Taller Mecanico Prensa

TALLER MECÁNICOOCE- Rev1.0Página 1/15

1. OBJETIVOS Construir una prensa en “C” utilizando los conocimientos básicos en el taller Aprender los usos del taladro Aprender sobre el limado y los tipos de limas

2. MATERIAL Y EQUIPO Pieza metálica de 90mm x 36mm Juego de limas Vernier Lápiz para marcar Escuadra metálica Arco y sierra Prensa de Banco Taladro de columna Terraja y mango de terraja Juego de machos y portamachos Azul de prusia Aceite o refrigerante Punzón Cincel Torno Pequeño trozo de eje metálico (para fabricar el cono)

3. INDICACIONES DE SEGURIDAD

Implementos de seguridad de uso obligatorio

Uso de lentes de seguridad, en el uso del torno y

del taladro

Uso de guantes de seguridad;

para evitar heridas punzo

cortantes con la sierra, cuchilla,

taladro

Uso de botas de seguridad, para evitar lesiones por golpes de objetos caídos

Uso de casco, indispensable en

todo momento para evitar

golpes en la cabeza en los

distintos trabajos a realizar


Uso de ropa de trabajo

(mameluco), para no

ensuciarse y evitar cortes

4. FUNDAMENTO TEÓRICO

TALADRADO

Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Lo principal es contar con un taladro y una broca apropiada al material a taladrar. En algunos casos será imprescindible la utilización de algún accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. Lo que es importantísimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a empezar por ahí. Después veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los accesorios y por último el taladrado práctico de los distintos materiales.

OPERACIÓN DE TALADRADO

Se entiende por operación de taladrado la obtención de un agujero cilíndrico o cónico por medio de una herramienta de dos filos que penetra en el material arrancando viruta. Según las funciones a que van destinados, los agujeros pueden dividirse en varios tipos.

Por ejemplo:

A. Agujero pasante

B. Agujero ciego

C. Agujero avellanado

D. Agujero con un escalón

E. Agujero cónico

F. Agujero escalona

Fig. 4.1. Tipos de agujeros

EL TALADRO

El movimiento de trabajo y el movimiento de avance los transmite a la herramienta una máquina a la que aquélla está fijada rígidamente. Las máquinas herramienta empleadas en el mecanizado de los agujeros pertenecen al grupo de las taladradoras.


El taladro permite obtener agujeros con el diámetro deseado. Los agujeros taladrados sirven para alojar tornillos, remaches, árboles, etc.

Fig. 4.2. Tipos de taladros

PARTES DE UN TALADRO

Las partes principales comunes de un taladro son:

A Bancada. Apoyo para la fijación de la máquina al pavimento.

B Montante. El montante constituye el soporte del cabezal motor. Sobre ellas se pueden deslizar y fijarse en la posición deseada tanto el cabezal como la mesa portapiezas.

C Motor. El motor está situado en la parte superior de la máquina y proporciona la energía mecánica.

D Cabezal portahusillo. El cabezal portahusillo o cabezal motor, contiene el sistema de engranajes o poleas que transmite el movimiento de rotación del motor al husillo.

E Husillo. El husillo, al que está rígidamente unida la herramienta.

F Mesa portapiezas. La mesa portapiezas está formada por una ménsula que puede ser fija o ser desplazable a lo largo de las correspondientes guías verticales; sobre ella se fija la pieza que se desea mecanizar.


Fig. 4.3. Taladro de columna

MOVIMIENTOS DEL TALADRO

El motor transmite su movimiento al husillo mediante la correa que enlaza el cono de poleas posterior L, solidario del árbol del motor, con el cono de poleas anterior M, solidario del husillo.

Se entiende por cono de poleas una serie de poleas de diferente diámetro, pero solidarias entre sí y con el mismo eje de rotación.


