Sustav osiguranja kvalitete u proizvodnji zavarivanjem

Sustav osiguranja kvalitete u proizvodnjizavarivanjem - HRN EN ISO 3834-2

Kopačević, Danijel

Undergraduate thesis / Završni rad

2017

Degree Grantor / Ustanova koja je dodijelila akademski / stručni stupanj: University North / Sveučilište Sjever

Permanent link / Trajna poveznica: https://urn.nsk.hr/urn:nbn:hr:122:777072

Rights / Prava: In copyright

Download date / Datum preuzimanja: 2021-10-10

Repository / Repozitorij:

University North Digital Repository

https://urn.nsk.hr/urn:nbn:hr:122:777072

http://rightsstatements.org/vocab/InC/1.0/

https://repozitorij.unin.hr

https://zir.nsk.hr/islandora/object/unin:1520

https://dabar.srce.hr/islandora/object/unin:1520

Završni rad br. 232/PS/2017

Sustav osiguravanja kvalitete u proizvodnji

zavarivanjem – HRN EN ISO 3834-2

Danijel Kopačević, 5626/601

Varaždin, listopad 2017. godine

Odjel za strojarstvo

Završni rad br. 232/PS/2017

Sustav osiguravanja kvalitete u proizvodnji

zavarivanjem – HRN EN ISO 3834-2

Student

Danijel Kopačević, 5626/601

Mentor

Marko Horvat, dipl. ing.

Varaždin, listopad 2017. godine

Predgovor

Ovaj završni rad na temu „Sustav osiguravanja kvalitete u proizvodnji zavarivanjem – HRN

EN ISO 3834-2“ izradio sam samostalno uz upotrebu navedene literature, znanja stečenog tijekom

studija te dobivenih informacija i dokumenata tvrtke Centrometal d.o.o.

Prvenstveno se zahvaljujem mentoru dipl. ing. Marku Horvatu na pomoći, savjetima i vremenu

utrošenom na konzultacije pri izradi rada. Zahvaljujem se tvrtki Centrometal d.o.o. na

dokumentaciji i pomoći pri izradi eksperimentalnog dijela rada, a posebno koordinatoru

zavarivanja mag. ing. mech. Marku Dovečaru, IWE/EWE.

Na kraju, zahvaljujem se obitelji i djevojci na strpljenju i potpori prilikom izrade završnog

rada, kao i za čitavo vrijeme tijekom studiranja.

2

Sažetak

Tema ovog završnog rada je " Sustav osiguravanja kvalitete u proizvodnji zavarivanjem – HRN

EN ISO 3834-2". U radu je detaljno opisana norma HRN EN ISO 3834-2 te u praktičnom dijelu

proces certifikacije za dobivanje navedenog certifikata.

Opisane su procedure kojima se osigurava kvaliteta u proizvodnji zavarivanjem na razinama

sustava, tehnologije i zavarivača. Navedeni su postupci provjere osposobljenosti zavarivača,

validacija opreme i pripreme proizvodnje. Primjeri iz praktičnog dijela prikazati su i potkrijepljeni

prilozima na stvarnom primjeru iz proizvodnje.

Ključne riječi:

- zavarivanje

- norma

- HRN EN ISO 3834-2

- certificiranje

3

Summary

The topic of this final thesis is „The quality ensuring system in welding production – HRN EN

ISO 3834-2“. This thesis explains in detail the norm HRN EN ISO 3834-2, while its practical part

explains the process of getting the aforementioned certificate.

It describes the procedures which ensure the quality in production by welding at the levels of

system, technology and welders. It also specifies the steps of checking the welder's competency,

validation of the equipment and production planning. The examples from practical part are also

shown and substantiated by appendices from a concrete example from production.

Key words:

- Welding

- Norm

- HRN EN ISO 3834-2

- Certification

4

Popis korištenih kratica

HRN hrvatska norma

EN europska norma (franc. Norme Européenne / germ. EuropäischeNorm)

ISO međunarodna organizacija za normizaciju (eng. International Organization for

Standardization)

EWE europski inženjer zavarivanja (eng. European Welding Engineer)

IWE međunarodni inženjer zavarivanja (eng. International Welding Engineer)

IWT međunarodni tehnolog zavarivanja (eng. International Welding Technologists)

IWS međunarodni stručnjak zavarivanja (eng. International Weldin Specialist)

WPS specifikacija postupka zavarivanja (eng. WeldingProcedure Specification)

CEN Europski odbor za normizaciju (franc.Comité Européen de Normalisation)

TPK Tvornica parnih kotlova

AWS Američko zavarivačko društvo (eng. American Welding Society)

PT nerazorno ispitivanje penetrantima (eng. Penetrant Testing)

MPT nerazorno ispitivanje magnetskim česticama (eng. Magnetic Patricle Inspection)

RT nerazorno ispitivanje radiografijom (eng. Radiographic Testing)

UT nerazorno ispitivanje ultrazvukom (eng. Ultrasound Testing)

HZN Hrvatski zavod za norme

5

Sadržaj

1. Uvod .................................................................................................................................. 7

2. Proizvodne norme ............................................................................................................. 8

2.1. Razine normizacije ........................................................................................................ 8

2.2. ISO normizacija ............................................................................................................. 9

2.3. Norme u zavarivanju ................................................................................................... 10

2.3.1. Norma HRN EN ISO 3834 ....................................................................................................... 11

2.3.2. Norma HRN EN ISO 3834-1 .................................................................................................... 11

2.3.3. Norma HRN EN ISO 3834-2 .................................................................................................... 20

2.3.4. Norma HRN EN ISO 3834-3 .................................................................................................... 20

2.3.5. Norma HRN EN ISO 3834-4 .................................................................................................... 20

2.3.6. Norma HRN EN ISO 3834-5 .................................................................................................... 20

3. Norma HRN EN ISO 3834-2 .......................................................................................... 24

3.1. Općenito o normi ......................................................................................................... 24

3.2. Pregled zahtjeva .......................................................................................................... 24

3.3. Tehnički pregled .......................................................................................................... 24

3.4. Podugovaranje ............................................................................................................. 25

3.5. Zavarivačko osoblje .................................................................................................... 25

3.5.1. Općenito ................................................................................................................................... 25

3.5.2. Zavarivači i operateri zavarivanja........................................................................................... 26

3.5.3. Koordinatori zavarivanja ......................................................................................................... 26

3.6. Kontrolno i ispitno osoblje .......................................................................................... 26

3.6.1. Općenito ................................................................................................................................... 26

3.6.2. Ispitivanja bez razaranja ......................................................................................................... 26

3.7. Oprema ........................................................................................................................ 27

3.7.1. Proizvodna i ispitna oprema .................................................................................................... 27

3.7.2. Opis opreme ............................................................................................................................. 27

3.7.3. Procjena opreme ...................................................................................................................... 28

3.7.4. Nova oprema ............................................................................................................................ 28

3.7.5. Održavanje opreme .................................................................................................................. 28

3.8. Zavarivanje i srodne aktivnosti ................................................................................... 29

3.8.1. Planiranje proizvodnje ............................................................................................................. 29

3.8.2. Specifikacije zavarivanja ......................................................................................................... 29

3.8.3. Kvalifikacija zavarivačkih procedura ...................................................................................... 29

3.8.4. Upute za rad ............................................................................................................................. 30

3.8.5. Procedure za pripremu i kontrolu dokumentacije .................................................................... 30

3.9. Dodatni materijal ......................................................................................................... 30

3.9.1. Testiranje dodatnog materijala ................................................................................................ 30

3.9.2. Skladištenje i rukovanje ........................................................................................................... 30

3.9.3. Skladištenje osnovnih materijala ............................................................................................. 31

6

3.9.4. Toplinska obrada nakon zavarivanja ....................................................................................... 31

3.10. Nadzor i ispitivanje ..................................................................................................... 31

3.10.1. Općenito ................................................................................................................................... 31

3.10.2. Nadzor i ispitivanje prije zavarivanja ...................................................................................... 31

3.10.3. Nadzor i ispitivanje za vrijeme zavarivanja ............................................................................. 32

3.10.4. Nadzor i ispitivanje nakon zavarivanja .................................................................................... 32

3.10.5. Status nadzora i ispitivanja ...................................................................................................... 33

3.11. Nesukladnost i popravne mjere ................................................................................... 33

3.12. Umjeravanje i provjeravanje opreme za mjerenje, nadzor i ispitivanje ...................... 33

3.13. Utvrđivanje i sljedivost ............................................................................................... 33

3.14. Zapisi kvalitete ............................................................................................................ 34

4. Certificiranje tvrtke za dobivanje norme 3834-2 ............................................................ 35

4.1. Zahtjevi tvrtke za implementaciju norme ISO 3834 ................................................... 36

4.2. Upitnik za sustav EN ISO 3834-2 ............................................................................... 38

4.3. Radnje potrebne prije certificiranja ............................................................................. 40

4.3.1. Zavarivačko osoblje ................................................................................................................. 40

4.3.2. Zavarivač i operater ................................................................................................................ 41

4.3.3. Atest postupka .......................................................................................................................... 42

4.3.4. Oprema za zavarivanje ............................................................................................................ 43

4.3.5. Kontrola nakon zavarivanja..................................................................................................... 48

4.3.6. Osnovni materijal..................................................................................................................... 51

4.3.7. Dodatni materijal ..................................................................................................................... 52

4.4. Vrednovanje ................................................................................................................ 53

4.5. Izdavanje certifikata .................................................................................................... 55

4.6. Nadzor nad certifikatom .............................................................................................. 56

4.7. Povlačenje, izmjena i dopuna certifikata ..................................................................... 56

4.8. Obnova certifikata ....................................................................................................... 57

5. Zaključak ......................................................................................................................... 58

6. Literatura ......................................................................................................................... 60

7

1. Uvod

U današnjem modernom svijetu kupci, ali i proizvođači teže ka kvalitetnoj robi, materijalu i

proizvodima. Zbog toga je bitno da svi procesi u industriji budu nadzirani, upravljani i propisani.

Kupac zahtjeva kvalitetan proizvod po niskoj cijeni. Proizvođači, kako bi to postigli i kako bi

što lakše plasirali proizvod na tržište nužni su ulagati u proizvodnju. Stoga je, za postizanje razine

kvalitete i cijene koju kupci zahtijevaju potrebno uvesti kvalifikaciju, normizaciju i certifikaciju

proizvodnje.

U modernoj proizvodnji svi dijelovi proizvodnje imaju svoj nadzor; od ulaska materijala i

sirovina od dobavljača pa sve do prodaje proizvoda od strane trgovaca krajnjim kupcima. Zahtjevi

kupaca trebaju biti u prvom planu i zato se svako ulaganje u kvalitetu višestruko isplati.

Osiguravanje kvalitete u zavarenim strojarskim konstrukcijama postiže se implementacijom

norma koje su usko vezane uz područje zavarivanja. Standardi u zavarivanju su strogo propisani i

regulirani, no donose standard kvalitete kojeg se nužno treba držati u proizvodnji.

Serija normi HRN EN ISO 3834 donosi osiguranje kvalitete koja se traži u suvremenoj

proizvodnji, uzimajući u obzir sve faze proizvodnje, opremu i zavarivačko osoblje.

U teoretskom dijelu opisani su svi dijelovi serije norme HRN EN ISO 3834, dok se u

praktičnom dijelu opisuju faze pripreme za, kao i sama certifikacija proizvodnje za uvođenje

norme HRN EN ISO 3834-2.

8

2. Proizvodne norme

Norme ili standardi prihvaćene su mjere za određenu kvantitativnu ili kvalitativnu veličinu u

promatranom sustavu. To je dokument odobren od strane ovlaštenog tijela koje donosi značajke,

daje i određuje pravila i upute te u konačnici analizira rezultate. Normiranje se provodi u svrhu

poboljšanja i postizanja najboljeg stupnja uređenosti za određeni sustav. Na taj se način osigurava

prikladnost nekog proizvoda, procesa ili usluge. Ograničava se raznolikost optimizacijom tipova i

veličina te spojivost raznih proizvoda. Sve to u svrhu zaštite okoliša, zdravlja kao i opće sigurnosti.

