TÜV Rheinland Polska Zapewnienie i kontrola jako … Dostawy i Budowa Eksploatacja Moduł V Odbiory ko ńcowe i eksploatacja Moduł II Zgodno ść Projektu i dostaw Moduł IV Kontrola

TÜV Rheinland Polska Zapewnienie i kontrola jakości w trakcie modernizacji i remontów urządzeń i instalacji energetycznych.

Plan prezentacji

21.11.2013 TÜV Rheinland Zapewnienie i kontrola jakości prac w trakcie remontów i modernizacji2

• Marka TÜV Rheinland

• Zakres usług dla sektora energetycznego

• Zintegrowany proces kontroli jako ści

• Kontrola procesu prefabrykacji i monta żu

• Wybrane referencje

TÜV Rheinland, Precisely Right.


1. TÜV (Technischer Überwachungs-Verein) Stowarzyszenie Nadzoru Technicznego

2. Organizacja założona w 1872 roku, obecnie z siedzibą w Kolonii, zatrudnia ponad 16000 pracowników w 500 lokalizacjach w 65 krajach.

3. TÜV Rheinland generuje roczne przychody w wysokości 1,517 mld euro.

4. Misją i naczelną zasadą grupy TÜV Rheinland jest ciągłe dążenie do poprawy bezpieczeństwa i jakości w celu sprostania wyzwaniom wynikającym z interakcji pomiędzy człowiekiem, technologią i środowiskiem.

TÜV Rheinland globalnie i w Polsce

220 oddziałów w Niemczech – ponad500 lokalizacji w 65 krajach.

7 oddziałów w Polsce w tym 2 laboratoria


TÜV Rheinland zakres usług

Certyfikacja Systemów zarz ądzania

Certyfikacja wyrobów

Usługi dla przemysłu

Badania laboratoryjne


ISO 9001 ISO 14001ISO 50001 ISCCOHSAS 18001 SCCISO 27001SA 8000

Lab. Mechaniczne Pozna ń

Lab. Żywno ściowe WieliczkaKontrola, certyfikacja bezpiecze ństwa, wydajno ści oraz jako ść sprz ętu technicznego, dóbr kapitałowych, trwałych oraz konsumpcyjnych.

Sekcja Certyfikacji i odbiorówSekcja SpawalnictwaSekcja Weryfikacji i OZESekcja RozwojuSekcja Koordynacji, Administracji

TÜV Rheinland jest jednostk ą notyfikowan ą w zakresie dyrektyw:

1. PED – Pressure Equipment Directive 97/23/WE, 2. CPD – Construction Product Directive 89/106/EWG, 3. (certyfikacjia wytwórców konstrukcji budowlanych stalowych

i aluminiowych na zgodność z serią norm PN-EN1090

Posiadamy równie ż akredytacj ę:1. Amerykańskiego Stowarzyszenia Inżynierów Mechaników

ASME (American Society of Mechanical Engineers) jako Autoryzowana Agencja Inspekcyjna.

2. w zakresie badanie i opiniowania sprawozdań przedsiębiorstw energetycznych występujących o uzyskanie świadectw pochodzenia z kogeneracji

3. w zakresie weryfikacji rocznych raportów dot. emisji gazów cieplarnianych

4. z zakresu Certyfikacji Systemów Zarządzania Jakością w spawalnictwie PN-EN ISO 3834-2:2007

TÜV Rheinland – notyfikacje, akredytacje


TÜV Rheinland usługi dla sektora energetycznego

Energia Jądrowa Oil & Gas Energia WiatruSolar &

FotovoltaikaEnergia

Geotermalna

Inspekcje, nadzór

Certyfikacja Odbiory Dokumentacja QA/QC

Infrastruktura produkcyjna Procesy PersonelSystemy

Energia Konwen.


Bez uwag

Nadzór jakościowy

Pełnienie nadzoru jakościowego nad:

1. formą, zgodnością oraz identyfikowalnością wykonania z obowiązującymi normami i wymaganiami dokumentacji jakościowej

2. frontem prac prowadzonym na obiekcie, szczególnie prac związanych z procesami specjalnymi, tj. spawanie, gięcie, obróbka cieplna, obróbka mechaniczna,

3. procesem kompletacji dokumentów oraz sprawdzenia otrzymanej dokumentacji i przygotowania dokumentacji odbiorowej przed wykonaniem np. próby wodnej dla UDT.

