TECNICAS DE ALMACENAJE I TECNICO SUPERIOR EN LOGISTICA Y COMPRAS

TECNICAS DE ALMACENAJE I

TECNICO SUPERIOR EN LOGISTICA Y COMPRAS

UNIDAD I METRICAS

Tipos de mediciones y sus objetivos

Características de las métricas

Métricas validadas por la operación

Establecer un conjunto de métricas acordes

Evaluación de métricas

INTRODUCCIÓN AL ALMACENAJETÉCNICO

Conceptos Básicos

Métricas:

Son indicadores que permiten medir el desempeño organizacional. Toman en cuenta las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas organizacionales, y su principal objetivo es la toma de decisiones.

MétricasCual instrumento

utilizar

Quien es el responsable

Con que frecuencia se utiliza

Sistema de información

Toma de decisiones

Métricas

Importancia:

Lo que no se mide no se puede controlar y lo que no se puede controlar no se puede gestionar….

Métricas: Indicadores

Características

Miden cambios a través del

tiempo

Permiten valorar

resultados

Generar información

para toma de decisiones

MétricasMapa de Factores claves de éxito en una Gestión

Efectividad

Eficacia

Calidad

Satisfacción al cliente

Resultado

Productividad

Eficiencia

Actividad

Tiempos

Ejecución

Tipos de Indicadores

Temporales• Proyectos

únicos• Lapso finito

Permanentes• Procesos

organizacionales

• Revisión constante

• Evaluar entorno

Atributos de la información Generada por indicadores

Exactitud

Forma

Frecuencia

OportunidadOrigen

Temporalidad

Relevancia

Métricas

¿Que son indicadores Logísticos?

Son relaciones de datos numéricos y cuantitativos aplicados a la gestión Logística que permite evaluar el desempeño y el resultado de cada proceso

• Recepción

• Almacenamiento

• Despacho

• Entrega

• Transporte

• Compras

• Flujos de información

MétricasCaracterísticas de los indicadores de Gestión Logística:

Cuantificables

Ser expresado en números o porcentajes

utilizando cifras concretas

Sistema Logístico, repaso

Objetivos de los Indicadores Logísticos

Objetivos

Identificar problema operativos

Compararse con

competidores

Satisfacer las expectativas del cliente•Tiempo

Aprovechamiento de Recursos

Reducir Gastos,

aumentar eficiencia

Benchmarking

Esquema de implantación de indicadores Logísticos(1 de 2)

Conceptualizar cada paso del proceso

D

e

fi

n

ir

e

l

o

b

j

e

ti

v

o

d

e

l

i

n

d

i

c

a

d

o

r

y

l

a

v

a

ri

a

b

l

e

a

m

e

d

ir

Recolectar información

Cuantificar las variables

Esquema de implantación de indicadores Logísticos(2 de 2)

Establecer el indicador a controlar

Proyección y Benchmarking externos

Costos Logísticos en los Estados Contables

PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN DE ALMACENES.

La planificación operacional, busca un proceso eficiente y eficaz de los flujos de materiales.

Se ocupa de:

• Operaciones diarias

• Recibo y entrega de bienes

• Estándares de ejecución existentes

• Asignación de recursos


Por qué es necesario planear?

El desequilibrio entre:

• Picking

• Preparación de pedidos

• Despacho

• Traslado

Podría provocar un estrangulamiento del proceso de entrega de productos


Los instrumentos mas importantes para comprobar la calidad en la gestión logística se sustentan en indicadores de Gestión y Desempeño.

• Indicadores de Gestión Logísticos(KPI: Key performance indicador).

• Ejemplos:

• % de servicios atendidos• % Vejez del inventario• % exactitud del inventario


KPI

Compra y abastecimiento

Producción e

inventarios

Almacenamiento

Transporte y

distribución

Costos y servicio

al cliente

Importaciones y

exportaciones

La capacidad de un almacén, se mide básicamente en términos del numero de unidades físicas de almacenamiento que es capaz de albergar dentro de sus instalaciones.

