Rozwiązania dla przemysłu lotniczego

2

Słowo wstępneLotnictwo i przemysł lotniczy od dawna stanowią rdzeń wiedzy GF Machining Solutions. Dlatego też rozumiemy, że precyzyjna obróbka skrawaniem i rygorystyczne wymogi produkcyjne są niezwykle krytycznymi elementami tej szybko rozwijającej się gałęzi przemysłu.

W rezultacie, dokładamy wszelkich starań, aby w pełni poznać procesy produkcyjne i ściśle współpracować z Twoim zespołem, uzyskując tym samym najwyższy poziom dokładności i wydajności podczas korzystania z naszych frezarek i drążarek EDM, służących do produkcji skomplikowanych i złożonych części.

Nasze zróżnicowane portfolio, składające się z maszyn standardowych, wysokowydajnych oraz high-speed, w pełni sprawdzi się przy obróbce trudno obrabialnych materiałów, w szerokiej gamie zastosowań, od naprawy łopatek turbin do wydajnego frezowania tytanu. Jeśli jeszcze nie jesteś pewny jakie urządzenie jest właśnie dla Ciebie, mamy inżynierów aplikacji, którzy pomogą Ci wybrać, wdrożyć i zoptymalizować Twoje wyposażenie.

Co więcej, źródło naszej siły nie kończy się na naszych obrabiarkach. Dzięki programom Customer Services, oferujemy klientom: wsparcie, światowej klasy usługi i szkolenia niezbędne do zapewnienia płynności Twoim procesom produkcyjnym.

Dziękujemy za zaufanie dla GF Machining Solutions i liczymy na to, że w przyszłości będziemy współpracować właśnie z Tobą.

Z poważaniem,

GF Machining Solutions Polska

3

GF Machining Solutions Twój partner do ciągłych innowacjiProdukcja w przemyśle lotniczym obejmuje szeroką gamę części, zróżnicowanych pod względem kształtu, wielkości, konstrukcji i materiałów. Aby zaspokoić złożone potrzeby przemysłu, GF Machining Solutions oferuje kompletne rozwiązania produkcyjne, oparte na najbardziej zaawansowanych maszynach technologii high-performance i high-speed. Od naprawy łopatek turbiny do frezowania stopów tytanu, służących do produkcji dużych elementów, nasz wachlarz maszyn i automatyzacja produkcji oferuje niezrównaną precyzję i wydajność.

Wszystkie obrabiarki GF Machining Solutions są wspierane przez działy Customer Services, co oznacza najlepszą na rynku obsługę klienta. Nasi wysoko wykwalifikowani i doświadczeni inżynierowie zapewniają szkolenia, informację techniczną oraz doradztwo przy wyborze, wdrożeniu i optymalizacji urządzeń. Bez względu na rodzaj wyzwania z zakresu produkcji lotniczej, nasz zespół ekspertów podejmie się jego realizacji.

Z bezkompromisową wydajnością maszyn, produktywnością kompletnych projektów wdrożeniowych oraz niezrównanym programom Customer Services, GF Machining Solutions może spełnić wszystkie Państwa potrzeby produkcyjne w zakresie przemysłu lotniczego.

Złożone części przemysłu lotniczego wymagają elastycznych, niezawodnych obrabiarek o najwyższej dokładności, z najlepszym serwisem i programem wsparcia w tej branży.

4

HPM 800UHPM 450U

Części dla przemysłu lotniczego są często wykonywane z trudno obrabialnych materiałów, które wymuszają wyjątkowe podejście do produkcji. GF Machining Solutions podejmuje to wyzwanie. Nasze wytrzymałe wrzeciona mają moc i prędkość konieczną do utrzymania wysokiej wydajności podczas frezowania materiałów trudnych do obróbki.

