Silótípusok: leggyakoribb hazai nagyüzemi műszaki megoldások

Silótípusok: leggyakoribb hazai nagyüzemi műszaki megoldások

2. Fóliahengerbe történő silózás (tömlő, „hurka”) szecskázott anyagból

1. Falközi siló

5.Csoportos csomagolású bálaszenázs/szilázs fóliatömlőben

3-4.Egyedi csomagolású, szálas vagy szecskázott alapanyagú

bálaszenázs/szilázs, tekercselve

Silótípusok1. Ideiglenes silók :

– Kisüzemi módszerek

• zsombolyai kazal (kazalsiló, meleg- hidegerjesztés, önetetés, kis beruházási költség)

• fóliazsák (rosszul tömöríthető, kisüzemi módszer, rossz térfogatkihaszálás)

• acéldrót siló (kisüzemi módszer)

• csalamádés vödör, légmentesen zárható hordó

• fóliával fedett kazal (8*14*1,5m)

• vermelés (kötött talaj, 2m mély * 3-6m széles árok, 1,5m magas)

– Nagyüzemi módszerek (egyesek kis- és középüzemben is előfordulnak)

• szalmabála-siló

• ároksiló (kötött talaj, fóliával v. szalmával bélelve, földdel érintkező rész romlása)

• palánksiló

• silózás két fal között

• kazalsiló

• bálaszilázs/szenázs (szálasan vagy szecskázott alapanyagból)

• fóliatömlőbe történő préselés technológiája (ömlesztett anyag vagy bála)

Kisüzemi megoldás

Cél: megfelelő tömörség 600 kg/m3, 200-250 kg sza./ m3

Kisüzemi megoldás

60 liter,

kb. 30-40 kg anyag

Alapanyag: (>30% sza.)•lucerna,•kukorica,•répaszelet,•melléktermékek

Légmentes zárás! (púpos felületre szorítani a tetőt)

Silótípusok

1. Ideiglenes silók : kazalsiló (USA, M. Woolford, 2005)

Silótípusok

1. Ideiglenes silók :kazalsiló (USA, M. Woolford, 2005)

Silótípusok : ideiglenes siló - bálaszenázs1. Egyedi vagy csoportos csomagolású szálas alapanyagú bálaszilázs/szenázs

Bálázás: állandó bálakamrás hengerbálázóval (göngyölve bálázó berendezés: hagyományos szálhosszúság vagy szeletelés);

a változó bálakamrás (hevederes) bálázó sodorva báláz, ezért nagy fehérjeveszteséget okoz lucernában

Lucerna esetében nem javasolt a hevederes bálázó!

Silótípusok: ideiglenes siló - bálaszenázs1. Ideiglenes silók :

– egyedi vagy csoportos csomagolású bálaszenázs Csomagolás: légmentes csomagolás automatikus bálacsomagolóval (tekercselés)

Csomagoló anyag: 500 mm széles, 100-110 m hosszú, 0.025 mm vastag fólia, 18-20 fordulattal 0.15 mm vastagság érhető el, 4-8 rétegű fedés

CSOMAGOLÁS A TELEPHELYEN LUCERNASZENÁZS ESETÉBEN!!

Kelemen, 2000

JOHN DEER BÁLÁZO ÉS EGYEDI BÁLACSOMAGOLÓ

CSAK FŰZSENÁZS-A LUCERNATARLÓ KISZÚRJA A FÓLIÁT, EZÉRT NEM ALKALMAZHAQTÓ KOMBIGÉP!!!

Silótípusok: ideiglenes siló – bálaszenázs egyedi csomagolás

Silótípusok: ideiglenes siló - bálaszenázs Kiszolgálást igénylő bálacsomagolók

(Kverneland UN 7556)

Silótípusok: ideiglenes siló - bálaszenázs Önkiszolgáló bálacsomagolók

(Szántóföldi és tárolótelepi gépek)

Silótípusok : ideiglenes siló - bálaszenázs

Egyedi tekercselő csomagoló berendezések

A lucernatarló kiszúrja a fóliát!

