arpmag.anpm.roarpmag.anpm.ro/upload/17045_92 SC Upetrom 1 Mai SA revizuita 06.10.2008.pdf · MINISTERUL MEDIULUI SI DEZVOLTARII DURABILE AGENŢIA NAŢIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI

MINISTERUL MEDIULUI SI DEZVOLTARII DURABILE

AGENŢIA NAŢIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI PITEŞTI

Strada Egalităţii, nr. 50 A, cod 110049 Piteşti

Strada Egalităţii, nr. 50 A www.arpmsm3.ro Tel: 0248 213 099; 0746 248 597 Piteşti, cod 110049 E-mail: [email protected] 0348 401 992; Fax: 0348 401 993

AUTORIZAŢIE INTEGRATǍ DE MEDIU Nr. 92/02.10.2006

Revizuită în 06.10.2008 Anulează autorizaţia integrată de mediu nr. 92 din 02.10.2006

Ca urmare a solicitării revizuirii Autorizaţiei Integrate de Mediu, formulatǎ de S.C. UPETROM 1MAI S.A., cu sediul în localitatea Ploiesti, str. Piata 1 Decembrie 1918, nr.1 judeţul Prahova, înregistrată la Agenţia Regionalǎ pentru Protecţia Mediului Piteşti cu nr. 2845 din 02.04.2008, în urma analizării documentelor transmise şi a verificării, în baza H.G. nr. 368/2007 privind organizarea şi funcţionarea Ministerului Mediului şi Gospodăririi Apelor, cu modificările şi completările ulterioare, a H.G.nr. 459/2005 privind reorganizarea şi funcţionarea Agenţiei Naţionale pentru Protecţia Mediului, a Ordonanţei de Urgenţă a Guvernului nr.195/2005 privind protecţia mediului, aprobata prin Legea nr. 265/2006 a Ordonanţei de Urgenţă a Guvernului nr.152/2005 privind prevenirea şi controlul integrat al poluării, aprobată prin Legea 84/2006, a Ordinului M.A.P.A.M. nr. 818/2003, privind procedura de emitere a autorizaţiei integrate de mediu, modificată şi completată de Ordinul M.M.G.A. 1158/2005,

se emite:

AUTORIZAŢIA INTEGRATĂ DE MEDIU Titular: S.C. UPETROM 1 MAI S.A. Amplasament: Ploiesti, str. Piata 1 Decembrie 1918 nr. 1, judeţul Prahova

CUPRINS 1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITĂŢII ............................................. 4 2. TEMEIUL LEGAL AL EMITERII AUTORIZAŢIEI INTEGRATE DE MEDIU................... 4 3. CATEGORIA DE ACTIVITATE.............................................................................................. 5 4. DOCUMENTATIA SOLICITARII ......................................................................................... 5 5. MANAGEMENTUL ACTIVITAŢII ......................................................................................... 6 6. MATERII PRIME SI MATERIALE AUXILIARE.................................................................. 7

6.1. PRINCIPALELE MATERII PRIME ŞI MATERIALE AUXILIARE:.............................. 7 6.2. CONDIŢII DE PRELUARE, TRANSPORT, MANIPULARE, DEPOZITARE: ............ 14 6.3. SELECŢIA MATERIILOR PRIME ................................................................................. 15

7. RESURSE: APA, ENERGIE, GAZE NATURALE ................................................................ 15 7.1. CONSUMUL DE APA ..................................................................................................... 15

7.1.1. Alimentare cu apă....................................................................................................... 15 7.3. UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI ...................................................................... 17 7.4. GAZE NATURALE.......................................................................................................... 18

8. FLUXUL TEHNOLOGIC........................................................................................................ 18 9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU......................................................................................................................................... 31

9.1. AER ................................................................................................................................... 31 9.2. APA ................................................................................................................................... 33 9.3. SOL ................................................................................................................................... 35 9.4. ALTE DOTARI................................................................................................................. 35

10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT................................................................................. 35

10.1. AER ................................................................................................................................. 35 10.1.1. AER – Emisii............................................................................................................ 35 10.1.2. AER – Aer ambiental (imisii) .................................................................................. 37

10.2. APA ................................................................................................................................. 38 10.2.1. Apa uzată .................................................................................................................. 38 10.2.2. Apa subterană ........................................................................................................... 39

10.3. SOL ................................................................................................................................. 40 10.4. ZGOMOT........................................................................................................................ 40 11.1. DESEURI PRODUSE, COLECTATE, STOCATE TEMPORAR................................. 40 11.2. DESEURI REFOLOSITE ............................................................................................... 42 11.3. DESEURI COMERCIALIZATE .................................................................................... 42 11.4. DEPOZITARE DEFINITIVA A DEŞEURILOR........................................................... 43 11.5. Tehnici BAT/BREF pentru minimizarea deşeurilor prin minimizarea utilizării materiilor prime. ....................................................................................................................... 43

2

3

12. INTERVENTIA RAPIDA / PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA SIGURANTA INSTALATIEI ................................................................................. 44

12.1. INCADRARE.................................................................................................................. 44 12.2. MASURI DE PREVENIRE SI CONTROL.................................................................... 44 12.3. GESTIUNEA SUBSTANŢELOR TOXICE ŞI PERICULOASE .................................. 44

13. MONITORIZAREA ACTIVITĂŢII...................................................................................... 49 13.1. AER ................................................................................................................................. 49

13.1.1. AER – emisii ............................................................................................................ 49 13.2. APA ................................................................................................................................. 51

13.2.1. Apa uzată .................................................................................................................. 51 13.2.2. Apa subterană ........................................................................................................... 51

13.3. SOL ................................................................................................................................. 52 13.4. DEŞEURI ........................................................................................................................ 52

13.4.1. Deseuri tehnologice.................................................................................................. 52 13.4. DEŞEURI ..........................................................Eroare! Marcaj în document nedefinit.

13.4.2. Deseuri cu regim special .......................................................................................... 53 13.4.3. Ambalaje .................................................................................................................. 53

13.5. ZGOMOT........................................................................................................................ 53 13.6. MIROSURI ..................................................................................................................... 53

14. RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA ............................................................................................... 54 15. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITĂŢII .................................................................. 55 16. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI, MANAGEMENTUL REZIDUURILOR......................................................................................................................... 58 17. PLAN DE ACTIUNI.............................................................................................................. 58 18. GLOSAR DE TERMENI ....................................................................................................... 59 19. DISPOZITII FINALE ..............................................Eroare! Marcaj în document nedefinit.

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITĂŢII Autorizaţia Integratǎ de Mediu se eliberează pentru: Denumire titular de activitate: S.C. UPETROM 1 MAI S.A. Ploiesti; Cod unic de înregistrare: 1350365; Număr Registrul Comerţului: J29/1/1991; Adresa: Ploiesti, str. Piata 1 Decembrie 1918, nr.1, judeţul Prahova; Tel./fax: 0244 / 501611 /510327; 2. TEMEIUL LEGAL AL EMITERII AUTORIZAŢIEI INTEGRATE DE MEDIU Prezenta autorizaţie integrată de mediu se emite în baza: 1. H.G. nr.368/2007 privind organizarea şi funcţionarea Ministerului Mediului şi Gospodăririi

Apelor, cu modificările şi completările ulterioare; 2. H.G. nr.459/2005 privind reorganizarea şi funcţionarea Agenţiei Naţionale pentru Protecţia

Mediului; 3. Ordonanţa de Urgenţă nr.152/2005, privind prevenirea şi controlul integrat al poluarii; 4. Legea nr.84/2006 privind aprobarea OUG. nr.152/2005; 5. Ordinul Ministrului Agriculturii, Pădurilor, Apelor şi Mediului nr.818/2003 - pentru aprobarea

Procedurii de emitere a autorizaţiei integrate de mediu; 6. Ordinul nr.1158/2005 - pentru modificarea şi completarea anexei la Ordinul Ministrului

Agriculturii, Pădurilor, Apelor şi Mediului nr.818/2003 - pentru aprobarea Procedurii de emitere a autorizaţiei integrate de mediu;

7. Ordonanţa de Urgenţă nr.195/2005, privind protecţia mediului; 8. Legea nr.655/2001 pentru aprobarea Ordonanţei de Urgenţă a Guvernului nr. 243/2000 privind

protecţia atmosferei; 9. HG. nr.621/2005 - privind gestionarea ambalajelor şi deşeurilor de ambalaje, modificată şi

completată cu HG1872/2006, modificată şi completată cu OUG 61/2006, aprobată de Legea 27/2007;

10. Ordonanţa de Urgenţă nr.196/2005 - privind Fondul pentru Mediu, modificată şi aprobată prin Legea nr.105/2006.

11. Ordinul Ministerului Apelor, Pădurilor şi Mediului nr.592/2002 privind aprobarea Normativului privind stabilirea valorilor limită, a valorilor prag şi a criteriilor şi metodelor de evaluare a dioxidului de sulf, dioxidului de azot, pulberilor în suspensie (PM10 şi PM2,5), plumbului, benzenului, monoxidului de carbon şi ozonului în aerul înconjurător;

12. Legea nr.426/2001 pentru aprobarea Ordonanţei de Urgenţă a Guvernului nr.78/2000 privind regimul deşeurilor, completată de HG 210/2007;;

13. H.G. nr.856/2002 privind evidenţa gestiunii deşeurilor şi pentru aprobarea listei cuprinzând deşeurile, inclusiv deşeurile periculoase;

14. H.G. nr.349/2005 privind depozitarea deşeurilor; 15. H.G. nr.188/2002 privind aprobarea unor norme privind condiţiile de descărcare în mediul

acvatic a apelor uzate, modificată şi completată cu HG 352/2005;; 16. Ordin MMGA nr.161/2006 pentru aprobarea normativului privind clasificarea calităţii apelor de

suprafaţă în vederea stabilirii stabilirii stării ecologice a corpurilor de apă. 17. Legea apelor nr.107/1996, modificată de Legea nr.310/2004; 18. Ordinul Ministrului Agriculturii, Pădurilor, Apelor şi Mediului nr.1144/2002 privind înfiinţarea

Registrului poluanţilor emişi de activităţile care intra sub incidenţa Ordonanţei de Urgenţă a Guvernului nr. 34/2002;

19. Ordinul Ministrului Apelor şi Protecţiei Mediului nr.1440/2003-pentru aprobarea Ghidului naţional de implementare a Registrului poluanţilor emişi de activităţile care intră sub incidenţa OUG. nr.34/2002;

4

20. Ordinul Ministrului Agriculturii, Pădurilor, Apelor şi Mediului nr.36/2004 privind aprobarea Ghidului tehnic general pentru aplicarea procedurii de emitere a autorizaţiei integrate de mediu;

21. H.G. nr.699/2003, privind stabilirea unor masuri pentru reducerea emisiilor de compusi organici volatili datorate utilizarii solventilor organici in anumite activitati si instalatii;

22. H.G. nr.1902/2004, modifica si completeaza H.G. 699/2004; 23. Ordinul nr.462/1993 - condiţiile tehnice privind protecţia atmosferei; 24. Ordinul nr.756/1997 - pentru aprobarea Reglementării privind evaluarea poluării mediului; 25. Ordinul Ministrului Apelor şi Protecţiei Mediului nr.1084/2003 privind aprobarea procedurilor

de notificare a activităţilor care prezintă pericole de producere a accidentelor majore în care sunt implicate substanţe periculoase şi respectiv a accidentelor majore produse;

26. Ordinul Ministrului Agriculturii, Pădurilor, Apelor şi Mediului nr.142/2004 pentru aprobarea Procedurii de evaluare a raportului de securitate privind activităţile care prezintă pericole de producere a accidentelor majore în care sunt implicate substanţe periculoase;

27. OUG. nr.200/2000 - privind clasificarea, etichetarea şi ambalarea substanţelor şi preparatelor chimice periculoase, modificată şi completată cu OUG 53/2006;

28. Legea nr.360/2003 privind regimul substanţelor şi preparatelor chimice periculoase, modificată şi completată prin Legea nr.263/2005.

29. H.G. nr.878/2005 - privind accesul publicului la informaţia privind mediul; 30. HG 235/2007 privind gestionarea uleiurilor uzate; 31. H.G. nr.1057/2001 - privind regimul bateriilor şi acumulatorilor care conţin substanţe

periculoase; 32. H.G. nr.124/2003 - privind prevenirea, reducerea şi controlul poluării mediului cu azbest; 33. H.G. nr.170/2004 - privind gestionarea anvelopelor uzate; 34. H.G. nr. 780/2006- privind stabilirea schemei de comercializare a certificatelor de emisii de gaz

cu efect de sera; 35. OUG 121/2006 privind regimul juridic al precursorilor de droguri aprobată prin Legea nr.

186/2007. 36. Ordin comun MMGA, MEC 1001/552/2005-privind procedurile de raportare de catre agenţii

economici a datelor si informaţiilor referitoare la substanţele si preparatele chimice; Termenul limită pentru realizarea măsurilor din Planul de acţiuni pentru conformare este 31.12.2014., conform Ordonanţei de Urgenţă a Guvernului nr.152/2005 privind prevenirea şi controlul integrat al poluării, aprobată prin Legea nr.84/2006. 3. CATEGORIA DE ACTIVITATE Cod CAEN principal 2892, profilul principal de activitate al societatii consta in fabricarea utilajelor pentru extracţii si construcţii. Obiectul autorizării: Intreaga activitate desfăşurată pe amplasament de S.C. UPETROM 1 MAI S.A. in cadrul a 19 sectii de producţie. Turnatoria Mixta - instalaţie încadrată conform O.U.G. nr.152/2005, aprobată prin Legea 84/2006 punctul 2.2: „Instalatii pentru producerea fontei sau a otelului (topire primara sau secundara), inclusiv instalaţii pentru turnarea continuă, cu o capacitate maxima de productie ce depăşeşte 2,5 tone/oră”. Suprafaţa totală a amplasamentului: 657490 m2 din care: - suprafaţă construită: 277974 m2; - suprafaţă liberă, spaţii verzi:379516 m2; 4. DOCUMENTATIA SOLICITARII • Formular de solicitare pentru revizuirea Autorizaţiei Integrate de Mediu, elaborat de S.C. UPETROM 1 MAI S.A.; • Raport de amplasament, elaborat de S.C. LAJEDO S.R.L., Ploiesti; • Bilanţ de Mediu Nivel II, elaborat de S.C. LAJEDO S.R.L. Ploiesti;

5

• Studiu pentru evaluarea impactului asupra mediului sectiunea 1 si sectiunea 2, intocmit de S.C. LAJEDO S.R.L.Ploiesti; • Comparaţie BAT/BREF, realizată de S.C. LAJEDO S.R.L. Ploiesti; • Politica de prevenire a accidentelor majore; • Plan de prevenire şi combatere a poluărilor accidentale, conform Ordinului 278/1997; • Plan de intervenţie pentru situatii de urgenta 602/27.06.2001; • Plan de protectie si intervenţie in caz de dezastre; • Studiu de analiză a integrităţii conductelor şi cuvelor de retenţie ; • Plan de acţiuni pentru conformare; • Dovada publicării anunţului privind solicitarea pentru revizuirea autorizaţiei integrate de mediu; • Certificat de atestare a dreptului de proprietate asupra terenului seria M03, nr.1930 emis la data de 19.05.1995 de Ministerul Industriilor; • Certificat de atestare a dreptului de proprietate asupra terenului M03 nr. 1929 emis la data de 19.05.1995 de Ministerul Industriilor. • Certificat de Înregistrare eliberat de Oficiul Registrului Comerţului de pe lângă Tribunalul Prahova sub numărul J29/1/1991, Cod Unic de Înregistrare 1350365; • Autorizaţie de Gospodărire a Apelor nr. 108/27.07.2007, eliberată de Direcţia Apelor Buzău Ialomiţa, valabilă până la 27.07.2010; • Conventie speciala de deversare a apelor uzate industriale in reteaua publica de canalizare, incheiata intre S.C. Apa Nova Ploiesti S.R.L. si S.C. UPETROM 1 MAI S.A.; • Contract de furnizare a energiei electrice la marii consumatori finali, industriali si similari, nr. 15/09.03.2000. • Contract de furnizare a energiei termice din sisteme de alimentare centralizata nr.176/15.03.2005, încheiat cu S.C. E LECTRICA S.A. Ploiesti; • Contract pentru alimentarea cu apa si preluarea apelor uzate si meteorice nr. 590/07.02.2002, încheiat cu S.C. APA NOVA S.R.L. Ploiesti. • Contract de abonament privind prestarea de servicii de gospodarire a apelor nr.53/2003, încheiat cu A.N. APELE ROMANE, Directia Apelor Buzau-Ialomita. • Contract de furnizare reglementata a gazelor naturale nr.2002/2005, încheiat cu S.C. DISTRIGAZ SUD S.A. sucursala Ploiesti; • Autorizaţie de valorificare deseuri metalice feroase seria AV NR. 784/30, emisa de Ministerul Economiei si Comertului, Comisia Nationala pentru Reciclarea Materialelor; • Autorizatia de valorificare a deşeurilor neferoase, seria AV nr. 784/30, emisa de Ministerul Economiei si Comertului, Comisia Nationala pentru Reciclarea Materialelor; • Avize de functionare pentru operatiuni cu precursori, acid sulfuric, acid clorhidric, toluen, transport acid sulfuric, transport acid clorhidric, respectiv numerele: 4338/06.02.2006, 4339/06.02.2006, 4340/06.02.2006, 15302/06.02.2006, 15303/06.02.2006, emise de Ministerul Economiei si Comertului, Agentia Nationala pentru Substante si Preparate Chimice Periculoase; • Plan incadrare in zona; • Plan de situatie; • Planul amplasarii retelei de apa potabila, apa industriala si retea de canalizare; 5. MANAGEMENTUL ACTIVITAŢII

Instalatia va fi exploatată, controlată si întreţinută aşa cum s-a stabilit în prezenta Autorizaţie Integrată. Toate programele depuse în solicitare si care vor fi duse la îndeplinire conform prezentei Autorizaţii, sunt parte integrantă a acesteia.

Activitatea se va desfăşura cu personal instruit si familiarizat cu conditiile impuse de prezenta autorizaţie

Toate echipamentele si instalaţiile utilizate în desfasurarea activităţii a caror functionare necorespunzatoare ar putea conduce la un impact negativ asupra mediului vor fi verificate după un program bine stabilit.

6

Operatorul va inregistra si investiga orice reclamaţie sau sesizare pe care o primeşte referitoare la mediu. Inregistrarea va cuprinde: date referitoare la reclamatie/sesizare, investigarea facuta si orice acţiune intreprinsă .

Titularul activităţii trebuie să se asigure că o persoana responsabilă cu protectia mediului va fi in orice moment disponibilă pe amplasament.

Titularul activităţii trebuie să stabilească si să mentină proceduri pentru a asigura luarea măsurilor corective în cazul în care cerinţele impuse de prezenta Autorizaţie Integrată nu sunt îndeplinite.

Titularul autorizaţiei trebuie să stabilească şi să mentină un program pentru a asigura faptul că publicul poate obtine in orice moment informaţii privind performanţele de mediu ale titularului.

Titularul activităţii va mentine un sistem de management al autorizaţiei, prin care se va urmări modul de acţiune pentru realizarea condiţiilor din autorizaţie. Sistemul de management al autorizaţiei va include o planificare a obiectivelor si a sarcinilor de mediu.

