SistemasHurricane & ReCyclone®

Controlo de Emissão de Partículas

& Despoeiramento

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Acerca da Advanced Cyclone Systems

Sede da ACS no Porto – Portugal Sistema piloto para testes de eficiência específicos de captura de pó

A Advanced Cyclone Systems, S. A. (ACS) é uma sociedade exclusivamente dedicada ao desenvolvimento e comer-cialização, a nível global, dos sistemas de ciclones mais eficientes actualmente existentes.

A missão da ACS é a de conseguir a captura total das partículas, exclusiva-mente com sistemas de ciclones, através do investimento contínuo em Investigação e Desenvolvimento.

Os ciclones Hurricane e os sistemas

ReCyclone®, contradizem a ideia gener-alizada de que ciclones são sistemas de captura de partículas pouco eficientes. Estes sistemas de ciclones podem substi-tuir filtros de mangas nos processos de operação mais exigentes.

As aplicações incluem o controlo de emissão de partículas em caldeiras, for-nos e secadores, e recuperação de produ-to nas indústrias farmacêutica, química e alimentar. A ACS trabalha em cooperação estreita com os seus clientes de forma a projectar sistemas de ciclones customiza-dos que resolvam efectivamente as suas necessidades.

Aliando a experiência acumulada com a Investigação e Desenvolvimento, a ACS resolve, diariamente, muitos problemas críticos de separação em todo o mundo e nos mais distintos tipos de indústria. Em muitos casos, os sistemas de ciclones ser-vem o duplo propósito de cumprirem os limites de emissão e de recuperarem pro-duto, de uma forma directa e asséptica.

Vasto conhecimento científico no projecto de ciclones e na aglomeração de partículas

O Prof. Romualdo Salcedo, Director Técnico da ACS, e o seu grupo de investigação da Faculdade de Engenharia do Porto (FEUP) estão na linha da frente no projecto de ciclones e modelação de aglomeração de partículas (PACyc). Foi desenvolvido um programa de computador com o objectivo de prever a captura de partículas submicrométricas e nanométricas, habitualmente aglomeradas em partículas de maiores dimensões.

Sistemas customizados e garantias exactas de eficiência por testes piloto

A ACS possui uma extensa base de dados incluindo inúmeras distribuições de partículas das mais variadas indústrias, analisadas no sistema piloto da ACS. Esta informação, aliada à simulação em computador, permite estimar com elevado grau de confiança a eficiência de captura obtida para novas poeiras nas condições de operação fornecidas pelos clientes. As amostras de poeiras cuja eficiência de captura seja difícil de estimar, podem ser posteriormente testadas numa instalação piloto.

Captura Total de Partículas com Sistemas de Ciclones Optimizados

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Controlo de Emissão de Partículas & Despoeiramento

O controlo de emissão de partículas é um problema típico nas indústrias que possuam caldeiras ou incineradores para produção de energia ou fornos e secado-res para o fabrico de materiais.

Cumprir os limites legais de emissões, evitar o escape de partículas para proces-sos a jusante ou purificar o ambiente são as principais motivações dos clientes para a redução de partículas.

Inconvenientes dos sistemas tradicionais de captura de partículas em processos de separação a alta temperatura: Ciclones, Filtros de Mangas e Precipitadores Electrostáticos

• Caldeiras de Biomassa e Carvão• Caldeiras a Fuelóleo• Ligas de Aço e Ferro• Processos de Secagem• Despoeiramento de Ar

de Arrefecedores de Clínquer• Pirólise, Incineração e Gasificação

Campos de aplicação:

• Processos de Calcinação• Fornos de Vidro e Cerâmica• Captação e Despoeiramento

de Ar• Processos de Separação

a Alta Temperatura

ESPs são equipamentos robustos e muito eficientes numa determinada gama de resistividade dos pós, no entanto a eficiência diminui frequentemente fora dessa gama devido a alterações de temperatura. Adicionalmente, em variadas aplicações com elevadas concentrações de CO no fluxo de exaustão, o risco de explosões implica, frequentemente, que os ESPs, sejam desligados aumentando assim as emissões para 100 %. Em última análise o seu elevado custo de investimento e “retrofitting” coloca-os fora do alcance das pequenas e médias empresas.