Normizacija se provodi uz pet načela:

1. Konsenzus – ovo je osnovno načelo normizacije; označava proces u kojem se nastoje

uzeti u obzir gledišta svih zainteresiranih strana te uskladiti oprečna stajališta.

2. Uključivanje svih zainteresiranih strana – priprema norme predstavlja uključivanje svih

zainteresiranih strana koje imaju pravo sudjelovati i dati doprinos izradi norme.

3. Javnost rada – postupak pripreme norme mora biti dostupan javnosti u svim fazama,

javnost mora biti obaviještena na odgovarajući način.

4. Stupanj razvoja tehnike – u datume vremenu utemeljen na provjerenim znanstvenim i

tehničkim spoznajama

5. Koherentnost zbirke norma – norma mora biti koherentna, u slučaju donošenja nove

norme, stara se norma povlači. [1]

Zbog sve oštrijih zahtjeva, tržište teži internacionalizaciji norma. Time se smanjuju ekološki i

sigurnosni rizici, pojednostavljuje i pojeftinjuje proizvodnja i održavanje, povećava kvaliteta

proizvoda te se u konačnici povećava liberalizacija tržišta.

2.1. Razine normizacije

Norme prema zemljopisnom, političkom ili gospodarskom opsegu mogu biti međunarodne,

regionalne, nacionalne ili interne (Slika 1.).

9

Slika 1. Hijerarhija normi [1]

Međunarodne norme rezultat su dogovora nacionalnih organizacija za normiranje, a posljedica

zahtjeva proizvođača, prodavača i korisnika za što boljim i sigurnijim proizvodom. [2] Tako

nastala norma zapravo je preporuka koja služi kao smjernica za definiranje nacionalnih normi. U

normiranju međunarodnih normi mogu sudjelovati odgovarajuća tijela svih zemalja članica.

Regionalne norme nastaju učlanjenjem odgovarajućih nacionalnih tijela nekoliko zemalja iz

određenog zemljopisnog, političkog ili gospodarskog područja. Primjer ovakve norme je europska

normizacija (EN).

Nacionalne norme posljedica su normizacije na razini jedne određene zemlje, kao na primjer

hrvatska norma (HRN).

Interne (tvorničke) norme nastaju i primjenjuju se samo unutar određene tvrtke ili industrijske

korporacije.

Svaka norma niže u hijerarhiji mora poštovati pravila normi više razine. Izuzetno je dopušteno

odstupanje od ovoga pravila kada je norma niže razine hijerarhije strožih kriterija od one više

razine. [3]

2.2. ISO normizacija

Međunarodna organizacija za normizaciju (eng. ISO - International Organization for

Standardization) osnovana je 1947. godine i smještena u švicarskom gradu Ženevi. Međunarodno

je tijelo odgovorno za donošenje norma i radi kao nevladina i neprofitna organizacija koja se

financira vlastitim prihodima od prodaje međunarodno priznatih normi. Broji 162 člana od kojih

svaki predstavlja jednu zemlju. Postoje tri kategorije članstva u ISO-u. Prva kategorija su

10

nacionalna tijela koja su najvažnija u donošenju normi u svakoj zemlji članici te jedino oni imaju

pravo glasa u donošenju novih normi. U drugu kategoriju, onu dopisnih članova, svrstavaju se

zemlje koje nemaju nacionalna normizacijska tijela. Oni se obavještavaju o radu ISO-a, ali nemaju

pravo sudjelovanja u ISO-u. Treća kategorija namijenjena je državama sa slabije razvijenim

gospodarstvom. To su članovi pretplatnici koji su dužni plaćati manje članarine no i dalje imaju

pravo pratiti razvoj novih normi. [2]

ISO norme osiguravaju sigurnost, pouzdanost i dobru kvalitetu proizvoda i usluga. Beneficije

primjene ISO norma imaju inovatori i poduzeća, kao i kupci i potrošači.

Do danas je ISO izdao preko 20 000 različitih međunarodnih normi, time pokrivši gotovo sva

područja primjene normi. U grafu na slici 2. prikazana je raspodjela normi prema granama za

koje su namijenjene. [4]

Slika 2. Raspodjela ISO normi prema industrijskim granama [4]

2.3. Norme u zavarivanju

Zavarivanje je najčešći postupak spajanja metalnih dijelova u konačni proizvod. Samim time

iziskuje strogo normiranje, kontrolu kao i stalno usavršavanje u cilju smanjena troškova i

povećanja kvalitete završnih proizvoda.

Najtočniji postupak kontrole kvalitete zavara je ispitivanje razaranjem. Ono daje uvid u

osobine zavarenog spoja, metala ili dijelova koji se ispituju. Provodi se na uzorcima i daje

komparativne rezultate. Kako ovim ispitivanjem dijelovi konstrukcija postaju neupotrebljivi,

potrebno je točno definirati i normirati cijeli postupak zavarivanja da bismo u konačnici imali

postupak koji je ponovljiv i bez grešaka. Na toj se osnovi razvila serija standarda za zavarivanje

HRN EN ISO 3834.

27

2317

11

9

6

4 2 1 Inženjerske tehnologije

Tehnologije materijala

Elektronika, IT i telekomunikacije

Prijevoz i logistika

Općenitosti, infrastruktura, znanost iuslugePoljoprivreda i prehrambena industrija

Zdravstvo, sigurnost i okoliš

Građevina

Specijalne tehnologije

11

2.3.1. Norma HRN EN ISO 3834

Norma HRN EN ISO 3834 namijenjena je za kontrolu kvalitete u zavarivanju. Ona nije

standard sustava upravljanja kvalitetom koji može zamijeniti ISO 9001:2015, ali može biti korisna

u slučaju kada tvrtka koristi ISO 9001:2015. HRN EN ISO 3834 određuje zahtjeve za kvalitetom

koji su primjereni zavarivanju taljenjem metalnih elemenata. Ujedno, proizvođačima nudi metode

za demonstriranje izrade proizvoda određene kvalitete. Najčešće se koriste za određivanje mjera u

situacijama kao što su specificiranje zahtjeva kvalitete kod zavarivanja, uspostava i održavanje

zahtjeva kvalitete kod zavarivanja, pri organizaciji za procjenu kvalitativne učinkovitosti

zavarivanja. [5]

Norma HRN EN ISO 3834 podijeljena je na šest dijelova pod nazivom "Zahtjevi za osiguranje

kvalitete kod postupaka zavarivanja taljenjem metalnih materijala". HRN EN ISO 3834-1

(Zahtjevi za izbor odgovarajuće razine opsežnosti zahtjeva za osiguravanje kvalitete) opisuje

zahtjeve kvalitete za proizvode koji koriste zavarivanje kao osnovni proces u proizvodnji za bilo

koji tip zavarene konstrukcije. HRN EN ISO 3834-2 (Opsežni zahtjevi za osiguravanje kvalitete)

primjenjuje se za konstrukcije kod kojih bi otkaz zavara mogao značiti i potpuni otkaz proizvoda.

Norma HRN EN ISO 3834-3 (Standardni zahtjevi za osiguravanje kvalitete) primjenjiva je za

konstrukcije kod kojih otkaz zavara može narušiti primjenu konstrukcije i operacijske jedinice u

kojoj čini dio. HRN EN ISO 3834-4 (Osnovni zahtjevi za osiguranje kvalitete) služi za

konstrukcije kod kojih otkaz zavara ne bi narušio osnovnu primjenu konstrukcije. HRN EN ISO

3834-5 je dokumentacija po kojoj se ispunjavaju zahtjevi za usklađivanje sa zahtjevima normi ISO

3834-2, 3, 4. Posljednja, norma HRN EN ISO 3834-6 služi kao priručnik za uvođenje norme ISO

3834.

Svi proizvođači koji dokažu sukladnost na višoj razini od norme HRN EN ISO 3834 priznaje

se sukladnost za sve niže razine. Tako norma HRN EN ISO 3834-2 obuhvaća norme HRN EN

ISO 3834-3, 4, dok norma HRN EN ISO 3834-3 obuhvaća HRN EN ISO 3834-4. [6]

2.3.2. Norma HRN EN ISO 3834-1

Norma HRN EN ISO 3834-1 javila se kao potreba za zamjenu stare norme EN 729-1. Nova

norma je opsežnija, usko je povezana uz normu ISO 9001:2015 te daje standardizirane upute za

krajnje korisnike. U njoj se javljaju i pojedine nove formulacije naziva i pojmova. Norma je strogo

regulirana i propisana, a sastoji se od dvadeset i jednog elementa. [7]

12

Element 1: Provjera zahtjeva

norma proizvoda

zakonski zahtjevi

zahtjevi utvrđeni od strane proizvođača

zahtjevi utvrđeni od strane klijenata (kupca)

sposobnost proizvođača za ispunjenjem postavljenih zahtjeva

Element 2: Tehnički pregled

osnovni materijali, zavarljivost, postupak zavarivanja, zavareni spojevi, toplinska

obrada, uvjeti okoline

kvalificiranja postupka zavarivanja i zavarivača

pregled zapisa i označavanja

kontrola kvalitete, nadzor

posebni zahtjevi

Element 3: Podugovori

standardi i kriteriji izbora

potrebna dokumentaciji za podugovornu stranku

pridržavanje zahtjeva norme HRN EN ISO 3834

ispunjenje zahtjeva za osiguranje kvalitete

Element 4: Zavarivač i operater

Broj osposobljenih zavarivača/operatera

Potvrda o kvalifikaciji (EN 287-1, ISO 9606, EN 1418)

Ovjerena ispitivanja

Popis zavarivača

Element 5: Nadzorno osoblje zavarivačkih radova

Primjerene kvalifikacije i broj

Zadaće i odgovornosti nadzornog osoblja (EN 719, ISO 14731)

Opsežna tehnička znanja ( EWE, IWE)

Posebna tehnička znanja ( EWT, IWT)

Osnovna tehnička znanja ( EWS, IWS)

13

Element 6: Osoblje za nadzor i kontrolu

Raspoloživo i certificirano osoblje

Vizualna kontrola

Kvalificirano osoblje za metode nerazornih ispitivanja (Ispitivanje penetrantima – PT,

magnetske čestice – MT, radiografija – RT, ultrazvuk – UT)

Kvalificiranje i certificiranje osoblja za provođene nerazornih ispitivanja prema normi

EN 473 (ISO 9712)

Element 7: Uređaji za proizvodnju i ispitivanje

Izvori struje za zavarivanje

Uređaji za obradu odvajanjem čestica i za pripremu spoja i površine radnog komada

Uređaji za toplinsku obradu uključujući mogućnost mjerenja temperature

Naprave za stezanje i zavarivanje, oprema za podizanje tereta

Sigurnosne naprave

Peći za sušenje elektroda

Naprave za metode razornih i nerazornih ispitivanja

Element 8: Održavanje uređaja

Vodilice uređaja za toplinsko rezanje i uređaja za mehaničko zavarivanje

Mjerni uređaji za mjerenje struje (ampermetar), napona (voltmetar) i protoka plina

Kabeli, crijeva i spojni elementi

Naprave za nadzor automatskih sustava zavarivanja

Mjerni uređaji za mjerenje temperature

Uređaji za dodavanje žice, poli kabeli

14

Slika 3. Robot za zavarivanje s okretnim stolom i pozicionerom

Element 9: Opis uređaja (strojeva)

