VAŠ PARTNER ZA BRZOREZNE CELIKE, ALATNE ˇ CELIKEˇ I ...–HLER ČELICI.pdf · Alati kompliciranog dizajna i visoke kvalitete mogu se izraditi brže i efikasnije. Primjena rezni

VAŠ PARTNER ZA BRZOREZNE CELIKE, ALATNE CELIKE

I SPECIJALNE MATERIJALE

32

PROIZVODNI PROCES BÖHLER CELIKA

POSEBNE OZNAKE

Metalurgija praha

VID

Elektrolucna pec

VOD

Pec

AOD

Ljevanje ingota

Pretaljivanje

Kovacka preša

Kovacki cekici

Gruba valjaona

Višelinijska valjaona

Normalizacija

Tokarenje

Brušenje

Glodanje

Ljuštenje

Oblikovanje žice

Precizno oblikovanje

Atomizacija

Varenje (kapsuliranje)

HIP

Topljenje

Celici proizvedeni metalurgijom praha

Celici proizvedeni u vakuumu

Specijalni celici u EPT kvaliteti (ukljucivo i pretaljenje u vakuumu)

Specijalne karakteristike i/ili karakteristike celika prema zahtjevu

Celici za preradu polimera u EPT kvaliteti

Celici za hladni rad u EPT kvaliteti

Brzorezni celici u EPT kvaliteti

Celici za topli rad u EPT kvaliteti, posebno toplinski obradeni

Celici za topli rad, proizvedeni konvencionalno, posebno toplinski obradeni

54

Cvrst & tvrd

Razlog za korištenje kvalitetnih alatnih celika je ocit, udio materijala u cijeni alata visokih performansi cesto je samo 5% od ukupne vrijednosti alata, a višestruko produljuje životni vijek alata. U svijetu je to direktna prednost u proizvodnji.

Usporedba svojstava Böhlerovih celika za hladni rad u skladu s tehnologijom proizvodnje

Otp

orno

st n

a tr

ošen

je

Žilavost

Tehnologija praška

Pretaljen pod troskom

Konvencionalni

K110K340

K390

K490

S390

S690

S290

K360

S600

K890

W360K305

K353

K455

K600K329

CELICI ZA HLADNI RAD 3 RAZINE KVALITETE – 3 TEHNOLOGIJE

K100

K720

K460

76

BÖHLER oznaka

Otpornost na trošenje Žilavost Tlacna cvrstoca Dimenzionalna abrazivno adhezivno stabilnost nakon TO

★★★

★★★

★

★★★

★★ ★

★★★★

★★★★★

★

★★★★

★

★★★

★★★

★★★★★

★★★★

★★

★

★★

★ ★

★

★★★★

★★★

★★★★

★★★★★

★

★★★★

★

★★★

★★

★★★★★

★★★★

★★★

★

★

★

★★★★

★★★

★★★★★

★★

★★★★

★★★★★

★★★★★

★★★★★

★★★★★

★★★

★

★★★★

★★★★★

★★★★★★

★★

★★

★

★★★★

★★

★★★★

★★★★★

★

★★★

★

★★★★

★★★

★

★★★

★★★

★

★★

★★

★

★★★

★★

★★★

★★★★

★

★★★★

★

★★★★

★★★

★★★★★

★★★★

★★★

★★

K100

K110

K305

K390

K490

K890

K455

K600

K340

K353

K360

S600

S290

S390

S690

W360

K100

K100

K105

K105

K107

K107

K110

K110

K190

K190

K390

K390

K455

K455

K460

K460

K490

K490

K890

K890

K245

K245

K340

K340

K353

K353

K360

K360

2.00 0.25 0.35 11.50 – – – – – – 1.2080 C.4150 X210Cr12

1.60 0.33 0.30 11.50 0.60 – 0.30 0.50 – – 1.2601 C.4750 X165CrMoV12

2.10 0.25 0.38 11.50 – – – 0.70 – – 1.2436 C.4650 X210CrW12

1.55 0.30 0.30 11.30 0.75 – 0.75 – – – 1.2379 C.4850 X153CrMoV12

2.30 12.50 1.10 – 4.00 – – 0.60 0.30 – – –

0.63 1.05 1.05 0.60 – – – – – – 1.2101 C.4231 62SiMnCr4

1.10 0.90 0.40 8.30 2.10 – 0.50 – – Al, Nb Patent –

0.82 0.70 0.40 8.00 1.60 – 0.60 – – Al Patent –

1.25 0.90 0.35 8.75 2.70 – 1.18 – – Al, Nb Patent –

2.47 0.55 0.40 4.20 3.80 – 9.00 1.00 2.00 – Patent –

0.63 0.60 0.30 1.10 – – 0.18 2.00 – – 1.2550 C.6444 60WCrV7

0.95 0.25 1.10 0.55 – – 0.10 0.55 – – 1.2510 – 100MnCrW4

1.40 – – 6.40 1.50 – 3.70 3.50 – Nb – –

0.85 0.55 0.40 4.35 2.80 – 2.10 2.55 4.50 – Patent –

max. 248 HB 940 – 970 °C 57 – 62 HRc 64 62 59 57 – – –

max. 250 HB 980 – 1010 °C Oil, Air, Gas, Salt 63 – 65 HRc 64 62 60 58 – – – bath (500 – 550 °C)

