que espaciamiento de los granos como estructura N8, rinde ptimos resultados. NORTON, actualmente omiten en muchos casos el N de estructura. As tenemos: 38A60-K8----------Liga Debe emplearse piedras de liga vitrificada del tipo NORTON VS y as obtener un excelente resultado. 38A60-K8VSAs, para esta operacin tenemos, que debemos usar una especificacin: 38A60-K8VS

    2.- Esmerilado de Soldaduras.Operacin : esmerilado de soldaduras gruesas con esmeriladora porttil.Material : Soldadura de acero blanco. Herramientas : Esmeriladora angular con disco de desbaste de 7 de dimetro.

    Abrasivo El acero blando se esmerila mejor con un abrasivo de Oxido Aluminio. En este casoSeleccionado el abrasivo 23 Alndum, por su elevada resistencia a la fractura. 23A------------

  • Tamao del granoEl material es relativamente blando y dctil y puede ser esmerilado fcilmente, tamaos de granos gruesos 20 y 24, hacen este trabajo ms rpido. 23A24-------------El gradoLa seleccin del grado se hace de acuerdo de la dureza de la pieza.En este ejemplo nos hemos referido a soldadura acero blando, por tanto corresponde un grado medio tipo Q. 23A24-Q---------La estructura En este caso se prefiere una estructura 4, por su aglomeracin mediana, lo cual permiten una mejor eliminacin de virutas. 23A24-Q4--------LigaComo la piedra funciona a razn de 48, 26 m.s.p.s. es necesario emplear una liga resinoide, que la har ms duradera y resistente al calor. 23A24-Q4BHPor tanto, lo ideal para este tipo de trabajo es: 23A24-Q4BH

  • Forma y Dimensiones Standard de Piedra Abrasivas

    Dependiendo del uso que se le vaya a dar, de las caractersticas de operacin y del tiempo de mquina en que se va a montar la piedra, sta puede tener diversas formas y medidas. Tipo 1 Piedra recta ART.Las piedras rectas tipo1, tienen dimensiones en el dimetro, espesor y orificio. DIAMETRO TOTAL ALTURA ESPESOR TOTAL DIAMETRO DEL ORIFICIOFactor importante en la identificacin de las piedras son sus medidas, y principalmente su ordenamiento, de acuerdo a este ejemplo, debe ser:611-1/4El esmerilado debe ser llevado a cabo en la periferia, nunca en sus costados. 6x1x1

  • Fig

  • Tipo 5 rebajado de un Lado (AUL).Las piedras tipo 5 rebajadas de un lado, tienen dimensiones de dimetro (D), espesor (A) tamao del orificio (F) y adems tienenen las dimensiones de dimetro (Dr) y profundidad del rebaje dimensin (Pa). La profundidad de este nunca debe sobrepasar el 50% del espesor de la.

  • Tipo 6 piedra copa recta (ACR).Tiene dimensiones de dimetro (D), espesor o altura (A), tamao del orificio (F),grosor de la pared (Ep) y espesor de la base (Ef).El esmerilado debe hacerse en la cara del aro, dimensin (Ep).

    Dimetro Altura Agujero Ep Ef100 38 31.8 10 10 125 50 31.8 10 13

  • Tipo 7 piedra doble rebaje (ADL).La piedra tipo 7 de doble rebaje, tiene dimetro (D), espesor (A), tamao del orifico (F), y adems las dimensiones de dimetro (Dr) y profundidad de rebaja en ambos lados (Pa y Pb).

    Limitante: las profundidad de los rebajas combinados, dimensiones (Pa y Pb) no deben exceder el 50% del espesor total de la piedra.

  • Tipo 11 piedra copa cnica (ACC).Las piedras copa cnica tienen dimensiones de: doble dimetro (D y Dd), espesor o altura (A), tamao del orificio (F), espesor del aro (Ep) y del fondo (Ef) y adems dimetro del fondo interno (Df).Limitante: igual que piedra copa recta tipo 6, en cuando a uso y montaje.Tipo de copa cnica (ACC)Dimetro Altura Agujero Ep Ef Db Df 38 31.8 6 13 76 67125 50 31.8 6 13 96 80

  • Tipo 12 piedras tipo plato.Tienen dimensiones de: doble dimetro (D y Db), espesor o altura (A), espesor del plato(Lp), espesor del fondo (Ef), espesor de cara (Eb), dimetro del orificio (F) y dimetro del fondo (Df).El esmerilado puede realizarse en ambas dimensiones (Lp y Eb).

