Plastics made perfect

Standard przemysłowy w�projekto-waniu mechanicznym 3D Oprogramowanie do symulacji formowania wtryskowego Autodesk® Simulation Moldfl ow®, będące jednym z rozwiązań Autodesk do cyfrowego prototypowania, wyposażone jest w�narzędzia pomagające przewidywać, opty-malizować i�sprawdzać poprawność projektów części z�tworzyw sztucznych, form wtryskowych i�matryc do wyciskania. Firmy na całym świe-cie wykorzystują oprogramowanie Autodesk® Simulation Moldfl ow® Adviser i�Autodesk® Simulation Moldfl ow® Insight, by zmniejszyć potrzebę stosowania kosztownych prototypów fi zycznych, ograniczyć ilość potencjalnych wad produkcyjnych i�szybciej wprowadzać na rynek innowacyjne produkty.

Spis treściWalidacja i�optymalizacja części z�tworzyw sztucznych .............................2

Symulacja układu formy wtryskowej ........3

Symulacja procesu przetwórstwa wtryskowego ....................4

Obsługa formatów CAD modeli wypraski i�formy oraz ich dyskretyzacja MES ......................6

Ocena wyników i�narzędzia zwiększające produktywność ..................7

Porównanie funkcjonalności wersji systemu Autodesk Simulation Moldfl ow................8

Linia produktów Autodesk Simulation Moldfl owAutodesk oferuje szeroką gamę narzędzi do symulacji procesu formowania wtryskowego, pomagających analitykom CAE, projektantom, inżynierom, producentom form i�przetwórcom tworzyw sztucznych tworzyć dokładniejsze prototypy cyfrowe oraz wprowadzać na rynek lepsze produkty przy jednoczesnym obniżeniu kosztów.

Walidacja i�optymalizacja części z�tworzyw sztucznych

Innowacyjne tworzywa sztuczne i�funkcjonalnie projektowane części z�tworzyw sztucznych są coraz powszechniejsze w�niemal każdej branży. Polimery oraz kompozyty napełniane włóknami stanowią odpowiedź na rosnącą potrzebę obniżania kosztów i�szybszego wprowadzania produktów na rynek. Dziś bardziej niż kiedykolwiek wcześniej konieczne jest korzystanie z�narzędzi do symulacji, pozwalających dogłębnie zrozumieć proces formowania wtryskowego części z�tworzyw sztucznych.

Równoważenie kanałów zasilającychRównoważenie kanałów doprowadzających tworzywo do form jednogniazdowych, wie-loprzewężkowych, wielogniazdowych oraz rodzinnych – dla zapewnienia identycznych warunków wypełniania (czas, ciśnienie i�tempe-ratura) a�przez to obniżenia naprężeń i�zużycia tworzywa.

Systemy gorąco-kanałoweModelowanie elementów systemów gorących kanałów i�programowanie dysz zaworowych, pomagających eliminować linie łączenia i�kontro-lować fazę dopakowania.

Symulacja płynięcia tworzywaSymulacja płynięcia uplastycznionego tworzywa pomaga zoptymalizować projekty wyprasek i�form wtryskowych, ograniczyć ilość potencjal-nych wad części i�usprawnić proces formowania.

Wady wyprasekOkreślanie potencjalnych wad części, takich jak linie łączenia strug tworzywa, pęcherze powie-trza i�wciągi (zapadnięcia) na powierzchni oraz wprowadzanie w�projekcie poprawek pozwala-jących uniknąć tych problemów.

Wypełnianie gniazda materiałem termoplastycznymSymulacja fazy wypełniania w�procesie wtrysku tworzyw termoplastycznych pomaga przewi-dzieć sposób rozpływu stopionego tworzywa i�zapewnić równomierne wypełnienie gniaz-da formującego, uniknąć niedotrysków oraz wyeliminować, zminimalizować lub świadomie przesunąć położenie linii łączenia i�pęcherzy powietrza.

Dopakowanie tworzywa termoplastyczne-go w�fazie docisku formyOptymalizacja profi li ciśnienia docisku i�wizu-alizacja wartości i�rozkładu skurczu objętościo-wego – funkcje pozwalające zminimalizować deformację części z�tworzywa i�ograniczyć ilość wad, takich jak wklęsłości na powierzchni.

Symulacja systemu doprowadzającego tworzywo (zasilania)Modelowanie i�optymalizacja układów zim-no- i�gorąco-kanałowych oraz konfi guracji przewężek, w�celu poprawy jakości powierzchni i�minimalizacji deformacji części oraz skrócenia czasu cyklu.