Os ciclones industriais, tais como os multiciclones, são, pela sua construção robusta, ausência de partes móveis e aplicação geral, a tecnologia preferida para a captura de partículas em caldeiras e fornos industriais.Contudo, a eficiência relativamente baixa, particularmente para partículas de menor dimensão (< 10 µm), leva muitos utilizadores a complementarem os ciclones com Filtros de Mangas (FMs) ou Precipitadores Electrostáticos (ESPs).

FMs representam um investimento aceitável e são muito eficientes (> 99,9 %), mas exigem muita manutenção devido à frequente mudança e limpeza dos elementos filtrantes. O entupimento das mangas também é um problema frequente nas aplicações de secagem. Além destes custos de operação, os FMs são frequentemente atacados por partículas incandescentes, libertadas nos processos de combustão, tais como caldeiras industriais a biomassa, o que aumenta dramaticamente as emissões.

Estes problemas económicos e operacionais seriam resolvidos com ciclones muito mais eficientes.

Um Problema Comum a Todas as Indústrias

ciclonenumericamenteoptimizado

partículas capturadas

ar limpo

ar e partículasde caldeira ou secador

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Uma Solução Baseada em Sistemas Inovadores de Ciclones

Tradicionalmente, e desde que a primeira patente foi emitida em 1886, os ciclones foram projectados e melhorados por meios empíricos. Devido à dificuldade de encontrar um método de previsão que se adapte à complexidade de modelização (já que estes tipos de equipamento lidam com escoamentos multifásicos e muito turbulentos) e considerando ainda o el-evado número de protótipos que seriam necessários construir para explorar o efei-to da variação dos rácios entre todas as dimensões e a eficiência dos ciclones, não admira que centenas dos referidos como ciclones de alta eficiência (HE) tenham sur-gido, ainda que a eficiência destes nunca tenha sido verdadeiramente optimizada.

No entanto, usando um método ap-ropriado que preveja correctamente a eficiência de captura, e tendo em conta restrições económicas e de operação (tais como valores de perdas de carga ra-zoáveis), com a optimização numérica é possível gerar milhões de protótipos vir-tuais, num período de tempo comportáv-el e observar o impacto que cada rácio de dimensões tem no desempenho dos ciclones.

Considerando-se esta como a melhor abordagem para se obter ciclones verda-deiramente optimizados, foram escolhidas teorias credíveis, quer para a captura de partículas em ciclones quer para a queda de pressão. Esta teoria foi depois melho-rada para prever a eficiência para novas geometrias tendo sido formulado um prob-lema de optimização numérico, com o ob-jectivo de aumentar a captura de partículas para o valor máximo possível, mantendo a queda de pressão em níveis comportáveis. O resultado da resolução deste problema foi um conjunto de geometrias comple-tamente novo e patenteado, chamado “Hurricane”.

O ciclone Hurricane é mais eficiente do que qualquer outro ciclone existente no mercado, usualmente apresentando menos de metade das emissões, quando comparado com os ciclones existentes mais eficientes.

Hurricane: Uma Nova Gama de Geometrias de Ciclones

Características

• Alta eficiência: cerca de 50 % das emissões com multiciclones

• Projecto à medida (arranjo único ou em paralelo

• Baixa perda de carga: < 100 mm c. a.• Sem restrições de temperatura• Custos de manutenção

e paragem praticamente nulos• Ausência de condensações com

sistemas de traçagem eléctrica• Compatível com sistemas CIP

(Clean in Place)

AplicaçãoCaudalefectivo(m3/h)

Temperatura(ºC)

Mediana das partículas

(µm)

Diâmetro dos ciclones

(mm)

Perda de carga

(mm c. a.)

Concentração à entrada(g/Nm3)

Eficiência(%)

Emissões (mg/Nm3)

Partículas de leite em pó 20.000 70-80 67 750 125 0,34 > 98 < 10

Partículas de serrim 8.000 110 600 750 200 294 > 99,94 < 100

Partículas de metacaulino 21.370 650 7 1.200 80 330 89-94 Circuito fechado

Partículas de tungstênio 36.400 213 2.5 500 130 0,000041 > 99 ≈ 0

Ciclone Hurricane para a indústria farmacêutica

Esqu

ema

Hur

rican

e

Exemplos de projectos em curso

ar e poeira de caldeira ou secador

partículas capturadas

sistema de recirculação mecânica

ar limpo

ciclonenumericamente

optimizado

venturi/ventilador

54

De forma a obter maiores eficiências e o cumprimento dos limites de emissão de partículas, foi adoptado um sistema de re-circulação para tirar o maior proveito dos ciclones Hurricane.

