SW M-I VN - Tài liệu hướng dẫn sử dụng ACB-MITSUBISHI

Hướng dẫn Bảo trì Máy cắt hạ thế AE SW

Công ty Điện-CN DANH ĐẶNG 1/14

SỔ TAY CÔNG TÁC BẢO TRÌ và KIỂM TRA

ACB World Super AE – Type AE-SW AE630-SW AE1000-SW AE1250-SW AE1600-SW AE2000-SWA AE2500-SW AE3200-SW AE4000-SWA



CÔNG TÁC KIỂM TRA VÀ BẢO TRÌ Nội dung và tần suất kiểm tra-bảo trì là khác nhau phụ thuộc vào môi trường và điều kiện làm việc. Đọc kỹ từng chi tiết chỉ dẫn sau đây để thực hiện công tác kiểm tra – bảo trì được đầy đủ.

MỤC LỤC

1. Công tác chuẩn bị trước khi kiểm tra 2. Chi tiết mặt trước và cấu tạo bên trong 3. Quy trình kiểm tra chi tiết 4. Công tác kiểm tra 5. Chẩn đoán hư hỏng 6. Kiểm tra tiếp điểm Phụ lục: Các biểu mẫu biên bản

! CHÚ Ý ! • Chỉ những người có chuyên môn cần thiết mới được thực hiện công tác bảo trì/kiểm tra.

Nên nhớ nguy cơ điện giật trong quá trình thực hiện

• Chỉ được thao tác sau khi cắt điện ở máy cắt tổng đầu nguồn và bảo đảm không có điện. Luôn nhớ có nguy cơ bị điện giật Nếu như công tác kiểm tra/bảo trì buộc phải tiến hành mà không thể cắt điện trong một vài trường hợp, thì phải mang găng tay cao su, mang ủng cách điện và lót thảm cao su trên sàn nhà khi thao tác. Chỉ sử dụng các dụng cụ có bọc cách điện. Chỉ cho phép tiếp xúc với các phần mang điện đối với các công nhân có chú ý đầy đủ đến việc cách điện cho cơ thể. Các thao tác đóng cắt bình thường có thể thực hiện an toàn vì các phần mang điện đã được bao bọc bởi vỏ cách điện của thiết bị.



1- Công tác chuẩn bị trước khi thực hiện kiểm tra: Đối với công việc kiểm tra định kỳ trong điều kiện đang hoạt động bình thường thực hiện các bước sau:

! CHÚ Ý !

Không được kéo ACB ra khi mặt chỉ thị còn chỉ “ON”

1.1- Sau khi kéo ACB ra khỏi khung, tháo mặt che theo cách sau:

1.1.1- Tháo vít M6 (h.3-2)

AE630 ~ AE1600-SW AE2000-SWA AE2000~3200-SW 3 pole AE4000-SWA 3 pole

4 vít M6

AE2000~3200-SW 4 pole AE4000-SWA 4 pole

6 vít M6

1.1.2- Tháo mặt che phải để cần nạp ở trạng thái nạp Ghi chú: Vì lý do an toàn, xả nạp về vị trí OFF sau khi tháo mặt nạ 1.2- Tháo buồng dập hồ quang:

1.2.1- Tháo vít M6 (h.4-1)

AE630~AE1600-SW AE2000-SWA

1 vít / cực

AE2000~3200-SW AE4000-SWA

2 vít / cực

1.2.2- Kéo trượt nắp che buồng dập hồ quang ra (h.4-2) 1.2.3- Kéo buồng dập hồ quang lên (h.4-3)

2- Chi tiết mặt trước và kết cấu bên trong

2.1- Mặt trước h.5-1 Loại cố định h.5-2 Loại ngăn kéo



2.2- Kết cấu bên trong

(h.5.3) [1] Trạm nối của mạch điều khiển [14] Tiếp điểm động [2] Đấu nối mạch điều khiển [15] Tiếp điểm cố định [3] Công tắc phụ [16] Thanh dẫn phía máy cắt [4] Shunt trip, cuộn đóng [17] Thanh dẫn phía đế máy [5] Rơ le trip điện tử [18] Nối mạch động lực



[6] Mặt che trước [19] Đế [7] Cơ cấu trip [20] Lò xo tiếp điểm [8] Cơ cấu đóng [21] Thanh dẫn phía máy cắt 9] Cơ cấu sạc [22] Thanh dẫn phía đế máy [10] Lò xo đóng [23] Biến dòng CT [11] Cơ cấu kéo ra [24] Cuộn cảm biến dòng [12] Bệ trung gian [25] Khung vỏ [13] buồng dập hồ quang

