Revista Conversaplast No. 8

Afiliados se sienten respaldados por AVIPLA

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Resultados del primer EstudioSectorial de la Industria del Plástico en Venezuela......................................................4

Asamblea Anual Ordinaria 2009 AVIPLA......................................................8

Adaptarse o perecer....................................................10

Más de 300 participantes:5º Congreso Internacional del Plástico ¡Nuevamente un éxito!....................................................12

INPSASEL: Propuesta de NormasTécnicas para los Delegados de Prevención....................................................18

Principios del Masterbatch....................................................22

contenido

Diciembre 2009 | CONVERSAPLAST | 1

Contenido

JUNTA DIRECTIVA DE AVIPLA

Presidente Carlos Celis

Vice-Presidente Hugo Dell' Oglio

Tesorera María Teresa Gasiba

DirectoresKhalil NasserJosé Otero

Pascual Del GessoGianluigi Bernazzani

Alberto BorrajoAna María Verdeal

Pietro Spicci

Representanteante CONINDUSTRIA

Roberto Mendoza

Directora Ejecutiva Ana María Narváez

Coordinación GeneralFactum Publicidad, C.A.

[email protected]

Coordinación EditorialMary González

[email protected]

Colaboradores en este número

Reinaldo Guillarte

CONAPRI

George Martin

MyM Plásticos

Diseño y PortadaShymmy [email protected]

ImpresiónIntenso Offset

ISSN: 1856-7037

Depósito Legal Nº pp200602DC2411

Las colaboraciones son solicitadas.

El Editor no se hace responsable por lasopiniones emitidas por los colaboradores.

CONVERSAPLASTRevista Especializada de la Industria

Venezolana del Plástico, editada por AVIPLA

Año 4 ● Número 8 ● Diciembre 2009

2 | CONVERSAPLAST | Diciembre 2009

Directorio Editorial

Transformarnos para Competir…

Nuestro Reto:

Desde que comenzó la producción de resinas en Venezuela, los transformadoreshemos construido con tesón y pasión un emporio fabril diseminado por todo el país. Lanación cuenta hoy en día con un importante caudal de conocimientos y de experticiatécnica en el procesamiento de los polímeros, que es fundamental para convertirnos enuna potencia en la manufactura de productos plásticos.

Somos una industria innovadora. Hemos invertido importantísimos recursos y creadomiles de puestos de trabajo estables, porque creemos en el futuro del país.

El sector transformador considera extraordinaria la idea de convertir a Venezuela enuna potencia petroquímica, pues si queremos “Sembrar el Petróleo” el primer paso, sinduda, es la industria petroquímica. Pero debemos ir más allá. Creemos que llegó elmomento de “Sembrar las Resinas” y de convertir a Venezuela en una potencia en laproducción de manufacturas plásticas.

El hombre común no usa resinas plásticas, sino productos que han sido creados por latransformación de aquellas. Así pues ¿de qué sirve ser una Potencia Petroquímica si noavanzamos a ser una Potencia Transformadora?

En nuestro 5º Congreso de la Industria Plástica asentamos, como gremio, que paraconvertirnos en una Potencia Transformadora, se requiere el apoyo del Gobierno Nacionalmediante un plan coordinado que contemple:

Rescatar la política de “precio más competitivo de la región”, para las resinasproducidas por PEQUIVEN.

Amplia disponibilidad de resinas plásticas, aditivos y colorantes, para lo que serequiere su inclusión en la Lista 1 de CADIVI.

Libertad para vender en el mercado permuta las divisas provenientes de lasexportaciones del sector.

Financiamiento a largo plazo y con tasas de interés competitivas.

Los industriales del plástico estamos comprometidos a invertir en Venezuela ydispuestos a asumir el reto de Transformarnos para Competir. Corresponde al ejecutivonacional establecer las políticas públicas que contribuyan a convertir estos sueños enrealidad.

Ing. Carlos CelisPresidente de AVIPLA


Entrevista a nuestros afiliados

Mary GonzálezAVIPLA

Con más de 30 años de experiencia en el mercadovenezolano, S.A. Soluciones Plásticos Industriales, pormedio de su presidente, Pascual Del Gesso, nos explica suexperiencia como fabricante de productos plásticos.Fundada en mayo de 1976, esta empresa con capital y

tecnología netamente venezolanos, suministra productos de la más altacalidad para la industria de la construcción y la salud. Los productosestán diseñados especialmente para las necesidades de Venezuela,

bajo los más exigentes estándares profesionales de fabricaciónvenezolanos. Nuestro proceso de fabricación, continúa el Sr. Del Gesso,utiliza un sistema de máquinas de inyección de plástico, usando materiaprima de óptima calidad; principalmente, polímeros seleccionadossegún las características y exigencias de cada producto específico.

Se han especializado en el sector construcción y entre sus productosdestacan: separadores de pantalla o pared, separadores de losa o placa,separadores para tubos, separador para redes de fibra óptica,separadores elípticos, espaciadores de ladrillo y cerámica, entre otros.En el sector salud, han desarrollado una línea de productos orientadapara el descanso del cuerpo. Gracias a su exclusivo y anatómico diseño,las esterillas, bandas masajeadores y Roll-Balls, combaten el estrés, lafatiga y las dolencias musculares típicas de la agitada vida diaria, acotóDel Gesso.

Afiliado a AVIPLA, desde el año 1977, ha presenciado los cambios delgremio y la ha visto erigirse en una referencia y autoridad en el sectorplástico nacional, al convertirse en puente de comunicación con lossectores gubernamentales.

Miembro de la Junta Directiva de la Asociación Venezolana deIndustrias Plástica desde hace 8 años, Pascual Del Gesso se refirió a los

objetivos alcanzados por la asociación en estos últimos diez años.AVIPLA ha logrado mantener un estrecho contacto entre el sectorplástico y el gobierno, lo que ha generado beneficios concretos como:exoneración del impuesto para importar maquinarias, equipos yrepuestos. Asimismo, el enlace de AVIPLA con CORAMER permite quemensualmente, el sector conozca el estado de las plantas, losinventarios y cualquier inconveniente que pueda presentarse en elfuncionamiento de la industria.

Finalmente, Del Gesso manifestó sentirse representado en AVIPLA yreiteró su deseo de continuar trabajando en pro del desarrollo yconsolidación de esta organización.

AviplaAfiliados se sientenrespaldados por

Industria


Resultados del primerEstudio Sectorial de la Industria del Plástico en el país

l Consejo Nacional de Promoción de Inversiones (CONAPRI), dentro de lasactividades de promoción para las inversiones productivas en Venezuela,inició a una nueva línea de investigación, enmarcada en la elaboración deestudios sectoriales. Lo que permitirá establecer un diagnóstico de ciertasactividades económicas y al mismo tiempo, identificar los posibles nichos deinversión.

Como estudio piloto se seleccionó al sector transformador del plástico,considerando que es una de las industrias intermedias con mayor nivel deencadenamiento productivo aguas abajo, por su condición de proveedor deinsumos a industrias, tales como: alimentos, agrícolas, pecuaria, mobiliaria,farmacéutica, entre otras.

De igual forma, la industria del plástico tiene un importante efectodinamizador en áreas conexas, como: transporte, mantenimiento y servicios demaquinarias y equipos. Así como, su incorporación en los Planes de Desarrollodel Ejecutivo Nacional como un sector estratégico.

En el panorama general, el desempeño de la industria en los últimos diezaños se ha manejado con tasas de crecimiento que han superado el 10%,manteniendo además una participación promedio del PIB manufacturero del5,7% y del 1,3% del PIB no petrolero, en tanto que representa un 1% promediodel PIB total.