    Dimetro Altura Agujero Ef Db Df Lp Eb 13 31.8 8 76 76 10 3.2150 19 31.8 10 76 76 10 3.2

  • Puntas Montadas

    Son piedras de esmerilar pequeas, de diferentes formas y medidas, que permiten su uso en lugares de difcil acero. Estn montadas en vstagos de acero, y pueden ser instaladas en mandriles de taladros y principalmente en esmeriladoras especiales para este efecto.

  • Recomendaciones operacionales.

    Problemas Causas Correcciones

    Piedra Vidriada - Piedra muy dura o grano - Usar piedra ms blando muy fino. o grano ms grueso. -Insuficiencia de presin - Aumentar la presin de la piedra. -Velocidad de piedad de -Reduzca la velocidad de la es alta. Piedra.

    Rayaduras o marcas -Distancia excesiva entre la -Reduzca la distancia delen la pieza de trabajo pieza y el vstago. Vstago. -Mandril deformado o en -Verifique la concentricidad mal estado. de la piedra y Mandril. -Piedra muy dura. -Disminuir dureza del abrasivo

  • - Piedra muy dura. - Disminuir dureza del abrasivo.Quemadura en la - Insuficiencia de refrigeracin - Aumentar tamao del grano.Piedra de trabajo por liquido, (cuando se usa). - Disminuir la presin en las remociones por cada pasada.

    Piedra empastada - Insuficiencia de remocin - Aumente velocidad. piedra muy fina. Grano ms grueso.

  • Recomendaciones para el uso seguro de Piedras Abrasivas.Montaje de la Piedra.1.- seleccionar la piedra correcta para al operacin. Inspecciones que no tenga fisura y hgale la Prueba de Sonidos . Nunca use una fisura.2.- nunca exceda la velocidad mxima de seguridad indicada para la piedra. Asegurase de que la velocidad de la maquina no sobrepase la marcada por la piedra.3.- nunca altere al tamao del agujero de al piedra, ni la fuerce para montarla en el eje.4.- use bridas limpias, parejas y co rebaje que tengan como mnimo en su dimetro 1/3 del de la rueda.5.- Use una etiqueta limpia y lisa a cada lado de la piedra, bajo cada brida.6.- apriete la tuerca de sujecin nicamente lo necesario para asegurar la piedra.7.- Ajuste la guarda protectora y pongase sus lentes se seguridad antes de poner la mquina en marcha.

  • Uso de la piedra:1.- Ajuste el guardapolvo y la boquilla del refrigerante ( en caso de operacin en hmedo). Ajuste la mesa o soporte a no ms de 3mm de la cara del trabajo de la piedra. 2.- Prrese a un lado de la mquina y prgala en operacin cuando menor por un minuto antes de empezar a trabajar.3.- Alinee la piedra si est descentrada.4.- Haga contacto con la piedra sin chocar o golpear la pieza de trabajo contra ella. Trabaje contra ella. Trabaje nicamente en la cara de la piedras recta. Use disco para el esmerilado lateral.5.- Nunca trabaje con tanta presin, que el motor baje notoriamente su velocidad se caliente la pieza.6.- Proteja la piedra cuando no est en uso. Almacnela segura si hay que desmontarla de la mquina.

  • Eleccin de Piedra Abrasiva.

    Al elegir la piedra en bodega, lea la etiqueta para verificar:a). Si la especificacin es la que Ud. Necesita.b). Si las dimensiones de la piedra son las requeridas.c). Si la velocidad marcada como mxima de operacin, es igual o menor a la del eje de la mquina en que va a ser montada.Las piedras abrasivas son herramientas seguras y necesarias, pero NO SON IRROMPIBLES, auque se fabrican piedras de diversas resistencias, todas son susceptible de romperse. Hay normas importantes que cumplir para abitar accidentes que pueden ser muy serios, ya que si una piedra llega a romperse trabajando generalmente con una velocidad de operacin promedio, mayor a 1.5 Km./min., puede ocasionar lesiones al operador o daos a la mquina. Por ello, se debe prestar la mayor atencin a las reglas bsicas que mencionaremos, para evitar hacer del proceso de rectificacin una operacin peligrosa.

  • Manejo, almacenaje e inspeccin Manejo:Todas las piedras se pueden romper. Las vitrificadas y de silicato, son muy similares a una pieza de vidrio y pueden romperse o agrietarse al caerse o golpiarse una con otro. El simple hecho de que una piedra apoyada en el suelo por su periferia caiga sobre uno de sus lados, es suficiente para que se figure o rompa, las piedras resinoides o de goma, puede usualmente resistir mayores abusos, auque tambin se puede romper. Para trabajar seguro, maneje todas las piedras como si estuvieran hechas de vidrio.