Keresztmetszeti lapon több a fóliaréteg!

Silótípusok : ideiglenes siló - bálaszenázs Bálacsomagoló fejlesztések(KOMBIGÉP-bálázó-csomagoló kivitelek)

Silótípusok : ideiglenes siló - bálaszenázs1. egyedi vagy csoportos csomagolású szálas alapanyagú

bálaszilázs/szenázs Bálamozgatás: speciális bálamozgató adapterrel Bálatárolás: kazalban, nem kell fedett tér

Silótípusok: bálakazal-fedetlen tárolás

Silótípusok: bálakazal-fedetlen tárolás madárhálóval

A lucerna silózásának műszaki megoldásai: bálamozgatás,tárolás bálakazal-fedetlen tárolásVADGAZDADASÁGOK-VAGFÖLDGAZDÁLKODÁS

Silótípusok : ideiglenes siló – bálaszenázs Csoportos bálacsomagolók (hengeres és univerzális töltőgépek)

Silótípusok : ideiglenes siló – bálaszenázs Csoportos bálacsomagolók (hengeres és univerzális töltőgépek)

Silótípusok : ideiglenes siló - bálaszenázs Szálas alapanyagú bálaszenázs/szilázs:

– Előnye:• kis-, közép- és nagyüzemben egyaránt

alkalmazható • a szénakészítésre szolgáló

berendezések általában szenázskészítésre is alkalmasak

• nem igényel állandó silótér-kialakítást, • nem szükséges fedett helyen tárolni. • a tárolókapacitáson felül termett takarmány tartósítása

– Hátránya: • ’ahány bála, annyi féle’ a minőség • az erjedés feltételei nem optimálisak, • a bálázás utáni gyors csomagolás pontos munkaszervezést igényel, • a kíméletes bálamozgatáshoz speciális eszközök szükségesek (csomagolt kör/szögeltes

bálaemelő adapter), • a lucernatarló kiszúrhatja, kombinált gép nem javasolt (fű!)• a fólia sérülésekor nagyobb kár keletkezhet, mint hagyományos falközi tárolás esetében.


2. egyedi vagy csoportos csomagolású szecskázott alapanyagú szecskabála szilázs/szenázs (ÚJ TECHNOLÓGIA!)– Súly: 1,2 x 1,2 m körbála: 900-1000 kg– Tömörsége: kiváló 650-750 kg/m3 – Homogenitás: egyenletes eloszlás és minőség – Alapanyag: silókukorica, lucerna, répaszelet, törköly alapú keverékek, TMR

(kísérleti fázisban)– Probléma: csurgaléklé képződés- opt. sza. 40% (?)

Silótípusok : 2. ideiglenes siló – szecskabála-szilázs/szenázs

Silótípusok : ideiglenes siló - bálaszilázs Taarup BIO (Becsomagolt és megbontott szecskabála)

Kukoricabála-szilázs!

Silótípusok : ideiglenes siló – szecskabála

A technológia leírása:

– A bála tömörsége (700-830 kg/m3) esetenként meghaladja a falközi silóban ideálisnak tartott rtékeket (200-250 kg sza/m3 = 560-700 kg /m3, 35% szárazanyag-tartalom esetében), tehát

– kiváló térfogatsúly érhető el, ami kedvezőbb anaerob feltételeket biztosít az erjedés szempontjából,

– Ennek oka a tömörítés műszaki technológiájának hatékonysága és az anyag szecskázott állapota (névleges szecskahossz: lucerna esetében pl. kb. 2-5 cm a betakarító szecskázóberendezés beállításától függően), ami a tömöríthetőséget jelentős mértékben javítja.

– A hagyományos bálaszenázs technológia egyik nagy hátránya (350-500 kg/m3): a közepes tömörség és a káros erjedési folyamatokat elindító levegő jelenléte kizárható ezzel a technológiával.