La industria del plástico venezolana se compone de empresas establecidasdesde 1960, con un alto componente de capital nacional. A la fecha se estimancerca de 1000 empresas dedicadas a desempeñarse en este segmento; aúncuando el registro del directorio industrial del INE para efectos estadísticos,computa para el cierre del año 2007 un total de 341 establecimientosindustriales.

Considerando la composición por estratificación del número de empleados,metodología que utiliza el INE, del total de empresas establecidas se estimaque un 47% pertenece a la pequeña industria, 25% a la mediana industriainferior, 5% mediana industria superior y 13% pertenece a la categoría granindustria.

Como generadora de puestos de trabajo, la industria del plástico empleaacerca de 17 mil personas, provenientes de diferentes áreas de formación:

polímeros, mecánica, electricidad, aduana, matricería, electrónica,sistemas, planificación industrial, control de calidad, hidráulicos einyección. La misma es demandante de un recurso humanoespecializado, que genera además un 4% promedio de los sueldos ysalarios pagados en la industria manufacturera.

Este sector se encuentra distribuido en 16 entidades Federales:Miranda, Aragua y Carabobo, agrupan al 73% del total de las empresas,seguidos por los estados Táchira (7%), Zulia (5%), Lara (5%), Distrito

Capital (4%) y el resto del país (6%). La data histórica permite validar queesta tendencia de localización ha sido permanente.

Por ser una industria especializada, a nivel nacional se utilizan materiasprimas producidas localmente. El consumo de éstas ha tenido un importante

E


Industria

crecimiento en los años recientes, como respuesta a los incrementos en elconsumo nacional aparente de manufacturas plásticas, que se ha elevado enpromedio interanual en 13%, con importantes picos desde 2004 al 2006 en losque el crecimiento promedio es de 43%.

El sector plástico se ha desarrollado en el país técnicamente casi en sutotalidad, en función de la oferta local de resinas, generándose unadependencia técnica de producción a los diversos grados de las resinasnacionales, como aprovechamiento de la ventaja de tener una industriapetroquímica.

Localmente se consumen las variedades de resinas ofertadas por Pequiveny sus Empresas Mixtas (Polinter y Propilven) y Estirenos del Zulia (únicaempresa privada procesadora de resinas plásticas). Los requerimientos deresinas por parte de esta industria superaron las 500.000 toneladas en el 2008,distribuidas en Polietilenos, Polipropileno, Policloruro de Vinilo y Poliestireno.

Es de mencionar, que en los últimos cinco años se ha evidenciado unincremento importante, asociado al crecimiento que se registró en el consumonacional aparente de manufacturas plásticas, exceptuando el Poliestireno,resina que para su desarrollo depende de la adquisición del Monómero deEstireno, el cual se importa 100%, por lo que su compra depende de ladisponibilidad de divisas, y en consecuencia, la suficiencia de Poliestireno enel mercado nacional.

Desde el punto de vista de las inversiones, el sector ha representadohistóricamente el 3% del total de inversión de la industria manufacturera. Esimportante destacar que en esta línea, la conformación de las empresas delárea ha estado apalancada en el capital nacional. De las consultas realizadasen el estudio se conoció que hasta la fecha 73% de la inversión es de capitalcien por ciento nacional, 18% de capital extranjero y 9% de capital mixto.

Considerando la balanza comercial de las manufacturas plásticas se pudoconstatar que históricamente las importaciones han sido superiores a lasexportaciones, con una notable diferencia con respecto a las exportaciones en

��

el período 1998–2008. La brecha entreestas, ha llegado a promediar en losúltimos diez años las 70.176 TM,resaltando el año 2007 cuando ladiferencia llegó a alcanzar las 125.515 TMde manufacturas.

Desde el punto de vista particular, lasimportaciones de manufacturas plásticashan crecido en promedio 12% en los últimosdiez años. Tomando en cuenta lasmanufacturas a base de resinas locales, losproductos terminados importados promediaronun crecimiento del 13%. Del total de lasimportaciones realizadas para este período, el mayorpeso promedio lo han tenido las manufacturas de plásticoselaboradas con Polietilenos (40%), seguidas de Polipropileno (31%), PVC(24%), y Poliestireno (5%).

Es importante resaltar, que desde el 2006 hasta la fecha, las importacionesde estos productos han aumentado relativamente más en términos dedólares que en términos de toneladas, lo que permite inferir el incremento delos precios en el exterior para los productos terminados y elsubsecuente impacto en costos para la demandainterna.

Históricamente desde el establecimientode la industria del plástico, las empresashan exportado manufacturas a base deresinas nacionales, y han presentado una tendenciade crecimiento promedio interanual del 7%.

En cuanto a la composición por tipo deresinas utilizada, el mayor componente delproducto terminado exportado lo registranlas manufacturas de Polietileno, seguidasde Polipropileno y de Policloruro de Vinilo.

El sector del plástico está regulado por unmarco normativo que comprende desde laobtención de divisas, hasta lasexoneraciones para la importación debienes de capital. Así como, de normativastécnicas que deben ser cumplidas para lacomercialización de las manufacturas en loseslabones aguas abajo.

Esta industria se caracteriza por poseerun conjunto de oportunidades y fortalezasque apuntan a la sostenibilidad del

crecimiento y desarrollo de la misma. Lacombinación de los factores innatos en el sector

aguas arriba, como son: la suficiencia en lasreservas de gas, la política de impulso a proyectosen la industria petroquímica y la oportunidad de

mercados por desarrollar, son ventanas deoportunidades para el sector.

No obstante, desde la óptica de debilidades yamenazas de esta área, será importante que se

tomen medidas para mejorar la aplicación del marcoregulatorio (tanto propio del sector, como el

transversal), la conclusión oportuna de los proyectos dedesarrollos de materias primas, el apalancamiento para la

adecuación tecnológica y formación del recurso humanorequerido, elementos que en conjunto restan operatividad y

eficiencia a la industria.El estudio realizado en este sentido, ahondó sobre los elementos que

forman los cuellos de botella para esta industria y que inciden en su normaloperatividad. De la consulta realizada a varias empresas, se determinaronlos siguientes elementos:

� Retrasos administrativos en distintastramitaciones requeridas para la operatividaddel sector.

� Aplicación de políticas transversales,como el caso del control de precios.

� La no disponibilidad en formaoportuna y suficiente de materias primasde PE y PP, y la afectación en los nivelesde inventarios estratégicos del sectortransformador.

� Esquema normativo laboral de altoscostos para su cumplimiento.

� Retrasos administrativos por la nuevaadecuación gerencial de los puertos.

� Problemas en la adquisición derepuestos y equipos como consecuenciade la baja disponibilidad de divisas.

Industria



Industria

Los elementos mencionados inciden directamente en la operatividadcotidiana de las empresas, así como, en su ambiente de negocios, restandoeficiencia a la industria para el proceso de producción y comercialización delas manufacturas plásticas.

Bajo el escenario en el que se desarrolla la industria del plástico, elcomportamiento del consumo nacional, así como, las perspectivas ante laspolíticas industriales que adelanta el Ejecutivo Nacional, se perfilan losgrandes retos para el sector:

� Adecuarse al nuevo marco regulatorio.

� Subsanar los cuellos de botella vinculados a ladisponibilidad de materia prima local.

� Superar los escollos para la importación de materia primano producida a nivel nacional y el resto de insumos necesariospara el proceso productivo.

� Incorporar las nuevas tecnologías en la industria delplástico.