3- Hướng dẫn quy trình kiểm tra và thay thế: 3.1- Giới thiệu Việc kiểm tra ACB nhằm phát hiện sớm các chi tiết có nguy cơ gây hư hỏng để duy trì hoạt động của ACB thông qua việc thay đúng lúc các chi tiết /vật tư hao mòn hoặc hư hỏng để ngăn ngừa tai nạn/ sự cố mà thiết bị có thể gây ra cận lúc hết hạn sử dụng. Mitsibishi Electric đề xuất các hướng dẫn sau đây để thực hiện công tác kiểm tra và thay thế, kiểm tra định kỳ và chi tiết. Xin vui lòng đọc kỹ đoạn sau đây trước khi sử dụng. 3.2- Hướng dẫn quy trình kiểm tra và thay thế căn cứ theo thời gian và môi trường sủ dụng

Mức độ sử dụng

Môi trường làm việc Thí dụ HD kiểm tra

HD thay thế

1 Nơi sạch sẽ khô ráo Phòng điện có ngăn bụi hoặc điều hòa kkhí

10-20 năm Điều kiện tham khảo

2 Trong nhà không có khí ăn mòn và ít bụi

Bảng tủ điện phân phối trong phòng điện không ngăn bụi hoặc điều hòa kkhí

2-3 năm / lần

7-15 năm

1 Nơi ít bụi nhưng có khí lẫn muối, axít

Nhà máy điện địa nhiệt, xử lý nước thải, sắt thép, bột giấy,…

1 lần / năm 3-7 năm Môi trường xấu

2 Nơi có nhiều khí ăn mòn, bụi mà người không thể ở lâu dài

Nhà máy hóa chất, quặng mỏ

1 lần / nửa năm

1-3 năm

3.3- Hướng dẫn quy trình kiểm tra và thay thế căn cứ theo số chu kỳ hoạt động

H. Dẫn K. Tra Giới hạn số ckỳ hđộng với Iđm G.hạn số ckỳ hđộng với dòng quá tải

Số chu kỳ hđộng

Kích cỡ

AE

Số Ckỳ hđộng với Iđm (*)

Số c kỳ h động kg Iđm

Ckỳ h động/giờ Với

Iđm Kg Iđm Tổng số

Dòng điện

Số ckỳ hđộng

630-SW

1000-SW

1250-SW

1600-SW

Mỗi 500

ckỳ

5,000

20,000

2000SWA 1,500 23,500

25,000

2000-SW

2500-SW

150

20

1,500 18,500

3200-SW 100

Mỗi

2,000 ckỳ

1,000 19,000

12 ckỳ

4000SWA 50 1,000

10

500 19,500

20,000

6 lần Iđm

3 ckỳ

(*) Với Iđm: Chu kỳ hoạt động được xem như với dòng định mức ngay cả khi dòng điện nhỏ hơn nhiều dòng định mức cực đại của máy cắt.



4- Quy trình kiểm tra chi tiết 4.1- Kiểm tra đầu tiên 4.1.1- Kiểm tra trước khi đóng điện

Hạng mục ktra Chỉ tiêu 1- Xem mối nối dây động lực có chắc không Lực vặn bu lông M12: 40-50N-m

2- Xem có vật lạ dẫn điện nào (như dây vụn, đinh ốc, …) lọt vào các đầu nối không

Phải dọn sạch sẽ

3- Xem mặt che trước, đê1 máy cắt có nứt, vỡ hoặc hư hỏng không

Phải còn nguyên vẹn

4- Xem ACB có bị thấm nước hoặc đọng sương Phả không có nước hoặc đọng sương

4.1.2- Vị trí đo - Tiêu chuẩn cách điện và điện áp thử (1) Vị trí đo cách điện và điện áp

Thử cách điện Thử điện áp chịu đựng Vị trí đo ON OFF ON OFF

(1) Giữa các phần mang điện động lực và đất O O O O

(2) Giữa các cực O - O -

(3) Giữa các thanh dẫn ra phía trên và dưới - O - O

(4) Giữa các phần mang điện động lực và điều khiển

O O O O

(5) Giữa mạch điều khiển và đất O O O O

(2) Tiêu chuẩn: điện trở cách điện và điện áp chịu đựng - Đo điện trở cách điện ( bằng meghom kế 500V): không nhỏ hơn 5MΩ (50MΩ đối với cho riêng máy cắt). - Thử điện áp chịu đựng:

(1) Giữa các phần mang điện động lực và đất 3,500V

(2) Giữa các cực 3,500V

(3) Giữa các thanh dẫn ra phía trên và dưới 3,500V

(4) Giữa các phần mang điện động lực và điều khiển 3,500V

Thời gian cấp điện: 1 phút

(5) Giữa mạch điều khiển và đất 2,000V

! CHÚ Ý ! ! Trong trường hợp kiểm tra điện môi vỏ tủ điện, phải tháo dây cấp nguồn của bộ điều khiển

UVT

4.2- Kiểm tra định kỳ Kiểm tra định kỳ nên tiến hành lần đầu tiên sau khi đưa vào sử dụng được một tháng, sau đó căn cứ theo hướng dẫn về quy trình kiểm tra-thay thế để đảm bảo máy cắt hoạt động ổn định lâu dài. 4.2.1- Kiểm tra bên ngoài

Hạng mục ktra Ph pháp ktra Mục tiêu Ph pháp xử lý 1. Bụi bám Mắt thường Phải sạch, không bám

bụi Thối gió hoặc lau bằng giẻ khô

2. Đầu nối dây động lực Siết lại Lực siết: 40-50N-m Siết lại nếu cần

3. Đầu nối điều khiển Siết lại Lực siết: 0.9-1.2N-m Siết lại nếu cần

4. Mặt che trước, đế, phiến đấu nối dây đkhiển

Mắt thường Không rạn nứt, biến dạng

Thay thế nếu có dấu hiệu bất thường

5. Thấm nước Mắt thường Không được có nước Thay thế nếu có dấu hiệu thấm nước



4.2.2- Thanh dẫn động lực (bên ngoài)

Hạng mục ktra Ph pháp ktra Mục tiêu Ph pháp xử lý 1. Đo cách điện Megger 500V Không thấp hơn 5MΩ

(50MΩ riêng ACB) Lau sạch bụi trước khi đo. Trong trường hợp kg thể phục hồi, thay ACB và khung vỏ

2. Bụi bám Mắt thường Không bụi bám Lau sạch

3. Đổi màu, biến dạng Mắt thường Không bị đổi màu hoặc biến dạng lò xo ép


4.2.3- Thanh dẫn động lực (tháo buồng dập HQ để ktra bên trong)

Hạng mục ktra Ph pháp ktra Mục tiêu Ph pháp xử lý 1. Độ mòn tiếp điểm Đo và mắt

thường Khe hở giữa chốt chặn và tiếp điểm động > 2mm

Thay thế máy cắt nếu trị số thấp hơn tiêu chuẩn, số chu kỳ hoạt động vượt quá giới hạn cho phép

2. Đổi màu tiếp điểm Mắt thường Không đổi màu, biến dạng

Thay máy cắt nếu phát hiện đổi màu, biến dạng tiếp điểm

4.2.4- Buồng dập HQ

Hạng mục ktra Ph pháp ktra Mục tiêu Ph pháp xử lý 1. Khói muội bám Mắt thường Không khói muội bám Lau sạch

2. Rạn nứt Mắt thường Không rạn, vỡ Thay thế nếu có dấu hiệu bất thường

3. Tình trạng tấm dập HQ Mắt thường Kg bị chảy, cháy Thay thế nếu có dấu hiệu bất thường

4. Vít bắt buồng dập HQ Siết lại Siết chặt 2.5~4N-m Siết chặt

4.2.5- Cơ cấu đóng/cắt ( tháo mặt che trước để kiểm tra bên trong)

Hạng mục ktra Ph pháp ktra Mục tiêu Ph pháp xử lý 1. Lò xo của cơ cấu nạp tay

Bằng tay Phải hoạt động trơn tru

Trong trường hợp kg nạp được, bôi mỡ vào lẩy như chỉ dẫn (tr. 29)

2. Cơ cấu đóng bằng tay và trip

Bằng tay Phải hoạt động trơn tru

Bôi mõ vào vòng bi như chỉ dẫn (tr.29)

4.2.6- Cơ cấu kéo ra (loại drawout)

Hạng mục ktra Ph pháp ktra Mục tiêu Ph pháp xử lý 1. Hoạt động kéo ra Kéo ra thử Thấy được thẻ khóa

và các vị trí nối dây Bôi mỡ như chỉ dẫn (tr. 29)

4.2.7- Rơle trip điện tử

Hạng mục ktra Ph pháp ktra Mục tiêu Ph pháp xử lý 1. Vỏ ngoài rơle Mắt thường Không có vết rạn nứt,

biến dạng bên ngoài và núm chỉnh định

Thay thế nếu có dấu hiệu hư hỏng

2. Đặc tính bảo vệ Đo Sử dụng máy đo (Y-60, Y-2000) để xác định đặc tính rơle còn trong phạm vi tiêu chuẩn