Frezowanie trudno obrabialnych materiałów

Frezowanie

Seria HPMWysokiej wydajności 5-osiowa obróbka skomplikowanych części lotniczych dowolnej wielkości. Seria HPM (High Performance Milling - obróbka wysokowydajna) oferuje pełną precyzję przy wysokich parametrach skrawania, również w przypadku materiałów trudno obrabialnych. Te idealne dla przemysłu lotniczego frezarki posiadają najnowocześniejsze moto-wrzeciona z chłodzonym wałem, liniały do dokładnego pozycjonowania, bezpośrednie napędy obrotowych i uchylnych osi do symultanicznej obróbki 5-osiowej oraz bezkompromisową, sztywną i ergonomiczną konstrukcję korpusu.

Nieważne czy obrabiane są elementy struktury płatowca, części podwozia lub łopatki turbin, maszyny serii HPM oferują możliwość zautomatyzowanego systemu produkcji każdej z nich. Dzięki możliwości zastosowania różnych typów zmieniaczy palet i magazynów narzędzi, ta seria obrabiarek pozwala na indywidualne dostosowanie do specyficznych potrzeb produkcyjnych.

5

HPM 1350U HPM 1850U

Przestrzeń roboczaOsie XYZ

Oś obrotowa Oś uchylnaWrzeciona

PosuwyPosuw X/Y/ZPosuw szybki X/Y/ZObroty osi

Obroty szybkie osi

Stół roboczyŚrednica stołuMaks. nośność stołuZmieniacz palet

Zmieniacz narzędzi

Sterowanie CNC

Moduły Smart Machine

800 x 800 x 550 mm

+91°/-121°360°20,000 rpm, 38,47 kW HSK-A63

60 m/min60 m/min60 rpm (Oś obrotowa)50 rpm (Oś uchylna)60 rpm (Oś obrotowa)50 rpm (Oś uchylna)

630 mm500 kg7, 9, 12 palet 610 x 508 mm30-narzędzi HSK-A6360-narzędzi HSK-A63115-narzędzi HSK-A63165-narzędzi HSK-A63210-narzędzi HSK-A63

iTNC 530 HeidenhainSiemens 840DAPS, APS Extended, ITC, ITC 5X, RNSPostprocesor CAMplete i Symulacja maszyny

1350 x 1150 x 895 mm

+16°/-120°360°15, 000 rpm, 37,48 kW HSK-A6315,000 rpm, 37,48 kW ISO 4024 ,000 rpm, 29,59 kW HSK-A63

15 m/min32 m/min40 rpm (Oś obrotowa)11 rpm (Oś uchylna)40 rpm (Oś obrotowa)20 rpm (Oś uchylna)

1100 mm1600 kg3 palety 1016 x 838 mm30-narzędzi HSK-A6346-narzędzi HSK-A6392-narzędzia HSK-A6330-narzędzi ISO 4046-narzędzi ISO 4092-narzędzia ISO 40

iTNC 530 HeidenhainSiemens 840DAPS, APS Extended, ITC, ITC 5X, RNSPostprocesor CAMplete i Symulacja maszyny

1850 x 1400 x 905 mm

+20°/-120°360°10 ,000 rpm, 33,53 kW HSK-A10015,000 rpm, 37,48 kW HSK-A6324,000 rpm, 29,59 kW HSK-A63

15 m/min40 m/min 30 rpm (Oś obrotowa)11 rpm (Oś uchylna)30 rpm (Oś obrotowa)20 rpm (Oś uchylna)

1600 mm4000 kg3 palety 1245 x 1016 mm30-narzędzi HSK-A100175-narzędzi HSK-A10046-narzędzi HSK-A63120-narzędzi HSK-A63210-narzędzi HSK-A63

iTNC 530 HeidenhainSiemens 840DAPS, APS Extended, ITC, ITC 5X, RNSPostprocesor CAMplete i Symulacja maszyny