� Diseñar estrategias para la adecuación de la nuevanormativa vinculada al manejo de desechos sólidos y residuosde envases. Crear los incentivos adecuados para el reciclaje.

�Revisar las distorsiones que se generan por la política decontrol de precios.

� Definir los mecanismos de inserción de la iniciativa privadaen los proyectos de inversión liderados por el EjecutivoNacional y vinculados con la sustitución de importaciones.

� Prepararse para competir con productos importados queincorporan tecnología moderna y ambientalmente amigable.

� Adecuar los mecanismos de incentivo para elfortalecimiento de la actividad exportadora de la industriatransformadora.

Aunado a ello, la industria del plástico tendrá una importante tarea y rolrelevante en la concreción de los proyectos de expansión de la IndustriaPetroquímica, toda vez que culminadas las ampliaciones y las nuevas plantasde resinas, habrá un importante flujo de materias primas disponibles, que seránsoporte en el primer eslabón para el impulso de la actividad transformadora demanufacturas plásticas.


Asamblea

Informe de Gestión 2009El Ing. Carlos Celis, expuso las

acciones que AVIPLA realizó enbeneficio del sector plástico durante elaño 2009 y resaltó que en materia defortalecimiento institucional, se hansumado 4 nuevos afiliados a los 104 queconforman las asociación.

En relación a los servicios deinformación se ha mantenido la revistaConversaplast, la cual se distribuyeentre los afiliados, organismos públicosy privados, así como, en asociacionesrelacionadas con la cadena del plásticode América Latina y España, además deNOTIPLASTIC, el boletín que editamensualmente la asociación, quepermite a los afiliados informarse sobretemas coyunturales del sector.

La página www.avipla.org se hacecada vez más amigable para losusuarios y ha recibido 23.000 visitasdesde octubre de 2008 hasta octubre2009.

El 10 de noviembre, se llevó a cabo laAsamblea General Ordinaria de laAsociación Venezolana de Industrias

Plásticas, AVIPLA. El Acto de Instalacióny el Informe de Gestión 2008-2009, estuvoa cargo del Ing. Carlos Celis, Presidentede AVIPLA. Posteriormente, la tesorera,Ing. María Teresa Gasiba, presentó losEstados Financieros del 2009 y laPropuesta Presupuestaria para el 2010.

Asamblea Anual Ordinaria 2009 AVIPLA

Luego, se procedió, a la elección de lanueva Junta Directiva de la Asociación,que quedó conformada de la siguientemanera:

Presidente: Carlos Celis (Molanca)

Vicepresidente: Hugo Dell’Oglio (Plásticos de Empaque)

Tesorera: María Teresa Gasiba (Polinca)

Directores:

Khalil Nasser (Plásticos Santa Cruz)

José Otero (Manaplas)

Pascual del Gesso (Saspi)

Gianluigi Bernazzani (Teleplastic)

Alberto Borrajo (Plastek de Venezuela)

Ana María Verdeal (Plásticos Aurora)

Pietro Spicci (Ciplast)

Y en las regiones:

Ivano Romano (Burbuplast),

Hernán Tamayo (Polybarq),

Diego Arriaga (Envases Industriales del

Centro),

Ismael González (Fapreca)

Edgar Pedraja (Zupla).

Juramentación de Junta Directiva


Asamblea

Y, al igual que en años anteriores, en Octubre2009, se realizó con éxito el 5º CongresoInternacional del Plástico que en cada ediciónconvoca un mayor número de asistentes.

Durante el año 2009, AVIPLA, por intermediode su Presidente, se dirigió al país paradenunciar: a) Problemas con los precios de lasmaterias primas, que durante todo el año fueronlos más altos de la región; b) Problemas con laasignación de divisas, debido a los reiteradosretrasos de Cadivi; c) Problemas por el cambio de las resinas plásticas de la Lista 1a la Lista 2 de Cadivi, lo que dificulta su adquisición a pesar de que no se produzcanen el país.

Proyectos 2010En el área comunicacional AVIPLA incorporará nuevos servicios a sus afiliados

en la página web, publicará la nueva edición del Directorio de Industrias Plásticasy se mantendrán las ediciones de CONVERSAPLAST, mejorando continuamente suedición y contenido.

El VI Congreso Internacional del Plástico serealizará en Septiembre 2010, en el marco de lacelebración de los 45 años de AVIPLA, por lo quese programará una serie de actividades quedestaquen la contribución del sector plástico enla vida nacional.

Asimismo, se redoblarán esfuerzos paracontrarrestar los mitos que rodean al plástico ysu impacto sobre el medio ambiente. AVIPLAparticipará en todas aquellas iniciativas que

tengan relación con el reciclaje, así como, la difusión de éstas.Una vez más se participará como facilitadores en la negociación de la

Convención Colectiva de los Transformadores del Distrito Capital y Estado Miranda,pues este contrato es una referencia importante para la industria del plástico y enbuena medida afecta a todo el sector.

AVIPLA es una organización comprometida con el éxito de sus miembros y con elcrecimiento del sector plástico en Venezuela. Todo el esfuerzo estará dedicado adefender a los transformadores y a mantener muy en alto su imagen como laAsociación que representa los intereses de la industria del plástico.

Carlos Larrazábal,Presidente deCONINDUSTRIA e Ing. Carlos Celis,Presidente de AVIPLA


Actualidad

Los sucesos que vienen ocurriendodesde septiembre de 2008, hancambiado la realidad de los

productores de polímeros. Y hoy, un añomás tarde, las empresas continúanbuscando la mejor forma de adaptarse aestos nuevos escenarios.

Pero, ¿cuáles son esos cambios? Eldirector global de polímeros de laempresa LyondellBasell, Antón de Vries,los sintetiza en: la demanda ha mermado yla oferta de productos está a punto deaumentar significativamente.

La demanda de polietileno (PE) ypolipropileno (PP) cayó significativamenteen el 2008 y se espera que en lo que restadel 2009 se reduzca entre el 5% y el 10%sobre los niveles del año anterior.

LyondellBasell considera que Asiaseguirá siendo la zona de mayorcrecimiento en la demanda de polímeros, yse estima crecerá entre el 5% y 6% anual.Pero los días en que el mercado seexpandía al 8%, 9% ó 10%, quedaron atrás.

“El ambiente de negocios no va a sermejor para una empresa como la nuestra,”dijo de Vries, refiriéndose al 2010. Y agregó:“Con más capacidad de producción delMedio Oriente entrando al mercado, elbalance oferta/demanda va a empeorar.”

Esta empresa solía operar su negociode polímeros con inventarios alrededor de35 días de PP y PE, y en los últimos seismeses, ha operado con inventarios de 20días.

Esto demuestra que durante larecesión actual, los vendedores ycompradores han estado forzados ahacer las cosas de un modo diferente. Yesta misma tendencia es visible en otrosmercados petroquímicos.

Ya no existen capitales de trabajodisponibles para operar las empresas enla forma que se hacía antes. Compañíasde todo tipo están haciendo lo imposiblepara preservar dinero en efectivo.

Muchas empresas operaron en elcuarto trimestre de 2009 con niveles bajosde inventarios y más acostumbrándose acorrer con plantas de baja producción. Elplaneamiento y manejo del flujo de caja esimportante para todas las cadenas deproducción.

Este control no será superado hastaque retorne una relación razonable de laoferta-demanda, y en el caso particular delas poliolefinas, esto puede tomar un buentiempo.