Thay thế rơ le nếu phát hiện trị số kiểm tra lệch ngoài tiêu chuẩn

3. Bụi Mắt thường Kg được bám bụi Lau sạch bụi bằng vải khô, kg được dùng dung môi

4.2.8- Phụ kiện



Hạng mục ktra Ph pháp ktra Mục tiêu Ph pháp xử lý

1. Cuộn đóng (CC), shunt trip (SHT)

Thử điện Phải hoạt động tin cậy, dễ dàng trong phạm vi điện áp xác định theo “instruction manual”

Thay cuộn đóng và shunt trip nếu có hoạt động bất thường

2. Tiếp điểm phụ (AX) Ktra thông mạch Axa và Axb

Phải tác động theo điều kiện làm việc của ACB

Thay tiếp điểm nếu có bất thường

3. Bộ sạc môtơ (MD) Thử điện Phải sạc đầy đủ và tin cậy trong phạm vi thời gian đặt theo chỉ dẫn “instruction manual”

Kiểm tra lại nguồn điện hoặc thay thế MD nếu có dấu hiệu bất thường

4. Bộ thấp áp (UVT) Thử điện Phải đóng được khi điện áp còn 85% đm, phải trip và ngăn không cho đóng khi điện áp còn 45% đm


(1) Phải kg nứt, vỡ Thay thế

<1> Loại bỏ chướng ngại

5. Nắp che an toàn (SST) Kéo ra/đẩy vào

(2) Phải thao tác kéo ra/đẩy vào trơn tru <2> Thay khung đế nếu hoạt

động kg trơn tru

6. Cell Switch (CL) Kéo ra/đẩy vào Chuyển được các vị trí “TEST” “CONNECTED” rõ ràng


7. Cơ cấu liên động cơ (MI)

Ktra khe hở giữa chốt trip và đòn bẩy

0.1~0.2mm Thay thế nếu kg điều chỉnh được

4.3- Kiểm tra sau khi cắt cự cố Sau khi máy cắt tác động do xảy ra sự cố quá tải hoặc ngắn mạch phải tiến hành kiểm tra chi tiết các hạng mục theo mục 4.2. Có thể sử dụng lại máy cắt nếu như các chỉ tiêu sau kiểm tra đều đạt. Cần phải tiến hành xác định và loại bỏ nguyên nhân gây ra sự cố trước khi đóng điện lại. Tuy nhiên nên thay thế máy cắt trong thời gian sớm nhất nếu nó đã tác động cắt dòng sự cố quá lớn. Cần phải đặt máy cắt ở chế độ giám sát thường xuyên các tác động của việc tăng nhiệt quá mức và các tác động bất thường khác cho đén khi thay thế máy cắt mới. Tham khảo bảng sau đây liên quan đến mức độ dòng cắt và cách xử lý.

Mức độ dòng cắt Mức độ hư hại máy cắt Xử lý 1. Dòng cắt < 10 Iđm (tầm long-time-delay, short-time-delay)

(1) Biểu hiện bất thường trên các chi tiết bên ngoài, kg thể nhìn thấy bằng mắt thường (2) Tiếp điểm mòn nhẹ, bám muội khói,…

Sử dụng lại được (1) Tham khảo mục 3.3 liên quan đến tuổi thọ/dòng điện (2) Th bị có khả năng hoạt động 12 lần với dòng cắt = 6 Iđm

2. Dòng cắt ~ 20 Iđm (tầm instantaneous)

(1) Bám muội than nhẹ trên các khe thoát HQ (2) Tiếp điểm và buồng dập HQ hư hại nhẹ

Sử dụng lại được có thể thực hiện đóng cắt O-CO-CO với khả năng cắt đm

3. Dòng cắt lớn tương đương với khả năng cắt của ACB

(1) Muội than bám nhiều trên khe thoát HQ (2) Tiếp điểm và buồng dập HQ hư hại đáng kễ.

(1) Thay thế ngay (2) Nếu kg thay ngay được, máy cắt phải được sử dụng cẩn thận bằng cách giảm dần dòng tải, miễn là các chỉ tiêu mục 4.2 phải đạt. Thực hiện thêm thử nghiệm điện áp chịu đựng ở mức 2 lần điện áp cách điện, nói cách khác 2,000V. Tuy nhiên tốt nhất là thay thế.