4. terminowością wykonywanych prac, harmonogramowaniem remontów i modernizacji,

5. systemem zarządzania bezpieczeństwem procesów przemysłowych (plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, ocena ryzyka, koordynacja BHP)

.


Moduł IIIKontrola Procesu

Prefabrykacji(wydział

produkcyjny)

Projektowanie, Dostawy i Budowa Eksploatacja

Moduł VOdbiory końcowe

i eksploatacja

Moduł IIZgodność Projektu

i dostaw

Moduł IVKontrola procesu budowy/montażu

(na miejscu budowy)

Moduł IKwalifikacja dostawcy

Dokumentacja końcowa

Moduł VI System Zarządzania Bezpieczeństwem Procesów Przemysłowych wraz z HAZOP, SIL, ATEX

Moduł VII Ocena zgodności CE

TÜV Rheinland zintegrowany proces kontroli i zapewnienia jakości


1. Element procesu „Kwalifikacja dostawcy”: SZJ

� Rozbudowa „listy dostawców” dla projektu ze wskazaniem produktów i statusu kwalifikacji

� Ocena dostawcy (certyfikaty, dokumentacja, doświadczenie)

� Przegląd dokumentacji SZJ dostawcy,

� Audyty dostawców (due diligence dostawcy)

Korzyści dla Inwestora:

� Wiarygodna lista dostawców wraz z niezależnym potwierdzeniem możliwości zapewnienia jakości i zdolności produkcyjnych.

Zintegrowany proces kontroli jako ści


2. Element procesu „ Kwalifikacja dostawcy”: Proces Produkcji

� Identyfikacja procesów produkcji dostawcy,

� Identyfikacja wymagań dla procesu produkcji,

� Przegląd procesów odnoszących się do dokumentacji dostawcy,

� Identyfikacja aspektów i działań wprowadzających jakość i wykrywanie w porę zagrożeń,

� Audyty procesu w podziale na zgodność procesu produkcyjnego i zagrożeń procesu


� Raporty z audytu procesu, rekomendacje, ocena potencjalnych zagrożeń,



3. Element procesu „Zgodno ść projektowania i dostaw ”

3.1 Ocena zgodności projektu

� Przestrzeganie przepisów zgodnie ze specyfikacją i planami jakości

� Przestrzeganie przepisów projektowych i obliczeń naprężeniowych

� Zatwierdzenie materiałów i technik połączeń (np. spawanie)

� Przegląd wybranych sposobów projektowania i atrybutów jakości (tematy QC)


� Ocena zgodności projektu z wymaganiami stosownych dokumentów odniesienia




4. Element procesu „ Kontrola procesu wytwarzania”

� Identyfikacja / udział w „Hold pointach” i „WintessPointach”

� Inspekcja i certyfikacja produktów (Jednostka Notyfikowana)

� Badania niszczące i nieniszczące

� Nadzory nad budową (Plan jakości i dodatkowe wymagania użytkownika)


� Uwierzytelnione plany jakości, rejestry ocen, raporty błędów z rekomendacjami dla rozdziału (Jakości i Harmonogramu)


5. Element Procesu „Kontrola procesu budowy”

� Nadzory nad budową wszystkich branż (Plan jakości i dodatkowe wymagania użytkownika

� Identyfikacja/ Udział w „Hold pointach” i „Witnesspointach”,

� Przestrzeganie harmonogramu czasowego


� Uwierzytelnione plany jakości, rejestry ocen, raporty błędów z rekomendacjami dla rozdziału (Jakości i Harmonogramu)



1. Zakres nadzoru jednoznacznie zawsze uzgadniany jest z Inwestorem.

2. Podstawowym dokumentem jest tzw. Plan Kontroli i Badań regulujący warunki jakie musi spełnić wykonawca.

3. W zależności od zakresu przedsięwzięcia, uwarunkowań technicznych, warunków technologicznych, specyfiki urządzenia itp. ilość punktów kontrolnych oraz ich waga bywa różna.

4. W przypadku elektrowni operuje się pojęciem kotła, turbiny, generatora. Pod tymi nazwami kryją się setki urządzeń i instalacji stanowiących elementy składowe całego bloku energetycznego.