Frente

a la crisis

económica

mundial los

productores

de polímeros

enfrentannuevos

escenarios

George Martin

Deputy Bureau Chief - AmericasICIS


Actualidad

Medio Orientelideriza el 2010

La producción de nuevas y gigantescasfábricas con bajos costos en el Medio Orienteva a mantener al sector decreciendo duranteel 2010, acotó de Vries.

Asimismo, el CEO de BASF, JurgenHambrecht, también manifestó supreocupación sobre la persistencia de lacrisis económica global y su repercusión en laproducción de polímeros. “China estáliderando la recuperación y re-balanceandola economía global. Pero el desempleo, ladebilidad del dólar y el gran número dequiebras frenan el crecimiento de la demandaindustrial”, informó.

BASF informó de una contraccióneconómica global del 2.5% en el 2009 y unareducción de la producción industrial del 9%.

Aunque hay algunas señales decrecimiento, es difícil determinar si se trata deuna realidad o es el resultado de los cierres deplantas, en un ambiente operativo que yaestaba deprimido.

Los negocios de BASF se han “estabilizadoa niveles bajos”, señaló Hambrecht en elreporte trimestral de la compañía.

En este mismo orden, mencionó que losefectos de los paquetes de estímulo hancomenzado a evaporarse y que muchasempresas aún tienen problemas financieros,inclusive el número de quiebras está enaumento.

Esta recesión, más que cualquier otra, hahecho resaltar la interconexión del sectorquímico con otras industrias importantes,como el de la construcción y el sectorautomotriz.

Con los paquetes de estímuloagotándose, y con una persistente incer -tidumbre sobre la economía global, el sectorquímico aún va a continuar sufriendo acomienzos de 2010.

“Aunque estamos saliendo del tobogán, lacrisis no está cerca de terminar,” dijoHambrecht. Las tasas de crecimiento que sevieron en el 2008 podrían repetirse hasta el2012, agregó.

Las empresas latinoamericanas no han sidola excepción. En toda la región loscompradores efectúan pedidos mínimos y conel menor tiempo de preaviso, buscando acortarlos inventarios y así, maximizar su flujo de caja.

El control de cartera se ha tornado másimportante que nunca, y las empresas se hanavocado a recuperar la mayor parte del dineroque tienen en la calle.

Las compras “justo a tiempo” hanresultado en más de “una parada de planta”por falta de materia prima. Estos erroresproducen ineficiencias y desabastecimientode insumos y productos que afectan alconsumidor final.

En Venezuela, el productor local depoliestireno (PS) Estizulia ha tenido al menosdos paradas de planta no programadas en el2009, debido a falta de materia prima. Mientrastanto, el sector transformador menciona lafalta de algunos grados de polietileno lineal debaja densidad. Y en la actualidad, toda laindustria está amenazada por cortes deenergía que se hacen cada vez másfrecuentes.

Con la situación actual de la economíaglobal, es imperativo que las fábricasexistentes minimicen las paradas de planta yutilicen los recursos disponibles en la formamás eficientemente posible.

Ya habrá tiempo de crecer, cuando elbalance de oferta-demanda cree lascondiciones apropiadas para incrementar lascapacidades de producción.

En tiempos de crisis es aconsejable seguirel ejemplo de las empresas líderes en elmundo, consolidando operaciones ybuscando avanzar a pasos cortos peroseguros.

5º Congreso

Más de 300 participantes

5º Congreso Internacional del Plástico,

nnumerables representantes de la industria del Plástico,empresarios, representantes del gobierno, universitarios,profesores, medios de comunicación, destacados panelistasnacionales e internacionales se dieron cita en el 5º CongresoInternacional del Plástico: “Transformar para competir”,octubre de 2009.

“Es verdaderamente emocionante ver como nuestroCongreso ha venido creciendo año tras año, tanto enpatrocinios de empresas que creen en el país y en el futuro dela industria transformadora. Como en número de asistentes,que vienen a oír qué se dice acerca de la transformación deresinas. Suena sencillo, pero cinco congresos sucesivos enmedio de la difícil situación que ha vivido nuestro país en estosaños, es toda una proeza”, destacó el presidente de Avipla,Carlos Celis, en su discurso de bienvenida.

Organizado por la Asociación Venezolana de IndustriasPlásticas, AVIPLA, el Congreso Internacional del Plástico seha convertido en la “única” referencia de la industriatransformadora”, en Venezuela.

Al referirse a los empresarios, Celis acotó: “todos ustedesquienes sudan la gota gorda levantando susindustrias saben que el futuro deVenezuela está en la transformación delas resinas plásticas. Nuestro país hasido privilegiado por la Providencia coningentes cantidades de recursosnaturales, pero ninguno más que elpetróleo y el gas, que son el germen apartir del cual se manufacturan lasresinas plásticas. De ahí el lema denuestro 5º Congreso: ¡Transformar paraCompetir!”.

Hoy día, dentro de los factores económicos determinantesen el desarrollo del país, destacan los transformadores de

resinas plásticas, ya que representan una industria clave,pues convierten el petróleo y el gas en un sinnúmero deartículos de uso diario, fundamentales para la poblaciónvenezolana.

No obstante, en los últimos años, este sector no escapa delos vaivenes del acontecer. En este sentido, Celis aclaró “Estosaños de tanta conflictividad política y social nos hangolpeado, pero no hay duda que el sector transformador havenido creciendo a un ritmo muy importante. Sin embargo,este año ha disminuido como consecuencia de los coletazosde la crisis financiera internacional, que produjo una fuertebaja en los precios del petróleo, y una importante reduccióndel gasto público en el país, lo cual frenó el consumodrásticamente”.

No obstante, Celis les sugiere a los industriales del plásticoser flexibles y moldeables ante los retos actuales. “Eso que lehacemos todos los días en nuestras fábricas a las resinasplásticas debemos hacérnoslo nosotros en nuestrasindustrias: debemos transformarnos. Las circunstancias delpaís no son las mismas; el panorama económico hacambiado; la conflictividad política, social y laboral no va acesar. El ambiente en el que nos desenvolvemos se ha vueltodifícil, hasta asfixiante en algunos casos. Pero somosindustriales, somos empresarios y lo que mejor sabemoshacer es adaptarnos a los nuevos retos y a las nuevascircunstancias”.

El éxito de toda industria reside en su capacidad decompetir con éxito en el mercado, ofrecer a los clientes losproductos que ellos quieren, cuándo los quieren, cómo losquieren y al precio que pueden pagar.

De manera que en este ambiente complejo en el que nosdesenvolvemos, lleno de reglas nuevas y regulacionesexasperantes, los “industriales del plástico debemosTransformarnos para Competir”.

Mary GonzálezAVIPLA

¡Nuevamenteun éxito!

I



5º Congreso

En este mismo orden, Celis cerró su discurso solicitándole alos representantes de Pequiven, muy especialmente a sunuevo presidente, Clarck Inciarte, que sirva de intermediario yvocero ante las múltiples necesidades de los empresarios delplástico, así como, que también entre en la onda de latransformación, a fin de que Venezuela realmente se puedaconvertir en una potencia petroquímica.

Pequiven invertirá 30 millones de dólares

El Congreso, ofreció la oportunidad de contar con ladestacada presentación del nuevo Presidente de Pequiven,Clarck Inciarte, quien además se encargó del “Acto deInstalación”.

En su discurso Inciarte, dirigió un saludo a todos losasistentes, ponentes y miembros de la Junta Directiva deAVIPLA, y felicitó a estos últimos, por los 5 años consecutivosdel Congreso.