Umiejscowienie przewężkiOptymalna lokalizacja do 10 przewężek w�jednej analizie, z�możliwością wykluczenia zdefi niowa-nych obszarów części gdzie przewężka jest nie-pożądana, w�celu zminimalizowania wymagane-go ciśnienia wtrysku, uzyskania równomiernego wypełniania gniazda, lokalizacji linii łączenia itp.

Kreator systemów zasilającychZautomatyzowane modelowanie systemów zasilających model gniazda na podstawie wpro-wadzonych danych: rozmieszczeniu, wymiarach i�typie komponentów – jak wlewki, kanały doprowadzające i�przewężki.

Symulacja układu formy wtryskowej

Walidacja i optymalizacja części plastikowych, form wtryskowych, doboru tworzyw i procesu formowania wtryskowego

DeformacjaPrzewidywanie deformacji wywołanych naprę-żeniami powtryskowymi. Określanie przyczyn i�wielkości deformacji oraz optymalizowanie projektu wypraski, formy, wyboru materiału i�parametrów przetwarzania, pomagające kon-trolować deformację części.

Kontrolowanie odkształceń i�ruchów rdzeni Określanie warunków wtrysku (jak: ciśnienie wtrysku, profi l docisku, lokalizacja przewężki itp.) pozwalających zminimalizować nieko-rzystne odkształcenia i�ruchy wiotkich rdzeni formujących.

Orientacja i�łamanie włókienKontrolowanie stopnia ukierunkowania włókien w�gotowej wyprasce pod wpływem naprężeń towarzyszących płynięciu tworzyw, z�uwzględ-nieniem łamania długich włókien szklanych pod-czas pokonywania obszarów o�dużych oporach przepływu (jak np. przewężka), w�celu zmniejsze-nia skurczu i�deformacji wypraski.

Wymiana danych CAESprawdzanie poprawności i�optymalizacja pro-jektów części z�tworzyw sztucznych przy użyciu narzędzi do wymiany danych z�oprogramowa-niem do symulacji mechanicznych MES. Możliwa jest wymiana danych CAE z�takimi systemami, jak Autodesk® Simulation, ANSYS® i�Abaqus®, które wykorzystują rzeczywiste, inne w�każdym miejscu wypraski i�wysoce anizotropowe wła-ściwości materiałowe i�naprężenia szczątkowe do przewidywania rzeczywistego zachowania części z�tworzyw sztucznych w�warunkach eksploatacji.

Symulacja chłodzenia formyPoprawa wydajności systemu chłodzenia, mini-malizacja deformacji części, uzyskanie gładkich powierzchni i�skrócenie czasu trwania cyklu.

Modelowanie komponentów chłodzeniaAnaliza efektywności systemu chłodzenia formy. Modelowanie układów chłodzenia, (od prostych kanałów tradycyjnych po przekroje konformalne, przegrody i�przelewy do chłodzenia ciasnych rdzeni oraz elementy formy o�różnej przewod-ności cieplnej.

Analiza systemu chłodzeniaOptymalizacja projektu formy i�układu chło-dzenia, pozwalająca osiągnąć równomierne chłodzenie części, skrócić czas trwania cyklu, ograniczyć deformację części i�obniżyć koszty produkcji.

Rapid heat cycle molding (RHC, RH&C, RTC, itp. – wtrysk do podgrzanego gniazda)Konfi gurowanie zmiennych profi li tempera-tury powierzchni formy – utrzymanie wyższej temperatury w�trakcie napełniania, pozwalającej osiągnąć gładkie powierzchnie; obniżenie tem-peratury na etapie docisku i�chłodzenia, umożli-wiające zastygnięcie wypraski w�jak najkrótszym czasie cyklu.

Symulacja skurczu i�deformacjiWalidacja i�optymalizacja projektów wyprasek i�form wtryskowych pod kątem kontroli skurczu i�deformacji.

SkurczPrzewidywanie i�optymalizacja skurczu części na podstawie specyfi ki stosowanego materiału i�pa-rametrów przetwarzania, pod kątem dotrzyma-nia tolerancji wymiarowych wypraski.

Symulacja procesu wtryskiwania

Symulacja płynięcia materiałów ter-moutwardzalnychSymulowanie wtrysku tworzywa termoutwar-dzalnego, reaktywnego formowania wtry-skowego (RIM), strukturalnego reaktywnego formowania wtryskowego (SRIM), termiczno-re-aktywnego formowania metodą RTM oraz for-mowania wtryskowego mieszanek gumowych.