Fig. 4.4. Control de movimiento

Al variar por medio de la correa I el enlace entre los dos conos de poleas M y L, varían las relaciones entre los diámetros y, en consecuencia, entre la velocidad del árbol motor y la del árbol conducido. Cada polea del cono L enlaza siempre con una misma polea del cono M, puesto que la longitud de la correa permanece invariable. Al existir cinco poleas en cada cono, existen cinco posibles enlaces diferentes entre ambos y, por lo tanto, cinco relaciones diferentes de velocidad. Las poleas anteriores y posteriores pueden cambiarse entre sí, obteniéndose de esta manera un número doble de relaciones. La taladradora ilustrada posee un motor de tres velocidades, 5 poleas en la parte posterior L y 5 en la parte anterior M del cabezal motor.

Ello permite 30 [3 X 5 x 2) velocidades diferentes del husillo.

BROCA HELICOIDAL

En el mecanizado de agujeros se utilizan diferentes herramientas según sean el tipo de agujero que se pretende efectuar, la precisión y el grado de acabados requeridos y el material que se debe mecanizar.

Fig.4.5. Tipos de brocas

Las herramientas empleadas en el mecanizado de agujeros se pueden dividir en dos clases, Herramientas que taladran un agujero por completo:

Broca helicoidal A

Broca de centros B Herramientas

Que efectúan determinados mecanizados sobre un agujero ya existente:

Escariador cilíndrico C

Escariador cónico D

Fresa frontal para rehundidos E

Fresa cónica para avellanados F

LA BROCA HELICOIDAL

La herramienta más usada para taladrar agujeros es la broca helicoidal.


Fig. 4.6. Broca Helicoidal

Está constituida por las siguientes partes Principales:

CUERPO CILÍNDRICO Un cuerpo cilíndrico en el que se han labrado dos ranuras profundas. Opuestas e inclinadas respecto al eje del Cilindro.

FILOS Dos filos en el extremo anterior, inclinados simétricamente respecto al eje.

MANGO Un cuerpo cilíndrico o cónico posterior llamado mango, para fijar la broca al husillo.

Fig. 4.7. Partes de la broca

Los materiales más utilizados en la construcción de brocas son los aceros rápidos o superrápidos.

FORMA GEOMÉTRICA DE LA BROCA SEGÚN EL MATERIAL

La forma geométrica de las brocas helicoidales varía sensiblemente según el material que esté destinado a taladrar.

Fig. 4.8. El afilado de las brocas


VELOCIDADES DE CORTE

Tabla 4.1. Velocidades de corte

Fig. 4.9. Gráfica para seleccionar RPM

ROSCADO MANUAL

Proceso manual o mecánico de arranque de viruta que consiste en tallar un perfil de rosca en un eje o agujero con el fin de convertirlo en elemento de unión.


Clases de rosca

Roscas exteriores

Roscas interiores

Fig. 4.10. Rosca exterior e interior

Las medidas para la fabricación de roscas son determinadas según DIN. Las características indicadas comprenden:

El diámetro de la rosca d

El diámetro del núcleo de la rosca

La sección del núcleo de fa rosca

Fig. 4.11. Diámetro nominal y diámetro real

Rosca métrica ISO - M (mm)

Angulo de flanco 600

Paso P

Todas las medidas indicadas en mm.


Fig. 4.12. Partes de una rosca

Juego de machos para roscar M8, de acero rápido

M = rosca de filete métrico

= 8 mm diámetro de la rosca

Macho para desbastar, 1 anillo

Macho para tallar, 2 anillos

Macho para atinar, sin anillo

Mango cuadrado

Fig. 4.13. El juego de machos

Roscar con ranuras rompevirutas

Entrada

Angulo de ataque

Angulo de filo

Angulo de despulto a (solamente en la entrada)


Fig. 4.14. Efecto de corte de los machos

Giramachos o palanca porta macho de acero para girar el macho a mano.

Fig. 4.15. Palanca portamachos

Al cortar roscas interiores, el material es cortado y desplazado por el macho de roscar; el material se recalca. El diámetro del agujero del núcleo debe por lo tanto, taladrarse de mayor tamaño que el diámetro del núcleo.

Por consiguiente, el diámetro de taladro para el agujero del núcleo debe tener mayor tamaño que el diámetro del núcleo.

Fig. 4.16. La rosca interior


Aplicación del macho para tallar en acanaladuras rascadas y precortadas.