– Az alapanyag homogén eloszlású, ami egyenletesebb, kiegyenlítettebb minőséget (táplálóanyag-tartalmat és erjedési rétékeket) ad, mint szálas alapú bálák esetében.

– A hagyományos bálaszenázs technológia másik nagy hátránya a változó bálaminőség („ahány bála, annyi féle”) és a bálán belüli eltérések (a bálamag és bálapalást közötti különbség), ezen technológiával jelentős mértékben ellensúlyozható.

Silótípusok : ideiglenes siló – szecskabála-szenázs/szilázs

A technológia leírása:– A bálabontás könnyebb a szecskaalapanyag miatt.

– A hagyományos gépekkel nem bálázható anyagok kis mennyiségben történő erjesztése

és/vagy tárolása is megoldható, így lehetővé vált bizonyos alapanyagok kis- és középüzemi

felhasználása (pl. répaszelet, lucernaszenázs, sörtörköly nagyüzemi-, silókukoricaszilázs

háztáji felhasználása, kedvező energia-fehérje arányt adó keverékek silózása: lucerna

kukoricadarával, lucerna répaszelettel és kukoricadarával.)

– Felmerül a TMR bálázásának lehetősége. Nyugat-Európában már van tapsztalat TMR

fóliatömlőben történő tárolására. Hazai tapasztalatok a TMR-bála tekintetében még nincsenek.

– Nem igényel állandó silótér-kialakítást, nem szükséges fedett helyen tárolni.

– Lehetővé teszi a tárolókapacitáson felül termett takarmány tartósítását, tárolását.


A technológia leírása, korlátai:• A szecskabála-technológia esetében különösen fontos a technológiai előírások betartása, kiemelten az

alapanyagra vonatkozó kritériumoknak való megfelelés. Ez a kulcsa az erjedés sikerének, a műszaki

technológia ugyanis kiváló, de csak megfelelő alapanyagból képes alaktartó és jól erjedő bálát képezni.

Különösen fontos a szárazanyag-tartomány ellenőrzése. A kis szárazanyag-tartalom a kis

szecskaméret miatt különösen nagy mértékű csurgaléklé képződését vonja maga után, ami a fólia

aljában összegyűlve rothadást indít el. Túl nagy szárazanyag-tartalom esetében azonban fennáll a

veszély, hogy nem áll össze a bála. A jelenlegi, hazai adatok alapján

– lucerna- és kukorica alapanyag esetében 35-40%, max. 43-45 % a megfelelő szárazanyag-tartomány,

– keverékek esetében már elkezdődtek a hazai vizsgálatok

• pl. répaszelet + lucerna keverék esetében a 25% szárazanyag-tartalmú bálában nem képződött

csurgaléklé és alaktartó volt a bála, illetve

• az 57% szárazanyag-tartalmú kukorica-lucerna keverék bálája alaktartó volt


A technológia leírása:– A silózási adalékanyag kijuttatása a bálázóberendezés

felhordószalagja mentén történik. A kijuttatása folyékony vagy szilárd formában egyaránt megoldható.

– A hazai kipróbálás alatt lévő gép kombi kialakítású, tehát a bálázást követően azonnal csomagol is, nem igényel külön bálamozgatást!

– A bála kötözése hálóval történik. A bála csomagolása -elvét tekintve- megegyezik a hagyományos technológiával.

– A gép konstrukciója miatt telephelyi csomagolás valósítható csak meg.

– A bálák tárolása, kezelése megegyezik a hagyományos technológia esetében leírtakkal.

– A bála mozgatása különös körültekintést és speciális adaptert igényel.

– Elsősorban kis- és középüzemekben felhasználóként, illetve nagyüzemben kiegészítő, végtermék árualap-előállító és szolgáltatási tevékenységet megalapozó technológiaként javasolható.


