TRATAMIENTO DE

CONDENSADO

PROBLEMAS EN LA

CALIDAD DEL

VAPOR

Gotas de agua arrastradas por el vapor, tal que pierde su calidad o ttulo. Pueden ser lento y continuo, o violentos y discontinuos.

Produce corrosin e incrustacin en las lneas de vapor y condensado y en los equipos del sistema, contaminacin (si es vapor directo).

1. ARRASTRE

CAUSAS:

1. MECANICAS: Diseo de la caldera,

turbulencia del agua del caldero, alto nivel

del agua en la caldera, demandas

repentina del vapor.

2. QUIMICAS: Slidos en suspensin,

slidos disueltos, alcalinidad,

contaminaciones (aceites).

METODOS DE CONTROL

METODO MECANICO

1. Cortinas deflectoras

2. Trampas

3. Rgimen de purgas

METODO QUIMICO

Uso de tensoactivos (antiespumantes) que evitan la formacin de espuma. Ideal para aguas muy salinas (altos TDS).

ESPUMAJE

Formacin de burbujas en el agua de la caldera, en la interfase lquido/vapor.

Se produce por alta concentracin de slidos en la caldera.

Formacin del vapor en una caldera

CORROSION EN LA LINEA DE CONDENSADO :Producida principalmente por el cidocarbnico formado cuando el CO2 que escapacon el vapor se combina con el agua delarrastre, lo que origina a su vez unadisminucin del pH.

Producida por ataque de oxigeno disuelto.

Tratamiento del Condensado

Control de Corrosin:

Aminas Neutralizantes

Aminas Flmicas

Secuestrantes de Oxgeno/Pasivantes

Productos combinados

CARACTERSTICAS DE LAS

AMINAS

Volatilidad

Capacidad neutralizante

Basicidad

Estabilidad trmica

Aminas NeutralizantesNeutralizan el cido carbnico formado por la descomposicin

trmica de los carbonatos y bicarbonatos, mas no ataca al

oxigeno.

El requerimiento es estequiomtrico: directamente proporcional

a la alcalinidad del agua de alimentacin

Rango de pH de control recomendado: 7.5-8.5

Debe tomarse en cuenta la tasa de distribucin de la amina y las

distintas presiones de condensacin

Debe tomarse en cuenta la capacidad de neutralizacin de las

aminas

Considerar la basicidad

S usa para alto retorno de condensado ( > 60 % )

Para vapor indirecto y directo.

Por 100 ppm de Alcalinidad como CaCO3 se produce 79 ppm de

CO2

DISTRIBUCION DE LAS AMINAS

RD pKbAmonaco 10

Ciclohexilamina 4,7 2,25

Bencilamina 3,5

Dietilaminoetanol ( DEAE ) 1,7 2,65

Morfolina 0,4 4,5

DEHA ( Dietilhidroxilamina) 1.3

La eleccin de la o las aminas tiene en cuenta el factor RD entre fase vapor y fase agua.

RD es funcin de la presin. ( RD : RADIO DE DISTRIBUCION )( PKb : CONSTANTE DE BASICIDAD ).

TRATAMIENTO INTERNO

Tratamiento qumico: control de corrosin en lneas de condensado.

De la tabla se deduce que la morfolina tiene la mejor RD para neutralizar el condensado.

A mayor RD, mayor prdida en el venteo del desaereador.

A mayor RD, mayor concentracin en el punto inicial de condensacin y menor al final. Por esto se usan mezclas.

A menor pKb (basicidad de las aminas), menor cantidad se requiere para alcanzar un mismo pH.

REACCIONES DE CORROSIN

Dixido de Carbono

CO2 + H 2O H2CO3Fe + H 2CO3 FeC03 + H 2FeCO3 + H 2O Fe(OH)2 + CO2

El CO2, producto de la descomposicin de la

alcalinidad, en contacto con el condensado baja el

pH al rango cido.

Por lo tanto, se produce la tpica corrosin cida en

las lneas de condensados y depsitos.

REACCIONES QUIMICAS: control de corrosin en lneas de condensado.

En el domo: ( acuatubular )

2 NaHCO3 Na2CO3 + CO2 + H2O

Na2CO3 + H2O 2 NaOH + CO2

En las lneas de condensado:

CO2 + H2O H2CO3

H2CO3 H+ + HCO3

HCO3- H+ + CO3

=

Q

Q

PARA EL CONTROL

MEDIR PH, HIERRO SOLUBLE Y TOTAL Y SOLIDOS ( PPM ).

RANGOS:

HIERRO < 0.1 ppm

TDS < 50 ppm

Ph 7.5 - 8.5

Morfolina < 10 ( valor mximo para FDA )

Ciclohexilaina < 10 ( valor mximo para FDA )

Mezcla de aminas < 20 ( valor mximo para FDA )

Dietilaminoetanol ( DEAE )