Maksimalna nosivost dizalice

Maksimalna izmjera dijelova koji se izrađuju

Primjenjivost mehaničkih i automatskih uređaja za zavarivanje

Dimenzije i temperature peći za toplinsku obradu

Kapacitet strojeva za valjanje, savijanje i rezanje

Slika 4. Kranovi u zavarivačkoj radionici

Element 10: Plan proizvodnje

Utvrđivanje redoslijeda u proizvodnom sklopu

Utvrđivanje potrebnih pojedinačnih postupaka

Preporuka odgovarajućih uputa postupaka

Redoslijed izvođenja zavarenih spojeva

15

Utvrđivanje sustava nadzora i ispitivanja

Utjecaj okoline

Označavanje

Imenovanje osposobljenog osoblja

Plan rada za svaku kontrolu rada

Slika 5. Program za planiranje i praćenje proizvodnje

Element 11: Upute za zavarivanje

Elektrolučno zavarivanje EN ISO 15609-1

Plinsko zavarivanje EN ISO 15609-2

Zavarivanje elektronskim mlazom EN ISO 15609-3

Zavarivanje laserskim snopom EN ISO 15609-4

Elektrolučno zavarivanje svornjaka EN ISO 14555

Element 12: Kvalificiranje postupaka zavarivanja

Kontrola postupaka zavarivanja prema EN ISO 15614 dio 1-13

Primjena ispitanih dodatnih materijala za zavarivanje prema EN ISO 15610

Dostupna iskustva u oblikovanju zavarenih spojeva prema EN ISO 15611

Standardni postupci zavarivanja prema EN ISO 15612

Preporučene metode kontrole rada prema EN ISO 15613

16

Elementi 13 i 14: Dodatni materijal i kontrola šarže dodatnog materijala

Odgovornosti i postupci za kontrolu dodatnog materijala za zavarivanje

Postupci za skladištenje, rukovanje i korištenje dodatnog materijala za zavarivanje

(Udio vlage, oksidacija, oštećenja)

Prema potrebi potrebno provesti kontrolu šarže

Element 15: Skladištenje osnovnog materijala

Nema negativnog djelovanja kao npr. uslijed utjecaja okoline

Označavanje osnovnog materijala prilikom skladištenja

Element 16: Naknadna toplinska obrada

Odgovornost snosi proizvođač (Mogućnost provedbe)

Pismene upute u skladu s npr. osnovnim materijalom, zavarenim spojem, radnim

komadom, normom proizvoda i propisanim zahtjevima

Zapis parametara procesa (zapisnik toplinske obrade)

Element 17: Nadzor i kontrola prije, za vrijeme i nakon postupka zavarivanja

Priprema spoja, sastavljanje, stezanje i pripajanje, upute za izvođenje postupaka

Parametri zavarivanja, redoslijed zavarivanja, izvođenje korijena, korištenje i

rukovanje dodatnim materijalom, kontrola deformacija

Vizualno ispitivanje, nerazorne metode, rezultati i izvještaji nakon zavarivanja

Element 18: Neusklađenosti i mjere za provođenje popravaka

Prikladnost

Označavanje

Upute za provođenje reparaturnih radova i popravaka

Ponovljena ispitivanja

Mjere za sprječavanje pojave grešaka

Element 19: Umjeravanje i provjera uređaja za mjerenje, nadzor i ispitivanje

Uređaji za provjeru kvalitete

Provedba i vrijeme važenja

Kalibriranje, verificiranje i valjanost prilikom zavarivanja prema EN 17662

17

Element 20: Označavanje za vrijeme proizvodnje

Planovi proizvodnje, popratni planovi

Položaj zavarenih spojeva na radnom komadu

Postupak provođenja nerazornih ispitivanja i osposobljeni kadrovi

Dodatni i osnovni materijal za zavarivanje

Osnovni materijal

Položaj mjesta popravaka

Element 21: Preglednost u praćenju zapisa

Automatskih postrojenja za zavarivanje posebnih izvedbi zavarenih spojeva

Zavarivača i operatera zaduženih za posebne izvedbe zavarenih spojeva

Upute za zavarivanje posebnih izvedbi zavarenih spojeva

Osnovni materijal, npr. ukoliko se zahtijeva i broj šarže

Slika 6. Robot za zavarivanje akumulacijskih spremnika

Element 22: Zapisnik kvalitete

Izvještaj o kontroli poštivanja postavljenih zahtjeva / tehnički pregled (izvještaj)

Uvjerenja provedenih ispitivanja na materijalu, dodatnom materijalu za zavarivanje

Upute za provođenje postupaka zavarivanja

Izvještaj o održavanju uređaja

Izvještaj o kvalifikaciji postupaka zavarivanja (WPQR)

Uvjerenja o osposobljenosti zavarivača/operatera

Plan proizvodnje

18

Certifikati osoblja i izvještaji o nerazornim i razornim ispitivanjima

Izvještaji o popravcima i nekonformnosti

Upute i izvještaji o postupcima toplinske obrade

Izvještaji o rezultatima mjerenja

Tabela 1. Kriteriji za izbor norme EN ISO 3834-2 do EN ISO 3834-4 [7]

Broj Element ISO 3834-2 ISO 3834-3 ISO 3834-4

1 Provjera zahtjeva

Zahtjeva se

Zahtjeva se

dokumentacija

Dokumentacija se

može zahtijevati

Dokumentacija se

ne zahtjeva

2 Tehnički pregled

Zahtjeva se

Zahtjeva se

dokumentacija

Dokumentacija se

može zahtijevati

Dokumentacija se

ne zahtjeva

3 Podugovori

Ophođenje proizvođača za slučaj posebnih proizvoda, usluga

ili aktivnosti koje su u izvođenju podugovornih stranki.

Neovisno o tome, odgovornost krajnje kvalitete snosi

proizvođač.

4 Zavarivač i operater Zahtjeva se

5 Nadzorno osoblje

zavarivačkih radova Zahtjeva se

Nema posebnih

zahtjeva

6

Nadzorno osoblje

za provođenje

kontrola

Zahtjeva se osposobljenost

7

Uređaji za

proizvodnju i

ispitivanje

Primjereni i raspoloživi, na zahtjev, za pripremu, izvođenje

procesa, transport i premještanje podizanjem u skladu s

sigurnosnim napravama i opremom za zaštitu na radu

8 Održavanje uređaja

Ključno je, prema potrebi, pripremanje,

održavanje uređaja s ciljem postizanja

usklađenosti proizvodnje Nema posebnih

zahtjeva Zahtijevaju se

dokumentirani

nacrti i vođenje

zapisnika

Preporučuje se

vođenje zapisnika

9 Opis uređaja Zahtijeva se lista Nema posebnih

zahtjeva

10 Planiranje

proizvodnje

Zahtijeva se

Nema posebnih

zahtjeva

Zahtijevaju se

dokumentirani

nacrti i vođenje

zapisnika

Preporučuje se

vođenje zapisnika

19

Broj Element ISO 3834-2 ISO 3834-3 ISO 3834-4

11 Upute za izvođenje

zavarenih spojeva Zahtijevaju se

Nema posebnih

zahtjeva

12

Kvalificiranje

postupaka

zavarivanje

Zahtijeva se Nema posebnih

zahtjeva

13 Provjera serije

(šarže)

Ukoliko se

zahtijeva Nema posebnih zahtjeva

14

Skladištenje i

rukovanje dodatnim

materijalom

Zahtijeva se postupak skladištenja i

rukovanja koji podliježe preporukama

proizvođača

U skladu s

preporukama

isporučitelja

15 Skladištenje

osnovnog materijala

Zahtijeva se zaštita utjecaja na okoliš;

označavanje proizvoda prilikom

skladištenja mora biti izvedeno

Nema posebnih

zahtjeva

16 Naknadna toplinska

obrada

Potvrda, da su u potpunosti ispunjeni

zahtjevi norme proizvoda ili

specifikacija

Nema posebnih

zahtjeva

Zahtijevaju se

postupci, zapisnici

i preglednost

postojećih zapisa

uz proizvod

Zahtijevaju se

postupci i

zapisnici

17

Nadzor i kontrola

prije, za vrijeme i

nakon postupka

zavarivanja

Zahtijeva se Ukoliko se

zahtijeva

18

Neusklađenosti i

mjere za provođenje

ispravka

Moraju se uvesti kontrolne mjere

Zahtijevaju se postupci reparatura i/ili

ispravaka

Moraju se uvesti

kontrolne mjere

19

Kalibriranje i dokaz

ispravnosti uređaja

za mjerenje, nadzor

i ispitivanje

Zahtijeva se Ukoliko se

zahtijeva

Nema posebnih

zahtjeva

20 Označavanje za

vrijeme proizvodnje Ukoliko se zahtijeva

Nema posebnih

zahtjeva

21 Preglednost zapisa Ukoliko se zahtijeva Nema posebnih

zahtjeva

22 Označavanje

kvalitete Ukoliko se zahtijeva

20


HRN EN ISO 3834-2 je dio norme koji se odnosi na sveobuhvatnu razinu kvalitete.

Primjenjuje se na konstrukcije u kojima bi zatajenje zavarenih spojeva vodilo potpunom

otkazivanju proizvoda sa postupnim značajnim financijskim posljedicama i velikim rizikom

ozljede osoba. [8]

Proizvod može pored visokog statičkog, biti izložen i znatnom dinamičkom opterećenju.

Širok spektar materijala može uključivati i metale za posebne namjene kao što su kotlovski

čelici i aluminijeve legure za koje je potrebna pojačana kontrola kako bi se izbjegle mogućnosti

pojave štetnih nesavršenosti u proizvodnji.


HRN EN ISO 3834-3 se koristi kod konstrukcija u kojima bi zatajenje zavara moglo narušiti

zamišljenu namjenu konstrukcije i operacijsku svrhu u sustavu u kojem je dio. Proizvod bi imao

normalni sigurnosni rizik i financijske posljedice ne bi bile ekstremne. [9]

Proizvodne tehnike koje se koriste su konvencionalne bez oslanjanja na materijale za posebne

namjene, a proizvodni proces je dobro uhodan i uvježban. Ova norma koristi se u sustavima

klasične razine kvalitete.


Standard HRN EN ISO 3834-4, korišten u sustavima osnovne razine kvalitete, primjenjuje se

za konstrukcije u kojima zatajenje zavara ne bi bitno promijenilo zamišljenu namjenu konstrukcije.

Dodatno, očekuje se da zatajenje ne bi imalo štetnog utjecaja na sigurnost, te da bi financijske

posljedice bile zanemarive.