Reaktywne formowanie wtryskowePrzewidywanie wypełniania form z�lub bez mat strukturalnych z�włókna szklanego; unikanie niedotrysków spowodowanych przedwczesnym utwardzeniem żywicy oraz identyfi kowanie pęcherzy powietrza i�problematycznych linii łączenia strug. Równoważenie kanałów doloto-wych, wybieranie rozmiaru maszyny wtryskowej oraz ocena wpływu jakości materiałów termo-utwardzalnych.

Otrysk mikroukładów elektronicznychSymulowanie otrysku mikroukładów żywicą termoutwardzalną wraz z�kontrolą wpływu procesu na zachowanie połączeń elektrycznych w�układzie (przewidywanie odkształceń drutów łączących oraz przemieszczeń ramki prowadzą-cej w�matrycy chipa pod wpływem nierównowa-gi ciśnienia w�tworzywie podczas wtrysku.

Zalewanie chipów jednostronnychSymulacja bezciśnieniowego zalewania chi-pów w�celu przewidzenia rozpływu materiału termoutwardzalnego (przeważnie mieszanek epoksydowych) w�gnieździe między chipem a�podstawą.

Specjalistyczne narzędzia do symulacjiRozwiązanie problemów i�wyzwań projekto-wych przy pomocy symulacji.

Otrysk wkładekOkreślanie wpływu obecności w�formie wkładek (z�materiału o�specyfi cznych własnościach ciepl-nych) na płynięcie tworzywa termoplastycznego, szybkość chłodzenia i�deformację części.

Otrysk sekwencyjnySymulacja procesu, w�którym – po wtryśnięciu do gniazda pierwszej części z�tworzywa – forma jest uchylana (dla utworzenia szczeliny – kolej-nego, „zewnętrznego” gniazda) i�obracana do drugiej pozycji, w�której wtryskiwana jest druga, zewnętrzna wypraska z�innego tworzywa.

Dwójłomność światłaSymulacja i�optymalizacja własności optycznych formowanych wtryskowo części z�tworzywa sztucznego poprzez ocenę zmian wskaźnika re-frakcji pod wpływem naprężeń powtryskowych. Pozwala to dobrać optymalny materiał, warunki przetwórstwa i�system zasilający do produkcji plastikowych wyrobów optycznych.

MuCell®

MuCell® (Trexel, Inc.) to proces spieniania wtry-śniętego tworzywa gazem w�stanie nadkrytycz-nym. Wyniki jego symulacji to przede wszystkim sposób rozpływu tworzywa, ciśnienie wtrysku i�wielkość wytworzonych komórek. Czynniki te pozwalają zoptymalizować część pod kątem procesu formowania, jak również sam proces.

Specjalne procesy formowaniaSymulowanie i�optymalizacja szerokiego zakresu specjalnych odmian procesu przetwórstwa wtry-skowego oraz ich zastosowań.

Formowanie wtryskowe wspomagane gazemOkreślanie miejsca wlotów polimeru i�gazu, ilości tworzywa sztucznego wtryskiwanego przed wtryskiem gazu oraz optymalnej wielkości i�roz-mieszczenia kanałów gazowych.

Wtrysk dwukomponentowy (i�wielokomponentowy)Wizualizacja zachowania się materiałów w�ze-wnętrznym i�wewnętrznym obszarze wypraski dwukomponentowej oraz ich dynamiczne-go współoddziaływania podczas wtrysku. Optymalizacja doboru kombinacji materiałów z�jednoczesnym dążeniem do maksymalizacji stosunku jakości produktu do kosztów jego produkcji.

Wtrysk z�doprasowaniemSymulacja jednoczesnego lub sekwencyjnego wtrysku i�prasowania części z�polimeru. Ocena potencjalnie odpowiednich materiałów, projek-tów części i�formy oraz warunków przetwórstwa.

Symulacja procesu przetwórstwa wtryskowego

Modele bryłowe CADImport i�siatkowanie geometrii z�systemów CAD opartych na Parasolid®, z�oprogramo-wania Autodesk® Inventor®, CATIA® V5, Pro/ENGINEER®, Creo® Elements/ Pro, Autodesk® Alias®, Siemens® NX®, Rhino® i�SolidWorks® oraz z�uniwersalnych plików ACIS®, IGES i�STEP.

Sprawdzanie błędów i�poprawkiSkanowanie importowanej geometrii i�automa-tyczne poprawianie błędów, które mogą pojawić się podczas translacji modelu z�oprogramowania CAD.

