· Web view3、无元素氯（ECF）和全无氯（TCF）化学纸浆漂白工艺开发及应用。项目建设内容包括一条年产80万吨漂白化学木浆生产线，一条年产20万吨化机浆生产线和一条年产40万吨化机浆生产线，配套相应规模的文化用纸、特种纸、白卡纸、生活用纸和纸板生产线；制浆采用无元素氯（ECF）化学纸浆漂白工艺。

玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书

（初次征求意见稿）

建设单位：玖龙纸业（北海）有限公司编制单位：广西博环环境咨询服务有限公司编制时间：二〇二一年二月

玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书概述

概述一、项目由来

玖龙纸业集团（股份编号：2689.HK）成立于 1995 年，历经二十余年快速稳健的发展，现已成为世界最大废纸环保造纸的现代化包装纸制造集团，玖龙纸业（控股）有限公司于 2006 年在香港成功上市。玖龙纸业集团总部设在东莞市松山湖高新区，目前已经在东莞、太仓、重庆、天津、泉州、河北、沈阳以及美国、马来西亚、越南等地建立了生产基地，截止 2020 年集团年产能超过 1600 万吨，产能位居全国首位，全球第二；主要生产各类牛卡纸、高强瓦楞纸、涂布灰底白板纸、轻涂牛卡纸等产品。2019 年中国制造业企业 500 强榜单发布，玖龙纸业（控股）有限公司名列第 140 位；2020 入选中国民营企业 500 强榜单，排名第 111 位。

随着 2021 年我国停止外废进口，国内或将面临废纸原料短缺、行业竞争加剧的形势，玖龙纸业根据公司战略发展规划要求和自身优势，在国内（湖北、沈阳、广西等地）加快布局建设浆厂，实现自身原料供需平衡，降低原料波动带来的影响，同时增加包装纸、文化纸等产品产能及拓展下游包装厂业务，进一步延伸上下游产业链，增加产品市场份额，提高企业竞争力。

北海市比邻东南亚，东南亚气候适宜林木生长，印尼、马来西亚、越南、缅甸等木材资源丰富，可从这些国家进口木片，北海市海运条件得天独厚，运输成本较内地其他地方优势明显。同时广西是我国人工林、速丰林种植面积最大的省份，森林年生长量、年木材产量、森林蓄积年净增量都居全国第一，全区森林覆盖率为 62.28%。广西丰富的木材资源为制浆造纸业创造了得天独厚的条件。

玖龙纸业集团在充分考察、调研、科学规划的基础上，决定在广西北海市成立玖龙纸业（北海）有限公司，投资建设玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目，充分利用当地及周边地区丰富的木片和废纸资源，采用国内外先进的工艺和技术，生产绿色环保产品，坚持以“环保制浆、绿色造纸”的发展理念，强化环境保护。项目通过采用国内外先进的制浆造纸设备和环保设施，采用先进的生产工艺，发展建设化学浆和化机浆，有利于节约用水、保护环境；为发展当地经济、生态效益，创造就业

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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书概述机会及社会发展具有重大深远意义。

二、建设项目特点玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目位于北海市铁山港（临海）工业区

内，总占地面积约 4200亩（含配套化工区 120亩），项目已取得铁山港工业区管理委员会建设项目备案证明。

项目以海外及周边木片、废纸为原料，采用硫酸盐法生产本色化学浆，经无元素氯漂白工艺制备化学浆，采用漂白化学热磨机械法生产化机浆；同时补充废纸及外购部分漂白木浆进行造纸生产。项目主要建设原料场及备料车间、制浆车间、造纸车间、碱回收车间、二氧化氯车间、污水处理站、动力站、空压站、制氧站、净水站等，配套建设废气、噪声、固废临时贮存、环境风险等环保设施。

项目拟分两期建设，其中第一期分两个阶段实施。第一期第一阶段建设年产 50 万吨本色化学木浆生产线、年产 80 万吨牛卡纸生产线、年产 30 万吨牛卡纸生产线（地龙）、年产 45 万吨白面牛卡纸生产线、年产 3.6亿平方米纸箱生产线；第一期第二阶段年产 60 万吨漂白化学木浆生产线、2 条年产 80（60+20）万吨漂白化机浆生产线、年产 120 万吨科技环保型食品级替塑白卡纸生产线、年产 20 万吨纸袋纸生产线、年产55 万吨文化纸生产线；第二期建设年产 55 万吨漂白化机浆生产线、年产 120 万吨科技环保型食品级替塑白卡纸生产线、年产 80 万吨牛卡纸生产线，建成后总浆纸产能达到795 万吨/年。拟建项目采用目前世界上最先进的工艺、技术和设备，最大限度地循环和回收利

用整个生产系统所使用的水和各种化学物料，将水的用量和排放量降到最低，使水污染物的产生量大幅减少。采用封闭系统，能够节能并消除恶臭气体逸散；采用中浓系统，多段逆流黑液提取、洗筛、漂白，可以做到节约用水、节能；采用当前最先进的硫酸盐法深度脱木素连续蒸煮工艺，改善纸浆质量、减少浆渣，降低纸浆卡伯值，提高黑液固形物含量，减少漂白产生的 COD、BOD 和 AOX量；采用氧脱木素技术，可减少漂白工段 COD、BOD 排放负荷，减少 AOX 排放量，同时减少漂白工段化学品用量；采用无元素氯漂白，降低了漂白损失，减少了 COD、BOD5 产生负荷，基本不再

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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书概述产生二噁英，并减少 AOX 的产生量；采用更高效的洗涤设备，黑液提取率≥98%；采用带汽提系统的降膜蒸发器组，提高送碱回收炉黑液固形物浓度，提高产汽量，极大的减少含硫气体的排放量，同时增加回用水量、减少废水排放量；采用封闭系统，臭气全部收集后经处理送碱炉做燃料或二次风，避免恶臭气体的排放；苛化工段产生的白泥经石灰窑煅烧后循环利用。碱回收车间采用先进、成熟、可靠的工艺流程，制浆车间来的黑液经蒸发浓缩、

燃烧、苛化后，回收碱送制浆回用，碱炉产生高压过热蒸汽与固废综合利用锅炉产生的蒸汽送汽轮发电机组发电，低压蒸汽和背压汽则送生产系统各使用点。化机浆配套MVR 蒸发器蒸发，采用碱回收炉燃烧方式处理，回收碱和热能、蒸发水回用生产线，可以实现节约用水、化机浆车间废水排放大幅下降，降低污水处理站负荷。

项目造纸采用自制的木浆加外购废纸和木浆，按照一定的配浆比例，添加造纸填料，抄造各类纸产品，造纸机的选型均采用世界上最先进的纸机，以求达到高效、节能、环保要求。

三、评价工作过程依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和

《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关要求，玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目应进行环境影响评价，编制环境影响报告书，为此，建设单位委托我公司承担该项目的环境影响评价工作。我公司接受委托后立即组织有关专业技术人员开展环境状况调查和收集相关资料，进行环境影响因素识别与评价因子筛选，明确了评价重点与环境保护目标，确定工作等级、评价范围和评价标准，制定了工作方案。本评价通过对项目周围的自然环境进行调查评价以及项目的工程情况进行详细的调查分析，并在此基础上预测和分析项目对周围环境的影响程度、范围，分析和论证项目采取的环境保护措施在技术上的可行性，从环境保护的角度论证项目的合理性。整合上述工作成果，编制完成环境影响评价文件。

四、分析判定相关情况1、产业政策相符性分析

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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书概述项目建设内容包括一条年产 49.5 万吨本色化学木浆生产线、一条年产 59.4 万吨漂

白化学木浆生产线、三条年产 135（60+20+55）万吨化机浆生产线，配套相应规模的科技环保型食品级替塑白卡纸、纸袋纸、文化纸、牛卡纸和纸箱生产线，漂白采用无元素氯漂白工艺，属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中鼓励类，符合国家产业政策；项目建设符合《造纸产业发展政策》、《中国造纸协会关于造纸工业“十三五”发展的意见》、《广西工业高质量发展行动计划》、《广西造纸与木材加工业发展“十三五”规划》等政策和规划。

2、与规划、规划环评相符性分析本项目北海市和铁山港（临海）工业区，用地属于三类工业用地，符合园区用地

规划，林浆纸业属于园区定位重点发展的产业，符合园区产业定位。用地位于林浆纸业产业组团符合园区产业布局规划。项目达到国内先进生产工艺水平，符合国家规定的环保要求，不属于北海市各产业园区产业准入负面清单（北政发〔2017〕15 号）中北海市铁山港（临海）工业区禁止类的产业，根据北海市发展改革委员会认定，项目符合北海市铁山港（临海）工业区产业准入要求。符合《广西北部湾经济区北海市铁山港工业区规划环境影响报告书》及审查意见（桂环管函〔2009〕268 号）的相关环保要求。符合《广西北部湾经济区北海市铁山港工业区规划环境影响跟踪评价报告书》及审查意见的相关环保要求。本项目满足《广西环境保护和生态建设“十三五”规划》、《北海市环境保护和

生态建设“十三五”规划》要求。3、“三线一单”符合性分析① 生态保护红线项目位于北海市铁山港（临海）工业区，陆域周边无自然保护区、饮用水源保护

区、风景名胜区等生态保护目标；项目废水最终排放的海域为铁山港西岸排污区1（GX012DⅣ），属四类海水环境功能区，不属于《广西海洋生态红线划定方案》（桂政函〔2017〕233 号）划定的禁止类红线区和限制类红线区，根据项目海洋环境影响预测结果，项目排污对纳污海域周边广西合浦儒艮国家级自然保护区、广西山口红

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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书概述树林生态自然保护区的影响不大，不会造成其海洋环境功能降级，满足广西海洋生态红线管控要求。故本项目建设排污满足区域生态红线要求。

② 环境质量底线项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准；地下水质达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准；海水水质、海洋沉积物质量满足相应海洋环境功能的要求；声环境质量达到 3 类标准或声环境功能区要求；土壤环境质量达到《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 15618-2018）和《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）要求。本项目大气环境、地下水环境、海水水质环境、土壤环境质量均能够满足相应的

标准要求。本项目废水、废气和噪声经污染防治措施处理后均能达标排放，固废可做到无害化处置。采取本项目提出的相关整改防治措施后，本项目排放的污染物不会降低区域环境质量，不会加剧环境的恶化，不触及环境质量底线。

③ 资源利用上线本项目用水由供水公司设专管供应原水，项目用水量在供水公司设计供水能力范

围内，同时也在园区水资源规划直接向企业提供原水量范围内，未超出园区水资源利用上线。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节约、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。项目的用水、用电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。

④ 环境准入负面清单项目选址符合园区规划要求，不在园区规划环评、跟踪环评提出的负面清单内，

满足北海市铁山港工业区规划环评和审查意见各项要求。此外，项目达到国内先进生产工艺水平，符合国家规定的环保要求，不属于《北海市各产业园区产业准入负面清单》（北政发〔2017〕15 号）中北海市铁山港（临海）工业区禁止类产业，根据北海市发展改革委员会认定，项目符合北海市铁山港（临海）工业区产业准入要求。综上，项目与区域“三线一单”要求相符。

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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书概述4、选址符合性分析项目位于北海铁山港（临海）工业区，用地为三类工业用地，项目周边无自然保

护区、风景名胜区、饮用水源保护区等生态环境敏感目标，距离北海市区和重要旅游景区距离较远，属于整个工业区的下风向区域，下风向无密集的居民区。项目区域大气环境质量现状总体较好，有一定的大气环境容量，项目环境防护距离范围内无居民区、医院等敏感目标分布。项目废水拟经配套污水处理站处理达标后，在 B3 排污口深海排放，排污区域环境容量相对充足，能满足本项目废水排放需求。项目厂区地下水流向侧下游有部分村民自打井取用地下水，要通过做好分区防渗措施和地下水跟踪监测计划，避免项目生产运行对周边村屯饮用水安全的影响。综上所述，本项目选址基本合理。五、关注的主要环境问题及环境影响本评价关注的主要环境问题有：（1）运营过程中的大气、水、固体废物等污染物产生排放情况，及生产排放对周

边环境的影响。（2）项目废水深海排放对铁山港海域海水水质和生态环境的影响程度，重点关注

对广西合浦儒艮国家级自然保护区、广西山口红树林生态自然保护区的影响情况。（3）项目采取的废水、废气污染防治措施是否能稳定达标、经济技术可行。重点

关注臭气控制措施和污水处理设施。（4）项目运行过程的环境风险及风险防范措施。六、报告书主要结论本项目符合国家和地方相关产业政策，符合园区产业定位以及功能布局。在林浆

纸一体化产业规模、空间布局、环境准入及污染控制等方面总体符合园区规划环评及其审查意见的相关要求，符合国家及广西自治区大气污染防治、水污染防治等环保政策。项目拟采取的环保措施可行，能够做到达标排放。虽然项目污染物正常排放不会导致区域环境质量的下降，区域环境质量能满足环境功能区划的要求，但大气污染物排放特别是废水排放对周边环境影响客观存在的。因此，建设单位须认真落实本环评

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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书概述报告中提出的各项污染防治措施、环境风险防范措施以及环境管理措施等，并严格执行环保“三同时”制度要求。此外，项目分为两期建设，其中一期工程分为一期第一阶段、一期第二阶段，一期第二阶段和二期用地涉及基本农田，在基本农田未调整为工业用地前，一期第二阶段和二期工程不可建设。在上述前提下，在满足相关规划要求以及环境保护要求同时，本项目建设可行。

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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书目录

目录概述.............................................................................................................................................I

1 总则..........................................................................................................................................1

1.1 编制依据...........................................................................................................................1

1.2 环境功能区划...................................................................................................................6

1.3评价因子与评价标准.....................................................................................................14

1.4评价工作等级和评价范围.............................................................................................24

1.5 环境保护目标和环境敏感目标.....................................................................................25

1.6相关政策、规范相符性分析.........................................................................................31

2 项目工程概况及工程分析....................................................................................................47

2.1 项目工程概况.................................................................................................................47

2.2 项目影响因素分析.........................................................................................................82

2.3 运营期污染源源强分析...............................................................................................170

2.4施工期污染源源强分析...............................................................................................217

3 环境现状调查与评价..........................................................................................................219

3.1 自然环境现状调查与评价...........................................................................................219

PAGE \* MERGEFORMATIV


3.2铁山港（临海）工业区分区规划概况.......................................................................227

3.3 区域饮用水源、敏感目标、污染源调查...................................................................233

3.4 环境空气质量现状调查与评价...................................................................................248

4 环境影响预测与评价..........................................................................................................252

4.1施工期环境影响分析...................................................................................................252

4.2 运营期大气环境影响预测与评价...............................................................................255

4.3 运营期海洋环境影响分析...........................................................................................262

4.4 运营期地下水环境影响分析.......................................................................................262

4.5 运营期声环境影响预测与评价...................................................................................268

4.6固体废物影响分析.......................................................................................................277

4.7土壤环境影响...............................................................................................................277

4.8 生态环境影响...............................................................................................................278

5 环境风险分析......................................................................................................................279

6 环境保护措施及其可行性分析..........................................................................................281

6.1施工期污染防治措施...................................................................................................281

6.2 运营期污染防治措施及其可行性分析.......................................................................283



6.3 环保投资估算...............................................................................................................295

7 环境影响经济损益分析......................................................................................................296

7.1社会效益分析...............................................................................................................296

7.2 经济效益分析...............................................................................................................296

7.3 环境经济损益分析.......................................................................................................298

7.4小结...............................................................................................................................299

8 环境管理和监测计划..........................................................................................................300

8.1 环境管理.......................................................................................................................300

8.2社会公开信息内容.......................................................................................................310

8.3 环境监测计划...............................................................................................................310

8.4竣工环境保护验收........................................................................................................311

9 结论......................................................................................................................................313

9.1 项目概况.......................................................................................................................313

9.2 环境质量现状...............................................................................................................313

9.3 主要环境问题...............................................................................................................317

9.4 环境影响预测与评价...................................................................................................318



9.5 环境保护措施...............................................................................................................321

9.6 环境影响经济损益分析...............................................................................................324

9.7 环境管理与监测计划...................................................................................................325

9.8综合结论.......................................................................................................................325

9.10 建议.............................................................................................................................325


玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则

1 总则1.1 编制依据1.1.1 国家的法律法规和管理办法

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1日起施行）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月修订）；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年 10 月修正，2018 年 10 月 26

日起施行）；（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2017 年 6 月修订，2018 年 1 月 1日起施

行）；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018 年 12 月修订）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016 年 11 月修订）；（7）《中华人民共和国海洋环境保护法》（第三次修正，2017 年 11 月 5日起施

行）；（8）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2018 年 8 月修订，2019 年 1 月 1日起

施行）；（9）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012 年 2 月修订）；（10）《中华人民共和国节约能源法》（2016 年 7 月修订）；（11）《中华人民共和国可再生能源法》（2009 年 12 月修订）；（12）《中华人民共和国土地管理法》（2004 年 8 月修订）；（13）《中华人民共和国城乡规划法》（2015 年 4 月修订）；（14）《中华人民共和国渔业法》（2013 年 12 月修正）；（15）《中华人民共和国环境保护税法》（2018 年 1 月 1日起施行）；（16）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 682 号，2017 年 10 月实施）；（17）《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发〔2005〕39 号，2005

年 12 月实施）；（18）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35 号）；

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1

玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则（19）《建设项目环境影响评价分类管理名录》修改单（生态环境部令第 1 号）；（20）《排污许可管理办法（试行）》（环境保护部令第 48 号，2018 年 1 月 10

日实施）（21）《中华人民共和国防治海岸工程建设项目污染损害海洋环境管理条例》

（2017 年 3 月修订）；（22）《中华人民共和国自然保护区条例》（2017 年 10 月修订）；（23）《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》（生态环境部令第 3 号）；（24）《产业结构调整指导目录（2019 年本）》；（25）《关于加强西部地区环境影响评价工作的通知》（环发〔2011〕150 号）；（26）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发

〔2012〕77 号）；（27）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发

〔2012〕98 号）；（28）《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发

〔2015〕4 号）；（29）《关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知》（环办〔2013〕104

号）；（30）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办

〔2014〕30 号）；（31）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37 号）；（31）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知水污染防治行动计划》（国

发〔2015〕17 号）；（32）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发〔2016〕31 号）；（33）《环境影响评价公众参与办法》（环境保护部令第 4 号，2019 年 1 月 1日

起实施）；


2

玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则（34）《关于印发<制浆造纸企业环境守法导则>的通知》（环办函〔2015〕882

号）；（35）《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办

环评〔2017〕84 号）；（36）《关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见》（环环评

〔2018〕11 号）；（37）《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发

〔2018〕22 号）；（38）《造纸产业发展政策》（国家发改委公告〔2007〕第 71 号）；（39）《制浆造纸建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）》（环办

〔2015〕112 号）；（40）《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56 号）。

1.1.2 地方性法规及规范性文件（1）《广西壮族自治区环境保护条例（2016 年 5 月 25日修订）》，自 2016 年 9

月 1日实施；（2）《广西壮族自治区主体功能区规划》（桂政发〔2012〕89 号）；（3）《广西壮族自治区生态环境厅关于印发〈广西壮族自治区建设项目环境影响

评价文件分级审批管理办法〉（2019 年修订版）的通知》（桂环规范〔2019〕8 号）；（4）《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发广西壮族自治区建设项目环境准

入管理办法的通知》（桂政办发〔2012〕103 号）；（5）《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发大气污染防治行动工作方案的通

知》（桂政办发〔2014〕9 号）；（6）《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发广西水污染防治行动计划工作方

案的通知》（桂政办发〔2015〕131 号）；（7）《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发广西土壤污染防治行动工作方案

的通知》（桂政办发〔2016〕167 号）；广西博环环境咨询服务有限公司地址：南宁市高新区科兴路 12 号电话：0771-5881118 邮编：530007

3

玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则（8）《广西壮族自治区环境保护厅关于贯彻落实国务院取消建设项目试生产行政

审批事项决定的通知》（桂环函〔2015〕1601 号）；（9）《广西壮族自治区环境保护厅关于贯彻执行<建设项目环境影响评价技术导

则总纲>的通知》（桂环函〔2016〕2146 号）；（10）《广西壮族自治区海洋环境保护条例》（2014 年 2 月实施）；（11）《广西大气污染防治攻坚三年作战方案（2018-2020 年）》（桂政办发

〔2018〕80 号）；（12）《广西水污染防治攻坚三年作战方案（2018-2020 年）的通知（桂政办发

〔2018〕81 号）》（13）《广西土壤污染防治攻坚三年作战方案（ 2018-2020 年）》（桂政办发

〔2018〕82 号）；（14）《广西生态环境保护基础设施建设三年作战方案（2018-2020 年）》（桂政

办发〔2018〕83 号）；（15）《广西海洋生态红线划定方案》（桂政函〔2017〕233 号）；（16）《广西生态保护红线管理办法（试行）》（桂政办发〔2016〕152 号）；（17）《北海市水污染防治行动计划工作方案》（北政办〔2016〕14 号）；（18）《北海市大气污染防治行动实施方案》（北政办〔2014〕74 号）；（19）《北海市各产业园区产业准入负面清单》（北政发〔2017〕15 号）；（20）《北海市大气污染防治攻坚三年作战方案（ 2018-2020 年）》（北政办

〔2018〕156 号）。1.1.3 规划依据

（1）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》（2016 年 3

月 16日）；（2）《广西北部湾经济区发展规划（2014 年修订）》；（3）《“十三五”生态环境保护规划》（国发〔2016〕65 号）；（4）《广西壮族自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》（2016 年 3


4

玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则月 21日）；

（5）《广西壮族自治区环境保护和生态建设“十三五”规划》（桂政办发〔2016〕125 号）；

（6）《广西壮族自治区水功能区划》（2016修订）；（7）《广西壮族自治区生态功能区划》（桂政办发﹝2008 8﹞ 号）；（8）《广西壮族自治区主体功能区规划》（2012 年）；（9）《广西壮族自治区近岸海域环境功能区划调整方案的通知》（2011 年）；（10）《广西壮族自治区海洋功能区划》（2011-2020 年）；（11）《广西壮族自治区海洋主体功能区规划》（桂政发〔2018〕23 号）；（12）《广西壮族自治区重金属污染防治“十三五”规划》（桂环发〔2017〕3

号）；（13）《北海市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；（14）《北海市城市总体规划（2013-2030）》（2015 年修编）；（15）《北海市土地利用总体规划》（2006-2020 年）；（16）《北海市环境保护和生态建设“十三五”规划》（2016 年）；（17）《北海市海洋环境保护规划 2010-2020》（北政发〔2012〕13 号）；（18）《北海市铁山港区分区规划》（2004-2020 年）；（19）《关于广西北部湾经济区北海市铁山港工业区规划环境影响报告书的审查

意见》（桂环管函〔2009〕268 号）及环评报告书；（20）《广西造纸与木材加工业发展“十三五”规划》（桂工信轻纺〔2017〕211

号）；（21）《中国造纸协会关于造纸工业“十三五”发展的意见》（中纸协

〔2017〕11 号）；（22）《广西北部湾港总体规划修编》（桂政函〔2018〕74 号）；（23）《广西北部湾经济区北海市铁山港工业区规划环境影响跟踪评价报告书》

（2019 年）及专家意见。广西博环环境咨询服务有限公司地址：南宁市高新区科兴路 12 号电话：0771-5881118 邮编：530007

5


1.1.4技术导则与规范（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）；（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ2.3-2018）；（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；（6）《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）（7）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；（8）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；（9）《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）；（10）《环境空气质量手工监测技术规范》（HJ/T194-2017）；（11）《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）；（12）《水污染物排放总量监测技术规范》（HJ/T 92-2002）；（13）《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）；（14）国家环保总局等编《水和废水监测分析方法》（第四版）；（15）国家环保总局等编《空气和废气监测分析方法》（第四版）；（16）《海洋生物质量监测技术规程》（HY/T 078-2005）；（17）《海洋监测规范》（GB17378-2007）；（18）《海洋调查规范》（GB12763-2007）；（19）《近岸海域环境监测规范》（HJ442-2008）及《近岸海域环境监测点位布

设技术规范》（HJ 730-2014）；（20）《建设项目对海洋生物资源影响评价技术规程》（SC/T9410-2007）；（21）《重点行业二噁英污染防治技术政策》（环境保护部公告 2015 年第 90

号）；（22）《造纸工业污染防治技术对策》（环境保护部公告 2017 年第 35 号）；（23）《制浆造纸工业污染防治可行性技术指南》（HJ 2302-2018）；


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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则（24）《污染源强核算技术指南制浆造纸》（HJ887-2018）；（25）《污染源强核算技术指南火电》（HJ888-2018）；（26）《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）；（27）《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）；（28）《排污单位自行监测技术指南造纸工业》（HJ821-2017）；（29）《造纸行业排污许可证申请与核发技术规范》、《火电行业排污许可证申

请与核发技术规范》（环水体〔2016〕189 号）；（30）《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）。1.1.5其他依据

（1）项目委托书；（2）项目可行性研究报告；（3）项目备案；（4）建设单位提供的其他资料；（5）《铁山港工业区一般工业固废处置场项目环境影响报告书》及其环评批复

（北环审〔2016〕78 号）；（6）《北海市铁山港区污水处理厂尾水排海管工程项目海洋环境影响报告书》及

其核准意见（桂海函〔2017〕26 号）。1.2 环境功能区划

本项目所在区域为工业区，根据《关于同意北海市城市环境功能区划分修编方案的批复》（北政办函〔2012〕93 号）和北海市铁山港工业区环境功能区划方案，评价区域空气环境属二类功能区；声环境为 3 类声环境功能区。项目周边地下水功能为农业用水和分散式生活饮用水，水质类别为 III 类。

项目废水经处理后最终经铁山港深海排放管网于深海排放，根据《广西近岸海域环境功能区划调整方案》（桂政办发〔2011〕74 号），排污口位于铁山港西岸排污区1（GX012DⅣ），属四类海水环境功能区。

项目选址于北海市铁山港，属于广西北部湾经济区，《广西壮族自治区主体功能广西博环环境咨询服务有限公司地址：南宁市高新区科兴路 12 号电话：0771-5881118 邮编：530007

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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则区规划》，项目位于国家层面重点开发区域；根据《生态广西省（区）建设规划纲要》，项目位于重点开发区；根据《广西壮族自治区生态功能区划》（桂政办发﹝2008 8﹞ 号），项目不位于重要生态功能区范围；根据《广西海洋生态红线划定方案》，项目不涉及海洋生态禁止类红线和限制类红线区。评价区环境功能属性汇总见表 1.2-1。评价海域环境功能区划详见表 1.2-2。

表 1.2-1 项目所在地环境功能属性汇总表序号项目类别

1 海水环境功能区排污区属四类海水环境功能区2 环境空气质量功能区 2 类环境空气功能区。3 声环境功能区项目用地为 3 类声环境功能区，周边居住区为 2 类声环境功能区4 是否涉及自然保护区陆域不涉及，排污海域涉及广西合浦儒艮国家级自然保护区、

广西山口红树林生态自然保护区5 是否涉及水源保护区不涉及6 是否涉及基本农田保护区涉及7 是否涉及风景名胜区不涉及8 是否涉及重要生态功能区不涉及9 是否重点文物保护单位不涉及

10 是否水库库区不涉及11 是否有其它重点保护目标不涉及12 是否污水处理厂集水范围由项目配套的污水处理厂处理达标后深海排放。


8

玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则表 1.2-2 评价海域近岸海域环境功能区划

序号环境功能区环境功能区名称

环境功能区位置

面积（km2）

主导使用功能

水质目标类型备注代码类别

1 GX001AⅠ 一广西合浦儒艮国家级自然保护区

东起合浦县山口镇英罗港，西至沙田镇，岸线长 43km，位置是E109°38′30.0″、N21°30′00.0″，E109°46′30.0″、N21°30′00.0″，E109°44′00.0″、N21°18′00.0″，E109°34′30.0″、N21°18′00.0″围成的海域，总面积 350km2，其中核心区面积 132km2，缓冲区面积 110km2，实验区面积 108km2。

350

保护以儒艮和中华白海豚为主的珍稀海洋生物及其栖息

环境一

2 GX002AⅠ 一广西山口红树林生态自然保护区

合浦县丹兜海和英罗港湾内，海岸线总长 50km，陆域面积40km2 ，海域面积为 40km2 ，核心区位于E109°43′00.0″、N21°28′00.0″附近海域。

80（陆域 40、

海域40）

保护红树林生态系统一

3 GX005BⅡ 二英罗港养殖区沙田镇至英罗港海域（除广西山口红树林生态自然保护区、广西合浦儒艮国家级自然保护区、港口区、航道区、工业用海区、排污区外），岸线长约 15km。

45 方格星虫等海产品养殖用海二

4 GX006CⅢ 三榄子根工业用海区

铁山港湾东岸，榄子根村以北至朱屋村岸线，岸线向海 1 km 的海域。 6 工业建设用海三

5 GX008DⅣ 四沙田港港口区沙田镇北面 E109°39′32.0″、N21°31′26.0″起，围绕沙田半岛至E109°39′33.0″、N21°30′51.0″的沙田港规划岸线，长 2km，岸线向海 1km 的海域，周围设 0.5km 水质过渡带。

2 港口、工业用海四

6 GX009DⅣ 四铁山港东岸排污区

铁山港航道东侧，位置是E109°35′10.5″、N21°36′01.2″，E109°36′03.0″、N21°36′09.0″，E109°36′39.1″、N21°34′04.0″, E109°36′36.2″、N21°33′53.8″围成的海域，面积3km2。

3港口、工业、生活

排污用海四

7 GX010DⅣ 四铁山港东岸港口工业区

东南面为沙尾村（与广西山口红树林生态自然保护区丹兜海片区岸线距离 2km），西北面至冲美村岸线，岸线长约 9km，岸



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序号环境功能区环境功能区名称

环境功能区位置

面积（km2）

主导使用功能

水质目标类型备注代码类别

线向海 1km 的海域，周围设 0.5km 水质过渡带。8 GX011DⅣ 四北海港铁山港

作业区铁山港湾西岸，从规划的白沙头港边界向南至玉塘村（E109°28′00″，N21°28′00″）的规划岸线，长约 25km，岸线向海 1km 的海域，周围设 1km水质过渡带。


9 GX012 DⅣ 四铁山港西岸排污区 1

铁山港湾口，位置为 E109°33′42.0″ ， N21°29′30.0″ ；E109°33′42.0″ ， N21°31′15.0″ ； E109°36′15.0″ ， N21°31′15.0″ ；E109°36′15.0″，N21°29′30.0″围成的海域，周围设 1km水质过渡带


排污用海四项目排污口所处功

能区

10 GX013DⅣ 四铁山港西岸排污区 2

铁山港湾口，位置是以 E109°33′00.0″、N21°27′00.0″为中心，向东南西北各延伸 1km 的海域，面积 4km2，周围设 1km水质过渡带。


排污用海四

11 GX014BⅡ 二铁山港水产养殖区沙田、白沙、山口、闸口、兴港镇附近海域。对虾、鱼、蟹等海

产品养殖用海二12 GX015DⅢ 四沙田港航道区沙田镇西南海域，长 6km，宽 0.3km 1.8 船舶通航用海三13 GX016DⅢ 四铁山港航道区铁山港中、南部海域（东西两条航道），东航道长 40km，宽

0.5km；西航道长 5km，宽 0.5km。 22.5 船舶通航用海三

14 GX017DⅢ 四铁山港 5 万吨级锚地区铁山港湾口，位置是E109°34′08.0″、N21°22′52.0″，E109°37′08.0″、N21°20′10.0″，E109°36′51.1″、N21°20′10.0″，E109°36′51.0″、N21°22′52.0″围成的海域，周围设 0.2km水质过渡带。

10 船舶停泊、引航、检疫用海三

15 GX024BⅡ 二营盘海水养殖区从营盘渔港西侧至西村港东岸-5m 等深线以内的海域。 105 珍珠等海产品养殖用海二

16 GX025BⅡ 二营盘海产品增殖区从营盘渔港西侧至西村港东岸-5m至-10m 等深线的海域 600 海产品增殖、海洋渔业用海二广西博环环境咨询服务有限公司地址：南宁市高新区科兴路 12 号电话：0771-5881118 邮编：530007

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1.3评价因子与评价标准1.3.1 环境影响识别

根据本项目的工程特征及拟建地区的环境特征，对本项目建设可能产生的环境问题进行了筛选识别，结果列于表 1.3-1。

表 1.3-1 环境影响识别结果

序号阶段开发行为对环境影响

影响程度有利

不利

长期

短期

可逆

不可逆

直接

间接

累积

非累积

1 设计阶段行业选择产业规划及政策 √ √

2 项目选址土地利用 √ √

3 施工阶段各种施工活动声环境 √ √ √ √

4 环境空气 √ √ √ √ √

5 施工废物 √ √ √ √ √

6

运营阶段

废气排放环境空气、生态环境 √ √ √ √ √

7 废水排放受纳海域 √ √ √ √ √

8生产过程，废水收集、处理，固废暂存及原料储存地下水环境 √ √ √ √ √

9 固体废物贮存和处置的二次污染 √ √ √ √ √

10 噪声厂界声环境质量 √ √ √ √ √

11 环境风险危化品、碱等污染土壤和地下水 √ √ √ √ √

12各类污染物排放总量区域总量控制要求 √ √ √ √

13 建设意义社会、经济、环境协调统一 √ √ √ √

14 环境管理与监测地区环境管理及环境质量监控 √ √ √ √

1.3.2评价因子筛选根据项目产排污特点、环境状况特征和环境影响识别，项目评价因子筛选结果见

表 1.3-2。


11


表 1.3-2 项目主要评价因子一览表工程阶段环境要素现状评价因子影响预测因子

施工期大气环境 TSP /

水环境 COD、SS /

声环境等效连续A声级 /

生态环境水土流失 /

营运期

大气环境 PM10、PM2.5、TSP、SO2、NOx、氨、硫化氢、氯气、氯化氢、臭气浓度、非甲烷总烃、Cr6+、Pb、As、Hg、Cd、二噁英S

O2、NO2、PM10、PM2.

5、HCl、H2S、NH3、As、Hg、Cd、TSP

海水水质水温、盐度、pH、悬浮物、溶解氧、CODMn、无机氮（硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮）、重金属（As、Hg、Cu、Pb、Zn、Cd、Cr）活性磷酸盐、石油类、色度、总磷、总氮、BOD5

CODMn、无机氮、活性磷酸盐、SS、AOX

海洋沉积物有机碳、硫化物、铜、铅、镉、锌、砷、油类、汞 /

海洋生物浮游生物、大型底栖生物、潮间带生物、鱼卵仔鱼、渔业资源、海洋生物质量海洋生物

地下水环境pH值、色度、总硬度、耗氧量（CODMn）、溶解性总固体、硫化物、氨氮、氯化物、硫酸盐、挥发性酚类、阴离子合成洗涤剂、硝酸盐、亚硝酸盐、K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO3

2-、HCO3-

耗氧量、氨氮声环境等效连续A声级等效连续A声级

土壤环境

pH值、砷、镉、铜、铅、锌、汞、镍、二噁英、铬（六价）、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、氰化物

铅、汞、砷、二噁英

生态环境动植物、水土流失 /

1.3.3评价标准1.3.3.1 环境质量标准

（1）环境空气质量标准项目选址所在区域为环境空气质量二类功能区，

SO2、NO2、TSP、PM10、PM2.5、CO、O3、Pb（年均值）、Cd（年均值）、Hg（年均广西博环环境咨询服务有限公司地址：南宁市高新区科兴路 12 号电话：0771-5881118 邮编：530007

12

玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则值）、As（年均值）、六价铬（年均值）执行《环境空气质量标准》（GB3095-

2012）二级标准，硫化氢、氨、氯化氢、氯执行参照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值；非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准详解》推荐值；二噁英按环发〔2008〕82 号文要求参照执行日本标准。臭气浓度留作背景，不做评价。具体取值见表 1.3-3。

表 1.3-3 环境空气质量执行标准一览表（摘录）污染物取值时间浓度限值

单位数值来源二氧化硫（SO2）

年平均μg/m3

60

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准

24小时平均 1501小时平均 500

二氧化氮（NO2）

年平均μg/m3 40

24小时平均 801小时平均 μg/m3 200

颗料物（PM10）年平均 μg/m3 7024小时平均 μg/m3 150

颗料物（PM2.5）年平均 μg/m3 3524小时平均 μg/m3 75

总悬浮颗粒物（TSP）

年平均 μg/m3 20024小时平均 μg/m3 300

CO24小时平均 mg/m3 41小时平均 mg/m3 10

铅年平均 μg/m3 0.5镉（Cd）年平均 μg/m3 0.005汞（Hg）年平均 μg/m3 0.05砷（As）年平均 μg/m3 0.006

氯化氢 1小时平均 mg/m3 0.05

《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值

日平均 mg/m3 0.015

氯 1小时平均 mg/m3 0.1日平均 mg/m3 0.03

硫化氢 1小时平均 mg/m3 0.01氨 1小时平均 mg/m3 0.20

非甲烷总烃一次 mg/m3 2参照《大气污染物综合排放标准

详解》推荐值二噁英年平均 TEQpg/m3 0.6 参照日本标准

（2）海洋环境质量标准项目评价海域海水水质按所属水环境功能区执行相应的《海水水质标准》

（GB3097- 1997），具体标准限值见表 1.3-4。广西博环环境咨询服务有限公司地址：南宁市高新区科兴路 12 号电话：0771-5881118 邮编：530007

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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则表 1.3-4 《海水水质标准》（摘录）单位：mg/L（pH 值及标注者除外）

序号项目评价标准

第一类第二类第三类第四类1 pH值

7.8～8.5同时不超出该海域正常变动范围 0.2

pH 单位6.8～8.8

同时不超出该海域正常变动范围 0.5 pH 单位

2 悬浮物人为增加的量≤10人为增加的量≤100

人为增加的量≤150

3 溶解氧 >6 >5 >4 >34 化学需氧量 ≤2 ≤3 ≤4 ≤55 无机氮（以 N计） ≤0.20 ≤0.30 ≤0.40 ≤0.50

6活性磷酸盐（以 p

计） ≤0.015 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.045

7 非离子氨（以 N计） ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.0208 石油类 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.30 ≤0.509 挥发性酚 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.010 ≤0.05010 硫化物（以 S计） ≤0.02 ≤0.05 ≤0.10 ≤0.2511 BOD5 ≤1 ≤3 ≤4 ≤512 汞 ≤0.00005 ≤0.0002 ≤0.0002 ≤0.000513 铅 ≤0.001 ≤0.005 ≤0.010 ≤0.05014 镉 ≤0.001 ≤0.005 ≤0.010 ≤0.01015 砷 ≤0.020 ≤0.030 ≤0.050 ≤0.05016 六价铬 ≤0.005 ≤0.010 ≤0.020 ≤0.05017 镍 ≤0.005 ≤0.010 ≤0.020 ≤0.05018 铜 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.0519 锌 ≤0.02 ≤0.05 ≤0.1 ≤0.5

（3）地下水环境质量标准项目区域地下水执行《地下水质量标准》（GB14848-2017）Ⅲ类标准，具体标准

限值见表 1.3-5。表 1.3-5 《地下水质量标准》（摘录）（pH 值单位无量纲；其余指标单位为 mg/L）序号项目 Ⅲ 类标准

1 pH值 6.5～8.52 色度 ≤153 耗氧量（CODMn法，以 O2计） ≤3.04 硝酸盐（以 N计） ≤205 亚硝酸盐（以 N计） ≤1.06 氨氮（以 N计） ≤0.57 总硬度（以 CaCO3计） ≤4508 硫酸盐 ≤2509 氯化物 ≤250

10 硫化物 ≤0.0211 硫酸盐 ≤250


14

玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则序号项目 Ⅲ 类标准12 挥发性酚类 ≤0.00213 阴离子表面活性剂 ≤0.3

（4）声环境质量标准项目厂界声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准限值，临交

通干线一侧执行 4a 类标准限值，周边居民点执行 2 类标准限值，具体见表 1.3-6。表 1.3-6 《声环境质量标准》（摘录） Leq：dB(A)

声环境功能区类别昼间夜间3 类 65 552 类 60 504a 70 55

（5）土壤环境质量标准项目周边农用地土壤执行《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试

行）》（GB 15618-2018），厂区内土壤执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018），具体见表 1.3-7。

表 1.3-7 《土壤环境质量标准》（摘录）单位：mg/kg

序号污染物项目《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB 15618-2018）风险筛选值pH≤5.5 5.5＜pH≤6.5 6.5＜pH≤7.5 pH＞7.5

1 镍≤ 60 70 100 1902 锌≤ 200 200 250 3003 铬其他≤ 150 150 200 2504 砷其他≤ 40 40 30 255 铜其他≤ 50 50 100 1006 铅其他≤ 70 90 120 1707 镉其他≤ 0.3 0.3 0.3 0.68 汞其他≤ 1.3 1.8 2.4 3.4

续表 1.3-7 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值单位：mg/kg

序号污染物项目 CAS 编号筛选值第一类用地第二类用地重金属和无机物

1 砷 7440-38-2 20①

2060①

602 镉 7440-43-9 20 653 铬（六价） 18540-29-9 3.0 5.74 铜 7440-50-8 2000 180005 铅 7439-92-1 400 800


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序号污染物项目 CAS 编号筛选值第一类用地第二类用地

6 汞 7439-97-6 8 387 镍 7440-02-0 150 900

挥发性有机物8 四氯化碳 56-23-5 0.9 2.89 氯仿 67-66-3 0.3 0.910 氯甲烷 74-87-3 12 3711 1,1-二氯乙烷 75-34-3 3 912 1,2-二氯乙烷 107-06-2 0.52 513 1,1-二氯乙烯 75-35-4 12 6614 顺-1,2-二氯乙烯 156-59-2 66 59615 反-1,2-二氯乙烯 156-60-5 10 5416 二氯甲烷 75-09-2 94 61617 1,2-二氯丙烷 78-87-5 1 518 1,1,1,2-四氯乙烷 630-20-6 2.6 1019 1,1,2,2-四氯乙烷 79-34-5 1.6 6.820 四氯乙烯 127-18-4 11 5321 1,1,1-三氯乙烷 71-55-6 701 84022 1,1,2-三氯乙烷 79-00-5 0.6 2.823 三氯乙烯 79-01-6 0.7 2.824 1,2,3-三氯丙烷 96-18-4 0.05 0.525 氯乙烯 75-01-4 0.12 0.4326 苯 71-43-2 1 427 氯苯 108-90-7 68 27028 1,2-二氯苯 95-50-1 560 56029 1,4-二氯苯 106-46-7 5.6 2030 乙苯 100-41-4 7.2 2831 苯乙烯 100-42-5 1290 129032 甲苯 108-88-3 1200 120033 间二甲苯+对二甲苯 108-38-3,

106-42-3163 570

34 邻二甲苯 95-47-6 222 640半挥发性有机物

35 硝基苯 98-95-3 34 7636 苯胺 62-53-3 92 26037 2-氯酚 95-57-8 250 225638 苯并[a]蒽 56-55-3 5.5 1539 苯并[a]芘 50-32-8 0.55 1.540 苯并[b]荧蒽 205-99-2 5.5 1541 苯并[k]荧蒽 207-08-9 55 15142 䓛 218-01-9 490 129343 二苯并[a, h]蒽 53-70-3 0.55 1.544 茚并[1,2,3-cd]芘 193-39-5 5.5 15


16


序号污染物项目 CAS 编号筛选值第一类用地第二类用地

45 萘 91-20-3 25 70其他项目

47 钴 7440-48-4 20① 70①

48 二噁英类（总毒性当量） - 1×10-5 4×10-5

注：①具体地块土壤中污染物检测含量超过筛选值，但等于或者低于土壤环境背景值（见 3.6）水平的，不纳入污染地块管理。土壤环境背景值可参见附录A。

（6）海洋沉积物质量标准项目评价海域海洋沉积物质量按所属环境功能区执行相应的《海洋沉积物质量》

（GBl8668-2002），具体标准限值见表 1.3-8。表 1.3-8 《海洋沉积物质量》（GBl8668-2002）（摘录）

项目第一类第二类第三类有机碳（×10-2）≤ 2.0 3.0 4.0

石油类（×10-6）≤ 500.0 1000.0 1500.0

硫化物（×10-6）≤ 300.0 500.0 600.0

砷（×10-6）≤ 20.0 65.0 93.0

铜（×10-6）≤ 35.0 100.0 200.0

铅（×10-6）≤ 60.0 130.0 250.0

镉（×10-6）≤ 0.50 1.50 5.00

汞（×10-6）≤ 0.20 0.50 1.00

锌（×10-6）≤ 150.0 350.0 600.0

铬（×10-6）≤ 80.0 150.0 270.0

（7）海洋生物质量标准项目排污海域海洋生物质量标准采用GB18421-2001《海洋生物质量》中相应标准，

具体数值见表 1.3-9。表 1.3-9 《海洋生物质量》GB18421-2001 （鲜重，×10-6）

生物类别总汞铜铅镉锌石油烃贝类（第一类标

准） 0.05 10 0.1 0.2 20 15

贝类（第二类标准） 0.1 25 2.0 2.0 50 50

贝类（第三类标准） 0.3 50 6.0 5.0 100 80

软体类* 0.3 100 10 5.5 250 20*

甲壳类* 0.2 100 2.0 2.0 150 20*

鱼类* 0.3 20 2.0 0.6 40 20*


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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则注：*参考《全国海岸和海湾资源综合检测简明规程》，其中石油烃执行《第二次全国海洋污染基线监测技术规

程》（第二分册）。1.3.3.2污染物排放标准

（1）废气项目涉及废气排放源较多，碱回收锅炉、固废综合利用锅炉、燃煤锅炉、石灰窑

废气、制浆尾气、二氧化氯制备尾气等，各排放源对应执行的废气污染物排放标准见表 1.3-10，污染物无组织排放标准限值见表 1.3-11。

表 1.3-10 项目各大气污染物执行标准情况表序号污染源污染物排放高度

（m）排放浓度

（mg/m3）排放速率（kg/h）排放标准

1碱回收炉烟囱废

气

烟尘

150

30 - 《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）中现有循环流化床火力发电锅炉

排放控制要求二氧化硫 200 -

氮氧化物 200 -

硫化氢 - 21《恶臭污染物排放标准》

（GB 14554-93）

2 石灰窑废气

烟尘

150

30 - 参照《石灰、电石工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》（2020 年 4 月）和《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56 号）

二氧化硫 200 -

氮氧化物 300

硫化氢 - 21《恶臭污染物排放标准》

（GB 14554-93）

3 燃煤锅炉废气

颗粒物

150

10 - 参照《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发〔2015〕164 号）中锅炉废气超低排放标准限

值

二氧化硫 35 -

氮氧化物 50 -

汞及其化合物 0.03 -

《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）

3燃气机组余热锅炉废气

颗粒物50

5 - 《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）二氧化硫 35 -

氮氧化物 50 -

4固废综合利用锅炉废气

颗粒物150

30 - 《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）二氧化硫 80 -

氮氧化物 250 -


18


序号污染源污染物排放高度（m）

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）排放标准

汞及其化合物 0.05 -

氯化氢 50 -

一氧化碳 80 -

镉、铊及其化合物 0.1 -

锑、砷、铅、铬、钴、铜锰、镍及其化合物

1.0 -

二噁英 0.1（ng

TEG/m3） -

5化学品制备工段

盐酸合成尾气氯气 42 8 - 《无机化学工业污染物排放

标准》（GB31573-2015）6

二氧化氯车间尾气氯化氢 30 20 -

7纸浆车间漂白尾

气氯气 30 100 1.4 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

8 工艺粉尘颗粒物 15 120 3.5

9工艺臭气、污水处理站臭气

NH3

15

- 4.9

《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）

H2S - 0.33

臭气 -2000（无量纲）

注：参照《造纸行业排污许可证申请与核发技术规范》、《火电行业排污许可证申请与核发技术规范》、《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发〔2015〕164 号）：①碱回收炉参照执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）排放控制要求；②燃煤锅炉执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）新建燃煤锅炉排放控制要求，同时参照《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发〔2015〕164 号）中锅炉废气超低排放标准限值进行控制；③石灰窑炉废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）排放浓度限值按照，但由于该标准出台较早且无氮氧化物等指标标准，本评价参照《石灰、电石工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》（2020 年 4 月）和《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56 号）执行。④固废综合利用锅炉焚烧木屑、浆渣、造纸轻渣、污泥等一般固废，掺烧不超过 20%的原煤，参照《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）；⑤燃气机组余热锅炉废气执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）燃气机组标准。

表 1.3-11 污染物无组织排放标准限值广西博环环境咨询服务有限公司地址：南宁市高新区科兴路 12 号电话：0771-5881118 邮编：530007

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污染物企业厂界排放监控浓度（mg/m3）备注

颗粒物 1.0 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）氯化氢 0.05 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）氯气 0.1硫化氢 0.06

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）氨 1.5臭气浓度 20（无量纲）（2）废水项目各类废水经自建污水处理厂处理后，经专用排污管接入铁山港区污水处理厂

尾水排海管后深海排放，项目污水处理站出水执行《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表 2 新建制浆和造纸联合生产企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量；由于铁山港海域无机氮环境容量较小，项目氨氮和总氮排放执行表 3

水污染物特别排放限值，同时废水排放浓度需满足《北海市铁山港区污水处理厂尾水排海管工程项目海洋环境影响报告书》排放污水浓度控制值。各标准排放限值详见表1.3-12。

表 1.3-12 本项目废水排放标准单位：除 pH 值外，其余为 mg/L

排放标准指标

《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）

《北海市铁山港区污水处理厂尾水排海管工程项目海洋环境影响报告书》排

放污水浓度控制值本项目尾水排

放控制限值污染物排放监控

位置1 pH值 6~9 6~9 6~9

企业废水总排放口

2色度（稀释倍数） 50 — 50

3 SS（mg/L） 30 30 30

4BO

D5（mg/L） 20 20 20

5CODc

r（mg/L） 90 74 70*

6氨氮

（mg/L） 5 12 5

7总氮

（mg/L） 10 16 10

8总磷

（mg/L） 0.8 1 0.8

9 AOX（mg/L） 12 — 12 车间或生产设施


20


排放标准指标

《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）

《北海市铁山港区污水处理厂尾水排海管工程项目海洋环境影响报告书》排

放污水浓度控制值本项目尾水排

放控制限值污染物排放监控

位置

废水排放口10二噁英

（PgTEQ/L）

30 — 30

11单位产品基准排水量，吨/吨（浆）

40 — 40排水量计量位置与污染物排放监

控位置一致注：企业自定执行排放限值。

（3）噪声项目施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（ GB12523-

2011），见表 1.3-13。表 1.3-13 建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB

昼间夜间70 55

项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3 类声环境功能区排放限值；具体标准限值见表 1.3-14。

表 1.3-14 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（摘录） Leq：dB(A)

厂界外声环境功能区类别昼间夜间3 类 65 55

（4）固体废物项目产生的一般工业固废贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标

准》（GB18599-2001）及其修改单标准要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单标准要求。

（5）工频电场和磁场限值工频电场、磁场执行《电磁环境控制限值》（GB 8702-2014）；具体标准限值见

表 1.3-15。表 1.3-15 电磁场控制限值

污染物名称评价标准标准来源工频电场 4 000V/m 《电磁环境控制限值》（GB 8702-2014）


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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则工频磁场 100μT

1.4评价工作等级和评价范围1.4.1评价工作等级

项目评价等级划分汇总见表 1.4-1。表 1.4-1 项目评价工作等级划分表

评价内容工作等级判定依据建设项目情况空气环境一级根据 HJ/2.2-2018，Pmax≥10%，大

气评价等级为一级。项目废气最大占标率 Pmax=PHCl（二氧化氯车间无组织废气）=46.27%。

地表水环境一级

根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ2.3-2018），项目废水直接排放，废水排放量为＞20000m3/d。

项目生产废水处理达标后汇入直接排放，排放量为 95023 m3/d。

地下水环境二级

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016） , 建设项目类别为Ⅱ类，项目地下水较敏感。

本项目行业类别为 II 类，场地周边村屯采用自打井抽取地下水，地下水环境敏感特征为较敏感。

声环境三级《环境影响评价技术导则（声环境）》（HJ2.4-2009），项目用地类型为三类用地。

工程建设前后评价范围内噪声等价增高量达 3dB（A）以下。

土壤二级根据 HJ964-2018 ，建设项目Ⅱ类，占地规模大型，敏感程度为不敏感，判定为二级评价。

项目属于Ⅱ类项目，位于工业园区，敏感程度为不敏感；本项目占地面积

为 280hm2≥50 hm2。生态环境三级依据 HJ19-2011，工程影响范围＞

2km2，所在区域为一般区域。项目占地约 2.8km2 ，总占地大于2km2，为生态一般区域

环境风险一级根据 HJ/T169-2018，危险物质与工艺系统危害性（P）的等级为 P1，风险潜势为Ⅳ+，评价等级为一

级。

项目危险物质与工艺系统危害性（P）的等级为 P1，大气风险潜势为Ⅳ + ，地表水、地下水风险潜势为Ⅳ。

1.4.2评价范围根据评价项目的特征和《环境影响评价技术导则》的要求，确定本评价的范围，

各环境要素评价范围见表 1.4-2。表 1.4-2 环境要素评价范围

序号项目评价范围1 环境空气以项目厂址为中心，边长 21×21km（东西×南北）的矩形区域。2 地表水主要为铁山港湾海域，地理坐标范围在

21°21.2′~21°44.3′N，109°28′~109°45.5′E 内，覆盖海域面积约广西博环环境咨询服务有限公司地址：南宁市高新区科兴路 12 号电话：0771-5881118 邮编：530007

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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则序号项目评价范围

170km2。3 地下水南康盆地水文地质单元大江口次级单元4 声环境项目建设地厂界外 200m周边范围内。5 土壤厂址范围内及厂界边界外 0.2km。6 生态

环境陆域与环境空气评价范围一致。海域与地表水评价范围一致。

7 环境风险

大气距项目厂界 5km范围内的区域。地表水与本项目地表水评价范围一致地下水与本项目地下水评价范围一致

1.5 环境保护目标和环境敏感目标项目位于北海铁山港（临港）工业区，陆域评价范围内无风景名胜区、自然保护

区、饮用水源地保护区、集中式饮用取水口等敏感保护目标，也无珍稀动、植物物种，不属于重要生态功能区范围和重要生物多样性维护区。项目评价范围内主要环境敏感目标为居住区，距离项目最近的敏感点为项目厂界南面的川江和坡尾底（30m）。项目排污海域敏感目标还包括山口国家级红树林自然保护区、广西合浦儒艮国家级自然保护区、营盘附近农渔业区等。

项目周边环境敏感目标分布情况见表 1.5-1、表 1.5-2。


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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则表 1.5-1 项目周围主要敏感保护目标

序号名称 X Y 地面高程1 南乐社区 -1609 -3279 20.382 海山排 -973 -3355 25.663 亚细 -1306 -3854 25.364 谢家村 389 -2530 28.685 新铺 812 -3120 28.496 陂头 -2736 -4595 21.987 南乐 -1594 -3286 20.198 山心 -1738 -4964 31.039 油麻山 101 -1726 27.17

10 龙坝尾 -1026 -848 21.0711 邓九垌 -12 -2618 17.6212 大炮岭 1153 -727 21.2613 沙雍瑭 684 5 25.2714 富屋村 1327 -358 23.7515 兴港镇区 -603 505 29.1416 老多颜村 -1382 694 13.2417 新多颜村 -716 989 29.5518 潭村 986 694 19.9119 符屋村 1380 82 22.0220 宁尾督村 1932 -1984 7.1521 山芦村 2016 -1348 18.522 贵余坛存村 -1125 -2234 23.9123 冲仔村 -2578 51 31.6924 前卫农场四队 -1624 1587 27.0225 春光幼儿园 1297 1618 31.58


24

玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则26 彬池村 -1980 -826 27.89


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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则表 1.5-2 项目废水排放海域环境保护目标

序号敏感目标名称敏感目标基本情况主要保护对象水质保护

目标与 B3 排污口的相对

位置与距离备注

1山口国家级红树林自然保护区（GX002AⅠ）

1990 年 9 月经国务院批准建立的我国首批(5个)国家级海洋类型保护区之一，位于广西合浦县沙田半岛东西两侧，东侧英罗港，西侧丹兜港，经纬度为 E109°43′～10°46′ ， N21°28′～21°36′，英罗港为核心区，丹兜港主要为过渡区、缓冲区和小片的核心区。保护区总面积为 8000 hm2（海域 4000 hm2，陆域4000 hm2）。

红树林生态系统一类东北，核心区 6km，试验区 3km

2广西合浦儒艮国家级自然保护区（GX001AⅠ）

1992 年 10 月，被列为国家级自然保护区，保护区范围东起合浦县山口镇英罗港，西至沙田镇，岸线长 43km ，位置是E109°38′30.0″、 N21°30′00.0″ ， E109°46′30.0″ 、 N21°30′00.0″ ， E 109°44′00.0″、N21°18′00.0″，E109°34′30.0″、N21°18′00.0″围成的海域，其中核心区面积 132km2，缓冲区面积 110km2，实验区面积 108km2。

保护以儒艮和中华白海豚为主的珍稀海洋生物及其栖息环境

一类东，5km

3北部湾二长棘鲷长毛对虾国家级种质资源保护区

总面积 1142158.03 公顷，其中核心区面积 808771.36 公顷，实验区面积 333386.67 公顷。保护区位于北部湾东北部沿岸区域，由北纬 21°31′线、五个拐点连线及广西自治区防城港市、北海市海岸线组成主要保护对象为二长棘鲷和长毛对虾，其他保护物种包括金线鱼、蓝圆鲹、黄带鲱鲤、马氏珠母贝、方格星虫等。