Materijali, kao i proizvodni procesi su standardni i jednostavni. [10]


U ovom dijelu nabrojani su dokumenti potrebni kako bi se uskladili sa zahtjevima kvalitete

norma ISO 3834-2, ISO 3834-3 ili ISO 3834-4. Proizvođač je obavezan pridržavati se ili ISO

dokumentima nabrojanim u tablici 2., ili nekim drugim dokumentima koji su svojim uvjetima

istoznačni s tehničke strane, a kada se na te dokumente pozivaju norme izrade proizvoda od strane

proizvođača. [11]

21

Tabela 2. Prikaz najčešćih dokumenata za sukladnost sa zahtjevima kvalitete [11]

ISO dokument Opis dokumenta

ISO 9606-1 Ispitivanje osposobljenosti zavarivača - Zavarivanje taljenjem - Dio 1.: Čelici

ISO 9606-2 Kvalifikacijsko ispitivanje zavarivača - Zavarivanje taljenjem - Dio 2. Aluminij i

aluminijeve legure

ISO 9606-3 Ispitivanje osposobljenosti zavarivača - Zavarivanje taljenjem - Dio 3.: Bakar i

bakrove legure

ISO 9606-4 Ispitivanje osposobljenosti zavarivača - Zavarivanje taljenjem - Dio 4.: Nikal i

niklove legure

ISO 9606-5 Ispitivanje osposobljenosti zavarivača - Zavarivanje taljenjem - Dio 1.: Titan i

titanove legure, cirkonij i cirkonijove legure

ISO 9712 Ispitivanje bez razaranja - Kvalifikacija i certifikacija osoblja

ISO 13916 Zavarivanje - Smjernice za mjerenje temperature predgrijavanja, interpass

temperature i držanja temperature predgrijavanja

ISO 14555 Zavarivanje - Elektrolučno zavarivanje svornjaka metalnih materijala

ISO 14731 Koordinacija zavarivanja - Zadaci i odgovornosti

ISO 14732 Zavarivačko osoblje - Ispitivanje osposobljenosti zavarivača operatera na

mehaničkim i automatskim zavarivanju metalnih materijala

ISO 15607 Specifikacija i kvalifikacija postupaka zavarivanja metalnih materijala - Opća

pravila

ISO 15609-1 Specifikacija i kvalifikacija postupaka zavarivanja metalnih materijala - Opis

procedure zavarivanja - Dio 1.: Elektrolučno zavarivanje


procedure zavarivanja - Dio 2.: Plinsko zavarivanje


procedure zavarivanja - Dio 3.: Zavarivanje elektronskim snopom


procedure zavarivanja - Dio 4.: Lasersko zavarivanje

ISO 15610 Specifikacija i kvalifikacija postupaka zavarivanja metalnih materijala -

Kvalifikacija rađena na testiranom dodatnom materijalu


Kvalifikacija rađena na prijašnjim iskustvima zavarivanja


Kvalifikacija prihvaćena na standardnoj proceduri zavarivanja


Kvalifikacija rađena na testiranju zavarivanja prije početka proizvodnje

22

ISO 15614-1

Specifikacija i kvalifikacija postupaka zavarivanja metalnih materijala - Testiranje

procedure zavarivanja - Dio 1.: Elektrolučno i plinsko zavarivanje čelika i elektrolučno

zavarivanje nikla i niklovih legura

ISO 15614-2 Specifikacija i kvalifikacija postupaka zavarivanja metalnih materijala - Testiranje

procedure zavarivanja - Dio 2.: Elektrolučno zavarivanje aluminija i njegovih legura

ISO 15614-3


procedure zavarivanja - Dio 3.: Zavarivanje taljenjem nelegiranog i

niskolegiranog lijevanog željeza


procedure zavarivanja - Dio 4.: Završno zavarivanje aluminijevih odljevaka

ISO 15614-5


procedure zavarivanja - Dio 5.: Elektrolučno zavarivanje titana, cirkonija i njihovih

legura


procedure zavarivanja - Dio 6.: Elektrolučno zavarivanje bakra i bakrenih legura


procedure zavarivanja - Dio 7.: Navarivanje


procedure zavarivanja - Dio 8.: Zavarivanje cijevi na cijevnu stijenu


procedure zavarivanja - Dio 9.: Mokro podvodno zavarivanje


procedure zavarivanja - Dio 10.: Suho podvodno zavarivanje

ISO 15614-11


procedure zavarivanja - Dio 11.: Zavarivanje elektronskim snopom i lasersko

zavarivanje

ISO 15618-1 Kvalifikacijsko ispitivanje zavarivača za podvodno zavarivanje -

Dio 1.: Zavarivači-ronioci za mokro podvodno zavarivanje

ISO 15618-2 Kvalifikacijsko ispitivanje zavarivača za podvodno zavarivanje -

Dio 2.: Zavarivači-ronioci i osoblje za suho podvodno zavarivanje

ISO 17635 Nerazorno ispitivanje zavara - Opća pravila za spajanje metalnih materijala

ISO 17636 Nerazorno ispitivanje zavara - Rendgensko ispitivanje zavarenih spojeva

ISO 17637 Nerazorno ispitivanje zavara - Vizualna kontrola zavarenih spojeva

ISO 17638 Nerazorno ispitivanje zavara - Magnetska kontrola zavara

ISO 17639 Ispitivanje zavara razaranjem - Mikroskopsko i makroskopsko pregledavanje zavara

ISO 17640 Nerazorno ispitivanje zavara - Ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva

23

ISO 17662 Zavarivanje - Kalibracija,verifikacija i potvrđivanje opreme korištene za zavarivanje,

uključujući pomoćne aktivnosti

ISO/TR 17663 Zavarivanje - Upute za zahtjeve zakvalitetutoplinskeobradeu vezi sa zavarivanjem i

srodnim postupcima

ISO/TR 17671-2 Zavarivanje - Preporuke za zavarivanje metalnih materijala - Dio 2.: Elektrolučno

zavarivanje feritnih čelika

ISO/TR 17884 Zavarivanje - Usporedba standardnih metoda izbjegavanja hladnih pukotina

24

3. Norma HRN EN ISO 3834-2

3.1. Općenito o normi

Proizvođač bi trebao pregledati ugovorne i sve druge zadane obaveze, zajedno sa bilo kakvim

tehničkim zahtjevima zadanim od strane kupca. Ako se konstrukcija dizajnira za vlastite potrebe,

potrebno je držati se vlastitih tehničkih zahtjeva tvrtke. Proizvođač bi trebao postaviti sve zahtjeve

za proizvodni proces prije nego početka izvođenja radova. Proizvođač je dužan potvrditi da je

sposoban držati se svih zadanih zahtjeva, te shodno tome planirati sve aktivnosti vezane uz

kvalitetu.

Pregled zahtjeva izvršava proizvođač kako bi mogao potvrditi da su zahtjevi posla unutar

njihovih mogućnosti izrade, rokova isporuke proizvoda, kao i točnost i nedvosmislenost tehničke

dokumentacije. Proizvođač mora osigurati da bilo kakve razlike između ugovora i ponude budu

poznate te da je kupac upoznat sa bilo kakvim promjenama rokova, cijene ili nacrta koje bi mogle

nastati. [8]

3.2. Pregled zahtjeva

Aspekti koje bi trebalo razmotriti:

a) zahtjevi proizvoda koji će biti korišteni, zajedno sa bilo kakvim dodatnim zahtjevima;

b) zakonski i regulatorni zahtjevi;

c) svi dodatni zahtjevi određeni od strane proizvođača;

d) mogućnost proizvođača da udovolji propisanim zahtjevima. [8]

3.3. Tehnički pregled

Tehnički zahtjevi koje bi trebalo razmotriti trebaju uključivati:

a) specifikacija osnovnog materijala i svojstva zavarenih spojeva;

b) kvaliteta i kriteriji prihvaćanja zavarenih spojeva;

c) lokacija, pristupačnost i sljedivost zavara, uključujući pristupačnost za ispitivanje sa i

bez razaranja;

d) specifikacija procedura zavarivanja, nerazornog ispitivanja i toplinskih obrada;

e) pristup klasifikacije procedura zavarivanja;

f) kvalifikacija osoblja;

g) odabir, prepoznavanje i sljedivost (npr. materijala, zavara);

25

h) dogovor oko kontrole kvalitete, uključujući bilo kakvu uključenost nezavisnog

inspekcijskog tijela;

i) inspekcija i testiranje;

j) podugovaranje;

k) naknadna toplinska obrada zavara;

l) drugi zahtjevi zavarivanja, npr. ispitivanje udjela ferita, ostarivanje, vodikovi uključci,

površinska obrada, ...

m) upotreba specijalnih metoda (npr. kako bi se postigao potpuni korijen zavara kada se

zavaruje samo sa jedne strane)

n) dimenzije i detalji pripreme spoja i završenog zavara;

o) zavari koji se moraju izraditi unutar radione, odnosno van nje;

p) zaštita okoliša relevantna korištenom procesu;

q) postupanje s nesukladnostima. [8]

3.4. Podugovaranje

Kada proizvođač namjerava koristiti podugovorene usluge ili aktivnosti (npr. zavarivanje,

inspekciju, ispitivanje bez razaranja, toplinsku obradu), on je obavezan proslijediti sve dogovorene

zahtjeve podugovoritelju. Podugovaratelj je zatim dužan predati zapise i dokumentaciju o svom

poslu kako je dogovoreno sa proizvođačem.

Podugovaratelj je dužan raditi po pravilima i biti pod odgovornošću proizvođača te u

potpunosti u skladu s dogovorenim zahtjevima ovog dijela norme ISO 3834. Proizvođač se mora

sam uvjeriti da je podugovaratelj sposoban zadovoljiti zahtjeve kvalitete koji su dogovoreni.

Zahtjevi koje proizvođač prosljeđuje podugovaratelju trebaju uključivati relevantne podatke iz

pregleda zahtjeva (Poglavlje 3.2) i tehničkih zahtjeva (Poglavlje 3.3). Dodatni zahtjevi mogu se

tražiti od podugovaratelja kako bi se osigurali svi tehnički zahtjevi. [8]

3.5. Zavarivačko osoblje

3.5.1. Općenito

Proizvođač mora imati na raspolaganju dovoljno i kompetentno osoblje za planiranje,

izvođenje i kontrolu zavarivačkih radova prema specificiranim zahtjevima.

26

3.5.2. Zavarivači i operateri zavarivanja

Zavarivači i operateri zavarivači trebaju biti osposobljeni odgovarajućim testiranjima.

ISO dokumenti koji pokrivaju tražene zahtjeve:

- ISO 3834-5 - Tablica 1 - elektrolučno, elektronskim snopom, lasersko i plinsko zavarivanje;

- ISO 3834-5 - Tablica 10 - ostali postupci zavarivanja. [11]

3.5.3. Koordinatori zavarivanja

Proizvođač mora imati na raspolaganju odgovarajuće zavarivačko osoblje. Takvo osoblje ima

ovlasti za sve operacije koje je potrebno učiniti kako bi se postigla željena razina kvalitete. Zadaci

i ovlasti takvog osoblja trebaju biti točno definirani.

ISO dokumenti koji pokrivaju te zahtjeve kvalitete navedeni su u :



3.6. Kontrolno i ispitno osoblje

3.6.1. Općenito

Proizvođač mora imati na raspolaganju dovoljno i kompetentno osoblje za planiranje,

izvođenje i kontrolu postupaka pregleda i testiranja zavarivačkih radova prema specificiranim

zahtjevima. [8]

3.6.2. Ispitivanja bez razaranja

Ispitno osoblje za ispitivanje bez razaranja treba biti kvalificirano za taj posao. Neke kontrole

kao što je npr. vizualna ne iziskuju kvalifikaciju. Kada kvalifikacija nije potrebna, kompetentnost

osoblja dužan je provjeriti proizvođač.

27

3.7. Oprema

3.7.1. Proizvodna i ispitna oprema

Dolje navedena oprema treba biti dostupna kada je to potrebno:

1. izvori struje za zavarivanje i ostali strojevi;

2. oprema za pripremu spojeva i rezanje (npr. plazma rezačice);

3. oprema za predgrijavanje i naknadno zagrijavanje, mjerenje temperature;

4. stege i ukrute;

5. kranovi i ostala oprema za rukovanje;

6. osobna zaštitna sredstva i zaštitna oprema za odgovarajući proces;

7. peći za sušenje dodatnog materijala;

8. postrojenja za čišćenje površine;

9. postrojenja za ispitivanje sa i bez razaranje

Slika 7. Stroj za rezanje lima laserom

3.7.2. Opis opreme

Proizvođač mora imati i održavati popis osnovne opreme korištene za proizvodnju. Popis mora

imati listu nužne opreme kako bi se mogao procijeniti kapacitet i sposobnost radionice.

Taj popis može na primjer sadržavati:

- maksimalnu nosivost kranova;

- dimenzije pozicija kojima je radionica sposobna rukovati;

28

- kapacitet mehaničke ili automatske zavarivačke opreme;

- kapacitet opreme za rezanje, savijanje, skladištenje...

Ostala oprema treba samo biti određena samo brojem koji pokriva neku vrstu procesa (npr.

ukupan broj izvora električne energije). [8]

3.7.3. Procjena opreme

Oprema treba biti adekvatna za procese u kojima se upotrebljava.

Oprema za zavarivanje i grijanje ne treba se procjenjivati ako to nije specifično određeno.