3. Csoportos csomagolású, szálas vagy szecskázott bálaszilázs/szenázs fóliatömlőben

Silótípusok : ideiglenes siló –

bálaszenázs

Silófólia-töltő fejlesztések(hengeres és szögletes

bálatöltők)

Silótípusok: ideiglenes siló - fóliatömlő1. Ideiglenes silók :

– fóliahengerbe történő silózás (tömlő, „hurka”) bárhol elhelyezhető (betároláshoz: nem kell fedett vagy betonozott

tér, de szükséges a kötött talajszerkezet!, a kitárolás miatt mégis javasolt a betonalap!!!) alkalmazkodik az állatlétszámhoz (középüzemek) kis mennyiségben szükséges takarmányok erjesztve tárolása (pl. középüzem-répaszelet) elsősorban kiegészítő technológiája a már meglévő kapacitásnak nagyüzemben a tárolási kapacitást meghaladó mennyiségű takarmány esetében extra tárolási kapacitást

jelent a présgép bérelhető, nem kell beruházni (a fólia költsége: kb 200eFt/60 méter, kb.60-80

eFt + Áfa/nap a gép + üzemeltető bérleti díja, 1 nap 3 fólia répaszeletből és kukoricaszilázsból, 2 fólia lucernából folyamatos kiszolgálás mellett betölthető)

Erjesztett répaszelet Erjesztett lucerna Kukoricaszilázs

Silótípusok : ideiglenes siló - fóliatömlő

Alapanyagok fóliatömlőbe préselés technológiája esetében

• Kukoricaszilázs

• Teljes gabonanövény

• Lucerna

• Fű/fűkeverék

• Melléktermékek: répaszelet, törkölyök



Silótípusok

1. Ideiglenes silók : betárolási teljesítmény:

silókukorica - 100 t/óra; lucernaszenázs - 70 t/óra; cukorrépa - 160 t/óra tömörség:

630 kg/m3 térfogattömeg silókukorica szilázs, 650-800 kg/m3 térfogattömeg cukorrépaszelet, 580 kg/m3 térfogattömeg lucenaszenázs

fóliatömlő: 45-75 méter, 60-100m; 2,4, 2,7, 3,0 m átmérő, 0,28mm vastag befogadó-képesség: 200-250 tonna/60 méter fóliahenger kukoricaszilázs

esetében, 3 rétegű fólia: kívül UV-stabil fóliaréteg , nyúlásjelző szalagcsík a fólia

oldalán

Silótípusok: fóliatöltő présgép (‘etetőasztal’)

Silótípusok: fóliatöltő présgép (fóliaalagút fóliával)

Silótípusok: fóliatöltő présgép (tömörítő fésűs henger, madárháló)

Silótípusok: fóliatöltő présgép

Csigás préssel tömörítő berendezések(Apiesse Roto Press TCR 300)


saját motoros kivitel

traktormeghajtású kivitel


Töltés:

• hátrabillenő pótkocsival

• oldaltöltő szállítószalaggal

• rakodógéppel

A fóliahengerek védelme mechanikai sérülések ellen

Fóliahengerek véglezárása terheléssel

Terhelés szalmabálákkal, vagy gumiabroncsokkal

Silótípusok A fóliahengerek megnyitása


Ajánlott napi kitárolási mennyiség AG BAG fóliahengerből (Forrás: Szőcs Csaba)

Hideg évszakok Meleg évszakok kukorica/lucerna répaszelet kukorica/lucerna répaszelet Fólia•átmérő

(m) 35% sz.a 22% sz.a 35% sz.a 22% sz.a m/nap t/nap t/nap m/nap t/nap t/nap

0,30 0,8 1,0 0,60 1,6 1,9 2,7 0,30 1,0 1,1 0,70 2,3 2,7 3,0 0,60 2,5 2,8 0,75 3,1 3,6 3,3 0,70 3,3 4,2 0,80 3,8 4,8 3,6 0,80 4,8 5,5 0,90 5,4 6,2

Silótípusok : ideiglenes siló – fóliatömlő– Előnye:

• az anaerob körülmények gyorsabban és tökéletesebben teremthetők meg benne, mint egy falközi silóban, továbbá tartósan fenn is tarthatók.