max. 250 HB 950 – 980 °C Oil, Air, Gas, Salt 64 – 66 HRc 65 63 61 60 – – – bath (500 – 550 °C)

max. 250 HB 1020 – 1040 °C 58 – 61 HRc 63 61 59 58 – – –

max. 260 HB 1050 – 1150 °C Oil, Air, Gas, 62 – 67 HRc vidi dijagram kaljenja Salt bath

max. 235 HB 830 – 860 °C Oil 59 – 62 HRc 61 60 57 51 – – –




max. 280 HB 1030 – 1180 °C Oil, Gas 58 – 64 HRc vidi dijagram kaljenja

max. 225 HB 870 – 900 °C Oil 53 – 59 HRc 60 59 56 53 – – –

max. 220 HB 780 – 820 °C Oil, Salt bath 63 – 65 HRc 64 62 58 52 – – – (200 – 250 °C)



BOHLER oznaka Kemijski sastav u % Standardi C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Ostali DIN / EN HRN / BAS / SRPS

BOHLER oznaka Tvrdoca nakon Temperatura Sredstvo Ocekivana Prosjecna tvrdoca u HRc nakon popuštanja °C žarenja kaljenja hladenja tvrdoca 100 200 300 400 500 520 550

Oil, Air (< 25 mm Ø), Gas, Salt bath (220 – 250 °C / 500 – 550 °C)

Oil, Air, Gas, Salt bath (220 – 250 °C /

500 – 550 °C)

CELICI ZA HLADNI RAD

98

ŽilavostBÖHLER K340 ISODUR univerzalan je celik za hladni rad sa kojim cete stvarati novac, ne samo kujuci kovanice vec i prilikom rezanja, hladnim valjanjem, ekstruzijom, dubokim izvlacenjem, savijanjem. U slucajevima kada je tražen materijal sa dobrom otpornosti na trošenje i izvrsnom žilavošcu, K340 Isodur se dokazao kao najsvestraniji medu alatnim celicima.

Razlozi zašto je BÖHLER K340 ISODUR tako profitabilan■ 8% Cr celik sa modificiranim kemijskim sastavom, pretaljen pod troskom■ visoka žilavost i izvanredna tlacna cvrstoca■ izvrsna otpornost na trošenje zahvaljujuci specijalnim legirnim elementima■ vrlo dobra otpornost na popuštanje ■ celik za hladni rad sa dobrom dimenzionalnom stabilnošcu■ izvrstan za elektroeroziju■ vrlo pogodan za plinsko i plazma nitriranje, te nitriranje u solnim kupkama■ može se dobro PVD prevlaciti■ pogodan za kaljenje u vakuumu

Usporedba prednosti ledeburitnih 12% Cr-celika i konvencionalnih 8% Cr-celika■ homogenija struktura kroz cijeli poprecni presjek i dužinu■ proizvodnja šipki vecih promjera sa dobrom distribucijom karbida■ ujednacena, minimalna, promjena dimenzija■ visoka žilavost omogucava širok spektar primjene■ povecana otpornost na trošenje, posebna prednost za zahtjevne alate■ poboljšana obradivost zbog homogene strukture

K340

1.2379/D2 1.2379/D2

Otp

orno

st n

a na

ljepl

jivan

je (1

/g)

Gub

itak

mat

erija

la

25

20

15

10

5

0

12

10

8

6

4

2

0

Otpornost na naljepljivanje Otpornost na trošenjeU

darn

a ra

dnja

lom

a (J

)

20

15

10

5

0 C R1/2 R C R1/2 R C R1/2 R

D2 C R1/2 R M2

K360

K360 K340

K360K340 K340

61 HRc 61 HRc

Uzdužno Ø148 / 60 HRc

CELICI ZA HLADNI RAD

1110

1.2379/D2

Uda

rna

radn

ja lo

ma

(J)