Posteriormente, ofreció un panorama del comportamientode la industria del plástico durante el 2008-2009. Tal es el caso,en este año, la producción del Polietileno y la del PVC, seredujo en 6% y 4%, respectivamente. Mientras que la dePolipropileno, se incrementó en 7%. “No obstante, debemossentirnos optimistas de ello, en vista de la crisis global”,justificó.

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Ing. Carlos Celis, Presidente de AVIPLA

Gladis Genua, CONAPRI

Ennie Neri de Ross, Baker & McKenzie

5º Congreso

Específicamente, al comparar el comportamiento de laproducción de resinas en el período 2008-2009, Inciarteprecisó:

Polietileno:Envases y empaques de alimentos Creció 2%Tuberías para gas Decreció 1%Empaques y otros sectores Creció 8%

Polipropileno:Rafia, multifilamentos y otros Creció 11%Artículos para el hogar Decreció 20%

Y en el caso del PVC, la producción de tuberías y conexionesdisminuyó en un 10%, este rubro representa el 80% del consumonacional.

Entre los compromisos que anunció Inciarte dentro de sugestión, destacan: “mantendremos e incrementaremos el diálogopermanente con los industriales delplástico”. Acotó que se había producidoun retraso en las mismas, comoconsecuencia del cambio en la JuntaDirectiva de Pequiven.

En este mismo orden, aseguró quedurante el 2009: “se han invertido $2.000millones en los nuevos desarrollos queadelanta la revolución petroquímica”.Pero el reto va más allá, pues el planintegral de inversiones es de $30.000millones. Y en una primera etapa queculmina en 2014, se desembolsaríanalrededor de $18.000 millones en laindustria “aguas arriba”.

Ahora, los recursos no sólo incluyen laampliación de los complejos petroquímicosexistentes, sino la creación de nuevos,entre ellos: Puerto Nutrias, en Barinas,Navay, en Táchira; así como, losdesarrollos de Paraguaná y Güiria.

Para finalizar, Inciarte se refirió ala continuidad del Proyecto dePetrocasas, para el año 2011 se estimaproducir 84 mil kits. Y en lo que va deaño, se han sustituido 4 mil ranchos porPetrocasas.


George Martin, ICIS News Alberto Arteaga, Escritorio Arteaga Palacios & Ortega Irma Bontes, Varas, Longo, Bontes & Asociados


5º Congreso

Nuevas tendencias en materiales y factoreseconómicos

Cada una de las ponencias del Congreso,contribuyeron a ofrecer una serie de perspectivas a fin decontribuir con los empresarios del plástico en ese caminode la transformación y ser más competitivo.

La jornada de la mañana, contó con un variado ynutrido ciclo de conferencias desde el punto de vistaecológico, económico y financiero.

De la mano del ejecutivo de Servicios Técnicos deCoramer, Hello Castellón, quien se refirió a los “Plásticosoxo-biodegradables: ¿Cuál es el camino?”, conocimos losavances de la industria de resinas, que ha venidoadaptándose a la demanda del público por contar conproductos amigables con la naturaleza. Para ello, se handesarrollado aditivos y resinas que permiten reducir demanera significativa el impacto en el medio ambiente.

Seguidamente, la directora del Consejo Nacional dePromoción de Inversiones, CONAPRI, Gladis Genua,presentó los resultados del primer estudio global que seha realizado en la industria del plástico: “Estudio Sectorialde la Industria del Plástico en Venezuela”. Este trabajocontó con la colaboración de AVIPLA y de varias de susempresas afiliadas.

Entre los hallazgos que determinó este estudio, seencuentra que la industria del plástico es de vitalimportancia dentro del encadenamiento productivo aguasabajo. Proveedor de insumos a la industria de alimentos,agrícolas, pecuarios, farmacéuticos, mobiliario,automotriz, entre otros, la industria del plástico genera 17mil puestos de trabajo, de los cuales 68% son empleosdirectos y 37% indirectos.

Entre los principales obstáculos que manifestaronlos entrevistados, se identificaron: el controlde cambio, d i f icul tad en las t ramitacionesadministrativas, insuficiencia de mano de obracalificada, marco regulatorio y normativa legal queprevalecen en Venezuela.

Superar los cuellos de botella vinculados a ladisponibilidad de materia prima, así como, losrelacionados con la importación de resinas no producidasen el país, son unos de los principales retos que enfrentanlos empresarios. Seguido por la adecuación al actual

marco regulatorio, incorporación de nuevas tecnologías ytransformarse para competir con productos importados(tecnología de punta y ambientalmente amigables).

Esta edición, el Congreso contó nuevamente con laprestigiosa participación de Enie Neri de Ross, de Baker &Mckenzie, quien nos ubicó en la “Situación del comercioexterior venezolano”.

Durante el 2008-2009, todos los rubros de exportación“no petroleros” han sufrido una fuerte reducción, tal es elcaso, “Plástico y manufactura”, que disminuyó en 66%, locual genera pérdida de competitividad y ausencia deincentivos que privilegien la exportación.

Todo este panorama se agrava con la crisis conColombia, “el comercio está en cero”, como consecuenciade las barreras para la entrada-salida de productos.

La actual política cambiaria (con una creciente sobre-evaluación de la moneda para la exportación) y la ausenciade política industrial afectan significativamente eldesenvolvimiento de las industrias en el país.

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Clarck Inciarte, Presidente de PEQUIVEN Ronald González, Tecniproyectos RG Luis Vicente León, Datanálisis


5º Congreso

A juicio de la especialista, sólo un giro en la política comercial queimplique un impulso a los esquemas de integración, con disciplinascomerciales modernas y políticas públicas de fortalecimiento de laoferta nacional, puede revertir esta situación y reactivar el comercioexterior venezolano. De primera mano, los asistentes conocieron las“Tendencias recientes en los precios de las resinas plásticas enAmérica Latina”, gracias a la intervención del editor de la reconocidapublicación ICIS News, George Martin.

“La crisis económica global, ha influido significativamente en elcomportamiento de los mercados del plástico. Ha impactado lossectores de vivienda, automotriz, energéticos, entre otros. Y hagenerado una tasa de desempleo nunca vista”, informó Martin.

En la actualidad, la industria del plástico en Latinoamérica está“sobreviviendo”, controlando sus inventarios y transfiriendo susincrementos a los costos.

Para finalizar, la jornada culminó con una ponencia relacionadasobre los aspectos legales del marco regulatorio venezolano, al cualdeben enfrentarse los industriales. Los “Efectos fiscales en lasoperaciones del mercado financiero”, fue abordada por AlbertoArteaga, Escritorio Arteaga, Palacios & Asociados.

Ecología y perspectivas económicas son abordadas

Desde Brasil, nos acompañó Paulo Ferreira, de Piovan, para abrirla jornada de la tarde, con una ponencia muy útil sobre: “Reducción decostos financieros en la empresa mediante la selección adecuada delsistema de refrigeración”.

Para lograr ese ahorro de energía es importante tomar en cuentala instalación de la planta, a fin de determinar la temperatura ambientemáxima-mínima y la altitud. También, hay que hacer una evaluaciónque contemple si se trata de una instalación interna o externa, conductos o no, y el espacio físico que se requiere para llevar a cabo lainstalación.

Continuando con la onda ecológica, que cada día cobra másespacio en la palestra mundial, nos acompañó Carlos García, deZerma América, para hablarnos acerca de las “Últimas tendencias enreciclaje de plásticos a nivel mundial”.