二长棘鲷和长毛对虾二类西南，16km

4 海草床

广西合浦海草床由淀洲沙沙背、淀洲沙下龙尾、英罗、九合井底、榕根山共 5个海草床组成，为广西海草的主要分布区以及过去儒良的主要进食区。海草种类包括卵叶喜盐草( Halophila ovalis )、日本鳗草 (Zostera japonica )、单脉二药草 (Haloduie uninervis)、贝克喜盐草(Halophila beccarii)，优势种为卵叶喜盐草、贝克喜盐草和日本鳗草。

海草床与所处环境功能区相同

距离东北侧淀洲沙沙背和下龙尾海草区较近，最近距离约 3km


26



27

玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则《广西海洋生态红线划定方案》（桂政函〔2017〕233 号）将广西海洋生态红

线区分为禁止类红线区和限制类红线区，具体划分了 2 类禁止类红线区和 8 类限制类红线区共 54个，其中禁止类红线区 5个，限制类红线区 49个。其中，广西合浦儒良保护区禁止类红线区（45-Ja02）属于海洋自然保护区，

四至位置为 109°35'24"、109°43'45"、21°20'41"、21° 28'36"，红线面积 131.51km2，生态目标为海草生态系统及其生境、中华白海豚、中国鲎、海马等；管控要求在海洋自然保护区的核心区和缓冲区，禁止开展任何形式的开发建设活动。管控措施：按照《中华人民共和国自然保护区条例》（2017 年修订）和《海洋自然保护区管理办法》（1995 年 5 月 11日）进行管理。除进行必要的调查、科研和管理活动外，禁止进行其他活动。环境保护要求：维持海草床及邻近海域自然生态系统，保护生态保护目标及其生境。海水水质、海洋沉积物质量和海洋生物质量均不劣于一类标准。广西合浦儒良保护区限制类红线区（45-Xa02）属于海洋自然保护区，四至位置为 109°38'02"、109°45'59"、21°22'47"、21°30'00"，红线面积 56.52km2，岸线长度 3.23km 生态目标为海草生态系统及其生境、中华白海豚、中国鲎、海马等；管控要求基本管控要求：1、禁止围填海。2、禁止采挖海砂。3、不得新增入海陆源工业直排口。4、严格控制河流入海污染物排放，海洋生态红线区陆源入海直排口污染物排放达标率达 100%。5 、控制养殖规模，鼓励生态化养殖。6、对已遭受破坏的海洋生态红线区，实施可行的整治修复措施，恢复原有生态功能。 7 、实行海洋垃圾巡查清理制度，有效清理海洋垃圾。管控措施：按照《中华人民共和国自然保护区条例》（2017 年修订）和《海洋自然保护区管理办法》（1995 年）进行管理。在不影响保护前提下，可适度进行旅游开发等用海活动。环境保护要求：维持、恢复、改善海洋生态环境和海草床生态系统的生物多样性，减少或避免保护区周边海域环境污染。海水水质、海洋沉积物质量和海洋生物质量均不劣于一类标准。

广西山口红树林保护区禁止类红线区（45-Ja03）属于海洋自然保护区，四至位置为 109°37'29"、109°46'59"、21°28'21"、21°36'44"，红线面积 36.73km2，岸线长度 14.18km；生态目标为红树林及其生境、中国鲎、海马、珍稀鸟类等。管控要广西博环环境咨询服务有限公司地址：南宁市高新区科兴路 12 号电话：0771-5881118 邮编：530007

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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则求：在海洋自然保护区的核心区和缓冲区，禁止开展任何形式的开发建设活动。管控措施：按照《中华人民共和国自然保护区条例》（2017 年修订）和《海洋自然保护区管理办法》（1995 年 5 月 11日）进行管理。除进行必要的调查、科研和管理活动外，禁止进行其他活动。环境保护要求：维持红树林及邻近海域自然生态系统，保护生态保护目标及其生境。海水水质、海洋沉积物质量和海洋生物质量均不劣于一类标准。广西山口红树林保护区限制类红线区（45-Xa03）四至位置为109°37'22" 、 109°46'19" 、21°28'21" 、 21°36'44" ，红线面积 10.76km2 ，岸线长度4.44km；生态目标为红树林及其生境、中国鲎、海马、珍稀鸟类等。管控要求基本管控要求：1、禁止围填海。2、禁止采挖海砂。3、不得新增入海陆源工业直排口。4、严格控制河流入海污染物排放，海洋生态红线区陆源入海直排口污染物排放达标率达 100%。5、控制养殖规模，鼓励生态化养殖。6、对已遭受破坏的海洋生态红线区，实施可行的整治修复措施，恢复原有生态功能。7、实行海洋垃圾巡查清理制度，有效清理海洋垃圾。管控措施：按照《中华人民共和国自然保护区条例》（2017 年修订）和《海洋自然保护区管理办法》（1995 年）进行管理。在不影响保护前提下，可适度进行旅游开发等用海活动。环境保护要求：维持、恢复、改善海洋生态环境和海草床生态系统的生物多样性，减少或避免保护区周边海域环境污染。海水水质、海洋沉积物质量和海洋生物质量均不劣于一类标准。

项目未占用上述海洋生态禁止类红线区和限制类红线区，项目排污口与生态红线关系见图 1.5-1。


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图 1.5-1 项目排污口与广西海洋生态红线关系示意图


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1.6相关政策、规范相符性分析1.6.1 项目与相关产业政策符合性分析

（1）与《产业结构调整指导目录》符合性分析根据《产业结构调整指导目录（2019 年本）》鼓励类，十九轻工包括：“1、单条

化学木浆 30 万吨/年及以上、化学机械木浆 10 万吨/年及以上、化学竹浆 10 万吨/年及以上的林纸一体化生产线及相应配套的纸及纸板生产线（新闻纸、铜版纸除外）建设；采用清洁生产工艺、以非木纤维为原料、单条 10 万吨/年及以上的纸浆生产线建设。3、无元素氯（ECF）和全无氯（TCF）化学纸浆漂白工艺开发及应用。”

项目建设内容包括一条年产 80 万吨漂白化学木浆生产线，一条年产 20 万吨化机浆生产线和一条年产 40 万吨化机浆生产线，配套相应规模的文化用纸、特种纸、白卡纸、生活用纸和纸板生产线；制浆采用无元素氯（ECF）化学纸浆漂白工艺。项目生产线规模和采用的工艺均符合《产业结构调整指导目录（2019 年本）》鼓励类要求。

（2）与《造纸产业发展政策》符合性分析《造纸产业发展政策》由国家发改委于 2007 年发布，本项目与《造纸产业发展政

策》的相符性分析见表 1.6-1。表 1.6-1 与《造纸产业发展政策》符合性分析

《造纸产业发展政策》项目情况符合性

产业布局

西南地区要合理利用木、竹资源，变资源优势为经济优势，坚持木浆、竹浆并举；

广西区位上属西南地区，本项目原料主要采用海外购买的木片资源。

符合重点环境保护地区、严重缺水地区、大城市市区，不再布局制浆造纸项目

本项目位于北海铁山港（临海）工业区，不属于重点环境保护地区、严重缺水地区、大城市市区

符合

纤维原料加快推进林纸一体化工程建设，大力发展木浆，鼓励利用木材采伐剩余物、木材加工剩余物、进口木材和木片等生产木浆，合理进口国外木浆。

本项目为林浆纸一体化项目，木材原料来自海外采购，生产木浆及纸制品。

符合

技术与设备

造纸产业技术应向高水平、低消耗、少污染的方向发展。鼓励发展应用高得率制浆技术，生物技术，低污染制浆技术，中浓技术，无元

本项目采取高得率制浆技术、低污染制浆技术、无元素氯漂白技术等先进的制浆造纸技术，单位产品产排污、能耗均较小。无淘

符合


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《造纸产业发展政策》项目情况符合性素氯或全无氯漂白技术，低能耗机械制浆技术，高效废纸脱墨技术等以及相应的装备。优先发展应用低定量、高填料造纸技术，涂布加工技术，中性造纸技术，水封闭循环技术，化学品应用技术以及宽幅、高速造纸技术，高效废水处理和固体废物回收处理技术。

汰和禁止使用的设备。

行业准入

“造纸产业发展要实现规模经济，突出起始规模。新建、扩建制浆项目单条生产线起始规模要求达到：化学木浆年产 30 万吨、化学机械木浆年产 10 万吨、化学竹浆年产10 万吨、非木浆年产 5 万吨；新建、扩建造纸项目单条生产线起始规模要求达到：新闻纸年产 30 万吨、文化用纸年产 10 万吨、箱纸板和白纸板年产 30 万吨、其他纸板项目年产 10 万吨。薄页纸、特种纸及纸板项目以及现有生产线的改造不受规模准入条件限制。”

单条化学木浆生产线年产 80 万吨，单条化机浆年产 20 万吨和40 万吨，文化用纸年产 55 万吨，特种纸年产 50 万吨、白卡纸年产 90 万吨、生活用纸年产 15万吨。

符合

新建项目吨产品在 COD 排放量、取水量和综合能耗（标煤）等方面要达到先进水平。其中漂白化学木浆为 10千克、45 立方米和 500千克；化学机械木浆为 9千克、30 立方米和 1100千克。

根据工程数据核算，本项目漂白化学木浆吨产品的 COD 排放量、取水量分别约为 1.323千克、29.5 立方米、综合能耗（标煤）141.7千克。化学机械木浆吨产品的 COD 排放量、取水量分别为 0.92千克、11.4 立方米、综合能耗（标煤）221.4千克。

符合

（3）与造纸工业“十三五”发展意见的符合性分析项目与《中国造纸协会关于造纸工业“十三五”发展的意见》（中纸协

〔2017〕11 号）的符合性见表 1.6-2。表 1.6-2 与《中国造纸协会关于造纸工业“十三五”发展的意见》符合性分析

《中国造纸协会关于造纸工业“十三五”发展的意见》项目情况符合性

5.3 产品结构。增强新产品开发能力和品牌创建能力，重点调整提升和优化未涂布印刷用纸、生活用纸、包装用纸及纸板、特种纸及纸板的产品质量和品种结构，以适应多元化消费市场需求，形成高、精、特、差异化的纸及纸板产品结构。

本项目配套造纸生产包括文化纸、特种纸、白卡纸、生活用纸等多种品种。

符合

6.1 调整产业区域结构，推进产业协调发展。西南地广西区位上属西南地区，有符合广西博环环境咨询服务有限公司地址：南宁市高新区科兴路 12 号电话：0771-5881118 邮编：530007

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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则《中国造纸协会关于造纸工业“十三五”发展的意

见》项目情况符合性区：要以木竹资源开发为重点，加大林区道路等基础设施建设，合理规划布局。可适当发展一定规模的木浆和竹浆，并充分利用区域内废纸资源，变资源优势为经济优势。

丰富的速生林资源，本项目部分原料采用本地丰富的桉木生产漂白化学木浆

6.2 提高产业集中度。调整企业规模结构，改变企业数量多、规模小、布局分散的局面，大宗品种以规模化先进产能替代落后产能。“十三五”期间制浆造纸项目的建设要贯彻适度经济规模的要求，发挥规模效益。

本项目制浆造纸综合产能达到 350 万吨/年，通过规模化综合性生产，实现经济效益和环境效益的双丰收。

符合

6.2 新建和技术改造项目起始规模。新建化学木浆单条生产线 30 万吨/年及以上；新建化学机械木浆单条生产线 10 万吨/年及以上；新闻纸限制新建，铜版纸限制新建，白纸板限制新建，薄页纸、特种纸及纸板起始规模不作规定

单条化学木浆生产线年产 80万吨，单条化机浆年产 20 万吨和 40 万吨，文化用纸年产55 万吨，特种纸年产 50 万吨、白卡纸年产 90 万吨、生活用纸年产 15 万吨。

符合

6.3 提高木纤维比重。木材原料供应要充分利用国内、国外两种资源，支持企业提升原料自给能力。……鼓励进口原木、木片、木浆，鼓励国内企业到境外进行森林资源建设，或投资建设大型造纸原料林基地。鼓励境内企业使用进口木片原料，在国内适宜地区建设大型商品纸浆及造纸项目，或改造提升现有木浆生产线规模。

本项目木材原料来自海外采购为主。本项目选址位于北海市具备较好的建设大型商品纸浆及造纸项目条件。

符合

6.4 提高资源综合利用水平。充分利用好黑液、废渣、污泥、生物质气体等典型生物质能源，提高热电联产水平，对生产环节产生的余压、余热等能源，以及废气（沼气及其他废气）、废液（纸浆黑液及其他废水）及其他废弃物进行回收利用，最大限度实现资源化。

碱回收炉焚烧黑液产生大量的高温高压蒸汽可以驱动汽轮机发电机供热，同时充分利用木屑、废渣、污泥等配套建一台固体综合利用污泥锅炉，提高热电联产水平。对生产环节产生的余压、余热、废弃物等充分回收利用，，最大限度实现资源化，减少化石燃料用量。

符合

（4）与广西工业高质量发展行动计划的符合性分析为贯彻《中共广西壮族自治区委员会广西壮族自治区人民政府关于推动工业高质

量发展的决定》（桂发〔2018〕11 号）精神，落实工业高质量发展的目标任务，广西壮族自治区人民政府印发了《广西工业高质量发展行动计划（2018—2020 年）》（桂政发〔2018〕30 号）。广西壮族自治区工业和信息化委员会印发了《广西木材加工和造纸产业集群及产业链发展方案》（以下简称“发展方案”）。“发展方案”中关于


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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则造纸产业相关内容为：

“三、重点任务（一）推动集聚发展，加快构建产业集群”：北部湾造纸产业群。把握北部湾经济区开发和国家“一带一路”战略的重大机遇，

充分发挥资源优势、政策优势及区位优势，以广西金桂、斯道拉恩索（广西）、重组防城港宏源、龙州南华纸业、横县东糖纸业、横县江南纸业、广西天力丰生态材料、南宁市佳达纸业等为龙头企业，大力发展造纸产业。推进并完善纸浆模塑制品产业链、包装纸和纸板产业链、生活用纸产业链发展，引进配套企业，加强品牌建设，带动产业集群发展。新建 1～2个化学木浆项目，更好地利用该地区木材资源，丰富纸浆种类。发挥龙头企业、科研院所、高等院校的优势，加快产学研转化，提高产业创新能力。重点发展桉木浆、蔗渣浆、白卡纸、食品级液体包装纸、高档生活用纸、纸浆模塑制品等重点产品。

“四、保障措施（二）稳定资源优势，保障产业可持续发展”：继续推进林板一体化、林浆纸一体化、糖纸一体化发展。重点在钦州、北海、玉

林、贵港、梧州等适宜种植桉树、马尾松的地区，发展短轮伐期工业原料林，培育木材加工和造纸原料林基地。采用先进营林技术发展速生丰产工业原料林，重点推广无节材、大径材培育技术，提高单产，营造优质高效用材林。制糖企业加强管理，合理利用蔗渣副产品，提高蔗渣打包率。《广西木材加工和造纸产业集群及产业链发展方案》明确重点任务为构建“北部

湾造纸产业群”，利用该地区木材资源，新建 1~2个化学木浆项目；保障措施方面，在上述地区发展短轮伐期工业原料林培育木材加工和造纸原料林基地。本项目选址于北海建设，建成后年产生产化学木浆 80 万吨，年产化机浆年产 60

万吨，文化用纸 55 万吨，特种纸 50 万吨、白卡纸 90 万吨、生活用纸 15 万吨。符合《广西工业高质量发展行动计划（2018-2020 年）》要求，可以促进我区木材加工和造纸产业结构调整和优化升级，完善产业链条，建设产业集群，推动产业高质量发展。

（5）与广西造纸与木材加工业发展“十三五”规划符合性分析2016 年 12 月自治区工信委发布的《广西造纸与木材加工业发展“十三五”规划》


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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则中提到：

第三章四、发展目标，“十三五”期间，造纸工业实现工业产值 350亿元。到2020 年，纸浆年产量达 470 万吨，其中：蔗渣浆 130 万吨/年，木浆 250 万吨/年，废纸浆 70 万吨/年，竹浆 20 万吨/年。纸和纸板年产量 580 万吨，其中：生活用纸 180 万吨/

年，食品包装用纸 250 万吨/年，工业包装用纸 80 万吨/年，特种纸 40 万吨/年，文化用纸 30 万吨/年。

第四章产业发展与布局综合考虑资源和区位优势，建设以北部湾、桂东南、桂北和桂西造纸产业群。逐步引导制浆造纸企业进入园区，引导企业向专业化、规模化发展，创造自己品牌提高知名度，提高市场竞争力。（一）北部湾造纸产业群：南宁、北海、钦州、防城港、玉林、崇左等，包括沿海沿边区域，区位优势明显，战略地位重要，交通便利。……

第五章产业优化升级二、做大做强做优骨干企业，大力培育自主知名品牌（一）有效利用林业资源，推动林浆纸和林板家具一体化发展 “充分利用我区林业优势，支持建设造纸原料基地，推动林浆纸一体化、林板家具一体化发展，打造高档液体包装用纸及人造板大品牌。……”。

广西目前建设有 2 家大型浆纸公司，分别为广西金桂浆纸业有限公司、斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司，其中广西金桂浆纸业有限公司已建成年产 180 万吨高档纸板项目和年产 75 万吨化机浆项目，斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司目前获批的建设规模为年产 90 万吨化学浆、20 万吨化机浆和 90 高档包装卡纸板，从 2008 年获批至今实际建成的规模仅为 20 万吨化机浆和 45 万吨高档包装卡纸板，远未达到规划的建设规模。今年已近“十三五”末，斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司年产 90 万吨化学浆项

目的推进暂未提上日程，导致广西木浆规划建设规模从 95.5 万吨/年扩大至 250 万吨/年的目标，仍有较大的差距；纸和纸板年产量也距离 580 万吨的规划目标相差甚远。此外，受国外原料浆市场的冲击，广西区内的中小型浆厂的生存环境受到较大的挑战，市场竞争力欠缺，难以形成品牌知名度。广西造纸产业专业化、规模化发展仍是壮大


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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则广西造纸产业的重要途径。本项目布局于北部湾造纸产业群，建成投产后总浆纸产能达到 350 万吨/年，将成

为华南、西南一带规模最大的林浆纸一体化项目之一，同时规划的浆纸生产品类丰富，建成后可构建出完整的林浆纸产业网络，带动上下游及相关产业的发展，有机会成为广西造纸产业的新龙头；依托玖龙纸业集团现有丰富的销售关系网，有利于提高品牌知名度和市场竞争力，带动广西制浆造纸产业的升级。根据北海市工信局出具的《玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目新增浆纸规模符合区域产业发展规划的复函》（附件 6）：“经研究，玖龙纸业（北海）项目的建设投产符合市委市政府做强做大北海市林纸产业的要求，是‘北海市产业树全景图-林纸与木材加工产业’中提出希望重点引进的化学制浆及造纸行业龙头企业，项目符合北海市区域产业发展规划，纳入了 2021 年广西“双百双新”产业项目中重点推进。”本项目新增浆纸规模将纳入广西造纸与木材加工业“十四五”和相关区域性产业规划管理。本项目位于北部湾造纸产业群，总体符合《广西造纸与木材加工业发展“十三

五”规划》要求。1.6.2 项目与相关环保规划符合性分析

（1）与制浆造纸建设项目环境影响评价文件审批原则的符合性分析为进一步规范建设项目环境影响评价文件审批，2015 年 12 月，原国家环保部以环

办〔2015〕112 号文发布了《关于规范火电等七个行业建设项目环境影响评价文件审批的通知》，在该通知中对制浆造纸建设项目环境影响评价文件审批原则进行了相应的规定，本项目与其符合性分析见表 1.6-4。

表 1.6-4 与《制浆造纸建设项目环境影响评价文件审批原则》符合性分析序号《制浆造纸建设项目环境影响评价文件审批

原则》项目情况符合性

1项目符合国家环境保护相关法律法规和政策要求，符合造纸行业相关产业结构调整、落后产能淘汰要求

根据前文分析，项目符合国家法律法规政策要求，符合造纸政策。

符合2 项目选址符合主体功能区规划、环境保护规

划、造纸发展规划、城市总体规划、土地利用规划、环境功能区划及其他相关规划要

项目位于北海市铁山港(临海)工业区，属于广西主体功能区划中的国家级重点开发区，符合

符合


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序号《制浆造纸建设项目环境影响评价文件审批原则》项目情况符合性

求，涉海项目符合近岸海域环境功能区划及海洋功能区划要求。

相关环保规划和造纸发展规划。土地利用和产业布局符合北海市铁山港(临海)工业区分区规划要求。项目废水排海口位于近岸海域环境功能区划的排污区，废水排放不会影响周边海域环境功能区降级，符合近岸海域环境功能区划及海洋功能区划要求。

3

新建、扩建项目应位于产业园区，并符合园区规划及规划环境影响评价要求；原则上避开居民集中区、医院、学校等环境敏感区。不予批准位于自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、永久基本农田等环境敏感区的项目和严重缺水地区、城市建成区内的新建、扩建项目。

项目选址位于工业园区，符合园区规划及规划环境影响评价要求，周边未分布居民集中区、医院、学校等环境敏感区。不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、永久基本农田等环境敏感区的项目和北海不说是属于严重缺水地区。

符合

4采用先进适用的技术、工艺和装备，清洁生产水平达到国内同行业清洁生产先进水平。

项目采用先进适用的技术、工艺和装备，清洁生产水平达到同行业国际清洁生产先进水平。

符合5 自备热电站锅炉、碱回收炉、石灰窑炉、硫

酸制备装置采取合理的脱硫、脱硝和除尘措施，漂白、二氧化氯制备等环节采取有效的废气治理措施；优化蒸煮、洗涤、蒸发、碱回收等的设备选型，具有恶臭、VOCs 等无组织气体排放的环节(如污水处理和污泥处置等)密闭收集废气并采取先进技术妥善处理，减少恶臭和 VOCs 等无组织废气排放。热电站锅炉满足《火电厂大气污染物排放标准》( GB 13223)要求，65蒸吨/小时以上碱回收炉参照《火电厂大气污染物排放标准》(G B13223)要求，65蒸吨/小时及以下碱回收炉参照《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271)中生物质成型燃料锅炉的排放控制要求执行，其他常规和特征污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(G B16297工《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078)《恶臭污染物排放标准》(GB14554)等要求。国家和地方另有严格要求的按其规定执行。京津冀、长三角、珠三角等区域新建项目不得配套建设自备燃煤

本项目动力站锅炉、碱回收炉、石灰窑炉均采取合理高效的脱硫、脱硝和除尘措施，漂白、二氧化氯制备等环节采取废气净化措施；对蒸煮、洗涤、蒸发、碱回收等阶段产生的废气进行有效收集处理，减少恶臭和 VOCs 等无组织废气排放。本项目执行的污染物排放标准执行上述要求或严于上述要求。

符合


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序号《制浆造纸建设项目环境影响评价文件审批原则》项目情况符合性

电站。6

合理设置环境防护距离，环境防护距离内已有居民区、学校、医院等环境敏感目标的，应提出可行的处置方案。

项目环境防护距离范围内无居民区、学校、医院等环境敏感目标分布

符合

7强化节水措施，减少新鲜水用量。取用地表水不得挤占生态用水、生活用水、农业用水等。废水分类收集、分质处理、优先回用。

本项目强化节水措施，减少新鲜水用量，取用地表水未挤占生态用水、生活用水、农业用水等。

符合

制浆工艺采取低污染制浆技术，碱法制浆设置碱回收系统，按法制浆设置木质素提取系统。漂白工艺不得采用元素氯漂白工艺。外排废水满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544)要求。采取分区防渗等措施，有效防范对地下水环境的不利影响。

项目采取低污染制浆技术，采用无元素氯漂白工艺，外排废水到达《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544)要求。采取了分区防渗等措施，对地下水环境影响进行控制。

符合

8

按照“减量化、资源化、无害化”的原则，对固体废物进行处理处置。固体废物贮存和处置满足相关污染控制技术规范和标准要求。

充分利用项目产生的木屑、废渣、污泥等固体废物配套建一台固体综合利用污泥锅炉，回收利用资源。白泥部分回用于脱硫，剩余部分制成石灰，其他固体废物均得妥善的处理处置。

符合

9

厂区内重大危险源布局合理，提出有效的环境风险防范和应急措施。事故废水有效收集和妥善处理，不道接进人外环境。针对项目可能产生的环境风险制定有效的风险防范和应急措施，建立项目及区域环境风险防范与应急管理体系，提出运行期环境风险应急预案编制要求。

项目采取有效的风险防范和应急措施，建立环境风险应急管理体系。

符合

10

环境质量现状满足环境功能区要求的区域，项目实施后环境质量仍满足功能区要求；环境质量现状不能满足环境功能区要求的区域，进一步强化项目污染防治措施，并提出有效的区域削减措施，改善区域环境质量。

项目评价区域环境环境质量现状满足环境功能区要求，项目实施后未造成环境功能降级

符合

11

明确项目实施后的环境管理要求和环境监测计划。制定完善的环境质量、常规和特征污染物排放、生态等的监测计划。按照国家规定，提出污染物排放自动监控要求并与环保部门联网。

本项目按相关管理要求制定详尽的环境管理要求和环境监测计划。

符合

（2）与广西大气污染防治攻坚三年作战方案（2018-2020年）符合性的符合性拟建项目与《广西大气污染防治攻坚三年作战方案（2018-2020 年）》的符合性分


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玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则析见表 1.6.5。

表 1.6-5 与《广西大气污染防治攻坚三年作战方案（2018-2020年）》符合性分析序号广西大气污染防治攻坚三年作战方案（2018-

2020年）项目情况符合性

1

推进重点行业污染治理升级改造。到 2020年，具备改造条件的燃煤电厂全部完成超低排放改造。推动钢铁行业超低排放改造，新（改、扩）建钢铁企业同步建设烟气超低排放治理设施，达到超低排放限值要求。推动糖厂锅炉烟气治理。

本项目燃煤锅炉率先实行超低排放。符合

2

加大燃煤小锅炉淘汰力度。全区县级及以上城市建成区基本淘汰每小时 10蒸吨及以下燃煤锅炉及茶水炉、经营性炉灶、储量烘干设备等燃煤设施，原则上不再新建每小时 35蒸吨以下的燃煤锅炉，其他地区原则上不再新建每小时 10蒸吨以下的燃煤锅炉。加大对纯凝机组和热电联产机组技术改造，提高供热能力，淘汰管网覆盖范围内的燃煤锅炉和散煤。在不具备热电联产集中供热条件的地区，现有多台燃煤小锅炉的可按照煤炭等量替代原则建设为大容量燃煤锅炉。加强工业燃料的监管，工业用煤含硫量不得高于1.5%，工业用燃油含硫量不得高于 0.8%。

本项目燃煤供热锅炉经北海市发改委认定属于确有必要建设的供热设施（附件 15）。新建燃煤供热锅炉为3×510t/h，采用低灰低硫优质煤含硫率为 0.43%，并实行超低排放，进一步减少大气污染物排放。

符合

3

排气口高度超过 45米的高架源，以及石化、化工、包装印刷、工业涂装等 VOCs 排放重点源，纳入重点排污单位名录，督促企业安装烟气排放自动监控设施。

本项目纳入重点排污单位名录，安装烟气排放自动监控设施。

符合

（4）与广西水污染防治攻坚三年作战方案（2018-2020年）符合性的符合性拟建项目与《广西水污染防治攻坚三年作战方案（2018-2020 年）》的符合性分析

见表 1.6-6。

表 1.6-6 与《广西水污染防治攻坚三年作战方案（2018-2020年）》符合性分析序号北海市环境保护和生态建设“十三五”规划项目情况符合性

1 实施广西北部湾沿海城市环境综合治理工程。严格落实广西北部湾经济区和城市群发展规划，严把规划环评和项目环评关，全面落实重大项目审批制度，制定并严守广西北部湾经济区负面清单要求，严格控制高耗能、高排放产业进入，推动临港工业绿色化升级改造，大力培育壮大新兴产业，改造提

本项目符合园区规划环评，全面充分开展项目环评工作，不属于广西北部湾经济区产业负面清单禁止的产业；项目通过规模化多元化经营，提升广西传统造纸产业发展水平。

符合


39

玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则序号北海市环境保护和生态建设“十三五”规划项目情况符合性

升传统产业，全面调整产业、能源、交通运输结构。

2

全面整治入海污染源，规范入海排污口设置，加强不达标排污口的清理、整治工作，全部清理非法排污口。严格执行广西海洋主体功能区规划和海洋生态红线划定方案，加大红树林、海草床等滨海湿地、河口和海湾典型生态系统保护力度，完善山口国家级红树林保护区、合浦儒艮国家级自然保护区、北仑河口国家级红树林保护区、茅尾海自治区级红树林保护区等保护区建设。

项目废水在铁山港排污区 B3 排污口是深海排放，属于合法设施的深海排放口，未处于广西海洋生态红线区内。项目废水执行更严格的排放标准，减少废水污染物的排放；其中 COD 排放浓低于行业排放标准，氨氮、总氮排放浓度执行行业特别排放标准，单位产品废水排放量达到国际先进水平。根据项目废水排放海洋环境影响预测结果，项目废水深海排放不会造成周边山口国家级红树林保护区、合浦儒艮国家级自然保护区环境功能降级，未对海域生态环境造成大的影响。

符合

3

钢铁、火电、水泥、煤炭、造纸、印染、污水处理、垃圾焚烧、制糖、酒精、有色金属、化工、铁合金、氮肥、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀、印刷、垃圾填埋等行业为重点，全面推进行业达标排放改造。

本项目废水经过配套污水处理站处理能达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）。

符合

（4）与北海市环境保护和生态建设“十三五”规划符合性的符合性拟建项目与《北海市环境保护和生态建设“十三五”规划》的符合性分析见表 1.6-

7。表 1.6-7 与《北海市环境保护和生态建设“十三五”规划》符合性分析

序号北海市环境保护和生态建设“十三五”规划项目情况符合性1 加强近岸海域环境保护。全面清理非法或设

置不合理的入海排污口，优化入海排污口布局，实施集中深、远海排放。提高涉海项目准入门槛，实施总氮排放总量控制。

项目废水在铁山港排污区 B3 排污口是深海排放，属于合法设施的深海排放口，未处于广西海洋生态红线区内。项目废水执行更严格的排放标准，减少废水污染物的排放；其中 COD排放浓度低于行业排放标准，氨氮、总氮排放浓度执行行业特别排放标准，单位产品废水排放量达到国际先进水平。项目总氮排放未超过铁山港西

符合


40


岸排污区 1 的环境容量。根据项目废水排放海洋环境影响预测结果，项目废水深海排放不会造成周边山口国家级红树林保护区、合浦儒艮国家级自然保护区环境功能降级，未对海域生态环境造成大的影响。

2

进一步压缩工业用煤，完成燃煤锅炉清洁能源替代，全面取消分散燃煤，强化煤质监控管理，煤锅炉使用低灰分低硫燃料（灰分<16%、硫分<1%）。

本项目燃煤供热锅炉采用低灰低硫优质煤，灰分<16%、含硫率小于 1.0%。本项目燃煤供热锅炉实行超低排放，进一步减少大气污染物排放。同时还建设一台固废利用锅炉，以项目生产过程产生的固体废物为燃料，减少燃煤的使用。

符合

3

深化火电行业污染治理，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，使所有现役电厂每千瓦时平均煤耗低于 310克、新建电厂平均煤耗低于 300 克。

本项目率先执行超低排放。符合

4

加快工业固废综合利用与处置体系建设。加强固体废物源头控制和全过程监控管理，逐步建立综合利用与安全处置相结合的固体废物处理处置体系。促进各类废物在企业内部、生态工业园区内的循环使用和综合利用。建设可再生废旧物资回收系统，推进再生资源回收利用，提高废物综合利用率。建立物资和废物交换中心，促进企业物资的交换和副产品与废物的处置。建设工业固体废物处置中心，对无法综合利用的工业固体废物进行最终处置。到 2020 年，工业固体废物综合处置利用率为 100%。

本项目生产产生的废木屑、浆渣、污泥，配套一台固废综合利用锅炉回收利用热能，白泥部分作为脱硫剂，剩余生产石灰，绿泥、污泥等送一般固体废物处置中心填埋处置，工业固体废物综合处置利用率为 100%。

符合

5

加快产业布局和结构调整。根据《北海市人民政府关于印发北海市主体功能区产业结构调整指导意见的通知》，将北海市主体功能区划分为优化开发区、重点开发区、限制开发区、禁止开发区四类。在四类功能区中确定重点产业发展类型、限制性、禁止类产业发展类型及用能品种。

铁山港区兴港镇，属于重点开发区，不属于禁止或淘汰类产业，原煤不属于禁止使用的能源品种

符合

6 优化发展第二产业。着重发展壮大电子信息、石油化工、临港新材料“三大千亿元产业”，加快发展林浆纸一体化、新能源、生物医药、环保产业和光电等节能型产业。形

项目属于北海市加快发展的产业，选址位于七大重点园区之内，现实符合北海工业发展布局。

符合


41


成以北海组团和铁山港（龙潭）组团为两核，北海工业园区、北海出口加工区、北海高新技术产业园区、铁山港（临海）工业区（韩铁山港东岸）、合浦工业园、龙港新城（香港产业园）、北海国家（海洋）农业科技园区暨北海海洋产业科技园区七大园区为重点，325 国道北海段沿线地带为补充的“两核七园一带”工业发展新格局。

7

根据产业结构调整目录，结合土地集约化利用和环评、能评管理，落实环境准入协同管理。在重点生态功能区严格限制“两高一资”产业布局，在水源涵养区禁止钢铁、造纸等高耗水产业的布局，在重要生物多样性维护区禁止大规模水电开发和林浆纸一体化产业发展，严格限制破坏生态的项目布局。

项目位于工业园区，不属于重要生态功能区范围和重要生物多样性维护区。项目配套林基地在海外设置，不在国内配套建设林基地。

符合

8

北海市铁山港（临海）工业区侧重布局资本和技术密集型的重化工项目，主要发展石油、化工、金属冶炼等项目，环境风险程度高，要严格控制其对儒艮自然保护区、山口红树林自然保护区的生态安全影响，对产能过剩、高耗水、高污染等不符合国家产业政策的企业，一律不得批准建设，提高石油、化工、造纸、电镀等临港工业及配套产业入园风险管理要求。

本项目通过环境影响评价，充分分析项目建设运行对儒艮自然保护区、山口红树林自然保护区的生态安全影响；提出入园风险管理要求。项目建设符合国家产业政策及相关环保政策要求。

符合

9

加强企业环境应急预案备案管理，推动企业加强环境安全隐患排查治理。企业应积极配合当地政府建设和完善项目所在园区（港区、资源开采区）环境风险预警体系、环境风险防控工程、环境应急保障体系。企业突发环境事件应急预案应与当地政府和相关部门以及周边企业、园区（港区、资源开采区）的应急预案相衔接，加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联控机制。

项目环评对项目建设环境风险进行全面的评价，提出企业、园区、区域三级风险防控措施的建议和要求。

符合

1.6.3 项目与区域规划、规划环评符合性分析（1）与铁山港（临海）工业区分区规划符合性分析的符合性拟建项目与《铁山港（临海）工业区分区规划（2009~2025）》的符合性分析见表

1.6-8。表 1.6-8 与《铁山港（临海）工业区分区规划》符合性分析


42


序号《铁山港（临海）工业区分区规划（2009~2025）》项目情况符合性

1 产业定位

以石油化工产业为主体，重点发展林浆纸业、船舶修造及现代物流业，协调发展出口加工、资源加工、新材料加工、能源电力和先进制造业等综合产业

林浆纸业，属于园区定位重点发展的产业，符合园区产业定位

符合

2 用地规划

三类工业用地面积为 4325.28 公顷，主要沿海岸线布置，利用深水岸线形成大规模临海工业，主要包括石油化工、造纸、资源加工、新材料加工、能源电力、船舶修造等。

第二阶段、二期建设用地涉及基本农田，目前正在开展调整工作

调整为工业用地后符合

规划

3 产业布局布局石油化、林浆纸业、现代物流、船舶修造、综合产业 5个产业组团

项目用地位于林浆纸业产业组团符合园区产业布局规划符合

综上所述，本项目符合北海市和铁山港（临海）工业区的相关规划要求。（2）与北海市铁山港工业区规划环评符合性分析项目与《关于广西北部湾经济区北海市铁山港工业区规划环境影响报告书》及审

查意见（桂环管函〔2009〕268 号）的相符性分析见表 1.6-9。表 1.6-9 与规划环评及其审查意见符合性分析

序号规划环评及审查意见主要要求符合性

1在规划实施过程中，应注意采取措施保护合

浦沙田儒艮自然保护区、山口红树林生态海洋自然保护区的生态环境。

项目废水在铁山港西岸排污区1（GX012 DⅣ）B3 排污口排放，根据海洋环境影响预测结果，对合浦沙田儒艮自然保护区、山口红树林生态海洋自然保护区影响较小，符合要求。

2

在开发建设的过程中须加强对引进项目的管理，对进入工业区的项目实行高标准，严要求，将二氧化硫排放量控制在 16.8 万吨以内，以确保区域环境容量能满足工业区开发的需要。

本项目按高标准、严要求建设，配套完善的环保设施确保稳定达标排放。根据园区跟踪环评测算，园区已批复项目二氧化硫排放量为 6230.88t/a，实际建成投产项目排放量为 1995.08 t/a。本项目二氧化硫采取严格的净化处理措施，排放量为 749.66 t/a，本项目投产后园区二氧化硫批复排放总量为6980.54t/a，占控制排放量的 4.16%，占标率较小，符合要求。

3 调整远期污水处理厂规模：污水处理二厂规模 36万立方米/天调整为满足 B3 排污区氨氮排放环境容量规模，包括林浆纸 11 万立方米/天的污水处理规

本项目氨氮和无机氮排放执行《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544 -2008）表 3水污染物特别排


43

玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则序号规划环评及审查意见主要要求符合性

模，并保留已批准的 4 万立方米 /天污水处理规模，在满足氨氮排放环境容量的情况下，可适当增加规模。

放限值，严于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准对氨氮和总氮的要求。

项目海洋环境影响预测结果无机氮排放浓度能达到相应海洋功能区的要求，满足氨氮排放环境容量的要求。园区跟踪环评已根据环境容量变

化情况对园区排污方案进行调整，见下文跟踪环评符合性分析。

4

增加远期提高氨氮排放控制标准要求，远期A1 排污口氨氮需执行一级 A 标准排放控制标准。B3 排污口氨氮排放标准根据污水排放规模和环境容量确定。

5

强化水资源利用，提高水的重复利用率；生产排水实行清、污分流，以提高新鲜水的重复利用率，有条件的企业要强化污水深度处理回用，减少污水排放量

项目生产排水实行清、污分流，提高水的重复利用率，符合要求。

6实行污水排放总量控制，B3 排污口环境容量

为： COD 13687.5t/a ； NH3-N 350.4t/a ；石油类116.8t/a。

由于园区规划环评于 2007 年完成以来，已超过 10 年，铁山港沿海岸线及海域环境功能区划也发生了较大变化，园区跟踪环评（2019 年）依据最新的铁山港现状岸线和规划岸线，结合近年海域海水水质本底情况，对排污口环境容量进行重新数模测算分析，测算结果为废水排放 B3 排污口近期环境容量化学需氧量、无机氮、活性磷酸盐分别为 10918t/a 1002t/a 和54t/a，远期分别为 15434t/a 和 1336t/a、68 t/a（见附件 4）。环境容量变化主要受排污区环境功能类别由三类调整为四类，铁山港海域海水水质本底值变化，周边红树林保护区范围调整等多方面边界条件变化影响。本项目建成后 B3 排污口化学需氧

量、无机氮、活性磷酸盐排放量分别为 6236t/a、607t/a 和 27.7t/a，均未超出园区跟踪环评重新测算的 B3 排污口环境容量，在 B3 排污口排放符合要求。

7 限制入区的工业项目：⑴ 列入国家经贸委第 6号令、第 16 号令、第 32 号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一、第二、第三批）的项目。⑵ 列入国家经贸委第 14 号令《工商投资领域制止重复建设目录》（第一批）的项目。(3)《产业结构调整指导目录(2005 年本)》中规定的限制类项目。禁止入区的工业项目：⑴ 列入国家计委、国

本项目符合国家产业政策，不属于限制、禁止入园的产业和项目类别，符合要求。


44

玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则序号规划环评及审查意见主要要求符合性

家经贸委和外经贸部第 21 号令发布的《外商投资产业指导目录（禁止类）》的项目。⑵ 列入国家规定的“十五小”的项目。(3)《产业结构调整指导目录(2005 年本)》中规定的禁止类项目。

国家明令淘汰、禁止建设的、不符合国家产业政策规定的项目，以及列入国务院清理整顿范围，不符合国家政策规定的钢铁、电解铝、水泥、电石、铁合金、焦炭、平板玻璃、13.5 万千瓦及以下火电机组等项目严禁引入工业区。

8

新建项目红线：铁山港工业区概念规划实施后，会加大区域

内资源和环境压力，所以必须对新上项目有严格的要求，这些要求至少不低于目前国内对建设项目的相关要求，具体要求如下：

（1）不符合国家和地方产业政策及环保政策的项目，一律禁止上马；

（2）新上项目至少达到国家清洁生产二级水平以上。

项目建设符合国家和地方产业政策和环保政策，清洁生产达到国内先进水平，符合要求。

9

加强对大气污染源控制与管理：在工业区商贸居住区附近区域和商贸居住区

上风向区域（北部区域）的工业区不宜建设大气污染较为严重的工业项目，在上述范围 600米之内，不宜设置超过 50米高度的燃煤锅炉，锅炉设置宜以燃油为主。在工业区商贸居住区下风向区域的工业区，可建设冶金、钢铁、电力等大气污染较为明显的工业项目。为了避免工业项目的烟囱设置过于密集而形成局部环境浓度的超标，工业项目选址布局时不宜过于密集。

项目选址位于工业区南部区域，属于规划区的下风向，且远离规划的商贸居住区；项目合理布置厂房和排气筒，严格废气排放管理，确保污染物排放和区域环境质量双达标。符合要求。

综上所述，本项目基本符合《关于广西北部湾经济区北海市铁山港工业区规划环境影响报告书》及审查意见（桂环管函〔2009〕268 号）的相关环保要求。

（3）与北海市铁山港工业区跟踪环评符合性分析园区于 2018 年开展了跟踪环评工作，项目与《广西北部湾经济区北海市铁山港工

业区规划环境影响跟踪评价报告书》及专家审查意见的相符性分析见表 1.6-10。表 1.6-10 与园区跟踪环评及其审查意见符合性分析


45


序号园区跟踪环评及审查意见主要要求符合性

1

园区后续发展环境准入负面清单：禁止：①不符合北海市生态保护红线的排放

污染物的建设项目；②列入国家计委、国家经贸委和外经贸部第 21 号令发布的《外商投资产业指导目录（禁止类）》的项目；③列入国家规定的“十五小”及“新五小”的项目；④《产业结构调整指导目录(2013 年本)》中规定的禁止类项目；⑤列入《禁止用地项目目录（2012 年本）》中的项目；⑥国家明令淘汰、禁止建设的、不符合国家产业政策规定的项目，以及列入国务院清理整顿范围，不符合国家政策规定的钢铁、电解铝、水泥、电石、铁合金、焦炭、平板玻璃、13.5 万千瓦及以下火电机组等项目严禁引入工业区。

限制：① 列入国家经贸委第 6 号令、第 16 号令、第 32 号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一、第二、第三批）的项目。②列入国家经贸委第 14 号令《工商投资领域制止重复建设目录》（第一批）的项目。③ 《产业结构调整指导目录(2013 年本)》中规定的限制类项目。

本项目不属于所属的禁止、限制类项目，符合要求。项目达到国内先进生产工艺水平，符合国家规定的环保要求。不属于

2

引进项目时仍然需要严格控制 TSP 、 SO2 、NO2 、VOC 排放量，引进低污染的企业和无污染的企业，采用清洁能源，实施清洁生产，最大限度地减少污染物排放量，加大尾气除尘、脱硫、脱销处理，加强 VOC 治理，合理布局各有污染源的企业，要充分考虑环境容量的充分和合理利用，尤其是工业区的布局，中高架源尽可能考虑布置在区域的边缘，以便充分利用相邻区域的中高空环境容量，污染物排放量大的采用高烟囱排放，以减少区域内的环境压力。

本项目按高标准、严要求建设，配套完善的环保设施确保稳定达标排放，其中燃煤供热锅炉和固废综合利用锅炉执行超低排放，进一步减少颗粒物、SO2 、NO2 的排放，本项目设置高150米的多管集束烟囱，将各主要我污染源废气处理达标后高空排放，项目排放的污染物总量满足环境容量的要求。

3

对于新建的工业项目，必须严格执行治理“三废”措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”规定。水污染防治技术尽可能选择国内外先进的工艺技术，以提高工业区内项目水污染控制水平，减少废水中污染物的排放。对于污染比较严重，治理措施又达不到环保要求的项目，建议不要安排在工业区内。

本项目污水处理站采用“初沉池+厌氧反应器+生物选择池+卡鲁塞尔氧化沟+高级氧化池”工艺，废水处理达标后排入铁山港区深海排放管网，在铁山港 B3 排污口深海排放。污水处理工艺为国内外造纸废水处理最先进的工艺，能确保废水稳定达标排放。符合要求。

4 铁山港工业区在后期的发展中构建循环经济产业链，通过引入“补链”和“延链”项目，构建循环经济主导产业链和辅助产业链，实现生产装置互联、上中下游产品互供、产业环环相扣，从而促进原料投入和废物排放的减量化、再利用和资源化，以及危险废物的资源化和无害化处

本项目产生的废弃物大部分在厂内进行减量化和资源化利用，白泥送石灰窑处理，木屑、浆渣、污泥送固废综合利用锅炉回收热能。符合要求。


46


序号园区跟踪环评及审查意见主要要求符合性理。

5

大力推进节能降耗，实现资源的高效利用：（1）采用节约资源、能源和土地的技术工艺

与装备及相应的保障措施，实现生产过程中的减量化。（2）推进企业在生产过程中使用串联用水系统和循环用水系统。（3）对生产过程中产生的废气（余压、余热）、废渣、废液进行综合利用处理，最大限度地实现资源化。

项目生产排水实行清、污分流，提高水的重复利用率，单位产品用水、排水量等指标达到清洁生产国际先进水平。大部分在厂内进行减量化和资源化利用。符合要求。

6

严格保护广西合浦儒艮国家级自然保护区、广西山口国家级红树林生态自然保护区、北部湾二长棘鲷长毛对虾国家级水产种质资源保护区的环境质量。

根据海洋环境影响预测结果，对合浦沙田儒艮自然保护区、山口红树林生态海洋自然保护区、北部湾二长棘鲷长毛对虾国家级水产种质资源保护区，影响较小，均不会造成保护区功能降级，符合要求。

7 对于入区企业，所有符合监管条件的企业在污染物排放口需设置在线监控装置。

本评价已对企业重点监管排污口要求设置在线监控。符合要求。

8

建议工业区近期废水在满足 B3 排污口环境容量的基础上优先考虑在 B3 排污口深海排放，B3 排污口环境容量不足时，启动新排污区的论证和建设工作。

根据跟踪环评测算，B3 排污口化学需氧量、无机氮、活性磷酸盐排放量近期控制在 10918t/a 1002t/a 和 54t/a，远期控制在 15434t/a 和 1336t/a、68 t/a，本项目建成后优先考虑A1 排污区。9

园区后续发展废水主要污染物允许排放量控制建议：废水排放 B3 排污口新增化学需氧量、无机氮、活性磷酸盐排放量近期控制在 10918t/a 1002t/a和 54t/a，远期控制在 15434t/a 和 1336t/a、68 t/a。综上所述，本项目总体符合《广西北部湾经济区北海市铁山港工业区规划环境影

响跟踪评价报告书》及专家意见的相关环保要求。（4）与《北海市各产业园区产业准入负面清单》的符合性北海市人民政府 2017 年 4 月印发的《北海市各产业园区产业准入负面清单》（北

政发〔2017〕15 号）中北海市铁山港（临海）工业区市场准入负面清单对“22 造纸和纸制品业 2211 木竹浆制造”列为限制类产业，管控要求为要求达到国内先进生产工艺水平，符合国家规定的环保要求。

根据§2.2.8 和§2.2.9分析，本项目生产工艺、清洁生产、污染物排放等均达到国内同行业先进水平以上，且均符合国家各项环保法律法规要求。根据《北海市发展和改革委员会关于对玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目入园意见的复函》（北发改函〔2019〕1021 号）：认为项目符合国家产业政策，符合铁山港（临海）工业区


47

玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 1 总则产业准入要求。


48

玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 2 项目工程概况及工程分析

2 项目工程概况及工程分析2.1 项目工程概况2.1.1基本概况

（1）项目名称：玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目（2）项目性质：新建（3）建设地点：北海市铁山港（临海）工业区，项目中心地理坐标为东经

109°32′26.80″，北纬 21°34′31.31″，具体地理位置见附图 1。（4）建设单位：玖龙纸业（北海）有限公司（5）占地面积：总占地面积约 4200亩（含配套化工区 120亩）。（6）主要建设内容及规模：项目拟分两期建设，其中第一期分两个阶段实施。第一期第一阶段建设年产 50 万

吨本色化学木浆生产线、年产 80 万吨牛卡纸生产线、年产 30 万吨牛卡纸生产线（地

龙）、年产 45 万吨白面牛卡纸生产线、年产 3.6亿平方米纸箱生产线；第一期第二阶

段年产 60 万吨漂白化学木浆生产线、2 条年产 80（60+20）万吨漂白化机浆生产线、

年产 120 万吨科技环保型食品级替塑白卡纸生产线、年产 20 万吨纸袋纸生产线、年产


49


55 万吨文化纸生产线；第二期建设年产 55 万吨漂白化机浆生产线、年产 120 万吨科技

环保型食品级替塑白卡纸生产线、年产 80 万吨牛卡纸生产线，建成后总浆纸产能达到

795 万吨/年。（7）项目总投资：3187323 万元，其中环保投资 245766，占总投资的 8.24%。（8）项目建设周期：项目分两期建设，其中第一期分两个阶段。项目第一期第一

阶段工程待环评批复后开工建设，建设工期 2 年；第一期投产后开始第二阶段建设，

建设期为 1 年。项目二期工程计划于一期全部投产后启动建设，建设期 2 年。（9）劳动定员及生产制度：本项目劳动定员 3968人，其中一期第一阶段 1548人，

一期第二阶段 1519人、二期 901人。全年工作天数为 330 天，生产车间为四班三运转

工作制。（10）本报告只针对项目主生产区进行评价，配套化工区、一般工业固体废物填

埋场另行开展环评工作。2.1.2 产品方案及产品质量标准

项目产品方案见 2.1-1，产品质量执行企业自定标准。表 2.1-1 产品方案及规格


50


序号时段产品名称规模（万 t/a）产品规格和质量标准去向

1

一期工程第一阶段

本色化学针叶木浆 50 GB/T 24321-2009 自用2 牛卡纸 80 GB/T 22865-2008定量范围：140～220

g/m2（计算定量：175g/m2），卷筒纸：卷宽650、750、787、889mm 或按市场订货要求。

外销3 牛卡纸（地龙） 30

4 白面牛卡纸 45 外销

5

一期工程第二阶段

漂白化学阔叶木浆 60 QB/T 1678-2017 自用

6 漂白化机木浆 80

游离度：300～370mL CSF白度：～80%ISO松厚度：>3cm3/g浆中 COD含量：<10kg/adt抗张指数：>20Nm/g

自用

7 科技环保型食品级替塑白卡纸 120

GB/T10335.3-2004定量范围：170～350 g/m2（计算定量：230g/m2），卷筒纸：卷宽650、750、787、889mm 或按市场订货要求，平板纸：787×1092 mm、889×1194mm、889×1294mm 或按市场订货要求。

外销

8 文化纸 55

GB/T12654-2008定量范围：60～120 g/m2

（计算定量：70g/m2），卷筒纸：卷宽650、750、787、889mm 或按市场订货要求。平板纸：787×1092 mm、889×1194mm、889×1294mm 或按市场订货要求。

外销

9 纸袋纸 20

GB/T24287-2009定量范围：60～120 g/m2

（计算定量：80g/m2），卷筒纸：卷宽650、750、787、889mm 或按市场订货要求。

外销

10 二期工程漂白化机浆 55 游离度：300～370mL CSF白度：～80%ISO

自用


51


序号时段产品名称规模（万 t/a）产品规格和质量标准去向

松厚度：>3cm3/g浆中 COD含量：<10kg/adt抗张指数：>20Nm/g

11科技环保型食品级替塑白卡纸 120

GB/T10335.3-2004定量范围：170～350 g/m2（计算定量：230g/m2），卷筒纸：卷宽650、750、787、889mm 或按市场订货要求，平板纸：787×1092 mm、889×1194mm、889×1294mm 或按市场订货要求。

外销

12 牛卡纸 80

GB/T 22865-2008定量范围：140～220 g/m2（计算定量：175g/m2），卷筒纸：卷宽650、750、787、889mm 或按市场订货要求。

外销

2.1.3 项目组成本项目分两期建设，其中第一期又分两个阶段进行。项目主体工程包括：制浆备

料工段、本色针叶木浆生产线、漂白化学阔叶木浆生产线、漂白化机浆生产线、碱回

收车间、牛卡纸生产线、牛卡纸（地龙）+白面牛卡纸生产线、科技环保型食品级替塑

白卡纸生产线、纸袋纸生产线、文化纸生产线；公用工程包括：空压站、给水处理站、

化学水车间、循环水站、固废焚烧及余热发电工程、动力车间、供电系统；储运和辅

助工程包括：木片堆场区、废纸堆场、木屑仓、综合仓库、维修车间、五金仓库、浆


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板库、厂前区等；环保工程包括：污水处理站、废气、噪声、固废治理工程、环境风

险应急设施等。详见表 2.1-2。


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表 2.1-2 项目组成一览表类别工程名称主要建设内容及规模

一期工程第一阶段一期工程第二阶段二期工程主体工程

制浆

备料工段木片筛选间：占地面积 960m2，单层排架结构。包括再碎、筛选和皮带输送系统等。依托一期第一阶段依托一期第一阶段

本色针叶木浆生产线

占地面积 2440m2，二层框排架结构。建设 1 条 50 万 t/a本色针叶木浆生产线，以木片为主要原料，采用硫酸盐法生产本色化学木浆，生产规模为 1500adt/d，包括蒸煮、洗涤、筛选工段。

/ /

漂白化学阔叶木浆生产线 /

占地面积 4450m2，二层框排架结构。建设 1 条 60 万 t/a漂白化学阔叶木浆生产线，以木片为主要原料，采用硫酸盐法生产漂白化学木浆，生产规模为1800adt/d，包括蒸煮、洗涤、筛选、漂白工段。

/

漂白化机浆生产线 /

占地面积 14420m2，二层框排架结构。建设 1 条 60 万 t/a+1 条 20 万 t/a漂白化机浆生产线，以木片为主要原料，采用化学机械法生产漂白化机浆，生产规模分别为 1800adt/d 和 670adt/d，每条生产线由木片洗涤、预浸、高浓磨浆、漂白、低浓磨浆、筛浆、浓缩、贮存等工序组成。

占地面积 10170m2，二层框排架结构。建设 1 条 55 万 t/a漂白化机浆生产线，以木片为主要原料，采用化学机械法生产漂白化机浆，生产规模分别为 1700adt/d，包括木片洗涤、预浸、高浓磨浆、漂白、低浓磨浆、筛浆、浓缩、贮存等工序。

化学品制备

二氧化氯制备车间

/

占地面积 7500m2，单层框架结构。建设 1 条 36t/d 二氧化氯制备生产线，采用新综合法二氧化氯制备技术，以盐水为原料，制备二氧化氯供化学浆漂白使用。

/

制氧站占地面积 4850m2，单层框架结构。建设 1 条 73.5t/d 制氧生产线，采用变压吸附法制备氧气，供应化学浆生产线使用。依托一期第一阶段 /

造纸

牛卡纸生产线

建设 1 条 80 万 t/a 牛卡纸生产线，以自产本色木浆 22%和OCC 废纸 78%为原料。 / 建设 1 条 80 万 t/a 牛卡纸生产线，以自产本色木浆 22%和

OCC 废纸 78%为原料。1#上料车间：占地面积 7500m2，单层，门式钢架结构。 / 3#上料车间：占地面积 7500m2，单层，门式钢架结构。1#制浆车间：占地面积 4800m2，两层，框排架结构。商品木浆制浆生产线处理能力 610t/d、废纸制浆线处理能力2320t/d。

/ 3#制浆车间：占地面积 4800m2，两层，框排架结构。商品浆制浆生产线处理能力 270t/d、废纸制浆线处理能力 1320t/d。

1#湿式造纸联合厂房：占地面积 18860m2，二层、局部三层，框排架结构。设 1台三长网纸机，成纸幅宽 9600mm，工作车速 1100m/min。

/3#湿式造纸联合厂房：占地面积 18830m2，二层、局部三层，框排架结构。设 1台三长网纸机，成纸幅宽 9600mm，工作车速 1100m/min。

1#成品库：占地面积 11850m2，单层，门式钢架结构。 / 3#成品库：占地面积 11500m2，单层，门式钢架结构。1#自动成品库：占地面积 14200m2，单层，门式钢架结构。 / /

牛卡纸（地龙）+白面牛卡纸生产线

建设 1 条 30 万 t/a 牛卡纸（地龙）生产线，以 OCC 废纸为原料；1 条 45 万吨白面牛卡纸，以外购漂白木浆 16.7%和 OCC废纸 83.3%为原料。

/ /

2#上料车间：占地面积 8385m2，1层，单层，门式钢架结构。 / /

2#制浆车间：占地面积 7282m2，两层，框排架结构。30 万牛卡纸（地龙）废纸制浆线处理能力 1050t/d；45 万吨白面牛卡纸商品浆制浆生产线处理能力 270t/d、废纸制浆线处理能力

/ /


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类别工程名称主要建设内容及规模一期工程第一阶段一期工程第二阶段二期工程