80

60

40

20

0

Sta

ndar

dizi

rana

otp

orno

st n

a ab

razi

vno

troš

enje

(g-¹

) 1,5

1

0,5

0

good

bad

62 HRc62 HRc

1.2379/D2K490 K490

Žilavost Otpornost na abrazivno trošenjeBÖHLERov novi alatni celik za hladni rad K490 MICROCLEAN popunjava prazninu medu materijalima kada je zahtjevana otpornost na trošenje i izrazita žilavost.Daljnje prednosti ovog materijala leže u odlicnoj obradivosti i visokoj fleksibilnosti njegove toplinske obrade, koja dozvoljava razlicite cikluse toplinske obrade bez utjecaja na mehanicka svojstva.Ova odlicna svojstva garantiraju fleksibilniju i bržu izradu alata, ekonomski isplativiju i bez rizika. BÖHLERov K490 MICROCLEAN je unaprijedeni celik i efikasniji za hladni rad, u usporedbi sa uobicajenim celicima kao što su M4 i/ili PM23. Žilavost je više nego udvostrucena, sa slicnom otpornosti na trošenje. Produktivnost ( brzina ) je vrlo bitan dio proizvodnje. Alati kompliciranog dizajna i visoke kvalitete mogu se izraditi brže i efikasnije.

Primjena■ rezni alati■ noževi za odrezivanje■ alati za hladno preoblikovanje■ industrijski noževi■ industrija prerade plastike

Svojstva■ visoka tvrdoca (64HRc)■ vrlo dobra žilavost■ visoka abrazivna i adhezivna otpornost na trošenje■ izvrsna obradivost kod ekstremnih zahtjeva strojne obrade■ visoka tlacna cvrstoca■ toplinska obrada zajedno sa celicima za hladni rad (1.2379) i moguce popuštanje od 1030 °C - 1080 °C■ stabilna mehanicka svojstva

K490CELICI ZA HLADNI RAD

1312

Proizvodni put BÖHLER-ovih celika za topli rad

Taljenje Sekundarna metalurgija Lijevanje Pretaljivanje Homogenizacija

Vacuum Treatment

Ingot CastingForging or Rolling

Special Heat Treatment

Ladle Furnace ESR

VAR

3 razine kvalitete za specijalne primjene:

■ konvencionalan alatni celik za rad u toplom■ specijalna toplinska obrada ( homogenizacija )

■ alatni celik za rad u toplom, pretaljen pod troskom■ specijalna toplinska obrada ( homogenizacija )

■ alatni celik za rad u toplom; proizveden u vakuumu■ specijalna toplinska obrada ( homogenizacija )

Opterecenje alata

Celici za topli rad koji se koriste u postupcima toplog preoblikovanja kao što su kovanje, tlacni lijev ili ekstruzija, mogu pretrpiti višestruka i kompleksna oštecenja.

CELICI ZA TOPLI RAD 3 RAZINE KVALITETE – 3 TEHNOLOGIJE

1514

BÖHLER oznaka

Cvrstoca pri povišenim Žilavost pri povišenim Otpornost na trošenje pri Obradivost temperaturama temperaturama povišenim temperaturama

★★

★★

★★★

★★★

★★★★

★★★

★★★★

★★★

★★★★★

★★

★★★★

★

★★★

★★★★

★★★

★★★★

★★★

★★

★★

★★★★★

★★★★

★★★★★

★★★★

★★★

★★

★★

★★★

★★★

★★★★

★★★

★★★★

★★★★

★★★★★

★★

★★★★

★

★★★★★

★★★★★

★★★★★

★★★★★

★★★★★

★★★★★

★★★★★

★★★★★

★★★★★

★★★★

★★★★

★★★

Maraging celici (temperatura starenja oko 480ºC), u ovom obliku se ne mogu usporediti sa celicima koji se toplinski obraduju.

W300

W303

W320

W321

W302

W300

W350

W360

W302

W400

W720

W403

W722

W500

0.38 1.10 0.40 5.00 1.30 – 0.40 – – – 1.2343 C.4751 X37CrMoV5-1

0.39 1.10 0.40 5.20 1.30 – 0.95 – – – 1.2344 C.4753 X40CrMoV5-1

0.38 0.40 0.40 5.00 2.80 – 0.55 – – – 1.2367 – X38CrMoV5-3

0.31 0.30 0.35 2.90 2.70 – 0.50 – – – 1.2365 C.7450 32CrMoV12-28

0.38 0.21 0.50 4.95 1.75 0.04 0.53 – – – 1.2343 –

0.50 0.20 0.25 4.50 3.00 – 0.60 – – – Patent –

0.38 0.20 0.30 5.00 1.30 – 0.50 – – – ~ 1.2343 C.4751 ~ X37CrMoV5-1

0.38 0.20 0.25 5.00 2.80 – 0.65 – – – ~ 1.2367 – ~ X38CrMoV5-3


W303

W303

W300

W300

W302

W302

W320

W320

W350

W350

W360

W360

W400

W400

W403

W403

max. 205 HB 1000 – 1040 °C Oil, Salt bath (500 – 550 °C) 52 – 56 HRc 53 54 52 48 38 30 Air, Gas 50 – 54 HRc