Ghi chú: (1) Trong mọi trường hợp, phải đảm bảo khe hở giữa que chặn (stopper pin) và tiếp điểm động (trg.12) không nhỏ hơn 2mm. (2) Trong trường hợp dụng cụ trip điện tử có chức năng chỉ báo, có thể dễ dàng xác định nguyên nhân trip nằm trong phạm vi long-time-delay, short-time-delay hay instantaneous. (3) Nếu không ước lượng được trị số dòng sự cố, xử lý như mục 3 phần 4.3

5- Chẩn đoán hư hỏng

Xử lý Triệu chứng Nguyên nhân có thể Sơ bộ Kế tiếp

OFF-lock (CYL,CAL, bệ khóa ) kg mở

Giải tỏa OFF-lock (CYL, CAL, bệ khóa)

Vị trí kéo ra không phù hợp Đặt một trong các vị trí “DISCONNECTED” “TEST” hoặc “CONNECTED”

Tay quay đã được đẩy vào Lấy tay quay ra

Liên hệ nhà cung cấp nếu đã xử lý sơ bộ mà vẫn không đạt kết quả

Cuộn UVT kg có điện Cấp điện cho UVT Tham khảo phần: “triệu chứng bất thường của UVT”

Liên hệ nhà cung cấp nếu kg nạp được bằng tay

Lò xo đóng không nạp Nạp lò xo

Tham khảo phần “ không nạp được” nếu không nạp được bằng điện

Nếu đã cấp điện, kiểm tra lại mạch đk

Cuộn đóng không hoạt động (đóng bằng tay được)

Nếu điện áp không có, kiểm tra các đầu nối

Thay cuộn đóng

Không đóng được

Phụ kiện hư hỏng Cơ cấu hoạt động sai Liên hệ nhà cung cấp

Trip xảy ra cùng lúc khi đóng (1) Cuộn UVT hỏng

Kểm tra cuộn UVT Thay thế nếu cuộn UVT hư

(2) Vít giữ lẩy đóng và lẩy trip long ra

Siết lại Liên hệ nhà cung cấp nếu vẫn không kết quả

ACB cắt lúc nạp sau khi đóng

- Liên hệ nhà cung cấp

Có vật lạ lọt vào cơ cấu đóng

Lấy vật lạ ra Liên hệ nhà cung cấp nếu có dấu hiệu nứt, bể các phụ kiện

Nút ON bị vỡ Liên hệ nhà cung cấp

Đóng được

Nút ON không ấn được Liên hệ nhà cung cấp

ACB bị trip cuối lúc nạp

Lò xo giữa tấm đóng và cần trip UVT rơi ra

Lắp lò xo lại đúng vị trí (trạng thái OFF, DISCHARGED)

Liên hệ nhà cung cấp nếu vẫn không kết quả

(1) ACB không trip được ngay cả sau khi ấn nút OFF

Có hư hỏng hoặc tiếp điểm bị hàn dính

Liên hệ nhà cung cấp

(2) Shunt trip không hoạt động

Kiểm tra điện cấp cho UVT và mạch điều khiển

Ghi chú (1)

Nếu có điện * Ktra tiếp xúc các cọc C1, C2

Ktra cuộn UVT

* Lấy cuộn SHT ra cấp điện thử từ ngoài (kg quá 5 giây)

Thay SHT nếu phát hiện hư hỏng. Kiểm tra AX

Không cắt được

(3) Shunt trip không hoạt động (OFF bằng tay được)

* Khi ACB đóng, tháo C1, C2, Thay AX nếu phát



ktra thông mạch các mối nối hiện kg thông mạch

(4) Nút OFF không ấn được - Liên hệ nhà cung cấp

(5) Nút OFF bị vỡ - Liên hệ nhà cung cấp

(1) Không nạp được bằng tay * Tay gạt bị gảy


* Tay gạt bị kẹt Vô mỡ Liên hệ nhà cung cấp

* Có dấu hiệu bất thường ở cơ cấu nạp

Vô mỡ Liên hệ nhà cung cấp

(2) Không nạp được bằng điện * Không có điện

Cấp điện


(1) Đ/cơ kg quay * Ktra U1, U2 tại mạch điều khiển, trường hợp điện DC kiểm tra thêm cực tính