Um ReCyclone® mecânico (Re Cyclone® MH) é composto por um Hurricane e por um separador de partículas (ciclone cilín-drico), colocado a jusante do ciclone que é denominado “recirculador” (ver figura).

O objectivo principal do recirculador é o de reintroduzir as partículas finas, não captadas, no ciclone, depois destas terem sido projectadas para as paredes do recir-culador pelas forças centrífugas.

Enquanto esta corrente tangencial de gás é enriquecida com partículas, a corren-te axial de exaustão para a chaminé é livre de partículas. A recirculação é obtida por intermédio de um ventilador adicional.

Uma vez que o sistema de recirculação apenas tem o objectivo de separação das partículas (e não de captura), estas são exclusivamente capturadas no ciclone e evita-se a necessidade de partes móveis.

A eficiência aumenta graças à recircu-lação e aglomeração de partículas muito pequenas com partículas de maior dimen-são vindas directamente do processo. Um ReCyclone® MH baixa as emissões dos ci-clones Hurricane 40 a 60 %. Tal como nos sistemas de ciclones, os ReCyclone® MH são bastante robustos, não têm limita-ções de temperatura e evitam mudança de partes móveis.

Por fim, o controlo com recircula-ção tem como benefício a flexibilidade, ao lidar com fluxos de processo muito diversos.

Características

• Alta eficiência: cerca de 25 % das emissões com multiciclones

• Perda de carga: [150-220] mm c. a.• Construção robusta

com resistência à abrasão• Sem restrições de temperatura• Custos de manutenção

e paragem praticamente nulos• Baixos custos de investimento• Habilidade para lidar com caudais

variáveis com controlo de recirculação

AplicaçãoCaudal efectivo(m3/h)

Temperatura (ºC)

Mediana das partículas

(µm)

Diâmetro dos ciclones

(mm)

Perda de carga

(mm c. a.)

Concentração à entrada (g/Nm3)

Eficiência (%)

Emissões (mg/Nm3)

Caldeira a aparas de madeira 7.200 190 10 600 150 1 > 91 < 90

Glicose 60.000 94 80 900 230 25 99,94 15

Caldeira a fuelóleo 11.835 320 2,5 900 140 0,28 > 75 < 70

Caldeira a desperdícios de cortiça 13.800 190 10 750 230 0,95 > 95 < 40

Esqu

ema

ReCy

clon

e® M

H

Exemplos de projectos em curso

Sistemas ReCyclone®

Os ReCyclone® MH são os sistemas de captura de partículas puramente mecânicos mais eficientes do mercado.

Introduzindo a Recirculação Mecânica e Electrostática

ReCyclone® Mecânico (MH)

ReCyclone® MH para controlo de emissões numa caldeira a resíduos de cortiça de 9.500 m3/h. Emissões < 50 mg/Nm3

ar limpo

ar e poeira de caldeira ou secador

partículas capturadas

sistema de recirculação electrostática

ciclonenumericamente

optimizado

venturi/ventilador

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ReCyclone® Electrostático (EH)Finalmente, a recente adopção da re-

circulação electrostática no mesmo siste-ma de ciclones provou, com absoluto su-cesso, a redução adicional da emissão de partículas, mesmo na gama de tamanhos de [1;5] µm, assegurando o cumprimen-to da futura legislação, particularmente onde os limites legais são muito aperta-dos, com o objectivo de substituição dos filtros de mangas.

Uma alta tensão contínua é aplicada ao recirculador permitindo a recirculação de partículas nanométricas, mais resistentes às forças centrífugas, ao ciclone. Depois de terem sido separadas no recirculador

e mantidas na corrente de recirculação, as partículas finas, carregadas electricamen-te, são atraídas pelas paredes do ciclone, enquanto são aglomeradas com partícu-las de maiores dimensões que entram no sistema. O resultado é uma captura muito mais eficiente.

Como as partículas não são capturadas nas paredes do recirculador, contraria-mente aos ESPs, os sistemas ReCyclone® evitam o problema de colmatação e con-densação de partículas.

Adicionalmente os sistemas ReCy-clone® EH são imunes tanto à elevada, como à baixa resistividade das mesmas, e a potência da alta tensão necessária é de apenas 10 a 15 % da utilizada nos ESPs.