• Homogénebb eloszlást, egyöntetűbb minőséget kapunk mint bálaszenázs esetében

• gyorsan, kevés élőmunkával betölthető (üzemi körülmények között 1 -1,5 nap). • A technológia előnye még, hogy bárhol elhelyezhető (betároláshoz: nem kell fedett

vagy betonozott tér, de szükséges a kötött talajszerkezet, a kitárolás nehézségei és a talajszennyeződés elkerülése miatt azonban mégis javasolt a betonalap).

– Hátránya: • a fólia sérülésekor jelentős lehet a romlási • veszteség, • kitárolása hagyományosan alkalmazott

silóbontó berendezésekkel (silómaró, blokkvágó) nehézkes,

• a fólia pedig évente jelentkező költség és újratermelődő hulladék.

Silótípusok

2. Állandó jellegű silók :A. Függőleges tengelyű silók

• földbe süllyesztve (talajvíz)

• félig földbe süllyesztett

• középmagas

• toronysiló (drága, kihordó szerkezet könnyen romlik, kisebb veszteség, egész

évben egyenletes minőség)

– középső ejtőcsöves silótorony

– alsó ürítésű toronysiló (15-18 m magas * 6m átmérőjű , Harvestor siló,

utántölthető, max. 45% sz.a., kisebb kitárolási teljesítmény: 0,8-1,5 t / óra)

– felsőürítésű toronysiló (10 m magas * 9-12m átmérő, Colman siló,

nagyobb kitárolási teljesítmény: 10-15 t / óra)

Silótípusok : toronysiló típusok

Felső ürítésű (Colman típusú) toronysiló

Alsó ürítésű (Harvestor típusú) toronysiló

Silótípusok : Felső ürítésű (Harvestor típusú) toronysiló (Svédország, Uppsala,2005)

Silótípusok : Felső ürítésű (Harvestor típusú) toronysiló (Svédország, Uppsala,2005)

Silótípusok: falközi siló

B. Vízszintes tengelyű silók (olcsó, nagyobb veszteség)

a. 3 oldalú siló

b. áthajtó v. falközi siló (50-150m hosszú * 2,5-3m magas, lehet osztott terű)

Orosz, 2002 (Józsefmajor)

Kelemen, 2000

Silótípusok: falközi siló -a silózás gyakorlata

Üres, 3 oldalról zárt falközi siló 1.Lucerna tömörítése falközi silóba 2.

Silóbontás pl. silómaróval, silófal 4.

Silófedés 3.

Silótípusok: falközi silóLegelterjedtebb nagyüzemi módszer Magyarországon!

• Töltés: áthajtó v. 3 oldalú falközi siló

• Méretek: 50-150 m hosszú * 2,5-3m magas, általában túl nagy a lucerna mennyiségéhez, de megfelelő silókukoricának

• Kapacitás:100-500 vagon befogadására alkalmas silótér,

• KISEBB MENNYISÉGBEN SZÜKSÉGES TAKKARMÁNYOK ESETÉBEN OSZTOTT SILÓTÉR SZÜKSÉGES A SILÓFAL VÉDELME ÉRDEKÉBEN!

• Fóliafedés: UV stabil fólia, rögzítéssel

Silótér kapacitás és takarmányigény-kalkuláció

(35% sza. 10-20 cm napi kitermelés, 200-250 kg sza./m3 térfogattömeg és a

silótér méretei)

Silótípusok: falközi siló - Osztott silótér

x m széles* 0,2m vastag*3m magas*600 kg/m3 = 400 db tehén * 15 kg/nap/tehén

x m* 0,2m*3m*600 kg/m3 = 6000 kg /nap szilázs

x = 6000 kg / (0,2m*3m*600 kg/m3 )

x = 16,7 m széles silótér (napi 20 cm kitermelés)