max. 205 HB 1010 – 1050 °C Oil, Salt bath, 52 – 56 HRc 50 51 52 50 45 36 (500 – 550 °C), Gas

max. 240 HB 1020 °C (1010 °C*) Oil, Salt bath (500 – 550 °C) 52 – 54 HRc – – – – – – Air, Gas 50 – 53 HRc

max. 205 HB approx. 1050 °C Oil, Salt bath (500 – 57 – 58 HRc vidi dijagram kaljenja 550 °C), Air, Gas



BOHLER oznaka Tvrdoca nakon Temperatura Sredstvo Ocekivana Prosjecna tvrdoca u HRc nakon popuštanja °C žarenja kaljenja hladenja tvrdoca 400 500 550 600 650 700

CELICI ZA TOPLI RAD

1716

Razvojem W350 ISOBLOC, njegovim izvrsno izbalansiranim sastavom elemenata za legiranje, BÖHLER je osigurao visoku žilavost cak i kod velikih kalupa za tlacni lijev. Ovaj celik karak-terizira znatno viša razina žilavosti kod brzog i sporog hladenja sa temperature kaljenja u usporedbi sa standardnim materija-lom oznake DIN 1.2343 i 1.2367

Svojstva■ otpornost na temperaturne šokove■ otpornost na trošenje pri povišenim temperaturama■ unaprijedena toplinska vodljivost■ visoka cvrstoca pri povišenim temperaturama■ izvrsna prokaljivost

Primjena■ ukovnji i žigovi, za toplo i hladno preoblikovanje■ alati za tlacni lijev, jezgre■ alati za ekstruziju

DIN 12343 ESR / H11

44 HRc

DIN 1.2367ESR

44 HRc 44 HRcC

harp

y-V

test

(J)

30

25

20

15

10

5

0

Usporedba Žilavosti

1 2 1 2 1 2

1 Brzo hladen2 Sporo hladen

W350

W350

CELICI ZA TOPLI RAD

1918

BÖHLER W360 ISOBLOC razvijen je kao alatni celik za uko-vnje i žigove te toplo kovanje. Zahvaljujuci našem patentiranom konceptu legirnih elemenata te pretaljivanju pod troskom ( EPT ) posjeduje odlicna svojstva. Ova kvaliteta može se upotrebljavati za razne primjene gdje je zahtjevana tvrdoca i žilavost.

Svojstva■ visoka tvrdoca (preporuka 52-57 HRc)■ izvanredna žilavost■ otporan na visoke temperature■ dobra toplinska vodljivost■ može se hladiti vodom■ homogena mikrostruktura

Primjena■ ukovnji i žigovi, za toplo i hladno preoblikovanje■ alati za brzo kovanje■ alati za ekstruziju■ jezgre, umetci, za alate za tlacni lijev

Uda

rna

radn

ja lo

ma

(J)

Žilavost

1.2367 ESUW360

51 HRc57 HRc

20 °C

W360

300

250

200

150

100

50

0

CELICI ZA TOPLI RAD

2120

Kako bi zadovoljili najviše zahtjeve BÖHLER celici za preradu polimera daju ultimativna rješenja u proizvodnji kalupa i strojnih dijelova zadovoljavajuci najviša ocekivanja korisnika vezana uz oblik, funkciju, estetiku, kvalitetu proizvoda i izdržljivost. BÖHLER celici uvijek garantiraju jednaku kvalitetu i razvijeni su u skladu sa najvišim standardima.

Alatnicari zasigurno znaju koje zahtjeve proizvod mora ispuniti. Zbog toga, BÖHLER nudi rješenja za najzahtjevnije korisnike.