Titularul autorizaţiei trebuie sa implementeze măsurile stabilite in autorizaţie. Societatea nu are implementat un sistem de management al mediului. 6. MATERII PRIME SI MATERIALE AUXILIARE

6.1. PRINCIPALELE MATERII PRIME ŞI MATERIALE AUXILIARE: 6.1.1. Materiile prime:

SECTII IN FLUXUL TEHNOLOGIC

Principalele materii prime

UM

Cantităţi la nivelul anului 2007

Materiale forjate Kg 350000 Materiale laminate Kg 70000 Materiale turnate din oţel Kg 380000 Materiale turnate din fonta Kg 70000

SECTIA MECANICA 1

Materiale turnate neferoase Kg 2000 Semifabricate turnate si matritate buc 200

Profile, teava,tabla Kg 110000 Repere prelucrate mecanic buc 550 Repere reconditionate buc 1500 Piese si subansamble

port im buc 1100

Laminate si profile Kg 98000 Electrozi de sudura Kg 2100 Conductori el. m 25000 Componente electronice Buc 2900 Sarma de bobinaj Kg 2100 Mat. Electroizolante Kg 850

SECTIA REPARATII MASINI

Rulmenti Buc 450 Materiale laminate, turnate, forjate Kg 400000

Subansamble achizitionate din comert sau import Kg 400000 SECTIA MASINI

UNELTE Masini unelte pentru reparatii capitale Kg 20000

34 MoC 11 Kg 14000 OL37 Kg 1300

SAPE FORAJ

OL52 Kg 3700

7



Cantităţi la UM nivelul anului

2007 OLC45-60-200 Kg 2000 Fa15-3LC Kg 10000 OLC15 Kg 200 FGN Kg 400 17MoNi35 Kg 5000 20C130 Kg 500 Oteluri speciale Kg 6500 Placute brazabile din carburi, sinterizate buc 10000

Materiale neferoase Kg 300 Materiale turnate Kg 3500 Materiale forjate Kg 2300

SCULARIE

Materiale laminate Kg 18000 LABORATOARE Reactivi chimici l 225 MODELARIE Cherestea Mc 312

Lingouri oţel buc 160 FORJA Tagle laminate Kg 100000 Blocuri aliaje grele Kg 180000 Blocuri aliaje usoare Kg 35000 TURNATORIE

NEFEROASE Materii prime noi(cupru electrolitic, zinc, plumb, aluminiu tehnic magneziu)

Kg 87000

Abur t 1100 Apa calda menajera t 29000 Apa fierbinte Gcal 12500 ENERGETICA

Aer atmosferic Nmc 13500000 Semifabricate turnate forjate, debitate Kg 840000

Piese, subansamble, echipamente din comert Kg 132000

Combustibili Kg 14400 Vopsele, diluanti, decapanti Kg 6240

Lubrifianti Kg 9600 Fonta noua t 240 Fonta veche t 360 Fier vechi t 396 Maselote si retile t 240 Fier vechi t 564 maselote t 480

MECANICA 2

span t 204 nisip t 12173 Bentonita best t 90 Argila t 482 Caramizi(silica, magnezita,samota) t 216

Beton refractar t 12

TURNATORIE MIXTA

Masa stampare t 616

8



Cantităţi la UM nivelul anului

2007 var t 284 Vopsea refractara t 22 Dolomita sinterizata t 62 Magnezita granulata t 121 Semifabricate laminate Kg 240000 DEBITARI

SEMIFABRICATE Semifabricate forjate Kg 350000 FABRICA DE OXIGEN Aer atmosferic mil.mc 8

Materiale metalice Kg 635736 electrozi Kg 21060 Vata minerala Kg 1296 UTILAJ COMPLEX

Oteluri inoxidabile Kg 39895 Fonte Kg 10500 Oteluri turnate Kg 29500 Bronzuri Kg 22700 APARATAJ

Aliaje de aluminiu Kg 30100 Soda caustica Kg 2000 Anhidrida cromica Kg 2500 Hipoclorit de sodiu Kg 750 Fosfatoltip III Kg 670 Sulfit de sodiu Kg 725 Acid clorhidric Kg 4670

ACOPERIRI METALICE

Cianura de sodiu Kg 100 Energie electrica Kwh 4291922 TRATAMENT TERMIC Ulei TT50 Kg 10000 Semifabricate Kg 450000 MECANICA 7 Electrozi Kg 10000

6.1.2. Materialele auxiliare utilizate sunt:


Principalele materii auxiliare

UM

Cantitate anuala la nivelul anului 2007

Uleiuri emulsionabile Kg 7316 Uleiuri hidraulice Kg 8023 Vopsele speciale diverse culori

Kg 1715 MECANICA 1

Electrozi pentru sudura Kg 1799 Uleiuri emulsionabile l 500 Acid sulfuric Kg 325 REPARATII MASINI Grund, vopseluri, lubrifianti l 6500 Uleiuri emulsionabile Kg 12000 Uleiuri minerale hidraulice Kg 3000 Ulei de racire Kg 3000 oxigen mc 14000 acetilena butelii 12

MASINI UNELTE

Vopsele, diluanti, degresant Kg 3000

9



Cantitate UM anuala la

nivelul anului 2007

Wittespirt Kg 306 Ulei H46 EP 5000 Kg 3000 Ulei K150 Kg 500 Ambalaje Kg 1000

SAPE FORAJ

Acetilena Kg 1500 Organe de asamblare Kg 180 Garnituri de cauciuc Kg 22 Uleiuri minerale Kg 3120 SECTIA SCULARIE

Uleiuri emulsionabile Kg 800 Panze rectilinii buc 80 Wolfram Kg 37,5 Alcool tehnic l 100 Creuzete LECO buc 4500 Zapada carbonica Kg 2137 Hartie de filtru cutii 31 Hartie metalografica coli 1500 Ulei hidraulic l 250 Hartie indicatoare cutii 5 Ulei de ungere l 100 Diluanti l 20

LABORATOARE

Lichid de racire l 100 Cuie diferite dimensiuni Kg 2422 Aracet Kg 1377 MODELARIE Vosea diferite culori Kg 2051 Material pentru reparatii t 40 Uleiuri hidraulice Kg 3000 Unsori consistente Kg 500 Uleiuri emulsionabile l 800 Acetilena Kg 1000 Alice metalice Kg 3000

FORJA

Echipament de lucru Kg 250 Fluxuri elaborare(zgurex) Kg 600 Materiale de formare Kg 50000 Tuburi dioxid de carbon buc 96 Electrozi de sudura Kg 150

TURNATORIA NEFEROASE

Acetilena -tuburi buc 48 Uleiuri pentru compresoare kg 140 Tevi pentru reparatii t 7 Profile metalice reparatii t 1 ENERGETICA Sare pt regenerare schimbatori ioni

t 7

Uleiuri emulsiuonabile l 5280 Electrocorindon Kg 1800 Nisip Kg 1800 MECANICA 2

Folie si hartie ambalaj Kg 1200 Rasina furanica t 143 TURNATORIE MIXTA Intaritor t 68,5

10




nivelul anului 2007

feroaliaje t 318,6 Electrozi pentru cuptoare t 101,1 Cocs petrol t 67,5 Silicat t 239 alice t 16,7 Uleiuri emulsionabile l 1000 Uleiuri hidraulice H46 Kg 1500 DEBITARI

SEMIFABRICATE Uleiuri hidraulice K100 Kg 1500 Apa industriala Mc 20574 Amoniac tuburi 20 Ulei pentru masini si utilaje l 800 FABRICA DE OXIGEN

Bucsi teflon grafitat Kg 85 Uleiuri emulsionabile l 500 Uleiuri hidraulice Kg 4000 Prenandez Kg 144 Unsori consistente Kg 336 Degresant Kg 1212 Grund Kg 6163 Emailuri Kg 1728 Diluant Kg 3060 Electrocorindon Kg 3672

UTILAJ COMPLEX

Benzina Kg 624 Uleiuri emulsionabile l 600 Uleiuri hidraulice Kg 900 Ulei cutii de viteza Kg 800 Unsori consistente Kg 950

APARATAJ

Alice metalice si nisip Kg 2700 Degresant Kg 300 Acid azotic Kg 5 Acid sulfuric Kg 55 sarma Kg 500 Ulei de ricin Kg 4 polietilena Kg 50 Anozi de cadmiu Kg 200 Anozi de zinc Kg 100

ACOPERIRI METALICE

Plumb Kg 90 Sarma rezistiva Kg 200 Acetilena tuburi 60 TRATAMENT TERMIC Oxigen mc 20000 Uleiuri emulsionabile l 1000 Uleiuri de intretinere Kg 700 Ulei de transmisie Kg 250 Unsori consistente Kg 60

MECANICA 7

grunduri Kg 5000

11




nivelul anului 2007



UM

Cantitate anuala la nivelul anului 2005

Uleiuri emulsionabile Kg 7316 Uleiuri hidraulice Kg 8023 Vopsele speciale diverse culori

Kg 1715

Electrocorindon Kg 4984

MECANICA 1

Electrozi pentru sudura Kg 15344 Uleiuri emulsionabile l 300 Acid sulfuric Kg 960 Grund, vopseluri, lubrifianti l 5400 REPARATII MASINI

Elementi de acumulatori buc 240 Uleiuri emulsionabile Kg 12000 Uleiuri minerale hidraulice Kg 2400 Ulei de racire Kg 2400 oxigen mc 13800 acetilena butelii 36

MASINI UNELTE

Vopsele, diluanti, degresant Kg 2640 Alice sablaj Kg 1000 Nisip sablaj Kg 11500 Wittespirt Kg 150 Ulei TT50 Kg 12000 Ulei H46 EP 5000 Kg 5000 Lavete Kg 2500 Ulei K150 Kg 2000 Vopsea Kg 300 Ambalaje Kg 1000

SAPE FORAJ

Acetilena Kg 1980 CONFECTII METALICE Vopsea diferite tipuri t 12

Organe de asamblare Kg 150 Garnituri de cauciuc Kg 20 Uleiuri minerale Kg 2800 SECTIA SCULARIE

Uleiuri emulsionabile Kg 700 Panze rectilinii buc 60 Wolfram Kg 60 Alcool tehnic l 40 Creuzete LECO buc 8000 Zapada carbonica Kg 1250 Hartie de filtru cutii 50 Hartie metalografica coli 1600 Ulei hidraulic l 200 Hartie indicatoare cutii 8 Ulei de ungere l 100 Diluanti l 50

LABORATOARE

Lichid de racire l 50

12




nivelul anului 2007

Cuie diferite dimensiuni Kg 1800 Aracet Kg 1800 MODELARIE Vosea diferite culori Kg 2400 Material pentru reparatii t 40 Uleiuri hidraulice Kg 3000 Unsori consistente Kg 500 Uleiuri emulsionabile l 800 Acetilena Kg 1000 Alice metalice Kg 3000

FORJA

Echipament de lucru Kg 250 Fluxuri elaborare(zgurex) Kg 600 Materiale de formare Kg 96000 Tuburi dioxid de carbon buc 120 Electrozi de sudura Kg 60

TURNATORIA NEFEROASE

Acetilena Kg 144 Uleiuri pentru compresoare t 6 Tevi pentru reparatii t 12 Profile metalice reparatii t 2 ENERGETICA Sare pt regenerare schimbatori ioni

t 20

Uleiuri emulsiuonabile l 5280 Electrocorindon Kg 1800 Nisip Kg 1800 Anvelope si camere buc 8

MECANICA 2

Folie si hartie ambalaj Kg 1200 Fenolit t 96 Rasina furanica t 120 Intaritor t 36 feral t 36 feroaliaje t 223.2 Electrozi pentru cuptoare t 42 Cocs petrol t 48 Silicat t 240 alice t 12 Tevi oxidare t 6000 Armaturi t 48

TURNATORIE MIXTA

Electrozi Ø225 t 24 Uleiuri emulsionabile l 600 Uleiuri hidraulice H46 Kg 1000 DEBITARI

SEMIFABRICATE Uleiuri hidraulice K100 Kg 1000 Apa industriala Mc 48000 Amoniac Kg 240 Ulei pentru masini si utilaje l 1500 FABRICA DE OXIGEN

Semente teflon grafitat Kg 200 Uleiuri emulsionabile l 500 Uleiuri hidraulice Kg 4000

UTILAJ COMPLEX

Prenandez Kg 144

13




nivelul anului 2007

Unsori consistente Kg 336 Degresant Kg 2508 Grund rosu Kg 3684 Emailuri Kg 2772 Diluant Kg 1236 Electrocorindon Kg 3672 Benzina Kg 624 Lavete buc 684 Uleiuri emulsionabile l 600 Uleiuri hidraulice Kg 1000 Ulei cutii de viteza Kg 800 Unsori consistente Kg 1200

APARATAJ

Alice metalice si nisip Kg 2500 Degresant Kg 300 Acid azotic Kg 5 Acid sulfuric Kg 20 sarma Kg 500 Ulei de ricin Kg 4 polietilena Kg 50 Anozi de cadmiu Kg 200 Anozi de zinc Kg 100

ACOPERIRI METALICE

Plumb Kg 90 Sarma rezistiva Kg 60 Acetilena Kg 360 TRATAMENT TERMIC Oxigen Kg 17160 Uleiuri emulsionabile l 800 Uleiuri de intretinere Kg 600 Ulei de transmisie Kg 500 Unsori consistente Kg 60 grunduri Kg 1500

MECANICA 7

detergenti Kg 150 6.1.3. Substante toxice si periculoase; Laboratorul de analize chimice al societǎţii deţine şi utilizeazǎ substanţe chimice toxice şi periculoase, pǎstrate în locuri special amenajate şi securizate, pentru care deţine avizele şi autorizaţiile necesare, evidenţa mişcǎrilor fiind înscrisă în “Registrul pentru evidenţa mişcǎrilor produselor şi substanţelor toxice în fabrici, laboratoare, depozite, subdepozite” iar a substanţelor precursoare în “Registrul pentru evidenţa mişcărilor zilnice a precursorilor la operatori”.

6.2. CONDIŢII DE PRELUARE, TRANSPORT, MANIPULARE, DEPOZITARE: Toate materiile prime şi materialele auxiliare utilizate vor fi recepţionate, manipulate şi depozitate conform normelor specifice fiecărui material, fişelor tehnice de securitate - unde este cazul - în condiţii de siguranţă pentru personal şi pentru mediu.

Principalele tipuri de materii prime conform prevederilor BAT care intră într-o turnătorie sunt lingourile metalice, fierul vechi şi nisipul.

14

Diferenţa între turnătoriile feroase şi neferoase se face prin selectarea diferită a materiilor prime după cum urmează:

• turnătoriile neferoase utilizează în general la topire deşeuri interne rezultate din procesul tehnologic şi lingouri din materialul neferos de care au nevoie; • turnătoriile feroase folosesc ca materiale pentru topire fonta brută şi categorii de deşeuri de fier şi oţel selecţionate pe lângă rebuturile interne pe care le reutilizează.

Diferitele tipuri de materii prime sunt depozitate pe categorii în spaţii special amenajate pentru a permite alimentarea controlată cu procente din fiecare categorie de materie primă în funcţie de caracteristicile produselor finite.

Materiile prime, inclusiv zgura sub formă de blocuri sau praf, cocsul, substanţele chimice necesare în proces şi materialele refractare pentru miezuri se vor stoca în depozite cel puţin acoperite. În ceea ce priveşte materiile prime şi materialele sub formă de pulberi şi particule după aprovizionare se vor reduce la minim operaţiile de manipulare pentru a evita antrenarea lor în aer. Se recomandă stocarea acestor tipuri de materiale în depozite închise etanş şi introducerea lor în procesul de producţie să se facă automat prin sisteme pneumatice de transport.

Nisipul este livrat vrac şi este descărcat direct în silozurile de stocare prin intermediul unui transportor pneumatic, a unei benzi transportoare sau a unei vole. Nisipurile speciale sosesc cu vagoane sau ambalate în saci închişi ermetic şi sunt descărcate în silozuri de stocare sau sunt introduse direct în proces. Nisipurile uzate utilizează aceleaşi modalităţi de transport spre unităţile de regenerare, stocare sau colectare şi evacuare.

Lianţii lichizi şi produsele uleioase sunt livrate în butoaie metalice sau de plastic, sau dacă se achiziţionează vrac sunt livrate în containere sau cisterne auto şi/sau CF se descarcă direct în depozite special amenajate care corespund normelor de securitate, protecţia mediului şi protecţia muncii în vigoare.

Catalizatorii sau alte substanţe chimice utilizate în formă de gaze se depozitează în rezervoare speciale, sunt livrate în formă lichidă se transportă şi manipulează ca lichide până la introducerea în procesul tehnologic. La intrarea în procesul tehnologic sunt vaporizate şi amestecate cu un gaz inert transportor. Procesul de evaporare se face în sistem închis şi metodele diferă de la o unitate la alta.

Reziduurile solide în formă granulară, ca materiale refractare utilizate şi zgura se depozitează în spaţii de depozitare împărţite pe categorii în boxe metalice. Manipularea lor se face cu electrocare de capacitate mică.

Depozitele şi magaziile se vor menţine amenajate şi întreţinute corespunzător şi se va asigura securitatea acestora. Deşeurile de ambalaje se vor gestiona potrivit legislaţiei specifice in vigoare.

Traseele şi echipamentele de descărcare, transport şi manipulare ale materiilor prime şi materialelor vor funcţiona în condiţii corespunzătoare.

6.3. SELECŢIA MATERIILOR PRIME Operatorul va ţine evidenţa lunară a consumurilor de materii prime şi materiale utilizate. Operatorul va introduce în procesul de fabricaţie şi în activităţile auxiliare, materiile prime şi materialele cele mai puţin periculoase pentru mediu. 7. RESURSE: APA, ENERGIE, GAZE NATURALE

7.1. CONSUMUL DE APA 7.1.1. Alimentare cu apă 7.1.1.1. Alimentarea cu apă potabilă şi în scopuri menajere:

Surse: subteran – 5 foraje in incinta unităţii. Volume si debite de apa autorizate:

15

Qzimin Qzimed Qzi max Van min Van med Van max

Unitatea mc/zi l/s mc/zi l/s mc/zi l/s mii mc mii mc mii mc

S.C.Upetrom S.A.

164 1.9 196.8 2.3 236.5 2.7 41.8 50.2 60.28

Terti 51 0.6 61.2 0.7 73.5 0.8 13 15.6 18.72 TOTAL 215 2.5 258 3 310 3.5 54.8 65.8 79

Unitatea furnizeaza apa potabila la terti (un numar de 17 unitati), ce functioneaza in spatii inchiriate de la S.C.UPETROM S.A.

Instalatii de captare:

Foraj Adancime (m)

Debit foraj (mc/ora)

Tip pompa

Debit (mc/ora)

Turatie (rot/min)

Putere motor (KW)

F3 60 120 imersibila 120 2800 45 F4 60 neechipat F5 58 200 imersibila 200 1450 45 F6 56 120 imersibilă 120 1450 45 F8 57 120 imersibilă 120 1450 45

Reteaua de distributie a apei potabile:Φ 2-8”; L= 8Km în incintă; 7.1.1.2 Alimentarea cu apa tehnologica (industrială) Surse: subteran – 5 foraje in incinta unităţii: Volume si debite de apa autorizate:

Qzimin Qzimed Qzi max Van min Van med Van max Unitatea

mc/zi l/s mc/zi l/s mc/zi l/s mii mc mii mc mii mc S.C.Upetrom S.A.

3879.13 44.9 4647.9 53.8 5571 64.5 989.05 1185.2 1420.6

Terti 231.37 2.7 277.6 3.2 333.5 3.8 59 70.8 85 TOTAL 4110.5 47.6 4925.5 57 5904.5 68.3 1048.05 1256 1505.6

Unitatea furnizeaza apă in scop tehnologic la societatile din spaţiile închiriate. Instalaţii de captare:

Foraj Adâncime Debit forat (mc/h)

Tip pompa Debit pompa (mc/h)

Turatie (rot/min)

Putere motor (Kw)

F3 60 120 imersibilă 120 2800 45 F5 58 200 imersibilă 200 1450 66 F6 56 120 imersibilă 120 1450 45 F8 57 120 imersibilă 120 1450 45

7.1.2. Modul de folosire a apei • prepararea aburului si a apei calde in centrala termica;

16

• prepararea emulsiilor de ungere si racire pentru masinile unelte; • prepararea solutiilor de degresare si spalare a semifabricatelor si pieselor fabricate mecanic; • racirea pieselor tratate termic; • prepararea solutiilor pentru acoperiri galvanice si spalarea pieselor supuse acestui proces

tehnologic; • racirea compresoarelor; • pentru hidrocicloane, ca perdea de apa la standurile de vopsire si la standurile de probe

pentru încercări la rezistenţa la presiune; 7.1.3. Apa pentru stingerea incendiilor Volumul intangibil 1000 mc, in rezervor metalic suprateran; Debitul suplimentar acceptat pentru refacerea rezervei de incendiu din surse proprii de 12 l/s.

Volume de apa asigurate in surse pentru alimentarea cu apa potabila si tehnologica a folosintei : In regim nominal Vzi= 6214.9 mc/zi, Van= 1584.7 mii mc; In regim minim: Vzi=5183.5 mc/zi, Van=1321.8 mii mc; Necesarul total de apa – maxim 6570,7 mc/zi - mediu 5480.3 mc/zi - minim 4573.3 mc/zi Cerinta totala de apa - maxim 6214.9 mc/zi - mediu 5183.5 mc/ zi - minim 4325.5 mc/zi Gradul de recirculare interna a apei: 20%. 7.2. Evacuarea apelor uzate

Volum total evacuat Categoria apei Receptori autorizati Zilnic, max

Zilnic, mediu

Zilnic minim Anual (mii mc)

Menajere 248 206 172 52.5 Tehnologice

4369

3645 3042 929.475

Total

In reteaua de canalizare oraseneasca a S.C. Apa Nova S.R.L., cf. contract 590/2002 si Conventiei de deversare a apelor uzate din 01.04.2004 4617 3851 3214 982.005

Conform Autorizaţiei de gospodărirea apelor nr.108/27.07.2007, evacuarea apelor uzate in pârăul Dâmbu este interzisă (evacuare blindata).

7.3. UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI 7.3.1. Alimentarea cu energie: energia electrică este preluată din sistemul energetic naţional, pe baza de contract încheiat cu furnizorul de energie, prin intermediul a trei branşamente , unul de 6KV si doua de 110 KV. In cadrul societăţii sunt 36 posturi de transformare. In planul de investiţii este prevăzuta înlocuirea sistemului cu condensatoare ecologice. Consumul energetic anual este de cca. 40224MWh/an. Două branşamente sunt integral aeriene. Se respecta planul de eliminare a condensatorilor electrici cu conţinut de PCB.

17

7.3.2. Prin creşterea eficienţei energetice scad emisiile de CO2, principala cauză a efectului de seră şi a schimbărilor climatice globale; 7.3.3. Utilizarea energiei electrice se va face cu respectarea celor mai bune tehnici disponibile; 7.3.4. Titularul autorizaţiei trebuie să identifice şi să aplice toate oportunităţile pentru reducerea energiei folosite şi creşterea eficienţei energetice; 7.3.5. Anual se va întocmi un plan de utilizare eficientă a energiei şi o dată la trei ani se va întocmi un audit privind eficienţa energetică. Aceste documente vor fi cuprinse în Sistemul de Management al Autorizaţiei. 7.3.6. Energia termică este furnizata din sistemul centralizat .