600 x 450 x 450 mm

+45°/-120°360°12,000 rpm, 14,80 kW ISO-B4020,000 rpm, 29,59 kW HSK-A63

15 m/min22 m/min50 rpm (Oś obrotowa)

140 rpm (Oś uchylna)

450 mm150 kg7, 8 palet 350 x 350 mm30-narzędzi ISO-B4060-narzędzi ISO-B4030-narzędzi HSK-A6360-narzędzi HSK-A63120-narzędzi HSK-A63170-narzędzi HSK-A63220-narzędzi HSK-A63iTNC 530 Heidenhain

APS, APS Extended,ITC, ITC 5X, RNSPostprocesor CAMplete i Symulacja maszyny

HPM 450U HPM 800U HPM 1350U HPM 1850U

6

Seria HSM Precyzyjna i szybka obróbka 5-osiowa high-speedWszystkie elementy frezarek HSM (High-Speed Milling - obróbka szybkościowa) są projektowane dla obróbki z dużymi prędkościami, aby zmaksymalizować wydajność operacji wytwarzania części lotniczych. Sztywne konstrukcje maszyn, wysoko obrotowe wrzeciona, dynamiczne i szybkie napędy osi, zaawansowane systemy sterowania ze zintegrowaną automatyzacją, wszystko połączone, aby zapewnić wyjątkową wydajność centrów obróbkowych serii HSM.

Dla szybkiej, w pełni symultanicznej obróbki 5-osiowej oraz w celu osiągnięcia idealnego odwzorowania profilu i jakości obrabianej powierzchni, maszyny serii HSM wyposażone są we wrzeciona o prędkości do 54’000 obr/min oraz silniki liniowe we wszystkich osiach.

Frezowanie

7

HSM 400U LP HSM 600U LP

HSM 400U LP HSM 600U LP Przestrzeń roboczaOsie XYZOś obrotowaOś uchylnaWrzeciona

PosuwyPosuw X/Y/ZPosuw szybki X/Y/Z

Stół roboczyŚrednica stołuMaks. nośność stołuZmieniacz palet

Zmieniacz narzędzi

Sterowanie CNC

500 x 240 x 360 mm+110°/-110°360°54,000 rpm, 8,38 kW HSK-E3242,000 rpm, 13,31 kW HSK-E4030,000 rpm, 13,31 kW HSK-E40

60 m/min165 rpm (Oś uchylno-obrotowa)

250 rpm (Oś toczenia)

Zgodnie z rozmiarem palety25 kgMacro Magnum 156/18 paletITS 148/20 palet20-narzędzi HSK-E3240-narzędzi HSK-E3218-narzędzi HSK-E4036-narzędzi HSK-E4068-narzędzi HSK-E40168-narzędzi HSK-E40308-narzędzi HSK-E40

iTNC 530 Heidenhain

800 x 600 x 500 mm+30°/-110°360°42,000 rpm, 13,31 kW HSK-E4030,000 rpm, 13,31 kW HSK-E4036,000 rpm, 34,49 kW HSK-E50

60 m/min60 rpm (Oś uchylno-obrotowa)

150 rpm (Oś toczenia)

Zgodnie z rozmiarem palety120 kgUPC/Dynafix/7 paletGPS 240/10 palet18-narzędzi HSK-E4036-narzędzi HSK-E4068-narzędzi HSK-E40168-narzędzi HSK-E40308-narzędzi HSK-E4015-narzędzi HSK-E5030-narzędzi HSK-E5060-narzędzi HSK-E50120-narzędzi HSK-E50170-narzędzi HSK-E50220-narzędzi HSK-E50iTNC 530 Heidenhain

1

23

8

1 Wiele spośród obrabianych i odlewanych

elementów kokpitu samolotu wymaga

zastosowania technologii wydajnej i

dokładnej obróbki EDM, HSM i HPM

od GF Machining Solutions.

2 Ta metalowa obudowa podzespołu

elektronicznego demonstruje możliwości

centrów obróbkowych Mikron.