ALATNI CELICI ZA PRERADU POLIMERA 3 RAZINE KVALITETE - 3 TEHNOLOGIJE

2322

M390

M238

M303

M310

M333

M340

M261

M268

M315

M390

M238

M303

M310

M333

M340

M261

M268

M315

0.38 0.30 1.45 1.95 0.20 1.05 – – – – 1.2738 – 40CrMnNiMo8-6-4

0.13 0.30 1.95 0.35 – 3.50 – – – S=0.13, Al=1.75 – – Cu=1.20

0.38 0.30 1.50 2.00 0.20 1.10 – – – – ~ 1.2738 –

0.28 0.25 0.65 14.50 0.95 0.85 – – – +N ~ 1.2316 – ~ X38CrMo16

0.38 0.70 0.43 14.25 – – 0.20 – – – ~ 1.2083 C.4175 ~ X42Cr13

0.05 0.30 0.95 12.60 – 0.45 – – – S = 0.10 Patent – Cu = 0.40

0.28 0.30 0.30 13.50 – – – – – +N Patent –

0.54 0.45 0.40 17.25 1.10 – 0.10 – – +N Patent –

1.91 0.60 0.30 20.00 1.00 – 4.00 0.60 – – Patent –


– 840 – 860 °C approx. 1000 – Oil

approx. 30 HRc 560 – 580 °C – approx. 40 solution annealed Air

– 840 – 880 °C approx. 1200 – Oil

– 1000 – 1020 °C / Oil, Gas, 900 – 1120 – Salt bath (400 – 450 °C) 48 – 53 Oil

max. 200 HBW 1000 – 1050 °C – – Gas, Salt bath, Oil

– – approx. 1000 –

max. 220 HBW 980 – 1020 °C – 48 – 52 Oil, Gas

max. 260 HBW 980 – 1000 °C – 53 – 58 Oil, Gas

max. 280 HBW 1120 – 1180 °C – 58 – 60 Oil, Gas, Salt bath

BOHLER oznaka Tvrdoca nakon Temperatura Stanje isporuke Prosjecna površinska žarenja kaljenja N/mm2 tvrdoca nakon kaljenja Rockwell C

1)

1)

1)

1)

ALATNI CELICI ZA PRERADU POLIMERA

2524

Usporedba površina

Soft δ-ferrite phase

Coarse hard phase

1.2316

Surface profileSurface profile

Homogeneous surface structure

M303 M303

HIGH HARD

1.23161.2316

Uda

rna

radn

ja lo

ma

(J)

250

200

150

100

50

0

Žilavost

Centre CentreSurface SurfaceCentreCentre

Surface Surface

30 HRc 40 HRc

30 HRc 40 HRcM303 M303

HIGH HARD

BÖHLER M303 EXTRA je martenzitni Cr-celik koji nudi izvrsnu žilavost, otpornost na koroziju i trošenje. Karakterizira ga odlicna obradivost i izvrsni rezultati nakon poliranja.

Ono što je posebno kod BÖHLER M303 EXTRA – razvijen je za poboljšanje homogenosti osiguravajuci izvrsna svojstva obrade. A rezultat je u usporedbi sa 1.2316 - sprecavanje pojave delta ferita u strukturi.Materijal se takoder nudi i u „High-Hard“ verziji - sa znatno boljom otpornošcu na trošenje.

M303

Stanje isporuke: 290 – 330 HB

Stanje isporuke: 350 – 390 HB

M303

M303

HIGH HARD


2726

BÖHLER M238 je poboljšan alatni celik za preradu plasticnih masa. Zbog prisustva Ni nema smanjenja tvrdoce u sredini komada velikih dimenzija ( do 600 mm ). Specijalna tehnologija taljenja nudi dobru obradivost.

Ovaj materijal BÖHLER nudi takoder u BÖHLER „High hard“ – verziji sa znacajno poboljšanom otpornosti na trošenje i stabilnosti rubova za produžetak vijeka trajanja alata.

Primjena■ veliki kalupi ( preko 600 mm ) za preradu plastike■ kucišta kalupa za plastiku■ za izradu alata za brizganje plastike u industriji koja zahtijeva poliranje visokog sjaja i gdje se zahtijeva velika cvrstoca i žilavost

Prednosti■ veca kvaliteta, duži životni vijek te povecana sigurnost■ veca ekonomicnost u proizvodnji i bolja kvaliteta alata

M238

Poboljšan na: 290 – 330 HB

Poboljšan na: 335 – 395 HB

M238

M238

HIGH HARD


2928

DODATNE PREDNOSTI ALATNOG CELIKA M268 VMR

■ Pogodan za sve procese nitriranja, da bi se povecala otpornost na trošenje.■ Može se tvrdo kromirati. Pogodan za sve tipove galvanske površinske obrade koja se koristi za povecanje tvrdoce i zaštitu od korozije.■ Pogodan za PVD presvlake, posjeduje odlicna svojstva lijepljenja za TiN presvlake.■ Pogodan za foto-jetkanje■ Ravnomjerna visoka cvrstoca i tvrdoca, cak i kod velikih dimenzija■ Visoka prokaljivost■ Odlicna termalna vodljivost

UCINKOVITOST IZRADE ALATA■ Nije potrebna toplinska obrada■ Odlicno se polira■ Dobra strukturna svojstva

POUZDANOST■ Materijal ne zahtijeva toplinsku obradu, smanjena mogucnost greške■ Dobra žilavost smanjuje rizik od mikropukotina tijekom eksploatacije

U konacnici to sve dovodi do poboljšanja produktivnosti i smanjenja troškova!