1320t/d。2#湿式造纸联合厂房：占地面积 9860m2，单层，门式钢架结构。30 万牛卡纸（地龙）线设 1台三长网纸机，成纸幅宽5600mm，工作车速 1000m/min；5 万吨白面牛卡纸线设 1台三长网纸机，成纸幅宽 7800mm，工作车速 1100m/min。

/ /

2#成品库：占地面积 9860m2，单层，门式钢架结构。 / /

2#自动成品库：占地面积 16015m2，单层，门式钢架结构。 / /

造纸

科技环保型食品级替塑白卡纸生产线

/建设 1 条 120 万 t/a科技环保型食品级替塑白卡纸生产线，以漂白针叶木浆 15%、漂白阔叶木浆 27%、化机浆 58%为原料。

建设 1 条 120 万 t/a科技环保型食品级替塑白卡纸生产线，以漂白针叶木浆 15%、漂白阔叶木浆 27%、化机浆 58%为原料。

/1#白卡纸制浆造纸联合厂房：占地面积 40488m2，二层、局部三层，框排架结构。设 1台纸板机，成纸幅宽 8100mm，工作车速 1300m/min。

2#白卡纸制浆造纸联合厂房：占地面积 40488m2，二层、局部三层，框排架结构。设 1台纸板机，成纸幅宽 8100mm，工作车速 1300m/min。

/ 1#平板纸加工车间：占地面积 15750 m2，单层，排架结构。 2#平板纸加工车间：占地面积 12825 m2，单层，排架结构。/ 1#平板纸成品仓库：占地面积 21000 m2，单层，排架结构。 2#平板纸成品仓库：占地面积 17100 m2，单层，排架结构。/

1#卷筒纸后加工车间：占地面积 15500 m2，单层，排架结构。

2#卷筒纸后加工车间：占地面积 16150 m2，单层，排架结构。

/ 1#卷筒纸成品仓库：占地面积 21000 m2，单层，排架结构。 1#卷筒纸成品仓库：占地面积 18050 m2，单层，排架结构。/ 涂料制备车间：占地面积 9600 m2，二层，框排架结构。依托一期第二阶段/

重质碳酸钙研磨车间：占地面积 10500 m2，二层，排架结构。依托一期第二阶段

纸袋纸生产线

/建设 1 条 20 万 t/a 纸袋纸生产线，以漂白化学木浆 50%、本色化学木浆为原料。 /

/ 湿浆库、碎解车间：占地面积 6100m2，两层，框排架结构。 /

/纸袋纸制浆造纸联合厂房：占地面积 10200m2，两层，局部三层框排架结构。设 1台长网纸板机，成纸幅宽 4800mm，工作车速 900m/min。

/

/ 4#成品库：占地面积 6000m2，单层，门式钢架结构。 /


文化纸生产线

/建设 1 条 55 万 t/a 文化纸生产线，以外购漂白针叶木浆 26%、自制漂白阔叶木浆 29%%、自制化机浆 45%为原料。 /

/ 备浆车间：占地面积 8800m2，二层，框排架结构。 /

/文化纸造纸车间：占地面积 28950m2，两层，局部三层框排架结构。设 1台长网纸板机，成纸幅宽 10500mm，工作车速1800m/min。

/

/文化纸后加工车间：占地面积 15070 m2，单层，门式钢架结构。 /


/ 3#自动成品库：占地面积 12000m2，单层，门式钢架结构。 /

碱回收车间 1#蒸发工段：占地面积 7760m2，单层，框架结构，采用一列 2#蒸发工段：占地面积 7760m2，单层，框架结构，采用一列依托一期广西博环环境咨询服务有限公司地址：南宁市高新区科兴路 12 号电话：0771-5881118 邮编：530007

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增浓效+七效九体降膜蒸发器，蒸发能力 590t/h。增浓效+七效九体降膜蒸发器，蒸发能力 720t/h。/

MVR蒸发站：占地面积 6712 m2，处理能力 1100t/h，化机浆黑液先经 MVR蒸发器预蒸发浓缩后，再进入蒸发工段多效蒸发器与化学浆黑液一并处理。

MVR蒸发站：占地面积 6712 m2，处理能力 750t/h，化机浆黑液先经 MVR蒸发器预蒸发浓缩后，再进入蒸发工段多效蒸发器与化学浆黑液一并处理。

1#燃烧工段：占地面积 6650m2，两层，框架结构。设 1台3000tds/d碱炉，焚烧生产过程中产生的黑液固形物，装设 1台 CC100-9.5/505抽凝式汽轮机+1台 125MW 发电机组，回收利用热能供热发电。

2#燃烧工段：占地面积 6650m2，两层，框架结构。设 1台3900tds/d碱炉，焚烧生产过程中产生的黑液固形物，装设 1台 CC100-9.5/505抽凝式汽轮机+1台 125MW 发电机组，回收利用热能供热发电。

依托一期

1#苛化工段+石灰窑：占地面积 12550m2，两层，框架结构。白液处理能力 5300m3/d，石灰窑处理能力为 470t/d。设 2376 m2石灰堆库和 2590 m2 白泥堆库各一个。

2#苛化工段+石灰窑：占地面积 12550m2，两层，框架结构。白液处理能力 6000m3/d，石灰窑处理能力为 535t/d。依托一期

公用工程空压站

占地面积 3400 m2，设 4台水冷离心式空压机 200Nm3/min（3用 1备）、6台干燥机（4用 2备）；2台蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组 4650kW，配 2台 1500 m3/h冷却塔。

新增 1台水冷离心式空压机 200Nm3/min、2台干燥机；1台蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组 4650kW，配 1台 1500 m3/h冷却塔。

依托一期公用工程

供水系统

给水处理站

占地面积 19000 m2，取水水源来自合浦水库群的东岭水库，设置给水配电室、泵房、控制室、加药间、2座清水池、D型滤池、2座网格絮凝沉淀池、1座综合排泥池；采用Q=4375m3/h取水设备一套，取水能力 Q=105000m3/d。给水处理采用混凝沉淀+过滤的工艺，处理能力 105000m3/d。生活用水直接由市政自来水管网供水。

占地面积 21000 m2，新增给水配电室、泵房、控制室、加药间、2座清水池、D型滤池、2座网格絮凝沉淀池、1座综合排泥池；采用Q=6458m3/h取水设备一套，取水能力Q=155000m3/d。给水处理采用混凝沉淀+过滤的工艺，处理能力 155000m3/d。生活用水直接由市政自来水管网供水。

占地面积 16500 m2，新增给水配电室、泵房、控制室、加药间、2座清水池、D型滤池、2座网格絮凝沉淀池、1座综合排泥池；采用Q=4167m3/h取水设备一套，取水能力Q=100000m3/d。给水处理采用混凝沉淀+过滤的工艺，处理能力 100000m3/d。生活用水直接由市政自来水管网供水。

化学水车间占地面积 5718 m2，化学水处理系统设计规模 4×110t/h，除盐采用超滤+两级反渗透+ EDI处理工艺，处理后作为动力车间锅炉补给水

新增化学水处理系统规模 3×110t/h，除盐采用超滤+两级反渗透+ EDI处理工艺

新增化学水处理系统规模 2×110t/h，除盐采用超滤+两级反渗透+ EDI处理工艺

循环水站

工艺循环水站：机械通风冷却塔单塔处理水量为 4500m3/h，设置 2台冷却塔，配 3台循环水泵，占地面积 5500m2。

新增机械通风冷却塔单塔处理水量为 4500m3/h，设置 8台冷却塔，配 3台循环水泵。

新增机械通风冷却塔单塔处理水量为 4500m3/h，设置 4台冷却塔，配 3台循环水泵。

动力站循环水站：占地面积 19000m2，由机械通风冷却塔、集水池、循环水泵、加药设备、管道组成。机械通风冷却塔单塔处理水量为 4500m3/h，设置 8 台冷却塔，配 3台循环水泵。

新增 5 台机械通风冷却塔，单塔处理水量为 4500m3/h，配 2台循环水泵。新增 2台机械通风冷却塔，单塔处理水量为 4500m3/h。

固废焚烧及余热发电工程主厂房和固废

锅炉

主厂房占地面积 5962.42m2， 2/5层，框架结构，主厂房一次建成预留锅炉位置。包括除氧间、皮带间、汽轮间等。设 1台220t/h固废综合利用锅炉（参数为 8.4MPa，480℃），利用项目生产过程产生的浆渣、树皮、木屑、污泥和造纸轻渣等，燃烧回收利用热能，配一台 C50-7.93/475抽汽凝汽式汽轮机+ 50MW 发电机组。

依托一期第一阶段新增 1 台 160t/h 固废综合利用锅炉（参数为8.4MPa，480℃），利用项目生产过程产生的造纸轻渣、浆渣、树皮、木屑、污泥和沼气等，燃烧回收利用热能，配一台 C40-7.93/475抽汽凝汽式汽轮机+ 40MW 发电机组。

固废预处理及堆存车间

占地面积 5192 m2，1层，排架结构。设浆渣储坑、缓冲储坑、造纸废弃物、农林生物质堆放区等。预处理工序包括破碎、磁选除铁、除铝、风选等。

依托一期第一阶段依托一期第一阶段1#、2#栈桥，占地面积 472 m2，1层，上部钢结构，下部混凝土柱。依托一期第一阶段依托一期第一阶段

转运站固废 1#、2#转运站，占地面积 300 m2，3层，框架结构。连接输送栈桥。

依托一期第一阶段依托一期第一阶段广西博环环境咨询服务有限公司地址：南宁市高新区科兴路 12 号电话：0771-5881118 邮编：530007

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飞灰固化间占地面积 78.8 m2，2层，框架结构。依托一期第一阶段依托一期第一阶段

动力车间

主厂房主厂房占地面积 13500 m2，2/4/5层，框架结构，主厂房一次建成预留锅炉位置。包括汽机间、除氧间、煤仓间、锅炉间等。设 1台 510t/h 高温高压煤粉锅炉（参数为9.81MPa，540℃）配 1台 CB80-9.5/1.45/0.9抽汽背压式汽轮机+1台 80MW 发电机组

新增 1 台 510t/h 高温高压煤粉锅炉（参数为9.81MPa，540℃）配 1台 CB80-9.5/1.45/0.9抽汽背压式汽轮机+1台 80MW 发电机组

设 1台 510t/h 高温高压煤粉锅炉（参数为 9.81MPa，540℃）配 1台 CB80-9.5/1.45/0.9抽汽背压式汽轮机+1台 80MW 发电机组

燃气轮机 / 占地面积 2337m2，2层，混凝土结构。设 1台 135MW燃气轮机，配 1台 270t/h 余热锅炉（低压参数）

占地面积 2337m2，2层，混凝土结构。设 1台 135MW燃气轮机，配 1台 270t/h 余热锅炉（低压参数）

干煤棚占地面积 16200m2，1层，框架结构，全封闭。设 1汽车卸煤站，占地面积 800 m2，1层，框架结构。占地面积 7200m2，1层，框架结构，全封闭。依托一期

输送系统建设 0~5#转运站和 0#、1#、2#栈桥。依托一期第一阶段依托一期第一阶段碎煤机房占地面积 702m2，4层，框架结构。依托一期第一阶段依托一期第一阶段其他车间包括调压站、油罐区、油泵房、炉后配电控制室、炉后设

备、烟道等依托一期第一阶段依托一期第一阶段

供电系统

项目用电由固废焚烧及余热发电工程及燃气轮机供应，不足部分由当地电网供应。厂内设一座户内式 220kV变电站，发电机升压变通过 220kV电缆接至变电站的 220kV母线，然后通过降压变降至 35kV，并以 35k V 电压等级向各车间供电。各主要用电车间分别新建一座附设式 35kV变电所，每个35kV变电所设两台主变由 35kV 降为 10kV，再用 10kV线路送至各车间变电所。全厂设 220/10k V 启备变一台，作为启动备用电源。

依托一期第一阶段依托一期第一阶段

储运和辅助工程

木片堆场区占地面积 270000m2。建设 1个木片仓（1#），储量 60 万 m3，钢筋砼结构，同时设 90000m2 木片散堆堆场。

建设 2个木片仓（2、3#），单个储量 60 万 m3，钢筋砼结构，建设 1个木片仓（4#），单个储量 60 万 m3，钢筋砼结构，

废纸堆场占地面积 140000m2，堆存废纸 17 万吨。依托一期第一阶段依托一期第一阶段木屑仓占地面积 1450m2，位于木片堆场，暂存筛选过程产生的木

屑。依托一期第一阶段依托一期第一阶段综合仓库 1#综合仓库：占地面积 10800m2，单层，门式刚架结构。 2#综合仓库：占地面积 12000m2，单层，门式刚架结构。依托一期维修车间 1#维修车间：占地面积 6720m2，单层，排架结构。 2#维修车间：占地面积 5500m2，单层，排架结构。依托一期五金仓库 / 占地面积 5720m2，单层，排架结构依托一期

浆板库 / / 1#、2#浆板库，占地面积分别为 12000m2 和 9000m2，单层，门式刚架结构。

厂前区办公楼：占地面积 3200m2，6层，框架结构。依托一期第一阶段依托一期第一阶段食堂：占地面积 4600m2，二层，框架结构。依托一期第一阶段依托一期第一阶段

门卫：2个，框架结构。依托一期第一阶段依托一期第一阶段停车场：共 4个区域，总车位数 1520个。依托一期第一阶段依托一期第一阶段

环保工程

废气治理 3000tds/d碱炉烟气：1套双列五电场静电除尘器+炉外烟气脱硝+150mH×Φ4.3m烟囱。

3900tds/d碱炉烟气：1套双列五电场静电除尘器+炉外烟气脱硝+150mH×Φ4.3m烟囱。 /

470t/d石灰窑废气：1套一列四电场静电除尘器除尘+炉外烟气脱硝+150mH×Φ1.6m烟囱。

535t/d石灰窑废气：1套一列四电场静电除尘器除尘+炉外烟气脱硝+150mH×Φ1.6m烟囱。

/


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220t/h固废锅炉烟气：SNCR脱硝系统+布袋除尘器+半干法脱硫除尘系统+活性炭吸附+布袋除尘器，通过 150mH×Φ3.2m烟囱排放。

/160t/h固废锅炉烟气：SNCR脱硝系统+布袋除尘器+半干法脱硫除尘系统+活性炭吸附+布袋除尘器，通过 150mH×Φ2.8m烟囱排放。

510t/h燃煤锅炉烟气：低氮燃烧/SCR脱硝+电袋除尘器+镁法脱硫，通过 150mH× Φ4.2m烟囱排放。



/ 燃气机组余热锅炉烟气：低氮燃烧+SCR脱硝，通过 50mH× Φ5.6m烟囱排放。

燃气机组余热锅炉烟气：低氮燃烧+SCR脱硝，通过 50mH× Φ5.6m烟囱排放。

/ 漂白塔尾气：经碱液洗涤后通过 30mH×Φ1.0m 排气简排放。 /

/二氧化氯车间尾气：盐酸合成尾气经软化水洗涤后通过42mH×0.25m 排气筒排放；二氧化氯罐槽尾气经海波塔洗涤后通过 30mH×Φ0.3m 排气筒排放。

/

臭气收集处理系统：高浓恶臭气体经收集后送碱回收炉燃烧，低浓臭气经收集处理后作为碱炉二次风入炉燃烧，事故状态下启用备用臭气焚烧器。焚烧器：占地面积 1309.5m2，局部 2层，框架结构，事故状态下的臭气燃烧器，备用。臭气焚烧器烟囱高 150m，内径1.5m。

依托一期第一阶段依托一期第一阶段

污水处理站臭气：污水处理站调节池、曝气池、污泥浓缩池、脱水机房等产生的 H2S、NH3 等恶臭气体，经有效收集后经碱液喷淋除臭+生物除臭装置净化后由 1 根 20mH×φ2m 集气烟囱排放。

污水处理站臭气：污水处理站调节池、曝气池、污泥浓缩池、脱水机房等产生的 H2S、NH3 等恶臭气体，经有效收集后经碱液喷淋除臭+生物除臭装置净化后由 1 根 20mH×φ1m 集气烟囱排放。

污水处理站臭气：污水处理站调节池、曝气池、污泥浓缩池、脱水机房等产生的 H2S、NH3 等恶臭气体，经有效收集后经碱液喷淋除臭+生物除臭装置净化后由 1 根 20mH×φ1.4m 集气烟囱排放。

废水治理采用雨污分流制、分质处理，建设一座污水处理站，占地面积约 73000m2，处理规模为 50000m3/d 的污水处理系统，采用“厌氧+好氧+深度处理（Fenton 高级氧化）” 工艺，废水处理达标后排入铁山港区深海排放管网，在铁山港深海排放。

新增一座污水处理站，占地面积约 10000m2 ，处理规模为110000m3/d 的污水处理系统，采用“厌氧+好氧+深度处理（Fenton 高级氧化）” 工艺，废水处理达标后排入铁山港区深海排放管网，在铁山港深海排放。

新增一座污水处理站，污水处理站占地面积约 84000m2，处理规模为 63000m3/d 的污水处理系统，采用“厌氧+好氧+深度处理（Fenton 高级氧化）” 工艺，废水处理达标后排入铁山港区深海排放管网，在铁山港深海排放。

固体废物

① 造纸轻渣、木屑、浆渣、污泥送至固废锅炉做燃料；② 白泥送石灰窑烧制生石灰回用；③ 制浆黑液全部送碱回收系统回收碱④绿泥掺入煤送煤粉炉作为炉内脱硫剂燃烧处置，石灰渣送填埋场填埋。⑤锅炉飞灰、炉渣外售水泥厂、砖厂综合利用。⑥废分子筛由厂家回收利用；锅炉灰渣外售制砖和铺路；⑦脱硫石膏外售水泥厂作为水泥的缓凝剂或者建材厂制成石膏板、石膏砌块等建材材料；⑧ 废离子交换树脂、废催化剂、废机油为危险废物，由供货厂家回收综合利用或委托有资质单位处置；项目在热电站北面设一个危险废物暂存库，占地面积 96 平方米。⑨ 生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

风险应急初期雨水池 5200m3，位于项目污水处理站，一期第一阶段建设。在污水处理站设置一座容积为 40000 m3 的废水事故池，可满足生产区废水事故排放，同时在污水处理发生故障时接纳项目 6小时生产废水的非正常排放。化学品罐围堰、有毒有害气体在线监测报警及喷淋装置、雨水废水排口闸阀。

依托工程铁山港区深海排放管网工程铁山港区深海排放管网工程已建成 DN2000 排放管于岸线外 4km处 B3 排污口深海排放，管网设计污水流量为 23.2 万 m3/d。处理达标的废水经陆上排水管网至营闸路、新二路交汇口附近

汇入深海排放井后，进入铁山港区深海排放管网（海域段）。铁山港工业区一般工业固体

废物集中处置场铁山港工业区一般工业固体废物集中处置场位于北海市铁山港工业区中石化配套道路以南，中石化火炬区以东，项目总占地面积 150亩，服务范围为铁山港工业区及北海市工业企业

产生的第Ⅱ类一般工业固体废物，填埋区库容为 45.08 万立方米，设计服务年限 15 年。项目目前正在建设，计划于 2020 年底建成投入使用，依托可行。广西博环环境咨询服务有限公司地址：南宁市高新区科兴路 12 号电话：0771-5881118 邮编：530007

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本项目配套一般固体废物填埋场目前正在进行选址及前期工作，建议建设单位加快推进。天然气工程

铁山港工业区天然气工程位于铁山港工业区内，站区西侧紧邻六路，南侧紧邻七号路。天然气工程气源来自于铁山港中石化 LNG接收码头 BOG 气化天然气，备用气源为中石化长输管道天然气，气源产地为澳大利亚 LNG工厂。经调压设备，将上游气源气体压力 0.8MPa-1.6MPa调压为 0.35MPa 供应给下游用户。铁山港工业区天然气工程已建设，经项目用地的高压管道在本项目建成运行前报装建设。


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2.1.4 总平面布置根据工程规划内容、风向、厂区与外部公路的联接、可用地范围等具体情况，总

平面布置分成原料堆存区、制浆生产及碱回收车间区、造纸生产区、成品储存区、公

用工程区、环保工程区、动力区和厂前区等。原料堆存区：①包括 1~4#木片仓、木片散堆堆场、木片筛选间、木片输送栈桥等，

木片主要来源为南侧码头水运的商品木片，也有部分当地木片通过汽车运输至厂区内。

堆场及木片仓位于厂区南侧，木片通过输送栈桥输送至制浆车间。该区域占地大，储

存的木片量大，防火等级要求高，将该区域布置在厂区用地范围南部，便于货运码头

商品木片原料进厂，以及消防安全的统一管理。②废纸堆场布置在废纸制浆造纸生产

线的西侧，靠近上料及制浆车间，原料的集中布置，也有利于消防管理和原料向生产

车间的输送。制浆及碱回收车间区：包括 4 条木浆生产线及制浆生产配套的二氧化氯制备车间、

制氧站、循环冷却水站及相应的碱回收工程。工艺联系紧密的制浆车间和蒸发工段、

石灰回收和苛化工段集中布置，同时结合固废电站布置，燃烧工段和固废锅炉相邻布


60


置，共用汽机间，充分提高设备的利用率。制浆生产区域布置于全厂用地范围的最中

心位置。使其他与之相关联的木片备料区、生产车间、辅助车间及后续下游产业的造

纸车间等都能紧密联系。工艺流线最近，工艺流程顺畅。造纸生产区：包括涂布白卡纸制浆造纸联合厂房、文化纸制浆造纸联合厂房，及

其对应的浆板库及碎解车间；牛卡纸、牛卡湿式造纸联合厂房，及其对应的上料车间、

制浆车间。生产线工艺流程由东至西，呈“一”型布置，且靠近相对应的原料堆场，

方便原料向生产车间的输送。也方便各车间之间的联系和管道的输送。各造纸生产线

由北往南依次并列布置，一期在北边，二期、三期布置在南边。成品储存区：包括卷筒纸后加工车间及平板纸后加工车间，各类纸的成品仓库、

自动成品仓库及成品装卸广场等，将其布置在生产区的东面，靠近厂区东侧的出入口，

与相对应的车间通过输送连廊相连，方便成品的输送，同时也方便成品的装车外运。公用工程区：包括空压站、维修车间、综合仓库、化工区、循环冷却水站以及给

水处理等。辅助的仓库、维修车间及循环冷却水站等位于所服务的生产设施附近；给

水处理站位于厂区南侧，方便从市政水源的接入。


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环保工程区：为废水处理站和固废电站，废水处理站位于厂区南侧，靠近排水方

向，主要处理制浆生产和造纸生产过程中的废水，包括事故池、调节池、加药间、配

电间、厌氧反应器、曝气池、二沉池、三沉池、芬顿池、污泥脱水间等建构筑物。动力站：包括燃煤动力站、余热电站、固废电站及碱炉。燃煤热电站尽可对应煤

场布置，方便煤栈桥的输送。固废电站、燃煤动力站和碱炉并列布置接近相，便于能

统一管理，也便于厂区内可燃废料的输送。动力站临近废纸制浆生产线便于废渣运至

固废处理车间。2.1.5 主要原辅材料及能源消耗

项目原辅材料消耗见表 2.1-3。表 2.1-3 项目原辅材料消耗表

序号原辅料名称单位消耗量

备注一期第一阶段

一期第二阶段二期全厂合计

1 针叶木片万 t 100.49 100.49 外购2 阔叶木片万 t 111.08 65.64 176.72 外购3 合格木片万 t 97.02 199.03 63.39 0

4白液（以

NaOH计） t 207900 236775 28050 359.44 碱系统回收5 氧气 t 12375 11880 472725 自制6 二氧化氯 t 11880 24255 自制7 硫酸 t 5940 11880 外购8 双氧水 t 61809 39270 5940

来自双氧水项目

9 稳定剂 t 28528.5 19635 101079 外购10 DTPA t 4075.5 2805 48163.5 外购


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11 石灰石 t 14355 16616.47 1956.71 6880.5 外购12 芒硝 t 11038.5 12590.61 1493.66 32928.18 外购13 氯化钠 t 19602 25122.77 外购14 三氯化铁 t 118.8 19602 外购15 碳酸钠 t 45.14 118.8 外购16 亚硫酸钠 t 11.29 45.14 外购17 氯化钡 t 5.58 11.29 外购18 浓硫酸 t 229.28 5.58 外购19 优质 OCC t 318483 136323 229.28 外购20 OCC t

813334.5

220522.5 454806 外购21 淀粉 t 39326.1 6039 13632.3 1033857 外购22 松香胶 t

10409.85

5078.964 3608.55 58997.4 外购23 硫酸铝 t 41639.4 7246.8 14434.2 19097.364 外购24 碱 t

1734.975

301.95 601.425 63320.4 外购25 聚酯网 m2 34699.5 23705.0088 12028.5 2638.35 外购26 毛布 kg 80965.5 23705.0088 28066.5 70433.0088 外购27 干网 m2 34699.5 17103.9 12028.5 132737.0088 外购28 漂白针叶木浆 t 150150 150150 63831.9 外购29 漂白阔叶木浆 t 276276 276276 300300 外购30 涂料 t 180636 180636 552552 外购31 表面施胶剂 t 8924.916 8924.916 361272 外购32 填料 t 19075.06 19075.06 17849.832 外购33 明矾 t 5441.436 5441.436 38150.12 外购33 防油剂 t 2013 10882.872 外购34

中性胶（AKD） kg 8266.5 2013 外购

35 阳离子淀粉 kg 7164.3 8266.5 外购36

聚丙烯酰胺(PAM)

kg 82.67 7164.3 外购37 染料 kg 55.11 82.67 外购38 包装材料 kg 1928.85 55.11 外购

2、主要原材料来源（1）木材资源


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本项目木材原料主要以海外进口木片为主，国内商品木片为辅。北海市比邻东南

亚，东南亚气候适宜林木生长，印尼、马来西亚、越南、缅甸、老挝等木材资源丰富，

可从这些国家进口木片，北海市海运条件得天独厚，运输成本较内地其他地方优势明

显，其中越南和澳大利亚是目前世界上出口木片最大的两个国家，距离铁山港距离均

比较近。充分利用国外木材资源，符合国家产业政策。玖龙纸业在全球布局有完善的

产业链，可保障稳定充足的供应来源。（2）废纸资源本项目造纸所用纤维原料主要为国产废纸，经过多年的发展，玖龙纸业已经有一

整套完整的废纸回收体系，废纸供应完全可以自给自足。（2）化工原料本项目所需的化工原料如烧碱、DTPA、稳定剂、淀粉、AKD、PAM、生物酶、施

胶剂、硫酸铝、染料、消泡剂、硫代硫酸钠、盐酸、芒硝、石灰石、滑石粉、淀粉等，

均可以在国内市场上采购。厂址所处地理位置海运、铁路、公路等交通运输便利。双

氧水由项目配套化工项目（另行评价）通过管网供应。（3）燃料


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项目动力站燃料煤均采用低硫煤，设计煤质分析数据见表 2.1-5。表 2.1-5 设计煤种分析数据表

项目符号单位收到基 ar空气干燥基

ad干燥基 d 干燥无灰基 daf

高位发热值 Qgr,v MJ/kg / 23.86 25.25 /

低位发热值 Qnet,v MJ/kg 21.44 / / /

全水分 Mt % 11.3 / / /

分析试样水分 Mad % / 5.51 / /

灰份 A % 17.40 18.53 19.61 /

挥发分 V % 27.15 28.92 30.61 38.07

固定碳 FC % 44.20 47.04 49.78 /

全硫 St % 0.53 0.56 0.59 /

氮 N % 0.96 1.02 1.08 /

氢 H % 3.36 3.58 3.79 /

碳 C % 56.86 60.58 64.11 /

氧 O % 9.59 10.22 10.82 /

汞 Hg μg/g / / 0.142 /

二氧化硅 SiO2 % 30.06

二氧化钛 TiO2 % 1.71

三氧化二铝 Al2O3 % 46.67

三氧化二铁 Fe2O3 % 30.06

三氧化硫 SO3 % 5.11

四氧化三锰 Mn3O4 % 0.06

五氧化二磷 P2O5 % 0.18

氧化钙 CaO % 11.67

氧化钾 K2O % 0.56

氧化镁 MgO % 0.02

项目一期第一阶段拟建 2台（1开 1备）额定蒸发量为 510t/h燃煤锅炉，一期第一

阶段增建 1台额定蒸发量为 510t/h燃煤锅炉，二期工程再增建 1台额定蒸发量为 510t/h

燃煤锅炉。机组年利用小时数为 7920小时，日运行小时数为 24小时。各台锅炉燃煤

量均为：61.2 吨/小时，全厂燃煤总量为 183.6 吨/小时，年耗煤量约 145.41 万吨。


65


另外项目配有两台固废焚烧锅炉，掺烧部分的煤，年掺烧量为 10.5 万吨。即全厂

达规模生产时最大年耗煤量为 155.91 万吨。由于项目所在地铁山港优越的港口条件，项目拟采用适于本区域煤炭来源特点的

进口煤作为原料。从煤炭的资源量、出口量以及地理位置等因素综合考虑，主要考虑

处于北部湾周边地区的印尼煤、马来西亚煤，以及位于南半球的澳大利亚和南非煤，

因此，煤炭资源充足。（4）天然气本项目燃气轮机燃料为管道天然气。铁山港工业区目前已经有天然气管道铺设至

园区内，可管道接至厂区使用点。本项目使用的管道天然气成分如下表所示：表 2.1-6 天然气成分一览表

类别组分（mol%）备注CH4 94.99C2H6 2.72C3H8 0.35

i-C4H10 0.06n-C4H10 0.05i-C5H12 0.02n-C5H12 0.02

C6+ 0.05N2 0.99

CO2 0.75

燃料成分合计 100

主要指标H2S(mg/m³) 0.67

水露点( )℃ -10.24


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绝对密度 0.73 20 , 101.325kPa℃ 时高位发热量(MJ/m³) 37.66

低位发热量(MJ/m³) 34.42

3、原辅材料理化性质及毒理性质项目主要原辅材料理化性质及毒理性质详见下表。


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表 2.1-7 项目主要原辅材料理化性质、危害特征、毒理性质一览表名称理化性质危害特征急性毒性硫酸铝

外观与性状：白色晶体，有甜味。溶于水，不溶于乙醇等。相对密度（水=1）：2.71；熔点

（℃）：770（分解）；沸点（℃）：无资料①危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。②健康危害：对眼睛、粘膜有一定的刺激作用。误

服大量硫酸铝对口腔和胃产生刺激作用。LD50：980±90mg/

kg（小鼠经口）；LC50：无资料

PAM外观与性状：白色粒状固体，稀释后呈无色液

体，无臭。主要组分为螯合剂型聚合物。相对密度（水=1）：0.70。

危险特性：本品易燃。热的腐烂物可能产生，氢化合物气体，氮氧化物，碳氧化合物等。

LD50：无资料LC50：无资料

PAC

外观与性状：白色至淡黄色粒状。主要成分Al2O3≥30%。pH值：3.5~5.0（10g/L水溶液）。易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯。相对密度（水=1）：2.44；熔点（℃）：190；

①危险特性：具有腐蚀性。未有特殊的燃烧爆炸特性。② 健康危害：本品对皮肤、粘膜有刺激作用。吸入高浓度可引起支气管炎，个别人可引起支气管哮喘。误服量大时，可引起口腔糜烂、胃炎、胃出血和粘膜坏死。慢性影响：长期接触可引起头痛、头晕、食欲减退、咳嗽、鼻塞、胸痛等症状。③环境危害：

对水体可造成污染。

LD50：43730mg/kg（大鼠经口）LC50：无资料

硫酸外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。与水混溶。相对密度（水=1）：1.83；熔点

（℃）：10.5；沸点（℃）：330.

①危险特性：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。燃烧（分解）产物氧化硫。②健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功

能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。③环境

LD50：80mg/kg（大鼠经口）

LC50：510mg/m3，2小时（大鼠吸入）；

320mg/m3，2小时（小鼠吸入）


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危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。

ClO2

红黄色有强烈刺激性臭味气体，11℃时液化成红棕色液体，熔点：-59℃时凝固成橙红色晶体。沸点 9.9℃（97.2kPa，爆炸）；相对密度（水=1）：3.09；相对密度（空气=1）：2.3；熔点

（℃）：-101；沸点（℃）：-34.5；饱和蒸气压（kPa）：无资料；闪点（℃）：无意义；爆炸上限（V%）：无意义，爆炸下限（V%）：无意义。极易溶于水，20℃时在水中的溶解度约为8300mg/L。遇热水则分解成次氯酸、氯气、氧

气，受光也易分解，其溶液于冷暗处相对稳定。属强氧化剂，其有效氯是氯的 2.6倍。与很多物

质都能发生剧烈反应。腐蚀性很强。

燃烧和爆炸危险性：空气中的体积浓度超过 10%便有爆炸性，但其水溶液却是十分安全的（水中含量超过 30%易爆炸）。它能与许多化学物质发生爆炸性反应，对受热、震动、撞击、摩擦等相

当敏感，极易分解发生爆炸。健康危害：浓度>500mg/L会对人体健康产生不利影响，吸入二氧化氯气体可出现呼吸道刺激症状，如咳嗽、气喘、呼吸困难等，

严重者可出现化学性支气管炎、肺炎，甚至肺水肿。

接触限值：美国 TLV-TWA：ACGIH

0.1pp

m，0.28mg/m3；美国 TLV-STEL：

ACGIH 0.3pp

m，0.38mg/m3；

氯气

外观与性状：黄绿色有刺激性气味的气体。易溶于水、碱液。相对密度（水=1）：1.47；相对密度（空气=1）：2.48；熔点（℃）：-101；沸点

（℃）：-34.5；饱和蒸气压（kPa）：506.62/10.3℃；闪点（℃）：无意义；爆炸上限

（V%）：无意义，爆炸下限（V%）：无意义

危险特性：加压气体，急性毒性-吸入，类别 2；皮肤腐蚀/刺激，类别 2；严重眼损伤/眼刺激，类别 2；特异性靶器官毒性-一次接触，类别 3；（呼吸道刺激）危害水生环境—急性危害，类别 1

属高毒类：LC50：293ppm1小时（大鼠

吸入）

NaClO3

第 5.1 类氧化剂。外观与性状：无色无臭结晶，味咸而凉，有潮解性。用作氧化剂，及制氯酸盐、除草剂、医药品等，也用于冶金矿石处理。熔点（℃）：248~261。相对密度(水=1)：2.49。溶解性：易溶于水，微溶于乙醇。稳定性：稳定。自燃温度(C) ：无意义，爆炸极限(V%) ：无

意义

强氧化剂。受强热或与强酸接触时即发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉等混合可形成爆炸性混合物。急剧

加热时可发生爆炸。急性毒性：LD50：1200mg/kg(大鼠经

口)


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柴油外观与性状：/。不溶于水，溶于醇等溶剂。相对密度（水=1）：/；相对密度（空气=1）：

0.70~0.75；熔点（℃）：-18；沸点（℃）：282~338；饱和蒸气压（kPa）：无资料

急性中毒：吸入高浓度柴油蒸气，常先有兴奋，后转入抑制，表现为乏力、头痛、酩酊感、神志恍惚、肌肉震颤、共济运动失调；严重者出现定向力障碍、谵妄、意识模糊等;蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状，重者出现化学性肺炎。吸入液态煤油可引起吸入性肺炎，严重时可发生肺水肿。摄入引起口腔、咽喉和胃肠道刺激症状，可出现与吸入中毒相同的中枢神经系统症状。慢性影响：神经衰弱综合征为主要表现，还有眼及呼吸道刺激症状，接触性皮炎，皮肤干燥等。环境危害：对环境有危害。对大气可造

成污染。燃爆危险: 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开

裂和爆炸的危险。

LD50：> 5000mg/kg(大鼠经口)

LC50：> 5000mg/m2 4小时(大鼠吸入)

天然气成分(V%) ： CH4 (99.78) 、CnHm (0.09) 、CO2 (0.07) 、N2 (0.06) 、H2S (0.00053)，密度：约 0.45g/cm3

(液化) ；沸点：-161.5°C；熔点： -182.59C；闪点：-190°C

性状：无色无臭气体。

属微毒类，允许气体安全地扩散到大气中或当作燃料使用，有单纯性窒息作用，在高浓度毒性时因缺氧窒息而引起中毒。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险；与五氧化溴、爆炸危险。氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触发生剧烈化学反应；若遇性高热，

容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。


片碱

分子式：NaOH，分子量：40，外观纯品为无色透明液体。外观与性状：常温下为无色粘稠状液

体，由于杂质含量的不同呈微黄透明。易溶于水、乙醇、甘油、不溶于丙酮。相对密度：

2.130，熔点：318.4℃，沸点：1390℃。

本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。①危险特性：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。②健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。腐蚀鼻中隔；直接接触皮肤和眼可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、

出血和休克。③ 环境危害：对水体可造成污染。

LD50：无资料；LC50：无资料；刺激性：家兔经眼：1%重度刺激；家兔经皮：

50mg/24小时，重度刺激

H2O2 外观与性状：无色透明液体，有微弱的特殊气味。溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。

①危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在 pH值为

LD50：4060mg/kg（大鼠经皮）


70


相对密度（水=1）：1.46；熔点（℃）：-2（无水）；

沸点（℃）：158（无水）；

3.5～4.5 时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到 100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过 74％的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。②健康危害：吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本

品可致接触性皮炎。

LC50：2000mg/m3，4小时（大鼠吸入）

FeSO4

外观与性状：浅蓝绿色单斜晶体。溶于水、甘油，不溶于乙醇。

相对密度（水=1）：1.897；熔点（℃）：64；

①危险特性：具有还原性。受高热分解放出有毒的气体。② 健康危害：对呼吸道有刺激性，吸入引起咳嗽和气短。对眼睛、皮肤和粘膜有刺激性。误服引起虚弱、腹痛、恶心、便血、

肺及肝受损、休克、昏迷等，严重者可致死。③ 环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。

LD50：1520mg/kg（小鼠经口

LC50：无资料盐酸外观与性状：无色无臭透明液体，由于纯度不

同，颜色自无色、黄色棕色，有时呈浑浊状。与水相混溶。相对密度（水=1）：1.2；熔点

（℃）：-114.8（纯）；沸点（℃）：108.6（20%）。

①危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。②健康危害：对皮肤、粘膜等组织烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜水肿、角膜混浊，以致失明，引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤

LD50：900mg/kg（兔经口）

LC50：3124ppm，1小时（大鼠吸入）


71


灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡；溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼失明。③环境危害：该物质对环境可能有危害，

对水体应给予特别注意。

氢气

CAS 号：133-74-0；分子式为 H2，分子量为2.01；外观与性状：无色无臭气体；溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚；饱和蒸气压(KPa)：53.32(-168.8 )℃ ；燃烧热 (KJ/mol)：890.8；临界温度( )℃ ：-82.25；熔点( )℃ ：-182.6；临界压力(MPa)：4.59；沸点( )℃ ：-161.4；相对密度(水＝1)：0.42(-252 ) ℃ ，(空气＝1)：0.6；燃烧性：易燃；引燃温度( )℃ ：537；闪点( )℃ ：-218℃；爆炸下限(%)：5；爆炸上限(%)：15；最小点火能

(mJ)：0.019；最大爆炸压力(MPa)：0.720。

①危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会

剧烈反应。② 健康危害：侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。吸入、食入或经皮肤吸收后对身体有害。可引起灼伤。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道具有强烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支气管的炎症、水肿、痉挛，化学性肺炎或肺水肿。接触后可引起烧灼感、

咳嗽、喘息、气短、头痛、恶心和呕吐等。

危险性类别：第 2.1类易燃气体



72


2.1.6 公用工程2.1.6.1 给水工程

（1）给水水源根据项目各生产单元用水量测算，一期第一阶段日用水量 92540m3/d，一期第二期

日用水量 140420m3/d，二期日用水量 89094m3/d，两期建成后项目总用水量为 322054

m3/d，考虑给水处理厂的自用水量（按 6%计），全厂工程实施后的取水量分别为

98092m3/d、148845m3/d、94439m3/d，合计 341376 m3/d。故项目取水及输水工程规模

按两期Q=360000m3/d 能力规划。根据园区水资源论证报告分析，园区远期规划用水量分别为 37 万和 76.75 万

m3/d，其中远期规划取水规模 68.85 万 m3/d，海水淡化厂 2.5 万 m3/d，中水回用水厂 5.4

万 m3/d。取水从合浦水库群的东岭水库引水，取水口位于合浦水库群输水走廊湖海运

河的东岭水库，合浦水库群水资源非常丰富，兴利库容达 6.36 亿m3，水质清澈良好，

是工业区的良好水源，合浦水库属多年调节水库，枯水年份当取水量不足时，从南流

江抽水进入旺盛江水库，利用合浦水库群的多年调节库容进行取水。南流江水量丰富，


73


利用量较小，规划从南流江抽水量仅为 6.0m3/s，仅占多年平均流量的 3.3%，比例很小，

不会挤占用生态流量。目前，园区已建成水厂一座、加压泵站一座，己建成 4 条直径 1.2米、长 26.4km

合浦水库群东岭水库至铁山港供水管道，供水能力为 44.7 万 m3/d，可满足园区近期用

水的需要，供水覆盖范围 123 平方公里。已经铺设完成 DN100至 DN1800配套管网共

57.85km。目前铁山港工业区内原水总供水量约 5 万 m3/d（其中净水约 1.2 万 m3/d，原

水约 3.8 万 m3/d），已获环评审批的广西太阳纸业有限公司 360 万吨林浆纸一体化项目

用水量一期 11 万 m3/d、二期 14 万 m3/d。园区现有供水能力剩余 14.74 万 m3/d，能满足

本项目一期第一阶段用水需求；总规划供水能力剩余 46.75 万 m3/d，经取水和输水设施

改建后能满足项目两期用水需求。本项目生活用水直接由市政自来水管网供水。（2）给水净化站本项目给水处理站分期建设，给水处理能力分别为

105000m3/d、155000m3/d、100000m3/d。根据水源水质情况，以及生产用水水质要求，


74


给水处理流程拟采用混凝沉淀+过滤的处理工艺。源水经取水泵提升后送至厂区给水处理站网格絮凝反应池，同时投加混凝剂（聚

合氯化铝），投加量约 20mg/L，反应后进入斜板沉淀池，较大颗粒的絮凝体沉淀。出

水进入 D型滤池，进一步截留悬浮物，降低水的浊度。清水流入清水池，由供水泵加

压后送入供水管网。厂区供水设二级加压泵房，采用微机控制，自动恒压供水。生产用水给水处理及供水工艺流程流程如下：源水（水库水）→取水泵房 →输水

管线→ 管道混合器→ 网格絮凝沉淀池 → D型滤池 → 清水池→ 二级加压泵房 → 厂区

生产及消防供水管网。表 2.1-8 主要建构筑物一览表

序号名称型号及规格数量（座）备注一期一阶段

一期二阶段二期

1 网格反应沉淀池 24.0m×30.4m×6.6m 2 3 2

2 D型滤池 43.7m×20m×4.0m 1 1 1

3 综合排泥池 20m×9m×4.5m 1 1 1

4 清水池 38m50m5(4.5)m 2 2 2 包括消防水3500m3

5 给水泵房 78m129 1 1 1

6 加药间 24m12m6m 1 3 1 单层（3）给水管网系统全厂分三个个给水系统：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统。生活给水系统主要供给全厂厂前区、生产区生活用水，枝状布管，采用市政自来


75


水供应；生产给水系统主要供给制浆生产区、造纸生产区、热电站等全厂生产用水，

该供水采用微机变频控制，枝状布管；消防给水系统主要供给全厂消防用水，环状给

水管网。（4）化学水系统根据项目可行性研究报告，项目两期全部建成后锅炉补水总量为 927.3t/h，项目化

学水站除盐水处理规模为 9×110t/h，3个阶段分别建设 4套、3套和 2套，合计 990

t/h；化学水站除盐水采用的流程如下：工业水→原水箱→原水泵→纤维束过滤器→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水

箱→一级反渗透增压泵→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透装

置→一级反渗透产水箱→二级反渗透增压泵→二级反渗透保安过滤器→二级反渗透高

压泵→二级反渗透装置→二级反渗透产水箱→EDI 进水泵→EDI 装置→除盐水箱→除盐

水泵→用水点。化学水系统系统的反洗、再生等操作采用 PLC 控制，同时设置水质在线检测装置。

项目动力车间不设置冷凝水回水处理系统，水质合格的冷凝水回水进入主厂房外生产


76


返回水箱，水质不合格的冷凝水回水排入地沟，进入厂区污水处理站。（5）循环水系统循环冷却水主要用于动力站（含固废焚烧及余热发电工程）和造纸工艺等，动力

站（含固废焚烧及余热发电工程）总循环水量为 65800m3/h；动力站循环水站设置 15

台机械通风冷却塔及配套循环水泵房，单塔处理水量为 4500m3/h，3个阶段分别建设 8

台、5台和 2台，循环水系统设计总规模为 67500m3/h。循环冷却水系统投加缓蚀阻垢

药剂与杀菌灭藻剂，以保证循环水水质。造纸工艺循环水量平均时为 10000m3/h，最大时为 12000m3/h。热电站循环水站设冷却水池一座，尺寸为 110m×22m×3m，上部设六台冷却塔，单

塔处理水量 4000m3/h，配套循环泵房一座。造纸工艺循环水站设热水池一座，尺寸为

20m×10m×3m；冷却水池一座，尺寸为 65m×20m×3m，上部设四台冷却塔，每台处理

水量 3000m3/h，配循环泵房一座。（6）消防水源及供水能力，贮存量及贮存方式根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018 年版）、《制浆造纸厂设计规

范》（GB51092-2015）、《消防给水及消火栓系统技术规程》（GB50974-2014）等技广西博环环境咨询服务有限公司地址：南宁市高新区科兴路 12 号电话：0771-5881118 邮编：530007

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术规范要求，本工程制浆生产区、造纸生产区、动力区、公用工程区厂区面积大于 100

公顷，火灾同一时间发生次数采用 3次，厂区设 3座消防泵房。造纸生产线区：室内外消火栓消防水量设计流量为 120L/s（按堆场计），火灾延

续时间为 6h，一次灭火用水量为 2592m3；自动喷水灭火系统设计流量 136L/s，火灾延

续时间为 1h，灭火用水量为 490m3；消防水炮系统设计流量 100 L/s（按堆场计），火

灾延续时间为 1小时，一次灭火用水量为 360m3。项目消防水源在厂内给水处理站处理

后储存于 2个清水池内，生产消防清水池合设，总消防贮存量为 3500 m3。制浆生产线区域（化学浆、化机浆、动力站、废水处理站）：室内外消火栓消防

水量设计流量为 110L/s （按堆场计），火灾延续时间为 6h，一次灭火用水量为

2376m3；消防水炮系统设计流量 100 L/s（按堆场计），火灾延续时间为 1小时，一次

灭火用水量为 360m3。项目消防水源在厂内给水处理站处理后储存于 2个清水池内，生

产消防清水池合设，总消防贮存量为 2736 m3。项目各生产单元用水量估算见表 2.1-9。


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表 2.1-9 项目各主要生产单元用水量估算表序号项目用水种类单耗

m3/t

用水量备注最大时m3/h

平均时m3/h

日用水m3/d

一期工程1 本色针叶木浆生产线生产用水 8.4 630 525 12600 产能：1500t/d2 碱回收车间生产用水 750 625 15000

3 牛卡纸生产线生产用水 6 729 607.5 14580 产能：2430t/d

4 牛卡纸生产线(地龙) 生产用水 6 273 227 5460 产能：910t/d

5 白面牛卡纸生产线生产用水 6 414 345 8280 产能：1380t/d6 热电站生产用水 1620 1350 32408

7 其他生产用水生产用水 211 175 4212

8 生活用水生活用水 6.5 2.6 62 自来水合计

生产清水用量 4627 3854.5 92540

生活用水 6.5 2.6 62 自来水合计 4633.5 3857 92602

二期工程1 漂白阔叶木浆生产线生产用水 18.2 1638 1365 32760 产能：1800t/d2 漂白化机浆生产线生产用水 5 617 515 12350 产能:1800+670

t/d3 碱回收车间生产用水 1067 890 21350

4 涂布白卡纸生产用水 8 1456 1213 29120 产能：3640t/d5 纸袋纸生产线生产用水 6 183 152.5 3660 产能：610t/d6 文化纸生产用水 8 668 557 13360 产能：1670t/d7 热电站生产用水 1391 1159 27820

8 生活用水生活用水 6 2.5 60 自来水合计

生产清水用量 7020 5854 140420

生活用水 6 2.5 60 自来水合计 7026 5856.5 140480

三期工程1 漂白化机浆生产线生产用水 5 425 354 8500 产能：1700t/d2 碱回收车间生产用水 1067 890 21350

3 二氧化氯系统冷冻水 211 175 4212

4 涂布白卡纸生产用水 8 1456 1213 29120 产能：3640t/d5 牛卡纸生产线生产用水 6 729 607.5 14580 产能：2430t/d6 热电站生产用水 777 648 15544

7 生活用水生活用水 3.75 1.5 36 自来水合计

生产清水用量 4454 3712.5 89094

生活用水 3.75 1.5 36 自来水合计 4458 3714 89130


79


2.1.6.2 排水工程根据估算，项目一期第一阶段废水排放量为 44246m3/d，一期第二阶段废水排放量

为 94737 m3/d，二期废水排放量为 53211m3/d，两期全部建成投产后全厂废水排放总量

为 192194m3/d。项目采取雨污分流，拟分三期建设总处理规模为 223000m3/d 的污水处

理系统，采用“厌氧+好氧+深度处理（Fenton 高级氧化）” 处理工艺，废水处理达标

后排入铁山港区深海排放管网系统，在铁山港 B3 排污口深海排放。项目各生产单元用

水量估算见表 2.1-10。表 2.1-10 项目各主要生产单元废水排放量估算表

序号项目排水种类单排m3/t

排水量（m3/d）备注一期

第一阶段一期

第二阶段二期1 本色针叶木浆生产线生产废水 0.05 75 产能：1500t/d

2 漂白阔叶木浆生产线生产废水 12 21600 产能：1800t/d

3 漂白化机浆生产线生产废水 4.5 11115 7650产能: 一期二阶段

2470 t/d、二期1700t/d

4 碱回收车间生产废水 12750 17080 3230

5 牛卡纸生产线生产废水 5 12150 12150产能：一期一阶段和二期分别为

2430t/d6 牛卡纸生产线（地龙）生产废水 5 4550 产能：910t/d

7 白面牛卡纸生产线生产废水 5 6900 产能：1380t/d

8 涂布白卡纸生产废水 7 25480 25480产能：一期二阶段和二期分别为

3640t/d9 纸袋纸生产线生产废水 5 3050 产能：610t/d

10 文化纸生产线生产废水 7 11690 产能：1670t/d

11 动力站（含化水间浓水）生产废水 6939 4092 4435

12 冷却循环水站排污生产废水 720 450 180


80


序号项目排水种类单排m3/t

排水量（m3/d）备注一期

第一阶段一期

第二阶段二期

13 其它生产废水 100 120 50

包括地面冲洗、检测室、湿法脱硫废水、二氧化氯制备等排水

14 生活污水生活污水 62 60 36

15 合计 44246 94737 53211 送废水处理站16 总计 192194

2.1.6.3 雨水排水工程根据《关于印发<制浆造纸企业环境守法导则>的通知》（环办函〔2015〕882

号），初期雨水应经过收集入池，企业应当及时处理雨水收集水池内污水，并确保收

集池雨天有足够的收集容量。本项目原料堆场木片堆垛中带有的少量砂石及木屑在降雨时会冲出，木片在被水

浸泡一段时间后会有一些污染物析出溶解在水中，因此初期雨水具有较高的污染物负

荷，需要收集并进行处理。初期雨水计算公式采用北海市暴雨强度公式：

式中：q——暴雨强度（升/秒•公顷）；P——重现期，P取 2；t——降雨历时（min），取 60min。


81


经计算，暴雨强度为 171.79L/s·ha。初期雨水设计流量的计算公式为：Q=qFψT

式中：Q——初期雨水排放量；F——汇水面积，两期全部建成后原料及木片堆场面积约 55hm2；Ψ——为径流系数（0.4-0.9，取 0.6）；T——为收水时间，取 15min。经计算，厂区需收集的初期雨水量约为 5102m3，项目拟建 5200m3 的初期雨水收集

池。初期雨水应经雨水沟闸板阀截留后进入初期雨水收集池暂存，收集后的初期雨水

分批进入污水处理站处理达标后排放，15分钟后的雨水通过厂区雨水管网外排。2.1.6.4 供热工程本项目位于铁山港（临海）工业区，目前园区集中供热点为北海电厂一期，供热

参数为蒸汽最大流量 120t/h，最高压力为 1.5MPa、最高温度为 310℃，目前园区企业

供热平均流量为 23t/h，远不能满足本项目蒸汽需求。铁山港(临海)工业区规划建设北

海电厂二期和神华国华广投北海能源基地两个集中供热热源点，其中北海电厂二期扩

建项目规划建设 2台 660MW 的抽凝供热机组和 11台 50MW级的抽汽背压机组，神华


82


国华广投北海能源基地一期工程拟建设 2×1000MW 超超临界二次再热纯疑机组。目前

北海电厂二期和神华电厂尚未核准或建设，无法确定投产时间。根据造纸行业特点，

浆纸生产开停频繁，并且生产过程中随着浆的种类及产量不同需及时调整蒸汽的流量

和压力，如果蒸汽是长距离输送，所有操作具有滞后性，热源生产调度方面无法及时

满足生产需要，将存在巨大的安全隐患。根据国家发改委联合下发的《热电联产管理办法》(发改能源〔2016〕617 号)第八

条规定:“有(热)电厂的供热范围内，且已有(热)电厂可满足或改造后可满足工业项目热

力需求，原则上不再重复规划建设热电联产项目(含企业自备电厂)。除经充分评估论证

后确有必要外，限制规划建设仅为单一企业服务的自备热电联产项目”，鉴于《北海

市热电联产规划(2016-2030)年》规划的两个热源项目没能按规划实施，无法满足项目

2021 年投产的生产需要，因此项目拟建设热电站为生产提供服务。项目于 2019 年 11

月 20日获得北海市发展和改革委员会《关于玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化

项目建设供热设施意见的函》（北发改函〔2019〕1033 号），项目建设供热及附属配

套设施，符合北海市热电联产规划及国家有关政策要求。


83


本项目一期工程平均用汽量：2.8MPa(g)，375℃：136.42t/h，1.3MPa(g)，215℃：

173.50 t/h ， 0.5MPa(g) ， 180℃： 521.27 t/h ，总用汽量为 831.26 t/h ，最大用汽量

926.62t/h。一二期工程工程投产后平均用汽量：2.8MPa(g)，350℃：136.42t/h，1.3MPa

(g)，215℃：250.1t/h，0.5MPa(g)，180℃：645.35t/h，总用汽量为 1031.87t/h，最大用

汽量 1180.5t/h。本项目设热电站，利用碱回收炉焚烧制浆黑液产生大量高温高压蒸汽，利用固废

综合利用锅炉焚烧生产过程产生的树皮、木屑、浆渣、好氧污泥等废料，产生的高温

高压蒸汽。高温高压蒸汽可以驱动汽轮发电机发电并供热，热电站向生产部门提供生

产需用的蒸汽和电力。本项目配套建设两台碱回收炉，焚烧生产过程中产生的黑液，

碱回收炉额定总处理黑液能力为 6900tds/d 。一期工程碱回收炉平衡固形物量：

4200tds/d（含 20 万吨化机浆固形物 100tds/d），平均产汽量为 644t/h，二期产生的黑液

经过 MVR蒸发工段处理后送至 4600tds/d碱炉处理，新增固形物处理量为 200tds/d，新

增产汽量为 26t/h ，达到 670 t/h 。碱回收炉高温高压蒸汽参数为

10.5MPa（g）、515℃。项目设一台 220t/h固废综合利用锅炉（循环流化床锅炉），额


84


定参数为 10.5MPa（g）、515℃，燃烧项目生产过程产生的树皮、木屑、浆渣、好氧

污泥等固废回收利用热能，为保证锅炉稳定运行，正常运行时掺烧不超过 20%的原煤。

固废综合利用锅炉可产汽量为 165t/h。碱回收炉和固废综合利用锅炉配 2台 CC80-

10/1.4/0.6双抽冷凝机组进行供热发电。项目一期工程配套建设一台额定蒸发量为 280t/h ，蒸汽参数为

10.5MPa（g）、515℃的循环流化床锅炉，配 1台 CB40-10/2.8/0.6抽汽背压式机组进行

供热。二期增加一台额定蒸发量为 280t/h，蒸汽参数为 10.5MPa（g）、515℃的循环流化

床锅炉，配 1台 CB50-10/1.4/0.6抽汽背压式机组进行供热。项目热平衡见表 2.1-11~表 2.1-14，图 2.1-1~2.1-4。


85


表 2.1-11 一期工程第一阶段热平衡表（略）

表 2.1-12 一期工程第二阶段热平衡表（略）

表 2.1-13 二期工程热平衡表（略）

表 2.1-14 全厂热平衡表（略）


86


图 2.1-1 项目一期第一阶段用汽平衡图单位：t/h

（略）图 2.1-2 项目一期第二阶段用汽平衡图单位：t/h

（略）图 2.1-3 项目二期用汽平衡图单位：t/h

（略）图 2.1-4 项目建成后，全厂用汽平衡图单位：t/h

（略）2.1.6.5 储运工程

本项目涉及的物料主要有木片（少量原木）、废纸、烟煤、石灰石、涂料、填

料、淀粉、松香等1、物料储存（1）木片储存本项目木片通过自建输送输送至木片仓内。项目拟建 4个木片仓，共可贮存

180 万立方米一期工程第一阶段：占地面积 270000m2。建设 1个木片仓（1#），储量 60 万

立方米，钢筋砼结构，同时设 90000m2 木片散堆堆场。一期工程第二阶段：建设 2个木片仓（2、3#），单个储量 60 万立方米，钢筋

砼结构。


87


二期工程：建设 1个木片仓（4#），单个储量 60 万立方米，钢筋砼结构。（2）废纸储存本项目设置一个废纸堆场，位于厂区北面，靠近北铁一级公路。废纸堆场在一

期工程第一阶段一次性建设，共占地面积 140000m2，可堆存废纸 17 万吨。（3）烟煤储存本项目烟料煤通过自建管带机输送至封闭干煤棚。项目拟建 2座封闭干煤棚，