3 Wydajność i sprawność obróbki mają duże

znaczenie w produkcji części takich, jak ten

wspornik ze stopu aluminium.

Sterowanie lotem i awionikaWiele obudów i innych części, znajdujących się w urządzeniach kontroli lotu i awioniki posiada skomplikowaną geometrię z wąską tolerancją wykonania. Centra obróbkowe HPM i HSM firmy GF Machining Solutions zwiększają produktywność, umożliwiając wykonanie tych elementów w jednym lub dwóch zamocowaniach. Dodatkowo można realizować niezawodną bezobsługową obróbkę dzięki naszym inteligentnym modułom Smart Machine czy opcjom automatyzacji, takim jak duże wieżowe magazyny narzędzi i magazyny palet.

1 Napędy bezpośrednie w osiach liniowych i

obrotowych umożliwiają szybkie wyfrezowanie

powierzchni o wysokiej gładkości.

2 W celu zwiększenia wydajności produkcji

elementów takich jak ta aluminiowa podłużnica

możliwe jest zastosowanie automatyzacji.

3 Do uzyskania wysokiej precyzji oraz doskonałego

wyglądu, część ta wymagała zastosowania wielu

narzędzi i wyjątkowej dokładności pozycjonowania

frezarki 5-osiowej.

4 Zastosowanie 5-osiowej obróbki symultanicznej

jest niezbędne do wyprodukowania tego elementu

struktury skrzydła.

5 Możliwość wyfrezowania cienkich ścian

wzmacniających sztywność konstrukcji jest

niezbędna w wielu zastosowaniach lotniczych.

9

1 2 3

4 5

1 2 3

Struktura płatowcaPrzy produkcji elementów konstrukcyjnych samolotu, bezkompromisowa jakość to wymóg, a nie opcja. Niezawodność i wsparcie otrzymane od GF Machining Solutions zapewnia, że każda wykonana część jest doskonała.

1 Wąskie pasmo tolerancji jest koniecznością przy produkcji elementów przepływu powietrza, jak ten cienkościenny

element wykonany z Inconelu 718.

2 Rodzina frezarek Mikron HPM umożliwia sprawną produkcję części takich jak ten element komory spalania

wytworzony z Inconelu 718.

3 Do wykonania takich gniazd do mocowania łopatek niezbędna jest bezkompromisowa dokładność.

Części silnikaElementy silnika lotniczego wymagają długich cyklów obróbki w ciężkich warunkach skrawania. Obrabiarki GF Machining Solutions sprawdzają się przy maksymalizacji wydajności i minimalizacji kosztów produkcji, zapewniając jednocześnie niezbędne parametry skrawania, nawet podczas długotrwałej obróbki.

10

Drutowe wycinarki elektroerozyjne

W związku z ogólną tendencją wytwarzania części o coraz to bardziej skomplikowanej geometrii, wycinarki drutowe GF Machining Solutions są idealną propozycją dla wielu zastosowań lotniczych. Nasza technologia obróbki elektroerozyjnej, pozwala na wysoką wydajność i dokładność podczas obróbki złożonych elementów.

Wycinanie skomplikowanych geometrii

CUT 300Rekordzista w szybkości cięciaPracująca w zanurzeniu wycinarka drutowa CUT 300 oferuje niezrównaną prędkość i dokładność w automatycznym procesie obróbki zgrubnej i wykańczającej elementów lotniczych. Ta maszyna o kompaktowej konstrukcji i nieruchomym stole roboczym łatwo obrabia ciężkie przedmioty bez utraty dokładności. Dodatkowe funkcje, jak kontrola w trakcie procesu oraz system Track & Trace zapewniają wysoką jakość wykonywanych części. Maszyna posiada certyfikację NADCAP.