* Kiểm tra tiếp xúc của đ/cơ

Vặn chặt các mối nối, thay môtơ nếu ktra đầu dây hở mạch

(2) Đ/cơ quay nhưng kg nạp

* Ktra nạp tay

Không nạp được

* Có điện

* Ktra lò xo đ/cơ

Thay môtơ nếu nạp được bằng tay

Mối nối bị lỏng Vặn chặt lại Thay thế nếu thanh dẫn bị đổi màu hoặc cháy đầu nối

Lò xo ép của tiếp điểm kẹp bị hỏng

Thay thế khung vỏ

Điện trở tiếp xúc của tiếp điểm tăng

Chùi sạch mặt tiếp xúc Thay máy cắt nếu nhiệt độ vẫn không giảm sau khi chùi sạch mặt tiếp điểm

Tiếp điểm mòn nhiều Theo tiêu chuẩn mục 6.2 khi kiểm tra tiếp điểm

Thay máy cắt

Tăng nhiệt bất thường

Quá tải Kiểm tra dòng tải

Cài đặt sai Hiệu chỉnh lại Nếu đã cài đặt trị số tối đa mà vẫn trip, thay máy cắt có khả năng cắt lớn hơn

Rơ le điện tử hoạt động bất thường (1) Trip sớm

Rơ le hỏng Thử chức năng trip bằng máy thử

Thay rơle mới

Rơ le hỏng Thử chức năng trip bằng máy thử

Kiểm tra mối nối hoặc thay rơle mới

Hở mạch dây nối với CT (thể hiện ERR, vẫn cấp nguồn)

Nối lại cho chắc Kiểm tra lại cuộn trip

(2) Trip trễ (kg trip khi quá tải)

Mối nối dây với cuộn dây trip bị hở mạch

Nối lại cho chắc Thay cuộn trip

Không đẩy tay quay vào được

Đẩy vào sau khi ấn nút OFF Liên hệ nhà cung cấp

Tấm khóa lock plate không thể ấn vào

Xoay tay quay một ít sang phải/trái và đẩy tấm khóa vào đúng vị trí có thể đẩy vào dễ dàng

Liên hệ nhà cung cấp nếu vẫn không có kết quả

Tấm khóa không lồi ra ở các vị trí “TEST”, “CONNECTED”

Bôi mỡ thêm Thay đèn chỉ thị

Chốt chặn bị gảy nên mặc dù tấm khóa có bật ra ở các vị trí “TEST, “CONNNECTED” nhưng thao tác đẩy vào vẫn không chốt được

Thay đèn chỉ thị

Đèn chỉ thị vẫn không thay đổi trạng thái

Bôi thêm mỡ Thay đèn chỉ thị

Tay quay không xoay được Đẩy tấm khóa vào Liên hệ nhà cung cấp

Thao tác kéo ra/đẩy vào bị trở ngại

Có vật lạ giữa máy cắt và Lấy vật lạ ra Thay thế các phụ kiện



khung đế cản trở thao tác kéo ra/ đẩy vào

bị vỡ

Mối nối điện bị hỏng cản trở thao tác kéo ra/đẩy vào


Phiến đấu nối tự động (ATC) bị vỡ

Thay thế ATC

Miếng ngăn tấm che an toàn bị vỡ

Thay SST Tấm che an toàn (SST) kg hoạt động Que gài của tấm che an

toàn bị gãy Thay SST

Bọc nhựa của ATC bị vỡ Liên hệ nhà cung cấp Phiến đấu nối (ATC) không tạo kết nối được ở các vị trí “TEST”, ‘CONNECTED”

Lưỡi của ATC bị biến dạng Liên hệ nhà cung cấp

Không có điện áp vào các đầu dây D1, D2

Kiểm tra nguồn cấp điện Xem xét mạch cấp nguồn

Điện áp đặt vào quá thấp (hoặc quá cao)

Kiểm tra và điều chỉnh cho phù hợp với điện áp định mức của UVT


Cọc DT1, DT2 hở mạch Ktra các cọc DT1, DT2 có nối nhau kg? Hở mạch trong trường hợp dùng nút ấn để tác động trip (tiếp điểm b)

Tháo dây nối vào cuộn UVT và kiểm tra điện áp

Không có điện vào cuộn UVT

Ktra trị số đ/áp vào cuộn UVT. Đ/áp trung bình 25VDC (đ/áp đỉnh 120VDC)

Thay thế bộ điều khiển UVT nếu kg có điện vào. Xem xét cuộn UVT nếu có điện

Bộ điều khiển UVT trục trặc

Cuộn UVT hở mạch Kiểm tra thông mạch cuộn UVT

Thay thế cuộn UVT

Hở mạch các mối nối Kiểm tra tiếp xúc của phiến đấu nối ATC

Thay công tắc phụ Công tắc phụ không hoạt động Phụ kiện công tắc phụ bị vỡ,

gảy Liên hệ nhà cung cấp

Ghi chú: (1) Khi buộc phải thao tác kéo máy cắt ra, chỉ thực hiện sau khi cắt điện thiết bị phía trên. Kéo máy cắt ra khi nó còn mang điện có thể gây ra tai nạn nghiêm trọng. 6- Kiểm tra tiếp điểm 6.1- Kiểm tra tiếp điểm chính

(1) Tháo buồng dập HQ (2) Đóng ACB (3) Xác định khe hở giữa stopper pin và que chặn 1 và tiếp điểm động 2 lớn hơn 2mm

(h.116-1). Nếu khe hở nhỏ hơn 2mm tiếp điểm coi như hết tuổi thọ , thay ACB mới.