可贮存煤 30 万吨。干煤棚一期第一阶段建设 1座，与第二阶段共用；二期建设一座。

表 2.1-15 煤库的规格、堆存形式、储存天数和存储量表序号仓库名称规格数量储存天数备注

1# 干煤棚 180m×90m 1个 15 全封闭式2# 干煤棚 90m×90m 1个 15

（4）灰渣存储拟建项目的灰渣来自固废焚烧锅炉和动力站锅炉灰渣。除渣采用干式排渣风冷

却；除灰采用正压气力输送系统。全厂渣库设置如下：① 灰库项目每座锅炉设置 1个灰库，每个座 1500m3 灰库，总库容可储存 3台锅炉燃

用设计煤种 3.5 天排灰量。每期灰库，与锅炉同步建设。


88


②渣库每台锅炉设置一套独立的输渣系统，每炉设一座 100m3渣仓，可储存 1台锅炉

设计煤种 3 天排渣量，每期渣库，与锅炉同步建设。（5）液体物料储存项目液体物料涉及有浓硫酸、双氧水、液碱、次氯酸钠、二氧化氯、20%氨水

等，上述各项物料均采用储存。项目设置的储罐情况见表 2.1-16。表 2.1-16 项目储罐设置情况一览表

序号物料名称

储罐容量

（m3）个数储罐规格（直

径×高度）储罐结构形式最大贮存量（t）

储存位置1 浓硫酸储罐 50 1 Φ3.8×4.5m 立式锥顶平底 90

污水处理站2 双氧水储罐 50 2 Φ3.8×4.5m 立式锥顶平底 110

3 液碱储罐 50 2 Φ3.8×4.5m 立式锥顶平底 130

4 液碱储罐 30 1 Φ3.0×4.5m 立式锥顶平底 38

5 次氯酸钠储罐 30 1 Φ3.0×4.5m 立式锥顶平底 35

6 盐酸储罐 30 2 Φ3.0×4.5m 立式锥顶平底 65

7 双氧水槽 70 2 φ4.5×5m 立式锥顶平底 140

化学浆区域8 DTPA贮存槽 8 1 φ2×2.8m 立式锥顶平底 8

9 硅酸钠贮存槽 30 1 φ3.1×4.5m 立式锥顶平底 30

10硫代硫酸钠贮存

槽 30 1 φ3.1×4.5m 立式锥顶平底 30

11 硫酸镁贮存槽 30 1 φ3.1×4.5m 立式锥顶平底 30

12 氢氧化钠储罐 30 1 φ3.1×4.5m 立式锥顶平底 30

13 盐酸储罐 70 1 φ4.5×5m 立式锥顶平底 70 二氧化氯制备区域14 二氧化氯储罐 100 3 φ5×5.5m 立式锥顶平底 100

15 双氧水槽 50 1 Φ3.5×6.4m 固定顶罐 45 化机浆区域16 氢氧化钠储罐 500 1 φ8×10m 立式锥顶平底 500t 碱回收区域17 硫化碱储罐 130 1 φ6×5.5m 立式锥顶平底 130t

18 液碱 100 2 φ5×5.5m 立式锥顶平底 100t 造纸制浆车间19 硫酸铝 100 2 φ5×5.5m 立式锥顶平底 100t


89


20 PAC 120 2 φ6×5.5m 立式锥顶平底 120t

21 20%氨水储罐 30 2 φ3.1×4.5m 立式锥顶平底 50t固废焚烧炉区域、热电站区域

（5）成品仓各类成品仓库的规格、储存天数和存储量见表 2.1-17。

表 2.1-17 各类仓库的规格、堆存形式、储存天数和存储量表序号物料名称仓库名称规格数量储存

天数最大储存量

一一期工程第一阶段1

牛卡纸1#成品库 227.8m×49.5m（1F） 1 15 /

2 2#成品库 160×58m（1F） 1 15 /3 1#自动成品库 227.8×58m（1F） 1 15 /4 2#自动成品库 227.8×58m（1F） 1 15 /

二一期工程第二阶段1 牛卡纸、纸

袋纸、文化纸

4#成品库 145×45m（1F） 1 15 /2 5#成品库 215.6×45m（1F） 1 15 /3 6#成品库 185×45m（1F） 1 15 /4 白卡纸 3#自动成品库 185×68m（1F） 1 15 /5 平板纸 1#平板纸成品仓 185×115m（1F） 1 15 /6 卷筒纸 1#卷筒纸成品仓 130×115m（1F） 1 15 /

二二期工程1 3#成品库 227.8m×49.5m（1F） 1 15 /2 卷筒纸 2#卷筒纸成品仓 190m×95m（1F） 1 15 /3 平板纸 2#平板纸成品仓 185m×95m（1F） 1 15 /

（6）其余物料储存仓库项目设置 2个综合仓库储存生产过程所用的备品备件和劳保用品、各类小宗物

料。 1#综合仓库，规格为 165m×60m （ 1F ）； 2#综合仓库，规格为

93m×88m（1F）。


90


2、物料运输量及运输方式本项目共设置有两个出入口，连接场内外运输。项目全年总运输量 1468.438

万吨，其中运入 916.358 万吨，运出 552.081 万吨，具体运输品类和数量详见下表。表 2.1-18 全厂运输量与运输方式表

序号物料名称运输方式起点终点运输量(万吨/年) 物态包装

型式备注运入运出1 商品木片

海运、陆运

供货点厂址 677.394 　固散料 50%水分2 废纸供货点厂址 148.8663 　固散料风干3 化工原料供货点厂址 90.097 　固包　4 成品纸厂址供货

点　 551.43 固包风干5 木屑　　　　 24.077 　　 50%水分，厂

内运输6 污泥、无

机泥沙　　　　 16.883 　　 50%水分，厂内运输

7 绿泥、石灰渣　　　　 0.651 　　　

8 天然气管道供货点厂址 1681.68 　气管道万 Nm3　小计　　　 916.358 552.08

1　　　

　总计 1468.438

2.1.6.6 制冷站及压缩空气站（1）设计规模项目总冷负荷 10000kW，制冷站设计总规模 14000kW，冷冻水供回水温度：

5/10℃。项目用气负荷 570Nm3/min（0.75MPa）、230Nm3/min（0.7MPa），空压

站设计总规模 1000Nm3/min，供气压力：0.8MPa。（2）工艺流程


91


工艺冷冻水制备流程为：制冷站冷水机组→分水器→车间冷冻水二级泵→板式

换热器→集水器→制冷站冷冻水一级泵→制冷站冷水机组工艺用压缩空气制备流程为：室外空气→离心式空气压缩机→缓冲罐→过滤器

→冷冻式干燥机→储气罐→工艺用气点。仪表用压缩空气制备流程为：室外空气→离心式空气压缩机→缓冲罐→过滤器

→冷冻式干燥机→吸附式干燥机→过滤器→储气罐→仪表用气点。本项目设置独立制冷空压站，为生产线提供冷冻水及压缩空气，包括空调用水、

工艺用水、工艺用气和仪表用气，制冷空压站单独布置，靠近负荷中心，单层混凝

土框架结构，布置有变压器室、配电室、值班室、机房等。制冷机采用蒸汽型溴化

锂吸收式冷水机组，蒸汽压力 1.0MPa，冷冻水进出口温度 5/10℃，冷冻水采用二

级泵系统，冷却塔布置在制冷空压站屋面。空压机采用水冷离心式空压机，空压机

冷却水采用单独冷却塔。（3）主要设备

表 2.1-19 制冷空压站主要设备表及安装材料序号设备名称单位数量备注

一期工程第一阶段压缩空气制备系统


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1 水冷离心式空压机200Nm3/min

台 4 其中 1台备用2 冷冻式干燥机 220Nm3/min 台 4 其中 1台备用3 吸附式干燥机 180Nm3/min 台 2 其中 1台备用4 过滤器台 12

5 储气罐台 8

冷冻水制备系统1 蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组 4650kW 蒸

汽压力 1.0MPa台 2

2 冷却塔 1500m³/h 台 2

3 冷却水泵台 3 其中 1台备用4 冷冻水泵台 3 其中 1台备用

一期工程第二阶段压缩空气制备系统

1 水冷离心式空压机200Nm3/min 台 1

2 冷冻式干燥机 220Nm3/min 台 1

3 吸附式干燥机 180Nm3/min 台 1

4 过滤器台 3

5 储气罐台 4

冷冻水制备系统1 蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组 4650kW 蒸

汽压力 1.0MPa台 1

2 冷却塔 1500m³/h 台 1

3 冷却水泵台 1

4 冷冻水泵台 1

2.1.6.7 供电工程本项目电源由配套建设的热电联产项目提供，一期计算负荷为 142.6MW，二

期计算负荷为 430.9MW，三期计算负荷为 279.1MW，总的计算负荷为 852.6MW。

本工程将在各用电负荷大的车间分别设一个 35kV变电所，电源均引自热电车间，

每个 35kV变电所内设二台主变由 35kV 降为 10kV，再用 10kV线路送至车间变电


93


所。热电车间所供电能，可以满足本工程的用电要求。2.1.7依托工程

（1）铁山港区深海排放管网工程项目生产废水在厂内处理达标后依托铁山港区深海排放管网工程在 B3 排污口

深海排放。排海管沿园区三号明渠布设，与三号明渠深海排放井处接入海域管段排入海里。

北海市铁山港区污水处理厂尾水排海管工程于 2013 年获北海市发展和改革委员会批复建设（北发改投资〔2013〕77 号），工程海洋环境影响报告书于 2017 年1 月获广西壮族自治区海洋局核准（桂海函〔2017〕26 号）；项目由北海市路港建设投资开发有限公司建设运行，已于 2017 年建成投入使用，管道排放能力为 23.2

万立方 / 天，排海口位于铁山港西岸排污区 1 （ GX012DⅣ ） B3 排污口（E109°35′48″，N21°30′54″）。

排海管长 4350m（含开挖段长度 741m，管径 1500mm；顶管段长度 3176m，管径 2000mm；扩散段长度 400m，管径 1500~300mm），其间还包含 2座人工岛及工作井。排水采用间歇排放，扩散段放流管初始管径为 1500mm，无水流时，轴线处稀释度为 68，初始稀释度为 61。为保证扩散器内流速大于清淤流速 0.6m/s，扩散器长度 320m，扩散器管径从 1500mm逐渐缩至 300mm。扩散管管径为 300mm，设 40 条扩散管，扩散管间距 8米。在扩散管顶部对称开 4个孔，孔径 80mm，并在各孔处接 DN80mm鸭嘴阀，防止泥沙倒灌。在扩散器末端设翻板闸阀，平时关闭，进行管道冲洗时打开。扩散管喷口流速约 3.5m/s，佛汝德数为 3.98，大于 1。

目前已获得项目环评批复，经尾水排海管工程排放的项目排放量共计约 13.544

万立方/天（包括铁山港区污水处理厂 40000 立方/天、中石化北海炼油异地改造石油化工项目 2340 立方/天、斯道拉恩索林浆纸项目 90352 立方/天、北部湾表面处理中心项目 2750 立方/天），管道剩余排放能力约为 9.656 万立方/天。实际建成运行项目的尾水排放量约为 2.315 万立方/天，仅占设计管道排水能力的 11%，尾水排海


94


管仍有较大的接纳空间。深海排放工作井共设置有 4个接口，目前已使用 3个，分别为铁山港区污水处理厂、中石化北海炼化项目、斯道拉恩索林浆纸项目使用。铁山港（临海）工业区管理委员会《关于北海市铁山港区污水处理厂尾水排海管工程使用情况的说明》（附件 13）：“近期保留已获得环评批复的项目排水量共计约13.55 万立方/天，剩余接纳能力 9.65 万立方/天，优先保障近期入驻的玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目排水。”本项目建成投产后，铁山港区污水处理厂尾水排海管排放能力已接近满负荷，

为妥善解决今后进引进企业污水排放问题，为铁山港（临海）工业区后续发展提供排污空间，经北海市政府同意，园区已启动新深海排污区论证及排污管道的建设工作。铁山港区深海排放管网工程目前已投入使用，剩余接纳能力能满足本项目废水

排放需求，依托可行。（2）铁山港工业区一般工业固体废物集中处置场铁山港工业区一般工业固体废物集中处置场位于北海市铁山港工业区中石化配

套道路以南，中石化火炬区以东，服务范围为铁山港工业区及北海市工业企业产生

的第Ⅱ类一般工业固体废物。填埋区库容 45.08 万 m3，设计服务年限 15 年，年运

营天数为 365 天，可容纳填埋废物总量为 40.07 万 m3，处置场的废物处置主要处置

绿泥、石灰渣、脱硫废渣等第 II 类一般工业废物，综合各处置废物性质，平均填

埋废物量为 36329.68t/a。铁山港工业区一般工业固体废物集中处置场建设内容主要包括填埋区建设工程、


95


防渗系统、渗滤液导排系统、地下水导排系统、填埋气体导排系统、污泥预处理系

统、渗滤液处理系统及生活办公设施等。其中填埋区由西南向东北划分为四个填埋

区，中问建设三条分区坝，分区坝宽 3m，坝高 3m。围绕每个填埋整个填埋库区修

筑约 5.5米高垃圾坝，坝底黄海基准标高 9.3m，坝顶黄海基准标高 16.0m，垃圾坝

内围成区域向下开挖 1~2米形成具备一定库容的填埋库区，垃圾坝设计内侧坡度不

大于 1：2.0(垂直：水平)，外侧坡度不大于 1：2.0。铁山港工业区一般工业固体废物集中处置场于目前正在建设，计划于 2020 年

12 月建成，能在本项目建成运行前投入使用。（3）铁山港工业区天然气工程

铁山港工业区天然气工程位于铁山港工业区内，站区西侧紧邻六路，南侧紧邻七

号路。天然气工程包括门站部分、LNG储存气化站部分以及加气站部分，其中门站部

分一期供气能力 50 万 m3/d，二期供气能力为 100 万 m3/d，主要为铁山港工业区居民用

户、工业用户及商业用户提供天然气；LNG储存气化站部分高峰气化能力为 2.4 万

Nm3/d，主要是在长输管道未敷设至本站前，作为铁山港工业区天然气主要气源；加气

站部分 LNG 设计加气能力 2 万 Nm3/d，CNG 设计加气能力 2 万 Nm3/d，主要为各类汽广西博环环境咨询服务有限公司地址：南宁市高新区科兴路 12 号电话：0771-5881118 邮编：530007

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车永华提供天然气燃料。天然气工程气源来自于铁山港中石化 LNG接收码头 BOG 气

化天然气，备用气源为中石化长输管道天然气，气源产地为澳大利亚 LNG工厂。经调

压设备，将上游气源气体压力 0.8MPa-1.6MPa调压为 0.35MPa 供应给下游用户。铁山港工业区天然气工程已建成，天然气供气管道由企业报建，由负责运行的

天然气公司建管网接入，能在本项目建成运行前投入使用，依托可行。铁山港工业

区天然气工程及管道示意图见图 2.1-1。

图 2.1-1 铁山港工业区天然气工程及管网示意图


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2.2 项目影响因素分析2.2.1 主体工艺流程及产排污节点分析

本项目主体工艺主要包括制浆工艺和造纸工艺，评价分浆线和纸线阐述。浆线

工艺包括本色针叶木浆生产线、漂白化学阔叶木浆生产线、化机浆生产线以及碱回

收、二氧化氯制备等；纸线主要包括牛卡纸生产线、白卡纸生产线和文化纸生产线。2.2.1.1 原料堆场及备料车间2.2.1.1.1 概况

本项目原料主要为木片及废纸。外购废纸通过船运、汽车运到厂区经地磅过磅后，在废纸堆场贮存。项目设置

废纸堆场面积 140000m2，可堆存废纸 17 万吨，堆存周期约 40 天。项目木片堆场接收的木片包括来自码头的商品木片、卡车运输的本地商品木片。

木片堆存时间按 1 个月考虑，需堆存 28.9 万吨绝干木片，按照木片堆虚积

150kg/m3计，需要堆存约 223 万 m3。木片堆场分期建设 4个木片仓，单个储量 15

万 m3。每个木片堆场采用可逆式移动皮带堆料、出料螺旋取料的方式，为制浆车

间连续稳定地供料。


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木片主要技术规格：木片比重：150~180kg/m3 （绝干）木片长度：18～22mm，木片厚度：3～5mm，木片水份：40~50%，合格木片：筛缝< 8 mm，筛眼>Φ7mm 的木片 > 88%

过大木片：筛缝> 8 mm，筛眼>Φ45mm 的木片< 8%

细小木片：筛眼> Ø 3mm，<Φ7mm 木片< 4%

原料堆场及备料车间“三废”产生主要在木片备料阶段，以下主要针对木片备

料车间进行分析。2.2.1.1.2工艺流程及产污环节

1、木片堆场及备料车间年产 50 万吨本色化学木浆约需 100.5 万吨木片（绝干）、年产 60 万吨漂白化

学木浆生产线约需 111 万吨木片、年产 135 万吨漂白化机浆约需 161 万吨木片（绝

干），合计木片用量为 346.5 万吨（绝干）。项目按生产能力及原料的要求，原料

堆存和备料由码头木片接收及长距离输送、厂区木片接收、木片堆场、木片筛选及

再碎等工段组成。


99


经水运至厂区码头的木片，由码头卸船机将木片从专用运输船中卸至码头输送

皮带远距离送至厂区经盘筛去除过大物后进入木片仓。另外，外来的商品木片经汽

车送至厂区木片卸料站。木片卸料站配备专用木片装载机及液压汽车卸料平台，可

将汽车中的木片卸至地面及接收站的输送机，由皮带输送机经盘筛去除过大物后送

至木片仓贮存。木片进入木片仓贮存后，由卸料螺旋卸至堆场出料皮带，再经皮带输送机送至

木片筛选间进行筛选。筛选后合格的木片由皮带输送机远送至制浆蒸煮工段。过大

木片经再碎机再碎后由旋风分离器回送至木片筛进行筛选，筛选后木屑经皮带输送

机送至木屑仓，然后再由皮带输送机送至固废焚烧锅炉作燃料。木片备料车间产污环节见图 2.2-1。2、废纸堆场外购废纸通过船运、汽车运到厂区内废纸堆场贮存。废纸为袋装，堆场设置篷

布，用于雨天挡雨。使用时废纸由叉车从堆场送到废纸制浆车间废纸上料车间。


100


（略）图 2.2-1 木片原料备料工艺流程及产污节点图


101


2.2.1.1.3 主要工艺技术参数木片堆场及备料车间主要工艺技术参数见表 2.2-1。

表 2.2-1 木片堆场及备料车间主要工艺技术指标序号名称单位数量备注

1 年工作日 d 3302 日工作时间

木片接收至原料堆场堆料系统 h 16木片堆场卸料系统至制浆车间

蒸煮工段 h 24

3 设计能力码头木片接收 m3 l /h 4000

厂区木片接收 m3 l /h 2500

木片筛选 m3 l /h 6×1000 4用 2备方堆堆料 m3 l /h 4000

木片仓容积 m3 4×15 万木片堆场出料 m3 l /h 250~1000 单台螺旋能力

4 木片质量木片长度 mm 18～22木片厚度 mm 3～5合格率 % >88备料损失 % 0.5

2.2.1.1.4 木片消耗量及备料车间能源消耗指标项目木片消耗量及备料车间能源消耗情况见表 2.2-2。

表 2.2-2 项目木片消耗量及备料车间能源消耗情况序号名称单位吨浆消耗年产量

（t）单位年消耗量备注一期工程第一阶段

1 针叶木片 t 2.03 495000 t 766339.2

2 电 kWh 23.8 495000 万 kWh 1178.1 　3 木屑 t 0.06 495000 t 1043460

　一期工程第二阶段1 木片 t 1.87 594000 万 t 111.08 化学浆

t 1.17 815100 万 t 95.37 化机浆　2 电 kWh 16.1 1409100 万 kWh 2267.55 　3 木屑 t 0.06 594000 万 t 3.56 化学浆

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t 0.04 815100 万 t 3.26 化机浆二期工程

1 木片 t 1.17 561000 万 t 65.642 电 kWh 12.88 561000 万 kWh 722.57 　3 木屑 t 0.04 561000 万 t 2.24 化机浆

2.2.1.1.5 主要设备备料车间主要设备清单见表 2.2-3。

表 2.2-3 备料车间主要设备清单序号设备名称单位数量备注

1 盘筛台 1 能力：2500m3Ɩ/h2 链式输送机台 2 能力：1250m3Ɩ/h3 液压卸料平台台 2 汽车专用4 木片筛台 6 能力：1000m3Ɩ/h5 再碎机台 6 能力：50m3Ɩ/h

2.2.1.1.6 主要污染源、污染物和拟采取的治理措施木片备料车间主要污染源、污染物和拟采取的治理措施见表 2.2-4。

表 2.2-4 木片备料车间产污环节汇总表类别编号污染源污染物治理措施排放去向

废气 Gu1-1

木片装卸、散堆

颗粒物木片堆场的粉尘主要产生于木片装卸和散堆过程，由于木片含水量较大，木片贮存主要通过木片仓，散堆仅为中转暂存，同时通过洒水降尘、水炮喷雾等抑尘措施，仅少量粉尘无组织排放。

以无组织形式排入

大气环境。备料车

间颗粒物筛选和粉碎均在密闭系统内进行，木片输送系统均为密闭状态，仅少量粉尘无组织排放。

废水本工段除产生降雨初期雨水，基本无其他废水产生。

固废S1-1 盘筛砂石、杂质砂石等外售建筑材料公司、金属外售回收利

用综合利用S1-2 除铁器金属S1-3

再碎机、木

片筛木屑送固废锅炉焚烧处理焚烧处置

噪声 N1 备料车间

盘筛、再碎机、木片筛

设备噪声优化设备选型，减震、吸声、隔声 /

103


2.2.1.2.7 平衡分析（略）2.2.1.2本色针叶木浆生产线（一期第一阶段）2.2.1.2.1 概况

本生产线以针叶木木片为主要原料，采用硫酸盐法连续蒸煮工艺，生产本色

硫酸盐木浆，为漂前湿浆，规模为 1500adt/d（按含水率为 10%风干浆计），用于

本基地造纸。本生产线包括蒸煮、洗涤、筛选工段。

2.2.1.2.2 生产工艺流程及产污环节分析1、蒸煮工艺制浆工业生产上常用碱法制浆及亚硫酸盐法制浆两大类，其中碱法制浆又包

括烧碱法和硫酸盐法等，硫酸盐法具有蒸煮得率高，纸浆强度好，碱回收工艺成

熟等优点，在以木材为原料的制浆生产中应用最广泛。硫酸盐法蒸煮工艺包括：连续蒸煮、低能耗间歇蒸煮等工艺，连续蒸煮器经

过 60多年的实际应用，已有许多改良与改进，例如热喷放改为冷喷放、增加了扩

104


散洗涤段、液相预浸塔后增加了一段气相蒸煮器等。与间歇蒸煮器相比具有很多

的优点：占地面积大大减少；成浆质量稳定；蒸煮器内热分布很均匀，没有大容

量的加热循环；纸浆在蒸煮器实现了逆流洗涤，碱和固形物的提取率高；蒸煮高

温降低，减少了纤维的损伤；维护量低，自动化程度高。结合本生产线的产能，

本项目采用立式连续蒸煮。本项目采用预浸器和蒸解釜的蒸煮系统，其采用蒸煮釜内的黑液在对前段的

木片、竹片进行预浸，不但有效的预热了木片、竹片，而且黑液中的碱可以和一

部分原料中的酸性物质进行中和反应，使得这些原料在进行蒸煮的时候，需要的

温度更低；碱浓的波动更小，蒸煮的条件更温和，更好的保护了纤维，提高了纸

浆的得率和粘度，同时也提高了纸浆的可漂性。蒸煮过程产生臭气，也称制浆臭气（G2-1），主要污染物硫化氢、甲硫醇等，

属于高浓度臭气，经臭气收集系统收集后送至碱炉燃烧。2、洗涤和筛选洗浆采用两台双辊挤浆机串联、逆流洗涤的方式，该流程可以获得最大的黑

105


液提取率；采用双辊挤浆机能降低洗浆的稀释因子，节约用水的同时也提高了黑

液提取率和外送的黑液浓度，有利于环境保护和节能、节水，还减少了浆中的残

碱，提高产品质量。筛选系统的流程将压力除节机安排在浆料进入挤浆机前，除去浆料中未蒸解

的节子等粗渣（S2-1：节子等），以保证挤浆机的正常运行；除节机排出的节子

在洗节机中再次洗涤回收纤维。除节后的纸浆通过两级压力筛高浓筛选，二级筛

排出的浆渣再通过洗渣机（S2-2：洗渣机排渣）和除砂器（S2-2：除砂器排渣），

回收并净化筛渣中的纤维，最大限度的减少纤维的流失。筛选后的浆料进入 1#双

棍挤浆机，从 1#双棍挤浆机排出黑液（S2-4）一部分返回蒸煮、喷放锅等工段，

一部分进入碱回收系统。从 2#双棍挤浆机出来的浆料进行氧脱木素处理，在氧脱

塔内加入氢氧化钠、纯氧和蒸汽，氧脱木素的主要目的是降低纸浆中木素的含量，

消除纸浆的黄色尘埃。从 1#双棍挤浆机排出洗选废水（W2-1:2#双棍挤浆机洗选

废水）一部分返回 1#双棍挤浆机，一部分排入污水处理站。氧脱木素后的浆料进入 3#双棍挤浆机，加入洗涤水再进行一次洗涤浆料，挤

106


压出的洗选浆水（W2-2:3#双棍挤浆机洗选废水），大部分回生产系统，小部分送

去污水处理系统。处理后的湿浆料进入未漂浆塔储存，再泵送至造纸车间。本色硫酸盐浆生产线工艺流程及产污环节简图见下图 2.2-2。

（略）图 2.2-2 本色化学浆生产工艺流程及产污节点图

2.2.1.2.3 主要工艺技术参数本色化学浆生产线主要工艺技术指标见表 2.2-8。

表 2.2-8 本色化学浆生产线主要工艺技术参数序号名称单位数量备注

1 单线浆产量 adt/d 1500 年产 49.5 万吨2 蒸汽压力 MPa 1.2 中压

MPa 0.6 低压3 蒸煮用碱：Na2O(100%计) % 21.44 硫化度 % 205 黑液提取率 % >986 氧脱木素温度 oC 957 氧脱木素浆浓度 % 128 氧脱木素反应时间 min 60

2.2.1.2.4 主要原辅材料及公用工程消耗本色化学浆生产线主要原材料、动力消耗详见表 2.2-9。

表 2.2-9 本色化学生产线主要原材料、动力消耗指标序号名称单位吨浆消耗年产量单位年消耗

量备注1 合格木片 t 1.96 495000 万 t 97.02 以绝干计2 洗涤水 m3 8.4 495000 万 m3 415.8

包含清水、白水、蒸发回用水等

3 电 kWh 180 495000 万 kWh 8910

4 汽(0.6MPa) t 0.3 495000 万 t 14.85

汽(1.2MPa) t 0.67 495000 万 t 33.165

5 回收碱 kg 420 495000 t 207900100%NaOH计，回收

碱6 氧气 kg 25 495000 t 12375 氧气纯度>93%

107


备注：单位产品消耗定额以每吨风干浆（admt）计。2.2.1.2.5 主要设备

本项目化学浆主要设备详见表 2.2-10。表 2.2-10 本色化学浆生产线主要设备清单

序号设备名称单位数量备注1 立式连续蒸煮器套 1 引进2 喷放锅台 13 压力除节机台 14 一段两级压力筛台 25 二段压力筛台 16 三段压力筛台 17 双辊挤浆机台 3 洗选用8 中浓浆泵台 3 洗选用9 混合器台 1 氧脱用10 氧脱塔套 1

2.2.1.2.6 主要污染源、污染物和拟采取的治理措施本色化学浆生产主要污染源、污染物和拟采取的治理措施见表 2.2-11。

表 2.2-11 本色化学浆生产线主要污染源、污染物和拟采取的治理措施汇总表类别污染源

编号污染源污染物类型治理措施排放去向

废气 G2-1 蒸煮器、蒸煮喷放锅、挤浆机等

制浆臭气（硫化氢、甲硫醇

等）

高浓臭气和汽提气经处理后直接送到碱回收炉燃烧，低浓臭气经碱液洗涤后送碱回收炉作二

次送风

经 130m 高烟囱排放至大

气环境

废水W2-1 2#双棍挤浆机洗选

废水 COD、SS、氨氮等进入污水处理站

废水处理达标后通过园区总排口深

海排放W2-2 3#双棍挤浆机洗选废水

固废S2-1 除节机节子送固废锅炉焚烧处理焚烧处置S2-2 筛选系

统洗砂机洗砂机排渣送固废锅炉焚烧处理焚烧处置

S2-3 排砂器排砂器排渣S2-4 双辊挤浆机黑液送碱回收系统

噪声 N2 喷放锅、压力筛、洗浆机、浆泵等优化设备选型，减震、吸声、隔声 /

2.2.1.2.7 平衡分析

108


略。2.2.1.3漂白化学阔叶木浆生产线（一期第二阶段）2.2.1.3.1 概况

本生产线以阔叶木木片为主要原料，采用硫酸盐法连续蒸煮工艺，生产漂白

硫酸盐木浆，为漂白后湿浆，规模为 1800adt/d（按含水率为 10%风干浆计），用

于本基地造纸。本生产线包括蒸煮、洗涤、筛选、漂白等工段，其中漂白流程为 D0-EOP-D1-

D2。2.2.1.3.2 生产工艺流程及产污环节

（1）蒸煮工艺漂白化学阔叶木浆生产线蒸煮工艺同本色化学浆，采用硫酸盐法连续蒸煮工

艺，具体工艺说明见本色化学浆工艺方案，不再重复分析。（2）洗涤和筛选洗浆采用两套双辊挤浆机串联、逆流洗涤的方式，该流程可以获得最大的黑

液提取率；采用双辊挤浆机能降低洗浆的稀释因子，节约用水的同时也提高了黑

109


液提取率和外送的黑液浓度。筛选系统的流程将压力除节机安排在浆料进入挤浆机前，除去浆料中未蒸解

的节子（S3-1：节子等粗渣），以保证挤浆机的正常运行；除节机排出的节子在

洗节机中再次洗涤回收纤维。除节后的纸浆通过两级压力筛高浓筛选，二级筛排

出的浆渣再通过洗渣机（S3-2：洗渣机排渣）和除砂器（S3-3：除砂器排渣），

回收并净化筛渣中的纤维。筛选后的浆料进入 1#双棍挤浆机，从 1#双棍挤浆机排

出黑液（S3-4）一部分返回蒸煮、喷放锅等工段，一部分进入碱回收系统。从 2#

双棍挤浆机出来的洗选废水（W3-1）返回 1#双棍挤浆机，浆料则进入氧脱塔内，

同时加入氢氧化钠、纯氧和蒸汽进行氧脱木素处理，氧脱木素的主要目的是降低

纸浆中木素的含量，消除纸浆的黄色尘埃，并提高纸浆白度，降低下一段漂白的

漂剂用量，更重要的是可以降低漂白废水中的污染负荷。氧脱木素后的浆料进入

3#双棍挤浆机，将黑夜进一步提取，挤浆机出来的黑液返回 2#双棍挤浆机，浆料

经漂前塔进入 4#双棍挤浆机，加入洗涤水（热水）进行一次洗涤浆料，挤压出的

洗浆水返回 3#双棍挤浆机内，浆料则进入漂白流程D0-EOP-D1-D2。

110


3、漂白随着含氯元素漂白工艺的淘汰，目前国内外制浆行业推荐的清洁漂白工艺为

无元素氯漂白工艺（ECF）和全无氯漂白工艺（TCF）。以 ClO2 为核心的 ECF漂

白技术是目前欧洲和北美许多工厂采用的主流漂白方法之一，ECF漂白技术典型

的流程为 D0-EOP-D1，世界上约有 75%的化学浆是采用 ECF 漂白方法制得的

TCF 漂白是不采用任何含氯漂剂，利用 O2、H2O2、臭氧及过醋酸等含氧化学药品

进行漂白。超过 40 万吨规模的漂白化学浆（目标白度 85%ISO），使用 TCF漂白

方式几乎未有。国内几家大型浆厂采用的漂白工艺均为以二氧化氯为主的漂白工

艺：湛江晨鸣：A-D0-EOP-D1

海南金海：Dht-E-D1-D2

日照森博：Dht-E-D1-D2

寿光晨鸣：A-Z-D-EOP-D1, Z段效果有限，仍以二氧化氯为主。近年来，海外

投产最大的 OKI 项目（2016 年开机），260 万吨产能，也使用了无元素氯 Dht-

EOP-D1漂白，未使用臭氧漂。

111


ECF 纸浆市场占有率远远高于 TCF，而且 ECF 的发展远比 TCF迅速得多。欧

洲和美国环境权威部门均承认 ECF 和 TCF都是制浆造纸工业的最佳实用技术。曾

有大量的研究对 ECF 和 TCF 漂白废水进行比较, 总的结论是它们的毒性都主要来

自木材的天然成分, 在毒性上并无明显区别，没有科学证据认为 TCF 漂白废水对

环境的影响比 ECF漂白废水小。以上工艺技术，均为国际领先且成熟可靠的技术，本项目拟采用 ECF漂白工

艺，在原成熟工艺的基础上，备料工段通过增加大量的设备，强化了木片筛选系

统，提高了进入系统木片的质量。通过使用最为先进的洗涤设备，并在主流洗涤

工艺基础上增加洗涤设备，提高了浆料的洗净程度，提高了氧脱木素效率，在保

证得率的前提下降低了未漂浆的卡伯值及 COD携带量，有效降低了漂白段化学品

的使用量，降低了中段废水的排放量及 COD，达到世界领先水平。本项目采用的漂白流程为 D0-EOP-D1-D2。D段即二氧化氯脱木素，EOP段是

浆料中加入过氧化氢并通入氧气，进行带氧强化的压力式碱性抽提漂白。漂白第

一段采用 ClO2；第二段氧加强碱抽提；第三，第四段都是 ClO2漂白。二氧化氯是

112


一种优良的漂白剂，它选择性高，可以将纸浆漂白到很高的白度，用热酸处理过

的纸浆再与 ClO2 混合，这比传统的 ClO2漂白更有效。第二段是碱抽提段，主要

除去在酸性脱木素处理中形成的溶于碱的物质，加入 H2O2 和 O2 加强，离子化木

素中酚型基团，帮助溶解木素，碱大部分用来中和有机酸等。第三段和第四段是

二氧化氯的补充漂白，在对纤维素没有很大损害的情况下，达到较高的白度和低

的尘埃度。这种漂白流程非常适合木质纤维，成浆白度为 80～85%ISO，漂后的

湿浆送至造纸车间使用。项目漂白化学浆生产线工艺流程及产污环节见图 2.2-3。（略）

图 2.2-3 漂白化学浆生产工艺流程及产污节点图2.2.1.3.3 主要工艺技术参数

漂白化学浆生产线主要工艺技术指标见表 2.2-11。表 2.2-11 漂白化学浆生产线主要工艺技术指标

序号名称单位数量备注1 产量 adt/d 1800 年产 60 万吨2 蒸汽压力 MPa 1.2 中压

MPa 0.6 低压3 蒸煮用碱：NaOH(100%计) % 18.54 硫化度 % 205 黑液提取率 % >986 氧脱木素温度 ℃ 957 氧脱木素浆浓度 % 128 氧脱木素反应时间 min 60

113


9 D0段漂白温度 ℃ 6510 D0段漂白浓度 % 10-1211 D0段漂白反应时间 min 12012 Eop段漂白温度 ℃ 9013 Eop段漂白浓度 % 10-1214 Eop段漂白反应时间 min 8015 D1段漂白温度 ℃ 7516 D1段漂白浓度 % 10-1217 D1段漂白反应时间 min 12018 D2段漂白温度 ℃ 7519 D2段漂白浓度 % 10-1220 D2段漂白反应时间 min 12021 漂后纸浆白度 ISO ≥88%22 ClO2用量 t/d 20

2.2.1.3.4 主要原辅物料及公用工程消耗漂白化学浆生产线物料消耗情况见表 2.2-12。

表 2.2-12 漂白化学浆生产线原材料消耗情况序号名称单位吨浆消耗年产量单位年消耗量备注

1 合格木片 t 1.8 594000 万 t 106.92 以绝干计2 回收碱 kg 330 594000 t 196020 100%NaOH计，

回收碱3 氧气 kg 20 594000 t 11880 氧气纯度>93%4 二氧化氯 kg 20 594000 t 11880 有效氯计5 硫酸 kg 10 594000 t 5940 　6 双氧水 kg 8 594000 t 4752

7 洗涤水 m3 18.2 594000 万 m3 1081.08 包含清水、白水、蒸发回用水

8 电 kWh 280 594000 万 kWh 16632 　9

汽(0.6MPa) t 0.8 594000 万 t 47.52 　汽(1.2MPa) t 0.5 594000 万 t 29.7 　

备注：单位产品消耗定额以每吨风干浆（admt）计。2.2.1.3.5 主要设备

漂白化学浆生产线主要设备清单见表 2.2-13。表 2.2-13 漂白化学浆生产线主要设备清单

序号设备名称单位数量备注

114


1 立式连续蒸煮器套 1 引进2 喷放锅台 1

3 压力除节机套 1

4 一段两级压力筛套 2

5 二段压力筛套 1

6 三段压力筛套 1

7 双辊挤浆机套 8 包括漂白洗浆8 中浓浆泵台 8

9 混合器台 4 引进10 氧脱塔套 1

11 D0段漂白塔台 1

12 Eop段漂白塔台 1



15 中浓漂后塔台 1

16 ClO2 制备系统套 1

2.2.1.3.6 主要污染源、污染物和拟采取的治理措施该生产线主要污染源、污染物和拟采取的治理措施见表 2.2-14。

表 2.2-14 项目漂白化学浆生产线主要污染源、污染物和拟采取的治理措施汇总表类别编号污染源污染物治理措施排放去向

废气G3-1

蒸煮器、蒸煮喷放锅、洗浆机、洗浆机黑液槽等

制浆臭气（硫化氢、甲硫醇等）

高浓臭气和汽提气经处理后直接送到碱回收炉燃烧，低浓臭气经碱液洗涤后送碱回收炉作二次送风

大气环境

G3-2漂白工段漂白尾气 Cl2

漂白尾气进入碱洗涤塔洗涤，洗涤尾水送漂白工段

回用大气环境

废水 W3-1~W3-7

2#~8#双棍挤浆机洗选废水

COD、SS、氨氮等进入污水处理站

废水处理达标后通过园区总排口深海排放

固废S3-1 除节机节子

送固废锅炉焚烧处理焚烧处置S3-2 洗渣机洗渣机排渣S3-3 除砂器除砂器排渣S3-4 前段洗浆废液黑液送碱回收系统

噪声 N3喷放锅、除砂器、压力筛、洗

浆机、浆泵等优化设备选型，减震、吸

声、隔声 /

115


2.2.1.3.7 平衡分析（略）。

2.2.1.4 化机浆生产线（一期第二阶段、二期）2.2.1.4.1 概况

漂白化机浆生产线以木片为主要原料，采用化学机械法生产漂白化机浆。生

产线分两期建设，其中一期第二阶段建设两条生产线，生产规模分别为 1800adt/d

和 670adt/d；二期建设一条生产线，生产规模 1700adt/d。每条漂白化机浆生产线

由木片洗涤、预浸、高浓磨浆、漂白、低浓磨浆、筛浆、浓缩、贮存等生产工序

组成。2.2.1.4.2 生产工艺流程及产污环节

合格木片按配比要求连续地经过计量螺旋输送机送到化机浆生产线的木片洗

涤器，通过叶轮搅动洗去木片表面的尘土、砂子、塑料及其它杂质（S4-1），洗

净后的木片跌落至木片混合槽，再由木片泵送到脱水螺旋，经脱水后，木片进入

预蒸仓。洗涤系统的废水（W4-1）通过弧形筛去除杂质后，大部分废水经澄清后

进入洗涤水槽，循环回用于木片洗涤系统，小部分废水进入污水处理站处理。

116


经输送螺旋，木片进入挤压撕裂机，在此木片受压脱水，其压缩比为 4:1，由

于受挤压而成形的木片料塞随挤压机不停地运转而连续地释压后，木片显膨松状，

均匀地撕裂成小木条或粗大纤维，并进入预浸器，此时加入药液，在预浸器内木

片充分的吸收药液，然后木片进入活底反应仓，在反应仓内通入低压蒸汽进行汽

相蒸煮。通过反应仓的活底，木片进入计量螺旋，再经过喂料器后进入高浓磨浆

机磨浆，磨后的浆料经旋风分离器除去多余的蒸汽，然后经过冷却输送螺旋后进

入高浓漂白塔，进塔之前加入混合药液，主要起漂白作用的是过氧化氢，氧化浆

料中的发色基团，达到提高成浆的白度和质量的目的。从高浓漂白塔出来的浆料

经螺旋压榨机，进入消潜浆池中稀释，再进入低浓磨浆机，此时浆料浓度为 4%左

右，磨后浆料进入压力筛（缝筛）经筛选处理，良浆进入多盘浓缩机浓缩后，进

入贮浆塔贮存，湿浆经浓缩设备浓缩后，成品外运。而压力筛的尾浆送入未磨渣

浆槽，经渣浆磨，渣浆筛和除砂器等处理后循环使用。废水主要由木片洗涤、筛选等工段产生，化机浆生产线大量使用造纸的白水，

除洗涤工段外化机浆生产过程产生的是高浓废水（W4-2），由于化机浆得率高

117


（85-90%），该股废水的固形物含量仅为 2%，经预蒸后固形物提高到 15-16%后，

与化学浆的黑液再进一步浓缩至 80%后一并送碱回收车间处理。漂白化机浆生产线工艺流程及产污节点详见下图。

（略）图 2.2-4 化机浆生产工艺流程及产污节点图

2.2.1.4.3 主要工艺技术参数漂白化机浆生产线主要工艺技术参数详见下表。

表 2.2-16 漂白化机浆生产线主要工艺技术参数序号参数名称单位数量备注

1 年工作日 d 330

2 日工作时 h 24

3 化机浆产量 t/d

1800 一期第二阶段670 一期第二阶段1700 二期

4 化机浆白度 %ISO ～805 化机浆游离度 mlCSF 300-370

6 制浆得率 % 85-90

7 木片洗涤温度 ℃ 80-85

8 浸渍温度 ℃ 75

9 浸渍时间 min 5

10 反应仓温度 ℃ 75-80

11 反应仓停留时间 min 25-30

12 反应仓压力 MPa 常压13 高浓磨浆浓度 % 25-30

14 高浓漂白塔浓度 % 25-30

15 高浓漂白塔停留时间 min 90

16 消潜池温度 ℃ 70

17 消潜池浓度 % 3.5-4

18 消潜时间 min 30

19 低浓磨浆浓度 % 3.5-4.5

20 筛选浓度 % 1-2.0

21 出多盘浓缩机浓度 % 10

118


序号参数名称单位数量备注22 成浆塔贮存浓度 % 10

2.2.1.4.4 主要原辅物料及公用工程消耗化机浆生产线主要原材料、动力消耗情况见下表。

表 2.2-17 漂白化机浆生产线主要原材料、动力消耗序号名称单位吨浆消耗年产量单位年消耗量备注

一期第二阶段（2 条线）1 合格木片 t 1.13 815100 万 t 92.11 　以绝干计2 碱 kg 50 815100 t 40755.00 　3 H2O2 kg 70 815100 t 57057.00 　4 稳定剂 kg 35 815100 t 28528.50 　5 DTPA kg 5 815100 t 4075.50 　6 水 m3 5 815100 万 m3 407.55 　7 电 kWh 900 815100 万 kWh 73359.00 　

二期1 合格木片 t 1.13 561000 万 t 63.39 　以绝干计2 碱 kg 50 561000 t 28050.00 　3 H2O2 kg 70 561000 t 39270.00 　4 稳定剂 kg 35 561000 t 19635.00 　5 DTPA kg 5 561000 t 2805.00 　6 水 m3 5 561000 万 m3 280.50 　7 电 kWh 900 561000 万 kWh 50490.00 　

2.2.1.4.5 主要设备方案化机浆生产线设备清单见表 2.2-18。

表 2.2-18 漂白化机浆生产线主要设备清单（单条生产线）序号设备名称单位数量备注

1 皮带输送机套 1

2 木片混合槽个 1

3 木片泵台 1 引进4 脱水螺旋台 1 引进5 汽蒸仓个 1 部分引进6 挤压撕裂机台 1 引进7 预浸器台 1 引进8 反应仓台 1 部分引进

119


序号设备名称单位数量备注9 喂料器台 1 引进10 高浓磨浆机台 1 引进11 旋风分离器台 1

12 高浓漂白塔个 1

13 低浓磨浆机台 1 引进14 压力筛台 2 引进15 渣浆磨台 1 引进16 渣浆筛台 1 引进17 除砂器套 1

18 多盘浓缩机台 1

19 中浓泵台 1

20 涤汽器台 1

21 冷凝器台 1

22 立式贮浆塔台 1

23 各类泵套 1

24 起重设备套 1

注：化机浆生产线两期共建设 3 条生产线。2.2.1.4.6 主要污染源、污染物和拟采取的治理措施

漂白化机浆生产主要污染源、污染物和拟采取的治理措施见表 2.2-19。表 2.2-19 漂白化机浆车间产污环节汇总表

类别编号污染源污染物治理措施排放去向废气本工段基本无废气产生

废水

W4-1 挤压撕裂机排水低浓废

水，COD、SS、氨氮等

进入污水处理站废水处理达标后通过园区总排口达标排放至 B3 排污区深海排放W4-2 预浸器排水

W4-3 浆料喂料器排水

高浓废水，木材溶出有机物、残留化学品、流失

的纤维

经 MVR蒸发器预蒸发浓缩后，再进入蒸发工段多效蒸发器与化学浆黑液一并处理

碱炉燃烧W4-4 螺旋压榨机

排水固废

S4-1 木片洗涤尘土、砂子等外售建筑材料公司综合利用S4-2 除砂器浆渣送至固废综合利用锅炉

焚烧焚烧处置

噪声 N4木片泵、脱水螺旋机、撕裂机、磨浆机、压力筛、除砂器、浆泵

等优化设备选型，减震、

吸声、隔声 /

2.2.1.4.7 平衡分析

120


略。2.2.1.5碱回收车间（一期、二期）2.2.1.5.1 概况

本车间建设是与本色化学浆、漂白化学浆和化机浆配套的碱回收系统。化学浆提取的黑液和化学机械浆产生的高浓废水，由于固形物含量较高，经

蒸发浓缩后送碱回收车间碱炉燃烧，使黑液（高浓废水）中的有机物转化为二氧

化碳和水、同时回收部分热能，热能生产的蒸汽进行余热利用发电供热，黑液

（高浓废水）中的无机物则转化为碱作为蒸煮化学品再利用。通过碱回收处理可

以降低生产工艺过程中产生的绝大部分污染负荷，因此传统燃烧法碱回收是目前

国内外对碱法制浆黑液处理的一种成熟的方法。本项目碱回收车间根据制浆生产

线建设情况分期布置，配套情况如下表。表 2.2-17 碱回收车间配套建设一览表

建设周期浆线建设内容配套碱回收建设内容备注一期第一阶段 1 条 50 万吨/年本色针叶木浆生产线

3000tds碱回收炉一台590t/h多效蒸发站一套

5300m3/d苛化生产线一条470t/d石灰窑一条

一期第二阶段

1 条 60 万吨/年漂白阔叶木木浆生产线

1 条 60 万吨/年漂白化机浆生产线1 条 20 万吨/年漂白化机浆生产线

3900tds碱回收炉一台1100t/h MVR蒸发站一套720t/h多效蒸发站一套

6000m3/d苛化生产线一条535t/d石灰窑一条

121


二期一条 55 万吨漂白化机浆生产 750t/h MVR蒸发站一套苛化，碱炉和石灰窑利用一期

本车间由蒸发、燃烧、苛化和石灰回收（石灰窑）四个工段组成，碱回收炉

能力一期第一阶段为日处理黑液固形物 3000 吨，日回收碱约 611 吨（100%NaOH

回收碱计），副产 9.2MPa蒸汽 436t/h。碱回收炉能力一期第二阶段为日处理黑液

固形物 3900 吨，二期固形物送往一期的碱炉合并处理，日回收碱约 695 吨

（100%NaOH回收碱计），副产 9.2MPa蒸汽 610t/h。全规模生产时，全厂碱回收率约 97%，碱自给率 100%。

2.2.1.5.2 生产工艺流程及产污环节1、蒸发工段①多效真空蒸发多效蒸发针对本色化学浆和漂白化学浆提取的黑液采用。碱法制浆黑液蒸发普遍采用多效真空蒸发技术，利用蒸汽间接加热蒸发黑液

中的水分。本项目拟采用一列增浓效+七效九体降膜蒸发器将稀黑液浓度由 16%蒸

发到 80%，蒸发器可用管式或板式。本项目蒸发站采用混碱灰结晶蒸发技术，具

有蒸发效率高，耗能低的特点，并在 I效设有清洗效，可根据运行情况定期用稀

122


黑液清洗，以保证蒸发站长期、稳定运行。化学浆车间来稀黑液先在稀黑液槽暂存，然后进 VII效蒸发器，并顺序闪蒸

至Ⅳ，Ⅴ效、Ⅵ效。再依次逆流到Ⅵ效、Ⅴ效、Ⅳ效后进入半浓黑液槽，然后依

次逆流到Ⅲ效、Ⅱ效、Ⅰ效，至低浓黑液槽，再泵送燃烧工段的碱灰芒硝混合槽，

最后到增浓效增浓，并在高浓黑液槽贮存，最终泵送燃烧工段。蒸发站的冷凝水流程为Ⅰ效产生的清洁冷凝水送回锅炉使用，其余各效产生

的污冷凝水送至每下一效进行闪蒸，闪蒸出的二次蒸汽作为每下一效蒸发器的补

充热源使用。蒸发产生的轻污冷凝水可用于洗浆和苛化。重污冷凝水与蒸煮工段的污冷凝

水一起送汽提塔，汽提后重污冷凝水送污水处理站，产生的 SOG 气体和真空系统

CNCG送碱炉燃烧，槽罐区收集的 DNCG送燃烧工段碱炉燃烧。②MVR预蒸发MVR预蒸发针对化机浆产生的高浓废水采用。化机浆浆得率较高，产生的高浓废水中黑液固含量较低（约 2%固含量），采

用传统的多效蒸发站来蒸发浓缩到入碱炉的浓度，从技术和经济性来说均存在问

123


题，项目拟对化机浆的低浓稀黑液先采用机械再压缩MVR蒸发系统进行浓缩，

再配合后续的强制再蒸发或者并入多效蒸发站来实现最终的黑液浓缩。化机浆车间来的稀黑液先在稀黑液槽暂存，通过多套 MVR蒸发器进行预蒸

发处理，提浓至 15~16%的浓度，然后送多效蒸发器一并处理。机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机

压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，

使黑液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就

得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效

蒸发的 30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。但是

会消耗大量的电能。MVR 从能量平衡的角度来考虑是利用电力产生的机械能来代

替新鲜蒸汽的热焓化学能。2、燃烧工段燃烧工段采用单汽包低臭型碱回收炉，利用蒸发的增浓等技术，使黑液浓度

提高，最大限度的减少了恶臭气体的产生，同时副产蒸汽。蒸发工段送来的高浓黑液经黑液喷枪进入碱炉炉膛燃烧。黑液中有机物燃烧

124


产生热能副产蒸汽，无机物燃烧成熔融物流入溶解槽溶解在稀白液中形成绿液，

送苛化工段。碱炉的给水来自全厂冷凝水处理系统和化学水处理系统，经除氧器

除氧、加热后，泵送碱炉给水系统。碱炉供风系统分为一次风，低、高二次风和

三次风，一次风和低、高二次风经空气加热器后送入碱炉，三次风采用冷风。炉

膛来的烟气经过过热器、锅炉管束、省煤器进入四电场静电除尘器，净化后的烟

气经引风机至烟囱排入大气。静电除尘器收集的碱灰与碱炉灰斗的碱灰一起，与

蒸发工段送来的低浓黑液在芒硝碱灰黑液混合器混合后，送回蒸发工段继续增浓

达到 80%，送高浓黑液槽。碱炉配置有辅助燃烧枪，在碱炉开机或黑液燃烧不正常时使用，辅助燃料为

柴油。燃烧工段设置全厂臭气收集与处理系统。从化学浆车间、化机浆车间、蒸

发车间和碱回收车间等收集的低浓臭气（DNCG），经处理后送入二次风系统供

碱炉燃烧；高浓臭气采用单独的燃烧器送碱炉燃烧，全厂臭气收集情况见表 2.2-

22。表 2.2-22 臭气系统收集点一览表

序号车间名称 CNCG DNCG一化学浆生产线1 蒸煮工段 / 木片仓

125


序号车间名称 CNCG DNCG/ 蒸煮器/ 蒸煮喷放锅

2 洗选工段

/ 洗渣机/ 洗节机/ 洗浆机/ 稀释液槽/ 洗浆机黑液槽/ 组合式除节筛/ 泡沫收集槽/ 筛选后洗浆机/ 筛选后黑液槽/ 真空泵

3 氧脱木素段/ 氧脱洗浆机黑液槽/ 氧脱喷放锅/ 氧脱洗浆机/ 中浓泵配套真空泵

二化机浆生产线1 / 木片仓2 / 蒸煮器三碱回收车间

1 蒸发工段重污冷凝水槽黑液槽

高浓黑液槽半浓黑液槽入炉高浓黑液槽泄漏液收集槽

SOG甲醇提取系统冷凝水槽2 燃烧工段 / 溶解槽

/ 芒硝碱灰黑液混合槽

3 苛化工段

/ 绿液稳定槽/ 绿泥混合槽/ 石灰消化提渣机洗涤器/ 苛化器/ 过滤机系统/ 白液贮存槽/ 稀白液槽

（1）高浓度不凝臭气（CNGG）收集处理系统高浓度不凝臭气（CNCG）来自于制浆线的不同区域，主要是重污冷凝水槽、

高浓黑液槽、入炉高浓黑液槽、SOG甲醇提取系统等。由于 CNCG 体积小，收集后经蒸汽喷射器动力输送至碱回收炉专用燃烧器燃烧。在蒸汽喷射器后设排污管线及雾沫分离器分离臭气及污冷凝水，分离后臭气送往碱炉燃烧，污冷凝水送往

126


汽提塔。（2）汽提气（SOG）甲醇提取系统汽提气（SOG）来自于碱回收蒸发工段汽提污冷凝水的汽提塔，它含有 50%

（质量比）甲醇和 40%（质量比）水蒸汽，其余成分 10%包含 TRS、氮气和氧气，

属于高浓臭气。SOG 经过甲醇汽提冷凝提取后，SOG 中的甲醇去碱炉臭气燃烧器

助燃，其他不凝气 GNCG去蒸发水封槽经过蒸汽喷射器，分离后臭气送往碱炉燃

烧，冷凝水送往汽提塔。（3）低浓度不凝气（DNCG）收集处理系统低浓度不凝气（DNCG）主要来源于化学浆车间蒸煮工段的木片仓、喷放锅、

中浓浆液贮存槽、过滤机、筛选设备、洗涤器、真空泵和滤液槽，及碱回收车间

蒸发工段的稀黑液槽、二次冷凝水槽、中浓黑液槽、碱炉溶解槽、碱灰混合槽、

污冷凝水槽，苛化工段的洗涤器、苛化器、绿液稳定槽、绿泥混合槽等槽罐及污

水处理站。DNCG 系统由离心式风机驱动，其作用就是从各臭气收集点收集臭气并运输

到碱炉内燃烧。风机推动各收集点臭气进入 DNCG 臭气冷却器，经过雾沫分离器，

127


然后推动臭气经蒸汽螺旋加热器，进入碱炉二次风系统。DNCG 中大部分是空气，

因此可用作碱炉的燃烧空气，这样也减少了由碱炉风机提供的空气量，在燃烧前，

DNCG 气体先通过臭气加热器进行臭气预热，这样减少了 DNCG与空气混合时的

冷凝物形成，减轻了臭气向碱炉输送进程中的腐蚀性。DNCG 拥有污冷凝水收集

装置，收集后污冷凝水送汽提塔汽提。3、苛化工段项目苛化工段采用全部澄清+过滤的方法，在保障回收碱品质的同时，可提高

白泥干度，降低后续石灰回收的能耗，同时提高绿泥的干度、降低含碱量，减少

绿泥后续综合利用的污染负荷。从燃烧工段送来的绿液用石灰进行消化、苛化，制成质量合格的白液，送蒸

煮工段，用于木片蒸煮。燃烧工段熔融物溶解槽送来的绿液到绿液过滤机，以最

大限度去除绿泥杂质，澄清的绿液进入贮存槽，然后泵送石灰消化提渣机与回收

石灰进行消化，消化后的乳液溢流到二列三台串联的苛化器，苛化后的乳液泵送

到白液盘式过滤机或者白液压力过滤器。从绿液过滤机来的绿泥泵送绿泥离心机

128


洗涤、脱水，不需要白泥预挂层，减少了固体废渣的排放量和所含残碱的流失，

滤干的绿泥回用。经过白液盘式过滤机或白液压力过滤器过滤，得到的澄清白液送贮存槽，然

后供化学浆车间蒸煮使用。盘式过滤机或白液压力过滤器下来的白泥在白泥洗涤

过滤机洗涤过滤，滤液进入稀白液槽，泵送燃烧工段的溶解槽；白泥送石灰窑。⑤石灰回收工段本项目碱回收系统采用煅烧白泥回收石灰。石灰回收工段常用添加石灰石来

补充在苛化工段损失的石灰，使生产系统用灰量保持平衡。苛化来的白泥进石灰窑的喂料系统，并与石灰窑的烟气混合，一起进入闪击

干燥器，干燥后的白泥回到石灰窑中，烟气则进入静电除尘器。石灰窑中的白泥

继续经天然气加热煅烧，达到其分解温度，碳酸钙分解为氧化钙（即回收石灰）

和二氧化碳，后者排入大气。回收石灰最终在石灰窑的冷却区用空气冷却，冷却

后的回收石灰经过粉碎、输送、提升送石灰仓，回用于苛化。补充的石灰石经过

粉碎、提升进石灰石仓，经过计量与白泥一起加入石灰窑煅烧。碱回收车间生产工艺流程见图 2.5-5。

129


（略）图 2.2-5 碱回收工艺流程及产污节点图

2.2.1.5.3 主要工艺技术参数碱回收车间主要工艺技术指标见表 2.2-19。

表 2.2-19 碱回收车间主要工艺技术指标序号名称单位一期第一阶

段一期第二阶

段备注1 年工作日 d/a 330 3302 日工作小时 h/d 24 243 回收碱（100%NaOH计） t/d 611 695

4 化学浆稀黑液浓度(固形物)