BÖHLER M268 VMR je poboljšan alatni celik za preradu polimera, izvrsne cistoce i odlicnih svojstava kod poliranja. Zbog dodatka nikla, tvrdoca je konzistentna kroz cijeli presjek celicnog bloka, cak i kod blokova velikih dimenzija.

Primjenjuje se za izradu alata za brizganje plastike u industriji koja zahtijeva poliranje visokog sjaja i gdje se zahtjeva velika cvrstoca i žilavost.

Isporucuje se u poboljšanom stanju na tvrdocu od 38-42 HRc „High-hard“. Generalno, toplinska obrada nije potrebna. Ako postoji potreba za vecom tvrdocom, treba obratiti pozornost na upute dane u brošuri.

Optimizacija ciklusa proizvodnjeVisoka termalna vodljivost garantira smanjenje vremena ciklusa i povecava samu ucinkovitost proizvodnih procesa.

Poliranje poput ogledalaIzvrsna cistoca materijala BÖHLER M268 VMR, postignuta vakuumskom tehnologijom pretaljivanja, daje izvrsne rezultate kod poliranja alata velikih dimenzija i kompleksnih površina.Te

rmal

na v

odljiv

ost (

W/m

.K)

37

34

31

28

25

22

Termalna vodljivost

0 100 200 300 400Temperature (°C)

1.2343 (H11)

1.2344 (H13)

M268

M268


3130

BRZOREZNI CELICIS500

S600

S630

S705

S290

S390

S590

S690

S790

1.10 0.50 0.25 3.90 9.20 – 1.00 1.40 7.80 – 1.3247 M42 HS2-9-1-8

0.90 max. max. 4.10 5.00 – 1.80 6.20 – – 1.3343 ~ M2 reg. C 0.45 0.40 HS6-5-2C

0.95 – – 4.00 4.00 – 2.00 4.00 – Al 0,50 1.3243 (~ M35)

0.92 0.40 0.30 4.10 5.00 – 1.90 6.20 4.80 – 1.3243 (~ M35) HS6-5-2-5 ~ M41

2.00 0.50 0.30 3.80 2.50 – 5.10 14.30 11.00 – Patent –

1.64 0.45 0.30 4.80 2.00 – 4.80 10.40 8.00 – – –

1.29 0.60 0.30 4.20 5.00 – 3.00 6.30 8.40 – 1.3244 – HS6-5-3-8

1.35 0.60 0.30 4.10 5.00 – 4.10 5.90 – – ~ 1.3351 ~ M4 ~ HS6-5-4

1.29 0.60 0.30 4.20 5.00 – 3.00 6.30 – – 1.3345 ~ M3 Cl.2 HS6-5-3C

BOHLER oznaka Kemijski sastav u % Standardi C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Ostali EN / DIN HRN / BAS / SRPS

BOHLER oznaka Tvrdoca pri visokim Otpornost na Žilavost Obradivost pri Otpornost na tlacno temperaturama trošenje brušenju naprezanje

★★★★

★★★

★★★

★★★★★

★★★★

★★★★

★★

★★

★★

★★

★★

★★★★★

★★★★

★★★

★★★

★★

★★

★★★

★★★

★

★★★★

★★★

★★★★★

★★★★

★★★

★★★

★★★

★

★★★

★★★

★★★

★★★

★★★★

★★★

★★★

★★★★★

★★★★

★★★★

★★★

★★★

S500

S600

S705

S290

S390

S590

S690

S790

S500

S600

S705

S290

S390

S590

S690

S790

BOHLER oznaka Tvrdoca nakon Temperatura Sredstvo hladenja Ocekivana tvrdoca nakon žarenja kaljenja kaljenja

max. 280 HBW 1160 – 1180 °C Oil, Air, Salt bath 67 – 69 HRc (500 – 550 °C), Gas



max. 350 HBW 1150 – 1210 °C Salt Bath 66 – 70 HRc 1150 – 1190 °C Gas





3332

BRZOREZNI CELICI

BÖHLER S600 je volfram-molibden brzorezni celik.Odlikuje se izvanrednim reznim svojstvima i odlicnom žilavošcu, za široko podrucje uporabe.Dostupan je u BHT ( kaljene i popuštene šipke ) i ISORAPID izvedbi.