CUT 1000/OilTechNajbardziej precyzyjna wycinarka drutowa na świecieMaszyna CUT 1000 wykorzystuje drut o najmniejszej możliwej średnicy, aby zapewnić największą na świecie dokładność w procesie cięcia EDM. Automatyczne nawlekanie drutu o średnicy do 0.02 mm pozwala na wysoki poziom autonomii w celu zwiększenia wydajności i efektywności. Oprócz cięcia w wodzie oferowana jest możliwość cięcia w oleju na maszynie CUT 1000 OilTech.

Turn While BurnWyciąć to co niemożliweTechnologia Turn While Burn polega na wykorzystaniu osi obrotowej podczas cięcia elektroerozyjnego. Pozwala ona na obróbkę bardzo skomplikowanych kształtów 3D i eliminuje wykonywanie dodatkowych operacji na innych maszynach. System wykorzystuje precyzyjny stół obrotowy (oś B), który obraca części w pełnej synchronizacji z ruchami osi X i Y maszyny.

11

CUT 1000 AWCCUT 300

Ogólne dane techniczneMaks. wymiary detalu

Przesuwy osi X, Y, Z

Przesuwy osi U, V Maks. masa detalu Wymiary maszyny Posuw szybki Standardowe nachylenie drutu Opcjonalne nachylenie drutu Integralność powierzchni Min. chropowatość powierzchniGeneratorTyp generatoraMaks. prędkość cięcia

DrutStandardowe średnice drutu

Opcjonalne średnice drutu

Maks. szpula drutu

Typy prowadników drutu

ProcesorEkranPojemność dysku twardegoRAMPort USB zamiast stacji dyskietek Gniazdo sieciowe Ethernet

CUT 300

1200 x 700 x 400 mm

550 x 350 x 400 mm

550 x 350 mm1,500 kg2600 x 2540 x 2240 mm

3 m/min

30° przy maksymalnej wysokości

45° przy maksymalnej wysokości

< 2 µm warstwa biała po 4 przejściachRa 0.1 µm

AC Clean Cut500 mm2/min

0.33 mm do 0.15 mm

0.33 do 0.070 mm

8 kg Normy ISO5 kg Normy JISOczkowe, bezluzowe

CeleronLCD 12" TFT (Ekran dotykowy)40 GB–2

RJ45 standard

CUT 1000/OilTech

300 x 200 x 80 mm

220 x 160 x 100 mm

± 40 x 40 mm35 kg1500 x 2000 x 1970 mm

1-3000 m/min

± 3° przy maksymalnej wysokości

< 2 µm warstwa biała po 4 przejściachRa 0.05 µm

IPG-V–

0.2 do 0.07 mm

0.2 do 0.02 mm

8 kg

Jeden zestaw do wszystkich średnic 0.20 - 0.07 mm

PENTIUMLCD 15" TFT (Ekran dotykowy)80 GB1024 MB2

RJ45 standard

12

Drążarki wgłębne

FORM 200Drążarki wgłębneSzybkość i wszechstronność łączą się w kompaktowej drążarce z nieruchomym stołem o nazwie FORM 200. Oś Z tej maszyny pracuje z wysoką częstotliwością pulsacji i dynamiką. Zapewnia to producentom przemysłu lotniczego szybsze wytwarzanie części, dłuższą żywotność elektrody i najwyższej klasy wykończenie powierzchni.

FORM 300Sprawne drążenie dużych przedmiotówDzięki FORM 300 drążenie nigdy nie było tak łatwe jak obecnie. Drążarka ta posiada intuicyjny interfejs użytkownika, oparty na systemie Windows. Po krótkim szkoleniu operatorskim możliwa jest efektywna produkcja wysokiej jakości części z ekstremalnymi tolerancjami.