Características

• Eficiências comparáveis aos ESPs e filtros de mangas

• Perda de carga: [120-180] mm c. a.• Baixas velocidades do gás• Consumo do campo electrostático

= 5 % do consumo dos ventiladores • Construção robusta com resistência

à abrasão• Custos de manutenção e paragem

praticamente nulos• Custos de investimento razoáveis• Habilidade para lidar com caudais

variáveis

AplicaçãoCaudalefectivo(m3/h)

Temperatura(ºC)

Medianadas partículas

(µm)

Diâmetro dos ciclones

(mm)

Perda de carga

(mm c. a.)

Concentração à entrada (g/Nm3)

Eficiência esperada

(%)

Emissões esperadas(mg/Nm3)

MSW 45.500 200 10-15 850 150 0,35 > 95 < 10

Fertilizante orgânico 43.200 40 13-17 900 150 1,58 > 98 < 30

Gasificação 3.225 350 11,5 600 160 0,32 > 94 < 20

Caldeira a aparas de madeira 20.640 250 11 750 160 0,6 > 96 < 30

Exemplo de projectos em curso

Esqu

ema

ReCy

clon

e® E

H

Sistemas ReCyclone® Introduzindo a Recirculação Mecânica e Electrostática

O processo de recirculação electros-tática para a captura de partículas finas foi o vencedor do Prémio Nacional de Inovação Ambiental em 2008 e nomea-do para o European Environmental Press Award 2008.

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Comparação das tecnologias para combustão de aparas de madeira Multiciclones Filtros de mangas ESPs Sistemas

ReCyclone® EH

Eficiência de captura (%) 50-80 98-99 + 95-99 95-99

Emissões (mg/Nm3) Limite: 100 > 250 < 30 20-50 20-50

Limitações de temperatura (ºC) Não < 250 Sim Não

Risco de incêndio Não Sim Não Não

Partes móveis/de substituição Não Sim Não Não

Necessidade de pré-separação Não Sempre Frequentemente Não

Sensibilidade à resistividade Não Não Alta Baixa

Custos de investimento relativos 25/100 60/100 100/100 60/100*

Custos de operação relativos (Energia e Manutenção) 2/100 20/100 7/100 8/100

Custos de “retrofitting” no futuro Muito baixos Muito baixos Muito altos Muito baixos

Custos de paragem Muito baixos Altos Baixos Baixos

Consequências da falha de campo eléctrico Nenhumas Nenhumas Obrigado a parar Funciona mecânicamente

*O investimento no Recyclone® EH representa 60 numa base de 100, onde 100 é o custo de um ESP. Para um ReCyclone® MH, o investimento corresponderia aproximadamente a 50.

ReCyclone® EH para Combustão de BiomassaCaldeira de 4 MWth @ Caudal de 15.000 m3/h (200 ºC)

1. Ciclones Hurricane2. Tremonhas 3. Plenos dos ciclones4. Plenos dos recirculadores5. Recirculadores electrostáticos6. Válvula rotativa7. Parafuso sem-fim8. Condutas de entrada9. Condutas de saída10. Condutas de recirculação11. Ventilador de recirculação12. Isolamento térmico13. Gás de entrada14. Gás de recirculação 15. Gás de saída16. Descarga de sólidos

11

1

2

3

55

5

8

8

9

4

6

7

10

11

12

13

1414

15 16

O ReCyclone® EH é constituído por 12 ciclones Hurricane e 12 recirculadores electrostáticos, ambos de Ø 600 mm. As baterias de 6 ciclones e 6 recirculadores trabalham em conjunto e em paralelo.

Diâmetro das partículas (µm)

100

90

80

70

60

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Filtro de MangasReCyclone® EHReCyclone® MHHurricaneCiclone HE Concorrente

99,0 %

99,8 %

99,6 %

98,5 %

95,0 %

Efici

ênci

a (%

)

(eficiências globais)

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Caso de Estudo MH: Secador QuímicoControlo de Emissões de Ácido Sulfanílico

ocorre após o transporte pneumático. O objectivo da empresa era recuperar este pó em base seca e, ao mesmo tempo, pou-par do desgaste o filtro colocado a jusante, considerando a extrema abrasividade das partículas. A ACS propôs e instalou um sis-tema Hurricane resistente ao desgaste.

A mediana em volume do diâmetro das partículas (MVD) está próxima de 15 μm e a eficiência ronda os 97 %.

O equipamento é composto por 8 ci-clones Hurricane, com ø 1750 mm, insta-lados em 2 baterias (ver figura).

Cada Hurricane foi revestido no inte-rior com cimento refractário Densit® de 30 mm de espessura.

Em 2010, a Advanced Cyclone Systems foi abordada por uma importante indústria siderúrgica espanhola para recuperar o pó da escória branca resultante da fundição de aço e de aditivos na produção de bar-ras de reforço. A separação com o ciclone

Condições de operação da caldeira:• Tipo de pó: Escória branca• Mediana em volume do diâmetrodas partículas (μm): ≈ 15• Densidade do material (kg/m3): 3.270/1.730• Caudal efectivo (m3/h): 158.500• Temperatura (ºC): 165• Concentração à entrada (g/m3): 375

Eficiência e performance do sistema:• Eficiência esperada (%): > 97• Perda de carga (mm c. a.): 230

Caso de Estudo Hurricane: Indústria do AçoRecuperação de Pó de Escória Branca

Um ReCyclone® MH foi instalado num secador de leito fluidizado com o objec-tivo de recuperar a fracção mais fina de ácido sulfanílico (MVD = 17-20 µm, 6 % submicrométrico) num caudal de gás de 14.000 m3/h e com concentração à en-

trada de 14 g/m3, mantendo as emissões abaixo dos 100 mg/Nm3. O gráfico abai-xo mostra as curvas de eficiência do sis-tema ReCyclone®, comparadas com um ciclone de elevada eficiência (HE), com um ciclone Hurricane e com um filtro de

mangas. O ReCyclone® mecânico substi-tuiu o filtro de mangas existente por dois motivos: maior eficiência global (99,6 % contra 99,0 %) e inexistência de custos de manutenção ao longo de um período de 5 anos. Estes resultados podem ser analisa-dos em detalhe em “Pilot and Industrial-Scale Experimental Investigation of Numerically Optimized Cyclones” por Romualdo L. Salcedo e Mário J. Pinho em: www.acsystems.pt.

CiclonesHurricane

RecirculadoreselectrostáticosCondutas de entrada

Condutas de saída

Ventilador de recirculação

Condutas de recirculação

98

Ciclones Hurricane

Recirculadores electrostáticos

Ventilador de recirculação

Caldeira

Unidade de comando do ReCyclone® EH

Caso de Estudo MH: Caldeira de BiomassaCaldeira a Aparas de Madeira de Pinheiro (África do Sul)

Caso de Estudo EH: Caldeira de BiomassaCaldeira a Resíduos de Pinheiro de 1,2 MWth (França)

Um sistema ReCyclone® EH foi instala-do em França numa caldeira de biomassa que consome resíduos de pinheiro – apa-ras e serrim. O objectivo seria reduzir a emissão de partículas de um caudal máxi-mo de 3.900 m3/h a 180 ºC.

A instalação é composta por 3 ciclones Hurricane e 3 recirculadores electrostáti-cos, todos com ø 600 mm.

Condições de operação da caldeira:• Combustível: Resíduos de pinheiro –

aparas e serrim• Potência (MWth): 1,2 • Caudal efectivo (m3/h): 3.900• Temperatura (ºC): 180 ºC

Emissões e performance do sistema: • Emissões (mg/Nm3): 20-25• Perda de carga (mm c. a.): 160

A ACS concebeu um sistema Re-Cyclone® MHR para uma caldeira John Thompson de 17 MWth, a operar num cau-dal de 79.700 m3/h @ 230 ºC, com uma perda de carga de 150 mm c. a..

O objetivo é reduzir a emissão de par-tículas até aos limites legais (< 100 mg/Nm3). O sistema é composto por 30 ciclo-nes Hurricane e 30 recirculadores mecâ-nicos, todos com ø 800 mm (conversíveis para electrostáticos, daí MHR).

Este sistema será fornecido em moda-lidade “chave-na-mão” a Julho de 2012.

Condições de operação da caldeira:• Tipo de caldeira: Multitubular

com grelha• Combustível: Aparas de madeira

de pinheiro• Caudal de projecto (m3/h): 79.700• Temperatura (ºC): 230

Emissões e performancedo sistema: • Emissões esperadas (mg/Nm3): 29• Emissões garantidas (mg/Nm3): 100• Perda de carga (mm c. a.): 150

10 100 1000 100001

10

100

1000

95,0 %

97,5 %

99,0 %

Madeira (6,9-13,6 µm)

Fosforite (12,5 µm)

Óxidos de Ferro (6,3 µm)

Di-Fosfato de Cálcio (6,3 µm)

Sulfato (1,79 µm)

Palha (34,67 µm)

Cinzas MSW (3,55 µm)

Talco (16,5 µm)

Gasificação (11 µm)

Fertilizante Orgânico (15 µm)

Emis

sões

(mg/

Nm

3 )

Concentração à entrada (mg/Nm3)

1110

Resultados ExperimentaisObtidos na Instalação Piloto do Sistema ReCyclone® da ACS

O gráfico seguinte mostra as eficiên-cias globais obtidas numa instalação pilo-to ReCyclone® EH para partículas finas e muito finas. O ReCyclone® piloto inclui um Hurricane e um recirculador, ambos com 450 mm, para o tratamento de caudais entre 500 e 1.000 m3/h.

ciclones de menor diâmetro em paralelo sem aumentar a perda de carga.

Resultados experimentais confirmam que, entre outros pós, a cinza de biomassa pode ser reduzida para menos de 30 mg/Nm3 com um ReCyclone® EH.

Com concentração à entrada à volta de 1 g/Nm3, as eficiências situam-se entre 94 a 99 %, aumentando com o aumento de carga à entrada do ciclone. Na indústria, quando existe a necessidade de tratar partículas muito finas, podemos utilizar

recirculador

ciclone hurricane

venturi ou ventilador de recirculação

eléctrodo

ReCyclone® piloto a funcionar apenas mecânicamente ReCyclone® piloto com a variante electrostática

1110

Referências e Outras Aplicações

Bateria de ciclones Hurricane para controlo de emissão de partículas numa caldeira a fuelóleo, com caudal de 4.000 m3/h @ 160 ºC. Equipamento composto por 8 ciclones Hurricane.Cliente: RAR, S. A. | Local: Porto, Portugal | Emissões: < 10 mg/Nm3

Sistema Hurricane para a recuperação de partículas de leite em pó, provenientes dos gases de combustão de uma torre de secagem, 31.100 m3/h @ 75 ºC. Este equipamento é composto por 2 baterias de 8 ciclones Hurricane de ø 750 mm.Cliente: Nestlé | Local: Portugal | Emissões: < 50 mg/Nm3

ReCyclone® mecânico convertível para ReCyclone® electrostático concebido para recuperação de produto e controlo de emissões de pó de fertilizante animal. Operação: 108.000 m3/h @ 40 ºC. Este equipamento é composto por 18 ciclones Hurricane e 18 recirculadores mecânicos, instalados em 3 baterias. Sistema encomendado à ACS. A decorrer.Cliente: Plateau ASP | Local: Espanha | Emissões: < 50 mg/Nm3

ReCyclone® electrostático para controlo de emissão de partículas numa caldeira a resíduos de cortiça, com caudal de 9.500 m3/h @ 320 ºC. É composto por uma bateria de 4 ciclones Hurricane e 6 recirculadores electrostáticos.Cliente: Granorte, Lda. | Local: Rio Meão, Portugal | Emissões: < 30 mg/Nm3

ReCyclone® mecânico para controlo de emissão de partículas numa caldeira a resíduos de madeira, 27.000 m3/h @ 200 ºC. Este equipamento é composto por 18 ciclones Hurricane e 12 recirculadores mecânicos. Foi instalado para substituir um multiciclone, permitindo o cumprimento dos limites de emissão de partículas (< 150 mg/Nm3 @ 11 % O2).Cliente: Laminar, S. A. | Local: Pedroso, Portugal | Emissões: < 50 mg/Nm3 @ 11 % O2

Sistema ReCyclone® electrostático para controlo de emissão de partículas e recuperação de produto de um forno de CaSi com um caudal de 11.300 m3/h @ 150 ºC. O sistema é composto por 2 ciclones Hurricane como pré-separadores (ø 1000 mm) e um ReCyclone® EH no fim da linha de produção, com 8 ciclones e 8 recirculadores de ø 600 mm.Cliente: Confidencial | Local: Brasil | Emissões esperadas: < 100 mg/Nm3

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Advanced Cyclone SystemsDesenvolvimento, Comercialização e Instalação de Sistemas Industriais de Filtragem

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