PrimjenaKoristi se za izradu reznih alata za strojnu obradu i alata za preradu metala u hladnom stanju.■ Oštraci■ Glodala■ Odvalna glodala■ Navojna svrdla■ Razvrtaci■ Bimetalne trake za pile i razne oštrice■ Oblikaci■ Probijaci■ Matrice

Površinska obrada:■ Pogodan za sve procese nitriranja, da bi se povecala otpornost na trošenje.■ PVD prevlaka se preporucuje kod odredenih primjena, kao i CVD prevlaka

BÖHLER S630 ima jednaka svojstva kao BÖHLER S600, ali sa izmjenjenim sastavom legirnih elemenata dobio se ekonomski isplativiji proizvod.

S600

S630

3534

BRZOREZNI CELICI

BÖHLER S390 MICROCLEAN je proizveden tehnologijom praška. Homogeni metalni prah, bez segregacije, najvece cistoce i adekvatne granulacije je procesuiran u homogeni i kompaktni brzorezni celik tehnologijom sinteriranja pod visokim tlakovima i temperaturama.

SvojstvaAlatni celik proizveden tehnologijom praška ostaje postojan prilikom zahtjevnih strojnih obrada gdje se postižu visoke temperature, vrlo dobro podnosi tlacnu cvrstocu i odlikuje se otpornošcu na trošenje. Tehnologija praška daje materijalu odlicnu žilavost. Pruža izvrsne rezultate prilikom brušenja.

PrimjenaKoristi se za alate u obradi metala, ali ne samo za obradu celika, nego i za obradu neferitnih metala, kao što su titanove i niklove legure.

■ Oštraci■ Bimetalne trake za pile i razne oštrice ■ Glodala ■ Oblikaci ■ Odvalna glodala■ Probijaci■ Navojna svrdla■ Matrice■ Razvrtaci

Površinska obrada■ Pogodan za sve procese nitriranja, da bi se povecala otpornost na trošenje.■ PVD prevlaka se preporucuje kod odredenih primjena, kao i CVD prevlaka

S390Struktura praška BÖHLER S 390-MICROCLEAN Mikrostruktura celika BÖHLER S 390-MICROCLEAN

3736

BRZOREZNI CELICI IZVAN OKVIRA

„NE ALATNA“ PRIMJENA

Brzorezni celik se sve više i više koristi u tzv.“ne alatnoj“ primjeni. Koristi se za dijelove u razlicitim granama industrije.

To je tocno onaj dio gdje BÖHLER brzorezni celik dolazi do izražaja i gdje se može nositi sa pritiscima i izazovima koje zahtijeva auto industrija, proizvodnja visokotlacnih pumpi i ostale industrije zahtjevnih dijelova.

Od kad ova grana industrije rapidno raste, pred celik se stavljaju sve veci zahtjevi. Baš su se u tom dijelu BÖHLER celici našli na svom terenu, zato što mogu pokazati svoju nedostižnu kvalitetu proizvoda, dugotrajnost i pouzdanost.

3938

Alatni celik

Najbolja ravnost, rubovi bez razugljicenja i razliciteizvedbe površine ( od neobradene, sa okujinom, pa svedo mehnicki predobradene ) rezultiraju vrlo isplativimproizvodom.Naši limovi i rezane ploce privlace preciznim rubovima,neovisno jesu li rezani laserom, škarama ili piljeni.

Limovi za prešanje

Ovdje se broje samo tvrde cinjenice. Najvažnija svojstvasu najviša i ravnomjerna tvrdoca, najbolja otpornost nakoroziju i izvanredna stabilnost u eksploataciji. Sve ovopodiže trajnost i u mnogome povecava isplativostproizvodnje. BÖHLERovi limovi su sjajni u mnogimsegmentima proizvodnje.

Specijalni materijali

Jedinstveni izazovi traže rješenja po mjeri. Visoketemperature i agresivni mediji zahtijevaju najotpornijematerijale. Prave recepture za ovakve izazove razvijamou intenzivnoj suradnji sa našim kupcima.

Brzorezni celik

Iz naših limova dobiti cete mnoge visokokvalitetneproizvode - industrijske noževe, kružne pile za metal ilirezne alate. Zbog trenutne raspoloživosti, naši su kupci umogucnosti brže regairati na nove izazove. Tako rijec„BRZOrezni celik“ donosi nove prednosti.

Materijali za avio industriju

Avioindustrija stavlja proizvodace i njihove proizvode prednajvece izazove. Sve pretpostavke za zadovoljavanje ovihuvjeta BÖHLER Bleche ispunjava svojim sistemomkontrole kvalitete i kvalifikacijom procesa.Tijesnom suradnjom sa našim kupcima uspješnopronalazimo rješenja po mjeri svakog problema.