Technologia iQ Wyeliminowanie zużycia elektrodTechnologia iQ tworzy warstwę ochronną na elektrodach grafitowych i miedzianych, aby praktycznie wykluczyć ich zużycie. Przynosi to wysokie oszczędności finansowe, wynikające z mniejszego zapotrzebowania na nowe elektrody. iQ pozwala ponadto producentom z branży lotniczej używać bardzo cienkich elektrod łopatkowych do drążenia wąskich i głebokich szczelin, bez obawy o zniekształcenie czoła elektrody.

13

FORM 200 SP FORM 300 SP

Ogólne dane techniczneMaks. wymiary detalu

Przesuwy osi X, Y, Z

Maks. masa detalu Wymiary maszyny Maks. masa elektrody Posuw szybkiMaks. obroty osi C Rozdzielczość pomiarowa Rozdzielczość pozycjonowania Rozdzielczość sterowania/serwoStół roboczyWymiary stołu Rowki TRozmiar rowków TRozstaw rowkówWanna roboczaObjetość dielektrykaMaks. objętość dielektryka

GeneratorMoc

TypJednostka sterującaProcesor CNCEkranPojemność dysku twardegoRAM Porty USBGniazdo sieciowe Ethernet

FORM 200 SP

780 x 530 x 300 mm

350 x 250 x 300 mm

500 kg1900 x 1690 x 2522 mm

50 kg3 m/min100 rpm0.005 mm0.005 mm0.0001 mm

500 x 400 mm312 mm125 mm

410 l410 l

64 A, standard128 A, opcjaISO pulse

PENTIUMLCD 12.1 TFT (Ekran dotykowy)

40 GB512 MB2RJ45 standard

FORM 300 SP

1200 x 850 x 400 mm

600 x 400 x 450 mm

1600 kg3040 x 2830 x 2960 mm

100 kg3 m/min100 rpm0.001 mm0.0005 mm0.0001 mm

750 x 600 mm512 mm125 mm

498 l820 l

64 A, standard128 A, opcjaISO pulse

PENTIUMLCD 12.1 TFT Color (Ekran dotykowy)

20 GB minimum40 GB2RJ45 standard

14

DRILL 300

Ogólne dane techniczneMaks. wymiary detalu

Przesuwy osi X, Y

Przesuw osi Z Przesuw osi W Maks. masa detalu Wymiary maszynyGłowica uchylna, stół obrotowy, stół obrotowo-uchylny OpcjaElektrodaŚrednice elektrodOpcjonalne średnice elektrod

DRILL 300

1000 x 700 x 400 mm

600 x 400 mm

450 mmOpcja 650 mm450 mm1000 kg1400 x 2320 x 2180 mm

0.3 do 3 mm0.1 do 6.0 mm

Drążenie otworów

DRILL 300 Precyzyjna, szybka i prosta drążarka do otworówInteligentny generator i możliwość automatycznej wymiany do 50 elektrod / 8 prowadników czynią maszynę DRILL 300 wydajnym urządzeniem do wykonywania dużych ilości otworów chłodzących. Sprawdzona technologia generatora ISPG, dostępna wyłącznie od firmy GF Machining Solutions, zapewnia inteligentne wykorzystanie nastaw wejścia/wyjścia z materiału i kontrolę cylindryczności otworu. Efektem jest rewelacyjna jakość powierzchni i profilu przy zachowaniu dużej prędkości drążenia i minimalnego zużycia elektrod. Zarządzanie zużyciem elektrod (EWM) jest inteligentnym modułem, zawartym w intuicyjnym sterowaniu CNC. Dzięki temu wymiana zużytej elektrody następuje automatycznie, bez konieczności dodatkowego programowania. Przyjazny dla operatora interfejs obsługi (HMI) został zaprojektowany tak, aby zminimalizować czas ustawczy i skrócić okres szkolenia - jest to wymóg konieczny dla prac wielozmianowych.