Las unidades de almacenamiento pueden ser:

• Un producto ( lavadoras, ejes, llantas, etc )

• Un conjunto de productos configurados en un solo paquete, caja master de 12/24 unidades.

• Un pallet que alberga varios productos o cajas

• Contenedores

CÁLCULO DE LA CAPACIDAD REQUERIDA

• La capacidad de un almacén puede determinarse en términos de cifras definidas en 10.000 pallets, 3000 contenedores, 450 llantas, 1000 cajas de 12 uds, etc.

• Lo anterior corresponde a la cifra máxima de unidades de almacenamiento dentro de un Lay-out (plano establecido) establecido y según las técnicas de almacenaje empleadas.



• La capacidad requerida de un Almacén se basará en el stock normativo, se deben tomar en cuenta la organización del sistema:

• Sistema de posición fija(stock máximos)

• Sistema de posición aleatoria(stock promedios)


El Stock normativo está compuesto por dos factores:

• Lote promedio(stock base)

• División de la previsión anual de compras (por producto) entre la frecuencia de aprovisionamiento

• Stock de seguridad

• SS= (PME-PNE)*DM

COSTOS DE ALMACENAJE

Tipos de Costos

Espacio

Manipulación

Posesión de stocks

Instalaciones

Almacenamiento

Ocultos

Indicadores de Gestión Logística(KPI)

Compra y Abastecim

ientoProducción

e inventarios

Almacenamiento

Transporte y

distribución

Costos y Servicio al

cliente

Importaciones y

Exportaciones

Indicadores de Gestión Logística(KPI)Patrones para su especificación

Nombre• Debe definir claramente su objetivo y utilidad.

Forma de Cálculo• Fórmula matemática para el cálculo de su valor, lo cual indica la identificación exacta de los factores y la manera como ellos se relacionan.

Unidades• El valor de un determinado indicador está dado por las unidades las cuales varían de acuerdo con los factores que se relacionan.

Glosario• Es fundamental que el indicador se encuentre documentado en términos de especificar de manera precisa los factores que se relacionan en su cálculo. Ejemplo: Manual o cartilla de indicadores, en la cual se especifican todos los aspectos atinentes a los indicadores que maneje la organización.

Metas Establecidas• Parámetros, debe tener un valor óptimo planteado como objetivo a alcanzar, lo que permite su comparación y seguimiento.

Comportamiento histórico del indicador• Establece la tendencia.

Generación de valor• El mejor valor logrado para dicho indicador, bien sea en la organización o fuera de la misma.


Compra y Abastecimiento:

Certificación de proveedores

Calidad de los pedidos

generados

Volumen de compra

Entregas perfectamente

recibidas

KPI: 1. Compra y Abastecimiento

Certificación de Proveedores:

Objetivo

•Conocer y controlar la calidad de los proveedores.

Calculo

•(Proveedores Certificados/Total de proveedores)*100

•Análisis: Incrementar al máximo el resultado del indicador

Periodicidad

•Mensual

Responsable

•Compras

Impacto

•Consecuencias: costos de devoluciones, costo de volver a realizar pedidos, retrasos en la producción, costo de inspecciones adicionales de calidad, pérdida de ventas, etc.


Calidad de los Pedidos:

Objetivo

•Controlar la calidad de los pedidos generados por el Área de Compras.

Calculo•(Pedidos generados exitosamente/Total de pedidos)*100•Análisis: Incrementar al máximo el resultado del indicador

Periodicidad

•Mensual

Responsable

•Compras

Impacto•Consecuencias: costo del lanzamiento de pedidos rectificadores, esfuerzo del personal de compras para identificar y resolver problemas, incremento del costo de mantenimiento de inventarios, pérdida de ventas, etc.


Volumen de Compra:

Objetivo

• Controla la evolución del volumen de compra en relación con el volumen de venta.

Calculo

• (Total de las Compras / Total de las ventas)*100

• Análisis: disminuir en lo posible el resultado del indicador

Periodicidad

• Mensual

Responsable

• Compras

Impacto

• Conocer el peso de la actividad de compras en relación con las ventas de la empresa con el fin de tomar acciones de optimización de las compras y negociación con proveedores.


