ENSAYO DE TRACCIN
ENSAYO DE TRACCIN
Objetivos Generales: El objetivo principal de ersta prctica es
la realizacin de una grfica tensin deformacin del material en
particular (probeta). del diagrama fuerza versus deformacin. El
objetivo del ensayo de traccin es determinar aspectos importantes
de la resistencia y alargamiento de materiales, que pueden servir
para el control de calidad. Las especificaciones de los matreriales
y el clculo de piezas sometidas a esfuerzos. Obtener la curva
Carga-Deformacin y las curvas de esfuerzo-deformacin unitarios de
ingeniera y real para distintos materiales metlicos. redundancia
Determinar la resistencia mecnica de los materiales a partir del
ensayo de traccin.(generales) Hacer anlisis comparativo de las
caractersticas de los materiales con los cuales se trabaj en el
ensayo. Conocer cmo se fijan las condiciones de ensayo, como se
realiza el ensayo y que informacirn se puede exrtraer a partir de
los datos registrados. Utilizar una Maquina de Ensayos Mecnicos y
tener una visin de su potencial, versatilidad y posibilidades para
caracterizar mecnicamente los materiales.
Fundamento TericoEl ensayo de traccin tiene por objetivo definir
la resistencia elstica, resistencia ltima y plasticidad del
DEFORMACIN PLSTICADefinimos como plasticidad a aquella propiedad
que permite al material soportar una deformacin permanente sin
fracturarse. Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de
deformarse en el sentido de aplicacin de la fuerza. En el caso del
ensayo de traccin, la fuerza se aplica en direccin del eje de ella
y por eso se denomina axial, la probeta se alargara en direccin de
su longitud y se encoger en el sentido o plano perpendicular.
Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente en el
ensayo, los dos conceptos son completamente distintos.Para la
mayora de los materiales metlicos, la deformacin elstica nicamente
persiste hasta deformaciones de alrededor de 0.005. A medida que el
material se deforma ms all de este punto, la tensin deja de ser
proporcional a la deformacin y ocurre deformacin plstica, la cual
es permanente, es decir no recuperable. En la figura 4 se traza
esquemticamente el comportamiento tensin deformacin en la regin
plstica para un metal tpico. La transicin elastoplstica es gradual
para la mayora de los metales; se empieza a notar cierta curvatura
al comienzo de la deformacin plstica, la cual aumenta rpidamente al
aumentar la carga.
Figura 2.6: Curva de traccin tpica de un metal que muestra las
deformaciones elstica y plstica, el limite proporcional P y el
limite elstico y, determinado como la tensin para una deformacin
plstica del 0.002.CALCULO DEL LMITE ELSTICOPara conocer el nivel de
tensiones para el cual empieza la deformacin elstica, o sea, cuando
ocurre el fenmeno de fluencia, tenemos que tener en cuenta dos
tipos de transicin elastoplstica:1. lmite elstico, y.2. Para
aquellos materiales que tienen una regin elstica no lineal, la
utilizacin del mtodo anterior no es posible, y la prctica usual es
definir el lmite elstico como la tensin necesaria para producir una
determinada deformacin plstica.La transicin elastoplstica est muy
bien definida y ocurre de forma abrupta y se denomina fenmeno de
discontinuidad del punto de fluencia. En el lmite de fluencia
superior, la deformacin plstica se inicia con una disminucin de la
tensin. La deformacin prosigue bajo una tensin que flucta
ligeramente alrededor de un valor constante, denominado punto de
fluencia inferior. En los metales en que ocurre este fenmeno, el
lmite elstico se toma como el promedio de la tensin asociada con el
lmite de fluencia inferior, ya que est bien definido y es poco
sensible al procedimiento seguido en el ensayo.DUCTILIDADLa
ductilidad es otra importante propiedad mecnica. Es una medida del
grado de deformacin plstica que puede ser soportada hasta la
fractura. Un material que experimenta poca o ninguna deformacin
plstica se denomina frgil.La ductilidad puede expresarse
cuantitativamente como alargamiento relativo porcentual, o bien
mediante el porcentaje de reduccin de rea. El alargamiento relativo
porcentual a rotura, %EL, es el porcentaje de deformacin plstica a
rotura, o bien:
Donde IFes la longitud en el momento de la fractura y l0 es la
longitud de prueba original.