% 12～15 12～15

5 稀黑液温度 ℃ ～90 ～906 出蒸发站浓黑液浓度 % ～80 ～80 不包括碱灰7 浓黑液温度 ℃ ～130 ～1308 蒸发效率 kg水/kg汽 ≥5.2~5.8 ≥5.2~5.89 碱回收炉能力 t/d 3000 390010 入炉黑液浓度 % ～80 ～8011 入炉黑液温度 ℃ ～130 ～13013 碱炉产汽温度 ℃ 515 51512 碱炉产汽压力 MPa 9.2 9.214 静电除尘效率 % ＞99 ＞9915 苛化率 % 80～85 80～8513 白液浓度 g/L 129 129 NaOH计14 白液澄清度 ppm ＜20 ＜2015 白泥干度 % 75 7516 回收石灰的有效 CaO含量 % 85 8517 石灰窑能力 t/d 470 53518 碱回收率 % 97 9719 碱自给率 % 100 100

2.2.1.5.4 主要原辅材料及公用工程消耗指标碱回收车间物料消耗情况见表 2.2-20。

表 2.2-20 碱回收车间原材料消耗情况序号名称单位单耗单位年消耗备注

一期第一阶段1 浆日产量 1500 t/d 化学浆

130


序号名称单位单耗单位年消耗备注2 石灰石 kg 29.00 t 14355.00 85%CaO计石灰窑补充 8%3 芒硝 kg 22.30 t 11038.50 纯度 95%4 0#柴油：碱炉用 t ～200 开机时用5 水 m3 10.0 万 m3 495.00

6 电 kWh 138 万 kWh 6831.00

7蒸汽(0.6MPa) t 2.320 万 t 114.84 145t/h消耗蒸汽(1.2MPa) t 0.800 万 t 39.60 50t/h 消耗蒸汽(3.0MPa) t 0.640 万 t 31.68 40t/h 消耗

8凝结水：0.6MPa t 1.392 万 t 68.90 送回动力站

1.2MPa t 0.400 万 t 19.80 送回动力站9 日处理黑液固形物 t/d 2550 碱炉能力 3000t/d

10 日回收碱(有效碱NaOH计) t/d 611 碱回收率 97%11 天然气 Nm3/t 浆 55 万 Nm3 2714.25 配套 470t/d石灰窑

一期第二阶段1 浆日产量 4270 t/d 化学浆+化机浆浆产量2 石灰石 kg 0.036 t 16616.47 85%CaO计石灰窑补充 8%3 芒硝 kg 0.027 t 12590.61 纯度 95%4 0#柴油：碱炉用 t ～350 开机时用5 水 m3 5.0 万 m3 704.55

6 电 kWh 192 万 kWh 27054.72

7蒸汽(0.6MPa) t 1.237 万 t 174.24 220t/h消耗蒸汽(1.2MPa) t 0.365 万 t 51.48 65t/h 消耗蒸汽(3.0MPa) t 0.281 万 t 39.60 50t/h 消耗

8凝结水：0.6MPa t 0.742 万 t 104.54 送回动力站

1.2MPa t 0.183 万 t 25.74 送回动力站9 日处理黑液固形物 t/d 3302 碱炉能力 3900t/d

10 日回收碱(有效碱NaOH计) t/d 695 碱回收率 97%11 天然气 Nm3/t 浆 22 万 Nm3 3089.63 配套 535t/d石灰窑

二期1 浆日产量 1700 t/d 化机浆浆产量2 石灰石 kg 0.011 t 1956.71

3 芒硝 kg 0.008 t 1493.66 纯度 95%4 0#柴油：碱炉用 t ～05 水 m3 2.000 万 m3 112.20

6 电 kWh 243.00 万 kWh 13632.30

7蒸汽(0.6MPa) t 0.494 万 t 27.72 35t/h消耗蒸汽(1.2MPa) t 0.282 万 t 15.84 20t/h 消耗蒸汽(3.0MPa) t 0.282 万 t 15.84 20t/h 消耗凝结水：0.6MPa t 0.296 万 t 16.63 送回动力站

131


序号名称单位单耗单位年消耗备注8 1.2MPa t 0.141 万 t 7.92 送回动力站9 日处理黑液固形物 t/d 290 送一期碱炉

10 日回收碱(有效碱NaOH计) t/d 82 碱回收率 97%11 天然气 Nm3/t 浆 6 万 Nm3 363.83 送一期石灰窑

2.2.1.5.5 主要设备碱回收车间主要设备清单见表 2.2-21。

表 2.2-21 碱回收车间主要设备清单序号设备名称单位一期第二

阶段一期第二

阶段二期备注1 蒸发工段

1.1 七效板式或管式降膜蒸发器组

套 1 1 引进1.2 表面冷凝器套 1 1 引进1.3 真空系统套 1 1 引进1.4 汽提塔台 1 1 引进1.5 入炉黑液压力槽台 1 1 引进1.6 稀黑液槽台 2 2

1.7 浓黑液槽台 1 1

1.8 半浓黑液槽台 2 2

1.9 其他槽罐台 2 2

1.10 MVR蒸发站套 1 1 1 引进1.11 表面冷凝器套 1 1 1

1.12 真空系统套 1 1 1

1.13 汽提塔台 1 1 1

1.14 入炉黑液压力槽台 1 1

1.15 稀黑液槽台 2 2

1.16 浓黑液槽台 1 1

1.17 半浓黑液槽台 2 2

1.1.818

其他槽罐台 2 2

2 燃烧工段 1

2.1 碱回收炉台 1

（3000t/

1

（3900t/引进

2.2 附属设备套 1 1

2.3 静电除尘器套 1 1

2.4 臭气系统套 1 1

2.5 烟气脱硝系统套 1 1 引进3 苛化工段

3.1 绿液澄清器或过滤机套 1 1

132


序号设备名称单位一期第二阶段

一期第二阶段二期备注

3.2 绿泥过滤设备套 1 1

3.3 石灰消化提渣机套 1 1

3.4 连续苛化器台 3 3

3.5 白液盘式压力过滤机套 1 1 引进3.6 白泥盘式真空过滤机套 1 1 引进3.7 白液贮存槽台 1 1

3.8 稀白液槽台 1 1

4 石灰回收工段4.1 石灰窑套 1 1 引进4.2 静电除尘器套 2 2

4.3 石灰破碎系统套 1 1

4.4 石灰输送系统套 1 1

4.5 石灰石系统套 1 1

2.2.1.5.6 主要污染源、污染物和拟采取的治理措施项目碱回收车间产污环节见表 2.2-18。

表 2.2-18 碱回收车间主要污染源、污染物和拟采取的治理措施汇总表类别编号污染源污染物治理措施排放去向

废气

G5-1 碱回收炉烟气

烟尘

、SO2、NOx、TRS

双列五电场的静电除尘器+炉外高分子脱硝大气环境

G5-2 石灰窑烟气烟尘

、SO2、NOx、TRS

一列四电场静电除尘器+炉外高分子脱硝大气环境

G5-3石灰破碎、输送、灰仓

废气粉尘布袋除尘器大气环境

废水 W5-1 汽提塔废水CO

D、BOD5、SS 等

重污冷凝水汽提后进入污水处理站处理


固废S5-1

苛化工段绿泥送动力车间混煤掺烧混煤掺烧处置

S5-2 石灰消化渣送动力车间混煤掺烧送填埋场填埋S5-3 白泥送石灰窑回收烧制石灰

回用生产送石灰窑煅烧回用生

产噪声 N5 鼓风机、引风机、水泵、

破碎机等优化设备选型，减震、

吸声、隔声 /

133


2.2.1.5.7物料平衡（略）

2.2.1.6 二氧化氯制备车间（一期第二阶段）2.2.1.6.1 概况

项目漂白浆生产过程中需添加二氧化氯，由于二氧化氯的物理特性，不适合

运输和长时间储存，因此本项目配套二氧化氯制备系统，自产自用二氧化氯。漂白需用二氧化氯量约为：20kg/adt 浆，1800 adt/d×20kg/adt=36 t/d。

2.2.1.6.2 二氧化氯制备工艺选择目前，国内外对二氧化氯制备研究主要是从强酸溶液中利用还原剂

（SO2、CH3OH、HCl、H2O2）还原 NaClO3 和电解食盐水（综合法）两种基本方

法上改进，衍生出了多种二氧化氯制备的方法。我国使用二氧化氯纸浆漂白的企

业，现场制备二氧化氯的方法主要有 R6、R8、R8\R10法和 R11法等。上述方法

有一定的差异，也各拥有不同的特点和不同的适应性，在我国不同规模和不同地

区制浆项目选用的制备工艺也有不同。R6法的整个系统呈封闭循环状态，没有连续性的有害物排放，制得 ClO2 的

134


浓度较高、综合运行成本比较低和原料单一（只需要外购食盐、HCl 或 Cl2 和用

电），综合运行成本比较低（可变成本约为 R8法的 1/2），由于以 HCl 或 Cl2、盐

水和电为原料，生产过程中仅需补充部分 HCl 或 Cl2即可保持系统平衡，比其他 R

法系列技术的原料运输量均要小得多，而且由于不需外购易燃的危险品 NaClO3，

安全性比较好，从原料采购和经济运行等方面有特殊的优势。但系统组成及设备

构成比较复杂，操作要求严格，一次性投资大，用电量大。该法适合大规模项目

建设和交通不便或资源贫乏的边远地区。该技术在国外已经运行多年，具有工艺

成熟、反应效率高、生产能力大、固体废弃物少、运行稳定，维护费用低等特

点，受到众多大中型制浆造纸企业的青睐。R8法的最大特点是在集发生一蒸发一结晶 3作用为一体的前提下取消了 Cl2

吸收塔，具有反应效率高、设备成熟且操作简单，不产生 Cl2副产品，钠盐副产品

也大为减少，原料消耗低、转换率高、ClO2纯度高、产量弹性大、物料停留时间

短、运行平稳等特点，也是我国近几年在 ECF漂白中引进较多的技术。但其不足

是需要使用大量的氯酸钠、甲醇和硫酸，均属于危险化工，预计氯酸钠使用量为

135


82 吨/天，硫酸使用量为 50 吨/天，甲醇 7.5 吨/天，使用量较大，潜在安全风险较

大；副产品酸性钠盐在送往碱回收时必须进行中和处理，ClO2 产品中有少量甲醇

会增加漂白废水的 COD 和 BOD。 R8/R10法是在 R8法的基础上，在副产品内部循环利用上义作了进一步改

进，在生产 ClO2纯度与 R8法相同的前提卜，结合 R10法芒硝复分解反应工艺，

将酸性芒硝转变为中性芒硝，并将复分解后的酸性母液再循环用于反应。该法虽

然在 ClO2 中的酸性芒硝[Na3H(SO4)2]转换分离上增加了设备投资，但也节省了酸

性芒硝中和利用的过程和投资，综合投资几乎相同，有效地降低了制备 ClO2 的新

鲜酸液用量，减少了酸的消耗量，提高了 ClO2转换率，并减少了送往回收系统用

于中和酸性芒硝的苛性碱的用量，使所产生的副产品钠盐不但可以完全利用于硫

酸盐制浆碱回收的芒硝补充，也可减少非硫酸盐制浆对副产品消化的难度，综合

比较要优于 R8法。因此，R8/R10法是目前代替 R8法的理想技术，在我国近期的

几个 ECF漂白系统就引进应用了该技术。目前国内大型浆厂均使用综合法制备二氧化氯，如云南云景、日照森博、海

136


南金海，湛江晨鸣，黄岗晨鸣、寿光晨鸣、广西太阳等。R8 或 R8/R10法制备二

氧化氯目前在国内均为 15t/d 以下的小产能，30t/d 以上的产能鲜有工程化应用。

本项目从投资运行成本、原料运输储存的安全性、生产的效率和稳定性等方面综

合考虑拟选用 R6综合法二氧化氯制备工艺，同时从安全环保角度，以盐水为原料

的新综合法二氧化氯制备技术，减少氯气储运、暂存的安全和环境风险。2.2.1.6.3 二氧化氯制备工艺产污环节

新综合法以盐水为原料，消耗电能，为一封闭的电化学系统，它主要包括盐水精制系统、氯酸钠制备系统、氯氢制备系统、盐酸合成系统、二氧化氯发生系统、尾气处理系统等。

1、盐水精制系统由外购固体盐与回收的盐水在化盐池混合，粗盐水用泵送入反应桶，反应时

间为 0.8～1小时，加搅拌。经充分反应的粗盐水自流至中间池，由供料泵送至循环泵，进入陶瓷膜过滤器，过滤后一次盐水流至一次盐水槽，过滤盐泥（S6-1：盐泥）流至盐泥槽，进行压滤，压滤机滤液自流回中间槽，滤饼送出界区。经一次盐水处理后的过滤盐水进入二次盐水精制界区，继续进行精制处理。二次盐水精制的主要设备是树脂塔，树脂塔内装填有离子交换树脂。从树脂塔出来的精制盐水被送往氯酸钠制备系统、氯氢制备系统。陶瓷膜和树脂定期用稀盐酸再生，排出膜再生废水（W5-1）；精制一段时间需更换离子交换树脂，此过程产生一定量的废树脂（S6-2：废树脂）。精制 NaCl 饱和溶液电解反应方程式如下：

2NaCl + 2H2O → 2NaOH + Cl2 + H2

2、氯酸钠制备系统

137


NaCl水溶液在电解槽在直流电的作用下发生电解，电解液随氢气沿着上升管进入气液分离器实现气液分离；气体进入脱气器分离后进入冷却器冷却后送到盐酸合成单元，液体进入氯酸钠反应器，与从二氧化氯合成工段来的弱氯酸钠液体置换，并使强氯酸钠溶液溢流至强氯酸钠喂料槽，经过冷却、过滤送至二氧化氯发生器。

氯酸钠反应原理为：NaCl + 3H2O =NaClO3 + 3H2

3、氯氢制备系统NaCl溶液在离子膜电解槽进行电解，为了制取烧碱，在离子交换膜法电解设

备的阳极和阴极之间安装着选择透过阳离子交换膜。电解时在阳极室内循环盐水，在阴极室内循环烧碱来进行。在阳极室生成氯气，在阴极室中生成氢气和烧碱。从电解来的湿氯气，经洗涤、冷却、除盐雾净化后送至盐酸合成系统。由电解来的湿氢气，经洗涤、冷却、除盐雾净化后送双氧水制备系统使用（另行环评），电解产生的 NaOH作为副产品进入烧碱槽送制浆生产使用。

氯氢电解反应原理为：NaCl + H2O = 1/2H2+1/2Cl2+ NaOH

制备系统电解阴极保护材料使用重铬酸钠，在投产的时候需要在整个系统母液中加入重铬酸钠，让重铬酸钠在电解的阴极形成铬合物的保护膜层，在正常生产和异常跳电的时候启到保护阴极板的作用。重铬酸钠存在于电解槽里，需要排空时是排到放空槽中，恢复生产时又注入到电解槽里，不外排。

4、盐酸合成系统氯酸钠制备系统和氯氢制备系统产生的 Cl2 和 H2 进入盐酸合成单元，和二氧

化氯合成工段来的稀氯气在盐酸合成塔内燃烧后生成 HCl，用软水吸收，生成盐酸作为制备二氧化氯的原材料。合成过程产生的氯化氢尾气（G6-2）经碱液洗涤后高空排放。

HCl合成原理为：H2 + Cl2 =2HCl

138


5、二氧化氯发生系统在二氧化氯发生器中， NaClO3与来自盐酸合成单元的盐酸反应，产生

ClO2、Cl2、NaCl。ClO2、Cl2 气体经冷却后送至二氧化氯吸收塔，NaCl溶液被送回电解槽。在二氧化氯吸收塔内，ClO2 气体被低于 7℃的冷冻水吸收，形成 ClO2

溶液，溶液浓度一般为 10g/L，贮存在玻璃钢贮槽中，最后泵送漂白工段。Cl2 经气体分离器分离后回盐酸合成单元。二氧化氯发生器反应残液经浓缩后循环回氯酸钠电解系统使用。二氧化氯发生储槽生产过程产生的氯气尾气（G6-3）经冰水洗涤再进入海波塔碱洗后高空排放。

ClO2 发生原理为：NaClO3 + 2HCl =NaCl + ClO2 + ½Cl2 + H2O

6、尾气处理系统氯酸钠制备系统中产生的过量氢气中含有少量氯气，通过氢气洗涤器去除氯

气后直接排空。盐酸合成系统尾气用除盐水吸收残余氯化氢气体（含少量氯气），所产生的稀酸自流到盐酸合成炉使用，尾气再经稀碱液吸收掉后达标排放。二氧化氯储槽的尾气先经二氧化氯尾气洗涤塔，用冰水进行洗涤回收二氧化氯后再进入海波塔中，稀 ClO2溶液进入吸收塔继续吸收 ClO2 增浓；系统中所有其它含氯气及氯化氢的废气都要先经过海波塔用碱液洗涤后才排放，洗涤液回氯酸钠反应器回用。本装置的废气排放点：氢气洗涤塔、海波塔、盐酸炉HCl尾气碱洗塔。

略图 2.2-6 二氧化氯制备工艺流程及产污节点图

2.2.1.6.4 主要原辅材料和公用工程消耗指标

二氧化氯制备系统物料消耗情况见表 2.2-23。表 2.2-23 二氧化氯制备系统原材料消耗情况

序号名称单位吨产品消耗年产量(t) 单位年消耗量备注1 氯化钠 kg 1650 11880 t 19602.00 　2 三氯化铁 kg 0.01 11880 kg 118.80 　3 碳酸钠 kg 3.8 11880 t 45.14 氯氢单元用于

盐水除钙离子

139


4 亚硫酸钠 kg 0.95 11880 t 11.29 氯氢单元脱除游离氯

5 氯化钡 kg 0.47 11880 t 5.58 　6 浓硫酸 kg 19.3 11880 t 229.28 调节 PH，进

槽盐水加酸7 清水 t 117 11880 万 t 139.00 　冷冻水8 除盐水 t 7.8 11880 万 t 9.27 　9 电 kwh 13200 11880 万 kwh 15681.60 　

10 蒸汽 0.6MPa t 4.5 11880 万 t 5.35 　2.2.1.6.5 主要设备

本生产线为一套完整的二氧化氯制备系统，主要由粗盐精制系统、电解系统、

反应系统、盐酸合成系统、二氧化氯发生系统、吸收系统组成。其中电解和反应

系统是核心，由电解槽、反应器、循环管、再沸器、间冷器、气液分离器、下料

管、反应器循环泵组成。表 2.2-21 二氧化氯制备车间主要设备

序号设备名称数量（台/

套）设备材质备注

1 化盐水加热器 1 Ti位于盐仓及

化盐区2 配水槽 2 FRP3 化盐桶 2 钢衬玻璃磷片4 反应桶 1 钢衬玻璃磷片5 过滤循环罐 1 CS/HRL6 过滤精盐水槽 3 FRP7 盐泥池 1 砼;玻璃磷片8 滤液池 1 砼;玻璃磷片9 次钠高位槽 1 FRP10 酸洗液储槽 1 FRP11 膜过滤器 6 组合件12 膜法脱硝系统 1套组合件13 电解槽 10 Ti/SS400/Ni 114 烧碱罐 1 N6 515 烧碱高位槽 1 N6 6

140


16 碱液中间槽 1 Ni 917 阴极液冷却器 1 HAS-C276 1118 成品碱冷却器 1 HAS-C276 1219 盐水高位槽 1 TA220 精制盐水罐 1 Q235-B；TA221 螯合树脂塔 6 Q345R； HRLL22 高纯盐酸贮槽 1 FRP23 氯酸盐分解反应器 1 TA224 脱氯塔 1 TA225 氯化氢吸收器 1 PVC；PTFE26 脱氯塔冷却器 1 TA2；Q345R27 氯气洗涤塔 128 吸收塔 129 氯气分配台 130 氢气洗涤塔 1 Q345R31 液氯储槽 4 16MnDR32 氯气缓冲槽 1 16MnDR33 二合一合成炉 3 碳钢/石墨

专利商供货

34 一级降膜吸收器 3 碳钢/石墨35 二级降膜吸收器 3 碳钢/石墨36 三级吸收器 3 碳钢/石墨37 尾气吸收塔 1 FRP38 氯气缓冲罐 1 Q345R39 盐酸贮槽 1 FRP40 工业盐酸槽 1 FRP41 尾气风机 2 玻璃钢

2.2.1.6.7 主要污染源、污染物和拟采取的治理措施二氧化氯制备车间生产主要污染源、污染物和拟采取的治理措施见表 2.2-

19。表 2.2-22 项目二氧化氯车间主要污染源、污染物和拟采取的治理措施汇总表

类别编号污染源污染物治理措施排放去向

废气G6-1 盐酸合成尾气 H2、少量 Cl2 三级碱液洗涤经 1 根 42mH×Φ0.25m 排

气筒排放至大气环境。G6-2 二氧化氯储槽

尾气 Cl2 海波塔洗涤经 1 根 30mH×Φ0.3m 排气筒排放至大气环境。

废水 W6-1 再生废水 pH、SS / 一期第二阶段污水处理站

141


类别编号污染源污染物治理措施排放去向

固废S6-1 精制盐水盐泥

主要成份为碳酸钙、硫酸钡、氢氧化镁

综合利用 /

S6-2 盐水精制废过滤膜、废离子交换膜

委托有资质单位处置综合处置

噪声 N6 各类物料泵、水泵优化设备选型，减震、吸声、隔声 /

2.2.1.6.8 平衡分析略

2.2.1.7 制氧站（一期第一阶段）2.2.1.7.1 概况

制氧站所制备的氧气供本色针叶木浆线和漂白阔叶木浆生产线使用。制氧站主要设备包括原料空气鼓风系统、真空解吸系统、氧气压缩系统、缓

冲罐、储气罐、吸附塔。制氧站主要动力消耗为电能，不涉及使用其他原辅材料。2.2.1.7.2工艺流程与产污环节

原料空气经吸入口过滤器除掉灰尘颗粒后，被罗茨鼓风机增压至 0.45barg而

进入其中一只吸附器内。吸附器内装填吸附剂，其中水分、二氧化碳、及少量其

它气体组分在吸附器入口处被装填于底部的活性氧化铝所吸附，随后氮气被装填

于活性氧化铝上部的沸石分子筛所吸附。而氧气（包括氩气）为非吸附组分从吸

142


附器顶部出口处作为产品气排至氧气缓冲罐。当该吸附器吸附到一定程度，其中的吸附剂将达到饱和状态，此时通过切换

阀，首先经过一均压降压过程，将吸附塔死空间内的部分氧气回收，同时将吸附

塔压力降至微负压，再利用真空泵对之进行抽真空（与吸附方向相反），真空度

为-0.50barg。已吸附的水分、二氧化碳及少量其它气体组分被抽出并排至大气，

吸附剂得到再生。

图 2.2-7 制氧工艺流程及产污节点图

143

S7-1


制氧站通过专用吸附剂将吸附空气中氧气外的杂质，无废气、废水排放，吸

附剂通过加压解吸再生，废吸附剂由厂家回收利用。项目制氧站产污环节见表表

2.2-24。表 2.2-24 项目制氧站产污环节汇总表

类别污染源污染物类型治理措施排放去向污染源编号

废气制氧装置 N2 多余 N2，直接排空 /

废水本工段无废水产生固废制氧装置废吸附剂送填埋场填埋 S7-1

噪声鼓风机、压缩机等优化设备选型，减震、吸声、隔声 N7

2.2.1.8 牛卡纸生产线（一期第一阶段、二期）2.2.1.8.1 概况

项目一期工程第一阶段拟建设年产 80 万吨牛卡纸生产线、年产 30 万吨牛卡

纸生产线（地龙）、年产 45 万吨白面牛卡纸生产线；二期工程建设年产 80 万吨

牛卡纸生产线。4 条生产线生产工艺基本一致，仅生产参数不同，根据市场需求

生产不同品质的牛卡纸。80 万吨牛卡纸生产线、30 万吨牛卡纸生产线（地龙）原料主要包括：优质

OCC（废旧箱板纸）进口废纸板、OCC 国内废纸、UKP（未漂针叶木浆）浆

板、LBKP（漂白硫酸盐阔叶木浆）浆板。

144


45 万吨白面牛卡纸生产线主要包括：优质 OCC（废旧箱板纸）进口废纸

板、OCC 国内废纸、LBKP（漂白硫酸盐阔叶木浆）浆板。2.2.1.8.2工艺流程及产污环节

牛卡纸生产线包括商品浆生产线、废纸制浆生产线、造纸生产线以及辅助系

统。商品浆生产线：由碎解、除沙净化、磨浆工序等部分组成。废纸制浆生产线：由以下部分组成：碎解工段、净化筛选工段、热分散工

段、打浆工段、损纸浆处理工段和辅料制备工段等部分组成。造纸生产线：设备以纸板机为主，分别由上浆系统、上网成形、压榨、干

燥、压光、卷纸、复卷、完成等工序组成。表 2.2-25 造纸车间生产技术方案

序号名称配置方案1 产品品种牛卡纸2 上浆系统上浆泵、冲浆泵、除砂器、压力筛3 成形器三长网成形器4 压榨部二道靴压5 烘干部 Ф1830mm缸，闭式气罩配袋通风及热回收6 表面施胶膜转移施胶机7 压光机二辊热辊硬压光机8 卷纸机水平式圆筒卷纸机9 复卷机带张力和紧度控制装置

10 完成工段生产线 100%卷筒纸生产线辅助系统主要由真空系统、清水系统、白水系统、喷淋水系统、供排风系

145


统、润滑油系统、蒸汽冷凝水系统以及损纸系统组成。整个牛卡纸工艺流程及产污节点见下图。

略

2.2.1.8.3 主要工艺参数牛卡纸生产线主要工艺技术参数见表 2.2-27。

表 2.2-27 牛卡纸生产线主要工艺参数表 1序号名称单位数据备注

1 年工作日 d 330

2 日工作时 h 24

3

制浆线生产能力45 万吨白面牛

卡纸OCC处理线 t/d 1320 一期第一阶段

LBKP 处理线 t/d 270 一期第一阶段80 万吨牛卡纸 OCC处理线 t/d 2320 一期第一阶段和二

期各一条线UKP 处理线 t/d 610

30 万吨牛卡纸（地龙） OCC处理线 t/d 1050 一期第一阶段

4 废纸碎解浓度 % 4～55 磨浆浓度 % 4～4.56 成浆浓度 % 3～47 废纸得率 % 85

表 2.2-29 牛卡纸生产线主要工艺参数表 2

序号名称单位 45万吨白面牛卡纸

2×80万吨牛卡纸

30万吨牛卡纸（地龙）备注

1 年工作日天 330 330 3302 日工作时时 24 24 243 生产能力 t/d 1380 2430x2 910

4 定量范围 g/m²140-220计算定量 140

140-220计算定量 175140-220计算定量 140

5 净纸宽 mm 7800 9600 56006 纸板机工作车速 m/min 1100 1100 10007 上网浓度 % 0.3-0.8 0.3-0.8 0.3-0.88 出压榨部纸页干度 % 47-50 47-50 47-509 施胶前纸页干度 % 92 92 9210 施胶量 g/m² 5 5 5 双面

146


序号名称单位 45万吨白面牛卡纸

2×80万吨牛卡纸

30万吨牛卡纸（地龙）备注

11 施胶固含量 % 15 15 1512 烘干部蒸汽压力 MPa 0.6 0.6 0.6 饱和13 压缩空气压力 MPa 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.714 网上留着率 % 70-75 70-75 70-7515 流浆箱回流量 % 10-15 10-15 10-1516 成品纸的干度 % 92 92 9217 复卷机的车速 m/min 2500 2500 250018 纸机效率 % 92 92 92

2.2.1.8.4 主要原辅料及公用工程消耗指标牛卡纸生产线主要原材料、公用工程消耗见表 2.2-30。

表 2.2-30 牛卡纸生产线主要原材料及动力消耗指标表序号名称单位吨纸消耗年产量(t) 单位年消耗备注

45万吨/年白面牛卡纸1 漂白阔叶木浆 kg 190 455400 t 86526 外购2 优质OCC kg 400 455400 t 182160 外购3 OCC kg 550 455400 t 250470 外购4 淀粉 kg 34 455400 t 15483.6

5 松香胶 kg 9 455400 t 4098.6 　6 硫酸铝 kg 36 455400 t 16394.4 　7 碱 kg 1.5 455400 t 683.1 　8 聚酯网 m2 0.03 455400 m2 13662

9 毛布 kg 0.07 455400 kg 31878 　10 干网 m2 0.03 455400 m2 13662 　11 水 m3 6 455400 万 m3 273.24 　12 电 kwh 460 455400 万 kwh 20948.4 　13 蒸汽(0.6MPa) t 1.55 455400 万 t 72.864 　

2×80万吨/年牛卡纸1 本色针叶木浆 kg 250 801900 t 200475 一期自制

二期外购2 优质OCC kg 340 801900 t 272646 外购3 OCC kg 550 801900 t 441045 外购4 淀粉 kg 34 801900 t 27264.6


147


序号名称单位吨纸消耗年产量(t) 单位年消耗备注9 毛布 kg 0.07 801900 kg 56133 　10 干网 m2 0.03 801900 m2 24057 　11 水 m3 6 801900 万 m3 481.14 　12 电 kwh 460 801900 万 kwh 36887.4 　13 蒸汽(0.6MPa) t 1.55 801900 万 t 124.295 　

30万吨/年牛卡纸（地龙）1 OCC kg 1140 300300 t 342342 外购2 淀粉 kg 34 300300 t 10210.2



2.2.1.8.5 主要设备牛卡纸生产线主要设备清单见表 2.2-31。

表 2.2-31 牛卡纸生产线主要设备一览表序号设备名称单位数量备注

1 废纸生产线1.1 链板输送机套 4

1.2 碎浆机套 4 转子引进1.3 高浓除砂器套 4 引进1.4 粗选筛套 4 引进1.5 精选筛套 4 引进1.6 低浓净化器套 4 引进1.7 多盘浓缩机套 4 引进1.8 分级筛套 4 引进1.9 热分散系统套 4 引进1.10 双盘磨套 4 引进

2 商品浆生产线2.1 链板输送机套 2

2.2 水力碎浆机套 2 转子引进2.3 高浓除砂器套 2

148


2.4 磨浆机套 4

3 造纸生产线3.1 上浆系统

一级三段压力筛套 4 引进一级二段压力筛套 4 引进一级四段除砂器套 4 引进冲浆泵台 3×4 引进

3.2 三长网纸板机流浆箱（底层带稀释水）套 3×4 引进

长网部（底层+芯网+顶网）套 3×4

二道靴式压榨+光压套 4 引进前、后干燥部套 4

膜转移施胶机套 4 引进硬压光机台 4 引进卷纸机台 4 引进复卷机台 4 引进

3.3 损纸系统多盘纤维回收机台 4 引进

3.4 胶料及辅料制备系统套 4

3.5 QCS 套 4 引进3.6 纸机传动系统套 4 引进

2.2.1.8.6 主要污染源、污染物和拟采取的治理措施项目牛卡纸生产线生产主要污染源、污染物和拟采取的治理措施见表 2.2-

26。表 2.2-26 牛卡纸生产线主要污染源、污染物和拟采取的治理措施

类别编号污染源污染物类型治理措施排放去向废气 Gu8-1 表面施胶粉尘、VOCs

表面施胶产生少量散逸挥发性气体以无组织形式在车间内排放

废水W8-1 废纸制浆废水 COD、SS、氨氮

等进入白水回收系统，经处理后大部分回用于废纸制浆造纸，白水回收系统排污水进入污水处

理站

废水处理达标后通过园区总排口深海排放W8-2 造纸白水 COD、SS、氨氮

等

固废 S8-1 商品浆线浆渣送至固废综合利用锅炉焚烧等焚烧处置

S8-2 废纸制浆除渣砂石、杂质、金砂石等外售建筑材料公综合利用

149


类别编号污染源污染物类型治理措施排放去向废气 Gu8-1 表面施胶粉尘、VOCs

表面施胶产生少量散逸挥发性气体以无组织形式在车间内排放

器、清渣机等属司、金属外售回收利用S8-3 造纸轻渣送至固废综合利用锅炉

焚烧等焚烧处置S8-4 造纸线压力筛浆渣

噪声 N8 碎浆机、除砂器、磨浆机、压力筛等优化设备选型，减震、吸声、隔音

2.2.1.8.7 平衡分析略。

2.2.1.9 涂布白卡纸生产线（一期第二阶段、二期）2.2.1.9.1 概况

项目一期工程第二阶段和二期各建设一条年产 120 万吨科技环保型食品级替塑白卡纸生产线。可根据市场需求生产单面涂布或双面涂布食品卡纸，定量范围为 170～350g/m2，产品规格以卷筒为主，平板为辅，平板纸规格为 787×1092

mm、889×1194mm。原料以本厂自制化机浆为主，并配以针叶木浆和漂白阔叶木浆，原料配比如下表。

表 2.2-32 科技环保型食品级替塑白卡纸原料配比序号纸板层原料组成备注

1 上涂层涂料：胶乳、瓷土、碳酸钙等一般由 1-2道涂布组成2 面层

针叶木浆+漂白阔叶木浆10～20％针叶木浆和 90～80％漂白

阔叶木浆针叶木浆+漂白阔叶木浆具体比例随定量变化而变化

3 芯层化机浆损纸浆适量加入

4 底层针叶木浆+阔叶阔叶木浆

10～50％针叶木浆和 90～50％漂白阔叶木浆

针叶木浆+漂白阔叶木浆具体比例随定量变化而变化

5 下涂层涂料：胶乳、瓷土、碳酸钙等一般由 1～2道涂布组成2.2.1.9.2工艺流程及产污环节

1、白卡纸车间工艺产污环节白卡纸车间包括备浆工段、造纸工段、GCC（重质碳酸钙）研磨工段、涂料

150


制备工段和辅助生产系统等。（1）备浆工段外购针叶木浆生产线：漂白商品针叶木浆板经自动解包和除铁丝后用链板机

输送至水力碎浆机中碎解，碎解好的浆料由泵送至卸料浆塔，泵入高浓除砂器，良浆进入叩前浆池，再由浆泵送至磨浆机打浆，合格浆料进入叩后浆池贮存，最后用浆泵送至配浆池进行配浆。

自制漂白阔叶木浆生产线：自制漂白阔叶木浆管道送至卸料浆塔，泵入高浓

除砂器，良浆进入叩前浆池，再用浆泵送至磨浆机磨浆，合格浆料进入叩后浆池

贮存，最后用浆泵送至配浆池进行配浆。自制化机浆生产线：自制化机浆由泵送至卸料浆塔贮存，然后泵入高浓除砂

器，送至叩前浆池，再用浆泵送至疏解机进行磨浆，合格浆料进入叩后浆塔贮

存，最后用浆泵送至配浆池进行配浆。损纸系统：损纸分干损纸和湿损纸二个系统。纸机湿损纸系统：伏辊池损纸

先进入损纸浓缩机浓缩至 4.5～5%的浓度后进损纸浆池，泵送入湿损纸浆塔贮

存；伏辊和压榨较大量损纸经损纸水力碎浆机处理后直接进损纸贮浆塔贮存，浓

度较低时经浓缩机浓缩后泵送备浆车间芯层配浆系统。干部产生的干损纸，经过

机下水力碎浆机碎解，然后泵送至中间损纸浆池过渡，再送损纸浆塔贮存。损纸

151


浆塔贮存的浆，泵送至损纸浓缩机浓缩后经中间浆池，再泵送至高浓除砂器除去

可能有的砂粒，然后良浆进一级三段压力筛选系统，杂质排地沟；经一段和二段

筛选后的损纸良浆直接进入纤维疏解机疏解后进浆池暂存，然后泵送芯层配浆系

统；筛选后浆渣经疏解机处理后进入三段筛再筛选，良浆送至前面浓缩后中间浆

池，浆渣排入废渣处理系统。配浆系统：从备浆工段送来的浆料按一定比例进入各层配浆池进行配浆，各

层配好后的浆料用浆泵送至各个纸机浆池，再用泵送造纸车间各上浆系统。（2）造纸工段

纸板机生产技术方案配备见下表。表 2.2-33 生产技术方案配备表

序号名称配置方案1 产品品种食品白卡纸2 上浆系统上浆泵、低浓除砂、冲浆泵、压力筛3 成形器三长网+上成型器4 压榨部 2道靴压+光压5 烘干部多段通汽、密闭气罩、热回收6 施胶膜转移施胶机7 涂布 4组涂布站（3+1）8 压光热辊硬压光9 表面整饰软压光机10 卷取水平式圆筒卷纸机11 复卷带张力和紧度控制装置的复卷机12 完成 100%卷筒纸生产线

面层上浆系统：由备浆车间配浆池送来的成浆送到纸机浆池，再由浆泵送至

152


机外白水槽中与白水混合后进入 1#冲浆泵，然后由泵送到一级三段高效除砂器系

统进行除砂，除砂后出来的良浆送面层脱气系统进行脱气，再经 2#冲浆泵送一级

二段压力筛系统进行筛选，由一段纸机压力筛处理后的良浆送流浆箱上网抄造。芯层上浆系统：主工艺流程与面层相同，不同点在于芯层系统设置有损纸配

浆系统和稀释水系统。由备浆车间配浆池送来的成浆送到纸机浆池，再由浆泵送

至机外白水槽中与白水混合后进入 1#冲浆泵，然后由泵送到一级三段高效除砂器

系统进行除砂，除砂后出来的良浆送脱气系统进行脱气，再经冲浆泵送一级三段

压力筛系统进行筛选，由一段纸机压力筛出来的良浆送流浆箱上网抄造。同时，

部分白水从机外白水槽进入稀释水筛，进入流浆箱，控制芯层上网浓度。底层上浆系统：工艺流程与面层相同。纸机抄造系统：由上浆系统面、芯、底层纸机筛来的合格浆料送至各层流浆

箱，浆水在流浆箱中混合稀释后各自喷入面、芯、底层网，其中芯层网配有上成

型器帮助脱水。经各自网部脱水和三层复合后的纸页，进入压榨部进一步脱水，

然后进前干燥部进行干燥；前干燥部出来的纸张进入表面施胶机双面施胶，通过

153


空气转向器和红外干燥后进入后干燥部干燥；干部出来的纸页进入硬压光机处理，

然后进入涂布机（4个涂布站）涂布，再经由红外干燥器、热风干燥箱和烘缸组

成的组合式干燥系统干燥；涂布干燥后的纸页进二辊双面软压光机压光处理，再

在卷纸机上卷取，经自动输送搁纸架到分切复卷机。从卷纸机下来的纸卷经复卷

分切后，纸卷输送至自动卷筒纸包装生产线，生产卷筒纸。（3）GCC（重质碳酸钙）研磨工段涂布白卡纸生产线配套一个GCC研磨车间，GCC车间主要工艺流程：大理石经投料斗投料，经输送带送至振动筛筛除杂质后进入破碎机，破碎为

3段破碎，破碎后送至干磨机，经干磨后送至配浆罐，在配浆罐加入水、分散剂、

杀菌剂等进行配浆，然后进入湿磨段，经湿磨后形成成品供纸机使用。碳酸钙加

工过程产生的粉尘经布袋除尘器收集后回用，生产在封闭车间内进行，基本无粉

尘无组织排放。（4）涂料制备工段本项目配套一个涂料制备车间，主要用于制备纸机施胶胶料和涂布用涂料。施胶胶料主要化学品为淀粉。根据淀粉的用途，主要分为 3个处理工序：喷

154


淋淀粉制备，阳性淀粉制备，自转化淀粉制备。涂布化学品通过加水、NaOH、分

散剂等在混合器内混合、除杂，然后送纸机涂布段使用。（5）辅助生产系统其他系统还配有流送系统、真空系统、清水系统、白水系统、损纸处理系统、

蒸汽及冷凝水系统、压缩空气系统等辅助系统。备浆和造纸车间多数工序涉及白

水的收集或回用，车间设置机外白水槽和白水池以及白水塔，白水系统所需清水

在白水池进行补充，多余白水在白水塔外排进入污水处理站。略

图 2.2-9 白卡纸生产工艺流程图

图 2.2-10 GCC研磨工段工艺流程图制备槽加水稀释过滤器除杂加水稀释储存槽外购

原淀粉过滤器除杂淀粉喷淋头

喷淋淀粉工艺流程制备槽加水混合过滤器除杂蒸煮器蒸煮成品储存过滤器除杂纸机混浆槽外购阳离

子淀粉

阳性淀粉工艺流程图 2.2-11 淀粉制备工段工艺流程图

155


制备槽加水混合过滤器除杂静态混合器

混合均匀保温槽醛化加水稀释蒸煮器蒸煮外购原淀粉

外购醛化剂静态混合器

混合均匀NaOH溶液

成品储存过滤器除杂纸机混浆槽

图 2.2-12 涂料制备工段工艺流程图2.2.1.9.3 主要工艺参数

白卡纸生产线主要工艺技术指标见表 2.2.1-34。表 2.2.1-34 涂布白卡纸生产线主要工艺技术指标

序号参数名称单位指标备注1 年生产天数天 3302 日生产时数 h 243 产品品种涂布白卡纸4 产量 t/a 1200000t/a 两条线5 定量 g/m2 170～350 计算定量 230g/m2

6 成浆浓度 % 3.5～4.0

7 上网浓度面、底层芯层 % 0.35

0.7

8 纸机设计车速 m/min 7009 纸机最大工作车速 m/min 600

10 成品幅宽 mm 550011 出网部干度％ 23～2512 出压榨部干度％ 45～4813 施胶前干度％ 9314 成品纸干度％ 9315 抄造率％ 9716 成品率％ 96

2.2.1.9.4 主要原辅料及公用工程消耗指标白卡纸生产线物料消耗情况见表 2.2.1-35。

表 2.2.1-35 涂布白卡纸生产线原材料消耗情况（单条线）序号名称单位吨纸消耗年产量(t) 单位年消耗备注

1 漂白针叶木浆 kg 125 1201200 t 150150 外购2 漂白阔叶木浆 kg 230 1201200 t 276276 外购3 化机浆 kg 483.52 1201200 t 580804 自制4 涂料 kg 150.38 1201200 t 180636 绝干物质

156


5 表面施胶剂 kg 7.43 1201200 t 8924.916 　6 填料 kg 15.88 1201200 t 19075.06 　7 松香 kg 2.72 1201200 t 3267.264 　8 聚酯网 m2 0.006 1201200 m2 7207.2

9 毛布 kg 0.008 1201200 kg 9609.6 　10 干网 m2 0.006 1201200 m2 7207.2 　11 明矾 kg 4.53 1201200 t 5441.436 　12 水 m3 8 1201200 万 m3 960.96 　13 电 kwh 550 1201200 万 kwh 66066 　14 蒸汽(0.6MPa) t 1.4 1201200 万 t 168.168

15 蒸汽(1.2MPa) t 0.2 1201200 万 t 24.024 　2.2.1.9.5 主要设备

白卡纸生产线主要设备清单见表 2.2.1-36~37。表 2.2.1-36 涂布白卡纸生产线备浆工段主要设备清单（单条线）

序号设备名称单位数量一针叶木浆生产线1 链板输送机套 1

2 水力碎浆机台 1

3 高浓除砂器台 1

4 磨浆机台 3

5 浆池搅拌器台 4

6 浆泵台 5

二阔叶木浆生产线1 高浓除渣器套 2

2 磨浆机套 8

3 旋浆搅拌器套 8

4 浆泵套 10

三化机浆生产线1 高浓除砂器台 2

2 疏解机台 6

3 磨浆机台 2

4 浆池搅拌器台 4

5 浆泵台 8

四损纸生产线1 机下碎浆机台 8

2 损纸、白水塔台 5

3 多圆盘白水回收机台 1

157


序号设备名称单位数量4 疏解机台 7

5 高浓除砂器台 2

6 损纸压力筛台 4

7 旋浆搅拌器台 17

8 浆泵台 23

五辅料制备生产线套 1

六其他设备1 电动双梁起重机台 2

2 电动葫芦台 2

3 车间化验设备套 1

表 2.2.1-37 涂布白卡纸造纸工段主要设备清单（单条线）序号设备名称单位数量备注

一上浆系统1 冲浆泵台 5 引进2 上浆泵台 3 引进3 压力筛台 3 引进4 一级多段除砂器套 2 引进

二纸板机1 流浆箱套 4 引进2 网部套 1 引进3 压榨部套 1 引进4 干燥部套 15 施胶机台 1 引进6 靴式压光机台 1 引进7 硬压光机台 1 引进8 涂布机套 1 引进9 调态缸个 4 引进10 双压区软压光机台 1 引进11 卷纸机台 1 引进三完成设备1 搁纸架套 12 复卷机台 1 引进3 机外切纸机台 6 引进4 卷筒纸包装生产线套 15 平板纸包装生产线套 16 输送系统套 1

四真空系统套 1 引进五清水、白水系统套 1

六损纸系统套 1 部分引进

158


序号设备名称单位数量备注七蒸汽及冷凝水系统套 1 部分引进八毛布洗涤系统套 1 引进九检验设备及仪表套 1 部分引进十润滑油系统套 1 引进

十一涂料制备套 1 引进十二白水回收套 1 部分引进十三 DCS 套 1 引进十四 QCS 套 1 引进十五纸机传动控制套 1 引进

2.2.1.9.6 主要污染源、污染物和拟采取的治理措施项目涂布白卡纸生产线生产主要污染源、污染物和拟采取的治理措施见表

2.2-26。表 2.2-33 涂布白卡纸生产线产污环节汇总表

类别编号污染源污染物类型治理措施排放去向

废气G9-1 碳酸钙车间破

碎、研磨工段颗粒物产尘点收集后经布袋除尘器处理回用大气环境

Gu9-1 表面施胶、涂布粉尘表面施胶产生少量散逸挥发性气体以

无组织形式在车间内排放

废水W9-1 造纸系统多余

的白水COD、SS、氨氮

等排污水进入污水处理站


W9-2W9-3

W9-4浆渣压滤的废

水COD、SS、氨氮

等

固废S9-1 高浓除砂器重渣送去填埋 /S9-2 高效除砂器

轻渣送至固废综合利用锅炉焚烧焚烧处置S9-3 压力筛

S9-4 损纸系统噪声 N9

碎浆机、除砂器、磨浆机、压力筛等优化设备选型，减震、吸声、隔音

2.2.1.9.7 平衡分析略

159


2.2.1.10 纸袋纸生产线（一期第二阶段）2.2.1.10.1 概况

项目建设 1 条年产 20 万吨纸袋纸生产线。根据产品质量要求及本厂浆厂能力，

纸袋纸纤维原料来源为自制针叶木浆、自制漂白阔叶木浆。2.2.1.10.2 纸袋纸生产线工艺产污环节

从制浆车间送过来的纤维浆，通过调浓浆泵、机外白水槽，进入流送系统

（五段除砂器、两段压力筛）、进入流浆箱上网，经长网成型部成型、压榨、干

燥、表面施胶、两辊压光整饰、卷纸机卷取，经复卷机分切复卷后，通过升降机

和叉车送至成品库。造纸车间以纸机为主，包括网部、压榨、前干燥、施胶/防油

装置、后干燥、压光机整饰、卷纸、复卷等工序；辅助系统包括上浆系统、真空

系统、清水系统、白水系统、喷淋水系统、空压站、供排风系统、润滑油系统、

蒸汽冷凝水系统以及损纸系统。上浆系统：上浆系统关键设备包括冲浆泵、压力筛、低浓除砂器。冲浆泵和

压力筛均采用低脉冲式，冲浆泵采用变频调速控制，以达到控制浆料上网的要

求。

160


成形部：采用长网+D脱水器。压榨部：采用两道靴压，确保脱水效率，提高纸辐进烘缸干度。烘干部：采用 ф1800mm烘缸，第一组烘缸采用单排布置，配大辊径真空辊，

后烘干前两个缸镀铬。采用密闭汽罩、袋区通风等装置。施胶机：施胶机采用膜转移施胶机/防油剂装置。压光机：软压光机卷纸机：选用水平式圆筒卷纸机，可自动更换纸卷，操作快速方便，最大纸

卷为 ф3500mm左右。复卷机：采用双鼓复卷机，配有调速传动系统，带张力和紧度控制装置，自

动换纸芯，车速 2500m/min左右，复卷后纸卷最大直径 ф1500mm。包装运输：配有自动包卷机及纸卷输送系统，纸卷在运行中能自动对中 , 自动

扫描测量其直径和长度。白水回收：采用先进成熟的多圆盘纤维回收机。回用水系统：项目新鲜水补充点位于网部及压榨部。抄纸浓白水回用于冲浆

工序，稀白水经白水处理系统后回用于制浆工序及损纸处理系统。

161


损纸系统：纸机各部分的损纸分别在各自的损纸池和水力碎浆机中碎解后，

经泵送至损纸系统处理，然后配入配浆池。

图 2.2-13 纸袋纸生产线造纸工艺流程及产污节点图2.2.1.10.3 主要工艺参数

表 2.2-35 纸袋纸生产线主要工艺参数表序号名称单位数量备注

1 年工作日天 330

2 日工作时时 24

3 生产能力 t/d6104 定量范围 g/m² 50-140 计算定量 80

5 净纸宽 mm 5500

6 纸板机工作车速 m/min 1000

7 上网浓度 % 0.3-0.8

8 出压榨部纸页干度 % 47-50

9 施胶前纸页干度 % 92

10 施胶量/防油剂量 g/m² 5 双面11 施胶固含量 % 15

12 烘干部蒸汽压力 MPa 0.6 饱和13 压缩空气压力 MPa 0.6-0.7

14 网上留着率 % 70-75

15 流浆箱回流量 % 10-15

162


序号名称单位数量备注16 成品纸的干度 % 92

17 复卷机的车速 m/min 2500

18 纸机效率 % 92

2.2.1.10.4 主要原辅料及公用工程消耗指标纸袋纸生产线主要原材料、动力消耗详见表 2.2-36。

表 2.2-36 纸袋纸生产线主要物料消耗序号名称单位吨纸消耗年产量(t) 单位年消耗备注

1 本色针叶木浆 kg 525 201300 t 105682.5 外购2 漂白阔叶木浆 kg 525 201300 t 105682.5 自制3 淀粉 kg 30 201300 t 6039 绝干物质4 松香胶 kg 9 201300 t 1811.7 　5 硫酸铝 kg 36 201300 t 7246.8 　6 碱 kg 1.5 201300 t 301.95 　7 防油剂 kg 10 201300 t 2013

8 聚酯网 m2 0.03 201300 m2 6039


2.2.1.10.5 主要设备纸袋纸生产线主要设备详见表 2.2-37。

表 2.2-37 纸袋纸生产线主要设备一览表序号设备名称单位数量备注

1 流送系统1.1 网前压力筛套 1 引进1.2 稀释水筛台 1 引进1.3 冲浆泵台 1

1.4 稀释水泵台 1

1.5 低浓除砂器套 1

1.6 搅拌器台 2

1.7 泵台 8

2 长网纸板机 5500mm/1000m/min 台 1

2.1 流浆箱台 1 引进

163


序号设备名称单位数量备注2.2 顶网+底网套 1 部分引进2.3 压榨部套 1 靴压2.4 烘干部套 1

2.5 膜转移施胶机/防油装置台 1 引进2.6 压光机台 1 引进2.7 卷纸机台 1

3 复卷机 2500m/min 台 1 引进4 包装输送系统套 1

5 真空系统套 1

6 蒸汽冷凝水系统套 1

7 喷淋水、冷却水系统套 1

8 损纸系统套 1

9 白水回收系统套 1

10 润滑油系统套 1

11 液压系统套 1

12 起重设备台 2

13 纸机传动套 1

14 QCS系统套 1 引进15 DCS系统套 1 引进

2.2.1.10.6 主要污染源、污染物和拟采取的治理措施项目纸袋纸生产主要污染源、污染物和拟采取的治理措施见表 2.2-38。

表 2.2-38 纸袋纸主要污染源、污染物和拟采取的治理措施汇总表类别污染源污染物类型治理措施排放去向污染源

编号废气表面施胶 VOCs 表面施胶产生少量散逸挥发性气体以无组织

形式在车间内排放。 Gu10-1

废水造纸白水 COD、SS、氨氮等

进入白水回收系统，经处理后大部分回用于废纸制浆造纸，白水回收系统排污水进入污水处理站


W10-1

固废除砂器、压力筛浆渣送至固废综合利用锅炉焚

烧焚烧处置 S10-1

噪声除渣器、磨浆机、浆泵、压力筛等基础减振、车间阻隔 N10

2.2.1.10.7 平衡分析

164


略。

2.2.1.11 文化纸生产线（一期第二阶段）2.2.1.11.1 概况

项目建设 1 条年产 55 万吨文化纸生产线。根据产品质量要求及本厂浆厂能

力，纸袋纸纤维原料来源为自产的漂白阔叶木浆及外购的商品漂白硫酸盐针叶木

浆（NBKP）。2.2.1.11.2 文化纸车间生产工艺流程及产污环节

文化纸车间包括浆料处理工段、辅料工段、抄纸工段和完成工段。1、浆料处理工段

浆料处理工段将自产的漂白阔叶木浆及市场采购的商品漂白硫酸盐针叶木浆

（NBKP）进行碎解、磨浆和净化，以特定比例进入混合浆池进行配浆。本项目采用 44%自制漂白阔叶木浆配以 8%商品漂白针叶木浆和 46%自制化机浆

抄造高档文化用纸；年生产规模为 55 万吨。为了保证打浆后浆料满足抄造高档文化用纸的各种特性，采用双圆盘磨浆机

串联打浆，打浆方式采取半游离半粘状打浆。打浆处理后的浆料按比例配浆，供

165


造纸机抄造用。浆料处理工段的损纸经打浆处理送到配浆系统按比例回用。自制漂白阔叶木浆至贮浆槽贮存，然后送磨浆机串联打浆，在叩后浆槽贮

存；外购漂白针叶木浆板则在水力碎浆机碎解后，经双圆盘磨浆机打浆处理，进

入叩后池；打好的浆料再与抄纸工段来的损纸浆及辅料一起按一定的配比连续配

浆后送成浆池，在抄造浆池加入填料、助剂后送抄纸工段调浆箱。2、辅料工段本工段主要设置填料、中性内部施胶剂、表面施胶胶料、涂料以及其它助剂

的制备。3、抄纸工段

由浆料处理工段成浆池泵送过来的浆料送至纸机浆池，经过冲浆、一级六段低浓

除砂、一级二段压力筛选，进入流浆箱上网，浆料上网后，经立式夹网成形器、靴型

压榨、干燥、表面施胶、干燥、软压光机处理后，进行卷纸。卷纸机下来的纸卷，送

完成工段。纸机各部分的湿损纸和干损纸分别在各自的损纸池和水力碎浆机中碎解

后，经泵送至浆料处理工段的损纸处理系统。造纸机：采用 10500mm/1800m/min 长网多缸文化纸机（带表面施胶）。

166


4、完成工段为了适应市场需要，本工段考虑平板纸和卷筒纸两个系统。生产卷筒纸时经

复卷机复卷、称重、包装和封头后入库。生产平板纸时则先经切纸、选纸，然后

打包入库。成品库设置在完成工段后。另外抄纸工段还配有表面施胶制备系统、真空系统、蒸汽冷凝水系统、压缩

空气系统、清水系统、白水系统等辅助系统。（5）白水回收间白水回收采用多盘式纤维回收机分离回收白水中的固形物，净化清水回用。

略图 2.2-14 文化纸生产线工艺流程及产污节点图

2.2.1.11.3 主要工艺技术参数文化纸生产线主要工艺技术参数见表 2.2.1-39。

表 2.2-39 文化纸生产线主要工艺技术参数表序号名称单位指标备注

1 年工作日天 330

2 日工作时时 24

3 生产能力 t/d 1670

4 定量范围 g/m² 60-120 计算定量 705 净纸宽 mm 10500

6 纸机工作车速 m/min 1800

7 上网浓度 % 0.9

8 出压榨部纸页干度 % 48

9 出烘干部干度 % 94

167


10 纸机抄造率 % 97

11 纸机成品率 % 95

12 成品水分 % 6

2.2.1.11.4 主要原辅材料物料消耗指标文化纸生产线物料消耗情况见表 2.2-40。

表 2.2-40 文化纸生产线原材料消耗情况序号名称单位吨纸消耗年产量(t) 单位年消耗备注

1 漂白针叶木浆 kg 218.6405 551100 t 120492.75. 外购1 漂白阔叶木浆 kg 249.438 551100 t 137465.3 自制2 自制化机浆 kg 389.2216 551100 t 214500 自制3 中性胶（AKD） kg 15 551100 t 8266.5 　4 阳离子淀粉 kg 13 551100 t 7164.3 　5 聚丙烯酰胺