Seguidamente, el representante de la única empresa enVenezuela que recicla, Roberto Rosas, de Ecoplast, explicó lasnormativas legales que intervienen en el proceso de reciclaje, por

Roberto Rosa, Ecoplast

Paulo Ferreira, Piovan de Brasil

Carlos Garcia, Zerma América

5º Congreso


medio de su ponencia: “Manejo de desechos sólidos: el reciclaje una inversión eco-eficiente en Venezuela”. Una de las ponencias que captó un gran interés en los asistentes,fue la “Ley de Propiedad Social: Implicaciones Laborales”, explicada exhaustivamente por IrmaBontes, Varas, Longo & Asociados.

Esta ley contempla que el Estado es quien determinará cuáles, por sus característicasestratégicas, interés general y bienestar colectivo y soberano, son bienes o medios depropiedad social o deben ser transferidos para convertirse en ello, a trabajadores,productores o comunidades.

Las siguientes interrogantes fueron aclaradas en esta intervención: ¿Cómo se gerencia unaempresa de este tipo? ¿Cómo se enfoca el rumbo productivo? ¿La igualdad en los beneficioseconómicos de los trabajadores independientemente de las tareas o responsabilidadesasignadas (es para todo tipo de trabajador indistintamente de su preparación y/o jerarquía?¿Quién determina las jerarquías en la cadena productiva de estas empresas? ¿Permiten laconvivencia de una organización sindical?

Con las últimas innovaciones en materia ambiental, Ronald González, de Tecniproyectos RG,retomó la senda ecológica al referirse a las “Nuevas Tendencias en empaques oxo-biodegradables”.

Entre las ventajas que ofrece este aditivo, destacan: se auto-destruirá de acuerdo con eltiempo programado, no degradará prematuramente, hasta que degrade será tan fuerte y útilcomo el plástico convencional, es seguro en contacto con alimentos, puede ser reciclado yfabricarse del reciclado, entre otros.

Para cerrar el 5to. Congreso, Luis Vicente León, de la reconocida encuestadora Datanálisis,ofreció una interesante y amena intervención acerca de los “Escenarios nacionales y delsector plástico para el 2010”.

Explicó León, que muy a pesar de la coyuntura política y económica que atraviesaVenezuela, seguimos siendo un país muy rentable, donde se recupera rápidamente lasinversiones. Y acotó que el año 2010 se perfila muy productivo como consecuencia de losprocesos electorales programados.

Es así como el 5to. Congreso Internacional del Plástico estuvo enmarcado bajo unambiente muy dinámico y lleno de información útil y actual. El cierre, un caluroso brindis,donde ponentes, participantes y expositores tuvieron la oportunidad de compartirinformación e inquietudes.

El Congreso en cifrasINSCRITOS: 204ESTUDIANTES: 23PONENTES: 11EXONERADOS: 4EXPOSITORES: 11EMPRESAS: 181


Legislación Laboral

El Instituto Nacional de Prevención, Salud y SeguridadLaborales –INPSASEL- recientemente publicó en supágina web una serie de Anteproyectos de Normas

Técnicas, así como, una Propuesta de Reglamento Parcial para losDelegados y Delegadas de Prevención - PRPDP -, a fin deque los particulares puedan participar en el proceso deconsulta pública que se ha iniciado, yposteriormente, sean publicadas las NormasTécnicas. En este sentido en el presente artículo,se pretende dar un breve enfoque sobre algunosaspectos que resaltan los referidos textosnormativos y que tendrían impacto en lasempresas.

Sobre los Delegados de Prevención,encontramos que en la PRPDP se prevé ensu Artículo 3 que el despido, traslado odesmejora de forma arbitraria de unDelegado de Prevención de un centro detrabajo constituye una condición que perjudicala seguridad y salud de los trabajadores. Al punto queen el Artículo 50, se establece que el INPSASEL podráconforme al Artículo 135 de la Ley Orgánica dePrevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo -LOPCYMAT - suspender total o parcialmente laproducción de la empresa hasta tanto seareincorporado el delegado de prevención a supuesto de trabajo, sean restituidas lascondiciones a éste o sea restituido en el puestode trabajo que tenía antes que fuera ejecutado eltraslado, debido a que ello afecta el funcionamientodel sistema de gestión de seguridad y salud.

A lo anterior debemos agregar que el Artículo 51de la PRPDP establece que el Inspector del Trabajodeberá proceder a dictar la medida de reenganche ypago de salarios caídos al momento en que sea iniciado elprocedimiento, contemplado en el Artículo 454 de la LeyOrgánica de Trabajo - LOT -, por cuanto existe la presunciónde buen derecho a favor del trabajador sobre lo solicitado,cuando éste al momento de presentar la solicitud dereenganche, desmejora (artículo 48 PRPDP) o trasladoconsigne la certificación que demuestre su condición deDelegado de Prevención o que presente el acta deescrutinio de las elecciones cuando no se encuentreregistrado.

Adicionalmente, se crean los Consejos deDelegados de Prevención a tenor del Artículo 64de la PRPDP. Son una forma de organización yparticipación de los Delegados de Prevención

en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo según el Artículo 34 delPRPDP, los cuales podrán ser creados en los centros de trabajo donde se

hayan elegido tres (3) o más delegados. En este mismo orden, tenemos que el Artículo 38.6 del

PRPDP establece entre las atribuciones de losConsejos de Delegados de Prevención,

participar en la selección del Coordinador delServicio de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Por otra parte, el Artículo 11 de laPRPDP considera la posibilidad de

incrementar el número de Delegadosde Prevención por acuerdo entre lostrabajadores, los Delegados de

Prevención, las organizacionessindicales y la empresa, sin que elloimplique que el Presidente del

INPSASEL pierda la atribución que leconfiere la LOPCYMAT en la materia. Por su parte, los Artículos 15 y 16 de

la PRPDP regulan lo respectivo a cuandose considera que existe ausencia absoluta del

Delegado de Prevención, y cuando se pierde sucondición de Delegado. Estableciendoadicionalmente el Artículo 18 de la PRPDP que encaso de ausencia absoluta del Delegado dePrevención en el centro de trabajo, será necesario

proceder a la elección de un nuevo Delegado.Sobre la licencia remunerada, el Artículo31 de la PRPDP contempla que cuando las

actividades del Delegado dePrevención sean realizadas fuera de su

jornada habitual de trabajo, la empresaestará obligada a otorgarla, y en caso que

no cumpla con tal obligación, el Artículo 47del PRPDP prevé que tal circunstancia seráconsiderada una infracción grave, siendo objeto deuna sanción prevista en el Artículo 119.4 de la

LOPCYMAT.En otro orden de ideas, tenemos que igualmente

se somete a consulta pública el Anteproyecto deNorma Técnica de Comité de Seguridad y SaludLaboral - ANTCSSL -, en cuyo Artículo 4 se definecomo centro de trabajo: el lugar donde parten oconvergen las actividades de un númeroconsiderable de trabajadores, que están ubicadosfuera del lugar donde la mayoría tiene suhabitación, sin que puedan ser exceptuados loscampamentos que son construidos para alojarlos.

INPSASELReinaldo Guillarte

VARAS, LONGO, BONTES & [email protected]

Propuesta de Normas Técnicas para los Delegados de Prevención



Adicionalmente, se establece en el Artículo 8.2 del ANTCSSL que losDelegados de Prevención electos en las empresas intermediarias, contratistas ysubcontratistas podrán integrarse al Comité de Seguridad y Salud Laboral de labeneficiaria o podrán conformar uno propio. A lo que debemos agregar que en elArtículo 8.3 del ANTCSSL se considera que los factores de riesgo asociados alambiente de trabajo, donde es prestado el servicio, se encuentran bajo ladirección de la beneficiaria, por cuanto su control descansa en sus decisiones,más aún cuando se considera que la beneficiara es solidariamente responsablede las obligaciones asumidas por las intermediarias, contratistas ysubcontratistas con sus trabajadores en lo referente a las condiciones y medioambiente de trabajo. Para lo que deberán coordinar y colaborar entre ellos a finde brindar la mejor protección a sus trabajadores.