Import / eksport linii osiowychImport i�eksport linii osiowych segmentów układu doprowadzającego i�kanałów chłodzenia z�i�do oprogramowania CAD, pozwalający skró-cić czas i�uniknąć błędów modelowania układów zasilania i�chłodzenia.

Autodesk Simulation Moldfl ow CAD DoctorSprawdzanie, poprawianie i�upraszczanie modeli bryłowych importowanych z�systemów CAD 3D, umożliwiające lepsze przygotowanie ich do symulacji.

Symulacje 3DPrzeprowadzanie symulacji na złożonej geome-trii przy użyciu siatki elementów skończonych 3D w�postaci czworościanów, jako optymalnej dla np. złączy elektrycznych, grubych elementów konstrukcyjnych i�geometrii o�zmiennej grubości.

Technologia Dual DomainSymulacja modeli bryłowych części cienkościen-nych przy użyciu technologii Dual Domain™ (siatka typu 2.5D). Możliwość jej łatwego ge-nerowania bezpośrednio na bryłach 3D modeli CAD usprawnia iteracyjny proces symulacyjno

-optymalizacyjny.

Siatka typu MidplaneSiatka z�płaskich trójkątów 2D z�przypisaną grubością, rozpięta w�środku grubości ścianek części cienkościennych o�strukturze powłokowej.

Obsługa formatów CAD modeli wypraski i formy oraz ich dyskretyzacja MES

Autodesk Simulation Moldfl ow wyposażono w�narzędzia do translacji i�optymalizacji natywnego modelu CAD. Oprogramowanie obsługuje geometrię zarówno części cienkościennych (powłokowych), jak i�grubościennych (litych). Umożliwia wybranie typu i�parametrów siatki elementów skończonych w�zależności od rodzaju geometrii modelu oraz żądanej dokładności symulacji i�czasu jej wykonania.

Interpretacja i�prezentacja wyników Dostęp do różnorodnych narzędzi umożliwiają-cych wizualizację modelu, ocenę wyników analiz i�prezentację.

Porady dotyczące wyników symulacjiInspekcja obszarów modelu w�celu identyfi -kowania podstawowych przyczyn wad (jak niedotryski, niezadawalająca jakość powierzchni części lub jej chłodzenia) – po wskazaniu obsza-ru wyświetlane są podpowiedzi, jak poprawić formę, wypraskę lub proces.

Fotorealistyczna wizualizacja wadIntegracja z�oprogramowaniem Autodesk® Showcase® umożliwia analizowanie niemal fotorealistycznych renderingów cyfrowych pro-totypów, a�tym samym usprawnia ocenę jakości części z�tworzyw sztucznych.

Narzędzia do automatycznego raportowaniaGenerator Raportów umożliwia tworzenie rapor-tów w�formacie HTML, możliwych do odczytu w�każdej przeglądarce internetowej. Wyniki symulacji można przygotowywać szybciej i�łatwo udostępniać je klientom, dostawcom i�członkom zespołu.

Możliwość eksportu do Microsoft Offi ceRaport – wraz z�obrazami i�animacjami – może być udostępniany także w�formatach Microsoft® Word i�prezentacjach PowerPoint®.

Autodesk Simulation Moldfl ow CommunicatorOprogramowanie Autodesk® Simulation Moldfl ow® Communicator umożliwia współ-pracę z�pracownikami zakładu produkcyjnego, kosztorysantami, dostawcami i�klientami ze-

wnętrznymi. Wyniki analiz Autodesk Simulation Moldfl ow można eksportować do darmowego komunikatora, dzięki czemu uczestnicy przedsię-wzięcia mogą łatwiej wizualizować, szacowaći�porównywać wyniki symulacji.

Dane na temat materiałówZwiększona precyzja symulacji dzięki dokładnym danym materiałowym.

Baza danych materiałówWbudowana baza danych materiałów zawiera informacje o�ponad 8500 tworzywach sztucz-nych, niezbędnych w�symulacjach formowania wtryskowego.

Autodesk Simulation Moldfl ow Plastics LabsLaboratoria badawcze Autodesk® Simulation Moldfl ow® Plastics Labs świadczą usługi badania zleconych tworzyw i�budowania ich modeli ma-tematycznych (data-fi tting) w�celu umożliwienia importu do bazy materiałowej systemu.

Narzędzia zwiększające produktywnośćPoradniki on-line i�zaawansowane opcje pomocy pomagające zwiększyć produktywność.