(PAM)kg 0.15 551100 t 82.67 　

6 染料 kg 0.1 551100 t 55.11 　7 碳酸钙 kg 138 551100 t 76051.8 　8 毛布 kg 0.008 551100 t 4.4088 　9 聚酯网 m2 0.006 551100 m2 3306.6 　10 干网 m2 0.007 551100 m2 3857.7 　11 包装材料 kg 3.5 551100 t 1928.85 　12 水 m3 8 551100 万 m ３ 440.88 　13 电 kwh 500 551100 万

kwh27555 　

14 蒸汽(0.6MPa) t 1.6 551100 万 t 88.176 　2.2.1.11.5 主要设备

文化纸生产线主要设备清单见表 2.2-41。表 2.2-41 文化纸生产线主要设备清单

序号设备名称单位数量备注1 流送系统

1.1 网前压力筛套 1 引进1.2 稀释水筛台 1 引进1.3 冲浆泵台 1

1.4 稀释水泵台 1

1.5 低浓除砂器套 1

1.6 搅拌器台 2

168


1.7 泵台 8

2 长网纸板机 10500mm/1800m/min 台 1

2.1 流浆箱台 1 引进2.2 长网套 1 引进2.3 压榨部套 1

2.4 烘干部套 1

2.5 膜转移施胶机/防油装置台 1 引进2.6 压光机台 1 引进2.7 卷纸机台 1

3 复卷机 2500m/min 台 1 引进4 包装输送系统套 1

5 真空系统套 1

6 蒸汽冷凝水系统套 1

7 喷淋水、冷却水系统套 1

8 损纸系统套 1

9 白水回收系统套 1

10 润滑油系统套 1

11 液压系统套 1

12 起重设备台 2

13 纸机传动套 1

2.2.1.11.6 主要污染源、污染物和拟采取的治理措施项目文化纸生产主要污染源、污染物和拟采取的治理措施见表 2.2-26。

表 2.2-38 项目文化纸生产主要污染源、污染物和拟采取的治理措施汇总表类别污染源编号污染物类型治理措施排放去向废气 Gu10-1 表面施

胶 VOCs 表面施胶产生少量散逸挥发性气体以无组织形式在车间内排放。

废水 W10-1 造纸白水

COD、SS、氨氮等

进入白水回收系统，经处理后大部分回用于废纸制浆造纸，白水回收系统排污水进入污水处理站

废水处理达标后通过园区总排口深海

排放

固废 S10-1除渣器、压

力筛浆渣送至固废综合利用锅炉焚

烧焚烧处置

噪声 N10 除渣器、磨浆机、浆泵、压力筛等基础减振、车间阻隔

2.2.1.11.7 平衡分析

169


略

2.2.2 公辅工程工艺流程及产排污节点分析2.2.2.1 动力站（一期、二期）

项目一期第一阶段建设 1台 510t/h 的高温高压参数煤粉锅炉，配套 1台 CB80-

9.5/1.45/0.9抽汽背压式汽轮机+1台 80MW 发电机组；一期第二阶段建设 1台

510t/h 的高温高压参数煤粉锅炉，配套 1台 CB80-9.5/1.45/0.9抽汽背压式汽轮机+1

台 80MW 发电机组，1台 135MW燃气轮机配套 1台 270t/h 余热锅炉（低压参

数）。二期建设 1台额定蒸发量为 510 t/h 的高温高压参数煤粉锅炉配套 1台

CB80-9.5/1.45/0.9抽汽背压式汽轮机+1台 80MW 发电机组，1台 135MW燃气轮机

配套 1台 270t/h 余热锅炉（低压参数）。1、动力站主要系统概况（1）动力站工程概况动力站工程概况见表 2.2-42。

表 2.2-42 动力站概况与设备概况项目单位供热联产方案

一期第一阶段一期第二阶段二期粉煤锅炉型循环流化床锅炉

170


项目单位供热联产方案一期第一阶段一期第二阶段二期

炉

最大连续蒸发量（BMCR） t/h 510 510 510

额定过热蒸汽压力 MPa 9.81 9.81 9.81

额定过热蒸汽温度 ℃ 540 540 540

锅炉给水温度 ℃ 215 215 215

锅炉热效率（保证值） % 92.5 92.5 92.5

数量台 1 1 1

排烟温度 ℃ 140

余热锅炉

炉型卧式，汽包炉，单压自然循环最大低压蒸发量 t/h / 270 270

低压蒸汽压力 MPa / 0.9 0.9

额定过热蒸汽温度 ℃ / 215 215

数量台 / 1 1

排烟温度 ℃ / 130 130

汽轮机型式高温高压抽汽背压式

高温高压抽汽背压式/燃气汽轮机

高温高压抽汽背压式/燃气汽

轮机

循环流化床锅炉烟气治理设施

烟气脱硫措施

种类镁法脱硫效率 % ≥96

排放浓度 mg/m3 ≤35

烟气除尘措施

种类电袋除尘器效率 % ≥99.92


NOx 控制措施

种类低氮燃烧+SCR效率 % ≥85


烟囱型式混凝土结构烟囱高度 m 150

出口内径 m 4.2

余热锅炉烟气治理设施

烟气脱硫措施

种类/效率 %

排放浓度 mg/m3

烟气除尘措施

种类/效率 %

排放浓度 mg/m3

NOx 控制措施



171



烟囱型式钢制筒形烟囱高度 m 50

出口内径 m 3.0

冷却水方式逆流循环冷却水系统动力站

排水锅炉酸碱废水

处理方式、排放去向排入污水处理站处理

灰渣处理

处理方式采用灰渣分除、干灰干排灰渣贮存综合利用

（2）主要辅助设备动力站主要辅助设备见 Error: Reference source not found2.2-43。

表 2.2-43 动力站主要辅助设备一览表序号设备名称类型

台数运行方式备注一期第

一阶段一期第二阶段二期

1 磨煤机中速磨煤机 4 4 4 连续 1炉 4台2 送风机离心式 2 2 2 连续 1炉 2台3 一次风机离心式 2 2 2 连续 1炉 2台4 引风机离心式 2 2 2 连续 1炉 2台5 锅炉给水泵 / 2 2 2 连续 1炉 2台6 给煤机振动给煤

机，Q=120t/h4 4 4 连续 4用 1备

7 筛分机回转筛，Q=450t/h

4 4 4 连续 4用 1备8 空压机 50m3/min，压

力为 0.8MPa4 4 4 连续 4用 1备

9 氧化风机 / 5 5 5 连续1炉 5台（3用 2备）

10 罗茨鼓风机 / 5 5 5 连续1炉 5台（3用 2备）

11 浆液循环泵离心式 8 8 8 连续1炉 8台（6用 2备）

12辅机循环水

泵Q=800m³/

h，H=40m1 1 1 连续 1用 1备

172


2、燃煤及辅助原料（1）燃料性质及消耗①煤质分析拟建项目燃煤采用海运至煤码头再用管带机运输至厂内封闭煤库。根据建设

单位提供的煤质分析数据，拟建项目采用煤炭煤质指标见表 2.2-45。表 2.2-45 煤种主要参数

项目符号单位收到基 ar空气干燥基

ad干燥基 d 干燥无灰基 daf

高位发热值 Qgr,v MJ/kg / 23.86 25.25 /


全水分 Mt % 11.3 / / /

分析试样水分 Mad % / 5.51 / /

灰份 A % 17.40 18.53 19.61 /

挥发分 V % 27.15 28.92 30.61 38.07

固定碳 FC % 44.20 47.04 49.78 /

全硫 St % 0.53 0.56 0.59 /

氮 N % 0.96 1.02 1.08 /

氢 H % 3.36 3.58 3.79 /

碳 C % 56.86 60.58 64.11 /

氧 O % 9.59 10.22 10.82 /

汞 Hg μg/g / / 0.142 /









氧化钾 K2O % 0.56


173


根据设计煤种及供热负荷计算，一期第一阶段、一期第二阶段、二期锅炉燃

煤量均为：61.2 吨/小时，一期、二期燃煤总量为 183.6 吨/小时，年耗煤量 145.1

万吨。表 2.2-46 动力站耗煤量一览表

项目锅炉运行规模锅炉总耗煤量

小时耗煤量（t/h）日耗煤量（t/d）年耗煤量（万

t/a）一期第一阶段 1×510t/h 设计煤种 61.2 1468.8 48.96

一期第二阶段 1×510t/h 设计煤种 61.2 1468.8 48.96

二期工程 1×510t/h 设计煤种 61.2 1468.8 48.96

合计 3×510t/h 设计煤种 183.6 4406.4 146.88

注：日以 24h 计，年以 7920h 计。②辅助燃料锅炉点火拟采用天然气，由市政管网供给。3、脱硫剂及脱硝剂项目锅炉脱硫系统采用镁法脱硫，脱硝系统采用低氮燃烧+SCR，脱硝剂采用

20%氨水。20%的氨水、氧化镁用量见 Error: Reference source not found2.2-47。表 2.2-47 脱硫剂、脱硝剂、脱硝催化剂消耗情况

项目消耗物消耗量备注t/h t/d t/a

一期第一阶段

20%氨水 1.32 31.68 10450 储罐储存氧化镁 2.5 60 19800

催化剂 —— —— 120m3（66t）主要成分V2O5/TiO2

一期第一阶段

20%氨水 1.32 31.68 10450 储罐储存氧化镁 2.5 60 19800


二期 20%氨水 1.32 31.68 10450 储罐储存氧化镁 2.5 60 19800

174



注：计算时间每天按照设计 24h计算，年运行时间 7920h，催化剂密度 0.55g/cm3。4、动力站产污环节分析（1）工艺简介煤炭由管带机输送至煤堆场，煤场堆煤及倒运采用桥式抓斗起重机，桥式抓

斗起重机运煤至地下煤斗，由给煤机将煤送往皮带机，由筛分机、破碎机处理后

到原煤仓。原煤仓通过给煤机向磨煤机送煤。磨好的煤粉通过空气预热器来的热

风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤

机），经过排粉机送至粉煤仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。锅

炉产生的蒸汽送入主蒸汽管道，然后分送至各用汽项目。锅炉燃烧烟气经脱硝后再进入袋除尘器收尘后，再进入镁法脱硫装置脱硫后，

经高 150m、出口内径 4.2m烟囱排放。锅炉采用灰渣分除方式。除渣系统采用机械除渣，锅炉排出的高温炉渣通过

布置在渣井内的熄火水喷嘴喷水减温后，落入布置在炉膛下部的刮板捞渣机内，

经捞渣机捞出装入汽车运出厂外。捞渣机的溢流水经沉淀处理后回用煤场降尘；

除灰系统采用正压浓相气力输送系统，在每台炉的除尘器的每个灰斗下各安装 1

175


台气力输送仓泵作为主要输送设备将灰斗中的干灰输送至干灰库。（1）上煤系统上煤工艺流程：码头来煤→管带机→煤库→带式输送机→碎煤机→带式输送机→锅炉原煤斗。从煤库到主厂房煤仓间的带式输送机均采用双路布置，按一路运行，一路备

用设置，并具备双路同时运行的条件。带式输送机：带宽 800mm，带速 2.0m/s，

额定出力 350t/h。煤仓间采用犁式卸料器向原煤斗进行配煤。（2）锅炉燃烧系统锅炉燃用的燃料煤、气化细渣、污泥经储运系统处理合格后存放于炉前煤斗，

经溜煤管至锅炉给煤机，给煤机出口与炉膛连接，煤由播煤风吹进炉膛燃烧。燃

烧需要的空气经一、二次风系统从炉膛不同部位进入炉膛；掺烧废气从二次送风

口输送进入。燃烧后的烟气进入旋风分离器，未燃尽的颗粒经返料器进入炉膛循环继续燃

烧，烟气进入脱硝装置、布袋除尘器除尘后，经引风机进入氨水脱硫装置，至烟

176


囱高空排放。（3）锅炉除渣系统拟建项目采用灰渣分除方式。除渣系统采用机械除渣，锅炉排出的高温炉渣通过布置在渣井内的熄火水喷

嘴喷水减温后，落入布置在炉膛下部的刮板捞渣机内，经捞渣机捞出装入汽车运

出厂外，捞渣机的溢流水循环使用。每台炉除灰系统采用气力输送系统，除尘器下的细灰经气力输灰系统送至灰

库存放，汽车运送至厂外。除渣系统采用水封斗＋刮板捞渣机＋渣仓的除渣方式，

锅炉炉膛排渣连续进入刮板捞渣机上槽体，经水冷却和碎化后由带加长斜升脱水

段的刮板捞渣机捞出后直接排入布置于炉侧的渣仓，每台炉配一座渣仓。（4）烟气除尘、脱硫、脱硝系统①烟气除尘系统锅炉烟气除尘采用电布袋除尘器除尘，烟气除尘效率 99.95%，除尘后烟尘排

放浓度小于 10mg/m3，满足火电厂超低排放限值要求。除尘器集灰通过气力输送

到密闭灰库，灰库顶设置袋式除尘器（除尘效率 99%），气力由空压机供气。

177


②烟气脱硫系统烟气脱硫设计拟采用氨水脱硫方案，按一炉一塔设计，设计脱硫效率

98.5%，经脱硫后，SO2 排放浓度小于 35mg/m3，满足火电厂超低排放限值要求。③锅炉脱硝系统项目脱硝系统拟采用低氮燃烧+SCR工艺。还原剂为外购的 20%氨水。SCR 脱硝技术是指在没有催化剂的作用下，向温度区域为 800～1050 ℃的炉

膛中喷入氨基还原剂，还原剂迅速热解成 NH3与烟气中 NOx 反应生成 N2 和

H2O。SNCR 技术是以炉膛出口（分离器入口）作为反应器，还原剂一般采用氨、

氨水或尿素等。本项目利用氨法脱硫系统制备的氨水（浓度 20%）作为还原剂。还原反应方程式如下：4NH3+4NO+O2→6H2O+4N2

4NH3+2NO+2O2→6H2O+3N2

4NH3+6NO→6H2O+5N2

8NH3+6NO2→12H2O+7N2

拟建项目锅炉烟气氨逃逸浓度需满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性

催化还原法》（HJ562-2010）的限值要求（2.5mg/Nm3 以下）。氨逃逸控制措施：

合理配煤，保持合理的烟气流量，保持烟气分布的均匀程度；优化喷氨调节自动，

178


定期检验 NOX分布均匀度并调整喷氨分配阀门开度，定期校验 CEMS；加强反应

器吹灰，避免含尘烟气或落灰堵塞喷嘴。烟气脱硝系统工艺指标情况见 Error: Reference source not found2.2-48。

表 2.2-48 烟气脱硝系统工艺指标序号指标名称单位数值

1 烟气处理量 Nm3/h /

2进口烟气 NOx含量 mg/Nm3 180

出口烟气 NOx含量 mg/Nm3 27

3 氨逃逸浓度 mg/Nm3 2.5

4 系统脱硝效率 % 85

5 20%氨水消耗量 kg/h

综述所述，本项目锅炉在运行期的产污环节主要是废气、废水、固废和设备

噪声。废气主要是锅炉燃烧烟气、输煤粉尘；废水主要是锅炉排污水、脱硫废水

等；固废主要是锅炉灰渣和烟气脱硫副产物硫酸铵；噪声主要是一次/二次风机、

引风机、汽轮机、碎煤机等机泵运转噪声和蒸汽排气噪声。循环流化床锅炉工作

流程及产污情况见图 2.2-2。略。

（3）动力站产污环节项目动力站产污环节见表 2.2-49。

表 2.2-49 动力站产污环节及主要污染物一览表项目编号产污工段产污环节主要污染物废气 G12-1 输煤系统碎煤室、转运站废气粉尘

179


项目编号产污工段产污环节主要污染物G12-2 煤仓煤仓废气粉尘G12-3 灰库灰库废气粉尘G12-4 锅炉燃煤锅炉烟气 SO2、NOX、烟尘、

氨、汞及化合物G12-5 燃气机组天然气燃烧废气 SO2、NOX、烟尘

废水 W12-1 锅炉锅炉排污水全盐量、SS

固废S12-1 锅炉煤渣 SiO2

S12-2 除尘器煤灰 SiO2

S12-3 除尘系统废布滤袋 —

S12-4 脱硝系统废催化剂

噪声 N6

破煤间破煤机 —

煤仓间磨煤机 —

锅炉房

锅炉 —

送风机 —

一次风机 —

给水泵 —

辅机循环水泵 —

锅炉排汽 —

引风机区引风机 —

脱硫区浆液循环泵 —

氧化风机 —

2.2.2.2固废焚烧余热利用工程（一期第一阶段、二期）根据《制浆造纸工业污染防治可行技术指南》（HJ2302-2018）中关于固体废

物污染治理技术要求：资源化利用技术，如制浆造纸生产过程中产生的热值较高

的废渣，如备料废渣、浆渣及污水处理厂污泥等，可直接或通过干化处理后送入

锅炉或焚烧炉燃烧。本项目采用木材木片进行制浆，采用废纸进行制浆造纸，其

生产过程中将产生大量的造纸轻渣、浆渣、污水站污泥和木屑等，可通过固废焚

180


烧余热利用工程来对目在制浆造纸过程中产生的造纸污泥、废渣等固废物进行焚

烧处理，利用其能量发电，从而达到节省燃煤、减少工业固废物的堆放场地、保

护环境的目的。为此，本项目配套了固废焚烧循环流化床锅炉来焚烧上述固废，分两期建设，

一期工程在第一阶段建设 1台 220t/h 的固废焚烧锅炉，第二阶段依托第一阶段；

二期工程建设 1台 160t/h 的固废焚烧锅炉。1、固废燃料来源根据测算，项目一期工程第一阶段产生造纸轻渣 603t/d、浆渣 228t/d、污泥

399t/d、树皮木屑 465t/d，一期工程第二阶段产生污泥 878t/d，二期工程产生造纸

轻渣 312t/d、浆渣 118t/d、树皮木屑 100t/d、污泥 500t/d。污泥来自项目污水处理

站，造纸废渣主要来自造纸车间废纸制浆工段，浆渣来自木片制浆和造纸生产线，

树皮木屑来自制浆备料工段。另外，还需掺烧少量燃煤，煤炭来自锅炉输煤系统。入炉燃料消耗情况见表 2.2-50。

表 2.2-50 固废锅炉燃料消耗量（两期合计）项目一期工程第一一期工程第二阶二期工程全厂

污泥小时耗量(t/h) 16.63 36.58 20.83 74.04

日耗量(t/d) 399 878 500 1777

年耗量(t/a) 131670 289740 165000 586410

181


浆渣小时耗量(t/h) 9.5 / 4.92 14.42

日耗量(t/d) 228 / 118 346

年耗量(t/a) 75240 / 38940 114180

轻渣小时耗量(t/h) 25.125 / 13 38.125

日耗量(t/d) 603 / 312 915

年耗量(t/a) 198990 / 102960 301950

木屑小时耗量(t/h) 19.375 / 4.17 23.54

日耗量(t/d) 465 / 100 565

年耗量(t/a) 153450 / 33000 186450

煤小时耗量(t/h) 9.162 / 4.096 13.258

日耗量(t/d) 219.888 / 98.304 318.192

年耗量(t/a) 72563.04 / 32440.32 105003.36

注：日利用小时数 24h，年利用小时数 7920h。项目 2台固废焚烧锅炉混合燃料用量约为 70~100t/h，由此可见，项目浆渣、

污水站污泥、树皮木屑等进入固废焚烧炉是可行的和可靠的。2、燃料特性（1）沼气分析根据设计单位及建设单位提供的资料，项目全部建成投产后，其污水处理站

厌氧反应器产生的沼气经流量计计量后流向沼气稳压柜，加压风机将沼气稳压柜

内的沼气加压输送至锅炉燃烧器。项目平均产生约 3466Nm3/h（27450720Nm3/a）

的沼气，送入固废焚烧锅炉燃烧能够带来一定的经济环保效益，具有可行性。项目沼气特性成分见表 2.2-51。

表 2.2-51 沼气特性成分一览表序号组份名称单位含量%

1 甲烷 % 55-60

182


2 水 % 4.5-5

3 一氧化碳 % 0.15

4 二氧化碳 % 20-24

5 硫化氢 % 3-3.5

6 其他成分 % 余量6 基低位发热量 kJ/m3 17054

（2）造纸废渣分析根据设计单位及建设单位提供的资料，玖龙纸业（湖北）有限公司委托中科

院广州能源研究所对造纸废渣包括轻浆渣、污泥及树皮木屑全部取样并对其进行

元素分析检测。本项目需要处理的造纸废渣及浆渣、污泥及木屑特性详见表 2.2-

52。表 2.2-52 造纸废渣等固废燃料特性成分表

项目轻渣、浆渣污泥木屑树皮灰份% 5.97 26.01 1.72

碳% 37.09 12.17 31.69

氢% 3.56 1.28 3.36

氧% 11.48 9.66 12.92

氮% 0.67 0.79 0.3

硫% 0.05 0.13 0.01

氯% 0.07 0.07 /　水分% 40 50 50

低位热值KJ/kg 8369.100 1796.900 8531.000

（3）设计煤种成分项目固废焚烧炉燃料拟设计掺烧一定比例的原煤，其设计煤种分析数据见表

2.2-53。表 2.2-53 设计煤种分析表

项目符号单位收到基 ar 空气干燥基干燥基 d 干燥无灰基 daf

183


ad

高位发热值 Qgr,v MJ/kg / 23.86 25.25 /


全水分 Mt % 11.3 / / /

分析试样水分 Mad % / 5.51 / /

灰份 A % 17.40 18.53 19.61 /

挥发分 V % 27.15 28.92 30.61 38.07

固定碳 FC % 44.20 47.04 49.78 /

全硫 St % 0.53 0.56 0.59 /

氮 N % 0.96 1.02 1.08 /

氢 H % 3.36 3.58 3.79 /

碳 C % 56.86 60.58 64.11 /

氧 O % 9.59 10.22 10.82 /

汞 Hg μg/g / / 0.142 /









氧化钾 K2O % 0.56


（4）固废炉燃料成分分析本项目固废焚烧炉主要焚烧项目产生的废木屑、轻浆渣、污水处理站污泥、

沼气，项目产生的焚烧固体废物成分类比《东莞玖龙纸业有限公司 95t/h工业锅炉

技改项目》中委托中国科学院广州能源研究所对项目焚烧物料进行检测（废渣检

测报告 No：GIEC20190924TR22、污泥检测报告 NO：GIEC20190924TR27、木废

料检测报告 No：GIEC20190924TR28 等）中相关数据，物料成分详见表 2.2-54。

184


表 2.2-54 各燃料特性成分表略。3、工艺流程及产污节点分析本工程包括固废预处理系统、锅炉系统、汽机系统、燃料输送系统、炉后烟气治

理系统、除灰渣系统等。（1）固废预处理系统项目污水处理站产生的污泥含水率较高，不能满足直接入炉燃烧的要求，污泥预

处理系统拟利用污水处理站的设备，经污水处理站污泥脱水机房脱水后污泥含水率约

为 45%。造纸浆渣主要在造纸车间内进行处理，脱水后含水率约为 58%。项目造纸废渣的预处理系统设置在固废物预处理车间，造纸轻渣经破碎、除铁、

风选等措施处理后，经皮带输送至原料仓库存储。存储在原料仓库内的物料，由电动

抓斗起重机提升至落料斗，与造纸浆渣、污水站污泥一起送至炉前料仓。造纸废渣处

理系统总设计规模为 Q=75t/h。项目所处理的树皮木屑来自厂区制浆备料工段产生的树皮、木屑，分别经由树皮

破碎机木片筛之后送至固废物输料皮带，输料皮带输送固废物至锅炉炉前固废物料仓，

185


然后通过料仓及底部输料设备送至锅炉进行焚烧处理。本项目树皮木屑含水率 50%，

低位发热值：8531.0kJ/kg。沼气来自污水处理站厌氧反应器气，厌氧反应器顶部的气液分离器收集反应过程

中产生的沼气，输送到沼气稳压柜中，当沼气储气罐内的沼气气位达到设定的某个水

平，点火阀自动打开，点火器自动启动，焚烧掉多余的沼气。稳压柜中的沼气由增压

风机增压后采用管路输送至锅炉炉膛内焚烧。沼气的处理利用包括气水分离、贮存调

节、增压、锅炉燃烧、余气燃烧等工序，并设置了气水分离器、湿式贮气柜、沼气增

压风机和火炬等设备。工艺流程详见下图。

锅炉燃煤由干煤棚送至碎煤机房破碎，然后由带式输送机送至炉前煤仓。炉前煤

仓下部设置皮带给煤机，原煤通过给煤机进入布置在锅炉前墙的给煤管，借助自身重

力进入炉膛。（2）燃料储存、输送系统

186


造纸废渣的预处理系统设置在固废物预处理车间，造纸废渣经破碎、除铁处理后，

经皮带输送至固废物储存间内存储。预处理后的污水站污泥经由密闭汽车送至固废物

储存间内进行存储，浆渣经皮带输送至固废物储存间内进行存储。存储在固废物储存

间内的物料，由电动抓斗起重机提升至落料斗，继而卸至输送皮带送至炉前料仓。木

屑经木屑仓暂存送至固废物输料皮带，输送至锅炉炉前固废物料仓，然后通过料仓及

底部输料设备送至锅炉进行焚烧处理。固废燃料输送系统承担从固废燃料储存车间至固废炉燃料仓的多种燃料输送，采

用双路带式输送机系统（带宽 1m，输送量 100t/h），一用一备，也可同时运行。固废

燃料储存车间内分区储存多种燃料：预处理后的轻渣、浆渣、污泥、木屑，采用桥式

抓斗起重机分别向各受料斗上料，再经过受料斗下的给料机送至输送机系统运往炉前

燃料仓。助燃的燃煤来自干煤棚。（3）燃烧系统造纸污泥和废渣等从固废物存储间经抓斗提升至 2个受料斗，废渣经受料斗下部

的双螺旋给料机均匀的给至 2 条密闭式皮带输送机内，经皮带输送机送至炉前的炉前

187


缓冲仓内，经缓冲仓底的给料螺旋送入炉膛燃烧。按锅炉额定出力工况，配备 1台 100%容量的高压变频离心风机（占锅炉燃烧所需

总风量的 50%计算）。冷一次风经一次风机升压后，通过冷一次风管，进入空气预热

器加热，成为热一次风，风道上设置有风量测量装置。热一次风再分为 2路分支：第 1

路热风：进入炉膛底部风室，通过风室布风板上的定向风帽，为床料提供均匀的流化

风。第 2路热风：作为床下油枪的点火风和冷却风。锅炉配备 1台 100%容量的离心式二次风机（占锅炉燃烧所需总风量的 50%计算）。

二次风经过空气预热器后，成为热二次风，风道上设置有风量测量装置。二次热风通

入二次风环行风箱，热二次风再分为 2路分支：第 1路热风：通过二次风环行联箱进

入炉膛内，分级提供燃料的燃烬风。第 2路热风：分别为锅炉各进料口提供播料风。

位于锅炉前墙播料风由二次风机提供，在空预器和风量测量装置之间引出，分成两部

分，分别为播料风；采用气力播料方式能使落料顺畅、防止物料堵塞。炉膛的大量物料在高温烟气的携带下，进入旋风分离器内，烟气中的粗颗粒被分

离出来，分离下来的高温物料从回料阀返回炉膛作为床料继续燃烧。由于物料温度较

188


高，难以采用机械输送，因此均采用高压回料风气力输送。回料风系统每台锅炉设 2

台罗茨风机（一台备用）。废渣从给料机进入落料口后，通过播料风送入炉膛。采用

气力播料方式具有使落料顺畅、防止堵塞的优点。播料风来源为一次冷风。本工程每

台固废物焚烧锅炉配 2台冷渣机。冷渣机的冷却水采用凝结水冷却。（4）热力系统考虑到锅炉出口主蒸汽参数及运行上的灵活性，碱炉和固废炉主蒸汽系统分别采

用母管制，设置汽轮机滑参数启停用的启动旁路系统。在锅炉过热器出口设置堵阀供

锅炉水压试验时隔断用，汽轮机主汽门前设置电动隔离门。固废焚烧发电机组回热系统采用一级除氧器和三级低压加热器组成的四级回热系

统，汽轮机设有五段抽汽，其中一段抽汽用于工业抽汽，二段抽汽用于除氧器加热蒸

汽，三段抽汽用于一号低压加热器加热，四段抽汽用于二号低压加热器加热，五段抽

汽用于三号低压加热器加热。加热器的疏水系统的设计原则是保证机组在各种工况下都能使加热器通畅的疏水，

保证加热器及机组的安全，并尽可能的回收疏水的热量，以提高机组的热经济性。机

189


组加热器疏水为逐级自流系统。低加疏水由一号低加逐级自流入三号低加，由低压疏

水泵将三号低压加热器的疏水直接送入一号低加出口的凝结水母管中。汽封加热器的

疏水接至汽机凝汽器。（5）炉后烟气治理系统锅炉炉膛内采用平衡通风，烟气通过旋风分离器分离出大部分粉尘后，进入锅炉

尾部竖井，经过各受热面，如过热器、省煤器以及空气预热器后，烟气净化装置包含

SNCR脱硝系统+半干法脱硫系统+一级布袋除尘器+活性炭喷射系统+二级布袋除尘器，

最终通过烟囱排入大气。本工程的固废物焚烧锅炉焚烧了大量的造纸废渣及废水污泥，考虑采用炉外半干

法脱硫系统用以脱除焚烧过程产生的 SO2、HCl、HF 等酸性物质，脱除烟气中的烟尘、

酸性物质和 SO2 等有害成分。为降低 NOx 的排放浓度，本工程的固废物焚烧锅炉采用循环流化床锅炉低氮燃烧

技术，同时在炉膛出口至旋风分离器入口之间设置了 SNCR烟气脱硝装置，为保证

SNCR系统的反应效率，锅炉炉膛出口的烟气温度≥850℃。为降低二噁英的排放浓度，本项目固废物焚烧锅炉运行中确保燃烧温度≥850℃，

190


烟气停留时间大于 3s，使大部分二噁英分解，同时在布袋除尘器入口烟道上设置活性

炭喷入装置，进一步吸附烟气中少量二噁英含量。本项目采用两级除尘系统。锅炉烟气中的飞灰首先经过一级布袋除尘器进行除尘

处理，99.95%以上的飞灰可以在此阶段进行脱除，收集的飞灰送至灰库后外售给当地

企业进行综合利用；二级布袋除尘器收集烟气中未去除的剩余飞灰及少量的吸附用活

性炭等。经两级除尘系统处理后可以确保烟气中的烟尘浓度可以达标排放。表 2.2-55 烟气治理过程温度变化情况表

1 SNCR脱硝 SNCR喷氨水喷在第一炉膛出口，温度在 850～900℃范围内2骤冷系统（过热器等）

使用 4组旋风分离器快速分离出高温灰，在通过冷渣机冷却，带走烟气中大量热值，使烟气温度在 1S 内从 550℃降至 395℃，防止二噁英再合成。

3 省煤器省煤器将烟气温度从 395℃降至 165℃左右。4 脱硫脱酸

在循环流化床脱酸塔加入 Ca(OH)2 进一步脱酸，使其出口酸性污染物含量符合要求；由旋风除尘器收集的飞灰重新吹回循环流化床底部。入口烟气温度

165℃，出口温度：130℃。5 一级布袋除尘利用布袋除尘器进一步去除烟尘，出口温度约 110℃

6 活性炭吸附在一级布袋除尘后，二级布袋除尘之前增加喷入活性炭，更好的去除二噁英和重金属

7 二级布袋除尘利用布袋除尘器进一步去除烟尘，出口温度约 80℃8 灰库灰库顶部设置布袋除尘器，对产生的粉尘收集处理后排放

（6）除灰、渣系统锅炉除渣装置型式及排渣方式：本项目固废物焚烧锅炉炉底有三根排渣管，其中

两根排渣管下接冷渣机。冷渣机暂按水冷滚筒式冷渣机设计。正常采用连续排渣方式

191


运行，另一根排渣管为事故排渣管。①除渣系统项目采用干式机械除渣方式，该系统简单、设备少、能耗低，与传统的湿式排渣

系统比较，不仅能节约大量的水，提高干渣综合利用价值，还可回收锅炉排渣中的余

热。项目固废物焚烧锅炉炉底设有三根排渣管，两根排渣管下接两台冷渣机，冷渣机

总出力为锅炉燃烧废渣、污泥燃料时排渣量的 2.5倍以上，当一台冷渣机故障时，另一

台仍可满足锅炉正常运行的需要。项目采用水冷滚筒式冷渣机，排渣方式为连续排渣。炉底渣经冷渣机冷却，渣的

温度可由 850℃降到 100℃以下，再采用耐高温带式输送机将渣送到锅炉间外渣仓内，

然后采用专用自卸汽车运至综合利用厂或外运处理。渣仓直径Φ8m，容积 300m3，可贮存 2台固废焚烧炉燃用设计燃料时 2 天的排渣量。②除灰系统一级布袋除尘器灰斗下的干灰利用正压气力输送进行收集输送至 800m3普通灰库

（可贮存 2台锅炉 2 天排灰量）。

192


由于两级布袋除尘器之间的烟道内喷入了活性炭，因此二级布袋灰斗下的危废灰

利用正压气力输送进行收集输送至 50m3危废灰库（可贮存 2台锅炉 10 天危废灰量），

现场进行固化处理再外运填埋。（7）飞灰固化系统项目根据实际情况，选择将含活性炭的飞灰直接交有危险废物处理资质的单位进

行处理，或者进行螯和固化后交有危险废物处理资质的单位进行处理，飞灰螯合系统

采用“螯合剂+水+飞灰”混合搅拌的工艺进行固化，主要采用螯合剂与水混合后对飞

灰进行固化，形成稳定的固体化合物，以减少飞灰扬尘排放，对飞灰有很好的稳定化

效果。飞灰螯合系统全部采用密封工艺，无泄漏情况。飞灰鳌合过程见下图。

193


①鳌合系统配比：螯合每吨飞灰所需螯合剂用量 20~50kg、用水量 200~300kg，水

和螯合剂通过称重计量后预先在溶液增压泵内混合搅拌均匀后成混合液后使用。②鳌合过程：飞灰输送：系统利用原有的飞灰储存系统，在灰仓出料斗下接手动插板阀和星型

卸料器，将飞灰送至飞灰计量斗进行称重计量，称重完毕后加入搅拌机内混合搅拌。

飞灰输送管道为全密闭式，飞灰输送、螯合过程中无粉尘外溢产生。混合液制备：设置 9m3 原液罐以及 10m3 中间水池，螯合剂原液储存在螯合剂原液

罐中，通过离心泵将螯合剂原液罐中的原液打入螯合剂原液称重斗内计量，工艺水储

存在中间水池中，通过离心泵将工艺水泵入工艺水称重仓内计量，当原液及工艺水按

照设定值称重后，螯合剂原液通过重力自动流入工艺水称重斗内与工艺水进行混合搅

拌。鳌合固化：将灰飞及螯合剂与水的混合液通过增压泵打入搅拌机内与搅拌机内的

飞灰进行混合搅拌，约 3min后，混合完毕的后飞灰通过打包机装袋暂存，定期交有危

险废物处置资质的单位进行处置。注：项目螯合系统设置一台高压清洗机用于清洗搅拌机及冲洗地面，冲洗水通过

194


潜污泵泵入中间水池经过沉淀之后回用于鳌合，不外排。固废焚烧余热综合利用工程产污环节点见图 2.2-16。

略图 2.2-16 固废焚烧系统工艺流程及产污节点图

4、主要设备固废焚烧余热综合利用工程主要设备清单见表 2.2-55。

表 2.2-55 固废物预处理车间主要设备表序号设备名称技术规格电机功

率(kW)

数量总计

其中备用

一固废焚烧系统1 焚烧炉

1.1固废焚烧循环流化床锅炉

额定蒸发量：220t/h，最大连续蒸发量：220t/h

1

额定过热蒸汽压力：8.4MPa

额定过热蒸汽温度：480±5℃给水温度：~158℃排烟温度：~160℃保证热效率：≥87%

燃料：轻渣+浆渣+污泥+煤（20%）+少量沼气

1.2 一次风机 Q=181963m3/h ， P=13200Pa ；铭牌温度20℃ 1

额定转速：1480r/min

配：变频电机电压 10kV 变频调节防护等级 IP54 900 1

1.3 二次风机 Q=181963m3/h ； P=10800Pa ；铭牌温度20℃ 1



1.4 引风机 Q=308490m3/h；P=10152Pa (118 )℃ 2



1.5 锅炉电动给水泵额定出力 260m3/h，扬程 H=1370mH2O 2 1

配：变频电机电压 10kV IP54 1600 2 1

1.6 罗茨风机 2550m3/h 30kPa 2

195


序号设备名称技术规格电机功

率(kW)

数量总计

其中备用

配：电机 380V IP54 F级绝缘 55 2

1.7 疏水泵 100m3/h H=90m 2 1

配:变频电机 380V IP55 F级绝缘 30 2 1

1.8 凝结水泵流量：150m3/h，扬程：H=200m 2 1

配: 变频电机电压：V=380V n=2950r/min IP44 132 2 1

2 汽轮发电机组2.1 抽汽冷凝式汽轮机型号：C50-7.93/475 1

进汽：7.93MPa(a)、475℃，220t/h

一级工业抽汽：1.32MPa(a)

二级抽汽：1.32MPa(a) （除氧器用汽）三级抽汽：0.413MPa(a) （1#低加）四级抽汽：0.155MPa(a) （2#低加）五级抽汽：0.045MPa(a) （3#低加）

2.2 汽轮发电机型号：QFW-50-2-10.5 1

额定功率：50MW


额定电压：10.5kV

功率因数：0.8

励磁方式：无刷励磁冷却方式：密闭空冷

二余热利用系统1 双抽冷凝式汽轮机型号：CC100-9.5/505 2

进汽：9.5MPa(a)、505℃，550t/h

一级工业抽汽：3.44MPa(a) （碱炉用汽）二级工业抽汽：0.837MPa(a)（低压工业用汽）三级抽汽：0.837MPa(a)（除氧器用汽）四级抽汽：0.445MPa(a)（1#低加）五级抽汽：0.183MPa(a)（2#低加）六级抽汽：0.048MPa(a) （3#低加）

2 汽轮发电机型号：QFW-125-2-10.5 2

额定功率：125MW


额定电压：10.5kV

功率因数：0.85

励磁方式：无刷励磁冷却方式：密闭空冷

196


2.2.2.3污水处理站（一期、二期）项目产生的废水主要来源于制浆及造纸等生产线生产废水、碱回收车间废水、固

废焚烧炉车间废水、生活污水等。2.2.2.3.1 废水处理方案

漂白阔叶木浆生产线、本色针叶木浆生产线、漂白化机浆生产线产生的高浓废水，进入碱回收车间采用蒸发处理；低浓废水进入废水处理站处理；

造纸生产线产生的废水在车间内回收纤维后，泵送至废水处理站处理。生活污水经化粪池预处理后排入废水处理站处理。

2.2.2.3.2 废水处理规模、水质本工程需新建废水处理站 1座，包含厌氧处理、好氧处理、三级深度处理系统。

分二期实施，一期第一阶段废水处理站总规模按 50000m3 /d 设计，一期第二阶段废水

处理站总规模按 110000m3/d 设计，二期废水处理站总规模按 63000m3/d考虑。负责处

理各制浆生产线、造纸生产线、碱回收车间废水、热电站产生的生产污水及厂区生活

污水等。工程考虑各股废水水质情况，拟设置化学浆废水处理线、造纸废水处理线，两种

废水处理线的工艺基本一致，即均为“初沉池+厌氧处理+低负荷活性污泥生化处理”

197


工艺，具体工艺为混凝池+初沉池+调节池+换热器+预酸化池+厌氧反应器+A/O2处理

池+二沉池，两套废水处理线最终汇合后进行深度处理，深度处理工艺为：中间水池+

芬顿池+中和脱气池+终沉池+活性炭砂滤池+达标排放。本项目化学浆废水处理线主要收集处理备料车间洗涤废水、化学浆车间废水、化

机械浆车间废水、碱回收车间废水；造纸废水处理线主要收集处理牛卡纸生产线废水、

白卡纸、纸袋纸等生产线废水、循环冷却塔排水、化学水处理废水、动力站废水、生

产装置及化验室废水、二氧化氯及双氧水制备车间废水、办公生活污水等。化学浆废水处理线及造纸废水处理线设计处理水质见下表。

表 2.2-52 项目废水处理线设计进水水质一览表单位：mg/L名称 COD BOD5 SS NH3-N TN TP 色度

化学浆废水处理线进水水质 2000 800 600 10 15 5 600

造纸废水处理线进水水质 8000 2800 2000 15 35 2 500

2.2.2.3.3 废水处理工艺流程及产污环节分析（1）工艺流程简介由于化学浆生产线低浓度废水、化机浆生产线低浓度废水、碱回收车间废水及备

料车间洗涤废水的 COD浓度较低，水质需要考虑硫酸根离子的影响；而造纸废水的

COD浓度较高，需要考虑加回流稀释，故项目拟将化学浆及化机浆、造纸废水分开处

198


理，即设置 1套化学浆废水处理线、1套造纸废水处理线。化学浆废水处理线主要收集处理备料车间洗涤废水、高得率纸浆车间废水、化学

浆车间废水、碱回收车间废水；造纸废水处理线主要收集处理 T 纸生产线废水、箱板

纸生产线废水、循环冷却塔排水、化学水处理废水、生产装置及地面清洗废水、化验

室废水、二氧化氯及双氧水制备车间废水、设备维修废水、空压机废水、办公生活污

水、园区热电联产项目废水等。该两套废水处理线的工艺基本一致，即均为“初沉池+厌氧处理+低负荷活性污泥

生化处理”工艺，具体工艺为混凝池+初沉池+调节池+换热器+预酸化池+厌氧反应器

+A/O2处理池+二沉池，两套废水处理线最终汇合后进行深度处理，深度处理工艺为：

中间水池+芬顿池+中和脱气池+终沉池+活性炭砂滤池+达标排放。废水处理工艺流程详见下图

略图 2.2-18 污水处理工艺流程图

工艺简介如下：① 化学浆废水处理线工艺流程简介备料车间洗涤废水、化机浆车间废水、化学浆车间废水、碱回收车间废水混合后

199


经过预处理后进入初沉池。在初沉池去除部分悬浮物后自流进入调节池。在调节池中

调节水质及水量后泵至板式换热器降温处理后自流进入预酸化池。预酸化池将难降解

的物质分解成容易降解的有机底物，出水泵至厌氧反应器进行厌氧处理，将废水中有

机物大量去除。厌氧反应器出水自流至厌氧脱气池进行脱气，厌氧脱气池出水自流至

厌氧沉淀池进行沉淀，厌氧沉淀池出水自流进入 O池，通过好氧微生物去除废水中的

各种有机物质，出水自流进入 A池。活性污泥将废水中的有机质吸附于表面，为下一

阶段的硝化做准备；反硝化菌在缺氧环境中将硝态氮转换为氮气从而去除水体中的总

氮。A池出水自流至 O池中进行好氧生化处理，通过好氧微生物代谢活动，进一步降

解废水中的有机物。处理后的废水自流至二沉池，将废水中活性污泥沉淀分离。二沉

池出水自流至中间水池。② 造纸废水处理线工艺流程简介造纸生产线废水、循环冷却塔排水、化学水处理废水、生产装置及地面清洗废

水、化验室废水、二氧化氯及双氧水制备车间废水、设备维修废水、空压机废水、办

公生活污水、动力站项目废水等经过预处理后进入初沉池。在初沉池去除部分悬浮物

200


后自流进入调节池。在调节池中调节水质水质及水量后泵至板式换热器降温处理后自

流进入预酸化池。预酸化池将难降解的物质分解成容易降解的有机底物，出水泵至厌

氧反应器进行厌氧处理，将废水中有机物大量去除。厌氧反应器出水自流至 O池，经

好氧微生物去除废水中的各种有机物质，出水自流进入 A池。活性污泥将废水中的有

机质吸附于表面，为下一阶段的硝化做准备；反硝化菌在缺氧环境中将硝态氮转换为

氮气从而去除水体中的总氮。A池出水自流至 O池中进行好氧生化处理，通过好氧微

生物代谢活动，进一步降解废水中的有机物。处理后的废水自流至二沉池，将废水中

活性污泥沉淀分离。二沉池部分上清夜出水自流至中间水池，部分回流至前端预酸化

池进行稀释。③深度处理工艺流程简介化学浆废水处理线及造纸废水处理线处理后的废水自流至中间水池混合。在中间

水池投加浓硫酸调节污水 PH值至 5左右，出水泵送至芬顿池，污水在芬顿池与投加的

Fenton试剂充分混合反应，将难降解有机污染物氧化降解。芬顿池出水自流进入中和

脱气池，投加液碱将污水 PH调节至中性，并将污水中少量气泡脱除，同时投加絮凝剂

201


PAM，与 Fenton氧化反应过程中产生的铁泥发生絮凝反应，絮凝后的污水自流进入终

沉池，在终沉池内静置沉淀将污水中的铁泥有效分离，终沉池出水自流自砂滤池进一

步去除悬浮物。砂滤池出水自流至排放水池暂存后达标排放。④污泥处理工艺简介二沉池、终沉池产生的污泥由污泥泵收集至污泥浓缩池，再泵入污泥调理池；污

泥泵送至污泥调理池后，经板框压滤机进行脱水处理，脱水泥饼送至固废炉焚烧处

理。（2）化学浆废水处理线处理系统1）初沉池备料车间洗涤废水、化机浆车间废水、化学浆车间废水、碱回收车间废水混合后

经过预处理后进入初沉池。废水在初沉池中静置沉淀，去除废水中细小悬浮物。沉淀

的污泥泵至污泥调理池。初沉池自流至调节池。2）调节池在调节池中调节水质及水量，避免因水质水量产生较大波动而对后续处理单元造

成冲击，影响后续处理单元的处理效果。调节池出水泵至板式换热器进行降温处理。

202


3）板式换热器混合废水温度较高，设置板式换热器将废水降低到适合微生物生存的温度。板式

换热器出水自流至预酸化池。4）预酸化池在预酸化池中投加液碱调节 PH，以满足微生物所需的 PH 环境，在预酸化池中投

加厌氧反应所需的 N/P 营养盐，以满足厌氧反应的反应条件。预酸化池给废水创造了

一定的兼氧环境进行水解酸化，发生厌氧处理的酸化过程，将难降解的物质分解成容

易降解的有机底物。在该池中设置拌器，以使废水预酸化反应均匀、充分。5）UASB厌氧反应器废水自预酸化池泵入 UASB厌氧反应器，通过电磁流量计控制 UASB厌氧反应器

的进水，以保持一个恒定的输入流量。在 UASB反应器设置循环泵，使预酸化后的废

水和部分UASB反应器出水进行混合，稳定水质。剩余废水自流至厌氧脱气池。UASB厌氧反应器出水的 pH值和温度连续监测。UASB厌氧反应器中厌氧微生物适宜的生长温度约为 35 ~38℃ ℃。废水温度过高

或过低都会影响其运行效果。当来水温度较低，不能满足厌氧反应器进水温度的要求

203


时，甲方需采取蒸汽加热或热水加热的方式对污水进行加温处理，使进入厌氧反应器

的温度达到设定温度要求。6）厌氧脱气池厌氧出水会带有部分气体，在厌氧脱气池中通过风机鼓风曝气将废水中的气体脱

去，厌氧脱气池出水自流至厌氧沉淀池。7）厌氧沉淀池厌氧沉淀池将厌氧反应器出水携带的厌氧污泥进行沉淀，收集的污泥泵至预酸化

池。厌氧沉淀池出水自流至O池。8）O池厌氧沉淀池出水和二沉池污泥回流在 O池内混合，借助于好氧微生物的吸附、分

解有机物的作用，使废水的大部分有机物去除。O池出水自流入 A池。9）A池反硝化菌在缺氧环境中将硝态氮转换为氮气从而去除水体中的总氮。活性污泥将

废水中的有机质吸附于表面，为下一阶段的硝化做准备。A池出水自流入 O池。10）O池

204


废水在 O池中进行好氧生化处理，通过好氧微生物代谢活动，进一步降解废水中

的有机物。出水自流入二沉池。11）二沉池二沉池设计为辐流沉淀式，在此进行泥水分离，产生的部分污泥回流至氧化沟前

端，剩余污泥通过污泥泵输送到污泥浓缩池中进行浓缩。二沉池部分上清夜出水自流

至中间水池，部分回流至前端预酸化池进行稀释。（2）造纸废水处理线处理系统1）初沉池造纸生产线废水、循环冷却塔排水、化学水处理废水、生产装置及地面清洗废水、

化验室废水、二氧化氯及双氧水制备车间废水、设备维修废水、空压机废水、办公生

活污水、园区热电联产项目废水等经过预处理后进入初沉池。废水在初沉池中静置沉

淀，去除废水中细小悬浮物。沉淀的污泥泵至污泥调理池。初沉池自流至调节池。2）调节池在调节池中调节水质及水量，避免因水质水量产生较大波动而对后续处理单元造

成冲击，影响后续处理单元的处理效果。调节池出水泵至板式换热器进行降温处理。

205


3）板式换热器混合废水温度较高，设置板式换热器将废水降低到适合微生物生存的温度。板式

换热器出水自流至预酸化池。4）预酸化池在预酸化池中投加液碱或盐酸调节 PH，以满足微生物所需的 PH 环境，在预酸化

池中投加厌氧反应所需的 N/P 营养盐，以满足厌氧反应的反应条件。预酸化池给废水

创造了一定的兼氧环境进行水解酸化，发生厌氧处理的酸化过程，将难降解的物质分

解成容易降解的有机底物。在该池中设置拌器，以使废水预酸化反应均匀、充分。5）UMAR厌氧反应器废水自预酸化池泵入 UMAR厌氧反应器，通过电磁流量计控制 UMAR厌氧反应

器的进水，以保持一个恒定的输入流量。在 UMAR反应器设置循环泵，使预酸化后的

废水和部分UMAR反应器出水进行混合，稳定水质。剩余废水自流至氧化沟处理。UMAR厌氧反应器出水的 pH值和温度连续监测。UMAR厌氧反应器中厌氧微生物适宜的生长温度约为 35 ~38℃ ℃。废水温度过高

或过低都会影响其运行效果。当来水温度较低，不能满足厌氧反应器进水温度的要求

206


时，甲方需采取蒸汽加热或热水加热的方式对污水进行加温处理，使进入厌氧反应器

的温度达到设定温度要求。6）O池厌氧沉淀池出水和二沉池污泥回流在 O池内混合，借助于好氧微生物的吸附、分

解有机物的作用，使废水的大部分有机物去除。O池出水自流入 A池。7）A池反硝化菌在缺氧环境中将硝态氮转换为氮气从而去除水体中的总氮。活性污泥将

废水中的有机质吸附于表面，为下一阶段的硝化做准备。A池出水自流入 O池。8）O池废水在 O池中进行好氧生化处理，通过好氧微生物代谢活动，进一步降解废水中

的有机物。出水自流入二沉池。9）二沉池二沉池设计为辐流沉淀式，在此进行泥水分离，产生的部分污泥回流至氧化沟前

端，剩余污泥通过污泥泵输送到污泥浓缩池中进行浓缩。上清液自流至中间水池。（3）深度处理系统

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1）中间水池两个系统的二沉池出水在中间水池进行混合，以稳定水质和水量，保证后续芬顿

池的处理能正常运行。并加入浓硫酸将 pH调节至 5左右。2）芬顿池采用芬顿池对污水进行深度氧化处理，该技术的主要原理是外加 H2O2氧化剂与

Fe2+催化剂，两者在适当的 pH 下反应产生羟基自由基(OH·)，利用羟基自由基的高氧

化能力与污水中的有机物反应，分解氧化有机物，进而降低污水中生物难降解的

COD。出水自流至中和脱气反应池中。3）中和脱气池因为污水进行 Fenton反应的 PH值保持在 3~5，芬顿池出水偏酸性，需要投加碱调

节其 PH值；Fenton反应会产生较多的气体，中和脱气反应池还起到脱去污水中气体的

作用。由于 Fe3+本身是非常好的混凝剂，所以该池中只需投加 PAM，即可使污水中的

铁泥发生混凝反应。在这个过程中除了发生混凝反应，同时对色度、SS 及胶体也具有

非常好的去除功能。中和脱气池出水自流入终沉池。4）终沉池

208


发生混凝反应后的污水在终沉池中进行沉淀，以进一步降低污水的 SS。沉淀的污

泥通过污泥泵输送到污泥浓缩池中进行浓缩，终沉池上清液自流至砂滤池。5）砂滤池经过沉淀的废水中仍含有一部分更加细小的悬浮颗粒。砂滤池可分离这些悬浮物。

砂滤池内装填了大量的过滤填料，具有巨大的比表面积，悬浮颗粒或沉淀、或粘附、

或吸附在填料的表面，从而起到将悬浮物去除的效果。砂滤池出水自流入排放水池。6）洗砂水池砂滤池洗砂水自流进入洗砂水池，然后通过泵送回中和脱气池。7）排放水池排放水池出水达标排放。8）污泥处理系统化学浆系统二沉池污泥、造纸废水系统二沉池污泥和终沉池污泥泵至污泥浓缩池，

经浓缩后泵送至污泥调理池，加药剂调理后将污泥泵送至板框压滤机进行脱水，脱水

后的干污泥送至锅炉房焚烧处理。污泥浓缩池上清液、污泥脱水压滤液回流至调节池

进行再处理。

209


9）化学品投加系统污水处理系统的工艺流程中需要投加化学品主要是硫酸亚铁、双氧水、营养盐、

碱液、浓硫酸、盐酸、污水 PAM、污泥 PAM、PAC、石灰等分别设置加药装置，通过

加药泵进行计量投加。（4）废水处理总流程本项目废水处理站总体上采用“初沉池+厌氧处理+低污泥负荷活性污泥生化处理+

深度处理（Fenton试剂）”作为最佳选择工艺。废水处理关键部分采用成熟、先进的

处理技术和设备。废水处理总流程：各废水 →混凝池 →初沉池 →集水调节池→ 板式换热器 →预酸化池→ 厌氧反应器

→ 好氧曝气池（O/A/O法） → 二沉池→ 混凝反应池（中间水池） → Fenton处理系统

→ 三沉池（终沉池）→活性砂滤池 →管道流量计→ 达标排放污泥处理工艺流程：初沉池污泥、浓缩后的二沉池污泥、Fenton污泥及三沉池污泥→ 污泥混合浓缩池

→ 污泥调理池 →板框脱水机系统 → 干污泥送固废焚烧锅炉焚烧处理

210


沼气、臭气处理系统流程：厌氧反应器产生的沼气送固废焚烧循环流化床锅炉燃烧处理；调节池、预酸化池、厌氧污泥池、厌氧反应器、曝气池进水端、污泥浓缩池和污

泥脱水机等产生的臭气经收集后进行除臭处理。废水处理站总工艺流程及产污节点分析详见下图。

略图 2.2-19 污水处理站总产污节点分析示意图

2.2.2.3.4 主要污染源、污染物和拟采取的治理措施项目污水处理站运行主要污染源、污染物和拟采取的治理措施见表 2.2-26

表 2.2-53 项目污水处理站主要污染源、污染物和拟采取的治理措施汇总表类别编号污染源污染物类型治理措施排放去向废气 G14-1

调节池、曝气池、污泥浓缩池、脱水机房等

氨、硫化氢等恶臭气体

固废 S14-1格栅、厌氧池、初沉池、二沉池、芬顿反应

三沉池等污泥送至固废综合利用

锅炉焚烧焚烧处置噪声 N14 提升泵、冷却塔、风机、脱水机房等基础减振、车间阻隔

2.2.2.4其他公辅工程（一期、二期）1、给水净水站污染源分析项目用水取自合浦水库群，但其直接取水的水质不能满足本项目造纸生产的需

要，规划建设一座给水处理站，对取水进行处理后达到制浆、造纸生产用水标准和满

足其生产需求。

211


给水处理站日处理能力为 360000m3/d，分两期建设，一期第一阶段给水处理能力

按 105000m3/d 规模考虑，一期第二阶段给水处理能力按 155000m3/d 规模，二期给水处

理能力按 100000m3/d 规模考虑。（1）给水工程建构筑物给水工程建构筑物详见下表。

表 2.2-54 建构筑物一览表序号名称型号及规格单位数量备注一期工程第一阶段

1 网格反应沉淀池 24.0m×30.4m×6.6m 座 22 D型滤池 43.7m×20m×4.0m 座 13 综合排泥池 20m×9m×4.5m 座 14 清水池 38m50m5(4.5)m 座 2 包括消防水 3500m3

5 给水泵房 78m129 座 16 加药间 24m12m6m 座 1 单层

二期工程第二阶段1 网格反应沉淀池 24.0m×30.4m×6.6m 座 32 D型滤池 69.7m×20m×4.0m 座 13 综合排泥池 20m9m4.7m 座 14 清水池 46m50m5(4.5)m 座 2 包括消防水 3500m3

5 给水泵房 52126 座 1 单层二期工程

1 网格反应沉淀池 24.0m×30.4m×6.6m 座 22 D型滤池 43.7m×20m×4.0m 座 13 综合排泥池 20m×9m×4.5m 座 14 清水池 38m50m5(4.5)m 座 2 包括消防水 3500m3