Falközi siló -silótakarás

A takarás célja:– anaerob viszonyok fenntartása

– a csapadékvíz levezetése (a cukrokat és savakat kimossa, a pH emelkedk, romlás)

– alapanyag:

• szecskázott anyag: silókukorica, lucerna, fű, silócirok, kukorica-

cirok keverék, roppantott vagy darált nedves szemeskukorica

• lucerna és fű esetében javasolt a fonnyasztás:35-40%

szárazanyag-tartalom (adalékanyag javasolt)

– a tömörítés rétegesen történjen (max.30 cm rétegvastagság, ideális: 10-15

cm), naponta legalább 80 cm réteggel növekedjen a silókazal

– a tömörítés:1-3 perc /tonna anyag, 8 perc/tonna sza.

– elérhető térfogattömeg: 500-750 kg/m3

– UV-stabil fóliával történő fedés 3-4 órán belül, a fóliát le kell rögzíteni

(munkaigényes, de világszerte elfogadott a használt gumiabroncsokkal

történő szoros, egymást érő fedés!).

Silótípusok: falközi siló

Silótípusok: falközi siló Kitárolás (silófal menedzsment)silófal menedzsment):

– a nyári időszakban minimum 15-30 cm, a téli időszakban legalább 10 cm lebontása minden nap tömörségtől függően.

– nyári melegben a jó minőségű lucernaszenázs stabilabb, mint a kukoricaszilázs (kevesebb cukor)

– a silófalban az anyag stabilitását, a veszteségeket és így a kitermelendő réteg vastagságát meghatározza a tömörség. A tömörebb anyagnak nagyobb a ’silófal-stabilitása’

– a silómaró egyenes falt képez, de csökkenti a strukturális hatékonyságot, ezért

– javasolható a blokkvágó a struktúra megőryése érdekében

– ha nincs lehetőség blokkvágó alkalmazására, akkor ne hagyjuk el a silómarót, mert az egyenes silófal fontos a minőség szempontjából, de növeljük 3-4 cm-re a szecskaméretet és alaposabban tömörítsük az anyagot.

Silómaróval felszerelt keverő-kiosztó kocsik: vontatott és önjáró, függőleges és vízszintes keverőcsigás kivitel

Seko típusú keverő-kiosztó kocsi

Faresin típusú keverő-kiosztó kocsi

Silótípusok: falközi siló Kitárolás: silófal-kezelés (gépek)


Blokkvágók: nem aprít tovább, önetető rendszerekben haszn.

Kelemen, 2000


A silófal kezelése A silótérben a szilázs aljától egészen a tetejéig egyenes és

függőleges falat kell készíteni. A lehető legkisebb felületet kell megnyitni a levegő számára. A silófalból naponta lebontott réteg függ a tömörségtől és a

hőmérséklettől legyen (átlagosan javasolt 15-30 cm) A lebontott réteg vastagságát meleg és nyirkos időben,

különösen laza kazalban növelni kell (45 cm).Forrás: Dean Howes (2005)

Kitárolás (silófal menedzsment)silófal menedzsment) falközi silóban

Silótípusok: falközi siló – kitermelés- Silótípusok: falközi siló – kitermelés- silófal menedzsment (gép)silófal menedzsment (gép)

Szakszerű, kis felületű, silómaróval

készített silófal

Nagy fajlagos felületű, kézi erővel

nyert silófal

Silótípusok: falközi siló – kitermelés- Silótípusok: falközi siló – kitermelés- silófal menedzsment (gépek, szakmai döntések)silófal menedzsment (gépek, szakmai döntések)

Száraz vagy penészes fal

Frissen lebontott fal

Táplálóanyag-veszteség a kitárolás során: Táplálóanyag-veszteség a kitárolás során: idő tényezőidő tényező

Documents

Silótípusok: leggyakoribb hazai nagyüzemi műszaki megoldások