3.7.4. Nova oprema

Nakon instalacije nove (ili obnovljene) opreme, potrebno je izvesti adekvatno ispitivanje iste.

Ispitivanje bi trebalo potvrditi da je oprema ispravna i funkcionalna. Nakon izvršenog testiranja,

ispunjava se dokumentacija u skladu s odgovarajućom normom.

3.7.5. Održavanje opreme

Proizvođač treba imati dokumentirane planove održavanja opreme. Plan mora osiguravati

provjeru na dijelovima opreme gdje je to navedeno. Plan može biti vezan samo na dio opreme koja

je nužna kako bi se održala kvaliteta proizvoda.

Primjeri takve opreme:

- stanje vodiča u opremi za rezanje, mehaničke ukrute, itd.;

- stanje mjerača napona i snage struje, mjerača brzine žice, te drugo na opremi za

zavarivanje;

- stanje kablova, crijeva i spojnica;

- stanje kontrolnih sustava u mehaničkim i automatskim zavarivačima;

- stanje opreme za mjerenje temperature.

Neispravna oprema ne smije se koristiti. [8]

29

3.8. Zavarivanje i srodne aktivnosti

3.8.1. Planiranje proizvodnje

Proizvođač mora osigurati i iznijeti adekvatno planiranje proizvodnje.

Stavke koje treba uzeti u obzir:

- Specifikacija dijelova od kojih će konstrukcija biti izrađena (npr. kao pojedinačni

dijelovi, sklopovi ili pod sklopovi, te navesti redoslijed završne montaže);

- Identifikacija pojedinačnih procesa potrebnih za izradu konstrukcije;

- Reference za određenu proceduru zavarivanja ili srodnih procesa;

- Dijelovi u kojima se treba zavarivati;

- Redoslijed i vrijeme u kojima će se određeni procesi izrađivati;

- Zaštita od vanjskih faktora (npr. zaštita od vjetra i kiše)

- Identifikacija šarže lima, dijelova i komponenti. [8]

3.8.2. Specifikacije zavarivanja

Proizvođač je nužan pripremiti tehnologiju zavarivanja i treba osigurati da se ona koristi u

proizvodnji. Jedan od neophodnih dijelova je procedura zavarivanja (WPS – engl. Welding

Procedure Specification). To je dokument koji sadrži sve upute zavarivaču kako bi se mogao držati

parametra koji su određeni za tu vrstu zavarivanja. Time se postiže normirani postupak koji je

ponovljiv i pouzdan. [8]




3.8.3. Kvalifikacija zavarivačkih procedura

Procedure zavarivanja trebaju biti kvalificirane i ispitane prije početka izrade. To je potrebno

kako bi se uvjerili u kvalitetu zavarivanja, ali i kako bismo točnije mogli planirati troškove

proizvodnje. Metode kvalifikacije trebaju biti u skladu s važećim standardima proizvoda, ili ako

je to drugačije navedeno, po tehničkim specifikacijama. [8]

30




3.8.4. Upute za rad

Procedure zavarivanja (WPS) mogu se koristiti i koriste se direktno u proizvodnji kao upute za

rad. Alternativno, mogu se pojaviti i dodatne, specifičnije upute za određeni proces. Takve upute

moraju biti pripremljene od strane visoko kvalificiranog osoblja i one ne trebaju zasebnu

kvalifikaciju.

3.8.5. Procedure za pripremu i kontrolu dokumentacije

Proizvođač je dužan uspostaviti i održavati procedure za izradu, pripremu i kontrolu

dokumentacije o kvaliteti (npr. WPS liste, zapisnike o kontroli kvalitete zavara, certifikati

zavarivača i zavarivačkog osoblja)

3.9. Dodatni materijal

3.9.1. Testiranje dodatnog materijala

Kontrola dodatnog materijala ne zahtjeva se po normi ISO 3834-2. Ona je potrebna samo ako

je to tako definirano u specifikaciji.

3.9.2. Skladištenje i rukovanje

Proizvođač je nužan izraditi i primijeniti postupak za skladištenje, rukovanje, utvrđivanje i

upotrebu dodatnih materijala za zavarivanje kako bi se izbjeglo skupljanje vlage, oksidacija, štete

itd. Postupci trebaju biti u skladu s dobavljačevim preporukama.

31

3.9.3. Skladištenje osnovnih materijala

Skladištenje osnovnog materijala treba biti takvo da na materijal uključujući i materijal koji

isporučuje kupac neće biti nepovoljnog utjecaja. Za vrijeme skladištenja treba se provjeravati i

utvrđivati kakvoća materijala.

3.9.4. Toplinska obrada nakon zavarivanja

Proizvođač treba biti potpuno odgovoran za određivanje i provedbu toplinske obrade nakon

zavarivanja. Postupak treba biti u skladu s osnovnim materijalom, zavarenim spojem i

konstrukcijom, te treba odgovarati normi za proizvod ili ako je tako određeno, tehničkim

specifikacijama proizvoda. [8]

Za vrijeme provođenja toplinske obrade potrebno je raditi zapis o procesu. Zapis treba pokazati

da slijedi specifikaciju i treba biti slijediv prema pojedinačnom proizvodu.




3.10. Nadzor i ispitivanje

3.10.1. Općenito

Primjenjivi nadzor i ispitivanje treba se primijeniti u prikladnim fazama proizvodnog procesa

kako bi se osigurala sukladnost s ugovornim zahtjevima. Mjesto i učestalost takvih nadzora i/ili

ispitivanja će ovisiti o ugovoru i/ili normi za proizvod, procesu zavarivanja i vrsti konstrukcije

(vidjeti 3.2 i 3.3).

Proizvođač je slobodan izvršiti dodatna ispitivanja bez ograničenja ukoliko misli da su ista

potrebna. Ne zahtjeva se izvješćivanje o takvim ispitivanjima. [8]

3.10.2. Nadzor i ispitivanje prije zavarivanja

Prije početka zavarivanja, trebalo bi preispitati slijedeće:

prikladnost i valjanost uvjerenja o ispitivanju zavarivača i zavarivača operatera;

32

prikladnost specifikacije postupaka zavarivanja;

utvrđivanje osnovnog i dodatnog materijala;

pripremu spoja (npr. oblik i dimenzije);

centriranje, stezanje i pripajanje;

posebne zahtjeve u specifikaciji postupka zavarivanja (npr. sprečavanje izobličenja);

primjerenost radnih uvjeta za zavarivanje, uključujući okoliš.

3.10.3. Nadzor i ispitivanje za vrijeme zavarivanja

Za vrijeme zavarivanja trebalo bi preispitati u primjerenim vremenskim intervalima ili

kontinuirano pratiti:

bitne parametre zavarivanja (npr. struja zavarivanja, napon luka i brzina zavarivanja);

temperaturu predgrijanja / međuslojnu temperaturu;

čišćenje i oblik slojeva zavarenog materijala;

korjenovanje zavara;

redoslijed zavarivanja;

upravljanje iskrivljenjima;

ispravnu upotrebu i rukovanje dodatnim materijalom za zavarivanje;

međufazno ispitivanje (npr. provjera dimenzija). [8]




3.10.4. Nadzor i ispitivanje nakon zavarivanja

Poslije zavarivanja potrebno je preispitati sukladnost s odgovarajućim elementima i kriterijima

prihvatljivosti:

vizualni nazor;

ispitivanje bez razaranja;

ispitivanje razaranjem;

izgled, oblik i dimenzije konstrukcije;

rezultate i zapise operacija poslije zavarivanja (npr. toplinska obrada nakon

zavarivanja).

33




3.10.5. Status nadzora i ispitivanja

Trebaju se poduzeti mjere nadzora kako bi se mogla pratiti proizvodnja i kvaliteta proizvoda.

Neke od takvih mjera su kartice prometa, status ispitivanja i testiranja zavarenih spojeva itd.

3.11. Nesukladnost i popravne mjere

Trebaju se primijeniti mjere za upravljanje stavkama ili aktivnostima koje nisu sukladne s

određenim tehničkim zahtjevima kako bi se spriječilo njihovo nehotično prihvaćanje. Kada se

izvodi popravak i/ili ispravljanje od strane proizvođača, opis određenih prihvatljivih procedura

treba biti dostupna na svim radnim postajama gdje će se popravak ili ispravak obavljati.

Nakon izvršenog popravka, predmet se treba ponovo pregledati, testirati i ispitati u skladu s

izvornim zahtjevima. Također se trebaju primijeniti mjere kako bi se izbjeglo ponavljanje

nesukladnosti. [8]

3.12. Umjeravanje i provjeravanje opreme za mjerenje, nadzor i ispitivanje

Proizvođač je odgovoran za primjereno i pravovremeno umjeravanje ili provjeravanje opreme

za mjerenje, nadzor i ispitivanje. Svom opremom koja se koristi za ocjenjivanje kvalitete

konstrukcija treba se odgovarajuće upravljati te usmjeravati ili provjeravati u određenim

vremenskim intervalima.




3.13. Utvrđivanje i sljedivost

Ako se zahtjeva, potrebno je utvrđivanje i sljedivost tijekom proizvodnog procesa.

Ako se zahtjeva, dokumentirani sustav koji osigurava utvrđivanje i sljedivost operacija

zavarivanja uključuje:

utvrđivanje planova proizvodnje;

utvrđivanje kartica prolaza;

34

utvrđivanje mjesta zavarivanja u konstrukciji;

utvrđivanje postupaka i osoblja za ispitivanje bez razaranja;

utvrđivanje dodatnih materijala za zavarivanje;

utvrđivanje i/ili sljedivost osnovnog materijala;

utvrđivanje i mjesto popravka;

utvrđivanje mjesta privremenih dodataka;

sljedivost za potpuno mehanizirane i automatizirane zavarivačke jedinice;

sljedivost zavarivača i zavarivača operatera za specifične zavare;

sljedivost specifikacija postupaka zavarivanja za specifične zavare. [8]

3.14. Zapisi kvalitete

Kada je primjenjivo, zapisi kvalitete trebaju uključiti:

zapis preispitivanja zahtjeva/tehničkog pregleda;

dokumente nadzora materijala;

dokumente nadzora dodatnog materijala za zavarivanje;

specifikacije postupka zavarivanja;

zapise održavanja opreme;

zapise ispitivanja postupka zavarivanja (WPQR);

uvjerenja ispitivanja zavarivača ili zavarivača operatera;

plan proizvodnje;

uvjerenja osoblja za nerazorna ispitivanja;

specifikacije i zapise postupka toplinske obrade;

postupke i zapise ispitivanja bez i sa razaranjem;

dimenzijska izvješća;

zapise o popravcima i izvješća o nesukladnosti;

po potrebi i drugi dokumente.

Zapisi kvalitete trebaju se čuvati najmanje pet godina u nedostatku bilo kakvih drugih

navedenih zahtjeva. [8]

35

4. Certificiranje tvrtke za dobivanje norme 3834-2

Međunarodna norma ISO 9001 nije proizvodna norma, već se više odnosi na sustave

upravljanja kvalitetom. Norma uvodi potrebu za ocjenu uvedenog, dokumentiranog i provođenog

sustava upravljanja kvalitetom, i to u većini slučajeva po želji kupca. Ona stoga predstavlja kriterij

konkurentnosti.

Zavarivačkim tvrtkama norma ISO 9001 uzrokuje određene poteškoće, zbog činjenice da ne

postoji izravna veza na određenu tehnologiju. ISO 9001 utvrđuje činjenicu da za "posebne

postupke" kao što je na primjer zavarivanje, treba uzeti u obzir i pridržavati se dodatnih zahtjeva.

U skladu s tim i prema uputama komisije Europske unije i Europskog odbora za standardizaciju

(CEN; franc.Comité Européen de Normalisation) izdana je razrađeniju verziju norme ISO 9001,

pod nazivom EN 729. Kasnije je ta norma zamijenjena sa EN 3834, a namijenjena je zavarivačkim

tvrtkama i osigurava traženu kvalitetu zavarivanja i ostalih postupaka spajanja metalnih materijala

taljenjem.