7.4. GAZE NATURALE Alimentarea cu gaze naturale:

Sunt preluate din reţeaua naţională de gaze naturale, printr-o conducta metalica cu Ø=250mm din staţia de reglare si măsurare a furnizorului. Contorizarea consumului de gaz se face prin contor tip ROFAR 01. Sistemul de măsurare si înregistrare se afla in incinta unităţii.

Consumul anual de gaze naturale este de cca 4757 mii Nmc. Furnizorul de gaze naturale este SC DISTRIGAZ SUD Bucureşti, sucursala Ploieşti.

- Se va ţine evidenţa lunară a apei, energiei şi combustibililor utilizaţi ; - Utilizarea materiilor prime şi a materialelor auxiliare, a apei, gazelor şi energiei se face potrivit

consumurilor specifice maxime precizate în documentaţia tehnică de susţinere a solicitării ; - Se vor lua măsuri de minimizare a pierderilor şi de optimizare a consumurilor specifice. 8. FLUXUL TEHNOLOGIC SECŢIA TURNATORIE MIXTA Date generale despre secţie

Capacitate proiectată:20000 t/an produse finite Anul punerii în funcţiune:1982 Tehnologie folosită: proiectarea a fost realizată de fostul Institut de Cercetare pentru Sectoare

Calde Bucureşti iar linia de formare BMD din Germania a fost achiziţionată în1995. Secţia este constituită din hală monobloc, cu o gospodărie anexă de nisip şi o bază de şarjare

exterioare, conform planului de situaţie anexat pus la dispoziţie de beneficiar. Tehnologie:

Fluxul tehnologic din această secţie, cu precizarea dotărilor, precum şi rolul acestora în fazele procesului tehnologic având în vedere că această activitate intră sub incidenţa O.U.G. nr.152/2005, privind prevenirea si controlul integrat al poluării, aprobata prin Legea nr.84/2006:

Secţia a fost concepută pentru turnarea de piese din fontă şi oţel şi lingouri de oţel şi are următoarele linii tehnologice:

Bază de şarjare; Linie de topire feroaliaje, cuptor uscat forme; Linie de formare clasică şi asamblare piese oţel; Linie de formare clasică şi asamblare piese fontă; Linie de formare piese mici din fontă; Linie de uscat, preparat, execuţie, vopsire miezuri; Linii de sablat, remaniat, debavurat, polizat; Line detaşare maselote şi retile; Cuptor de tratament termic; Linia BMD.

Dotări Cuptoare electrice cu arc cu zidărie bazică:

Cuptorul nr. 1 bazic , cuptor 8t, electric

18

Capacitate nominală 8t; Supraîncărcare 10,7 t; Puterea transformatorului 5000k VA;

Instalaţia electrică este protejată pentru suprasarcini cu reţele maximale de curent şi de temperatură a căror scoatere din circuit este interzisă. Temperatura maximă a uleiului de transformator este temperatura mediului ambiant + 50°C. Zidărie refractară – cărămizi magnezită. Boltă rabatabilă zidită cu cărămizi crom magnezitice prevăzută cu cheson de răcire central şi cu a patra gamă pentru cuplare cu sistemul de eliminare şi filtrare a noxelor. Sistem hidraulic de acţionare - basculare cuptor. Amplasare la sol prevăzut cu groapă de turnare. Încărcare cuptor prin rabatarea boltei cu ajutorul benelor.

Cuptorul nr. 2 bazic – 5t, electric Capacitate proiectată 5 t; Supraîncărcare 7 t; Zidărie vatră + cuvă: cărămizi de magnezită; Zidărie boltă: cărămizi crom magnezitice cu

cheson de răcire central. Diametrul electrozilor Ø 300; Puterea transformatorului 5 MW

Cuptorul nr. 3 bazic – 3t, electric Cuptorul electric nr. 4 bazic Capacitate proiectată 3 t; Puterea transformatorului 2,5 MW Cuptorul electric nr. 5 , 3t, electric Capacitate proiectată 3 t; Puterea transformatorului 2 MW Cuptorul de elaborare fontă inductiv 6,3 t - inducţie Capacitate proiectată 6,3 t; Capacitate utilă 5 t ; Puterea activă 1200 KW; Frecvenţa 50 Hz. Instalaţii de încălzire oale de turnare

Temperatura de încălzire 600°C; • Cuptor dublu de uscat forme V = 2 x 73 mc, t = 450ºC căptuşit cu cărămizi de şamotă este

destinat pentru uscarea formelor în Turnătoria Mixtă.

Caracteristicile principale Tipul cuptorului: cameră dublă cu vatră mobilă. Dimensiunile utile ale unei camere de lucru:

- lungimea 6000 mm; - lăţimea 4000 mm; - înălţimea 3000 mm. - Regim de lucru - discontinuu; - Încărcare maximă pe vatră 48 t; - Ciclu de uscare 8 – 16 h; - Temperatura maximă de lucru 450ºC; - Combustibil gaz metan; - Nivel de încărcare 1024 mm.

Descriere generală Consideraţii tehnice

Zidăria cuptorului. Bolţile, uşile şi pereţii sunt alcătuiţi din saltele de fibră minerală ancorate şi protejate cu tablă subţire. La exterior cuptorul este zidit din cărămidă obişnuită.

Vetrele mobile (2 buc.). Cadrul vetrei este suspendat pe opt roţi care rulează pe şine. Platforma vetrei este o construcţie sudată pe faţa căreia sunt fixate şine de cale ferată pentru aşezarea

19

formelor ce urmează a fi uscate. Ea este închisă şi izolată termic cu beton refractar şi vată minerală. Pe partea din mijloc în lungul vetrei este integrat un dispozitiv pentru aspiraţia uniformă din spaţiul de lucru a gazelor de ardere. Vatra este acţionată de un mecanism cu troliu.

Faţa cuptorului este reprezentată de uşile sale care sunt elemente principale, fiind alcătuite dintr-o ramă metalică.Mecanism acţionare – uşi. Instalaţia de ardere - 2 buc.

Procesul de ardere a combustibilului gazos se realizează cu ajutorul unui arzător monobloc. Aerul de ardere este furnizat de un ventilator integrat arzătorului.

Instalaţia de recirculare şi evacuare a gazelor arse. Constă din tunele de ardere, focare, tubulaturi de distribuţie, dispozitive de refulare,

dispozitive de aspiraţie, ventilatoare şi tubulaturi de recirculare. O parte din produsele de ardere recirculate sunt evacuate la coş.

Cuptor de tratament termic S = 32 mp. Cuptorul de tratament termic primar este situat pe linia de formare manuală piese turnate

din oţel. Asigură omogenizarea chimică şi structurală respectiv transformarea structurii primare de turnare (grosolană şi neuniformă) în structură cu formă lipsită de segregaţii dentitrice.

Descriere utilaj Amplasare – deschidere AB stâlpii 6-7; Destinaţia: efectuarea tratamentului de omogenizare cu maselote nedetaşate. Caracteristici:

- lăţime vatră - totală 4300 mm, utilă 4000 mm; - lungime vatră – totală 8400 mm, utilă 8000 mm; - înălţime de la vatră la cheia bolţii 3000 mm, înălţime utilă 2700 mm; - capacitate vatră maxim 100 t (75 t piese + 25 t suporţi); - zidărie – fibră ceramică; - combustibil – gaz metan; - temperatură maximă pe material – 1050ºC. • Cuptor pentru tratament termic S = 16 mp – 1 buc.

- celulă de răcire cu manipulator transbordor şi transportor vatră. Amplasare: lateral de linia AB stâlpii 3 – 6. În conservare în prezent.

• Baterie de cuptoare de tratament termic S = 12,5 mp este formată din 4 cuptoare de tratament, o celulă de răcire, 1 manipulator transbordor şi transportor vatră.

Amplasare: pe linia CD, stâlpii 3 – 7. Destinaţie pentru tratament de normalizare şi revizie, detensionare Caracteristici tehnice: • lăţime 2500 mm; • lungime 5000 mm, • înălţime 1200 mm (totală 1800 mm); • capacitatea maximă pe vatră max. 20 t; • zidărie cărămizi silicoaluminoase şi betoane; • încălzire electrică cu rezistori; • temperatura maximă de lucru 1000 ºC;

• Dezbătător 30 t cu hotă fixă este amplasat pe linia AB, este destinat desprinderii

pieselor turnate din amestecul de formare. Această operaţie se realizează cu ajutorul vibraţiilor date de mişcarea unui arbore pe care sunt montate greutăţi cu excentric. Pentru eliminarea prafului este prevăzută o hotă fixă racordată la instalaţia de ventilare a

halei. Caracteristicile principale:

Tipul dezbătătorului inerţial; Sarcină de dezbatere max. 2x15 x 30 t; min. 12 t.

20

Dimensionarea grătarului (suprafaţa activă) 4540 x 3500 mm; Dimensiunile max. ale formelor (lăţime x lungime x înălţime) 4200 x 3200 x 1000 mm; Antrenare dezbătător motor electric asincron putere 2 x 22 kW = 44 kW; turaţie = 1000 rot/min.; Instalaţie de insuflat aer ventilator debit 7100 mc/h; presiune 408 mmCA; Motor electric putere 15kW; turaţie 3000 rot/min.

Descriere generală Dezbătătorul de 30 t cu hotă fixă este compus din următoarele subansambluri:

Cadru mobil Se compune din: grătar, mecanism de antrenare, cadru. Grătarul şi cadrul sunt construcţii metalice sudate. Mecanismul de antrenare are un

motor electric care transmite mişcarea la arborele pe care sunt montate greutăţile ce produc vibraţii cadrului. Legăturile între motor şi arbore sunt făcute printr-un cuplaj cardanic.

Greutăţile mobile sunt reglabile. Cadru fix

Este o construcţie sudată folosită ca susţinere a cadrului mobil pe fundaţie prin intermediul arcurilor (64 buc.). De cadru sunt prinse pâlniile de evacuare a amestecului dezbătut.

Pâlnie de evacuare Se aduc pâlniile sudate şi se montează pe fundaţie şi pe cadrul fix în şuruburi.

Platforma I şi II Sunt construcţii auxiliare sudate pentru acces la dezbătător în caz de nevoie.

Sesizor nivel Serveşte la stabilirea nivelului de pământ maxim în pâlnia de evacuare, nivel peste

care dezbătătorul nu mai poate lucra. Sunt montate două semnalizatoare de nivel care sunt protejate de lovirea cu amestecul dezbătut prin apărători.

Hotă fixă Este o construcţie metalică alcătuită din mai multe subansambluri care sunt livrate

independent. Instalaţia de insuflat aer

Cu ajutorul unui ventilator se insuflă aer în plafonul hotei fixe pentru împiedicarea ieşirii prafului de la dezbatere în hotă.

Modul de funcţionare Ramele de formare aduse cu podul rulant sunt introduse în camera de dezbatere (hota

fixă) şi lăsate pe grătarul de dezbatere, cât mai centrate faţă de cele 2 axe şi fixate prin opritor. Se porneşte dezbătătorul.

Amestecul cade şi este transportat cu o bandă transportoare în SPAF-uri, iar piesele se transportă în curăţătorie (curăţire primară, demaselotare, debavurare).

Instalaţia de curăţire cu alice traversantă Domeniu de utilizare. Instalaţia este folosită la curăţirea pieselor turnate din oţel. Curăţirea

pieselor se face de amestec de turnare, de eventuali oxizi de pe suprafeţele pieselor turnate pentru asigurarea aspectului suprafeţei lor exterioare şi interioare conform condiţiilor impuse (ex. MSS SP 55 pentru piese realizate conf. API).

Utilaj: Instalaţie de sablaj, tip cameră, traversantă (2 instalaţii pe hala AB + BC); Instalaţie de sablaj, tip cameră (pe hala DE). Sablajul se execută prin insuflare pneumatică cu alice de oţel, Ø 0,4 – 2 mm (în funcţie de

mărimea pieselor).

21

a. Instalaţia de sablaj, tip cameră, traversantă cărucior Caracteristici:

- dimensiuni maxime utile: Ø 3500 x 1600 mm; - dimensiuni cameră: 5200 x 4800 x 2500 mm; - turaţie: 1,6 rot/min; - sarcina maximă pe cărucior 15 tone; - componenţa: cabină iluminată la interior, cărucior cu platformă rotitoare, 2 trolii pentru

manevrarea căruciorului, sistem de încărcare – recuperare alice (colector, transportor cu melc, elevator, separator de alice) instalaţie insuflare aer comprimat pentru antrenare alice, furtun de sablaj, Ø 38 x 6000 mm, sistem de absorbţie a prafului şi hidrociclon;

- presiunea aerului 4 ÷ 8 at; - alice de oţel sferice Ø 0,2 – 2,8 mm (în funcţie de tipul pieselor) pentru piesele de 100 –

600 kg se recomandă Ø 2 – 2,8 mm. Fluxul operaţiilor de sablare

Control instalaţie (funcţionare mecanică şi electrică, stare cauciucuri de protecţie, etanşarea închiderii camerei); Încărcare platformă; Punerea instalaţiei sub tensiune; Legare cablu troliu la cărucior şi introducere platformă de pe hala AB sau BC în camera de sablare; Slăbire cablu şi decuplare de cărucior; Pornire hidroclon; Acţionare transportor, elevatoare, separator alice; Rotirea platformei pentru alegerea poziţiei optime; Pornire aer comprimat şi insuflat alice; Execuţia operaţiei de sablaj, propriu-zise pentru menţinerea jetului tangenţial la suprafaţa piesei sau sub un unghi care să conducă ricoşarea alicelor în direcţie opusă muncitorului; Oprire aer comprimat şi jet de alice; Deschidere uşă; Cuplare cărucior la troliu şi tragere pe hala AB sau BC; Decuplare tensiune;

b. Instalaţia de sablaj tip cameră cu încărcare – descărcare pe aceeaşi uşă. Caracteristici:

- dimensiuni maxime utile Ø 2500 x 1000 mm; - dimensiuni cameră 4000 x 4000 x 2200 mm; - sarcina maximă 5 tone. S-au executat instalaţii de captare şi reţinere noxe la cuptoarele 8+5 to, cuptoarele 5+3to

şi la cuptorul de inducţiede 6.3to prevazute cu coşuri; Tehnologia din această secţie presupune utilizarea apei industriale pentru:

- adăugare la amestec folosit ca materie primă, constituit din nisip şi lianţi; - sistemele de răcire la cuptoarele de elaborare oţel.

Pentru prepararea în mori (amestecătoare) speciale a amestecului de materie primă, se foloseşte apă industrială preluată din reţeaua uzinală printr-o conductă la care este racordat un "dozator" cu capacitatea de 40litri, cu ajutorul cărui apa adăugată la amestec este aproximată cantitativ în mod empiric.

Produse finite Produsele finite obţinute în această secţie sunt:

- piese turnate din oţel 550,623t/an - piese turnate fontă 1528,609 t/an - lingouri turnate 1105,5t/an

SECŢIA MECANICA 1 Capacitate proiectată: 900t/an produse finite Tehnologie folosită: tehnologiile folosite sunt de provenienţă românească fabricate la

S.C.UPETROM 1 MAI S.A., IMGB sau la fabricile de profil din Oradea, Roman, Târgovişte, sau sunt de provenienţă străină (SYKERS, LORENTZ) pentru prelucrări prin aşchiere, lucrări montaj, lăcătuşerie şi sudură.

Secţia constituie o hală de sine stătătoare şi cu o anexă în care funcţionează Atelierul de Întreţinere, conform planului de situaţie anexat pus la dispoziţie de beneficiar.

Tehnologie Secţia a fost concepută pentru producerea de piese de schimb pentru utilaj folosit în industria

de extracţie şi exploatare a petrolului.

22

Secţia are următoarele linii de fabricaţie: Linie de prelucrări mecanice; Linie de montaj, sudură, probe hidraulice; Linia de rodaj Linie de vopsire şi conservare;

Tehnologia din această secţie presupune utilizarea apei industriale pentru: - prepararea amestecului special apă –ulei emulsionabil, conform reţetei, utilizat în

procesul de răcire-ungere a maşinilor unelte (acest amestec se recirculă până când nu mai corespunde calitativ şi cantitativ)

- la standul de probe hidraulice pentru verificarea rezistenţei la presiune a pieselor produse.


pompe de noroi 15 buc/an; macarale 20buc/an; capete hidraulice 22 buc/an; mese Rotary 18 buc/an; geamblac foraj 10buc/an; piese de schimb 100t/an; antrenor multidimensional 5buc/an; dispozitiv de săpat gaură tijă pătrată 5buc/an; unităţi de pompare 20buc/an.

SECŢIA REPARAŢII MAŞINI

Capacitate proiectată: 1296 buc/an produse finite Tehnologie folosită: tehnologiile folosite sunt cele integral româneşti, fiind folosite maşini de

strunjit, rectificat, frezat de tipul PU36, PU 32, PLUS 22, PLUS 25etc. Secţia constituie o hală de sine stătătoare cu mai multe travei, conform planului de situaţie

anexat pus la dispoziţie de beneficiar. Tehnologie: Secţia a fost concepută pentru producerea de aparate pentru instalaţii electrice pentru

instalaţii de foraj, reparaţii capitale maşini unelte, diverse reparaţii şi prelucrări mecanice. Secţia are următoarele linii de fabricaţie:

Linie de prestări servicii şi reparaţii mecanice, Linia de prelucrări mecanice pentru producţie şi reparaţii capitale Linie de reparaţii capitale pentru maşini unelte şi fonduri fixe, Linie de montaj utilaje tehnologice, Linie de prestări servicii şi reparaţii electrice Linie de construcţii metalice şi instalaţii electrice, Linie de construcţii metalice şi instalaţii electrice, Linie reparaţii electrice şi electronice pentru reparaţii capitale, producţie, Linie de reparaţii bobinaj, motoare electrice

Tehnologia din această secţie presupune utilizarea apei industriale pentru: - prepararea amestecului special apă –ulei emulsionabil, conform reţetei, utilizat în

procesul de răcire-ungere a maşinilor unelte (acest amestec se recirculă până când nu mai corespunde calitativ şi cantitativ)

- pentru spălarea pieselor la maşina specială de spălat Produse finite Produsele finite obţinute în această secţie sunt:

- reparaţii maşini unelte diverse 20buc/an,reparaţii capitale poduri rulante şi macarale 5buc/an, reparaţi capitale utilaje turnătorie şi forjă 3buc/an, reparaţii capitale utilaje tratament termic 2buc/an, reparaţii frâne electromagnetice 4buc/an, execuţie stâlpi de iluminat 4buc/an, diverse subansamble utilaj petrolier 44 buc/an, instalaţii electrice utilaj petrolier 1buc/an, pupitre comandă utilaj petrolier 25 buc/an, dulapuri echipate pentru MU 4 buc/an, reparat instalaţii electrice de forţă 1buc/an, reparat instalaţii electrice de iluminat 22 buc/an, reparaţii motoare electrice 8buc/an, bobinări diverse 15 buc/an, reparaţii electrocare 12 buc/an, întreţinere electrocare 12 buc/an

SECŢIA MAŞINI UNELTE Date generale despre secţie

Capacitate proiectată: 800t/an produse finite; Tehnologie folosită: tehnologiile folosite sunt pentru prelucrări prin aşchiere, producere şi

asamblare subansamble şi sunt de producţie internă (SARO Târgovişte, CUGIR, I.M.U.A., NAPOMAR) şi externă (tip VALDRICH, COBURG, MITSUBISHI, DIXI, KLINGENBERG).

23

Secţia constituie o hală de sine stătătoare (în care se găsesc şi birourile) şi anexe (depozit de ulei şi Atelier Construcţii Metalice) conform planului de situaţie anexat pus la dispoziţie de beneficiar.

Tehnologie: Secţia a fost concepută pentru producerea de maşini unelte specializate şi utilaje complexe

pentru industria petrolieră, metalurgică, siderurgică, etc. Secţia are următoarele linii de fabricaţie:

Linie de construcţii metalice; Linie de prelucrări mecanice; Linie de sudură, vopsit ; Linie de montaj. Tehnologia din această secţie presupune utilizarea apei industriale pentru:

- prepararea amestecului special apă –ulei emulsionabil, conform reţetei, utilizat în procesul de răcire-ungere a maşinilor unelte (acest amestec se recirculă până când nu mai corespunde calitativ şi cantitativ) cât şi a pieselor prelucrate implicit.

SECŢIA SAPE FORAJ Date generale despre secţie

Secţia a sistat activitatea de vopsire conform Aviz de mediu nr. 36/14.08.2007; In cadrul acestei secţii se execută piese schimb utilaj petrolier – pompe noroi, robineţi

agregate de cimentare SECŢIA SCULĂRIE Date generale despre secţie

Tehnologie folosită: tehnologie proprie proiectată şi aplicata de personalul secţiei folosind maşini şi utilaje MAAG, SIP, MITSUI-SEIKI, AGIE, TOSS etc.