LIMOVI ZA KVALITETNE I SOFISTICIRANE PROIZVODE

4140

SPECIJALNI MATERIJALI

1.4435 S31603 316LUG –

1.4466 S31050 310 MoLN –

1.4546 N07090 – 5512, 56461.4550

1.4462 S31803 F51 – S32205

1.4501 S32760 F55 –

1.4410 S32750 F53 –

1.4841 S31400 314 –

1.4002 – – –

1.4529 N08926 – –

1.4547 S31254 F44 –

1.4507 S32550 F61 –

1.4044 – – –

1.4108 – – 5898

1.4313 S41500 F6NM –

1.4313 – – –

1.4418 – – –

1.2361 S44003 – –1.4112

1.3544 S44004 – 5618, 5630

1.4528 – – –

1.4542 S17400 630 5622, 56431.4548

1.4545 S15500 XM 12 5659

1.4534 S13800 – 5629

– S20910 XM 19 –

– S21800 – –

Grade DIN UNS AISI AMS Grade DIN UNS AISI AMSNehrdajuci, vatrootporni i celici otporni na kiseline Nehrdajuci, vatrootporni i celici otporni na kiseline

2.4610 N06455 – –

2.4602 N06022 – –

2.4632 N07090 – 5829

2.4952 N07080 – –

2.4819 N10276 – –

2.4654 N07001 – 5704, 5706, 5707, 5708, 57092.4856 N06625 – 5666

2.4668 N07718 – 5662, 5663

2.4669 07551 – –

2.4662 N09901 – 5660, 5661

– N09925 – –

2.4665 N06002 – 5754

Grade DIN UNS AISI AMSSuperlegure bazirane na niklu

~ 1.6657 – – 6265

1.6722 – – –

– – – –

1.6745 – – –

1.6944 G43400 – 6414

1.6952 – – –

– – – 6257, 6419

– – – –

1.6604 – – –

1.6580 – – –

~ 1.6922 – 4333 –

– – – –

1.7734 – – –1.7736

1.8523 – – –

~ 1.7765 – – 6481

– – – –

1.6354 – – 6514

1.6359 – – 6512

Grade DIN UNS AISI AMSNisko legirani celici

1.4933 S64152 – 57191.49381.49391.4913 – – –

1.4120 – – –~ 1.4921

– – – –

1.4021 – 420 –

– – 403 –

– – 403Cb –

1.4594 S45000 – –

– – – –

– – – –

L004

L625

E105

V124SC

L022

L718

E108

V129SA

L090

L751

V132

L080A

L901

V141

V149

V460

L276

L925

P800

V145

V358

V180

V720

L303

LHX

V118S1

V145SC

V361

V354

V723

A220

T552

A405

T560

T656

A750

T602

T670

A903

A911SA

T608SA

T655SC

T671SA

T671SB

N352

N701

A913

T651

N360

N709

A926

N400

P511

P513

N690

A965SA

N403

N695

A970

H525

N404

N700

N114

N685

1.3808 S29225 – –

~ 1.3505 – – 6444

~ 1.3551 – – 6491

– – – 6278

1.4943 S66286 660 5731, 57321.49441.49801.4962 – – –

1.4986 – – –

– – 422 / 616 –

– – – –

1.4906 – – –

1.4922 – – –1.49231.49261.4934

T240

R350

T505SC

P558

T262

T200

T550

R100

T504

R250

T505SA

4342

02.2017 - 1.000 CD - NOS

Tisk

ano

na iz

bjel

jeno

m p

apiru

bez

klo

rina

koji

ne u

tjece

na

zaga

denj

e ok

oliš

a

Vaš partner:

Podatci sadržani u ovoj brošuri su iskljucivo namjenjeni informiranju, te stoga nisu obvezujuci za tvrtku. Možemo biti vezani jedino ugovorom kojim su jasno definirane obaveze. Podatci o mjerenjima su laboratorijske vrijednosti i mogu odstupati od stvarnih vrijednosti. Pri izradi naših proizvoda ne koriste se supstance štetne za zdravlje ili ozonski omotac.

BÖHLER-UDDEHOLM Zagreb d.o.o. Slavonska Avenija 22 D10000 Zagreb, HrvatskaTel: +385 (0)1 2459 300Fax: +385 (0) 1 2406 790E-Mail: [email protected]

SPECIAL STEEL FOR THE WORLD´S TOP PERFORMERS

Documents

VAŠ PARTNER ZA BRZOREZNE CELIKE, ALATNE ˇ CELIKEˇ I ...–HLER ČELICI.pdf · Alati kompliciranog dizajna i visoke kvalitete mogu se izraditi brže i efikasnije. Primjena rezni