EN ISO 3834 prije svega treba jamčiti sigurnost postupaka zavarivanja. Ona određuje sustav

upravljanja kvalitetom koji je posebno funkcionalan u kombinaciji sa ISO 9001, čiji je dodatak.

Razumnim upotpunjavanjem tih standarda, zavarivačka tvrtka dobiva djelotvoran sustav

upravljanja kvalitetom koji unaprjeđuje organizacijske procese i povećava konkurentnost.

Ključan čimbenik za prosperitet na svjetskom, ali i domaćem tržištu, smatra se sposobnost

proizvođača da udovolji zahtjevima kvalitete postavljenih putem serije normi ISO 9001. Za

spajanje metalnih materijala taljenjem, ispunjavanje zahtjeva na kvalitetu propisanih normama

ISO 9001 osigurano je provođenje standarda EN ISO 3834, kao i prijašnjeg EN ISO 729.

Zadovoljavanje i uvođenje zahtjeva EN ISO 3834 je uvjet za dobivanje uvjerenja o

sposobnosti pogona za izvođenje zavarivačkih radova. Upute za provedbu standarda HRN EN ISO

3834-2 propisani su normom HRN EN ISO 3834-6. [12]

Norma EN ISO 3834 izrađena je da propiše odgovarajuće zahtjeve za osiguravanje kvalitete

proizvođačima koji u proizvodnji provode proces zavarivanja.

Oni su tako raščlanjeni da obuhvaćaju sva područja proizvodnje konstrukcija zavarivanjem

koja se provode u pogonu ili na otvorenim.

Važno je napomenuti kako je EN ISO 3834-2 obvezujuća norma za sve članice Europske unije,

odnosno za sve članice koje moraju zadovoljiti ugovore sklopljene s zemljama članicama, kao

proizvođačima zavarenih proizvoda. Ova norma izrazito je bitna za takozvani regulirani sektor,

odnosno za:

zavarene čelične i aluminijske konstrukcije;

konstrukcije tračnih vozila i željezničkih pruga;

36

konstrukcija brodova, brodskih i nautičkih uređaja;

konstrukcije vojne opreme;

konstrukcije zrakoplova i svemirskih letjelica;

konstrukcije parnih kotlova, tlačnih posuda, plinskih instalacija acetilena i fluida kao i

visokotlačnih plinskih cijevi (pogoni koji se trebaju nadzirati);

spremnike koji se proizvode na "licu mjesta";

konstrukcije cijevi, konstrukcije nuklearnih reaktora. [8]

4.1. Zahtjevi tvrtke za implementaciju norme ISO 3834

Standard HRN EN ISO 3834-2 nije sveobuhvatni sistem menadžmenta kvalitetom. Iako to nije

propisano dobro je posjedovati i iskoristiti prednosti nekog takvog certifikata, najčešće standarda

ISO 9001. Zavarivačka radionica može zahtijevati i dobiti samostalni certifikat HRN EN ISO

3834-2, no tada je potrebno u njega implementirati i zahtjeve koji su obično navedeni u normi ISO

9001. [13]

Nakon ispunjavanja toga zahtjeva ili ako tvrtka od prije posjeduje navedeni certifikat, obraća

se nekom Tijelu za ocjenu sukladnosti (certifikacijskoj tvrtki) sa Zahtjevom za certificiranje. Tim

zahtjevom traži se usluga certificiranja te se određuju neki osnovni pravci postupka. U zahtjevu se

navodi točna norma koja se traži, ugrubo se upisuje proizvod, usluga ili osoblje koja bi se

certificirala te se daju podaci o tvrtki kako bi se kasnije moglo kontaktirati. [14] Primjer se nalazi

na slici 8. gdje je Zahtjev za certificiranje TPK-Zavoda iz Zagreba.

Uz Zahtjev klijent je dužan dostaviti i potrebnu referentnu dokumentaciju ovisno o

certifikacijskoj shemi za koju želi certificiranje.

37

Slika 8. Zahtjev za certificiranje tvrtke TPK-ZAVOD d.d [15]

.

38

4.2. Upitnik za sustav EN ISO 3834-2

Nakon što Tijelo za ocjenu sukladnosti primi Zahtjev za certifikaciju i isti odobri, potrebno je

dogovoriti specifične detalje oko tvrtke i postupka zavarivanja. Tijelo zatim šalje Upitnik o

kvalifikaciji proizvođača za navedeni postupak. Proizvođač je dužan ispuniti i ispunjeni Upitnik

vratiti Tijelu za ocjenu sukladnosti. Ispunjavanjem Upitnika daje se detaljni uvid u kompletni

proizvodni proces, od nabave materijala do isporuke proizvoda. Ispunjenim upitnikom Tijelu

dajemo uvid u sve zahtjeve norme EN ISO 3834-2, broj radnika i njihovu obuku, podugovaranje,

reviziju ugovora i nacrta, dodatni materijal, ispitivanje i nadzor i drugo. Primjer stranice upitnika

može se vidjeti u slici 9.

Dostavljenim upitnikom certifikacijska tvrtka ocjenjuje prihvatljivost zahtjeva i to:

jednoznačnost zahtjeva, prihvatljivost elemenata sadržaja zahtjeva, provjeru resursa te sve ostale

parametre koji bi mogli utjecati na nepristranost. Ukoliko upitnik i zahtjev ne sadržavaju sve

potrebne podatke, Tijelo u izravnom kontaktu s podnositeljem uklanja sve greške i nedostatke.

Nakon prihvaćanja upitnika Tijelo za ocjenu sukladnosti klijentu dostavlja ponudu. Ukoliko je

ista prihvatljiva, klijent je prihvaća i potpisuje se ugovor. Nakon potpisivanja i reguliranja

ugovornog odnosa, može se krenuti s aktivnostima certificiranja.

39

Slika 9. Izvadak iz Upitnika o kvalifikaciji proizvođača [16]

40

4.3. Radnje potrebne prije certificiranja

Prije certifikacije potrebno je napraviti nekoliko pripremnih radnji. Sve te radnje vežu se na

zahtjeve opisane u normi EN ISO 3834-2 i točke koje su navedene u Tablici 1, a nabrojane ispod:

1. Preispitivanje zahtjeva i tehnički pregled

2. Podugovaranje

3. Zavarivačko osoblje

4. Osoblje za nadzor i ispitivanje

5. Oprema

6. Zavarivanje i srodne aktivnosti

7. Dodatni materijali za zavarivanje

8. Skladištenje osnovnih materijala

9. Toplinska obrada nakon zavarivanja

10. Nadzor i ispitivanje

11. Nesukladnost i popravne mjere

12. Umjeravanje i provjeravanje opreme

13. Utvrđivanje i sljedivost

14. Zapisi kvalitete

Najvažniji prije spomenuti zahtjevi biti će opisani i obrađeni u nastavku rada. Primjeri su dani

na certificiranju u tvrtki Centrometal d.o.o. iz Macinca.

4.3.1. Zavarivačko osoblje

Jedan od glavnih koncepata norme EN ISO 3834 su koordinatori zavarivanja. Međunarodni

institut zavarivanja (IIW) prema EN 14731 zahtjeva da je koordinatori zavarivanja budu glavno i

odgovorno osoblje u Procesu i Shemi certificiranja. To treba prepoznati i proizvođač, te na tu

funkciju postaviti samo kvalificirano i kvalitetno osoblje.

Prema ISO 14731 koordinator zavarivanja potreban je imati znanje i iskustvo, a ono se dijeli

na dvije grane. Prvo je opće tehničko znanje, a drugo posebno tehničko znanje u zavarivanju i

odgovarajućim procesima koji se odnose na dodijeljene zadatke.

Koordinator zavarivanja treba biti adekvatno stručno osposobljen, odnosno da ima položenu

specijalizaciju iz zavarivanja. Preporučeno je da koordinator posjeduje IWE (International

Welding Engineer) ili EWE (European Welding Engineer) diplomu. Kako su diplome

međunarodne i međusobno se priznaju, Međunarodni institut zavarivanja priznaje obje i smatra ih

ekvivalentnim. Primjer diplome nalazi se u prilogu.

41

Proizvođač je dužan točno definirati zadatke i odgovornosti koordinatora zavarivanja.

Koordinator je dužan izraditi ili ovjeriti procedure zavarivanja (WPS), vršiti nadzor i/ili ispitivanje

zavara kao i pregled zahtjeva i tehničkih zahtjeva dogovorenih poslova. Neki od primjera zadataka

i obaveza koordinatora nadzora zavarivanja nalazi se u prilogu.

Uz koordinatora zavarivanja, tvrtka treba imati njegovog zamjenika. Poslovođe zavarivačkih

radionica odgovaraju koordinatoru zavarivanja i zamjeniku, a zavarivači svojim poslovođama.

4.3.2. Zavarivač i operater

Svi zavarivači koji izvode zavarivanje po normi EN ISO 3834-2 trebaju posjedovati certifikat

kojim se potvrđuje njihova kvalifikacija i kompetencija za izvođenje zavarivačkih radova.

Standard koji se koristi za provjeru zavarivača je HRN EN ISO 9606-1. On je 2015. godine

zamijenio prijašnji HRN EN 287-1. HRN EN ISO 9606-1 osigurava sistemsko kvalifikacijsko

ispitivanje zavarivača i osigurava takve kvalifikacije koje će biti opće prihvaćene nezavisno od

vrste proizvoda, ispitivača ili ispitnog tijela. [15]

Zavarivači su dužni položiti teoretski i praktični dio testiranja kako bi zadovoljili certifikaciju.

Kod praktičnog dijela, zavarivač je uz prisutnost ispitivača dužan zavariti unaprijed pripremljeni

ispitni uzorak. Ispitivač je dužan zabilježiti postupak zavarivanja, položaj zavarivanja, kao i sve

druge pojedinosti koje su bitne za osposobljavanje. Ispitivati se može sučeoni spoj, kutni spoj i

sučeoni spoj cijevi.

Slika 10. Izgled ispitnih uzoraka za sučeoni i sučeoni spoj cijevi [17]

Prilikom osposobljavanja zavarivač je dužan držati se procedure zavarivanja zadana po

odgovarajućem WPS-u te napraviti barem jedno zaustavljanje u zavarivanju korijena i završnog

vara.

42

Ispitni uzorak zatim se reže na epruvete za ispitivanje i šalje na testiranje. Izvodi se više

kontrola, najprije vizualna kontrola zavara, a zatim i ispitivanje razaranjem (ispitivanje savijanja i

loma), radiografsko te makroskopsko ispitivanje mikroskopom.

Izvješća sa radiografskog i vizualnog ispitivanja mogu se naći u prilogu.

Nakon prihvaćanja i odobravanja ispitnih uzoraka kao i položenog teoretskog dijela, zavarivač

dobiva svoj certifikat (atest). Primjer atesta zavarivača nalazi se u Prilozima. Certifikat zavarivača

vrijedi tri godine od datuma polaganja, no potrebno je svakih šest mjeseci izvesti interni audit.

Tada zavarivač radi novi uzorak koji se arhivira i automatski se mu produžuje certifikat na novih

šest mjeseci.

4.3.3. Atest postupka

Specifikacija postupka zavarivanja (engl. Welding procedure specifications - WPS) čini

najvažniji dokument u postupku zavarivanja. Sam izgled WPS-a nije propisan, no propisani su

elementi koje dokument treba sadržavati. Točno se znaju parametri zavarivanja, položaj i postupak

zavarivanja, vrsta osnovnog i dodatnog materijala, temperatura predgrijavanja, međuprolaz i

dogrijavanja i drugi podaci vezano uz tehnologiju i uvjete zavarivanja. Jednom izrađen WPS

dokument ima neograničeno važenje uz uvjet da su uvjeti pod kojima je izrađen temeljni dokument

nepromijenjeni.