Secţia constituie o hală de sine stătătoare. Tehnologie: Secţia a fost concepută pentru producerea de scule dispozitive verificatoare, produse

specifice utilaj petrolier (trolii, cuplaje de mers liber, ARPA, mecanizări pod-podar), matriţe vulcanizare şi injectare mase plastice etc. Secţia este împărţită în două ateliere şi are următoarele linii de fabricaţie:

Pentru atelier 1 Linia de verificatoare; Linie de scule;

Pentru atelier 2 Linie dispozitive; Linie matriţe; Comune pentru ambele ateliere sunt: Linie de tratament termic; Linie debitare;

Tehnologia din această secţie presupune utilizarea apei pentru: - răcire generator de curent de înaltă frecventa (CIF). - prepararea amestecului special apă –ulei emulsionabil, conform reţetei, utilizat în procesul

de răcire-ungere a maşinilor unelte (acest amestec se recirculă până când nu mai corespunde calitativ şi cantitativ).


scule dispozitive verificatoare (cuţite de strung din oţel rapid, cuţite de strung cu plăcuţe brazate, freze, tarozi, dispozitive de orientare şi fixare, dispozitive de control, verificatoare) 5000 buc/an, matriţe pentru vulcanizare 30buc/an, matriţe pentru prelucrări şi deformări 15 buc/an, pompe hidraulice 200. buc/an, produse specifice utilaj petrolier (trolii, cuplaje de mers liber, ARPA, mecanizări pod-podar) 10buc/an.

LABORATOARE Date generale despre secţie

Capacitate proiectată: aici se efectuează periodic toate analizele ape tratate şi toate testele şi încercările de laborator necesare întregii unităţi

24

Anul punerii în funcţiune: pe actualul amplasament a funcţionat fostul spital al uzinei, laboratorul luând fiinţă aproximativ în anul 1977

Tehnologie folosită: aparatură LAVIBOND (în 1977 Germania), spectrofotometru HACH (analize pentru indicatorii CCOCr, CBO5, materii în suspensie, cloruri, pH, detergenţi sintetici, azot, fosfor, sulfaţi ,zinc crom total, cianuri, fier, cadmiu, aluminiu, fenoli), maşini româneşti de tracţiune de 30,60,100 tone, ciocan pendulă pentru rezilienţe, aparate pentru determinarea durităţii (Rokwell, Brinell, Vikers), microscop metalografic pentru analize probe de structură, fotocolorimetru Fek, aparat Leco pentru determinarea conţinutului de carbon şi sulf etc.

Laboratoarele fac parte din Direcţia Calitate din care mai fac parte Biroul Metrologie, APIC, Serviciul de control pe flux, şi sunt amplasate conform planului de situţie anexat pus la dispoziţie de beneficiar.

Tehnologie: Laboratoarele monitorizează prin analize periodice calitatea apelor uzate evacuate către

canalizarea orăşenească prin toate cele trei puncte de deversare (unul pe strada Lupeni, două pe Bulevardul Petrolului), şi efectuează tot setul de analize fizico-chimice necesare proceselor tehnologice ce se desfăşoară în cadrul uzinei. Există un laborator de încercări mecanice cu un atelier mecanic, un laborator de analize metalografice, analize chimice, (compoziţie chimică pentru oţeluri şi fonte), laborator analize apa uzate, laborator analize uleiuri. Se mai fac analize pentru acoperiri peliculogene (grunduri, vopseluri) şi acoperiri galvanice, pentru produse petroliere, şi examinări nedistructive cu lichide şi radiaţii penetrante (corp de clădire separat), cât şi pentru sectorul oţeluri, fonte, neferoase şi feroaliaje.

În cadrul secţiei Turnătorie Mixtă există un laborator local pentru analiza compoziţiei şarjei în timpul turnării şi pentru analize amestecuri de formare.

Laboratoarele sunt formate din: Laborator fizic (atelier mecanic, laborator de încercări mecanice); Laborator analize ape; societatea are achiziţionat un aparat HACH de la firma autorizata SC ANALYTICA YENA si SC APA NOVA Ploieşti , care preia apele uzate in canalizarea orăşeneasca, accepta analizele efectuate cu laboratorul SC UPETROM – 1 MAI SA.

Laborator gammagrafie; În cadrul laboratoarelor apa se foloseşte:

- în scop menajer pentru vestiare, lavoare, toalete - apă potabilă - pentru spălat sticlărie de laborator; în fiecare laborator există cel puţin o chiuvetă obişnuită

iar în laboratorul chimic există trei chiuvete antiacide Produse finite Laboratorul emite buletine de analiză pentru indicatorii chimici, fizici şi fizico-chimici

indicaţi de toate necesităţile de cercetare ale instituţiei cu o frecvenţă variabilă, funcţie de comenzile primite de la secţii.

SECŢIA MODELĂRIE Date generale despre secţie

Capacitate proiectată:144 mc/an cherestea prelucrată Anul punerii în funcţiune:1983 Tehnologie folosită: se fac prelucrări material lemnos cu fierăstraie circulare, fierăstraie

pendulate, maşini de geluit, strunguri, freze , tip FP 800, MRG 800 etc. Secţia constituie o hală de sine stătătoare, împărţită în două ateliere (Tâmplărie şi Modelărie),

cu anexe Depozit de model şi Depozit cherestea. Tehnologie: Secţia a fost concepută pentru confecţia şi repararea garniturilor de model.

Linia de uscare, Linie de debitare, Linie de prelucrare generală, Linie de asamblare, încleiere, Linie de lipire şi vopsire.

Fazele procesului tehnologic sunt prezentate în figura nr.8 Tehnologia din această secţie nu presupune utilizarea apei industriale.

25


- garnituri de modele 53125 kg/an; - lăzi de ambalaj 62500 kg/an.

SECŢIA FORJĂ Date generale despre secţie

Capacitate proiectată: 24000t/an piese forjate; Tehnologie folosită: tehnologiile folosite sunt cele clasice, utilizându-se maşini-unelte

româneşti (prese de debavurat, prese de debitat, ciocane de forjare liberă) fabricate la Dorohoi, S.C.UPETROM S.A, în China (presa "CHINA" de 1600tf) sau în Germania –ERTFURT, ZDASS, etc.

Secţia este formată din mai multe hale. Forjare liberă, Matriţare uşoară şi Matriţare grea se află grupate iar Presa China şi Centrala hidraulică a acesteia se află în vecinătate. Anexele sunt: Atelier reparaţii scule şi dispozitive rectificatoare şi Atelierul de Întreţinere.

Tehnologie: Secţia a fost concepută pentru fabricarea de piese forjate pentru diverse tipuri de

subansamble. Secţia are următoarele linii de fabricaţie:

Sector presă de 1600tf; Sector forjare liberă; Sector matriţare; Secţie de Tratament Termic; Linie de sablare;

Secţia Tratamente Termice aparţine în principal de Secţia Forjă Tehnologia din această secţie presupune utilizarea apei pentru:

- răcirea pompelor de la centrala hidraulică (pentru acţionarea presei de 1600tf (Presă China) - răcire cuptoare rotative - prepararea lichidului de acţionarea a presei de 1600tf (Presă China) - hidrociclonul pentru trecerea în pat de apă a pulberilor rezultate de la sablare


- piese forjate 3000t/an SECŢIA TURNĂTORIE NEFEROASE Date generale despre secţie

Capacitate proiectată: 2000 t/an piese turnate Tehnologie folosită: sunt folosite cuptoare cu inducţie tip ICI (proiect românesc), aparatură

indigenă fabricată la ELECTROMETALICA Bucureşti în colaborare cu ICSITPSC Bucureşti, maşini de turnat centrifugale cu cap rabatabil, proiectate tot la ICSITPSC Bucureşti, maşini de turnat centrifugale cu consolă executate prin autoutilare, etc.

Secţia constituie o hală de sine stătătoare Tehnologie: Secţia a fost concepută pentru formare-turnare clasică, dezbatere, turnare-miezuire aliaje

uşoare şi sector eboş piese turnate. Se mai produc aliaje grele (cupru-staniu, bronzuri cu aluminiu, alame) şi aliaje uşoare (aluminu-siliciu, zinc-aluminiu 30)

Secţia are următoarele linii de fabricaţie: Linie de formare, Linie de topire, Linia de turnare cu amestec de nisip, Sector prelucrare, degroşări, Linie de turnare prin centrifugare, Linie de recuperare deşeuri neferoase din turnare şi maselote, Linie de montaj, Linie probe

Tehnologia din această secţie presupune utilizarea apei industriale pentru: - răcire elemente cuptoare de inducţie (bobină şi condensator).

Produse finite Produsele finite obţinute în această secţie sunt piesele brut turnate 669065 kg/an. S-a executat instalaţia de captare şi reţinere noxeprevazuta cu 3 coşuri.

26

SECŢIA ENERGETICĂ Date generale despre secţie

Capacitate proiectată: 38 MW/an energie prelucrată şi distribuită sub diverse forme (14 MW/an pentru schimbul I, 32 MW/an pentru schimbul II, 5 MW/an pentru schimbul III)

Tehnologie folosită: tehnologiile folosite sunt cele clasice, româneşti, fabricate la Vulcan Bucureşti (cazane CR 16, CAF 25, CAF 50), Compresoare Reşiţa

Personalul secţiei este distribuit pe teritoriul întregii unităţi la punctele de separaţie. Sediul în care sunt birourile mai conţine şi Atelierul de reparaţii şi staţia de pompare pentru apă caldă menajeră.

Tehnologie: Secţia a fost concepută pentru deservirea cu utilităţi (gaze naturale, apă caldă, apă fierbinte,

abur tehnologic, dioxid de carbon, etc.) a întregii uzine. Secţia are următoarele linii de fabricaţie:

Linie de transformare energie electrică de la 110 kV la 6 sau 0,4 ori 0,5 kV; Linie producere aer comprimat; Linia de stocare şi livrare dioxid de carbon; Linie de prelucrări mecanice; Linie de extracţie şi distribuţie apă potabilă; Linie de producere abur saturat; Linie de producere şi distribuţie apă fierbinte; Linie de distribuţie gaze naturale; Linie reparaţii maşini, instalaţii şi utilaje

Tehnologia din această secţie presupune utilizarea apei industriale pentru: - instalaţiile de răcire cu circuit închis de la staţia de compresoare si ca apă de adaos la

cazane. Produse finite Produsele finite reprezintă de fapt serviciile de utilităţi distribuite în întreaga uzină .

Cantităţile sunt cele menţionate la capitolul Materii prime.

SECŢIA MECANICA 2 Date generale despre secţie:

Capacitate proiectată: aprox.780 t/an produse finite Tehnologie folosită: tehnologiile folosite sunt cele clasice, româneşti şi străine, fiind folosite

maşini şi utilaje marca NILLES, TOSS, PROLETAR, TCM 12C, etc. pentru prelucrări prin aşchiere, montaj, vopsit şi ambalat.

Secţia constituie o hală de sine stătătoare cu 6 travei şi anexe (barăci materiale de întreţinere, şi piese de schimb, sector ambalaj).

Tehnologie: Secţia a fost concepută pentru producerea de agregare de cimentare, prevenitoare de erupţie,

capete de coloane, armături, etc. pentru industria extractivă şi prelucrătoare petrolieră. Secţia are următoarele linii de fabricaţie:

Linie de prelucrări mecanice; Linia de montaj; Linie de remanieri şi sudură; Linie de sablaj; Linie de probe; Linie de vopsire, ambalare şi expediţie;

Tehnologia din această secţie presupune utilizarea apei industriale pentru: - prepararea amestecului special apă –ulei emulsionabil, conform reţetei, utilizat în procesul

de răcire-ungere a maşinilor unelte(acest amestec se recirculă până când nu mai corespunde calitativ şi cantitativ)

- prepararea amestecului special apă –ulei emulsionabil, conform reţetei, utilizat la standul de probe.


agregate de cimentare 12 buc/an; prevenitoare de erupţie 48 buc/an; capete de coloane 48 buc/an; armături 132t/an.

SECŢIA DEBITĂRI SEMIFABRICATE Date generale despre secţie

Capacitate proiectată: 420 t/an semifabricate debitate

27

Tehnologie folosită: tehnologiile folosite sunt cele clasice, româneşti, proiectate la S.C. UPETROM S.A. şi la fosta Uzină Mecanică Sibiu

Secţia constituie o hală de sine stătătoare, subordonată Direcţiei Calitate, plus o anexă (depozit pentru materia primă ce urmează a intra în procesul de producţie).

Tehnologie: Secţia a fost concepută pentru debitarea mecanică a întregii game de semifabricate, conform

necesităţilor uzinei. Secţia are următoarele linii de fabricaţie:

Linie de prelucrări mecanice Linia de matriţare la cald şi rece


de răcire-ungere a maşinilor unelte (acest amestec se recirculă până când nu mai corespunde calitativ şi cantitativ)


- semifabricate laminate debitate 171000kg/an - semifabricate forjate 228000kg/an

FABRICA DE OXIGEN Date generale despre secţie

Capacitate proiectată: 1500 l oxigen/an 1500 l azot/an Tehnologie folosită: tehnologie WENRZEN OM 500 Germania pentru răcire avansată şi

pentru laminare a aerului atmosferic Amplasare: Fabrica este constituită din trei corpuri de clădire conţinând hala de exploatare, gospodăria de

apă, încăperi gazometre, şi anexe (Atelier de întreţinere, Rampă de încărcare, Clădire vestiare, birouri).

Tehnologie: Fabrica a fost concepută pentru producerea de oxigen şi azot lichid folosindu-se ca materie

primă aerul atmosferic Secţia are următoarele linii de fabricaţie:

Linie de filtrare aer atmosferic; Linie de comprimare; Linia de expansie prin răcire puternică la -150ºC; Linie de prelucrări mecanice; Linie de separare prin lichefiere Linie de stocare

Tehnologia din această secţie presupune utilizarea apei industriale pentru: - răcire trepte compresoare la staţia de compresoare

Produse finite Produsele finite obţinute în fabrică sunt:

- oxigen lichid 1500 l/an - azot lichid 1500 l/an

SECŢIA UTILAJ COMPLEX Date generale despre secţie

Capacitate proiectată: 2400 t/an produse finite Tehnologie folosită: tehnologiile folosite sunt cele clasice, utilizându-se maşini şi utilaje tip

SCHARMANN, TACI, MODUL I, II şi III etc. pentru prelucrare prin aşchiere, sudură, construcţii metalice, sablaj, debitare oxigaz, montaj, vopsit şi coletaj .

Secţia constituie o hală de sine stătătoare, împărţită în patru compartimente (sector prelucrări prin aşchiere, sector debitat-construcţii metalice, sector construcţii metalice şi montaj, corp administrativ birouri), având ca anexe sablaj şi montaj general, conform planului de situaţie anexat pus la dispoziţie de beneficiar.

28

Există şi Atelierul de Sablare (fosta Mecanica 6) ce deserveşte atât această secţie cât şi Secţia Mecanica 7.

Tehnologie: Secţia a fost concepută pentru producerea de utilaj complex pentru industriile minieră,

metalurgică, petrolieră şi pentru producţia de unicate. Secţia are următoarele linii de fabricaţie:

Linie de debitat oxigaz; Linie de sablaj; Linia de debitare confecţii metalice; Linie de prelucrări mecanice; Linie de prelucrare prin aşchiere; Linie de tratament termic; Linie de montaj; Linie vopsit, conservat, ambalat.

Tehnologia din această secţie presupune utilizarea apei pentru: - prepararea amestecului special apă –ulei emulsionabil, conform reţetei, utilizat în procesul

de răcire-ungere a maşinilor unelte (acest amestec se recirculă până când nu mai corespunde calitativ şi cantitativ).

- la standul de probe hidraulice pentru verificarea rezistenţei la presiune a pieselor produse. Produse finite Produsele finite obţinute în această secţie sunt:

baracă sondor şef 12 buc./an; baracă atelier mecanic 12 buc/an; stâlpi ancorare 24 buc/an; capră mast 12 buc./an; apărători instalaţie 12 buc/an panouri apărare 12 buc/an; cupă rotii 240 buc/an; angrenaj conic 24 buc/an; grupuri motopompe 3PN-1600 24 buc/an; cupe reparate 480 buc/an.

SECŢIA ACŢIONĂRI PNEUMATICE ŞI HIDRAULICE (APARATAJ) Date generale despre secţie

Capacitate proiectată: 30000 buc/an produse finite Tehnologie folosită: tehnologiile folosite sunt cele clasice, româneşti, proiectate de I.P.C.M.

Bucureşti Secţia constituie o hală de sine stătătoare. Tehnologie: Secţia a fost concepută pentru producerea de aparate pentru prepararea fluidului pneumatic şi

hidraulic, aparate de comandă şi distribuţie pneumatice şi hidraulice, motoare şi pompe hidraulice şi aparate de sens de siguranţă (ventile, supape).

Secţia are următoarele linii de fabricaţie: Linie de dezmembrări; Linia de construcţii metalice; Linie de prelucrări mecanice; Linie de sablaj; Linie de vopsit ; Linie de montaj; Linie probe.



- la standurile pneumatice pentru proba de etanşeitate a produselor finite - ca perdea de apă la standul de vopsire - la hidrociclonul pentru trecerea în pat de apă a pulberilor rezultate de la sablare.


aparate pneumatice (de distribuţie, de reglare, de filtrare, de ungere) 9000kg/an; aparate hidraulice (de preparare, de distribuţie, de reglare, de filtrare) 55000kg/an; aparate pentru unsori consistente (pompe, alimentatoare, filtre, supape) 23000 kg/an. SECŢIA ACOPERIRI METALICE Date generale despre secţie

Capacitate proiectată: aprox. 1600000 piese/an tratate Tehnologie folosită: tehnologiile folosite sunt cele clasice, româneşti, proiectate şi executate

în cadrul UPETROM S.A. iar staţia de tratare şi epurare a fost fabricată în Germania de firma BLAZBERG

29

Secţia constituie o hală de sine stătătoare separată în două părţi (Atelier de acoperiri metalice şi staţia de neutralizare).

Tehnologie: Secţia a fost concepută pentru acoperirea cu strat metalic a componentelor instalaţiilor de

utilaj petrolier, minier, armături, piese de schimb de toate dimensiunile şi pentru diverşi beneficiari externi.

Secţia are următoarele linii de fabricaţie: Linie de eloxare; Linie de cadmiere; Linia de zincare; Linie de prelucrări mecanice; Linie de fosfatare; Linie de cromare; Linie de neutralizare;

Tehnologia din această secţie presupune utilizarea apei industriale pentru: - băile de tratare (degresare, decapare, zincare, cadmiere, fosfatare, cromare, pasivare) Produse finite Suprafeţele acoperite metalic în această secţie sunt:

180000 dmp/an acoperiri prin zincare; 67800 dmp/an acoperiri prin fosfatare; 45100 dmp/an acoperiri prin cromare; 240 dmp/an acoperiri prin cadmiere.

SECŢIA TRATAMENT TERMIC Date generale despre secţie

Capacitate proiectată: este o secţie prestatoare de servicii ce deserveşte în special Secţia Forjă Tehnologie folosită: tehnologiile folosite sunt cele clasice, româneşti, folosindu-se cuptoare

de tratament, bazine, poduri rulante. Secţia este împărţită ca locaţie în trei locuri existând Tratament termic C.I.F., Tratament

Termic II (lângă Secţia Acoperiri Metalice), şi Tratament Termic III (lângă Secţia Apartaj). Tehnologie: Secţia a fost concepută pentru tratarea termică şi chimică (tensionări şi detensionări ) ale

pieselor şi subansamblelor. Secţia are următoarele linii de fabricaţie:

Tratament termic şi termochimic; Tratament termic primar; Tratament termic secundar; Linie de cementare; Linie de nitrurare; Tratament termic C.I.F.

Secţia Tratamente Termice aparţine în principal de Secţia Forjă Tehnologia din această secţie presupune utilizarea apei pentru:

- răcirea uşilor cuptoarelor de tratament termic cu vatră fixă tip IRA şi IRC - răcire în serpentine din bazinele de ulei şi apă - ca element de răcire propriu-zis - pentru spălarea pieselor după tratamentul termic.


piese tratate termic şi termochimic 6480t/an; piese tratate termic primar 3420t/an; piese tratate termic secundar 2820t/an; piese cementate 66 t/an; piese nitrurate 30t/an; piese tratate termic C.I.F. 144t/an.

SECŢIA MECANICA 7 Date generale despre secţie

Capacitate proiectată: 210000 kg/an produse finite; Tehnologie folosită: tehnologiile folosite sunt cele clasice, româneşti, fabricate la SARO

Târgovişte, S.C.UPETROM S.A., la Arad, şi de provenienţă străină (DPS 1200, TOSS, SP 1200, SCHARMANN, PAMA, BERTHIEZ, etc.)

Secţia constituie o hală de sine stătătoare, împărţită în trei travei (Construcţii metalice, Uzinaj, Montaj greu).

Există şi Atelierul de Sablare (fosta Mecanica 6) ce deserveşte atât această secţie cât şi Secţia Utilaj Complex.

Tehnologie:

30

Secţia a fost concepută pentru producerea de utilaj petrolier şi minier şi are următoarele linii de fabricaţie:

Linie de debitat confecţii metalice; Linie de sablaj; Linie de prelucrări mecanice; Linie de prelucrare prin aşchiere; Linie de tratament termic; Linie de montaj; Linie vopsit, conservat, ambalat.