5 给水泵房 78m129 座 16 加药间 24m12m6m 座 1 单层

（2）净化工艺流程及产污环节分析根据其水源水质情况，以及生产用水水质要求，给水处理流程拟采用混凝沉淀+过

滤的处理工艺。

212


源水经取水泵提升后送至厂区给水处理站网格絮凝反应池，同时投加混凝剂（聚

合氧化铝），投加量约 20mg/L，反应后进入斜板沉淀池，较大颗粒的絮凝体沉淀。出

水进入 D型滤池，进一步截留悬浮物，降低水的浊度。清水流入清水池，由供水泵加

压后送入供水管网。厂区供水设二级加压泵房，采用微机控制，自动恒压供水。斜板沉淀池的无机泥砂经浓缩池后由泵送至离心机脱水，将泥砂颗粒中的部分水

从泥砂中分离出来，使含水率降低，体积减小，脱水后的无机泥砂外运综合利用，脱

水后的上清液与过滤池的反冲洗排水收集后送回反应池前端重新处理。本项目给水净化站净水工艺流程详见下图。

213


图 2.2-20 给水站工艺流程和产污节点图生产用水给水处理及供水工艺流程流程如下：原水（合浦水库群） →网格絮凝沉淀池 → D型滤池 → 清水池→ 二级加压泵房 →

厂区生产及消防供水管网本系统产生的污染物主要是给水净化站滤池反冲洗废水（W15-1）、混凝沉淀污泥

（S15-1）及各水泵产生的噪声（N15-1）。2、化学水站污染源分析化学水处理站包括前置过滤器系统、一级除盐系统、混床处理系统、酸碱贮存及

214


再生系统，压缩空气系统、废水收集及输送系统以及与上述工艺系统配套的电气及热

工控制系统，为工厂提供脱盐水。化学水处理站采用前置过滤加一级除盐加混床的处理系统，具体的工艺流程如

下：清水泵来水→多介质过滤器→单室阳浮动床→除二氧化碳器→中间水水箱→中间

水泵→单室阴浮动床→混床→脱盐水箱→脱盐水泵→各用水点。该系统污染源主要为过滤反冲洗水（W15-2）、废树脂（S15-2）以及大功率水泵

噪声（N15-2）。3、循环水站污染源分析项目设 3座循环水场，为本项目及燃煤热电联产项目提供循环冷却水，循环水系

统总设计规模为 67000m3/h。冷却塔设计参数为：干球温度 34.7℃，湿球温度 28.5℃，大气气压 100.09kPa，相

对湿度 62.93%。新建一座自然通风冷却塔，单塔处理水量为 36000m3/h，进塔水温为

42℃，出塔水温为 34℃。自然通风冷却塔外形数据：零米半径 49.4m，进风口上沿标高 8.5m，喉口高度

215


93.75m，塔体总高 125m，淋水面积：6500m2，填料高度 1.0m，中央竖井平面尺寸

5.0x5.0m，集水池深度 2m。循环水泵：采用单级双吸卧式中开泵， Q=5616 ～ 9360 ～

11232m3/h，H=36~26~22m，额定功率 N=900kW，共 5台，4用 1备，其中一台采用变

频电机，四台为工频电机。循环水站由自然通风冷却塔、集水池、循环水泵、加药设备、管道组成。循环水

供回水管道为单母管制供回水。循环水管道采用螺旋缝焊接钢管，主供、回水管径

DN2400。循环冷却水系统投加缓蚀阻垢药剂与杀菌灭藻剂，保证循环水水质。循环水站污染源主要是循环水站排废水（W15-3）和噪声（N15-3），无废气、固

废产生。4、储运工程废气污染源分析本项目物料主要为木片木材、废纸品等，固体废物主要有含水的造纸轻浆渣、树

皮木屑、污泥、砂石、炉渣、飞灰等，物料及固废在输送过程中将产生运输扬尘

（G15-1）及噪声（N15-4），在储存过程基本无废气产生，本评价忽略不计。5、辅助性工程设施污染源

216


项目全厂建设工程还包括综合办公楼、中心化验室、中央控制室、机修站、消防

及其它辅助系统等。主要污染源有一般职工生活污水，中心化验室少量的实验废水等。

固体废物有废机油、厂区生活垃圾等。辅助性工程设施污染源主要为：（1）废气食堂废气 G15-2。（2）废水①分析化验废水W15-4

②办公及生活污水W15-5

③道路初期雨水W15-6

（3）固体废物 ①化验室废试剂瓶 S15-3

②废机油 S15-4

③生活垃圾 S15-5

2.2.2 主要污染源分析项目主要污染源分析见表 2.2.2-1。

217


表 2.2.2-1 项目主要污染源一览表类别时段污染源污染物治理措施排放去向污染源

编号

原料堆场及备料车间备料废气颗粒物

木片堆场的粉尘主要产生于木片装卸和散堆过程，由于木片含水量较大，木片贮存主要通过木片仓，散堆仅为中转暂存，同时通过洒水降尘、水炮喷雾等抑尘措施，仅少量粉尘无组织排放。筛选和粉碎均在密闭系统内进行，木片输送系统均为密闭状态，仅少量粉尘无组织排

放。

Gu1-1

废气一期第一阶段本色针叶木浆生产

线制浆臭气硫化氢、甲硫醇等高浓臭气和汽提气经处理后直接送到碱回收炉燃烧，低浓臭气经碱液洗涤后送碱回收炉作二

次送风G2-1

碱回收车间

3000tds碱回收炉烟气烟尘、SO2、NOx、TRS

双列五电场的静电除尘器+炉外高分子

脱硝排放至大气环境 G5-1

470t/d石灰窑烟气烟尘、SO2、NOx、TRS一列四电场静电除尘器+炉外高分子脱

硝排放至大气环境 G5-2

石灰破碎、输送、灰仓废气粉尘布袋除尘器排放至大气环境 G5-3

牛卡纸生产线热风炉废气 SO2、NOX、烟尘直接排放环境 G8-1

表面施胶粉尘、VOCs表面施胶产生少量散逸挥发性气体以无组织形

式在车间内排放 Gu8-1

动力站输煤系统废气粉尘布袋除尘器排放至大气环境 G12-1

煤仓废气粉尘布袋除尘器排放至大气环境 G12-2

灰库废气粉尘布袋除尘器排放至大气环境 G12-3

510t/h锅炉燃煤废 SO2、NOX、烟尘、氨、汞及低氮燃烧/SCR脱硝+ 排放至大气环境 G12-4

218


气化合物电袋除尘器+镁法脱硫

固废焚烧余热利用工程

固废堆存车间恶臭 NH3、H2S、臭气浓度经除臭净化处理排放至大气环境 G13-1

200t/h固废锅炉烟气

烟尘、SO2、NOx、氯化氢、重金属

、二噁英

SNCR脱硝系统+半干法脱硫系统+一级布袋除尘器+活性炭喷射系统+二级布袋

除尘器排放至大气环境 G13-2

普通飞灰灰库废气颗粒物经布袋除尘器除尘净化处理排放至大气环境 G13-3

飞灰固化废气颗粒物经布袋除尘器除尘净化处理排放至大气环境 G13-4

污水处理站调节池、曝气池、污泥浓缩池、脱水

机房等氨、硫化氢等恶臭气体碱洗+生物滤池排放至大气环境 G14-1

其他公辅工程物料运输废气 THC、CO、粉尘等 / 外排环境 G15-1食堂废气油颗粒高效油烟净化器 G15-2

一期第二阶段

漂白化学阔叶木浆生产线

制浆臭气硫化氢、甲硫醇等高浓臭气和汽提气经处理后直接送到碱回收炉燃烧，低浓臭气经碱液洗涤后送碱回收炉作二

次送风G2-1

漂白工段漂白尾气 Cl2漂白尾气进入碱洗涤塔洗涤，洗涤尾水送漂白工段回用

G2-2

碱回收车间3900tds碱回收炉

烟气烟尘、SO2、NOx、TRS双列五电场的静电除尘器+炉外高分子

脱硝排放至大气环境 G5-1

535t/d石灰窑烟气烟尘、SO2、NOx、TRS 一列四电场静电除尘器+炉外高分子脱

排放至大气环境 G5-2

219


硝石灰破碎、输送、

灰仓废气粉尘布袋除尘器 G5-3

二氧化氯制备车间盐酸合成尾气 H2、少量 Cl2 碱液洗涤排放至大气环境。 G6-1二氧化氯储槽尾气 Cl2 海波塔洗涤排放至大气环境。 G6-2

白卡纸生产线碳酸钙车间破碎、研磨工段颗粒物产尘点收集后经布

袋除尘器处理回用排入大气环境 G9-1

表面施胶、涂布粉尘表面施胶产生少量散逸挥发性气体以无组织形式在车间内排放 Gu9-1

纸袋纸生产线表面施胶 VOCs表面施胶产生少量散逸挥发性气体以无组织形

式在车间内排放。 Gu10-1

文化纸生产线表面施胶 VOCs表面施胶产生少量散逸挥发性气体以无组织形

式在车间内排放。 Gu11-1

动力站

煤仓废气粉尘布袋除尘器 G12-2

灰库废气粉尘布袋除尘器 G12-3

510t/h锅炉燃煤废气

SO2、NOX、烟尘、氨、汞及化合物

低氮燃烧/SCR脱硝+电袋除尘器+镁法脱

硫G12-4

燃气机组废气 SO2、NOX、烟尘 / 外排环境 G12-5


机房等氨、硫化氢等恶臭气体碱洗+生物滤池 G14-1


二期工程

牛卡纸生产线热风炉废气 SO2、NOX、烟尘 / 直接排放环境 G8-1

表面施胶粉尘、VOCs 表面施胶产生少量散逸挥发性气体以无组织形式在车间内排放

Gu8-1

220


白卡纸生产线碳酸钙车间破碎、研磨工段颗粒物产尘点收集后经布

袋除尘器处理回用排入大气环境 G9-1

表面施胶、涂布粉尘表面施胶产生少量散逸挥发性气体以无组织形式在车间内排放 Gu9-1

动力站

煤仓废气粉尘布袋除尘器 G12-2

灰库废气粉尘布袋除尘器 G12-3

510t/h锅炉燃煤废气

SO2、NOX、烟尘、氨、汞及化合物

低氮燃烧/SCR脱硝+电袋除尘器+镁法脱

硫G12-4

燃气机组废气 SO2、NOX、烟尘 / 外排环境 G12-5

固废焚烧余热利用工程

固废堆存车间恶臭 NH3、H2S、臭气浓度经除臭净化处理经 1 根 15mH×Φ0.5m烟囱排放 G13-1

160t/h固废锅炉烟气

烟尘、SO2、NOx、氯化氢、重金属

、二噁英

SNCR脱硝系统+半干法脱硫系统+一级布袋除尘器+活性炭喷射系统+二级布袋

除尘器

经 1 根 130mH×Φ2.8m烟囱排放 G13-2

普通飞灰灰库废气颗粒物经布袋除尘器除尘净化处理


飞灰固化废气颗粒物经布袋除尘器除尘净化处理



机房等氨、硫化氢等恶臭气体碱洗+生物滤池 G14-1


废水一期第一阶段


洗选漂工段洗选废水

CODCr、BOD5、SS、NH3-N等送第一阶段污水处理站处理

废水处理达标后排入铁山港区深海排放管网系

W2-1

221


统，在铁山港 B3 排污口深海排放

碱回收车间汽提塔废水 W5-1

牛卡纸生产线废纸制浆废水 W8-1造纸白水 W8-2

动力站锅炉定期排污

TDS

W12-1固废焚烧余热利用

工程锅炉定期排污水 W12-1

其他共辅工程

反冲洗废水 W15-1纯水站浓水 W15-2循环水站排废水 W15-3

化验室废水COD、SS、氨氮等

W15-4生活污水 W15-5道路初期雨水 W15-6

一期第二阶段

漂白化学浆生产线漂白洗选中段废水 COD、SS、氨氮等送第二阶段污水处理站处理

废水处理达标后排入铁山港区深海排放管网系统，在铁山港 B3 排污口

深海排放

W3-1、W3-2

化机浆生产线

木片洗涤废水低浓废水，COD、SS、氨氮等 W4-1

浆料洗涤、筛选废水

高浓废水，木材溶出有机物、残留化学品、流失的纤

维

经 MVR蒸发器预蒸发浓缩后，再进入蒸发工段多效蒸发器与化学浆黑液一并处理。

碱炉燃烧 W4-2

碱回收车间汽提塔废水 CODCr、BOD5、SS、NH3-N等送第二阶段污水处理站处理


深海排放

W5-1

二氧化硫制备车间再生废水 COD、SS W6-1白卡纸生产线造纸白水

COD、SS、氨氮等W9-1

纸袋纸生产线造纸白水 W10-1文化纸纸生产线造纸白水 W11-1

动力站锅炉定期排污 TDS W12-1

222


其他共辅工程

反冲洗废水 W15-1纯水站浓水 W15-2循环水站排废水 W15-3



二期

化机浆生产线

木片洗涤废水低浓废水，COD、SS、氨氮等

进入二期污水处理站


深海排放W4-1

浆料洗涤、筛选废水

高浓废水，木材溶出有机物、残留化学品、流失的纤

维

经 MVR蒸发器预蒸发浓缩后，再进入蒸发工段多效蒸发器与化学浆黑液一并处理。

碱炉燃烧 W4-2

碱回收车间汽提塔废水CODCr、BOD5、SS、NH3-N等

送二期污水处理站处理


深海排放

W5-1

牛卡纸生产线废纸制浆废水 W8-1造纸白水 W8-2

白卡纸车间造纸白水 W9-1动力站锅炉定期排污 TDS W12-1

其他共辅工程

反冲洗废水 pH、SS W15-1纯水站浓水 TDS W15-2循环水站排废水 TDS W15-3



固体废物

一期第一阶段备料车间盘筛砂石、杂质砂石等外售建筑材料公司、金属外售回收利用 S1-1

除铁器金属 S1-2

223


再碎机、木片筛木屑送固废锅炉焚烧处理 S1-3本色针叶木浆生产

线除节机、筛选系统浆渣、节子送固废锅炉焚烧处理 S2-1双辊挤浆机黑液送碱回收系统 S2-2

碱回收车间苛化工段绿泥送动力车间混煤掺烧 S5-1

石灰消化渣送动力车间混煤掺烧 S5-2白泥送石灰窑回收烧制石灰回用生产 S5-3

制氧车间吸附器废吸附剂送至填埋场填埋 S7-1

牛卡纸生产线商品浆线浆渣送至固废综合利用锅炉焚烧等 S8-1

废纸制浆除渣器、清渣机等造纸轻渣送至固废综合利用锅炉焚烧等 S8-2

造纸线压力筛浆渣 S8-3白卡纸生产线除砂器、压力筛浆渣送至固废综合利用锅炉焚烧 S9-1

动力站锅炉煤渣外售、水泥厂砖厂综合利用 S12-1

除尘器煤灰外售、水泥厂砖厂综合利用 S12-2

除尘系统废布滤袋待鉴别，属危废由有资质单位进行处理。 S12-3

脱硝系统废催化剂厂家回收 S12-4

固废焚烧余热综合利用工程

固废预处理铁、铜铝、砂石等金属外售给资源回收站综合利用 S13-1

锅炉炉渣作为建材生产原料综合利用 S13-2

不含活性炭普通飞灰（一级）作为建材生产原料综合利用 S13-3

含活性炭飞灰（二级）经固化后委托有资质单位进行处理 S13-4

污水处理站格栅、厌氧池、初沉池、二沉池、芬顿反应三沉池等

污泥送至固废综合利用锅炉焚烧 S14-1

其他共辅工程净水站混凝沉淀污泥送至固废综合利用锅炉焚烧 S15-1纯水站废树脂送填埋场填埋 S15-2化验室废试剂瓶由厂家回收 S15-3

224


机修间废矿物油委托有资质的单位处置 S15-4办公生活生活垃圾环卫部门统一处理 S15-5

一期第二阶段漂白化学浆生产线洗渣机、洗节机浆渣、节子送固废锅炉焚烧处理 S3-1

前段洗浆废液黑液送碱炉回收系统 S3-2

漂白化机浆生产线木片洗涤尘土、砂子等外售建筑材料公司 S4-1除砂器浆渣送至固废综合利用锅炉焚烧 S4-2

碱回收车间苛化工段绿泥送动力车间混煤掺烧 S5-1

石灰消化渣送动力车间混煤掺烧 S5-2白泥送石灰窑回收烧制石灰回用生产 S5-3

二氧化氯制备车间精制盐水盐泥主要成份为碳酸钙、硫酸钡、氢氧化镁填埋或综合利用 S6-1

盐水精制废过滤膜、废离子交换膜委托有资质单位处置 S6-2白卡纸生产线除砂器、压力筛浆渣送至固废综合利用锅炉焚烧 S7-1纸袋纸生产线除砂器、压力筛浆渣送至固废综合利用锅炉焚烧 S10-1文化纸生产线除砂器、压力筛浆渣送至固废综合利用锅炉焚烧 S11-1







其他共辅工程净水站混凝沉淀污泥送至固废综合利用锅炉焚烧 S15-1纯水站废树脂送填埋场填埋 S15-2化验室废试剂瓶由厂家回收 S15-3机修间废矿物油委托有资质的单位处置 S15-4办公生活生活垃圾环卫部门统一处理 S15-5

225


二期

漂白化机浆生产线木片洗涤尘土、砂子等外售建筑材料公司 S4-1除砂器浆渣送至固废综合利用锅炉焚烧 S4-2

白卡纸生产线除砂器、压力筛浆渣送至固废综合利用锅炉焚烧 S7-1






固废预处理铁、铜铝、砂石等金属外售给资源回收站综合利用 S13-1

锅炉炉渣作为建材生产原料综合利用 S13-2

不含活性炭普通飞灰（一级）作为建材生产原料综合利用 S13-3

含活性炭飞灰（二级）经固化后委托有资质单位进行处理 S13-4



其他共辅工程净水站混凝沉淀污泥送至固废综合利用锅炉焚烧 S15-1纯水站废树脂送填埋场填埋 S15-2化验室废试剂瓶由厂家回收 S15-3机修间废矿物油委托有资质的单位处置 S15-4办公生活生活垃圾环卫部门统一处理 S15-5

226


2.2.3全厂相关平衡略2.3 运营期污染源源强分析2.3.1 废气源强分析2.3.1.1木片备料车间

（1）备料车间粉尘废气 Gu1-1

本项目制备化学浆及高得率纸浆时需将原木在现场打成木片，木片长度

18~22mm、木片厚度 4~7mm，木片水份 40~50%，备料工序密闭输送方式，在剥皮、

削片、筛选、再破碎生产工序设备均自带收尘装置，收集的粉尘和木屑一同送至生物

质燃料仓贮存，由于木片尺寸较大，含水率高，粉尘产生量较少，只有极少量粉尘废

气 G1 以无组织形式排放。（2）木片堆场无组织粉尘Gu1-1

木片堆场的粉尘主要产生于木片堆场成堆过程，由于木片含水量一般为 50%，木

片不易起尘，拟在堆场周围设置抑尘墙。滤尘率为 80%以上。设置防风抑尘墙后，木

片堆场粉尘基本不会对项目区大气环境带来不利影响。

227


2.3.1.2 本色针叶木浆生产线本色针叶木浆生产线采用硫酸盐法制浆，使用硫化钠作为蒸煮药剂，在木片蒸煮

过程中会产生 CNCG 和 SOG，称制浆臭气（G2-1）。废气中主要污染物为 H2S、甲硫

醇、甲硫醚、二甲二硫醚等恶臭可燃物质，恶臭气体分类收集后送碱炉燃烧处置。化学浆生产线木片蒸煮等过程产生的 CNCG、SOG、DNCG分类收集，CNCG与

SOG送碱回收炉焚烧处置，DNCG作为碱炉二次送风入炉处置，碱回收炉非正常情况

下，恶臭气体送入项目备用的臭气焚烧器处理。2.3.1.3漂白化学阔叶木浆生产线

（1）制浆臭气漂白化学阔叶木浆生产线采用硫酸盐法制浆，使用硫化钠作为蒸煮药剂，在木片

蒸煮过程中会产生 CNCG 和 SOG，称制浆臭气（G3-1）。废气中主要污染物为 H2S、

甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚等恶臭可燃物质，恶臭气体分类收集后送碱炉燃烧处

置。化学浆生产线木片蒸煮等过程产生的 CNCG、SOG、DNCG分类收集，CNCG与

SOG送碱回收炉焚烧处置，DNCG作为碱炉二次送风入炉处置，碱回收炉非正常情况

228


下，恶臭气体送入项目备用的臭气焚烧器处理。（2）漂白尾气化学浆车间漂白工段尾气主要污染物为氯气（ G3-2 ），经碱洗涤后经通过

30mH×Φ1.0m 排气筒排放。根据物料衡算，氯气排放排放量为 0.91t/a，设计风量为

26000m3/h，化学浆车间漂白工段尾气污染物产排情况见表 2.3-1。表 2.3-1 化学浆车间漂白工段尾气污染物产排一览表

污染源废气量(Nm3/h)

污染物污染物产生情况去除率

%

污染物排放情况产生浓度(mg/m3)

产生量排放浓度(mg/m3)

排放量kg/h t/a kg/h t/a

漂白塔尾气 26000 Cl2 40 1.04 9.1 90 4.0 0.104 0.91

由上表可知，项目化学浆漂白工段废气经碱液洗涤后，废气排放浓度和排放速率

均可达到《大气污染物排放限值》（GB16297-1996）表 2 中二级标准限值要求。2.3.2.4碱回收车间

根据工艺分析，化学浆和化学机械浆提取的黑液经蒸发浓缩后送碱回收车间碱炉

燃烧，使黑液中的有机物转化为二氧化碳和水、同时回收部分热能。本项目碱回收车

间废气主要来有碱回收炉烟气 G5-1、石灰窑煅烧废气 G5-2、石灰破碎、输送、灰仓废

气 G5-3。（1）碱炉废气

229


项目配套 2台碱回收炉，具体设计情况见表 2.3-2。表 2.3-2 项目碱炉技术方案

燃烧炉运行期设计能

力固形物处理量（绝干

量）回收碱

副产蒸汽

1# 一期工程第一阶段 3000tds/d

2550tds/d 611t/d 436t/h

2#一期工程第二阶段 3

900tds/d3302tds/d

695t/d 560t/h二期工程+一期工程第二阶段

3900tds/d

3592tds/d

根据工艺设计，本次碱回收炉能力一期第二阶段为日处理黑液固形物 3900 吨，二

期固形物送往一期的碱炉合并处理，日回收碱约 695 吨（100%NaOH回收碱计），副

产 9.2MPa蒸汽 610t/h，因此 2#碱炉处理固形物按照最大进炉量（3592tds/d）核算。碱炉烟气中主要污染物为烟尘、氮氧化物、二氧化硫、硫化氢，项目拟采用双列

五电场静电除尘器+炉外烟气脱硝治理工艺，除尘效率以 99.92%计，脱硝效率以 50%

计，处理后达标烟气由 150mH×Φ4.3m烟囱排放，烟气温度为 80℃。由于黑液固形物钠、钾、氯等质量分数数据较难获取，因此烟气量和污染物产生

量采用产排污系数法，根据《污染源源强核算技术指南制浆造纸》（HJ887-2018）附

录A，污染物产污系数详见下表 2.3-3。表 2.3-3 碱回收炉主要废气污染物产污系数表

产品名称燃料名称污染源规模等级污染物指标单位产污系数化学木（竹）

浆固形物碱回收

炉＜50 万 t/a 废气量（标准

态） m3/t 5500~8500

烟尘 kg/t 150~300

二氧化硫 kg/t 0~7.0

230


氮氧化物 kg/t 1.2~3.0

≥50 万 t/a

废气量（标准态） m3/t 6000~9000

烟尘 kg/t 150~350

二氧化硫 kg/t 0~1.0

氮氧化物 kg/t 0.8~2.7

化学机械浆固形物碱回收炉所有规模

废气量（标准态） m3/t 500~1000

烟尘 kg/t 12~30

二氧化硫 kg/t 0.0~0.7

氮氧化物 kg/t 0.10~0.36

注：制浆生产线粗浆得率低于 45%时，碱回收炉产污系数取高值。根据工程分析，本项目一期工程第一阶段化学浆 50 万 t/a，黑液固形物约 84.15 万

t/a，浆得率为 49.16%；一期工程第二阶段化学浆 60 万 t/a，化机浆 80 万 t/a，黑液固形

物约 108.966 万 t/a；二期工程化机浆 55 万 t/a，黑液固形物约 9.57 万 t/a。项目生产化

学浆粗浆得率为 48.6%，均高于 45%，因此采用产污系数表（表 2.3-3）中的选值进行

核算。各碱炉废气污染物产排情况见表 2.3-4~表 2.3-6。

表 2.3-4 1#碱炉污染物产排情况一览表（一期第一阶段）污染源烟气量

(Nm3/h)污染物

污染物产生情况去除率%




3000tds/d

碱炉（化学浆）

410353.5

烟尘 30769.23 12626.26 100000 99.92 24.62 10.10 80

SO2 76.92 31.57 250 0 76.92 31.57 250

NOx 307.69 126.26 1000 50 153.85 63.13 500

H2S 4.5 1.85 14.65 0 4.5 1.85 14.65

取值系数（kg/t）：废气量（标准态）：8000；烟尘：200；二氧化硫：0.5；氮氧化物：2.5。

表 2.3-5 2#碱炉污染物产排情况一览表（一期第二阶段）污染源烟气量

(Nm3/h)污染物污染物产生情况去除率%

污染物排放情况产生浓度产生量排放浓度排放量

231


(mg/m3) (mg/m3)kg/h t/a kg/h t/a

3900tds/d

碱炉（化学

浆）492424.

2

烟尘 30769.23 15151.52 120000

SO2 76.92 37.88 300

NOx 307.69 151.52 1200

H2S / / /

3900tds/d

碱炉（化机

浆）119318.

2

烟尘 28571.43 3409.09 27000

SO2 214.29 25.57 202.5

NOx 285.71 34.09 270

H2S / / /

3900tds/d

碱炉（合计）

611742.

4

烟尘 30340.56 18560.61 147000 99.92 24.27 14.85 117.6

SO2 103.72 63.45 502.5 0 103.72 63.45 502.5

NOx 303.41 185.61 1470 50 151.70 92.80 735

H2S 4.5 2.75 24.75 0 4.5 2.75 24.75

化学浆取值系数（kg/t）：废气量（标准态）：8000；烟尘：200；二氧化硫：0.5；氮氧化物：2.5。化机浆取值系数（kg/t）：废气量（标准态）：700；烟尘：20；二氧化硫：0.15；氮氧化物：0.2。由上表可以看出，项目碱回收炉正常工况污染物排放浓度满足《火电厂大气污染

物排放标准》（ GB13223-2011 ）中排放标准限值（烟尘

30mg/m3、SO2200mg/m3、NOX200mg/m3）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

标准限值要求。（2）石灰窑煅烧废气（G5-2）项目碱回收工段配置两座石灰窑进行白泥回收，燃料为天然气。全规模生产时，

石灰窑配套情况见表 2.3-6。表 2.3-6 项目碱炉技术方案

石灰窑运行期设计能力天然气耗量1# 一期工程第一阶段 470tds/d 2714.25 万 m3/a

2#一期工程第二阶段

535tds/d3089.63 万 m3/a

二期工程+一期工程第二阶段 3453.46 万 m3/a

232


根据工艺设计，本次石灰窑一期第二阶段设计能力为 535t/d，二期白泥送往一期的

石灰窑合并处理，因此 2#石灰窑天然气耗量按照最大入窑量（3453.46 万 m3/a）核算。

石灰窑燃烧烟气采用一列四电场静电除尘器除尘，除尘效率以 99%计，处理后达标烟

气通过一根集气 150mH×Φ1.6m烟囱排放，烟气温度为 350℃。石灰窑烟气中主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢。由于本项目为

新建项目，缺少进入石灰窑中物质中的碳、硫、钠、氯、钾元素等相辅的质量分数，

因此烟气量和污染物产生量采用产排污系数法。根据《污染源源强核算技术指南制浆

造纸》（HJ887-2018）附录A，污染物产污系数详见下表。表 2.3-7 石灰窑主要废气污染物产污系数表

产品名称燃料名称污染源规模等级污染物指标单位产污系数

化学木浆天然气石灰窑所有规模废气量（标准态） m3/t 800~1500

烟尘 kg/t 30~100

二氧化硫 kg/t 0.03~0.2

氮氧化物 kg/t 0.15~0.85

注：制浆生产线用碱量为 18%，石灰窑产污系数取高值，制浆生产线用碱量为 14%，石灰窑产污系数取低值，其余内插取值。本项目用碱量约为 18.5%，石灰窑产污系数取高值（化机浆参照化学浆考虑）。类

比湛江晨鸣项目石灰窑监测结果，石灰窑烟气中总还原硫（以 TRS计）的浓度小于

2.9mg/Nm3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值要求。根据 HJ887-2018附录 A 中石灰窑产污系数表，项目石灰窑烟气污染物产生及排放

233


情况见表 2.3-8~表 2.3-9。表 2.3-8 石灰窑污染物产排情况一览表（一期第一阶段）

污染源烟气量(Nm3/h)

污染物污染物产生情况去除率

%




470t/d石灰窑 29375

烟尘 66666.67 1958.33 15510 99.95 33.33 0.98 7.75

SO2 133.33 3.92 31.02 0 133.33 3.92 31.02

NOx 433.33 12.73 100.82 50 216.67 6.36 50.41

H2S 2.9 0.085 0.675 0 2.9 0.085 0.675

表 2.3-9 石灰窑污染物产排情况一览表（一期第二阶段）污染源烟气量

(Nm3/h) 污染物污染物产生情况去除率

%




535t/d石灰窑 33437

烟尘 66666.67 2229.2 17655 99.95 33.33 1.11 8.83

SO2 133.33 4.46 35.31 0 133.33 4.46 35.31

NOx 433.33 14.5 114.76 50 216.67 7.24 57.38

H2S 2.9 0.1 0.792 0 2.9 0.1 0.792

由上表可知，项目石灰窑正常工况污染物排放浓度满足《石灰、电石工业大气污

染物排放标准（征求意见稿）》（2020 年 4 月）和《工业炉窑大气污染综合治理方

案》（环大气〔 2019 〕 56 号）中的标准限值要求（烟尘

30mg/m3、SO2200mg/m3、NOX300mg/m3）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

标准限值要求。（3）石灰破碎、输送、灰仓石灰石及石灰破碎均为密闭破碎无粉尘产生，石灰粉经密闭刮板机输送至石灰

仓，在石灰仓进料时料仓顶部会有废气排放，石灰仓顶部设有布袋除尘器，自动机械

234


振打清灰，振打下的细灰回到石灰仓。参考同类项目监测、统计数据得，一般在不考虑风蚀扬尘的情况下，贮仓粉尘可

占贮存量的 0.05%~0.1%，这里粉尘逸散按照装卸量的 0.05%计算。本项目石灰贮存量

约 332970t/a，则粉尘的产生量约 166.5t/a，该工艺粉尘废气经 10000Nm3/h 的风机+布袋

除尘器净化处理后再经 15m 高排气筒排放，石灰仓布袋除尘器收集率按 99%计，则排

放量约为 1.66t/a，排放速率 0.21kg/h，排放浓度为 21mg/m3。废气排放浓度和排放速率

均可达到《大气污染物排放限值》（GB16297-1996）表 2 中二级标准限值要求。2.3.2.5 二氧化氯制备尾气

二氧化氯制备包括盐酸合成和二氧化氯合成。盐酸合成过程将产生含氯废气 G6-1

和二氧化氯罐槽尾气 G6-2。HCl 合成炉将产生的含氯（Cl2 和 HCl）废气。采用纯水洗涤处理。根据可研设计资

料，盐酸吸收塔尾气风量 2500m3/h，纯水洗涤净化效率大于 70%，处理后的尾气

Cl2、HCl 排放速率分别为 0.016kg/h（6.4mg/m3）、0.38kg/h（15.2mg/m3），符合《大

气污染物排放限值》（GB16297-1996）表 2 中二级标准限值要求后通过 42mH×0.25m

排气筒排放；二氧化氯罐槽尾气经海波塔洗涤后通过 30mH×Φ0.3m 排气筒排放，排气

235


量为 4500m3/h。根据二氧化氯车间氯平衡，项目二氧化氯制备污染物产生及排放情况见表 2.3-10。

表 2.3-10 二氧化氯制备尾气污染物产排一览表污染源废气量

(m3/h)污染物

污染物产生情况去除率%




二氧化氯车间盐酸合成尾气

2500Cl2 21.3 0.05 0.44 70 6.4 0.016 0.131

HCl 50.7 0.13 1.03 70 15.2 0.038 0.310

二氧化氯车间槽罐尾气 4500 Cl2 29.3 0.13 1.08 90 2.9 0.013 0.108

由上表可知，废气排放浓度和排放速率均可达到《大气污染物排放限值》

（GB16297-1996）表 2 中二级标准限值要求。2.3.2.6牛卡纸、白卡纸、纸袋纸、文化纸生产线

1、牛卡纸生产线本项目牛卡纸生产线制浆车间在废纸、木纤维送料和碎浆过程中会产生少量粉尘

废气 Gu8-1，造纸车间在辅料施胶、烘干、卷纸、复卷等过程中会产生少量的粉尘及

VOCs 废气 Gu8-2。（1）车间无组织粉尘根据 HJ887-2018《污染源源强核算技术指南制浆造纸》，对于新（改、扩）建工

程的制浆车间、造纸车间、污水处理站无组织废气的源强核算方法均采用类比法。本项目一期工程第一阶年产 155 万吨牛卡纸，二期工程年产 80 万吨牛卡纸，类比

236


《湖北荣成纸业有限公司年产 150 万吨高档箱纸板项目》，一期第一阶段牛卡纸生产

线制浆车间无组织粉尘产生量约为 0.24t/a，造纸车间无组织粉尘产生量约为 0.68t/a；

二期工程的牛卡纸生产线制浆车间无组织粉尘产生量约为 0.12t/a，造纸车间无组织粉

尘产生量约为 0.3t/a，公司将加强管理，在车间内采取强制通风等措施，减轻无组织粉

尘的影响。（2）车间无组织挥发性有机物项目牛卡纸生产线造纸车间在施胶涂布过程中使用胶乳进行施胶，项目使用胶乳

为丁苯胶乳，主要成分为苯乙烯和丁二烯，会产生少量挥发性有机物。依据 HJ887-

2018《污染源源强核算技术指南制浆造纸》，对于新（改、扩）建工程的制浆车间、

造纸车间、污水处理站无组织废气的源强核算方法均采用类比法。因此通过类比同类

型项目环评资料，一期第一阶段牛卡纸生产线造纸车间无组织挥发性有机物产生量均

约为 1.2t/a；二期工程牛卡纸生产线造纸车间无组织挥发性有机物产生量均约为

0.5t/a。将加强管理，在车间内采取强制通风等措施，减轻无组织挥发性有机物的影

响。2、白卡纸生产线

237


项目一期工程第二阶段和二期各建设一条年产 120 万吨科技环保型食品级替塑白

卡纸生产线。本项目白卡纸生产线制浆车间在废纸、木纤维送料和碎浆过程中会产生少量粉尘

废气 Gu9-1，造纸车间在辅料施胶、烘干、卷纸、复卷等过程中会产生少量的粉尘及

VOCs 废气 Gu9-2。车间无组织废气产生情况与牛卡纸生产线车间无组织废气产生情况一致。即一期

工程第二阶段及二期工程的牛皮箱板纸生产线制浆车间无组织粉尘产生量约为

0.22t/a，造纸车间无组织粉尘产生量约为 0.33t/a，无组织挥发性有机物产生量约为

0.66t/a。公司将加强管理，在车间内采取强制通风等措施，减轻无组织粉尘及 VOCs 的

影响。3、纸袋纸生产线项目一期工程第二阶段建设一条年产 20 万吨纸袋纸生产线。本项目纸袋纸生产线在造纸车间在辅料施胶、烘干、卷纸、复卷等过程中会产生

少量的粉尘及 VOCs 废气 Gu10-1。车间无组织废气产生情况与牛卡纸生产线车间无组织废气产生情况一致。即一期

238


工程第二阶段造纸车间无组织粉尘产生量约为 0.06t/a，无组织挥发性有机物产生量约

为 0.12t/a。公司将加强管理，在车间内采取强制通风等措施，减轻无组织粉尘及 VOCs

的影响。4、文化纸生产线项目二期工程建设一条年产 55 万吨文化纸生产线。本项目文化纸生产线在造纸车间在辅料施胶、烘干、卷纸、复卷等过程中会产生

少量的粉尘及 VOCs 废气 Gu11-1。车间无组织废气产生情况与牛卡纸生产线车间无组织废气产生情况一致。即二期

工程造纸车间无组织粉尘产生量约为 0.16t/a ，无组织挥发性有机物产生量约为

0.33t/a。公司将加强管理，在车间内采取强制通风等措施，减轻无组织粉尘及 VOCs 的

影响。各造纸生产线废气污染物产生及排放情况见表 2.3-11。

表 2.3-11 各造纸生产线废气污染物产排一览表产线污染源污染物产生情况治理措施排放情况排放参数

kg/h t/a kg/h t/a L*B*H

牛卡纸生产线一期工程第一

制浆车间在废纸、木纤维送料和碎

浆过程粉尘 0.03

00.24

车间内采取强制通风等措施 0.030 0.24 367*222*8

造纸车间粉尘 0.086

0.68 0.086 0.68 367*222*8

239


阶 VOCs0.15

21.2 0.152 1.2

牛卡纸生产线二期工程



50.12

车间内采取强制通风等措施

0.015 0.12 367*50*8


80.3 0.038 0.3

367*50*8VOCs

0.063

0.5 0.063 0.5

白卡纸生产线一期工程第一阶



80.22


0.028 0.22 680*65*8


20.33 0.042 0.33

680*65*8VOCs

0.083

0.66 0.083 0.66

白卡纸生产线二期工程



80.22


0.028 0.22 680*65*8


20.33 0.042 0.33

442*68*8VOCs

0.083

0.66 0.083 0.66

纸袋纸生产线（一期第二阶段）

造纸车间造纸车间

粉尘 0.008

0.06


0.008 0.06

255*40*8VOCs

0.015

0.12 0.015 0.12

文化纸生产线

二期工程

造纸车间

粉尘 0.020

0.16


0.020 0.16

680*65*8VOCs

0.042

0.33 0.042 0.33

240


2.3.2.7动力站1、动力站概况项目动力站工程概况见表 2.3-12。

表 2.3-12 动力站概况与设备概况项目单位供热联产方案

一期第一阶段一期第二阶段二期

粉煤锅炉

炉型循环流化床锅炉最大蒸汽量 t/h 510 510 510数量台 2（1开 1备） 1 1耗煤量 t/h 61.2 61.2 61.2

排烟温度 ℃ 140

余热锅炉

炉型卧式，汽包炉，单压自然循环最大蒸汽量 t/h / 270 270数量台 / 1 1

排烟温度 ℃ / 130 130

汽轮机型式高温高压抽汽

背压式高温高压抽汽背压式/燃气汽轮机

高温高压抽汽背压式/燃气汽

轮机耗气量 m3/h /

循环流化床锅炉烟气治理设施

烟气脱硫措施

种类镁法脱硫效率 % ≥98


烟气除尘措施

种类电袋除尘器效率 % ≥99.95


NOx 控制措施



烟囱型式混凝土结构烟囱高度 m 150出口内径 m 4.2

余热锅炉烟气治理设施

烟气脱硫措施

种类/效率 %

排放浓度 mg/m3

烟气除尘措施

种类 /效率 %

排放浓度 mg/m3

241



NOx 控制措施



烟囱型式钢制筒形烟囱高度 m 50出口内径 m 3.0

冷却水方式逆流循环冷却水系统动力站

排水锅炉酸碱废水

处理方式、排放去向排入污水处理站处理

灰渣处理

处理方式采用灰渣分除、干灰干排灰渣贮存综合利用

2、锅炉烟气污染源强核算根据工艺分析，固废焚烧余热利用工程废气主要有输煤系统粉尘（G13-1）、煤仓

废气（G13-2）、灰库粉尘（G13-3）、循环流化床锅炉烟气（G13-4）。（1）输煤系统粉尘项目输煤系统在一期第一阶段一次建设。燃料煤输送转接处及系统破碎处容易产生煤粉尘，设计在碎煤机房（1处）、转运

站（5处）设置无动力除尘及防尘罩各 1套。无动力除尘器为导料槽在皮带上部形成一

个封闭的空间，含尘气流的闭路良性循环、沉降，煤尘积结回落输煤皮带，避免了粉

尘外溢，另项目还配套了防尘罩，因此在转运过程中外溢煤尘极小，本次忽略不计。（2）煤仓废气本项目 4台粉煤循环流化床锅炉（3开 1备）。每台锅炉的各配套了 4个炉前煤仓，

242


每个炉前煤仓各设置 1套布袋除尘器，合计 16套布袋除尘器（4个为备用）；粉尘经

除尘后排放，每台锅炉四个煤仓粉尘产生浓度约为 20000mg/Nm3，每台锅炉的 4个炉

前煤仓合设一台布袋除尘器，除尘后粉尘排放浓度为 10.0mg/Nm3，废气通过高 40m，

内径 600mm 的排气筒排放。（3）灰库粉尘拟建项目干灰采用气力输送，灰库上方安装袋式除尘器，除尘效率为 99%以上。

拟建项目每台锅炉设置 1座灰库，每座灰库上设置 1台脉冲布袋式除尘器的除尘系统，

每台除尘器处理风量为 9000m3/h，粉尘产生浓度小于 1000mg/m3，处理后的排放气由

20m 高排气筒排放，其含粉尘浓度小于 10mg/m3，排放速率为 0.27kg/h，满足《大气污

染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的标准限值要求。（4）循环流化床锅炉烟气烟气中主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞。针对烟气中污染物成分，

本项目拟采用低氮燃烧+SCR（设计脱硝效率 85%）+电布袋除尘（设计除尘效率

99.92%）+镁法脱硫（设计脱硫效率 98%）的烟气处理工艺，处理达标后的废气经

150mH×Φ4.2m烟囱排放，烟气温度为 60℃。

243


①核算方法烟尘、二氧化硫、汞采用物料衡算法，参照《污染源源强核算技术指南火电》

（HJ888-2018）中的核算公式。氮氧化物采用锅炉出口处的设计值。②烟气量及污染物产排量根据《污染源源强核算技术指南火电》（HJ888-2018），锅炉烟气排锅炉烟气量

及污染物排放量的计算公式如下：A、烟气排放量计算公式

V o=0 . 0889(Car+0 .375 Sar )+0 . 265H ar−0 . 0333Oar

V s=Bg(1−q4

100 )[Qnet , ar

4026+0 . 77+1. 0161(α−1 )V o ]/3 .6

V g=V s−V H2O

式中：Vg——干烟气量，Nm3/s：Vs—湿烟气量，Nm3/s：VH2O—湿烟气中水蒸汽含量，Nm3/s；Bg—锅炉燃煤量，t/h；q4—机械未完全燃烧热损失，取 2%（循环流化床锅炉、烟煤）；Qnet，ar—燃煤收到基低位发热量，kJ/kg；

244


—过剩空气系数，取 1.4；Vo—理论空气量，m3/kg；Car—收到基碳含量，%；Har—收到基氢含量，%；Oar—收到基氧含量，%；Sar—收到基硫含量，%；Mar—收到基水分含量，%。

B、烟尘排放量计算公式M A=Bg×(1−

ηc100 )×( Aar100

+q4Qnet ,ar

10 0×33870 )×α fn

式中：M A—烟尘排放量，t/h；Bg—锅炉燃煤量，t/h；ηc—除尘效率，%；Aar—燃煤收到基灰份，%；q4—锅炉机械未完全燃烧的热损失，%；Qnet，ar—燃煤收到基低位发热量，kJ/kg；αfh—锅炉烟气带出的飞灰份额，取 0.8。

C、二氧化硫排放量计算公式

245


式中：MSO2——二氧化硫排放量，t/h；Bg—锅炉燃煤量，t/h；ηS1——除尘器的脱硫效率，%，袋式除尘器取 0%；ηS2——脱硫系统的脱硫效率，%；q4——锅炉机械未完全燃烧的热损失，%；St，ar——燃料收到基硫含量，%；K——燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，取 0.9。

④氮氧化物排放量采用锅炉生产厂商提供的氮氧化物控制保证浓度值按下式计算。

式中：MNOx——NOx 排放量，t/h；ρNOx——锅炉炉膛出口氮氧化物排放质量浓度，mg/m3；Vg——标态干烟气量，m3/h；ηNOx——脱硝效率，%。

根据脱硝方案设计资料，循环流化床锅炉 NOx 原始排放浓度在 300mg/Nm³左右。

拟建项目采用低氮燃烧+SCR烟气脱硝系统脱硝，脱硝效率 85%，脱硝后烟气中 NOX

246


排放浓度控制 50mg/Nm3 以下。D、汞及其化合物排放量根据煤中汞含量、汞协同脱除效果按下式计算。

式中：MHg——汞及其化合物排放量，t/h；Bg—锅炉燃煤量，t/h；mgar——煤中收到基汞含量，μg/g；取值 0.09μg/g。ηHg——汞的协同脱除效率，%，取值 70%。

拟建项目采用布袋除尘器+氨水湿法脱硫等环保设施对汞及其化合物的协同脱除效

率一般可达 70%。E、NH3 排放量根据脱硝设计方案，脱硝后烟气中氨逃逸浓度≤2.5mg/Nm3，满足《火电厂烟气脱

硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ561-2010）的限值要求（2.5mg/Nm3）。单台锅炉废气污染物产生及排放情况计算参数见 Error: Reference source not foun

d2.3-13。表 2.3-13 单台锅炉废气污染物产排情况计算参数一览表

序号参数名称单位设计煤种1 收到基灰分Aar % 17.4

2 收到基碳含量 Car % 56.86

247


序号参数名称单位设计煤种3 收到基氢含量Har % 3.36

4 收到基氧含量Oar % 9.59

5 收到基硫含量 Sar % 0.53

6 煤中汞含量Hgar μg/g 0.142（干燥基）7 收到基水分含量Mar % 11.3

8 过剩空气系数 α 1.4

9 机械不完全燃烧损失 q4 % 2

10 燃煤收到基低位发热量Qnet，ar kJ/kg 21440

11 锅炉烟气带出的飞灰份额 αfh 0.8

12 燃烧后生成 SO2 的份额 KSO2 0.85

13 脱硝效率 ηNOx % 85

14 脱硫效率 ηso2 % 98

15 除尘效率 ηc % 99.92

16 汞协同去除效率 ηHg % 7017 锅炉燃煤量 Bg t/h 61.218 理论空气量Vo m3/kg 0.057

19 干烟气排放率Vg Nm3/s 101.84

20 湿烟气排放率Vs Nm3/s 101.93

21 湿烟气中水蒸汽含量VH2O Nm3/s 0.0934

根据有关参数以及上述污染治理措施，计算得出拟建项目锅炉烟气排放情况见表

2.3-14。表 2.3-14 锅炉烟气排放情况一览表

项目单位一期工程第一阶段

一期工程第二阶段二期工程全厂合计

锅炉蒸发量 t/h

2台 510t/h高温高压锅炉（2开 1备）

1台 510t/h高温高压锅炉

1台 510t/h高温高压锅炉

4台 510t/h高温高压锅炉（3开

1备）烟囱烟囱方式集束烟囱一座，高 140m，内径为 4.2m

烟气排放状况

干烟气量 Nm3/h 366617 366617 366617 3×366617烟气含氧量 % 6.0 6.0 6.0空气过剩系数 - 1.4 1.4 1.4温度 ℃ 50 50 50

烟囱出口大气污染物

烟尘实际排放浓度 mg/Nm3 10 10 10

允许排放浓度 mg/Nm3 ≤10 ≤10 ≤10实际排放量 kg/h 3.66 3.66 3.66 10.98

248


排放状况

t/a 28.95 28.95 28.95 86.85

允许排放量 kg/h 3.66 3.66 3.66 10.98t/a 28.95 28.95 28.95 86.85

SO2

实际排放浓度 mg/Nm3 29.5 29.5 29.5允许排放浓度 mg/Nm3 ≤35 ≤35 ≤35

实际排放量 kg/h 10.81 10.81 10.81 32.43t/a 86.46 86.46 86.46 259.38

允许排放量 kg/h 12.83 12.83 12.83 38.49t/a 101.63 101.63 101.63 304.89

NOx

实际排放浓度 mg/Nm3 45 45 45允许排放浓度 mg/Nm3 ≤50 ≤50 ≤50

实际排放量 kg/h 52.53 52.53 52.53 157.59t/a 420.31 420.31 420.31 1260.93

允许排放量 kg/h 18.33 18.33 18.33 54.99t/a 145.18 145.18 145.18 435.54

汞

实际排放浓度 mg/Nm3 0.007 0.007 0.007允许排放浓度 mg/Nm3 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03

实际排放量 kg/h 0.003 0.003 0.003 0.009t/a 0.021 0.021 0.021 0.063

允许排放量 kg/h 0.011 0.011 0.011 0.033t/a 0.087 0.087 0.087 0.261

注：机组日利用小时数按 24h，年利用小时数按 8000h计由上表可以看出，锅炉烟气中烟尘、SO2、NOX、汞及其化合物排放浓度均能满足

中的标准（10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3、0.03mg/m3）。脱硝后烟气中氨逃逸浓度

≤2.5mg/Nm3，满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-

2010）的限值要求（2.5mg/Nm3）。本项目一期工程第一阶段动力站污染物排放情况汇总见表 2.3-15；一期工程二阶段、

二期的锅炉规模与一期工程第一阶段一致。表 2.3-15 一期第一阶段动力站锅炉烟气排放情况一览表

污染污染物污染物产生治理措施污染物排放

249


源废气产

生量（

m3/h）

产生浓度（

mg/m3）产生速率（kg/h）

产生量t/a

工艺效率%废气排放量

（m3/h）排放浓度

（mg/m3）排放速率（kg/h）

排放量t/a

煤仓废气粉尘 20000 1000 20 158.4 布袋 99 20000 10 0.2 1.58

灰库废气粉尘 9000 1000 9 71.28 布袋 99 9000 10 0.09 0.71

锅炉烟气

烟尘

366617

12436.8 4569.44 36189.97

布袋除尘器除尘+湿法脱硫协同除尘

99.93

366617

10 3.66 28.95

SO2 1473.97 540.38 4279.84 氨法脱硫 98.5 29.5 10.81 86.46

NOX 300.00 109.99 871.08低氮燃烧+

SNCR75 45 52.53 420.31

汞及其化合物 0.024 0.009 0.069

脱硝除尘脱硫协同除汞 70 0.07 0.003 0.021

氨 2.5 0.92 7.29 / / 2.5 0.92 7.29

2.3.2.8 固废焚烧余热利用工程项目全规模生产时，一期第一阶段配套建设 1台 200t/h固废物焚烧循环流化床锅

炉，一期第二阶段依托第一阶段；二期配套 1台 160t/h固废物焚烧循环流化床锅炉。

燃料为项目产生的木屑、浆渣和污水处理站污泥，为保证锅炉稳定运行，正常运行时

需要掺烧部分烟煤。根据工艺分析，固废焚烧余热利用工程废气主要有固废焚烧炉废气（G13-1）、固

废预处理车间臭气（G13-2）、普通飞灰仓（一级布袋除尘器收集的飞灰）废气（G13-

3）、危废飞灰仓（二级布袋除尘器收集的飞灰）废气（G13-4）、石灰和活性炭仓库

250


废气（G13-5）。1、固废焚烧炉废气（1）焚烧固废物料及混合燃烧特性固废物焚烧循环流化床锅炉主要以废渣、污泥、树皮、木屑、沼气为主要燃料，

在以上固废物不足或者来料不稳定以及低负荷工况时补充燃煤进行稳燃。燃料分析及

消耗情况见表 2.2-50。根据项目入炉固废及烟煤成分分析，通过加权平均计算本项目入炉燃料组分见表

2.3-16。表 2.3-16 项目入炉燃料组分参数表

序号参数名称单位混合燃料1 含水率收到基 % 47.5

2 低位热值收到基 KJ/kg 7046.59

3 挥发分收到基 % 39.61

4 灰分收到基 % 16.72

5 固定碳收到基 % 4.94

6 C 收到基 % 29.15

7 氢收到基 % 2.7

8 氧收到基 % 11.65

9 硫收到基 % 0.13

10 氯收到基 % 0.12

12 Si 收到基 mg/kg 546.86

13 Zn 收到基 mg/kg 360.25

14 As 收到基 mg/kg 0.10

251


序号参数名称单位混合燃料15 Cd 收到基 mg/kg 0.54

16 Cr 收到基 mg/kg 56.49

17 Pb 收到基 mg/kg 10.52

18 Hg 收到基 mg/kg 0.08

19 过剩空气系数 α 1.4

20 机械不完全燃烧损失 q4 % 2

21 燃煤收到基低位发热量Qnet，ar kJ/kg 7046.59

22 锅炉烟气带出的飞灰份额 αfh 0.8

23 燃烧后生成 SO2 的份额 KSO2 0.8

24 入炉燃料量 Bg200t/h固废焚烧锅炉 t/h 107.2

160t/h固废焚烧锅炉 t/h 42.92

（2）固废锅炉污染物核算项目配套建设 2台固废焚烧炉，其中一期第一阶段配套建设 1台 200t/h固废物焚烧

循环流化床锅炉，一期第二阶段依托第一阶段，因此一期工程一阶段核算 200t/h固废

物焚烧循环流化床锅炉烟气量及污染物产排量时按照入炉最大燃料量核算，一期工程

一阶段不再对其核算；二期的 160t/h固废锅炉按照实际入炉燃料量核算。烟气中主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、汞、镉、砷、铅、

铬、铊、锑、钴、铜、锰、镍、二噁英等。针对烟气中污染物成分，本项目拟采用

“SNCR脱硝系统+半干法脱硫系统+一级布袋除尘器+活性炭喷射系统+二级布袋除尘

器”处理措施，处理达标后的废气经 130mH×Φ2.8m烟囱排放，烟气温度为 160℃。①核算方法

252


◆烟尘、二氧化硫采用物料衡算法，参照《污染源源强核算技术指南火电》

（HJ888-2018）中的核算公式。氮氧化物采用锅炉出口处的设计值。◆氯化氢、汞、镉、砷、铅、铬、铊、锑、钴、铜、锰、镍、二噁英采用类比法。②污染物产产排量A、烟气排放量根据设计资料，一期的 200t/h固废焚烧锅炉烟气排放量为 320000m3/h；二期

160t/h固废焚烧锅炉烟气排放量为 260000m3/h。B、烟尘

式中：MA——核算时段内烟尘排放量，t；Bg——核算时段内锅炉燃料耗量，t；Aar——收到基灰分的质量分数，%。q4——锅炉机械不完全燃烧热损失，%；Qnet,ar——收到基低位发热量，kJ/kg；afh——锅炉烟气带出的飞灰份额，%，一般为 40%~60%，取 60%；

253


ηc——除尘效率，%，二级布袋除尘综合除尘效率取 99.9%。经计算，一期的 200t/h固废焚烧锅炉烟尘排放量为 60.51t/a；二期 160t/h固废焚

烧锅炉烟尘排放量为 24.22t/a。C、二氧化硫

式中：Mso2——核算时段内二氧化硫排放量，t；Bg——核算时段内锅炉燃料耗量，t；Sar——收到基硫的质量分数，%；q4——锅炉机械不完全燃烧热损失，%；

ηs1——除尘器的脱硫效率，%，取 0%；

ηs2——脱硫系统的脱硫效率，%，本项目取 96%；

K——燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，量刚一的量，取 0.8。经计算，一期的 200t/h固废焚烧锅炉二氧化硫排放量为 149.93t/a；二期 160t/h固

废焚烧锅炉二氧化硫排放量为 60.03t/a。D、氮氧化物

254


ENO x= ρNO x×Q×(1−ηNOx100 )×10−9

式中：ENo2——核算时段内氮氧化物排放量，t；ρNO x——锅炉炉膛出口氮氧化物质量浓度，mg/m3，本项目采用低氮燃烧技术的

循环流化床锅炉，可控制锅炉出口处的氮氧化物浓度≤300mg/m3；Q——核算时段内烟气排放量，m3；ηNOx——脱硝效率，%，本项目烟气净化系统选用低氮燃烧+SNCR脱硝，脱硝剂选

用尿素，脱硝效率为 50%。将参数带入公式，算得一期氮氧化物排放量为 314.88t/a；二期氮氧化物排放量为

126.07t/a。E、氯化氢、重金属、二噁英

汞、镉、砷、铅、铬产生量根据入炉燃料各组分含量计算，分别算得其产排情况

详见下表。表 2.3-17 项目 200t/h 固废焚烧炉烟气中重金属产生及排放情况一览表

项目废气量（Nm3/h）污染物 As Cd Cr Cr6+ Pb Hg

固废焚烧锅炉

320000 产生浓度（mg/m3）

0.03 0.18 18.92 3.78 3.52 0.03

255


烟气产生速率（kg/h） 0.011 0.058 6.056 1.211 1.128 0.0089

产生量（t/a） 0.083 0.457 47.962 9.592 8.934 0.070

经一级布袋除尘器+二级布袋除尘器净化后

固废焚烧锅炉烟气

320000

去除效率（%） 85% 85% 95% 95% 85% 85%

排放浓度（mg/m3） 0.005 0.027 0.946 0.189 0.529 0.004

排放速率（kg/h） 0.002 0.009 0.303 0.061 0.169 0.001

排放量（t/a） 0.016 0.069 2.398 0.480 1.340 0.011

表 2.3-18 项目 160t/h 固废焚烧炉烟气中重金属产生及排放情况一览表项目废气量

（Nm3/h）污染物 As Cd Cr Cr6+ Pb Hg


260000

产生浓度（mg/m3） 0.01 0.07 7.58 1.52 1.41 0.01

产生速率（kg/h） 0.004 0.023 2.425 0.485 0.452 0.004

产生量（t/a） 0.033 0.183 19.203 3.841 3.577 0.028

经一级布袋除尘器+二级布袋除尘器净化后


260000

去除效率（%） 85% 85% 95% 95% 85% 85%

排放浓度（mg/m3） 0.002 0.011 0.379 0.076 0.212 0.002

排放速率（kg/h） 0.001 0.003 0.121 0.024 0.068 0.001

排放量（t/a） 0.008 0.027 0.960 0.192 0.537 0.004

其他污染物类比山东太阳纸业股份有限公司 180t/h 造纸固废锅炉实际生产情况，

类比可行性详见表 2.3-19。表 2.3-19 本项目与类比企业情况对比一览表

项目山东太阳纸业本项目对比分析固废锅炉类型循环流化床锅炉循环流化床锅炉与本项目一致固废锅炉规模 180t/h 200t/h 与本项目相似固废锅炉燃料制浆造纸废弃物制浆造纸过程产生的木屑、