Con respecto a la constitución del Comité de Seguridad y Salud Laboral, elArtículo 10 del ANTCSSL prohíbe que los miembros del Servicio de Seguridad ySalud Laboral puedan integrar el mismo, ello a los fines de garantizar laautonomía del Comité de Seguridad y Salud Laboral.

También se regula en el ANTCSSL la duración del Comité de Seguridad y SaludLaboral, estableciendo que en los casos de la ejecución de un contrato por obrao un servicio a tiempo determinado, el Comité de Seguridad y Salud Laboralcesará en sus funciones al terminar la obra o el servicio. La empresa deberánotificar tal situación al INPSASEL en un lapso no mayor a diez (10) días hábilesdesde que haya terminado la obra o el servicio, salvo cuando exista unaextensión de la misma, situación en la cual la empresa deberá notificar alINPSASEL en un lapso no mayor a diez (10) días hábiles sobre la extensión de laobra o el servicio.

A la par de lo anterior, tenemos que en el Artículo 44.16 del ANTCSSL se prevéque el Comité de Seguridad y Salud Laboral debe llevar un registro de lasamonestaciones que en contra de los trabajadores son solicitadas por laempresa al Comité de Seguridad y Salud Laboral. Esto implica un claroreconocimiento a la posibilidad que tiene la empresa en los casos en los cuales

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los trabajadores incurran en violaciones a las normas de seguridad y saludlaboral. Por lo tanto, puede acudir ante el referido órgano a fin de que se procedaa la amonestación de trabajador.

Otra situación que aparece regulada en el ANTCSSL es la sustitución del Delegadode Prevención en caso de ausencia absoluta, estableciendo el Artículo 53 que será elcandidato que haya ocupado la posición inmediata inferior en las elecciones quiensustituya al Delegado. Añadiendo en el supuesto, que éste no acepte la designaciónse procederá a convocar al candidato siguiente con mejor votación, debiendo elsustituto culminar el período del Delegado de Prevención sustituido.

En el supuesto que sea la empresa quien deba sustituir su representante anteel Comité de Seguridad y Salud Laboral, tendrá que proceder a su sustituciónantes de la próxima reunión que celebre el mismo. De las sustituciones se deberádejar constancia en el libro de actas.

Por último, en el caso del Comité de Seguridad y Salud Laboral deintermediarios, contratistas y subcontratistas, tenemos que el Artículo 68 delANTCSSL considera que la duración del mismo será por el tiempo que dure la obrao la ejecución del servicio, siempre que no exceda del período de dos (2) años(Artículo 67 del ANTCSSL).

También encontramos que se somete a consulta pública el Anteproyecto deNorma Técnica de “Servicios de Seguridad y Salud en el Trabajo Propios” –ANTSSSTP -, donde en su Artículo 12 se señala que el Servicio de Seguridad ySalud en el Trabajo estará conformado por un equipo multidisciplinario, que va avariar dependiendo si se trata de un servicio tipo 1 (Artículo 17), servicio tipo 2(Artículo 18) y servicio tipo 3 (Artículo 19), pero además, los integrantes del mismodeberán estar inscritos y registrados ante el INPSASEL a tenor del Artículo 14 delANTSSSTP.

Una consideración especial merecen las obligaciones del Servicio deSeguridad y Salud en el Trabajo, porque a tenor del Artículo 25 del ANTSSSTP,éstos tienen la obligación de suministrar oportunamente a los trabajadores losinformes, exámenes de salud periódicos, análisis clínicos y paraclínicos,incluyendo los estudios radiológicos y de imagen diagnóstico que le seanpracticados, lo que estaría reforzado en el Artículo 36 del ANTSSSTP.

Sobre los exámenes médicos, vemos que el Artículo 28 delANTSSSTP prevé que los trabajadores deberán ser objeto de losexámenes periódicos que el Servicio de Seguridad y Salud en elTrabajo, el Comité de Seguridad y Salud Laboral o el INPSASELdeterminen que son necesarios para vigilar el estado de salud delos trabajadores como consecuencia de los riesgos a los quepuedan estar expuestos.

Una situación muy particular se presenta con laincorporación en los Artículos 32 y 33 del ANTSSSTP deexámenes médicos pre-deportivos y post-deportivos, quedebe realizar la empresa cuando el trabajador participe eneventos deportivos organizados por ella, porque hasta lafecha se consideraba que en el supuesto de los eventosdeportivos de las empresas no existían obligaciones deseguridad y salud laboral para con los trabajadores.

Por último, en el Artículo 34 del ANTSSSTP se prohíbe quelos trabajadores sean sometidos a las siguientes pruebas: (i)VIH; (ii) Embarazo; y (iii) Resonancia Magnética Nuclear. Sinembargo, se aclara que en los casos de la prueba de VIHy de la Resonancia Magnética Nuclear los trabajadorespodrán ser sometidos a las mismas cuando hayanmanifestado su consentimiento.

Otro de los aspectos que estaría regulando elINPSASEL es la declaración de las enfermedadesocupacionales y de los accidentes de trabajo. Asítenemos que en el caso de la declaración de enfermedadocupacional se establece en Artículo 30 de la Propuesta deReforma de la Norma Técnica para la Declaración deEnfermedad Ocupacional - PRNTDEO - que la empresa deberádeclarar formalmente la enfermedad ocupacional dentro de lasveinticuatro (24) horas siguientes a la conclusión de la

investigación de la enfermedad ocupacional y confirmado su diagnóstico comode origen ocupacional.

A lo anterior, debemos agregar que el Artículo 31 del PRNTDEO consideraque la empresa deberá proceder a realizar la investigación de la enfermedadde presunto origen ocupacional a partir del diagnóstico presuntivo de la

patología (Artículo 9 del PRNTDEO). Teniendo un lapso de quince (15)días continuos en los casos que la enfermedad que haya sidodiagnosticada se encuentre clasificada dentro de la lista deenfermedades ocupacionales, porque en caso que no sea así, laempresa tendrá un lapso de treinta (30) días continuos.

Será muy importante que las empresas tengan los estudios delos puestos de trabajo, que deben ser realizados por el Serviciode Seguridad y Salud en el Trabajo según el Artículo 21 del

PRNTDEO, porque el Artículo 12 del PRNTDEO prevé lainvestigación retrospectiva, que es aquella que se realiza cuando lospuestos ocupados por el trabajador no existan o se encuentrenmodificados al momento de realizar la investigación. Inclusive elArtículo 17 del PRNTDEO regula la necesidad de realizar un estudio porcada puesto de trabajo que haya desempeñado el trabajador.

Es así, como posteriormente el INPSASEL realizando unavaloración del informe de investigación que sea elaborado por laempresa, procederá a calificar el origen de la enfermedad y su posteriorcertificación, en aplicación de lo dispuesto en los Artículos 35, 36 y 37 delPRNTDEO.

En lo referente al accidente de trabajo, vemos que el Artículo 5 delAnteproyecto de Norma Técnica para la Declaración de Accidentes deTrabajo - ANTDAT -, se establece que la empresa deberá notificar laocurrencia del mismo en un lapso no mayor a sesenta (60) minutossiguientes al INPSASEL, lo cual será realizado por el Servicio de

Seguridad y Salud en el Trabajo, debiendo presentar la declaraciónformal dentro del lapso de veinticuatro (24) horas siguientes a laocurrencia del accidente, tal como lo señala el Artículo 10 del ANTDAT.