Tehnologia din această secţie presupune utilizarea apei pentru: - prepararea amestecului special apă –ulei emulsionabil, conform reţetei, utilizat în procesul


- la standul de probe hidraulice pentru verificarea rezistenţei la presiune a pieselor produse. Produse finite Produsele finite obţinute în această secţie sunt:

instalaţii de intervenţie 2buc./an ; subansamble de la instalaţiile de foraj 2 buc./an; subansamble pentru industria de minerit 75000kg/an. SECTIA MECANICA 5

In hala acestei secţii s-a instalat o cabină de vopsire cu vopsele pe bază de solvenţi organici cu filtre de captare şi reţinere COV. Inălţimea deasupra solului 6m;

Cabina de vopsire industrialăîn curent de aer vertical în care au loc procese de de vopsire şi uscare cu dimensiuni 14080mmx5040mmx5000mm; SECTIA MONTAJ GENERAL

In hala acestei secţii s-a instalat o cabină de vopsire cu vopsele pe bază de solvenţi organici cu filtre de captare şi reţinere COV. Inălţimea deasupra solului 6m;

Cabina de vopsire industrialăîn curent de aer vertical în care au loc procese de de vopsire şi uscare cu dimensiuni 14080mmx5040mmx5000mm; 9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU

9.1. AER • Secţia mecanica 1 – noxele sunt eliberate in atmosfera nedirijat prin căile de acces si

luminatoarele halei ; noxele prezente sunt rezultate de la operaţii de : - prelucrări mecanice ( debitare oxiacetilenica),- pulberi, CO,SO2, NOx; - montaj, sudura, probe – pulberi, CO, SO2, NOx; - vopsire prin pensulare pentru retusari – COV;

• Atelier modelărie - sistem de evacuare forţata a rumeguşului in exteriorul halei: fiecare maşina de prelucrare este o gura de evacuare forţata a rumeguşului printr-un sistem de ventilaţie acţionat de un motor electric cu putere de 45W; acesta este condus prin sistem tubular intr-un buncăr exterior halei cu capacitatea de aprox. 2mc. Noxele prezente provin de la - vopsire (COV); - maşini de prelucrat (pulberi).

• Secţia reparaţii mecanice si electrice – sistem necontrolat de eliminare a emisiilor prin luminatoare si cai de acces; noxele prezente sunt din activitati de : - vopsire prin pensulare sau pulverizare pentru retusari – COV; - montaj utilaje tehnologice, construcţii metalice(sudura oxiacetilenica) –CO, NOx, SO2 si

pulberi, vapori de acid sulfuric diluat de la acumulatoarele electrocarelor, gaze de eşapament(CO, NOx, SO2).

• Secţia maşini-unelte – sistem nedirijat de eliminare a emisiilor prin luminatoare si cai de acces; noxele provin de la debitare oxigaz( pulberi, CO, SO2, NOx,) si vopsire prin pensulare sau cu pulverizator pentru retusari– COV;

• Secţia sape foraj – standuri de sudura;

31

• Secţia sculărie – sistem nedirijat de eliminare a emisiilor prin luminatoare si cai de acces; emisiile provin de la activitati de : - vopsire prin pensulare pentru retusari– COV; - sector sudura - ( pulberi, CO, SO2, NOx).

• Laboratoare – 3 coşuri de evacuare in atmosfera prin tiraj forţat cu ajutorul ventilatoarelor a vaporilor ce rezulta din diverse reacţii chimice de laborator;

• Secţia forja – tubulatura de exhaustare de la sablare preia pulberile care sunt apoi trecute in pat de apa cu ajutorul unui hidrociclon exterior halei; - cuptoarele de forjare libera, cuptorul de la presa de 1600tf si de la

sectorul de matriţare au tubulatura de evacuare care nu depăşeşte plafonul; - emisiile provin din arderea gazelor naturale ( CO, SO2, NOx); - sectorul matriţare prin contactul piesei incandescente cu matriţa se degaja fum si COV;

• Secţia turnatorie neferoase – coşurile de evacuare a gazelor arse 3 buc ; evacuările de noxe in atmosfera se fac in sistem dirijat prin cele trei cosuri . Instalatia de captare si retinere noxe a fost pusa in functiune in ianuarie 2007 si functioneaza in parametrii normali. Noxele provin din : - funcţionarea cuptoarelor de topire – gaze arse(CO, SO2, NOx) - procesul de turnare; pulberi silicogene, oxid de zinc, oxizi de plumb, oxizi de cupru. - sudura oxiacetilenica - CO, SO2, NOx ; - sectorul prelucrare, degroşări – pulberi in suspensie;

• Secţia energetica – 3 coşuri de evacuare - pentru CAF 25 Gcal/h: H=49m, D=1,6m- fără activitate; - pentru CAF 50 Gcal/h: H=56m, D=1.6m- fără activitate; - pentru CR 16-10 t/h: H=26m, D=0.8m. Este utilizat numai CR 16, pentru producerea de apa calda menajera in perioada aprilie – noiembrie - celelalte sunt neutilizate;

Noxele provin din : - activitati de întreţinere instalaţie - CO, SO2, NOx, COV; - ardere gaz metan la cazane ( CO, SO2, NOx);

• Secţia mecanica 6 – boxa de sablare are sistem de ventilaţie dotat cu filtre de reţinere, sistem prin care pulberile ajung în exteriorul halei, nedirijat. Noxele provin din activitati de: - vopsire prin pensulare pentru retusari– COV; - sablare cu alice si nisip – pulberi - sudura ( pulberi, CO, SO2, NOx)

• Secţia turnatorie mixta 1 coş de evacuare forţata a gazelor arse cu evacuare in hala; 1 cos de evacuare H= 30m, D=600mm la cuptorul de tratament termic cu vatra de 32 mp. 4 filtre saci pentru evacuarea noxelor de la sector dezbatere, sector sablaj, sector elaborare,

linia BMD cu un coş de evacuare noxe(pulberi); 1 cos de evacuare la cuptoarele 8+5to – H = 18 m, D=800mm; 1 cos de evacuare la cuptoarele 5+3to – H=16 m, D=2000mm; 1 cos de evacuare la cuptorul de inductie 6,3 to – H=15 m, D=700mm.

Noxele provin din : - boxa de remaniere(sudare, polizare creţuire)- pulberi, CO, SO2, NOx; - detaşare maselote si reţele (debitare oxi-acetilenica)-pulberi, CO, SO2, NOx; - curăţare primară(sablare, polizare)-pulberi - gaze arse de la cuptorul de uscat forme si de la cel de tratament cu vatra - CO, SO2, NOx; - dezbatere si dezbatere BMD – pulberi - sablare pulberi - debavurat, polizat, remaniat – pulberi; - vopsire miezuri - COV

32

- uscarea suprafeţelor după vopsire – COV • Secţia debitări semifabricate – eliminare noxe prin ventilaţie naturala , luminatoare cai de

acces; Noxele provin de la cuptorul de încălzire de la atelierul de matriţare (CO, SO2, NOx); • Secţia utilaj complex – noxe nedirijate (pulberi, CO, SO2, NOx) • Secţia acţionari pneumatice si hidraulice – tubulatura de exhaustare prin care ies pulberile de

la sablare trecute printr-un hidrociclon in pat de apa ; - hota absorbanta cu evacuare prin tubulatura in atmosfera, vopsirea efectuadu-se cu

perdea de apa la standul de vopsire- pentru reţinere COV; • Sector acoperiri metalice – instalaţie de ventilare acţionată electric cu capete la fiecare baie de

tratare, fără filtre de reţinere, evacuarea in atmosfera realizându-se nedirijat.Noxe prezente din procesul de acoperire sunt : vapori de acid sulfuric, clorhidric, fluorhidric, azotic, hidroxid de sodiu, cianuri de cadmiu, sodiu, oxizi de zinc, pulberi metale grele), vapori de anhidridă cromică, vapori de acid azotic, sulfuric, clorhidric, oxizi de crom, cadmiu;

• Atelier tratament termic – sistem de ventilaţie cu aspiraţie forţata si eliminate in exteriorul halei prin trei coşuri de evacuare de 6m înălţime;

- evacuare nedirijata prin luminatoare si cai de acces – gaze arse de la cuptoarele de tratament (CO, SO2, NOx);

• Secţia mecanica 7 – evacuare nedirijata prin luminatoare si cai de acces ; Noxele provin de la activitati de : - debitare, montaj, sudura - pulberi CO, SO2, NOx;

- vopsire prin pensulare sau cu pulverizator pentru retusari– COV; • Sectia M5 – vopsire in cabine de vopsit cu filtre de captare si retinere COV - 2 coşuri; Inălţimea de la sol a coşurilor-6m, tubulatura pentru fiecare coş de dispersie: 6.5m , din care 4.8m tubulatura orizontală + 1,7 m dispersie exterior orizontal, aria secţiunii de ieşire:0,6mp. Dispozitiv de reducere a emisiilor – unitate de purificare a aerului cu cărbune activ model ECO- 2.5EURO 2001. • Sectia Montaj General – vopsire in cabine cu filtre de captare si retinere COV -2 coşuri; Inălţimea de la sol a coşurilor-6m, tubulatura pentru fiecare coş de dispersie: 6.5m , din care 4.8m tubulatura orizontală + 1,7 m dispersie exterior orizontal, aria secţiunii de ieşire:0,6mp. Dispozitiv de reducere a emisiilor – unitate de purificare a aerului cu cărbune activ model ECO- 2.5EURO 2001.

9.2. APA Apele uzate provenite din secţii sunt:

- ape menajere; - ape industriale uzate.

Toate aceste ape uzate colectate prin sistemul de canalizare al unităţii sunt conduse catre canalizarea orăşeneasca si de aici catre staţia de epurare a oraşului. Apele uzate tehnologice impurificate provin din urmatoarele surse: • din băile de tratare de la secţia acoperiri metalice, apele impurificate sunt trimise in bazine de

colectare ape acide (50mc) sau bazice (60mc), in vederea tratării. Din basa apa este trasa cu o pompa verticala centrifugala si dusa in bazinul de tratare de 40mc; se tratează alternativ cele acide si bazice. Din acesta apa este transportata la bazinul de sedimentare de 30mc iar de aici cu 4 pompe centrifugale tip BLAZBERG apa trece prin filtru presa si de aici la canalizarea societăţii, după ce se primeşte avizul favorabil de la laboratorul propriu.

• de la secţiile de turnatorie unde apa provenita din reţeaua de distribuţie uzinala este tratata intr-o staţie de tratare pentru dedurizare in doua recipiente de 2000 litri fiecare, înainte de a intra in reţeaua de răcire a cuptoarelor. Apa calda colectata din reţeaua de răcire este colectata intr-un rezervor de 1 tona la subsolul secţiei turnatorie neferoase, dotat cu pompa SADU de 10KW, cu

33

ajutorul căreia apa se întoarce in turnul de răcire. Cu ajutorul a patru pompe CERNA 125 apa este vehiculata intre turnul de răcire si secţie.

• de la staţiile de compresoare I si II, secţia Montaj General, secţia Mecano-Energetica, unde sunt separatoare de ulei;

• de la depozitul de carburanţi, Garaj auto, Rampa de spălare Mecanica II, Sape Foraj, unde exista separatoare de ulei.

• de la secţia de tratament termic din bazinele de răcire a pieselor, unde apa este condusa la doua separatoare de ulei de 1000 litri capacitate fiecare. Statii de preepurare si de epurare finala Instalaţii de neutralizare la secţiile de acoperiri metalice si separatoare de produs petrolier si ulei la staţiile de compresoare, rampa de spălare auto, secţia Mecanica II, secţia Sape – foraj, staţia de distribuţie si depozit carburanţi;

- ape menajere; - ape uzate industriale (preepurare); - separator de ulei cu 3 compartimente V= 3 mc la statiile de compresoare I si II –

nefunctionale; - Separator de ulei cu 3 compartimente V= 3mc la secţia Mecanica II; - Separator de produs petrolier cu 3 compartimente V = 3 mc la rampa de spălare auto; - Separator de produs petrolier cu 3 compartimente V= 3 mc la staţia de distribuţie si

depozit carburanţi; - Separator de produs petrolier cu 3 compartimente V= 3 mc la sectia Sape-foraj –

nefunctional; - Staţia de neutralizare la secţia de acoperiri metalice cuprinzând: 1. bazin de colectare ape alcalino-cianuriceV=75 mc de la eloxare, cadmiere, zincare,

cromare, fosfatare; 2. bazin de colectare ape acido-cromice V=75 mc de la eloxare, cadmiere, zincare,

cromare, fosfatare, si de la sifoanele de pardoseala; 3. bazin de tratare si amestec cu reactivi si bazin de sedimentare precipitate din bazinul de

reactie; 4. filtru presa pentru separarea şlamului galvanic de apele epurate; şlamul uscat este

depozitat in containere metalice, in depozit special; 5. bazin de colectare ape de spălare de la acoperirile metalice, ape ce sunt apoi trecute prin

instalatia de schimbători de ioni si recirculate; Instalaţii de tratare:

Staţii de dedurizare aferente diferitelor secţii: a. 2 statii SID 45; Q=4.5 mc/h; b. 2 statii tip SID 120; Q=12 mc/h; c. 1 instalatie de demineralizare Q=12 mc/h la centrala termică;

Instalaţii de aducţiune si înmagazinare a apei - Reţeaua de distribuţie a apei industriale: retea de distribuţie separată Ø=2-8 L= 8 Km;

Instalaţii de măsurare a debitelor si volumelor de apa: - post hidrometric de exploatare, debitmetre diferenţiale cu diagramă la foraje. Pentru captări-aducţiuni : debitmetre diferenţiale cu diagrama la foraje. Apa pluviala se scurge de pe suprafeţele betonate si asfaltate si din colectarea de pe acoperişurile clădirilor in canalizarea pluviala si de aici in canalizarea generala a societăţii.

34

Apa uzata este evacuata in canalizarea oraseneasca prin 4 racorduri – un racord in str. Lupeni , doua racorduri in B-dul Petrolului si unul spre str Democratiei care evacueza apele menajere din Pavilionul societatii.

9.3. SOL Protecţia solului şi a pânzei de apǎ freaticǎ: ♦ Suprafeţe betonate si dotate cu borduri pentru a evita contactul poluanţilor cu solul; ♦ Platforme betonate de stocare a deşeurilor.

9.4. ALTE DOTARI • Depozit Carburanţi 4 rezervoare subterane : - 1 rezervor = motorină, capacitate 17.305 litri; - 1 rezervor = benzină cu Pb, capacitate 11.571 litri; - 1 rezervor = motorină, capacitate 16.919 litri; - 1 rezervor = benzină fără Pb, capacitate 11.575 litri • 4 bazine de ulei cilindrice cu D = 2,0 m, lungime = 3m/ buc- Secţia S Foraj • 3 bazine cilindrice cu ulei cu diam = 2,5 m, lungime = 7m/buc- secţia Tratamente Termice • un rezervor ulei curat- Secţia Compresoare I • Sistem închis de protecţie împotriva incendiilor pe baza de hidranţi; • 15 habe metalice cu capacitatea de 1 tona fiecare, pentru colectarea deşeurilor metalice

care sunt trimise spre valorificare la Secţia Turnatorie Mixta si Turnatoria de Neferoase; • Lăzi metalice la secţiile de prelucrări mecanice, capacitate aproximativ 2 mc. fiecare

pentru şpan , care se transporta apoi pentru valorificare la topitoriile proprii sau REMAT. • containere metalice de cate 0.7 mc fiecare, pentru şpan - Secţia Turnatorie neferoase; • butoi metalic de 200 l pentru deşeuri neferoase si container metalic de 1 mc pentru

deşeuri feroase, provenite din activitati de reparaţii; • 20 habe de capacitate 1 mc pentru şpan feros si 10 habe a cate 0.3 mc fiecare pentru şpan

neferos; • 12 containere de cate 0.2 mc pentru precipitatul umed- Secţia Acoperiri metalice; • cutie metalica de 2 mc, pentru deşeuri metalice si piese rebutate; • 4 containere de cate 1.5 mc fiecare pentru cupoane de tabla si profile de la asamblări; • 4 containere de 2 mc fiecare pentru şpanul metalic- Secţia Mecanica 7.

10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT

Operatorul este obligat să respecte valorile maxime ale emisiilor pe fiecare factor de mediu (aer, apă, sol) conform legislaţiei de mediu în vigoare.

Conform Ordinului MAPPM nr. 756/1997, la atingerea pragurilor de alerta (70% din concentraţiile maxime admise pentru poluanţii din emisiile atmosferice, evacuările de ape uzate şi în aerul ambiental) pentru componentele mediului aer, apă, precum şi a pragurilor de alertă ale agenţilor poluanţi pentru factorul de mediu sol, titularul activităţii are obligaţia suplimentarii monitorizării concentraţiilor poluanţilor şi luarea măsurilor de reducere a acestora.

10.1. AER 10.1.1. AER – Emisii

35

Emisiile în aer rezultate în urma desfăşurării procesului tehnologic, respectiv cele rezultate în urma funcţionării centralei termice, nu vor depăşi valorile limită de emisie prevăzute în tabele de mai jos. Emisiile in atmosfera sunt de doua feluri: - dirijate; - difuze; Efluenţii gazoşi reziduali care rezulta din procesele tehnologice desfăşurate in incinta S.C. UPETROM 1 MAI S.A. sunt: - gaze arse CO, SO2, NOx, CO2, - pulberi; - COV; Emisii in aer de la turnare, formare, dezbatere si curăţire:

INTRARI metal topit modele amestecuri de

formare

IESIRI produşi de combustie de la preîncălzirea oalelor

de turnare poluanţi organici din piroliza si degradarea

termica a lianţilor si modelelor(fenol, formaldehida, amine, HCN, HAP, benzen, COV)

reziduuri de la purificarea gazelor reziduale(uscate, nămoluri)

praf de la dezbatere

10.1.1.1. Emisii din instalaţiile tehnologice:

valorile limită se raportează la un conţinut în oxigen al efluenţilor gazoşi de 18%:

Instalaţie Tip noxă UM

V.L.E.- înainte de

implementarea masurii din

planul de acţiuni

(mg/Nmc)

VLE după implementarea

măsurii din planul de acţiuni

(mg/Nmc)

Oxizi de azot (NOx)

mg/Nm3 500 500

Oxizi de sulf (SO2)

mg/Nm3 500 500

Cuptor Tratament termic 32mp.;

Pulberi totale mg/Nm3 50 20

GOSPODARIA DE NISIP, INSTALATIE DE USCARE NISIP

pulberi

mg/Nm3 50 15

INSTALATII DE SABLARE

pulberi mg/Nm3 50 15

valorile limită se raportează la un conţinut în oxigen al efluenţilor gazoşi de 18%:

36

Instalaţie Tip noxă VLE (mg/Nmc)

Oxizi de azot (NOx)

500

Oxizi de sulf (SO2)

500

Turnătoria mixtă;Turnătoria neferoase;

Pulberi totale 20


cianuri 5 acid clorhidric (HCl) 5 crom şi compuşii săi 1

Acoperiri de suprafaţă,

oxizi de sulf(aerosoli de acid sulfuric) 500


pulberi totale 50 Tratament Termic (3 Coşuri de eliminare noxe) aerosoli de ulei 5

Instalatia tehnologica

Valorile limita pentru COVuri in gaze reziduale, conform HG 699/1993, modificata cu HG 1902/2004 (mg/Nmc)

MONTAJ GENERAL(cabină vopsire); MECANICA 5(cabină vopsire)

100

10.1.1.2. Emisii de la centrala termică (focar de alimentare cu gaze naturale - valorile limită se raportează la un conţinut în oxigen al efluenţilor gazoşi de 3%):

Instalaţie Poluant CMA

Ord. 462/93 [mg/Nm3]

Pulberi 5 CO 100 NOx 350

CT – CR 16

SO2 35 10.1.2. AER – Aer ambiental (imisii) Concentraţiile poluanţilor evacuaţi în atmosferă trebuie să nu depăşească în aerul înconjurător valorile limită prevăzute de Ordinul MAPM nr.592/2002, respectiv STAS nr.12574/87.

37

Nr. crt.

Indicator calitate

Perioada de

mediere

Valoare limită de emisie

Marja de toleranta

1. CO zilnica 10 mg/mc -

2. NOx 1 h 200μg/mc de atins pana la 01.01.2010

de la 60μg/mc reducere cu % anuale egale pana la

0% la 01.01.2010 3. SO2 1h 350μg/mc -

4. Pulberi în suspensie

30min 500μg/mc -

5. H2S 30min 0.015 -

10.2. APA 10.2.1. Apa uzată Se vor respecta indicatorii de calitate ai apelor uzate, prevăzuţi în Autorizaţia de Gospodărire a Apelor nr.61/2006 şi Convenţia de deversare încheiata cu SC APA NOVA S.A.

In situaţia în care analizele apelor evacuate ar putea indica faptul că a avut loc contaminarea cu poluanţi, titularul autorizaţiei va acţiona astfel: • va face investigaţiile necesare şi va izola sursa; • va lua măsuri pentru prevenirea extinderii contaminării şi minimizarea efectelor de

contaminare a mediului; • va notifica incidentul autorităţilor de mediu, în cel mai scurt timp posibil de la producere.