Figura 2.6: Representacin esquemtica de los diagramas de traccin
de materiales frgiles, y dctiles ensayados hasta la
fractura.TENACIDADLa tenacidad de un material es un trmino mecnico
que se utiliza en varios contextos; en sentido amplio, es una
medida de la capacidad de un material de absorber energa antes de
la fractura. La geometra de la probeta as como la manera con que se
aplica la carga son importantes en la determinacin de la
tenacidad.RESILIENCIAMedida de la capacidad de un material de
absorber energa elstica antes de la deformacin plstica. Se calcula
mediante el rea debajo de la curva de la zona elstica.
Figura 2.7:Representacin esquemtica de los diagramas de traccin
de materiales.
Representacin del ensayoDescripcin del equipoNombre de la
Mquina:Maquina Universal AmslerFabricado por: Alfred J, Amsler y
Cia; Shaffhausen/SuizaTipo de Mquina:Mquina de Ensayo de Traccin de
funcionamiento HidrulicoMecnico calibrado de 5 Toneladas.Rango de
Medicin:Escala de carga aplicada a de 0Kg hasta 5000Kg, entre
cadaintervalo de 100 kilogramos hay 10 subdivisiones ms para que la
precisin sea mayor.
Figura 4.1: Parte de la mquina AmslerDescripcin del
procedimiento de ensayoAl conectar el enchufe al toma corrientes se
activa el motor elctrico que se sita en la parte inferior de la
mquina, luego esa energa mecnica generada se le entrega al cilindro
inferior, que situado junto al motor va transformando la energa
mecnica en hidrulica, pues usa al fluido como combustible, haciendo
que este ascienda hacia el cilindro superior .
Figura 4.2: Motor de la mquinaSe coloca con sumo cuidado, la
probeta de ensayo y sostenindoles con unos soportes llamadas
quijada inferior.
Figura 4.3: Quijadas o mordazas fijasEn el proceso de ascenso
del fluido se ve una resistencia que ofrecen los canales en donde
se transporta, esto genera un incremento en la presin, por lo que
se encuentran unas vlvulas de regulacin para que al ejercer una
contrapresin pueda equilibrarse mientras se realiza el aumento de
carga en el transcurso del ensayo, tambin la mquina se tiene
cimentada al piso para contrarrestar los mismos efectos. Al llegar
al cilindro superior, se produce un aumento de presin, lo que hace
desplazar al embolo interno y le comunica una energa a un resorte
que mueve el sistema que involucra a la probeta sufrir una
elongacin, despus se le comunica a un pequeo mini sistema
conformado por un tambor que acta como un graficador de la curvas
de carga deformacin del material de la probeta a ensayar; tambin
comunica a un indicador que tiene un rango definido , tiene una
especie de flechas :una negra y otra roja .
Figura 4.4: Sistema de resortes asociados a la presin de un
fluidoAl aplicarse la carga las dos flechas avanzan simultneamente
hasta llegar a la carga mxima, es ah donde la flecha negra se queda
ah mientras la roja desciende.
Figura 4.5: Sistema para obtener la curvaDespus de la rotura de
la probeta, se procede a apagar la mquina.