浆渣、污泥等与本项目相似

256


烟气治理措施SNCR脱硝+四电场静电除尘+布袋除尘+活性炭吸附

+白泥-石膏湿法脱硫

SNCR脱硝系统+骤冷系统+半干法脱硫除尘系统+一级布袋除尘器+活性炭喷入装置+

二级布袋除尘器与本项目相似

山东太阳纸业股份有限公司 180t/h 造纸固废锅炉废气排放数据来源 2018 年 7 月至

2019 年 6 月在线监测及验收监测，监测期间，生产线稳定生产，环保措施正常运行。

具体监测结果情况详见表 2.3-20。表 2.3-20 山东太阳纸业股份有限公司 180t/h 造纸固废锅炉废气监测结果（摘录）

污染源监测时间监测点位监测结果

180t/h 造纸固废锅炉

2018 年 7 月~2019 年 6 月

烟气治理措施后烟道

氯化氢 mg/m3 25CO mg/m3 100

铊 mg/m3 <0.008锑 mg/m3 0.0011钴 mg/m3 0.00274铜 mg/m3 0.0104锰 mg/m3 0.0489镍 mg/m3 0.126

二噁英 TEQng/m3 0.0033

本项目的氯化氢、铊、锑、钴、铜、锰、二噁英类比山东太阳纸业股份有限公司

180t/h 造纸固废综合利用锅炉各污染物最大排放浓度产生情况，计算本项目的产排情况

见下表。表 2.3-21 项目固废焚烧炉烟气中其他污染物产生及排放情况一览表

污染源废气量

（Nm3/h）

污染物产生情况去除

率%

排放情况浓度

mg/m3

速率kg/h

产生量 t/a浓度

mg/m3

速率kg/h

排放量 t/a

200t/h固废焚烧锅炉

320000 HCl 250 80 633.6 90 25 8 63.36

CO 100 32 253.44 0 100 32 253.44

铊 0.053 0.017 0.134 85 0.008 0.003 0.020

锑 0.007 0.002 0.018 85 0.0011 0.000 0.003

钴 0.018 0.006 0.046 85 0.00274 0.001 0.007

257


铜 0.069 0.022 0.175 85 0.0104 0.003 0.026

锰 0.326 0.104 0.826 85 0.0489 0.016 0.124

二噁英 0.330ng

TEQ/m30.212 1.679 90

0.033ng

TEQ/m30.021 0.168

160t/h固废焚烧锅炉

260000

HCl 250 65 514.8 90 25 6.5 51.48

CO 100 26 205.92 0 100 26 205.92

铊 0.053 0.014 0.1091 85 0.008 0.002 0.016

锑 0.007 0.002 0.0144 85 0.0011 0.000 0.002

钴 0.018 0.005 0.0371 85 0.00274 0.001 0.006

铜 0.069 0.018 0.1421 85 0.0104 0.003 0.021

锰 0.326 0.085 0.671 85 0.0489 0.013 0.101

二噁英 0.330ng

TEQ/m3

0.172mg

/h1.36g/a 90

0.033ng

TEQ/m3

0.172mg/

h1.36g/a

2、固废预处理车间臭气项目恶臭主要来自污泥、造纸废渣，项目焚烧的固废，运送过程中密封加盖，由

运输车辆直接开进预处理车间倒入预处理车间。焚烧物料污泥、造纸废渣经脱水后运

至固废焚烧锅炉，均暂存本项目焚烧固废预处理区，然后经过破碎后通过炉前斗投入

焚烧炉。但在打开料坑门卸料，输送固废的时候不可避免的开关贮存车间门，导致污

染气体泄漏，预处理车间和垃圾仓主要无组织废气为 NH3、H2S。项目固废预处理车间为密闭，进出口门设置为气帘门，车间内废气经车间顶部排

气扇外排，防止恶臭气体外溢。项目垃圾仓为密闭式，抽吸风机的吸风口设置在顶

258


部，使垃圾仓和整个焚烧系统处于微负压状态，不但能有效地控制了臭气外逸，又同

时将恶臭气体作为燃烧空气引至焚烧炉，恶臭气体在焚烧炉内高温分解，恶臭气体得

以清除。其中氨燃烧的产物是氮气和水，硫化氢燃烧的产物是二氧化硫和水。3、普通灰库含尘废气项目设置 1座储存不含活性炭的普通飞灰的密闭灰库，1座储存含活性炭的飞灰的

密闭灰库，项目以粉尘计。灰直接由气力除灰系统送入灰库，含尘废气（粉尘、汞及

其化合物等）经库顶部布袋除尘器除尘净化后排放。固废焚烧锅炉烟气采用“SNCR脱硝+骤冷系统+半干法脱硫系统+一级布袋除尘+

活性炭喷射系统+二级布袋除尘器”净化废气，普通飞灰来源于活性炭喷射系统处理前

收集的粉尘量，一般情况下，布袋除尘器的除尘效率可达 97%以上，本项目取 97%，

即一级布袋除尘器的除尘效率按 97%算，二级布袋除尘器除尘效率按 97%计，则可收

集普通飞灰烟尘量约 23188t/a，含活性炭飞灰烟尘量约 696t/a。飞灰输入灰库过程中将产生含尘废气，含尘量飞灰收集量的 1%进行核算，则普通

灰库产生的含尘废气约为 240t/a，经布袋除尘器处理后，由 10000m3/h风机将其引入

15m 高排气筒排放，排放量为 7.20t/a；含活性炭灰库产生的含尘废气量约为 7.0t/a，经

259


布袋除尘器处理后，由 2000m3/h风机将其引入 15m 高排气筒排放，排放量为 0.21t/a。

其产生及排放情况详见下表。表 2.3-22 普通灰库含尘废气污染物产生及排放情况一览表

污染源废气量

（Nm3/h）


率%

排放情况浓度

mg/m3

速率kg/h

产生量 t/a浓度

mg/m3

速率kg/h

排放量 t/a

普通灰库含尘废气 10000 粉尘 3030.3 30.303 240 97 90.91 0.909 7.200

含活性炭灰库废气 2000 粉尘 441.9 0.884 7 97 13.26 0.027 0.210

项目灰库含尘废气分别经各自库顶的布袋除尘器处理后排放，各排气筒粉尘废气

排放浓度和排放速率均可达到《大气污染物排放限值》（GB16297-1996）表 2 中二级

标准。4、飞灰固化废气（G12-4）本项目拟对含活性炭的飞灰进行固化后交有资质单位处置。飞灰固化工艺采用

“飞灰+螯合剂+水”。在成型过程中飞灰会形成粉尘逸散。项目含活性炭飞灰产生量

为 696t/a、螯合剂约为 34t/a。参照《逸散性工业粉尘控制技术》中逸散粉尘排放因子

进行估算，逸散粉尘排放因子为 0.125kg/t计，则固化粉尘产生量约为 0.0913t/a（工作

时间约为 48h）。项目拟设置布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒排放，布袋除尘器除

尘效率 97%，则飞灰固化粉尘产生和排放情况见下表。

260


表 2.3-23 飞灰固化废气产排放情况污染源

废气量（

Nm3/h）污染物

产生情况去除率%

排放情况浓度

mg/m3

速率kg/h

产生量 t/a浓度

mg/m3

速率kg/h

排放量 t/a

飞灰固化粉尘废气 2000 粉尘 951.0 1.902 0.091 97.000 28.531 0.057 0.003

由上表可知，项目飞灰固化粉尘废气经布袋除尘器及 15m 高排气筒处理后排放，

粉尘废气排放浓度和排放速率均可达到《大气污染物排放限值》（GB16297-1996）表

2 中二级标准。5、石灰和活性炭仓库废气项目活性炭和石灰共用一个仓库，本项目活性炭采用专用密封罐车进行运输，可

有效控制运输过程的无组织排放。项目活性炭的用量约为 250t/a、石灰的年用量约为

21400t/a，参照《逸散性工业粉尘控制技术》中逸散粉尘排放因子进行估算，逸散粉尘

排放因子为 0.125kg/t计，则活性炭仓和石灰仓的粉尘产生量为 2.706t/a。项目在活性炭

和石灰仓顶部设置 1套布袋除尘器，布袋除尘器除尘效率 97%，风量为 2000m3/h，经

处理后由 1 根 15米高的排气筒排放，活性炭仓和石灰仓粉尘的产生和排放情况见下

表。表 2.3-24 活性炭和石灰仓废气产排放情况

污染源废气量

（Nm3/h）


率%

排放情况浓度

mg/m3

速率kg/h

产生量 t/a浓度

mg/m3

速率kg/h

排放量 t/a

261


活性炭及石灰仓库粉尘废气

2000 粉尘 170.8 0.342 2.706 97 5.125 0.010 0.081

由上表可知，项目飞灰固化粉尘废气经布袋除尘器及 15m 高排气筒处理后排放，

粉尘废气排放浓度和排放速率均可达到《大气污染物排放限值》（GB16297-1996）表

2 中二级标准。表 2.3-25 固废焚烧炉工程废气污染物产生及排放情况一览表

工程名称污染源废气量

Nm3/h污染物

产生情况去除率%

排放情况浓度

mg/m3

速率kg/h

产生量t/a

浓度mg/m3

速率kg/h

排放量t/a


1×200t/h

固废焚烧锅炉

320000 烟尘（

PM10）28823.4

17639.54

60505.1

799.9 28.82 7.64 60.51

SO2 3571.28 946.55 7496.71 96 71.43 18.93 149.93

NOX 1000 265.05 2099.17 50 150 39.76 314.88

HCl 250 80 633.6 90 25 8 63.36

CO 100 32 253.44 0 100 32 253.44

铊 0.053 0.01696 0.134 85 0.008 0.003 0.020

锑 0.007 0.00224 0.018 85 0.0011 0.000 0.003

钴 0.018 0.00576 0.046 85 0.0027 0.001 0.007

铜 0.069 0.02208 0.175 85 0.0104 0.003 0.026

锰 0.326 0.10432 0.826 85 0.0489 0.016 0.124

砷 0.03 0.011 0.083 85 0.005 0.002 0.012

镉 0.18 0.058 0.457 85 0.027 0.009 0.069

铬 18.92 6.056 47.962 95 0.946 0.303 2.398

六价铬*

3.78 1.211 9.592 95% 0.189 0.061 0.480

铅 3.52 1.128 8.934 85 0.529 0.169 1.340

262


汞 0.03 0.0089 0.070 90 0.004 0.001 0.011

二噁英 0.330ng

TEQ/m3

0.212m

g/h

1.679g/

a90

0.330ng

TEQ/m3

0.212mg

/h

1.679g/

a

普通灰库含尘废气 8000 粉尘 10322 82.576 654 97 103.22 0.826 6.54

含活性炭灰库废气 10000 粉尘 1515.15 15.152 120 97 45.45 0.455 3.6

飞灰固化粉尘废气 2000 粉尘 475.52 0.951 0.046 97 14.27 0.029 0.001

活性炭及石灰仓库粉尘废气

2000 粉尘 85.42 0.171 1.353 97 2.56 0.005 0.041

二期工程

1×160t/h

固废焚烧锅炉

260000 烟尘（

PM10）28823.4

13058.67

24224.6

599.9 28.82 3.06 24.22

SO2 1428.51 151.59 1200.59 96 71.43 7.58 60.03

NOX 1000.0 106.12 840.45 50 150 15.92 126.07

HCl 250 65 514.8 90 25 6.5 51.48

CO 100 26 205.92 0 100 26 205.92

铊 0.053 0.014 0.1091 85 0.008 0.002 0.016

锑 0.007 0.002 0.0144 85 0.0011 0.000 0.002

钴 0.018 0.005 0.0371 85 0.00274 0.001 0.006

铜 0.069 0.018 0.1421 85 0.0104 0.003 0.021

锰 0.326 0.085 0.671 85 0.0489 0.013 0.101

砷 0.01 0.004 0.033 85 0.002 0.001 0.005

镉 0.07 0.023 0.183 85 0.011 0.003 0.027

铬 7.58 2.425 19.203 95 0.379 0.121 0.960

六价铬*

1.52 0.485 3.841 95% 0.076 0.024 0.192

铅 1.41 0.452 3.577 85 0.212 0.068 0.537

汞 0.01 0.004 0.028 90 0.002 0.001 0.004

263


二噁英 0.330ng

TEQ/m3

0.172m

g/h1.36g/a 90

0.330ng

TEQ/m3

0.172mg

/h1.36g/a

2.3.2.9 污水处理站废气本项目运营期恶臭主要来自污水预处理、生化处理和污泥处理阶段，包括各调节

池、曝气池、污泥浓缩池、脱水机房等。项目对各产臭污水处理池体加盖密封，集中

收集废气后，通过“碱液喷淋塔+生物除臭装置”除臭工艺处理达标后集中处理排放。

各密封池体恶臭收集效率可达 99%，剩余未能收集部分臭气以无组织形式排放。根据美国 EPA（环境保护署）对污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究，每去除

1g 的 BOD5 可产生 0.0031g 的 NH3、0.00012g 的 H2S，本项目按污水处理站处理规模及

进出水浓度进行核算，其中一期第一阶段处理规模为 5 万 m3/d、一期第二阶段处理规

模为 11 万 m3/d，二期处理规模为 6.3 万 m3/d；各期综合废水进水浓度按 2500mg/L、出

水浓度为 10mg/L。经核算，各阶段污水处理站恶臭气体 NH3、H2S 产排情况见表

表 2.3-25 污水处理站恶臭气体产生及排放情况一览表名称污染源产生速率

kg/h

产生量t/a

治理措施去除效率%

排放速率 kg/h

排放量 t/a

一期第一阶段工程

有组织 NH3 15.98 126.60 碱液喷淋塔+生物除臭装置

98 0.32 2.532

H2S 0.01 0.04 98 0.0001 0.001

无组织 NH3 0.16 1.28 加强绿化等 / 0.16 1.28

H2S 0.005 0.04 / 0.005 0.04

一期第二阶段有组织 NH3 35.17 278.51 碱液喷淋塔+生

物除臭装置98 0.70 5.570

H2S 0.01 0.09 98 0.0002 0.002

无组织 NH3 0.36 2.81 加强绿化等 / 0.36 2.81

264


H2S 0.011 0.09 / 0.011 0.09

二期工程

有组织 NH3 20.14 159.51 碱液喷淋塔+生物除臭装置

98 0.40 3.190

H2S 0.01 0.05 98 0.0001 0.001

无组织 NH3 0.20 1.61 加强绿化等 / 0.20 1.61

H2S 0.007 0.05 / 0.007 0.05

2.3.2.10交通运输移动废气源项目运输方式主要为公路运输和海上运输。公路运输涉及的交通道路主要为 209

省道、北铁一级公路、工业园区道路及厂内道路。汽车尾气的排放量与车型、车况和车辆数等有关，参考《环境保护实用手册》，

有代表性的汽车排出物的测定结果和大气污染物排放系数见表 2.3-26。表 2.3-26 国家工况测试各种车型的平均排放系数

车种单位平均排放系数NOX CO THC

小型车 g/km 1.5 44.2 5.2

中型车 g/km 4.3 51.7 8.1

大型车 g/km 14.65 2.87 0.51

项目全部建成后需要木片 232.8 万 t/a（绝干），原煤 726387t/a，加上其他原辅材料，合计运输量约 350 万 t/a。项目运输时车辆为中型车（载重 20t）、大型车（载重50t），其比例分别为 20%、80%，平均每天运输车辆预计为 330辆车（其中型车 66辆，大型车 264辆），则车辆运输时产生的汽车尾气污染物为 NOX、CO、THC 排放量分别为 4.15kg/km、4.17g/km、0.66kg/km。

表 2.3-27 国家工况测试各种车型的平均排放系数运输方式交通量排放污染物排放量（kg/km）

交通运输移动源

车辆运输 330辆/d

NOX 4.15CO 4.17

THC 0.66

2.3.3 废水源强分析1、废水来源① 木片洗涤废水：木片蒸煮前洗涤产生。

265


② 制浆中段废水：主要是洗涤、筛选时产生。③ 造纸白水：主要是白水回收系统产生。④污冷凝水：主要来自制浆废液的蒸发系统、蒸煮废气热回收系统以及碱回收系

统等。⑤热电站排水：主要来自动力车间锅炉污排水和软化废水。⑥其他废水：生产车间地面冲洗、设备清洗等过程产生少量废水及下雨天气时，

雨水渗入木片堆，产生少量淋滤水。⑦办公生活污水：项目办公生活区产生少量生活污水。2、废水产生量根据《污染源源强核算技术指南制浆造纸》（HJ887-2018）及设计单位提供的

各水平衡及全厂水平衡设计资料，确定项目废水量，具体详见下列表。表 2.3-38 本项目生产废水产生量及排放量汇总表单位：m3/d

分期生产废水名称废水产生量废水排放量途径


生产废水 29787.45 9829858.5

其中

50 万吨本色漂白化学浆 46.72 15417.6

送一期工程第一阶段污水处理站

3000t/d碱回收车间 14920 4923600

80 万吨牛卡纸生产线 4926.16 1625632.8

30 万吨牛卡纸生产线（地龙） 4938.72 1629777.6

45 万吨白面牛卡纸生产线 4955.85 1635430.5

一期工程第二阶段

生产废水 55446.49 18297341.7

其中60 万吨漂白化学阔叶木浆 12013.49 3964451.7 送一期工程第二阶段

污水处理站80 万吨漂白化机木浆 4926.16 1625632.8

3900t/d碱回收车间 19396 6400680

266


二氧化氯制备车间 120 39600

120 万吨科技环保型食品级替塑白卡纸 6996.65 2308894.5

55 万吨文化纸 6996.04 2308693.2

20 万吨纸袋纸 4998.15 1649389.5

二期工程生产废水 14524.78 4793177.4

其中漂白化机浆 2601.97 858650.1

送二期工程污水处理站

120 万吨科技环保型食品级替塑白卡纸 6996.65 2308894.5

80 万吨牛卡纸 4926.16 1625632.8

全厂

生产废水 99758.72 32920377.6

其中

本色漂白化学浆 46.72 15417.6

进污水处理站

漂白化学木浆 12013.49 3964451.7

漂白化机木浆 4926.16 1625632.8

碱回收车间 11436.35 11436.35

二氧化氯制备 120 39600

牛卡纸 19746.89 6516473.7

科技环保型食品级替塑白卡纸 13993.3 4617789

文化纸 6996.04 2308693.2

纸袋纸 4998.15 1649389.5表 2.3-39 本项目建成后废水排放量一览表单位：m3/d

序号分期分类废水产生量处理方式

1一期工程第一

阶段

生产废水 29787.45

送污水处理站

循环冷却塔排水 5376

化学水处理废水 2580

空压机废水 1.5

生产装置及地面清洗废水 320

净水站反冲洗废水 480

化验室废水 18

办公生活污水 247.6

初期雨水（按天折算） 250

小计 38580.55

2一期工程第二

阶段

生产废水 55446.49

送污水处理站循环冷却塔排水 5376



办公生活污水 243

小计 63645.493 二期生产废水 14524.78 送污水处理站


267




办公生活污水 144.2

小计 22624.98

4 全厂

生产废水 99758.72

送污水处理站



空压机废水 1.5


生产装置及地面清洗废水 320

化验室废水 18

办公生活污水 634.8初期雨水（按天折算） 250

合计 126531.02

3、污染物源强核算略

268


2.3.4 噪声污染源分析噪声源按声源性质可分为流动声源和固定声源两大类，机动车辆为流动声源，固

定设备为固定声源。1、固定声源项目噪声源主要为备料工段水洗机，制浆车间的除砂器、浆泵、真空泵等，造纸

车间磨浆机、纸机等，二氧化氯制备车间的药剂泵和水泵，制氧站的鼓风机、真空

泵、氧压机等机械设备，固废焚烧工程、动力站中的锅炉排气、循环泵、风机等，污

水处理站的各类水泵、碱炉回收车间内的各类泵，还有其他共辅工程如空压机、制冷

系统、给排水系统等，参考《污染源源强核算技术指南制浆造纸》中的附录 B，项目

设备主要噪声源强见表 2.2.5-39。2、流动声源本项目流动声源主要为原材料运输进厂等运输出厂的机动车辆。根据项目工程分

析，项目所需部分木片通过汽车运输至厂内木片堆场，化工原料由周边地区通过公路

运输，汽车运输噪声源强为 80~100dB(A)。

269


表 2.3-40 项目各期主要噪声源一览表工序/生产线噪声源生源类型

噪声源强降噪措施数量（台）持续时间核算方法噪声值

dB(A)工艺降噪后噪

声值 dB(A)一期第一

阶段一期第二阶段二期

原料堆场及备料车间

木片筛频发类比法 85~90 基础减振 60~70 2 2 2 7920

再碎机频发类比法 85~95 基础减振 64~80 2 / / 7920

本色化学浆车间

喷放锅频发类比法 60～80 基础减振、车间阻隔 40~60 1 / / 7920

压力除节机频发类比法 81~90 基础减振、车间阻隔 56~65 1 / / 7920

压力筛频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 4 / / 7920

浆泵频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 3 / / 7920

挤浆机频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 3 / / 7920

漂白化学浆车间

喷放锅频发类比法 60～80 基础减振、车间阻隔 40~60 / 1 / 7920

压力除节机频发类比法 81~90 基础减振、车间阻隔 56~65 / 1 / 7920

压力筛频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 / 4 / 7920

浆泵频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 / 8 / 7920

挤浆机频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 / 8 / 7920

化机浆

木片泵频发类比法 85~90 基础减振、车间阻隔 60~70 / 2 1 7920

高浓磨浆机频发类比法 91~100 基础减振、车间阻隔 66~75 / 2 1 7920

低浓磨浆机频发类比法 91~100 基础减振、车间阻隔 66~75 / 2 1 7920

压力筛频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 / 2 1 7920

除砂器频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 65~75 / 2 1 7920

浆泵频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 / 2 1 7920

脱水螺旋频发类比法 80~90 基础减振、车间阻隔 55~65 / 4 2 7920

牛卡纸车间浆泵频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 2 / 1 7920

碎浆机频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 2 / 1 7920

压力筛频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 2 / 1 7920

270


工序/生产线噪声源生源类型噪声源强降噪措施数量（台）持续

时间核算方法噪声值dB(A)

工艺降噪后噪声值 dB(A)

一期第一阶段

一期第二阶段二期

除砂器频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 65~75 2 / 1 7920

网部、压榨部频发类比法 92~108 基础减振、车间阻隔 67~83 2 / 1 7920

粗选筛频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 2 / 1 7920

细选筛频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 2 / 1 7920

多盘纤维回收机频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 2 / 1 7920

前、后干燥部频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 2 / 1 7920

膜转移施胶机频发类比法 75～89 基础减振、车间阻隔 50~64 2 / 1 7920

硬压光机频发类比法 75~88 基础减振、车间阻隔 50~83 2 / 1 7920

卷纸机频发类比法 75~88 基础减振、车间阻隔 50~83 2 / 1 7920

纸袋车间

低浓除砂器频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 1 / / 7920

网前压力筛频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 1 / / 7920

冲浆泵频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 1 / / 7920

稀释水泵频发类比法 80~94 基础减振、车间阻隔 60~74 1 / / 7920

顶网+底网频发类比法 92~108 基础减振、车间阻隔 67~83 1 / / 7920

压榨部频发类比法 92~108 基础减振、车间阻隔 67~83 1 / / 7920

压光机频发类比法 92~108 基础减振、车间阻隔 67~83 1 / / 7920

卷纸机频发类比法 75～89 基础减振、车间阻隔 50~64 1 / / 7920

复卷机频发类比法 92~108 基础减振、车间阻隔 67~83 1 / / 7920

白卡纸生产线

链板输送机频发类比法 81～92 基础减振、车间阻隔 56~67 / 1 1 7920

碎浆机频发类比法 85~93 基础减振、车间阻隔 60~73 / 9 9 7920

除砂器频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 65~75 / 3 3 7920

磨浆机频发类比法 91~100 基础减振、车间阻隔 66~75 / 11 11 7920

271





一期第一阶段


压力筛频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 / 4 4 7920

将泵频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 / 38 38 7920

冲浆泵频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 / 5 5 7920

长网部频发类比法 92~108 基础减振、车间阻隔 67~83 / 1 1 7920

压榨+光压频发类比法 92~108 基础减振、车间阻隔 67~83 / 1 1 7920

硬压光机频发类比法 92~108 基础减振、车间阻隔 67~83 / 1 1 7920

卷纸机频发类比法 75～89 基础减振、车间阻隔 50~64 / 1 1 7920

复卷机频发类比法 75~88 基础减振、车间阻隔 50~83 / 1 1 7920

文化纸生产线

链板输送机频发类比法 81～92 基础减振、车间阻隔 56~67 / 1 / 7920

碎浆机频发类比法 85~93 基础减振、车间阻隔 60~73 / 1 / 7920

清渣机频发类比法 85～92 基础减振、车间阻隔 60~67 / 1 / 7920

除渣器频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 65~75 / 1 / 7920

粗筛频发类比法 85~90 基础减振、车间阻隔 60~70 / 1 / 7920

磨浆机频发类比法 91~100 基础减振、车间阻隔 66~75 / 1 / 7920

冲浆泵频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 / 1 / 7920

压力筛频发类比法 85~95 基础减振、车间阻隔 60~70 / 1 / 7920

网部频发类比法 92~108 基础减振、车间阻隔 67~83 / 1 / 7920

压榨部频发类比法 92~108 基础减振、车间阻隔 67~83 / 1 / 7920

卷纸机频发类比法 75～89 基础减振、车间阻隔 50~64 / 1 / 7920

复卷机频发类比法 75~88 基础减振、车间阻隔 50~83 / 1 / 7920

碱回收车间碱回收炉排气噪声偶发类比法 100～110 / / 1 1 / 7920

石灰窑频发类比法 60～80 基础减振、车间阻隔 40～60 1 1 / 7920

272





一期第一阶段


汽提塔频发类比法 60～80 基础减振、车间阻隔 40～60 1 1 1 7920

风机频发类比法 78~91 基础减振、车间阻隔 53~66 8 10 6 7920

真空系统频发类比法 85~100 基础减振、车间阻隔 60~75 1 1 1 7920

各类泵频发类比法 80~91 减振、车间阻隔 60~75 5 5 7920

固废焚烧发电工程

汽轮机频发类比法 85~90 基础减振、车间阻隔 60~70 1 / 1 7920

发电机频发类比法 85~90 基础减振、车间阻隔 60~70 1 / 1 7920

风机频发类比法 78~91 基础减振、车间阻隔 53~66 6 / 6 7920

破碎机频发类比法 85~90 基础减振、车间阻隔 60~70 1 / 1 7920

磁选机频发类比法 85~90 基础减振、车间阻隔 60~70 1 / 1 7920

动力站

磨煤机频发类比法 100 厂房隔声 80 4 4 4 7920

锅炉频发类比法 85 厂房隔声 65 1 1 1 7920

送风机频发类比法 95消声器、管道外壳阻

尼、厂房隔声 75 2 2 2 7920

一次风机频发类比法 95消声器、管道外壳阻

尼、厂房隔声 75 2 2 2 7920

给水泵频发类比法 90 隔声罩、厂房隔声 70 1 1 1 7920

循环水泵频发类比法 90 隔声罩、厂房隔声 70 1 1 1 7920

锅炉排汽偶发类比法 110 消声器 80 1 1 1 7920

污水处理站各类风机频发类比法 95~105 消声 65~75 3 3 3 7920

各类水泵频发类比法 95~110 消声 65~80 45 45 45 7920

曝气机频发类比法 82~95 基础减振、车间阻隔 62~75 9 9 9 7920

脱水机频发类比法 81~95 基础减振、车间阻隔 61~75 1 1 1 7920

273





一期第一阶段


其他公辅工程

风机频发类比法 95~105 消声 65~75 6 6 6 7920

各类水泵频发类比法 95~110 减震、车间阻隔 65~80 18 18 18 7920

各类排污泵频发类比法 95~110 减震、车间阻隔 65~80 4 4 4 7920

回流泵频发类比法 95~110 减震、车间阻隔 65~80 6 6 6 7920

空压机频发类比法 89~98 减震、车间阻隔 68~78 5 / / 7920

干燥机频发类比法 75~80 减震、车间阻隔 55~60 8 / / 7920

冷冻机组频发类比法 78~85 减震、车间阻隔 58~65 4 / / 7920

各类泵频发类比法 95~110 减震、车间阻隔 65~80 10 / / 7920

化学水处理系统频发类比法 80~94 减震、车间阻隔 60~74 1 / / 7920

循环泵系统频发类比法 80~90 减震、车间阻隔 60~70 1 / / 7920

真空泵系统频发类比法 85~100 减震、车间阻隔 65~80 1 / / 7920

循环冷却水塔频发类比法 70~80 基础减振、车间阻隔 53~66 1 / / 7920

274


2.3.5 固体废物污染源分析根据污染源分析，全规模生产时，项目主要产生以下固废物质：备料车间前处理废木屑、碎石杂质等；制浆车间的浆渣、黑液；造纸生产线产生的造纸轻渣；碱回收车间产生的绿泥、白泥、石灰消化渣；制氧车间产生的废吸附剂；二氧化氯制备车间产生的精制盐泥、废树脂、过滤膜等；动力站产生的煤渣、炉渣、废催化剂等；固废焚烧炉炉渣、不含活性炭普通飞灰、含活性炭飞灰、脱硫石膏等；污水处理站产生的污泥；其他共辅工程产生生活垃圾、废试剂瓶、废机油等。上述产生的固体废物的属性类别严格对照《国家危险废物名录（2021）》进行核

实，项目产生的各类固体废物需建立管理台账。根据《污染源源强核算技术指南制浆造纸》（HJ887-2018），新建工程固体废物

污染源优先采用物料衡算法，其次采用类比法、产污系数法。项目产生的各项固废产

275


生及排放情况如下：1、碎石杂质等、废木屑项目在备料工段将产生一定量的废木屑，碎石杂质等。根据物料衡算：一期第一阶段产生废木屑 1043460t/a （含水率 50% ），碎石、杂质等

1376020.8t/a，合计 2419480.8t/a；一期第二阶段产生废木屑 1054864.8t/a （含水率 50% ），碎石、杂质等

1391148t/a，合计 2446012.8t/a；二期产生废木屑 579268.8t/a（含水率 50%），碎石、杂质等 763963.2t/a，合计

1343232t/a。全部建成后全厂产生废木屑 8113.92t/d，合计 2677593.6t/a，由于热值较高，拟送

项目固废综合利用锅炉燃烧回收热能；碎石杂质等 10700.4t/d，合计 3531132t/a，2、制浆浆渣（节子、洗砂机排渣、排砂器排渣）浆渣主要来自制浆车间除节机、洗砂机、排砂器、双棍挤浆机。根据工程组成，

各制浆生产线分布为：一期第一阶段：1 条 50 万 t/a本色针叶木浆生产线；一期第二阶段：1 条 60 万 t/a漂白化学阔叶木浆生产线；1 条 60 万 t/a+1 条 20 万 t/a

276


漂白化机浆生产线；二期：1 条 55 万 t/a漂白化机浆生产线。根据工艺物料衡算，各生产线各浆渣产生情况见表 2.2-50。渣节含纤维较多，送项目固废综合利用锅炉燃烧回收热能。当日产生的浆渣暂存

于制浆车间的浆渣间，浆渣干度约 40~50%，为块状状态，无游离废液，在浆渣间用铲

车将浆渣放置于运输车，在厂内倒运至固废暂存库。3、黑液黑液来自化学浆生产的蒸煮过程，蒸煮废液中污染物的大部分经过洗涤工段被提

取出来，初步洗涤提取的制浆废液称为黑液，主要污染物为高浓度有机污染物、固体

悬浮物等，其碱性强、色度高、悬浮物多、溶解性有机物含量高，COD浓度高。根据

《国家危险废物名录（2021 年版）》（生态环境部令第 15 号），黑液属于危险废物，

编号为 HW35。项目黑液主要来自一期第一阶段：1 条 50 万 t/a本色针叶木浆生产线和一期第二阶

段：1 条 60 万 t/a漂白化学阔叶木浆生产线。根据物料衡算：一期第一阶段黑液产生量为 2713599.9t/a；一期第二阶段黑液产生量为 2626479.9t/a；

277


全厂建成后黑液总产生为 5340079.8t/a。黑液进入碱回收系统回收碱，在生产线中

循环，不外排。4、造纸废渣造纸废渣主要来自造纸生产线的除砂器、压力筛。根据工程组成，各造纸生产线

分布为：一期第一阶段：1 条年产 80 万吨牛卡纸生产线、1 条年产 30 万吨牛卡纸生产线

（地龙）、1 条年产 45 万吨白面牛卡纸生产线；一期第二阶段：1 条年产 120 万吨科技环保型食品级替塑白卡纸生产线；1 条年产

20 万吨纸袋纸生产线；1 条年产 55 万吨文化纸生产线；二期：1 条年产 120 万吨科技环保型食品级替塑白卡纸生产线；1 条年产 80 万吨牛

卡纸生产线。根据工艺物料衡算，各生产线各浆渣产生情况见表 2.2-50。轻浆渣含纤维较多，热值较高，送项目固废综合利用锅炉燃烧回收热能。当日产

生的浆渣暂存于制浆车间的浆渣间，浆渣干度约 40~50%，为块状状态，无游离废液，

在浆渣间用铲车将浆渣放置于运输车，在厂内倒运至固废暂存库；重渣主要含砂子、

石子等杂质，外售建材公司综合利用。

278


5、白泥、绿泥、石灰渣制浆车间产生黑液送入碱回收车间蒸发、燃烧处理，得到绿液，再经苛化处理可

回收烧碱，在此过程中产生白泥、绿泥和石灰渣，其中白泥主要成分为碳酸钙，绿泥

主要成分为碳酸钠，石灰渣主要成分为石灰杂质。根据《固体废物排污申报登记指

南》及《工业固体废物名录》第 3 项明确规定，白泥属于含钙固体废物，属于一般工

业固体废物，白泥送本项目石灰窑回收处置；绿泥、石灰渣送一般工业固体废物集中

处置场填埋。6、制氧车间产生的废吸附剂项目在一期第一阶段建设一座制氧车间，供漂白化学浆生产线使用，其产生的固

体废物主要为废分子筛吸附剂，拟 5 年更换一次，一次更换量为 10t，主要成分为

Al2O3、SiO2 等，送填埋场填埋。7、二氧化氯制备车间产生的精制盐泥、废树脂、过滤膜；二氧化氯制备车间设在一期第二阶段，生产过程产生的固废如下：（1）精制盐泥盐水精制过程，化盐槽需定期排出盐泥，为一般工业固体废物，年产生量为 8t/a，

将其进行综合利用。

279


（2）废树脂、过滤膜盐水精制系统盐水需进行二次过滤，根据建设单位提供的资料，树脂、过滤膜 1

季度更换 1次，一次更换量为 1.5t，属于危险废物，委托有资质的单位处置。8、动力站产生的煤渣、炉渣、废催化剂项目各阶段均配套 1台 510t/h循环流化床锅炉。根据工艺流程分析，锅炉在运行

过程产生的固废如下：（1）煤渣根据《污染源源强核算技术指南火电》（HJ888-2018）炉渣计算公式计算项目炉

渣产生量。N z=Bg×( Aar

100+q4×Qnet , ar

100×33870 )×α lz

（1）

式中：Nz——核算时段内炉渣产生量，t；Bg——核算时段内锅炉燃料耗量，t；Aar——收到基灰分的质量分数，%；q4——锅炉机械不完全燃烧热损失，%，取 8%；

280


Qnet,ar——收到基低位发热量，kJ/kg；αlz——炉渣占燃料灰分的份额，取 0.4。（2）灰渣根据《污染源源强核算技术指南火电》（HJ888-2018）飞灰计算公式计算项目飞

灰产生量。

Nh=Bg×( Aar

100+q4×Qnet ,ar

100×33870 )×αfh

（2）

式中：Nh——核算时段内飞灰产生量，t；Bg——核算时段内锅炉燃料耗量，t；单台耗煤量为 61.2t/h。Aar——收到基灰分的质量分数，%；取 17.4%

q4——锅炉机械不完全燃烧热损失，%，取 2.0%；Qnet,ar——收到基低位发热量，kJ/kg；取 21440kJ/kg。αlz——锅炉烟气带出飞灰的份额，取 0.6。拟建锅炉灰渣产生情况见 Error: Reference source not found2.3-41。

表 2.3-41 动力站锅炉灰渣产生量一览表项目固废

类型产生量输送方式贮存方式利用方式

t/h t/d t/a

281


一期第一阶段

灰 4.57 109.68 36194.4 气力输送干灰仓建材原料渣 6.85 164.4 54252 机械输送灰渣库建材原料

一期第二阶段


二期灰 4.57 109.68 36194.4 气力输送气力输送气力输送渣 6.85 164.4 54252 机械输送机械输送机械输送

全厂灰 13.71 329.04108583.

2气力输送气力输送气力输送

渣 20.55 493.2 162756 机械输送机械输送机械输送（3）废布滤袋（S12-3）布袋寿命一般 3 年，一个大修更换下来的废布袋共约 9t。根据《污染源源强核算

技术指南火电》（HJ888-2018），废弃除尘布袋需进行危险废物鉴别。（4）废催化剂（S12-4）项目 SCR脱硝采用钒钛系催化剂，各阶段装填量均为 300m3（120t），使用年限 3

年，各期一次更换量为 120t/a。根据《国家危险废物名录》（环境保护部令第 15 号），

拟建项目失效的催化剂的废物类别为 HW50 废催化剂，废物代码为 772-007-50烟气脱

硝过程中产生的废钒钛系催化剂，危险性为 T（毒性），委托有危废处理资质的单位

处置。9、固废焚烧炉炉渣、不含活性炭普通飞灰、含活性炭飞灰项目一期第一阶段建设 1座 200t/h固废焚烧锅炉，第二阶段依托一期第一阶段；

二期建设 1座固废焚烧锅炉。

282


（1）炉灰根据大气污染源源强章节计算结果，一期第一阶段收集普通飞灰烟尘量约

12500t/a，含活性炭飞灰烟尘量约 437.5t/a；二期建设后全厂普通飞灰量为 22500t/a，含

活性炭飞灰烟尘量约 787.5t/a。（2）炉渣根据上述公式（2）以及混合燃料特性核算，一期炉渣固废锅炉量 23125t/a，二期

建成后固废锅炉炉渣量 18500t/a，合计全厂固废锅炉炉渣量 41625t/a。拟建固废焚烧锅炉灰渣产生情况见 Error: Reference source not found2.3-42。

表 2.3-42 固废焚烧锅炉灰渣产生量一览表项目固废

类型产生量输送方式贮存方式利用方式

t/h t/d t/a

一期第一阶段

普通灰 1.58 37.88 12500 气力输送干灰仓建材原料含活性炭


二期普通灰 1.26 30.30 10000 气力输送气力输送气力输送含活性炭

灰 0.04 1.06 350 气力输送干灰仓建材原料渣 2.34 56.06 18500 机械输送机械输送机械输送

全厂普通灰 2.84 68.18 22500 气力输送气力输送气力输送含活性炭

灰 0.10 2.39 787.5 气力输送干灰仓建材原料渣 5.26 126.14 41625 机械输送机械输送机械输送

固废锅炉飞灰含少量重金属及二噁英，本项目焚烧的燃料成分主要为造纸废弃物、

造纸渣浆及污泥，考虑到造纸废弃物的成分相对简单，其原生燃料里重金属等有害物

283


质含量本身较低。对照国家危险废物名录，HW18 焚烧处置残渣中未明确规定一般固

废和污泥焚烧产生的飞灰属于危险废物。类比山东太阳纸业已建成的造纸固废焚烧发

电资源综合利用工程，该项目设有 1台 180t/h固废锅炉，燃料为造纸污泥、木屑、浆

渣、煤。山东省环科院环境检测有限公司对该锅炉烟气除尘产生的飞灰的腐蚀性、易

燃性、反应性、急性毒性、浸出毒性、物质毒性进行鉴别，采集飞灰样品 100个，采

样周期为一个月，鉴定结果显示，飞灰样品不具有 GB5085-2007 规定的危险特性（见

附件 19）。本项目固废锅炉燃料与山东太阳纸业固废锅炉燃料种类一致，飞灰性质基

本相近，认为不具有危险特性，但考虑燃料组分和比例的差异性，评价要求本项目建

成投产后，定期对固废锅炉的飞灰进行浸出毒性检测，如检测具有危险特性需委托有

资质的单位进行处置。锅炉灰渣综合利用价值高，用途较广，可作制砖等。项目设 1座渣仓，容积为 400m3，渣仓可贮存 2台固废焚烧炉燃用设计燃料时 2 天

的排渣量。项目除灰系统设普通灰库 1座，容积 800m3，可贮存 2台固废焚烧锅炉 2 天排灰量；

设含活性炭灰库 1座，容积 50m3，可贮存 2台固废焚烧锅炉 10 天排灰量，现场进行固

化处理再外运填埋。

284


（3）废布滤袋布袋寿命一般 3 年，每台固废锅炉一次大修更换下来的废布袋共约 6t，交由有资

质的单位处置。（4）脱硫石膏（S8）项目锅炉烟气处置措施设有炉外石灰石/石膏湿法脱硫工艺脱硫，此措施会产生副

产物脱硫石膏，主要成分为碳酸钙，可外售水泥厂作为水泥的缓凝剂或者建材厂制成

石膏板、石膏砌块等建材材料。根据《污染源源强核算技术指南火电》（HJ888-2018），采用石灰石-石膏湿法等

烟气脱硫工艺时，脱硫副产物可采用以下公式计算。

式中：M——核算时段内脱硫副产物产生量，t；MF——脱硫副产物摩尔质量；ML——核算时段内二氧化硫脱除量，t；MS——二氧化硫摩尔质量；

285


Cs——脱硫副产物含水率，%，副产物为石膏时含水率一般≤10%，取 10%；Cg——脱硫副产物纯度，%，副产物为石膏时纯度一般≥90%，取 90%。根据工程分析，项目一期锅炉烟气 SO2脱除量为 4555.39t/a，二期建成后，全厂锅

炉烟气 SO2脱除量为 8839.56t/a，经核算一期脱硫石膏为 8787t，二期建成后，全厂脱

硫石膏为 17052t。10、污水处理站产生的污泥根据设计资料，本项目污水处理站一期工程阶段污泥产生量约 131670t/a（含水率

50%），一期工程第二阶段污泥产生量为 289740t/a（含水率 50%）；二期工程污泥产

生量约 165000t/a（含水率 50%），污泥成分主要为纤维、腐殖质胶体等，与泥沙混合

后，送本项目固废综合利用锅炉燃烧回收热能。11、其他共辅工程产生生活垃圾、净水站污泥、废机油等（1）净水站污泥根据设计资料，本项目污水处理站一期工程阶段污泥产生量约 33275t/a（含水率

50%），一期工程第二阶段污泥产生量为 51576t/a（含水率 50%）；二期工程污泥产生

量约 33155t/a（含水率 50%）。（2）废过滤膜

286


纯水站产生废过滤膜，每 3 年换一次，更换量为 9t，属于一般固体废物，送填埋场

填埋。（3）废机油（S16）项目设备维护维修过程会产生少量废机油，年产生约 12 吨，采用废机油桶于危废

暂存间暂存，委托有资质的单位定期处理。废机油属于危险废物 HW08，委托有资质

的单位处置。（4）生活垃圾（S17）项目劳动定员 3968人，其中一期第一阶段 1548人，一期第二阶段 1519人，二期

901人。每人每天按产生 1kg计，一期第一阶段生活垃圾产生量约为 510.8t/a，一期第

二阶段生活垃圾产生量约为 501.3t/a，二期 297.3t/a，则全厂生活垃圾为 1309.4t/a。

287


表 2.3-43 项目工程固体废物产生及处理情况一览表单位：t/a

类比核算时段

污染工序/生产线装置污染编

号固体废物名称固废属性废物类别及

代码产生量排放量

（t/a）处置措施及最终去向核算方法产生量

（t/a）固体废物

一期第一阶段

备料车间备料工段

S1-1 砂石、杂质一般固废 / 物料恒算法 1376020.8 0 外售建筑材料公司S1-2 盆筛杂质一般固废 / 物料恒算法 578952 0

送固废锅炉焚烧处理

S1-3 木片筛木屑一般固废 / 物料恒算法 168300 0

S1-4旋风分离器收集木屑一般固废 / 物料恒算法 296208 0


除节机 S2-1 节子一般固废 / 物料恒算法 5385.6 0 送固废锅炉焚烧处理筛选

系统洗砂机 S2-2 洗砂机排渣一般固废 / 物料恒算法 5263.5 0

排砂器 S2-3 排砂器排渣一般固废 / 物料恒算法 27640.8 0

双辊挤浆机 S2-4 黑液一般固废 / 物料恒算法 2713599.9 0蒸发浓缩后送碱炉焚烧处理

碱回收车间苛化工段S5-1 绿泥一般固废 / 物料恒算法 10793.4 0

送动力车间混煤掺烧

S5-2 石灰消化渣一般固废 / 物料恒算法 5459.5 0 送至填埋场填埋S5-3 白泥一般固废 / 物料恒算法 890.4 0

送石灰窑煅烧回用生产

制氧车间吸附器 S7-1 废吸附剂一般固废 / 物料恒算法 8（5 年 1次） 0 送至填埋场填埋

牛卡纸生产线

除砂器 S8-1 浆渣一般固废 / 物料恒算法 181.3 0 送至固废综合利用锅炉焚烧等高效除砂器 S8-2 造纸轻渣一般固废 / 物料恒算法 59.6 0

压力筛 S8-3 造纸轻渣一般固废 / 物料恒算法 66.54损纸系统 S8-4 浆渣一般固废 / 物料恒算法 8.64 0

288


动力站

锅炉 S12-1 煤渣一般固废 / 物料恒算法 54252 0 外售建材原料，综合利用除尘器 S12-2 煤灰一般固废 / 物料恒算法 36194.4 0

除尘系统 S12-3 废布滤袋待鉴别 / 物料恒算法 9（3 年 1次） 0

外售给资源回收站综合利用，若属于危险废物，则委托

有资质单位处置脱硝系统 S12-4 废催化剂危险废物

HW50772-007-

50物料恒算法 120（3 年

1次） 0 厂家回收


固废预处理 S13-1铁、铜铝、砂石等金属一般固废 / 物料恒算法 70 0 外售回收利用

锅炉

S13-2 炉渣一般固废 / 物料恒算法 23125 0外售建材原料，综

合利用S13-3不含活性炭普通飞灰（一级）

一般固废 / 物料恒算法 12500 0

S13-4 含活性炭飞灰（二级）危险废物 HW18

772-005-18物料恒算法 437.5 0 经固化后委托有资

质单位进行处理

S13-5 废布滤袋危险废物 HW18

772-005-18物料恒算法 6（3 年 1

次） 0


有资质单位处置


S14-1 污泥一般固废 / 类比法 131670 0

送至固废综合利用锅炉焚烧

其他共辅工程

净水站 S15-1 混凝沉淀污泥

一般固废 / 类比法 33275 0

289


纯水站 S15-2 废渗透膜一般固废 / 物料恒算法 9 0 送至填埋场填埋化验室 S15-3 废试剂瓶一般固废 / 类比法 1 0 厂家回收机修间 S15-4 废矿物油危险废物 HW08

900-249-08类比法 35 0 委托有资质的单位

处置办公生活 S15-5 生活垃圾一般固废 / 产污系数法 510.8 0

交由当地环卫部门集中处置

一期第二阶段


S1-1 砂石、杂质一般固废 / 物料恒算法 1391148 0外售建筑材料公司

等S1-2 盆筛杂质一般固废 / 物料恒算法 585288 0


S1-3 木片筛木屑一般固废 / 物料恒算法 170121.6 0

S1-4旋风分离器收集木屑一般固废 / 物料恒算法 299455.2 0

漂白化学浆生产线

除节机 S3-1 节子一般固废 / 物料恒算法 3811.5 0

洗渣机 S3-2 洗渣机排渣一般固废 / 物料恒算法 4821.3 0

除砂器 S3-3 除砂器排渣一般固废 / 物料恒算法 27439.5 0

前段洗浆废液 S3-4 黑液一般固废 / 物料恒算法 2626479.9 0蒸发浓缩后送碱炉焚烧处理

漂白化机浆生产线

木片洗涤 S4-1尘土、砂子

等一般固废 / 物料恒算法 4257 0外售建筑材料公司

等除砂器 S4-2 浆渣一般固废 / 物料恒算法 31303.8 0


碱回收车间苛化工段S5-1 绿泥一般固废 / 物料恒算法 15203.8 0

送动力车间混煤掺烧

S5-2 石灰消化渣一般固废 / 物料恒算法 7690.4 0 送至填埋场填埋S5-3 白泥一般固废 / 物料恒算法 1254.3 0 送石灰窑煅烧回用

生产

290


二氧化氯制备车间

精制盐水盐泥 S6-1

主要成份为碳酸钙、硫酸钡、氢氧

化镁一般固废 / 物料恒算法 244 0 填埋或综合利用

盐水精制 S6-2废过滤膜、废离子交换膜

危险废物HW4

9（900-041-49）物料恒算法 6 0

委托有资质的单位处置

白卡纸生产线

除砂器 S9-1 重渣一般固废 / 物料恒算法 110967.12 0外售建筑材料公司

等高效除砂器 S9-2 轻渣一般固废 / 物料恒算法 24068.88 0


压力筛 S9-3 轻渣一般固废 / 物料恒算法 88545.6 0损纸系统 S9-4 轻渣一般固废 / 物料恒算法 1702.8 0

纸袋纸生产线

高效除砂器 S10-1 轻渣一般固废 / 物料恒算法 78780.24 0压力筛 S10-2 轻渣一般固废 / 物料恒算法 195449.76 0损纸系统 S10-3 轻渣一般固废 / 物料恒算法 2462.82 0

文化纸生产线


动力站

锅炉 S12-1 煤渣一般固废 / 物料恒算法 54252 0 外售建材原料，综合利用除尘器 S12-2 煤灰一般固废 / 物料恒算法 36194.4 0




HW50772-007-


1次） 0 厂家回收污水处理站格栅、厌氧 S14-1 污泥一般固废 / 产污系数法 289740 0 送至固废综合利用

291


池、初沉池、二沉池、芬顿反应三沉池等锅炉焚烧

其他共辅工程

净水站 S15-1混凝沉淀污泥一般固废 / 类比法 51576 0

纯水站 S15-2 废过滤膜一般固废 / 类比法 9 0委托有资质的单位

处置化验室 S15-3 废试剂瓶一般固废 / 物料恒算法 1 0 厂家回收机修间 S15-4 废矿物油危险废物 HW08


处置办公生活 S15-5 生活垃圾生活垃圾产污系数法 501.3 0


二期


S1-1 砂石、杂质一般固废 / 物料恒算法 763963.2 0外售建材原料，综

合利用S1-2 盆筛杂质一般固废 / 物料恒算法 321393.6 0


S1-3 木片筛木屑一般固废 / 物料恒算法 93456 0

S1-4旋风分离器收集木屑一般固废 / 物料恒算法 164419.2 0

漂白化机浆生产线

木片洗涤 S4-1尘土、砂子

等一般固废 / 物料恒算法 4257 0外售建材原料，综

合利用除砂器 S4-2 浆渣一般固废 / 物料恒算法 31303.8 0

送至固废综合利用锅炉焚烧白卡纸生产

线除砂器 S9-1 重渣一般固废 / 物料恒算法 110967.12 0


动力站锅炉 S12-1 煤渣一般固废 / 物料恒算法 54252 0 外售建材原料，综

292


合利用除尘器 S12-2 煤灰一般固废 / 物料恒算法 36194.4 0




HW50772-007-


1次） 0 作为建材生产原料综合利用


固废预处理 S13-1铁、铜铝、砂石等金属一般固废 / 物料恒算法 56 0

作为建材生产原料综合利用

锅炉

S13-2 炉渣一般固废 / 物料恒算法 18500 0经固化后委托有资质单位进行处理

S13-3不含活性炭普通飞灰（一级）

一般固废 / 物料恒算法 10000 0送至固废综合利用锅炉焚烧

S13-4 含活性炭飞灰（二级）危险废物 HW18

772-005-18物料恒算法 350 0 送至固废综合利用

锅炉焚烧

S13-5 废布滤袋危险废物 HW18

772-005-18物料恒算法 6（3 年 1

次） 0


有资质单位处置


S14-1 污泥一般固废 / 产污系数法 165000 0


其他共辅工程

净水站 S15-1 混凝沉淀污泥

一般固废 / 类比法 33155 0

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纯水站 S15-2 废过滤膜一般固废 / 类比法 9 0委托有资质的单位

处置化验室 S15-3 废试剂瓶一般固废 / 物料恒算法 1 0 厂家回收机修间 S15-4 废矿物油危险废物 HW08


处置办公生活 S15-5 生活垃圾生活垃圾 / 产污系数法 297.3 0


294

玖龙纸业（北海）有限公司林浆纸一体化项目环境影响报告书 9结论

2.4施工期污染源源强分析2.4.1 施工期大气污染物施工过程中造成大气污染的主要产生源有：新建建（构）筑物施工地基开挖、临

时混凝土搅拌站运行、运输车辆、施工机械走行车道所带来的扬尘，施工建筑材料

（水泥、石灰、砂石料）的装卸、堆砌过程以及开挖弃土的堆砌、运输过程中造成扬

起和洒落；各类施工机械和运输车辆所排放的废气。（1）扬尘施工产生的大气污染物主要为扬尘，来源于场地平整、扰动原地貌等，扬尘污染

会造成大气中 TSP值增高，根据类比资料，施工扬尘的起尘量与许多因素有关。影响

起尘量的因素包括：基础开挖起尘量、施工渣土堆场起尘量、进出车辆夹带泥砂量、

水泥搬运量、弃土外运装载起尘量以及起尘高度、采取的防护措施、空气湿度、风速

等因素有关。类比同类工程，源强处扬尘浓度为 10mg/m3，距离扬尘点 25m处扬尘浓

度范围在 0.37～1.10mg/m3，距扬尘点 50m处扬尘浓度范围在 0.31～0.98mg/m3。（2）汽车尾气施工过程中需要使用挖掘机、推土机等大型机械设备；建筑材料运输过程中会使


295


用各种大型机动车辆，这些设备和车辆均使用柴油发动机或使用柴油发动机临时供电，

因此，这些车辆及设备在运行时会排放一定量的 CO、NOx 以及未完全燃烧的碳氢化物

非甲烷总烃等大气污染物，会对环境产生一定的影响。2.4.2 施工期水污染物该部分废水主要为施工人员生活污水、施工作业废水。（1）施工人员生活污水项目施工高峰期人数约 1000人，生活污水排放量按 160L/人•d计，则生活污水排

放量为 160m3/d 。施工期生活污水参照低浓度生活污水水质（即悬浮物

220mg/L，BOD5 250mg/L，CODCr 350 mg/L，NH3-N 35 mg/L）计算，得出施工期生活

污水的污染负荷，其结果列于表 2.4-1。表 2.4-1 施工期水污染负荷

污染因子 SS BOD5 CODCr NH3-N浓度（mg/L） 220 250 350 35污染负荷（kg/d） 6 6.8 9.55 0.95

（2）施工作业废水施工配料和对机械设备进行冲洗及维护保养，将产生少量的作业废水（约

100m3/d），废水中的污染物主要是悬浮物和石油类。排出的施工废水会对周围水体产

生暂时性的影响，应设隔油、沉砂池等临时处理设施，处理后用于洒水降尘。


296


2.4.3 施工期声污染源①施工机械噪声施工期，项目建设工程噪声主要来源于场地平整、建筑物基础施工噪声。经过有

关施工现场调查，结合工程实际情况，场道施工时的主要机械噪声状况见表 2.2.4-2。

由表可以看出，对周围环境影响最大的是冲击式打桩机，距离 5m 时噪声级达 109dB

(A)。表 2.4-2 本项目施工噪声污染源

设备轮式装载机平地机推土机轮胎式液压挖掘机冲击式钻井机距离(5m) 90 90 86 84 87

设备冲击式打桩机混凝土搅拌机混凝土泵混凝土振捣机气动扳手距离(5m) 109 91 85 84 95

② 运输车辆噪声施工过程中一般使用大型货运卡车及混凝土运输车，其噪声较高，可达 85dB(A)左

右，自卸卡车在装卸石料等建筑材料时，其噪声可达 90dB (A)以上。2.4.4 施工期固体废物

（1）建筑垃圾施工过程中产生的建筑垃圾主要包括地表开挖的泥土、渣土、施工剩余废物料等。

根据《建筑垃圾的产生与循环利用管理》的数据显示，每平方米建筑面积将产生 20～

50kg 的建筑垃圾，项目总建筑面积约 185 万 m2，本次评价取每平方米建筑面积产生广西博环环境咨询服务有限公司地址：南宁市高新区科兴路 12 号电话：0771-5881118 邮编：530007

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30kg 建筑垃圾计，则施工期共产生建筑垃圾 55500t。其主要成分为：废弃的沙土石、

水泥、木屑、碎木块、弃砖、水泥袋、纤维、塑料泡沫、碎玻璃、废金属、废瓷砖等，

其中废金属、木屑、碎木块。施工废弃建材分类回收，集中收集，及时清运。（2）生活垃圾施工人员产生的生活垃圾伴随整个施工期的全过程，其成分是有机物较多。本项

目施工高峰期预计进场工人 1000人，人均生活垃圾产生量按 1kg/人·d计算，施工期垃

圾日产生量为 1t。施工期产生的生活垃圾每日由专人收集处置，送填埋场处理。


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