10.2.1.1.Apele uzate industriale – Indicatori conform Convenţiei speciale de deversare ape uzate, pentru racordul din B-dul Petrolului si str. Lupeni:

Conform convenţiei cu S.C. Apa Nova S.R.L.

Nr. crt.

Indicatori calitate

UM Val. admisă 1 CCO-Cr mgO2/dmc 500 2 CBO5 mgO2/dmc 300 3 MS mg/dmc 350 4 Substante extractibile cu solvenţi organici mg/dmc 30 5 pH 6.5-8.5 6 Cloruri mg/dmc 500 7 Reziduu filtrat la 105oC mg/dmc 2000 8 Detergenţi sintetici biodegradabili mg/dmc 25 9 Azot amoniacal mg/dmc 30 10 Fosfor total mg/dmc 5 11 Sulfaţi mg/dmc 600 12 Fenoli antrenabili cu vapori de apa mg/dmc 30

Indicatori de calitate ape uzate evacuate pe racordurile din B-dul Petrolului /Rafov:


Nr. crt.

Indicatori calitate

UM Val. admisă 1 CCO-Cr mgO2/dmc 500 2 CBO5 mgO2/dmc 300

38


Nr. crt.

Indicatori calitate

UM Val. admisă 3 MS mg/dmc 350 4 Substante extractibile cu solvenţi organici mg/dmc 30 5 pH 6.5-8.5 6 Cloruri mg/dmc 500 7 Reziduu filtrat la 105oC mg/dmc 2000 8 Detergenţi sintetici biodegradabili mg/dmc 25 9 Azot amoniacal mg/dmc 30 10 Fosfor total mg/dmc 5 11 Sulfaţi mg/dmc 600 12 Zn mg/dmc 1 13 Cr. Total(Cr3+,) + Cr.6+) mg/dmc 1.5 14 Cianuri totale mg/dmc 1 15 Fier total ionic (Fe2+)+(Fe3+) mg/dmc 5 16 Cadmiu mg/dmc 0.3 17 Aluminiu mg/dmc 5 18 Mercur mg/dmc 0.05 19 Fenoli antrenabili cu vapori de apa mg/dmc 30

10.2.2. Apa subterană

Alimentarea cu apa potabila pentru utilizare proprie si pentru terţi se face din forajele de adâncime.

Rezultatele analizelor din instalaţiile de captare apă tehnologică (F3,F4,F5,F6,F8) se vor raporta la valorile rezultate în urma investigaţiilor realizate în cadrul Bilanţului de Mediu de Nivel II.

Rezultatele analizelor din instalaţiile de captare apa potabilă (F1,F2,F7) se vor raporta la valorile admise prin Legea nr. 458/2002, modificata si completata de Legea nr. 311/2004:

Nr. crt.

Indicator de calitate

UM

VLE L.458/2002 L.311/2004

1. pH Unit. pH 6,5-8,5 2. Oxidabilitate (CCO – Mn) mgO2/dm3 5,0 3. Sulfaţi (SO4

2-) mg/dm3 250,0 4. Cloruri (Cl-) mg/dm3 250,0 5. Azotiţi (NO2

-) mg/dm3 0,5 6. Azotaţi (NO3

-) mg/dm3 50,0 7. Azot amoniacal (NH4

-) mg/dm3 0,5 8. Cupru (Cu2+) mg/dm3 0,1 9. Crom hexavalent (Cr6+) mg/dm3 0,1 10. Crom total (Cr3+ + Cr6+) μg/dm3 50,0 11. Zinc (Zn2+) mg/dm3 5,0 12. Fier total ionic (Fe2+) μg/dm3 200,0 13. Nichel (Ni2+) μg/dm3 20,0 14. Fluoruri (F-) mg/dm3 1,2 15. Duritate totală o d >/= 5,0 16. Turbiditate UNT * </= 5,0

39

• UNT = unităţi nefelometrice de turbiditate

10.3. SOL

Valori referinţă cf. Ord.756/1997

Nr. crt.

Indicatori analizaţi

UM

Prag de alertă

Prag de intervenţie

Loc de prelevare

1 Zinc ppm 700 1.500 2 Cupru ppm 250 500 3 Fier ppm - - 4 Mangan ppm 2.000 4.000 5 Plumb ppm 250 1.000 6 Nichel ppm 200 500 7 Crom ppm 300 600 8 Cobalt ppm 100 250 9 Cadmiu ppm 5 10 10 Produs petrolier ppm 1000 2000

Punctele de referinţă stabilite prin bilanţul de mediu

Se vor respecta concentraţiile maxim admise prevăzute de Ordinul nr.756/1997 - reglementări privind evaluarea poluării mediului, pentru terenuri cu folosinţă mai puţin sensibilă: 10.4. ZGOMOT 10.4.1. Activităţile de pe amplasament nu trebuie să producă zgomote care să depăşească limitele prevăzute în stas 10.009/1988. 10.4.2. Toate utilajele şi instalaţiile care produc zgomot şi/sau vibraţii vor fi menţinute în bună stare de funcţionare. Drumurile şi aleile din incintă vor fi întreţinute corespunzător.

Nr. crt.

Spaţiul considerat

Lech dB(A) Valoarea curbei de zgomot Cz, dB

Observaţii

1. Incintă industrială (limită incintă industrială)

65 60 STAS 10.009-88 tabel 3

11.1. DESEURI PRODUSE, COLECTATE, STOCATE TEMPORAR

11.1.1 DEŞEURI NEPERICULOASE

DENUMIRE DESEU

COD deşeu cf. HG856/02

CANTITATI t/an Tip deşeu DEPOZITARE

TEMPORARA

Fier vechi 12 01 01 2812.9 nepericulos Habe metalice, containere

Fonta 12 01 01 685.5 nepericulos Habe metalice, containere

Şpan otel 12 01 01 1140.8 nepericulos Habe metalice, containere

40

DENUMIRE DESEU



TEMPORARA

Cenuşi Cu 12 01 04 37.8 nepericulos Depozitul de şpan Deşeu Al 12 01 03 1,32 nepericulos Depozitul de şpan Deşeu bronz 12 01 03 1,21 nepericulos Depozitul de şpan Deşeu Cu 12 01 03 1,33 nepericulos Depozitul de şpan Deşeu hârtie 20 01 01 0.7 nepericulos Containere 2.3mc Deşeuri menajere 20 03 01 577,0 nepericulos Containere metalice Reziduuri turnatorie 10 09 08 9950.6 nepericulos containere Deşeu de lemn 03 01 05 4,3 nepericulos Buncăr 10mc Deşeu de cauciuc(anvelope)

16 01 03 7,0 nepericulos Platforma betonata

Deşeuri pietre abrazive

12 01 21 3 nepericulos Containere metalice

Alice sablare 12 01 17 0.367 nepericulos Containere de deşeuri metalice

Saci de plastic 15 01 02 0.024 nepericulos Colectat cu deşeurile menajere

Deşeuri de plumb 12 01 03 0.07 nepericulos Se strâng in containere pentru refolosire

Zgura de topitorie 10 10 03 3650 nepericulos containere platforma betonata

Nisip metalurgic fără răşini

10 10 08 4200 nepericulos recirculat in procesul de productie

11.1.2. DEŞEURI PERICULOASE

DENUMIRE DESEU



TEMPORARA

Deşeuri de ambalaje vopsea

15 01 10* 180buc/an periculos containere in magazii închise

Deşeu cărămizi, beton refractar

17 06 01* 30 periculos containere

Acumulatori 16 06 01* 9,3 periculos Cuve metalice Ulei uzat 13 02 05* 5,5 periculos Butoaie 200l, la fiecare

secţie Şlam galvanic, Precipitat umed de hidroxizi de zinc, fier si cadmiu

11 01 09* 0,390 periculos tratat si depozitat in containere speciale la atelier Acoperiri Metalice

Condensatori cu continut de PCB

16 02 09* 1269 periculos rafturi metalice in magazie incuiată

Zone de depozitare

Depozit şlam galvanic anexă la Atelier Acoperiri Metalice:

41

• structură metalică, acoperit cu tablă şi betonat impermeabil, care deţine containere metalice în care este depus şlamul galvanic, încuiat cu lacăt;

• suprafaţa 45 mp.

Depozit şpan – situat lângă secţia Mecanica7 • neacoperit, betonat, suprafaţa 200 mp; deţine o moară de mărunţit şpanul, acoperită.

Depozit carburanţi

• 4 buc rezervoare subterane : • Magazie de vopsele, din zidărie, acoperită, betonată

- suprafaţa 50 mp • Magazie de uleiuri curate, din zidărie, acoperită, betonată

- suprafaţa 50 mp • Recipient metalic (haba) de uleiuri uzate de 3 t.

Depozitul de carburanţi este prevăzut cu un canal care duce la un separator de uleiuri;

Depozit condensatori cu PCB - situate lângă secţia Energetica; - construcţie din zidărie, acoperit, betonat, incuiata, etichetata, suprafaţa 140 mp.

11.2. DESEURI REFOLOSITE

Denumire deşeu Cod deşeu cf. HG.856/02

Cantitate deşeuri (t/an)

Tip deşeu Destinaţia

Fier vechi 12 01 01 2029.7 nepericulos Secţia turnatorie Fonta 12 01 01 243.3 nepericulos Secţia turnatorie Span hotel 12 01 01 1665.4 nepericulos Secţia turnatorie Deşeu cărămizi, beton refractar

17 06 01* 30 periculos reparaţii interne

Deşeuri ambalaje vopsea

15 01 10* 180buc/an periculos topitorie

Deşeuri de plumb 12 01 03 0.07 nepericulos confecţionat anozi Nisip metalurgic fără răşini

10 10 08 4200 nepericulos recirculat in procesul de productie

11.3. DESEURI COMERCIALIZATE



Tip deşeu Destinaţia

Acumulatori 16 06 01* 9.3 periculos se preda la schimb Ulei uzat 13 02 05* 5.5 periculos unităţi valorificatoare Cenusi Cu 12 01 04 103.97 nepericulos unităţi valorificatoare Deşeu Al 12 01 03 1.32 nepericulos unităţi valorificatoare Deşeu bronz 12 01 03 1.21 nepericulos unităţi valorificatoare Deşeu Cu 12 01 03 1.33 nepericulos unităţi valorificatoare Deseu hartie 20 01 01 11.77 nepericulos unităţi valorificatoare

42


Cantitate Tip deşeu deşeuri (t/an)

Destinaţia

Deseu de cauciuc 7 nepericulos unităţi valorificatoare Deseu de lemn 03 01 05 4.3 nepericulos unităţi valorificatoare Deseuri pietre abrazive

0.25 nepericulos unităţi valorificatoare

Saci de plastic 15 01 02 0.024 nepericulos unităţi valorificatoare Alice de sablare 12 01 17 0.367 nepericulos unităţi valorificatoare

11.4. DEPOZITARE DEFINITIVA A DEŞEURILOR

Denumire deşeu Cod deşeu conform HG.856/02


Tip deşeu

Destinaţia

Deseuri menajere 20 03 01 577 nepericulos depozit municipal

Reziduri turnatorie 10 09 08 2201 nepericulos unitati autorizate

pentru depozitare definitiva

Zgura de topitorie 10 10 03 3650 nepericulos unitati autorizate pentru depozitare definitiva

Slam galvanic, precipitat umed de hidroxizi de zinc, fier si cadmiu

11 01 09 0.390 periculos tratata si depozitata in containere speciale pana la eliminarea prin firme autorizate

Condensatori cu continut de PCB

16 02 09* 1269 periculos eliminat prin firme autorizate, treptat, conform program de eliminare

11.5. Tehnici BAT/BREF pentru minimizarea deşeurilor prin minimizarea utilizării materiilor prime. Procesul tehnologic desfăşurat in turnatorii presupune utilizarea unei game largi de materii prime si auxiliare. Tehnicile considerate BAT au ca principiu minimizarea consumului de materii prime prin recuperarea si utilizarea deşeurilor reciclabile. Tehnicile BAT in acest domeniu sunt:

- depozitarea controlata conform cerintelor BAT pentru toate tipurile de materii; - depozitarea materiilor prime se va face pe categorii de produse pentru deteriorarea

materiilor prime si posibilelor accidente; - realizarea unui sistem de colectare, depozitare pe categorii si reutilizare a deşeurilor

metalice rezultate din procesul tehnologic, pentru micsorarea aportului de materii prime din alte surse;

- colectarea deseurile din turnatorie pe categorii, in containere reciclabile; - aplicarea tehnicilor de management si elaborarea modelelor conceptuale de

minimizare a fluxului de materii prime introdus prin reciclare, micşorarea pierderilor pentru pentru fiecare faza a procesului tehnologic cu accente pe pierderile de la topitorie, turnare.

43

12. INTERVENTIA RAPIDA / PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA SIGURANTA INSTALATIEI

12.1. INCADRARE Prin specificul activităţii, S.C. UPETROM S.A. Ploieşti intră sub incidenţa prevederilor

H.G.nr. 699/2003, privind stabilirea unor masuri pentru reducerea emisiilor de compuşi organici volatili datorate utilizării solvenţilor organici in anumite activităţi si instalaţii, modificată si completată prin HG nr. 1902/2004;

S.C. UPETROM 1 MAI S.A. Ploieşti nu se încadrează sub incidenţa HG 804/2007 – privind controlul asupra pericolelor de accident major în care sunt implicate substanţe periculoase.

Societatea a întocmit:

- Program de eficienta energetica 2000-2007; - Planul pentru situaţii de urgenţă; - Plan de inchidere a instalatiei si refacere a zonei; - Planul de prevenire şi combatere a poluărilor accidentale; - Planul de protectie si intervenţie in caz de dezastre; - Planul de intervenţie P.S.I.; - Plan de eliminare PCB; - Situatia azbestului pe amplasament;

12.2. MASURI DE PREVENIRE SI CONTROL

– Se vor întocmi, verifica, revizui şi actualiza periodic, conform reglementărilor legale în vigoare: Planul de prevenire si combatere a poluărilor accidentale, Planul pentru situaţii de urgenţă, Planul de urgenţă internă, Planul de protecţie şi intervenţii la producerea dezastrelor, Planul de intervenţie P.S.I.;

– Se vor respecta reglementările legale în vigoare privind organizarea activităţii de prevenire şi intervenţie în situaţii de urgenţă, conform planurilor de situaţii stabilite şi prevederilor autorizaţiei deţinute;

– Se vor respecta procedurile elaborate de revizii şi reparaţii al instalaţiilor; – In cazul producerii unui accident se va notifica imediat APM Prahova, A.N. Apele Române

Direcţia Apelor Buzău-Ialomiţa, Inspectoratul pentru Situaţii de Urgenţă şi se vor aplica măsurile de intervenţie stabilite prin planurile specifice fiecărui tip de accident produs.

12.3. GESTIUNEA SUBSTANŢELOR TOXICE ŞI PERICULOASE

Substanţele toxice şi periculoase existente pe amplasament sunt:

Substanţe toxice şi periculoase Fraze risc Etichetare

UM

Cantitati anuale la nivelul anului 2005

Acid azotic 67% O;R8 C;R35 0

O;C 8-35 (½-)45-65

Kg

37

Acid ortofosforic 85% C;R34 C 34 (½-)26-45

Kg

2

Acid sulfuric 98% C;R35 C 35 (1/2-)26-30-45

Kg 409.55

44


Cantitati UM anuale la

nivelul anului 2005

Acid fluorhidric 48% T+;R26/27/28 C;R35

T+;C26/27/28-35 (1/2-)7/9-26-36/37-45

Kg 1

Acid clorhidric 37% C;R34 Xi;R37

C 34-37 (1/2-)23-26-36-45

Kg

5479.5

Acid percloric 70-72% R5 O;R8 C;R35

O;C 5-8-35 (1/2-)23-26-36-45

Kg 2

Acid tioglicolic T;R23/24/25 C;R34

T 23/24/28-34 (1/2-)25-25-28-45

Kg 0,1

Acid acetic glacial R10 C;R35

C 10-35 (1/2-)23-26-45

Kg 5

Amoniac 25% C;R34 N;R50

C;N 34-50 (1/2-)26-36/37/39-45-61

Kg 6

Azotit de sodiu O;R8 T;R25 N;R50

O;T;N8-25-50 (1/2-)45-61

Kg 1

Apa oxigenata O;R8 C;R34

O;C 8-34 (1/2-)3-28-36/39-45

Kg 1

Acetona F;R11 Xi;R36 R66;R67

F;Xi 11-36-66-67 (2-)9-16-26

Kg 1

Anilina Carc Cat3;R40 T;R48/23/24/25 Xn ;R20/21/22 N ;R50

T ;N 20/21/22-40-48/23/24/25-56 (1/2-)28-36/37-45-61

Kg stoc2

Azotat de argint C;R34 N;R50-53

C;N 34-50/53 (1/2-)26-45-60-61

Kg 2

Carbonat de sodiu Xi;R36 Xi 36 (2-)22-26

Kg 0.8

Clorura de amoniu Xn;R22 Xi;R36

Xn 22-36 (2-)22

Kg 1

Clorura de bariu T;R25 XN;R20

T 20-25 (1/2-)45

Kg 0.1

Cloroform Xn R22-48/20/22 Xi;R38

Xn 22-38-40-48/20/22 (2-)36/37

Kg 5

Mercur T;R23 T;N stoc 229

45



nivelul anului 2005

R33 N;R50-53

23-33-50/53 nefolosit

Sare a acidului cianhidric(cianura de potasiu)

T+;R26/27/28 R32 N;R50-53

T+;N 26/27/28-50/53 (1/2-)7-28-29-45-60-61

Kg 0,005

Dicromat de potasiu Muta.Cat.2;R46 T+;R26 T;R25 Xn;R21 Xi;R37/38-41 R43 N ;R50-53

T+;N 49-46-21-25-26-37/38-41-43-50/53 53-45-60-61

fiola 1

Etanol F;R11 F 11 (2-)7-16

Kg 8

Florura de sodiu T ;R25 Xi ;R36/38 R32

T ;R25 Xi ;R36/38 R32

Kg 0,375

Hidroxid de sodiu C;R25 C 35 (1/2-)8-27-39-45

Kg 8

Peroxid de sodium O;R8 C;R35

O;C 8-35-(1/2-)8-27-39-45

Kg 0,1

Persulfat de amoniu O;R8 Xn;r22 Xi;R36/37/38 R42/43

O;Xn 8-22-36/37/38-42/43 (2-)22-24-26-37

Kg 9

Permanganat de potasiu O;R8 Xn;R22 N;R50-53

O;Xn;N 8-22-50/53 (2-)60-61

Kg 0,295

Sulfat de zinc Xi;R36/38 N;R50-53

Xi;N 36/38-50/53 (2-)22-25-60-61

Kg 1

Toluen F;R11 Xn;R20

F;Xn 11-20 (2-)16-25-29-33

Kg 0,4

Trioxid arsenic Carc.Cat.1;R45 T+;R28 C;R34 N;R50-53

T+;N 45-28-34-50/53 53-45-60-61

Kg 0,0125

Trioxid de crom(anhidrida cromica)

O ;R8 Carc.Cat.1 ;R49 T ;R25 C ;R35 R43 N ;R50-53

O;T;C;N 49-8-25-35-43-50/53 53-45-60-61

Kg 3000

46



nivelul anului 2005

Acetilena R5;R6;F+;R12 F+ 5-6-12 (2-)9-16-33

Kg

11000

Oxigen O;R8 O 8 (2-)17

mc 3740650

Tricloretilena Carc.Cat.3;R40 R52-53

Xn 40-52/53 (2-)23-36/37-61

Kg 160

Sulfat de nichel Carc.Cat.3;R40 Xn;R22 R42/43 N;R50-53

Xn;N 22-40-42/43-50/53 (2-)22-36/37-60-61

Kg 3

Uleiuri reziduale Carc.Cat.2;R45 T 45 53-45

Kg 5500

Acid picric E;R2 R4 T;R23/24/25

E;T 2-4-23/24/25 (1/2-)28-35-37-45

Stoc Kg

0,500 Nefolosit

Eter etilic F+;R12 R19 Xn;R22 R66 R67

F+;Xn 12-19-22-66-67 (2-)9-16-29-33

Kg 0,2

Sulfura de sodiu R31 C;R34 N;R50

C;N 31-34-50 (1/2-)26-45-61

Kg 50

Sulfat de mangan Xn;R48/20/22 N;R51-53

Xn;N 48/20/22-51/53 (2-)22-61

Kg 1

Compusi anorg. ai mercurului(clorura mercurica, azotat de mercuros)

T+;R26/27/28 R33 N;R50-53

T+;N 26/27/28-33-50/53 (1/2-)13-28-45-60-61

Kg 2,1

Saruri ale acidului oxalic(oxalati)

Xn;R21/24 Xn 21/22 (2-)24/25

Kg 0,05

Acid arsenic si sarurile sale (acetoarsenit de Cu,arsenat de Na)