Figura 4.6: Controlador de la cargaClculos y ResultadosDatos
Obtenidos del Laboratorio
Figura 5.1: Probetas usadas en laboratorio1) Aluminio:Dimetro
inicial: 6.5 mmLongitud inicial: 25.4 mmDimetro final: 3.01
mmLongitud final: 31.52 mmEsfuerzo de elasticidad: 460 kgfEsfuerzo
mximo: 562kgfEsfuerzo de ruptura: 350 kgf
2) Cobre:Dimetro inicial: 6.38 mmLongitud inicial: 25.4
mmDimetro final: 3.43 mmLongitud final: 29.92 mmEsfuerzo de
elasticidad: 670 kgfEsfuerzo mximo: 1250kgfEsfuerzo de ruptura: 880
kgf
3) Bronce:Dimetro inicial: 6.25mmLongitud inicial: 25.4mmDimetro
final: 5.2mmLongitud final: 33.19mmEsfuerzo de elasticidad: 830
kgfEsfuerzo mximo: 1410 kgfEsfuerzo de ruptura: 1400 kgf
4) SAE 1010 (acero liso): .5.9E 1045 (acero nsayossde me4iccion
dos con respecto al modulo de Young de los materiales ensayados son
el aluminio.stico.Dimetro inicial: 6.27 mm Longitud inicial: 25.4
mmDimetro final: 3.35 mmLongitud final: 36.0 mmEsfuerzo de
elasticidad: 930 kgfEsfuerzo mximo: 1410kgfEsfuerzo de ruptura:
1120 kgf
5) SAE 1045 (acero corrugado):Dimetro inicial: 5.75 mmLongitud
inicial: 25.4 mmDimetro final: 3.9 mmLongitud final: 32.07
mmEsfuerzo de elasticidad: 1240 kgfEsfuerzo mximo: 1920 kgfEsfuerzo
de ruptura: 1600 kgf
Se utiliz el resorte de 3000 Kg. Durante todo el ensayo de las
cinco probetas.Clculos y ResultadosAluminioCarga Aplicada3000kg
Resistencia Mecnica
ESFUERZO DE FLUENCIA13.86kgf/mm2
ESFUERZO MXIMO16.94 kgf/mm2
ESFUERZO DE RUPTURA10.55 kgf/mm2
DEFORMACIONES (mm)
Dimetro inicial6.5 mm
Dimetro final3.01 mm
Longitud inicial25.4 mm
Longitud final31.52 mm
MDULO DE YOUNG
Porcentaje de elongacin (%)%
ESTRICCIN%
GRFICA
ZONA ELSTICA
ZONA DE FLUENCIA
ZONA PLSTICA
CURVA DEL ALUMINIO
COBRECarga Aplicada3000kg
Resistencia Mecnica
ESFUERZO DE FLUENCIAkgf/mm2
ESFUERZO MXIMOkgf/mm2
DEFORMACIONES (mm)
Dimetro inicialMm
Dimetro finalMm
Longitud inicialMm
Longitud finalMm
MDULO DE YOUNG
Porcentaje de elongacin (%)
ESTRICCIN
GRFICA
ZONA ELSTICA
ZONA DE FLUENCIA
ZONA PLSTICA
CURVA DEL COBRE
BRONCECarga Aplicada3000kg
Resistencia Mecnica
ESFUERZO DE FLUENCIAkgf/mm2
ESFUERZO MXIMOkgf/mm2
DEFORMACIONES (mm)
Dimetro inicialmm
Dimetro finalMm
Longitud inicialMm
Longitud finalMm
TENACIDAD (CURVA REAL): kgf/mm2
MDULO DE YOUNG
Porcentaje de elongacin (%)%
ESTRICCIN%
GRFICA
ZONA ELSTICA
ZONA DE FLUENCIA
ZONA PLSTICA
CURVA PARA EL BRONCE ING
CURVA DEL BRONCE REAL
ACERO DE BAJO CARBONOCarga Aplicada3000kg
Resistencia Mecnica
ESFUERZO DE FLUENCIAkgf/mm2
ESFUERZO MXIMOkgf/mm2
DEFORMACIONES (mm)
Dimetro inicialMm
Dimetro finalMm
Longitud inicialMm
Longitud finalMm
MDULO DE YOUNG
Porcentaje de elongacin (%)%
ESTRICCIN%
GRFICA
ZONA ELSTICA
ZONA DE FLUENCIA
ZONA PLSTICA
CURVA DEL ACERO DE BAJO CARBONO
ACERO DE MEDIO CARBONO
Carga Aplicada3000kg
Resistencia Mecnica
ESFUERZO DE FLUENCIAkgf/mm2
ESFUERZO MXIMOkgf/mm2
DEFORMACIONES (mm)
Dimetro inicialMm
Dimetro finalMm
Longitud inicialMm
Longitud finalMm
MDULO DE YOUNG
Porcentaje de elongacin (%)%
ESTRICCIN%
GRFICA
ZONA ELSTICA
ZONA DE FLUENCIA
ZONA PLSTICA
CURVA DEL ACERO DE MEDIO CARBONO
a) GRAFICOS
Observaciones El tipo de muestra y el equipo son los mismos que
los utilizados para otro tipo de ensayos. La rotura no se ve
afectada por las condiciones de la superficie de la probeta. La
rotura se inicia en una regin relativamente uniforme de tensiones
de traccin. Observamos que el material que soporto ms carga es el
acero de bajo carbono. Se obtuvo un panorama general del mecanizado
de la probeta y un ensayo de traccin. Cabe destacar que la tensin
de fluencia hallada por este mtodo no es representativa del acero y
se debe a que las velocidades de deformacin eran reguladas por la
experiencia debido a que la maquina no tena un sistema apto para
ello. Observamos que el acero de bajo carbono con el que se trabaj
en el laboratorio tiene un punto de fluencia que los dems no
tienen, y es significativamente superior. Para los ensayos del
cobre y el acero (SAE1045) que la carga que se le aplicaba hizo
romper ambas probetas muy rpido, ya que se pudo ver que luego de la
ruptura la carga cae de golpe, cosa que no ocurri con los dems.