5. Inspektorzy mają przydzielone urządzenia lub jego elementy składowe i określony zakres czynności kontrolnych.

6. Od chwili zgłoszenia przez wykonawcę rozpoczęcia prac, aż do momentu ich zakończenia i odbioru komisyjnego, inspektor sprawuje kontrolę całościową nad ich przebiegiem. Bez uwag

Kontrola procesu prefabrykacji / montażu


Kontrole odbiorcze:1. Kontrola elementów do budowy pod względem uszkodzeń

transportowych, kompletności, stanu powierzchni i tolerancji wymiarów (stosowane elementy muszą być nowe i wolne od wad),

2. Kontrola zatwierdzenia końcowego badania elementów,3. Sprawdzanie dokumentów jakościowych (EN 10204 świadectwa

materiałowe),4. Sprawdzanie oznakowania prefabrykatów,



Kontrol ę materiałów do prefabrykacji i monta żu:1. Kontrola przenoszenia cech materiałowych, 2. Sprawdzenie wymiarów,3. Sprawdzanie oznakowania elementów z rysunkiem

konstrukcyjnym,

Zgodnie z decyzją Inwestora wstrzymano prace prowadzone przez …………….., jako podwykonawcę firmy …………………..

Zakwestionowano kilkadziesiąt połączeń spawanych wskazując szereg niezgodności spawalniczych. Wypisano kartę niezgodności ( patrz punch list poz………….). Wszystkie zakwestionowane spoiny nakazano naprawić.

Kontrola procesu wytwarzania / budowy

Kontrol ę spawania :1. Nadzór spawalniczy 2. Kontrola uprawnień spawaczy 3. Kontrola przygotowania brzegów do spawania 4. Kontrola wymiarów po sczepianiu (WPS, rys.). 5. Kontrola stosowanych materiałów do spawania 6. Kontrola temperatury nagrzewania,

międzyściegowej i chłodzenia spawanego elementu

7. Kontrola nad parametrami spawania (WPS, Plan spawania)


Zgodnie z zatwierdzonym Planem Kontroli Jakości i Badań

Zlokalizowano kilkadziesiąt niezgodności spawalniczych. Wystawiono kartę niezgodności( punch list poz.110).

Stwierdzono kilkaset niezgodności spawalniczych, które nakazano naprawić. Jakość prac spawalniczych jest niezadowalająca. Brak profesjonalnego nadzoru spawalniczego. Kontrola jakości wykonawcy nie zapewnia należytego poziomu jakości wykonywanych prac. Informacja została przekazana do

Inwestora. Zgłoszony przez Wykonawcę odbiór zbiorników w dniu 16.10.13 został zakwalifikowany jako negatywny.


Kontrola procesu obróbki mechanicznej:1. Kontrola połączeń spawanych, 2. Kontrola badań powierzchniowych krawędzi

spoin lub części kutych przy obróbce skrawaniem,

3. Kontrola stanu powierzchni przed spawaniem zgodnie zatwierdzonym Planem Kontroli Jakości,


Kontrol ę gięcia:1. Sprawdzenie technologii gięcia (zgodnie z

EN 12952-5) 2. Sprawdzenie gięcia próbnego przed

rozpoczęciem montażu


Stwierdzono kilkadziesiąt niezgodności spawalniczych oraz nie stosowanie się do zasad obowiązujących przy wykonywaniu połączeń spawanych. Wystawiono 3 karty niezgodności ( punch list poz. 105, 106, 107). Decyzją Inwestora wstrzymano prace spawalnicze prowadzone przez firmę…

Prowadzona jest naprawa połączeń spawanych zakwestionowanych podczas kontroli i odbioru negatywnego zbiorników, w dniu …... Jakość prowadzonych prac uległa poprawie.

Kontrola obróbki cieplnej:1. Kontrola wyników wzorcowania przyrządu do

pomiaru temperatury (EN 12952)2. Sprawdzenie specyfikacji obróbki cieplnej

( zgodnie z WPS i WPQR) 3. Nadzór nad parametrami obróbki cieplnej


Kontrol ę badań NDT:1. Kontrola nad zakresem prowadzonych badań

NDT ( EN 12952, wymagania wytwórcy), 2. Sprawdzanie protokołów z badań

nieniszczących 3. Rozszerzenie zakresu kontroli w razie

stwierdzenia wadliwości prac spawalniczych



Uczestniczymy w wielu inwestycjach energetycznych, począwszy od przeglądu projektu a kończąc na produkcji, w którym to etapie zazwyczaj wkraczamy do warsztatów producentów.