Carc.Cat.1;R45 T;R23/25 N;R50-53

T;N 45-23/25-50/53 53-45-60-61

Kg 9

Biflorura de amoniu T;R25 C;R34

T;C 25-34 (1/2-)22-26-37-45

Stoc Kg

1,25 nefolosit

Bromat de potasiu O;R9 O;T Stoc 1,4

47



nivelul anului 2005

Carc.Cat.2;R45 T;R25

45-9-25 53-45

Kg nefolosit

Brom T;R26 C;R35 N;R50

T+;C;N 26-35-50 (1/2-)7/9-26-45-61

Stoc Kg

1,5 nefolosit

Cianat de potasiu Xn;R22 Xn 22 (2-)24/25

Stoc Kg

1 nefolosit

Clorura mercurica T+;R28 T;R48/24/25 C;R34 N;R50-53

T+;N 28-34-48/24/25-50/53 (1/2-)36/37/39-45-60-61

Stoc Kg

1,85 nefolosit

Florura de potasiu T;R23/24/25 T 23/24/25 (1/2-)26-45

Kg 0,35

Pentoxid de fosfor C;R35 C 35 (1/2-)22-26-45

Stoc Kg

0,25 nefolosit

Sulfat acid de sodiu(pirosulfit de sodiu)

Xi ;R41 Xi 41 (2-)24-26

Kg 3500

Substanţele chimice toxice şi periculoase sunt păstrate în spaţii (magazii) special amenajate,

supravegheate, în ambalaje originale şi rezervoare speciale construite şi protejate în funcţie de caracteristicile fizico-chimice ale fiecărei substanţe în parte (fişa tehnică de securitate a materialului), păstrându-se o evidenţă strictă a cantităţilor existente în magazii şi utilizate în procesul tehnologic, respectiv laboratoare, respectându-se instrucţiunile de lucru şi legislaţia în vigoare privind protecţia mediului, evidenţa făcându-se în:

• Registrul pentru evidenţa mişcărilor produselor şi substanţelor toxice în fabrică, laboratoare, depozite, subdepozite;

• Registrul pentru evidenţa mişcărilor zilnice a precursorilor la operatori;

12.4 GESTIUNEA SUBSTANŢELOR ŞI PREPARATELOR PERICULOASE Cerinţe generale: - Achiziţionarea substanţelor periculoase, definite conform Legii 451/2001 pentru aprobarea OUG 200/2000, privind clasificarea, etichetarea şin ambalarea substanţelor şi preparatelor chimice periculoase, se va face numai în condiţiile în care producătorul importatorul sau distribuitorul furnizează fişa de securitate, care va permite utilizatorului să ia toate măsurile necesare pentru protecţia mediului, a sănătăţii şi a securităţii la locul de muncă; - Comunicarea la Agenţia Naţională Antidrog a datelor de contact ale persoanei responsabile cu gestiunea substanţelor clasificate în categoriile 1 şi 2 potrivit prevederilor articolului 3 alin. 1 din Regulamentul 273/2004 (OUG 121/2006-art.11); - Asigurarea etichetării, potrivit prevederilorlegale în vigoare şi cu respectarea condiţiilor prevăzute la art. 7 din Regulamentul 273/2004 şi la art. 5 din Regulamentul 111/2005 (Legea 186/2007-art.13.a);

48

- Asigurarea şi păstrarea evidenţei mişcării zilnice a substanţelor clasificateca precursori şi întocmirea documentaţiei potrivit prevederilor art. 5 din Regulamentul 273/2004 şi ale art. 3 şi 4 din Regulamentul 111/2005 (OUG 121/2006 – art.b); - Asigurarea măsurilor de depozitare a substanţelor şi preparatelor periculoase în funcţie de compatibilităţile chimice şi de condiţiile impuse de furnizori; depozitele vor avea asigurate condiţiile pentru protecţia factorilor de mediu(sol, apă aer); pardoselile vor fi protejate cu materiale rezistente la acţiunea chimică; încăperile vor fi aerisite, protejateîmpotriva intrărilor persoanelor străine; - Asigurarea materialelor absorbante şi de neutralizare a scurgerilor accidentale; 13. MONITORIZAREA ACTIVITĂŢII

Conform prevederilor O.U.G. nr.195/2005 privind protecţia mediului aprobată prin Legea nr.265/2006 şi a O.U.G. nr.152/2005 aprobată prin Legea nr.84/2006, titularul autorizaţiei are următoarele obligaţii:

Să realizeze controlul emisiilor de poluanţi în mediu, precum şi controlul calităţii factorilor

de mediu, prin analize efectuate de personal calificat, cu echipamente de prelevare şi analize adecvate, descrise în standardele de prelevare şi analize specifice;

Să raporteze autorităţilor de mediu rezultatele monitorizării, în forma adecvată, stabilită prin

prezenta autorizaţie şi la termenele solicitate;

Să transmită la APM Prahova, GNM-Comisariatul Judeţean Prahova şi ARPM Piteşti orice alte informaţii solicitate, să asiste şi să pună la dispoziţie datele necesare pentru desfăşurarea controlului instalaţiei şi pentru prelevarea de probe sau culegerea oricăror informaţii pentru verificarea respectării prevederilor prezentei autorizaţii.

Activitatea de monitorizare a emisiilor şi a calităţii aerului se va organiza în cadrul societăţii şi va fi coordonată de persoane numite cu decizie de către conducerea unităţii. Monitorizarea factorilor de mediu ( aer, sol, zgomot ) se va face conform standardelor în

vigoare, prin laboratoare autorizate/acreditate; Monitorizarea factorului de mediu apa uzata, se va face conform Convenţiei speciale

încheiată cu S.C. APA NOVA Ploieşti S.R.L.. Monitorizarea apei subterane se va face conform Autorizaţiei de Gospodărire a Apelor,

emisă de Direcţia Apelor Buzău - Ialomiţa.

13.1. AER 13.1.1. AER – emisii

- Emisii din procese tehnologice - surse dirijate

Instalaţie Poluant Frecventa Metoda de analiza

Pulberi

CO TURNATORIE MIXTA coş de evacuare la cupt. 8+5to; coş de evacuare la cuptoarele NOx

lunar

Conform standardelor legale

49

Frecventa Metoda de analizaInstalaţie Poluant

5+3to; coş de evacuare la cuptorul de inducţie

SO2

în vigoare

Pulberi

CO

NOx

CUPTOR TRATAMENT TERMIC 32 mp.(in cadrul Turnatorie Mixta) coş de evacuare noxe; SO2

trimestrial

Conform standardelor legale în vigoare

pulberi

CO

NOx

TURNATORIA NEFEROASE (3 coşuri de evacuare noxe)

SO2

trimestrial Conform standardelor legale în vigoare

Cianuri Acid clorhidric (HCl)Crom şi compuşii săi

ACOPERIRI METALICE

Oxizi de sulf(aerosoli de acid sulfuric)

trimestrial Conform standardelor legale în vigoare

Pulberi totale TRATAMENT TERMIC(3 coşuri de eliminare noxe)

Aerosoli de ulei trimestrial


INSTALATIE DE REGENERARE NISIP

Pulberi

trimestrial


INSTALATII DE SABLARE Pulberi

trimestrial


Instalaţie Poluant Frecventa Metoda de analiza

MONTAJ GENERAL(2 coşuri cabina vopsire), MECANICA 5(2 coşuri cabină vopsire)

COV semestrial

şi bilanţ de COVConform standardelor legale în vigoare

Anual se întocmeşte planul de gestionare a solvenţilor organici cu conţinut de COV-uri,

conform HG 699/2003. - Emisii din procese de combustie - surse dirijate - Centrala Termică:

50

Indicator analizat Punct de prelevare Frecvenţa Metoda de analizăPulberi CO NOx

SO2

Coşurile de evacuare de la Centrala de apa fierbinte Cosul evacuare CR 16

trimestrial


13.2. APA 13.2.1. Apa uzată

Monitorizarea emisiilor în apa uzată evacuata in canalizarea interna si apoi in canalizarea oraseneasca se va efectua conform Conventiei Speciale de deversare a apelor uzate in reteaua publica de canalizare, incheiata cu S.C. Apa Nova Ploiesti S.R.L. :

Indicator analizat Frecvenţa Metoda de analiză volum/ zi lucrătoare

zilnic Conform standardelor legale în vigoare

CBO5 lunar Conform standardelor legale în vigoare

CCO-Cr lunar Conform standardelor legale în vigoare

Ms lunar Conform standardelor legale în vigoare

Substante extractibile cu solventi organici lunar


cloruri lunar Conform standardelor legale în vigoare

sulfati lunar Conform standardelor legale în vigoare

Ph lunar Conform standardelor legale în vigoare

temperatura lunar Conform standardelor legale în vigoare

reziduu filtrat lunar Conform standardelor legale în vigoare

detergenti sintetici lunar Conform standardelor legale în vigoare

azot amoniacal trimestrial Conform standardelor legale în vigoare

azot total trimestrial Conform standardelor legale în vigoare

fosfor total trimestrial Conform standardelor legale în vigoare

zinc lunar Conform standardelor legale în vigoare

crom total lunar Conform standardelor legale în vigoare

cianuri totale lunar Conform standardelor legale în vigoare

fier total lunar Conform standardelor legale în vigoare

cadmiu lunar Conform standardelor legale în vigoare

aluminiu lunar Conform standardelor legale în vigoare

mercur lunar Conform standardelor legale în vigoare

fenoli antrenabili cu vapori de apa

lunar Conform standardelor legale în vigoare

Aceste analize se vor efectua conform cerinţelor din Convenţia specială de deversare ape uzate. 13.2.2. Apa subterană

Rezultatele analizelor din forjele de monitorizare se vor raporta la valorile rezultate în urma investigaţiilor realizate în cadrul Bilanţului de Mediu de Nivel II.

51

Rezultatele analizelor din instalaţiile de captare apa potabilă (F1,F2,F7) se vor raporta la

valorile admise prin Legea nr.458/2002, cu modificările ulterioare:

Indicator analizat Punct de prelevare

Frecvenţa Metoda de analiză

pH Oxidabilitate (CCO – Mn) Sulfaţi (SO4

2-) Cloruri (Cl-) Azotiţi (NO2

-) Azotaţi (NO3

-) Azot amoniacal (NH4

-) Cupru (Cu2+) Crom hexavalent (Cr6+)

Crom total (Cr3+ + Cr6+) Zinc (Zn2+) Fier total ionic (Fe2+) Nichel (Ni2+)

Fluoruri (F-)

Calciu (Ca2+) Magneziu (Mg2+) Duritate totală Turbiditate

Forajele de monitorizare(4)

Semestrial


Se va urmări evoluţia calităţii apei subterane în timp şi influenţa activităţii societăţii asupra acesteia.

13.3. SOL Monitorizarea calităţii solului se va realiza în punctele de prelevare (observaţie) în care s-au

găsit depăşiri în Bilanţul de mediu. Rezultatele analizelor se vor compara cu rezultatele obţinute la investigaţiile din Bilanţul de

mediu, care vor constitui date de referinţă şi se vor raporta la valorile cuprinse în Ordinul nr.756/1997.

Nr. crt.

Indicatori

Frecvenţa de monitorizare

Metoda de

analiză 1 Zinc 2 Cupru 3 Fier 4 Mangan 5 Plumb 6 Nichel 7 Crom 8 Cobalt 9 Cadmiu 10 Produs petrolier

anual

Conform standardelor legale

în vigoare

13.4. DEŞEURI 13.4.1. Deseuri tehnologice a) ţinerea evidenţei

52

deşeurilor produse, conform HG 856/2002: tipul deşeului şi codul acestuia, secţie/instalaţie, cantitatea produsă, modul de stocare, transport şi eliminare; b) colectarea selectiva a deseurilor, evitarea formarii de stocuri, predarea deseurilor reciclabile la agentii economici autorizati pentru valorificare; - compozitia chimica si fizica a deseurilor produse si a caracteristicilor periculoase; 13.4.2. Deseuri cu regim special

Uleiuri uzate (HG 235/2007cu modificarile si completarile ulterioare privind gestionarea uleiurilor uzate); a) asigurarea conditiilor de colectare a uleiurilor uzate pe tipuri (recipienti, sptiu amenajat) si predarea lor la unitatile autorizate in colectare/valorificare; b) inscriptionarea vizibila pe recipienti a categoriei de ulei uzat; - nedeversarea pe sol, canalizare sau in receptorii naturali a uleiurilor uzate;

Baterii si acumulatori (HG 1057/2001 privind regimul bateriilor şi acumulatorilor care conţin substanţe periculoase); a) depozitarea bateriilor/acumulatorilor uzaţi în spaţii amenajate-împrejmuite şi asigurate pentru prevenirea scurgerilor de electrolit; predarea acestora la unităţi autorizate în colectarea / valorificarea lor; b) nedezmembrarea acumulatorilor în vederea recuperării de părţi componente; c) nedeversarea pe sol, canalizare sau receptori naturali a electrolitului acumulatorilor ;

Anvelope uzate (HG 170/2004 privind gestionarea anvelopelor uzate); a) depozitarea temporară a acestora şi predarea lor persoanelor juridice care le-au introdus pe piaţă ori persoanelor juridice autorizate pentru reutilizarea, reşaparea, reciclarea sau valorificarea termoenergetică a anvelopelor uzate; 13.4.3. Ambalaje a) ţinerea evidenţei ambalajelor reutilizabile, conform HG 621/2005 privind gestiunea ambalajelor şi deşeurilor de ambalaje, modificată şi completată cu HG 1872/2006: cantitate introdusă pe piaţă, cantitate reutilizabilă, număr rotaţii; b) marcarea / inscripţionarea pe ambalajele reutilizabile a sintagmei “ambalaj reutilizabil” ; c) colectarea şi predarea deşeurilor de ambalaje unităţilor autorizate pentru activitatea de colectare/valorificare ;

13.5. ZGOMOT Nivelul de zgomot la limita incintei unităţii va fi monitorizat anual.

Nr. crt.

Puncte de prelevare

Valoarea curbei de zgomot Cz, dB

Observaţii

1. Limită incintă industrială Z1-zona nord Z2-zona sud Z3-zona est Z4- zona vest

65 Lech 60 dB(A)

STAS 10009-88

53

13.6. MIROSURI Întreaga activitate desfăşurată pe amplasamentul societăţii - depozitarea materiilor prime şi

materialelor, depozitarea produselor finite, depozitarea temporară a deşeurilor - nu utilizează produse cu miros neplăcut şi nu este producătoare de mirosuri neplăcute. 14. RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA Raportările cu frecvenţa stabilită în tabelul următor se vor transmite la ARPM Piteşti, APM Prahova şi GNM – Comisariatul Judeţean Prahova. Nr. crt. RAPORT Termen de raportare

AER 1 Nivel de emisii lunar pentru fiecare poluant cu

monitorizare lunara, si trimestrial pentru poluanţii cu monitorizare trimestriala.

10 ale lunii în curs pentru luna precedenta si respectiv începutul fiecarui trimestru pentru trimestrul precedent.

2 Cantitatea anuală a emisiilor conform chestionarelor solicitate de APM Prahova

15 ianuarie anul în curs pentru anul precedent

Poluanţii care intră sub incidenţa H.G.140/2008 privind stabilirea unor măsuri pentru aplicarea Regulamentului CE nr.166/2006 privind înfiinţarea „Registrului european al poluanţilor emişi şi transferaţi”

30 aprilie anul în curs pentru anul precedent

3 Raportul de monitorizare privind emisiile de gaze cu efect de seră

15 martie anul în curs pentru anul precedent

APA 1 Valoarea concentraţiei indicatorilor de calitate ai apei

deversate în canalizare 10 ale lunii în curs pentru luna precedentă

2 Poluanţii care intră sub incidenţa H.G.140/2008 privind stabilirea unor măsuri pentru aplicarea Regulamentului CE nr.166/2006 privind înfiinţarea „Registrului european al poluanţilor emişi şi transferaţi”


APA SUBTERANA 1 Calitatea apei din pânza freatica analizată din punctele de

monitorizare ( forajele de alimentare cu apă ) de pe amplasament;

10 ianuarie anul în curs pentru anul precedent

2 Poluanţii care intră sub incidenţa H.G.140/2008 privind stabilirea unor măsuri pentru aplicarea Regulamentului CE nr.166/2006 privind înfiinţarea „Registrului european al poluanţilor emişi şi transferaţi”


SOL 1 Valoarea concentraţiei anuale a poluanţilor monitorizaţi 15 ianuarie anul în curs

pentru anul precedent DEŞEURI

1 Situaţia lunară a gestiunii deşeurilor 7 ale lunii în curs pentru luna precedentă

2 Situaţia gestiunii deşeurilor, conform chestionarelor statistice anuale

Data înscrisă în chestionar

3 Situaţia cantităţii ambalajelor gestionate anual 25 februarie a fiecărui an,

54

Nr. crt. RAPORT Termen de raportare

pentru anul anterior. ALTE RAPORTARI

1 Poluări accidentale odată cu producerea lor In maxim o oră de la producerea acestora

2 Raport anual de mediu privind starea factorilor de mediu pe amplasament

Martie anul în curs pentru anul precedent

3 Situaţia investiţiilor realizate 10 ale lunii în curs pentru luna precedentă, la APM Prahova, ARPM Piteşti şi GNM - Comisariatul Judeţean Prahova

4 Declaraţia anuală a substanţelor şi preparatelor chimice conform Ord.1001/2005, la Agenţia Naţională pentru Substanţe Periculoase

Până la data de 15 aprilie anul în curs pentru anul precedent

5 Bilantul anual de solvent 31.01. pentru anul precedent 15. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITĂŢII 1. Titularul activităţii este obligat să ia toate măsurile de prevenire eficientă a poluării, în special

prin recurgerea la BAT atât pentru partea de tehnologie cât şi pentru monitorizarea emisiilor; 2. Titularul activităţii este obligat să ia toate măsurile care să asigure că nici o poluare importantă

nu va fi cauzată; 3. Titularul activităţii este obligat să evite producerea de deşeuri şi în cazul în care aceasta nu poate

fi evitată, sǎ le valorifice; În cazul imposibilitǎţii tehnice şi economice a valorificǎrii, sǎ ia măsuri pentru neutralizarea şi eliminarea acestora, evitându-se sau reducându-se impactul asupra mediului;

4. Titularul activităţii este obligat să utilizeze eficient energia; 5. Titularul activităţii este obligat să ia toate măsurile necesare pentru prevenirea accidentelor şi

limitarea consecinţelor acestora; 6. Titularul activităţii este obligat să ia toate masurile necesare, în cazul încetării definitive a

activităţii, pentru evitarea oricărui risc de poluare şi pentru aducerea amplasamentului şi a zonelor afectate intr-o stare care să permită reutilizarea acestora;

7. La schimbarea modului de exploatare a instalaţiei, prevăzută de titularul activităţii/operator, sau la realizarea unei măsuri din Planul de Acţiuni care necesită lucrări de construcţii montaj, titularul de activitate este obligat să ceară eliberarea Acordului şi/sau revizuirea Autorizaţiei Integrate de Mediu;

8. Titularul activităţii/operatorul este obligat să informeze autorităţile competente pentru protecţia mediului despre orice schimbare adusă instalaţiei sau procesului tehnologic;

9. Titularul activităţii/operatorul este obligat să informeze autorităţile competente pentru protecţia mediului despre stadiul realizării măsurilor din Planul de Acţiuni;

10. Activitatea autorizată trebuie să se desfăşoare şi să fie controlată astfel încât să fie respectat nivelul emisiilor pe factorii de mediu prevăzut în Autorizaţia Integrată de Mediu;

11. In cazul depăşirii valorilor limitǎ a emisiilor, ce constituie parte a acestei autorizaţii, titularul de activitate va suporta prevederile legislaţiei de mediu în vigoare;

12. In cazul în care titularul de activitate nu respectă termenele asumate prin Planul de Acţiuni, autoritatea de mediu poate să decidă reducerea activităţii, sistarea şi chiar retragerea autorizaţiei de mediu (după caz), conform prevederilor legale;

13. Nici o modificare sau reconstrucţie afectând activitatea sau orice parte a activităţii, care va determina sau este probabil să determine o schimbare în termeni reali sau creştere în ceea ce priveşte natura şi cantitatea oricărei emisii, sistemele de reducere a poluării/tratare sau

55

recuperare, fluxul tehnologic, combustibilul, materia primă, produsele intermediare, produsele sau deşeurile generate, sau orice schimbări în ceea ce priveşte managementul şi controlul amplasamentului, cu impact semnificativ asupra mediului, nu vor fi realizate sau impuse fără notificare şi fără acordul prealabil scris al autorităţii competente pentru protecţia mediului;

14. Prezenta autorizaţie se va aplica tuturor activităţilor desfăşurate pe amplasament, de la primirea materialelor pană la expedierea produselor finite, desfăşurate de S.C. UPETROM 1 MAI S.A;

15. Prezenta autorizaţie se va aplica activităţilor de management al deşeurilor de la punctul de colectare până la punctul de eliminare sau recuperare;

16. Titularul activităţii trebuie să se asigure că toate operaţiunile de pe amplasament vor fi realizate în aşa manieră încât emisiile să nu determine deteriorarea sau perturbarea semnificativă a zonelor de agrement sau recreaţionale sau a mediului din afara limitelor amplasamentului;

17. Titularul activităţii trebuie să actualizeze anual Planul de Acţiuni inclusiv planificarea în timp real pentru atingerea obiectivelor şi sarcinilor de mediu. Modificările la Planul de Acţiuni trebuie transmise A.P.M. Prahova şi A.R.P.M. Piteşti, pentru informare, ca parte a Raportului Anual de Mediu. Odată agreat, noul Plan de Acţiuni va fi implementat şi actualizat de către titularul autorizaţiei;

18. Titularul autorizaţiei trebuie să implementeze măsurile stabilite în Planul de Acţiuni, conform planificării în timp aprobate;

19. Planul de Acţiuni trebuie revizuit anual, luând în considerare creşterea capacităţii de producţie, orice echipament sau proces nou instalat, iar modificările acestea trebuie notificate Agenţiei pentru aprobare, ca parte a Raportului Anual de Mediu;

20. Titularul autorizaţiei trebuie să stabilească şi să menţină proceduri pentru a asigura faptul că sunt întreprinse acţiuni corective în cazul în care cerinţele impuse de prezenta Autorizaţie nu sunt îndeplinite;

21. Titularul activităţii trebuie să stabilească şi să menţină proceduri pentru realizarea de instruiri adecvate pentru toţi angajaţii a căror activitate poate avea un efect semnificativ asupra mediului;

22. Titularul Autorizaţiei trebuie să stabilească şi să menţină un program pentru a asigura faptul că membrii publicului pot obţine informaţii privind performantele de mediu ale titularului;

23. Titularul Autorizaţiei trebuie să notifice ARPM Piteşti, prin fax şi/sau notă telefonică şi electronic, imediat ce se confruntă cu oricare din următoarele situaţii:

orice emisie în aer, semnificativă pentru mediu, de la orice punct potenţial de emisie; orice funcţionare defectuoasă sau defecţiune a echipamentului de control sau a echipamentului de monitorizare care poate conduce la pierderea controlului asupra oricărui sistem de reducere a poluării de pe amplasament;

orice incident cu potenţial de contaminare a apelor de suprafaţă şi subterane sau care poate reprezenta o ameninţare de mediu pentru aer sau sol sau care necesită un răspuns de urgenţă din partea autorităţii locale;

orice emisie care nu se conformează cu cerinţele prezentei Autorizaţii. 24. Monitorizarea şi analizele trebuie realizate aşa cum s-a precizat în Cap.13. Monitorizarea

mediului, 13.1. Aer – emisii; un raport privind rezultatele acestei monitorizări trebuie depus la Agenţie cu frecvenţa stabilită în capitolul Raportare. Concentraţiile de poluanţi în aer emisii, imisii, nu trebuie sa depăşească valorile limită impuse in capitolul 10, începănd cu data îndeplinirii măsurii din planul de acţiuni pentru secţiile: Acoperiri Metalice, Sablare. Pentru secţiile unde nu există dotări prin măsuri în planul de acţiuni concentraţiile de poluanţi din emisii, imisii nu trebuie să depăşească valorile limită din cap.10, începând cu data emiterii autorizaţiei.