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Cuando por razones geográficas y de tecnología la empresa no cuente conacceso a internet de forma inmediata, podrán realizar la declaración en línea ypresentar la planilla de declaración del accidente dentro del día hábil siguiente ala ocurrencia del accidente, más el término de la distancia regulado en el Artículo205 del Código de Procedimiento Civil, debiendo presentar una declaración juradade no disponer de acceso a la internet en el centro de trabajo y sus inmediaciones.

Ahora bien, la empresa deberá velar por la constitución del Servicio deSeguridad y Salud en el Trabajo, el Comité de Seguridad y Salud Laboral, laimplementación del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, el registro deltrabajador ante el Instituto Venezolano de los Seguros Sociales, por cuanto sonelementos que serán considerados al momento de realizar la evaluación delaccidente de trabajo, ello a tenor de los Artículos 23, 24, 25 y 26 del ANTDAT.

Lo anterior es de suma importancia, teniendo en consideración que el informede investigación deberá ser discutido en el Comité de Seguridad y Salud Laboral,para ejecutar las acciones necesarias, según el Artículo 30 del ANTDAT.Asimismo, el informe de investigación deberá ser consignado ante el INPSASELdentro de los quince (15) días continuos siguientes su declaración formal, cuandose trate de accidentes graves, muy graves o mortales, conforme al Artículo 31 delANTDAT.

Como último aspecto, debemos resaltar que el Artículo 37 del ANTDAT regulalos elementos que deben ser considerados para determinar si el accidente quesufre un trabajador durante el proceso de recreación y tiempo libre puede serconsiderado como un accidente de trabajo. Así tenemos que los mismos serían:

(i) Que la actividad sea realizada en representación de la empresa.(ii) Que la actividad sea realizada para participar en actividades deportivas.(iii) Que sean actividades programadas y patrocinadas por el centro de trabajo.

Actualidad


Principios técnicos del concentrado de pigmentos y/o aditivos:

Aunque el uso del plástico se extiende ampliamente, éste por si solo no podríaprocesarse, ni mejorar propiedades o parámetros de procesamiento sin laincorporación de aditivos.

Con la inclusión de aditivos, los plásticos pueden ser utilizados en una variedad deáreas competitivas con otros materiales, sin embargo, la adición del mismo debe serde manera tal que garantice su distribución y dispersión adecuada en la masapolimérica.

Masterbatch de aditivos

El término “Aditivo” se utiliza para describir a los materiales que se handispersado físicamente en la matriz del polímero sin que afecten de formasignificativa la estructura molecular del mismo.

Los aditivos empleados en los materiales plásticos son clasificados normalmentede acuerdo con su función específica más que sobre su base química, el número deaditivos y sus posibles combinaciones en los sistemas poliméricos son enormes y lasmismas se encuentran en una evolución constante.

Requerimiento para los aditivos:

� Compatibilidad:Deben ser efectivos en aquello para lo que han sido diseñados, mantener elnivel económico, miscibilidad mutua a nivel molecular, movilidad o difusibilidadde las moléculas de aditivo dentro de la matriz del polímero.

� Migración:El aditivo nunca debe volatilizarse, ni precipitarse o cristalizar fuera de la matrizdel polímero, ni dejar depósitos de aditivos no dispersos.

� Riesgos de los aditivos para la salud:Los aditivos no deben tener ningún efectonocivo para la salud del personal encargadode las operaciones de composición yproceso, ni sobre el consumidor,especialmente cuando los componentesplásticos sean destinados al embalaje deproductos alimenticios o juguetes.

Factores para la incorporación de los aditivos en lamatriz del polímero:

La manera en la que los aditivos y polímeros se unen, está determinada por lossiguientes factores:1. Forma física y características de mezclado del polímero.2. Forma física y concentración del aditivo.3. Grado de dispersión o solubilidad del aditivo en la mezcla final.4. Equipo de procesamiento.5. Diferencias en la densidad entre los gránulos del polímero y los del aditivo.

MyM Plá[email protected]

Principios del Masterbatch


Actualidad

A continuación se muestra un ejemplo de cómofunciona el aditivo antibloqueo:

En la figura “Con agente antibloqueo” se puede apreciar, a nivel microscópico,el efecto que causa el aditivo: se crea una microrrugosidad en la superficie de lapelícula que impide que se adhieran las caras entre si.

Fuentes consultadas:

Pritchard Geoffrey, “Plastics Additives an A – Z reference”.

Mascia L, “Los efectos de los aditivos en los plasticos”.

MyM Plásticos, “Principios técnicos del Masterbatch”.

A continuación se mencionan algunos tipos de aditivos y su función:

Aditivos que concurren en el proceso

Aditivos que modifican las propiedades mecánicas

Modificadores de las propiedades de superficie

Aditivos anti-envejecimiento

Estabilizadoresde Proceso

Flexibilizantes

Lubricantes

La degradación de los polímeros producida por los efectosdel calor y/o oxigeno, dará lugar a decoloracionescaracterísticas amarilla y/o marrón. El uso de aditivosantioxidantes interrumpe las reacciones en cadena alcombinarse con los radicales libres propagados, formandoasí productos no reactivos.

Su uso principal es aumentar la resistencia al impacto y laelongación.

Deslizantes Su uso principal es disminuir el coeficiente de roce entrelas superficies metálicas y la masa plástica fundida.

Protector UV Su función es reducir o eliminar la reacción dedescomposición causada por la radiación de la luz ultravioleta sobre el polímero.

Antibloqueo Su función es reducir la intimidad de contacto en películaspara facilitar la separación de las mismas por la formaciónde irregularidades superficiales, que permiten un mejormanejo de éstas.

Antiestáticos Se utiliza para reducir o eliminar las cargas eléctricassuperficiales del polímero en líneas de mucho roce y altavelocidad, además de disminuir la acumulación de polvoen artículos cargados estáticamente mediante aditivosionizables que pueden migrar a la superficie y formarlíneas conductoras por la absorción de humedad de laatmósfera.

Rellenos dereforzamiento

Diseñado para modificar las propiedades físicas del polímero,como el módulo, resistencia al impacto, entre otros.

El uso de lubricantes tiene dos principales funciones:Prevenir que el polímero se adhiera a las partes metálicasy reducir la viscosidad del fundido permitiendo que elmismo fluya fácilmente a través de los canales del tornillode la maquina.

PelículaTubular

Partículas Rugosas

Sin agente antibloqueo

Con agente antibloqueo

Eventos


[email protected]

Ferias y eventosinternacionales de la industria

Coloquio Internacional Tecnología dePlásticos

Mar 03 - 04 , 2010 / Aachen, Alemania

Taipei Plas 2010 Mar 05 - 09 , 2010 / Taipei, Taiwan

Semana Internacional del embalaje,impresión y logística

Mar 08 - 12 , 2010 / São Paulo, Brasil

Argenplás 2010 XIII ExposiciónInternacional de Plásticos

Mar 22 - 26 , 2010 / Buenos Aires, Argentina

Plastimagen México 2010 Mar 23 - 26 , 2010 / Ciudad de México, México

Chinaplast 2010 Abr 19 - 22 , 2010 / Shanghai, China

6to. Congreso Internacionaldel Plástico

Sept 29, 2010 / Caracas, Venezuela

K PLASTdel 27 de Octubre al 3 de

NoviembreDusseldorf Alemania

www.k-online.de

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Revista Conversaplast No. 8