Producción e Inventario:Capacidad de

producción utilizada

Rendimiento de maquinas

Rotación de mercadería

Duración del inventario

Vejez del inventario

Valor económico del

inventario

Exactitud del inventario

KPI: 2. Indicadores de Producción e inventario

Capacidad de Producción utilizada:Objetivo

•Controlar la utilización efectiva de las instalaciones (productivas, de almacenaje o transporte) de la compañía.

Calculo

•(Capacidad utilizada/capacidad máxima del recurso)*100

•Porcentaje de la capacidad disponible actualmente utilizada, calculado como la producción actual real (unidades, kilos, etc.), dividida por la máxima producción conseguible en operación de 24 horas, 7 días a la semana.

•Análisis: Incrementar al máximo el resultado del indicador

Periodicidad

•Mensual

Responsable

•Producción

Impacto

•Sirve para medir el impacto generado por la utilización de la capacidad utilizada con respecto a la máxima utilización posible de las instalaciones.


Rendimiento de Maquina:

Objetivo

•Controlar la productividad de una máquina de manufactura con respecto a la capacidad máxima de utilización posible.

Calculo

•(Numero de unidades producidas / Capacidad máxima del recurso)*100•Análisis: Incrementar al máximo el resultado del indicador

Periodicidad

•Mensual

Responsable

•Producción

Impacto•Medir el impacto de la capacidad por máquina actualmente utilizada con respecto a la máxima posible.


Rotación de Mercadería:

Objetivo

• Controlar la cantidad de los productos/materiales despachados desde el centro de distribución.

Calculo• (Ventas

Acumuladas / Inventario Promedio mensual) = numero de veces

• Análisis: Incrementar al máximo el resultado del indicador

Periodicidad

• Mensual

Responsable

• Almacén

Impacto

• Se debe mantener un elevado índice de rotación. Se requieren entregas muy frecuentes, con tamaños muy pequeños.

• Excelente comunicación cliente-proveedor.


Duración del Inventario:

Objetivo

• Controlar los días de inventario disponible de la mercancía almacenada en el centro de distribución.

Calculo

• (Inventario final / Ventas promedio) * 30

• Análisis: Disminuir al máximo el resultado del indicador

Periodicidad

• Mensual

Responsable

• Almacén

Impacto

• Altos niveles en ese indicador muestran demasiados recursos empleados en inventarios que pueden no tener una materialización inmediata y que esta corriendo con el riesgo de ser perdido o sufrir obsolescencia.


Vejez del Inventario:

Objetivo

• Controlar el nivel de las mercancías no disponibles para despacho por obsolescencias, mal estado y otros

Calculo• (Unidades

dañadas + obsoletas + vencidas) / Unidades totales del inventario) * 100


Periodicidad

• Mensual

Responsable

• Almacén

Impacto

• Evaluar resultados con el fin de tomar acciones correctivas y evacuar la mercancía para que no afecte el costo del inventario de el almacén y el nivel de servicio al consumidor final.


Vejez del Inventario:

Objetivo

• Controlar el nivel de las mercancías no disponibles para despacho por obsolescencias, mal estado y otros

Calculo• (Unidades

dañadas + obsoletas + vencidas) / Unidades totales del inventario) * 100


Periodicidad

• Mensual

Responsable

• Almacén

Impacto

• Evaluar resultados con el fin de tomar acciones correctivas y evacuar la mercancía para que no afecte el costo del inventario de el almacén y el nivel de servicio al consumidor final.


Valor Económico del Inventario:

Objetivo

• Medir y controlar el valor del inventario promedio respecto a las ventas.

Calculo

• (Costo de ventas del mes / valor del inventario físico) * 100

• Valor del último inventario físico y el costo de las ventas realizadas durante el último mes


Periodicidad

• Mensual

Responsable

• Almacén• Ventas• Gerencia

Impacto• En un

periodo de tiempo se mide el nivel el valor del inventario de producto terminado en relación con las ventas al costo. Evaluando el cumplimiento de políticas.