Observamos los materiales con los que se trabaj presenta estriccin,
debido a la diferencia de rea antes y despus de la ruptura. Una
gran ventaja que se puede hablar en este ensayo, es la variedad y
facilidad para fabricar las probetas. La nica observacin negativa a
realizar es que la probeta no se encuentra sometida a un ensayo de
traccin simple puro, es decir, al ensayar la probeta esta no se
encuentra con un ensayo de traccin deseado.
Conclusiones Se realiz un ensayo de traccin sobre una probeta de
distintos materiales para dicho fin, de acuerdo a las normas ASTM,
el cual permiti obtener las caractersticas mecnicas principales de
dicho material a partir del anlisis de la curva de tensin
deformacin y verificar de este modo las propiedades de estos
aceros. Se concluye que de los materiales ensayados, el aluminio
resulto ser el ms dctil ya que su esfuerzo mximo solo fue de
590kgf. Se concluye que el material ms frgil resulto ser el acero
de medio carbono, conocido como el SAE 1045. En el bronce no se
form el cuello, debido que despus de sufrir el esfuerzo mximo, este
material quebr sin sufrir una deformacin apreciable. Se determin
que el acero de medio carbono tiene el mayor ndice de
proporcionalidad, ya que su lmite elstico fue el ms elevado. El
acero de bajo carbono fue la probeta con mayor ndice de
plasticidad, debido a que su zona plstica en la grfica fue la de
mayor proporcin. Se concluye que el punto de rotura de todos los
materiales ensayados se dio despus de darse el esfuerzo mximo y con
un esfuerzo menor a este. Se concluye que cuando los materiales
llegan a su punto de fluencia, es ah donde ellos logran deformarse
rpidamente sin necesidad de aumentarle la carga. Se concluye que
los materiales ensayados cumplen con la Ley de Hooke hasta un
cierto punto el cual denominaremos limite elstico. Se concluye que
los materiales en los que se ensayaron llegan a tener una
recuperacin elstica luego de la rotura, ya que se nota una gran
irregularidad al querer unir las partes de la probeta por la zona
de la rotura. Se determin que el material con mayor esfuerzo de
fluencia fue el acero de medio carbono, y la de menor fue el
aluminio. Se concluye que la relacin que existen entre los
materiales ensayados con respecto al mdulo de Young de los
materiales ensayados son: Cobre < Aluminio < Bronce <
Acero de bajo carbono < Acero de medio carbono. Se concluye que
la relacin existente con respecto a la estriccin de las probetas
fueron: Aluminio < Bronce < Acero de medio carbono < Acero
de bajo carbono < Cobre. As tambin como la gran utilidad de
estos para darnos cuentas de las diferentes propiedades de los
materiales, por ultimo he de aadir que gracias a esta prctica tengo
un mejor entendimiento de la curvas tensindeformacin.
Recomendaciones Se recomienda tomar precauciones durante la
realizacin del ensayo (trabajar con el equipo de seguridad
necesario), ya que las cargas utilizadas son relativamente altas
con respecto a los materiales de ensayo. Adems, al realizar el
ensayo sin cuidado podramos tomar valores errneos aumentando el
porcentaje de error. Tambin se debe tener el debido comportamiento
en el laboratorio, ya que los instrumentos y aparatos de medicin
son muy frgiles, y se podran daar fcilmente en un pequeo accidente.
Debemos, adems, asegurarnos de que la probeta est en debidas
condiciones (bien pulida, limpia, sin xidos) y de que no haya
sufrido muchos ensayos. Es recomendable tambin, tener una base
terica antes de realizar el ensayo para tener en cuenta los
detalles que debemos observar y los datos que debemos apuntar. Es
recomendable tomar una misma longitud inicial para las distintas
probetas para as facilitar el anlisis comparativo de los distintos
materiales.
Bibliografa FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES.
William F. Smith;2 Edicin. 1996 CIENCIA E INGENIERA DE LOS
MATERIALES.Donald R. Askeland; Publicacin Mxico: International
Thompson Editores. 1998. TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
INDUSTRIALESLasheras; Pg. 207-217 INTRODUCCION A LA INGENIERIA DE
LOS MATERIALES.William D. Callister; PublicacinBarcelona:Revert,
2007
AnexoEFECTO DE LA TEMPERATURASe estudia el comportamiento a
fractura y a traccin de dos materiales compuestos, fabricados a
partir de una misma matriz termoplstica reforzada con tejido de
fibra de vidrio y de carbono, cuando se someten a una temperatura
de70C y a una humedad relativa del 95%, con perodos de exposicin
mximos de 200 das. El comportamiento a fractura se analiz en rgimen
dinmico a partir de los datos obtenidos de ensayos de impacto. El
fin de este estudio es conocer el comportamiento de este material
en perodos cortos de exposicin e identificar los mecanismos de
fallo que induce este fenmeno en el material. Las principales
conclusiones del estudio son: el tipo de refuerzo condiciona el
comportamiento del material frente a cargas de impacto; la
resistencia a traccin y la tenacidad a fractura dinmica de los
compuestos estudiados no se ven sustancialmente modificadas por el
efecto de condiciones ambientales de elevada humedad y temperatura
en perodos cortos de exposicin, aprecindose incluso una mejora en
la tenacidad en los primeros das.La aplicacin cada vez ms
generalizada de materiales compuestos que en ocasiones pueden
llegar a sustituir a los materiales metlicos en muchas aplicaciones
industriales, hace necesaria una exigente caracterizacin mecnica.
Por otra parte, las condiciones medioambientales a las que se ven
sometidos son cada vez ms severas. Todo ello hace necesario un
conocimiento ms amplio de su comportamiento frente a diferentes
tipos de solicitaciones tanto estticas como dinmicas.El proceso de
fractura que se genera en un material compuesto cuando se somete a
cargas de impacto est condicionado por la propia fractura de las
fibras que lo componen as como de los procesos de des laminacin
asociados a este tipo de materiales (Abusafieh A. 1998) (Kalarda V.
V. 1993). Hasta el momento no est claro cul de los dos procesos es
el determinante, ni por 34 supuestos la aportacin de cada uno de
ellos a la energa total absorbida durante el proceso. Por otra
parte, cuando un material de este tipo se somete, durante perodos
ms o menos prolongados, a ambientes con altas concentraciones de
humedad, se produce en l una progresiva absorcin de agua que
depende de muchas variables, como son: el tipo de fibra, el tipo de
matriz, la temperatura, etc. En la prctica, la presencia de una
alta concentracin de humedad viene acompaada de temperaturas
relativamente elevadas lo que hace que el estudio conjunto de los
dos parmetros, temperatura y humedad, sea prcticamente obligatorio
(Fernndez Canteli A. 2002). En este momento parece demostrado que
la humedad absorbida por el material compuesto depende de la
estructura qumica de la matriz, de la temperatura y de la humedad
relativa, lo cual produce una plastificacin tanto en la matriz como
en el refuerzo, as como una alteracin dimensional que induce
modificaciones en el estado tensional que favorece la propagacin de
fisuras (Adams D. F. 1977), (Kalthoff J. F. 1995), (Via J. 2002).
El objetivo de este trabajo es estudiar el efecto que la combinacin
de la humedad y la temperatura tiene en el comportamiento a traccin
y a fractura dinmica de dos materiales compuestos, fabricados a
partir de una misma matriz termoplstica, reforzados uno con tejidos
de fibra de vidrio y el otro de fibra de carbono, en perodos cortos
de exposicin.EJEMPLO DE LA INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN EL
ENSAYO DE TRACCIN:En una prueba a un acero inoxidable superdplex
tipo EN 1.4410 en donde se ensay a traccin en el rango de
temperaturas de 275 a 475C. La evolucin, en funcin de la
temperatura, de los valores de lmite elstico y resistencia mxima
indica la existencia de un fenmeno de envejecimiento por deformacin
(DynamicStrainAging, DSA). Para evaluar la influencia de la
velocidad de deformacin sobre dicho comportamiento se realizaron
ensayos de traccin a dos velocidades diferentes, ambos a la
temperatura de 325C, para la cual se haba registrado la mxima
manifestacin de DSA. Dichos ensayos reflejaron una sensibilidad
inversa a la velocidad de deformacin lo que confirma la presencia
de DSA en el acero bifsico estudiado.
Figura 10.1:Influencia de la temperatura sobre las
caractersticas de la curva esfuerzo-deformacin de un polmero
semicristalino.MTODO DE OFFSETEl mtodo de off-set sirve para hallar
la fluencia de un material de manera aproximado.Este mtodo consiste
en trazar una recta paralela al lmite de proporcionalidad de la
curva del material, una cierta distancia que comnmente es de 0.02%
la deformacin total del material o sino el 0.02% en la unidad que
estamos trabajando. Dicha recta paralela interceptar a la curva de
esfuerzo versus deformacin del material ensayo en el punto donde
podremos calcular dicha fluencia del material.Este mtodo va
aplicado mayormente a los materiales no ferrosos como el bronce ya
que no tienen su punto de fluencias muy pronunciadas, sin embargo
no es muy recomendado para los materiales ferrosos como el acero,
cobre, aluminio ya que dicho resultado tendr un mayor error en el
clculo de la fluencia.
Figura 10.2: Diagrama esfuerzo-deformacin de un material dctil.
El punto P indica el lmite proporcional; E, el lmite elstico; Y, la
resistencia de fluencia convencional determinada por corrimiento
paralelo (offset) segn la deformacin seleccionada OA; U, la
resistencia mxima, y F, el esfuerzo de la fractura o
ruptura.NORMALIZACIN SEGN LA NORMA ASTM E8 Estos mtodos de ensayo
cubrir los ensayos de traccin de materiales metlicos, en cualquier
forma a temperatura ambiente, en particular, los mtodos de
determinacin de la resistencia a la fluencia, fluencia, resistencia
a la traccin, el alargamiento y la reduccin de rea. 1.2 The gage
lengths for most round specimens are required to be 4D for E 8 and
5D for E 8M.La longitud de calibre para los especmenes ms redondas
deben ser 4D para E 8 y 5D E 8M. The gage length is the most
significant difference between E 8 and E 8M Test Specimens Test
specimens made from powder metallurgy (P/M) materials are exempt
from this requirement by industry-wide agreement to keep the
pressing of the material to a specific projected area and density.