25. Titularul activităţii are obligaţia să doteze instalaţiile tehnologice, care sunt surse de poluare cu sisteme de automonitorizare şi sa asigure corecta lor funcţionare.

26. Nici o emisie în apă nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie (VLE) menţionată în Cap.10 - Concentraţii de poluanţi admise la evacuarea în mediu, 10.2 - Apa, apa uzată, apa subterană, a prezentei autorizaţii, începând cu data emiterii autorizatiei;

27. Monitorizarea şi analizele trebuie făcute aşa cum s-a stabilit la Cap.13 - Monitorizarea mediului, punctele 13.2.1- Apa uzată, 13.2.2.- Apa subterană;

56

28. Monitorizarea şi analizele trebuie făcute aşa cum s-a stabilit la Cap.13 - Monitorizarea mediului, punctele 13.3 - Sol, 13.4.- Deşeuri;

29. Eliminarea sau recuperarea deşeurilor trebuie să se desfăşoare aşa cum este precizat în Cap.11 - Gestiunea deşeurilor; nu trebuie eliminate/recuperate alte deşeuri nici pe amplasament, nici în afara amplasamentului fără a informa în prealabil Agenţia pentru Protecţia Mediului şi fără acordul prealabil scris al agenţiei;

30. Deşeurile trimise în afara amplasamentului pentru recuperare sau eliminare trebuie transportate doar de o societate autorizată pentru astfel de activităţi; deşeurile trebuie transportate doar de la amplasamentul activităţii la amplasamentul de recuperare/eliminare fără a afecta în sens negativ mediul şi în conformitate cu legislaţia şi protocoalele naţionale; transportul deşeurilor se va face conform Ordinului Comun nr. 2/211/118/2004 ;

31. Titularul autorizaţiei trebuie să se asigure că deşeurile transferate către o altă persoană sunt ambalate şi etichetate în conformitate cu standardele naţionale, europene şi cu oricare alte standarde în vigoare privind etichetarea;

32. Titularul va ţine un registru complet pe probleme legate de operaţiunile şi practicile de management al deşeurilor de pe acest amplasament, care trebuie pus în orice moment la dispoziţia persoanelor autorizate ale Agenţiei pentru inspecţie; registrul trebuie păstrat de către titularul autorizaţiei;

33. O copie a acestui registru privind Managementul Deşeurilor trebuie depusă la Agenţie ca parte a Raportului Anual de Mediu pentru amplasament;

34. Titularul autorizaţiei trebuie să realizeze anual măsurători privind zgomotul operaţiunilor efectuate pe amplasament;

35. Activităţile de pe amplasament nu trebuie să producă zgomote în afara amplasamentului. 36. Drenajele de la cuvele de retenţie trebuie conduse spre colectare, testare şi eliminare în condiţii

de siguranţă; toate cuvele de retenţie trebuie testate cel puţin o data la 3 ani. Un raport al acestor testări trebuie inclus în Raportul Anual de Mediu;

37. Un program de testare şi verificare a tuturor conductelor subterane trebuie iniţiat pentru a asigura faptul că toate structurile sunt testate cel puţin o dată la trei ani. Un raport privind aceste testări trebuie inclus în Raportul Anual de Mediu;

38. Toate puţurile de alimentare cu apǎ trebuie etanşate corespunzător, pentru a preveni contaminarea de la suprafaţă;

39. Titularul autorizaţiei trebuie să realizeze prelevările, analizele, măsurătorile, examinările pentru toţi factorii de mediu prevăzute în Cap.13.- Monitorizarea factorilor de mediu;

40. Echipamentele de monitorizare şi analiză trebuie exploatate şi întreţinute astfel încât monitorizarea să reflecte cu precizie emisiile sau evacuările;

41. Frecvenţa, metodele şi scopul monitorizării, prelevării şi analizelor, aşa cum sunt prevăzute în prezenta Autorizaţie, pot fi modificate doar cu acordul scris al Agenţiei după evaluarea rezultatelor testărilor;

42. Titularul de activitate este obligat sa depoziteze condensatorii uzati cu ulei cu conţinut de PCB intr-un spaţiu special amenajat conform prevederilor H.G. 173/2000 şi H.G. 291/2005, urmând a fi eliminaţi printr-un agent economic autorizat in colectarea, transportul si incinerarea deşeurilor industriale periculoase, pana la data de 31.12.2010.

43. Titularul autorizaţiei trebuie să asigure accesul sigur şi permanent la următoarele puncte de prelevare şi monitorizare:

punctele de prelevare a emisiilor în aer; punctele de prelevare - evacuarea apelor industriale uzate; punctele de prelevare - evacuarea apelor meteorice; puţuri de alimentare cu apă aflate pe amplasament. zone de depozitare a deşeurilor pe amplasament; sursele de zgomot de pe amplasament;

44. Titularul autorizaţiei trebuie să înregistreze toate incidentele care afectează exploatarea normală a activităţii şi care pot crea un risc de mediu;

57

45. Titularul autorizaţiei trebuie să înregistreze toate reclamaţiile de mediu legate de exploatarea activităţii; trebuie păstrat un registru privind măsura luată în cazul fiecărei reclamaţii; un rezumat privind numărul şi natura reclamaţiilor primite trebuie inclus în Raportul Anual de Mediu;

46. Titularul autorizaţiei trebuie să menţină un dosar pentru informarea publică, acesta fiind disponibil publicului, la cerere, la autoritatea locală de mediu şi la sediul unităţii; acest dosar trebuie să conţină: copii ale corespondenţei între Agenţie şi titularul autorizaţiei, Autorizaţia, Solicitarea, Raportarea anuală privind aspectele de mediu netehnice, alte aspecte pe care titularul autorizaţiei le consideră adecvate.

47. Conform art. 14, punctul 4 din OUG nr.195/2005, privind protecţia mediului, aprobată prin Legea nr.265/2006, operatorul/titularul de activitate, are obligaţia să informeze autoritatea de mediu şi populaţia, în cazul eliminărilor accidentale de poluanţi în mediu, în caz de accident major sau orice eveniment cu impact negativ asupra mediului.

48. Titularul autorizaţiei are obligaţia să respecte Planul de eliminare a echipamentelor sau materialelor ce conţin cantităţi mai mari de compuşi desemnaţi decât cantităţile minimale [cod16 02 09*- transformatori şi condensatori cu conţinut de bifenili policloruraţi (PCB)];

16. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI, MANAGEMENTUL REZIDUURILOR

1. Titularul activităţii are întocmit Planul tehnic de închidere al unităţii şi aducerea amplasamentului într-o stare care să permită reutilizarea amplasamentului, plan care cuprinde măsurile propuse la încetarea activităţii şi măsurile de refacere a amplasamentului, în vederea refolosirii lui. 2. Desfăşurarea acţiunilor de demolare a unor clădiri şi de dezafectare a unor instalaţii se vor realiza cu respectarea legislaţiei de mediu în vigoare şi cu societăţi care deţin autorizaţie de mediu. Orice incident apărut, care poate duce la poluarea mediului va fi anunţat imediat la APM Prahova şi ARPM Piteşti.

3. La închiderea instalaţiei, titularul va solicita la ARPM Piteşti Acordul de mediu pentru dezafectare şi va pune în practică Planul de închidere pentru aducerea amplasamentului la starea iniţială.

17. PLAN DE ACTIUNI nr.crt. denimire masura efecte

scontate responsabil masura

termen valoare EURO

sursa de finantare

1 Instalaţie de regenerare nisip

Scaderea cantitatii de deseuri de nisip rezultat la procesul de formare-miezuire

Conducerea societăţii 25.11.2008 400 000 Proprii

2 Instalaţie de ventilaţie si captare pulberi la instalatia de sablare

Diminuarea noxelor si pulberilor sub limita max. adm in timpul procesului de


58

nr.crt. denimire masura efecte scontate

responsabil masura

termen valoare EURO

sursa de finantare

turnare 3 Instalatie de

ardere Tratament Termic 32mp.

Diminuarea noxelor si pulberilor sub limita max. adm in timpul procesului de tratament termic al pieselor turnate


4 Inlocuire instalatie de uscare nisip:

- inst. de ardere

- retinere particule nisip

Eliminarea noxelor si retinerea particulelor de nisip


5 Inst. de captare si retinere noxe Acoperiri Metalice

Diminuarea noxelor si pulberilor sub limita max. adm in timpul procesului de acoperiri metalice


6 Executarea unei camere de sablaj cu turbine multidirectionala si inst. de retinere particule in suspensie

Diminuarea pulberilor sub limita max. adm. rezultate la sablaj


18. GLOSAR DE TERMENI

Autorizaţie integrată de mediu – act tehnico-juridic emis de autorităţile competente, conform dispoziţiilor legale în vigoare, care dă dreptul de a exploata în totalitate sau în parte o instalaţie, în anumite condiţii care să asigure că instalaţia corespunde cerinţelor privind prevenirea şi controlul integrat al poluării;

Accident ecologic – eveniment produs ca urmare a unor neprevăzute deversări / emisii de substanţe sau preparate periculoase / poluante, sub formă lichidă, solidă, gazoasă ori sub formă de vapori sau de energie, rezultate din desfăşurarea unor activităţi antropice necontrolate / bruşte, prin care se deteriorează ori se distrug ecosistemele naturale şi antropice;

Aer ambiental - aer la care sunt expuse persoanele, plantele, animalele şi bunurile materiale, în spaţii deschise din afara perimetrului uzinal;

59

Bilanţ de mediu – lucrare elaborată de persoane fizice sau juridice atestate conform legii, care conţine elementele analizei tehnice prin care se obţin informaţii asupra cauzelor şi consecinţelor efectelor negative cumulate, anterioare, prezente şi anticipate, în scopul cuantificării impactului de mediu efectiv de pe un amplasament; în cazul în care bilanţul de mediu identifică un impact semnificativ, acesta va fi completat cu un studiu de evaluare a riscului;

Cele mai bune tehnici disponibile – stadiul de dezvoltare cel mai avansat şi eficient înregistrat în dezvoltarea unei activităţi şi a modurilor de exploatare, care demonstrează posibilitatea practică de a constitui referinţă pentru stabilirea valorilor - limită de emisie în scopul prevenirii poluării, iar în cazul în care acest fapt nu este posibil, pentru a reduce în ansamblu emisiile şi impactul asupra mediului în întregul său;

Deşeuri – orice substanţă sau orice obiect din categoriile stabilite de legislaţia specifică privind regimul deşeurilor, pe care deţinătorul îl aruncă, are intenţia sau are obligaţia de a-l arunca;

Deşeuri periculoase – deşeurile încadrate generic, conform legislaţiei specifice privind regimul deşeurilor, în aceste tipuri sau categorii de deşeuri şi care au cel puţin un constituent sau o proprietate care face ca acestea să fie periculoase;

Efluent – orice formă de deversare în mediu, emisie punctuală sau difuză, inclusiv prin scurgeri, jeturi, inoculare, depozitare, vidanjare sau vaporizare;

Emisie – evacuarea directă ori indirectă din surse punctuale sau difuze, de substanţe, vibraţii, radiaţii electromagnetice şi ionizante, căldură ori de zgomot în aer, apă sau sol;

Evaluarea impactului asupra mediului – proces menit să identifice, să descrie şi să stabilească, în funcţie de fiecare caz în parte şi în conformitate cu legislaţia în vigoare, efectele directe şi indirecte, sinergetice, cumulative, principale şi secundare ale unui proiect asupra sănătăţii oamenilor şi a mediului;

Folosinţă sensibilă şi mai puţin sensibilă a terenurilor – tipuri de folosinţă ale terenurilor, care implică o anumită calitate a solurilor, caracterizată printr-un nivel maxim acceptat al poluanţilor;

Imisie (aer ambiental) – transferul poluanţilor către un receptor (omul şi factorii sistemului său ecologic, bunuri materiale, etc.);

Instalaţie – orice unitate tehnică staţionară sau mobilă precum şi orice altă activitate direct legată, sub aspect tehnic, cu activităţile unităţilor staţionare/ mobile aflate pe acelaşi amplasament, care pot produce emisii şi efecte asupra mediului;

Mediu – ansamblu de condiţii şi elemente naturale ale Terrei: aerul, apa, solul, subsolul, aspectele caracteristice peisajului, toate straturile atmosferice, toate materiile organice şi anorganice, precum şi fiinţele vii, sistemele naturale în interacţiune, cuprinzând elementele enumerate anterior, inclusiv unele valori materiale şi spirituale, calitatea vieţii şi condiţiile care pot influenţa bunăstarea şi sănătatea omului;

Plan de acţiuni – plan de măsuri cuprinzând etapele care trebuie parcurse în intervale de timp precizate prin prevederile autorizaţiei integrate de mediu de către titularul activităţii, sub controlul autorităţii competente pentru protecţia mediului, în scopul respectării prevederilor legale referitoare la prevenirea şi controlul integrat al poluării; planul de acţiune face parte integrantă din autorizaţia integrată de mediu;

Poluare – introducerea directă sau indirectă, ca rezultat al activităţii umane, de substanţe, vibraţii, căldură, zgomot în aer, apa ori sol, susceptibile să aducă prejudicii sǎnǎtăţii umane sau calităţii mediului, să determine deteriorarea bunurilor materiale sau să afecteze ori să împiedice utilizarea în scop recreativ a mediului şi/sau alte utilizări ale acestuia în sensul prevederilor legislaţiei în vigoare;

Prag de alertă – concentraţii de poluanţi în aer, apa, sol sau în emisii/evacuări, care au rolul de a avertiza autorităţile competente asupra unui impact potenţial asupra mediului şi care determină declanşarea unei monitorizări suplimentare şi/sau reducerea concentraţiilor de poluanţi din emisii/evacuări;

Prag de intervenţie – concentraţii de poluanţi în aer, apa, sol sau în emisii/evacuări, la care autorităţile competente vor dispune executarea studiilor de evaluare a riscului şi reducerea concentraţiilor de poluanţi din emisii/evacuări;

60

Public – una sau mai multe persoane fizice sau juridice şi, în concordanţă cu legislaţia ori cu practica naţională, asociaţiile, organizaţiile sau grupurile acestora;

Substanţe periculoase – orice substanţă clasificată ca periculoasă de legislaţia specifica în vigoare din domeniul chimicalelor;

Titularul activităţii – orice persoană fizică sau juridică care operează ori deţine controlul instalaţiei, aşa cum este prevăzut în legislaţia naţională, sau care a fost investită cu putere economica decisivă asupra funcţionǎrii tehnice a instalaţiei;

Valori limită de emisie (VLE) – masa, exprimată prin parametrii specifici, concentraţia şi/sau nivelul unei emisii care nu trebuie depăşite în cursul uneia sau mai multor perioade de timp;

Cod CAEN - Standardul de nomenclatură a activităţilor economice; COV – Compuşi organici volatili;

19. DISPOZITII FINALE

1.Prezenta Autorizaţie va fi valabilă până la data de 31.12.2014 şi poate fi anulată sau revizuită de câtre Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Piteşti în conformitate cu prevederile legale.

2.Instalaţia va fi exploatată, controlata şi întreţinută, iar emisiile vor fi evacuate, aşa cum s-a

stabilit în prezenta Autorizaţie Integrată de Mediu. Toate programele depuse în solicitare şi care vor fi duse la îndeplinire conform condiţiilor prezentei Autorizaţii, sunt parte integrantă a acesteia.

3.Titularul activităţii are obligaţia de a solicita: reactualizarea Autorizaţiei Integrate de Mediu cu minim 90 de zile înaintea expirării ei; reexaminarea Autorizaţiei Integrate de Mediu în următoarele condiţii:

poluarea cauzată de instalaţie necesită revizuirea valorilor limită de emisie existente în autorizaţie sau necesită stabilirea de noi valori limită de emisie; schimbările substanţiale şi extinderi ale instalaţiilor precum şi modificarea celor mai bune tehnici disponibile care permit o reducere semnificativă a emisiilor; siguranţa exploatării şi a desfăşurării activităţii face necesară introducerea de tehnici speciale şi măsuri de management; rezultatele acţiunilor de inspecţie şi control al conformării relevă aspecte noi, neprecizate de documentaţia depusa pentru susţinerea solicitării, sau modificări ulterioare emiterii actului de autorizaţie; emiterea unor noi reglementari legale.

Beneficiarul are obligaţia ca în termenul legal să declare, să calculeze şi să vireze sumele

rezultate în urma desfăşurării respectivelor activităţi, conform prevederilor art. 9 din OUG. nr. 196/22.12.2005, privind Fondul de Mediu aprobată prin Legea nr.105/2006.

Sumele băneşti se plătesc până la data de 25 ale lunii următoare celei în care s-a desfăşurat activitatea, în contul IBAN nr. RO92TREZ7065017XXX000155 al Administraţiei Fondului de Mediu, deschis la Trezoreria Statului, sector 6, Bucureşti, corespunzătoare emisiilor de poluanţi evacuaţi în atmosferă, precum şi în cota de 1,00 lei/kg din greutatea ambalajelor introduse pe piaţa naţională de producătorii de bunuri ambalate în cazul neîndeplinirii obiectivelor anuale de valorificare şi reciclare prevăzute de HG nr. 621/2005 privind gestionarea ambalajelor şi deşeurilor de ambalaje.

Încălcarea prevederilor legislaţiei de mai sus atrage răspunderea civilă, contravenţională sau penală, după caz.

61

62

Prezenta AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU este valabilă până la 31.12.2014. Verificarea conformării cu prevederile prezentului act se face de către Agenţia pentru

Protecţia Mediului Prahova, GNM - Comisariatul Judeţean Prahova, Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Piteşti.

Nerespectarea celor prevăzute în prezenta Autorizaţie Integrată de Mediu conduce la suspendarea acesteia şi la încetarea activităţii după caz, conform O.U.G. nr. 195/2005 – privind protecţia mediului, aprobată prin Legea nr. 265/2006, precum şi la sancţionarea celor vinovaţi. Prezenta Autorizaţie Integrată de Mediu şi Planul de Acţiuni cuprinde 62 pagini şi a fost emisă în 5 exemplare. DIRECTOR EXECUTIV, Sef serviciu autorizare chimist Marius Stanca si Controlul Conformării, ing. Cristiana Surdu

Compartimentul Juridic şi Contencios Administrativ, cons. Jur. Gabriel Ghiţulescu Intocmit, ing. Marilena Florea

Documents

arpmag.anpm.roarpmag.anpm.ro/upload/17045_92 SC Upetrom 1 Mai SA revizuita 06.10.2008.pdf · MINISTERUL MEDIULUI SI DEZVOLTARII DURABILE AGENŢIA NAŢIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI