Zarządzanie projektami w firmie produkcyjnej Sposób na

z

Czy zastanawiałeś się kiedyś jak osiągnąć efekt wydajniejszej pracy

linii przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji? Być może

odpowiesz, że to niemożliwe, bo żeby praca była wydajniejsza

trzeba zainwestować. Jeśli chciałbyś zredukować koszty to zapewne

odbiłoby się to negatywnie na wydajności pracy. Czy aby na

pewno?

Aby odpowiedzieć na te pytania musimy sięgnąć do metod i narzędzi

lean production, a w szczególności do sposobów standaryzacji pracy.

Wdrożenie standaryzacji pracy w przedsiębiorstwie poprawia

organizację miejsc pracy i zwiększa zyskowność przedsiębiorstwa.

Eliminacja strat powoduje obniżenie kosztów, redukcja opóźnień

poprawia terminowość dostaw, a spadek ilości reklamacji wpływa na

wzrost zaufania klientów. Eliminacja awarii dzięki zastosowaniu TPM

(Total Productive Maintenance) i SMED (Single Minute Exchange of

Die) wpływa natomiast na poprawę dostępności maszyn.

Dzięki standaryzacji stabilizujemy proces wytwarzania produktu lub

usługi, co stanowi podstawę do jego dalszego doskonalenia.

Po zakończeniu tego warsztatu uczestnicy będą:

▪ Umieli dobrać odpowiedni system produkcji aby zbalansować pracę.

▪ Potrafili wybrać najkorzystniejsze dla nich wskaźniki i narzędzia pomiaru efektywności produkcji

▪ Wiedzieli jak zidentyfikować kluczowe straty w procesie produkcyjnym i obszar wymagający poprawy w swojej firmie.

▪ Umieli zastosować w praktyce takie narzędzia lean production jak: 5S, SMED, TPM, Problem Solving, VSM

▪ Wiedzieć na podstawie zaprezentowanych podczas szkolenia case studies w jaki sposób firmy w Polsce najefektywniej zarządzają linią produkcyjną i standaryzują pracę.

Na warsztaty zapraszamy:

• Osoby zarządzające produkcją: kierownicy, specjaliści.

• Osoby odpowiedzialne za optymalizację procesów produkcyjnych i utrzymanie parku maszynowego.

• Planistów produkcji

Zapraszam do rezerwacji miejsc, Jan M. Janiszewski Project Manager tel.: 22 696 80 22 j.janiszewski@langas.pl

więcej informacji: www.langas.pl | langas@langas.pl | tel: (22) 696 80 20 | fax: (22) 355 24 08

Ekspert Langas Group: ADAM BAŚKIEWICZ – praktyk zarządzania i ekspert w zakresie zarządzania produkcją w przedsiębiorstwie. W latach 1998-2008 w firmie Beiersdorf-Lechia S.A. zajmował się m.in., planowaniem kosztów remontów i części zamiennych w Dziale Utrzymania Ruchu, następnie jako Proces Technology Leader zarządzał procesem pakowania i projektami inwestycyjnymi związanymi z wprowadzaniem nowych wyrobów na liniach produkcyjnych. Od roku 2009 zajmując stanowisko Menagera Operacyjnego w Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. producenta między innymi kosmetyków NIVEA i Eucerin rozpoczął wdrażanie systemu TPM jako pierwszy zakład w koncernie Beiersdorf AG. W 2012 został Dyrektorem Zakładu w Obornikach Wielkopolskich i był również odpowiedzialny za wdrożenie Lean Manufacturing w Grupie CEDC, produkującej m.in. takie marki jak Bols, Soplica, Absolwent i Żubrówka. W 2014 roku rozpoczął pracę jako Lena Manufacturing Manager w firmie Wrigley Poland i był odpowiedzialny za koordynację procesu lean w fabryce w Poznaniu oraz trenerem „Problem solving” i „FMOS – Factory Mars Operations System” - MARS University w Europie. Swoje doświadczenie w zakresie lean manufacturing zdobywał w Stanach Zjednoczonych i Europie współpracując i szkoląc się w firmach Solving Efeso, Coriolis Limited.ych mierzalne rezultaty są szybko osiągalne. Pomaga w ich późniejszym wdrażaniu.

Obecnie na stanowisku Prezesa Zarządu w firmie Joppol sp. z o.o. Pracował jako konsultant i trener dla kilkunastu zakładów, m. in. : Grupa Azoty, Primavera, VW, Stora Enso Poland S.A., Doellken, NGK Ceramics, TRW, Donako, LEK S.A., INEA. Autor wielu arykułów o tematyce Lean w takich czasopismach jak: „Production Manager", „Służba Utrzymania Ruchu”, „KAIZEN”.

OPINIE UCZESTNIKÓW Z POPRZEDNICH EDYCJI SZKOLEŃ I KONFERENCJI LANGAS GROUP Z ZAKRESU LEAN MANAGEMENT "Świetna okazja do wymiany praktyk i doświadczeń pomiędzy uczestnikami konferencji z zakresu lean oraz do podejrzenia jak to robią najlepsi na rynku" Grzegorz Stojanowski, Kierownik Produkcji, KIRCHHOFF Polska Sp. z o.o. "Intensywne" Karol Niedziałkowski, Koordynator Utrzymania Ruchu, MICHELIN Polska SA. „Bardzo inspirujące spotkanie, podsuwające wiele praktycznych rozwiązań” Zbigniew Ciepluch, Kierownik wydziału produkcji, JKT Sp. z o. o. „Doskonała możliwość nawiązania współpracy doskonalącej działalność każdej firmy, powiązana z praktyczną dyskusją o sposobach, narzędziach i rozwiązaniach z zakresu LEAN MANUFACTURING” Przemysław Zwoliński, Dyrektor Operacyjny, APERAM (Arcelor Mittal).

więcej informacji: www.langas.pl | langas@langas.pl | tel: (22) 696 80 20 | fax: (22) 355 24 08

8.30 – 9.00 Rejestracja i powitalna kawa 9.00 Rozpoczęcie szkolenia

Zarządzanie produkcją w oparciu o koncepcję Lean Manufacturing – pierwszy etap balansowanie linii produkcyjnej i wdrażania standaryzacji pracy

Lean Production - Identyfikacja siedmiu źródeł strat w kontekście Lean – umiejętność rozpoznawania kluczowych marnotrawstw

Zarządzanie w oparciu o Toyota Production System

Zastosowanie 5 złotych zasad Gemba – fabryczny system operacyjny w kontekście doskonalenia procesów

Najlepsze praktyki visual management – „nie możemy poprawiać tego, czego nie widzimy” – najlepsze praktyki

Problem Solving w oparciu o sprawdzone narzędzia: 5W, Diagram Ichikawy,

Mapowanie strumienia wartości (VSM) jako narzędzie eliminacji marnotrawstwa w procesach produkcyjnych

Jak wykorzystując niskokosztowe narzędzia dążyć do doskonałości operacyjnej?

Praca Standaryzowana w kontekście balansowania linii produkcyjnej

5S, TPM, SMED – narzędzia Lean manufacturing zapewniające standaryzację i przewidywalność procesów

Jak zorganizować miejsce pracy w fabryce zgodnie z zasadami 5S? – wdrożenie systemu oparte o pięć filarów

o FILAR I – SELEKCJA (SEIRI)

o FILAR II – SYSTEMATYKA (SEITON)

o FILAR III – SPRZĄTANIE (SEISO)

o FILAR IV – STANDARYZACJA (SEIKETSU)

o FILAR V – SAMOSYSCYPLINA (SHITSUKE)

Jakie są najczęstsze typy oporu wobec wdrażania Systemu 5S?

Jak pokonać opór pracowników i niechęć do zmiany?

Jakie są korzyści z wdrożenia Systemu 5S dla przedsiębiorstwa?

Jakie są korzyści z wdrożenia Systemu 5S dla pracowników?

Szkolenia pracowników jako element sukcesu wdrożeń 5S

Jak przygotować organizację do wdrożenia SMED?

Tradycyjne założenia dotyczące przezbrajania a SMED – analiza różnic i korzyści.

Jak dokonać pomiaru efektywności – OEE – wpływ strat związanych z przezbrojeniami na obniżenie współczynnika dostępności?

Jak przekonać pracowników do zmiany podczas wdrażania metodyki SMED?

Jak optymalizować procesy produkcyjne w oparciu o wskaźniki TPM?

Efektywność wykorzystania czasu pracy maszyn OEE

Co ma wpływ na obniżenie wskaźnika OEE?

Wnioski płynące z poprawy efektywnego wykorzystania maszyn na bazie OEE

Jak działa wskaźnik Średni czas między awariami - MTBF (Mean Time Between Failures)?

Jak działa wskaźnik Średni czas napraw – MTTR (Mean Time To Repair)?

Jak funkcjonuje karta przebiegu pracy maszyny?

Balansowanie pracy i linii produkcyjnej z wykorzystaniem wskaźników

Systemy planowania produkcji – analiza i wybór najkorzystniejszego systemu.

Systemy motywowania pracowników – analiza i wybór najkorzystniejszego systemu.

Jak skutecznie unikać nadgodzin – analiza systemów pracy i wybór najkorzystniejszego rozwiązania.

Wskaźniki efektywności produkcji i narzędzia do pomiaru efektywności – analiza i wybór odpowiednio w stosunku do charakteru produkcji

16.00 Zakończenie szkolenia

FORMULARZ

ZGŁOSZENIOWY

Wypełnij formularz zgłoszeniowy

i prześlij na numer fax: (22) 355 24 08

lub e-mail: szkolenia@langas.pl

Kierunek dla tych, którzy budują organizację najwyższej światowej klasy

Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest przesłanie do organizatora zgłoszenia Sposób płatności przelewem przed rozpoczęciem szkolenia na konto Langas Group Potwierdzenie zgłoszenia. Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie uczestnictwa w szkoleniu na adres e-mail wskazany w formularzu. Langas Group zastrzega sobie prawo do zmiany miejsca szkolenia, w którym odbędzie się spotkanie (w obrębie tego samego miasta).

zgłoszenie do 23.04.2018 r. 1 170 PLN 870 PLN netto

zgłoszenie od 24.04.2018 r. 1 170 PLN netto

BALANSOWANIE LINII PRODUKCYJNEJ –

STANDARYZACJA PRACY

14 maja 2018 Sopot, Hotel Haffner ****

Prześlij zgłoszenie do 23 kwietnia a otrzymasz 300 PLN rabatu.

Cena zawiera:

• uczestnictwo w szkoleniu dla jednej osoby,

• materiały szkoleniowe, certyfikat

• obiady, poczęstunek podczas przerw * cena nie zawiera noclegu, do ceny należy doliczyć podatek 23% VAT

Noclegi w Hotelu Haffner****, ul. Haffnera 59 dopłata za osobę do jednego noclegu ze śniadaniem, w pokoju:

2-osobowym 220 PLN netto + 23% VAT

1-osobowym 400 PLN netto + 23% VAT

proszę o rezerwację noclegu w terminie od....................do.....................

Firma

Adres

Imię i nazwisko (1)

Stanowisko

e-mail

Imię i nazwisko (2)

Stanowisko

e-mail

Imię i nazwisko (3)

Stanowisko

e-mail

Osoba do kontaktu (przed szkoleniem otrzyma na adres e-mail informacje o szkoleniu)

Stanowisko

e-mail

Telefon/Fax

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich ww. danych osobowych, w celu realizacji ww. szkolenia przez Langas Group z siedzibą: ul. Piękna 11/6, 00-549 Warszawa, zgodnie z ustawą z dnia 29 sierpnia 1997 r. o ochrony danych osobowych (Dz. U. 2016 poz. 922 z późn. zm.) Wyrażenie zgody jest dobrowolne i może być w każdym czasie odwołane.

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich ww. danych osobowych, w celu dostarczania przez Langas Group z siedzibą: ul. Piękna 11/6, 00-549 Warszawa, informacji handlowych drogą elektroniczną, w tym pocztą elektroniczną oraz telefonicznie, zgodnie z ustawą z dnia 29 sierpnia 1997 r. o ochrony danych osobowych (Dz. U. 2016 poz. 922 z późn. zm.) oraz ustawą z dnia 18 lipca 2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U. 2017 poz. 1219 j.t.). Wyrażenie zgody jest dobrowolne i może być w każdym czasie odwołane.

Faktura

Oświadczamy, że jesteśmy płatnikami VAT nasz nr NIP:_______________________ Upoważniamy firmę Langas Group do wystawienia faktury VAT bez naszego podpisu.

Oświadczamy, że nie jesteśmy płatnikami VAT

W przypadku wycofania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 14 dni przed szkoleniem, uczestnik zostanie obciążony kosztem w wysokości 50% wartości zamówienia. Wycofanie zgłoszenia w terminie późniejszym niż 7 dni przed rozpoczęciem szkolenia nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100 % wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia musi być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany trenera z przyczyn niezależnych od organizatora. Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany planu, miejsca, terminu lub odwołania szkolenia z przyczyn niezależnych od organizatora. Oświadczam, że jestem upoważniony (-na) przez firmę do podpisania formularza.

............................... ............................

podpis data i pieczęć