Corte final de la rosca interior con el macho para afinar.

Fig. 4.17. Secuencia del roscado interior

ROSCADO INTERIOR

El roscado interior es tallar por arranque de viruta, estrías rascadas en el materia" con una herramienta a varios tiros de una forma determinada que se hace girar (a mano) alrededor de su eje longitudinal.

Fig. 4.18. Método de roscado

ROSCADO EXTERIOR

Para hacer el roscado exterior se utiliza la terraja y el mango para la terraja.

Fig. 4.19. Terraja y mango de la terraja


5. PROCEDIMIENTO

5.1. Cortar una pieza metálica de dimensiones 90 mm x 36 mm (podemos extender las medidas teniendo en cuenta un margen de error)

Fig. 5.1.1. Corte del material a utilizar

5.2. Procederemos a limar nuestra pieza metálica hasta alcanzar las medidas deseadas

Fig. 5.2.1. Pieza metálica limada

5.3. Procederemos a trazar la pieza luego de terminar el limado, para ello usaremos la escuadra y los lápices. Una vez terminado el trazado marcaremos los puntos a taladrar con un punzón. Hecho esto llevaremos la pieza al taladro de columna

Fig. 5.3.1. Materiales para el trazado


Fig. 5.3.2. Taladrado de la pieza luego de ser trazada y marcada

5.4. Utilizando el arco y sierra, se procederá a corta la pieza por las partes que se ha marcado (nos ayudaremos con el cincel para eliminar aquellas partes que sean difíciles de sacar).

Fig. 5.4.1. Pieza cortada por las partes trazadas

5.5. Seguidamente limaremos las imperfecciones hasta lograr una perfecta medida; nos ayudaremos con el vernier para lograr las medidas ideales. También limaremos los extremos dándoles ángulos para un trabajo más esbelto y un mejor acabado.

Fig. 5.5.1. Pieza metálica limada

5.6. Una vez que tengamos la pieza lista; comenzaremos a realizar el roscado, primero utilizando los machos y haciendo la rosca en el interior de la prensa que ha sido taladrada completamente


Fig. 5.6.1. Material utilizado para el roscado interno

Fig. 5.6.2. Roscado interno

5.7. Ahora tomaremos nuestro eje (construido en la sesión pasada con ayuda del torno) y en él realizaremos el roscado externo. Para ello utilizaremos una terraja y el mango para terraja.

Fig. 5.7.1. Material utilizado para el roscado externo

Fig. 5.7.2. Roscado externo


5.8. Cuando tengamos nuestras piezas completas volveremos al torno para la construcción del cono; esto se colocará en la parte superior del eje y servirá para presionar correctamente. Una vez terminado ese proceso ensamblaremos todas las piezas y usando una lija le daremos un mejor acabado

Fig. 5.8.1. Prensa terminada

6. OBSERVACIONES

Debemos usar constantemente el vernier y la escuadra en la parte del limado, así evitaremos sobrepasar las medidas y realizar un mejor trabajo

Con ayuda del azul de Prusia podremos diferenciar las zonas que necesiten limarse

Tener mucho cuidado al usar el taladro, y proceder de la manera correcta; evitando lesiones y rotura de las brocas

Es importante informarnos previamente para realizar un trabajo correcto en la parte del limado

Para la operación del roscado seguiremos las indicaciones del profesor, avanzando con paciencia para no dañar los hilos

Usaremos aceite o refrigerante para que sea más fácil hacer la rosca interna y externa

En caso que el eje tenga un diámetro que supere al de la terraja, utilizaremos un terraja que tenga un corte en un costado; con ella haremos el inicio de la rosca y continuaremos con una terraja común

Debemos olvidar que en el proceso de roscado, debemos mantener un angulo de 90°

7. CONCLUSIONES

Finalmente podemos darnos cuenta lo importante que es aprender estos distintos procedimientos, que nos pueden servir en cualquier momento de nuestra vida, Sobre todo en nuestro trabajo; y es muy conveniente para ser exitoso en lo que hacemos, mientras más conocimientos tengamos estaremos en ventaja.

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