6.2- Tần suất kiểm tra tiếp điểm Thực hiện theo chỉ dẫn ở mục 3.3 (trg. 6)

Mẫu Biên bản kiểm tra ETR (rơ le điện tử) – cho model WS

Sử dụng Loại

Dòng định mức (In)

Số serie Loại rơle ETR

Số serie của rơle ETR

Mục kiểm tra Người kiểm tra

(1) Phải không có vết nứt, vỡ trên ETR Phải không có vết nứt, vỡ

Bên ngoài

(2) Không sút, lỏng các mối nối mạch điều khiển Nối lại chắc chắn

Dòng định mức (Ir)

Dòng liên tục (Iu)

(1) Long time delay

Thời gian tác động (TL)

Dòng pickup (Isd) (2) Short time delay Thời gian tác động (Tsd)

Dòng pickup (Ii) (3) Instantaneous Thời gian tác động (Ti)

Dòng pickup (Ip) (4) Pre-alarm

Thời gian tác động (Tp)

Dòng pickup (Ig)

Thời gian tác động (Tg)

(5) Grand fault protection Thông số cài đặt TRIP và ALARM

cho GFR

Dòng pickup (I∆n)

Thời gian tác động (Te)

Xác định các trị số cài đặt

(6) Bảo vệ dòng rò

Thông số cài đặt TRIP và ALARM cho ER

Ghi ra giá trị cài đặt

Dòng pickup (%) 105%~125% x Iu (1) Long time delay (Note 1)

Thời gian tác động (s) TL ± 20% at 200% Iu

Dòng pickup (%) Isd ±15% (2) Short time delay (Note 2) Thời gian tác động (s) Tsd ± 20% at 150% Isd

Dòng pickup (%) Ii ± 15% (3) Instantaneous Thời gian tác động (s) ≥ 40ms at 150Ii

Dòng pickup (%) Ip ± 10% (4) Pre-alarm

Thời gian tác động (s) TL/2 ± 20% at 200%Iu

Dòng pickup (%) Ig ± 20% (5) Grand fault protection

Thời gian tác động (s) Tg ± 20% at 150% Ig

Pickup, Thời gian tác động

(6) Bảo vệ Dòng pickup (%) I∆n+0% ~ 30%



dòng rò Thời gian tác động (s) Te ± 20% at 150% I∆n

(1) Chỉ thị trip tiếp điểm ngõ ra (L, S/I, G, E, P) Ngõ ra tương ứng lần lượt với mỗi trạng thái

Ngõ ra

(2) Chỉ thị trip ngõ ra LED (L, S/I, G, E, P) Đèn sáng tương ứng với mỗi trạng thái

Khác, ghi chú

Ghi chú

Ghi chú: (Note1) Nếu Thực hiện tác động chế độ short-time hoặc long-time khi tiến hành đo ở trạng thái hoạt động pickup instantaneous, sử dụng nút L/S LOCK (LTD/STD LOCK).

(Note2) Nếu thực hiện tác động chế độ long-time hoặc instantaneous khi tiến hành đo ở

chế độ short-time delay phải thay đổi giá trị cài đặt ( các giá trị long-time hoặc instantaneous) – hoặc thay đổi giá trị dòng thử (min 140% Iu).