La longitud del calibrador es la diferencia ms significativa entre
E 8 y E 8M DE MUESTRAS DE ANLISIS especmenes de la prueba a partir
de la metalurgia de polvos (P / M) los materiales estn exentos de
este requisito por la industria-un amplio acuerdo para mantener la
presin de la materia a un rea especfica prevista y la densidad. 1.3
Exceptions to the provisions of these test methods may need to be
made in individual specifications or test methods for a particular
material.Excepciones a las disposiciones de estos mtodos de prueba
deben realizarse en las especificaciones individuales o mtodos de
prueba para un determinado material. Forexamples, see Test Methods
and Definitions A 370 Para ejemplos, vea Mtodos de ensayo y
Definiciones A 370 and Test Methods B 557 y mtodos de prueba B557,
B557M, B557m.. 1.4 Room temperature shall be considered to be 10 to
38 C [50 to 100 F] unless otherwise specified.1.5 The values stated
in SI units are to be regarded as separate from inch/pound
units.Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados
como algo separado de pulgada / unidades de libras. Los valores
indicados en cada sistema no son equivalentes exactos, por lo que
cada sistema debe ser utilizado independientemente de la otra. La
combinacin de los valores de los dos sistemas puede resultar en la
no conformidad con la norma. 1.6 This standard does not purport to
address all of the safety concerns, if any, associated with its
use.Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.PROBETAS PARA TRACCINLas probetas para los ensayos de traccin
pueden ser: industriales o calibradas; estas ltimas, se emplean en
experiencias ms rigurosas y adoptan formas perfectamente cilndricas
o prismticas, con extremos ensanchados, no solo para facilitar su
sujecin en la mquina de ensayo, sino para asegurar la rotura dentro
del largo calibrado de menor seccin; en la cual se marcan los
denominados Puntos fijos de referencia a una distancia inicial
preestablecida (lo), que permitir despus de la fractura, juntando
los trozos, determinar la longitud final entre ellos (L).Estos
hechos han motivado la normalizacin de la longitud inicial,
estipulndose que dos o ms ensayos pueden compararse en sus
alargamientos, si las probetas son geomtricamente semejantes, lo
que se logra cuando lo es proporcional al dimetro o raz cuadrada de
la seccin. O sea que los ensayos sobre probetas distintas resultan
comparables si se cumple que la ley de semejanza:TIPOS DE
PROBETASLas probetas de ensayo para materiales metlicos se
obtienen, generalmente por mecanizado de una muestra del producto
objeto de ensayo, o de una muestra moldeada. En el caso de tratarse
de productos que tengan una seccin constante (perfiles, barras,
etc.) o de barras obtenidas por moldeo, se pueden utilizar como
probetas las muestras sin mecanizar. La seccin de la probeta puede
ser circular, cuadrada o rectangular.Generalmente las probetas de
ensayo para materiales no metlicos se pueden preparar por prensado,
por inyeccin o bien por arranque de viruta mediante corte de
planchas. En general hay tres tipos de probeta:a) Plsticos rgidos y
semirrgidas.M-I es la muestra preferida y se usar cuando haya
material suficiente tendiendo un espesor de 10 mm o menor.El tipo
de probeta M-III se emplear cuando el material sometido al ensayo
presente un espesor de 4 mm o menor y el tipo de probeta M-II se
usar cuando sean requeridas comparaciones directas entre materiales
con diferente rigidez (no rgida y semi-rgida).b) Plsticos no
rgidosSe emplea el tipo de probeta M-II con espesores de 4 mm o
menores. El tipo de probeta M-I debe ser empleado para todos los
materiales con espesores comprendidos entre 4 y 10 mm.c) Materiales
compuestos reforzadosLas probetas para materiales compuestos
reforzadas sern del tipo M-I. En todos los casos el espesor mximo
de las probetas ser de 10 mm. Las probetas que se van a ensayar
deben presentar superficies libres de defectos visibles, araazos o
imperfecciones. Las marcas correspondientes a las operaciones del
mecanizado de la probeta sern cuidadosamente eliminadas con una
lima fina o un abrasivo y las superficies limadas sern suavizados
con papel abrasivo. El acabado final se har en una direccin
paralela al eje largo de la probeta.ApndiceLMITE DE
PROPORCIONALIDADSi un material es sometido a traccin, es decir si
el mismo es solicitado desde sus extremos en direcciones opuestas,
la longitud del mismo aumenta y eventualmente, si la fuerza es
grande, el material puede romperse. En esta seccin veremos la
conexin entre los efectos de las fuerzas y las deformaciones que
las mismas causan sobre una muestra de material. Si una muestra
cilndrica de material, de seccin transversal A, y longitud inicial
L0 es sometida a traccin, mediante una fuerza F que acta a lo largo
de su eje, la misma sufrir un estiramiento de magnitud L. Si
L/L0