43

Slika 11. Položaji zavarivanja prema HRN EN ISO [17]

WPS dokument koji se nalazi neposredno uz radno mjesto i na dohvat ruke zavarivača,

poslovođe zavarivanja, inženjera za zavarivačke radove i inspektora za zavarivačke radove treba

imati samo osnovne podatke neophodne za uspješno izvođenje zavarivačkih radova.

Zbog praktičnosti primjene i bolje preglednosti WPS dokumenti najčešće se izrađuju na jednoj

stranici papira. Dva primjera Specifikacije postupka zavarivanja nalazi se u prilogu Završnog rada.

Za standard EN ISO 3834-2 potrebno je priložiti i Certifikat o kvaliteti postupka zavarivanja

(WPQR).Postupci zavarivanja moraju biti kvalificirani prije početka proizvodnje. Metode

kvalifikacije moraju biti u skladu s primjenjivim normama za proizvod ili prema specifikaciji u

narudžbi. Primjer certifikata o kvaliteti postupka zavarivanja se također nalazi u prilogu.

4.3.4. Oprema za zavarivanje

U ovom poglavlju obrađuju se točka 7. iz Tablice 1., dok su 8. i 9. točka obrađene preko

certifikata HRN EN ISO 9001.

Kako bismo bili sigurni da aparati za zavarivanje rade na odgovarajući zadovoljavajući način

potrebno ih je kalibrirati i certificirati. Umjeravanje i ovjeravanje aparata za zavarivanje propisuje

44

ISO 17662. [22] Kalibracija uključuje mjerenje različitih parametara i ispravljanje istih dok se ne

postignu specifikacije propisane od proizvođača aparata. Kada je aparat za zavarivanje kalibriran,

može biti i certificiran [18]. Tu radnju može tvrtka raditi samu za sebe ili angažirati vanjskog

suradnika. Bitno je da postoji dokumentirani pisani trag, te da aparat za zavarivanje na kraju dobije

svoju registraciju ispravnosti. Primjer registracije nalazi se na slici 12. ispod. Vidljivo je da je

"izbušen" 7. mjesec 2018. godine, to je datum do kada certifikacija aparata za zavarivanje vrijedi,

te datum do kojeg ga nije potrebno umjeravati ako to ne bude izvanredno potrebno.

Slika 12. Registracija umjeravanja aparata za zavarivanje [19]

Umjeravanje aparata za zavarivanje garantira da su postupci zavarivanja izvedeni na njemu

točno, te da aparat radi na najvišem kapacitetu i sposobnosti. To je potrebno za izvođenje

kvalitetnih zavara koje tržište iziskuje.

Sam postupak umjeravanja iziskuje specificiranu opremu. Potrebni su termohigrometar,

digitalni multimetar te uređaj za mjerenje brzine žice. Svi ti uređaji također trebaju imati svoj

certifikat umjerenosti izdan od ovlaštene osobe ili tijela. Primjer potvrde o umjeravanju uređaja za

mjerenje nalazi se u prilozima.

45

Slika 13. Uređaji za umjeravanje

Korišteni su uređaji (prikazani na slici 13.):

digitalni termohigrometar FLUKE 179,

digitalni multimetar FLUKE 179 RM,

digitalni brojač okretaja AXIO AX-2901.

Prije umjeravanja potrebno je termohigrometrom izmjeriti relativnu vlažnost i temperaturu

zraka u prostoru ispitivanja, te voltmetrom napon uređaja za napajanje. Uređaj za zavarivanje mora

biti uključen barem 5 minuta prije ispitivanja.

Izvješće termohigrometra možemo vidjeti na slici 14.

46

Slika 14. Izvještaj o mjerenju temperature i vlage

Slika 15. Aparat za zavarivanje CLOOS

Pomoću digitalnog multimetra mjere se tri parametra, napon praznog hoda, napon zavarivanja

te jakost struje zavarivanja. Za prva dva mjerenja potrebno je uređaj namjestiti na napon

47

istosmjerne struje, negativni izvod strujnih kliješta postaviti na negativni izvod uređaja za

zavarivanje (tzv. "masa") i pozitivni pol na priključak za zavarivanje. Zabilježene vrijednosti

upisuju se u Protokol o ispitivanju. Primjer Protokola može se vidjeti u prilozima.

Slika 16. Mjerenje napona praznog hoda

Mjerenje jakosti istosmjerne struje zavarivanja izvodi se tako da se izvodi digitalnog

multimetra tijekom zavarivanja postave oko izvoda uređaja zavarivanja i očitava se vrijednost.

Vrijednost se očitava sa mjernog uređaja i sa uređaja za zavarivanje. Nakon postupka ista se

zapisuje u Protokol o ispitivanju.

Slika 17. Mjerenje jakosti struje zavarivanja

48

Na kraju umjeravanja potrebno je još izmjeriti brzinu žice. Nekada se to izvodilo na način da

se istovremeno pritisnuo prekidač za zavarivanje i pokrenula štoperica. Nakon šest sekundi

izmjerila se duljina žice i pomnožila sa deset. Kako to nije najpouzdaniji postupak, danas postoje

digitalni uređaji za mjerenje brzine žice. Isti se postavi na kolut dodatnog materijala uređaja za

zavarivanje i automatski mjeri brzinu žice kada se ona prekidačem pokrene. Očitanu vrijednost

treba provjeriti sa onom na aparatu za zavarivanje i upisati u Protokol o ispitivanju.

Slika 18. Mjerenje brzine žice

4.3.5. Kontrola nakon zavarivanja

U proizvodnom pogonu najčešće nije moguće izvoditi zahtjevne ispitne radnje pa se koristi

vizualna kontrola zavara. Ova kontrola provodi se po međunarodnoj normi HRN EN ISO 17637.

Vizualna kontrola izvodi se golim okom ili povećalom, no i dalje se mogu otkriti mnoge

nesavršenosti u zavaru, kao što su neprovareni korijen, površinska poroznost, pukotine u zavaru

ili nepravilnosti oblika.

Uz povećalo, za kontrolu zavara koriste se i neka pomoćna sredstva. Najosnovnija sredstva

mogu biti ručni metar i baterijska svjetiljka. No češće se koriste različita mjerila za zavare. Ona su

izrađena za različite vrste zavara, pa tako postoje mjerači za određivanje veličine kutnog zavara,

49

mjerač dubine zavara ili širine zazora i slično. Te mjerače svrstavamo u precizna sredstva za

kontrolu zavara.

Slika 19. Postupnik umjeravanja manometra [16]

Mjerna oprema, kao i sredstva za rad također iziskuje umjeravanje. Primjer potvrde

umjeravanja mikrometra i manometra nalaze se u prilogu, dok se na slici 19. iznad može vidjeti

postupnik umjeravanja manometra.

50

Slika 20. Primjer opreme za kontrolu zavara [20]

Uz mjerače, postoje i drugi oblici određivanje kvalitete zavara bez razaranja. Tu spadaju

penetranti. Na prethodno očišćenu i odmašćenu površinu nanosi se penetrant. Nakon penetriranja

u eventualnu pukotinu, uklanja se penetrant na odgovarajući način. Nakon toga nanosi se razvijač,

koji izvlači penetrant iz pukotine, pa je na bijeloj površini lako uočljiva crvena linija od penetranta

iz pukotine. Kod tanjih limova na jednu se stranu nanosi penetrant, a na drugu razvijač. Ako postoji

pukotina kroz cijelu debljinu lima, tada će razvijač izvući penetrant na svoju stranu, što će se otkriti

kao lako uočljiva crvena crta penetranta iz pukotine na bijeloj (od razvijača) površini lima. Osoblje

koje koristi penetrante treba biti obučeno i posjedovati certifikat za tu vrstu ispitivanja zavara bez

razaranja.

Slika 21. Penetrant, razvijač i čistač

Ukoliko se proizvodi oprema pod tlakom i tlačna oprema zahtijeva se još jedna kontrola, a to

je tlačno ispitivanje (tlačna proba). Tim postupkom osigurava se postojanost zavara i sigurnost

51

korisnika na radnim uvjetima. Proizvod se mora ispitivati pod radnim tlaku uvećanim za faktor

sigurnosti, koji je barem dvostruko veći od radnog tlaka. Na slici 22. je primjer bazena za tlačnu

probu bojlera potrošne tople vode. U njima se bojleri pod tlakom urone u vodu kako bi se vizualno

osigurala postojanost zavara i tlačne nepropusnosti.

Slika 22. Ispitivanje bojlera

4.3.6. Osnovni materijal

Kod nabavke osnovnog materijala obratiti pažnju na geografsko podrijetlo, poželjno je da je

lim proizveden u Europi. Isti treba svojim sastavom (šaržom) odgovarati zahtjevima procesa. Kod

specijalnih materijala, kao što su na primjer kotlovski čelici, potrebno je uz proizvod priložiti i

atest osnovnog materijala. Primjer atesta nalazi se u Prilogu.

Skladište osnovnog materijala treba biti izvedeno tako da nema vanjskih nepovoljnih utjecaja

na njega (vlaga, kiša, sunce, ...). Skladište treba biti sortirano kako je to navedeno u proceduri, po

vrsti i dimenzijama materijala, kao i po šaržama. Tijekom skladištenja potrebno je provjeravati i

utvrđivati kvalitetu i kakvoću materijala.

52

Slika 23. Skladište lima

4.3.7. Dodatni materijal

Norma EN ISO 3834-2 posebno je stroga prema skladištenju dodatnog materijala. Postupci i

odgovornosti za kontrolu posebno su propisani. Postoje postupnici za rukovanje, korištenje i

skladištenje dodatnog materijala za zavarivanje. Nužno je obraćati pažnju na udio vlage, oksidaciju

ili bilo kakva oštećenja koja bi mogla dovesti do netočnosti i nesavršenosti u zavarivanju (npr.

poroznost zavara zbog vlage u elektrodama; javlja se ulaskom vodika u rastaljeni metal).

Proizvođač je nužan provesti i posjedovati kontrolu sastava (šarže) dodatnog materijala. Primjer

atesta šarže dodatnog materijala nalazi se u prilogu.

Slika 24. Skladište dodatnog materijala

53

Isto tako potrebno je pravilno rukovati i skladištiti zaštitne plinove. Treba voditi računa o

njihovoj čistoći, temperaturi te utjecaju na zavareni spoj. Zbog svojih svojstava, skladišni prostor

plinova mora biti dobro ventiliran i držati na temperaturi nižoj od 50° C. Nužna je redovna provjera

spremnika i ventila kako ne bi došlo do istjecanja. Osoblje zaduženo za rukovanje plinovima mora

biti osposobljeno i imati posebne dozvole.

Slika 25. Vanjski spremnici tehničkih plinova

4.4. Vrednovanje

Kada su zadovoljeni svi uvjeti iz točke 3.3., odnosno uvjeti zadani u propisanoj normi EN ISO

3834-2 proizvođač, naručitelj certifikata može kontaktirati i dogovoriti termin dolaska Tijela za

ocjenu sukladnosti. Certifikacijska tvrtka definira i predlaže Plan audita sa svim fazama

certifikacije tvrtke kroz službe prema organizacijskoj shemi tvrtke. Certificiranje se provodi prema

odgovarajućim zakonima, pravilnicima i tehničkim propisima te normama i relativnim

dokumentima sustava upravljanja kvalitetom.

Tijelo za ocjenjivanje sukladnosti izlazi na teren i provjerava zadovoljenost propisanih

zahtjeva.

54

Tabela 3. Tijek certifikacije

Nakon izvršenog audita ovlašteni auditor iz Tijela za ocjenu sukladnosti izrađuje Završno

izvješće iz kojeg se vidi koje su točke norme auditirane, koji su nedostaci, te zapisuje

nesukladnosti i rok njihovog rješavanja. Završno izvješće ovjerava se od Ovlaštenog auditora i

ovlaštenih predstavnika tvrtke. Na slici 26. je primjer Završnog izvješća.