Nếu bạn thay đổi giá trị cài đặt, phải bảo đảm phục hồi giá trị trước đó khi kết thúc quá

trình thử. Mẫu Biên bản Kiểm tra máy cắt – cho model AE-SW

Sử dụng

Loại

Dòng định mức Số serie

Ngày sản xuất

Loại và số serie của rơle điện tử ETR Mục kiểm tra Người kiểm tra

Kiểm tra hoạt động bộ đếm Ktra mắt thường

Trước Sau

Điều kiện ON/OFF Ktra mắt thường

Trước Sau

Sự nguyên vẹn của vỏ, đế

Sự nguyên vẹn của tay nạp

Sự nguyên vẹn của phiến đấu nối mạch điều khiển

Đổi màu của thanh đấu nối Sự nguyên vẹn của rơle điện tử

Bên ngoài

Sự nguyên vẹn của đèn chỉ thị trạng thái (drawout indicator)

Kiểm tra bằng mắt thường

Phải không có hư hại nghiêm trọng

Giữa các cực

Giữa các đầu ra phía nguồn và phía tải

Giữa mạch động lực-đất

Điện trở cách điện Giữa mạch điều khiển- đất

Dùng megger 500V

≥ 5MΩ

Độ mòn tiếp điểm Kiểm tra độ mở ≥ 2mm

Độ mòn lưới buồng dập HQ

Rỉ sét, ăn mòn các phụ kiện cơ khí

Vỡ, rơi vòng đệm, chốt lò xo,…

Hoạt động bất thường ở cơ cấu nạp

Hoạt động bất thường ở cơ cấu đóng

Hoạt động bất thường ở cơ cấu trip

Bụi đất, vật lạ xâm nhập

Xem xét bên trong

Mối nối dây của CT và ETR

Ktra bằng mắt thường

Phải không có dấu hiệu hư hỏng nặng

Hoạt động đóng cắt Hoạt động bằng tay Phải trơn tru

Tiếp điểm phụ Shunt trip

UVT

Hoạt động của môtơ

Hoạt động của các phụ kiện Cơ cấu kéo ra/đẩy vào

Kiểm tra hoạt động

Bu lông, vít bị lỏng Siết chặt thêm sau khi ktra Phải không được



bằng mắt lỏng ra

Bôi mỡ thêm Ktra bằng mắt thường Thêm mỡ nếu bị khô

Lau chùi

Kết quả ktra, ghi chú khác:

• Ký hiệu: (O): tốt, (∆): đã thay thế, (X): cần phải thay, (-) : không cần ktra

Quy Trình bổ sung chất bôi trơn – Máy cắt AE-SW

1- Hướng dẫn bôi trơn căn cứ theo thời gian và môi trường sử dụng.

Mức độ sử dụng Môi trường Hướng dẫn bôi trơn 1 Không khí sạch và khô ráo Môi trường bình

thường 2 Trong nhà, ít bụi,…Nơi không có khí ăn mòn

- Lần đầu: 4~6 năm - Từ lần thứ hai: 3 năm

1 Địa điểm có khí lẫn muối như sulfur dioxid, hydrogen sulphid, hoặc nơi có nhiệt độ trung bình trong 24 giờ vượt quá +35

0C.

Mỗi 2 năm/ lần Môi trường xấu

2 Địa điểm có khí ăn mòn nhiều và bụi bậm mà con người không thể ở được lâu dài

Mỗi năm/lần

2- Hướng dẫn bôi trơn căn cứ theo số chu kỳ hoạt động.

Loại Hướng dẫn bôi trơn

Số chu kỳ hoạt động (Ghi chú 1)

AE630-SW~AE1600-SW AE2000-SWA

Mỗi 2.000 chu kỳ

AE2000-SW~AE3200-SW AE4000-SWA

Mỗi 2.000 chu kỳ

Ghi chú (1): Số chu kỳ hoạt động gồm có dòng định mức và không định mức (2): Khi thực hiện kiểm tra bôi trơn, thao tác đóng/mở khoảng 10 lần liên tục. Khuyến cáo thực hiện động tác đóng/mở ít nhất 1 lần trong năm để làm trơn tru các bộ phận cơ khí.

3- Thực hiện công tác bôi trơn sau khi kéo ACB khỏi khung và để riêng ra bên ngoài. 4- Tháo vít mặt che (h. 3-2)

5- Vì lý do an toàn, sau khi tháo mặt che, đưa ACB về trạng thái “Discharged” và “OFF”.

6- Nên sử dụng mỡ bôi trơn Osmosis (TD: Multemp ET-100M của KYODO YUSHI CO., LTD hoặc

Molyoil chai phun F100 của SUMICO LUBRICANT CO., LTD).

7- Vị trí bôi trơn được chỉ dẫn bằng mũi tên --------. Lau dầu mỡ cũ càng sạch càng tốt trước khi bôi thêm.

8- Phun xịt dầu bôi trơn Molyoil F100 vào các vị trí không có chỉ dẫn đặc biệt.

9- Sau khi bôi trơn, đóng/mở bằng tay 2~3 lần để cho trơn tru.

Documents

SW M-I VN - Tài liệu hướng dẫn sử dụng ACB-MITSUBISHI