Exactitud del Inventario:

Objetivo

• Controlar y medir la exactitud en los inventarios en pos de mejorar la confiabilidad

Calculo

• (Valor de la diferencia / valor total del inventario) * 100


Periodicidad

• Mensual

Responsable

• Almacén

Impacto

• Nivel de confiabilidad de la información de inventarios en centros de distribución con el fin de identificar los posibles desfases en los productos almacenados y tomar acciones correctivas con anticipación y que afectan la rentabilidad de las empresas.


Almacenamiento:Costo Unidad Almacenada

Costo Unidad Despachada

Unidades despachadas

por colaborador

Costo por metro cuadrado

Costos despachos por

colaborador

Nivel de cumplimiento en

despachos

KPI: 3. Indicadores de Almacenamiento

Costo por Unidad Almacenada:

Objetivo

• Controlar el valor unitario del costo por almacenamiento propio o contratado.

Calculo

• Costo de Almacenamiento / numero de unidades almacenadas


Periodicidad

• Mensual

Responsable

• Almacén

Impacto

• Sirve para comparar el costo por unidad almacenada y así poder decidir si es mas rentable subcontratar el servicio de almacenamiento o tenerlo propio.


Costo por Unidad Despachada:

Objetivo

• Controlar los costos unitarios por manejo de las unidades de carga del Almacén.

Calculo

• Costo operación del almacén / Total de unidades despachadas


Periodicidad

• Mensual

Responsable

• Almacén

Impacto

• Sirve para costear y controlar el porcentaje de los gastos operativos de la bodega respecto a las unidades despachadas.


Costo unidades despachadas por colaborador:

Objetivo

• Controlar la contribución de las unidades despachadas por persona en el Almacén.

Calculo

• Numero de unidades despachadas / Total de colaboradores


Periodicidad

• Mensual

Responsable

• Almacén

Impacto

• Sirve para comparar la participación en unidades de cada empleado, teniendo en cuenta la carga laboral así poder comparar con otros almacenes afines.


Costo despachos por colaborador:

Objetivo

• Conocer la contribución de cada empleado.

Calculo

• Costo operativo del almacén / numero de funcionarios del almacén


Periodicidad

• Mensual

Responsable

• Almacén

Impacto

• Sirve para costear el costo con el que participa cada empleado dentro de los gastos de la empresa, con el fin de reducirlo en forma continua.


Nivel de Cumplimiento en Despachos:

Objetivo

• Controlar la eficacia de los despachos efectuados por el centro de distribución.

Calculo

• Numero de despacho atendidos a tiempo / numero total de despachos requeridos


Periodicidad

• Mensual

Responsable

• Almacén

Impacto

• Sirve para medir el nivel de cumplimiento de los pedidos solicitados al centro de distribución y conocer el nivel de agotados que maneja la bodega.


Costo por metro cuadrado:

Objetivo

• Cuantificar el costo del área de almacenamiento respecto a los costos de operación interna.

Calculo

• Costo total operativo/ Total de área del almacén

• Analizar el valor de mantener un metro cuadrado de infraestructura.

• Disminuir al máximo el resultado del indicador

Periodicidad

• Mensual

Responsable

• Almacén

Impacto

• Sirve para costear el valor unitario de metro cuadrado y así poder negociar valores de arrendamiento y comparar con otras cifras de almacenes similares.


Transporte y Distribución:

Indicadores transporte y distribución

Costo de transporte vs

costo de ventas

Costo operativo por

conductor

Comparativos costo de transporte

KPI: 3. Indicadores de Transporte y Distribución

Costos de Transporte vs Ventas:

Objetivo


Calculo




Periodicidad

• Mensual

Responsable

• Almacén

Impacto



Costos Operativos por Conductor:

Objetivo


Calculo




Periodicidad

• Mensual

Responsable

• Almacén

Impacto



Comparativo Costos de Transporte:

Objetivo


Calculo




Periodicidad

• Mensual

Responsable

• Almacén

Impacto


Documents

TECNICAS DE ALMACENAJE I TECNICO SUPERIOR EN LOGISTICA Y COMPRAS