Zahtjev za certifikaciju

Dostava upitnika i ostalih dokumenata potrebnih

za certifikaciju

Opcionalno: prethodni sastanak

Potvrda zahtjeva

Procjena predanih dokumenata

Jesu li predani dokumenti zadovoljili zahtjevu?

Vrednovanje

Tumačenje rezultata

Jesu li zadovoljeni

uvjeti certificiranja?

Izdavanje i dostava certifikata

55

Slika 26. Primjer završnog izvješća audita [12]

4.5. Izdavanje certifikata

Nakon riješenih svih nedostataka i nesukladnosti koji su navedeni u završnom izvješću, kada

Certifikacijski odbor utvrdi da je proizvođač zadovoljio sve zahtjeve za certificiranje po standardu

HRN EN ISO 3834-2, nakon obavljenog pozitivnog vrednovanja te ako ne postoje nikakve druge

pravne ili tehničke zapreke, o tome će izvijestiti naručitelja i izdati mu Certifikat.

Ukoliko nisu zadovoljeni svi propisani zahtjevi certifikat neće biti izdan, a proizvođač će o

tome biti pismeno obaviješten.

Dodijeljenim certifikatom dopušta se upotreba certifikacijskog znaka na certificiranim

proizvodima. Sve promjene koje mijenjaju uvjete pod kojima je izdan certifikat zahtijevaju

ponovnu provjeru.

56

Certifikat HRN EN ISO 3834-2 ostaje važeći onoliko dugo koliko je definirano u postupcima

certificiranja, u ovom slučaju tri godine. Certifikat vrijedi u cijeloj Europi i proizvođač slobodno

može koristiti isti u svoju promidžbu. [21]

Certifikat HRN EN ISO 3834-2 za izradu i montažu opreme pod tlakom, cjevovoda i čeličnih

konstrukcija tvrtke Centrometal d.o.o. iz Macinca nalazi se na kraju priloga.

4.6. Nadzor nad certifikatom

Održavanje izdanih certifikata obavlja se redovitim ili izvanrednim nadzornim pregledima kod

naručitelja certifikata. Ovisno o certifikacijskoj shemi, ukoliko je to prepisano pravilnikom ili

normom, prevodit će se periodično vrednovanje označenih proizvoda kako bi se potvrdilo da su i

dalje sukladni propisanim zahtjevima. Potreba za provođenjem nadzornih pregleda i njihov

intenzitet opisani su prema certifikacijskoj shemi.

4.7. Povlačenje, izmjena i dopuna certifikata

Ovim uvjetima Tijelo za ocjenu sukladnosti osigurava se i štiti valjanost izdanog certifikata,

postiže se primjereni i jednak odnos prema svim klijentima kao i vlastiti ugled.

Tijelo ima pravo na privremeno ili trajno povlačenje certifikata ukoliko utvrdi određene

nesukladnosti ili nepridržavanja propisanih odredbi certifikata tijekom nadzornih pregleda.

Tijekom trajanja certifikata tvrtka mora obavijestiti Certifikacijski odbor o promjenama koje

mogu bitnije utjecati na zamisao certificiranog proizvoda, promjeni vlasničke struktura, ustroja

ili bilo kojih drugih obavijesti koje upućuju na to da certificirani proizvod više ne zadovoljava

zahtjeve iz certifikacijske sheme. U tom slučaju, ako je potrebno, ponavlja se vrednovanje i

privremeno se povlači certifikat.

Moguće je provesti izmjenu ili dopunu područja ili opsega certifikata uz postojanje sljedećih

uvjeta:

promjene u normi prema kojoj je obavljeno certificiranje, ukoliko se zahtijevaju

dodatne radnje i postoje uvjeti za izmjenu ili dopunu;

određenih nesukladnosti utvrđenih tijekom nadzornih pregleda koje dovode do izmjene

ili suženja certifikata.

Određene aktivnosti kod izmjene ili dopune certifikata, ako postoje, navedene su u postupcima

provedbe certificiranja prema pojedinoj certifikacijskoj shemi. [21]

57

4.8. Obnova certifikata

Ponovno certificiranje i obnova certifikata moguća je u onoj certifikacijskoj shemi gdje trajanje

certifikata nije vremenski ograničeno ili se ne odnosi na pojedinu seriju.

Nakon isteka trajanja certifikata potrebno je ponovno provesti sve radnje kao kod prvog

certificiranja, definirane u postupcima provođenja certificiranja prema pojedinoj certifikacijskoj

shemi. [21]

58

5. Zaključak

Sve stroži zahtjevi za kvalitetom u proizvodnji uvode sve strože uvjete i praćenje proizvodnje.

Ona se mora prilagoditi međunarodnim standardima kvalitete i zahtjevima tržišta. Zavarivanje

zauzima važnu ulogu u industriji, zbog čega postoji velik broj međunarodnih normi vezanih uz

ovaj postupak spajanja metala.

Međunarodni standard EN ISO 3834-2 definira i osigurava potrebni nivo kvalitete koje

proizvođač zavarenih konstrukcija i komponenti mora zadovoljiti kako bi postigao konkurentnost

i prepoznatljivost na međunarodnom tržištu. Samo uvođenje certifikata zahtjeva kvalitetno i

atestirano osoblje i postupke, umjerene uređaje, kao i organiziranu i pripremljenu dokumentaciju

koja prati proizvodnju. Tvrtke time postižu veću točnost što u krajnjem slučaju dovodi do

smanjenja troškova proizvodnje i povećanja kompetentnosti.

Zavarivačke tvrtke i radionice uvođenjem standarda HRN EN ISO 3834-2 dokazuju svoju

sposobnost za izvođenje kvalitetnih zavarivačkih radova čime ostvaruju prosperitet na domaćem

ali i stranom tržištu.

U Varaždinu, 10. listopada 2017.

Danijel Kopačević

59

60

6. Literatura

[1] http://hzzzsr.hr/wp-content/uploads/2016/11/Norme.pdf; dostupno 10.09.2017

[2] http://www.svijet-kvalitete.com/index.php/norme, dostupno 15.07.2017.

[3] J. Šimičić: Uvod u norme u ergonomiji računalne i programske opreme, FER, Zagreb, 2000.

[4] R. Sickinger-Nagorni i J. Schwanke, The New ISO 9001:2015, Its oppotrunities and

challenges, Sveučilište primjenjenih znanosti Tampere, Finska, 2016.

[5] M. Škerl: Nova izdanja ISO norma; HZN e-glasilo; br. 5, listopad 2015.

[6] C. Smallbone: ISO 3834:2005 Quality requirements for fusion welding of metallic

materials; WTIA, Silverwater, 2008.

[7] CEN: HRN EN ISO 3834-1: Zahtjevi za kvalitetu zavarivanja taljenjem metalnih materijala

– 1. dio: Kriteriji za izbor odgovarajućih nivoa zahtjeva za kvalitetu; Drugo izdanje,

Brussels, listopad 2012.


– 2. dio: Sveobuhvatni zahtjevi za kvalitetu; Drugo izdanje, Brussels, listopad 2012.


– 3. dio: Standardni zahtjevi za kvalitetu; Drugo izdanje, Brussels, listopad 2012.


– 4. dio: Kriteriji Osnovni zahtjevi za kvalitetu; Drugo izdanje, Brussels, listopad 2012.


– 5. dio: Dokumenti kojih se treba pridržavati za traženje usklađivanja prema zahtjevima za

kvalitetu ISO 3834-2, ISO 3834-3 ili ISO 3834-4; Drugo izdanje, Brussels, listopad 2012.


– 6. dio: Upute za provedbu ISO 3834; Drugo izdanje, Brussels, listopad 2012.

[13] http://www.energocert.hr/certifikati/standard-en-iso-3834/, dostupno 30.08.2017.

[14] E-glasnik TÜV Hrvatska: Certifikacija sustava tvorničke kontrole proizvodnje prema EN

1090; TÜV Hrvatska, Zagreb, 2017.

[15] ZIT: Certifikacijska shema za zavarivačko osoblje; Zavod za zavarivanje, ispitivanje i

tehnologiju, Zagreb, 2016.

[16] Centrometal; Dokumentacija za proizvodnju po EN ISO 3834-2; Macinec, 2014.

[17] I. Samardžić; SPZ /WPS procedure – dokumenti; SFSB, Slavonski brod, 2005.

[18] https://www.bakersgas.com/weldmyworld/2012/01/08/the-importance-of-calibrating-

your-welding-machine/; dostupno 13.09.2017.

[19] Karsten Madsen; Weld Quality:Inspection, Evaluation & Corrective Action; Kanada, 2015.

61

[20] TÜV Rheinland: Certificration according to ISO 3834 Quality assurance for welded

products; Cologne, 2016.

[21] TPK Zavod: Opća pravila za certificiranje proizvoda, usluga i osoblja

[22] CEN: HRN EN ISO 17662: Zavarivanje - umjeravanje, ovjeravanje i potvrđivanje opreme

koja se koristi za zavarivanje uključujući pomoćne aktivnosti; Treće izdanje, Brussels,

2016.

[23] AWS: Welding inspection Handbook, Third Edition, 2000, Miami, Florida

62

Popis slika

Slika 1. Hijerarhija normi [1] .......................................................................................................... 9

Slika 2. Raspodjela ISO normi prema industrijskim granama [4] ................................................. 10

Slika 3. Robot za zavarivanje s okretnim stolom i pozicionerom ................................................. 14

Slika 4. Kranovi u zavarivačkoj radionici ..................................................................................... 14

Slika 5. Program za planiranje i praćenje proizvodnje .................................................................. 15

Slika 6. Robot za zavarivanje akumulacijskih spremnika ............................................................. 17

Slika 7. Stroj za rezanje lima laserom ........................................................................................... 27

Slika 8. Zahtjev za certificiranje tvrtke TPK-ZAVOD d.d [15] .................................................... 37

Slika 9. Izvadak iz Upitnika o kvalifikaciji proizvođača [16] ....................................................... 39

Slika 10. Izgled ispitnih uzoraka za sučeoni i sučeoni spoj cijevi [17] ......................................... 41

Slika 11. Položaji zavarivanja prema HRN EN ISO [17] .............................................................. 43

Slika 12. Registracija umjeravanja aparata za zavarivanje [19] .................................................... 44

Slika 13. Uređaji za umjeravanje ................................................................................................... 45

Slika 14. Izvještaj o mjerenju temperature i vlage ........................................................................ 46

Slika 15. Aparat za zavarivanje CLOOS ....................................................................................... 46

Slika 16. Mjerenje napona praznog hoda ...................................................................................... 47

Slika 17. Mjerenje jakosti struje zavarivanja ................................................................................. 47

Slika 18. Mjerenje brzine žice ....................................................................................................... 48

Slika 19. Postupnik umjeravanja manometra [16] ......................................................................... 49

Slika 20. Primjer opreme za kontrolu zavara [20] ......................................................................... 50

Slika 21. Penetrant, razvijač i čistač .............................................................................................. 50

Slika 22. Ispitivanje bojlera .......................................................................................................... 51

Slika 23. Skladište lima ................................................................................................................. 52

Slika 24. Skladište dodatnog materijala ........................................................................................ 52

Slika 25. Vanjski spremnici tehničkih plinova .............................................................................. 53

Slika 26. Primjer završnog izvješća audita [12] ............................................................................ 55

63

Popis tablica

Tabela 1. Kriteriji za izbor norme EN ISO 3834-2 do EN ISO 3834-4 [7] ................................... 18

Tabela 2. Prikaz najčešćih dokumenata za sukladnost sa zahtjevima kvalitete [11] ..................... 21

Tabela 3. Tijek certifikacije ........................................................................................................... 54

64

Prilozi

65

66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

85

Documents

Sustav osiguranja kvalitete u proizvodnji zavarivanjem