Poradniki kosztorysoweOprogramowanie pozwala zidentyfi kować główne czynniki kosztów w�danym projekcie i�pomaga je kontrolować. Koszty produktu można oszacować w�oparciu o�dobór materiału, czas cyklu, prace niezbędne po rozformowaniu i�koszty stałe.

Porady dotyczące projektuOprogramowanie pozwala szybko zidentyfi ko-wać cechy modelu wypraski niezgodne z�zasada-mi projektowania w przetwórstwie wtryskowym.

Pomoc on-lineAutodesk Simulation Moldfl ow pomaga inter-pretować wyniki analiz podpowiadając między innymi jak wyszukiwać i�rozwiązać typowe problemy. Dowiedz się więcej o�teorii solwerów, interpretowaniu wyników symulacji oraz projek-towaniu lepszych części z�tworzyw sztucznych i�form wtryskowych.

Automatyzacja i�dostosowywanieOprogramowanie Autodesk Simulation Moldfl ow umożliwia automatyzację typowych zadań i�może być dostosowane do potrzeb danej organizacji.

Narzędzia APINarzędzia interfejsu programowania aplikacji (API) pozwalają zautomatyzować typowe zadania, do-stosować interfejs użytkownika, używać aplikacji zewnętrznych producentów oraz zautomatyzo-wać przestrzeganie standardów korporacyjnych i�sprawdzonych sposobów postępowania przy realizacji projektów.

Ocena wyników i narzędzia zwiększające produktywność

Oprogramowanie umożliwia wizualizację i ocenę wyników symulacji oraz korzystanie z narzędzi automatycznego raportowania, które ułatwiają udostępnianie wyników innym uczestnikom projektu. Użytkownicy mogą korzystać z takich funkcji jak baza danych materiałów i poradniki on-line, które dodatkowo zwiększają wydajność pracy.

Porównanie funkcjonalności wersji systemu Autodesk Simulation Moldfl ow

Porównując funkcje produktów z�rodziny Autodesk Simulation Moldfl ow dowiesz się, jak oprogramowanie Autodesk Simulation Moldfl ow Adviser i�Autodesk Simulation Moldfl ow Insight może spełnić potrzeby Twojej organizacji.

Autodesk Simulation Moldfl ow Adviser Autodesk Simulation Moldfl ow Insight

STANDARD PREMIUM ULTIMATE STANDARD PREMIUM ULTIMATE

Technologia dyskretyzacjiDual domain3D

Midplane

Współdziałanie z programami CADModele bryłowe CADCzęściZespoły

Możliwości symulacjiWypełnianieLinie łączenia, pęcherze powietrza, wciągi na powierzchniUmiejscowienie przewężkiOkno technologiczneOdpowietrzanie gniazda

Projektowanie eksperymentu (DOE)

Krystalizacja przy zastyganiu

Równoważenie kanałów dolotowych

Docisk

Chłodzenie

Chłodzenie konformalne**

Stany nieustalone temperatury formy

Grzanie/studzenie formy (RCC)

Deformacja

Orientacja włókien

Otrysk wkładek

Aplikacje na wyprasce

Otrysk sekwencyjny

Odkształcenie rdzeniaOdkształcenie połączeń drutowych i�ramek chipów

Porady on-line

Porady dotyczące projektu

Porady dotyczące wyników symulacji

Porady dotyczące kosztów

Procesy formowaniaWtrysk tworzyw termoplastycznychReaktywne formowanie wtryskowe i�formowanie metodą RTMWtrysk mieszanek gumowych i�silikonowychFormowanie reaktywne metodą RIM-MBIStrukturalne, reaktywne formowanie wtryskoweOtrysk mikroukładów elektronicznych

Zalewanie chipów jednostronnych

Autodesk Simulation Moldfl ow Adviser Autodesk Simulation Moldfl ow Insight

STANDARD PREMIUM ULTIMATE STANDARD PREMIUM ULTIMATE

Procesy formowaniaFormowanie wtryskowe wspomagane gazemWtrysk z�doprasowaniem

Prasowanie

Wtrysk dwu-komponentowy

Wtrysk wielo-komponentowy

Wtrysk ze spienianiem MuCell

Dwójłomność światła

Bazy danychMateriały termoplastyczneMateriały termoutwardzalne

Maszyny wtryskowe

Chłodziwa

Materiały elementów form

Interfejs oprogramowaniaSimulation Mechanical (Analiza metodą elementów skończonych) Abaqus (Analiza metodą elementów skończonych)ANSYS (Analiza metodą elementów skończonych)LS-DYNA (Analiza metodą elementów skończonych)NEi Nastran (Analiza metodą elementów skończonych)CODE V (Dwójłomność)Showcase (wizualizacja wad)