15

Oszczędne, zielone i niebieskieOszczędzanie energii - ekonomiczna i ekologiczna koniecznośćZe względu na ciągłą kontrolę kosztów produkcji, oszczędzanie energii stało się priorytetem w wielu zakładach na świecie. Nasze moduły Econowatt zarządzają poborem energii elektrycznej tak, by nigdy nie dochodziło do jej strat podczas pracy maszyny bez nadzoru. Gdy obróbka jest zakończona lub przerwana, pobór energii zostanie zmniejszony do minimum, poniżej 1kW, lub maszyna zostanie całkowicie wyłączona, w zależności od wybranych parametrów. Automatyczny start maszyny może być zaprogramowany, zgodnie z aktualnym harmonogramem zmian w zakładzie. Maszyna może być włączona w celu termostabilizacji, przed rozpoczęciem zmiany roboczej. Pobór mocy jest stale wyświetlany na ekranie.

Koszty pod kontroląDoskonałość technologii cięcia drutem GF Machining Solutions wyraża się również w możliwości kontroli kosztów eksploatacyjnych. Możliwość korzystania z tańszych drutów i obniżenie kosztów filtracji w połączeniu z mniejszą konsumpcją energii elektrycznej czynią maszyny takie jak CUT 200, 300 i 400

szczególnie ekonomicznymi w eksploatacji.

Technologia Econotec - duża szybkość cięcia, niższe kosztyWymagania produkcyjne wymuszają, aby oszczędności były dokonywane na wszystkich szczeblach, zwłaszcza w wydatkach na materiały eksploatacyjne. Dzięki pełnej kontroli procesu elektroerozyjnego cięcia drutem, technologia Econotec pozwala na 30% szybszy czas obróbki drutem o średnicy 0.3 mm, przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów o 20 proc.

16

Ciągły rozwójPeter LaFond, prezes firmy Steel Tool & Engineering, stawia swoim pracownikom wysokie wymagania podczas obróbki części do produkcji silników odrzutowych. Jako innowacyjny partner dla swoich klientów, uważa ich problemy za swoje. Rozwiązanie tych problemów jest często możliwe dzięki zastosowaniu zawansowanej technologii i wsparcia ze strony GF Machining Solutions.

Elektrodrążarki (EDM), frezarki wysokiej wydajności (HPM i HSM) oraz systemy automatyzacji oferowane przez GF Machining Solutions, umożliwiają swym użytkownikom wprowadzanie innowacyjnych technik obróbki. Dzięki zróżnicowanemu pakietowi nowoczesnych technologii, możliwe jest pokonanie wyzwań produkcyjnych, obniżenie kosztów wytwarzania części oraz powiększenie przewagi technicznej nad konkurencją. Dzięki temu, Steel Tool & Engineering w pełni zasługuje na wysoką ocenę wiodącego dostawcy krytycznych dla bezpieczeństwa lotu elementów silników do

samolotów komercyjnych i wojskowych.

‘‘Wprawiamy naszą konkurencję w ciągłą zadyszkę, ciągle śledzimy sytuację, czy są jeszcze w stanie obniżyć koszty produkcji i utrzymać się na rynku. Bez względu jak to robią, czy poprzez przeniesienie produkcji w regiony taniej siły roboczej czy inwestując w nowoczesne technologie, my stosujemy strategię ciągłego rozwoju i zawsze staramy się przeprowadzić wdrożenia przed konkurencją’’, oświadczył LaFond.

Ciągły rozwój w Steel Tool & Engineering nie opiera się na pojedynczych maszynach, ale na zastosowaniu skomplikowanych, zautomatyzowanych systemów produkcyjnych. Spółka nabywa wiele z gotowych rozwiązań od firmy GF Machining Solutions. Podobnie jak Steel Tool & Engineering, GF Machining Solutions - światowy lider technologii EDM i HSM - jest partnerem dla swoich klientów, dostarczając im innowacyjne produkty i usługi, a tym samym wspomagając ich rozwój.