Poniżej podano kilka przykładów warsztatów, w których przeprowadzaliśmy audyty produkcji w trwających lub właśnie ukończonych inwestycjach:

Babcock Hitachi Kure Divi., Hiroshima (Japan)FECNE S.A. Bucharest (Rumania)Sefako, Sędziszów (Poland)Shanghai Boiler , Shanghai (China)ANTONIUS, Maasbracht (Netherlands)ENERGOMONTAŻ Południe, Północ, SODES Oviedo (Spain)COPISA Tarragona (Spain)Stalkon, Police (Poland)Deakyung Machinery , Ulsan ( Korea)Duro Dakovic , Slavvonski Brod (Croatia)RAFAKO, Racibórz (Poland)KOFING, Frydek-Mistek (Czech republic)Polimex Mostostal, (Poland)

NOVAR, Gliwice (Poland)Meeraner Dampfkesselbau , Meerane(Germany)Alstom Power , Brno (Czech Republic)Mostostal, Kielce, Słupca (Poland)Logicom , Tecuci (Romania)ELWO, Pszczyna (Poland)Donges Steeltec GmbH , Darmstadt (Germany)ENERGOINSTAL S.A., Katowice (Poland)Balke Dürr , Neubeckum (Germany)Alstom , Setubal (Portugal)DOOSAN Heavy Industries and Construction, Changwon (Korea)Arcelor Mittal, Kraków (Poland)ANSALDO Marcegaglia Taranto (Italy)Chemar, Kielce (Poland)

Referencje - bezpieczeństwo produkcji



Referencje – projekty polskie

Zakres NoBo:

1. w planowanej budowie nowego bloku energetycznego 900MW dla EDF Polska Elektrownia Rybnik,

2. dla realizowanego projektu budowy bloku gazowo-parowego 400 MW dla Elektrociepłowni Stalowa Wola.

Zapewnienie i kontrola jako ści prac remontowych, modernizacyjnych, monta żowych:

1. Kontrola i zapewnienie jakości prac modernizacyjnych i remontowych wykonywanych podczas remontu sześciu kotłów OP 650 w GDF SUEZ Energia Polska –Elektrownia Połaniec,

2. Kontrola i zapewnienie jakości prac montażowych kotła gazowo-parowego 400 MW w Elektrociepłowni Stalowa Wola.

Lp. KlientInwestycja

Warto ść Projektu

Warto ść usług TUV Rheinland Group

1.RWE Power AG Essen

Eemshaven/NL2 x 800MW Bloki D+E

2,7 Bil. € 5 Mio EUR

2.Trianel Power Plant Lunen GmbH

LuenenBlok 750MW

775 Mil. € 2 Mio EUR


Westfalen2 x 1100MW Bloki D+E

2,0 Bil. € 1,5 Mio EUR


Power Plant Westfalen2x1100MW Bloki F+G

2,1 Bil. € 1,5 Mio EUR

5.Babcock Noell GmbH Würzburg

Olkiluoto/Finland1600MW Blok Jądrowy

6 Bil. €1,5 Mio EUR

6.Trianel Power Kraftwerk Hamm Uentrop GmbH

Aachen 250 Mil. € 500 TEUR


Referencje – projekty zagraniczne

Zaufali nam …



Gabriel Ligęska

Kierownik Projektu Energetyka

TÜV Rheinland Polska Sp. z o.o.

Dziękuję za uwagę

Pierwsze kroki są najważniejsze.Zacznij z nami już dzisiaj.

41-800 Zabrze , ul. Wolności 327tel.: +48 32 271 64 89 wew.154 fax.: +48 32 271 64 88 kom. +48 695 927 [email protected]

Documents

TÜV Rheinland Polska Zapewnienie i kontrola jako … Dostawy i Budowa Eksploatacja Moduł V Odbiory ko ńcowe i eksploatacja Moduł II Zgodno ść Projektu i dostaw Moduł IV Kontrola