Obsługiwane językiangielskichiński (uproszczony)francuskiniemieckiwłoskijapońskiportugalskihiszpański

koreański

Dołączone oprogramowanie i�usługiInventor Fusion

Vault

Simulation Moldfl ow Communicator

*Niektóre rodzaje procesów/analiz mogą nie obsługiwać wszystkich typów siatki. **Wymaga Autodesk Simulation CFD.

Dowiedz się więcej lub zakupZyskaj dostęp do specjalistów z�całego świata, którzy zapewnią ekspercką wiedzę, głębokie zrozumienie branży oraz zwiększenie korzyści z�zakupu oprogramowania. W�celu uzyskania licencji na oprogramowanie Autodesk Simulation Moldfl ow prosimy o�kontakt z�Autoryzowanym Sprzedawcą Autodesk. Znajdź sprzedawcę Autodesk w�Twojej okolicy na: www.autodesk.pl/reseller

Edukacja AutodeskFirma Autodesk wspiera rozwój kariery projektantów, oferując studentom i�wykładowcom różnorodne materiały edukacyjne. Wykładowcy uzyskują dostęp do oprogramowania projektowego, programów nauczania i�pomocy dydaktycznych, a�studenci do bezpłatnego oprogramowania*, fi lmów szkoleniowych, konkursów i�materiałów ułatwiających rozwój zawodowy. W�Autoryzowanych Centrach Szkoleniowych Autodesk (ATC®) można wziąć udział w�szkoleniach prowadzonych przez ekspertów i�potwierdzić uzyskane umiejętności Certyfi katem Autodesk. Dowiedz się więcej o�programie Autodesk Education na: www.autodesk.pl/education

Subskrypcja AutodeskZdecyduj się na Autodesk® Maintenance Subscription dla oprogramowania Autodesk Simulation Moldfl ow, dzięki której zyskasz dostęp do najnowszych wersji oprogramowania, elastycznych opcji licencyjnych, rozbudowanych usług w�chmurze oraz internetowego wsparcia technicznego.** Dowiedz się więcej o�Subskrypcji Autodesk na: www.autodesk.pl/subscription

Autodesk 360Chmura obliczeniowa Autodesk® 360 dostarcza narzędzia i�usługi pozwalające rozszerzyć proces projektowania poza tradycyjne, stacjonarne rozwiązania. Usprawnij pracę, współpracuj efektywniej i�uzyskaj możliwość szybkiego dostępu i�udostępniania projektów w�dowolnym momencie, z�dowolnego miejsca. Dowiedz się więcej na: www.autodesk.com/autodesk360

*Darmowe produkty podlegają warunkom umowy licencyjnej z�użytkownikiem końcowym, która dołączona jest do oprogramowania.

**Niektóre korzyści wynikające z�posiadania Subskrypcji Autodesk nie są dostępne dla wszystkich produktów i�we wszystkich regionach geografi cznych. Elastyczne opcje licencyjne, w�tym dostęp do poprzednich wersji i�instalacja na komputerze domowym, podlegają odpowiednim warunkom.

Autodesk, the Autodesk logo, Alias, ATC, Autodesk Inventor, Inventor, Moldfl ow, Showcase, and 3ds Max are registered trademarks or trademarks of Autodesk, Inc., and/or its subsidiaries and/or affi liates in the USA and/or other countries. All other brand names, product names, or trademarks belong to their respective holders. Autodesk reserves the right to alter product offerings and specifi cations at any time without notice, and is not responsible for typographical or graphical errors that may appear in this document. © 2014 Autodesk, Inc. All rights reserved.

Proces prototypowania cyfrowego opracowany przez fi rmę Autodesk to innowacyjny sposób analizowania pomysłów przed przystąpieniem do budowy prototypu fi zycznego. Proces ten umożliwia współpracę członków zespołu specjalizujących się w wielu różnych dyscyplinach. Pozwala indywidualnym projektantom i fi rmom różnej wielkości wprowadzać na rynek doskonałe produkty szybciej niż kiedykolwiek wcześniej. Cyfrowe prototypowanie Autodesk usprawnia proces opracowywania produktów na wszystkich etapach – od koncepcji, poprzez projektowanie, produkcję, aż po działania marketingowe.