Rozwiązania automatyzacji

17

Automatyzacja GF Machining SolutionsNiewielkie wymagania, maksymalne korzyściŁatwe w użyciu zmieniacze palet do elektrodrążarek i frezarek wymagają minimalnej powierzchni, minimalnego nadzoru i niewielkich kosztów operacyjnych. Jednocześnie zapewniają:

+ Zwiększone zdolności produkcyjne maszyny+ Zwiększoną produktywność i elastyczność+ Łatwy dostęp do palet lub narzędzi+ Niższe koszty produkcji+ Niższy koszt jednostkowy+ Krótszy czas amortyzacji+ Minimalne wymiary

Automatyzacja w różnych poziomach konfiguracjiRozwiązania skrojone na miaręNiezależnie czy aplikacja wymaga 10 palet czy 240, modułowe magazyny można łączyć, oferując bezprecedensową elastyczność, którą można dostosować do indywidualnych potrzeb użytkowników.

Pojemność magazynu lekkich części 25-80 paletPojemność magazynu ciężkich części 10-20 palet

18 19

BostonUSA

CharlotteUSA

Globalne Wsparcie i Serwis

Sieć wsparcia i serwisu o globalnym zasięgu zapewnia maksymalny czas pracy Twojej maszyny wyprodukowanej przez GF Machining Solutions

AplikacjeKlienci GF Machining Solutions zyskują dostęp do wsparcia lokalnych inżynierów aplikacji, zapewniających szkolenia, kursy programowania i rozwiązujących bieżące problemy.

Materiały eksploatacyjnePełna gama oryginalnych części zamiennych i certyfikowanych materiałów eksploatacyjnych na wyciągnięcie ręki. Wszystkie zamówienia otrzymane przed godziną 13:00 wysyłane są tego samego dnia.

SerwisUmowy serwisowe oraz przeglądy minimalizują czas przestojów i zwiększają produktywność.

Frezowanie Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajnościPod względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM są 10-krotniewydajniejsze od frezarek konwencjonalnych. Większa dokładność orazlepsza jakość powierzchni to kolejne zalety tych maszyn. Niekwestionowanymatutem technologii HSM jest możliwość obróbki na gotowomateriałów w stanie zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą zzastosowania HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchuprodukcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną z kluczowych obokEDM technologii w produkcji form oraz oprzyrządowania.

EDM Obróbka elektroerozyjnaTechnologia EDM może być zastosowana do obróbki wszelkich materiałówprzewodzących prąd bez względu na ich twardość z dokładnością dojednej tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tymzaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji form orazoprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy bazujące na zjawiskuelektroerozji: drutowe cięcie elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne

Laser Ablacja laserowaObróbka laserowa jest rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem technologiiobróbki oferowanych przez GF Machining Solutions. Za pomocą naszejtechnologii laserowej umożliwiamy teksturowanie powierzchni, grawerowanie,mikro-obróbkę , znakowanie na powierzchniach płaskich orazskomplikowanych powierzchniach 3D. Obróbka powierzchniowa laserem,w porównaniu do tradycyjnego ręcznego trawienia chemicznego, oferujeznaczące korzyści projektowe, ekologiczne i finansowe.

Automatyzacja Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanieOprzyrządowanie do mocowania części obrabianych i narzędzi,urządzenia do automatyzacji obróbki oraz oprogramowanie do zarządzaniaprocesem wytwarzania, konfigurowania, zapisu i wymiany danych międzyróżnymi komponentami systemu.

GF Machining Solutions

19

BostonUSA

CharlotteUSA

259.

804.

982

Kontakt

www.gfms.com/pl

© GF Machining Solutions SA, 2012 Dane techniczne i rysunki nie są wiążące.Nie stanowią one gwarancji danych technicznych i mogą ulegać zmianom.

GF Machining Solutions sp. z o.o.al. Krakowska 81, Sękocin Nowy05-090 RaszynTel. 22 326 50 50Fax 22 326 50 99info.gfms.pl@georgfischer.com

All About You!