    Considere lo siguiente en su manejo:a.- Cuando se transporte piedras abrasivas, evitar que se caigan o se golpeen.b.- No hacerlas rodar.c.- Emplear algunas medios de transporte que den seguridad cuando no pueden ser llavadas manualmente.

    Almacenaje. Disponer de estantes apropiados para guardar los diversos tipos de piedras que se empleen, en un lugar seco altas temperaturas.

  • Inspeccin:Antes de montar la piedra:a.- Verifique que ella no ha sido daada en bodega o en el transporte.b.- Revise que no tenga rajaduras ni marca de golpes con una inspeccin visual.c.- Haga la prueba del sonido: sostenga la piedra por el agujero con un solo dedo, golpe lentamente la piedra con un pedazo de madera o el mango de un desatornillador, el sonido debe ser claro y ntido. Esta es slo para piedras vitrificadas.d.- Verifique que la maquinaria no tenga vibraciones por desbalanceo, problema de bridas, etc.

  • Montaje de la Piedra. Existen tantas clases de mquinas y de piedras que no hay una simple regla que todo lo cubra. El mejor consejo general, es obtener instruccin apropiada de su supervisor o de alguien que tenga capacidad para instruirlo. Si Ud. No ha montado una piedra previamente en una mquina similar, no tome el riesgo de montar sin la debida instruccin.Consideraciones en el montaje de la piedra:a.- Confronte el dimetro del eje de la mquina y del agujero de la piedra, esta debe entrar libremente sin presiones ni holgaduras.b.- No agrande el agujero ni use bujes de reduccin en piedras mayores de 10 de dimetro y 2 de agujero.c.- Use las bridas adecuadas: LAS BRIDAS DEBEN SER POR I.O MENOS 1/3 DEL DIAMETRO TOTAL DE LA PIEDRA.d.- No apriete excesivamente.e.- No monte la piedra sin etiquetas.

  • Consideraciones en el uso de una piedra montada:

    a.- En el arranque, djelo girar por lo menos 3 minutos libremente a una distancia prudencial, previniendo una rotura.b.- reafile la piedra peridicamente.c.- no haga presin sobre las caras laterales fuera de la fase de trabajo.d.- No golpee la pieza contra la piedra.

    Velocidad de la piedra.Al considerar la velocidad aplicable a las ruedas montadas, se debe mencionar inicialmente que: Poca velocidad produce un desperdicio del abrasivo, sin llevar a cabo mucho trabajo til.Una velocidad excesiva, resulta en primer lugar una accin de esmerilado duro y adems, es causa de peligro de ruptura.La velocidad critica en piedras se ha establecido como sigue:a. Vitrificado : 33m/seg.b. Resinoidos : - sin refuerzo : 48 m/seg. - reforzada : 80 m/seg.Finalmente, se debe tener en cuenta que al fuerza centrifuga es la fuerza que, tiende a romper una piedra que esta funcionando a una velocidad excesiva y que la liga de rueda vitrificada, puede romperse tan fcilmente como el vidrio. Por lo tanto.

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  • Verifique siempre la velocidad de operacin correcta.

    Cubierta de Proteccin.Las cubiertas de proteccin y otras proteccin, hacen realmente seguro la operacin de esmerilar. Estos elementos cumplen tres objetivos fundamentales:1.- Evitar contacto con las partes en movimiento.2.- Evitar que el personal sea alcanzado por chipas y trozos de piedra al romperse.3.- Servir como campana de captacin y aspiracin de polvo.Si todas las reglas de seguridad fueran siempre seguidas, nunca habra piedras rotas y no se necesitaran las cubiertas protectoras. Sin embargo, existe siempre el riesgo de que algn da alguien olvide estas cosas y ocurra que una piedra se rompa.Las roturas no ocurren con frecuencia, pero a causa de la alta velocidad a que trabajan las piedras, si esto llegara a ocurrir, los resuldos son susceptibles de ser muy serios a menos que las protecciones apropiadas estn en su sitio.Siempre ser de esperarse que las piedras no se rompan. Si han sido manejadas y montadas adecuadamente y si no han sido maltratadas, ello no ocurrir, pero las protecciones siempre deben de estar en su lugar.

    Iuugoihoh